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Le polveri hanno forma sferica, una chimica ben definita caratterizzata da un contenuto di ossigeno controllato e, tipicamente, la loro taglia va da 0 a 350 µm. La tipologia di impianto consente la realizzazione di polveri di leghe base ferro (MARS), nichel (VENUS) e cobalto (NEPTUNE). MIMETE offre sia prodotti standard – sempre disponibili a stock – sia prodotti customizzati, realizzati su specifica cliente. L’impianto produttivo è estremamente versatile, questo è il punto di forza dell’azienda. Ad oggi, la manifattura additiva, in particolare nel mondo metallico, sta vivendo un periodo di sviluppo, dove OEMs e utilizzatori finali stanno studiando come questa tecnologia possa essere integrata all’interno dei propri processi produttivi. Tale integrazione richiede flessibilità. In quest’ottica, si inserisce l’offerta di MIMETE.
collaborato con il produttore dell’impianto nella progettazione del VIGA. La sua configurazione lo rende ottimo per la produzione di polveri base ferro, nichel e cobalto. È costituito da un forno fusorio – VIM -, torre di atomizzazione e sistema di raccolta polveri. La capacità di carica è 300 kg, per un totale di 400 t/anno a pieno regime. Alcune delle peculiarità dell’impianto sono: possibilità di lavorare con un gas di atomizzazione molto caldo; possibilità di caricare in vuoto (e con alta resa) polvere esausta, rendendo, quindi, il macchinario un importante anello dell’economica circolare legata alla filiera della manifattura additiva; possibilità di eseguire aggiunte e correzioni di composizione chimica così da rispondere a pieno alle richieste dei clienti. Le fasi di post-processing sono realizzate all’interno di una stanza con temperatura e umidità controllate. Le polveri vengono setacciate in due step: un primo grossolano, un secondo che permette di avere la dimensione desiderata. Inoltre, MIMETE è in grado di unire ed omogenizzare all’interno del proprio “blender” fino a 2 tonnellate di materiale. L’ultima fase, l’im-
bottigliamento, avviene in una “glove-box” di derivazione farmaceutica, attraverso un sistema semi-automatico integrato. Per ridurre al minimo il rischio di cross contamination, tutti i macchinari e i contenitori intermedi di stoccaggio sono realizzati in acciaio INOX e hanno le superfici interne lucidate a specchio. Andrea Tarabiono, Manufacturing Director, “Gli sforzi congiunti di tutta la squadra di MIMETE hanno permesso di servire differenti mercati il cui comune denominatore è la richiesta di performance di altissimo livello per la nostra polvere. Una stretta collaborazione tra tutti i reparti aziendali e produttivi, partendo dalla gestione del magazzino materia prima arrivando al reparto spedizioni, permette di fornire ai nostri clienti un prodotto in tempi rapidi, senza tralasciare gli aspetti qualitativi che sono strettamente integrati in tutto il processo produttivo. MIMETE, pur essendo una realtà “giovane” crede fortemente nella necessità di migliorarsi e continuare crescere in maniera significativa, questo si ripercuote sia nell’acquisto di nuovi macchinari, nel 2021 ci sarà
Courtesy of MIMETE SRL – FOMAS Group
La produzione Il ciclo della produzione delle polveri comprende: atomizzazione – nella fattispecie si parla di Vacuum Inert Gas Atomizer (VIGA) -; impianti di post-processing, che comprendono diverse tipologie di macchinari per la setacciatura, impianto di miscelazione della polvere (Blender) ed infine stazione di imbottigliamento. Al fine di assicurare un elevato standard di sicurezza per gli operatori, soddisfare gli elevati standard qualitativi richiesti dai mercati serviti, per tutto il ciclo produttivo, la polvere è segregata e non a contatto diretto con l’aria. L’Argon è il principale gas utilizzato durante il processo di atomizzazione, tuttavia, per grandi lotti produttivi, è possibile convertire l’impianto all’utilizzo di Azoto. Partendo dall’esigenza di avere un atomizzatore flessibile e unico, il team di ingegneri di MIMETE ha attivamente M &A | MARZO 2021
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