Fluidos nº 467

NOVEDADES

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CONEXIONES

Rastelli presenta el Zi-Ni-TotalScreen-System

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TRADE FAIRS AI at Hannover Messe: the key to a competitive and sustainable industry

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FERIAS

Expofluidos / Polusólidos / Exposólidos cerró su edición 2024 con gran éxito de visitantes profesionales

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MEDIOAMBIENTE

XIV edición del Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo –Año 2021

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88 CONEXIONES

Rastelli presenta el Zi-Ni-Total-Screen-System

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106 TRADE FAIRS

AI at Hannover Messe: the key to a competitive and sustainable industry

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TRADE FAIRS

GrindingHub 2024: More exhibitors, greater internationality, and more product diversity

110 FERIAS

Exposólidos / Polusólidos / Expofluidos cerró su edición 2024 con gran éxito de visitantes profesionales

112 VALVES

Shipbuilding is ready for a change of course

114 MEDIOAMBIENTE

XIV edición del Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo – Año 2021

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Intercambiadores de calor UFI

UFI es una marca que Imprefil distribuye en España y Portugal desde sus almacenes de Madrid y Barcelona.

UFI Filters, empresa puntera en tecnologías de filtración, gestión térmica y filtración de hidrógeno, da un paso más en la movilidad eléctrica con sus productos para el sistema de refrigeración del aceite de transmisión para las plataformas eléctricas premium - PPE- de Audi y Porsche. Gracias a su concepto de modularidad, la plataforma PPE desarrollada por Audi y Porsche está destinada a un gran número de modelos BEV del segmento premium y de lujo. Todos los nuevos modelos de su gama media-alta, como el Porsche Macan Ev, el Audi Q6 e-tron, el A6 e-tron Avant y el A6 e-tron Sportback -también sus versiones RS- contarán con dos refrigeradores UFI, uno para la transmisión del motor eléctrico delantero y otro para el motor eléctrico trasero, lo que garantiza un excelente rendimiento.

El refrigerador delantero desarrollado por UFI consta de placas de aluminio, con 11 capas para el aceite y 10 para el refrigerante, mientras que el trasero consta de 14 capas para el aceite y 13 para el refrigerante.

La configuración de estos refrigeradores es de flujo cruzado en contracorriente. Esto significa que el aceite y el refrigerante fluyen en direcciones opuestas, cruzando sus flujos en capas alternas. Este diseño prolonga el tiempo de contacto de los líquidos para el proceso de transferencia de calor. La capacidad de gestión de la temperatura mejora, al igual que la eficiencia del refrigerador.

Los sistemas de gestión térmica UFI se fabrican en Europa utilizando tecnología de soldadura de aluminio al va-

cío, lo que garantiza un producto más robusto y limpio. Los intercambiadores de calor UFI desempeñan un papel fundamental a la hora de mantener la temperatura del aceite de la transmisión dentro de unos los valores de funcionamiento óptimos.

El equipo de técnicos de Imprefil ofrece a sus clientes y colaboradores su experiencia y conocimiento en los productos de este catálogo de gestión térmica para vehículos eléctricos premium de Audi y Porsche.

novedades

BEZARES

Presentación de innovaciones en las principales ferias internacionales del año

Este año, Bezares, S.A., establece una presencia significativa en dos de las ferias comerciales internacionales más renombradas: la IAA en Alemania y la NTEA Work Truck Show en Estados Unidos con Eaton. Como proveedor global de la industria de equipos hidráulicos auxiliares, la participación de Bezares, S.A., en estos acontecimientos destaca su compromiso con la innovación, la calidad y la expansión de las relaciones comerciales internacionales.

Cada uno de estos salones ofrece una audiencia única y un enfoque específico: la IAA, que tiene lugar en Hannover, Alemania, del 17 al 22 de septiembre de 2024, atrae a profesionales en busca de lo último en movilidad y logística, mientras que el NTEA Work Truck Show, ya celebrado en Indiana del 5 al 8 de marzo de este año, se dirige en la industria de vehículos comerciales a aquellos profesionales interesados en las innovaciones más recientes y asociaciones, como la colaboración establecida entre Eaton e Bezares.

La participación de Bezares en estas ferias refuerza su liderazgo en la industria y su compromiso con un mercado global interconectado impulsado por la innovación y la colaboración. Al presentar sus últimos productos y tecnologías, Bezares tiene como objetivo consolidar su posición internacional y su adaptabilidad en un sector industrial en constante cambio.

Bezares.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 117)

Lubricante totalmente sintético para transmisiones de doble embrague

Castrol ha lanzado TransMax Dual MultiVehicle, un nuevo líquido de transmisión 100% sintético diseñado específicamente para transmisiones de doble embrague (DCT) húmedo. Este lubricante se ha diseñado para propiciar unos cambios de marcha más suaves que mejoren la eficiencia de uso, además de maximizar la vida útil de los componentes DCT.

TransMax Dual MultiVehicle es apto para más del 90% de los DCT húmedos del parque móvil europeo, entre los de seis y siete velocidades que se utilizan en los turismos fabricados por Ford, VW Group, Nissan, BMW y MercedesBenz. Esta nueva solución contribuye

a simplificar la selección de productos y el proceso de pedido a los talleres mono- y multimarca. De media, una transmisión automática moderna puede tener hasta 1.000 piezas, y los DCT realizan hasta 88.000 cambios al año en las conducciones urbanas habituales. Esta presión puede hacer que las transmisiones trabajen más que nunca, lo que aumenta la posibilidad de vibración, endurecimiento de las marchas y daño en los componentes si el líquido de transmisión del vehículo se desgasta o no tiene el nivel de fricción correcto.

El líquido de transmisión TransMax Dual MultiVehicle con Smooth Drive TechnologyTM incorpora moléculas de control activo que ajustan automáticamente el nivel de fricción ante los cambios de presión y velocidad. Así se garantiza que en todo momento se proporcione a la transmisión el nivel correcto de fricción, lo que protege los componentes y permite una conducción más suave durante más tiempo.

Los extensos análisis llevados a cabo por los expertos en tecnología de Castrol confirman estos resultados con cambios de marcha más suaves, una mayor vida útil de los componentes y una eficiencia operativa superior. En pruebas realizadas comparando TransMax Dual MultiVehicle frente a otro lubricante, se comprobó que el nuevo producto hacía posibles unos cambios de marcha más suaves durante más del doble de tiempo. Además, un rendimiento efectivo de hasta 17.000 ciclos en comparación con los meros 7.500 del lubricante original, justo cuando se producen vibraciones en el cambio de marcha. Los cojinetes de la transmisión también mostraban un 80% menos de desgaste, además de un 50% menos de aumento de la viscosidad en el lubricante oxidado.

Simon Gurney, Technology Deployment Manager de Castrol, explica: “Las exigencias mecánicas que hoy

en día se imponen a las transmisiones de doble embrague húmedo son más significativas que nunca, por lo que es vital protegerlas ante estas presiones para evitar fallos en los componentes. Tras un extenso proceso de desarrollo y pruebas, Castrol TransMax Dual MultiVehicle con Smooth Drive TechnologyTM ofrece una protección sin igual para la mayoría de DCT en funcionamiento por toda Europa, proporcionando a los talleres una solución lista para usar”.

Castrol TransMax Dual MultiVehicle es la más reciente incorporación a la cada vez mayor línea de productos para transmisiones Transmax de Castrol, la cual incluye los líquidos TransMax ATF, DUAL y CVT para transmisiones automáticas. TransMax Manual también garantiza que las transmisiones manuales tengan cambios de marchas cinco veces más fáciles a bajas temperaturas. Hoy en día, dos de cada tres de los principales fabricantes de vehículos eligen los líquidos de transmisión Castrol para su llenado de fábrica.

ALFA LAVAL

Nuevo Manual de bombas

Alfa Laval acaba de publicar una nueva edición de su famoso Manual de bombas. El volumen, de 375 páginas, es gratuito y presenta información académica sobre el funcionamiento básico de las bombas, así como directrices detalladas para dimensionar y seleccionar el tipo de bomba adecuado para conseguir un rendimiento óptimo en cada aplicación. El manual incluye numerosos ejemplos sacados de aplicaciones reales para facilitar aún más su uso. La primera edición del Manual de bombas Alfa Laval se publicó hace 25 años y pronto pasó a formar parte del programa de estudios de las escuelas de ingeniería de todo el mundo. El libro también llegó a los centros de fabricación, sirviendo de referencia para los técnicos que trabajan a diario con procesos de manipulación de fluidos. A lo largo de los años, el manual ha pasado por revisiones menores y en 2023 se emprendió una revisión a fondo para actualizarlo con las tecnologías más recientes. “Hemos trabajado duro para proporcionar a la comunidad mundial del bombeo los conocimientos más recientes sobre las funcionalidades de las bombas y las tecnologías de vanguardia que mejoran la eficiencia de las bombas con vistas a cumplir con la agenda de sostenibilidad de las sociedades y las industrias. Las bombas figuran entre los equipos que más energía consumen en los procesos de manipulación de fluidos, y el potencial de ahorro de energía es grande, si se selecciona la bomba adecuada desde el principio y se mantiene a lo largo del camino”, afirma Lars Sørensen, Mánager de Gestión de Productos de Alfa Laval. Los autores de la obra son todos in-

genieros experimentados en bombas, con amplios conocimientos teóricos y experiencia práctica en instalaciones de bombas y formación de personal técnico en industrias que se ocupan de manipulación de fluidos.

El manual, gratuito y disponible en línea, puede descargarse de www.alfalaval/ PumpHandbook y contiene una serie de vídeos sobre, por ejemplo, el funcionamiento de las bombas, la solución de problemas y las pautas de mantenimiento.

Los principales capítulos del manual presentan:

Teoría básica sobre aplicaciones de bombeo

Tipos de bombas para diferentes aplicaciones

Dimensionamiento de la bomba para conseguir la máxima eficiencia

• Especificaciones de la bomba

• Motores para bombas

• Solución de problemas

Datos técnicos y fórmulas.

Expansion

of

the

range of tank mounted vent breathers with the BR series for mobile and stationary hydraulic applications

To ensure the safe operation of hydraulic systems, lubricants and hydraulic oils must be protected from unwanted particles. With hydraulic and lubricating oil filters from Eaton, operators can protect their machinery and maximize its operating potential through long service-life. Tank mounted filtration solutions are now complemented by the BR210 Dirt-Gate™ and BR110 H2OGate™ vent breathers, expanding the functionality of the product range.

Both BR series filters boast high efficiencies and minimal pressure drop, effectively removing abrasive particles from the air before they can enter the hydraulic tank. This protects the hydraulic system from external contamination and significantly extends the fluid life.

With the BR110 H2O-Gate vent breather, Eaton introduces an additional variant that further expands the functions of the product range. “While it remains in the tank, hydraulic oil degasses, releasing oil particles into the air,” explains Simone Ortner, Engineering Manager of Eaton’s Filtration Division. These particles may pose a health risk and also pose a safety risk in hazardous environments (Ex zones). “The BR110 vent breather helps mitigate these risks,” Ortner continues. “Because of

its unique ability to breathe, the BR110 not only protects the hydraulic oil from contamination, but the filter also inhibits oil particles from escaping into the environment.” Additionally, the BR110 vent breather ensures that no moisture enters the tank, minimizing condensation and optimizing hydraulic oil performance through continuous air exchange.

Eaton’s BR series of vent breathers feature a durable plastic housing that protects the filter media from external influences. The filters are temperature resistant up to 250 °F (121 °C) and offer a nominal output of up to 25 CFM (708 l/minute). A visual mechanical indicator actuates when the filter capacity is exhausted, or the media has become clogged.

From heavy commercial vehicles to agriculture, and across various mobile applications in industries such as chemicals and oil and gas, Eaton’s BR series filters are used to protect machinery and equipment from corrosion and wear. With the BR110 vent breather, operators now meet the most demanding requirements for air quality while optimizing the performance of their hydraulic fluids.

Eaton’s Filtration Division is a leader in liquid filtration that can help companies improve product quality, increase manufacturing efficiency, protect employees and equipment, and help achieve sustainability goals. Eaton employees around the world make a difference for their customers

by creating an exceptional customer experience, solving problems with application expertise, and developing innovative filtration solutions. Eaton’s filtration products are manufactured and sold worldwide.

Eaton is an intelligent power management company dedicated to protect the environment and improve the quality of life for people everywhere. They make products for the data center, utility, industrial, commercial, machine building, residential, aerospace and mobility markets. They are guided by their commitment to do business right, to operate sustainably and to help customers manage power - today and well into the future. By capitalizing on the global growth trends of electrification and digitalization, they’re accelerating the planet’s transition to renewable energy sources, helping to solve the world’s most urgent power management challenges, and building a more sustainable society for people today and generations to come.

Eaton was founded in 1911 and has been listed on the NYSE for more than a century. They reported revenues of $23.2 billion in 2023 and serve customers in more than 160 countries.

Image: © 2024 Eaton; all rights reserved

Mejora de la calidad y aumento de la productividad en procesos de lavado, desengrase, limpieza técnica y tratamiento superficial de piezas y componentes

Desde hace más de 40 años, la empresa Bautermic, S.A., está especializada en el proyecto y la fabricación de lavadoras industriales preparadas para aumentar la productividad bajando los costes en los procesos en los que hay que limpiar o eliminar eficazmente y de manera automática restos de aceites, grasas, polvo, taladrinas, resinas, desmoldeantes, fangos, virutas de mecanizado, etc., y, en general, cualquier tipo de suciedad que esté depositada en el interior o en la superficie de los diferentes tipos de

piezas y componentes que las industrias fabrican, independientemente de cuál sea su forma, peso o de las producciones de piezas que se tengan que tratar. Las máquinas pueden ser cabinas estáticas, rotativas, cubas, tambores, túneles continuos…

Envíe una consulta a Bautermic y la firma le facilitará gratuitamente el mejor proyecto técnico-económico adaptado a sus necesidades.

www.bautermic.com

Cadenas

portacables listas para una instalación fácil, rápida y precisa

Las paradas de maquinaria representan una pérdida significativa de costes y tiempo. Para simplificar la instalación de sistemas de suministro de energía y acortar los tiempos de montaje, igus ofrece readychain®, que consiste en sistemas confeccionados compuestos por cadena portacables, cables, conectores y otros componentes. Lo que lo hace especial es que igus ofrece a los clientes todo de una sola fuente. La cadena portacables se complementa con cables, se incorporan los conectores, se somete a un riguroso control de calidad y se entrega lista para su conexión, bajo pedido en la posición exacta de instala-

ción. Ahora este servicio se ha complementado con una nueva herramienta de montaje: el Fast positioner, un sencillo accesorio que facilita aún más la manipulación de las cadenas portacables confeccionadas.

En el acelerado mundo actual, el tiempo es el bien más preciado, especialmente al utilizar máquinas y sistemas. Por tanto, es esencial contar con flujos de trabajo eficientes y soluciones innovadoras que ahorren tiempo y recursos. “Esta es precisamente la razón por la que ofrecemos nuestro servicio readychain”, afirma Markus Hüffel, Product Manager de readychain y readycable de igus. Los clientes no solo se benefician del trabajo profesional, como el corte a medida, el montaje y la verificación de los cables, además, se disminuye el tiempo de instalación, lo que incrementa la productividad. Hüffel afirma: “Para nosotros es esencial proporcionar no solo un producto, sino una solución completa. Consideramos tanto los procesos previos como los posteriores del servicio al cliente, y buscamos mejorarlos de manera proactiva. En ese

sentido, hemos añadido a nuestro servicio una sencilla incorporación que aporta un gran valor añadido: el Fast positioner. Este componente facilita la manipulación y el posicionamiento preciso de los sistemas de cadena portacables listos para conectar, haciendo que el proceso sea más sencillo, seguro y rápido”. Igus suministra las cadenas portacables con el Fast positioner en una posición de instalación predefinida. Para el cliente, esto implica simplemente desembalar, colocar la cadena en la posición adecuada, retirar el Fast positioner y la readychain estará lista para su conexión. No se requiere el uso de otras herramientas ni varias personas para su manipulación, lo cual simplifica y acelera el proceso de instalación. “Fabricamos las piezas del Fast positioner mediante impresión 3D, ajustándolas con precisión a los requisitos del cliente. Esto incluye la posibilidad de seleccionar colores personalizados y añadir marcas para facilitar la identificación”, subraya Hüffel. El Fast positioner se puede colocar fácilmente entre la parte superior e inferior de una cadena portacables, asegurándolo con bridas. Su retirada después de la instalación es igual de sencilla. Además, el material es reciclable. También es posible fabricar el Fast positioner con materiales sostenibles, como el almidón de maíz, que, a pesar de su ligereza, presenta una gran resistencia, no se oxida y puede ser compostable. Los clientes obtienen todo de un mismo proveedor, ya que la empresa se encarga del diseño, la producción y el cableado in situ, con lo que se logran tiempos de producción reducidos y entregas rápidas. El Fast positioner, la última incorporación al servicio readychain, no solo funciona como asa de transporte, sino también como dispositivo de fijación para garantizar que la cadena siempre se encuentre en la posición de instalación ideal. “Con este componente demostramos a nuestros clientes que hemos diseñado minuciosamente nuestra solución de principio a fin”, concluye Hüffel.

Posicionamiento preciso como en el Tetris: gracias al Fast positioner, los clientes obtienen su cadena portacables en la posición de instalación óptima y pueden trasladar todo el sistema de cadena portacables al lugar correcto en solo unos pasos (fuente: igus GmbH)

Válvulas antirretorno en miniatura

Siempre bajo su lema ‘plug and play’, Lee Company presenta una serie de válvulas en miniatura para aplicaciones microhidráulicas, con diámetros exteriores estándares de 5,5; 6 u 8 mm, con versiones con filtro integrado y con asiento de elastómero para su uso con gases.

www.leeimh.com

Bomba en miniatura

Lee Company ofrece al mercado una bomba de dosificación de volumen fijo en miniatura, que destaca tanto por sus pequeñas dimensiones (16 mm de diámetro y cuerpo de 70 mm de longitud) como por las siguientes características:

• membrana separadora

• 50 μl por pulso ±6%

• disponible en 12 o 24 V

• bajo consumo (2,5 W)

• con pines eléctricos para su conexión

www.theleeco.com

Turbocompresor compacto y altamente eficiente

Claramente más pequeño que un compresor de tornillo exento de aceite, el nuevo turbocompresor T 220 de Boge es compacto y presenta un alto nivel de eficiencia. Es pequeño, ligero, con un alto nivel de eficiencia energética y silencioso. El T 220 convence en todos los aspectos. Además, todo el mecanismo de accionamiento funciona sin aceite, lo que significa que este nuevo compresor representa una verdadera alternativa a los compresores de tornillo exentos de aceite. El grupo Barry Callebaut, líder mundial en la fabricación de chocolate y productos de cacao de alta calidad, ha decidido apostar por los turbocompresores de alta calidad de Boge. Realizando una comparación directa, el nuevo turbocompresor T 220 de Boge es claramente más pequeño que un compresor de tornillo exento de aceite con la misma potencia. Por ejemplo, el tamaño se ha reducido a la mitad y el peso, en dos terceras partes. Esta reducción del espacio de instalación ha

sido posible, entre otras cosas, gracias al uso de ejes de transmisión con cojinetes neumáticos y a la incorporación de potentes motores en un sofisticado proceso de compresión. De este modo, el turbocompresor presenta una eficiencia energética muy alta y genera un caudal 35,6 m³/minuto a un presión de 7,5 bar. Eficiencia energética y costes reducidos son las características que han llevado al grupo Barry Callebaut a utilizar los nuevos turbocompresores. Gracias a la serie T, el fabricante suizo de chocolate ahorra miles de euros al año, tanto en energía como en labores de mantenimiento. El principio de compactación se basa en una compresión de tres etapas que no utiliza ni una gota de aceite. Dos motores de imanes permanentes accionan impulsores de titanio de diferente tamaño y, de este modo, garantizan una alta densidad energética. El régimen de 60.000 rpm se consigue sin necesidad de utilizar una transmisión y como el árbol de accionamiento presenta un soporte neumático y se estabiliza por sí solo, no necesita ni energía adicional ni lubricantes, lo que lo diferencia de los rodamientos convencionales de cilindros o de imanes. Así, como no se necesita lubricación para la mecánica de accionamiento, es posible prescindir de todos los componentes de un cir-

cuito de aceite, lo que a su vez ayuda a ahorrar aún más espacio, Además, también aumenta la fiabilidad del sistema, pues ya no es necesario realizar operaciones de mantenimiento en tantos componentes.

El nuevo T 220 no solo produce aire comprimido exento de aceite de la clase 0, sino que, gracias a su nivel de presión acústica de 70 dB(A), tiene un funcionamiento muy silencioso. Además, los usuarios se benefician de un precio de adquisición realmente asequible, así como de costes de servicio reducidos, lo que se refleja en un coste total de la propiedad notablemente más bajo, mientras que el concepto de mantenimiento integral permite disponer de un alto nivel de seguridad en todas las labores de planificación. El contrato de mantenimiento tiene una validez inicial de cinco años, pero puede prorrogarse varias veces y ampliarse con un módulo adicional hasta un servicio completo. Y, gracias al principio de diseño sostenible de Boge, los usuarios se ven aliviados, tanto en el plano económico como en el ecológico, algo que no solo se consigue gracias a la eliminación del uso de aceite y a la reducción de las emisiones de CO2 asociada a la alta eficiencia energética, sino también en virtud de la posibilidad de utilizar hasta el 80% de la energía utiliza en forma en forma de calor.

www.boge.com.es

Caudalímetros

ultrasónicos de gas

El hidrógeno se está posicionando como un actor clave en la transición energética hacia un futuro más sostenible. Su versatilidad lo convierte en una alternativa atractiva tanto para aplicaciones domésticas como industriales, y su potencial para almacenar energía renovable lo hace aún más valioso en la evolución hacia fuentes de energía más limpias. El transporte de hidrógeno, sin embargo, presenta desafíos únicos que deben ser abordados para asegurar su viabilidad a largo plazo. La infraestructura existente debe ser adaptada para manejar el hidrógeno con seguridad, y es aquí donde entran en juego los caudalímetros ultrasónicos de gas de Sick, como el revolucionario FlowSIC600-XT. Este dispositivo de medición de gas ultrasónico está diseñado para ofrecer una precisión y fiabilidad excepcionales en entornos donde la seguridad es primordial. Con su capacidad para cumplir con las normativas más estrictas de la OIML R 137 Class 1.0, la Class 0.5 y AGA9, el FlowSIC600-XT garantiza que las operaciones de transporte de hidrógeno se lleven a cabo de manera eficiente y segura, ya sea como solución individual o dentro de un sistema más amplio. Como sucesor del exitoso FlowSIC600, el FlowSIC600-XT lleva la innovación un paso más allá con PowerIn Technology™, que garantiza mediciones continuas hasta durante tres semanas en caso de corte de corriente. Por otro lado, su tecnología i-diagnostics™ no solo ofrece diagnósticos inteligentes para una gestión eficiente, sino que también permite una supervisión continua y predictiva de las operaciones de transporte de hidrógeno. Estas características se combinan con una precisión de medición óptima y una estabilidad a largo plazo, asegurando un funcionamiento fiable en entornos críticos.

Pero los caudalímetros ultrasónicos de gas de Sick no son solo una solución técnica; son también un testimonio del compromiso de Sick con la innovación y la sostenibilidad. Con su capacidad para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones y su enfoque en la eficiencia operativa, este dispositivo allana el camino hacia un futuro energético más limpio y sostenible. Sick es uno de los principales proveedores de soluciones de

aplicaciones basadas en sensores para uso industrial. Fundada en 1946 por el doctor honoris causa en ingeniería Erwin Sick y con sede en la localidad alemana de Waldkirch im Breisgau, cerca de Friburgo, la empresa figura entre los principales líderes tecnológicos y de mercado, estando presente en todo el mundo con más de 50 sociedades filiales y participaciones, así como mediante numerosas representaciones. El grupo Sick emplea a casi 12.000 personas en todo el mundo y obtuvo una facturación de unos 2.200 millones de EUR en el año fiscal de 2022.

Solución para resolver de inmediato la escasez de agua

La crisis del agua se ha convertido en una prioridad en España, extendiéndose más allá de las Canarias hasta otras zonas como el sur de España (Andalucía) y la región mediterránea (Cataluña). El anuncio por parte de las autoridades españolas de una alta probabilidad de limitaciones en el consumo de agua en primavera y verano de 2024 indica que la temporada turística puede verse afectada, con lo que ello puede implicar para la economía española.

La estrategia y el plan de acción están en marcha y tienen como objetivo impulsar rápidamente la producción de agua dulce: a corto plazo, implementar soluciones en contenedores para una rápida producción de agua dulce; a medio plazo, las plantas existentes se someterán a modernización, y se construirán nuevas instalaciones si se considera necesario (aunque este pro -

ceso suele tardar entre 2 y 4 años). Nos referimos aquí a un estudio de caso real que presenta una instalación que ha demostrado resultados probados. Metis Water eligió las bombas APP de Danfoss y los ERD iSave para su planta móvil de ósmosis inversa de 1.000 m3/día. Diseñada para entrar en un contenedor de 40 pies, esta solución plug-and-play se puede implementar rápidamente para suministrar agua dulce en situaciones de emergencia, de manera fiable y energéticamente eficiente. El reto: producir la mayor cantidad de agua posible de forma eficiente y fiable desde el punto de vista energético en un contenedor de 40 pies (algo más de 12 m).

Cuando las catástrofes dejan a las comunidades sin su fuente habitual de agua dulce, la SWRO (sigla inglesa de sistema de desalinización por ósmosis inversa) es a veces la mejor manera de restablecer el suministro de agua. Pero dado que la puesta en marcha y la construcción de una nueva planta pueden llevar fácilmente más de un año, a menudo deben prescindir o transportar agua en camiones con un coste financiero y ambiental significativo. Para ayudar a las comunidades a hacer frente a estas situaciones de emergencia, Metis Water se propuso diseñar plantas móviles de ósmosis inversa que

pudieran preconstruirse y enviarse con unos días de antelación. Después de decidirse por el contenedor de 40 pies para garantizar un almacenamiento fácil y una logística fluida, comenzaron a diseñar una planta SWRO que maximizaría la producción de agua dentro del volumen (67,7 m3) del contenedor. Como las comunidades necesitadas suelen estar en lugares remotos, el mantenimiento simple y la fiabilidad eran imprescindibles, al igual que el menor consumo de energía posible. La solución: los equipos plug & play de Danfoss. Para Massimo Bongianni, copropietario de Metis Water, la búsqueda de los componentes adecuados pronto llevó a Danfoss.

“A través de B&P Water Technologies, hemos instalado bombas y ERD HP de Danfoss en plantas SWRO durante años”, dice Bongianni, “incluso en plataformas marinas remotas, por lo que conocemos bien los productos. Su tamaño compacto es ideal para una planta en contenedores como esta, donde el espacio es escaso. Pero aún más importantes son el consumo específico de energía y la fiabilidad. Por lo que sabemos, la combinación de la bomba de alta presión APP y el ERD iSave es simplemente la más eficiente energéticamente del mercado para una planta de

UNIFLEX

Servicio flexible y fácil: taller móvil de servicio de mangueras UMAT 2

Una llamada de servicio en que la unidad móvil es demasiado grande

esta capacidad, y sus largos intervalos de servicio son insuperables”.

Metis Water no tuvo que esperar mucho para la primera aplicación de campo de su nueva planta en contenedores. Cuando Andora, ciudad mediterránea de Liguria, perdió su suministro de agua potable debido a la intrusión de agua salada en los acuíferos subterráneos que la habían abastecido durante siglos, SWRO fue una alternativa atractiva al transporte de agua en camiones para sus 7.657 habitantes.

“Pudimos instalar la planta plug-andplay en Andora en siete días”, dice Bongianni, “y desde entonces ha funcionado sin problemas. Con un consumo específico de energía inferior a 2,2 kWh/m3, la comunidad puede estar segura de que su nuevo suministro de agua potable es lo más sostenible posible desde el punto de vista económico y ambiental”.

Otra característica clave de la planta de agua en contenedores es su capacidad de monitoreo remoto. “Dado que estas plantas están diseñadas para ser implantadas en cualquier lugar, incluso en lugares situados muy lejos de los caminos trillados, la fiabilidad operativa es fundamental”, explica Bongianni. “Enviar personal de mantenimiento con poca antelación no es una opción viable. Por supuesto, los largos intervalos de

mantenimiento de Danfoss son claramente una ventaja en este sentido, pero su idoneidad para la monitorización remota también es extremadamente útil. Una vez que la planta en contenedores está conectada a Internet, podemos monitorear todos los parámetros clave mediante la nube. Esto nos permite ayudar a nuestros clientes no solo a solucionar cualquier problema inesperado, sino también a realizar un mantenimiento predictivo”.

Danfoss diseña soluciones que aumentan la productividad de las máquinas, reducen las emisiones, aminoran el consumo de energía y permiten la

electrificación. Sus soluciones se utilizan en áreas como refrigeración, aire acondicionado, calefacción, conversión de energía, control de motores, maquinaria industrial, automotriz, marina y equipos fuera y dentro de la carretera. También ofrece soluciones para energías renovables, como la solar y la eólica, así como infraestructuras de energía urbana para las ciudades. Su ingeniería innovadora se remonta a 1933. Danfoss es una empresa familiar y fundacional, que emplea a más de 42.000 personas y atiende a clientes en más de 100 países a través de una presencia global de 95 fábricas.

para el destino o en la que falta una herramienta necesaria: todo servicio de atención al cliente debe considerar posibles imponderables. Para ello Uniflex ha lanzado al mercado una nueva estación de trabajo móvil. El taller de servicio de mangueras UMAT 2, portátil y listo para usar, permite procesar todas las mangueras hidráulicas hasta 1” 4 SP y 1 ¼” 2 SN en cualquier lugar, desde la materia prima hasta el conjunto de mangueras listo para instalar.

En el taller móvil alimentado por batería es posible cortar y prensar con calidad Uniflex. El puesto de trabajo también destaca por una sofisticada disposición de los equipos, un diseño compacto del tamaño de un lavavajillas y un aprovechamiento óptimo del espacio.

La UMAT 2 incluye la prensa de taller SH2 M Ecoline, la cortadora de mangueras EM 1 SB con batería incluida y una bomba manual de 700 bar. Dependiendo del equipamiento, las morda-

zas de prensado desde Ø 6,8 mm a Ø 48,0 mm se almacenan en dos compartimentos separados, adecuados para Euroboxes. También hay espacio para un cargador, un destornillador inalámbrico, un kit de bloqueo automático y una llave. El UMAT 2 está disponible opcionalmente con la batería de 700 bar PUM 0,8/3,2.

www.uniflex-hydraulics.com

WATSON MARLOW

Bomba dosificadora

Qdos H-FLO: caudales más altos para numerosas aplicaciones

Watson-Marlow Fluid Technology Solutions presenta la bomba dosificadora de productos químicos Qdos™ H-FLO, diseñada para caudales elevados de hasta 600 l/hora.

Con la misma precisión y fiabilidad excepcionales que las demás bombas de la gama, Qdos H-FLO trabaja con caudales más altos, diversos cabezales y una gama de materiales de manguera para garantizar la compatibilidad química con el fluido de proceso.

La Qdos H-FLO de alta precisión ofrece flexibilidad: es ampliable según las necesidades del proceso del cliente, tanto en el tratamiento de agua o aguas residuales como en minería y procesamiento de minerales, aplicaciones químicas en alimentos y bebidas o pulpa y papel. El lanzamiento de Qdos H-FLO mejora la gama de estas bombas, ya que ahora admite caudales de hasta 600 l/hora y presiones de hasta 7 bar (102 psi). Como el resto de la gama Qdos de bombas peristálticas, Qdos H-FLO reduce los costes gracias a que dosifica los productos químicos de forma más precisa, con una exactitud del ±1% y una

repetibilidad del ±0,5% en la dosificación. Qdos H-FLO aporta ventajas a aplicaciones tales como:

• desinfectantes coagulantes

• floculantes

• ácidos/álcalis reactivos de minería

• surfactantes.

Adeel Hassan, gerente de Producto de WMFTS, señala: “En Watson-Marlow Fluid Technology Solutions creemos que la innovación en ingeniería permite resolver los problemas complejos de los clientes ofreciendo soluciones fáciles de usar. La gran precisión y repetibilidad de nuestras bombas permiten ahorrar en productos químicos, lo que también acerca a nuestros clientes a sus objetivos de cero emisiones netas. Si bien la bomba ha heredado características únicas de la gama Qdos actual, aporta también varias novedades que simplifican la dosificación de químicos, además de hacerla más segura y rentable.

“Los comentarios de los clientes han sido un motor fundamental del desarrollo de Qdos para aplicaciones de mayor caudal. Qdos H-FLO busca simplificar y mejorar la eficiencia de la dosificación de químicos para los equipos de operaciones, de mantenimiento y de medioambiente, salud y seguridad. Gracias a sus diversas opciones de comunicación, puede integrarse con Scada y PLC para lograr la optimización de los procesos”. Ventajas de la nueva Qdos H-FLO: caudales desde 2,0 ml/minuto hasta 600 l/hora

capacidad de presión de hasta 7 bar

• la detección de cabezales con RFID verifica que el cabezal sea el correcto

• contador de revoluciones para el mantenimiento del cabezal

• la detección de fugas y la contención de fluido previenen derrames y la exposición a productos químicos tras la caducidad del cabezal entre las opciones de integración con redes, control y comunicación figuran EtherNet/IP, Profinet y Profibus, que facilitan la integración con Scada/PLC un accionamiento de bomba común para varias opciones de cabezal que permite atender variaciones en las condiciones y la composición química del proceso.

Qdos H-FLO se puede encargar con un set opcional de detección de presión que permite monitorizar la presión en tiempo real, lo que garantiza la estabilidad del proceso y mejora la seguridad. El set opcional de detección de presión se suministra con alarmas configurables para monitorizar el proceso. El set de detección de presión estará disponible para toda la gama Qdos y es compatible con los productos químicos de uso habitual en las industrias de procesos.

La gama Qdos de WMFTS incluye seis bombas (20, 30, 60, 120, CWT y HFLO) que satisfacen cualquier requisito de dosificación de productos químicos.

Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) destaca en la fabricación de bombas peristálticas y tecnologías afines de paso de fluido para las industrias de procesos y las ciencias de la vida. Filial enteramente controlada por Spirax-Sarco Engineering plc, opera en 42 países.

www.wmfts.com/es-es

Bombas dosificadoras de productos químicos modelos Qdos H-FLO (en el centro), Qdos 60 y Qdos CWT

Bomba dosificadora de productos químicos Qdos H-FLO Universal+ con manguera

Posicionadores de accionamiento neumático inteligentes

Elesa+Ganter amplía su gama de posicionadores con una característica técnica. La incorporación más reciente, el tipo GN 817.7, se acciona neumáticamente y puede integrarse perfectamente en procesos automatizados gracias a sus sensores de última generación.

Sin duda, en la gama de la firma no se echa de menos a ninguna variante de posicionador. No obstante, el equipo de desarrollo no deja de incorporar nuevas características que abren la puerta a nuevas posibilidades de aplicación.

Los posicionadores más recientes se accionan neumáticamente. Además, este elemento también detecta ambas posiciones finales mediante un único sensor. Eso aporta al GN 817.7 una mejora significativa respecto al posicionador accionado manualmente GN 817.6. La nueva variante también puede utilizarse en lugares de difícil acceso e integrarse en procesos automatizados. Además, el GN 817.7 puede usarse en sustitución del GN 817.6 sin necesidad de efectuar cambios en el tamaño o el procesamiento de la señal.

La detección de la posición del GN 817.7 también se basa en tecnología magnética probada, pero incorpora algunas innovaciones importantes. Este modelo no solo permite detectar ambas posiciones finales, sino también definirlas de manera individual. La memorización del sensor puede realizarse directamente in situ gracias a un pequeño elemento situado en el sensor, el cual se fija con un clip y se sujeta por medio de un cable. Incluye in-

dicadores led que permiten obtener información visual. La otra opción para realizar la memorización es utilizar la práctica función IO-Link a través de la unidad de control del sistema. Esta interfaz estandarizada permite efectuar la memorización de forma rápida y realizar un reemplazo inmediato en caso de fallo, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad. Una vez alcanzadas las posiciones finales, las señales altas se transmiten directamente a la unidad de control del sistema a través del conector de cable M8 de 4 pines.

El GN 817.7 está fabricado con acero inoxidable resistente y está disponible en cuatro diámetros y en tres variantes funcionales. El tipo D es de efecto doble, lo que significa que el posicionador se retrae y extiende neumáticamente. Los tipos A y E son de efecto simple: el accionamiento neumático retrae el posicionador (en el caso del tipo A) y lo extiende (en el caso del tipo E) (el posicionador accionado por resorte siempre vuelve de forma independiente a su posición inicial en caso de pérdida de presión de aire). El posicionador funciona con presiones de entre 4 y 6 bar, mientras que el sensor de clase IP 67 emite señales de CC de entre 12 y 30 V.

elesa-ganter.es

Contadores de turbina y contadores de ruedas ovaladas

Mabeconta, empresa especializada desde 1977 en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal, presenta los contadores de turbina RQ para la medición y control de líquidos y los contadores de ruedas ovaladas de las series OI y OaP.

Los medidores de turbina son para medir el flujo y el volumen de líquidos de viscosidad baja y media como ácidos, álcalis, disolventes, agua, gases licuados, cloruro de vinilo, nafta... Los medidores de la serie RQ están disponibles en tamaños nominales de 15 a 300. Las presiones de servicio adecuadas son desde PN 16 a PN 100. La temperatura del elemento puede ser de hasta 250° C, según la versión.

Los medidores de turbina son medidores de volumen indirecto. Consisten esencialmente en un medidor de flujo que gira libremente la rueda de la turbina axial. La rueda de la turbina se fija en rotación por el líquido y asume una velocidad que corresponde a la velocidad media de la rueda de la turbina, velocidad de flujo del líquido en la sección transversal libre del medidor de turbina. El movimiento giratorio se detecta mediante un escaneo inductivo magnético a través de la pared de la carcasa sin retroalimentación hacia una o más tomas de impulsos. Esto proporciona al usuario un volumen de pulsos proporcionales disponibles.

Los medidores de turbina constan de un transductor y uno o más productos electrónicos de salida. Varios tipos de pulsos (canales simples y duales, diferentes intervalos de temperatura). Los transmisores inteligentes (4-20mA / HART®, salida de pulsos) y las computadoras de flujo están disponibles para la operación por lotes o aplicaciones de tuberías.

Los medidores de ruedas ovaladas serie OI son para medir productos lí-

quidos como gases licuados, ácidos, soluciones alcalinas, grasas, alcoholes, disolventes, dispersiones, polímeros, policondensados, pinturas, colores, adhesivos, etc.

Principales características:

• Medición de líquidos de viscosidad baja, media y alta

• Alta precisión de medición

• Baja pérdida de presión

• Largo tiempo de vida.

Por ello pueden utilizarse en sectores industriales como petróleo y gas, química y farmacéutica, ingeniería mecánica y de planta, alimentación y bebidas, plantas energéticas, construcción naval...

Aplicaciones: medición de volúmenes y caudales en el proceso, transferencia de custodia, dosificación y control de líquidos. Son para medir productos líquidos intermedios y finales como gases licuados, ácidos, soluciones alcalinas, grasas, alcohol, disolventes, dispersiones, polímeros, policondensados, pinturas, colores, adhesivos y otros medios.

Los medidores de ruedas ovaladas poseen gran capacidad para medir líquidos con viscosidades muy altas sin casi pérdida de presión. Su alta precisión garantiza una calidad máxima de los productos que se fabrican. Los contadores de la serie OI existen con diámetros nominales de 25 a 100 mm. Según el material y el diámetro nominal, se puede utilizar hasta PN40 con una temperatura máxima de funcionamiento de hasta 180 °C.

Los medidores de ruedas ovaladas pertenecen al grupo de medidores volumétricos de desplazamiento positivo. El medidor de ruedas ovaladas consiste en una carcasa de la cámara de medición con dos ruedas ovaladas pivotantes, dentadas, y que giran en contrarrotaciones entre sí. Cada giro de las ruedas ovaladas equivale a un volumen concreto (definido por el espacio entre la rueda ovalada y la cámara de medición) a través del contador.

Datos técnicos:

· Tamaño nominal de 25 a 100 mm (de 1” a 4”)

· Conexión a proceso según ANSI o DIN

· Materiales: acero fundido, fundición de hierro, acero inoxidable; en las partes húmedas, acero fundido, fundición de hierro, acero inoxidable

· Rango de flujo: de 5 a 1.200 l / minuto

· Precisión: ±0,1% a ±0,3%”

· Repetibilidad: ± 0,02%

· Viscosidad: 0,3 a 3.000 mPa·s (estándar); 3.000 a 60.000 mPa·s (rodamiento de bolas)

· Temperatura de proceso: de -60 a 180 °C (de -76 a 356 °F)

· Ejecución para alta temperatura: tolerancias especiales / pieza de prolongación de 300 mm

· Ejecución para baja temperatura: con

pieza intermedia de 400 mm, más segundo acoplamiento magnético

· Presión de proceso: máx. 40 bar (580 psi)

· Protección Ex.

El campo de utilización de los contadores de la serie OaP está en la medición de cantidad y caudales en el proceso, dosificación, regulación y conducción de cantidades de líquidos. También de forma homologada para la dosificación, regulación y mando de cantidades de líquidos, carga de camiones cisterna, vagones cisterna y barcos, así como en el servicio de pipelines.

Los contadores de la serie OaP corresponden en su concepción a todos estos requerimientos. Son para medir productos líquidos, como gases licua-

dos, aceites, disolventes, dispersiones, polímeros, barnices, pinturas, pegamentos, etc.

La medición de líquidos con viscosidades muy altas con una pérdida de carga pequeña es una ventaja de los contadores de ruedas ovaladas, serie OaP.

• Error de medición inferior a 0,05%

• Mediciones hasta 1.200 m3/hora

• Presión hasta 100 bar.

• Temperatura hasta 290 °C

• Medición, regulación y balance de cantidades en pipelines

• Especial para la carga y construcción de barcos y en las centrales térmicas

• Estabilidad de largos tiempos.

• Certificaciones SIL2, OIML, MID, ATEX, PED, Lloyds Register.

www.mabeconta.net

Rastelli presenta el Zi-Ni-Total-Screen-System

La nueva tecnología de revestimiento de la firma italiana hace que los componentes sean más resistentes a la corrosión, que es una de las principales causas de costes adicionales. El equipo de ingenieros de Rastelli ha desarrollado el nuevo sistema Zi-Ni Total Screen System (RRTS), que consigue una resistencia a la corrosión roja superior a la media.

Rastelli Raccordi siempre ha prestado gran atención a la compatibilidad ambiental de todos sus productos y ciclos de procesamiento. Con ello, la empresa se refiere a todos los aspectos del desarrollo y la fabricación del producto final, desde el procesamiento mecánico hasta el envasado y, por supuesto, el tratamiento de la superficie, que es quizá el aspecto más delicado. Este compromiso ha permitido a Rastelli obtener la codiciada certificación UNI EN ISO 14001:2015.

Sin cromo hexavalente ni cobalto

En lo referente al tratamiento del zinc en particular, el equipo de ingeniería de Rastelli, en colaboración con los expertos del departamento de I+D y las plantas de galvanizado, ha desarrollado el nuevo sistema Zi-Ni (RRTS), que ha sido probado para todos los productos Rastelli Raccordi, desde los racores para tubo DIN2353 de 24° hasta los adaptadores SAE-J-514 de 37°, así como los racores para manguera y toda la gama de adaptadores BSP-BSPT-NPT.

La protección contra la corrosión es esencial

El nuevo sistema Zi-Ni Total Screen, pendiente de patente, se basa en una nueva tecnología electrolítica que no contiene cromo hexavalente ni cobalto, cumple la normativa europea UE2000/53/CE/RoHS de 2007 y se fabrica en las plantas de zinc de la sede de Rastelli en Villanterio (PV). Se trata de plantas de última generación, que no tienen ningún impacto ambiental y que han conseguido combinar unas propiedades anticorrosión excepcionales.

La corrosión es una de las principales causas de costes adicionales debidos al mantenimiento y la sustitución de componentes dañados, incluidas las paradas de planta y los tiempos de recuperación. De hecho, la rápida propagación de la corrosión exige una vigilancia constante del estado estético y funcional, especialmente en presencia de sustancias químicas, salinas, fertilizantes y ambientes húmedos con altas temperaturas.

El proceso de galvanizado alcalino se realiza según las normativas REACHEC-1907/206 y UE-CE-30-31 (Imagen: Rastelli Raccordi)

Resultados estables

El sorprendente resultado del sistema Total Screen, que cumple la normativa REACH, se consolidó con una capacidad de distribución de la capa de níquel mejorada y homogénea del 12 al 15%, que se consigue en una amplia gama de densidades de corriente. Esto garantiza la estabilidad del resultado a lo largo del tiempo.

La sección metalográfica mostrada en la imagen destaca la uniformidad y compacidad del espesor del tratamiento Total Screen (RRTS) en toda la superficie

Resistencia a la corrosión roja

Se ha comprobado que la elevada capacidad de penetración del baño garantiza la deposición galvánica en todos los puntos, incluido el interior de la unión atornillada. El resultado es un mayor espesor en las zonas que siempre han sido más críticas, es decir, las zonas con baja densidad de corriente. Las fases posteriores del tratamiento consisten en la pasivación y el sellado, que han permitido alcanzar unas prestaciones técnicas y una resistencia a la corrosión roja claramente superiores a los estándares normales.

Prueba obligatoria de niebla salina

Para verificar la eficacia de los procesos de galvanización utilizados, Rastelli Raccordi ha sometido sus productos a pruebas de niebla salina. Estas pruebas con solución salina y tempe-

El proceso de tratamiento de galvanización (RRTS) ha mejorado la uniformidad del depósito, lo que a su vez ha mejorado significativamente la resistencia a la corrosión y el aspecto del producto

ratura definida, especificadas por las normas de referencia, permiten simular el contacto con agentes agresivos que provocan la oxidación roja del metal en poco tiempo. Por tanto, estas pruebas pueden demostrar claramente cómo se comporta el revestimiento protector cuando se expone a agentes agresivos a lo largo del tiempo.

Las pruebas realizadas arrojaron resultados realmente sorprendentes y ofrecen una protección contra la oxidación roja mucho más eficaz que otros sistemas disponibles actualmente en el mercado.

En términos numéricos, los resultados de la prueba de oxidación roja fueron:

UNI ISO 9227: 3.000 horas

SAE J 2334; 60 ciclos

ISO 16701: 12 semanas.

www.rastelliraccordi.com

Total Screen es una nueva tecnología sin cromo hexavalente ni cobalto

La pasivación y el sellado proporcionan un rendimiento técnico y una resistencia a la corrosión roja muy por encima de las normas habituales

Industry Summit: exitosa primera

edición en Madrid

La Industry Summit, nueva cita organizada por AFM Cluster, concluyó su primera edición (28 de febrero) con un resultado exitoso, congregando a más de 150 líderes, expertos y profesionales de la industria de la fabricación avanzada en las instalaciones del ICEX en Madrid. El acto comenzó con la bienvenida a cargo de Pablo Conde, director de Tecnología Industrial y Servicios Profesionales del ICEX, seguida de la intervención del director General de Promoción Económica e Industrial de la Comunidad de Madrid, Jaime Martínez Muñoz, y por la presentación del director General de AFM Cluster, Xabier Ortueta. El programa fue de primer nivel, ofreciendo una gran variedad de ponencias y mesas redondas con expertos líderes en la industria. Por la mañana, Alberto Turégano, experto en Data Management & Data Governance, y Alfredo Díaz-Hochleitner, director Comercial de

robótica en ABB, hablaron de la gobernanza del dato y la digitalización y la automatización en la industria.

La jornada continuó con una mesa redonda sobre la fábrica del futuro, en la que participaron Agustín Sáenz, director de Mercado y tecnología en Tecnalia; Miquel Olivé, 3D Print Iberia Sales Manager en HP; Carmen Pinto, consejera delegada de Nicolás Correa, y Fernando Gastaldo, director general de Factor.

Por la tarde se plantearon casos prácticos de implementación efectiva de las aplicaciones de digitalización en la in-

dustria, con la participación de expertos como Igor Murgiondo, Service Business Director de Fagor Automation; Juan José Colas Lastra, Chief Sales & Marketing Officer de LANTEK, y Alfonso Ganzabal, director General de Sisteplant.

En el cierre, Ángel Mateos, Business Development Manager de ARITE; Xabier Zubizarreta, CEO de SmartLog Group, y Manuel Gallardo, director del Centro de Competencia de Data Analytics e IA de Grupo Oesía, mostraron aplicaciones concretas de automatización que están transformando la industria y definiendo el futuro del manufacturing avanzado. Mediante esta primera edición, AFM Cluster, el ecosistema industrial más potente del país, con sus cerca de 800 empresas asociadas, sentó las bases para futuras ediciones, consolidándose como referencia para impulsar el avance y la transformación del sector industrial hacia una industria más inteligente, ágil y sostenible.

En la agenda de AFM Cluster destacan dos convocatorias relativamente cercanas en el tiempo:

- 17 de mayo: Asamblea General de AFM Cluster, Donostia-San Sebastián - 3-7 de junio: XXXII BIEMH, Bienal Internacional de Máquina Herramienta, Bilbao.

www.afmcluster.com

El equipo de AFM Cluster: de izquierda a derecha, Jon Izeta, Xabier Ortueta, Juanjo Gómez, María Ruiz-Lopetedi, Naiara Zubizarreta, Patricia Tames y Josu Riezu

Xabier Ortueta presentó la primera edición de la Industry Summit

Qviro.com

revoluciona la contratación industrial con Qviro Match

Qviro.com ha lanzado Qviro Match, una herramienta global de búsqueda de proveedores diseñada para agilizar los procesos de adquisición de productos para la automatización de fábricas y la robótica industrial. El 80% de los ingenieros y compradores tienen dificultades para encontrar la tecnología adecuada y los proveedores de servicios locales, por lo que Qviro Match pretende echarles una mano en esta cuestión. En un sector en el que reinan la precisión y la eficacia, encontrar la tecnología adecuada es solo la mitad de la batalla. Con un 95% de profesionales que citan la necesidad de una orientación experta y un soporte de integración sin fisuras, Qviro Match interviene para acortar las distancias. Mediante algoritmos avanzados, Qviro Match empareja las solicitudes de proyectos con los proveedores locales en función de factores clave como la proximidad geográfica, los conoci-

EMPRESAS

Víctor Atienza, nuevo

director Comercial de Boge Compresores

Boge Compresores nos comunica una nueva incorporación a su equipo: Víctor Atienza es el nuevo director Comercial de la firma.

mientos técnicos y la especialización en automatización de fábricas y robótica industrial. Esto garantiza una colaboración fluida y unos resultados optimizados de los proyectos. Ingenieros y compradores pueden respirar tranquilos sabiendo que Qviro Match tiene una completa base de datos con más de 10.000 marcas y productos líderes en automatización de fábricas y robótica industrial. Desde brazos robóticos hasta líneas de montaje automatizadas, encontrar la solución ideal nunca ha sido tan fácil. Lo mejor de todo es que los integradores pueden experimentar la potencia de Qviro Match de primera mano con un periodo de prueba gratuito. Un 90% de usuarios de prueba que comunican un aumento de la eficiencia y la colaboración indica que Qviro Match es el futuro de las compras en la automatización de fábricas y la robótica industrial.

“Entendemos los retos específicos a los que se enfrentan los profesionales de estos sectores”, afirma Sven De Donder, cofundador de la firma. “Con Qviro Match, no solo conectamos a los compradores con la tecnología, sino también con socios locales especializados en automatización de fábricas y robótica industrial. Al aprovechar nuestra profunda experiencia en la industria y la tecnología avanzada de matchmaking, estamos empoderan-

De 51 años y con una dilatada experiencia tanto en el ámbito comercial (25 años) como en el mundo del aire comprimido (15), trabajará desde las instalaciones de Madrid.

Pablo Moya, director General de Boge Ibérica, dice: “Deseamos a Víctor mucho éxito en este nuevo capítulo de su carrera profesional; estamos seguros de que pronto notaremos su aportación al desarrollo de Boge por toda la península ibérica.”

Por su parte, Atienza (en la foto), declara que “me incorporo a Boge Ibérica con mucha ilusión y con ganas de aportar mi experiencia al equipo”.

do a los profesionales para desbloquear nuevos niveles de eficiencia, innovación y éxito en sus proyectos”.

Qviro.com es un mercado global que conecta a compradores industriales con proveedores de tecnología activos en automatización de fábricas y robótica industrial. En categorías que van desde robots colaborativos hasta sistemas de visión y máquinas CNC, hace que las marcas y los productos sean comparables, al tiempo que aporta más transparencia y confianza a compradores e ingenieros. Con Qviro Match, los profesionales pueden conectar fácilmente con proveedores de servicios locales, acceder a las últimas tecnologías y agilizar la colaboración para obtener resultados óptimos en los proyectos.

www.boge.com.es

Jorg Hendrikx, cofundador y director de Ventas de Qviro.com

Por qué su empresa

necesita

la monitorización de estado térmico

La calidad del producto es prioritaria para cualquier fabricante. Tanto si se trata de un fabricante de artículos acabados como de componentes que otras empresas incorporan a sus productos, los riesgos son los mismos: si falla su equipamiento de producción, su empresa pasa rápidamente de ser rentable a perder dinero.

Muchas firmas solían mantener un nivel saludable de stock de reserva en el almacén para asegurarse de que sus clientes no quedaran desatendidos en el caso de que la producción se detuviera de improviso. Sin embargo, la mayor competitividad y los menores márgenes han hecho que muchas empresas hayan optado por destinar los menores recursos posibles al stock ya que esta reserva supone una manera menos eficiente de funcionamiento en un entorno tan competitivo como el actual.

El menor nivel de stock provoca que las consecuencias de un trastorno sobre la

Las conexiones eléctricas deficientes se pueden encontrar fácilmente antes de que provoquen una parada de la producción

producción se vean multiplicados con rapidez ya que es más probable que dejen de suministrarse productos y que los clientes queden desatendidos. Esto afecta negativamente a los ingresos por las ventas perdidas y a la reputación de la empresa.

Sectores como la automoción se enfrentan a fuertes multas si no suministran sus productos a tiempo. Muchas líneas de producción modernas de coches son capaces de fabricar un coche cada 90 s, por lo que una parada de una hora significa dejar de fabricar 40 coches. Si el precio medio de un coche es de 35.000 EUR, un incidente de este tipo ocasionaría la pérdida de 1,4 millones de EUR de facturación. Por tanto,

Con una cámara térmica se puede saber rápidamente si el motor está demasiado caliente y si hay que seguir inspeccionando

no es difícil entender que las multas sean tan elevadas si se incumplen los plazos de entrega.

¿Es posible evitar estos problemas desde un principio? FLIR cree que sí: una monitorización cuidadosa y periódica del estado del equipamiento de producción ha demostrado que se pueden eliminar muchos problemas en la cadena de suministro.

Por ejemplo, si su empresa utiliza un motor eléctrico en cualquier etapa durante el proceso de producción, ¿cuándo fue la última que comprobó si estaba limpio? Los motores eléctricos se pueden sobrecalentar debido a la suciedad y los residuos que bloquean los conductos de aire diseñados para refrigerar el motor. Quizá el motor no sea viejo ni presente problemas evidentes; de hecho, puede parecer que funciona a la perfección hasta que de repente se avería.

Otros ejemplos podrían ser conexiones eléctricas, cajas de fusibles, los contactores u otros componentes situados en los armarios eléctricos. Con el paso del tiempo, las pequeñas vibraciones y los ciclos térmicos pueden hacer que las conexiones crimpadas se suelten, así como las tuercas y los tornillos en el

cableado de conexión, provocando un incrento de la temperatura por el aumento de la resistencia eléctrica. Estas averías son frecuentes, no ofrecen pistas visuales y pueden ocurrir en cualquier momento durante el proceso de producción, si bien en la mayoría de los casos se puede prevenir recurriendo a técnicas de monitorización de estado de tipo predictivo.

Si se realizan inspecciones térmicas de manera periódica se puede identificar las firmas térmicas de cada conexión eléctrica, motor eléctrico u otro componente eléctrico o equipo en movimiento dentro de una planta. Mientras el equipamiento funcione con normalidad, las temperaturas serán bastante constantes y la información obtenida servirá para reafirmar que todo va bien. No obstante, si de repente una lectura de temperatura empieza a aumentar de forma inusual, podría indicar que se está produciendo una avería.

Como se ha señalado, corregir estos fallos pueden ser tan sencillo como apretar una conexión o limpiar las aletas de refrigeración o los conductos de aire. Pero las averías pueden ser más graves y exigir un mantenimiento más detallado o la sustitución de un componente.

En el ejemplo de un motor eléctrico cuya temperatura sube por la acumulación de polvo y suciedad, su reparación puede tardar 5 minutos cuando el motor está apagado para limpiarlo a fondo. Si el problema no se identifica a tiempo, el motor se puede deteriorar y al final puede que haga falta cambiarlo, lo cual puede detener la producción varios días a la espera de que llegue el nuevo motor.

El manejo de una cámara térmica requiere poco tiempo de formación del operador y la inversión en una cámara, la formación del operador y el software correspondiente para generación de informes puede costar menos de lo que cree. Seguro que el coste total será

inferior al de una parada no planificada de la producción.

FLIR dispone de toda una gama de cámaras térmicas, con productos como la FLIR E8 Pro, que ofrece copia de seguridad en la nube y transferencia de archivos mediante el software FLIR Thermal Studio para generación de informes.

Fundada en 1978, FLIR Systems es una empresa de tecnología industrial dedi-

cada a crear soluciones de detección inteligente para aplicaciones de defensa, industriales y comerciales. El objetivo de FLIR Systems es ser «The World’s Sixth Sense», creando tecnologías que ayuden a los profesionales a tomar decisiones más informadas que salven vidas y medios de vida.

www.flir.com

Partner Country 2024 - Norway:

Pioneering the green industrial Transition

Norway is the official partner country of Hannover Messe 2024. Under the headline “pioneering the green industrial transition”, Norway will showcase products and solutions from cuttingedge industries including CCS, hydrogen, batteries and AI and machine learning. With special emphasis on clean energy and industry 4.0, a selection of companies will demonstrate Norway’s ambitions for a low carbon society and its key role in developing solutions necessary to transform the industry and reach net-zero.

“Norway is honoured to be Partner Country at Hannover Messe. Norway’s highly skilled work force, advanced industry, and energy technology, as well as high degree of trust and stability, makes us a key partner in the green shift and one of the world’s most attractive countries for business. We are thrilled to showcase the Norwegian way of doing business and highlight what Norway has to offer”, says Minister of Trade and Industry Jan Christian Vestre.

Norway will be present with a national pavilion in hall 12 (Energy Solutions) and in hall 13, with a pavilion specifically dedicated to hydrogen. At the national pavilion, clean energy, and industry 4.0 will be at the forefront, with key players like Statkraft, Equinor, Yara, Siemens and Morrow Batteries taking part. Together, Norwegian companies delivering products and solutions from industries such as hydrogen, CCS, AI and machine learning, digital infrastructure, batteries and charging infrastructure, minerals and materials technology will

demonstrate Norwegian industry’s key role in the green transition.

“Norway and Germany are key trading partners and we have entered a strategic industrial partnership on renewable energy and green industry.

We hope the Norwegian presence at the Hannover Messe will further strengthen this close cooperation between our two countries”, says Minister Vestre.

Norway is fully integrated into the European internal market through the EEA Agreement, making trade and investment flow seamlessly between Norway, Germany, and the rest of the European Union. Norway and Germany are key trading partners and have entered a strategic partnership on climate, renewable energy, and green industry to cooperate even closer in the green transition.

Internationally recognized as a reliable energy producer, Norway combines its rich industrial heritage with a competent workforce, advanced technologies, and a stable environment. These factors make Norway an attractive partner for the global green transition and a favorable destination for business.

Norway is at the forefront in sustainable technologies and innovations, especially in renewable energy, electric mobility, and green infrastructure. Notable examples include the Longship project,

which is the world’s first large-scale carbon capture and storage project; the MF Hydra project, which introduced the world’s first ferry powered by liquid hydrogen; and Yara’s building of the world’s first clean ammonia-powered container ship. Norway also boasts the world’s highest penetration of electric vehicles (EVs) and expertise in battery applications for both land-based and maritime transport.

Companies at the Norwegian pavilion in the Energy Solutions hall will be:

- Statkraft, Equinor, Siemens/Morrow Batteries, Yara

- DNV, Upkip, The Coring Company, Intelecy, GreenCap Solutions, Metafocus, Norwegian, Hydrogen, Sustainable Energy Catapult, Manufacturing Technology Catapult, DigiCat, Battery Norway, Siva, Eksfin, Innovation Norway

- Enerin, Jotne Connect, SOLWR, WintershallDEA, ECOnnect Energy, Goodtech.

The Norwegian hydrogen pavilion will include Billington Process Technology (BPT), Gascade Gastransport GmbH, Gen2 Energy, HydrogenPro, Hystar, Neo Monitors, UMOE Advanced Composites AS.

NSK recibe tres prestigiosos galardones

NSK, especialista de ámbito mundial en rodamientos y soluciones de movimiento lineal, terminó 2023 celebrando tres notables premios que reflejan sus esfuerzos progresivos en varias áreas empresariales clave, incluidos los logros técnicos, ESG (medioambientales, sociales y de gobernanza) y la diversidad e inclusión del equipo humano. Por ejemplo, la empresa está muy orgullosa de comunicar que el Dr. Satoru Arai, ingeniero jefe Ejecutivo del Centro de Desarrollo Tecnológico de Maquinaria Industrial de NSK, ha recibido el Premio 2023 de Fabricación y Máquinas herramienta por los Logros Técnicos que concede la Sociedad Japonesa de Ingenieros Mecánicos (JSME). La JSME otorga este prestigioso galardón a aquellas personas que han realizado una contribución destacada a la fabricación y las máquinas herramienta mediante el desarrollo de nuevas tecnologías, productos y métodos de fabricación. En concreto, el premio reconoce los logros conseguidos por el Dr. Arai en el establecimiento de un marco único de diseño de máquinas y en el desarrollo de la tecnología de estabilización del estado de las máquinas herramienta. El sistema de ajuste de avance de NSK es la encarnación de la tecnología de estabilización de estado que permite la automatización avanzada de las máquinas herramienta al tiempo que proporciona beneficios ambientales que abren nuevas posibilidades en las aplicaciones de fabricación. Aunque el sistema de ajuste de avance de NSK aún no está disponible, ya está provocando un gran interés en los círculos de la industria.

“Me siento honrado de recibir el premio por los esfuerzos realizados para crear un nuevo valor integrando el diseño de máquinas y componentes”, afirma el Dr. Arai. “NSK seguirá esforzándose por seguir creando valor e implementarlo en el mundo real”.

NSK también celebra haber sido seleccionada de nuevo para el Índice Dow Jones de Sostenibilidad Asia-Pacífico (Índice DJSI Asia-Pacífico), un índice líder de inversión ESG compuesto por empresas de la región Asia-Pacífico que demuestran un rendimiento sobresaliente en sostenibilidad.

La empresa ha sido seleccionada para su inclusión en el índice DJSI Asia-Pacífico durante 22 años consecutivos desde 2002. NSK seguirá promoviendo la gestión ESG como una de sus cuestiones de gestión más importantes y se esforzará por resolver los problemas sociales a través de las actividades comerciales de la empresa.

Terminamos con un galardón relacionado con los continuos esfuerzos de NSK en materia de diversidad e inclusión del equipo humano. Basándose en el Pride Index 2023, una evaluación de iniciativas para el colectivo LGBTQ definida por la organización con sede en Japón “Trabajar con Orgullo”, NSK

ha recibido otro galardón. Es el tercer año consecutivo que recibe este título, lo que refleja el deseo de la empresa de crear un entorno de trabajo que potencie al máximo las capacidades y atributos de cada empleado. Para ayudar a mejorar la comprensión y la empatía hacia las formas menos visibles de diversidad, la empresa emprende iniciativas regulares relacionadas con el colectivo LGBTQ.

Estos últimos premios y reconocimientos reflejan los esfuerzos progresivos de NSK en áreas comerciales clave (foto: robin.ph/Shutterstock)

“La diversidad es una fuente de competitividad”, afirma Akitoshi Ichii, presidente y director General de NSK. “Una cultura organizativa que reconozca y respete la individualidad de cada uno es esencial para la innovación. Para garantizar que seamos una empresa que los clientes siguen necesitando, en la que confíen y que sigan eligiéndola incluso dentro de 100 o 1.000 años, respetaremos los diversos valores y personalidades de todas las partes interesadas, contribuiremos al desarrollo de la sociedad y aspiraremos al crecimiento sostenible del Grupo NSK.”

Crecimiento con récord de soluciones en IA, robótica y automatización industrial

Advanced Factories, que tendrá lugar del 9 al 11 de abril en Fira de Barcelona Gran Vía, presentó el 12 de marzo en el Cercle d’Economia, en Barcelona, las novedades de su VIII edición, que se convertirá en la mayor hasta la fecha, con 30.000 m2 de zona expositiva, y en la mayor feria de robótica y automatización industrial del sur de Europa. Se prevé que más de 27.000 directivos y profesionales del sector industrial acudan para descubrir las últimas soluciones y casos de éxito para transformar sus fábricas y mejorar su productividad gracias a la automatización, la robótica y la inteligencia artificial. Para Salvador Giró, presidente del salón y de la Asociación Española de Robótica, “Advanced Factories nació poco después del concepto de industria 4.0; lo adoptó y lo hizo crecer. En estos ocho años hemos visto evolucionar muchas tecnologías, hasta el punto de la irrupción ‘escandalosa’ de la inteligencia artificial hoy en día”.

Para él, los países punteros en Europa y el mundo son aquellos que cuentan con más de un 20% de PIB industrial. Cataluña está por encima, pero España todavía se encuentra en el 16-18%. “Si queremos impulsar la competitividad de la industria, debemos incrementar el PIB industrial, y esto lo haremos a través de la automatización y la robotización”, añadía. Según la International Federation of Robotics, el incremento del número de robots vendidos en el mundo ha sido del 5% este último año, mientras que en España ha sido del 10-15%. “La robótica ha llegado para quedarse, y no solo en las plantas de producción industrial, sino en todos los sectores. Eventos como Advanced Factories nos pueden dar el empuje que necesita la industria, y especialmente las pymes, para implementar soluciones de automatización y robotización”.

En ese punto coincidía Joan Romero, director Executiu d’ACCIÓ, al señalar que “el sector industrial en Cataluña representa el 20%, y nos gustaría llegara al 25%. Pero no queremos cualquier industria, sino una industria avanzada, digitalizada y sostenible. Y, por eso, el tejido industrial necesita un evento como Advanced Factories”.

Por su parte, Montse Basora, directora de Serveis a les Empreses de Barcelona Activa, puntualizó que “en Barcelona aún tenemos tres áreas industriales en las que predominan principalmente las pymes. Pero tenemos que ayudar a que esta industria urbana y sus pymes innoven y se modernicen con la incorporación de tecnología y de robots”.

En una edición que incrementa la internacionalidad, Advan -

De izquierda a derecha, Albert Planas (director General de Advanced Factories), Joan Romero, Montse Basora y Salvador Giró

noticias

ced Factories contará con más de 560 firmas expositoras como Accenture, Aritex, Beckhoff, Becolve Digital, Delta, Eurecat, HP, Inetum, Minsait, Mitsubishi Electric, MurrElektronik, Omron, Phoenix Contact, Bosch Rexroth, Schaeffler, Siemens, Sothis, T-Systems, Tecnalia, Telefónica Tech, United Robotics Group o Weidmüller, entre otras. Todas ellas mostrarán las últimas tecnologías en robótica, automatización, sistemas integrados de la producción, inteligencia artificial, IoT, ciberseguridad, Big Data y analítica de datos... y todas las tecnologías asociadas a la industria 4.0. Bajo el lema ‘Integrating Automation Systems’, Advanced Factories busca dar un paso más en la digitalización de las fábricas y abordar la integración de todos los equipos, sistemas y tecnologías, con la IA como principal instrumento de mejora de la productividad. Para ello, más de 320 expertos compartirán su visión y estrategias para impulsar la automatización y conectividad de la industria, y fomentar una industria más sostenible, verde y descarbonizada. Entre ellos, destacan Xavier Ferràs, director Ejecutivo MBAs de ESADE; Alicia Molina, directora de Ingeniería de procesos de Seat; Conor Neill, propietario de Vistage, o Xavier Delgado, fundador y CEO de Köhler, entre muchos otros.

El Industry 4.0 Congress también dará a conocer los casos de éxito de empresas como Boehringer, Nissan, Olympus, Gestamp, Fluidra, Puig, Celsa, Hipra o Bayer, que presentarán sus experiencias industriales en la adopción de tecnologías 4.0 para mejorar la eficiencia y productividad de sus plantas.

Cinco auditorios simultáneos con más de 150 conferencias dirigidas a diferentes industrias como automoción, movilidad, alimentación, energía, electrónica y bienes de consumo, farma y química, metal y siderúrgica, textil, o de bienes de equipo, y con agendas dirigidas a perfiles profesionales como la CEO’s Leadership Summit, el Plant Manager’s Summit, el Foro de Ciberseguridad Industrial, la CIO’s Summit, el Foro de Inteligencia Artificial, el 3D Printing Forum y el Congreso Nacional de Gestores de Polígonos Industriales. Advanced Factories acogerá también diferentes actividades de networking donde encontrar socios, establecer sinergias y crear alianzas, como el Leadership Summit Lunch -un almuerzo para los directivos de firmas líderes industriales-, los Factories of the Future Awards 2024 -galardones que reconocen la apuesta por la innovación y la implantación de tecnologías 4.0 en las plantas de producción-, el Industry Startup Forum -que reúne las startups con las soluciones más innovadoras para el sector industrial-, el Talent Marketplace -un espacio donde profundizar sobre los nuevos perfiles profesionales relacionados con la industria 4.0- o los tours tecnológicos para descubrir las últimas soluciones y técnicas en producción avanzada.

Premiere for Valve World Expo India in September 2024 at the Bombay Exhibition Centre

Valve World Expo India is set to establish itself as the most important meeting place for the regional industrial valves industry in Mumbai from 2024. It will therefore celebrate its premiere at the Bombay Exhibition Centre in September 2024 (19th and 20th). It is aimed at players from the oil, gas, energy, petrochemical, water, and wastewater sectors.

The Indian satellite of the established Düsseldorf trade fair Valve World Expo will be organised and staged by Messe Düsseldorf India and its partner Global Flow Control.

In addition to regional satellites in Shanghai, Singapore, Mexico and the USA, India is the fifth international location for the topic of industrial valves. An advisory board with representatives from leading companies such as Reliance, Fluor, GNFC, Deepak Nitrite, Dorf Ketal Chemicals, Worley, Honeywell UOP, Mangalore Refinery, Topsoe, VA Tech Wabag, Petrofac, Technip, Air Products and ThyssenKrupp will provide technical support for the trade fair premiere.

Around 80 international and Indian exhibitors will be

COMPANIES

Trescal completes 100th acquisition with expansion in Asia, North and South America

Trescal, the global leader in calibration services, announced in January the acquisition of Lumadae and ACCI in Brazil, Q&Q in South Korea, SP Metrology System in Thailand, and A.A. Jansson in the United States. Together, these acquisitions represent EUR 12M in sales and 200 employees.

In Brazil, ACCI and Lumadae bolster Trescal Brazil’s liquid flow calibration and repair capabilities in Sao Paulo state. They represent combined revenue of EUR 5M. Their accreditations in density and liquid flow help serve chemical, energy and water supply companies in Brazil.

Q&Q is the largest calibration company in Busan with revenue

showcasing the latest valves, actuators, positioners, seals, castings, components, and accessories as well as solutions for valve testing and diagnostics over the two days of the fair. The target groups are the key industries of oil and gas, petrochemicals, hydrocarbons, power generation and water and waste treatment.

These include major industry players such as L&T Valves as a Platinum Partner and GM Engineering & Valve Tech Industries as a Gold Partner, supported by the Indian Valve and Actuator Manufacturers Association (IVAMA).

of EUR 3.7M. As the market leader in South Korea, Trescal now becomes the leader in the Busan region. It will also reinforce the local technical offer, especially in gas and liquid flow.

SP Metrology System provides calibration services for over 1,500 customers near Bangkok and generates EUR 1.3M in sales. The broad scope of 19 domains, including dimensional, chemical and time and frequency, along with its food and beverage client portfolio will complement Trescal Thailand’s existing capabilities.

Based in Michigan, A.A. Jansson generates EUR 2M in sales. It specializes in dimensional calibrations, especially for gage blocks which it resurfaces before calibration in a temperature and humidity-controlled facility.

Guillaume Caroit, Trescal CEO: “With Q&Q, we are thrilled to celebrate our 100th acquisition since Trescal’s independence in 2007. These acquisitions reflect our constant desire to balance our market exposure between geographies, industries, and domains.”

Trescal is a global leader in calibration services. It offers an array of industries a single-source solution for calibration,

noticias

“We are delighted to bring Valve World Expo to India. The country’s dynamic industrial landscape opens endless opportunities for the growth of the valve industry,” said Thomas Schlitt, Managing Director of Messe Düsseldorf India. “Valve World Expo India 2024 will provide an integrated platform for industry experts to explore the latest developments in valve technology and promote collaboration and knowledge sharing within the complex ecosystem of valve applications.”

Kay T. Creedon, CEO & Partner - Global Flow Control- is also confident of the success of India’s Valve World Expo: “The Indian valve industry is an integral part of the country’s emerging industry and plays a pivotal role in a number of critical sectors, including power generation, water and wastewater treatment, oil and gas, and chemicals and petrochemicals. With a tradition spanning several decades, this sector has witnessed considerable growth and development over time. The Indian industrial valves market is forecast to reach an estimated value of USD 2.41 billion in 2024, with an expected increase to USD 3.38 billion by 2029. This is a unique opportunity to connect with the Indian valve industry”. The extensive supporting and networking programme revolves around the topic of “Green Energy” and its challenges for the Indian industrial valve industry.

www.valveworldindia.com

measurement, repair, qualification, validation, and asset management across the globe. Its technicians and experts carry out accredited and non-accredited services for all measured variables and measuring instruments in all technical domains. Over 5,000 people work at Trescal around the world to perform 3.3 million operations per year, including 27,000 repairs across 150,000 types of instruments and 20,000 brands.

FERIAS

BIEMH se reúne

con sus empresas expositoras

Responsables de BIEMH-Bienal Internacional de Máquina-Herramienta se reunieron el 6 de marzo en el hotel Catalonia Plaza de Barcelona con un grupo de empresas expositoras para comunicar los avances de las campañas comerciales, de visitantes y comunicación, así como para reforzar la línea directa de trabajo existente entre organización y expositores.

En un ambiente cercano, el equipo del salón quiso conocer de primera mano las necesidades y objetivos de las firmas ante la XXXII edición de la feria, en entrevistas personales tras el primer bloque de presentación. Al encuentro se acercaron medios especializados, a quienes también se les informó sobre la buena situación de BIEMH y del sector, así como sobre los aspectos organizativos y promocionales del salón. El equipo BIEMH visitó Madrid el día 7 y, el 15 de marzo organizó una convocatoria de características similares en Bilbao.

Mari Carmen Gorostiza, event manager de BIEMH, inauguró el acto, en el que también participaron María Ruiz-Lopetedi, directora adjunta de AFM (Clúster de Fabricación Avanzada y Digital) y Zuriñe Varona, Cristina Campo y Ana Belén Palencia, directoras de Bilbao Exhibition Centre en los departamentos de Servicios al expositor, Visitantes y Comunicación, respectivamente. Con 1.280 firmas expositoras confirmadas al momento de redactar y unos 2.500 productos y equipos, en BIEMH volverá a ser protagonista la gran maquinaria en funcionamiento. Como se dio a conocer en la presentación, la feria ocupará los seis pabellones de BEC y ofrecerá espacio a los principales sectores: Fabricación y distribución de máquinas, Robótica, Automatización y Digitalización, además de Componentes, Herramientas y Accesorios. La presencia de firmas líderes de 20 países, confirmada ya a tres meses del inicio de la feria, anticipa una edición al más alto nivel en innovación y tecnología. El manufacturing avanzado continúa gozando de muy buena salud, como muestran los datos facilitados por AFM. El año anterior se cerró con cifras récord, superando, por primera vez, los 2.000 millones de EUR en lo que se refiere a máquinas herramienta y tecnologías avanzadas para fabricar, lo que significó un crecimiento del 17% sobre la cifra de 2022. En cuanto a la captación de pedidos en 2023, el crecimiento fue de un 12%, lo que ayudó a garantizar la actividad de este 2024 que, a pesar de la sutil ralentización durante el primer trimestre, se prevé se recuperará hacia la segunda parte del año, y se afianzará en 2025. Según los datos facilitados por el clúster, se estima que el cierre de facturación de 2024 crecerá entre el 5% y el 7%, dato que augura una BIEMH de excelente nivel expositivo en todos los sectores y subsectores de la fabricación avanzada.

La campaña de promoción de visitantes se ha venido realizando, con éxito, en 141 países, entre ellos México, EE.UU., Turquía, Argentina, Argelia, Alemania, Vietnam, Tailandia, Indonesia, Brasil, Colombia, Chile, China, Eslovaquia, Francia, India, Italia, Polonia, Portugal, Reino Unido y Chequia. En esta edición, además, el Hosted Buyers’ Programme volverá a ser un gran reclamo. Es una iniciativa que recoge las peticiones de los propios expositores, garantizando así la presencia de cientos de profesionales estratégicos con quienes cerrar reuniones de negocio. BIEMH cuenta con una sólida red de alianzas y trabaja muy de cerca con las principales asociaciones del sector usuario y con interlocutores y key players de la industria, lo que la hace particularmente atractiva. Hasta la fecha, la respuesta de las empresas ha sido muy positiva: han mostrado un gran interés en visitar la feria y aprovechar las posibilidades de inversión en nuevas soluciones competitivas que ofrece. El encuentro barcelonés también sirvió para dar a conocer el variado programa de actividades, entre las que destacan los espacios de networking y los BIEMH Talks. Estos últimos tendrán lugar los días 4, 5 y 6 de junio y reunirán a expertos/as internacionales para profundizar en las tendencias, retos y soluciones en los ámbitos de Automatización & Robótica, Fabricación Aditiva y Digitalización. Asimismo, la cita ofrecerá una interesante programación a través de BIEMH TV, donde se emitirán entrevistas en directo, resúmenes de la jornada o vídeos promocionales. Simultáneamente a la BIEMH, tendrán lugar en los pabellones de BEC las nuevas ediciones de BeDIGITAL, foro dedicado a la aplicación industrial de las tecnologías digitales y ADDIT3D, feria internacional de fabricación aditiva e impresión 3D. Además, fiel a su compromiso con el desarrollo del talento, se celebrará WORKinn Talent Hub, el punto de encuentro entre talento e industria. BIEMH 2024 está organizada por AFM, Machine Tool Manufacturers; AIMHE, Machine Tools Importers y Bilbao Exhibition Centre, y cuenta con SPRI - Gobierno Vasco como Partner Institucional.

www.biemh.com

De izquierda a derecha, Campo, Palencia, Gorostiza, Ruiz-Lopetedi, Jordi Ribas (delegado de BEC en Cataluña y Levante) y Varona

Contribución a la regeneración de 362.676 kg de

aceite usado en 2023

Finanzauto, empresa puntera del sector de la maquinaria y el equipamiento para obra pública e industrial y la generación de energía terrestre y marina, continúa reforzando su compromiso con la sostenibilidad anunciando la regeneración de 362.676 kg de aceite usado durante 2023. Este logro refleja la implicación de Finanzauto por adoptar prácticas ambientalmente sostenibles y representa un ejemplo que seguir para el resto de las compañías del sector.

La iniciativa no solo engloba el aceite generado directamente en los mantenimientos realizados en los talleres de Finanzauto, sino también todo aquel producido durante los trabajos de campo y en las instalaciones de clientes comprometidos con la correcta gestión de este residuo. El aceite recuperado se destinará a dos vías de tratamiento posibles: la regeneración, que permite obtener bases lubricantes para la reformulación de nuevos aceites, y la valorización energética, donde el aceite no válido para regeneración se convierte en un combustible similar al fuelóleo de uso industrial.

Además, al entregar todo el aceite usado a un gestor autorizado, Finanzauto evita la contaminación del entorno, previene impactos ambientales encadenados, reduce el uso de materias primas no renovables y promueve el uso de fuentes de energía sostenible.

Jose Ignacio Gil, mánager de Planificación de Finanzauto, declaró que “según datos proporcionados por SIGAUS (Sistema de Gestión de Aceites Industriales de España) para producir 1 l de aceite nuevo se requieren 140 l de petróleo refinado. Al recuperar y regenerar 3 l de aceite usado, podemos obtener 2 l de aceite nuevo, lo que representa un ahorro considerable de recursos naturales no renovables. Estos hechos nos confirman el potencial de aprovechamiento energético del aceite usado y su contribución a la transición hacia una matriz energética más sostenible”. Proyectos como este demuestran que es posible adoptar prácticas ambientalmente responsables en el sector industrial. Finanzauto, como empresa referente, continúa con su papel de liderazgo, abordando la sostenibilidad de manera integral e involucrando al resto de actores de la cadena de valor para liderar el camino hacia un futuro más sostenible. Finanzauto es una empresa multiespecialista con un destacado rol como integradores de sistemas en múltiples sectores de la industria, tales como obra pública y construcción, reciclaje, forestal o sector energético, incluyendo el sector marino, para los cuales ofrece soluciones integradas, personalizadas e innovadoras basadas en los productos de fabricantes

líderes mundiales en sus sectores, como Caterpillar, MaK, Sandvik, Pronar, Konrad, Prinoth y 2G. Finanzauto ha crecido desde su nacimiento en 1930 hasta la actualidad, contando hoy en día con una amplia red de oficinas y delegaciones por todo el territorio nacional, para ofrecer, además de la venta de máquinas y motores, tanto nuevos como usados, un amplio servicio posventa y de alquiler sólido, cercano y cumpliendo con los máximos estándares de calidad. Forma parte del grupo internacional italiano TESYA, con el que comparte filosofía y valores. El grupo se compone de una familia de 14 empresas que operan en 15 países con los mismos valores distintivos y fuertes raíces locales.

“Cuantos más robots, más tasa de paro”: ¿mito

o realidad?

La presencia de los robots en la industria ha despertado a muchos cierta inseguridad en cuanto a su puesto de trabajo. Según los últimos datos del Instituto de Ingeniería de España, aproximadamente hay unos 190 robots por cada 10.000 empleos. La incorporación de estos autómatas se está dando, sobre todo, en sectores como la industria y es una tendencia global: de cara a este año la Federación Internacional de Robótica prevé que se instalen 600.000 robots nuevos en todo el mundo, es decir, un aumento del 5% respecto a 2023. Pero ¿atenta esto realmente contra el empleo?

Alma Mallo, experta en Industria 4.0 de MINT y de Robótica aplicada a la IA del centro de formación Tokio School, explica que “no se puede negar que los robots están realizando trabajos que hasta hace poco los desempeñaban personas, pero también habrá muchos trabajos que no desaparecerán, sino que se transformarán y los realizarán personas y robots de forma colaborativa”. Desde el mismo Instituto de la Ingeniería de España revelan que los países con más robots por trabajador suelen tener tasas de paro más bajas, y esto se debe a que la implantación de robots da lugar a nuevas profesiones relacionadas con “su diseño, instalación, mantenimiento, reparación o programación”, explica Mallo. Ya hemos visto cómo estos dispositivos automatizados han llegado incluso hasta nuestras casas, pero el impacto más grande se dará en aquellos sectores que tengan que ver con la industria, mediante la instalación de robots que, entre otras funciones, sean capaces de realizar aquellas tareas que pueden poner en peligro al ser humano.

Mallo concreta que “en el caso de la industria, se están usando cada vez más robots de vigilancia, que pueden inspeccionar todo tipo de lugares, incluyendo zonas peligrosas con temperaturas extremas o radiación”. “También tienen gran demanda los brazos robóticos colaborativos, conocidos como cobots, los robots de servicio, o bien los robots quirúrgicos Davinci, que ayudan a los cirujanos y permiten realizar operaciones menos invasivas”, añade. Según datos de BBC Research, el mercado de la robótica industrial alcanzará un valor de 122.000 millones de dólares este año. Mallo revela las tendencias que marcarán este auge de la demanda: Robots orientados a la IA. La inteligencia artificial y todo lo que la rodee es ahora una de las tecnologías de moda. Por ello la robótica también se adaptará a ella y logrará aprender y adaptarse más fácilmente gracias a los algoritmos de aprendizaje propios de la IA, que permitirán una mayor eficiencia en los robots. Robots autónomos. Si bien ya hemos visto cómo la robótica

se puede aplicar en el sector de vehículos como los coches, esta tendencia irá más allá y cada vez será más frecuente ver robots autónomos ya no solo en carreteras, sino también en hospitales y almacenes e incluso en entornos domésticos. Robots sociales. Más allá de la industria, las previsiones apuntan a que poco a poco los robots irán haciéndose hueco también en el sector servicios. Los robots sociales atenderán a personas con dificultades de movilidad, harán acompañamiento educativo y darán soporte en las tareas del hogar.

• Cobots. Como menciona Mallo, esta es una de las tendencias más en auge. Son los robots colaborativos, también bautizados precisamente como cobots, que tendrán la principal función de dar soporte a las labores de los seres humanos aumentando así la productividad o la eficiencia.

• Robots médicos. El avance de la robótica médica será otra de las tendencias que más veremos crecer en el futuro. Estos autómatas aportarán ayuda y precisión a la hora de realizar intervenciones, atender a pacientes o escoger tratamientos médicos.

Lo que está claro es que el desarrollo tecnológico y la innovación en el sector de la robótica requerirán de nuevos profesionales preparados para realizar tareas vinculadas a este incremento de la demanda de robots. Desde centros de formación como MINT o Tokio School ponen a disposición de aquellos que quieran desarrollar su carrera profesional en este ámbito formaciones como el Máster en Industria 4.0 o bien el Curso de Robótica Orientada a la IA.

Northius, grupo líder de formación en España con más de 1.000 empleados, integra experimentadas instituciones formativas con un mismo objetivo: la capacitación y la preparación de los profesionales del futuro. Hoy cuenta con 65.000 usuarios activos y más de 35.000 nuevas matriculaciones/año.

El grupo tiene más de 40 centros formativos en la península ibérica y una importante presencia en otros países europeos (Bélgica, Dinamarca, Reino Unido, Irlanda, y Países Bajos) y americanos (Argentina, Colombia, Costa Rica, Chile, Ecuador, México, Perú, Panamá, Uruguay, República Dominicana y Puerto Rico).

Las marcas que componen el grupo son CEAC, Unisport, Deusto Formación, Deusto Salud, Campus Training, el Centro Europeo de Másteres y Postgrados CEMP, MINT, Tokio New Technology School, Treintaycinco mm, Nubika, Flou y VIBE.

Imagen: Freepik

Una cita para mejorar la competitividad

Del 3 al 7 de junio se celebrará en Bilbao Exhibition Centre una nueva edición de la BIEMH, la XXXII Bienal Internacional de Máquina-Herramienta. Más de 1.000 firmas participantes, repartidas en seis pabellones, mostrarán a los visitantes más de 2.000 productos y novedades. La BIEMH es un encuentro que destaca en innovación, tecnología y conocimiento, concentra en unos pocos días multitud de oportunidades comerciales y facilita la mejora en competitividad y eficiencia en los procesos productivos. El verdadero espectáculo de BIEMH son las grandes máquinas en funcionamiento, con las últimas novedades de las empresas líderes, nacionales e internacionales, que llenarán los pabellones 1, 2 ,3 y 5 de tornos, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras, roscadoras, maquinaria para deformación y corte de chapa y tubo, prensas, centros de mecanizado, etc.

Mediante un recorrido fácil y ordenado, a través de los pabellones 4 y 6, el visitante tendrá la oportunidad de conocer de primera mano la tecnología más avanzada en robótica, las soluciones más innovadoras en automatización y las herramientas más adecuadas en el ámbito de la digitalización aplicada a la industria. También se han organizado recorridos guiados para descubrir de primera mano las novedades más destacadas presentadas por grandes firmas: Innovation Tour; Big Machines; Automation & Robotics Tour. Las ‘BIEMH Talks’ conforman una agenda de contenidos a medida del visitante. Son una excelente oportunidad para aprender y avanzar con los contenidos que se proponen, donde el visitante podrá profundizar en las tendencias, retos y soluciones del ámbito de la fabricación avanzada.

Digital Talks (4 de junio)

Digitalización y sistemas inteligentes en la Industria

Tecnologías digitales emergentes en la Industria

· Ciberseguridad industrial Automation & Robotic Talks (5 de junio)

· El robot en la fábrica del futuro: impacto de la IA en la robótica

· Casos de éxito en automatización y coloquio

· Los retos de la automatización de procesos en las pymes

Additive Talks (6 de junio)

· Tendencias tecnológicas en fabricación aditiva y retos futuros de la industria

· Casos de éxito en sectores clave:

- Aeroespacial

- energía/transmisión

- industria pesada

- automoción

- médico

· Mesa redonda sobre la industrialización a futuro de la fabricación aditiva.

www.biemh.com

EMPRESAS

Bezares

celebra 70 años de innovación

Bezares, S.A., un actor global en el sector de sistemas hidráulicos y tomas de fuerza, se enorgullece de marcar su 70 aniversario.

Fundada en 1954, la compañía ha crecido desde un pequeño taller en España hasta tener una presencia multinacional gracias a un compromiso con la innovación, la calidad y el servicio al cliente.

A lo largo de estas siete décadas, Bezares ha expandido su presencia global-

mente, con plantas de fabricación en España, México, China e India, y ahora atiende a clientes en más de 100 países. Este crecimiento está sólidamente basado en una dedicación a la investigación y el desarrollo, entregando productos innovadores que satisfacen las necesidades de un mercado en permanente evolución.

La cartera de soluciones fiables y efec-

tivas de Bezares ha consolidado su reputación en la industria hidráulica. Al celebrar este hito, la empresa quiere dar las gracias a sus muchos clientes en todo el mundo y espera un futuro donde la innovación, la sostenibilidad y la satisfacción del cliente continúen siendo los pilares del éxito.

Bezares.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 117)

AI at Hannover Messe: the key to a competitive and sustainable industry

Boosting competitiveness, protecting the climate, promoting prosperity – these are the major tasks facing industry today. Innovative technologies are the key to mastering these challenges. But how can companies make efficient use of automation, artificial intelligence, renewable energies, and hydrogen? And what steps can be taken to counteract the impending de-industrialization of Europe? Hannover Messe will provide answers in April.

“Geopolitical tensions, climate change, stagnating growth, high prices for energy and a shortage of skilled workers mean that cost discipline and efficiency are currently the dominant themes in companies. At the same time, artificial intelligence is leading to profound changes in the worlds of work in industry. In addition, business leaders and trade associations are warning of a de-industrialization of Europe,” says Dr. Jochen Köckler, CEO of Deutsche Messe AG, describing the environment in which this year’s Hannover Messe takes place.

“Hannover Messe is more important than ever this year because the economic environment has rarely been so volatile. In Hannover, technologies and solutions will be presented to enable industry to produce on a competitive and sustainable basis. The trade fair will be all about intelligent and carbonneutral production, AI, hydrogen, and cross-sector energy solutions. For European companies in particular, Hannover Messe will thus create a bulwark against the impending deindustrialization of Europe,” says Köckler. “Our exhibitors will show that competitive industrial production is possible in Europe. However, this will require a regulatory framework that promotes innovation and entrepreneurship.”

The solution lies in the interplay of automation, digitalization and electrification, broad cross-industry and cross-border cooperation, and a clear political course. Köckler: “With the lead theme ‘Energizing a Sustainable Industry’, 4,000 exhibitors, high-caliber representatives from politics and industry, and with Norway as the partner country, Hannover Messe 2024 is the ideal platform for this.”

More than 300 economic delegations are expected to attend the trade fair, first and foremost the Chancellor of Germany, Olaf Scholz, who will open Hannover Messe together with the Prime Minister of Norway, Jonas Gahr Støre. In addition, the

President of the European Commission, Ursula von der Leyen, and the German Minister of Economics, Robert Habeck, will use the world’s leading trade fair for industry to exchange ideas with representatives of the industrial sector. “If Europe is to retain substantial and sustainable production and investment, then the amount of red tape must be urgently reduced, for example through faster planning and authorization procedures,” Köckler appeals.

“Visitors to Hannover Messe are looking for guidance on how they can use automation, artificial intelligence, renewable energies, or hydrogen in a meaningful way. This is precisely the expertise that the exhibitors at Hannover Messe can provide,” says Köckler.

The exhibiting companies include global tech giants such as Accenture, AWS, Bosch, DELL Technologies, Google, Microsoft, SAP, ServiceNow, Schneider Electric and Siemens as well as SME technology leaders such as Beckhoff, GP Joule, ebm-papst, Ericsson, Festo, Turck, Harting, ifm, igus, LAPP, Pepperl+Fuchs,

Phoenix Contact, Rittal, Schunk, SEW-Eurodrive, Wago, WIBU and Ziehl-Abegg plus renowned research organizations such as the Fraunhofer-Gesellschaft and the Karlsruhe Institute of Technology (KIT) and more than 300 industrial startups.

Artificial intelligence: the next level of industrial digitalization

For more than a decade now, Hannover Messe has been the most important trade fair for the digitalization of industry. Artificial intelligence is now taking industrial digitalization to the next level by revolutionizing industry, making processes more efficient and adding value. By using AI, companies will be able to shorten development times while saving resources and energy. “The speed at which AI solutions are finding their way into industry is breathtaking. Companies need to invest now and, above all, introduce their employees to the opportunities offered by AI, otherwise they will get left behind by the competition,” emphasizes Köckler. “AI is the key to competitiveness and sustainability in industry.”

Specific applications will be on show at Hannover Messe: robots that can be controlled by voice, machines that automatically recognize defects; or systems that cut downtimes through predictive maintenance. Köckler: “In the near future, generative AI will be able to design machines. This will lead to fundamental changes in engineers’ job profiles – a subject that will also be discussed at Hannover Messe.”

When will the hydrogen economy arrive?

With the increasing use of unpredictable renewable energy sources, hydrogen is increasingly coming to the fore as a suitable energy carrier for an emission-free economy. Around

The fair

Hannover Messe is the world’s leading trade fair for industrial technology. Its lead theme “Energizing a Sustainable Industry” brings together exhibiting companies from mechanical and electrical engineering, the digital industry, and the energy sector to present solutions for the future of manufacturing and energy supply. Leading topics include Industrie 4.0/ Manufacturing-X, energy for industry, digitalization/artificial intelligence and machine learning, carbon-neutral production, and hydrogen and fuel cells. Conferences and forums complement the program. The next edition runs from 22nd to 26th April 2024 in Hannover, Germany.

500 exhibitors from the hydrogen and fuel cell industry will be showcasing their solutions in Hannover. This makes Hannover Messe the world’s largest and most important trade fair for the topic of hydrogen.

Köckler: “Hydrogen offers enormous opportunities as the green energy carrier. However, the current pace of roll-out and scaling up is too slow.” Developing a hydrogen economy now requires bold political decisions to be taken in the regulatory area, intensive R&D for rapid implementation, and the development of the necessary infrastructure for scaling up. This is the only way that viable business models will be able to become established. “At Hannover Messe, we will be demonstrating what is technologically feasible, and creating the framework for discussions between representatives of politics and industry, hopefully allowing decisions to be taken on a specific road map towards a functioning hydrogen economy,” says Köckler.

Partner Country Norway: a powerhouse for energy and digitalization

Norway is using the global stage offered by Hannover Messe to present itself as an innovative and reliable energy partner, among other things. The motto of the partner country is “Norway 2024: Pioneering the Green Industrial Transition”. This underscores Norway’s ambition to play a key role in the development of solutions in the fields of renewable energies, carbon-neutral production, carbon capture and the digitalization of industry.

At the “North Sea Energy Hub” conference on 23 April, politicians and experts from Norway and Germany will discuss the transition in energy policy, with a focus on general political conditions as well as technological developments and applications. Köckler: “In Europe, Norway is a powerhouse for energy and digitalization. Which means it fits in perfectly with Hannover Messe.”

European Union: strong economic alliance

Two months before the European elections, the European Union will be presenting itself as a strong economic alliance at Hannover Messe. Ursula von der Leyen, President of the European Commission, will get the program started with a speech at the opening ceremony on 21 April. The EU program during the trade fair includes the “Investing in European Industry” conference on 22nd April, at which representatives of industry will be able to discuss topics such as the Green Deal with EU politicians.

www.hannovermesse.de

GrindingHub 2024: More exhibitors, greater internationality, and more product diversity

GrindingHub is set to open its doors for the second time to grinding experts from all over the world from 14 to 17 May 2024. Over 460 exhibitors from 31 countries will be presenting their latest grinding technology solutions in Stuttgart – now in four exhibitions halls for the first time.

The event will be about more than just technical products and innovations, as Dr. Markus Heering, Managing Director of the organizer VDW (German Machine Tool Builders’ Association), reports: “Automation and digitalization, skills shortages, new customers and markets, the promotion of young talent – the industry is facing multiple challenges and opportunities. As the meeting place for the grinding technology industry, we want to offer the community a platform for swapping ideas and picking up information. I am convinced that we will succeed in this –thanks to the increased number of exhibitors, the impressive supporting program and the international and sectoral diversity which is now even greater.”

Grinding technology get-together scores with attractive concept

The trade fair concept expands the tried and tested elements but also breaks new ground. The latest trend topics are presented in the GrindingSolutionPark Science and in the Startup Hub: The overall concept establishes close links between business and research. It is important to include smaller companies and start-ups in the industry get-together. This is why the Startup Hub was created, offering ideal conditions for innovative companies. For the first time, there will also be a joint stand for Swiss companies. This market is particularly important for grinding technology, and its exhibitors will now be able to get a taster of the GrindingHub and present their products and services to the visitors under their national banner.

A further focal point will be on digitalization in production. This includes a further live demonstration of umati, the joint interoperability initiative of the VDW and VDMA for global data connectivity. Numerous exhibitors will be connected to the umati dashboard and will be recognizable by the distinctive sticker on their machines.

The supporting program is rounded off by the Specialist Forum (Fachforum) on Stand E80 in Hall 10, which provides a platform for exhibitor presentations of all kinds. Companies will be giving live, 20-minute presentations, informing the audience at firsthand about what’s new in the world of grinding technology.

GrindingHub is keen to address the needs of the next generation and emphasize how it is combatting the shortage of skilled workers and promoting young talent with the “Grinder of the Year” competition. It will put the theoretical knowledge and practical grinding skills of young talents from Germany, Austria, and Switzerland to the test. Also to be won, alongside the “Grinder of the Year” 2024 title itself, are training vouchers of up to 3,500 EUR in value. The finalists from the preliminary round will then demonstrate their skills live during the GrindingHub in Stuttgart.

The GrindingHub 2024 in figures

“We are particularly pleased to be presenting even more aspects of the grinding process chain than in the first event. More exhibitors, greater internationality, more product diversity. There is clear growth in all key areas compared to the premiere

in 2022,” says Martin Göbel, Head of Trade Fairs at the VDW. A total of 461 exhibitors had registered by February 23 – 85 more companies than in 2022. The number of companies and the amount of exhibition space they have booked have made it necessary to open a fourth hall.

However, visitors can look forward not only to increased numbers but also to greater diversity in terms of international involvement. The exhibitors will be coming from a total of 31 countries – eight more than last time. The top five, headed by Germany (210 companies), also includes Switzerland (62), China (43), Italy (37) and Japan (15). Accordingly, the VDW is expecting an increase in the number of visitors from Asia now that the coronavirus-related restrictions have been lifted there.

The exhibitors are spread across 40 sectors, from grinding, polishing and honing equipment through to cylindrical and noncylindrical grinding machines, cooling, and lubrication. In the grinding, polishing and honing products segment, the organizers have registered almost 120% growth. The top 5 sectors include cylindrical and non-cylindrical grinding machines, grinding machines for the cutting and machining of tools, machines for lapping, polishing, and honing as well as surface grinding machines.

Grinding technology as a crucial component in the global manufacturing industry

Grinding is a key metalworking process that comes at the end of almost every process chain, ensuring a precise surface finish and dimensional accuracy. Accordingly, grinding technology plays a decisive role in determining the durability and functionality of a wide range of end products. Grinding technology is also particularly important for energy efficiency because of lower energy losses, and for environmental friendliness due to the reduced emissions.

The total volume of global machine tool production amounted to 80.4 billion EUR in 2022. Grinding technology accounted for around 7% of this, at 5.5 billion EUR. The production volume has thus increased by 14.9% compared to the previous year, although the share has remained almost the same.

China, Germany, and Japan are among the most prolific producers. Almost a third of all grinding machines are manufactured in Germany, Switzerland, or Austria. What is striking is that almost half of all grinding machines are manufactured in Europe. This means that the region plays a special role as a global producer. When it comes to grinding, honing, lapping, and polishing machines, however, the largest markets are China, the US and Germany. In 2023, the Chinese sales market was of particular interest for German exports,

taking first place by a clear margin, followed by the US and Italy. The largest suppliers for the German market included Switzerland, the Czech Republic and China. Asia accounted for more than half of the global market in 2022. Europe only accounted for 1.6 billion EUR (around one third of world consumption), playing a smaller role here in relation to production. This shows that a large proportion of domestic production is destined for export.

“At GrindingHub 2024, trade visitors will once again be able to experience the entire world of grinding technology live and at first hand. The trade fair reflects the internationality and diversity of the industry and thus offers an excellent opportunity to forge contacts across national borders and tap into new markets,” summarizes Dr. Heering.

About the GrindingHub in Stuttgart

The GrindingHub 2024 will be held from 14 to 17 May 2024 for the second time in Stuttgart. It runs every two years and is organized by the VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main, in cooperation with Messe Stuttgart and the Schleiftagung, as well as the “Machine Tools” industry sector of Swissmem (Association of the Swiss Mechanical, Electrical and Metal Industries) as institutional patron. Grinding is one of the top three manufacturing processes within the machine tool industry in Germany. In 2022, the sector produced machines to the value of 964 million EUR, according to official statistics. 74% of these were exported, with about half going to Europe. The largest sales markets are China, the USA and Italy. Internationally, China, Japan and Germany led the world rankings. Worldwide, the grinding technology sector produced 5.5 billion EUR worth of machines in 2022.

From left, Tobias Beckmann, Press and public relations project officer at VDW, Dr. Heering and Martin Göbel during the online presentation of GrindingHub held on February 27th

Exposólidos / Polusólidos / Expofluidos cerró su edición 2024 con gran éxito de visitantes profesionales

La organización hace un balance más que positivo del encuentro, en especial por la calidad de los visitantes y la satisfacción de los expositores.

El 9 de febrero cerraron puertas con gran éxito de visitantes los salones internacionales Exposólidos, Expofluidos y Polusólidos en su edición de 2024. Más de 7.000 profesionales pasaron por el triple salón bienal, donde pudieron ver y visitar a 172 expositores y asistir a más de una treintena de conferencias.

Esta segunda edición en la que los tres encuentros compartieron espacio y fechas -del 6 al 9 de febrero, en una Farga de L’Hospitalet llena a rebosar-, concluyó, por tanto, con un balance más que positivo según comunicaron los organizadores. “El éxito ha sido total, no solo por los más de 7.000 visitantes profesionales que han venido, sino por la calidad de estos”, subrayan. Y se habla de calidad porque los visitantes fueron básicamente profesionales que acudieron para trabajar, es decir, para buscar respuestas a sus necesidades tecnológicas de sólidos, fluidos y de captación y filtración para los procesos industriales.

También fue todo un éxito porque el 98% de los expositores aseguró que la de este año “ha sido la mejor edición de todas”. La mayoría de los expositores ya confirmaron su presencia en la próxima edición, que se celebrará del 3 al 5 de febrero de 2026, en el mismo recinto expositivo. De hecho, el objetivo de la organización a largo plazo es seguir creciendo, no en vano hay una treintena de empresas que están en lista de espera para poder exponer.

Un trisalón de categoría internacional

El Salón Internacional de la Tecnología y el Procesamiento de Sólidos, Exposólidos 2024, que celebraba este año su 11ª edición; el 2º Salón Internacional de la Tecnología para el procesamiento de Fluidos, Expofluidos 2024, y Polusólidos 2024, el Salón de la Tecnología para la Captación y Filtración, que

ha llegado este año a su 4ª edición, confirman por tanto su continuidad y su destacada posición internacional. Se da la circunstancia de que en esta edición pasaron por el espacio expositivo y las salas de conferencias profesionales llegados de 14 países.

Los tres salones, además, consiguieron la satisfacción de todos sus asistentes no solo por su oferta expositiva, sino también por la calidad de la treintena de conferencias celebradas y por los eventos paralelos, con actividades como el Almuerzo Sólido con el Dr. Xavier Sala i Martín, o la conferencia de Victor Küppers, a la que asistieron más de 600 personas.

Otro de los acontecimientos de Exposólidos, Expofluidos y Polusólidos fue la ceremonia de entrega de los Premios NOVA, nacidos para impulsar la investigación y las innovaciones, y estimular la sostenibilidad en los procesos industriales y, sobre todo, dar visibilizar a las tecnologías de sólidos, la de fluidos y la de captación y filtración de emisiones. Sobre estos galardones ya informamos cumplidamente en el anterior número de Fluidos ONA

www.expofluidos.com

www.exposolidos.com

www.polusolidos.com

Shipbuilding is ready for a change of course

Maritime shipping should be climate-neutral by around 2050 – the Verband Deutscher Reeder (VDR, German Shipowners’ Association) sees this decision by the International Maritime Organization (IMO) as a “real milestone”. The supplier industry also sees decarbonization as an opportunity, as the global fleet offers great potential for conversion. And “marine technology is ready for this”, explains the Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA, German Engineering Federation).

Shipping –and therefore also shipbuilding– is an important industry. “Today, it is transporting around 90% of all goods worldwide,” explains VDR. It is now called upon to manage the maritime energy transition. A mammoth task, as there are around 10,000 seagoing vessels and 15,000 inland waterway vessels in Europe that need to be modernized or rebuilt. More than 100,000 merchant ships and 25,000 naval vessels are in service worldwide.

LNG replaces marine diesel

The course correction is drastic: While marine diesel and heavy fuel oil have dominated the ship propulsion market to date, LNG will initially steadily replace conventional fuels – also driven by the changed geopolitical situation. “Many European countries that imported Russian pipeline gas before Russia’s war against the Ukraine have increasingly switched to liquefied natural gas in 2022,” explains Germany Trade & Invest (GTAI). This has led to more orders for tankers to transport LNG. Take South Korea, for example, the number 2 behind China: According to GTAI, most new orders placed with South Korean shipyards in 2022 has already been ordered with more environmentally friendly propulsion systems.

Initially, the more environmentally friendly LNG will be increasingly used as a marine fuel. According to Herose, the use of liquefied natural gas as a fuel has considerable environmental benefits: “low emissions of carbon dioxide, sulphur dioxide and nitrogen oxides”. For installation on ships, the company offers numerous valves that also meet the important fire safety requirements.

New challenges through LNG

“On board seagoing vessels, valves are an important component of LNG systems,” emphasizes the VDR. Valves are required for intermediate ventilation and for venting the wire harness to the engine. Some of them must function under extreme environmental conditions, for example at very low temperatures, and must be fireproof.

On cruise ships, thousands of vacationers rely on the reliability of the engines. Valves from müller co-ax, for example, make a decisive contribution to this – both regarding the safety concept and the periphery of engines. LNG is only heated and converted to a gaseous state shortly before consumption to supply the engine with natural gas. “Particularly strict guidelines must be observed when using gas,” emphasizes müller co-ax. The pipe systems must be flushed and checked regularly. For these and other applications on marine engines, directly controlled solenoid valves from müller co-ax are used.

The natural gas becomes liquid at a temperature of around -162 °C – “this means that our valve must also function perfectly at these low temperatures,” explains müller co-ax. There are also high safety requirements – if LNG vaporizes, an explosive gas is produced.

Shipbuilding essential for the energy transition

LNG drives have already been proving their worth for several years – Meyer Werft installed them in a cruise ship for the first time in 2018, and the LNG fleet is growing worldwide. Container

The bunker vessel Kairos supplies the hold dredger Scheldt River in the Elbe port of Brunsbüttel with LNG by means of ship-to-ship transfer; a further indication that LNG demand is rising continuously (Source: Brunsbüttel Ports)

ships are also increasingly being retrofitted, as the German association “Maritime Plattform” reports. Growth is also expected in shipbuilding for offshore wind energy – installation vessels and cable ships are urgently needed at sea for the energy transition. According to the VDMA, environmental –and social– issues are increasingly becoming a competitive advantage in the shipbuilding and offshore supply industries.

Take Germany, for example, which wants to master the energy transition. “The expansion targets cannot be achieved without the involvement of the shipbuilding industry,” explains the Verband für Schiffbau und Meerestechnik (VSM, German Shipbuilding and Ocean Industries Association). The offshore boom is a great opportunity for shipbuilding. Currently, most LNG-powered ships are LNG tankers for the transportation of liquefied natural gas. They use their load as fuel, as a small part of the charge is constantly evaporating.

Valve technology crucial for efficiency

In addition to valves for the drive, valves for LNG terminals are required, which in turn are crucial for refueling LNG ships. This requires solutions for unloading, storage, and regasification. Emerson for example develops automated valves for cryogenic use “that provide safe, leak-free shut-off during demanding unloading operations, including isolation, flow control and emergency shutoff”. Safety valves help to reduce overpressure damage to LNG tanks, loss of natural gas and maintenance costs. The choice of valve technology has a major influence on system safety, efficiency, reliability and therefore cost-effectiveness. Emerson has therefore developed specific solutions for the LNG sector.

Valves can be found on board in many other applications, including those pertaining to fresh water, hot water, cooling water and process water as well as for fire protection. Air conditioning, room heating, kitchens and swimming pools require valves. Somas butterfly valves are used, for example,

on product and chemical tankers in ships’ pipelines to keep different cargoes separate during transportation. Ball valves are used to check for leaks.

Focus on greener fuels

The shipbuilding industry is already looking at alternative fuels for the time after fossil LNG. It remains to be seen which fuel will predominate – presumably from the next decade onwards. The future could belong to ammonia, hydrogen, green methanol, and synthetic diesel. Valves and actuators must be designed and digitized accordingly, as for example different temperatures must be handled with these fuels.

These alternative fuels are still more of a vision than a tangible reality, as the logistics still have to be set up. Investments in the production and handling of hydrogen in Europe and the supply of ammonia and methanol to the shipping industry are necessary, explains the Zentralverband der deutschen Seehafenbetriebe (Central Association of German Seaport Operators). According to the VDR, a global legal framework is required for the market rampup at competitive conditions, “which offers energy and fuel suppliers as well as the shipping industry the necessary planning and investment security”. Legislation is needed at EU level, for example.

Over the next few years, the shipbuilding industry will therefore undergo a massive transformation, supported by the valve industry. But it should be able to get that sorted out...

Trends and highlights from the valve industry can be experienced at Valve World Expo from 3 to 5 December 2024 in Düsseldorf. Current industry and product information can be found on the internet portal at www.valveworldexpo.com

An LNG cruise ship leaves the building dock (Source: Meyer Werft)

A look into the engine room of the super yacht Areti (Photo: Lürssen Yachts)

XIV edición del Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo –Año 2021

La ralentización económica impuesta por la covid-19 propició en 2020 un descenso de las emisiones totales mundiales de GEI (gases de efecto invernadero) del 5,7%. En España se dio un aumento de las emisiones verificadas sujetas a la Directiva 2003/87/CE del 2,8% en 2021 respecto al 2020, cumpliéndose el patrón europeo de incremento de las necesidades energéticas.

El temor de que la recuperación económica pospandemia especialmente en 2021 y donde se incrementaron las necesidades energéticas, afectase seriamente al descenso continuado de las emisiones totales de CO2 en el mundo no se ha dado y a partir de los datos oficiales cabe confirmar que el descenso de dichas emisiones se mantiene desde 2017, aunque tal vez no al ritmo previsto para cumplir con los distintos compromisos ambientales globales.

Esta es una de las principales conclusiones de la 14ª edición del Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo – Año 2021, elaborado por la Fundación Empresa & Clima y única obra que utiliza y correlaciona datos publicados oficialmente 1 por las distintas organizaciones públicas y privadas, tanto en el ámbito nacional como internacional. La obra cuenta con Global 2 Omnium como patrocinador principal (repite) y con Baleària; Epson; Eldu Electroaplicaciones. SA; Axpo y la Oficina Española del Cambio Climático, como resto de patrocinadores.

El Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo – Año 2021, se presentó oficialmente el 30 de octubre en la sede de Epson en Sant Cugat (Barcelona) ante un amplio grupo de empresarios. Participaron, además de Elvira Carles (en la foto), directora de la Fundación Empresa & Clima, que presentó el informe, David Moure, Corpora-

te Sales Manager de Epson Ibérica; Pilar Codina, Corporate Sustainability Manager de Epson Ibérica, y Jacobo Canseco, Head of Green Energy en Axpo Iberia. Moure señaló que “seguimos apoyando

(1) Los datos analizados se han recogido de fuentes oficiales como la Agencia Internacional de la Energía, la Comisión Europea, la Agencia Europea del Medio Ambiente, el Ministerio de Transición Ecológica y Reto Demográfico; y puntualmente de EUROSTAT y del INE.

una actividad que consideramos esencial por parte de la Fundación Empresa y Clima como el informe que presentamos, algo totalmente alineado con nuestro propósito como compañía y nuestra filosofía de trabajo, pues pretendemos ser agente tecnológico activo ayudando a las empresas a minimizar impactos gracias a una tecnología más sostenible”.

Pilar Codina dijo que “a la espera de nuevos compromisos en la próxima COP28, Epson tiene claro que hay que seguir avanzando en el camino a las cero emisiones. Nuestro esfuerzo por desarrollar tecnologías de menor impacto, que permitan la economía circular, junto al compromiso y transparencia con la reducción de emisiones quiere seguir sumando en esa progresión”. Jacobo Canseco señaló por su parte que “este volumen y los anteriores son muy importantes para nuestra actividad que busca soluciones energéticas sostenibles para los retos de las industrias eléctricamente intensivas. Y para ello, contar con datos en información y datos de calidad como los que presenta este libro es básico”.

Primer informe con datos del marco del Acuerdo de París 2021 a 2030

El Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo – Año 2021 deja de lado datos sobre emisiones parciales o estimadas publicadas anteriormente, y presenta datos de emisiones totales mundiales que corresponden a 2020 y datos de emisiones europeas de 2021, tanto totales como las que están sujetas a la Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 13 de octubre de 2003. Cabe destacar también que el estudio anual se ha realizado en el nuevo marco del Acuerdo de París 2021 a 2030 y contemplando también la salida de Reino Unido de los compromisos climáticos de la Unión

Europea. Por último, la obra hace referencia a la subastas de emisiones como un elemento que también está acelerando, en parte por el incremento del coste del precio de la tonelada de CO2 la reducción de emisiones en algunas zonas del mundo.

Durante su presentación Carles señaló que “si bien es cierto que en 2021 aumentaron las emisiones si las comparamos con 2020 y como consecuencia del paréntesis producido por la pandemia en ese año, los datos de emisiones a escala mundial, de la Unión Europea, de España y de todas la CC.AA. es que han disminuido en mayor o menor medida dentro de la comparativa 20192021, que es último año que analizamos en el informe”.

Una vez analizados los datos mundiales de 2020, se puede afirmar que las emisiones totales energéticas de GEI en el mundo disminuyeron en un 5,7%, llegando los 35.500 millones de t (frente a los 37.600 millones de t de 2019, año en que se incrementaron las emisiones en un 0,2% respecto a 2018). Por lo tanto, se confirma que la ralentización económica impuesta por la covid-19 propició un descenso de las emisiones totales globales.

En términos per cápita, las emisiones GEI descendieron en el mundo un 6,7% respecto al año anterior hasta las 4,08 t/persona/año (4,39 en 2019). EE.UU y China siguen liderando las emisiones globales, con el 45,1% de las emisiones mundiales. No obstante, es destacable que de los 5 primeros países emisores (China, EE.UU. India, Rusia y Japón), todos ellos por encima de los 1.000 millones de t, redujeron sus emisiones respecto del año anterior entre el 10,3% de EE.UU. y el 5,6% de Japón, excepto China (aumentó un 1,5%). Cabe destacar que en 2020 se moderó el crecimiento del índice de PIB per cápita y de las emisiones en China.

En 2021 España aumentó sus emisiones verificadas en un 2,8%

Además de los datos mundiales de 2020; la 14ª edición del Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo, elaborado por la Fundación Empresa & Clima, también analiza datos de emisiones europeas de 2021. Analiza tanto las emisiones totales, que en 2021 aumentaron en el Viejo Continente en un 5,3%, respecto a

2020; como aquellas emisiones sujetas a la Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 13 de octubre de 2003. Respecto a estas, en 2021 se produjo un incremento de las emisiones europeas verificadas sujetas a la Directiva en un 6,7% (con un total de 1.360 millones de Tn) respecto del año anterior, rompiéndose una tendencia bajista existente desde 2017.

El motivo del aumento de las emisiones verificadas europeas se debe a que, después del parón experimentado por la covid-19, la súbita recuperación de la economía hizo que aumentasen las necesidades energéticas y si bien en 2021 las emisiones aumentaron respecto a 2020, estas fueron más bajas que las de 2019, siguiendo el patrón citado.

Alemania, el mayor emisor europeo, tuvo un aumento del 4,6% respecto a las emisiones del año 2020, llegado a los 778 millones de t de CO2, también en lo que a emisiones sujetas a Directiva se refiere, con más de 35 millones, un 11% que respecto a 2020. En valores relativos con datos de 2021, Bulgaria ha sido el país con mayor aumento respecto del año anterior con un 12,4%. Por el contrario, Portugal ha sido el país con una mayor disminución relativa de emisiones, reduciéndolas un 2%.

Por otro lado, en lo que a España se refiere también se ha dado un aumento de las emisiones verificadas del 2,8% en 2021 respecto al 2020, pero siendo más bajas que en 2019. Nuestro país ha seguido el patrón europeo.

Sigue subiendo el precio medio de las subastas de emisiones

La Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 13 de octubre de 2003 afecta a determinados sectores empresariales y también se establece un régimen para el

comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero en la Comunidad. El Informe de Situación de las Emisiones de CO2 en el mundo – Año 2021, también hace referencia a ellos en un apartado denominado Subastas de emisiones.

En este aspecto señala que en 2022 el total de subastas ascendió a más de 372 millones de permisos, y fue un 21,4% menor que el año anterior, dada la reducción anual programada de permisos También se dio un aumento del 51,4% del precio medio de la subasta entre 2021 y 2022 pasando de 52,66 a 79,71 EUR por tonelada de CO2

Para Elvira Carles, “el incremento del precio del CO2, que en menos de cinco años se ha multiplicado por 10, también juega un papel relevante en la reducción de emisiones; las empresas están apostando por soluciones tecnológicas para reducir su número de emisiones y así no tener que pagar”.

El coste total de los permisos ascendió a más de 29.000 millones de EUR en 2022, un 19% más que el año anterior. Por último, Alemania, Polonia y España adquirieron conjuntamente más del

50% de los permisos subastados en 2022 al ser todavía economías que apuestan grandemente por los combustibles fósiles.

La Fundación Empresa y Clima

Fundada en 2008, la Fundación Empresa y Clima (FEC) es el referente sostenible para todas las empresas españolas, principalmente ante las necesidades y dudas originadas por el cambio climático y sus efectos directos e indirectos. En septiembre de 2010 la Fundación fue nombrada Miembro Observer de Naciones Unidas. Ello implica su participación directa y la posibilidad de poder registrar a sus representantes empresariales en todas las reuniones y conferencias de las partes (COP) organizadas por NN.UU. El presidente de la FEC es Joan Planes y su directora, Elvira Carles. El ámbito de actuación de la FEC es de carácter nacional e internacional ya que se han creado y cerrado alianzas con colaboradores que le permiten proyectar los retos de la FEC en los cinco continentes. La Fundación cuenta en la actualidad más de 120 empresas y organizaciones asociadas.

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