MACCHINE DI CONFEZIONAMENTO WRAPPING MACHINES
MACCHINE DI CONFEZIONAMENTO BAG FILLER MACHINES
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© Copyright 2025 Pulsar Engineering
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/ SYMBOLS
MACCHINE DI CONFEZIONAMENTO BAG FILLER MACHINES
MACCHINE DI CONFEZIONAMENTO BAG FILLER MACHINES
INDICE/ INDEX
MBF7 - IMBUSTATRICE
MBF7 - BAG FILLER
SCHEDA MACCHINA MACHINE OVERVIEW
CONCETTO DI BASE MACHINE DESCRIPTION
CHARATTERISTICA TECNICA TECHNICAL FEATURES
VOCI COMPOSIZIONE MECCANICA MECHANICAL SPECIFICATION
ACCESSORI ACCESSORIES
DISEGNO MACCHINA MACHINE LAYOUT
MBF15 - IMBUSTATRICE
MBF15 - BAG FILLER
SCHEDA MACCHINA MACHINE OVERVIEW
CONCETTO DI BASE MACHINE DESCRIPTION
CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES
VOCI COMPOSIZIONE MECCANICA MECHANICAL SPECIFICATION
DISEGNO MACCHINA MACHINE LAYOUT
DISEGNO MACCHINA 3D MACHINE LAYOUT 3D
MACCHINE DI CONFEZIONAMENTO BAG FILLER MACHINES
MBF20W IMBUSTATRICE
MBF20W - BAG FILLER
SCHEDA MACCHINA MACHINE OVERVIEW
CONCETTO DI BASE MACHINE DESCRIPTION
VOCI COMPOSIZIONE MECCANICA MECCANICAL SPECIFICATION
CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES
CONFIGURAZIONE POSSIBILI POSSIBLE CONFIGURATIONS
DISEGNO MACCHINA MACHINE LAYOUT
DISEGNO MACCHINA 3D MACHINE LAYOUT 3D
MBF20W - POLARIS - IMBUSTATRICE
MBF20W - POLARIS - BAG FILLER
SCHEDA MACCHINA MACHINE OVERVIEW
CONCETTO DI BASE MACHINE DESCRIPTION
VOCI COMPOSIZIONE MECCANICA MECCANICAL SPECIFICATION
CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES
DISEGNO MACCHINA MACHINE LAYOUT
DISEGNO MACCHINA3D MACHINE LAYOUT 3D
MACCHINE DI CONFEZIONAMENTO BAG FILLER MACHINES
INDICE/ INDEX
MBFX20F PAP
MBFX20F
SCHEDA MACCHINA MACHINE OVERVIEW
CONCETTO DI BASE MACHINE DESCRIPTION
CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES
DISEGNO MACCHINA MACHINE LAYOUT
DISEGNO MACCHINA 3D MACHINE LAYOUT 3D
MLW FASCIATORE MLW BANDING MACHINE
SCHEDA MACCHINA MACHINE OVERVIEW
CONCETTO DI BASE MACHINE DESCRIPTION
CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES
DISEGNO MACCHINA MACHINE LAYOUT
ACCESSORI ACCESSORIES
MBF7 - IMBUSTATRICE
Esempio di prodotto confezionato
Example of final product
PRODOTTI /PRODUCTS IN OUT
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Concetto di base
La funzione principale dell’Imbustatrice MBF7 è il riempimento e la chiusura di sacchetti preformati costituiti da pacchi di tovaglioli di carta (facial tissue).
La macchina si occupa di ordinare i pacchi di prodotti in gruppi preselezionati, inserirli in un sacchetto, saldare la parte aperta del sacchetto, tagliare e rimuovere lo sfrido.
I pacchi preconfezionati di tovaglioli vengono gestiti in ingresso con alimentazione standard fino a uno spessore di 100 mm, spessori inferiori richiedono unità di alimentazione opzionali.
I sacchetti vengono gestiti a gruppi e caricati su un vassoio o dispositivo di caricamento automatico; la configurazione standard della macchina prevede un alimentatore a cassetto a caricamento manuale.
L’apertura del prodotto avviene con soffio d’aria e bracci di presa a vuoto. Le guide del prodotto sono inserite nel sacchetto e si aprono automaticamente per portare l’apertura del sacchetto a una dimensione che consenta l’inserimento dei prodotti. Sono presenti dispositivi per identificare l’apertura corretta del sacchetto; in caso negativo la macchina si arresta.
La saldatura viene poi effettuata da una coppia di “fili caldi” riscaldata a impulsi con controllo della temperatura in tempo reale. Il taglio del film in eccesso avviene meccanicamente con dispositivo a “lama fredda”.
Basic concept
The main function of the MBF7 bag filler is to fill and close pre-formed bags consisting of packs of paper napkins (facial tissue).
The machine groups the product packs into a pre-selected format, inserts them in a bag, seals th opening, cuts and removes the excessive film.
The pre-packaged packs of napkins are managed at infeed with a standard feed up to the pack thickness of 100 mm; products with thickness inferior to that requires optional feeding units.
The bags are managed in stucks and loaded on a tray or by automatic loading device; the standard configuration of the machine has a manual loading drawer feeder.
The opening of the bags is done with an air blow and vacuum gripping arms. The product guides are inserted in the bag and they automatically open to make the opening of the bag to a dimension that allows the insertion of the products. The devices that detect the correct opening of the bag are present; in case of error in opening, the machine stops.
Subsequently the sealing is carried out by a pair of pulse heated “hot wires” with real time temperature checking. The excessive film is cut mechanically with a “cold blade” device.
Gruppo spintore Main pusher
Gruppo saldatura Sealing unit
Alimentatore sacchi a cassetto Automatic bag Unit
Ingresso prodotto Product infeed
Uscita prodotto Product outfeed
MBF7 - BAG FILLER
Caratteristiche tecniche
Prodotto in entrata:
Pacchi di tovaglioli di carta
Prodotto in uscita:
Confezioni in busta di pacchetti di tovaglioli in carta
Materiale di confezionamento:
Sacchetti preformati di polietilene a bassa densità
Dimensioni prodotto:
Larghezza (W) = max 600 mm
Lunghezza (L) = max 720 mm
Altezza (H) = max 360 mm
Performance
Velocità di lavoro: 7 buste/ min
Voci composizione meccanica
La macchina comprende i seguenti gruppi funzionali:
• Gruppo preparazione pacchi in ingresso. Comprende uno spintore pneumatico per la composizione del gruppo pacchi
• Spintore principale. Lo spintore principale provvede al trasferimento del prodotto entro il sacchetto. E’ applicato nella parte alta del telaio, scorre su guide lineari ed è movimentato da motore elettrico asincrono comandato da inverter.
• Gruppo apertura del sacchetto. con soffio pneumatico, bracci di presa a vuoto e leve introduzione prodotto. Stazione supporto falde sacchetti a cassetto telescopico; il caricamento è manuale e richiede l’arresto della macchina.
• Gruppo saldatura ad azionamento pneumatico per la chiusura della estremità aperta del sacchetto e gruppo formatura “tasche” nel sacchetto chiuso. La saldatura avviene con sistema a fili caldi a bassa tensione, con controllo di temperatura e retroazione e controllo da pannello. Taglio dello sfrido a freddo (lama azionata meccanicamente).
• Logica con PLC e unità interfaccia uomo-macchina (HMI).
• Protezioni anti-infortunistiche.
Accessori
La macchina può essere equipaggiata con i seguenti accessori:
A Gruppo inserimento gadget
Questo gruppo consente di inserire un gadget ad es. un cartoncino, nella confezione. Il gadget deve trovarsi necessariamente fra due pacchi di prodotto, e pertanto non può risultare visibile nel senso delle sue dimensioni maggiori attraverso il film costituente il sacchetto (vedi foto).
Technical features
Incoming product:
Packs of paper napkins
Outgoing product:
Bags of paper napkin packs
Packaging material:
Pre-formed bags in low density polyethylene
Product dimensions:
Width (W) = max 600 mm
Lenght (L) = max 720 mm
Height (H) = max 360 mm
Performace
Working speed: 7 bags/ min
Mechanical specification
The machine consists of the following functional units:
• Incoming packs preparation unit. This consists of a pneumatic pusher for the composition of the packs unit.
• Main pusher. The main pusher transfers the product within the bag. It is applied on the upper part of the frame, it slides on linear guides and is moved by an asynchronous electric motor controlled by an inverter
• Bag opening unit with pneumatic blower, vacuum gripping arms and product introduction levers. Bag bottom layer support station with telescopic drawer; the loading is manual and requires machine shutdown.
• Pneumatically actuated sealing unit for closing the open end of the bag and “pockets” forming unit in the closed bag. Sealing is by means of a low voltage hot wire system, with temperature control and feedback and control from the panel.
Cold cutting of excess (mechanically activated blade).
• Logic with PLC and man-machine interface unit (HMI).
• Accident prevention protections.
Accessories
The machine can be equipped with the following accessories:
A Gadget insertion unit
This unit enables the insertion of a gadget, for example, a piece of cardboard, into the packaging. The gadget must be positioned between two product packs, and therefore cannot be visible in the direction of its larger dimensions by means of the film constituting the bag (see photo).
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B Controspintore di contenimento in stazione di carico
Nel caso di pacchetti di spessore inferiore ai 100 mm (nel senso indicato in figura), è necessario installare una piastra di contenimento mobile che contrasti il ribaltamento in avanti dei pacchi quando vengono alimentati.
C Gruppo alimentazione automatica falde sacchetti
Nello spazio occupato dal cassetto telescopico per caricare la falda dei sacchetti può essere predisposta una stazione di carico di una falda di sacchetti.
Esaurito l’ultimo sacchetto in macchina, questa falda viene alimentata automaticamente e portata nella stazione di riempimento sacchetti.
Parallelamente l’operatore può provvedere al caricamento di un’ulteriore falda nel magazzino esterno.
D Rulli spostamento macchina
Accessorio che permette di sollevare la macchina su una serie di rulli, per consentirne lo spostamento (vedi foto).
E Format prodotti
B Containment counter-pusher in loading station
For packs of thickness of less than 100 mm (in the direction shown in the figure), you must install a mobile containment plate which contrasts the forward tipping of the packs when they are being fed.
C Bag bottom layer automatic feeding unit
In the space occupied by the telescopic drawer for loading the bottom layer of bags a bag bottom layer loading station can be arranged. Once the last bag is loaded in the machine, this bottom layer is automatically fed and brought to the bag filling station. In parallel, the operator can provide for the loading of a further bottom layer in the external warehouse.
D Machine movement rollers
Accessory which enables you to lift the machine on a series of rollers, enabling their movement (see photo).
E Product format
Accessorio che permette di sollevare la macchina su una serie di rulli, per consentirne lo spostamento (vedi foto).
Pacchi in confezione singola all’USCITA
Accessory which enables you to lift the machine on a series of rollers, enabling their movement (see photo).
Single bags at OUTFEED
Pacchi in confezione doppia all’USCITA
Double bags at OUTFEED
Alimentazione macchina da troncatore a 2, 3 o 4 canali, collegato a un diverter 2/6, 3/6 o 4/6
Infeed from logsaw with 2, 3 or 4 lanes, connected to a diverter 2/6, 3/6 or 4/6
Trasporto a nastro e barre di spinta flight conveyor
Chain conveyor and flight conveyor pusher
Nastro di alimentazione a 6 canalilarghezza 1.2 m
Infeed conveyor with 6 laneswid1.2 m width
Fino a 6 lanciatori indipendenti con servomotore
Doppio spintore a 2 assi con servomotori a velocità e corsa variabile
Double pusher with 2 axes servemotors at variable speed and motion up to 6 indipendent servemotor launchers
Il gruppo di 6 lanciatori indipendenti può funzionare come riunitore 6/5, 6/4 e 6/3
Indipendent 6 launcher units that can work as combiner 6/5, 6/4 e 6/3
Sistema di alimentazione per sacchetti confezionati a faldoni. Passo variabile 1.20.90.6 m, regolabile in funzione della lunghezza del sacchetto
Infeed system for bundles of blocks of products. Variable pass 1.20.90.6 m, adjustable in function with bundle length
Azionamento verticale del flight-conveyor con servomotore per pacchi a più livelli
Flight-conveyor vertical activation with servemotor for multiple layer packs
Sealer Jaw with wervemotor
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srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar
and dimensions.
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Duplication, even
srl. Duplication, even
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Altezza d’uscita Outfeed height
MBF15F - IMBUSTATRICE
Esempio di prodotto confezionato Example of final product
PRODOTTI
/PRODUCTS IN OUT
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Concetto di base
La Macchina ha la funzione di raggruppare pacchi preconfezionati di carta interfogliata in un formato predeterminato, inserirlo all’interno di una busta, saldarne l’estremità aperta e rimuoverne il rifilo. La Macchina può essere alimentata da un nastro di alimentazione a due canali, una coppia di lanciatori riceve la produzione in arrivo e la trasferisce in un numero di ranghi predeterminato ad una stazione di raccolta. Lo spintore di raccolta trasferisce lateralmente a 90° tutti i prodotti verso un Indexer che raddrizza 90° ogni pacco in arrivo. Il ciclo di lancio/trasferimento ed indexaggio viene ripetuto fnchè non viene raggiunta la composizione del pacco finale richiesta. Il pacco pre-formato viene trasferito a valle dell’indexer da un Pusher principale. Il Pusher è costituito da un asse alternato a due movimenti comandato da servomotore che preleva i prodotti dall’indexer, li inserisce in una busta aperta e lascia il tutto sotto l’unità di saldatura. L’apertura della busta viene effettuata da una coppia di bracci con presa a vuoto e da una coppia di pinze che aprono ruotando l’estermità della busta per consentie l’inserimento dei prodotti. Non appena i pacchi sono stati introdotti nella busta ed il Pusher è fuori ingombro le pinze apribusta ruotano in chiusura per consentire il ciclo successivo.
Le buste sono alimentate in pacchi caricati sui perni di un dispositivo di alimentazione. Il Pusher porta la busta piena attraverso l’unità di saldatura fino al punto in cui il taglia-salda può chiudersi, saldare la busta e rimuoverne lo sfrido. Al ciclo successivo la busta finita viene spinta fuori dalla macchina.
Machine description
The machine has the function to group wrapped packs of interfolded paper sheets into pre-selected format, inserts them into bags, seals the open-ends of bags and removes trim. The machine can be fed by a two-lane infeed conveyors, a couple of launching units receive the incoming products and transfer them, grouped in a pre-determined number of raws, to a collection station. The collector/pusher pushes all the product raws from the side, at an angle of 90° to transfer them to an indexer unit that upends each incoming product at 90°. The launcher/ collector/ indexer cycle is repeated until the pre-selected format is completed. The pre-formed groups of products is transferred to the downstream of the Indexer by main Pusher. The Pusher is composed of an alternate 2-way servo motor driven axis that collects the products from the Indexer, inserts them into the opening of the bags and leaves them all under the sealing unit.
The opening of bags is done by a pair of arms with vacuum grip and by a pair of bag pliers that open by rotating the end of bags to allow the insertion of the products. As soon as the packs are introduced inside the bag and when the Pusher is out of the way, the bag opening plier rotates back for closure to be ready for the next cycle.
Bags are fed in stucks, loaded onto the pins of a feeding devise. The pusher pushes the filled bag to the sealing unit where jaws close, heatseal the bag and remove the surplus material. At the subsequent cycle the finished bag is pushed out of the machine.
Ingresso prodotto Product infeed
Alimentazione buste Bags Infeed
Gr. Taglia-Salda Cutting-Sealing Unit
Uscita prodotto Product outfeed
Caratteristiche tecniche
Prodotto in ingresso:
Pacchi, astucci, scatole di forma rettangolare
Prodotto in uscita:
Confezioni in Buste di prodotti rettangolari raggruppati a formato
Magazzino buste: 5 scomparti, fino ad 75 buste per ogni scomparto, fino a 375 buste totali.
Nota: E’ possibile caricare 3 scomparti su 5 senza fermare la macchina.
Capacità di immagazzinamento massima buste: 375 buste con spessore 60 micron
Dimensione massima busta: (W)718 cm larghezza (L)854 cm lunghezza
Materiale di confezionamento:
Buste/sacchetti preformati in polietilene a bassa densità
Dimensioni prodotti in ingresso:
Larghezza (W): 80-250 mm
Lunghezza (L): 100-600 mm
Altezza (H): 50-180mm
Dimensioni prodotti in uscita: Larghezza (W): 200-600 mm
Lunghezza (L): 200-600 mm
Altezza (H): 100-300 mm
Capacità di smaltimento in ingresso: fino a 140 ppm con ingresso a 2 canali, fino a 70 ppm con ingresso monocanale
Velocità di lavoro in uscita:
Fino a 8 ppm* con 1 spintore
Fino a 15 ppm* con 2 spintori
Requisiti Pneumatici:
Pressione di funzionamento: 6 bar
Consumo d’aria: 1150 NL/ min max
Requisiti Elettrici: 15 kW – 24 A
* La velocità può variare in base ai seguenti parametri:
- Numero di prodotti all’interno della busta
- Dimensioni della busta
- Orientamento dei prodotti all’interno della busta
Peso totale: 3000 kg
Technical features
Infeed products:
Pack, boxes, other with rectangular shape
Outfeed products:
Bag filled with rectangular products collated according to specification
Bags loading:
5 compartments, up to 75 bags/compartment, up to 375 bags
Note: It is possible to load 3 compartments without stopping the machine.
Maximum bags storage capacity:
375 bags with a 60-micron thickness
Maximum bag’s size: (W)718 cm width (L)854 cm length
Wrapping material:
Pre-formed bags made by LDPE
Infeed products dimensions:
Width (W): 80-250 mm
Length (L): 100-600 mm
Height (H): 50-180mm
Outfeed products dimensions:
Width (W): 200-600 mm
Length (L): 200-600 mm
Height (H): 100-300 mm
Infeed speed Rate: up to 140 ppm with 2-channel infeed; up to 70 ppm with single infeed
Outfeed speed rate:
Up to 8 ppm* with 1 pusher
Up to 15 ppm* with 2 pushers
Pneumatic Requirements:
Pressione di funzionamento: 6 bar
Consumo d’aria: 1150 NL/ min max
Electrical requirements:15 kW – 24 A
* The speed may vary according to the following parameters:
- Number of products within the bag
- Dimensions of the bag
- Product orientation within the bag
Total Weight: 3000 kg
Voci composizione meccanica
• Gr. Lanciatori a 2 vie in ingresso.
Composto da N.2 nastri lanciatori contrapposti con azionamento Trifase+Encoder;
• Gr. Doppio spintore laterale.
A comando pneumatico e movimento alternato verticale/ orizzontale
• Gr. Indexer/Upender.
Comandato da servomotore
• Gr. Spintore Principale.
Composto da un asse lineare longitudinale comandato da servomotore e braccio di spinta con inserzione a pantografo ad azionamento pneumatico.
• Stazione di compressione.
A comando pneumatico, per l’eventuale compattamento dei prodotti prima del riempimento busta.
• Gr. Apertura Busta.
Composto da due bracci di presa a vuoto e due pinze apribusta a comando pneumatico, con ritenzione meccanica dei lembi laterali del sacchett
• Gr. Alimentazione Buste.
Composto da un trasporto laterale a 5 stazioni per i pacchi di buste, 1 di lavoro, 1 di attesa e 3 disponibili per il caricamento offline. Il caricamento dei pacchi di buste da parte dell’operatore non richiede l’arresto della macchina.
• Gr. Taglia-salda.
Ad azionamento pneumatico per la chiusura dell’estremità aperta del sacchetto, barra saldante con saldatura a impulsi mediante fili caldi e raffreddamento separato, dispositivo di taglio film mediante lama meccanica a freddo. Completo di dispositivo meccanico di formatura “tasche”. Controllo della temperatura e dei tempi di saldatura e raffreddamento direttamente da HMI.
Mechanical specification
• Double infeed Launching Unit.
Composed by two pairs of opposed conveyors driven by an AC Motor+Encoder drive system
• Double side-collating Pusher.
Driven by pneumatic cylinders with horizontal/vertical alternate movement.
• Indexer/Upender Unit.
Driven by servomotor
• Main Pusher Unit.
Composed of one longitudinal linear axis driven by servomotor and one pusher arm with a vertical lever system insertion driven by pneumatic cylinders
• Compression Unit.
Actuated pneumatically, to compact the product raws, if necessary prior to filling the bag
• Bag opening Unit.
Composed of two vacuum arms and two bag opening pliers pneumatically actuated,. with lateral mechanical holdings of the bags
• Bag feeding Unit.
A 5-position lateral conveyor to feed the machine with stacks of pre-formed bags, 1 in working position, 1 in stand-by and 3 available to be filled offline. The manual loading of the stacks of bags does not require the machine stops.
• Seal Jaw Unit.
Pneumatically actuated to seal the infeed open side of the bag.Sealing bars with impulse-sealing hot-wire strips and separate cooling, Film cutting device based on cold-blade principle.
The unit is equipped with one mechanical gusset-former system actuated by the upper jaw. Sealing temperature and sealing/cooling time can be set directly on the HMI
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• Gr. Aspirazione rifili.
Per la rimozione dello sfrido dopo il taglio del lembo in eccesso del sacchetto, Sistema ad aspirazione a depressione mediante dispositivo Venturi a comando pneumatico senza parti in movimento.
• Gr. Arresto Buste.
A comando pneumatico, posizionato a valle del Taglia-salda, per stabilizzare i prodotti prima della saldatura.
• Vacuum Trim removal.
To remove PE trims after cutting the excess film of the bag. Vacuum suction system by means of a pneumatically actuated Venturi device with no moving parts
• Bag Brake.
Actuated pneumatically, placed immediately after the sealjaw Unit, to hold the formed bag before the Sealing
The contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar Engineering srl. Duplication, even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar Engineering Srl also reserves the right to make changes to the machine drawings and dimensions.
The contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar Engineering srl. Duplication, even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar Engineering Srl also reserves the right to make changes to the machine drawings and dimensions.
Esempio di prodotto confezionato Example of final product
PRODOTTI
/PRODUCTS IN OUT
that the information contained therein was as accurate as possible;
contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar
Concetto di base
La macchina ha la funzione di raggruppare rotoli “industriali” di carta igienica in un formato predeterminato, inserirlo all’interno di una busta, saldarne l’estremità aperta e rimuoverne il rifilo. La macchina è alimentata da un nastro di alimentazione a due canali. Un diverter costituito da una coppia di lanciatori riceve la produzione in arrivo e la trasferisce in un numero di ranghi predeterminato ad un nastro di raccolta con traino a barre. Il nastro a barre di raccolta trasferisce longitudinalmente tutti i prodotti verso un elevatore in grado di raggruppare, se richiesto dal formato, i prodotti su più strati. Il ciclo di lancio/scambio/trasferimento viene ripetuto finché non viene raggiunta la composizione del pacco finale richiesta. Il pacco pre-formato viene trasferito a valle dell’elevatore da un pusher principale. Il pusher è costituito da due assi alternati a due movimenti comandati da servomotore che prelevano i prodotti dall’elevatore, li inseriscono in una busta aperta e rilasciano il tutto sotto l’unità di saldatura. L’apertura della busta viene effettuata da una coppia di bracci con presa a vuoto e da una coppia di pinze che tengono aperta l’estremità della busta per consentire l’inserimento dei prodotti.
Le buste sono alimentate in pacchi caricati sui perni di un dispositivo di alimentazione. Il pusher porta la busta piena attraverso l’unità di saldatura fino al punto in cui il taglia-salda può chiudersi, saldare la busta e rimuoverne lo sfrido. Al ciclo successivo la busta finita viene spinta fuori dalla macchina.
Machine description
The machine has the function to group “industrial” bathroom rolls into a pre-selected format of rolls, inserts them into bags, seals the open-end of bags and removes trim. The machine is fed by two lanes infeed conveyors. A diverter based on a couple of launching units receive all the incoming product and transfer into a pre-selected number of raws on a flight bar conveyor. The flight bar conveyor transfers all the product raws to an elevator unit which organizes, if required for the format, the incoming products in multiple layers. The launching/ diverting/ flight bar cycle is repeated until the preselected format of the bag is complete The pre-formed group of rolls is transferred from the downstream of the elevator by the main pusher. The pusher is a couple of alternate 2-way servo driven axis that collects the products from the elevator, inserts them into the opening of the bags and leaves them under the sealing unit. The bag is opened by means of the vacuum arms and the bag plier to keep the bag open to allow for the products insertion.
The opening of bags is done by a pair of arms with vacuum grip and by a pair of bag clamps that rotate-open the end of bags to allow the insertion of the products.
Bags are fed in stacks and loaded onto the pins of a feeding devise. The pusher pushes the filled bag to the sealing unit where jaws close, heatseal the bag and remove the surplus material. At the subsequent cycle the finished bag is pushed out of the machine.
Ingresso prodotto Product infeed
Alimentazione buste Automatic bag feeding unit
Gr. Taglia-Salda Seal Jaw unit
Uscita prodotto Product outfeed
Voci composizione meccanica
• Gr. Diverter.
Composto da N.2 nastri lanciatori con un asse lineare servoazionato per poter configurare la posizione di lavoro.
• Gr. Spintore.
Composto da due carrelli indipendenti (destro e sinistro) azionati da due servomotori e da due braccia ad azionamento verticale pneumatico.
• Gr. Flight Bar
Composto da un nastro a tappeto in continuo con delle barre distanziate azionate da servomotore
• Gr. Elevatore
Serve solo per realizzare i formati multistrato ed è costituito da un cassetto a formato azionato da servomotore
• Gr. Compressione
E’ costituito da delle sponde fisse, regolabili a formato, che guidano il prodotto tra l’elevatore e l’apribusta
• Gr. Apribuste
Composto due pinze apribusta a comando pneumatico, con ritenzione meccanica dei lembi laterali del sacchetto
• Gr. Sollevamento Lembo
Composto da due bracci di presa a vuoto comandati da un servomotore
• Gr. Alimentazione Buste.
Composto da un trasporto laterale a 5 stazioni per i pacchi di buste, 1 di lavoro, 1 di attesa e 3 disponibili per il caricamento offline. Il caricamento dei pacchi di buste da parte dell’operatore non richiede l’arresto della macchina.
• Gr. Aspirazione rifili.
Per la rimozione dello sfrido dopo il taglio del lembo in eccesso del sacchetto basato a sistema di aspirazione a depressione
• Gr. Taglia-salda.
Azionato da servomotore per la chiusura dell’estremità aperta del sacchetto, barra saldante con saldatura a impulsi mediante fili caldi e raffreddamento separato, dispositivo di taglio film mediante lama meccanica a freddo. Completo di dispositivo meccanico di formatura “tasche”. Controllo della temperatura e dei tempi di saldatura e raffreddamento direttamente da HMI.
• Gr. Freno Busta
A comando pneumatico, posizionato a valle del taglia-salda, per stabilizzare i prodotti prima della saldatura.
Mechanical specification
• Diverter Unit.
Composed by two horizontal pivoting arms with One servo driven linear axis to switch the operating position
• Pusher Unit.
Composed by two indipendent carriages(right and left) driven by servomotor and by two arms driven vertically by pneumatic cylinders
• Flight Bar Unit.
Composed by a belt conveyor in with spaced bars driven by servomotor
• Elevator Unit.
Used only for multi-level format.It’s composed by a tray per each format driven by a servomotor
• Press Unit.
Composed by fixed sides,adjustable to format, that drive the product between elevator unit and bag open unit.
• Bag open Unit:
Composed by two bag-open scissors pneumatically actuated with mechanical side lap holding
• Vacuum arms Unit
Composed by two vacuum arms to pull up the bag lap, driven byi a servomotor
• Bag feeding Unit:
A 5-position lateral conveyor to feed the machine with stacks of pre-formed bags, 1 in working position, 1 in stand-by and 3 available to be filled offline. The manual load of the bag stacks does not require to stop the machine.
• Vacuum Trim removal
To extract PE trims after bag cutting&seal, The Principle is based on a depression vacuum sistem.
• Seal Jaw Unit.
Servo-actuated to seal the infeed open side of the bag. Sealing bars with impulse-sealing hot-wire strips and separate cooling, Film cutting device based on cold-blade principle. The unit is equipped with one mechanical gusset-former system. Sealing temperature and sealing/cooling time can be set directly on the HMI
• Bag Brake
Actuated pneumatically, placed immediately after the sealjaw unit, to hold the formed bag before the Sealing
The contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar Engineering srl. Duplication, even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar Engineering Srl also reserves the right to make changes to the machine drawings and dimensions.
Caratteristiche tecniche
Prodotto in ingresso: rotoli singoli di carta igienica, con orientamento dell’anima verticale.
Prodotto in uscita: buste di prodotti raggruppati a formato
Materiale di confezionamento: buste/sacchetti preformati in polietilene a bassa densità
Magazzino buste: 5 scomparti, fino ad 75 buste per ogni scomparto, fino a 375 buste totali.
Nota:
è possibile caricare 3 scomparti su 5 senza fermare la macchina.
Spessore buste : Fino a 60 micron
Velocità di produzione: Fino a 15 ppm
Requisiti Pneumatici:
Pressione di funzionamento: 6 bar
Consumo d’aria: max 1150 NL/ min
Requisiti Elettrici: 24 kW – 43 A Peso: 3800 kg
1) - Dimensioni prodotti in ingresso:
Altezza (H): 90÷230 mm
Diametro (D): 125÷270 mm
Technical features
Infeed products:
single toilet paper rolls, vertical core orientation
Outfeed products:
bag filled with products collated according to specification
Wrapping material: pre-formed bags made by LDPE
Bags loading: 5 compartments, up to 75 bags/compartment, up to 375 bags
Note:
It is possible to load 3 compartments without stopping the machine.
Plastic thickness : fino a 60 micron
Production speed: up to 15 ppm
Pneumatic Requirements:
Operating Pressure: 6 bar
Air consumption: max 1150 NL/ min
Electrical Requirements: 24 kW – 43 A
Total Weight: 3800 kg
1) - Infeed products dimensions:
Height (H): 90 mm - 230 mm
Diameter (D): 125 mm - 270 mm
2) - Dimensioni prodotti in uscita:
Larghezza (W) : 250÷800 mm
Lunghezza (L) : 200÷600 mm
Altezza (H) : 95÷330 mm
2) - Outfeed products dimensions:
Width (W) : 250 mm - 800 mm
Lenght (L) : 200 mm - 600 mm
Height (H) : 95 mm - 330 mm
3) - Dimensione busta:
W= 850 mm max.
L= 930 mm max.
3) - Bag’s size:
W= 850 mm max. L= 930 mm max.
Spessore film corpo busta. La zona della maniglia può avere uno spessore maggiore - Bag’s poly film thickness. The handle area can be thicker
. Misura W+H. Questa misura influenza la lunghezza del magazzino buste. Per W+H 850 mm nessuna modifica. Per W+H > 850 mm modifica al magazzino buste: contattare l’Ufficio Tecnicowarehouse. For W + H ≤ 850 mm no modification. For W + H> 850 mm a modification is necessary, contact the Technical Department.
. Misura L+H. Questa misura influenza la larghezza del magazzino buste. Per 510 mm < (L+H/2+100) < 760 mm nessuna modi fica. Per valori al di fuori di questo intarvallo modifica necessaria: contattare l’Ufficio Tecnicoaffects the width of the bags warehouse. For 510 mm <(L + H / 2 + 100) <760 mm no modification. IF L + H value is outside this range, a modification is necessary: Contact the Technical Department
. Per questo prodotto, nel caso di alimentazione garantita di entrambi i canali, non è necessario l’asse orizzontale del diver ter - For this product, in case that the supply from both channels is garanteed, the diverter’s horizontal axis is not required
. Per questo prodotto, nel caso di rotoli con H>D contattare l’Ufficio Tecnico per verificare la stabilità del prodottocase that roll’s H> D,
Configurazioni possibili / Possible configurations
Buste triplostrato
Triple layer bags
Fronte 2 rotoli
Front 2 rolls
12 Rotoli 12 Rolls
Buste triplostrato Triple layer bags
Fronte 3 rotoli Front 3 rolls
Rotoli
BR223V BR323V
12 Rotoli
Rolls
Rotoli
BR231V BR333V
Rotoli
Rolls
Rotoli
BR243V BR343V
Buste triplostrato Triple layer bags
Fronte 4 rotoli Front 4 rolls
Rotoli
Rolls
Rotoli
Rolls
Rolls BR423V BR433V BR443V
Rotoli
The contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar Engineering srl. Duplication, even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar Engineering Srl also reserves the right to make changes to the machine drawings and dimensions.
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MBF20W - POLARIS - IMBUSTATRICE
FILLER
Esempio di prodotto confezionato
Example of final product
PRODOTTI /PRODUCTS
IN OUT
Disponibile anche la macchina per prodotti piegati
Available also the machine for folded products
contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar Engineering
even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar
declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions.
Concetto di base
La macchina ha la funzione di raggruppare rotoli “industriali” di carta igienica in un formato predeterminato, inserirlo all’interno di una busta, saldarne l’estremità aperta e rimuoverne il rifilo. La macchina è alimentata da un nastro di alimentazione a due canali. Un diverter costituito da una coppia di lanciatori riceve la produzione in arrivo e la trasferisce in un numero di ranghi predeterminato ad un nastro di raccolta con traino a barre. Il nastro a barre di raccolta trasferisce longitudinalmente tutti i prodotti verso un elevatore in grado di raggruppare, se richiesto dal formato, i prodotti su più strati. Il ciclo di lancio/scambio/trasferimento viene ripetuto finché non viene raggiunta la composizione del pacco finale richiesta. Il pacco pre-formato viene trasferito a valle dell’elevatore da un pusher principale. Il pusher è costituito da due assi alternati a due movimenti comandati da servomotore che prelevano i prodotti dall’elevatore, li inseriscono in una busta aperta e rilasciano il tutto sotto l’unità di saldatura. L’apertura della busta viene effettuata da una coppia di bracci con presa a vuoto e da una coppia di pinze che tengono aperta l’estremità della busta per consentire l’inserimento dei prodotti.
Le buste sono alimentate in pacchi caricati sui perni di un dispositivo di alimentazione. Il pusher porta la busta piena attraverso l’unità di saldatura fino al punto in cui il taglia-salda può chiudersi, saldare la busta e rimuoverne lo sfrido. Al ciclo successivo la busta finita viene spinta fuori dalla macchina.
Doppio principio di alimentazione buste:
• Buste singole preparate al momento dal dispositivo di preparazione buste e caricate automaticamente sul dispositivo di alimentazione tramite un Pick&Place
• Buste preformate raggruppate in pacchi e caricate manualmente dall’operatore sui perni di un dispositivo di alimentazione
Machine description
The machine has the function to group “industrial” bathroom rolls into a pre-selected format of rolls, inserts them into bags, seals the open-end of bags and removes trim. The machine is fed by two lanes infeed conveyors. A diverter based on a couple of launching units receive all the incoming product and transfer into a pre-selected number of raws on a flight bar conveyor. The flight bar conveyor transfers all the product raws to an elevator unit which organizes, if required for the format, the incoming products in multiple layers. The launching/ diverting/ flight bar cycle is repeated until the pre-selected format of the bag is complete The preformed group of rolls is transferred from the downstream of the elevator by the main pusher. The pusher is a couple of alternate 2-way servo driven axis that collects the products from the elevator, inserts them into the opening of the bags and leaves them under the sealing unit. The bag is opened by means of the vacuum arms and the bag plier to keep the bag open to allow for the products insertion.
The opening of bags is done by a pair of arms with vacuum grip and by a pair of bag clamps that rotate-open the end of bags to allow the insertion of the products.
Bags are fed in stacks and loaded onto the pins of a feeding devise. The pusher pushes the filled bag to the sealing unit where jaws close, heatseal the bag and remove the surplus material. At the subsequent cycle the finished bag is pushed out of the machine.
Dual bag feeding principle in one:
• Single bags are prepared at the moment by a bag making unit and loaded automatically on the feeding conveyor by a Pick&Place device
• Pre-formed bags are grouped in stacks and loaded manually by the operator onto the pins of the wicket conveyor
Alimentazione buste Automatic bag feeding unit
Uscita prodotto Product outfeed
Voci composizione meccanica
• Gr. Diverter.
Composto da N.2 nastri lanciatori con un asse lineare servoazionato per poter configurare la posizione di lavoro
• Gr. Spintore.
Composto da due carrelli indipendenti (destro e sinistro) azionati da due servomotori e da due braccia ad azionamento verticale pneumatico.
• Gr. Flight Bar
Composto da un nastro a tappeto in continuo con delle barre distanziate azionate da servomotore
• Gr. Elevatore
Serve solo per realizzare i formati multistrato ed è costituito da un cassetto a formato azionato da servomotore
• Gr. Compressione.
E’ costituito da delle sponde fisse, regolabili a formato, che guidano il prodotto tra l’elevatore e l’apribusta
• Gr. Apribuste.
Composto due pinze apribusta a comando pneumatico, con ritenzione meccanica dei lembi laterali del sacchetto
• Gr. Sollevamento Lembo.
Composto da due bracci di presa a vuoto comandati da un servomotore
• Gr. Alimentazione Buste.
Composto da un trasporto laterale a 5 stazioni per i pacchi di buste, 1 di lavoro, 1 di attesa e 3 disponibili per il caricamento offline. Il caricamento dei pacchi di buste da parte dell’operatore non richiede l’arresto della macchina.
• Gr. Aspirazione rifili.
Per la rimozione dello sfrido dopo il taglio del lembo in eccesso del sacchetto a sistema di aspirazione a depressione
• Gr. Taglia-salda.
Azionato da servomotore per la chiusura dell’estremità aperta del sacchetto, barra saldante con saldatura a impulsi mediante fili caldi e raffreddamento separato, dispositivo di taglio film mediante lama meccanica a freddo. Completo di dispositivo meccanico di formatura “tasche”. Controllo della temperatura e dei tempi di saldatura e raffreddamento direttamente da HMI.
• Gr. Freno Busta.
A comando pneumatico, posizionato a valle del taglia-salda, per stabilizzare i prodotti prima della saldatura.
Mechanical specification
• Diverter Unit
Composed by two horizontal pivoting arms with One servo driven linear axis to switch the operating position
• Pusher. Unit
Composed by two indipendent carriages(right and left) driven by servomotor and by two arms driven vertically by pneumatic cylinders
• Flight Bar unit
Composed by a belt conveyor in with spaced bars driven by servomotor
• Elevator Unit
Used only for multi-level format.It’s composed by a tray per each format driven by a servomotor
• Press Unit
Composed by fixed sides,adjustable to format, that drive the product between elevator unit and bag open unit.
• Bag open Unit
Composed by two bag-open scissors pneumatically actuated with mechanical side lap holding
• Vacuum arms Unit
Composed by two vacuum arms to pull up the bag lap, driven byi a servomotor
• Bag feeding Unit
A 5-position lateral conveyor to feed the machine with stacks of pre-formed bags, 1 in working position, 1 in stand-by and 3 available to be filled offline. The manual load of the bag stacks does not require to stop the machine.
• Vacuum Trim removal
To extract PE trims after bag cutting&seal, The Principle is based on a depression vacuum sistem.
• Seal Jaw Unit
Servo-actuated to seal the infeed open side of the bag. Sealing bars with impulse-sealing hot-wire strips and separate cooling, Film cutting device based on cold-blade principle. The unit is equipped with one mechanical gusset-former system. Sealing temperature and sealing/cooling time can be set directly on the HMI
• Bag Brake
Actuated pneumatically, placed immediately after the sealjaw unit, to hold the formed bag before the Sealing
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Caratteristiche tecniche
Prodotto in ingresso:
Rotoli singoli di carta igienica, con orientamento dell’anima verticale.
Prodotto in uscita:
Buste di prodotti raggruppati a formato
Materiale di confezionamento:
Buste/sacchetti preformati in polietilene a bassa densità con spessore variabile da 30 a 60 µm - buste formate da un tubo di polietilene
Magazzino buste:
5 scomparti, fino ad 75 buste per ogni scomparto, fino a 375 buste totali.
Nota:
E’ possibile caricare 3 scomparti su 5 senza fermare la macchina.
Spessore buste: Fino a 60 micron
Velocità di produzione: Fino a 15 ppm
Requisiti Pneumatici:
Pressione di funzionamento: 6 bar
Consumo d’aria: max 1150 NL/min
Requisiti Elettrici: 24 kW – 43 A
Peso: 3800 kg
1) - Dimensioni prodotti in ingresso:
Altezza (H): 90÷230 mm
Diametro (D): 125÷270 mm
2) - Dimensioni prodotti in uscita:
Larghezza (W): 250÷800 mm
Lunghezza (L): 200÷600 mm
Altezza (H): 95÷330 mm
3) - Dimensione busta:
W=850 mm max.
L=930 mm max.
Technical features
Infeed products:
Single Toilet paper rolls, vertical core orientation
Outfeed products:
Bag filled with products collated according to specification
Wrapping material:
Pre-formed bags made by LDPE with thickness ranging from 30 to 60 µm - bags made from a poly tube
Bags loading: 5 compartments, up to 75 bags/compartment, up to 375 bags in total
Note:
It is possible to load 3 compartments without stopping the machine.
Plastic thickness: up to 60 microns
Production speed: up to 15 ppm
Pneumatic Requirements:
Operating Pressure: 6 bar
Air consumption: max 1150 NL/min
Electrical Requirements: 24 kW – 43 A
Total Weight: 3800 kg
1) - Infeed products dimensions:
Height (H): 90 mm - 230 mm
Diameter (D): 125 mm - 270 mm
2) - Outfeed products dimensions:
Width (W): 250 mm - 800 mm
Lenght (L): 200 mm - 600 mm
Height (H): 95 mm - 330 mm
W= 850 mm max. L=930 mm max. L W H L W H
3) - Bag’s size:
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MBFX20F - PAP22 - IMBUSTATRICE - BUSTE DI PLASTICA/ CARTA MBFX20F - PAP22 - BAG FILLER - PLASTIC/ PAPER BAGS
Esempio di prodotto confezionato
Example of final product
PRODOTTI /PRODUCTS IN OUT
Disponibile anche la macchina per prodotti rotoli
Available also the machine for rolls products
Concetto di base
La Macchina ha la funzione di raggruppare pacchi preconfezionati di carta interfogliata in un formato predeterminato, inserirlo all’interno di una busta, saldarne l’estremità aperta e rimuoverne il rifilo. La Macchina può essere alimentata da un nastro di alimentazione a due canali, una coppia di lanciatori riceve la produzione in arrivo e la trasferisce in un numero di ranghi predeterminato ad una stazione di raccolta. Lo spintore di raccolta trasferisce lateralmente a 90° tutti i prodotti verso un Indexer che raddrizza 90° ogni pacco in arrivo. Il ciclo di lancio/trasferimento ed indexaggio viene ripetuto fnchè non viene raggiunta la composizione del pacco finale richiesta. Il pacco pre-formato viene trasferito a valle dell’indexer da un Pusher principale. Il Pusher è costituito da un asse alternato a due movimenti comandato da servomotore che preleva i prodotti dall’indexer, li inserisce in una busta aperta e lascia il tutto sotto l’unità di saldatura. L’pertura della busta viene effettuata da una coppia di bracci con presa a vuoto e da una coppia di pinze che aprono ruotando l’estermità della busta per consentie l’inserimento dei prodotti. Non appena i pacchi sono stati introdotti nella busta ed il Pusher è fuori ingombro le pinze apribusta ruotano in chiusura per consentire il ciclo successivo. Le buste sono alimentate in pacchi caricati sui perni di un dispositivo di alimentazione. Il Pusher porta la busta piena attraverso l’unità di saldatura fino al punto in cui il taglia-salda può chiudersi, saldare la busta e rimuoverne lo sfrido. Al ciclo successivo la busta finita viene spinta fuori dalla macchina.
Doppio principio di alimentazione buste:
• Buste singole preformate in carta PAP22
Prelevate manualmente dall’operatore ed appese agli appositi supporti del carrello di alimentazione buste in carta
Machine description
The machine has the function to collate wrapped packs of interfolded paper sheets into pre-selected format packs, insert into bags, seal open end of bags and remove trim. The machine can be fed with packs from a two-lane infeed conveyor, a couple of launching units receive all the incoming product and transfer into a pre-selected number of raws on a shear plate stop on the collator. The collator pusher transfer by side at 90° all the product raw to an indexer unit that upends 90° each incoming pack. The launching/collator/indexer cycle is repeated until the pre-selected format pack is completed. The pre-formed group of packs is transferred downstream from the Indexer by the main Pusher. The Pusher is an alternate 2-way servo driven axis that collect the products from the Indexer, pushes them into the open bag and leaves it under the sealing device.
The product bag aperture is opened by means of the vacuum arms and the bag clamps rotate open expanding the opening of the bag to allow the products to enter the bag without obstruction. When the packs have been fully pushed into the bag the bag clamps retract when the pusher is clear in order to be ready to start a new cycle. Bags are fed in pre grouped sets loaded onto the pins of the wicket conveyor. The pusher pushes the filled bag through the seal where the jaws close, heat seal the bag and the knife removes the surplus material. Subsequent cycles of the machine pushes the finished packs from the outfeed.
Dual bag feeding principle in one:
• Single pre-made paper bags (PAP22)
Manually picked by the operator and hung on the hooks of the bag feeding trolley
The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar
• Buste preformate in materiale plastico PE-LD preraggruppate in pacchi e caricate manualmente dall’operatore sui perni del dispositivo di alimentazione pacchi buste
• Pre-made Poly bag stacks (PE-LD)
Stacks of premade poly-bags are loaded by the operator manually on the pins of the wicket conveyor
Caratteristiche tecniche
Prodotto in ingresso:
Pacchi, astucci, scatole di forma rettangolare
Prodotto in uscita:
Confezioni in Buste di prodotti rettangolari raggruppati a formato
Materiale di confezionamento:
1) Buste preformati in polietilene a bassa densità PE-LD 2) Buste di carta PAP22
Technical features
Infeed products:
Packs, pouches, boxes with rectangular shape.
Outfeed products:
Bag filled with rectangular products collated according to specification Bag material:
1) Pre-formed bags made by LDPE
2)Pre-formed bags made by paper PAP22
Caratteristiche tecniche
1) PRODOTTI FINALE: CONFEZIONI IN PLASICA
Materiale di confezionamento:
Buste preformati in polietilene a bassa densità PE-LD
Magazzino buste plastica:
5 scomparti, fino a 50 buste per ogni scomparto, fino a 250 buste totali. E’ possibile caricare 3 scomparti su 5 senza fermare la macchina.
Plastica - Dimensione massima busta:
Larghezza (W) = 718 mm
Lunghezza(L) = 854 mm
2) PRODOTTI FINALE: CONFEZIONATI IN BUSTE DI CARTA
Materiale di confezionamento:
Buste di carta PAP22
Magazzino buste carta:
Carrello porta buste, n°2 scomparti fino a 100 buste per ogni scomparto. Totale 200 buste.
Carta - Dimensione massima busta:
Larghezza (W) = 600 mm
Lunghezza (L) = 650 mm
Technical features
1) FINAL PRODUCTS: PLASTIC BAG PRODUCTS
Wrapping material:
Pre-formed bags made by LDPE
Plastic Bags loading:
5 compartments, up to 50 bags/compartment, 250 bags in total. It is possible to load 3 compartments without stopping the machine.
Plastic - Maximum bag size:
Width (W) = 718 mm = 28,2677 in Lenght (L) = 854 mm = 33,622 in
2) FINAL PRODUCTS: PAPER BAG PRODUCTS
Wrapping material:
Pre-formed bags made by paper PAP22
Paper Bags loading: Trolley - 2 compartments, up to 100 bags/compartment, 200 bags in total.
Paper - Maximum bag size: Width (W) = 600 mm = 23,622 in Lenght (L) = 650 mm = 25,5906 in L
• . Spessore film corpo busta. La zona della maniglia può avere uno spessore maggiore - Bag Plastic thickness. The handle area can be thicker
• . Misura W+H. Questa misura influenza la lunghezza del magazzino buste. Per W+H ≤ 850 mm nessuna modifica. Per W+H > 850 mm modifica al magazzino buste: contattare l’Ufficio Tecnico - Measure W + H. This measur affects the length of the bags warehouse. For W + H ≤ 850 mm no modification. For W + H> 850 mm a modification is necessary, contact the Technical Department.
• . Misura L+H. Questa misura influenza la larghezza del magazzino buste. Per 510 mm < (L+H/2+100) < 760 mm nessuna modifica. Per valori al di fuori di questo intarvallo modifica necessaria: contattare l’Ufficio Tecnico - Measure L + H. This measur affects the width of the bags warehouse. For 510 mm <(L + H / 2 + 100) <760 mm no modification. For values outside this range, a modification is necessary: contact the Technical Department
• . Per questo prodotto, nel caso di alimentazione garantita di entrambi i canali, non è necessario l’asse orizzontale del diverter - For this product, in the case of supply of both channels, the horizontal axis of the diverter is not required
• . Per questo prodotto, nel caso di rotoli con H>D contattare l’Ufficio Tecnico per verificare la stabilità del prodotto - For this product, in the case of rolls with H> D, contact the Technical Department to check the stability of the product
The contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar
Engineering srl.
Engineering Srl also reserves the right to make changes to the machine drawings and dimensions.
Duplication, even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar
Caratteristiche tecniche
1) - Dimensioni prodotti in ingresso:
Larghezza (W) = 80÷250 mm
Lunghezza (L) = 100÷600 mm
Altezza (H) = 50÷180 mm
2) - Plastica - Dimensioni confezione in uscita:
Larghezza (W) = 250÷600 mm
Lunghezza (L) = 200÷600 mm
Altezza (H) = 95÷330 mm
3) - Carta - Dimensioni confezione in uscita:
Larghezza (W): 250÷600 mm
Lunghezza (L): 200÷600 mm
Altezza (H): 95÷330 mm
Capacità di smaltimento in ingresso fino a: fino a 140 ppm con ingresso a 2 canali, fino a 70 ppm con ingresso monocanale.
Velocità di lavoro in uscita (Buste di plastica):
- Buste PE: Fino a 14 ppm*
Velocità di lavoro in uscita (Buste di carta):
- Buste PAP22: Fino a 7 ppm*
Technical features
1) - Infeed products dimensions:
Width (W) = 80 mm - 250 mm = 3,14961 in - 9,84252 in
Length (L) = 100 mm - 600 mm = 3,93701 in - 23,622 in
Height (H) = 50 mm - 180 mm = 1,9685 in - 7,08661 in
2) - Plastic - Outfeed products dimensions:
Width (W) = 250 mm - 600 mm = 9,84252 in - 23,622 in Length (L) = 200 mm - 600 mm = 7,87402 in - 23,622 in
Height (H) = 95 mm - 330 mm = 3,74016 in - 12,9921 in
3) - Paper - Outfeed products dimensions:
Width (W) = 250 mm - 600 mm = 9,84252 in - 23,622 in Length (L) = 200 mm - 600 mm = 7,87402 in - 23,622 in Height (H) = 95 mm - 330 mm = 3,74016 in - 12,9921 in
Infeed speed Rate:
up to 140 ppm with 2-channel infeed; up to 70 ppm with single infeed
Outfeed speed rate (- Plastic Bags) :
- PE Bags: Up to 14 ppm*
Outfeed speed rate (- Paper Bags):
- PAP22 Bags: Up to 7 ppm*
* La velocità può variare in base ai seguenti parametri:
- Numero di prodotti all’interno della busta
- Dimensioni della busta
- Orientamento dei prodotti all’interno della busta
Requisiti Pneumatici: Pressione di funzionamento: 6 bar
Consumo d’aria: max 1150 NL/ min
Requisiti Elettrici: 24 kW – 43 A
Peso: 3800 kg
* The speed may vary according to the following parameters:
- Number of products within the bag
- Dimensions of the bag
- Product orientation within the bag
Pneumatic Requirements: Operating Pressure: 6 bar
Air consumption: max 1150 NL/min
Electrical Requirements: 24 kW – 43 A
Total Weight: 3800 kg
• . Spessore film corpo busta. La zona della maniglia può avere uno spessore maggiore - Bag Plastic thickness. The handle area can be thicker
• . Misura W+H. Questa misura influenza la lunghezza del magazzino buste. Per W+H ≤ 850 mm nessuna modifica. Per W+H > 850 mm modifica al magazzino buste: contattare l’Ufficio Tecnico - Measure W + H. This measur affects the length of the bags warehouse. For W + H ≤ 850 mm no modification. For W + H> 850 mm a modification is necessary, contact the Technical Department.
• . Misura L+H. Questa misura influenza la larghezza del magazzino buste. Per 510 mm < (L+H/2+100) < 760 mm nessuna modifica. Per valori al di fuori di questo intarvallo modifica necessaria: contattare l’Ufficio Tecnico - Measure L + H. This measur affects the width of the bags warehouse. For 510 mm <(L + H / 2 + 100) <760 mm no modification. For values outside this range, a modification is necessary: contact the Technical Department
• . Per questo prodotto, nel caso di alimentazione garantita di entrambi i canali, non è necessario l’asse orizzontale del diverter - For this product, in the case of supply of both channels, the horizontal axis of the diverter is not required
• . Per questo prodotto, nel caso di rotoli con H>D contattare l’Ufficio Tecnico per verificare la stabilità del prodotto - For this product, in the case of rolls with H> D, contact the Technical Department to check the stability of the product
The contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar Engineering srl. Duplication, even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar Engineering Srl also reserves the right to make changes to the machine drawings and dimensions.
Station Robot Alimentatore Buste
infeed Robot Bag Station
Convogliatore
Infeed Conveyor for PolyBags and Paper
Paper Bag loading Robot from Storage
Magazzino Buste Paper Bag Stock
Robot Carico Buste Carta da Magazzino
Alimentazione Buste Poly e Buste Carta
Bags
Station Robot Alimentatore Buste infeed Robot Bag Station
FASCIATORE MLW 1400 BANDING MACHINE MLW 1400
PRODOTTI /PRODUCTS IN OUT
The contents of this catalog are the exclusive property of Pulsar Engineering srl. Duplication, even partial, is prohibited, unless expressly authorized by the owners. The utmost care was taken to ensure that the information contained therein was as accurate as possible; Pulsar Engineering srl declines any responsibility that may be attributed to any errors or omissions. Pulsar Engineering Srl also reserves the right to make changes to the machine drawings and dimensions.
Concetto di base
Predisposto per il caricamento sia in automatico che semi-automatico, il Fasciatore MLW1400 per log di prodotti piegati garantisce un confezionamento di qualità, abbinato ad estrema flessibilità e semplicità d’uso.
La specifica concezione modulare di questa macchina consente l’agevole messa in linea con le interfogliatrici e multifolders automatiche e semi-automatiche per la produzione di asciugamani piegati.
Utilizzando film di polietilene o prodotti similari, il Fasciatore MLW1400 è in grado di fasciare log di prodotti piegati con lunghezza fino a 1800 mm, gestendo automaticamente alimentazione dei log, compressione, fasciatura, saldatura e taglio del film, fino al trasferimento dei log fasciati verso il Troncatore MLS.
Caratteristiche tecniche
Velocità di lavoro: 10 ÷ 15 cicli/ min
Prodotto: log di asciugamani piegati a V, W, Z
Larghezza (W) = da 60 a 130 mm
Altezza min/ max (H)
= 100 mm ÷ 300 mm (log non compresso)
Lunghezza max (L) = 1800 mm
Machine description
Equipped both for automatic and semi-automatic feeding, the Banding Machine MLW1400 for logs of folded products assures a quality packaging combined with an utmost flexibility and ease of use.
The specific modular conceiving of these machines allows the easy connection in line with automatic and semi-automatic interfolders and multifolders for the production of folded hand towels.
Using polyethylene film or similar products, the Banding Machine MLW1400 can band logs of folded products till 1800 mm of length, managing the automatic feeding of logs, their compression and banding, film’s welding and cut, up to the transfer of banded logs towards the Log Saw Series MLS.
Technical features
Working speed: 10 - 15 cycles/ min
Product: V, W, Z folded hand towels logs
Width (W) = 60 mm - 130 mm
Min/max height (H) = 100 mm - 300 mm (uncompressed log)
Max length (L) = 1800 mm
troncatore to log saw Altezza / Height = ~ 1900
Fasciatore MLW
Accessori
Accessori standard include:
Quadro elettrico
Pannello di controllo con monitor 5”
Accessories
Standard accessories include:
Electrical cabinet
Control panel with 5” monitor
Braccio portavideo Control panel support arm
Control panel support arm
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Tel. +39.051.6323011
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