CZ EDGE Magazine #1 2011 by Seco Tools

ČASOPIS SPOLEČNOSTI SECO Č. 1.2011

DOKONALÉ ETIKETY DÍKY DOKONALÝM OTVORŮM

„Byla to nová a složitá konstrukce“

SPECIÁLNÍ NÁSTROJE PRO DOPRAVNÍ LETOUN A380 OD uvedení na trh, které se uskutečnilo před téměř třemi desetiletími, je fréza Minimaster® používána společností Scania k výrobě součástí pro nákladní automobily se vznětovým motorem.

REVOLUCE PŘÍBĚH FRÉZY MINIMASTER

č. 2

JAK TO FUNGUJE – STEADYLINE™

DOBRÉ VIBRACE Držák nástrčných fréz STEADYLINE zvyšuje kvalitu obrábění a snižuje náklady při frézovacích operacích. Vestavěný absorbér, kterým je tento držák vybaven, tlumí vibrace, čímž zvyšuje dynamickou tuhost držáku a zabraňuje šíření vibrací tělesem držáku. Držák fréz Steadyline zvyšuje produktivitu, zlepšuje jakost obrobeného povrchu a prodlužuje životnost nástrojů.

x2–4

2–4krát vyšší produktivita než při použití konvenčních držáků nástrčných fréz

Kanálky pro přívod chlazení přivádí řeznou kapalinu přímo k řezné hraně

30/50%

Absorbér vibrací je umístěn co nejblíže řezné hraně, kde dochází k největšímu vychylování

při testovacím kopírovacím frézování bylo dosaženo o 30 % vyšší řezné rychlosti a o 50 % delší životnosti nástroje než u nástrojů konkurenčních výrobců

WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE Dostupnost výrobku: OKAMŽITĚ Informace o objednávce a použití: Navigátor obrábění 2011

Edge je časopis určený zákazníkům společnosti Seco Tools. Vychází po celém světě ve 25 jazycích. Seco Tools AB Marketing Departement, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon: +46 223-400 00 Fax: +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Vydavatel: Paul Löfgren E-mail: paul.lofgren@secotools.com

Šéfredaktorka: Jennifer Hilliard E-mail: jennifer.hilliard@secotools.com Vydavatelství a graﬁcká úprava: Appelberg Publishing Group Projektový manažer: Per-Ola Knutas Umělečtí ředitelé: Cecilia Farkas, Johan Nohr Tisk: PA Group Karlstad Fotograﬁe na titulní straně: Stefan Almers/Scania

Na materiál použitý v této publikaci se vztahuje autorské právo vydavatele, společnosti SecoTools AB. Články mohou být bezplatně použity, pokud je uveden odkaz na časopis Edge a šéfredaktora. Ochranné známky a názvy značek použité v této publikaci jsou chráněny zákonem.

OBSAH REDAKČNÍ ÚVODNÍK č. 1.2011

Společnost Aircelle požaduje nástroje vyráběné na zakázku pro obrábění pokročilých kompozitních materiálů používaných při výrobě součástí letadel.

04 08 10 14 18 21 24

PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ: PLNĚNÍ A BALENÍ

Společnost Krones vyrábí etiketovací stroje od roku 1951. V současné době využívá při výrobě výhod, které poskytují výstružníky řady Xﬁx™. PRODUKTY: POWER 4™

Kopírovací fréza Power 4 přispívá ke zvýšení produktivity v energetickém průmyslu. MATERIÁLY: UHLÍKOVÉ KOMPOZITY

Společnost Aircelle, která je dodavatelem dílů pro letecký průmysl, spolupracuje se společností Seco na vývoji speciálních řešení umožňujících plnění konkrétních úkolů. UPLATNĚNÍ V PRAXI: MDT

NÁSTROJ PRO

KAŽDÝ PRACOVNÍ ÚKOL DO VAŠICH RUKOU se dostává první číslo časopisu Edge ročníku 2011, které zajímavě představuje nejnovější vysoce výkonné výrobky společnosti Seco a související služby, které společnost poskytuje svým zákazníkům. Jsme pyšní na svou rozsáhlou nabídku a samozřejmě i na své zákazníky – proto také tak rádi představujeme jejich úspěchy v našem časopise. Tyto případové studie, které jsou doprovázeny prvotřídní fotografickou dokumentací, zkoumají inovační řešení zaměřená na specifické komponenty. Pravidelně od vás dostávám e-maily, ve kterých chválíte technické články zveřejňované v časopise Edge. Toto nové vydání se snaží pokračovat v nastoupené cestě – viz například pravidelný sloupek Patricka de Vose „Názory“ (strana 17), který se v tomto čísle zabývá životností řezných hran nástrojů. Také se podrobněji podíváme na kopírovací frézy Power 4, a to prostřednictvím článku na straně 8. Doporučuji vám, abyste si našli čas také na článek na straně 26, který pojednává o naší sadě softwarových aplikací zákaznických rozhraní. Tyto aplikace vám pomohou při výběru našich výrobků tak, abyste dokázali optimálně využít jejich výkonových parametrů, a usnadní vám spolupráci se společností Seco. Řada těchto aplikací sahá od konfigurátorů produktů a kalkulátorů řezných podmínek až po řešení spadající do oboru e-commerce. Doufáme, že díky těmto i dalším článkům bude náš časopis i nadále příjemnou a užitečnou součástí vašeho pracovního dne. PAUL LÖFGREN PRVNÍ VICEPREZIDENT, SKUPINA MARKETINGU edge@secotools.com

Technologie tvarového soustružení pomáhá společnosti MAE na Novém Zélandu při výrobě tlumičů pro střelné zbraně. PROFIL: TRACIE CLARKE

S manažerkou oddělení strategických programů společnosti Seco v Severní Americe jsme hovořili o její profesní dráze. PRODUKTY: MINIMASTER

V roce 1983 způsobila fréza Minimaster revoluci v technologii čelního frézování a její nástupce, fréza Minimaster Plus, dnes usiluje o totéž. NA PRACOVIŠTI: MICHAEL RICHARDSON

Obchodní ředitel společnosti Advanced Cutting Tools Ltd hovoří o analýze produktivity a nákladů (PCA) prováděné společností Seco. EDGE [1 •2011]

PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ: PLNĚNÍ A BALENÍ

Xﬁx

ZAMĚŘENO N PŘESNÉ

Xﬁx je řada výstružníků dodávaných společností Seco pro obrábění otvorů s velkými průměry (39,5–154,5 mm). Hlava výstružníku s nápadně zlatě zbarveným povlakem TiN obsahuje několik výměnných břitových destiček (3, 5, 7 nebo 9), z nich každá má 8 řezných hran a umožňuje dosažení přesnosti odpovídající toleranci IT6. Odpružená vodítka zajišťují potřebnou stabilitu výstružníku a házení je regulováno adaptérem, který lze nastavovat s přesností na méně než 3 mikrometry. WWW.SECOTOOLS.COM/XFIX

Dostupnost výrobku: OKAMŽITĚ Informace o objednávce a použití: Katalog nástrojů Obrábění otvorů 2011

04 EDGE [1•2011]

Etiketovací stroje potřebují ke své správné činnosti dokonale obrobené otvory. Výstružníky řady Xﬁx pomáhají zvyšovat přesnost ve výrobní lince společnosti Krones. TEXT Michael Lawton FOTOG RAFI E Martin Hangen

OKUD SE VÁM

v tomto roce dostaly do rukou více než tři láhve, existuje vysoká statistická pravděpodobnost, že alespoň jedna z nich prošla strojem vyrobeným společností Krones. Společnost je předním světovým výrobcem v oboru plnicích a balicích technologických zařízení a vyrábí stroje, jimiž pak denně procházejí miliony lahví, plechovek a jiných obalových nádob. V průběhu let se ze společnosti Krones postupně stal prakticky univerzální dodavatel zařízení pro nápojový průmysl – můžete si od ní zakoupit například kompletní pivovar, od stavebního povolení, přes ležácké tanky až po logistické řešení recyklace lahví (vy si již pouze obstaráte chmel a ječmenný slad). Společnost dokáže dodat také kompletní výrobní linky, které například plní láhve kečupem z rajčat, provádějí potisk tub se zubní pastou nebo lepí etikety na plechovky s krmivem pro kočky. Dokonce dokáže navrhnout láhev, která bude charakteristická pro vaši značku, a vyrobit stroj, který přetvoří plastový předlisek v láhev vašich snů. Součástí nabídky společnosti Krones jsou i myčky lahví. Společnost má pět výrobních závodů v Německu, které zásobují odběratele po celém světě prostřednictvím přibližně 80 prodejních a servisních středisek.

NA OTVORY

EDGE [1•2011]

PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ: PLNĚNÍ A BALENÍ

Wolfgang Gottschalk je vedoucím jednoho z pěti výrobních provozů společnosti Krones, jmenovitě v německém Nittenau.

Hlavní závod ve městě Neutraubling, ležícím v severním Bavorsku, vyrábí stroje k plnění, označování, kontrole a přepravě lahví a k tvarování plastů tažením a vyfukováním. Druhý výrobní závod, který se nachází v blízkosti města Nittenau, dodává komponenty a moduly pro jednotlivé stroje. Zbývající tři výrobní závody dodávají další výrobky, které doplňují a uzavírají širokou nabídku společnosti Krones. Společnost zahájila svoji činnost v roce 1951, kdy začala vyrábět etiketovací stroje. Wolfgang Gottschalk, ředitel jednoho z pěti výrobních závodů společnosti, jmenovitě závodu v Nittenau, k tomu dodává: „Naše současné odborné znalosti jsme získávali postupně, zejména při výrobě etiketovacích strojů. Označování obalů etiketami je pro výrobce obzvláště důležité, protože etikety dokládají postavení vlastní značky na trhu – to znamená, že musí být poutavé.“

Delší životnost nástroje Součást: Popis operace: Cíl obrábění: Obráběcí stroj: Upínání nástroje: Materiál: Nástroj: Řezné podmínky: Výsledek:

06 EDGE [1•2011]

Litá tvarová deska Vystružování Zlepšit kvalitu otvorů (tolerance H6 a M6) a zkrácení doby obrábění Obráběcí centrum Upínací trny HSK-A Litina (GGG60) Výstružníky Xﬁx o průměru 42+65 mm (2 různé nástroje) vc: 80–100 m/min f: 0,25–0,3 mm Životnost nástroje >200 minut

NEJDŮLEŽITĚJŠÍ SOUČÁSTÍ KAŽDÉHO etiketovacího stroje je jednotka, která provádí vlastní lepení etiket na láhve. Okolo procházejících lahví se otáčí zakřivená deska přenášející jednotlivé etikety na povrch lahví, kde ulpívají. Desky pro nanášení etiket jsou namontovány na hřídelích, které jsou rozmístěny po obvodu otočného stolu. Při otáčení otočného stolu se každý z osmi hřídelů, na nichž jsou uloženy uvedené desky, postupně dostává do polohy proti řadě lahví, ze které je po umístění etikety oddálen, aby mohl převzít další etiketu. Tento proces probíhá závratnou rychlostí: Stroje Krones jsou konstruovány tak, že dokáží opatřit etiketami až 72 000 lahví nebo 120 000 plechovek za hodinu. Podle Xavera Rama, vedoucího pracoviště, které vyrábí otočné stoly, je nezbytné, aby otvory, ve kterých jsou uloženy hřídele, měly přesné rozměry. „Potřebujeme, aby otvory byly vyrobeny s přesností několika mikrometrů, pokud se jedná o jejich průměr, a aby odchylka jejich polohy byla menší než dvě setiny milimetru,“ upozorňuje. „Jinak se hřídel nebude spolehlivě otáčet a desky pro nanášení etiket nebudou s dostatečnou přesností přiléhat k povrchům lahví.“ To může znamenat, že etikety nebudou celoplošně přilepeny, nebo že bude potřebné větší množství lepidla. Všechny otočné stoly jsou opatřeny osmi otvory, z nichž každý se dříve opracovával pomocí přesné dokončovací vyvrtávací hlavy. Manuel Schmid je jedním ze tří zručných řemeslníků, kteří obsluhují

stroj používaný k obrábění těchto otvorů. Říká: „Po obrobení každého druhého otvoru bylo třeba kontrolovat, zda je velikost otvorů stále přesná. Pokud byl rozměr chybný, bylo nutné provést nové seřízení dokončovací vyvrtávací hlavy a případně otvor obrobit znovu.“ Následkem toho nebylo možné vyrobit více než dva nebo tři otočné stoly za směnu. Společnost Krones se obrátila na společnost Seco, k čemuž pan Gottschalk poznamenává: „Máme za sebou již dlouhou historii vzájemné spolupráce při řešení problémů a optimalizaci technologických postupů.“ Pan Ram k tomu dodává: „Existuje spoustu výrobců nástrojů pro obrábění kovů, ale jedním z našich hlavních dodavatelů zůstává společnost Seco.“ Současně s postupným růstem společnosti Krones se rozvíjel i její vztah ke společnosti Seco: Ve všech výrobních provozech společnosti Krones se nyní používá celá produktová řada nástrojů Seco a obě společnosti usilovně spolupracují na vývoji nových řešení. Když se tedy regionální zástupce Gerhard Huber dozvěděl, že společnost Seco vyvinula nový typ výstružníku, který je připraven k testování, napadlo ho, že společnost Krones by mohla být tím správným partnerem. „Většina výstružníků má pouze jeden břit, avšak výstružník Xﬁ x jich má několik, což znamená, že je přesnější a rychlejší,“ vysvětluje pan Huber. „Má také další speciální vlastnosti, díky kterým je při použití stabilnější.“ Problém, na který společnost Krones narážela při výrobě otočných stolů, byl přesně tím problémem, k jehož řešení byl výstružník Xﬁ x navržen, a proto si jej společnost Krones vybrala k provedení provozních zkoušek. Pan Ram k tomu dodává: „Výstružník musíme pouze jednou seřídit a toto seřízení pak vydrží po dobu výroby deseti až patnácti otočných stolů.“ I když seřizování nástroje trvá déle, samotný výrobní proces již pak vyžaduje o 15 až 20 procent méně času. Pan Schmid, který obsluhuje výrobní stroj, říká: „Je sice třeba seřizovat pět břitových destiček namísto jedné, ale jakmile je nástroj jednou seřízen, lze jej používat mnohem déle.“ Pan Gottschalk k tomu dodává: „Pro naše zákazníky je hlavní skutečnost, že pracovní postup by měl být bezpečný a že by se již neměly vyskytovat problémy s kvalitou. A pokud dokážeme ušetřit i nějaký čas při výrobě, je to velmi vítaný vedlejší přínos.“

EDGE [1•2011]

PRODUKTY POWER 4

POWER 4 – UNIVERZÁLNÍ NÁSTROJ TEXT Graeme Forster FOTOGRAFIE BIM/Istockphoto a Seco

VÝROBA LOPATEK TURBÍN je náročná. Aby tedy jejich výrobcům pomohla dosáhnout nejlepších výsledků při obrábění, vyvinula společnost Seco novou kopírovací frézu Power 4. Nástroj byl vyvíjen ve spolupráci s klíčovými zákazníky společnosti Seco, aby bylo zajištěno, že bude mít přesně ty vlastnosti, které jsou potřebné při výrobě dílů pro energetický průmysl. „Často se setkáváme s tím, že lopatky turbín jsou vystaveny provozním podmínkám, ve kterých musí snášet značná zatížení,“ říká Emilio Scandroglio, odborník divize Power Generation společnosti Seco, který má na starosti uživatele nástrojů v mezinárodním měřítku. „Proto musíme vždy zvažovat uplatnění takového řešení, které zajistí nejvyšší pevnost i spolehlivost – počínaje výběrem správné strategie obrábění a odpovídajícího řezného nástroje. Tento problém jsme projednávali s našimi zákazníky a společně s nimi jsme dospěli k řešení, kterým je fréza Power 4.“ Unikátní anti-rotační systém poskytuje nástroji maximální stabilitu. Nástroj se vyznačuje použitím kruhových břitových destiček, které jsou opatřeny 4 ploškami na hřbetu destičky a ploškami, které jsou navrženy v odpovídajících částech lůžka nástroje. Tyto plošky zabraňují otáčení břitových destiček během obrábění. Plošky rovněž umožňují bezpečné a snadné nastavování polohy vyměnitelných břitových destiček, čímž zjednodušují činnosti prováděné operátorem při seřizování nástroje. Patentované řešení lůžka destičky maximalizuje velikost dotykové plochy mezi břitovou destičkou a tělesem frézy, čímž přispívá k dalšímu zvýšení spolehlivosti a stability. Aby bylo umožněno dodržování přesných tolerancí, které jsou potřebné při vysoce kvalitním obrábění, jsou lůžka břitových destiček utěsněna, aby dovnitř lůžka nemohly vnikat třísky a nečistoty; tím je odstraněna potřeba vyplachování nástroje před jeho použitím i po použití. Navíc je nástroj opatřen optimalizovaným prostorem pro odvod třísek. Aby se předešlo problémům s opotřebením a oxidací, jsou všechny plochy tělesa frézy opatřeny nikl-chromovým povlakem s výjimečně vysokou povrchovou tvrdostí. Fréza Power 4 může být osazena břitovými destičkami o velikosti 10 mm a 12 mm, přičemž jsou k dispozici destičky různých materálových tříd a s různými geometriemi.

08 EDGE [1•2011]

VÝHLED GLOBÁLNÍ TRENDY

TRENDY, KTERÉ MAJÍ VLIV NA CENY SUROVIN

CENY SUROVIN se již zotavily z velkého poklesu, ke kterému došlo v souvislosti s ﬁnanční krizí. Co tedy můžeme v budoucnu očekávat? Redaktoři časopisu Edge požádali Mattiase Erlandssona, vedoucího odboru mezinárodních a ﬁnančních ekonomických věd při Švédském národním institutu pro ekonomický výzkum, aby uvedl pět nejdůležitějších dlouhodobých trendů, které mají vliv na ceny surovin. TEXT Ylva Carlsson I LUSTRACE Johan Nohr

Zásoby surovin „Pokud dojde ke zrychlení globálního růstu, bude to spojeno s nebezpečím vzniku nedostatečných zásob určitých surovin potřebných při výrobě, což by mohlo způsobit tlak na zvyšování cen. Přerušení výroby následkem neúrody by navíc mohlo způsobit dočasné zvýšení cen zemědělských produktů.“

Ceny ropy „Ropa je nejdůležitější surovinou v globální ekonomice pocházející z omezených zdrojů. Podle naší předpovědi se ceny ropy v krátkodobém výhledu poněkud zvýší, neměly by však o mnoho překročit hodnotu 100 USD za barel. Odhad vychází ze skutečnosti, že jsou k dispozici dostatečné zásoby potřebné k pokrytí spotřeby v nadcházejících letech.“

Růst hrubého domácího produktu (HDP) „Vyšší hospodářský růst s sebou nese i vyšší ceny surovin. Z naší předpovědi pro nejbližší léta vyplývá, že globální hospodářský růst bude odpovídat průměrné míře růstu v posledních letech a že se poněkud zvýší ceny surovin. Stále však existuje nebezpečí slabšího růstu, poněvadž řada velkých průmyslových zemí se bude snažit snižovat deﬁcity svých rozpočtů zaváděním zvýšených úsporných opatření.“

Ceny energií „Existuje politická vůle, a to zejména v EU, přecházet ve stále větší míře k obnovitelným zdrojům energie. V současné době sice ještě nelze říci, jak bude skladba energetických zdrojů přesně vypadat, je však pravděpodobné, že cena energie se bude – ve vztahu k dalším výrobním faktorům – nadále zvyšovat.“

Trend vývoje kurzu amerického dolaru „Světová ekonomika je ve stavu nerovnováhy, protože zejména Spojené státy americké mají značný deﬁcit ve své bilanci zahraničního obchodu, zatímco několik asijských států vykazuje velké přebytky. Slabší dolar by přispěl k omezení této nerovnováhy a ke snížení nebezpečí vzniku nových ﬁnančních krizí.“ EDGE [1•2011]

MATERIÁLY: UHLÍKOVÉ KOMPOZITY

O JEDEN ZÁŘEZ VÝŠE

Společnost Aircelle potřebovala nástroje, které by dokázaly zvládnout dlouhý, nepřerušovaný řez při obrábění nejmodernějších materiálů používaných k výrobě komponent pro dopravní letoun A380. Společnost Seco obstála se svým řešením přizpůsobeným tomuto požadavku.

TEXT Anna McQueen FOTOGRAFIE Jean-François Rollinger/ANA

10 EDGE [1•2011]

FOTOGRAFIE: ISTOCKPHOTO

O vysoce vyspělých materiálech, které společnost Aircelle používá, je všeobecně známo, že jsou obtížně obrobitelné.

Obrábění kompozitů Nové kompozitní materiály jsou tvořeny minimálně dvěma různými základními materiály, mezi kterými existuje vzájemná vazba vytvářející pevnou kompozici, kterou tvoří vlákna nebo částice a pojivo. Stále více materiálů tohoto druhu se používá v leteckém průmyslu, a to zejména pro jejich velmi příznivý poměr pevnosti a hmotnosti, dobrou odolnost proti korozi a nízkou tepelnou roztažnost. Tyto vyspělé kompozitní materiály jsou však obtížně obrobitelné, což zvyšuje nároky kladené na funkční a výkonové parametry řezných nástrojů i na kvalitu povrchů obrobených otvorů a hran. Nejnovější řada frézovacích nástrojů Jabro™ Composite (JC), vyvinutá společností Seco, představuje dokonalé řešení, které vychází vstříc požadavkům kladeným společností Aircelle na přesné frézování a současně umožňuje dosažení delší životnosti nástrojů při vyšších řezných rychlostech a větší přesnosti řezných operací. Tyto monolitní karbidové frézy jsou opatřeny diamantovým povlakem typu CVD, který zpomaluje opotřebení a prodlužuje životnost nástroje. Frézy řady Jabro Composite zajišťují minimální oddělování jednotlivých vrstev materiálu a k odštěpování při obrábění součástí a současně se vyznačují maximální odolností proti vibracím. Představují dokonalé nástroje pro obrábění bez vzniku ostřin, pro boční frézování a 3D kopírovací frézování, tvarové frézování a frézování drážek do takových materiálů, jakými jsou vrstvené kompozity z uhlíkových a skelných vláken, vysokopevnostní technické plasty a materiály s voštinovou strukturou. WWW.SECOTOOLS.COM/JC Dostupnost produktu: OKAMŽITĚ Informace o objednávce a použití: Nástroje pro obrábění moderních materiálů. Katalog Monolitní stopkové frézy bude k dispozici v květnu.

POLEČNOST Aircelle, která je nyní součástí francouzského zbrojařského a leteckého konsorcia SAFRAN, byla založena v roce 1896 se záměrem vyrábět výzbroj pro normandský přístav Le Havre. Od té doby se postupně rozrůstala a vybudovala si čelní postavení na světovém trhu v oboru gondol leteckých motorů (tj. krytů motorů v křídlech letadel), přičemž má 3 000 zaměstnanců zabývajících se výrobou uvedených gondol, obracečů tahu a konstrukcí trupů letadel. Společnost je klíčovým dodavatelem komponent pro výrobu největšího osobního dopravního letounu na světě, kterým je Airbus A380. Letečtí konstruktéři neustále posouvají hranice tím, že vyvíjejí stále lehčí, pevnější a odolnější materiály s cílem umožnit, aby nová letadla létala rychleji a dále a dokázala přepravovat těžší náklady, a to vše při nižší spotřebě paliva. Kompozitní a vrstvené materiály na bázi uhlíku používané společností Aircelle k výrobě dílů pro letoun A380 jsou velmi obtížně obrobitelné, a proto je k dosažení požadované přesnosti nezbytné nejmodernější nástrojové vybavení. „V roce 2006 jsme se rozhodli modernizovat náš výrobní provoz instalací vyspělého pětiosého frézovacího centra pro obrábění rozměrných dílů z kompozitních materiálů,“ vysvětluje Julien Boulet, který ve společnosti Aircelle pracuje jako programátor. „Díl pro motorovou gondolu letounu A380, který je na tomto stroji obráběn, vyžaduje provádění spojitého lineárního řezu o délce až 12 metrů. Abychom co nejlépe využili výkon stroje, potřebovali jsme správné řezné nástroje, a proto jsme oslovili všechny naše dodavatele nástrojů, kterým jsme rozeslali vzorky kompozitního materiálu,“ říká Julien Boulet. Obrobky sestávají ze dvou materiálů: kompozitu z uhlíkových vláken, jehož tloušťka činí 12 mm, a uhlíkového kompozitu s voštinovou strukturou o tloušťce 40 mm. „Chtěli jsme nalézt řešení, které by nám umožnilo provádět drážkování v jediném řezu pomocí jediného nástroje a ušetřit tak velké množství času i peněz,“ říká Amory Langrene, vedoucí odboru počítačem podporované výroby (CAM) a automatizace výroby. „Navíc jsme od dodavatele tohoto rychlejšího způsobu obrábění požadovali, EDGE [1•2011]

Chtěli jsme nalézt řešení, které by nám umožnilo provádět drážkování v jediném řezu pomocí jediného nástroje.“

aby byla zachována celistvost kompozitního materiálu a aby nám poskytl vysoce kvalitní nástroj – a to vše za příznivou cenu. “ PO POSOUZENÍ různých nabídek se společnost Aircelle v prosinci 2007 rozhodla pro speciální řadu nástrojů Jabro, kterou nabídla společnost Seco a která byla již krátce nato použita ve výrobě. „Společnost Seco s námi při návrhu správného řešení úzce spolupracovala a díky jejím nástrojům Jabro, které jsou přesně přizpůsobeny našim potřebám, nyní obrábíme díly až třikrát rychleji než dříve,“ říká Julien Boulet. „Díky možnosti provádění vysoce kvalitního nepřerušovaného řezu, který je neměnný v délce až 16 metrů, jsme zvýšili naši produktivitu, aniž bychom museli investovat do dalšího stroje.“ Amory Langrene k tomu dodává: „Podle mého názoru je nejdůležitější, aby byl dodavatel nástrojů trvale dosažitelný a pohotový, což znamená, že musí být schopen rychle reagovat na naše speciﬁcké potřeby. Mnozí dodavatelé nástrojů nabízejí standardní sortiment, který by měl fungovat všude, ale ve skutečnosti nefunguje nikde. Potřebujeme partnery, kteří dokáží využívat svoji vlastní výzkumnou základnu a spolupracují s naším týmem CAM na vývoji správných řešení, která vyhovují našim speciﬁckým potřebám. Tento druh vztahu jsme navázali právě se společností Seco a v blízké budoucnosti jej hodláme využít i při výrobě dalších dílů, které společnost Aircelle dodává svým odběratelům.“

Společnosti Seco a Aircelle společně vyvinuly speciální nástroje, které jsou určeny pro speciální aplikace.

Bez vzniku ostřin na obrobku Součást:

Kryty motorů ů letadel

Popis operace:

Frézování drážek ž k

Cíl obrábění:

Dráha obrábění 4 000 mm, bez vzniku ostřin na obrobku

Obráběcí stroj:

Obráběcí centrum

Upínání nástroje:

Vysoce přesný držák Shrinkﬁt

Materiál:

CFRP nebo hliníkový kompozit s uhlíkovými vlákny Fréza na obrysové frézování voštinových materiálů JC860, průměr 10 mm, povlak Dura vc: >150 m/min

Fréza/nástroj: Řezné podmínky:

Chlazení:

300 mm/min

ap:

> 35 mm

ae:

Doporučeno obrábění na sucho

Součást:

Kryty motorů letadel

Popis operace:

Obrysové frézování

Cíl obrábění: Obráběcí stroj:

Dráha obrábění 16 000 mm, bez vzniku ostřin na obrobku Obráběcí centrum

Upínání nástroje:

Vysoce přesný držák Shrinkﬁt

Materiál:

Kompozity z uhlíkových vláken

Fréza/nástroj:

Fréza na obrysové frézování voštinových materiálů JC871, průměr 10 mm, povlak Dura vc: >300 m/min

Řezné podmínky:

Chlazení:

12 EDGE [1•2011]

vf:

1500 mm/min

ap:

> 10 mm

ae:

Doporučeno obrábění na sucho

TRVA LÁ U DRŽ ITEL NOST

VYTÁPĚNÍ JE VYPNUTO

Nové výrobní provozy společnosti Seco ve Švédsku využívají technologie vycházející z nejnovějších poznatků v oblasti energetické účinnosti, což je pouze jeden z příkladů úsilí společnosti o minimalizování dopadů její činnosti na životní prostředí. TEXT Per-Ola Knutas FOTOG RAFI E Istockphoto

PŘI VÝVOJI VEŠKERÝCH VÝROBNÍCH technologií i výrobků sleduje společnost Seco jeden ze svých trvalých cílů, kterým je snižování dopadu na životní prostředí. Posledním příkladem tohoto přístupu je nový výrobní provoz, který společnost otevřela ve švédském městě Fagersta a jehož budova je prakticky soběstačná, pokud jde o vytápění a klimatizaci. „Nový systém, který je založen na regulaci prováděné podle vlhkosti vzduchu, využívá k udržování vnitřního klimatu namísto elektřiny odpadní teplo přiváděné od kompresorů a spékacích pecí,“ říká Gunnar Lobell, který je globálním koordinátorem ochrany životního prostředí. V rámci samostatné iniciativy spolupracuje společnost Seco s oblastní teplárenskou společností, jejímž prostřednictvím dodává odpadní teplo z výroby do teplovodní sítě ve městě Fagersta. „Tímto způsobem nejen přispíváme k trvale udržitelnému rozvoji, ale navazujeme také kladný vztah s místní veřejností,“ říká Gunnar Lobell. Souhrnné cíle společnosti Seco v oblasti ochrany životního prostředí jsou zaměřeny na snižování nepříznivého dopadu odpadů, chemických produktů, spotřeby energie a dopravy na životní prostředí. Nástrojem, který společnost k dosažení těchto cílů používá, je společný systém environmentálního managementu, který byl v roce 2006 certiﬁkován podle normy ISO 14001 a který již byl zaveden ve 20 provozech společnosti Seco ve 13 zemích. „Proces certiﬁkace znamená, že jsme provedli mimořádně důkladné zmapování dopadu našich činností na životní prostředí,“ říká Gunnar Lobell. „S tím jsou spojeny ekologické studie, školení zaměstnanců a srozumitelně popsané pravidelné postupy. Výsledkem je snížení nepříznivého dopadu na životní prostředí i rizika ekologických havárií.“ Při vývoji produktů usiluje společnost Seco trvale o to, aby tyto výrobky byly stále účinnější.

TRVALE UDRŽITELNÉ CÍLE Priority, které si společnost Seco stanovila pro budoucnost: Do roku 2014 recyklovat 50 procent všech dodávaných výrobků z karbidů (formou zpětného odkupu použitých břitových destiček a masivních nástrojů ze slinutých karbidů). Zvyšovat energetickou účinnost (snižováním spotřeby elektrické energie, energie potřebné k vytápění a pohonných hmot) o 5 procent ročně. Do roku 2012 postupně snižovat množství odpadů připadajících na jednu tunu výrobků o 2 procenta ročně a současně zvýšit podíl recyklovatelných odpadů z 55 procent na 60 procent. Snižovat nepříznivý vliv chemikálií na životní prostředí. Snižovat množství používaných látek, které jsou klasiﬁkovány jako látky vzbuzující obzvláště velké obavy, o 5 procent ročně. Snižovat nepříznivý vliv dopravy na životní prostředí. Zavést systém sledování a vykazování emisí CO2 vznikajících při přepravě materiálů a výrobků a pokračovat ve sledování emisí vznikajících v souvislosti s pracovními cestami zaměstnanců.

„Toto úsilí přináší zřetelný ekologický prospěch i našim zákazníkům, protože zvýšená produktivita znamená, že výrobní provozy dokáží zpracovat více materiálu při nižší spotřebě energie,“ dodává Gunnar Lobell. V roce 2010 vyhlásila společnost Seco svůj recyklační program; zákazníci ze všech trhů jí nyní mohou zpětně odprodávat použité břitové destičky i monolitní karbidové nástroje. Dlouhodobé cíle společnosti jsou ambiciózní; do roku 2014 má být například dosaženo recyklování 50 procent všech výrobků z karbidů, které společnost Seco dodává.

EDGE [1•2011]

APLIKACE MDT

14 EDGE [1•2011]

Společnost MAE používá tvarové soustružnické nástroje (MDT) k obrábění vnitřních proﬁlů součástí tlumičů.

MIMO DOSLECH

TEXT Diana Clement FOTOGRAFIE Derek Cook a Image Source

Střelné zbraně poškozují sluch svých uživatelů – existuje však pomoc v podobě tlumičů, které byly vyvinuty jednou novozélandskou společností a které se staly nejrozšířenějším řešením v oblasti snižování hlučnosti.

EPTEJTE SE ZAKLADATELE FIRMY MAE Garyho McColla, co jeho podnik sídlící na Novém Zélandu vyrábí a on vám odpoví, že jsou to „výrobky sloužící k ochraně proti hluku“. Zařízení pro tlumení hluku střelných zbraní, neboli jednoduše „tlumiče“, sice mají mezi lidmi obecně špatnou pověst, jsou však nezbytným nástrojem pro ochranu zdraví a bezpečnosti lovců, personálu provádějícího hubení škůdců, policistů a vojáků. Při každém výstřelu ze střelné zbraně vzniká hluk, jehož intenzita překračuje bezpečné limity. V okamžiku, kdy zápalník (úderník) dopadne na roznětku, která zapálí střelný prach v nábojnici nacházející se v komoře střelné zbraně, dochází k vyšlehnutí hořících plynů rychlostí, která je dvoj- až trojnásobkem rychlosti samotného projektilu a tento děj je spojen se vznikem rázové vlny, která je schopna poškodit bubínek lidského ucha. Tlumiče vyráběné ﬁrmou MAE se zaměřují přímo na energii vytvářenou při výstřelu a jejich prostřednictvím lze dosáhnout takové úrovně snížení hluku, která je někdy mimořádně výrazná. Gary McColl to dokládá například tím, že vojáci při střelbě nadále slyší, co se

děje v jejich okolí – a to znamená podstatné zvýšení bezpečnosti při jejich nebezpečném povolání. Divoká zvěř lovená na Novém Zélandu (například vysoká zvěř, prasata a kozy) je střelnými zbraněmi vybavenými tlumiči zmatena, poněvadž nedokáže zjistit, ze kterého směru jsou střely vypáleny. Dopadnutí střely do místa za zvířetem je často prvním zvukem, které toto zvíře slyší – tato skutečnost zvíře někdy dokonce přiměje, aby se rozběhlo přímo směrem k lovci. Zákazníci ﬁrmy MAE přinášeli zprávy i o dalších neočekávaných výsledcích: jeden zákazník měl loveckého psa, který se vždy polekal zvuku výstřelu. Nyní však tento pes při vypálení střely vztyčí uši a rozběhne se plnit svůj úkol, jestliže uslyší, že střela našla cíl. Když Gary McColl, který má již více než dvacetileté zkušenosti v oborech souvisejících se střelnými zbraněmi, koupil uvedený podnik (který se dříve nazýval Percy Engineering Services), jednalo se pouze o poněkud větší výrobní dílnu. Proto se rozhodl co nejdříve zavést automatizovanou výrobu za použití CNC strojů, aby zdokonalil výrobky a zvýšil objem výroby. Díky doporučení získanému od společnosti Trade Tools Limited, která je hlavním novozélandským

Pracovní úkon můžeme naprogramovat bez obav, protože víme, že proběhne bez jakýchkoli problémů.“ Gary McColl, zakladatel společnosti MAE

EDGE [1•2011]

APLIKACE MDT

Nástroje Jetstream Tooling Řezné nástroje poslední generace využívají technologii Jetstream, která přivádí řeznou kapalinu k řezné hraně. Tato technologie, která byla společností Seco vyvinuta pro letecký průmysl, účinně odvádí teplo z oblasti řezné hrany, čímž zvyšuje výkon řezného nástroje. www.secotools.com/jetstreamtooling

distribučním partnerem společnosti Seco Tools, začala firma MAE používat nástroje Seco ještě před zavedením automatizované výroby. Ian Langley, regionální manažer společnosti Seco Tools na Novém Zélandu, pak firmě MAE poskytoval po celou dobu přechodu od ruční k automatizované výrobě rady a podporu, díky čemuž se nástroje Seco staly přirozenou první volbou v době, kdy Gary McColl vybíral nástroje pro svůj nový soustruh CNC. Firma MAE investovala do pořízení tvarových soustružnických nástrojů (MDT), vrtáků Crownloc®, vrtáků s vyměnitelnými břitovými destičkami SD a fréz Quattromill® (k jejich upínání byl zvolen nástrojový systém z řady EPB). Technologie MDT se používá k tvarovému obrábění vnitřních profilů součástí tlumičů, zejména pak pro drážkování a výběhy závitů. Podle Garyho McColla je skutečnou konkurenční výhodou nástroje MDT použitého v revolverové hlavě s 12 upínacími polohami to, že tento nástroj zabírá pouze jednu upínací polohu namísto původních tří. „To znamená, že jsme získali prostor, který nám umožnil přidání několika nástrojů navíc,“ říká. Jak Gary McColl dodává, mají nástroje MDT také delší životnost, jsou dostupné ze skladu místního dodavatele, mají vyšší tuhost a vynikajícím způsobem vyřešené umístění břitových destiček. „Pracovní úkon můžeme naprogramovat bez obav, protože víme, že proběhne bez jakýchkoli problémů. Získáváme nástroj s delší životností, dosahujeme zaručené opakovatelnosti výsledků a zvyšujeme počet obrobků připadajících na jednu řeznou hranu.“ Cesta k těmto úspěchům však nebyla snadná, na jejím začátku se Garymu McCollovi podařilo zlomit během krátké doby čtyři nástroje MDT. Tehdy vyzkoušel také výrobky různých konkurenčních dodavatelů, z nichž však žádný nedosahoval kvalit nástrojů Seco. Od té doby však firma naštěstí žádný další nástroj MDT nezlomila a Gary McColl se těší na přechod na modernější nástroje řady MDT Jetstream Tooling™.

16 EDGE [1•2011]

Vedoucí prodeje Stu Beresford předvádí nově vyrobený tlumič. Tlumiče vyráběné ﬁrmou MAE snižují hluk výstřelů a šetří tak sluch lovců i policejního a armádního personálu.

Vrtáky s vyměnitelnou vrtací korunkou Crownloc Vrták Crownloc, což je první vrták se zcela vyměnitelnými vrtacími korunkami, umožňuje použití široké řady geometrií špiček optimalizovaných pro různé aplikace. K jeho výhodám patří nižší náklady připadající na jednu řeznou hranu, nulové náklady na přebrušování a stejnoměrná životnost všech nástrojů. Vrtáky s vyměnitelnými korunkami, které mají příznivou pořizovací cenu, zvyšují produktivitu a ﬂexibilitu výroby i kvalitu otvorů. www.secotools.com/crownloc

Quattromill Fréza Quattromill, která je určena pro vysokorychlostní čelní frézování prakticky všech druhů materiálů a je použitelná v obráběcích strojích všech velikostí, je vybavena čtvercovými vysoce pozitivními břitovými destičkami, které umožňují dosažení hloubky řezu až 6 mm. Frézy Quattromill jsou ideálními nástroji pro náročné aplikace a situace s obtížným upínáním a malou stabilitou obrobku. www.secotools.com/quattromill

Soustružnické nástroje s povlakem Duratomic® Soustružnické nástroje z řezného materiálu TM2000 opatřeného povlakem Duratomic, které ﬁrma MAE používá k obrábění nerezové oceli, jsou první volbou při snaze o dosažení vysoké produktivity. Technologie nanášení povlaků Duratomic, která je u těchto nástrojů uplatněna, zajišťuje vysokou odolnost nástroje proti opotřebení a houževnatost řezné hrany. www.secotools.com/duratomic

NÁZORY OB ROB ITEL NOST

Co byste měli vědět o životnosti řezné hrany

Patrick de Vos, vedoucí oddělení technického vzdělávání společnosti Seco Tools Group, vysvětluje, jakým způsobem vás řezná hrana předem informuje o tom, že nastal čas k provedení její výměny. ŘEZNÁ HRANA OBRÁBĚCÍHO NÁSTROJE má těžký život. V souvislosti s tím, jaké se dnes používají materiály obrobků a řezné podmínky, je vystavována těžkým útokům ze všech stran – těmito útoky mám na mysli různá mechanická namáhání. K tomu je však třeba přičíst i napadání chemikáliemi. Nelze zapomínat ani na namáhání způsobené termodynamickými ději. Moderní řezné materiály (jako například různé jakosti karbidů opatřené povlakem Duratomic) dokáží v kombinaci se správnou geometrií nástroje odolávat všem těmto druhům namáhání, avšak i u nich je třeba počítat s tím, že se v průběhu času dostanou na hranici určitého opotřebení. V dřívějších dobách bylo opotřebení nástroje poměrně snadno zjistitelné, protože se projevovalo hlavně opotřebením hřbetu ostří a vznikem výmolů. Postup opotřebení bylo možné snadno sledovat (podle charakteristické křivky opotřebení nástroje) a obsluha stroje tak mohla včas přerušit proces obrábění a vyměnit řeznou hranu. V dnešní době je to mnohem obtížnější. Řezná hrana totiž bude vypadat jako nová po dlouhou dobu – a poté se náhle vylomí! Vylomená řezná hrana přitom může způsobit rozsáhlou odstávku výroby. Všichni víme, jak probíhá „organizovaný katastroﬁcký scénář“ ve výrobě – každý se snaží přispět svým názorem a obráběcí stroje mezitím stojí a nevyrábějí. Porozumění procesu opotřebení nástroje a mechanismům, které jej způsobují, je základním předpokladem

schopnosti zachovat si kontrolu nad postupem obrábění a udržet tak vysokou kvalitu obrobků. Tyto znalosti vám pomohou správně přizpůsobit vstupní podmínky, tj. zejména vybrané nástroje, strategie obrábění a řezné podmínky, a zlepšit dosahovaný výsledek v každém požadovaném ohledu: vyšší produktivita, nižší náklady, vyšší bezpečnost technologického procesu atd. Efektním trikem by samozřejmě bylo zastavení provádění obráběcí operace jednu sekundu před porušením řezné hrany. Přesto však v praxi existují příznaky, které předem upozorňují na to, co se pozvolna chystá: Je například na řezné hraně viditelná „šedá zóna“? Je patrné velmi jemné vylamování a vydrolování? Dochází k pozvolné změně tvaru a barvy třísek? Pokud si dáváte pozor na tyto a další příznaky a ke sledování průběhu opotřebení nástroje budete používat

vhodnou pomůcku, jako například malé zvětšovací sklo, bude vás řezná hrana sama předem informovat o tom, že nastal čas k provedení její výměny. (Je však třeba mít na paměti, že obrábění kovů je vysoce technicky vyspělý obor, který vyžaduje vědecké zkoumání, nikoli pouze „cit“.) U nástrojů opatřených povlakem Duratomic lze snadno dosáhnout i dvojnásobné životnosti, čehož je však schopen využít pouze skutečný odborník v oboru obrábění kovů. A nepokoušejte se čekat na posledních 10 sekund životnosti nástroje – to je šetrnost na nesprávném místě! Takový postup pouze zvyšuje nebezpečí porušení řezné hrany a do výrobního procesu vnáší nejistotu. V rámci Vzdělávacího programu společnosti Seco (STEP) jsme vypracovali podrobný modul, jehož prostřednictvím dáváme opotřebení nástroje do souvislosti s typickými vlastnostmi materiálů obrobků tak, abyste věděli, na co byste měli být u různých materiálů obrobků připraveni. Chcete-li se o programu STEP dozvědět více, doporučuji, abyste se obrátili na své místní zastoupení společnosti Seco. Společnost Seco vám může poskytnout znalosti, které vám umožní snáze se vypořádat s problematikou opotřebení nástrojů. Vaše nástroje se vám pak odmění vyšší produktivitou a hospodárností výroby – hodně štěstí!

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

Čtyři příznaky varující před blížícím se porušením řezné hrany

Barva třísky

Tvar třísky

Vznik ostřin

Příkon

EDGE [1•2011]

PORTRÉT TRACIE CLARKOVÁ

Schopnost Dosavadní působivý profesní postup Tracie Clarkové u společnosti Seco začal pracovními směnami ve výrobním závodě v Anglii a byl završen jmenováním do vedoucí funkce v severoamerickém ústředí společnosti. TEXT Linas Alsenas FOTOGRAFIE Eric P. Mull

RACIE CLARKEOVÁ, která ve společnosti Seco zastává funkci manažerky pro strategické plánování, ví z vlastní zkušenosti, co znamená být jedinou ženou na pracovišti. Tracie Clarková, která pochází z anglického hrabství Worcestershire, nastoupila v roce 1988 do čtyřletého učebního oboru u ﬁrmy Rolls-Royce Allen Gears Ltd, dříve NEI Allen Gears Ltd, která vyrábí součásti hnacích ústrojí pro lodní průmysl. „Bylo tam 200 až 250 chlapů, a s nimi já,“ říká Tracie Clarková. „Dokonce mě přiměli nosit pracovní kombinézu odlišné barvy a to jen proto, aby mě měli stále na očích. To mě opravdu rozzlobilo – musela jsem chodit oblečená v modrém, zatímco ostatní nosili zelené pracovní kombinézy. Začínala jsem tam jako cizinec.“ Tracie Clarková však vytrvala a pracovala stejně tvrdě – a někdy i více – jako muži okolo ní. „A abych řekla pravdu, těžká práce pro mne byla obtížnější než pro muže,“ říká. „Musela jsem používat jeřáby, abych zvládla manipulaci s těžšími břemeny a tam, kde jsem nemohla dosáhnout na některé součásti, jsem musela používat malé přenosné schůdky. Z toho vyplývala veliká skepse.“ Co ji přimělo k tomu, aby zůstala v tomto profesním oboru, uvážíme-li nesmírné nároky, kterým musela čelit?

18 EDGE [1•2011]

„Chtěla jsem se stát co nejlepším technikem,“ říká Tracie Clarková. „Chtěla jsem mít pocit, že jsem něco dokázala. A skutečně jsem to dokázala. Přitom nehovoříme o hromadě kovu, hovoříme o součástech s přesně tolerovanými rozměry a rozhodujícím významem.“ Pracovní výkonnost a osobnost Tracie Clarkové si nakonec vysloužila respekt ze strany jejích kolegů. Přesto časem dospěla k rozhodnutí změnit zaměstnání a v roce 1996 přešla do společnosti Seco v Alcesteru, kde začala pracovat jako operátorka. „Výrobní závod společnosti Seco v té době procházel přechodným obdobím,“ říká. „Zaváděla se zde pětiosá frézovací centra s novým způsobem programování, vyřazené staré stroje byly nahrazovány novými. Strávila jsem zde čtyři roky a svoji práci jsem měla ráda.“ Od samého začátku však Tracie Clarková pohlížela výše. Její nadřízený, Mike Park, věděl o tom, že Tracie dálkově studuje obor konstruování a projektování. „Neustále jsem mu připomínala, že jsem připravena pracovat v konstrukční kanceláři, kde mi v roce 2000 skutečně nabídl místo,“ vysvětluje. „Tuto nabídku jsem samozřejmě okamžitě přijala. Tady už nebyly špinavé montérky, pracovala jsem v kalhotách a kancelářském plášti... O dalších devět měsíců později jsem však

„Vždy jsem chtěla být dívkou s kufříkem s nářadím, která jde okolo a spravuje to, co nefunguje.“

NERVY Z OCELI Jméno: Tracie Clarková Věk: 38 Osobní předpoklady: Po vyučení v oboru pracovala Tracie Clarková po celé čtyři roky jako operátorka CNC strojů u společnosti RollsRoyce (která se stala vlastníkem společnosti Northern Engineering Industries), než přešla do závodu společnosti Seco Tools v anglickém městě Alcester, kde začala pracovat jako operátorka a pomocná programátorka CNC frézovacích center. O čtyři roky později přešla do konstrukčního oddělení, ale zanedlouho poté opět změnila obor působnosti, jímž byl tentokrát prodej výrobků. V roce 2004 byla Tracie Clarková jmenována regionální manažerkou prodeje a v této funkci pak působila dalších šest let. Během této doby se Tracie Clarková podílela na vytváření koncepce prodeje na základě přidané hodnoty (VBS) ve společnosti Seco a byla vybrána k účasti na školicím kurzu, který společnost organizuje v rámci programu rozvoje talentů. V roce 2010 se Tracie Clarková přestěhovala do Detroitu, kde převzala svoji současnou funkci manažerky strategických programů. Mimopracovní zájmy: Tracie Clarková je kvaliﬁkovanou potápěčkou a získala rovněž osvědčení potápěče záchranné služby, které jí bylo uděleno Profesionálním sdružením potápěčských instruktorů (PADI).

EDGE [1•2011]

PORTRÉT TRACIE CLARKOVÁ

opět zamířila jinam. Naprosto jsem totiž nesnášela celodenní sezení u počítače, zkrátka to nebylo nic pro mě.“ Namísto toho Tracie Clarková využila příležitost doprovázet po dva týdny jednoho prodejce a přitom dospěla k následujícímu poznání: „Zákazníci se na nás obraceli s technickými problémy. Tito kolegové z prodejního oddělení prošli technickými školeními a pokud se jim podařilo problém vyřešit, navázali se zákazníkem trvalý vztah. Tehdy jsem si pomyslela: Aha. To je přesně to, co chci dělat. TRACIE CLARKOVÁ PRO ZAČÁTEK PŘEVZALA PADESÁT MALÝCH zákazníků, ale již během jednoho roku byla požádána, aby se ujala celého regionu. „V tomto oboru jsem byla dobrá,“ říká. „Musela jsem se vrátit zpět ke své pracovní kombinéze a navštěvovat výrobní provozy svých zákazníků. Vždy jsem přece chtěla být dívkou s kufříkem s nářadím, která jde okolo a spravuje to, co nefunguje.“ Tracie Clarková se však znovu ocitla v situaci, kdy byla jedinou ženou na pracovišti, a – přinejmenším po technické stránce – si opět musela vydobýt postavení, ve kterém ji zákazníci respektovali. „Zpočátku to u některých z nich byla skutečná hrůza. Měla jsem i takového zákazníka, který otevřel dveře, podíval se za mne a řekl: „Lituji, ale volal jsem do ﬁrmy Seco, že chci technika, ne ženu.“ To se stalo ještě asi pětkrát nebo šestkrát, ale brzy zákazníci pochopili, že se ve svém oboru vyznám a že jim dokáži pomoci. Jakmile zjistili, že se na mě mohou spolehnout, přestalo jim tolik vadit, že jsem žena. Navzdory těmto náročným podmínkám dosáhla Tracie Clarková vynikajících výsledků. V letech 2002 a 2003 vyhrála soutěž o titul Obchodní manažer, což byl pozoruhodný výkon, vezme-li se v úvahu, že důležitým hodnotícím kritériem byl nárůst prodeje. Tracie Clarková má důvěru v nový způsob práce se zákazníky uplatňovaný společností Seco, který je zaměřen na úzkou partnerskou spolupráci. BRZY POTÉ, JMENOVITĚ V ROCE 2004, BYLA TRACIE CLARKOVÁ vyzvána, aby se ucházela o funkci regionálního vedoucího prodeje, nebyla si však jista, zda je na to připravena. „Je mi teprve 32 let,“ odpověděla. „V oddělení prodeje pracuji zatím jen čtyři roky a vy se domníváte, že mohu být regionální manažerkou? Nejenže jsem zde nejmladší, ale jsem také jediná žena.“ Nakonec se rozhodla nabídnutou funkci přijmout a poté ji zastávala celých šest let, tedy až do roku 2009. „Prožili jsme několik výjimečných roků. Měli jsme zdatný tým a dobré zákazníky.“ Dnes Tracie Clarková působí ve funkci manažerky strategických programů v Detroitu, a je tak zodpovědná za všechny významné mezinárodní i lokální zákazníky v regionu NAFTA, včetně takových podniků, jakými jsou GE, Volvo, Siemens, Stryker a Rolls-Royce. Je

20 EDGE [1•2011]

Pro ženy zaměstnané v průmyslových odvětvích má Tracie Clarková následující rady: Nezáleží na tom, zda jste muž nebo žena; stačí, abyste věděli vše potřebné o svém výrobku a dokázali využít všech svých zkušeností. Při jednání se zákazníky, kterým se snažíte navrhnout řešení určitého problému, se musíte v maximální míře řídit vlastním zdravým rozumem.

„Chtěla jsem se stát co nejlepším technikem.“

Nikdy nepředstírejte, že víte něco, co ve skutečnosti nevíte. Důvěra je klíčem k vytvoření pevných obchodních vztahů. Lidé nakupují od lidí – proto je třeba snažit se porozumět potřebám zákazníků a poskytovat jim účinná řešení.

rovněž zodpovědná za činnost oddělení Business Solutions společnosti Seco, za vedení skupiny Pricing Intelligence a za rozvíjení všestranných partnerských vztahů v rámci trhů regionu NAFTA. Navíc má na starosti dohled nad přenosem znalostí a zkušeností z Velké Británie do nového výrobního závodu společnosti RollsRoyce ve městě Crosspointe ve státě Virginia. Lou Novacco, ředitel prodeje, říká: „Tracie nešetří úsilím a věnuje zákazníkům maximální péči a pozornost. Ti nám to pak stejným způsobem oplácejí. Se zákazníkem dokáže diskutovat na jakékoli technické téma, díky čemuž si dokáže získat potřebnou úroveň vážnosti a uznání.“ „Ano, pracovali jsme tvrdě,“ říká Tracie Clarková. „Bylo to opravdu náročné, ale také nám velmi přálo štěstí. Když na to nyní myslím, jsem hlavně ráda, že tu jsem, a užívám si to. A čas jen letí.“

PRODU KTY MINIMASTER PLUS V době, kdy byla řada Minimaster uvedena na trh, neexistovalo v oblasti frézovacích nástrojů nic, co by se jim podobalo. Historie frézy, která založila zcela novou kategorii, se začala psát v roce 1983. Tehdy měla zrovna začít celopodniková dovolená... TEXT Åke R Malm FOTOGRAFIE Jonas Gaufﬁn

Bengt Strand přišel s myšlenkou, která stála u zrodu frézy Minimaster, již v roce 1983.

FRÉZA MINIMASTER

A JEJÍ PŘÍBĚH POUHÉ TŘI DNY PŘED svojí letní dovolenou potřeboval Bengt Strand, vedoucí vývojového oddělení společnosti Seco ve švédském městě Fagersta, vyfrézovat prototyp nové břitové destičky pro frézovací nástroje. Pracovník, který zde měl na starosti obrábění potřebné k ověřování geometrie, však již naneštěstí odjel na dovolenou. Bengt Strand se tedy rozhodl použít k ověření nového tvaru břitové destičky běžnou frézku namísto zkušebního stroje. Aby to dokázal, musel vyrobit prototyp břitové destičky, který měl desetkrát

větší rozměry než skutečná destička a poté použít monolitní stopkovou frézu k obrobení nové destičky. „Vyfrézování prototypu břitové destičky mi trvalo téměř pět hodin,“ říká. „Měl jsem tedy spoustu času přemýšlet o způsobu, jak vyrobit čelní frézu s vyměnitelnými hlavičkami namísto použití monolitní stopkové frézy, kterou je potřeba při výměně ostří celou vyjímat.“ Úkol, který si stanovil, spočíval v navržení nástroje pro kopírovací frézování, který by se dokázal

EDGE [1•2011]

PRODUKTY MINIMASTER PLUS STEFAN ALMERS/SCANIA

Od svého vzniku pomáhá fréza Minimaster vyrábět součásti pro dieselové nákladní automobily Scania, včetně převodovek a bloků motorů.

vyrovnat monolitním frézám (představujícím v roce 1983 jediné dostupné řešení) a který by přitom nevyžadoval žádné malé vnější šroubky potřebné k upevňování břitových destiček. Následující den si vše znovu promyslel a byl připraven k výrobě prototypu z běžné monolitní čelní frézy. „Třetí den jsem tuto frézu zkoušel a zjistil jsem, že pracuje skutečně dobře,“ vzpomíná Bengt Strand. „Chtěl jsem jen vyzkoušet svůj nápad, abych mohl konečně odjet na dovolenou.“ Po návratu do práce vyhledal svého nadřízeného Svena Eklunda, který mu poskytl podporu a pomoc při vývoji technického řešení umožňujícího připevňování břitové destičky ke stopce nástroje. Po vyzkoušení řady možností se shodli na tom, že nejvhodnějším řešením je kuželovitá konstrukce, která je spojena s vnitřním šroubem ve stopce, čímž je odstraněna potřeba použití jakýchkoli malých vnějších šroubů. Konstruktér Calle Berglöw se pak pustil do práce na výkresové dokumentaci. Na konci této přípravné fáze bylo možné přistoupit k vylisování první skutečné břitové destičky. V té době měla většina břitových destiček plochý tvar, takže i vylisování nové destičky představovalo náročný úkol. „Jednalo se o novou a složitou konstrukci a ve zkušební laboratoři byl k dispozici pouze jeden dobrovolník,“ říká Bengt Strand. „Jmenoval se Björn Lundberg a bez jeho pomoci bychom frézu Minimaster dodnes neměli.“ Jinými slovy to znamená, že byl úspěšný a podařilo se mu vyrobit potřebný prototyp. „Vylisovanou břitovou destičku jsme ukázali tehdejšímu řediteli závodu Janu Erikovi Forsgrenovi, který se pro ni doopravdy nadchnul,“ říká Bengt Strand. Následné práce již pokračovaly rychlým tempem a v roce 1987 bylo vydáno povolení k zahájení sériové výroby frézy Minimaster. Zbytek je, jak se říká, již jen historie, v tomto případě historie frézování. Během 23 let, kdy je fréza Minimaster na trhu, již byl vyroben velký počet kusů v mnoha různých verzích.

22 EDGE [1•2011]

Christer Jönsson, Jörgen Andersson a Tapio Alatalo (zleva doprava) – protagonisté vývoje frézy Minimaster Plus.

Minimaster Plus

Zvýšená produktivita a přesnost Flexibilní kombinace břitových destiček a stopek Vnitřní chladicí kanálky Břitové destičky se dvěma, třemi a více břity Vhodné pro obrábění všech druhů materiálů obrobků

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS Dostupnost produktu: Květen Informace o objednávce a použití: Katalog řady Minimaster Plus

U takřka všech našich výrobních postupů jsme museli začít prakticky od nuly.“

NOVÁ GENERACE

V současnosti, kdy je na trh uváděn její přímý nástupce představovaný frézou Minimaster Plus, zaznamenává technologie kopírovacího frézování další významný vývojový skok. Nová konstrukce břitové destičky přináší vyšší produktivitu a přesnější tolerance při zachování stejné míry ﬂexibility, jakou nabízel její renomovaný předchůdce. TEXT Åke R Malm

TVÁŘÍ V TVÁŘ NOVÉ VÝZVĚ Před vedoucím výzkumného a vývojového oddělení Christerem Jönssonem a jeho týmem stál nelehký úkol: vyvinout novou generaci úspěšné řady fréz Minimaster vyráběné společností Seco. Od uvedení na trh v roce 1987 si fréza Minimaster vydobyla vedoucí postavení mezi systémy čelního frézování s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami – ve skutečnosti vytvořila samostatnou kategorii. Vedení společnosti si však bylo vědomo, že postupně se zvyšující obchodní i technické nároky si nakonec vyžádají radikální změnu technologie kopírovacího frézování. „Naším úkolem bylo vyvinout koncepci, která bude srovnatelná s monolitními čelními frézami, pokud jde o cenu a přesnost,“ říká Christer Jönsson, který nyní

zastává funkci podnikového produktového manažera pro frézovací nástroje. Je-li například opotřebená břitová destička nahrazena novou destičkou, měla by její axiální i radiální poloha zůstat nezměněna, aby byla zachována maximální přesnost. Také by mělo být možné provádět výměnu břitových destiček bez nutnosti vyjímání stopky nástroje a opakovaného proměřování celé sestavy. Christer Jönsson a specialisté z jeho týmu začali sestavováním výčtu řešení, která by byla při řešení těchto požadavků použitelná. Seznam nakonec obsahoval sedmnáct námětů. Dalším upřesňováním se tento počet snížil na deset a poté na tři. Nakonec zbylo pouze jedno řešení: vyměnitelná karbidová břitová destička s vnitřním závitem a vnější kuželovou plochou. Stopka nástroje pak byla opatřena vnitřním kuželem se středicím čepem a navíc i novým prvkem, kterým byl axiální doraz. Toto uspořádání mělo umožňovat udržení polohy břitové destičky v požadovaném tolerančním rozsahu. Koncepce se pak ocitla na stole manažera projektu Jörgena Anderssona, jehož úkolem bylo zahájení vývoje vlastního výrobku a jeho uzpůsobení pro sériovou výrobu. On a jeho kolegové vyrobili čtyři prototypy založené na geometrii frézy Minimaster, aby ověřili, zda systém odpovídá speciﬁkacím. Ukázalo se, že jde o obtížný úkol. „U takřka všech našich výrobních postupů jsme museli začít prakticky od nuly,“ říká Jörgen Andersson. „Postupy, které jsme měli k dispozici, jednoduše nedosahovaly standardů potřebných k výrobě tohoto nástroje.“ Tato přeměna zahrnovala přehodnocení všech dostupných materiálů a zařízení, od směsi prášku používané k lisování břitových destiček až po brusky potřebné k jejich ostření. Nakonec byla fréza Minimaster Plus připravena k laboratornímu testování. Na konci roku 2010 prošla provozními testy prováděnými ve spolupráci s vybranými zákazníky a v květnu bude uvolněna pro sériovou výrobu. „Uvádění frézy Minimaster Plus na trh bude probíhat ve třech krocích,“ říká Tapio Alatalo, produktový manažer pro kopírovací frézovací nástroje. „Nejprve bude zahájena výroba základního programu a poté bude ve dvou krocích následovat rozšířená nabídka břitových destiček a stopek.“ Uživatelé fréz Minimaster musí začít používat nové nástrojové stopky, aby měli prospěch ze zvýšené přesnosti a produktivity, které jim nabízí nová fréza Minimaster Plus. EDGE [1•2011]

V PRÁCI

FOTOG RAFI E Mishka Henner

MICHAEL RICHARDSON Věk: 39 Povolání: Obchodní ředitel společnosti Advanced Cutting Tools Limited Místo: Gateshead, Velká Británie Rodina: Ženatý Zájmy: Výlety na horském kole po Skotsku a v okolí anglického Kielderu

Každý získává Michael Richardson, obchodní ředitel společnosti Advanced Cutting Tools Ltd, využívá program PCA vyvinutý společností Seco ke zlepšování hospodářských ukazatelů svých zákazníků.

NA TRHU PŮSOBÍME JIŽ více než pět let, přičemž asi čtyři a půl roku distribuujeme produkty společnosti Seco. Před několika lety jsme začali používat software PCA (tj. software pro provádění analýz produktivity a nákladů), vyvinutý společností Seco, jehož prostřednictvím našim koncovým zákazníkům předvádíme, jaké výhody mohou získat, jestliže využijí společné odborné znalosti o nástrojovém vybavení, jimiž disponují společnosti Advanced Cutting Tools a Seco. Funguje to následovně: nejprve určíme oblasti výroby a to i na základě informací získaných od zákazníků, ve kterých by bylo možné snížit náklady a zvýšit produktivitu. Jedná se například o situace, kdy je třeba provádět časté výměny nástrojů nebo kdy výroba není dostatečně rychlá. Poté zákazníka navštíví místní technik společnosti Seco, který navrhne novou výrobní technologii. Tento technik se seznámí se stávajícím technologickým postupem, aby mohl navrhnout opatření zaměřená na snížení výrobních nákladů, která zpravidla spočívají v uplatnění nových řešení za použití nástrojového vybavení, které bylo nově uvedeno na trh. Poté připravíme zkušební provoz, jehož cílem je předvedení navrženého nástrojového vybavení a během kterého zaznamenáváme údaje – rychlosti, posuvy, náklady, ceny atd. – ty pak předložíme zákazníkovi. Přitom se jen velmi zřídka, snad v jednom případě ze sta, stává, že nenalezneme řešení, které vede ke zlepšení. Při použití nástroje PCA nemá zákazník co ztratit a zjištěné potenciální úspory mohou dosahovat až 50 procent! Celý postup přitom trvá pouze jeden nebo dva týdny, v závislosti na zákazníkově výrobním programu.

Analýza produktivity a nákladů (PCA) Systém PCA vyvinutý společností Seco sleduje výrobní činnost zákazníků komplexním způsobem, protože se nezaměřuje pouze na náklady spojené s nástrojovým vybavením, nýbrž na celkové výrobní náklady. Technici společnosti Seco jej mohou využívat k vyhodnocování výrobního postupu prováděného na jediném obráběcím stroji nebo ke sledování celé trasy, kterou obrobek postupně urazí ve výrobním provozu. Software PCA poskytuje zevrubnou zprávu obsahující informace o výrobním postupu, například údaje o nástrojovém vybavení a řezných podmínkách. Poskytuje také další údaje, jakými jsou například náklady na vyrobenou součást, hodinový výkon, spotřeba nástrojů a investiční náklady. www.secotools.com/PCA

24 EDGE [1•2011]

STRUČNĚ

WWW.SECOTOOLS.COM Dostupnost produktu: OKAMŽITĚ Informace o objednávce a použití: MN aktualizace 2011

ÚSPĚCH PŘI OBRÁBĚNÍ SLITIN TĚŽKOOBROBITELNÉ SLITINY a slitiny titanu používané při výrobě součástí letadel, energetických zařízení a lékařských implantátů jsou materiály, při jejichž opracování se uplatňují speciální nástroje umožňující vysokorychlostní tvarové obrábění. Právě v této oblasti nacházejí uplatnění utvařeče třísek RP, které představují poslední přírůstek k řadě nástrojů Seco pro tvarové soustružení (MDT). Utvařeče třísek RP mají broušené obvodové hrany, které zajišťují vysokou kvalitu povrchu a prodlouženou životnost nástroje. Speciální geometrie břitových destiček pro obrábění drážek pak zajišťuje snažší odvod třísky. Díky konstrukčnímu provedení břitu a geometrie destičky jsou uvedené nástroje také dokonalým prostředkem k obrábění neželezných materiálů a slitin hliníku. Utvařeče třísek RP se dodávají v nejběžnějších velikostech od 3 mm do 10 mm a jejich výkon lze dále zvýšit použitím systému pro přívod vysokotlaké řezné kapaliny Jetstream Tooling. www.secotools.com/ rp_chipbreakers

AUTOR Graeme Forster

Malý zázrak ROZMĚR MDT 2 MM ROZŠIŘUJE možnosti řady nástrojů Seco pro tvarové soustružení (MDT), drážkování a upichování. Tento nový, menší rozměr (stávající výrobní řada má rozsah šířek od 3 mm do 10 mm) poskytuje zákazníkům možnost zařazení soustružení, drážkování, kopírovacího obrábění a upichování do širokého rozsahu všeobecných obráběcích operací.

Tento nástroj MDT se vyznačuje použitím unikátního způsobu upínání břitové destičky Secoloc. Maximální stabilita při obrábění je zajištěna kombinací horní klínové upínací drážky a rýhovaných styčných ploch mezi spodní stranou břitové destičky a držákem nástroje. www.secotools.com/mdt

POUŠTÍME SE DO TITANU

DÍKY UVEDENÍ ŘADY vysoce výkonných nástrojů Jabro na trh je nyní možné obrábět slitiny titanu a žáropevných těžkoobrobitelných slitin (HRSA) pomocí speciálně konstruovaných nástrojů. Nástroj JHP770 je určen k obrábění titanu, zatímco nástroj JHP780 je zaměřen na obrábění slitin HRSA. Oba tyto nové nástroje poskytují vysokou rychlost úběru materiálu při bezpečném chodu bez chvění. Model JHP770 je navíc opatřen centrálním kanálkem pro vnitřní chlazení a rovněž nerovnoměrnou roztečí břitů, která zabraňuje vzniku vibrací během obrábění. Model JHP780 se vyznačuje konstrukcí s dvojitým jádrem, která zvyšuje robustnost nástroje. Tato řada nástrojů bude k dispozici ve dvou rozdílných geometriích a se dvěma různými jakostmi karbidů, aby byla použitelná pro rozmanité specializované aplikace, především při obrábění dílů pro letecký průmysl. www.secotools.com/jabro_hpm

EDGE [1•2011]

STRUČNĚ

Softwarová revoluce BĚHEM NADCHÁZEJÍCÍHO JARA SE ZÁKAZNÍCI SPOLEČNOSTI SECO setkají se zcela novým přístupem k softwaru používanému k výběru a správě nástrojů: zákaznickému rozhraní (Customer Interface, CI). Tato sada softwarových aplikací vyvinutých společností Seco bude uživatelům výrobků značky Seco poskytovat nejaktuálnější (a tudíž i nejspolehlivější) informace. Díky novým uživatelským funkcím, které jsou přístupné prostřednictvím webových stránek www.secotools.com, funguje sada CI jako společný přístupový bod ke všem nabízeným službám. Aplikace zahrnují nového rádce usnadňujícího postup při vyhledávání výrobků, nové řešení pro přesnější výpočty řezných podmínek a nového průvodce pro vyhledávání doplňkových nástrojů Seco k řezání závitů. Tato zdokonalení jsou výsledkem trvalé snahy společnosti Seco poskytovat komplexní sadu služeb doprovázejících stále se rozšiřující nabídku výrobků. (Nezapomínejte kontrolovat aktualizované verze služeb zveřejňované na webových stránkách společnosti Seco.)

NÁSTROJ PRO KAŽDÝ KOMPOZITNÍ MATERIÁL NÁSTROJE ŘADY JABRO JC800 A VRTÁKY ŘADY Seco Feedmax™ s povlakem Dura představují novou řadu nástrojů, jejichž konstrukce umožňuje efektivnější obrábění součástí z kompozitních materiálů. Aby vyhověly různorodým požadavkům souvisejících s obráběním kompozitních materiálů, zahrnuje tato řada širokou nabídku nástrojů pro speciální účely. Tyto nástroje odstraňují problémy spojené s vylamováním vláken a oddělováním vrstev a současně umožňují dosažení lepší kvality povrchu obrobených hran u materiálů, jakými jsou CFRP, vrstvené CFRP (obsahující Ti a Al), GRP, GRP s obsahem Ti a Al a navíc i nejrozmanitější materiály s voštinovou strukturou. Všechny frézy a vrtáky jsou opatřeny diamantovým povlakem nanášeným metodou CVD, který se nazývá Dura. Jedná se o povlak, který je vysoce odolný proti opotřebení a díky kterému jsou nástroje mimořádně vhodné i pro tak náročný úkol, jakým je obrábění kompozitních materiálů. www.secotools.com/jc800

PRYČ S OCELÍ SPOLEČNOST SECO ROZŠIŘUJE SVOJI ŘADU pozitivních břitových destiček o provedení s utvařečem MF2 a systémem upínání C-lock pro polodokončovací a dokončovací operace. Nové provedení je plně přizpůsobeno systému pro přívod chladící kapaliny Jetstream Tooling, čímž je zajištěno účinné odvádění třísky a tepla z místa řezu. Pozitivní břitové destičky s utvařečem MF2 se vyznačují přímou linií řezné hrany a umožňují snadný řez u ocelí a nerezových ocelí. Nová břitová destička MF2 bude uvedena na trh v materiálových třídách

26 EDGE [1•2011]

TP1500, TP2500, TP3500, CP500 a TM4000 společně se dvěma novými cermetovými třídami vyvinutými společností Seco: TP1020 a TP1030. TP1020 je cermetová břitová destička nepovlakovaná, která je určena pro aplikace s nízkými řeznými podmínkami a pro vysokou jakost povrchu u ocelí a nerezových ocelí. TP1030 je cermetová břitová destička s novým nanolaminárním povlakem TiSiN-TiAlN nanášeným metodou PVD, která poskytuje vysokou odolnost proti opotřebení umožňující obrábění široké řady materiálů za použití vyšších hodnot řezných rychlostí i posuvů.

Osobní asistent KAŽDÝ PRACOVNÍK OBSLUHY BY MOHL používat osobního asistenta, nebo ne? Ať tak či tak, díky společnosti Seco máte jednoho takového asistenta na dosah. Aplikace Seco Tools Assistant, určená pro přístroje iPhone, je jednoduchý program umožňující provádění základních výpočtů, které jsou v dílně potřebné při každodenní praxi. Chcete znát rychlost odebírání kovu při vrtání? Je to snadné: pouze zadejte hodnoty řezné rychlosti, posuvu a hloubky vrtání – a již máte výsledek. K dispozici je samozřejmě řada dalších výpočtů, ke kterým lze neustále přidávat další. Navíc má jednu velkou výhodu oproti jiným osobním asistentům: je zcela zdarma.

KOUZELNÁ FRÉZA MULTIFLUTE

NOVÁ ŘADA NÁSTROJŮ JABRO-SOLID2 určených pro všeobecné obrábění vítá nového člena: frézu Jabro-Solid2 Multiﬂute. Nástroj Multiﬂute, který je určen k použití při dokončovacím obrábění povrchů s vysokými požadavky na kvalitu, se vyznačuje jednoduchou geometrií a bude se dodávat v rozsahu rozměrů od 4 mm do 25 mm. Řada Jabro-Solid2, představující novou generaci Monolitních karbidových fréz, je novou řadou frézovacích nástrojů v rozsáhlé skupině výrobků Jabro.

Nedávným uvedením fréz Jabro-Solid2 na trh reagovala společnost Seco na potřebu univerzálního nástroje schopného opracovávat širokou řadu materiálů a současně nabídnout výhodu v podobě zajímavého poměru mezi výkonem a cenou. Při praktickém použití u zákazníků po celém světě se za použití těchto nástrojů podařilo dosáhnout výkonových ukazatelů, s jakými se uživatelé dosud nesetkali.

Upínání bez kompromisů O CO JE LEPŠÍ UPNUTÍ nástroje, o to vyšší rychlosti a lepších výsledků lze dosáhnout, zejména pak při dlouhých časech obrábění. Díky novému zařízení pro upínání nástrojů Easyshrink® 15, které je připraveno k okamžitému použití, lze dosáhnout rychlého a hospodárného tepelného upínání a následného uvolňování u všech druhů materiálu stopky nástroje. Operátorům obráběcích strojů umožňuje dosáhnout takovou úroveň bezpečnosti upnutí nástroje, jaká byla dříve dostupná pouze u vyspělejšího systému Easyshrink 20. Zařízení Easyshrink 15 zajišťuje rychlý indukční ohřev potřebný k roztažení přední části držáku, do které pak lze zasunout stopku nástroje. Poté zařízení Easyshrink tento držák ochladí, následkem čehož dojde k pevnému upnutí stopky nástroje v nastavené poloze. Zařízení je jednoduché a účinné, umožňuje dosažení vyšší produktivity a je vhodné pro dlouhé i krátké držáky, jakož i pro všechny průměry stopek nástrojů od 3 mm do 32 mm.

EDGE [1•2011]

KALLISTA IMAGES

6mm DOKONALÝ

SPOLEČNÝ PODNIK

Monolitní karbidová fréza: vytváří celý proﬁl části kloubu na straně stehenní kosti

NÁSTROJE SECO UTVÁŘEJÍ naše vybavení a naše prostředí, někdy však utvářejí i nás samotné. Firmy působící v oboru lékařských technologií objednávají speciální nástroje Seco k výrobě endoprotéz – například náhrad kolenních kloubů.

8mm Hladící čelní fréza: vytváří čistě opracovaný povrch styčné plochy kloubní jamky

02766484 ST20106289 CZ

Nástroj pro opracování hlavice umělého kloubu

Speciální tvarová fréza: vytváří mimořádně hladký povrch styčné plochy