Ten numer „Plast Echo” różni się od wszystkich poprzednich – a już na pewno jego okładka. Choć zwykle ma ona artystyczny charakter, a czasem pojawiają się na niej granulaty czy wyroby z tworzyw sztucznych, tym razem postawiliśmy na coś zupełnie innego. Po raz pierwszy prezentujemy na niej człowieka z krwi i kości – przedstawiciela sektora recyklingu. Bohaterem tej odsłony jest Paweł Górnik, osoba stojąca za firmą Plastic-Trader.
Nie bez powodu – to właśnie jego firma zwyciężyła w charytatywnej licytacji, z której cały dochód przeznaczyliśmy na Wielką Orkiestrę Świątecznej Pomocy 2025. Już po raz trzeci udało się nam połączyć świat tworzyw sztucznych z ideą pomagania – i to w bardzo konkretny sposób. Ale okładka to dopiero początek. W tym numerze znajdziecie również rozmowę, która pokazuje, jak firmy recyklingowe dojrzewają – rosną, zmieniają się i inwestują w coraz bardziej zaawansowane technologie.
Jak co 3 lata, oczy całej branży zwracają się w stronę Düsseldorfu. Targi K 2025 zbliżają się wielkimi krokami – i choć lato zwykle sprzyja raczej urlopom niż planowaniu inwestycji, w świecie tworzyw sztucznych trwa pełna mobilizacja. Firmy intensywnie dopracowują swoje prezentacje, kampanie i premiery.
W tym numerze poświęcamy targom K dużo miejsca – Plastech jest oficjalnym partnerem medialnym tego wydarzenia. Znajdziecie tu pierwsze zapowie-
dzi wystawców, informacje o tym, co planują pokazać na swoich stoiskach, oraz rozmowę z Thomasem Frankenem – dyrektorem wydarzenia. Opowiada on nie tylko o skali przedsięwzięcia, ale przede wszystkim o tym, dlaczego tegoroczna edycja będzie szczególna.
W rozmowach z wystawcami często powraca ten sam motyw: mamy co po kazać, mamy o czym rozmawiać – po trzeba jeszcze tylko kilku pozytywnych sygnałów z gospodarki, które pomogą przekuć dobre nastroje w konkret ne decyzje biznesowe. Wszyscy liczą na to, że w Düsseldorfie pojawią się osoby gotowe nie tylko oglądać nowości, lecz także podejmować realne decyzje – o inwestycjach, zakupie maszyn i wdrożeniu nowych technologii. Bo choć przyszłość pozostaje nieprzewidywalna, jedno jest pewne – branża nie stoi w miejscu.
Tym bardziej, że energia i ambicja tego sektora widoczne są dziś nie tylko w Europie. Przekonałem się o tym niedawno podczas wizyty na Tajwanie, gdzie odbyła się premierowa edycja targów PMT. Z perspektywy uczestnika – wydarzenie doskonale zorganizowane, merytorycznie wartościowe i pokazujące, jak skutecznie współpracują tam ze sobą sektor prywatny, instytuty badawcze i administracja. Relację z tego wydarzenia znajdziecie w dalszej części numeru.
A jeśli ktoś zapyta, czy to numer bardziej o Tajwanie, o Polsce, czy o Düsseldorfie – odpowiemy krótko: o tworzywach sztucznych. Bo czy przemierzasz halę w Tainanie, czy w Düsseldorfie – jedno się nie zmienia: wyzwania są globalne, a przedsiębiorcy na całym świecie mierzą się z podobnymi problemami.
Nogi bolą od chodzenia, głowa puchnie od wrażeń, ale właśnie wtedy, zupełnie niespodziewanie, ktoś podrzuca świetny pomysł na biznes – i częstuje albo porządną kawą, albo bubble tea, zależnie od kontynentu. Taka jest ta nasza branża – wymagająca, nieprzewidywalna, ale i zaskakująco ludzka. Bo za każdą wtryskarką, granulatem i certyfikatem stoi człowiek, który odbiera telefony po godzinach i pamięta, o czym rozmawiał z tobą na targach 3 lata temu.
ISSN 2719-4671
www.plastecho.com
Wydawca
Adres redakcji
Plastech Paweł Wiśniewski S.K.A. ul. Relaksowa 4, 87-100 Toruń +48 56 622 90 37 info@plastech.pl www.plastech.pl
Krzysztof Tarasiewicz kt@plastech.pl +48 530 704 050
Grzegorz Robionek gr@plastech.pl +48 530 206 666
Należymy do
Współpraca
Plastics Europe Polska Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych
Plastics Recyclers Europe
Klaster CPG – Creative Packaging Group
Druk
Drukarnia Standruk ul. Rapackiego 25, 20-150 Lublin Nakład: 2000 egz.
Redakcja zastrzega sobie prawo do redagowania nadesłanych materiałów. Redakcja nie zwraca materiałów niezamówionych i nie ponosi odpowiedzialności za treść reklam i ogłoszeń. Publikacja jest wysyłana do zarejestrowanych subskrybentów.
Okładka:
Paweł Górnik, dyrektor zarządzający w firmie Plastic-Trader
Wyłączny przedstawiciel na Tajwanie Charlie Yu Worldwide Services Co., Ltd. +886 423251784 marketing@acw.com.tw
Polska w czołówce europejskich importerów maszyn do przetwórstwa tworzyw z UE
Przemysł tworzyw sztucznych w Korei: w kierunku ekologicznej i inteligentnej produkcji 14
Głos biznesu
Plastic-Trader: pionierski duch i ciągła adaptacja 16 Rozmowa z Pawłem Górnikiem, dyrektorem zarządzającym w firmie
maszyn
Na horyzoncie: K 2025
Targi K wyznaczają kierunek branży tworzyw sztucznych 22 Rozmowa z Thomasem Frankenem, dyrektorem targów K
rynku
PMT 2025 pod lupą
Technologie, materiały i refleksje z Tainanu
Testowanie materiałów: nowe i stare sprawdzone metody 50
Strona 16
Strona 22
Strona 42
Strona 50
Strona 14
I
Lizbona uruchamia miejski system kaucyjny na kubki wielokrotnego użytku
Lizbona jako pierwsza stolica w Europie wdraża miejski system kaucyjny na kubki wielokrotnego użytku. Inicjatywa realizowana jest we współpracy z firmą Tomra – liderem technologii automatycznego zwrotu opakowań – oraz portugalskim stowarzyszeniem branży HoReCa AHRESP. Projekt ma na celu ograniczenie ilości odpadów i śladu węglowego, a także zmianę nawyków konsumenckich poprzez wprowadzenie modelu obiegu zamkniętego w przestrzeni miejskiej.
System zadebiutował 27 czerwca na dwóch placach: Praça de São Paulo i Praça do Príncipe Real, gdzie stanęły pierwsze automaty zwrotne. Klient, kupując napój, otrzymuje go w kubku wielorazowego użytku za kaucją w wysokości 0,60 euro. Po jego oddaniu do automatu zwrotnego Tomra i przyłożeniu karty lub telefonu, kaucja zostaje natychmiast zwrócona – bez potrzeby logowania czy rejestracji.
Każdej nocy w Lizbonie zużywanych jest około 25 tys. kubków, które najczęściej trafiają do śmieci. Dotąd brakowało systemu umożliwiającego ich realne ponowne wykorzystanie. Tomra wdrożyła w stolicy Portugalii system „Rotake”, obejmujący zbiórkę, mycie i redystrybucję kubków. Pełne wdrożenie planowane jest na październik 2025 r. – obejmie
ono ustandaryzowany „Lisbon Cup” oraz 17 punktów zwrotu w centrum miasta.
Nowy system wspierany jest przez miejskie regulacje zakazujące jednorazowych plastikowych kubków oraz przez branżę gastronomiczną. AHRESP aktywnie angażuje lokale w pilotaż, pokazując, że nowe rozwiązanie to nie tylko obowiązek, ale i szansa na aktywny udział w budowie gospodarki o obiegu zamkniętym. Inspiracją był model wdrożony w Aarhus w Danii, gdzie po 18 miesiącach od uruchomienia uzyskano ponad 85-procentowy wskaźnik zwrotów.
I AI w praktyce: polski biznes wchodzi w etap dojrzałych wdrożeń
Jeszcze niedawno generatywna AI była nowinką technologiczną, natomiast dziś staje się stałym elementem strategii biznesowych. Jak pokazuje 3. edycja raportu „Power of AI” BUZZcenter, ponad połowa firm w Polsce już korzysta z narzędzi AI: 32% prowadzi pilotaże, 22% wdrożyło je na stałe, a 16% planuje to zrobić w najbliższym roku. Czas od decyzji do uruchomienia projektu skrócił się z 18 do 7 miesięcy. Firmy odchodzą od podejścia eksperymentalnego na rzecz długofalowych planów.
AI coraz częściej pełni rolę partnera wspierającego decyzje i zadania pracowników. 55% firm inwestuje w rozwój kompetencji w tym obszarze, a 64% planuje programy re-
skillingowe. Wzmacnia się nacisk na zadania kreatywne i analityczne, przy jednoczesnym spadku zapotrzebowania na stanowiska juniorskie (38%).
Największe korzyści przynoszą obecnie analityka danych, automatyzacja procesów i chatboty. Rośnie też znaczenie AI generatywnej – odsetek firm wykorzystujących ją do tworzenia treści, grafiki czy prezentacji wzrósł z 24% do 45%. Efekty widać na styku z klientem – w marketingu, sprzedaży i obsłudze, ale to zaplecze (HR, finanse, logistyka) kryje większy potencjał. Główne bariery to brak strategii (ponad 25% firm), wysokie koszty (39%) i niedobór kompetencji (43%).
Równolegle wzrasta znaczenie etyki i bezpieczeństwa. 45% firm obawia się zagrożeń takich jak deepfake’i, halucynacje modeli czy ataki typu prompt-injection. W odpowiedzi wdrażane są polityki zero-trust, testy penetracyjne i filtry promptowe. Ponad 80% organizacji tworzy kodeksy etyczne i systemy kontroli jakości AI.
AI nie jest już eksperymentem. 78% firm uznaje ją za przełomową technologię, ale coraz częściej podchodzi do niej pragmatycznie. Przyszłość należy do tych, którzy połączą dane, kompetencje i strategię w spójną całość – by działać szybciej, skuteczniej i mądrzej.
I KHS optymalizuje kontrolę jakości PET – inspekcja zakrętek z AI
W odpowiedzi na wprowadzenie w 2024 r. obowiązku stosowania nakrętek przytwierdzonych do butelki we wszystkich jednorazowych butelkach PET w UE, firma KHS wyposażyła swój system inspekcji Innocheck TSI w nowy, oparty na sztucznej inteligencji moduł wykrywania wad. Zmiana legislacyjna spowodowała znaczny wzrost liczby wariantów zamknięć, co w połączeniu z rosnącymi wydajnościami linii produkcyjnych postawiło przed technologiami kontrolnymi zupełnie nowe wyzwania. Jak przyznaje Nikita Wall z działu wsparcia technologii etykietowania i inspekcji w KHS, tradycyjne systemy inspekcyjne często nie były w stanie skutecznie analizować tego typu zamknięć, wcześniej rzadko spotykanych na rynku.
Nowy moduł wykorzystuje opatentowane algorytmy analizujące w czasie rzeczywistym obrazy zamknięć wykonane przez wysokiej rozdzielczości kamery. Obrazowanie obejmuje pełen obwód szyjki butelki, a dane są przetwarzane przez modele głębokiego uczenia (deep learning), które wykrywają defekty takie jak uszkodzenia, nieprawidłowe położenie nakrętki czy brak ciągłości między nakrętką a pierścieniem. System samodzielnie dostosowuje się do nowych typów usterek, ponieważ jego algorytmy uczą się na podstawie bieżących danych z produkcji.
Nowy moduł AI został zaprojektowany specjalnie do współpracy z uznanym systemem Innocheck TSI, który służy do
kontroli zamknięć pod kątem szczelności, uszkodzeń i poprawności osadzenia. Dzięki elastycznej konstrukcji możliwe jest zastosowanie tej technologii zarówno w nowych, jak i istniejących instalacjach bez potrzeby wymiany całych maszyn. KHS deklaruje, że system ten już w fazie intensywnych testów terenowych spełnił wysokie wymagania klientów w zakresie jakości i niezawodności działania.
W przyszłości KHS planuje rozwój kolejnych zastosowań AI w obrębie inspekcji na liniach rozlewniczych. Jak podkreśla firma, technologia ta ma sens szczególnie tam, gdzie złożoność kontrolowanych parametrów przewyższa możliwości klasycznych algorytmów i daje klientom wymierne korzyści operacyjne.
I CabFold Hybrid: składany pojemnik z tworzywa z recyklingu do logistyki komponentów BMW
Firma Cabka opracowała we współpracy z BMW Group nowy składany pojemnik wielkogabarytowy CabFold Hybrid, przeznaczony do transportu komponentów nadwozia i podwozia. Wykonany w 94% z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu, pojemnik został zaprojektowany od podstaw i jest w pełni zgodny z założeniami gospodarki cyrkularnej: jest trwały, wielokrotnego użytku, łatwy do naprawy i w pełni przystosowany do ponownego przetworzenia.
CabFold Hybrid ma pojemność 755 litrów – największą w swojej klasie – a przy tym waży zaledwie 52,5 kg. To
o 40% mniej niż tradycyjna stalowa gitterbox, z którą jest w pełni kompatybilny pod względem wymiarów (1240 × 835 × 990 mm). Dzięki niskiej masie i możliwości składania, nowy pojemnik znacząco usprawnia transport: w jednej ciężarówce mieści się do 288 złożonych pojemników. Pozwala to ograniczyć puste przebiegi i emisje CO₂ nawet o 3000 ton rocznie przy flocie ponad 10 tys. sztuk.
Rozwiązanie Cabka zastępuje sztywne, ciężkie i nieefektywne kontenery stalowe, które wymagały dodatkowych opakowań tekturowych do ochrony przed kurzem i rdzą. Zamknięta konstrukcja CabFold Hybrid umożliwia magazynowanie na zewnątrz i skutecznie chroni zawartość. Gładkie powierzchnie ułatwiają czyszczenie, a modułowa konstrukcja pozwala łatwo wymienić uszkodzone elementy. Pojemnik można rozkładać i składać ręcznie lub automatycznie – bez określonej kolejności składania ścian bocznych – w zaledwie kilka sekund.
Nowy CabFold Hybrid nie tylko zwiększa efektywność operacyjną, ale też potwierdza strategiczne podejście Cabka do zamykania obiegu materiałowego – od odzysku tworzyw, przez projektowanie, po gotowy produkt.
I Source One Plastics uruchamia linię do optycznego sortowania przemiału tworzyw twardych
1 lipca 2025 r. Source One Plastics GmbH – spółka joint venture 23 Oaks Investments i LyondellBasell – uruchomiła w zakładzie w Eicklingen (Dolna Saksonia) nową linię do optycznego sortowania przemiału tworzyw twardych z odpadów pokonsumenckich. W skład instalacji wchodzą dwa urządzenia firmy Meyer Deutschland GmbH – modele CG Max i CI8 – które umożliwiają sortowanie do 15 tys. ton materiału rocznie według koloru i rodzaju polimeru.
Proces poprzedzają mielenie oraz separacja metali żelaznych. Do sortowników trafia przemiał o ziarnistości ok. 10 mm. Rozpoznanie materiałów odbywa się z wykorzystaniem technologii bliskiej podczerwieni (NIR) oraz kamer spektralnych i InGaAs. Kamery InGaAs (zbudowane z arsenku galu i indu) pozwalają wykrywać charakterystyczne sygnatury chemiczne tworzyw w zakresie fal 900–1700 nm, co umożliwia precyzyjne rozróżnianie np. PE, PP, PET i PS. System analizuje także kształt, kolor i gęstość cząstek, a wybrane frakcje są selektywnie usuwane za pomocą impulsów powietrza.
Działanie systemu wspiera sztuczna inteligencja, która w czasie rzeczywistym optymalizuje parametry pracy urzą-
dzeń i poprawia skuteczność separacji. Instalacja służy zarówno do usługowego sortowania przemiału, jak i do przetwarzania produktów ubocznych z własnej aglomeracji.
Maszyny dostarczyła Meyer Deutschland GmbH – spółka założona w 2024 r. przez Kaia Hoyera i Meyer Europe s.r.o., należąca do grupy 23 Oaks. Source One Plastics zwiększa w ten sposób moce w zakresie wysokiej jakości recyklingu mechanicznego i odpowiada na rosnące w Europie zapotrzebowanie na czyste monofrakcje tworzyw sztucznych.
I Marka Fiat wprowadza auto stworzone z wykorzystaniem materiałów z recyklingu opakowań
Opakowania po żywności płynnej zyskały nowe życie dzięki przełomowemu rozwiązaniu dla branży motoryzacyjnej. Wraz z premierą najnowszego modelu Fiat Grande Panda, marka stała się pierwszym producentem samochodów, który zastosował materiały pochodzące z recyklingu opakowań po żywności płynnej w swoim modelu.
Każdy egzemplarz Fiata Grande Panda zawiera przetworzony materiał pochodzący z warstw polietylenu i aluminium. Wykorzystano go m.in. w konsoli środkowej, desce rozdzielczej i panelach drzwiowych. PolyAl to połączenie polimerów i aluminium, odzyskiwanych podczas recyklingu opakowań po żywności płynnej. Składają się one średnio w 70% z tektury, w 25% z polimerów i w 5% z aluminium. Ta unikalna kombinacja materiałów jest kluczowa dla opakowań aseptycznych – ultracienkie warstwy aluminium i polimerów chronią żywność lub napoje wydłużając ich trwałość bez konieczności stosowania konserwantów czy chłodzenia.
W efekcie recyklingu powstają wartościowe produkty, takie jak serwetki, ręczniki papierowe czy papier toaletowy. Tetra Pak aktywnie bada i rozwija nowe technologie i ich zastosowania. Elementy Fiata Grande Panda zostały wykonane z kompozytu na bazie polyAl o nazwie Lapolen Ecotek, produkowanego przez firmę Lapo Compound. Przedsiębiorstwo współpracowało z marką, aby użyty materiał spełniał
wymagania jakościowe oraz te związane z efektywnością kosztową. Jego zastosowanie w widocznych częściach wnętrza podkreśla estetyczny potencjał. Fiat wybrał ten materiał m.in. ze względu na połyskujący efekt – wynikający z zawartości aluminium – oraz możliwość idealnego dopasowania konkretnego odcienia koloru niebieskiego.
Wykorzystanie materiału pochodzącego z recyklingu wpisuje się w misję marki Fiat, by tworzyć przystępne cenowo samochody w duchu filozofii „mniej znaczy więcej” – uproszczone, bez dodatkowych elementów, takich jak chrom czy skóra. Zastosowanie materiału polyAl w Fiacie Grande Panda pokazuje, że odzyskany surowiec może być wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym na szeroką skalę. Samochód jest już dostępny na większości rynków europejskich, a poza Europą pojawi się jeszcze przed końcem 2025 r.
I Ultrapolymers stawia na recyklaty z Lavergne
Ultrapolymers został wyłącznym dystrybutorem tworzyw PCR firmy Lavergne na rynku europejskim. Współpraca obejmuje 3 linie produktów: Vyteen (recyklat ABS i PC), Vypet (rPET) oraz Vystyrene (rHIPS), wytwarzane z odpadów poużytkowych, zużytego sprzętu elektronicznego oraz tworzyw zebranych z terenów zagrożonych ich przedostaniem się do oceanów (tzw. ocean-bound plastics, OBP).
Vyteen to wysokiej jakości recyklingowany ABS, dostępny również w wersjach PC i PC/ABS – w tym wzmacnianych włóknem szklanym i w wariantach halogenofree o podwyższonej odporności ogniowej. Tworzywo oferuje właściwości mechaniczne porównywalne z materiałem pierwotnym, m.in. odporność na uderzenia, stabilność wymiarową i dobre właściwości przetwórcze.
Vypet bazuje na przetworzonym PET z butelek, folii i odpadów przybrzeżnych. Dzięki autorskim technologiom Lavergne, materiał ten przekształcany jest w mieszanki PET i PBT, wykorzystywane w motoryzacji, sprzęcie AGD, elektronice i wyposażeniu wnętrz.
Vystyrene to alternatywa dla pierwotnego HIPS, wytwarzana w 100% z recyklatów poużytkowych. Łączy sztywność i odporność na uderzenia, znajduje zastosowanie m.in. w obudowach elektroniki i sprzętu gospodarstwa domowego, a przy tym wspiera redukcję emisji CO₂.
I Moretto: 45 lat doświadczenia i innowacji
Założona w 1980 r. firma Moretto jest liderem w rozwoju technologii urządzeń peryferyjnych, wprowadzając innowacje, które podnoszą standardy jakości produktów i optymalizują zużycie energii w zakładach produkcyjnych. To przywództwo technologiczne nie tylko wnosi nowości, ale również stawia operatora w centrum uwagi, tworząc automatyzacje wspierające i ułatwiające codzienną pracę. Na przestrzeni lat firma stała się międzynarodowym punktem odniesienia, z 5 zakładami produkcyjnymi, 9 oddziałami sprzedażowymi i obecnością w ponad 70 krajach.
– Rocznice to momenty refleksji, ale również trampolina do stawiania czoła przyszłym wyzwaniom z tą samą determinacją i pasją, która charakteryzowała nas przez ostatnie 45 lat. Naszą historię zbudowaliśmy na odwadze, by nigdy nie iść na kompromisy i nieustannie dążyć do najwyższej jakości – mówi Renato Moretto, założyciel i prezes firmy.
Udział w targach K będzie nie tylko okazją do świętowania 45-lecia firmy, ale także do zaprezentowania nowych technologii Moretto, w tym dozownika grawimetrycznego DGM Gravix 50, suszarki X Comb 19, granulatora Hyper Cut, manualnego rozdzielacza z bezprzewodowym sterowaniem oraz OW6 – innowacyjnego serwera do zarządzania systemami centralnymi.
Dwa lata po premierze modelu DGM20, DGM Gravix 50 poszerza gamę dozowników grawimetrycznych zaprojektowanych do mikropodawania tworzyw sztucznych. Dzięki elektronicznemu sterowaniu SMD i cyfrowej technologii, system zwiększa wydajność algorytmów samoregulujących. System wagowy dokonuje szybkich pomiarów i przetwarza dane za pomocą funkcji samouczenia się.
Rozszerzona została również linia minisuszarek X Comb – o nowy model
XD19, odpowiedni do przetwarzania technopolimerów i produkcji do 60 kg/h. Nowoczesna konstrukcja modelu XD19 podnosi jakość wykonania, technologię i wydajność serii X Comb. Kluczowe cechy to technologia Honeycomb ze 100% zeolitem o wyjątkowej chłonności, ekskluzyjny zbiornik OTX oraz turbokompresory Hyper Flow o zmiennym przepływie, które zapewniają stabilny proces i wysoką efektywność energetyczną przy powierzchni zaledwie 0,56 m².
Moretto rewolucjonizuje również koncepcję granulacji dzięki Hyper Cut – wysokowydajnemu młynowi (do 1200 kg/h), idealnemu do rozdrabniania odpadów, wlewków i elementów z formowania z rozdmuchem. Jego wszechstronność zaskakuje nawet najbardziej wymagających specjalistów z branży wtrysku, ekstruzji, formowania z rozdmuchem i termoformowania. Elastyczna konstrukcja wirnika pozwala na dostosowanie elementów tnących do każdego rodzaju odpadu, gwarantując najwyższą wydajność, wysoką jakość przemiału, niski poziom hałasu i całkowity brak pyłu.
To jedynie przedsmak nowości technologicznych, które zostaną zaprezentowane na targach K 2025. Inżynierowie Moretto z przyjemnością powitają gości na swoim stoisku, gdzie będzie można poznać produkty i wymienić się doświadczeniami.
I Wittmann
Battenfeld Polska w nowej siedzibie
Firma Wittmann Battenfeld Polska zakończyła przeprowadzkę do nowej siedziby w miejscowości Krze Duże koło Radziejowic. Nowoczesny obiekt, położony bezpośrednio przy Trasie Katowickiej (droga ekspresowa S8), powstał z myślą o rozwoju działalności szkoleniowo-prezentacyjnej i zapewnieniu komfortowych warunków pracy dla zespołu. Budynek znajduje się na działce o powierzchni 16,4 tys. m². Nowa siedziba to dwukondygnacyjny obiekt z 470 m² przestrzeni biurowej oraz 480 m² części laboratoryjno-magazynowej. Całość przewidziana została dla około 25 pracowników. Prace budowlane rozpoczęły się w październiku 2023 r., a obiekt został operacyjnie przejęty na początku lipca 2025 r.
Gotowa jest już część biurowa. Trwają natomiast ostatnie prace wykończeniowe w laboratorium, w którym instalowane są m.in. wtryskarka z robotem, oddzielny robot oraz urządzenia peryferyjne – suszarki, termostaty, młynki i dozowniki. Przestrzeń ta będzie wykorzystywana jako zaplecze szkoleniowe i demonstracyjne. Bezpośrednio przy laboratorium znajduje się sala widowiskowa mieszcząca do 30 osób. Dzięki możliwości złożenia ściany działowej pomiędzy tymi przestrzeniami, firma może dostosować układ
pomieszczeń do potrzeb większych wydarzeń i przyjąć szersze grono gości. Jak zapowiada prezes spółki, Bogdan Zabrzewski, sala ta ma służyć jako miejsce spotkań branżowych – prelekcji, wykładów i prezentacji maszyn oraz technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Programy szkoleniowo-prezentacyjne mają wystartować jesienią. Firma z niecierpliwością czeka na pierwszych uczestników – zarówno tych zainteresowanych technologią, jak i tych, którzy chcą bliżej poznać kompleksowe rozwiązania oferowane przez Grupę Wittmann.
Polska w czołówce europejskich importerów maszyn do przetwórstwa tworzyw z UE
Według najnowszych danych opublikowanych przez VDMA – największe europejskie stowarzyszenie branżowe reprezentujące interesy producentów maszyn i urządzeń przemysłowych, zrzeszające ponad 3000 firm – Polska utrzymuje silną pozycję wśród największych importerów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy z krajów UE-27
Od początku roku do kwietnia 2025 r. Polska uplasowała się na 5. miejscu w zestawieniu 10 największych odbiorców maszyn z UE-27 do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Wyprzedziły ją jedynie Stany Zjednoczone, Chiny, Niemcy, Meksyk i Turcja, co pokazuje, że znaczenie Polski jako rynku zbytu jest porównywalne z największymi gospodarkami świata. To także potwierdzenie, że polska branża przetwórstwa należy dziś do najbardziej inwestujących w nowoczesne technologie – nawet w okresie globalnego spowolnienia kontynuuje modernizację parku maszynowego. Z drugiej strony, tak wysoka pozycja wynika również z faktu, że Polska nie posiada własnej produkcji zaawansowanych maszyn przetwórczych, takich jak np. wtryskarki – dlatego krajowy przemysł jest w dużej mierze uzależniony od importu.
Eksport I–IV 2025 (mln euro) Zmiana I–IV 2025/I–IV 2024 (%)
(UE-27)
Eksport maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy z UE-27 do 10 największych rynków zbytu
Źródło: VDMA / Niemiecki Urząd Statystyczny
W 2013 r. eksport maszyn do Polski wynosił około 300 mln euro, a w rekordowym 2023 r. przekroczył 460 mln euro. Choć w 2024 r. nastąpił lekki spadek do około 400 mln euro, nie zmienia to faktu, że od lat obserwujemy w Polsce konsekwentne, niesłabnące inwestycje w park maszynowy sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Dane wskazują na długofalowy rozwój i utrzymującą się potrzebę modernizacji.
W 2024 r. Niemcy odpowiadały za 31,8% całkowitego eksportu maszyn do Polski, a Włochy zajęły 2. miejsce z udziałem 14,0%. Trzecim największym dostawcą były Chiny (10,9%), podczas gdy Szwajcaria i Austria miały odpowiednio 6,1% i 5,0%. Pozostałe kraje łącznie wypełniły ponad 1/3 rynku (32,1%), co pokazuje dużą dywersyfikację dostawców. Mimo obecności dostawców azjatyckich i z Eu-
Rozwój
Źródło: VDMA / Niemiecki Urząd Statystyczny
ropy Środkowej, polski rynek maszynowy wciąż opiera się przede wszystkim na rozwiązaniach niemieckich i włoskich.
Wysoka pozycja Polski wśród importerów zaawansowanych maszyn jest niewątpliwie wyrazem silnego rozwoju krajowego sektora przetwórstwa, ale jednocześnie pokazuje potrzebę budowania rodzimych kompetencji technologicznych. Intensyfikacja współpracy międzynarodowej, udział w projektach badawczo-rozwojowych oraz wzrost inwestycji w edukację techniczną mogą w dłuższej perspektywie przyczynić się do wzmocnienia pozycji Polski już nie tylko jako kluczowego odbiorcy, ale także aktywnego uczestnika i współtwórcy innowacji na rynku europejskim. Obserwowane dziś napięcia handlowe między UE a USA mogą jednak w przyszłości skomplikować dostęp do niektórych technologii, co dodatkowo podkreśla konieczność rozwijania własnych kompetencji technologicznych w Polsce. •
Udziały rynkowe dostawców maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy do Polski
Łączna wartość eksportu do Polski w 2024 roku: 558,5 mln EUR
pozostałe: 32,10%
Austria: 5,00%
Szwajcaria: 6,10%
Chiny: 10,90%
Niemcy: 31,80%
Włochy: 14,00%
Źródło: VDMA / Niemiecki Urząd Statystyczny
Słaby popyt – elastyczne ceny, powolna erozja
László Bűdy CEO, myCeppi
Po stosunkowo wczesnym ujawnieniu cen monomerów
olefinowych nie nastąpiła szybka publikacja cenników polimerów. Producenci polimerów są niepewni. Z jednej strony musieliby zwiększyć spready, a z drugiej znaleźć poziom cen, przy którym mogliby sprzedawać.
W przypadku poliolefin i PCW, poza kilkoma niewielkimi próbami podniesienia cen, nastąpiło rolowanie. Znaczne spadki obserwuje się jedynie w przypadku polistyrenów. Jeśli chodzi o poliolefiny, obserwuje się raczej rolowanie i ustalanie elastycznych, nieznacznie niższych cen, a próby ich podniesienia się nie powiodły. W przypadku niektórych rodzajów kopolimerów polipropylenu i typów polistyrenu
występuje znaczna presja importowa, a ceny spadają, w różnym stopniu w zależności od kraju.
Znaczna liczba przetwórców przeszła na tryb letni, więc popyt w 2. tygodniu lipca pozostał słaby. Po słabym czerwcowym popycie przetwórcy tworzyw sztucznych nie spieszą się z zakupami; większość z nich ma wystarczające zapasy zarówno polimerów, jak i produktów gotowych. Tymczasem zamówienia spływają powoli. Ci, którzy planują zakup, czekają – spodziewając się, że producenci polimerów wprowadzą niewielkie obniżki cen w 2. połowie lipca i na początku sierpnia z powodu presji sprzedażowej.
System celów sprzedażowych zmienia się okresowo u sprzedawców, producentów polimerów i handlowców. W 2. kwartale nacisk położono na osiągnięcie sprzedaży wolumenowej, podczas gdy w lipcu rentowność jest ponownie priorytetem. Jednak w warunkach popytowych opisanych
powyżej podwyżki cen są prawie niemożliwe. Chociaż w przypadku LDPE podejmowane są próby, są one konsekwentnie odrzucane przez przetwórców tworzyw sztucznych.
Pomimo faktu, że kilku producentów polimerów przygotowuje się do konserwacji, na rynku nie ma niedoboru. Wyjątkiem może być HDPE, którego niektóre typy są już trudno dostępne. • Niepewność rynku?
Wyeliminuj ją dzięki tygodniowemu raportowi cen surowców. Ceny, fakty, trendy i przewidywania skoncentrowane na obszarze Europy Środkowej:
#polipropylen #polietylen #polistyren
Wypróbuj bezpłatnie bez zobowiązań przez 4 tygodnie:
laszlo.budy@myceppi.com
+36 703 685 140
Średnie ceny polimerów w Europie Środkowej między 29. tygodniem 2024 r. a 28. tygodniem 2025 r.
Eur/ton a
I Dokładność w produkcji rur wielkośrednicowych przynosi milionowe oszczędności
Firma battenfeld-cincinnati dostarczyła kompletne linie do produkcji rur PE o średnicy do 2,7 m dla dwóch klientów w Egipcie. Jednym z nich jest Plastic Pipes & Products Co. (PPP) z Kairu, który wykorzystuje rury m.in. do przesyłu wody morskiej w projektach odsalania. Kluczowe znaczenie ma tu ograniczenie odchyleń grubości ścianek rur – do około 5 mm – co pozwala znacząco obniżyć zużycie surowca. W przypadku rur wielkośrednicowych, gdzie masa pojedynczego elementu liczona jest w setkach kilogramów, nawet niewielkie różnice w grubości oznaczają realne oszczędności. Precyzyjne utrzymanie parametrów pozwala – według szacunków producenta – zaoszczędzić ponad milion euro rocznie na materiale.
Wysoka dokładność to efekt konstrukcji całego systemu. W wytłaczarce zastosowano cylinder z wewnętrznymi rowkami spiralnymi, które poprawiają transport granulatu i umożliwiają pracę przy niższej temperaturze uplastycznienia. Jeszcze większe jej obniżenie zapewnia system aktywnego chłodzenia OptiMelt. Pozwala to ograniczyć efekt zapadania się tworzywa i zapewnić stabilny wymiar ścianki.
W głowicy formującej tworzywo jest rozprowadzane spiralnie, co zapewnia jego równomierne rozłożenie wokół całe-
go obwodu rury. Dodatkowy element – tzw. kosz sitowy –stabilizuje przepływ i poprawia rozkład ciśnienia. W efekcie uzyskuje się lepszą jakość produktu przy mniejszym zużyciu materiału.
PPP działa od 1984 r. i produkuje m.in. rury z PVC, PE i PP. Firma zużywa ok. 50 tys. ton surowca rocznie i zatrudnia około 500 pracowników. Eksport stanowi istotną część działalności.
I Starlinger: pozytywna opinia naukowa EFSA dla procesu recyklingu butelek PET
Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) potwierdził zgodność skuteczności dekontaminacji w procesie recyklingu recoSTAR PET art w pozytywnej opinii naukowej, zgodnie z nowym rozporządzeniem obowiązującym od 2022 r.
Firma Starlinger i jej klienci otrzymali już łącznie 120 pozytywnych opinii na podstawie wcześniejszego rozporządzenia UE 282/2008 – więcej niż jakikolwiek inny producent technologii recyklingu PET. Pozytywna ocena procesu recyklingu butelek PET do nowych butelek w systemie recoSTAR PET art jest pierwszą pozytywną opinią naukową dla Starlinger zgodnie z rozporządzeniem UE 2022/1616.
Według nowego rozporządzenia obowiązują zmodyfikowane i bardziej rygorystyczne kryteria oceny: dopuszczalne limity po dekontaminacji dla substancji takich jak toluen, chlorobenzen czy salicylan metylu zostały np. obniżone nawet o 50%. Odpowiedni test wykazał, że proces recoSTAR PET art znacznie przekroczył wymagane poziomy skuteczności oczyszczania.
Gdy Komisja Europejska zatwierdzi proces dekontaminacji na podstawie pozytywnej opinii naukowej (poprzez nadanie oficjalnego, zarejestrowanego numeru zezwolenia na proces recyklingu – RAN), twórca procesu będzie mógł bez-
pośrednio licencjonować go recyklerom PET. Procedura autoryzacji staje się dzięki temu znacznie prostsza i szybsza niż wcześniej, ponieważ po zatwierdzeniu procesu nie są wymagane dalsze testy.
Firma Starlinger po raz pierwszy zaprezentowała system recyklingu PET bottle-to-bottle recoSTAR PET art w 2022 r. na targach tworzyw sztucznych K w Düsseldorfie, jako następcę znanych systemów recoSTAR PET iV+. Nowy model maszyny zmniejsza zużycie energii na kilogram o około 25%, jednocześnie zwiększając wydajność o 15% i więcej. Zakres maszyn obejmuje wydajności od 1000 kg/h do 3200 kg/h.
Raport specjalny
Przemysł tworzyw sztucznych w Korei: w kierunku ekologicznej i inteligentnej produkcji
Przemysł tworzyw sztucznych w Korei Południowej przechodzi dynamiczną transformację, napędzaną nieustannymi innowacjami technologicznymi oraz rosnącymi wymaganiami regulacyjnymi w zakresie ochrony środowiska. Szczególnie branża wtrysku tworzyw zmierza w kierunku przekształcenia się w sektor wysokiej wartości dodanej, wykorzystując technologie inteligentnych fabryk oraz materiały przyjazne środowisku
Według firmy badawczej IMARC, wartość rynku tworzyw sztucznych
w Korei Południowej wyniesie w 2024 r. ok. 12,4 mld dolarów i ma rosnąć w tempie 7% rocznie, osiągając 24,5 mld dolarów do 2033 r. Nawet ostrożniejsze szacunki przewidują wzrost z 13,7 mld dolarów w 2024 r. do 24,3 mld dolarów w 2034 r.
Tworzywa konstrukcyjne, takie jak PC, ABS i PBT, mają niemal podwoić swoją wartość – z 397 mln dolarów w 2023 r. do 788 mln dolarów w 2032 r. – dzięki silnemu popytowi ze strony branż elektroniki, motoryzacji i budownictwa. Tworzywa dla przemysłu lotniczego, cenione za lekkość i odporność na wysoką temperaturę, wzrosną z 3,5 mld dolarów w 2024 r. do 5,2 mld dolarów do 2033 r.
I Wzrost znaczenia rynku recyklatów: wsparcie polityczne i zmiana postaw społecznych
Rosnąca świadomość ekologiczna przekłada się na dynamiczny rozwój rynku przetworzonych tworzyw PCR (post-consumer recycled). Jego wartość w 2024 r. wynosi 2,8 mld dolarów,
CSI 4.0 od LS Mtron – szybka odpowiedź na potrzeby cyfrowej transformacji
a do 2033 r. ma rosnąć w tempie 8,5% rocznie. Rządowe projekty pilotażowe dotyczące pojemników wielokrotnego użytku na wyspie Jeju i w mieście Sejong, a także zaostrzenie przepisów dotyczących plastiku jednorazowego, przyniosły zauważalne efekty – na samej wyspie Jeju zredukowano zużycie plastiku o 36 ton w 2024 r.
Mimo oficjalnego wskaźnika recyklingu na poziomie 73%, rzeczywista efektywność recyklingu jest szacowana tylko na 27%, co wynika z wysokich kosztów, nierównomiernej infrastruktury i rozbieżnych regulacji międzysektorowych.
I Branża wtrysku tworzyw stawia na inteligencję i precyzję
Sektor wtrysku tworzyw rozwija się stabilnie, dzięki wdrażaniu technologii inteligentnej produkcji i rosnącemu zapotrzebowaniu na wysokoprecyzyjne, zaawansowane materiały. Wartość rynku w 2024 r. wynosi ok. 5,9 mld dolarów i ma wzrosnąć do 8,9 mld dolarów do 2035 r. Rynek maszyn wtryskowych zwiększy się z 550 mln dolarów w 2023 r. do 770 mln dolarów w 2030 r.
Na znaczeniu zyskuje technologia mikroformowania, szczególnie w takich
Woo Kyeom Kim
The Korea Industry Daily
obszarach jak elektronika, pojazdy elektryczne, urządzenia medyczne i opakowania spożywcze. Sam segment opakowań spożywczych wzrośnie z 900 mln dolarów w 2024 r. do 1,4 mld dolarów w 2033 r.
I Przemysł 4.0 + wtrysk = inteligentne formy sterowane przez AI
Coraz częściej w zakładach wtrysku wdrażane są systemy kontroli jakości w czasie rzeczywistym i algorytmy sterowania oparte na sztucznej inteligencji, co przybliża koncepcję w pełni inteligentnych form. Koreańscy naukowcy pracują nad algorytmami wzmocnionego uczenia głębokiego, które pozwalają jednocześnie ograniczyć defekty i zmniejszyć koszty produkcji.
Technologie wspomaganego gazem formowania i konformalnego chłodzenia przyczyniają się do poprawy efektywności energetycznej i niezawodności wyrobów, a także skracają cykle rozwojowe i ograniczają emisję CO₂.
I Szybki rozwój cyfryzacji i krajowych innowacji
Firma LS Mtron, czołowy koreański producent maszyn, skomercjalizowała już systemy zarządzania procesem oparte na AI oraz technologie podwójnych płyt z napędem elektryczno-hydraulicznym. Inni średniej wielkości producenci, tacy jak Woojin Plaimm i Haitian Korea, koncentrują się na transformacji cyfrowej i rozwoju ekologicznych rozwiązań.
Udziały w rynku maszyn wtryskowych w Korei w latach 2024–2025 przedstawiają się następująco:
• Woojin Plaimm: ok. 40% udziału w rynku; maszyny używane przez ponad 5000 firm w Korei
• LS Mtron: brak oficjalnych danych, ale firma uznawana jest za lidera segmentu średnich i dużych wtryskarek elektrycznych. Rozwija platformę Molding 5.0 i technologie redukcji emisji, wspierając cy-
frową transformację i ESG w MŚP. Działa również w USA, Polsce, Meksyku i Indonezji
• Marki globalne (Haitian, Engel, Arburg, Nissei): każda posiada 5–8% udziałów rynkowych.
I Przykład 1: Strategia rozwoju Woojin Plaimm oparta na innowacjach
W 2024 r. Woojin Plaimm osiągnął przychody rzędu 150 mln dolarów, z czego 30% pochodziło z eksportu. Firma rozwija strategię opartą na zaawansowanych technologiach, m.in.:
• CleanFoam: technologia opracowana wspólnie z Hyundai Motor, umożliwiająca uzyskanie powierzchni gotowej do malowania po formowaniu pianek fizycznych
• PLAIMM-X: system smart opracowany z austriackim instytutem badawczym, monitorujący zmienne zewnętrzne (np. lepkość oleju, właściwości surowca), zapewniając stabilność jakości
• Centrum Techniczne: z ponad 20 maszynami do testów formowania i doradztwa technicznego dla klientów.
I Przykład 2: LS Mtron przyspiesza ekspansję w Europie
Po sukcesie w Ameryce Północnej i Łacińskiej, LS Mtron intensyfikuje działania w Europie. W maju 2025 fir-
ma uczestniczyła w targach Plastpol –największym wydarzeniu branżowym w Europie Środkowo-Wschodniej.
• CSI 4.0: platforma smart factory z funkcją rozpoznawania formy, integracji peryferiów i monitoringu w czasie rzeczywistym
• Modele elektryczne: prezentacja modeli WIZ80EP (pierwszy w Korei model 80-tonowy) i ONE-170E (maszyna do opakowań premium)
• Oddział w Polsce: pełni rolę centrum obsługi klienta i wsparcia rozwoju rynku w Europie.
LS Mtron konsekwentnie promuje swoje technologie i rozwiązania cyfrowe jako narzędzia zwiększające konkurencyjność na rynku europejskim.
I Wnioski: kurs na zrównoważony rozwój i cyfryzację
Koreański przemysł tworzyw i wtrysku ewoluuje od produkcji masowej do modelu opartego na zrównoważonym rozwoju i inteligentnej produkcji. Regulacje środowiskowe i wymogi ESG stają się kluczowe dla strategii firm, a technologie AI zaczynają pełnić rolę istotnego wyróżnika w konkurencji globalnej.
Transformacja w kierunku produkcji wysokoefektywnej, niskoemisyjnej i cyfrowej – tak rysuje się przyszłość przemysłu tworzyw sztucznych w Korei Południowej. •
Stoisko firmy Woojin Plaimm na targach Butech 2025
Plastic-Trader: pionierski duch i ciągła adaptacja
Rozmowa z Pawłem Górnikiem, dyrektorem zarządzającym w firmie Plastic-Trader
Serdecznie gratuluję zwycięstwa w tegorocznej licytacji na rzecz WOŚP zorganizowanej przez naszą redakcję. Co zmotywowało państwa do wzięcia udziału w tej akcji?
Bardzo dziękujemy za gratulacje! To dla nas ogromna radość i zaszczyt. Udział w licytacji na rzecz Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy to dla Plastic-Trader naturalny odruch i stały element naszej filozofii odpowiedzialności społecznej. Głęboko wierzymy w misję WOŚP – ratowanie życia i zdrowia, szczególnie dzieci, jest celem, który doskonale rezonuje z naszymi wartościami. Chcieliśmy dołożyć naszą cegiełkę do tej szczytnej inicjatywy, a państwa licytacja była doskonałą okazją, by połączyć realne wsparcie z promocją idei recyklingu i zrównoważonego rozwoju.
Państwa firma działa na rynku już od ponad 20 lat. Jakie są główne czynniki, które wpłynęły na wasz sukces?
Dwie dekady na rynku recyklingu to dla nas powód do dumy i dowód na to, że nasza praca ma sens. Nasz sukces to wynik konsekwentnej pracy, nieustannej innowacyjności i głębokiego zaangażowania. Kluczowym czynnikiem jest przede wszystkim pionierski duch i ciągła adaptacja: od początku koncentrowaliśmy się na tworzywach sztucznych, zawsze poszukując nowych, efektywnych metod recyklingu i śledząc światowe trendy. To pozwoliło nam nie tylko przetrwać, ale i utrzymać pozycję lidera w dynamicznie zmieniającym się środowisku.
Niemniej ważna jest wysoka jakość i zaufanie. Budujemy długotrwałe relacje z klientami i partnerami, oferując produkty i usługi najwyższej jakości, co potwierdzają również uzyskane przez
nas międzynarodowe certyfikaty, takie jak m.in. RecyClass. Są one gwarancją naszej rzetelności i zaangażowania w cyrkularną gospodarkę. Mamy też zaangażowany i doświadczony zespół ekspertów, który jest sercem Plastic-Trader. Ich wiedza, pasja i otwartość na globalne rynki są nieocenione w codziennym działaniu i rozwijaniu nowych technologii.
Ponadto, zrównoważony rozwój traktujemy jako fundament. Recykling to z natury działanie proekologiczne, a od zawsze stawialiśmy na rozwiązania, które nie tylko są efektywne biznesowo, ale przede wszystkim korzystne dla środowiska – co potwierdzamy, opierając naszą działalność na odnawialnych źródłach energii.
Proszę opowiedzieć o profilu działalności przedsiębiorstwa: czym się aktualnie zajmujecie i co konkretnie oferujecie klientom?
Plastic-Trader przez ponad 20 lat ugruntował swoją pozycję jako specjalista w kompleksowym recyklingu tworzyw sztucznych. Jesteśmy dostawcą wysokiej jakości granulatów i przemiałów, pozyskanych z różnego rodzaju odpadów poprzemysłowych i pokonsumenckich, które następnie wracają do obiegu jako wartościowy surowiec.
Obecnie, w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie rynkowe i naszą misję promowania gospodarki o obiegu zamkniętym, znacząco rozszerzamy naszą działalność. Wprowadzamy innowacyjne rozwiązania w zakresie recyklingu metali, recyklingu poduszek powietrznych (airbagów) i pasów bezpieczeństwa, zaawansowanej separacji materiałów oraz wykorzystania odnawialnych źródeł energii.
Rozpoczęliśmy recykling szerokiej gamy metali, oferując klientom czyste frakcje metali do ponownego wykorzystania w przemyśle. Recykling poduszek powietrznych (airbagów) i pasów bezpieczeństwa to z kolei nasz przełomowy obszar. Opracowaliśmy innowacyjną i w pełni bezpieczną metodę neutralizacji ładunków pirotechnicznych, co pozwala nam odzyskiwać cenne materiały – zarówno tworzywa sztuczne, jak i metale – z tych skomplikowanych odpadów. Otwiera to zupełnie nowe możliwości dla branży motoryzacyjnej w zarządzaniu zużytymi komponentami.
Recykling to z natury działanie proekologiczne, a od zawsze stawialiśmy na rozwiązania, które nie tylko są efektywne biznesowo, ale przede wszystkim korzystne dla środowiska
Jeśli chodzi o zaawansowaną separację materiałów, inwestujemy w najnowocześniejsze urządzenia, które umożliwiają precyzyjne rozdzielanie różnych frakcji, maksymalizując efektywność odzysku zarówno tworzyw sztucznych, jak i metali. Co więcej, nasze nowe procesy są w dużej mierze zasilane energią odnawialną, a to minimalizuje nasz ślad węglowy i czyni nasze usługi jeszcze bardziej zrównoważonymi i ekologicznymi.
Które kwestie dotyczące branży tworzyw sztucznych są dla was, jako dla firmy, najważniejsze? Na jakich z nich się najbardziej skupiacie?
W branży tworzyw sztucznych, która przechodzi obecnie fundamentalną transformację, kluczowe są dla nas 4 kwestie: innowacyjność, zrównoważony rozwój, efektywność energetyczna i globalne rynki. Gospodarka o obiegu zamkniętym to nasza misja i przyszłość. Skupiamy się więc na tworzeniu kompleksowych rozwiązań, które pozwalają na wielokrotne wykorzystanie surowców, minimalizując ilość odpadów. Nasze nowe usługi w zakresie recyklingu airbagów i metali idealnie wpisują się w ten trend, a posiadane certyfikaty, takie jak RecyClass, potwierdzają nasze zaangażowanie w standardy GOZ.
W zakresie rozwijania innowacyjnych technologii jesteśmy szczególnie dumni z naszego podejścia do neutralizacji ładunków pirotechnicznych w airbagach. Pokazujemy, że nie boimy się trudnych wyzwań i szukamy przełomowych rozwiązań, które otwierają nowe możliwości w recyklingu nawet najbardziej skomplikowanych odpadów. Jednocześnie chcemy być przykładem dla branży, że recykling może być prowadzony w sposób minimalizujący wpływ na środowisko. Dlatego
inwestujemy w technologie zasilane energią odnawialną, co czyni nasze operacje bardziej zrównoważonymi i przyszłościowymi. Należy też wspomnieć, że nasze doświadczenie pozwala nam efektywnie funkcjonować na międzynarodowej arenie, co widać w pozyskiwaniu i oferowaniu innowacyjnych rozwiązań w skali globalnej.
Nie da się ukryć, że prawidłowa gospodarka odpadami i ich przekształcanie w nowe, wartościowe materiały są zagadnieniami kluczowymi dla sektora tworzywowego oraz jego przyszłości. Co według państwa sta-
nowi największe wyzwania w tych obszarach działalności i jak radzą sobie państwo na co dzień z ewentualnymi trudnościami/problemami?
Zgadzam się w pełni – to absolutnie kluczowe zagadnienia, od których zależy przyszłość całej branży. Do największych wyzwań z nimi związanych na pewno można zaliczyć mierzenie się ze złożonością i zanieczyszczeniem strumienia odpadów. Kwestie te często utrudniają efektywny i ekonomiczny recykling, który wymaga inwestycji w coraz bardziej zaawansowane technologie. Istotna jest również koniecz-
ność edukacji i ujednolicenia legislacji. Potrzebujemy ciągłej edukacji społeczeństwa w zakresie segregacji oraz jednolitych i wspierających przepisów, które sprzyjałyby rynkowi surowców wtórnych i inwestycjom w recykling. Inne wyzwanie stanowią wysokie koszty inwestycji w innowacyjne technologie. Rozwój i wdrażanie zaawansowanych systemów recyklingowych, zwłaszcza tych dla trudnych frakcji odpadów, wymaga bowiem znaczących nakładów finansowych.
Jak sobie z tym radzimy? Innowacja i ciągły rozwój technologiczny są naszą odpowiedzią na te wyzwania. Nasze nowe, zaawansowane separatory to bezpośrednia odpowiedź na złożoność odpadów – pozwalają nam na precyzyjne rozdzielanie różnych frakcji materiałów, nawet z najbardziej skomplikowanych strumieni, jak wspomniane airbagi czy mieszane odpady metalowe i tworzywowe. Ciągle inwestujemy w R&D, poszukując nowych metod i procesów, które zwiększą efektywność recyklingu i pozwolą na odzyskiwanie coraz to nowszych typów materiałów. Nasz innowacyjny sposób neutralizacji ładunków pirotech-
nicznych jest najlepszym przykładem tych działań.
Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu na globalnych rynkach jesteśmy w stanie szybko adaptować się do zmieniających się regulacji i potrzeb, a także pozyskiwać najlepsze praktyki z różnych regionów świata. Ponadto posiadanie międzynarodowych certyfikatów, takich jak RecyClass, daje nam przewagę i buduje zaufanie, a także pomaga w nawigowaniu po regulacjach i standardach branżowych.
Jakie są plany na przyszłość odnośnie do rozwoju portfolio produktowo-usługowego Plastic-Trader?
Nasze plany na przyszłość są ambitne i koncentrują się na dalszym rozszerzaniu oferty w kierunku kompleksowych rozwiązań dla gospodarki obiegu zamkniętego, z naciskiem na innowacyjność i zrównoważony rozwój. Chcemy umocnić naszą pozycję w obszarze recyklingu metali oraz innowacyjnego recyklingu airbagów i pasów bezpieczeństwa, stając się wiodącym partnerem dla branży motoryzacyjnej, wojskowej i innych sektorów gene-
rujących te specyficzne, trudne do zagospodarowania odpady. Będziemy także badać możliwości recyklingu innych, niestandardowych strumieni odpadów.
Ciągle inwestujemy w R&D, poszukując nowych metod i procesów, które zwiększą efektywność recyklingu i pozwolą na odzyskiwanie coraz to nowszych typów materiałów
Docelowo, planujemy dalsze intensywne inwestycje w technologie zasilane odnawialnymi źródłami energii, aby cały nasz proces był jak najbardziej ekologiczny i niezależny, minimalizując nasz wpływ na środowisko. Naszym celem jest stać się globalnym punktem odniesienia w zakresie efektywnego i ekologicznego recyklingu. •
Rozmawiała: Agata Mojcner
Rozdrabniacze Untha XR
Rozdrabniacze klasy XR od firmy Untha to szczególnie wydajne maszyny, które zostały opracowane specjalnie z myślą o recyklingu trudnych materiałów. Charakteryzują się one ekonomicznym przetwarzaniem szerokiej gamy odpadów i materiałów nadających się do recyklingu, a także wysoką wydajnością i niezawodnością. Rozdrabniacze są indywidualnie dostosowywane do wymagań klienta i odpowiednio konfigurowane – w zależności od materiału (składu), rozmiaru wejściowego i wyjściowego oraz pożądanej przepustowości.
Zainteresowani klienci mają możliwość przetestowania
Untha XR w swoich zakładach – z użyciem własnego materiału i w rzeczywistych warunkach – przed podjęciem decyzji o zakupie. Podczas tych testów eksperci Untha są pod ręką, aby zapewnić wsparcie w celu osiągnięcia najlepszego możliwego wyniku. Rozdrabniane materiały to m.in.: odpady przemysłowe i drzewne, metal, dywany, mieszane odpady budowlane, opony/gumy.
untha.com
Zestaw montażowy PR 6003
Dzięki zestawowi montażowemu PR 6003 Minebea Intec po raz kolejny podkreśla swoją pozycję lidera w dziedzinie technologii ważenia silosów. Zestaw montażowy PR 6003 imponuje szybkim uruchomieniem i łączy maksymalną dokładność z maksymalnym bezpieczeństwem w kompaktowym systemie. Zestaw został opracowany specjalnie do wymagających zastosowań w przemysłowym ważeniu silosów.
PR 6003 gwarantuje wiarygodne pomiary w najtrudniejszych warunkach. Dzięki nominalnemu zakresowi obciążeń od 500 kg do 75 ton, system oferuje wyjątkową przepustowość i elastyczność.
W zależności od warunków środowiskowych istnieje możliwość wyboru między stalą miękką a stalą nierdzewną w celu dodatkowej ochrony przed korozją.
minebea-intec.com
CoboREEL: nowy standard
w branży
CoboREEL od firmy Sidel to zautomatyzowane rozwiązanie do ładowania etykiet do opakowań na napoje o pojemności 3-krotnie większej w porównaniu z wszystkimi innymi rozwiązaniami dostępnymi na rynku. Dzięki integracji cobotów w celu zautomatyzowania procesu ładowania rolek, CoboREEL zapewnia 100-procentową dokładność, optymalizuje wydajność, zwiększa produktywność i opłacalność.
Dzięki autonomii wynoszącej 18 rolek, największej pojemności rolek na rynku, CoboREEL nie tylko oferuje pełną obsługę podczas całego cyklu produkcyjnego, ale także umożliwia stosowanie różnych typów i wzorów etykiet w sposób całkowicie autonomiczny, bez konieczności ręcznych zmian. Rozwiązanie zostało zaprojektowane jako intuicyjne i łatwe w obsłudze, niewymagające konserwacji i minimalizujące potrzebę posiadania wiedzy technicznej.
sidel.com
Spektrofotometr stołowy CiF3200
Firma X-Rite Incorporated wprowadziła na rynek spektrofotometr obrazowy CiF3200, przeznaczony do pomiaru koloru małych, nietypowych, wielokolorowych i silnie odblaskowych przedmiotów. Dzięki minimalnej powierzchni pomiarowej wynoszącej zaledwie 2 mm, CiF3200 umożliwia producentom ustalanie i przekazywanie cyfrowych standardów kolorów dla małych komponentów, poprawiając kontrolę jakości i ograniczając konieczność ponownej obróbki. Jest idealny do zastosowań, w których istotne są szczegóły, spójność i dokładność, takich jak np. elektronika i elementy z tworzyw.
CiF3200 umożliwia użytkownikom weryfikację każdego punktu pomiarowego za pomocą celowania na żywo na ekranie; rejestrowanie i przechowywanie obrazów pomiarowych w celu zapewnienia identyfikowalności; wyodrębnianie wielu kolorów z jednej próbki w celu przeprowadzenia kompleksowej analizy.
xrite.com
PCMC Meridian Elite+
Firma BW Converting wprowadziła na rynek PCMC Meridian Elite+, nowe rozwiązanie w obszarze technologii laserowego czyszczenia wałków. Zaprojektowany, aby wyznaczać nowe standardy w branży, PCMC Meridian Elite+ zapewnia szybsze, inteligentniejsze i bardziej zautomatyzowane czyszczenie wałków, skracając przestoje, jednocześnie poprawiając jakość druku i wydajność operacyjną.
Opierając się na sukcesie oryginalnego PCMC Meridian Elite, nowy Meridian Elite+ integruje pakiet pionierskich w branży innowacji, które zwiększają automatyzację, precyzję i łatwość użytkowania. Dzięki zaawansowanym funkcjom kontroli rolek, inteligentnym regulacjom czyszczenia i kompleksowemu śledzeniu rolek, system zapewnia najwyższą wydajność przy minimalnej interwencji operatora.
bwconverting.com
Poziomy flow wrapper M01
M01 od firmy CT Pack to szybkie, higieniczne i wszechstronne rozwiązanie do pakowania dedykowane producentom żywności, o kompaktowej konstrukcji, dostosowywanych opcjach zgrzewania i konfigurowalnych funkcjach. Podstawowa obsługiwana przez maszynę prędkość wynosi do 60 metrów na minutę, ale można ją rozszerzyć do 90 lub nawet 120 metrów na minutę z opcjonalnymi szybkimi modułami. Elektroniczne sterowanie za pomocą sterownika PLC i intuicyjny interfejs z ekranem dotykowym zapewniają precyzyjną i przyjazną dla użytkownika interakcję.
Maszyna obsługuje szeroką gamę materiałów opakowaniowych i typów produktów, w tym wyroby wrażliwe na ciepło, dzięki opcjom zgrzewania na gorąco i na zimno. Można ją z powodzeniem wykorzystywać do pakowania produktów cukierniczych czy mrożonek.
ctpack.com
Roboty współpracujące serii MyCo
Firma Comau zaprezentowała w czerwcu MyCo, swoją nową rodzinę robotów współpracujących. Linia MyCo obejmuje 6 różnych modeli cobotów o udźwigu od 3 kg do 15 kg, zaprojektowanych specjalnie w celu zaspokojenia rosnącego globalnego zapotrzebowania na wszechstronną, bezpieczną i łatwą w użyciu automatykę współpracującą.
Wysoce intuicyjna i usprawniona konstrukcja cobotów MyCo umożliwia płynną integrację z dynamicznymi środowiskami, dzięki czemu idealnie nadają się do magazynowania, intralogistyki, pakowania, spawania łukowego i lekkiego montażu. Wytrzymała, a jednocześnie lekka konstrukcja ułatwia przenoszenie i przesuwanie, a stopień ochrony IP66 zapewnia niezawodne działanie nawet w wymagających warunkach. Nowe coboty są również wyposażone w zaawansowane funkcje bezpieczeństwa i intuicyjne możliwości programowania. Sześć różnych modeli MyCo ma zasięg od 590 mm do 1300 mm.
comau.com
MG America wprowadziło na rynek modułową linię maszyn do formowania i załadunku tacek, stanowiącą kolejną generację sprawdzonej platformy GTF60. GTF60 Flexi zapewnia najwyższą wszechstronność w kompaktowej konstrukcji, produkując do 240 kartonów/tacek na minutę. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja GTF60 Flexi pozwala na ultraszybkie zmiany, łatwe czyszczenie i usprawnioną konserwację.
Maszyna może pomieścić szeroki zakres pożądanych rozmiarów pudełek, od minimum 80 × 34 × 40 mm do maksimum 280 × 250 × 150 mm. Została zaprojektowana z myślą o dużej elastyczności i możliwościach adaptacji, i tym samym jest dostępna jako samodzielny moduł lub w konfiguracji wielomodułowej.
mgamerica.com
Linia GTF60 Flexi
Targi K wyznaczają kierunek branży
tworzyw sztucznych
Rozmowa z Thomasem Frankenem, dyrektorem targów K
K 2025 to nie tylko targi, lecz także punkt odniesienia dla całej branży tworzyw sztucznych. O innowacjach, priorytetach i znaczeniu tegorocznej edycji, zaplanowanej na 13–20 października w Düsseldorfie, opowiada Thomas Franken, dyrektor wydarzenia
Jaką skalę osiągną tegoroczne targi K – zarówno pod względem liczby wystawców, jak i ich międzynarodowego zasięgu? Które regiony świata będą szczególnie widoczne w halach Messe Düsseldorf?
Już pod koniec oficjalnego okresu rejestracji w maju 2024 r. było jasne, że wszystkie renomowane firmy z międzynarodowego sektora tworzyw sztucznych i kauczuku wezmą udział w tych wiodących targach branżowych. Ponownie wszystkie 18 hal Centrum Wystawienniczego w Düsseldorfie będzie w pełni zajętych, wraz z terenami zewnętrznymi – to powierzchnia odpowiadająca 25 boiskom piłkarskim. Spodziewanych jest ponad 3100 wystawców z 63 krajów.
Na tegorocznych targach K szczególnie silnie reprezentowana będzie Europa – zwłaszcza Niemcy, Włochy, Turcja, Austria, a także Holandia, Szwajcaria i Hiszpania. Jednocześnie K wyraźnie odzwierciedla zmiany zachodzące na światowym rynku: liczba firm z Azji oraz zajmowana przez nie powierzchnia od lat utrzymują się na bardzo wysokim poziomie. Szczególnie imponująco zapowiada się obecność firm z Chin, Indii i Tajwanu.
Jakie innowacje zadebiutują na K 2025 i w jaki sposób odpowiedzą one na kluczowe wyzwania stojące dziś przed branżą tworzyw sztucznych?
W tych wymagających czasach targi K w Düsseldorfie po raz kolejny potwierdzają swoją pozycję wiodącego wydarzenia branżowego na świecie. To właśnie tutaj spotyka się cała branża tworzyw sztucznych i kauczuku, by zaprezentować najwyższy poziom innowacyjności i kompetencji. Nigdzie indziej nie znajdziemy tylu światowych premier, co na targach K – dlatego wielu wystawców do samego początku wydarzenia utrzymuje swoje nowe technologie i przełomowe rozwiązania w tajemnicy. Jestem jednak przekonany, że nadchodząca edycja przyniesie znaczący postęp w kluczowych obszarach rozwoju branży. Hasło K 2025 – „The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible” – oddaje 3 najważniejsze tematy, którymi dziś żyje przemysł.
Zrównoważony rozwój będzie absolutnym priorytetem na stoiskach niemal wszystkich firm. Tworzywa sztuczne są nieodzownym elementem wielu sektorów gospodarki, napędzają innowacje i postęp, a ich rola w budowaniu zrównoważonej przyszłości jest nie do przecenienia. Jednym z głównych tematów K 2025 jest „tworzenie gospodarki o obiegu zamkniętym” – idea, która coraz mocniej kształtuje kierunek rozwoju całego sektora. Recykling, ponowne użycie i redukcja odpadów plastikowych to fundamenty tej transformacji. Gospodarka cyrkularna będzie także głównym motywem Forum VDMA, które zostanie zlokalizowane na zewnątrz, pomiędzy halami 10 i 16. VDMA i zrzeszone firmy pokażą tam, jak technologie mogą realnie wspierać wdrażanie obiegu zamkniętego i stworzą przestrzeń do dyskusji w specjalnie przygotowanej kopule VDMA Dome.
Warto jednak wspomnieć także o dwóch pozostałych hasłach przewodnich targów K – one również bezpośrednio wiążą się ze zrównoważonym rozwojem. Pierwsze to „cyfryzacja” – bo to właśnie digitalizacja pozwala zwiększać efektywność maszyn i produktów, a także umożliwia działania na rzecz zrównoważonego rozwoju, takie jak śledzenie materiałów czy ich sortowanie przy ponownym wprowadzeniu do obiegu. Drugi temat to „odpowiedzialność społeczna” – nacisk na odpowiedzialne zarządzanie zasobami i troskę o środowisko. To również wspieranie młodych talentów i tworzenie perspektyw zawodowych dla przyszłych pokoleń w branży tworzyw i kauczuku.
Wszystkie 3 kluczowe tematy znajdą swoje odzwierciedlenie w oficjalnym pokazie specjalnym „Tworzywa kształtują przyszłość”, organizowanym przez Plastics Europe Deutschland w hali 6. Pokaz ten obejmuje dni tematyczne, panele dyskusyjne, Dzień Kariery oraz konkurs start-up’ów, prezentując wizje i konkretne rozwiązania technologiczne dla przyszłości.
Co może pan powiedzieć o konkretnych zmianach wprowadzonych na K 2025 w porównaniu z edycją 2022 – zarówno dla wystawców, jak i dla odwiedzających? Jakiego
typu nowości zobaczymy w programie wydarzeń i układzie przestrzennym targów?
Oczywiście opieramy się na sprawdzonym i udanym modelu K 2022, ale jednocześnie rozwijamy i udoskonalamy go, odpowiadając na aktualne potrzeby branży. Przykładem jest nowe podejście do strefy Science Campus, które ułatwi udział instytutom z całego świata. Uczelnie, szkoły wyższe i instytuty naukowe zaprezentują tam najnowsze wyniki badań nad tworzywami sztucznymi. Po udanym debiucie w 2022 r. powiększona zostanie również Strefa Start-up’ów – miejsce, gdzie innowacyjne młode firmy przedstawią swoje pomysły. Co istotne, po raz pierwszy Science Campus zostanie ulokowany tuż obok Strefy Start-up’ów w hali 7, co ma sprzyjać synergii między światem nauki a biznesem.
Ponownie zorganizowana zostanie także Rubber Street –strefa mająca na celu zwiększenie widoczności kauczuku i elastomerów oraz podkreślenie ich innowacyjnego potencjału. W 2025 r. zostanie ona całkowicie przeprojektowana we współpracy z Niemieckim Związkiem Przemysłu Kauczukowego (wdk).
Nowością będzie Young Talents Lounge – przestrzeń dla młodych profesjonalistów, w której znajdą oni interaktywne prezentacje programów edukacyjnych i możliwości rozwoju zawodowego. Strefa ta zostanie przygotowana przez Niemiecki Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych (GKV). Po raz pierwszy odbędzie się również wydarzenie networkingowe „Women in Plastics” – specjalnie dla kobiet pracujących w branży tworzyw sztucznych.
K podkreśla swoją wyjątkową pozycję nie tylko poprzez ogromne zainteresowanie ze strony globalnej branży, ale również dzięki odważnemu podejmowaniu aktualnych wyzwań współczesności – zwłaszcza tych dotyczących przemysłu tworzyw
Czy rozmiar ma znaczenie? Co sprawia, że to właśnie K –a nie największy Chinaplas – wyznacza dziś kierunek dla branży tworzyw sztucznych?
Liczy się jakość, a nie tylko ilość. W Düsseldorfie oferujemy globalnemu przemysłowi tworzyw sztucznych i kauczuku wiodące na świecie targi – najważniejszą platformę informacji, komunikacji i biznesu. Wystawcy i odwiedzający ze wszystkich kontynentów spotykają się tutaj, by zaprezentować możliwości branży, rozmawiać o aktualnych trendach i wyznaczać kierunki na przyszłość.
Nigdzie indziej nie zobaczymy tylu maszyn pracujących jednocześnie. Tylko w Düsseldorfie można doświadczyć i porównać tak różnorodną, międzynarodową ofertę innowacji, rozwiązań i premier produktowych. K podkreśla swoją wyjątkową pozycję nie tylko poprzez ogromne zainteresowanie ze strony globalnej branży, ale również dzięki odważnemu podejmowaniu aktualnych wyzwań współczesności – zwłaszcza tych dotyczących przemysłu tworzyw. To punkt odniesienia dla całej branży i światowa platforma innowacji.
Jaka była najbardziej uderzająca przemiana lub moment, który zapadł panu w pamięć podczas targów K na przestrzeni lat? Czy może pan podać przykład, który naprawdę pana zaskoczył?
Jedną z najbardziej uderzających przemian, jaką zaobserwowałem podczas targów K, jest ich postępująca globalizacja – odzwierciedlająca dynamiczne zmiany w samej branży tworzyw sztucznych i kauczuku. To, co początkowo było wydarzeniem skupionym głównie na Europie, przekształciło się w prawdziwie światowe forum, z coraz liczniejszą reprezentacją z Azji, gdzie wyrastają nowi liderzy rynkowi. Ta zmiana nie tylko zwiększyła różnorodność wśród wystawców, ale również podniosła poziom innowacyjności i konkurencji na targach.
Drugą przemianą, która zrobiła na mnie ogromne wrażenie, była rosnąca gotowość branży do mierzenia się z globalnymi wyzwaniami. Targi K zawsze odzwierciedlały puls sektora, ale zaskoczyło mnie, jak wiele firm zaczęło przyjmować aktywną postawę, biorąc odpowiedzialność i proponując konkretne rozwiązania na każdym etapie łańcucha wartości. Najlepiej widać to na przykładzie tematyki pokazów specjalnych: do 2013 r. koncentrowały się one głównie na trendach technologicznych i ekonomicznych, a od tego czasu coraz częściej poruszają kwestie społeczne i środowiskowe. Wprowadziliśmy m.in. temat zaśmiecania mórz, a w ostatnich latach – ideę gospodarki o obiegu zamkniętym. To wyraźny sygnał, że branża poważnie traktuje zrównoważony rozwój i widzi swoją rolę w budowaniu lepszej przyszłości.
Bycie świadkiem tych zmian – zarówno geograficznych, jak i mentalnych – było dla mnie niezwykle poruszające. Pokazuje to, że K to nie tylko targi, ale także platforma zmiany i odzwierciedlenie dojrzałości całego sektora.
Na co powinni zwrócić uwagę ci, którzy po raz pierwszy wybierają się na targi K? Jak najlepiej zaplanować swoją wizytę, by w pełni wykorzystać potencjał tego wydarzenia?
Przede wszystkim warto odpowiednio wcześnie zadbać o bilet wstępu i nocleg. Sprzedaż biletów online jest już dostępna na stronie www.k-online.de. K to wydarzenie
o ogromnej skali i niezwykle szerokim zakresie tematycznym, dlatego kluczowe jest dobre zaplanowanie wizyty. Najlepiej zrobić to za pośrednictwem strony internetowej www.k-online.com – dostępna jest tam baza wystawców, plany hal, nowe narzędzie do rezerwacji hoteli oraz wiele innych przydatnych informacji.
Zdecydowanie warto pobrać także aplikację mobilną K, która jest dostępna od maja. To idealne narzędzie do przygotowania się do wizyty – interaktywna mapa i plany hal ułatwią orientację na terenie targów. Wystarczy jedno kliknięcie, by „wejść” do konkretnej hali, przybliżyć wybrane stoisko i zapoznać się z profilem wystawcy oraz jego ofertą. Cała baza danych wystawców i produktów jest przeszukiwalna za pomocą funkcji pełnotekstowej.
Udoskonaliliśmy również narzędzie matchmakingowe FairMatch, które pomaga zarówno odwiedzającym, jak i wystawcom uczynić udział w K 2025 jeszcze bardziej efektywnym. Już przed targami – od sierpnia 2025 r. – będzie można korzystać z tego narzędzia (na stronie k-online.com oraz w aplikacji K), aby znaleźć odpowiednich partnerów biznesowych i produkty. System sam podpowie najlepiej dopasowane kontakty i umożliwi umawianie spotkań z wyprzedzeniem.
W czasach gospodarczej niepewności – przy rosnących kosztach, zmianach regulacyjnych i globalnych napięciach – firmy podejmują decyzje inwestycyjne z dużą rozwagą. Co sprawia, że właśnie teraz udział w targach K może być dla nich szczególnie wartościowy?
To bardzo trafna obserwacja. Rzeczywiście, w obliczu spowolnienia gospodarczego, napięć handlowych i coraz bardziej złożonych regulacji wiele firm podejmuje decyzje inwestycyjne z dużą ostrożnością. To właśnie w takim otoczeniu rola targów K nabiera szczególnego znaczenia.
Po pierwsze, K pozostaje miejscem, gdzie w skondensowanej formie można zobaczyć, dokąd zmierza cały sektor –zarówno pod względem technologicznym, jak i rynkowym. Daje to przedsiębiorstwom nie tylko orientację, ale również większą pewność, że podejmowane decyzje inwestycyjne są zgodne z aktualnymi trendami i potrzebami rynku. Po drugie, udział w targach to unikalna okazja do bezpośrednich spotkań z partnerami biznesowymi, dostawcami, ekspertami i konkurencją. W czasach niepewności budowanie relacji i zaufania staje się jeszcze ważniejsze niż wcześniej. I wreszcie: K to nie tylko wystawa, lecz także platforma dialogu – przestrzeń wymiany wiedzy, doświadczeń i inspiracji, w której współtworzy się przyszłość całej branży, zwłaszcza w kontekście cyfryzacji, zrównoważonego rozwoju i globalnych wyzwań gospodarczych.
Z ostrożnym optymizmem patrzymy na sygnały ożywienia, które zaczęły pojawiać się w europejskiej gospodarce w 1. połowie roku – zarówno w danych dotyczących produkcji przemysłowej, jak i w rosnącym zainteresowaniu rozwiązaniami proinnowacyjnymi. Choć niepewność wciąż pozostaje elementem krajobrazu biznesowego, coraz więcej firm zaczyna znów patrzeć w przyszłość z większą otwartością i gotowością do działania.
Mamy nadzieję, że do października ten pozytywny trend jeszcze się umocni i znajdzie swoje odzwierciedlenie na targach K 2025 – w liczbie prowadzonych rozmów, w jakości nawiązywanych relacji oraz w skali podejmowanych decyzji. Wierzymy, że to właśnie tutaj, w Düsseldorfie, wiele firm odnajdzie impuls do kolejnych kroków rozwojowych – nowych inwestycji, wdrożeń technologicznych, a także partnerstw, które będą kształtować przyszłość przetwórstwa tworzyw na kolejne lata. K zawsze było miejscem, w którym innowacje spotykają się z realnym biznesem –i jesteśmy przekonani, że w tym roku będzie to widoczne jeszcze wyraźniej. •
fot.: Messe Düsseldorf / tillmann
K 2025
Najbardziej prestiżowe wydarzenie branży tworzyw sztucznych i gumy ponownie przyciąga uwagę całego świata. Targi w Düsseldorfie to nie tylko arena premier i innowacji, ale także przestrzeń,
Plan targów
Maszyny i urządzenia dla przemysłu tworzyw sztucznych i gumy
Surowce i dodatki
Półprodukty, wyroby techniczne oraz tworzywa wzmocnione
Fakty i liczby
• Data: 8–15 października 2025 r.
• Godziny otwarcia: codziennie od 10:00 do 18:30
Wydarzenia specjalne:
Wystawa Plastics shape the future
Rubber S t re e t
Start-up Zone
Science Campus
Forum „Power of Plastics”
Tegoroczna edycja zapowiada się imponująco:
• ponad 3100 wystawców z 63 krajów
• 177 466 m2 powierzchni wystawienniczej
• 177 486 odwiedzających podczas edycji K 2022
• 31 firm z Polski wśród wystawców
Ceny
Rodzaj biletu Online Na miejscu
Bilet jednodniowy 60 € 80 €
Bilet trzydniowy 125 € 165 €
Bilet ulgowy jednodniowy* 20 € 20 €
Katalog** 30 € 30 €
* Bilet ulgowy dostępny dla studentów, uczniów, seniorów od 65. roku życia i innych uprawnionych grup.
** Katalog można nabyć niezależnie od biletu.
Wydarzenia specjalne
I Wystawa specjalna „Plastics shape the future”
Hala 6
Wystawa specjalna „Plastics Shape the Future”, organizowana przez Plastics Europe Deutschland i Messe Düsseldorf, to 7 dni tematycznych poświęconych najważniejszym wyzwaniom branży: zrównoważonemu rozwojowi, cyfryzacji, gospodarce cyrkularnej i odpowiedzialności społecznej. W programie przewidziano dyskusje z udziałem przedstawicieli świata polityki, nauki, przemysłu i organizacji pozarządowych, prezentacje start-upów, panele eksperckie, oprowadzania po targach oraz wydarzenia specjalne, takie jak „Women in Plastics”, „Science and Poetry Slam” i start-upowe pitch sesje. Większość wydarzeń odbędzie się w języku angielskim.
I Forum „The Power of Plastics”
Pawilony w strefie plenerowej
Na forum VDMA w strefie plenerowej targów K 2025 zaprezentowane zostaną technologie wspierające hasło „Green – Smart – Responsible”. Maszyny napędzają transformację w kierunku gospodarki cyrkularnej, cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju. W 6 pawilonach swoje innowacje pokażą m.in. Arburg, Coperion, EREMA, Lindner, Vecoplan, Wittmann Battenfeld i VDMA. Forum to także miejsce dialogu o recyklingu, automatyzacji i młodych talentach.
I Science Campus
Hala 7.0
Na Science Campusie podczas K 2025 spotykają się nauka i biznes – to przestrzeń dialogu, w której uczelnie, instytuty i jednostki badawcze prezentują najnowsze wyniki badań oraz rozwiązania dla przemysłu tworzyw sztucznych i gumy. Wśród wystawców znajdą się m.in. Fraunhofer-Gesellschaft, TNO, Uniwersytet Wageningen, IKT Stuttgart, Microrelleus, KIK Compounds oraz przedstawi-
Bilety online
Ważne: Nie zapomnij biletu na autobus lub pociąg. Bilet wstępu na targi Messe Düsseldorf nie obejmuje bezpłatnych przejazdów komunikacją publiczną.
ciele projektów zrównoważonego rozwoju, jak Werkstoffforum der Zukunft. Science Campus to okazja, by spojrzeć w przyszłość branży oczami nauki – i podjąć współpracę na rzecz innowacji.
I Start-up Zone
Hala 7.0
W Strefie Start-up’ów na targach K 2025 spotkasz młode, innowacyjne firmy, które oferują świeże spojrzenie na przyszłość przemysłu tworzyw sztucznych i gumy – od biotworzyw i recyklingu, po cyfryzację, AI i rozszerzoną rzeczywistość. To przestrzeń dla pomysłów, które zmieniają zasady gry: ERANOVA przetwarza algi w biożywice, Replace tworzy profile z odpadów kompozytowych, Eco2Grow optymalizuje energię dla MŚP, a iDOO i HYPPOS rozwijają inteligentne rozwiązania dla przemysłu przetwórczego. Wśród wystawców znajdą się też m.in. Simreka, Maintastic, Saen Engineering, B’ZEOS, R-Cycle, noriware, KUORI czy Paques Biomaterials.
I Rubberstreet
Hala 6
Rubberstreet to centralne miejsce dla branży gumy i elastomerów termoplastycznych (TPE) na targach K 2025. Inicjatywa obecna od 1983 r. powraca, by zwiększyć widoczność sektora elastomerów i podkreślić jego innowacyjność oraz znaczenie dla współczesnego świata. Guma i TPE są niezbędne w wielu zastosowaniach, a ich produkcja w coraz większym stopniu opiera się na surowcach odnawialnych, wspierając redukcję emisji CO2
Wśród wystawców znajdą się m.in.: Ravago Petrokimya, MOL Gummiverarbeitung, Ekochem, Jiangyin Hetron, Allod Werkstoff, Synthos Schkopau, Kraiburg TPE, CGW, SFC Solutions, Gummiwerk Kraiburg oraz Kraiburg Walzenfertigung.
I
Envalior: inteligentne i zrównoważone tworzywa inżynieryjne
Envalior, globalny dostawca zaawansowanych tworzyw konstrukcyjnych, zaprezentuje na targach K 2025 innowacyjne rozwiązania dla branży motoryzacyjnej, elektryczno-elektronicznej oraz sektora dóbr konsumenckich. Firma koncentruje się na skracaniu czasu wdrożeń, redukcji kosztów, ryzyk i emisji CO2, oferując jednocześnie kompleksowe wsparcie inżynieryjne i lokalne możliwości compoundingu – m.in. dzięki nowej instalacji PPS w Uerdingen.
W obszarze mobilności Envalior pokaże m.in. nową odmianę PBT do wysokonapięciowych złączy i komponentów centrów danych pracujących przy napięciu 800 V, a także ramę inwertera odporną na szok termiczny i hydrolizę. Zaprezentowane zostaną również całkowicie termoplastyczne zbiorniki na wodór z PA6 (formowane metodą rozdmuchu, wtrysku lub rotomouldingu), wzmocnione taśmami kompozytowymi. Do komponentów e-napędu i płytek IGBT firma
oferuje PPS o wysokiej odporności dielektrycznej (CTI 600), natomiast do przekładni i wsporników w pojazdach elektrycznych – nowy materiał PA46, wolny od PFAS.
Dla sektora elektryczno-elektronicznego przygotowano zrównoważone poliamidy Durethan ECO i Durethan BLUE –do wyłączników, złączy i zabezpieczeń obwodów. Zawierają one odpowiednio 30% recyklatu oraz do 56% surowców bio. Z kolei ultracienka izolacja stojanów silników z PA46 pozwala zwiększyć ich moc bez powiększania gabarytów.
Wśród rozwiązań dla rynku konsumenckiego znajdą się nowe spieniane elastomery TPC do produkcji sportowych podeszw oraz PPS do trwałych i bezpiecznych komponentów AGD, takich jak ekspresy do kawy, suszarki czy frytkownice.
Oferta materiałów bio i pochodzących z recyklingu obejmuje m.in. poliamidy na bazie biocyklicznego kaprolaktamu oraz surowce odzyskiwane z sieci rybackich, olejów spożywczych i odpadów z włókna szklanego. Firma rozwija także linię materiałów bez PFAS, dostosowaną do nadchodzących regulacji.
Nowością będzie zintegrowany pakiet usług inżynieryjnych, łączący wiedzę materiałową, modelowanie numeryczne i narzędzia oparte na sztucznej inteligencji – wspierający klientów na każdym etapie: od projektu po wdrożenie.
I Kisuma: Setogem RD – innowacyjny dodatek do polipropylenu o podwójnym działaniu
Na targach K 2025 Kisuma Chemicals zaprezentuje Setogem RD – innowacyjny dodatek do polipropylenu, łączący funkcję środka nukleującego i pochłaniacza kwasów. Rozwiązanie to zwiększa efektywność przetwórstwa, poprawia właściwości mechaniczne i wspiera zrównoważoną produkcję tworzyw.
Setogem RD wspomaga kontrolowaną krystalizację PP, zapewniając wysoką sztywność, odporność na uderzenia, izotropowe skurcze oraz lepszą odporność cieplną i na pełzanie. Dzięki wbudowanej funkcji pochłaniania kwasów dodatek działa skutecznie już przy niskim dozowaniu, nie migruje, ogranicza wykwity i chroni stabilność innych dodatków. To szczególnie istotne w zastosowaniach medycznych i opakowaniowych, podlegających surowym regulacjom. Dodatkową korzyścią jest ochrona sprzętu przed korozją.
Produkt nie zawiera cynku ani pochodnych łoju czy oleju palmowego. Może zastąpić mniej ekologiczne dodatki, takie jak talk czy benzoesan sodu, ograniczając ich dawki z kilku kilogramów do 200–300 ppm. W jednej z dużych instalacji przemysłowych zastąpienie talku Setogemem RD pozwoli-
ło zmniejszyć emisję CO₂ o ponad 2000 ton rocznie i ograniczyć narażenie pracowników na kontakt z pyłem, co nabiera szczególnego znaczenia po uznaniu talku przez ECHA w 2024 r. za substancję niebezpieczną.
Setogem RD jest dostępny globalnie i posiada dopuszczenia do kontaktu z żywnością w UE, Szwajcarii, Brazylii i Japonii. Zatwierdzenie przez FDA spodziewane jest jeszcze w 2025 r.
I SABIC: innowacje łączące codzienne życie
Na targach K 2025 firma SABIC zaprezentuje szeroką gamę rozwiązań materiałowych, które wspierają rozwój nowoczesnych produktów codziennego użytku. SABIC pokaże 5 stref tematycznych, odpowiadających 5 obszarom funkcjonowania człowieka:
• LIVE – Rozwiązania dla domu i elektroniki użytkowej, w tym materiały wspierające rozwój AGD, urządzeń smart, łączności 5G i magazynowania energii dla elektromobilności. SABIC stawia na poprawę efektywności energetycznej, designu, komfortu i możliwości komunikacyjnych w środowisku domowym.
• MOVE – Materiały dla transportu drogowego, kolejowego i lotniczego. Zaawansowane tworzywa termoplastyczne i platformy technologiczne umożliwiają większą swobodę projektowania, integrację komponentów i rozwój rozwiązań cyrkularnych, redukujących emisję w całym cyklu życia produktu.
• WORK – Infrastruktura przemysłowa i biurowa: SABIC dostarcza rozwiązania do produkcji trwałych komponentów, takich jak rury do zastosowań domowych, przemysłowych i rolniczych, a także przewody wysokiego napięcia dla sieci energii odnawialnej wspierających transformację energetyczną.
• SHOP – Przykłady wykorzystania tworzyw cyrkularnych, w tym z odpadów oceanicznych, oraz bioodna-
wialnych polimerów o obniżonym śladzie węglowym. Rozwiązania zapewniające recyklowalność, funkcjonalność, wygodę użytkowania i dłuższy okres przydatności do spożycia.
• CARE – Portfolio dedykowane branży medycznej, obejmujące zastosowania w zakresie dostarczania leków, okulistyki, ochrony osobistej i zarządzania krwią. SABIC wspiera innowacje w ochronie zdrowia poprzez rozwiązania cyrkularne, zmniejszające ilość odpadów z tworzyw medycznych.
Wszystkie prezentowane rozwiązania wpisują się w dążenie SABIC do wspierania projektów przyjaznych środowisku, zorientowanych na recykling, odnawialne surowce i zrównoważony rozwój w skali globalnej.
I LyondellBasell: innowacje w zrównoważonych rozwiązaniach dla przemysłu tworzyw sztucznych
LyondellBasell zaprezentuje podczas targów K 2025 szerokie portfolio rozwiązań z zakresu recyklingu i niskoemisyjnych technologii, odpowiadających na rosnące potrzeby rynku i nowe wymogi regulacyjne. Firma konsekwentnie realizuje strategię opartą na 3 filarach: rozwoju segmentu Circular & Low Carbon Solutions, wzmacnianiu podstawowej działalności oraz podnoszeniu efektywności i kultury organizacyjnej.
W centrum uwagi znajdzie się linia Circulen, obejmująca tworzywa pochodzące z recyklingu mechanicznego (CirculenRecover), recyklingu chemicznego (CirculenRevive) oraz z biocyrkularnych surowców (CirculenRenew). Materiały te wykorzystywane są m.in. w opakowaniach, motoryzacji i sprzęcie medycznym, a także w zastosowaniach wrażliwych, takich jak kontakt z żywnością.
Jedną z kluczowych technologii firmy jest MoReTec – innowacyjny proces recyklingu chemicznego, który umożliwia rozkład mieszanek tworzyw sztucznych na poziomie molekularnym i ich ponowne wykorzystanie do produkcji nowych polimerów. Technologia ta pozwala osiągnąć ponad 80% wydajności w przekształcaniu odpadów plastikowych w pełnowartościowe surowce do produkcji tworzyw i gene-
ruje nawet o 50% niższy ślad węglowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami opartymi na surowcach kopalnych.
Z analiz rynkowych wynika, że do 2030 r. zapotrzebowanie na recyklaty i tworzywa odnawialne PE/PP osiągnie 13 mln ton rocznie, przy przewidywanej podaży na poziomie 9 mln ton. LyondellBasell odpowiada na to wyzwanie, budując zintegrowany ekosystem cyrkularny umożliwiający wdrażanie zrównoważonych rozwiązań na skalę globalną.
Na targach zaprezentowane zostaną także przykłady wdrożeń z udziałem marek takich jak Samsonite, Pigeon i TSL Outdoor oraz nowe aplikacje dla branży opakowań, mobilności i ochrony zdrowia.
I Wypełniacze do wymagających tworzyw od HPF The Mineral Engineers
Właściwości nowoczesnych układów polimerowych mogą być w szczególny sposób modyfikowane i dostosowywane do specjalnych wymagań poprzez zastosowanie wypełniaczy. Wypełniacze takie jak Tremin 939 (wollastonit długoigłowy) czy Trefil (mika flogopit) nadają tworzywom termoplastycznym doskonałe właściwości pod względem wytrzymałości mechanicznej i odporności cieplnej.
W przypadku materiałów termoutwardzalnych, poddane obróbce powierzchniowej typy mączki kwarcowej z gamy Silbond sprawdziły się przez dziesięciolecia i w dużym stopniu determinują wymagane właściwości mechaniczne, cieplne i elektryczne żywic epoksydowych. Żywice epoksydowe są stosowane w elektrotechnice przy budowie transformatorów oraz w produkcji izolatorów i transformatorów suchych. Jeśli komponenty narażone są na silne cykliczne obciążenia cieplne, zastosowanie krzemionki topionej Silbond zapobiega uszkodzeniom.
W przypadku polimerów podlegających odkształceniom sprężystym, takich jak fluoroelastomery czy silikony, ważna jest wysoka elastyczność produktu końcowego. Produkty z serii krótkoigłowych wollastonitów Tremin 283 są zalecane do zastosowań w pierścieniach uszczelniających odpornych na wysoką temperaturę i chemikalia. Podnoszą one wytrzymałość na rozciąganie i zapewniają doskonałą stabilność wymiarową. Do opon, wykładzin podłogowych, węży, kabli i podobnych zastosowań, HPF oferuje szeroką gamę gatunków kaolinu pochodzących z własnych złóż. Zapewniają one podwyższony moduł sprężystości, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i bardzo dobrą zdolność barwienia.
Komponenty elektryczne o dużej gęstości energetycznej wymagają skutecznego odprowadzania generowanego ciepła przy jednoczesnym zachowaniu właściwości izolacji elektrycznej. Produkty Silatherm stanowią część inteligentnego zarządzania ciepłem i są stosowane w tworzywach termoprzewodzących. W przypadku materiałów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu HPF The Mineral Engineers oferuje sprytne rozwiązanie do absorpcji zapachu w postaci produktu Rescofil.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w przetwarzaniu wypełniaczy mineralnych, HPF The Mineral Engineers oferuje również zoptymalizowane rozkłady wielkości cząstek dla wyższych poziomów napełnienia lub mieszanek minerałów. Silanizacja dostosowana do systemu klienta prowadzi do znacznie lepszej homogenizacji i jeszcze lepszych właściwości mechanicznych i termicznych.
I Nordson BKG i Fimic zaprezentują nowe rozwiązania w zakresie recyklingu na targach K 2025
Na tegorocznych targach K w Düsseldorfie Nordson BKG GmbH oraz Fimic Srl zaprezentują nowo opracowaną innowację opartą na współpracy. Firmy, będące uznanymi na całym świecie specjalistami w swoich dziedzinach, połączyły swoją wiedzę, aby sprostać kluczowym wyzwaniom w recyklingu tworzyw sztucznych: filtracji stopu, peletyzacji i integracji systemów. Rezultatem jest zestaw kompleksowych rozwiązań, które wyznaczają nowe standardy ekologiczne i ekonomiczne.
Odwiedzający Recycling Hall (Hala 9) znajdą obu partnerów na przeciwległych stoiskach, co stanowi symboliczne i praktyczne odzwierciedlenie ich bliskiej współpracy. Ta bliskość pozwala uczestnikom na zapoznanie się z całym łańcuchem procesów.
– Nasze partnerstwo z Fimic pokazuje, w jaki sposób wspólny rozwój może wyznaczać nowe standardy – zwłaszcza jeśli chodzi o przyszłą rentowność recyklingu tworzyw sztucznych – mówi Christian Schröder, Global Segment Manager Recycling, Nordson BKG GmbH.
– Wspólnie udowadniamy, że recykling jest nie tylko niezbędny, ale także ekscytujący technologicznie i opłacalny ekonomicznie – dodaje Erica Canaia, CEO Fimic Srl.
I
Nowe wysokowydajne roboty S-Line od Sepro
Grupa Sepro zakończyła przeprojektowywanie swoich robotów klasy premium przeznaczonych do wtryskarek tworzyw sztucznych o sile zamykania do 900 ton. Nowe roboty S-Line, które zadebiutują na targach K 2025 w październiku, zastąpią 3-osiową linię S5 i 5-osiową linię 5X, które od ponad dekady zapewniają branży formierskiej najwyższy poziom automatyzacji.
Trzy nowe modele robotów S-Line zostały zaprojektowane do obsługi maszyn formujących o sile zamykania od 100 do 900 ton. Roboty S Line są napędzane przez nowe sterowanie Visual 4, dzięki czemu nadają się do pełnego zakresu zastosowań automatyzacji formowania wtryskowego, w tym do wielomaszynowych, wielorobotowych gniazd produkcyjnych.
Wysoce sztywna konstrukcja pozwala robotom pracować z prędkością o 15% wyższą, zapewniając ogólnie lepsze czasy cykli niż było to możliwe w przypadku robotów poprzedniej generacji: S5 i 5X Line. Maksymalny udźwig (część plus oprzyrządowanie na końcu ramienia) został zwiększo-
ny o 20% w modelach standardowych i o 40% w wersjach o dużym udźwigu. Wszystko to przy zachowaniu precyzji i powtarzalności, z których roboty Sepro są dobrze znane.
Agresywna, nowoczesna estetyka nowych robotów obejmuje wielokolorowe światła LED na końcu mobilnego robota. Ta funkcja, dodana w odpowiedzi na częste prośby klientów, ułatwia użytkownikom sprawdzenie dokładnego stanu operacyjnego robota nawet z drugiego końca hali produkcyjnej.
Sepro planuje kontynuować rekonfigurację i upraszczanie całej gamy produktów i przeprojektuje wiele swoich dużych robotów (dla wtryskarek do 5000 ton), które zostaną wprowadzone na rynek w 2026 r.
I OQ wprowadza 17 nowych rozwiązań polimerowych
OQ, globalna grupa energetyczna z Omanu, w ciągu ostatniego roku wprowadziła 17 nowych, zorientowanych na zastosowania gatunków polimerów – potwierdzając swoje zaangażowanie w dostarczanie przełomowych rozwiązań materiałowych, dostosowanych do globalnych megatrendów, takich jak: ochrona żywności, bezpieczeństwo wodne i oszczędność energii. Gatunki te zostaną po raz pierwszy zaprezentowane w Europie podczas targów K 2025. Obejmują one:
• 6 kopolimerów PP typu impact do zastosowań w opakowaniach sztywnych, w tym w cienkościennych opakowaniach, artykułach gospodarstwa domowego i produktach trwałych – oferujących doskonałą płynność oraz równowagę między sztywnością a odpornością na uderzenia. Wyróżniający się produkt: Luban EP2348T – do szybkiej produkcji cienkościennych opakowań.
• 4 kopolimery PP typu random o zwiększonej przezroczystości i właściwościach organoleptycznych – idealne do artykułów gospodarstwa domowego, zamknięć i pojemników na żywność. Wyróżniający się produkt: Luban RP2251T – poprawiona estetyka na półce i krótsze czasy cyklu przy oszczędności energii.
• 2 homopolimery PP zaprojektowane do włóknin typu spunbond – oferujące wysoką wytrzymałość włókien i stabilność przetwarzania.
• 5 gatunków polietylenu, w tym jeden do formowania rotacyjnego (Luban LL-8446.21) – opracowany do
zastosowań w zakresie magazynowania wody i bezpieczeństwa drogowego, zapewniający doskonałą odporność na uderzenia, trwałość i odporność na promieniowanie UV.
Gatunki te zaprojektowano z myślą o szerokim zakresie zmieniających się potrzeb branżowych, w tym opakowaniach spożywczych zmniejszających marnowanie żywności i zużycie energii; trwałych zbiornikach na wodę wspierających rozwój miast i bezpieczeństwo wodne; przezroczystych, wielokrotnego użytku opakowaniach sztywnych, które poprawiają estetykę i funkcjonalność, a także stanowią zrównoważoną alternatywę dla plastiku jednorazowego użytku. Portfolio wspiera również rozwój trwałych produktów konsumenckich zwiększających codzienną wygodę przy jednoczesnym spełnianiu rosnącego zapotrzebowania na produkty wydajne i przyjazne dla zasobów.
I Ineos Styrolution: recykling zamknięty w praktyce
Na targach K 2025 Ineos Styrolution zaprezentuje szerokie spektrum rzeczywistych zastosowań materiałów z linii ECO – zarówno z recyklingu mechanicznego, jak i opartych na surowcach odnawialnych w systemie bilansu masy.
Jednym z głównych przykładów wdrożenia idei gospodarki obiegu zamkniętego jest linia opakowań do produktów mlecznych. Kluczową innowacją jest zamknięty obieg: zużyte kubeczki po jogurcie wracają jako nowe opakowania. Wspólnie z firmami Müller i PreZero udało się opracować i wdrożyć technologię produkcji polistyrenowych kubeczków na jogurt z materiału Styrolution PS ECO 440FC MR100, zawierającego 100% surowca pokonsumenckiego. Materiał ten spełnia normy kontaktu z żywnością i zapewnia redukcję emisji CO2e na poziomie 60% względem konwencjonalnego polistyrenu.
W obszarze tworzyw ABS Ineos zaprezentuje m.in. słuchawki POGS wykonane z Novodur ECO P2H-AT MR50 (50% recyklatu, redukcja emisji CO2e o 38%), a także tylne obudowy lamp samochodowych z Novodur ECO HH-106 MR30 (30% recyklatu, redukcja emisji o 23%).
W zakresie tworzyw opartych na surowcach odnawialnych w systemie bilansu masy pokazane zostaną rozwiązania dla branży zabawek, sprzętu medycznego, AGD i filtracji wody. Produkty te, wytwarzane z tworzyw certyfikowanych zgodnie z ISCC Plus, pozwalają uzyskać nawet ponad 100-pro-
centową redukcję emisji CO2e w porównaniu z tworzywami konwencjonalnymi, przy zachowaniu pełnej zgodności z wymaganiami technicznymi i regulacyjnymi.
Ineos Styrolution konsekwentnie rozwija także technologie recyklingu zaawansowanego, takie jak depolimeryzacja, umożliwiające pozyskiwanie monomeru styrenowego z odpadów mieszanych i zamykanie obiegu surowców na poziomie chemicznym.
Tegoroczna prezentacja na K 2025 pokaże, że rozwiązania z linii ECO to nie tylko przyszłościowe koncepcje, lecz realne, wdrożone już produkty, które odpowiadają na potrzeby producentów z wielu sektorów.
I BASF: od niskiego śladu węglowego po recykling chemiczny
Na targach K 2025 firma BASF zaprezentuje szerokie spektrum rozwiązań w ramach globalnej kampanii #OurPlasticsJourney, której celem jest transformacja branży tworzyw sztucznych w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym. Prezentowane innowacje obejmą cały cykl życia tworzyw – od surowców i produkcji, przez użytkowanie, aż po recykling i ponowne wykorzystanie.
Jednym z filarów strategii BASF są tworzywa o obniżonym śladzie węglowym, w tym nowo wprowadzona linia rPCF. Oferuje ona klientom możliwość dalszej redukcji emisji dzięki zastosowaniu energii odnawialnej w procesie produkcji. Portfolio obejmuje m.in. Ultramid ZeroPCF – pierwszy poliamid 6 o zerowym bilansie emisji CO₂, który znalazł zastosowanie w torbach rowerowych VAUDE.
BASF intensywnie rozwija także ofertę tworzyw wytwarzanych z odnawialnych surowców oraz chemicznie recyklingowanych odpadów plastikowych, zgodnie z zasadą bilansu masy. Przykłady to m.in.: kask ochronny KASK z Neopor Ccycled, body ZARA z Ultramidu BMB czy bezpiecznik Siemens wykonany z biomasowych wersji Ultramidu i Ultraduru.
Kolejnym kluczowym obszarem są technologie recyklingu: mechanicznego, chemicznego (w tym depolimeryzacja i zgazowanie) oraz recyklingu rozpuszczalnikowego. Wspólnie z partnerami, takimi jak Vitra, KraussMaffei i Rampf, BASF pracuje nad zamknięciem obiegu poliuretanów. Nowe pianki meblowe i izolacyjne z recyklatu mają takie same właściwości jak materiały pierwotne.
Nie zabraknie również rozwiązań dla e-mobilności, AGD i technologii przyszłości, jak produkcja zielonego wodoru. W tych zastosowaniach tworzywa wysokowydajne BASF –w tym Ultrason, Ultramid Advanced N czy Elastollan RC –łączą trwałość, odporność termiczną i niską emisję.
I Covestro: tworzywa w służbie cyrkularności
Covestro zaprezentuje na targach K 2025 w Düsseldorfie ponad 20 innowacyjnych rozwiązań materiałowych pod wspólnym hasłem „The Material Effect”. Firma pokaże, w jaki sposób tworzywa wysokiej jakości mogą napędzać zrównoważony rozwój, wspierać neutralność klimatyczną oraz umożliwiać wdrażanie zaawansowanych technologii w różnych branżach – od motoryzacji, przez elektronikę i opiekę zdrowotną, po sport i rekreację.
Kluczowe obszary prezentacji będą obejmować m.in. nową koncepcję pojazdu miejskiego SUE „People Mover” – autonomicznego e-shuttle stworzonego przez UE | STUDIOS, w którym zastosowano pełne przeszklenie z poliwęglanu, komponenty z Arfinio oraz TPU. Inne innowacje to m.in. cyfrowe narzędzie Imagio, umożliwiające realistyczną wizualizację materiałów już na wczesnym etapie projektowania, bez potrzeby fizycznych próbek.
W obliczu globalnych kryzysów to właśnie materiały są fundamentem zielonej i inteligentnej przyszłości. Covestro nie tylko dostarcza zaawansowane tworzywa, ale również łączy naukę o materiałach z rozwojem procesów i zastosowań, umożliwiając skuteczne wdrażanie innowacji przemysłowych. Takie połączenie wiedzy materiałowej z inżynierią aplikacji i rozwojem technologicznym daje klientom realne korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju, cyrkularności i wydajności produktów.
Covestro realizuje ambitną strategię pełnej cyrkularności. Do 2035 r. firma zamierza osiągnąć neutralność klimatyczną w zakresie emisji generowanych bezpośrednio w swoich za-
I Arburg na targach K 2025
Odwiedzający targi K 2025 otrzymają od firmy Arburg odpowiedzi dotyczące najważniejszych tematów, takich jak zrównoważony rozwój, cyfryzacja i automatyzacja, a także na wiele kwestii, z którymi mierzą się przetwórcy tworzyw sztucznych dziś lub zmierzą się w przyszłości. Na stoisku Arburg „13A13” w pawilonie ArburgGreenWorld na terenie przed halą 16 i na stoiskach partnerskich będzie moż-
kładach oraz tych związanych z zakupem energii elektrycznej i cieplnej. Do 2050 r. celem jest pełna neutralność klimatyczna w całym łańcuchu wartości – od surowców, przez produkcję, aż po użytkowanie i recykling produktów. W tym celu Covestro rozwija technologie recyklingu poliuretanów, poliwęglanów i elastomerów, zwiększa udział surowców alternatywnych i zielonej energii, a także wdraża produkty oparte na zasadach gospodarki obiegu zamkniętego.
W ofercie Covestro coraz większą rolę odgrywają produkty oznaczone jako „CQ” (Circular Intelligence), zawierające co najmniej 25% surowców alternatywnych. W przypadku poliwęglanów firma stosuje dodatkowe oznaczenia: „RE” –surowce odnawialne i zielona energia, „RP” – odpady poużytkowe poddane recyklingowi chemicznemu, oraz „R” –materiały z recyklingu mechanicznego.
na zobaczyć łącznie 19 eksponatów maszyn – wśród nich kilka światowych premier, których na pewno nie można przegapić.
Na stoisku firmy Arburg odwiedzający będą mogli zobaczyć innowacyjne eksponaty. Zaprezentowana zostanie wiodąca technologia maszynowa do wtryskiwania oraz przemysłowego druku 3D, a także manipulatory i nowe produkty z obszaru oprogramowania, cyfryzacji i serwisu. Oczywiście firma Arburg zadba o to, aby na tych czołowych na świecie targach w Düsseldorfie nie zabrakło niespodzianek, których teraz nie może jeszcze zdradzić.
Wśród światowych premier znajdzie się np. pionowy Allrounder, wyróżniający się niewielką powierzchnią zamontowania, wysoką efektywnością energetyczną, nowym układem sterującym i atrakcyjnym stosunkiem wydajności do ceny, który zaprezentuje technologię dotryskiwania folią produktu dla sektora mobilności.
I EREMA wprowadza Aggloremę do recyklingu silnie zanieczyszczonych odpadów
Podczas targów K 2025 firma EREMA zaprezentuje nową generację maszyn Agglorema, opracowaną do przetwarzania silnie zanieczyszczonych odpadów pokonsumenckich – głównie cienkościennych folii z dużą zmiennością wilgotności. System przetwarza odpady na sypki, jednorodny materiał o wysokiej gęstości nasypowej, stanowiący idealny wsad do recyklingu chemicznego.
Rozwiązanie łączy jednostkę wstępnego kondycjonowania (PCU) z opatentowaną technologią Counter Current oraz specjalnie zaprojektowaną śrubą wytłaczarki. Umożliwia to przetwarzanie materiałów o gęstości nasypowej już od 30 kg/m3 i wilgotności do 12%, bez konieczności wcześniejszego suszenia. Nawet przy dużej zmienności składu – rodzaju polimeru, wilgotności czy geometrii – system zapewnia stabilną kontrolę procesu. Materiał jest homogenizowany, odpowietrzany i podgrzewany, a następnie wprowadzany do krótkiej wytłaczarki.
Półstopiony materiał trafia przez przewód do wodnego młyna stopionego tworzywa, gdzie formowane są aglomeraty o gęstości 280–380 kg/m3 i zdefiniowanym rozmiarze cząstek. W zależności od konfiguracji możliwe jest końcowe suszenie, redukujące wilgotność do poziomu poniżej 1%. Cały proces cechuje się wysoką efektywnością energetycz-
I Technologia MDO Ultra Stretch od Reifenhäuser
Zapotrzebowanie na opakowania monomateriałowe nadające się do recyklingu szybko wzrasta – napędzane wymogami regulacyjnymi i rosnącymi wymaganiami właścicieli marek w zakresie zrównoważonego rozwoju. Na targach K 2025 producent linii do wytłaczania Reifenhäuser Blown Film zademonstruje, w jaki sposób zrównoważone opakowania elastyczne mogą stać się ekonomicznie konkurencyjne dzięki technologii Reifenhäuser MDO Ultra Stretch.
– Ścieżka technologiczna w kierunku folii monomateriałowych MDO została wyznaczona – teraz rozpoczyna się wyścig o rentowność. Dzięki unikalnemu podejściu technologicznemu, nasza jednostka MDO Ultra Stretch daje producentom wyraźną przewagę konkurencyjną, zapewniając jednocześnie najwyższą jakość i przetwarzalność folii –mówi Marcel Perrevort, CSO Grupy Reifenhäuser.
Firmie Reifenhäuser Blown Film udało się wyprodukować pierwszą na świecie stabilną procesowo folię MDO PE o grubości 18 µm z możliwością dalszego obniżania jej grubości. Technologia ta nosi nazwę EVO Ultra Stretch –odnosi się ona do opatentowanej jednostki MDO, umieszczonej bezpośrednio w odciągu linii rozdmuchiwania folii, która rozciąga folię od pierwszego rozgrzania. Sprawia to, że proces jest szczególnie stabilny, co w przeciwnym razie
ną – system zużywa tylko tyle energii, ile wymaga przetwarzany materiał.
Agglorema została zaprojektowana głównie z myślą o recyklingu chemicznym, ale może być także wykorzystywana do przygotowania przemiału do prostych zastosowań mechanicznych, np. z mieszanek poliolefinowych.
Uzupełnieniem oferty jest system Chemarema, w którym stopiony materiał trafia bezpośrednio do reaktora. Maszyny te osiągają wydajność do 4,5 t/h i są przystosowane do pracy z materiałami o wysokiej ścieralności i temperaturze.
jest często czynnikiem ograniczającym redukcję materiału. Ultra Stretch zapewnia dodatkową wartość dodaną przy stosowaniu EVOH do produkcji folii barierowych. Efekt barierowy drogiego surowca jest wzmocniony przez proces rozciągania, co oznacza, że trzeba go użyć mniej. Ogólnie rzecz biorąc, redukuje to koszty produkcji do konkurencyjnego poziomu w porównaniu z konwencjonalnymi foliami, co ostatecznie jest istotnym kryterium akceptacji rynkowej.
I Tworzywa sztuczne od Majumi Chemicals
Majumi Chemicals to firma specjalizująca się w dystrybucji surowców dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych, gumy, materiałów kompozytowych i przemysłu elektrotechnicznego. Od początku działalności konsekwentnie rozwija swoją obecność na rynku krajowym i międzynarodowym, dostarczając komponenty do produkcji profili okiennych, kabli, transformatorów, profili technicznych, rur, węży, folii, mieszanek PVC oraz zbrojeń do kompozytów. Niezawodność dostaw i wysoką jakość obsługi gwarantuje zespół doświadczonych specjalistów, który dba o zgodność techniczną, terminowość realizacji oraz elastyczne podejście do potrzeb klientów. Wsparciem dla codziennej działalności jest nowoczesna baza logistyczna w Radomiu o pojemności 4000 ton, zapewniająca ciągłość i bezpieczeństwo dostaw.
Majumi Chemicals jest wyłącznym przedstawicielem firmy Shandong Rike Chemical. W ofercie znajdują się również surowce innych uznanych producentów z Azji, Europy i USA. Celem firmy jest budowanie długofalowych relacji opartych na rzetelności, wysokiej jakości oferowanych surowców oraz kompleksowym wsparciu technicznym dostosowanym do specyfiki danego przemysłu. Wieloletnia współpraca z partnerami, zorientowana na poprawę właściwości przetwórczych PVC pozwoliła przedsiębiorstwu na opracowanie innowacyjnej linii modyfikatorów udarności ACM.
Modyfikatory ACM są produktami otrzymywanymi w reakcji, podczas której wytworzony zostaje kopolimer, którego zewnętrzną warstwę stanowi akryl otaczający wyselekcjonowane cząsteczki CPE.
W nowej generacji ACM-G2 płaszcz polimerowy otaczający cząsteczkę CPE składa się z polimeru metakrylanu metylu z butadienem i styrenem. Zastosowanie takich połączeń polimerów w ACM umożliwia obniżenie dozowania w stosunku do modyfikatorów akrylowych, a także poprawia właściwości mechaniczne oraz połysk i właściwości estetyczne gotowego produktu. Redukcja ilości modyfikatora w recepturach PCW, poza uzasadnieniem ekonomicznym, sprzyja również propagowaniu wartości ekologicznych.
I Cold Jet: skuteczne rozwiązania w zakresie czyszczenia suchym lodem dla branży tworzyw
Cold Jet, światowy dostawca rozwiązań w zakresie suchego lodu, zaprezentuje podczas targów K 2025 dedykowane dla przemysłu tworzyw sztucznych maszyny do czyszczenia suchym lodem. W centrum uwagi podczas targów znajdą się 2 nowoczesne maszyny; zaprojektowane, aby sprostać złożonym wymaganiom branży tworzyw sztucznych.
Aero2 PCS Ultra wyróżnia się opatentowanym systemem kontroli cząstek (PCS), który umożliwia precyzyjne dostosowanie rozmiaru suchego lodu w zakresie od 0,3 mm do 3,0 mm. Ta wszechstronność umożliwia optymalne dostosowanie do każdego zastosowania – od niezwykle delikatnej obróbki wrażliwych powierzchni po agresywne usuwanie najbardziej uporczywych zanieczyszczeń. Dla branży oznacza to elastyczne rozwiązanie do wielu zastosowań, takich jak dokładne czyszczenie form wtryskowych, wydajne gratowanie lub staranne przygotowanie powierzchni przed malowaniem.
Z kolei i³ MicroClean 2 łączy w sobie wydajność i efektywność w niezwykle lekkiej oraz kompaktowej konstrukcji. Jest idealna do precyzyjnego czyszczenia najdrobniejszych szczegółów i trudno dostępnych miejsc w złożonych formach z tworzyw sztucznych. Maszyna charakteryzuje się
mniejszym zużyciem powietrza i obniżonym poziomem hałasu, co w znacznym stopniu przyczynia się do bardziej ekologicznego i odpowiedzialnego środowiska pracy. Jej wyjątkowa precyzja jest nieoceniona zwłaszcza w przypadku bardzo złożonych form i wrażliwych zastosowań medycznych, gdzie kluczowa jest najwyższa jakość i absolutna czystość.
Cold Jet serdecznie zaprasza odwiedzających do zapoznania się z zaletami czyszczenia suchym lodem na swoim firmowym stoisku. Szczególną atrakcją jest możliwość przyniesienia własnych próbek. Zespół Cold Jet oczyści je na miejscu, aby goście mogli osobiście przekonać się o wyjątkowej skuteczności i wszechstronności prezentowanej technologii.
I Coperion: efektywność, automatyzacja i innowacje w compoundowaniu
Podczas targów K 2025 firma Coperion zaprezentuje najnowsze technologie mające na celu zwiększenie wydajności procesów compoundowania tworzyw sztucznych. W centrum uwagi znajdą się rozwiązania poprawiające jakość mieszanek, efektywność energetyczną oraz automatyzację linii produkcyjnych.
Coperion przedstawi zarówno indywidualne komponenty, jak i kompletne linie technologiczne do przetwórstwa tworzyw inżynieryjnych, masterbatchy, biotworzyw, LFT (Long Fiber Thermoplastics), PVC, TPE i innych materiałów. Na stoisku będzie można zobaczyć, jak działa cała linia produkcyjna dzięki realistycznej symulacji 3D.
Szczególną uwagę przyciągną dwie wytłaczarki dwuślimakowe: ZSK 58 Mc18 i STS 35 Mc11. Pierwsza z nich, z momentem obrotowym 18 Nm/cm3 i średnicą ślimaka 58 mm, osiąga wydajność do 2500 kg/h przy niskim zużyciu energii. Zapewnia wysoką dyspersję i delikatne przetwarzanie materiału, a nowe elementy ślimakowe redukują ścieranie w strefie uplastyczniania i poprawiają wydajność przy dodatkach napełniających. STS 35 Mc11, z momentem obrotowym 11,3 Nm/cm3, osiąga do 300 kg/h i jest zoptymalizowany pod kątem łatwego czyszczenia i efektywnej pracy z masterbatchami.
Coperion zaprezentuje również urządzenie DewTector: system pomiarowy do kontroli wilgotności resztkowej w granulacie poliolefin lub tworzyw inżynieryjnych w czasie rzeczywistym, zintegrowany bezpośrednio z linią produkcyjną.
I KGL S.A.
na targach K 2025 w Düsseldorfie
Podczas tegorocznej edycji targów K 2025 w Düsseldorfie firma KGL zaprasza do odwiedzenia jej stoiska, gdzie zaprezentuje się wspólnie z swoim partnerem – WM Thermoforming Machines ze Szwajcarii. KGL przedstawi pełną gamę rozwiązań dla branży termoformowania, obejmującą:
• opakowania
• formy do termoformowania
• folie PP i PET
• granulaty tworzyw sztucznych.
Jedną z atrakcji będzie pokaz na żywo produkcji opakowania Menu Box z innowacyjnego spienionego PP – materiału opracowanego i wytwarzanego przez KGL. To nowoczesne rozwiązanie łączy unikalny design z ekologicznym podejściem do surowców. Na stoisku WM odwiedzający będą mogli także zobaczyć proces termoformowania kubków z użyciem folii PET wyprodukowanej w KGL, co podkreśla synergię pomiędzy technologią WM a jakością materiałów KGL.
W obszarze technologii dozowania firma pokaże m.in. precyzyjny dozownik dwuślimakowy K2-ML-D5-T35 z elektroniczną kompensacją ciśnienia (EPC) oraz aktywatorem przepływu masy sypkiej ActiFlow. Zobaczyć będzie można również dozownik ProRate PLUS-MT oraz nowe modele: wolumetryczny AccuRate 602 i grawimetryczny MechaTron Coni-Flex – zaprojektowany specjalnie do pracy z częstymi zmianami materiałów i cyklami czyszczenia. Wszystkie urządzenia zapewniają wysoką dokładność i elastyczność w obsłudze wymagających aplikacji.
Dozowniki z dawnej oferty Schenck Process FPM zostaną zintegrowane z systemem sterowania SmartConnex, który umożliwia kompleksową kontrolę parametrów pracy oraz pełną komunikację z pozostałymi elementami linii produkcyjnej.
Eksperci KGL z działów opakowań, form, folii i surowców będą do dyspozycji przez cały czas trwania targów – z przyjemnością odpowiedzą na pytania, zaprezentują możliwości współpracy i doradzą w zakresie doboru optymalnych rozwiązań dla państwa produkcji.
I Wydajność, precyzja, sztuczna inteligencja: ENGEL stawia na przyszłość przetwórstwa tworzyw
Na targach K 2025 ENGEL pokaże, jak skutecznie łączyć innowacje technologiczne, inteligencję cyfrową i zrównoważony rozwój. Prezentacja targowa skoncentruje się na specyficznych dla branży rozwiązaniach w zakresie formowania wtryskowego, które umożliwiają firmom bardziej wydajną, precyzyjną i elastyczną produkcję. ENGEL zaprezentuje swoje technologie i rozwiązania w praktyce – od wykorzystania sztucznej inteligencji w trwającym procesie formowania wtryskowego, po wysoce zintegrowane gniazda produkcyjne dla branży motoryzacyjnej, medycznej, formowania technicznego i opakowań. Na stoisku ENGEL w Düsseldorfie odwiedzający będą mogli zapoznać się z kompleksowym przeglądem przyszłościowych zastosowań, a także być świadkami światowej premiery nowej wtryskarki bezkolumnowej z napędem elektrycznym.
Jedną z głównych atrakcji na stoisku ENGEL będzie właśnie światowa premiera najnowszej generacji elektrycznych wtryskarek bezkolumnowych serii victory. Ten nowy model jest szybki, czysty i energooszczędny, a także charakteryzuje się zupełnie nową konstrukcją techniczną, zapewniając użytkownikom dodatkowe korzyści.
Nowa wtryskarka victory electric umożliwia produkcję kształtek w czasie cyklu wynoszącym zaledwie 23 sekundy. Forma obejmuje ciągi rdzeniowe o dużej objętości, które są
optymalnie obsługiwane dzięki swobodnemu dostępowi zapewnianemu przez konstrukcję bezkolumnową. Dzięki technologii bezkolumnowej ENGEL nawet duże formy mogą być używane na stosunkowo małych maszynach, oszczędzając miejsce, energię i koszty.
Podczas targów K 2025 ENGEL pokaże, w jaki sposób można połączyć maszyny, automatykę i systemy cyfrowe w pełni zintegrowane rozwiązania produkcyjne. Każdy eksponat na stoisku będzie reprezentował komórkę produkcyjną precyzyjnie dostosowaną do konkretnych wymagań klienta –i dobrze przemyślaną, ekonomicznie opłacalną odpowiedź na te potrzeby. Uzupełnieniem ekspozycji będą kąciki eksperckie poświęcone takim tematom jak plastyfikacja, technologie, kontrola temperatury i szkolenia.
I Termoformierki próżniowe serii Energyline od Tools Factory
Firma Tools Factory od 25 lat produkuje i dostarcza na rynek europejski nowoczesne maszyny do przetwarzania tworzyw sztucznych. Są to głównie termoformierki próżniowe, oferowane w kilku rodzajach funkcjonalnych, w różnych rozmiarach i z bogatą listą opcji wyposażenia. Pozwala to dostosować urządzenia do indywidualnych i odmiennych wymagań klientów. Innowacyjność, efektywność i trwałość to główne emblematy na sztandarze Tools Factory.
Termoformierki próżniowe typu Energyline to najnowsze rozwiązanie firmy, które będzie prezentować na targach K 2025. Zapewniają maksymalną oszczędność energii elektrycznej podczas procesu nagrzewania tworzywa przed formowaniem. Zostały zaprojektowane z myślą o oszczędzaniu energii potrzebnej do produkcji i zasobów potrzebnych do konstrukcji maszyn.
Ich najważniejszym wyróżnikiem są specjalnie skonstruowane piece grzewcze wyposażone w ruchomy, wędrujący panel z grzałkami halogenowymi. Zakres ruchu, a także tempo i moc grzałek przypisane do danej pozycji są sterowane w programie kontrolnym. Taki „dynamiczny” sposób nagrzewania tworzywa zapewnia lepszą dystrybucję ciepła, bardziej równomierny rozkład energii, brak przegrzewania
powierzchni i w efekcie duże oszczędności energii grzania wynoszące 40–50%. Dodatkową korzyścią jest istotne zmniejszenie ilości zainstalowanych elementów grzejnych, a co za tym idzie redukcja mocy zainstalowanej i wymaganej w maszynach sięgająca 60–75% w zależności od wielkości pola roboczego. Pozwala to istotnie zmniejszyć moc przyłączy elektrycznych wymaganych dla urządzenia.
Maszyny Energyline można stosować do formowania wszystkich rodzajów tworzyw termoplastycznych, a program sterujący umożliwia dopasowanie parametrów i tempa procesu do własności materiału i uzyskanie optymalnych efektów jakościowych.
I Ekochem – innowacje dla zrównoważonego przetwórstwa i recyklingu tworzyw sztucznych
Firma Ekochem, obecna na rynku od 1999 r., jest uznanym producentem maszyn, kompletnych linii technologicznych oraz dodatków do tworzyw sztucznych. W ciągu ponad 25 lat działalności przeszła drogę od importera do twórcy własnych, opatentowanych rozwiązań technologicznych, które wyróżniają się niezawodnością, energooszczędnością i wysoką jakością.
W swojej działalności firma kładzie szczególny nacisk na ekologię i zrównoważony rozwój – tworzy rozwiązania, które pozwalają na efektywny recykling odpadów tworzyw sztucznych, ograniczają zużycie energii, zmniejszają hałas oraz poprawiają wydajność procesów. Dysponuje również własnym laboratorium badawczo-rozwojowym, które umożliwia jej projektowanie i testowanie nowych technologii oraz dodatków do tworzyw sztucznych. Dzięki temu dostarcza innowacyjne produkty, takie jak transparentne wypełniacze czy absorbery wilgoci o unikalnych właściwościach, wspierające przetwórstwo surowców wtórnych i podnoszące jakość wyrobów końcowych.
Najnowsze produkty Ekochem to m.in.:
• linia do granulacji AGGLO LRA 60 – z certyfikatem TÜV obejmującym cały proces produkcji. Dzięki podwójnie osłoniętym grzałkom i wygłuszonym napędom linia zapewnia niższe zużycie energii i redukcję hałasu, wpisując się w ideę zrównoważonej produkcji
I Maszyny do recyklingu od Plasmaq na K 2025
Już w październiku portugalska firma Plasmaq po raz kolejny skorzysta z gościnnych przestrzeni Messe Düsseldorf, by zaprezentować zwiedzającym targi K gamę produkowanych w Leiria maszyn do recyklingu. Motto tegorocznej edycji 8-dniowej wystawy brzmi: „Wszystko zaczyna się na K! Siła tworzyw sztucznych! Ekologia – Technologie SMART – Odpowiedzialność”.
W tym duchu, wraz z ponad 3000 wystawców, Plasmaq będzie – po pierwsze – promować rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym, by powstawały nowe materiały z udziałem PCR – o jakości surowców pierwotnych, łatwe i bezpieczne w użyciu dla każdego przetwórcy. Po drugie, będzie promować cyfryzację jako zmianę technologiczną i strategiczne dostosowanie, bo integrując technologie cyfrowe, firmy zwiększają swoją wydajność, elastyczność i poprawiają jakość. Po trzecie, głośno będzie podkreślać, że w centrum wysiłków przemysłu tworzyw sztucznych i gumy znajduje się dobro osób – i w sensie społecznym, jako promocja i rozwój talentów, ale i w sensie dosłownym, bo istnieją dziedziny, gdzie plastik jest niezastępowalny, służy podniesieniu komfortu życia i jego ratowaniu (np. medycyna).
• głowica RW – opatentowana (Patent nr 243923) głowica do cięcia w płaszczu wodnym z dociskiem pneumatycznym, pozwalająca na precyzyjne i energooszczędne przetwarzanie surowca
• linia do granulacji SMART – nowoczesna maszyna łącząca rozdrabnianie, wytłaczanie i granulację w jednym urządzeniu, przeznaczona do recyklingu folii oraz materiałów HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, PP i PA6, również z nadrukiem lub metalizacją. To rozwiązanie idealne do zamknięcia obiegu surowców i minimalizowania odpadów.
Technologie firmy Ekochem wspierają rozwój gospodarki obiegu zamkniętego, umożliwiając bardziej odpowiedzialne wykorzystanie zasobów i ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko. Przedsiębiorstwo zaprasza do zapoznania się z jego ofertą podczas Targów K w Düsseldorfie.
Jako dostawca całościowych koncepcji technologicznych do recyklingu mechanicznego, Plasmaq realizuje założenia gospodarki cyrkularnej przez ponowną integrację materiałów w cyklu produkcyjnym, zmniejszanie ilości odpadów składowanych na wysypiskach i zapotrzebowania na nowe surowce. Linie Plasmaq charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną oraz elastycznością technologiczną, co umożliwia łatwe dostosowanie się do trudnych i zmiennych warunków rynkowych.
Podczas tegorocznej edycji, na stoisku Plasmaq zobaczyć można będzie prasę śrubową Plascompact. Unikalna koncepcja tych maszyn gwarantuje zachowanie właściwości mechanicznych tworzywa, co przekłada się na najwyższą jakość recyklatu i wydajność procesu. Prezentowany będzie egzemplarz najnowszej generacji, po zmianach technologicznych wprowadzonych dla podniesienia wydajności w przypadku przerobu folii stretch.
I
Koncentraty i dodatki od GM Color na targach K
GM Color intensywnie przygotowuje się do najważniejszego wydarzenia branżowego roku – targów K Show. Firma pojawi się na nich już po raz kolejny w roli wystawcy i zaprezentuje szeroką gamę swoich surowców, tj. koncentratów barwiących w granulacie i w płynie, koncentratów na nośnikach biodegradowalnych, dodatków modyfikujących do tworzyw oraz proszków przeznaczonych do technologii rotomouldingu.
Podczas tegorocznej edycji targów K firma prezentować będzie ponadto innowacyjne dodatki procesowe PPA, bez związków per- i polifluoroalkilowych (PFAS-free), siloksanów i alkilofenoli – w 100% bezpieczne dla zdrowia i środowiska. Rozwiązania te doskonale sprawdzają się w produkcji folii metodą rozdmuchu, jak i do poprawy jakości recyklatów foliowych. Wprowadzenie dodatków z linii produktów Addi-Pro niesie ze sobą szereg wymiernych korzyści technologicznych – pozwalają skutecznie eliminować typowe defekty powierzchniowe, takie jak efekt „skóry rekina” czy nadmiar żeli, a jednocześnie istotnie poprawiają właściwości optyczne produktu końcowego. Produkty te wspierają także optymalizację procesu technologicznego – przyspieszają rozruch maszyn, zmniejszają ciśnienie na głowicy oraz ograniczają tworzenie złogów, co z kolei redukuje częstotliwość przestojów związanych z czyszczeniem urządzeń.
Co istotne, dodatki wpływają korzystnie na stabilność wskaźnika MFI oraz barwy, a brak migracji substancji eli-
minuje zjawiska takie jak plate-out czy bloom. Dodatki procesowe dostępne są w 2 wariantach: w formie granulatu, łatwego w dozowaniu do mieszanki oraz jako czysta formuła w postaci płynnej, umożliwiająca precyzyjne dozowanie i zastosowanie w bardziej zaawansowanych procesach technologicznych. Wprowadzenie dodatków bez PFAS to nie tylko odpowiedź na zmieniające się przepisy, ale również wyraz długoterminowego zaangażowania GM Color w rozwój odpowiedzialny środowiskowo.
Firma aktywnie wspiera swoich klientów w transformacji w kierunku bardziej ekologicznych rozwiązań, tworząc produkty, które odpowiadają zarówno na potrzeby technologiczne, jak i na oczekiwania społeczne oraz legislacyjne.
I Orex Rotomoulding – wydajne i niezawodne maszyny do rotomouldingu
Firma Orex Rotomoulding jest producentem maszyn do rotomouldingu, takich jak Carousel, Shuttle i Rock and Roll. Projektuje, konstruuje i montuje zaawansowane oraz wydajne maszyny, wykorzystywane przez klientów do produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych, tj. zbiorniki na wodę czy paliwa, kajaki, place zabaw, części do maszyn rolniczych, obudowy urządzeń medycznych, meble ogrodowe, kosze na śmieci i wiele innych.
– Od 30 lat rozwijam firmę Orex Rotomoulding. Siła naszego zespołu tkwi w rozmowach i relacjach – przez lata spotkaliśmy setki właścicieli firm rotomouldingowych, operatorów maszyn i specjalistów. Wsłuchujemy się w ich potrzeby i wyzwania. Jako producent maszyn i przetwórca tworzyw rotacyjnych doskonale rozumiem oczekiwania branży – mówi Przemysław Orlik, dyrektor zarządzający Orex Rotomoulding.
Jako doświadczony lider, firma dostarcza maszyny o wysokiej wydajności, zapewniając jakość i fachowość. Klienci mogą mieć pewność, że jej procesy spełniają najwyższe standardy. Orex Rotomoulding stawia na precyzję, solid-
ne wykonanie i niezawodność. Takie podejście pozwala przedsiębiorstwu sprostać wymaganiom klientów w Polsce i na rynkach zagranicznych.
Firmy rotomouldingowe muszą dynamicznie się rozwijać i wykorzystywać nowoczesne technologie. W Orex Rotomoulding zatrudnionych jest ponad 70 wykwalifikowanych specjalistów; przedsiębiorstwo dysponuje też zapleczem produkcyjnym o powierzchni ponad 10 tys. m². Jako godny zaufania producent, rozumie rosnące znaczenie technologii rotomouldingowej. Projektując maszyny, korzysta z innowacyjnych rozwiązań, które dla jego inżynierów nie stanowią wyzwania.
I Nowoczesny zakład rLDPE w Częstochowie – nowa jakość recyklingu
Duma Recycling, jeden z liderów recyklingu tworzyw sztucznych w Polsce i Europie, ogłasza uruchomienie najnowocześniejszego zakładu recyklingu folii LDPE (PCR) w Częstochowie. Inwestycja o wartości 60 mln złotych znacząco zwiększa możliwości przetwarzania odpadów pokonsumenckich, jednocześnie umacniając pozycję firmy jako niezawodnego dostawcy najwyższej jakości regranulatów.
Nowy zakład bazuje na technologii mechanicznego recyklingu EREMA, w tym innowacyjnych systemach wielokrotnej filtracji laserowej (linia Intarema), autorskim systemie intensywnego mycia oraz zaawansowanej dezodoryzacji. Dzięki temu Duma Recycling wytwarza regranulat LDPE (PCR) o parametrach porównywalnych do surowca pierwotnego (virgin-like), spełniający najwyższe wymagania w zakresie czystości, jakości i powtarzalności – niezbęd-
ne w najbardziej wymagających aplikacjach. W pierwszym etapie zakład w Częstochowie osiągnie zdolność przetwarzania około 50 tys. ton odpadów rocznie, zwiększając całkowitą moc produkcyjną Duma Recycling do 120 tys. ton rocznie. To milowy krok w budowie skutecznej gospodarki obiegu zamkniętego — ograniczający ilość odpadów trafiających na składowiska i redukujący zapotrzebowanie na surowce pierwotne.
Wybór lokalizacji w Częstochowie nie jest przypadkowy – region ten zapewnia stabilną dostępność odpadów folii LDPE oraz rozwiniętą infrastrukturę logistyczną, co przekłada się na sprawny i niezawodny łańcuch dostaw dla partnerów biznesowych. Prawdziwą siłą Duma Recycling jest jednak zespół – doświadczeni inżynierowie, operatorzy i eksperci technologiczni, którzy od 20 lat z pasją rozwijają i wdrażają innowacyjne rozwiązania, wyznaczając nowe standardy jakości w recyklingu i wspierając klientów w realizacji ambitnych celów środowiskowych.
Podczas tegorocznych targów K Duma Recycling zaprezentuje swoje najnowsze osiągnięcia w recyklingu folii LDPE, oferując producentom stabilne, wysokiej jakości źródło surowca rLDPE (PCR), idealnie wpisujące się w strategie zrównoważonego rozwoju i transformację w kierunku gospodarki cyrkularnej.
I Bagsik: doświadczenie i wysokiej jakości rozwiązania dla branży tworzyw sztucznych
Firma Bagsik od wielu lat specjalizuje się w kompleksowym zaopatrzeniu przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. W jej ofercie znajdują się zmieniacze sit do filtracji tworzywa, które znacząco podnoszą efektywność i jakość produkcji, eliminując zanieczyszczenia oraz zapewniając ciągłość procesu. Dostarcza również czujniki ciśnienia i temperatury masy, niezbędne do precyzyjnej kontroli parametrów procesu i zapewnienia powtarzalności produkcji.
Bagsik oferuje także zaawansowane rozwiązania w zakresie granulacji PVC, zapewniając wysoką jakość i jednorodność uzyskiwanego granulatu. Integralną częścią oferty są też pompy do transportu stopionego tworzywa sztucznego, które odpowiadają za stabilny przepływ materiału w procesach wytłaczania, formowania czy dozowania. Jako autoryzowany przedstawiciel Kubota Brabender Technologie, firma zapewnia dostęp do światowej klasy systemów dozujących i ważących – zarówno dla materiałów sypkich, jak i płynnych. Urządzenia tej marki znane są z niezawodności i precyzji, co przekłada się na większą kontrolę nad procesem oraz mniejsze straty surowca.
Najnowszym krokiem rozwojowym Bagsik jest nawiązanie współpracy z niemiecką firmą Extruder Experts – cenionym
producentem części do ekstruderów dwuślimakowych. Dzięki tej kooperacji oferuje swoim klientom elementy takie jak segmenty ślimakowe, tuleje, wały, obudowy i inne części zużywalne do wytłaczarek współbieżnych i przeciwbieżnych. Komponenty dostarczane są do maszyn takich marek jak Coperion, Leistritz, KraussMaffei Berstorff, Theysohn, Maris, Toshiba, a także wielu innych. Przedsiębiorstwo jest w stanie obsłużyć praktycznie każdy typ ekstrudera dwuślimakowego – niezależnie od producenta czy wieku maszyny.
Celem firmy Bagsik jest dostarczanie niezawodnych, sprawdzonych technologii, które wspierają rozwój jej partnerów i zwiększają efektywność ich produkcji. Już teraz firma zaprasza na swoje stoisko podczas targów K 2025, gdzie przedstawi swoje urządzenia i kompleksową ofertę dla przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Wydanie Specjalne K 2025
Szanowni Państwo,
K 2025 to serce światowego przemysłu tworzyw sztucznych i gumy – miejsce prezentacji najnowszych technologii oraz nawiązywania międzynarodowych relacji biznesowych. Właśnie tam trafi kolejne międzynarodowe wydanie Plast Echo – specjalna, anglojęzyczna edycja naszego magazynu, przygotowywana z myślą o uczestnikach targów.
To już czwarta edycja w języku angielskim, a druga dedykowana targom K – poprzednie cieszyły się dużym zainteresowaniem i szerokim zasięgiem. W tym roku ponownie stworzymy przestrzeń dla firm, które chcą zaprezentować swoje innowacje, osiągnięcia i ofertę globalnej publiczności.
Plast Echo International powstaje we współpracy z Messe Düsseldorf – organizatorem targów K – oraz firmą A.S.M. Consulting Duesseldorf, jego oficjalnym przedstawicielem w Polsce.
Chcesz być częścią tej edycji? Dołącz do nas i zaprezentuj potencjał swojej firmy międzynarodowemu gronu odbiorców.
Paweł Wiśniewski
Redaktor Naczelny
DANE TECHNICZNE
Wydanie w języku angielskim
Data zamknięcia numeru: 5 września 2025
Wersja papierowa – nakład 2000 egz.
• Dystrybucja podczas targów K (8–15 października 2025): – oficjalne stoisko prasy międzynarodowej – bezpośrednio wśród wystawców i odwiedzających targi
• Około 200 egzemplarzy trafi na międzynarodowe wydarzenia branżowe poza targami K
Wersja elektroniczna
• dostępna na portalu Plastech oraz na platformie Issuu.com
• mailing do użytkowników wortalu Plastech: – wersja polskojęzyczna – 12 800 użytkowników – wersja anglojęzyczna – 3000 użytkowników
Technologie, materiały i refleksje z Tainanu
Targi PMT 2025 pod lupą
To miała być kolejna relacja z branżowych targów, ale szybko okazało się, że ten wyjazd będzie czymś więcej niż tylko przeglądem maszyn i materiałów. Tainan – najstarsze miasto Tajwanu –przywitał mnie precyzją organizacyjną, rozmowami o przyszłości przetwórstwa, a także… kubkiem herbaty z tapioką, który zapamiętam równie dobrze jak najbardziej zaawansowaną wtryskarkę. PMT 2025 to wydarzenie, które pokazało, że technologia, kultura i życzliwość mogą iść ze sobą w parze – i zostawia po sobie coś więcej niż wizytówki
Paweł Wiśniewski
Plastech.pl
To moja druga wizyta na Tajwanie w ciągu niespełna roku i z radością przyjąłem fakt, że tym razem trasa prowadziła dalej na południe – do Tainanu, najstarszego miasta i dawnej stolicy wyspy. To właśnie tutaj, w nowoczesnym centrum wystawienniczym ICC Tainan, odbyła się premierowa edycja PMT – Plastics, Rubber & Composite Material Fair Taiwan. Wydarzenie koncentrowało się na szeroko rozumianych materiałach – od klasycznych tworzyw sztucznych, przez kompozyty i wyroby gumowe, po innowacyjne rozwiązania biopochodne oraz surowce pochodzące z recyklingu.
Pod względem organizacyjnym cała podróż była dopięta na ostatni guzik. Już na etapie planowania otrzymałem szczegółowy harmonogram: przelot, transfer, godziny spotkań, kontakt do opiekuna. Niczego nie trzeba było się domyślać – wszystko było jasne i konkretne.
Po przylocie na lotnisko Taoyuan (TPE) czekała mnie jeszcze podróż na południe kraju – do Tainanu. W tym momencie Tajwan pokazał się od strony, którą doceni każdy, kto ceni dobrą inżynierię: precyzja, logika i funkcjonalność w jednym. Z lotniska bez problemu trafiłem na stację kolei dużych prędkości – HSR. Automat biletowy? Intuicyjny, czytelny, bez kolejek. Chwilę później stałem już na peronie, dokładnie w miejscu, gdzie miał zatrzymać się mój wagon. Wszystko oznaczone, zgrane co do milimetra.
Tajwańska kolej HSR (High Speed Rail) to świetny przykład tego, jak technologia może usprawniać codzienne życie – zarówno mieszkańców, jak i odwiedzających wyspę gości biznesowych. System, uruchomiony w 2007 r. na bazie japońskiego Shinkansena, łączy Tajpej z Kaohsiungiem. 360 kilometrów w nieco ponad 1,5 godziny. Dla porównania – jeszcze 2 dekady temu ta sama podróż zajmowała ponad 4 godziny.
HSR to nie tylko komfort – to skala: ponad miliard przewiezionych pasażerów i punktualność na poziomie 99,8%. Linia obejmuje wszystkie największe miasta zachodniego wybrzeża i działa tak, jakby czas był zasobem narodowym, którego nie wolno marnować.
Każdy bilet zawiera numer wagonu i przypisane miejsce, a na peronach
znajdują się oznaczenia pokazujące dokładnie, gdzie należy się ustawić. Wsiadasz punktualnie, siadasz na swoim miejscu, podłączasz laptopa do gniazdka i… możesz pracować, odpoczywać albo po prostu podziwiać krajobraz za panoramicznym oknem.
Wysłałem organizatorom zdjęcie biletu z godziną przyjazdu do Tainanu. Nie musiałem niczego dopowiadać – gdy wysiadłem z pociągu, na peronie czekał już kierowca. Uśmiech, skinienie głową i krótka droga do hotelu. Zero stresu, zero chaosu.
I ICC Tainan i debiut PMT
Tainan to jedno z głównych centrów przemysłowych Tajwanu, szczególnie silne w sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych, budowy form i maszyn. W regionie działa wiele firm eksportujących komponenty i urządzenia na rynki międzynarodowe – m.in. producenci wtryskarek, oraz dziesiątki dostawców form i systemów automatyzacji. Miasto jest siedzibą Tainan Technology Industrial Park, a cały obszar odgrywa istotną rolę w tajwańskim eksporcie przemysłowym.
To właśnie tutaj, w kwietniu 2022 r., otwarto nowoczesne ICC Tainan – centrum wystawiennicze o powierzchni 5,2 hektara. Jego pierwsze piętro oferuje 10 692 m² kolumnowej przestrzeni wystawienniczej, mogącej pomieścić 600 stoisk i nawet 5000 zwiedzających jednocześnie. Jasna, przemyślana architektura, nowoczesna infrastruktura i czytelne oznakowanie sprawiają, że obiekt spełnia najwyższe standardy zarówno dla wystawców, jak i dla odwiedzających.
Pierwsza edycja targów PMT – Plastics, Rubber & Composite Material Fair Taiwan została zorganizowana przez firmę Ventureap. Wydarzenie objęte było patronatem Departamentu Handlu Międzynarodowego, Ministerstwa Gospodarki oraz kluczowych tajwańskich stowarzyszeń branżowych, takich jak Taiwan Plastics Indu-
Tajwański HSR (High Speed Rail) na peronie w Taoyuan – punktualność, komfort i inżynieryjna precyzja w najlepszym wydaniu
stry Association czy Plastics Industry Development Center (PIDC).
– Targi tworzyw sztucznych nie były naszym pierwotnym planem, ale szybko dostrzegliśmy, że tajwański sektor materiałów ma ogromny, niewykorzystany potencjał – mówi Cliff Wu, dyrektor PMT 2025 z ramienia Ventureap.
Wydarzenie skupiło się na materiałach o wysokiej funkcjonalności – od two-
Tajwan – jeden z „azjatyckich tygrysów” – mimo że niemal dziesięciokrotnie mniejszy od Polski, zamieszkują go ponad 23 mln osób. Kraj ten, przy ograniczonych zasobach naturalnych i niewielkim rynku wewnętrznym, osiągnął wysoki poziom rozwoju gospodarczego dzięki specjalizacji w zaawansowanych technologiach i eksporcie. Obok elektroniki i komponentów przemysłowych silną pozycję zajmuje sektor włókien technicznych, takich jak szkło, włókno węglowe, nylon i neopren.
rzyw sztucznych, gumy i kompozytów, po tekstylia techniczne, metale oraz sprzęt do przetwórstwa. Rosnące znaczenie tych materiałów w przemyśle elektronicznym, lotniczym, rowerowym czy motoryzacyjnym sprawiło, że PMT już w debiutanckiej edycji przyciągnęło liczne grono wystawców, kupców zagranicznych oraz przedstawicieli mediów branżowych.
– To dopiero początek. Traktujemy tegoroczną edycję jako test. Ale wierzymy, że Tajwan może mieć własne, międzynarodowe targi materiałowe –dodaje Cliff Wu.
I Rozmowy o materiałach, maszynach i ambicjach
Już przy pierwszym wejściu na halę wystawienniczą uwagę przykuwa główny motyw targów – innowacyjne rozwiązania materiałowe. Na stoiskach prezentowano m.in. drony z elementami kompozytowymi, sprzęt sportowy wykonany z lekkich włókien węglowych, a także szeroką gamę wyrobów i opakowań powstałych z materiałów biopochodnych lub pochodzących z recyklingu.
Jedno z pierwszych spotkań odbyłem na stoisku Tajwańskiego Stowarzyszenia Materiałów Biopochodnych
Firma GREAT Biomaterials, członek stowarzyszenia TBSM, zaprezentowała na wspólnym stoisku szeroką gamę zrównoważonych materiałów nowej generacji
i Zrównoważonych (TBSM) – Vince Lin przedstawił działalność tej branżowej organizacji, która działa na rzecz rozwoju, wdrażania i komercjalizacji innowacyjnych materiałów zrównoważonych. Jak podkreślił, celem TBSM jest nie tylko wspieranie rozwoju biopolimerów i tworzyw opartych na surowcach odnawialnych, ale przede wszystkim tworzenie efektywnej platformy współpracy pomiędzy przemysłem, środowiskiem naukowym i administracją publiczną.
Na tym samym stoisku Kevin Chang z firmy Great Biomaterials – jednej z organizacji członkowskich TBSM – zaprezentował gamę ekologicznych materiałów opakowaniowych nowej generacji. Bazując na bogatym doświadczeniu w technologii wytłaczania folii, formowania wtryskowego i rozdmuchowego, firma wspiera producentów we wdrażaniu zrównoważonych rozwiązań w procesach masowej produkcji. W ofercie znalazły się m.in. tworzywa na bazie surowców wtórnych – zarówno PIR (odpady poprodukcyjne), jak i PCR (odpady pokonsumenckie) – a także materiały biopochodne i kompostowalne, opracowane z myślą o redukcji śladu węglowego i wspieraniu gospodarki o obiegu zamkniętym.
Tuż obok znajdowało się stoisko Instytutu ITRI (Industrial Technology Research Institute) – jednej z czołowych instytucji badawczo-rozwojowych na Tajwanie, znanej z opracowywania innowacyjnych technologii materiałowych i aktywnego wsparcia lokalnego przemysłu. Na stoisku prezentowano m.in. przykłady zastosowania materiałów o właściwościach antybakteryjnych, takich jak wkładki do butów czy klawiatura komputerowa. Kluczowym składnikiem tych rozwiązań było
porowate szkło otrzymane z recyklingu odpadów pochodzących z paneli LCD, wykorzystywane jako materiał adsorpcyjny.
Na targach PMT nie zabrakło firm spoza Tajwanu – jedną z nich była indonezyjska BIPJ (Bumi Indus Padma Jaya), specjalizująca się w recyklingu PET. Rozmawiałem z Achmadem Sugiarto, dyrektorem handlowym tej firmy z siedzibą w Jombang, w prowincji Jawa Wschodnia. Bumi Indus Padma Jaya działa od 2022 r. i rocznie przetwarza miliony butelek PET, produkując wysokiej jakości płatki i regranulat rPET przeznaczone do zastosowań w opakowaniach spożywczych, włóknach oraz produktach termoformowanych.
– Miesięcznie wytwarzamy około 1750 ton płatków i regranulatu PET –powiedział Sugiarto – Naszymi klientami są firmy z USA, Kanady, Japonii i innych krajów Azji. Obsługujemy m.in. przemysł opakowań spożywczych, termoformowania (np. tacki na jaja), a także produkcję włókien.
Firma posiada certyfikat FDA oraz ocenę RecyClass, a obecnie ubiega się o zatwierdzenie przez EFSA, co ma otworzyć jej drogę na rynek Unii Europejskiej – w tym również do Polski. Su-
Achmad Sugiarto z firmy Bumi Indus Padma Jaya (BIPJ) prezentuje ofertę regranulatu i płatków rPET klasy food grade – surowców produkowanych w Indonezji z butelek PET pochodzących z recyklingu
Zack Yang z firmy GR Applied Materials prezentuje płetwę do freedivingu marki Lazyfish – wykonaną z zaawansowanego włókna węglowego, opracowanego przez GRAM z myślą o maksymalnej wytrzymałości i elastyczności
giarto podkreślił, że jest bardzo zadowolony z udziału w targach. Drugiego dnia wydarzenia prowadził rozmowy z dużym producentem włókien użytkowych, zaopatrującym m.in. takie marki jak Nike i Coca-Cola. Potencjalna współpraca miałaby dotyczyć dostaw na poziomie 2000 ton miesięcznie.
Oczywiście na targach nie mogło zabraknąć producentów maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw –zwłaszcza, że wielu z nich ma siedziby właśnie w tym regionie.
Podczas PMT 2025 rozmawiałem z Jenny Lin, przedstawicielką firmy CLF Machinery (Chuan Lih Fa) – jednego z czołowych tajwańskich producentów wtryskarek. Jenny przybliżyła mi szeroki zakres oferty:
– Nasze maszyny obejmują pełen zakres sił zwarcia – od 60 do 4000 ton. Specjalizujemy się w dużych wtryskarkach przeznaczonych do produkcji elementów wielkogabarytowych, takich jak zderzaki czy pojemniki przemysłowe – wyjaśniła.
Wyróżnikiem CLF jest elastyczne podejście do potrzeb klienta. – Dostosowujemy konstrukcję maszyn do konkretnych wymagań produkcyjnych, co
pozwala naszym klientom zwiększyć wydajność i rentowność – podkreśliła.
Na życzenie możliwe są również modyfikacje w zakresie energooszczędności, takie jak zmiana układów napędowych, a także wybór wersji dwupłytowej, która pozwala zaoszczędzić nawet 20% przestrzeni na hali produkcyjnej. CLF oferuje też narzędzia cyfrowe do zdalnego monitorowania pracy maszyn. Główne rynki firmy to kraje Azji Południowo-Wschodniej, ale
marka jest obecna również w Europie – m.in. w Polsce, Francji i Turcji.
– Udział w PMT to dla nas okazja, by zaprezentować markę i zaprosić klientów do naszej fabryki – znajduje się zaledwie 20 minut od centrum wystawowego. To świetna okazja, by zobaczyć nasze maszyny w warunkach rzeczywistej produkcji – podsumowała Jenny Lin.
Na stoisku firmy Tenso Machinery –tajwańskiego producenta robotów do obsługi wtryskarek, działającego na rynku już od 1985 r., rozmawiałem z Ivanem Chenem. Firma specjalizuje się w automatyzacji procesów formowania wtryskowego, oferując rozwiązania takie jak roboty kartezjańskie (3- i 5-osiowe), systemy IML (In-Mold Labeling) oraz insert molding, czyli zautomatyzowane wkładanie elementów do formy przed wtryskiem.
– Nasze systemy pracują z maszynami o sile zwarcia od 50 do 5000 ton. Główni klienci to producenci części samochodowych, artykułów gospodarstwa domowego i sprzętu RTV – mówi Ivan Chen – Wszystkie roboty projektujemy i produkujemy lokalnie, w naszym zakładzie w Taichung. Obecnie współpracujemy z ponad 20 dystrybu-
Stoisko YU PO Chemicals (grupa Nanpao) – ultralekki, sztywny i aerodynamiczny rower torowy GUSTO z kompozytów YU PO. Doskonały przykład zaawansowanego zastosowania materiałów w sporcie wyczynowym
torami w Azji, a naszym celem na najbliższe lata jest ekspansja na rynek europejski i amerykański.
Tenso systematycznie modernizuje swoje rozwiązania – od niedawna firma stosuje napęd zębatkowo-kołowy (rack and pinion) zamiast tradycyjnych pasów, co poprawiło stabilność i trwałość robotów. To właśnie ta zmiana zachęciła firmę do intensywniejszego wejścia na bardziej wymagające rynki, takie jak UE.
– Klienci w Europie dużą wagę przywiązują do niezawodności i poziomu bezpieczeństwa. Wiemy, że cena jest ważna, ale jeszcze ważniejsze są wyniki po uruchomieniu produkcji – dodaje Chen.
Podczas tegorocznych targów PMT firma prezentowała swoje rozwiązania m.in. na stoiskach partnerów – FCS i CLF, znanych tajwańskich producentów wtryskarek. Jesienią Tenso planuje udział w targach K 2025 w Düsseldorfie, gdzie zaprezentuje pełną gamę rozwiązań dla klientów spoza Azji.
Choć firma nie ma jeszcze przedstawiciela w Polsce, rynek ten określa jako strategiczny cel ekspansji.
– Polska to szybko rozwijający się kraj produkcyjny w UE, dlatego planujemy tu wejście w najbliższych latach – podkreśla Chen.
Na marginesie – podczas naszej rozmowy zeszliśmy na temat tego, jak Europejczyk odbiera Tajwan: jego kuchnię, intensywne smaki i przyprawy, tak odmienne od tych znanych w Europie. W pewnym momencie Ivan wspomniał o bubble tea – popularnym tajwańskim napoju, który składa się z herbaty, mleka oraz charakterystycznych żelowych kuleczek z tapioki. Co ciekawe, ten dziś już znany na całym świecie napój narodził się właśnie w Tainanie, w jednej z lokalnych herbaciarni w latach 80. Gdy przyznałem, że nigdy wcześniej go nie próbowałem, Ivan najwyraźniej zapamiętał ten
Shennong Street w Tainanie po zmroku – jedna z najstarszych i najbardziej klimatycznych ulic miasta, rozświetlona tradycyjnymi lampionami. Domy, sklepiki i kawiarnie tworzą niepowtarzalną atmosferę dawnego Tajwanu
szczegół – bo następnego dnia czekał na mnie z kubkiem bubble tea w ręku. Czasem to nie roboty, a kubek herbaty z tapioką zostaje najlepiej zapamiętany z targów technologii!
I Nie tylko przemysł: Tainan i jego drugie, duchowe życie
Na koniec chciałbym podzielić się refleksją: po dniach spędzonych w halach targowych dobrze jest choć na chwilę odetchnąć – a Tajwan naprawdę potrafi zaskoczyć po godzinach. Tainan, uznawany za duchową stolicę wyspy, wyróżnia się nie tylko długą historią, lecz także niezwykłą koncentracją miejsc kultu. W samym mieście i jego okolicach znajduje się ponad 1600 świątyń – więcej niż w jakimkolwiek innym regionie Tajwanu. To prawdziwa „mozaika świątyń”, w której codziennie tętni życie lokalnych wierzeń, a niemal każdy zakątek kryje historię wartą odkrycia.
Na tle barwnych i często tłocznych świątyń taoistycznych wyróżnia się Tainan Confucius Temple – miejsce wyjątkowe, bo w istocie nie pełni funkcji religijnych. To raczej przestrzeń pamięci i refleksji poświęcona jednemu z największych chińskich filozofów. Zbudowana w 1665 r., w samym ser-
cu miasta, uznawana jest za najstarszą konfucjańską świątynię na wyspie. Stanowi oazę ciszy i skupienia, gdzie duch nauki i tradycji konfucjańskiej wciąż pozostaje żywy.
Warta odwiedzenia jest również Shennong Street – jedna z najstarszych i najbardziej malowniczych ulic Tainanu. Położona w dzielnicy West Central, stanowi serce lokalnej kultury i nostalgicznej architektury. Wąska, brukowana uliczka otoczona jest domami z epoki Qing i czasów japońskiej okupacji, starannie odrestaurowanymi i tętniącymi nowym życiem. Po zmroku czerwone lampiony tworzą magiczny klimat, a w niewielkich lokalach można znaleźć lokalne rękodzieło, herbaty, domowe przetwory i współczesną sztukę osadzoną w historycznym kontekście.
Spacer Shennong Street to podróż w czasie – do epoki, gdy Tainan był stolicą polityczną i handlową Tajwanu. Dla osób zmęczonych gwarem targów to idealne miejsce, by złapać oddech, zanurzyć się w atmosferze dawnego miasta i przypomnieć sobie, że piękno kryje się także w detalach: drewnianych framugach, ciszy starych podwórek i zapachu świeżo parzonej herbaty.
Kompleks Fo Guang Shan Buddha Museum niedaleko Kaohsiung – jeden z największych ośrodków buddyjskich na świecie, z charakterystycznymi ośmioma pagodami, rozległymi ogrodami i monumentalną figurą siedzącego Buddy
Zupełnie inny charakter miała moja wizyta w kompleksie Fo Guang Shan Buddha Museum w pobliżu Kaohsiung. Ten imponujący ośrodek duchowy, otwarty w 2011 r., zajmuje ponad 100 hektarów i mieści jedną z największych na świecie figur siedzącego Buddy – mierzącą aż 108 metrów wysokości. W skład kompleksu wchodzi 8 pagód, nowoczesne muzeum buddyjskiej duchowości oraz przestrzenie kontemplacji i modlitwy. Szczególnie poruszające jest Jade Buddha Shrine –sanktuarium z wykonaną z birmańskiego białego jadeitu leżącą figurą Buddy oraz relikwią zęba Buddy, przechowywaną w szklanej kaplicy ponad statuą. To wyjątkowe połączenie piękna materiału, duchowej symboliki i sakralnej atmosfery robi głębokie wrażenie –niezależnie od wyznania.
Dla europejskiego odwiedzającego tajwańskie świątynie taoistyczne i buddyjskie to coś znacznie więcej niż tylko ładne miejsca na zdjęcia. Ich niezwykła atmosfera – pełna zapachu kadzideł, kolorów, symboli i rytuałów – działa na wszystkie zmysły. Co ważne, są to wciąż żywe miejsca kultu, w których mieszkańcy modlą się, składają ofiary, zapalają kadzidła, rozmawiają z bogami. To właśnie ta autentyczność i otwartość fascynuje – brak sztyw-
nych reguł, swoboda poruszania się po terenie świątyni, naturalność rytuałów. Nawet krótki spacer po świątynnym dziedzińcu staje się momentem refleksji i wyciszenia. To doświadczenie, które zostaje w pamięci – i sercu – na długo po powrocie z podróży.
I Tajwan – lekcja pragmatyzmu i harmonii
Choć podróż dobiega końca, wracam z niej z głową pełną pomysłów, nowych inspiracji i refleksji. Targi PMT pokazały potencjał przemysłu na Tajwanie, a sam Tajwan przypomniał, że biznes, kultura i duchowość mogą iść ramię w ramię – tworząc niezapomniane przeżycie, którego nie da się zmieścić w tabelach ani raportach.
Muszę przyznać, że choć targi nie należały do największych – uczestniczyło w nich około 110 firm – to różnorodność zaprezentowanych rozwiązań w zakresie zaawansowanych materiałów zrobiła na mnie duże wrażenie. Wyraźnie widać, że połączenie instytutów badawczych, stowarzyszeń wspierających wdrażanie i komercjalizację innowacyjnych produktów oraz firm oferujących gotowe rozwiązania dla rynków globalnych, tworzy niezwykle skuteczny ekosystem.
Widać również, że działania tajwańskiego rządu w obszarze środowiska są przemyślane i odpowiedzialne – nie podążają ślepo za modą na „ekoalternatywy”, lecz opierają się na realnej ocenie skutków środowiskowych. Dobrym przykładem jest obowiązujący od 1 sierpnia 2023 r. zakaz stosowania jednorazowej zastawy stołowej – kubków, talerzy, misek, tacek i opakowań – wykonanej z polilaktydu (PLA). Choć PLA formalnie uznawany jest za biodegradowalny, w rzeczywistości nie rozkłada się w warunkach naturalnych i utrudnia segregację oraz recykling innych tworzyw.
Co więcej, jego przetworzenie wymaga specjalistycznych kompostowni przemysłowych pracujących w temperaturze co najmniej 58°C – a takiej infrastruktury Tajwan obecnie nie posiada. W efekcie odpady z PLA trafiają do systemu, który nie jest przygotowany do ich bezpiecznej utylizacji. Dodatkowym problemem jest podobieństwo PLA do polistyrenu (PS), co skutkuje zanieczyszczeniem strumienia recyklingu.
To wszystko sprawia, że mimo „zielonego” wizerunku, PLA może wyrządzać więcej szkody niż tradycyjny plastik. Tajwan pokazuje, że skuteczna polityka środowiskowa nie musi być spektakularna – wystarczy, że będzie pragmatyczna, oparta na analizie cyklu życia materiałów i dostosowana do rzeczywistych możliwości systemu gospodarowania odpadami.
Samolot już czeka. Na koniec – bardzo miły akcent przy automatycznej kontroli paszportowej na lotnisku Taoyuan. Po błyskawicznym zeskanowaniu paszportu i rozpoznaniu twarzy automat odezwał się... po polsku, dziękując za wizytę. Niby podobnie jest w Warszawie (choć wciąż nie rozumiem, jak to możliwe, że na międzynarodowym lotnisku 8 z 10 bramek było zepsutych), ale tajwański automat mówiący do mnie w moim języku – i to bez zająknięcia – zrobił zdecydowanie lepsze wrażenie. •
I Gdy design idzie w parze ze zrównoważonym rozwojem
Agencja projektowa Gentlebrand podpisała niedawno umowę dotyczącą wody Zelda Water – nowego, rewolucyjnego projektu w sektorze wody mineralnej. Butelka Zelda bez etykiety jest wykonana w 100% z BioPET – całkowicie odnawialnego materiału pochodzenia biologicznego, który łączy w sobie estetykę z odpowiedzialnością za środowisko.
Charakterystyczną cechą projektu jest integracja technologii Smartweight, umożliwiającej zmniejszenie masy opakowania przy równoczesnym zachowaniu jego wytrzymałości i funkcjonalności. Optymalizuje ona każdy etap cyklu
Japońscy naukowcy opracowali tworzywo sztuczne, które może ulec całkowitemu rozpuszczeniu w słonej wodzie oceanicznej w ciągu zaledwie kilku godzin. Polimer, składający się z heksametafosforanu sodu i jonów guanidyny, powstał dzięki zastosowaniu chemii supramolekularnej. Nadaje się do recyklingu i jest nietoksyczny, a zatem może być uznany za przyjazny dla środowiska. Czas jego rozkładu w glebie to ok. 10 dni.
życia wyrobu – od produkcji po transport i utylizację – przy znacznym zmniejszeniu negatywnego wpływu na środowisko. Wyeliminowanie etykiety zwiększa możliwość recyklingu produktu, ponieważ ogranicza mieszankę materiałów użytych do produkcji opakowania.
Dostępna w 4 formatach (200 ml, 330 ml, 550 ml i 1500 ml) woda Zelda Water wpisuje się w różne konteksty konsumpcji, wnosząc odrobinę dostępnego luksusu do codziennego życia. Projekt wyraża konkretną wizję przyszłości wody butelkowanej, w której design, innowacyjność i zrównoważony rozwój współistnieją w idealnej równowadze.
Zamierzonym rozwiązaniem na koniec okresu użytkowania tego opakowania jest zapewnienie jego pełnego recyklingu, umożliwiającego prawdziwy proces recyklingu „od butelki do butelki”. Po zużyciu opakowania mogą być zbierane, przetwarzane i przerabiane na nowe butelki w ramach tego samego tradycyjnego strumienia recyklingu PET.
Poprzez projekt Zelda Gentlebrand proponuje nowy kierunek dla całego sektora napojów, w którym design staje się nośnikiem odpowiedzialności za środowisko i walorów estetycznych.
Danone Canada zainwestowało 9 mln dolarów w swój zakład w Boucherville, aby uruchomić produkcję nowych kubeczków do jogurtów z PET. Opakowania mają zawierać także PET pochodzący z recyklingu – celem jest tu osiągnięcie poziomu 30%. Inicjatywę wspiera marka wiodących w kraju wysokobiałkowych jogurtów greckich Danone Oikos, a nowe kubki PET Oikos są już wdrażane do sprzedaży w całej Kanadzie.
KM Packaging wprowadza na rynek nową folię wieczkową K-Peel 4G, która wyróżnia się niską temperaturą inicjacji zgrzewu oraz możliwością zgrzewania przez zanieczyszczenia. Folia jest w pełni kompatybilna ze wszystkimi tackami PET, zapewniając czysty i mocny zgrzew zarówno dla tacki z APET, jak i rPET. Sprawdza się też w przypadku tacek o zwiększonej grubości lub ograniczonej powierzchni zgrzewu.
Na rynku europejskim zadebiutowała nowa tuba LED wykonana z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu. Philips Master LEDtube T8 składa się w średnio 40% z plastiku pokonsumenckiego i została wprowadzona na rynek przez firmę Signify. Oszacowano, że zainstalowanie 1000 tub LED Signify pozwala na wykorzystanie ilości plastiku odpowiadającej wadze 2500 butelek PET o pojemności 0,5 litra.
I Coldplay wznawia albumy na płytach wykonanych z plastikowych butelek
Kontynuując swoją misję w zakresie zrównoważonego rozwoju, zespół Coldplay ponownie wydaje wszystkie swoje albumy jako przezroczyste płyty EcoRecord o wadze 140 gramów, wykonane z przetworzonych plastikowych butelek. Płyty wyprodukowano przy użyciu technologii formowania wtryskowego, która zmniejsza emisję dwutlenku węgla podczas produkcji o imponujące 85% w porównaniu z tradycyjnym wytwarzaniem winyli.
Płyta EcoRecord brzmi i wygląda tak samo dobrze jak tradycyjna płyta winylowa, ale została wyprodukowana w 100% z tworzywa PET pochodzącego z recyklingu: lekkiego i trwałego materiału, który można łatwo poddać ponownemu przetworzeniu, znacząco przyczyniając się do zmniejszenia emisji związanych z transportem i wpływu na środowisko po zakończeniu eksploatacji.
Każda 140-gramowa, formowana wtryskowo płyta jest wykonana z tworzywa pochodzącego ze średnio 9 butelek PET. Butelki te są odzyskiwane od konsumentów w ramach recyklingu poużytkowego (PCR), czyszczone, przetwarzane na granulki, a następnie formowane w nowe przedmioty. Chociaż płyty EcoRecord mogą być wykonane zarówno z pierwotnego PET, jak i z PET z recyklingu (rPET), zespół
Projektant Xuanhao Li stworzył wyjątkową kolekcję lamp o nazwie Polycycle Illumination. Są one produkowane z polietylenu pozyskanego z odpadów opakowaniowych, zaś swoim kształtem przypominają meduzy. Lampy powstają przy wykorzystaniu projektowania parametrycznego, wycinania CNC oraz prasowania termicznego. W planach jest rozszerzenie kolekcji, a także przeniesienie produkcji z Atlanty do Chin.
Coldplay zdecydował się używać tylko rPET do wszystkich swoich produktów EcoRecord.
To pionierskie posunięcie jest wynikiem udanej zeszłorocznej premiery 10. albumu zespołu, Moon Music, który został już wydany na w 100% przetworzonych płytach PET EcoRecords; był to pierwszy na świecie album wydany jako 140-gramowy EcoRecord rPET LP. Coldplay nadal przewodzi w tworzeniu bardziej zrównoważonej muzyki, opierając się na wysiłkach takich jak zmniejszenie śladu węglowego swojej światowej trasy koncertowej Music Of The Spheres –do tej pory o 59%.
Począwszy od grudnia 2026 r. na terenie Walii obowiązywać będzie zakaz oferowania klientom chusteczek nawilżanych zawierających plastik. Wyjątek przewidziano tylko dla wyrobów przeznaczonych do zastosowań medycznych; ponadto restrykcja nie będzie dotyczyła transakcji między firmami (B2B). Walia jest pierwszym krajem Wielkiej Brytanii, który w trosce o stan środowiska wprowadza podobny zakaz.
Naukowcy z University of Edinburgh opracowali metodę przekształcania cząsteczek PET w paracetamol, przy wykorzystaniu bakterii Escherichia coli. Proces obejmuje chemiczną degradację tworzywa, wystawienie jego cząsteczek na działanie bakterii oraz konwersję powstałych związków organicznych zawierających azot w aktywny składnik paracetamolu. Można go ukończyć nawet w 24 godziny, uzyskując wysoką wydajność.
Na Uniwersytecie w Pizie stworzono panele słoneczne wykonane z PMMA pochodzącego z recyklingu chemicznego. Luminescencyjne koncentratory słoneczne to przezroczyste, kolorowe płyty, które wychwytują światło słoneczne i kierują je do modułów fotowoltaicznych umieszczonych na ich brzegach. Innowacja pozwala na redukcję emisji CO2 nawet o 75% w porównaniu z panelami z pierwotnego PMMA.
Testowanie materiałów: nowe i stare sprawdzone metody
W starożytności ludzie pracowali z kamieniem, szkłem, żelazem i papierem. Od czasu rewolucji przemysłowej rozszerzyli ten zakres m.in. o chemikalia i półprzewodniki. Ludzkość odkryła materiały o cechach przydatnych w narzędziach i sprzęcie oraz opanowała ich wykorzystanie do rozwoju cywilizacji. Rozwój nowych materiałów i metod ich identyfikacji jest ważnym elementem przyspieszającym rozwój życia
Marta Lenartowicz-Klik
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Metody badań i identyfikacji tworzyw sztucznych obejmują szeroki zakres technik; od prostych testów wizualnych i dotykowych, po zaawansowane analizy laboratoryjne. Główne z nich to: analiza wyglądu i zachowania w płomieniu, testy gęstości, analiza widmowa (np. FTIR), badania termiczne (DSC, TGA) oraz analiza morfologii powierzchni (mikroskopia). Wybór odpowiedniej metody zależy od celu identyfikacji i dostępnych zasobów. Często stosuje się kombinację różnych technik, aby uzyskać pełniejszy obraz właściwości i składu badanego tworzywa.
Wraz z rozwojem technologii ewoluuje również sprzęt używany do testowania i weryfikacji jakości i trwałości tych materiałów. Obecnie kilka pojawiających się technologii wyznacza nowe standardy w testowaniu materiałów, oferując bezprecedensową precyzję i wydajność. W związku z tym narzędzia i technologie stosowane w testowaniu materiałów muszą być nie tylko solidne, ale także zawierać najnowsze osiągnięcia, aby sprostać wymaganiom przemysłu. Od stali stosowanej w budownictwie, po komponenty z tworzyw sztucznych w elektronice, testowanie ujawnia, jak materiały zachowują się pod wpływem ciśnienia, ciepła lub zużycia. Testuje się różne właściwości materiałów, aby zrozumieć ich zachowanie mechaniczne, termiczne i elektryczne. Testy te pomagają określić, czy materiał może wytrzymać wymagane obciążenia, oprzeć się czynnikom środowiskowym lub działać w określonych warunkach bez awarii.
Testowanie materiałów odnosi się do procesu oceny i określania właściwości materiałów, takich jak metale, polimery, ceramika i kompozyty, w celu zapewnienia ich przydatności do konkretnych zastosowań. Poddając materiały różnym testom fizycznym, mechanicznym, termicznym, elektrycznym i chemicznym, producenci mogą określić, jak te materiały będą się zachowywać w rzeczywistych warunkach. Nieza-
leżnie od tego, czy odbywa się to poprzez testy rozciągania, testy twardości czy testy udarności, celem jest zrozumienie, w jaki sposób materiały reagują na naprężenia, ciśnienie i ekstremalne warunki.
Badania materiałowe odgrywają znaczącą rolę w zapewnianiu niezawodności i wydajności produktu. Na przykład w testach mechanicznych materiały przechodzą testy skręcania, testy zmęczeniowe lub testy ściskania w celu oceny ich odporności na odkształcenia, pęknięcia i awarie. Niektóre testy są nieniszczące, takie jak testy emisji akustycznej lub testy rozciągania, co pozwala na badanie materiału bez powodowania trwałych uszkodzeń. Z drugiej strony, testy niszczące, takie jak testy pełzania i testery ciężarków spadowych, są wykorzystywane do testowania materiałów do granic ich możliwości w celu symulacji rzeczywistych warunków i przewidywania potencjalnych awarii. Wraz ze wzrostem presji na materiały o wyższej wydajności i trwałości, tradycyjne metody testowania mogą już nie być wystarczające.
I Analizy fizyczne i chemiczne: szczegółowa charakterystyka materiałów
Analizy fizyczne i chemiczne są niezbędne do zrozumienia składu chemicznego i struktury materiału. Testy te dostarczają informacji o zachowaniu materiału na poziomie molekularnym i są szczególnie ważne przy wyborze i rozwijaniu nowych materiałów. Testowanie chemiczne jest niezbędnym procesem oceny właściwości chemicznych materiału i jego potencjalnych reakcji po wystawieniu na działanie różnych substancji lub środowisk. Ten rodzaj testowania ujawnia, jak materiał zachowuje się, gdy wchodzi w interakcję z wilgocią lub chemikaliami, takimi jak kwasy czy rozpuszczalniki, i pomaga przewidzieć, jak będzie się zachowywał w różnych warunkach środowiskowych.
Testy chemiczne są często stosowane w takich branżach jak produkcja, budownictwo i elektronika, aby zapewnić, że materiały spełniają normy bezpieczeństwa, trwałości i funkcjonalności. Mogą przykładowo ujawnić, czy materiał jest podatny na korozję, jak będzie oddziaływać z innymi
materiałami lub jaka będzie jego długoterminowa stabilność pod wpływem naprężeń lub narażenia na działanie chemikaliów.
Rodzaje zaawansowanych metod testowania materiałów:
• Spektroskopia: analiza składu materiału za pomocą światła. Spektroskopia to potężna technika analityczna stosowana do identyfikacji składu chemicznego materiałów. Działa poprzez pomiar sposobu, w jaki materiał pochłania lub emituje światło o różnych długościach fal. Pomaga to określić obecność określonych pierwiastków lub związków w próbce. Spektroskopia jest powszechnie stosowana w testach chemicznych w celu uzyskania wglądu w strukturę molekularną materiałów, umożliwiając precyzyjną identyfikację składników w złożonych materiałach, takich jak metale, polimery i kompozyty.
• Fluorescencja rentgenowska: analiza składu pierwiastkowego. Zaawansowana technika wykorzystująca promienie rentgenowskie do pomiaru składu pierwiastkowego materiałów. Podczas tego testu próbka jest poddawana działaniu wiązki promieni rentgenowskich, a jej widma emisyjne są rejestrowane. Dane zebrane tą metodą mogą być wykorzystane do identyfikacji pierwiastków obecnych w materiale i ich stężeń.
• Mikroskopia elektronowa skaningowa: badanie mikrostruktur. Mikroskopia elektronowa skaningowa to zaawansowana technika wykorzystująca wiązkę skaningowych elektronów do badania mikrostruktury materiałów z niespotykaną dotąd dokładnością. Podczas tego testu próbka jest poddawana działaniu skupionej wiązki elektronów, a jej powierzchnia jest obrazowana z dużą szczegółowością. Dane zebrane tą metodą mogą być użyte do identyfikacji różnych cech, takich jak wielkość ziarna i wielkość porów. Nowoczesne mikroskopy elektronowe mogą ujawnić nawet najmniejsze wady lub nieprawidłowości materiału. Jest to szczególnie ważne w badaniach materiałowych, gdzie jakość i czystość materiału często decydują o sukcesie produktu.
• Dyfrakcja rentgenowska: krystalografia. Technika, która wykorzystuje promienie rentgenowskie do ujawniania krystalografii materiałów. Podczas tego testu próbka jest poddawana działaniu wiązki promieni rentgenowskich, a jej wzór dyfrakcyjny jest rejestrowany. Dane zebrane tą metodą mogą być wykorzystane do identyfikacji różnych cech, takich jak struktura krystaliczna, parametry sieci i identyfikacja faz.
• Analiza termiczna: zrozumienie zachowania materiału w różnych temperaturach. Analiza termiczna to zaawansowana technika badająca zachowanie materiałów w różnych temperaturach. Podczas tego testu próbka jest poddawana działaniu ekstremalnych temperatur, a jej właściwości fizyczne są mierzone w trak-
cie całego procesu. Dane zebrane tą metodą mogą być wykorzystane do pomiaru takich czynników, jak rozszerzalność cieplna, temperatura zeszklenia i temperatura topnienia.
I Badania mechaniczne: zrozumienie właściwości fizycznych materiałów
Testowanie mechaniczne jest jedną z najważniejszych metod testowania materiałów, ponieważ określa ich właściwości fizyczne. Testy te dostarczają informacji na temat wytrzymałości, elastyczności i nośności materiału, które są kluczowe dla projektowania i budowy komponentów i części. Nazywane są również testami niszczącymi, w których kluczowe jest określenie wydajności materiału w ekstremalnych warunkach. Testy te obejmują badania materiałów do granic możliwości, aż do momentu awarii, co pozwala inżynierom lepiej zrozumieć ich zachowanie w rzeczywistych zastosowaniach. Celem tych testów jest ocena reakcji materiałów na naprężenia, temperaturę lub inne siły.
• Badanie wytrzymałości na rozciąganie – mierzy, jak materiał rozciąga się pod wpływem naprężenia. Pomaga określić wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i wydłużenie. Próbka jest poddawana rosnącej sile rozciągającej, aż w końcu pęknie. Badanie to ujawnia, jakie obciążenie materiał może wytrzymać, zanim pęknie, co jest szczególnie ważne w przypadku materiałów stosowanych w konstrukcjach nośnych.
• Testy zginania i ściskania – oceniają odporność materiałów na ciśnienie lub siły zginające. Ocena zachowania się materiału pod wpływem obciążeń ściskających, ujawniająca jego zdolność do przeciwstawiania się siłom ściskającym lub zgniatającym. Testy te są kluczowe dla projektowania komponentów poddawanych dużym naprężeniom mechanicznym, takich jak np. belki konstrukcyjne w budynkach lub części w pojazdach.
• Mechanika pękania – bada, w jaki sposób pęknięcia rozprzestrzeniają się w materiałach pod wpływem naprężeń. Pomaga przewidzieć, kiedy i gdzie mogą powstać pęknięcia, co jest kluczowe dla zapewnienia integralności strukturalnej komponentów poddawanych dużym naprężeniom lub trudnym warunkom.
• Badanie pełzania – ocenia, w jaki sposób materiał odkształca się pod wpływem stałego naprężenia przez dłuższy okres. Badanie to jest szczególnie ważne w przypadku materiałów wykorzystywanych w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie długotrwałe narażenie na naprężenie może prowadzić do powolnej, trwałej deformacji. Badanie pełzania pomaga określić długoterminową stabilność materiałów poprzez ocenę ich zdolności do przeciwstawiania się deformacji pod wpływem stałych obciążeń.
• Badanie ścinania – ocenia zdolność materiału do wytrzymywania sił ścinających, które są siłami powodu-
jącymi przesuwanie się części materiału względem siebie. Badanie to jest kluczowe w branżach, w których materiały są poddawane siłom, które mogą spowodować ich uszkodzenie w wyniku ścinania, np. w nitach, śrubach i innych elementach złącznych.
• Testowanie elektryczne – jest niezbędne do oceny właściwości elektrycznych materiału i zrozumienia, jak będzie się zachowywał po wystawieniu na działanie prądu elektrycznego lub pola elektrycznego. Testy te mierzą takie cechy, jak przewodnictwo, izolacja i rezystancja, które są kluczowe przy wyborze materiałów w zastosowaniach obejmujących systemy elektryczne. Testowanie elektryczne pomaga producentom upewnić się, że używane przez nich materiały spełniają niezbędne normy i działają niezawodnie w różnych warunkach elektrycznych.
• Badanie twardości – mierzy odporność materiału na wgniecenia. Testy te dostarczają cennych informacji o odporności materiału na zużycie i pomagają w wyborze materiałów na powierzchnie o dużym naprężeniu, takie jak narzędzia lub elementy maszyn.
• Testowanie ciężaru spadającego – służy do oceny reakcji materiału na nagłe uderzenia. Materiał jest poddawany kontrolowanemu zrzuceniu ciężaru z określonej wysokości, symulując rzeczywiste warunki uderze-
nia. Test ten pomaga określić wytrzymałość materiału na uderzenia i odporność na pękanie lub łamanie pod wpływem nagłych sił o dużej energii.
• Testy mechaniczne zależne od temperatury – ważnym aspektem testów mechanicznych jest możliwość ich przeprowadzania w ekstremalnych warunkach temperaturowych. Testy mogą być przeprowadzane w zakresie od -270°C do +600°C, co jest kluczowe dla konkretnych zastosowań, takich jak lotnictwo, kriogenika lub wytwarzanie energii. Materiały stosowane w takich środowiskach muszą zachowywać swoje właściwości mechaniczne nawet w ekstremalnych warunkach.
I Badania nieniszczące (NDT): kontrola jakości bez uszkadzania materiału
Badania nieniszczące (NDT) są niezbędne do zapewnienia jakości i bezpieczeństwa materiałów bez uszkadzania samego materiału. Jak sama nazwa wskazuje, metody NDT umożliwiają ocenę materiałów i komponentów bez zmiany ich integralności. Testy te są kluczowe w branżach, w których bezpieczeństwo i niezawodność są najważniejsze, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i budowlany. Pomagają wcześnie identyfikować potencjalne słabości, zapobiegając kosztownym awariom lub uszkodzeniom.
• Kontrola wizualna – jest jedną z najprostszych i najczęstszych form NDT. Obejmuje staranne, bezpośrednie badanie powierzchni materiału w celu zidentyfikowania widocznych defektów, takich jak pęknięcia, korozja lub nierówności powierzchni. Chociaż może nie wykryć wad podpowierzchniowych, kontrola wizualna jest ważnym pierwszym krokiem w testowaniu materiałów, często stosowanym do kontroli jakości i rutynowych inspekcji.
• Badania ultradźwiękowe – jest to jedna z najczęściej stosowanych metod badań nieniszczących. Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do wykrywania wewnętrznych wad materiałów. Przetwornik wysyła fale dźwiękowe do materiału, a gdy fale te napotykają wadę, są odbijane z powrotem do odbiornika. Ta metoda jest powszechnie stosowana do sprawdzania metali, kompozytów i spoin pod kątem pęknięć wewnętrznych, pustych przestrzeni lub rozwarstwień.
• Badanie rentgenowskie – wykorzystuje promienie rentgenowskie lub gamma do badania wewnętrznej struktury materiału. Promienie te przechodzą przez materiał i są pochłaniane w różnych ilościach w zależności od gęstości materiału i jego wewnętrznego składu. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia do wykrywania głęboko osadzonych defektów lub niespójności,
które nie są widoczne gołym okiem. Badanie rentgenowskie jest powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
• Badanie metodą magnetyczno-proszkową – badanie cząstek magnetycznych jest stosowane do wykrywania defektów powierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych. Metoda jest szczególnie skuteczna w wykrywaniu pęknięć w spoinach lub odlewach.
• Badanie prądami wirowymi – polega na indukcji elektromagnetycznej w celu wykrycia wad materiału. Sonda generuje zmienne pole magnetyczne, które indukuje prądy elektryczne (prądy wirowe) w materiale. Wady w materiale zakłócają przepływ tych prądów, co można wykryć za pomocą sondy.
• Termografia w podczerwieni – wykrywa wzorce cieplne i zmiany temperatury na powierzchni materiałów. Metoda wykorzystuje kamery na podczerwień do rejestrowania obrazów termicznych, ujawniając wszelkie anomalie temperatury, które mogą wskazywać na ukryte wady, takie jak rozwarstwienie, korozja lub degradacja materiału.
• Badanie penetracyjne cieczą – jest stosowane w celu ujawnienia defektów powierzchniowych, takich jak pęknięcia lub pustki. Proces polega na nałożeniu na powierzchnię materiału ciekłego barwnika, który
następnie wsiąka w pęknięcia lub defekty. Po krótkim okresie oczekiwania powierzchnia jest wycierana do czysta, a następnie nakładany jest wywoływacz, aby wyciągnąć barwnik z pęknięć, czyniąc je widocznymi w świetle ultrafioletowym lub białym.
• Badanie emisji akustycznej – polega na monitorowaniu dźwięków lub „fal akustycznych” wytwarzanych przez nagłe zmiany naprężeń w materiale. Gdy materiały doświadczają wewnętrznych pęknięć lub innych zmian, emitują fale naprężeń, które mogą zostać wykryte przez czujniki. Ta metoda umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym zachowania materiału pod wpływem naprężeń, co czyni ją wysoce skuteczną w przypadku inspekcji systemów ciśnieniowych, mostów i zbiorników magazynowych.
I Testy korozyjne i starzeniowe: symulacja żywotności materiałów
Odporność materiałów na czynniki środowiskowe, takie jak wilgoć, sole, chemikalia lub naprężenia mechaniczne, jest kluczowym czynnikiem wpływającym na trwałość produktów. Testy korozyjne i starzeniowe symulują rzeczywiste warunki eksploatacji materiału i pomagają dokładnie określić jego żywotność. Krytycznym problemem w wielu zastosowaniach przemysłowych jest pękanie korozyjne naprężeniowe, które występuje, gdy materiał jest poddawany zarówno naprężeniom mechanicznym, jak i środowisku korozyjnemu. Specjalne testy mogą ocenić podatność materiału na tego typu uszkodzenia i pomóc w opracowaniu odpowiednich środków zaradczych. Ten rodzaj badania jest niezbędny w przypadku materiałów stosowanych w takich gałęziach przemysłu jak budownictwo, lotnictwo i inżynieria morska, gdzie korozja może zagrozić bezpieczeństwu i funkcjonalności komponentów. Typowe metody badania korozji obejmują badanie w mgle solnej i badanie korozji zanurzeniowej, które symulują wpływ wilgoci, soli i innych czynników środowiskowych na powierzchnię materiału.
I Nowe technologie zmieniające testowanie materiałów
• Technologia cyfrowego bliźniaka – jej przyjęcie jest jednym z najważniejszych postępów w testowaniu materiałów. Cyfrowe bliźniaki tworzą precyzyjne wirtualne modele fizycznych obiektów lub systemów, które można wykorzystać do symulacji warunków rzeczywistych i przewidywania, jak materiały będą się zachowywać pod różnymi obciążeniami bez fizycznego testowania. Technologia ta nie tylko przyspiesza proces testowania, ale także zmniejsza koszty związane z fizycznymi prototypami.
• Kamery o wysokiej rozdzielczości – postęp w technologii obrazowania zrewolucjonizował sposób inspekcji materiałów. Kamery o wysokiej rozdzielczości i urządzenia skanujące pozwalają na głębszy wgląd we właściwości materiałów na poziomie mikroskopowym. Techniki takie jak obrazowanie rentgenowskie 3D i tomografia komputerowa (CT) zapewniają szczegółowe wewnętrzne obrazowanie materiałów, identyfikując potencjalne słabości i awarie, zanim staną się problematyczne.
• Sztuczna inteligencja (AI) jest coraz częściej integrowana ze sprzętem do testowania materiałów. AI może analizować dane z testów znacznie szybciej niż operatorzy ludzcy, identyfikując wzorce i przewidując wyniki z dużą dokładnością. AI może również dostosowywać parametry testowania w czasie rzeczywistym, optymalizując proces w celu uzyskania najlepszych wyników.
W jaki sposób wykorzystanie AI może sprawić, że testowanie materiałów i komponentów stanie się bardziej wydajne i niezawodne?
Mechaniczne testowanie materiałów jest jedną z najbardziej podstawowych metod stosowanych w zapewnianiu jakości – niezależnie od tego, czy chodzi o rozwój nowych materiałów, produkcję czy laboratorium. Co sztuczna inteligencja potrafi zrobić w testach materiałowych? W praktyce, może pomóc szybciej analizować ogromne ilości danych generowanych podczas testowania materiałów, identyfikować wzorce i odchylenia oraz usprawniać procesy. Umożliwia to zapewnienie jakości – np. poprzez wykrywanie odchyleń partii lub wadliwych próbek na wczesnym etapie. Ważne jest, aby wszystkie dane testowe były przechowywane. AI może bowiem uczyć się z poprzednich testów i automatycznie sugerować odpowiednie parametry testu – takie jak zakresy sił, prędkości lub profile temperatur. AI wykrywa próbki za pomocą przetwarzania obrazu, sortuje je automatycznie i analizuje ich zachowanie podczas testu. Prowadzi to do wyższej przepustowości i bardziej stabilnych procesów. Istotne jest, aby system testowy miał odpowiednie opcje integracji systemów kamer lub innych czujników z procesem testowania. Z jednej strony wymaga to nowoczesnej elektroniki pomiarowej i sterującej, a z drugiej strony oprogramowanie testowe musi mieć odpowiednie interfejsy.
Testowanie materiałów jest niezbędne w różnych branżach, aby zapewnić niezawodność i wydajność produktów i komponentów. Branże takie jak produkcja, inżynieria i budownictwo w dużym stopniu polegają na tych metodach
• Automatyzacja w sprzęcie do testowania materiałów to kolejny krok naprzód. Zautomatyzowane systemy mogą wykonywać powtarzalne zadania przy minimalnej ingerencji człowieka, zwiększając przepustowość i dokładność procedur testowych. W przypadku branż, które wymagają rozległych testów w kontrolowanych warunkach, automatyzacja zapewnia spójność i eliminuje potencjalne błędy ludzkie.
testowania, aby ocenić wytrzymałość materiału, trwałość i przydatność do konkretnych zastosowań. W przemyśle testowanie materiałów odgrywa znaczącą rolę w kontroli jakości i rozwoju produktu. Niezależnie od tego, czy pracuje się z metalami, polimerami czy materiałami kompozytowymi, testowanie zapewnia, że materiały spełniają niezbędne normy dla konkretnych zastosowań. Na przykład procesy obróbki CNC wymagają precyzyjnego doboru materiałów i testowania, aby zapewnić, że komponenty wytrzymają wysokie naprężenia i warunki temperaturowe. Testy, takie jak badanie wytrzymałości na rozciąganie, badanie twardości i badanie zmęczeniowe, są kluczowe dla weryfikacji właściwości mechanicznych i wydajności materiału w czasie. Branża inżynieryjna szeroko wykorzystuje metody testowania materiałów, aby zapewnić, że materiały nadają się do różnych projektów mechanicznych, elektrycznych lub inżynierii lądowej. Testy udarności, testy pełzania i testy dynamiczne są powszechne w ocenie materiałów stosowanych w ciężkich maszynach, komponentach lotniczych i elementach konstrukcyjnych. Pomagają inżynierom zrozumieć, w jaki sposób materiały reagują na różne siły i warunki w czasie, zapewniając, że ich projekty są bezpieczne, niezawodne i trwałe. W budownictwie i inżynierii lądowej badania materiałowe są kluczowe dla oceny jakości i wytrzymałości materiałów stosowanych w budynkach, drogach, mostach i infrastrukturze. Badania ściskania i zginania są powszechnie stosowane do oceny betonu, stali i materiałów kompozytowych pod kątem integralności strukturalnej. Badania nieniszczące (NDT), takie jak metody ultradźwiękowe lub rentgenowskie, są często stosowane w celu wykrywania ukrytych wad lub problemów strukturalnych bez narażania integralności materiałów.
I Wszystko jest znormalizowane
Testowanie materiałów podlega różnym międzynarodowym, krajowym i branżowym normom. Normy te zapewniają, że testy są spójne, niezawodne i bezpieczne, a także są krytyczne dla zgodności z przepisami i zapewnienia jakości. Najbardziej powszechnie uznawane normy są ustalane przez organizacje takie jak ASTM International, ISO i inne. ASTM International jest jedną z najważniejszych organizacji w zakresie testowania materiałów. Dostarcza ona liczne normy do testowania materiałów w różnych branżach. ISO, Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna, jest kolejnym kluczowym graczem w testowaniu materiałów. Istnieją również inne normy, takie jak BS (British Standards), DIN (German Institute for Standardization) i EN (European Norms), które mają zastosowanie regionalnie lub konkretnie do określonych materiałów i branż. Normy te są kluczowe dla branż takich jak budownictwo, lotnictwo i inżynieria samochodowa, gdzie wydajność materiałów może mieć bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo. Oprócz ogólnych norm, przepisy branżowe regulują testowanie materiałów w niektórych dziedzinach. Na przykład ASME (American
Society of Mechanical Engineers) dostarcza wytycznych dotyczących testowania elementów mechanicznych, podczas gdy NACE (National Association of Corrosion Engineers) koncentruje się na testowaniu korozji i doborze materiałów do stosowania w trudnych warunkach.
I Trendy w testowaniu materiałów
Jednym z głównych trendów w kontroli jakości testowania materiałów jest integracja rozwiązań cyfrowych i zautomatyzowanych, które mogą zwiększyć szybkość, spójność i identyfikowalność testowania. Niektóre maszyny testowe mogą być wyposażone w czujniki, oprogramowanie i interfejsy, które mogą zbierać, analizować i raportować dane w czasie rzeczywistym, redukując błędy ludzkie i operacje ręczne. Ponadto niektóre systemy testowe mogą być podłączone do platform w chmurze, baz danych lub sieci, które mogą umożliwić zdalny dostęp, udostępnianie danych i współpracę. Automatyzacja i digitalizacja sprzętu testowego rewolucjonizują branżę testowania materiałów. Zautomatyzowane systemy redukują błędy ludzkie, zwiększają precyzję i przyspieszają procesy testowania. Digitalizacja umożliwia zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym, zapewniając natychmiastowy wgląd we właściwości materiałów. Ten trend jest napędzany potrzebą szybszych, bardziej niezawodnych metod testowania, które mogą sprostać wymaganiom nowoczesnych projektów budowlanych. Zautomatyzowane i cyfrowe systemy ułatwiają również lepsze zarządzanie danymi, ułatwiając śledzenie i raportowanie wyników testów.
Kolejnym trendem w kontroli jakości testowania materiałów jest rozwój zrównoważonych praktyk, które mogą zmniejszyć wpływ na środowisko i zużycie zasobów podczas testowania. Niektóre metody testowania mogą zużywać mniej energii, wody lub chemikaliów, albo poddawać materiały recyklingowi lub ponownie wykorzystywać je po testowaniu. Ponadto niektóre normy i przepisy testowania mogą promować stosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów lub procesów lub wymagać oceny efektywności środowiskowej lub cyklu życia materiałów. Zrównoważone testowanie może pomóc inżynierom mechanikom sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na zieloną inżynierię i odpowiedzialność społeczną.
Pojawienie się inteligentnych materiałów, które mogą reagować na bodźce zewnętrzne, takie jak temperatura, ciśnienie, światło lub pola elektryczne, to następne pole do popisu w dziedzinie testowania. Inteligentne materiały mogą mieć różne zastosowania w inżynierii mechanicznej, takie jak czujniki, siłowniki, adaptacyjne struktury lub samonaprawiające się systemy. Jednak inteligentne materiały stwarzają również nowe wyzwania i możliwości testowania, ponieważ wymagają nowych metod i sprzętu, który może mierzyć ich dynamiczne i wielofunkcyjne właściwości oraz
zachowania. Inteligentne czujniki osadzone w sprzęcie testowym mogą stale zbierać dane dotyczące wydajności materiałów, umożliwiając bardziej szczegółową i kompleksową analizę. Ten trend jest szczególnie korzystny w przypadku dużych projektów budowlanych, w których stałe monitorowanie jakości materiałów jest niezbędne.
Niezmiernie ważne staje się też wykorzystanie narzędzi symulacyjnych i modelujących, które czasem mogą uzupełniać lub zastępować testy fizyczne. Symulacja i modelowanie mogą wykorzystywać równania matematyczne, algorytmy lub oprogramowanie do przewidywania zachowania i wydajności materiałów w różnych warunkach lub scenariuszach. Mogą też zapewnić szereg korzyści, takich jak oszczędzanie czasu i pieniędzy, zmniejszanie ryzyka i niepewności oraz optymalizacja projektów i rozwiązań. Jednak symulacja i modelowanie zależą również od jakości i ważności wykorzystanych danych i założeń, i mogą wymagać weryfikacji lub walidacji za pomocą testów fizycznych.
Ostatnim już trendem w kontroli jakości testowania materiałów jest rosnący popyt na personalizację oraz dostosowywanie materiałów i produktów, zwłaszcza w sektorach takich jak inżynieria biomedyczna, lotnicza lub motoryzacyjna. Dostosowywanie może obejmować użycie zaawansowanych technik produkcyjnych, takich jak produkcja addytywna lub drukowanie 3D. Jednak takie dostosowywanie wymaga również bardziej elastycznych i adaptowalnych metod testowania i systemów, które poradzą sobie z różnorodnością oraz zmiennością materiałów i produktów.
I Podsumowanie
Wybór właściwej metody testowania materiałów jest kluczowy dla uzyskania dokładnych i wiarygodnych danych dotyczących wydajności materiału. Przed wyborem konkretnego testu należy wziąć pod uwagę kilka czynników, ponieważ każda metoda jest zaprojektowana w celu oceny konkretnych właściwości materiału.
Naukowcy i inżynierowie materiałowi nadal udoskonalają wysokowydajne polimery pod kątem wytrzymałości, trwałości i stabilności w wymagających zastosowaniach. Opracowywanie tych polimerów do konkretnych zastosowań wymaga rygorystycznych testów i podejmowania decyzji w oparciu o dane na każdym etapie. Poprzez eksplorację nowych materiałów i rygorystycznych metod testowania firmy mogą odkryć możliwości poprawy jakości produktu, obniżenia kosztów produkcji i spełnienia rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska i bezpieczeństwa. To nie tylko pomaga w zachowaniu zgodności, ale także napędza innowacje, umożliwiając tworzenie najnowocześniejszych produktów.
Wybór odpowiednich metod testowania i przestrzeganie norm branżowych jest niezbędne, aby zagwarantować, że materiały będą działać zgodnie z oczekiwaniami w rzeczywistych warunkach. Dziś jesteśmy na początku nowej ery, w której sztuczna inteligencja wydaje się być w idealnej pozycji, by przekształcić poszukiwanie użytecznych materiałów. Wygląda na to, że całkowicie zmieni to podejście do ich badania, tworzenia i testowania. AI nie zastępuje tradycyjnych metod testowania, ale jest potężnym dodatkiem. Prawidłowo stosowana może przyspieszyć i usprawnić testowanie materiałów. Odpowiedzialne obchodzenie się z nią jest tutaj kluczowe: AI nie powinna zastępować ludzi, ale ich wspierać. •
W niniejszym artykule przeanalizowano zarówno pozytywne, jak i problematyczne aspekty PLA, uwzględniając aktualne doniesienia literaturowe i perspektywy jego dalszego rozwoju jako materiału przyjaznego środowisku
dr hab. Agnieszka
Richert
Uniwersytet Mikołaja
Kopernika w Toruniu
Polilaktyd (PLA) jest jednym z najbardziej obiecujących biopolimerów pochodzenia odnawialnego, wykorzystywanym szeroko w przemyśle opakowaniowym, medycznym oraz technologii druku 3D. Do jego głównych zalet zalicza się biodegradowalność, biokompatybilność oraz możliwość przetwarzania na standardowych liniach produkcyjnych. PLA cechuje się również korzystnymi właściwościami mechanicznymi, wysoką przezroczystością i nietoksycznością, co pozwala na jego wykorzystanie w kontaktach z żywnością oraz w implantologii. Jednocześnie materiał ten posiada istotne ograniczenia, w tym niską odporność cieplną, kruchość, ograniczoną biodegradację w środowisku naturalnym oraz wyższy koszt produkcji w porównaniu do two-
rzyw petrochemicznych. Zdolność PLA do pełnego rozkładu zachodzi jedynie w warunkach przemysłowego kompostowania, co wymaga odpowiednio rozwiniętej infrastruktury odpadowej. Pomimo dynamicznego wzrostu rynku PLA – prognozowanego na ponad 6 mln ton do 2030 r. – dalsze badania skupiają się na poprawie jego właściwości użytkowych, m.in. poprzez modyfikacje chemiczne, dodatek napełniaczy, czy rozwój alternatywnych surowców.
I Charakterystyka polilaktydu
Polilaktyd to liniowy poliester alifatyczny otrzymywany z kwasu mlekowego (LA), który z kolei pozyskiwany jest przez fermentację cukrów
z biomasy roślinnej (np. kukurydzy, buraków cukrowych, manioku) [1]. Główne metody jego syntezy to bezpośrednia polikondensacja oraz polimeryzacja laktydu (ROP) [2]. W zależności od konfiguracji stereoizomerycznej kwasu mlekowego (L- lub D-), PLA może występować jako PLLA, PDLA lub PDLLA – co istotnie wpływa na jego właściwości fizykochemiczne [3]. Polilaktyd (PLA) to jeden z najczęściej stosowanych biodegradowalnych polimerów, uznawany za ważny materiał przyszłości w gospodarce obiegu zamkniętego. Jest produkowany ze źródeł odnawialnych, ulega biodegradacji w kontrolowanych warunkach i oferuje dobre właściwości mechaniczne oraz przetwórcze. Jednocześnie PLA posiada szereg ograniczeń, które utrudniają jego szerokie zastosowanie w niektórych branżach. Niniejszy artykuł prezentuje omówienie właściwości, zalet i wad PLA.
I Zalety PLA
• Pochodzenie ze źródeł odnawialnych: PLA produkowany jest z surowców odnawialnych, co ogranicza zużycie ropy naftowej i zmniejsza emisję dwutlenku węgla w całym cyklu życia produktu [4].
• Biodegradowalność: PLA jest kompostowalny przemysłowo – rozkłada się do wody i dwutlenku węgla w warunkach podwyższonej temperatury (T ≥ 58°C), wilgotności, obecności mikroorganizmów środowiskowych) [5].
• Właściwości przetwórcze: PLA wykazuje wysoką sztywność i przezroczystość, co czyni go odpowiednim do zastosowań opakowaniowych oraz w druku 3D. Może być przetwarzany metodami typowymi dla innych termoplastów, takimi jak wtrysk, wytłaczanie, czy termoformowanie [6].
• Estetyka i barierowość: PLA jest przezroczysty, błyszczący i wykazuje dobre właściwości barierowe dla gazów, co czyni go atrakcyjnym dla branży opakowaniowej [7].
• Biokompatybilność: Dzięki nietoksyczności i rozkładalności PLA znajduje zastosowanie w medycynie: w szwach chirurgicznych, implantach, rusztowaniach tkankowych [8].
• Bezpieczeństwo kontaktu z żywnością: PLA jest materiałem dopuszczonym do kontaktu z żywnością, co poszerza jego zakres zastosowań w branży spożywczej. Nie wykazuje działania toksycznego, ani mutagennego.
• Zastosowania PLA: PLA znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłowych. W przemyśle opakowaniowym wykorzystuje się go do produkcji biodegradowalnych folii, pojemników i butelek. W medycynie służy do wytwarzania szwów chirurgicznych, implantów oraz nośników leków. W branży motoryzacyjnej i elektronicznej PLA stosowany jest do produkcji lekkich komponentów i elementów drukowanych w technologii 3D. Ponadto PLA znajduje zastosowanie
w przemyśle tekstylnym oraz rolnictwie, m.in. w produkcji włókien i folii ochronnych.
Najważniejsze zastosowania polilaktydu (PLA) w różnych sektorach przemysłu [1–7] prezentują się następująco:
• opakowania: np. kubki, tacki, butelki, folie, opakowania farmaceutyczne i kosmetyczne, inteligentne opakowania z czujnikami i nanocząstkami. Wzrost napędzany regulacjami UE/USA i zakazami stosowania jednorazowych wyrobów z plastiku.
• biomedycyna i farmacja: szwy, śruby, rusztowania, mikrokapsułki do leków, sterylne opakowania i narzędzia medyczne. PLA rozkłada się do kwasu mlekowego –brak potrzeby usuwania implantów.
• rolnictwo i ogrodnictwo: folie ściółkujące, agrotkaniny, doniczki biodegradowalne, kapsułki nawozów/ pestycydów. Korzyścią jest ograniczenie mikroplastiku w glebie.
• motoryzacja i elektronika: elementy wnętrza pojazdów (panele, uchwyty), obudowy urządzeń elektronicznych, biokompozyty z włóknami naturalnymi. Zalety: lekkość, odnawialność, atrakcyjność dla rynku zrównoważonego.
• i prototypy medyczne. Podstawowy materiał w edukacji, projektowaniu i przemyśle.
• tekstylia i odzież: włókna PLA jako zamiennik poliestru, tkaniny techniczne: filtry i maski, moda cyrkularna z PLA. Korzyść: kompostowalność i łatwość odzysku.
• budownictwo i architektura: panele dekoracyjne, listwy, elementy prefabrykowane z PLA, drukowane struktury (z betonem, gliną, konopiami). Materiał do innowacyjnych, zrównoważonych rozwiązań architektonicznych.
I Wady PLA
• Ograniczona odporność termiczna: Jednym z głównych ograniczeń PLA jest jego niska odporność na temperaturę – temperatura mięknienia PLA wynosi ok. 60°C, co ogranicza jego zastosowanie w warunkach podwyższonej temperatury [9].
• Kruchość i niska udarność: PLA jest stosunkowo kruchym materiałem, wykazującym niską udarność, co może być problematyczne w zastosowaniach technicznych. W porównaniu do polietylenu czy polipropylenu, jego zdolność do absorpcji energii przy uderzeniu jest ograniczona [9].
• Koszty produkcji: Mimo rozwoju technologii, PLA jest nadal droższy niż wiele tworzyw konwencjonalnych, co niestety ogranicza jego konkurencyjność w produkcji masowej [11].
• Trudności w recyklingu: PLA nie nadaje się do wspólnego recyklingu z PET, czy PE. Oddzielne strumienie PLA
są rzadkością, co ogranicza lub hamuje jego ponowne wykorzystanie [12].
• Wrażliwość na wilgoć i UV: PLA wykazuje tendencję do absorpcji wody i degradacji pod wpływem promieniowania UV, co wymaga stosowania dodatków stabilizujących [13].
• Warunki biodegradacji: Chociaż PLA ulega biodegradacji, wymaga do tego specyficznych warunków, takich jak temperatura powyżej 50°C, odpowiednia wilgotność, czy obecność specyficznych mikroorganizmów. W warunkach naturalnych (np. w glebie lub wodzie) jego rozkład może trwać wiele lat [10].
I Zastosowania i perspektywy rozwoju PLA
Na przestrzeni lat zastosowania PLA ulegały zmianom. Najważniejsze z nich uwzględniono poniżej.
• Lata 90. XX w. – Zastosowania medyczne: szwy chirurgiczne, implanty. Doceniana biokompatybilność i biodegradowalność [4, 7, 10].
• 2000–2010 – Rozwój przemysłowych zastosowań, głównie w opakowaniach biodegradowalnych (folie, kubki, pojemniki). Wzrost zainteresowania ekologią i surowcami odnawialnymi [5, 7, 12].
• 2010–2015 – Rozpowszechnienie PLA w druku 3D. Łatwość przetwarzania i biodegradowalność wspierają zastosowania w technologii addytywnej [2, 12, 14].
• 2015–2025 – Intensywne badania nad modyfikacjami poprawiającymi właściwości mechaniczne i termiczne. Nowe zastosowania: motoryzacja, elektronika, przemysł tekstylny. Optymalizacja produkcji PLA z surowców odnawialnych [3, 7].
• 2025–przyszłość – Rozwój kompozytów i nanomateriałów na bazie PLA. Zwiększenie udziału PLA w różnych gałęziach przemysłu dzięki poprawie właściwości i wydajniejszej produkcji [6, 7, 12].
PLA znajduje zastosowanie w produkcji opakowań, artykułów jednorazowych, filamentów do druku 3D, tekstyliów, a także w sektorze medycznym i rolniczym [3, 6, 8]. Prace badawcze koncentrują się na poprawie jego właściwości mechanicznych i termicznych poprzez: dodatek plastyfikatorów i kopolimerów (np. PBAT) [11], tworzenie stereokompleksów (PLLA/PDLA) [2], nanonapełniacze (np. celuloza, grafen) [14], opracowanie systemów recyklingu chemicznego i enzymatycznego [12,15].
Podstawowe właściwości PLA [1–15] przedstawiają się następująco:
• źródło surowca: odnawialne
• gęstość [g/cm3]: 1,24–1,26
• wytrzymałość na rozciąganie [MPa]: 50–70
• temperatura mięknienia [°C]: 55–65
• wysoka przezroczystość
• biodegradowalność (w kompoście)
• ograniczona możliwość recyklingu
• koszt produkcji [€/kg]: 1,5–2,0.
Nowe kierunki rozwoju PLA
W celu zwiększenia konkurencyjności PLA w stosunku do tworzyw konwencjonalnych, prowadzi się intensywne prace nad jego kompozytami i nanokompozytami. Zastosowanie napełniaczy takich jak nanoceluloza, glinki, włókna lignocelulozowe, czy nanocząstki np. metali (np. Ag, ZnO) umożliwia poprawę właściwości mechanicznych, barierowych i biobójczych PLA. Rozwijane są również strategie wytwarzania PLA o zwiększonej odporności termicznej, poprzez stereokompleksację lub modyfikacje łańcuchów bocznych [16].
Recykling PLA
Chociaż PLA jest biodegradowalny w warunkach kompostu przemysłowego, rośnie zainteresowanie jego recyklingiem mechanicznym i chemicznym. Recykling chemiczny pozwala na depolimeryzację PLA do kwasu mlekowego, który może zostać ponownie wykorzystany do syntezy nowego PLA, co wpisuje się w założenia gospodarki obiegu zamkniętego [17]. W recyklingu mechanicznym PLA może być ponownie przetwarzany, jednak wymaga stabilizacji, aby uniknąć degradacji właściwości.
Perspektywy zastosowań w zaawansowanych technologiach
Dzięki biokompatybilności PLA zyskuje znaczenie także w zaawansowanych dziedzinach, takich jak inżynieria tkankowa i dostarczanie leków. PLA jest używany do produkcji rusztowań komórkowych (scaffoldów), mikrokapsułek, implantów czasowo rozkładalnych oraz materiałów dla medycyny regeneracyjnej. W przyszłości można spodziewać się coraz większego wykorzystania PLA w zastosowaniach wysokospecjalistycznych, gdzie jego biodegradowalność i bezpieczeństwo biologiczne będą kluczowe [18].
Dane rynkowe, wyzwania i prognozy
Pomimo wzrostu zainteresowania PLA, jego produkcja wciąż wiąże się z wyższymi kosztami w porównaniu do klasycznych tworzyw, co ogranicza powszechność zastosowania. Problemy techniczne, jak degradacja termiczna podczas przetwórstwa, nadal stanowią barierę w szerokim wdrożeniu. Dlatego kluczowe będą dalsze prace badawcze oraz rozwój infrastruktury do kompostowania i recyklingu.
Globalna produkcja PLA wyniosła w 2024 r. około 435 tys. ton (European Bioplastics, 2023). Do 2030 r. prognozuje się
wzrost do ponad 1 mln ton rocznie (Nova Institute, 2022). Najwięksi producenci to NatureWorks, TotalEnergies Corbion, BBCA/COFCO. PLA najczęściej stosowany jest w sektorze opakowań (50% zużycia), tekstyliach i druku 3D.
I Podsumowanie
Polilaktyd to jeden z najważniejszych biodegradowalnych polimerów dostępnych obecnie na rynku. Stanowi on interesującą alternatywę dla tradycyjnych tworzyw sztucznych ze względu na swoje pochodzenie odnawialne i biodegradowalność. Jego potencjał ekologiczny i szerokie możliwości przetwórstwa czynią go atrakcyjnym materiałem dla wielu sektorów gospodarki.
Jednakże jego ograniczenia mechaniczne, termiczne i ekonomiczne utrudniają jego powszechne zastosowanie. Postęp technologiczny w zakresie jego produkcji i modyfikacji może w przyszłości przyczynić się do szerszego i częstszego wykorzystania tego biopolimeru.
Przewiduje się, że za 10 lat (około roku 2035) polilaktyd będzie szeroko wykorzystywany w wielu branżach dzięki dalszym ulepszeniom jego właściwości mechanicznych, cieplnych i środowiskowych. •
Literatura
1. Haq F. et al. (2025). Exploring the pathways to sustainability. Materials Today Sustainability, 29, 101067
2. Mou L. et al. (2025). Polylactic acid: A future universal biobased polymer. J. Hazard. Mater. Adv., 18, 100757
3. Castro-Aguirre E. et al. (2016). Poly(lactic acid)–Mass production. Adv. Drug Deliv. Rev., 107, 333–366
4. European Bioplastics (2024). Bioplastics market data
5. Narancic T. et al. (2018). Biodegradable plastic blends. Appl. Environ. Microbiol., 84(22)
6. Balla M. et al. (2023). PLA processing and advanced applications. Polymers, 15, 1992
7. Auras R. et al. (2010). Compostability of plastics. John Wiley & Sons
8. Nofar M. et al. (2019). Crystallization behavior of PLA. Polymer, 175, 274–287
12. Farah S. et al. (2016). Physical properties of PLA. Adv. Drug Deliv. Rev., 107, 367–392
13. Zhao L. et al. (2023). Weathering behavior of PLA. Polymer Degradation and Stability, 210, 110227
14. Fartash Naeimi E. et al. (2025). Biocomposites in agricultural machinery. Polymers, 17(12), 1691
15. Meza Huaman R. et al. (2024). Enzymatic recycling of PLA. Green Chemistry, 26, 2174–2185
16. Zhang J., Tashiro K., Tsuji H., & Domb A.J. (2016). Disorder-to-order phase transition and multiple melting behavior of biodegradable poly(lactic acid) investigated by WAXD and DSC. Progress in Polymer Science, 51, 1–26. https://doi.org/10.1016/j. progpolymsci.2015.09.003
17. Yeh T.F., Chen S.J., & Liu Y.C. (2010). Crystallization kinetics and morphology of poly(lactic acid) and poly(ethylene glycol) blends. Polymers for Advanced Technologies, 21(11), 773–779. https://doi.org/10.1002/pat.1563
18. Bastioli C. (Ed.). (2005). Handbook of biodegradable polymers. Shawbury, UK: Smithers Rapra Technology Ltd. ISBN: 978-1-85957-389-2
Filament wyprodukowany z polilaktydu
Kiedy produkt jest z plastiku?
Praktyczny przewodnik po dyrektywie SUP
Czy plastikowy kubek z etykietą „eko” naprawdę nie podlega dyrektywie
SUP? A co z biodegradowalną łyżką albo opakowaniem z cienką warstwą
PLA? Dla wielu producentów i importerów odpowiedzi na te pytania nie są oczywiste – i nic dziwnego, bo regulacje unijne bywają zaskakująco złożone.
Ten artykuł, przygotowany dzięki współpracy Klastra CPG z kancelarią
Maruszkin, powstał po to, by rozwiać najczęstsze wątpliwości dotyczące tego, czy dany produkt jednorazowego użytku podlega przepisom dyrektywy
SUP. Jakub Teler – prawnik z kancelarii
Maruszkin, specjalizującej się w prawie środowiskowym i regulacyjnym –w przystępny sposób wyjaśnia, czym według prawa jest „tworzywo sztuczne”, kiedy nawet śladowa warstwa polimeru może mieć znaczenie, i dlaczego określenia typu „biodegradowalny” czy „plastic free” mogą wprowadzać w błąd. Wiedza ta jest dziś kluczowa, by uniknąć nie tylko kosztownych pomyłek, ale i ryzyka sankcji.
I Wstęp
Dyrektywa SUP [1] ma ograniczyć wpływ jednorazowych produktów
z tworzyw sztucznych na środowisko. W praktyce jej stosowanie budzi liczne wątpliwości – szczególnie przy ocenie opakowań wielomateriałowych, biotworzyw, czy wyrobów oznaczanych jako „eko”. Nawet produkty powszechnie postrzegane jako ekologiczne mogą zostać uznane za objęte regulacją.
I Pojęcie „tworzywa sztucznego”
Tworzywo sztuczne w rozumieniu SUP to polimer pełniący funkcję strukturalną, z wyłączeniem niemodyfikowanych polimerów naturalnych [2]. Nie
ma więc w dyrektywie progu ilościowego (de minimis) – nawet niewielka ilość tworzywa może przesądzać o podleganiu przepisom [3]. Kluczowa jest analiza jakościowa: liczy się funkcja materiału, a nie jego deklarowane właściwości czy sposób wytworzenia.
I Produkty wyłączone
Nie każda obecność polimeru sprawia, że produkt podlega dyrektywie SUP – kluczowe znaczenie ma jego funkcja. Jeśli tworzywo pełni jedynie rolę pomocniczą (np. w lakierach, klejach, farbach) lub występuje w śladowych ilościach bez wpływu na właściwości użytkowe, regulacja nie ma zastosowania [4]. Wyłączone są także produkty wielokrotnego użytku, o ile zostały zaprojektowane i promowane do ponownego wykorzystania oraz funkcjonują w systemie zwrotu [5]. Inaczej jest w przypadku powłok barierowych – nawet cienka warstwa polimeru, np. PLA w kubku, może skutkować objęciem przepisami [6].
I „Naturalny” nie znaczy wyłączony z dyrektywy SUP
Pochodzenie biologiczne, biodegradowalność czy oznaczenia typu „kompostowalny” nie przesądzają o tym, czy produkt podlega dyrektywie SUP [7]. Kluczowe znaczenie ma rzeczywisty skład chemiczny i funkcja materiału. Biodegradowalność nie wyklucza zastosowania przepisów – jeśli materiał zawiera polimer pełniący funkcję strukturalną, jest traktowany jako tworzywo sztuczne. To samo dotyczy surowców naturalnych, które zostały chemicznie zmodyfikowane, jak np. octan celulozy.
Certyfikaty „eko” czy „plastic free” oraz marketingowe deklaracje nie mają mocy prawnej. Status produktu można rzetelnie ocenić tylko na podstawie analizy składu – najlepiej przeprowadzonej przez niezależne laboratorium i obejmującej wszystkie warstwy, w tym cienkie powłoki (np. PE, PLA).
I Podsumowanie
Ocena zgodności z SUP wymaga analizy składu, struktury i funkcji materiału. Wytyczne KE pomagają ustalić, czy polimer pełni funkcję strukturalną. Biodegradowalność czy „eko” certyfikaty nie wystarczą – liczą się właściwości fizykochemiczne. Brak progu de minimis oznacza, że nawet cienka warstwa polimeru może przesądzać o podleganiu regulacji. Decyzje należy opierać na wiarygodnych badaniach lub analizie prawnej.
Dlatego tak ważne jest, by nie podejmować decyzji się wyłącznie na marketingowych deklaracjach czy ogólnych przekonaniach o „ekologicznym” charakterze produktu. Każdy przypadek warto rozpatrywać indywidualnie – biorąc pod uwagę zarówno techniczne aspekty materiału, jak i obowiązujące przepisy oraz ich interpretacje. Złożoność regulacji SUP i ich praktycz nego stosowania sprawia, że wsparcie doświadczonych specjalistów sta
je się nie tylko pomocne, ale wręcz niezbędne.
Dlatego zachęcamy do współpracy z Klastrem CPG i wspierającymi go ekspertami – w tym kancelarią Maruszkin. Więcej szczegółów dotyczących nowych przepisów oraz innych tematów istotnych dla branży znajduje się na stronie internetowej: www.klastercpg.pl.
Źródła
[1] Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2019/904 z dnia 5 czerwca 2019 r. w sprawie zmniejszenia wpływu niektórych produktów z tworzyw sztucznych na środowisko (Dz. U. UE. L. z 2019 r. Nr 155, str. 1), „dyrektywa SUP”. [2] Art. 3 pkt 1 oraz motyw nr 11 Dyrektywy SUP. [3] Pkt 2.2.1. Wytycznych Komisji dotyczących produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych na podstawie dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2019/904 w sprawie zmniejszenia wpływu niektórych produktów z tworzyw sztucznych na środowisko (Dz. U. UE. C. z 2021 r. Nr 216, str. 1), „Wytyczne KE”.
Jak sprawdzi się system kaucyjny? O przygotowaniach w ekspresowym tempie, obawach producentów oraz konflikcie recyklerów
Robert Szyman
Dyrektor generalny PZPTS
Już za 3 miesiące rusza system kaucyjny, który jest aktualnie bardzo gorącym tematem w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Chodzi o walkę z zaśmieceniem, zwiększenie poziomu recyklingu i skuteczniejszą realizację celów środowiskowych narzucanych przez
Unię Europejską. System ma objąć opakowania po napojach, w tym butelki z tworzyw sztucznych, wielorazowe butelki szklane oraz puszki, i ma współistnieć z reformowanym systemem Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (ROP). Przy pełnej zgodzie branży tworzyw z celami środowiskowymi i założeniami ideologiczno-teoretycznymi… A jak mają się sprawy w praktyce?
I System kaucyjny na horyzoncie
Branża z niepokojem spogląda na zbliżający się termin startu systemu kaucyjnego. Choć intencje są jasne i słuszne – eliminacja odpadów, większy poziom zbiórki surowca i ponowne wykorzystanie recyklatów w produkcji – tempo wprowadzania regulacji od początku budzi poważne zastrzeżenia.
Przedsiębiorcy, szczególnie ci najmniejsi i średni, wskazują, że nie mają jeszcze gotowej infrastruktury, odpowiednich umów z operatorami ani wiedzy, jak dokładnie system ma
funkcjonować w praktyce. Jesteśmy na etapie, gdzie przygotowania logistyczne wszystkich uczestników rynku wciąż trwają, a producenci starają się sprostać szybko zbliżającemu się terminowi zmian.
Największym wyzwaniem jest brak spójności z innymi mechanizmami regulacyjnymi, czyli przede wszystkim z ROP-em. System kaucyjny musi być zsynchronizowany z reformowanym równolegle systemem odpowiedzialności producentów, tymczasem nie znamy projektu ustawy ROP oprócz zdawkowych informacji Ministerstwa Klimatu i Środowiska. I tu ponownie pojawia się pośpiech ze strony ministerstwa, które zapowiada wprowadzenie regulacji od 1 stycznia przyszłego roku. Na razie trwają dyskusje w ramach ministerstw przy zaangażowaniu Ministerstwa Rozwoju oraz Ministerstwa Rolnictwa. Czy w pogoni za europejskimi celami środowiskowymi nie tworzymy krajowego chaosu legislacyjnego?
I Centralizacja czy rynek?
Reforma ROP-u stanowi jeden z kluczowych punktów spornych pomiędzy Ministerstwem Klimatu a branżą producentów i recyklerów. Producenci oraz organizacje branżowe, m.in. Konfederacja Lewiatan, słusznie zauważają, że to właśnie producenci – jako podmioty finansujące system – powinni mieć wpływ na zarządzanie odpadami odzyskanymi z systemu. Tymczasem ministerstwo zapowiedziało, że jedynym operatorem systemu ma być NFOŚ i GW. Tam też mają wpływać opłaty od producentów. Dodatkowo mamy do czynienia z projektowanymi zmianami personalnymi w samym ministerstwie, które nie wiadomo jak daleko sięgną.
Zagrożenia wynikające z nadmiernej biurokratyzacji i braku elastyczności państwowych struktur to jedynie niektóre z obaw przedstawicieli branży. Co więcej, obawy te poparte są konkretnymi danymi z krajów, gdzie taki system był wdrożony – centralizacja gospodarki odpadami jest wysoce nieefektywna – tam zbiórka na poziomie 60–70% często spadała po przejściu na państwowy model, a środki finansowe, które powinny wspierać recykling i ochronę środowiska, bywały redystrybuowane w sposób nieprzejrzysty lub wykorzystywane na inne cele. Najwyższe poziomy osiągają systemy w Belgii i Czechach, gdzie systemem zarządza kilku operatorów. Natomiast na Węgrzech i w Chorwacji system
zarządzany centralnie ma mizerne efekty. Przedsiębiorcy wskazują także na ryzyko opóźnień i konfliktów interesów, które mogą wynikać z centralizacji, zwłaszcza jeśli państwowe instytucje nie będą dysponowały wystarczającą wiedzą i doświadczeniem operacyjnym. Poza tym przecież nie chodzi o ściągnięcie dodatkowych pieniędzy od wprowadzających, ale o uruchomienie mechanizmów wpływających na stosowanie opakowań przydatnych do recyklingu, co w efekcie ma dać impuls dla lepszych efektów recyklingu.
I Branża apeluje o otwartość
W obliczu nadchodzących zmian oraz napięć między stronami systemu gospodarowania odpadami, przedstawiciele branży apelują o dialog i uwzględnianie głosu sektora tworzyw w procesie decyzyjnym. Przedsiębiorcy podkreślają, że skuteczna reforma wymaga nie tylko wdrożenia odpowiednich regulacji, ale też współpracy między wszystkimi uczestnikami rynku – od producentów, przez firmy recyklingowe i regulatorów, aż po samorządy i instytucje państwowe. Podstawowym problemem staje się rozbieżność interesów samorządów i przedsiębiorców. Samorządy bowiem
utracą wpływy z najcenniejszej frakcji w żółtym worku, czyli puszki i butelki PET. Wobec tego oczekują zapewnienia rekompensaty, a w systemie ROP – stałego dopływu środków na zarządzanie pozostałymi odpadami opakowaniowymi. Toteż zarządzanie przez narodowy fundusz daje im tę szansę, jakkolwiek według ekspertów dość iluzoryczną.
Firmy wprowadzające produkty na rynek chcą mieć realny wpływ na funkcjonowanie systemu, aby płacić tylko za to co jest efektywne i niezbędne. To także pokrywa się z zapisami Ramowej Dyrektywy Odpadowej, gdzie ROP jest przedmiotem zapisów.
Równocześnie branża wskazuje na konieczność unikania nadmiernej biurokracji, która może spowalniać funkcjonowanie systemu i generować dodatkowe zbędne koszty. Dodatkowo środki, jak wskazują doświadczenia innych krajów, przy systemie centralnym nie zawsze i nie w całości są przeznaczane na zarządzanie systemem. Zgodnie z dyrektywą przedsiębiorcy powinni pokrywać efektywne koszty netto zarządzania odpadami opakowań, które wraz z produktem wprowadzają na rynek i nic ponadto.
Europejski recykling na krawędzi
Ton Emans
Prezes Plastics Recyclers Europe
Tworzywa sztuczne odgrywają kluczową rolę w krajobrazie przemysłowym kontynentu. Są nieodzowne w sektorach takich jak opakowania, motoryzacja, budownictwo, elektronika czy ochrona zdrowia, a przy tym są niezbędne w dekarbonizacji przemysłu europejskiego. Dlatego tak konieczne jest poprawne ich zagospodarowanie po zakończeniu cyklu ich życia. Znaczące inwestycje oraz stała innowacyjność uczyniły z recyklerów kluczowych uczestników transformacji w kierunku obiegu zamkniętego i suwerenności przemysłowej Europy. Dzięki temu udaje się uniknąć składowania i spalania tworzyw sztucznych.
Dziś ten strategiczny sektor stoi na krawędzi załamania. Zaburzona konkurencja ze strony rosnącego importu recyklatów oraz presja ekonomiczna ograniczają krajową produkcję, zagrażając niezależności przemysłowej UE, prowadząc do zamykania firm i likwidacji zielonych miejsc pracy. Dane rynkowe nie pozostawiają złudzeń: tempo wzrostu mocy przerobowych i przychodów spadło, przy jednoczesnym zamykaniu się firm recyklingowych w całej Europie. Ponadto, masowe inwestycje zostały zredukowane o połowę. Szacunki na rok 2024 i prognozy na 2025 wskazują na pogłębienie tych niepokojących trendów. Wszystko to grozi przyspieszeniem deindustrializacji Europy i osłabieniem realizacji celów środowiskowych oraz GOZ.
W odpowiedzi na te sygnały, organizacja Plastics Recyclers Europe opublikowała dokument wskazujący strategiczne obszary, w których należy niezwłocznie podjąć działania. Apeluje ona do decydentów o pilną ochronę sektora i zapewnienie przetrwania przemysłu recyklingowego w UE.
I 6 działań mogących odwrócić kryzys
Kolejnym kluczowym obszarem jest harmonizacja systemów ROP w państwach członkowskich. Systemy te powinny premiować stosowanie recyklatów pochodzących z UE i zachęcać firmy do wykorzystywania lokalnych surowców wtórnych. W ten sposób tworzone będą lokalne miejsca pracy, zmniejszy się emisja CO2, a korzyści z recyklingu pozostaną bliżej obywateli. Potrzebna jest też harmonizacja kar za nieprzestrzeganie przepisów, by wyeliminować rozbieżności.
Nie można zapominać o ograniczeniu barier administracyjnych, z jakimi mierzą się recyklerzy w Europie. Uciążliwe procedury i długie oczekiwanie na pozwolenia zniechęcają do inwestowania i spowalniają rozwój tego niezbędnego sektora. Potrzebne jest także wprowadzenie zachęt podatkowych w zamówieniach publicznych, takich jak ulgi podatkowe na produkty wykonane z materiałów z recyklingu: władze publiczne powinny uwzględnić w decyzjach zakupowych kryteria, które priorytetowo traktują wykorzystanie recyklatów pochodzących z UE, stymulując w ten sposób popyt i wspierając europejskie firmy recyklingowe.
Ustanowienie jednolitego rynku odpadów i zapewnienie wysokiej jakości standardów w zakresie zbiórki, sortowania, recyklingu i tworzyw pochodzących z recyklingu to konieczność; zwłaszcza opracowanie ujednoliconych ram we wszystkich państwach członkowskich. Istotne jest też zmniejszenie presji cenowej na surowce poprzez regulowanie spekulacji odpadami i wdrożenie środków zapewniających, że tylko operatorzy posiadający odpowiednie zezwolenia na recykling mogą kupować posortowane odpady.
I Co dalej: działanie, determinacja i zaangażowanie
Ożywiony europejski sektor recyklingu tworzyw, oparty na zielonych innowacjach i uczciwej konkurencji, jest niezbędny, by utrzymać strategiczną autonomię Europy w zmieniającym się globalnym otoczeniu. Załamanie inwestycji wymaga zdecydowanej reakcji, ponieważ branża ta odgrywa kluczową rolę w realizacji celów klimatycznych, ochronie zdrowia publicznego i utrzymaniu pozycji Europy jako lidera transformacji w kierunku GOZ.
Realizacja przedstawionych postulatów, jak i uznanie recyklingu tworzyw za sektor strategiczny dla unijnego przemysłu, są koniecznością. Stawką są lata postępu środowiskowego i technologicznego. Czy UE podejmie to wyzwanie?
Aby skutecznie chronić europejski przemysł recyklingu tworzyw, należy wzmocnić narzędzia obrony handlowej i rynkowej, chroniące unijne standardy środowiskowe oraz normy zdrowia i bezpieczeństwa. W wielu przypadkach nie są one spełniane przez importowane tworzywa. Dlatego konieczne jest zwiększenie przejrzystości importu, skuteczna weryfikacja zgodności z przepisami UE oraz wprowadzenie mechanizmów dostosowania ceł na import recyklatów i produktów zawierających tworzywa z recyklingu. Należy także pilnie zająć się presją ekonomiczną, która dusi europejski sektor recyklingu. Ceny energii w Europie należą do najwyższych na świecie – w 2025 r. były ponad dwukrotnie wyższe niż przed pandemią. Aby przywrócić konkurencyjność, recyklerzy muszą mieć dostęp do taniej i czystej energii, wsparcia w formie dotacji i ulg podatkowych oraz mechanizmów łagodzących presję cenową na surowce.
INDUSAC łączy Europę innowacjami: nowy model współpracy uczelni z biznesem
Przez ostatnie 3 lata projekt INDUSAC, finansowany ze środków Unii Europejskiej, z powodzeniem testował i rozwijał nowatorski, zorientowany na człowieka model współpracy między przemysłem a środowiskiem akademickim. Cel? Skuteczne, szybkie i inkluzywne rozwiązywanie rzeczywistych wyzwań biznesowych.
Dzięki dedykowanej platformie cyfrowej i jasno określonej metodologii, projekt połączył ponad 250 firm z zespołami studentów i naukowców z całej Europy. W ciągu 3 lat opublikowano 251 wyzwań przemysłowych, na które odpowiedziało aż 166 międzynarodowych zespołów współtwórczych. W ciągu zaledwie 4–8 tygodni dostarczono konkretne rozwiązania odpowiadające na potrzeby rynku.
To jednak nie tylko liczby. INDUSAC stworzył solidne fundamenty pod przyszłą współpracę – od gotowych narzędzi cyfrowych, przez kompletne scenariusze współpracy, aż po szczegółową metodologię. Wszystko to czyni model łatwym do wdrożenia w europejskich uczelniach, klastrach innowacji i firmach. Co ważne, projekt przyciągnął szerokie grono uczestników. Aż 67% z nich pochodziło z tzw. widening countries, co przyczyniło się do bardziej zrównoważonego rozwoju europejskiej przestrzeni innowacji. Ponad 190 studentów otrzymało też wsparcie finansowe do 1000 euro za udział w projekcie.
Efekty mówią same za siebie. Średnia satysfakcja uczestników – zarówno z procesu, jak i platformy – przekroczyła 4,2 w 5-stopniowej skali. 90% uczestników deklaruje poprawę umiejętności przedsiębiorczych i przekrojowych, a ponad 91% poleciłoby udział w projekcie swoim znajomym. Widoczność projektu również robi wrażenie – dotarł on do ponad 370 tys. studentów i naukowców oraz 24 tys. firm. Wyniki prezentowano na 61 wydarzeniach i opisano w około 200 publikacjach medialnych.
INDUSAC udowadnia, że możliwe jest tworzenie realnych innowacji w oparciu o współpracę między światem nauki i biznesu. A co najważniejsze – model ten jest gotowy do wdrożenia tu i teraz, w całej Europie.
Więcej informacji: www.indusac.eu
Tworzywa pierwoTne
Besspol Sp. z o.o. Sp.k. ul. Sokola 10 86-031 Osielsko tel.: +48 52 381 32 31 handel@besspol.pl www.besspol.pl
Gama Dostawców
Grupa Azoty Polyolefins S.A. ul. Kuźnicka 1 72-010 Police tel.: +48 785 131 555 commercial@grupaazoty.com www.polyolefins.grupaazoty.com
Nexeo Plastics Poland Sp. z o.o. ul. Ruchliwa 15 02-182 Warszawa tel.: +48 600 772 217 azbucki@nexeoplastics.com www.nexeoplastics.com
Plastoplan Polska Sp. z o.o. al. Księcia Józefa Poniatowskiego 1 03-901 Warszawa tel.: +48 22 295 92 31 biuro@plastoplan.pl www.plastoplan.pl
SABIC Poland Sp. z o.o. ul. Komitetu Obrony Robotników 45A
Argus Maszyny Sp. z o.o. ul. Polna 13 84-240 Reda tel.: +48 533 202 141 biuro@argusmaszyny.pl www.argusmaszyny.pl
Plasmaq, Lda Zona Industrial da Barosa, Lt 8 Carreia de Água 2400 – 016 Leiria, Portugalia tel.: +48 505 348 946 comercial.pl@plasmaq.pt www.plasmaq.pt
Urządzenia peryFeryjne
Meusburger Georg GmbH & Co. KG Kesselstraße 42 A-6960 Wolfurt, Austria tel.: +48 602 102 271 s.witaszek@meusburger.com www.meusburger.com sysTemy gorącokanałowe
Bagsik Sp. z o.o. Sp.k. ul. G.H. Donnersmarcka 16 41-807 Zabrze tel.: +48 32 334 00 00 office@bagsik.net www.bagsik.net
Yudo Poland Sp. z o.o. ul. Północna 15-19/225 54-105 Wrocław tel.: +48 887 333 705 yudopl@yudoeu.com www.yudopl.com
Globalizacja
Krzysztof
Nowosielski
ML Polyolefins
Felieton do letniego wydania
„Plast Echo” powinien być… letni właśnie – ani doprowadzający do gorącej dyskusji, ani mrożący krew w żyłach. No ale nie da się. Kotłuje się ta światowa gospodarka w sposób niemiłosierny, co zresztą jest efektem politycznego tornada, które przetacza się po naszym globie. Parę tygodni wcześniej i pisałbym o wojnie Izraela z Iranem, ale trwała tylko niecałe 2 tygodnie. I może nie o samym konflikcie, a o potencjalnej irańskiej blokadzie cieśniny Ormuz jednak trochę napiszę.
Przypadek ten jest bardzo ciekawy i symptomatyczny dla naszych czasów. Oto krótki konflikt tysiące kilometrów od Polski i ewentualne następstwa na szlakach tranzytowych biegnących przez Bliski Wschód mogły znacząco wpłynąć na naszą gospodarkę. Blokada wspomnianej cieśniny spowodowałaby problemy z morskim transportem ropy z Zatoki Perskiej, a sprawą oczywistą jest, jak bardzo świat jest uzależniony od tychże dostaw. Mały kamyczek uruchamia lawinę zdarzeń –blokada, opóźnienie dostaw, niedobór surowca, wzrost cen ropy, paliw, tworzyw sztucznych, produktów gotowych itd. Właśnie tak wygląda globalizacja.
Oczywiście możemy już odetchnąć, bo przecież nic się nie stało. Było przez chwilę trochę ryzyka, ale cóż – rozeszło się po kościach. Poza tym zawsze na stole był wariant awaryjny: Irańczycy pokazują pazur i wprowadzają blokadę; natomiast wiemy, że w zanadrzu na miejscu były już wojska amerykańskie i brytyjskie, gotowe do interwencji. Skutecznej zapewne, więc szybko przywróciłyby status quo, tyle że ta sytuacja pokazuje, kto tak naprawdę
rozdaje karty w grze… i jak bardzo jesteśmy uzależnieni od czynników zewnętrznych. I nie mam na myśli Polski, tylko całą UE, której jedynym militarnie istotnym członkiem jest dziś Francja (przypominam, że Zjednoczone Królestwo Unię opuściło, więc na Bliskim Wschodzie pilnuje dziś własnych interesów, a nie unijnych). Nie oszukujmy się, ale Europie (Unii) ten pociąg już odjechał. Jesteśmy absolutnie zależni od Wielkiego Brata z Ameryki i nie stać nas na samodzielność, jeśli chodzi o zabezpieczenie naszych globalnych interesów co do szlaków transportowych w różnych rejonach świata.
Oczywiście Europa doprowadziła do tego imposybilizmu na własne życzenie, bowiem wraz z końcem zimnej wojny dokonała masowego rozbrojenia, nie zwracając uwagi, że na kształtującej się na nowo politycznej mapie pojawiają się nowi gracze, którzy w militarnej sile upatrują sposobu na zmianę porządku światowego. Stąd takie przerażenie europejskich elit, gdy w 2022 r. konflikt na Ukrainie wybuchł z pełną mocą. Czy elity te wyciągnęły od tego czasu wnioski i realnie zaczęły się zbroić, pozostawiam państwu do oceny.
Przykład powyżej to dobry punkt wyjścia do dalszej dyskusji, ale tym razem na niwie ekonomicznej. Otóż vis militaris to tylko jeden ze sposobów współczesnej walki o dominację na świecie. Równie istotna okazuje się vis oeconomica, która czasem przybiera formę niemal wojny hybrydowej. I tu niestety Europa też się nie popisuje, jeśli chodzi o rozpoznanie zagrożenia. Dziś na pierwszy plan w światowej wojnie ekonomicznej wysuwają się Chiny, nieuznające półśrodków w walce o dominację handlową. Przykłady inwestycji prowadzonych na całym świecie –głównie w Afryce, ale też w Ameryce Południowej czy niektórych krajach europejskich – pokazują, że przedsiębiorstwa z Państwa Środka prowadzą swoją ekonomiczną ekspansję w sposób wręcz pasożytniczy. Do realizacji inwestycji na drugim końcu świata potrafią ściągnąć swoich robotników
oraz środki, do minimum ograniczając wsparcie dla lokalnej gospodarki. Jednocześnie eksploatują lokalne zasoby do granic możliwości, nie zwracając uwagi na ochronę środowiska, czy prawa pracownicze. W przypadku państw rozwijających się, często wychodzących z biedy, z dużą korupcją i brakiem stosowania powszechnych w zachodnim świecie standardów i kryteriów, kończy się to ekonomiczną kolonizacją.
O wiele trudniej jest zastosować taki model np. w krajach unijnych, ale jeśli przyjrzymy się bliżej, to widać, że ta ekonomiczna kolonizacja już trwa. Zresztą bierzemy w niej aktywny udział, wspierając tę chińską ekspansję. Dokonujemy tego na co dzień, korzystając z chińskich platform internetowych, kupując produkty, które nie powstają w Europie, tylko w Chinach.
Europa nie blokuje zasypywania naszego kontynentu tanimi produktami, które szczególnie w ostatnich miesiącach są masowo wypychane z chińskich fabryk, ze względu na brak koniunktury na tamtejszym rynku. Chiny ratują się eksportem przed lokalnymi problemami, podczas gdy my cierpimy na dokładnie takie same problemy z lokalną koniunkturą, nie potrafiąc się przeciwstawić tej ekonomicznej kolonizacji. Wypadałoby się w końcu otrząsnąć i podjąć rękawicę w wojnie handlowej, tyle że śpiochy z Brukseli od miesięcy debatują o dodatkowej opłacie/cłach na paczki o wartości poniżej 150 euro (w 2024 r. do UE trafiło ok. 4,5 mld paczek o wartości poniżej 150 euro, z czego 90% pochodziło z Chin), a w planowanych przepisach dają czas państwom członkowskim na wprowadzenie nowych zapisów do… 1 marca 2028 r. Właśnie tak przegrywa się wojnę handlową w czasach gospodarki globalnej. Problemy europejskich przedsiębiorstw biorą się m.in. z braku ochrony naszego rynku przed kolonializmem gospodarczym. Oczywiście część problemów związanych z utratą konkurencyjności dokładamy sobie sami, ale to już temat na inny felieton. •
