PART 4 - Simbioasi. Nyhamnen harbor regeneration and Silos transformation

150

6 CAPITOLO

(74) Elaborati Silos Algen 1 Elaborati approfonditi in tavola - scala 1:200

151

PROGETTAZIONE AD HOC

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(75) Elaborati Silos Algen 1 Elaborati approfonditi in tavola - scala 1:50

Camera singola

CAPITOLO

6

Camera Doppia

Camera tripla

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PROGETTAZIONE AD HOC

STRUTTURE INTERVENTO PROGETTUALE La sfida principale, che bisogna affrontare quando si converte un silo da semplice stoccaggio di grano a hotel o a spazio polivalente ad uso pubblico, è sicuramente l’installazione di solai all’interno dei cilindri di calcestruzzo armato.

I silos infatti sono pensati come cilindri verticali autoportanti, che a causa delle forti pressioni dovute al peso dei cereali, sono progettati per resistere a forti pressioni orizzontali spingenti verso l’esterno.

CAPITOLO 6

154

Nel progetto, cambiando la funzione dell’edificio, non si avranno più le forti pressioni orizzontali dovute allo stoccaggio ma, con l’inserimento dei solai, si riprodurranno delle pressioni verso l’esterno simili alle originali.

L’idea di progetto è dunque quella di inserire delle cerchiature interne in acciaio, fissandole al calcestruzzo armato tramite degli ancoranti, e di appoggiare sopra di esse la parte di solaio, composta da una lamiera grecata collaborante e da una finitura sommitale.

Nel calcolo di progetto è stato preso in esame l’edificio “Algen Silos”, ovvero il nuovo edificio con funzione di hotel. Per poter fissare le cerchiature alla struttura portante verticale cilindrica del silo, sono stati utilizzati 6 ancoranti con fascetta espandente in acciaio inossidabile (FAZ II Plus 12/10 K R - FISCHER) con profondità del foro di 80 mm e diametro foro di 12 mm con chiave di serraggio pari a 19 mm. Sono stati scelti questi elementi dopo un’analisi del peso del solaio e del peso della cerchiatura, comprendendo il peso proprio, i carichi permanenti strutturali, i carichi permanenti non strutturali, e il carico dovuto alle azioni variabili (funzione d’uso hotel). Le cerchiature strutturali sono realizzate con dei tubi (scatolati) in acciaio a sezione rettangolare di dimensione pari a 150x80x4mm, calandrati per ottenere la forma circolare di circonferenza pari a 13,80 m.

La resistenza di questi tubi in acciaio è stata attentamente verificata per assicurare che possano sostenere i carichi previsti senza deformazioni eccessive o cedimenti strutturali. La scelta dell’acciaio come materiale per le cerchiature garantisce anche una maggiore durabilità nel tempo e resistenza alla corrosione, elementi cruciali per un edificio a uso pubblico.

Sopra alla cerchiatura poggia, come già detto, la parte strutturale del solaio composta da una lamiera grecata di spessore 0,7 mm e di altezza di 60 mm, completata superiormente da un getto in calcestruzzo di spessore 100 mm. Questa combinazione di lamiera grecata e calcestruzzo garantisce un’ottima capacità portante, riducendo al contempo il peso complessivo del solaio. La parte di finitura comprende poi una guaina anticalpestio, l’impianto di riscaldamento a pavimento, e la pavimentazione in gres porcellanato. La guaina anticalpestio è essenziale per garantire il comfort acustico all’interno dell’hotel, riducendone il rumore. L’impianto di riscaldamento a pavimento offre un riscaldamento uniforme e confortevole per gli ospiti, mentre la pavimentazione in gres porcellanato, oltre ad essere esteticamente gradevole, è resistente e facile da pulire, ideale per un uso intensivo come quello di un hotel.

STRUTTURE

CALCOLO DEL PROFILO DELLA CERCHIATURA

Lunghezza circonferenza (circ.) = Raggio del solaio (r)= Carico totale del solaio (Q)= Tensione amm. acciaio S235-Fe360 (σ)=

13,80 2,20 7,63 1600

m m kN/m2 kg/cm2

L=2,30 m Q=7,63 kN/m3

2,30 m 16,79 kN/m

Momento flettente massimo (Mmax)= (q*L2)/8 = Modulo di resistenza minimo (Wmin)= Mmax/σ =

11,10 kN*m 70,70 cm3

r=2,20 m

Secondo tabelle “oppo” (www.oppo.it) il tubo scatolato in acciaio a sezione rettangolare di dimensione pari a 150x80x4 mm ha un modulo di resistenza massimo (Wmax) pari a 70,94 cm3, dunque maggiore di quello di progetto.

COMPONENTI DEL SOLAIO

Scheda tecnica dell’ancorante con fascetta espandente in acciaio inossidabile FAZ II Plus 12/10 K R, marca FISCHER

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Lunghezza tratto di pertinenza (L) = circ./6 = Carico lineare sulla cirfonferenza (q)= Q*r =

CAPITOLO 6

156

MONTAGGIO DEL SOLAIO ALL’INTERNO DEL SILOS

1 - Fori nel silos di calcestruzzo armato, diametro 12 mm

2 - Posizionamento della cerchiatura in acciaio e fissaggio con l’ancorante in acciaio inossidabile (FAZ II Plus K R)

3 - Posizionamento del solaio strutturale composto da lamiera grecata collaborante

4 - Posizionamento della finitura del pavimento

STRUTTURE

VERIFICA STRUTTURALE

La valutazione strutturale dell’edificio è stata realizzata grazie La valutazione strutturale dell’edificio è stata realizzata grazie all’ausilio del software Midas Gen, che ci ha permesso di elaborare e gestire il modello tramite il metodo agli elementi finiti. Questo approccio ha consentito una simulazione dettagliata e precisa delle sollecitazioni e delle deformazioni subite dalla struttura sotto diverse condizioni di carico.

Il modello semplificato dell’edificio di Algen comprende gli elementi verticali, quali pilastri e silos, i muri della torre e i solai.

Sono stati valutati i seguenti casi di carico: • Stato Limite Ultimo (SLU): sono stati considerati i carichi del peso proprio, i carichi permanenti strutturali, i carichi permanenti non strutturali e il carico accidentale legato alla funzione d’uso hotel. Questo ha permesso di verificare la capacità della struttura di resistere alle massime sollecitazioni.

• Spinta orizzontale del vento: è stata considerata la spinta del vento prevista dall’Eurocode-1 (2005), con una velocità pari a 26 m/s, applicata secondo le due direzioni principali X e Y. • Carico neve: è stato preso in esame il carico neve specifico della zona climatica di Malmö (Svezia | BFS 2013:10 EKS 9), in conformità con la normativa europea EN 1991-1-3, risultante in un carico pari a 1 kN/m². Questo ha assicurato che la struttura venisse progettata per sostenere il peso della neve durante le stagioni invernali.

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Risultati dell’Analisi In seguito, abbiamo inserito i vari grafici che rappresentano i risultati ottenuti grazie al processo di calcolo del software Midas Gen. I grafici illustrano chiaramente come la struttura risponde ai diversi casi di carico, evidenziando gli elementi strutturali principali dell’edificio, quali i muri portanti della torre, i solai e gli elementi verticali come silos e colonne. Questi grafici sono fondamentali per comprendere le distribuzioni delle sollecitazioni e per identificare eventuali punti critici o necessità di rinforzo.

Conclusione In conclusione, l’edificio silos di Algen, analizzato secondo le diverse azioni esterne e i criteri di Stato Limite Ultimo (SLU), risulta conforme alle normative vigenti e sicuro per l’uso previsto come hotel.

SLU-STRUTTURA COMPLETA Analisi completa della struttura dell’edificio secondo i carichi allo Stato Limite Ultimo (SLU).

Si nota una deformazione massima nella parte sommitale della torre, con un valore pari a 3,79 mm.

Analisi parziale della struttura dell’edificio, considerando i muri dell’edificio secondo i carichi allo Stato Limite Ultimo (SLU).

Si nota una deformazione massima nella parte sommitale, con un valore pari a 3,79 mm.

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SLU-SOLAI Analisi parziale della struttura dell’edificio, considerando i solai dell’edificio secondo i carichi allo Stato Limite Ultimo (SLU).

Si nota una deformazione massima nel solaio al piano ultimo, con un valore pari a 3,79 mm.

SLU-COLONNE E SILOS

CAPITOLO 6

Analisi parziale della struttura dell’edificio, considerando le colonne e la struttura a cilindri/silos dell’edificio secondo i carichi allo Stato Limite Ultimo (SLU).

Si nota una deformazione massima nel solaio al piano ultimo, con un valore pari a 3,79 mm.

STRUTTURE E TECNOLOGIE

SLU-MURI

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Analisi completa della struttura dell’edificio secondo il carico neve. in direzione verticale, previsto nella zona climatica di Malmo (Svezia | BFS 2013:10 EKS 9) come descritto dalla normativa europea (EN 19911-3), pari a 1 kN/m2.

Si nota una deformazione massima sul lato corto posto a sud-ovest, con un valore pari a 9,19 mm.

STRUTTURE

CARICO NEVE-DIREZIONE Z

Analisi completa della struttura dell’edificio secondo il carico vento, in direzione orizzontale (X, o da nord-ovest), previsto dall’Eurocode-1 (2005), con velocità pari a 26 m/s.

Si nota una deformazione massima sul lato corto posto a sud-ovest, con un valore pari a 9,21 mm.

SPINTA DEL VENTO - DIR.Y Analisi completa della struttura dell’edificio secondo il carico vento, in direzione orizzontale (Y, o da sud-ovest), previsto dall’Eurocode-1 (2005), con velocità pari a 26 m/s.

Si nota una deformazione massima nella parte sommitale della torre, con un valore pari a 6,55 mm.

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SPINTA DEL VENTO - DIR.X

TECNOLOGIE SCELTE TECNOLOGICHE Per quanto riguarda i sistemi di miglioramento alla piccola scala adottati sui silos oggetto di progetto Algen e Korallen, si sono adottate diverse tecnologie di coibentazione con l’obiettivo di migliorare l’efficienza energetica e preservare le strutture esistenti.

In particolare sui due silos circolari l’intervento di coibentazione di chiusure opache verticali e orizzontali risulta il medesimo, tuttavia l’intervento di progettazione ad hoc per i due edifici varia considerando le esigenze funzionali differenti. In dettaglio si sono effettuati dunque disegni tecnici su uno dei due silos circolari oggetto di studio, Korallen, mentre per il complesso di silos Algen1 si è preso in esame nel particolare costruttivo. Di seguito, si descrivono in dettaglio gli interventi effettuati sul silos Algen.

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Intervento su Algen cubo

[19] Gli interventi progettuali sui silos circolari dei complessi di Algen e Korallen rispecchiano due approcci differenti: su Algen (funzione hotel) si prevede di intervenire maggiormente sulla facciata con bucature che garantiscano una illuminazione e aerazione adeguata alle camere; su Korallen (funzione prevalete biblioteca) si prevede un’intervento consistente sull’interno con svuotamenti del calcestruzoo armato al fine di creare spazi pubblici ampi e confortevoli agli utenti.

Questa differenza di approccio non implica modifiche rilevanti riguardo le scelte tecnologiche sui due silos circolari perciò all’interno del modulo di tecnologie si analizza specificatamente il particolare di Korallen.

Il silos Algen, denominato “Algen cubo” per la sua forma cubica, presenta una maglia di pilastri e travi in calcestruzzo armato visibili anche in facciata. L’intervento di rigenerazione si è focalizzato sull’inserimento di un nuovo pacchetto coibentante all’interno di questa maglia strutturale, migliorando l’efficienza energetica dell’edificio.

Pacchetto di chiusura opaca verticale (sp: 254 mm) • Doppia lastra in gesso rivestito: sp. 12+12 mm • Intercapedine in lana di roccia: sp. 30 mm, λ = 0,03 W/mK, M = 100,0 kg/m³ • Pannello in legno X-LAM: sp. 100 mm, λ = 0,08 W/mK, M = 20,0 kg/m² • Guaina fonoisolante • Intercapedine in lana di roccia in doppio strato: sp. 100 mm, λ = 0,03 W/mK, M = 100,0 kg/m³ • Montante in acciaio inox 18-8-3 o AISI 316: sp. 3 mm • Pannello di rivestimento in alluminio (ALUCOBOND® PLUS): sp. 4 mm, M = 7,6 kg/m², λ = 0,44 W/mK, U = 5,58 W/m²K, RAL 7004

ALGEN

KORALLEN

ALGEN

KORALLEN

CAPITOLO 6

Chiusure trasparenti verticali Porte finestre: nei punti dove erano presenti i balconi di attracco dei ponteggi per lo scarico merci.

Finestre: nei restanti moduli.

• Vetrocamera con gas argon, LOWE: sp. 3.3.1. - 16 - 6.6.1 • Telaio mobile in legno con apertura a battente: sp. 60 mm, RAL 101 Interventi sui pacchetti di chiusura opachi orizzontali Il solaio, in ottime condizioni manutentive ma allo stato grezzo, è stato integrato con ulteriori strati impiantistici: • Pavimentazione in gres porcellanato 60x60 cm: sp. 9 mm, M = 21,0 kg/m², RAL 7006 • Massetto fluido premiscelato con solfati, fluidificanti e inerti:

(76) In alto. Schemi approcci di intervento per i silos circolari oggetto di studio

• • • •

Pacchetto di chiusura opaca orizzonale controterra • Pavimentazione in gres porcellanato 60x60 cm: sp. 9 mm, M = 21,0 kg/m², RAL 7006 • Massetto fluido premiscelato con solfati, fluidificanti e inerti: sp. 20 mm, ρ = 36 kg/m³ • Impianto radiante: sp. 40 mm, ρ = 30 kg/m³ • Tappetino anticalpestio in polietilene reticolato espanso e fibra agugliata: sp. 0,3 mm, M = 0,95 kg/m² • Sottofondo in argilla espansa con impianti: sp. 90 mm, ρ = 380 kg/m³ • Barriera al vapore in poliestere PE: sp. 0,2 mm, ρ = 94 kg/m³ • Pannello isolante termico rigido in lana di roccia: sp. 100 mm, ρ = 110 kg/m³ • Platea strutturale in c.a. (C40/50; B450C): sp. 300 mm, ρ = 2500 kg/m³ • Magrone: sp. 110 mm, ρ = 150 kg/m³ Pacchetto di chiusura opaca orizzontale in copertura • Per la copertura, accessibile solo per fini manutentivi della facciata, sono stati inseriti i seguenti strati: • Pavimentazione in gres porcellanato: sp. 20 mm, RAL 9006 • Supporto per pavimento galleggiante “Arkimede”: sp. 35-60 mm • Guaina impermeabilizzante bituminosa con film in PE: sp. 4 mm, M = 8 kg/m² • Massetto di pendenza in sabbia e cemento: sp. max 200 mm, ρ = 1250 kg/m³ • Guaina impermeabilizzante bituminosa con film in PE: sp. 0,9 mm, M = 8 kg/m² • Pannello isolante termo-acustico rigido in lana di roccia: sp.

100 mm, ρ = 110 kg/m³ • Barriera al vapore bituminosa in poliestere PP: sp. 0,9 mm, ρ = 778 kg/m³ • Solaio strutturale in c.a. (C45/55; B450C): sp. 300 mm, ρ = 2500 kg/m³ • Controsoffitto per impianti: sp. 400 mm L’intervento sul silos Algen cubo ha puntato a migliorare l’efficienza energetica e a preservare la struttura esistente a telaio. Questo ha comportato l’implementazione di pacchetti coibentanti specifici per le facciate, i solai e le coperture, garantendo un significativo incremento della performance energetica e un miglior comfort interno, oltre a mantenere l’integrità strutturale e l’estetica originale dell’edificio.

TECNOLOGIE

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• •

sp. 20 mm, ρ = 36 kg/m³ Impianto radiante a pavimento: sp. 40 mm, ρ = 30 kg/m³ Tappetino anticalpestio in polietilene reticolato espanso e fibra agugliata: sp. 0,3 mm, M = 0,95 kg/m² Sottofondo in argilla espansa con impianti: sp. 90 mm, ρ = 380 kg/m³ Barriera al vapore in poliestere PE: sp. 0,2 mm, ρ = 94 kg/m³ Solaio strutturale in c.a. (C40/50; B450C): sp. 300 mm, ρ = 2500 kg/m³ Controsoffitto per impianti: sp. 400 mm

Intervento su Korallen

L’intervento sui silos circolari, con particolare attenzione al silos Korallen, prevede una serie di misure tecnologiche avanzate e dettagliate per migliorare l’efficienza energetica, la funzionalità e l’estetica dell’edificio. Di seguito, vengono descritti i vari interventi previsti.

Pacchetto di chiusura opaca verticale La chiusura opaca verticale del silos Korallen mantiene il calcestruzzo preesistente a vista, protetto da un intonaco. Il pacchetto ha uno spessore totale di 430 mm e include: • Intonaco di rivestimento: spessore 15 mm • Parete strutturale in c.a.: spessore 200 mm, ρ = 2500 kg/m³ • Pannello isolante termico rigido in lana di roccia: spessore 200 mm, ρ = 70 kg/m³ • Lastra in gesso rivestito: spessore 15 mm

CAPITOLO 6

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Chiusure trasparenti verticali Per le chiusure verticali trasparenti, si prevede l’installazione di serramenti tipo oblò entro carotature nel calcestruzzo, composti da: • Vetrocamera con gas argon, LOWE: spessore 3.3.2. - 14 3.3.2 • Telaio ferrofinestra in acciaio INOX calandrato: spessore 40 mm, RAL 9004 • Solai Interni Interventi sui pacchetti di chiusura opachi orizzontali I solai interni del silos Korallen sono inseriti all’interno dei cilindri e costituiti da: • Pavimentazione in gres porcellanato 60x60 cm: spessore 9 mm, M = 21,0 kg/m², RAL 7047 • Massetto fluido premiscelato con solfati, fluidificanti e inerti: spessore 30 mm, ρ = 36 kg/m³ • Impianto radiante: spessore 40 mm, ρ = 30 kg/m³ • Tappetino anticalpestio in polietilene reticolato espanso e fibra agugliata: spessore 0,3 mm, M = 0,95 kg/m² • Sottofondo in argilla espansa con impianti: spessore 100 mm, ρ = 380 kg/m³ • Rete elettrosaldata in acciaio: Φ spessore 5 mm • Lamiera grecata in acciaio: altezza 60 mm • Controsoffitto per impianti: spessore 400 mm I solai sono fissati alle pareti con cerchiature ad hoc, approfondite nella parte strutturale della relazione.

Pacchetto di chiusura opaca orizzonale contro terra Per la chiusura opaca orizzontale contro terra, il pacchetto prevede: • Pavimentazione in gres porcellanato 60x60 cm: spessore 9 mm, M = 21,0 kg/m², RAL 7047 • Sottofondo in argilla espansa con impianti: spessore 130 mm, ρ = 380 kg/m³ • Barriera al vapore in poliestere PE: spessore 0,2 mm, ρ = 94 kg/m³ • Pannello isolante termico rigido in lana di roccia: spessore 70 mm, ρ = 110 kg/m³ • Platea strutturale in c.a. (C40/50; B450C): spessore 520 mm, ρ = 2500 kg/m³

Copertura La copertura del silos Korallen, accessibile solo per fini manutentivi, include: • Pavimentazione in gres porcellanato: spessore 20 mm, RAL 9006 • Supporto per pavimento galleggiante “Arkimede”: spessore 35-120 mm • Guaina impermeabilizzante bituminosa con film in PE: spessore 4 mm, M = 8 kg/m² • Massetto di pendenza in sabbia e cemento: spessore massimo 200 mm, ρ = 1250 kg/m³ • Guaina impermeabilizzante bituminosa con film in PE: spessore 0,9 mm, M = 8 kg/m² • Pannello isolante termo-acustico rigido in lana di roccia: spessore 100 mm, ρ = 110 kg/m³ • Barriera al vapore bituminosa in poliestere PP: spessore 0,9 mm, ρ = 778 kg/m³ • Solaio strutturale in c.a. (C45/55; B450C): spessore 150 mm, ρ = 2500 kg/m³ • Controsoffitto per impianti: spessore 400 mm L’ultimo piano sarà chiuso da un box in vetro con: • Vetrocamera LIGHTPANEL (LEDscreen): spessore 3.3.1. - 16 - 6.6.1 • Telaio in acciaio INOX: spessore 60 mm, RAL 9004 L’intervento sul silos Korallen mira a preservare l’integrità strutturale e l’estetica originale esternamente, migliorando nel contempo l’efficienza energetica e il comfort abitativo. Attraverso l’uso di materiali isolanti avanzati e l’implementazione di serramenti efficienti, il progetto intende creare un ambiente vivibile e confortevole per gli utenti.

[20] La posizione degli edifici e lo spazio a ìperto nel contesto limitrofo garantisce una facilità di posa di piattaforme elevatrici per la manutenzione delle facciate.

TECNOLOGIE

Magrone: spessore 200 mm, ρ = 150 kg/m³

163

•

(77) A sinistra Elaborati di dettaglio Korallen Elaborati approfonditi in tavola - scala 1:20

CAPITOLO 6 164

KORALLEN 2

(78) A sinistra Elaborati di dettaglio Algen Elaborati approfonditi in tavola - scala 1:20

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TECNOLOGIE

ALGEN 1

IMPIANTI SCELTE IMPIANTISTICHE La nostra relazione ha per oggetto l’esecuzione dei lavori propedeutici alla realizzazione di un impianto di climatizzazione da inserire all’interno di n. 2 silos rigenerati e rifunzionalizzati.

L’intervento di rigenerazione vuole trattare due edifici sulla penisola di Nyhamnen limitrofa al centro città di Malmö in Svezia, gli edifici sono in uno stato di abbandono e non presentano impianti di climatizzazione funzionanti se non qualche macchina per il trasporto di grano rimasta in sito.

Nell’ottica di una rifunzionalizzazione delle strutture in oggetto, un attento progetto impiantistico, permette l’ottimizzazione energetica dell’edificio al fine di incidere positivamente sull’abbassamento dei consumi energetici in gioco.

La descrizione tecnica, di seguito riportata, ha lo scopo di illustrare le soluzioni impiantistiche proposte. La posizione, il tipo e la quantità dei componenti da realizzare sono validi e coordinati con l’attuazione delle altre opere previste di progetto.

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Descrizione degli edifici oggetto di studio in ambito impiantistico

La penisola di Nyhamnen presenta più edifici, ex silos abbandonati, tuttavia, con la presente relazione impiantistica si approfondisce il progetto di rigenerazione di due strutture che presentano conformazioni simili agli altri non trattati.

All’interno del complesso di silos Korallen si prende in esame il silos circolare [1] al centro dell’area di progetto, mentre per quanto riguarda il complesso di silos Algen si prende in esame il silos dalla morfologia squadrata [2]. Le due conformazioni morfologiche diverse progettualmente spingono a due rifunzionalizzazioni e definizioni impiantistiche differenti.

Le funzioni principali inserite sono: • silos [1] biblioteca e aree pubbliche; • silos [2] studentato e negozi.

In particolare l’edificio denominato come Korallen è disposto su n.

6 piani fuori terra, al piano terra è presente uno spazio espositivo e aree riciclo. Ai piani superiori vi sono aule studio, auditorium, biblioteca e laboratori. All’ultimo piano un’area bar.

Il secondo edificio denominato Algen Cubo è più basso in altezza, è disposto su 5 livelli fuori terra, al piano terra sono presenti diverse aree comuni a disposizione degli studenti più negozi e uffici direzionali, ai piani superiori gli appartamenti.

CAPITOLO 6

Descrizione degli impianti esistenti

Attualmente, i due silos dismessi non sono dotati di impianti rilevanti tranne che per le macchine usate per il trasporto, il trattamento e lo stoccaggio del grano. L’impianto principale è formato da un sistema di trasporto meccanizzato che permette di trasportare il grano dall’esterno ai silos stessi e da un sistema di stoccaggio che

IMPIANTI

garantisce la conservazione del grano in condizioni ottimali.

Le macchine presenti includono nastri trasportatori e pompe per il movimento del grano, sistemi di pulizia (per la rimozione di impurità) e dispositivi di ventilazione per mantenere il grano asciutto. All’interno dei silos, non ci sono sistemi di climatizzazione o riscaldamento, poiché la funzione principale degli impianti è esclusivamente legata alla gestione del grano.

L’assenza di impianti riduce di molto i costi operativi e semplifica la manutenzione, ma implica anche che gli spazi non sono attualmente idonei per altri usi senza significative modifiche e implementazioni impiantistiche.

Suddivisione degli impianti

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I lavori progettuali da eseguire si possono sintetizzare nel modo seguente: • per entrambi i silos, nuovo impianto di trattamento aria UTA (Unità di Trattamento Aria), per garantire un’efficace ventilazione e controllo dell’umidità; • sistemi di climatizzazione invernale ad alta efficienza con pompa di calore acqua-acqua, sfruttando il calore della falda acquifera per produrre energia utile per alimentare il sistema di riscaldamento a pavimento; • installazione di pannelli fotovoltaici per la produzione di energia rinnovabile e la riduzione dell’impatto ambientale; • implementazione degli impianti igienico-sanitari moderni adeguati alle normative vigenti.

Per il funzionamento degli impianti suddetti, si prevede la realizzazione di locali termici che serviranno ad entrambe le strutture e saranno poste in posizioni strategiche, sia in funzione di una migliore collocazione rispetto alla zona servita che rispetto alla disponibilità dei locali tecnici necessari per la specifica utenza.

(79) A sinistra. Schema di collocazione HVAC equipment rooms - UTA sulle coperture di Algen e Korallen.

OA - Outside air

SA - Supply air

EX - Exhaust air

EA - Escape air

NORMATIVE DI RIFERIMENTO L’impianto dovrà essere realizzato in modo compiuto e in conformità alle leggi, norme, prescrizioni e regolamenti emanati dagli Enti ed Autorità riconosciuti a livello nazionale e locale.

Le normative prese in considerazione sono quelle vigenti nel territorio svedese propedeutiche alla corretta esecuzione delle opere di ristrutturazione impiantistica e non.

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Leggi e linee guida locali

1. Boverkets Byggregler (BBR): norme edilizie svedesi emesse dall’Agenzia Nazionale per l’Edilizia (Boverket), e riguardano: sicurezza strutturale; prevenzione incendi; salute e igiene; efficienza energetica protezione ambientale.

2. PBL - Plan- och bygglagen (Legge sulla Pianificazione e l’Edilizia) stabilisce le regole fondamentali per la pianificazione urbanistica e la costruzione in Svezia. All’interno disposizioni inerenti: permessi di costruzione e ristrutturazione; conformità alle normative edilizie; controlli di qualità durante la costruzione e la ristrutturazione.

3. AMA Hus sistema di specifiche tecniche standardizzate utilizzate nella progettazione e costruzione edilizia. Al suo interno vi sono linee guida dettagliate sui metodi di costruzione, materiali e tecniche, comprese quelle per edifici in calcestruzzo armato.

4. Miljöbalken (Codice Ambientale) contiene disposizioni che riguardano la protezione dell’ambiente durante le attività di costruzione e ristrutturazione. Esso comprende norme su gestione dei rifiuti da costruzione; controllo dell’inquinamento; uso sostenibile delle risorse.

5. Sik (Svensk Byggtjänst) linee guida che forniscono indicazioni pratiche sulla realizzazione degli interventi edilizi, comprese le ristrutturazioni degli edifici in calcestruzzo armato, con dettagli su riparazione e rinforzo delle strutture in c.a. (isolamento termico e impermeabilizzazione-miglioramenti dell’efficienza energetica).

6. EKS (Eurokod Complementary Rules) indicano le modalità di applicazione degli Eurocodici in Svezia, dando integrazioni e chiarimenti per garantire che le strutture rispettino le normative europee in ambito di sicurezza e prestazioni.

7. Norme Locali, oltre alle normative nazionali, è importante considerare le norme locali che possono includere requisiti specifici per determinati tipi di interventi o per edifici situati in zone particolari.

CAPITOLO 6

Normative EN

Per aspetti di progettazione impiantistica di sicurezza e di efficienza energetica sono state prese in considerazione le principali norme europee pertinenti, in particolare la EN15251 che descrive i parametri ambientali per la progettazione e la valutazione della prestazione energetica degli edifici, in conformità con tale norma si specificano i dati per la qualità dell’aria interna, l’illuminazione, il rumore ed altre condizioni ambientali interne da considerare durante la ristrutturazione.

[21] Considerando la posizione del progetto si sono considerati gli aspetti qualitativi ambientali e prestazionali valutati dagli standard tecnici sviluppati dal comitato europeo nelle Norme EN.

Gli impianti sono stati progettati per rispondere alle necessità specifiche delle strutture, assicurando prestazioni ottimali e durature. Aspetto fondamentale del progetto è il risparmio energetico, valutato attraverso l’integrazione degli impianti con le strutture dell’edificio coniugate con le tendenze attuali della tecnologia. L’impiego di fonti rinnovabili, come i pannelli fotovoltaici e la pompa di calore acqua-acqua, sarà un punto forza per contribuire alla riduzione dell’impatto ambientale e dei costi energetici.

IMPIANTI

CRITERI DI PROGETTO

Per il continuo e ottimale funzionamento degli impianti, sono stati considerati materiali di alta qualità e aggiornate norme tecniche.

Gli impianti sono stati selezionati per facilitare la manutenzione ordinaria e straordinaria, assicurando che il loro funzionamento non venga interrotto e sia efficiente.

L’uso di questi materiali contribuirà a ridurre le dispersioni termiche attraverso l’involucro edilizio, migliorando l’efficienza energetica complessiva degli edifici. Inoltre, l’isolamento termico ridurrà i costi di riscaldamento durante i rigidi inverni di Malmö, migliorando il comfort degli utenti.

Queste scelte progettuali, finalizzate al benessere ambientale e al risparmio energetico, rendono gli impianti tecnologicamente ed energeticamente avanzati, offrendo una grande flessibilità d’uso.

Accorgimenti per il risparmio energetico

Nel progetto sono stati adottati diversi accorgimenti per il risparmio energetico, considerato fondamentale in un contesto climatico freddo come quello svedese. I due silos, attualmente dismessi, presentano caratteristiche strutturali diverse che hanno richiesto soluzioni specifiche per l’isolamento termico e la gestione dei ponti termici.

Nel caso del silos circolare [Korallen], abbiamo optato per un isolamento interno al fine di preservare la facciata esterna, intervenendo solo per una pulitura e messa a nuovo.

L’isolamento interno è stato realizzato con lana di roccia, un materiale con una trasmittanza termica (λ) di circa 0.03 W/mK, che offre eccellenti proprietà isolanti e acustiche, oltre a essere resistente al fuoco. Un punto critico è rappresentato dal giunto chiusura opaca verticale-chiusura opaca orizzontale dove l’isolamento si interrompe.

Per minimizzare il ponte termico, abbiamo risvoltato la lana di roccia sulla superficie inferiore del solaio. Inoltre, il pacchetto di

169

Particolare attenzione inoltre è stata rivolta all’involucro edilizio dei due silos, in un’ottica di risparmio energetico e sostenibilità. In un contesto climatico freddo come quello del nord Europa, è cruciale isolare adeguatamente l’edificio per minimizzare le dispersioni termiche e massimizzare l’efficienza energetica. Per questo motivo, nei due silos verranno utilizzati materiali isolanti ad alte prestazioni come la lana di roccia e isolanti poliuretanici.

solaio è stato progettato con uno strato di isolamento che ospita il sistema di riscaldamento a pavimento, contribuendo ulteriormente a risolvere il ponte termico e migliorando l’efficienza energetica complessiva dell’edificio.

Nel caso del silos squadrato [Algen], la situazione è apparsa più semplice grazie alla struttura a telaio in calcestruzzo armato, ciò ha permesso di creare un nuovo pacchetto di facciata, chiudendo efficacemente i ponti termici principali.

[22] La scelta progettuale di utilizzare pompe di calore acqua-acqua è motivata dalla presenza di una falda acquifera superficiale, dovuta alla vicinanza del sito al mare.

Questo contesto ambientale rende conveniente sfruttare le risorse idriche disponibili per migliorare l’efficienza energetica dell’impianto, riducendo al contempo i costi operativi e l’impatto ambientale.

I punti più critici di ponte termico sono stati individuati in corrispondenza del nodo tra la nuova facciata e il balcone preesistente, che rappresenta una discontinuità. Per minimizzare questo ponte termico, è stato posizionato un isolamento esterno in lana di roccia. Inoltre, è stato installato un serramento in legno con vetrocamera e camera ad argon, che migliora ulteriormente le prestazioni termiche dell’involucro.

170

A livello impiantistico, entrambi i silos sfruttano fonti rinnovabili.

Sulla copertura sono stati installati pannelli fotovoltaici, sebbene in quantità minima, per contribuire alla produzione di energia elettrica. Inoltre, grazie alla presenza della falda acquifera, sono state installate pompe di calore acqua-acqua. Le pompe di calore acqua-acqua sfruttano il calore presente nella falda acquifera per produrre energia utile. Questo tipo di sistema è particolarmente efficiente in contesti climatici freddi, poiché la temperatura dell’acqua di falda è relativamente stabile e superiore a quella dell’aria esterna durante l’inverno.

Il funzionamento delle pompe di calore acqua-acqua si basa su un ciclo frigorifero inverso: 1. Assorbimento del calore: L’acqua di falda, che ha una temperatura più alta rispetto all’aria esterna in inverno, viene pompata attraverso uno scambiatore di calore, dove cede calore al fluido refrigerante della pompa di calore.

2. Compressione: Il fluido refrigerante, riscaldato dall’acqua di falda, viene compresso da un compressore, aumentando ulteriormente la sua temperatura.

3. Condensazione: Il fluido refrigerante ad alta temperatura passa attraverso un secondo scambiatore di calore, dove cede il calore accumulato al circuito di riscaldamento dell’edificio, riscaldando l’acqua per il riscaldamento a pavimento e l’acqua calda sanitaria.

4. Espansione: Il fluido refrigerante, ora raffreddato, viene espanso per ridurre la sua pressione e temperatura, pronto per iniziare un nuovo ciclo.

CAPITOLO 6

Questo sistema garantisce un’elevata efficienza energetica, con un coefficiente di prestazione (COP) che può superare il 4, significando che per ogni unità di energia elettrica consumata, la pompa di calore fornisce quattro unità di energia termica.

Questi accorgimenti progettuali, coniugati alla scelta di materiali isolanti di alta qualità e all’uso di tecnologie impiantistiche avanzate, mirano a ridurre significativamente il consumo energetico degli edifici.

Inoltre, l’adozione di queste soluzioni innovative non solo contribuisce a un significativo abbattimento delle emissioni di CO2, ma favorisce anche un miglioramento del comfort abitativo, garantendo ambienti interni salubri e ben temperati per tutto l’anno.

(80) In alto. Schema di collocazione Pompe di calore piani di Algen e Korallen.

IMPIANTI

Scelta del tipo di impianto

Il progetto in entrambi gli edifici analizzati vede un sistema di climatizzazione misto, sfruttando un’unità di trattamento dell’aria e pompe di calore acqua-acqua senza raffrescamento. La pompa di calore acqua-acqua, illustrata precedentemente, permetterà di riscaldare le camere e le aree comuni nel silos squadrato [Algen] e le aree pubbliche del silos circolare [Korallen].

Il riscaldamento a pavimento offre numerosi vantaggi, tra cui una distribuzione uniforme del calore, miglior comfort termico e risparmio energetico. Il sistema funziona facendo circolare acqua calda a bassa temperatura (generalmente tra 30°C e 45°C) attraverso una rete di tubazioni posizionate sotto il pavimento.

Questo metodo di riscaldamento consente di mantenere una temperatura ambiente confortevole con una superficie pavimentata calda al tatto, riducendo al minimo i punti freddi e massimizzando l’efficienza energetica.

La temperatura ottimale per il riscaldamento a pavimento in un ambiente residenziale è di circa 21-24°C, con il pavimento che raggiunge temperature tra 25-29°C. Questo sistema contribuisce a ridurre i consumi energetici grazie alla bassa temperatura di esercizio dell’acqua, e garantisce un comfort termico elevato senza la necessità di radiatori visibili, liberando spazio utile nelle stanze.

Il funzionamento dell’UTA prevede diversi passaggi: 1. Prelevamento dell’aria esterna: l’aria fresca viene prelevata dall’esterno attraverso prese d’aria situate sui piani alti, lontano dalle fonti di inquinamento.

2. Filtrazione: L’aria prelevata viene filtrata per rimuovere polveri, pollini e altre particelle contaminanti, migliorando la qualità dell’aria interna.

3. Riscaldamento e/o Raffreddamento: anche se il raffrescamento non è previsto in questo progetto, l’UTA può riscaldare l’aria in inverno utilizzando l’energia fornita dalla pompa di calore acqua-acqua. In tal modo, l’aria immessa negli ambienti è sempre a una temperatura confortevole.

4. Umidificazione e Deumidificazione: a seconda delle esigenze, l’UTA può aggiungere o rimuovere umidità dall’aria, mantenendo i livelli di umidità interna ottimali.

5. Distribuzione: l’aria trattata viene poi distribuita nei vari ambienti attraverso un sistema di canalizzazioni, garantendo un ricambio d’aria costante e la rimozione di aria viziata.

171

Vi è inoltre previsto l’installazione di un sistema UTA in entrambi i silos, posizionandolo sui piani più alti degli edifici per prelevare aria pulita. L’Unità di Trattamento Aria risulta un componente chiave per la ventilazione e il controllo del clima interno, in grado di garantire aria fresca, pulita e adeguatamente trattata in tutti gli ambienti.

[23] Collocare le UTA sui piani più alti consente un prelievo di aria esterna più pulita e meno contaminata. Inoltre, la distribuzione dell’aria avviene per caduta, riducendo il consumo energetico necessario per la ventilazione forzata.

La combinazione di un sistema di riscaldamento a pavimento efficiente e l’installazione di unità di trattamento aria garantisce un elevato comfort termico e una qualità dell’aria ottimale all’interno degli edifici. La scelta di questi impianti è stata dettata dalle condizioni climatiche di Malmö e dall’esigenza di creare un ambiente interno salubre e confortevole, con un’attenzione particolare al risparmio energetico e alla sostenibilità ambientale.

172

KORALLEN 2

Sezione B-B

Piano Tipo

CAPITOLO 6

Zoom locale tecnico - Piano Settimo

Zoom locale tecnico - Piano Interrato

(81) Distribuzione impiantistica Korallen Vani tecnici principali e canalizzazioni UTA

Piano Terra

IMPIANTI

ALGEN 1

Piano Tipo

173

LEGNDA: Canali primari di mandata

Canali di mandata al piano

Terminale di ripresa

Canali primari di ripresa

Canali di ripresa al piano

Terminale di mandata

Sezione A-A

Zoom locale tecnico - Piano Terra

(82) Distribuzione impiantistica Algen Vani tecnici principali e canalizzazioni UTA

INTERVENTI SULL’INVOLUCRO Per garantire un adeguato comfort ambientale e l’efficienza energetica dei nuovi spazi, è fondamentale intervenire sull’involucro esterno e implementare un sistema impiantistico avanzato per il trattamento dell’aria e il riscaldamento degli ambienti.

Gli interventi di riqualificazione dell’involucro esterno risultano essenziali per ridurre al minimo i fabbisogni energetici della struttura in un ottica di risparmio energetico, si prevede dunque per i due silos: • Miglioramento delle prestazioni termiche delle superfici opache e trasparenti.

• Installazione di nuovi materiali isolanti per ridurre le dispersioni termiche.

• Implementazione di finestre e vetrate ad alte prestazioni.

Per i due differenti interventi si sono analizzate specificatamente le stratigrafie a diretto contatto con l’esterno, sia prima dell’intervento di coibentazione che dopo.

174

Per entrambe le strutture i dati sullo stato di progetto utilizzati sono: Ti = 20°C; URi = 50%; Te = -5°C; URe = 75%.

Nel contesto del silos circolare Korallen, destinato a diventare un edificio pubblico multifunzionale, gli interventi sull’involucro esterno mirano a trasformare l’edificio abbandonato in un ambiente energeticamente efficiente e confortevole. Questo richiede isolamento termico delle pareti esterne: utilizzo di materiali ad alta efficienza termica quali la lana di roccia e isolanti più compatti come i poliuretanici per ridurre le perdite di calore attraverso le superfici opache.

Le stratigrafie alle pagine successive mostrano l’implementazione e i risultati sulla trasmittanza e condense interstiziali ottenute dopo l’intervento di coibentazione.

Per il silos Algen Cubo che sarà convertito in uno studentato, gli interventi includono la rimozione dei tamponamenti di chiusura verticale opaca esistenti e l’implementazione di un nuovo pacchetto di facciata che garantisce una ridotta trasmittanza unitaria U [W/ m²K] oltre all’isolamento in copertura e al solaio del piano terra.

Si prevede una chiusura opaca verticale con strato strutturale in X-lam, isolamento termico in lana di roccia e pannelli alucobond in facciata.

CAPITOLO 6

Analizzati i nuovi pacchetti di chiusura opaca verticale e orizzontale, si sono effettuati calcolo specifici caso per caso al fine di ottenere la trasmittanza termica di ogni nuova soluzione stratigrafica.

I risultati risultano ottimi infatti in ogni caso si minimizza la trasmittanza rispetto alla preesistenza. Ulteriore analisi effettuata riguarda la verifica della condensa interstiziale tramite la realizzazione di diagrammi di glaser per ogni soluzione stratigrafica adottata. I diagrammi di Glaser sono stati utilizzati per analizzare il comportamento igrotermico delle strutture, in particolare per valutare la distribuzione della temperatura e del vapore acqueo attraverso i vari strati dei componenti edilizi adottati.

IMPIANTI

Questi diagrammi permettono di visualizzare e verificare se una struttura è adeguatamente progettata per evitare problemi di condensazione interstiziale e per minimizzare la trasmittanza termica, ovvero il trasferimento di calore attraverso la parete.

Nei risultati ottenuti, è emerso che la coibentazione prevista da progetto è stata efficace nel ridurre al minimo la trasmittanza termica in entrambi gli interventi di rigenerazione, Algen e Korallen. Grazie all’utilizzo dei diagrammi di Glaser, è stato possibile dimostrare che la stratificazione dei materiali isolanti è stata ottimizzata per impedire la formazione di condensa interstiziale all’interno delle strutture edilizie.

In dettaglio, l’analisi dei diagrammi di Glaser ha evidenziato che la coibentazione progettata permette di mantenere il punto di rugiada al di fuori delle zone critiche della struttura, prevenendo così qualsiasi rischio di accumulo di umidità che potrebbe compromettere l’integrità dei materiali e la qualità dell’ambiente interno.

In sintesi, l’impiego dei diagrammi di Glaser ha confermato l’efficacia delle soluzioni di coibentazione proposte, garantendo una significativa riduzione della trasmittanza termica e prevenendo la formazione di condensa interstiziale, tali risultati risultano dunque fondamentali per il successo degli interventi di rigenerazione dei due silos.

Infine, è stato effettuato il calcolo della trasmittanza termica non solo per gli elementi opachi delle strutture edilizie, ma anche per quelli trasparenti.

Per quanto riguarda quest’ultima categoria, sono stati presi in esame in particolare i materiali e le tecnologie utilizzate: la trasmittanza termica delle componenti di Algen in legno e vetrocamera con camera ad argon è stata analizzata nel dettaglio, così come quella delle componenti trasparenti di Korallen, progettate in alluminio e vetrocamera con argon. Questo processo ha consentito una valutazione dettagliata e precisa delle perdite termiche attraverso tutte le superfici dell’edificio, fornendo dati essenziali per l’ottimizzazione energetica complessiva.

La determinazione della trasmittanza termica per le superfici trasparenti, come finestre e vetrate, è risultata fondamentale poiché tali aree risultano spesso punti critici per la dispersione di calore. Inoltre, grazie a questa analisi, è stato possibile calcolare con accuratezza il carico termico invernale dell’edificio.

Tale calcolo è essenziale per il corretto posizionamento e dimensionamento delle pompe di calore, che devono essere adeguate a garantire un’efficienza ottimale nel riscaldamento degli spazi interni durante i mesi più freddi.

175

La corretta gestione delle temperature e del flusso di vapore acqueo assicura che gli edifici rigenerati siano non solo energeticamente efficienti, ma anche durevoli e salubri per gli occupanti.

KORALLEN 2

01_Dopo l’intervento di coibentazione

02_Prima dell’intervento di coibentazione

02_Dopo l’intervento di coibentazione

176

01_Prima dell’intervento di coibentazione

02

03

CAPITOLO 6

01

03_Prima

03_Dopo

(83) Prima e Dopo stratigrafie a contatto con l’esterno Korallen.

(84) A destra. Tabelle utilizzate per il calcolo dell’U e della condensa interstiziale Korallen

Prima dell'intervento di coibentazione Strato

Spessore [m]

λ design [W/mK]

C [W/m²K] R [m²K/W] δa(10^12)

S/δ

0,13

Rsi - Resistenza termica superficiale interna [m²K/W]

27 18518518519

°C

Pa

Pa

Tsi 16,12

Psat(Tsi)

1831,79

Ppa(Tsi)

915,90

1-Strato strutturale di fondazione

0,50

1,50

0,33

T1

6,19

Psat(T1)

946,84

Ppa(T1)

9,1E+02

2-Doppia guaina impermeabilizzante

0,02

0,20

0,10

0,01

2E+12

T2

3,21

Psat(T2)

768,57

Ppa(T2)

3,5E+02

3-Magrone

0,20

0,85

0,24

27

7407407407

Tse

-3,81 Psat(Tse)

460,67

Ppa(Tse)

345,50

IMPIANTI

KORALLEN: chiusura opaca controterra (01)

0,04

Rse - Resistenza termica superficiale esterna [m²K/W] ∆R

0,67

Resistenza Termica Totale [m²K/W]

Rtot

0,84

S/δ tot

2,0E+12

Trasmittanza Unitaria [W/m²K]

U

1,19

P

4,9E-13

Dopo l'intervento di coibentazione Strato

Spessore [m]

λ design [W/mK]

C [W/m²K] R [m²K/W] δa(10^12)

S/δ

0,13

Rsi - Resistenza termica superficiale interna [m²K/W]

°C

Pa

Pa

Tsi 18,90

Psat(Tsi)

2181,98

Ppa(Tsi)

1090,99

1-Finitura in gress

0,02

1,50

0,01

0,01

2E+12

T1 18,78

Psat(T1)

2166,61

Ppa(T1)

836,97

2-Sottofondo impiantisico

0,12

0,85

0,14

27

4444444444

T2 17,58

Psat(T2)

2009,56

Ppa(T2)

836,40

3-Barriera al vapore in PE

0,02

0,15

0,13

0,01

2E+12

T3 16,45

Psat(T3)

1870,47

Ppa(T3)

582,38

4-Isolamento termico

0,06

0,03

1,82

7

8571428571

T4

Psat(T4)

657,15

Ppa(T4)

581,29

27 18518518519

1,02

5-Strato strutturale di fondazione

0,50

1,50

0,33

T5

-1,81

Psat(T5)

554,47

Ppa(T5)

518,94

6-Doppia guaina impermeabilizzante

0,02

0,20

0,10

0,01

2E+12

T6

-2,66

Psat(T6)

501,85

Ppa(T6)

324,91

7-Magrone

0,20

0,85

0,24

27

7407407407

Tse

-4,66 Psat(Tse)

431,96

Ppa(Tse)

323,97

Ppa(Tsi)

607,26

0,04

Rse - Resistenza termica superficiale esterna [m²K/W] ∆R

2,77

Resistenza Termica Totale [m²K/W]

Rtot

2,94

S/δ tot

6,0E+12

Trasmittanza Unitaria [W/m²K]

U

0,34

P

1,7E-13

KORALLEN: chiusura opaca copertura (02) Prima dell'intervento di coibentazione Strato

Spessore [m]

λ design [W/mK]

C [W/m²K] R [m²K/W] δa(10^12)

S/δ

0,13

Rsi - Resistenza termica superficiale interna [m²K/W]

°C Tsi

Pa

9,84

Psat(Tsi)

1214,52

Pa

1-Solaio strutturale in c.a.

0,15

1,50

0,10

27

5555555556

T1

2,03

Psat(T1)

706,87

Ppa(T1)

606,11

2-Guaina impermeabilizzante bituminosa

0,01

0,20

0,05

0,01

1E+12

Tse

-1,88 Psat(Tse)

532,05

Ppa(Tse)

399,04

°C

Pa

∆R

0,15

Resistenza Termica Totale [m²K/W]

Rtot

0,32

S/δ tot

1,0E+12

Trasmittanza Unitaria [W/m²K]

U

3,13

P

9,9E-13

177

0,04

Rse - Resistenza termica superficiale esterna [m²K/W]

Dopo l'intervento di coibentazione Strato

Spessore [m]

λ design [W/mK]

C [W/m²K] R [m²K/W] δa(10^12)

S/δ

0,13

Rsi - Resistenza termica superficiale interna [m²K/W]

Pa

Tsi 19,11

Psat(Tsi)

2211,78

Ppa(Tsi)

1105,89

27 925925925,9

T1 18,87

Psat(T1)

2178,44

Ppa(T1)

1105,83

0,10

27

5555555556

T2 18,19

Psat(T2)

2087,40

Ppa(T2)

1105,50

0,05

0,01

1E+12

T3 17,85

Psat(T3)

2043,15

Ppa(T3)

1045,69

T4

8,81

Psat(T4)

1132,81

Ppa(T4)

1044,84

1E+12

T5

8,47

Psat(T5)

1106,95

Ppa(T5)

985,03

27

3703703704

T6

7,67

Psat(T6)

1048,14

Ppa(T6)

984,81

0,10

0,01

2E+12

T7

6,99

Psat(T7)

1000,33

Ppa(T7)

865,19

0,01

0,01

2E+12

Tse

6,89 Psat(Tse)

994,10

Ppa(Tse)

745,58

°C

Pa

1-Controsoffitto

0,03

0,70

0,04

2-Solaio strutturale in c.a.

0,15

1,50

3-Guaina impermeabilizzante bituminosa

0,01

0,20

4-Isolamento termico

0,10

0,03

3,03

5-Guaina impermeabilizzante

0,01

0,20

0,05

0,01

6-Massetto di completamento

0,10

0,85

0,12

7-Doppia guaina impermeabilizzante

0,02

0,20

8-Finitura superficiale

0,02

1,50

7 14285714286

0,04

Rse - Resistenza termica superficiale esterna [m²K/W] ∆R

3,50

Resistenza Termica Totale [m²K/W]

Rtot

3,67

S/δ tot

6,0E+12

Trasmittanza Unitaria [W/m²K]

U

0,27

P

1,7E-13

KORALLEN: chiusura opaca verticale (03) Prima dell'intervento di coibentazione Strato

Spessore [m]

λ design [W/mK]

C [W/m²K] R [m²K/W] δa(10^12)

S/δ

0,13

Pa

Tsi

9,84

Psat(Tsi)

1214,52

Ppa(Tsi)

607,26

1-Parete in c.a.

0,20

1,50

0,13

27

7407407407

T1

-0,40

Psat(T1)

593,17

Ppa(T1)

444,20

2-Intonacatura e tinteggiatura

0,02

0,90

0,02

8,5

2352941176

Tse

-2,10 Psat(Tse)

523,20

Ppa(Tse)

392,40

Rsi - Resistenza termica superficiale interna [m²K/W]

0,04

Rse - Resistenza termica superficiale esterna [m²K/W] ∆R

0,16

Resistenza Termica Totale [m²K/W]

Rtot

0,33

S/δ tot

9,8E+09

Trasmittanza Unitaria [W/m²K]

U

3,07

P

1,0E-10

Dopo l'intervento di coibentazione Strato

Spessore [m]

λ design [W/mK]

C [W/m²K] R [m²K/W] δa(10^12)

S/δ

0,13

Rsi - Resistenza termica superficiale interna [m²K/W]

1111111111

°C

Pa

Pa

Tsi 16,12

Psat(Tsi)

1831,79

Ppa(Tsi)

915,90

1-Lastra in gesso rivestito

0,02

0,70

0,03

18

T1 16,01

Psat(T1)

1818,82

Ppa(T1)

9,0E+02

2-Isolante termico

0,20

0,03

6,06

7 28571428571

T2

-7,61

Psat(T2)

444,60

Ppa(T2)

4,2E+02

3-Parete in c.a.

0,20

1,50

0,13

27

7407407407

T3

-8,13

Psat(T3)

330,94

Ppa(T3)

3,0E+02

4-Intonacatura e tinteggiatura

0,02

0,90

0,02

8,5

2352941176

Tse

-7,69 Psat(Tse)

342,29

Ppa(Tse)

256,72

0,04

Rse - Resistenza termica superficiale esterna [m²K/W] ∆R

6,24

Resistenza Termica Totale [m²K/W]

Rtot

6,41

S/δ tot

3,9E+10

Trasmittanza Unitaria [W/m²K]

U

0,16

P

2,5E-11

ALGEN 1

04_Dopo l’intervento di coibentazione

05_Prima dell’intervento di coibentazione

05_Dopo l’intervento di coibentazione

178

04_Prima dell’intervento di coibentazione

05

06

CAPITOLO 6

04

06_Prima

06_Dopo

(85) Prima e Dopo stratigrafie a contatto con l’esterno Algen.

(86) A destra. Tabelle utilizzate per il calcolo dell’U e della condensa interstiziale Algen

Prima dell'intervento Prima dell'intervento di coibentazione di coibentazione Strato Strato

Spessore Spessore [m] λ design [m] λ[W/mK] design [W/mK] C [W/m²K] C [W/m²K] R [m²K/W] R [m²K/W] δa(10^12) δa(10^12)S/δ

Rsi - Resistenza Rsi - Resistenza termica termica superficiale superficiale interna [m²K/W] interna [m²K/W]

0,13

0,13

S/δ

°C

°C

Pa

Pa

Pa

Pa

Tsi 14,77 Tsi 14,77 Psat(Tsi) Psat(Tsi) 1678,941678,94 Ppa(Tsi)Ppa(Tsi) 839,47 839,47

1-Strato1-Strato strutturale strutturale di fondazione di fondazione

0,35

0,35

1,50

1,50

0,23

0,23 27 12962962963 27 12962962963 T1

5,37 T1

2-Guaina 2-Guaina impermeabilizzante impermeabilizzante

0,02

0,02

0,20

0,20

0,10

0,100,01

0,01 2E+12 2E+12 T2

1,35 T2

1,35 Psat(T2)Psat(T2) 672,99 672,99 Ppa(T2)Ppa(T2) 3,6E+023,6E+02

3-Magrone 3-Magrone

0,10

0,10

0,85

0,85

0,12

0,12 27

3703703704 27 3703703704 Tse -3,39 Tse

-3,39 Psat(Tse) Psat(Tse) 475,34 475,34 Ppa(Tse) Ppa(Tse) 356,50 356,50

0,04

0,04

∆R

∆R 0,45

0,45

Resistenza Resistenza TermicaTermica Totale [m²K/W] Totale [m²K/W]

Rtot

Rtot 0,62

S/δ tot S/δ tot2,0E+122,0E+12 0,62

Trasmittanza Trasmittanza Unitaria Unitaria [W/m²K][W/m²K]

U

U 1,61

Rse - Resistenza Rse - Resistenza termica termica superficiale superficiale esterna esterna [m²K/W] [m²K/W]

1,61 P

5,37 Psat(T1)Psat(T1) 894,80 894,80 Ppa(T1)Ppa(T1) 8,4E+028,4E+02

P5,0E-135,0E-13

ϭϴϬϬ͕ϬϬ ϭϴϬϬ͕ϬϬ

Dopo l'intervento Dopo l'intervento di coibentazione di coibentazione Strato Strato

ϭϲϬϬ͕ϬϬ ϭϲϬϬ͕ϬϬ

Spessore [m] λ design [m] λ[W/mK] design [W/mK] C [W/m²K] C [W/m²K] R [m²K/W] R [m²K/W] δa(10^12) δa(10^12)S/δ Spessore

Rsi - Resistenza Rsi - Resistenza termica termica superficiale superficiale interna [m²K/W] interna [m²K/W] 0,02

0,02

2-Riscaldamento 2-Riscaldamento a pavimento a pavimento + massetto + massetto di completamento di completamento0,08 3-Barriera 3-Barriera al vapore al in vapore PE in PE

0,02

4-Sottofondo 4-Sottofondo impiantisico impiantisico

0,13

0,13

0,01

0,010,01

S/δ

°C

°C

Pa

Pa

Pa

Pa ϭϰϬϬ͕ϬϬ ϭϰϬϬ͕ϬϬ

Tsi 19,65 Tsi 19,65 Psat(Tsi) Psat(Tsi) 2287,132287,13 Ppa(Tsi)Ppa(Tsi) 1143,561143,56 ϭϮϬϬ͕ϬϬ ϭϮϬϬ͕ϬϬ

1,50

1,50

0,08

0,03

0,03

2,67

0,01 2E+12 2E+12 T1 19,62 T1 19,62 Psat(T1)Psat(T1) 2282,072282,07 Ppa(T1)Ppa(T1) 873,75 873,75 ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ 2,670,98 82051282051 0,98 82051282051 T2 12,48 T2 12,48 Psat(T2)Psat(T2) 1447,251447,25 Ppa(T2)Ppa(T2) 862,68 862,68

0,02

0,15

0,15

0,13

0,130,01

0,01 2E+12 2E+12 T3 12,13 T3 12,13 Psat(T3)Psat(T3) 1413,701413,70 Ppa(T3)Ppa(T3) 592,87 592,87

0,12

0,12

0,06

0,06

2,00

2,00 27

4444444444 27 4444444444 T4

6,78 T4

5-Isolamento 5-Isolamento termico termico

0,06

0,06

0,03

0,03

1,82

1,82 7

8571428571 7 8571428571 T5

1,92 T5

1,92 Psat(T5)Psat(T5) 701,10 701,10 Ppa(T5)Ppa(T5) 591,12 591,12

6-Strato6-Strato strutturale strutturale di fondazione di fondazione

0,50

0,50

0,35

0,35

1,43

1,43 27 18518518519 27 18518518519 T6 -1,90 T6

-1,90 Psat(T6)Psat(T6) 530,92 530,92 Ppa(T6)Ppa(T6) 488,62 488,62

7-Guaina 7-Guaina impermeabilizzante impermeabilizzante

0,02

0,02

0,02

0,02

1,00

1,000,01

0,01 2E+12 2E+12 T7 -4,58 T7

-4,58 Psat(T7)Psat(T7) 434,65 434,65 Ppa(T7)Ppa(T7) 318,81 318,81

8-Magrone 8-Magrone

0,10

0,10

0,85

0,85

0,12

0,12 27

3703703704 27 3703703704 Tse -4,89 Tse

-4,89 Psat(Tse) Psat(Tse) 424,41 424,41 Ppa(Tse) Ppa(Tse) 318,31 318,31

0,04

0,04

1-Finitura 1-Finitura in gressin gress

IMPIANTI

ALGEN: chiusura opacaopaca controterra (04) (04) ALGEN: chiusura controterra

Rse - Resistenza Rse - Resistenza termica termica superficiale superficiale esterna esterna [m²K/W] [m²K/W] ∆R

∆R 9,18

9,18

Resistenza Resistenza TermicaTermica Totale [m²K/W] Totale [m²K/W]

Rtot

Rtot 9,35

S/δ tot S/δ tot6,1E+126,1E+12 9,35

Trasmittanza Unitaria Unitaria [W/m²K][W/m²K] Trasmittanza

U

U 0,11

0,11 P

6,78 Psat(T4)Psat(T4) 986,27 986,27 Ppa(T4)Ppa(T4) 592,27 592,27

P1,6E-131,6E-13

ALGEN: ALGEN: chiusura chiusura opacaopaca copertura copertura (05) (05) Prima dell'intervento Prima dell'intervento di coibentazione di coibentazione Strato Strato

Spessore Spessore [m] λ design [m] λ[W/mK] design [W/mK] C [W/m²K] C [W/m²K] R [m²K/W] R [m²K/W] δa(10^12) δa(10^12)S/δ

Rsi - Resistenza Rsi - Resistenza termica termica superficiale superficiale interna [m²K/W] interna [m²K/W]

0,13

0,13

S/δ

°C

1-Intonacatura 1-Intonacatura e tinteggiatura e tinteggiatura

0,02

0,02

0,90

0,90

0,02

0,02 8,5

2-Solaio2-Solaio strutturale strutturale in c.a. in c.a.

0,30

0,30

1,50

1,50

0,20

0,20 27 11111111111 27 11111111111 T2

3-Guaina 3-Guaina impermeabilizzante impermeabilizzante bituminosa bituminosa

0,01

0,01

0,20

0,20

0,05

0,050,01

0,04

0,04

∆R

∆R 0,27

0,27

Resistenza Resistenza TermicaTermica Totale [m²K/W] Totale [m²K/W]

Rtot

Rtot 0,44

S/δ tot S/δ tot1,0E+121,0E+12 0,44

Trasmittanza Unitaria Unitaria [W/m²K][W/m²K] Trasmittanza

U

U 2,26

Pa

Pa

Pa

Pa

2352941176 8,5 2352941176 T1 11,39 T1 11,39 Psat(T1)Psat(T1) 1346,811346,81 Ppa(T1)Ppa(T1) 730,72 730,72 ϭϰϬϬ͕ϬϬ ϭϰϬϬ͕ϬϬ 0,09 T2 0,09 Psat(T2)Psat(T2) 614,42 614,42 Ppa(T2)Ppa(T2) 726,80 726,80 0,01 1E+12 1E+12 Tse -2,74 Tse

-2,74 Psat(Tse) Psat(Tse) 499,02 499,02 Ppa(Tse) Ppa(Tse) 374,27 374,27 ϭϮϬϬ͕ϬϬ ϭϮϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ

2,26 P

P9,9E-139,9E-13

179

Rse - Resistenza Rse - Resistenza termica termica superficiale superficiale esterna esterna [m²K/W] [m²K/W]

°C

Tsi 12,65 Tsi 12,65 Psat(Tsi) Psat(Tsi) 1463,101463,10 Ppa(Tsi)Ppa(Tsi) 731,55 731,55 ϭϲϬϬ͕ϬϬ ϭϲϬϬ͕ϬϬ

Dopo l'intervento Dopo l'intervento di coibentazione di coibentazione Strato Strato

Spessore Spessore [m] λ design [m] λ[W/mK] design [W/mK] C [W/m²K] C [W/m²K] R [m²K/W] R [m²K/W] δa(10^12) δa(10^12)S/δ

Rsi - Resistenza Rsi - Resistenza termica termica superficiale superficiale interna [m²K/W] interna [m²K/W]

0,13

0,13

S/δ

°C

°C

Pa

Pa

Pa

Pa

Tsi 19,26 Tsi 19,26 Psat(Tsi) Psat(Tsi) 2231,792231,79 Ppa(Tsi)Ppa(Tsi) 1115,901115,90

1-Controsoffitto 1-Controsoffitto

0,03

0,03

0,70

0,70

0,04

0,04 27

925925925,9 27 925925925,9 T1 19,05 T1 19,05 Psat(T1)Psat(T1) 2203,642203,64 Ppa(T1)Ppa(T1) 1115,891115,89

2-Intonacatura 2-Intonacatura e tinteggiatura e tinteggiatura

0,02

0,02

0,90

0,90

0,02

0,02 8,5

2352941176 8,5 2352941176 T2 18,93 T2 18,93 Psat(T2)Psat(T2) 2186,282186,28 Ppa(T2)Ppa(T2) 1115,861115,86

3-Solaio3-Solaio strutturale strutturale in c.a. in c.a.

0,30

0,30

1,50

1,50

0,20

0,20 27 11111111111 27 11111111111 T3 17,79 T3 17,79 Psat(T3)Psat(T3) 2035,332035,33 Ppa(T3)Ppa(T3) 1115,741115,74

4-Guaina 4-Guaina impermeabilizzante impermeabilizzante

0,01

0,01

0,20

0,20

0,05

0,050,01

5-Isolamento 5-Isolamento termico termico

0,12

0,12

0,03

0,03

3,64

3,64 7 17142857143 7 17142857143 T5 -3,24 T5

-3,24 Psat(T5)Psat(T5) 1480,521480,52 Ppa(T5)Ppa(T5) 1104,481104,48

6-Guaina 6-Guaina

0,01

0,01

0,20

0,20

0,05

0,050,01

0,01 1E+12 1E+12 T6 -3,53 T6

-3,53 Psat(T6)Psat(T6) 1470,361470,36 Ppa(T6)Ppa(T6) 1093,421093,42

7-Massetto 7-Massetto di completamento di completamento

0,10

0,10

0,85

0,85

0,12

0,12 27

3703703704 27 3703703704 T7 -4,20 T7

-4,20 Psat(T7)Psat(T7) 1447,271447,27 Ppa(T7)Ppa(T7) 1093,381093,38

8-Doppia 8-Doppia guaina impermeabilizzante guaina impermeabilizzante

0,02

0,02

0,20

0,20

0,10

0,100,01

0,01 2E+12 2E+12 Tse -4,77 Tse

-4,77 Psat(Tse) Psat(Tse) 1428,331428,33 Ppa(Tse) Ppa(Tse) 1071,251071,25

0,04

0,04

0,05

0,050,01

Rse - Resistenza Rse - Resistenza termica termica superficiale superficiale esterna esterna [m²K/W] [m²K/W] 0,08

9-Finitura 9-Finitura superficiale superficiale flottanteflottante

0,08

Resistenza Resistenza TermicaTermica Totale [m²K/W] Totale [m²K/W]

1,50 Rtot

1,50

0,01 1E+12 1E+12 T4 17,50 T4 17,50 Psat(T4)Psat(T4) 1999,051999,05 Ppa(T4)Ppa(T4) 1104,671104,67

0,01 8E+12 8E+12

∆R

∆R 4,25 4,38

S/δ tot S/δ tot4,0E+124,0E+12 4,38

U

U 0,23

0,23 P

Rtot

Trasmittanza Trasmittanza Unitaria Unitaria [W/m²K][W/m²K]

4,25 P2,5E-132,5E-13

ALGEN: ALGEN: chiusura chiusura opacaopaca verticale verticale (06) (06) Prima dell'intervento Prima dell'intervento di coibentazione di coibentazione Strato Strato

Spessore Spessore [m] λ design [m] λ[W/mK] design [W/mK] C [W/m²K] C [W/m²K] R [m²K/W] R [m²K/W] δa(10^12) δa(10^12)S/δ

Rsi - Resistenza Rsi - Resistenza termica termica superficiale superficiale interna [m²K/W] interna [m²K/W]

0,13

0,13

S/δ

°C

1-Intonacatura 1-Intonacatura e tinteggiatura e tinteggiatura

0,02

0,02

0,90

0,90

0,02

0,02 8,5

2-Parete2-Parete in c.a. in c.a.

0,15

0,15

1,50

1,50

0,10

0,10 27

Pa

Pa

Pa

Pa

2352941176 8,5 2352941176 T1 10,75 T1 10,75 Psat(T1)Psat(T1) 1290,331290,33 Ppa(T1)Ppa(T1) 673,48 673,48 ϭϰϬϬ͕ϬϬ ϭϰϬϬ͕ϬϬ 5555555556 27 5555555556 Tse 2,19 Tse Psat(Tse) 2,19 Psat(Tse) 715,17 715,17 Ppa(Tse) Ppa(Tse) 536,37 536,37

0,04

0,04

∆R

∆R 0,12

0,12

Resistenza Resistenza TermicaTermica Totale [m²K/W] Totale [m²K/W]

Rtot

Rtot 0,29

S/δ tot S/δ tot7,9E+097,9E+09 0,29

Trasmittanza UnitariaUnitaria [W/m²K][W/m²K] Trasmittanza

U

U 3,42

Rse - Resistenza Rse - Resistenza termica termica superficiale superficiale esterna esterna [m²K/W] [m²K/W]

°C

Tsi 12,65 Tsi 12,65 Psat(Tsi) Psat(Tsi) 1463,101463,10 Ppa(Tsi)Ppa(Tsi) 731,55 731,55 ϭϲϬϬ͕ϬϬ ϭϲϬϬ͕ϬϬ

ϭϮϬϬ͕ϬϬ ϭϮϬϬ͕ϬϬ

3,42 P

ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ

P 1,3E-101,3E-10

Dopo l'intervento Dopo l'intervento di coibentazione di coibentazione Strato Strato

Spessore Spessore [m] λ design [m] λ[W/mK] design [W/mK] C [W/m²K] C [W/m²K] R [m²K/W] R [m²K/W] δa(10^12) δa(10^12)S/δ

Rsi - Resistenza Rsi - Resistenza termica termica superficiale superficiale interna [m²K/W] interna [m²K/W]

0,13

0,13

0,02

0,02

0,70

0,70

0,03

0,03 18

2-Intercapedine 2-Intercapedine isolanteisolante

0,03

0,03

0,03

0,03

0,91

0,91

3-Parete3-Parete in x-lamin x-lam

0,10

0,10

0,08

0,08

1,25

1,25 0,3

4-Isolamento 4-Isolamento termico termico

0,10

0,10

0,03

0,03

3,03

3,03

0,04

0,04

5-Intercapedine 5-Intercapedine d'aria d'aria

0,20

0,20

6-Pannello 6-Pannello alucobond alucobond

0,004 0,004

/ 0,40

0,40

0,01 ∆R

∆R 5,22

°C

°C

Pa

Pa

Pa

Pa

Tsi 14,77 Tsi 14,77 Psat(Tsi) Psat(Tsi) 1678,941678,94 Ppa(Tsi)Ppa(Tsi) 839,47 839,47

1-Lastra1-Lastra in gessoinrivestito gesso rivestito

Rse - Resistenza Rse - Resistenza termica termica superficiale superficiale esterna esterna [m²K/W] [m²K/W]

S/δ

7

1111111111 18 1111111111 T1 14,63 T1 14,63 Psat(T1)Psat(T1) 1664,661664,66 Ppa(T1)Ppa(T1) 8,4E+028,4E+02 4285714286 7 4285714286 T2 10,42 T2 10,42 Psat(T2)Psat(T2) 1262,591262,59 Ppa(T2)Ppa(T2) 8,3E+028,3E+02 3,33333E+11 0,3 3,33333E+11 T3

4,63 T3

4,63 Psat(T3)Psat(T3) 849,87 849,87 Ppa(T3)Ppa(T3) 2,5E+022,5E+02

7 14285714286 7 14285714286 Tse -9,40 Tse

-9,40 Psat(Tse) Psat(Tse) 299,46 299,46 Ppa(Tse) Ppa(Tse) 224,60 224,60

/ 0,010,01

0,01 4E+11 4E+11

5,22

Resistenza Resistenza TermicaTermica Totale [m²K/W] Totale [m²K/W]

Rtot

Rtot

5,40

5,40 S/δ tot S/δ tot3,5E+113,5E+11

Trasmittanza Trasmittanza UnitariaUnitaria [W/m²K][W/m²K]

U

U

0,19

0,19 P

P 2,8E-122,8E-12

DIAGRAMMI DI GLASER I diagrammi di Glaser confermano l’efficacia delle soluzioni di coibentazione proposte, garantendo riduzione della trasmittanza termica e evitando formazione di condensa interstiziale. La verifica della condensa interstiziale risulta essenziale per garantire la buona efficacia dei pacchetti coibentati di progetto. < K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K E d Z K d Z Z ; Ϭ ϭ Ϳ

<KZ >> E͗ ,/h^hZ KW KEdZKd ZZ ;ϬϭͿ

WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

KWK >Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

Ͳ / ' Z D D / ' > ^ Z Ͳ

ϮϬϬϬ͕ϬϬ

d^/

<KZ >> E͗ ,/h^hZ KW KEdZKd ZZ ;ϬϭͿ

ϮϱϬϬ͕ϬϬ

WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

ϭϴϬϬ͕ϬϬ ϮϬϬϬ͕ϬϬ ϭϲϬϬ͕ϬϬ ϭϴϬϬ͕ϬϬ ϭϰϬϬ͕ϬϬ ϮϬϬϬ͕ϬϬ ϭϲϬϬ͕ϬϬ ϭϮϬϬ͕ϬϬ ϭϴϬϬ͕ϬϬ ϭϰϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϭϲϬϬ͕ϬϬ ϭϮϬϬ͕ϬϬ ϴϬϬ͕ϬϬ ϭϰϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϲϬϬ͕ϬϬ ϭϮϬϬ͕ϬϬ ϴϬϬ͕ϬϬ ϰϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϲϬϬ͕ϬϬ ϮϬϬ͕ϬϬ ϴϬϬ͕ϬϬ ϰϬϬ͕ϬϬ Ϭ͕ϬϬ ϲϬϬ͕ϬϬ ϮϬϬ͕ϬϬ d ^ / ϰϬϬ͕ϬϬ Ϭ͕ϬϬ ϮϬϬ͕ϬϬ d ^ /

Ϭ͕ϬϬ

Ͳ / ' Z D D / ' > ^ Z Ͳ

< K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K E d Z K d Z Z ; Ϭ ϭ Ϳ

KWK >Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

Ͳ / ' Z D D / ' > ^ Z Ͳ

Ͳ / ' Z D D / ' > ^ Z Ͳ

< K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K E d Z K d Z Z ; Ϭ ϭ Ϳ WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

<KZ >> E͗ ,/h^hZ KW KEdZKd ZZ ;ϬϭͿ

ϮϱϬϬ͕ϬϬ ϮϬϬϬ͕ϬϬ

Ͳ / ' Z D D / ' > ^ Z Ͳ

KWK >Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE Ͳ / ' Z D D / ' > ^ Z Ͳ

ϮϱϬϬ͕ϬϬ ϮϬϬϬ͕ϬϬ ϭϱϬϬ͕ϬϬ ϮϬϬϬ͕ϬϬ ϭϱϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ

ϭϱϬϬ͕ϬϬ ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϱϬϬ͕ϬϬ

dϭ

dϮ

dϭ

dϮ

dϭ

dϮ

d^

d^ d^

ϭϬϬϬ͕ϬϬ ϱϬϬ͕ϬϬ Ϭ͕ϬϬ ϱϬϬ͕ϬϬ Ϭ͕ϬϬ

Ϭ͕ϬϬ

d^/

dϭ

dϮ

dϯ

dϰ

dϱ

dϲ

d^

d^/

dϭ

dϮ

dϯ

dϰ

dϱ

dϲ

d^

d^/

dϭ

dϮ

dϯ

dϰ

dϱ

dϲ

d^

< K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K W Z d h Z ; Ϭ Ϯ Ϳ

180

< K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K W Z d h Z ; Ϭ Ϯ Ϳ WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

KWK >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

< K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K W Z d h Z ; Ϭ Ϯ Ϳ

< K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K W Z d h Z ; Ϭ Ϯ Ϳ

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WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

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< K Z > > E ͗ , / h ^ h Z K W K W Z d h Z ; Ϭ Ϯ Ϳ

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KWK >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

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KWK >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

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<KZ >> E͗ ,/h^hZ KW s Zd/ > ;ϬϯͿ

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ϰϬϬ͕ϬϬ ϴϬϬ͕ϬϬ ϲϬϬ͕ϬϬ

CAPITOLO 6

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>' E͗ ,/h^hZ KW KEdZKd ZZ ;ϬϰͿ

KWK >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

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ϭϬϬϬ͕ϬϬ

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> ' E ͗ , / h ^ h Z K W K E d Z K d Z Z ; Ϭ ϱ Ϳ

> ' E ͗ , / h ^ h Z K W K E d Z K d Z Z ; Ϭ ϱ Ϳ

181

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KWK >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

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> ' E ͗ , / h ^ h Z K W K E d Z K d Z Z ; Ϭ ϲ Ϳ

KWK >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

WZ/D >>Ζ/Ed Zs EdK / K/ Ed /KE

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ϭϰϬϬ͕ϬϬ

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KORALLEN 2 KORALLEN

SERRAMENTO n. 1

SERRAMENTO n. 2

Dimensioni

u.m.

Dimensioni

u.m.

Area totale

Aw

14,85

m²

Area totale

Aw

0,11

m²

Area vetro

Ag

13,00

m²

Area vetro

Ag

0,07

m²

Area telaio

Af

1,85

m²

Area telaio

Af

0,04

m²

% telaio

0,12

% telaio

0,36

Lg

37,58

Lg

0,95

m

Perimetro Vetro

m

Perimetro Vetro Caratteristiche materiali

Caratteristiche materiali Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

yg

0,08

W/mK

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

15,60

W/K

Ag·Ug

0,08

W/K

incidenza vetro su Uw

65,6%

incidenza vetro su Uw

30,9%

5,18

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

21,8%

3,01

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

12,6%

0,08

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

27,9%

1,60

SERRAMENTO n. 3

W/m²K

Uw

SERRAMENTO n. 2

u.m.

Dimensioni

Area totale Awn. 1 SERRAMENTO

10,60

m² u.m.

14,85

m²

Dimensioni

Areatotale vetro Area

Ag Aw

9,22 0,11

m² m² u.m.

13,00

m²

Areavetro telaio Area totale

Af Ag Aw

1,38 0,07 14,85

m² m²

1,85

m²

Area Areatelaio vetro

%Af telaio Ag

0,13 0,04 13,00

m² m²

Perimetro Lg Area Vetro telaio % telaio Af

22,10 0,36 1,85

m m²

Perimetro Area Vetro telaio

Lgtelaio %

0,95 0,12

m

182

u.m.

2,47

W/m²K

SERRAMENTO n. 4

KORALLEN

Dimensioni

0,12

W/K 41,2%

Trasmittanza termica serramento Uw

KORALLEN

Af·Uf

Dimensioni

Dimensioni

u.m.

Area totale Aw n. 2 SERRAMENTO

8,90

m²

Area vetro

Ag

8,30

m² u.m.

Area totale telaio

Af Aw

0,60 0,11

m²

Area vetro

%Ag telaio

0,07

m²

Lg Af

12,30 0,04

m m²

% telaio

0,36

37,58

m

CaratteristichePerimetro materiali Vetro Vetrocamera con Argon Caratteristiche materiali Perimetro Vetro

Ug Lg

1,20 37,58

W/m²K m

Vetrocamera con Argon Perimetro Vetro

Ug Lg

1,20 0,95

W/m²K m

1,20

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico Vetrocamera con Argon Caratteristiche materiali

Uf Ug

2,80 W/m²K W/m²K 1,20

Telaio in alluminio con taglio termico Caratteristiche materiali

Uf

2,80

W/m²K

2,80

W/m²K

Telaio in alluminio con tagliocon termico Vetrocamera Argon

yUg g Uf

0,08 W/mK 2,80 1,20 W/m²K W/m²K

Vetrocamera con Argon

yg Ug

0,08 1,20

W/mK W/m²K

0,08

W/mK

Telaio in alluminio con taglio termico

y Uf g

0,08 2,80 W/mK W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

Ag·Ug yg

11,06 0,08

W/K W/mK

Ag·Ug yg

9,96 0,08

W/K W/mK

66,3% W/K

incidenza vetro su Uw

78,9%

15,60

W/K

incidenza Uw 0,08 Ag·Ug vetro su

ro su Uw

65,6%

incidenza Uw Af·Uf vetro su15,60 3,86 30,9% W/K Ag·Ug

5,18

W/K

incidenza Uw incidenza vetro su Af·Uf telaio 0,11

io su Uw

21,8%

3,01

W/K

re su Uw

12,6%

1,60

W/m²K

Caratteristiche materiali

Af·Uf Ag·Ug

23,1% W/K 65,6%

incidenza Lg·yg 1,77 41,2% Af·Uf telaio su Uw 5,18 W/K incidenza ponte termico distanziatore Uw incidenza telaio su Lg·yg 0,08

0,98 0,11

W/K

incidenza ponte termico distanziatore incidenza telaio su Uw

7,8% 41,2%

Trasmittanza termica serramento Lg·yg

0,08

W/K

Uw incidenza ponte termico distanziatore su1,42 Uw

W/m²K 27,9%

Trasmittanzaincidenza termica ponte serramento Uw termico distanziatore su1,58 Uw

W/m²K 12,6%

Trasmittanza termica serramento Uw

2,47

W/m²K

Trasmittanza termica serramento

Uw

1,60

W/m²K u.m.

Dimensioni

SERRAMENTO n. 5

Dimensioni

SERRAMENTO n. 4

SERRAMENTO n. 6 Uw

u.m.

Dimensioni

Area totale Awn. 3 SERRAMENTO

11,45

m² u.m.

10,60

m²

Dimensioni

Areatotale vetro Area

Ag Aw

10,70 8,90

m² m² u.m.

9,22

m²

telaio Area Areavetro totale

Af Ag Aw

0,75 8,30 10,60

m² m²

1,38

m²

Area Areatelaio vetro

%Af telaio Ag

0,07 0,60 9,22

m² m²

Perimetro Lg Area Vetro telaio % telaio Af

14,70 0,07 1,38

m m²

Perimetro Area Vetro telaio

0,13 22,10

m

W/K 13,3% 30,9%

Lg·yg Af·Uf

10,6% W/K 21,8%

termico distanziatore su Uw Trasmittanzaincidenza termicaponte serramento Lg·yg 3,01 27,9% W/K

1,68 0,08

incidenza incidenza telaio vetro su Uw

Dimensioni

2,47

W/m²K u.m.

Area totale Aw n. 4 SERRAMENTO

10,20

m²

Area vetro

Ag

9,50

m² u.m.

telaio Area totale

Af Aw

0,70 8,90

m²

Area vetro

%Ag telaio

0,07 8,30

m²

Lg Af

13,50 0,60

m m²

CaratteristichePerimetro materiali Vetro

Lgtelaio %

12,30 0,13

m

% telaio

0,07

Vetrocamera con Argon Caratteristiche materiali Perimetro Vetro

Ug Lg

1,20 22,10

W/m²K m

Vetrocamera con Argon Perimetro Vetro

Ug Lg

1,20 12,30

W/m²K m

Caratteristiche materiali

1,20

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico Vetrocamera con Argon Caratteristiche materiali

Uf Ug

2,80 W/m²K W/m²K 1,20

Telaio in alluminio con taglio termico Caratteristiche materiali

Uf

2,80

W/m²K

2,80

W/m²K

Telaio in alluminio con tagliocon termico Vetrocamera Argon

yUg g Uf

0,08 W/mK 2,80 1,20 W/m²K W/m²K

Vetrocamera con Argon

yg Ug

0,08 1,20

W/mK W/m²K

0,08

W/mK

Telaio in alluminio con taglio termico

y Uf g

0,08 2,80 W/mK W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

Ag·Ug yg

12,84 0,08

W/K W/mK

Ag·Ug yg

11,40 0,08

W/K W/mK

79,7% W/K

incidenza vetro su Uw

78,9%

W/K

incidenza Uw 9,96 Ag·Ug vetro su

ro su Uw

66,3%

incidenza Uw Af·Uf vetro su11,06 2,10 78,9% W/K Ag·Ug

3,86

W/K

incidenza Uw incidenza vetro su Af·Uf telaio 1,68

io su Uw

23,1%

CAPITOLO 6

11,06

1,77

W/K

re su Uw

10,6%

1,58

W/m²K

u.m.

13,0% W/K 66,3%

incidenza Lg·yg 1,18 13,3% Af·Uf telaio su Uw 3,86 W/K incidenza ponte termico distanziatore Uw incidenza telaio su Lg·yg 0,98

7,3% W/K 23,1%

termico distanziatore su Uw Trasmittanzaincidenza termicaponte serramento Lg·yg 1,77 7,8% W/K

Uw termico distanziatore su1,41 Uw Trasmittanzaincidenza termica ponte serramento

W/m²K 10,6%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,42

W/m²K

Uw

1,58

W/m²K

SERRAMENTO n. 6 Dimensioni

SERRAMENTO n. 5

u.m.

1,96 9,96

W/K

incidenza incidenza telaio vetro su Uw

Af·Uf Ag·Ug

13,6% 78,9%

1,08 1,68

W/K

incidenza ponte termico distanziatore incidenza telaio su Uw

Lg·yg Af·Uf

7,5% 13,3%

Trasmittanza termica serramento Lg·yg

0,98

W/K

Uw incidenza ponte termico distanziatore su1,42 Uw

W/m²K 7,8%

Trasmittanza termica serramento Uw

SERRAMENTO n. 6

1,42

W/m²K

(87) Definizione trasmittanza Uw delle componenti trasparenti 1/2/3 Korallen.

Trasmittanza termica serramento

0,11

incidenza telaio su Uw

Uw Lg·yg

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

SERRAMENTO n. 4

Trasmittanza termica serramento Dimensioni

m²

Area totale

Uw Aw

1,60 8,90

u.m.

W/m²K m²

2

m²

Area vetro

Ag

8,30

m²

8

m²

Area telaio

Af

0,60

m² u.m.

0

0

0 5 8 0

5 6 w2

8 6

w

0 7 w0

8

8 0

w

8

5 w

01

5 w

% telaio 0,07 Area totale Aw 10,60 m² m Perimetro Vetro Lg 12,30 m KORALLEN Area vetro Ag 9,22 m² Caratteristiche materiali Area telaio Af 1,38 m² SERRAMENTO Vetrocamera con Argon W/m²K Ug n. 2 1,20 W/m²K % telaio 0,13 Dimensioni u.m. u.m.

Telaio in alluminio con taglio termico W/m²K Uf 2,80 W/m²K Perimetro Vetro Lg 22,10 m m² Area totale Aw 0,11 m² W/mK yg 0,08 W/mK Caratteristiche materiali m² Area vetro Ag 0,07 m² Vetrocamera con Argon Ug 1,20 W/m²K m² Area telaio Af 0,04 m² W/K 9,96 W/K Ag·Ug Telaio in alluminio con taglio termico Uf 2,80 W/m²K % telaio 0,36 incidenza vetro su Uw 66,3% 78,9% yg 0,08 W/mK m Perimetro Vetro Lg 0,95 m W/K Af·Uf 1,68 W/K Caratteristiche materiali incidenza telaio su Uw 23,1% 13,3% 11,06 W/K Ag·Ug Vetrocamera con Argon W/m²K Ug 1,20 W/m²K W/K Lg·yg vetro su 0,98 W/K incidenza Uw 66,3% Telaio in alluminio con taglio termico W/m²K Uf W/m²K incidenza ponte termico distanziatore su2,80 Uw 10,6% 7,8% Af·Uf 3,86 W/K W/mK yg 0,08 W/mK Trasmittanza termica serramento incidenza telaio su Uw 23,1% W/m²K Uw 1,42 W/m²K Lg·yg 1,77 W/K W/K 0,08 W/K Ag·Ug incidenza ponte termico distanziatore su Uw 10,6% SERRAMENTO n. vetro 6 su Uw 30,9% incidenza 65,6% Trasmittanza termica serramento u.m.

Dimensioni u.m.

W/K Af·Uf 0,11 W/K Uw 1,58 W/m²K m² Area totale incidenza Aw telaio su 10,20 m² Uw 21,8% 41,2% m² W/K

m² 12,6%

7

00

0

0 0 8 2

8 4 w3

0 0

w

0 8 w0

8

SERRAMENTO n. 3

Dimensioni

m W/m²K W/m²K u.m.

W/m²K m² W/mK m² m² W/K 79,7% m W/K

13,0%

W/m²K W/K W/m²K 7,3% W/mK

1 6

W/m²K W/K

w

66,3%

6

W/K

w

23,1%

7

W/K

w

10,6%

8

W/m²K

Area vetro

Ag Lg·yg SERRAMENTO n. 5

9,50 0,08

0,98

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

7,8%

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

27,9%

Uw

2,47

W/m²K

SERRAMENTO n. 4 Dimensioni

u.m.

Area totale

Aw

8,90

m²

Area vetro

Ag

8,30

m²

Area telaio

Af

0,60

m²

% telaio

0,07

Lg

12,30

m

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

9,96

W/K

incidenza vetro su Uw

78,9%

Perimetro Vetro Caratteristiche materiali

1,68

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

13,3%

0,98

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

7,8%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,42

W/m²K

SERRAMENTO n. 6 Dimensioni

u.m.

Area totale

Aw

10,20

m²

Area vetro

Ag

9,50

m²

Area telaio

Af

0,70

m²

% telaio

0,07

Lg

13,50

m

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

11,40

W/K

incidenza vetro su Uw

78,9%

Perimetro Vetro Caratteristiche materiali

1,96

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

13,6%

1,08

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

7,5%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,42

W/m²K

Trasmittanza termica serramento Uw

1,42

W/m²K

SERRAMENTO n. 6 u.m.

Dimensioni

u.m.

5

m²

Area totale

Aw

10,20

m²

0

m²

Area vetro

Ag

9,50

m²

5

m²

Area telaio

m²

7

0

41,2%

0,08

Trasmittanza termica serramento

m² W/K

Area telaio Af 0,70 m² Dimensioni incidenza ponte termico distanziatore su Uw 27,9% u.m. % telaio 0,07 Trasmittanza termica serramento Area totale Aw 11,45 m² Perimetro Vetro Lg 13,50 m Uw 2,47 W/m²K Area vetro Ag 10,70 m² Caratteristiche materiali Area telaio Af 0,75 m² SERRAMENTO Vetrocamera con Argon Ug n. 4 1,20 W/m²K % telaio 0,07 Dimensioni u.m.

Telaio in alluminio con taglio termico Uf 2,80 W/m²K Perimetro Vetro Lg 14,70 m Area totale Aw 8,90 m² yg 0,08 W/mK Caratteristiche materiali Area vetro Ag 8,30 m² Vetrocamera con Argon Ug 1,20 W/m²K Area telaio Af 0,60 m² 11,40 W/K Ag·Ug Telaio in alluminio con taglio termico Uf 2,80 W/m²K % telaiovetro su0,07 incidenza Uw 78,9% yg 0,08 W/mK Perimetro Vetro Lg 12,30 m Af·Uf 1,96 W/K Caratteristiche materiali incidenza telaio su Uw 13,6% 12,84 W/K Ag·Ug Vetrocamera con Argon Ug 1,20 W/m²K Lg·yg vetro su 1,08 W/K incidenza Uw 79,7% Telaio in alluminio con taglio termico Uf W/m²K incidenza ponte termico distanziatore su2,80 Uw 7,5% Af·Uf 2,10 W/K yg 0,08 W/mK Trasmittanza termica serramento incidenza telaio su Uw 13,0% Uw 1,42 W/m²K Lg·yg 1,18 W/K 9,96 W/K Ag·Ug incidenza ponte termico distanziatore su Uw 7,3% incidenza vetro su Uw 78,9% Trasmittanza termica serramento Af·Uf 1,68 W/K Uw 1,41 W/m²K incidenza telaio su Uw 13,3% Lg·yg

Lg·yg

12,6%

0

3

u.m.

incidenza telaio su Uw

21,8% 2,47 W/m²K 3,01 W/K

IMPIANTI

incidenza telaio su Uw

183

Trasmittanza termica serramento W/m²K

m

Af

0,70

% telaio

0,07

Lg

13,50

Perimetro Vetro

m

Caratteristiche materiali

0

W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

0

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

8

W/mK

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

11,40

W/K

incidenza vetro su Uw

78,9%

4

W/K

w

79,7%

0

W/K

w

13,0%

8

W/K

w

7,3%

1

W/m²K

1,96

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

13,6%

1,08

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

7,5%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,42

W/m²K

(88) Definizione trasmittanza Uw delle componenti trasparenti 4/5/6 Korallen.

0

SERRAMENTO n. 7

SERRAMENTO n. 8

Dimensioni

u.m.

Dimensioni

Aw

11,90

m²

Area totale

Aw

6,83

m²

Area vetro

Ag

11,10

m²

Area vetro

Ag

6,30

m²

Area telaio

Af

0,80

m²

Area telaio

Af

0,53

m²

% telaio

0,07

% telaio

0,08

Lg

15,10

Lg

10,30

m

Perimetro Vetro

m

Caratteristiche materiali

Perimetro Vetro Caratteristiche materiali

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

yg

0,08

W/mK

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

13,32

W/K

Ag·Ug

7,56

W/K

incidenza vetro su Uw

79,4%

incidenza vetro su Uw

76,6%

Af·Uf

2,24

W/K

incidenza telaio su Uw

13,4%

Lg·yg

1,21

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

7,2%

Trasmittanza termica serramento

Af·Uf

m²

11,10

m²

0,80

m²

0,07 m

1,20

W/m²K

2,80

W/m²K

0,08

W/mK

184

15,10

13,32

W/K

tro su Uw

79,4%

2,24

W/K

aio su Uw

13,4%

1,21

W/K

ore su Uw

7,2%

1,41

W/m²K

Aw

Area vetro Ag Area totale Aw n. 7 SERRAMENTO Area telaio Af Dimensioni Area vetro Ag % telaio Area Af Areatelaio totale Aw Perimetro Vetro Lg Area vetro % telaio Ag Caratteristiche materiali Perimetro Lg AreaVetro telaio Af Vetrocamera con Argon Ug Caratteristiche materiali % telaio Telaio in alluminio con taglio termico Uf Vetrocamera conVetro Argon Ug Perimetro Lg yg Telaio in alluminio con taglio termico Caratteristiche materiali Uf

1,41

Uw

10,60 9,90 6,83 0,70 6,30 0,07 0,53 11,90 13,90 0,08 11,10

m² u.m. m² m² m² m² u.m. m² m² m m²

10,30 m 0,80 m² 1,20 W/m²K 0,07 2,80 W/m²K 1,20 W/m²K 15,10 m 0,08 W/mK 2,80 W/m²K

yUg g Ag·Ug Uf

10,60

m²

9,90

m²

0,70

m²

0,07 m

W/K

7,4%

1,41

W/m²K

CAPITOLO 6

1,11

0,43

Dimensioni

% telaio Aw Lg Ag

0,09 6,83 8,30 6,30

m² u.m.

Af Ug % telaio Uf Lg yg

0,53 1,20 0,08 2,80 10,30 0,08

m² W/m²K

Ug Ag·Ug Uf

1,20 5,16 2,80

yg Af·Uf

0,08 1,20

W/m²K W/K W/m²K 73,4% W/mK W/K

Area totale Perimetro Vetro Area vetro Caratteristiche materiali Area telaio Vetrocamera con Argon

Telaio in alluminio con taglio termico

Perimetro Vetro

Caratteristiche materiali Vetrocamera con Argon Telaio in alluminio con taglio termico

incidenza vetro su Uw

incidenza telaio su Uw

Ag·Ug Lg·yg

7,56 0,66

Af·Uf Trasmittanza termica serramento

1,48

Uw Lg·yg

incidenza vetro su Uw incidenza ponte termico distanziatore su Uw

m² m m²

W/m²K m W/mK

17,1% W/K W/K 76,6% 9,4% W/K

incidenza telaio su Uw

1,49 0,82

15,0% W/m²K W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

8,4%

Trasmittanza termica serramento

Area Areatelaio totale

Af Aw

0,43 10,60

m² m²

Area totale

Aw

4,73

m²

0,09 9,90

m²

Area vetro

Ag

4,30

m²

Lg Af

8,30 0,70

m m²

Area telaio

Af

0,43

m²

% telaio

0,07

% telaio

0,09

Ug Lg

1,20 W/m²K 13,90 m

Lg

8,30

m

Uf

2,80

Vetrocamera con Argon

yUg g

0,08 1,20 W/mK W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

Ag·Ug yg

5,16 0,08

W/K W/mK

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

5,16

W/K

incidenza vetro su Uw

73,4%

Perimetro AreaVetro telaio

W/mK

ore su Uw

Af

SERRAMENTO n. 8

m² u.m.

0,08

W/K

m²

Area telaio

m²

Vetrocamera conVetro Argon Perimetro

13,1%

4,30

4,30

Telaio in alluminio con taglio termico Caratteristiche materiali

1,96

Ag

4,73

W/m²K

aio su Uw

m²

Area vetro

Ag

W/m²K

79,5%

4,73

Area vetro

2,80

tro su Uw

Aw

Area totale Aw n. 9 SERRAMENTO Dimensioni

1,20

W/K

u.m.

Area totale

W/m²K u.m.

Caratteristiche materiali

11,88

W/m²K

1,41

Uw

Dimensioni

Area vetro % telaio Ag

13,90

Dimensioni

incidenza ponte termico Uw distanziatore su Uw W/m²K 1,44 7,2%

SERRAMENTO n. 10

1,44

SERRAMENTO n. 10 u.m.

Trasmittanza termica serramento u.m.

W/K 8,4%

W/m²K

0,08 1,20 W/mK W/m²K 11,88 W/K Telaio in alluminio con taglio termico 2,80 W/m²K incidenza vetro su Uw 79,5% 7,56 Ag·Ug yg 0,08 W/K W/mK Af·Uf 1,96 W/K incidenza vetro su Uw 76,6% incidenza telaio su Uw 13,1% Af·Uf 1,48 W/K 13,32 W/K Ag·Ug Lg·yg 1,11 W/K incidenza incidenzatelaio vetrosu suUw Uw 15,0% 79,4% incidenza ponte termico distanziatore su Uw 7,4% Lg·yg 0,82 Af·Uf 2,24 W/K W/K Trasmittanza termica serramento incidenza ponte termicoincidenza distanziatore telaiosu suUw Uw 8,4% 13,4% Uw 1,41 W/m²K Trasmittanza termica serramentoLg·yg 1,21 W/K Vetrocamera con Argon

0,82

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

incidenza vetro su Uw

Af·Uf Ag·Ug

W/m²K

1,20 11,88

W/K W/K 17,1% 79,5%

0,66 1,96

W/K W/K

incidenza ponte termicoincidenza distanziatore telaiosu suUw Uw

9,4% 13,1%

Trasmittanza termica serramentoLg·yg

1,11

1,44

W/m²K

SERRAMENTO n. 10 Dimensioni

u.m.

Perimetro Vetro Caratteristiche materiali

73,4%

incidenza incidenzatelaio vetrosu suUw Uw

Lg·yg Af·Uf

Uw

W/K

incidenza ponte termico Uw distanziatore su Uw W/m²K 1,49 7,4%

Trasmittanza termica serramento

1,20

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

17,1%

0,66

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

9,4%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,41

W/m²K

Uw

1,49

W/m²K

(89) Definizione trasmittanza Uw delle componenti trasparenti 7/8/9 Korallen.

11,90

Dimensioni

SERRAMENTO n. 8 Area totale

W/K 15,0%

Lg·yg

SERRAMENTO n. 9 Dimensioni

1,48

incidenza telaio su Uw

Trasmittanza termica serramento Uw

u.m.

u.m.

Area totale

Trasmittanza termica serramento Uw

1,44

W/m²K

SERRAMENTO n. 10 u.m.

Dimensioni

u.m.

0

m²

Area totale

Aw

4,73

m²

0

m²

Area vetro

Ag

4,30

m²

0

m²

Area telaio

m²

7 m

Af

0,43

% telaio

0,09

Lg

8,30

Perimetro Vetro

m

Caratteristiche materiali

0

W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

0

W/m²K

Telaio in alluminio con taglio termico

Uf

2,80

W/m²K

8

W/mK

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

5,16

W/K

incidenza vetro su Uw

73,4%

8

W/K

w

79,5%

6

W/K

w

13,1%

1

W/K

w

7,4%

1

W/m²K

1,20

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

17,1%

0,66

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

9,4%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,49

W/m²K

Di fatto, il calcolo della trasmittanza termica nella progettazione delle componenti a contatto con l'esterno rappresenta un elemento cruciale per garantire l'efficacia degli interventi di rigenerazione dei silos Korallen e Algen. L'analisi approfondita delle trasmittanze termiche ha evidenziato una significativa riduzione delle dispersioni di calore rispetto allo stato preesistente, allineando i risultati con gli obiettivi di efficienza energetica previsti dal progetto.

L'isolamento termico, ottenuto attraverso l'utilizzo di materiali avanzati come la lana di roccia e i pannelli X-lam, ha consentito di migliorare notevolmente le prestazioni termiche delle superfici opache.Questo è stato particolarmente evidente nei nuovi pacchetti di facciata e nelle chiusure verticali e orizzontali implementate.

185

0

IMPIANTI

W/m²K

I risultati ottenuti, verificati tramite i diagrammi di Glaser, hanno dimostrato l'efficacia delle soluzioni adottate nel prevenire la formazione di condensa interstiziale, garantendo così la durabilità e l'integrità delle strutture edilizie.

Per quanto riguarda le superfici trasparenti, l'analisi della trasmittanza termica ha permesso di ottimizzare l'uso di vetrocamera con gas argon, sia per le componenti in legno di Algen che per quelle in alluminio di Korallen.

Questa scelta ha contribuito a ridurre ulteriormente le perdite termiche, affrontando efficacemente i punti critici rappresentati dalle finestre e dalle vetrate. L'intervento sull'involucro esterno, insieme alla corretta gestione delle temperature e del flusso di vapore acqueo, risulta essenziale per minimizzare i fabbisogni energetici e i carichi termici invernali, soprattutto in un contesto climatico come quello di Malmö, Svezia.

Le soluzioni studiate in una progettazione integrata, hanno fatto in modo che gli edifici rigenerati non solo rispettano i criteri di efficienza energetica, ma offrono anche un elevato comfort ambientale per gli utenti.

Il progetto di rigenerazione dei silos Korallen e Algen ha raggiunto con successo gli obiettivi prefissati, garantendo una significativa riduzione della trasmittanza termica degli elementi di chiusura opachi e buoni valori Uw.

(90) Definizione trasmittanza Uw delle componenti trasparenti 10 Korallen.

1

ALGEN 1 ALGEN

SERRAMENTO n. 11

SERRAMENTO n. 12

Dimensioni

u.m.

Aw

13,56

m²

Area totale

Aw

5,04

m²

Area vetro

Ag

12,50

m²

Area vetro

Ag

4,15

m²

Area telaio

Af

1,06

m²

Area telaio

Af

0,89

m²

% telaio

0,08

% telaio

0,18

Lg

33,10

Lg

14,44

m

Perimetro Vetro

m

Perimetro Vetro Caratteristiche materiali

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

Telaio in legno

Uf

2,00

W/m²K

Telaio in legno

Uf

2,00

W/m²K

yg

0,08

W/mK

yg

0,08

W/mK

Ag·Ug

15,00

W/K

Ag·Ug

4,98

W/K

incidenza vetro su Uw

75,9%

incidenza vetro su Uw

62,9%

Af·Uf

2,12

W/K

incidenza telaio su Uw

10,7%

Lg·yg

2,65

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

13,4%

Trasmittanza termica serramento

1,78

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

22,5%

1,16

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

14,6%

Trasmittanza termica serramento Uw

Dimensioni

u.m.

Area totale

Caratteristiche materiali

ALGEN

Dimensioni

1,46

W/m²K

SERRAMENTO n. 13

Uw

1,57

W/m²K

ALGEN

u.m.

SERRAMENTO n. 12

u.m.

Dimensioni

Area totale Aw SERRAMENTO n. 11

7,30

m² u.m.

13,56

m²

Dimensioni

Areatotale vetro Area

Ag Aw

6,50 5,04

m² m² u.m.

12,50

m²

telaio Area Areavetro totale

Af Ag Aw

0,80 4,15 13,56

m² m²

Area totale

Aw

5,04

m²

1,06

m²

Area Areatelaio vetro

% telaio Af Ag

0,11 0,89 12,50

m² m²

Area vetro

Ag

4,15

m²

Perimetro Lg Area Vetro telaio % telaio Af

19,20 0,18 1,06

m m²

Area telaio

Af

0,89

m²

14,44 0,08

m

% telaio

0,18

W/m²K m

Lg

14,44

m

u.m.

33,10

m

CaratteristichePerimetro materialiVetro Vetrocamera con Argon Caratteristiche Perimetro materiali Vetro

Ug Lg

1,20 33,10

1,20

W/m²K

Telaio in legno con Argon Caratteristiche Vetrocamera materiali

Uf Ug

2,00 W/m²K W/m²K 1,20

2,00

W/m²K

Telaiocon in legno Vetrocamera Argon

yUg g Uf

0,08 W/mK 2,00 1,20 W/m²K W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

0,08

W/mK

Telaio in legno

y Uf g

0,08 2,00 W/mK W/m²K

Telaio in legno

Uf

2,00

W/m²K

Ag·Ug yg

7,80 0,08

W/K W/mK

yg

0,08

W/mK

71,3% W/K Ag·Ug

4,98

W/K

incidenza vetro su Uw

62,9%

Lgtelaio %

15,00

W/K

incidenza Uw 4,98 Ag·Ug vetro su

ro su Uw

75,9%

incidenza Uw Af·Uf vetro su15,00 1,60 62,9% W/K Ag·Ug

2,12

W/K

incidenza Uw vetro su Af·Uf telaio 1,78

aio su Uw

10,7%

2,65

W/K

re su Uw

13,4%

1,46

W/m²K

14,6% W/K 75,9%

incidenza Lg·yg 1,54 W/K Af·Uf telaio su Uw 2,12 22,5% incidenza ponte termico distanziatore Uw incidenza telaio su Lg·yg 1,16

14,0% W/K 10,7%

termico distanziatore su Uw Trasmittanzaincidenza termicaponte serramento Lg·yg 2,65 14,6% W/K

Uw ponte termico distanziatore su1,50 Uw Trasmittanza incidenza termica serramento

W/m²K 13,4%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,57

W/m²K

Uw

1,46

W/m²K

u.m. m²

6,50

m²

Area totale

Aw

7,30

m²

0,80

m²

Area vetro

Ag

6,50

m²

Area telaio

Af

0,80

m²

% telaio

0,11

Lg

19,20

Dimensioni

m

1,20

W/m²K

2,00

W/m²K

Vetrocamera con Argon

Ug

1,20

W/m²K

0,08

W/mK

Telaio in legno

Uf

2,00

W/m²K

yg

0,08

W/mK

7,80

W/K

ro su Uw

71,3%

Ag·Ug

7,80

W/K

1,60

W/K

incidenza vetro su Uw

71,3%

aio su Uw

14,6%

1,54

W/K

re su Uw

14,0%

CAPITOLO 6

Perimetro Vetro

W/m²K

Af·Uf

W/K 22,5%

1,16

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

14,6%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,57

W/m²K

u.m.

19,20

1,50

1,78

incidenza telaio su Uw

SERRAMENTO n. 13

7,30

0,11

Perimetro Vetro Caratteristiche materiali

m

Caratteristiche materiali

1,60

W/K

incidenza telaio su Uw

Af·Uf

14,6%

1,54

W/K

incidenza ponte termico distanziatore su Uw

Lg·yg

14,0%

Trasmittanza termica serramento Uw

1,50

W/m²K

(91) Definizione trasmittanza Uw delle componenti trasparenti 11/12/13 Algen.

186

0,08

SERRAMENTO n. 12 Dimensioni

A seguito di un’analisi preliminare sul carico termico estivo necessario in un luogo prevalentemente freddo durante tutto l’anno come quello svedese, non è risultato necessario determinare un impianto di climatizzazione di raffrescamento per la stagione calda. I sistemi di coibentazione garantiscono una climatizzazione passiva degli ambienti interni mantenendo una temperatura interna intorno ai 20°C.

IMPIANTI

IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE

Calcolo del carico termico invernale

Per il calcolo del carico termico invernale necessario, per ogni edificio, si sono sfruttati le trasmittanze U di componenti opache e trasparenti moltiplicate per le aree di superfici disperdenti, differenza di temperatura di progetto e fattore di correzione

Qt = U*A*∆T*Ft Il fattore di correzione considerato per tutti gli elementi disperdenti verso ambienti esterni è Ft = 1, mentre per gli elementi disperdenti verso il terreno, il fattore di correzione considerato è Ft = 0,45.

I calcoli delle trasmittanze termiche hanno coinvolto: 1. Determinazione delle caratteristiche dei materiali: conducibilità termica (λ) e spessore di ciascun strato dei componenti dell’involucro.

2. Calcolo della trasmittanza termica degli elementi opachi, utilizzando la formula: U=∑(λidi)+Rsi+Rse1 (di è lo spessore di ciascun strato; λi è la conducibilità termica di ciascun strato; Rsi e Rse sono le resistenze termiche superficiali interna ed esterna).

3. Calcolo della trasmittanza termica degli elementi trasparenti, utilizzando la formula: U=(Ug*Ag+Uf*Af+Ψg*Lg)/Aw Ottenuto il carico termico per trasmissione Qt si è proceduto calcolando il carico termico di ventilazione Qv dato dalla formula: 0,34*[Wh/(m³K)]*numero di ricambi orari [h^-1]*Volume netto[m³]*∆T[K]. Il valore n considerato è risultato pari a 2h^-1 poiché è prevista l’installazione di un sistema di unità di trattamento dell’aria.

Il carico termico invernale dunque è stato ricavato sommando il carico termico per trasmissione e il carico termico di ventilazione.

Di seguito son riportati valori tabellati utilizzati per il calcolo termico per trasmissione e per ventilazione dei due edifici oggetto di analisi propedeutici per la formulazione del carico termico invernale totale necessario per mantenere un ambiente interno a una temperatura confortevole durante i mesi più freddi.

Tale parametro risulta fondamentale per il dimensionamento degli impianti e per la gestione dei costi energetici.

187

Dunque, entrando nel merito dei calcoli, è risultato necessario determinare le trasmittanze termiche (U) degli elementi opachi (pareti, tetto, pavimento contro terra) e degli elementi trasparenti (finestre, vetrate) per garantire il rispetto delle normative vigenti e l’efficienza energetica dei nuovi edifici.

KORALLEN 2 KORALLEN KORALLEN Carico termico per trasmissione Qt Carico termico per trasmissione Qt U [W/m²K] A [m²] ∆T [K] U [W/m²K] A [m²] ∆T [K]

KORALLEN

a opaca verticale

paca controterra

aopaca opacacopertura verticale

paca controterra Serramento 1

opaca copertura Serramento 2 Serramento 1 3 Serramento 2 4 Serramento 3 5 Serramento 4 6 Serramento 5 7 Serramento 6 8 Serramento 7 9 Serramento10 8 Serramento

Carico termico per trasmissione Qt Chiusura opaca verticale 0,16 KORALLEN Chiusura opaca verticale 0,16 controterra UChiusura [W/m²K] opaca A [m²] ∆T [K] 0,34 Carico termico per trasmissione0,34 Qt Chiusura opaca controterra Chiusura opaca copertura 25 0,16 4094,30

Chiusura opaca U [W/m²K] ASerramento [m²]copertura ∆T 1 25[K] 0,34 641,80 Serramento 1 25 0,16 4094,30 0,27 641,80 Serramento 2 Serramento 2 25 0,34 641,80 1,60 14,85 Serramento 3 0,27 641,80 2,47 0,11 Serramento 3 25 Serramento 4 1,60 14,85 1,58 10,60 Serramento 4 25 Serramento 5 2,47 0,11 25 1,42 8,90 Serramento 5 Serramento 6 1,58 10,60 25 1,41 11,45 Serramento 6 Serramento 7 1,42 8,90 25 10,20 Serramento 7 Serramento 8 1,41 11,45 25 11,90 Serramento 8 1,42 10,20 1,44 6,83 Serramento 9 25 Serramento 9 25 1,41 11,90 10,60 Serramento 10 1,44 6,83 1,49 4,73 Serramento 10 25

0,27 1 0,27 Ft 1,60 0,45 1,60 1 2,47 2,47 0,45 1 1,58 1 1,58 1,42 1 1,42 1,41 1 1,41 1,42 1 1,42 1,41 1 1,41 1,44 1 1,44 1 1,41 1,41 1 1,49 1 1,49

4094,30 4094,30 641,80 Qt [W] 641,80 641,8016377,20 641,80 Qt [W] 14,85 2454,89 14,8516377,20 0,11 4332,15 0,11 594,00 10,60 2454,89 6,79 10,60 4332,15 8,90 594,00 8,90 418,70 11,45 6,79 315,95 11,45 10,20 418,70 403,61 10,20 11,90 315,95 362,10 11,90 6,83 403,61 419,48 6,83 245,88 10,60 362,10 10,60 419,48 4,73 373,65 176,19 4,73 245,88

Ft

Serramento 9

1,41

10,60

25

Qt 1 (tot)

373,65 26480,59

Serramento 10

1,49

4,73

25

1

176,19

0,34

188

[W/h/(m³K)

0,34 0,34

[W/h/(m³K)

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Ft Ft

1 1 0,45 0,45 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Qt (tot) Qt (tot)

Carico termico di ventilazione Qv Carico termico di ventilazione Qv 26480,59 Qt (tot) Carico termico di ventilazione Qv 0,34 n [h^1] V [m³] ∆T [K] n [h^1] V [m³][W/h/(m³K) 0,34 ∆T [K] [h^1] Qv [W] V [m³] ∆T [K] Carico termico di ventilazione n Qv 2,00

n [h^1]

[W/h/(m³K) 23500,80 0,34 25

V [m³]

0,34

2,00399513,60 23500,80 Qv [W] 2,00 23500,80

∆T [K]

0,34 Carico termico 2,00 23500,80 Korallen 25 [W] invernale

25 25

399513,60

425994,19 Carico termico invernale Korallen [W] Carico termico invernale Korallen [W]

ALGEN 1 Carico termico invernale Korallen [W]

ALGEN

a opaca verticale

paca controterra

aopaca opacacopertura verticale

paca controterra Serramento 11

opaca copertura Serramento 12 Serramento 11 13 Serramento 12 Serramento 13

0,19

A [m²] 992,20

25 U [W/m²K] 1

∆T25[K] Ft U [W/m²K]0,45

Chiusura opaca verticale

A [m²] 9842,76 ∆T [K] Qt [W] ∆T [K] A [m²] 1227,85

0,19 2072,16 1 6076,03 0,19 2072,169842,76 Chiusura opaca controterra 0,11 992,20 0,11 992,20 25 0,45 1227,85 1,46 13,56 1 494,94 Chiusura opaca controterra 0,11 992,20 Chiusura opaca copertura 0,23 1056,70 0,23 1056,70 25 1 6076,03 1,57 5,04 197,82 Chiusura opaca copertura 0,23 1056,70 Serramento 11 1,46 13,56 1,46 13,56 25 1 494,94 1,50 7,30 273,75 Serramento 11 1,46 13,56 Serramento 12 25 1,57 Qt 1(tot) 5,04 18113,14 1,57 5,04 197,82 Serramento 12 1,57 5,04 1,50 7,30 1 Serramento 13 25 1,50 7,30 273,75 Serramento 13 1,50 7,30 Carico termico di ventilazione Qt (tot) Qv 18113,14

0,34 0,34 0,34

[W/h/(m³K)

0,34

n [h^1] V [m³] ∆T [K] Carico termico di ventilazione Qv 2,00

21323,10

2,00

[W/h/(m³K) 0,34 21323,10 [W/h/(m³K) 25

n [h^1]

Qv [W] Qv [W] 399513,60 399513,60 425994,19 425994,19

ALGEN

0,19 0,23 1056,70 Chiusura 2072,16 opaca verticale 25

[W/h/(m³K)

CAPITOLO 6

2072,16

16377,20 16377,20 2454,89 2454,89 4332,15 4332,15 594,00 594,00 6,79 6,79 418,70 418,70 315,95 315,95 403,61 403,61 362,10 362,10 419,48 419,48 245,88 245,88 373,65 373,65 176,19 176,19 26480,59 26480,59

425994,19

Carico termico per trasmissione Qt ALGEN ALGEN termico per trasmissione Qt U [W/m²K] A [m²] ∆TCarico [K] Ft Qt [W] Carico termico per trasmissione Qt Carico termico per trasmissione Qt U [W/m²K] 0,11

Qt [W] Qt [W]

25

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Qv [W]

Ft Ft

1 1 0,45 0,45 1 1 1 1 1 1 1 1 Qt (tot) Qt (tot)

9842,76 9842,76 1227,85 1227,85 6076,03 6076,03 494,94 494,94 197,82 197,82 273,75 273,75 18113,14 18113,14

Carico termico di ventilazione Qv 362492,70

V [m³] 0,34 ∆T [K] CaricoQv [W] termico di ventilazione Qv

n [h^1] V [m³] n [h^1]362492,70V [m³]

Carico termico invernale Algen [W] 0,34 0,34

Qt [W] Qt [W]

Carico termico invernale Algen [W]

380605,84

2,00 2,00

21323,10 21323,10

380605,84

∆T [K] ∆T [K] 25 25

Carico termico invernale Algen [W] Carico termico invernale Algen [W]

Qv [W] Qv [W] 362492,70 362492,70 380605,84 380605,84

IMPIANTI

DIMENSIONAMENTO DEGLI INTERVENTI (UTA, LOCALI TECNICI NECESSARI) Per entrambi gli edifici, il sistema di climatizzazione previsto è di tipo misto, offre una soluzione integrata per il riscaldamento, la climatizzazione e la ventilazione degli spazi interni.

Questo sistema comprende: 1. Pompa di calore acqua-acqua: Questa tecnologia utilizza l’acqua come fonte di calore per la produzione di calore durante la stagione invernale e il raffrescamento durante la stagione estiva. Le pompe di calore acqua-acqua sono note per la loro elevata efficienza energetica, in particolare in contesti dove l’acqua di falda, di un lago o di un fiume può essere utilizzata come fonte termica stabile.

2. Unità di trattamento aria (UTA): Per garantire un adeguato ricambio d’aria, filtrazione e deumidificazione, migliorando la qualità dell’aria interna.

3. Impianto di distribuzione: Reti di tubazioni e condotte per la distribuzione del fluido termovettore e dell’aria trattata agli ambienti interni.

Si è effettuata dunque un’ analisi di dimensionamento dei canali di distribuzione di mandata e di ripresa dell’aria e un dimensionamento preliminare dei locali tecnici di unità di trattamento dell’aria.

Nel pacchetto solaio oltre alle dotazioni impiantistiche connesse all’unità di trattamento dell’aria si prevede l’inserimento di serpentine per il riscaldamento a pavimento, terminali di riscaldamento ottenuto tramite pompa di calore acqua - acqua.

189

Per quanto riguarda la collocazione dei canali di distribuzione dell’aria si sono sfruttati in entrambi gli interventi, gli spazi tra il solaio strutturale e il controsoffitto per non percepire le dotazioni impiantistiche all’interno degli spazi vivibili e utilizzati dagli utenti.

(92) In basso. Dotazioni impiantistiche Posizionamento canali di distribuzione dell’aria e pannello radiante a pavimento nei pacchetti di Korallen2 e Algen1.

KORALLEN 2 KORALLEN : calcolo canali principali

KORALLEN : calcolo canali secondari

Auditorium

Auditorium

Q

2000

m3/h

Portata d'aria

Q

2000

m3/h

Portata d'aria

Q

0,56

m3/s

Portata d'aria

Q

0,56

m3/s

Portata d'aria

w

3,8

m/s

velocità dell'aria

w

3,2

m/s

velocità dell'aria

A

0,15

m2

sezione canale

A

0,18

m2

sezione canale

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

H

0,30

m

Altezza canale

H

0,30

m

Altezza canale

L

0,49

m

Larghezza canale

L

0,59

m

Larghezza canale

Nel caso di canale a sez. circolare:

Nel caso di canale a sez. circolare:

D

0,434

m

Diametro idraulico equivalente

D

0,474

m

Diametro idraulico equivalente

Dce=

0,418

m

Diametro circolare equivalente

Dce=

0,453

m

Diametro circolare equivalente

DIMENSIONE UTA

80*120*465cm Bar

Bar

Q

12500

m3/h

Portata d'aria

Q

10000

m3/h

Portata d'aria

Q

3,47

m3/s

Portata d'aria

Q

2,78

m3/s

Portata d'aria

w

7,5

m/s

velocità dell'aria

w

6,5

m/s

velocità dell'aria

A

0,46

m2

sezione canale

A

0,43

m2

sezione canale

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

H

0,50

m

Altezza canale

H

0,50

m

Altezza canale

L

0,93

m

Larghezza canale

L

0,85

m

Larghezza canale

Nel caso di canale a sez. circolare: 0,768

m

Diametro idraulico equivalente

D

0,738

m

Diametro idraulico equivalente

Dce=

0,735

m

Diametro circolare equivalente

Dce=

0,708

m

Diametro circolare equivalente

DIMENSIONE UTA

190

Nel caso di canale a sez. circolare:

D

130*195*585cm Biblioteca

Biblioteca

Q

10000

m3/h

Portata d'aria

Q

4000

m3/h

Portata d'aria

Q

2,78

m3/s

Portata d'aria

Q

1,11

m3/s

Portata d'aria

w

5,5

m/s

velocità dell'aria

w

4,5

m/s

velocità dell'aria

A

0,51

m2

sezione canale

A

0,25

m2

sezione canale

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

H

0,60

m

Altezza canale

H

0,60

m

Altezza canale

L

0,84

m

Larghezza canale

L

0,41

m

Larghezza canale

Nel caso di canale a sez. circolare:

Nel caso di canale a sez. circolare:

D

0,802

m

Diametro idraulico equivalente

D

0,561

m

Diametro idraulico equivalente

Dce=

0,774

m

Diametro circolare equivalente

Dce=

0,541

m

Diametro circolare equivalente

DIMENSIONE UTA

120*185*545cm

CAPITOLO 6

Il dimensionamento dei canali di distribuzione dell’aria e dell’UTA è stato effettuato ad hoc per ogni funzione dei due edifici.

Nel caso del silo Korallen, i canali primari e secondari sono stati dimensionati per aerare e climatizzare un auditorium, un bar e una biblioteca. Sono stati considerati i requisiti specifici di portata d’aria, temperatura e qualità dell’aria per ogni locale, assicurando il massimo comfort e il rispetto delle normative vigenti.

Per il silo Algen, destinato a uso residenziale per studenti, il dimensionamento ha riguardato appartamenti, uffici direzionali, negozi e aree comuni. Sono stati effettuati calcoli specifici per garantire un ambiente confortevole ed efficiente dal punto di vista energetico. È stata posta attenzione anche agli aspetti acustici e alla facilità di manutenzione, per mantenere la qualità dell’aria interna nel lungo periodo. L’integrazione con sistemi di automazione avanzati consente una gestione ottimale dell’impianto, monitorando e regolando i parametri in tempo reale per un’efficienza energetica elevata e un comfort costante per tutti gli occupanti.

ALGEN: calcolo canali principali

IMPIANTI

ALGEN 1

ALGEN: calcolo canali secondari

Appartamenti

Appartamenti

Q

4000

m3/h

Portata d'aria

Q

2000

m3/h

Portata d'aria

Q

1,11

m3/s

Portata d'aria

Q

0,56

m3/s

Portata d'aria

w

4,5

m/s

velocità dell'aria

w

3,5

m/s

velocità dell'aria

A

0,25

m2

sezione canale

A

0,16

m2

sezione canale

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

H

0,40

m

Altezza canale

H

0,40

m

Altezza canale

L

0,62

m

Larghezza canale

L

0,40

m

Larghezza canale

Nel caso di canale a sez. circolare:

Nel caso di canale a sez. circolare:

D

0,561

m

Diametro idraulico equivalente

D

0,450

m

Diametro idraulico equivalente

Dce=

0,540

m

Diametro circolare equivalente

Dce=

0,436

m

Diametro circolare equivalente

DIMENSIONE UTA

95*125*490cm

Uffici direzionali

Uffici direzionali

Q

4000

m3/h

Portata d'aria

Q

2000

m3/h

Portata d'aria

Q

1,11

m3/s

Portata d'aria

Q

0,56

m3/s

Portata d'aria

w

5,0

m/s

velocità dell'aria

w

4,0

m/s

velocità dell'aria

A

0,22

m2

sezione canale

A

0,14

m2

sezione canale

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

H

0,60

m

Altezza canale

H

0,60

m

Altezza canale

L

0,37

m

Larghezza canale

L

0,23

m

Larghezza canale

Nel caso di canale a sez. circolare:

Nel caso di canale a sez. circolare:

D

0,532

m

Diametro idraulico equivalente

D

0,421

m

Diametro idraulico equivalente

Dce=

0,512

m

Diametro circolare equivalente

Dce=

0,396

m

Diametro circolare equivalente

120*185*545cm

Negozi

191

DIMENSIONE UTA

Negozi

Q

4000

m3/h

Portata d'aria

Q

2000

m3/h

Portata d'aria

Q

1,11

m3/s

Portata d'aria

Q

0,56

m3/s

Portata d'aria

w

4,5

m/s

velocità dell'aria

w

3,5

m/s

velocità dell'aria

A

0,25

m2

sezione canale

A

0,16

m2

sezione canale

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

H

0,60

m

Altezza canale

H

0,60

m

Altezza canale

L

0,41

m

Larghezza canale

L

0,26

m

Larghezza canale

Nel caso di canale a sez. circolare:

Nel caso di canale a sez. circolare:

D

0,561

m

Diametro idraulico equivalente

D

0,450

m

Diametro idraulico equivalente

Dce=

0,541

m

Diametro circolare equivalente

Dce=

0,427

m

Diametro circolare equivalente

DIMENSIONE UTA

120*185*545cm

Aree comuni

Aree comuni

Q

4000

m3/h

Portata d'aria

Q

1500

m3/h

Portata d'aria

Q

1,11

m3/s

Portata d'aria

Q

0,42

m3/s

Portata d'aria

w=

4,5

m/s

velocità dell'aria

w=

3,5

m/s

velocità dell'aria

A

0,25

m2

sezione canale

A

0,12

m2

sezione canale

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

Nel caso di canale a sez. rettangolare:

H

0,45

m

Altezza canale

H

0,45

m

Altezza canale

L

0,55

m

Larghezza canale

L

0,26

m

Larghezza canale

Nel caso di canale a sez. circolare:

Nel caso di canale a sez. circolare:

D

0,561

m

Diametro idraulico equivalente

D

0,389

m

Diametro idraulico equivalente

Dce=

0,543

m

Diametro circolare equivalente

Dce=

0,374

m

Diametro circolare equivalente

DIMENSIONE UTA

120*185*545cm

STIMA EFFICACIA DEGLI INTERVENTI DI MIGLIORAMENTO Il progetto di rigenerazione degli edifici Korallen 2 e Algen 1 ha dimostrato che un’attenta progettazione impiantistica e l’implementazione di soluzioni tecnologiche avanzate possano trasformare vecchi silos in strutture moderne ed efficienti dal punto di vista energetico.

L’installazione di un impianto di climatizzazione basato su riscaldamento a pavimento con pompe di calore acqua-acqua si è rivelata una scelta strategica, sfruttando la vicinanza del sito al mare e la presenza di una falda acquifera superficiale. Questa soluzione non solo garantisce un’efficiente generazione di calore per il riscaldamento degli ambienti, ma risponde anche alle specifiche esigenze climatiche di Malmö, nel Nord Europa, dove la principale necessità è quella di mantenere gli spazi confortevoli durante l’inverno.

CAPITOLO 6

192

L’analisi preliminare dell’involucro esterno degli edifici ha fornito un chiaro quadro delle condizioni preesistenti e ha permesso di pianificare interventi mirati per migliorare significativamente le prestazioni termiche. Le riduzioni delle trasmittanze termiche (U) ottenute dopo gli interventi sui pacchetti di chiusura verticali e orizzontali opachi, nonché sulle Uw dei serramenti, sono state fondamentali per diminuire i carichi termici invernali degli edifici.

I risultati mostrano un carico termico invernale di 415.994,19 W per Korallen 2 e 380.605,84 W per Algen 1.

Questi valori indicano che gli edifici sono ora meglio isolati e richiedono meno energia per mantenere temperature confortevoli, riflettendo un’ottimizzazione complessiva dell’efficienza energetica oltre ad ulteriori benefici: • L’integrazione di pompe di calore acqua-acqua e il miglioramento delle trasmittanze termiche hanno notevolmente ridotto i carichi termici invernali, garantendo un sistema di riscaldamento efficiente e sostenibile.

• L’implementazione delle UTA e delle canalizzazioni d’aria assicura un ricircolo d’aria ottimale e una qualità del microclima interno agli edifici, fondamentale per una biblioteca pubblica e uno studentato.

• L’approccio progettuale ha privilegiato soluzioni che sfruttano risorse naturali locali, come l’acqua del mare e la falda acquifera, riducendo l’impatto ambientale e migliorando la sostenibilità degli edifici.

• Gli interventi sull’involucro esterno e i sistemi di climatizzazione garantiscono un alto livello di comfort interno, essenziale per le attività previste.

I risultati ottenuti in termini di carico termico invernale risultano minimi confermando la bontà degli interventi di progettazione sviluppati.

La riduzione significativa delle dispersioni termiche e l’implementazione di un sistema di riscaldamento efficiente e sostenibile dimostrano che gli edifici Korallen 2 e Algen 1 sono stati trasformati in spazi energeticamente efficienti e confortevoli in modo da garantire benefici a lungo termine per gli utenti e per l’ambiente.

Tale relazione infine permette di analizzare complessivamente

IMPIANTI

l’intervento impiantistico e sull’involucro messo in atto al fine di effettuare una valutazione di massima costi-benefici.

Scala di priorità degli interventi: 1. Isolamento dell’involucro esterno e sostituzione dei serramenti - Questo intervento risulta assolutamente prioritario poiché riduce significativamente le dispersioni termiche, abbattendo il carico termico invernale e migliorando l’efficienza energetica complessiva degli edifici.

2. Installazione delle pompe di calore acqua-acqua - Essenziale per garantire un sistema di riscaldamento sostenibile ed efficiente. Dato l’alto investimento iniziale, è cruciale prevedere piani di finanziamento o incentivi.

3. Sistema di riscaldamento a pavimento - Prioritario per assicurare un comfort termico ottimale e uniforme all’interno degli edifici, giustificando i costi iniziali con il comfort a lungo termine.

4. Installazione delle UTA e canalizzazioni d’aria - Anche se non immediatamente critico per la riduzione del carico termico, è fondamentale per garantire una qualità dell’aria adeguata e un ambiente salubre, soprattutto in spazi pubblici e residenziali.

193

L’approccio progettuale interdisciplinare utilizzato per lo studio dell’intervento previsto sui silos in oggetto garantisce una trasformazione efficace e sostenibile degli edifici, rendendoli non solo funzionali e confortevoli per i loro utenti, ma anche esempi di efficienza energetica e sostenibilità.

CAPITOLO 6

194

FOTO MODELLI

(93) Foto del modello architettonico in scala 1:10’000

195

FOTO MODELLI

CAPITOLO 198

199

Bibliografia e Sitografia

CAPITOLO 200