Журнал "Полимергаз"

СТРАНИЦА РЕДАКТОРА

АВАРИИ РОССИИ

В

зрывы и пожары в хранилищах боеприпасов, авиакатастрофы, крушение кораблей и космических ракет, участившиеся аварии на тепловых и водопроводных сетях и т.д. – такова печальная ситуация в стране. Гибель хоккейной команды «Локомотив» в Ярославле – это ужасная трагедия, хочется выразить соболезнование и сочувствие всем родственникам погибших, пожелать им пережить эту трагедию. Почему происходят эти аварии? Прежде всего потому, что их не предвидят или не могут предвидеть, не принимают мер по их недопущению. Сегодняшние руководители зачастую не являются специалистами той отрасли, в которой работают, их больше волнуют экономические проблемы. Нередко приходится сталкиваться с бездеятельностью и непрофессионализмом руководителей всех уровней. Вступивший в силу с 20 мая 2011 года СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» принципиально изменяет системы газораспределения и газопотребления, эти изменения значительно повысят уровень безопасности систем газоснабжения, который находится практически на нуле. А вот как будет работать этот документ – пока не ясно. Можно привести ряд примеров, когда действующие нормативные документы не работают. Половина страны застроена надземными газопроводами, а ведь они были запрещены. «Газпром» – мощная организация, она много делает для страны, но газораспределительные организации (ГРО) ее не очень интересуют. К тому же «Газпром» сам готовит большинство нормативных документов. Технический комитет ТК-23, занимающийся разработкой и обновлением стандартов, входит в состав Росстандарта Минпромторга РФ, однако командует им «Газпром». И, естественно, «Газпром» разрабатывает нормативные документы, которые его устраивают, но не учитывают все необходимые требования, что не всегда идет на пользу России, российскому народу. В первую очередь это касается вопросов безопасности и энергоэффективности, вопросов реконструкции изношенных коммуникаций, прежде всего в городах, с переходом на полиэтиНа первой странице обложки: Кто отвечает за падающие самолеты и ракетные установки, тонущие теплоходы, лопнувшие трубы отопительных и газопроводных систем, взрывы газа и боеприпасов? Десятки ведомств и сотни чиновников, а по сути – никто. Когда-то был Госгортехнадзор, который осуществлял нормативное регулирование, надзорную и контрольную деятельность в области промышленной безопасности, его нужно восстановить и функции его расширить. Ростехнадзор – организация, лишенная многих функций и прав. Ликвидированы Госстандарт и Госстрой. Все эти бесконечные реорганизации органов государственной власти приведут ко многим неприятностям, особенно по причине того, что в стране практически нет нормативнотехнической документации.

«Полимергаз», № 3—2011

леновые трубы, которые не подвержены коррозии, благодаря чему не тратится электроэнергия на защиту от коррозии, резко снижаются эксплуатационные расходы. Газораспределительные организации (ГРО), в свою очередь, не в состоянии заниматься реконструкцией изношенных газопроводов, ведь их доходы от поставок газа при правительстве В. С. Черномырдина были снижены в 2 раза, т.е. до ≈10 % от тарифа на газ. А в Европе, к примеру, ГРО получают 20–40 % от тарифа. СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» распространяется на строительство новых систем газораспределения. А что делать с действующими изношенными, потенциально опасными системами ГРО? Должна быть разработана программа модернизации изношенных систем ГРО. Да, потребуется значительное финансирование, но это жизненно необходимо. Иначе неминуемы катастрофы с гибелью людей, глобальными материальными потерями. Самое главное – обеспечить безопасность каждого гражданина России. Сегодня этой безопасности нет! Вспомним трагедию в Архангельске, произошедшую в марте 2004 года, когда из-за отсутствия технических средств обеспечения безопасности был загазован подъезд жилого дома, что привело к взрыву и гибели 58 человек. Кто тогда понес ответственность? Только тот хулиган, который все натворил. Но почему и в настоящее время вопросами безопасности систем газораспределения и газопотребления никто не занимается? Неужели трагический опыт нас ничему не учит? Истинные причины авиакатастрофы в Ярославле пока не установлены, но они, несомненно, есть, ведь не все ЯКи разбиваются при взлете. Независимо от того, будут ли установлены причины этой авиакатастрофы или нет, высокопоставленные чиновники должны быть наказаны. Может, это повлияет на их последователей, и они начнут проявлять беспокойство в вопросах обеспечения безопасности граждан нашей Родины. И «Газпром» должен задуматься о повышении – глобальном повышении – безопасности систем газораспределения и газопотребления, которой, как уже было сказано выше, сейчас никто капитально не занимается.

Главный редактор В. Е. Удовенко

1

ПОЛИМЕРГАЗ

№3 (61) 2011

НауЧнотехниЧеский журнал Издается с марта 1997 года Выходит 4 раза в год

Учредитель ЗАО «Полимергаз»

Главный редактор В. Е. Удовенко РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ И. В. Гвоздев Г. К. Кайгородов В. В. Коврига Ю. В. Коршунов М. А. Красников В. С. Тхай

СОДЕРЖАНИЕ Engl.* СТРАНИЦА РЕДАКТОРА Аварии России....................................................................................................................................1 (72) ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ Заседание Президиума Межотраслевого совета по техническому регулированию и стандартизации в нефтегазовом комплексе........................................................................................ 4 Проект Государственной программы города Москвы «Развитие коммунально-инженерной инфраструктуры» на 2012–2016 годы................................................................................................... 58 АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА Е. И. Зайцева, С. В. Иванов Особенности работы с полиэтиленовыми газопроводами в свете новых нормативных документов............................................................................................................. 6 Е. И. Зайцева Сварка полимерных труб. Кто научит?................................................................................................ 10 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ Н. Постнов Комплектующие материалы и изделия для герметизации, защиты и прокладки трубопроводов........ 12 ОБОСНОВАННЫЙ ВЫБОР Новое качество для новой России......................................................................................................... 16 ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Ю. В. Коршунов Реконструкция газопроводов методом «Феникс» – проблемы и задачи........................................... 20 И. Гвоздев, С. Шаляпин, С. Самойлов Армированные трубы с повышенной теплостойкостью..................................................................... 28 СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ Состояние нормативного обеспечения проектирования и строительства трубопроводов наружных и внутренних сетей различного назначения........................................... 34 Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2011 г. № 2244 «О внесении изменений в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», утвержденный приказом Федерального агентства от 1 июня 2010 г. № 2079»........................................................................... 36 ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ Н. П. Маслова Упрощение процесса газификации – важная государственная задача. Московская область может быть впереди............................................................................................ 40 РЕПЛИКА Безопасность в ЖКХ.............................................................................................................................. 42 БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ Подключение системы газопотребления к системе газораспределения в соответствии с нормативными документами DVGW................................................................................................. 44 Модернизация действующих систем газораспределения................................................................... 44 ЕСТЬ МНЕНИЕ Советский Союз рухнул, Китайская Народная Республика процветает........................................... 46 СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ Концепция совершенствования системы газораспределения г. Москвы с проработкой вопросов перевода распределительных сетей низкого давления на среднее до 0,3 МПа в связи с применением полиэтиленовых труб..................................................................................... 47 ИНФОРМАЦИЯ Обзор современного рынка полимерных и металлопластиковых труб............................................ 52 Новости федерального законодательства............................................................................................. 53 В. С. Тхай Новости полимерной трубной отрасли................................................................................................ 54 Новости технического регулирования.................................................................................................. 56 Технический паспорт газового хозяйства РФ по состоянию на 01.01.2005 г................................... 57 НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИНТЕРЕСЫ РОССИИ Выступление Святейшего Патриарха Кирилла на встрече Председателя Правительства РФ В. В. Путина с религиозными и общественными лидерами России................ 66 ОБЗОР ПРЕССЫ Инновационный путь GDF SUEZ......................................................................................................... 69 Остановить деградацию......................................................................................................................... 70 Ложь......................................................................................................................................................... 71 Слепые вожди слепых............................................................................................................................ 71 *В скобках указаны страницы статей, переведенных на английский язык

CONTENTS Engl.* EDITOR’S COMMENTS Accidents in Russia.................................................................................................................................... 1 (72) OFFICIAL SECTION Sitting of Presidium of Inter-Industry Committee on Technical Regulating and Standartizing in Oil-and-Gas Complex...................................................................................................... 4 Draft State Program of the Moscow City «Development of Municipal Engineering Infrastructure» for 2012–2016.................................................................................................... 58 ACTUAL TOPIC E. I. Zaitseva, S. V. Ivanov Peculiarities of Working with Polyethylene Gas Pipelines in the View of New Standard Documents............ 6 E. I. Zaitseva Welding of Polymer Pipes. Who Will Teach?................................................................................................. 10 FOREIGN EXPERIENCE N. Postnov Materials and Parts Used for Pipelines Hermetization, Protection and Laying-Out...................................... 12 JUSTIFIED SELECTION Brand New Quality for Brand New Russia..................................................................................................... 16 ADVANCED TECHNOLOGIES Y. V. Korshunov Gas Pipeline Reconstruction by the Phoenix Technology – Problems and Tasks.......................................... 20 I. Gvozdev, S. Shaliapin, S. Samoilov Armored Pipes of Improved Thermostability.................................................................................................. 28 STANDARDS AND GUIDELINES Status of Regulatory Control for Design and Construction of Pipelines for External and Internal Networks of Various Purposes.................................................................................................... 34 Instruction N 2244 dated May 18, 2011, of the Federal Agency on Technical Regulating and Metrology «On Amendments to the List of Documents in the Standardization Sphere, Voluntary Employment of Which Allows Satisfaction of the Requirements of the Federal Law N 384-FZ dated December 30, 2009 «Technical Regulations on Safety of Buildings and Facilities», Approved by the Instruction N 2079 of the Federal Agency dated June 1, 2010»............................................................... 36 CLOSE-UP PROBLEM N. P. Maslova Simplifying Gasification Process is a High Priority Task for the Government.

Moscow Oblast May Be Ahead....................................................................................................................... 40 REMARK Safety in Municipal Housing Economy.......................................................................................................... 42 SAFETY OF GAS SUPPLY Linking Gas Consumption System to Gas Distribution System in Compliance with Normative Documents DVGW............................................................................................................... 44 Upgrading Existing Gas Distribution Systems................................................................................................ 44 Opinion Collapse of the Soviet Union, Flourishing of Peoples’ Republic of China.................................................... 46 HISTORY PAGES Concept of Improvement of the Moscow City Gas Distribution System, Including Examination of Possible Transfer of Low-Pressure Distribution Networks to Mean Pressure up to 0.3 MPa Due to Use of Polyethylene Pipes................................................................................................................... 47 INFORMATION Overview of Current Market of Polymer and Metal-and-Plastic Pipes.......................................................... 52 Federal Lagislation News................................................................................................................................ 53 V. S. Tkhai News from Polymer Pipe Industry.................................................................................................................. 54 Technical Regulation News............................................................................................................................. 56 Technical Certificate of Gas Supply Facilities of the Russian Federation, as per 01.01.2005....................... 57 NATIONAL INTERESTS OF RUSSIA Speech of His Holiness Patriarch Kirill at the Meeting Between the Chairman of the Government of the Russian Federation V. V. Putin and the Russian Religious and Public Leaders................................... 66 PRESS REVIEW Innovation Path GDF SUEZ............................................................................................................................ 69 Stop Degradation............................................................................................................................................. 70 Lie.................................................................................................................................................................... 71 Blind Leading the Blind.................................................................................................................................. 71

Свидетельство о регистрации N 015784 выдано 26 февраля 1997 г. Комитетом РФ по печати Индекс 47584 Роспечать Индекс 41954 Пресса России РЕДАКЦИЯ Ответственный секретарь, редактор Н. Л. Гераймович Реклама Е. Ю. Бузина Рассылка Е. Ю. Бузина Графика и компьютерная верстка Л. Р. Кушнерский Интернетпроект М. М. Насонова Перевод на английский язык Е. М. Подольский Корректор Н. Л. Костюкова Адрес редакции: 107140 Москва, ул. Верхняя Красносельская, 9, офис № 3 тел.: (499) 763–22–13 763–29–78 763–22–15 тел./факс (499) 763–22–14 Email: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru При перепечатке ссылка на журнал «Полимергаз» обязательна Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях Сдано в набор 13.08.11 Подписано в печать 03.10.11 Формат 60х90/8 Объем 10 уч. изд. л. Тираж 1300 экз. Отпечатано в ОАО «ТОТ» Ржевская типография 8(48232) 23 864 Заказ № 1816

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

ЗАСЕДАНИЕ ПРЕЗИДИУМА МЕЖОТРАСЛЕВОГО СОВЕТА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И СТАНДАРТИЗАЦИИ В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ

9

сентября состоялось очередное заседание Президиума Меж­ отраслевого совета по техническому регулированию и стандартизации в нефтегазовом комплексе. Вел заседание Председатель Совета, Президент Союза нефтегазопромышленников России Г. И. Шмаль. Были рассмотрены вопросы согласования Перечня объектов технического регулирования, подлежащих подтверждению соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» в форме сертификации. Участники заседания обсудили и одобрили проект письма Председателю Правительства РФ В. В. Путину о необходимости проведения повторных общественных слушаний проекта технического регламента «О безопасности машин и оборудования» и включения оборудования для опасных производств и, в первую очередь, нефтегазового оборудования в Перечень оборудования, подлежащего подтверждению соответствия этого регламента в форме обязательной сертификации. Первым заместителем Председателя Комитета РСПП А. Н. Лоцмановым был поднят вопрос о легитимности использования многочисленных

4

технических условий на трубы после вступления в действие регламентов Таможенного союза. Доказательной базой регламентов могут быть только стандарты и своды правил. И у поставщиков труб, и у их потребителей возникнут большие проблемы, так как обеим сторонам придется доказывать, что трубы, поставляемые по ТУ, так же безопасны, как и производимые по стандартам. Члены Президиума также рассмотрели вопросы, связанные с подготовкой мероприятий, организуемых и поддерживаемых Комитетом РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия и Советом в сентябре–ноябре текущего года. Речь идет прежде всего о 6-й Международной конференции «Нефтегазстандарт–2011. Стандартизация как основа интеграции», которая пройдет 16–18 ноября в Самаре и пройдет с участием представителей промышленности не только России, но и Беларуси и Казахстана. Кроме того, в Вене 2–4 ноября этого года Комитет РСПП совместно с Росстандартом и Институтом стандартизации Австрии проводит международную конференцию «Технические регламенты и стандарты:

опыт России и Австрии». Это мероприятие состоится. Комитет и Совет также принимают непосредственное участие в подготовке XXV Всероссийского межотраслевого совещания «Проблемы утилизации попутного нефтяного газа и оптимальные направления его использования», запланированного на 27 сентября – 1 октября в Геленджике и семинара для пользователей стандартов ASTM, который состоится 6 октября в Москве. Участники заседания обсудили ряд организационных вопросов, связанных с подготовкой и проведением данных мероприятий, приняли решение рекомендовать членам Совета принять в них активное участие. В ходе обсуждения вопросов повестки дня выступили: Первый заместитель Председателя Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия А. Н. Лоцманов, Координатор объединенного секретариата Совета Г. Г. Кашлева, Главный специалист-эксперт промышленной безопасности ОАО «НИПИ газпереработка» П. И. Дворниченко, Генеральный директор ООО «Нацио­ нальный институт нефти и газа» В. Я. Кершенбаум и другие.

«Полимергаз», № 3—2011

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ С ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМИ ГАЗОПРОВОДАМИ В СВЕТЕ НОВЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Е. И. Зайцева ООО «ЦентрТехФорм»

В

С. В. Иванов

ООО «ЦТФ-Регион»

последнее время в Российской Федерации ведется серьезная работа по разработке современной нормативно-технической документации, регулирующей проектирование, строительство и эксплуатацию систем газоснабжения (газораспределения), в том числе выполненных и из полиэтиленовых труб. Приведем перечень таких документов, представляющих для нас наибольший интерес: 1. Технический регламент «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (утвержден Постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 г. № 870).

2. НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ: 2.1. ГОСТ Р 53865-2010 Cистемы газораспределительные. Термины и определения.

2.2. ГОСТ Р Газораспределительные сети природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

2.3. ГОСТ Р Газовые сети потребителей. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

2.4. ГОСТ Р Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие

6

технические требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

2.5. ГОСТ Р Газорегуляторные пункты блочные и шкафные. Общие технические требования.

2.6. ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров.

2.7. ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия.

3. СВОД ПРАВИЛ 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».

4. СТАНДАРТЫ «ГАЗПРОМА»: 4.1. СТО Газпром 2-2.1-093-2006 Газораспределительные системы. Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб.

4.2. СТО Газпром 2-2.3-357-2009 Методы присоединения вновь построенных или реконструируемых газовых сетей к действующим.

4.3. СТО Газпром 2-2.1-411-2010 Проектирование, строительство и эксплуатация газопроводов давлением от 0,6 МПа до 1,2 МПа из поли­ этиленовых труб.

В связи с выходом актуализированных нормативных документов у строителей возникают вопросы, требующие разъяснений и профессиональных консультаций. На некоторых из них мы хотим остановиться. Так, в последнее время объемы строящихся газопроводов стали резко возрастать, увеличиваются и диа­ метры прокладываемых труб. Введенные в действие в 2011 году нормативные документы (с 01.01.2011 – ГОСТ Р 50838-2009, с 20.05.2011 – СП 62.13330.2011) добавили в арсенал газовиков трубы с диаметрами до 630 мм и с SDR 21 и SDR 26. Ранее с такими диаметрами и такой толщиной стенок приходилось сталкиваться только строителям систем водоснабжения и канализации. Данные нововведения требуют новых подходов к выполнению работ по сварке полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с закладными нагревателями. В первую очередь это касается процесса подготовки труб под сварку. Многие руководители откровенно жалеют деньги на приобретение вспомогательного оборудования для подготовки и выполнения сварочных работ. Но если раньше на малых диаметрах при подготовке труб под

«Полимергаз», № 3—2011

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

Рис. 1. Зачистное устройство для снятия оксидного слоя полиэтиленовых труб большого диаметра.

Рис. 2. Пример недопустимых приемов монтажа полиэтиленовых трубопроводов.

Рис. 3. Устройство для выпрямления овальности полиэтиленовых труб большого диаметра.

сварку сварщики обходились ручными скребками (т.н. «циклями»), то на больших диаметрах их использование существенно увеличивает время зачистки и, вполне вероятно, снижает ее качество. На практике же приходится сталкиваться с попытками выполнить зачистку под сварку и ручными, и электрическими рубанками, и даже наждачным камнем при помощи шлифмашинки. А ведь в настоящее время на российском рынке представлено достаточно специальных зачистных устройств самых разных производителей (рис. 1). Применение этих устройств обеспечивает сокращение времени выполнения работ и, что немаловажно, высокое качество зачистки. Следующей проблемой является овальность труб и отсутствие у строителей (в большей части) оборудования для ее устранения. Известно, что чем больше диаметр трубы, тем большую проблему при сварке соединительными деталями с закладными нагревателями представляет овальность труб. На какие только ухищрения не идут строители при монтаже муфт: забивают их и кувалдами, и ковшом экскаватора, и даже ножом бульдозера (см. рис. 2). При таком способе монтажа довольно легко порвать или повредить спираль закладного нагревателя и всё, муфту можно выкидывать. При этом на больших диаметрах

теряется несколько десятков тысяч рублей. И если сравнить стоимость оборудования для выпрямления овальности и стоимость нескольких муфт большого диаметра (испорченных) – то сразу виден экономический эффект от применения специального оборудования (рис. 3). Некоторые фирмы – производители соединительных деталей с закладными нагревателями для компенсации зазора между муфтой и трубой предусматривают технологию предварительного прогрева, параметры которого нанесены на специальный штрихкод (см. рис. 4). К сожалению, значительная часть сварщиков полиэтиленовых газопроводов имеет отдаленное представление об этой технологии, не говоря уже о правильном порядке выполнения работ: ■ подготовить концы труб и муфту в соответствии с общепринятой технологией; ■ муфту отцентровать на трубе так, чтобы зазор был, по возможности, равномерным;

■ кольцевой зазор закрыть клеящей-

«Полимергаз», № 3—2011

Рис. 4. Штрихкод, нанесенный на полиэтиленовую муфту с ЗН. Представленная технология сварки требует предварительного прогрева муфты.

ся лентой для предотвращения потерь тепла; ■ с той же целью закрыть открытые концы труб; ■ считать штрихкод предварительного прогрева и начать процесс прогрева; ■ между окончанием процесса предварительного прогрева и началом сварки выдержать время, равное времени предварительного прогрева; ■ для уменьшения кольцевого зазора процесс предварительного прогрева можно повторить, но не более двух раз. Еще одной проблемой является выполнение правильной сварки труб одного диаметра, но с разными SDR. На сегодняшний день эта проблема расширилась – ведь, согласно ГОСТ Р 50838-2009 и СП 62.13330.2011, для газопроводов теперь разрешены и трубы с SDR 21 и SDR 26. К сожалению, очень большое число сварщиков и еще большее количество специалистов (мастеров и прорабов) даже не имеют представления, что большинство (но не все) фирм – производителей соединительных деталей с закладными нагревателями гарантируют успешную сварку труб в диапазоне SDR (например, от SDR 9 до SDR 26). И эти данные, т.е. диапазон SDR, указаны либо на бирке штрихкода, либо на самой соединительной детали с закладным нагревателем.

7

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

Рис. 5. Аппарат высокой степени автоматизации.

Рис. 6. Проведение занятий по сварке в Учебных центрах компании ЦентрТехФорм.

То есть для качественной сварки труб с разными SDR надо быть всего лишь более внимательным и тщательно изучать маркировку, нанесенную на соединительную деталь с закладным нагревателем. При работе с седловыми Т-образ­ ны­ми отводами с закладными нагревателями (или седловыми отводами с закладными нагревателями со встроенной фрезой) проблем возникает еще больше, и основные из них – необходимость четкого представления о конструкции седлового отвода и ограничениях, заложенных производителем. Одно из главных ограничений – SDR труб, к которым их можно приваривать. Некоторые производители указывают только одно SDR (чаще всего SDR 11 или SDR 17,6) и больше никакой информации – ни в каталогах, ни на самих деталях. Другие – указывают диапазон разрешенных SDR (например, от SDR 7,4 до SDR 17,6). В связи с вышесказанным, на газопроводах, построенных из труб с SDR 21 и SDR 26, будет невозможно выпол-

8

нять врезку под давлением при помощи седловых отводов – практически невозможно найти седловой отвод на данные SDR. Следующее ограничение – длина встроенной фрезы. У разных производителей и на разных конструкциях она может быть для прорезки отверстия в трубе и до SDR 17,6 на одних, и до SDR 7,4 на других. Диаметр фрезы у разных производителей также различается: например, у седлового отвода с ответвлением на 63 мм фреза может быть диаметром от 30 до 46 мм. И соответственно, вполне возможно снижение пропускной способности врезки за счет небольшого диаметра фрезы. Следует также обратить внимание на следующие фразы из новых нормативных документов: «Обязательному контролю физическими методами не подлежат стыки полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике средней и высокой степени автоматизации. Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола». Это должно стимулировать строителей к использованию современных надежных аппаратов (рис. 5), сводящих к минимуму влияние человеческого фактора и, следовательно, повышающих качество выполненных сварных соединений. В завершение обратимся к п. 10.3.8 СП 62.13330.2011: «При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного стыка или сварного соединения, выполненного при помощи деталей с ЗН, проводят повторные испытания на удвоенном числе стыков или свар-

ных соединений деталями с ЗН по неудовлетворительным показателям. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стыке или сварном соединении деталью с ЗН все стыки или сварные соединения, выполненные деталями с ЗН, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на конкретном объекте, должны быть удалены и вновь сварены другим сварщиком». Это говорит об ужесточении контроля за квалификацией персонала, а также о более пристальном внимании надзорных органов к наличию допусков сварщиков и специалистов сварочного производства к работам на опасных производственных объектах – т.е. наличию удостоверений НАКС. Кроме этого, Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273- 99 жестко регламентируют внеочередную аттестацию, которую «... должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений». То есть достаточно иметь двух неграмотных сварщиков – и финансовые потери и значительная головная боль строительной или эксплуатирующей организации обеспечены. Всё это еще раз доказывает, что только комплексный подход к обучению и повышению квалификации сварщиков (рис. 6), соблюдение всех технологий сварки, стандартов и регламентов и повышение уровня культуры производства являются залогом успешной и прибыльной работы строительных и эксплуатационных компаний.

«Полимергаз», № 3—2011

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

СВАРКА ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ. КТО НАУЧИТ?

Е. И. Зайцева ООО «ЦентрТехФорм»

Понятие «сварка» традиционно ассоциируется с металлами. Но и полимерные материалы, которые в силу своих свойств отвоевывают у металлов различные области применения, можно соединять с применением специальных сварочных технологий.

М

еталл как конструкционный материал, безусловно, очень хорош. И без него невозможно обойтись при решении самых разнообразных технологических задач. Однако существует ряд отраслей, где металлы могут быть с успехом и безусловной экономической и экологической выгодой заменены на полимеры. В Дюссельдорфе (Германия) один раз в три года проводится самая крупная международная выставка пластмасс и каучука K-Messe. Посетив это мероприятие, можно составить для себя картину повсеместного применения различных полимерных материалов в самых разнообразных отраслях промышленности: строительство, самолето- и автостроение, медицина и космическая техника, нанотехнологии и электроника. Полимерные трубы занимают в этой линейке значительную часть, т.к. технологии их производства и применения продумываются и разрабатываются уже более 60 лет (начиная со времени окончания Второй мировой войны). В России история применения труб из полимерных материалов несколько короче, что связано в первую очередь с нашим менталитетом. Кроме этого, российская экономика всегда была ориентирована на военно-промышленный комплекс, что повлекло за собой развитие техники и технологий с применением металлических материалов. Сегодня уже стало ясно, что при огромной протяженности сталь-

10

ных трубопроводов расходы на их содержание стали достигать значительных размеров и необходимо искать новые решения. Развитие строительного комплекса и реконструкция не возможны сегодня без применения современных трубопроводных систем, повышения их надежности и долговечности, а значит, без широкого внедрения трубопроводных систем из полимерных материалов. Необходимо оговориться. Есть области, где полимерные трубы пока еще не могут применяться в силу своих свойств: это трубопроводы, где имеются очень высокие давления (чаще всего более 25 атм.), и там, где температура транспортируемой среды часто превышает 100 ºС. В остальных случаях (например, трубопроводные системы ЖКХ, газораспределительные системы) доля полимерных труб постоянно растет. Ситуация складывается вполне благоприятно в пользу полимеров в настоящее время также в силу того, что производство полимерных труб – одна из немногих отраслей нашей страны, которая динамично развивается, несмотря на сохраняющуюся диспропорцию в экономическом развитии страны. Трубы из современных марок полимеров обладают исключительной долговечностью, высокой химической стойкостью, не подвержены коррозии. Они гарантированно служат не менее 50 лет, сохраняя после этого

достаточный запас прочности, позволяющий без особых проблем продолжить их нормальную эксплуатацию. Основным способом соединения термопластичных полимерных материалов является сварка. Поскольку рынок труб из полимерных материалов в России интенсивно развивается в последние годы, то в связи с этим возникает вопрос не только о выборе качественных материалов, надежного оборудования для монтажа и ремонта трубопроводов, но и о квалифицированных специалистах, владеющих современными технологиями сварки. И при этом весьма не хочется тратить время на пробы, ошибки, разочарования и деньги на недобросовестных исполнителей. Следует также помнить, что надежность, безопасность, долговечность и ремонтопригодность трубоп­роводов должны обеспечиваться правильным выбором материала, наличием совершенствованной нормативно-технической базы, профессиональными кадрами, владеющими прогрессивными технологиями. Только такое сочетание может давать положительный результат при строительстве трубопроводов и их техническом обслуживании (эксплуатации). Ни для кого не секрет, что сотрудники строительных организаций всех уровней не знакомы зачастую с новыми технологиями, материалами, оборудованием, что приводит к неправильному пониманию тенденций

«Полимергаз», № 3—2011

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

развития отрасли в целом и иногда даже дискредитации передовых направлений. В 2005 г. был создан Учебный центр «ЦентрТехФорм», в котором объединился опыт, накопленный в течение последних двух десятков лет специалистами, работающими как в сфере строительства, проектирования и эксплуатации полимерных трубопроводов, так и в сфере профессио­ нального образования. В Учебном центре обучаются слушатели из всех регионов России, ближнего и дальнего зарубежья. Предлагаемая расширенная информация по всем направлениям строительства, монтажа и сварки, ремонта, эксплуатации и реконструкции газопроводов позволяет освоить новейшие технологии. В дальнейшем, когда возникла необходимость более тесно работать с регионами Российской Федерации, а также для удобства слушателей и сокращения затрат организаций на подготовку специалистов, были созданы и успешно функционируют Учебные центры в Санкт-Петербурге, Оренбурге, Тюмени, Новосибирске, Екатеринбурге. Все Учебные центры работают по единой методике и организационной структуре и предоставляют полный комплекс услуг по обучению и повышению квалификации специалистов производственных, проектных, монтажных, эксплуатационных организаций. Учебные центры располагают высокопрофессиональным преподавательским составом, оснащенными учебными помещениями, техническими библиотеками, учебными мастерскими с монтажным и сварочным оборудованием. При проведении обязательных практических занятий используется современный высококачественный монтажный инструмент и разнообразное сварочное

«Полимергаз», № 3—2011

оборудование различной степени автоматизации. В Учебных центрах имеются видеотеки с обучающими фильмами, полные подборки справочных и нормативных документов, а также учебники и методические пособия. Занятия проводятся с применением современных обучающих методик, компьютерной техники, а в стоимость семинаров всегда включены: специальная литература по каждому направлению занятий; CD-диск с нормативно-технической литературой (полные тексты документов) и обучающими фильмами; расходные материалы (трубы, соединительные детали, канцелярские принадлежности) и горячие обеды. Ниже перечислены только некоторые программы, реализуемые Учебными центрами «ЦентрТехФорм»: ■ Специальная подготовка к аттестации сварщиков и специалистов (полимеры) для получения удостоверений НАКСа (Ростехнадзора) ■ Строительство и эксплуатация наружных и внутренних инженерных систем из полимерных материалов ■ Проектирование трубопроводов из полимерных материалов ■ Технологии ремонта и реконструкции трубопроводов ■ Врезка в трубопроводы под давлением ■ Прокладка трубопроводов бестраншейным методом ■ Аварийно-восстановительные работы на полиэтиленовых газопроводах. На базе всех Учебных центров созданы Аттестационные пункты НАКС (Национального агентства контроля и сварки) при Головных аттестационных центрах регионов по следующим способам сварки:

■ сварка нагретым инструментом (НИ); ■ сварка закладными нагревателями (ЗН); ■ экструзионная сварка (Э). По следующим группам свариваемых материалов: ■ полиэтилен (М61); ■ полипропилен (М64); ■ другие полимерные материалы. Аттестационные пункты работают в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99) и «Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (РД 03-495-02). По завершении обучения слушателям выдаются свидетельства установленного образца, которые подтверждают квалификацию специалистов в области работы с современными трубопроводными системами из полимерных материалов, а также удостоверения Национального агентства контроля и сварки. Большой практический опыт специалистов «ЦентрТехФорм», а также работа в системе подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства оценена не только слушателями, организациями-работодателями, но и вышестоящими органами. Эксперты «ЦентрТехФорм» консультируют не только проектные и строительные организации, но и надзорные органы. В завершение хочется сказать, что все Учебные центры «ЦентрТехФорм» могут принимать более 1000 человек в год. Ежегодно в программы обучения включаются все новые технологии, материалы и оборудование, что позволяет всем слушателям быть в курсе самого нового и передового на российском рынке.

11

зарубежный опыт

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ Н. Постнов PSI Products GmbH

С

троительство трубопроводов должно осуществляться в соответствии с существующими строительными нормами и правилами при безусловном соблюдении технологического процесса строительства. Для того чтобы впоследствии трубопроводы функционировали в бесперебойном режиме и с наименьшими затратами на их эксплуатацию, уже во время их строительства необходимо использовать качественные, функциональные и, что очень важно, рентабельные комплектующие материалы и изделия. На стадии проектирования трубопроводов часто возникает вопрос, где получить данные материалы и изделия, чтобы удовлетворить всем техническим и нормативным требованиям. Сегодня существует большое количество производителей тех или иных комплектующих. Проектировщикам необходимо вступать в контакт со многими фирмами, чтобы обеспечить проект, а заказчик должен затем предоставить строительно-монтажной организации все необходимые материалы и изделия для строительства. Нередко, к сожалению, случается так, что продукция мелких производителей не соответствует всем современным требованиям, у таких компаний нет достаточного опыта поставок для осуществления проектов, или их производственные мощности не могут справиться с потребностями средних и крупных проектов. Что же тогда делать? Необходимо найти поставщика, соответствующего вышеперечисленным требованиям и имеющего технические возможности. Поставщика, который имел бы значительный опыт поставок многочисленных проектов строительства трубопроводов по всему миру и который ориентируется на разработки инновационных технологий по желаниям заказчиков, расширяя и улучшая свою продукцию год за годом. Разрешите представить Вам фирму PSI Products GmbH. Уже многие десятилетия торговая марка PSI – синоним высококачественных комплектующих материалов и изделий, применяемых в различных отраслях при строительстве трубопроводов. Фирма PSI сертифицирована по ISO 9001:2008. Она располагает собственными производственными и складскими мощностями, расположенными в разных странах мира. Продукцию PSI Products GmbH можно разделить на следующие группы: 1. Стеновые проходки / Уплотнители PSI Products GmbH предлагает всевозможные решения уплотнения проходок труб через стены, перекрытия и в различные емкости. Уплотнители кольцевых пространств Link Seal® были разработаны для разностороннего применения. Везде, где требуется надежное уплотнение кольцевых пространств, применяются уплотнители Link Seal®. Радиальное растяжение резиновых элементов обеспечивает прочное, герметичное и надежное уплотнение кольцевого пространства. Link Seal®, выполненный по принципу звеньевой цепи, может быть использован в качестве проходки через отверстие в стене, запрессовки резервуара, уплотнения обсадной трубы, футляра и т.д. Преимущества: ■ длительный срок эксплуатации; ■ возможность обеспечения различных вариантов исполнения: от маслобензостойких до устойчивых к воздействию растворителей и различных температур; ■ устойчивое положение в стене;

12

■ поглощение ударных, шумовых и вибрационных нагрузок; ■ простой и быстрый монтаж и т.д.

Уплотнитель кольцевых пространств Link Seal®.

PSI-уплотнитель кольцевых пространств Compakt является оптимальным дополнением к уплотнителям Link Seal®. Идеально герметизируют проходки для трубопроводов различного назначения (газ, нефть, вода, сточные

«Полимергаз», № 3—2011

зарубежный опыт

воды) и кабелей от напорных и безнапорных вод. Сжимающие пластины изготавливаются из нержавеющей стали.

PSI-уплотнитель кольцевых пространств Compakt.

Принцип действия. Резиновый элемент толщиной 40 или 80 мм запрессовывается в кольцевое пространство посредством двух металлических сжимающих пластин. Таким образом, при помощи уплотнителя Compakt область между рабочей трубой и футляром или отверстием в стене становится герметичной и непроницаемой для жидкостей и газов.

2. Опорно-направляющие кольца / Манжеты При прокладке трубопроводов для газа, нефти и воды, пересекающих скоростные и городские автомагистрали, железнодорожные насыпи, скальные грунты, местность с высокой экологической защитой, а также в жилых кварталах из соображения безопасности используются футляры. Для каждой парной комбинации футляра и рабочей трубы PSI предлагает соответствующие опорно-направляющие кольца из полипропилена и уплотнительные переходные манжеты.

направляющие кольца PSI способны воспринимать нагрузки более 14 тонн на кольцо. Преимущества применения опо­рно-направляющих колец: ■ легкая прокладка рабочей трубы. Коэффициент трения опорно-направляющих колец снижен до минимума за счет используемых пластмасс. Коэффициент трения скольжения у колец в начальный момент сдвига около 0,2!!!; ■ предотвращение повреждения покрытия труб за счет минимального трения; ■ облегчение центровки рабочей трубы в футляре за счет широкого выбора высот ребер; ■ превосходные изолирующие свойства применяемых пластмасс. Выполняются все требования по катодной защите труб. В целях защиты рабочей трубы от коррозии внутри футляра должна отсутствовать влага. Поэтому предлагаемые нами уплотнительные манжеты различных типов являются надежным, чистым и недорогим решением этой задачи как при прокладке нового трубопровода, так и при последующем монтаже.

Опорно-направляющее кольцо.

Опорно-направляющие кольца PSI поставляются всех размеров и с различной высотой ребер для всех видов труб диаметром от 25 мм, как с клиновым, так и в классической версии, болтовым крепежом. Опорно-

«Полимергаз», № 3—2011

Уплотнительные манжеты.

13

зарубежный опыт

Уплотнительные манжеты устанавливаются очень быстро и просто. Манжеты надеваются на внешний край футляра и на рабочую трубу, крепятся и затягиваются хомутами из нержавеющей стали.

3. Фланцевые прокладки PSI предлагает вашему вниманию широкий выбор фланцевых прокладок и фланцевых изоляций.

ности подбора уплотнительного материала прокладок для самых разнообразных технологических условий и условий окружающей среды. Они выдерживают самые суровые условия эксплуатации: вибрацию, резкие колебания температур и давлений. Обладают исключительными электроизолирующими свойствами, например для катодной защиты. Обеспечивают превосходную термостойкость и химическую совместимость с рабочими средами. Применяются в различных областях промышленности.

4. Механические соединительные муфты системы Permasert® и PermaLock® Механические соединительные муфты Permasert® позволяют в сравнении с альтернативными методами соединения существенно снижать общие затраты на монтаж. Почему? Очень просто. С помощью Permasert® требуется всего несколько минут для монтажа одним человеком. И это все без дорогого монтажного оборудования. Вам нужно отрезать ПЭ/РЕХ трубу, снять фаску на конце, наметить глубину вставки, а затем трубу вставить в муфту. Все, готово! Никаких предписаний о моменте затяжки, никаких специальных инструментов. Быстро, надежно и просто. Комплексное подсоединение распределительного трубопровода к комбинированному домовому вводу (КДВ) Механическое полиэтиленовое комплексное соединение для систем газоснабжения, при помощи которого осуществляется подключение распределительного трубопровода к КДВ.

Прокладки фланцевые.

Это:

■ клиновидные прокладки фланцевые с завулканизиро-

ванным для стабильности стальным кольцом, обеспечивающие надежное центрирование и превосходное уплотнение; ■ изоляционные прокладки со смещением давления на фланец, имеющие отличные уплотняющие и изолирующие свойства. Уплотнение используется там, где необходима максимально надежная электрическая изоляция фланцевой пары или необходимо добиться катодной коррозионной защиты поверхностей фланцев. Уплотнительные прокладки изготавливаются из различных материалов и с различными формами уплотнительного элемента, что намного увеличивает возмож-

14

Механические соединительные муфты.

«Полимергаз», № 3—2011

зарубежный опыт

К данной группе относятся легко монтируемые муфты Permasert®, механический седелочный отвод PermaLock®, фасонные детали и датчик-контроллер расхода газа («Газ-Стоп»). Используя эти изделия, Вы получаете возможность быстро и надежно соединять трубы без специального инструмента и дорогого монтажного инвентаря.

Механический седелочный отвод PermaLock®.

Механический седелочный отвод PermaLock® предлагает для монтажа неповторимую комбинацию безопасности, надежности и быстроты при подключении домовых вводов от распределительного газопровода. Седелочный отвод PermaLock® можно устанавливать в любую погоду и без перекрытия распределительного газопровода. Датчик-контроллер «Газ-Стоп» SENTRY GS для систем газоснабжения блокирует поток газа, если расход газа достиг определенной величины (например, при разрыве газопровода). Механическая арматура Permasert® с датчиком-контроллером избыточного расхода газа SENTRY GS разработана специально для требований в газовых сетях и устанавливается для диапазона давлений от 25 мбар до 5 бар. Применение механических ремонтных муфт Permasert® из ПЭ 100 (EN 1555) сокращает время ремонта до 50–75 %.

бригада обнаруживает место повреждения трубы, устанавливает необходимую длину муфты, вырезает поврежденный участок и устанавливает ремонтную муфту.

5. Поршни Поршни являются идеальным инструментом для процессов заполнения и очистки труб при гидростатических испытаниях и перемещении жидкостей, а также для отделения различных веществ, которые перемещаются по очереди по одному и тому же трубопроводу. После гидравлических испытаний должна производиться тщательная сушка газопровода. Поршни PSI из пористых материалов, имеющих низкую плотность, великолепно подходят для этих процессов. Поршни PSI высокоэффективно удаляют из трубопровода остатки веществ, ржавчину, отложения различных видов и посторонние предметы.

6. Механическая и антикоррозионная защита трубопроводов Мы предлагаем широкий выбор материалов для дополнительной механической защиты трубопроводов: от простого полипропиленового флиса до высокотехнологичных средств защиты, таких как устойчивой, готовой к монтажу предламинированной композиционной пластмассы, армированной стекловолокном, твердеющей под воздействием ультрафиолетового излучения, а также различные материалы для защиты трубопроводов от коррозии, которые дополняют собой полный спектр инновационных решений для прокладки современных трубопроводов. Вы ознакомились только с малой частью выпускаемой продукции, а получить более подробную информацию Вы можете, посетив наш сайт: www.psiproducts.de. Применение продукции немецкой фирмы PSI Products GmbH позволяет Вам экономить такие немаловажные вещи в жизни, как Время, Деньги и Ваши Нервы. Девиз нашего предприятия «Мы разрабатываем все, что нужно нашим клиентам» отражает наше положение на мировом рынке, где мы пользуемся широким признанием. Материал подготовил Е. М. Подольский, ЗАО «Полимергаз»

PSI Products GmbH

Ремонтные муфты Permasert®.

Ремонт можно выполнить за несколько минут без необходимости применения дорогостоящего сварочного оборудования и излишней выемки грунта. Ремонтная

«Полимергаз», № 3—2011

Ulrichstraße 25 D-72116 Mössingen Germany Teлефон: +49 7473/37 81-45 Факс: +49 7473/37 81-87 e-mail: export@psi-products.de www.psi-products.de

15

Обоснованный выбор

НОВОЕ КАЧЕСТВО ДЛЯ НОВОЙ РОССИИ ОАО «Каспийский завод точной механики» («КЗТМ»), основанный в 1960 году, является одним из крупных предприятий Северо-Кавказского федерального округа (СКФО). Помимо навигационных комплексов, систем питания, различных приборов и элементов управления для МО РФ, завод, освоив серийное производство конкурентоспособных необслуживаемых шкафных газорегуляторных установок, успешно продолжает удовлетворять потребности газовых служб РФ в данных установках.

И

стория создания газорегуляторных установок типа ШБДГ берет свое начало в 90-х годах прошлого столетия, когда ГУП «Мосгаз», оценив состояние имеющихся в работе установок, пришло к выводу, что они безнадежно устарели как морально, так и физически. Исходя из этого, основным требованием стало создание газорегуляторной установки принципиально нового типа, не уступающей по своим характеристикам зарубежным установкам. В результате чего, проанализировав все недостатки имеющихся в эксплуатации установок отечественного производства, а также учтя опыт производства подобной техники за рубежом (Франции, Италии и др.), был разра-

ботан принципиально новый регулятор давления газа пружиннорычажного типа. Важнейшими отличиями от других серийных регуляторов является его необслуживаемость и саморегулируемость, обусловленные рядом технических и конструктивных решений. Во всех производимых в настоящее время редукторах, включая импортные, мембраны выполнены из резины, в лучшем случае из специальной мембранной резины. Срок эксплуатации таких мембран 2–3 года, а в регионах с резкими колебаниями температур и того меньше. Отсюда и гарантийный срок работы установок с такими регуляторами соответствующий. В узлах наших установок мембраны выполнены из

ШГК-100-3(к).

оригинального специального материала, применяемого в авиационной промышленности. Мембрана из такого материала не трескается и не рвется и сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от –60 до +220 °С. Срок годности такого материала практически не ограничен. Продолжая тему применяемых материалов, надо отметить, что все узлы антикоррозийные, изготовлены из нержавеющей стали, алюминия, бронзы, латуни и др., включая крепежный материал и пружины. В конструкции отсутствуют сварные соединения, внутренние поверхности смазываются специальной смазкой (циатин-221). Чистота обработки поверхностей до

ШБДГ-1500.

Шкафные газорегуляторные установки.

16

«Полимергаз», № 3—2011

Обоснованный выбор

Разрешительная документация на продукцию, выпускаемую ОАО «КЗТМ».

8 класса точности. Изделие проходит двойной контроль качества, а используемые технологии производства соответствуют стандартам изготовления военной продукции. Все узлы, применяемые в установках, нумеруются, на регуляторы и на установки в целом оформляются личные дела, в которые подшиваются паспорта, справки метроло-

гической лаборатории, сведения о параметрах регулировки. Личные дела хранятся на предприятии до истечения срока службы изделия. Всё вышеперечисленное позволяет нам следовать основной идее нашей установки, а именно необслуживаемости. Обслуживание установки, преду­ смотренное действующими СНиПа-

ШГДУ-10В.

«Полимергаз», № 3—2011

ми, сводится к простому визуальному осмотру и при необходимости смене фильтра тонкой очистки газа. Фильтрующим элементом в фильтре тонкой очистки является натуральный войлок толщиной 3 мм, благодаря чему удерживаются частицы диаметром свыше 40 мкм. Настройка осуществляется на заводе-изготовителе по параме-

ШГДУ-10Г.

17

Обоснованный выбор

Характеристики газорегуляторных установок типа ШБДГ Газорегуляторные установки

ШГДУ10В/10Г

Давление на входе, МПа (кгс/см)

0,05–0,35 (0,5–3,5)

Давление на выходе, кПа (мм вод. ст.)

ШБГУ-40-3

ШГК-100-3

ШБДГ-400-3

0,05–0,6 (0,5–6) 1,65±0,25 (165±25)

Пропускная способность по природному газу при плотности 0,73 кг/м³, м³/ч

0–40

Настройка давления на срабатывание ПСК, кПа (мм вод. ст.)

100–400

400–600

2,2±0,1 (220±10)

Настройка давления на срабатывание ПЗК, кПа (мм вод. ст.) max min Масса, кг, не более

40–100

2,75–2,90 (275–290) 0,5±0,05 (50±5) 10

Максимальный перепад на фильтре, МПа в состоянии поставки допустимый в эксплуатации

65 0,01 0,05

Габаритные размеры, мм длина

260

680

ширина

410/580

410

высота

502/402

702

трам, необходимым заказчику, после чего узлы пломбируются. Возможна поставка установок и отдельных изделий со спецрегулировкой, то есть с регулировкой выходного давления в диапазоне 100– 2000 мм вод. ст. при давлении на входе от 0,3–1,2 МПа. Применение установок типа ШБДГ позволяет эксплуатирующей организации резко сократить рабочее время на их техническое обслуживание, исключаются затраты на ремонт. Нет необходимости перенастройки редуктора на летний/зимний сезоны, так как вне зависимости от изменения входного давления, давление на выходе выдерживается в за-

18

данных пределах без всякой дополнительной регулировки. Поверхности шкафа окрашены порошковой краской зарубежного производства, благодаря чему отпадает необходимость в повторных покрасках шкафа. Разнообразные цветовые решения позволяют подобрать цвет к любому ландшафту, что будет важно при применении установки в новых микрорайонах города, которые строятся в едином стиле. Опыт эксплуатации в Москве, Санкт-Петербурге и некоторых других регионах подтвердил исключительные эксплуатационные характеристики нашего оборудова-

ния. Об этом свидетельствуют официальные отзывы представителей ГУП «Мосгаз», ЗАО «СПБ Вергаз» и др. ГУП «Мосгаз» по запросу правительства Москвы порекомендовало нашу установку ШБДГ-400 при реконструкции газовой сети Кремля. Таким образом, наша установка питает в том числе Вечный огонь у Могилы Неизвестного солдата в Александровском саду. В Петербурге были проведены проверки параметров срабатывания предохранительных устройств ПСК и ПЗК, эксплуатируемых с 1996 г. Ни одного случая отклонения от заданных производителем параметров не выявлено.

«Полимергаз», № 3—2011

Обоснованный выбор

Гарантийный срок обслуживания 6 лет. Назначенный срок службы не менее 24 года. Со следующего года завод-изготовитель планирует увеличить гарантийный срок обслуживания до 8 лет и срок эксплуатации до 40 лет, применив при сборке многослойные прокладки из специального материала с рабочим диапазоном температур от –200 до +300 °С. В настоящее время линейка продукции представлена установками с пропускной способностью от 10 до 1500 м³/час (ШГДУ-10, ШБГУ-40-3, ШГК-100-3, ШБДГ-400-3, ШБДГ-800, ШБДГ-1500, а также их варианты в котельном исполнении с индексом «К»).

«Полимергаз», № 3—2011

В котельном варианте предусмотрена специальная проставка, которая предназначена для увеличения времени нарастания давления при резком закрытии крана на входе в котел. Проставка позволяет замедлить время срабатывания ПЗК. В ближайшее время планируется внедрение в серийное производство установок с двумя линиями редуцирования, с пропускной способностью до 3000 м³/час. Для предотвращения замерзания конденсата при температуре окружающего воздуха ниже –40 °С конструкция установки предполагает применение в своем составе газового инфракрасного обогревате-

ля «ОГИ-300». Обогреватель запатентован, принцип работы исключает наличие открытого пламени. Конструкция обогревателя позволяет применить его в газорегуляторных установках любого производителя.

ОАО «Каспийский завод точной механики»

368300, Республика Дагестан г. Каспийск, ул. Хизроева тел./факс: (87246) 5-51-01, (87246) 6-77-71 e-mail: kztm1@mail.ru www.kaspztm.ru

19

передовые технологии

РЕКОНСТРУКЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ МЕТОДОМ «ФЕНИКС» – ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ

Ю. В. Коршунов ЗАО «Полимергаз»

В

последнее время в России возобновляется интерес к различным технологиям бестраншейной реконструкции трубопроводов городов и населенных пунктов. Одной из таких технологий является облицовка внутренней поверхности трубопровода полимернотканевым шлангом по методу «Феникс». Этот метод давно известен и применяется в России. В нашем журнале неоднократно появлялись публикации с подробным описанием технологии, с выкладками всех преимуществ и недостатков и т.п. Поэтому лишь кратко остановимся на описании метода. Метод «Феникс» был разработан в Японии для защиты трубопроводных систем от землетрясений, а до практической зрелости был доведен в Европе в процессе внедрения и совершенствования. Технология «Феникс» заключается в облицовке внутренней поверхности старого трубопровода синтетическим тканевым шлангом на специальном двухкомпонентном клее. В отличие от технологий протяжки, при которых старый трубопровод играет роль каркаса, эта технология предусматривает дальнейшее функционирование обновленной трубы как рабочей. Облицовочный шланг представляет собой сотканное вкруговую из полиэфирных и нейлоновых нитей полотно, на которое наносится специальное покрытие, приспособленное к подаваемой среде (газ, вода или другая среда) и рабочему давлению. Шланг заполняется двухкомпонентным эпоксидным клеем, а затем с помощью сжатого воздуха подается в восстанавливаемую трубу. Происходит выворачивание наизнанку шланга (как палец перчатки) и одновременное его приклеивание к внутренним стенкам старого трубопровода, предварительно обследованным и гладко очищенным. После полного прохожде-

ния шланга через восстанавливаемый участок в трубу подается сухой пар высокой температуры для затвердевания двухкомпонентного клея. Технология «Феникс» наиболее эффективна в условиях плотной, стесненной (в основном городской) застройки для трубопроводов, находящихся в длительной эксплуатации (часто сверх нормативного срока) и в значительной мере подверженных воздействию коррозии. Чаще всего такие трубопроводы встречаются в крупных городах и областях, имеющих исторически сложившуюся разветвленную инфраструктуру распределительных трубопроводных сетей. Диапазон диаметров обновляемых (санируемых) трубопроводов лежит в пределах от 100 до 1000 мм. За одну операцию может быть облицован участок до 500 м, при этом легко преодолеваются изгибы до 45°. Реконструированные по этой технологии газопроводы способны выдерживать рабочее давление до 1,2 МПа. Метод «Феникс» начал с успехом применяться в России с середины 90-х годов прошлого столетия. Для обеспечения надлежащего качества реконструкции газопроводов при ГУП «Мосгаз» с германской фирмой PRS Rohrsanierung GmbH было создано совместное предприятие с обученным персоналом, работавшим под контролем немецких специалистов. В 1990-е – 2000-е годы в Москве было просанировано около 200 км газопроводов. Метод «Феникс» применялся также в Санкт-Петербурге и некоторых других крупных городах России. К сожалению, со временем по ряду причин контроль за качеством работ, осуществляемый зарубежными специалистами, ослабевал и в итоге исчез вовсе. Не сомневаясь в квалификации российских специалистов, все же

Рис. 1. Одиночные отслоения.

20

«Полимергаз», № 3—2011

передовые технологии

Рис. 2. Продольные отслоения.

приходится констатировать факт общего ухудшения качества выполняемых работ по реконструкции газопроводов. Попробуем разобраться в причинах этого ухудшения, а также обрисовать проблемы и наметить задачи и пути их решения. Все чаще и чаще стали звучать тревожные сигналы о появлении в реконструированных газопроводах различных дефектов. По результатам визуального осмотра, а также изучения видео- и фотоизображений внутренней полости восстановленных газопроводов выявлялись следующие недостатки (дефекты): ■ одиночные отслоения тканевого шланга от внутренней полости трубы в виде пузырей (рис. 1); ■ групповые протяженные продольные отслоения тканевого шланга от внутренней поверхности трубы в виде пузырей и пузырьков (рис. 2); ■ групповые протяженные кольцевые и спиральные отслоения тканевого шланга от внутренней поверхности трубы в виде пузырей и пузырьков (рис. 3). После консультаций со специалистами фирмы PRS Rohrsanierung GmbH эксперты ЗАО «Полимергаз» выяснили, что фактором образования выявленных дефектов

«Полимергаз», № 3—2011

Рис. 3. Кольцевые отслоения.

может служить одна из следующих причин или их сочетание: ■ недостаточная очистка внутренней полости подлежащего восстановлению газопровода; ■ остатки влаги или конденсат на внутренней поверхности подлежащего восстановлению газопровода; ■ недостаточная пропитка тканевого шланга двухкомпонентным клеем; ■ нарушение технологического режима, а именно скорости проходки шлангом трубопровода;

21

Передовые технологии

а

Рис. 4. Места некачественной очистки внутренней поверхности трубы.

■ резкий сброс давления в восстановленном газопроводе после проведения испытаний на герметичность (продувка). Для более точного определения причин образования дефектов при проведении строительной экспертизы некоторые пузыри были разрезаны и вскрыты, и в больв шинстве случаев были выявлены места недостаточно качественной очистки внутренней поверхности трубы, особенно в районах спиральных или прямых швов стальной трубы или на сварных стыках (рис. 4). Но даже эта причина не должна была привести к образованию пузырей в таком большом количестве. Пузыри появляются после операции продувки в том смысле, как мы привыкли понимать эту операцию для вновь построенных стальных газопроводов, а именно резкого сброса закачанного давления через отверстие диаметром не менее 1/3 диаметра газопровода. При таком резком сбросе давления в трубе образуется кратковременное разрежение, способное увлечь за собой те участки шланга, которые недостаточно приклеились к внутренней поверхности трубы. А это и есть те участки, которые могли быть недостаточно очи-

22

щены, или на которых могли быть остатки влаги, или недостаточно пропитанные клеем. Строго говоря, технология «Феникс» не предусматривает операции продувки с резким сбросом давления – операция продувки заключается в пропуске через санированную трубу очистных поршней и осушение внутренней полости незаглушенной трубы с помощью компрессора. Технология «Феникс» предписывает не производить сброс рабочего давления в трубопроводе в первые 2 месяца эксплуатации до полной полимеризации клея. Парадоксально, но факт – пузыри могут образовываться также в местах чрезмерного нанесения двухкомпонентного клея, так как в этих местах клей не успевает полимеризоваться на всю толщину и при резком сбросе давления во время продувки может не удерживать шланг, стремящийся оторваться от стенки трубы. Рекомендации фирмы PRS Rohrsanierung GmbH (см. Приложение): для исключения предпосылок образования дефектов в виде пузырей самое главное – тщательная подготовка внутренней поверхности трубы!

«Полимергаз», № 3—2011

Передовые технологии

1. Для качественной очистки трубы необходимо производить ее (очистку) до полного устранения внутритрубных отложений и острых граней. Очистку необходимо контролировать и документировать видеокамерой. При помощи компрессора следует кратковременно продувать трубу (потому что после очистки температура в трубе составляет от 50 до 70 °С). Приступать к санации трубы в сухом состоянии можно непосредственно после ее очистки.

2. Если после очистки невозможно провести санацию в тот же день, то перед санацией необходимо выполнить следующие рабочие операции: ■гпропустить через трубу очистной поршень (потому что возможно образование конденсационной влаги в зависимости от погодных условий); ■ при помощи компрессора трубу следует осушить и заодно продуть; ■ провести контрольный пропуск видеокамеры с записью результатов; ■ после этого можно приступать к санации.

3. Если очищенная труба стоит более 24 часов, то образуются конденсационная влага и наносная ржавчина (оба этих фактора также не позволяют выполнять качественную санацию). Поэтому перед санацией необходимо обеспечить следующие шаги:

■ трубу необходимо еще раз очистить, при необходимо-

сти пропустить поршень и осушить;

■ пропустить видеокамеру с записью результатов; ■ после этого приступить к санации.

В заключение хочется перейти от конкретных рекомендаций к более общим вопросам и остановиться на тех моментах, внимание к которым незаслуженно и необоснованно постепенно уменьшалось и в некоторых организациях даже свелось к нулю. Для качественного выполнения строительной организацией работ по санации газопроводов методом «Феникс» необходимо обес­ печение: ■ шефмонтажа с присутствием специалистов фирмы PRS Rohrsanierung GmbH (или другой фирмы – правообладателя технологии) для пооперационного контроля (с правом остановки работ); ■ постоянного присутствия уполномоченного представителя эксплуатирующей организации с правом подписи промежуточных актов; ■ ежегодной переаттестации рабочих и ИТР строительной организации специалистами фирмы – правообладателя технологии; ■ наличия обновленной подробной инструкции по проведению работ методом «Феникс», согласованной фирмой – правообладателем технологии.

ЗАО «Полимергаз» окажет всем заинтересованным организациям полный комплекс услуг, включая консультации, обучение, экспертизу, по применению новейших технологий реконструкции, диагностики и строительства трубопроводных систем

www.polimergaz.ru

e-mail: info@polimergaz.ru

«Полимергаз», № 3—2011

Наши контакты: 107140, Москва, ул. Верхняя Красносельская, д. 9, оф. 3 Тел.: (499) 763-22-13, 763-29-78. Факс: (499) 763-22-14

23

передовые технологии Приложение

PRS

PRS Rohrsanierung GmbH Ein Unternehmen der PREUSS GmbH

Heinrich-Hertz-Str. 23 PRS Rohrsanierung GmbH⋅Heinrich-Hertz-Str. 23⋅30966 Hemmingen

30966 Hemmingen Postfach 1320 Telefon: (0511) 42 06-354 Telefax: (0511) 42 06-310

ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ»

Geschäftsführer

Генеральному директору г-ну УДОВЕНКО В. Е.

Ernst-Jürgen Küstner Sitz der Gesellschaft Hemmingen

Верхняя Красносельская ул., 9

HRB 38 830

107140 Москва

Commerzbank AG

Hannover BLZ 250 400 66 Kto.-Nr. 422 042 200 USt.IdNr.: DE 811131368

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТКАНЕВОГО ЧУЛКА ДЛЯ САНАЦИИ ГАЗОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Образование пузырьков в санированном трубопроводе 07.07.2011 г. Уважаемый господин Удовенко, Фирма «ПРС Рорсанирунг ГмбХ» является обладателем сертификата типового испытания немецкой организации DVGW (рег. № DG4554BN0419), который свидетельствует, что технология «Процесс Феникс» испытана и допущена для санации газопроводов высокого давления до 30 бар. Удостоверение о допущении технологии «Процесс Феникс» было выдано в рамках проведения обширного научно-исследовательского проекта по теме «Санация газопроводов высокого давления с применением тканевого чулка». В этом научно-исследовательском проекте учас­т­­­во­вали в общей сложности 13 предприятий и объединений газовой отрасли, 5 предприятий по санации трубопроводов, а также 4 исследовательские лаборатории. Целью этих исследований являлась проверка возможности применения высокопрочных видов тканевого чулка для санации газопроводов с

24

рабочим давлением >4 бар до 30 бар. Для этого проводились, с одной стороны, исследования материалов на основании DIN 30658-1 для определения прочности и устойчивости к рабочим средам применяемых видов тканевого чулка, а с другой стороны, испытания на сопротивление продавливанию от внутреннего давления, а также испытания на длительное действие внутреннего давления на образцах облицованных стальных труб с заданными дефектными местами. В дальнейшем эти лабораторные и стендовые испытания были дополнены полевыми испытаниями и практическими тестами на предмет известной проблемы образования пузырьков. Проведенные испытания показали, что тканевый чулок может отслаиваться от стенки трубы в виде пузырьков, если после эксплуатации санированного трубопровода снижается давление. Процесс образования пузырьков происходит более интенсивно в слу-

чае неполной пропитки тканевого слоя жидким клеем, так как в связи с этим увеличивается проницаемость тканевого слоя в осевом и периметральном направлениях. В этом случае может иметь место проникание газа под полимерное покрытие с концов тканевого чулка. Для того чтобы справляться с феноменом образования пузырьков при сбросе давления, который в диапазоне давления до 4 бар не играет роли, требовалось провести немалое число этапов оптимизации. Важнейшими мерами при этом являлись изменения условий санации. При этом оказалось, что для предотвращения образования пузырьков после сброса давления следует обращать особое внимание на следующие два фактора: 1. Оптимальная пропитка тканевого чулка за счет следующих мер: ■ улучшение пропитки тканевого слоя клеем за счет более низкой вязкости двухкомпонентного клея; ■ измененное расположение валков при распределении клея;

«Полимергаз», № 3—2011

передовые технологии

Сертификат типового испытания организации DVGW.

■ улучшение распределения клея вплоть до укладочных складок за счет измененной формы валков; ■ тщательное проведение процесса пропитки; ■ уменьшенная скорость реверсирования при облицовке трубы; ■ повышенное давление реверсирования; ■ проведение работ по санации при температурах окружения >5 °С; ■ ввод тканевого чулка в трубу с избытком клея с тем, чтобы имеющиеся пустоты полностью заполнить клеем.

2. Оптимальная подготовка (обработка) внутренней поверхности трубы за счет следующих мер: ■ улучшение способов очистки; ■ особо тщательная очистка концов трубы; ■ удаление всех внутритрубных отложений и острых кромок; ■ высушить трубопровод непосредственно перед санацией;

«Полимергаз», № 3—2011

■ избежать образования конденсационной влаги и ржавчины, или удалить их непосредственно перед санацией; ■ шпаклевание существующих пустот. В связи с тем, что стопроцентной пропитки тканевого слоя достичь практически невозможно, особое внимание следует обратить на подготовительную обработку поверхности стенки трубы для того, чтобы обеспечить оптимальное сцепление тканевого чулка со стенкой трубы. При заключительном испытании в рамках научно-исследовательского проекта на участке трубопровода Ду 500 протяженностью около 70 м с гофрообразным расширением диаметра и сегментным отводом 15° было доказано, что теперь можно справляться также с образованием пузырьков при сбросе давления до ступени давления 30 бар.

Измерения сопротивления отслаиванию, а также практические и производственные испытания показали весьма отчетливо, какое решающее значение имеют условия санации и, в особенности, очистка трубопровода. В результате проведенного проекта продолжительностью более 4 лет, в который были включены шесть различных технологий санации, оказалось, что кроме технологии «Процесс Феникс» лишь еще одна модифицированная технология соответствовала заданным требованиям. В заключение следует отметить, что при проявлении мелких пузырьков герметичность тканевого чулка можно считать обеспеченной. Хемминген, 07.07.2011 г. К.-Д. Хилле М. Кальтмайер

25

передовые технологии

15.07.2011 г. Уважаемый господин Удовенко, В дополнение к нашему письму от 07.07.2011 г. по теме образования пузырьков после сброса давления в газопроводах высокого давления, санированных по технологии «Процесс Феникс», еще раз излагаем свою точку зрения таким образом: Имеющий решающее значение в своде правил DVGW нормативный лист GW 327, для санации с применением тканевого чулка (рилайнинг) прямых участков трубопроводов предписывает облицовку без складок и пузырьков, по всей площади равномерно приклеенную и не имеющую механических повреждений. Самым решающим при этом требованием к системе санации является осуществление герметической внутренней облицовки трубы. Однако в особых случаях применения, втягивание тканевого чулка в трубу без складок и пузырьков и равномерно приклеенного по площади трубы по определенным обстоятельствам невозможно. Сюда относятся отводы, как например, при санации дюкеров, существующие в трубопроводе препятствия или пустоты, которые до санации невозможно было устранить, как и более крупные сварные швы. Даже при грамотном выполнении санации трубопроводов с такими проблемами в процессе облицовки может иметь место образование небольших включений воздуха, которые, однако, оптически не видимы. Эти воздушные включения могут после испытания давлением при сбросе давления порождать пузыри в тканевом чулке. Причину такого образования пузырьков можно объяснить следующим образом: Из-за допустимой небольшой газопроницаемости полимерного покрытия тканевого чулка после неко-

26

торого времени в этих небольших включениях воздуха во время испытания восстанавливается такое же давление, как в трубопроводе. Если теперь снижается давление в трубопроводе, то эта воздушная «подушка», можно сказать, снаружи давит на тканевый чулок. Если давление в этих полостях становится больше, чем сила сцепления тканевого чулка со стенкой трубы, то это приводит к отслаиванию тканевого чулка от стенки трубы в виде пузырька. Величина пузырька зависит от объема ранее включенного воздуха, от давления испытания и от качества склеивания тканевого чулка со стенкой трубы. В этом месте следует отметить, что давление, образовавшееся в пузырьке, медленно уменьшается через безнапорный теперь трубопровод, а пузырь в зависимости от существующих восстанавливающих усилий в определенной мере может рассасываться. Как только трубопровод снова окажется под давлением, пузырь под его действием снова полностью придавливается к стенке трубы. Если в зоне образования пузырьков в санированном трубопроводе нет утечек или не предусмотрено ответвлений, то, по нашему мнению, в таких случаях это явление не следует считать серьезным недостатком результата санации, так как герметичность санированного трубопровода этим не ущемляется. Герметичность тканевого чулка, в конце концов, создается не 100-процентным склеиванием чулка со стенкой трубы, а конструкцией и качественными характеристиками самого тканевого чулка. Эти герметизирующие характеристики тканевого чулка испытаны и допущены для применения в газопроводах высокого давления согласно регламенту VP 404 организации DVGW. Соответствующий сертификат испытания DVGW еще раз при-

лагается к настоящему письму. Герметичность санированного трубопровода необходимо проверить и доказать последующим испытанием на герметичность. Ответ на вопрос о допускаемом размере образования пузырьков после сброса давления в санированных трубопроводах, согласно нормативному листу DVGW GW 327, находится, в конце концов, в поле допуска предприятия, эксплуатирующего газопроводную сеть. Чтобы принципиально предотвратить в наибольшей мере образование пузырьков после сброса давления, в заключение мы еще раз должны подчеркнуть, что основное внимание при санации трубопроводов тканевым чулком необходимо обратить на оптимальное склеивание, оптимальную и достаточную пропитку тканевого чулка, а также на технически грамотное осуществление процесса облицовки (соблюдение необходимых мер согласно нашему письму от 07.07.2011 г.). Придерживаясь такого подхода, размер возможных мельчайших включений воздуха можно сводить к минимуму. Хемминген, 15.07.2011 г. К.-Д. Хилле М. Кальтмайер

«Полимергаз», № 3—2011

60-летний опыт производства сварочной техники Техника для сварки полимеров

WIDOS GmbH , Германия, производит и поставляет сварочное оборудование: - для монтажа полимерных трубопроводов DA от 16 до 2400 мм любой степени автоматизации - для производства фитингов до DA 2000 мм - для производства отводов с ППУ-изоляцией до DA 1600 мм - для производства неравнопроходных тройников с основной трубой до DA 1200 мм - для электромуфтовой сварки - пилы и различные инструменты и принадлежности

Официальный представитель в России и СНГ ООО «МЕТАПЛАСТ» Поставка оборудования, сервисное обслуживание, обучение специалистов. Тел.: (495) 974 1831/33 Факс: (495) 926 2747

E-mail: info@metaplast-group.ru Internet: www.widos.ru

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

АРМИРОВАННЫЕ ТРУБЫ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ*

И. Гвоздев, С. Шаляпин, С. Самойлов ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»

А

рмирование полимерных труб высокопрочными материалами на сегодняшний день является самым эффективным способом увеличения прочности и, следовательно, максимального рабочего давления в трубе при существенном снижении материалоемкости и стоимости труб, без потери их эксплуатационных характеристик. Многослойная армированная труба состоит из следующих основных элементов: ■ внутренняя камера – герметизирующая полимерная оболочка, по которой транспортируется жидкая или газообразная среда под давлением; ■ армирующий каркас – слой из высокопрочных материалов (стальные, синтетические, минеральные нити или ленты) нанесенные, чаще всего, в форме сетки на внутреннюю камеру методом обмотки или оплетки. Армирующий слой воспринимает на себя основную нагрузку, возникающую от действия внутреннего давления; ■ наружный слой – полимерный слой, закрывающий армирующий каркас, защищая его от механических повреждений и обеспечивающий монолитность конструкции при адгезии к внутренней камере через ячейки сетчатого каркаса. При проектировании армированной трубы необходимо выбирать материалы каждого из слоев таким образом, чтобы обеспечить работоспособность многослойной конструкции в течение срока эксплуатации трубы при заданных эксплуатационных параметрах. Для сетей ГВС и отопления с температурой теплоносителя до 95 °С и давлением до 1 МПа была спроекти-

рована труба ДЖИ-ПЕКС-АМТ из сшитого полиэтилена, армированного высокопрочными арамидными нитями. Эти трубы уже на протяжении более 5 лет эксплуатируются в сетях Москвы, Московской области и других регионов нашей страны. Их применение стало настолько эффективным, что было принято решение на основе накопленного производственного и эксплуатационного опыта осваивать новые сферы для использования армированных труб. Первым шагом стало освоение отопительных систем с температурой носителя до 115 °С и давлением до 1 МПа. Поскольку для полимеров характерно снижение прочностных и эксплуатационных свойств с повышением температуры, увеличение температуры эксплуатации даже на 20 °С потребовало изменений конструкции трубы, усиления армированного каркаса, замены материалов. Именно эту комплексную задачу и предстояло решить при создании труб с повышенной теплостойкостью. За конструкционную основу была принята труба ДЖИ-ПЕКС-АМТ, но с учетом влияния повышенных температур армирующий каркас был усилен. В качестве внутреннего слоя был выбран модифицированный сшитый полиэтилен, а в качестве наружного слоя – теплостойкий сополимер пропилена с этиленом. Прочность армированных труб с повышенной теплостойкостью Армирующий каркас – это основной элемент, определяющий прочность многослойной конструкции, и, соответственно, от материалов, из которых он изготавливается, требуются высокие прочностные показатели.

Применение для этих целей нитей из высокопрочного арамидного волокна позволяет снизить материалоемкость труб до 40 % при сохранении эксплуатационных характеристик за счет уменьшения толщины стенки. Как и для всех полимерных материалов, для арамидных волокон характерна температурно-временная зависимость прочности. На сегодняшний день для оценки длительной прочности трубных материалов применяется метод статистической экстраполяции данных, установленный международным стандартом ISO 9080 [1]. В данном стандарте изложена методика по набору и анализу данных, полученных в результате экспериментов по определению прочности при различных температурах и уровнях напряжений в образце в форме трубы. В работе [2] длительную прочность арамидных волокон определяли при растяжении нитей, а для обработки данных использовался метод, предписанный ISO 9080. Для нитей марки Кевлар-29 фирмы DuPont были получены зависимости при четырех температурах (рис. 1). При статистической обработке полученных данных было получено обобщенное уравнение температурно-временной зависимости прочности нитей во времени.

Рис. 1. Длительная прочность Кевлар-29.

* Журнал «Полимерные трубы», № 2(32)–2011 г., с. 50–55.

28

«Полимергаз», № 3—2011

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Таблица 1. Заданный температурный график трубопровода тепловой сети Время работы Температура теплоносителя, °С сутки часы 95 110 2640 100 75 1800 105 25 600 110 2,5 60 115 0,5 12 Всего 233 5112

Рис. 2. Образцы труб ИЗОПРОФЛЕКС в термошкафу.

Наиболее распространенной и удобной характеристикой нитей является текс – вес в граммах 1000 м нитей, поэтому удобнее оперировать понятием относительной прочности нити – Н/текс. Для Кевлара-29 относительная прочность составляет примерно 2 Н/текс. При экстраполяции по полученному уравнению на 50 лет для температур 105 °С и 120 °С значение прочности составит 0,813 Н/ текс и 0,731 Н/текс соответственно. С учетом этой зависимости прочности материала армирующего каркаса была спроектирована труба, а прочностной расчет армирующей системы основан на принципах, описанных в статье [3]. Поскольку основную нагрузку под действием внутреннего давления воспринимает на себя армирующий каркас, а внутренняя камера воспринимает лишь минимальные нагрузки, обусловленные конструкцией трубы, то изменение во времени прочности материала камеры не оказывает существенного влияния на несущую способность трубопровода. Воспринимая нагрузку от внутреннего давления, армирующий каркас деформируется на величину, не превышающую удлинения при разрыве материала каркаса. Для арамид-

«Полимергаз», № 3—2011

ных волокон удлинение составляет 2,5–3 %. Расчет показывает [4], что при принятых конструкционных габаритах внутренняя камера и наружное покрытие воспринимают не более 4 % от внутреннего давления. При номинальном рабочем давлении 1 МПа напряжение в стенке внутренней камеры будет равным 0,35–0,4 МПа. Способность оболочки из модифицированного сшитого полиэтилена выдерживать такие напряжения при повышенных температурах была подтверждена испытаниями труб ДЖИПЕКС диаметром 32 мм SDR 11 и диаметром 90 мм с толщиной стенки 4 мм при 110 °С и напряжении 2,5 МПа. Образцы труб выдержали испытания в течение 13 600 часов без разрушения при требованиях нормативной документации по времени до разрушения 8760 часов [5]. Результаты испытаний опытных образцов Для того, чтобы спроектировать трубу на заданный срок эксплуатации (50 лет) в сетях с температурой до 115 °С, необходимо определить времена работы трубы при различных температурах теплоносителя на весь срок службы. Данный вопрос является далеко не простым, поскольку каждая теплосетевая компания имеет свой температурный график в зависимости от температуры окружающей среды. Для решения этой задачи был взят модельный температурный график с наиболее жесткими тепловыми нагрузками из большого набора температурных графиков в теплосетях в разных регионах страны.

Метод определения модельного температурного графика был следующим: 1. Были проанализированы реальные временные зависимости температуры теплоносителя в большом количестве теплосетей с температурными графиками 115 °С/70 °С и 110 °С/70 °С. Для анализа был выбран самый холодный отопительный сезон за последние 10 лет – таковым оказался отопительный сезон 2009– 2010 гг.

2. Анализ проводили по теплосетевым компаниям в различных регионах страны, включая районы Сибири с максимальными нагрузками на теплосети в пиковые периоды и с наибольшей продолжительностью отопительного сезона.

3. Из всего массива данных был выбран температурный график самого холодного месяца в указанный отопительный сезон 2009–2010 гг. и в самой «горячей» теплосети. Таковым оказался график Омской теплосетевой компании (МП г. Омска «Тепловая компания») в феврале 2010 г.

4. Исходя из предположения о том, что в течение всех месяцев отопительного сезона на протяжении всех 50 лет эксплуатации труб расчетный температурный график будет именно таким, каким он был в Омской теплосетевой компании в самый тяжелый месяц за последние 10 отопительных сезонов, был смоделирован наиболее жесткий температурный график (табл. 1), в котором мо-

29

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Рис. 3. Расчетные зависимости длительной прочности и результаты испытаний труб ДЖИ-ПЕКС-115-АМТ.

Рис. 5. Параметры испытаний экспериментального участка трубопровода ИЗОПРОФЛЕКС-115А.

понятия «напряжение в стенке трубы», так как все слои многослойной конструкции нагружены по-разному. Поэтому уравнение представлено как функция давления в виде: lg t = B0 + B1/T · lg P + B2/T + B3 · lg P (1),

Рис. 4. Испытания труб ИЗОПРОФЛЕКС на полигоне РТЭС Люблино.

гут эксплуатироваться трубы с рабочей температурой до 115 °С. Для построения температурновременной зависимости прочности труб были проведены испытания опытных образцов трубы на стойкость к внутреннему давлению. Испытания проводили в соответствии с ГОСТ 24157-80 [6] в термошкафах, имитирующих реальные условия эксплуатации трубопровода, а результаты обрабатывали в соответствии с методикой ISO 9080. На рис. 3 представлены результаты испытаний и температурновременные зависимости прочности трубы, рассчитанные по уравнению, полученному после статистической обработки данных по ISO 9080 с нижним доверительным интервалом при вероятности 97,5 % (LPL). Для армированной трубы не существует

30

где t – время эксплуатации (срок службы), ч; Р – давление в трубе, МПа; Т – температура, К; В0, В1, В2, В3 – расчетные коэффициенты, определяющие прочность материала. Конечное обобщенное уравнение длительной прочности, рассчитанное по результатам испытаний в системе «вода–воздух», имеет вид: lg t = –81,34 – 32617/T · lg P + (2) +34050/T + 72,21 · lg P Для расчета максимального допустимого напряжения для труб, подверженных действию различного внутреннего давления и/или переменным температурам на протяжении их срока эксплуатации, используется метод, предписанный ISO 13760 [6]. Данный эмпирический метод известен как правило Майнера и в случае армированных труб может быть использован для расчета максимального допустимого рабочего давления в трубе при различных режимах и сроках эксплуатации.

Правило Майнера основано на следующих допущениях: а) Суммарное повреждение материала или продукта определяется с допущением, что определенный характер воздействия является постоянным (100 %). б) При постоянных условиях полученное повреждение пропорционально продолжительности воздействия. Материал или продукт будет выдерживать воздействие вплоть до разрушения. в) Если материал подвергается воздействию не непрерывно, а только на протяжении части года (т.е. аi % от года, вместо 100 %), годовое повреждение будет не 100/ti %, а аi/ti %. г) В случае повреждений одинакового характера, но при различных наборах условий (различная жесткость, температура, давление, напряжение и т. д.), суммарное повреждение за год будет комбинированным эффектом различных наборов условий. Правило аддитивности состоит в том, что разделенные значения повреждения могут быть суммированы. Результатом будет общее повреждение при различных условиях. Используя температурно-времен­ ную зависимость прочности труб, вычисляют предельное время работы ti

«Полимергаз», № 3—2011

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

трубопровода при различных температурах теплоносителя, при этом в расчете предсказываемое рабочее давление умножают на коэффициент запаса прочности, зависящий от температуры эксплуатации. Общее значение накопленных повреждений при длительной эксплуатации (ТYD) рассчитывают по формуле: a (3), TYD = ∑ i ti

где аi – доля времени работы при заданных условиях за годовой период работы трубопровода, %; ti – предельное время работы трубопровода при заданной температуре, ч. Максимальное допустимое время эксплуатации tx в часах рассчитывают по формуле 100 (4) tx = TYD

Если расчетный срок службы отличается от заданного, в расчет по уравнению длительной прочности вводят другое значение рабочего давления и методом последовательного приближения вычисляют рабочее давление для заданного срока службы. Используя изложенный принцип расчета, можно проводить проверку работоспособности трубопровода в заданных условиях эксплуатации или выбирать параметры трубопровода для требуемых условий эксплуатации. В табл. 2 приведены результаты расчета срока эксплуатации трубы с температурным режимом по табл. 1 и давлении 11 бар. Время работоспособности трубопровода ti для каждой температуры рассчитано по уравнению (2). Рабочее давление, рассчитанное методом последовательного приближения для срока эксплуатации 50 лет, составляет 11 бар. При этом коэффициент запаса прочности для температур с наибольшей долей времени работы принят равным 1,5.

«Полимергаз», № 3—2011

Таблица 2. Расчет срока эксплуатации труб ДЖИ-ПЕКС-115-АМТ Температура теп­ Доля Расчетное лоносителя, °С времени аi, % время ti, ч

Коэффициент запаса прочности

аi/ti

95

51,64

6,57·106

1,5

7,87·10–6

100

35,21

7,14·105

1,5

4,93·10–5

105

11,74

8,24·104

1,5

1,42·10–4

110

1,17

6,42·104

1,3

1,83·10–5

115

0,23

1,59·105

1

1,48·10–4

Сумма

100

TYD

2,19·10–4

tx = 100/ТYD = 100/2,19·10–4/8760 = 52 года. Таблица 3. Продолжительность воздействия температур в процессе испытания Температура теплоносителя, °С

5

100

105

110

115

120

Всего

Время испытания при Р = 15 бар, ч

262

243

257

61

4

1

828

Время испытания при Р = 18 бар, ч

298

141

254

451

146

21

1311

Общее время испытания, ч

560

384

511

512

150

22

2139

Доля времени аi, %

26,2 17,95 23,9 23,95

7

1

100

Для подтверждения работоспособности труб ДЖИ-ПЕКС-115АМТ в реальных условиях на РТЭС Люблино (Москва, ОАО МОЭК) был организован полигон для проведения испытаний экспериментального участка трубопровода ИЗОПРОФЛЕКС-115А 90/125, внутренняя напорная труба которого ДЖИ-ПЕКС-115-АМТ 90. Для расчета режима испытания учитывали доли временного воздействия температур, полученные из реальных температурных графиков, предоставленных специалистами ОАО МОЭК. Исходя из полученного графика и прогнозируемого срока испытания, было рассчитано давление с

уменьшенным коэффициентом запаса для оценки работоспособности экспериментального трубопровода. Поддерживать температуру теплоносителя в трубе постоянной не удавалось, поэтому температуру регистрировали каждую минуту, затем рассчитывали время воздействия температуры в часах и усредняли по заданному диапазону температур в интервале ±5 °С. При постоянном мониторинге режим испытания корректировали по давлению и температуре. График изменения температуры и давления в трубопроводе представлен на рис. 5, а усредненные времена воздействия температур – в табл. 3.

31

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Таблица 4. Расчет суммарного коэффициента накопленных повреждений Температура теплоносителя, °С

Время воздействия, ч

95 100 105 110 115 120 Сумма

262 243 257 61 4 1 828

95 100 105 110 115 120 Сумма Итого

298 141 254 451 146 21 1311 2139

Расчетное Доля времени время ti, ч аi, % Р = 15 бар 12,25 5,05·106 11,36 6,13·105 12,01 7,86·104 2,85 1,06·104 0,19 2,46·104 0,05 2,52·104 38,71 TYD1 Р = 18 бар 13,93 2,53·105 6,59 3,81·104 11,87 6,03·103 21,08 1,00·103 6,83 2,83·102 0,98 3,53·102 61,29 TYD2 100 TYDΣ

Коэффициент запаса прочности

аi/ti

1,25 1,25 1,25 1,25 1,2 1

2,43·10–6 1,85·10–5 1,53·10–4 2,68·10–4 7,60·10–5 1,85·10–5

1,25 1,25 1,25 1,25 1,2 1

5,36·10–4

5,01·10–2 5,06·10–2

5,51·10–5 1,73·10–4 1,97·10–3 2,10·10–2 2,41·10–2 2,7·10–3

tx = 100/ TYDΣ = 100/5,06·10–2 = 1975 часов. Расчет срока службы по правилу Майнера и уравнению (2) температурно-временной зависимости для полученного температурного графика представлен в табл. 4. Общее время работы трубопровода (2139 часов) в опытных условиях эксплуатации превысило расчетное без разрушения трубы на опытном участке. Кроме того, полученные доли временного воздействия повышенных температур при опытной эксплуатации значительно превышают доли, принятые для температурного графика первичного контура отопительных сетей. За указанный период также были и резкие скачки температуры выше 120 °С. В общей сложности время воздействия критической температуры (≥120 °С) составило около 2 часов, а выше максимально допустимой рабочей температуры (≥115 °С) – более суток, что составляет годовую норму для 115 °С. Максимальное же значение температуры во время испытаний составило 127 °С.

32

Таким образом, на основании результатов лабораторных испытаний опытных образцов и испытания опытного трубопровода установлено, что многослойные армированные трубы ДЖИ-ПЕКС-115-АМТ с тепловой изоляцией могут эксплуатироваться в сетях отопления с максимальным рабочим давлением до 1 МПа и температурой теплоносителя до 115 °С до 50 лет. Список литературы 1. Plastics piping and ducting systems – Determination of longterm hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation. – ISO 9080, 2003.

2. Fallatah G. М., Dobbs N., Gibson А. G. Long term creep and stress rupture of aramid fibre. – Plastics, Rubber and Composites, 2007, vol. 36, № 9.

3. Гориловский М. И., Гвоздев И. В., Швабауэр В. В. К вопросу прочностного расчета армированных полимерных труб. – Полимерные трубы, № 2, 2005.

4. Лепетов В. А., Юрцев Л. Н. Расчеты и конструирование резиновых из-

делий и технологической оснастки. М.: Истек, 2006.

5. Plastics piping systems for hot and cold water installation – crosslinked polyethylene (PEX) – pipes, ISO 15875-2, 2003.

6. Рlastics pipes for conveyance of fluids under pressure – Miner’s rule – Calculation method for cumulative damage, EN ISO 13760, 1998. От редакции: Впервые в России в ООО «Группа Полипластик» начато промышленное производство гибких полимерных теплоизолированных труб, предназначенных для высокотемпературных сетей отопления (преимущественно вторичный контур) с температурой до 115 ºС и сроком эксплуатации 50 лет, использование которых позволяет существенно снижать производственные затраты и сроки проведения монтажных работ, уменьшить затраты, приведенные к году эксплуатации трубопровода, примерно в 2–7 раз по сравнению с традиционными стальными.

«Полимергаз», № 3—2011

стандарты и нормативы

Состояние нормативного обеспечения проектирования и строительства трубопроводов наружных и внутренних сетей различного назначения

В

соответствии с Программой разработки строительных норм и правил в области инженерных изысканий, проектирования, строительства и эксплуатации зданий и сооружений Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегиона) на 2010– 2012 гг. в течение 2009–2010 гг. был пересмотрен, актуализирован и введен в действие ряд строительных норм и правил. Раньше других федеральных органов исполнительной власти МЧС России разработало и ввело в действие свои своды правил (СП), которые обеспечивают выполнение требований Федерального закона РФ от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». В настоящее время основными нормативными документами по проектированию, строительству, рекон­ струкции и т.д. трубопроводов наружных и внутренних сетей, в т.ч. из полимерных труб, различного назначения и противопожарной защите зданий и сооружений являются: 1. СП 62.13330.2011 «СНиП 4201-2002 Газораспределительные системы»; 2. СП 30.13330.2010 «СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий»; 3. СП 31.13330.2010 «СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»; 4. СП 32.13330.2010 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения»; 5. СП 60.13330.2010 «СНиП 4101-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование»; 6. СП 54.13330.2011 «СНиП 3101-2003 Здания жилые многоквартирные»; 7. СП 44.13330.2011 «СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания»;

34

8. СП 66.13330.2011 «Проектирование, строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом» взамен СП 40-106-2002 и СП 40-109-2006; 9. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»; 10. ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»; 11. СП 61.13330.2010 «СНиП 4103-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»; 12. СП 28.13330.2010 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»; 13. СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия»; 14. СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений»; 15. СП 45.13330.2010 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»; 16. СП 42.13330.2011 «СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»; 17. СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»; 18. СП 56.13330.2011 «СНиП 3103-2001 Производственные здания»; 19. СП 19.13330.2011 «СНиП II97-76 Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий»; 20. СП 18.13330.2011 «СНиП II89-80 Генеральные планы промышленных предприятий»; 21. СП 43.13330.2010 «СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий»; 22. СП 47.13330.2010 «СНиП 1102-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения»; 23. СП 36.13330.2010 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы»;

24. СП 33.13330.2010 «СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов»; 25. СП 25.13330.2010 «СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах»; 26. СП 21.13330.2010 «СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах»; 27. СП 1.13130.2009. «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы»; 28. СП 2.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты»; 29. СП 3.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности»; 30. СП 4.13130.2009 «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемнопланировочным и конструктивным решениям»; 31. СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»; 32. СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности»; 33. СП 7.13130.2009 «Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»; 34. СП 8.13130.2009 «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности»; 35. СП 10.13130.2009 «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожар-

«Полимергаз», № 3—2011

стандарты и нормативы

ный водопровод. Требования пожарной безопасности»; 36. СП 12.13130.2009 «Свод правил. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности». Рекомендуемые положения, применение которых позволяет обеспечить соблюдение обязательных требований сводов правил (бывших строительных норм и правил), изложены в: ■ СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»; ■ СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»; ■ СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»; ■ СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»; ■ СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб»; ■ СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб»; ■ СП 41-109-2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления с использованием труб из «сшитого» полиэтилена»; ■ СП 41-107-2004 «Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-С с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»; ■ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»; ■ СП 40-107-2003 «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб»;

«Полимергаз», № 3—2011

■ СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»; ■ CTO 45167708-01-2007 «Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа и реконструкция изношенных газопроводов». Рекомендательные документы до­ л­жны быть также актуализированы с включением в них новых технико-

технологических достижений в сфере строительства с изменением аббревиатуры, т.к. обозначение «свод правил» – документ в области стандартизации – с 2007 г. относится к бывшим строительным нормам и правилам (СНиП), и своды правил являются нормативными правовыми документами. Материал подготовил В. С. Тхай ЗАО «Полимергаз»

35

стандарты и нормативы

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2011 г. № 2244 «О внесении изменений в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», утвержденный приказом Федерального агентства от 1 июня 2010 г. № 2079»

В

целях обеспечения выполнения положений статьи 16.1 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и пункта 4 статьи 42 Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий сооружений» приказываю: 1. Утвердить прилагаемые Изменения в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», утвержденный приказом Федерального агентства от 1 июня 2010 г. № 2079.

2. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Руководителя Федерального агентства А. В. Зажигалкина. Руководитель Федерального агентства Г. И. Элькин г. Москва

уТВЕРЖДЕНО приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.05.2011 г. № 2244

Изменения в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

В настоящем перечне указанные после слова «кроме» разделы, части и пункты нормативного документа включены в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

1. Раздел «Национальные стандарты», позицию 37 исключить.

2. Дополнить Перечень разделом «Своды правил» в следующей редакции: Своды правил 1. СП 15.13330.2010 «СНиП И-22-81* Каменные и армокаменные конструкции», кроме разделов 1–6.

36

2. СП 21.13330.2010 «СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах», кроме разделов 1, 2.

3. СП 25.13330.2010 «СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах», кроме разделов 1 (пунктов 1.1–1.5), 2 (пун-

ктов 2.52.8), 3 (пунктов 3.2–3.19, 3.23, 3.27–3.32, 3.36, 3.37), 4 (пунктов 4.1– 4.12, 4.14–4.17, 4.20–4.22, 4.25–4.45), 5 (пунктов 5.1–5.9), 6 (пунктов 6.1–6.8), 7 (пунктов 7.1–7.5), 8 (пунктов 8.1– 8.8), 9 (пунктов 9.4–9.18), приложений 1, 3–5.

4. СП 26.13330.2010 «СНиП 2.02.05-87 Фундаменты машин с ди-

«Полимергаз», № 3—2011

стандарты и нормативы

намическими нагрузками», кроме разделов 1–13, приложений 1–4.

5. СП 28.13330.2010 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии», кроме разделов 2–5, приложений 1, 11, 13.

6. СП 30.13330.2010 «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий», кроме разделов 2, 7–9, 10 (пунктов 10.4–10.10, 10.12–10.20), 12 (пунктов 12.1–12.20, 12.24–12.27), 13 (пунктов 13.2–13.10, 13.12–13.19), 14.

7. СП 31.13330.2010 «СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», кроме разделов 2 (пунктов 2.1–2.10, 2.26– 2.28), 4, 6, 7 (пунктов 7.1–7.17, 7.19– 7.22), 8 (пунктов 8.1–8.15, 8.17–8.66), 9 (пунктов 9.1, 9.2, 9.6–9.19, 9.21– 9.26), 10, 12, 13 (пунктов 13.1–13.20, 13.22–13.55), 15 (пунктов 15.1, 15.2, 15.5–15.81, 15.83–15.131).

8. СП 32.13330.2010 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения», кроме разделов 2–6, 8, 9.

9. СП 33.13330.2010 «СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов», кроме разделов 2–5.

10. СП 34.13330.2010 «СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги», кроме разделов 1 (пунктов 1.8, 1.11– 1.14), 2 (пунктов 2.1–2.10), 3 (пунктов 3.1–3.18), 4 (пунктов 4.1–4.39), 5 (пунктов 5.1–5.26), 6 (пунктов 6.3, 6.10– 6.21, 6.25, 6.30–6.43, 6.48–6.55, 6.59– 6.66), 7 (пунктов 7.4, 7.8, 7.10, 7.13, 7.16–7.25, 7.31, 7.33–7.53), 8 (пунктов 8.3–8.5), 9 (пунктов 9.3–9.14, 9.16– 9.21), 10 (пунктов 10.1–10.19), приложения 1.

11. СП 36.13330.2010 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубо-

«Полимергаз», № 3—2011

проводы», кроме разделов 1, 2, 3 (пунктов 3.1–3.15, 3.18–3.23, 3,25, 3.27), 4 (пунктов 4.1, 4.2, 4.4–4.22), 6 (пунктов 6.1–6.7, 6.9–6.31, 6.34– 6.37), 7–10, 12 (пунктов 12.1, 12.2, 12.4, 12.5, 12.г7, 12.12, 12.15, 12.16, 12.19, 12.20, 12.30–12.33, 12.35).

12. СП 37.13330.2010 «СНиП 2.05.07-91* Промышленный транспорт», кроме разделов 1 (пунктов 1.9–1.13), 2 (пунктов 2.1–2.5), 3 (пунктов 3.1–3.126, 3.128–3.142, 3.144– 3.159, 3.161–3.168, 3.169 второй абзац, 3.175–3.235, 3.237–3.253, 3.255– 3.271, 3.273–3.276), 4 (пунктов 4.1–4.113, 4.116–4.132), 5 (пунктов 5.1–5.114), 6 (пунктов 6.1–6.151), 7 (пунктов 7.1–7.48), 8 (пунктов 8.1– 8.23, 8.26, 8.28–8.37).

13. СП 38.13330.2010 «СНиП 2.06.04-82* Нагрузки и воздействия на гидротехнические сооружения (волновые, ледовые и от судов)», кроме разделов 1–5.

14. СП 39.13330.2010 «СНиП 2.06.05-84* Плотины из грунтовых материалов», кроме разделов 1–5, приложений 1–6.

15. СП 40.13330.2010 «СНиП 2.06.06-85 Плотины бетонные и железобетонные», кроме разделов 2–9.

16. СП 41.13330.2010 «СНиП 2.06.08-87 Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений», кроме разделов 1–7.

17. СП 43.13330.2010 «СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий», кроме разделов 1 (пунктов 1.2–1.4, 1.7, 1.9, 1.13–1.18, 1.21–1.25), 2.3 (пунктов 3.1, 3.3, 3.6– 3.25), 4 (пунктов 4.1, 4.2, 4.3 абзац первый, 4.4, 4.5–4.15, 4.21, 4.22, 4.26– 4.28), 5, 6 (пунктов 6.3, 6.4, 6.12– 6.15, 6.16 абзац первый, 6.17–6.52), 7–9, 10.1–10.55, 10.57, 10.58, 10.60,

10.61), 11 (пунктов 11.1–11.14, 11.16), 12 (пунктов 12.1–12.9, 12.12 абзацы первый и третий, 12.18, 12.19), 13, 14 (пунктов 14.1–14.5, 14.8–14.28), 15 (пунктов 15.1–15.11, 15.24, 15.28), 16, 17, 18 (пунктов 18.1, 18.2, 18.5– 18.2з0, 18.24–18.31), 19.

18. СП 45.13330.2010 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты», кроме таблицы 1, разделов 3 (пунктов 3.2, 3.11, 3.12, 3.14–3.17, 3.19–3.20, 3.22); таблицы 8; 7 (пунктов 7.10–7.11), 8 (пункта 8.1), 9 (пунктов 9.2, 9.5), 11 (пунктов 11.4, 11.28).

19. СП 46.13330.2010 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы», кроме разделов 1–10; приложения 1.

20. СП 47.13330.2010 «СНиП 1102-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения», кроме разделов 4 (пунктов 4.9, 4.12, 4.13, 4.15, 4.19, 4.20, 4.22), 5 (пунктов 5.2, 5.7–5.14, 5.17), 6 (пунктов 6.1, 6.3, 6.6, 6.7, 6.9, 6.10–6.23), 7 (пунктов 7.1–7.3, 7.8, 7.10–7.14, 7.17, 7.18), 8 (пунктов 8.2, 8.6, 8.8, 8.9, 8.16–8.18, 8.28); приложений Б и В.

21. СП 49.13330.2010 «СНиП 1203-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», кроме разделов 4, 5, 6 (пунктов 6.1.1, 6.1.2, 6.1.4–6.1.8, 6.2.1–6.2.3, 6.2.6–6.2.23, 6.3.1–6.3.4, 6.4.1–6.4.12, 6.6.1–6.6.9, 6.6.12–6.6.24), 7 (пунктов 7.1.1–7.1.8, 7.1.10–7.1.14, 7.2.1– 7.2.10, 7.3.1–7.3.24, 7.4.1–7.4.40), 8, 9 (пунктов 9.1.1–9.1.6, 9.2.1– 9.2.7, 9.2.9–9.2.13, 9.3.1–9.3.6, 9.4.1– 9.4.11); приложения Г.

22. СП 50.13330.2010 «СНиП 2302-2003 Тепловая защита зданий», кроме разделов 4–12; приложений В, Г, Д.

37

стандарты и нормативы

23. СП 58.13330.2010 «СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основные положения», кроме разделов 4, 5; приложений А, Б, Г, Д, Е.

24. СП 59.13330.2010 «СНиП 3501-2001 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения», кроме разделов 3 (пунктов 3.1–3.37, 3.39, 3.52–3.72), 4 (пунктов 4.1–4.10, 4.12–4.21, 4.23–4.32).

25. СП 60.13330.2010 «СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование», кроме разделов 4, 5, 6 (пунктов 6.1.1–6.4.4, 6.4.6, 6.4.7, 6.5.4, 6.5.5, 6.5.7–6.5.14, 6.6.2–6.6.26), 7 (пунктов 7.1.1–7.1.5, 7.1.8–7.1.13, 7.2.1–7.2.4, 7.2.10 первый и второй абзацы, 7.2.13, 7.2.14, 7.2.17, 7.3.1, 7.3.2, 7.4.11, 7.4.2, 7.4.5, 7.5.1, 7.5.3–7.5.11, 7.6.4, 7.6.5, 7.7.1– 7.7.3, 7.8.2, 7.8.6, 7.8.7, 7.9.15, 7.9.16, 7.10.7, 7.10.8, 7.11.18), 9–11, 12 (пунктов 12.7–12.9, 12.11–12.21), 13 (пунктов 13.1, 13.3–13.5, 13.8, 13.9).

26. СП 61.13330.2010 «СНиП 4103-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», кроме разделов 2–4.

27. СП 63.13330.2010 «СНиП 5201-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения», кроме разделов 3–8.

28. СП 17.13330.2011 «СНиП И-26-76 Кровли», кроме разделов 1, 2 (пунктов 2.1–2.22, 2.24–2.26, 2.28), 3–5.

29. СП 29.13330.2011 «СНиП 2.03.13-88 Полы», кроме разделов 1, 2 (пунктов 2.1–2.5, 2.6–2.9), 3–7.

30. СП 44.13330.2011 «СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания».

31. СП 18.13330.2011 «СНиП И-89-80* Генеральные планы про-

38

мышленных предприятий», кроме разделов 2, 3 (пунктов 3.1, 3.3–3.31, 3.38–3.42, 3.45, 3.48–3.51, 3.53–3.59, 3.62–3.63, 3.65–3.86), 4 (пунктов 4.1, 4.4, 4.7–4.9, первого абзаца пункта 4.11, пунктов 4.12–4.14, 4.16–4.18, 4.20–4.22, 4.26, 4.27).

32. СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства», кроме разделов 3–6 (пунктов 3.8, 3.9, 3.10), 4 (пунктов 4.8, 4.10, 4.11), 5 (пунктов 5.3, 5.6, 5.10, 5.11, 5.13–5.16), 6 (пунктов 6.1.1–6.1.6, 6.2, 6.5).

33. СП 52.13330.2011 «СНиП 2305-95* Естественное и искусственное освещение», кроме разделов 4–6, 7 (пунктов 7.1 7.5.1, 7.53–7.73, 7.76, 7.79–7.81), 8–13; приложения К.

34. СП 19.13330.2011 «СНиП И-97-76 Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий», кроме разделов 1, 2, 3 (пунктов 3.1–3.19, 3.21–3.23, 3.25), 4 (пунктов 4.1–4.4, 4.6–4.12, 4.17), 5, 6.

35. СП 51.13330.2011 «СНиП 2303-2003 Защита от шума», кроме разделов 4–13.

36. СП 54.13330.2011 «СНиП 3101-2003 Здания жилые многоквартирные», кроме разделов 4 (пунктов 4.1, 4.4–4.9, 4.16, 4.17), 5, 6, 8 (пунктов 8.1–8.11, 8.13, 8.14), 9–11.

37. СП 55.13330.2011 «СНиП 3102-2001 Дома жилые одноквартирные», кроме разделов 4, 5, 7–9.

38. СП 66.13330.2011 «Проектирование, строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом» взамен СП 40-106-2002 и СП 40-1092006.

39. СП 27.13330.2011 «СНиП 2.03.04-84 Бетонные и железобетон-

ные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур», кроме разделов 1–5.

40. СП 53.13330.2011 «СНиП 30-02-97 Планировка и застройка территорий садоводческих (дачных) объединений граждан, здания и сооружения», кроме разделов 4 (пунктов 4.1–4.6, 4.9), 5 (пунктов 5.1–5.6, 5.10–5.13), 6 (пунктов 6.1– 6.4, 6.6–6.13), 7, 8 (пунктов 8.1–8.4, 8.6–8.16).

41. СП 56.13330.2011 «СНиП 3103-2010 Производственные здания» (взамен СНиП 31-03-2001 и СНиП 31-04-2001), пункты 3.13, 4.3, 4.4, 4.9, 5.2, 5.3, 5.32, 5.35.

42. СП 23.13330.2011 «СНиП 2.02.02-85* Основания гидротехнических сооружений», кроме разделов 3–8; приложений 2–15.

43. СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений», кроме разделов 1 (пунктов 1.1–1.6), 2 (пунктов 2.2–2.9, 2.12– 2.18, 2.22–2.24, 2.29–2.34, 2.39–2.53, 2.57–2.65, 2.67), 3 (пунктов 3.4, 3.5, 3.8, 3.9, 3.12–3.14), 4 (пунктов 4.5, 4.6), 5 (пунктов 5.2–5.5), 6 (пунктов 6.4, 6.5), 7 (пунктов 7.3–7.6), 8 (пунктов 8.4, 8.5), 9 (пунктов 9.1–9.8), 10 (пунктов 10.2–120.7), 11 (пунктов 11.2–11.9), 12 (пунктов 12.3–12.8), 13 (пунктов 13.3–13.8), 14 (пунктов 14.4–14.8), 15 (пунктов 15.4–15.7), 16 (пунктов 16.3–16.10), 17 (пунктов 17.3–17.14), 18 (пунктов 18.2–18.18); приложения 2.

44. СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия», кроме разделов 1–9; приложения 5, карт 1,7; дополнения к картам 1,4.

45. СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»,

«Полимергаз», № 3—2011

стандарты и нормативы

кроме разделов 1 (пунктов 1.1–1.6), 2 (пунктов 2.2, 2.6–2.11), 3 (пунктов 3.1–3.15), 4 (пунктов 4.1–4.13), 5 (пунктов 5.1–5.12), 6 (пунктов 6.1– 6.3), 7 (пунктов 7.4–7.10), 8 (пунктов 8.2–8.15), 9 (пунктов 9.4–9.7), 10 (пунктов 10.2, 10.6–10.10, 10.14, 10.15), 11 (пунктов 11.2–11.12), 12 (пунктов 12.5–12.9), 13 (пунктов 13.3–13.8).

46. СП 62.13330.2011 «СНиП 4201-2002 Газораспределительные системы», кроме разделов 4, 5 (пунктов 5.1.2–5.1.8, 5.2.1–5.2.4, 5.3.4, 5.3.5, 5.4.1–5.4.4, 5.5.1–5.5.5, 5.6.1–5.6.6, 5.7.1–5.7.3), 6 (пунктов 6.3.1, 6.4.1, 6.4.2, 6.5.1–6.5.8), 7 (пунктов 7.1– 7.7, 7.9, 7.10), 8 (пунктов 8.1.1–8.1.5, 8.2.1–8.2.3, 8.2.6), 9 (пунктов 9.1.2, 9.2.2, 9.3.2, 9.4.1–9.4.3, 9.4.5, 9.4.6, 9.4.24–9.4.26), 10.

47. СП 42.13330.2011 «СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений», кроме разделов 1–5, 6 (пунктов 6.1–6.4, таблицы 10), 7–9; приложения 2.

48. СП 14.13330.2011 СНиП П-781* «Строительство в сейсмических районах», кроме разделов 1, 2.

49. СП 35.13330.2011 СНиП 2.05.03-84* «Мосты и трубы», кроме раздела 1 (пунктов 1.4–1.8, 1.12– 1.16, 1.20–1.90), 2 (пунктов 2.1–2.32), 3 (пунктов 3.2–3.186), 4 (пунктов 4.1– 4.190), 5 (пунктов 5.4–5.46), 6 (пунктов 6.1–6.87), 7 (пунктов 7.1–7.25); приложения 1–27.

50. СП 1.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы».

51. СП 2.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».

«Полимергаз», № 3—2011

52. СП 3.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности».

53. СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям».

54. СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».

55. СП 6.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности».

56. СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования».

57. СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности».

58. СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности».

59. СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

60. СП 35-101-2001 «Проектирование зданий и сооружений с учетом доступности для маломобильных групп населения. Общие положения».

61. СП 35-102-2001 «Жилая среда с планировочными элементами, доступными инвалидам».

62. СП 35-103-2001 «Общественные здания и сооружения, доступные маломобильным посетителям».

63. СП 35-104-2001 «Здания и помещения с местами труда для инвалидов».

64. СП 35-105-2002 «Реконструкция городской застройки с учетом доступности для инвалидов и других маломобильных групп населения».

65. СП 35-106-2003 «Расчет и размещение учреждений социального обслуживания пожилых людей».

67. СП 35-107-2003 «Здания учреждений временного пребывания лиц без определенного места жительства».

68. СП 35-109-2005 «Помещения для досуговой и физкультурнооздоровительной деятельности пожилых людей».

69. СП 35-110-2004 «Отделения гериатрического обслуживания населения по месту жительства».

70. СП 35-112-2005 «Домаинтернаты».

71. СП 35-113-2004 «Геронтологические центры. Дома сестринского ухода. Хосписы».

72. СП 35-114-2003 «Реконструкция и приспособление зданий для учреждений социального обслуживания пожилых людей».

73. СП 35-115-2004 «Обустройство помещений в учреждениях социального и медицинского обслуживания пожилых людей».

74. СП 35-116-2006 «Реабилитационные центры для детей и подростков с ограниченными возможностями».

75. СП 35-117-2006 «Домаинтернаты для детей-инвалидов».

39

Проблема крупным планом

УПРОЩЕНИЕ ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ – ВАЖНАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЗАДАЧА. МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ МОЖЕТ БЫТЬ ВПЕРЕДИ

Н. П. Маслова СРО НП «Гильдия проектировщиков»

Р

азвитие газификации регионов страны, в соответствии с указанием Президента Российской Федерации Д. А. Медведева, отнесено к числу приоритетных задач нашего государства. Принимая во внимание особую значимость этого направления, саморегулируемая организация НП «Гильдия проектировщиков», объединяющая в своем составе 155 организаций, 80 % из которых занимаются проектированием газораспределительных сетей, строит свою работу на принципах обеспечения безопасности и надежности газоснабжения, и в то же время максимального упрощения процесса проектирования и строительства, сокращения сроков газификации от момента получения технических условий до пуска газа. Все участники процесса газификации поселений в настоящее время едины во мнении, что действующее законодательство, регламентирующее проектирование и строительство газораспределительных сетей, не содержит ясности изложения многих вопросов, тем самым порождая различия в их толковании. Несмотря на четкое указание обязательного для исполнения документа – Федерального закона № 384-ФЗ («Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» ст. 3 ч. 1) на то, что объектом технического регулирования является здание или сооружение только вместе

40

с сетями и системами инженернотехнического обеспечения, в большинстве случаев проектная документация на сети рассматривается не как раздел проектной документации на газифицируемые объекты капитального строительства, а как отдельные объекты со всеми вытекающими отсюда последствиями – по составу и содержанию проектной документации, отдельному проведению государственной экспертизы, отдельному разрешению на строительство и ввод в эксплуатацию и т.п. Всё это требует значительных временных и финансовых затрат и в то же время порождает появление большого количества новых зданий и сооружений без инженерного обес­ печения. Принимая во внимание, что проекты сетей инженерно-технического обеспечения являются проектами массового применения и относятся к технически не сложному проектированию, с учетом опыта предыдущих лет и требований СНиП 11-0195 вполне допустимо разрабатывать для их строительства только рабочую документацию. Надзор за специализированным строительством газораспределительных сетей может осуществляться силами обученных и аттестованных в комиссиях Ростехнадзора специалистов, а также силами Федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной

безопасности и его территориальными подразделениями. Разрешение на строительство должно выдаваться только на газифицируемый объект капитального строительства, а государственная экспертиза проектной документации по сетям должна проводиться в составе проектной документации на сам объект капитального строительства. А если в отношении проектной документации на объект капитального строительства государственная экспертиза не проводится, то и проектная документация на газораспределительные сети к данному объекту государственной экспертизе не подлежит (письмо Министерства регионального развития Российской Федерации от 25.06.2009 г. № 19669ип/08). СРО НП «Гильдия проектировщиков» очень часто в своей повсе­ дневной работе сталкивается с жалобами граждан и претензиями организаций, которые на себе ощущают несовершенство нормативноправовой базы в вопросах газификации. Например, для получения разрешения на строительство газопровода даже к индивидуальному жилому дому необходимо представить «правоустанавливающие документы на земельный участок», но на какой участок – не указывается. Поэтому для Администраций некоторых муниципальных районов Москов-

«Полимергаз», № 3—2011

Проблема крупным планом

ской области достаточно подтверждение права владения участком, на котором расположен газифицируемый объект, а для других необходимо представить правоустанавливающие документы на все земельные участки, по которым пройдет сеть инженерно-технического обеспечения с оформлением их в аренду во временное пользование. Как правило, подземные газопроводы предусматривается прокладывать в отведенных для них территориях земель общего пользования. По договорам аренды права пользования таким земельным участком передаются одному лицу, в то же время пользоваться землей, имеющей статус общего пользования, по действующему законодательству могут все граждане, причем в отличие от арендатора без взимания платы. Кроме того, чтобы заключить договор аренды земли на период строительства газопровода, необходима постановка на государственный кадастровый учет посредством выполнения целого комплекса кадастровых работ, включающих в себя, в том числе, установление местоположения границ земельного участка, его согласование со смежными землепользователями, подготовку межевого плана и получение кадастрового паспорта земельного участка. Нужно еще согласовать сам проект со всеми заинтересованными организациями и получить заключение государственной экспертизы. При таких требованиях газификация даже индивидуального дома растягивается на годы, а стоимость подготовительных мероприятий идет на сотни тысяч рублей. При этом сроки непосредственно проектирования и строительства газопровода составляют всего несколько дней (из расчета 1 км – 1 месяц).

«Полимергаз», № 3—2011

СРО НП «Гильдия проектировщиков» неоднократно обращалась во Всероссийское Национальное объединение проектировщиков, в Экспертный совет по градостроительной деятельности при Комитете по строительству и земельным отношениям Государственной Думы Российской Федерации с предложениями о внесении изменений в Градостроительный кодекс с целью упорядочения и однозначной трактовки действующих нормативных документов. К сожалению, данный законопроект продвигается с большим трудом, а письма-разъяснения, данные Министерством регионального развития Российской Федерации, признаются не всеми инстанциями, создающими настоящие административные барьеры на пути газификации. Так, например, при проектировании участков уличного газопровода поселений длиной всего в несколько метров предъявляются те же требования, что и при проектировании магистральных газопроводов. Даже для уличного газопровода к жилому дому, по сложившейся практике, требуется разрабатывать многотомные разделы текстового и графического материала по охране окружающей среды, обеспечению пожарной безопасности, мероприятиям гражданской обороны и предупреждению чрезвычайных ситуаций. Кроме этого требуется также проведение экологических изысканий, оценивается воздействие этого участочка газопровода на окружающую среду, разрабатывается схема противопожарного подъезда к этому участку. Затем для газификации еще одного дома или группы домов будет дальнейшее удлинение существующего уличного газопровода на несколько метров и все вновь повторится. А стоимость

каждого раздела составляет в среднем 100 тысяч рублей. Возмущает то, что эти дорогие и объемные тома проекта никому не нужны (они разрабатываются только для прохождения государственной экспертизы), поскольку организация, эксплуатирующая опасный производственный объект в целом (в нашем случае ГУП МО «Мосо­блгаз», эксплуатирующее газораспределительную систему Московской области), планирует и осуществляет мероприятия по безопасности всей системы газораспределения, по защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, по охране окружающей среды, экологической и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ФЗ № 116 от 21 июля 1997 г. Градостроительный кодекс дает право устанавливать свой порядок выдачи разрешений на строительство органам государственной власти субъектов Российской Федерации, поэтому профессиональное сообщество надеется на понимание важности решения поставленных задач и поддержку правительства Московской области, Минмособлстроя, Главгосстройнадзора, Главархитектуры Московской области, ГАУ МО «Мособлгосэкспертиза», ГУП МО «Мособлгаз» в вопросе упрощения порядка выдачи разрешений на строительство газораспределительных систем и проведение других административных процедур. Только сообща мы сможем преодолеть на территории Московской области избыточные бюрократические барьеры, которые не улучшают качество работ и безопасность газораспределительных систем, а лишь затягивают сроки выполнения работ и увеличивают стоимость объектов газификации.

41

Реплика

БЕЗОПАСНОСТЬ В ЖКХ

Д

ля обеспечения безопасности жилых и других зданий при использовании газа Сводом правил 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» предусматривается установка специальных технических средств. А как обеспечить безопасность жилья от воров и бандитов? Возведением высоких кирпичных или бетонных заборов, закрывающих собою даже окна дома, и установкой металлических решеток на окнах, как это делает население нашей страны. Вот так:

Московская область.

Судя по приведенным ниже фотографиям, сделанным в пригороде Берлина, в Европе проблемы обеспечения безопасности жилья не существует. В европейских городах не встретишь ни глухих заборов, ни зарешеченных окон. Там стоят невысокие декоративные металлические ограды, украшенные зеленью. Проходя мимо, можно любоваться аккуратными, интересными домиками, построенными в национальном стиле.

Пригород Берлина.

Кто же в России будет активно заниматься вопросами обеспечения всех видов безопасности в жизни российских граждан? Вопрос пока остается открытым. В. Е. Удовенко

42

«Полимергаз», № 3—2011

безопасность газоснабжения

Подключение системы газопотребления к системе газораспределения в соответствии с нормативными документами DVGW

Примечание. Материал предоставлен Научно-технической ассоциацией Германии по газои водоснабжению (DVGW).

МОДЕРНИЗАЦИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ СИСТЕМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

В

настоящее время в России используется устаревшая схема газоснабжения, которая не обеспечивает должного уровня безопасности потребителей. Кроме того, эта схема экономически неэффективна вследствие огромных затрат на электрозащиту стальных газопроводов, частые обходы, ремонт изоляции и т.д. Необходима скорейшая модернизация систем газораспределения. Разработанная ЗАО «Полимергаз» новая модернизированная система газораспределения (см. рисунок) предусматривает: ■ реконструкцию изношенных стальных труб высокого давления с использованием технологий, не уменьшающих сечение трубы, в том числе технологии «Феникс», а трубопроводов низкого давления – протяжкой в них полиэтиленовых труб с увеличением давления,

44

Модернизированная система газораспределения.

■ переход на полиэтиленовые трубы при новом строительстве и их использование при реконструкции изношенных стальных труб, ■ установку ГРПШ и клапана контроля расхода газа перед каждым потребителем.

Модернизированная система газораспределения позволит значительно повысить уровень безопасности потребителей газа, существенно снизить эксплуатационные расходы, обеспечить экономию энергоресурсов.

«Полимергаз», № 3—2011

есть мнение

СОВЕТСКИЙ СОЮЗ РУХНУЛ, КИТАЙСКАЯ НАРОДНАЯ РЕСПУБЛИКА ПРОЦВЕТАЕТ

В

ыбор между капитализмом и социализмом, рыночной и плановой экономикой – это определяет развитие страны и обес­ печивает достойный уровень жизни населения? Сколько всего было сказано в средствах массовой информации (в прессе, на радио и телевидении) о конце 80-х и начале 90-х годов прошлого века. Приводилось много критики о происходящем в стране в то время. Но дело вовсе не в КПСС и не в Ельцине, Горбачёве и Гайдаре. В кризисном 2009 году валовой внутренний продукт Китайской Народной Республики (КНР) превысил 8 %, а в 2010 г. увеличился до 10,3 %. Мао Цзедун много сделал для КНР, но только не в экономике. Период его правления был очень противоречивым, тем не менее, его имя и сейчас уважается китайцами. А вот Дэн Сяопин – патриарх китайских реформ – создал модернизированную экономику страны, и «процесс бурно пошел» в лучшую сторону. Дэн Сяопин не спешил с приватизацией госпредпри-

Дэн Сяопин.

46

ятий, особенно естественных монополий и природных богатств. Расхищение того, что создано коллективным трудом народа, не допускалось. В последние годы правления Мао Цзедуна Дэн Сяопин был выведен из руководящих органов Китая, а экономика страны тогда находилась, мягко говоря, в не очень хорошей ситуации. И это была большая ошибка Мао Цзедуна. Тем не менее, Мао Цзедун лежит в Мавзолее, никто не ставит вопрос о его выносе оттуда, ведь из малоразвитой аграрной страны он создал великую державу. Китайцы любят свою родину и чтят свою историю. Они уважают тех, кто вывел их страну на мировую арену и поставил наравне с ведущими мировыми державами. В России все по-другому. Россия – великая страна с богатой и противоречивой историей и великими достижениями. Победа над фашизмом, а это имеет отношение ко всему миру, – великий подвиг Советского Союза и его руководителя Сталина. История нашего государства сложная. Мы много сделали для населения мира: после революции 1917 г. в капиталистических странах

по-другому стали относиться к своим народам, их жизненному уровню, а колонии стали самостоятельными государствами. Нам нужно пересмотреть свое отношение ко многим эпизодам в истории страны. Нужно чтить память не только Красной армии времен гражданской войны, но и некоторых воинов Белой армии, которые остались верны своей Родине, по достоинству оценить их заслуги перед Отечеством. Это история нашей страны, и ее нужно любить и уважать, а не ругать и осквернять. Все русские цари отдавали много сил созданию Великой России и их нужно почитать, а не вспоминать допущенные ими промахи. Каждый человек совершает в жизни ошибки, но главное – что этот человек сделал хорошего для себя и для других. Вообще давать оценку прошлому не просто, поэтому не стоит мелкими недочетами заслонять большие достижения. Мы, россияне, должны любить свою Родину, и эту любовь нужно воспитывать у молодежи. А критиковать необходимо сегодняшнюю ситуацию, а не исторические события. Давайте учиться у китайцев, ведь Китайская Народная Республика скоро станет самой могущественной страной в мире, прежде всего, по экономическим показателям и вовсе не благодаря своим природным запасам газа и нефти. Еще раз вспомним о Дэне Сяопине, который заботился не о личном величии и богатстве, а о развитии своей страны. В. Е. Удовенко

«Полимергаз», № 3—2011

Страницы истории

КОНЦЕПЦИЯ

совершенствования системы газораспределения г. Москвы с проработкой вопросов перевода распределительных сетей низкого давления на среднее до 0,3 МПа в связи с применением полиэтиленовых труб (выдержка из второй редакции)* Предисловие к 1-й редакции «Концепции совершенствования системы газораспределения г. Москвы с проработкой вопросов перевода распределительных сетей низкого давления на среднее до 0,3 МПа в связи с применением полиэтиленовых труб» В концепции рассматривается широкий круг вопросов, связанных с состоянием, развитием и реконструкцией систем газоснабжения крупных городов России, СНГ и за рубежом. Особое внимание уделено системе газораспределения г. Москвы. Анализ отечественной и зарубежной практики технических и проектных решений в развитии систем газораспределения городов, опыта их эксплуатации, применяемого обо­рудования и материалов для газопроводов и, в частности, поли­ этилена различных марок, техникоэкономических показателей в увязке с обеспечением требуемой надежности по­казывает, что в вопросах совершенствования отечественных систем газораспределения использованы еще не все возможности. Одним из наиболее перспективных представляется направление восстановления изношенных металлических газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб с одновременным переводом, где это оправдано и технически возможно, сети низкого давления на среднее до 0,3 МПа. В этой связи даются предложения по изменению действующих норм и правил, для реализации разработанной Концепции. Автором Концепции является творческий коллектив в составе: 1. Удовенко В. Е. (Руководитель творческого коллектива ММГП «Мосгаз») 2. Строкова Н. А. (ММГП «Мосгаз») 3. Калягин В. И. (ММГП «Мосгаз») 4. Пигин В. А. (ММГП «Мосгаз»)

5. Богданов Ю. И. (СП «Моспартеплогаз») 6. Занкель Поль Фирма («Газ де Франс», Франция) 7. Глебов В. Н. (МГО Госгортехнадзор) 8. Малышев Е. Н. (МГО Госгортехнадзор) 9. Маевский М. А. (МосгазНИИпроект) 10. Гайстер Ю. С. (МосгазНИИпроект) 11. Гущина И. В. (МосгазНИИпроект) 12. Коен Д. М. (МосгазНИИпроект) 13. Пальчиков С. А. (МосгазНИИпроект) 14. Дудин И. В. (ВО «Росстройгазификация») 15. Макаров А. Е. (ВО «Росстройгазификация») 16. Сессин И. В. (ВО «Росстройгазификация») 17. Жила В. А. (МИСИ) 18. Зуев А. М. (Государственная академия нефти и газа им. Губкина) 19. Кайгородов Г. К. (Гипрониигаз) 20. Сладков А. В. (НИИМосстрой) 21. Хорьков А. С. (Минстрой России) 22. Шишов Н. А. (Минстрой России) Представленные материалы могут послужить в дальнейшем основой для проектных, строительномонтажных и эксплуатационных организаций при выполнении ими работ, связанных с восстановлением металлических газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб и переводом распределительных сетей с низкого давления на среднее. Предисловие ко 2-й редакции «Концепции совершенствования системы газораспределения г. Москвы с проработкой вопросов перевода распределительных сетей низкого давления на среднее до 0,3 МПа в связи с применением полиэтиленовых труб» Настоящая редакция «Концепции...» явилась результатом всестороннего обсуждения замечаний, предложений и отзывов специалистов

эксплуатационных газовых хозяйств крупнейших городов России и СНГ, проектных, научно-исследовательских и строительных предприятий и организаций, органов Государственного надзора, Минстроя Российской Федерации и фирмы «Газ де Франс» (Франция), высказанных при обсуждении Первой редакции «Концепции...». Всестороннее обсуждение «Концепции...» проведено в период подготовки и проведения «Семинарасимпозиума по совершенствованию городских систем газоснабжения», проходившего 5–6 октября 1992 года в г. Москве. В процессе ре­дактирования «Концепции...», проведения дополнительных расчетов и экспертиз подтвердилась правильность основных выводов и положений, высказанных авторами 1-й редакции «Концепции...», в том числе на примере работ, проведенных в течение 15–20 лет венгерскими специалистами. Текст 2-й редакции «Концепции...» сократился за счет исключения повторов пояснений, не представляющих интерес концептуального плана, учета замечаний заинтересованных организаций. С другой стороны, в ряде разделов добавлены положения, имеющие принципиальное значение для пояснения сути «Концепции...», к таким положениям относятся сравнительный анализ по управлению сетями низкого и среднего давления, безопасности, бесперебойности и качества газоснабжения потребителей, порядка проведения и финансирования работ по реконструкции газовой сети. Раздел 1. Основные тенденции развития систем газоснабжения больших городов и особенности развития систем газораспределения г. Москвы Массовая газификация крупных городов за рубежом началась примерно в 30-х годах текущего столетия.

*Материалы Московского муниципального газоснабжающего предприятия «Мосгаз». – М.: 1993.

«Полимергаз», № 3—2011

47

Страницы истории

60-е годы характерны перестройкой системы газоснабжения в Западной Европе. В эти годы, период прихода газа из месторождений Гронинген и СССР, встал вопрос более экономного использования материально-технических ресурсов при обеспечении потребности этим видом энергии. В расчет были приняты все аспекты, в том числе параметры и структура газоснабжения. По результатам рассмотрения этого вопроса было отдано предпочтение газификации от систем среднего давления, что по данным ряда зарубежных фирм позволяет (по сравнению с низким давлением): – снизить расход материальнотехнических ресурсов на сооружение систем газоснабжения и, в первую очередь, стали за счет уменьшения диаметра труб; – повысить гибкость в эксплуатации за счет резерва давления; – обеспечить у потребителей газа более постоянное давление за счет использования индивидуальных редукторов-регуляторов. Развитие систем газоснабжения больших городов США, Германии, Дании, частично Франции и ряда других стран в основном базировалось на создании двухступенчатых схем распределения газа с использованием повышенных давлений не только на подходах к газорегуляторным пунктам (до 2,0 МПа во Франции), но и на отходящих от них городских тупиковых газопроводах (0,4 МПа – Франция) с максимальным приближением этого давления к потребителям газа и установкой у них индивидуальных регуляторов давления, совмещенных с запорнопредохранительными и сбросными клапанами. Принятая система газоснабжения от сети среднего давления (0,1–0,4 МПа) объясняется также и структурой потребителей газа (преимущественно частные жилые дома, небольшие коммунальные и промышленные, предприятия) и наличием разнообразного ассортимента высококачественного оборудования, обеспечивающего необходимую степень надежности. Как правило, при сравнении характеристик сети необходимо учитывать:

48

1. Безопасность граждан и имущества, а также преимущества среднего давления в связи с использованием индивидуальных регуляторов, снабженных предохранительными устройствами, отключающими подачу газа в случае значительных неисправностей.

2. Воспламеняемость: В случае разрыва трубопровода исследования показывают, что, если не считать шума: – при эквивалентных диаметрах расходы на среднем давлении ниже расходов, наблюдавшихся на низком давлении; – скорость истечения, более высокая на среднем давлении, благоприятствует рассеянию за счет образования турбулентной смеси; – на выбросы при среднем давлении ветры оказывают меньшее влияние. Все эти элементы показывают, что при среднем давлении зона воспламеняемости имеет меньший размер, что способствует повышению безопасности.

3. Отрицательным элементом для среднего давления является наличие большего количества газа, которое может выйти в течение определенного промежутка времени. В случае направленного выхода это может привести к более быстрому созданию условий загазованности.

4. Бесперебойность и качество снабжения. Бесперебойность газоснабжения: Сети среднего давления рассчитаны на обеспечение с риском 2 % давления не менее 1 бар в наихудшим образом снабжаемой точке при наличии регуляторов давления, которые срабатывают лишь при более низком давлении в случае меньшего расхода, что оставляет определенный запас, позволяющий вмешаться эксплуатационникам. Давление: Обеспечение правильного давления на газоиспользующем оборудовании остается основной функцией системы газоснабжения. Эта цель достигается тем лучше, чем ближе к абоненту размещается газорегуляторная станция, т.к. это обеспечивает: – хорошую стабильность давления в заданных пределах, которая

остается постоянной независимо от колебаний давления в сети, что улучшает работу; – нечувствительность к явлениям, связанным с рельефом или длиной зданий. Напротив, сети низкого давления являются источником колебаний давления и не дают возможности регулирования давления на уровне ответвления. Применения: Стабильность уровня давления улучшает работу бытовой газовой аппаратуры (КПД-равномерность). Измерения: Среднее давление демонстрирует свои преимущества, особенно при измерениях, т.к. при значительных расходах имеются: – более широкий ассортимент методов измерения; – возможность использования счетчиков меньшего размера. И, напротив, для массы бытовых счетчиков измерение расхода после автоматического клапана вызывает некоторое занижение результатов в ущерб газоснабжающей организации, даже если такая недооценка является не слишком значительной.

5. Управление сетью. Давление, имеющееся в сети, эксплуатируемой на среднем давлении, особо благоприятно для установки системы дистанционной эксплуатации. Различные данные (давление, расход, состояние и т.п.) могут быть выведены дистанционно в любую точку сети, оставляя ответственному за эксплуатацию достаточно времени на принятие решений. При низком давлении данные, которые могут поступать от сети, невозможно использовать своевременно из-за недостаточного резерва давления. На практике эти данные снимаются на газорегуляторных станциях. Одновременно с этим, для строительства новых подземных газопроводов и реконструкции изношенных сетей все более широкое применение находят пластмассовые трубы. По данным различных отчетов и литературных источников в США, Германии, Франции и Финляндии до 30 % подземных газопроводов построены из пластмассовых труб.

«Полимергаз», № 3—2011

Страницы истории

Р ≤ 5,5 МПа

РТС

Пр ед пр ия ти е

газо п Р ≤ ровод 2,0 М Па

ГРС

ГРП

т бы Ком

ГРП

Кольцо внутри Москвы газопровод Р ≤ 1,2 МПа

ТЭЦ

Хл. з-д

од ов а пр МП зо 0 га ≤ 2, Р

ГРС

Кольцо внутри Москвы газопровод Р ≤ 2,0 МПа

Ж.-д ГРП

ГРП

д ово а П опр газ 2,0 М ≤

Р

КРП

ГРП

ГРП

Кольцо газопровод Р = 0,6 МПа Завод

Р ≤ 5,5 МПа КРП

ГРП Ко тел ьн ая ГРП

Кольцо газопроводов низкого давления Ж.-д

Кольцо газопровода Р = 0,3 МПа

Магистральный газопровод Р = 5,5 МПа

Газорегуляторная станция (ГРС) Р = 1,2 МПа

Контрольнораспределительный пункт (КРП)

ТЭЦ

ГРП ГРП ГРС

РГС газ Р ≤ опров 2,0 од МП а

Р ≤ 5,5 МПа

КРП

Принципиальная схема многоступенчатой системы газораспределения в г. Москве.

Система газоснабжения г. Москвы развивалась по несколько другому пути, ориентируясь на создание двухступенчатой, а затем с увеличением объемов поступления газа в столицу – многоступенчатой системы распределения природного газа с максимальным кольцеванием газопроводов. Принципиальная схема системы газораспределения в г. Москве представлена на рисунке. Это можно объяснить многими факторами, в том числе переходом на газообразное топливо тепловых и электрических станций и других крупных газоемких промышленных предприятий, определяющих топливный баланс города, а также более плотной застройкой жилого сектора, наличием единого заказчика, более низкой, по сравнению с зарубежными странами, стоимостью газа (более доступен для крупных потребителей), отсутствием домовых регуляторов и другого оборудования и пр. Анализ развития систем газо­ снабжения других крупных городов России и СНГ показывает, что они в этом вопросе пошли, в основном, по пути г. Москвы. Москва является наиболее крупным потребителем природного газа среди других городов мира. Удельный вес использования газа в топливном балансе города составляет примерно 70–75 %, и на ближайшую перспективу стоит задача

«Полимергаз», № 3—2011

по максимальной замене других видов топлива природным газом. В 1991 г. в столицу было подано около 29 млрд м3 газа. Газификация Москвы началась в 1865 г. после окончания строительства Московского газового завода по производству искусственного газа (каменноугольного, водяного и генераторного) с теплотой сгорания порядка 3500 ккал/м3. В 1940 г., после реконструкции указанного завода и ввода в эксплуатацию завода «Нефтегаз», выработка искусственного газа для нужд столицы достигла 173 млн м3 в год, используемого, в основном, для газификации жилья. Тенденция развития системы газораспределения г. Москвы определялась, в основном, объемами поступления в город газа с учетом структуры потребителей, подлежащих газификации. В начальный период, до конца сороковых годов, система газоснабжения города была одноступенчатой: из газгольдеров газовых заводов газ под давлением 200 мм вод. ст. поступал в сети низкого давления и от них разводился непосредственно к потребителям. По завершению в 1946 г. строительства магистрального газопровода Саратов–Москва началась массовая газификация столицы, преимущественно жилого фонда. С этого времени газовая система города стала приобретать двухсту-

пенчатую структуру распределения газа. По завершению строительства первой (в 1956 г.) и второй (1961 г.) ниток магистрального газопровода Ставрополь–Москва, что дало существенное увеличение подачи газа в столицу, появилась возможность широкого использования его в тепловых и технологических установках крупных промышленных предприятий, в том числе электрических и тепловых станций. В связи с этим, с учетом сложившейся структуры газоснабжения, было принято решение о необходимости ориентации системы газорас­ пределения г. Москвы при дальнейшем развитии на многоступенчатое распределение газа. Основным преимуществом такой системы, по сравнению с другими структурами распределения газа, является более высокая степень надежности газоснабжения потребителей. В то же время, в зависимости от конкретных местных условий, в том числе категории и количества потребителей газа, на сооружение таких систем требуется на 10–20 % больше металла. Дальнейшее развитие системы газоснабжения г. Москвы, в основном, ориентируется на строительство газопроводов высокого и среднего давления для подачи газа к электрическим и тепловым станциям и другим крупным промышленным предприятиям. Для отечественных и зарубежных городов, массовая газификация которых осуществлялась 40 и более лет назад, и особенно для г. Москвы, на данный период очень остро стоит вопрос о совершенствовании существующих систем газоснабжения. В первую очередь, это относится к газовым сетям низкого давления, у которых истек срок амортизации, а протяженность их составляет значительную величину, по сравнению с газопроводами других давлений. В связи с этим в Москве, Минске, Киеве, Саратове и других городах осуществлялись различные эксперименты по реконструкции ветхих газопроводов, в том числе опробован метод протяжки полиэтиленовых труб в изношенных стальных газопроводах,

49

Страницы истории

широко применяемый в США, Германии, Дании и других странах. Особый интерес в этой части представляют технологические решения по реализации указанного метода реконструкции газопроводов французской фирмы «Газ де Франс», опробованные в г. Москве. Для создания окончательной редакции концепции по дальнейшему развитию и совершенствованию системы газоснабжения г. Москвы необходимо более детально проанализировать существующую систему распределения газа столицы и техническое состояние этой системы. Система газоснабжения г. Москвы состоит из магистральных газопроводов высокого давления Р = 5,5 МПа до контрольно-распределительных пунктов (КРП) и Р = 1,2 МПа после КРП, эксплуатируемых ПО «Мострансгаз» Концерна «Газпром». Из шести КРП газ передается в Московский кольцевой газопровод высокого давления (Р = 2,0 МПа), проходящий, в основном, вдоль Московской кольцевой дороги (МКАД). Протяженность кольцевого газопровода (Р = 2,0 МПа) составляет около 107 км. Из КРП-10 и КРП-16 и из ГРС, расположенных на кольцевом газопроводе г. Москвы, природный газ поступает в магистральные городские газопроводы давлением Р = 1,2 МПа. От газопроводов Р = 1,2 МПа через городские ГРС и ГРП газ поступает в распределительные сети Р = 0,6 МПа и Р = 0,3 МПа. Городские магистральные газопроводы давлением Р = 1,2 МПа предназначены в основном для питания через ГРС или ГРП сетей высокого Р = 0,6 МПа и среднего Р = 0,3 МПа давлений и частично для питания ГРС (ГРП) крупных потребителей газа (ТЭЦ, РТС, промышленность). Газопроводы Р = 0,6 МПа в основном предусмотрены для транспорта газа к ГРП промышленных и крупных коммунально-бытовых предприятий, а также для подпитки сетей среднего давления Р = 0,3 МПа. В Москве имеются в наличии небольшой протяженности сети среднего давления Р = 0,1 МПа, которые питают газом мелкие котельные и др. потребителей. Система газопроводов среднего давления Р = 0,3 МПа, в основном, представляет кольцевой газопровод Ду 600 мм.

50

Сводная таблица показателей системы газоснабжения г. Москвы №№ 1

2 3 4

5

6

7

Наименование Газораспределительные станции (ГРС), шт. всего в том числе: – входное давление 5,5 МПа – входное давление 2,0 МПа ГРП с входным давлением 0,6 МПа, шт. всего ГРП с входным давлением 0,3 МПа, шт. всего Протяженность газопроводов 0,3 МПа, км в том числе: – укладки до 1950 г.

– укладки до 1951–55 гг.

– укладки до 1956–60 гг.

– укладки до 1961–65 гг.

– укладки до 1971–75 гг.

– укладки до 1976–80 гг.

– укладки до 1981–85 гг.

– укладки до 1986–88 гг. Протяженность газопроводов 0,6 МПа, км в том числе: – укладки до 1951–55 гг.

– укладки до 1956–60 гг.

– укладки до 1961–65 гг.

– укладки до 1966–70 гг.

– укладки до 1971–75 гг.

– укладки до 1976–80 гг.

– укладки до 1981–85 гг.

– укладки до 1986–88 гг. Протяженность газопроводов 1,2 МПа, км в том числе: – укладки до 1950 г.

– укладки до 1951–55 гг.

– укладки до 1956–60 гг.

– укладки до 1961–65 гг.

– укладки до 1966–70 гг.

– укладки до 1971–75 гг.

– укладки до 1976–80 гг.

– укладки до 1981–85 гг.

– укладки до 1986–88 гг. Протяженность подземных газопроводов низкого давления Р = 0,002 МПа, км в том числе полностью прошедших срок амортизации

Помимо системы замкнутых кольцевых газопроводов среднего давления (Р = 0,3 МПа), от газопроводов высокого давления (Р = 1,2 МПа и Р = 0,6 МПа) в отдельные районы города отходят лучи, образующие между собой дополнительные кольца, в редких случаях ответвления представляют собой тупиковую сеть. На ответвлениях и кольцевых газопроводах в настоящее время эксплуатируется более 250 ГРП, снижающих давление газа с Р = 0,3 МПа до Р = 0,002 МПа (низкое), через которые газ поступает в распределительные сети

Выход низкого давления

Кол-во (всего) 44

– –

4 40

34

40

247

247 969,37 78,22 92,85 284,40 174,18 79,58 59,77 66,33 40,01 176,00 1,49 22,53 27,70 21,64 45,13 22,97 18,71 15,84 99,74 1,21 0,24 20,14 13,94 12,41 12,70 18,45 7,33 13,30 3250,0 256,0

низкого давления, а от них в газовые приборы жилого сектора и мелких коммунально-бытовых предприятий, с расходом газа не более 50 м3/час. Схема распределительных сетей низкого давления города состоит, в основном, из замкнутых колец. От городских газопроводов всех давлений снабжаются газом более 160 крупных промышленных предприятий, 14 ТЭЦ, 28 РТС, около 2 млн газовых плит и около 180 тыс. газовых нагревателей и др. Преимуществом кольцевания газопроводов всех уровней давлений

«Полимергаз», № 3—2011

Страницы истории

является высокая надежность газо­ снабжения потребителей. Общая протяженность подземных газопроводов всех давлений, эксплуатируемых ММГП «Мосгаз», составляет: Р = 1,2 МПа – 100 км; Р = =0,6 МПа – 180 км; Р = 0,3 МПа – 970 км; низкого давления разводящие сети и вводы – 3250 км. Для защиты подземных газопроводов всех давлений от коррозии в городе находятся в эксплуатации около 2,5 тыс. электрозащитных установок, которые защищают от коррозии до 1,5 тыс. км газопроводов. На сетях низкого давления эксплуатируются около 1,6 тыс. таких установок. Приведенные в таблице данные показывают, что значительное количество газопроводов, в основном построенных в 50–60-е годы, в период массового строительства жилья в столице, эксплуатируются с просроченными сроками их службы. Техническое состояние таких газопроводов, как это выявляется при их обследовании, в ряде случаев не гарантирует безопасность при дальнейшей их эксплуатации. Сложившаяся ситуация ставит ММГП «Мосгаз» в тяжелейшее положение и требует много усилий и материально-технических затрат для поддержания в работоспособном состоянии существующей системы газоснабжения и обеспечения безопасной эксплуатации. Это усугубляется отсутствием труб (стальных и полиэтиленовых), качественного оборудования, средств диагностики, устройств защиты газопроводов от коррозии, дефицитом специализированных строительных организаций и пр. Почти на всех ГРС и ГРП (около 400 единиц) требуется полная замена газового оборудования с частичной реконструкцией зданий. Из-за ограниченного срока службы электрозащитных установок в течение 10 лет должно быть реконструировано 2,5 тыс. установок. Наиболее узким местом в системе газоснабжения г. Москвы являются малонадежные стальные подземные газопроводы, протяженностью 400 км, в т.ч.: – построенные до 1952 года – 326 км;

«Полимергаз», № 3—2011

– проложенные с отступлением от норм и правил, подвергавшиеся коррозии и другим повреждениям – 74 км. В настоящее время объем перекладок их составляет примерно 70–80 км, что явно недостаточно, а увеличить эти объемы традиционными методами замены стальных труб на стальные не представляется возможным, так как для этого требуются большие материальные затраты, наличие остродефицитных стальных труб и строительных материалов (бетона, гравия, песка и др.), транспортных средств и строительных механизмов, а также отвлечения больших мощностей строительных организаций. Кроме этого, реконструкция газопроводов низкого давления большой протяженности влечет за собой нарушения благоустройства территорий города из-за многочисленных разрытий, создание новых свалок для удаляемого грунта, непригодного для повторного использования, вырубки зеленых насаждений, нарушение движения транспорта и др. При существующих методах и темпах ремонта, сроках амортизации газопроводов следует ожидать увеличения числа аварийных ситуаций в результате повреждения газовых труб, главным образом, вследствие их коррозии. В связи с этим в г. Москве силами ММГП «Мосгаз» проводились эксперименты по восстановлению ветхих стальных подземных газопроводов низкого и среднего давления, в том числе методом протяжки внутри них полиэтиленовых труб, и в этой части накоплен положительный опыт. Представляет интерес рассмотрение методов реконструкции газопроводов, применяемых и за рубежом. Выводы 1. Системы газоснабжения большинства крупных городов мира строятся по двухступенчатым схемам с максимальным приближением среднего давления (до 0,4 МПа) к потребителям газа и установкой у них регуляторов давления, совмещенных с запорно-предохранительными и сбросными клапанами.

2. Для строительства новых подземных газопроводов и реконструкции изношенных сетей все более

широкое распространение находят пластмассовые трубы.

3. По состоянию на 01.01.93 г. в г. Москве насчитывается 4500 км подземных стальных газопроводов, из которых 400 км требуют реконструкции в связи с истекшим сроком амортизации и малонадежных – не отвечающих требованиям Правил безопасности.

4. Реконструкция газовых сетей низкого давления в г. Москве традиционным методом – с заменой на новые стальные, связана со значительными материальными затратами, нарушением благоустройства городских территорий, необходимостью отвлечения больших мощностей строительных организаций, с потребностью остродефицитных стальных труб, что практически трудно осуществимо.

5. Для решения проблемы по восстановлению нормальной работоспособности подземных стальных газопроводов низкого давления в г. Москве, с наибольшей эффективностью и в кратчайшие сроки, целесообразно принять к внедрению метод протяжки полиэтиленовых труб внутри стальных с переводом газовых сетей низкого давления на среднее давление Р = 0,3 МПа с установкой у потребителей индивидуальных или групповых регуляторных установок.

6. При осуществлении реконструкции газовых сетей в г. Москве предполагается использовать опыт французской фирмы «Газ де Франс». Список литературы 1. Энциклопедия г. Москвы. – М.: Советская энциклопедия.

2. Ионин А. А. Газоснабжение. – М.: Стройиздат, 1959.

3. Станкевич Н. Л. и др. Справочник по газоснабжению и использованию газа. – Л.: Недра, 1990.

4. Генеральная схема газоснабжения г. Москвы на период до 2010 г. – М.: НИПИ Генплана.

5. Техническая документация французской фирмы «Газ де Франс» по применению полиэтиленовых труб.

6. Материалы симпозиума (Москва, 19–22 марта 1992 г.) о санировании и восстановлении стальных трубопроводов. Фирмы ФРГ.

51

Информация

Обзор современного рынка полимерных и металлопластиковых труб

П

о протяженности трубопроводов Россия занимает второе место в мире после США, а по степени их изношенности – первое. В настоящее время в эксплуатации находится около 3 млн км наружных и около 18 млн км внутридомовых трубопроводов. Однако металлические трубопроводы исчерпали себя и находятся в плачевном состоянии. В среднем по России износ систем водоснабжения составляет 58 %, это приводит к тому, что ежегодные потери по горячей и холодной воде составляют около 90 млрд руб. Дальнейшее применение стальных трубопроводов при реконструкции, а тем более в новом строительстве приведут к неоправданным затратам на этапе строительства и к лавинообразному росту расходов по замене изношенных трубопроводов. Единственный способ избежать этого – переход на новые трубопроводные системы из полимеров композитных материалов. В сегменте трубопроводов большого диаметра наружных сетей положение уже не носит критичный характер. Полимерные трубы большого диаметра производят: Группа «Полипластик»; компании «Казаньоргсинтез», «Техстрой» – г. Казань; «Пласт-Профиль» – Московская область (более 60 % рынка) и ряд других российских компаний. Но в сегменте полимерных и металлопластиковых (металлополимерных) труб малого диаметра (до 110 мм), рынок потребления которых в ближайшие 10 лет увеличится по экспертной оценке еще на 5,5 млн км, практически отсутствуют производственные мощности. Спрос

52

на новые трубопроводные системы на 85–90 % обеспечивается импортными поставками. Создалась парадоксальная ситуация: существует быстро растущий спрос (35–50 % в год), но практически отсутствует целая отрасль промышленности полимерных и металлопластиковых труб малого диаметра для систем водоснабжения и отопления. Российский рынок труб для систем водоснабжения и отопления По данным немецкой KWD International, в 2008 году в России объем потребления труб для систем отопления и водоснабжения составил 0,453 млн км труб из различных материалов, в том числе: ■ стальные трубы – 0,19; ■ металлопластиковые трубы – 0,111; ■ полипропиленовые трубы – 0,103; ■ трубы из РЕХ – 0,022; ■ трубы из поливинилхлорида – 0,003; ■ медные трубы – 0,024 млн км. Безусловными лидерами рынка являются металлопластиковые, полипропиленовые и, к сожалению, стальные трубы. Существует миф о том, что на российском рынке объем потребления полипропиленовых труб выше, чем металлопластиковых. Во многом этот миф сформирован маркетинговыми агентствами, которые оценивали рынок по весу, в тоннах, забывая о том, что вес метра трубы у различных труб разный. Например, один метр металлопластиковой трубы диаметром 16 мм весит 100 г, а полипропиленовой – более 200 г. Следует отметить появление на российском рынке с 2005 г. металлопластиковых труб второго поколения из несшитого теплостойкого поли­

этилена: PERT-Al-PERT, которые вобрали в себя лучшие качества полипропиленовых и традиционных металлопластиковых труб PEX-Al-PEX. Они гибкие, имеют повышенную теплостойкость, и их можно соединять сваркой с помощью фитингов из PERT, как полипропиленовые трубы, или соединять механическими фитингами, как традиционные металлопластиковые трубы. В таблице приведены сравнительные технические характеристики трубопроводных систем из различных материалов. Производство металлопластиковых труб В настоящее время в Россию импортируется (85–90) % металлопластиковых труб. В 2008 году в Западной Европе было произведено около 0,410 млн км металлопластиковых труб, что соизмеримо с потребностями в трубах только нашей страны. Структура потребления труб из различных материалов в Западной Европе (2008 г.) выглядит следующим образом: ■ металлопластиковые трубы – 49 %; ■ полипропиленовые трубы – 17 %; ■ медные трубы – 15 %; ■ трубы из РЕХ и РЕRT – 10 %; ■ сталь – 5 %; ■ сталь нержавеющая – 2 %; ■ трубы из полибутена – 2 %. Наращивать производственные мощности до уровня в несколько раз превосходящего уровень европейских потребностей производители Европы вряд ли будут – слишком высоки в их представлении политические риски ведения бизнеса с Россией. Есть только одна страна, способная к быстрому наращиванию объемов производства и ведущая агрес-

«Полимергаз», № 3—2011

Информация

Металлопластиковые трубы

Показатель

Полипропилен

Сталь

PERT-Al-PERT

PEX-Al-PEX

PPR

Fe

50–100

25–50

25–50

5–10

Рабочая температура, °С

95

95

90

95

Пиковая Температура, °С

125

110

90

>100

Хорошее

Хорошее

Удовлетворительное

Низкое

Ручная гибка

Ручная гибка

Не гнутся

Машинная гибка

Срок службы, лет

Качество воды Гибкость

сивную политику на зарубежных рынках, – Китай. Что может получить Россия в случае массированного импорта полимерных труб из Китая: ■ низкие цены и сомнительное качество; ■ рост аварийности трубопроводных систем уже в ближайшие 3–5 лет; ■ разрушение основ для создания собственной промышленности. Создание полноценной российской отрасли полимерных труб малого диаметра для систем отопления и водоснабжения, конечно же, неизбежно. В последние годы теме развития производства полимерных труб ма-

Ф

ний ввозной таможенной пошлины на полимерные трубы, позволят решить проблему труднодоступности кредитных ресурсов. Возможности по развитию материальной базы в России уже есть. Есть и оборудование для производства, и технологии. В настоящий момент, например, российская компания Группа «Экструзионные машины» производит автоматизированные линии для производства металлопластиковых труб. Источник: ООО «Экструзионные машины». Публикуется с сокращениями. Материал подготовил В. С. Тхай, ЗАО «Полимергаз»

НОВОСТИ ФЕДЕРАЛЬНОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА

едеральным законом от 21 июля 2011 года № 255ФЗ внесены изменения в Федеральный закон «О техническом регулировании». Уточнен перечень отношений, которые не регулируются законом «О техническом регулировании»: ■ разработка и применение санитарно-эпидемиологических требований; ■ охрана окружающей среды; ■ охрана труда;

«Полимергаз», № 3—2011

лого диаметра уделялось мало внимания. Развитию отрасли мешают труднодоступность кредитных ресурсов, отсутствие ввозной таможенной пошлины на импортируемые трубы и ввозная таможенная пошлина на современные полимеры. Введение таможенной пошлины на импортируемые полимерные трубы, безусловно, благотворно скажется на темпах создания новых отечественных трубных производств. Сама же таможенная пошлина может и служить источником финансирования для новых трубных производств. Создание венчурных фондов, финансируемых из поступле-

■ промышленная безопасность; ■ технологические процессы на опасных производственных объектах; ■ безопасность электроэнергетических систем и объектов электроэнергетики; ■ космическая деятельность. Уточнены такие понятия, как: ■ технический регламент; ■ предварительный национальный стандарт; ■ аттестат; ■ область аккредитации;

■ впервые выпускаемая в обращение продукция. Закон «О техническом регулировании» дополнен статьями, устанавливающими правила разработки и утверждения предварительного национального стандарта и регулирующими положение национального органа по аккредитации. Документ вступит в силу 25 октября 2011 года. Источник: cntd.ru

53

Информация

НОВОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБНОЙ ОТРАСЛИ В. С. Тхай, ЗАО «Полимергаз» Глубоководный стальной трубопровод станет полимерным Немецкая полимерная компания Evonik начала совместную работу с шотландской технологической фирмой Swagelining по созданию нового глубоководного трубопровода. Сочетание футеровки полимерными материалами по технологии Swageling с использованием для этого полиамида-12 марки Vestamid компании Evonik позволило создать трубопроводную систему, работоспособную при температурах до 100 °C, и отказаться от использования труб из коррозионно-стойкого сплава. Сейчас для транспортировки углеводородного сырья используются трубы из коррозионно-стойкого сплава. По сравнению с ними, стальные трубы значительно дешевле и доступнее, но и более подвержены коррозии под воздействием агрессивных сред. Стальные же трубы, футерованные вкладышами из материала Vestamid, напротив, защищены от внутренней коррозии, и имеют огромные преимущества по весовым и ценовым характеристикам. Источник: o-journal.ru Чебоксарский трубный завод (ЧТЗ) освоил производство двухслойных гофрированных труб для канализации На Чебоксарском трубном заводе (входит в состав Группы «Полипластик») освоено производство двухслойных гофрированных труб КОРСИС для безнапорной и ливневой канализации, сообщает пресс-служба компании. На данный момент на Чебоксарском трубном заводе выпускают трубы КОРСИС SN 6 и SN 8 диаметрами 250, 315 и 630 мм, план производства выполнен в полном объеме. В ближайшее время предполагается выпустить трубы диаметрами 400 и 500 мм. Увеличение темпов строительства в России за последний год и, как следствие, рост спроса на полимер-

54

ные трубы, в том числе и на гофрированные трубы КОРСИС, послужило отправной точкой для принятия решения об открытии на ЧТЗ собственной линии КОРСИС. Это дает возможность гибко реагировать на изменение спроса и в короткие сроки обеспечивать потребности строительных и монтажных организаций Поволжья и Урала в надежных полимерных трубах. Источник: рlastinfo.ru ОАО «Казаньоргсинтез» полностью переходит на производство труб из ПЭ 100 ОАО «Казаньоргсинтез» сообщает, что с 1 июля 2011 г. больше не будет производить трубы и соединительные детали из композиции полиэтилена низкого давления (высокой плотности) ПЭ80Б-275 и увеличивает объем производства полиэтилена низкого давления четвертого поколения для производства полиэтиленовых труб типа ПЭ 100 и соединительных деталей с минимальной длительной прочностью MRS 10 МПа. Полиэтиленовые трубы из ПЭ 100 с минимальной длительной прочностью (MRS) 10 МПа и ПЭ 80 с MRS = = 8 МПа имеют срок службы 50 лет. Это обусловлено свойствами материала, в то же время трубы из ПЭ 100 обладают более высокими характеристиками, чем трубы из ПЭ 80. Соответственно трубы из ПЭ 100 могут иметь тоньше стенку, чем трубы из ПЭ 80 при одном и том же значении рабочего давления. Замена материала обусловлена прежде всего необходимостью обеспечения более высокого уровня безопасности при эксплуатации систем трубопроводного транспорта и экономическими аспектами. Источник: plastics.ru Battenfeld-Сincinnati представляют новые экструзионные линии В апреле 2010 г. два предприятия, Battenfeld Extrusionstechnik GmbH (Бад Ойнхаузен, Германия)

и Cincinnati Extrusion GmbH (Вена, Австрия), хоть и работавшие под одной крышей, но не зависящие друг от друга, объявили о своем слиянии и создании крупнейшего мирового бренда экструзионного оборудования для производства труб, профилей, листов и пленок. Руководством была разработана новая организационная структура для Battenfeld-Cincinnati, куда вошли три подразделения – строительное (профили), инфраструктурное (трубы) и упаковочное. В компании уверены, что «своей ориентацией на конечный продукт они обеспечат долгосрочный успех и завоюют рынок. В каждом из трех подразделений оптимальным образом сконцентрированы ноу-хау, что дает нам технологическое преимущество, а для наших клиентов означает экономию средств». К выставке «K» строительное подразделение «Строительство», возглавляемое Райнером Коттмаейром, готовит серию новых параллельных двухшнековых экструдеров. Благодаря своему ноу-хау разработчикам удалось создать поколение экструдеров, оптимизированных для переработки ПВХ, которые дают заметное увеличение производительности и множество других преимуществ. Четыре модели с диаметрами шнека от 78 до 135 мм и длиной технологической части 34D предлагают производителям профилей диапазон производительности от 100 до 1000 кг/ч. Такое увеличение производительности почти на 25 % по сравнению с предыдущими версиями объясняется, помимо увеличения длины технологической части, использованием самого мощного на сегодняшний день четырехвального редуктора. Кроме того, двухшнековые экструдеры оснащены самонастраивающейся системой терморегулирования шнеков, универсальной геометрией базовых шнеков, изолированными элементами цилиндра, а также специальным износостойким исполнением технологической части.

«Полимергаз», № 3—2011

Информация

Компания также предлагает клиентам оборудование для изготовления настилов, оград и ограждений из древесно-полимерных композитов (WPC). К выставке «К» строительное подразделение компании разработало новые предложения для растущего рынка древесно-полимерных композитов, который не сбавил темпы развития даже в период кризиса. Для этого Battenfeld-Cincinnati представляет свой новый конический экструдер FiberexK72, который идеально подходит на роль базовой модели. В ответ на растущий спрос на энергосберегающее оборудование, на выставке «K» подразделение «Инфраструктура» под руководством Вальтера Хедера представит несколько решений. Так, под общим названием Green Pipe компания BattenfeldCincinnati представит концепцию энергетически эффективной экструзии труб, которая включает три технических решения, обеспечивающие заметное сокращение длины участка охлаждения, а также расходов на энергию. Это система эффективного воздушного охлаждения (EAC), система KryoSys, а также премьерная для «K» концепция постэкструзионного оборудования. В то время как технология EAC за счет особого воздухообмена внутри трубной головки обеспечивает эффективное охлаждение экструдированной трубы при сокращении участка охлаждения на 25–30 %, применение специальной трубной головки со спиральными распределителями KryoS и дополнительным охлаждением расплава уже в инструменте позволяет уменьшить участок охлаждения еще на 20 %. Оба решения, помимо сокращения участка охлаждения, за счет продуманных возможностей рекуперации энергии обеспечивают экономное использование ресурсов. Завершает систему Green Pipe концепция пост­ экструзионного оборудования, которой еще не было на выставке. Помимо уменьшенного почти вдвое расхода энергии на участке охлаждения, она отличается также значительным снижением объемного потока охлаждающей воды. Наряду с экструзионными установками для производства пленки,

«Полимергаз», № 3—2011

к сфере деятельности третьего подразделения Battenfeld-Cincinnati относится также оборудование для гранулирования. Возглавляет подразделение д-р Хеннинг Штиглитц. К выставке «K» подразделение «Упаковка» готовит целую серию экструдеров для рентабельной прямой экструзии ПЭТ-пленок. Первый экструдер этой серии – одношнековый экструдер 1-120-34 D/V с модифицированным планетарным валковым узлом – был представлен три года назад на выставке «K», сейчас компания предлагает стремительно растущему рынку ПЭТ-пленок законченную серию машин. Средний диапазон производительности от 600 до 1200 кг/ч включает три модели. Решающим преимуществом этой серии машин является возможность переработки подготовленного ПЭТ, а тем самым экономии энергии. Одновременно, благодаря компактной и надежной конструкции, эти экструдеры отличаются низкими расходами на техническое обслуживание, что быстро компенсирует капиталовложения. Источник: plastinfo.ru Sica представляет новые технологии в термоформующем процессе обработки трубы Процесс формования раструба на пластмассовой трубе посредством термомеханической обработки предполагает использование нескольких и различных способов нагрева, формующих и охлаждающих технологий. Нагрев короткими волнами инфракрасными нагревательными элементами, ИК-СВ-печи – данный вид получает все большее распространение. Данный метод в сочетании с новейшей системой охлаждения с внутренним рефрижераторным циклом (патент Sica), является будущим для раструбочных машин благодаря оптимальному соотношению цены, качества и размеров самой машины. Эти системы используются в раструбочных машинах как для ПВХ-У, так и для ПП или ПЭВД труб; они адаптированы и оптимизированы в соответствии со спецификой технологического процесса, необходимого для каждого из материалов. Эти

комбинации начали недавно устанавливаться на машины компании Sica (Италия). В ИК-СВ-печах реализован блок конструктивных решений для достижения производительной работы нагревательных элементов, по их контролю для оптимального и равномерного прогрева трубы. Преимущество сокращения времени при ИК-СВ- нагреве особенно важно при работе с трубами средних и больших толщин стенок. Установка ИК-СВ-печей на раструбочных машинах дает ряд преимуществ, обеспечивающих сокращение не только времени нагрева, но и формирования раструба и его охлаждения. Для достижения этой цели компания Sica разработала и запатентовала инновационную жидкостную систему для формирования раструба и его охлаждения внутри формующих оправок. Новый процесс увеличивает реутилизацию воздуха под давлением путем дополнительной термодинамической обработки – посредством специального цикла охлаждения, интегрированного в систему формирования раструба. Для дальнейшего увеличения охлаждающей способности системы она может быть оснащена контролируемым водным разбрызгивателем. Машина, оборудованная подобной системой, получит дополнительное обозначение «J». Новые раструбочные машины Sica предназначены для производства компактных, гладкостенных или многослойных труб ПВХ-У. Например, модель Unibell 1 при конфигурации с ИК-СВ-печью и Unibell 2 с двумя ИК-СВ-печами. Версии с водным распылителем под давлением для дополнительного охлаждения обозначаются буквой «J». Машины формуют раструбы механическим дорном системы Rieber, с образованием внутренней калиброванной канавки под уплотнительное кольцо, кроме того, они оборудованы системой быстрой смены инструментов. Описанная система с воздушным охлаждением раструба также может быть установлена на традиционных раструбочных машинах Sica BA/CA для труб диаметром до 500 мм. Вы-

55

Информация

сокая производительность также может быть достигнута на уже других хорошо известных моделях Sicа. Описанная выше система может быть также использована в раструбочных машинах для гладких полиолефиновых труб, в частности для многослойных труб в трубопроводах наружной или внутренней канализации с пониженным уровнем шума. Машины компании Sica, на которых применена эта система, получили название EVERBELL H. Различные модели доступны в соответствии с максимальным диаметром обрабатываемых труб: 200, 315, 500 и 630

мм. Машины оснащены двумя нагревательными станциями: 1 – с ИК-СВпечью, 2 – со стандартной контактной печью. Таким образом, ИК-СВпечь коренным образом сокращает время прогрева, в то время как контактная печь придает форму термальному состоянию и стабилизирует температуру материала с небольшими колебаниями (± 1 °C). Машины оборудованы единственной станцией формирования-охлаждения раструба. Цикл формирования оборудован системой PSP, которая запатентована компанией Sica и обеспечивает внутреннюю калибровку раструба.

Новые технологии формования раструбов, недавно представленные компанией Sica, являются большим техническим достижением. На практике не только возрастает производительность машины, она занимает теперь меньше места, стала более надежной, простой в использовании, а также сокращаются затраты на их обслуживание. Такие характеристики не могут быть достигнуты с помощью традиционных систем нагрева и технологии формования. Источник: plastinfo.ru

НОВОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ Разработчики национальных стандартов получат льготы

П

равительство намерено создать дополнительный экономический стимул для организаций осуществлять разработку стандартов на инновационную продукцию. В Госдуму внесены поправки в Налоговый кодекс, которые отражают особенности учета в целях налогообложения прибыли расходов на проведение работ по разработке национальных и региональных стандартов. По мнению разработчиков документа, принятие данного федерального закона окажет позитивное влияние на привлечение организаций к разработке и долевому участию в финансировании работ по разработке стандартов. Сегодня согласно действующему законодательству при исчислении налоговой базы по налогу на прибыль организаций налогоплательщики учитывают все обоснованные и документально подтвержденные расходы, за исключением расходов, указанных в статье 270 Налогового кодекса РФ. Однако без прямого отражения в главе 25 «Налог на прибыль организаций» Налогового кодекса РФ права налогоплательщиков при налогообложении прибыли учитывать расходы на проведение работ по разработке национальных стандартов существует риск возникновения налоговых споров. Как пояснил Дмитрий Липатов, партнер юридической компании «На-

56

логовик», перечень производственных и реализационных затрат, учитываемых в расходах, уменьшающих налог на прибыль согласно ст. 264 Налогового кодекса РФ, можно считать открытым, поскольку в пп. 49 п. 1 этой статьи указаны и другие расходы, связанные с производством и реализацией. Расходы на сертификацию и декларирование соответствия товаров и услуг прямо указаны в пп. 2 п. 1 ст. 264 Налогового кодекса РФ. Однако кроме этих видов технического регулирования существует стандартизация, о которой в Налоговом кодексе ничего прямо не говорится. В отличие от сертификации (подтверждения соответствия требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров), стандартизация выступает как деятельность более высокого уровня, устанавливающая правила для многократного применения, упорядочивающая их в сферах производства и обращения продукции и имеющая целью повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг, отметил эксперт. Законопроект предлагает отдельно включить в перечень прочих расходов расходы по разработке национальных и региональных стандартов. По словам Дмитрия Липатова, с начала 2010 г. такие затраты разра-

ботчиков стандартов разрешено учитывать в налоговом учете как расходы (Письма ФНС N ШС-17-3/40@ от 17.03.2010 и Минфина России N 03-03-05/14 от 02.02.2010 и N 03-0305/97 от 28.04.2010), поэтому большой необходимости в поправках вроде бы нет. Но по замыслу авторов законопроекта круг расходов должен быть сужен, предлагается признавать расходами на стандартизацию в налоговом учете лишь те, которые относятся к включенным в программу разработки национальным стандартам либо зарегистрированным в Федеральном информационном фонде региональным стандартам. В ином случае расходы по разработке стандартов не входят в упомянутые расходы для целей налогообложения. «Согласно п. 2 ст. 16 Федерального закона № 184-ФЗ от 27.12.2002 «О техническом регулировании» разработчиком национального стандарта может быть любое лицо, поэтому при соблюдении указанных условий каждый разработчик стандартов сможет легко воспользоваться данным правом на уменьшение налога на прибыль», – заметил эксперт. «Российская Бизнес-газета» № 814 (32) от 13 сентября 2011 г. www.rg.ru Подписной индекс «РГ» 50202

«Полимергаз», № 3—2011

Информация

Технический паспорт газового хозяйства Российской Федерации по состоянию на 01.01.2005 г.* №№ п/п

Наименование показателей Данные о жилфонде Наличие квартир

1

Ед. измер.

Итого по Федеральным округам всего

город

село

ед.

54973193

40131013

14842180 36545

Газификация жилфонда

1.1

Газиф. населенных пунктов ПГ

ед.

38377

1832

1.2

Газиф. населенных пунктов СГ

ед.

75254

1069

74185

1.3

Газиф. квартир, в т.ч.:

ед.

40702565

29341244

11361321

– природным газом

ед.

30068613

24681491

5387122

ед.

2208664

2124044

84620

ед.

10633952

4659753

5974199

из них на балансе

ед.

917636

780286

137350

в т.ч. снаб-х от ГБУ

ед.

8164557

2767419

5397138

в помещении

ед.

5378185

1852684

3525501

%

74

73

77

из них на балансе – сжиженным газом

1.4

Уровень газиф. ПГиСГ

1.5

Уровень газиф. ПГ

%

55

62

36

1.6

Уровень газиф. СГ

%

19

12

40

2 2.1

Природный газ Протяж. наруж. ГзП

км

598310

243418

354892

км

294908

130553

164355

– межпоселковые

км

129403

9170

120232

– уличные

км

330757

146324

184433

– газопроводы-вводы

км

138150

87924

50226

– высокого давления

км

162350

32779

129571

– среднего давления

км

42060

21433

20626

– низкого давления

км

393901

189206

204695

Протяж. ПзГ, в т.ч.:

км

375530

143699

231831

– полиэтиленовые

км

57623

6017

51607

– металлические, из них:

км

317906

137682

180224

треб-х переукладки

км

810

377

433

треб-х диагностир.

км

6191

5218

973

из них на балансе

км

121033

46952

74081

ПзГ, со сроком экспл.:

км

317377

137596

179781

до 15 лет

км

177408

45858

131551

от 16 до 30 лет

км

86553

46745

39809

от 31 до 40 лет

км

36657

29336

7321

свыше 40 лет

км

17294

15751

1543

из них на балансе 2.1.1

2.1.2

2.2

2.3

по назначению:

по давлению:

От редакции: Срок службы стальных труб – 40 лет. В ближайшее время протяженность трубопроводов со сроком эксплуатации 40 лет и более составит около 50 000 км. Есть о чем задуматься! * По материалам ОАО «Росгазификация», ОАО «Гипрониигаз». (В настоящее время по инициативе ОАО «Газпром» технический паспорт газового хозяйства РФ не выпускается. – Прим. ред.). «Полимергаз», № 3—2011

57

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Проект Государственной программы города Москвы «Развитие коммунально-инженерной инфраструктуры» на 2012–2016 годы Правительство Москвы одобрило проект Государственной программы «Развитие коммунально-инженерной инфраструктуры» на 2012–2016 годы

Г

осударственная программа «Развитие коммунально-инженерной инфраструктуры» на 2012–2016 годы предусматривает мероприятия, направленные на развитие и модернизацию объектов энерго-, газо-, водоснабжения и водоотведения, а также освещения города, сообщил С. Собянин на заседании Правительства Москвы. По словам мэра, к настоящему моменту износ инженерной сети города Москвы превышает 40 %. «Коммунальное хозяйство города Москвы требует серьезного системного обновления», – подчеркнул С. Собянин, отметив, что это является базовым условием для дальнейшего развития столицы. Также, по словам мэра, внедрение современных ресурсосберегающих технологий позволит сдерживать тарифы на услуги ЖКХ. В реконструкцию и развитие коммуналь-

ного хозяйства Москвы за пять лет будет вложено более 200 млрд рублей бюджетных средств и около 500 млрд рублей внебюджетных. Как доложил руководитель Департамента топливноэнергетического хозяйства города Москвы Е. Скляров, госпрограмма «Развитие коммунально-инженерной инфраструктуры» на 2012–2016 годы состоит из девяти подпрограмм: развитие электроснабжения Москвы, развитие теплоснабжения, газоснабжения, коллекторного хозяйства, развитие единой световой среды города, модернизация водопроводно-канализационного хозяйства, строительство объектов водоотведения и водостока, развитие сети общественных туалетов, строительство инженерных коммуникаций в местах освоения новых территорий. Источник: mos.ru

ПОДПРОГРАММА «Развитие теплоснабжения города Москвы»* Раздел 1. Паспорт государственной подпрограммы Ответственный исполнитель подпрограммы – Департамент топливно-энергетического хозяйства города Москвы. Соисполнитель подпрограммы: ОАО «МОЭК», ОАО «МТК», ОАО «Мосэнерго», Департамент строительства города Москвы. Цель подпрограммы – Разработка надежного, экономически эффективного и экологически приемлемого варианта теплоснабжения города Москвы. Задачи подпрограммы: ■ Определение прогнозных теп­ ловых нагрузок по районам и городу в целом на рассматриваемую перспективу; ■ Определение перспектив развития ТЭЦ, РТС и ГТЭС мощностью более 100 Гкал/ч с размещением нового оборудования на схемах генеральных планов;

■ Формирование зон действия теплоисточников; ■ Определение основных характеристик тепловых сетей города; ■ Подготовка и согласование сводных пакетов инвестиционных предложений нового строительства и реконструкции теплоисточников и тепловых сетей; ■ Обеспечение устойчивого развития города Москвы за счет эффективного использования энергетических и финансовых ресурсов в развитие объектов теплового хозяйства города Москвы при стабилизации к 2016 году существующих годовых расходов топлива на производство тепла и электроэнергии в городе. Этапы и сроки и реализации подпрограммы: Программа осуществляется в период: 2012–2016 годов Этап 1 – 2012; Этап 2 – 2013;

Этап 3 – 2014; Этап 4 – 2015; Этап 5 – 2016. Ресурсное обеспечение подпрограммы: Общий объем финансирования составит 1 073 009 424,30 тыс. руб. Ожидаемые результаты реализации подпрограммы ОАО «МОЭК» ■ Сокращение повреждаемости в тепловых сетях на 1 км трубопровода на 12% (с 0,092 до 0,081); ■ Экономический эффект реализации Программы 3 679 963 тыс. руб.; ■ Экономия тепловой энергии 552 209 Гкал; ■ Сокращение расхода воды 6 214 тыс. куб. м; ■ Снижение расхода электроэнергии на 19 316 тыс. кВт·ч; ■ Экологический эффект реализации подпрограммы за счет со-

* Публикуются выдержки из проекта Государственной программы города Москвы «Развитие коммунальноинженерной инфраструктуры» на 2012–2016 годы.

58

«Полимергаз», № 3—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Таблица 1. Целевые индикаторы и показатели подпрограммы Значения показателей 2010 г.

2011 г.

2012 г.

2013 г.

2014 г.

2015 г.

2 3 4 5 6 7 8 9 Количество аварий и отключений на 1 км тепловой сети 0,093 0,092 0,09 0,089 0,086 0,082 разводящие сети ед./1 км трубопр.

1,2 1,18 1,0 0,87 0,71 0,5 магистральные сети Удельный вес сетей, нуждающихся в замене, % от общей протяженности 59,0 58,7 56,4 53,9 51,1 48,3 разводящие сети % 23 22,5 21 17,8 13,6 9,4 магистральные сети Доля ежегодно заменяемых сетей, от их общей протяженности 2,6 2,6 2,2 2,3 2,7 2,7 разводящие сети % 1,1 1,27 1,83 2,43 3,38 3,38 магистральные сети Износ инженерных сетей 43,4 43,35 43,1 42,8 42,6 42,4 разводящие сети % 47,3 47,4 46,6 45,6 43,8 42,0 магистральные сети Уровень потерь тепловой энергии в сетях теплоснабжения (отношение суммарного объема потерь тепловой энергии к суммарной протяженности сетей)

№№ Показатель (индикатор) Ед. п/п (наименование) измерения 1 1

2

3

4

5

разводящие сети магистральные сети

Гкал/км

кращения объемов потребляемых топливно-энергетических ресурсов на источниках выработки тепловой энергии 7 300 т.у.т. ОАО «МТК»: ■ Экономический эффект реализации Программы 7 634 214 тыс. руб.; ■ Сокращение потерь тепловой энергии 1 763 454 Гкал; ■ Сокращение расхода электрической энергии на передачу теплоэнергии 16564734 кВт·ч; ■ Сокращение расхода подпиточной воды на наполнение систем теплоснабжения 601338 куб. м; ■ Экологический эффект реализации Программы за счет сокращения объемов потребляемых топливно-энергетических ресурсов на источниках выработки тепловой энергии 175985 т.у.т.; ■ Снижение износа основных инженерных сетей на 7,1% (с 47,3 до 40,2%); Сокращение повреждаемости в тепловых сетях на 1 км трубопровода на 41% (с 1,2 до 0,4). Раздел 2. Анализ текущего состояния отрасли, основные проблемы и прогноз ее развития Энергетика Москвы – одного из крупнейших и наиболее тепло-

«Полимергаз», № 3—2011

326,14 2422,2

325,02 2420,1

320,12 2351,11

315,12 2290,52

емких мегаполисов мира – базируется на крупнейших в мире теплофикационных системах с комбинированным производством тепловой и электрической энергии, в основном, на природном газе (более 98% в балансе котельно-печного топлива Москвы). Единичные электрические и тепловые мощности ТЭЦ достигают 1,5 млн кВт и 4,9 тыс. Гкал/ч. Максимальный радиус действия тепловых сетей ~25 км. Статус столицы, большое количество ответственных потребителей, не допускающих нарушений в подаче тепла, делают в условиях холодного климата надежное и экономически эффективное теплоснабжение потребителей города главным приоритетом в развитии его энергетики. Проблемы теплоснабжения города неотделимы от задач развития и повышения надежности большой электроэнергетики, не только в городе, но и в ОЭС Центра в целом, а также проблем реконструкции и технического перевооружения оборудования и сетей газового хозяйства. В настоящее время в Москве от источников централизованного теплоснабжения обеспечивается до

310,12 2211,61

305,12 2111,99

2016 г.

10 0,081 0,4 45,3 5,2 2,7 3,36 42,1 40,2

300,18 2012,97

98% теплопотребности города, в том числе 75% от ТЭЦ. Суммарная установленная мощность энергоисточников по состоянию на 01.01.2010 составила: электрическая – 11 818 МВт, тепловая – 55 886 Гкал/ч, в том числе энергоисточников, расположенных в границах города – 9448 МВт и 50 327 Гкал/ч. Теплоснабжение потребителей Москвы осуществляется в основном от источников ОАО «Мосэнерго» и ОАО «МОЭК». Их доля в обеспечении тепловой нагрузки города составляет 88%. Суммарная установленная мощность энергоисточников ОАО «Мос­энерго» (включая областные ТЭЦ-22 и ТЭЦ-27) – электрическая 11 128 МВт, тепловая – 33 673 Гкал/ч и ОАО «МОЭК» – электрическая 193,3 МВт, тепловая – 16 600 Гкал/ч. В теплоснабжении потребителей Москвы участвуют 14 ТЭЦ ОАО «Мосэнерго», включая ТЭЦ-22 и ТЭЦ-27, расположенные на территории Московской области вблизи границ города. ТЭЦ ОАО «Мосэнерго» обеспечивают около 61% тепловых нагрузок города Москвы.

59

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Транспорт тепла от указанных ТЭЦ ОАО «Мосэнерго» по тепловым сетям до центральных тепловых пунктов (ЦТП) или индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) осуществляет ОАО «Московская теплосетевая компания» (ОАО «МТК»). Тепловые сети разделены на 12 эксплуатационных районов, в основном соответствующих зонам действия ТЭЦ. Далее от ЦТП до потребителей транспорт покупного тепла осуществляет ОАО «МОЭК». От источников тепла ОАО «МОЭК» (~26% от суммарных тепловых нагрузок города) осуществляет теплоснабжение потребителей города по тепловым сетям общества. По состоянию на 01.01.2010 всего по городу находится около 7624 км тепловых сетей в двухтрубном исчислении, в том числе ОАО «МТК» – 2385 км (ОАО «МОЭК» – 5239,5 км (магистральные тепловые сети – 1472 км, разводящие – 3767,5 км). Кроме того, на балансе ОАО «МТК» находятся 24 насосноперекачивающие станции (НПС), из них 7 в резерве, а на балансе ОАО «МОЭК» – 8966 тепловых пунктов (ЦТП – 6132 шт., ИТП – 2834 шт.). Для большей части тепловых сетей ОАО «МТК» применяется подземная прокладка в непроходных каналах (52,2%). В тоннеле, коллекторе, в проходном или полупроходном канале проложено 25,4% тепловых сетей. Надземным способом проложено 11,7% тепловых сетей. Также имеет место бесканальная прокладка (8,3%) и прокладка по подвалам зданий (2,4%) теплопроводов диаметрами не более Ду 500. Тепловые сети от источников теплоснабжения двухтрубные, кольцевые, работающие по секционированной схеме и обеспечивающие отпуск тепловой энергии на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. В тепловых сетях ТЭЦ приняты температурные графики 150 / 70 ºС со срезкой на 130 ºС. В тепловых сетях ОАО «МОЭК» принят температурный график 150 / 70 ºC для всех РТС и части КТС (КТС «Акулово», МК «Дубинин-

60

ская», КТС «Покровское – Стрешнево», КТС «Отрадное», КТС – 11, 16, 17, 18, 24, 26, 47, 54). Фактическая температура сетевой воды в подающем теплопроводе не превышает 130 ºC. В тепловых сетях КТС приняты температурные графики 130 / 70 ºC и 95 / 70 ºC. В тепловых сетях МК используются температурные графики 95 / 70 ºC. В городе действуют также энергоисточники сторонних инвесторов ТЭЦ-ЗИЛ (присоединенная нагрузка в паре – 104,1 т/ч, в горячей воде – 171,1 Гкал/ч), ТЭС «Международная» (присоединенная нагрузка 38,8 Гкал/ч), ГТЭС «Коломенская» (присоединенная нагрузка 279,6 Гкал/ч) и около 444 ведомственных котельных (суммарная присоединенная нагрузка в паре – 883,0 т/ч, в горячей воде – 3085,2 Гкал/ч). Их доля в обеспечении тепловых нагрузок города составляет 12%. Суммарная установленная мощность энергоисточников сторонних инвесторов по состоянию на 01.01.2010 составляет: электрическая – 497 МВт, тепловая – 1206 Гкал/ч. Тепловая мощность ведомственных котельных по состоянию на 01.01.2010 оценивается в 4400 Гкал/ч, фактическая тепловая нагрузка составляет – 3615 Гкал/ч, общий расход топлива (более 98% природного газа) примерно 1,6 млрд м3 (при среднем КПД 88%). Около 50 котельных помимо собственной нагрузки обеспечивают нагрузки жилых зданий и учреждений социальной сферы. Их суммарная тепловая нагрузка для каждой из котельных не превышает 1–1,5 Гкал/ч. Суммарный отпуск тепла c коллекторов энергоисточников Москвы за 2009 г. (включая областные ТЭЦ-22 и ТЭЦ-27) составил порядка 100,7 млн Гкал (в том числе с горячей водой 96,8 млн Гкал – 96% от суммарного отпуска тепла), отпуск электроэнергии с шин – 58,8 млрд кВт·ч (в том числе для потребителей Москвы 49,8 млрд кВт·ч).

При этом было израсходовано 30 807 тыс. т.у.т. топлива (включая 30 322 тыс. т.у.т. (98,4%) – природного газа, 165,5 тыс. т.у.т. (0,5%) – мазута, 319,0 тыс. т.у.т. (1,0%) – угля и 0,32 тыс. т.у.т. (0,001%) – дизельного топлива), в том числе: ■ на энергоисточниках Москвы – 25 749 тыс. т.у.т., в том числе 25 585,8 тыс. т.у.т. (99,4 %) – природного газа, 163,2 тыс. т.у.т. (0,6 %) – мазута; ■ на областных ТЭЦ-22, ТЭЦ-27 и энергоисточниках ОАО «МОЭК» – 5058 тыс. т.у.т., в том числе 4736,4 тыс. т.у.т. (93,6%) – природного газа, 2,3 тыс. т.у.т. (0,05%) – мазута, 319,0 тыс. т.у.т. (6,3%) – угля, 0,32 тыс. т.у.т.

(0,05%) – дизельного топлива. Кроме того, в Москве расположены экспериментальные ТЭЦ ВТИ и ТЭЦ МЭИ суммарной электрической мощностью 16 МВт, тепловой 30 Гкал/ч, не участвующие в теплоснабжении жилищно-коммунального сектора города. Основные проблемы теплового хозяйства: 1. Встречные и часто пересекающиеся потоки тепла от различных энергоисточников на территории города. Это особенно характерно для зон действия ТЭЦ-22, ТЭЦ-25, ТЭЦ26 и ТЭЦ-27.

2. Недостаточная загрузка по теплу крупных и наиболее эффективных теплофикационных энерго­ источников.

3. Физический износ до 55% оборудования ТЭЦ (в основном, водогрейные котлы), обусловленный практическим отсутствием вводов нового оборудования на ТЭЦ ОАО «Мосэнерго» в период 1999–2006 гг.

4. Существующее оборудование теплоснабжающих систем не рассчитано на полное временное прекращение подачи тепла от любого крупного теплоисточника (ТЭЦ или РТС). На РТС отсутствует жидкое аварийное или резервное топливо. На ТЭЦ после полного аварийного останова не предусматривается ускоренный пуск системы выдачи тепловой мощности водогрейных котлов.

«Полимергаз», № 3—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ Таблица 2. Целевые индикаторы государственной подпрограммы №№ п/п 1 1

2

3

4

5

Значения показателей 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г.

2 3 4 5 6 7 8 9 Количество аварий и отключений на 1 км тепловой сети 0,093 0,092 0,09 0,089 0,086 0,082 разводящие сети ед./1 км трубопр.

1,2 1,18 1,0 0,87 0,71 0,56 магистральные сети Удельный вес сетей, нуждающихся в замене, % от общей протяженности 59,0 58,7 56,4 53,9 51,1 48,3 разводящие сети % 23 22,5 21 17,8 13,6 9,4 магистральные сети Доля ежегодно заменяемых сетей, от их общей протяженности 2,6 2,6 2,2 2,3 2,7 2,7 разводящие сети % 1,1 1,27 1,83 2,43 3,38 3,38 магистральные сети Износ инженерных сетей 43,4 43,35 43,1 42,9 42,6 42,4 разводящие сети % 47,3 47,4 46,6 45,6 43,8 42,0 магистральные сети Уровень потерь тепловой энергии в сетях теплоснабжения (отношение суммарного объема потерь тепловой энергии к суммарной протяженности сетей) Показатель (индикатор) (наименование)

разводящие сети магистральные сети

5. Дефицит подаваемого потребителям тепла при температуре наружного воздуха ниже минус 15– 18 °С. Это определяет увеличение электрической нагрузки на догрев помещений не менее, чем на 1,0– 1,25 млн кВт в особо ответственный период прохождения максимумов электрической и тепловой нагрузок.

6. Старение теплообменного и насосного оборудования ЦТП и ИТП и высокая повреждаемость распределительных тепловых сетей, в особенности сетей горячего водоснабжения между ЦТП и присоединенными к ним зданиями. Раздел 3. Приоритеты городской политики в сфере реализации подпрограммы Приоритеты инвестиционной программы определяются в соответствии с Постановлением Правительства Москвы от 26 июня 2007 г. № 513-ПП «О стратегии развития города Москвы на период до 2025 года»: ■ Прогноз потребления ресурсов (электрической и тепловой энергии, воды) и пути удовлетворения растущих потребностей (п. 3.2. Инженерная инфраструктура).

«Полимергаз», № 3—2011

Ед. измерения

Гкал/км

0,0385 0,29

0,037 0,27

0,0365 0,25

■ Оценка существующего и предстоящего износа существующей системы электро-, тепло- и водоснабжения и объемов работ по ее замене в расчетный период (п. 3.2. Инженерная инфраструктура).

■ Сокращение удельного энергои водопотребления (п. 3.2. Инженерная инфраструктура). Раздел 4. Цель подпрограммы Целью разработки подпрограммы является разработка надежного, экономически эффективного и экологически приемлемого варианта теплоснабжения города, разработка инвестиционных предложений по развитию существующих и строительству новых энергоисточников и тепловых сетей. Раздел. 5. Задачи подпрограммы Основными задачами подпрограммы являются: 1. Определение прогнозных тепловых нагрузок по районам и городу в целом на рассматриваемую перспективу, определение перспектив развития ТЭЦ, РТС и ГТЭС мощностью более 100 Гкал/ч с размещением нового оборудования на схемах генеральных планов, формирование зон действия теплоисточников, определение основных характеристик тепловых сетей города, подготовка и согласова-

0,036 0,243

0,0352 0,235

0,035 0,223

2016 г.

10 0,081 0,4 45,3 5,2 2,7 3,36 42,1 40,2

0,034 0,22

ние сводных пакетов инвестиционных предложений нового строительства и реконструкции теплоисточников и тепловых сетей.

2. Обеспечение устойчивого развития города Москвы за счет эффективного использования энергетических и финансовых ресурсов в развитие объектов теплового хозяйства города Москвы при стабилизации к 2020 году существующих годовых расходов топлива на производство тепла и электроэнергии в городе.

3. Развитие энергетического хозяйства города Москвы, развитие и модернизация энергообъектов.

4. Проведение мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности теплоэнергетической инфраструктуры для кредиторов и инвесторов.

5. Системная оптимизация существующей системы теплоснабжения.

6. Снижение эксплуатационных затрат на производство и передачу тепловой энергии.

7. Снижение уровня износа инженерных сетей.

8. Определение перечня мероприятий по модернизации и развитию оборудования предприятий, направ-

61

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

ленных на устранение выявленных проблем функционирования системы теплоснабжения. Для решения этих задач в первую очередь используются чисто взаимосвязанные мероприятия по экономии энергии и сокращении необходимых инвестиции. Раздел 6. Целевые индикаторы государственной подпрограммы. См. табл. 2. Раздел 7. Описание основных конечных результатов подпрограммы

Основными результатами в процессе реализации подпрограммы являются: ■ Новое строительство и реконструкция в рамках развития системы теплоснабжения к 2016 г. составит 1528,411 км; ■ Снижение количества повреждений на разводящих сетях на 1 км тепловой сети с 0,092 ед./1 км в 2011 г. до 0,08 ед./1 км в 2016 г.; ■ Сокращение количества повреждений на магистральных сетях на 1 км тепловой сети с 1,18 ед./1 км в 2011 г. до 0,4 ед./1 км в 2016 г.;

■ Снижение уровня потерь тепловой энергии на разводящих сетях с 325,12 Гкал/км в 2011 г. до 300,18 Гкал/км в 2016 г.; ■ Сокращение уровня потерь тепловой энергии на магистральных сетях сократится с 2420 Гкал/ км в 2011 г. до 2012 Гкал/км в 2016 г.; ■ Снижение износа магистральных сетей с 58,2% в 2011 г. до 43,5% в 2016 г.; ■ Сокращение износа разводящих сетей с 43,85% в 2011 г. до 42,1% в 2016 г.

Подпрограмма «Развитие газоснабжения города Москвы» Раздел 1. Паспорт подпрограммы Ответственный исполнитель подпрограммы – Департамент топливно-энергетического хозяйства города Москвы. Соисполнители подпрограммы – ГУП «МОСГАЗ», Департамент строительства города Москвы. Цели подпрограммы: 1. Повышение уровня безопасности и комфорта жизни жителей города Москвы; 2. Обеспечение надежной и безопасной эксплуатации газораспределительной системы города; 3. Формирование сбалансированной программы проектирования и строительства газопроводов и объектов газораспределительной системы на территории города Москвы. Задачи подпрограммы: 1. Обеспечение безаварийного и бесперебойного снабжения газом объектов энергетики, промышленности, городского хозяйства и населения; 2. Сокращение числа объектов газораспределительной системы с предельными сроками эксплуатации; 3. Сокращение протяженности подземных газопроводов, не защищенных от коррозии;

62

4. Повышение энергоэффективности функционирования газорас­ пределительной системы; 5. Снижение издержек на эксплуатацию газораспределительной системы. Сроки и этапы реализации подпрограммы: Программа осуществляется в период: 2012–2016 годов и состоит из 5 этапов Этап 1 – 2012 г. Этап 2 – 2013 г. Этап 3 – 2014 г. Этап 4 – 2015 г. Этап 5 – 2016 г. Ожидаемые результаты подпрограммы: ■ Реконструкция газопроводов составит 1309 км; ■ Строительство новых газопроводов 177 км; ■ В том числе строительство к объектам генерации тепловой и электрической энергии 112 км; ■ Перекладка газопроводов к объектам генерации тепловой и электрической энергии 66 км; ■ Реконструкция ГРП составит 180 шт.; ■ Строительство новых ГРП составит 3 шт.; ■ Реконструкция ЭЗУ составит 1692 шт.;

■ Строительство новых ЭЗУ составит 312 шт.; ■ Количество инцидентов на 100 км подземных и надземных газопроводов должно составлять 0,54. Раздел 2. Анализ текущего состояния отрасли, основные проблемы и прогноз развития В соответствии с поручением Мэра Москвы С. С. Собянина (протокол совещания № 4-ТС-08/10 от 03.11.2010) ГУП «МОСГАЗ» реализует мероприятия, направленные на акционирование предприятия, которые должны завершиться до конца 2011 года. ГУП «МОСГАЗ» является эксплуатационной организацией, обеспечивающей безопасную и надежную транспортировку газа на территории города Москвы и ближайшего Подмосковья. Суммарная протяженность газопроводов, входящих в газораспределительную систему города Москвы, составляет 7833 км, в т.ч. принадлежащих ГУП «МОСГАЗ» – 7532 км, из них: ■ высокого и среднего давления – 1486 км; ■ низкого давления – 6046 км. В общей протяженности газовых сетей, находящихся на балансе ГУП «МОСГАЗ», подземные газопроводы

«Полимергаз», № 3—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Таблица 1. Целевые индикаторы и показатели подпрограммы Значения показателей 2013 г.

2014 г.

2015 г.

5 7 2 3 4 6 Государственная программа «Развитие коммунально-инженерной инфраструктуры»

Показатель (индикатор) (наименование)

№№ п/п 1

Ед. измерения

2012 г.

2016 г.

8

Подпрограмма «Развитие газоснабжения города Москвы» 1

Протяженность подземных газопроводов со сверхнормативным сроком службы

км %

1176 29,60%

914 23,00%

749,3 18,90%

573,8 14,50%

411,6 10,40%

2

Протяженность подземных газопроводов не защищенных от коррозии

км

262

196,5

134

64

0

3

Количество ГРП со сверхнормативным сроком службы

шт.

140

120

92

72

61

4

Количество электрозащитных установок со сверхнормативным сроком службы

шт.

710

607

360

160

84

5

Количество инцидентов на 100 км

шт.

0,67

0,63

0,60

0,57

0,54

Таблица 2. Объемы бюджетных ассигнований подпрограммы Наименование

Объемы по годам (тыс. руб.)

2014 г.

2015 г.

2012 г.

2013 г.

Всего (НВВ) в том числе

14 136 727,9

13 701 154,1

14 379 195,8

14 951 975,2

15 688 833,1

Средства на инвестиции в том числе

3 590 085,9

2 542 180,0

2 576 461,0

2 472 458,0

2 497 841,1

ГУП «Мосгаз» Бюджет города Москвы

2 350 000,0 1 240 085,90

2 382 500,0 159 680,00

2 415 813,0 160 648,00

2 449 958,0 22 500,00

2 484 957,0 12 884,10

8 800,00

9 680,00

10 648,00

22 500,00

12 884,10

231 285,90 1 000 000,00

150 000,00 0,00

150 000,00 0,00

0,00 0,00

0,00 0,00

Департамент топливно-энергетического хозяйства Департамент строительства Департамент имущества

составляют 53% или 3 969 км, надземные газопроводы – 47% или 3553 км. Из общего количества газорегуляторных пунктов, принадлежащих ГУП «МОСГАЗ»: ■ отдельно стоящих ГРП – 389; ■ шкафных – 94; ■ шкафных блочных домовых – 719. Для защиты подземных газопроводов от коррозии в городе находятся в эксплуатации более 3840 электрозащитных установок, в т.ч.: Протяженность защищаемых газопроводов составляет 3251 км, в т.ч.: ■ Высокого и среднего давления – 1131 км; ■ Низкого давления – 2120 км. В результате реализации программы строительства и реконструкции уличной дорожной сети проводились работы по ликвидации

«Полимергаз», № 3—2011

газопроводов, что нарушило частично систему защиты газопроводов от коррозии. Общая длина не защищенных от коррозии газопроводов составляет 329 км. Газораспределительная система города является объектом повышенной опасности. Нарушения в работе газотранспортной системы могут повлечь за собой необратимые последствия в условиях мегаполиса, так как высокая плотность застройки не обеспечивает выполнение нормативных расстояний между сооружениями в соответствии с требованиями безопасности эксплуатации газового хозяйства. Наибольшую опасность представляют газопроводы, превышающие предельные сроки эксплуатации 40 и более лет.

2016 г.

По состоянию на 01.01.2011 г.

1 1500 км (34,4 %) подземных газопроводов ГУП «МОСГАЗ» находятся в эксплуатации сверх нормативного срока, который составляет 40 лет. Кроме этого к первоочередным вопросам нужно отнести 265 ГРП и 918 ЭЗУ, находящихся в эксплуатации сверх нормативного срока (20 лет и 10 лет). Проведенный анализ газораспределительной системы города Москвы показывает, что при сохранении существующего темпа реконструкции ветхих газопроводов к 2020 году протяженность подземных газопроводов, находящихся в эксплуатации сверх нормативного срока, составит 2230 км или 56% от общей протяженности подземных газопроводов.

63

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Раздел 3. Приоритеты городской политики в сфере реализации государственной подпрограммы Приоритетами городской политики в сфере реализации подпрограммы являются: ■ повышение качества условий проживания и коммунального обслуживания; ■ улучшение экологической обстановки; ■ модернизация коммунального хозяйства на основе использования экологически чистых, энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий; ■ обеспечение безопасности развития города и жизни в нем: экономическая, энергетическая, пожарная, экологическая безопасность, защита от терроризма; ■ развитие системы защиты населения при возникновении чрезвычайных ситуаций; ■ развитие и поддержка науки и инновационных производств; ■ внедрение в производство новейших научных достижений; ■ обновление основных фондов, внедрение новых технологий; ■ сокращение удельного энергопотребления; ■ повышение эффективности управления собственностью города Москвы. Подробнее основные приоритеты городской политики по развитию газотранспортной системы города Москвы указаны в Постановлении Правительства Москвы от 24.08.2010 № 741-ПП «О схемах газоснабжения города Москвы на период до 2020 года». На основании этого Постановления определена долгосрочная инвестиционная программа развития газораспределительной сети города Москвы на 10 лет с выделением 2-х этапов по 5 лет (1 этап: 2011–2015 гг., 2 этап: 2016–2020 гг.). Раздел 4. Цели государственной подпрограммы Главной целью государственной подпрограммы по развитию газорас­ пределительной системы является

64

выполнение мероприятий, предусмотренных Генеральной схемой газо­ снабжения города Москвы на период 2012–2020 гг. Генеральная схема предусматривает основные направления развития газораспределительной сети и использования природного газа, отвечающие экономическим, социальным и политическим интересам столицы Российской Федерации, а также организаций, обеспечивающих жизнедеятельность города. Основной целью Генеральной схемы газоснабжения города Москвы на 2012–2016 гг. является обоснование направлений развития и технического перевооружения системы газораспределения Москвы для обес­ печения надежного, безопасного, рентабельного, устойчивого к внешним влияниям различной природы газоснабжения потребителей города и ближайшего Подмосковья. Целями Подпрограммы являются: 1. повышение уровня безопасности и комфорта жизни жителей города Москвы; 2. обеспечение надежной и безопасной эксплуатации газораспределительной системы города; 3. формирование сбалансированной программы проектирования и строительства газопроводов и объектов газораспределительной системы на территории города Москвы. Раздел 5. Задачи государственной подпрограммы Для достижения поставленных целей необходимо в рамках развития Генеральной схемы газоснабжения города Москвы решение следующих задач: 1) технологических ■ выполнение требований, содержащихся в федеральных законах РФ, постановлениях Правительства РФ, постановлениях Правительства Москвы, правилах безопасности, СНиП и других нормативных документах; ■ обеспечение безаварийного и бесперебойного снабжения газом объектов энергетики, промышленности, городского хозяйства и населения с учетом развития города и его

генерирующих мощностей, преду­ смотренных проектом актуализированного Генерального плана города Москвы на период до 2025 года и Энергетической стратегией города Москвы на период до 2025 года; ■ предотвращение критического уровня износа объектов газораспределительной системы города Москвы; 2) экономических ■ снижение капитальных и эксплуатационных затрат при строительстве и реконструкции объектов газового хозяйства; 3) экологических ■ экологическая безопасность городской системы газоснабжения и газораспределения; 4) энергетических ■ повышение энергоэффективности функционирования газораспределительной системы; 5) социальных ■ создание безопасных и комфортных условий для проживания жителей города. Раздел 6. Целевые показатели и индикаторы государственной подпрограммы Целевые показатели и индикаторы государственной подпрограммы развития газораспределительной системы города Москвы: 1. протяженность подземных и надземных газопроводов находящихся в эксплуатации со сверхнормативным сроком службы; 2. протяженность не защищенных от коррозии подземных газопроводов находящихся в эксплуатации; 3. количество ГРП, находящихся в эксплуатации со сверхнормативным сроком; 4. количество электрозащитных установок находящихся в эксплуатации со сверхнормативным сроком; 5. количество инцидентов на 100 км подземных и надземных газопроводов; Показатели государственной подпрограммы «Развитие газораспределительной системы города Москвы на 2012–2016 гг.» представлены в таб­лице 3.

«Полимергаз», № 3—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Таблица 3. Сведения о показателях (индикаторах) государственной программы, подпрограмм государственной программы и их значения Значения показателей №№ Показатель (индикатор) Ед. измереп/п (наименование) ния 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г. 2016 г.

1

Государственная программа «Развитие коммунально-инженерной инфраструктуры» Подпрограмма «Развитие газоснабжения города Москвы» Протяженность подземных газопроводов км 1266,4 1366,0 1176,0 1176,0 914,0 749,3 со сверхнормативным сроком службы % 31,9% 34,4% 29,6% 29,6% 23,0% 18,9%

573,8

411,6

14,5%

10,4%

2

Протяженность подземных газопроводов, не защищенных от коррозии

км

329,0

322,0

262,0

262,0

196,5

134,0

64,0

0

3

Количество ГРП со сверхнормативным сроком службы

шт.

182

179

146

146

120

92

72

61

4

Количество электрозащитных установок со сверхнормативным сроком службы

шт.

918

931

710

710

607

360

160

84

5

Количество инцидентов на 1 км сети газопровода

ед./1 км сети

0,64

0,70

0,67

0,67

0,63

0,60

0,57

0,54

Раздел 7. Описание основных конечных результатов государственной подпрограммы Комплекс работ, предусмотренных данной подпрограммой, описывает магистральные направления развития и технического перевооружения системы газораспределения Москвы для обеспечения надежного, рентабельного, устойчивого к внешним влияниям различной природы, инвестиционнопривлекательного, безопасного газо­ снабжения потребителей города и ближайшего Подмосковья. В результате выполнения подпрограммы будут достигнуты следующие результаты: ■ Реконструкция газопроводов составит 1309 км; ■ Строительство новых газопроводов 177 км; в том числе строительство к объектам генерации тепловой и электрической энергии 112 км; ■ Перекладка газопроводов к объектам генерации тепловой и электрической энергии 66 км; ■ Реконструкция ГРП составит 180 шт.; ■ Строительство новых ГРП составит 3 шт.; ■ Реконструкция ЭЗУ составит 1692 шт.; ■ Строительство новых ЭЗУ составит 312 шт.;

«Полимергаз», № 3—2011

■ Количество инцидентов на 100 км подземных и надземных газопроводов должно составлять 0,54. Раздел 15. Оценка эффективности реализации государственной подпрограммы Оценка эффективности реализации Программы развития и модернизации объектов газового хозяйства заключается: ■ повышение уровня безопасности и комфорта жизни жителей города Москвы; ■ обеспечение надежной и безопасной эксплуатации газораспределительной системы города; ■ обеспечение безаварийного и бесперебойного снабжения газом объектов энергетики, промышленности, городского хозяйства и населения; ■ сокращение числа объектов газораспределительной системы с предельными сроками эксплуатации; ■ сокращение протяженности подземных газопроводов, не защищенных от коррозии; ■ повышение энергоэффективности функционирования газораспределительной системы; ■ снижение издержек на эксплуатацию газораспределительной системы. В результате после реализации Программы развития и модернизации объектов газового хозяйства будет:

■ сокращена протяженность газопроводов со сверхнормативным сроком службы с 1176 км до 411,6 км; ■ сокращена протяженность не защищенных от коррозии газопроводов с 329 км до 0 км; ■ сокращенно число ГРП со сверхнормативным сроком службы с 146 единиц до 61 единицы; ■ сокращенно число ЭЗУ со сверхнормативным сроком службы с 710 единиц до 84 единицы; ■ сокращенно число инцидентов на 100 км подземных и надземных газопроводов с 0,67 до 0,5. Источник: depteh.ru От редакции. Да, в Программе приводятся нерадостные цифры, свидетельствующие о достаточно плачевном состоянии ЖКХ Москвы. Поставлены правильные цели: повышение безопасности, развитие, модернизация и т.д., но не приводятся никакие технические решения для достижения этих целей, ничего не сказано о применении новой техники, методов совершенствования технологий. В настоящее время Программа находится на доработке. В следующем номере нашего журнала читайте комментарий редакции по этой Программе.

65

НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИНТЕРЕСЫ РОССИИ

Выступление Святейшего Патриарха Кирилла на встрече Председателя Правительства Российской Федерации В. В. Путина с религиозными и общественными лидерами России 19 июля 2011 года Святейший Патриарх Московский и всея Руси Кирилл принял участие во встрече Председателя Правительства Российской Федерации В. В. Путина с главами и представителями религиозных и общественных организаций и национально-культурных автономий.

Б

лагодарю Вас, Владимир Владимирович, за инициативу собрать на этой площадке нас, представителей, руководителей традиционных религий, конфессий России, а также национальных объединений. Вы совершенно правильно сказали, что как в нашей стране, где огромное количество этносов, национальностей, так и во всем мире сегодня в связи с процессом глобализации тема межнациональных и межрелигиозных отношений становится одной из самых важных. В конце концов, от того, как человечество решит проблему взаимодействия этносов, культур, цивилизационных моделей, будет зависеть будущее. И многим, кто здесь сегодня присутствует, по роду деятельности приходится постоянно думать на эту тему. И я хотел бы в этой связи подчеркнуть большую роль Межрелигиозного совета России, где не только обсуждаются темы межрелигиозных отношений, но и предпринимаются совершенно конкретные практические шаги. Сознавая, что в богословском, вероучительном плане очень многое нас разделяет, мы никогда не ставили своей задачей преодолеть эти мировоззренческие, религиозные, богословские различия, но намерены максимально сблизить свои позиции по общественно значимым вопросам. И вот с помощью Божией

66

это удается делать, и я благодарю, что сегодня именно таким образом, в рамках Межрелигиозного совета России, решаются многие практические вопросы. Но теперь мне бы хотелось, может быть, о самом главном сказать. За свою жизнь я участвовал, наверное, в сотне межрелигиозных встреч, может быть, больше, я не могу подсчитать. И я ни на одной встрече не встретил того, кто бы сказал: знаете, мы не должны жить в мире. Нет, у нас есть свои интересы, есть свои партикулярные цели, мы их должны достигать, не очень-то думая о других. Всегда все очень выглядит респектабельно, хорошо, принимаются замечательные резолюции, кто-то эти резолюции читает, а вот те, кто бомбы бросает, нередко прикрываясь

религиозной мотивацией, они этих резолюций не читают. И поэтому я думаю, что сейчас межрелигиозный, межкультурный, межнациональный диалог — по крайней мере в нашей стране, потому что у нас есть к этому потенциал, — должен выйти на совершенно иной уровень. Мы должны все-таки определить причину, почему происходят сегодня кровавые столкновения. Везде практически — и в благополучной Европе, и за океаном, и на Ближнем Востоке. Как известно, существует несколько моделей решения межнациональной проблемы. Самая распространенная модель — это модель мультикультурализма, которая возникла за океаном, потому что сама природа Соединенных Штатов Америки к этому подталкивала.

«Полимергаз», № 3—2011

НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИНТЕРЕСЫ РОССИИ

Приезжали иммигранты из разных стран, люди разных взглядов, религий и убеждений, и путь, по которому пошли, совершенно естественно, был направлен на то, чтобы в этом плавильном котле единой страны, которая выстраивается по соответствующим законам, которая провозглашает определенные светские ценности, отдаленные от религиозных ценностей, в рамках этой системы и преодолелись все разделения. Частично по этому пути пошла и Западная Европа, но, похоже, что сейчас серьезно пересматривается вот этот подход. Что достигается в таком подходе, а что не достигается? С одной стороны, как бы сглаживаются различия между конфессиями, между культурами, нивелируются традиционные ценности. Но что сейчас становится совершенно очевидным? Ценности из мультикультурального общества уходят, а различия остаются. Да еще такие различия, что люди теперь бомбы бросают друг в друга, зажигательные бутылки, переворачивают автомобили. Респектабельная Европа стоит перед огромным вопросом: а что же дальше, как действовать-то? Не работает плавильный котел. Законы существуют, правовое мышление существует, правоохранительные органы существуют, а, выходит, люди сталкиваются друг с другом и борются. Это происходит также и в нашей стране. И вот я думаю, что главный тезис следующий — невозможно попытаться нивелировать различия, игнорируя ценности человеческой жизни. Если мы хотим построить общество, отстраненное от этих ценностей, как мы говорим, абсолютно секулярное, которое допускает множественность различного рода поведений, мы исторгаем то общее, что объединяет людей любой религии, мы разрушаем нравственную основу

«Полимергаз», № 3—2011

нашей жизни. И вот главная тема, которая меня сегодня беспокоит, — это разрушение нашей общественной морали, как Вы сказали. Речь идет не только о Российской Федерации, разрушается нравственная основа нашей жизни. И вот в этих условиях, я думаю, невозможно будет остановить рост преступности. Никаких правоохранительных сил не хватит, невозможно будет приостановить рост межнациональных столкновений, потому что человек, свободный от нравственных постулатов, нравственных норм, раскрепощенный в реализации своих устремлений, ни перед чем не останавливается. Поэтому мне кажется, что есть некая другая модель, в том числе и нормализации межличностных и межнациональных отношений. Я не оговорился: межличностные отношения — это тоже огромная проблема. Общество сейчас действительно, с одной стороны, как бы объединяется законами, общими программами, но, с другой стороны, происходит колоссальное отчуждение одного человека от других, партикуляризация общественной системы. Люди становятся одинокими, не связанными с другими. И в основе всего, конечно, — колоссальный нравственный кризис, который имеет место. Поэтому мне кажется, что преодоление межнациональных и межрелигиозных различий лежит на пути укрепления того, что Вы очень правильно назвали общественной моралью, личной общественной моралью. Ведь нравственные ценности, исповедуемые всеми религиями, очень близки друг к другу – это наш общий базис. На этом общем базисе развивалась вся человеческая цивилизация до недавнего времени, когда сказали: традиционная мораль больше не имеет значения,

имеет значение свобода человеческого выбора. Вот что я выбираю, то и морально. Но в таких условиях не может существовать общественный организм. Сегодня тема морали – это не десятый, не двадцатый, не тридцать пятый вопрос, как иногда мы можем видеть это в программах политических партий: в начале экономика, инфраструктура, а потом там где-то мораль, культура. Сегодня вопрос морали – это самый фундаментальный вопрос существования человеческой цивилизации, не только России. Мы здесь все остро чувствуем, потому что у нас, с одной стороны, еще сильны традиционные нравственные понятия, мы еще рудиментарно сохраняем эту мораль – и люди старшего поколения, и даже молодежь, – но именно рудиментарно, потому что очень опасны современные тенденции, направленные на нивелирование, на разрушение этих общих нравственных основ. Почему я говорю, что это важно для межнациональных отношений? Да потому, что уважение вырастает тогда, когда есть общность. Почему одна этническая группа с легкостью нападает на другую? Да потому, что ничего общего нет. Ничего нет общего, наоборот, надо этнически объединиться, чтобы защитить свой бизнес, чтобы вытеснить местных жителей, – то, что иногда, к сожалению, происходит в Российской Федерации. Нет общности. Люди не чувствуют себя действительно братьями и сестрами. Вспоминается замечательная, нелегко сложившаяся модель, – отношения наших казаков на Северном Кавказе с горцами в XIX веке. Закончились военные трудности на Кавказе, и что мы получили? Мы получили достаточно стабильную систему.

67

НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИНТЕРЕСЫ РОССИИ

Горцы с уважением относились к казакам: к их укладу жизни, морали, устоям, самоорганизации. А что казаки? А казаки с уважением относились к горцам: к их моральным устоям, к их нравственности, к их образу жизни. И получилось удивительное взаимодействие. Там и там сильная мораль, сильные традиции, сильная вера. С одной стороны мусульмане, с другой стороны – православные. Жили-то как дружно вместе! Единственное, иногда там девушек воровали, уж больно красивые казачки, да и жительницы Кавказа тоже. А в основном это было доброе взаимодействие. Поэтому мне кажется, что тема возрождения нравственных основ нашей национальной жизни, перевод этой темы с плана второстепенного на первостепенный, развитие национального самосознания, религиозности людей, их верности своим нравственным законам и принци-

пам одновременно формируют духовно сильную личность, которую будут все уважать. В том числе и приезжие в Москве будут уважать русских, которые верят, крепко стоят на своих нравственных основах и являют нравственный пример другим. Как и русские будут уважать точно таких же людей, которые у себя дома крепко стоят в вере, в нравственных своих основах и принципах. Поэтому мне кажется, что религиозное воспитание, формирование нравственности в каждой религии в соответствии с ее законами и одновременно развитие того, что мы сегодня называем диалогом, вовлечение религиозных общин, национальных общин в решение общих проблем – это, я думаю, и есть какой-то путь к решению вопроса. Поэтому я бы хотел заверить Вас, Владимир Владимирович, в том, что слова, которые я сегодня озвучивал, – это не просто фантазия и мысли

одного Патриарха: огромное число людей сегодня думает об этом, переживает, сознает наличие нравственного кризиса в жизни нашего общества и вообще всей человеческой семьи. Производным этого нравственного кризиса являются, конечно, в том числе и невероятно сложные межнациональные, межрелигиозные отношения по всему лицу земного шара. Дай Бог, чтобы в России мы сумели отстроить, опираясь на наш замечательный исторический опыт, на потенциал добрых отношений – межрелигиозных и межнациональных, такие отношения и такую систему, которая помогла бы нам здесь решить вопросы, а вместе с тем предложить нашу модель и всем, кто захотел бы повнимательнее ее изучить. Благодарю вас за внимание. Источник: Пресс-служба Правительства России/ Патриархия.rи

Обзор прессы Доля горожан, полностью или в основном довольных качеством городской среды в своем городе (удобством города для жизни), % источник: росгосстрах

56 54 54 52 38 36 78 73 64 61 48 47 30 68 66 61 58 44 77

68

69

67

65

63

61

59

58 56 54 53 51 48 46

37 42

34

26

«Полимергаз», № 3—2011

Обзор прессы

ИННОВАЦИОННЫЙ ПУТЬ GDF SUEZ

Французские энергетики делают ставку на экономичность и экологичность (выдержки) вилфрид петри, заместитель генерального директора департамента энергетических услуг gdf suez – В секторе энергетических услуг GDF SUEZ на всех континентах и в первую очередь в Европе, занято около 80 тысяч человек, а наш торговый оборот по этой линии в прошлом году составил 13,5 млрд евро, – сообщил г-н Петри. – Энергетическая эффективность, – а ее мы добиваемся с помощью передовых технологий, наработок и накопленного опыта, – есть наше непосредственное дело.

– Итак, энергосбережение – ваш приоритет. А экология?

– Во всех контрактах оба эти аспекта выносятся на первый план. Именно поэтому, к примеру, муниципалитеты многих городов имеют дело с нами. Мы берем на себя обязательство в значительной степени снизить потребление энергии, что, несомненно, выгодно для наших клиентов. Помимо этого обеспечиваем снижение выброса СО2 в атмосферу благодаря проектам с использованием биомассы, к примеру, отходов лесопользования, солнечных батарей, когенерации. Причем чем выше цены на энергоносители, тем больший спрос на имеющиеся у нас технологии. Также нельзя упускать из виду настоятельные требования со стороны общественности и государственных структур строить экономику с учетом требований охраны окружающей среды.

– Как вы оцениваете перспективы борьбы за энергоэффективность в России?

– Думаю, за ней большое будущее. Учитывая размеры России, потребности развивающейся экономики, с каждым годом этому направлению деятельности будет уделяться все

«Полимергаз», № 3—2011

большее внимание. И в этом заключается наш интерес работать вместе с российскими энергетиками. ТЬЕРРИ ФРАНК ДЕ ПРЕОМОН, генеральный директор парижской компании городского отопления (ПКГО) – Месье Преомон, как работают тепловые сети французской столицы?

– У нас есть собственные производственные мощности, 40 % тепла получаем в результате переработки бытовых отходов. Для этой цели Межкоммунальный профсоюз по обработке бытовых отходов парижской агломерации построил под Парижем три современных перерабатывающих завода, где отходы сжигаются, и все полученное в результате тепло используется нашими теплосетями.

– Какими методами добиваетесь большей энергетической эффективности парижских теплосетей?

– Важный аспект – механизм производства тепла. Это и эффективность наших энергетических установок, и разнообразие источников энергии. Все больший акцент делаем на переработке бытовых отходов, а также на возобновляемых источниках. В частности, полагаемся на геотермальную энергию, заключенную в подземных водонесущих слоях. Так, один из проектов сейчас находится в стадии реализации к северо-востоку от Парижа. Там на глубине 1800 метров были обнаружены большие объемы воды с температурой в 57 градусов Цельсия. А это значит, что мы можем использовать ее энергию для отопительных нужд. Есть еще один интересный проект, с помощью которого уже обеспечиваем теплом одну из парижских

школ. Для этого с помощью специального оборудования «извлекаем» энергию, которая в прямом смысле этого слова находится под ногами у парижан, а если конкретно, то температуру сточных вод городской канализационной сети. Кроме этого, намереваемся использовать для производства тепла биомассу, то есть древесные отходы, как из лесных хозяйств региона, так и городского происхождения, к примеру, со строек.

– Вы часто бываете в России, знакомы с нашими теплосетями. Ваша компания, насколько нам известно, участвует в работе франкороссийского общества «Экосервис». Какой она вам представляется?

– Надо учитывать ряд аспектов. Во-первых, вопросы организационные и договорные. Чтобы добиться искомых результатов, надо, чтобы всем участникам по цепочке «производство тепла – доставка до клиентов – потребление» было бы выгодно энергию расходовать наиболее эффективно и экономно. Это, скажем так, базовый элемент. Я думаю, что мы могли бы помочь нашим российским коллегам продвинуться вперед в этом направлении. Во-вторых, это вопрос внедрения методов технического обслуживания теплосетей, их функционирования, которые могут позволить добиться больших энергоотдачи и эффективности. У нас в этой области есть большие наработки, и мы готовы поделиться ими с россиянами. Подготовил Вячеслав Прокофьев «Российская газета» № 129 (5505) от 17 июня 2011 г. – Спецвыпуск «Франция» www.rg.ru Подписной индекс «РГ» 50202

69

Обзор прессы

ОСТАНОВИТЬ ДЕГРАДАЦИЮ

В ЖКХ постепенно введут саморегулирование Евгения Решетникова

П

роцесс создания саморегулирования в сфере управления жилищным фондом будет вводиться постепенно. По словам и.о. директора департамента ЖКХ министерства регионального развития РФ Владимира Мешкова, это связано с тем, что пока деятельность саморегулируемых организаций не приносит ожидаемых результатов.

«Процесс создания саморегулируемых организаций в сфере жилищнокоммунального комплекса отвечает общей тенденции повышения самостоятельности и автономности организаций, осуществляющих предпринимательскую и иную профессиональную деятельность. Однако, как показала практика, не всегда саморегулирование дает ожидаемые результаты, поэтому принято решение о постепенном введении саморегулирования в сфере управления жилищным фондом». Эксперты полагают, что необходим переходный период с разработкой систем действенного регулирования деятельности таких организаций. «У нас есть обязательные СРО, и, к сожалению, не всегда качество соответствует нашим представлениям о том, как бы это должно быть, поэтому в коммунальном хозяйстве мы решили ввести переходный период», – сетует Владимир Мешков. В министерстве считают, что все эти меры помогут создать прозрачную и ответственную перед собственником жилья систему управления жилищным фондом. Пока, по словам председателя комитета по предпринимательству в жилищном и коммунальном хозяйстве ТПП РФ Андрея Широкова, между жилищной и коммунальной системой антагонистические отношения. «Коммунальная система пытается продать как можно больше ресурсов и сделать так, чтобы этот ресурс был самого низкого качества, – считает Ан-

70

дрей Широков. – Жилищная система должна себя защищать с помощью договоров». Помимо проблем в сфере саморегулирования особую озабоченность у экспертов вызывает состояние коммунальной инфраструктуры, ведущее к росту затрат на ремонты и высокому уровню потерь энергоресурсов. Для того чтобы в дальнейшем прекратить деградацию коммунального хозяйства и повысить эффективность использования энергии в ЖКХ, государством уже предприняты некоторые шаги. Уже разработана комплексная программа реформирования и модернизации ЖКХ. В рамках программы предлагается использовать кредитнофинансовые механизмы развития коммунальной инфраструктуры, в том числе на базе институтов ГЧП. В частности, вынесение решения о предоставлении субсидий из федерального бюджета будет увязано с наличием плана институциональных преобразований, направленных на повышение эффективности функционирования хозяйствующих субъектов, в том числе с использованием долгосрочных тарифов, конституционных соглашений и других механизмов ГЧП. Планируется, что финансовая поддержка будет осуществляться за счет средств федерального бюджета и в рамках региональных программ, а не единичных мероприятий. Поддержка региональных программ будет осуществляться путем предоставления средств из федерального бюджета, субсидирования процентной ставки по кредитам и предоставления грантов. Также подготовлен комплекс мер по привлечению в отрасль частных инвестиций, включающих мероприятия по переходу к долгосрочному тарифному регулированию, приватизацию и передачу в концессию государственных и муниципальных предприятий комму-

нальной сферы, предоставление долгосрочных бюджетных гарантий. Реализация этих документов должна привлечь значительные средства в отрасль. Но не менее значимы и федеральные средства. В этом году только на софинансирование мероприятий по капитальному ремонту и ремонту дворовых территорий, а также проездов к ним будет выделено 22,7 млрд рублей. Новации коснулись и должностных лиц жилищных кооперативов. По словам ведущего советника аппарата Комитета Госдумы по законодательству Надежды Фоминой, внесенными изменениями в Жилищный кодекс ужесточены требования к должностным лицам жилищных кооперативов. «Это позволит обеспечить имущественную защиту членов жилищного кооператива, в том числе со стороны должностных лиц, – отметила Надежда Фомина. – Также сделан акцент на запрет занимать подобные должности лицам, имевшим судимость за умышленное преступление». Введение реестров позволит собственникам жилья получать информацию для принятия решений, связанную с управлением многоквартирным домом. Реестр должен содержать сведения, позволяющие идентифицировать членов товарищества и держать связь с ними. Также в нем должны быть сведения о размерах принадлежащей членам товарищества собственности и имущества в многоквартирном доме. Существенным продвижением в регулировании вопросов управления строящимися домами, по мнению экспертов, стала отмена этапа создания товарищества собственников жилья в строящихся многоквартирных домах. По мнению Надежды Фоминой, создание товарищества в строящемся доме приводит к нарушению прав будущих собственников, которым навязывают способ управления в многоквартирном доме без учета их мнения. Теперь на органы местного самоуправления воз-

«Полимергаз», № 3—2011

Обзор прессы

лагается ответственность по подбору управляющей организации для управления многоквартирным домом в течение 10 рабочих дней со дня выдачи разрешения на ввод в эксплуатацию такого дома. Предполагается, если собственники многоквартирного дома не смогут выбрать способ управления домом, им будет управлять компания, выигравшая открытый конкурс. Такие конкурсы будут организованы органами местного самоуправления. «Практика показала, что нельзя допускать установления особых условий для собственников – не членов товарищества собственников жилья, – подчеркнула Надежда Фомина. – В связи

ЛОЖЬ (выдержки) И. П. Смирнов

О

чевидно, что сегодня мы живем в мире гигантской, всеохватывающей и всепроникающей, постоянной лжи, порой тонкой и изощренной, а часто примитивной, беззастенчивой, наглой. При нынешнем развитии печатных и электронных СМИ, радио, телевидения – повсеместное распространение ими лжи имеет особенно страшные последствия. Ложь развращает и убивает души людей, заменяет христианскую систему ценностей на дьявольскую, формирует искаженное миропонимание. В последние десятилетия люди настолько привыкли к постоянной лжи власть имущих, что в большинстве своем перестали слышать очередные обещания политиков. В нашем обществе царят апатия, уныние. Радость и бодрость только в сердцах людей верующих. Но таких всё еще немного у нас. …Понаблюдайте внимательно за сегодняшними крупными специалистами в вопросах лжи, такими, как Познер, Соловьев, Сванидзе! Каждое их слово, каждый жест и даже выражение лица продуманы заранее и направлены

«Полимергаз», № 3—2011

Средние потери в коммунальных сетях, % Источник: ТПП РФ Водопроводные

24,5

Тепловые

14,6

электрические

16

с этим было решено ввести новую статью: устанавливаются равные права для управления многоквартирным домом между членами и не членами товарищества и собственниками жилья». В целях предотвращения возникновения коррупционных схем в системе управления многоквартирным домом

на то, чтобы внушить вам заказанный хозяевами, чуждый вам взгляд на обсуждаемое явление или событие. Вы можете и не заметить, как помимо своей воли перешли на их сторону! Такова сила применяемых сегодня ежедневно и ежечасно средств манипуляции нашим сознанием. Бывший офицер ЦРУ Дж. Коллеман в своей книге «Комитет 300» утверждает, что СМИ в течение двух недель сделали совершенно неизвестного в США Саддама Хусейна в глазах американцев главным врагом нации, для того, чтобы США получили моральное право напасть на Ирак. Так же можно оправдать и нападение на Россию!... «Русский дом», № 8–2008 г., с. 38–39.

СЛЕПЫЕ ВОЖДИ СЛЕПЫХ (выдержки) Г. Г. Язерян …Судя по тому, как цинично и мерзко они распоряжаются «своим» богатством, скоробогачи добиваются полной деморализации общества. Любопытно, что более половины топливно-энергетического комплек-

вводятся дополнительные требования для членов правления при заключении договоров управления и совмещения деятельности товарищества собственников жилья. Теперь членом правления собственников жилья не может являться лицо, с которым товарищество заключило договор управления многоквартирным домом или лицо, занимающее должность в органах управления организации, с которым товарищество заключило договор, а также члены комиссии товарищества. «Российская Бизнес-газета» № 815 (33) от 20 сентября 2011 года www.rg.ru Подписной индекс «РГ» 50202

са страны юридически принадлежат государству, т.е. якобы народу. Но доходов едва хватает на «достойное» содержание многотысячного административно-менеджерского состава этих так называемых госкомпаний («Газпром», «Роснефть», бывшее РАО ЕЭС и пр.). Плата каждому из сотрудников (понятно, что все они – «неслучайные люди») этих компаний во сто крат превышает пенсию тех, кто в свое время ценой своего здоровья разрабатывал месторождения, строил электростанции. И когда власть ныне гордо докладывает о повышении пенсий и зарплат на сотню рублей в полгода, следует от докладчиков потребовать, чтобы они эти «подачки» сравнивали со своими личными доходами и доходами тех родственников и друзей, которые прочно обосновались в этих госкомпаниях. Пусть еще скажут, сколько таких пенсий и зарплат нужно, например, крестьянину для подключения частного дома к газопроводу, водопроводу или к электричеству?... «Русский дом», № 03–2009 г., с. 14–15. Журнал «Русский дом» издается под эгидой Русской православной церкви.

71

Editor’s comments

Accidents in Russia

E

xplosions and fires in munition service magazines, plane crashes, shipwrecks and spacecraft wreckages, increasing failures of heat networks and water-supply networks, and many others – all they are the regrettable situation existing today in our country. Death of the hockey team “Lokomotive” occurred in Yaroslavl is the terrible tragedy; we pay respects and feel sympathy for all relatives of the dead, and we wish them to survive the tragedy.

Why do all these wrecks take place?

First of all, they have not been foreseen or cannot be foreseen; neither the preventive measures are taken. Today’s officials frequently are not specialists in the technical spheres they are involved in; they are mainly interested in economical issues. Rather often officials of all levels demonstrate inactivity and lack of professionalism.

SP 62.13330.2011 “Gas distribution systems. Updated revision of SNiP 42-01-2002” entered in force on 20th of May, 2011, dramatically changes gas distribution systems and gas consumption systems; these changes will significantly improve the safety level of gas supply systems which is currently negligibly small.

However today nobody knows for sure how this document will act.

One can make many examples of the standard documents brought into effect which do not act. Half of the Russian territory is covered with overhead gas pipelines though they are prohibited for use.

“Gazprom” is a very powerful organization; it does a lot to benefit of Russia; however it is not interested in gas distribution organizations (GDO).

72

The technical committee TK-23 responsible for the standards development and updating is a part of the Federal agency on Technical Regulating and Metrology of the Ministry of Industry and Trade of the Russian Federation; nevertheless it is subordinated to “Gazprom”. And it goes without saying that “Gazprom” is busy with developing standard documents which suit this organization, rather than takes into consideration all necessary requirements; this is not always to benefit of Russia and Russian people. Mainly, it concerns issues of safety and power efficiency, replacement aof depreciated pipelines (first of all in cities and towns) with incorrodable polyethylene pipes, that will allow saving electrical energy initially intended to ensure protection against corrosion, and abruptly reducing operational expenses.

In their turn, gas distribution organizations (GDO) are not able to deal with renovation of depreciated pipelines, because under the government chaired by V.S. Chernomyrdin their gas-supply profits were twice reduced, i.e., up to appr. 10% of gas rate, though in Europe GDO receive 20 to 40% of gas rate.

SP 62.13330.2011 “Gas distribution systems. Updated revision of SNiP 4201-2002” is applicable for construction of new gas distribution systems. However, what to do with existing depreciated, potentially dangerous systems belonging to GDO? A dedicated program shall be devised to modernize GDO’s depreciated systems. No doubts, on one hand, considerable financing will be required, on the other one, this modernization is vital. Otherwise, disasters accompanied

with loss of life and global material damages are unavoidable.

The most important thing is to ensure safety of each citizen of Russia.

Today, the safety is not ensured! Let us remember tragedy in Arkhangelsk occurred in March, 2004, when due to absence of safety facilities riser blocks of flats were gas-polluted causing explosion and death of 58 peoples. Who bore responsibility for this disaster? Only a ruffian was punished! Why currently nobody is busy with safety of gas distribution systems and gas consumption systems? Haven’t we learned the tragedy lessons?

So far, true causes of Yaroslavl plane crash have not been revealed; they do exist as not all Yakovlev-42 planes are crashed at takeoff. Whether these causes are revealed or not, highranking officials shall be punished.

Such a punishment may make their successors be concerned about safety of citizens of our Motherland.

“Gazprom” must think about improvement, global improvement of safety of gas distribution systems and gas consumption systems which is not interesting to anybody today.

V. Udovenko Editor-in-Chief

«Полимергаз», № 3—2011