Page 1

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

1

всеукраїнська галузева газета

№11 (27)

листопад 2011 року

ГеРд ФіНКбАЙНеР «…цЯ ГАлуЗь потРебує СМіливоСті, бАГАто СМіливоСті…»

с.3

петРо САлАГАЙ «Коли РоЗпоЧАлАСЯ КРиЗА, то пРіоРитетНиМ ЗАвдАННЯМ було РоЗШиРеННЯ влАСНиХ видАНь, ЗАвдЯКи ЧоМу і вдАлоСЯ уСпіШНо пРодовЖити Роботу НА РиНКу» с. 6

оНовлеННЯ МодельНоГо РЯду тРивАє С. 15

«IFRA 2011»: нехай живе новий тип видання ЧеРГовиЙ Хіт ЯпоНців? С. 18

с. 4–5

виставка «IFRA» завжди була місцем інтерпретації передових ідей і рішень для видавництва і друкування газетної продукції. Рулонний офсет вважали елітою друкарської справи, тому більшість інновацій у поліграфії започатковували саме з цього способу друку.

і не дивно, що на подібній виставці завжди можна було побачити певний вектор розвитку галузі. Не секрет, що газетний бізнес за останній період переживав не найкращі часи і невизначеність. Але цього року можна було відчути зовсім інший настрій – настрій піднесення, можна було відчути, що більшість учасників виставки чітко бачить успішний рецепт розвитку.

cmyk


cmyk

2 

Новини

Засновник Василь Масюк –––––––––––– Головний редактор Володимир Нетак Поштова адреса: а/с 5922 м. Львів 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244–59–49 e–mail: polygraphy @prominfo.com.ua

Нові можливості від «Xerox» Компанія «Xerox» розробила нову цифрову друкарську машину «DocuColor 8080». За словами розробників, машина відкриває нові можливості для бізнесу, оскільки дає змогу виконувати широкий спектр завдань, у тому числі друку повідомлень для прямого розсилання, календарів, буклетів й матеріалів на замовлення.

Передплатний індекс:

37820

ТзОВ «Промінфо», 2011 ©Свідоцтво про державну

реєстрацію КВ №15381–3953Р від 03.07.2009 р. Періодичність – один раз на місяць. Тираж – 5 000 примірників. Ціна договірна. –––––––––––––– Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Передрук дозволено з письмової згоди редакції ––––––––––– Газета «Поліграфія» є учасником медіа–групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ––––––––––– Газета надрукована у Спільному українсько– чеському підприємстві ТзОВ «Книгодрук» (Львівська обл., с. Кротошин, вул. Січ. Стрільців, 35) Замовлення №

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

У компанії «Xerox» стверджують, що від конкурентного обладнання «DocuColor 8080» відрізняється трьома ключовими характеристиками: додатками для підвищення продуктивності, тонером зі зниженим рівнем глянцю та системою автоматичного контролю якості й кольоропередачі. Додатки для підвищення продуктивності спро-

щують виконання стандартних завдань друку завдяки використанню готових шаблонів. Тонер зі зниженим рівнем глянцю добре надається для створення різноманітних маркетингових матеріалів, забезпечує матовість відбитків, водночас їхню високу якість з опрацюванням деталей у світлих і темних ділянках зображення. Точність кольоропередачі, якої досягають завдяки системі автоматичного контролю (ACQS), що автоматизує керу-

вання кольором, мінімізуючи негативний вплив користувача на процес налаштування машини, знижуючи втрати часу та кількість бракованої продукції. «Наша мета – допомогти клієнтам підвищити продуктивність, знизити витрати і розширити бізнес. Саме для цього і була створена друкарська машина «DocuColor 8080», – зазначив Ерік Армур, президент групи «Graphic Communications Business Group» компанії «Xerox».

дає змогу взаємодіяти з головною фальцювальносклеювальною машиною, у результаті чого коробки, які не відповідають стандарту, відбраковують з лінії системою керування. Система «Accucheck» здатна автоматично виявляти низку дефектів як власне друку, так і тих, що пов’язані з ним, наприклад, помарки, плями, подряпини й потертості

коробок, неточне висікання та проблеми з контролем зміни кольору. Залежно від налаштувань, коробки з дефектами можуть бути відправлені на подальшу обробку або автоматично відбраковані без шкоди для виробництва. Незалежно від того, відбракована коробка чи ні, всі виявлені дефекти реєструють для проведення подальшого аналізу.

Контроль над кожною коробкою Група «Bobst», один із провідних світових виробників післядрукарського й обробного обладнання для поліграфії та пакувальної галузі, оголосила про випуск першої у світі системи стовідсоткового контролю якості для фальцювально-склеювальних машин.

Нова система «Accucheck», що працює в лінію, перевіряє картонні заготівлі на наявність дефектів. Інтуїтивно зрозуміле налаштування й простота в експлуатації системи гарантують, що буде перевірена кожна заготівля. Після порівняння зображення на кожній коробці, котра подається у фальцювально-склеювальну машину «Bobst», з еталоном дефектні коробки автоматично відбраковують. Поєднання високошвидкісної камери з програмою обробки зображень останнього покоління забезпечують виявлення найменшого відхилення кольору.

Оперативне виробництво з мінімальними запасами нині є одним з основних методів, час виведення нової продукції на ринок значно скоротився. Відтак, власники торгових марок вимагають від постачальників упакування коротких термінів поставки. При цьому упаковка має бути якісна, без механічних пошкоджень і дефектів друку. Новітня система пристроїв «Bobst 350», котра містить пристрій контролю якості друку в лінії, дасть змогу виробникам відповідати вимогам швидкого й безпомилкового фальцювання та склею-

вання коробок, перевіряючи якість друку на кожній з них без винятку перед тим, як відправити на лінію пакування. Використовуючи камеру з високою роздільною здатністю на основі системи контролю якості «Registron», «Accucheck» сканує кожну коробку, коли вона надходить у фальцювально-склеювальну машину, порівнюючи зображення в реальному часі з еталонним. Система «Accucheck» розроблена з урахуванням високої швидкості потоку даних, одержуваних з камери в процесі виробництва, і


3

Актуально

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

Куди йдуть королі? Німецький концерн «manroland» 25 листопада цього року подав клопотання про початок провадження у справі про неплатоспроможність до відповідного окружного суду Аугсбурга, після того, як переговори з потенційним інвестором зазнали невдачі на завершальному етапі. Чутки про те, що основні акціонери «Man» і «Allianz Partners» хочуть позбутися власних активів через спад продажів офсетного обладнання поширювалися вже не перший тиждень. Як ймовірний розвиток подій передбачали, що «manroland» можуть продати великій європейській інженерній компанії, яка нині не дуже активна на поліграфічному ринку.

За останні роки «manroland» неодноразово фігурував у повідомленнях про можливе злиття з іншими гравцями. Серед партнерів називали «Heidelberg», а також основного акціонера «Goss» – «Shanghai Electric». Водночас компанія подала клопотання про самоврядність, щоб завершити теперішню реструктуризацію. Тимчасовий керуючий пан Вернер Шнайдер (Werner Schneider) належним чином досліджує ситуацію в «manroland», щоб отримати всебічну картину ситуації. Доктор Франк Кебекус (Frank Kebekus), юрист, призначений генеральним представником з реструктуризації. Правління «manroland» має на меті оздоровити ключові підрозділи компанії в межах реструктуризації, що триває.

Ініційована процедура провадження у справі про неплатоспроможність надає можливість прискорити процес реконструкції і керувати компанією в цей важкий період. Незважаючи на розчарування вибраним шляхом, процедура визнання неплатоспроможності при самостійному керуванні криє багато перспектив, оскільки в компанії є якісні продукти, необхідні ноу-хау і чудова команда. Якщо б потенційний інвестор прийняв програму фінансування, скоординовану з попередніми акціонерами і банками, був би зміцнений власний капітал компанії. Трошки дивує офіційне формулювання у прес-релізі, адже ще місяць тому топ-менеджмент компанії відзначав особливо вдалий вересень. З офіційного

прес-релізу компанії: «Звернення до провадження у справі про неплатоспроможність спричинено черговим драматичним спадом обсягу замовлень, який був відзначений з середини липня і нещодавно посилився. Незважаючи на те, що, як і раніше, спостерігається великий інтерес до систем друку «manroland», унаслідок фінансової кризи клієнти мають великі труднощі з отриманням фінансування. Водночас, жорстка конкуренція на тлі зниження кількості замовлень призвела до ще більшого цінового тиску і, як наслідок, – до зниження маржинальності. Нинішній ринок – це лише 50% докризового рівня 2008 року. Після перших ознак відновлення ринку на початку бюджетного року і хорошого почат-

ку літа на ринку розпочався новий спад, особливо в США і Західній Європі, зокрема – в сегменті аркушевого друку. Те саме стосується і ринку в Китаї, хоча бізнес там залишається динамічним. Цей спад вплинув на промисловість таким чином,

який неможливо було передбачити. Генеральний представник і тимчасовий керівник мають намір швидко розглянути всі можливості для реструктурування. А поки що компанія «manroland» продовжить роботу в нормальному режимі».

Герд Фінкбайнер: «Ця галузь потребує сміливості…» Коли номер вже готували до друку, стало відомо про останні події в «manroland». Увазі читачів пропонуємо інтерв’ю з генеральним директором компанії, паном Гердом Фінкбайнером, з яким вдалось поспілкуватися під час «IFRA 2011». Ситуація, що склалася через місяць після виставки, трохи здивувала, адже топ-менеджмент був впевнений в обраному шляху розвитку, відчувалася позитивна енергетика, рік був вдалий, не було невизначеності, пошуку оптимального напряму руху, котрий спостерігався ще рік тому… Тим цікавіше було почути з уст гендиректора компанії про ситуацію, яка складалася напередодні згаданих подій.

:

продукції, а також з тенденцією друку «на вимогу». Тисячі поліграфічних компаній у світі вже мають цифрові друкарські машини. Але компанії – виробники цифрового устаткування не знають потреб клієнтів. Ми ж можемо запропонувати фальцапарати для систем друку «Oce», логістику друкарського цеху, програмні рішення. Сама друкарська машина є лише ланкою великого виробничого ланцюжка. Тому цільовими замовниками нашого партнерства є друкарні, які випускають велику кількість продукції короткими тиражами. Використовуючи цифровий друк, вони можуть конкурувати за ціною з офсетом лише при тиражах менше 500 примірників. Струминний рулонний цифровий друк «Oсе» може працювати ефективно з тиражами до 1500–5000 примірників. Спілкуючись з нашими замовниками, ми дійшли спільного висновку, що їм вигідніше використовувати власні офсетні машини для :

- Торік ви презентували модуль струминного друку для газетних машин, теперішня співпраця з «Oće» кардинально змінює вашу стратегію у роботі з «цифрою»? - Я би хотів сказати, що було важко на той час знайти друкарню з бізнес-моделлю для впровадження цих рішень. Проте, на мою думку, використання струминного друку, цілих модулів у різних сегментах друку зростає. З грудня 2010 року ми маємо стратегічне партнерство з «Oće». Ця співпраця забезпечить нові рішення у наступних генераціях друкарських машин. – Стратегічний альянс «manroland» з компанією «Oce»: чому була вибрана саме такий форма співпраці? - Вибрати саме таку форму співпраці було нескладно – ми багато років працювали в тісному контакті з «Oće» над різними проектами. Обидві компанії – лідери світового ринку в своїх нішах. Наші корпоративні культури вельми близькі. І географічно ми недалеко розташовані. Співпраця з «Oce» почалася успішно: ми спільно визначили приблизно 2000 потенційних клієнтів і з 120 з них поговорили про співпрацю. Їхні відгуки про нові можливості рішень у сфері роботи з різними типами тиражів були обнадійливими. Через чотири-п’ять років ми з «Oće» передбачаємо додатково збільшити продаж устаткування по всьому світу приблизно на €100 млн. Попит на цифрові друкарські системи пов’язаний перш за все із дедалі більшою персоналізацією друкарської :

би відзначив, що вересень був надзвичайно успішним для нас щодо замовлень, які надійшли. Це дуже приємно мене здивувало. - А чи були ринки, які теж якоюсь мірою здивували? - Я би хотів відзначити, що за останні 2 роки німецькі видавці перші в світі за інвестуванням у видання газет, у створення і друкування якісного продукту. Цей приклад свідчить, що інвестування в інновації, котрі роблять продукт цікавим, нестандартним, приваблює більше реклами. Ринки країн, що розвиваються, – Південна Америка, Азія – завжди були сприятливими для нас. Проте цьогоріч відзначається спад у Китаї. Я би також хотів згадати про наш підрозділ у Австралії, котрий за 2 роки зробив колосальний крок уперед. Інколи жартую, що «manroland Аугсбург» треба перейменувати на «manroland Австралія». Стратегічний союз з «Oće» у сфері цифрового друку в майбутньому ще більше зміцнює позиції «manroland». А наші інновації – забезпечення захисту продукції від підробок, автоматизація і роботизація газетного друку, доводять, що в офсетного друку є майбутнє. Звичайно, незважаючи на позитивний розвиток подій, «manroland» не чекає повернення буму продажів рівня 2007–2008 рр. Ми передбачаємо, що продажі становитимуть 75% передкризового обсягу в секторі аркушевих машин і приблизно 60% – у секторі рулонних. Зараз наші результати – близько 60% і 50% відповідно.

:

:

- Пане Фінкбайнер, як складаються справи з продажем обладнання, які тренди ви би відзначили? - Певною мірою я відчуваю, що ми повторюємо успішні інсталяції, успішні бізнес-моделі, але, на мою думку, ситуація станом на жовтень 2011 року загалом не покращилася. Я би сказав, що ця галузь потребує сміливості, багато сміливості. Адже після 18 місяців швидкого відновлення економіки стан справ у Західній Європі впливає на те, що інвестиційний клімат завмер. Тому, на мій погляд, наступні 6–12 місяців будуть визначальними для подальшого розвитку. Але, з іншого боку, я би відзначив, що «manroland» скористався позитивними тенденціями в економіці і високим попитом у країнах, що розвиваються. Розширивши замовлення і збільшивши продажі, ми досягли прогресу в першій половині 2011 р. За цей період обсяг замовлень зріс і на аркушеві, і на рулонні машини. Порівняно з таким самим періодом 2010 року, обсяг замовлень збільшився на 13% і сягнув €520 млн. У секторі аркушевих машин, де ми і раніше мали хороший обсяг замовлень, вони ще трохи зросли. Ми зафіксували значне збільшення замовлень – приблизно на +33%. Відзначу, що наша остання розробка «E:Line», котру ми презентуємо на виставці, вже знайшла свого покупця. Також «manroland» вдалося удвічі скоротити збитки порівняно з аналогічним періодом минулого року. Незважаючи на невизначеність у Єврозоні, я

«довгих» тиражів. Отже, коли у них з’явиться ще й власна цифрова друкарська машина, їхній офсет стає прибутковішим. Наша мета – зробити клієнтів успішними на ринку друку, щоб вони мали можливість працювати з різноманітними тиражами. - Залишається дуже мало часу до виставки «Drupa 2012». Що можна очікувати на ній від «manroland»? - Наша мета як виробника друкарських машин – розвивати ідею друку з доданою вартістю (Value Added Print). Ми допомагаємо нашим замовникам працювати ефективніше в їхніх сегментах ринку, для чого пропонуємо продукти і рішення, що дають їм змогу друкувати краще, швидше і дешевше, ніж конкуренти. На виставці «Drupa» ми плануємо представити засоби захисту інвестицій наших замовників і таким чином зміцнити їхні позиції в бізнес-середовищі, що стрімко змінюється. Володимир Нетак cmyk


cmyk

 4

подія

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

«IFRA 2011»: нехай живе новий тип видання Окрім інтенсивної експансії рулонних цифрових машин для друку газет, слід зазначити, що провідні виробники офсетного обладнання обрали власний вектор розвитку – машини для друку нового типу видання, гібрида газети і журналу, рішення, для якого активно пропонують усі провідні світові виробники обладнання.

Насамперед хотілося би відзначити, що чітко вибудувався сегмент, на який працює кожен із постачальників. Так, провідні офсетні виробники «КВА», «manroland» спрямовують свою стратегію на високоавтоматизоване дороге обладнання, котре дає змогу продукувати новий гібрид газети і журналу, а також легко справлятися з комерційною продукцією. А сегмент легких газетних машин повністю віддають азійським виробникам, причому часто кооперуючись із ними («КВА» і «Orion»). До слова, «КВА» покращила долю ринку завдяки численним інсталяціям. У синергії з КВА працює і виробник СtР-систем «Krause», котрі планують власні продажі фіолетових систем під прогнози топ-менеджменту «КВА» стосовно інсталяцій газетних машин. Нова стратегія розвитку цього німецького виробника: «від технологічного лідера на ринку до лідера за долею продажів». Уперше на таку подію як учасник приїхали китайські виробники СtР-пластин: «Lucky Huaguang Graphics». Виробники рулонних струминних цифрових машин – «Осе», «TKS», «Kodak», не порадували представленими машинами, всетаки відчувалося, що скоро нас очікує «Drupa», до якої і готують більшість новинок і технологічних розробок. Хоча актуальність «цифри» визнають уже всі. Для прикладу, на машині «Oсe JetStream» собівартість виготовлення газети, яку ви зараз читаєте у такій же кольоровій конфігурації і на папері становила би всього 30 євроцентів за примірник, що при тиражі в 1–2 тис. примірників виглядало би дуже економічно привабливо.

Клаус Мюллер, віце-президент «КВА» Можу відзначити, що видання стають компактнішими, з’являються журналоподібні газети – більше кольорових зображень, менше тексту.

Райнхільде Алеарт, маркетинг-менеджер напряму фіолетових пластин і систем «Agfa» Сильна сторона пластин “Agfa» - це постійне вдосконалення технології, що завжди тримає наші рішення на порядок вище від дешевих і нестабільних пластин, котрі з’являються на ринку з країн Азії.

д-р Йозеф Сіммерл, виконавчий директор «Oce Printing Systems» Gmbh Ми встановили близько 200 систем за останні 2,5-3 роки, що робить нас світовим лідером у кольоровому цифровому струминному друці.

:

газетного бізнесу в Західній Європі. Звичайно, морально застаріле під впливом цих віянь обладнання не може надати замовнику необхідний йому продукт. З іншого боку, всі відзначають потребу оперативного виконання коротких тиражів, нестандартного фальцювання газет, обов’язкового скріплення, можливості виконувати безліч вкладок тощо. Звісно, що «IFRA», з одного боку, задає тон розвитку цього напряму бізнесу, з іншого – постачальники рішень намагаються якнайчіткіше з’ясувати потреби видавництв. Цьогорічну імпрезу вирізняв зовсім інший настрій більшості постачальників рішень порівняно з минулим роком. Адже більшість вибудувала правильну стратегію розвитку, в арсеналі пропозицій з’явилися сучасні затребувані новинки.

:

Здавалося б, який там гібрид? А все дуже просто: колись газета була поліграфічною продукцією, надрукованою на газетному папері, не завжди повноколірною, основна увага акцентувалася на оперативності висвітлення подій і тиражі. Звісно, це вже минуле, тепер сучасні медіа повинні передавати емоції, події, мати змогу комунікації зі своїм читачем, персоніфіковувати йому інформацію тощо. І звісно ж видання має за допомогою нестандартних, оригінальних рекламних площ приваблювати рекламодавців. Тому сучасні газети все більше нагадують великоформатний напівглянцевий журнал. Адже їхні переваги над журналами – масовість, швидкість виготовлення – і надалі залишаються. А нові можливості друку іміджевої реклами приваблюють усе нові й нові бренди. Це вже тенденція

що було сказано

Штефан Беке-Брамкамп, директор з маркетингу і продажів «Krause» Наша ціль на найближчий період – перетворитися з технологічного лідера на ринку у лідера за обсягом продажів.


5

подія

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

Анонси рішень на виставці Нова «крихітка» від «КВА» Концерн «Koenig & Bauer» представив на виставці «IFRA Expo 2011» у Відні нову класичну восьмисекційну баштову ротацію модульної побудови з необхідним рівнем автоматизації для друку високоякісних газет і напівкомерційної продукції «KBA Commander CL». Класичний варіант (CL означає «Classic») базується на друкарських секціях

Лакування в лінію при друці «Coldset» Це робить можливим випуск продукції, близької до акцидентної, без використання сушарки на покращеному газетному папері малими і середніми тиражами з високою якістю. Це дає змогу уникнути змазування або відмарювання фарби навіть при високому ступені задруковування або високій оптичній щільності. Завдяки високоякісній продукції під назвою «Лакування для сухого офсету на машині «KBA Cortina», віддрукованій у друкарні «Freiburger Druck», концерн

«Експортний» варіант «Goss» представила увазі поліграфістів модель високопродуктивної газетної машини «Goss Magnum» (2/1) у двох варіантах – 50 і 70 тис. примірників/год. Спочатку машину виготовляли на заводі в Шанхаї для внутрішнього ринку, але з урахуванням ситуації зі світовою інфраструктурою її вирішили підготувати

..

типу H заввишки 2,75 м і доповнений широко відомою компактною платформою COMPACT. Однією з відмінних рис нової машини Commander CL є продумана система модулів автоматизації. Окрім того, що у клієнта є можливість вибирати між ручною, напівавтоматичною або повністю автоматичною системами зміни форм, можливе також подальше дооснащення машини. Спектр продукції, що випускається, може бути розширений завдяки опціональному використанню паперових полотен різної ширини або за допомогою оснащення сушаркою з гарячим повітрям. Залежно від формату, максимальна виробнича швидкість «KBA Commander CL» може становити 75 000, 80 000 або 85 000 примірників/год. Довжина рубки – від 450 до 630 мм при максимальній ширині полотна 1730 мм. Якщо не потрібно підбирати продукцію, то як опцію пропонують конфігурацію 4/1.

Машина класу «high-end» «KBA Commander CT» у версії Classic оснащена плівковими фарбовими апаратами з фарбовими ножами, розміщеними внизу, фарбовими ящиками по всій ширині машини і трьома накатними фарбовими валами. Високопродуктивний фарбовий апарат цієї машини вирізняється низькою кількістю відходів завдяки зменшеному приросту градації тону, високій стабільності завдяки передачі малих об’ємів фарби. Також відмінними рисами цього фарбового апарата є висока контрастність і якість друку плашок, відсутність шаблонування. Завдяки цьому досягається збільшене колірне охоплення і висока оптична щільність фарб. Розміщення валів з двома прямими потоками фарби забезпечує швидкість реакції фарбового апарата і низьку ймовірність утворення фарбового туману. Були також оптимізовані штанги з розбризкувальними сопла-

ми у зволожувальних апаратах на базі трьох валів із функцією очищення сопел. А висота восьмисекційної башти (тільки 6 м) дає змогу забезпечувати високу якість приведення. Окрім передбаченої у стандарті ручної зміни форм, «KBA Commander CL» опціонально може оснащуватися напівавтоматичними й автоматичними системами зміни форм. Завдяки цьому економиться час переналагодження, що істотно підвищує виробничі потужності при частій зміні замовлень. Можна також дооснащувати систему вже після запуску машини в експлуатацію. Для того, щоб опціонально дооснастити машину, формні циліндри вже заздалегідь підготовані для установлення пневматичних затискачів форм, необхідних для напівавтоматичної або автоматичної зміни форм. Замки валів «KBA RollerTronic», що надійно зарекомендували себе на машинах ком-

пактної побудови і призначені для регулювання оптимального тиску між валами з пульта керування, на машині «Commander CL» є стандартом. Завдяки цьому скорочується час технічного обслуговування друкарських секцій, що істотно підвищує продуктивність і знижує витрати на сервіс. «KBA Commander CL» може бути оснащена різноманітними опціями, які були запозичені у відомих машин компактної побудови. До них можна залічити просте планування і швидке попереднє налаштування завдяки «KBA PressNet», можливість обслуговування однією людиною за допомогою «KBA EasyStart» і «KBA EasyStop». Залежно від індивідуальних потреб клієнта до виробництва і наявності виробничих площ можуть використовуватися різні системи транспортування рулонів «KBA Patras» – ручні, моторизовані або повністю автоматичні. ня при виробничих швидкостях, стандартних для газетного друку. При тестуванні в друкарні «Freiburger Druck» були використані дисперсійні лаки на водній основі. Відповідно до технології наявність зволоження при цьому призвела б до складнощів із швидким сушінням. Після успішного тестового друку концерн «КВА» спільно зі своїми партнерами продовжить роботу над лакуванням за технологією «Coldset», у тому числі і над оптимізацією необхідних витратних матеріалів. Завдяки цьому машини «KBA Cortina» можна буде застосовувати у ще одній додатковій сфері.

«КВА» навів безперечні докази успішного використання лакування в лінію у сухому газетному офсеті при використанні технології «Coldset». Завдяки нанесенню лаку якість друку краща, що дає змогу застосовувати дешевший папір порівняно з акцидентним друком. До цього можна додати інші переваги сухого офсету, такі як розширене колірне охоплення, точність приведення і можливість відтворення дрібніших растрів. Завдяки вищому ступеню нанесення фарб і нанесенню лаку досягають вищої контрастності. Додаткове лаку-

вання захищає від пошкоджень, що виникають від механічних навантажень після друку, що дає змогу досягти вищої продуктивності в післядрукарській обробці. Глянцеві ефекти залежать від лаку і використовуваних задруковуваних матеріалів.

Як і в інших рішеннях «КВА», апарат лакування встановлюють безпосередньо над друкарською секцією, і лак наноситься безпосередньо на паперове полотно. Разом з «SunChemical» були розроблені спеціальні лаки, які забезпечують швидке сушін-

до експорту. Влітку 2011 р. «Goss Magnum» з механічною швидкістю 70 000 відб./год пройшла всі тести «IFRA» і отримала необхідні сертифікати CE. Високошвидкісна модель розрахована на максимальну ширину полотна 914 мм. Довжина рубки – 560 і 578 мм у стадії фінального доопрацювання (поки що поширена в Китаї рубка 546 мм). Машина має безваловий привід, систему централізова-

ної подачі мастила, дистанційне керування приведенням і місцевим регулюванням подавання фарби. До стандартного комплекту постачання моделі на 70 000 примірників/год входить система охолоджування циліндрів фарбового апарата. Друкарські циліндри оснащені трирядковими підшипниками. Для кріплення форм використовують щілину заключку на 7,6 мм, офсетні полотна

кріпляться за допомогою намотувально-стрижневого замка. Фальцапарати 1:3:3 для 50 000 примірників/год і 2:3:3 для 70 000 примірників/год, опціонально пристрої третього ударного і подвійного паралельного фальца. Паперове полотно подається з рулонних зарядок «Megtec» з автосклеюванням на ходу.

«Allgаuer Zeitungsverlag» інвестувала у новий «COLORMAN e:line» Одна з найбільших європейських інсталяцій, про яку стало відомо під час виставки, стала інвестиція німецького видавничого дому «Allgäuer Zeitungsverlag». Одна з причин, чому друкарня вирішила інвестувати у згадану машину, – її модульна концепція, орієнтована на майбутнє. Топ-менеджмент друкарні розповідає про особливості свого бізнесу і рішення про встановлення нової машини.

– Коли ви прийняли рішення про покупку? Вільфрід Саттер (технічний директор): Близько двох з половиною років тому ми почали замислюватися над тим, як нам треба рухатися вперед. Що означає нова вартість друку? Скільки коштує модифікація? Які переваги будуть із новою друкарською машиною? Зрештою, прийняли рішення інвестувати в нові ротації. Провівши переговори з виробниками, зупинилися на машині від «manroland». Ми точно знали, чого хотіли з точки зору нових технологій, автоматизації, дизайну та захисту від шуму. – Чому ви обрали новий «COLORMAN e:line»? Маркус Брем (керуючий директор): Ми бачимо нашу

компанію як інноваційну, як «manroland», і саме це звело нас разом. Основним напрямом нашої діяльності буде друковане слово на багато років уперед. Із високим ступенем автоматизації та нових технологій підходитимемо до майбутнього. Крім того, хочемо, щоб наші співробітники були горді тим, що мають можливість працювати на новій друкарській машині, тому вона повинна бути «помітною». Фахівці «manroland» – люди практичні, ми говоримо однією мовою, і довіряємо один одному. Вони високо мотивовані, вони все це здійснили, і швидко приймають рішення. Вільфрід Саттер: Вони знали, чого ми хотіли. Дизайн машини справляє враження, і це також пункт продажу.

– Чому ви вирішили інвестувати, незважаючи на економічну кризу? Маркус Брем: Ми планували використовувати дві машини, котрі придбали у 1998 році. Тепер очікуємо значного підвищення продуктивності завдяки новим функціям і вищій швидкості друку. Крім того, можемо надрукувати продукцію з вищою якістю і з меншою кількістю персоналу, але ми нікого не звільнятимемо. Ми не скоротили жодного робочого місця за умовами роботи з 1993 року. Штат працівників буде переведений в інші сфери компанії, що зростає. – Які технічні характеристики мають вирішальне значення для вас? Вільфрід Саттер: Автоматична зміна друкарських форм є необхідною умовою. Нова система завантаження пластин, які ми спільно розробили з «manroland», також важлива. Інші важливі моменти – ергономічність і захист від шуму: коли машина працює, система звуко-

ізоляції буде встановлена перед друкарською секцією. Маркус Брем: Нова машина – це технологічний стрибок уперед. У майбутньому друкуватимемо за допомогою однієї машини замість двох, що призведе до значної економії витратних матеріалів та енергії. Прагнемо пропонувати продукти преміумкласу і тому очікуємо набагато вищої якості друку.

– Коли «COLORMAN e:line» почне працювати? Маркус Брем: Ми завжди мріяли побудувати зал, де могли б замінити машини без призупинення виробництва, і зараз ми можемо це зробити. У нас також є стратегічний резерв. Вільфрід Саттер: Встановлення нової машини заплановане навесні 2012 року, а запуск виробництва – на осінь 2012 року. cmyk


6

підриємство

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

Газетний бізнес із «Високого Замку» «Високий Замок» – це бренд. Бренд як для кінцевого читача продукції видавничого дому, так і для поліграфістів. У вересні видавничий дім відсвяткував ювілей – 20 років тому вийшов перший номер газети «Високий Замок», і хоча друкарня видавничого дому трошки молодша, ювілей – це і її свято, адже «Високий Замок», попри те, – це єдиний механізм. Про організацію бізнесу газетної друкарні, нинішні тенденції розвитку підприємств такого типу, етапи, через які треба було пройти, щоб нині стати у ряд із лідерами, можливості та перспективи газетного бізнесу розмовляємо з директором друкарні «Високий Замок» Петром Салагаєм.

– Пане Петре, друкарня «Високий Замок» створена у 1997 році. Ці 14 років були насичені різними подіями та змінами у бізнесовій площині, зокрема у сфері видавничого бізнесу. Які етапи пройшло виробництво впродовж цих років і як змінювалося бачення роботи друкарні? – Друкарня розвивалася паралельно до потреб видавничого дому: коли виникала необхідність розширення чи додаткових опцій, тоді й інвестували у виробничі потужності. Насамперед, звісно, виникла ідея створення друкарні. Чому було прийняте рішення створити власну виробничу базу? Тому що на той час на Львівщині не було жодної друкарні, яка б могла друкувати кольорову газету. Тодішній головний редактор Степан Курпіль відвідував різні країни світу, вивчав досвід, робив певні висновки на основі розвитку газетного бізнесу за кордоном і зрозумів, що без «кольору» газета не розвиватиметься. На той час газету «Високий Замок» друкували у друкарні «Вільна Україна». Обладнання там було старе, через що часто зривалися графіки. Окрім того, була змога друкувати лише чорно-білу газету. Тиражі були дуже великі, а тенденції вимагали додавати колірності. Саме тому керівництво прийняло рішення купити друкарську машину. Вирішили зупинитися на машині «Solna D30A». Це була вживана машина, яка пройшла капітальний ремонт. Тоді ми купили 4 секції. Далі друкарня почала розвиватися, і ми докуповували все більше секцій, відповідно до того, наскільки потрібно було збільшувати колірність газети. Світ постійно змінюється, виникають нові потреби, відтак наступним кроком було придбання обладнання для друку кольорового додатку з телепрограмою – машини «Harris М200». Далі – потрібно було збільшувати обсяги друку продукції такого типу, а одна машина не могла впоратися з цим завданням – ми інсталюва-

ли «КВА Compacta S60». Останньою і найбільшою інсталяцією стала машина «MAN Mediaman» з 5-ма вежами, кожна з яких друкує по 32 повноколірних сторінки формату А3. Завдяки машині нам вдалося збільшити обсяги друку газетної продукції. – З якими навантаженнями нині може впоратися «Високий Замок»? Чи можна стверджувати, що основний друк – це друк продукції вашого видавничого дому? – Продукція видавничого дому займає значну частку наших потужностей – це кілька газет і журнал. Коли розпочалася криза, то пріоритетним завданням було розширення власних видань,

– Нещодавно ми отримали пропозицію купівлі машини, розрахованої саме на маленькі тиражі, але поки що не бачимо необхідності інвестувати в обладнання такого типу. Теоретично це можна зробити, мабуть, для окремих друкарень – це навіть дуже хороше рішення, але той технічний парк, який ми маємо, дає змогу працювати і з малими тиражами. Зокрема, маємо три машини «Solna D30A», одна з яких зараз у резерві, хочемо провести її капітальний ремонт і використовувати для малих чорно-білих тиражів. Якщо ж потрібно надрукувати дуже малий тираж, то використовуємо аркушеву машину «Rapida 72». На ній, зокрема,

Візитка: Друкарня «Високий Замок», 1997 рік заснування; Спеціалізація: виготовлення газетно-журнальної продукції; Кількість працівників: 100 Препрес: CtP-комплекс «Fujifilm Luxel V8»; Газетні ротаційні машини: «Solna D30A» (3 шт.), 5-баштова «MAN Mediaman»; Друк журнальної та рекламної продукції: швидкісні рулонні машини «Heidelberg Harris М200» та «КВА Compacta S60»; Аркушевий друк: «Rapida 72»; Постпрес: вкладально-швейно-різальна машина «Muller Martini 335»

завдяки чому і вдалося успішно продовжити роботу на ринку. Окрім того, ми друкуємо близько 10 щоденних газет – це практично всі щоденні видання Західної України, а також київські видання, які розповсюджують у Західному регіоні. Одними з перших ми почали співпрацю з великими торговельними мережами, котрі видають друковану продукцію для своїх клієнтів. Нині такі газети мають дуже високі тиражі. – Нині дедалі більшої актуальності набирає доповнення офсетного обладнання менш затратними технологіями, наприклад, цифровими. Чи вважаєте за потрібне розглядати пропозиції купівлі обладнання для малих тиражів чи певних модулів, котрі дають змогу знизити собівартість тиражу до 1 тис. примірників?

друкуємо різні календарі, буклети, блокноти тощо – додаткову продукцію до основних замовлень наших клієнтів. – Як оптимізуєте сегмент забезпечення витратними матеріалами? – Щоб знизити собівартість продукції, є кілька способів, один із найкращих – це організувати безпосереднє забезпечення витратними матеріалами. Враховуючи економічну ситуацію у світі, вирішили налагодити пряму співпрацю з виробниками фарб та паперу. Окрім того, всі процеси, пов’язані з постачанням, також виконуємо власними силами – перевезення, розмитнення тощо. Окрім фінансової економії, такий спосіб робить нас незалежними від проблем посередників. Обсяги нашого виробництва потребують щоденного завезення ви-

тратних матеріалів. Виконуючи його самостійно, ми убезпечуємо себе від зриву термінів. – На вашу думку, які інвестиції нині більш актуальні: у людську робочу силу чи автоматизацію? Та чи виникають у вас проблеми з пошуком кваліфікованого персоналу? – Варто зазначити, що проблеми з підбором кадрів належать до когорти «вічних». Нині фахівці є, але, як і завжди, виникають різні нюанси. Наприклад, при інсталяції нової машини персонал так чи інакше змушений пройти навчання, оскільки обладнання закордонне, і наші навчально-освітні структури не можуть на практиці навчити студента працювати з ним. Наша друкарня тісно співпрацює з Українською академією друкарства, щороку 10 студентів закладу проходять у нас практику, відтак, маємо змогу обирати найкращих для подальшого працевлаштування. Окрім того, «виховуємо» власних працівників, проводимо для них тренінги, навчання… Щодо доцільності інвестування – чи в людей чи в автоматизацію, вважаю, що 50/50. З одного боку, новітнє автоматизоване обладнання передбачає зручність, високу швидкість, комфортну роботу, певну економію. З іншого – повністю ліквідувати людський фактор неможливо: і контроль за процесом друку, і налагодження системи, і встановлення параметрів… До прикладу, наша найновіша машина «MAN Mediaman» під’єднана до глобальної системи виробника, який слідкує за її роботою і при виникненні щонайменших неполадок відразу

їх бачить та повідомляє нам, а вже наші фахівці їх ліквідовують. – Пане Петре, які тенденції можете виділити на ринку газетного друку? Куди спрямований вектор цього сегмента і чого варто очікувати друкарням? – Ринок газетного друку нині перебуває у важкій ситуації. По-перше, проблемою є постійне зростання цін на витратні матеріали. По-друге, обладнання куплене за кордоном і часто за кредитні кошти, тому нестабільності додає фактор коливання курсу євро та долара. По-третє, в Україні функціонує дуже багато дотаційних газет, які додають ринку нестабільності. Схожа ситуація і з кількістю друкарень – останнім часом їх створили більше, ніж того потребує ринок, поширився навіть такий жарт, що кожен, хто має комп’ютер, принтер і сканер, називає себе директором друкарні. Вплив має і поширення інформаційних технологій, інтернет-видань. Та й після кризи знизився рівень доходу населення, люди добре зважують кожну покупку, навіть коли йдеться про газету… Останніми роками знизилися тиражі всіх газет, деякі – скоротили фарбовість чи об’єм видання. Ситуація зміниться на краще тоді, коли поліпшиться матеріальний рівень населення. А що стосується друкарень, то потрібно оптимізовувати роботу шляхом скорочення витрат. Саме це є ключовим питанням для топ-менеджменту. Особливо це стосується друкарень, які мусять віддавати кредитні кошти. Наталя КУЗЬО


МАтеРіАли

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

77

Heatset-фарби по поличках Завдяки високій швидкості друкування з рулонів, функціональності й нижчій вартості паперу, собівартість поліграфічної продукції, надрукованої з рулону, нижча, ніж при інших способах друкування. це робить рулонний друк популярним при великотиражному випуску газет, журналів і каталогів. такий спосіб друкування потребує спеціальних фарб, особливістю яких є низька в’язкість і липкість, а також спосіб закріплення на матеріалі.

Способи закріплення фарби Закріплення фарби на відбитку – це складний фізико-хімічний процес, який триває певний час. Механізм і швидкість утворення фарбової плівки на відбитку, її структура і міцність залежать від багатьох умов, насамперед – від складу зв’язувальної фарби, властивостей паперу (пористості), а також від товщини фарбового шару на відбитку, температури повітря тощо. Розрізняють три основні механізми закріплення фарби на відбитках: полімеризація, вбирання (дифузія), випаровування розчинників. При полімеризації рідке зв’язувальне містить реакційні складові, які лише на відбитку вступають у реакції полімеризації. Просторова сітчаста структура може утворюватись окислювальною полімеризацією, фотополімеризацією або поліконденсацією. Такі фарби (УФ-закріплення) використовують при високошвидкісному рулонному офсетному друкуванні газет, але ці матеріали поки що не набули поширення через високу вартість виробництва. Закріплення вбиранням можливе лише на пористих матеріалах. Тривалість процесу та якість фарбової плівки при цьому залежать від вбиральної здатності матеріалу, що задруковується, і властивостей зв’язувального. До цієї групи належать фарби Coldset для рулонного офсетного друкування на некрейдованих сортах паперу, здебільшого газет. Друкування такими фарбами на крейдованому папері зазвичай не вдається через осипання пігменту (хоча виробники паперу вже мають пропозиції LWC-паперу для Coldset). При закріпленні фарб випаровуванням розчинників зв’язувальної речовини спочатку спостерігається незначне вбирання, а згодом – випаровування розчинника. При цьому збільшується концентрація смоли і фарба набирає потрібної структурної в’язкості. Формується тверда плівка з рівномірно розподіленими у ній частинками пігменту. Швидкість процесу залежить від природи розчинника, концентрації смоли, температури і вологості повітря, швидкості видалення продуктів випаровування (обдування на друкарських машинах, вентиляція тощо). Такий спосіб прийнятний і при друкуванні на невбиральних поверхнях. Найширше у друкарських процесах використовують термічні способи сушіння: відкритим газовим полум’ям,

нагрітим повітрям, інфрачервоним випромінюванням тощо. Фарби для рулонного офсетного друкування з сушінням гарячим повітрям (Heatset) використовують для виготовлення журналів та рекламної продукції на крейдованому і глянцевому папері, що потребує швидкого закріплення фарби. Першою стадією процесу висихання таких фарб є випаровування під дією інтенсивного обдування гарячим повітрям, але важливу роль відіграють також поглинання і абсорбція. Для завершення процесу закріплення фарби необхідні охолоджувальні циліндри, які розміщають позаду сушильного пристрою. Смоли, які містяться у розчиннику, вистигають на папері після випаровування і тверднуть при проходженні паперового полотна над охолоджувальними циліндрами. Висушена смола містить достатню кількість розчинника, який виконує роль пластифікатора, але фарбова плівка вже не липне на виході після охолоджувальних циліндрів. Фарби Heatset містять 40–50% спеціально рафінованих нафтових фракцій. Вирішальне значення має вибір розчинника: якщо швидкість його випаровування дуже висока (випаровується при низькій температурі), то фарба у друкарській машині буде нестабільною. Якщо ж вона низька (випаровується при дуже високій температурі), то висихання фарби буде ускладненим. Іноді смоли зберігають здатність розчинятися після висушування і можуть змащуватися пальцями, взаємодіючи з жировими виділеннями шкіри рук. Це явище враховують при друкуванні, вводячи у фарбу компоненти, що прискорюють висихання.

Папір та Heatset-фарба У рулонному друці використовують різні сорти паперу: високого крейдування (HWC), середнього крейдування (МС), легкого крейдування (LWC), суперкаландрований із високим глянцем (SC), газетний (NP). Тому фарби, які висушують гарячим повітрям, випускають окремими серіями із різною липкістю та в’язкістю для врахування особливостей задруковуваного паперу. У сегменті Heatset-фарб провідні позиції займають європейські виробники «Flint Group», «Huber Group» та «Sun Chemical». Ці компанії забезпечують друкарні фарбою високої якості, яку вимагають кінцеві замовники. Незначну частку на вітчизня-

ному ринку утримують азійські матеріали, але їхня якість недостатня для виконання відповідальних робіт. Бренд «Huber Group» випускає Heatset-фарби марок Rollo-Therm, RolloTherm Brilliant, RolloTherm High-Resistant і Eco-Therm, у яких використовують нові зв’язувальні компоненти з покращеним змочуванням пігменту. Крім того, високоякісні смоли забезпечують стабільну в’язкість і, як стверджує виробник, високу якість друкування без розпорошування. Ці марки мають окремі серії для високоглянцевого крейдованого і висококаландрованого паперу без покриття. Серія Eco-Therm не містить мінеральних олив, а лише рослинні, що не спричиняє набухання валиків та дає змогу швидше змивати машину і досягати балансу «фарба-вода», а також забезпечує екологічність виробництва. Корпорація «Sun Chemical» у сегменті фарб, які висушують гарячим повітрям, представлена у Європі марками SunMag, SunNews та SunOne. У виробництві цих продуктів використовують інноваційні технології для підвищення ефективності роботи, забезпечуючи точне передавання фарби і зменшення розпорошування. Компанія активно розвиває «зелені» технології у поліграфії. На вітчизняному ринку «Flint Group» пропонує фарби Premoking 2000 для друкування на середньо- і низькокрейдованому папері (MC/LWC) і покращеному суперкаландрованому (SC); Premoking 4000 для друкування на середньо- і низькокрейдованому папері (MC/LWC), суперкаландрованому (SC) і покращеному газетному папері; Premoking 6000 – для використання на суперкаландрованому (SC-B) і газетному папері.

Чи варто економити на фарбах? Багато друкарень, прагнучи максимально знизити власні витрати на друкування тиражу, намагаються економити на фарбах. Однак від дешевої фарби невисокої якості шкода незрівнянно більша, ніж вигода від її дешевизни. Наведемо основні ознаки якісної фарби. По-перше, якісна фарба повинна мати яскраві і чисті пігменти. По-друге, зв’язувальні компоненти фарби повинні забезпечувати швидке її закріплення на папері при тривалому часі перебування фарби у фарбових ящиках і на валах машини без висихання. Звичайно, є й інші ознаки, але перелічені – найголовніші, і їх найлегше перевірити. Вони характеризують візуальні властивості фарби і ступінь її «безпроблемності» при друкуванні. Дешевші фарби можуть мати низьку пігментацію, яка безпосередньо впливає на ціноутворення. У кращому разі це призводить до перевитрат фарби – для

отримання необхідної оптичної густини на відбитку друкар змушений наносити фарбу товстішим шаром. Тому витрати фарби можуть збільшуватись до 50%. Надлишкове подавання фарби на форму спричиняє збільшення її частки, що залишається на формі, що, своєю чергою, погіршує рівномірність розкочування. Можуть виникати неконтрольовані похибки оптичної густини на відбитку та порушення кольоропередавання. Надто товстий шар фарби розподіляється із розпорошуванням, часточки фарби осідають на папері, утворюючи «туман», а також відбувається відмарювання. Інколи у недостатньо пігментованих фарбах штучно підвищують оптичну густину введенням чорного компонента – сажі. При

цьому суттєво змінюється тонопередавання порівняно із кольоропробою. Склад зв’язувального значно впливає на процес закріплення фарби на відбитку. Використання низькотехнологічної фарби, виготовленої на основі спрощеного складу зв’язувальних компонентів, спричиняє те саме відмарювання. Як бачимо, економія на фарбі може бути невигідною і спричинити додатковий брак і збитки. Не можна забувати, що однотипні фарби різних виробників відрізняються кольоровим тоном, покривною здатністю, насиченістю тощо. Тому при переході на нову фарбу завжди необхідно її тестувати за основними характеристиками. Наталія Ярка

Петро Пріліпко, керівник відділу продажів «Michael Huber Ukraine»: – Ринок heatset-фарб в Україні оцінюється приблизно в 1,5 тис. тонн за підсумками 2010 року, а підприємств, що використовують цей вид фарб, не так і багато, й усі вони добре відомі. Про тенденції зростання цього ринку нині говорити складно. Пов’язано це, з одного боку, зі зменшенням кількості замовлень споживачами такого виду продукції внаслідок скорочення бюджетів на рекламу великих мережевих супермаркетів, виходу з ринку деяких видань тощо, а з іншого − із дуже високою вартістю устаткування для цього виду друку. Нині багато таких підприємств вже працюють або намагаються вийти на закордонні ринки, щоб завантажити свої потужності. Інші способи друкування навряд чи можуть скласти конкуренцію й забрати замовлення чи якось вплинути на завантаження цього ринку, оскільки heatset-друкування –

це, як правило, великі тиражі при невеликій вартості продукції високої якості й швидких термінах виконання. Що ж до основних характеристик цього виду фарб, то насамперед, варто назвати високий глянець, стійкість до стирання, інтенсивність, стабільність процесу друкування і відповідність стандартам кольору ISO. Для процесу друкування це означає, що продукція матиме максимальний глянець при мінімальному використанні силіконової емульсії, стабільний процес друкування гарантує менше браку й зупинок на змивання, а відповідність стандартам ISO дасть змогу точно й швидко отримати відбиток, який повністю відповідає кольоропробі замовника. Кілька слів про подорожчання. Наступного року ми очікуємо підвищення цін приблизно на 10-15% у зв’язку із зростанням вартості сировини на світових ринках. cmyk


8 

кооперація

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

Нові бізнесові тандеми: офсет «плюс» цифра Розвиток продуктивних технологій друку, які значно знижують собівартість кінцевої продукції, та незмінна якість класичного офсету нині дедалі більше потребують синергії – щоб доповнити і зменшити недоліки одне одного. Найбільші світові концерни-виробники офсетного обладнання активно реалізовують цю тенденцію, адже вона дає їм змогу пропонувати клієнтам комплексні рішення для виготовлення найширшого спектра продукції. Своєю чергою, виробникам цифрових машин така співпраця забезпечує ширші можливості у просуванні продукції. «Цифра» – новачок на професійному поліграфічному ринку, а тандем з «офсетом» відкриває перед нею нові ринки збуту і широку клієнтську базу.

Одна з кооперацій офсету й цифри – це співпраця «Heidelberg» і «Ricoh». «Ricoh» робить перші кроки на ринку кольорового промислового друку у країнах СНД, і підписання партнерської угоди з компанією «Heidelberg» є важливою частиною стратегії з освоєння цього сегмента ринку. У рамках угоди компанія «Heidelberg» пропонуватиме своїм замовникам повноколірні ЦДМ «Ricoh» серій Pro C901 і новітньої серії Pro C751 на правах пріоритетного партнера. На цьогорічному «Поліграфінтері» в Москві топ-менеджери обох компаній, говорячи про перспективи співпраці, також відзначають і світові тенденції розвитку поліграфічного ринку. Відтак, голова правління компанії «Heidelberg» Бернхард Шраєр зазначив, що традиційний поділ країн за рівнем розвитку економіки та оцінка галузевих показників демонструють, що нині більшу частину поліграфічної продукції (75% у грошовому еквіваленті) виготовляють у розвинених країнах. Однак у майбутньому, за прогнозами аналітиків, ситуація буде змінюватися, і до 2020 року внесок країн, які розвиваються, становитиме половину обсягу виробництва в розвинених країнах. У 2010 році загальний обсяг виробництва друкованої продукції у світі становив понад €400 млрд, при цьому майже половина (€177 млрд) – комерційна продукція, а чверть (€98 млрд) – упаковка. У найближчі п’ять років саме сегмент упаковки, за прогнозами аналітиків, розвиватиметься найбільш динамічно у світі (+2,5% на рік). Бернхард Шраєр також відзначив кілька тенденцій, які у сучасних умовах актуальні, і дотримання яких може сприяти

Бернхард Шраєр, голова правління «Heidelberger Druckmaschinen AG»

успішному розвиткові поліграфічних підприємств. Правильний вибір технології – це, безумовно, одне з найважливіших рішень для успіху, проте важливо визначити, яким чином за допомогою цих технологій поліграфіст може відповідати вимогам ринку, як слід комбінувати технології, щоб виробництво було прибутковим. Пан Шраєр переконаний, що техніка «Ricoh» повністю відповідає стандартам «Heidelberg» за показниками якості та надійності, а також стане необхідним і затребуваним доповненням друкарського обладнання, представленого на ринку фахівцями «Heidelberg». Під час доповіді Бернхард Шраєр зазначив, що зусилля фахівців компанії спрямовані на те, щоб клієнти мали всі можливості для оптимізації процесів у друкарнях, орієнтованих на випуск продукції з високою додатковою вартістю. Крім обладнання для всіх ділянок поліграфічного виробництва, «Heidelberg» пропонує рішення для забезпечення прозорості витрат, можливості профільного навчання та фінансові інструменти для ведення бізнесу. Генеральний директор компанії «РІКО Рус» Скотт Нодзі продовжив тему партнерства і розповів про стратегію компанії «Ricoh», її успіхи на європейському ринку промислового друку за останні три роки. Уперше вийшовши на ринок кольорового промислового друку в 2008 р., компанія зуміла швидко завоювати на ньому провідні позиції, і за підсумками 2010 р. стала другою в сегменті кольорового аркушевого друку з часткою ринку 27% в натуральному вираженні (за даними дослідницького агентства «InfoSource»). За словами генерального директора «Гейдельберг СНД» Каті Рокаріес, у період

Євген Демидов, продукт-менеджер компанії «Ricoh»:

– Бренд «Ricoh» відомий як постачальник рішень для оперативної та офісної поліграфії. Співпраця з компанією «Гейдельберг» має стати одним із суттєвих кроків виходу на ринок продуктивного цифрового друку. Своє офсетне обладнання «Гейдельберг» доповнюватиме нашими цифровими рішеннями, включаючи їх у лінійку власних продажів.

Новий крок на поліграфічному ринку продуктивних цифрових рішень ми робимо з новою серією «Pro C751». Серія працює на технології VCSEL, хімічному тонері РхР та безмасляній технології термозакріплення. Все це забезпечує чітке гладеньке зображення такої ж якості, як при офсетному друці. Обладнання може працювати з папером щільністю до 300 г/м2, а нова система рідинного охолодження забезпечує безперервний друк. Це абсолютно нове рішення і новий підхід до цифрового друку. Ця серія стала головною прем’єрою нашої компанії цього року. Машини спеціально адаптовані до потреб постачальників друкарських послуг, а також цифрових і комерційних друкарень, які мають справу з невеликими обсягами друку та друком змінних даних. Зазначу, що стратегічне партнерство між «Ricoh» і «Heidelberg» анонсували навесні цього року, а початок нового бізнес-сезону та випуск нової серії стали хорошим стартом співпраці.

Скотт Нодзі, генеральний директор «РІКО Рус»

Каті Рокаріес, генеральний директор «Гейдельберг-СНГ»

з квітня 2010 р. по березень 2011 р. частка «Гейдельберг СНД» у сегменті «нові аркушеві офсетні машини» усіх форматів становила 40% у натуральному вираженні. Зростання частки компанії у продажу офсетного устаткування за форматами також демонструє одні з найкращих показників: частка у форматі 35х50 см – 55%; 50х70 см – 47%; 70х100 см – 34%. 2011 фінансовий рік став знаменний для «Гейдельберг СНД» і проривом у сегменті CtP-систем – 31% ринку, а також двома поставками CtP надвеликого формату (VLF). Щодо інших сегментів ринку, то «Гейдельберг» також займає провідні позиції (частка у продажу різальних машин – 48%, машин для клейового безшвейного скріплення – 62%, фальцювального обладнання – 70%). Загалом, фахівці «Гейдельберг СНД» відзначають ефективність компанії у всіх сегментах роботи і задоволення показниками останнього бізнес-року. Це ж стосується витратних матеріалів і технічного сервісу. В останньому сегменті «Гейдельберг СНД» займає найбільшу частку ринку серед постачальників послуг тех-

нічного сервісу. За даними опитування, проведеного на початку 2011 року серед фахівців друкарень, 88% підтвердили, що вони задоволені сервісним обслуговуванням компанії «Гейдельберг СНД» і готові рекомендувати його колегам. Щодо тенденцій на поліграфічному ринку, Каті Рокаріес виділила фактори, які сприяють відновленню обсягу виробництва. Зокрема, це зростання рекламного ринку (за оцінкою Асоціації комунікаційних агентств Росії, загальний обсяг ринку маркетингових комунікацій у Росії у 2010 році порівняно з 2009-м. збільшився на 15% у грошовому еквіваленті, а загальне зростання продажу реклами, виробленої поліграфічним способом, становило 7%). За оцінкою фахівців міжнародної мережі рекламних агентств «ZenithOptimedia», Росія входить до переліку країн, які в 2013 році принесуть світовому рекламному ринку найбільше нових грошових коштів – аналітики прогнозують, що за цим показником Росія займе третє місце після США і Китаю. Підготувала Наталя КУЗЬО


ІНСТАЛЯЦІЇ

Машина, котра принесла нагороду

Наприкінці минулого року друкарня «Карбон-сервіс» зіткнулася з проблемою якості друку й оперативності виконання замовлень. Окрім того, почався «відплив» клієнтів і це стало стимулом для інсталяції цифрової друкарської машини. Директор із розвитку друкарні Тарас Богатирьов зазначає, що серед вимог до обладнання був не лише якісний друк, а й своєчасне сервісне обслуговування. «Нам було з чого вибирати, – каже п. Тарас, – у нас був досвід співпраці з багатьма виробниками. Але свій вибір ми зупинили саме на «Konica Minolta». У друкарських машинах цього виробника використані новітні техно-

логії, обладнання працює з широким асортиментом матеріалів, постачальник забезпечує оперативне сервісне обслуговування». За 5 місяців роботи машини у друкарні вдалося надрукувати понад 500 тис. відбитків – це чимале досягнення. Завдяки йому «Konica Minolta Україна» визнала друкарню «Карбон-Сервіс» «Найкращим користувачем продуктивних систем «Konica Minolta» у 2011 році. Як заначають у друкарні, для підприємства ця нагорода є визнанням якості роботи й показником того, що друкарня зробила правильний вибір постачальника обладнання. Нагадаємо, що «Konica Minolta bizhub PRESS C7000P» – це цифрова повноколірна машина для друку на вимогу, яка працює зі швидкістю до 71 сторінок А4 на хвилину. Машина може працювати з матеріалами від 64 до 300 г/м2, дає змогу друкувати на крейдованому, офсетному, дизайнерському та самоклейкому папері й на пластику.

«платинова» інсталяція Улітку 2011 року фахівці відділу цифрових систем «MacHOUSE» установили в «Платинум банку» комплекс устаткування «Pitney Bowes», що складається із двох швидкісних конвертувальних машини «FastPac DI425». Перша – це базова модель, а друга містить систему зчитування OMR-міток, а також вихідний стекер. Машина для вкладання конвертів «FastPac DI425» вирізняється компактними розмірами, високою продуктивністю й простотою у використанні. Це оптимальне рішення для пакування листів у конверти для офісу, друкарні, центру з випуску рахунків, банку, IT-компанії, копіювального центру. «FastPac DI425» має велику загальну ємність подавачів завдяки збалансованій ємності подавального лотка й основних вкладень (325 аркушів), подавача додаткових вкладень (300 шт.) і подавача конвертів (300 шт.). При цьому аркушеві подавачі можуть працювати за принципом взаємного доповнення, тобто, використавши перший лоток, машина автоматично й без зупинки починає приймати аркуші з другого. У цей час перший лоток можна поповнити новою партією аркушів. Крім вертикального вивідного стекера «OptiFlow», установленого в «Платинум банку», як вивідний пристрій готових конвертів можна також використовувати сполучний модуль із маркувальною машиною.

Спеціально розроблене програмне забезпечення полегшує процес вибору завдання для пакування й забезпечує контроль якості та кількості відправлень. DI425 підбирає та запаковує в конверти різні види кореспонденції: рахунки, виписки, прайс-аркуші, звертання до клієнта, рекламні флаєри, конверти, купони, лотерейні квитки тощо. При цьому доступна система «fold only» для фальцювання без запаковування в конверт. Система зчитування OMR-міток забезпечує якісний і безпомилковий підбір персоналізованих вкладень для кожного адресата. Буфер підбирання вкладень DI425 дає змогу зробити листи багатосторінковими (від 1 до 5 аркушів), забезпечуючи номери сторінок і задану послідовність документа. При цьому процес підбирання вкладень може бути змішаним, тобто безпосередньо в потоковому режимі без попереднього сортування система формує як одно-, так і багатосторінкові відправлення. Спеціалізоване програмне забезпечення PBFirst для генерації OMR-міток забезпечує гарантовану точність нанесення OMR-міток на вкладення.

99

РіЗНе

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

безхімічні «фіолетові» пластини в «Реґіна лтд» У жовтні 2011 року у вінницькій друкарні «Реґіна Лтд» упровадили нову безхімічну фотополімерну технологію «AGFA N 92-VCF». Цифрові газетні фотополімерні пластини «AGFA : N 92-VCF» (комерційний аналог – «:Azura VI») є вдосконаленням пластин «:N91V», які призначені для стабільного рулонного газетного та журнального друку. Нові пластини мають таку ж чутливість, як і звичайні фотополімерні пластини (близько 40 µj/cm²), тобто для їхнього експонування годиться будь-який «фіолетовий» плейтсетер з лазером потужністю 30 мВт і вище. Їхня роздільна здатність така сама, як і в «:N91V», а тиражостійкість сягає 200 000 відбитків. Пластини не потрібно обробляти проявником – з процесу повністю вилучений такий «нестабільний фактор», як хімічне про-

явлення. Неекспонований шар із пробілів видаляють за допомогою гумувального розчину і щіток у спеціальному очисному процесорі COU або у звичайному трохи модифікованому процесорі для фотополімерних пластин.

У компанії «MacHOUSE» запевняють, що висока чутливість нових пластин «AGFA :N 92-VCF» разом з простим і передбачуваним процесом виготовлення (єдиний фактор, який впливає на формування зображення – це експонувальний лазер) дають змогу організувати швидке й стабільне виготовлення надійних форм, що особливо важливо в газетному друці.

оновлення у сегменті «флексо» Друкарня «АІР-принт» (м. Прилуки, Чернігівська область) поповнила свій технологічний парк шестифарбовою флексографічною машиною «Легат Р500», яку там інсталювали фахівці компанії «Поліграфімпорт». «АІР-принт» зорієнтований на комплексне обслуговування замовників, яким потрібен великий обсяг друкованої продукції. Йдеться про брошури, журнали, каталоги, листівки, буклети, плакати, візитки, POSматеріали тощо. Торік компанія відкрила пакувальний напрям, під який придбала вузькорулонну флексомашину. Утвердившись на ринку гнучкої упаковки й етикетки, підприємство сформувало портфель

замовлень, які потребували розширення виробничих потужностей. Свій вибір тут зупинили на машині «Легат Р500-6+0», яка має центральний друкарський циліндр і призначена для друку на матеріалах шириною 500 мм з максимальною швидкістю до 200 м/хв. Нова інсталяція дає змогу «АІР-принту» задруковувати харчову полімерну упаковку, паперову та полімерну упаковку для сипких речовин, самоклейку етикетку, термоусадну плівку, рукавну плівку для пакетів, упаковку для масла, маргарину, сирних мас, плівку для рідких молочних продуктів, полімерну упаковку для морозива, ковбасну оболонку та багато іншого.

НовиНи

претендент на революціонера персоналізації

Німецький концерн «Heidelberg» у партнерстві з компаніями «Kodak» і «Popp Maschinenbau» розробив конвертувальну лінію, що, за словами творців, «зробить революцію у сфері персоналізованих поштових відправлень» – «Stahlfolder Flexomailer». Машина оснащена струминними друкарськими головками «Kodak Prosper S10», а також модулем перевертання аркуша, розробленим компанією «Popp Maschinenbau». Таке осна-

щення дає змогу виконувати персоналізований друк на обох сторонах аркуша, а використання QR-кодів та інтегрованої камери забезпечує відповідність інформації на лицьовій і зворотній стороні кожного аркуша. Основна сфера застосування «Stahlfolder Flexomailer» – випуск персоналізованого директ-мейлу для цільових груп одержувачів, наприклад, матеріалів для промоакцій чи розсилання членам якихось організацій.

Новий бренд на європейському ринку CtР-систем Після підписання OEMугоди з китайським виробником «Amsky Machine Equipment» компанія «GPS» (дочірній підрозділ «Wifac Group») анонсувала недорогу CtCP-систему, призначену для експонування звичайних пластин. На початку в продуктовій лінійці компанії будуть 2 моделі: UV-32 і UV-48, котрі

відрізняються кількістю діодів (32 або 48 відповідно) і, як наслідок, продуктивністю – відповідно 16 або 22 форми/год. У майбутньому «GPS» планує вивести на ринок повноформатний пристрій. CtCP-пристрої компанії зможуть експонувати традиційні пластини, відтворюючи тональний діапазон від 1 до 99% з лініатурою 175 lpi.

cmyk


10

компанія

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

«Kodak»: освоєння поліграфії

Процес технологічної революції, переходу від одних технологій до інших активно відображається на розвитку численної кількості рішень для поліграфії. Компанії, що колись займали міцні позиції серед виробників обладнання і матеріалів лише для певних етапів поліграфії, зараз усе більше пропонують різноманітні рішення на вимогу часу. Розвивати комплексні рішення для поліграфічного ринку компанія «Kodak» почала не так давно – наприкінці 2009 року. До цього часу у поліграфістів цей бренд асоціювався здебільшого з формними процесами. Цьогоріч свою діяльність у сегменті комплексних рішень компанії вдалося успішно продемонструвати на виставці «Поліграфінтер-2011». Директор із маркетингу у країнах СНД Тетяна Пугніна у розмові з нашим виданням повідомила, що основною маркетинговою стратегією на нинішньому етапі є створення єдності між продукцією та брендом «Kodak». Раніше такої єдності не було, бо компанія не мала прямих продажів, усі продукти реалізовували через посередників.

Новинки: препрес «флексо» та струминні вбудовані головки Перший масштабний промоційний захід для поліграфічного ринку «Kodak» провела із новинками у кількох сегментах. Перший – «флексо». Тут нові розробки спрямували на препрес – «Flexcel NX» – цифрові флексографічні пластини для друку у широкому форматі (1067х524 мм). Тетяна Пугніна зазначила, що на цю новинку покладають чималі надії та прогнозують високу популярність, адже схожі розробки у малому та середньому форматах ринок сприйняв, як кажуть, на «ура». Нові флексопластини характеризуються поліпшеним фарбоперенесенням, пришвидшеним приладжуванням, скороченням відходів, подовженням терміну слугування форм і можливістю зменшити кількість друкарських секцій. У компанії кажуть, що в основу пристрою заклали напрацювання у сфері термальних СtР-систем, в тому числі технологію експонування «Kodak squarespot». «Наші напрацювання у цифрових технологіях дали нам змогу запропонувати не лише окремі компоненти, а й готову цифрову систему для флексографії. До неї входить програмне забезпечення, експонувальний пристрій, технології виведення форм і друкарські пластини. У комплексі зі системою керування робочими потоками «Kodak Prinergy Powerpack», кольоропробними рішеннями нашої компанії і технічною підтримкою система «Flexcel NX» стає частиною комплексного рішення», – зазначила Тетяна Пугніна. Новою розробкою у сфері струминного друку від «Kodak» є лінійка вбудованих струминних головок «Kodak Prosper» (S5, S10, S20), що не поступається за швидкістю рулонним офсетним машинам і післядрукарському обладнанню, друкуючи чорнилом на водній основі. За словами Тетяни Пугніної, це одне з найкращих рішень для друку змінних даних. Головки серії «Kodak Prosper» базуються на технології «Kodak Stream» і за основними функціями однакові, але S5 працює на швидкості до 150 м/хв, S10 – до 300 м/хв, S20 – до 600 м/хв. «Щоб персоналізований документ мав низьку собівартість, друкувати цифровим способом слід не на всьому аркуші, – каже Тетяна Пугніна, – а лише ту частину, яка містить змінну інформацію, решту – друкувати дешевшим офсетом. Щоб процес друку таких документів був зручним, треба використовувати ту ж офсетну машину, яка дру-

кує основну частину, і працювати на тій самій швидкості, з якою працює машина. Нові струминні головки якраз дають змогу це зробити. Їх вмонтовують безпосередньо на рулонну офсетну машину, і таким чином вони друкують частину інформації. Головки оснащені спеціальним цифровим контролером». Нагадав «Kodak» і про свою СtР-систему «Magnus 800», яка працює з безпроцесорними пластинами, даючи змогу відмовитися від проявлення за допомогою хімікатів. Система може працювати зі швидкістю 60 пластин на годину, у «Kodak» стверджують, що це робить систему найшвидшим 8-полосним рішенням на ринку. Виробник передбачив і можливість вибору автоматизованих опцій – від напівавтоматичної базової системи до одно- і мультикасетних рішень нового модуля АРL, який прискорює подавання пластин і продовжує автономну роботу без участі оператора.

Виробництво книг: можливість переходу на «цифру» Тетяна Пугніна зазначила: «Поліграфічний напрям компанії складається з кількох сегментів: препрес – СtР, фіолетові й термальні пластини; другий сегмент – рішення для друку упаковки (флексопластини, про які йшлося); третій – цифровий друк на струминній технології; і ще один сегмент – електрографічний друк із функціями рельєфного друку та лакування. Виставка «Поліграфінтер» стала хорошою платформою для позиціонування нової філософії «Kodak» у всіх сегментах поліграфічного напряму. Окрім представленого на стенді, демонструємо також інші рішення, які охоплюють широкий спектр поліграфічного виробництва». Одним із них є рішення для друку книг. За даними «Kodak», загальний прибуток світових поліграфічних підприємств від книгодруку становить $36,4 млрд, але, водночас, галузь потребує суттєвих капіталовкладень, особливо для післядрукарської обробки виробів – для багатьох це основна перешкода для виходу на ринок. Зараз цифровий сегмент – це незначна частка книгодруку, але прогнозований середньорічний темп її зростання – 15–20%. Нині виробництво книг має три ключові вимоги: зробити бізнес прибутковішим, знизити кількість відходів на всіх технологічних етапах і забезпечити додаткову вартість продукції. Більшість книг нині друкують на рулонних офсетних машинах, «Kodak»

пропонує альтернативу – дві рулонні струминні машини «Prosper 1000» і «Prosper 5000XL» для монохромного та кольорового друку відповідно. Машини друкують зі швидкістю 200 м/хв при ширині поля 648 мм. Для друку менших тиражів «Kodak» пропонує дві листові машини – «Didimaster» і «NextPress SX3900». У «Kodak» зазначають, що цифрові технології для видавців і друкарень відкривають нові можливості, зокрема, друк коротких тиражів, зниження ризиків, скорочення потреб у складських приміщеннях, персоналізацію продукції, здешевлення коротких тиражів, економію на пластинах і додрукарській підготовці, скорочення часу приладжування та затрат праці, а також вихід на ринок друку на вимогу.

Комерційна продукція Сегмент комерційного друку найбільш «цифровий». Саме рекламна, промоційна та інформаційна продукція залишаються прерогативою цифрових установок, адже вони передбачають саме те, що потрібно цьому сегменту: великі обсяги, малі тиражі, використання віддаленої публікації «web to print». «Kodak» рекомендує використовувати цілісну систему для виготовлення комерційної продукції, оскільки такий метод забезпечує найефективнішу роботу. «Unified Workflow» – це комплекс рішень, який скорочує час від розробки виробу до його виходу на ринок. Комплекс, зокрема, складається із перевірки файлів перед раструванням, трепінгу, кольоропроби та спуску шпальт – «Kodak Prinergy Connect Workflow». Для керування маршрутизацією цифрових завдань, оптимізації використання друкарського обладнання і збалансування навантажень від початку до кінця процесу до комплексу входить «Digital Print Integration», а для підготовки до друку – модульна система «Kodak Prinergy Evo Workflow». Для гнучкості та моментального обміну файлами з партнерами і клієнтами комплекс налічує систему «InSite Creative Workflow». Серед іншого також кілька видів програмного забезпечення і технологія передавання кольору «Kodak Matchprint Virtual». За словами представників компанії, багаторічні напрацювання «Kodak» нині дають змогу належно відповісти ринку та його змінам, адже компанія може запропонувати рішення для всіх етапів виробництва різної продукції, а початок прямих продажів на теренах СНД свідчить про впевненість у власних силах. Марія ЛІСОВИЧ


Тамподрук: контролювання умов навколишнього середовища Мабуть, у багатьох друкарнях знають про таку проблему: тампонна машина не друкує належним чином, хоча параметри налаштування не змінилися з попередньої зміни – ті самі тампон, фарба, розчинник, машина і навіть друкар. Але при цьому змінився один із найважливіших параметрів - погода, або навколишні умови всередині виробничого приміщення.

Щоб зрозуміти вплив температури й інших умов довкілля на якість тамподруку, необхідно пригадати основні принципи тампонного друку. Для того, аби силіконовий тампон забрав фарбу із кліше й переніс її на задруковуваний матеріал, із поверхневим натягом фарби повинні відбутися дуже швидкі зміни, обумовлені випаровуванням розчинника. Крім того, тампонний друк – це тонкоплівковий процес. Він починається із глибини травлення кліше – 25 мікрон – і тільки половина фарби переходить на тампон. При цьому із фарби, 60% якої становить розчинник, він випаровується під час руху тампона, залишаючи лише 5мікронний шар сухої фарби, яка переходить на предмет. Зрозуміло, чому цей тонкий фарбовий шар є таким чутливим до змін температури, рівня вологості, статичної енергії і навіть до зміни повітряних потоків у цеху. Контролювання відсотка розчинника, що випаровується з фарби – спосіб мінімізувати вплив змін, що відбуваються у навколишньому середовищі. Якщо розчинник випаровується занадто швидко, фарбу не вдасться забрати із кліше – вона висохне у заглибленнях форми. Якщо ж розчинник випаровується занадто повільно, поверхня тампона може бути недостатньо клейкою для того, щоб забрати фарбу із форми. При таких крайніх значеннях отримують однаковий результат – недостатню кількість фарби або її відсутність на тампоні.

Контроль температури і потоку повітря Що стабільніші умови навколишнього середовища, то ефективніше можна контролювати процес. Здавалось би, установити кондиціонер – і немає проблем! Але температура у приміщенні – це ще не все. Є й інші параметри, які необхідно контролювати і які не настільки очевидні. Наприклад, не варто встановлювати тампонну машину так, щоб на неї потрапляло пряме сонячне проміння; близько від конвеєрних сушарок; у зонах виробничого приміщення, де значні температурні коливання, навіть якщо їх кондиціонують, наприклад, біля входу/виходу із приміщення. Якщо у приміщенні кондиціонера немає, можна використовувати буді-

вельні фени або тепловентилятори. Якщо температура повітря низька і розчинник з фарби випаровується недостатньо швидко, то гарячий або навіть холодний потік повітря, що подається вентилятором на тампон або на задруковувану поверхню, покращить результат тамподруку. Не варто забувати про роль, яку відіграє температура ще до процесу тампонного друку. Йдеться, наприклад, про зберігання матеріалів на складах, які часто не опалюють. Якщо принести ці матеріали у тепле приміщення, особливо в зимовий період, різниця у поверхневих температурах може спричинити небажані результати. На задруковуваній поверхні може утворитись дуже тонкий шар конденсату і буде важко отримати якісний відбиток або прилипання фарби. Для запобігання такій ситуації, слід перенести матеріали в цех за кілька годин до друкування, щоб вони акліматизувались. На продукцію, яку потрібно зберігати після тамподруку, також можуть впливати низькі температури. При використанні двокомпонентної тампонної фарби задруковані вироби до повного висихання не можна зберігати при температурі нижче +15°C, інакше тампонна фарба перестане тверднути й може стиратись із виробу.

Пилюка у приміщенні Встановлюйте тампонну машину якнайдалі від вікон і систем вентиляції. Повітря, що циркулює, не тільки забезпечує швидке випаровування розчинника, а й може стати причиною забруднення, особливо при друкуванні великих зображень або при продруковуванні зображення кілька разів для збільшення непрозорості відбитка. Багато виробів, з якими працюють при тампонному друці, запаковані у картонні коробки, що спричиняє утворення пилу. Звідси правило: розпаковуйте вироби якнайдалі від

Як правильно обрати сітку На сторінках нашої газети неодноразово була опублікована інформація про трафаретні сітки, їхній асортимент. Як продовження теми подаємо до вашої уваги рекомендації щодо правильного вибору сітки.

Вибір сітки залежить від багатьох факторів. Насамперед, від типу відтворюваного зображення: растрове (складається з окремих точок), штрихове (з тонких чи грубих ліній) або плашка. Якщо відтворюване зображення растрове, то необхідна сітка найвищих номерів (140−180), дрібні чарунки якої дадуть змогу відтворити дрібні елементи. Зображення, яке містить штрихові елементи завширшки 80–150 мкм, можна успішно відтворювати на сітках із номерами 100–140. Для друкування більших деталей або плашки можна використовувати сітку низьких номерів (50–90). Наступний фактор – товщина шару фарби, яку наносять. Звичайні роботи слід друкувати тонким шаром фарби. Це дає змогу чіткіше відтворювати

11 11

трафаретний і тамподрук

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

дрібні елементи, тобто підвищити якість відбитка; заощаджувати фарбу і завдяки цьому знижувати собівартість продукції; прискорити висихання відбитка, що зберігає енергоресурси; зменшити забруднення навколишнього середовища розчинниками, що випаровуються. Тонший фарбовий шар також забезпечує кращий синтез кольорів у класичному растровому друкуванні. Для цього необхідно використовувати щільніші сітки з індексом S, М або каландровані. Якщо потрібно друкувати грубим шаром фарби, слід обрати сітку низьких номерів із товстішими нитками (індекс Т або HD). Для друкування на матеріалах, які мають значну мікронерівність поверхні (грубі сорти паперу, тканина), варто використовувати поліамідні сітки. Вони елас-

тампонного верстата. Пил у виробничому приміщенні потраплятиме на липкі деталі матеріалів, які задруковують, і забруднюватиме тампон. Крім того, забруднення скорочує термін служби тампона. Єдиний спосіб подолати цю проблему – підтримувати чистоту в приміщенні, де встановлене тампонне устаткування. Користуйтеся у неробочий час люстрою Чижевського для зменшення рівня запиленості у приміщеннях, де встановлені тампонні верстати.

Контроль вологості і статичної енергії Часто досвідчені друкарі кип’ятять чайник поруч із тампонною машиною – не для того, щоб приготувати каву, а щоб отримати водяну пару в сухі морозні дні, коли актуальною є проблема зі статикою. Низька вологість часто спричиняє проблеми із більшістю друкарських процесів, а при роботі тампонного верстата утворюється статична енергія, оскільки силікон тампонів є діелектриком, що деформується у процесі друкування. Крім того, найчастіше задруковують пластикові поверхні, які створюють додаткове джерело статичної напруги. Типовим результатом впливу статичної енергії на процес тамподруку є утворення незадрукованих ділянок на задруковуваній поверхні. На жаль, цю проблему складніше вирішити, ніж виявити. Найпростіше рішення – зменшити кількість статичної енергії шляхом зниження швидкості роботи тампонної машини на етапі забору фарби і її віддавання. Спроба заземлити тампони й кліше не вирішує даної проблеми. Більше користі дає киплячий чайник або автономне зволоження поруч із машиною. Іншими варіантами зменшення статики у процесі тампонного друкування є використання антистатичних засобів і коронарних розрядників. Антистатичні пристрої зменшать «голкоподібні бризки» фарби при друкуванні, але, використовуючи їх, варто бути обережними: іноді вони можуть зруйнувати хімічний склад фарби. А використання коронарного пристрою можливе тільки при тампонному друкуванні на плівках або інших плоских поверхнях. Підготувала Наталя Ярка тичніші, забезпечують краще облягання поверхні виробу, проникнення у нерівності матеріалу, а отже, отримання кращої якості відбитка. Для виробів із гладкою поверхнею краще застосовувати поліефірні сітки, які мають високий модуль пружності, тому до них можна прикладати більшу силу притискання. Це обумовлює краще зусилля відриву і дає змогу розміщувати сітку з меншим технологічним зазором, що, своєю чергою, забезпечує точніше відтворення розмірів елементів і якість відбитка. Ці сітки також рекомендують застосовувати для друкування растрової та великоформатної продукції. Для друкування високоточної продукції слід використовувати металізовані або металеві сітки. Не завжди правильно заощаджувати на сітках. Так, високощільні сітки дорожчі, однак вони дають змогу заощаджувати фарбу і підвищувати якість друкування, що при значних тиражах врешті-решт компенсує вартість сітки.

Новини

Нові фотополімерні пластини від «Toyobo» Японський концерн «Toyobo» поповнив свій асортимент новим типом фотополімерних водовимивних пластин «Toyobo Cosmomask», які використовують як копіювальний шар (матеріалу) при виготовленні форм для трафаретного друку.

Пластини випускають завтовшки від 0,1 до 1,0 мм на поліефірній основі. Серед особливостей пластин «Cosmomask» можна виокремити: • рівномірний фотополімерний шар твердих пластин повністю вирішує проблему нерівномірності копіювальних шарів; • можливість відтворення окремих ліній завтовшки до 0,1 мм, що дає змогу значно підвищити роздільну здатність як самих форм трафаретного друку, так і трафаретного способу в цілому; • можливість стабільного відтворення рельєфних зображень у процесі друку завтовшки

від 0,1 до 1,0 мм на будьяких поверхнях. При виготовленні трафаретної друкарської форми фотополімерна пластина «Cosmomask» за допомогою обприскування водою й сушіння теплим повітрям, а також клейкості форми, закріплюється на поверхні сітки (основи трафаретної друкарської форми), після чого вона готова до експонування через фотоформу (позитив), а відтак, до подальшої обробки. Пластини «Cosmomask» стійкі до УФ, олійних та спиртових фарб і годяться для друку на будь-яких нестандартних поверхнях (тканина, пластик, шкіра, дерево, кахельна плитка тощо).

Органічному текстилю – органічні фарби Понад 50 продуктів «Fujifilm Sericol», котрі входять до серії фарб для трафаретного друку на текстилі, схвалені британською неурядовою асоціацією «Soil Association» для використання у процесі обробки органічного текстилю.

Фахівець організації з текстилю Джорджина Томас відзначає, що ці фарби повністю відповідають вимогам міжнародного стандарту GOTS (Global Organic Textile Standard) щодо токсичності й здатності до біологічного розкладання. Сертифіковані продукти представлені фарбами для трафаретного друку на текстилі з лінійок «Texiscreen Aqua AJ» (фарби на водній основі для прямого друку), «Texcharge TC» (фарби на водній основі для друку на темному одязі) й «Pioneer Ultra YC» (непрозорі пластизольні фарби без ПВХ і фталату). Нагадаємо, що раніше «Fujifilm» оголосила про подорожчання фарб «Sericol» з 1 вересня 2011 року. «Soil Association» (назву часто перекладають як Асоціація Землі, або Ґрунтова асоціація) заснована

у 1946 р. групою вчених, лікарів і натуралістів, що вивчали взаємодію людини з природою. «Soil Association» розробила перший в історії звід правил ведення господарської діяльності людини відповідно до інтересів навколишнього середовища, а також першою ввела поняття «органічний» спочатку щодо сільськогосподарської продукції, а згодом і в інших сферах (текстильна й деревообробна промисловість, виробництво продуктів для здоров’я й краси, косметика, ресторани). У 1976 р. на базі цієї асоціації виник сертифікаційний центр «SA Certification», що на сьогодні вважається одним із найбільш авторитетних установ сертифікації продуктів «органічного» виробництва. Експерти вважать, що стандарти «Soil Association» суворіші, ніж офіційні стандарти Великобританії і Євросоюзу.

cmyk


cmyk

12

цифрові рішення «Коніка Мінолта Україна» та «YSoft»: ми налаштовані на нові горизонти співпраці

Рішення SafeQ від «YSoft» не нове і на ринку України завдяки співпраці з «Коніка Мінолта» працює протягом року. За цей час функціональність та його основні переваги змогли відчути найбільші представники банківського сектору, нафтогазу, агрохолдинги тощо. На сьогодні перед великими компаніями стоїть завдання новітнього підходу до друку зокрема та до процесу документообігу в компанії загалом. Окрім того, важливу роль відіграє управління цим процесом, до якого без проблем і додаткових затрат зможуть отримати ключ ІТ-менеджери. Отож, ідеальну систему друку та документообігу створили спільно дві компанії – «Коніка Мінолта» та «YSoft»: перша надає друкарське обладнання найвищого рівня та якості, друга – програмне забезпечення SafeQ, яке доукомплектовує апарат. Функціональні можливості останнього включають облік вартості завдань, що виводяться на друк, і контроль за цим процесом за допомогою додаткових до апаратів терміналів, доступ до яких здійснюється за допомогою ідентифікаційних карт. Тобто це обладнання дає змогу побачити повний цикл документообігу в компанії, а також, як його можна вдосконалити й отримати чіткий процес. Останній відбувається таким чином: користувач, відправляючи документ на друк, повинен підійти до БФП та прикласти відповідну картку до дисплея (пропускну), ввести пінкод, у результаті чого він отримує документ. Термінали можуть бути трьох видів: легкий, середній та складний – усе залежить від необхідної системи захисту й безпеки. У найлегшому варіанті можна просто прикладати картку й отримувати відбитки, середній – дає змогу прикладати картку і вводити пін-код, на найбільш функціональному апараті користувач може керувати чергою друку, може відміняти попередні завдання або навіть друкувати ті матеріали, що були надіслані раніше.

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

Уперед, до нових горизонтів ДП «Коніка Мінолта Україна» та чеська компанія «YSoft» продовжують спільно працювати на ринку України і вдосконалювати документообіг великих компаній за допомогою рішення SafeQ, - про це повідомили журналістам генеральний директор «Коніка Мінолта Україна» Максим Задонцев та директор компанії YSoft Вацлав Мухна під час прес-брифінгу.

ному зростанню бізнесу, зі слів пана Задонцева, сприяє система прямих продажів. «Якщо розглядати співвідношення обсягів продажу безпосередньо та через дилерську мережу, то це 60 проти 40», – заявив пан Задонцев. ДП «Коніка Мінолта» планує зберегти цей паритет, наголошуючи, що прямі продажі та дилерський канал є однаково пріоритетними для діяльності компанії. Власне, завдяки цьому передбачається збільшення обороту компанії з €6,4 млн у 2010 році до €16 млн у 2013-му. Задля цього «Коніка Мінолта Україна» планує здійснити наступ, забезпечивши своїм сервісом більшу частину нині наявних у неї клієнтів, парк друкарської техніки яких налічує рішення від багатьох брендів.

«YSoft» – працює на оптимізацію бізнесу «Таким чином ми дозволяємо впроваджувати у межах компанії чіткий процес контролю та економії, не змінюючи її структури. Крім того, пропонуємо компаніям здійснити процес оптимізації: замість кількох приладів встановити одну машину», — повідомив Денис Газізов, заступник керівника відділу маркетингу ДП «Коніка Мінолта Україна». Попри те, кількість апаратів, які встановлюють в офісі, має відповідати кількості співробітників, аби уникнути черг. А оскільки всі апарати мають подібну платформу, однаковий інтерфейс, користувач не має потреби додатково вивчати різні інтерфейси. «Головне те, що ми пропонуємо не просто кілька елементів системи, а комплекс, який може чітко керувати процесом», - повідомив пан Газізов. Так, зокрема, «Коніка Мінолта» пропонує великим компаніям встановлювати разом із таким обладнанням комплекс рішень, що дає змогу структурувати документи. Насемперед це можна реалізувати з технологією OCR: встановлюється спеціальне доповнення, яке дає змогу користувачеві при скануванні надсилати на електронну адресу (чи у спеціальну папку), готовий

розпізнаний документ у форматі xls чи doс. За твердженням фахівців компанії «Коніка Мінолта Україна», ця функція на сьогодні є надто затребуваною та суттєво зможе полегшити роботу офісного персоналу. Також ще однією вагомою перевагою презентованого обладнання для користувача (компанії) є економія. Власне, обладнання дає змогу виводити звіти про друк, бачити завдання, які були надруковані, та мати уявлення про ті затрати, які йдуть на друк. Окупність рішення залежить насамперед від обсягу друку і вартості всього комплексу рішень. Попри те, за словами Дениса Газізова, окупність інсталяції цього рішення варіює від 4 місяців до півтора року. Від подібних безкоштовних рішень, які вже є на ринку, пропозиція «YSoft» та «Коніка Мінолта» відрізняється насамперед тим, що обладнання забезпечує таку функцію, як «іди за мною», тобто співробітник може отримати копії з будь-якого приладу у мережі, а також умовної функції автоматичної чистки через певний час черги друку. Основні переваги встановлення рішення SafeQ: економія, контроль, безпека, полегшення роботи офісного персоналу.

Друкуємо книги за 5 хвилин Компанія «Xerox» під час відкриття магазину «Сяйво Книги» представила унікальне промислове рішення для створення книг – «Espresso Book Machine» – автоматизовану високошвидкісну систему, котра друкує, склеює та з трьох боків обрізає книгу за кілька хвилин. Інноваційна система актуальна для розвитку бізнесу книжкових магазинів, навчальних закладів і видавництв.

«Коніка Мінолта» повноцінний інтегратор для бізнесу «Ми лідери ринку в офісному сегменті. Сьогодні основна концепція діяльності компанії зводиться до переходу від продажу коробок до продажу рішень. Власне, ми саме у цьому бачимо наші відмінності від лідерів цього ринку. Плануємо виступити як повноцінний інтегратор для бізнесу», - заявив генеральний директор «Коніка Мінолта Україна» Максим Задонцев. Починаючи з 2009 року у компанії помітне зростання загальних продажів за всіма рішеннями. На сьогодні компанія «Коніка Мінолта Україна» взяла курс на оптимізацію усіх процесів управління та виконання функцій. Разом з тим, генеральний директор компанії «Коніка Мінолта Україна» Максим Задонцев наголосив, що на сьогодні компанія впевнено працює у сегменті чорно-білих багатофункціональних пристроїв формату А3. Крім того, 45-46% на ринку України «Коніка Мінолта» займає у сегменті кольорових БФП формату А3 – це безумовна позиція лідера. Стабільному щоріч-

Друкарська система «Espresso Book Machine» виводить книжкову індустрію та друку на вимогу на якісно новий рівень: повністю інтегрована система протягом лічених хвилин виготовляє книгу товщиною від 40 до 830 сторінок у кольоровій м’якій обкладинці безпосередньо в місцях реалізації продукції, забезпечує простий механізм пошуку потрібних видань в інтернет-бібліотеках та мережевих архівах чи завантаження матеріалів з флешкарток, жорсткого диска чи CD. Користувачі отримують змогу обирати не тільки видання і тираж, а й формат майбутньої книги (від 127x114 мм до 267x210 мм). «Espresso Book Machine» складається з: • монохромної друкарської машини «Xerox 4112», яка друкує на книжкових блоках з роздільною здатністю 2400х2400 dpi та лініатурою напівтонів до 150 ліній на дюйм; • компактного професійного фінішера «Book Machine», який складає, склеює і з трьох боків обрізає книгу; • 8-фарбового струминного принтера для друку обкладинок; • контролера на базі «Apple Mac Mini». Програмне забезпечення «EspressNet», інтегроване в систему, забезпечує керування її компонентами безпосередньо з інтерфейсу машини, контролює безпеку друку і дотримання авторських прав,

Сьогодні «YSoft» належить до однієї з найпотужніших компаній Чехії, яка протягом 2010 року досягла річного обороту у €9,4 млн. Те, що розпочиналося як звичайний студентський проект, – рішення SafeQ – уже впроваджене у 72 країнах світу у 7 тис клієнтів. попри те, близько 48% усіх впроваджень SafeQ в світі було реалізовано спільно з «Коніка Мінолта» - у сім з десяти проектів останньої гармонійно вписується рішення SafeQ. І вже сьогодні ця співпраця втілена у різних великих компаніях, обсягом від двох до більше двох десятків терміналів. На сьогодні партнери планують більш активно попрацювати на корпоративному ринку та сподіваються на освоєння ринку освіти: «Окрім великих офісів, інсталяція обладнання можлива також у навчальних закладах, де учні, маючи спеціальні картки, на яких є певний грошовий баланс, можуть користуватися тими чи іншими послугами і одразу ж розраховуватися», - повідомив директор компанії «YSoft» Вацлав Мухна. Щороку обсяги компанії збільшуються на 50%, адже «YSoft» впевнено працює на оптимізацію бізнесу своїх клієнтів. Тетяна Занько

реалізовує доступ до електронних бібліотек, які містять понад 3,3 млн готових до друку книг, у тому числі до ресурсів «Google books» і «Lightning Source». Система друкує та складає аркуші зі швидкістю 100 сторінок А4 на хвилину: повна фінішна обробка книги, в тому числі торшонування, проклеювання, приклеювання обкладинки та обрізання книжкового блока триває тільки 4 хв. «Espresso Book Machine» займає небагато місця, тому стане хорошим рішенням для магазину «Сяйво Книги». Нині книжкові магазини по всьому світу хочуть надавати своїм клієнтам сервіси друку книг безпосередньо у місці продажу, – коментує Алекс Ремез, голова представництва «Xerox Україна». – Це перша машина, встановлена на території Східної Європи.


1 1

облАдНАННЯ

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

лакувальні революції три роки тому в світі з’явилася нова технологія лакування, яка в перспективі може зайняти солідну нішу на ринку лакування і відкрити нові напрями розвитку технологій декорування відбитків. Йдеться про новинку компанії «MGI» – JETvarnish. цей спеціально розроблений пристрій використовує струминну технологію нанесення лаку на відбитки. ідея проста й оригінальна: якщо численні струминні друкарські пристрої можуть наносити на відбитки чорнило, то чому би їм не наносити лак?

У звичайну струминну друкарську головку замість чорнила заливають прозору композицію, що формує на відбитку прозоре покриття. Хоча ідея ніби й проста, до 2008 р. нічого такого на ринку не було. Причин цього багато: від ідеї до реалізації, як правило, потрібно пройти великий шлях. Хороша система лакування повинна наносити найрізноманітніші лаки, забезпечувати середньопромисловий рівень глянцю (або матовості, якщо лак матовий) і рівномірність нанесення лакового шару. Структура відбитка звичайного струминного друку при збільшенні дрібноточкова, якщо таким самим способом нанести лак, то він не блищатиме – для хорошого глянцю потрібна суцільна гладка лакова плівка. Наприклад, у трафареті після нанесення лаку чекають деякий час, щоб він розтікся по відбитку і залив дрібноточкову структуру (завдяки використанню сітки). Лише після цього лак полімеризують. Щось схоже слід було зробити і у струминному друці, але тут є деякі проблеми: трафаретний УФ-лак в’язкий і тому рівномірно розтікається в зоні нанесення. Рідини, які можна

подавати зі сопел систем струминного друку, не можуть бути дуже в’язкими – струминна технологія не працюватиме. Та й все струминне «чорнило» за в’язкістю дуже близьке до води. А значить, час на розтікання має бути дуже малим (інакше папір просто вбере чорнило). При цьому шар лаку має бути значним, інакше не вдасться отримати хорошого глянцю. У результаті розробникам компанії «MGI» потрібно було вирішити низку складних завдань, щоб забезпечити працездатність технології. І вони з цим успішно впоралися: на ринок вийшов пристрій, що дає змогу здійснювати вибіркове лакування відбитків формату до 54х74 (типовий формат аркуша друкарської машини 2-го формату) і зі швидкістю роботи до 0,5 м/с. Одним із головних критеріїв вибору устаткування для того чи іншого завдання є його економічна ефективність. І якщо в друкарні стоїть завдання вибірково лакувати відбитки, то в цьому випадку JETvarnish може становити серйозну конкуренцію наявним технологіям лакування, особливо на невеликих тиражах. Оскільки останнім часом продукція тиражем у десятки або

сотні екземплярів – тенденція, а ціновий натиск на неї досить відчутний, то питання економічності виробництва стає дуже важливим. JETvarnish може лакувати не лише глянцевими, а й матовими, напівматовими, а також лаками зі спеціальними властивостями (наприклад, що світяться в так званому «чорному світлі»), що надає продукції «додаткової цінності». З’являється можливість розширити обсяг по-слуг, які друкарня може надавати клієнтам. Реальною стає можливість лакувати невелику частку продукції (наприклад, обкладинки кількох екземплярів журналів для VIP-передплатників). Таким чином, видавець підвищує лояльність своїх читачів, а друкарня, надаючи таку послугу видавцеві, «прив’язує» його до себе.

Ще цікавіше рішення можна отримати, якщо використовувати модифікацію JETvarnish із двома секціями лакувань, у які залитий різний лак (наприклад, матовий і глянцевий). Це дає змогу отримати дуже цікаві візуальні результати практично без подорожчання процесу. При традиційних технологіях це означало б лакування у два прогони, що в два рази збільшує собівартість відбитків. У випадку з JETvarnish підвищення собівартості відбувається лише через збільшення витрати лаку. Єдине, що може дещо стримувати використання пристрою в традиційних друкарнях, – швидкість роботи. Вона, звичайно, трохи нижча, ніж у друкарських і лакувальних машинах. При ширині друку 52 см відбитки формату 45х62 лакуватимуться трохи менше секунди. А тираж

у 200 екземплярів, наприклад, лакуватиметься майже 3–4 хв. Звичайно, за цей час будь-яка інша технологія лакування обробить істотно більший тираж. Але це без урахування приладжувальних процесів, які в JETvarnish мінімальні, на відміну від офсету, трафарету і лакувальних машин. ETvarnish вирізняється дуже цікавими можливостями, до того ж успішно може використовуватися і у великих традиційних офсетних, і в невеликих цифрових друкарнях. Бажання «ушляхетнити» продукцію, зробити її унікальною й оригінальною виникає у замовників поліграфічної продукції все частіше, але далеко не всі готові за це переплачувати. З новими пристроями «MGI» проблеми лакування відбитків можуть вирішуватися набагато простіше й економічніше.

бігувальне обладнання на будь-який смак післядрукарська обробка надає друкованій продукції естетичного вигляду, приваблюючи кінцевого споживача. тому друкарні звертають усе більшу увагу на обладнання і технології для фінішних процесів, повний цикл виробництва стає пріоритетом для кожного підприємства. бігування є досить важливим етапом у післядрукарському процесі при виготовленні упаковки, листівок, запрошень, каталогів, обкладинок книг тощо.

Бігування – це відтискання тупим ножем на папері ліній згину, завдяки чому аркуш легко і рівно згинається. Найчастіше його виконують на папері щільністю від 150 г/м2. Нині відомі два способи бігування: дисковий і ножовий. При роботі із бігувальним обладнанням слід пам’ятати, що бігувальна канавка повинна мати достатню глибину, не можна допускати складок і розривів паперу. Важливою умовою отримання якісного згину є напрямок бігування, який має збігатися із напрямком волокон у папері. При виборі бігувального обладнання слід враховувати низку чинників, які визначатимуть доцільність придбання тієї чи іншої моделі. По-перше, це виробниче завантаження, від якого залежатиме рівень автоматизації та продуктивність машини; по-друге – формат аркуша, який піддаватимуть бігуванню; по-третє – інші оздоблювальні операції, які виконуватимуть (перфорування, висікання, тиснення).

Настільне обладнання Огляд обладнання розпочнемо із найпростіших настільних апаратів. Вони найпопулярніші у малих друкарнях, рекламних агенціях і дизайн-студіях. Сегмент застосування ручних бігувальних апаратів – одиничні і малі тиражі листівок, буклетів, папок, запрошень, квитків, календарів, щоденників тощо. Зазвичай вони поєднують у собі кілька функцій: бігування, перфорування і

розрізування, а невисока вартість такого обладнання дає змогу без значних інвестицій розширити можливості виробництва. У таких апаратах повинно бути передбачене точне налаштування на товщину паперу тиску бігувальних ножів, яке забезепечує якісне бігування складних матеріалів (лакований, глянцевий, ламінований папір) без розривання поверхні матеріалу. Нерухомі бокові лінійки із гвинтовими фіксаторами виконують роль бічних упорів і напрямних для аркушів паперу, а спеціальна притискна планка запобігає їхньому зміщенню під час роботи. Деякі моделі апаратів можуть виконувати бігування під кутом. До цього класу обладнання належать також настільні машини з електричним приводом, які мають дещо вищу продуктивність. Серія настільних бігувально-перфораційних машин представлена на українському ринку компаніями «Fastbind», «Cyklos», «Мarchetti», «Angro», «Рейтинг» тощо. Детальніша інформація про асортимент настільного обладнання подана у таблиці.

Автоматизоване обладнання Зазвичай такі машини вдало працюють у цифрових друкарнях як фінішний пристрій для кольорових принтерів, копіювальних апаратів і продуктивніших цифрових друкарських машин («Xerox», «Konica Minolta» «Ricoh», «Canon» тощо), а також для обробки незначних тиражів після офсетної друкарської машини.

Машини обладнані мікропроцесорами із цифровими дисплеями, на яких можна запрограмувати і зберегти налаштування для певної продукції, а згодом, при повторному тиражі, автоматично встановити лінії розрізування, бігування та перфорування. Продукцією, що виготовляється на цих машинах, є візитки, вітальні листівки, обкладинки для CD і DVD, плакати, обкладинки для книг і фотографій. Компанія «Duplo» розробила високопродуктивну машину нового покоління DC-645, що автоматично коректує і компенсує зміщення зображення. Особливістю цієї машини є робота з грубими матеріалами великого формату, ультразвуковий детектор подвійного аркуша та підтримання стандарту JDF. А модель DC-545НСEX розрахована на малі тиражі «на вимогу». Бігувальні машини «Horizon» мають дві важливі якості – надійність і точність роботи. Вони відповідають сучасним вимогам маленьких і великих друкарень. Як приклад можна навести моделі Horizon CRS-36 та VP-66. Бігувальна машина Horizon CRS-36 має сенсорний екран, на якому оператор швидко й легко налаштовує різноманітні види бігування. Глибину бігування регулюють відповідно до щільності паперу. Моделі Horizon CRS-36 під силу навіть обкладинки високої щільності. Також варто зазначити, що машина бігує акуратно, не допускаючи тріщин на ламінованому папері. Модель Horizon VP-66, крім основної операції бігуванння, може виконувати ще й перфорування та розрізування. Самонаклад Horizon VP-66 обладнаний пристроями пневматичного роздування, вакуумними аркушеподавальними присмоктувачами, а електронні датчики зминання і подвійного аркуша запобігають появі браку.

«Morgana Systems Ltd», один із провідних світових виробників устаткування для післядрукарської обробки, зарекомендував себе як новатор на ринку фінішного устаткування, розпочавши впровадження устаткування, спеціально призначеного для перспективного ринку цифрового друку. Автоматичні бігувальні машини AutoСreaser-33 і AutoСreaser50 працюють із матеріалами формату до 648х330 мм (AutoCreaser 50 – до 700х500 мм) і щільністю до 400 г/м2, ефективні при обробці таких складних робіт, як візитні картки, ламіновані відбитки і матеріали з перехресним напрямком волокон. В автоматичній бігувально-фальцювальній машині DigiFold використовують дві найуспішніші технології, розроблені компанією «Morgana»: бігування з використанням ножа і фальцювання за допомогою унікальних «літаючих» ножів. Закінчення на с. 14

cmyk


cmyk

1 іНФо «M-REAL» СКоРоЧує обСЯГи виРобНицтвА? Корпорація «M-real» (входить в «Metsäliitto») оголосила про реструктуризацію бізнесу з виробництва крейдованого паперу. На фабриці «Husum» обсяги виробництва крейдованого паперу збільшать з 285 тис. до 340 тис. тонн. підприємство візьме на себе частину обсягів фабрики «Aanekoski» з випуску рулонного паперу. водночас пРМ фабрики «Aanekoski,» що виготовляє крейдований целюлозний папір, буде зупинена, і підприємство повністю перейде на виготовлення коробкового картону (FBB). 9 листопада компанія почала передбачені законом переговори з персоналом. Штат фабрики «Aanekoski» скоротять на 180 осіб.

облАдНАННЯ

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

бігувальне обладнання на будь-який смак Закінчення. Поч. на с. 13

Марка / Виробник

Макс. щільність, г/м2 або товщина паперу, мм

Бігувальне устаткування на ринку України Макс. ширина бігування, мм

Кількість бігів за один прогін

Габарити машини, мм

Тип інструмента

Інші операції

МеХАНіЧНі C400 / Fastbind

400

400

1–4

610x600x130

ножовий

-

FotoCreaser C33 / Fastbind

400

330

1

400x500x270

ножовий

-

BW-12

300

350

1

-

ножовий

-

BW-16

300

460

1

-

ножовий

-

АРМ-6 / Рейтинг

500

450

1

560х600х120

дисковий

перфорування, розрізування

DC-460

0,25

460

1

-

ножовий

-

XDD-10

0,3

320

1

-

ножовий

-

KSL 435 / Cyklos

400

435

1

505x505x95

ножовий

-

GPM 315 / Cyklos

400

315

1

380х500х95

ножовий

перфорування

Mariner / Мarchetti

380

500

2�4

470x480x180

ножовий

перфорування

елеКтРиЧНі

Зараз на підприємстві крейдований папір випускає одна пРМ потужністю 200 тис. тонн. після її закриття виробничі підрозділи із різання паперу й картону об’єднають. Як і раніше, крейдований папір виробника продаватиме «Sappi Fine Paper Europe». За допомогою простих підрахунків можна з’ясувати, що всі зазначені заходи призведуть до скорочення щорічного обсягу виробництва крейдованого паперу на 145 тис. тонн. Річний обсяг продажу «M-real» знизиться приблизно на €60 млн, але операційний прибуток зросте приблизно на €20 млн (відповідно до фактичних показників і півріччя 2011 р.). усе це позначиться на фінансових показниках компанії вже у 2012 році. у компанії констатують неймовірно низьку рентабельність виробництва крейдованого паперу. це пов’язано як з погіршенням ринкової ситуації, так і з надвиробництвом у європі. «оскільки позитивних змін не передбачається, ми вирішили скоротити потужності й перемістити їх на базу економічно ефективнішого підприємства, яким є «Husum», – розповів Мікко Хеландер (Mikko Helander), голова «M-real».

вдоСКоНАлеНе лАКувАННЯ Ряд лакувальних апаратів «Duplo» поповнила новинка «Ultra 200A». За словами виконавчого директора «Duplo UK» тоні лока, апарат перш за все призначений для постдрукарської обробки фотокниг, котрі вимагають якісного двостороннього лакування. Крім того, його можна активно використовувати у традиційному офсетному друці і для лакування цифрових відбитків.

FotoCreaser C47e / Fastbind

400

475

1

628x672x162

ножовий

-

АДМ-6 / Рейтинг

1

540

6

1300х720х620

дисковий

перфорування, розрізування

ANGRO 501 / ANGRO

2,5

500

1

660x620x300

ножовий

ANGRO 504S / ANGRO

2,5

500

4

650x650x910

ножовий

перфорування

ANGRO 704S / ANGRO

2,5

700

4

850x800x910

ножовий

перфорування

GPM 450 / Cyklos

400

450

-

710 х 540 х 290

дисковий

перфорування

Voyager/ Marchetti

300

750

1

100 x 66 x 120

ножовий

перфорування

АвтоМАтиЧНі DC-615 / DUPLO

300

320

10

1600x621x1054

дисковий

розрізування

DC-645 / DUPLO

350

370

15

2060x750x1115

дисковий

розрізування

DC-545НСEX / DUPLO

250

320

6

1370х580х960

дисковий

розрізування

CRS-36 / Horizon

407

360

8

1326х630х1272

ножовий

-

VP-66 / Horizon

157

655

71

1887х1045х1040

дисковий

перфорування, розрізування

AutoCreaser Pro 33 / Morgana

400

330

16

1450х1224х522

ножовий

-

AutoCreaser Pro 50 / Morgana

400

500

16

1500х1224х682

ножовий

-

DigiFold / Morgana

400

385

9

2020х1265х680

ножовий

фальцювання

DCM 52 / FoldMaster

400

520

-

-

дисковий

перфорування

DCM 75/ FoldMaster

400

750

-

-

дисковий

перфорування

Endevor / Marchetti

300

500

-

1550x1100x1100

ножовий

перфорування

Машина працює у двох режимах: інтегровані бігування та фальцювання за один прогін і автономний пристрій бігування. DigiFold вирішує проблему обробки тонерних відбитків і складних для фальцювання матеріалів: тонер не осипається із фальців, на відбитках не залишається смуг і подряпин від фальцкасет, а папір, навіть із різним напрямком волокон, не ламається по лінії згину.

Робота із великими тиражами

особливістю машини є функція «auto gap», яка забезпечує автоматичне розведення та зведення притискних роликів на початку й кінці аркуша. це дає змогу зберегти чистоту роликів, що особливо важливо при двосторонньому лакуванні – лак не потрапляє на вже оброблену сторінку. «Ultra 200A» тільки виходить на друкарський ринок. На сьогодні інстальовано шість машин на поліграфічних підприємствах європи.

Післядрукарські процеси, такі як висікання, перфорація, розрізування і бігування, зазвичай виконують на обладнанні, продуктивність якого набагато нижча, ніж у друкарських машин. Тому при роботі із великими тиражами швидкість налаштування і скорочення часу фінішних процесів стали визначальними. Машини, що належать до цього типу устаткування, призначені для надання готовій продукції відповідної форми та покращення її зовнішнього вигляду. Щороку оздоблення готової продукції набуває все більшої популярності,

оскільки саме воно має найбільший вплив на кінцевого споживача товару. Післядрукарську обробку великотиражної продукції переважно виконують на спеціалізованому устаткуванні, яке поєднує кілька видів обробки: тиснення, висікання, бігування чи перфорування. Найпростіше з них – тигельні друкарські машини, які є у багатьох друкарнях ще з радянських часів. Однак їхня продуктивність дуже низька. Стоп-циліндрові машини високого друку, на яких штамп затискається замість друкарської форми, забезпечують вищу якість обробки. Хоча є недоліки: невисока швидкість, проблеми з видаленням відходів, низький ступінь автоматизації процесу. Спеціалізоване устаткування фірм «Gietz» «Bobst», «Iberica», «Sanwa», «Kama» для тиснення, висікання і бігування забезпечує високу якість і ступінь автоматизації. Проте їх продуктивність нижча, ніж у друкарських машин, при цьому коштує таке устаткування чимало і при роботі потрібні додаткові технологічні операції. Тому

ідеальним варіантом є отримання готової продукції безпосередньо на друкарській машині в режимі on-line. Із січня 2003 р. в арсеналі «Heidelberg» з’явилася унікальна система бігування, що базується на спеціальних матрицях для висікання. Вона дає змогу обробляти матеріал завтовшки понад 0,3 мм. При одночасному висіканні та бігуванні контрформи кріплять на друкарський циліндр, що дає змогу виконувати складні роботи, пов’язані з висіканням і необхідні для виробництва складних коробок. Якість і точність роботи дуже високі, а швидкий час налагодження значно підвищує продуктивність і дає змогу виконувати повторні роботи за дуже короткий термін. Проте є одне «але»: вартість штампів досить висока, тому така технологія виправдовує себе лише при роботі з великими тиражами. Як бачимо, різноманіття доступного обладнання для бігування дає змогу обрати найкращий варіант для виробництва, врахувавши всі нюанси і вимоги до готової продукції. Наталія Ярка


15 15

обладнання

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

Оновлення модельного ряду триває

«Koenig & Bauer AG» (KBA) на заводі аркушевих машин в Радебойлі починає виробництво аркушевих офсетних машин нового покоління середнього формату. Від відомої «Rapida 105», на яку протягом 13 років був великий попит завдяки надійності, універсальності і продуктивності, залишилася лише добре знайома назва. Нова «Rapida 105» (максимальний формат аркуша до 74x105 см) використовує ту ж саму технічну платформу, що і «KBA Rapida 106».

Приймання Highline тепер доступне і на новій «Rapida 105»

Нові планки захоплювачів з дуже хорошими аеродинамічними показниками знижують турбулентність

Після успішного завершення стандартної серії бета-тестів офіційна прем’єра новинки відбулася в листопаді на професійній виставці «All in Print China» в Шанхаї. Динамічний китайський ринок став місцем особливого успіху і особливої уваги до машин попередньої серії. А наприкінці листопада концерн «КБА» запропонував поліграфістам можливість побачити нову «Rapida 105» в роботі на заводі в Радебойлі. Нова «Rapida 105» використовує багато інноваційних рішень своєї високоавтоматизованої і швидкої сестри «Rapida 106», а збільшення кількості варіантів оснащення забезпечують різноманітність конфігурацій для акцидентного, етикеткового і високоякісного пакувальному друку з обробкою в лінію, яка охоплює і спеціальні сфери використання, де універсальні машини «Rapida» стають у пригоді. Нова «Rapida 105», без сумніву, дуже близька до «Rapida 106». Її максимальна швидкість – 16 500 аркушів/год. Інші приклади можна легко знайти у всіх агрегатах нової «Rapida 105». Це і самонаклад DriveTronic з чотирма окремими приводами для підіймання стапеля, допоміжного стапеля (при «нонстоп»), вакуумної головки і вакуумного столу з пневматичними тасьмами. Технологія «безвального» приводу дає змогу працювати продуктивніше, з меншою кількістю сервісних робіт і не потребує регулювання для більшості задруковуваних матеріалів. При цьому забезпечується цілком плавне підймання стапеля. У машині реалізовані системи контролю аркушів і блокування. При зміні задруковуваного матеріалу ручні налаштування потрібні лише при заміні елементів для проведення аркушів. На сенсорній панелі накладу можна вмикати всі програми керування машиною, а також виконувати налаштування, необхідні для самонакладу і накладу. При цьому робота істотно легша завдяки функціям Preset. Звичайно ж, керувати цими функціями можна і з пульта керування ErgoTronic. Тепер конструкція друкарських секцій цілком ідентична «Rapida 106». Змінений годинниковий кут забезпечує максимально плоске проведення аркушів і високі швидкості. Проведення аркушів MultiVenturi для транспортування аркушів без відмарювання, пневматична система перед зоною друку для зниження дублювання, а також проведення поверхні після зони друку для звичайного і товстого картону – все це запозичено в «Rapida 106». Усі параметри аркушепроведення можна регулювати і зберігати з пульта керування. Система захоплювачів відповідає високошвидкісному проведенню аркушів і не потребує регулювання при

зміні задруковуваного матеріалу. Вкладиші захоплювачів оптимізовані для всіх стандартних форматів. При виборі пристроїв змивання можна реалізувати п’ять різних варіантів. Найпростішим є змивання офсетного полотна і фарбових валів. Окрім цього пропонують комбіновані пристрої змивання (CleanTronic/CleanTronic Impact) для офсетного полотна, друкарських циліндрів і фарбових валів. Уперше в цьому класі продуктивності пропонується синхронне змивання валів і офсетного полотна, яке дає змогу заощадити понад 40% часу порівняно з послідовним виконанням процесів. При цьому стан змивного полотна відображається на пульті керування, що дає змогу заздалегідь планувати зміну рулонів з полотном. CleanTronic Multi – це пристрій для двох різних засобів змивання зі швидким переходом з системи на систему від традиційного до УФ-друку і навпаки. Крім того, CleanTronic UV дає змогу скоротити час очікування при УФ-друці. Усі пристрої змивання базуються на системах з використанням полотна. В цьому випадку немає необхідності використовувати спеціальні ємності і шланги, як у випадку зі щітковими системами. Змивні засоби і відходи не потребують спеціальної утилізації. Полотна, які змивають, можна викидати в звичайні сміттєві контейнери. Ще однією перевагою систем CleanTronic є зменшення витрат засобів змивання і викидів летких органічних сполук. Новим є також фарбовий апарат «Rapida 105». Завдяки динамічному регулюванню фарбових зон він забезпечує високу швидкість реакції. Безступінчасте регулювання розтирання, відокремлення фарбового апарата при вимкненні натиску, а також можливість вимкнути фарбові апарати, що не використовуються, вирізняють «Rapida 105». Спеціальні плівки у фарбових ящиках, які можна легко замінити, дають змогу швидко їх очищувати. Для зміни форм залежно від рівня автоматизації пропонують дві різні системи:  при напівавтоматичній системі SAPC (Semi Automatic Plate Change) форми подають уручну. Далі всі процеси автоматизовані. Час зміни форм в одній друкарській секції – близько 1 хвилини;  при повністю автоматичній зміні форм FAPC незалежно від довжини машини всі форми замінюють протягом трьох хвилин, у тому числі встановлення приведення на «нуль». З точки зору нанесення лаку «Rapida 105» теж має багато функцій. Секція лакування може бути оснащена як системою з універсальними натяжними планками (час зміни від двох до трьох хвилин), так

і автоматизованою системою зміни форм лакувань (час зміни – одна хвилина). У цій сфері «Rapida 105», за інформацією виробника, демонструє найшвидшу зміну форм у своєму класі. Бічне, окружне і діагональне приведення, а також увімкнення/ вимкнення натиску здійснюють дистанційно з пульта керування. Система регулювання тиску натиску HYDROCOMPTM з двоточковим прикріпленням камери дає змогу наносити лак особливо рівномірно – з низьким зношення ракеля. Системи подавання і очищення лаку повністю інтегрують у пульт керування і дають змогу дуже швидко замінювати лак і очищувати систему. Можна застосовувати глянцеві і матові лаки, у тому числі для захисного лакування, ароматичні лаки, лакування Soft/Gentle-Touch, а також наносити Metal FX, Special FX і перламутровий глянцевий лак. У «Rapida 105» можливе також використання технології подвійного лакування, яка забезпечує комбінацію традиційного і УФ-лаків для розширення можливостей обробки. Нова «Rapida 105» працює зі сушарками «KBA VariDry». Їх застосовують як проміжні та завершальні, і вони чудово пристосовані до геометрії машини. Можливо також поєднання проміжних УФ-сушарок і пристроїв змивання друкарських циліндрів. Крім того, доступна система VariDryBLUE, що дає змогу істотно економити електроенергію порівняно з традиційними концепціями сушіння. Про «Rapida 105» можна сказати так: у неї всередині «Rapida 106». Високотехнологічне приймання з проведенням аркушів Multi-Venturi призначене для високошвидкісного виробництва. Форма сопл і захоплювачів оптимізована для проведення на повітряній подушці. Планки захоплювачів демонструють дуже хороші аеродинамічні показники. Результатом стає м’яке проведення аркушів без відмарювання і рівномірне нанесення противідмарювального порошку при низькій його витраті. Усі попередні налаштування приймання здійснюють на сенсорному моніторі або на пульті керування ErgoTronic. Пульт керування «Rapida 105» працює на базі операційної системи Windows. Керування наочне за допомогою різних меню і програм для машини і додаткових агрегатів. Є окремі інтерфейси для керування сушарками, охолоджувальними пристроями, системами DensiTronic і LogoTronic. Завдяки PressSupport 24 і зовнішньому під’єднанню до мережі інтернет можна виконувати дистанційні сервісні роботи й оновлювати програмне забезпечення. Індикація сервісного обслуговування дає змогу дотримуватися необхідних інтервалів сервісних робіт.

Спеціальні плівки забезпечують швидке очищення фарбових ящиків

Сушарки і засоби проведення у верхній частині нової прийомки AirTronic

Друкарська секція «Rapida 105» з напівавтоматичною зміною форм SAPC

На новій «Rapida 105» оновлено багато деталей грейферних валів і системи захоплювачів

cmyk


cmyk

16

виставка

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

У погоні за етикеткою Цьогорічна виставка «LabelEXPO» у Брюсселі привабила ще більше, ніж два роки тому, відвідувачів і експонентів, незважаючи на світові економічні проблеми та побоювання другої хвилі кризи. За даними організаторів, на «LabelEXPO» приїхали 28 636 відвідувачів з 118 країн - це майже на 20% більше, ніж у 2009 р. Загалом 550 фірм-учасниць займали шість павільйонів Брюссельського виставкового комплексу.

Окрім флексопрамку Gallus, Heidelberg продемонстрував свою розробку в сегменті цифрового друку Linoprint B

Компанія Dantex продемонструвала свою лінійку водо-вимивних процесорів і пластин

Компанія Soma запрезентувала свою нову бабінорізку під назвою Pluto

На стенді компанії Omet було представлено кілька моделей флексографічних машин

Цьогорічну виставку відрізняла більша кількість демонстрацій устаткування і технологій. Також уже не дивувало небувале зростання кількості представлених цифрових друкарських машин. Але головна відмінність – це Digital Print Workshop – зона демонстрації різних технологій цифрового друку. Не такою популярністю була ще одна інновація організаторів – Packaging Printing Zone (друк упаковки): на спеціалізованій етикетковій виставці це досить несподівано, але новим такий напрям назвати навряд чи можна – практично усі, хто друкує етикетки, може друкувати і дрібну упаковку. Тема ця стає дедалі популярнішою у міру більшої універсалізації устаткування – машинобудівники йдуть назустріч бажанню друкарень розширювати асортимент випущеної продукції. Серед рішень у додрукарській сфері, мабуть, найцікавіший експонат представила маловідома компанія «Digiflex» з Ізраїлю – це CtP для флексографії, побудований на принципах струминного друку. Обладнання FlexoJet наносить на будь-яку аналогову фотополімерну пластину (флексо- і високий друк) зображення, подібне до відекспонованої лазером чорної маски, потім процес виконують як завжди. Роздільна здатність сягає 2880×1440 dpi, до 180 лін/дюйм, тобто достатня. Ще одна новина – поповнення в рядах систем для прямого лазерного гравірування форм від компанії «Fujifilm». Система складається з апарата гравірування Flenex DLE на світлодіодах і гнучких пластин з інноваційного полімеру, який, за словами виробника, істотно кращий від матеріалів на основі гуми, котрі використовують в інших системах прямого гравірування. Власний спосіб отримання точок із плоскою вершиною презентувала компанія «Flint Group» – технологію nyloflex NExT, що полягає в інтенсивному експонуванні звичайних цифрових фотополімерних пластин на особливих установках УФ-А-світлодіодами. Компанія «Luescher» представила гібридний лазерний експонувальний пристрій «Multi DX», здатний гравірувати шар маски на формах для флексографії, офсету, високого друку і трафарету, а також на пластинах для гарячого тиснення і висікання. Що ж до флексографічних формних матеріалів, то не можна не відзначити дедалі більшу популярність водовимивної технології. Новинку представила компанія «Dantex» - відомий виробник вимивних процесорів. Це екологічні фотополімерні водовимивні пластини для флексографічного друку етикеток. Компанія декларує роздільну здатність форм до 3 мкм, а готові друкарські форми зберігають еластичність упродовж 20 місяців. Центральне місце на виставці посідали, звичайно, вузькорулонні машини, здебільшого флексографічні. Проте не можна не відзначити і більше використання офсету. Велика частина представлених новинок так чи інакше була спрямована на економічність виробництва в умовах скорочення тиражності і зростання цін на матеріали. Змінювати замовлення можна на машині, що працює, а повне переналагодження зі зміною матеріалу триває менше 10 хв. Практично усі провідні бренди рапортували про успіх і зростання кількості клієнтів і обсягу продажів. «Gallus» повідомляє, зокрема, що, незважаючи на нинішню економічну невизначеність, кількість проданих на виставці машин, вимірюється двозначним числом. В умовах зростання цін на витратні матеріали і пресингу з боку замовників виробникам етикеток особливо важливо оптимізувати собівартість завдяки використанню передового устаткування. Великий інтерес викликала машина «Gallus ECS 340» з додатковими функціями, що дають змогу економно випускати етикетки для продуктів масового вжитку, і розроблена «Gallus» у співпраці з «Avery Dennison» система висікання Cold Die Unit для надтонких (12 мкм) підкладок. Рішення для випуску буклетів на популярній машині EM 280, представлене спільно з «Longford», стало відповіддю на зростання

потреб, що пов’язано із законодавчими змінами. Уперше було показано високотехнологічний концепт ЕМ 430 S з коротким проведенням полотна: його зменшено на 50% за рахунок верхнього розташування охолоджувального барабана й УФ-сушарки. Рекорд швидкості переналагодження показала компанія «Edale» на новій сервопривідній флексомашині FL-350: повна зміна фарби на одній секції триває менше 90 сек. Машина призначена для якісного друку етикеток, квитків і упаковки з тонких плівок. Англійська компанія К2 (KDO) показала нову сервопривідну флексомашину FastAction з УФта ІЧ-сушарками на кожній секції, охолоджувальним барабаном для роботи з плівками, які тягнуть, а також з високошвидкісною секцією висікання, системою відеоконтролю й установкою для коронування. Компанія «Labelmen» уперше продемонструвала свою розробку - сервопривідну рулонну офсетну машину RS - 350PS. У ній реалізовані рішення, актуальні для мало- і середньотиражної етикеткової продукції: якість і дешевизна традиційного офсетного способу друку; надшвидкий вихід на відбиток тиражу завдяки новітньому фарбовому апарату з анілоксовим валом і автоматичному попередньому приведенню. Про несподівано високе зростання продажів - на 25% - повідомила компанія «MPS». На думку її експертів, це сталося завдяки високому рівню автоматизації трьох нових машин. Найекономічніша сервопривідна флексомашина EC з коротким проведенням полотна оснащена всіма автоматичними налаштуваннями – вручну встановлюють тільки товщину матеріалу. У призначеній для друку на широкому спектрі матеріалів флексомашині EF, флагмані «MPS», навіть ця функція виконується автоматично. Нову машину EXL випускають у двох варіантах: офсетна (з технологією гільз для формного і офсетного циліндрів) і флексографічна – швидша (до 300 м/хв) і широка (660 мм). Експозиція на стенді «Nilpeter» містила 4 машини. На офсетній MO–4 з системою легких гільз демонстрували нову систему керування друкарським процесом Press Management Center. Сервопривідна УФ-флексомашина FB–3300S, оснащена системами Revolver і CleanInking, розрахована на дуже швидку і зручну зміну тиражу, в тому числі конфігурацію висікання. Середньорулонна (570 мм) флексомашина FA–6, оснащена УФ- і тепловими сушарками, була уперше показана в Європі. Найпривабливішою для відвідувачів стала машина FA–3 з трьома флексосекціями і струминним модулем «Caslon». Компанія «Omet» обрала шлях розширення популярної лінійки флексомашин XFlex і представила нову модель XFlex 4, яку позиціонує як економічне рішення. Друкарням відома попередня модель X6 з електронним оснащенням і технологією гільз, обладнана новими модулями гарячого тиснення і зняття облою. Крім того, на X6 показаний швидкознімний модуль офсетного друку. Спрощену модель X2 позиціонують як рішення з високою продуктивністю при мінімальних витратах. Нову флексомашину Varyflex V2 вирізняє швидкий вихід на приведення, а система Vision-2 скорочує відходи і прискорює зміну тиражу. Загалом можна відзначити зростання популярності офсету – як уже згадувалося, практично усі провідні бренди мають у своєму арсеналі рішення для цього виду друку. Не менш популярний і трафарет: майже усі компанії застосовують цей унікальний за можливостями і часто незамінний спосіб друку. Однією з найпомітніших інновацій у цій сфері стала розробка компанії Gallus – Screeny Digital: сітки для ротаційного трафарету Screeny S - Line тепер забезпечують масковим шаром для цифрового лазерного експонування, що спрощує процес виготовлення форм і покращує їх якість. Підготував Назар ЗАСТАВНИЙ


ФлеКСоГРАФіЯ

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

17

«Західпак»ує, або Кожному своє… Флексографія – це чи не єдиний сегмент друку, який практично не зазнав збитків від кризи. усі зміни в галузі відбуваються не під впливом кризи, а відповідно до ринкових тенденцій і змін. важливим аспектом того, що флексографія «встояла», є ринок, на якому вона працює, – це в основному упаковка, етикетка і пакети. Навіть, якщо флексографічне підприємство вузькоспеціалізоване (до прикладу, виготовляє тільки пакети), його робота апріорі передбачає широке коло потенційних замовників. Звичайно, розвиток галузі не ідеальний, але, як кажуть, все пізнається у порівнянні.

«Поліграфія» побувала на одному зі спеціалізованих флексографічних підприємств – тернопільському «Західпак». Основним продуктом компанії є пакети для хлібобулочної промисловості. Кажуть, коли у 2007 році створили підприємство, то у своєму регіоні воно фактично було монополістом, зараз конкурентів мають, але кожному своє – хтось працює на певний регіон, хтось – на категорію замовників, хтось – в основному

на одних клієнтів тощо. Директор компанії «Західпак» Андрій Данило зазначив: «Конкурентне середовище і позиціонування в ньому передусім залежать від менеджменту на підприємстві. Є фірми, які мають змогу віддруковувати великі тиражі і працюють на велику кількість замовників, а є ті, хто з такими самими можливостями працює тільки з кількома, але постійними клієнтами…». Метою засновників «Західпаку» було заповнити нішу бюджетної упаковки для хлібобулочних виробів, яка на той час у регіоні була майже порожньою. Директор підприємства Андрій Данило розповів: «Розпочинали роботу з однієї вживаної флексографічної машини німецької фірми «Honsel GmbH&Co». Це чотирифарбова установка, яка є свідченням справжньої німецької якості у класичному її розумінні, адже відреставрована успішно і працює дотепер. Колектив спочатку складався з дев’яти осіб, і флексографія як бізнес нам була маловідома. Один із наших тодішніх працівників мав досвід роботи у галузі, і саме завдяки цьому досвіду нам вдалося знайти оптимальне рішення для виробничого цеху». Одним із власних козирів «Західпак» вважає можливість

працювати з порівняно малими тиражами, чого не можуть робити більш потужні підприємства. Йдеться, звичайно, про малу кількість у понятті флексографії – від 5 тисяч пакетів. «Західпак» використовує сировину – поліетилен – європейських виробників. Фарби – італійського виробництва. Торік підприємство зробило суттєвий внесок у власний розвиток – придбали шестифарбову машину фірми «Jandis». Інвестиція дала змогу кількісно збільшити асортимент, урізноманітнити його та поліпшити технологічні показники. Нове обладнання, зокрема, дає змогу наносити зображення з обох боків. Андрій Данило каже, що таку технологію застосовують часто. До прикладу, із зовнішнього боку вміщують зображення, з внутрішнього – текст. Технічний парк «Західпаку» дає змогу наносити зображення не тільки на поліетилен. У найближчих планах компанії – почати роботу з поліпропіленом. На жаль, українці ще не готові доплачувати за використання екологічно чистого матеріалу і за збереження навколишнього середовища, хоча у світі, зокрема в європейських країнах, ця тенденція активно розвивається. «Західпак» внесе свою частку в захист навколишнього середо-

вища – виготовлятиме пакети з використанням спеціальної добавки D2W. Спеціальну сировину для компанії вже розробляють в Англії, далі вона має пройти тестування. Якщо отримають позитивний результат – розпочнуть виготовляти пакети на основі добавки, які будуть менш шкідливими для навколишнього середовища і матимуть менший термін розкладання – до трьох років. Така технологія трохи збільшує собівартість пакета, але в компанії кажуть, що світовий досвід вимагає знижувати шкоду від упаковки для навколишнього середовища, і цей досвід треба підтримувати. Про інший досвід і тенденції, вже з позиції поліграфічного бізнесу, – доповнення класичного флексопарку цифровою рулонною машиною для виконання малих тиражів, за словами Андрія Данила, говорити зарано. Не тому, що бракує коштів, а тому,

що немає об’єктивної інформації про такі машини, немає прикладів успішної роботи таких машин, є тільки рекламна інформація виробників чи постачальників. «Ми не хочемо робити незважених інвестицій. Доповнення виробництва цифровим обладнанням – це хороший варіант, але не слід забувати, що машини виготовлені за кордоном. Відтак, умови, в яких їх тестували, відрізняються він умов їхньої роботи в Україні. Важливу роль відіграє клімат, вологість повітря, температурні режими. Окрім цього, важливе і оперативне сервісне обслуговування, сумісність обладнання з витратними матеріалами та ще багато нюансів, які впливають на якість виробничого процесу. Поки що важко знайти на практиці приклади роботи машин, які б відповідали нашим критеріям». Наталя кУЗЬО НА ПРАВАХ РЕКЛАМИ

Необхідний помічник флексовиків будь-яка флексодрукарня, що активно працює зі самоклейкими етикетками або з упакуванням з пропілену, окрім власне друкарської флексомашини, для економічної доцільності роботи потребує ще й перемотувально-різального обладнання. Адже вигідніше на флексомашинах віддруковувати «кілометри» матеріалів без зупинок, а операції обробки виконувати на згаданих післядрукарських машинах.

Приємно відзначити, що левова частка позитивних відгуків фахівців на українських флексодрукарнях щодо перемотувально-різального обладнання («бобінорізки») припадає на розробки компанії «Софітек» (м. Львів), обладнання якої добре себе зарекомендувало на низці успішних підприємств, зокрема: «Арт-Флекс» (Дніпропетровськ), «Адамс» (Херсон), «Сфера» (Львів), «Етісофт» (Львів), «Арго» (Донецьк), «Український Папір» (Київ). Одна з останніх моделей – це «Vector 265 Ultra». Обладнання складене з комплектуючих провідних світових виробників, так само, як і відомі світові марки, що слугує еталоном надійності й якості роботи. А якщо додати ще високий рівень сервісного обслуговування та швидкість реакції інженерів компанії «Софітек» на необхідні індивідуальні потреби кожного підприємства, то нашим друкарням важко знайти альтернативу. Машина працює з полотном шириною 265 мм або 350 мм, що відповідає поширеним в Україні вузькорулонним флексомашинам. Конструкція машини дає змогу працювати як з тонкими плівками і металізованою фольгою (завтовшки від 25 мікрон), так і з папером, самоклейкими матеріалами й алюмінієвою фольгою (завтовшки до 450 г/м2).

Стандартно «Vector» оснащують пристроєм вирівнювання полотна німецького виробництва «Erhardt+Leimer», дисковими ножами для порізки до твердого вала – це універсальний спосіб, завдяки якому можна різати будь-які матеріали, і найпростіший в експлуатації. У машині використані ножі німецької фірми «DIENES» із пневматичним притискачем, які мають незагострену кромку для різання, а заокруглену - з дуже маленьким радіусом, що усуває необхідність частого загострювання (наприклад, щотижня), а термін служби надзвичайно тривалий. Загалом, залежно від потреб друкарні можна реалізувати будь-який спосіб порізки: класичний до твердого вала, ножиковий (верхній і нижній ніж) – це особливо актуально для надтонких плівок, а також порізка лезами. Машина в стандартній комплектації оснащена пневматичним гальмом на валі розмотування, керованим потенціометром і феропорошковими муфтами на валах намотування, керованими процесором. Усі машини серії ULTRA оснащені двома валами намотування. У машині реалізована автоматика фірми «Siemens», що дає змогу автоматично контролювати натяг полотна в рулоні, виявляти пропущені етикетки,

зупиняти машину при намотуванні заданої кількості етикеток або метрів, керувати нею зі сенсорного дисплея. Звісно, кожне флексовиробництво має свій напрям замовлень, свою нішу і, відповідно, власні вимоги щодо ефективної роботи обладнання. Тому перемотувально-різальні машини «Vector» дають змогу оптимально підібрати конфігурацію під потреби виробництва. Застосовуючи індивідуальний підхід до клієнта, модель можна оснастити численними додатковими опціями, котрих потребує виробництво. Наприклад, якщо затребуваною є швидкість 300 м/хв, то замість пневматичного гальма використовують феропорошкове італійської компанії «Re». Це актуально при роботі з термоусадними плівками. Залежно від специфіки продукції, машину можна оснастити модулем висікання – етикетку можна буде висікати зі зняттям облою, або можна використовувати лише функцію зняття облою. Останнє стає в пригоді, коли, наприклад, на машинах старих генерацій друкувати можна зі швидкістю 100 м/хв, але висікати, знімати облой неможливо, тому друкарі змушені друкувати зі швидкістю 40 м/хв. Як оптимальний варіант – підприємства реалізують концепцію, коли

друкують зі швидкістю 100 м/хв і з тією самою швидкістю висікають, а облой знімають вже на машині «Vector», що дає можливість ефективніше використовувати саму друкарську машину. Також ефективною є і опція пропущеної етикетки. Для вдруковування персоналізованих даних (дата, нумерація тощо) «Vector» також можна оснастити модулем струминного друку, з використанням друкарських головок «Toshiba». Машини модельного ряду «Vector» займають два цінові класи: дорожчий – «Vector Ultra» (всі стандартні опції) і «Vector

Duo» (також виконує висікання, знаття облою, ламінування). Їхня вартість (з ПДВ) порівняно нижча з вартістю європейських машин у Європі, без мита і ПДВ. Тобто на виході отримуємо економію на доставці, миті, ПДВ, швидкості реакції сервісу і можливості в будь-який момент доукомплектувати машину необхідними модулями тощо. Другий клас – середній. Це машина «Vector Standart», з ще привабливішою ціною, де реалізовані всі ті самі функції, але менша швидкість роботи, намотування відбувається тільки на один вал, використовують простіший процесор.

детальнішу технічну інформацію і консультацію можна отримати у спеціалістів компанії «Софітек»: www.sofitec.com.ua e-mail: sofitec@ukr.net тел./факс: (032) 239-30-67/97 Адреса офісу: 79015, м. львів, вул. Зв’язкова, 4 cmyk


cmyk

1 іНФо лАтеКСу більШАє портфоліо широкоформатних латексних принтерів HP поповнилося двома новими моделями – «HP Designjet L28500 Printer» (2,64 м) і «HP Designjet L26500 Printer» (1,55 м). обидва принтери друкують новим чорнилом HP 792 Latex Designjet Inks, яке сумісне з більш ніж 500 носіями, в т.ч. з новим банером HP Double-sided HDPE Reinforced Banner, який є екологічною альтернативою пвХ-банеру, котрий часто використовують у виробництві рекламної графіки.

окрім нових моделей латексних принтерів «HP» випустила HP Latex University – набір навчальних матеріалів (у т.ч. вебінари), складених галузевими експертами, а також HP Ecosolutions Trained Printing Company - завантажуваний тренінг. HP Designjet L28500 Printer і Designjet L26500 Printer друкують з роздільною здатністю 1200х1200 dpi. об’єм краплі - 12 пл. Колірна модель - CMYK+Lc+Lm. Швидкість друку Designjet L26500 Printer - від 6,3 до 22,8 м2/год, Designjet L28500 Printer - від 9,2 до 70 м2/год.

СубліМАціЙНі НовиНи

ШиРоКоФоРМАтНиЙ дРуК

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

барви друку: які будуть найяскравішими? типів чорнила на вітчизняному ринку безліч. Загалом слід зазначити, що ринок витратних матеріалів останніми роками значно урізноманітнився, оскільки активно почали розвиватися технології, які часто потребують спеціальних матеріалів.

Вважають, що технічний сегмент (обладнання) більш відкритий до інновацій, аніж витратні матеріали. Це помітно і за динамікою змін ринку – не обладнання підлаштовують під витратні матеріали, а витратні матеріали виготовляють спеціально для роботи на певному виді машин. Звичайно, буває і навпаки, але це скоріше винятки, аніж правила. Десь посередині між винятками і правилами перебуває екосольвентна технологія друку – тут усе має розвиватися паралельно. Наскільки в Україні зараз популярний екосольвент і чи встигаємо ми за європейськими країнами впроваджувати безпечні технології друку? Про це ми запитали Костянтина Калиту, комерційного директора компанії «Інфініті Інк», яка є одним із найбільших постачальників чорнила на вітчизняний ринок і в асортименті якої є чимала лінія екосольвентного чорнила. – Із досвіду нашої компанії можу сказати, що в Україні наразі мало клієнтів, які звертали б увагу на відсутність у складі чорнила шкідливих компонентів, – зазначає Костянтин Калита. – Екологічний друк здебільшого використовують у двох випадках: якщо кінцева продукція – це інтер’єрна реклама, причому у невеликому приміщенні, де постійно перебувають люди; або ж, коли треба знизити шкідливий вплив хімічних компонентів під час виробничого процесу. У другому випадку здебільшого йдеться про обмежену виробничу площу чи виробництво, яке розміщене у неви-

робничих районах або житлових будинках. У відсотковому співвідношенні продаж екосольвентного чорнила займає незначну частку. Хоча, варто зазначити, що, окрім того, що сольвент, який використовують у такому чорнилі, менш токсичний, це дає змогу ще й зекономити на встановленні потужної витяжки у виробничому приміщенні, адже екосольвентне чорнило не має їдкого запаху. Натомість, стверджують фахівці, стрімко набуває популярності УФ-чорнило. Зокрема, з нового року асортимент «Інфініті Інк» поповниться чорнилом такого типу від концерну «SunChemical». Популярності УФ-чорнило набуває завдяки розвитку широкоформатного друку – саме у цьому сегменті вони найбільш затребувані, адже дають змогу створити яскраве зображення з плавним переходом кольорів і фотографічною якістю. У компанії «Інфініті Інк» зазначають, що окрім того, зображення, віддруковане за допомогою УФ-технології, стійке до дії світла і надворі може прослугувати близько двох років, у приміщенні – навіть до 10 років. Щодо найпопулярнішого чорнила на основі сольвенту, то прогнозовано, що найближчим часом воно залишатиметься на лідерських позиціях. Частково велика популярність сольвентного друку зумовлена порівняно нижчою собівартістю виробництва, частково – функціональністю для створення різноманітної продукції. Костянтин Калита розповів, як нещодавно «Інфініті Інк» поповнила кошик своїх пропозицій новим сольвент-

ним чорнилом від «SunChemical». «Наша компанія є офіційним дистриб’ютором сольвентного чорнила всесвітньо відомого концерну «SunChemical», працюємо на ринку вже не один рік, і можу сказати, що вимоги замовників до чорнила – незмінні. Хоча змінюються ринкові тенденції, з’являються новації, клієнти все ж в основному звертають увагу на кілька головних показників: хороші кольоропередача й адгезія, стійкість до механічного впливу та вицвітання, стабільна робота принтера та його систем. Ситуація зараз така, що важливу роль на ринку відіграють великі гравці, з широким асортиментом і більшими можливостями. Саме вони задають своєрідний «тон» і встановлюють «планки». Суттєвих змін такої ситуації поки що не спостерігаємо, та й замовники до цього вже звикли і мають вибір. Нині на ринку представлено достатньо найменувань чорнила, які можуть задовольнити будьякі вимоги. До прикладу, в нашому асортименті, окрім чорнила «SunChemical», маємо продукцію ще двох виробників і ніколи не акцентуємо на певній із них як на бренді. Маємо клієнта з певними вимогами і потребами, залежно від них і підбираємо йому чорнило». Марія ЛІСОВИЧ

Черговий хіт японців? «Mimaki» впроваджує у виробництво сублімаційний принтер TS34-1800A (190 см), розроблений для користувачів із високими вимогами до швидкості й якості. потенційні сфери використання - спортивний одяг, прапори, інтер’єрні банери, гобелени. Швидкість друку TS34-1800A сягає 32 м2/год при роздільній здатності 540x720 dpi або 17,7 м2/год у 6-фарбовому режимі з тією самою роздільною здатністю. Функція UISS дає змогу встановити в 4-фарбовому режимі по два картриджі на колір. витративши один картридж, система автоматично перемкнеться на другий того самого кольору. опціонально доступне подавання чорнила з 2-літрових алюмінієвих контейнерів.

НовиЙ АпГРеЙд-пАКет «Epson» удосконалив широкоформатний екосольвентний принтер «Stylus Pro GS6000», додавши спеціальний апгрейдпакет, що уможливлює друк без полів.

оновлення доступне як для нових покупців машини, так і для наявних користувачів. у останньому випадку пакет протягом години інсталюють на території власника сервісним інженером «Epson». після встановлення в принтер надалі може друкувати з полями.

цього року компанія «Seiko Instruments Infotech» (Японія) представила чергову новинку - серію широкоформатних принтерів «Seiko ColorPainter W». лінійка об’єднала моделі з шириною друку 1362 мм (Seiko ColorPainter W54) і 1616 мм (Seiko ColorPainter W-64).

У новому поколінні апаратів, як і в більшості колишніх моделей компанії, використовують низькосольвентне чорнило. Компанія упевнена в тому, що сольвентний друк утримуватиме міцні позиції в сегменті виробництва вивісок і рекламного оформлення транспортних засобів найближчими роками. Саме на використання в цих сферах і розраховані широкоформатні струминні принтери «Seiko ColorPainter W». Конструкція кожної з нових моделей вирізняється сучасним дизайном і розрахована на використання устаткування в режимі 24 години на добу сім днів на тиждень. Апарати оптимізовані для роботи з вінілом, банерною ПВХ-тканиною, плівками типу backlit, текстилем з покриттям, а також з іншими матеріалами, які традиційно використовують для сольвентного друку. Машини комплектують заповнюваними картриджами багатократного використання ємкістю 500 мл. Однією з важливих новинок, реалізованих у серії «Seiko ColorPainter W», є друкуючі головки Seiko, що генерують краплі чорнила з динамічно змінним об’ємом (12; 24 або 36 пл) і підтримують режими друку з роздільною здатністю від 360 dpi до 900 dpi. У кожній з головок, що

мають 254 дюзи, інтегровані алгоритми друку, що мінімізує брак і підвищує якість отримуваної повноколірної графіки. Враховуючи співвідношення ціни, якості і можливості використання в принтерах нового чорнила Seiko IX, що не виділяє шкідливих летких речовин, новинка має всі шанси затьмарити славу своїх попередників. Відповідно до особливостей сучасного бізнесу з виробництва реклами, компанія «Seiko Instruments Infotech» передбачила кілька варіантів конфігурації нових низкосольвентних принтерів. Так, апарати серії Seiko ColorPainter W можуть поставляти як у чотириколірній, так і у шестиколірній конфігурації друку. Перший варіант привабливіший за ціною і позиціонується як рішення початкового рівня, яке з часом (у міру потреби) можна шляхом модернізації перетворити на шестиколірний принтер. Своєю чергою, шестиколірна конфігурація дає змогу виконувати друк з вищою якістю за рахунок ширшого колірного охоплення, що особливо затребуване у виробництві інтер’єрної реклами і при отриманні фотореалістичної графіки. Використання чорнила двох додаткових до палітри CMYKкольорів – Light Cyan і Light

Magenta – забезпечує якісніший рівень відтворення плавних переходів від кольору до кольору і достовірну передачу півтонів. Окрім вибору конфігурації, користувачеві надають можливість визначатися і з типом використовуваного чорнила. Перший варіант – це вже перевірене часом низькосольвентне чорнило Seiko GX. Більша порівняно з іншими видами екосольвентного чорнила кількість пігменту в Seiko GX забезпечує економнішу витрату фарби при виведенні повноколірної графіки в порівнянних обсягах, що підвищує рентабельність виробництва. Другий варіант – чорнило Seiko IX, котре позиціонують як рішення, що відповідає вимогам до екологічності рекламної продукції. Окрім екологічності, барвники Seiko IX вирізняються високою стійкістю до стирання і забезпечують високу оптичну щільність і стабільність кольорів на будь-якій ділянці виконуваного замовлення. При друкуванні спеціальний механізм контролює силу натягу матеріалу так, щоб гарантувати її стабільність від початку до кінця рулону. Такий підхід усуває необхід-

ність втручання оператора у процес подавання носія і підвищує якість отримуваних зображень. Додатково, в новій серії низькосольвентних принтерів «Seiko» вперше реалізовано технологію Smart Pass 3, в якій застосовані комплексні алгоритми з керування процесом нанесення чорнила, що забезпечує високоякісні результати при друці,оскільки унеможливлює надлишкову витрату чорнила, появу зернистості на відбитку, відхилення в кольорах і утворення смуг на готовому зображенні. До речі, продуктивність нових апаратів лінійки ColorPainter сягає від 6,9 кв. м/год (при друці P.O.S.-матеріалів з роздільною здатністю 720х720 dpi у вісім проходів) до 17,9 кв. м/год (у режимі друку зовнішньої реклами з роздільною здатністю 540х360 dpi). Особливо ці моделі зацікавлять тих, кому потрібно встановити нове друкарське устаткування замість морально застарілих принтерів або ж необхідні велика продуктивність друкарських апаратів і вищий рівень користувацької підтримки за економною ціною. Володимир Нетак


МАтеРіАли

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

плівка для ламінування – надійне збереження відбитка плівки для ламінування – один з найпоширеніших способів захисту поліграфічної продукції від впливу навколишнього середовища: вологи, жиру, хімічних речовин, ультрафіолетового випромінювання, механічних пошкоджень. такі плівки підвищують термін використання зображень, надрукованих на звичайному папері.

Сфери застосування найпопулярнішого однобічного ламінування – звіти, книги, обкладинки каталогів, рекламні матеріали для торговельних мереж, презентаційні матеріали, страхові поліси, ідентифікаційні картки, ярлики тощо. Товщина плівок для ламінування: 30–250 мкм. Найчастіше використовують глянцеві, на другому місці – матові, на третьому – текстуровані плівки. Як правило, глянець підсилює колірний ефект на 20% і надає зображенню інтенсивнішого, яскравішого вигляду. Матове покриття унеможливлює віддзеркалення світла при прямому потраплянні на зображення, тоді як глянцеві спричиняють появу на ламінованій поверхні відблисків. Крім того, матова плівка дає змогу наносити на поверхню виробу кульковою ручкою або олівцем написи і позначки, які за потреби можна легко видалити звичайною гумкою. Є також плівки з різною текстурною поверхнею (наприклад, імітація тиснення «льон» або «шкіра», зернисті й навіть кольорові).

«Гаряче» і «холодне» ламінування Є два основні типи плівок: для холодного і гарячого ламінування. Особливість плівок для гарячого ламінування полягає у тому, що їхній клейовий шар активізується не просто під тиском, а при високій температурі ламінувальних валиків (від 70°С). Щоб не виникало проблем із приклеюванням матеріалу, фахівці рекомендують підбирати співвідношення температури і швидкості окремо для кожного виду матеріалу. Працюючи з плівками для гарячого ламінування, важливо враховувати, що кожній товщині відповідає певний температурний режим. Так, для товстіших плівок знадобиться інтенсивніше нагрівання, тоді як тонкі плівки дають змогу збільшувати швидкість приклеювання без зміни температури нагрівання. Одна із безперечних переваг гарячого ламінування полягає у тому, що цей метод забезпечує повну герметичність між ламінованими матеріалами. Гаряче ламінування найпопулярніше і порівняно дешеве. Термальні ламінатори працюють із плівками трьох основних типів: поліефіром (ПЕТ), орієнтованим поліпропіленом (OПП) і нейлоном. Вони складаються з основи й адгезійного шару, який активують нагріванням. Товщина шарів зазвичай варіюється у різних видів плівки, при цьому товщина основи становить від 20 до 60%. Під час ламінування розплавлений адгезійний шар під високим тиском припресовують до задрукованого аркуша. Цей процес не завжди такий простий, як здається на перший погляд. Для отримання якісного результату необхідне прецизійне налаштування тиску і точна синхронізація валів. Гаряче ламінування можна виконувати для більшості видів паперу і картону. Допустимі інтервали товщини і щільності широкі, але є «критичні» матеріали – папір щільністю менше 80 г/м2, а іноді – 115 г/м2, картон товщиною більше 3 мм (хоча у деяких моделях особливий механізм притискання валів дає змогу обробляти і товстіший картон), некрейдований офсетний папір (через нерівність поверхні), калька, відбитки тонером з великою кількістю оливи, термічно нестійкі матеріали, які плавляться або розпадаються при температурі від 75°С. Гарячим способом ламінують відбитки широкоформатних плотерів, інтер’єрну рекламу, плакати, карти, календарі, мобільні конструкції, жорсткі інтер’єрні знаки тощо. Холодне ламінування відбувається дещо іншим чином: плівку припресовують до матеріалу ламінувальним пристроєм без нагрівального вала. Таким чином, клейовий шар активується під дією тиску. Однак є мінімальна температура (близько 40°С), що допускає холодне ламінування вищої якості. Ця технологія має свої переваги, головна з яких полягає у тому, що ламінувати продукцію можна відразу після друкування. Холодне ламінування універсальне – годиться папір з матовою поверхнею, синтетичні матеріали, фотопапір, вініл і навіть відбитки термічно нестійких фарб, що містять віск. Основний недолік плівок для холодного ламінування – висока ціна, що у 1,5–2 рази вища, ніж для гарячого. Дві інші причини менш вагомі, але можуть диктувати вибір ламінату на конкретне замовлення, відповідно, знову ж таки до вартості і бажаного результату, – так зване «підіймання фарби» на зображенні та жорсткість продукції, заламінованої гарячим способом. Хоча гаряче ламінування домінує на ринку поліграфічних послуг, не можна забувати і про інший варіант – ламінування плівками на водній основі. На відміну від традиційних, вони не мають заздалегідь нанесеного адгезій-

ного шару, їх припресовують до матеріалу ламінаторами, що використовують рідкий клей. Такий спосіб потребує більших навиків для підтримування потрібної температури і малих витрат клею. Ламінатом рекомендують покривати папір масою від 80 г/м2 і картон товщиною до 0,6 мм. Перевагою цієї технології над термальною є низька собівартість. Однак при використанні термальних ламінаторів потрібно менше підготовчих операцій, після закінчення роботи устаткування не треба промивати, вони працюють із жорсткішими плівками.

Види плівок Для припресування використовують поліпропіленові, поліетилентерафталатні, поліефірні, полівінілхлоридні й ацетилцелюлозні (триацетатні і діацетатні) плівки. Розглянемо найпоширеніші з них. Поліпропіленові плівки характеризують високою механічною міцністю, стійкістю до стирання, стабільністю розмірів і підвищеною стійкістю до деформації у широких межах зміни температури і вологості, до того ж вони порівняно дешеві. Покращують властивості поліпропіленової плівки шляхом орієнтації (витягування) у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Завдяки цьому плівка набуває підвищеної міцності, хороших вологоізоляційних властивостей і прозорості. На відміну від неорієнтованих, ці плівки не тріскають при низьких температурах і стійкіші до впливу високих температур. Поліпропіленові плівки мають високу прозорість (95%) і глянець. Морозостійкість плівки порівняно невисока: від –15 до –20°С. Це найякісніший продукт для ламінації масової продукції. Поліетилентерафталатні (лавсанові) плівки вирізняються високою механічною міцністю, пропускають до 90% світла видимої частини спектра, морозостійкі (крихкість не спостерігається навіть при –50°С). Для припресування до друкованої продукції використовують плівку марки ПЕТФ товщиною 12–20 мкм. Відбитки із припресованою поліетилентерафталатною плівкою мають високі показники міцності, практично не деформуються і не змінюють своїх властивостей з часом. Полівінілхлорид дуже еластичний і має низьку температуру плавлення. Еластичність ПВХ дає змогу виготовляти плівки з різними фактурами поверхні: «шкіра», «льон», «полотно», «пісок» тощо. Заламінований вініловою плівкою виріб можна згинати, скручувати, бігувати. Крім того, ПВХ-плівка захищає відбиток від дії ультрафіолетових променів. Незважаючи на численні переваги, великим недоліком цього матеріалу є ціна. Полівінілхлоридна плівка значно дорожча поліестерової і поліпропіленової, а тому її частіше застосовують для ексклюзивних робіт, ламінування фотографій. Поліефірні плівки універсальні. Поступаючись ПВХ і поліпропілену еластичністю, ПЕТ перевершує їх у прозорості і, що важливо, поліефір дешевший. Ці плівки використовують як для рулонного, так і для форматного ламінування. Ацетилцелюлозні плівки мають доволі високі міцність, прозорість, термо- і морозостійкість. До недоліків плівки слід віднести її крихкість. Триацетатні плівки порівняно із діацетатними мають меншу гігроскопічність і вищі фізико-механічні показники. Спочатку продукція з припресованою плівкою має високу міцність і показники якості, але з часом ці властивості змінюються – відбитки деформуються і скручуються. Закінчення на с. 16

19 іНФо КоМбіНовАНе РіШеННЯ длЯ випуСКу КНиГ На виставці-конференції «Postpress Commercial Information Days» у лейпцигу компанія «Heidelberg» представила рішення для післядрукарської обробки книг, що складається із швейцарської цифрової лінії «Hunkeler» і КбС «Eurobind Pro». передбачають, що це дасть змогу переходити з цифрового на офсетний тираж, маючи лише однин пристрій клейового скріплення.

у «Heidelberg» упевнені, що швидкість роботи (до 6000 цикл./год), модульний дизайн, відкритий інтерфейс і швидкість переналагодження «Eurobind Pro» істотно розширюють постдрукарський потенціал машини. видрукувані на рулонному обладнанні цифрові замовлення фальцюють у лінію, підбирають у книжкові блоки й подають в КбС із наступною ручною або автоматизованою добіркою готової продукції. в одному рулоні може міститися відразу кілька замовлень, тобто економічно вигідно буде випускати як надкороткі, так і промислові тиражі до 50 000 копій. перший модуль лінії – размотувальник UW7, що працює з попередньо віддрукованими «цифрою» рулонами шириною до 762 мм. За ним – фальцювальний модуль PF7 Double Plow Folder, що підтримує матеріали щільністю до 150 г/м2, і високоточний модуль поперечного нарізання CS6. Головний об’єднавчий елемент – «нон-стоп» стекер SD7, що підбирає оброблені аркуші на швидкості до 200 м/хв і формує книжкові блоки за допомогою вбудованого модуля склеювання зошитів. Готові блоки надходять на КбС, де й перетворюються на кінцевий продукт.

³òàííÿ ³òàºìî ç þâ³ëåºì â³äîìîãî óêðà¿íñüêîãî â÷åíîãî òà ïåäàãîãà â ãàëóç³ äðóêàðñòâà Âåëè÷êî Îëåíó Ìèõàéë³âíó ïðîôåñîðà, äîêòîðà òåõí³÷íèõ íàóê, çàâ³äóþ÷ó êàôåäðè ðåïðîãðàô³¿ Âèäàâíè÷î-ïîë³ãðàô³÷íîãî ³íñòèòóòó Íàö³îíàëüíîãî òåõí³÷íîãî óí³âåðñèòåòó Óêðà¿íè «Êè¿âñüêèé ïîë³òåõí³÷íèé ³íñòèòóò». Ùèðî áàæàºìî íîâèõ êíèã, íîâèõ ó÷í³â - ìàã³ñòð³â ³ êàíäèäàò³â íàóê, íàòõíåííÿ òà ì³öíîãî çäîðîâ’ÿ. cmyk


cmyk

20

наостаток

Поліграфія №11 (27) листопад 2011 року

Плівка для ламінування – надійне збереження відбитка Закінчення. Поч. на с. 15

Антон Поліщук, директор ТОВ «Біротікс-Ком»:

Вимоги до плівок для ламінування Полімерні плівки, які використовують для припресування, повинні мати стабільну товщину, хорошу термостійкість, вологостійкість, високі фізико-механічні властивості і прозорість. Ширина рулону плівки повинна бути меншою на 10 мм від ширини задруковуваної продукції. Краї плівок, особливо триацетатних, не можуть мати вм’ятин і надривів. Наталія ЯРКА

Анонси

– Пропонуємо широкий асортимент поліпропіленових (РР) і поліефірних (РЕТ) плівок для гарячого ламінування. Орієнтований поліпропілен, який постачаємо у рулонах по 200 або 3000 м, використовують на промисловому обладнанні для ламінування календарів, обкладинок, проспектів тощо. Поліефірні плівки, форматом А3−А4, призначені для офісного обладнання у рекламних агенціях, фотосалонах. При виборі плівки необхідно звертати увагу на її поверхневий натяг і товщину. Якщо РР-плівка не буде оброблена коронним розрядом, зростає ймовірність її відшаровування від паперу. Товщина також впливає на якість ламінування і визначає жорсткість продукції. Більшість постачальників на ринку пропонує плівку товщиною 24 мкм, у нашому асортименті є і 27 мкм, і 31 мкм. Що більша товщина, то якіснішим буде процес ламінування, а готова продукція – жорсткішою. Тому при виборі плівки, перш за все, необхідно визначити, який тип матеріалу будуть ламінувати, на якому устаткуванні, які вимоги до кінцевого вигляду продукції. Нині спостерігається тенденція до зростання вартості плівки для ламінування, однак ми намагаємося тримати марку.

В НАСТУПНИХ НОМЕРАХ

Рішення

Захмарне майбутнє стало прийдешнім

Здається, ще зовсім недавно вистачало скептицизму стосовно рулонних цифрових машин, котрим пророкували майбутнє для друкування газет, персоналізованої продукції, журналів. Дехто не довіряв технології, хтось вказував на високу вартість подібних рішень, когось не задовольняла якість відбитків. Проте час збігає швидко, як і швидко вдосконалюється технологія. Зараз такі рішення стали актуальними практично для кожного великого і середнього видавничих домів. А якість відбитків і собівартість одного екземпляра стали надзвичайно привабливими…

Тематичні огляди:

• Змивки для форм і анілоксових валиків • Постпрес до рулонних цифрових струминних машин

Підприємство Технологія флексодруку на серветках поки що маловідома для України, відповідно, компаній, котрі займаються виготовленням серветок із зображенням, лічені одиниці. По-перше, обладнання не із найдешевших, по-друге, технологія складна і вимагає уважності до найменших деталей, врешті-решт, такі серветки належать до преміум-класу і не претендують на масове використання – виробник піддається ризикам та залежності від зовнішніх чинників. Першим вітчизняним виробником серветок преміум-класу та лідером у галузі є тернопільська компанія «Марго». Ми побували на підприємстві, познайомилися з керівництвом і ознайомилися з технологіями виготовлення цього звичного та водночас унікального продукту.

Poligrafia_11  
Poligrafia_11  

IFRA 2011, manroland, KBA

Advertisement