Poligrafia_9

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

№9 (25)

Олексій Нікончук: «Ми ніколи не ділили замовлення на пріоритетні та непріоритетні…»

с.6

20 вересня 2011 року

Марко Дітріх «…переваги наявності лічильнокомплектувального обладнання на виробництві очевидні…»

с. 16

Офсетне піке

Потужне офсетне виробництво, сучасне дороге обладнання – завжди були ознакою успіху в галузі поліграфії. Ще, здається, зовсім недавно всі нові підприємства, що прагнули вийти на ринок друку, розпочинали з офсетних машин, хтось був спроможний купити 4-фарбові, хтось 1-фарбову. Зараз же заробітки в даному способі друку зменшуються.

с. 3–5 Проте в Україні офсетних друкарень незліченна кількість. Звісно, перспективи друку є, головне – правильно вибрати стратегію, зробити ставку на необхідні рішення і ніші друку.

cmyk

cmyk

2

Актуально

Слово редактора Засновник Василь Масюк –––––––––––– Головний редактор Володимир Нетак Поштова адреса: а/с 5922 м. Львів 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244–59–49 e–mail: polygraphy @prominfo.com.ua Передплатний індекс:

37820

ТзОВ «Промінфо», 2011 ©Свідоцтво про державну

реєстрацію КВ №15381–3953Р від 03.07.2009 р. Періодичність – один раз на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна.

–––––––––––––– Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Передрук дозволено з письмової згоди редакції ––––––––––– Газета «Поліграфія» є учасником медіа–групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ––––––––––– Газета надрукована у Спільному українсько– чеському підприємстві ТзОВ «ПОЛІ» (м. Львів, вул. Сахарова, 35) Замовлення №

Два роки – ніби і небагато, а з іншого боку – це привід підбити підсумки, зробити нові кроки у своєму розвитку. Пригадується, 2 роки тому, влітку 2009 року ми приймали рішення започаткувати проект. Тоді настав пік кризи, невизначеності, а щодо нашої галузі, то багато хто говорив, що поліграфія як галузь своє віджила… Але як ми говорили тоді і повторюємо зараз: у поліграфії як галузі просто чергова технологічна революція, котру вона «переживала» не раз і раніше. На ринку друкованих ЗМІ тоді були журнали і так звані рекламні брошури. Перші, через обмежене розповсюдження (дороговизна друку, доставки поштою) аж ніяк не могли і не можуть забезпечити усю галузь необхідною інформацію і мати великі тиражі, як газети, і, звісно, журнали орієнтуються на вузьке коло читачів. Другі – це фактично були і є рекламними буклетами, на сторінки котрих читач заглядає дуже зрідка, адже не шукає там необхідної інформації із статей, бо там їх немає. Відчувався вакуум видання, котре би було справді «галузевим», - яке б читали на кожному підприємстві. Тому було вирішено започаткувати саме газету, котра матиме велике розповсюдження, тиражі та водночас буде хорошим аналітичним засобом, доступним будь-кому у галузі. Тоді саме на виставці «Поліграфія 2009» з’явився перший наш номер. Звісно, не все спочатку виходило, як ми хотіли, – бути досконалим одразу важко. Ми покращували контент, кожен номер ставав дедалі цікавішим, інформативнішим, розкривав більшу проблематику. Для промоції і отримання необхідної інформації про наших читачів (профіль підприємства, вид друку, яка інформація їм необхідна), щоб забезпечувати підприємства необхідною інформацією, ми надали безкоштовну передплату на наше видання фахівцям галузі (для цього слід було заповнити вкладену у газету анкету). За два роки ми зібрали найбільшу серед галузевих ЗМІ читацьку аудиторію з індустрії друку (топ-менеджери, технологи підприємств офсетного, флексо-, трафаретного, широкоформатного і цифрового друку). З наступного року переходимо на більшу періодичність. Газета виходитиме двічі на місяць (ми вже відпрацювали такий режим роботи цьогоріч у вересні, коли випустили два номери). Окрім основної газети, будуть нові нішеві галузеві видання: «ПОЛІГРАФІЯ + ЦИФРОВІ РІШЕННЯ» і «ПОЛІГРАФІЯ + ФЛЕКСОРЕВЮ і СПЕЦВИДИ ДРУКУ» - вони стануть першими унікальними наймасовішими виданнями для підприємств галузі у цій ніші. Кожен передплатник нашого видання отримуватиме все більше цікавої аналітичної та нішевої інформації. Звісно, сучасне медіа – це не тільки друкований варіант, а комплекс засобів донесення інформації до читача. Ми це чудово усвідомлювали і усвідомлюємо. Незабаром ми створимо поліграфічний портал, котрий за фунціоналом стане провідним у галузі, започатковуємо поліграфічне телебачення. Фактично, дорогі читачі, ми подаватимемо усю необхідну вам інформацію про галузеві події, обладнання, матеріали, підприємства у зручному для вас форматі. Разом ми творимо медіа-простір галузі. ДЯКУЄМО за те, що ви з нами!

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

пЕРСПЕКТИВИ

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Офсетне піке

Нині ринок офсетного друку скорочується – зазнає конкуренції з боку оперативнішого та функціональнішого виду – цифрового та флексодруку, популярного у виготовленні етикетки та упаковки. Водночас офсетне обладнання ще тривалий час працюватиме у вітчизняних друкарнях. Як діяти в умовах сучасного ринку тим, хто має офсетне обладнання? На чому робити акцент? Куди спрямовувати вектор діяльності та чого очікувати?

Сегментація та спеціалізація Варто наголосити, що аркушевий офсетний друк найкращий при великих тиражах (оптимальна кількість, при якій друк буде рентабельний, – 500– 10000 примірників). Таким способом найчастіше друкують періодичні видання; упаковку та етикетку; представницьку продукцію – буклети, брошури, каталоги, плакати, постери, календарі, папки, блокноти тощо; а також рекламну продукцію. Варто також зазначити, що друк рекламної продукції офсетним способом останніми роками зазнав чималих збитків. Окрім кризового періоду, в який зменшилися рекламні бюджети і, відповідно, у друкарень зменшилася кількість замовлень на виготовлення рекламної продукції, ситуацію на ринку змінила конкуренція з боку інших видів друку, зокрема, цифрового. Чимало так званої рекламної поліграфії стало прерогативою цифрового друку. Схожа ситуація у сегменті друку деяких видів представницької продукції, наприклад, календарів чи плакатів. Що ж до періодичних видань і упаковки й етикетки, то тут офсетний друк є одним із лідерів, а в деяких випадках жоден інший вид не може задовольнити вимоги замовників. У самих друкарнях кажуть, що тенденції сьогодення – чіткий розподіл ринку, при якому кожен спосіб друку займе окрему нішу на ринку, зокрема, ще не скоро з’явиться якіс-

на альтернатива офсетові в сегменті друкування періодики та упаковки. Начальник виробництва друкарні «СТПрес» (м. Кривий Ріг) Олег Якименко каже: «Наша друкарня обладнана двома офсетними машинами – це «KBA PERFORMA 74» (аркушева) та «SityLine Express 35» (рулонна). Поки що таким технічним парком ми задоволені, звичайно, завжди хочеться чогось кращого, але наше обладнана дає нам змогу якісно виконувати ті замовлення, які маємо нині. В основному ми працюємо з періодичними виданнями – друкуємо газети, журнали, каталоги. Є ще й інша продукція, але її значно менше. Можу сказати, що у сфері нашої спеціалізації саме офсетний друк нині не має конкурентів і найближчим часом не матиме. Друкування періодичних видань, наприклад, на цифровому обладнанні… на сьогодні – це утопія. Цифровий друк орієнтований на невеликі тиражі, а цифрові друкарні дуже часто працюють із так званими збірними тиражами, за рахунок чого і є прибутковими. Коли ж йдеться про великі тиражі, про друк періодики, то офсет тут є беззаперечним лідером». Говорять фахівці й про інший розподіл ринку – спеціалізований, тобто не за видами друку, а за конкретними друкарнями. Такої думки дотримується, наприклад, Анна Павлова, директор друкарні «.Brand» (м. Київ). У коментарі для нашого видання вона зазначила: «На ринку друкарських послуг

кожне підприємство мусить займати свою нішу. При різноманітті продукції та замовлень нині друкарні шукають «свій» сегмент, в якому переважно і працюють. Не виняткок – ринок офсетної продукції. Беручи до уваги те, що офсетні машини можуть друкувати велику кількість продукції – від книжково-журнальної до пакувальної, підприємства, які оснащені такими агрегатами, отримують змогу виконувати найрізноманітніші замовлення і працювати на різних ринках. Водночас конкуренція на ринку велика, і багато друкарень основні замовлення виконують в одному сегменті, де вже мають певну кількість клієнтів і напрацювань. Ми, до прикладу, «свій» сегмент знайшли у друкуванні рекламної продукції. У сфері офсетного друку наш виробничий цех оснащений чотирифарбовою «KBA-PERFORMA 66-4», яка друкує в А2 форматі та чотирифарбовою машиною «Polly». На разі цього обладнання нам вистачає для роботи на ринку офсетного друку (окрім цього, наша друкарня має і цифрові машини). Повертаючись до кінцевої продукції, зазначу, що рекламна продукція для нас найвигідніша. Колись активно працювали ще й на ринку періодичних видань, однак багато з них зараз припинили чи призупинили діяльність… Та й загалом цей ринок зараз нестабільний, тому і перейшли в основному на рекламну продукцію».

3 Інфо Новинки для повноколірного та монохромного друку

Компанії «Canon» та «Oce» анонсували нові серії цифрового друкарського обладнання промислового класу для монохромного й повноколірного друку. Серія монохромних машин «Oce VarioPrint DP Line» побудована на основі нового модуля друку, що використовує власні технології «Oce», а також високопродуктивного фінішера й сканера «Canon». Керують машиною за допомогою контролера «Oce PRISMAsync». Друга новинка – серія високошвидкісних машин для повноколірного друку «ImageRunner Advance C9000S Pro». Машини побудовані на базі моделі «Canon imageRUNNER ADVANCE C9000 PRO», працюють під керуванням контролера «Oce’s PRISMAsync» і сумісні з програмним забезпеченням для керування робочими потоками «Oce PRISMA». Директор напряму професійних друкарських пристроїв «Canon Europe» Девід Прескет підкреслює, що поява на ринку нових серій – це не просто випуск ще однієї машини «Canon» з контролером «Oce Prismasync», а нова спільна технологічна розробка. Обидві новинки вже доступні в Європі.

Злиття якості Компанії «EAE» («Ewert Ahrensburg Electronic Gmb») і «NELA Bruder Neumeister Gmb» підписали угоду про спільну маркетингову політику щодо систем керування друком на офсетних машинах. Метою угоди є тісна співпраця компаній у сфері поширення систем контролю кольору «OPRC» компанії «NELA» і системи «loop.» від «EAE». Оскільки вимоги замовників до обох рішень перетинаються, то тепер компанії пропонують збалансований технологічний продукт. Угода отримала назву «The Quality Alliance» («Злиття якості»).

Новини компанії

ПП «Містраль», м. Львів На ринку поліграфії працюємо з 1994 року. Займаємося постачанням вживаної та нової поліграфічної техніки на ринок України і країн СНД.

Закінчення на с. 4, 5

Вадим Зубко, начальник відділу продажів «Вікторія Трейдинг»: – На мою думку, ринок офсетного друку України перебуває у стадії найглибшого штилю. Багато виробників аркушевих офсетних машин – у передбанкрутному стані. Розробка нового виду устаткування припинена. Завдяки попиту друкарень із Азії та Латинської Америки, виготовляють лише невеликий обсяг найбільш популярних моделей. Винятком є машини з опцією перевертання, тобто «перфектори», вони більш спеціалізовані й розраховані на сегмент друкарень, для яких придбання таких установок є необхідністю. Нині триває зниження попиту на аркушеві машини. Проблема тут криється у відсутності в друкарень необхідного обсягу тиражів, які б дали змогу погасити кредитні зобов’язання після купівлі такого устаткування. Офсетний друк друкарні використовують, коли йдеться про великі тиражі, оскільки в цьому випадку він дешевший і рентабельніший. В основному – це друк 4+4 і 5+5. Друкування ж невеликих тиражів надалі є прерогативою власників цифрової техніки. Однак аркушевий офсетний друк поки що домінує у виробництві видавничої продукції, а в сегменті друку упаковки й етикетки позиції офсету гіршають через впровадження у виробництво флексографічного друку.

Щоб зробити роботу ефективнішою, а ціни та продукцію конкурентнішими, великі друкарні та невеликий відсоток середніх можуть дооснастити свої офсетні машини системою контролю та попереднього налаштування кольору, а також інтегруватися у протокол «CIP», скоротивши таким чином час друку тиражу та підвищивши його якість. Також рекомендуємо застосовувати кращі витратні матеріали для підвищення якості тиражів і стежити за технічним станом офсетних машин. Варто зазначити, що в Україні на сьогодні пропозиція послуг друку перевищує попит. Це привело до банкрутства деяких поліграфічних підприємств. Тепер закордонним компаніям вигідно купувати вживані машини в Україні. Що ж до змін офсетного ринку, гадаю, вони стосуються структури й форми виробленої продукції. Найближчим часом розвиток офсетних друкарень буде визначатися їхніми можливостями у сфері обробки друкованої продукції, тому зросте попит на автоматизоване післядрукарське устаткування з високим ступенем гнучкості й можливістю переналаштування для випуску різної продукції. В останні 2–3 роки всі основні новації в офсетному обладнанні з’явилися у сегменті автоматизації офсетних машин – ця тенденція триватиме і надалі».

Пропонуємо:  пакеторобні машини;  обладнання для виробництва твердої палітурки;  допоміжне обладнання для флексодруку (системи ламінації, позолоти і очищення матеріалу й анілоксових валів);  широкий спектр вживаного поліграфічного обладнання. Працюємо також під замовлення. Усі актуальні пропозиції пропонуємо переглянути на нашій сторінці: www.mistral.in.ua ПП «Містраль» м. Львів, 79005, а/с 6589 Тел. (032) 260-22-28, тел./факс (032) 260-22-94 mob.tel: (067)314-25-03, (067)675-33-16 e-mail: office@mistral.in.ua skype: mistral.roman cmyk

пЕРСПЕКТИВИ

4

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Офсетне піке Михайло Шульман, директор компанії «ЯМ Інтернешнл Україна»: – Купівля вживаного та високоавтоматизованого обладнання у максимальній комплектації – це два вектори, за якими нині розвивається ринок офсетного друкарського обладнання. На жаль, мушу відзначити, що попит на устаткування зменшився кількісно й якісно. Друкарням зараз потрібен швидкий вихід на тираж і зменшення вартості обслуговування обладнання – це основний чинник, який формує сучасний ринок обладнання. Не можу сказати, що саме офсет зазнає конкуренції від інших видів друку – зміщується сама структура замовлень у бік оперативності. Відтак, у світі прослідковується тенденція до появи машин з можливістю швидкого виходу на тираж і низькою експлуатаційною вартістю або, як її ще називають, вартістю володіння. Зазначу, що тільки нове обладнання дає змогу виготовляти продукцію із меншими витратами та з більшою доданою вартістю. Тому якщо друкарня хоче збільшити ефективність своєї роботи, то мусить оновити технологічний парк. Якщо ж говорити про дооснащення наявного обладнання, то в нинішніх умовах друкарні обов’язково треба мати СtР-пристрій, а всі інші машини залежать від продукції, яку вона випускає. Деякі виробники обладнання, в тому числі компанія «Komori», яку ми представляємо, нині пропонують нові варіанти компонування друкарських секцій (для застосування ширшого спектра матеріалів для задруковування). Окрім цього, «Komori» дала змогу скоротити цикл переналаштування обладнання з тиражу на тираж завдяки системі асинхронної зміни форм. Також «Komori» запропонувало новий принцип УФ-лакування (технологія H-UV), яка зробила продукцію економічнішою та менш енергозатратною при розширенні номенклатури задруковуваного матеріалу. Якщо говорити про новації від «Komori» як одного з провідних виробників офсетного обладнання у світі загалом, то варто відзначити, що розробники компанії постійно працюють над підвищенням рівня автоматизації, щоб якість продукції мінімально залежала від людського фактора. Другим важливим акцентом є робота над

надійністю устаткування та забезпечення низького рівня поломок. В Україні та Росії саме установки «Komori» здобули репутацію обладнання, яке надійно працює і майже не ламається. Окрім цього, важливим аспектом сучасного офсетного обладнання є зниження технологічних відходів при швидкому виході на тираж, яке дає змогу одному операторові працювати з великим потоком замовлень і виконувати всі супутні допоміжні операції самостійно. І ще однією важливою особливістю є екологічність устаткування та процесів, пов’язаних із друком. Слід сказати, що, окрім якісного обладнання, друкарня мусить забезпечити себе розумним персоналом, а також фаховими фінансовим і комерційним директорами. Саме такий комплекс може забезпечити конкурентні умови роботи. Нині складність офсету полягає у великій кількості гравців ринку, які демпінгують, у проблемі залучення стороннього фінансування і, що чи не найголовніше, – у відсутності в країні розумної податкової системи. Усе це потребує якісного топ-менеджменту. Загальна тенденція на ринку друку на сучасному етапі – скорочення тиражу при збільшенні кількості замовників. Також ринок більше потребує різноманітних додаткових можливостей надання відбиткам додаткової вартості – лакування, тиснення, тиснення фольгою та інших додаткових операцій при зниженні собівартості на них. Такий вектор розвитку буде і надалі».

Володимир Воробець, керівник відділу маркетингу компанії «Heidelberg Україна»: – Основною складністю офсетного бізнесу нині є зниження активності на ринку друкованої реклами – компанії зменшили свої рекламні бюджети, а основна частина реклами перейшла на електронні версії, відповідно кількість замовлень у друкарень зменшилася… Зменшилася і купівельна спроможність ринку. Зазначу, що найбільше замовлень зараз мають друкарні, які друкують етикетку та упаковку – вони менше постраждали, значно більших збитків і спаду зазнали підприємства, які спеціалізуються на друку саме рекламної продукції. Важливо врахувати і той факт, що з розвитком технологій офсетний друк зазнає чималої конкуренції з боку інших видів друку, зокрема, цифрового, відповідна тенденція відображається і на продажу обладнання. Саме тому виробники спрямовують новації на посилення конкурентних здатностей офсетних машин. До прикладу, «Heidelberg» має машину, яка за своїми функціями повністю може конкурувати з цифровими, коли йдеться про невеликі тиражі. Важливою її особливістю є те, що розробники значно скоротили час переналаштування, а також звели до мінімуму кількість макулатурних відходів, що значно економить і час, і матеріальні ресурси. Варто зазначити, що у світі активно впроваджують автомати-

зацію друкарських процесів – крім посилення конкурентних властивостей, це друга важлива особливість, до якої тяжіють розробники обладнання, в тому числі компанія «Heidelberg». Якщо говорити про форматність, то виробники обладнання для офсетного друку зараз акцентують увагу на машинах формату В1 та В2… Говорячи про перспективи офсету і ринку офсетного обладнання, треба зазначити, що нині застою немає – друкарні роблять замовлення, хоча їх значно менше порівняно з докризовим періодом. Важко спрогнозувати, як зміниться ситуація навіть у найближчому майбутньому, адже в поліграфії все взаємопов’язане, і при змінах в одній ланці змінюється робота у всіх інших.

Максим Шелеховський, комерційний директор «Нісса Україна»: – Нині ринок офсетного обладнання переживає період застою. Наявних потужностей достатньо, щоб забезпечити той ринок друкованої продукції, який функціонує зараз в Україні. Є одиничні випадки інсталяції обладнання, але це швидше винятки, аніж правила. Низька завантаженість підприємств, відсутність пропозицій з кредитування, збільшене податкове навантаження призвели до того, що попиту на офсетне обладнання в Україні майже немає. Водночас офсет був, є і ще довго буде у друкарнях. Звичайно, є серйозна конкуренція з боку «цифри», але це переважно боротьба за «короткі» тиражі, які рентабельніше друкувати на цифровому обладнанні. Деякі друкарні зараз оснащують свої офсетні машини додатковими установками, щоб вийти на новий ринок та отримати нові можливості. Вважаю, що такий підхід виправданий у кожному індивідуальному випадку, адже будь-яка друкарня прагне якомога швидше і з мінімальними втратами випустити той чи інший тираж, тому додаткове обладнання дати змогу це зробити. Тепер виробники офсетного обладнання в першу чергу орієнтуються на зниження собівартості кінцевої друкованої продукції та впрова-

дження цікавих розробок у цьому напрямі. Однією з таких стала LED-технологія. Система LED-UV (використана у машинах «Ryobi») замість ртутних UV-ламп використовує UV-діоди. Ця особливість дає змогу позбутися недоліків UVдруку. При використанні діодних сушарок знижується енергоспоживання (на 70–80%, порівняно зі звичайними ртутними UV-лампами), нема генерації озону, ІЧ-випромінювання (тобто матеріали не нагріваються і не деформуються). Окрім цього, діоди служать приблизно у 10–12 разів довше, ніж звичайні UV-лампи, вони не потребують часу на вмикання і вимикання, а вся система займає значно менше місця порівняно з ламповими UV-сушарками.

Михайло Онищенко, директор «HGS Україна»: – За моїми спостереженнями, на поліграфічному ринку зараз почалося пожвавлення. На жаль, для нас воно поки що не переходить у реальні замовлення… Потенційні клієнти розуміють, що їхнє друкарське обладнання вже потребує оновлення, оскільки технічно зношене і застаріле, однак серйозним стримувальним фактором є окупність: поліграфісти сумніваються, чи нові машини за умов нинішнього ринку зможуть себе окупити. Можу виділити дві основі причини, чому виникає така ситуація. По-перше, споживацький ринок поліграфічної продукції перебуває ще у кризі – стан трохи кращий, як у кризові роки, але показники далекі від докризових. Друга причина – це необґрунтоване заниження цін на поліграфічну продукцію. Друкарні пріоритетом для себе визначили клієнта і щоб отримати замовлення, готові знижувати ціну. Відтак друкарні не мають грошей на нове обладнання і загалом на будь-яке оновлення. При ринковій економіці знижувати ціни можна тільки тоді, коли поліпшилася ефективність виробництва і знизилася собівартість продукції. Підприємства не повинні дозволяти собі працювати збитково. Фактично поліграфічні компанії не заробляють на друці, а розпродують своє обладнання, бо та ціна, яку вони дають, дає змогу тільки вижити сьогодні і в більшості випадків не враховує амортизації, щоб у майбутньому можна було купити нове обладнання. Через кілька років обладнання такої друкарні перетвориться на непотріб, а купити нове не буде за що. Сподіваюся, що поліграфісти зрозуміють це і грамотно поставляться до питання ціноутворення – це один із важливих критеріїв ринку.

Щодо теперішніх реалій, то можу сказати, що ринок офсетного друку найкраще працюватиме у сегменті друкування упаковки – тут нічого не зміниться, адже наразі жоден інший вид друку не може конкурувати з офсетом, коли йдеться про пакувальну галузь. Наприклад, цифровий друк не дає змоги працювати з такими форматами і матеріалами, як офсетний, створювати певні ефекти. Натомість газетний і книжкові друки відходитимуть на другий план – не тільки коли йдеться про офсет, а й загалом, однак найбільше постраждає рекламний сегмент офсетного друку, адже тут цифровий має всі шанси посісти провідні позиції. І вже зараз це добре помітно. Нині виробники намагаються новації у своїх розробках спрямувати на можливість швидкого переналаштування – саме ця функція дає змогу конкурувати з цифровим видом друку. Сподіваюся, що наступного року виставка «Drupa» дасть змогу ознайомитися з новими рішеннями, в тому числі у сегменті офсетного обладнання.

Денис Левін, керівник відділу продажу додрукарського обладнання компанії «MacHOUSE»: – У нашій країні в сегменті офсетного ринку ми чітко бачимо насиченість друкарським обладнанням – пропозиція значно перевищує попит. Саме тому нині найбільшу цінність становить не стільки друкарське обладнання, скільки рішення, котрі дають змогу автоматизувати друкарський процес та підвищити якість поліграфічної продукції. Такі рішення в основному пов’язані з додрукарськими процесами на виробництві. Щоб повною мірою зрозуміти нинішній ринок офсетного друку, слід поділити його за типами продукції: комерційний друк, друк упаковки та ротаційний друк періодичних видань. У кожному з цих підрозділів конкуренція інших видів друку різна. Наприклад, у сегменті друку упаковки офсет нині відчуває незначний (майже невідчутний) вплив з боку інших видів друку. Якщо говорити про ротаційний друк, то тут важливу роль відіграє розвиток медійного ринку та перенасиченість нашої країни ротаційними потужностями. Тому в цьому сегменті конкуренція теж незначна: пасивність медійного ринку, та ще й відсутність пропозицій з боку виробництв не дають можливостей для розвитку інших технологій. Комерційний друк, маючи велику

5

пЕРСПЕКТИВИ

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

конкуренцію, за наявності великої кількості діючих (та демпінгувальних) виробництв ще довго залишиться таким, яким він є нині, в тому числі, щодо класичного офсету як різновиду друку. Підсумовуючи, можна сказати, що вектор розвитку інших технологій, які можуть конкурувати з офсетом, майже нульовий у нашій країні. Якщо говорити про вектор розвитку наявних друкарень, то це, на мій погляд, розвиток в основному додрукарської стадії виробництва як найбільш комп’ютеризованої. До прикладу, можу навести компанію «AGFA», яка приділяє велику увагу саме програмному забезпеченню. По-перше, це програмне забезпечення, яке дасть змогу автоматизувати й оптимізувати найбільш вузьке і проблемне місце на виробництві – додрукарські процеси. По-друге, це виробництво офсетних форм – щоб замкнути «повний цикл», отримати контроль і відчутно підвищити якість. Вихід друкарні на нові ринки також може забезпечити універсальне цифрове обладнання, яке надасть змогу охопити короткі тиражі та різновиди типів продукції, а також додасть гнучкості підприємству. Наприклад, це пристрої, розроблені спеціально для підви-

Офсетне піке Закінчення. Поч на с. 3

Ринкові реалії, проблеми, можливості та перспективи Ситуація на ринку друкарських послуг, зокрема, офсетного друку, погіршилася – це помітно за показниками продажу обладнання. Це показало і опитування «Поліграфії» провідних гравців ринку офсетного обладнання щодо стану, можливостей, проблематики та перспектив офсетного друку.

Підсумок

щення гнучкості – «AGFA: Dotrix» чи «M-Press». Зазначу, що найбільший попит на автоматизоване програмне забезпечення «AGFA : Apogee» та сучасні технології офсетних пластин, які дають змогу усунути один з найнестабільніших моментів у виробництві офсетної форми – проявну хімію. Слід сказати, що найкорисніші інновації у сегменті офсетного обладнання – це ті, що стосуються автоматизації та покращення якості роботи додрукарської стадії виробництва. Нині складність офсетного бізнесу – це комплексна проблема, про яку можна довго дискутувати, проте, якщо прогнозувати, то, гадаю, кардинальних змін тут не відбудеться.

Оперативність, зниження собівартості кінцевого продукту за рахунок зменшення технологічних відходів і автоматизації друкарського процесу – це вектори, за якими рухається ринок офсетного обладнання. Додаткова вартість відбитка за рахунок якісної післядрукарської обробки, швидкий вихід на тираж, зручне та швидке переналаштування обладнання, якісні витратні матеріали – це те, що потрібно офсетним друкарням для конкурентної роботи. Хоча можливості виробників збігаються з потребами друкарень, є тут і перешкоди, і проблеми. «Однією з найбільших перешкод є фінансовий чинник, – каже Анна Павлова («.Brand»). – У підприємств зменшилася кількість обігових коштів, відповідно, вони не можуть оплатити давніші замовлення і робити нові. Серед негативних факторів останніх кількох місяців мушу згадати про зростання заборгованості наших клієнтів перед нами…

Якщо ж казати про майбутнє офсетного ринку, то, знову ж таки, все залежить від економічного стану в країні загалом: у кращому випадку нічого не зміниться, а в гіршому – є ймовірність монополізації ринку, оскільки «вижити» зможуть тільки великі друкарні». Схожу думку висловив Олег Якименко з друкарні «СТПрес»: «Вважаю, що найближчим часом ринок офсетного друку змін на краще не зазнає, адже постійно зростають ціни, відповідно, знижується кількість замовлень». Негативна фінансова ситуація спричинює ланцюгову реакцію, в результаті якої збитків зазнає вся галузь. Якщо ж говорити про позитивний бік, то офсет має всі шанси розвинутися у сегменті друку упаковки й етикетки – це та галузь, яка не зазнала негативного впливу фінансово-економічних чинників, порівняно з книжково-журнальною та періодичною продукцією і водночас у ній офсетний друк має шанси розвинутися. Загалом слід сказати, що саме сегментований поділ, про який ішлося на початку, дасть змогу ринку друкарських послуг працювати ефективно. Адже світ тяжіє до спеціалізації, і замовник, обираючи друкарню, в першу чергу звертає увагу на ту, що спеціалізується на виготовленні продукції, яка йому потрібна, – це ознака досвіду, «набитої руки», відповідного обладнання та фахівців. Наталя КУЗЬО

6 Інфо Підтримка = розширення Сервери цифрового друку «Fiery» тепер підтримують систему Pantone Plus – про це недавно оголосили ці компанії. Свого часу «EFI» першою реалізувала калібрування цифрових пристроїв друку за системою Pantone, а зараз додала до інтегрованих у сервери колірної бібліотеки ще й кольори Pantone Plus. Спростити перенесення кольорів допоможе система Fiery Spot-On, що дає змогу точно підібрати відтінок, змінити відповідні значення CMYK і «потрапити в гаму». Розробники відзначають, що з системою SpotOn доступне відтворення будь-яких бібліотек із змішаними відтінками, в тому числі Pantone, які пропонують у вигляді ICC-профілів зі стандартними іменами, – користувач точно знає, як виглядатиме на відбитку той чи інший відтінок. Колірні бібліотеки «Pantone» використовують з профілями виведення Fiery, автоматично вносячи будь-який відтінок Pantone Plus у колірне охоплення пристрою під керуванням «Fiery».

Удосконалення в «ColorWave 300»

«Xerox» удосконалив свої моделі «Xerox Color 800/1000 Presses» Тепер вони містять пакет Automated Color Quality Suite (ACQS), що є часткою технології Full Width Array. Завдяки ACQS, оператор машини може швидко і просто вирішувати різні завдання з керування кольором, зокрема, забезпечувати точність його відтворення і стабільність під час друкування тиражу незалежно від виду використовуваного паперу. Опційно технологія Full Width Array пропонує операторові розширені інструменти для керування якістю друку: за їхньою допомогою, наприклад, значно спрощується поєднання зображення на «лиці» і «звороті» відбитків. Окрім цього, цифрові машини Xerox Color 800/1000 Presses віднині зможуть працювати в лінію з клейовим пристроєм Xerox Perfect Binder, що доречно для компаній, які випускають продукцію книжкового типу. У ручному режимі біндер можна буде використовувати для збирання книг, сторінки і обкладинки яких були віддруковані на іншій машині, тоді як Color 800/1000 друкуватиме іншу продукцію. Така особливість істотно підвищить загальну продуктивність підприємства.

пІДПРИЄМСТВО

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Олексій Нікончук: «Ми робимо все, аби клієнти були задоволені» Як відомо, з розвитком ринку і збільшенням різноманітних пропозицій клієнти вимагають нових, – перш за все, оптимальних і вигідних рішень: невеликих тиражів, зручності замовлення, відсутності браку тощо. Власне, орієнтацію на клієнта, вдосконалення постпресу, впровадження ERP-системи – це основні кроки для успішного розвитку цифрової друкарні. «Ми робимо все, аби клієнти були задоволені», – каже комерційний директор друкарні оперативного друку «Фастпринт» Олексій Нікончук. Як їм вдається рухатись у правильному напрямі та оминати підводні камені ринкових змін, пан Олексій поділився з нашою редакцією.

– Пане Олексію, скільки років компанія на ринку? З чого розпочинався бізнес? Які етапи розвитку ви би відзначили?

– Друкарня «Фастпринт» розпочала роботу в 2004 році як невеличка друкарня цифрового друку. Ми одразу вибрали для себе цифровий друк як пріоритетний напрям розвитку. Адже на той час на ринку не було справжніх цифрових друкарень. Власне, нашою метою було створення саме такої – «правильної» цифрової друкарні. Нині «Фастпринт» стабільно розвивається, адже ми вкладаємо багато сил і коштів в інновації та нове обладнання. Робимо процес виготовлення продукції максимально швидким, але при цьому результат якісний. Етапи розвитку нашої друкарні можна побачити, простеживши за часом встановлення нових друкарських машин, а також впровадження власної ERP-системи управління підприємством і розвитку сервісів на веб-сайті «Фастпринт».

– Які тепер спостерігаються тенденції на ринку цифрового друку в Україні?

– Як на мене, основною тенденцією є і залишається посилення конкуренції. Виробники обладнання за останні роки зробили поріг входу в цей сегмент бізнесу дуже низьким. Багато з наших клієнтів наразі пробують себе як виробник поліграфічної продукції. Водночас мало хто усвідомлює, що придбати «принтер» – це найлегше у процесі створення друкарні. Однак, за нашою статистикою, показник середнього цифрового тиражу залишається стабільним протягом останніх років.

– Ви спеціалізуєтеся на виготовленні широкого спектра поліграфічної та рекламно-сувенірної продукції. В якому сегменті замовлень нині найбільше?

– Так, наша друкарня справді виготовляє дуже великий спектр продукції. Найбільше рекламно-поліграфічної продукції, а також нестандартних виробів, які потребують висікання та інших додаткових операцій.

– Друк упаковки. Як відомо, ваша компанія приваблює клієнтів друком упаковки малими тиражами (навіть 1 шт.), чому вам це вигідно? Наскільки тепер популярна ця ніша?

– З появою в нашій друкарні планшетного ріжучого плотера спектр продукції, яку ми виго-

товляємо, поповнився, зокрема, упаковкою. Плотер має розмір робочої поверхні 900х600 мм та може різати, бігувати, перфорувати. Справді, ми виробляємо навіть одиничні тиражі. При цьому є суттєві обмеження щодо розміру упаковки, а також товщини і типу матеріалу. Ще однією проблемою є донести до клієнтів інформацію, що така послуга взагалі можлива. Адже панує стереотип, що друк упаковки – це завжди великі тиражі. Тому така послуга наразі не дуже популярна. Але що більше людей дізнаються про неї, то більше використовують для власних потреб.

– Пріоритетні замовлення для вас на сьогодні – що це? Яка географія пошуку замовлень? Як намагаєтесь оптимізувати обслуговування великої кількості дрібних замовлень?

– Цифровий друк неодмінно пов’язаний з великою кількістю порівняно невеликих замовлень. І найважчим завданням друкарні є створення інфраструктури для того, аби «пропустити» через себе ці замовлення, при цьому виготовити продукцію якісно і в термін. Ми ніколи не ділили замовлення на пріоритетні та непріоритетні, так само як і клієнтів на якісь групи. У «Фастпринт» термін виконання замовлення визначає клієнт, а ми намагаємося заздалегідь розширяти пропускну спроможність, завдяки оптимізації виробництва, встановленню нового обладнання для того, щоб терміни були завжди дотримані.

– Які напрями роботи вважаєте перспективними? Чого нині вимагає клієнт?

– Клієнту, як завжди, потрібно небагато: щоб зрозуміли його, якісно виконали замовлення за адекватну (!) вартість і приділили увагу. Перспективним напрямом вважаю розширення онлайн-сервісів. Роботу в цьому напрямі ми здійснюємо постійно. До кінця року запускаємо новий онлайн-проект для «b2c» ринку.

– Опишіть власний технологічний парк. Чому саме ці машини обрали? Чи відчуваєте потребу в доукомплектації певним обладнанням?

– Наша друкарня добре споряджена. Але ми продовжуємо процес доукомплектації. Основна мета – зменшити людський фактор і пришвидшити процес. Для виробництва ми обираємо найкращу техніку, оскільки брак у цифровому друці – це річ дуже дорога, крім того, час на переробку може коштувати

ще більше, адже терміни виконання завжди дуже стислі. Тому техніка має працювати завжди, а що головне - працювати якісно. Зокрема, ми використовуємо для друку цифрові машини «Xerox» (обслуговування представництвом «Ксерокс» в Україні), для післядрукарської обробки — техніку «Ideal», «Morgana», «Renz» та інше.

– Яка структура друкарні?

– Структура – стандартна: відділ додрукарської обробки та приймання замовлень, друкарський відділ, відділ післядрукарської обробки, бухгалтерія, адміністрація.

– Розвиток постпресу – це додатковий маркетинговий хід? Що таке постпрес для успішної цифрової друкарні?

– Постпрес залишається дуже важливою ділянкою. Адже прийняти і віддрукувати замовлення швидко – це половина роботи. Друга половина – постпрес. Невелика кількість цифрових друкарень вкладає адекватні гроші в обладнання для постпреса, перекладаючи максимум роботи на людей. У нас інший підхід: максимальна автоматизація. Для цього працюють високоякісні машини для фальцювання, бігування, зшивання буклетів, швидкісні ламінатори та інше. Впродовж кількох місяців ми встановили другий планшетний плотер та інше обладнання.

– ERP-система (MIS-система) – яка історія її впровадження? Чи важко створювати власну подібну систему?

– Про ERP-систему у «Фастпринті»: вона почала розвиватися, як тільки ми почали працювати. Адже одразу було розуміння, що без подібної системи ми дуже швидко будемо обмежені щодо кількості замовлень, які можна вчасно й якісно обробити. Спочатку ми зробили прототип на EXCEL, використовуючи колективний доступ до файлу бази даних. На той час це було вже істотним кроком уперед, адже можна було в одному місці стежити за станом виробництва, замовленнями, які були в роботі. Згодом ми продовжили розвиток системи, використовуючи «дорослі» засоби. На сьогодні «Фастпринт» ERP не має аналогів в Україні. Система охоплює всі ділянки: виробництво, склад матеріалів, бухгалтерію, додрукарський відділ, має багато можливостей, аби максимально автоматизувати процес виробництва, а також, що дуже важливо, уникнути браку. На нашому сайті є детальний опис системи, а також демонстраційна версія. Крім того, кілька місяців тому ми запустили нову послугу – дилери «Фастпринт». Дилери – це клієнти, які використовують спеціальну дилерську версію клієнтської частини системи. Вони власноруч оформляють, прораховують замовлення, стежать за перебігом роботи над замовленням. Судя-

чи з темпів збільшення обсягів друку, дилерам ця послуга була потрібна. Адже вони виконують більшу частину роботи додрукарського відділу, що зазвичай потребує досить багато часу, і отримують спеціальні, значно нижчі ціни. Система дає нам змогу пропонувати нашим клієнтам додаткові переваги у вигляді онлайн-сервісів. Нині для інших підприємств ми пропонуємо нестандартний, принаймні для нашої країни, варіант впровадження. Цей варіант можна умовно назвати «орендою програмного забезпечення». Порівняно невелика, фіксована, щомісячна «абонентська плата» дає змогу користуватися всіма функціями системи, без обмеження щодо кількості робочих місць. При цьому база даних користувача міститься на сервері «Фастпринт». Умовою роботи є наявність стабільного каналу інтернет-зв’язку. Найбільшою перевагою, безумовно, є те, що немає потреби вкладати великі кошти в систему автоматизиції. Також можна безболісно відмовитися від її використання. У нас є досвід впровадження системи в класичному варіанті, тобто з повним продажем. Але варіант «оренди», на нашу думку, більш перспективний.

– Програма лояльності для клієнтів, яку запровадила ваша компанія нещодавно – це маркетинговий засіб? Чи є вже якісь перші результати ефективності застосування такої програми?

– Задоволений клієнт – це лояльний клієнт. Тому ми робимо все, аби наші клієнти були задоволеними. Програма лояльності – один із таких кроків. «Фастпринт» завжди дотримувався принципу відкритого прайсу. В багатьох випадках це викликало подив, особливо у рекламних агенціях. Але з часом до цього звикли. Нині у нас так само все відповідно до прайсу, вся інформація є на веб-сайті. Усі можливі знижки також. За програмою лояльності ми даємо невеликі, але приємні знижки клієнтам залежно від їхнього стажу роботи з нашою друкарнею. Звичайно, ці знижки обчислюються точно й автоматично, як і багато що у «Фастпринт». Тетяна Занько

ІНСТАЛЯЦІЇ

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

7

CtР-система для якісної тютюнової упаковки У лютому 2011 року в компанії «ММ Графія Україна» офіційно запустили CtP-комплекс «AGFA».

«ММ Графія Україна» спеціалізується на виробництві високоякісного тютюнового упакування, тому при виборі нового комплексу фахівці друкарні висували до нього найвищі вимоги: висока якість друкарських форм, висока продуктивність комплексу в цілому, максимальна тиражостійкість друкарських форм. Для успішного вирішення цих завдань фах-

івці компанії «MacHOUSE» запропонували комплекс від бельгійської компанії «AGFA», який складається з однокасетного автоподавача на 100 пластин із функцією видалення прокладкового аркуша; термальної CtP-системи «AGFA :Avalon N 8-52E Elite»; проявного процесора «AGFA :Elantrix 95 SX»; печі для випалювання пластин «:Elantrix Oven 95»; модулів проми-

Те, чого бракувало Постпрес-бюро «ФБРпринт» розширило свій технологічний парк, а відтак і послуги завдяки тигельному пресу «ML 1400 CE Standart» (Китай). Машину інсталювали фахівці компанії «Вікторія Трейдинг» на початку вересня.

Як повідомив директор «ФБР-принт» Євгеній Чаленко, основним критерієм вибору цієї установки стало оптимальне співвідношення ціни та якості. «Ми порівнювали кілька машин, – каже п. Євген, – і саме цей прес підійшов нам за необхідними параметрами, а також за ціновим критерієм. Якщо ж говорити про мету придбання машини, то це – розширення діяльності. Ми займаємося післядрукарськими послу­ гами, і нам бракувало тигеля для роботи з А1 форматом. Тепер ми може-

вання й гумування форм; стекерів. Денис Левін розповів: «Відмінною рисою цього комплексу є використання в CtР-системі експонувальної головки «GLV Elite». Вона відрізняється від звичайної головки «GLV» більш точним юстируванням у заводських умовах – це забезпечує формування на пластині друкарських елементів із високою точністю. Щодо підвищеної тиражостійкості, то її забезпечує використання пластин «AGFA :Elite» (спеціально призначених для роботи з довгими тиражами у складних умовах)». Зазначимо, що керування додрукарськими процесами на «ММ Графія Україна» здійснюють за допомогою потужного програмного комплексу «AGFA :Apogee PrePress», з розподіленим обчисленням на кілька серверів і функцією повного резервування. мо обробляти матеріали такого формату». Зазначимо, що тигельний прес «ML 1400 CE Standart» призначений для висікання по контуру, внутрішнього висікання, перфорації та бігування, для надсікання на різноманітних матеріалах: однота багатошаровому папері, картоні, пластику та шкірі. Машина має міцну масивну чавунну конструкцію, у системі приводу використано косозубі та конічні колеса для плавної роботи і зниження шуму, а також прес має чутливу електромагнітну муфту й електронний лічильник, пульт керування з таймером.

cmyk

8

Матеріали

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Кольорове майбутнє фарб для аркушевого офсету Із часів Гутенберга, коли фарби були сумішшю деревного вугілля, натуральних каучуків і рослинних олій, відбулося багато змін. Нині склад друкарської фарби залежить від багатьох чинників: задруковуваної поверхні, способу друкування (зі зволоженням чи без), прозорості, яскравості, блиску, світлостійкості кольору тощо. Разом із бурхливим розвитком поліграфії з’являються нові фарби – виробники покращують характеристики традиційних і виводять на ринок абсолютно нові продукти.

Для поліграфістів актуальними є фарби, які спрощують роботу, стабільні при високих швидкостях, зводять до мінімуму корегування у друкарській машині. Додатковою умовою є максимально насичений шар фарби при його мінімальній товщині. Тому основними тенденціями у світі фарб для аркушевого офсетного друкування є швидке закріплення, підвищення насиченості, універсалізація, розроблення «особливих» фарб. Одним із найсерйозніших стимулів для інновацій у виробництві фарб є екологія й охорона навколишнього середовища. Офсетні фарби складаються із пігментів і зв’язувального на основі лаку, яке може містити розчинники, смоли, сикативи, віск тощо. Виробники активно переглядають склад фарб: позбуваються потенційно небезпечних для навколишнього середовища летких органічних сполук (VOC), замінюють пігменти на менш шкідливі, які не містять важких металів. Невідновлювану сировину на основі нафтопродуктів намагаються замінити оліями рослинного походження. Найважливішими друкарськими властивостями фарб є реологія (в’язкість і липкість), адгезія до задруковуваного матеріалу, а також швидкість закріплення. Швидкого висихання потребують нові високопродуктивні машини. Як відомо, є кілька механізмів закріплення зв’язувального фарби: вбирання, випаровування, полімеризація. У традиційних офсетних фарбах, під час друкування на папері, всі процеси відбуваються паралельно, і для повного висихання шару фарби необхідно близько доби. Лише після цього можна здійснювати подальшу обробку – лакування, тиснення, ламінування та інші післядрукарські опе-

рації. Механізм закріплення УФ- та гібридних фарб відрізняється від традиційного. На УФ-фарби роблять ставку все більше виробників. У Великобританії їх використовують у 95% замовлень на друкування упаковки. Перевага у тому, що фарбовий шар полімеризується за мілісекунди, має високий глянець і стійкіший до стирання. Крім того, не лише скорочується тривалість виробничого циклу, а й зникає необхідність у додаткових складських приміщеннях для зберігання відбитків після друкування. Під час використання УФ-фарб в аркушевих офсетних друкарських машинах не виникає відмарювання і перетискування, тому немає потреби використовувати противідмарювальний порошок, який зменшує глянець і створює проблеми при лакуванні. УФ-фарби мають вищу в’язкість порівняно з олійними. Тому фарбові апарати офсетних машин рекомендують оснащувати перемішувачами фарби, які забезпечують її однорідність і рівномірний розподіл у фарбовому ящику. Стабільність фізичних властивостей УФ-фарб полегшує роботу друкаря: не потрібно постійно контролювати в’язкість, часто змивати фарбовий апарат, фарбу можна залишати у машині на ніч. Проте і у них є недоліки. Під час закріплення фарб виділяється шкідливий газ - озон, але технології очищення стають досконалішими, і випаровування ретельно видаляють із друкарського цеху. Також унаслідок миттєвого закріплення фарби на відбитку виникають великі внутрішні напруження, які знижують еластичність покриття. Іншим недоліком є висока вартість таких фарб порівняно з традиційними. Однак, якщо добре порахувати всі

супутні витрати для обох видів фарб, то очевидно, що УФ-фарби не такі й дорогі. Виробниками цього продукту є «HUBER GROUP», «Siegwerk», «Flint Group», «Sun Chemical», «J+S» тощо. Гібридні фарби, за словами виробників, поєднують високу швидкість висихання УФ-фарб зі звичною консистенцією і легкістю змивання традиційних офсетних. Близько 25% їхнього складу становить УФфракція. Закріплення відбувається за двома паралельними механізмами: УФ-полімеризація, як в УФ-фарб, і окислювальна полімеризація, як у традиційних. Завдяки цьому досягають оптимального балансу: УФвипромінювання миттєво схоплює поверхню фарбового шару, і він не відмарюється при великих швидкостях друкування; решту об’єму фарби висушують природним чином, що не спричиняє нерелаксованого внутрішнього напруження. Виробники стверджують, що такі фарби дають змогу друкарням виконувати замовлення «під УФ-фарбу» без додаткових витрат на спеціальні хімікати, матеріали для валиків і декелів. Багато поліграфістів скептично реагують на гібридні фарби через їхню високу вартість. Але якщо виникає необхідність УФ-лакування традиційних офсетних фарб, то між шарами фарби і лаку необхідно нанести додатковий шар дисперсійного лаку. Для гібридних фарб цього робити не треба. Компанія «KBA» виявила цікаву річ: якщо усе-таки нанести лак на традиційну фарбу, то вийде ефект структурованого паперу — поверхня фарбового шару стає рельєфною. Такий «брак» можна використовувати у дизайнерських роботах.

Інсталяції

«Мега-Поліграфічні» оновлення Нарізання по-новому На початку серпня у газетній друкарні «Мега-Поліграф» інженери компанії «MacHOUSE» запустили у роботу CtР-комплекс «AGFA» для експонування фіолетових фотополімерних пластин.

До комплексу входять фіолетова CtР-система «AGFA :Advantage N-SL» з однокасетним автоподавачем на 100 пластин із функцією видалення прокладкового паперу та проявний процесор для роботи з фотополімерними пластинами «AGFA :VPP68». Максимальна продуктивність комплексу – до 52 форм/ год формату А1. «Комплекс характеризується простотою і надійністю, – коментує Денис Левін, провідний спеціаліст відділу додрукарських систем «MacHOUSE». – Інстальований пристрій має планшетну побудову (найпростішу зі всіх варіантів),

а фіолетовий діод, який використаний у пристрої, практично з безкінечним терміном експуатації. Точність зображення на послідовно виведених пластинах – 20 мкм, а розкидання растра полем не перевищує 2%. Окрім того, автопода-

вач дає змогу працювати при денному світлі». Це устаткування дасть змогу друкарні «МегаПоліграф» стабільно та з високою швидкістю виводити пластини для газетного друку і комерційної роботи.

Компанія «ЗІКО» встановила триножовий автомат «KOLBUS HD 143.P» на книжковій фабриці «Глобус» (Харків). У машині використані нова концепція привідних валів, оптимальна система різака та комп’ютерна система «COPILOT».

Особливістю такого обладнання є просте переналаштування, яке не потребує додаткових інструментів. Тонке налаштування можливе за допомогою кнопок +/– під час роботи машини. Керування агрегатованими транспортерами здійснюють також із монітора Touch screen. До основних технічних характеристик агрегату належить функція подавання на обрізання у стопці, механічна швидкість – до 4,200 нарізань/ год та можливість роботи з обрізним та необрізним форматами книжкового блока. У компанії

«ЗІКО» стверджують, що «HD 143.P» поєднує у собі вдосконалені механізми та останні досягнення в електроніці, що забезпечує простоту в обслугову-

ванні та довговічність. Що ж до книжкової фабрики «Глобус», то інвестували там у машину для оновлення власного технологічного парку.

9

Матеріали

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Підвищення насиченості Відомо, що друкування стандартними тріадними фарбами (голубою, пурпуровою, жовтою, чорною) не може відтворити увесь діапазон відтінків. Донедавна цю проблему вирішували лише одним способом – технологією багатофарбового друкування (Opaltone, Eder, HiColor), де використовують не чотири, а сім фарб. Кольорове охоплення збільшується, але собівартість тиражу також зростає. Тому такі технології не набули широкого застосування. Крім семиколірного друкування, є шестиколірна технологія. Найпоширеніша і найвідоміша з них – Pantone Hexachrome. За допомогою таких систем зростає насиченість зелених, червоних і синіх відтінків. На ринку також з’явилася нова технологія офсетного чотирифарбового друкування, яка дає змогу частково вирішити проблему насиченості відбитків (фарби Aniva компанії «Epple», Novaspace «Flint Group K+E» та Impact Intensiv «J+S»). Насиченість фарби залежить від чистоти кольору пігменту, ступеня його дисперсії, взаємодії пігменту зі зв’язувальним. Сучасні технології дали змогу отримати пігменти, розміри частинок яких стали меншими, ніж раніше, і підбирати склад фарби так, щоб взаємодія пігменту зі зв’язувальним давала більш насичений колір. Підвищений вміст пігменту дає змогу отримувати високу насиченість шару при його малій товщині. Це, поперше, економить фарбу, і, по-друге, збільшує швидкість друкування (адже тонкий шар швидше висихає). З’являється можливість друкування з великою оптичною щільністю. Для середньостатистичних фарб такого типу можна отримати щільність близько 2,0. Особливо цікавою розробкою є тріада Novaspase від «Flint Group K+E», її називають «фотореалістичною» – замість звичайних 1,5–1,6 отримують до 2,8 одиниці щільності. Особливість пігменту цієї фарби — зсування кольорів при підвищенні поверхневої концентрації. Три кольори фарби (CMY) спочатку холодні, а при збільшенні товщини шару стають теплішими. Висока щільність покращує кольоропередавання й опрацьовування напівтонів. Колірне охоплення такої тріади приголомшує: 713 320 000 (CIELab) проти 440 000 (CIELab) для звичайної. Очевидно, що перша тріада може відтворити більше деталей. Це і робить відбиток схожим на фотознімок: він об’ємніший, чіткіший і реалістичніший. Однак є один нюанс. Ці фарби потребують спеціального програмного забезпечення для кольороподілу, технологічних інструкцій, тому необхідні додаткові капіталовкладення з боку друкарень. Фарби відрізняються за складом залежно від робіт, що виконуються, друкарської

машини, її швидкості, задруковуваного матеріалу. Недивно, що виникає тенденція до універсалізації. Створити фарбу «все в одному» неможливо, але універсальні фарби все ж є. Наприклад, за допомогою однієї фарби можна друкувати як на офсетному, так і на крейдованому папері (EXACT від «Sun Chemical», QUICKSON SPECIAL від «Van Son», Impact Uniboard від «J+S»). Це означає, що при переході від одного замовлення до іншого не треба мити усю машину, додавати спеціальні розчини, сикативи і коректувальні олії. Деякі виробники дотримуються іншої точки зору, відмовившись від універсалізації. По-перше, спеціалізація необхідна для досягнення кращого результату у певному виді робіт. По-друге, у кожної друкарні своя специфіка замовлень і особливості виробництва, тому доцільніше поставляти продукт на конкретну вимогу. Згадаємо кілька «особливих» фарб. Фарби для «сухого» офсету. Нині технологія офсетного друкування без зволоження набуває все більшої популярності. Можливо, це спричинено надзвичайно складним дотримуванням балансу «фарбавода» при друкуванні зі зволоженням – часто відбувається емульгування, і вся робота зводиться нанівець. Для «сухого» офсету виготовляють фарби без адгезії до пробільних елементів форми (наприклад, серія Irodry від «Sun Chemical»). «Нічні» фарби довго, до 48 годин, не висихають у фарбовому апараті, але миттєво закріплюються на відбитку, тому можна залишати друкарську машину з фарбою навіть на ніч. Такі властивості мають серії Quickson Special Fresh («Van Son»), Edito («Brancher»), EXACT («Sun Chemical») тощо. Фарби без запаху використовують у виробництві харчової упаковки. Такі властивості має, наприклад, «Brancher» (серія Natura). Термофарби забезпечують добре відомий шанувальникам «знакового» пива ефект – зміна кольору етикетки при охолодженні/нагріванні. Це дуже зручно для наочного уявлення про температуру продукту. Пігмент у таких фарбах грубодисперсний, а друкування здійснюють тонким шаром, тому вони не рекомендовані для друкування великих плашок. Широкий асортимент і можливості фарб для аркушевого офсетного друкування дають змогу виконувати роботи будь-якої складності, забезпечуючи високу якість відбитків. При цьому слід пам’ятати про особливості використання тієї чи іншої фарби і їхні різні друкарські властивості у кожного виробника.

Відділ постачання

Папір і картон Картон у рулонах Щільність, г/м2

Формат, см

Виробник/назва

Ціна, грн/ тонну

Телефон

Фірма

215

60-105

хром-ерзац, марка Н

8000

(032) 295-14-67

Август-Львів

235

60-105

хром-ерзац, марка Н

7900

(032) 295-14-67

Август-Львів

260

60-105

хром-ерзац, марка Н

7900

(032) 295-14-67

Август-Львів

320

60-105

хром-ерзац, марка Н

7700

(032) 295-14-67

Август-Львів

360

60-105

хром-ерзац, марка Н

7700

(032) 295-14-67

Август-Львів

420

60-105

хром-ерзац, марка Н

7700

(032) 295-14-67

Август-Львів

235

60-105

хром-ерзац, марка МО

8600

(032) 295-14-67

Август-Львів

320

60-105

хром-ерзац, марка МО

8450

(032) 295-14-67

Август-Львів

380

60-105

хром-ерзац, марка МО

8200

(032) 295-14-67

Август-Львів

440

60-105

хром-ерзац, марка МО

8200

(032) 295-14-67

Август-Львів

200

60-105

макулатурний, марка ММ

8000

(032) 295-14-67

Август-Львів

250

60-105

макулатурний, марка ММ

7750

(032) 295-14-67

Август-Львів

310

60-105

макулатурний, марка ММ

7750

(032) 295-14-67

Август-Львів

350

60-105

макулатурний, марка ММ

7750

(032) 295-14-67

Август-Львів

370

60-105

макулатурний, марка ММ

7750

(032) 295-14-67

Август-Львів

440

60-105

макулатурний, марка ММ

7600

(032) 295-14-67

Август-Львів

175

60-105

макулатурний, марка НМ

7000

(032) 295-14-67

Август-Львів

215

60-105

макулатурний, марка НМ

7000

(032) 295-14-67

Август-Львів

235

60-105

макулатурний, марка НМ

6800

(032) 295-14-67

Август-Львів

260

60-105

макулатурний, марка НМ

6750

(032) 295-14-67

Август-Львів

330

60-105

макулатурний, марка НМ

6750

(032) 295-14-67

Август-Львів

420

60-105

макулатурний, марка НМ

6750

(032) 295-14-67

Август-Львів

Матеріали для додрукарських процесів Проявники для позитивних форм Назва/виробник

Фасування

Ціна, грн/л

Телефон

Фірма

Проявник «Офсет П-2»

10 л

27,72

032 (242-15-41)

ПРАТ «УНДІПП ім. Т.Г. Шевченка»

Коректори Назва/виробник

Фасування

Гель-коректор

0,2 кг

032 (242-15-41)

Фірма ПРАТ «УНДІПП, ім. Т.Г. Шевченка

Додатки до зволожувального розчину Назва/виробник

Фасування

Ціна, грн/л

Телефон

Фірма

Концентрат для газетних ротацій

20 л

21,60

032 (242-15-41)

ПРАТ«УНДІПП ім. Т.Г. Шевченка»

Концентрат «Роса-2»

10 л

20,22

032 (242-15-41)

ПРАТ«УНДІПП ім. Т.Г. Шевченка

Наталія Ярка

Відомо, що друкування виконують із деяким технологічним зазором між трафаретною формою та задруковуваним матеріалом, причому форма має бути розміщена паралельно до матеріалу.

ня ракеля. Зусилля відривання сітки зростає зі збільшенням поперечного розтягу сітки і технологічного зазору, а також зменшенням формату форми. Ширина смуги форми, яку утримують сили зчеплення фарби із задруковуваним матеріалом після проходження ракеля, залежить, з одного боку, від величини зчеплення, що визначається в’язкістю та липкістю фарби, а з іншого – від зусилля і умов відривання форми. Що вища в’язкість і липкість фарби, то ширшою буде смуга контакту форми з матеріалом і змазування елементів зображення на відбитку посилиться. Щоб не спотворювалися елементи зображення на відбитку, ширина смуги контакту форми та матеріалу, залежно від формату, не повинна перевищувати 20–30 мм.

49,44

Телефон

Матеріали для друкарських процесів

Технологічний зазор і якість зображення при трафаретному друкуванні

Якщо розміщувати форму безпосередньо на задруковуваному матеріалі, елементи зображення змазуватимуться, оскільки найшвидше перестають контактувати ділянки, розміщені ближче до формної рами, а ті, що розміщені посередині, внаслідок меншого напруження довше утримуються фарбою із задруковуваним матеріалом. Через неодночасне відведення вищі ділянки форми «тягтимуть» за собою прилиплі, спричиняючи їх проковзування по задруковуваному матеріалу, змазування елементів зображення та утворення пухирців на фарбовому шарі. При друкуванні з технологічним зазором такого не трапляється. Це обумовлено пружними силами сітки – форма відривається від задруковуваного матеріалу після проходжен-

Ціна, грн/л

Надмірне збільшення технологічного зазору спричиняє такі негативні явища: зростає деформація форми, що призводить до швидкого її зношування; елементи зображення, розташовані на периферії, відхиляються від геометричного центра на значну величину, і зображення непропорційно збільшується; зменшується оптимальна зона на формі з мінімальною деформацією зображення. У результаті практичних досліджень визначено оптимальний технологічний зазор між формою та задруковуваним матеріалом, який має становити: для форм 20х30 см – 2 мм; 30х40 см – 3 мм; 50х60 см – 4–5 мм; 70х80 см – 8–10 мм.

cmyk

10

Обладнання на правах реклами

Сприятливий клімат у друкарні – це економія затрат! Одним із найважливіших факторів, які впливають на якість виготовлення друкованої продукції, є чітке дотримання відповідних кліматичних умов у виробничих приміщеннях друкарні. Температура повітря та відносна вологість у друкарнях є безпосередніми чинниками процесу виготовлення якісної поліграфічної продукції.

Перед друкуванням обов’язковою є акліматизація паперу, яка інколи забирає багато часу і не завжди дає очікуваний і бажаний результат. Низька вологість повітря в друкарні є джерелом багатьох проблем, про які поліграфісти знають із власного досвіду. Особливо гостра ця проблема в холодну пору року під час опалювального сезону. Це пов’язано з тим, що ви­значальною є не абсолютна, а відносна вологість повітря — саме вона визначає важливий для практичного використання ступінь вологості матеріалів. Ефективне зволоження повітря зменшує кількість пилу в повітрі, зменшує затрати фарби, лаків, розчинників та інших витратних матеріалів. При друкуванні у приміщенні обов’язково треба підтримувати відповідні та сталі кліматичні умови. Яким чином це можна зробити? Є кілька варіантів: – побутові парові системи, які є чайниками, що випаровують воду в результаті кипіння. Їх недоліки – низька продуктивність і неможливість автоматично контролювати відносну вологість. Парові системи вбудовують, як правило, в централізовані кліматичні системи, які разом із кондиціонуванням ще й зволожують повітря. Однак такі системи достатньо дорогі та громіздкі; – дискові механічні розпилювачі. Вони порівняно недорогі, однак унаслідок конструктивних особливостей, використовуються мало. Це пов’язано, перш за все, зі слабким захистом таких систем від росту бактерій. Існують також інші конструкції, наприклад, ультразвукові. Але найбільш ефективними та часто вживаними є системи з використанням форсунок (розпилювачів). Це пояснюється тим, що такі системи за невисокої вартості є найбільш гігієнічними (вони повністю закриті), компактними, їх легко монтувати, вони забезпечують рівномірну вологість у приміщені будьякого розміру та потребують мінімального втручання для обслуговування.

На практиці такі системи працюють багато років без обслуговування. Компанія «STERNAL INTERNATIONAL» пропонує саме такі системи для ефективного зволоження повітря. Складається система із розпилювачів, до яких підводять воду та стиснене повітря. Стиснене повітря, що потрапляє до розпилювача, утворює вакуум і відкриває спеціальний клапан, який подає до розпилювача необхідну порцію води. Ця конструкція дає змогу достатньо точно керувати процесом зволоження й унеможливлює витікання води з розпилювача. Після потрапляння в розпилювач відповідна порція води розпилюється у вигляді аерозолю. Розпилювач найновішої генерації має продуктивність від 2 до 7 літрів на годину, виготовлений із нержавіючої сталі методом CNC, що дає змогу застосовувати воду будь-якої якості, в тому числі демінералізовану. Базові можливості системи: – запобігання появі та росту культур бактерій; – забезпечення стабільного рівня вологості – згідно з вимогами ISO; – низький рівень шуму; – мала енергоємність; – робота без додаткового обслуговування; – розпилювачі, що самоочищуються; – достатня гнучкість системи, яку можна розширити, монтуючи додаткові модулі, що забезпечує стабільну роботу в різних умовах; гарантія – 12 місяців. Кожну інсталяцію проектують з урахуванням потреб і вимог замовника. Компанія консультує, навчає, проектує та виконує комплексні інсталяції, безкоштовно виконує проекти інсталяцій зволоження повітря. Також ми пропонуємо компактні системи із вбудованими розпилювачами, що значно знижує вартість інсталяції.

Іван Іванович Ільців, ТзОВ «Домен-Друк», заступник директора з питань постачання: – Наша друкарня випускає багато різноманітної продукції. Замовниками є такі великі фірми, як «Оболонь», «Рошен» і багато інших. Це дуже серйозна продукція, що мусить бути високої якості. Для цього, в першу чергу, потрібно підтримувати постійну вологість повітря. Щоб забезпечити всі необхідні перед­умови для якісного друкування, ми вирішили придбати тризонну систему автоматичного зволоження компанії «STERNAL INTERNATIONAL». Це серйозне вкладення грошей, але воно, безумовно, варте цього. Недотримання кліматичних умов створює багато проблем при друкуванні: скручується та ламається папір, у ньому накопичується статична електрика, збільшуються витрати матеріалів, кількість пилу в повітрі тощо. Завдяки системі ми усунули всі ці та багато інших недоліків. Система (працюємо з нею впродовж трьох років) дала нам змогу значно підвищити якість процесу друкування та забезпечити персоналу хороші умови праці. Повітря у друкарні стало чистішим, постійно має потрібну вологість. Я вважаю, що ми правильно вклали кошти! Рекомендую зробити це всім друкарням! Представництво «Sternal International» в Україні: м. Львів, 79010, вул. Харківська, 9/1, Дацко Орест Романович тел./факс: (032) 275-94-26; (032) 275-22-78 моб.: (050) 317-19-73; (067) 374-70-79 www.sternal.com.pl e-mail: dzb@litech.net

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Додана вартість із термобіндерами Повний цикл виробництва дає змогу створювати додану вартість продукції, що надзвичайно важливо при великому насиченні ринку поліграфічних послуг і суворій конкуренції. Післядрукарські процеси, зокрема брошурування, стають цікавими і для невеликих друкарень. Завдяки великому асортименту моделей обладнання для незшивного клейового скріплення – від настільних «ручних» машин до високоавтоматизованих ліній, постачальники послуг можуть вийти на нові горизонти й отримувати додатковий прибуток від якісної післядрукарської обробки.

Обладнання для незшивного клейового скріплення (НКС) займає стабільну позицію на ринку завдяки таким перевагам: висока швидкість роботи; незалежність продуктивності процесу скріплення від товщини блока, що дає змогу легко поєднувати «в лінію» машини для НКС із підбиральним і блокооброблювальним устаткуванням; відносна простота і дешевизна устаткування. Найбільшого поширення у книжковому виробництві набула технологія НКС із повним зрізуванням корінцевих фальців, яка налічує такі операції: • механічне видалення корінцевих фальців; • т о р ш о н у в а н н я – надання корінцю шорсткості; • видалення паперового пилу; • нанесення клею; • сушіння клею. Видалення корінцевих фальців здійснюють за допомогою спеціальних різальних інструментів – торцевих фрез або дискових ножів. У першому випадку зріз має високу шорсткість, у другому – характеризується високою гладкістю. Спеціальні диски або планки-захоплювачі пересувають блок відносно різального інструменту, що обертається і зрізає фальци. Після видалення корінцевих фальців поверхня корінця блока може піддаватися додатковій обробці з метою поліпшення контакту аркушів і клею. Поверхня корінця повинна бути шорсткою, з висотою макронерівностей до 0,4 мм, що

забезпечує максимальну площу контакту паперу і клею при збереженні міцності аркушів, без утворення надривів. Для формування такої поверхні застосовують торшонування за допомогою торцевих інструментів: щіток і наждачних дисків. Торшонування обов’язково виконується при зрізуванні фальців дисковими ножами. Додаткова обробка корінця після зрізування фальців налічує також нанесення поперечних канавок глибиною до 1,5 мм із кроком від 2 до 20 мм. У високопродуктивних машинах НКС зрізування фальців і торшонування, як правило, виконують у різних секціях, у низькошвидкісних машинах ці секції можуть об’єднуватися. Після торшонування корінець очищається від паперового пилу за допомогою щіток або вакуумним відсмоктувачем. Конструкції клейових апаратів у сучасних машинах НКС надзвичайно різноманітні. Як правило, ці апарати мають індивідуальний привід, що забезпечує однакову швидкість обертання клейових валиків і лінійну швидкість руху блока. Для регулювання товщини клею, що наноситься, застосовують ракелі. Клейовий апарат може містити додаткові валики або щітки для втирання і розгладжування клею. Апарати для нанесення термоклею оснащують системами регулювання температури. Іноді, особливо при застосуванні поліуретанових термоклеїв, такі апарати можуть мати закриту будову.

На сьогодні для НКС застосовують холодний дисперсійний клей на основі ПВА і термоклеї різного складу. У деяких машинах НКС холодний клей наносять у два прийоми: у першій клеєвій секції наносять тонкий шар рідкої композиції, яка добре вбирається і глибоко проникає у папір, а у другій – товстий шар більш в’язкого клею. Для сушіння холодного клею використовують ІЧ-випромінювання або високочастотний струм. Термоклей закріплюється при охолодженні, тому примусового сушіння, як правило, не потребує. Провідні виробники обладнують машини НКС змінними мобільними клейовими апаратами, що дають змогу працювати як із холодним, так і з гарячим клеєм («WohlenbergBaumann», «Muller Martini»). Додатковою операцією після склеювання блока може бути його окантування паперовою або тканинною стрічкою у відповідній секції машини НКС. Систему транспортування машин НКС будують за прямолінійною, круговою (карусельною) і замкненою лінійно-круговою схемою. За першою схемою здебільшого виготовляють низькопродуктивні машини, за другою – машини середньої продуктивності, за третьою – високопродуктивні системи. Сьогодні великий попит має устаткування НКС для невеликих друкарень, оскільки малогабаритне офісне обладнання успішно справляється з невеликими тиражами, не потре-

1111

Обладнання

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Термобіндери на ринку України Модель

Виробник

Макс. формат, мм

Макс. товщ. блока, мм

Продуктивність, прим./год

Кількість кареток

Система транспортування

Фрезерування / торшонування

Налаштування

Електронне керування

BQ-P6

Horizon

315х222,5

25

144

ручне

1

-

-

напівавтоматичне

+

КАП-2М

Рейтинг

300х435

50

S320

Vektor

довж. 320

40

120

ручне

1

-

+

ручне

-

120

ручне

1

-

-

ручне

-

S460D

Vektor

325х460

40

120

ручне

1

-

+

ручне

-

PB-350

Китай

довж. 330

38

120

ручне

1

-

+

ручне

-

Подавання блока Малі тиражі

Малі та середні тиражі BQ-160PUR/EVA

Horizon

350х500

40

180

ручне

1

лінійна

+

автоматичне

+

BQ-270 С /PUR C

Horizon

320х320

50

500

ручне

1

лінійна

+

автоматичне

+

CB950 Z +

Китай

довж. 330

58

250

ручне

1

лінійна

+

ручне

+

W 6500 A

Китай

400х420

53

280

ручне

1

лінійна

+

ручне

+

CB970 V6

Китай

295х420

58

250–300

ручне

1

лінійна

+

автоматичне

+

JBB40В

PURLUX

300х420

35

480–600

ручне

1

лінійна

+

автоматичне

+

JBB-50C

Vektor

390х420

40

700

ручне

1

лінійна

+

ручне

-

DuBinder DPB 500

Duplo

120х320

51

500

ручне

1

лінійна

+

автоматичне

+

Quickbinder

Wohlenberg-Baumann

320х430

70

500–2000

ручне

5

лінійно-кругова

+

автоматичне

NAVIGATOR SE

BB3002

C.P. BOURG

320х385

60

н.д.

ручне

н.д.

лінійна

+

автоматичне

+

Eurobind 600/600 PUR

Heidelberg

320х440

50

600

ручне

1

лінійна

+

автоматичне

+

Середні та великі тиражі BBY40/5

PURLUX

270х425

40

900–1800

ручне

5

карусельна

+

автоматичне

+

BQ-460

Horizon

320х320

55

1350

ручне

4

лінійна

+

автоматичне

+

BQ-470EVA+PUR / PUR D

Horizon

320х320

65

1350

ручне

4

лінійна

+

автоматичне

+

SB-07

Horizon

400x320

45

3200

автоматичне

7

карусельна

+

автоматичне

+

SB-09

Horizon

400x280

45

4000

автоматичне

9

карусельна

+

автоматичне

+

SB-15

Horizon

400х280

50

5000

автоматичне

15

карусельна

+

автоматичне

+

SB-17

Horizon

400x280

50

6000

автоматичне

17

карусельна

+

автоматичне

+

City 4000

Wohlenberg-Baumann

320х370

50

1000–4000

можливе ручне

15

лінійно-кругова

+

вручну

+

Master e

Wohlenberg-Baumann

320х435

62

1000–6500

автоматичне

18

лінійно-кругова

+

автоматичне

NAVIGATOR

Champion e

Wohlenberg-Baumann

320х485

62

1000–8000

автоматичне

21(28)

лінійно-кругова

+

автоматичне

NAVIGATOR

Eurobind 1300/1300 PUR

Heidelberg

300х360

45

1300

ручне

4

лінійно-кругова

+

автоматичне

+

Eurobind Pro

Heidelberg

320х485

60

6000

автоматичне

19, 24

лінійно-кругова

+

автоматичне

+

BB4004

C.P. BOURG

300х420

45

2000

автоматичне

4

карусельна

+

автоматичне

+

Challenger-4000

JMD

270х460

50

1000–4000

автоматичне

15

лінійно-кругова

+

автоматичне

+

Superbinder-6000

JMD

300х460

50

1000–6000

автоматичне

21

лінійно-кругова

+

автоматичне

+

AmigoEVA / PUR

Muller Martini

270х400

40

1500

автоматичне

н.д.

карусельна

+

автоматичне

+

Pantera

Muller Martini

320х380

50

1000–4000

автоматичне

н.д.

лінійно-кругова

+

автоматичне

Amrys

Acoro A7

Muller Martini

320х430

60

1000–7000

автоматичне

22, 28

лінійно-кругова

+

автоматичне

+

Bolero

Muller Martini

320х510

80

1200–9000

автоматичне

21, 26, 31

лінійно-кругова

+

автоматичне

+

Corona

Muller Martini

305х510

60

18000

автоматичне

26-68

лінійно-кругова

+

автоматичне

+

бує значних капіталовкладень і швидше окуповується. Попри те, багато поліграфістів прагнуть використовувати не окремі пристрої для підбирання аркушів, фальцювання або скріплення блоків, а машини, які об’єднують ці процеси у лінію, що дає змогу скоротити час виготовлення та виробничі площі. Широке застосування електроніки, засобів автоматики і мікрокомп’ютерної техніки характерне для більшості сучасних моделей НКС. Це різноманітні лічильні засоби, пристрої фотоза-

хисту, цифрової індикації, контролю технологічного процесу, програмного керування, автоматичні пристрої переналагодження на формат і обсяг блока, пристрої технічної діагностики. Завдяки високому рівню автоматизації та швидкості роботи вдається підвищити продуктивність традиційно «ручних» післядрукарських процесів, зробити стабільною якість продукції, збільшити швидкість проходження замовлень і скоротити обслуговуючий персонал. Усі провідні виробники післядрукарського обладнання активно

працюють над створенням автоматизованих ліній, інвестуючи у нові розробки великі кошти. Крім автоматизації, головною тенденцією є перехід на поліуретановий клей (PUR), який дає змогу працювати з папером різної товщини і структури, а завдяки нанесенню тоншого шару клею через систему форсунок, зменшити його витрати. Розглянемо детальніше особливості обладнання НКС із різною продуктивністю. Найпростішими є термоклейові брошурувальні апарати настільного типу, в яких

усі операції виконують вручну. Продуктивність таких апаратів не перевищує 140 примірників на годину, а формат блока – А3, вони рідко укомплектовані торшонувальним пристроєм. Напівавтоматичні машини для невеликих і середніх тиражів, які потребують ручного завантаження блоків, мають вищу швидкість – від 300 до 1800 примірників на годину. Усі основні процеси автоматизовані: машина укомплектована сенсорним дисплеєм, модулем торшонування, відсмоктувачами паперового пилу, контролем нагрівання клею. Складніші моделі мають три-п’ять кареток, що дає змогу підвищити продуктивність. Найпопулярнішими моделями цього класу є BQ-270С та BQ-470EVA/ PUR («Horizon»), DuBinder DPB 500 («Duplo»), Quickbinder («Wohlenberg-Baumann») і Eurobind 600 («Heidelberg»), які використовують у друкарнях, зокрема цифрових, для широкого діапазону комерційної продукції. Як уже згадували, важливим фактором у післядрукарському обладнанні є автоматизація процесів. Швидке переналагодження і гнучкість у роботі з різними форматами є необхідним при великій кількості «коротких» тиражів і для зменшення обсягів макулатури.

Автоматизовані машини і лінії додатково обладнують електронними вимірювачами товщини блока, завдяки яким машина переналаштовується автоматично. Їх також комплектують фальцювальними і бігувальними апаратами для обкладинок, секціями комплектування, триножовими різальними машинами («Horizon», «WohlenbergBaumann», «JMD», «Heidelberg», «Muller Martini» тощо). Високошвидкісні клейові лінії мають 18–28 затискних кареток, що дає змогу підвищити продуктивність до 4 000–18 000 примірників на годину. Гнучкість і продуктивність також забезпечують дистанційне налаштування і сервоприводи модулів. Такі лінії зазвичай інтегрують у робочий потік друкарні й автоматично поєднують із адміністративно-інформаційною системою (MIS). У результаті забезпечується прозорість процесу, з’являється великий потенціал для економії витрат і часу без зниження якості продукції. У наведеній таблиці моделі термобіндерів згруповані згідно з тиражністю продукції та продуктивністю машин. Цей перелік не повний, більш детальну інформацію щодо модельного ряду й опцій обладнання можна отримати у дилерів. Наталія Ярка

cmyk

cmyk

12

ВІД ВИРОБНИКА

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року на правах реклами

Філософія якісної книжки – запорука прибутку На ринку книжкового виробництва можна прослідкувати дві тенденції. Перша – це намагання здешевити продукт, зробити його привабливим за ціною і, як наслідок, отримати власного покупця. Тут використовують клейове скріплення, м’яку обкладинку тощо. Друга – це створення дорогого, якісного продукту, за який споживачі теж готові платити. Ментально, більшість підприємств женуться за першим варіантом, боячись інвестувати у другий. Але, як показує практика, при падінні маржі заробітку на друці саме «дорогий» постпрес є запорокую заробітків.

Зліва направо: Еріх Кошек, Юрій Яворський, Массімо Россоні

Массімо Россоні, виконавчий директор компанії «Buch-Automation GmbH» (продають обладнання «Meccanotecnica» в Центральній і Східній Європі), стверджує, що ринок замовлень на «дорогу» книжку – скріплену нитками, у хорошій твердій палітурці продовжує зростати. Звісно, кращі показники зараз у Європі, проте наша країна є теж частиною глобалізованого світу, тому тенденції та запити на якісну продукцію повинні неодмінно зростати і в нас. «Ринок потребує автоматизованої техніки, – розповідає Массімо, – адже створювати шедеври за допомогою ручної праці – це утопія і економічно невиправданий процес. У Європі уже давно усвідомили, що продуктивність, стабільність роботи, можливість швидко обслуговувати різні замовлення – це запорука успіху у бізнесі, адже ручна робота недотягує до якісного кінцевого продукту. З іншого боку, ми розуміємо труднощі із залученням фінансування в Україні для подібних проектів, проте можу відзначити, що у Європі наші замовники, як правило, отримують хорошу віддачу – у 2-3 рази більшу, ніж їм це вдавалося до цього. У Європі клієнти задоволені нашими машинами, котрі дають змогу ефективно втілювати в життя їхні бізнес-плани. Хоча, з іншого боку, німецькі й італійські друкарні тримають руку на пульсі замовлень, вони відчувають, що потребує клієнт».

На мою думку, українським підприємствам, котрі мають замовлення із видавництв, слід краще усвідомити перевагу від створення якісної книжки. Як показує практика, при тиражах у 1000—2000 примірників ціна на продукцію із НКС і зшиту нитками – практично не відрізняється, звісно, що при більших тиражах різниця відчувається. Проте, зважаючи на ринок, – саме такі тиражі домінують. З іншого боку, видавці здебільшого уже теж усвідомили вигоду від якісно виготовленої книжки, попит на яку зростає. Адже бестселери, презентаційні видання просто сумісні із якісним постпресом. Слід надавати відбиткам додаткової вартості, – продовжує Массімо, – адже якщо друкувати з хорошою якістю на дорогих машинах «Heidelberg», «manroland» чи «KBA», а потім виконувати «дешеву» післядрукарську роботу, – на виході отримаємо продукт, котрий не виглядає дорого. Це було б дуже важко

продавати у Європі, адже книжка повинна мати по всьому ланцюжку виробництва сформовану філософію якості й ціни». Філософія фірми «Meccanotecnica S.p.A» з Бергамо завжди така – бути якнайближче до клієнта. Так зі зростанням динаміки розвитку цифрових друкарень на вимогу часу з’явилася машина «Universe». «У деяких випадках цифрова книжка уже замінює офсетну, – стверджує Массімо. – Проте ринок цифрового друку не є статичним, він не чекає споживача, тут більша роль відводиться формуванню потенційного клієнта і можливостей продукту. Людина має усвідомити, що може отримати щось нове – чи то подарункову в одиничному екземплярі книжку, чи то невеликий тираж власних творів тощо. У Європі потенційний замовник на цифрову книжку є практично всюди. Щось подібне можна сказати і про популярні нині фотобуки, адже коли був перший екземпляр створений, ніхто і не думав про можливість мати такий продукт замість звичних альбомів. Коли ж громадськість дізналася – замовлення «посипалися». Із сегментом цифрового друку працюємо не вперше, проте наша розробка у 1997 році випереджала ринок у розвитку. Зараз ринок уже доріс і активно розвивається у напрямі цифрового книгодрукування – де затребуваними стають якісні рішення. Ми вирішили зробити машину дешевшою і доступнішою для «цифровиків» адже тут зовсім інший менталіт і потреби, ніж на офсетних виробництвах, де наші машини завоювали визнання завдяки високій продуктивності, якості на довгих тиражах, де ціна на обладнання не була головним критерієм. Тепер можна сміливо заявити, що цифрові друкарні отримали якісне й доступне за ціною рішення для виробництва книжок. Ця машина стала чудовим доповненням нашого широкого модельного ряду, де можна знайти рішення для будьяких завдань».

Еріх Кошек: – Ми уже більше року активно співпрацюємо з українським ринком, прагнучи задовольнити потреби підприємств у якісній техніці. За цей період ми встановили чотири нових «Aster EL» і вживаний «Aster 160». Сервісне забезпечення здійснює наш підрозділ у Лодзі – «Aster Polska», де також працює українець Юрій Яворський, що здійснює обслуговування техніки в Україні. Звісно, ми хочемо сприяти нашим клієнтам в отриманні якісної техніки. За цей період ми провели переговори із фінансовими установами, котрі допомагатимуть у реалізації проектів в Україні.

Buch-Automation GmbH Bunsenstrasse 10, 64293 Darmstadt Erich Koschek (директор по продажах) erich.koschek@buch-automation.de моб: +49 171 2104067, тel: +49 6151 92840, fax: +49 6151 928428

Нові моделі: Universe Універсальна ниткошвейна машина з функцією підбирання і фальцювання призначена для обробки продукції після цифрової друкарської машини. Машина виконує функції підбирання, фальцювання і зшивання книжкових блоків із максимальною механічною швидкістю до 250 тактів/хв. Машину ефективно використовувати при максимально коротких тиражах.

Режим роботи поділено на дві стадії: підбирання-фальцювання і зшивання. Допускається комбінація різних сортів паперу в середині однієї книги. Максимальна висота самонакладу — до 600 мм. Стібки мають фіксовану довжину, що усуває необхідність переміщення гачків і голок. Проколювальні голки можуть бути легко демонтовані, якщо не використовуються, що значно скорочує час налаштування машини. Швейний модуль налічує автоматичний розподільник книг, запатентований механічний пристрій, який дає змогу точно розподіляти книжкові блоки, що складаються з різної кількості зошитів, без нагрівальних пристроїв для обрізання нитки. Пристрій обрізання не потребує налаштування. Зшиті книжкові блоки транспортуються корінцем вгору на вивідний стіл, оснащений транспортним ременем для спрощення ручного вивантаження.

Аster EVO

Автоматична ниткошвейна машина Аster EVO є продовженням лінійки ниткошвейних автоматів ASTER EL, призначених для високоякісного шиття книжкових блоків із швидкістю до 180 циклів на хвилину. Нові 15” кольорові сенсорні екрани, доповнені системою Microbox Siemens РС, керують машиною і дають змогу здійснювати просте програмування і автоматичне налаштування. Крім того, комп’ютер дає змогу здійснити миттєву самодіагностику всіх функцій машини.

13 13

Обладнання

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Кенонізація на всі випадки Услід за зниженням собівартості широкоформатного відбитка споживчий попит зміщується до високоякісного друку – якість затребувана у професійних фотографів, дизайнерів інтер’єрів, виробників рекламної графіки. У межах наявного тренда в нових imagePROGRAF, які і позиціонують для професіоналів фотодруку (фотографів, фотолабораторій), розширене колірне охоплення друку. Основна заслуга належить пігментному чорнилу з романтичною назвою «LUCIA EX» 12-ти кольорів. Чорнило CMYK доповнює сірий і чорний матовий (для кращого відтворення чорно-білих фото), деякі фотовідтінки (синій фото, малиновий фото, сірий фото), а поєднують все це кольо­ ри RGB.

Для точнішого позиціонування крапель у принтерах застосована підсилена механічна частина системи нанесення чорнила. Це зроблено насамперед для потреб ринку кольоропроби. Ширина тракту подавання паперу принтера – 44 дюйми (приблизно 112 см), але папір такої ширини знайти у нас дуже важко. Інша справа – 42 дюйми (106 см), які можна вважати за основну робочу ширину принтера. Щоб повністю реалізувати переваги нової 12-колірної системи чорнила, в принтері встановлені дві друкувальні головки з робочою шириною 1 дюйм (2,54 см) кожна з 2560 дюзами на колір у колір. Об’єм краплі – 4 пл. при роздільній здатності друку 2400х1200 dpi дає змогу друкувати тонкі лінії та відтворювати дрібні деталі. Сабтанки (проміжні, буферні резервуари) дають змогу використовувати чорнило з картріджів практично «до нуля». Якщо чорнило закінчується під час друку, процес не припиняєть-

ся – воно підкачуватиметься з сабтанки, а поки можна поміняти картрідж на новий. Зливання чорнила зі всього тракту їх подавання (включаючи сабтанки) може «з’їсти» до 10% картріджа. Але така ситуація виникає дуже рідко, наприклад, якщо принтер необхідно перевезти на нове місце виробництва. Чорнило при цьому (і в разі регулярного чищення головок) зливається в особливий контейнер, який потребує заміни при заповненні. Принтер має переднє завантаження рулонів із валом – це основний тракт подавання. Він має розмір під стандартний дводюймовий (близько 5 см) діаметр втулки рулону, що дає змогу використовувати більшість наявних задруковуваних матеріалів. Є і перехідник для встановлення тридюймових (близько 7,5 см), але вони зустрічаються рідко – зазвичай їх використовують у лазерному широкоформатному друці. Завантаження аркушів відбувається з боку лицьової панелі,

що добре для оператора принтера. Але подавати можна лише по одному аркушу, і кожен із них принтер вимірюватиме перед початком друку. Все це ускладнює й уповільнює роботу на аркушевих матеріалах. Принтер все-таки створювали як рулонну машину, аркушеве подавання в ньому – лише хороше доповнення. А ось його особливість: технологічні поля при друці лише 3 мм з кожного боку. При цьому на рулонних матеріалах він друкує і зовсім без полів, просто в край, економлячи чимало часу на післядрукарській обробці відбитків. Роликовий різак ріже практично всі матеріали, доступні для принтера, аж до 260 г/м2 і навіть тонке полотно. Але є полотна дуже товсті, з ними різак хоч і впорається, але швидко затупиться, так що краще цю операцію не пробувати. Для приймання відбитків є матер’яна корзина, але немає підмотки. Втім, вона і не потрібна: адже на дуже великі обсяги друку одночасно принтер не розрахований. Його ніша – «вдумливий», якісний друк. Вбудованої сушарки немає, замість цього в налаштуваннях до кожного задруковуваного матеріалу заданий час для висихання чорнила на відбитках. Можна вручну замінити його залежно від потреб. При зміні рулону на ньому може друкуватися мітка у вигляді штрих-коду, в якому

зашифрований тип матеріалу і його залишок. При подальшому завантаженні рулону інформація буде зчитана принтером, і операторові не доведеться задавати установки вручну. Функція найбільш затребувана при частій заміні рулонів. Панель керування змінилася. Частина змін – «косметичні»: інше розміщення кнопок, додана кнопка «Назад» для переходу в меню. Важлива функція запускання різака стала зручнішою, оскільки доступна із натисканням однієї кнопки, раніше це доводилося робити через меню. Вбудований жорсткий диск на 80 Гбайт використовують при раструванні – завдання зберігається на ньому, а потім відразу вирушає на друк, що скорочує час від моменту натискання кнопки «Print» до старту друку. Диск збереже завдання, кількість яких залежить від розміру файлів.

Робота з налаштуванням по витратних матеріалах проста. Їх обширний список доступний через меню і в драйвері. Всі матеріали не прив’язані до якого-небудь бренда, замість цього вказується спільна назва для групи. Наприклад, «фотопапір 190 г/м2» – носій із подібною назвою будь-якого виробника матиме схожі характеристики. Назви часто використовуваних матеріалів виносяться на початок списку, щоб не доводилося їх розшукувати серед десятків схожих. Вбудований спектрофотометр розміщений в одному блоці з друкувальними головками. За його допомогою принтер не відкалібруєш, зате можна здійснити налаштування певного носія, якщо такий відсутній у списку. Цьому допомагає функція Media Configuration Tool. Володимир НЕТАК

Етикетко, я йду по тебе Європейська прем’єра «Gallus ECS 340» відбулася на виставці «LabelExpo 2009». Виробник зазначає, що машина має станину із технічного граніту, а низка втілених рішень дають змогу позиціонувати її як хороше рішення для виробництва етикеток.

«Завдяки високій несучій здатності, технічний граніт є ідеальним матеріалом для машинобудування. Завдяки цьому конструкція машини «Gallus ECS 340» дуже зручна в експлуатації. Друкарські секції встановлені на гранітну основу, що надає операторові легкий доступ і спрощує обслуговування машини, – пояснює Штефан Хайнігер, віце-президент відділу досліджень і розробок компанії «Gallus». – Крім того, граніт – це природний матеріал, його виробництво не забруднює навколишнього середовища, а використання позитивно впливає на баланс CO2 машини «Gallus ECS 340». Конструкція цієї машини є екологічно безпечною, оскільки граніт

легко можна переробити після закінчення терміну експлуатації друкарської машини». Основні переваги технічного граніту: масивність, висока стійкість до вібрацій, неіндуктивність, стійкість до температурних та інших кліматичних змін. Для етикеток із нескладною післядрукарською обробкою для товарів масового попиту (наприклад, продуктів харчування, ліків) 50% вартості можуть становити витрати на матеріал. Це означає, що кількість відходів істотно впливає на розмір прибутку. «Gallus ECS 340» має хороші показники мінімізації відходів у класі друкарських машин із довжиною протягання полотна трохи більше 11 м на 8-ми фарбах. «Просто

дивно, наскільки швидко здійснюється приведення друкарської машини, але, найголовніше, що після цього не виникає зсувів навіть без подальшого контролю! Істотно скоротилася кількість паперових відходів», – ділиться враженнями пан Ессер, продукт-менеджер компанії «Barthel GMBH». Одна із перших друкарських машин – «Gallus ECS 340», запущена в експлуатацію саме на заводі «BarthelGmbH» в Ессені в середині 2009 року, на ній випускають етикетки для продуктів харчування. Короткий шлях полотна забезпечує також додаткові переваги. Наприклад, результати регулювання, яке здійснюють у процесі виробництва, видно одразу, що підвищує ефектив-

ність роботи. Крім того, завдяки динамічному регулюванню тиску, яскравість кольору на відбитках і стабільна при зміні швидкості, що забезпечує хорошу якість друку. «Тепер ми настільки довіряємо точності пристрою приведення, що оператори можуть займатися підготовкою подальшої роботи, не відволікаючись на постійний контроль якості друку – навіть на високих швидкостях», – підкреслює пан Ессер, «Barthel GMBH». «Завдяки інтуїтивнозрозумілому керуванню, в операторів не виникало складнощів в освоєнні цієї машини, – розповідає пан Ессер. – Окрім простоти в експлуатації, її особливість – безшумна робота. «Gallus ECS 340» демонструє дуже низький рівень вібрацій, а через відсутність вентилятора – і низький рівень шуму». Друкарська машина

повністю сервоприводна й оснащена охолоджуваними друкарськими циліндрами з УФ-сушарками (при цьому електроплати в електрошафах, УФ-сушарки і друкарські циліндри мають водяне охолодження), що забезпечує чудову гнучкість у варіативності задруковуваних матеріалів. «Ціна нової машини «Gallus ECS 340» дуже приваблива, – говорить Клаус Бахштайн, голова правління «Gallus Group». – Це стало можливо завдяки тому, що ця машина розроблена з урахуванням конкретних потреб цільових споживачів. Вона виконує основні функції без збитку

для якості й економічної ефективності. У результаті користувач отримує високопродуктивне устаткування, яке дає змогу друкувати етикетки з низькими витратами, і при цьому не потребує великих інвестицій».

«Gallus ECS 340» не потребує витяжної вентиляції завдяки вдосконаленій УФ-технології. УФ-сушарки нового покоління із водяним охолоджуванням не проводять озону, тому немає необхідності у витягуванні повітря. У результаті досягають низького рівня шуму, що сприятливо позначається на атмосфері друкарського цеху. Олена МАХАНЕЦЬ

cmyk

cmyk

14

тЕХНОЛОГІЇ

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Додаткова вартість, або постпрес для цифри

VS Післядрукарські рішення для підприємств, що використовують цифровий друк, тепер надзвичайно актуальні. Адже маючи «in-line» чи «off-line», рішення для швидкої післядрукарської обробки замовлень підприємства можуть зробити новий крок у розвитку. Забезпечувати відбиткам додаткову вартість за допомогою ламінування, лакування, нестандартного фальцювання тощо, робити фотобуки, ексклюзивні книги у твердій палітурці, – все це ефективний шлях отримання підприємствами прибутків. Бажаючи автоматизовувати ділянку постпреса, багато хто стикається із дилемою – робити ставку на обробку «inline” чи придбати обладнання для роботи «off-line». Звісно, кожен із варіантів має переваги і недоліки, а інколи варто і поєднувати ці способи.

Існує проблема узгодження швидкості друку цифровим способом із його післядрукарською обробкою. Проблема полягає в тому, що друк малих тиражів здійснюється дуже швидко, а післядрукарська обробка гальмує процес. Для замовника ж важливий не час друку, а спільна тривалість виготовлення замовленого ним виробу поліграфії, тому тривала післядрукарська обробка значно знижує оперативність виконання замовлення цифровим способом. Традиційне післядрукарське устаткування, яке має в своєму розпорядженні друкарня, як правило, не відповідає оперативності цифрового устаткування. Обробляти цифрові відбитки непросто, і для їх обробки не завжди підходить післядрукарське обладнання для офсетного друку. Цифрові відбитки мають певну специфіку, пов’язану як зі сушінням при високих температурах, так і з застосуванням різних видів тонера тощо. Післядрукарська обробка з використанням устаткування для офсетного друку може призвести до стирання цифрових відбитків, проблем з фальцюванням і бігуванням, розподілом аркушів із крихким шаром тонера тощо. Тому для оперативного виготовлення продукції цифрового друку необхідне післядрукарське устаткування, спеціально оптимізоване для цифрового друку. Поліграфісти, що професійно займаються цифровим друком, радять перед придбанням цифрової друкарської машини ретельно вивчити всі вимоги післядрукарської обробки цього способу цифрового друку, щоб при виготовленні поліграфічної продукції на придбаному устаткуванні не виникало проблем із післядрукарською обробкою. Звісно, цифровий друк сприяв і розвиткові чи то удосконаленню іншого обладнання, тому вже існує спеціалізоване устаткування для обробки цифрових відбит-

ків: фальцювальне устаткування, аркушепідбиральні машини, устаткування для різних видів скріплення блоків, різальні пристрої, устаткування для штанцювання тощо. Самі потреби ринку вимагають від виробників створювати необхідне для обробки цифрових відбитків рішення. Тому виробники або запускають нові серії машин, або удосконалюють нявне. Непоодинокі випадки, коли компанії працюють винятково на сегмент фінішних рішень для цифрового друку. Зокрема, в Україні можна зустріти пропозиції від «Morgana», «Fastbind», «Kisun», «PITNEY BOWES» тощо. А давно відомі бренди післядрукарського обладнання мають у своєму модельному ряді і машини для цифрових друкарень. Брошурувально-палітурне і фінішне устаткування можна поділити на дві основні категорії: включене в лінію й автономне, тобто «on-line» і «offline». Деякі пристрої можна використовувати як «on-line», так і «off-line» – усе залежить від специфіки роботи і складової замовлень. Оснащуючи цифрову друкарську машину фінішними модулями, можна отримати закінчене рішення для випуску продукції невеликими тиражами, що значно вигідніше, ніж «off-line» післядрукарське устаткування. Серед різноманіття фінішних модулів основними є брошурувальник і брошурувальник з функцією фальцювання, степлерування, тобто готові рішення для виготовлення, скажімо, буклетів, брошур. Фінішні модулі, як правило, дають змогу працювати на максимальній швидкості машини. «Як правило, наші замовники, коли обирали фінішні модулі, то ними були: фінішер-буклетмейкер. Іноді додатково оснащували його фронтальним або тристороннім обрізувачем і модулем формування квадратного корін-

ця», – розповідає Ігор Холод, керівник відділу Graphic Arts компанії «Ксерокс Україна». Включені в лінію або так звані «близько розміщені до лінії» фінішні рішення стають усе популярнішими зі збільшенням обсягів цифрового друку і розширенням його можливостей. Але включені в лінію фінішні засоби мають свої недоліки, оскільки обмежуються одним вихідним пристроєм. Тобто, якщо ви використовуєте складну цифрову систему друку з вбудованими фінішними опціями, то ці опції будуть недоступні для використання з іншими принтерами або друкарськими машинами. Тому спостерігається тенденція до використання фінішного устаткування, розміщеного поблизу від вихідного пристрою (ЦДМ або офсетна друкарська машина). Також дуже часто можна побачити, що цифрова друкарня купує офсетну машину або навпаки, тоді добре підібрані універсальні для двох способів друку пристрої ідеально оптимізують і автоматизують фінішні процеси на підприємствах. «На мій погляд, різноманіття продукції, яку можна виготовляти на друкарській машині (цифровій чи офсетній) з або без он-лайн фінішного устаткування, не так уже й багато, – стверджує Ігор Холод. — Це аркушева продукція і книжкова! У варіанті «без» цифрова машина видаватиме аркушеву продукцію на зсувний лоток або в накопичувачі різного обсягу. У варіанті «з» можна отримувати готову книжку в м’якій обкладинці на клею або брошуру на скобі чи палітурці зі стрічкою або пружиною. Звичайно, є ще й он-лайн лінії, наприклад із виробництва цифрової упаковки. Але на нашому ринку вони ще не затребувані. Зважаючи на це, я виділив би такі критерії вибору обладнання. Напевно, найправильнішим критерієм є

доцільність. Іноді продуктивніше і вигідніше виготовляти продукцію оф-лайн. Крім того, іноді, приєднане до друкарської машини фінішне устаткування може не лише «простоювати», якщо в певний момент воно не задіяне, але й, що ще гірше, – заважати працювати машині або операторові. Варто також подумати і про універсальність, можливість використання широкого спектру матеріалів. Дуже важливим також є наявність надійного сервісу для певного он-лайн фінішного устаткування. Не секрет, що цифрова друкарська машина й он-лайн фінішне устаткування часто виготовляють зовсім різні компанії, деякі з яких не мають прямого сервісу в Україні. Тому необхідно заручитися підтримкою продавця». Цифрові друкарні та підприємства оперативного друку завжди вважали за краще мати справу з малими тиражами і прискореними робочими циклами, а не великим друкарським виробництвом. Цифрова технологія і змінні ринкові пріоритети – разом з усвідомленням того, що малотиражний друк стає усе більш затребуваним – приваблюють сьогодні в нішу друку на вимогу вже великі поліграфічні компанії. Величезна кількість замовлень припадає на малоформатний друк, що має на увазі роботу з невеликими брошурувально-палітурними пристроями, якими частина «оперативників» користується вже роками. Разом з тим деякі із цих пристроїв стають уже непридатними при використанні потужніших цифрових машин. Тому навіть у сегменті «off-line» фінішних рішень слід розуміти їх чітке розмежування для малих салонів оперативної поліграфії і для більш потужних «цифровиків», котрі потребують вже більш автоматизованого і продуктивнішого обладнання. Ще один плюс автоматизації – можна не збільшувати кількість персоналу на післядрукарських роботах. Для виробників друкарської продукції брошурувальнопалітурне/фінішне устаткування, незалежно від сфери його використання, стає головним джерелом прибутку і може

стати навіть ще прибутковішим, як зазначає автор дослідження NAQP (National Association of Quick Printers – Національна асоціація виробників оперативного друку, США) Джон Стюарт: «Брошурувально-палітурним і фінішним роботам не приділяють уваги, на яку вони заслуговують». Підвищуючи ціни на власну продукцію, щоб компенсувати витрати, спричинені зростанням цін на папір і робочу силу, багато поліграфічних компаній «не помічають того, як втрачають щороку тисячі доларів, чіпляючись за традиційні схеми ціноутворення, які в деяких випадках застаріли вже на десять або більше років». Тому у розвитку бізнесу цифрового друку варто відзначити два шляхи. Перший – це можливість оперативно виконувати замовлення, що включають у своєму техзавданні не просто відбиток із фарбою і, в кращому разі, ще різання на необхідний формат, а комплекс робіт: нестандартне фальцювання, можливість оперативно виготовляти каталоги, робити все ті ж розкручені фотобуки тощо, де необхідна, звісно, автоматизація процесів, щоб швидко обслуговувати замовлення. Звичайно, тут можна варіювати між «online» і «off-line». Проте для економічної доцільності фінішних модулів у цифровій машині треба мати низку однотипних замовлень, що потребують виконання +/- однакових фінішних операцій. В іншому разі інколи економічно вигідніше інвестувати у вживане обладнання для післядрукарських робіт, а із зростанням пулу певних замовлень уже визначати процес, котрий потребує або «on-line» рішення, або нового обладнання. Микола Остащук, директор представництва «Horizon» в Україні, даючи коментар стосовно постпрес-рішень для «цифри» і за якими критеріями варто обирати обладнання, відзначає: «Для цифрових друкарень підходить обладнання, яке може швидко переналаштуватися і ефективно використовуватись для обробки навіть одиничних тиражів без браку на етапі запуску. Бажано також, щоб це обладнання було простим у використанні та впи-

сувалося в умови, наближені до офісних. Крім того, необхідно звертати увагу на те, щоб машина якісно виконувала обробку цифрових аркушів, адже за властивостями вони відрізняються від офсетного паперу». Другий напрям розвитку цифрової друкарні – це можливість надавати відбиткам унікальності. Це все відбувається за допомогою, скажімо, пресів для тиснення, ламінаторів, лакування. Тут уже немає пересікання сфери «on-line» й «off-line», адже зараз простіше інсталювати останній варіант. Хоча вже з’являються рішення і для роботи в лінію, проте в нашій країні це ще перспектива неблизького майбутнього. «На мій вигляд, якщо друкарня націлена на виробництво однотипної продукції, наприклад книг і брошур, – говорить Ігор Холод, – то оснащення друкарської машини он-лайн фінішингом цілком виправдане, якщо йдеться про максимальну універсалізацію – варто кілька разів подумати. І, можливо, розглянути комплекс самих різноманітних оф-лайн фінішних пристроїв». Останнім часом значно зростає попит послуги «книга на вимогу» (book-on-demand). Сюди належать як фотобуки, так і одиничні екземпляри ексклюзивних книжок. Інколи видавництвам необхідно додрукувати тираж, скажімо 100 примірників – а це вже не справа офсету. Подібні тенденції не могли не налаштувати виробників і постачальників палітурного устаткування до розроблення рішень, що дають змогу отримувати продукт у вигляді готової книги з використанням технології цифрового друку. Причому ці рішення в питанні устаткування мають бути універсальними, компактними і простими в експлуатації. І, що найголовніше, – з мінімальним часом переходу з формату на формат і усуненням необхідності приладжування на тираж, що є основною вимогою при виготовленні тиражу від одного екземпляра. Для цієї функції може слугувати цілий комплекс, до складу якого можуть входити: – кришкоробний напівавтомат, що дає змогу виготовити, навіть в єдиному екземплярі, палітурну кришку з використанням різних покривних матеріалів, в тому числі найширше використовуваний на сьогодні ламінований папір; – машину клейового скріплення для заклеювання корінця, приклеювання форзаців і окантовування книжкового блоку з додатковою функцією покриття блоків м’якою обкладинкою; – книговставна машина, що не потребує жодних переналагоджень при переході з формату на формат; – штрихувально-обтискний прес, що дає змогу за один технологічний цикл здійснити остаточну обробку готової книги, що включає обтискання і штрихування. Подібний комплекс дає змогу поєднати відразу дві технології виготовлення книг – виробництво книг у твердій і м’якій палітурці. Така гнучкість у технології дає змогу бути гнучким і книговидавцеві, при цьому він може запропонувати читачеві книги різного цінового рівня. Звісно, для виробництва «дорожчих» книг слід замінювати, скажімо, операцію клейового скріплення блока на шиття нитками, тут у пригоді вже може стати згадуваний у іншій статті «Universe». Микола Остащук, говорячи про оптимальний набір післядрукарського обладнання для цифрової друкарні, зазначає: «По-перше, підприємству слід обов’язково мати машину

15 15

тЕХНОЛОГІЇ

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

Новини компанії

Усе для принтерів та копіювальної техніки Надійний Компаньйон почав постачання витратних матеріалів для принтерів та копіювальної техніки «Canon», «Ricoh», «Gestetner», «Samsung», «Konica Minolta», та іншої. Великий асортимент картриджів, тонерів, девелоперів для чорно-білих і кольорових апаратів, ремкомплекти для копіювальної техніки «Canon», «Ricoh», «Gestetner» (Фотобарабани, леза очистки, тефлонові вали, ролики та iнше).

Микола ОСТАЩУК

Ігор ХОЛОД

для аркушепідбирання з вакуумною системою подавання, адже фрикційні аналоги не справляться з цифровим папером. Як приклад можна навести «Horizon VAC-1000». По-друге, бажано, щоб клейова машина працювала з поліуретановим клеєм, адже він значно підвищує якість скріплення аркушів, віддрукованих цифровим способом. Для компаній, що працюють із невеликими замовленнями і їх задовольняє швидкість обробки 180 циклів на годину, можна порадити «Horizon BQ-160PUR». Тим, кому такої потужності замало, краще підійде модель BQ-270PUR C. Можлива також потреба у різальній системі. А бажаючим оздоблювати власну продукцію твердою палітуркою варто звернути увагу на спеціальні напівавтоматичні комплекси для виготовлення палітурної кришки та її скріплення з блоком.

«Horizon» пропонує безліч рішень, які відповідають згаданим вимогам і могли б зацікавили цифрові друкарні. По-перше, є моделі, спеціально створені для цієї групи споживачів. Це, наприклад, фальцмашина «Horizon AF-566 Digital» чи брошурувальна лінія «Horizon StitchLiner6000 Digital», які вирізняються підвищеним рівнем автоматизації. Виробникам фотокниг і друкарям «на вимогу» буде корисною і машина «Horizon HCB2» для виготовлення твердої палітурки та її з’єднання з блоком. Ця модель не використовує рідкого клею та забезпечує дуже акуратний процес виробництва». «Проте завдяки застосуванню технології «Touch&Work», – продовжує Микола Остащук, – майже все обладнання «Horizon» відповідає потребам цифрових друкарень. Ця технологія забезпечує високий рівень автоматизації, можливість точного налаштування усіх вузлів машини лише натисканням кнопок на сенсорному моніторі. Крім того, можливе зберігання у пам’яті системи налаштувань для тиражів, що повторюються. Завдяки цим особливостям брак на запуску практично відсутній і можлива обробка навіть одиничних екземплярів. До того ж для керування машиною з «Touch&Work» не потрібна висока кваліфікація». Повертаючись до «on-line» рішень, розглянемо детально чим можна доукомплектувати ЦДМ. Так у лінію з друкуючим пристроєм можуть підключатися такі післядрукарські (фінішні) модулі: • фолдінгфінішер; • буклетфінішер; • степлфінішер; • термоклейовий фінішер; • накопичувач аркушів. Фолдінгфінішер дає змогу виконувати перфорування (два або чотири отвори), вставляння обкладинки або інших заздалегідь віддрукованих

матеріалів, а також шість варіантів фальцювання: навпіл, воротами, два варіанти складання під конверт, подвійне паралельне складання і Z-складання. Функція вставляння заздалегідь віддрукованих матеріалів забезпечує видання кольоровою обкладинкою або кольоровими вкладками. Буклетфінішер призначений для створення буклетів (обсяг сторінок залежить від виробника). Основні функції модуля: фальцювання навпіл, зшивання зошита дротом внакидку, підрізування краю зошита одноножовим пристроєм гільйотини, можлива обробка заздалегідь віддрукованих матеріалів. Буклетфінішер комплектують вихідним лотком і стрічковим транспортером для виведення готових брошур, причому транспортер може викладати буклети безпосередньо в пакувальну коробку. Степлфінішер виконує аркушепідбирання і кутове або двопозиційне зшивання блоків (комплектів) дротом втачку. Функція автоматичного підрізування скріпок забезпечує естетичний вигляд з’єднання при збереженні його високої міцності. Термоклейовий фінішер призначений для покриття блока обкладинкою і скріплення термоклеєм. Максимальна товщина корінця буклета – здебільшогоо 30 мм (близько 600 сторінок). Накопичувач аркушів може налічувати прохідну касету і мобільний візок, на якому розміщують віддруковані аркуші. Візок дає змогу транспортувати віддруковану продукцію для подальшої обробки на оздоблювальному або брошурувально-палітурному устаткуванні в «offline» режимі. Де проходить межа між рентабельністю і доцільністю інвестування в «on-line» і «off-line» рішення – це вже індивідуальний підхід до кожного підприємства, і керівник має все добре прораховувати. «Якщо на зарплату оператора, – говорить Ігор Холод, – який вимушений день у день протягом багатьох місяців виконувати одні й ті ж рутинні операції, наприклад, приклеювати книжковий блок до обкладинки, в довгостроковій перспективі витрачається більше грошей, ніж коштує он-лайн клейова машина і до того ж продуктивність праці цього оператора в рази нижча, а кількість браку в рази вища – варто подумати про купівлю он-лайн рішення». Загалом варіанти побудови післядрукарського комплексу залежать від типу друкарського комплексу, видів продукції, що випускається, фінансових можливостей інвестування, наявності уже певного післядрукарського обладнання тощо. Загалом розвиток цього сегмента послуг дуже перспективний, адже ринок ще перебує на стадії зародження.

Особливості та Переваги:  Відмінна якість  Доступні ціни  Доставка по всій Україні  Лояльні знижки для постійних клієнтів Нове надходження запасних частин для різографів і дуплікаторів.Завжди в наявності різографи з невеликими пробігами у відмінному стані. Великий асортимент фарби та майстер плівки. Циліндри для різогафів всіх кольорів.

Надійний Компаньйон Ваш Надійний постачальник. тел.: (044) 501-27-99; 360-27-99 е-mail: office@kgrup.kiev.ua www.kgrup.ukrbiznes.com, www.kgrup.com.ua

Володимир Нетак cmyk

cmyk

16

З ПЕРШИХ УСТ

ЗаТРЕбувано…

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

у процесі виробництва. У Китаї виготовляють лише металеву раму.

Інсталяції Марко Дітріх, директор компанії «APPT», яка є дистриб’ютором всієї лінійки післядрукарського обладнання «TPE» з 2010 року, впевнений – стекери цього виробника, які дають змогу оптимізувати роботу при порівняно невеликих інвестиціях, актуальні для українського ринку.

Про мету візиту «Наскільки мені відомо, нині в Україні встановлено понад 40 газетних машин, – зазначає Марко, – 70–80% яких досі не обладнані стекером. А навіть у Китаї подібні пристрої встановлені практично в кожній друкарні, адже переваги наявності лічильно-комплектувального обладнання на виробництві очевидні: скорочення кількості працівників на цій ділянці з 6-9 до 1 особи, підвищення рівня автоматизації і позбавлення ручної праці, що дає змогу збільшити якість, швидкість роботи і прибуток». Компанія «ТРЕ» була заснована в 1996 році, у 2002 році в Шанхаї був відкритий завод з виробництва стекерів. Компанія

виготовляє різне фінішне обладнання для газетного й комерційного друку, а також для виготовлення палітурки. В Україні виробник відомий завдяки економічним лічильно-комплектувальним пристроям, які постачає «MacHOUSE». Пан Дітріх приїхав для того, щоб ще раз нагадати виробникам в Україні про системи «ТРЕ», а також для того, щоб ближче познайомитися з ринком, більше і глибше зрозуміти його потреби у поточних умовах. Нашу країну він відвідав уперше, раніше бував у Росії та Білорусі. «Ситуація на поліграфічному ринку нині постійно змінюється, – пояснює фахівець, – і ми хочемо встигати стежити за всіма змінами».

Про пристрої

Модельний ряд «ТРЕ» охоплює не тільки лічильно-комплектувальні системи 525/825, 625/925 для газетного і комерційного heat-set друку, а й палітурні пристрої (моделі 125 і 225). Популярний в Україні стекер 525 працює зі швидкістю 70 тис. прим./год, висота стопи 330 мм. Порівняно нові для нашого ринку моделі 625/925 відрізняються підвищеною швидкістю роботи (до 100 тис. прим./год), а висота стопи у них 330/430 мм відповідно. Крім моделей, давно відомих українському ринку, на виставці «Graph Expo 2011» компанія планує показати абсолютно новий пристрій – «ТРЕ 1025». За технічними характеристиками модель нагадує пристрій 625/925, але з іншим способом подавання надрукованої продукції. «Свого часу наші конкуренти запропонували ринку цей новий спосіб роботи, і він сподобався користувачам, тому така особливість була додана в модель 1025. Вона повністю відповідає конкурентним рішенням», – зазначив Марко Дітріх. До речі, від конкурентів пристрої «ТРЕ» відрізняються, в основному, тільки вартістю (у рішень «ТРЕ» вона нижча завдяки тому, що виробнича база розміщена в Азії, а не Європі). Що ж до технологічних можливостей, то вони, запевняє представник компанії, однакові. Компанія співпрацює з різними відомими виробниками, такими як «Mitsubishi», «SMC», «Festo», «SKF Bearing» та іншими, тобто використовує тільки імпортні деталі

Пристрої «ТРЕ» охоплюють 50% ринку Китаю, їх успішно постачають у країни Європи, Азії, Південної Америки. «Трохи гіршою є ситуація в США, – визнає Марко, – але це пов’язано не з нашою продукцією, а з економічною ситуацією в цьому регіоні». А ось Африку пан Дітріх називає поліграфічною країною майбутнього – вона досить швидко розвивається в цьому сегменті. Загалом, по всьому світу продано більше 500 пристроїв «ТРЕ». В Україні стекери цього виробника встановлені на двох підприємствах: «TPE 525» у друкарні «Регіна Лтд.», де друкують на машині «Manugraph CityLine» з високим ступенем автоматизації, а також «ТРЕ 725» у друкарні «Новий Світ» (тут встановлена машина «Manugraph HiLine 45»). Ось що каже про роботу стекера Анатолій Жучинсь-

кий, директор «Регіна Лтд»: «Цей пристрій був нам необхідний, оскільки, наприклад, у нашої газети «33 канал» досить великий тираж, і якщо раніше над складанням віддрукованого видання у пачки працювало дев’ять осіб, то тепер, після придбання стекера, ми скоротили штат на цій ділянці до трьох фахівців. Та й сам процес обробки суттєво пришвидшився». Таким чином, можна сказати, що пристрої «ТРЕ» відповідають усім вимогам газетного, журнального та комерційного друку щодо

Віктор Підлубний, керівник напряму продажу друкарського і післядрукарського обладнання компанії «MacHOUSE» зазначає: «Лічильно-комплектувальні пристрої «ТРЕ» актуальні для українського ринку, насамперед, з точки зору співвідношення азіатської ціни (виробництво розташоване в Китаї) та європейської якості – стекери повністю відповідають технологічному рівню конкурентних рішень завдяки багаторічному досвіду виробництва, використанню тільки закордонних комплектуючих і сучасній виробничій базі. Обидва пристрої, які ми змонтували на території України, безперебійно працюють уже кілька років. Це надійна техніка, у якості якої ми абсолютно впевнені. Певна річ, нинішній стан галузі ускладнює для українських поліграфістів придбання будь-якої нової техніки. Проте, якщо у друкарні є бажання і можливості розвиватися, то придбання стекера не тільки прискорить і оптимізує виробництво, а й дасть змогу заощадити на зарплаті кількох працівників, яких не потрібно буде

Останніми роками технологія цифрового друку УФ-чорнилом набула широї популярності на світовому ринку комерційної графіки. Насамперед це сталося завдяки сумісності чорнила, що твердне під дією ультрафіолету, з широким спектром матеріалів, починаючи з аркушевих пластиків і закінчуючи алюмінієвими композитними панелями, картоном, деревиною і керамічною плиткою. Сьогодні, коли світова економіка знову на підйомі, переваги УФ-друку – висока продуктивність, економічність, екологічність і висока якість виведення зображень – стають як ніколи затребуваними у сфері виробництва зовнішньої й інтер’єрної реклами.

зображень або невеликих тиражів комерційної графіки. Якщо ж ішлося про необхідність виго-

Матеріал надала компанія «MacHOUSE»

Актуальне обладнання

після встановлення цієї техніки. Ми не раз займалися подібними розрахунками – цифри свідчать про те, що стекер «ТРЕ» реально окупити за півтора-два роки. На сьогодні вирішується також і питання фінасування, тож незабаром ми зможемо запропонувати нашим клієнтам справді хороші умови».

Від трафарету – до цифри Раніше цифровий друк як технологія був виправданим лише при виведенні одиничних

продуктивності, якості й надійності. Вони можуть бути під’єднані безпосередньо або через конвеєр до газетної друкарської машини, комерційної рулонної офсетної машини, ротаційного тримера або до газетної вставної машини. Вони відзначаються мінімальним часом налаштування, максимальною продуктивністю, високою якістю, простотою експлуатації та помірною вартістю.

товити від 60 і більше однакових плакатів форматом 6х3 м, подібні замовлення виконува-

ли за допомогою трафаретного друку, що було і значно швидше, і вигідніше. Проте тоді як аналогові технології вже давно вичерпали свій потенціал, можливості «цифри» і, зокрема, УФ-друку, набирали оберти. Наприклад, продуктивність УФпринтера надвеликого формату «HP Scitex XP 5300» сягає 300 м2/год, чому десять років тому навряд чи хто зміг би повірити. При цьому за якістю друку зображення, що виводяться за допомогою цієї друкарської машини, значно перевершують результати, що отримують за допомогою трафаретного друку, і цілком придатні для використання в рекламі на місцях продажу і в оформленні інтер’єрів. Порівнянно з трафаретною технологією, устаткування для друку УФ-чорнилом є набагато простішим у керуванні й екс-

плуатації та значно вигіднішим у тих випадках, коли необхідно терміново внести які-небудь зміни до файлів для виведення на друк – чи то поправки до текстових елементів, заміна графічних компонентів, чи коректування відтворення кольорів. При цифровому УФ-друці, на відміну від трафаретного, не потрібен процес додрукарської підготовки, що забирає чимало часу, складний і багатоетапний, і друк може виконуватися відразу ж після надання замовником макета. Тому сьогодні говорити про які-небудь переваги аналогової технології виведення зображень для використання в зовнішній рекламі над цифровими технологіями навряд чи доречно. Окремо варто відзначити таку конструктивну особливість друкарської машини XP 5300, як можливість здійснювати друк на різних матеріалах, що подаються з трьох рулонів завширшки до 1,6 м одночасно. Володимир НЕТАК

ОБЛАДНАННЯ

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

17 17

Дещо про «HiPrint HiSpeed» «ROLAND 700 HiPrint HiSpeed» був створений на основі платформи «ROLAND 700 DirectDrive» і розрахований на продуктивність від 18 000 аркушів на годину. Машина оптимальна для великих тиражів у сегменті упаковки й акцидентної продукції великого обсягу. Залежно від виду тиражу і оснащення машини продуктивність збільшується на 25%.

Загалом «ROLAND 700 HiPrint» зазнав певних змін і поліпшень. Новий самонаклад може ефективно працювати як з папером, так і з картоном. Інтегрована нова система кольоровимірювання і регулювання кольору – InlineColorPilot. Крім того, оптимізоване проведення аркуша. Створена компанією «manroland» на базі «ROLAND 700 DirectDrive», ця новинка поєднує не лише численні ноу-хау моделі DirectDrive, а й вдалі конструктивні рішення, апробовані компанією в моделі «ROLAND 700 HiPrint». Хоча скорочення часу приладжування останнім часом було темою номер один, у випадку з моделлю «700 HiPrint HS» «manroland» йде іншим шляхом. На думку фахівців компанії, частина поліграфістів очікують появи моделі для великих тиражів, у якої швидкий перехід з тиражу на тираж не буде таким пріоритетним. У компанії пояснюють, що ринок великих тиражів, як і раніше, достатній. Для таких друкарень, де середні тиражі становлять 60–70 тис. відбитків, важливішою є продуктивність, ніж час переналагодження Це не означає, що в моделі HS не передбачені системи швидкої зміни форм, автоматичного змивання і попереднього налаштування фарбових зон. Ті, кому це необхідно, можуть замовити такі опції. Слід звернути увагу і на такі удосконалення, як електропривід вакуумних барабанів на прийманні, які можна регулювати як з пульта керування, так і

вручну. Так, типовий час переходу з тиражу на тираж для 6-фарбової машини «700 HiPrint HS» з системою автоматичної зміни форм становить 10–15 хв. Система затискних планок у секції лакування QuickChange Clamps дає змогу міняти офсетне полотно або друкарську форму лише за кілька хвилин. Коректна робота технологічних рішень «manroland», що скорочують час переналагодження, і самонавчальні програми регулювання фарби безпосередньо в машині значно скорочують час зміни замовлення і виходу на «OKаркуш». Слід також відзначити систему autoprint smart, що дає змогу натисненням однієї «кнопки» виконати серію замовлень, які йдуть одне за одним: перехід з одного замовлення на інше з одночасною інтеграцією даних workflow здійснють автоматично. Справжня мета «manroland» – показати можливості нової друкарської машини для отримання added value. Тут особливо слід відзначити систему попереднього налаштування фарбових зон QuickChange Colour, що враховує попереднє ручне корегування положення фарбових шиберів. Таким

чином друкар може повністю контролювати подавання фарби залежно від того, яке замовлення виконується. Не треба витрачати час і «для потрапляння в колір». У цій моделі також є система вимірювання і контролю кольору InlineColor Pilot. Одна з ключових новинок «Roland HiPrint HS» – широкий асортимент задруковуваних матеріалів: від легкого паперу завтовшки 0,04 мм до пластику і металізованого картону товщиною 1 мм. «manroland» заявляє, що незалежно від товщини задруковуваного матеріалу машина працює зі швидкістю 18 тис. відб./год. При друкуванні з перевертаням швидкість знижується до 13 200 відб./год, а товщина матеріалів не повинна перевищувати 0,6 мм. Формат аркуша збільшений порівняно зі стандартними моделями 700-ї серії і становить 740х1050 мм. Кілька додаткових міліметрів дають змогу економити папір, розміщуючи на аркуші більше зображень, наприклад, майбутніх коробок і етикеток. Для тих, хто хоче в майбутньому друкувати УФ-фарбами, за словами представників виробника, є сила-силенна місця між секціями, де можна встановити сушарки.

«POLAR»: візуалізація процесу Візуалізація процесу – це графічне представлення індивідуальних робочих циклів програм різання, що створюються шляхом програмування в машині або за допомогою програми Compucut.

Візуалізація процесу дає змогу домогтися високої якості продукції та забезпечує

підтримку оператора у процесі різання. За її допомогою оператор бачить, яким чином

слід обернути нарізуваний матеріал для оптимізації послідовності виконання різів. Окрім того, оператор, що не брав участі у створенні програми, без зусиль розумітиме послідовність і легко зможе виконати розрізання продукції. Зручність керування – ще одна важлива перевага, яка дає змогу прискорити процес і одночасно підвищити його ефективність. Графічна візуалізація процесу є стандартною функцією для всіх різальних машин «POLAR» серії XT. На моделях X вона доступна як опція. cmyk

cmyk

18

НАОСТАНОК

Поліграфія №9 (25) 20 вересня 2011 року

4+4 у великому форматі Друк 4+4 у великому форматі з необхідною якістю і стабільністю – це не просте технологічне завдання. Таке рішення було запропоноване на ринку заводом «КБА» в Радебойлі відносно пізно, хоча раніше від інших виробників. Уже в 1994 році «КБА» здійснив постачання першої машини середнього формату «Rapida 104» для чотирифарбового двостороннього друку. Інші виробники зробили це значно пізніше. Роком пізніше, на «IPEX» «КБА» представив довгий великоформатний «Varimat» із пристроєм перевертання, що перемикався, після першої друкарської секції. Машина згодом була поставлена в США. Але все-таки в 2002 році сталася маленька сенсація, коли концерн «КБА» представив першу «Rapida 162» у форматі 112x162 см із перевертананням аркуша після четвертої друкарської секції для друку 4+4.

Такі машини часто використовували для нішевих ринків, в основному для книжкового-журнального друку. Нині такі машини дають змогу успішно підбирати тиражі, котрі відходять від рулонного двостороннього друку. Підвищення продуктивності при виробництві друкарської продукції, що складається більш ніж із 32 сторінок DIN A4, можливе за допомогою перфекторів-гігантів і тому саме вони затребувані на ринку. Нормальна машина формату 3b при друці 4+4 може за один аркушепрогін видавати максимум 16 аркушів формату DIN A4, а «Rapida» великого формату, залежно від формату, – 32, 48 або навіть 64. Ідентичні компоненти автоматизації і швидкість друку такі ж, як в і середньому форматі, забезпечують при однаковій кількості зайнятого персоналу більший вихід готової продукції. «Серцем» «Рапіди» великого формату для друку 4+4 є пристрій перевертання аркуша, що автоматично перемикається. Використовувана «КБА» в цьому форматі однобарабанна система, розроблена більше 40 років тому, постійно удосконалювалася і підтримувала від одного покоління машин до іншого усе більш високі виробничі швидкості. Перехід від одностороннього друку до двостороннього і назад, включаючи всі необхідні узгодження за форматом, займає лише одну хвилину. Залежно від задруковуваного матеріалу і сюжету необхідні зовсім незначні ручні втручання, все інше здійснюється автоматично з пульта керування ErgoTronic. Наслідки зміни налаштувань вентиляторів у пристрої перевороту або на прийманні можуть відображатися і коректуватися на відеомоніторі на пульті керування за допомогою

13 камер, встановлених у машині. Звичайно ж, усі налаштування пристрою перевертання і повітряного проведення можуть зберігатися для кожного конкретного замовлення. Це дає змогу ще більше прискорити процес переналагодження при замовленнях, що повторюються, або замовленнях з ідентичними задруковуваними матеріалами. Ще до «Drupa 2008» був збільшений формат для двостороннього друку на «Рапіді 162a». Якщо раніше можна було ефективно задруковувати лише 1,095 мм (максимальний формат аркуша – 1,120 мм), тепер ця величина становить 1,170 мм. Завдяки цьому при друці з перевертанням також можливе використання аркушів максимального формату 1,200x1,620 мм. На «Drupa 2008» «КБА» представила також новий пакет для довгих машин із перевертанням серії «Рапіда 142». Він був розроблений спеціально для таких акцидентних друкарень, які хочуть значно підвищити свою продуктивність і конкурентоспроможність при виробництві високоякісних замовлень на перфекторах-гігантах новітньої генерації. Цей додатковий пакет дає змогу моторного переміщення з пульта керування аркушепровідних елементів і пневматичних вузлів на прийманні. Для таких машин необхідні лише п’ять незадруковуваних

коридорів – у середині аркуша по 15 мм завширшки, і для четвертого фальца – 20 мм завширшки на зовнішньому краю аркуша. Завдяки зменшенню незадруковуваних коридорів збільшується корисна площа аркуша, що дає змогу економити кожен 110-й аркуш. Звичайно ж, при використанні високопродуктивного пакета всі налаштування для замовлень, що повторюються, можна зберігати на пульті керування. Роздування над стапелем, що не створюють турбулентності, забезпечують тихе і точне приймання аркушів. Окрім того, опорні рамки циліндрів мають спеціальне антипригарне покриття. Друк книг, брошур, календарів та іншої друкарської продукції у великому форматі – це один бік медалі. Післядрукарська обробка – зовсім інший. Звичайно ж, є палітурне устаткування аж до формату 7b, яке робить безпроблемною післядрукарську обробку великих аркушів. Але якщо палітурне устаткування призначене для менших форматів, можна вже в друкарській машині розрізати аркуші за допомогою ICS (Inline Cut System). Аркуші розподіляють на два стапелі, і їх можна обробляти на післядрукарському устаткуванні формату 3b. Підготував Володимир НЕТАК

Знайомство зблизька: «Aster EL» Ринок завжди потребував «робочої» машинки для шиття нитками. У компанії «Meccanotecnica S.p.A» модельний ряд до випуску нової машини налічував високопродуктивні і дорогі машини «Aster»: 180С, 180, 220, 220SA. Модель «Aster EL» – нове цікаве рішення для ринку.

Тому під час виставки «DRUPA 2008» компанія вирішила розробити машину, котра була би економічною, але водночас забезпечувала б таку ж продуктивність і роботу з форматами, як і більші побратими. Так, італійці розробили нову автоматичну ниткошвейну машину «Aster EL». Еl – скорочення англійського «Entry level», що перекладається як «початковий рівень». Однією з переваг «Aster EL» є компактний дизайн. Нова модель працює з механічною швидкістю 150 циклів/хв і має той самий формат, що і швидкісніші машини «Aster». Як і на

інших моделях серії «Aster», самонаклад підібраних блоків розміщений поряд із викладом (відстань лише 1 м), що дає змогу обслуговувати машину одному операторові. Система керування на базі електроніки фірми «Siemens» і сенсорний монітор спрощують переналагодження машини й істотно полегшують роботу обслуговуючого персоналу. За допомогою двох відкривачів, розташованих вгорі та внизу, а також пристрою для розкриття зошитів зі шлейфом, «Aster EL» може обробляти будь-які види зошитів. Відокремлювач зшитих блоків і викладний

транспортер входять у стандартне оснащення машини. Для максимальної універсальності машина обладнана 2 верхніми і 2 нижніми програмованими вакуумними відкривачами та вбудованою системою відкривання зошитів зі шлейфом LAP.

Незважаючи на позиціонування нової моделі як машини початкового рівня, «Aster EL» може зацікавити також і великих виробників книжкової продукції, тим паче ціна на модель досить приваблива.