Uso de residuos del Aserrio y Laminado, Perú 2008

PROYECTO DE COOPERACIÓN UE-PERÚ EN MATERIA DE ASISTENCIA TÉCNICA RELATIVA AL COMERCIO APOYO AL PROGRAMA ESTRATEGICO NACIONAL DE EXPORTACIONES

ASISTENCIA TÉCNICA PARA LOS PLANES OPERATIVOS DE PRODUCTO Consorcio ASECAL,S.L. y MERCURIO CONSULTORES, S.L. Contrato Nº: 043/2007/LIR03/UE-PERU

Componente: 3 Facilitación del Comercio Tema: 3.2 POP FORESTAL Acción: 3.2.1 Facilitación del Comercio de la Madera - Loreto ESTUDIO DE VIABILIDAD TECNICO-ECONOMICA PARA EL USO DE RESIDUOS, DERIVADOS DE LAS INDUSTRIAS DE ASERRÍO Y LAMINADO EN LOS DEPARTAMENTOS DE UCAYALI Y LORETO Código: 3.2.1.1.IF

INFORME FINAL Elaborado Por: Raúl Dancé Sifuentes - Consultor

AGENCIA PERUANA DE COOPERACIÓN INTERNACIONAL COMUNIDAD EUROPEA 1

INDICE FOLIO CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN

1.

2.

3.

Antecedentes Resumen Ejecutivo Acrónimos – Glosario General

03 04 05

CAPITULO 2: CADENA PRODUCTIVA Y COMERCIO MUNDIAL DE MADERA

4.

5.

Importancia económica del comercio mundial de madera, tendencias del mercado los bosques y el cambio climático.

Cadena productiva forestal – maderera, volúmenes de producción y Exportaciones Peruanas.

07 17

CAPITULO 3: CUANTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS

6.

7.

8.

Cuantificación del volumen de residuos generados por la industria de aserrío y laminado en Iquitos y Pucallpa, caracterización y definición de las etapas del proceso productivo donde se generan.

Experiencias de otros países en la optimización del uso de sus residuos de madera Consumidores actuales de los productos elaborados en base a residuos y su participación en el mercado.

28 38 46

CAPITULO 4: PERFILES TÉCNICO Y ECONÓMICO PARA EL USO DE RESIDUOS

9.

Criterios de evaluación para la definición de las tres propuestas tecnológicas para el uso de residuos.

10. Perfiles de tres (03) proyectos industriales 10.1. Pellets de Madera 10.2. Combustión de Biomasa para generación de Energía 10.3. Productos de elaboración Secundaria (palos de escoba y mangos de herramientas) a. Descripción de la idea de negocio b. Análisis del Entorno b. Análisis del Mercado c. Descripción técnica del Proyecto d. Evaluación económica – financiera

52 54 79 96

CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11.

12.

13.

Conclusiones Recomendaciones Referencias Bibliográficas y fuentes de información

109 110 111

ANEXOS

ANEXO 1: Producción de madera rolliza y aserrada año 2007 ANEXO 2: Calculo de la Tasa de descuento

112 115

2

CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN

1. Antecedentes El presente documento es el informe final (3er informe) de la consultoría elaborada en referencia a: Estudio de Viabilidad Técnico-económica para el Uso de Residuos Derivados de las Industrias de Aserrío y Laminado en los Departamentos de Ucayali y Loreto, es importante mencionar que los dos informes previos han sido cuidadosamente revisados en estructura y contenido (de acuerdo a lo aprobado en el Plan de Trabajo) por representantes del consorcio ASECAL y por los encargados de los beneficiarios el ministerio de Comercio Exterior y Comercio - PROMPERU y el ministerio de la Producción - Produce para que este cumpla con el objetivo general, específicos y resultados esperados.

Objetivo general Evaluar en base a un estudio económico-financiero elemental la factibilidad de aprovechar los residuos maderables generados en la industria de aserrío y laminado.

Objetivos específicos • • •

Identificar y cuantificar el volumen de residuos que se generan por la industria de aserrío y laminado ubicados en Iquitos y Pucallpa; considerando los impactos ambientales que ellos generan.

Recopilar información y analizar las opciones tecnológicas para el aprovechamiento de dichos residuos.

Realizar Perfiles de Proyectos Industriales para las 3 principales opciones de uso industrial de dichos residuos, enfatizando los análisis económicos-financieros en ellos.

Resultados esperados • • •

Tipos y cantidades de residuos maderables generados en la industria de aserrío y laminado; y los efectos de ellos respecto al medio ambiente Identificación, validación y descripción de opciones técnicas de aprovechamiento de dichos residuos para la situación identificada (cantidad y calidad residuos) Estudios técnicos sobre el aprovechamiento de dichos residuos.

Tres perfiles de proyectos industriales, enfatizando en cada uno el análisis económico-financiero

Informes presentados El 1er. Informe de Avance estuvo enfocado en desarrollar un manual de procedimientos metodológicos para la definición de la muestra (Número de empresas, especies forestales y volúmenes) que sería necesaria de evaluar para establecer el volumen de residuos que genera la región Ucayali, caracterizarlos, tipificarlos y definir el punto de generación de los mismos dentro de la línea productiva y demás de otros requerimientos del Plan de trabajo.

El 2do. Informe de Avance del mismo modo, se realizó una evaluación de las principales empresas de aserrío y laminado, de las especies utilizadas en la región Loreto y se estableció el volumen de residuos generados. Se presentó el costo de los principales servicios (aserrío, transporte, secado, etc.) en cada región, Además en el este informe se presentaron las 10 propuestas técnicas para el uso de residuos provenientes de la industria del aserrío y laminado.

3

En el Informe final se presenta un resumen de los dos informes previos en los aspectos relacionados al volumen de residuos generados, la definición de las opciones tecnológicas seleccionadas, así como el detalle de los Perfiles de Proyectos Industriales para las 03 principales opciones de uso industrial de dichos residuos, enfatizando los análisis económicos-financieros de ellos.

Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones generales del estudio que servirán para brindar algunos consejos al empresariado en general, facilitar el entendimiento del documento y estimular la inversión en las líneas seleccionadas.

2. Resumen Ejecutivo El Proyecto de Cooperación UE-PERÚ en materia de asistencia técnica relativa al comercio en apoyo al Programa Estratégico Nacional de Exportaciones PENX, a través del Consorcio ASECAL, S.L. y Mercurio Consultores, S.L. contrato a mi persona para elaborar el Estudio de Viabilidad Técnico-Económica para el Uso de Residuos Derivados de las Industrias de Aserrío y Laminado en los departamentos de Ucayali y Loreto.

El presente es el informe final de la consultoría en mención que de forma general recopila, analiza y resume los resultados de los anteriores dos informes, dando un contexto global en referencia al sector forestal mundial, la importancia económica del comercio mundial de madera, tendencias del mercado, los bosques y el cambio climático. A su vez hace una descripción de la cadena productiva forestal-maderera peruana así como los volúmenes de producción y exportaciones nacionales de productos forestales.

Como se mencionó en el párrafo anterior el presente informe presenta los resultados de la cuantificación del volumen de residuos generados por la industria de aserrío y laminado en las ciudades de Iquitos y Pucallpa (data tomada en campo en base a una muestra) y la caracterización y definición de las etapas del proceso productivo donde se generan.

Adicionalmente se presentan las experiencias de otros países en la optimización del uso de sus residuos de madera, tomando casos puntuales y centrándonos en las líneas de Pellets, combustión de biomasa para la generación de energía y fabricación de productos secundarios como palos de escoba, mangos de herramientas y otros.

Durante la revisión bibliográfica se colectó información acerca de los consumidores actuales de los productos seleccionados y su participación en el mercado, junto con las especificaciones técnicas, volúmenes, precios, estacionalidad de consumo, etc.

Finalmente se definieron los criterios de evaluación técnica para la selección de los tres (03) perfiles de proyectos industriales o negocios anteriormente mencionados considerándose el nivel de innovación tecnológica, máximo aprovechamiento de residuos por línea, generación de valor agregado para concluir con su evaluación económica – financiera (Flujos de caja positivos).

Al final de informe el consultor presenta una serie de conclusiones y recomendaciones técnicas, comerciales y personales y el agradecimiento a las instituciones que apoyan al sector forestal peruano en su desarrollo y modernización.

4

3. Acrónimos – Glosario General Institucionales 1.

2.

3.

4.

PROMPERU – Institución encargada de la Promoción de las Exportaciones y el Turismo.

PRODUCE - Ministerio de la Producción del Perú.

INRENA - Instituto Nacional de Recursos Naturales FAO - Organización de las Naciones Unidas para la agricultura y la alimentación (FAO por sus siglas en inglés)

5. DED – Agencia de Cooperación Internacional Alemana.

6. MINCETUR – Antiguo Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, hoy Promperu 7. PENX – Plan Estratégico Nacional Exportador, se elaboró bajo la coordinación de

MINCETUR y tiene una vigencia desde el 2003 al 2013.

8. NODO CIEF – Iquitos – Oficina de Estadística Forestal de Loreto.

Conceptos generales 9. Concesiones Forestales – Hectáreas de bosque otorgadas por el Gobierno a empresas privadas para su aprovechamiento y sostenibilidad 10. CCII – Abreviatura de Comunidades Indígenas 11. Bosque boreal – Llamados a los bosques del hemisferio norte de clima frio.

12. Selva tropical - Es un bioma de la zona intertropical con vegetación exuberante, en regiones con abundantes precipitaciones y una extraordinaria biodiversidad.

13. Protocolo de Kyoto - Acuerdo internacional que tiene por objeto reducir las emisiones de seis gases provocadores del calentamiento global: dióxido de carbono (CO2), gas metano (CH4) y óxido nitroso (N2O), además de tres gases industriales fluorados.

14. Monzones - La palabra también se usa para denominar la estación en la que el viento sopla del suroeste en la India y territorios adyacentes que se caracteriza con grandes lluvias, especialmente las lluvias que están asociadas con este viento 15. El cambio climático - la modificación del clima con respecto al historial climático a una escala global o regional. Tales cambios se producen a muy diversas escalas de tiempo y sobre todos los parámetros climáticos: temperatura, precipitaciones, nubosidad, etc. Son debido a caudas naturales y, en los últimos siglos, también a la acción de la humanidad.

16. Bióxido de carbono - también denominado óxido de carbono (IV) y anhídrido carbónico, es un gas cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y uno de carbono.

Su fórmula química es CO2 17. Efecto invernadero - cambio hipotético en el clima de la tierra causado por la acumulación de calor solar en la atmósfera y la superficie de la tierra 18. Biocombustibles - es el término con el cual se denomina a cualquier tipo de combustible que derive de la biomasa 19. Combustibles fósiles - combustibles minerales mezcla de compuestos orgánicos que se extraen del subsuelo con el objetivo de producir energía por combustión.

20. Fotosíntesis - Proceso mediante el cual las plantas, algas y algunas bacterias captan y utilizan la energía de la luz para transformar la materia inorgánica de su medio externo en materia orgánica que utilizarán para su crecimiento y desarrollo.

21. Pellets - Es un tipo de combustible granulado alargado a base de madera 22. I.A. - Abreviatura de Impacto Ambiental 23. GEI – Abreviatura de Gases de Efecto Invernadero 24. Metano - Gas incoloro, constituyente principal del gas natural, que arde en el aire con llama pálida, procede de las materias en putrefacción y constituye el gas de los pantanos y el grisú.

Terminología técnica, productos y maquinarias 25.

26.

27.

28.

Trozas – Madera en rollo, se genera luego de la tumba y segmentación del árbol.

Finger joint – Unión de tablillas cortas a través de sus extremos a manera de espiga.

Sierra de cinta – Cinta de corte de madera usada en los aserraderos.

Tableadora de disco – Maquinaria del flujo productivo del aserrado, usada para el escuadrado de los tablones.

5

29. Despuntadora de péndulo - Maquinaria del flujo productivo del aserrado usada para controlar la longitud de las tablas.

30. Mesas de disco – Maquinarias de recuperación de madera a piezas cortas 31. Briqueteadora - Maquinaria fabricante de briquetas o bloque sólido en forma de ladrillo que es combustionado en una estufa o chimenea para generar calor.

32. “chipeado” - Proceso de desmenuzado de los residuos de madera sólida la máquina empleada se denomina “Chipeadora”.

33. Pellets de madera - Son un combustible orgánico en forma de partículas cilíndricas, producido principalmente a partir de desechos de la industria forestal.

34. Biomasa - combustible energético que se obtiene directa o indirectamente de recursos biológicos.

35. Somier de cama – Parrilla elaborada con tablillas de madera que forma la cama.

36. Relleno sanitario – Acumulación de grandes cantidades de desperdicio que pasa a formar parte del suelo.

37. Tableros OSB (Oriented Strand Board) - Son tableros estructurales formados por partículas (láminas) rectangulares de madera, dispuestas en capas perpendicularmente, unas con otras.

38. NOx y SOx - Los óxidos de nitrógeno y azufre.

Unidades de medición 39. M3 - Metros Cúbicos 1m3 aserrado equivale a 424 Pt 40. Pt – Abreviatura de Pies Tablares – Medida común usada en el sector maderero equivalente a: 1 pie x 1 pie x 1 pulgada 41. Ha - Abreviatura de Hectáreas (1000 metros cuadrados) 42. M – Abreviatura Metros (100 centímetros) 43. Turnos por día – Constituido por periodos de tiempo de trabajo (8 horas) 44. Pulgadas – Unidad de Medida, su nomenclatura se señalada por comillas ("), así es que 12 pulgadas es escrito 12", lo cual equivale a un pie (1 ft = 12 in ó 1' = 12"). (pies) 45. Ton – Abreviatura de Tonelada - Designa una medida de masa que en el sistema métrico decimal, equivale a 1.000 kg. También se emplea T o Tm. 1m3 = 0.85 Ton 46. Contracción volumétrica: Reducción de la masa de un producto maderero como consecuencia del secado 47. MW – Mega Wat, unidad en electricidad, potencia producida por una diferencia de potencial de 1 voltio y una corriente eléctrica de 1 amperio (1 VA).

48. BTU - Abreviatura de British Thermal Unit, Unidad en electricidad.

Conceptos económicos 49. Análisis costo – beneficio - En la planificación y elaboración presupuestaria del gobierno, el intento de medir los beneficios sociales de un proyecto propuesto en términos monetarios y compararlos con sus costos 50. Flujo de caja - En finanzas y en economía se entiende por flujo de caja o flujo de fondos (en inglés cash flow) los flujos de entradas y salidas de caja o efectivo, en un período dado.

51. Rentabilidad - En economía, el concepto de rentabilidad se refiere a obtener más ganancias que pérdidas en un campo determinado 52. Valor Actual Neto (VAN) - Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos de caja futuros.

53. Tasa Interna de Retorno (TIR) - La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una inversión, está definida como la tasa de interés con la cual el valor actual neto o valor presente neto (VAN o VPN) es igual a cero.

54. COK – Abreviatura de Costo de Oportunidad del Capital, llamado así a la mejor alternativa de inversión del capital 55. IR – Abreviatura de Impuesto a la Renta, pago de las empresas al gobierno.

56. Tasa de descuento - La tasa de descuento es un indicador importante de las condiciones de la política monetaria de una economía. Dado que un aumento o reducción de la tasa de descuento modifica las tasas que aplican los bancos comerciales sobre los préstamos, el ajuste de la tasa de descuento se utiliza como herramienta para combatir la recesión y la inflación.

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CAPITULO 2: CADENA PRODUCTIVA Y COMERCIO MUNDIAL DE MADERA

4. Importancia económica del comercio mundial de madera, tendencias del mercado, los bosques y el cambio climático.

4.1. Importancia

económica del comercio mundial de madera

Según informes de la FAO (organismo para la agricultura y la alimentación de las Naciones Unidas) la superficie mundial de bosques nativos es de 3.400 millones de hectáreas, de las cuales 1.640 millones corresponden a bosques templados y boreales, mayoritariamente compuestos por coníferas y 1.760 millones a bosques y selvas tropicales. Por otra parte, la superficie de bosques plantados se estima que abarca 200 millones de hectáreas.

Cuadro No.1

Sin embargo, a causa de la deforestación, la pérdida neta de superficie forestal mundial es alarmante y cada año alcanza unos 7.3 millones de hectáreas1, lo que equivale al 0,18% de la superficie de bosques del planeta. El 65% de la pérdida anual de bosques se concentra en la región amazónica de Sudamérica principalmente, alcanzando 3.1 millones de hectáreas al año.

El consumo mundial anual de madera es aproximadamente 4.100 millones de metros cúbicos, el 56% de este volumen es utilizado como combustible, fundamentalmente en países en desarrollo, los cuales poseen la mayoría de las reservas boscosas de especies latífoliadas, y el 44% restante es industrializado, predominando la utilización de maderas de coníferas.

Los principales proveedores de madera de coníferas son Canadá, Estados Unidos, Rusia y Suecia. Mientras que los principales productores y exportadores de madera de latífoliadas son Estados Unidos, Brasil, Malasia e Indonesia2.

A pesar que algunos países en desarrollo, como Brasil y Chile, tienen una importante participación en la actividad forestal, el comercio mundial de la madera está muy concentrado, y es así, que los principales flujos comerciales se dan entre países desarrollados.

En 2003, Europa, América del Norte y Asia representaron el 56, 26 y 11%, del valor de exportaciones mundiales de productos madereros respectivamente, (el nuevo panorama mundial del comercio de productos madereros. FAO, 2004). Esta polarización del comercio se refleja en el consumo de madera per-capita que es 8 veces superior en países desarrollados.

Según FAO, el movimiento anual relativo a la madera en rollo, la madera aserrada, y la pasta celulósica y el papel supera los 200 mil millones de dólares, contribuyendo con

1 2

Consejo Federal de Inversiones CFI Evaluación de los recursos forestales mundiales 2005. FAO, 2005

7

aproximadamente el dos por ciento del producto interno bruto mundial, y que representa el tres por ciento del comercio internacional de mercancías.

La producción mundial de muebles se encuentra particularmente concentrada. E.E.U.U., Italia, China y Alemania representan más del 50% de la misma, que en 2005 fue aproximadamente de 267 millones de dólares (de acuerdo a un estudio realizado por CSIL centro Studi Industria Leggera-). Para ese mismo año el comercio mundial del mueble fue aproximadamente de 82 mil millones de dólares.

El principal exportador de muebles es China, que ha logrado un protagonismo y una expansión sorprendentes, aumentando su participación del 3% en 1995 al 14 % en 2005, superando a países tradicionales del sector como a Italia, Alemania y Polonia. EEUU es el principal importador con el 32%. (Revista ASORA, 2006).

En los últimos años han ocurrido cambios importantes en el mercado mundial forestal, principalmente como consecuencia de tres hechos. Por un lado, la nueva importancia de China como importador y exportador, por otro, los cambios de política en la federación de Rusia que influyen en el suministro mundial de madera, y por último, la transformación de muchos países tropicales, antes exportadores de productos primarios, en exportadores de productos madereros secundarios (el nuevo panorama mundial de comercio maderero. FAO, 2007).

Finalmente las proyecciones para los próximos años, esperan que debido al crecimiento demográfico, el incremento del PBI de los países asiáticos, africanos y de Europa del Este, provocara un aumento en la demanda de productos forestales, que deberá ser satisfecha por los propios mercados internos o por importaciones. Por otro lado, las restricciones ambientales que presentan los países desarrollados hacen que la tendencia sea asegurar el incremento de las necesidades de abastecimiento mediante bosques plantados, con especies de rápido crecimiento como son los pinos, los eucaliptos y las salicáceas. Paralelamente, estas forestaciones y reforestaciones, están consideradas como una de las opciones para el secuestro de carbono en la mitigación del calentamiento global, dentro del denominado mecanismo de desarrollo limpio (MDL uno de los mecanismos de flexibilización del protocolo de Kyoto).

4.2. Tendencias del Mercado Mundial de Maderas3 Según Lauren Flejzor Coordinadora del SIM Secretaría de la OIMT, la debacle de los préstamos hipotecarios, los monzones y los costos de transporte afectan la demanda de madera tropical en el último trimestre de 2007 y principios de 2008. Este análisis es muy relevante para el Perú ya que la madera aserrada y contrachapada son los principales productos de exportación y los mercado analizados son nuestros principales consumidores.

Los precios de la madera en troza, aserrada y contrachapada en muchos países se vieron afectados por la crisis de los préstamos hipotecarios de alto riesgo que comenzó en Estados Unidos y se extendió también a otras regiones. En diciembre de 2007, los proyectos de vivienda en EE.UU. disminuyeron un 14% con respecto a los niveles alcanzados en noviembre del mismo año, registrándose el nivel más bajo de los últimos 16 años. Después de observarse algunas ganancias al finalizar el primer semestre del año, los precios de las especies de Malasia e Indonesia bajaron al aumentar la volatilidad de los mercados internacionales. Con la estación de los monzones en octubre y noviembre, los precios volvieron a bajar ya que se redujo la oferta de madera en troza. Pese a todos estos efectos en la demanda y los precios, algunos países, por ejemplo China, tuvieron resultados satisfactorios en el segundo semestre del año.

3

OIMT Actualidad Forestal Tropical Tendencias del Mercado 8

Inactividad en la construcción de viviendas Las pérdidas registradas en los préstamos hipotecarios de alto riesgo en los Estados Unidos tuvieron un impacto significativo en el mercado de vivienda de ese país en 2007 (Gráfico 1).

Algunos expertos anticipaban otra caída en la construcción de viviendas en 2008. Las proyecciones del sector de la vivienda en EE.UU. para 2007 eran de aproximadamente 1,354 millones de unidades. Los analistas especulaban que la economía norteamericana se dirigía hacia una recesión, que afectaría los mercados financieros y de la vivienda en el exterior. El desmoronamiento del mercado de la vivienda de los Estados Unidos causó también una caída en la demanda de tableros de madera (especialmente de tableros de fibra orientada) y los fabricantes de productos planos comenzaron a reducir su producción, demorar sus planes de crecimiento, o cancelar completamente la construcción de nuevas plantas elaboradoras. Los expertos observaron que al agravarse la crisis en EE.UU., se produciría un mayor deterioro en la construcción y compra de viviendas, lo cual repercutiría en los mercados de productos de madera dura. Este hecho, vinculado al valor decreciente del dólar estadounidense, continuó afectando el mercado mundial de maderas duras a principios de 2008.

Gráfico No.1

Los proyectos de vivienda y las importaciones de tableros de Japón también sufrieron una brusca caída en el segundo semestre de 2007 (Gráfico 2).

Gráfico No.2

9

Los analistas señalaron que la razón principal de esta caída en el sector de la vivienda se debió a la confusión relacionada con los nuevos procedimientos para la solicitud de permisos de construcción que comenzaron a aplicarse en junio de 2007. Las importaciones de contrachapados disminuyeron junto con la construcción de viviendas y también debido a que Japón siguió dependiendo más de fuentes nacionales para la compra de materiales en la industria de contrachapados y a los costos crecientes de materia prima importada (Gráfico 3).

Gráfico No.3

Hasta fines de 2007 se siguieron importando bajos niveles de tableros contrachapados debido a la débil demanda que continuó registrándose. El yen japonés también se valorizó durante este período, debilitando los precios del mercado para algunos tipos de trozas. Las importaciones de madera en rollo de los mares del sur entre enero y septiembre de 2007 fueron de 828.450 m3 y las importaciones totales de madera en troza tropical en 2007 probablemente hayan alcanzado el nivel más bajo de los últimos años. Las importaciones de madera aserrada bajaron un 15,1% en volumen, debido principalmente a la disminución de las importaciones de maderas duras ya que las importaciones de maderas blandas mantuvieron los niveles de los años anteriores.

El mercado de la vivienda del Reino Unido también parece a punto de experimentar una corrección. Las ventas de propiedades se estancaron a fines de 2007 debido a las restricciones crediticias y como resultado de las vacaciones navideñas. La construcción de casas también disminuyó y los expertos anticipaban que la inflación en los precios de las viviendas en 2008 sería casi nula.

Europa mostró un renovado interés en ciertas especies de África Occidental a fines de 2007, en particular, iroko, afrormosia, azobe, douka y sapele. Los precios de la madera aserrada de sapele importada por los países de la UE aumentaron cuando Congo y la República Centroafricana disminuyeron su oferta de madera en troza y Congo y Gabón trabajaron para poner en práctica sus cupos de exportación.

Los precios del transporte también tuvieron un impacto en los precios de la madera (Gráfico 4). La Conferencia de Transporte del Lejano Oriente (FEFC, por sus siglas en inglés), con base en Londres, aplicó tasas más altas para los principales puertos asiáticos a partir del 10 de octubre de 2007. Con el nuevo sistema, después de agregar los recargos adicionales, los costos de transporte de contenedores de 40 pies, en algunos casos, aumentaron US$700 por contenedor. Las tarifas más altas de transporte afectaron también los precios de la madera en rollo de okoumé y secoya de África Occidental. Estos costos más altos de transporte detuvieron provisoriamente las compras de las especies menos utilizadas en África Occidental y los comerciantes se concentraron más en el okoumé y otras especies nobles que son transportadas en embarcaciones más pequeñas.

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Gráfico No.4

Entre junio y octubre de 2007, los precios de la madera en troza y aserrada de Indonesia y Malasia aumentaron y muchos analistas anticipaban que la tendencia positiva continuaría. Sin embargo, los precios de los contrachapados y trozas de desenrollo de Indonesia bajaron al comenzar la estación de los monzones en octubre. Los precios malayos de la madera en troza y aserrada aumentaron levemente en la segunda mitad del año debido a los monzones que limitaron la disponibilidad de nueva madera (Gráfico 5). La estación de los monzones afectó también las áreas del norte del Congo y la República Centroafricana, que realizaron esfuerzos por conseguir la materia prima en la temporada lluviosa.

Gráfico No.5

China continúa brillando4 Pese a la volatilidad de los mercados mundiales, China siguió mostrando un firme crecimiento durante el segundo semestre de 2007. Los expertos chinos estimaban que el valor total de la producción de puertas de madera del país, a fines de 2007, superaría los 40.000 millones de RMB5 (US$5.400 millones) y el valor de las exportaciones de este producto alcanzaría los 700 millones de dólares.

Las importaciones y exportaciones de muebles de madera aumentaron un 10,5% durante los primeros tres trimestres de 2007 con respecto al mismo período del año anterior, y el valor total de las exportaciones de muebles de madera (US$4.780 millones) aumentó un 4,5% con respecto al mismo período en 2006. Durante los primeros tres trimestres de 2007, el valor total de las principales importaciones y exportaciones chinas de productos de madera creció un 31,9% para ascender a US$ 42.430 millones.

4 Lauren Flejzor: Actualidad Forestal OIMT 2008 5

El renminbi es la divisa oficial de la Rep. Popular China. Su unidad básica es el yuan. Su abreviatura es RMB, su símbolo ¥

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Otros exportadores En el mismo reporte de la Coordinadora del SIM, Secretaría de la OIMT indica que, durante el segundo semestre de 2007, los resultados de las otras regiones no fueron tan positivos. Los informes de Brasil indicaron que el sector forestal estaba contribuyendo menos al PIB del Estado de Pará, debido en parte al lento proceso de aprobación de los planes de manejo forestal. Otros informes brasileños subrayaron también el aumento en el transporte de madera ilegal, debido en parte a la falta de policía militar para realizar inspecciones de los camiones.

En noviembre de 2007, las exportaciones de productos de madera de Brasil (excluidos la pulpa y el papel) aumentaron un 2,7% con respecto al mismo período del año anterior, creciendo en valor de US$344,8 millones a US$353,9 millones. El precio de los contrachapados de pino (P.elliotis) sufrió también una caída en la segunda mitad del año, debido a la incertidumbre con respecto al dólar estadounidense y las correspondientes variaciones en los precios de la madera contrachapada. Durante el segundo semestre del año, el precio de los contrachapados de pino en los Estados Unidos era de casi un 10% menos que en Europa (los precios en Europa tradicionalmente habían sido menores que en EE.UU.).

En otras áreas de Sudamérica, las exportaciones de productos forestales de Guyana aumentaron un 3% en volumen, o aproximadamente US$2 millones, en comparación con 2006. El valor total de las exportaciones de productos forestales para 2007 fue de US$61,5 millones. La madera aserrada, madera en rollo y contrachapados comprendieron la mayor parte de los productos exportados. Otros importantes productos exportados fueron muebles de jardín, ripias y puertas.

Las exportaciones de madera de Bolivia se aminoraron debido a la escasez de combustible durante el período comprendido entre agosto y septiembre de 2007. Hubo problemas con el suministro de combustible en el otoño, que en algunos casos redujo a la mitad la capacidad de producción de las empresas bolivianas. No obstante, se estima que las exportaciones madereras del país alcanzaron un nivel de US$115 millones en valor en 2007, lo que significó un aumento del 10% comparado con 2006. Los productos de mayor valor agregado comprendieron el 62,5% de las exportaciones madereras totales en 2007, comparado con un 55,5% en 2006. Perú mantuvo su nivel de exportaciones que para el 2007 alcanzó la cifra de US$210 millones, siendo la madera aserrada, contrachapados y madera preparada para pisos los principales productos de exportación.

Debido a la respuesta del gobierno de Myanmar ante los disturbios públicos, la UE impuso vedas sobre la madera de Myanmar (y EE.UU. reforzó las existentes), así como restricciones sobre otras inversiones. Antes del anuncio de la UE, los precios de la madera en troza de Myanmar sufrieron una brusca caída a fines de septiembre y principios de octubre. Cuando se comenzó a aplicar la veda de la UE a mediados de octubre, se prohibieron las importaciones europeas de madera en rollo de Myanmar y se prohibió a las compañías europeas que proporcionaran maquinaria e inversiones a las empresas madereras de Myanmar. A fines de diciembre, el Senado de EE.UU. aprobó la Ley de Promoción de la Democracia Birmana, declarando ilegal la importación de madera de Myanmar en los Estados Unidos. Pese a todas estas medidas, la demanda de teca natural de Myanmar se mantuvo firme y los precios de las calidades superiores aumentaron en diciembre de 2007, mientras que los de las calidades inferiores disminuyeron.

Al cierre del año 2007, el comercio de maderas tropicales se redujo debido a las vacaciones de Navidad y Año Nuevo en la mayoría de los mercados. La estación festiva y las condiciones económicas (en particular, los crecientes costos del transporte) continuaron debilitando la demanda de madera tropical en la mayoría de los mercados al comenzar el primer trimestre de 2008.

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4.3. Los bosques y el cambio climático6 Según la Sala de Prensa de la FAO, la gestión forestal es fundamental para afrontar el cambio climático. El cambio climático y los bosques están íntimamente ligados. Por una parte, los cambios que se producen en el clima mundial están afectando a los bosques debido a que las temperaturas medias anuales son más elevadas, a la modificación de las pautas pluviales y a la presencia cada vez más frecuente de fenómenos climáticos extremos.

Al mismo tiempo, los bosques y la madera que producen atrapan y almacenan bióxido de carbono, con lo cual contribuyen considerablemente a mitigar el cambio climático.

En el reverso de la moneda sucede que la destrucción, explotación excesiva o incendio de los bosques puede producir bióxido de carbono, gas responsable del efecto invernadero.

La FAO ha advertido que es necesario tomar medidas ahora para hacer frente a esta compleja serie de interrelaciones de una forma integral.

"Sin duda es necesario frenar la deforestación y ampliar la superficie boscosa − señala Wulf Killmann, Secretario del Grupo Interdepartamental de Trabajo de la FAO sobre Cambio Climático −. Pero también es necesario sustituir los combustibles fósiles con biocombustibles elaborados con madera de bosques gestionados de forma responsable, a fin de reducir las emisiones de carbono. Hay que utilizar además más madera para producir productos duraderos capaces de mantener el carbono fuera de la atmósfera durante períodos más largos de tiempo."

Los bosques atrapan un billón de toneladas de carbono Los combustibles fósiles liberan bióxido de carbono al quemarse e incrementan la presencia de este gas en la atmósfera que, a su vez, contribuye al calentamiento del planeta y el cambio climático.

Los árboles y los bosques ayudan a mitigar estos cambios al absorber el bióxido de carbono de la atmósfera y convertirlo, a través de la fotosíntesis, en carbono que "almacenan" en forma de madera y vegetación. Este proceso se denomina "fijación del carbono".

En los árboles el carbono supone en general alrededor del 20 por ciento de su peso. Además de los árboles mismos, el conjunto de la biomasa forestal también funciona como "sumidero de carbono". Por ejemplo, la materia orgánica del suelo de los bosques -como el humus producido por la descomposición de la materia vegetal muerta- también actúan como depósito de carbono.

En consecuencia, los bosques almacenan enormes cantidades de carbono. En total, los bosques del planeta y sus suelos actualmente almacenan más de un billón de toneladas de carbono, el doble de la cantidad que flota libre en la atmósfera, indican los estudios de la FAO. La destrucción de los bosques, por otra parte, libera en la atmósfera unos seis mil millones de toneladas de bióxido de carbono al año, y para el equilibrio de este elemento, así como para la conservación del medio ambiente, es importante evitar que escape este carbono almacenado, explica la FAO. 6

Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y Alimentación FAO/ Sala de Prensa 27 de marzo de 2006

13

Aprovechar los bosques para combatir el cambio climático Una correcta gestión puede ayudar a combatir el cambio climático mediante repoblación forestal (plantar nuevos árboles) y reforestación (volver a plantar zonas deforestadas), además de evitar la tala de los bosques.

En las zonas tropicales en particular, donde la vegetación crece con rapidez y, en consecuencia, elimina el carbono de la atmósfera con mayor celeridad, plantar árboles puede eliminar grandes cantidades de carbono de la atmósfera en un tiempo relativamente breve. En este caso, los bosques pueden almacenar hasta 15 toneladas de carbono por hectárea al año en su biomasa y en la madera.

La FAO y otros grupos de expertos han estimado que la retención mundial de carbono producida por la disminución de la deforestación, el aumento de la repoblación forestal y un mayor número de proyectos agroforestales y plantaciones podrían compensar un 15 por ciento de las emisiones de carbono producidas por los combustibles fósiles en los próximos 50 años.

La madera que se obtiene también funciona como sumidero de carbono. La madera utilizada para construcción o para hacer muebles almacena con eficacia el carbono durante siglos. La fabricación de materiales de construcción como los plásticos, el aluminio o el cemento, por lo común requiere grandes cantidades de combustibles fósiles. Sustituirlos con madera ofrece, por lo tanto, grandes beneficios en materia de reducción de las emisiones de carbono.

Asimismo, el uso de madera como combustible en vez de petróleo, carbón y gas natural, puede en realidad mitigar el cambio climático. Si bien la combustión de madera y biomasa libera bióxido de carbono en la atmósfera, si esos combustibles proceden de un bosque cuya gestión es sostenible, esas emisiones de carbono se pueden compensar a través de plantar nuevos árboles.

En efecto, con una gestión adecuada los bosques pueden suministrar bio-energía casi sin emitir gases de efecto invernadero a la atmósfera.

El aumento de la temperatura modificará la distribución mundial de los bosques En función de la capacidad de las especies arbóreas para adaptarse a las nuevas condiciones del clima, el cambio climático y el calentamiento del planeta podrían modificar el paisaje forestal a nivel mundial, señala la FAO. Fotografía No.1

14

El hábitat de cualquier especie vegetal depende en gran medida de la temperatura y la lluvia, de modo que conforme el cambio climático modifica las temperaturas del mundo y las pautas de la lluvia, es probable que se produzca una redistribución de las especies arbóreas.

De acuerdo a un estudio de la FAO, las especies arbóreas tienden a pasar a latitudes y altitudes más elevadas como reacción al calentamiento del planeta. En estas condiciones, las masas forestales del hemisferio norte pueden extenderse 100 kilómetros hacia el norte, mientras que sus confines meridionales podrían retroceder en una magnitud equivalente por cada grado de calentamiento que supere las temperaturas actuales en la región.

Asimismo, los científicos prevén que el pino americano (Pinus taeda), una importante especie forestal industrial del sureste de los Estados Unidos, podría desplazarse hasta 350 kilómetros hacia el norte, como reacción ante un incremento de tres grados en las temperaturas mundiales, según los expertos.

Este tipo de modificación en la distribución forestal ya ha sido observado. En Suecia, en los primeros 50 años del siglo XX, el hábitat de los abedules (Betula pubescens) se extendió hacia el norte, penetrando en la tundra, debido al aumento de las temperaturas.

El desplazamiento hacia una mayor altitud incrementa la vulnerabilidad Además de avanzar hacia el norte, las especies arbóreas podrían desplazarse a zonas más elevadas debido al calentamiento del planeta.

El estudio de la FAO cita el trabajo de un grupo de científicos en los Alpes austriacos, que descubrió que algunas especies vegetales alpinas habían "emigrado" hacia zonas más altas a velocidades que iban de menos de un metro a casi cuatro metros al año durante el último siglo. La temperatura de los Alpes centrales aumentó 0,7º C en ese mismo período.

Esta tendencia haría a muchas especies más vulnerables en sus características genéticas y ambientales, ya que los hábitats de las montañas suelen tener un espacio limitado, lo que a su vez limita las poblaciones de las especies y, por lo tanto, su diversidad genética.

Para algunas especies, pocas repercusiones, para otras, la extinción No todas las especies reaccionarán desplazándose, señala la FAO. Algunas tienen una mayor capacidad para adaptarse a las nuevas condiciones del clima y podrían seguir ocupando más o menos los mismos territorios donde hoy se distribuyen.

Pero para otras especies el cambio climático podría superar su capacidad de adaptación y conducirlas a la extinción. En efecto, advierte la FAO, en más o menos el próximo siglo se prevé que el clima de la Tierra se modificará con mayor rapidez que la capacidad de muchos ecosistemas forestales de adaptarse o de establecerse en otros climas más propicios, con la amenaza de una mortandad a gran escala de bosques y de especies forestales.

Los bosques sufren fenómenos meteorológicos extremos y más incendios Una consecuencia del cambio climático para los bosques es el aumento de fenómenos meteorológicos extremos, que pueden causar una importante pérdida de árboles. El valor de los árboles dañados por el huracán Iván de 2004 se estima en cientos de millones de dólares, sólo en los 12 condados más afectados de Estados Unidos (en este país los condados son regiones administrativas de tamaño mediano, más pequeñas que los estados).

15

Aparte de estos efectos directos, las inundaciones y las tormentas también pueden modificar las corrientes de agua de las que dependen los árboles y dañar la salud de los bosques.

Un clima modificado también permite el ingreso de especies exóticas y nocivas que invaden los ecosistemas afectados. Los cambios en la temperatura y el régimen de lluvias pueden propiciar plagas de insectos, tanto en los bosques boreales como en las plantaciones forestales en regiones templadas y tropicales, con consecuencias devastadoras.

El aumento de las temperaturas agrava los incendios forestales Estos cambios previstos en las especies arbóreas, en la composición de los bosques y el volumen y presencia de las poblaciones de insectos, repercutirán también en la dinámica de los incendios forestales.

Si bien los incendios forestales casi siempre son producidos por el hombre, su frecuencia cada vez mayor puede obedecer al aumento de las temperaturas y a la modificación de los vientos debidos al cambio climático.

En algunas regiones la sequía parece claramente asociada a la frecuencia e intensidad de los incendios. En Portugal, en 2003, se incendiaron casi 400 000 hectáreas de bosque durante una ola de calor en un tórrido verano. Se trata de la superficie forestal más grande que se haya quemado en un solo año en toda la historia del Portugal.

Ayudar a los bosques a adaptarse "Las autoridades forestales deberían evaluar la vulnerabilidad de sus bosques y examinar si las especies de árboles están reaccionando ante los fenómenos meteorológicos extremos", señala Dieter Schoene, experto forestal y en cambio climático, de la FAO. "Los responsables de la gestión forestal necesitan comenzar a contemplar medidas capaces de ayudar a los bosques a afrontar y adaptarse al cambio climático, o estos bosques no subsistirán a largo plazo", afirma.

En los países en desarrollo el Programa de Acción Nacional de Adaptación, puesto en marcha por el Convenio Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático, puede hacer evaluaciones de vulnerabilidad de los bosques. Este programa ayuda a los países pobres a determinar las medidas prioritarias necesarias para adaptarse a los efectos negativos del cambio climático.

16

5. La cadena productiva forestal-maderera, volumen de producción y exportación.

El ministerio de Comercio Exterior y Turismo en el año 2002 elaboró el PLAN ESTRATEGICO NACIONAL EXPORTADOR 2003 – 2013 (PENX), el cual estaba sectorizado, contando con el Sector Forestal como uno de sus prioritarios. Para la elaboración y desarrollo de este documento se hizo un gran esfuerzo por involucrar a la mayor cantidad de actores (públicos, privados y de la sociedad civil) para que todos aporten desde sus respectivas posiciones para el desarrollo del Sector Forestal.

5.1 El enfoque de cadenas productivas7 El Plan Operativo de Exportación del Sector Forestal-Maderero plantea a toda la comunidad sectorial, la realización de un trabajo conjunto, articulado y consistente para asumir llevar adelante una estrategia ambiciosa que acelere el proceso de conversión del Perú en protagonista del comercio forestal maderero a escala internacional. Sólo hay posibilidad de alcanzar el éxito exportador fortaleciendo la competitividad sectorial, y ello sólo puede lograrse involucrando y comprometiendo a todos los actores de la cadena productiva.

Según la Ley 28846 para el fortalecimiento de las cadenas productivas y conglomerados8 Se define como Cadena Productiva al sistema que agrupa a los actores económicos interrelacionados por el mercado y que participan articuladamente en actividades que generan valor, alrededor de un bien o servicio, en las fases de provisión de insumos, producción, conservación, transformación, industrialización, comercialización y el consumo final en los mercados internos y externos.

Por lo que podemos asumir que una Cadena Productiva es una concentración sectorial o geográfica de empresas y agentes que intervienen directa o indirectamente en un proceso productivo, desde la provisión de insumos y materias primas (relaciones hacia atrás), pasando por su transformación, la gestión del conocimiento y la producción de bienes intermedios y finales (relaciones hacia los costados), hasta el marketing y la comercialización (relaciones hacia delante). Además de empresas, los agentes participantes son proveedores de información y servicios, entidades públicas, instituciones de asistencia técnica, investigación, capacitación, financiamiento y comunicación social, etc. Al trabajar bajo objetivos compartidos, todos estos agentes generan importantes economías externas, de aglomeración y especialización (por la presencia de productores, proveedores y mano de obra especializada y servicios anexos al sector).

Esta concepción sistémica del desarrollo de la competitividad es crucial para maximizar la efectividad de la asignación de recursos, al hacer que las decisiones de los agentes no sean aisladas y aprovechen las sinergias que surgen del trabajo cooperativo. Desarrollar y consolidar redes de empresas y encadenamientos productivos que integren el aporte de pequeñas, medianas y grandes empresas, permite aprovechar las capacidades de cada quien y las sinergias del trabajo compartido, contribuyendo a maximizar el valor agregado al cliente.

La eficiencia del conjunto es mayor a la de cada empresa aislada, debido a las externalidades que genera cada quien hacia los demás, por las siguientes razones: Plan Estratégico Nacional Exportador – PENX • • 7 8

La concentración y estandarización de la oferta atrae y facilita el acceso a mercados.

La globalización de la oferta incentiva la especialización y la división de trabajo, lo que eleva la productividad.

http://www.mincetur.gob.pe/comercio/OTROS/bid/pdfs/POS_Forestal%20maderable_I.pdf Ley 28846 de Fortalecimiento de Cadenas Productivas

17

• • •

La fuerte interacción entre productores, proveedores y usuarios induce un mayor aprendizaje productivo, tecnológico, administrativo y de comercialización.

La eficiencia compartida promueve la confianza y reputación, lo que redunda en menores costos de transacción.

La Ley Nº 27308 del 16 de julio del 2000 sentó bases para un nuevo modelo de desarrollo forestal sostenible, al establecer un marco normativo regulador y supervisor del uso de los recursos forestales y de fauna silvestre.

Marco Legal La actividad forestal se encuentra regulada por la “Ley 27308 (“Ley forestal y de fauna silvestre”) y su reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 014-2001-AG, que brinda las pautas y los procedimientos a seguir para poder establecer este tipo de actividad. Otra ley muy importante es la Ley 27307 (“Ley de Promoción del Desarrollo Integral de la Amazonía Peruana”), cuyo objetivo es fomentar la inversión privada de actividades económicas, otorgando para ello beneficios tributarios (Impuesto a la Renta, IGV, Impuesto Extraordinario de Solidaridad e Impuesto Extraordinario a los Activos Netos).

Es necesario adicionar la reciente firma del Acuerdo de Libre Comercio firmado con Estados Unidos que en su adenda al sector forestal uno de los principales temas será la necesidad del control de procedencia de la materia prima que ingrese a ese mercado. (Revisar: Capitulo 18 Enmienda TLC Sector Forestal) Fortalezas de la Ley 27308 • • • • • • • •

Establece que la gestión de los recursos forestales se ciña a un Plan Nacional de Desarrollo Forestal.

Regula el ordenamiento de los bosques y tierras forestales, según una zonificación ecológico económica.

Crea un régimen de aprovechamiento económico vía concesiones forestales maderables y no maderables.

Permite las concesiones de tierras del Estado con fines de forestación y reforestación.

Establece que todo aprovechamiento forestal se realice bajo planes de manejo aprobados por la autoridad forestal.

Establece mecanismos para la valorización de los servicios ambientales de los bosques Crea un organismo supervisor de las concesiones forestales, con autonomía funcional, técnica y administrativa.

Crea el Fondo de Promoción de Desarrollo Forestal – FONDEBOSQUE. Cuadro No.2

Fuente: Ley 27308: Ley Forestal y de Fauna Silvestre

18

Sistema de Concesiones9 La ley regula el manejo y aprovechamiento de los recursos forestales a través de dos modalidades: concesiones forestales con fines maderables y concesiones forestales con fines no maderables. Las primeras pueden darse bajo dos modalidades: concesiones en subasta pública y concesiones en concurso público: Gráfico No.6

Sistema de Concesiones

Flujo de Producción y Destino Final de los Productos Maderables10 El sector forestal maderero participa activamente como proveedor en la industria manufacturera y de la construcción. El Gráfico No.7 presenta la cadena productiva del sector forestal desde el bosque (troza) a los diferentes usos y mercado.

Gráfico No.7

Flujo de Producción

9

Ley 27308: Ley Forestal y de Fauna Silvestre Plan Estratégico Nacional Exportador – PENX

10

19

La participación de intermediarios es característica de la conectividad en la cadena productiva de la madera, adicionalmente a las Instituciones señaladas es necesario agregar al recientemente creado Ministerio del Ambiente cuyas líneas de trabajo y de relación con otras instituciones se encuentran en definición.

Gráfico No.8

Cadena Productiva de la Madera

5.2. Categorización de los Productos de Madera11 Como se puede apreciar en los Cuadros 7 y 8 la estructura de la cadena productiva forestal se inicia en los bosques tanto en concesiones privadas como en comunidades indígenas que a su vez alimentan una cadena de producción (industrias) de primera y segunda transformación.

Así, La Comisión para la Promoción de Exportaciones del Perú define en su Estudio de Levantamiento de Oferta Exportable 2006 la categorización de los productos de madera de la siguiente forma: Para un adecuado ordenamiento del universo de los productos de madera, es necesario categorizar estos siguiendo el patrón utilizado por la Organización Internacional de Maderas Tropicales (OIMT) cuya nomenclatura comercial corresponde a la Clasificación Internacional Estándar que se basa en el Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías del Consejo de Cooperación Aduanera12.

Según este patrón las dos grandes categorías corresponden a: i) ii)

Productos madereros de primera transformación (PMPT) Productos madereros de elaboración secundaria (PMES)

11 PROMPEX: Levantamiento de Oferta Exportable 2006 12 Reseña Anual y evaluación de la situación mundial de las maderas. 2003. Organización Internacional de Maderas tropicales (OIMT)

20

Productos Madereros de Primera Transformación (PMPT) Corresponde a productos provenientes de una primera transformación mecánica o química del tronco o fuste del árbol, para utilizarlo como materia prima para otros procesos industriales.

Madera rolliza (Troza) Parte del tronco de longitud variable con o sin corteza, libre de ramas, obtenida de cortes transversales de éste.

Madera aserrada Pieza en forma de un paralelepípedo regular, obtenida de una troza de madera cuando es sometida a cortes longitudinales y/o transversales, con sierras manuales y/o mecánicas.

Tablero contrachapado (Triplay y/o Plywood) Tablero conformado por 3, 5 ó 7 láminas de maderas superpuestas, e intercaladas. Las hojas se disponen simétricamente a ambos lados de una hoja central, o de un alma, de modo que las fibras de las dos hojas consecutivas queden dispuestas en ángulo recto (90º) Lamina de madera Lámina de espesor uniforme que se producen por desenrollo (corte rotativo) de un tronco en un torno con platos fijos o telescopios. El espesor varía de 1.5 a 4 mm.

Chapa decorativa Se define13 como una lámina de madera de un espesor uniforme que varia de 0.2 a 0.9 mm, de 6” a mas de ancho y de 1.2 a 3.0 m de longitud, obtenida según sea el caso de un block de madera o flitch por un proceso de corte plano horizontal, vertical o rotativo.

Tableros de madera reconstituida a.

Tablero aglomerado de partículas

Material en lámina de tres capas fabricado con partículas de madera u otras materias lignocelulósicas (por ejemplo, astillas, hojuelas y virutas), aglomeradas por medio de un aglutinante orgánico y uno o más de los agentes que se mencionan a continuación: calor, presión, humedad, catalizador. b.

Tablero de fibra

Tablero fabricado con fibras de madera u otros elementos lignocelulósicos, utilizando como ligazón primaria las fibras afieltradas. Se pueden emplear materiales aglutinantes y/o aditivos. Suelen prensarse con prensa lisa, pero también se pueden moldear. Los no prensados abarcan tableros aislantes, cuya densidad no es superior a 0,40 g/cm3. Los prensados son tableros duros de densidad media y alta. i.

Tablero MDF

Tablero de densidad media fabricado con fibras de madera aglutinadas por medio de adhesivos sintéticos y compactados en un proceso de alta presión y temperatura.

Su densidad varía entre 400 a 800 Kg/m3 ii.

Tablero HDF

Proceso similar al MDF, pero de mayor densidad. Varía entre 830 y 870 Kg/m3. c.

Tablero OSB

Es un panel estructural de astillas o virutas de madera, orientadas en forma de capas cruzadas para aumentar su fortaleza y rigidez unidas entre sí mediante adhesivos químicos aplicados bajo alta presión y temperatura.

13 Estudio del mercado de chapas decorativas en Lima. 2004. Martín Menéndez. Tropical Forest Consultores SAC

21

Productos Madereros de Elaboración Secundaria (PMES) Corresponde a productos de madera con una elaboración más avanzada partiendo de los productos de primera transformación.

Muebles de madera y sus componentes Productos de alto valor agregado que incluyen sillas, sillones, muebles de madera para sala, tapizados o sin él, comedor, dormitorio y cocina, partes y piezas para muebles y otros componentes.

Carpintería de construcción Se incluyen en este rubro a los productos de ebanistería, revestimientos, estructuras, casas prefabricadas, entre otras.

puertas, ventanas,

Otros PMES Rubro que incluye una amplia variedad de productos: embalajes, tambores para cables, cajas, pallets; toneles barriles, cubas y otros productos de tonelería; marcos para cuadros y forros, utensilios de cocina y mesa, otros artículos decorativos de uso domestico; herramientas, mangos, manijas, escobas, escobillones, y otros productos manufacturados.

Molduras Abarcan productos moldeados, perfilados continuos como molduras estándar, listones y frisas para pisos, espigas, entre otras.

Muebles y componentes de caña y bambú Corresponde a asientos de caña y bambú, muebles y otros componentes

5.3. Producción Forestal Nacional En Perú existen más de 3000 especies forestales, de las cuales alrededor de 250 han sido estudiadas para fines industriales. El comercio nacional de maderas se limita a apenas 150 especies maderables, de las cuales sólo 25 han sido debidamente estudiadas e identificadas, por lo que un elevado porcentaje de las maderas que se comercializan ingresan al mercado como maderas corrientes o robles.

Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, así como una mayor demanda, destacan la caoba y el cedro, cuya extracción y comercialización se ha visto limitada los últimos dos años por su ingreso al CITES apéndice II14. El tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en la industria triplayera.

La heterogeneidad de los bosques tropicales obliga, pues, al desarrollo de una estrategia integral que permita elevar el valor agregado generado por la industria maderera y llevar el actual aprovechamiento forestal de 2 a 4 metros cúbicos por hectárea a su aprovechamiento potencial de 18 a 20 metros cúbicos por hectárea.

Como parte de esta estrategia se está intensificando el uso del bosque al incorporar 30 especies maderables menos conocidas al mercado de maderas con excelentes resultados, destacando entre aquéllas las siguientes: capirona, pumaquiro, congora (machinga), shihuahuaco, aguano masha, andiroba, cachimbo. Algunas de estas maderas son incluso excelentes substitutos de maderas finas como la caoba y el cedro.

14

CITES: Convention

on International Trade in Endangered Species 22

Podemos apreciar en el cuadro No.3 que la producción de madera aserrada viene incrementándose de forma sostenida desde el año 2003. Esta tendencia de crecimiento puede tener efectos positivos y a su vez negativos.

Si bien es cierto podemos pensar que a partir de la implementación de la Ley 27308 en Julio 2000, y la entrega de las primeras concesiones forestales el año 2002, se puede inferir que el modelo viene siendo aceptado y a su vez está generando un incremento de la producción en 5 años de hasta un 49%, sin embargo es muy importante realizar un análisis detallado de la renovación tecnológica del sector en maquinarias y equipos tanto de extracción como de transformación primaria pero sobre todo secundaria para poder afirmar que realmente hay un cambio positivo en la estructura y competitividad del sector.

Cuadro No.3 Producción Sector Forestal 2002-2007 Volumen Rollizo M3 1,109,830.02 1,384,509.59 1,213,663.46 1,488,461.85 1,862,794.44 2,086,522.90 88%

Año 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Variación

Volumen Aserrado M3 626,668.10 528 291,97 671 229,06 743,428.22 856,338.85 936,666.80 49%

Fuente: INRENA Elaboración: Propia

Es importante también analizar como el sector maderero se relaciona con otros sectores productivos que directa o indirectamente dependen de él como fuente de materia prima como el sector de la construcción, de las manufacturas diversas y para la generación de energía, esto es importante para poder definir una tendencia de desarrollo positiva. En el Gráfico No.9 podemos apreciar cómo año a año se viene incrementando la producción de metros cúbicos tanto rollizos como aserrados.

Gráfico No.9

Producción Sector Forestal 2002-2007 2,500,000.00 2007

2,000,000.00 2006 1,500,000.00

2005

2003 2004

2002

1,000,000.00

S erie1

500,000.00

0.00 2002

2003

2004

2005

2006

2007

Fuente: INRENA Elaboración: Propia

23

5.4 Exportaciones del Sector Forestal A continuación se presentan una serie de cuadros elaborados por la Gerencia del Sector Maderas de la Comisión para la Promoción de Exportaciones del Perú, ente oficial para la publicación de exportaciones nacionales, en donde se puede apreciar la evolución de las exportaciones del sector maderas y sus manufacturas para los años 2006 y 2007.

Podemos apreciar un ligero decrecimiento del valor de las exportaciones totales el 2007 en relación al año anterior, esto podría estar justificado por la crisis económica que viene atravesando nuestro principal mercado de destino Estados Unidos que viene limitando su volumen de compra, esto se suma a la caída de la cotización del dólar (US$) lo que ha afectado el valor de venta, esto a motivado a muchas empresas a redefinir sus mercados, considerando el mercado nacional como una opción bastante conveniente.

Cuadro No.4 Evolución de las Exportaciones del Sector Maderas y Papeles (FOB en Miles de US$) SECTOR

ENERO – DICIEMBRE 2006

2007

Var. % 07

Part. % 07

MADERAS

211,374.9

210,572.0

0%

59%

PAPELES

118,223.3

147,395.0

25%

41%

TOTAL MADERAS Y PAPELES

329,598.3

357,967.0

9%

100%

Fuente: SUNAT Elaboración: PROMPEX

En el cuadro No.5 podemos observar que los sub-sectores de madera aserrada, hojas chapas y láminas y tableros de fibra fueron los que decayeron en mayor proporción en el 2007, con -4%, -89% y -60% respectivamente.

Cuadro No.5 Evolución de las Exportaciones según Sub Sectores (FOB en Miles de US$) ENERO – DICIEMBRE

SUB-SECTOR 2006 MADERA ASERRADA

2007

Var. % 07

Part. % 07

115,322.0

110,618.9

-4%

53%

MADERA SEMI MANUFACTURADA

52,646.2

55,649.9

6%

26%

MADERA CHAPADA

20,214.0

22,076.9

9%

10%

MUEBLES Y SUS PARTES

15,880.4

17,563.6

11%

8%

MANUFACTURAS DE MADERA

3,786.0

4,189.6

11%

2%

HOJAS CHAPAS Y LAMINAS

3,179.2

354.9

-89%

0%

292.4

116.9

-60%

0%

0.8

1.3

57%

0%

53.9

0.0

-100%

0%

211,374.9

210,572.0

0%

100%

TABLEROS DE FIBRA LEÑA Y CARBON VEGETAL MADERA EN BRUTO TOTAL GENERAL

Fuente: SUNAT Elaboración: PROMPEX

24

Cuadro No.6 Evolución de las Exportaciones según Sub Sectores y Partidas Arancelarias (FOB en Miles de US$) Descripción

ENERO - DICIEMBRE

Partida

4407290000

LAS DEMÁS MADERAS TROPICALES ASERRADA O DEBASTADA LONGITUDINALMENTE,

4409291000

TABLILLAS Y FRISOS PARA PARQUÉS, SIN ENSAMBLAR

4407220000 4407990000 4409201000 9403600000

4412320000

4409292000 4407240000 4407210000

VIROLA, IMBUIA Y BALSA LAS DEMÁS MADERAS ASERRADAS O DESBASTADA LONGITUDINALMENTE, CORTADA O DESENRROLLADA TABLILLAS Y FRISOS PARA PARQUES, SIN ENSAMBLAR, DISTINTA DE LAS CONIFERAS LOS DEMÁS MUEBLES DE MADERA LAS DEMÁS MADERA CONTRACHAPA (EXCEPTO DE BAMBU), QUE TENGAN, POR LO MENOS, UNA HOJA EXTERNA DE MADERA DISTINTA DE LA DE CONÍFERAS MADERA MOLDURADA MADERA ASERRADA DE VIROLA, MAHOGANY (SWIETENIA SPP.), IMBUIA Y BALSA MAHOGANY (SWIETENIA SPP.)

Var. % 07

Part. % 07

2006

2007

45,612.6

55,081.3

21%

26%

-

31,162.6

-.-

15%

-

21,467.9

-.-

10%

16,760.1

21,353.6

27%

10%

44,280.1

10,202.3

-77%

5%

8,992.6

9,847.8

10%

5%

-

8,248.3

-.-

4%

-

6,913.0

-.-

3%

52,495.0

6,546.7

-88%

3%

-

4,852.9

-.-

2%

-

4,013.5

-.-

2%

4412390000

LAS DEMÁS MADERAS CONTRACHAPAS, CHAPADAS EXCEP AQUELLAS DE LAS PARTIDAS 4412.31 Y 4412.32

9403500000

MUEBLES DE MADERA DE LOS TIPOS UTILIZADOS EN DORMITORIOS

3,541.1

3,419.1

-3%

2%

4409299000

LAS DEMÁS MADERAS DISTINTAS DE LAS CONIFERAS, EXC EN TABLILLAS O MADERA MOLDURADA

-

3,395.3

-.-

2%

4412310000

MADERA CONTRACHAPA (EXCEPTO DE BAMBU), QUE TENGAN POR LO MENOS, UNA HOJA EXTERNA DE LAS MADERAS TROPICALES CITADAS EN LA NOTA DE SUBPARTIDA 1 DE ESTE CAPÍTULO

-

2,992.4

-.-

1%

4412140000

DEMAS MADERAS CONTRACHAP. Q`TENGAN POR LO MENOS,UNA HOJA EXTERNA DISTINTA D`CONIFERAS

11,061.8

2,661.2

-76%

1%

6,151.5

1,805.7

-71%

1%

1,367.6

1,397.1

2%

1%

4,114.9

1,395.9

-66%

1%

869.0

1,255.3

44%

1%

820.9

1,108.7

35%

1%

196,067.2

199,120.5

2%

95%

15,307.7

11,451.5

-25%

5%

211,374.9

210,572.0

0%

100%

4409202000

MADERA MOLDURADA DISTINTA DE LA DE CONIFERAS

9401690000

LOS DEMÁS ASIENTOS CON ARMAZON DE MADERA

4412190000

DEMAS MADERAS CONTRACHAPADAS CONSTITUIDA POR HOJAS DE MADERA DE ESPESOR UNIT.<=6MM.

4421909000

LAS DEMÁS MANUFACTURAS DE MADERA

9401610000

ASIENTOS CON RELLENO Y ARMAZON DE MADERA

SUB TOTAL 20 PRINC. PARTIDAS RESTO PARTIDAS TOTAL MADERAS Fuente: SUNAT Elaboración: PROMPEX

25

Históricamente el mercado mexicano siempre se había mantenido en 2da.ubicación como mercado de destino de nuestras exportaciones del sector maderero, exceptuando el año 2002 que se limitó la exportación de caoba a USA. En el cuadro No.7 se puede apreciar que para el 2007 México vuelve a tomar la primera ubicación superando a los Estados Unidos de Norteamérica en importaciones, presumimos por la difícil situación económica que viene atravesando este último.

Cuadro No.7 Principales Mercados de Exportación del Sector Maderas (FOB en Miles de US$) ENERO – DICIEMBRE MERCADO DESTINO

2006

2007

Var. % 07

Part. % 07

MEXICO

55,887.7

69,145.8

24%

33%

ESTADOS UNIDOS

82,212.5

66,027.4

-20%

31%

CHINA

44,836.1

41,376.4

-8%

20%

HONG KONG

7,102.7

5,265.9

-26%

3%

ITALIA

3,380.1

4,025.7

19%

2%

698.5

3,842.4

450%

2%

REPUBLICA DOMINICANA

3,504.3

3,803.2

9%

2%

PUERTO RICO

1,928.0

2,023.9

5%

1%

901.7

1,888.3

109%

1%

VENEZUELA

1,023.1

1,876.1

83%

1%

CHILE

1,271.0

1,128.2

-11%

1%

ESPAÑA

SUECIA

VIRGENES, ISLAS (BRITANICAS)

1,004.3

-.-

0%

CANADA

470.9

904.0

92%

0%

NUEVA ZELANDA

382.0

746.5

95%

0%

GUATEMALA

-

1,328.7

740.3

-44%

0%

ECUADOR

684.8

725.4

6%

0%

COSTA RICA

254.8

713.9

180%

0%

HAITI

0.0

640.7

1291979%

0%

PAISES BAJOS

344.1

528.2

54%

0%

AUSTRALIA

401.1

411.2

3%

0%

206,612.1

206,818.1

0%

98%

4,762.8

3,753.8

-21%

2%

211,374.9

210,572.0

0%

100%

SUB TOTAL 20 PRINC. MERCADOS RESTO MERCADOS

TOTAL MADERAS Fuente: SUNAT Elaboración: PROMPEX

Cuadro No.8 Principales Mercados según Bloques Económicos FOB en Miles de US$ BLOQUE ECONOMICO NAFTA

ENERO – DICIEMBRE 2006

2007

Var. % 07

Part. % 07

138,571.0

136,077.3

-2%

65%

ASIA

52,840.4

47,306.4

-10%

22%

OTROS MERCADOS

11,281.0

13,102.6

16%

6%

UNION EUROPEA

6,247.4

11,286.3

81%

5%

CAN

2,048.5

2,701.9

32%

1%

386.7

97.5

-75%

0%

211,374.9

210,572.0

0%

100%

MERCOSUR

TOTAL MADERAS Fuente: SUNAT Elaboración: PROMPEX

26

Cuadro No.9 Principales Empresas Exportadoras del Sector Maderas FOB en miles de US$ Ruc

Raz贸n Social

ENERO - DICIEMBRE 2006

20100371741

MADERERA BOZOVICH S.A.C.

30,754.1

20101613390

MADERERA VULCANO S.A.C.

11,232.5

20450878244

CONSORCIO MADERERO S.A.C.

20446555350

2007 26,108.2

Var. % 07

Part. % 07

-15%

12%

11,584.5

3%

6%

9,563.0

8,760.6

-8%

4%

COMERCIAL JR MOLINA S.A.C.

7,544.1

8,713.8

16%

4%

20505163347

TRANSFORESTAL C.C.C. S.A.C.

12,248.7

8,544.1

-30%

4%

20128894889

TRIPLAY AMAZONICO S A.C

5,699.9

7,989.9

40%

4%

20171707596

INDUSTRIAL UCAYALI S.A.C

9,260.4

7,983.7

-14%

4%

20508600195

A & A PERU S.A.C.

10,806.2

5,089.3

-53%

2%

20110231181

EXPORTIMO S.A.C.

5,101.0

4,999.1

-2%

2%

20214334039

FORESTAL INDUSTRIAL YAVARI S A

4,675.8

4,973.5

6%

2%

20329436323

DESARROLLO FORESTAL SAC

5,134.4

4,918.5

-4%

2%

17232763051

BARRIOS GALVAN RAMIRO EDWIN

3,591.5

4,748.2

32%

2%

20103859621

TRIPLAY ENCHAPES S.A.C.

3,906.0

4,679.1

20%

2%

20493235061

FORESTAL EXPORT H.M SRL

2,372.6

3,807.2

60%

2%

20509413291

IMK MADERAS S.A.C.

1,855.8

3,403.6

83%

2%

306.3

3,039.0

892%

1%

20513545241

ANDEAN WOOD SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

20493258274

INVERSIONES WCA EIRL

1,016.4

3,014.0

197%

1%

20309707304

FORESTAL VENAO S.R.LTDA

4,148.6

2,518.6

-39%

1%

2,128.5

2,517.8

18%

1%

2,680.0

2,483.9

-7%

1%

134,025.6

129,876.5

-3%

62%

77,349.3

80,695.5

4%

38%

211,374.9

210,572.0

0%

100%

20501915328 20466315878

SOUTH AMERICAN HARDWOODS S.A.C. LUMAT MADERAS SAC

SUB TOTAL 20 PRINC. EMPRESAS RESTO EMPRESAS Total General

Fuente: SUNAT Elaboraci贸n: PROMPEX

27

CAPITULO 3: CUANTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS

6. La caracterización de los residuos generados en las industrias de aserrío y laminado 6.1. Manual de Procedimientos para la Evaluación de los residuos generados en la industria de aserrío y laminado en Pucallpa Para efectos del trabajo de campo se desarrolló un manual de procedimientos que permita estructurar metodológicamente los pasos a seguir para la evaluación de la muestra seleccionada y la tipificación de los residuos identificado: La unidad de muestra lo constituye la troza: Gráfico No.10

Cuantificación de residuos en la línea del aserrío. o La evaluación deberá considerar la cubicación inicial de las trozas (Volumen real = Volumen total – defectos) para determinar posteriormente los volúmenes totales de residuos. o De acuerdo con el tamaño de muestra del número de trozas a evaluar, se procede al cálculo del volumen de los residuos producidos por las especies en la línea de producción. o Cada uno de los residuos sólidos identificados como tapas, largueras y despuntes serán medidos de forma rápida en ambos extremos en espesor, ancho y longitud con la intensión de determinar su VOLUMEN total, para lo cual se contará con un equipo de asistentes (técnicos forestales) ubicados estratégicamente a lo largo de toda la línea productiva que realizarán estas mediciones en el preciso momento que se generan los residuos. o En cuanto al cálculo de aserrín, el cálculo se realizará estimando el volumen de madera desprendido durante el corte por la cinta principal o sierras de disco de los procesos continuos, es decir en la sierra principal, la canteadora y la despuntadora. De no contar con esta posibilidad se puede usar como metodología alternativa el cálculo del aserrín como la diferencia entre volumen total de la troza menos la suma de todos los productos.

28

Medición del espesor y ancho en cada uno de los cortes producidos Gráfico No.11

Cuantificación de residuos de la industria del contrachapado •

De acuerdo al estudio de Guevara y Tuesta (1995) se considerará la siguiente metodología para la determinación del volumen para el tipo de desperdicios indicados a continuación: o Residuos por descortezado, determinado por la diferencia entre el volumen de troza con y sin corteza, esto es relevante en el caso de algunas especies cuya corteza es abundante, sin embargo las especies de laminado en su mayoría se apreció que han sido previamente descortezadas. o Residuos de despunte, determinado en el diámetro promedio del despunte, la longitud y una constante (0,7854). o Residuos por redondeo, determinado por la diferencia entre el volumen de la troza antes y después del redondeo. o Polines, determinado por el volumen geométrico del cilindro. o Residuos por cizallado, determinado por la diferencia entre el volumen de residuos acumulados hasta la cizalla y el debobinado. o Otros residuos, recortes por debobinado, tableros desechados por defectos de manipuleo, calculados por el volumen geométrico y afectado por factor de forma correspondiente.

6.2. Clasificación de residuos por tipo y volumen – Pucallpa e Iquitos •

Industria del Aserrío

En el Cuadro No.10 y No.11 se puede apreciar el resumen de los datos tomados en las industrias de aserrío en las ciudades de Pucallpa e Iquitos, así podemos hacer una clasificación sobre los tipos de residuo y establecer el volumen de cada uno de ellos.

En Pucallpa, los porcentajes de residuos se basa sobre la muestra de 69 trozas en seis (06) aserraderos y ocho tipos diferentes de especies, mientras que en Iquitos la muestra fue de 80 trozas en (08 aserraderos) y para tres especies.

29

Los residuos se clasifican de la siguiente manera: a. Largueras: Se pueden tipificar como el residuo del proceso del canteado, también se conocen con la denominación de costaneras o cantos, una de sus características principales es lo considerablemente mayor que resulta el largo en comparación con sus anchos y espesor, en el presente estudio se pudo establecer que es el residuo de mayor incidencia y porcentaje en el proceso de aserrío. Son diversos los sub-productos de recuperación, los más significativos son la paquetería larga, travesaños, somieres y palos de escoba. b. Despunte: Constituye el residuo mas asimétrico de la muestra, en algunos casos la longitud de su largo, ancho o espesor suelen ser de similares dimensiones. El despunte procede del proceso de despuntado realizado normalmente por un disco de péndulo, para la presente muestra ha constituido el segundo residuo en incidencia. Sus usos son diversos desde leña para generación de energía hasta, productos de elaboración secundaria como tacos, mangos de herramientas, artesanías entre otros. c. Aserrín: Es el residuo de constitución menos sólida, proviene del espacio de madera que es cortado por los dientes de sierra al pasar por la troza o porción de madera, siendo proporcional al grosor de la sierra usada, al número de cortes y al área de corte, el aserrín se genera en las tres principales etapas del proceso de aserrío, para la muestra tomada constituyo la tercera en importancia. Sus usos pueden ser variables, se ha podido constatar que es usado para energía de hornos, relleno sanitario, entre otros. d. Tapas: También conocidas como cantoneras, son generadas en la sierra principal durante el proceso de escuadrado de la troza, no tienen mayor componente de madera por los que son usadas generalmente como cercos, es el residuo más irregular por lo que su medición constituyó un problema, ha representado el de menor importancia.

En Pucallpa, las empresas seleccionadas tienen una producción de 62,97115 m3 de madera aserrada y la muestra representa el 18%. De otro lado, en Iquitos la producción de las empresas seleccionadas asciende a un total de 51,80316 m3 de madera aserrada y representa el 24% de la producción de la zona para el año 200717.

15

PROMPEX - Estudio de Levantamiento de Oferta Exportable 2006 PROMPEX - Estudio de Levantamiento de Oferta Exportable 2006 17 INRENA - Perú Forestal en números 2007 16

30

Cuadro No.10 Resumen del total de la muestra seleccionada en Aserrío Pucallpa – Ucayali (2008) VOLUMEN TROZA Empresa Perú Timber Forestal Venao Forestal Venao MAEXCO Ass. Arbe Ass. Arbe Cimpevisac Mad. Marañon

ESPECIE

Tamaño de Muestra (Trozas)

Shihuahuaco Cumala Cedro Cachimbo Tornillo Cachimbo Copaiba Huayruro

DIAMETRO (m)

9 13 10 9 9 2 10 7 69

LONGITUD (m)

0.79 0.41 0.73 0.76 0.50 0.44 0.77 0.80

5.70 3.20 7.28 5.28 3.56 3.66 4.27 8.03

VOLUMEN MADERA VOLUMEN ASERRADA (m3) (m3) 2.86 0.44 3.07 2.38 2.78 2.14 2.01 4.04 2.47

1.84 0.19 1.33 1.02 0.69 0.69 0.92 1.41

%

VOLUMEN DE RESIDUOS

C O R T A (m 3)

64.22 43.02 43.19 43.00 24.96 32.29 45.70 34.76 41.39

0.00 0.00 0.25 0.44 0.68 0.44 0.27 0.44

% 0.00 0.00 8.00 18.63 24.61 20.55 13.48 10.86 12.02

Largueras (m3) 0.40 0.06 0.34 0.33 0.48 0.36 0.33 0.87

Despuntes (m3)

% 13.92 14.23 11.14 13.81 17.41 16.77 16.57 21.45 15.66

0.07 0.07 0.72 0.23 0.35 0.13 0.16 0.79

%

Tapas (m3)

2.56 16.48 23.34 9.70 12.57 6.07 7.99 19.49 12.27

0.05 0.04 0.09 0.10 0.22 0.39 0.12 0.23

%

Aserrín (m3)

1.65 9.16 2.86 4.30 8.06 18.01 5.94 5.68 6.96

0.50 0.08 0.35 0.25 0.34 0.13 0.21 0.31

% 17.65 17.13 11.47 10.56 12.38 6.31 10.33 7.77 11.70

Fuente: Elaboración Propia

En Pucallpa, el porcentaje de madera aserrada es de 53.41% mientras que el porcentaje de residuos generados es de 46.59% Cuadro No.11 Resumen del total de la muestra seleccionada en Aserrío Iquitos – Loreto (2008) TROZA Empresa

ESPECIE

Ind. Mad. Itauba Cumala AICSA Cumala Tropical Lumber Cumala IMAFLOSA Cumala INDUFLOSA Cumala Timberland C Cumala For.Ind. CapironaCapirona Timberland M Marupa

Tamaño de Muestra (Trozas) 10 10 10 10 10 10 10 10 80

VOLUMEN (m3) 0.74 0.93 0.88 0.52 1.18 0.90 2.00 1.30 1.06

VOLUMEN MADERA ASERRADA (m3) 0.39 0.54 0.47 0.30 0.79 0.48 1.24 0.59

% 52.98 58.13 52.89 58.94 66.77 53.32 61.93 45.16 56.26

VOLUMEN DE RESIDUOS L arg ueras (m 3) 0.09 0.09 0.14 0.08 0.15 0.17 0.32 0.19

% 12.57 10.10 16.14 15.58 12.66 18.53 16.08 14.91 14.57

Despuntes (m3) 0.09 0.11 0.12 0.04 0.07 0.09 0.20 0.31

%

Tapas (m3)

12.37 12.13 13.38 8.67 5.95 10.19 10.07 23.70 12.06

0.09 0.09 0.08 0.05 0.07 0.09 0.08 0.10

% 12.17 9.31 9.17 9.26 5.76 10.27 4.23 7.39 8.45

Aserrín (m3) 0.07 0.10 0.07 0.04 0.10 0.07 0.15 0.12

% 9.91 10.34 8.42 7.55 8.86 7.69 7.69 8.84 8.66

Fuente: Elaboración Propia

En Iquitos, el porcentaje de madera aserrada es de 56.26% y el porcentaje de residuos generados es de 43.74%.

31

En el cuadro No.12 se comparan los resultados de las dos ciudades estudiadas apreciándose que en términos generales los porcentajes son coincidentes en ambas regiones esto se puede explicar porque el producto final para ambos casos es madera aserrada y el nivel tecnológico así como el conocimiento técnico es similar también. Sin embargo es importante resaltar que las especies evaluadas tienen rendimientos diferentes que están en fusión a sus características físicos mecánicas y densidades lo que explicaría la diferencia de porcentajes.

Cuadro No.12 Comparativo entre los resultados Obtenidos en las zonas de Pucallpa e Iquitos

Pucallpa Descripción Madera Aserrada Largueras Despuntes Tapas Aserrín TOTAL

m3 62,971 18,466 14,472 8,205 13,796 117,909

Iquitos % 53.41 15.66 12.27 6.96 11.70 100.00

m3 51,803 13,416 11,102 7,776 7,974 92,071

% 56.26 14.57 12.06 8.45 8.66 100.00

Fuente: Elaboración Propia

Gráfico No.12 Residuos generados por zona (%) 60.00

53.41

56.26

50.00 40.00 30.00 20.00

15.66 14.57

12.27 12.06

11.70 6.96 8.45

10.00

8.66

0.00 Madera Aserrada

Largueras

Despuntes

Pucallpa

Tapas

Aserrín

Iquitos

Con los datos presentados podríamos afirmar que en Iquitos se generan menos residuos que en Pucallpa, ya que el porcentaje (44%) correspondiente a la generación de residuos es menor en 3 puntos porcentuales que en Pucallpa (47%). Sin embargo, se debe de tener en cuenta que las especies estudiadas en cada una de las zonas son diferentes, exceptuando a la cumala que fue estudiada en ambas zonas.

De las especies estudiadas, la especie que tiene el mayor rendimiento es el shihuahuaco (Pucallpa) con un 64.22%, esto en parte se explica porque en este único caso que el producto final no era madera aserrada sino frisas lo que incrementa el rendimiento de la troza. También podemos apreciar que la cumala (Pucallpa) es la especie con mayor generación de residuos 56.98%, esto también puede explicarse en el hecho de que las trozas analizadas eran muy delgadas (30 – 35cm.Diámetro) y no pertenecían al aserradero, este solo brindaba un servicio a un tercero (el residuo que se genera queda en el aserradero) y que solo se buscaba madera comercial larga.

32

Así podemos concluir que fuera de los dos casos antes explicados, existe una homogeneidad en los porcentajes en toda la muestra seleccionada en ambas ciudades, esto se puede apreciar en el cuadro No.13 Cuadro No.13 Tipos de residuos por Especie (Pucallpa – Iquitos) Lugar

Especie

Pucallpa

Iquitos

Shihuahuaco Cumala Cedro Cachimbo Tornillo Copaiba Huayruro Cumala Capirona Marupa

Aserrada (%) 64.22 43.02 51.19 57.23 49.57 59.17 45.62 57.17 61.93 45.16

Larguera (%) 13.92 14.23 11.14 15.29 17.41 16.57 21.45 14.26 16.08 14.91

Despunte (%) 2.56 16.48 23.34 7.88 12.57 7.99 19.49 10.45 10.07 23.70

Aserrín (%) 17.65 17.13 11.47 8.44 12.38 10.33 7.77 8.79 7.69 8.84

Tapas (%) 1.65 9.16 2.86 11.16 8.06 5.94 5.68 9.32 4.23 7.39

Fuente: Elaboración Propia

Gráfico No.13 Distribución de residuos por especie Pucallpa (% )

25.00 Shihuahuaco 20.00

Cumala Cedro

15.00

Cachimbo Tornillo

10.00

Copaiba Huayruro

5.00

0.00 Larguera

Despunte

Tapas

Aserrín

Gráfico No.14 Distribución de residuos por especie Iquitos (% ) 25.00 20.00 Cumala

15.00

Capirona 10.00

Marupa

5.00 0.00

Larguera

Despunte

Tapas

Aserrín

33

En términos porcentuales, el huayruro es la especie que más residuo tipo larguera generó (21.45%), mientras que la marupa generó 23.70% de residuo tipo despunte, el cachimbo generó 11.16% residuo tipo tapa y por último, el shihuahuaco genera 17.65% de aserrín.

Gráfico No.15 Producción de madera aserrada y generación de residuos en la industria de aserrío (m3) 400,000 350,000 300,000 250,000

Pucallpa (2006)

200,000

Iquitos (2007)

150,000 100,000

69,871

78,972 54,758

65,348

50,000

31,044

45,771

52,202

46,940

Largueras

Despuntes

Tapas

Aserrín

Teniendo los datos de la generación porcentual de residuos para Pucallpa (46.59%) e Iquitos (43.74%), se puede estimar la generación de residuos por año de cada zona, la cual asciende a 207,875.6018m3 y 237,031.8519 m3 respectivamente.

•

Industria del laminado

Los residuos de la industria del laminado se tipifican de la siguiente manera: Residuos Húmedos: a. Residuos por descortezado, determinado por la diferencia entre el volumen de troza con y sin corteza, las trozas son trasportadas por río lo que ablanda la corteza y esta se desprende de la troza de forma natural, sin embargo antes de entrar al torno se utiliza una pala (fierro) para remover la corteza restante y facilitar el desenrollo, la corteza es un residuo irregular con mucho contenido de humedad, se desecha generalmente. b. Residuos de despunte, determinado en el diámetro promedio del despunte, el espesor, la longitud y una constante (0,7854) que constituye el grosor de la Sierra de corte en centímetros. El producto remanente se conoce con el nombre de “ostias” por su forma ovoide y normalmente se usa para tableros de mesas rusticas o se troza para ser quemado en el horno. c. Residuos por redondeo, determinado por la diferencia entre el volumen de la troza antes y después del redondeo. Normalmente la troza llega de forma irregular, por ello la troza se moldea con la debobinadora hasta tomar una forma cilíndrica que facilita el desenrollado en los cartuchos a este proceso se llama redondeo.

18 19

El dato de madera aserrada fue tomado del estudio realizado por INRENA para el año 2006 El dato de madera aserrada fue tomado del informe de INRENA para el año 2007

34

d. Polines, cilindro perfecto determinado por el volumen geométrico del corazón de la troza que por su tamaño y características ya no puede ser debobinado. e. Residuos por cizallado, determinado por la diferencia entre el volumen de residuos acumulados hasta la cizalla y el debobinado.

Residuos Secos: a. Residuos del cizallado y escuadrado, desechos generados en el momento de escuadrar las láminas y en la unión de las mismas. b. Residuos del Manipuleo, láminas o tableros desechados por defectos de manipuleo, calculados por el volumen geométrico. c. Residuos del Cepillado, “polvillo” que se genera al pulir o lijar las planchas de triplay listas para despacho.

Contracción volumétrica: Es importante resaltar que existe una merma adicional por contracción volumétrica durante el proceso de secado.

Cuadros resumen de residuos generados por ciudad Gráfico No.16 Rendimiento de la lupuna en Pucallpa

Contración volum étrica al secado 12% R E S I D U O S

Residuo seco 10%

Rendim iento de la troza 41%

47% Residuo húmedo 37%

Gráfico No.17 Rendimiento de la lupuna en Iquitos Contración volumétrica al secado 10% R E S I D U O S

Residuo seco 16%

Rendimiento de la troza 35%

55%

Residuo húmedo 39%

35

Cuadro No.14 Resumen del total de la muestra seleccionada Pucallpa – Ucayali (2008) VOLUMEN TROZA

VOLUMEN DE RESIDUOS

DIAMETRO LONGIT VOLUM (m) UD (m) EN (m3) 1.04 1.29 1.28 0.86 1.22 1.80 1.93 1.00 1.06 1.32 1.28

2.95 2.98 2.97 2.99 2.91 2.93 2.99 2.90 2.98 2.99 2.96

2.51 3.88 3.80 1.74 3.43 7.45 8.78 2.27 2.64 4.07 4.06

Residuo Húmedo % 38.02 33.36 30.72 33.16 35.87 36.33 62.46 27.20 29.63 42.62 36.94

Residuo Total %

Residuo Seco

m3 0.95 1.29 1.17 0.58 1.23 2.71 5.49 0.62 0.78 1.74 1.50

% 10.29 10.29 10.29 10.29 10.29 10.29 10.29 10.29 10.29 10.29 10.29

m3 0.26 0.40 0.39 0.18 0.35 0.77 0.90 0.23 0.27 0.42 0.42

48.31 43.65 41.01 43.45 46.16 46.62 72.75 37.49 39.92 52.91 47.23

Contracción Volumétrica al secado % 11.64 11.98 11.64 11.64 10.91 11.07 11.64 12.61 11.64 11.64 11.64

m3

Residuo + Volumen Rendimient Contración de Triplay o % de la por secado (m3) troza %

0.29 0.46 0.44 0.20 0.37 0.82 1.02 0.29 0.31 0.47 0.47

1.00 1.72 1.80 0.78 1.47 3.15 1.37 1.13 1.28 1.44 1.67

40.05 44.37 47.35 44.91 42.93 42.31 15.61 49.90 48.44 35.45 41.13

59.95 55.63 52.65 55.09 57.07 57.69 84.39 50.10 51.56 64.55 58.87

Fuente: Elaboración Propia

Cuadro No.15 Resumen del total de la muestra seleccionada Iquitos - Loreto (2008) VOLUMEN TROZA

VOLUMEN DE RESIDUOS Residuo Húmedo

DIAMETRO LONGIT VOLUM (m) UD (m) EN (m3) 0.706 2.86 4.48 0.613 2.95 3.48 0.611 3.05 3.58 0.398 2.60 1.29 0.455 2.99 1.95 0.557 2.890 2.954

% 37.04 44.16 34.78 47.49 42.46 41.19

Residuo Total %

Residuo Seco

m3 1.58 1.43 1.13 0.53 0.76 1.09

% 16.72 14.75 17.98 17.58 15.63 16.53

m3 0.75 0.51 0.64 0.23 0.30 0.49

53.75 58.91 52.76 65.07 58.09 57.72

Contracción Volumétrica al secado % 10.22 10.22 10.22 10.22 10.22 10.22

m3 0.46 0.36 0.37 0.13 0.20 1.51

Residuo + Volumen de Triplay Rendimient Contración o % de la por secado (m3) troza % 3.94 36.03 63.97 3.22 30.87 69.13 3.31 37.02 62.98 1.27 24.71 75.29 1.90 31.69 68.31 2.15 32.06 67.94

Fuente: Elaboración Propia

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Como se puede observar en el gráfico No.18, el rendimiento porcentual de madera laminada para la ciudad de Pucallpa (41.13%) es mayor que la de Iquitos (32.06%), esto se puede explicar en parte por haberse encontrado mejor calidad de trozas en Pucallpa (más frescas, con menos defectos y mas homogéneas), adicionalmente se pudo verificar que la industria evaluada en Iquitos no contaba con equipos de precisión y esto generaba mayor pérdida de materia prima en el momento de redondear la troza.

Gráfico No.18 Rendimiento de la lupuna en Pucallpa e Iquitos (% ) 45 40 35

41

41 37 32

30 25 20

17

15 10 5

12

10

10

0 Rendimiento de la troza

Residuo húmedo

Pucallpa

Residuo seco

Contracción volumétrica al secado

Iquitos

Finalmente, teniendo los datos de la generación porcentual de residuos para Pucallpa (47.23%) e Iquitos (57.72%), se puede estimar la generación de residuos de cada zona, la cual asciende a 25,001.32 20m3 y 56,309.1921 m3 respectivamente.

Gráfico No.19 Producción de madera laminada y generación de residuos de la industria del laminado (m3) 100,000 90,000 80,000 70,000 Pucallpa (2006)

60,000 50,000

Iquitos (2007)

40,000 30,000 20,000

19,554

16,128 10,039

10,000

5,447

Residuo húmedo

20 21

Residuo seco

El dato de madera laminada fue tomado del estudio realizado por PROMPEX para el año 2006 El dato de madera laminada fue tomado del estudio realizado por PROMPEX para el año 2007

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7. Experiencias de otros países en la optimización del uso de sus residuos.

Usando residuos de aserraderos como energía en México22 Fotografía No.2

Julio 2006 Para Benjamín Gamiño de Coordinación de Ingeniería de Procesos Industriales y Ambientales del Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México, la biomasa es la energía solar convertida por la vegetación en materia orgánica; esa energía la podemos recuperar por combustión directa o transformando la materia orgánica en otros combustibles.

El término biomasa se refiere a toda la materia orgánica que proviene de árboles, plantas y desechos de animales que pueden ser convertidos en energía; o las provenientes de la agricultura (residuos de maíz, café, arroz), del aserradero (podas, ramas, aserrín, cortezas) y de los residuos urbanos (aguas negras, basura orgánica y otros). http://www.pelletheat.com/

El presente estudio, evalúa la viabilidad de cogeneración con biomasa a nivel de las necesidades de las empresas forestales, como es el caso del aserradero de la comunidad indígena de Nuevo San Juan Parangaricutiro, ubicado en el estado de Michoacán. El estudio muestra que con la cogeneración se pueden aprovechar los residuos generados por los aserraderos forestales de México, para cubrir sus propias necesidades de demanda eléctrica y térmica, y en un posible escenario aprovechar energía que se genere en exceso para venderla.

El aserradero de la comunidad indígena de Nuevo San Juan Parangaricutiro, tiene la potencialidad de aprovechar en magnitudes sorprendentes los residuos forestales generadores durante la operación normal de la planta. La comunidad es dueña (en carácter comunal) de una superficie total de 18,318 hectáreas. De la superficie total, aproximadamente 11,000 hectáreas son arboladas. De estas, 10,404 hectáreas están bajo manejo forestal. La Comunidad aprovecha aproximadamente 1,000 hectáreas por año y un volumen promedio anual en madera de 161,000 m3. Más del 75% es de pino, y el resto está dividido entre otros géneros y especies incluyendo oyamel y encino.

La empresa convierte la materia (madera en rollo) en un rango amplio de productos incluyendo madera aserrada de primera y construcción, muebles, molduras, celulosa, brea de resina y aguarrás; la planta está conformada por 2 aserraderos, 4 estufas de secado, una fábrica de muebles y moldura, una astilladora y una planta de resinas.

De los procesos de trasformación que aquí se tienen, se generan 96,701 m3/año en residuos de biomasa entre el aserradero y el bosque, los cuales pueden ser aprovechados para satisfacer las demandas térmicas y eléctricas de la empresa. El volumen de generación en biomasa, fácilmente lo alcanza a cubrir una planta de cogeneración de 2,120 kW eléctricos, con suministros de energía térmica de 4,216 kW; lo cual podría efectuarse empleando un arreglo con turbina de vapor de extracción y condensación.

22

Coordinación de Ingeniería de Procesos Industriales y Ambientales del Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México – UNAM -2006 38

En términos sencillos, la cogeneración consiste en un proceso por medio del cual se genera al mismo tiempo la electricidad y la energía térmica que requiere una empresa, o cuando se utiliza un tipo de energía disponible (como los residuos de madera de un aserradero) para generar electricidad.

En México, los aserraderos han considerado los residuos de madera (biomasa) como un subproducto engorroso de la operación de aserrío, con su consiguiente eliminación para relleno de terrenos o incinerándolos. Sin embargo, estos dos destinos se han convertido últimamente en problemas ambientales y, combinado con el aumento de los costos energéticos, ha hecho que se busquen alternativas para emplear los residuos forestales como fuente alternativa de combustible.

A diferencia de la mayor parte de las otras industrias, las forestales tienen la ventaja de poder utilizar sus residuos para contribuir a cubrir sus necesidades energéticas. En el tratamiento mecánico de la madera, la mayor parte de sus necesidades de energía térmica pueden atenderse con los residuos disponibles; es más, la industria del aserrío tiene las posibilidades de producir un excedente de calor y electricidad y, por lo tanto podría también, en las zonas rurales, suministrar energía para las necesidades de la comunidad.

Pellets de Brasil y Chile: Pequeños, rentables y sostenibles Una oportunidad para América Latina Fotografía No.3

25 de Abril, 2007 “Un cilindro de aserrín prensado que mide entre dos y tres centímetros de largo está transformándose en la nueva estrella de la industria de las energías renovables. Se trata del pellet, un gránulo fabricado a partir de residuos de madera, cuyo uso es cada vez más requerido para emitir calor y generar electricidad.” Opina Daniela Cid Mayorga redactora de la revista AmericaEconomía23 de Chile.

“En Europa existe un déficit de alrededor de un millón de toneladas anuales”, asegura Dennis Werner, gerente para América Latina y España de la fabricante alemana de prensas granuladoras de madera Grupo Kahl24.

El precio de los pellets en Europa no sólo ha aumentado en un 50% en los últimos meses sino que su demanda está creciendo al punto en que las importaciones provenientes de Sudáfrica y Canadá ya no son suficientes para proveer a este mercado. Concluye Werner en una entrevista en Abril 2007.

Pero a pesar de las buenas perspectivas que ofrece este negocio, sólo dos empresas sudamericanas están produciendo y exportando el nuevo combustible: la brasileña Battistella Industria y Comercio (BIC), filial del conglomerado Battistella: y la chilena Eco-Pellets, propiedad de un grupo de inversionistas privados chilenos y Fundación Chile, organismo dependiente del Estado chileno.

23

Fuente: http://www.americaeconomia.com

24 AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG / www.akahl.de

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Mientras la primera vende pellets a Europa desde 2004, la segunda acaba de iniciar sus exportaciones y espera alcanzar las 25,000 toneladas anuales a un precio de US$ 4 millones aproximadamente.

Pero aunque se trate de “una fuente renovable de energía cuyo uso es ecológicamente correcto”, según reconoce el gerente comercial de exportación de BIC, Luciano Marín, tanto esta firma brasileña como la chilena Eco-Pellets25. sólo están interesadas en exportar estos pequeños cilindros para que su potencial energético sea aprovechado en otras latitudes.

“El precio que logramos por exportar pellets es entre 30% y 40% mayor al que conseguiríamos si hiciéramos un desarrollo de generación de energía en Chile”, explica el gerente forestal de Fundación Chile26., Aldo Cerda, quien pone énfasis en la falta de una estructura de incentivos para fomentar conversiones a formas de energía menos contaminantes y castigos por exceso de emisiones de CO2 en América Latina. Un escenario que ya es una realidad en Europa donde las multas por no cumplir las cuotas de energía renovable requeridas pueden totalizar los US$ 100 por Megawatt hora.

“Creemos que en 2010 podrían estarse produciendo en Chile cerca de 300,000 toneladas de pellets anuales y el equivalente a eso son 150 megawatts de electricidad”, estima el ejecutivo chileno. Una cifra pequeña en comparación con las cerca de 700,000 toneladas de pellets anuales que exporta Canadá hacia Europa y muy inferior a los grandes volúmenes que suele exportar la industria forestal, reconoce Aldo Cerda.

Y es precisamente esta la razón por la que, hasta ahora, las grandes firmas forestales no se han interesado en participar en este mercado. “Los proyectos que ellas manejan nunca serán por menos de US$ 10 millones y la fabricación de pellets no tiene esa capacidad”, explica el ingeniero forestal chileno.

A pesar de ello, el negocio presenta hasta ahora más ventajas que desventajas. Para empezar, la materia prima con que se fabrican los cilindros de madera prensada es relativamente fácil de conseguir porque incluye restos desechados por industrias de muebles, manufacturas y aserraderos. El proceso de elaboración es relativamente rápido y se efectúa a través de máquinas que secan, muelen, separan los restos de madera de los de basura y, finalmente, transforman el material inicial en gránulos gracias a altas temperaturas, alta presión y la ayuda de la propia lignina de la madera para cohesionar la mezcla.

Precisamente es esta compresión la que permite que los pellets tengan un alto poder calorífico concentrado. Pero no sólo eso. Al provenir de la madera, su emisión de gases de tipo invernadero, o CO2, es mínima. De hecho, está comprobado que un calefactor a pellet libera menos de un gramo de CO2 por hora, una cantidad muy inferior a la de una estufa a leña de doble combustión que, en promedio, emite 7.4 gramos de CO2 por hora.

“La energía va a cambiar el mapa forestal y van a ganar los países que tengan bosques”, asegura Aldo Cerda, quien como muchos especialistas de su campo, considera a los pellets como un commodity y describe a Canadá como la auténtica “Arabia Saudita de los pellets”.

Una denominación que podría extenderse a América Latina, siempre y cuando, las ventajas competitivas vayan acompañadas por un genuino interés en desarrollar un mercado de energías renovables.

25 26

http://www.ecopelletschile.com http://www.fundacionchile.cl

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El boom de la biomasa en Europa27 Fotografía No.4

23 mayo 2008 En estos días en los que el mundo asiste asombrado a unos precios del petróleo que todos esperaban tardarían años en alcanzarse; la revolución de obtener y optimizar fuentes alternativas de energía está en ebullición. Sabemos que muchas personas se plantean desarrollar proyectos de producción de energía; y es preciso recabar la máxima información posible.

Un generador de biomasa es un equipo costoso, y su rentabilidad depende de un buen número de variables para sopesar en etapas preliminares del proyecto.

Es preferible perder tiempo estudiando soluciones y optimizando nuestro proyecto que recurrir a una inversión precipitada de resultados dudosos. Por todo ello, seguiremos recopilando en esta sección la información más novedosa sobre los mercados de la biomasa.

En este post, hablamos brevemente de los planes europeos para impulsar la producción de calor y electricidad a partir de la biomasa. Entre los grandes proyectos, que nos sirven para hacernos una idea cuantitativa de esta actividad, podemos citar la planta de 66 MW que se ha construido en Simmering, Austria; donde se produce bioenergía a partir de residuos forestales.

Lo primero que nos llama la atención es que la producción de energía es sustancialmente importante en comparación con las instalaciones fotovoltaicas; donde es necesaria muchísima extensión para obtener tales potencias. Esta central cubre los requerimientos de electricidad de una ciudad de 48.000 familias y los requerimientos de calefacción de 12.000 más. El aprovechamiento sostenible de los residuos forestales tiene un potencial considerable de expansión, aunque en cualquier aprovechamiento debemos contar con que estamos ante un recurso finito, que debe estar garantizado a largo plazo. En España, por ejemplo, este tipo de centrales son de interés para la lucha contra los incendios forestales, que tantos recursos absorbe todos los años, con resultados limitados. La limpieza de las masas forestales, también de forma respetuosa con el medio ambiente, es la forma más fructífera de combatir el fuego.

Estas centrales son un estímulo de gran interés para promocionar la limpieza de bosques, especialmente en las inmediaciones de áreas habitadas.

En Austria, el 47 % del suelo está cubierto con árboles, por lo que el aprovechamiento de los residuos forestales dispone de un enorme potencial para el mercado energético. En términos cuantitativos, en Austria pueden aprovecharse 800 millones de toneladas de residuos forestales, lo que supone cuarenta veces las emisiones de dióxido de carbono del país en un año. Hay que tener en cuenta, que si la limpieza del bosque se planifica adecuadamente, los recursos son ilimitados pues cada año hay nueva aportación de materia vegetal. En términos generales, el aprovechamiento de estos recursos es ventajoso desde el punto de vista del balance de gases de efecto invernadero, lo que no ocurre en otros casos como la producción de etanol en Estados Unidos.

El ejemplo de Austria sirve para ilustrarnos en las posibilidades que tiene el aprovechamiento de la biomasa en Europa, una actividad que ya está siendo impulsada por la UE.

27

http://www.renewableenergyworld.com/rea/news/story?id=52372

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Un ejemplo de aprovechamiento de la biomasa en Australia28 Fotografía No.5

22 julio 2008 Con el objetivo de conocer qué proyectos se están desarrollando en otras partes del mundo, lanzamos una mirada a Australia, y sus esquemas de cogeneración que utilizan biomasa como combustible. En este artículo tratamos un ejemplo de aprovechamiento de la biomasa llevado a cabo en Australia a nivel usuario. Se trata de un proyecto ejecutado con éxito en Australia. http://todoproductividad.blogspot.com

Big River Timbers (BRT) es una firma australiana localizada en Grafton, en Nueva Gales del Sur, dedicada a la fabricación de chapa, contrachapado y otros paneles estructurales. La compañía produce aproximadamente 20.000 m3 de contrachapado. BRT estudió hace diez años la posibilidad de montar una planta de cogeneración para aprovechar las enormes cantidades de residuos de madera que se generaban en el proceso de fabricación, pero el proyecto no era viable en aquel momento. Pero los precios de la electricidad comenzaron a incrementarse a partir de 2000, y finalmente la empresa implantó un proyecto de cogeneración con biomasa en abril de 2007. Fue esta exposición a la elevación del precio de la electricidad en relación con el precio de venta del producto primario, lo que impulsó nuevamente el proyecto de cogeneración. El primer beneficio obtenido por la nueva planta fue la minimización de los residuos, que en el pasado habían originado problemas en varias ocasiones. Consecuentemente, se obtienen beneficios medioambientales a añadir al ahorro económico y sólida recuperación de la inversión.

El combustible utilizado son residuos procedentes de la madera, que se generan como subproducto en el proceso de fabricación. El primer resultado que se obtiene es vapor a alta presión (3.800 kPa), que se usa posteriormente en el proceso de fabricación para procesar la madera. Pero el proyecto de cogeneración utiliza también el vapor para producir electricidad.

El vapor a alta presión producido en la caldera se dirige a un motor de vapor, donde se genera electricidad. El vapor a la salida del motor de vapor está aún a una temperatura suficientemente alta (1,5 bar y 127ºC) como para ser usado en la factoría. La planta de cogeneración trabaja 24 horas al día, durante 5 días a la semana. La configuración final de la planta es un motor de vapor Spilling de 500 kW, con un coste instalado de 1,1 millones de euros. La unidad está operando con una producción aproximada de 350 kW en promedio, o 18 MWh por mes. Si comparamos las emisiones de esta planta con el factor de emisión actual en la electricidad producida en el país, el proyecto consigue ahorrar 19 millones de toneladas de CO2 mensuales en emisiones a la atmósfera. Otro detalle técnico interesante de esta aplicación es la elección del motor de vapor en vez de una turbina. La elección se tomó tras los resultados del estudio de viabilidad el proyecto. Aunque las turbinas en condiciones ideales alcanzan una mayor eficiencia, no responden tan bien como el motor a las fluctuaciones en el suministro de vapor.

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Bibliografía: Biomass cogeneration scheme, solves waste disposal for Australian Wood company. Cogeneration & On-site power production may-june 2008 42

Respecto a la electricidad producida, tan sólo el 40-50 % se consume en la factoría, por lo que el resto es vendido a la compañía suministradora. Otro beneficio adicional es que se evitan los picos de consumo, que en Australia son gravados con cargos fuertes en el recibo eléctrico.

Una vez que la planta ha estado funcionando durante un periodo de tiempo suficientemente amplio se ha podido calcular el periodo de retorno de la inversión de forma exacta, y el resultado ha sido 5,8 años, lo cual nos da una idea de su éxito.

Las conclusiones más interesantes de este proyecto son quizás la importancia que tiene el análisis detallado de la aplicación que se pretende resolver. Muchos proyectos de utilización de biomasa han fracasado por no haber estudiado en detalle todos los condicionantes del proceso en el que se implementan. Es también muy importante investigar en profundidad todos los detalles del coste de capital y características de rendimiento de las diferentes marcas y tecnologías disponibles en el mercado para asegurar que se selecciona la solución más idónea y económica para la aplicación.

Fabricación de Palos de Escoba en Nicaragua Fotografía No.6

Julio-Septiembre de 2004 En Nicaragua en la zona de la Laguna de Apoyo hay una industria casera de elaboración de escobas de productos naturales, desarrollada por las comunidades ubicadas alrededor de la Reserva Natural. Esta zona es propicia para la industria domiciliar de escobas, ya que tres especies de árboles que se utilizan para la elaboración de palos se encuentran en grandes concentraciones en la Reserva Natural Laguna de Apoyo, de donde son extraídos.

Fuente: www.vgtrading.com.ar

La extracción de palos de escobas del bosque genera mayores ingresos que la actividad extractiva principal de esta zona, que es la extracción de leña. La producción de unas 330,000 escobas genera C$ 2,048,565 (U$ 151,746.00) en salarios y divisas anuales, y emplea directamente a 239 personas. Este caso se presenta como un ejemplo de la importancia de los productos no maderables del bosque en la economía informal en Nicaragua. El potencial de inclusión de esta actividad en el manejo sostenible de la Reserva es analizado desde los puntos de vista económico y ambiental.

Introducción Las economías comunitarias en sistemas relacionados con bosques en el trópico son, a menudo, complejas y difíciles de calcular. Los valores económicos de los bosques son subestimados al contar únicamente el valor de la madera cosechable, sin tomar en cuenta las contribuciones de gran número de otros usos del bosque, llamados los Productos No Maderables del Bosque (PNMB; Nair, 1995); los valores de los PNMB en producción sostenida en algunos bosques pueden exceder a los de la madera (Peters et al., 1989; Balick y Mendelsohn, 1992). Además, las decisiones basadas estrictamente en el valor de madera pueden provocar degradación cultural por la pérdida de patrones de uso diversificado en comunidades con relaciones tradicionales con el bosque (Haeruman, 1995). En el neotrópico, donde los bosques son especialmente diversos y las economías son rurales y pobres, se encuentran grandes cantidades de productos forestales que suelen, contribuir a las economías informales, pero son frecuentemente ignorados en los cálculos económicos (véase, por ejemplo, Salick et al., 1995; Godoy, 1994; Godoy et al., 1995).

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Sin embargo, las aproximaciones académicas y gremiales al manejo de bosques incorporando los PNMB, suelen enfocarse en un solo PNMB además de la madera, en vez de incluir cantidades mayores de los múltiples usos potenciales o reales del bosque de parte de los diversos actores interesados (stakeholders) (Panayotou y Ashton, 1992). Cuando se limita severamente la cantidad de productos incluidos en los cálculos de la economía forestal y su manejo en sistemas comunitarios tradicionales, se pueden crear debilidades en cuanto a la sostenibilidad del uso forestal para proteger la importancia cultural, la biodiversidad y los servicios ambientales. Por ejemplo, la extracción de caucho, que una vez tuvo importancia en el sureste de Nicaragua, ya no se da en cantidades comerciales (Alves-Milho, 1996).

Generalmente, no hay mucha información sobre los PNMB y su relación con las comunidades rurales de Nicaragua, y mucha menos información existe sobre su papel económico y cultural en las comunidades, especialmente cuando no se trata de productos de exportación o de gran escala de producción. Sin embargo, se puede considerar que la diversidad de usos de un bosque puede jugar un papel en su conservación.

Se han señalado más de 250 especies de plantas silvestres útiles para el ser humano en Nicaragua (Grijalva, 1999). En este país, los PNMB hechos de varias especies de plantas juegan un importante papel en la economía del pequeño productor. Sin embargo, la mayoría de estos productos no está reconocida en la generación de ingresos, sino que sus usos primarios en el hogar satisfacen necesidades que, de otra forma, conllevarían la compra de otros productos en el mercado. Los techos de palma, los postes, o los bejucos no comerciales son ejemplos de sustitutos para los productos industriales. La elaboración de escobas en pequeña escala, con materiales del bosque y productos agrícolas es la principal actividad de uso del bosque en la laguna de Apoyo, aparte de la extracción de leña y madera para la construcción, según estudios anteriores realizados en la zona (McCrary et al., 2004). Las escobas artesanales constituyen una fuente de ingresos para los habitantes locales y generan beneficios directos e indirectos para la economía de la zona. La alta presión sobre el bosque de la Reserva por algunas actividades antropogénicas ha contribuido a la escasez de especies de fauna y flora y a la erosión en el área. Entretanto, la industria domiciliar de fabricación de escobas es un ejemplo de una industria artesanal relacionada con los PNMB y sostenida por largo tiempo, sin resultar en la destrucción del bosque, que es su fuente de materia prima, así que se puede ofrecer como un caso informativo sobre las posibilidades de armonizar la protección del bosque con su uso.

La extracción de cualquier producto forestal, (excepto de madera seca como leña) y las actividades agrícolas, están prohibidas en la Reserva, aunque el control sobre estas actividades es mínimo (Barany et al., 2002; McCrary et al., 2004). En este trabajo, se analiza la justificación económica de la industria domiciliar de elaboración de escobas artesanales de PNMB extraídos de esta Reserva y si su impacto sobre los inventarios de madera y los elementos del bosque de la Reserva que dependen de ellos es menor que la extracción de leña, que es la alternativa disponible para los campesinos que viven de ellas, y ya es la actividad dominante. También se consideran algunas implicaciones de las actividades de extracción de materiales biológicos en la gestión de ésta y otras reservas naturales en Nicaragua.

Materiales y métodos El estudio se realizó en el municipio de Masaya, en las comunidades de El Valle de la Laguna y Diriomito, ambas ubicadas en la Reserva Natural Laguna de Apoyo (RNLA), situada en la parte sureste del Departamento de Masaya (Figura 1). El Municipio está ubicado a 12º N y 86º W, a 30 kilómetros al sur de Managua. Comprende un área total de 626 km2 y cuenta con una población de aproximadamente 147,000 habitantes (INTA, 1994). Su economía se basa en las actividades agropecuarias y en la industria artesanal, representada por empresas 44

pequeñas y microempresas. La Reserva Natural Laguna de Apoyo consiste en una laguna volcánica cratérica y su cono densamente forestado que la rodea, que fue establecida como una reserva natural en 1991 (Sánchez, 1999). En esta Reserva, viven aproximadamente 70 familias, cuyos miembros desarrollan diferentes actividades tales como cuidar de casas veraniegas y la producción y comercio de escobas.

Se aplicaron encuestas a 19 artesanos de escobas de trigo de una población de 55 talleres identificados en el Valle de la Laguna y Diriomito. Se registraron datos sobre producción, especies usadas en la elaboración de escobas, y aspectos de mercadeo y rentabilidad de la actividad. Se usaron fuentes primarias (encuestas sobre la producción y comercio de escobas) y secundarias (revisión bibliográfica sobre los aspectos socioeconómicos del área de estudio).

El estudio se realizó durante los meses de abril a junio del 2001. Las referencias temporales y el tipo de cambio (C$ 13.50 = U$ 1.00) corresponden a esas fechas.

Resultados Características de los talleres de escobas Los talleres de escobas tuvieron por promedio 20.3 años de existencia (rango entre 5 y 45 años), y emplearon un promedio de 3.8 trabajadores (rango 2-8); produjeron en promedio 10 docenas de escobas por semana (rango 2-40 docenas; cuadro 1). Se estima un total de 550 docenas de escobas elaboradas cada semana en Laguna de Apoyo, o unas 330,000 escobas por año. La mayoría de los talleres empezó sus actividades en la década de 1980, periodo en que se impulsaron la democratización y el acceso al crédito (IPADE, 1993). También coincide con el periodo de creación de las cooperativas agropecuarias asentadas en las laderas de la Laguna, que fueron beneficiadas con títulos de tierra y créditos otorgados por el gobierno en turno.

Todos los talleres utilizaron mano de obra familiar y, en algunos casos, contrataron a trabajadores temporales para los servicios de la manutención del terreno, cosecha del trigo o elaboración de escobas. La mayoría de los jefes de talleres eran hombres; las mujeres participaron principalmente en la producción y la comercialización. El cuadro 1 presenta un resumen de las características de los talleres por comunidad y el tipo de materia prima usada.

La producción semanal dependía de la estacionalidad y de los encargos, lo que dificulta estimar el volumen de producción mensual. Según la opinión del 55% de los productores, el bajo volumen de producción se debe al reducido número de trabajadores, a la disponibilidad en los talleres y a las fluctuaciones en la demanda. Para aumentar el volumen de producción, se requieren en promedio 5 trabajadores que desempeñen las funciones en las diferentes etapas de producción (adquisición de materia prima, selección de las espigas de trigo, amarre de los palos, arremate y tejido con mecate). Es decir, los incrementos en la producción en los talleres implicarían cambios de escala y organización de la producción.

Información obtenida de McCrary, Jeffrey; Shillington, Laura; Santana, Raymunda; Hammett, A.L.; Riviere, Jaime. Participación de los productos no maderables del bosque en la economía informal: Un estudio de caso. En publicación: Encuentro no. 69, Julio-Septiembre de 2004. UCA, Universidad Centroamericana, Managua, Nicaragua.

45

8. Consumidores actuales de los productos elaborados en base a residuos y su participación en el mercado a. El mercado internacional de pellets A continuación se presenta un documento resumen en referencia a las tendencias del mercado de Pellets de madera a nivel mundial, la presente información es una adaptación de los datos cuantitativos publicados en la edición impresa de Renowable Energy World- REW, Feb 2008 Según la (REW) citada antes, el número de iniciativas para fomentar la eficiencia energética y reducir la dependencia de los combustibles fósiles se están disparando en todo el mundo. Ya no se trata de una estrategia contra el calentamiento global, ya que el precio del petróleo amenaza la rentabilidad de muchas actividades. La presente nota hace una revisión completa del mercado internacional de pellets y sus aplicaciones para producir calor a bajo costo.

En países como España, la implantación de esta tecnología puede también tener efectos positivos en la lucha contra los incendios forestales y la deforestación. Como veremos, el mercado de pellets no ha despertado aún en España, y a la vista de su estado de desarrollo en Europa es muy probable que su irrupción sea inminente.

El pellet es un combustible fabricado a partir de residuos de madera – y en algunos casos también de residuos agrícolas tales como la paja. Se inventó en estados unidos a finales de los años 70, pero se utilizó en unos nichos muy reducidos durante dos décadas, cuando comenzó a despegar su mercado en Europa. Posteriormente resucitó el interés en Estados Unidos y consecuentemente en todo el mundo.

Si bien el rebrote del interés en pellets está por el momento confinado a un limitado número de mercados – principalmente son Suecia, Dinamarca, Austria, Alemania e Italia las principales áreas de interés – las ventas han crecido entre un 30 y un 50 % por año durante la última década. Adicionalmente, el uso de pellets para co-combustión en plantas de carbón ha crecido dinámicamente y en 2006, los mercados para calor y potencia absorbieron aproximadamente la misma cantidad de combustible de pellet, con 3,5 millones de toneladas por año cada uno.

Los altos precios del petróleo desde el otoño de 2005 aceleraron las ventas de estufas y calderas de pellets, a la vez que un invierno muy frío en Europa originó tanto una fuerte demanda como una significativa escasez de materia prima para la producción de pellet. El efecto de la volatilidad del precio en el desarrollo de los mercados es significativo.

Antes de pasar a detallar la situación por cada uno de los mercados se presenta un detalle de la capacidad de generación de energía, que servirá más adelante para el análisis costo beneficio la misma que fue tomada de la Sede Metropolitana de INFOR Chile-2005.

• 1 kg de pellets proporciona 4,7 kwh • 1 kwh de calor requiere 0,21 kg de pellets • Suecia 1 kwh de calor generado con pellets cuesta 5,5 centavos de dólar. En la República Checa, 1 kwh cuesta 2,7 centavos de dólar.

• En promedio, el costo de un kwh de calor con pellets es de 3,7 centavos de dólar, mientras que con petróleo es de 5,7 centavos de dólar, es decir, la calefacción con pellets es 35% más barata.

• En las viviendas, el costo de 1 kwh de calefacción con pellets alcanza a 4,5 centavos de dólares (36 euros/mwh); a nivel de grandes consumidores (distritos municipales, por ejemplo) el costo es de 3,8 centavos de dólar (30 euros/mwh); y en la industria, donde se utiliza pellets de baja calidad, el costo alcanza a 2,5 centavos de dólar (20 euros/mwh).

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Situación del Mercado Norteamericano29 Fotografía No.7

Los pellets se desarrollaron en USA en los años 70 como una reacción a los altos precios de la energía y las estufas de pellets se convirtieron en este periodo en algunas regiones boscosas. En un producto bastante popular. Pero los precios de la energía cayeron de nuevo y el mercado de pellets quedó casi paralizado durante casi 20 años, hasta que la nueva subida del precio del petróleo resucitó el interés por el pellet. Las ventas de pellets crecieron desde 40.000 en 2000 a 150.000 en 2006, imponiendo una presión creciente en el suministro de pellets.

En el invierno de 2006 ocurrió una escasez de pellets tanto en la costa este como en la costa oeste de Estados Unidos. La producción ha crecido recientemente de forma significativa, pero la situación del suministro varía de región en región.

Al otro lado de la frontera, Canadá es actualmente el país con el mayor potencial para la producción de pellets de madera. La disponibilidad de extremadamente grandes volúmenes de árboles destrozados por el escarabajo del pino de montaña en la Columbia Británica representa un enorme recurso que puede utilizarse en la producción de pellets. Sin embargo, hasta ahora no se han materializado planes ambiciosos para aprovechar estos recursos a gran escala. Ya que la utilización de pellets procedente de estos recursos es todavía muy baja en Canadá, los productores son fuertemente dependientes de las exportaciones, especialmente procedentes de Estados Unidos y Europa.

Situación del Mercado Escandinavo Suecia es actualmente el mayor mercado del mundo de pellets, con una demanda total que alcanza 1,6 millones de toneladas en 2006. Los pellets se usan tanto en calefacción residencial como en las grandes plantas de ciclo combinado. El mercado sueco también experimentó un considerable aumento de precios en 2006 y una declinación temporal de la demanda para sistemas de calentamiento de pellets en uso residencial. Los precios del pellet sueco eran más altos que los de Europa central en ese momento. Sin embargo, Suecia tiene unas tasas sobre la energía de los combustibles sólidos muy fuerte, por lo cual los pellets, con precios de 220 € la tonelada, son aún un 50 % más baratos que los combustible fósiles.

Respecto al mercado danés, los últimos datos publicados por la Agencia de la Energía de Dinamarca revelan que el desarrollo de este mercado está fuertemente influido por cambios en las condiciones del marco político del país. A finales de los 90, el mercado de pellets para calderas residenciales era uno de los más dinámicos de Europa. Un repentino cambio político introducido por el gobierno conservador canceló todos los subsidios a las energías renovables.

Esto originó el declive inmediato del mercado a partir de 2000. Entre 2004 y 2006 la demanda por pellets para uso residencial se incrementó de nuevo y creció hasta las 200.000 toneladas.

Los pellets se usan también extensamente en Dinamarca en plantas de producción de calor y energía. Dado los limitados recursos domésticos para producir pellets, las importaciones están aumentando significativamente.

29

http://todoproductividad.blogspot.com/2008/04/el-mercado-internacional-de-pellets.html 47

Reino Unido e Irlanda Irlanda es un ejemplo interesante de cómo puede establecerse rápidamente un mercado con incentivos financieros. Los pellets de calefacción eran virtualmente inexistentes en Irlanda cuando en marzo de 2006 se implementó el Greener Home Scheme. Este esquema subsidiado ofrecía unos incentivos de 4200 € de incentivo por instalación de calderas de pellet. En un año se registraron 4000 solicitudes, aunque el número de proyectos acabados fue menor.

Finalmente, se instalaron 1900 calderas de pellets, 240 stoves de calefacción central y 330 stoves entre abril de 2006 y agosto de 2007. Se implementó otro esquema subsidiado para uso comercial de pellets, donde se ofrecen subvenciones de hasta el 30 % para aplicaciones industriales de biomasa. Dentro del año se ejecutaron 52 proyectos y se aceptaron 74 solicitudes.

En muchos casos los proyectos se encuentran en un rango de 500 kw a 2 Mw. Sin embargo, un problema para el mercado irlandés es que solamente hay un productor de pellets. Actualmente están en proceso de desarrollo tres nuevos proyectos de producción de pellets con una capacidad de 150.000 toneladas y también está disponible la oferta de varios importadores.

En el Reino Unido los pellets se usan fundamentalmente en plantas de producción de energía – y su uso familiar es despreciable. El mercado de calderas de calefacción de biomasa adaptadas a bloques residenciales es más prometedor. En muchos casos estas calderas usan astillas de madera antes que pellets. Por ejemplo, un número rápidamente creciente de autoridades están comenzando a aplicar la denominada norma de Merton. Esta norma, que se introdujo en el suburbio de Merton en Londres, requiere que todos los proyectos de edificios con más de 1000 m2 de superficie útil o más de 10 viviendas individuales dispongan de al menos un 10 % de sus requerimientos de energía de fuentes renovables.

Desde abril de 2008 y con proyección al 2011 se llevará a cabo un amplio programa para la reducción de las emisiones de carbón, con un presupuesto total de 4.300 millones de euros. El propósito del programa es emprender una reducción significativa de las emisiones. El programa será llevado a cabo por las empresas de generación de energía eléctrica, que tendrán libertad para aplicar diferentes medidas.

El gobierno de Reino unido está también considerando actualmente un esquema de subsidios para el calor renovable.

Europa Continental En Francia las primeras estadísticas oficiales de venta de calderas de pellets han sido publicadas recientemente por la Agencia de la Energía de Francia ADEME. Según estas estadísticas, 210 calderas de pellets se vendieron en Francia en 2004 mientras que en 2005 y 2006 estas cifras crecieron a 895 y 4690 respectivamente. La producción de pellet en Francia alcanzó las 120.000 toneladas en 2006 y se espera que crezca en 200.000 toneladas en el año 2007. La demanda de calderas de pellets estuvo inicialmente restringida a la partes más orientales de Francia, que fueron influidas por el boom del mercado alemán, pero el uso de calderas de pellets está ahora comenzando a crecer en el centro y oeste de Francia. Muchos productores de calderas de pellets consolidados – principalmente austriacos, han entrado en el mercado francés donde las condiciones son favorables. Los pellets y calderas de pellets están sujetos a un IVA (IVA vendría a ser lo mismo que el IGV en el Perú) reducido del 5,5 %, y el 50 % de los costes de las calderas de pellets pueden deducirse fiscalmente. Adicionalmente, están disponibles subvenciones regionales. Francia tiene un gran potencial para explotar pellets debido a que tiene una cobertura forestal significativa y al gran uso tradicional del bosque.

48

Como en Francia, Austria ha jugado un papel clave como mercado pionero para el uso residencial de pellets en calderas. Este papel se ha desarrollado tras más de veinte años de I+D en combustión de la madera, que puede ser aplicado inmediatamente a los pellets tan pronto el nuevo combustible aparece en el mercado. Fueron compañías austriacas las que introdujeron las calderas de pellets en Alemania y varios otros países europeos y ningún país tiene un nivel comparable de penetración de mercado de las calderas de pellets. En 2006 alrededor del 12,5 % de las calderas vendidas para uso residencial fueron calderas de pellets.

La producción de pellets en Austria ha estado creciendo continuamente y excederá 1 millón de toneladas en 2008. El actual debate sobre reducción de las emisiones de dióxido de carbono en Austria puede llevar a un incremento en los incentivos fiscales que, junto con el incremento de los precios del petróleo, se espera provoque un incremento significativo del mercado en 2008.

Debido al amplio suministro de pellets de alta calidad desde Austria, un negocio de estufas de pellets puede también desarrollarse en Italia. De acuerdo con los datos recientemente publicados de productores de estufas italianos, alrededor de 90.000 estufas se vendieron en Italia en 2005. En 2006 esta cifra se incrementará a 220.000 estufas convirtiendo al país actualmente en el mayor mercado mundial de estufas de pellets.

El gráfico No.20 se presenta un resumen y proyección del consumo de Pellets de madera en Europa (principal mercado, productor y consumidor) desde el año 2000 hasta el 2010, identificándose que porcentaje se espera sea cubierto por producción regional y por importaciones.

Se puede apreciar entonces que para el año 2010 existirá un déficit de 34% que será que ser cubierto por importaciones, esto abre enormes posibilidades comerciales para países como el Perú y otros latinoamericanos que cuentan con grandes cantidades de bosque natural. Así lo manifiesta Janina Gysling de la Sede Metropolitana-INFOR en Chile.

Gráfico No.20

49

Productores de Pellets Por el otro lado se encuentran los países productores de Pellets de madera, en el gráfico No.21 se puede apreciar que Suecia, Canadá y Estados Unidos lideran la producción de pellets sobrepasando el millón de toneladas anuales, es claro además que los países europeos son tanto productores como consumidores. No existiendo hasta esta fecha productores latinoamericanos representativos.

Gráfico No.21

Fuente: Sede Metropolitana de INFOR - 2005

La producción de pellets para el año 2006, alcanzaba los 6.32 millones de toneladas y la tendencia de producción al 2010 se estima en 8.38 millones de toneladas según apreciamos en el gráfico No.22 publicados por la Sede Metropolitana de INFOR30 Gráfico No.22

30

http://www.infor.cl/quienes_somos/estructura_sede_metropolitana.htm

50

Evolución de precios para pellets de madera Se ha podido recopilar una serie de precios, los mismos que varían de acuerdo con, la calidad del producto, el país de origen y los incentivos que el mercado establezca para promover su consumo, también es importante considerar el número de cámaras instaladas para que faciliten su combustión tanto de forma industrial y familiar. Gráfico No.23 Los precios se establecen por tonelada y en moneda americana (US$) para los diferentes mercados, así podemos apreciar que el mercado Sueco y danés tienen el precio de mercado más elevado, seguidos por el mercado alemán y español a pesar que este último tiene un consumo de los más bajos de la región.

Países como Austria, Finlandia, Polonia y Rep. Checa son importantes productores por lo que mantienen un precio bastante bajo y competitivo dentro de la región, este irá incrementando con el correr de los años en la medida que otros países sigan incrementando su consumo y la oferta sea más escasa.

Gráfico No.23

Fuente: Sede Metropolitana de INFOR - 2006

Evolución del mercado Alemán: • Verano 2004: 140 dólares por tonelada puesta a domicilio • Verano 2005: 220 dólares por tonelada puesta a domicilio • Verano 2006: 295 dólares por tonelada puesta a domicilio • Verano 2007: 392 dólares por tonelada puesta a domicilio.

• En el sur de Italia el precio para pellets es actualmente aprox. 420 dólares por tonelada sin IVA. Como podemos apreciar la tendencia de precios tiende a la alza y el mercado viene creciendo, el Pellet de madera se convierte en la alternativa energética más viable y económica. Para nosotros los peruanos se abre una gran posibilidad y es por ello que dentro de esta consultoría se está tomando un gran énfasis en el tema de energía sea para Pellets como para combustión de biomasa para autogeneración de energía.

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b. El Mercado de la Biomasa Se Estima que los Proyectos de Biomasa Constituirán un Mercado de $1.500 Millones en 2012 La emergente industria de la energía de biomasa llegará a convertirse, según los pronósticos, en un mercado de fibra valuado en $1.500 millones en 2012, según indica el Informe Internacional sobre Fibra de Madera (IWR) de RISI. El explosivo crecimiento del mercado se debe no sólo a las inversiones multimillonarias de empresas de capital privado y firmas incluidas en la lista Fortune 500, sino también a diversas iniciativas legislativas, incluido el nuevo Proyecto de Ley de Explotación Agrícola.

En lo que va de 2008, el informe IWR ha identificado más de 65 nuevos proyectos de energía a base de madera en toda Norteamérica e indica que existen entre 30 y 50 proyectos más que están siendo diseñados, aunque no se prevé que todos ellos sean llevados a cabo.

Chris Lyddan, Editor del Informe Internacional sobre Fibra de Madera, comentó: "En este momento, estimamos que la fibra de madera que se consumirá en proyectos de energía alcanzará a 50 millones de toneladas anuales en 2012, cifra que podría crecer a entre 100 y 200 millones de toneladas en 2020".

Pero quien oferta hoy biomasa?

Fundamentalmente biomasa residual agroindustrial y forestal industrial: orujo, hueso aceituna, cáscaras, cortezas, serrines, astillas Se exportan 400.000 t/año a Europa: equivaldrían a 1.750.000 MWh térmicos o unos 435.000 MWh de electricidad y una reducción de emisión de 140.000 t de CO2 (dejar de generar 48 M euros por 18 M euros) –Quema/Vertido de miles de t de residuos agrícolas–Quema de miles de t de residuos forestales (cuando arden nuestros bosques)–Promoción incipiente de cultivos energéticos–Exportación de combustibles biomásicos elaborados Sin embargo el espíritu de la presente consultoría al proponer la combustión de biomasa para la generación de energía, es que las mismas empresas procesadoras puedan usar sus residuos forestales para autoabastecerse de energía y a su vez poder comercializar la excedente.

Más allá de eso, pensar en movilizar residuos para comercializarlos difícilmente podrá concretarse en la medida que los precios del transporte sean altos y el acopio de los mismo signifique una logística poco eficiente.

Biocombustibles Brasil actualmente es el segundo productor de etanol en el mundo31. El origen de esta situación se dio en 1975 cuando Brasil, desarrolló el Programa Nacional del Alcohol para sustituir la gasolina. Este programa tuvo grandes impactos ambientales y expandió el monocultivo de la caña, expulsando a pequeños agricultores y multiplicando el empleo temporal precario.

31Fuente: http://www.mda.gov.br/saf/arquivos/0705912486.pdf

52

Para no caer en el mismo error, en el 2005, el Ministerio de Agricultura y el Ministerio de Ambiente de Brasil lideraron la estrategia nacional de biodiesel, en la que se plantean diversificar su matriz energética con fuentes renovables.

El gran desafío para desarrollar esta estrategia nacional consistió en implementar proyectos energéticos auto-sostenibles que tengan en consideración el precio, la calidad y la garantía de suministro de BIODIESEL, propiciando una generación de ingresos con inclusión social. Por este motivo se decide implementar el programa nacional “Biodiesel: un combustible social”.

Este programa está acompañado de dos leyes principales: - Ley 11.097/2005, que establece porcentajes mínimos de mezcla del biodiesel al diesel, y que en el 2013 el componente renovable será de 5%.

- La Ley 11.116/2005, establece el modelo tributario federal y crea el concepto de combustible social: es aquel que se produce mediante un vínculo entre el productor y la agricultura familiar, y que beneficia a los pequeños agricultores.

Para promover que los productores incorporen el componente social, se crea el sello que certifica la responsabilidad social de los mismos. Para recibir el sello, estos tienen que adquirir un porcentaje mínimo de la agricultura familiar, que difiere en cada región, firmar contratos entre agricultores y la industria, y garantizar la provisión de asistencia técnica a los agricultores. Las ventajas de este sello son las siguientes: beneficio fiscal federal, acceso a financiación, acceso a subastas de biodiesel, utilización del sello en el mercadeo del producto.

Esta es una buena iniciativa para que, a través de la inversión privada, el biocombustibles sea un motor de desarrollo rural.

Los Mecanismos de Desarrollo Limpio32 Los mecanismos de desarrollo limpio (MDL) permiten a los gobiernos de los países industrializados y a las empresas suscribir acuerdos para cumplir con metas de reducción de GEI, invirtiendo en proyectos de reducción de emisiones en países en vías de desarrollo como una alternativa para adquirir Certificados de Reducción de Emisiones (CER) a menores costos que en sus mercados33.

Los biocombustibles aplican a los MDL dentro de la categoría de energía renovable; de esta manera, estos proyectos tienen que probar que la emisión de GEI durante el proceso productivo y TODO el ciclo de vida (distribución y uso), es menor que la emisión correspondiente a la quema de combustibles fósiles.

Así, los MDL se convierten en un mecanismo financiero para los proyectos de biocombustibles, ya que el flujo de ingresos provenientes de la venta de los CER permite repagar las deudas incurridas para la implementación del proyecto.

Además, acceder al MDL genera los siguientes beneficios34: - Mejorar la imagen internacional de la empresa o del proyecto, pues es un acto voluntario.

- Lograr el acceso a fondos verdes o de responsabilidad social, que están buscando oportunidades de inversión en Latinoamérica. - Fortalecer la competitividad de la empresa, pues se deben implementar procesos de supervisión de los procesos para entregar los CER.

32Centro de Investigación de la Universidad del Pacífico, Boletín No54 Economía y Ambiente 2008 33http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanismo_de_desarrollo_limpio 34 http://www.fonamperu.org/general/mdl/que.php

53

Según FONAM, el Perú cuenta con 12 proyectos de utilización de biomasa, de los cuales 4 tienen la carta de aprobación (LOA) de la Autoridad Nacional Designada (DNA); mientras que hay 3 proyectos de cambio de combustible fósil a renovable, de los cuales 2 tienen la LOA de la DNA.

54

CAPITULO 4: PERFILES TÉCNICO Y ECONÓMICO PARA EL USO DE RESIDUOS

9.

Criterios de evaluación para la definición de las tres propuestas tecnológicas para el uso de residuos.

De acuerdo con el plan de trabajo, se definieron los criterios de evaluación técnica de las propuestas determinadas previamente, entre estos se considera: el nivel de innovación tecnológica de las propuestas técnicas, máximo aprovechamiento de residuos de las líneas de recuperación descritas, flujos de caja positivos de las empresas visitadas, entre otros.

-

Nivel de innovación tecnológica: Líneas de producción que se ajusten a la tecnología disponible en el mercado y técnicamente viable para su uso en el Perú. Sin embargo no se descarta la tecnología foránea que sea factible de uso de acuerdo a nuestra fuente energética.

-

Máximo aprovechamiento de residuos por línea: Líneas de producción que tengan la capacidad de aprovechar la mayor proporción los residuos de madera producidos por las industrias de transformación evaluadas. Este criterio puede ser contraproducente con el anterior, pudiendo tenerse como opción que involucre el desarrollo de productos de elaboración secundaria.

-

Viabilidad para la adquisición de sistemas de recuperación: Viabilidad de las empresas para la adquisición de sistemas de recuperación. Teniendo en cuenta que las líneas de producción instaladas reflejarán un flujo de caja positivo que demuestren la viabilidad inversión en este tipo de líneas en las empresas. Esto se comprobará luego de la evaluación de rentabilidad, sin embargo ya se tiene clara idea de los niveles de rentabilidad.

Selección de las 3 propuestas técnicas El cuadro No.16 muestra los criterios de selección empleados para la selección de las propuestas que son presentadas en la evaluación económica del presente informe. Viendo el resultado con los valores considerados para cada uno de los criterios (Alto = 3, Medio = 2 y Bajo = 1), teniendo en cuenta el siguiente razonamiento para el otorgamiento de puntaje en cada caso: a) Nivel de innovación tecnológica: 1. Bajo: Tecnología muy conocida en Perú y de uso común en aserraderos a nivel nacional.

2. Medio: Tecnología utilizada en el Perú durante los últimos 20 años.

3. Alto: Tecnología utilizada en el Perú durante los últimos 10 años o aún no utilizada. b) 2.

3.

4.

Máximo aprovechamiento de residuos por línea: Bajo: Aprovechamiento de menos del 50% de los residuos Medio: Aprovechamiento de al menos el 70% de los residuos Alto: Aprovechamiento del 100% de los residuos

c) 1.

2.

3.

Viabilidad para la adquisición de sistemas de recuperación: Bajo: Costos de inversión altos y recuperación de la inversión a mediano alargo plazo .

Medios: Costos relativamente altos y recuperación de la inversión a mediano plazo Alto: Costos muy bajos en la tecnología y recuperación de la inversión a corto plazo 55

Cuadro No.16 Selección de propuestas técnicas en base a criterios

Criterio de selección Propuestas técnicas Producción de corriente eléctrica y calor generados a partir de residuos de madera Producción de Briquetas Pellets de madera Paquetería Pallets / Parihuelas de madera Productos de transformación secundaria: Palos de Escoba, Productos de transformación secundaria: Mangos para herramientas, zócalos, etc.

Tableros OSB Producción de Carbón Fabricación de cajas para frutas

Nivel de innovación tecnológica Alto Medio Bajo 3 3 3

Máximo aprovechamiento de residuos Alto Medio Bajo

Viabilidad para la adquisición de sistemas de recuperac.

Alto Medio Bajo

3

1 1 3 3

7 6 7 5 6

2 2 1

2 1 1

2

Puntaje

2

2

3

7

2

2

3

7 4 6 6

3

1 1 1

2 2

3 3

En base a los criterios seleccionados y a sus respectivos valores se han definido que las fuentes generadoras de energía son las más innovadoras, así tenemos a la combustión de biomasa, fabricación de pellets y briquetas que alcanzan el mayor puntaje en este criterio, los tableros OSB de igual forma.

En referencia a la mayor aprovechamiento de residuos la auto-generación de energía vía la combustión de biomasa es la que insume todo tipo de residuos, los pellets a pesar de poder consumir todos los residuos sin embargo no se recomienda el uso de corteza y cantoneras por la excesiva generación de ceniza, si hablamos de valor agregado los productos de elaboración secundaria serían los más representativos.

Finalmente el concepto de viabilidad económica y flujo de caja rentable será definitivo para completar esta evaluación y así lo ha demostrado las tres alternativas seleccionadas por estos motivos son: 1. Producción de corriente eléctrica y calor generados a partir de residuos de madera, 2. Pellets de madera 3. Productos de transformación secundaria (considerados como una sola propuesta técnica).

56

10. Perfiles de proyectos industriales 10.1

Pellets de madera a. Descripción de la idea de negocio

Fotografía No.8

De acuerdo con Organización de las Naciones Unidas para la agricultura y la alimentación (FAO). Forests and Energy, Roma 2008. “los biocombustibles son un tipo de combustibles provenientes de material biológico o biomasa” y constituye combustibles generados a base de madera y derivados del agro.

Fuente: Instituto nacional de tecnología industrial Argentina

Los pellets de madera están comprendidos en esta clasificación como biocombustibles y son una alternativa que poco a poco viene ganando terreno en el mercado internacional, siendo una opción más económica al uso de combustibles fósiles.

Una de las ventajas medioambientales de utilizar pellets de madera es que son carbono-neutrales, esto significa que la cantidad de carbono que liberan al aire al momento de su combustión se compensa o consume por el árbol durante su crecimiento, además del hecho que la emisión de gases a la atmósfera es menor comparado con los gases NOx y SOx.35 “La energía de madera producida con una tecnología eficiente esta siendo ya competitiva con energía fósil en muchos países y puede ofrecer algunos de los más altos niveles de eficiencia energética y de carbono entre las opciones de bioenergía. Algo resaltante es que plantas combinadas de energía y calor tiene una eficiencia de conversión hasta de 80% al igual que estufas de pellets de madera.”36 Los pellets de madera tienen un alto valor energético, aproximadamente 4.8 MW/t (o aproximadamente 17 millones de BTU/t). Otra de sus ventajas es que al ser un producto de un volumen pequeño, puede ser utilizado en sistemas completamente automatizados permitiendo que alimente a un quemador u horno de manera continua al igual que un flujo de combustible líquido.37 Se propone la producción de pellets de madera sobre la base de los residuos maderables de la industria de aserrío y laminado de las ciudades de Pucallpa e Iquitos. Que puede ser vendido para consumo de las industrias madereras como insumo (input) para la producción de calor en las plantas de secado ofreciendo así una fuente renovable de energía, al mismo tiempo que disminuye parcialmente la dependencia por los combustibles fósiles, reduciendo significativamente los costos de producción y disminuyendo las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) desprendidos a la atmósfera por la utilización de combustibles más limpios.

Como mencionamos anteriormente la utilización de los residuos de madera constituiría un ahorro para la empresa por diversos motivos en el largo plazo, primero algunas empresas gastan dinero en el manejo de estos residuos, por otro lado, al no dejar los residuos de madera al aire libre para su descomposición natural, se evitan las emisiones de metano a la atmósfera siendo éste un contribuyente al calentamiento global.

35

http://en.wikipedia.org/wiki/Wood_pellet (FAO, Roma 2008) Forest and energy.

37 TVM termoventilmec spa, EMAS Partners LLC. 2008 Biofuel Business Proposal.

36

57

b. 1. Análisis del Macroentorno Aspectos económicos Como es de dominio público los combustibles fósiles están en un constante aumento de precio. Así, el petróleo en el mes de junio 2008, llegó a un pico histórico de 137.11 US $/barril en el mercado internacional, como podemos apreciar en el gráfico No.24, y actualmente está fijado aproximadamente en 109.26 US $/barril.38 Esta problemática viene estimulando la búsqueda de alternativas energéticas que tiene como pioneros a varios países europeos.

Así pues, la producción y el uso de pellets de madera nos brinda una alternativa de combustible eficiente con menores impactos al medio ambiente, con un beneficio económico significativo y con un resguardo en contra de un aumento repentino del precio internacional del crudo.

Gráfico No.24 Promedio mensual de precio de crudo en $/barril Precio semanal del crudo internacional $160.00 137.11

$140.00

$/Barril

$120.00 $100.00 $80.00 $60.00 $40.00 $20.00 2008-06-13

2007-11-02

2007-03-23

2006-08-11

2005-12-30

2005-05-20

2004-10-08

2004-02-27

2003-07-18

2002-12-06

2002-04-26

2001-09-14

2001-02-02

2000-06-23

1999-11-12

1999-04-02

1998-08-21

1998-01-09

1997-05-30

1989-01-06

$0.00

Fuente: Kiel Guerrero, Plan de trabajo de investigación

Aspecto Político Legal En el Perú el mercado de biocombustibles esta creciendo poco a poco, existe ya la “Ley de promoción del mercado de biocombustibles” que estaría promoviendo su libre competencia y el libre acceso a esta actividad económica. Ésta ley establece la promoción de formación de recursos humanos especializados en materia de biocombustibles, con la finalidad de poder realizar estos cambios de tecnología de manera eficiente.39 Por otro lado, el Perú ya cuenta con una legislación en materia de medio ambiente, la cual nos hace “responsables por las emisiones, efluentes y demás impactos negativos que se generen sobre el ambiente, la salud y los recursos naturales, como consecuencia de nuestras actividades económicas y comerciales”40.

38

Energy Information Administration. http://tonto.eia.doe.gov/dnav/pet/pet_pri_wco_k_w.htm Ley de promoción del mercado de biocombustibles, Artículo 3º 40 Ley general del ambiente, Capítulo 4, Artículo 74º 39

58

Este clima institucional favorable, supervisor y promotor del mercado y la formación de recursos humanos especializados en biocombustibles estaría respaldando firmemente nuestra actual propuesta de negocio. Además que la producción de pellets de madera plantea una alternativa energética eficiente al uso de los combustibles fósiles aprovechando de forma integral los residuos de la industria del aserrío y laminado mientras se cumplen con la legislación actual.

Aspecto Social cultural El proyecto podría brindar trabajo a pobladores de las zonas aledañas a las plantas madereras ya que la producción de pellets de madera necesita también de operarios para el funcionamiento de la maquinaria. No necesariamente los trabajadores actuales de la empresa podrán operar la planta productora de pellets, es por eso que hay una generación extra de puestos de trabajo en la zona.

Aspecto Global Como sabemos, existe una preocupación a nivel mundial por los diversos cambios climáticos que se están dando. Nuestro país no es ajeno a estos fenómenos, en realidad el Perú al tener tanta diversidad de microclimas se ve más afectado por las variaciones de temperatura; esto se ve reflejado en el retroceso exponencial que los glaciares de los andes han experimentado en los últimos 30 años. Se puede encontrar entonces, en el uso de biocombustibles, un mecanismo de mitigación del cambio climático, siempre y cuando se reemplace el uso de combustibles fósiles a lo largo de la cadena de valor.41 A nivel mundial la producción de combustibles limpios está en incremento, siendo el caso de la producción de pellets principalmente en Europa. Países como Suecia, Noruega, Alemania y Austria ya utilizan esta tecnología a nivel casero por ejemplo, como combustible para calefacción, en el Gráfico No.25 se muestra la capacidad productiva y su evolución en el período comprendido entre 1996 y el año 2000 en Suecia para este producto.

Gráfico No.25 Capacidad de producción aproximada para Suecia

Fuente: Rojas Valdivia, Manuel. “Prefactibilidad técnica y económica para la instalación de una planta de pellets para combustibles a partir de desechos de madera”

Por otro lado el mercado de carbono también es otro plus al proyecto, ya que se puede tener acceso al mismo a través de los mecanismos de desarrollo limpios (MDL) anteriormente mencionados.

41

CIUP, Área de economía de los recursos naturales y del ambiente. “Biocombustibles: balance incierto”

59

b. 2. Análisis del Microentorno Las Cinco Fuerzas de Porter Poder de negociación de los consumidores.

La industria maderera necesita para su funcionamiento distintos tipos de energía, para la operación de la maquinaria y equipos, el secado de la madera aserrada piezas de madera, etc. Es por eso que las fuentes de energía empleadas para esta industria deben ser lo más eficientes posible. Si bien mucha de la energía utilizada es la eléctrica, como veremos en la Gráfico No.26, la mayor parte de la energía requerida para el aserrío y de madera es la calorífica, lo mismo se da para el laminado.

Gráfico No.26 Utilización de energía en el aserrío.

Fuente: (FAO) Montes 93: Conservación de energía en las industrias mecánicas forestales.

Actualmente la principal manera de generar calor para los hornos de secado en la industria maderera es mediante la combustión de gasóleos, gas o residuos de la misma industria, siendo esto último poco eficiente en su operación.

Dado al aumento del precio del combustible fósil, principal insumo para la operación de los hornos, es necesario que las empresas consideren el uso de combustibles alternativos para poder mitigar los riesgos de abastecimiento de energía. Buscando así ser más eficientes en el consumo de energía y disminuir costos de producción.

Como vemos en la gráfico No.27 a continuación, los precios de industriales han tenido una tendencia a la alza desde 1974 y las cosas hoy en día. Se atraviesa por una crisis energética internacional, eso tendencia a la conservación del medio ambiente que existe ahora, que combustibles limpios en vez de los derivados del petróleo.

los combustibles no han cambiado sin mencionar la plantea el uso de 60

Gráfico No.27 Variación de los precios de los combustibles industriales

Fuente: (FAO) Montes 93: Conservación de energía en las industrias mecánicas forestales.

Es por eso que se plantea la producción de pellets de madera comprimida a partir de los residuos y biomasa de la industria maderera, siendo este utilizado como combustible para la generación de calor en los hornos de secado de madera.

Como vemos, los consumidores tienen un bajo poder de negociación debido al hecho de que el uso de pellets como fuente de generación de calor presenta un ahorro para ellos y a su vez una parcial independencia de los combustibles fósiles que tienden a elevar sus precios cada vez más. La idea se presenta más bien como una oportunidad de ser más eficientes y aumentar la productividad de la empresa.

Sin embargo, es necesario tomar en cuenta el costo que el cambio de tecnología generaría al pasar de hornos de secado que funcionen con gasóleos y/o combustión de biomasa. Esto aparte de los problemas que la falta de conocimiento e información acerca de los materiales y equipos disponibles podría generar. Por otro lado, al ser el Perú un país en vías de desarrollo, el proyecto puede ser presentado como candidato a participar en algún proyecto de desarrollo limpio.

Poder de negociación de los proveedores.

En lo referente a materia prima no se presentan muchas trabas dado que en un principio la materia prima necesaria son los residuos de la industria maderera, que pueden ser tomados de la misma empresa e inclusive de empresas aledañas que estén interesadas en deshacerse de sus residuos.

Como se vio en los 2 informes parciales, los residuos de la industria del aserrío y laminado de Pucallpa se estiman hasta en 232,876.92 m3 por año, mientras que en Iquitos asciende a 293,341.05 m3 por año, lo cual nos da una fuente de materia prima considerable para realizar el proyecto.

Por otro lado el mismo monto de residuos puede ser una limitante al proyecto, se debe tener en cuenta la mínima cantidad de residuos necesaria para hacer rentable esta industria ya que de otra forma no resultaría en un ahorro para la empresa que lo implemente.

61

La rivalidad entre los competidores Por el momento al ser una tecnología nueva no hay competidores en el mercado actual nacional, sin embargo ya existen proyectos similares a éste en Costa Rica que, a través de los proyectos de Mecanismos de Desarrollo Limpio, están produciendo pellets como una opción de biocombustibles.

El mercado internacional de pellets está en crecimiento. Internacionalmente se usan principalmente para la generación de energía calorífica, donde éste ha reemplazado completamente al carbón e inclusive es usado para la generación de energía eléctrica mediante turbinas de vapor.

Actualmente en Estados Unidos se producen en los Estados de Maine y Virginia y se utilizan mayoritariamente para los calentadores caseros, promocionándolos como un combustible alternativo para reemplazar al petróleo, y siendo más económico y responsable para con el medio ambiente.42 En Europa el mercado está inclusive más desarrollado siendo utilizados como mencionamos anteriormente para la producción de energía en países como Suecia, Alemania, Suiza y Austria.43 Amenaza de entrada de nuevos competidores Como se mencionó en el análisis anterior, la tecnología es nueva y por ende los competidores inexistentes. Sin embargo nada impediría a otras empresas del rubro buscar financiamiento a través de proyectos de mecanismos de desarrollo limpio para instalar una planta de pellets.

Gráfico No.28 Ciclo del Proyecto MDL

Fuente: Fonam Perú [en línea]

Como se ve en la gráfico No.28 anterior, para presentar un proyecto de MDL se debe primero presentar un “Estudio de línea base”, que busca establecer una cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero en un escenario previo al proyecto y otro después de su implementación. Esta facilidad reduce las barreras de entrada al mercado de producción de pellets de madera.

42 43

http://www.mainewoodpellets.com/ http://en.wikipedia.org/wiki/Wood_pellets#Energy_output

62

Amenaza de ingreso de productos sustitutos Dentro de los sustitutos para la generación de energía en la industria se encuentran los gasóleos como son la gasolina, petróleo y sus derivados, lo cual como sabemos, no considera un riesgo debido a su mayor precio en el mercado y dado a que el cambio de una tecnología no dependiente de combustibles fósiles a una sí dependiente no es muy atractiva para ninguna empresa actualmente.

Uno de los sustitutos que podría presentarse con mayor fuerza para este tipo de industria es el gas natural, cuya producción esta aumentando notablemente en el Perú y es también una opción bastante más económica que el petróleo como vemos en el gráfico No.29.

Gráfico No.29 Precios de los combustibles

Fuente: (Ministerio de Energía y Minas): Ventajas del uso del gas natural en la industria

c. Análisis del Mercado A nivel mundial, el mercado de pellets de madera ya existe desde hace varios años. Como hemos mencionado anteriormente, los pellets de madera son ya una alternativa de combustible que está siendo usada en países de Europa y Norteamérica.

Noruega por ejemplo es un gran productor de pellets de madera desde hace mas de 10 años, su producción para al año 1998 fue de aproximadamente 10,000 toneladas y se esperaba que su capacidad productiva para el año 2002 fuese de 100,000, lo cual representaba casi diez veces el tamaño de su mercado interno, pero que apuntaba a satisfacer la demanda del mercado internacional.44 En Austria, para el año 1999 ya existían 12 empresas especializadas en la producción de este biocombustibles, para el año 2003 se estimaba una producción de 100,000 toneladas de pellets

44

Fuente: Rojas Valdivia, Manuel. “Prefactibilidad técnica y económica para la instalación de una planta de pellets para combustibles a partir de desechos de madera”

63

d. Descripción técnica del Proyecto Los pellets de madera, son un combustible orgánico en forma de partículas cilíndricas, producido principalmente a partir de desechos de la industria forestal.

Este tipo de industrias se abastecen de residuos de la transformación de madera y la peletiza en una prensa. Con el fin de garantizar una combustión uniforme en las estufas las Normas Industriales Alemanas DIN 51731 prescriben una medida estándar de pellets de 6 mm de diámetro y 30 mm de largo.

El uso de pellets como combustible presenta las siguientes características y ventajas: • • • • • •

Reduce la dependencia en combustibles tales como el carbón, la leña, el petróleo y sus derivados de origen fósil.

Constituye una fuente de energía renovable.

Es producido a partir de residuos de la industria forestal, por lo que su elaboración no ejerce presión sobre el medio ambiente y sus recursos naturales.

No presenta grandes variaciones en términos de precios de comercialización en el mercado internacional, a diferencia de lo que ocurre con otros combustibles de uso más tradicional.

Produce una baja cantidad de residuos tanto sólidos como gaseosos al momento de su combustión.

Constituye una alternativa en la generación de energía y calefacción en aquellas ciudades en las que existen restricciones en relación con las emisiones de gases, lo que ha derivado en la prohibición del uso de estufas a leña o chimeneas. (e.g. La ciudad de Santiago de Chile se limita el uso de estufas a leña en ciertos días de la semana para evitar la contaminación).

Tecnología: El proceso de producción se abastece de residuos de madera en sus varias formas: a. b. c. d. e.

Aserrín Largueras Despunte Laminas Retazos de escuadre

Los residuos de madera sólida son desmenuzados a este proceso de le conoce con el nombre de “chipeado”. El material puede es almacenado en el almacén de materia prima. Asimismo los residuos de madera presentan contenidos de humedad mayores a 50%, por lo tanto, deberán ser secados para que constituyan la materia prima para el peletizado.

Densidad básica promedio = 0.55 g/cm3 El contenido de humedad considerado óptimo para el procesado de la materia prima está en el rango de entre 8 -12% (Alakangas, 2002)45. La madera blanda es considerada ligeramente mejor como materia prima que la madera dura debido principalmente a su mayor contenido de lignina (Alakangas, 2002). La lignina es un aglutinante natural de las fibras de la madera y actúa con esta misma propiedad sobre el material que constituye los pellets (Alakangas, 2002).

45 Alakangas, Eija. Et al. “Wood pellets in Finland, technology economy and market”. OPET Report 5, Technical Research Center of Finland, 2002

64

Diseño de planta: El área necesaria para la producción de pellets cuenta con tres espacios principales: • • •

Área de almacén de materia prima Área de producción Área de almacén de producto final

El local deberá contar con un local de 1000 m² techados, de los cuales 200 m² corresponden al almacén de materia prima, 600 m² al área de producción y 200 m² a la zona de almacén de producto final.

Proceso productivo: La elaboración de pellets a partir de residuos de madera incluye las siguientes etapas46: • •

• •

•

•

• • •

46

Recepción de materia prima: Se traslada los residuos del proceso de aserrío de madera desde las áreas de acopio de desperdicios en el aserradero hasta el área de almacén de materia prima.

Clasificación: La materia prima es clasificada separando el aserrín de los residuos sólidos. Asimismo, Todo residuo que contenga corteza no es recibido como materia prima debido a que el contenido de este material en el producto final produciría demasiadas cenizas durante su combustión, por otro lado se requeriría aglomerantes artificiales durante el proceso de pelletizado Preparación de la fibra: Los residuos sólidos son transportados a la chipeadora donde son desmenuzados hasta obtener pequeños retazos o “chips” de madera.

Secado: El material chipeado y el aserrín son mezclados y trasladados al proceso de secado. La maquinaria utilizada es un secador en línea cuya fuente de transmisión calor es un caldero abastecido por los residuos no utilizados en este proceso de recuperación (tapas, cantoneras, residuos del mismo proceso).

La materia prima es secada en un proceso en línea hasta alcanzar un contenido de humedad de 12%. La pérdida en volumen por secado es estimada en 5%.

Triturado u homogenizado: La materia prima seca es trasladada al proceso de triturado donde el material (aserrín + chips secos) es homogeneizados teniendo como resultado partículas estándar de madera listas para ser utilizadas en el proceso de pelletizado.

Pelletizado: Durante el proceso de pelletizado, la materia prima ingresa a la maquinaria y es sometida a calor y presión. El resultado de este proceso son pellets sin tamizar. los cuales son trasladados inmediatamente al siguiente proceso.

Separación de finos: Durante este proceso, los pellets son tamizados, asegurando que el producto final tenga un tamaño adecuado o estandarizado.

Enfriamiento: Los pellets son sometidos a un proceso de enfriamiento al aire asegurando que el material esté a una temperatura adecuada (temperatura ambiente) antes de ser embalados en sacos de polietileno.

Empaquetado y almacenado: Los pellets son embalados en sacos de polietileno de tamaños estándar y despachados o almacenados hasta su comercialización.

Ver Gráfico No.28

65

Gráfico No.30 Flujo de producción de pellets de madera: Recepción de materia prima

Clasificación

Preparación de la fibra

Secado

Triturado u homogeneizado

Empaquetado o almacenado

Enfriamiento

Pelletizado

Separación de finos

Fuente: elaboración propia

Gráfico No.31 Esquema simplificado de las etapas de producción de pellets

Como se observa en el gráfico No. 31, la producción de pellets requiere una de maquinaria básica tal como sistemas de secado y triturado (homogenizado de fibra), y principalmente un sistema de prensado (prensa pelletizadora).

66

GrĂĄfico No.32 Prensa peletizadora

El grĂĄfico No. 32 sugiere un equipo de marca Kahl, como una alternativa de maquinaria adecuada, sin embargo se sugiere poder evaluar otras alternativas que tambiĂŠn pueden desarrollar el mismo proceso.

67

Descripción del Proceso Productivo de Pelle

ETAPA DE ACOPIO DE MATER I INICIO (distribución de residuos de la industria) Total Residuos (%)

100.00

Largueras, cantos o costaneras (%)

33.61

Aserrín (%)

25.11

Despuntes o retazos (%)

26.34

Tapas Cantoneras (m3)

14.93

Total Residuos de la industria maderera (m3)

6,867

Distribución del % de residuos

al 100 %

Tapas cantoneras

0.0696

14.93

Largueras, Cantos o Costaneras:

0.1566

33.61

Despuntes o retazos:

0.1227

26.34

Aserrín:

0.1170

25.11

Volumen de residuos (%):

0.4659

100.00

ETAPA DE CLASIFICACIÓ II INICIO (selección de materia prima) Total Residuos (m3)

6,867.29

To

Largueras, cantos o costaneras (m3)

2,308.22

Vo

Despuntes o retazos (m3)

1,808.96

Descarte de residuos (tapas y cantoneras)

1,025.57

Total Residuos seleccionados (m3)

4,117

To

Almacenamiento

INICIO (selección de materia prima)

Aserrín (m3) Total Residuos seleccionados (m3)

1,724.54 1,725

PROCESO DE PREPARACIÓN D III INICIO (Proceso de chipeado) Volumen para chipeado (m3)

Total para Chipeado

4,117.2

4,117

Pérdida en Volumen

2%

ETAPA DE SECADO IV

INICIO (materia prima para secado) AserrĂ­n almacenado (m3)

1,724.5

Material Chipeado

4,035

Total materia prima para secado

5,759

pĂŠrdida en volumen por secado

5.0%

ETAPA DE TRITURADO U HOMO V

INICIO (Materia prima seca) Materia prima seca

5,471.4

PĂŠrdidas

1.0%

ETAPA DE PELLETIZA VI

INICIO (Materia prima para pelletizado) Materia prima para pellets (m3)

5,416.7

ETAPA DE SEPARACIÓN D VII

INICIO (Materia prima para pelletizado) Pellets sin tamizar (m3)

5,416.7

Pérdida

5%

e. Evaluación económica – financiera de Pellets Para poder evaluar la viabilidad de los perfiles propuestos para el aprovechamiento de los residuos se va a realizar el análisis costo – beneficio, para esto se van a proyectar, en un flujo de caja; las inversiones, costos y beneficios derivados del proyecto. A partir del flujo de caja se puede encontrar el beneficio neto del proyecto y hallar indicadores de rentabilidad que permitan tomar decisiones para analizar la factibilidad de este.

Supuestos generales: Cuadro No.17 Tipo de cambio

Meses 2008 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Promedio

Promedio Paralelo (Nuevos Soles por US$) 2.95 2.90 2.81 2.74 2.81 2.89 2.86 2.88 2.86

Fuente: BCRP

La tasa de descuento debe reflejar el costo de oportunidad para los inversionistas. Para esto, utilizaremos el método del costo ponderado de capital y así se obtiene una tasa intermedia que resulta de ponderar las tasas del costo de capital propio y del capital prestado según la participación de cada uno del capital total requerido para el proyecto47.

Tasa de descuento (WACC) = Capital propio/ Total financiamiento*COK accionistas + V Deuda/Total financiamiento *COK deuda*(1-IR)48

Cuadro No.18 SUPUESTOS GENERALES Tipo de cambio (S/./US$) Vida útil (años) Tasa de descuento anual (%) Depreciacion annual (%)

2.86 5 16.80 10

Supuestos del proceso productivo Teniendo en cuenta la heterogeneidad de la industria maderera que tiene lugar en Pucallpa e Iquitos, se vuelve necesario acotar la muestra de manera que se pueda obtener la información necesaria para el análisis costo – beneficio. En este sentido, se ha optado por utilizar el monto promedio de generación de residuos de las empresas de Pucallpa que se tuvieron como muestra para el presente estudio.

47

Beltrán, Arlette y Hanny Cueva (2003). Evaluación Privada de Proyectos. 2ª. ed. Lima: Centro de Investigación de la Universidad Pacífico.

48

Ver Anexo No.2

75

Cuadro No.19

Muestra de Empresas en Pucallpa Ranking de Prod.

Empresa Madera Aserrada

Capacidad instalada / turno

Meses trabajados/ año

Turnos Día

Producción Anual M3

1

Cimpevisac

71 m3

12

1

13,113

5 6 7 12 13 26

Aserradero Anaconda Peru Timber SAC Maexco SAC Maderera Marañon SRL Aserradero Arbe SAC Alpirosa SAC

47 m3 35 m3 47 m3 42 m3 35 m3 23 m3

12 12 12 11 11 10

1 1 1 1.5 1 1

9,507 9,179 9,179 7,472 7,212 5,245

43

Forestal Venao SAC

23 m3

6

1

TOTAL

2,064 62,971

Se asume que la planta opera 300 días al año, 1 turno por día.

Cuadro No.20 SUPUESTOS DE PRODUCCIÓN Residuos generados promedio (m3)

6,867.29

Porcentaje de residuos utilizados en la Etapa I(%)

85

Porcentaje de pérdida en la Etapa III(%)

2

Porcentaje de pérdida en la Etapa IV(%)

5

Porcentaje de pérdida en la Etapa V(%)

1

Porcentaje de pérdida en la Etapa VII(%)

5

Pellets obtenidos (m3)

5,145.86

Supuestos de Inversión La inversión de capital se realiza en el año 0. Esta inversión consiste en la compra de maquinarias para la producción de pellets de madera, acondicionamiento del local, activos diferidos y el capital de trabajo necesario para la operación del proyecto.

-

-

Se tiene como supuesto que la planta deberá ser implementada dentro del local de la empresa, no se está considerando la compra de un nuevo local, ni alquileres, solo el techado y acondicionamiento para las maquinarias, La maquinaria y equipos han sido previamente evaluados y sugeridos y sus costos se detallan en el cuadro No.22.

Los activos diferidos se refieren a los trámites ante municipio y otros permisos de funcionamiento para la nueva instalación.

Cuadro No.21 SUPUESTOS DE INVERSIÓN Acondicionamiento de Local (US$) Maquinaria y equipos (US$)

5,000.00 263,516.06

Activos diferidos (US$)

142.02

Capital de trabajo (US$)

281,414.38

76

Las maquinarias a ser adquiridas son las siguientes y su cotización es en US$ dólares49: Cuadro No.22 MAQUINARIAS Cargador frontal Maquina chipeadora Maquina secadora Caldero Maquina trituradora Maquina peletizadora

24,000.00 5,000.00 40,395.84 7,594.42 30,000.00 156,525.80

El Capital de trabajo se ha estimado con el método del periodo de recuperación: KL = Costo diario promedio50 * Periodo de pago Supuestos de Costos Los costos anuales incurridos durante el proceso productivo se dividen a continuación Cuadro No.23 SUPUESTOS DE COSTOS Mano de obra (Salarios y beneficios) Jefe de planta Operarios Costos Operativos (20% de los Ingresos)

Sacos

25,729.30

Gastos de Distribución

563,748.59

Flete de Pucallpa al puerto

261,050.94

Flete naviero (Europa)

302,697.65

Costo Total Anual

-

242,158.12 25,729.30

Imprevistos

-

9,000.00 10,034.84

Gastos de Empaquetado

Personal administrativo

-

19,034.84

2,100.00 85,277.09 938,047.94

Los gastos de distribución corresponden a un pago de US$50.7351 por m3, mientras que el flete naviero a Europa asciende a US$58.8252.

Se ha asumido que los costos operativos correspondientes al proceso productivo son el 20% de los Ingresos, los cuales representan el 26% del total de costos, mientras que los de mano de obra representan el 2%. Por otro lado, los costos relacionados al transporte de los pellets y de su exportación representan el 63%, siendo estos últimos los más importantes.

Para los costos de mano de obra se han considerado un jefe de planta con 15 sueldos de US$600 y tres operarios con 12 sueldos de US$279. Por otro lado los costos operativos corresponden al mantenimiento, servicios y seguro de maquinaria.

49

Los precios de las maquinarias han sido estimados según la información extraída de la Tesis del Ingeniero Ariel Rojas Valdivia: Prefactibilidad técnica y económica para la instalación de una planta de pellets para combustibles a partir de desechos de madera.

50 El Costo diario promedio se obtiene de dividir el Costo promedio anual entre 300 días.

51 Datos de las empresas visitadas.

52 Rojas, Ariel. (2004) Prefactibilidad técnica y económica para la instalación de una planta de pellets para combustibles a partir de desechos de madera. Chile

77

Supuestos de Ingresos El precio por m3 es de US$20053 Tm, que equivale a US$235 m3.

Supuestos de financiamiento Se asume que las empresas no tienen capital propio, de manera que el proyecto se financiará con deuda. Ésta será adquirida a un costo de 8.9% anual54. El principal será pagado con amortizaciones iguales y los intereses serán al rebatir.

Análisis de rentabilidad Para poder hacer el análisis de rentabilidad es necesario conocer primero cuales son los indicadores a utilizar para la evaluación.

Flujo de caja Año

Año 0

Año 1

Año 2

Año 3

Año 4

Año 5

1,210,791

1,210,791

1,210,791

1,210,791

1,210,791

Ingresos VENTA DE PELLETS FC Ingresos

0.00 1,210,790.60 1,210,790.60 1,210,790.60 1,210,790.60 1,210,790.60

Inversion ACTIVOS FIJOS ACTIVOS DIFERIDOS

268,516.06 142.02

CAPITAL DE TRABAJO

281,414.38

FC Inversión

550,072.46

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

19,034.84

19,034.84

19,034.84

19,034.84

19,034.84

Costos MANO DE OBRA

242,158.12

242,158.12

242,158.12

242,158.12

242,158.12

GASTOS DE EMPAQUETADO

25,729.30

25,729.30

25,729.30

25,729.30

25,729.30

GASTOS DE EXPORTACIÓN

563,748.59

563,748.59

563,748.59

563,748.59

563,748.59

2,100.00

2,100.00

2,100.00

2,100.00

2,100.00

IMPREVISTOS

85,277.09

85,277.09

85,277.09

85,277.09

85,277.09

Impuesto a la Renta por pagar

44,585.22

50,451.64

56,318.06

62,184.48

68,050.90

0.00

982,633.16

988,499.58

994,366.00 1,000,232.42 1,006,098.84

-550,072.46

228,157.44

222,291.02

216,424.60

210,558.18

204,691.76

COSTOS OPERATIVOS

PERSONAL ADMINISTRATIVO

FC Costos FC Económico PRINCIPAL

550,072.46 110,014.49

110,014.49

110,014.49

110,014.49

110,014.49

INTERES

48,886.83

39,109.46

29,332.10

19,554.73

9,777.37

ESCUDO TRIBUTARIO

14,666.05

11,732.84

8,799.63

5,866.42

2,933.21

550,072.46

-144,235.27

-137,391.12

-130,546.96

-123,702.80

-116,858.65

0.00

83,922.17

84,899.91

85,877.64

86,855.38

87,833.11

AMORTIZACION

FC de Financiamiento Flujo de caja Financiero

53

Se utilizó el menor de los valores encontrados en las páginas web: http://www.woodpelletprice.com/ y, http://www.daviddarling.info/encyclopedia/W/AE_wood_pellet_cost_and_availability.html 54

Promedio de tasas de activas en moneda extranjera del último año (Set07 – Ago 08). Fuente: Superintendencia de Banca y Seguros.

78

Indicadores de rentabilidad Valor Actual Neto (VAN) El VAN es el principal indicador utilizado para evaluar una propuesta de inversión.

Para hallarlo se deben descontar y traer a valor presente los flujos de beneficios netos, es decir, de aquellos que resultan de restarle a los beneficios las inversiones y los costos derivados del proyecto. Se obtiene un valor monetario a partir del cual se puede determinar un criterio de decisión, en este punto se encuentra una debilidad del indicador, ya que al no tratarse de una tasa, se dificulta su interpretación. Por otro lado, la principal bondad de este indicador radica en que incorpora el valor del dinero en el tiempo55, no obstante, para que sea un buen indicador, se debe usar la tasa de descuento adecuada.

Tasa Interna de Retorno (TIR)56 La TIR de un proyecto representa la rentabilidad promedio de los flujos que se mantienen invertidos en este, sin tomar en cuenta los flujos extraídos del proyecto que pueden ser reinvertidos en otras alternativas. Este indicador no es representativo de la rentabilidad del proyecto cuando este tiene flujos no convencionales, es decir, cuando los beneficios periódicos del proyecto alternan valores positivos y negativos57.

El análisis de rentabilidad busca demostrar que el la producción de pellets, además de ser una tecnología de producción que genera mínimos impactos ambientales como ya fue explicado, tiene un VAN positivo y por ende es rentable.

Cuadro No.24 Indicadores de rentabilidad VAN ECONOMICO (US$) VAN FINANCIERO (US$) TIR (%) Valor Actual Beneficios (US$) Valor Actual Costos (US$) Valor Actual Inversión (US$) B/C

151,268 275,027 28% 3,891,230 3,189,890 550,072 1.04

Análisis de sensibilidad Para realizar el flujo de caja y obtener luego los indicadores de rentabilidad, se deben hacer supuestos sobre el comportamiento futuro de algunas variables. Sin embargo, el comportamiento real de estas variables está sujeto a riesgo e incertidumbre que deben ser incorporados al análisis de la viabilidad del proyecto.

Una buena alternativa es llevar a cabo un análisis de sensibilidad, análisis que involucra identificar las variables con significativa probabilidad de variación y que son relevantes para la toma de decisiones; determinar el rango de variabilidad de estas variables y estimar la sensibilidad de los indicadores de rentabilidad ante cambios en estas, para así determinar el impacto de dicho cambio en los resultados del proyecto.

55 Beltrán, Arlette y Hanny Cueva (2003). Evaluación Privada de Proyectos. 2ª. ed. Lima: Centro de Investigación de la Universidad Pacífico.

56 Beltrán, Arlette y Hanny Cueva (2003). Evaluación Privada de Proyectos. 2ª. ed. Lima: Centro de Investigación de la Universidad Pacífico.

57 Cuando ocurren flujos no convencionales se obtienen múltiples soluciones en el cálculo de la TIR y no se puede determinar cual representa la rentabilidad promedio del proyecto.

79

Con respecto al precio Como se puede observar en este cuadro, el valor actual neto del proyecto (VAN), varía significativamente a medida que se reduce el precio por m3. El VAN del proyecto se hace 0 cuando el Precio por m3 se vuelve US$224, indicando que el proyecto es bastante sensible al Precio que se utilice.

Gráfico No.33

Variación del VAN antes cambios en el Precio P = 219 224 VAN 2,000,000

VAN

1,000,000 71

88

106

124

141

159

176

194

212

229

247

265

282

-1,000,000 -2,000,000 -3,000,000

Precio Con respecto a la COK. Como se puede observar en el gráfico, el VAN no representa mayores cambios antes variaciones de la COK. Gráfico No.34

Variación del VAN ante cambios en la COK 250,000

VAN

200,000 150,000

VAN

100,000 50,000 11%

12%

13%

14%

15%

16%

17%

18%

19%

20%

21%

22% 23%

COK

Con respecto al volumen de residuos El VAN del proyecto es sensible ante cambios en la producción de pellets (m3), y este se hace cuando la producción alcanza 4,649m3.

80

Gr谩fico No.35 Variaci贸n del VAN antes cambios en la producci贸n de pellets en m3 Pellets = 4.437

1,500,000 1,000,000

VAN

500,000 -

VAN 2,074

2,592

3,111

3,629

4,147

4,666

5,184

5,703

6,221

6,740

7,258

7,776

-500,000 -1,000,000 -1,500,000

Pellets (m3)

81

10.2

Generación de Energía mediante combustión de Biomasa a. Descripción de la idea de negocio

La Asociación para el Estudio de los recursos Energéticos ASPO58 argumenta que en el corto plazo se generará una crisis energética mundial debido a nuestra dependencia de energía proveniente de combustibles fósiles, esto se hace evidente en el gráfico No.36 donde FAO en un estudio presenta una distribución del uso de energía de diferentes fuentes.

Gráfico No.36 Fuentes de energía a nivel mundial

Fuente: (FAO) Roma 2008: Forests & Energy

En el Gráfico No.36 se puede apreciar que la energía proveniente fuentes renovables como los biocombustibles solo representa el 10.6% del suministro global de energía.

En el Perú la utilización combustibles renovables esta inclusive menos desarrollado.

Por lo que el uso de residuos de madera proveniente de las industrias del aserrío y laminado se convierte en una oportunidad de negocio muy innovadora que puede ser rápidamente implementada por los empresarios de las ciudades de Pucallpa e Iquitos.

La industria maderera necesita principalmente dos diferentes tipos de energía para su funcionamiento, la calorífica y la eléctrica, siendo predominante la térmica como vemos en el gráfico No.37, para las operaciones de secado principalmente.

El presente perfil de negocio plantea la generación de dos tipos de energía: eléctrica y térmica, utilizando los residuos de madera generados por el aserrío y el laminado.

En este caso la generación de energía calorífica utilizando los residuos como combustible sería para autoconsumo de la empresa, generando un ahorro significativo debido a que se reduciría la compra o uso de combustibles fósiles, además que permitiría proveer de energía suficiente a la industria de aserrío y otras líneas productivas.

La energía eléctrica sería producida utilizando los vapores calientes de la combustión de la biomasa para poner en funcionamiento una turbina que, conectada a un generador, produciría energía eléctrica, la cual incluso podría ser comercializada con las empresas aledañas.

58

http://www.crisisenergetica.org/.

82

Gráfico No.37 Fuentes de energía

Fuente: (FAO) Montes 93: Conservación de energía en las industrias mecánicas forestales.

b. Análisis del Micro-entorno Las Cinco Fuerzas de Porter Poder de negociación de los consumidores.

Como vimos previamente la industria maderera necesita principalmente 2 tipos de energía para su funcionamiento, en este caso se pretende reemplazar el uso de la red eléctrica externa contratada para ahorrar gastos y proveer de energía eléctrica a otras empresas madereras de la zona. Sin embargo la principal barrera que se tiene que vencer es la de los precios de la competencia. Actualmente ya existe un suministro de energía eléctrica para la zona de aserraderos, la cual por su capacidad instalada goza de economías de escala en su producción de electricidad, cosa que la propuesta no contempla. Por ese lado y por la costumbre de los consumidores, estos podrían preferir la energía eléctrica, teniendo además precios muy competitivos.

Una opción alternativa es la de comercializar energía a zonas que no han sido electrificadas y a las que la central hidroeléctrica no llega aún. En ese caso el poder de negociación de los consumidores es mucho menor debido a que se les ofrece un producto necesario como únicos proveedores del mismo. Está alternativa cobra mucho valor desde que las zonas aledañas a los aserraderos y triplayeras son marginales (bajos recursos) y muchas no cuentan con servicio o de forma parcial.

Por otro lado se puede autoabastecer a la empresa maderera con la finalidad de reemplazar la compra de energía eléctrica en ciertas áreas de la planta. Es decir, utilizar la energía eléctrica producida y suministrarla a ciertas líneas productivas.

83

Poder de negociación de los proveedores.

En este caso, la situación con los proveedores es similar a la de los pellets debido a que la materia prima siguen siendo los residuos de la industria maderera, que pueden ser tomados de la misma empresa e inclusive de empresas aledañas que estén interesadas en deshacerse de sus residuos.

Como se vio en los 2 informes parciales, los residuos de la industria del aserrío y laminado de Pucallpa se estiman hasta en 232,876.92 m3 por año, mientras que en Iquitos asciende a 293,341.05 m3 por año, lo cual nos da una fuente de materia prima considerable para realizar el proyecto.

Por este lado se puede encontrar un limitante al proyecto, se debe tener en cuenta la mínima cantidad de residuos necesaria para hacer rentable esta industria ya que de otra forma no resultaría en un ahorro para la empresa que lo aplica.

La rivalidad entre los competidores En Pucallpa desde el 27 de febrero del 2003, las unidades de generación de Wartsila se incorporaron al sistema interconectado COES-SINAC con una potencia de 24MW. la cual brinda energía a la ciudad. Electro Ucayali59 Loreto actualmente cuenta con una central hidroeléctrica que es la que abastece de electricidad a la zona, siendo un mercado monopólico la rivalidad entre competidores no existe. El principal proveedor de electricidad en la región de Loreto Electro Oriente S.A.60 Amenaza de entrada de nuevos competidores Debido al uso de residuos de la industria maderera como insumo principal para la generación de energía, toda empresa que posea este insumo es un potencial competidor. Sin embargo hay que tomar en cuenta que la inversión para iniciar este proyecto es significativa y por ende, tal vez mitigue más de un intento de ingreso al mercado, siendo esta una fuerte barrera de entrada.

Por otro lado, proyectos como éste pueden postular a mecanismos de desarrollo limpio ya que reduce emisiones de gases de efecto invernadero y encontrar financiamiento de entidades internacionales es una opción a considerar.

Amenaza de ingreso de productos sustitutos Siendo le energía eléctrica un insumo básico para el funcionamiento de las máquinas de la industria del aserrío, no existen muchos productos sustitutos para la misma. Sin embargo la red pública sería el principal sustituto para la electricidad generada por las empresas generadoras del proyecto. En lo referente a la generación de calor, las empresas que utilicen hornos de secado pueden optar por usar combustibles fósiles, gas natural o inclusive sus propios residuos de madera, por lo que la generación de calor será principalmente para autoconsumo, buscando así el ahorro de energía en las operaciones que requieran este tipo de energía (secado).

59 60

http://www.electroucayali.com.pe/ElectroUcayali/negocio.aspx http://www.elor.com.pe/

84

c. Descripción técnica del Proyecto Producción de corriente eléctrica y calor generados a partir de residuos de Madera61: Biocombustibles62: La clasificación de los productos según terminología unificada de dendroenergía63 (UWET) es la siguiente: Leña, astillas, pellets de madera, carbón vegetal, briquetas de carbón vegetal, licor negro y otros combustibles líquidos a partir de madera, como Bioetanol o Biobutanol.

Fotografía No.8

Fuente: Jorge Carranza Como se indicó anteriormente, las industrias de aserrío y de tableros contrachapados o triplayeras producen, cada una, entre el 43 y el 54 por ciento de residuos de madera, lo cuales directamente entrarían en la clasificación de biocombustibles como leña y astillas.

Proceso de transformación de biomasa en energía: Para el proceso de transformación en el caso de bio-combustibles sólidos forestales suele emplearse procesos de combustión directa y pirólisis.

La combustión directa es la oxidación completa de la biomasa lo que genera agua, CO2, cenizas y calor. La energía térmica obtenida puede destinarse a la producción de calor en calefacciones domésticas, a la producción de calor industrial o emplearse para producir electricidad, empleándose tecnologías diferentes según el destino y sector al que vaya dirigido.

La pirólisis es la combustión incompleta de la biomasa en ausencia de oxígeno, se realiza en torno a los 400 ºC y los 600 ºC, llegándose a los 700 ºC en algunos procesos. Se utiliza generalmente para producir carbón vegetal.

61

Enciso E. et al. Guía para el uso y Aprovechamiento de la Biomasa en el Sector Forestal. 2006 Enciso E. et al. Guía para el uso y Aprovechamiento de la Biomasa en el Sector Forestal. 2006 63 La FAO define dendro-energía como toda la energía obtenida a partir de biocombustibles sólidos, líquidos y gaseosos primarios y secundarios derivados de los bosques, árboles y otra vegetación existente en terrenos forestales.

62

85

Aplicaciones Energéticas: El uso energético de la biomasa ha dado lugar a nuevos sectores productivos para la obtención de energía que necesitan mercados cada vez más concretos y especializados.

Las tecnologías que utilizan la biomasa se dividen en aplicaciones térmicas y eléctricas, diferenciando el uso térmico doméstico, el uso térmico industrial, la generación eléctrica pura con biomasa y las tecnologías de co-combustión. El grado de desarrollo de estas tecnologías varía desde las tecnologías maduras para usos térmicos en el sector industrial, hasta tecnologías incipientes en usos térmicos domésticos o para la co-combustión. Los costos de inversión asociados a cada aplicación varían en cada caso dependiendo del grado de madurez y de los requerimientos. Respecto a los gastos de explotación, el principal factor es el costo de la biomasa que se utiliza como combustible, muy sensible a la cantidad demandada, al transporte y a los tratamientos necesarios para su uso.

Aplicaciones térmicas de la Biomasa Forestal: Estas aplicaciones pueden ser de dos tipos: doméstica o industrial, variando los costos de inversión debido a las distintas necesidades del usuario final de la energía.

Instalaciones térmicas domésticas: Se requiere el uso de combustibles más limpios (no se podrá usar madera con insumos químicos impregnados) y fáciles de transportar, distribuir y manejar en la instalación.

Los costos de la biomasa varían dependiendo del uso de biomasas menos elaboradas utilizadas en grandes redes de calefacción y pellets envasados en pequeñas calderas de biomasa en viviendas unifamiliares.

Esta aplicación no es recomendable actualmente en este caso debido a la poca costumbre del mercado peruano para el uso de sistemas de calefacción.

Probablemente pueda analizarse la instalación de estos sistemas en regiones del sur del país (próximas a las zonas productoras) a nivel de proyectos Estatales.

Aplicaciones térmicas industriales: Esta aplicación es generalmente implementada por industrias que utilizan su propia biomasa (residuos de su industria de transformación). Para la producción energía calorífica. La energía calorífica producida es destinada principalmente a sistemas de secado, calefacción entre otros (ver cuadro 25).

Cuadro No.25 Aplicaciones térmicas de sistemas de calefacción en industrias: Medio Calefactor Aire caliente

Agua caliente y aceite térmico

Esquema general de posibles Aplicaciones Para el secado directo de a) madera aserrada b) chapa de contrachapados c) material para tableros de partículas Como medio indirecto para suministrar calor a : d) acondicionamiento de trozas e) secado de madera y chapas f) preparación de colas y resinas

86

Vapor

g) prensado en caliente de tableros contrachapados y tableros de partículas h) calefacción de los locales Puede utilizarse como medio de caldeo en todas las aplicaciones antes citadas, así como para: i) proporcionar energía de transmisión a la fábrica mediante el empleo de un sistema de transmisión por correa y ejes en línea. (Hasta ahora muchos aserraderos estaban accionados así, y un gran número de ellos sigue funcionando satisfactoriamente); j) accionamiento directo de la planta, como bombas de agua para alimentar las calderas, ventiladores extractores, grandes comprensores neumáticos, etc. por medio de pequeñas turbinas de vapor; k) el vapor que sobre de las necesidades del aserradero puede venderse a consumidores vecinos para fines industriales, comerciales y comunitarios; l) producir electricidad por medio de un generador de turbina y así contribuir a cubrir la demanda de energía del complejo Integrado; m) en el caso de aserraderos no integrados y fábricas de tableros contrachapados, en que su producción de residuos supere abundantemente sus necesidades reales de energía térmica y la demanda del mercado, podría pensarse en la producción de energía en el lugar para cubrir sus propias necesidades, vendiendo el excedente a las compañías públicas de electricidad.

Fuente: FAO Fotografía No.9 Sistema de calefacción a partir de la combustión de biomasa

Fuente: www.maxxtec.com

87

Aplicaciones eléctricas: En este caso la biomasa es utilizada para la producción de energía eléctrica. En algunos casos las industrias emplean estos sistemas para su autoabastecimiento y otras para la venta de la misma a industrias y hogares.

Los costos de la biomasa es el principal componente de los gastos en la producción en éste tipo de plantas pues estos sistemas tienen una gran demanda de ésta. Esto que hace que en los costos finales del abastecimiento de biomasa se incluyan también en los costos de transporte; sin embargo los gastos podría reducirse en el caso que la industria produzca sus propios residuos de manera considerable (poco usual) o que la biomasa sea adquirida en grandes cantidades.

Los costos de inversión de las instalaciones para la generación de energía eléctrica variarán según el tipo de instalación. a. Generación eléctrica a partir de biomasa b. Generación eléctrica a partir de biomasa y carbón, pellets, briquetas u otros insumos de mayor poder calorífico.

Gráfico No.38 Esquema de funcionamiento de un sistema de producción de energía eléctrica a partir de biomasa 40 bar, 420 °C

Caldera de vapor

Turbina de contrapresión

Agua de alimentación ECO

Generador G

Biomasa 105°C Calefacción

Bomba de agua de alimentación

0,8 bar Condensador de calor 90°C

Precalentador de aire

90°C Deposito del agua de alimentación con desgasificador

Consumidor de calor 70°C

Luft

Fuente: www.maxxtec.com Resulta evidente que los centros de producción serán los que más se podrán beneficiar de la generación de calor o energía en el lugar o de ambas cosas.

En cuanto a la elección del empleo más eficaz y rentable posible de la energía basada en residuos (ver gráfico No.38), y la selección de los medios calefactores apropiados, sería cuestión de estudiar caso por caso, dadas las peculiaridades de cada industria de transformación.

88

Diseño de planta: El área necesaria para este proceso cuenta con dos espacios principales: • •

Área de almacén de materia prima Área de producción

El local deberá contar con un local de 1000 m² techados, de los cuales 200 m² corresponden al almacén de materia prima y 800 m² para el área de producción.

Proceso productivo: El proceso de producción de energía eléctrica y calor generado a partir de la combustión de residuos de madera comprende las siguientes etapas64: •

Acopio de materia prima: Se traslada los residuos del proceso de aserrío de madera desde las áreas de acopio de desperdicios en el aserradero hasta el área de almacén de materia prima.

•

Pesaje de residuos: La materia prima es pesada teniendo el registro del peso de la materia prima que será enviada al caldero, lo cual permitirá tener un estimado de la energía que se podrá producir. En este caso el los cálculos realizados para el estudio han considerado una densidad básica promedio de 0.55 g/cm3.

•

Secado: La maquinaria utilizada es un secador en línea cuya fuente de transmisión calor es el caldero utilizado para la combustión de residuos.

La materia prima es secada en un proceso en línea hasta alcanzar un contenido de humedad de 20%. El proceso de secado permitirá incrementar el poder calorífico de los residuos de madera durante el proceso de combustión.

•

Combustión de residuos en caldero: Los residuos de madera secos son quemados en el caldero, el mismo transmite calor a un sistema de tuberías que producen vapor de agua, el cual generará el calor para y la presión necesaria para la producción de energía eléctrica en un generador.

La eficiencia del ciclo térmico de la generación de electricidad está determinada por las características del generador y de la turbina de vapor.

Actualmente los generadores modernos pueden lograr una eficiencia de hasta el 80%65, para este estudio se está considerando una eficiencia del 70%.

64 65

Ver Gráfico Nº 39 Memoria - Reunión regional sobre generación de electricidad a partir de biomasa. FAO 1995

89

Gráfico No.39 Flujo de producción de calor o energía a partir de la combustión de biomasa

Acopio de materia prima y pesaje de residuos

Secado

Combustión en caldero

Transmisión de calor

Sistemas de calefacción

Transmisión de calor Generación de energía eléctrica

Venta de energía eléctrica

Uso de energía eléctrica

Fuente: elaboración propia

90

Descripción del Proceso de producción de calor o energía a partir de la combustión de biomasa ETAPA DE ACOPIO DE MATERIA PRIMA I

INICIO (distribución de residuos de la industria)

FINAL (volumen por tipo de residuo)

Total Residuos (%)

100.00

Total reiduos (m3)

6,867.29

Tapas Cantoneras (m3)

15.34

Tapas , Cantoneras (m3)

1,053.70

Aserrín (%)

25.03

Aserrín (m3)

1,718.65

Largueras, cantos o costaneras (%)

33.30

Largueras, cantos o costaneras (m3)

2,287.15

Despuntes o retazos (%)

26.32

Despuntes o retazos (m3)

1,807.80

Total Residuos de la industria maderera (m3)

6,867

Total Residuos en m3

Distribución del % de residuos

6,867

al 100%

Tapas cantoneras

0.0721

15.34

Largueras, Cantos o Costaneras:

0.1565

33.30

Despuntes o retazos:

0.1237

26.32

Aserrín:

0.1176

25.03

Volumen de residuos:

0.4699

100

91

PESAJE DE LOS RESIDUOS II

INICIO (selección de materia prima)

FINAL (cálculo de peso de materi prima)

Total Residuos (m3)

6,867.29

Total reiduos (m3)

Aserrín (m3)

1,718.65

Total residuos en toneladas* (KG) - peso húmedo**

3,777,011.06

Largueras, cantos o costaneras (m3)

2,287.15

Total residuos en toneladas* (KG) - peso anhidro

2,518,007.37

Despuntes o retazos (m3)

1,807.80

Total Residuos - peso al CH=50% (KG)

3,777,011

Descarte de residuos (tapas y cantoneras)

1,054

Total Residuos seleccionados (m3)

6,867

6,867.29

*Considerando una densidad básica de 0.55 g/cm3 **Contenido de Humedad =50%

Combustible

Eficiencia de un Quemado valor calorífico quemador bruto (MJ/kg) corriente (%)

Aprovechable valor calorífico neto (MJ/kg)

Madera al 0% de c.h.

19.8

80

15.8

"

10% de c.h.

17.8

78

13.9

"

20% de c.h.

15.9

76

12.1

"

30% de c.h.

14.5

74

10.7

"

40% de c.h.

12

72

8.6

"

50% de c.h.

10

67

6.7

Antracita

31.4

83

26.1

Lignito

26.7

80

21.4

Petroleo combustible pesado

42.6

82.5

35.1

Petroleo combustible ligero

43.5

82.5

35.9

Butano

49.3

79

38.9

50

78.7

39.4

Propano Fuente FAO

92

PROCESO DE SECADO III

INICIO (Proceso de secado) Peso HĂşmedo de residuos (CH=50%) (KG)

FINAL (material secado)

3,777,011.1

Peso seco de residuos (CH=20%) (KG)

Total peso seco de residuos* (KG) Total para Chipeado

3,777,011

3,021,608.8

3,021,609

CH=20%

93

PROCESO DE COMBUSTIÓN DE RESIDUOS EN CALDERO IV Volumen seco al CH=20%

INICIO (materia prima para combustión) Combustible (madera al CH=20%) (KG)

Total combustible para caldero

FINAL (Energía Neta producida)

3,021,608.8

3,021,609

Valor calorífico neto (MJ)

Pérdida de eficiencia

25,593,027.0

Total (Mega Joules*)

25,593,027

Total (KW-h)

7,109,174

30%

94

d. Evaluación económica – financiero de la producción de calor o energía a partir de la combustión de biomasa Para poder evaluar la viabilidad de este perfil, se considerarán los supuestos generales del perfil anterior.

Supuestos del proceso productivo Teniendo en cuenta la heterogeneidad de la industria maderera que tiene lugar en Pucallpa e Iquitos, se vuelve necesario acotar la muestra de manera que se pueda obtener la información necesaria para el análisis costo – beneficio. En este sentido, se ha optado por utilizar el monto promedio de generación de residuos de las empresas de Pucallpa que se tuvieron como muestra para el presente estudio.

Para poder definir la necesidad de kw-hora por aserradero promedio, se optó por utilizar el estudio realizado por la FAO66 en donde se estima que un aserradero que produce en promedio 500,000 m3 de madera aserrada, tiene una necesidad de 3,600,000 kw-hora por año.

De esta manera, un aserradero promedio de Pucallpa que produce 7,871 m3, necesitará un promedio de 566,739 kw-hora por año.

Cuadro No.26 Muestra de Empresas en Pucallpa

Ranking de Prod.

Empresa Madera Aserrada

Capacidad instalada / turno

Meses trabajados/ año

Turnos Día

Producción Anual M3

1

Cimpevisac

71 m3

12

1

13,113

5 6 7 12 13 26

Aserradero Anaconda Peru Timber SAC Maexco SAC Maderera Marañon SRL Aserradero Arbe SAC Alpirosa SAC

47 m3 35 m3 47 m3 42 m3 35 m3 23 m3

12 12 12 11 11 10

1 1 1 1.5 1 1

9,507 9,179 9,179 7,472 7,212 5,245

43

Forestal Venao SAC

23 m3

6

1

2,064

TOTAL

62,971

Cuadro No.27 SUPUESTOS DE PRODUCCIÓN Residuos generados promedio (m3) Necesidad de energía anual por aserradero(Kw-hora) Producción de Kw-hora anual Porcentaje de residuos utilizados (%)

6,867 566,739 7,109,174 100

Entonces, como el monto de producción de Kw –hora sería de 7,162,320 kw-hora por año, se podría abastecer a un total de 12 aserraderos (incluyendo el que lo produce). Para esto, se tendrá que instalar un sistema de transporte de energía para los aserraderos.

66

Valerio, Gustavo, Caso de producción de energía eléctrica en un aserradero. FAO: Memoria - Reunión regional sobre generación de electricidad a partir de biomasa.

95

Supuestos de Inversión La inversión de capital se realiza en el año 0. Esta inversión consiste en la compra de un secador, de un sistema de producción de energía eléctrica a partir de biomasa y la instalación del transporte de energía, además se considera como inversión el acondicionamiento del local, los activos diferidos y el capital de trabajo necesario para la operación del proyecto.

Cuadro No.28 SUPUESTOS DE INVERSIÓN Acondicionamiento del Local (US$)

5,000.00

Maquinaria y equipos (US$)

2,598,592.72

Activos diferidos (US$)

142.02

Capital de trabajo (US$)

70,610.48

Maquinarias

Sistema de combustión de biomasa y generador de energía 67

393,568.75

Máquina secadora Sistema de distribución de energía (Instalación)68

40,395.84

2,164,628.13

Supuestos de Costos Los costos incurridos durante el proceso productivo se dividen de la siguiente manera: Cuadro N°. 29 SUPUESTOS DE COSTOS Mano de obra (Salarios y beneficios) Costos Operativos Personal administrativo Imprevistos Costo Total Anual

25,724.74 179,246.41 9,000.00 21,397.12 235,368.27

Se ha supuesto que los costos operativos son el 20% de los Ingresos, además estos corresponden el 76% del total de costos, mientras que los de mano de obra representa el 11%.

Para la mano de obra se considera un jefe de planta con un salario de US$1,000 mensuales más beneficios. Se consideran 5 operarios con un salario de US$ 279 mensuales.

Supuestos de Ingresos Para poder conocer el Precio por Kw-hora se utilizó la información proveniente del Foro: “Aprende a calcular el consumo de electricidad”. El precio es de S/. 0.3669 por Kw-hora, equivalente a US$ 0.13 por Kw-hora.

67

La inversión en maquinaria se basó en el siguiente documento: Valerio, Gustavo, Caso de producción de energía eléctrica en un aserradero. FAO: Memoria - Reunión regional sobre generación de electricidad a partir de biomasa. Se estimó la inversión según la capacidad de producción del aserradero.

68 Como se desconoce la inversión necesaria para el sistema de distribución de energía, se estimó basado en el documento de la FAO, se asumió que lo que corresponde a distribución es el 50% del Sistema y se multiplicó por 11 (aserraderos que se puede abastecer con la generación de energía).

69 Fuente : http://www.forosenperu.com/electronica/21-aprende-a-calcular-tu-consumo-de-electricidad.html

96

Supuestos de financiamiento Se asume que las empresas no tienen capital propio, de manera que el proyecto se financiará con deuda. Ésta será adquirida a un costo de 8.9% anual70. El principal será pagado con amortizaciones iguales y los intereses serán al rebatir.

Flujo de caja Año

Año 0

Año 1

Año 2

Año 3

Año 4

Año 5

Ingresos VENTA DE ENERGÍA

896,232

896,232

896,232

896,232

896,232

REPAGO DE INSTALACION

432,926

432,926

432,926

432,926

432,926

1,329,158

1,329,158

1,329,158

1,329,158

1,329,158

0

0

0

0

0

FC Ingresos Inversion ACTIVOS FIJOS ACTIVOS DIFERIDOS CAPITAL DE TRABAJO FC Inversión

2,603,593 142 70,610 2,674,345

Costos de combustion de biomasa 25,725

25,725

25,725

25,725

25,725

179,246

179,246

179,246

179,246

179,246

9,000

9,000

9,000

9,000

9,000

21,397

21,397

21,397

21,397

21,397

48,997.89

63,258.58

77,519.28

91,779.97

106,040.66

284,366

298,627

312,888

327,148

341,409

1,044,792

1,030,531

1,016,270

1,002,009

987,749

AMORTIZACION

534,869.04

534,869.04

534,869.04

534,869.04

534,869.04

INTERES

237,678.23

190,142.59

142,606.94

95,071.29

47,535.65

71,303.47

57,042.78

42,782.08

28,521.39

14,260.69

2,674,345.22

-701,243.81

-667,968.85

-634,693.90

-601,418.95

-568,144.00

0.00

343,547.73

362,561.99

381,576.25

400,590.50

419,604.76

MANO DE OBRA COSTOS OPERATIVOS PERSONAL ADMINISTRATIVO IMPREVISTOS Impuesto a la Renta FC Costos FC Económico PRINCIPAL

-2,674,345 2,674,345.22

ESCUDO TRIBUTARIO FC de Financiamiento Flujo de caja Financiero

Análisis de rentabilidad Cuadro No.30 Indicadores de rentabilidad VAN ECONOMICO (US$) VAN FINANCIERO (US$) TIR (%) Valor Actual Beneficios (US$) Valor Actual Costos (US$) Valor Actual Inversión (US$) B/C

605,827 1,207,519 26% 4,271,637 991,465 2,674,345 1.17

Como se puede observar en este cuadro No.30, el VAN financiero es positivo y el ratio B/C es mayor a 1, de manera que el proyecto es una alternativa viable y rentable.

70

Promedio de tasas de activas en moneda extranjera del último año (Set07 – Ago. 08). Fuente: Superintendencia de Banca y Seguros.

97

Análisis de sensibilidad Para realizar el flujo de caja y obtener luego los indicadores de rentabilidad, se deben hacer supuestos sobre el comportamiento futuro de algunas variables. Sin embargo, el comportamiento real de estas variables está sujeto a riesgo e incertidumbre que deben ser incorporados al análisis de la viabilidad del proyecto.

Una buena alternativa es llevar a cabo un análisis de sensibilidad, análisis que involucra identificar las variables con significativa probabilidad de variación y que son relevantes para la toma de decisiones; determinar el rango de variabilidad de estas variables y estimar la sensibilidad de los indicadores de rentabilidad ante cambios en estas, para así determinar el impacto de dicho cambio en los resultados del proyecto.

Con respecto al precio Como se puede observar en el gráfico No.40, el valor actual neto del proyecto (VAN), no varía significativamente a medida que se reduce el precio por kw-hora.

Gráfico No.40

Variac ión del VA N ante c ambios en el P rec io 3500000 3000000 2500000

V AN

2000000 1500000

VAN

1000000 500000 0 0.05

0.06

0.08

0.09

0.10

0.11

0.13

0.14

0.15

0.16

0.18

0.19

0.20

-500000 P re c io

98

10.3

Productos de segunda transformación (palos de escoba y mangos de herramientas, entre otros) a. Descripción de la idea de negocio

Considerando las diferentes dimensiones de los residuos especialmente las largueras y despuntes, estos se pueden aprovechar para la fabricación de productos de transformación secundaria, lo que implica aplicar un reproceso a los residuos de la madera aserrada para darles un valor agregado y que sean de interés para los consumidores.

Son muchos los productos que pueden entrar dentro de esta categoría por lo que nos hemos centrado en analizar la fabricación de palos de escoba y mangos de herramientas, sin embargo la maquinaria y los equipos requeridos bien pueden ser usado para la fabricación de otros productos como, listones para parquet, juguetería, artesanías, molduras, marcos de cuadros entre otros.

La idea central de esta idea de negocio es utilizar los residuos para generar líneas de productos masivos de consumo cotidiano. Es por ello que los palos de escoba y mango de diferentes herramientas nos pareció una selección adecuada, además de luego del análisis de costo-beneficio comprobamos que cuenta con una alto nivel de rentabilidad. b. Análisis del Macroentorno Aspecto Social cultural La apertura de una línea de producción extra en la empresa maderera es una posible fuente de nuevos puestos de trabajo para la zona en la que esta se instalará. Los equipos necesarios para la realización de este tipo de procesos no son muy sofisticados por lo que la oportunidad de alcanzar un puesto de trabajo para los pobladores de la zona será razonable. c. Análisis del Microentorno Las Cinco Fuerzas de Porter Poder de negociación de los consumidores.

El poder de negociación de nuestros consumidores, en este caso depende principalmente de a quien estará destinada esta mercadería, es decir, cual es su mercado. Si se venderá todo a una sola empresa o entidad comercializadora (Ace Home Center, SODIMAC o Casas e Ideas), el poder de negociación de los consumidores será alto, ya que ellos tendrían una incidencia directa en el precio de venta de los productos. Por otro lado, en el caso de ser vendidos a diferentes pequeños comercializadores, el poder de negociación disminuye ya que no se tiene un monopolio de compra. Una última opción sería exportar estos artículos de manera que se obtenga un mayor y amplio mercado.

Poder de negociación de los proveedores.

Como hemos mencionado anteriormente, la materia prima no sería un problema ya que representa aproximadamente el 47% del material al ingreso del proceso de aserrado de madera. Siendo la materia prima residuos, éstos se pueden tomar de la misma empresa en la que se instale esta línea o acopiar residuos de las madereras de la zona.

Al situarse una gran diversidad de empresas madereras en las ciudades de Pucallpa e Iquitos, podríamos afirmar que el poder de negociación de los proveedores no es alto.

99

La rivalidad entre los competidores Habiendo gran variedad de empresas madereras en las ciudades de Pucallpa e Iquitos, podemos afirmar que la industria de transformación secundaria tiene diferentes proveedores a nivel nacional. Y que el mercado no esta concentrado en unos pocos productores.

Amenaza de entrada de nuevos competidores.

Al ser la tecnología necesaria para abrir una línea de productos de transformación secundaria no sofisticada, y al estar la materia prima disponible para su utilización en las distintas plantas madereras de la zona, la amenaza de entrada de nuevos competidores es alta. Las diferentes empresas podrían empezar a utilizar sus residuos para producir este tipo de productos y ser competitivas ya que, como mencionamos, la tecnología a utilizar no es complicada.

Otra manera de entrar al mercado es por el acopio de residuos. Habiendo bastantes empresas madereras en la zona, un grupo de estas puede formar una comisión y juntando los residuos de las mismas ingresar al sector con una sola planta con más capacidad.

Podemos concluir entonces que las barreras de entrada son bajas por lo que se debe manejar bien el tema de abastecimiento y los mercados objetivo.

Amenaza de ingreso de productos sustitutos Los principales sustitutos abarcan desde el uso de escobas de plástico hasta el uso de acrílicos como piso de habitación en lugar de parquet. La amenaza de este tipo de productos sustitutos siempre ha estado presente sin embargo el mercado de parquet se ha mantenido en el tiempo.

d. Descripción técnica del Proyecto Los productos de transformación secundaria con valor agregado tales como palos de escoba o mangos de herramientas resultan una opción interesante en un proyecto de recuperación de residuos provenientes del aserrío.

Palos de escoba Fotografía No.10 En la actualidad no existen muchas industrias dedicadas a la recuperación de residuos para la producción de este tipo de productos, a pesar de existir suficiente materia prima y que la tecnología a implementar es simple y poco costosa.

Tecnología:

Fuente: www.vgtrading.com.ar

La tecnología para la recuperación y producción de piezas a partir de residuos de la industria de transformación de madera se centra básicamente en maquinaria de corte y carpintería.

100

Mangos para herramientas Fotografía No.11

Fuente: www.aceros-de-hispania.com

La materia prima a utilizar es madera sólida en tacos (despuntes) y listones largos de madera (paquetería larga). Los tacos son empleados principalmente en la elaboración de piezas como mangos para herramientas, zócalos etc. realizando en primer lugar cortes según las dimensiones de la pieza a trabajar, posteriormente las piezas son torneadas o moldeadas según las especificaciones técnicas del producto. La paquetería larga es destinada a la producción de piezas como palos de escoba, palos para otros usos, etc.; las piezas son torneadas en forma cilíndrica en dimensiones específicas. La maquinaria utilizada para la producción de éstos puede ir desde tornos simples hasta tecnología compleja (moldureras) y de mayor capacidad de producción.

Diseño de planta: El área necesaria para este proceso cuenta con tres espacios principales: • • •

Área de almacén de materia prima Área de producción Almacén de producto final

El local deberá contar con un local de 800 m² techados, de los cuales 100 m² corresponden al almacén de materia prima y 500 m² para el área de producción y 100 m² para al almacén de producto final.

Proceso productivo: El proceso de producción de productos de segunda transformación comprende las siguientes etapas71:

71

•

Acopio de materia prima: Se traslada los residuos del proceso de aserrío de madera desde las áreas de acopio de desperdicios en el aserradero hasta el área de almacén de materia prima.

•

Clasificación: La materia prima es clasificada separando las largueras, despuntes u otros residuos sólidos con dimensiones adecuadas para ser recuperadas.

•

Recuperación: Este proceso se centra en el corte de residuos sólidos (largueras, despuntes u otros) de madera proveniente del aserrío en cortes estándar (ver cuadro No.31), el tipo de corte es denominado Paquetería. El corte es realizado con Sierras de disco en todos los casos y usando mesas de recuperación

Ver gráfico. Nº 39

101

Cuadro No.31 Especificaciones técnicas y denominación de la paquetería Corte Paquetería Corta Paquetería Larga

Espesores en Pulgadas(“) Menor o igual a 2”

Anchos en Pulgadas (“) Menor o igual a 2”

Mayor o igual a 2”

Mayor o igual a 2”

Largos en Pies (‘) Menor o igual a 6’ 6’ a 16’

Denominación Listones Listones

Fuente: Elaboración propia

•

Habilitado: Los residuos de madera habilitados (paquetería) son procesados en maquinaria específica según el producto final, pudiendo ser tornos, tupís, sierras de disco, moldureras, lijadoras entre otras. Al proceso de transformación de la materia prima en piezas en blanco (sin acabado) es denominado Habilitado.

•

Acabado: Las piezas en blanco son lijadas, corregidas con selladores y barnizadas, laqueadas o pintadas según sea el caso.

Gráfico. No.41: Flujo de producción para la producción de productos de transformación secundaria.

Acopio de materia prima y clasificación

Recuperación Habilitado Maquinado

Torneado

Almacén de producto final

Lijado

Acabado

Embalaje y despacho

Fuente: elaboración propia

102

Descripción del Proceso de Elaboración de Productos de segunda transformación (Palos de escoba y mangos de herramientas, entre otros) ETAPA DE ACOPIO DE MATERIA PRIMA I

INICIO (distribución de residuos de la industria)

FINAL (volumen por tipo de residuo)

Total Residuos (%)

100.00

Total reiduos (m3)

6,867.29

Tapas Cantoneras (m3)

14.93

Tapas , Cantoneras (m3)

1,025.57

Aserrín (%)

25.11

Aserrín (m3)

1,724.54

Largueras, cantos o costaneras (%)

33.61

Largueras, cantos o costaneras (m3)

2,308.22

Despuntes o retazos (%)

26.34

Despuntes o retazos (m3)

1,808.96

Total Residuos de la industria maderera (m3)

6,867

Total Residuos en m3

Distribución del % de residuos

6,867

al 100%

Tapas cantoneras

0.0696

14.93

Largueras, Cantos o Costaneras:

0.1566

33.61

Despuntes o retazos:

0.1227

26.34

Aserrín:

0.1170

25.11

Volumen de residuos:

0.4659

100

103

CLASIFICACIÓN II

INICIO (selección de materia prima)

FINAL (clasificación de materia prima)

Total Residuos (m3)

6,867.29

Largueras, cantos o costaneras (m3)

2,308.22

Aserrín (m3)

1,724.54

Despuntes o retazos

1,808.96

Largueras, cantos o costaneras (m3)

2,308.22

Despuntes o retazos (m3)

1,808.96

Descarte de residuos (tapas y cantoneras)

1,026

Total Residuos seleccionados (m3)

5,842

Total Residuos (m3)

4,117

104

RECUPERACIÓN III

INICIO (Proceso de chipeado) habilitado)

FINAL (material chipeado) habilitado)

Largueras, cantos o costaneras (m3)

2,308.22

Paquetería

Despuntes o retazos

1,808.96

Despuntes habilitados

904.5

Total recuperado

2,059

Total para Chipeado

4,117

Pérdida en Volumen

1,154.1

50%

105

HABILITADO DE PIEZAS IV INICIO (materia prima para secado) PaqueterĂ­a Despuntes Habilitados

FINAL (Material habilitado)

1,154.1

Piezas torneadas*

904

Mangos de Herramientas u otros*

Total (m3) Total materia prima para secado

2,059

pĂŠrdida en volumen por habilitado

865.6 678

1,544

25.0% *Piezas sin acabado (en blanco)

106

e. Evaluación económica financiera - Productos de segunda transformación Para poder evaluar la viabilidad de este perfil, se considerarán los supuestos generales del perfil inicial (pellets), en referencia al tipo de cambio, vida útil de los equipos, tasa de descuento anual y depreciación anual Supuestos del proceso productivo Teniendo en cuenta la heterogeneidad de la industria maderera que tiene lugar en Pucallpa e Iquitos, se vuelve necesario acotar la muestra de manera que se pueda obtener la información necesaria para el análisis costo – beneficio. En este sentido, se ha optado por utilizar el monto promedio de generación de residuos de las empresas de Pucallpa que se tuvieron como muestra para el presente estudio.

Cuadro No.32

Muestra de Empresas en Pucallpa Ranking de Prod.

Empresa Madera Aserrada

Capacidad instalada / turno

Meses trabajados/ año

Turnos Día

Producción Anual M3

1

Cimpevisac

71 m3

12

1

13,113

5 6 7 12 13 26

Aserradero Anaconda Peru Timber SAC Maexco SAC Maderera Marañon SRL Aserradero Arbe SAC Alpirosa SAC

47 m3 35 m3 47 m3 42 m3 35 m3 23 m3

12 12 12 11 11 10

1 1 1 1.5 1 1

9,507 9,179 9,179 7,472 7,212 5,245

43

Forestal Venao SAC

23 m3

6

1

TOTAL

2,064 62,971

Se asume que la planta opera 300 días al año, 1 turno por día.

Cuadro No.33 SUPUESTOS DE PRODUCCIÓN Residuos generados promedio (m3)

6,867.29

Porcentaje de residuos utilizados Etapa II (%)

59

Perdida en volumen Etapa III (%)

50

Perdida en volumen Etapa IV (%)

25

Piezas torneadas (m3)

866

Mangos de herramientas (m3)

678

Supuestos de Inversión Cuadro No.34 SUPUESTOS DE INVERSIÓN Local (US$)

5,000.00

Maquinaria y equipos (US$)

31,500.00

Activos diferidos (US$)

142.02

Capital de trabajo (US$)

147,230.03 MAQUINARIAS

Sierra cinta y afiladora

16,000.00

Moldurera (2da. Mano)

24,000.00

Garlopa (nacional)

3,500.00

Tupi (Nacional) Horno de secado72

4,000.00 40,395.84

72

El precio del horno de secado ha sido estimado según la información extraída de la Tesis del Ingeniero Ariel Rojas Valdivia: Pre-factibilidad técnica y económica para la instalación de una planta de pellets para combustibles a partir de desechos de madera

107

Supuestos de Costos Los costos anuales incurridos durante el proceso productivo se dividen a continuación Cuadro No.35 SUPUESTOS DE COSTOS Mano de obra (Salarios y beneficios) Costos Operativos (20% de los Ingresos) Gastos de Empaquetado Gastos de Distribución Personal administrativo Imprevistos (20% de los costos) Costo Total Anual

19,034.84 210,972.74 7,719.72 169,144.99 2,100.00 81,794.46 490,766.76

-

Los gastos de distribución corresponden a un pago de US$50.7373 por m3, mientras que el flete naviero a Europa asciende a US$58.8274.

-

Se ha asumido que los costos operativos correspondientes al proceso productivo son el 20% de los Ingresos, los cuales representan el 43% del total de costos, mientras que los de mano de obra representan el 4%. Por otro lado, los costos relacionados al transporte de los productos y de su exportación representan el 34%.

-

Para los costos de mano de obra se han considerado un jefe de planta con 15 sueldos de US$600 y tres operarios con 12 sueldos de US$279.

Supuestos de Ingresos El precio por m3 es de US$68375.

Supuestos de financiamiento Se asume que las empresas no tienen capital propio, de manera que el proyecto se financiará con deuda. Ésta será adquirida a un costo de 8.9% anual76. El principal será pagado con amortizaciones iguales y los intereses serán al rebatir.

73

Datos de las empresas visitadas.

Rojas, Ariel. (2004) Prefactibilidad técnica y económica para la instalación de una planta de pellets para combustibles a partir de desechos de madera. Chile 74

75

PROMPERU, Detalle de exportación por partida. “4417009000 | DEMAS MONTURAS Y MANGOS DE HERRAMIENTAS, MONT. Y MANGOS DE CEPILLOS, DE MADERA”.

76

Promedio de tasas de activas en moneda extranjera del último año (Set07 – Ago 08). Fuente: Superintendencia de Banca y Seguros.

108

Flujo de caja Año

Año 0

Año 1

Año 2

Año 3

Año 4

Año 5

Ingresos VENTA DE PIEZAS TORNEADAS

591,389

591,389

591,389

591,389

591,389

VENTA DE MANGOS DE HERRAMIENTAS

463,474

463,474

463,474

463,474

463,474

FC Ingresos

0.00 1,054,863.69 1,054,863.69 1,054,863.69 1,054,863.69 1,054,863.69

Inversion 92,895.84

ACTIVOS FIJOS

142.02

ACTIVOS DIFERIDOS CAPITAL DE TRABAJO

147,230.03

FC Inversión

240,267.89

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

19,034.84

19,034.84

19,034.84

19,034.84

19,034.84

COSTOS OPERATIVOS

210,972.74

210,972.74

210,972.74

210,972.74

210,972.74

GASTOS DE EMPAQUE

7,719.72

7,719.72

7,719.72

7,719.72

7,719.72

169,144.99

169,144.99

169,144.99

169,144.99

169,144.99

2,100.00

2,100.00

2,100.00

2,100.00

2,100.00

81,794.46

81,794.46

81,794.46

81,794.46

81,794.46

153,780.15

156,342.56

158,904.97

161,467.38

164,029.79

0.00

644,546.90

647,109.31

649,671.73

652,234.14

654,796.55

-240,267.89

410,316.79

407,754.38

405,191.96

402,629.55

400,067.14

AMORTIZACION

48,053.58

48,053.58

48,053.58

48,053.58

48,053.58

INTERES

21,353.43

17,082.75

12,812.06

8,541.37

4,270.69

6,406.03

5,124.82

3,843.62

2,562.41

1,281.21

240,267.89

-63,000.98

-60,011.50

-57,022.02

-54,032.54

-51,043.06

0.00

347,315.81

347,742.88

348,169.94

348,597.01

349,024.08

Costos MANO DE OBRA

GASTOS DE EXPORTACIÓN PERSONAL ADMINISTRATIVO IMPREVISTOS Impuesto a la Renta por pagar FC Costos FC Económico

240,267.89

PRINCIPAL

ESCUDO TRIBUTARIO FC de Financiamiento Flujo de caja Financiero

Análisis de rentabilidad Cuadro No.36 Indicadores de rentabilidad VAN ECONOMICO(US$) VAN FINANCIERO (US4) TIR (%) Valor Actual Beneficios (US$) Valor Actual Costos (US$) Valor Actual Inversión (US$) B/C

1,064,467 1,118,524 169% 3,390,113 2,085,378 240,268 1.46

Como se puede observar el VAN es positivo, y el ratio B/C es mayor que 1.

109

Análisis de sensibilidad Con respecto al precio Como se puede observar en este cuadro, el valor actual neto del proyecto (VAN), varía significativamente a medida que se reduce el precio por m3. El VAN del proyecto se hace 0 cuando el Precio por m3 se vuelve US$458, indicando que el proyecto es bastante sensible al Precio que se utilice.

Gráfico No. 42

Variación del VAN antes cambios en el Precio

VAN

P = US458

VAN

3,500,000 3,000,000 2,500,000 2,000,000 1,500,000 1,000,000 500,000 -500,000 -1,000,000 -1,500,000

273

342

410

478

547

615

683

752

820

888

957

1,025

1,093

Precio Con respecto al volumen de residuos El VAN del proyecto es sensible ante cambios en la producción de piezas torneadas y mangos de herramientas (m3), y este se hace cuando la producción alcanza 4,649m3.

Gráfico No. 43

Variación del VAN antes cambios en la producción de piezas torneadas y mangos de herramientas. m3 3,000,000 2,500,000

VAN

2,000,000 1,500,000

V…

1,000,000 500,000 -500,000

618

772

926

1,081 1,235 1,390 1,544 1,698 1,853 2,007 2,162 2,316

-1,000,000

(m3)

110

CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11. Conclusiones Conclusiones del Consultor -

El Perú es un país forestal con un gran potencial de crecimiento en producción y exportaciones de madera y productos terminados, sin embargo cuenta con una industria de transformación primaria (aserraderos y triplayeras) con maquinarias antiguas y con poco mantenimiento que generan problemas de calidad de producto y baja productividad esto se hace evidente en las enormes cantidades de residuo que genera y que no es capaz de aprovechar.

-

Los desperdicios provenientes del flujo productivo de la industria del aserrío se descomponen en: Largueras, tipificadas como el residuo del canteado, Despunte procede del proceso del despuntado, Aserrín que proviene del espacio de madera que es cortado por los dientes de sierra al pasar por la troza o porción de madera y las Tapas: También conocidas como cantoneras, son generadas en la sierra principal durante el proceso de escuadrado de la troza.

-

Teniendo los datos de la generación porcentual de residuos para Pucallpa (46.59%) e Iquitos (43.74%), podemos concluir que la generación de residuos de madera aserrada por año de cada zona, ascienden a 207,875.60 m3 y 237,031.85 m3 respectivamente.

-

Los desperdicios de la industria del laminado se descomponen en dos grupos: Residuos húmedos generados en los procesos de descortezado, despunte, redondeo, Polines y cizallado. Residuos Secos generados luego de que las láminas salen de los hornos de secado y lo constituyen los residuos por cizallado y escuadrado, manipuleo de las láminas y el polvo del cepillado.

-

La generación porcentual de residuos de la industria del laminado para Pucallpa (47.23%) e Iquitos (57.72%), equivalentes a 25,001.32 m3 y 56,309.19 m3 respectivamente. Es importante mencionar que existe una contracción volumétrica durante el proceso de secado que oscila entre 10 a 12% del volumen total de la troza.

-

Haciendo una evaluación de la situación de Pucallpa e Iquitos podemos decir que la contaminación generada por el desecho de residuos de las industrias madereras puede ser considerada como “Impacto Ambiental Persistente” ya que se mantiene constante y no hay medida de control ni estímulo para detenerlos pudiendo convertirse en “Impacto Ambiental Irreversible” si no se estimula el control de los mismos.

-

La presente consultoría definió 10 líneas productivas para el uso de los residuos, y no descartó que existen muchas otras alternativas de uso: • Producción de corriente eléctrica y calor generados a partir de residuos de madera • Producción de Briquetas • Pellets de madera • Paquetería • Pallets / Parihuelas de madera • Productos de transformación secundaria: Palos de Escoba, • Productos de transformación secundaria: Mangos para herramientas, zócalos, etc.

• Tableros OSB • Producción de Carbón • Fabricación de cajas para frutas

111

-

De las diez (10) propuestas identificadas se seleccionaron tres (03) en base a los criterios de innovación tecnológica, máximo aprovechamiento de residuos y valor agregado de los mismos y finalmente por tener flujos de caja positivos siendo la fabricación de pellets de madera, producción de energía a través de la combustión de biomasa (madera) y productos de transformación secundaria las mejores alternativas que cumplieron con estos requisitos.

-

Analizando los flujos de caja, podemos concluir que las tres propuestas de negocios planteadas son rentables, es decir que los VAN son positivo y que las TIR son mayor que la COK, además constituyen una oportunidad para el uso integral de los residuos mientras se generan ingresos adicionales a las empresas transformadoras de madera.

Propuestas Pellets Combustión de biomasa Segunda transformación

-

VAN > 0 275,027 1,207,519 1,118,524

TIR > 16.8% 28% 26% 169%

Se ha podido identificar que el mercado para las tres líneas seleccionadas es bastante amplio e insatisfecho, en particular los pellets vienen incrementando su demanda en Europa en 25% anual igual que su precio, en referencia a la generación de energía por combustión de biomasa es una excelente oportunidad de negocios no los para reducir los costos del uso de energía convencional (combustibles fósiles) sino también para la venta de energía a terceros y finalmente los productos de elaboración secundario tienen un amplio mercado nacional e internacional.

12. Recomendaciones -

Los flujos de caja e indicadores económicos presentados por el consultor se basan en supuestos tomados en el trabajo de campo, asumiendo costos reales pero particulares de las empresas a las cuales se visitó, los mismos que tienen significativas diferencias dependiendo de la capacidad técnica y operativa de las mismas.

-

Cualesquiera que sea la elección del empresario por alguna de las propuestas de negocios aquí sugeridas, es muy importante y necesario adecuar la información del presente estudio a su realidad empresarial, asumir sus propios supuestos y desarrollar un flujo de caja con datos propios que le puedan dar una idea más cercana de los niveles de rentabilidad.

-

Siempre es recomendable que las maquinarias y equipos que se utilicen o se piensen adquirir para implementar las líneas de productos sugeridos, tengan una garantía del fabricante, es por ello que el presente estudio sugiere algunas maquinarias de empresas de reconocida trayectoria pero sin que éstas sean las únicas alternativas en el mercado.

-

Se recomiendo difundir el presente documento y remitir una carta a las empresas que han participado del estudio con los agradecimientos por el apoyo y la información brindad que han sido determinantes para los resultados de la presente consultoría.

-

Es importante reconocer el apoyo financiero de la Unión Europea quien facilita los fondos para la realización de las presentes consultorías y además de los representantes de las Instituciones públicas como el Ministerio de la Producción – PRODUCE y el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo – PROMPERU que tienen a bien proponer los temas necesarios de investigación que requiere el sector forestal.

112

13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS 1.

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113

ANEXOS

114

Anexo No.1 PERÚ: PRODUCCIÓN DE MADERA ROLLIZA Y ASERRADA POR ESPECIE, AÑO 2007 ESPECIE Nombre Vulgar

Nombre Científico

Abuta

MADERA ROLLIZA 3 (m )

MADERA ASERRADA 3 (m )

500.00

260.42

113.54

59.13

Huberodentron swietenoides

2,050.13

795.55

134.84

41.03

Aguanillo

Otoba parviflora

2,963.79

1,109.60

Aguano cumala

Virola albidiflora

9,318.25

1,755.90

Aguano masha

Paramacherum ormosoide

5,430.24

759.85

Albizia

Albissia sp

583.68

168.87

Alcanfor

Ocotea costulata/Cinnamomun camphora

885.08

586.74

1,479.61

668.24

Aceite Maria

Clarisia sp

Achihua Achiote caspi

Aleton Algarrobo

Prosopis pallida

546.31

Alkocaspi

Vochisia sp

137.27

45.36

Almendro

Caryocar microcarpon

1,651.82

526.00

Amarillo

Centrolobium ochoroxylum

248.42

100.86

Ana caspi

Apuleia sp

1,398.75

816.97

Andiroba

Carapa guianensis aublet

1,615.19

414.50

7,637.99

3,978.12

225.90

117.66

8,209.02

3,491.61

Arboles frutales Atadijo Azucar huayo

Hymenaea oblongifolia

Azufre

Symphonia globulifera

Bolaina

Guazuma crinita

Brea caspi

Caraipa jaramilloi

Cachimbo

Cariniana domesticata

Canela moena

Ocotea aciphylla (Nees) Mez

Caoba

2,273.65

1,066.17

47,099.98

38,380.02

375.84

195.75

53,120.54

36,017.28

126.27

65.63

Swietenia macrophylla

11,276.14

7,723.19

Capinuri

Clarisia biflora

19,790.72

10,307.67

Capirona

Calycophyllum spruceanum

81,268.51

58,796.79

Caraña

Protium carana - trattinickia peruviana

295.35

131.30

Cascarilla

Chinchona sp

230.02

85.36

Catahua

Hura crepitans

51,097.75

36,308.79

3,942.34

3,195.03

947.70

475.48

140,112.64

89,877.10

11,653.30

5,213.52

255.13

69.32

Catuaba Cedrillo Cedro Cedro de bajeal

Vochysia vismiifolia spruce ex warming Cedrela odorata Cedrela fissilis

Cedro masha Cedro pashaco

Poeppigia peruviana

25.88

13.46

4,549.18

1,078.65

994.66

347.90

Chucchumbo, Cocobolo

485.23

197.58

Ciruelo

236.08

122.96

257.23

118.26

Charapilla

Dipteryx odorata

Chontaquiro

Diplotropis sp

Col de monte

Tretorchidium rubrverun

Congona Copaiba

Copaifera reticulata

Copal

Protium sp

124.22

64.70

50,929.15

32,544.27

2,744.23

1,330.50

115

Cuchicara Cumala

Virola sp

Cumalillo

Iryanthera tessmanni

Diablo Fuerte

Podocarpus glomeratus

Duraznillo Espino Estoraque

Myroxylon balsamun

Eucalipto

Eucalyptus sp

Faique

Acacia machracantah.b.l.

111.17

57.58

266,378.33

133,592.37

472.05

344.53

2,662.64

1,275.90

205.33

62.09

501.52

3.00

40,841.05

20,511.81

333,170.36

54,334.69

316.42

122.49

Favorito

349.75

166.03

Goma

330.44

117.50

10,471.69

5,272.97

934.13

487.78

2,675.81

1,393.65

Higuerilla

Cunuria spruceana

Higuer贸n

Ficus casipiensis

Huabilla Huamanchilca

Brosimum sp

2,798.34

1,430.66

Huangana casho

Lucuma sp

2,646.92

1,987.22

Huarango

Acacia macracanta

Huayruro

Ormosia sunkei

19,526.47

10,044.44

Huimba

Ceiba pentandra

9,775.08

5,548.96

Inca pacae

Vismia sp

682.27

300.81

Ishpingo

Amburana cearensis

11,488.02

5,900.07

895.63

362.69

Lagarto Caspi

Calophyllum brasiliense

10,761.39

3,417.76

Lanche

Colyptranthes sp

292.24

125.39

Laurel

Nectandra rediculata

Leche caspi

Lucuma sp

Loro micuna

Macoubea guianensis

Lupuna

Chorisia integrifolia

Manchinga

Brosimum alicastrum

Ishpinguillo

Manzanilla Comun Manzano

633.17

516.36

244.91

2,227.20

947.20

229.30

34.82

166,117.10

9,758.39

26,135.71

13,021.77

1,432.84

746.27

4,025.77

1,409.06

Marupa

Simarouba amara

19,676.75

7,589.72

Mashonaste

Clarisia racemosa

5,811.49

1,885.87

Matapalo

Ficus killipii

4,345.87

2,272.49

Michicallo

Schweilera coracea

153.86

62.04

Michino

Manilkara surinamenis

128.29

66.82

Missa

Couratari guianensis

9,311.17

3,272.37

Moena/amarilla/blanca/negra/rosada Aniba spp

53,593.46

29,428.86

Nieves

Cordia rotundifolia

1,025.40

534.06

Nogal

Junglans neotropica

8,667.95

3,624.82

Oje

Ficus antithelmintica

4,559.95

1,839.07

Oje renaco

Ficus schultesii (dugand)

354.19

122.71

Oreja de le贸n

Alseis sp

286.82

146.81

Otras especies

19,418.94

7,314.14

Pacae blanco

Inga marginata

437.57

62.54

Pacay shimbillo

Inga altissima

118.41

41.52

Palisangre

Brosimun rubenscens

1,700.34

523.77

Palo blanco

Celtis triflora

1,369.98

453.90

Palo perejil

Wenmannia sp

149.39

84.15

116

Palo sangre

Hyeronima alchorneoides fr. Alemao

198.28

103.68

Palo santo

Bursera graveolens

182.77

32.51

Palo verde

Cercidium praecox

166.30

49.79

Paltilla

Persea sp

250.08

130.25

Palto moena

Persea americana

1,744.37

1,071.10

Panguana

Brosimum utile

Papelillo

745.31

280.16

2,283.10

595.09

630.69

757.43

Papelillo caspi

Cariniana decandra

Pashaco

Schizolobuim amazonicum

26,538.41

16,296.64

Pino

Pinus radiata

35,924.11

6,441.08

Pino chuncho

Schizolobium amazonicum

1,893.06

642.58

Pisonay

Eritrina edulis

119.42

61.94

Puca puca

Sickingia wiliamsii

101.56

50.06

Pumaquiro

Aspidosperma cylindrocarpon

13,577.01

8,726.28

Que単ual

Polylepis sp

385.47

200.16

Quillobordon

Aspidosperma subincanum

1,203.86

642.56

Quina quina

Pouteria torta

3,150.86

1,433.48

Quinilla

Manilkara bidentata

23,668.51

8,773.29

Renaco

Ficus sp

550.06

246.41

Requia

Guarea kunthiana

5,095.28

2,639.95

Rifari

Micona sp

193.29

2.65

Ri単on de huangana

Lucuma sp

Roble

109.18

56.70

3,676.95

1,887.79

2,971.46

1,503.38

Romerillo

Podocarpus rospigliosi

Romerillo hembra

Prumnopitys harmsiana

340.69

481.67

Romerillo macho

Nageia rospigliosi

958.38

347.80

Sachapalta, Junjuli

Persea coerulea

2,184.77

918.96

Sapote

Matisia spp

7,159.88

3,295.05

Sauce

Salix sp

372.45

24.50

Saucesillo

Podocarpus oleifolia d.

1,429.37

744.47

Sempo

2,408.60

1,254.48

110,712.91

67,081.56

1,584.43

637.93

Shihuahuaco

Coumarouna odorata

Shimbillo

Inga sp

Shiringa, Jebe

Hevea brasiliensis

213.19

56.13

Tacho

Terminalia sp

571.18

183.36

Tahuari

Tabebuia sp

15,736.20

6,100.42

Topa

Ochroma pyramidale

1,374.32

760.47

Tornillo

Cedrelinga catenaeformis

207,174.47

114,104.63

Ulcumano

1,422.59

740.93

Ungurahui caspi

1,000.00

520.83

8,646.91

6,388.41

549.85

202.87

211.36

114.65

Utucuro

Septotheca tessmannii

Uvilla

Pourouma cecropiaefolia

Vilco Yacushapana

Terminalia oblonga

4,617.59

2,762.88

Yanchama

Poulsenia armata (miq) standl.

4,469.92

2,114.30

108.10

56.30

Yucate Yutubanco

Hymenaea oblongifolia huber

TOTAL

1,943.17

2,086,522.90

792.42

936,666.80

117

ANEXO No.2

Calculo de la Tasa de descuento Tasa de descuento (WACC) = Capital propio/ Total financiamiento*COK accionistas + Deuda/Total financiamiento *COK deuda*(1-IR) Obteniendo los factores: •

Capital propio/ Total financiamiento = 86%

•

COK accionista = 18.5% = Tasa libre de riesgo + Beta apalancado*Prima de riesgo de mercado + Riesgo Perú + Riesgo por tamaño de empresa /liquidez

Tasa libre de riesgo Beta apalancado Prima de riesgo del mercado Riesgo Perú Riesgo por tamaño de empresa / iliquidez

4.75% BCRP - Rendimiento T bonds a 30 años - prom 3 años 1.38 Tomado de Damodaran para empresas comparables dedicadas a FORESTRY en países emergentes 7.38% Rango promedio histórico de los últimos 50 años 1.60% Tomado de BCRP - EMBI + - prom 3 años [EMBI+: Emerging Market Bond Index] 2.00% Varía entre 2% y 4%, se optó por poner 2, dado que es una empresa pequeña

• Deuda/Total financiamiento= 14%. Nivel de apalancamiento de las empresas comparables dedicadas a FORESTRY en países emergentes, de Damodaran.

• COK deuda = 8.89%. Promedio de tasas de activas en moneda extranjera del último año (Set07 – Ago08).Superintendencia de Banca y Seguros • (1- IR) = 70%

118