Nº 401 AGOSTO-SEPTIEMBRE 2012
Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290
Juan Manuel Badenas “La VIU integra en su plataforma
ISSN 0211 - 7290
401 Agosto-septiembre 2012
PARECERES
audiovisual cursos especializados sobre técnica cerámica” DE PUERTAS ADENTRO: ERRECE conquista el exterior con maquinaria española muy competitiva ADSORBENTES Desarrollo de adsorbentes para la depuración de contaminantes gaseosos ácidos en lecho fijo EMPRESAS • HANS LINGL • REFRACTARIOS TEIDE • SACMI • TALLERES FORO • TALLERES MORTE •… FERIAS NOTICIAS
Técnica Cerámica
número
NOVEDADES GUÍA DEL COMPRADOR
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Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:
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Reservados todos los derechos, se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.
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SUMARIO nº 401 452
La opinión de hoy
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Noticias
468
El Mirador El marketing emocional para situaciones complicadas…
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Pareceres Juan Manuel Badenas
472
De puertas adentro… Errece Maquinaria Cerámica
478 480 482 484 486 488
Inkjet Más allá de la decoración cromática mediante tecnología inkjet
490
Ponencia Qualicer Adsorbentes
498
Taller cerámico Exposición del Taller de Cerámica de ASCER
500
Ferias
506
Energías renovables Encuentro de expertos en el ITC para analizar las posibilidades de la cerámica en el sector de las energías renovables
507
ENGLISH TEXTS
515
Guía del Comprador
525
Boletín de suscripciones
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ALFA DE ORO 2011
“La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa. Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar o escanear algún fragmento de esta obra (www.conlicencia.com; 91 702 19 70 / 93 272 04 47)”.
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LA OPINIÓN DE HOY
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TC 401
Afán de servicio Vivimos tiempos convulsos y las previsiones para la parte final del de año no invitan a pensar en un apaciguamiento de los mercados; tensiones vividas que se vienen manifestando con total crudeza en nuestra economía.
Salvador Martí Huguet Presidente de la Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Castellón.
Son momentos complejos que la Cámara de Comercio de Castellón afronta, como siempre lo ha hecho, al lado de las empresas de la provincia y siendo el soporte necesario para volver a la senda del crecimiento y la creación de empleo. Las empresas de Castellón están llevando a cabo un esfuerzo importante para acomodarse a una nueva realidad, marcada por un mercado global cada día más diverso, exigente y complejo, donde la competitividad y la búsqueda de nuevas oportunidades de negocio son claves para la supervivencia. Al respecto, hay que destacar los importantes logros obtenidos en el ámbito de la exportación, sector que, lejos de los agónicos números que nos acompañan cada día en el mercado interior, nos dan motivos para confiar en una futura recuperación. La internacionalización de nuestras empresas y la formación, como punto de apoyo para lograr esa competitividad, volverán a ser los ejes sobre los que pivotará la actividad de la Cámara en esta segunda mitad de año. Para ello, la centenaria entidad ha puesto en marcha numerosos proyectos, programas, jornadas, cursos… acciones todas ellas pensadas para alentar la especialización, la aplicación de las nuevas tecnologías de la comunicación o el carácter innovador de nuestro tejido empresarial.
La Cámara de Comercio, en su afán de servicio a las empresas de Castellón y desde sus diferentes áreas y departamentos, ofrecerá importantes novedades en los próximos meses, nuevas apuestas que pasan por un fortalecimiento de su papel como elemento dinamizador de la actividad económica de la provincia, desde la formación, la internacionalización, la aplicación de los nuevos formatos tecnológicos, la búsqueda de nuevas oportunidades de negocio, la innovación o el emprendimiento. Una firme apuesta que pasa por Globbarea, la primera comunidad de negocios 'on line'; la búsqueda de apoyo financiero a las empresas a través de Pyme-Finance; el portal de compras y guía de empresas empresascastellon.com; su nueva agencia de colocación; el portal de promoción inmobiliaria Mediterranean Secret; su decidido apoyo a las licitaciones internacionales con 'Impulso Multilateral', la nueva escuela de idiomas 'For Work Language Centre', toda una puerta abierta a lograr una titulación avalada por la Universidad de Cambridge; y un largo etcétera de servicios que servirán para reavivar la confianza en nuestras posibilidades de éxito y hacerlo con los mimbres necesarios para lograrlo. N
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NOTICIAS
TC 401
La Paloma Cerámicas y Vimont alcanzan un acuerdo para la distribución nacional de teja de hormigón El reciente acuerdo suscrito entre La Paloma Cerámicas y Vimont solo puede mejorar la calidad del servicio al cliente, ya que se producirá una sinergia entre las redes logística y comercial, a fin de ofrecer una atención rápida y eficiente. • Amplia gama de colores y texturas. Al tratarse de una de las fábricas más modernizadas del territorio nacional, Vimont produce un extenso abanico de tonalidades y acabados, satisfaciendo cualquier necesidad de diseño, ya sea para estilos arquitectónicos tradicionales o modernos, siempre desde un estricto compromiso con la Naturaleza. • Asesoramiento técnico en proyectos con teja de hormigón. La Paloma Cerámicas cuenta con un departamento técnico que realizará un estudio personalizado de los proyectos de obra con teja de hormigón. Ya es posible solicitar en www.ceramica-lapaloma.com un estudio y/o presupuesto en lo concerniente a esta gama de productos. N
ASCER celebra una década de los “Premios Cerámica” con una exposición en el CTAC La patronal azulejera ASCER inauguró en julio la exposición que conmemora 10 años de los Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo. Los arquitectos del Estudio COR, Jesús Olivares y Miguel Rodenas, premiados en la última edición, fueron los encargados de abrir el acto con una conferencia inaugural en el Colegio Territorial de Arquitectos de
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Castellón, que acoge esta muestra que permanecerá abierta al público hasta el próximo 30 de septiembre. Con la celebración de este acto, el Colegio Territorial de Arquitectos de Castellón pretende acercar a los profesionales de la provincia la calidad arquitectónica de los proyectos realizados con materiales cerámicos así
como sus posibilidades técnicas y estéticas. En este sentido, cabe destacar la presencia en la muestra de trabajos de grandes arquitectos nacionales e internacionales premiados por proyectos de muy diferente índole cuyo denominador común es la aplicación de las prestaciones que ofrecen los nuevos productos cerámicos. N
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NOTICIAS
TC 401
Beralmar: pedido de tres conjuntos de generación de aire caliente limpio con biomasa Beralmar acaba de recibir un pedido para Marruecos de tres conjuntos de generación de aire caliente y limpio, utilizando biomasa, de una potencia de hasta 2.000.000 Kcal/hora (2.326 kW) cada uno. Cada conjunto consta de: • Tolva de alimentación de biomasa con molino desintegrador • Cámara de combustión de sólidos modelo PULS/2000 • Intercambiador de calor modelo GB/2000. La biomasa se extrae de la tolva por medio de un transportador de vis sin fin, pasando por un molino de martillos que la desintegra en una granulometría suficiente para poder ser transportada neumáticamente e inyectada en la cámara de combustión, donde se produce la combustión, antes de que llegue al fondo. La cámara de combustión está directamente acoplada al intercambiador de calor. Esta separación de funciones (combustión en una máquina e inter-
cambio de calor en otra) maximiza la eficiencia del conjunto, que alcanza valores de entre el 80 y el 85%. Los tres conjuntos serán instalados en tres fábricas de Marruecos propiedad de la familia Salhi: Briqueterie Mabrouka, Briqueterie Sonabriq y Briqueterie Midabriq. Hace pocos meses Beralmar ya puso en funcionamiento un conjunto idéntico en la Briqueterie Midabriq, y el grado de satisfacción del cliente, con el ahorro generado por la sustitución de todo el consumo anterior de fueloil, han convencido a la familia Salhi para continuar el mismo camino de sustitución del resto de los generadores de fueloil de todas las fábricas. Otra ventaja de este conjunto es la posibilidad de instalar un quemador de fuel en la parte posterior del intercambiador de calor, de manera que se pueda consumir fueloil en cualquier momento, en caso de problemas con el aprovisionamiento de biomasa.
Con estos, ya serán 8 los equipos suministrados en pocos meses a Marruecos para sustituir fueloil por biomasa en el secadero y es de prever que estas aplicaciones se continúen extendiendo en Marruecos, dado que la principal biomasa utilizada, el orujo de aceituna, tiene un 40% del poder calorífico del fueloil con un 15% de su coste, de forma que el ahorro es muy importante y la amortización tiene lugar en pocos meses. N
Europigments se presenta con una nueva imagen Europigments ha renovado su identidad corporativa. La nueva imagen de marca combina los valores de Lanxess, uno de los mayores fabricantes mundiales de pigmentos de óxido de hierro y óxido de cromo, con los de Europigments, que es en España y Portugal un proveedor de confianza de pigmentos de color utilizados en diversas aplicaciones, principalmente en la construcción. Para reforzar y modernizar su imagen, Europigments ha rediseñado el logotipo de la empresa y la imagen de todas sus marcas de productos: Formirapid, Oxined, Hobbycolor y Fluined. en lo tocante al lenguaje visual, la nueva imagen resulta exclusiva, moderna y fresca, al tiempo que se aproxima a la identidad visual de marcas reconocidas y sólidas, como Lanxess y Bayferrox. Esta nueva identidad visual integra los mensajes y objetivos tanto de Lanxess como de Europigments. Además de reflejar la experiencia, la calidad y la innovación que caracterizan a los pigmentos Bayferrox, los logotipos plasman también elementos que convierten en únicos a los productos de Europigments: ese carácter personalizado de unos pigmentos que satisfacen las necesidades de cada cliente. La nueva identidad corporativa estará presente en la página
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web remodelada, en ferias y acontecimientos del sector, así como en folletos y anuncios corporativos. También aparecerá en todos los envases de los productos. N
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NOTICIAS
TC 401
Cerámica La Escandella firma un acuerdo con Ibricks Cerámica La Escandella firmó en julio un acuerdo de colaboración con el Grupo Ibricks, por el que la compañía alicantina se presenta como fabricante nacional referenciado en teja cerámica para todos los asociados de este grupo de compras. El acuerdo, cuyo objeto es la distribución de la oferta de Cerámica La Escandella en materia de tejas y accesorios, permite obtener grandes ventajas para todos los asociados al Grupo Ibricks en materia de precios, así como rappels especiales por volúmenes a finales de año. Constituida en 2009 y con sede en Valencia, Ibricks cuenta con 115 almacenes asociados repartidos en 9 comunidades autónomas, consolidándose de este modo como la cuarta central de compras nacional por número de almacenes y puntos de
venta en el mercado de la construcción. El Grupo nace con la misión de ser una plataforma de gestión de servicios que aumente la competitividad de las empresas del sector de la construcción que estén en su portfolio. Ibricks trabaja actualmente tanto en consolidar su expansión a escala nacional como en seguir optimizando su cartera de proveedores en todas y cada una de las zonas en las que se implanta, así como ampliar la gama de servicios ofrecida a sus almacenes, a los que recientemente ha lanzado su dossier de marketing y publicidad. Con este acuerdo, La Escandella colabora con los principales grupos de compra del país como Gamma, BdB, BigMat o Amaco. Está presente en más de 550 puntos de venta asociados a estos grupos. N
Puertas abiertas en Sacmi e inauguración del nuevo laboratorio Un día dedicado a saber más sobre los últimos desarrollos en el sector de las tejas y ladrillos, con charlas a cargo de los expertos de la industria... y la oportunidad de visitar el nuevo laboratorio erigido por Sacmi para impulsar la investigación de nuevas soluciones tecnológicas en la industria de la cerámica basta. Esta es la base de la I edición del día de puertas abiertas “New trends in the Heavy Clay sector”, que tendrá lugar en Sacmi Imola el 26 de septiembre durante la celebración de Tecnargilla. Por la mañana habrá visitas guiadas a la planta de Sacmi, con especial atención al nuevo laboratorio tecnológico para la cerámica de este tipo, dotado del equipo más actual, como una línea de extrusión plana con sus correspondientes secador y horno de rodillos para procesos rápidos; una línea de extrusión de cerámica estructural, completa con un secador estático y horno, con proceso convencional, más una línea para el prensado plástico de tejas. Todas estas innovaciones se mostraran asimismo en Tecnargilla, en la sección especial Claytech (Pabellones A5-C5): una serie de tecnologías concebidas expresamente para la industria de tejas y ladrillos y diseñadas por Sacmi para combinar la eficiencia productiva con el consumo óptimo de energía (más específicamente, en la feria de Rímini Sacmi presentará soluciones productivas in-
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novadoras para las tejas, desde secadores a hornos de rodillos con soportes tipo H). Por la tarde las comunicaciones correrán a cargo de personajes clave de la industria, empezando por Heimo Scheuch, director General de Wienerberger y presidente de TBE (Asociación Europea de Productores de Ladrillos y Tejas), y Lorenzo Bellicini, presidente y director General de Cresme (instituto de investigación de mercados, económica y sociológica), quienes analizarán las tendencias clave en los mercados de la construcción en Italia y Europa. Después intervendrá Aleksej Vjacheslavovich Gavrilov, director General de LSR de St Petersburgo, uno de los principales fabricantes de ladrillos de la Federación Rusa. Después habrá una cuidadosa evaluación del principal desafío a que se enfrenta el sector: el de los nuevos materiales y técnicas de construcción para los edificios de “impacto cero”. El ponente será Ulrich Klammsteiner, director Técnico de Casa Clima, especialista italiano en la construcción y certificación de edificios ‘low-energy’. Para cerrar la jornada Luis Carlos Barbosa Lima, presidente de la Asociación Brasileña de Cerámica, ilustrará las innovaciones tecnológicas clave relativas a los combustibles alternativos, como la biomasa, que ya se utiliza mucho en la industria de la cerámica basta de dicho país. N
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NOTICIAS
TC 401
Ferro recibe el reconocimiento de ANFFECC y la Confederación de Empresarios de Castellón Los empresarios de Castellón, en un acto organizado por la confederación de empresarios el miércoles 20 de junio en el Auditorio, hicieron reconocimiento a 20 empresas de todos los sectores sobre su trabajo en la economía y la sociedad provincial. Ferro fue la empresa que quiso distinguir la patronal de fabricantes de fritas, esmaltes y colores cerámicos ANFFECC. Representaron a Ferro Spain Pedro Hausdorff, director General de Ferro Spain, y Julio García, director Europeo del Negocio de Tile y Porcelain Enamel.
El ITC actualizará los conocimientos sobre decoración digital en el sector cerámico La revolucionaria técnica de decoración de baldosas por inyección de tinta (inkjet) avanza enormemente y es esencial mantener estos conocimientos al día para conseguir puestos de trabajo cualificados en el sector cerámico. Los especialistas en inkjet son de los perfiles más buscados en las empresas hoy día. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), miembro de REDIT, ha programado para el período del 10 al 14 de septiembre un curso, dividido en varias sesiones, orientado a formar especialistas en impresión inkjet, que incorpora una interesante actualización de contenidos debido a los constantes avances que se producen en esta novedosa tecnología. En definitiva, se trata de alcanzar resultados excelentes en el uso de los nuevos sistemas de impresión digital con resultados óptimos y constantes a escala industrial. El plazo de inscripción finaliza el 5 de dicho mes y el aforo es limitado. Según fuentes del ITC, “en los últimos años, se ha producido una revolución tecnológica en la decoración de baldosas cerámicas debida a la introducción de la tecnología del chorro de tinta. Las limitaciones iniciales de esta técnica se han ido solucionando y en la actualidad presenta numerosas ventajas, tanto si se trata de fabricar lotes pequeños como partidas muy grandes.” Así, en este curso se abordará cada una de las etapas que componen el flujo de trabajo para la obtención de baldosas cerámicas decoradas con esta innovadora tecnología: desde la propuesta de diseño inicial hasta la obtención de la pieza final impresa. Además, afirman desde el ITC que “se presen-
tarán los aspectos esenciales de la gestión del color, algo que es fundamental en esta era digital, junto con la influencia de las tintas en la obtención de registros adecuados, la preparación de la imagen para la impresión, además de conocer las principales características de las máquinas existentes hoy”. El curso, de 24 horas, constará de seis sesiones. Las cinco primeras se impartirán entre el 10 y el 14 de septiembre en el ITC y en el Aula Multimedia 2 (HC1011AL) de la Facultad de Ciencias Humanas y Sociales de la UJI. En días posteriores, hasta el 19, se incluye una visita didáctica a la empresa EFICretaPrint, donde se podrá tener un contacto con la aplicación industrial directa de los conocimientos adquiridos.
Los profesionales del sector cerámico reciclan sus conocimientos sobre decoración Inkjet en otro de los cursos impartidos en el ITC.
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La División Keller, de nuevo satisfecha en el 41° Encontro Nacional da Indústria de Cerâmica Vermelha Este año ha sido la tercera vez, tras 2010 y 2011, que las empresas Keller han estado con stand propio en esta feria, realizada por la asociación brasileña de la industria cerámica ANICER, del 15 al 18 de agosto en Campo Grande (Mato Grosso do Sul), bien organizado y que atrajo a un gran número de visitantes técnicos y especializados de Brasil y de países vecinos. El director regional de Ventas de Keller HCW, Martin Peters, quedó muy satisfecho después de los intensos cuatro días de feria: "Las conversaciones mantenidas con los visitantes interesados eran todas muy buenas y de alto nivel. Incluso en el día flojo, cuando muchos otros stands recibieron menos visitas que en los otros días, nosotros continuábamos teniendo visitas de un público experto, competente y muy interesado." También desde el punto de vista del director regional de Ventas de Morando, Giorgio Bigi, la feria fue un éxito. “Aquí en Europa aparecen cada vez más los titulares sobre la recesión en las noticias sobre economía. Pero en Brasil noto un gran entusiasmo y las buenas vibraciones de nuevos negocios. Ha llegado un buen momento y los clientes en América Latina tienen un gran interés en nuestras modernas máquinas e instalaciones. Las conversaciones mantenidas durante la feria son muy alentadoras y me hacen ser muy optimista." El director senior de Ventas, David Martín, quien ha estado en todas las representaciones anteriores de la empresa en las ferias del “Encontro Nacional”, lo tiene muy claro: las empresas Keller vuelven a estar presentes en la próxima feria, que será en Recife (Pernambuco). "En los últimos años hemos conseguido aumentar continuamente la notoriedad de nuestra empresa en América Latina. Gracias a excelentes referencias que tenemos existe un gran interés en nuestras máquinas e instalaciones. Con nuestra participación en la feria el año que viene daremos continuidad al aumento y a la consolidación de nuestra posición en el mercado.”
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TC 401
Instalación de récord para producir klinker prensado en Cerrad Sacmi ha supervisado la renovación y ampliación de la planta ubicada en Starachowice (Polonia). La puesta en marcha de un horno de doble canal con una producción total de 12.000 m2/día no es, actualmente, algo extraordinario. Sin embargo, si se tiene en cuenta que el canal superior se emplea para producir baldosas medias o grandes y simultáneamente el inferior produce 7.000 m2 diarios de listeles de 245x65 mm (es decir, más de 300 piezas por minuto) directamente desde las prensas y que la producción se clasifica y empaqueta automáticamente, entonces hablamos de una planta con prestaciones de récord. Este, pues, fue el reto planteado por los hermanos Karolina y Aleksander Sznyrowski, propietarios de Cerrad, el histórico y reputado productor de klinker en Polonia. Sacmi lo ha resuelto con éxito. Para satisfacer tales ambiciosas y complejas necesidades, Sacmi puso sobre la mesa la mejor y más reciente tecnología: en primer lugar, dos prensas hidráulicas PH3200 con una luz entre columnas de 2.450 mm, capaces de prensar 22 listeles en una sola fila o, alternativamente, baldosas medias o grandes. Las prensas también han sido equipadas con el nuevo dispositivo CRS (de “cambio rapido stampo”: cambio rápido de moldes), que implica periodos de sustitución de menos de 30 minutos y niveles de maniobrabilidad de cambio de moldes, accesibilidad y simplicidad nunca vistos. Gracias a los breves tiempos de cambio el sistema de manipulación, para el material tanto crudo como cocido, es directo, con espacios de almacenado fijos durante una hora para paradas (previstas o de emergencia); los ingenieros de Sima han dado con soluciones innovadoras y personalizadas para el tratamiento de ratios de producción segura que pueden alcanzar las 360 piezas/minuto por canal. A la salida del horno esperan cuatro líneas de clasificación y empaquetado Nuova Fima, equipadas con todos los dispositivos necesarios para manejar la difícil gama de medidas. En cuanto a las etapas de secado y cocción, Sacmi Forni ha suministrado dos secadores ETP multicanales horizontales y el horno de doble canal FBN, diseñado para aportar una separación efectiva y eficiente de los canales de forma que puedan manejar los más variados ciclos y medidas independientemente unos de otros. Un vistazo a los números muestra que, si se compara con la maquinaria existente, esta solución de Sacmi Forni aporta unos ahorros específicos de gas del orden del 30% De modo que, con una línea más productiva, automatizada y que consume menos energía, Cerrad está lista para enfrentarse a los próximos años con determinación, con el convencimiento de que puede contar con un socio como Sacmi, listo para escuchar y satisfacer sus necesidades.
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EL MIRADOR
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El marketing emocional para situaciones complicadas…* Cómo es esto del marketing ¿verdad? Ahora que estamos un poco de bajón, como diría aquel del anuncio de Mahou, viene a conquistarnos. Pero ¿la cartera o el corazón? ¿La bolsa o la vida? David Orea Arribas, Consultor Web en IOMarketing.
David Orea Arribas.
Sea como fuere, alcanzamos el sexto mes del año y las cosas no han mejorado en demasía. Está la cosa, por decirlo suavemente, muy jodida. El índice de paro aumenta, la prima de riesgo se dispara y algunas cajas de ahorros de cuyo nombre no quiero acordarme esperan la intervención de este nuestro Gobierno. Un marco incomparable de inestabilidad económica y emocional. De lo primero, la ignorancia que atesoro nubla cualquier atisbo de racionalización del conflicto y su consecuente apuesta por alguna solución; de lo segundo, opinaré porque aún me quedan lágrimas sin dueño esperando en el lagrimal. Ya ven, los hombres también lloramos, aunque estaré dispuesto a negarlo siempre. El incidente del embutido abrió mis ojos. A finales de año, un grupo de humoristas se junta en un lugar, donde algunos dicen que el maestro descansa, al calor de ricos alimentos perfectamente envasados. Una excepcional puesta en escena de la mano del genial Álex de la Iglesia hace el resto. La melancolía de las notas musicales y la voz del que le debía al teléfono lo que Chaplin le debía a su bastón, convierten el instante en un maremágnum de sentimientos esperanzadores para estos tiempos difíciles: Don Miguel Gila 1, Crisis 0. A Campofrío le daremos las gracias por
*N. de la R.: Texto recibido el 5 de junio de 2012, antes de la fase final de la Eurocopa de fútbol.
contar con el eterno humorista entre sus titulares. "No, no puede ser verdad", me decía a mí mismo. ¿La crisis como leitmotiv de las campañas publicitarias? ¿El sentimiento como motor? "No había visto nada igual desde que el tipo de los espárragos se emocionaba comiéndose el herbáceo en cuestión", volví a pensar. Era el momento de reflexionar y, cómo no, Coca-cola no tardó en darme respuestas al calor de la Eurocopa. Jacek A. es uno de los miles de residentes extranjeros en España, que un buen día, decidió abandonar su Polonia natal, en busca de una oportunidad. Un profesional de la construcción que hasta la fecha, se gana la vida de andamio en andamio. Nada fuera de lo común, en un país en el que el sector de la albañilería ha estado siempre muy presente. Ahora bien, Jacek A. lleva algún tiempo sin ver a su familia y presumiblemente por motivos económicos. Un buen día, mientras toma su refresco favorito en un bar cualquiera, ahí está la respuesta. "Gana un viaje a Polonia para ver la Eurocopa", reza el cartel de promoción del bar. Al tipo, sabemos que el fútbol le da más bien igual, porque ya conocemos por anteriores planos que le resulta absolutamente prescindible en su vida diaria. Enton-
TC 401
ces, decide probar suerte y mandar un sms. La tensión inicial del protagonista se transforma en decepción tras conocer el resultado. ¡Vaya! parece ser que esta vez el azar no ha sido justo. En ese momento irrumpe en escena un parroquiano que le lanza su Coca-cola. Inténtalo con la mía, dice su mirada. “Vamos, Jacek”, le decimos los demás, que ya le tenemos tanto cariño que lo llamamos por su nombre de pila. Y en un giro inesperado del destino, todo el bar le entrega su Coca-cola. Todo un gesto. Aceptando que a aquello que figura en el vetusto pero intemporal refranero le asiste la razón, daremos por válida la afirmación de que dos son mayoría y tres multitud, aportando un último pero no menos interesante ejemplo de que, actualmente, la televisión se ha convertido en el diván de mi hogar. Hace unos días, la propia Coca-cola, ha lanzado un nuevo spot de manos de McCann Erickson: "A por ellos". Éste es, sin duda, el mayor ejemplo de lo citado. Imágenes de la afición rival intimidando, intercaladas con titulares de periódicos catastróficos, caos en las calles y pánico en las bolsas. Hasta que una pierna golpea frontalmente en el pecho de un jugador de fútbol, recordando
EL MIRADOR
aquel momento en el Soccer City hace ya dos años, cuando De Jong agredía brutalmente a Xabi Alonso. ¿Una metáfora de que cuando nos golpean hemos de levantarnos y unirnos para sacar adelante la situación? Espero no haber sido el último en darme cuenta... Y así, comienza la terapia, y nos sentamos frente al diván, mientras proyectan imágenes de aquello que sí hemos sabido hacer: primer país del mundo en donantes de órganos, educación pública, trenes de alta velocidad, ayuda ciudadana en las catástrofes naturales o el movimiento 15M... hasta que una voz en off dice: "Vamos a demostrarle a Europa de lo que somos capaces cuando estamos juntos". Es evidente, que estamos asistiendo a un cambio de estrategia por parte de los anunciantes. Donde antes el producto o servicio ocupaba la mayor parte del mensaje, es ahora cuando pasa a un segundo plano. El consumidor sufre una terrible depresión, siente una gran desconfianza y sus recursos económicos se están viendo limitados ante la situación que atraviesa el país. Una tendencia que previsiblemente continuará y les obligará a optimizar y racionalizar aún más sus haberes. Es por ello que las marcas estén apostando, no por su producto en concreto, sino por la moral del consumidor.
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De todos es sabido que no solo la satisfacción que reporta un producto o servicio garantiza la fidelidad absoluta del cliente. Se necesita algo más. El comprador ha de sentirse emocionalmente pleno con lo que acaba de adquirir y reafirmar aquellos valores por los que se decantó entre una u otra marca. Es aquí donde entra en juego el marketing emocional. Ese diván de plasma del que hablábamos. Esa trinchera compartida luchando contra la incertidumbre del futuro. Sin duda, es el momento de elevar la autoestima del consumidor, hacerle ver que la situación no ha de cambiar su ánimo, y que todas las barreras son superables si mantenemos una unión sin fisuras. Por cierto, se me ocurre que los viajes a Polonia están muy bien, pero un abono de transporte gratuito tampoco está de más.
Cuando nos golpean hemos de levantarnos y unirnos para sacar adelante la situación.
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PARECERES
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JUAN MANUEL BADENAS, rector de la Universidad Internacional Valenciana (VIU)
“LA VIU INTEGRA EN SU PLATAFORMA AUDIOVISUAL CURSOS ESPECIALIZADOS SOBRE TÉCNICA CERÁMICA.” Laura Pitarch
JUAN MANUEL BADENAS Nacimiento: Valencia, 1965 Formación académica: Licenciado en Derecho (especialidad Derecho privado), por la Universidad de Valencia, en 1989. Doctor en Derecho por la Universitat Jaume I, en 1992. Catedrático de Derecho civil en la Universitat Jaume I. Experiencia profesional: Profesor titular de la Universitat Jaume I (Castelló), la Universidad de La Laguna (Tenerife) y la Universidad de Montpellier (Francia). Magistrado suplente de la Audiencia Provincial de Castellón, entre 1992 y 1998. Magistrado suplente de la Audiencia Provincial de Valencia, entre 1999 y 2001. Secretario del Patronato de la Fundación de la Universidad Internacional Valenciana (VIU), entre 2005 y 2007. Coordinador-asesor de la Secretaria Autonómica de Política Institucional y de la Abogacía General de la Generalitat Valenciana, desde el 1 de noviembre de 2006 hasta el 7 de julio de 2007. Director General de la Agencia Valenciana de Evaluación y Prospectiva (AVAP), desde el 7 de julio de 2007 hasta julio de 2011. Rector en la Universidad Internacional de Valencia (VIU), desde el 8 de julio de 2011.
La Universidad Internacional Valenciana (VIU) y el ITC han firmado recientemente un convenio de colaboración mediante el que preparan la programación de cursos especializados on line orientados a la formación de los profesionales del sector cerámico. Juan Manuel Badenas, catedrático en derecho civil y actual rector de la VIU, nos explica las principales características de esta plataforma audiovisual educativa y los objetivos de este acuerdo que espera que “sea el principio de una amplia colaboración que permita articular proyectos formativos que integren los conocimientos técnicos del sector”.
¿Cuándo se pondrá en marcha el proyecto? ¿En qué curso se podrá ofertar la formación on line? Se prevé iniciar los primeros programas de formación para este mismo curso, concretamente, para finales de este 2012. En un principio, la colaboración se centrará en cursos de unas 200/300 horas, pero esperamos que el convenio se extienda y se cree el contexto adecuado para formalizar masters o grados que aglutinen y rentabilicen todo el conocimiento generado por los institutos tecnológicos y los especialistas del sector.
¿Cuál es perfil de estudiante que busca atraer este nuevo programa de formación on line? ¿En qué consistirá el acuerdo que ha firmado la VIU con el ITC?¿Cuáles son los principales objetivos? El objetivo es integrar los conocimientos del Instituto de Tecnología Cerámica en la plataforma de enseñanza audiovisual de la VIU para programar cursos específicos de formación especializada orientados a los profesionales del sector cerámico. Pese a que aún no hemos terminado de formalizar todos los puntos del acuerdo, la intención es adecuar la formación tanto a la demanda de los profesionales como a las necesidades de las empresas.
Se trata de cursos especializados orientados a técnicos superiores cerámicos, no solo de la provincia de Castellón, sino de todo el mundo ya que la VIU tiene vocación internacional. Su plataforma tecnológica le permite interactuar con alumnado y profesorado de todo el mundo. Asimismo, este tipo de formación permite conciliar la vida laboral con la académica por lo que se podrían integrar los profesionales en activo ya que la formación on line permite adaptar el ritmo de las clases a la disponibilidad del alumnado.
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PARECERES
LA VIU OFRECE PRECIOS MUY COMPETITIVOS PORQUE SE TRATA DE UNA UNIVERSIDAD QUE NO TIENE COSTES DE MANTENIMIENTO DE INMUEBLES NI DE DESPLAZAMIENTO YA QUE SU ACTIVIDAD TIENE LUGAR A TRAVÉS DE UNA PLATAFORMA VIRTUAL.
¿Cómo se llevan a cabo los cursos? La VIU es una universidad que proporciona educación presencial tecnológica, es decir, el alumnado puede seguir las clases a tiempo real e interactuar con el profesorado, así como participar en grupos de trabajo mediante una de las plataformas audiovisuales más potente del mundo. Muestra de ello son los dos reconocimientos que recientemente ha recibido esta universidad por parte de la Fundación SAKAI. Asimismo, esta organización permite visualizar la grabación de las sesiones por lo que el alumnado puede acceder al conocimiento a cualquier hora.
¿Se ofrecerá formación práctica? Las sesiones prácticas que requieran la presencia del alumnado se realizarían en Castellón.
Teniendo en cuenta la situación actual del sector cerámico, ¿las tasas que deberá abonar el alumnado para poder cursar este programa académico serán asequibles? Los cursos están dirigidos a todos los profesionales. Las tasas son más bajas que las establecidas por las universidades privadas, pero un poco superiores a la formación pública, ya que en las universidades públicas solo se abona el 20% porque el resto está subvencionado, mientras que en la VIU se aporta el total del coste. No obstante, la VIU ofrece precios muy competitivos porque se trata de una universidad que no tiene costes de mantenimiento de inmuebles ni de desplazamiento ya que su actividad tiene lugar a través de una plataforma virtual.
¿Se ha contemplado algún tipo de beca para democratizar el acceso a esta formación teniendo en cuenta la situación económica actual? Se prevé habilitar una serie de descuentos para los profesionales en situación de desempleo pero aún tenemos que concretar las condiciones para la matriculación.
¿Qué expectativas tiene VIU en relación con este nuevo proyecto? Con este nuevo proyecto pretendemos internacionalizar el conocimiento técnico y científico que se ha generado en la Comunidad Valenciana en torno a la cerámica así como crear redes de colaboración que mantengan en contacto el sector con especialistas de todo el mundo.
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DE PUERTAS ADENTRO: ERRECE MAQUINARIA CERÁMICA
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Errece conquista el exterior con maquinaria española muy competitiva La empresa Errece Maquinaria Cerámica se crea en 1983 y después de casi 30 años de experiencia en el sector cerámico, es todo un referente en la fabricación de maquinaria cerámica, tanto a escala española como internacional.
QRCode vídeo corporativo Errece. Errece corporate video.
Fachada de Errece: oficina y planta de montaje. Errece façade: offices and production premises.
Perfil global de la compañía
Conocimiento local y global del sector azulejero y continuo afán emprendedor, son algunas de las características que posee la Dirección de esta empresa y que le han otorgado un claro posicionamiento en la actualidad.
quinas, el servicio de asistencia técnica, las posibles modificaciones de las instalaciones o cambios de formato de las máquinas ya existentes, hasta la venta de recambios originales y comerciales. Todo ello, sin olvidar el asesoramiento técnico ofrecido y respaldado por el know-how de la cúpula directiva de Errece.
La firma cuenta con dos ejes fundamentales, como son la especialización y la personalización de sus productos y servicios, ya que se consideran especialistas en la fase final de la producción del azulejo. Y es que la empresa Errece ofrece un servicio holístico en el trato con sus clientes: desde el diseño de planos de planta, la fabricación y montaje de nuevas má-
Además, cabe mencionar la gran ventaja competitiva de la empresa Errece: la customización de sus productos y servicios, ya que adaptan sus máquinas a los distintos formatos del cliente, con el objetivo de satisfacer las necesidades de los fabricantes cerámicos. Es decir, la firma personaliza al 100% sus productos y servicios.
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DE PUERTAS ADENTRO: ERRECE MAQUINARIA CERÁMICA
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Clasificado, empaquetado y paletizado del azulejo. Tile selection, packing and paletizing.
Errece Maquinaria Cerámica, S.L. Año de constitución / Year of foundation: 1983 Direccíon General / General Managment: Enrique Catalán y José Ballesteros Desde 1991 Errece pertenece a la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC), con la que realiza misiones comerciales en el exterior, teniendo presencia en ferias internacionales a lo largo del año.
Dirección / Address: Polígono Industrial “El Mijares” C/ Onda, 4 12550 Almazora (Castellón, España - Spain) Tel.: +34 964 56 22 51 Fax: +34 964 56 39 23 E-mail: comunicacion@errece.es www.errece.es
En 2009 Errece celebró su XXV aniversario y fue premiada por la Confederación de Empresarios de Castellón (CEC); los 25 años de historia de Errece como empresa especializada en la fabricación de maquinaria avalan su trayectoria empresarial y le impulsan a afrontar el futuro planteando nuevos retos cada día.
Productos y servicios
En 2012 Errece ha visto reconocido su trabajo y esfuerzo con un Premio a la Exportación de la Cámara de Comercio de Castellón. Es considerada como una de las mejores empresas en proceso de internacionalización que promocionan su marca hacia nuevos mercados.
Como ya hemos mencionado, Errece Maquinaria Cerámica es especialista en la fase final de la automatización de las líneas de producción del azulejo, fase que comprende desde las máquinas de clasificado hasta el empaquetado y paletizado del producto cerámico.
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Departamento Técnico Es el punto de partida donde comienza la personalización de los servicios ofrecidos a los clientes. Los diseñadores e ingenieros realizan el diseño de planos de planta (lay out) para la distribución de todas las máquinas necesarias según necesidades de cada cliente y optimizando la distribución de las máquinas nuevas con las ya existentes.
Diseño de planos de planta (Dpto. técnico). Technical department, plant design and planning.
Diseño de máquinas (Dpto. técnico). Technical department, machinery design.
Fabricación y montaje de nuevas máquinas en las instalaciones de Errece. Errece manufacturing and assembly premises.
Como si de un sastre se tratase, en Errece realizan “trajes a medida”, ya que el equipo técnico adapta una máquina estándar al formato deseado, según exigencias o preferencias los clientes. Son pioneros en la realización de formatos grandes (1.200X1.200), gracias a su constante realización de prototipos, dedicación y esfuerzo en I+D+i.
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Su continuada relación con los clientes y la colaboración en proyectos comunes, generan a esta empresa grandes experiencias compartidas, que buscan la liberalización de los formatos y una mejor customización de las necesidades del sector azulejero. Asistencia y mantenimiento Uno de los activos más importantes de Errece es su capital humano, ya que de él se desprenden todos los servicios que presta la empresa. Preparación, experiencia, motivación y actitud son los valores que caracterizan al personal, dando así un servicio satisfactorio a los clientes. Errece posee un servicio de asistencia técnica personalizada, tanto para el montaje de máquinas nuevas como para posibles reparaciones y actualizaciones de sus productos en funcionamiento. Esta asistencia abarca todos los productos de la marca Errece y del resto de marcas representadas en territorio español, como por ejemplo Tecnoferrari. También ofrecen un asesoramiento ad hoc para los cambios de formato de sus productos, así como para el uso o montaje de los repuestos adecuados.
Montaje de una nueva línea de selección para una nueva planta cerámica en México. New selection line installation in a new ceramic plant in México.
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Importancia de la empresa en el sector nacional
Desde sus inicios Errece ha sido una empresa referente en España en la fabricación de maquinaria cerámica, y su constante evolución e innovación y pertenencia a la provincia de Castellón, le han otorgado un gran posicionamiento e imagen de marca entre las grandes firmas azulejeras del territorio nacional. Esto se justifica con que más del 60% de las empresas cerámicas de Castellón han confiado en tener en sus plantas las líneas de selección de la marca Errece. Al tratarse de una pyme es como un pequeño barco, tienen tiempo para acoplarse a las nuevas demandas del mercado; en cambio su competencia son multinacionales más lentas, como los transatlánticos. por ello Errece se ha tenido que adaptar al entorno muy rápidamente, sin abandonar su propia identidad. Su proceso productivo cambia rápidamente. Un claro ejemplo de ello es que en Errece se realizan las máquinas “a la medida de los clientes”, renunciando a la estandarización. Por ello, Errece es un pilar básico para el funcionamiento y continuidad de la mayoría de las plantas cerámicas de la provincia de Castellón. De este modo, la compañía ha sabido
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Gerencia y departamento Comercial. De izquierda a derecha, José Ballesteros, Enrique Becerra y Enrique Catalán en Cevisama 2012. Managers and Commercial department. Starting from left, José Ballesteros, Enrique Becerra and Enrique Catalán at Cevisama 2012.
aprovechar las oportunidades del entorno y ha afianzado la relación existente con las cerámicas castellonenses que están sabiendo sobrevivir a la crisis, realizando más de 15 montajes de máquinas nuevas en menos de un año.
Proceso de internacionalización
Errece Maquinaria Cerámica está en pleno proceso de promoción e internacionalización de sus productos y servicios, generando una oportunidad de negocio claramente diferenciada. La empresa muestra un salto a la internacionalización a partir del 2009, debido a la crisis existente en el territorio nacional, por lo que es durante 2010 cuando se adentra en la búsqueda y consolidación de mercados extranjeros, con una cifra total de exportación del 52% sobre las ventas totales de la empresa.
Treinta por ciento es el volumen de exportación de la empresa Errece teniendo en cuenta solo los cinco primeros meses del ejercicio anual del presente 2012. Este dato refleja el afán emprendedor de Errece por exportar su producto al extranjero. La gerencia está muy satisfecha con su proceso de internacionalización, ya que tiene planes estratégicos comerciales con clientes ya consolidados y con nuevos clientes ubicados en países emergentes; con lo que su plan de acción actual se basa en la búsqueda de nuevos mercados para conseguir una cartera de clientes internacionales mucho más amplia.
Continuidad exportadora
Errece Maquinaria Cerámica se enmarca en 2012 en pleno proceso de expansión internacional, en busca de nuevos clientes en nuevos mercados emergentes que demandan sus productos.
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Su continuidad exportadora focaliza su atención en los mercados de México, Brasil, Colombia, Irán, India, Turquía, Egipto, Rusia, UAE, China o Norte de África, entre otros. Además la empresa aprovecha cualquier misión comercial que se le presenta para dar a conocer tanto la compañía como sus productos, así como ferias internacionales del sector. Cabe tener en cuenta que el 90% de los contactos establecidos con el cliente final o las ventas realizadas, lo son a través del contacto directo. Lo que Errece pretende con el negocio 100% B2B es un esfuerzo comercial personalizado en cada uno de los países que se visita, ya que la firma solo tiene una sede, ubicada en Almazora (Castellón). Para Errece, la exportación es la única vía de escape del sector cerámico español, pero se ve dificultada por las barreras en cuanto a la financiación y los bajos costes de producción y la alta tecnología de los países emergentes.
Errece Maquinaria Cerámica:
empresa 2.0
La marca Errece trabaja su posicionamiento on line día a día. Errece brand works in its on line positioning day by day.
Ahora #errece se define claramente como una empresa 2.0, porque esta en red continuamente, porque basa su diseño y su contenido en el usuario, porque busca la interacción de todos sus stakeholders, porque promueve la participación y la transparencia, porque apuesta por las redes sociales… De este modo, con el fin de aumentar el número de clientes internacionales, fidelizar los ya existentes y generar branding, el departamento de comunicación de esta compañía trabaja algunos canales de promoción on line, que son: Website 2.0, redes sociales (YouTube, Facebook, Twitter, Blog, Linkedin), Posicionamiento SEO y SEM... Por ello, #errece no se queda atrás en cuanto al uso e implantación de las TIC y apuesta en renovarse y compartir para poder competir. La evolución es cambio, y el cambio necesita de las nuevas tecnologías para ser muy competitivo en el siglo XXI.
Catálogo de Errece vs QRCodes
Los QRCodes son los protagonistas del nuevo catálogo de Errece 100% interactivo. La empresa ha aprovechado las nuevas tecnologías para adaptarse a las exigencias del mercado y de sus consumidores, creando un catálogo en el que prima la interactividad del usuario, facilitando así una mejor comprensión de todos sus productos. De este modo, al visualizar el catálogo cada producto tiene un QRCode mediante el cual se puede ver un vídeo personalizado de las máquinas de Errece en funcionamiento trabajando con los diferentes formatos. Porque los QRCcodes no son una moda; son recursos y soportes físicos que redireccionan desde mundo off-line al mundo on-line, generando de inmediato una gran interacción e impacto con el destinatario. English text in page 508.
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ENERGÍA
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Green Tec de Lingl: soluciones para reducir costes energéticos Lingl se ha especializado en todas las etapas de producción en la fabricación de materiales de construcción cerámicos. En la empresa se hace hincapié en el desarrollo de soluciones para una producción energéticamente eficiente.
Con el término "Green Tec de Lingl" (Tecnología Verde) se denomina la nueva marca de Lingl presentada en Ceramitec 2012 en Munich. Esta marca incluye todas las innovaciones de la ingeniería industrial eficiente, así como la optimización de procesos unida a la cadena de valor de la cerámica de arcilla pesada. El objetivo de estas innovaciones es reducir significativamente el impacto sobre el entorno y reducir los gastos de funcionamiento a largo plazo. Los siguientes productos probados y ensayados, así como soluciones, se combinan actualmente bajo la marca "Green Tec de Lingl": • EMS - Sistema de Monitorización de la Energía • PoroControl - tecnología de cocción de todas las materias primas que contienen materiales combustibles • Conceptos innovadores de cocción para todos los combustibles • Proceso y análisis de las materias primas • Optimización de la composición de masa • Precalentamiento del aire de combustión • Recirculación de aire caliente • Secadero Choritherm y horno Eko sin combinar la fuente de calor • Vagonetas de horno de construcción ligera • Optimización del sellado y aislamiento del horno y secadero • Soluciones para la utilización del calor residual producido • Tecnologías de llenado de ladrillos de acuerdo con el principio Unipor Coriso en cooperación con Unipor • Plantas de llenado de ladrillos con almohadillas de lana mineral, en cooperación con Grenzebach • Servicio Green Tec de Lingl: asesoramiento técnico en el ahorro energético y de emisiones, secadero de laboratorio móvil, servicio de arrendamiento, seguridad específica para gas y control de fugas; seminarios sobre temas como la reducción del consumo de energía y mejora de la calidad del procedimiento.
Esta multitud de tecnologías y ofertas, que marcan tendencia, permiten encontrar la solución correcta a cada necesidad. Lingl impulsa continuamente nuevos desarrollos para ofrecer los mejores productos energéticamente eficientes y procesos de producción también en el futuro. Los expertos de Lingl siempre estarán disponibles para entrevistas individuales. En los próximos meses serán publicados informes de los temas mencionados. English text in page 509.
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EMPRESAS
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Sacmi, partner completo para la industria cerámica El Grupo acudirá a Tecnargilla con lo mejor de su gama para la producción de azulejos, sanitarios y ladrillos.
Sacmi se confirma como el partner ideal para las empresas cerámicas que buscan su recuperación económica partiendo de la innovación. En la edición de 2012 de Tecnargilla (Rímini, 24-28 de septiembre), el Grupo presentará las últimas novedades que ha puesto a punto para la producción de azulejos, sanitarios y ladrillos. Empezando por el sector de los azulejos, en el pabellón B1, en un espacio expositivo de 3.750 m2, Sacmi presentará la prensa PH3200, equipada con dispositivo de cambio rápido de molde CRS y el correspondiente carro de desplazamiento CE90, que, al permitir cambiar de molde en un tiempo récord de 30 minutos, garantiza la máxima flexibilidad en cuanto al diseño y, sobre todo, al formato, con lotes cada vez más reducidos y diferentes y, por consiguiente, con necesidad de menor espacio para el almacenado. Por otro lado, en la fábrica de Imola se podrá ver un ejemplo de la nueva gama de prensas de elevado tonelaje, destinadas a la “Continua”, que actualmente cuenta con una veintena de líneas funcionando. En cuanto a moldes, Sacmi Molds & Dies expondrá moldes para cambio rápido CRS, bases universales superiores e inferiores y el nuevo módulo flotante, evolución del sistema tradicional de compensación. En el campo de la molienda,
el innovador molino refinador de microesferas RMC440, capaz de moler pastas cerámicas muy finas, permitirá obtener una eficacia superior en un 30% a la de los tradicionales molinos de tambor de esferas. Para la parte térmica, Sacmi Forni llevará a Tecnargilla tres módulos de cocción de bocas diferentes (de 2.850, 3.150 y 3.850 mm) de Sacmi Modular Line (SML). No se trata de un simple horno monocapa para azulejos sino de un nuevo concepto de sistema térmico: en efecto, SML es una máquina modular que, según la configuración elegida, permite crear cualquier modelo de horno monocapa (FMP, XXL, EKO, etc.). Pero esto no es todo: además de la boca del horno, el fabricante puede variar su longitud o montar accesorios, sin derrochar material y reduciendo al mínimo los paros de la línea. Además de los módulos, Sacmi Forni presentará el nuevo sistema de supervisión y control Hercules y el quemador de recuperación automática PL7-EKO. Siguiendo en el campo de la cocción, Keratech, empresa que forma parte del Grupo Sacmi, líder en el sector de rodillos cerámicos, presentará dos novedades importantes: los rodillos XXL para hornos con boca de 3.850 mm y un nuevo rodillo con mejores prestaciones en caso de requerir un elevado módu-
lo elástico en caliente. En el campo de la decoración en seco se expondrán dos módulos del innovador sistema digital DDD175 para la aplicación controlada de polvo sobre soporte cerámico, capaz de adaptarse perfectamente a la consolidada tecnología Continua. IN.TE.SA, la empresa del grupo Sacmi especializada en la decoración digital, presentará las impresoras digitales 706 y 1406 - máquinas de segunda generación que utilizan el estándar Colora HD2 - así como dos plotters digitales Colorscan y el sistema de color management Crono que permite controlar las fases de preimpresión gracias a presentaciones dedicadas a los clientes dentro de un área especial. Para el almacenado y el final de línea, el grupo expondrá en la feria la empaquetadora Nuova Fima EkoWrap, un sistema de empaquetado perimétrico que, utilizando dos troqueles de cartón ondulado y un sistema de cierre patentado, permite empaquetar incluso piezas de grandes dimensiones. Así, además de ahorrar costes, es posible cambiar el formato en pocos minutos y, en consecuencia, reducir los cartones almacenados y aumentar la productividad de la línea de selección. Lo último en cuanto a sistemas de inspección automática es el Surface Inspection Flawmaster 5GX/160, capaz de
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controlar azulejos de hasta 1,5 m de ancho y 3 de largo. Pero no solo se han aumentado las dimensiones de los azulejos que es posible inspeccionar sino que también se ha mejorado la velocidad de supervisión y la facilidad de empleo. En concreto, se han incorporado diferentes configuraciones automáticas para el usuario y recetas estándares completas para cada tipo de producto y defecto, personalizables según las exigencias. Por último, Sacmi Imola dispondrá de un área dedicada a los supervisores de sección, o sea, el conjunto de hardware y software para detectar el estado de las máquinas instaladas en una sección, seguir su producción y mantener su historial actualizado. Se presentarán también el Alarm Analyser, para visualizar y memorizar las alarmas provocadas por cada una de las máquinas, el Preventive Maintenance Organizer, para gestionar y organizar las operaciones de mantenimiento programado, y el Teleservice Internet Connection, para disponer de un técnico Sacmi en tiempo real a través de Internet. En sanitarios, Sacmi propone dos máquinas con un innovador equipamiento: AVB (la nueva máquina para producir inodoros con estribo abierto e inodoros suspendidos, muy flexible y ca-
EMPRESAS
paz de producir artículos en moldes de 2, 3, 4 y 5 partes) y ADS, con una celda de colado robotizada, muy innovadora, con presecadero de túnel en el que es posible montar simultáneamente varios moldes de gran tamaño, para artículos como consolas, lavabos, depósitos, tapas y columnas. También se dedica una especial atención a la teleasistencia y a la conexión remota para garantizar una asistencia continua en las máquinas de colado. Para el esmaltado, en la feria se instalarán dos celdas, una con el tradicional robot GA2000 y otra con el nuevo robot GA OL (Off Line), especialmente diseñado para programarse en modo fuera de línea. La división renueva su compromiso por el ahorro de energía y de recursos en todos los sectores de aplicación. Como ejemplo de este compromiso se expondrán cabinas de esmaltado en seco que ilustran las soluciones aplicadas en los hornos por la asociada Riedhammer con el objetivo de ahorrar energía y reducir emisiones. Coincidiendo con la inauguración de Tecnargilla, el 24 de septiembre, con ocasión del tradicional seminario dirigido a los clientes del sector sanitario, este año dedicado a la “Eficacia y flexibilidad en un mercado globalizado”, en el Centro de Investigaciones Sacmi de Imola se expondrán dos máquinas monomolde para producir inodoros carenados de una pieza y tipo sifón con encolado del es-
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tribo y del depósito realizado automáticamente. Además, en la sección especial Claytech, dedicada a la industria de los ladrillos (pabellón A5-C5), se presentarán algunas tecnologías diseñadas para aunar rendimiento productivo y respeto por el ambiente, sobre todo en cuanto a optimización de los consumos de energía. Innovación tecnológica también en el sector Heavy Clay, sobre todo en lo tocante al sector de las tejas. Para su producción, Sacmi presentará soluciones para secaderos y hornos de rodillos con soportes de cocción en H. Sin olvidar el nuevo laboratorio tecnológico de la sede de Imola, completamente dedicado a la tecnología Heavy Clay, que se inaugurará en ocasión de Tecnargilla y en el cual, el día 26, aprovechando el primer Open Day Heavy Clay, se celebrará un simposio técnico con el lema “Las nuevas tendencias del sector Heavy Clay” dirigido a los clientes de Sacmi. Una oferta completa que, sin duda alguna, permite satisfacer las exigencias de las diferentes fases productivas de la industria cerámica con soluciones de vanguardia.
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Morte firma un acuerdo de colaboración con Hup para garantizar el servicio técnico posventa en Alemania La empresa española Morte, líder en Europa en moldes de extrusión cerámica, ha firmado un acuerdo de colaboración con la empresa alemana Hup. El objetivo del acuerdo es garantizar el servicio técnico posventa a los clientes de Morte en Alemania y consolidar su presencia comercial en este mercado que la compañía considera estratégico. Este acuerdo se ha comunicado de forma oficial al sector durante la feria Ceramitec (München, mayo de 2012).
El acuerdo de colaboración con Hup pretende reforzar las sinergias existentes entre ambas compañías. La empresa de Rot am See (ubicada en el centro de Alemania, en el triángulo industrial formado por Frankfurt, Nürnberg y Stuttgart) es especialista en fabricación y recargue de hélices para extrusión, mientras que Morte (situada en La Rioja, al norte de España) fabrica moldes de extrusión cerámica, siendo reconocida internacionalmente por sus moldes modulares, aspecto que le diferencia de su competencia.
cada empresa era fundamental para conocer sus necesidades y poder diseñar el molde a medida según el tipo de maquinaria que se está utilizando, tipo de materia prima, volumen de producción, etc.”, afirma el director de Argos Consulting, Matthias Winkler.
“En la elección de Hup como partner para este mercado –asegura Marcos Morte, director general de Morte– ha sido decisiva la complementariedad de ambas compañías. Ellos son especialistas en hélices y nosotros en moldes. Sus clientes son exactamente los mismos que nuestros potenciales clientes.”
Aun así se consiguieron los primeros clientes. En este “éxito” comercial influyó la existencia de un proveedor alemán en situación de casi monopolista. Esta situación constituía un caldo de cultivo favorable para la llegada de una empresa como Morte. Dos años antes lo había intentado una empresa italiana pero sin la suficiente perseverancia. En opinión del director de Argos, “la insistencia de Morte y demostrar que contaba con una planificación a largo plazo, han sido decisivas para conseguir el plácet del exigente mercado alemán”.
El desembarco definitivo de Morte en el mercado alemán se produce tras año y medio de prospección de la mano de Argos Consulting. Argos realizó la base de datos de potenciales clientes, la presentación de la empresa para Alemania, se concertaron visitas y se realizaron muchos viajes con potenciales clientes. Se visitó las plantas de producción de cada cerámica para conocer sus necesidades. “Familiarizarse con
Pese a la dimensión y reputación de Morte, encontraron que el idioma podía ser una barrera. Querían una compañía con un interlocutor en Alemania, con el que poder hablar en el mismo lenguaje y que prestase asistencia técnica.
Hubo dos razones que hicieron ver a Morte y a Argos que se debía apostar por Alemania. En primer lugar, el mercado alemán necesitaba un competidor que rompiese la situación de monopo-
lio y muchas empresas estaban dispuestas a recibir una oferta alternativa. Y, en segundo lugar, la tecnología del molde de Morte, tanto por su propia construcción técnica como por el material utilizado, más resistente al desgaste y a la abrasión, proporcionaba un argumento a favor para poder competir con el proveedor alemán. Solo había, por tanto, un inconveniente: la falta de un representante técnico. Argos, en la culminación del servicio de Export Management temporal, sirvió de enlace entre Morte y Hup, acuerdo que ahora ha fructificado. Con esta colaboración con Hup, Morte tendrá una representación permanente en Alemania. Hup se convierte en representante-distribuidor en Alemania y además de la interlocución comercial será el garante de un servicio técnico posventa para los clientes. “Este acuerdo garantiza el servicio de Morte en Alemania”, afirma el director General de Morte. La estrategia en Alemania es la misma que Morte desarrolla en su expansión internacional, con presencia física en los países en los que trata de consolidarse mediante acuerdos de colaboración con personas o empresas locales.
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Marcos Morte (derecha) y Uwe Pietz. Marcos Morte (right) and Uwe Pietz.
“En la elección de Hup como partner para este mercado ha sido decisiva la complementariedad de ambas compañías.
Actualmente, exporta a escala mundial. Entre sus principales clientes en Europa se cuentan, además de Alemania, Francia, Rumanía, Rusia, Portugal y Turquía; en América, Argentina, Brasil, México y Venezuela; en Asia, China e Irán, y en África, Argelia, Libia, Túnez, Botswana, Marruecos y Angola. La estrategia de internacionalización de Morte marca en los últimos años el crecimiento de la compañía. Su expresión queda evidenciada por su participación en las ferias internacionales más importantes, como Ceramitec, Tecnargilla o Batimatec.
Morte diseña y fabrica moldes, embudos y repuestos para extrusión de cualquier pieza cerámica. Morte se ha convertido en líder gracias a sus profesionales y a una tecnología punta. Este liderazgo es posible gracias a su compromiso con el cliente y a la investigación continua en materiales y soluciones. “Fabricamos un producto para cada cerámica”, asegura Marcos Morte. La calidad de Morte está garantizada por los certificados de calidad y ambiente ISO 9001 e ISO 14001.
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Nueva planta de Cerámica Ctibor con material refractario de Teide Refractory Solutions Cerámica Ctibor, una de las cerámicas más importantes de Argentina, ha puesto en marcha una nueva planta de producción con capacidad de 350 Tn/día de diferentes formatos de ladrillo hueco. English text in page 512.
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INSTALACIONES
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Para este proyecto, Teide ha suministrado 430 Tn de material refractario para un total de 49 vagonetas de 4.580 mm de ancho, 4.480 mm de largo y una altura de revestimiento de 365 mm. Las vagonetas suministradas son de baja masa térmica y tecnología de extrusión, la cual se compone mayoritariamente de piezas extrusionadas, salvo las 4 esquinas inferiores y superiores, donde Teide siempre apuesta por la instalación de piezas prensadas, con mucha mayor resistencia mecánica contra los impactos, debido a que son éstas las que deben soportar finalmente la fuerza ejercida por el resto de piezas a causa de la dilatación, así como posibles golpes externos y entre vagonetas. El premontaje ha sido realizado por Teide en sus instalaciones de España, al igual que el realizado para las más de 300 instalaciones suministradas por todo el mundo.
3. Instalación del aislamiento de la vagoneta. 3. Installing the kiln car insulation.
A continuación mostramos las diferentes fases del montaje realizado por Teide en las instalaciones de Cerámica Ctibor.
4. Vagoneta con revestimiento refractario hasta nivel de solera. 4. Kiln cart with refractory covering to sill level.
1. Enrasado de vagoneta 1. Levelling the kiln car
5. Montaje de vagoneta finalizado. 5. Fully assembled kiln car.
2. Colocación de soportes perimetrales, esquinas prensadas y tubos de apoyo. 2. Installing perimeter pieces, pressed corners and support tubes.
Para encontrar más información acerca de esta compañía puede visitarse el canal de YouTube: www.youtube.com/user/refractorysolutions o bien la página web www.teide.es
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IMPRESIÓN
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Duplicador de filas 1221: ¿en qué consiste? En ocasiones se debe reducir la velocidad de la línea de esmaltado para adaptarse a la resolución deseada cuando se decora mediante máquina a chorro de tinta. Talleres Foro
El nuevo desdoblador 1221 permite mantener la velocidad de línea sin comprometer la resolución en la máquina de impresión, siempre que se disponga de anchura de impresión suficiente y la máquina esté preparada para imprimir a doble fila.
Este equipo es especialmente útil en formatos alargados que circulan de punta, donde la producción de la línea se ve sensiblemente disminuida.
El sistema parte de una sola fila que llega a velocidad rápida para crear dos filas separadas que avanzan a una velocidad menor, permitiendo mantener una mayor productividad en la línea de esmaltado al no haber necesidad de ajustar la velocidad de producción a la que marca nuestra aplicación inkjet. Otra opción es trabajar a una mayor resolución en la decoración a una velocidad más baja, obteniéndose un valor añadido más alto. Una vez decoradas la piezas, reconstruimos la fila simple a partir de la doble fila creada y la restituimos a la línea de esmaltado a la misma velocidad de llegada al equipo.
Entrada
Características del equipo 1221 • Dimensiones Entrada: Longitud necesaria antes de la máquina de inyección: 4.300 mm. Salida: Longitud necesaria después de la máquina de inyección: 3.700 mm. Anchura: 1.300 mm. • Potencia instalada: 4,25 kW. • Productividad: Capaz de generar una doble fila con líneas funcionando a 100 piezas/minuto (en un formato base de 25x25 cm). Salida
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INKJET
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Más allá de la decoración cromática mediante tecnología inkjet La tecnología de chorro de tinta, también conocida como inkjet, está llamada a ocupar un lugar de privilegio en la evolución tecnológica del sector cerámico. V. Lázaro, A. Mateu, Y. Reig. Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE). Universitat Jaume I (Castellón, España).
Lo más difícil en este momento es conocer la envergadura del salto tecnológico que dicha tecnología puede suponer. Ello es debido a que esta tecnología parece que puede llegar más lejos todavía. Son ya palpables los primeros indicios a partir de las últimas innovaciones relacionadas y presentadas recientemente en el sector, concretamente en el campo de la aplicación de engobes, esmaltes y otros acabados decorativos que van más allá del cromático. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), a través del Observatorio Tecnológico (www.observatoriotecnologicoceramico. es), ha desarrollado un profundo estudio de aplicaciones realizadas mediante tecnologías de chorro de tinta de forma genérica, en el ámbito mundial, y que son potencialmente transferibles al sector cerámico. El objetivo es fomentar la innovación en las empresas del sector desde dos puntos de vista: nuevos materiales aplicables con dicha tecnología y elaboración de nuevos materiales cerámicos con propiedades o aplicaciones innovadoras. La implantación definitiva de esta tecnología como sistema decorativo por excelencia ha coincidido con un momento histórico en el que se ha vivido la crisis internacional más profunda conocida en los tiempos modernos, especialmente
intensa en el marco geográfico nacional. Para mayor desgracia, el sector de la construcción ha sido el peor parado. Ante este escenario, el único camino para mejorar las ventas pasa por la internacionalización de las empresas del sector, lo cual requiere hacer frente a la fuerte competencia internacional y a los materiales sustitutivos para ganar cota de mercado. Es aquí donde la tecnología de chorro de tinta puede incrementar su prestigio y engordar su leyenda, convirtiéndose en una herramienta de trabajo que vaya mucho más allá de la decoración cromática actual.
Dispositivo electroluminiscente flexible.
En el estudio se describe una serie de materiales de especial interés por sus diferentes aplicaciones funcionales y la posibilidad de ser aplicados por tecnología inkjet.
Electrónica impresa
El avance tecnológico y los desarrollos en el campo de los materiales conductores y semiconductores han dado lugar a nuevas aplicaciones y desarrollos que se referencian en el informe: dispositivos RFID de bajo coste, sensores, pantallas enrollables, dispositivos de iluminación flexibles, células solares flexibles, baterías, etiquetas inteligentes, etc.
Célula solar de capa fina.
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Materiales cromoactivos
Por otra parte también se destaca el papel de los materiales cromoactivos que experimentan un cambio de color como consecuencia de algún fenómeno externo. Algunos ejemplos de estos estímulos son la corriente eléctrica, la radiación ultravioleta, los rayos X, la humedad, la temperatura, la presión, etc.
Evolución de la publicación de artículos de impresión funcional frente a los de inkjet.
Materiales fotocatalíticos
Ejemplo de sensor de temperatura (fuente: Onvu).
Es una de las funcionalidades más ampliamente estudiada y que mayor aplicabilidad se le puede sacar a su uso en materiales de construcción y, más concretamente, en materiales cerámicos. En los últimos 10 años han aparecido múltiples productos comerciales con esta funcionalidad, incluso en el sector cerámico. Generalmente son composiciones de TiO2 (en su forma alotrópica de anatasa) que generan la reacción de oxidación de los NOx presentes en la atmósfera (siempre gracias a la acción de la luz del sol), transformándolos en nitritos, inocuos y fácilmente eli-
minables de la superficie de reacción por la acción natural de la lluvia. Este componente fotocatalítico tiene una acción superficial, por lo que el espesor de la capa depositada no mejora la eficiencia. Por ello, aunque para su aplicación a modo de recubrimiento se ha empleado diferentes técnicas ampliamente conocidas, son varias las investigaciones que han demostrado las ventajas del uso de inkjet para tal fin.
Análisis de información
La segunda parte del informe consta de un análisis de información procedente de fuentes de información específicas (artículos, patentes, proyectos I+D+i) gracias al cual se identifican la tendencia en la publicación de artículos/patentes sobre impresión funcional mediante inkjet, las entidades más relevantes y los proyectos nacionales y europeos desarrollados en este campo.
Agradecimientos
Este estudio ha sido financiado por el Instituto de la Pequeña y Mediana Industria de la Generalitat Valenciana (IMPIVA) y ha sido presentado en el XII Congreso Mundial de la calidad del Azulejo y del Pavimento Cerámico QUALICER 2012. Indicadores de humedad mediante inkjet (fuente: Xaar, proyecto Sustainpack).
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Desarrollo de adsorbentes para la depuración de contaminantes gaseosos ácidos en lecho fijo E. Monfort(1), I. Celades(1), R. Moliner(1), P. Avila(2), S. B. Rasmussen(2), P. Costa(3), J.V. Bono(4), F. Gascón(5) (1)Instituto de Tecnología Cerámica. Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas. Universitat Jaume I. Castellón. España. (2)Instituto de Catálisis y Petroleoquímica del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (ICP-CSIC). Madrid. España (3)Bionatur Biotechnologies, S.L. Barcelona. España (4)Integra Sinergy Sistems, S.L. Vila-real (Castellón). España (5)Azulejera Técnica S.L. (AZTECA). L’Alcora (Castellón). España Ponencia presentada en Qualicer 2012 en el XII Foro Global de Recubrimiento Cerámico, celebrado los días 13 y 14 de febrero en Castellón.
RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN
En el presente estudio se han desarrollado nuevos adsorbentes capaces de depurar las emisiones gaseosas ácidas procedentes de procesos de cocción a altas temperaturas. El desarrollo ha consistido en realizar un diseño alternativo de los adsorbentes (ecodiseño) que ha permitido obtener una mayor capacidad de adsorción por unidad de masa y una menor pérdida de carga que la obtenida por los reactivos comerciales disponibles actualmente. Estos nuevos adsorbentes presentan cambios en la composición y en el conformado que permiten mejorar la difusión interna de los contaminantes y favorecer el paso a través del lecho de los humos a tratar.
Uno de los principales impactos medioambientales asociado a la fabricación de productos cerámicos son las emisiones gaseosas a la atmósfera. Estas emisiones pueden contener material particulado y contaminantes en fase gaseosa de naturaleza ácida, en forma de compuestos de flúor, cloro, azufre y nitrógeno. La emisión de compuestos ácidos procede de las etapas de producción donde tienen lugar procesos de combustión y por tanto se alcanzan elevadas temperaturas. El origen de los compuestos ácidos (HF, HCl y SOx) emitidos durante la etapa de cocción de las baldosas cerámicas, está asociado al uso de materias primas y de combustibles que pueden contener los precursores para su formación [1-9].
Para ello, se han realizado ensayos a escala laboratorio, y a escala piloto en una planta industrial, mediante la utilización de un prototipo capaz de trabajar con una corriente de gases procedentes de un horno de cocción de baldosas cerámicas. En cada uno de estos ensayos se han monitorizado en continuo (antes y después del adsorbente) los contaminantes ácidos presentes en la corriente de gases estudiada, determinando posteriormente la capacidad de adsorción de cada material estudiado.
La emisión de compuestos de flúor durante la cocción de baldosas cerámicas es una de las emisiones más importantes de esta etapa de proceso, y por tanto, son considerados los contaminantes más característicos de la industria cerámica junto al material particulado. Su emisión viene motivada fundamentalmente por la presencia del ión flúor en la estructura de los minerales arcillosos utilizados como materia prima para la fabricación del soporte de las baldosas cerámicas.
La emisión de compuestos de cloro es debida principalmente, a la presencia del ión cloro en el agua utilizada en el proceso de preparación de las materias primas del soporte. Además algunas arcillas y aditivos contienen niveles traza de cloro. Por su parte, la emisión de compuestos de azufre, es debida al contenido de azufre de las materias primas y del tipo de combustible utilizado. Las arcillas utilizadas en la fabricación de baldosas cerámicas pueden contener sulfuros en forma de pirita o sulfatos de calcio y magnesio como el yeso, y sulfatos orgánicos. En cuanto al tipo de combustible, son los combustibles fósiles los que pueden generar emisiones de azufre. En el caso de la industria cerámica, es el gas natural el combustible utilizado de forma mayoritaria, y está prácticamente libre de azufre en su composición, aunque si se utiliza fuelóleo, carbón o coque de petróleo, la emisión de azufre puede ser más elevada. En la UE, la aplicación de la Directiva 2010/75/UE de emisiones industriales, obliga a las empresas incluidas en el anexo I de la misma, a obtener una Autorización Ambiental Integrada (AAI) que incluye valores límite de emisión
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2.2. D escripción de los adsorbentes habituales
Tabla 1. Valores de emisión para la etapa de cocción durante la fabricación de baldosas cerámicas según el BREF de Cerámica. Table 1. Emission values for the firing stage in ceramic tile manufacture according to the BREF on Ceramics.
(VLE) para diferentes contaminantes atmosféricos. A la hora de fijar los VLE aplicables a cada instalación, las autoridades toman en consideración los documentos BREF (BAT Reference Document) existentes para aquellas industrias afectadas. Estos documentos son de referencia en la UE y recogen las Mejores Tecnologías Disponibles para cada sector y proponen valores de emisión asociados a las mismas (VLE-MTD). En la tabla 1, se recogen los valores de emisión definidos para la fabricación de baldosas cerámicas en la UE. En el BREF de fabricación de productos cerámicos [10] se han identificado diferentes tipos de MTD para la emisión de gases ácidos y se dividen de la siguiente forma: a) Medidas/técnicas primarias: para gases de combustión de los procesos de cocción en los hornos son la aplicación de una o varias de las siguientes técnicas: i) Minimización del uso de precursores de estos contaminantes en las materias primas; ii) Optimización de la curva de cocción b) Medidas/técnicas secundarias en combinación con medidas/técnicas primarias: La aplicación de una o varias de las técnicas primarias y una o varias de las siguientes técnicas secundarias puede reducir la emisión de este tipo de compuestos: i) Adsorbentes con sistemas de lecho fijo; ii) Limpieza de gases con un filtro vía seca (preferentemente filtro de mangas), con adición de reactivo.
2. STEMAS DE DEPURACIÓN DE LECHO FIJO DE ADSORCIÓN Los sistemas de lecho fijo de adsorción o filtro en cascada son considerados como MTD secundarias [10]. Estos sistemas ponen en contacto una corriente de gases a depurar con un lecho de adsorbente que reacciona con aquellos contaminantes de interés contenidos en dicha corriente.
2.1. D escripción del equipamiento El lecho fijo o adsorbedor puede tener diferentes configuraciones, pero los más habituales en la industria cerámica están constituido por tres partes diferenciadas [10]. En la parte superior, se encuentra el silo de almacenamiento del reactivo. Este reactivo es transportado por el interior del sistema por gravedad y a medida que se utiliza es descargado de la tolva por la parte inferior a intervalos regulares, mediante un tornillo sin fin. El alma del sistema de depuración es el área de contacto situada entre el silo y la zona de descarga. En esta área se produce el encuentro del reactivo con los gases a depurar creando un flujo cruzado entre la corriente de sólido y la corriente gaseosa. El flujo cruzado se consigue mediante la colocación de diferentes filas de paneles deflectores con forma cóncava que disminuyen la velocidad de caída del reactivo y que fuerzan a la corriente de gases a su dispersión óptima por el interior del lecho, aumentando de esta forma el tiempo de reacción y el área de contacto, asegurando una circulación y distribución efectiva de la corriente gaseosa.
Los reactivos comúnmente utilizados en los sistemas de lecho fijo son sólidos que se presentan en forma de granulado, a diferencia de otros sistemas de depuración vía seca que utilizan sólidos en forma de polvo micronizado. La morfología de los gránulos suele ser esférica con un diámetro medio comprendido entre los 4 y 6 milímetros. Una de las principales características para alcanzar buenos rendimientos de depuración es la superficie específica del reactivo. La superficie específica de un adsorbente es el área accesible para que las moléculas de adsorbato, en este caso gases ácidos, puedan reaccionar. Esta área puede estar situada sobre la superficie del adsorbente o en el interior de los poros de la superficie. Si el tamaño de estos poros es mayor que el de las moléculas del adsorbato, es posible utilizar dicha superficie para fijar moléculas de contaminante. Sin embargo, la utilización de gránulos presenta ciertas ventajas como, por ejemplo, la alta resistencia mecánica que conlleva este conformado, que permite a este material un adecuado y sencillo almacenamiento, manipulación y transporte. A nivel químico, este tipo de sistemas se basan en la quimisorción. Este fenómeno es el resultado de la interacción química entre un sólido y la sustancia adsorbida en su superficie. La fuerza del enlace químico puede variar considerablemente e incluso puede suceder que no se forme un compuesto químico identificable como tal. La quimisorción es utilizada para transformar los contaminantes gaseosos de interés en un producto sólido. Para conseguirlo se utiliza una reacción química de neutralización ácido base mediante la utilización de diferentes compuestos. Los reactivos más comúnmente utilizados en los sistemas de lecho fijo son los compuestos de calcio y sodio, y más concretamente, el carbonato cálcico CaCO3, el hidróxido cálcico o cal apagada Ca(OH)2, el bicarbonato sódico NaHCO3,
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Desde el punto de vista de su configuración física los nuevos materiales, que se presentan en este trabajo, se han preparado en forma de cilindros huecos mediante la extrusión de pastas que contienen el conjunto de los compuestos adsor bentes o sus precursores, carbonato cálcico, y diferentes silicatos naturales, para darles la forma deseada. El material verde conformado, se somete a diferentes tratamientos térmicos de secado y calcinación, con el fin de descomponer los precursores en los elementos activos y de generar y estabilizar la estructura porosa del sistema y optimizar no solo la superficie total expuesta, sino la velocidad de difusión de los gases en el interior del sólido.
Tabla 2. Reactivos habitualmente utilizados en reacciones de neutralización para la depuración de compuestos ácidos [10-12]. Table 2. Reagents customarily used in neutralisation reactions for acid compound treatment [10-12].
el carbonato sódico Na2CO3,[9] también se utilizan mezclas de los reactivos anteriores y reactivos comerciales basados en los anteriores con la adición de aditivos que mejoran algunas de sus características. En la tabla 2, se muestra el origen y las reacciones de neutralización de estos reactivos.
de este último tipo fueron desarrollados y estudiados, siendo los resultados más interesantes los obtenidos con el adsorbente denominado SS-2. Por tanto serán los resultados obtenidos con este adsorbente los que se presentan en este trabajo, aunque todos los ensayos que se describen se han realizado para la totalidad de la serie SS.
En la figura 1, se muestra la comparación de las características de volumen y distribución de tamaño de poros obtenidos por porosimetría de intrusión de mercurio de un adsorbente comercial convencional y las del nuevo material desarrollado. En ella, se puede comprobar que el nuevo material (SS2) posee un volumen de poro muy superior a los adsorbentes comerciales (SB), debido principalmente a un desarrollo especial de la macro-porosidad, lo que les permite disminuir sensiblemente las limitaciones difusionales de estos gases en el interior de las partículas de adsorbente.
2.2.1. Nuevos adsorbentes desarrollados En este trabajo se han desarrollado nuevos materiales adsorbentes que presentan excelentes propiedades físicas, químicas y fluidodinámicas. La composición química del adsorbente se seleccionó a partir de una serie de ensayos preliminares, en los que se estudiaron adsorbentes de distinta naturaleza, tales como compuestos cálcicos, carbón activado, algas, etc. En estos ensayos, se observó que los mejores rendimientos para la eliminación de los compuestos de interés se alcanzaban para los materiales basados en compuestos cálcicos, por lo que fueron los utilizados en el desarrollo posterior. A su vez, varios adsorbentes
Figura 1. Volumen acumulado y distribución de poros de los adsorbentes SS-2 y SB. Figure 1. Cumulative pore volume and distribution of adsorbents SS-2 and SB.
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3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL Se han llevado a cabo ensayos para determinar la efectividad de los adsorbentes, tanto a escala de laboratorio, como en planta piloto y a escala industrial. Como material de referencia respecto al cual realizar las comparaciones, se ha elegido un reactivo comercial ampliamente utilizado para la depuración de las emisiones ácidas provenientes de procesos de alta temperatura (“SB”). En los ensayos realizados en laboratorio, se han utilizando gases sintéticos, concretamente se centró la atención en el SO2, que de los gases de interés y de acuerdo con la bibliografía consultada, es el que presenta mayores dificultades para su eliminación debido a su baja reactividad intrínseca con el calcio y a su mayor tamaño molecular. En cuanto a los ensayos a escala industrial, los ensayos se realizaron con gases reales y se estudió el comportamiento de los adsorbentes con todos los contaminantes presentes en el gas, prestando especial atención al HF.
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a modo de ejemplo, los resultados obtenidos con uno de los adsorbentes estudiados, concretamente el SS-2. En el gráfico, se ha representado la concentración de entrada y salida del reactor en cada momento y los valores de DAC(10%) y DAC(Total) obtenidos con el reactivo seleccionado. Así, si se establece como condición una concentración de salida del 10% de la de entrada (es decir, 90% de rendimiento de captación), el valor de DAC es de 0.38 g de SO2/g frente a un valor de 0.58 g SO2/g, como capacidad de adsorción total. En las mismas condiciones de operación el adsorbente comercial de referencia, mostró un valor de DAC(10%)=0.013 g SO2/g adsorbente, lo cual refleja la clara ventaja de este nuevo adsorbente frente a los utilizados comercialmente hasta la fecha, para el caso concreto del SO2.
3.2. Ensayos escala industrial Los parámetros estudiados a escala industrial han sido los siguientes:
3.1. Ensayos a escala laboratorio 3.1.1. Determinación del valor de “DAC(10)-RT”
a) Rendimiento de depuración de diferentes contaminantes ácidos mediante la medición de la emisión, antes y des-
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pués del lecho de adsorbente, utilizando sistemas de medición en continuo basado en tecnología TDL (Tunable Diode Láser) y células electroquímicas, según el contaminante medido. b) Capacidad de adsorción de diferentes contaminantes ácidos, mediante el análisis químico de los adsorbentes sólidos antes y después de la depuración. Para ello se han utilizado técnicas de espectrometría de fluorescencia de rayos X y de potenciometría con electrodo selectivo, según el elemento analizado. Para la realización de los ensayos a esta escala, se ha desarrollado un prototipo capaz de trabajar en condiciones industriales utilizando únicamente una pequeña parte de los gases de emisión de un horno convencional de cocción de baldosas cerámicas. La utilización de una planta piloto de bajo caudal presenta las siguientes ventajas: facilidad de acceso al material a estudiar, menor volumen de reactivo utilizado, homogeneidad de la sección del lecho de reactivo y control exhaustivo de las condiciones de ensayo (temperaturas, humedad, pérdidas de carga, caudales de gases, etc.).
Se ha determinado la capacidad de adsorción de SO2 en régimen dinámico (denominado DAC por sus siglas en inglés), hasta que la concentración de salida es el 10% de la de entrada, con el fin de determinar la operatividad real del sistema en condiciones dinámicas (bajos tiempos de contacto). Para ello, se ha introducido la muestra de cada uno de los adsorbentes estudiados en un reactor cilíndrico y se ha hecho pasar en continuo a través del mismo, un caudal de gases conteniendo una concentración constante y conocida de SO2. La concentración de SO2, se monitorizaba de forma continua tanto en la entrada del reactor, como en la salida, utilizando para ello un equipo de fluorescencia, API modelo 100AH, el ensayo se ha realizado a temperatura ambiente. En la figura 2, se muestra
Figura 2. Esquema del montaje experimental utilizado para la determinación de la capacidad de adsorción de SO2, en régimen dinámico (DAC) y resultados con el adsorbente SS-2 a temperatura ambiente. Figure 2. Schematic illustration of the experimental assembly used for the determination of the SO2 dynamic adsorption capacity (DAC) and results with adsorbent SS-2 at room temperature.
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4.1.2. Estudio de la capacidad de adsorción Posteriormente, para conocer la capacidad de adsorción, de los diferentes contaminantes, los adsorbentes utilizados en las series de ensayos anteriores se sometieron a un análisis químico del sólido antes (blanco) y después del ensayo de saturación. En la tabla 4, se muestran los resultados obtenidos para el SS-2 y el adsorbente de referencia SB. Además del flúor, se analizaron también el contenido en cloro y azufre.
Figura 3. Detalles de la planta piloto desarrollada para llevar a cabo los ensayos a escala industrial. Figure 3. Details of the developed pilot plant for performing the industrial-scale tests.
Trabajar directamente con emisiones industriales, permite obtener resultados comparables con la realidad industrial. Las características que definen una emisión industrial frente a una emisión simulada en un laboratorio son la temperatura y humedad de la corriente de gases estudiada y su composición química, ya que en el tipo de emisiones objeto de estudio, existe un contacto directo entre el producto procesado y la corriente de gases que genera una mezcla compleja que resulta imposible de reproducir a escala laboratorio. En la figura 3, se muestra un esquema y una fotografía del prototipo industrial desarrollado.
4. RESULTADOS EN PLANTA INDUSTRIAL
actor) y la pérdida de carga (presión estática en entrada y salida del reactor). A modo de ejemplo, en la tabla 3, se muestran los resultados obtenidos para el adsorbente SS-2 y el adsorbente considerado de referencia SB. A la vista de los resultados, se deduce que el rendimiento del reactivo es un 11% superior al adsorbente de referencia y, éste además presenta unas menores pérdidas de carga (sobre un 9%).
Se observa que ambos reactivos adsorbentes (SB y SS-2), presentan una elevada selectividad para retener compuestos de flúor frente a los compuestos de cloro y azufre que sufren una retención inferior al 1%. En los ensayos realizados, la capacidad de adsorción de flúor es notablemente mayor en el adsorbente desarrollado en este trabajo (SS-2), que en el material de referencia (SB).
4.1.3. Obtención de los valores de DAC(10) Analizando la variación de concentración de entrada y salida de HF en función del tiempo en estos ensayos, se
Tabla 3. Resultados obtenidos con los materiales ensayados en la planta piloto. Table 3. Results obtained with the tested materials in the pilot plant.
4.1. Comportamiento del adsorbente seleccionado 4.1.1. Estudio del rendimiento en eliminación de HF Para cada uno de los adsorbentes desarrollados se realizaron ensayos en el prototipo industrial, determinando: el rendimiento de depuración (concentración de HF en entrada y salida del re-
Tabla 4. Concentración de flúor, cloro y azufre en las muestras sólidas suministradas (blancos) y tras el ensayo de adsorción. Table 4. Fluorine, chlorine, and sulphur concentrations in the supplied (blank) solid samples andafter the adsorption test.
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ha obtenido la curva que se muestra en la Figura 4, cuyo análisis de los resultados permiten obtener para el SS-2, un valor de DAC = 0,3 g HF/g adsorbente. Considerando los valores del análisis químico de la tabla 4, se ha obtenido un valor de 25% en Flúor para el SS-2 usado. Por tanto, la cantidad de HF retenida por cada gramo de adsorbente fresco es de 0,33 g HF/g adsorbente, valor muy próximo al determinado a partir de la curva de ruptura.
Figura 4. Curva de ruptura de adsorción de HF para el adsorbente SS-2. Figure 4. HF adsorption breakthrough curve for adsorbent SS-2.
GHS V: velocidad espacial (caudal de gases/volumen ocupado por el lecho) (h-1), es el número de volúmenes equivalentes al del reactor que se alimenta por unidad de tiempo. XHF: grado de conversión o de eliminación de HF Esta ecuación, permite determinar el valor del volumen de lecho de adsorbente necesario para alcanzar el “nivel de limpieza inmediata” deseado para un caudal de gases dado; es decir, el máximo caudal que se puede utilizar en el diseño de reactor sin ser limitado por la velocidad de reacción. En la figura 5, se muestra la dependencia de la tasa de adsorción de HF en función del tamaño del reactor a un caudal de 16000 mO3/h. Se aprecia que la temperatura no tiene una influencia muy importante en la tasa de adsorción de HF, lo que sugiere que el sistema probablemente está limitado por la transferencia de materia [14], lo cual destaca la importancia de la macroporosidad del nuevo adsorbente para conseguir una captura eficiente de HF.
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4.2.2. Pérdidas de carga del adsorbente Adicionalmente se ha realizado un análisis de la pérdida de carga generada por el lecho de adsorbente a escala de laboratorio, que ha sido comprobada y comparada con los datos obtenidos en la planta industrial. Los resultados de pérdida de presión obtenidos para diferentes muestras de adsorbente (cilindros huecos con diferentes dimensiones), mostraron pequeñas diferencias entre sí, por lo que todos los valores se ajustaron a la siguiente ecuación empírica [15] (incluyendo los datos obtenidos en el ensayo industrial): ∆p/L = 91·v2L + 38v2L
[2]
donde: ∆p: Pérdida de carga (mmca) L: altura del lecho de adsorbente (m) vL: velocidad lineal media de los gases a través del lecho(m/s)
5. CONCLUSIONES
4.2. Obtención de las ecuaciones de diseño del sistema
Las conclusiones del presente trabajo se han agrupado en:
4.2.1. Cinética de adsorción de HF • Metodología de trabajo Para obtener un modelo cinético del proceso, se ha supuesto una reacción con una cinética de primer orden, se ha aplicado un balance de materia al reactor (suponiendo que se comporta como un reactor de flujo de pistón), y a partir de los datos de eliminación de HF obtenidos en la planta industrial a velocidades espaciales elevadas (bajos tiempos de contacto) [13], se ha obtenido la siguiente ecuación: k/GHSV = -ln(l-XHF)
[1]
donde: k: constante cinética, se ha determinado experimentalmente su valor a varias temperaturas, y ajustando los datos a una ecuación tipo Arrhenius se ha obtenido que k=881461·exp[–1099/T(K)] (h-1)
Figura 5. Velocidad de adsorción de HF en función del tamaño de reactor y la temperatura de operación, para un caudal de gases de 16000 mO3/h. Figure 5. HF adsorption rate as a function of reactor size and operating temperature, for a gas flow rate of 16000 mO3/h.
De acuerdo con estos resultados, cuando se opera en torno a 180-220°C (intervalo habitual de temperaturas en el caso de los gases procedentes de hornos de cocción de baldosas cerámicas), para alcanzar las condiciones de velocidad de reacción adecuada (>90% de la eliminación HF) y para un valor del caudal de gases de 16000 mO3/h, se precisa un volumen mínimo de reactor (lecho) de alrededor de 0,5m3, que se corresponde con un valor máximo de GHSV de 32000h-1.
La metodología desarrollada en el presente estudio para la caracterización de los materiales adsorbentes y el estudio de su comportamiento en el tratamiento de contaminantes gaseosos de naturaleza ácida, tanto a escala piloto como industrial, ha resultado adecuada, facilitando de esta forma la posibilidad de realizar estudios similares para otras aplicaciones industriales a la estudiada en el presente trabajo o para otro tipo de materiales adsorbentes desarrollados para la eliminación de contaminantes atmosféricos. Una de las ventajas de esta metodología ha sido por ejemplo, la obtención de las ecuaciones de diseño del sistema de adsorción de lecho fijo, ya que estas permiten simular diferentes con-
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figuraciones de forma que se pueda elegir aquella más óptima para cada escenario industrial considerado (concentración de contaminantes, caudales, necesidades de espacio, etc.), además de permitir el estudio de varias configuraciones para una misma aplicación industrial.
• Comportamiento de los adsorbentes desarrollados En el caso de los adsorbentes, la morfología desarrollada (cilindro hueco) y su composición química (mayoritariamente compuestos cálcicos con aditivos), han supuesto una mejora de las propiedades químicas y físicas (capacidad de adsorción, superficie específica, resistencia mecánica y pérdida de carga) de los mismos, de forma que en unos primeros resultados preliminares presentan un mejor comportamiento en el tratamiento de los gases de naturaleza ácida estudiados, frente a los reactivos comerciales utilizados en la actualidad. Por otro lado, los adsorbentes desarrollados presentan una elevada selectividad para retener compuestos de flúor frente a los compuestos de cloro y azufre.
• Diseño del reactor Las ecuaciones de diseño y el tipo de adsorbente desarrollado permiten realizar un diseño de unidades de adsorción en lecho fijo, con un sistema de tratamiento de gases económico, sencillo (no presenta partes móviles) y con unos requisitos de espacio menores a los sistemas de depuración convencionales existentes.
ADSORBENTES
BIBLIOGRAFÍA [1] GALÁN, E.; GONZÁLEZ, I.; FABBRI, B. Estimation of fluorine and chlorine emissions from Spanish structural ceramic industries: The case study of the Bailén area, Southern Spain. Atmospheric environment 36 (34), 5289-5298, 2002. [2] MONFORT, E.; GAZULLA, M.F.; CELADES, I.; GÓMEZ, P.; BIGI, M.; TONELLI, M. Ceramic kiln fluorine-gas emission measurement. Am. Ceram. Soc. bull., 82(2), 31-35, 2003. [3] GARCÍA-TEN, J.; MONFORT, E.; GÓMEZ, M.P.; GOMAR, S. Influence of calcite content on fluorine compound emissions during ceramic tile firing. J. ceram. proc. res., 7(1), 75-82, 2006. [4] GONZALEZ, I., GALÁN, E., MIRAS, A. Fluorine, chlorine and sulphur emissions from the Andalusian ceramic industry (Spain)—Proposal for their reduction and estimation of threshold emission values. Appl. clay sci. 32, 153-171, 2006. [5] GARCIA-TEN, J., MONFORT, E., GAZULLA, M.F., ZUMAQUERO, E. 2008. Contenido de compuestos de cloro y azufre en baldosas cerámicas [abstract]. In: XLVIII Congreso Anual de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. SECV, Madrid, Spain. [6] MONFORT, E., GARCIA-TEN, J., CELADES, I., GAZULLA, M.F., GOMAR, S. Evolution of fluorine emissions during the fast firing of ceramic tile. Appl. clay sci., 38, 250-258, 2008. [7] MONFORT, E.; GARCÍA-TEN, J.; CELADES, I.; GOMAR, S. Monitoring and possible reduction of HF in stack flue gases from ceramic tiles. J. Fluorine Chem., 131, 6-12, 2010.
AGRADECIMIENTOS Este estudio ha sido financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) mediante el programa de Cooperación Interempresas.
www.qualicer.org
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[8] MONFORT, E.; CELADES, I.; GOMAR, S.; RUEDA, F.; MARTÍNEZ, J. Characterization of acid pollutant emissions in ceramic tile manufacture. Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr., Vol 50, 4, 169-176, 2011. [9] IPTS. European Commission, 2007. Reference document on best available techniques in the ceramic manufacturing industry. http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/ brefdownload/download_CER.cfm [Accessed: 2011-09-20]. [10] LEZAUN, J.; MALLOL, G.; MONFORT, E.; BUSANI, G.;. Combustion gas cleaning in the ceramic tile industry. Technical guide. International Gas Union. World Gas Conference Papers, 21, 2000. [11] BONO, R.; LLOP, H.; DE LA HOZ, J.M.; MONFORT, E.; CELADES, I.; MESTRE, S. Industrial- scale study of NaHCO3 chemical reactions with HF, HCl and SO2 in kiln flue gases. Key Engineering Materials, 206-213, 855-858, 2002. [12] MONFORT, E.; GOMAR, S.; CELADES, I.; GÓMEZ-TENA, M.P.; MORO, E.; MARQUEZ, E. Reducción de las emisiones de azufre de un horno túnel. Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr., 49(5), 343-350, 2010. [13] FOGLER, H.S. Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. 3ª edición. Ed. Mexico: Pearson Educación, 2001. [14] COSTA NOVELLA, E. Ingeniería química. 5. Transferencia de materia, 1ª parte Madrid: Alhambra, 1988. [15] COSTA NOVELLA, E. Ingeniería química. 3. Flujo de fluidos. Madrid: Alhambra, 1985
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TALLER CERÁMICO
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El Taller de Cerámica de ASCER expone los proyectos de su VII edición en la Universidad de Alicante El Museo de la Universidad de Alicante (MUA) acogió durante el mes de julio los trabajos realizados por el alumnado que participó en la séptima edición del Taller Cerámico de ASCER.
Este proyecto se integra en la Red de Cátedras de Cerámica que la patronal azulejera organiza en diferentes escuelas de Arquitectura de España y del extranjero, para promover el conocimiento cerámico entre los futuros arquitectos. El alumnado de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura protagonizó esta nueva edición del curso y abordó soluciones sostenibles que la cerámica puede ofrecer en la rehabilitación
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premios y tres accésit pero quiso hacer constar el nivel de los trabajos presentados. Agradecieron a los 21 equipos participantes su esfuerzo y creatividad a la hora de presentar sus soluciones arquitectónicas ante la complejidad del trabajo con cerámica prensada. En el campo de la rehabilitación, en el que se focaliza la actividad del sector de la construcción, la sostenibilidad es de vital importancia. Las baldosas cerámicas son un material sostenible gracias a sus propiedades: enorme durabilidad, reducido gasto energético de fabricación y posibilidad de reciclaje. Además, las muchas soluciones desarrolladas con este material lo hacen idóneo para acometer proyectos de rehabilitación sostenible.
de edificios. Así, bajo el lema “Cerámica, Rehabilitación y Sostenibilidad” se han desarrollado proyectos de investigación reales con cerámica en los que se muestra la versatilidad de este material y se indaga en las múltiples soluciones que los revestimientos cerámicos ofrecen para la rehabilitación del patrimonio arquitectónico.
El jurado de los premios contó con la presencia de dos destacados arquitectos: Ángela García Paredes, profesora de Proyectos de la Escuela de Arquitectura de Madrid, y Miguel Ángel Alonso del Val, profesor de la Escuela de Arquitectura de la Universidad de Navarra. Tras una primera selección de seis proyectos el jurado decidió otorgar tres
La Red de Cátedras de Cerámica tiene una doble vertiente: por un lado, los estudiantes, quienes ampliando su formación como futuros profesionales, aportan conocimiento y creatividad al sector con sus innovadores diseños y, por otro, la arquitectura global se enriquece gracias al desarrollo de nuevas aplicaciones y soluciones.
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FERIAS
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Tecnargilla: aumenta la participación de expositores Tecnargilla sigue atrayendo en gran manera a las empresas suministradoras de las industrias de cerámica y ladrillos.
La próxima edición de la mayor exposición del mundo del sector (Rímini Fiera, 24-28 de septiembre), contará con la participación de la mayoría de las empresas italianas dedicadas al suministro de tecnologías, consumibles, equipos, materias primas, esmaltes y colores. Habrá también un incremento en la participación de firmas extranjeras, en especial de aquellas dedicadas a las materias primas, consumibles, esmaltes y colores. Meses antes de la apertura de puertas, Tecnargilla se preparaba ya para confirmar su papel protagonista en el panorama mundial de la innovación en la industria cerámica. Por ello suscita tanta atención entre los fabricantes de productos cerámicos, que representan la mitad de los visitantes en la exposición. Para incrementar el perfil internacional de Tecnargilla, se ha organizado la visita de delegaciones oficiales de India, Vietnam, Indonesia, Malasia, China, Argentina, Brasil, Turquía, Rusia, Ucrania, Bulgaria, Eslovaquia, Rumania, Serbia y Argelia. Más buenas noticias: Basta de colas en las entradas a Tecnargilla 2012. A partir de este año, los visitantes puede registrarse on line en www.tecnargilla.it y los expositores pueden invitar a sus clientes vía web. La web de Tecnargilla cuenta con un nuevo servicio digital dedicado a los visitantes y a los expositores. Es una invitación digital, una prestación que simplifica el registro y el proceso de admisión. Registrándose on line, los visitantes de Tecnargilla podrán imprimir sus entradas antes de acudir al recinto, eliminando colas a la entrada. Un servicio simi-
lar se ofrece a los expositores que (de forma gratuita), también mediante tecnargilla.it, podrán invitar a sus clientes y gozar de estas ventajas: - personalizar las invitaciones con el logotipo de su empresa - comunicar a sus clientes dónde está su stand
- invitar hasta a 500 clientes de manera simultánea - verificar en tiempo real si las invitaciones se han utilizado - verificar su base de datos de clientes, gracias al informe sobre las invitaciones utilizadas.
Tecnargilla: exhibitor participation on the rise Tecnargilla continues to attract the attention of companies involved in supplying the ceramic and brick industries. In fact, the next edition of the sector’s largest expo in the world (24-28 September, Rimini Fiera) will see the participation of almost all the Italian companies involved in the supply of technologies, consumables, equipment, raw materials, glazes and colours. There is also a continuing increase in the participation of foreign companies, particularly those involved in the manufacture of raw materials, consumables, glazes and colours. Months before the opening of the show, Tecnargilla was already preparing to confirm its role as a world showcase of innovation in the ceramic industry. This is why there is great attention among the international manufacturers of ceramic products, who account for half the visitors at the expo. To further increase Tecnargilla’s international profile, official delegations of buyers have been organized from India, Vietnam, Indonesia, Malaysia, China, Argentina, Brazil, Turkey, Russia, Ukraine, Bulgaria, Slovakia, Romania, Serbia and Algeria. More good news: No more queues at the entrances to Tecnargilla 2012. As from this year, visitors will be able to register online on www.tecnargilla.it and exhibitors can invite their clients via the Web site. The Tecnargilla Web site has a new digital service dedicated to visitors and exhibitors. It is a digital invitation, an important new facility simplifying registration and admission procedure. By registering online, Tecnargilla visitors will be able to print out their tickets before going to the expo, eliminating queues at the entrances. A similar service is offered to exhibitors who (free of charge), also via tecnargilla.it, will be able to invite their clients and have the following advantages: - customizing the invitations with their company logo; - showing their clients the hall in which their stand is located; - inviting up to 500 clients simultaneously; - checking in real time if invitations have been used; - checking their client database, thanks to the report of invitations that are used.
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FERIAS
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CCIA & Unifair forge a better show: Ceramics China 2013 on 29th May After Ministry of Commerce reached a final decision on March 19th, 2012 that China Ceramics Industrial Association (CCIA) and China Council of Promoting International Trade, Building Material Sub-council (CCPITBM) take turn to organize Ceramics China from 2012, the competition for hosting the show came to an end. On this basis, Ceramics China 2013, organized by CCIA and Unifair, will be held from 29th May to 1st June (Wednesday to Saturday) in Pazhou Complex, Guangzhou. The theme of Ceramics China 2013 will be “Revolution, Innovation, Crossing�. The show will gather the most advanced and latest products, presenting leading processing technology, equipment, material, decoration, creative products and services. According to the responsible person of Unifair, Ceramics China 2013 will cover an area of 80,000 m2 with 4,500 booths in 8 halls. It is estimated that 800 exhibitors will showcase their products and technologies at scene. In order to enhance specialization of the show, Unifair will meticulously classify the show into 8 halls: Energy Saving and Emission Reduction Technology & Equipment Area; Automation Technology & Equipment Area; Ceramic Inkjet Printing & Application Area; Ceramic HighTech Area (International Hall); Decorative Material Area; Raw Material, Anti-friction Material and Fire Resistance Area; Moulds, Tools and Spare Parts Area; and Ceramic Creative Products Area. The organizer will definitely forge a ceramic event with better professionalization and internationalization.
Prospects 1: Energy Saving and Emission Reduction Technology & Equipment Area Exhibiting Range: efficient dust removal, desulfuration and denitration technology and equipment; ceramic tile thinning technology and sanitary ware lightening technology; clean coal combustion technology and clean energy; new efficient coal gasification purifying technology and equipment; dry-milling technology; continuous grinding
technology; recycling of technology for solid waste, etc. Though ceramic industry enjoys a flourishing momentum, it confronts problems including over capacity, excessive mining, serious environment pollution, etc. This year, national department clearly states mission of 20% decrease of energy consumption rate and 70% reuse of solid waste in ceramic industry by 2015. Energy saving and environment protection becomes the compulsory course for domestic ceramic industry.
Prospect 2: Automation Technology & Equipment Area Exhibiting range: ceramic automatic production line, automatic dosing system, automatic glaze spraying manipulator, automated picking sorting equipment, automated baling equipment, ceramic tile intelligent inspection system, detective inspection / identification technology and system, component applied to ceramic automated production, including frequency converter, transducer, converter, relay, connector, etc. Ceramic industry in China ranks top in the world regarding its production capacity, scale of production and quality. However, further progress is prohibited as automaticity and automation equipment level is lagging behind. Therefore, it will be among the most important tasks in a long term for domestic ceramic industry to catch up with advanced automation of ceramic equipment. In order to improve production capacity and reduce labor shortage, more and more domestic enterprises are
setting up automated production plans. With demand of automation increasing and requirement also processing, development of automation equipment now arrives at the best time.
Prospect 3: Ceramic Inkjet Printing and Application Area Exhibiting range: Inkjet printer, spray head, ink, glaze spraying, over glaze, protection glaze, dispersant, preprint management system and software, ink testers, spray head cleaning liquid, inkjet microlite, inkjet wood finish, inkjet rustic tiles, inkjet ceramic chips, etc. Inkjet printing technology has been recognized as the third revolution in ceramic industry globally. China is not only the biggest ceramic producing country but also the most potential market for ceramic inkjet printing in the world. It is predicted that nearly 50% of ceramic production will apply inkjet printing technology in the future in China. According Huang Huining, GM of R&D Center of Kito, 240 inkjet printers have been applied to the industry in China this year while 500 will be in April next year, contributing a production volume of 650 million. Such a big market will only take shape in China. Since its appearance in Ceramics China 2009, inkjet printer technology has been the highlight of the show, attracting hundreds of thousands of insiders. Supplier of inkjet printing has been increasing as 30 companies from home and abroad participated in Ceramics China 2012. Riding on this momentum, Unifair will forge a highly professionalized Ceramic Inkjet Printing and Application Area in 2013.
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TRADE FAIRS
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Unifair, to open Indian market diligently India, with the world second largest number of population as well as tremendous production capacity and market potential in ceramics industry, becomes a must for insiders from China, Italy, Spain and many countries in recent years.
Therefore, Unifair Exhibition Service Co., Ltd, accumulating over 20 years of exhibition experience of Ceramics China, the most important ceramics industry show globally and a matured global network, is to launch a new show in India in December. The reporter learns from Ms. Han Xiuping, General Manager of Unifair, the conception and preparation for this India show - Ceramics Asia.
Reporter also learns that mid-November is the Diwali festival - New Year of India, which lasts for two weeks. Therefore, December, after Diwali, will be the period for Indian companies to resume production and operation for a new year. In addition, geographically, December is the “Indian Summer”. On this account, December will be the best season to go out for procurement.
The best timing
One more exhibition
for a ceramics show in India “The idea to hold a ceramics show in India was shaped long ago. It can be traced back to our conversation with some clients, who are very influential in the industry and have made sound achievements in international market, that ceramics industry in India is in fast development. They suggested us to reproduce Ceramics China to India.” Ms. Han said, “There have been even more and more companies showing interest in attending a show in India.” Reporter notices that for the past few years, Unifair has visited local companies, investigated ceramics market, evaluated exhibition organizing condition, and won support from local government as well as associations. Finally in this year, to launch a ceramics show in India comes true.
helps the market The March show in India has attracted upstream suppliers in recent years, more than a half being Chinese companies while even more being inclined to come. This shows that Chinese technologies and products are welcome in India, as quality, price and service all meets the needs. It also means ceramics industry in India is escalating. Then it leads to a question: What Unifair will bring to insiders 9 months after the March show? According to Ms. Han, it will be a good platform for companies in this course if there are two complementary exhibitions in Indian market. “It is a crucial extensive service Unifair provides to clients of Ceramics China to forge a good show in India”, Ms. Han told repor-
ter. With its professional team and approved manner, Unifair will definitely extend its clients resource and promotion networking to make Ceramics Asia a new significant international trade platform. “We will do what others have never done before and think what was scarcely thought. In this way we will optimize our service, accompanying activities as well as exhibition results and details every step. We believe this will maximize the value clients can get from this India show by Unifair.” To answer the question that whether participants will exhibit in December if they have already attended the March show, Ms. Han told reporter that a benign competition passes the initiative to choose to clients. “It will push organizer to forge better show and thus benefits exhibitors.” So far many exhibitors of Ceramics Asia are converted from the show in March. Ms. Han gives three reasons for it, “First, companies with business in India will definitely go to India to visit clients and introduce new products in the year end. Our show is the best platform for them. Second, there is a considerable time span from Ceramics China in May to December. Therefore, compared to March, December in time enjoys strong advantages regarding buyer organizing. Last but not least, companies trust Unifair through their years of cooperation.
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Based on this mutual trust, companies are willing to support Unifair and to believe a successful show by Unifair.� According to Ms. Han, Unifair has already won its fame in India through organizing Ceramics China, which lends support to Unifair to build a successful show in India. From Indian Ceramics in March to Ceramics Asia in December, we can interpret from the names that Unifair is to hold the show with an open attitude, forging the December show a more international exhibition. Reporter notices that over 100 companies from Italy, USA, Spain, Germany, UK, China and India show great interest in Ceramics Asia.
Win-Win cooperation
to serve exhibitors by heart To achieve this show, Unifair has sought cooperation with many associations. So far Unifair has won support of 7 associations and academies such as The Indian Ceramic Society (InCerS), Indian Council of Ceramic Tiles and Sanitaryware (ICCTAS) and Federation of Ceramic Industries (FI), etc. Besides, it has also partnered with an experienced local exhibition company, lending more support to local promotion, visitor organizing, and on-site service.
TRADE FAIRS
Ms. Han said that Unifair will co-organize an Indian Ceramics Industry Development Summit with some most influential associations during the show. The summit will analyze and conclude the current market situation and future trend of Indian ceramics industry. The summit will also invite high executives of Chinese and Italian companies to share their opinion and will invite leaders of government as well as associations from China, Italy, Spain and India to attend. Ms. Han also appeals to media to attend so as to let known Indian ceramics market among companies. According to Ms. Han, exhibitor inviting is proceeding smoothly as over 100 companies, such as Keda, Henglitai, Modena, Zhongpeng, Zhongyao, Sacmi, Kerajet, Cretaprint, Xaar, Colorobbia, Gearex, Flora, Huamei, Jingying, Aosibo, Yongda, Hope, Meijia, etc. show great interest in exhibiting. In addition, it is estimated that India government will invest $1 trillion in infrastructure construction in the coming 5 years which will definitely bring great opportunity to global ceramics companies. While Ceramics Asia opens the window for the world to check ceramics industry in this country, it is believed that Unifair will bridge by heart the pass for companies to open up a new ground there.
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Ceramics Asia, organized by Unifair Exhibition Service Co., Ltd., co-organized by GPE Expo PVT. Ltd., will be grandly held at Gujarat University Exhibition Center, Ahmedabad, India on Dec. 1315, 2012. As an important trade show in ceramics industry worldwide, Ceramic Asia not only gain great support from Indian local government and chambers & associations, but also highly recognized and welcomed by many Indian ceramic companies. For more information check out www.ceramicsasia.net
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ENERGÍAS RENOVABLES
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Encuentro de expertos en el ITC para analizar las posibilidades de la cerámica en el sector de las energías renovables La reunión se desarrolló el 19 de julio en el marco del estudio de inteligencia competitiva que está desarrollando la Unidad de Vigilancia e Inteligencia Competitiva del ITC.
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), miembro de REDIT, ha acogido una reunión de expertos en tecnología cerámica y energías renovables. Este encuentro, que se celebró en el marco del estudio de inteligencia competitiva que desde enero desarrolla la Unidad de Vigilancia e Inteligencia Competitiva de ITC, tiene como objetivo “descubrir las potenciales aplicaciones de la cerámica en el sector de las energías renovables”, según fuentes del ITC, que puntualizan que la cerámica “presenta unas propiedades técnicas formidables, hasta el punto de mejorar de manera notable todas las aplicaciones que la incorporan”.
tunidades detectadas y mejor valoradas por el citado panel de expertos.
nueva tasa sobre la facturación de la fotovoltaica está presente.
El objetivo del encuentro ha sido poner en común y valorar una serie de propuestas u oportunidades tecnológicas que ya han sido detectadas, y que hacen referencia a potenciales oportunidades tecnológicas de los materiales cerámicos en su aplicación al sector de las energías renovables. Concretamente, se expusieron 9 oportunidades seleccionadas previamente de un número inicial de 25. Todas ellas fueron analizadas y discutidas individualmente en un coloquio abierto para, al final del proceso, pasar a valorarlas.
Además, está pendiente de aprobación un nuevo Real Decreto en el que se describirá el nuevo entorno legal en el que se pretende introducir el sistema conocido como Balance Neto, imponiendo nuevas reglas del juego en todo el sector energético, panorama ante el que se mostraron evidentes dudas sobre cuál será el devenir de determinados subsectores de dicho colectivo.
El proyecto cuenta con la colaboración de la Fundación Biodiversidad, adscrita al Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, y finalizará con el desarrollo de un prototipo acorde a alguna de las aplicaciones u opor-
El encuentro evidenció la actual situación de incertidumbre por la que pasa el sector de las energías renovables. Después de los últimos recortes sufridos en la retribución de las instalaciones, la amenaza de la imposición de una
En el plano técnico, el descenso de entre un 70% y un 80% del precio de mercado de las células de silicio en los últimos dos años ha afectado a la baja a aquellas propuestas que veían a los materiales cerámicos como proveedores de una mejora de la eficiencia de estos sistemas, siendo las propuestas vinculadas a la integración urbanística de estas tecnologías las mejor valoradas.
ENGLISH TRANSLATION
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News La Paloma Cerámicas and Vimont sign a domestic distribution agreement for concrete roof tiles The recent agreement between La Paloma Cerámicas and Vimont, will improve the service quality to the client, because there will be a synergy between their logistics networks and comercial forces, in order to provide a fast and efficient service. • Wide color and texture range. In one of the most modernized factories of the national territory Vimont produces an extensive range of shades and qualities, satisfying any design need, either for traditional or modern architectural styles, always with a strict commitment to nature. • Technical advice on projects with concrete. La Paloma Cerámicas has a technical department that will make a personal study of the projects with concrete tiles. Find more information on www.ceramica-lapaloma.com. ASCER celebrates a decade of the "Ceramics Prizes" with an exhibition at the CTAC Tile industry association ASCER opened an exhibition to commemorate the 11th edition of the Ceramic, Architecture and Interior Design Prizes in July. The architects from the COR Studio, Jesús Olivares and Miguel Rodenas, who received an award at the most recent edition, officially opened the inaugural conference at the Castellón Architects' Association, where this exhibition will be open to the public until 30 September. The Castellón Territorial Architects' Association has organised the exhibition to demonstrate the high quality of the architecture featured in these ceramics projects to trade professionals, as well as the technical and aesthetic possibilities of this material. Visitors going along to the show will be able to see work by great Spanish and international architects who have received prizes for a wide variety of projects, all of which showcase the limitless uses for new ceramic materials. Order for three sets of hot clean air generators using biomass Beralmar has just received an order from Morocco for three sets of hot clean air generators that use biomass, each with a power of up to 2,000,000 Kcal/hour (2,326 kW). Each set is comprised of: • Biomass feed hopper chute with disintegrator mill • PULS/2000 solid fuel combustion chamber • GB/2000 heat exchanger. The biomass is removed from the hopper chute through a screw conveyor, passing through a hammer mill which breaks it up into a particle size small enough to be pneumatically transported and injected into the combustion chamber, where combustion occurs before it reaches the bottom. The combustion chamber is coupled directly to the heat exchanger. This separation of functions (combustion in one machine and heat exchange in another), maximizes overall efficiency, reaching values of between 80 and 85%. The three sets will be installed in three factories in Morocco, owned by the Salhi family: Briqueterie Mabrouka, Briqueterie Sonabriq and Briqueterie Midabriq. A few months ago, Beralmar put an identical set into operation in Briqueterie Midabriq, and the level of customer satisfaction along with the savings from replacing all previous consumption of fuel oil, have convinced the Salhi family to continue the same path of replacing the remaining fuel oil generators of all their factories. Another advantage of this set is the possibility of installing a fuel burner at the back of the heat exchanger, so that it can consume fuel oil at any time, in case of problems with the supply of biomass. With these, in a few months there will be 8 sets of equipment supplied to Morocco to replace fuel oil with biomass in the dryer and it is anticipated that these applications will continue expanding in Morocco, given that the main biomass used (olive pomace) has 40% the calorific value of fuel oil with 15% of the cost. Therefore the saving is very significant and amortization takes place within a few months.
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Europigments presents its new visual identity Europigments has renewed its visual identity to suit the times. This new image and branding reflects the values of Lanxess, one of the largest producers of iron oxide pigments, but maintains the identity of Europigments that identify it as a leading company in Spain in the field of art and construction. In order to strengthen and modernize its image, Europigments has redesigned the brand logo as well as all its products logos for the construction industry: Formirapid, Oxined, Hobbycolor and Fluined. The new look includes simple logos that resemble the visual identity of Lanxess in colors and fonts and integrates the messages and objectives of both brands. On the one hand, reflects the experience, quality and innovation that characterizes Bayferrox and on the other hand, represents the elements that define Europigments, ie custom products to suit needs of each client. The new logos convey a fresher image of this company, but aligned with the visual identity of Lanxess, that is characterized for the constant innovation and evolution. The current corporate identity will be present on the new website, at trade shows and industry events and in the packing of its products that will soon begin to bear the new brand logo, that will facilitate customers the identification of these products of high quality. La Escandella signs an agreement with Ibricks in Spain On July La Escandella entered into a partnership agreement with “Grupo Ibricks“, being, for the Spanish market, an approved and preferred supplier for all the shops belonging to the group. This agreement implies the distribution of all La Escandella roof tiles formats (mixed, curved, flat, Visum3 and planum) and its accessories, providing big advantages for all Ibricks partners, related to pricing and rappel discounts at the end of the year. Founded in 2009 and headquartered in Valencia, Ibricks has already 115 associated stores spread over 9 regions, thus consolidating the fourth Spanish shopping group by number of distributors and outlets in the building materials field. The Group was founded to be a service management platform to increase the competitiveness of companies in the construction sector within its portfolio. As of today, Ibricks works in order to expand its presence in the Spanish market and to increase its portfolio of suppliers the cities where it is implanted, and expand the range of services offered to its associates, which has recently launched its marketing and advertising folder. With this agreement, La Escandella cooperates with the main buying groups such as Gamma, BdB, BigMat or Amaco, with more than 550 sales points associated to these groups. Open Day at Sacmi and inauguration of new sector-specific laboratory A day dedicated to understanding more about the latest developments in the Heavy Clay sector, with talks from industry experts... Yet also a great opportunity to visit the all-new laboratory set up by Sacmi to boost research into new technological solutions for the heavy clay industry. This is the basis for the first edition of the “New trends in the Heavy Clay sector” open day, to be held at Sacmi Imola on 26th September concurrently with the Tecnargilla trade fair. In the morning there will be guided visits to the Sacmi plant, with a strong focus on the new heavy clay technological lab: this features up-to-the-minute equipment, such as a flat extrusion line with relative dryer and roller kiln for rapid processes, a structural ceramic extrusion line, complete with static dryer and kiln using a conventional process, plus a line for the plastic pressing of roof tiles. Technological innovations that will all, in fact, be on display at Tecnargilla, in the special Claytech section (halls A5-C5): a series of technologies conceived expressly for the brick and roof tile industry and designed by Sacmi to combine production efficiency with optimised energy consumption (more specifically, at the Rimini-held fair Sacmi will be presenting innovative roof tile production solutions, from driers to roller kilns with H-supports). In the afternoon talks will be given by key industry players, starting with Heimo Scheuch, managing director of Wienerberger and President of TBE (the European Association of brick and roof tile producers), and Lorenzo Bellicini, chairman and managing director of Cresme (the economic, sociological and market research institute); they’ll be analysing key trends in the construction market in both Italy and Europe. Following them will be Aleksej Vjacheslavovich Gavrilov, managing director of LSR St Petersburg, one of the biggest brick makers in the Russian Federation. Afterwards there will be a careful appraisal of the main challenge facing the heavy clay sector, that of new materials and
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construction techniques for “zero impact” buildings: illustrating the theme will be Ulrich Klammsteiner, technical director of Casa Clima, an Italian specialist in the construction and certification of low-energy buildings. To bring the Open Day to a close Luis Carlos Barbosa Lima, President of the Brazilian Ceramic Industry Association, will illustrate key technological innovations regarding all the alternative fuels, such as biomass, already used extensively by the Brazilian heavy clay industry. 41° Encontro Nacional da Indústria de Cerâmica Vermelha: Keller once again satisfied As in 2010 and 2011, the Keller companies once again attended the Encontro Nacional trade fair. The event hosted and organized by the Brazilian association Anicer (National Ceramics Industry Association) was held on 15-18 August in Campo Grande (Mato Grosso do Sul) and attracted visitors from Brazil and neighboring countries. Keller HCW area sales manager Martin Peters therefore felt quite confident that the intense days spent at the fair were worth the while: "The frequency and quality of visitors on our stand was very good. Even at times when the visitor flow had slowed down at other stands we were blessed with with very interesting and highly qualified talks." Morando area sales manager Giorgio Bigi agreed that the fair was a success: "While European media is consumed with news about economic recession, the Brazilian market booms. Latin American brick manufacturers showed great interest in our state-of-the-art machinery and plants. The talks held at the fair give rise to optimism." Senior sales manager David Martin is positive that Keller will attend next year's Encontro Nacional which will be held in Recife (Pernambuco): "In the course of the last years we have been able to raise brand awareness and attract new customers in South America. Thanks to numerous references, machinery and plants made by Keller are sought after and well known in the market place. By attending next year's fair we plan to further consolidate our market position in Latin America." Record-breaking pressed klinker production plant at Cerrad ceramics Sacmi has supervised renovation and extension of the Starachowice plant (Poland). The start-up and commissioning of a double layer kiln with a total tile output of 12,000 m2/day is, these days, nothing out of the ordinary. However, if one bears in mind that the upper channel is used to produce medium-large floor tiles while the lower one simultaneously produces 7,000 m2/day of 245x65 mm trims (that’s more than 300 pieces per minute), all directly from the presses and that output is sorted and packaged automatically, then this is a plant that is truly record-breaking! This, then, was the challenge set by the brothers Karolina and Aleksander Sznyrowski, owners of Cerrad, Poland’s long-standing, highly successful klinker producer – a challenge that Sacmi has risen to admirably. To meet such ambitious, complex needs, Sacmi has drawn on all its best and most recent technology: first of all, there are two PH3200 hydraulic presses with an inter-column clearance of 2,450 mm, capable of pressing 22 cavities in a single row or, alternatively, medium-large floor tiles. The presses have also been equipped with the all-new CRS (rapid mould changeover) device, which means downtimes of less than thirty minutes and levels of mould changeover manoeuvrability, accessibility and simplicity never seen before. Thanks to the brief downtimes, the handling system, for both unfired and fired materials, is direct, with fixed 1-hour storage boxes for both planned and unscheduled stops; Sima’s engineers have come up with innovative and personalised solutions for the safe and secure management of production rates that can peak at 360 pieces/minute per channel. At the kiln outlet lie four Nuova Fima sorting and packaging lines, equipped with all the devices needed to handle the difficult range of sizes. With regard to the drying and firing stages, Sacmi Forni has provided two horizontal multi-channel ETP driers and the double layer FBN kiln, designed to give effective, efficient separation of the channels so they can handle the most varied sizes and cycles independently of each other. Moreover, a look at the figures shows that, compared to existing machines, this Sacmi Forni solution gives specific gas savings in the order of 30%. So, with a more productive, automated and less energy-hungry line than before, Cerrad is getting ready to face the challenge of the coming years with determination, certain in the knowledge that it can count on a partner like Sacmi, ready to listen to and satisfy its needs.
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Errece conquers foreign markets with highly competitive Spanish machinery 1. Company’s profile Errece Maquinaria Cerámica was born in 1983, and after 30 years experience in the ceramic field, is a domestic and international reference in ceramic machinery. Local and global knowledge on the ceramic field, know-how, entrepreneurial leadership and innovation, are the main characteristics of their management and have awarded the current market position of the company. This Spanish company has two basic axes, specialization and customization of products and services, as they are specialists in the “end of line” machinery. Errece offers an integral service to the customers, plant design, manufacturing and assembling of new machines, technical assistance, modifications of existing machinery, tile size changes and supply of commercial and original parts and spares. All of this, without forgetting the technical advised offered, supported by the management's know-how. The main competitive advantage of Errece is “customization” of products and services, adapting the machines to the sizes produced, trying to satisfy always the ceramic manufacturers needs. The company customizes products and services at 100 %. 2. Products and services As mentioned, Errece Maquinaria Cerámica is specialist in “end of line automation of ceramic production lines”, including selection, packing and palletizing machines. Technical department Is the starting point where customization of services offered to the customers is born. Designers and industrial engineers design the plant layout, distributing the necessary machinery according to the production needs of every customer, optimizing new machinery distribution with the existing machinery. As being a tailor, Errece makes “tailor made” projects as our technical team adapts the standard machinery to the desired sizes, according to the customer demand. They pioneer in “large sizes” (1,200x1,200), thanks to the I+D+i department focusing efforts in innovation. Constant relationship with customers and collaboration in common projects creates in our company excellent shared experiences, looking for sizes liberalization and total customization of the needs in the ceramic field. Assistance and maintenance One of Errece's main assets is its human capital, as they release all our services. Training, experience, motivation and attitude are their staff main characteristic, giving an excellent service to the customers. Errece offers personalized technical assistance, for new machinery assembly and also updating and repairing of the existing machinery. Technical assistance is available not only for the Errece product range but also for the represented brands in the domestic market, like Tecnoferrari, Airwell and Tecnoitalia. They also offer ad hoc consulting, product size changes, machinery operation and assembly of the right spare parts. 3. Position of the company in the Spanish market From the beginning, Errece has been a reference for ceramic machinery field in the domestic market, its entrepreneurial zeal, constant evolution and innovation, experience and location in the Castellón province (Spain), have given and excellent position and image amongst the major tile manufacturers in the domestic market. This is supported by the fact that more than 60% of the Castellón ceramic companies have relied in Errece, having the firm’s selection lines in their production plants. This fact honours the company, if we bear in mind that it is a “small and medium size” company, with less production capacity than the competitors, usually “multinational companies” but with a size that allows them having a much higher freedom of movement, being able to be adapted
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to the current changing trends faster and with lower cost. Their production process changes in a very fast way. A clear example is that at Errece, machines are produced “tailor made”, waiving to standardization, as the sector changes continuously and they must react to the new trends and market changes. Errece is a basic pillar for the operation and business continuity of most of the ceramic plants in the province of Castellón, offering an holistic service to customers. This way the company has taken full advantage of the business environment and has strengthened the existing relationship with local companies that have been able to survive to the current crisis, carrying out more that 15 new machines installation in less than an year.
Errece vs QRCodes catalogue QRCodes are playing the leading role in the new 100% interactive Errece's catalogue. The company has taken advantage of new technologies to adapt to the market and consumer requirements, creating a catalogue based in user interactivity, providing a better understanding of the product range. In this way, every product shown in the catalogue has a QRCode linked to a personalized video of the Errece machines in operation, working with different sizes. Because QRCodes are not a fashion trend, are real resources and physical support redirecting from the off-line to the on-line world, generating immediately interaction and impact on the receiver.
4. International expansion Errece Maquinaria Cerámica is now in the process of promotion and international expansion of both products and services, creating a differenced business opportunity. Errece jumps into the international market in 2009, due to the existing crisis in the domestic market. During 2010, they start research and consolidation of foreign markets, with a total export turnover of 52% upon the total company sales. During 2011, figures were seriously diminished by the political and social juncture in some countries, but despite the changing situation of the sector, Errece position was strengthened. Thirty percent have been Errece export figures during the first five months of 2012, reflecting Errece's entrepreneurial zeal in the export markets. Errece's management is really satisfied with the international expansion, developing strategic plans with consolidated customers and new customers, located in emerging countries; currently their action plan is based in searching new markets to increase the international customer's portfolio. Currently, México, for example, is a key market for the company, as there are many business opportunities in the ceramic field there.
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5. International business continuity Errece Maquinaria Cerámica is following the international expansion process, searching new customers in the new emerging countries demanding their products. International business continuity is focused in México, Brazil, Colombia, Iran, India, UAE, China and Maghreb area, amongst others. Furthermore, the company takes every opportunity to participate in commercial missions to show the company, products and services, also attending international trade shows. It must be taken into consideration that 90% of the contacts with final customers or sales done are made by direct contact. The company intends with 100% B2B business to make personalized commercial efforts in every country visited, as Errece has only premises in Almazora (province of Castellón, Spain). Constant evolution, sectorial expertise, know-how and innovation, make Errece a very competitive company in the ceramic machinery field. 6. Errece Maquinaria Cerámica: 2.0 company After surviving to the current socioeconomic juncture held in Spain, #errece, more than ever, felt the need of redefining the communication strategy, involving the whole company. Now Errece is definitely a 2.0 company, being constantly in the www, basing design and content in the user, looking for interaction of all the stakeholders promoting participation and transparency, betting to social networks. Definitely, in the XXI century, if you don't have a clear internet strategy, you cannot be found, you don't exist. That’s why Errece attaches great importance to the brand's positioning in the net and the corporate image given, because in long term basis means online and off line reputation. In order to increase the number of international customers, encouraging the loyalty of the existing ones and generate “branding”, the company's communication department is already working in some on line promotion channels, as Website 2.0, social networks (YouTube, Facebook, Twitter, Blog, LinkedIn) SEO and SEM positioning (Google Analytics y Google Adwords), rank in search engines... For this reason, Errece don't want to be left behind in implementation and use of TIC solutions, and bets for renewal and sharing to be able to compete in the global market. Evolution and change need the new technologies to be highly competitive in the XXI century.
Green tec by Lingl: solutions to reduce energy costs Lingl has specialised in all production steps for the manufacturing of ceramic building materials. In the company great emphasis is laid on the development of solutions for energy-efficient production. By the term “green tec by Lingl” the new brand of Lingl was presented at Ceramitec 2012 in Munich. This brand includes all innovations for efficient industrial engineering as well as optimised processes alongside the value chain of heavy clay ceramics. The objective of these developments is to significantly reduce the impact on the environment and to lower the running costs in the long term. The following proven and tested products as well as solutions are currently combined under the brand “green tec by Lingl”: • EMS - Energy monitoring system • PoroControl - Firing technology for all energy-containing raw materials • Innovative firing concepts for all combustibles • Process and raw material analyses • Optimisation of mass composition • Preheating of combustion air • Recirculation of hot gas • Choritherm dryer and Eko Kiln without combined heat supply • Kiln cars of lightweight construction • Optimised building sealing and insulation • Solutions for utilisation of the waste heat produced • Filling technologies according to the Unipor Coriso principle in cooperation with Unipor • Filling plants for mineral wool pads in cooperation with Grenzebach • green tec-Service by Lingl: technical advice on energy saving and emissions, mobile laboratory dryer, leasing service, gas-specific safety and leakage checks as well as seminars dealing with topics such as reduction of energy consumption and procedural quality improvement This multitude of trendsetting technologies and offers enable Lingl to find the correct solution for all requirements. Lingl is continuously driving further developments to be able to offer top energyefficient products and production processes also in the future. Lingl experts will always be at clients’ disposal for individual discussions. In the coming months subsequent papers to the topics listed above will be published.
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Sacmi, the all-round partner for the ceramic industry The Group will be attending Tecnargilla with the very best of its tile, sanitaryware and heavy clay production range. Sacmi continues to strengthen its role as the ideal partner for ceramic companies focussing on innovation as the key to economic recovery. At the 2012 edition of Tecnargilla (Rímini, 24th-28th September), the Imola-based Group will be presenting all the latest for tile, sanitaryware and heavy clay production.
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Starting with the tile business, in Hall B1 in an exhibition area covering 3,750 m2, Sacmi will be presenting the PH3200 press, equipped with the CRS quick mould changeover device and relative CE90 handling trolley: by allowing moulds to be changed in a record time of just 30 minutes, this press provides maximum flexibility in terms of both design and, above all, size, allowing for ever-smaller, differentiated production lots and, at the same time, limited stock requirements. At the Imola headquarters, it will also be possible to see an example of the new range of very high tonnage presses, to be employed with “Continua” technology, which now counts almost 20 working lines. As for moulds, Sacmi Molds & Dies will be exhibiting moulds for the CRS rapid changeover system, universal upper and lower basements and the new floating module, an evolution of the traditional compensation system. In the grinding field, the innovative RMC440 micro-sphere refiner mill, capable of grinding ceramic bodies down to a very fine level, promises to achieve efficiency levels over 30% higher than those observed on traditional drum-type ball mills. Regarding firing, Sacmi Forni will be taking three modules of different infeed widths (2,850; 3,150; 3,850 mm) from the Sacmi Modular Line (SML) to Tecnargilla. Much more than a simple single-layer tile kiln, the SML constitutes an entirely new firing machine concept: the SML, in fact is a modular machine that, depending on the chosen configuration, can be used to make any singlelayer kiln model (FMP, XXL, EKO, etc). And that's not all: the producer can modify not just the kiln mouth but also the kiln length and insert trims without material wastage and with only very limited downtimes. In addition to the modules, Sacmi Forni will also present the new Hercules supervision and control system and the self-recovery PL7-EKO burner. Remaining on the subject of firing, Keratech, the Sacmi Group company specialised in ceramic roller technology, will be presenting two important new developments: XXL rollers for 3,850 mm wide kilns and a new roller that performs even better in terms of hot modulus of elasticity. In the dry decoration field Sacmi will display two new modules from the innovative DDD175 digital system for controlled application of powders on ceramic materials, a system that can also be used optimally on the now tried and tested Continua technology. IN.TE.SA, the Sacmi Group company that specialises in digital decoration, will, instead, exhibit –by way of targeted customer presentations inside a dedicated area– the 706 and 1406 digital printers (second-generation machines that use the Colora HD2 standard), two Colorscan digital plotters and the Crono colour management system for control of pre-print phases. For storage and end-of-line solutions, the group will be exhibiting the Nuova Fima EkoWrap packaging machine, a perimeter packaging unit that, by using two corrugated cardboard drums and a patented closure system, allows even very large tiles to be packaged. This design allows the user to combine considerable cost reduction with fast format changeovers (just a few minutes), thus reducing the number of stored boxes and increasing sorting line productivity. The latest machine to join the automatic inspection systems family is the Surface Inspection Flawmaster 5GX/160: this can check tiles up to 1.5 m wide and 3 m long. As surface areas requiring inspection continue to grow, developments in terms of increased inspection speed and user-friendliness continue to proceed apace: for example, users can now make use of several automatic settings and comprehensive standard recipes for all kinds of products and defects; moreover, all recipes can be customised to meet producers' specific needs and requirements. Sacmi Imola will also be displaying its department supervisors at the fair, that is, hardware-software sets used to monitor the status of the various machines installed in the department, trace their output performance and keep relative production records. These are complemented by the Alarm Analyser, which allows users to display and store alarms triggered on individual machines, the Preventive Maintenance Organizer, which manages and organises scheduled maintenance, and the Teleservice Internet Connection, which provides real-time assistance from a Sacmi technician via the web. In the whiteware sector, Sacmi offers two machines with innovative set-ups: the AVB –a new machine for the production of open-rim and wall-hung WCs, extremely flexible and capable of producing articles in 2, 3, 4 and 5-part moulds– and the ADS, with an extremely innovative robotised casting station with tunnel pre-dryer in which very large moulds and those for a range of different articles such as consoles, washbasins, tanks, lids and pedestals can be installed simultaneously. To provide continuous assistance on casting machines particular attention has been paid to tele-assistance and remote connection. To illustrate Sacmi's glazing solutions two glazing stations will be installed at
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the fair, one with the traditional GA2000 robot and one with the new GA OL (Off Line) robot, especially designed to be programmed in off line mode. The division has also renewed its commitment on the energy and resource-saving front in all sectors: hence the exhibition of dry glazing booths and the illustration of solutions adopted on kilns made by Group company Riedhammer to save energy and cut emissions. On the first day of Tecnargilla (24th September), on the occasion of the traditional seminar aimed at whiteware customers, the theme of which is, this year, “Efficiency and flexibility in a globalised market”, two single-mould machines for the production of one-piece back-to-wall and siphon jet WCs with automatic rim and tank attachment will be exhibited at the Sacmi Research Center. In addition to all this there will also be, in the special Claytech section dedicated to the heavy clay industry (halls A5-C5), a series of technologies designed to combine production efficiency with environmental friendliness, especially as regards optimisation of energy consumption. Technological innovation proceeds apace, then, even in the Heavy Clay business, especially as regards roof tiles, for which Sacmi will be presenting solutions for roller driers and kilns with H-supports. Then, of course, there is the new Technological Laboratory at the Imola facility, fully dedicated to Heavy Clay technology; this will be inaugurated during Tecnargilla and, on Wednesday 26th, on the occasion of the first Heavy Clay Open Day, will also be the venue for the “New trends in the Heavy Clay sector” technical symposium for Sacmi customers An all-round product and service range, then, able to meet the ceramic industry's multiplicity of needs with cutting-edge solutions at every stage of production.
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HUP takes over sales and customer service for Morte in Germany At Ceramitec in Munich, the Spanish company Morte, an European market leader in die construction for the ceramics industry signed a cooperation agreement with the German company HUP Verschleißschutz GmbH. The latter will take over customer service for customers in Germany who already buy products from Morte. Another goal is the consolidation of Morte's sales presence on the German market, which Morte regards as strategically important. HUP specializes in the development and production as well as trading with wear-resistant machine components of all types. Morte based in La Rioja in Northern Spain has built up an international reputation based on the modular design of its dies. Morte designs and manufactures dies, press heads and replacement parts for extrusion in the ceramics industry. For CEO Marcos Morte, the complementary nature of the two companies' business was the deciding factor: “HUP specializes in augers and we specialize in dies. HUP's customers in this sector are also our potential customers.” Morte finally decided to go into the German market following one and a half year's market research and cultivation by Argos Consulting. Argos created a database of potential customers and presented Morte in Germany. Following visits to ceramic plants, to investigate their needs and requirements, it soon became clear that the language barrier would be an obstacle to business. The customers want a German contact person with whom they talk to, who is based close by and can be on site fast to help in the event of any problems. Two reasons convinced Morte and Argos to go into Germany. The German market needs more competition in the dies segment and many companies have shown considerable interest in an alternative product. Secondly, with its innovative die technology, which features special designs, wear and abrasion-resistant materials, Morte has generated additional demand. With the agreement of sales and service contract with HUP, Morte ensures its permanent representation in Germany and closeness to customers. This strategy fits in with Morte's general corporate philosophy to expand more strongly into foreign markets and to demonstrate its presence in the customers' own country by means of agreements with locally based competent individuals or companies. Morte exports worldwide. Its key export destinations in Europe include Germany, France, Romania, Russia, Portugal and Turkey; in the Americas: Argentina, Brazil, Mexico and Venezuela; in Asia: China and Iran and in Africa: Algeria, Libya, Tunisia, Botswana, Morocco and Angola. Participation at the key international trade fairs like, for instance, Ceramitec,
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Tecnargilla or Batimatec is also part of the strategy. Underpinning Morte's market leadership is its commitment to its customers and the ongoing research in materials and the solutions to be applied. “We produce an individual product for every brick plant”, Marcos Morte assures. The company is certified in compliance with the quality and environ mental protection standards ISO 9001 and ISO 14001.
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Cerámica Ctibor has a new plant with refractive material from Teide Refractory Solutions Cerámica Ctibor, one of Argentina's leading ceramic manufacturers, has opened a new production plant with a daily output capacity of 350 tons of cavity brick. For this project, Teide supplied 430 tons of refractory material for a total of forty-nine 4,580 mm 4,4800 mm kiln cars with a covered height of 365 mm. The wagons supplied feature low thermic mass and extrusion technology and comprise mainly extruded pieces, with the exception of the four corners of the kiln cars. Teide has always used pressed pieces for these elements, which must be cable of withstanding physical damage due to the force exerted by other pieces due to dilatation, as well as possible external collision with foreign bodies and other kiln cars. Pre-assembly for this and Teide's other 300 international installations took place at the company's plant in Spain. These are the different stages of the assembly process carried out by Teide at the Cerámica Ctibor plant. 1. Levelling the kiln car 2. Installing perimeter pieces and support tubes. 3. Installing the kiln car insulation. 4. Kiln cart with refractory covering to sill level. 5. Fully assembled kiln car. For more information about this company, visit its YouTube channel: http://www.youtube.com/user/refractorysolutions or go to www.teide.es.
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Development of adsorbents for fixed-bed treatment of acid gas pollutants E. Monfort(1), I. Celades(1), R. Moliner(1), P. Avila(2), S. B. Rasmussen(2), P. Costa(3), J.V. Bono(4), F. Gascón(5) (1) Instituto de Tecnología Cerámica. Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas. Universitat Jaume I. Castellón. Spain. (2) Instituto de Catálisis y Petroleoquímica del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (ICP-CSIC). Madrid. Spain (3) Bionatur Biotechnologies, S.L. Barcelona. Spain (4) Integra Sinergy Sistems, S.L. Vila-real (Castellón). Spain (5) Azulejera Técnica S.L. (AZTECA). L’Alcora (Castellón). Spain
Abstract In this study, new adsorbents have been developed that are able to clean acid gas emissions from high-temperature firing processes. The development consists of an alternative adsorbent configuration (eco-design), which provides a greater adsorption capacity per unit mass and a lower charge loss than that obtained by currently available commercial reagents. The new adsorbents exhibit changes in their composition and form that enhance internal pollutant diffusion and encourage flue gas passage through the bed. Tests were conducted on a laboratory scale, as well as on a pilot scale in an industrial facility using a prototype that was able to work with a gas stream from a ceramic tile firing kiln. In each of these tests, the acid pollutants present in the studied gas stream were continuously monitored (before and after going
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through the adsorbent), and the adsorption capacity of each studied material was then determined. 1. Introduction One of the major environmental impacts related to ceramics manufacture is gas emissions into the atmosphere. Such emissions can contain particulate matter and pollutants of an acid nature in the gaseous phase in the form of fluorine, chlorine, sulphur, and nitrogen compounds. Acid compound emissions arise in production stages in which combustion processes take place and, therefore, high temperatures are reached. The acid compounds (HF, HCl, and SOx) released in the ceramic tile firing stage stem from the use of raw materials and fuels that contain precursors for acid compound formation [1-9]. Fluorine compound emissions during ceramic tile firing are one of the most important emissions in this process stage, making these pollutants the most characteristic pollutants of the ceramic industry beside particulate matter. Their emissions originate basically from the presence of the fluorine ion in the structure of the clay minerals used as raw materials in tile body manufacture. Chlorine compound emissions are mainly due to the presence of the ion chlorine in the water used in preparing the raw materials for the tile body. In addition, certain clays and admixtures contain trace levels of chlorine. Sulphur compound emissions stem from the sulphur content in the raw materials and the type of fuel used. The clays used in ceramic tile manufacture can contain sulphides in pyrite form or calcium and magnesium sulphates such as gypsum and organic sulphates. With regard to the type of fuel, it is the fossils fuels that can generate sulphur emissions. In the case of the ceramic industry, the principal fuel used is natural gas, which is practically sulphur-free, though when fuel oil, coal, or petroleum coke is used, sulphur emissions can be higher. In the EU, the application of Directive 2010/75/EU on industrial emissions requires the companies included in Annex I of the Directive to obtain an Integrated Environmental Authorisation (IEA), which includes emission limit values (ELVs) for different air pollutants. When it comes to fixing the applicable ELVs for each installation, the authorities take into consideration the existing BREFs (BAT Reference Documents) for the industries involved. These are EU reference documents and they set out the best available techniques for each sector and propose sectorrelated emission values (ELV-BAT). The emission values defined for ceramic tile manufacture in the EU are detailed in Table 1. In the BREF on ceramics manufacture [10], different types of BATs are identified for acid gas emissions. The BATs are broken down as follows: a) Primary measures/techniques: one or more of the following techniques are applicable for combustion gases from kiln firing processes: i) Minimisation of the use of pollutant precursors in the raw materials; ii) Optimisation of the firing curve b) Secondary measures/techniques in combination with primary measures/techniques: The application of one or more of the primary techniques and one or more of the following secondary techniques can reduce the emission of these types of compounds: i) Adsorbents with fixed-bed systems; ii) Gas cleaning with a dry filter (preferentially a baghouse), with reagent addition 2. F ixed-bed adsorption treatment systems The fixed-bed adsorption systems of cascade filters are considered secondary BATs [10]. These systems put the gas stream to be treated in contact with an adsorbent bed that reacts with the pollutants at issue contained in the stream. 2.1. D escription of the equipment The fixed bed or adsorbent may have different configurations, but the most widely used in the ceramic industry have three differentiated parts [10]. The top part is the reagent storage bin. The reagent is transported through the inner system by gravity and, as it is used, it is discharged through the bottom of the hopper at regular intervals by means of an endless screw. The core of the treatment system is the contact area located between the bin and the discharge zone. In this area, the reagent encounters the gases to be cleaned, creating a cross flow between the solids stream and the gaseous stream. The cross flow is achieved by the installation of different rows of concave baffle panels that reduce the rate of reagent fall and produce optimum gas stream dispersion inside the bed, thus increasing the reaction time and contact area, assuring efficient circulation and distribution of the gas stream.
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2.2. D escription of the usual adsorbents The reagents commonly used in fixed-bed systems are solids in granulate form, unlike other dry treatment systems that use solids in the form of micronised powders. Granule morphology is usually spherical, with an average diameter between 4 and 6 mm. One of the main characteristics required for good treatment efficiency is reagent specific surface area. The specific surface area of an adsorbent is the accessible area for the adsorbate molecules, in this case acid gases, in order to be able to react. This area may be located on the adsorbent surface or inside the surface pores. If the size of these pores is larger than that of the adsorbate molecules, this surface can be used to fix the pollutant molecules. However, using granules has certain advantages, for example, such as the high mechanical strength that this form entails, which allows simple and appropriate storage, handling, and transport of the material. On a chemical level, this type of system is based on chemisorption, a phenomenon resulting from the chemical interaction between a solid and the substance adsorbed on its surface. The force of the chemical bond can vary considerably and it may even occur that an identifiable chemical compound as such does not form. Chemisorption is used to transform gaseous pollutants of interest into solid products. This is done through a chemical reaction involving acid–alkali neutralisation using different compounds. The most widely used reagents in fixed-bed systems are calcium and sodium compounds, in particular, calcium carbonate, CaCO3, calcium hydroxide or slaked lime, Ca(OH)2, sodium bicarbonate, NaHCO3, and sodium carbonate, Na2CO3 [9]. Mixtures of the foregoing reagents and commercial reagents based on these are also used together with admixtures that enhance some of their characteristics. The origin and neutralisation reactions of these reagents are detailed in Table 2. 2.2.1. Newly developed adsorbents In this study new adsorbent materials that display excellent physical, chemical and fluid-dynamic properties have been developed. Adsorbent chemical composition was selected on the basis of a series of preliminary tests, in which adsorbents of different nature, such as calcium compounds, activated charcoal, algae, etc., were studied. In these tests it was observed that the highest efficiencies for the removal of the compounds of interest were reached with materials based on calcium compounds, so that these were used in subsequent development. Various adsorbents of this last type were developed and studied, the most interesting results being obtained with the adsorbent referenced SS-2. Therefore, this paper presents the results obtained with this adsorbent, though all the tests described were conducted for the entire SS series. From the viewpoint of their physical configurations, the new materials presented in this paper were prepared in the form of hollow cylinders by extruding pastes that contained the group of adsorbent compounds or their precursors, calcium carbonate and different natural silicates, to give them the desired shape. The formed green material was subjected to different thermal drying and calcination treatments in order to decompose the precursors into the active elements and to generate and stabilise the porous structure of the system, as well as to optimise not just the entire exposed surface but also the rate of gas diffusion inside the solid. A comparison of the volume and pore size distribution characteristics obtained by mercury intrusion porosimetry of a conventional commercial adsorbent and those of the newly developed material is presented in Figure 1. The figure shows that the new material (SS-2) had a far higher pore volume than the commercial adsorbents (SB), mainly owing to a special development of the macro-porosity, which allowed it to notably decrease the diffusional constraints of these gases inside the adsorbent particles. 3. E xperimental methodology Tests were conducted to determine the adsorbent efficiencies on a laboratory, pilot plant, and industrial scale. The reference material chosen for the comparisons was a commercial reagent (referenced SB), widely used in cleaning acid emissions from high-temperature processes. In the laboratory tests, synthetic gases were used, focusing on SO2 which, of the gases of interest and in accordance with the literature reviewed, is the most difficult gas to remove owing to its low intrinsic reactivity with calcium and its larger molecular size. In the industrial-scale tests, the tests were carried
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out with real gases and the adsorbent performance with relation to all the pollutants at issue in the gas was studied, paying particular attention to HF. 3.1. L aboratory-scale tests 3.1.1. Determination of the value of DAC(10)–RT The dynamic adsorption capacity (DAC) of SO2 was determined, until the output concentration was 10% of the input concentration, with a view to determining the real operational capability of the system under dynamic conditions (low contact times). For this purpose, a sample of each studied adsorbent was introduced into a cylindrical reactor and a gas flow with a constant, known concentration of SO2 was continuously passed through the adsorbent. The SO2 concentration was continuously monitored at the reactor entry and exit with an API model 100AH fluorescence instrument. The test was conducted at room temperature. By way of example, the results obtained with one of the studied adsorbents, namely SS-2, are shown in Figure 2. The graph shows a plot of the reactor input and output concentrations at every moment and the DAC (10%) and DAC(Total) values obtained with the selected reagent. Thus, setting an output concentration of 10% as input condition (i.e. 90% collection efficiency), the DAC (10%) value was 0.38 g SO2/g versus a value of 0.58 g SO2/g, as total adsorption capacity. Under the same operating conditions, the commercial reference adsorbent exhibited a DAC(10%)=0.013 g SO2/g adsorbent, which reflected the clear advantage of the new adsorbent compared with the commercial adsorbents being used to date in the case of SO2. 3.2. industrial-scale tests The following parameters were studied on an industrial scale: a) Cleaning efficiency of different acid pollutants determined by emission measurement before and after the adsorbent bed, using continuous measurement systems based on tuneable diode laser (TDL) technology and electrochemical cells, depending on the pollutant measured. b) A dsorption capacity of different acid pollutants, determined by chemical analysis of solid adsorbents before and after treatment. X-ray fluorescence spectrometry and ion-selective electrode potentiometry techniques were used for this purpose, depending on the element analysed. In order to perform the tests on this scale, a prototype was developed that is able to work in industrial conditions, using only a small part of the emission gases of a conventional ceramic tile firing kiln. The use of a low-flow pilot plant exhibited the following advantages: accessibility to the material to be studied, use of a smaller reagent volume, homogeneity of the reagent bed cross-section, and thorough control of the test conditions (temperatures, humidity, charge losses, gas flow rates, etc.). Working directly with industrial emissions allowed comparable results to those found in industrial practice to be obtained. The characteristics defining an industrial emission, compared with those of an emission simulated in a laboratory are gas stream temperature, humidity, and chemical composition since, in the type of emissions at issue, there is direct contact between the product being processed and the gas stream, which generates a complex mixture that is impossible to reproduce on a laboratory scale. A scheme and a photograph of the developed industrial prototype are shown in Figure 3. 4. R esults in the industrial plant 4.1. P erformance of the selected adsorbent 4.1.1. Study of the HF removal efficiency Tests were conducted on each of the developed adsorbents in the industrial prototype, determining the cleaning efficiency (reactor’s HF input and output concentrations) and the charge loss (static pressure at the reactor inlet and outlet). By way of example, the results obtained for adsorbent SS-2 and the SB reference adsorbent are detailed in Table 3, The results show that adsorbent SS-2 exhibited an 11% higher efficiency than the reference adsorbent and that it also displayed smaller charge losses (about 9%). 4.1.2. Study of the adsorption capacity To determine the adsorption capacity of the different pollutants, the adsorbents used in the previous test series were subjected to chemical analysis of the solid before (blank) and after the saturation test. The results obtained for adsorbent SS-2 and reference adsorbent SB are given in Table 4. In addition to fluorine, the chlorine and sulphur content were also analysed.
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It may be observed that both adsorbent reagents (SB and SS-2) displayed a high selectivity in retaining fluorine compounds compared with that in chlorine and sulphur compound retention, which exhibited a retention below 1%. In the tests conducted, the fluorine adsorption capacity was notably greater in the adsorbent developed in this study (SS-2) than in the reference material (SB).
design equations for a fixed-bed adsorption system, since these allow different configurations to be simulated so that the best one can be chosen for each industrial scenario considered (pollutant concentrations, flow rates, space needs, etc.), in addition to allowing various configurations of the same industrial application to be studied.
4.1.3. Obtainment of the DAC(10) values In these tests, analysis of the variation of the input and output HF concentrations as a function of time yielded the curve shown in the Figure 4. Analysis of these results allowed a DAC value of 0.3 g HF/g adsorbent to be obtained for SS-2. Considering the values of the chemical analysis in Table 4, a value of 25% fluorine was obtained for the SS-2 used. Therefore, the quantity of HF retained per gram of fresh adsorbent was 0.33 g HF/g adsorbent, a value very close to that determined from the breakthrough curve.
• Performance of the developed adsorbents In the case of the adsorbents, the developed morphology (hollow cylinders) and their chemical composition (principally calcium compounds with additives) have enhanced the chemical and physical properties (adsorption capacity, specific surface area, mechanical strength, and charge loss) of the adsorbents. Thus, in the first preliminary results, they performed better in the treatment of the studied acid gases than the commercial reagents being used at present. Furthermore, the developed adsorbents exhibited a high selectivity in retaining fluorine compounds, compared with chlorine and sulphur compound retention.
4.2. Obtainment of the system design equations 4.2.1. HF adsorption kinetics In order to obtain a kinetic model of the process, a reaction with a first order kinetics was assumed, a mass balance was applied to the reactor (assuming that it behaved as a plug-flow reactor), and using the HF removal data obtained in the industrial plant at high space velocities (low contact times) [13], the following equation was obtained: k/GHSV = –In(l-XHF) where: k: kinetic constant. The value was experimentally determined at various temperatures and the data were fitted to an Arrhenius-type equation, yielding k= 881461·exp[-1099/T(K)] (h-1) GHSV : space velocity (gas flow rate/volume occupied by the bed) (h-1). This is the number of equivalent volumes to that of the reactor fed per unit time. XHF: degree of HF conversion or renoval This equation allows the adsorbent bed volume needed in order to reach the desired ‘immediate cleaning level’ for a given gas flow rate to be determined: that is, the maximum flow rate that can be used in reactor design without being limited by the reaction rate. The dependence of the HF adsorption rate as a function of reactor size at a flow rate of 16000 mo3/h is depicted in Figure 5. The figure shows that the temperature does not significantly influence the HF adsorption rate, suggesting that the system is probably limited by mass transfer [14], which highlights the importance of the macroporosity of the new adsorbent for efficient HF collection. In accordance with these results, when the operation is run at about 180– 220 °C (usual temperature range in the case of gases from ceramic tile firing kilns), in order to reach appropriate reaction rate conditions (>90% HF removal), and at a gas flow rate of 16000 mo3/h, a minimum reactor (bed) volume is required of about 0.5 m3, which corresponds to a maximum GHSV value of 32000 h-1. 4.2.2. Adsorbent charge losses In addition, the charge loss produced by the adsorbent bed on a laboratory scale was analysed, and the results were verified and compared with the data obtained in the industrial plant. The pressure loss data obtained for different adsorbent samples (hollow cylinders with different dimensions) exhibited small differences, so that all values were fitted to the following empirical equation [15] (including the data obtained in the industrial test): ∆p/L = 91·v2L + 38v2L where: ∆p: charge loss (mmwc) L: adsorbent bed height (m) vL: gas average linear velocity through the bed (m/s) 5. Conclusions The conclusions drawn from the study have been grouped as follows: • Work methodology The methodology developed in this study for the characterisation of adsorbent materials and in the study of their performance in treating gaseous pollutants of an acid nature, on both a pilot and an industrial scale, was shown to be appropriate. This facilitates the possibility of performing similar studies for other industrial applications and for another types of adsorbent materials developed for the removal of air pollutants. One of the advantages of this methodology is, for example, the obtainment of
• Reactor design The design equations and the type of adsorbent developed allow fixed-bed adsorption units to be designed, with an economical and simple (no moving parts) gas treatment system, with smaller space requirements than existing conventional treatment systems. Acknowledgements This study has been financed by the Ministry of Science and Innovation through the Centre for Industrial Technology Development (CDTI) by means of the Interbusiness Cooperation programme.
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The ASCER Ceramics Workshop showcases projects from its 7th edition at Alicante University The University of Alicante Museum (MUA) hosted an exhibition of works created by students who took part in the seventh edition of the ASCER Ceramic Workshop in July. This project, part of the Ceramic University Chair Network sponsored by the tile employers' association, is organised at a number of schools of architecture of Spain and abroad to improve future architects' knowledge of ceramics. The students at the Higher Technical School of Architecture showed off their talents during the latest course with their ceramic solutions for use in building renovations. Entitled "Ceramics, Renovation and Sustainability" they worked on research projects with ceramics to showcase the versatile nature of the material, exploring many ceramic covering solutions suitable for renovating our architectural heritage. The jury for these awards included two outstanding architects, namely Ángela García Paredes, a lecturer in Projects at the Madrid School of Architecture, and Miguel Ángel Alonso del Val, who lectures at the School of Architecture at the University of Navarre. After drawing up a shortlist of six projects, the jury decided to award three first and three second prizes. It also remarked on the superior standard of the work submitted. They thanked the 21 teams taking part for their efforts and praised creativity of the architectural solutions presented given the complex nature of working with pressed ceramics. Sustainability is of vital importance in the rehabilitation field, which is the current focus of the construction sector. Ceramic tiles have qualities that make them a sustainable material. They are tremendously hardwearing, the manufacturing process uses little energy and they can be recycled. What's more, the many solutions developed with this material make it ideal for use in sustainable upgrade projects. The Ceramic University Chair Network benefits two areas. Firstly, with students who want to enhance their training as future professionals and to contribute knowledge and creativity to the sector with their innovative designs and, secondly the world's architecture, which is improved thanks to the development of new applications and solutions.
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Nº 401 AGOSTO-SEPTIEMBRE 2012
Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290
Juan Manuel Badenas “La VIU integra en su plataforma
ISSN 0211 - 7290
401 Agosto-septiembre 2012
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Técnica Cerámica
número
NOVEDADES GUÍA DEL COMPRADOR
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