Журнал "Полимергаз" № 1 2010 г. by ZAO Polimergaz

И Н Ж Е Н Е Р Н Ы Е

С Е Т И .

Ж К Х

Р О С С И И

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ. СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЯ, РЕМОНТ

GAS DISTRIBUTION NETWORKS OF RUSSIA. NEW TECHNOLOGIES AND MATERIALS. CONSTRUCTION, MODIFICATION, REPAIR

ПРОЦЕСС ПОШЕЛ

Минп риро ды

Госгортехнадзор Минп ромто рг

Госстандарт Минрегион

СРО

Госстрой

СРО

№ 1

СРО

СРО СРО

СРО

2010

СТРАНИЦА РЕДАКТОРА

Немецкому союзу газа и воды DVGW – 150 лет

олтора века – это огромный срок, менялись режимы, история и политика немецкого государства, но все эти изменения не касались профессионалов в области газа и воды – союза DVGW. Можно себе представить уровень, как интеллектуальный, так и культурный, специалистов, работающих в этой организации! Какой накоплен огромнейший опыт за 150 лет работы, какие сложились традиции и какой высокий статус имеет такая организация! Причем DVGW представляет интересы не какой-то конкретной организации или фирмы, а интересы безопасности конечных потребителей — граждан своей страны. А можем ли мы в нашей стране гордиться подобной организацией? Увы, нет. Мало того, даже то, что складывалось на протяжении 50-70 лет и менее, подвергается постоянным реорганизациям при малейших политических изменениях в стране. В сегодняшней России заняться разработкой стандарта может любой человек, если у него есть связи с чиновниками в соответствующих государственных структурах, получив при этом солидную сумму из бюджета на разработку этого стандарта. Госстрой, Госстандарт, Госгортехнадзор (Ростехнадзор) — мощнейшие и эффективнейшие организации со своим практическим опытом, накопленным не одним десятилетием работы, причем не только в нормативно-технической деятельности, ныне расформированы, вошли в состав других министерств и ведомств. Каков смысл подобной диверсии? Недавно на рассмотрение изменений к СНиП 42-012002 «Газораспределительные системы» от Ростехнадзора в Минрегион был приглашен представитель не газового надзора, а строительного управления, который, собственно, и не приехал (понятно почему). Теперь понятна и суть письма-согласования изменений к СНиП Ростехнадзора, где содержится чисто бюрократическая отписка. В настоящее время все чаще приходится сталкиваться в министерствах и ведомствах с чиновниками среднего и высшего звена абсолютно безграмотными и непрофессиональными в тех вопросах, за которые они отвечают перед народом от имени государства! Далеко ли мы уйдем в области технического прогресса и новых технологий с такими руководителями? Поэтому и разработанные ныне технические регламенты содержат размытые и неконкретные требования: вопервых, такой документ легко создать, а во-вторых, никакой ответственности, поскольку всегда можно сказать, что требования соблюдены (их ведь и нет по существу!). И это дает возможность, например, СРО или техническому комитету, где доминирует Газпром, разработать то, что облегчает им жизнь, при этом производительность труда, технический прогресс и многие подобные важные вещи оказываются на втором плане. А производительность труда в России в 2–3 раза ниже, чем в Европе, и 3–5 раз ниже, чем в США. Сколько у нас в России обходчиков стальных труб газораспределительных систем, если обходы осуществляются раз или два в неделю, даже если

На первой странице обложки: Сначала родились Технические регламенты, затем новая структура разработчиков НТД — новые «родители» Технических регламентов, а параллельно рождаются «внуки» — СРОшки.

«Полимергаз», № 1—2010

и раз в квартал. А в Париже обходчик проверяет полиэтиленовые трубы 1–2 раза в год. Отдельно хочется сказать об образованности и культуре молодых специалистов, увы, все это оставляет желать лучшего… Бизнес в России также носит довольно фальшивый характер, поскольку не приносит никаких плодов гражданам своей страны ни в плане технического прогресса, ни в плане развития производства, а создается только для получения сиюминутной сверхприбыли ограниченным числом людей. Мы вспомним об этом, когда заработают СРО. Что дадут СРО экономике страны – сложно себе сейчас представить и удастся ли пережить! Действующая и создаваемая сегодня нормативнотехническая база по газоснабжению крайне неудовлетворительна. Дома, обмотанные газопроводами, сельские, да сегодня уже и городские поселения «украшены» надземными газопроводами, один ГРП или ШРП на большое количество потребителей газа, полное отсутствие какой-либо реконструкции изношенных стальных газопроводов. Катастрофы, которые сегодня происходят на тепловых сетях, завтра будут происходить на газовых, только последствия будут значительно трагичнее. Не могу не вспомнить, как г-н Черномырдин, став премьером, в 2 раза уменьшил долю тарифа за газ газовым организациям, а сейчас Газпром вообще задавил газораспределительные организации, ссылаясь на то, что ремонтом газопроводов должны заниматься муниципалитеты. А где Минэнерго, Минрегион? Правительство, наконец? Кто сегодня обслуживает внутридомовые системы газоснабжения? Никто. Технический регламент «Безопасность жилых зданий», который только что вышел, – абсолютно пустой документ. Много разговоров по телевидению и в прессе идет об увеличении добычи газа и нефти. А как используются эти энергоресурсы? Выработка, транспорт и потребление энергии для России вопрос не менее важный, чем добыча. Использование энергоресурсов в России крайне неэффективно (КПД 5–10 %)! Давно назрела необходимость в разработке стандарта «Технологическая структура энергоснабжения городов и населенных пунктов». Стандарт должен включать в себя газои теплоснабжение, выработку энергии, транспорт и ее использование. Отсутствие прогрессивной нормативно-технической базы – это кризис в экономике страны, и как это повлияет в дальнейшем на ее развитие – большой вопрос. Кто-то должен нести ответственность за эти пагубные процессы, за создание СРО — еще одного негативного фактора в экономике. А пока что нас ожидают многие годы хаоса в нормативнотехническом обеспечении страны!

Главный редактор В. Е. Удовенко

ПОЛИМЕРГАЗ

№1 (55) 2010

НауЧнотехниЧеский журнал Издается с марта 1997 года Выходит 4 раза в год

Учредитель ЗАО «Полимергаз»

Главный редактор В. Е. Удовенко РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ И. В. Гвоздев Г. К. Кайгородов В. В. Коврига Ю. В. Коршунов М. А. Красников В. С. Тхай

СОДЕРЖАНИЕ Engl.* СТРАНИЦА РЕДАКТОРА Немецкому союзу газа и воды DVGW – 150 лет....................................................................................1 (68) ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ Протокол № 10 заседания Межотраслевого совета............................................................................. 4 Протокол № 46 заседания Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных сетей и других инженерных коммуникаций...............8 (69) В. Е. Удовенко Технический регламент о безопасности зданий и сооружений – комментарии к отдельным статьям............................................................................................................................ 12 Открытое письмо президенту Российской Федерации Д. А. Медведеву.......................................... 14 Федеральный закон РФ от 23 ноября 2009 года № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»........................................................... 50 Федеральный закон РФ «О внесении изменений в Федеральный закон «О техническом регулировании»......................................................................................................... 56 ОБОСНОВАННЫЙ ВЫБОР В. А. Казаков Полимерное будущее........................................................................................................................... 16 ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ О. Д. Самарин, К. И. Лушин Третья международная научно-техническая конференция «Теоретические основы теплогазоснабжения и вентиляции» — продолжение добрых традиций.......................................... 20 С. П. Ячменев Приглашаем на IV Международный форум «Строительство городов. CityBuild–2010».................. 22 ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ В. Е. Удовенко Прощай «Моспартеплогаз»! Gaz de France – извините!.................................................................... 26 ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ А. М. Кобылкина, В. С. Тхай Трубы Thermoflex® в подземных трубопроводах СУГ станций ГНС и АГЗС................................... 30 В. И. Гераськин, В. В. Кукушкин, Н. Н. Гудзь, В. П. Панченко Бестраншейное восстановление технологических трубопроводов................................................... 32 В. В. Шабинский, О. Ф. Ленина, В. С. Тхай, С. В. Бяков Металлополимерные трубы и их соединения с фитингами для ВДГО............................................. 36 БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ Ю. В. Коршунов Применение клапанов чрезмерного расхода газа на стальных газопроводах................................... 43 ИНФОРМАЦИЯ Объемы закупки сырья, выпуска ПЭ газовых труб и соединительных элементов в 2009 году........ 44 Новости технического регулирования................................................................................................ 62 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Протокол заседания экспертной комиссии по техническому регулированию при Минрегионе России........................................................................................... 46 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ О. Д. Самарин Об энергосбережении в системах горячего водоснабжения.............................................................. 48 ОБЗОР ПРЕССЫ................................................................................................................................. 61 НА ЗЛОБУ ДНЯ С. И. Бычков Так в чём же кризис?............................................................................................................................ 62 СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ И. Н. Букреев История развития газовой сети и первый опыт строительства пластмассовых газопроводов в Москве........................................................................................................................ 64

*В скобках указаны страницы статей, переведенных на английский язык

Выставки, семинары, конференции

Приглашаем на IV международный форум «Строительство городов. CityBuild–2010» С. П. Ячменёв ЗАО «Полимергаз»

18 по 21 октября 2010 года в Москве, в павильоне №75 Всероссийского выставочного центра (ВВЦ-ВДНХ) состоится IV Международный форум архитектуры, строительства, реконструкции городов, строительных технологий и материалов «Строительство городов. CityBuild-2010». Организаторы форума — Правительство Москвы и выставочная компания «Глобал Экспо». Официальную поддержку проекту оказывает Министерство регионального развития РФ, Ассоциация строителей России, Российский союз строителей, Союз архитекторов России. Соорганизаторами форума являются 20 профильных ассоциаций строительной отрасли. IV Международный форум «Строительство городов. CityBuild–2010» объединяет на одной выставочной площадке десять самостоятельных и, вместе с тем, взаимодополняющих выставок, а также две специализированные экспозиции:

«Архитектура, проектирование и реконструкция». «Подземный город». «Интехгеострой». «Высотное строительство».

«Дормостэкспо». «Городские инженерные сети и коммуникации». «Безопасность зданий и сооружений». «Гараж и паркинг» . «Свет в городе. Электроснабжение городов». «Энергосберегающее домостроение». Специализированная экспозиция: «Реализация приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье гражданам России». Специализированная экспозиция: «Города и регионы России: достижения строительного комплекса». В программе IV Международного форума «Строительство городов. CityBuild–2010»: Третий национальный строительный конгресс, конференции, круглые столы, семинары, конкурсы, технические экскурсии. В прошлом году в форуме «Строительство городов. CityBuild–2009» приняли участие более 300 компаний из 28 регионов России, 24 зарубежных стран и стран СНГ, таких как: Германия, Ита-

«Полимергаз», № 1—2010

Выставки, семинары, конференции

лия, Франция, Канада, США, Бельгия, Япония, Израиль, Швеция, Казахстан. Ежегодно Форум посещают тысячи профессионалов инвестиционностроительного сектора. В рамках IV Международного форума «Строительство городов. CityBuild-2010» организована специальная программа «VIP-посетитель», в ходе которой пройдут бизнес-встречи с руководителями крупных предприятий, профильных департаментов Правительства Москвы, мэрами крупнейших городов мира, полномочными и торговыми представительствами зарубежных стран. IV Международный форум «Строительство городов. CityBuild–2010» — уникальное событие градостроительной индустрии, объединяющее специалистов всех этапов строительного процесса. Проведение выставочного мероприятия, охватывающего наиболее значимые направления строительного и коммунального комплексов, позволяет специалистам найти решение основных задач, таких как: подбор проектных, подрядных организаций, поставщиков оборудования и материалов, сбыт готовой продукции и услуг, налаживание контактов с потенциальными инвесторами реализуемых проектов. Форум является центром делового общения профессионалов. Он отражает все современные процессы отрасли, а также знакомит участников со стратегиями российских строительных компаний в период мирового кризиса и ком-

«Полимергаз», № 1—2010

плексом мер, направленных на стабилизацию строительного рынка. ЗАО «Полимергаз» как соорганизатор выставки «Городские инженерные сети и коммуникации» последние три года в рамках этой выставки организовывало раздел «Трубопроводные сети в ЖКХ и газораспределении». С 2010 года мы меняем название раздела, теперь он будет называться — «Технологическая структура энерго снабжения». Это связано с расширением тематики выставки. В рамках нового раздела мы рассматриваем энергоснабжение городов как сочетание трех направлений: — выработка энергии; — транспорт энергии, в т. ч. трубопроводные системы; — потребление энергии. Цель раздела «Технологическая структура энергоснабжения» — поиск экономически и технологически обоснованных путей повышения эффективности строительства, эксплуатации, ремонта, реконструкции, повышение надёжности и безопасности инженерной инфраструктуры ЖКХ и газораспределения, совершенствование законодательной и нормативной базы, регламентирующей эти направления хозяйственной деятельности. Особое внимание мы уделяем энергосберегающим технологиям, в том числе автоматизации энерго снабжения потребителя. Тематика раздела Технологическая структура систем энергоснабжения (газ, тепло, вода).

Трубопроводы для тепло-, водо-, газоснабжения и водоотведения городов и населенных пунктов. Тепло- и гидроизоляция. Защита трубопроводов от коррозии. Герметизация вводов инженерных коммуникаций. Арматура, насосы, компрессоры. Оборудование для бестраншейной прокладки трубопроводов. Машины и оборудование для сварки труб, строительства и ремонта трубопроводов. Контроль качества и диагностика трубопроводов. Приборы и системы неразрушающего контроля. АСУ ТП, средства телемеханики и автоматизации. Приборы учета энергоресурсов (газ, вода, тепло). Децентрализованное отопление: пристроенные и крышные котельные, поквартирное отопление. Системы лучистого инфракрасного отопления. Установки с комбинированной выработкой тепла и электроэнергии (когенерация). Системы внутреннего газового оборудования в жилых, промышленных и других зданиях. Технические средства обеспечения безопасности. Законодательная и нормативная база в системах энергоснабжения. Промышленная и экологическая безопасность систем энергоснабжения.

Выставки, семинары, конференции

Подготовка и аттестация кадров. Охрана труда. На форуме «Строительство городов. CityBuild» ЗАО «Полимергаз» традиционно проводит научнотехническую конференцию. В 2010 году в рамках своего раздела «Технологическая структура энергоснабжения» мы организуем конференцию с предварительным названием «Техническое обеспечение и экономическая эффективность энергоснабжающих систем на основе действующих распоряжений правительства и создаваемой нормативно-технической базы». Планируемая дата проведения конференции — 19 октября 2010 года на ВВЦ, в том же павильоне, где и выставка. Тематика конференции и вся концепция нашей выставки сопоставимы с задачами, которые поставил Президент Д. А. Медведев перед страной в своих выступлениях и в принятом Федеральном законе РФ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Безопасность в энергетике и энергоэффективность — две важные проблемы, которые актуальны для высшего руководства России. К сожалению никто серьезно не занимается этими вопросами в нашей стране в настоящее время. Ситуация в стране с безопасностью в энергоснабжении критическая, что подтверждают многочисленные аварии на газовых и тепловых сетях — о чем мы неоднократно предупреждали на страницах нашего журнала уже более 10 лет! Взрывы бытового газа уже становятся нормой, а количество людей, остающихся без тепла морозными зимами, увеличивается год от года. По нашим данным к этим авариям в ближайшее время прибавятся аварии на водопроводах и в канализационных сетях. И это только начало. Количество аварий будет увеличиваться просто в геометрической прогрессии, что может привести к коллапсу экономики страны, если не будут приняты экстренные меры. На нашей конференции будут предлагаться новые пути решения проблем безопасности и эффективности в энергетике. И это действительно

имеет важнейшее значение для нашей страны. «Энергоэффективность — настолько злободневная и в то же время тяжёлая для нас тема, что практически все направления работы по этой теме следует признать весьма и весьма необходимыми. И что бы мы ни взяли, повсюду у нас очень серьёзное отставание… И наши здания, сооружения и коммунальная инфраструктура в целом — это такая «чёрная дыра», где бесследно исчезают огромные энергетические ресурсы… Повышение энергоэффективности — это большая макроэкономическая задача, и ожидаемый эффект от её решения зависит не только от сокращения потребления энергоресурсов, но и от запуска новых инновационных процессов, от внедрения передовых технологических решений…» Д. А. Медведев Наиболее актуальной проблемой для нас является несоответствие отечественных схем энергоснабжения городов общемировым и неэкономное использование энергоресурсов. К работе в конференции будут привлечены представители западных фирм и стран СНГ, а также специалисты из столичных и региональных фирм. В этом году активный интерес к нашей конференции проявляют государственные и общественные

структуры: представители правительства Российской Федерации, Государственной Думы, правительства Москвы, Российский союз промышленником и предпринимателей и др. В настоящее время ведутся активные переговоры с Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) о поддержке и расширении нашей выставки и конференции. Это сотрудничество возникло благодаря общей заинтересованности в актуальной проблеме эффективности и безопасности всей современной технологической структуры энергоснабжения городов. Судя по поступающим заявкам и телефонным звонкам, интерес среди экспонентов повысился в сравнении с прошлым — кризисным — годом. Поэтому мы ожидаем увидеть увеличение выставочной площади в этом году. ЗАО «Полимергаз» как соорганизатор выставки «Городские инженерные сети и коммуникации» приглашает все заинтересованные компании принять участие в качестве экспонента и участника конференции в нашем разделе «Технологическая структура энергоснабжения» в 2010 году. Участникам выставки ЗАО «Полимергаз» окажет содействие в продвижении их продукции в прессе, на семинарах и в правительственных органах. Использованы материалы сайта www.kremlin.ru

«Полимергаз», № 1—2010

Передовые технологии

Бестраншейное восстановление технологических трубопроводов В. И. Гераськин, ООО «Астраханьгазпром», В. В. Кукушкин, Н. Н. Гудзь, В. П. Панченко, «Группа компаний СОТ»

се без исключения стальные трубопроводы имеют свой срок службы, стареют и разрушаются в результате воздействия коррозии и колебаний механических нагрузок. На Астраханском газоперерабатывающем заводе (АГПЗ) с 1993 года ярославским предприятием «Группа компаний СОТ» ведутся уникальные работы по восстановлению изношенных трубопроводов без их разрытия. Суть метода восстановления (санации) состоит в введении внутрь трубы через колодцы отверждающегося армированного полимерного рукава, принимающего на себя выполнение всех функций, утерянных санируемой трубой (рис. 1). После проведенной санации трубопроводы безаварийно работают уже более 8 лет, что позволяет прогнозировать второй гарантированный срок их службы до 50 лет. В. И. Гераськин, главный инженер АГПЗ: «Специфика нашего предприятия диктует удаленное расположение наибольшей части вспомогательных производств (подготовка воды, очистные сооружения канализации, теплоснабжения, сырьевая база и пр.), они находятся за пределами периметра основного производства и связаны с ним сотнями километров трубопроводов, проложенных в сложных условиях: пересечение с дорогами, коммуникациями, высокий уровень грунтовых вод, просадочные и плывунные грунты. Все трубопроводы эксплуатируются более 30 лет и постоянно находятся в аварийноремонтном состоянии. С 1993 года ярославское предприятие «Группа компаний СОТ» по договору подряда производит у нас ра-

боты по восстановлению пропускной способности трубопроводов путем очистки внутренней поверхности, а с 1998 года — санацию внутренней поверхности полимерным армированным рукавом методом выворота. Параллельно другой организацией ведутся работы по ликвидации течей и замене участков труб. При этом замечено, что при практически одинаковых затратах на восстановительные работы методом санации и методом «латания» дыр со вскрытием трубопровода, преимущество санации неоспоримо: на санированных трубах аварий нет с момента санации по сей день, а на отремонтированных традиционным методом участках количество отказов увеличивается ежегодно. Кроме того, наблюдения показали, что в зоне напорных трубопроводов, прошедших санацию, уровень грунтовых вод понизился на 1–1,5 м, что говорит об их полной герметичности. Мы высоко оцениваем эффективность бестраншейной санации трубопроводов и качество выполнения работ и имеем твердое намерение продолжать свою деятельность в этой области.» В. В. Кукушкин, президент «Группы компаний СОТ»: «Проблема изношенности трубопроводов существует во всем мире и в последнее время решается на основе так называемых «бестраншейных» технологий, общим достоинством которых является полное отсутствие земляных работ или их минимизация. Не умаляя достоинств довольно широкого спектра методов, способов и технологий бестраншейного ремонта можно отметить, что наи-

более целесообразным и универсальным признан способ санации гибким с последующим отверждением многослойным полимерным рукавом методом выворота, который получил за рубежом широкое применение. Ряд предприятий в нашей стране закупили эту технологию, но способ широко не адаптировался в наших условиях, т. к. высокая стоимость импортных материалов и оборудования сдерживает развитие применения этого способа в нашей стране. Наше предприятие «Группа компаний СОТ» (Санация и очистка трубопроводов) уже более 10 лет участвует в решении общегосударственной задачи продления срока службы трубопроводов и с экономических позиций пошло своим путем. Нами учтен некоторый опыт работы зарубежных компаний, но за основу взяты разработки отечественных ученых и изобретателей, адаптированные к главному условию: применение отечественных материалов, техники и оборудования, что позволило снизить себестоимость работ и сделать доступными затраты на санацию. По этой причине наша технология «СОТ» пользуется у заказчиков наибольшим спросом, т. к. по комплексу показателей (стоимостные, технологические, эксплуатационные и др.) превосходит другие известные способы. Технология «СОТ» — это метод санации многослойным полимернотканевым самоотверждающимся рукавом с элементами армирования (рис. 2) и широким диапазоном новых свойств, придаваемых старой трубе. При разработке технологии исключены недостатки отечественных

«Полимергаз», № 1—2010

Передовые технологии

Рис. 1. Труба до очистки и после санации.

Рис. 2. Санированная труба в разрезе.

и зарубежных способов рукавного покрытия методом выворота рукава, обнаруженные в процессе производства работ на объектах различного технологического назначения: водопроводы, канализация, газо- и нефтепроводы, системы горячего водоснабжения, вентиляции и др. Не меняя принципа и метода создания покрытия, за счет оптимального подбора параметров композиционных составляющих много-

«Полимергаз», № 1—2010

слойного рукава, новому покрытию придаются любые требуемые свойства: прочность, износоустойчивость, сопротивление температурам, герметичность. В технологию и конструкцию рукавного покрытия заложены более 30 запатентованных изобретений и результаты многолетних опытно-экспериментальных работ. В результате мы используем для восстановления собственные запа-

тентованные технологии, превосходящие по своим параметрам лучшие мировые образцы, о чем свидетельствует то, что только за последние 6 лет нами получено 17 патентов на изобретения, направленные на повышение эффективности санации и удешевление работ. За все время существования нашего предприятия мы ни разу не разочаровали наших заказчиков. Как правило, крупные предприятия после первой выполненной работы становятся нашими постоянными заказчиками.» Н. Н. Гудзь, вице-президент «Группы компаний СОТ»: «В комплекс работ по созданию внутреннего покрытия на конкретной трубе входят подготовительные работы, заключающиеся в изготовлении многослойного рукава с требуемыми параметрами, очистка санируемого трубопровода, размещение технологического оборудования, ввод и отверждение рукава. Для изготовления санирующего рукава на предприятии создано ткацкое производство и цех пошива (рис. 3). Для очистки трубопроводов предприятие располагает широчайшим арсеналом технологий и технических средств, позволяющих производить очистку протяженных трубопроводов со скоростью до 1,5 км/ч гидрокавитационными снарядами (например, промысловых трубопроводов газо- и нефтедобычи), а также коротких участков труб с отложениями любой структуры и твердости. Многослойный рукав, пропитанный полимерной композицией, вводят в трубопровод силой гидростатического столба и силой гидравлических микроударов, создаваемых генератором гидроимпульсов (рис. 4). Боковые ответвления, повороты на 90º°С и сужения до 20 % не являются препятствием для движения рукава. После размещения рукава

Передовые технологии

Рис. 3. Ткацкое производство «Группы компаний СОТ».

Рис. 4. Схема ввода рукава при санации трубопровода.

производят нагрев воды до 90º °С и обеспечивают ее циркуляцию в полости рукава в течение 8–12 часов до полного отверждения полимера. Без учета подготовительных работ, санация одного участка трубы любого диаметра длиной до 250 м

продолжается не более 20 ч. Процесс создания покрытия и качества работ на всех этапах контролируется мобильной установкой роботавидеонаблюдателя с передачей видеоинформации на монитор пункта управления процессом.»

От редакции: «Группа компаний СОТ» находится в Ярославле. Предприятие представляет собой оригинальную форму сочетания науки и производства, главное направление деятельности которого — восстановление работоспособности трубопроводов и продление срока их службы. Группа компаний ориентирована на передовые технологии и безупречное качество на основе использования отечественного оборудования и материалов, что на порядок снижает стоимость работ. Наряду с выполнением производственных работ непрерывно ведется совершенствование и патентование технологий и устройств. С этой целью предприятие располагает коллективом ученых и высококвалифицированных специалистов, экспериментальной базой, испытательным полигоном и технически оснащенными мобильными бригадами, способными в кратчайшие сроки выполнить работы в любом регионе страны. За последние 10 лет предприятием восстановлена пропускная способность более 1500 км напорных трубопроводов, 600 км канализационных сетей, отремонтировано методом санации более 18000 м трубопроводов, инновации за этот период защищены 17 патентами. Предприятие «Группа компаний СОТ» имеет хорошую репутацию и широкую известность во многих регионах России и за рубежом. Постоянным клиентами кампании являются промышленные предприятия и коммунальные хозяйства Ярославля, Астрахани, Сочи, Санкт-Петербурга, Волгограда, Перми, Екатеринбурга, в том числе ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ», «Славнефть», Архангельский ЦБК, Кандалакский СУАЛ и др.

Примечание. Статья ранее была опубликована в журнале «Газовая промышленность» № 122006 г. Печатается по согласованию с «Группой компаний «СОТ».

«Полимергаз», № 1—2010

Передовые технологии

Металлополимерные трубы и их соединения с фитингами для ВДГО В. В. Шабинский, О. Ф. Ленина, ООО «Кашира-Пласт» В. С. Тхай, ЗАО «Полимергаз» С. В. Бяков

еталлополимерные трубы (МПТ) традиционно предназначены и широко испо льзуются в настоящее время для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления жилых, офисных, общественных и производственных зданий. Производство МПТ в России для вышеуказанных технических сооружений осуществляется по техническим условиям изготовителя. Принципиально новой для России областью применения МПТ с металлическим антидиффузионным слоем может стать внутридомовое газовое оборудование (ВДГО). ВДГО состоит из непосредственно внутреннего газопровода с установленными на них отключающими устройствами, приборами учета газа, средствами технологического контроля безопасности (термозапорный клапан и др.) и газоиспользующего оборудования здания. В рамках данной работы были изучены международные, зарубежные, национальные и отечественные стандарты и проведен анализ состояния нормативной базы применения МПТ в ВДГО. В последние годы принят ряд международных стандартов ISO, в которых установлены требования, методы испытаний и указания по монтажу и эксплуатации МПТ трубопроводов ВДГО: 1. ISO 17484-1:2006 «Системы пластмассовых трубопроводов. Многослойные трубопроводы для внутридомовых газопроводов с максимальным рабочим давлением до 5 бар (500 кПа) включительно. Часть 1: Технические требования», который содержит технические требования к двум классам труб:

— многослойная М-труба, имеющая кроме полимерных, один или несколько металлических слоев; — многослойная Р-труба, имеющая два или более слоев полимера. 2. ISO 17484-2:2009 «Пластмассовая трубопроводная система. Многослойные трубы для внутридомовых газопроводов. Часть 2: Указания по монтажу и эксплуатации». В некоторых европейских странах (Германия, Великобритания) действуют национальные нормали по применению трубопроводов из МПТ в ВДГО, в которых содержатся технические требования, методы испытаний и указания по монтажу газопроводов. Причем в такой газопровод в обязательном порядке должны быть установлены клапаны безопасности, например, типа контроллера расхода газа или Газ-Стоп, термозапорный клапан, регуляторы давления: 1. DVGW. Технические нормы. Методы испытаний VP 624/Май/2005 «Полимерные трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ) для водо- и газоснабжения. Внутридомовые газопроводы с рабочим давлением ≤ 100 мбар». 2. DVGW. Технические нормы. Методы испытаний VP 632/Май/2005 «Многослойные полимерные трубы из Полимер/Алюминий/Полимер для водо- и газоснабжения. Внутридомовые газопроводы с рабочим давлением ≤ 100 мбар». 3. DVGW — TRGI 2008 Технические нормы по газораспределению. DVGW -Рабочий лист G 600. 4. DVGW. Газоснабжение. Комментарии к техническим нормам по газорас пределению DVGW — TRGI 2008. 5. Нормаль Великобритании: General Gas Procedures IGE/G/5 Communi-

cation 1712 «Газ в квартирах и жилых домах». В России также проводятся работы по подготовке нормативной базы для применения МПТ в ВДГО. По инициативе Госдумы в 2008 г. был разработан проект технического регламента «О безопасности домового газового оборудования», который проходит публичное обсуждение, где в главе 2 (ст. 8) записано, в частности, что «для внутренних домовых газопроводов должны применяться стальные, медные трубы или трубы из сшитого полиэтилена, армированные алюминием». На МПТ компании ТЕСЕ (Германия) получены в установленном порядке разрешения на их применение в ВДГО домов жилых одноквартирных. ОАО «ГипроНИИгаз» разработал и утвердил стандарт организации «Проектирование, строительство и эксплуатация газопроводов домов жилых одноквартирных из многослойных металлополимерных труб». Дальнейшее развитие нормативная база по применению МПТ в ВДГО может получить после принятия Минрегионом проекта изменения № 1 к СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», которым, в частности, допускается применение МПТ в ВДГО жилых домов одноквартирных при условии подтверждения их пригодности для применения в строительстве в установленном порядке. Последняя редакция изменений проекта упомянутого СНиПа с учетом предложений и рекомендаций Экспертной комиссии по техническому регулированию при Минрегионе России от 28.08.09 была опубликована в журнале «Полимергаз», №4–2009, с. 63–67.

«Полимергаз», № 1—2010

Передовые технологии

Таблица 1

Таблица 2

Наружный диаметр, мм Номин. 16

Предел. отклонение +0,30

Толщина стенки, мм Номин. 2,0

Предел. отклонение +0,30

+0,30

2,0

+0,30

3,0

+0,30

3,0

+0,30

На основе результатов анализа современных нормативных документов необходимо было выбрать наиболее объективные методы испытаний МПТ и их соединений, установить оптимальный перечень показателей, характеризующий работоспособность МПТ и соединений с фитингами в ВДГО. Целью данной работы явилась оценка пригодности МПТ производства ООО «Кашира-Пласт», изготавливаемых по ТУ 2248-001-9364457508 «Трубы напорные металлополимерные для систем водоснабжения и отопления», для применения в ВДГО. Характеристика МПТ производства ООО «Кашира-Пласт». ООО «Кашира-Пласт» является первым российским производителем МПТ европейского качества, способным конкурировать на равных с ведущими производителями в Европе. На базе предприятия создан и функционирует аттестованный в системе Ростехрегулирования лабораторноисследовательский технологический центр (ЛИТЦ) контроля качества продукции, оснащенный современными европейскими средствами измерения и испытательным оборудованием. МПТ производятся по технологии «сварка встык» алюминиевого антидиффузионного слоя. Основу не имеющего аналогов в России производственного комплекса составляет полностью автоматизированная линия на базе современных экструдеров ведущих европейских производителей, которая обеспечивает реализацию технологии TIG-сварки. Конструкция МПТ — PEX-ALPEX, представляет собой трубу кольцевого сечения, состоящую из 5 слоев (полиэтилен РЕХ — адгезив — алю-

«Полимергаз», № 1—2010

Номинальный наружный диаметр труб, ммы 16 20 25 32

миний — адгезив — полиэтилен РЕХ) с размещением антидиффузионного слоя примерно по середине толщины стенки. Размеры МПТ по ТУ 2248001-93644575-08 приведены в табл. 1. Толщина алюминиевого слоя для каждого номинала диаметра МПТ ООО «Кашира-Пласт» варьируется в зависимости от условий эксплуатации в системах горячего водоснабжения и отопления. Нормируемыми показателями для них являются: внешний вид, изменение длины МПТ после прогрева при 120º°С в течение 60 мин, стойкость при постоянном внутреннем давлении при температурах 20 и 95 °С, степень сшивки, прочность при расслаивании и контроль алюминиевого сварного шва (метод конусного сердечника), прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном направлении, разрушающее давление, стойкость к термоциклическим и гидроциклическим испытаниям, адгезия между слоями. В результате анализа нормативной базы по применению МПТ в ВДГО было установлено следующее. Международный стандарт ISO 14531-1:2002 «Пластмассовые трубы и фитинги. Трубопроводная система из сшитого РЕХ для транспортирования газа. Технические требования. Метрическая серия. Часть1: Трубы для максимального рабочего давления (МОР) до 1,6 МПа включительно» устанавливает (см. табл. 2) минимальные толщины однослойных труб из РЕХ для ряда номинальных наружных диаметров труб до 32 мм включительно и более. Международным стандартом ISO 17484-1 установлены приведенные в табл. 3, 4 показатели, нормы и условия испытания (кроме показателя 1),

Допускаемая минимальная толщина стенки трубы 2,3 2,3 2,3 2,4 (SDR 13,6) 2,9 (SDR 11) 3,6 (SDR 9)

которые были приняты в настоящей статье за основу при оценке пригодности МПТ и соединений с фитингами номинальным наружным диаметром от 16 до 32 мм для применения в ВДГО. Фитинги. Международный стандарт ISO 17484-1 рекомендует следующие стандарты на фитинги для соединения с МПТ в ВДГО: — металлические фитинги по ISO 10838-1:2000 «Соединения механические систем полиэтиленовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Часть 1. Металлические соединения для труб номинального наружного диаметра ≤ 63 мм»; — фитинги с закладными электронагревателями по ISO 8085-3:2001 «Детали соединительные из полиэтилена для полиэтиленовых труб, транспортирующих газообразное топливо. Метрическая серия. Технические условия. Часть 3: Детали соединительные с закладными электронагревателями»; — РЕХ фитинги с закладными электронагревателями по ISO 14531-2:2004 «Пластмассовые трубы и фитинги. Трубопроводная система из сшитого PE (РЕХ) для транспортирования газа. Технические требования. Метрическая серия. Часть 2: Фитинги для сварки нагретым инструментом»; — металлические фитинги для РЕХ по ISO 14531-3:2006 «Трубы и фитинги пластмассовые. Системы трубопроводов из сетчатого полиэтилена для транспортировки газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 3. Фитинги для механического соединения труб PEХ». Следует отметить, что фитинги с закладными электронагревателями по ISO 8085-3 предназначены

Передовые технологии

Таблица 3 №№ п/п

Испытания

Характеристика

Требования

Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее при температуре, °C

Отсутствие разрушения

Термостабильность (OIT)

≥ 20 мин

Температура Температура

23 °C

Стойкость к расслаиванию МПТ (метод раздира)

Сопротивление расслаиванию ≥ 15 Н/см

Цикличес кое испытание Число циклов

-20 °C/ + 60 °C 10

ISO 11357-6 По ISO 17484-1; ISO 17454

Диффузия одоранта

ТНТ 60 дней 23 °C

ISO 17484-1

Параметр

Величина

Метод

Начальное наВремя испытапряжение в стенке ния По трубы, МПа ТУ 2248-00193644575-08, ГОСТ Р 52134 20 12 1 95 4,6 165 95 4,4 1000 Прочность соединения При увеличении наружного По слоев МПТ (метод ко- диаметра трубы на 10 % сварной ISO нусного сердечника) стык металлического слоя не 17484-1, должен разрушаться ISO 17454 Сопротивление к медВ соответствии с требованием ленному распростране- ISO 13480 скорость разрастания По нию трещин наружного трещин наружного слоя при исISO слоя для МПТ (метод пытании не должна превышать 13480 конусного сердечника) 10 мм в день Условия 1500ч/23 °C По Температура 80 °C Стойкость к газовым ≥ 20 ч ISO Давление 0,4 МОР составляющим Отсутствие расслаивания 17484-1, ГОСТ Р 50838 Испытание 10% конусом расширение Отсутствие видимых трещин на РЕ или РЕХ внешнем слое При 100 °C 0,5 года По Теплостойкость ISO МПТ При 110 °C 0,25 года 17484-1 Деформация 3% 200 °C

Экспериментатор Одорант не должен почувствовать запах Время воздействия ТНТ Температура

Таблица 4 №№ п/п

Характеристика

Стойкость к растягивающей нагрузке

Требования

Отсутствие утечки за 1ч

Параметр Температура испытания Тип образца

Метод

23 ±2 °C фитинг — труба — фитинг

Испытательное давление Уровень растягивающего усилия

Испытания Величина

3 кПа (30 мбар) Класс 1 2

По ISO 17484-1

Сила кН 1 ч. 1,4 12,0

800 ч. 0,9 7,2

«Полимергаз», № 1—2010

Передовые технологии

Продолжение табл. 4 №№ п/п

Характеристика

Требования

Сжатие 2

Стойкость соединения к сдавливанию

Отсутствие уменьшения наружного диаметра более чем на 20%

Ударная прочность соединения

Стойкость к термоциклам

Стойкость к циклическому изгибу

Сжатие

≤10-4

Утечка атм•см3•с-1

Отсутствие разрушения или изменения алюминиевого слоя после испытания

Параметр Температура испытания Тип образца

фитинг — труба — фитинг 3 кПа (30 мбар)

Усилие

2 кН

Температура испытания

23 ±2 °C

Предельные значения температуры испытания

-20 °C/+60 °C

Число циклов

Тип образца

Фитинг–труба–муфтафитинг

Испытательное давление

QTR, соответствующая МОР

Угол изгиба

90°

Число циклов изгиба Испытательное давление

3 цикла

Тип образца

ɉɪɟɫɫ ɝɢɥɶɡɚ

Метод

23 ±2 °C

Испытательное давление

ɍɩɥɨɬɧɢɬɟɥɶɧɵɟ ɤɨɥɶɰɚ

ɒɬɭɰɟɪ ɮɢɬɢɧɝɚ

Испытания Величина

3 кПа (30 мбар)

По ISO 17484-1

То же

Фитинг–труба–фитинг для соединения фитингов с трубами из несшитого полиэтилена, поэтому они не пригодны для монтажа трубопроводов МПТ из РЕХ. Что касается фитингов по ISO 14531-2, то, как известно, сшитый полиэтилен — со степенью сшивки не менее 65 %, не плавится; существует, правда, до конца еще не признанная и, следовательно, не стандартизованная технология сварки труб из не полностью сшитого полиэтилена — 20-25 %, с последующим доведением степени сшивки ПЭ до кондиции при горячей опрессовке трубопровода. Однако, эта технология не получила прак-

Конструкция фитинга Serie Comisa Gas Press.

«Полимергаз», № 1—2010

Передовые технологии

Таблица 5. Результаты испытания МПТ и соединений № Наименование Место проведения п/п показателя испытания

20 95

Прочность соединения слоев МПТ (метод конусного сердечника) Стойкость к газовым составляющим

Результат испытания

ЛИТЦ ООО «Кашира-Пласт» ЛИТЦ ООО «Кашира-Пласт» Испытательный центр «Мосстройиспытания» ГУП «НИИМосстрой» ЛИТЦ ООО «Кашира-Пласт»

«Отраслевой институт «Омскгазтехнология»

Соответствует

165

Соответствует

1000

Соответствует

При увеличении наружного диаметра трубы на 10 % на образце должны отсутствовать расслаивания и трещины

Соответствует: трещины и расслаивание отсутствуют

Отсутствие расслаивания после Нарушение гермегидравлических испытаний при тичности по истече80 °С и начальном напряжении в нию контрольного стенке 2 МПа, в течение 20 ч об- времени не обнаруразцов, подвергшихся кондициожено нированию в синтетическом конденсате при 23 °С в течение 1500 ч Отсутствие видимых трещин на Соответствует: отвнешнем слое при изгибе образца, сутствуют трещины подвергшегося термостарению на внешнем слое после изгиба

Теплостойкость внешнего слоя МПТ трубы

ЛИТЦ ООО «Кашира-Пласт»

Сопротивление расслаиванию ≥ 15 Н/см

Соответствует

Стойкость к расслаиванию, сила сцепления слоев

Диффузия одоранта

«Отраслевой институт «Омскгазтехнология»

Отсутствие запаха одоранта ТНТ в течение 60 дней

Запаха ТНТ нет

Стойкость к растягивающей нагрузке

Стойкость соединения к сдавливанию

«Отраслевой институт «Омскгазтехнология»

Ударная прочность соединения Стойкость к термоциклам

«Отраслевой институт «Омскгазтехнология» «Отраслевой институт «Омскгазтехнология»

Примечание

МПТ Давление, бар Время, ч

Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре, °C 1

Значение показателя по НД

Образцы подвергали старению в термошкафу 0,25 года (2230 ч) при температуре 110 °С Проведены 2 испытания: до и после термоциклов -20/+60 °С

СОЕДИНЕНИЯ МПТ с ФИТИНГАМИ

«Отраслевой ин- Отсутствие утечки в течение 1 ч ститут «Омскгазтехнология»

Деформация соединения отсутствует, герметичность обеспечивается Отсутствие уменьшения наружно- Овальность 7,7 % го диаметра более чем на 20 % при (mах), герметичность сдавливании в течение 3мин, гер- оебспечивается метичность при давлении 3кПа Герметичность при давлении 1 бар Герметичность обепри ударе грузом 5 кг с высоты спечивается 600 мм Соответствует до Скорость утечки ≤10-4атм•см3•с-1 при термоци- температуры минус клах -20/+60 °С, количество ци- 15º°С клов не менее 10

«Полимергаз», № 1—2010

Передовые технологии

Продолжение табл. 5 № Наименование п/п показателя Стойкость к циклическому изгибу 11

Место проведения Значение показателя по НД Результат испытания Примечание испытания «Отраслевой инОтсутствие разрушения или изме- Соответствует Испытание ститут «Омскгазнения алюминиевого слоя проводили при технология» давлении 1 бар, согласно ISO 17484-1 давление — 0,3 бар

тического подтверждения в России и не может быть рекомендована для соединения МПТ из сшитого РЕХ. Механическое соединение МПТ между собой рекомендуется производить методом прессового обжатия с использованием стандартизованных металлических фитингов с прессвтулками по ISO 10838-1, либо фирменных сертифицированных, снабженных специальным набором монтажных инструментов и приспособлений по сопроводительной технической документации изготовителя. Для данной работы были применены пресс-фитинги Comisa Gas Press производства Comisa S.P.A (Италия), которые имеют соответствующие сертификаты для применения в газопроводах, изготовлены из латуни и имеют на штуцере два уплотнительных кольца, выполненных из материала, устойчивого к газовым составляющим (см. рисунок). Для испытаний были отобраны образцы трубы Compipe 20х2 ООО «Кашира-Пласт» и латунные прессфитинги Comisa Serie Comisa Gas (Италия). МПТ Compipe: CompipeТМ PEXAL-PEX — 20х2 — 95 °С, 1,0 МПа — 0028 — ТУ2248-001-93644575-08 15/06/09. Номер партии 0028. Дата производства 15.06.2009. Размеры образца, мм: наружный диаметр трубы — 20+0,18; толщина стенки трубы — 2,0+0,03. Фитинги COMISA: соединение прямое внутр. резьба COMISA 20x1/2"; соединение прямое внутр. резьба COMISA 20x3/4"; соединение прямое внешн. резьба COMISA 20x1/2"0; муфта переходная COMISA 20x2 Serie Comisa Gas Press.

«Полимергаз», № 1—2010

Испытания проводились в Лабо раторно-исследовательском технологическом центре ООО «КашираПласт», Лаборатории исследования пластмасс «Отраслевого института «Омскгазтехнология» и Испытательном центре «Мосстройиспытания» ГУП «НИИМосстрой» по методикам следующих нормативных документов: 1. ISO 17484-1:2006 «Системы пластмассовых трубопроводов. Многослойные трубопроводы для внутридомовых газопроводов с максимальным рабочим давлением до 5 бар (500 кПа) включительно. Часть 1: Технические требования»; 2. ISO 17454:2006 «Пластмассовая трубопроводная система. Многослойные трубы. Метод испытания по определению силы сцепления слоёв с использованием установки для раздира»; 3. ТУ 2248-001-93644575-08 «Трубы напорные металлополимерные для систем водоснабжения и отопления»; 4. ГОСТ Р 52134-2001 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия»; 5. ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия»; 6. ГОСТ 24157-80 «Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении». По показателю 1 таблицы 3 — стойкость при постоянном внутреннем давлении, испытания проводились по требованиям и методикам ТУ 2248-001-93644575-08 и ГОСТ Р 52134, а по показателю 5 таблицы 4 — стойкость к циклическому изгибу, испытание проводи-

ли при давлении 1 бар вместо 0,3 бар, т. е. в более жестких условиях, чем предусмотрено ISO 17484-1 и ГОСТ Р 50838. Результаты проведенных испытаний МПТ с торговым наименованием Compipe и соединений с фитингами Comisa приведены в табл. 5. Практически при всех испытаниях МПТ Compipe и их соединений с фитингами Comisa получены положительные результаты, подтверждающие соответствие показателей МПТ «Кашира-Пласт» установленным ISO 17484-1 требованиям и нормам для трубопроводов ВДГО. Выводы Результаты проведенных экспериментальных исследований МПТ Compipe компании «Кашира-Пласт» и соединений с фитингами Comisa по оценке их соответствия по практически всем нормируемым в ISO 17484-1 показателям позволяют в целом положительно оценить пригодность указанных труб для применения в трубопроводах ВДГО. В дальнейшем представляется необходимыми разработка и уточнение перечня нормируемых показателей, правил приемки и методик испытаний, приняв за основу тесты соответствующих международных стандартов, для включения их в технические условия изготовителя — компании «Кашира-Пласт», на многослойные металлополимерные трубы — МПТ для ВДГО. Авторы благодарят М. А. Красникова (ОИ «Омскгазтехнология») за оказание помощи в проведении испытаний и участие в обсуждении полученных результатов

60-летний опыт производства сварочной техники Техника для сварки полимеров

WIDOS GmbH , Германия, производит и поставляет сварочное оборудование: - для монтажа полимерных трубопроводов DA от 16 до 2000 мм любой степени автоматизации - для производства фитингов до DA 2000 мм - для производства отводов с ППУ-изоляцией до DA 1600 мм - для производства неравнопроходных тройников с основной трубой до DA 800 мм - для электромуфтовой сварки - пилы и различные инструменты и принадлежности

Официальный представитель в России и СНГ ООО «МЕТАПЛАСТ» Поставка оборудования, сервисное обслуживание, обучение специалистов. Тел.: (495) 974 1831/33 Факс: (495) 926 2747

E-mail: info@metaplast-group.ru Internet: www.widos.ru

ТВЕРЬТРУБПЛАСТ Трубы полиэтиленовые:

Трубы гофрированные для кабельной канализации

для газопровода, водопровода, оптических линий связи, трубы-оболочки

Трубы в ППУ изоляции Коробки установочные

СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО г. Тверь, Промышленная зона Лазурная, д. 35

 (4822) 77-61-31; т/ф:77-61-30

 info@tvtp.ru; www.tvtp.ru

НАШ ОПЫТ, ПРОФЕССИОНАЛИЗМ И РЕПУТАЦИЯ ВСЕГДА К ВАШИМ УСЛУГАМ

Безопасность газоснабжения

Применение клапанов чрезмерного расхода газа на стальных газопроводах

Ю. В. Коршунов ЗАО «Полимергаз»

последние годы в мире, особенно в Европе, находит всё большее применение установка клапанов чрезмерного расхода газа (типа «Газ-Стоп») в наружных и внутренних газопроводах. Наш журнал подробно рассказывал о таких устройствах в предыдущих номерах. Но все эти публикации касались применения клапанов в полиэтиленовых газопроводах. А можно ли применять такие клапаны в металлических газопроводах, которых в нашей стране эксплуатируется и строится ещё достаточно много? Оказывается, можно.

«Полимергаз», № 1—2010

Напомним вкратце принцип уст ройства и работы клапана чрезмерного расхода газа. Конструкции клапанов разных производителей несколько отличаются друг от друга, но принцип действия одинаков. Основной рабочий орган клапана — пружина, калиброванная на определенный перепад давления до клапана и после него, возникающий из-за резкого возрастания расхода газа в результате аварии или несанкционированного вмешательства. Почти все производители клапанов чрезмерного расхода газа предусматривают их конструкцию та-

ким образом, чтобы удобно было произвести установку в подземном полиэтиленовом газопроводе. Это связано с преобладанием полиэтиленовых труб в газораспределительных сетях зарубежных стран. Что же делать, если необходимо установить клапан в стальном газопроводе? Первый напрашивающийся вариант — вставка при помощи неразъемных соединений «ПЭ—сталь» отрезка полиэтиленовой трубы с клапаном внутри. Но при этом сразу возникают дополнительные проблемы, такие, как значительное удорожание, воз-

Безопасность газоснабжения

можное несоответствие допустимых давлений или коэффициентов запаса прочности в зависимости от условий прокладки, а также неизбежный разрыв цепи электрохимической защиты стального газопровода. Чтобы избежать этих проблем, некоторыми фирмами-про изводителями были разработаны специальные стальные трубные адаптеры с интегрированным клапаном. Существуют адаптеры типа «труба в трубе», представляющие собой полиэтиленовую трубу с клапаном чрезмерного расхода, плотно встав-

ленную в стальную трубу, завальцованную с двух сторон в виде сужающегося раструба. Такой адаптер присоединяется к стальной трубе при помощи сварки. Для защиты от перегрева полиэтиленовой трубы и клапана хвостовики адаптера делают удлиненными, а на корпус наносится специальный термоиндикатор. Другой вид адаптера — «клапан в трубе» (см. рисунок). Адаптер изготавливается из толстостенной трубы путем обрабатывания концов и вытачивания внутренних сте-

нок соотвествующим образом для последующей удобной и надежной установки клапана внутрь адаптера, кроме того устанавливаются специальные уплотнители. Концы адаптера выполняются как под сварку, так и под резьбу, может быть комбинированное исполнение (один конец под сварку, другой под резьбу). Для привариваемых адаптеров также предусматриваются термоиндикаторы. С помощью таких адаптеров можно установить клапан как в наружном, так и во внутреннем газопроводе.

информация

Объемы закупки сырья, выпуска ПЭ газовых труб и соединительных элементов в 2009 году № п/п

Производитель ПЭ труб и соединительных элементов

Закупка ПЭ сырья, т

Производство соединительных ПЭ труб, км элементов из ПЭ, шт. 22,7 —

зарубежного

отечественного

—

90,0

585,5

—

87,9

—

ООО «Бородино-Пласт»

ЗАО «Икапласт»

ОАО «Казаньоргсинтез»

—

715,698

12200

ООО «ОПС Шилово»

—

35,0

28,8

—

ОАО «Орелсибгазаппарат»

—

952,6

658,3

7651

Группа «Полипластик»

2000,0

17000,0

6470,414

235602

ЗАО «Сибгазаппарат»

209,625

2488,0

2821,0

37121

ЗАО «СОАТЭ» им. А.М. Мамонова

—

719,0

515,8

—

ОАО «Тамбовмаш»

—

66,4

63,7

—

ООО «Тверьтрубпласт»

230,0

900,0

192,0

—

ЗАО «Пластпрофиль»

Для сравнения

—

1000,0

46,133

—

Итого в 2009 г. (11 заводов)

3025,125

23251,0

11622,445

292574

в 2008 г. (11 заводов)

17930,658

27733,25

13637,019

588383

в 2007 г. (12 заводов)

13181,937

28843,0

13358,202

391322

в 2006 г. (13 заводов)

24184,505

15106,601

379417

в 2005 г. (14 заводов)

7355,25

56250,225 25205,4

11144,573

352895

в 2004 г. (14 заводов)

76970,3

13977,25

6914,44

328027

в 2003 г. (10 заводов)

2052,75

40866,0

9744,14

272977

в 2002 г. (9 заводов)

1593,59

15255,5

7597,51

250852

в 2001 г. (8 заводов)

842,5

18044,55

8052,6

201491

в 2000 г. (10 заводов)

285,0

23917,9

9555,44

209676

«Полимергаз», № 1—2010