Wood Industry Summer French 2024

Pour les demandes de production exigeantes. CENTATEQ N-500

CENTATEQ N-500

Une machine Nesting compacte à portique.

• Précision exceptionnelle sur toute la largeur de travail

• Durabilité accrue avec un système de guidage linéaire scellé

• 2 entrainements synchronisés servo-numériques en X pour une plus grande précision d'usinage

• Accélération élevée avec vitesse vectorielle X/Y de 96 m/min

• Grande flexibilité du positionnement des éléments de serrage grâce à la table MATRIX PRO

VEDETTE

Développer l’automatisation avec Luke Elias de la Muskoka Cabinet Company

Intégrer l’élément humain dans l’automatisation de l’Industrie 4.0

L’ESTHÉTIQUE

Avec la praticité de production dans les revêtements

POURQUOI LES “RELATIONS AU TRAVAIL”

Sont importantes pour la croissance de votre entreprise ?

CNC Cabinet Inc.

Et pourquoi devriez-vous vous en soucier ?

Pour les baby-boomers et la population vieillissante

Pourrait bien être la solution à un dilemme de l’industrie

RENDONS L’AUTOMATISATION ACCESSIBLE

PARTENAIRES DE L’INDUSTRIE,

Bienvenue dans le numéro d’été 2024 de Wood Industry Magazine, dans lequel nous explorons le domaine transformateur de l’automatisation dans l’industrie du bois. Cette édition se concentre sur les processus de prise de décision et de mise en œuvre essentiels à son intégration, offrant une vue d’ensemble enrichissant notre compréhension et nos pratiques dans le secteur.

Dans “Planification pour éviter les pièges les plus courants de l’automatisation”, Yohaan Thommy de MNP offre un guide pratique pour les petites et moyennes entreprises se lançant dans l’automatisation. Il souligne l’approche stratégique nécessaire pour tirer parti des avantages de l’automatisation — améliorer la sécurité, réduire la monotonie et renforcer le contrôle — tout en mettant en garde contre les erreurs courantes qui pourraient compromettre la stabilité financière et opérationnelle.

L’article sur Muskoka Cabinet Company, dirigé par Luke Elias dans “Réduire les coûts et être à la pointe de la technologie”, illustre un parcours réussi de transformation technologique. Depuis 1989, Elias a transformé ce fabricant traditionnel d’armoires en un leader de l’innovation manufacturière, démontrant le pouvoir de l’automatisation stratégique pour établir des normes de l’industrie en matière d’efficacité et de productivité.

“Acte d’équilibre : intégrer l’élément humain dans l’automatisation de l’industrie 4.0” d’Amrita Bhogal traite de la synergie entre l’automatisation et l’apport humain. Bhogal plaide pour une automatisation qui améliore plutôt que remplace les capacités humaines, soulignant l’importance de la formation continue et de l’implication des employés dans les transitions technologiques.

Des perspectives supplémentaires dans ce numéro incluent une analyse détaillée de Jakub Stachurski sur les revêtements du bois, mêlant qualité esthétique et praticité de production, et le récit de Sandra Wood sur le succès des entreprises communautaires chez CNC Cabinet Inc.

L’article de David Smith, “Pourquoi l’impression numérique pourrait bien être la solution à un dilemme de l’industrie”, met en lumière l’impression numérique comme une innovation durable améliorant l’esthétique et la responsabilité environnementale. Parallèlement, “Conception accessible pour les baby-boomers et la population vieillissante” de Lucy Traetto souligne le besoin de solutions ergonomiques pour les armoires, mettant en avant des innovations de design qui répondent à une démographie vieillissante. Ces contributions soulignent l’intersection entre durabilité et fonctionnalité dans le travail du bois.

Alors que nous explorons les différentes couches de l’intégration de l’automatisation dans ce numéro, nous soulignons son rôle crucial dans la formation de l’avenir du travail du bois. Les articles rappellent que bien que la technologie soit le moteur de l’innovation, la planification stratégique et l’ingéniosité humaine sont tout aussi essentielles pour atteindre une croissance durable et un avantage concurrentiel.

Merci pour votre soutien continu à Wood Industry Magazine. Nous vous encourageons à partager vos expériences et défis avec nous, rejoignant une communauté dédiée à l’excellence dans tous les aspects de notre industrie.

À la prochaine, et restez aussi innovants qu’informés.

ÉDITEUR

Mike Neeb miken@mediaedge.ca

RÉDACTEUR

Tyler Holt tylert@mediaedge.ca

PRÉSIDENT

Kevin Brown kevinb@mediaedge.ca

RESPONSABLE DE LA PRODUCTION

Ines Louis

inesl@mediaedge.ca

DIRECTRICE ARTISTIQUE

Annette Carlucci annettec@mediaedge.ca

GRAPHISTE

Roxy Huynh-Guinane roxyh@mediaedge.ca

CIRCULATION circulation@mediaedge.ca

Le Monde du bois est publié quatre fois par an, au printemps, en été, en automne, et en hiver, pour les industries de la fabrication et de la commercialisation des produits secondaires du bois au Canada. L’abonnement est gratuit pour les participants qualifiés de l’industrie de la transformation secondaire du bois au Canada. Abonnez-vous à l’adresse www.lemondedubois.com. Tarifs des abonnements payants : 40 $ pour les adresses canadiennes, 60 $ pour les adresses américaines et étrangères, 20 $ pour les étudiants. Veuillez envoyer votre paiement à Wood Industry, 2001, Sheppard avenue East, Suite 500, Toronto, Ontario M2J 4Z8. Pour toute demande d’abonnement, envoyez un courriel à circulation@mediaedge.ca.

© 2024 by MediaEdge Communications Tous droits réservés. MediaEdge Communications et Le monde du bois ne donnent aucune garantie quant à l’exactitude, l’exhaustivité, ou l’actualité du contenu de cette publication et déclinent toute responsabilité quant aux résultats de toute action entreprise ou non entreprise sur la base des informations contenues dans cette publication. Les opinions des chroniqueurs et des rédacteurs sont les leurs et ne sont en aucun cas influencées par, ou représentatives des opinions de Le monde du bois ou de MediaEdge Communications.

Tyler Holt

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Du 1er avril au 30 juin

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Caractéristiques

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L’industrie pleure la disparition prématurée de James Scarlett dans un crash aérien

La communauté des fabricants de bois est en deuil après la mort tragique de James Scarlett, propriétaire de Scarlett Inc. à Grand Rapids, Michigan, survenue lors d’un crash aérien le 12 avril. Il revenait de la Wood Industry Conference en Floride lorsque l’accident s’est produit. Scarlett, une figure centrale de l’industrie et président récemment nommé du comité exécutif de l’Association de l’industrie du bois, avait repris la direction de Scarlett Inc. de son père, Jim Scarlett. Réputé pour son innovation et son engagement, il a considérablement influencé le secteur. Né le 22 avril 1978 à Lansing, Michigan, Scarlett est diplômé de la Michigan Technological University en génie mécanique et administration des affaires. Audelà de ses réalisations professionnelles, il était connu comme un homme de famille dévoué, laissant derrière lui son épouse Amanda, ses fils Tucker et Quinlan, ses parents James et Bonnie, ses frères et sœurs Ryan, Mark et Kelli, ainsi que son chien Stella. Son esprit aventureux et son implication communautaire en ont fait une figure aimée à la fois dans et en dehors de son industrie. Sa disparition est profondément ressentie et des plans pour un mémorial honorant ses contributions et son mentorat sont en cours.

50 ans de préparation pour Doucet Machineries Inc.. Doucet Machineries Inc. s’apprête à célébrer son 50ème anniversaire en 2024. Fondée en 1974 à Daveluyville, l’entreprise a prospéré en concevant des solutions

avancées pour l’industrie de la transformation secondaire du bois. L’année du jubilé d’or sera marquée par des festivités pour les employés et le dévoilement d’un nouveau logo.

La direction est passée à Pascal Doucet et Danny Pelletier en 2008, qui continuent l’héritage commencé par leurs pères, Gilles Doucet et Elieude Pelletier. “S’il y a une chose dont nous pouvons être particulièrement fiers, c’est le sentiment d’appartenance et l’esprit de collaboration qui se sont développés chez Doucet au cours des 50 dernières années”, déclare Danny Pelletier. “Venus de tous horizons, nos gens restent soudés et réussissent ensemble”, conclut-il.

Pascal reconnaît le rôle de l’exportation dans le succès de l’entreprise, notant que 65 % de la production est envoyée aux États-Unis. “Aujourd’hui, nous prenons le temps de remercier nos distributeurs et clients pour leur confiance au cours des 50 dernières années”, ajoute-t-il.

Nederman célèbre 35 ans au Canada

Les employés de Nederman se sont récemment réunis à Mississauga au siège canadien de Nederman pour célébrer le 35ème anniversaire de l’entreprise de filtration d’air industriel au Canada.

“Nous sommes fiers de célébrer 35 ans au Canada en aidant les fabricants de divers segments industriels à créer des environnements de travail plus propres et plus sûrs”, a déclaré Michael Catalano, vice-président de Nederman Canada. “Nous attendons avec impatience une croissance continue en créant des solutions d’air pur pour aider à créer des espaces de travail sûrs, une production efficace et des avantages environnementaux significatifs.”

La célébration du 35ème anniversaire de Nederman Canada coïncide avec le

80ème anniversaire de Nederman Holding AB, dont le siège est à Helsingborg, en Suède. Fondée par Philip Nederman en 1944, l’entreprise est devenue un pionnier dans le développement de solutions de contrôle de la pollution de l’air à l’intérieur des installations de production, protégeant la santé des travailleurs et améliorant leur lieu de travail..

Fabrizio Anzalone accueilli en tant que directeur de SCM North America

M. Fabrizio Anzalone a récemment pris la direction des succursales de SCM aux États-Unis, au Canada et au Mexique. Avec plus de 20 ans d’expérience en leadership, notamment dans le secteur industriel, Anzalone a une histoire avérée de croissance et de transformations stratégiques. Dans son rôle précédent, il a doublé les revenus de ventes chez SCM France grâce à des stratégies de marché astucieuses et à la gestion des talents. Diplômé en génie mécanique de l’École polytechnique de Turin, Anzalone est bien équipé pour son rôle, visant à développer les succès de son prédécesseur, Giuseppe Riva, en étendant la présence de SCM Group sur le marché et en favorisant de nouveaux partenariats et technologies en Amérique du Nord. Anzalone a exprimé son engagement à poursuivre le chemin de succès de SCM sur ce marché crucial.

Patrick Shannon rejoint le conseil d’administration de MasterBrand MasterBrand, Inc., le principal fabricant nord-américain d’armoires résidentielles, a nommé Patrick Shannon à son conseil d’administration. Cette nomination immédiate renforce stratégiquement le conseil grâce à l’expertise financière et opérationnelle étendue de Shannon.

Dave Banyard, président et PDG de MasterBrand, accueille Shannon en soulignant particulièrement son expéri-

ence significative dans les spinoffs d’entreprises et l’industrie des produits de construction. Shannon, ancien vice-président senior et directeur financier chez Allegion plc, y a joué un rôle crucial après le spinoff de 2013 d’Ingersoll Rand jusqu’en 2022. Son mandat chez Ingersoll Rand et ses postes de direction chez OneCoast Network Holdings et AGCO Corporation soulignent sa capacité à conduire le succès financier et opérationnel.

Shannon, titulaire d’un BBA de l’Université de Géorgie et d’un MBA de l’Université Mercer, siège également au conseil d’administration d’Astec Industries depuis 2024. Sa nomination devrait grandement bénéficier à la direction stratégique, à la position sur le marché et à l’efficacité opérationnelle de MasterBrand alors que l’entreprise continue de croître et de rivaliser dans le secteur des produits de construction.

Barry Kellar présenté comme président de Stiles Machinery

Stiles Machinery est heureux d’accueillir

Barry Kellar en tant que nouveau président, supervisant toutes les opérations nord-américaines du groupe HOMAG, qui incluent Stiles Machinery, HOMAG Canada et HOMAG Machinery North America. Le Dr Daniel Schmitt, PDG du groupe HOMAG, a exprimé son enthousiasme pour la nomination de Kellar, notant son expertise étendue en fabrication et ses qualités de leadership qui devraient renforcer la position de Stiles en tant que leader du marché.

Kellar, diplômé de l’Académie militaire des États-Unis à West Point avec un diplôme en génie mécanique, a une carrière distinguée qui a débuté dans l’armée américaine en 1986. Son parcours professionnel comprend des rôles

Libérez la puissance et la précision.

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significatifs chez GE Plastics, Hercules Aerospace, Lincoln Composites et Freudenberg Nonwovens. Plus récemment, il a occupé le poste de président et PDG pour l’Amérique du Nord chez Freudenberg Filtration Technologies et de vice-président global de la filtration automobile.

Kellar s’engage à soutenir la croissance de Stiles Machinery en fournissant des ventes et un service de premier ordre, tirant parti de la réputation mondiale et de l’approche centrée sur le client de HOMAG pour offrir une valeur exceptionnelle aux clients.

Andreas Böhm est le nouveau directeur général

de VOLLMER

Andreas Böhm a été nommé nouveau directeur général de VOLLMER, le spécialiste de l’affûtage basé à Biberach, succédant au Dr Stefan Brand et à Jürgen Hauger. Avec plus de 25 ans chez Liebherr Group, dont plus de dix ans au conseil d’administration de LiebherrInternational AG, Böhm apporte une vaste expérience internationale en génie mécanique.

“Je suis impatient de tirer parti de mon expérience pour faire avancer VOLLMER en tant que partenaire mondial et innovant dans l’industrie des outils”, déclare Böhm. Il a occupé divers rôles de gestion en Chine, en Irlande et en Allemagne, et a siégé au conseil d’administration de la société holding de Liebherr en Suisse jusqu’en 2022.

Böhm s’engage à maintenir la tradition familiale de VOLLMER tout en relevant les défis internationaux. Le groupe VOLLMER vise à continuer son héritage en tant que leader technologique et de service.

Martin Kapp, président du conseil de surveillance de VOLLMER, exprime sa confiance dans le leadership de Böhm : “Nous sommes ravis que VOLLMER ait un directeur général qui perpétuera la tradition de 115 ans de l’entreprise.”

BRANDS OF DISTINCTION

E550CRT – Automatic edge bander with hybrid superior hot melt EVA/PUR polyurethanic (standard), chain panel feeding, pre-milling and corner rounding units.

• Chain feeding system

• Pre-milling

• Superior glueing pot EVA/PUR polyurethane (std.)

• Standard interchangeability glue pot (std.)

• Corner rounding unit

• 3 free spaces for finishing units

E450 Automatic Edgebander with holt-melt glue pot (EVA), chain panel, feeding and pre-milling.

• Chain feeding system

• Pre-milling

• Interchangeable glueing unit Flex (opt.)

• 2 free spaces for finishing units

The Fimal Concept 350 PLUS Saw is a revolution in cutting, offering the advantages of a beam saw along with the versatility of a panel saw and taking up 50% less space than a traditional circular saw.

The Fimal P450AX Sliding Table Saw is a saw blade unit, with a long shaft, runs vertically along ground bars. The sliding system adopted on the new carriage, with large diameter bearings that roll along tempered and ground prismatic tracks, provides excellent smoothness and ± 0.05 mm straight cutting along the whole carriage stroke.

6 Axis robotic arm and controller, with 0.1 mm accuracy and process repeatability.

• No programming experience required

• Dual work Stations creates constant production

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CASADEI E550 CRT

CASADEI E450

FIMAL P450AX SLIDING TABLE SAW

SIVAM Coatings accueille Luis Sousa et Jared Pemberton dans l’équipe nord-américaine

SIVAM Coatings annonce l’ajout de Luis Sousa et Jared Pemberton à son équipe nord-américaine, marquant un mouvement stratégique pour renforcer sa position sur le marché. Cet ajout vise à tirer parti de leurs 50 ans d’expérience combinée dans l’industrie des revêtements de bois pour soutenir les efforts de croissance et d’innovation de SIVAM.

Luis Sousa, basé en Ontario, Canada, apporte 30 ans d’expérience dans l’industrie, se spécialisant dans les revêtements de bois pour les designers, les fabricants et les finisseurs. Son expertise en techniques de fabrication européennes élargira les options de finition de SIVAM pour les clients.

Jared Pemberton, de l’Utah, USA, a 20 ans d’expérience dans les revêtements, les ventes et la compréhension des tendances du marché. Ses compétences en réseautage et en communication devraient stimuler les ventes et les relations clients de SIVAM.

SIVAM Coatings vise à renforcer son avantage concurrentiel et la satisfaction de ses clients grâce à ces recrutements stratégiques, tout en continuant à innover sur le marché des revêtements de bois.

Palliser nomme

Steve Ambeau président dans un remaniement organisationnel stratégique

Palliser Furniture, un fabricant de meubles de maison de premier plan à Winnipeg, Canada, a nommé Steve Ambeau président de la marque Palliser. Ambeau supervisera des départements clés tels que les ventes, le développement de studio, le produit et le merchandising, la recherche et développement, la qualité, l’informatique, le marketing et le service client, reflétant une nouvelle structure organisationnelle. Depuis son entrée en tant que directeur général du marketing pour Palliser et son affilié, EQ3, en juin 2021, Ambeau a considérablement influencé l’évolution de la marque et les changements organisationnels positifs. Le PDG Peter Tielmann a exprimé sa confiance dans le leadership d’Ambeau, anticipant des progrès continus sous sa direction. Avec plus de 25 ans d’expérience aux États-Unis, au Canada et en Europe, y compris des rôles significatifs chez BMW Group, Ambeau apporte une expertise étendue en insights clients, marketing de performance, stratégies numériques et transformation culturelle. Il vise à intégrer l’héritage riche de Palliser avec une vision tournée vers l’avenir, garantissant que l’engagement de la marque envers la qualité, le savoir-faire et la satisfaction du client continue de prospérer, promettant un avenir qui respecte la tradition tout en embrassant l’innovation.

Andy Turner nommé PDG de Bürkle North America

Bürkle North America

Inc. (BNA), une filiale de Robert Bürkle GmbH, a annoncé Andy Turner comme son nouveau PDG suite à une réorganisation stratégique achevée en mars. Cette initiative s’inscrit dans le cadre d’une démarche plus large visant à renforcer la présence de Bürkle sur le marché nord-américain et à améliorer sa stratégie de vente globale, notamment dans la technologie de surface et de lamination. Andy Turner, avec son expérience précédente au sein du groupe WEINIG, est prêt à diriger BNA dans cette nouvelle phase. Sa nomination vise à stimuler la croissance à long terme et à étendre le leadership de Bürkle dans la technologie de lamination et de revêtement. Turner a exprimé sa confiance dans la réorganisation stratégique, déclarant : “Je suis convaincu que cette nouvelle direction nous permettra de mieux répondre aux besoins de nos clients et de renforcer notre position en tant que partenaire privilégié dans l’industrie. Notre objectif est d’offrir non seulement des produits de haute qualité, mais aussi un service de premier ordre.”

Cette réorganisation comprend une intensification de l’accent mis sur les ventes directes de machines et l’expansion du service, visant à répondre plus efficacement aux besoins du marché nord-américain et à garantir une plus grande proximité avec les clients grâce à un réseau de vente élargi.

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IMPLÉMENTER L’AUTOMATISATION

Un aperçu stratégique dans l’industrie du bois

Par

Tyler Holt,

Rédacteur

en chef du Monde du bois / Wood Industry Magazine

L’ndustrie 4.0 représente la frontière de l’innovation manufacturière, caractérisée par l’intégration de l’automatisation avancée, des échanges de données et des technologies de production.

Cette quatrième révolution industrielle englobe les systèmes cyber-physiques, l’Internet des objets (IoT), l’informatique en nuage et l’informatique cognitive, marquant une transformation significative dans la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et distribués.

Pour le secteur du travail du bois, les implications de l’Industrie 4.0 sont profondes, offrant des opportunités pour améliorer l’efficacité, personnaliser les produits de manière plus efficace, réduire les déchets et affiner les avantages concurrentiels dans un marché de plus en plus axé sur la précision et la rapidité. Le paysage actuel de l’industrie du bois, principalement composé de petites et moyennes entreprises, fait face à des défis considérables tels que les pénuries de main-d’œuvre et la hausse des coûts des matériaux. Ces défis soulignent la nécessité critique d’adopter des technologies de fabrication avancées. L’automatisation et la numérisation se distinguent comme des stratégies essentielles, non seulement pour optimiser l’efficacité de la production, mais aussi pour répondre à la demande croissante de solutions de travail du bois personnalisées. L’intégration des technologies de l’Industrie 4.0 permet aux entreprises de bois de rationaliser leurs opérations et de répondre de manière plus agile aux demandes du marché.

Les rapports industriels et les études de cas révèlent que bien que les niveaux d’adoption de ces technologies varient, la trajectoire est claire : les entreprises cherchent de plus en plus à tirer parti de ces innovations pour rester viables dans un marché mondial compétitif. La mise en œuvre de solutions automatisées, comme il est noté, implique des investissements substantiels et comporte des risques de pertes importantes si elles ne sont pas gérées correctement. Cependant, le

potentiel pour améliorer fondamentalement les capacités opérationnelles et ouvrir de nouvelles voies pour l’innovation en fait une priorité stratégique pour le secteur.

INDUSTRIE 4.0 ET AUTOMATISATION

DANS LE TRAVAIL DU BOIS

L’Industrie 4.0 marque la numérisation en cours et l’avancement technologique rapide dans divers secteurs, représentant la quatrième révolution industrielle. Cette ère suit l’introduction des machines à vapeur dans les années 1780, de la chaîne de montage au début du XXe siècle, et des contrôleurs logiques programmables dans les années 1960. L’Industrie 4.0 dans le contexte manufacturier signifie une transition vers des systèmes de fabrication intelligents qui intègrent les données à travers les opérations, annonçant une approche transformative de la conception, de la fabrication et de la livraison des produits.

Au cœur de l’Industrie 4.0 se trouvent des technologies clés telles que la fabrication additive, la réalité augmentée, l’informatique en nuage, la cybersécurité et l’analyse de données massives. Ces technologies permettent la création d’usines intelligentes qui sont adaptables, efficaces et capables de produire des produits hautement personnalisés. La vision de l’Industrie 4.0 est un paysage manufacturier où les machines intelligentes, les systèmes et les pièces de travail sont interconnectés via l’Internet des objets (IoT), facilitant un flux d’informations sans faille depuis le premier contact client jusqu’à la livraison finale du produit. Cette interconnexion garantit que chaque pièce du puzzle de fabrication est identifiable de manière unique et fonctionne en synchronisation avec l’ensemble de la chaîne de production, des centres de contrôle aux machines de traitement individuelles.

Dans le travail du bois, l’application des technologies de l’Industrie 4.0 peut révolutionner les pratiques traditionnelles. Les machines CNC augmentent la précision dans la coupe et la mise en forme du bois, tandis que les bras robotiques peuvent automatiser et améliorer la sécurité des tâches physiquement exigeantes. Les applications IoT offrent une surveillance en temps réel et une optimisation des conditions des outils et des calendriers de maintenance, cruciales pour la fiabilité élevée de l’équipement exigée dans les environnements de production modernes. Ces avancées augmentent non seulement l’efficacité opérationnelle mais réduisent également de manière significative les déchets et améliorent la capacité de personnalisation des entreprises de bois, leur permettant de répondre aux demandes évolutives des consommateurs pour des produits personnalisés.

La mise en œuvre de telles technologies nécessite cependant une approche structurée, intégrant une planification complète, un investissement dans de nouvelles compétences et une adaptation aux avancées technologiques, tout en naviguant dans les contraintes financières et logistiques inhérentes aux petites entreprises. Le chemin vers l’Industrie 4.0 pour de nombreuses entreprises de bois implique de équilibrer ces défis avec le potentiel d’amélioration de la productivité et de l’avantage concurrentiel.

DÉFIS DE L’AUTOMATISATION

L’adoption des technologies d’automatisation dans l’industrie du travail du bois présente plusieurs défis significatifs, en particulier pour les petites et moyennes entreprises (PME) qui dominent le secteur. Les contraintes financières sont parmi les obstacles les plus importants. Les investissements initiaux substantiels nécessaires pour les

équipements d’automatisation modernes peuvent être prohibitifs pour les petites entreprises, mettant à rude épreuve leurs budgets et remettant en question la viabilité de telles dépenses. Le retour sur investissement (ROI) peut être attractif, mais atteindre l’échelle économique nécessaire pour justifier ces investissements reste un défi critique pour les petites opérations.

La planification stratégique pose un autre obstacle significatif. De nombreuses entreprises de bois manquent de stratégies de transformation numérique complètes, ce qui entrave l’adoption systématique des technologies de l’Industrie 4.0. Sans une vision stratégique claire, les entreprises ont du mal à intégrer de nouvelles technologies de manière durable et évolutive. Cette absence de préparation peut conduire à des occasions manquées et à des inefficacités, impactant finalement la position concurrentielle de l’entreprise dans l’industrie.

La résistance organisationnelle au changement complique davantage la transition vers des systèmes automatisés. Cette résistance peut être enracinée, allant de la haute direction aux niveaux opérationnels, souvent fondée sur une préférence pour les méthodes traditionnelles et une réticence à adopter de nouveaux processus qui perturbent les pratiques établies. De plus, les complexités techniques impliquées dans l’intégration des systèmes numériques avancés avec les systèmes existants posent des défis substantiels, nécessitant des solutions sophistiquées pour assurer la compatibilité et la fonctionnalité.

DÉVELOPPER UN PLAN STRATÉGIQUE

Développer un plan stratégique pour l’automatisation dans le travail du bois nécessite une approche systématique, garantissant que chaque phase, de l’évaluation initiale à la mise en œuvre finale, est soigneusement planifiée pour optimiser l’intégration des technologies de l’Industrie 4.0. Ce guide étape par étape est conçu pour aider les entreprises de bois à naviguer dans les complexités associées à cette transition. Étude de contexte : La première étape du processus de planification stratégique implique une évaluation complète des capacités actuelles de l’entreprise et de sa préparation technologique, ainsi qu’une compréhension approfondie des demandes du marché et des attentes des clients. Cette phase

est cruciale pour identifier les forces et les faiblesses internes de l’entreprise, ainsi que les opportunités et les menaces externes (analyse SWOT) qui pourraient influencer le processus d’automatisation. Une telle évaluation aide à identifier les domaines où l’automatisation peut apporter le plus de valeur et à identifier les obstacles potentiels qui devront être surmontés.

Pré-étude : Après l’évaluation initiale, une pré-étude doit être menée pour explorer davantage les améliorations spécifiques que l’automatisation pourrait apporter. Cette phase inclut la recherche de technologies pour identifier les technologies les plus adaptées, le benchmarking par rapport aux normes de l’industrie pour assurer la compétitivité, et la réalisation d’études de faisabilité initiales pour évaluer la praticabilité de l’intégration de nouveaux systèmes. Des objectifs clairs et la portée des projets d’automatisation doivent être définis à cette étape pour guider les phases suivantes du processus de planification.

Conception de systèmes de fabrication conceptuels : Ce processus implique l’utilisation de simulations et de jumeaux numériques pour visualiser et prédire les comportements des systèmes dans différents scénarios. La création de ces modèles est essentielle pour comprendre les défis d’intégration et les dynamiques opérationnelles des solutions d’automatisation proposées. Cette étape permet aux concepteurs d’expérimenter différentes configurations et d’optimiser les dispositions des systèmes avant tout changement physique.

Évaluation des systèmes de fabrication conceptuels : Chaque modèle conceptuel développé à l’étape précédente doit être rigoureusement évalué sur plusieurs critères tels que la rentabilité, la faisabilité technique, l’évolutivité et le potentiel de retour sur investissement (ROI). Des boucles de rétroaction itératives avec les parties prenantes, y compris les gestionnaires de production, les responsables financiers et le personnel au sol, sont essentielles à cette étape pour affiner les systèmes basés sur des insights pratiques et des considérations stratégiques.

Conception détaillée du système de fabrication choisi : La phase finale de conception implique de détailler le système de fabrica-

tion choisi. Cela inclut les spécifications précises pour le matériel et les logiciels, les plans d’aménagement détaillés et les étapes nécessaires pour intégrer le nouveau système avec les processus existants. La gestion des risques et la planification de la contingence sont également des composants critiques de cette phase pour préparer et atténuer les défis potentiels de mise en œuvre.

Tout au long de ce processus, il est vital de s’appuyer sur un mélange de méthodes de recherche qualitatives et quantitatives, y compris l’analyse d’études de cas, les interviews d’experts et la recherche de marché. Les insights obtenus de la littérature sur la gestion de projet et la conception des systèmes sous-tendent davantage le processus de planification, garantissant que l’approche adhère à des cadres théoriques et des meilleures pratiques éprouvées.

PERSPECTIVES D’AVENIR

La transition vers l’automatisation dans l’industrie du travail du bois, guidée par les principes de l’Industrie 4.0, présente à la fois des défis significatifs et des opportunités transformatrices. Les entreprises font face à des obstacles considérables, y compris des contraintes financières, des déficiences en planification stratégique, des pénuries de compétences et une résistance culturelle au changement. Les réponses stratégiques à ces défis impliquent des évaluations complètes des capacités, une planification et une conception précises des systèmes de fabrication, et des évaluations robustes pour assurer la viabilité technique et économique. Pour rester compétitives et innovantes, les entreprises de bois doivent embrasser une culture d’amélioration continue et d’apprentissage tout au long de la vie. L’intégration de technologies avancées telles que l’IoT, l’IA et la robotique dans les opérations quotidiennes nécessitera une formation et un développement continus de la main-d’œuvre. Comme le notent les analyses de l’industrie, le succès de l’adoption de ces technologies ne se résume pas à surmonter les obstacles initiaux mais aussi à soutenir l’innovation à travers “un processus structuré et inclusif” qui s’adapte continuellement aux nouveaux défis et opportunités. L’avenir du travail du bois réside dans sa capacité à s’adapter, innover et prospérer dans un paysage de plus en plus numérique.

ÉQUILIBRER L’ESTHÉTIQUE

AVEC LA PRATICITÉ DE PRODUCTION DANS LES REVÊTEMENTS

Par Jakub Stachurski, Directeur des Ventes pour l’Amérique du Nord chez Sivam Coatings S.p.A.

Au début de ma carrière, mon objectif était uniquement de choisir un cycle de revêtement qui excelle en termes de performance et d’esthétique, sans prendre en compte l’aspect production. Bien que cette approche puisse convenir aux fabricants de meubles artisanaux ou aux entreprises de menuiserie desservant une clientèle haut de gamme où le coût n’est pas un facteur significatif, elle ne correspond pas à la réalité de la plupart des ateliers de travail du bois.

CHOISIR LE BON CYCLE DE FINITION :

MONO-COMPOSANT VS. BI-COMPOSANT

Pour la majorité, les processus de revêtement trop complexes peuvent nuire à l’efficacité en termes de temps et de maind’œuvre, augmentant ainsi les coûts. L’utilisation de produits avec des caractéristiques excessives, qui ne bénéficient pas substantiellement au projet global, peut entraîner des dépenses supplémentaires difficiles à récupérer auprès du client. Il est crucial de trouver un équilibre et d’éviter de compliquer le processus pour assurer la praticité et l’efficacité économique en production.

Il existe deux principales catégories de revêtements : les systèmes monocomposant ou bi-composant. Le facteur crucial dans le choix entre eux réside dans la catalysation/la réticulation et la précision requise dans ce processus. Des technologies comme le polyuréthane bi-composant ou les acryliques bi-composant offrent de la flexibilité, permettant des variations dans le taux de catalysation sans impact significatif sur l’utilisation. À l’inverse, des produits comme le vernis de conversion peuvent rencontrer de sérieux problèmes, comme la floraison acide, avec même de légères déviations du ratio déterminé. Ajouter un catalyseur, un réticulant, un durcisseur ou un activateur introduit le concept de durée de vie en pot, indiquant combien de temps un produit reste utilisable après préparation. Les durcisseurs à base d’eau ISO ont une durée de vie en pot de 1 à 2 heures, tandis que les polyuréthanes bi-composant vont de 3 à 5 heures, les vernis de conversion et les produits acryliques bi-composant peuvent s’étendre de 8 à 24 heures. Le polyester, avec la durée de vie en pot la plus difficile de 10 à 20 minutes avant de se solidifier, nécessite une attention particulière. Certains produits peuvent impliquer un temps d’inoculation ou nécessiter un mélange lent de la partie B sous agitation constante. Le polyester, un produit tri-composant, exige un ordre spécifique de mélange pour éviter les dangers potentiels.

Les produits à base d’eau mono-composant offrent une solution polyvalente car ils peuvent être utilisés tels quels ou réticulés sur la dernière couche avec un

Le chêne européen traité avec une teinture à base d’eau “White-Wash” et recouvert d’une finition acrylique bi-composant à faible brillance a été choisi pour préserver sa couleur très claire et mettre en valeur la texture du grain ouvert comme point focal principal du cycle de finition.

Crédit : Lauten Woodworking

durcisseur ISO (bien que cela introduise une durée de vie en pot). Alternativement, un réticulant comme le poly-aziridine peut être utilisé pour améliorer la réticulation du produit sans prise en compte de la durée de vie en pot. Des solutions d’équipement, comme des pompes à composants multiples ou des pistolets de pulvérisation spécialisés qui mélangent à la pointe du pistolet, peuvent simplifier

l’utilisation des produits bi-composant mais nécessitent un investissement financier important.

Avec des performances accrues vient une complexité accrue, comme le montrent certains produits disponibles sur le marché actuel avec des attributs de performance exceptionnellement élevés. Notamment, l’émergence de réticulants non-isocyanates en tant que remplaçants

Les armoires de cuisine présentent des portes à cinq panneaux, revêtues d’un polyuréthane bicomposant de couleur unie choisi pour sa durabilité et sa capacité à résister aux mouvements du substrat. Le noyer intérieur est traité avec une couche de finition acrylique bi-composant à faible épaisseur. Les deux produits ont été sélectionnés pour leur excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques. Crédit : ATS Design Studio

pour les polyuréthanes bi-composant et les acryliques bi-composant se distingue parmi ces options avancées. Bien que ces produits offrent des avantages notables, il est crucial de reconnaître les coûts associés au-delà des simples considérations financières. Les subtilités résident dans des procédures d’adhérence spécifiques, des taux de catalysation stricts et des délais d’application précis, nécessitant un investissement significatif en temps, main-d’œuvre et éducation pour utiliser efficacement ces produits. Cette difficulté accrue élève la courbe d’apprentissage au-delà de la moyenne, contribuant finalement à des coûts supplémentaires. S’engager dans des finitions uniques ou spécialisées amplifie encore le défi, nécessitant des étapes spécifiques qui doivent être soigneusement contemplées avant d’entreprendre l’effort. Seuls quelques-uns qui ont embrassé et réussi à naviguer ces défis ont gagné un avantage concurrentiel sur leurs pairs. Il est essentiel d’évaluer si les perfor-

mances d’un produit bi-composant sont nécessaires pour le résultat souhaité ou si un produit mono-composant peut simplifier la production sans compromettre la qualité. Une approche ciblée de la production peut être nécessaire et les investissements en formation et en équipement approprié doivent être envisagés.

PROCESSUS

D’APPLICATION : VERTICALITÉ ET ADAPTABILITÉ

Un facteur critique influençant le processus d’application est la capacité du produit à s’étaler en douceur sur des surfaces horizontales ou à maintenir la verticalité. Cet aspect devient particulièrement important lorsqu’il s’agit de couleurs unies pigmentées, de finitions à remplissage complet, de finitions à haute brillance et de finitions appliquées sur des espèces de bois/placage à grain serré. Les entreprises employant des lignes de suspension pour leurs processus d’application privilégient la verticalité du produit. À l’inverse, les petits et moyens ateliers uti-

lisent généralement des produits adaptés aux surfaces horizontales et verticales. Les projets tels que les tables de salle à manger et de conférence, les panneaux grand format ainsi que les applications à haute brillance nécessitent un produit qui s’étale facilement. L’ajustabilité, telle que l’altération de la viscosité avec des diluants et le choix de l’équipement, offre un certain contrôle sur cet aspect. La température et l’humidité peuvent également jouer des rôles influents. Certains produits, notamment les revêtements à base d’eau et extérieurs, présentent un seuil plus élevé pour la suspension verticale. Utiliser un produit inapproprié sur des surfaces verticales nécessitera des ajustements significatifs du produit et de l’application, ce qui peut considérablement impacter la productivité d’un atelier.

SÉCHAGE ET DURCISSEMENT : OPTIMISER LA VITESSE ET LA QUALITÉ

Une des considérations clés lors de l’évaluation des produits pour les applications des utilisateurs finaux est la vitesse de séchage/durcissement, en particulier dans le contexte de la fabrication à grande échelle où l’aspect empilage et emballage joue un rôle crucial, influençant des décisions telles que le moment de retourner les pièces pour l’application de pulvérisation ou d’accélérer l’assemblage et la sortie de l’installation. En outre, il existe des scénarios spécifiques où il est essentiel d’accélérer le processus de séchage ou de durcissement, avec la haute brillance servant d’exemple primordial. Il est impératif de ne pas précipiter le temps de flash initial pour permettre au produit de se déposer aussi uniformément que possible. Après le temps de flash, un processus de durcissement forcé peut être mis en œuvre pour accélérer l’évaporation des solvants, induire le rétrécissement du film et préparer le produit pour l’étape de polissage.

Avec la tendance croissante vers l’automatisation ces dernières années, une perspective différente est appliquée à l’évaluation de la chimie des produits. Ce focus s’étend à la détermination de quelle technologie de durcissement forcé s’aligne le mieux avec un produit spécifique, ainsi qu’à la mise en œuvre

S’ENGAGER DANS DES FINITIONS UNIQUES OU SPÉCIALISÉES

AMPLIFIE ENCORE LE DÉFI, NÉCESSITANT DES ÉTAPES SPÉCIFIQUES

QUI DEVRAIENT ÊTRE SOIGNEUSEMENT CONTEMPLÉES AVANT D’ENTREPRENDRE L’EFFORT.

de procédures de flash off appropriées avant d’initier le processus de durcissement forcé. Une pléthore de technologies existent, incluant des fours verticaux avec chaleur laminaire, des fours à convection, des tunnels de séchage, l’infrarouge (IR), des chauffages catalytiques, des systèmes ultraviolets (UV), UV LED, Excimer, et plus encore. La technologie de durcissement optimale utilisée pour les produits à base d’eau versus les produits à base de solvant varie, conduisant à des variations dans les résultats et la productivité. Cette diversité ajoute de la complexité à la discussion globale, formant un vaste sujet en soi.

CARACTÉRISTIQUES DES REVÊTEMENTS : ÉPAISSEUR, COUVERTURE, OPACITÉ ET PONÇAGE

L’épaisseur, la couverture, l’opacité et les propriétés de ponçage inhérentes aux produits de revêtement jouent un rôle pivot dans la détermination de la quantité de produit et du temps requis. Cet impact est particulièrement prononcé dans l’application de finitions opaques pigmentées, où l’objectif est d’obtenir une couleur pleine et uniforme sur une surface parfaitement lisse. Les primaires sont critiques dans ce contexte, nécessitant l’épaisseur appropriée pour dissimuler les imperfections du substrat. L’épaisseur facilite l’application de moins de couches, simplifiant ainsi le processus de remplissage et permettant un processus de ponçage simplifié. La couche de finition pigmentée, quant à elle, doit présenter une excellente couverture pour obtenir la couleur souhaitée et cohérente en une ou deux couches. Les systèmes italiens de polyuréthane bi-composant, d’acrylique bi-composant et à base d’eau, chacun équipé de leurs systèmes de pigments propriétaires, tendent à exceller dans la satisfaction de ces critères. Parmi eux,

Crédit : Lauten Woodworking

Crédit

les polyuréthanes bi-composant se distinguent en raison de leur teneur élevée en solides.

La tenue de l’émail et la porosité des primaires sont des facteurs critiques mais souvent négligés. Ils se réfèrent à la capacité de la couche de base à créer une couche qui permet à la couche de finition de se poser correctement, minimisant l’absorption et facilitant la création d’une brillance uniforme lors de l’application de la couche finale. Cet aspect devient particulièrement accentué dans l’application de produits à faible brillance et de produits spécialisés, tels que les couches de finition pigmentées anti-rayures, où il est crucial d’obtenir une brillance homogène.

L’adhérence d’une finition au substrat peut être influencée par plusieurs facteurs pendant le processus d’application. Un ponçage excessif avec un grain trop fin ou l’utilisation de papier de verre usé peut entraîner une surface de bois polie, affectant l’adhérence. Compte tenu de la nature hygroscopique du bois, le motif gravé formé pendant le ponçage peut absorber l’humidité au fil du temps, causant po-

tentiellement un gonflement et des défis supplémentaires en matière d’adhérence. Un autre problème courant est l’utilisation d’une teinture incompatible, telle que des teintures à essuyage à base de solvant domestique avec des polyuréthanes bicomposant, des acryliques bi-composant ou des produits à base d’eau, ce qui peut entraîner des problèmes potentiels. Des facteurs comme l’utilisation d’une teinture sur-teintée avec un excès de pigment, laissant un résidu, ou le scellement d’une teinture sous-durcie précipitamment peuvent également impacter le résultat. Les problèmes d’adhérence proviennent souvent d’une combinaison de ces facteurs. Par exemple, poncer un bois de haute densité comme le noyer avec un grain 180, appliquer une teinture à essuyage à base de solvant fortement pigmentée une semaine plus tard, et la recouvrir avec un polyuréthane bi-composant une heure après entraînera un échec.

L’adhésion entre les couches est cruciale. Certains produits, tels que la laque nitrocellulosique et les laques précatalysées, présentent à la fois une adhésion

chimique et mécanique, simplifiant le processus de superposition. Le vernis de conversion, les polyuréthanes bi-composant, les acryliques bi-composant et les produits à base d’eau reposent tous sur l’adhésion mécanique et nécessitent un motif de rayure approprié pour les couches suivantes. Il est important de noter que les revêtements similaires aux substrats en bois sont hygroscopiques, absorbant l’humidité et affectant le motif poncé, ce qui souligne l’importance de réaliser le ponçage de la même journée que l’application de la couche suivante. Les polyuréthanes bicomposant, les acryliques bi-composant et les produits à base d’eau ont l’avantage supplémentaire de l’adhésion chimique, permettant une application humide sur humide pour économiser du temps et de la main-d’œuvre, à condition de respecter le délai recommandé.

En général, l’adhérence est plus influencée par le processus d’application que par le produit spécifique utilisé, mais la formulation du produit a également un impact. Les produits ont des viscosités variées, les produits à viscosité plus faible présentent de meilleures propriétés de mouillage/action capillaire (pénétration des canaux microscopiques et des irrégularités du substrat) et améliorent l’interverrouillage mécanique. Les processus de durcissement et de réticulation de certains produits renforcent la structure moléculaire et favorisent l’adhérence. Les bois à haute densité ou riches en huiles naturelles, tels que le teck, peuvent poser des défis supplémentaires, notamment avec les cycles à base d’eau. Des facteurs comme l’équilibre du pH du bois, les substances extractives telles que les tanins et la teneur en résine jouent un rôle dans ces défis. Pour les aborder, des couches de base isolantes sont disponibles pour créer une barrière, assurant l’adhérence adéquate de tout le cycle de revêtement.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SANTÉ

Prioriser l’impact environnemental et la santé personnelle tout en obtenant des résultats exceptionnels est devenu de plus en plus crucial. L’accent sur les composés organiques volatils (COV) est particu-

Une étagère en noyer, teintée pour compléter les accents en bronze patiné, est recouverte d’une finition claire à faible brillance et faible épaisseur.

: Lauten Woodworking

lièrement proéminent dans le discours actuel au sein de l’industrie. Ces composés sont libérés dans l’atmosphère lors du processus d’atomisation des produits que nous pulvérisons, et la considération de leur impact peut provenir de la conscience environnementale d’un individu ou de la conformité aux réglementations locales.

Dans les scénarios de fabrication à grande échelle où une quantité spécifique de COV autorisés est permise, les produits à base d’eau (WB) émergent en tant que leaders, présentant une teneur en COV significativement inférieure par rapport à leurs homologues à base de solvant. La composition chimique de certains produits appliqués peut introduire des éléments tels que le formaldéhyde et les isocyanates. En dehors des formulations spécialisées sans formaldéhyde, les laques précatalysées et les vernis de conversion contiennent généralement du formaldéhyde, libéré à la fois pendant l’application et progressivement à partir du film durci sur plusieurs mois. En revanche, les polyuréthanes bi-composant et les acryliques bi-composant utilisent une résine isocyanate liée comme partie B avec des formulations modernes assurant que l’isocyanate est présent uniquement pendant le processus d’atomisation et se dissipe une fois évaporé. Il est crucial de souligner que même les produits bi-composant à base d’eau incorporent de l’isocyanate dans leurs durcisseurs, bien que des technologies émergentes offrent des durcisseurs non-isocyanates ou l’utilisation de réticulants non toxiques à base d’aziridine.

Les risques potentiels pour la santé associés à l’exposition au formaldéhyde, un cancérigène connu, et à l’isocyanate, qui peut causer des problèmes respiratoires, soulignent l’importance d’une sélection réfléchie des produits. Les entreprises sont de plus en plus motivées à adopter des produits à base d’eau, s’alignant avec les préférences du marché pour des solutions respectueuses de l’environnement et améliorant leur image “verte”.

En fin de compte, les choix des produits à utiliser et pour quelles raisons sont pratiquement illimités, offrant des options infinies. Il est crucial de prioriser non seulement le coût du produit mais

aussi son application. Trouver un équilibre soigneux entre les performances nécessaires et les caractéristiques esthétiques pour le projet et les coûts associés est la clé. Éviter la complexité inutile tout en comprenant quelles caractéristiques

peuvent faciliter une production simplifiée. Atteindre cet équilibre garantit que le produit sélectionné est non seulement rentable mais aussi bien adapté à son application prévue.

Basé à Vancouver, Jakub Stachurski est le Directeur des Ventes pour l’Amérique du Nord chez Sivam Coatings S.p.A. Avec plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie, il se spécialise dans les systèmes de revêtement européens, conseillant souvent au Centre for Advanced Wood Processing de l’UBC, mélangeant héritage et innovation.

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PLANIFIER POUR ÉVITER LES PIÈGES LES PLUS COURANTS

L’automatisation est souvent présentée comme la solution aux pénuries de maind’œuvre et à d’autres défis de l’industrie manufacturière. Bien que l’automatisation offre un immense potentiel, sa mise en œuvre nécessite une réflexion et une planification minutieuses pour éviter les erreurs coûteuses.

Une première étape pour les entreprises devrait être de décider pourquoi elles veulent automatiser et quels sont les objectifs. Cela peut être considéré comme l’« étoile du Nord » dans le voyage vers l’automatisation, une étape qui aide à encadrer la conversation et fournit un bon briefing fondamental pour toute demande d’information (RFI) ou demande de proposition (RFP). Cela garantit que votre

équipe de direction, votre propriété, vos fournisseurs potentiels et le fournisseur d’automatisation sont tous sur la même longueur d’onde quant aux résultats souhaités. Trop souvent, nous voyons des clients acheter une technologie coûteuse « agréable à avoir » ou « de pointe » qu’ils n’ont pas besoin et qui ajoute simplement plus à leur structure de coûts dans un secteur déjà concurrentiel.

L’un des facteurs critiques pour décider d’automatiser est le calcul du retour sur investissement (ROI). De nombreuses entreprises utilisent une formule qui vise généralement un délai de retour sur investissement de deux à trois ans pour évaluer la faisabilité financière des projets d’automatisation. Bien que le délai de retour sur investissement cible puisse varier en fonction de la nature du travail et

Par Yohaan Thommy, Partenaire chez MNP

des objectifs spécifiques de l’entreprise, l’utiliser comme ligne directrice peut empêcher les entreprises d’investir dans des projets qui ne sont pas financièrement viables. Le ROI est d’autant plus important que les taux d’intérêt sont élevés. N’oubliez pas que vous devez également planifier les perturbations de notre ROI et utiliser un ROI conservateur en planifiant les retards potentiels du projet ou les coûts supplémentaires qui, dans la plupart des projets, sont inévitables. Les coûts supplémentaires typiques sont les tests de charge d’ours, les tests de sol, les permis, les coûts de transport, les modifications des installations, la nécessité de mettre à niveau votre air comprimé, électrique, formation, coûts de financement et coûts de maintenance supplémentaires.

Dans le cadre du calcul du ROI, les entreprises doivent évaluer le niveau et la complexité de l’automatisation nécessaire pour satisfaire les besoins. Il est important de se rappeler que la mise en œuvre de l’automatisation ne s’arrête pas

à l’achat et à l’installation de l’équipement. Des besoins de service, de maintenance et de main-d’œuvre sont nécessaires pour soutenir l’automatisation tout au long de son cycle de vie prévu.

Nous savons que l’automatisation a la capacité d’apporter des avantages significatifs à divers domaines au sein d’une opération de fabrication. Voici où les entreprises pourraient récolter des avantages : Amélioration de la santé et de la sécurité : Automatiser les tâches dangereuses ou physiquement exigeantes peut considérablement améliorer la santé et la sécurité des travailleurs. En éliminant les travailleurs des environnements dangereux, l’automatisation réduit le risque d’accidents du travail et de maladies professionnelles. Réduction des travaux répétitifs et à faible valeur ajoutée : L’automatisation est particulièrement efficace pour gérer les tâches monotones et répétitives qui offrent peu de valeur ajoutée au-delà de

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leur achèvement. En automatisant ces tâches, les entreprises peuvent libérer leur main-d’œuvre pour se concentrer sur des activités plus complexes et à forte valeur ajoutée nécessitant de la créativité humaine et des compétences en résolution de problèmes.

Manipulation des matériaux : L’automatisation des tâches de manipulation des matériaux peut avoir un impact substantiel sur l’efficacité et la productivité. Les systèmes automatisés peuvent gérer le déplacement et le stockage des matériaux avec une vitesse et une précision supérieures à la maind’œuvre manuelle, réduisant ainsi le risque d’erreurs et de retards dans le processus de production.

Contrôle de la qualité : L’automatisation peut également améliorer le processus de contrôle qualité en réduisant les erreurs humaines et en assurant une constance dans la qualité des produits. Les systèmes automatisés peuvent effectuer des mesures et des inspections précises,

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Gestion des stocks : L’automatisation de la gestion des stocks peut aider les entreprises à optimiser leurs niveaux de stock, réduire les coûts de stockage et minimiser les ruptures de stock. Les systèmes automatisés peuvent suivre les stocks en temps réel, permettant aux entreprises de prendre des décisions basées sur les données

concernant le réapprovisionnement et le stockage.

Atténuation des pénuries de maind’œuvre : L’automatisation offre une solution potentielle aux pénuries de maind’œuvre. Trouver et retenir la main-d’œuvre constitue un défi sur le marché actuel, non seulement pour la main-d’œuvre qualifiée, mais également pour les travaux nécessitant des tâches monotones et répétitives. Les machines ne s’ennuient pas !

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Malgré les avantages potentiels de l’automatisation, les entreprises doivent aborder l’automatisation avec prudence et une planification minutieuse. Les principales considérations pour garantir que les solutions d’automatisation fournissent les résultats escomptés sont les suivantes : Commencez petit et assurez-vous d’utiliser des données pour analyser les contraintes de votre usine : Il est souvent préférable de commencer par des projets d’automatisation à petite échelle pour acquérir de l’expérience et identifier les défis potentiels avant de passer à l’échelle supérieure. Automatisez votre contrainte (lisez-en plus sur la théorie des contraintes). Nous avons récemment aidé une entreprise à identifier qu’en corrigeant un processus, elle pourrait doubler la production de son usine car ce centre de travail fonctionnait deux fois plus lentement que l’ensemble de l’usine. Par conséquent, ils devaient simplement automatiser ou améliorer la productivité de ce centre pour obtenir plus de capacité qu’ils ne pouvaient vendre. Ils n’avaient pas besoin d’acheter d’équipement supplémentaire pour d’autres centres de travail avant de pouvoir doubler leurs ventes. L’entreprise a économisé plusieurs centaines de milliers de dollars, sans parler de l’effort supplémentaire et du risque lié au changement de processus. Impliquez les employés : Les employés sont une source précieuse d’informations et de feedback. Les impliquer dans le processus d’automatisation peut aider à garantir que l’automatisation répond à leurs besoins et à leurs préoccupations. Si cela n’est pas fait correctement, il y aura de la résistance et des réactions de la part des employés, qui verront cela comme le plan de l’entreprise pour les remplacer tous par des robots, ce qui n’est généralement pas le cas.

Concentrez-vous sur la formation : L’automatisation nécessite souvent que les employés apprennent de nouvelles compétences ou s’adaptent à de nouvelles façons de travailler. Fournir une formation adéquate et un soutien est essentiel pour assurer une transition en douceur vers l’automatisation.

Évaluez l’expertise technique nécessaire pour la maintenance et le dépannage : Malgré son objectif de simplification des processus de travail, l’automatisation demande souvent des techniciens hautement qualifiés et formés pour assurer la maintenance et le dépannage du système de manière efficace. Une planification adéquate pour garantir la disponibilité des ressources qualifiées est cruciale. Ignorer cette étape pourrait avoir d’énormes implications en termes de productivité et/ou de coûts.

Évitez la sur-automatisation : Acquérir des équipements trop complexes avec des besoins élevés en maintenance peut nécessiter des pièces de rechange coûteuses, une maintenance planifiée et des mises à niveau. Comprendre parfaitement vos besoins en automatisation et exécuter des processus détaillés de sélection des fournisseurs peuvent atténuer la possibilité d’acheter des solutions trop complexes avec un fardeau financier élevé lorsque des options plus gérables sont disponibles. Votre ROI et la durée de vie attendue devraient tenir compte de cela.

Surveillez et évaluez : La surveillance continue et l’évaluation des projets d’automatisation sont cruciales pour identifier les problèmes éventuels tôt et apporter les ajustements nécessaires.

Enfin, un autre facteur à considérer lors de l’exécution de votre stratégie d’automatisation est comment vous pouvez tirer parti de l’automatisation pour fournir, améliorer et diriger votre écosystème de données. Avec la maturité des pratiques de l’Industrie 3.0 et la transition de l’industrie vers l’Industrie 4.0 et au-delà, l’Internet industriel des objets (IIoT) présente une opportunité significative pour les entreprises d’acquérir et de tirer parti des données dans leurs opérations pour gérer la production, informer la prise de décision et surveiller les performances.

En conclusion, l’automatisation n’a pas besoin d’être effrayante, elle doit être gérée avec soin, attention et diligence. Bien que l’automatisation puisse offrir des avantages considérables à vos opérations de fabrication, ce n’est pas une solu-

tion universelle. Les entreprises doivent évaluer soigneusement leurs besoins et leurs objectifs avant de se lancer dans un voyage d’automatisation. En abordant

l’automatisation avec prudence et une planification minutieuse, les entreprises peuvent maximiser ses avantages et éviter les éventuels pièges.

Yohaan Thommy est associé chez MNP avec plus de 15 ans d’expérience en consultation, aidant principalement des entreprises privées dans divers secteurs, notamment la menuiserie, la fabrication et les services. Il est spécialisé dans l’amélioration financière, la croissance des revenus, l’intégration des fusions et les retournements d’entreprise. Yohaan est certifié en tant que professionnel en gestion de projet et ceinture noire Lean Six Sigma, et il est profondément impliqué dans le développement communautaire.

POURQUOI LES “RELATIONS AU TRAVAIL”

Sont importantes pour la croissance de votre entreprise ?

Par Ric Ptak, Propriétaire de ProductivityPros

Alerte divulgâchage - si vous n’êtes pas le genre de personne qui regarde son entreprise et planifie sa croissance future grâce à une planification stratégique ou qui cherche à traverser la tempête d’incertitude à venir dans l’industrie du travail du bois/construction, alors, cet article N’EST PAS pour vous.

Pour ceux d’entre vous qui cherchent un avantage ou qui recherchent des outils qui peuvent aider votre équipe à faire avancer les choses pour améliorer et obtenir de meilleurs projets de qualité qui se déroulent plus facilement avec moins de stress et peut-être de meilleurs marges, alors oui, vous êtes au bon arrêt.

Les Relations au Travail sont l’une des compétences essentielles requises par votre équipe pour diriger et maintenir efficacement une entreprise prospère de travail du bois/construction. Saviez-vous que la compétence en relations au travail est l’un des 5 besoins requis par les superviseurs (leaders) pour prospérer et contribuer à la croissance et au succès de l’entreprise et de leurs employés ? (Les 4 autres sont : la connaissance du travail, la connaissance des responsabilités, la compétence en instruction et la compétence en amélioration des méthodes).

Nous savons que de nombreux superviseurs dans les métiers sont devenus superviseurs parce qu’ils étaient de bons techniciens - compétents dans la démonstration des compétences de leur métier. Ils ont probablement eu d’excellents professeurs et modèles et étaient euxmêmes passionnés par l’exécution à un haut niveau. Puis, à un moment donné, on leur a demandé de devenir chef d’équipe, contremaître ou superviseur. Que nous apprend l’école de métiers sur les relations au travail, les compétences en communication ou la résolution des problèmes liés aux personnes ? Je suppose peu ou rien. Découvrons comment nous pourrions remédier à cela.

Les relations au travail sont essentiellement la compétence à être un leader. Les superviseurs obtiennent des résultats grâce aux personnes et les personnes doivent être traitées comme des individus. Votre plus grande ressource sont vos collaborateurs. Pour être un leader respecté qui obtient des résultats grâce aux personnes, chacun de vos leaders doit posséder certaines des qualités suivantes (ou la volonté d’améliorer ces qualités). Communiquer clairement, empathie, résolution de problèmes, prise de décision, adaptabilité, autonomisation,

intégrité, feedback constructif tant dans la communication que dans la réception en sont quelques-unes. La communication est la capacité de transmettre ou de partager des idées et des sentiments de manière efficace. Les leaders ont besoin de grandes compétences en communication - verbales et écrites. Une partie des compétences en communication (et peut-être la plus importante) est l’écoute (active, être engagé), en particulier écouter pour comprendre et non pas écouter pour répondre. Saupoudré dans la communication se trouve votre ton et votre langage corporel, comment vous modélisez, quels comportements vous utilisez lorsque vous fournissez cette fonction de modèle, J’aime (et je coache) l’approche TWI (Training Within Industry) pour les Relations au Travail. Pour développer cette compétence en leadership, il y a des bases pour de bonnes relations qui commencent avec les employés que vous dirigez. Les 4 principales sont :

1. Faites savoir à chaque travailleur comment il se comporte. Découvrez ce que vous attendez de la personne et indiquez des moyens d’amélioration.

2. Donnez du crédit lorsque c’est mérité. Exprimez votre reconnaissance. Recherchez une amélioration supplémentaire ou inhabituelle et dites-le à la personne pendant qu’elle est “fraîche” (aussi près du présent que raisonnablement possible)

3. Informez les gens à l’avance des changements qui les affecteront. Dites-leur pourquoi si possible, et travaillez avec eux pour accepter le changement.

3. Tirez le meilleur parti des capacités de chaque personne. Recherchez les capacités qui ne sont pas utilisées actuellement et ne vous mettez jamais en travers du chemin d’une personne.

Oui, je suis d’accord, il y a beaucoup de ce que l’on appelle les compétences douces impliquées dans les bases cidessus pour de bonnes relations. Il est

préférable de ne pas sous-estimer la nécessité d’évaluer celles-ci et d’identifier celles qui nécessitent une amélioration. N’oubliez pas non plus que les relations au travail s’étendent au-delà du superviseur aux employés, cette relation est également dans l’autre sens - des employés au superviseur. Ensuite, vous avez des relations avec d’autres superviseurs, des managers supérieurs, des propriétaires, des chefs de projet, du personnel administratif, des ingénieurs. N’oubliez pas les relations avec les fournisseurs externes, les entrepreneurs généraux, les professionnels de la conception, les installateurs, les clients, les assureurs, les professionnels de la santé et de la sécurité, pour n’en citer que quelques-uns. Souvenez-vous que la relation parmi les éléments ci-dessus va toujours dans les deux sens.

Je suis d’accord avec la personne qui a dit que les managers gèrent des choses telles que les horaires, les matériaux, les projets, l’équipement, les bâtiments, la sécurité, la qualité, les coûts, cependant, vous ne gérez pas les gens, vous coachez/mentorisez/dirigez les gens à travers les relations. C’est l’essence du leadership. Cela peut aider le superviseur à obtenir la coopération nécessaire des autres personnes pour que le travail du projet puisse être effectué efficacement. Cela dépend de la production des personnes impliquées et donc la coopération de l’équipe est cruciale. Utiliser cette compétence en leadership aidera à obtenir la coopération et, si utilisée quotidiennement, garantira moins de problèmes. Et même si des problèmes surviennent en utilisant des compétences en leadership efficaces dans le cadre des Relations au Travail, le superviseur peut les résoudre.

Un leader doit comprendre comment utiliser les bases des bonnes relations et les utiliser comme une étape préventive dans la construction de la relation et de la confiance de ceux qu’il dirige. Vous voulez faire sentir aux gens qu’ils sont importants et montrer de l’intérêt pour les choses qui leur sont importantes.

Les superviseurs ont également besoin de bon sens et de jugement en cours de route. Les gens sont des individus. Pourquoi ? Parce qu’ils sont différents. Ils ont des antécédents différents, des cultures, une santé, des situations personnelles/ familiales, des situations financières, des religions/croyances, des passe-temps... Les gens ne laissent pas une partie d’euxmêmes à la maison lorsqu’ils arrivent au travail, ils apportent ces différences avec eux. Ce sont des différences que le leader ne peut pas changer mais il doit comprendre qu’elles existent.

Parfois, des problèmes surviennent en raison de ces différences. Un problème est quelque chose sur lequel le superviseur doit agir. (Si vous le laissez non résolu, cela peut avoir une mauvaise influence).

Alors, comment gérez-vous un problème en utilisant l’approche des Relations au Travail sous la méthode TWI ?

a. D’abord, vous devez déterminer l’objectif. Cela nécessite une réflexion avant d’agir. Quel résultat voulezvous en tant que superviseur après avoir agi, quel est le résultat souhaité ?

b. Une fois que vous avez déterminé l’objectif, vous devez obtenir les faits et vous assurer d’avoir toute l’histoire. Obtenir des opinions et des sentiments est également une étape importante ici. Encouragez les personnes concernées à parler de ce qui est important pour elles et ne sautez pas aux conclusions.

c. Ensuite, pesez et décidez en ajustant les faits ensemble, faites des

propositions d’actions possibles, assurez-vous qu’elles sont conformes aux politiques en vigueur et envisagez l’effet sur l’individu, le groupe et la production. Votre action possible devrait être en accord avec votre objectif, sinon ce n’est peut-être pas la meilleure action à prendre.

d. Maintenant vient la partie action et vérification des résultats en suivant et en vérifiant la production, les attitudes/ comportements et les relations. Votre action a-t-elle aidé la production ? Avezvous atteint votre objectif ?

N’oubliez pas d’aborder la situation avec sensibilité et respect, en maintenant une communication ouverte tout au long du processus. En abordant le problème de manière collaborative, en définissant clairement les attentes, vous pouvez travailler vers une solution qui répond aux besoins du travailleur et aux exigences du lieu de travail.

Un petit conseil sur l’obtention d’opinions et de sentiments - rappelezvous que ce que pense ou ressent une personne, que ce soit juste ou faux, est un fait pour cette personne et doit être traité comme tel. C’est leur perspective et en leur permettant d’exprimer des opinions et des sentiments, vous pouvez décou-

vrir quelques faits supplémentaires qui peuvent conduire à des actions différentes, des actions qui correspondent mieux à l’objectif.

Voulez-vous développer votre équipe de direction et leur donner l’occasion d’acquérir de nouvelles compétences ou d’améliorer et de perfectionner celles qui existent déjà ? Tout comme vous gardez vos outils tranchants et votre équipement fonctionnel grâce à un entretien programmé approprié, vous pouvez également maintenir votre équipe en marche de manière optimale en vous assurant qu’elle reçoit la formation/ mise à niveau nécessaire. Envisagez d’examiner une évaluation des compétences douces pour aider à identifier les angles morts ou les Relations au Travail TWI. Cela peut aider à renforcer la confiance de votre équipe de direction car elle dispose d’outils supplémentaires pour faire face aux problèmes. Cela peut également aider à la responsabilisation et à la réduction du stress.

Vous avez maintenant acquis de nouvelles connaissances et il vous appartient d’agir sur ces connaissances. Planifiezvous la formation/l’encadrement dans votre stratégie commerciale de base, afin que vos collaborateurs disposent des outils supplémentaires pour réussir ?

Avec 40 ans dans la fabrication,, Ric Ptak est passé de menuisier à leader de l’industrie, améliorant l’efficacité et les normes de sécurité de l’entreprise. Membre actif de l’AWMAC et formateur certifié DCOE Master Black Belt, il a amélioré les opérations de nombreux fabricants. Basé à Halifax, Ric propose des services dans tout le Canada pour optimiser les processus de fabrication, la sécurité et le leadership, en tirant parti de son expérience étendue en excellence opérationnelle et en engagement des employés.

Kitchen shown was designed, machined & built by The Webhannet Co. using KCD Software

RÉDUIRE LES COÛTS ET INNOVER

Développer l’automatisation avec Luke Elias de la Muskoka Cabinet Company

Par Tyler Holt, Rédacteur en chef du Monde du bois / Wood Industry Magazine

Muskoka Cabinet Company.

Lorsque Luke Elias a pris la direction de la Muskoka Cabinet Company en 1989, le concept d’automatisation dans la menuiserie était encore naissant, surtout pour les petits ateliers plus traditionnels. Elias, cependant, avait prévu le potentiel de l’automatisation pour révolutionner les processus de production. Ses premiers pas vers l’automatisation étaient modestes, motivés par la nécessité de rationaliser la communication interne au sein de l’entreprise, qui était alors fortement dépendante de systèmes basés sur le papier. En se concentrant sur la construction d’un réseau informatique interne, Elias a posé les bases pour une transformation plus radicale.

Lorsque Luke Elias a pris la direction de la Muskoka Cabinet Company en 1989, le concept d’automatisation dans la menuiserie était encore naissant, surtout pour les petits ateliers plus traditionnels. Elias, cependant, avait prévu le potentiel de l’automatisation pour révolutionner les processus de production. Ses premiers pas vers l’automatisation étaient modestes, motivés par la nécessité de rationaliser la communication interne au sein de l’entreprise, qui était alors fortement dépendante de systèmes basés sur le papier. En se concentrant sur la

construction d’un réseau informatique interne, Elias a posé les bases pour une transformation plus radicale.

Le véritable changement a commencé au début des années 90 lorsque Muskoka a commencé à introduire des équipements automatisés spécifiques. Cette période a marqué l’introduction de machines point à point, de routeurs CNC et de machines d’alésage horizontales - des équipements qui étaient cruciaux pour augmenter la précision et la vitesse de production mais qui étaient encore à leurs balbutiements en termes

d’adoption par l’industrie dans son ensemble. Le moment décisif est venu vers la fin de la décennie, vers 1999, lorsque Elias a été introduit dans la fabrication basée sur des nids.

« À l’époque, nous avions des machines qui faisaient les découpes de plinthes, puis une machine différente pour les rainures et une autre pour les horizontales. Il y avait beaucoup de manipulation de matériaux entre ces machines. La fabrication basée sur des nids était donc une seule machine qui effectuait toutes ces opérations. Nous avons

La société Muskoka Cabinet Company est présentée comme ayant l’un des systèmes de fabrication les plus intelligents de l’industrie.

été les premiers à obtenir une machine à nids au Canada ou en Amérique du Nord de Biesse et c’est là que cela a vraiment commencé à décoller. »

Adopter la fabrication basée sur des nids n’était pas sans ses défis. En tant que pionnier, Muskoka a rencontré d’importants obstacles, notamment liés à l’outillage et au calibrage des machines. Les outils initiaux disponibles n’étaient pas capables de répondre aux exigences d’une opération à grande vitesse sans endommager les matériaux. Cela a conduit Elias à chercher des solutions dans des endroits non conventionnels, tels que les forums en ligne. C’est grâce aux interactions sur des plateformes comme Woodweb que Elias a pu entrer en contact avec d’autres professionnels de l’industrie qui pouvaient offrir des conseils pratiques et partager leurs expériences. Cette résolution de problèmes axée sur la communauté a été essentielle pour surmonter les premiers défis techniques.

« C’est ce que nous traversons en tant que premiers adeptes : tout semble bon sur papier, mais quand vous passez réellement à l’utilisation dans un processus de production, c’est là que tous les défauts apparaissent. Même les fabricants peuvent ne pas avoir toutes les réponses. »

Malgré les revers initiaux, ces avancées ont non seulement amélioré l’efficacité opérationnelle de Muskoka, mais ont également fixé une référence dans l’industrie pour ce qui peut être accompli avec l’adoption de l’automatisation. Le parcours de l’automatisation, dirigé par Luke Elias, a transformé Muskoka d’un simple fabricant d’armoires traditionnelles en un leader de l’intégration technologique dans l’industrie de la menuiserie, mettant en valeur les avantages significatifs de l’acceptation du changement technologique.

APPROCHE DE L’AUTOMATISATION

L’approche de Luke Elias de l’automatisation à la Muskoka Cabinet Company était loin d’être impulsive ; elle était méticuleusement planifiée et ancrée dans une compréhension complète des données et des flux de

Ci-dessus : Une station de ponçage automatisée. Ci-dessous : Une cellule d’assemblage de meubles automatisée.

travail. La première étape de la stratégie d’automatisation de Muskoka a toujours été de collecter et d’analyser de manière exhaustive des données. Cette approche axée sur les données a permis à l’entreprise de comprendre ses niveaux de performance actuels sur diverses mesures, établissant une ligne de base à partir de laquelle les améliorations pourraient être mesurées. Les informations tirées de ces données étaient cruciales pour déterminer les besoins spécifiques en équipements d’automatisation et pour s’assurer que tout investissement réalisé produirait un retour sur investissement tangible.

« La première étape commence par la collecte de données et l’analyse de ces données. Nous devons savoir avec certitude quelle est notre ligne de base et quel est notre objectif, et nous calculons le retour sur investissement. Parce que lorsque nous investissons, nous allons généralement au-delà de toutes les données. Nous passons tout le temps possible à collecter et à analyser des données parce qu’optimiser la production nous coûte beaucoup d’argent. Avec la plupart des achats que nous faisons, nous finissons par dépenser beaucoup plus parce que nous recherchons une intégration complète et nous nous interrogeons sur ce qui se passe juste avant et après une machine. »

L’analyse ne consiste pas seulement à comprendre comment les machines pourraient accélérer la production, mais aussi à identifier les domaines où le temps et la main-d’œuvre sont gaspillés, libérant ainsi des ressources pour d’autres activités à valeur ajoutée. Par exemple, comprendre le flux des matériaux à travers l’atelier a permis à Muskoka d’identifier les goulets d’étranglement ou les redondances et les processus qui étaient des candidats à l’automatisation ou à la suppression. Cela pourrait signifier automatiser un processus à forte intensité de main-d’œuvre ou repenser une série de tâches et l’emplacement des machines pour créer un flux de travail plus rationalisé.

CARTOGRAPHIE DES FLUX DE VALEUR

L’utilisation par la Muskoka Cabinet Company de la Cartographie des Flux de Valeur (VSM) représente un pilier de leur approche de l’amélioration continue et de l’efficacité opérationnelle. La VSM est une méthode de gestion agile pour analyser l’état actuel et concevoir un état futur des événements qui amènent un produit ou un service de son début à son client. Chez Muskoka, la VSM n’était pas seulement un outil pour identifier les gaspillages, mais aussi un élément stratégique pour améliorer l’ensemble du processus de production.

La mise en œuvre initiale de la VSM chez Muskoka impliquait l’assemblage d’une équipe pluridisciplinaire issue de différents départements pour cartographier chaque étape du processus de production. Cet exercice était crucial pour mettre en évidence les étapes redondantes, les retards et les goulets d’étranglement qui n’avaient pas été remarqués auparavant parce qu’ils étaient tellement intégrés dans les opérations quotidiennes. Par exemple, lors d’une de leurs premières séances de VSM, il a été découvert qu’une quantité significative de temps était gaspillée dans le déplacement des matériaux d’une extrémité de l’atelier à l’autre. En réponse, Muskoka a reconfiguré la disposition de ses équipements pour minimiser les manipulations et les transports inutiles, ce qui a entraîné un flux de travail plus rationalisé et des coûts de main-d’œuvre réduits.

Aujourd’hui, Muskoka compte plusieurs employés à temps plein dans son département d’amélioration continue appelé SMARTWorks. Cette équipe dédiée est responsable de la planification, de l’ingénierie, du développement, de la programmation et de la mise en œuvre de nombreux systèmes de production que l’entreprise utilise comme MES, RFID, AMR et robotique. Elias estime que le succès dans l’industrie du bois dépendra de l’adoption de la technol-

Crédit photo : Muskoka Cabinet Company.

ogie et de la montée en compétences des employés pour utiliser cette technologie. Cela conduit à des gains significatifs de productivité et donc à des carrières mieux rémunérées et plus attractives.

Pour les petits ateliers souhaitant mettre en œuvre la VSM, le processus n’a pas besoin d’être excessivement complexe ou exigeant en ressources. Les propriétaires de petites entreprises peuvent commencer par réunir une équipe d’employés impliqués dans les opérations quotidiennes et effectuer une simple visite de leurs processus. La clé est de documenter chaque étape, aussi mineure qu’elle puisse paraître, puis de passer en revue ces étapes de manière critique pour identifier d’éventuelles améliorations. Même sans logiciel sophistiqué ou consultants, les petits ateliers peuvent obtenir des informations précieuses en utilisant des outils de base comme des tableaux blancs ou des organigrammes pour visualiser leurs processus. De plus, les petits ateliers devraient se concentrer sur des améliorations progressives plutôt que sur des remaniements complets, qui peuvent être coûteux et perturbateurs. L’objectif devrait être de faire de petits changements gérables qui peuvent avoir un impact immédiat sur l’efficacité. Des séances régulières de VSM peuvent aider à maintenir l’élan et à assurer une amélioration contin -

ue, en adaptant le processus à mesure que l’entreprise grandit et évolue.

MESURE ET GESTION AVEC UN MES À la Muskoka Cabinet Company, la mise en œuvre d’un Système d’Exécution de la Fabrication (MES) était une démarche stratégique pour améliorer encore l’efficacité opérationnelle et garantir l’exactitude des données de production. Les systèmes MES servent de pont crucial entre la couche de planification d’une entreprise, généralement gérée par des systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP), et les processus physiques réels se déroulant sur le sol de l’atelier. Pour Muskoka, le MES était essentiel pour fournir des données en temps réel pouvant être utilisées pour surveiller les processus de production, suivre les progrès par rapport aux objectifs de production et identifier les domaines nécessitant des améliorations.

Le MES chez Muskoka a facilité une approche de gestion de la production beaucoup plus dynamique. Il permettait de suivre en temps réel chaque composant et assemblage à travers le sol de l’atelier, fournissant un retour immédiat sur l’état des différents travaux. Cette capacité a été cruciale pour réduire les temps d’arrêt et les goulets d’étranglement, car les problèmes pouvaient être identifiés et résolus beaucoup plus rapidement qu’auparavant. De plus,

le système a amélioré la communication sur le sol de l’usine en fournissant une plateforme commune à travers laquelle tout le personnel concerné pouvait accéder à des informations à jour sur les activités de production.

« Le MES est un sous-ensemble de l’ERP, mais vraiment, le suivi de la production a à voir avec le processus et l’exécution sur le sol de l’atelier - comment, par exemple, les pièces se déplacent et leur suivi. Vous ne pouvez pas le configurer et l’oublier. Si vous mettez en place un système comme celui-ci, vous allez continuellement le mettre à jour. Mais c’est comme tant d’autres chosesla valeur que vous allez obtenir dépasse largement le temps nécessaire pour maintenir ce système mis en œuvre et à jour. Si vous sautez le pas et engagez une personne pour mettre en œuvre et maintenir le système, cela se rentabilisera amplement, surtout si vous voulez grandir. »

Pour les petits ateliers souhaitant adopter une technologie similaire, les conseils issus de l’expérience de Muskoka sont clairs : commencez petit mais pensez strat égiquement. Même un MES de base peut offrir des avantages significatifs en termes d’amélioration de la précision des données et de la visibilité opérationnelle. Les petits ateliers devraient commencer par identifier leurs besoins en informations les plus critiques, tels que le suivi des tâches,

l’utilisation des machines ou les niveaux de stock, et mettre en œuvre un système qui répond efficacement à ces domaines. La clé est de choisir un MES évolutif qui peut grandir avec l’entreprise.

Les propriétaires de petits ateliers devraient considérer les avantages potentiels en termes de réduction des déchets, d’amélioration des temps de production et de capacité accrue à répondre aux problèmes comme des raisons convaincantes pour l’investissement. Il est également important pour les petits ateliers de s’assurer que le MES qu’ils choisissent peut s’intégrer parfaitement avec les systèmes existants, tels que les logiciels de conception ou les systèmes de gestion de la clientèle.

La mise en œuvre d’un système MES nécessite également un changement culturel au sein de l’entreprise. Les employés du sol de l’atelier doivent être formés non seulement sur la manière d’utiliser le système, mais aussi sur la manière dont il peut rendre leur travail plus facile et plus productif. L’adoption par tous les utilisateurs est essentielle pour réaliser pleinement les avantages du MES.

ASSOCIATIONS PROFESSIONNELLES ET “LA CHOSE ESSENTIELLE”

La participation active de la Muskoka Cabinet Company aux associations professionnelles, en particulier à l’Association Canadienne des Fabricants d’Armoires de Cuisine (CKCA), a joué un rôle pivot dans son développement et ses stratégies d’amélioration continue. Elias a souligné la valeur tirée de la participation à ces groupes professionnels, qui servent de plateformes pour le réseautage, le partage des connaissances et la résolution collective de problèmes entre pairs.

“Je l’appelle toujours ‘la chose essentielle’. Et cela a commencé il y a de nombreuses années. Nous assistons à de nombreux salons professionnels, et si j’apprends une chose qui changera quelque chose dans mon entreprise, cela en vaut la peine. Nous sommes l’une des seules industries qui n’a pas peur de partager. En mai, la CKCA organise un événement avec plusieurs visites d’ateliers et nous allons faire visiter l’usine de Cabico à Miralis. Eh bien, vous ne verrez jamais Ford visiter l’usine de GM, n’est-ce pas

? Pourtant, nous ouvrons nos portes les uns aux autres. La valeur de la CKCA est énorme pour ce simple fait. Nous sommes membres de la CKCA depuis longtemps, mais je ne participais pas autant parce que je pensais ‘qu’est-ce que je vais même voir ?’ Mais j’ai changé d’attitude parce que je vais dans un petit atelier ou un grand atelier ou n’importe quel atelier et je vois cette chose essentielle que je verrais en allant à un événement comme l’IWF. Que ce soit pour traiter avec des employés ou des fournisseurs, il y a une vaste gamme d’activités qui se déroulent dans une entreprise et vous apprenez toujours quelque chose. Donc, j’y vais maintenant et je les adore. Je les adore vraiment. Je les promeus fortement.”

La valeur des associations professionnelles va au-delà de l’acquisition de nouvelles connaissances. Elles offrent également des opportunités aux entreprises d’influencer les normes et les politiques de l’industrie, ce qui peut avoir des effets considérables sur les conditions du marché et les environnements opérationnels. Pour les petits ateliers, les avantages de l’adhésion à une association sont encore plus prononcés. Ces entreprises opèrent souvent avec des budgets limités pour la recherche et le développement, et l’accès à un bassin concentré de connaissances et d’expériences industrielles grâce aux activités associatives peut être transformateur.

L’expérience de Luke Elias à la Muskoka Cabinet Company illustre les avantages profonds de l’adoption de l’automatisation et de la planification stratégique dans la fabrication du bois. En mettant en œuvre des approches axées sur les données telles que le MES et la Cartographie des Flux de Valeur, Muskoka a considérablement renforcé son efficacité et sa productivité. De plus, la participation active d’Elias aux associations professionnelles souligne l’importance de l’engagement de l’industrie pour obtenir des informations et stimuler l’innovation. Les fabricants de toutes tailles sont encouragés à explorer comment l’automatisation peut améliorer leurs opérations et à envisager les avantages de l’adhésion à des associations professionnelles pour rester compétitifs et informés.

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LA CONNECTION HUMAINE

Par Sandra Wood, Directrice executive the la CKCA

CNC Cabinet Inc.

Notre industrie est répartie à travers notre vaste et magnifique pays. Ce mois-ci, nous nous sommes rendus au nord de Kapuskasing, en Ontario, pour rencontrer les membres Sierra et Sébastien Levesque, qui opèrent dans la communauté voisine de Moonbeam, ON.

Nous avons parlé avec Sierra Levesque, qui est non seulement l’actionnaire majoritaire de l’entreprise, mais aussi une fière membre de la Nation métisse de l’Ontario, ce qui fait de CNC Cabinets Inc. une entreprise détenue par une femme et une Autochtone. La société est en activité depuis 2 ans et produit un minimum de 4 ensembles de cuisine par mois en plus d’autres projets commerciaux et de plus petite échelle. Sébastien travaille dans l’industrie des armoires depuis 10 ans et a reçu une formation en construction générale, en design et en électricité. Sierra a 10 ans d’expérience en administration de bureau et est diplômée en études parajuridiques et en planification d’événements. Leur clientèle se compose de constructeurs, de clients résidentiels et commerciaux. Alors que d’autres entreprises de fabrication d’armoires de leur région offrent une approche de service complet en réalisant des rénovations entières, CNC Cabinets Inc. se concentre uniquement sur les armoires, mais dessert une variété de clients.

ACCC : Vous avez rejoint l’ACCC et avez proposé d’organiser une rencontre localePourquoi ?

SIERRA : Nous avons rejoint l’ACCC parce que nous voulions faire partie de quelque chose de plus grand qui nous tienne au courant des opportunités de formation, du réseautage et qui ajoute un sentiment de légitimité à notre entreprise. Nous sommes ouverts à l’idée d’organiser une rencontre locale dans notre région pour attirer l’attention sur notre belle communauté et pour montrer ce qu’elle a à offrir. Nous cherchons également à créer une communauté de soutien locale. Le Nord de l’Ontario est connu pour être ingénieux et pour travailler en collaboration.

ACCC : En entrant dans l’industrie il y a deux ans, que diriez-vous à ceux qui s’intéressent à une carrière dans ce secteur ?

SIERRA : Si vous aimez la construction générale, mais que vous aimez aussi un emploi du temps équilibré, des climats de travail agréables (les armoires ne nécessitent pas de travail en extérieur) et un travail toute l’année (peu de mises à pied car le travail peut être effectué en toute saison), l’industrie des armoires est faite pour vous. Il y a aussi la variété de travail ; vous pouvez construire, concevoir, installer ou faire tout cela !

ACCC : Pourquoi les clients viennent-ils chez vous ?

SIERRA : Nos clients nous choisissent en raison de nos connaissances sur les produits, de l’intérêt pour les designs uniques, du service client ainsi que de notre implication active dans notre communauté. Les gens voient que l’argent qu’ils dépensent avec nous est réinvesti dans la communauté. Nous proposons également des solutions en ligne pour les catalogues d’échantillons et les demandes de renseignements ainsi que des rendus 3D.

ACCC : Quels sont certains des défis de diriger une entreprise dans le nord de l’Ontario et comment avez-vous surmonté ces défis ?

SIERRA : Concurrencer les grandes surfaces qui offrent des produits préfabriqués, parcourir une grande zone géographique pour fournir nos services et les coûts d’expédition de nos matériaux. Nous mettons en avant notre service client et la qualité de la construction comme raison pour laquelle les gens devraient nous choisir. Le projet n’est pas terminé lorsque les

armoires sont installées, les clients doivent anticiper les réclamations de garantie et la réactivité du fournisseur. Les frais de déplacement et d’expédition font partie du travail et nous ne pouvons pas les contourner.

ACCC : Qu’aimez-vous le plus dans votre entreprise ?

SIERRA : La créativité et la flexibilité. En tant que propriétaires d’entreprise, ce sont des journées longues, mais nous pouvons généralement nous libérer pour être avec nos enfants et leurs activités. Nous aimons aussi voir les idées des clients et les concrétiser. Chaque projet est différent et nous aimons le défi.

ACCC : Vous avez une jeune famille, comment trouvez-vous l’équilibre ?

SIERRA : Ce n’est pas facile et cela nécessite beaucoup de gestion du temps, de nuits tardives et de réveils matinaux. Je suis très organisée et gère les horaires de tout le monde. Sébastien et moi échangeons souvent les responsabilités pour tout faire, en plus de recevoir de l’aide de notre incroyable personnel et de nos familles. Nous nous considérons chanceux car peu de couples mariés peuvent supporter d’élever une famille et de diriger une entreprise ensemble, mais pour nous, cela fonctionne car nous apportons tous les deux des compétences différentes à la table et nous nous complétons bien. Nous nous assurons de nous réserver du temps en tant que couple, même si c’est un rendezvous hebdomadaire pour prendre un café dans un café local, où le sujet de l’entreprise est interdit !

Sandra Wood est la Secrétaire et Directrice Exécutive de la CKCA. Elle aime “connecter les points” et faciliter de solides opportunités de réseautage pour impliquer les membres. Elle croit que les associations visent à favoriser des relations commerciales solides alimentées par une approche commerciale empathique et solide.

TOUR D’ÉQUILIBRISTE

Intégrer l’élément humain dans l’automatisation de l’Industrie 4.0

Par Amrita Bhogal, Leader des Ressources Humaines et de la Culture chez Sunrise Kitchens LTD.

Àl’ère de l’Industrie 4.0, l’automatisation a révolutionné le secteur manufacturier, offrant une efficacité accrue, une précision et une rentabilité. Parallèlement à cette avancée technologique, il est crucial de reconnaître le rôle indispensable de l’élément humain et la nécessité de son intégration adéquate dans la production pour que l’automatisation soit vraiment efficace.

Vos collaborateurs sont votre plus grand atout, apportant une richesse de connaissances, d’expérience et de créativité à la table - des qualités qui ne peuvent être reproduites par les machines seules. Au cœur de chaque processus de fabrication se trouvent les personnes qui conçoivent, exploitent et entretiennent les systèmes automatisés. Il y a aussi ceux qui ont une compréhension profonde des matériaux, des techniques spécialisées et des préférences des clients qui rendent leur expertise inestimable. Avec une perspective des ressources humaines, il y a quelques choses à se rappeler lors de l’introduction de l’automatisation dans vos opérations.

L’un des principaux défis de l’intégration de l’élément humain dans la production automatisée est la crainte du remplacement d’emplois. Cependant, l’automatisation doit être perçue comme un outil pour améliorer les capacités des travailleurs plutôt que de les remplacer. En automatisant les tâches répétitives, les individus peuvent se concentrer sur des activités plus complexes et à valeur ajoutée, telles que la personnalisation de

la conception, le contrôle de la qualité et l’engagement client. Pour tirer pleinement parti du potentiel de l’automatisation, les entreprises doivent favoriser une culture d’innovation et d’apprentissage continu. Cela comprend la fourniture de formations et d’opportunités de perfectionnement pour permettre aux travailleurs de s’adapter aux nouvelles technologies et aux nouveaux processus. L’automatisation permet également d’augmenter la formation pour apprendre à utiliser cet équipement à leur avantage, tels que la collecte de données, la personnalisation des logiciels et la compréhension des capacités des machines. En investissant dans vos employés, les entreprises peuvent assurer une transition en douceur vers une production automatisée tout en maximisant les avantages de la collaboration homme-machine. De plus, l’automatisation ne devrait pas seulement améliorer l’efficacité, mais

aussi améliorer l’expérience globale des employés. En impliquant l’équipe dans la conception et la mise en œuvre de systèmes automatisés, les entreprises peuvent créer un sentiment de propriété et de fierté dans leur travail. Cela peut, à son tour, entraîner une plus grande satisfaction au travail et une productivité accrue. Favoriser une culture d’innovation et d’amélioration continue garantira que votre main-d’œuvre reste engagée et motivée, ce qui stimulera le succès de votre production automatisée. Cela peut être facilité en consacrant du temps lors de réunions d’équipe pour discuter des lacunes auxquelles l’équipe peut être confrontée et de nouvelles idées qui aideront à améliorer leurs tâches quotidiennes. En conclusion, donner la priorité à l’élément humain dans l’automatisation ne consiste pas seulement à maximiser les avantages de la technologie. Il s’agit de cultiver une main-d’œuvre aux perspectives et talents divers. En reconnaissant les contributions uniques des travailleurs humains et en favorisant une culture d’innovation, les entreprises peuvent atteindre un équilibre harmonieux entre l’homme et la machine. Cette approche conduit à une efficacité accrue, à des produits de qualité et à une compétitivité renforcée à l’ère de l’Industrie 4.0, tout en créant un lieu de travail engageant, favorable et reflétant le monde diversifié dans lequel nous vivons.

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QU’EST-CE QUE LA POUSSIÈRE COMBUSTIBLE

Et pourquoi devriez-vous vous en soucier ?

Par Jamison Scott, Président d’Air Handling Systems

Selon le CCHST, “La poussière combustible est tout matériau (particules solides finement divisées) ayant la capacité de se disperser dans l’air et de s’enflammer et d’exploser lorsqu’il est exposé à une source d’inflammation. La poussière combustible peut inclure des matériaux se présentant sous forme de poudres, de flocons, de fines particules, de fibres, etc.”

Selon l’ICC, “La poussière combustible peut provoquer l’inflammation de composés, créant des incendies éclairs, voire des explosions.” De plus, la NFPA définit la poussière combustible comme “un solide particulaire combustible finement divisé qui présente un risque d’incendie éclair ou d’explosion lorsqu’il est suspendu dans l’air ou dans un milieu oxydant spécifique au processus sur une plage de concentrations. (NFPA 652-2019). Cependant, il ne s’agit pas simplement de définir une particule de poussière fine mais également de déterminer ce qui rend une particule de poussière combustible. Les facteurs essentiels incluent, entre autres, la taille des particules, leur forme, leur vieillissement et l’environnement réel. De plus, le CCHST note, “Afin de déterminer le niveau de risque lié à la poussière combustible, une évaluation des risques devrait être réalisée par une personne compétente (par exemple, un ingénieur en sécurité, un hygiéniste industriel/occupational, etc.).”

Le CCHST (Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail), une agence gouver-

nementale, ainsi que l’ICC (Conseil international du code), l’IFC (Code international de prévention des incendies) et la NFPA (Association nationale de protection contre les incendies) sont des normes de consensus, ce qui signifie qu’ils établissent les lignes directrices que diverses agences gouvernementales et organisations utilisent lorsqu’elles surveillent ou réglementent diverses activités. Les normes de consensus ne sont pas des lois en elles-mêmes, mais les normes utilisées par de nombreuses agences d’application de la loi, et dans de nombreux cas par un AHJ (Autorité ayant juridiction). L’Autorité ayant juridiction est généralement un responsable gouvernemental local, provincial, fédéral ou régional, notamment, mais sans s’y limiter, un chef de service d’incendie, un inspecteur du bâtiment, un département du travail, un département de la santé, d’autres autorités locales ou provinciales, ou un inspecteur des assurances. Les compagnies d’assurance peuvent être une ressource précieuse car elles disposent de fiches techniques qui “décrivent les mesures préventives recommandées pour réduire la fréquence des ex-

plosions de poussière combustible, ainsi que les dispositifs de protection pour minimiser les dommages causés par une explosion de poussière combustible.”

La santé et la sécurité des employés sont primordiales en ce qui concerne la poussière combustible et il est de bon sens qu’une trop grande quantité de poussière fugitive pose problème. Au-delà des préoccupations sanitaires liées à la respiration de la poussière fugitive, la sécurité des employés face à une possible explosion doit être comprise. La première explosion de poussière combustible signalée remonte à plus de 300 ans dans une usine de farine. Avance rapide jusqu’à Babine Forest Products, une scierie à Burns Lake, en Colombie-Britannique, qui a tué deux personnes et blessé 19 autres, jusqu’à la scierie Lakeland Mills à Prince George, en Colombie-Britannique, qui a également tué deux personnes et blessé 22 personnes, ainsi que d’innombrables autres explosions dans le monde.

Pour créer la tempête parfaite pour une explosion de poussière combustible, les trois éléments du feu doivent être réunis : le

combustible, qui est la poussière ; l’allumage, qui peut se présenter sous la forme d’une étincelle ; et l’oxygène ET deux éléments supplémentaires sont nécessaires pour créer une explosion réelle : la dispersion et la confinement. Ces cinq éléments, le combustible, l’allumage, l’oxygène, la dispersion et le confinement, créent le cadre parfait pour une explosion.

Comment savoir si vous avez trop de poussière ? Regardez vos machines ou vos surfaces de sol. Si vous ne pouvez pas voir la couleur réelle de votre sol ou de votre machine, vous avez trop de poussière. Par exemple, si vous avez une machine verte et que vous ne pouvez pas voir la couleur, vous devriez nettoyer la zone, puis déterminer la source de la poussière.

Les mesures de prévention comprennent tout, des systèmes de collecte de poussière en fonctionnement correct avec des fonctionnalités supplémentaires, en fonction de la taille, notamment mais sans s’y limiter, des portes de sécurité, des systèmes de détection d’étincelles et une protection contre les explosions/évents de

suppression à l’entretien. L’entretien est l’une de vos premières lignes de défense et doit être proactif plutôt que réactif. Si vous voyez de la poussière, ne l’ignorez pas ! Nettoyez-la et examinez les sources - scellez les ouvertures pour empêcher la libération de poussière fugitive. Inspectez l’ensemble du lieu de travail ; considérez les poutres suspendues, les chemins de câbles électriques, les luminaires et les zones “invisibles” au-dessus des plafonds suspendus. Ce sont toutes des zones où la poussière fugitive se déposera et, si elle n’est pas contrôlée, pourrait être la source d’explosions secondaires de poussière, comme cela s’est produit avec l’explosion de sucre impérial.

Il est surtout essentiel que les employés soient sensibilisés aux dangers et aux

mesures préventives liés à la poussière combustible. “Les habitudes de travail sécuritaires sont développées et ne surviennent pas naturellement”, comme le stipule la NFPA 652 (A.9.5.2.1), nous rappelle l’importance de la formation. Les travailleurs savent-ils quoi faire ? Ont-ils lu les procédures d’exploitation ? Comprennent-ils les procédures ? Ont-ils été testés ? La formation a-t-elle été documentée ? Des entités comme le CCHST, l’ICC, l’IFC, le CCHST, la NFPA, l’AHJ, les compagnies d’assurance, et surtout, la sécurité des employés et du lieu de travail, devraient être la force motrice derrière votre vigilance et votre autorégulation pour prévenir les problèmes de poussière combustible et une explosion éventuelle.

Jamison J. Scott, président de Air Handling Systems dans le Connecticut, combine son sens des affaires avec son influence éducative en tant que professeur adjoint à l’Université Quinnipiac. Reconnu pour son expertise en gestion de la poussière combustible, Jamison est un conférencier et auteur de renom, contribuant à plusieurs publications spécialisées et séminaires internationaux. Son leadership et son engagement envers l’excellence de l’industrie ont un impact significatif sur les normes mondiales et la sécurité dans le travail du bois.

Spécialement conçu pour les applications de ponçage du

DESIGN ACCESSIBLE

Pour les baby-boomers et la population vieillissante

Par Lucy Traetto, représentante principale des ventes et du marketing chez Blum Canada ltd.

L’ industrie de l’armoire au Canada joue un rôle significatif dans l’économie du pays, contribuant à la fabrication et créant des opportunités d’emploi à l’échelle nationale.

Des facteurs tels que la croissance démographique, l’urbanisation, la construction de logements et les activités de rénovation ont stimulé la demande d’armoires ces dernières années. La tendance du marché vers des espaces de vie à concept ouvert, des designs personnalisés et des matériaux respectueux de l’environnement a également influencé l’industrie de l’armoire au Canada. Les tendances actuelles dans le logement, la construction et la demande des consommateurs pour des produits d’armoires de qualité et personnalisés devraient stimuler la croissance constante de l’industrie. Il est crucial de différencier les produits et les solutions pour répondre aux besoins du groupe démographique disposant du

plus grand revenu disponible, en particulier les baby-boomers, qui investissent dans des rénovations domiciliaires pour rendre leurs espaces de vie plus confortables, fonctionnels et précieux au fur et à mesure qu’ils vieillissent.

Quels produits et solutions peuvent vous différencier des autres? Quelles solutions amélioreront et amélioreront la qualité de vie à la maison? Quel est le groupe démographique qui bénéficiera, dans un avenir immédiat, de la fonctionnalité et de l’ergonomie à domicile?

Les baby-boomers disposent du plus grand revenu disponible, ce qui signifie qu’ils peuvent dépenser de l’argent pour des rénovations domiciliaires. Ils constituent le plus grand groupe de pro -

Lorsqu’une cuisine est aménagée en zones, tous les articles de stockage sont dans la zone où ils doivent être utilisés et sont organisés. Cela rend les cuisines plus efficaces, assure un bon flux de travail et améliore la qualité de vie.

priétaires effectuant ces rénovations, représentant 41% des dépenses totales en rénovations domiciliaires dans le pays. Les baby-boomers ont le désir de rendre leurs maisons plus confortables et fonctionnelles à mesure qu’ils vieillissent, ainsi que d’augmenter la valeur de leurs propriétés. De plus, de nombreux baby-boomers prennent leur retraite ou approchent de la retraite et utilisent leurs économies pour améliorer leurs espaces de vie pour leurs années dorées. En 2021, les personnes âgées représentent environ 17% de la population canadienne, et cette proportion devrait continuer à augmenter dans les années à venir.

Le savoir, c’est le pouvoir. Être conscient de ce type d’informations nous permettra de créer des armoires non seulement belles, mais aussi fonctionnelles, ergonomiques, sûres pour les propriétaires ainsi que pour toute personne visitant cette maison. C’est également un excellent argument de vente lorsque cette maison est vendue.

La conception d’armoires pour les babyboomers et la population vieillissante en général implique de prendre en compte la fonctionnalité, l’ergonomie, l’accessibilité et l’esthétique adaptées à leurs besoins et préférences. Voici quelques conseils qui englobent ces principes :

1. Conception d’armoires par zones : cela signifie que vous construisez des armoires autour des biens de stockage des personnes vivant dans cette maison. Cela garantira que tous leurs biens de stockage seront dans la zone où ils sont nécessaires.

2. Accessibilité : Assurez-vous que les armoires sont faciles à atteindre sans se pencher ou s’étirer excessivement. Optez pour des tiroirs à extension complète au lieu d’armoires profondes, permettant un accès facile aux objets à l’arrière ainsi que la possibilité de garder les choses bien organisées.

3. Armoires supérieures : Les portes

des armoires supérieures peuvent être des obstacles. De plus, elles peuvent être dangereuses si l’utilisateur se penche pour accéder à quelque chose dans une armoire basse, se redresse et se cogne la tête sur le coin de la porte. Pensez plutôt à utiliser des systèmes de levage car ils montent et restent en position haute. C’est idéal lors du déchargement d’un lavevaisselle car vous pouvez ranger verres, tasses et assiettes en un seul mouvement fluide grâce à l’accès non restreint de tous les côtés. Les systèmes de levage apportent également de la luminosité dans l’armoire contrairement aux portes.

4. Mécanismes de fermeture douce : installez des charnières à fermeture douce, des glissières de tiroirs et des systèmes de levage pour éviter les claques, rendant les armoires plus silencieuses et plus sûres, surtout pour les utilisateurs vieillissants.

5. Tiroirs à plinthe : Les chutes à la maison sont la principale cause de blessures chez les personnes âgées, il est donc important d’incorporer des solutions sécurisées pour atteindre les endroits élevés. Un exemple de cela serait d’ajouter un tiroir de plinthe qui non seulement ajoute de la hauteur mais augmente également l’espace de stockage utilisable car il y a un tiroir sous la marche.

6. Matériel accessible : Installez des poignées d’armoires faciles à saisir et à manipuler, telles que des poignées larges où vous pouvez placer au moins 2 à 3 doigts. Cela garantit qu’une personne atteinte d’arthrite ou ayant une dextérité limitée peut saisir et tirer avec sa main ou une canne.

7. Avant sans poignée : Les poignées encombrantes qui dépassent peuvent souvent se coincer dans les poches ou peuvent blesser une personne âgée car leur peau devient très fine et délicate. Des solutions telles que les portes, les tiroirs et les systèmes de levage à ouverture tactile nous permettent d’éliminer les poignées, ce qui non seulement réduit les blessures mais donne également à la pièce un aspect propre et soigné.

8. Hauteurs d’armoire : Il est important de s’assurer que les armoires sont installées à des hauteurs et des emplacements accessibles pour permettre aux utilisateurs de les atteindre et de les

EN HAUT : Les tiroirs à extension complète dans les armoires de base offrent de nombreux avantages ergonomiques. Le contenu à l’intérieur peut être facilement vu depuis le haut, améliorant considérablement l’accès. Avec des portes dans les armoires de base, on est obligé de se pencher et de tendre la main. EN BAS : Les armoires supérieures avec des portes sont des obstacles et rendent difficile la navigation autour de la cuisine. Lorsque des systèmes de levage sont utilisés, les portes se lèvent et sortent du chemin pour faciliter le rangement de la vaisselle et l’accès est disponible de tous les côtés.

utiliser facilement. Il n’est pas toujours judicieux de placer des armoires jusqu’au plafond si elles ne sont pas accessibles. L’argent qui peut être économisé là peut être mis vers la fonctionnalité dans les armoires sous le comptoir. Ajouter de l’organisation, veiller à ce que les tiroirs soient profonds tout autour, avoir des côtés fermés des tiroirs pour que les objets ne glissent pas à travers - ce sont toutes d’excellentes façons d’améliorer la fonction et l’expérience globale pour l’utilisateur.

9. Visibilité claire : Utiliser un éclairage sous les armoires ou à l’intérieur est important car cela améliore la visibilité, rendant plus facile pour les baby-boomers et les autres personnes ayant une déficience visuelle de voir le contenu, surtout

dans des zones faiblement éclairées. 10. Consultation et retour d’information : Enfin, il est important de dialoguer avec les clients baby-boomers et vieillissants tout au long du processus de conception pour comprendre leurs besoins spécifiques, leurs préférences et les défis auxquels ils peuvent être confrontés dans la cuisine, la salle de bain ou autres espaces de vie. Cela conduira à des solutions d’armoires plus adaptées et satisfaisantes.

Intégrer ces principes permettra non seulement d’obtenir des designs intemporels, mais surtout améliorera la qualité de vie et la sécurité dans les maisons, en particulier pour les baby-boomers et les personnes ayant des limitations ou des handicaps.

Lucy Traetto travaille en tant que représentante principale des ventes et du marketing chez Blum Canada Ltd, donnant vie aux foyers avec sécurité et accessibilité. Avec son expertise en tant que spécialiste certifiée en vieillissement en place (CAPS) et professionnelle certifiée en vie à domicile (CLIPP), elle se concentre sur des produits et des designs rendant chaque espace de vie plus inclusif et convivial pour tous les âges.

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POURQUOI L’IMPRESSION NUMÉRIQUE

Pourrait bien être la solution à un dilemme de l’industrie

Par David Smith, Président de la Division Nord-Américaine de Garnica

Dans une ère de plus en plus influencée par les appels à des pratiques durables, les avancées en intelligence artificielle et les taux d’inflation en hausse, la course des entreprises à s’adapter est à la fois une nécessité et un défi d’une ampleur sans précédent.

Alors que les industries du monde entier luttent avec les pressions croissantes de ces facteurs influents, l’impression numérique émerge comme une technologie transformatrice dans le secteur manufacturier, en particulier dans la production de bois. Cet article explore comment l’impression numérique répond non seulement aux

exigences du design moderne, mais aussi comment elle promeut les pratiques respectueuses de l’environnement dans une industrie historiquement dépendante des ressources naturelles.

SOLUTIONS DURABLES

Les fabricants du monde entier recon-

naissent de plus en plus l’importance d’adopter des pratiques respectueuses de l’environnement tout en exploitant des technologies de pointe pour rationaliser les opérations et améliorer les offres de produits. En tant que telles, les technologies d’impression numérique, qui offrent l’attrait esthétique du bois dur traditionnel tout en favorisant la préservation de l’environnement, émergent comme une solution viable.

Une entreprise qui a déjà intégré avec succès l’impression numérique dans son cadre est Garnica, un fabricant leader de contreplaqué durable haut de gamme. Leur technologie d’impression numérique révolutionnaire recrée des designs de placage très convoités sur une plateforme de contreplaqué de peuplier provenant de fermes d’arbres européennes à croissance rapide. Cette approche innovante offre non seulement des esthétiques étonnantes et réalistes, mais elle répond également à la demande croissante de l’industrie pour des matériaux durables tout en promouvant des pratiques forestières responsables. En optant pour cette alternative unique, les architectes et les designers peuvent réduire leur dépendance aux bois exotiques, contribuant ainsi à la conservation des précieuses ressources naturelles.

QUALITÉ ET EXTENSIBILITÉ

L’un des aspects les plus convaincants de l’impression numérique sur contreplaqué est la qualité et la cohérence exceptionnelles, transcendant les limites traditionnelles des matériaux. La technologie permet également une production extensible, offrant une flexibilité inégalée pour des projets de toute taille ou envergure, des applications importantes dans des projets commerciaux aux commandes personnalisées plus petites. Cette extensibilité améliore la polyvalence du

LES FABRICANTS DU MONDE ENTIER RECONNAISSENT DE PLUS

TOUT EN TIRANT PARTI DES TECHNOLOGIES DE POINTE.

produit, aidant à répondre efficacement aux besoins divers du marché.

POTENTIEL ILLIMITÉ

Hautement durable et personnalisable, le contreplaqué imprimé numériquement est bien adapté à une gamme de projets, y compris le mobilier et la décoration, les armoires de cuisine, les murs et les plafonds. Cette technologie permet aux architectes et aux designers de créer des conceptions sur mesure, des motifs complexes aux éléments de branding personnalisés, élargissant les frontières créatives.

SOLUTIONS ÉCONOMIQUES

DANS UNE ÉCONOMIE INCERTAINE

Alors que les taux d’inflation augmen-

tent en Amérique du Nord, les architectes, les designers et leurs clients sont impatients d’adopter des matériaux de construction durables qui aideront à réduire les dépenses. L’impression numérique offre une solution viable en rationalisant le processus de fabrication et en éliminant le besoin de placages de bois coûteux, offrant une solution plus abordable sans compromettre la qualité ou les performances.

PERSPECTIVES D’AVENIR

L’impression numérique représen -

te un pas en avant révolutionnaire dans le parcours vers la durabilité, la technologie et l’efficacité économique dans la fabrication. Alors que l’industrie continue d’évoluer, l’impression numérique se trouve à l’avant-garde, défendant la durabilité, l’efficacité et l’innovation. Cette technologie établit de nouvelles normes pour ce qui est possible en matière de design et de production, ouvrant la voie à un avenir plus durable et créatif qui remet en question les précédents et repousse les limites.

David Smith est le président de la division nord-américaine de Garnica et apporte plus de 28 ans d’expertise industrielle à son rôle. Avant de rejoindre Garnica, il a occupé des postes de direction chez EGGER Group et Arclin USA, fondant plus tard The David Smith Group, un cabinet de conseil spécialisé dans les matériaux de construction durables.

CONSTRUCTION ET CONSOMMATION

Rapport sur le marché immobilier et les tendances T1 2024

Par Tyler Holt, Rédacteur en chef du Monde du bois /Wood Industry Magazine

Ce rapport explore les tendances des mises en chantier de logements au Canada au cours du premier trimestre 2024, en mettant l’accent sur leur impact sur l’industrie manufacturière du bois secondaire. Nous examinons les changements dans la construction résidentielle, des maisons unifamiliales aux complexes multi-logements plus importants, afin de comprendre comment ces changements affectent la demande de produits en bois.

Pour les parties prenantes telles que les fabricants d’armoires, les fabricants de meubles et les entreprises de menuiserie, suivre le rythme de ces tendances est crucial. Cela les aide à anticiper le besoin en matières premières et à ajuster efficacement leurs stratégies de production et de gestion des stocks. Notre objectif avec cette analyse est de fournir des informations claires et exploitables qui aideront ces entreprises à naviguer dans les fluctuations du marché et à prendre des décisions éclairées. De cette manière, elles peuvent mieux aligner leurs stratégies opérationnelles sur les besoins évolutifs du secteur de la construction.

MISES EN CHANTIER AU PREMIER TRIMESTRE 2024

Au premier trimestre de 2024, les mises

en chantier de logements au Canada ont montré une tendance dynamique mais fluctuante. Janvier a commencé avec un taux total ajusté en fonction des variations saisonnières (CVS) de mises en chantier de logements à 223 589 unités, marquant une baisse de 10% par rapport à décembre 2023 avec 248 968 unités. Cette baisse s’est poursuivie en février, bien que à un rythme plus lent, avant que la tendance s’inverse légèrement en mars avec une reprise des mises en chantier, sans toutefois atteindre les niveaux des mois précédents.

En comparaison, en examinant la même période de l’année précédente, on observe une variabilité notable. Par exemple, malgré une baisse mois par mois en janvier 2024, les données annuelles pour le même mois ont montré une augmentation de 13% du nombre réel de

mises en chantier de logements dans les centres urbains comptant plus de 10 000 habitants, principalement due à une augmentation des mises en chantier de logements multi-logements.

Parmi les facteurs clés influençant ces tendances, on retrouve les conditions économiques telles que les taux de croissance du PIB, les niveaux d’emploi et notamment les fluctuations des taux d’intérêt qui sont étroitement liées aux activités du marché immobilier. Les politiques gouvernementales, en particulier celles liées au logement et au développement urbain, ont également joué un rôle significatif dans le façonnement de ces tendances.

Ces fluctuations sont représentées visuellement à travers des graphiques et des diagrammes dans cette section,

illustrant à la fois le CVS mensuel et les mises en chantier réelles pour fournir une vue claire et complète des mouvements du marché.

IMPACT SUR L’INDUSTRIE DE LA FABRICATION DU BOIS SECONDAIRE

Les mises en chantier de logements fluctuantes au premier trimestre de 2024 ont des implications directes sur l’industrie de la fabrication du bois secondaire. Par exemple, l’augmentation robuste des mises en chantier de logements multilogements, notamment observée dans les zones urbaines comme Toronto, est directement liée à une demande accrue de produits en bois utilisés dans les armoires et la menuiserie. Ces produits sont des composants essentiels des immeubles d’appartements et des condominiums, qui ont connu une forte augmentation de la construction.

En revanche, la variabilité des mises en chantier de logements individuels détachés affecte la demande différemment. Alors que ces mises en chantier nécessitent une menuiserie plus étendue pour les unités individuelles, telles que des meubles sur mesure et une menuiserie élaborée, le ralentissement en mars met en évidence une diminution potentielle de la demande pour de tels articles sur mesure. Par conséquent, les entreprises impliquées dans la fabrication de produits en bois pour les maisons individuelles détachées ont peut-être connu une baisse temporaire de la demande.

Au milieu de ces changements, plusieurs défis émergent, notamment les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et la volatilité des prix du bois, qui peuvent avoir un impact significatif sur les coûts de production et les marges bénéficiaires. Par exemple, des augmentations soudaines des mises en chantier de logements multi-logements peuvent tendre les approvisionnements en matières premières, entraînant des délais plus longs et des coûts plus élevés. Cependant, ces défis présentent également des opportunités. Les fabricants de bois peuvent exploiter les tendances des mises en chantier de logements pour mieux prévoir la demande et ajuster leurs stratégies de gestion des stocks en conséquence. La diversification des gammes

TORONTO : L’obtention d’une hypothèque est devenue plus difficile en 2023, et les défis en termes d’accessibilité sont susceptibles de persister (RMR de Toronto). Source : SCHL.

de produits pour inclure à la fois des composants pour les développements multilogements à fort volume et des articles sur mesure pour les maisons individuelles détachées peut également contribuer à stabiliser les flux de revenus.

En adaptant la planification de la production et en élargissant les gammes de produits, les entreprises de l’industrie de la fabrication du bois secondaire peuvent non seulement atténuer les risques liés à la volatilité du marché, mais également tirer parti des opportunités émergentes qui découlent des tendances évolutives des mises en chantier de logements.

APERÇUS RÉGIONAUX ET IMPACTS

SPÉCIFIQUES

L’analyse régionale des mises en chantier de logements dans les grandes villes canadiennes - Toronto, Vancouver et Montréal - révèle des tendances distinctes qui influent de manière unique sur les industries locales de la fabrication du bois secondaire.

Toronto:La ville a connu une augmentation significative des mises en chantier de logements, notamment dans le secteur multi-logements, qui a augmenté de 179 % par rapport au trimestre précédent. Cette augmentation spectaculaire a renforcé la demande de produits en bois utilisés dans les immeubles résidentiels multi-logements, tels que les panneaux de bois d’ingénierie et les composants préfabriqués en bois. Les fabricants de bois locaux ont réagi en augmentant leurs

capacités de production pour répondre à la demande croissante, en naviguant à travers des défis tels que les retards dans la chaîne d’approvisionnement et les pénuries de matières premières en raison d’une consommation accrue.

Vancouver : Contrairement à Toronto, Vancouver a connu une tendance mitigée avec une baisse notable de 55 % des mises en chantier de logements multi-logements en début de trimestre, suivie d’une reprise. Cette volatilité a créé de l’incertitude pour les fabricants de bois, impactant leur gestion des stocks et la planification de leur production. Malgré ces défis, la demande pour les produits en bois de luxe reste robuste, tirée par le marché immobilier haut de gamme de Vancouver, qui nécessite une menuiserie sur mesure et des finitions de haute qualité. Montréal : Les mises en chantier de logements à Montréal ont connu une baisse modérée, affectant particulièrement le segment multi-logements. Cela a entraîné une demande réduite pour les produits en bois produits en masse comme le bois de charpente et le contreplaqué. Cependant, le déclin a également ouvert des opportunités pour les fabricants de bois d’explorer des marchés de niche, tels que la rénovation et la réhabilitation des unités de logement existantes, qui peuvent être moins sensibles aux fluctuations du nouveau marché immobilier.

Ces disparités régionales soulignent la nécessité pour les fabricants de bois de rester agiles, en adaptant leurs stratégies commerciales pour s’aligner sur les con-

VANCOUVER: Les ventes dans le Sud de Fraser représenteront une part de marché de la revente de plus en plus importante dans la région métropolitaine de Vancouver. Source : SCHL.

MONTRÉAL : Les estimations des composantes de la croissance démographique, province de QuébecLa migration internationale et les résidents non permanents soutiennent la croissance démographique au Québec. Source : SCHL.

ditions de marché locales et les tendances de la construction. En exploitant les aperçus régionaux, les entreprises peuvent mieux se positionner pour tirer parti des fluctuations de la demande locale, optimisant leurs opérations pour répondre aux besoins spécifiques du marché tout en atténuant les risques associés à la variabilité économique régionale.

PERSPECTIVES D’AVENIR ET RECOMMANDATIONS STRATÉGIQUES

Alors que nous nous tournons vers 20242026, le paysage des mises en chantier de logements devrait naviguer à travers des périodes de contraction suivies de reprises. Initialement, le marché pourrait connaître une baisse en 2024, influencée principalement par les effets résiduels des taux d’intérêt élevés. Un rebond est prévu au cours des années suivantes alors que ces taux se stabilisent et que des politiques gouvernementales de soutien

entrent en vigueur, renforçant l’activité de construction.

RECOMMANDATIONS STRATÉGIQUES :

Expansion des opérations : La flexibilité des opérations sera cruciale. Pour les régions en croissance, telles que les zones connaissant une construction multi-logements accrue, les entreprises devraient envisager d’élargir leurs capacités de production. En revanche, dans les régions se préparant à une période de ralentissement, il serait judicieux de rationaliser les opérations pour maintenir l’efficacité et minimiser les coûts.

Utilisation de la technologie : La mise en œuvre de technologies de fabrication avancées comme les machines CNC et l’automatisation peut considérablement augmenter l’efficacité, réduire les déchets et améliorer l’adaptabilité aux demandes changeantes du marché. Cet investissement stratégique améliore non seulement l’efficacité opérationnelle, mais

positionne également les entreprises pour s’adapter rapidement aux changements du marché.

Diversification : La diversification des offres de produits peut atténuer les risques associés à la nature cyclique du marché immobilier. Explorer les opportunités dans les secteurs de la construction commerciale ou de la rénovation peut fournir une demande plus stable pendant les ralentissements du marché résidentiel.

Impact des politiques : Les politiques gouvernementales devraient influencer de manière significative l’industrie de la construction. Les initiatives à venir visant à promouvoir le logement abordable ou les pratiques de construction durables devraient stimuler la demande pour des produits en bois spécifiques, tels que du bois durable certifié ou des matériaux innovants comme le bois lamellé-croisé. Se tenir informé de ces politiques et participer à la défense de l’industrie peut aider les entreprises à s’aligner sur les tendances émergentes et à influencer les décisions politiques qui affectent le secteur.

L’avenir du marché du logement et son impact sur l’industrie de la fabrication du bois secondaire reposent sur un jeu complexe de forces du marché et de décisions politiques. En adaptant stratégiquement leurs opérations, en investissant dans la technologie et en diversifiant leurs gammes de produits, les entreprises peuvent non seulement survivre mais prospérer dans ce paysage évolutif. Surveiller de près les politiques gouvernementales et les indicateurs économiques sera également essentiel pour une planification stratégique opportune et efficace.

L’avenir du marché du logement et son impact sur l’industrie de la fabrication du bois secondaire reposent sur un jeu complexe de forces du marché et de décisions politiques. En adaptant stratégiquement leurs opérations, en investissant dans la technologie et en diversifiant leurs gammes de produits, les entreprises peuvent non seulement survivre mais prospérer dans ce paysage évolutif. Surveiller de près les politiques gouvernementales et les indicateurs économiques sera également essentiel pour une planification stratégique opportune et efficace.

REJOIGNEZ-NOUS À IWF ATLANTA

Un

pôle pour l’innovation et l’inspiration

Bonjour à tous nos lecteurs et passionnés de travail du bois ! En tant que votre source de confiance pour tout ce qui concerne le secteur du travail du bois, nous sommes ravis de vous inviter à nous rejoindre cette année à la Foire Internationale du Travail du Bois (IWF) à Atlanta. Nous serons en plein cœur de l’action au stand C2816, et nous avons hâte de vous rencontrer !

QUE SE PASSE-T-IL À

L’IWF ?

L’effervescence autour de l’IWF de cette année est incroyable, et cela s’annonce comme l’un des plus grands rassemblements à ce jour. Selon l’IWF Atlanta, « Avec plus de 1 000 exposants contractés et des inscriptions d’assistants dépassant largement les prévisions, l’IWF 2024 est en bonne voie pour une présentation solide du 6 au 9 août au Georgia World Congress Center d’Atlanta. Le salon présentera la plus grande gamme de produits du travail du bois en Amérique du Nord dans les halls A, B, B-C et C abritant collectivement des milliers de lignes et de designs, dont beaucoup d’introductions exclusives aux ÉtatsUnis. Les exposants de l’IWF auront accès à une base d’assistants large et diversifiée, provenant de tous les ÉtatsUnis et du monde entier. » Cette année promet de nouveaux produits, services

et améliorations comme des installations d’inscription élargies et des heures d’ouverture anticipées du Hall A, faisant de cet événement un incontournable.

PLONGEZ DANS LES ATELIERS ET DÉMONSTRATIONS EN DIRECT

Des ateliers pratiques offrant des connaissances et des compétences pratiques, tels que « Techniques CNC avancées », aux démonstrations en direct mettant en valeur les capacités des nouveaux outils et machines, il y a une gamme incroyable d’activités à découvrir. Ces sessions fournissent des informations inestimables et sont une occasion parfaite de voir l’innovation en action.

MISE EN LUMIÈRE DES CONFÉRENCES ET DE

L’APPRENTISSAGE

Le cœur du salon bat dans les salles de conférence, où des visionnaires comme

Will Sampson, Lynn Thomson et Marc Sanderson partageront leur expertise et leurs connaissances sur l’avenir du travail du bois et de la fabrication :

• Informations sur l’automatisation CNC avec Will Sampson : L’atelier de Will sur « L’automatisation CNC pour les débutants » est essentiel pour quiconque entre dans le domaine du CNC, offrant un aperçu complet des outils, des logiciels et des stratégies de réussite.

• Révolution de la fabrication Lean par Lynn Thomson et Brad Cairns : Ne manquez pas cet examen approfondi des principes lean lors du symposium Lean QUANTUM, axé sur les améliorations de l’efficacité et de la productivité dans tous les secteurs.

• Gestion stratégique des ressources humaines avec Marc Sanderson et Cassey Gibson : Explorez les stratégies modernes de recrutement et de fidélisation qui sont cruciales sur le marché du travail concurrentiel d’aujourd’hui dans leur session transformative.

POURQUOI

VOUS NE DEVRIEZ PAS MANQUER L’IWF

Avec sa vaste gamme d’exposants, une base d’assistants large et diversifiée, et un programme chargé de sessions précieuses, l’IWF Atlanta est bien plus qu’un simple salon professionnel ; c’est une plateforme complète de découverte, d’apprentissage et d’avancement dans l’industrie du travail du bois. C’est là que les professionnels du monde entier se réunissent pour partager des idées, des défis et des innovations.

Donc, que vous soyez un lecteur de longue date ou nouveau dans notre communauté, nous sommes impatients de vous rencontrer au stand C2816. Faisons de cet IWF un événement mémorable, rempli de nouvelles rencontres, d’apprentissage et de beaucoup de plaisir avec le travail du bois. À bientôt à Atlanta

Nouveau de Blum : AVENOTS HKi

Avec AVENTOS

HKi, vous pouvez bénéficier d’une liberté de conception totale avec notre nouveau système de relevage entièrement intégré dans le panneau latéral de l’armoire. AVENTOS

VITRINE DE PRODUITS

HKi est invisible, et lorsqu’il est ouvert, les parties visibles du bras de charnière sont d’un noir onyx élégant. Le système est si agile qu’il peut être utilisé sur des armoires avec une épaisseur de panneau latéral de seulement 16 mm, tout en vous donnant la liberté de créer des portes de 600 mm de haut et jusqu’à 1800 mm de large. Rendez-vous au stand de Blum #C1863.

Scie à table à chariot coulissant Fimal P450AX

La scie à table à chariot coulissant Fimal P450AX est une unité de lame de scie, avec un long arbre, qui fonctionne verticalement le long de barres au sol. La stabilité et l’absence de vibration sont assurées par la distance considérable entre les paliers et le long arbre. Le système de coulissement adopté sur le nouveau chariot, avec de grands paliers de grand diamètre qui roulent le long de pistes prismatiques trempées et rectifiées, offre une excellente douceur et une coupe droite de ± 0,05 mm sur toute la course du chariot.

Le changement de vitesse est très rapide et facile car il peut être simplement exécuté par une ouverture qui se trouve au-dessus de la table de travail. Rendez-vous chez Taurus Craco/Fimal au stand #B7811

Systèmes de stratification pour tous les types d’ateliers

Evans Midwest

Evans Midwest propose des solutions complètes de stratification de panneaux, qui peuvent être personnalisées pour répondre à diverses exigences, du niveau de base aux systèmes de contrôle central intégré. Evans Midwest peut s’adapter à des opérations de toutes tailles, reflétant une combinaison d’ingénierie et d’expérience visant à optimiser les lignes de stratification pour des applications spécifiques. Le système intermédiaire de stratification d’Evans Midwest se compose d’un ascenseur à ciseaux d’entrée avec convoyeur gravitaire, d’une table de préparation avec support de stratifié, d’une presse à rouleaux chauffants et d’un convoyeur de sortie avec ascenseur à ciseaux. Le système est capable de manipuler des tailles de matériaux allant de 24 po à 61 po de largeur sur 36 po à 145 po de longueur et d’une épaisseur variant de 1/4 po à 2 po d’épaisseur. Rendez-vous chez Evans Midwest | Choice Machinery Group au stand #B7800

Cantek RapidEdge Pro

Plaqueuse de chant automatique

Notre plaqueuse de chant haut de gamme est conçue pour rendre le placage de chants un jeu d’enfant.

Avec sa technologie avancée et son interface conviviale, le RapidEdge Pro peut appliquer le placage de chants sur vos projets en un temps record, sans sacrifier la qualité ou la précision. Changez rapidement d’épaisseur de chant et de finitions directement depuis le panneau de commande. Sa taille compacte et sa conception facile à manœuvrer font du RapidEdge Pro la solution idéale de placage de chants pour une utilisation dans n’importe quel atelier ou environnement de fabrication. Voyez-le en action à l’IWF 2024.

Rendez-vous chez Akhurst Machinery / Cantek America / Leadermac USA au stand #B6553

Stromab FAST500 MATRIX

Scie à refendre automatique à avance poussée

Le Stromab FAST500 MATRIX est une scie à refendre droite avec un système innovant d’avance poussée électronique et d’axes contrôlés. Il a été construit pour être très efficace et augmenter la production jusqu’à 40 % de plus que le modèle standard. Cette machine à la pointe de la technologie combine la fiabilité d’une scie à refendre pneumatique avec une lame de scie ascendante avec un système d’avance poussée électronique, entraîné par un système de guidage à crémaillère et à pignon précis et à haute vitesse. Que vous souhaitiez simplement couper à la longueur ou que vous cherchiez à défectuer et à optimiser, le FAST500 Matrix de Stromab est la solution de scie à refendre transversale qu’il vous faut.

Rendez-vous chez Akhurst Machinery / Cantek America / Leadermac USA au stand #B6553

Gerbeur / dégerbeur GANTRYX de DOUCET

Le GANTRYX est le système parfait pour ceux qui veulent augmenter leur productivité. Il est également conçu pour surmonter le manque d’espace et de main-d’œuvre. Ce système facilite le tri des pièces nécessaires à la production par les entreprises qui découpent et traitent des panneaux de bois pour leur collage ultérieur, comme les fabricants de marches d’escalier et de tables. Le GANTRYX, un bras articulé avec préhension par vide, automatise la manipulation des panneaux à l’entrée et à la sortie de votre profileuse ou de votre ponceuse. Il permet le gerbage et le dégerbage automatiques dans les zones prévues à cet effet. Rendez-vous chez Doucet Machineries au stand #B5535

VITRINE DE PRODUITS

The HOLZ-HER DYNESTIC 7535 : Usinage dynamique à 5 axes au format XXL

La CNC DYNESTIC 7535 avec broche de coupe à 5 axes et une table en grille de 2 200 mm de profondeur est le fleuron de la nouvelle série de machines de nesting fabriquées par HOLZ-HER. Même avec cette énorme profondeur de travail, les supports mobiles en conception de portique solide assurent une précision maximale et des résultats de coupe optimaux via deux entraînements synchro. La table de nesting à grand débit assure un flux de vide optimal et peut également être équipée d’une table en grille intelligente à 16 champs et d’une régulation de vide pilotée par logiciel. Les patins à double aspiration permettent le serrage des portes, des composants d’escalier, etc., faisant de cette machine CNC à 5 axes un véritable couteau suisse avec des options d’usinage pratiquement illimitées. Rendez-vous chez Weinig Holz-Her au stand #B6035Visit Weinig Holz-Her at Booth #B6035

Présentation de Mirka Ultimax Ligno

Découvrez Mirka Ultimax Ligno, une solution innovante de finition du bois qui redéfinit les normes de l’industrie. Ce produit innovant présente un motif en forme de “sablier” conçu pour offrir des performances supérieures sur les substrats en bois, assurant un enlèvement optimal du matériau et une qualité de finition de surface. Ses grains de céramique et d’aloès bleu empêchent le colmatage et améliorent le ponçage en dirigeant les fibres du bois en douceur vers les trous d’extraction, maintenant des grains abrasifs propres pour une coupe ininterrompue. De plus, Ultimax Ligno utilise une résine respectueuse de l’environnement et sans COV ainsi que des méthodes de production écoénergétiques, ce qui en fait un choix durable. Disponible dans une large gamme de grains et compatible avec les motifs de trous Multifit pour un alignement facile, cet abrasif répond à des besoins de finition divers avec flexibilité et durabilité étendue. Rendez-vous chez Mirka au stand #A10427

Équerre de support de barre Macon de Osborne

L’équerre de support de barre Macon (Réf. #870531) de la dernière extension de gamme de produits d’Osborne est une pièce polyvalente, soigneusement conçue en tenant compte des styles contemporains, mais aussi des constructions de ferme ou traditionnelles. Cette équerre en bois mesure 12 po de hauteur, 8 po de profondeur et 1 3/4 po d’épaisseur. Le profil incurvé simple présente de petits éléments texturés en haut et en bas qui ajoutent une dimension subtile à votre étagère, hotte de cuisinière, armoires ou projet de manteau. Poncée jusqu’au grain 150 et prête pour l’application de votre finition préférée, cette équerre est disponible dans une large gamme d’essences de bois brut, y compris les bois de qualité pour peinture et pour teinture.

Rendez-vous chez Osborne

Passez à CNC Commander de KCD Software pour Armoires et Placards

La profondeur de personnalisation rencontre la fabrication agile pour une solution ultime de logiciel de conception et de fabrication sur mesure. Le logiciel CNC “Commander” de KCD Software excelle avec une interface de conception conviviale et un moteur de fabrication robuste. Mettez rapidement en route votre machine CNC avec l’assistance technique gratuite en tête-à-tête de KCD Software. KCD Software propose également des options de fabrication traditionnelles pour les ateliers non CNC. Concevez, vendez et construisez plus facilement. Envoyez un email à notre équipe commerciale à sales@kcdsoftware.com pour en savoir plus sur la différence KCD Software dans l’industrie des armoires et des placards.

Rendez-vous chez KCD Software au stand # C2040

Nederman SAVE

Nederman SAVE améliore les performances du collecteur de poussière et optimise la filtration de l’air grâce à un contrôle intelligent du flux d’air. Cette solution complète optimise et améliore les performances de votre système de filtration industriel, en exploitant les données opérationnelles de vos machines pour déterminer la quantité précise d’air nécessaire à une extraction efficace de la poussière et au transport sécurisé des matériaux. Cela entraîne des avantages significatifs, notamment :

• Réduction des besoins en énergie - synchroniser les performances du ventilateur avec les besoins en temps réel

• Accès aux données - surveiller l’activité des machines et les données d’utilisation

• Réduction de la maintenance - prolonger la durée de vie des outils et des filtres, étendre les intervalles de maintenance

• Économies en HVAC - moins de flux d’air requis

• Réduction du bruit - vitesses de ventilateur plus basses et moins de nettoyage des filtres

Rendez-vous chez Nederman au stand #B4547

Benchtop Pro Variable-Speed HEPA-GFM Dust Collector

Collecteur de poussière

Benchtop Pro Variable-Speed HEPA-GFM Pillar Machinery est heureuse de vous présenter sa nouvelle machine à onglets MMTJ ! Maximisez l’espace de votre atelier avec une empreinte plus petite, plus de puissance pour traiter de gros travaux, plus de dégagement pour les pièces courtes, plus de maniabilité efficace et des protections de sécurité supplémentaires. Découvrez par vous-même le pouvoir transformateur de rationaliser vos processus et voyez comment notre design plus élégant peut révolutionner votre flux de travail, produisant jusqu’à 275 portes par quart de travail de 8 heures avec un seul opérateur. La MMTJ est un centre d’usinage CNC complet à 3 axes, conçu spécifiquement pour répondre aux exigences de production à haut volume pour des joints à onglets de haute qualité utilisés dans la fabrication de portes d’armoire. Rendez-vous chez Pillar au stand #B7921

30%

En tant que partie à la Convention des Nations unies sur la diversité biologique et au nouveau GBF (Cadre mondial pour la biodiversité), le Canada s’est engagé à conserver 30 % des terres et des eaux du Canada d’ici 2030.

Source : Ressources naturelles Canada

10.8%

En 2022, le PIB réel du secteur de la fabrication de meubles et de produits connexes du Québec a augmenté de 10,8 % pour atteindre 1,632 milliard de dollars, soit quatre fois le taux de croissance de l’ensemble des industries (+2,6 %).

Source: jobbank

0.4%

L’emploi dans la fabrication de meubles et de produits connexes représente 0,6 % de l’emploi au Québec, contre 0,4 % pour l’ensemble du Canada.

Source: jobbank

5.2%

Le PIB réel de la fabrication de produits en bois secondaires du Canada a augmenté de 5,2 % entre 2021 et 2022.

Source: Ressources Naturelles Canada

51 200$

En 2021, le revenu annuel médian des charpentiers et des ébénistes était de 51 200 $.

Source: StatCan

STRENGTH IN NUMBERS

Our cluster thrives on the collaborative model of sharing best practices, gathering new ideas, and working together.

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www.wmco.ca

46%

Entre 2022 et 2023, les exportations de bois d’œuvre de la Colombie-Britannique ont connu une diminution annuelle de 46 %.

Source: StatCan

7.2%

Le secteur canadien de la fabrication du bois génère une marge bénéficiaire moyenne de 7,2 %.

Source: CKCA

Everything. Except ordinary.

V8

A d r aw er tha t ’s as slim as a pencil .

Until recently, the ver y idea of reducing a drawer side to 8 millimetres and, above all, making industrial production commercially viable would have been unthinkable The new slim drawer system not only offers the only 8-millimetre one-piece steel drawer side in the world – Vionaro V8 is also the first pure-metal drawer side with no plastic elements. That produces maximum stability plus longevity and ensures an almost 100 per cent recycling rate

Vionaro V8 Slim Drawer System.