Issuu

www.hpfminerals.com www.hpfminerals.com

REINFORCING FILLERS FOR ENGINEERING THERMOPLASTICS Our high-performance fillers for large, dimensionally and thermally stable parts in the automotive industry: High aspect ratio TREMIN® wollastonite for improved isotropy and reduced warpage Platy TREFIL® phlogopite for reduced shrinkage and enhanced temperature resistance Surface treatment further improves the positive mechanical properties. Poland: Your contact in 0071 one +48 75 734 Ph k, ia Daniel Burn nica.com.pl d.burniak@osiecz .pl www.quarzwerke

Hidden inside – Performance outside!

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

spadki są nieuniknione, jeśli nie nastąpi istotna zmiana podejścia decydentów.

Paweł Wiśniewski Redaktor naczelny

Jeszcze niedawno planowanie biznesu opierało się na klasycznych fundamentach: analizie konkurencji, optymalizacji kosztów i przewidywaniu popytu. Dziś największym wyzwaniem jest... samo planowanie – bo rzeczywistość zmienia się szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. W przemyśle tworzyw sztucznych – jak w soczewce – widać tempo i skalę przemian. Nowe regulacje, rosnące wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju, zmieniające się oczekiwania konsumentów i szybki postęp technologiczny wymuszają modernizację parku maszynowego, zanim jeszcze zdąży się on zwrócić. Jednocześnie nagłe, trudne do przewidzenia wydarzenia – jak ostatnie decyzje celne w USA – skutecznie dezorganizują planowanie długoterminowe. Chociaż każda epoka miała swoje przełomy – rewolucję przemysłową, elektryfikację, cyfryzację – to dziś zmiana przestała być czymś wyjątkowym. Stała się codziennością. Dlatego ten numer „Plast Echo” poświęcamy tym, którzy muszą działać w świecie nieustannej transformacji. Na skalę przemian, których dziś doświadczamy, zwraca uwagę László Bűdy, CEO myCeppi. W swoim artykule pyta wprost: „Czy możemy uratować środkowoeuropejski przemysł tworzyw sztucznych?” i przedstawia dane, które jasno pokazują skalę problemu. Udział krajów UE w globalnej produkcji tworzyw sztucznych stopniał z 28% do 13% w ciągu dwóch dekad, a dalsze

Trudności całej europejskiej branży tworzyw sztucznych nie omijają również Polski. Jak zauważa Robert Szyman, dyrektor generalny PZPTS, kondycja sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce jest ściśle powiązana z sytuacją gospodarczą całej UE. Obecne spowolnienie gospodarcze, zwłaszcza u naszych zachodnich sąsiadów, ogranicza możliwości wzrostu eksportu. Pomimo spadku cen surowców, popyt w strategicznych sektorach – takich jak budownictwo i motoryzacja – wciąż utrzymuje się na niskim poziomie. Na tym tle sytuacja europejskiego recyklingu tworzyw sztucznych wydaje się szczególnie trudna. Wysokie koszty energii, konkurencja ze strony importu spoza UE, spadek popytu i inwestycji oraz niestabilność legislacyjna sprawiły, że wiele firm nie nadąża za tempem tych zmian. Ton Emans, prezes Plastics Recyclers Europe, alarmuje, że w całej Europie obserwujemy fale bankructw, zamykania zakładów i wstrzymywania projektów rozwojowych. Gospodarka obiegu zamkniętego, jeszcze niedawno promowana jako przyszłość przemysłu, dziś sama wymaga ratunku. W tym kontekście elastyczność i zdolność adaptacji stają się kluczowymi

kompetencjami przedsiębiorstw. Dziś nie wystarczy mieć dobry plan – liczy się umiejętność szybkiego reagowania i dostosowania się do zmieniających się warunków. Dlatego polecam rozmowę z Agnieszką Kulisiewicz, dyrektor zarządzającą Mapro Polska – przedstawicielką producenta wtryskarek Haitian, który mimo globalnych zawirowań notuje rekordowe wyniki. Rozmawiamy o źródłach tego sukcesu oraz o tym, jak zarządzać firmą w realiach niepewności i dynamicznych zmian rynkowych. Na szczęście branża tworzyw sztucznych nigdy nie należała do biernych obserwatorów. To sektor dynamiczny, technologicznie zaawansowany, z ogromnym potencjałem innowacyjnym – i dlatego właśnie co roku wiosną prezentujemy „Przegląd Nowości Rynkowych” – by pomóc wam lepiej zorientować się w najnowszych technologiach, które będą kształtować oblicze branży w nadchodzących miesiącach. W tym numerze nie pytamy, czy sytuacja się poprawi – pytamy, jak skutecznie działać w zmiennych warunkach. Bo kto jak kto, ale branża tworzyw sztucznych wie najlepiej, że elastyczność to nie tylko cecha – to klucz do przetrwania.

Plast Echo

Maj-Czerwiec 2025 ISSN 2719-4671 www.plastecho.com

Spis treści

Wydawca

Echa branży

Tak dla ROP, nie dla parapodatku 14 Niezwykle słaby popyt na tworzywa sztuczne

Adres redakcji Plastech Paweł Wiśniewski S.K.A. ul. Relaksowa 4, 87-100 Toruń +48 56 622 90 37 info@plastech.pl www.plastech.pl

Głos biznesu Strona 18

Redaktor naczelny Paweł Wiśniewski

pw@plastech.pl +48 504 688 799

Zespół redakcyjny Agata Mojcner

am@plastech.pl +48 503 830 490

Oliwia Kołodziejska

ok@plastech.pl

Grzegorz Robionek

Czy możemy uratować środkowoeuropejski przemysł tworzyw sztucznych? Strona 22

gr@plastech.pl +48 530 206 666

Należymy do

Plastics Europe Polska Strona 40

Plastics Recyclers Europe Klaster CPG – Creative Packaging Group Druk Drukarnia Standruk ul. Rapackiego 25, 20-150 Lublin Nakład: 2300 egz. Redakcja zastrzega sobie prawo do redagowania nadesłanych materiałów. Redakcja nie zwraca materiałów niezamówionych i nie ponosi odpowiedzialności za treść reklam i ogłoszeń.

SolidPlast zwiększa wydajność dzięki iQ hold control od ENGEL 26 Pionierskie innowacje produktowe od HASCO

Spektrofotometr Konica Minolta CF-300 dla branży tworzyw sztucznych

Nowoczesne i ekonomiczne rozwiązania w produkcji elementów z tworzyw sztucznych 32

Współpraca Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych

Na rynku maszyn pozostaną tylko najlepsi Rozmowa z Agnieszką Kulisiewicz, dyrektor zarządzającą firmy Mapro Polska Tonacja rynku

Reklama/Prenumerata Krzysztof Tarasiewicz kt@plastech.pl +48 530 704 050

Strona 74

Publikacja jest wysyłana do zarejestrowanych subskrybentów.

Solidność i technologia w europejskim wydaniu – BMB na Plastpol 2025

PX – precyzja, energooszczędność, niezawodność – Wtryskarka KraussMaffei dostępna w ofercie firmy Dopak

Przegląd nowości rynkowych

Tonacja rynku Problem zawartości wilgoci w tworzywach

Mikroplastiki w kosmetykach 80

Okładka: wizja przyszłości tworzyw sztucznych w stylu retro - obraz AI

Brzmienie otoczenia

Wyłączny przedstawiciel na Tajwanie

Gama dostawców

Charlie Yu Worldwide Services Co., Ltd. +886 423251784 marketing@acw.com.tw

Końcowy akord Strona 94

Zwariowany świat

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

IIMoulding Expo: scena dla europejskiego przemysłu narzędziowego, formierskiego i wzorniczego Targi Moulding Expo, które odbędą się w dniach od 6 do 9 maja 2025 r., zapewnią obszerny przegląd jakości europejskiego przemysłu narzędziowego, formierskiego i wzorniczego, a także jego dostawców. Wydarzenie zostanie zorganizowane po raz piąty i będzie obchodzić dziesiątą rocznicę istnienia. Oczekuje się, że w evencie weźmie udział ponad 200 firm z 16 krajów, w tym wystawcy, którzy zaprezentują swoje innowacyjne rozwiązania na jednym z czterech wspólnych stoisk. Bydgoski Klaster Przemysłowy Dolina Narzędziowa skupia wiele firm z branży narzędziowej i przetwórstwa tworzyw sztucznych i jest uważany za jeden z najważniejszych ośrodków produkcji narzędzi w Polsce. Klaster po raz pierwszy będzie reprezentowany na targach Moulding Expo na wspólnym stoisku, przez 5 lub 6 firm członkowskich. Międzynarodowe Targi Narzędzi, Wzorców i Form Przemysłowych zwrócą uwagę na małe i średnie przedsiębiorstwa z branży oraz zapewnią im możliwość podzielenia się swoją wiedzą i doświadczeniem w zakresie realizacji projektów dostosowanych do potrzeb klientów. Na Moulding Expo

zaprezentują się również wszyscy istotni partnerzy technologiczni w branży, którzy spełniają wysokie wymagania przemysłu w zakresie jakości i dokładności: od wytwórców standardowych komponentów, materiałów, systemów gorącokanałowych, narzędzi do obróbki, urządzeń mocujących i obrabiarek, po tych zajmujących się technologią testowania i pomiarów oraz dostawców oprogramowania.

IIRecykling tworzyw sztucznych z wykorzystaniem zmieniaczy sit firmy Bagsik Recykling tworzyw sztucznych to kluczowy element działań na rzecz ochrony środowiska i ograniczania negatywnego wpływu odpadów. Proces ten wymaga nie tylko odpowiedniego sortowania i przetwarzania materiałów, ale również zastosowania zaawansowanych technologii, które pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości surowców wtórnych. Jednym z innowacyjnych rozwiązań w tej dziedzinie są zmieniacze sit do filtracji tworzyw sztucznych oferowane przez firmę Bagsik.

znajdujące się pomiędzy cylindrem a ślimakiem, korozje i inne. Najwięcej zanieczyszczeń znajdujemy jednak w regranulatach oraz dodatkach do tworzyw, takich jak barwniki, pigmenty i włókna. Dodatkowo jako zanieczyszczenia w tworzywie należy wymienić nie do końca spolimeryzowane tworzywo, nieroztopione granulaty oraz łatwo deformowalne żele. Dzięki zmieniaczom sit firmy Bagsik, proces ten przebiega sprawnie i efektywnie, co przekłada się na lepszą jakość końcowego produktu. Oferowana technologia wyróżnia się zastosowaniem nowoczesnych rozwiązań, w tym ciągłej filtracji bez potrzeby zatrzymywania procesu produkcyjnego. To kluczowy aspekt w przemyśle recyklingowym, gdzie każda przerwa w pracy oznacza straty czasowe i finansowe. Zmieniacze sit Bagsik zapewniają stały przepływ materiału, jednocześnie eliminując zanieczyszczenia i minimalizując straty surowca. Kluczowe zalety zmieniaczy sit to:

Są to urządzenia stosowane w procesie recyklingu, których zadaniem jest skuteczna filtracja stopionego tworzywa. W trakcie przetwarzania odpadów, takich jak PET, folie LDPE czy odpady polipropylenowe, konieczne jest usunięcie zanieczyszczeń. Do zanieczyszczeń tych zaliczyć możemy: formy pochodzące od katalizatorów, zużycia się części mechanicznych, oderwane i przypalone resztki materiału

• • • •

wysoka jakość filtracji – skuteczność w usuwaniu nawet drobnych zanieczyszczeń niskie zużycie energii – urządzenia zaprojektowano z myślą o efektywności energetycznej wszechstronność – możliwość zastosowania w różnych procesach przetwarzania tworzyw sztucznych prosta obsługa i konserwacja – intuicyjna konstrukcja, która ułatwia pracę operatorom.

Plast Echo Echa branży

IIŚwiatowe zapotrzebowanie na recyklaty klasy spożywczej osiągnie 1,6 mln ton w 2029 r. W 2024 r. globalne zużycie opakowań z recyklatu dopuszczonego do kontaktu z żywnością wyniosło 1,0 mln ton – wynika z najnowszego raportu firmy Smithers. Rosnące zapotrzebowanie ze strony marek spożywczych i napojowych przyczyniło się do wzrostu rynku w tempie przekraczającym 9% rocznie od 2019 r. W latach 2024– 2029 prognozowana jest średnioroczna stopa wzrostu (CAGR) na poziomie 9,2%, co przełoży się na zużycie 1,6 mln ton recyklatów w 2029 r. Rynek recyklatów klasy spożywczej zdominowany jest przez jeden polimer – politereftalan etylenu (PET). W 2024 r. globalne zużycie recyklatu PET wyniosło 786 100 ton, co stanowiło 76,3% całego rynku. Popularność PET wynika z jego łatwości przetwarzania i skuteczności usuwania zanieczyszczeń w konwencjonalnych liniach recyklingu mechanicznego, a także z dobrej dostępności surowca wejściowego. PET będzie również najszybciej rosnącym segmentem w najbliższych 5 latach. W przypadku innych tworzyw dopuszczonych do kontaktu z żywnością – takich jak polietylen (PE) czy polipropylen (PP) – rozwój będzie wolniejszy ze względu na trudności w sortowaniu i dekontaminacji przy użyciu technologii recyklingu mechanicznego. Europa odpowiada obecnie za 65,4% sprzedaży recyklatów spożywczych pod względem wolumenu i pozostanie naj-

większym rynkiem tego typu materiałów. Nowe cele wprowadzone w ramach rozporządzenia PPWR na lata 2025 i 2040 przyczynią się do dalszego wzrostu popytu. Szacuje się, że do 2029 r. Europa będzie zużywać 1 mln ton recyklatów klasy spożywczej. Inne rynki wzrostu to region Azji i Pacyfiku – zwłaszcza kraje, które wprowadziły stosowne regulacje, takie jak Australia, Japonia czy Korea Południowa. Najważniejszym sektorem zastosowań opakowań z recyklatów klasy spożywczej są napoje – w 2024 r. odpowiadały one za 46% globalnej konsumpcji. Głównym zastosowaniem są butelki PET. Średnie zużycie recyklatów w opakowaniach napojowych wyniosło 10% rocznie w latach 2019–2024, a w kolejnych latach prognozowany jest nieco niższy wzrost. Drugim co do wielkości segmentem są opakowania na żywność – tacki i inne sztywne pojemniki – które w 2024 r. stanowiły 34% globalnego zużycia.

IIRecyklaty i biotworzywa w motoryzacji o 25,2%. Mechanicznie przetwarzane recyklaty to obecnie najłatwiejsze do wdrożenia rozwiązanie, zwłaszcza w elementach wnętrza pojazdu: wykończeniach, tapicerkach, matach podłogowych czy piankach siedzeń. Chemiczny recykling, choć pozwala na odzyskanie surowców o wysokiej jakości, nadal pozostaje kosztowny i technologicznie wymagający. Motoryzacja coraz silniej zmierza w kierunku zrównoważonego rozwoju, a jednym z kluczowych elementów tej transformacji są tworzywa sztuczne o obniżonym wpływie na środowisko. Obecnie w samochodach osobowych na całym świecie stosuje się ponad 14 mln ton tworzyw rocznie – głównie tych pochodzenia petrochemicznego. Jednak nowe regulacje, cele klimatyczne oraz rosnące oczekiwania konsumentów wywierają presję na producentów, by sięgnęli po recyklaty i biotworzywa. Zgodnie z najnowszym raportem DTechEx, w ciągu najbliższej dekady wykorzystanie tworzyw pochodzących z recyklingu ma rosnąć średniorocznie o 29,1%, a biotworzyw –

Biotworzywa, wytwarzane z surowców odnawialnych, również zyskują na znaczeniu, ale ich zastosowanie jest ograniczane przez wysokie koszty i ograniczoną dostępność. Niektóre komponenty – jak panele drzwiowe z PP czy PET – nadają się do łatwiejszej substytucji, jednak elementy konstrukcyjne, takie jak ramy siedzeń czy obudowy reflektorów, wciąż stanowią wyzwanie. IDTechEx zwraca uwagę na potrzebę współpracy w całym łańcuchu dostaw: od producentów surowców i compounderów, przez OEM-y, aż po zakłady demontażu pojazdów. Zrównoważony rozwój to już nie opcja, lecz konieczność – a tworzywa nowej generacji odegrają w nim kluczową rolę.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

IIGrupa Azoty Compounding z certyfikatem dla branży automotive Grupa Azoty Compounding uzyskała prestiżowy certyfikat IATF 16949:2016 potwierdzający najwyższe standardy jakości stosowania modyfikowanych tworzyw sztucznych w branży motoryzacyjnej. Certyfikat wskazuje, że standardy produkcji Grupy Azoty Compounding spełniają surowe kryteria dotyczące precyzji, niezawodności oraz zgodności z oczekiwaniami branży automotive. Co ważne, certyfikat jest wymagany przez największych światowych producentów samochodów – jego uzyskanie umożliwia więc dotarcie z produktami Grupy do nowych klientów w obszarze automotive. – Dzięki certyfikacji umacniamy swoją pozycję jako dostawca modyfikowanych tworzyw dla sektora automotive. To nowe możliwości współpracy z globalnymi producentami i dostawcami, a przede wszystkim wzmocnienie konkurencyjności naszego biznesu tworzywowego – mówi Andrzej Dawidowski, wiceprezes zarządu Grupy Azoty S.A. odpowiedzialny m.in. za segment tworzyw. Certyfikacja składała się z 3 etapów: •

audyt wstępny – ocena efektywności procesów oraz rekomendacja działań korygujących

• •

proces certyfikacyjny – szczegółowy audyt IATF 16949 oceniający skuteczność wdrożenia standardu uzyskanie certyfikatu – IATF 16949 jest przyznawany na okres 3 lat.

– Proces certyfikacji trwał kilkanaście miesięcy i wymagał odpowiednich szkoleń, audytów wewnętrznych, uzupełniania dokumentacji o odpowiednie dokumenty systemowe. Pozytywna decyzja po zakończeniu procesu jest potwierdzeniem, że strategia, którą obraliśmy oraz standardy produkcji odpowiadają najwyższym wymaganiom branży motoryzacyjnej – podkreśla prezes zarządu Grupy Azoty Compounding, Dariusz Cholewa.

Cutting Edge Packaging: It all starts at

8 – 15 OCTOBER 2025 The World’s No. 1 Trade Fair for Plastics and Rubber Düsseldorf, Germany k-online.com/join

Plast Echo Echa branży

IIStabilizatory zwiększające wytrzymałość sztucznej trawy

Firmy BASF oraz Hagihara Industries, Inc. połączyły siły w celu opracowania wysoce wytrzymałych przędz poliolefinowych do sztucznej trawy używanej na arenach sportowych, w tym stadionach piłkarskich i kortach tenisowych. Po 3 latach wspólnych badań i rozwoju, przedsiębiorstwa stworzyły zaawansowaną formułę ze stabilizatorami Tinuvin, która znacznie zwiększa trwałość trawy syntetycznej, czyniąc ją mniej podatną na uszkodzenia spowodowane ekspozycją na słońce i zapewniając zachowanie żywego koloru. – Jednym z wyzwań, przed którymi stanęliśmy podczas produkcji przędzy do sztucznej trawy, była poprawa jej zdolności do wytrzymywania nieustannej ekspozycji na światło słoneczne i ekstremalne warunki pogodowe – powiedział Norio Funakoshi z Hagihara Industries, Inc. – Ponieważ nasi klienci poszukiwali zwiększonej trwałości, BASF rozwiązał ten problem, zalecając idealną mieszankę dodatków. Gama stabilizatorów światła BASF została zaprojektowana tak, aby przekształcać promienie UV w nieszkodliwą energię cieplną, służąc jako parasol chroniący przed szkodliwym działaniem słońca. Niektóre promienie UV mogą atakować polimery, osłabiając ich wytrzymałość i wydłużenie. Jednak dzięki zastosowaniu wybranych gatunków Tinuvin można skutecznie zapobiegać tej reakcji.

IIJuż w czerwcu debiutują targi PMT na Tajwanie

Firma Venturap Conference & Exhibition Co., tajwański przedstawiciel RX, jednej z największych na świecie grup wystawienniczych, zorganizuje pierwszą edycję targów Plastics, Rubber & Composite Material Fair Taiwan (PMT 2025) w dniach 4–6 czerwca 2025 r. w ICC Tainan. Wydarzenie, któremu patronuje Biuro Handlu Zagranicznego przy Ministerstwie Gospodarki Tajwanu i współorganizowane przez wiodące lokalne stowarzyszenia branżowe, aspiruje do miana czołowej platformy innowacji materiałowych i zaopatrzenia przemysłowego w Azji. Debiutancka edycja targów już teraz cieszy się dużym zainteresowaniem i wsparciem krajowych oraz zagranicznych graczy przemysłowych. Wystawa obejmuje szeroki zakres branżowy – od tworzyw sztucznych i gumy, przez kompozyty, włókna tekstylne, kompozyty na bazie metali, aż po urządzenia do przetwórstwa materiałów. Celem są zastosowania w takich sektorach jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, produkcja komponentów, rowerów, artykułów sportowych czy urządzeń medycznych. Aktywnie pozyskiwani są globalni kupcy, a wydarzenie przyciągnie producentów i dystrybutorów z dużym potencjałem z całego regionu Azji i Pacyfiku. Swój udział potwierdzili już liczni prestiżowi wystawcy, w tym znaczące firmy lokalne, takie jak Fong Kee, FCS,

Channg Chun Plastic, Sampe Taiwan, Rockey Composite, Tenso Machinery, Dot Zero, Chuan Lih Fa Machinery, TSM oraz międzynarodowi giganci, m.in. Changzhou Chenli Precision Equipment (Chiny), Pinette PEI (Francja), ZSK Stickmaschinen GmbH (Niemcy) i Tai Thai Rubber (Tajlandia), co dowodzi profesjonalnego charakteru i globalnego zasięgu imprezy. Szczególną uwagę zwrócono na zagadnienia transformacji cyfrowej i zrównoważonego rozwoju – wielu wystawców zaprezentuje nowoczesne rozwiązania związane z zarządzaniem śladem węglowym, inteligentnym wytwarzaniem i efektywnością energetyczną. Innowacje te mają wesprzeć tradycyjnych producentów w transformacji w kierunku osiągnięcia neutralności węglowej. Firma Venturap ogłosiła także utworzenie specjalnej „Strefy Startupów”, oferując bezpłatne powierzchnie wystawiennicze nowym przedsięwzięciom założonym w ciągu ostatnich 5 lat. Inicjatywa ta ma na celu wspieranie integracji innowacji cyfrowych z praktykami zielonego łańcucha dostaw, torując drogę do przyszłościowej i konkurencyjnej branży materiałowej. Wydarzeniu towarzyszyć będzie PMT Summit – Forum Innowacji Branży Materiałowej, współorganizowane z Plastics Industry Development Center.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

IIRekordowa frekwencja na Plastics Recycling Show Europe Tegoroczna edycja Plastics Recycling Show Europe w Amsterdamie przeszła do historii jako rekordowa – ponad 500 wystawców, ponad 75 ekspertów na scenie konferencyjnej i rekordowa liczba 13 325 odwiedzających w ciągu 2 dni targów. – Pozytywna energia w imponujących halach 1 i 5 RAI była w tym roku naprawdę wyczuwalna – mówi Matt Barber, Global Events Director w Crain Communications – Choć wiedzieliśmy, że branża recyklingu tworzyw sztucznych przeżywa trudniejszy okres, to entuzjazm i optymizm na targach były wręcz namacalne. Hala tętniła wymianą pomysłów i zawieraniem umów biznesowych, a bogactwo innowacji prezentowanych na wydarzeniu daje nadzieję na dalszy rozwój obiegu zamkniętego tworzyw sztucznych. – Każdy, kto interesuje się recyklingiem plastiku – niezależnie czy reprezentuje politykę, naukę, środowisko akademickie, czy działa w branży jako właściciel marki, przetwórca, producent czy recykler – powinien odwiedzić to wydarzenie, które ugruntowało swoją pozycję jako największe na świecie – dodaje Ton Emans, prezes Plastics Recyclers Europe – Zgromadziliśmy czołowych ekspertów na dwóch scenach konferencyjnych oraz wystawców prezentujących

światowej klasy innowacje usprawniające cały łańcuch wartości recyklingu tworzyw sztucznych. Plastics Recycling Show Europe powróci do hal 1 i 5 RAI w Amsterdamie w dniach 5–6 maja 2026 r. Targi PRS odbywają się obecnie w 4 lokalizacjach na świecie: Amsterdamie, Dubaju, Singapurze i Mumbaju.

JEDEN PARTNER

JEDNA GWARANCJA

JEDEN PROCES

UNIKAT JEDEN DOSTAWCA JEDEN PROJEKT

JEDNA KONCEPCJA

JEDNO ROZWIĄZANIE

20 – 23.05.2025 Hala E, Stoisko 30 Kielce, Polska

Maszyna, urządzenia peryferyjne, proces – przygotujemy wszystko. Dostarczamy kompletne gniazda produkcyjne, przejmujemy planowanie i wdrażanie złożonej produkcji. Pozostaje zająć się najważniejszym – własnymi klientami. www.arburg.pl

Plast Echo Echa branży

IINajwiększa na świecie fabryka PLA powstanie w Zjednoczonych Emiratach Arabskich Emirates Biotech ogłosiło budowę największej na świecie fabryki bioplastiku PLA (kwasu polimlekowego) w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Zakład powstanie w strefie wolnocłowej KEZAD w Abu Zabi i będzie realizowany w dwóch etapach, z których każdy zapewni zdolność produkcyjną na poziomie 80 tys. ton rocznie. Docelowo, po ukończeniu inwestycji w 2028 r., całkowita wydajność zakładu wyniesie 160 tys. ton PLA rocznie. Projekt, nazwany Falcon PLA, wykorzysta zaawansowaną technologię licencyjną firmy Sulzer, obejmującą cały proces produkcji – od wytwarzania i oczyszczania laktydu, po jego polimeryzację. Surowcem będzie kwas mlekowy (LA) pochodzenia roślinnego, który posłuży do wytwarzania PLA o niskim śladzie węglowym i właściwościach biodegradowalnych, co dodatkowo wspiera rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym. Głównym wykonawcą inwestycji została firma Samsung E&A, odpowiedzialna za inżynierię, zakupy i realizację budowy. Współpraca z Sulzer zapewni płynną integrację technologii z infrastrukturą przemysłową zakładu.

Produkcja PLA na taką skalę pozwoli na znaczące ograniczenie emisji CO₂ – szacunkowo nawet o ponad 300 tys. ton rocznie – oraz zastąpienie ok. 3,2 mld plastikowych butelek ich biodegradowalnym odpowiednikiem. Gotowy produkt będzie wykorzystywany m.in. w opakowaniach jednorazowych, tekstyliach, rolnictwie i druku 3D, co pomoże ograniczyć zużycie plastiku pochodzenia kopalnego w wielu branżach. Inwestycja wzmacnia rolę ZEA jako nowego centrum rozwoju zrównoważonych materiałów na skalę światową.

IINowe biotworzywa PHA powstają w ramach projektu Com4PHA stany m.in. w produkcji butelek, folii ściółkujących oraz biodegradowalnych powłok barierowych. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych metod przetwórczych i tańszych surowców, takich jak odpady agroprzemysłowe, planowane jest obniżenie kosztów produkcji i ułatwienie komercjalizacji PHA w skali przemysłowej.

W Walencji ruszył projekt badawczo-rozwojowy Com4PHA, którego celem jest opracowanie nowych tworzyw biodegradowalnych na bazie surowców odnawialnych – konkretnie PHA (polihydroksyalkanianów) – do zastosowań w sektorze opakowaniowym, kosmetycznym, spożywczym i rolniczym. Bioplastiki PHA, pozyskiwane z wykorzystaniem bakterii, są całkowicie biodegradowalne w glebie i środowisku morskim, a ich właściwości są zbliżone do tworzyw sztucznych pochodzenia petrochemicznego. Projekt ma na celu nie tylko opracowanie nowych typów materiałów, ale również dostosowanie ich do konwencjonalnych technologii przetwórstwa, takich jak wytłaczanie z rozdmuchem czy powlekanie papieru. Szczególną uwagę poświęcono kopolimerowi PHBV, który może być wykorzy-

Projekt realizuje firma biotechnologiczna Venvirotech, która specjalizuje się w przekształcaniu odpadów organicznych w PHA z wykorzystaniem autorskiej technologii bakteryjnej. Partnerami w przedsięwzięciu są producent opakowań Enplast oraz centrum technologiczne Aimplas, odpowiedzialne za opracowanie receptur i przeprowadzenie testów funkcjonalnych nowych materiałów. Receptury przygotowywane na potrzeby branży kosmetycznej będą w pełni biodegradowalne i kompostowalne, co znacząco ograniczy ich wpływ na środowisko i ułatwi akceptację przez konsumentów. Opracowane materiały znajdą również zastosowanie w opakowaniach spożywczych oraz w rolnictwie, gdzie będą wykorzystywane jako folie ściółkujące o właściwościach barierowych i przeciwdrobnoustrojowych. Projekt Com4PHA jest współfinansowany przez hiszpańskie Ministerstwo Nauki, Innowacji i Uniwersytetów oraz z funduszy UE Next Generation. Inicjatywa wpisuje się w europejskie działania na rzecz rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym i promowania tworzyw przyjaznych środowisku.

IIRolnictwo bez mikroplastików dzięki biodegradowalnej folii cały cykl uprawy kukurydzy bez negatywnego wpływu na plony. Folia, certyfikowana zgodnie z normą EN 17033:2018-3 jako „biodegradowalna w glebie”, była porównywana z tradycyjnym odchwaszczaniem chemicznym oraz z kontrolą bez ściółki. Po zbiorach przeprowadzono analizy gleby, które wykazały spadek stężenia mikrobioplastiku w ciągu 6 miesięcy, co wskazuje na potencjał pełnej biodegradacji bez szkody dla środowiska. Kolejna runda testów planowana jest na ten rok, by potwierdzić te wstępne, obiecujące wyniki.

Grupa Sirmax, znana z produkcji granulatów termoplastycznych dla branży motoryzacyjnej, AGD i budownictwa, z powodzeniem wkroczyła w sektor rolniczy, wprowadzając biodegradowalną folię ściółkującą wykonaną z materiału Biocomp. Produkt został przetestowany w warunkach polowych w ramach projektu badawczego prowadzonego przez Uniwersytet w Turynie. Testy wykazały skuteczne tłumienie chwastów przez

NOWE I UŻYWANE MASZYNY DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH TWORZYWA BIODEGRADOWALNE BARWNIKI

Projekt był prowadzony przy współpracy 4 wydziałów Uniwersytetu w Turynie (nauk rolniczych, chemii, biologii i weterynarii) oraz zespołu Sirmax. Jak podkreśla Francesco Ferrero, kierownik naukowy projektu, badania koncentrowały się na wpływie folii na mikrobiologiczną bioróżnorodność, funkcjonalność gleby i efektywność agronomiczną. Z kolei Alberto Zanon, szef działu Biocomp w Sirmax, zaznacza, że celem było potwierdzenie naukowe skuteczności rozwiązania, które ogranicza zanieczyszczenie gleby i odpady trudne w utylizacji.

IIPostępy w harmonizacji zasad recyklingu tworzyw sztucznych Stowarzyszenie APR (Association of Plastic Recyclers) oraz RecyClass opublikowały drugi raport z postępów swojej współpracy, której celem jest globalna harmonizacja zasad recyklingu opakowań z tworzyw sztucznych. W 2024 r. skupiono się m.in. na ujednoliceniu metod pomiaru zmienności lepkości wewnętrznej (IV) dla butelek PET oraz standaryzacji filtrów używanych podczas testów recyklingu opakowań sztywnych z HDPE i PP. Ułatwi to przyszłe wspólne oceny przydatności opakowań do recyklingu. W ramach intensywnych kampanii testowych analizowano m.in. wpływ farb drukarskich i klejów laminujących na fo-

lie PE, dodatków powodujących żółknięcie recyklatu PET oraz etykiet metalizowanych. Wyniki posłużyły do zbliżenia protokołów testowych stosowanych przez obie organizacje: APR Critical Guidance oraz RecyClass Recyclability Evaluation Protocols. Obie instytucje zapowiadają kontynuację wspólnych działań, mających na celu dalsze uspójnienie wytycznych „Design for Recycling” i zwiększenie efektywności systemów recyklingu na całym świecie. Jak podkreślił Paolo Glerean z RecyClass, globalna harmonizacja zasad projektowania opakowań to kluczowy krok w stronę gospodarki o obiegu zamkniętym i realizacji celów środowiskowych marek.

T&F Plast Trade Sp. z o.o. .................. ............ .............. ................ ...............

Plast Echo Echa branży

IIZrównoważone opakowania z poliamidu pochodzącego z recyklingu chemicznego Firma BASF wprowadza do swoich zakładowych stołówek opakowania wykonane z Ultramid Ccycled, czyli poliamidu produkowanego z surowców pozyskanych w procesie recyklingu chemicznego odpadów plastikowych. Rozwiązanie to wdrożono we współpracy z firmami Südpack (producent folii opakowaniowych) oraz Werz Wurst-Fleisch-Convenience GmbH (dostawca produktów mięsnych). Recykling chemiczny pozwala odzyskać surowce o jakości porównywalnej z pierwotnymi. Dzięki temu mogą być one bezpiecznie stosowane w opakowaniach mających kontakt z żywnością. Technologia ta jest elementem szerszego programu BASF o nazwie ChemCycling, który od 2018 r. wykorzystuje odpady plastikowe i zużyte opony do produkcji wartościowego surowca wtórnego – oleju pirolitycznego. Olej ten zastępuje ropopochodne surowce w początkowych etapach łańcucha produkcyjnego, umożliwiając znaczące ograniczenie zużycia zasobów kopalnych i śladu węglowego produktów, bez kompromisów w zakresie jakości czy wydajności. Ultramid Ccycled to linia tworzyw poliamidowych, w której część surowców została właśnie zastąpiona olejem z recy-

klingu chemicznego. W procesie produkcji stosuje się system tzw. bilansu masy, który pozwala przypisać danemu produktowi udział surowców z recyklingu, proporcjonalnie do ich rzeczywistego użycia w procesie. Wdrożenie tego rozwiązania w praktyce pokazuje, że technologia recyklingu chemicznego spełnia zarówno wymagania jakościowe, jak i regulacyjne, a jednocześnie wpisuje się w ideę gospodarki cyrkularnej. Takie podejście wspiera realizację założeń unijnego rozporządzenia PPWR, które od 2030 r. będzie wymagać obowiązkowego udziału materiałów wtórnych w opakowaniach.

IIE-commerce w 2025 r.: opakowanie kluczem do lojalności i zaufania Mondi ogłosiło wyniki swojego szóstego dorocznego raportu na temat trendów w eCommerce zatytułowanego „Zrównoważony rozwój i jego wpływ na opakowania oraz wybory konsumentów podczas zakupów online”. Raport przedstawia dane pochodzące od około 6000 konsumentów z Czech, Francji, Niemiec, Polski, Szwecji oraz Turcji, zebrane za pomocą ankiety online przeprowadzonej w październiku i listopadzie 2024 r. Wzrost zakupów online: kluczowe informacje dla sprzedawców • Skokowy wzrost częstotliwości zakupów online: 71% konsumentów robi zakupy online co miesiąc, w porównaniu do 56% w zeszłym roku. • Stabilne wydatki: 1 na 4 konsumentów wydaje od 120 do 290 euro miesięcznie. Opakowania budujące lojalność: co jest najważniejsze dla konsumentów • Ochrona na pierwszym miejscu: 95% konsumentów uznaje ochronne opakowanie za priorytet. • Zrównoważone opakowania: 80% oczekuje, że opakowania będą ekologiczne lub nadające się do recyklingu. • Znaczenie doświadczenia otwierania przesyłki: 59% konsumentów uważa, że opakowanie wpływa na decyzje o ponownych zakupach; dla pokolenia Z (71%) liczy się estetyka i możliwość recyklingu.

fot.: Mondi

Dlaczego przejrzystość ma znaczenie • Sceptycyzm wobec deklaracji ekologicznych: tylko 50% konsumentów ufa ekologicznym deklaracjom marek online. • Zrównoważone opakowania poprawiają postrzeganie marki: 90% preferuje marki korzystające z opakowań nadających się do recyklingu i odpowiednio dobranych rozmiarowo. Kluczowe wyniki badania wśród Polaków • Polscy konsumenci równoważą przystępność cenową i zrównoważony rozwój, a prawie połowa z nich (46%) ponownie wykorzystuje opakowania. • Prawie połowa (46%) przechowuje opakowania do ponownego wykorzystania, • 75% akceptuje opłaty za zwroty, wykazując dużą elastyczność wobec zmian w e-handlu.

IIEcoVadis nagradza Kraiburg TPE złotym medalem Po kilku nagrodach dla poszczególnych zakładów w Niemczech, Malezji i USA w poprzednich latach, Kraiburg TPE po raz pierwszy jako ogół przedsiębiorstwa otrzymał złoty medal od renomowanej firmy ewaluacyjnej EcoVadis. Kraiburg TPE jest zatem nie tylko jednym z najwyżej ocenianych przedsiębiorstw w branży tworzyw sztucznych, ale także zajmuje czołową pozycję w ogólnym rankingu zrównoważonego rozwoju EcoVadis. Z prawie 3 mln skontrolowanych i 150 tys. ocenionych firm, EcoVadis jest jedną z największych na świecie platform oceny zrównoważonego rozwoju. Dzięki swojemu ogromnemu zasięgowi, firma z siedzibą w Paryżu oferuje klientom kompleksową bazę danych, umożliwiając porównywanie przedsiębiorstw. Po przedłożeniu wymaganych informacji i dowodów, EcoVadis przyznaje wyróżnienia według klucza procentowego. Aby otrzymać brązowy medal, firma musi znaleźć się wśród 35% najlepszych podmiotów na liście, w przypadku srebra musi znaleźć się wśród 15% najlepszych, a w przypadku złota – wśród 5% najlepszych. – Szczególna rola, jaką zrównoważony rozwój odgrywa w naszej firmie, jest już odzwierciedlona w naszym strategicznym pozycjonowaniu – mówi Oliver Zintner, dyrektor generalny Kraiburg TPE, komentując nagrodę – Niedawno

zdefiniowaliśmy zrównoważony rozwój jako jedną z naszych sześciu kluczowych kompetencji, po raz kolejny podkreślając znaczącą rolę, jaką kwestie zrównoważonego rozwoju odgrywają w naszej firmie. Oczywiście jestem szczególnie zadowolony z faktu, że osiągnęliśmy złoto już za pierwszym podejściem, przy pierwszej ogólnofirmowej ocenie EcoVadis obejmującej wszystkie lokalizacje. Jednak pomimo mojej radości ze złotego medalu, postrzegam tę nagrodę jako naturalny wynik stale rozwijającego się procesu doskonalenia, który ustanowiliśmy w naszej firmie. Pochwała za to należy się wszystkim działom, które wspierały i nadal wspierają ten proces z niezmiennie wysokim poziomem zaangażowania. Wszyscy odegrali swoją rolę w tym sukcesie.

Plast Echo Echa branży

IITak dla ROP, nie dla parapodatku Konfederacja Lewiatan wyraża sprzeciw wobec koncepcji Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (ROP) forsowanej przez Ministerstwo Klimatu i Środowiska i apeluje o rozsądną reformę, która nie pogorszy funkcjonowania rynku, lecz realnie przyczyni się do poprawy gospodarki odpadami. Pod apelem podpisali się przedsiębiorcy zrzeszeni w Konfederacji Lewiatan reprezentujący firmy produkujące opakowania, wprowadzające produkty na rynek, handel detaliczny oraz organizacje odzysku opakowań i recyklerzy. Przejęcie i dystrybucja przez NFOŚiGW pieniędzy wniesionych z opłat produktowych uiszczonych przez wprowadzających produkty w opakowaniach prowadzi do centralizacji i państwowego monopolu – wbrew obowiązującym regulacjom europejskim. Oznacza to wzrost cen artykułów pierwszej potrzeby, a także pogorszenie jakości recyklingu i gospodarki odpadowej.

Zarówno unijne, jak i krajowe regulacje nakładają na producentów wprowadzających produkty w opakowaniach obowiązek ponoszenia kosztów związanych z zagospodarowaniem odpadów tych opakowań. Firmy zrzeszone w Konfederacji Lewiatan nie uciekają od tych obowiązków i są gotowe przejąć tę odpowiedzialność i realnie wspierać recykling. Jednak propozycja centralizacji środków w Narodowym Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej budzi poważne wątpliwości co do przejrzystości i efektywności takiego rozwiązania. – Wprowadzenie państwowego operatora oznaczałoby brak transparentności, wysokie koszty administracyjne i mniejszą skuteczność systemu. Natomiast wszędzie tam, gdzie operatorem jest podmiot prywatny, sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Możliwa jest kontrola każdego wydanego złotego, a środki trafiają tam, gdzie rzeczywiście poprawiają selektywną zbiórkę i poziomy recyklingu opakowań – podkreśla Piotr Mazurek, ekspert ds. gospodarki obiegu zamkniętego Konfederacji Lewiatan. Systemy oparte na mechanizmach rynkowych osiągają lepsze wyniki recyklingu opakowań niż te zarządzane centralnie. Na przykład w Belgii czy Czechach, które oparły swój system na prywatnych podmiotach, osiągane są jedne z najlepszych wyników w Europie, podczas gdy państwowe modele – jak na Węgrzech czy w Chorwacji – przynoszą

znacznie słabsze efekty (odpowiednio 44% i 52% – dane z Eurostat za 2022 r.) i daleko im do średniej europejskiej, która wynosi ok. 65%. Przedsiębiorcy obawiają się, że Polska, zamiast czerpać inspirację z efektywnych rynkowych rozwiązań, może powtórzyć błędy krajów, które postawiły na centralizację. Szczególne kontrowersje budzi plan likwidacji organizacji odzysku, które od niemal 25 lat wspierają przedsiębiorców w realizacji ich obowiązków środowiskowych. Wprowadzenie takiej zmiany mogłoby doprowadzić do chaosu na rynku, utraty wsparcia dla dziesiątek tysięcy firm i likwidacji miejsc pracy. Obawy przedsiębiorców nie dotyczą jedynie funkcjonowania rynku, ale także wpływu na konsumentów. Wprowadzenie opłat niepopartych efektywnie zarządzanym systemem ROP niemal nieuchronnie przełoży się na większy wzrost cen produktów, w tym żywności i artykułów pierwszej potrzeby. Co więcej, centralizacja systemu nie daje gwarancji poprawy selektywnej zbiórki odpadów ani wzrostu poziomów recyklingu, a jednocześnie grozi stworzeniem państwowego monopolu, który będzie działał mniej efektywnie niż mechanizmy wolnorynkowe. To z kolei spowoduje wyższe opłaty dla Polski wynikające z niższych poziomów recyklingu i kolejne obciążenia dla społeczeństwa. Konfederacja Lewiatan apeluje do Ministerstwa Klimatu i Środowiska o ponowne przeanalizowanie koncepcji i pilne przyjęcie modelu ROP, który będzie zgodny z europejskimi standardami oraz zasadami gospodarki rynkowej. Przedsiębiorcy podkreślają konieczność sprawiedliwego podziału kosztów, uwzględnienia ekomodulacji opłat w zależności od stopnia przydatności do recyklingu opakowań oraz pełnej transparentności finansowej. Polscy przedsiębiorcy są gotowi wspierać rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym i odpowiedzialnie finansować system ROP. Zdają sobie sprawę, że mamy poważne opóźnienia we wdrażaniu tego systemu, ponieważ powinien on obowiązywać w naszym kraju już od 2020 r., dlatego potrzebujemy pilnych, ale przede wszystkim mądrych decyzji. Firmy nie zgadzają się na rozwiązania, które zamiast skuteczności przyniosą większą biurokrację i niepewność co do realnych korzyści dla środowiska. Zła regulacja może zaszkodzić wszystkim; z jednej strony nie polepszy poziomów zbiórki i recyklingu, a z drugiej może doprowadzić do likwidacji wielu miejsc pracy. Kluczowe jest przyjęcie sprawdzonego modelu rynkowego, który zagwarantuje najwyższą efektywność systemu recyklingu i będzie odpowiadał na potrzeby zarówno gospodarki, jak i społeczeństwa. Konfederacja Lewiatan

Be the first ... Get connected – szkolenia ENGEL Czterech na pięciu uczestników szkoleń ENGEL potwierdza, że poznali funkcje, których wcześniej nie znali.Te funkcje mogą skrócić czas cyklu i zmniejszyć odpad produkcyjny. Martin Ruemer, Trener w ENGEL, Austria

... zwiększaj wydajność Twojej produkcji dzięki wykwalifikowanemu personelowi.

Ź ODWIED NAS NA 25: OL 20 PLASTP HALA 6, 3 Stoisko

Technologia stale ewoluuje. Podobnie jak możliwości naszych maszyn. Wykorzystaj w pełni swój sprzęt, poprzez podnoszenie kwalifikacji swojego personelu. Aby zwiększyć potencjał swoich maszyn pod względem efektywności energetycznej i jakości produkowanych detali. Get connected – natychmiast porozmawiaj z naszymi ekspertami.

info.pl@engel.at T: +48 22 510 3801 engelglobal.com/training

Plast Echo Echa branży

Niezwykle słaby popyt na tworzywa sztuczne

Rozpoczęcie wojny handlowej zostało na razie odłożone, jednakże ostrożność handlowców doprowadziła już do ograniczenia podaży gatunków importowanych. Nie stanowi to jednak obecnie problemu, ponieważ popyt pozostaje niski. Nawet jeśli cła zostaną nałożone na amerykański polietylen, nie obejmą one LLDPE. Wcześniejszy trend wzrostowy cen zarówno C4, jak i C6 LLDPE został przerwany. Najgorszym skutkiem wojny handlowej jest narastająca niepewność rynkowa, która nadal tłumi popyt. Ewentualny wzrost popytu w maju prawdopodobnie też będzie ograniczony. Nie tylko przetwórcy tworzyw wykazują niską skłonność do zakupów, ale również ich klienci. Sytuacja ta nie do-

tyczy jednak tylko 2. tygodnia kwietnia, ale całego 1. kwartału br. Nie widać jeszcze oznak ożywienia popytu – większość przetwórców oczekuje, że okres od początku maja do połowy czerwca przyniesie poprawę. Mają nadzieję, że nie wystąpią żadne problemy z podażą ani brak materiałów.

nadal będą spadać. Mimo wszystko, rynek PVC chroniony jest przez cła antydumpingowe. Podobna sytuacja ma miejsce na rynku innych polimerów – w 2025 r. prawdopodobnie zapadną decyzje o trwałym zamknięciu kilku zachodnioeuropejskich zakładów produkujących polimery.

W maju możliwe jest niewielkie ożywienie, ale nie oczekuje się zasadniczej zmiany w popycie. Jednak ten niedobór popytu różni się od wcześniejszych – można powiedzieć, że mamy do czynienia z recesją. Wbrew wcześniejszym oczekiwaniom, nie przewiduje się ożywienia również w 2. połowie roku. Rozwiązaniem będzie najpewniej wymuszone ograniczenie podaży i konsolidacja – tak w przetwórstwie tworzyw, jak i w produkcji polimerów.

Na razie przetwórcy tworzyw skupiają się na niedalekiej przyszłości. Jednakże niepewne warunki rynkowe, z dużą zmiennością cen surowców, uniemożliwiają jakiekolwiek poważniejsze prognozy. Dlatego przetwórcy nie mają innego wyjścia i muszą unikać 2 największych błędów: nadmiernego oraz zbyt małego gromadzenia zapasów surowców. •

Nie wiadomo jeszcze, jak duża redukcja mocy produkcyjnych będzie konieczna, jednak przykład rynku PVC pokazuje skalę problemu. Ze względu na niskie wykorzystanie mocy i pogarszającą się rentowność, ponad 20% działających mocy produkcyjnych PVC w Europie (w ujęciu bez Rosji) zostało wyłączonych. Mimo to nie występują braki – wszystkie główne gatunki są obecnie dostępne. Przewiduje się dalsze zamknięcia zakładów, jeśli ceny

Wyeliminuj ją dzięki tygodniowemu raportowi cen surowców. Ceny, fakty, trendy i przewidywania skoncentrowane na obszarze Europy Środkowej:

Niepewność rynku?

#polipropylen #polietylen #polistyren Wypróbuj bezpłatnie bez zobowiązań przez 4 tygodnie: laszlo.budy@myceppi.com +36 703 685 140

Średnie ceny polimerów w Europie Środkowej między 16. tygodniem 2024 r. a 15. tygodniem 2025 r. 1400

1300

1200

1100

1000

900

800

700

tydzień 16 tydzień 17 tydzień 18 tydzień 19 tydzień 20 tydzień 21 tydzień 22 tydzień 23 tydzień 24 tydzień 25 tydzień 26 tydzień 27 tydzień 28 tydzień 29 tydzień 30 tydzień 31 tydzień 32 tydzień 33 tydzień 34 tydzień 35 tydzień 36 tydzień 37 tydzień 38 tydzień 39 tydzień 40 tydzień 41 tydzień 42 tydzień 43 tydzień 44 tydzień 45 tydzień 46 tydzień 47 tydzień 48 tydzień 49 tydzień 50 tydzień 51 tydzień 52 tydzień 1 tydzień 2 tydzień 3 tydzień 4 tydzień 5 tydzień 6 tydzień 7 tydzień 8 tydzień 9 tydzień 10 tydzień 11 tydzień 12 tydzień 13 tydzień 14 tydzień 15

Pierwsza połowa kwietnia cechowała się wyjątkowo słabym popytem. Spowodowały to 3 czynniki: zamieszanie inforLászló Bűdy macyjne zwiąCEO, myCeppi zane z możliwą wojną celną, gwałtowny spadek cen surowców oraz długi okres świąteczny związany z Wielkanocą i Świętem Pracy. Z powodu słabego popytu, już na początku marca doszło do obniżek cen, które podążały za zmianami cen monomerów w kontraktach. Połączenie spadku cen polimerów oraz zmienności cen surowców w 2. tygodniu kwietnia pogłębiło niepewność, na co większość przetwórców i ich klientów zareagowała postawą wyczekującą. Rynek PVC również charakteryzuje się nastrojem wyczekiwania, mimo że 4 europejskie zakłady zostały wyłączone z produkcji. W efekcie, oczekiwania producentów polimerów dotyczące silnego popytu w pierwszych 2 tygodniach kwietnia (oraz słabego w 2. połowie miesiąca) nie zostały zrealizowane.

Eur/tona

2024

2025

HDPE rozdmuch

HDPE folia

HDPE wtrysk

HDPE rurowy (100)

LDPE folia

rLDPE folia (przezroczysta/półprzezroczysta)

LDPE GP

LLDPE C4

rPP wtrysk

Inteligentna Technologia w

Standardzie

PLASTPOL 20-23.05.202

stoisko nr 11 hala nr 6

TECHNOLOGY TO THE POINT

Na rynku maszyn pozostaną tylko najlepsi Rozmowa z Agnieszką Kulisiewicz, dyrektor zarządzającą i członkiem zarządu firmy Mapro Polska S.A.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

W drugiej połowie marca br. będący jednym z największych na świecie producentów maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Haitian International Holdings Limited wraz z zależnymi spółkami ogłosił rekordowo wysokie wyniki finansowe za kończący się 31 grudnia 2024 rok obrotowy. Pomimo trwającej globalnej niepewności gospodarczej, Haitian International osiągnął wzrost przychodów ze sprzedaży o 23,4% w porównaniu z rokiem poprzednim. Z kolei sprzedaż działu maszyn do formowania wtryskowego firmy wzrosła o 23,8%, a całkowita sprzedaż osiągnęła blisko 15,5 mln juanów chińskich. Będąca wyłącznym przedstawicielem marki i dystrybutorem wtryskarek Haitian oraz Zhafir w Polsce firma Mapro Polska odnotowała w ubiegłym roku ponad 100-procentowy wzrost przychodów, zaprzeczając w zdecydowany sposób słabości rynku maszyn do przetwórstwa w naszym kraju. O aktualnej sytuacji, w jakiej znajduje się polski i europejski rynek maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, jego specyfice, wymaganiach i przyszłości rozmawiamy z Agnieszką Kulisiewicz – dyrektor zarządzającą i członkiem zarządu firmy Mapro Polska S.A. Pomimo trwających niepewności gospodarczych na świecie, rok 2024 był rekordowym zarówno dla Haitian, jak i Mapro Polska. Jakie kluczowe czynniki miały wpływ na osiągnięcie takich wyników ze sprzedaży? W opinii naszych partnerów biznesowych głównym czynnikiem, który przyczynił się do tak znaczącego wzrostu zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym było strategiczne pozycjonowanie rynkowe marki. Sprzedaż krajowa w Chinach, napędzana silnym popytem na dobra konsumpcyjne i sprzęt AGD w 1. połowie roku, a następnie ożywieniem w sektorze motoryzacyjnym w 2. połowie, odnotowała wzrost rok do roku aż o 27,7%. Z kolei za granicą Haitian, korzystając z globalnej restrukturyzacji łańcucha dostaw oraz kładąc nacisk na lokalną produkcję, zoptymalizowaną logistykę i poprawioną odporność łańcucha dostaw, odnotował wzrost sprzedaży międzynarodowej w analogicznym okresie o 16,8%. Jeśli chodzi o ubiegłoroczną działalność Mapro Polska i wartość przychodów ze sprzedaży, to w głównej mierze efekt rosnącej siły i pozycji marek Haitian i Zhafir w naszym kraju opartej na długoterminowej strategii, wykorzystującej osiągnięcia technologiczne, globalną strategię rynkową i zaangażowanie w rozwiązania zorien-

towane na klienta połączone z aktywnością całego zespołu. Według danych rynkowych [1] globalny rynek maszyn do formowania wtryskowego wyceniono na 16,74 mld dolarów w 2024 r. i szacuje się, że wzrośnie on z 17,56 mld dolarów w 2025 r. do 25,78 mld dolarów do 2033 r., rosnąc ze średniorocznym wskaźnikiem wzrostu (CAGR) na poziomie 4,9% w okresie prognozowania (2025–2033). Jest pani zaskoczona takimi danymi? Te liczby, moim zdaniem, tak naprawdę pokazują ogólny trend i uśrednioną wartość. Każdy rynek, w szczególności w ujęciu geograficznym, ma swoją oddzielną specyfikę i charakterystykę. Co więcej, nawet w obrębie jednego kontynentu nie jest trudnym by zauważyć zróżnicowaną sytuację i bez wątpienia Europa jest tego doskonałym przykładem. Jednakże wyniki osiągnięte przez Mapro Polska zaprzeczają znanej ogólnie w Europie sytuacji firm zajmujących się dostarczaniem maszyn i urządzeń w obszarze technologii wtryskiwania… Nie jest tajemnicą, że rynek jest trudny i stał się dużo bardziej wymagający niż we wcześniejszych latach. Tak ze względu na realia biznesu, osłabienie

popytu w niektórych sektorach przemysłowych, jak również otoczenie makroekonomiczne. Aktualnie firmy produkcyjne w Polsce cały czas odczuwają skutki spowolnienia gospodarczego w Europie Zachodniej, a jedną z przyczyn słabych wyników produkcji w ostatnich kwartałach była widoczna dekoniunktura w eksporcie. To wszystko wpłynęło na zahamowanie popytu i spadek inwestycji w nowy park maszynowy. Ważne jest, aby polskie firmy potrafiły radzić sobie w trudnych warunkach rynkowych, umiały szybko reagować i były dobrze przygotowane na wszelkie zmiany. Wam się to udało? Moim zdaniem to nie zasługa szczęścia; to efekt ciężkiej pracy i zaangażowania całego zespołu. W grę wchodziło wiele czynników, m.in. odpowiednie przygotowanie do potrzeb rynku i zmieniających się warunków. W trakcie moich ponad 20 lat pracy w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, obserwując kryzysy, których byłam uczestnikiem, dostrzegłam że firmy, które przetrwały i stały się mocniejsze, to te, które wykorzystały trudny czas na inwestowanie i rozwój swojego zespołu. Czy w pani przekonaniu aktualny rok będzie tak samo okresem dynamicznych wzrostów?

Plast Echo Głos biznesu

Jako firma nieustannie się rozwijamy, wprowadzamy nowe usługi, ściśle współpracujemy z producentem maszyn oraz innymi dostawcami. Prowadzimy projekty międzynarodowe przy współpracy z naszym dostawcą oraz innymi dystrybutorami. Jako lider firmy, jestem zaangażowana w niemal każdy z tych procesów. Posiadamy już ogromne doświadczenie, które opieramy na wysoko wykwalifikowanym zespole. Naszym celem jest dążenie do uzyskania jak najlepszych wyników, jednak, jak wiadomo, nie da się co roku podwajać sprzedaży. Sięgając do cytowanego już wcześniej źródła: „zwiększony popyt na urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych w sektorach końcowego przeznaczenia, w tym motoryzacji, dóbr konsumpcyjnych, opakowań, opieki zdrowotnej, elektrycznym, elektronicznym i innych, jest kluczo-

wym czynnikiem napędzającym rynek maszyn do formowania wtryskowego”. Jak widzi pani tę kwestię w odniesieniu do Polski? Jak już wspomniałam, każdy rynek ma swoje unikalne cechy. Poszczególne branże charakteryzują się sezonowością, cyklicznością oraz wpływem czynników zewnętrznych. Moim zdaniem Polska jest bardzo zróżnicowanym rynkiem, jeśli chodzi o sektory przemysłowe, w których nasze maszyny i peryferia do przetwórstwa tworzyw znajdują swoje zastosowanie. Ta różnorodność stwarza doskonałe możliwości do odkrywania nowych obszarów aplikacyjnych, a tym samym sprzyja wzrostowi sprzedaży. Czy uważa pani, że nadchodzi czas zmian na rynku producentów i dystrybutorów maszyn?

Od lat towarzyszy mi przekonanie, że jedyną stałą rzeczą jest zmiana. Widać to coraz wyraźniej w sposobie funkcjonowania firm zajmujących się dystrybucją maszyn. Szanując swoich konkurentów dostrzegamy, że niektórzy z nich mają trudności w obliczu spadającego popytu, rosnącej konkurencji i coraz bardziej wymagających klientów. Krótko mówiąc, uważam, że w ciągu kilku najbliższych lat możemy być świadkami istotnych zmian, a na rynku maszyn pozostaną tylko najlepsi. Rodzi się zatem pytanie: jakie długoterminowe cele stawiacie przed sobą jako Mapro Polska i w jakim kierunku zmierza wasza wizja funkcjonowania na rynku w ciągu najbliższych kilku lat? Przede wszystkim musimy kierować się potrzebami przetwórców, dostar-

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

czając innowacyjne produkty, które są nieustannie doskonalone i stanowią odpowiedź na wyzwania rynku. Naszym celem jest bycie partnerem godnym zaufania, budującym długoterminowe relacje. Mówiąc w skrócie: robimy swoje, sprawiając, by coraz więcej firm mogło czerpać satysfakcję i wymierne korzyści ze współpracy z nami. Jednocześnie szanujemy indywidualne wybory każdego przetwórcy. Nasza wizja przyszłości to „Technology and solutions to the point”. Wszystko to sprowadza się do dostarczania rozwiązań szytych na miarę oraz współpracy, w której jedynym szefem jest nasz klient. Haitian nieustannie nas inspiruje, wyznaczając trendy nie tylko w naszej branży. Firma kładzie ogromny nacisk na oszczędność energii, zarówno w samych wtryskarkach, jak i w zasobach produkcyjnych.

Od lat towarzyszy mi przekonanie, że jedyną stałą rzeczą jest zmiana. Widać to coraz wyraźniej w sposobie funkcjonowania firm zajmujących się dystrybucją maszyn Z całą pewnością kluczowym elementem tych działań jest nowa i własna siedziba firmy (oddana w 2023 r. – przyp. red.). Trudno się z tym nie zgodzić. Z prawdziwą radością wracam do dnia, w którym uroczyście świętowaliśmy jej otwarcie. To właśnie dzięki niej uruchomiliśmy centrum szkoleniowe i demonstracyjne. Dzięki nowym przestrzeniom mogliśmy rozbudować nasze działy, co pozwoliło na zwiększenie zatrudnienia i poprawę komfortu pracy. To także tutaj znajduje się nasze zaplecze serwisowe oraz magazyny,

które umożliwiają utrzymanie optymalnych stanów maszyn i urządzeń. Co więcej, prawie każdego tygodnia gościmy klientów, którzy testują swoje formy na wtryskarkach Haitian i Zhafir dostępnych w strefie do tego przeznaczonej. Nie ulega wątpliwości, że innowacje technologiczne w odniesieniu do wtryskarek elektrycznych i hybrydowych maksymalizują oszczędności przy minimalnych kosztach operacyjnych, zapewniając jednocześnie wyższą wydajność. Nie bez znaczenia w budowaniu i umacnianiu pozycji rynkowej pozostaje aspekt zrównoważonego rozwoju, kosztów (oszczędności) energii… Bez wahania odpowiadam „tak”. Firma konsekwentnie stawia na efektywność energetyczną – zarówno w projektowaniu wtryskarek, jak i w całym procesie produkcyjnym. Przykładem może być rozbudowana instalacja fotowoltaiczna, której setki metrów kwadratowych pokrywają zapotrzebowanie energetyczne maszyn produkujących podzespoły. Dzięki temu urządzenia te funkcjonują bez konieczności korzystania z zewnętrznych źródeł energii, co znacząco redukuje ich ślad węglowy. Wartym podkreślenia jest również fakt, że seria maszyn hydraulicznych Jupiter – z dwiema płytami, zaprojektowana z myślą o dużej skali i produkcji wielkoseryjnej – doskonale sprawdza się na rynku wtryskarek elektrycznych. W samym 2024 r. dostarczono ponad 53 tys. sztuk wtryskarek Haitian i Zhafir na całym świecie, co świadczy nie tylko o skali działalności, ale także o zaufaniu rynku do tej linii produktów. Dodatkowo Haitian nieustannie modernizuje swoje fabryki, wdrażając rozwiązania ograniczające emisję CO2 i zwiększające efektywność wykorzystania zasobów. To kompleksowe podejście pozwala firmie nie tylko utrzymać pozycję światowego lidera

pod względem liczby produkowanych wtryskarek, ale także wyznaczać standardy w zakresie zrównoważonej produkcji. Cieszy mnie, że mimo imponującej skali działania, firma nie zapomina o odpowiedzialności ekologicznej. To wszystko o czym pani mówi wpisuje się, jak rozumiem, w globalną koncepcję funkcjonowania rodzimej marki Haitian? Haitian International kieruje się filozofią „Tworzenia i rozszerzania przewagi”, która koncentruje się na budowaniu długoterminowej wartości dla swoich klientów, pracowników i partnerów. Firma angażuje się w realizację tej strategii, wykorzystując swoje technologiczne osiągnięcia, skupiając się na rozwiązaniach dopasowanych do potrzeb klientów. Na rynku międzynarodowym Haitian umacnia swoją pozycję, a nowe fabryki w Japonii i Serbii, które rozpoczną produkcję w 2025 r., przyczynią się do poprawy wydajności łańcucha dostaw i lepszej reakcji na potrzeby lokalnych rynków. Czego zatem pozostaje życzyć pani firmie i jej pracownikom? Wytrwałości w realizacji założonych celów, budowania długotrwałych relacji z obecnymi klientami oraz odpowiedniego poziomu satysfakcji osiąganego przez wszystkie firmy współpracujące z nami. A zatem tego właśnie życzę, dziękując za rozmowę… Dziękuję bardzo i zapraszam wszystkich państwa na spotkanie z markami Mapro i Haitian w trakcie najbliższych Targów Plastpol w Kielcach (20–23 maja 2025 r. – przyp. red.). • Rozmawiała: Oliwia Kołodziejska [1] Injection Molding Machines Market Size, Share & Trends Analysis Report By Machine Type Forecasts, 2025–2033 (Market Research Report)

Plast Echo Tonacja rynku

Czy możemy uratować środkowoeuropejski przemysł tworzyw sztucznych? Przemysł chemiczny w Europie i Europie Środkowej, w tym przemysł petrochemiczny, przechodzi poważną transformację. Dotychczasowa konkurencyjna strategia dywersyfikacji jest coraz częściej zastępowana strategią opartą na przewadze kosztowej. Jeśli chodzi o koszty, konkurencyjność europejskiej produkcji przemysłowej pogarsza się, częściowo z powodu wojny, a częściowo z powodu podatków od emisji dwutlenku węgla. Cele określone w Europejskim Zielonym Ładzie jeszcze bardziej popychają produkcję polimerów w kierunku uproszczenia i mniejszej złożoności. To z kolei w coraz większym stopniu wystawi europejski przemysł polimerów i tworzyw sztucznych na konkurencję zza oceanu Na co dzień odczuwalne jest, że cała struktura branży się załamuje. Proces ten dobrze ilustruje fakt, że udział krajów Unii Europejskiej w światowym rynku w ciągu 20 lat spadł z 28% do 13% do końca 2023 r. W tym tempie wkrótce spadniemy poniżej 10%. I to nie tylLászló Bűdy ko ze względu na wyższe stopy inCEO, myCeppi westycji na rynkach wschodzących; istotną rolę od 2020 r. odgrywa także brak modernizacji europejskich mocy produkcyjnych oraz ich częściowe zatrzymanie w przemyśle chemicznym. W wiadomościach największy europejski gigant chemiczny jest często wymieniany jako główny obszar problemowy, u którego ograniczane są moce produkcyjne. Jeśli jednak się rozejrzeć, można zauważyć, że piorun uderzył już także wokół nas. Środkowoeuropejski przemysł chemiczny, i w jego obrębie przemysł tworzyw sztucznych, również poważnie ucierpiał na skutek transformacji. Często po prostu lekceważymy wielką transformację – konsolidacja brzmi dobrze i wydaje nam się, że rozumiemy problem. Jeśli jednak przyjrzymy się słowom, dostrzeżemy szokujące procesy: kilkudziesięcioletnie złożone łańcuchy wartości rozpadają się w całej Europie Środkowej. Cały proces ilustruje rozpad byłego wschodnioniemiecko-czeskiego złożonego, wysoce ustrukturyzowanego chemicznego łańcucha wartości. W styczniu 2025 r. ogłoszono, że czeska Spolana i słowacki Fortischem ostatecznie zaprzestaną produkcji PCW. Nie oznacza to jednak tylko zamknięcia bramy na kłódkę i tyle. Spolana (Neratovice) była punktem końcowym czesko-niemieckiego systemu rurociągów etylenowych, użytkownikiem etylenu produkowanego przez dwie instalacje krakingowe, w Böhlen i Litvinovie. Ostateczne zamknięcie Spolany zakłóca złożony system produkcyjny tworzony na przestrzeni kilku dziesięcioleci, składający się z co najmniej 6 niemieckich i 2 czeskich firm chemicznych

od Stade po Neratovice, których sprawne działanie zapewniały rurociągi między tymi firmami. Utrata pojedynczego elementu ze złożonego systemu nie oznacza końca systemu, ale zmniejsza jego wydajność jako całości. W tym przypadku oznacza to, że jeśli etylen nie może być sprzedawany do innych celów – innym klientom – wówczas moce produkcyjne będą musiały zostać zmniejszone. Mimo że rurociąg etylenu Stade-Neratovice jest połączony z terminalem morskim, tradycyjnie wysokie europejskie koszty produkcji etylenu (koszty gotówkowe) są 2–3 razy wyższe niż w Ameryce Północnej lub na Bliskim Wschodzie, co czyni go niekonkurencyjnym na rynkach światowych i europejskich. Co można zrobić? Ponownie uruchomić produkcję monomerów i półproduktów. Jednak wznowienie ich produkcji wiąże się ze znacznym wzrostem kosztów jednostkowych. A to może pociągnąć za sobą kolejne kostki domina. Paradoks polega na tym, że podczas gdy wyeliminujemy nieefektywne elementy systemu, zmniejsza się złożoność całego systemu, a tym samym jego wydajność. Sytuację pogarsza fakt, że wschodnioniemiecko-czeski system chemiczny jest własnością kilku firm. W związku z tym decyzje nie koncentrują się na systemie, ale na poszczególnych elementach. Jest więc bardzo prawdopodobne, że globalne firmy chemiczne posiadające moce produkcyjne monomerów i/ lub polimerów w Böhlen i Schkopau zdecydują się na dalsze zamykanie swoich zakładów z powodu pogarszającej się rentowności i konkurencyjności. Decyzji tych nie ułatwia fakt, że przemysł chemiczny w Europie Środkowej nie ma dostępu do morza, a jego istnienie zależy od rosyjskich rurociągów naftowych. „Odłączenie” od rosyjskich nośników ropy i energii szkodzi również jego średnio- i długoterminowym perspektywom. DOW Chemical zadeklarował lata temu, że wschodnioniemieckie zakłady nie stanowią strategicznych aktywów w swoim portfolio. Ale nie tylko „lądowe” zakłady chemiczne mają kłopoty. Według najnowszych doniesień, LyondellBasell rozważa za-

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

mknięcie swojego zakładu PP w Brindisi, co wiązałoby się również z zamknięciem instalacji krakingowych firmy Versalis w Apulii i Priolo. Jako koncern naftowy, ENI dąży do znacznego zmniejszenia ekspozycji swojej spółki zależnej o nazwie Versalis na sektor podstawowych chemikaliów, który stoi w obliczu „strukturalnego i nieodwracalnego spadku w Europie”. Coraz częściej wydaje się, że duzi globalni gracze w łańcuchu wartości olefin potrzebują tylko rynku z Europy, a produkcja będą prowadzić gdzie indziej, w sposób opłacalny i z mniej zróżnicowanym portfolio produktów. Może się okazać, że podstawowe rodzaje polietylenu i polipropylenu nie są już warte produkcji w Europie, ale bardziej opłaca się je importować zza oceanu. Tak jak w przypadku LLDPE C4 i C6. Co nas czeka? Przerażającym przykładem może być łańcuch wartości styrenu. Firma LyondellBasell ogłosiła już trwałe zamknięcie swojego zakładu SM o wydajności 640 kt/rok, wspólnego z firmą Covestro. Od 2022 r. wiemy, że podobny los czeka zakład SM Trinseo w Böhlen o mocy 300 kt/ rok. Produkcja polistyrenu opierała się dotychczas w dużym stopniu na importowanym SM i będzie to coraz bardziej typowe. Ekspozycja na import niesie ze sobą również znaczną zmienność, której w przypadku SM doświadczamy od lat. Ta zmienność jest nie do opanowania ani dla producentów, ani dla użytkowników polistyrenu. Ostatecznie doprowadzi

to do zaprzestania lub co najmniej znacznego ograniczenia produkcji polistyrenu w Europie. Oczywiste jest, że im bardziej wzrasta nasza ekspozycja na import innych polimerów, tym bardziej wzrasta ich zmienność cenowa i związana z nią niepewność dostaw. To z kolei doprowadzi do znacznej utraty konkurencyjności produktów z tworzyw sztucznych i zniknięcia małych i średnich przedsiębiorstw. A jeśli na rynku pozostaną tylko międzynarodowe firmy, kolejnym logicznym krokiem będzie przeniesienie produkcji gotowych wyrobów z tworzyw sztucznych na bardziej konkurencyjne kontynenty. Na południu Europy Środkowej już zmagamy się z importem folii z Turcji i Bliskiego Wschodu, a walka ta powoli rozprzestrzenia się na całą Europę Środkową. Ekspozycja na import w obliczu zmieniającej się gospodarki światowej niesie ze sobą dodatkowe ryzyko. Coraz bardziej wydaje się, że transformacji i częściowemu rozpadowi globalizacji będą towarzyszyć cła i wojny handlowe. Oznacza to niepewność w zakresie zaopatrzenia i produkcji dla przemysłu europejskiego. Stabilna produkcja przemysłowa wymaga stałych dostaw surowców. Podczas gdy mówimy o rozwoju przemysłu broni i amunicji, rozbijamy ich podstawę przemysłową. Innym ważnym czynnikiem zmniejszającym złożoność jest Europejski Zielony Ład, którego celem jest zwiększenie

Plast Echo Tonacja rynku

możliwości recyklingu produktów z tworzyw sztucznych. Kluczem, magicznym słowem rozwiązującym wszystkie problemy, jest „monomateriał”. Oznacza to, że produkty z tworzyw sztucznych, a przede wszystkim materiały opakowaniowe, muszą być wykonane z jednego rodzaju polimeru, aby nadawały się do recyklingu. Oczywiście nie oznacza to jednego typu, ale ważnym wymogiem jest, aby był to jeden rodzaj polimeru, np. LDPE; dobrym przybliżeniem będzie co najmniej polietylen. Obecnie na rynku europejskim dostępnych jest ponad tysiąc typów polietylenu pochodzących od wielu producentów. Każdy producent polietylenu dąży do tego, aby jego produkt choć nieznacznie różnił się od produktów konkurencji, nawet w tym samym obszarze zastosowania i przy tym samym wskaźniku szybkości płynięcia. Szeroka gama typów pozwala przetwórcom na tworzenie zaawansowanych struktur produktów końcowych i wyróżnienie się na tle konkurencji. Ta wyjątkowa strategia dywersyfikacji nie tylko służy stabilizacji kręgu klientów, ale również chroni ją na poziomie europejskim przed konkurencją zza oceanu. Mimo że konkurenci spoza Europy produkują polimery i gotowe produkty z tworzyw sztucznych wydajniej (taniej), złożoność europejskich produktów jak dotąd zapewnia im ochronę. Teraz jednak, jeśli chcemy spełnić cele dotyczące recyklingu, musimy uprościć nasze produkty i ograniczyć ich złożoność. W niedalekiej przyszłości będziemy potrzebować mniejszej różnorodności gotowych produktów z tworzyw sztucznych i mniejszej liczby typów polimerów. Wszystko to oznacza, że produkcja polimerów coraz bardziej przesuwa się w kierunku typów podstawowych. Dzięki temu europejskie polimery są porównywalne z tymi spoza Europy; a w tym porównaniu cena jest głównym czynnikiem oceny. A my tradycyjnie nie jesteśmy w tym dobrzy. Uproszczenie pojawiło się już w praktyce produkcyjnej i handlowej światowych producentów polimerów. Używane w dużych ilościach typy polimerów, takie jak PPH Raffia czy BOPP, nie są już produkowane w europejskich zakładach, lecz importowane z zakładów o niższych kosztach produkcji: z Bliskiego Wschodu lub, w przypadku polietylenu, z Ameryki Północnej. Tymczasem ci sami producenci polimerów zamykają lub co najmniej przygotowują się do zamknięcia niektórych swoich europejskich zakładów. Dzięki temu jeszcze bardziej zmniejsza się złożoność i efektywność europejskich chemicznych łańcuchów wartości. Zmniejszenie złożoności doprowadzi, a już doprowadziło, do wzrostu kosztów produkcji. Co można zrobić, aby europejski przemysł chemiczny nie stracił na znaczeniu? Wydaje się, że niewiele można zrobić na poziomie europejskim i niestety upadek europejskiego przemysłu chemicznego będzie kontynuowany. Rozpoczęła się dezintegracja struktur chemicznych. Konsolidacja w przemyśle polimerowym będzie kontynuowana; już w tym roku będziemy świadkami zamykania fabryk poli-

etylenu i polipropylenu w Europie Zachodniej, podczas gdy w Europie Środkowej dojdzie do zamknięcia łańcucha wartości polistyrenu. Dla globalnych firm jest to co najwyżej problem logistyczny. Ale nie dla nas w Europie Środkowej. Jeśli więc chcemy przetrwać, musimy stać się wyjątkiem. Jest na to duża szansa. Wokół dwóch dużych firm naftowych rozwinął się znaczący i złożony łańcuch wartości w sektorze chemicznym na szczeblu regionalnym. Zarówno Orlen, jak i Grupa MOL rozwinęły przemysł chemiczny poprzez przejęcia, wspólne przedsięwzięcia i nowe inwestycje, które zapewniają wysoce złożoną i wydajną eksploatację rafinerii. W rzeczywistości starają się rozszerzyć łańcuchy wartości i zwiększyć złożoność poprzez dalsze inwestycje. Inwestycje te będą obejmować budowę nowej instalacji krakingowej o wydajności 750 kt/rok i nowej fabryki LDPE o wydajności 400 kt w Orlenie. A jeśli uda się to połączyć z przejęciem Grupy Azoty Polyolefins, może powstać bardzo złożony i wydajny łańcuch. Podobnym celom służy w przypadku grupy MOL budowa zakładów produkujących butadien, SBR i poliole. Oprócz tych dwóch spółek należy wspomnieć o planowanej fabryce polipropylenu NIS (Nafta Industria Serbia), której może towarzyszyć intensyfikacja instalacji krakingowej i polietylenu, a także o nowych fabrykach nitrobenzenu, aniliny i kwasu azotowego Borsodchem (grupa Wanhua). Wszystkie te inwestycje mogą pomóc nam zachować złożoność przemysłu chemicznego i petrochemicznego w Europie Środkowej. Jednak same inwestycje w przemysł chemiczny nie wystarczą; musimy przeciwstawić się europejskim tendencjom i przesunąć gamę gotowych produktów z polimerów i tworzyw sztucznych w kierunku specjalizacji, a nie uproszczenia. W ostatnich dekadach powszechną praktyką było zawężanie oferty produktów polimerowych poprzez preferowanie typów produkowanych w dużych ilościach, aby ograniczyć ilość produktów niższej jakości. Musimy zdać sobie sprawę, że nie możemy już konkurować na rynku europejskim kosztami; musimy dywersyfikować i różnicować. Czasy są nam na rękę, przemysł zachodnioeuropejski ucieka na Wschód. Dostawy surowców do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych muszą być zapewnione ze źródeł środkowoeuropejskich. Wymaga to dalszych inwestycji; wskazane byłoby zbudowanie fabryki monomerów styrenu, aby uratować produkcję polistyrenu w Europie Środkowej. Ale inwestycje w przemysł chemiczny to za mało. Zmiana myślenia jest konieczna również na poziomie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Kluczem jest rozwój produktu, nowe podejście. Wyzwania, przed którymi stoi Europa, stwarzają szanse, które musimy dostrzec i na które musimy odpowiedzieć. Trzeba wprowadzić wiedzę i naukę do codziennego życia. Konieczne jest ponowne nawiązanie współpracy nauki i przemysłu na poziomie przetwórstwa tworzyw sztucznych. •

PROSTO Z MAGAZYNU

KIELCE

20. − 23.05.2025

profiTEMP+

Przemyślany, innowacyjny i intuicyjny w obsłudze Optymalna jakość regulacji przy wyjątkowo zwartej konstrukcji – regulator kanałów grzewczych profiTEMP+ wyróżnia się najnowocześniejszą technologią i optymalną funkcją regulacji, dzięki czemu spełnia wymogi najbardziej wymagających aplikacji. Korzyści: › Najwyższe bezpieczeństwo procesu i niezawodna regulacja temperatury, dzięki najnowocześniejszym komponentom sprzętowym i programowym › Ergonomiczna i intuicyjna obsługa, dzięki ekranowi dotykowemu › Zaawansowane funkcje, takie jak inteligentna regulacja mocy, MoldCheck i wiele innych

Plast Echo Tonacja rynku

Czas cyklu pod kontrolą, jakość na pierwszym planie

SolidPlast zwiększa wydajność dzięki iQ hold control od ENGEL

Założona w 2014 r. i zlokalizowana w Kartuzach koło Gdańska firma SolidPlast wyróżnia się dzięki strategicznemu wdrożeniu cyfrowych systemów asystujących. Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku firma opiera się nie tylko na nowoczesnych wtryskarkach, ale również na inteligentnym sterowaniu procesami — na czoło wysuwają się tu cyfrowe systemy asystujące iQ od firmy ENGEL SolidPlast, dysponując 17 wtryskarkami, produkuje zaawansowane technicznie elementy z tworzyw sztucznych m.in. dla firm takich jak Aptiv, Avery Dennison i Apator-Metrix. Wyzwanie? Wysoka jakość komponentów, krótkie czasy cyklu, maksymalna efektywność energetyczna – a wszystko to przy stale rosnącej presji kosztowej.

wej analizie SolidPlast zdecydował się na użycie maszyny ENGEL victory 220 – bezkolumnowej, precyzyjnej i o niewielkim planie posadowienia. Dzięki programowi iQ clamp control możliwe było dokładne obliczenie wymaganej siły zwarcia i jej potwierdzenie. System mierzy tzw. „oddychanie formy” i optymalnie dostosowuje siłę zwarcia.

IIWyzwanie: skrócenie czasu cyklu przy zachowaniu stałej jakości

– Byliśmy na granicy minimalnej siły zwarcia, ale się udało; dzięki cyfrowemu wsparciu mogliśmy bezpiecznie rozpocząć produkcję seryjną – wspomina Dariusz Barton, prezes SolidPlast. Jednak prawdziwe wyzwanie dopiero miało nadejść: wymagany czas cyklu poniżej 50 sekund początkowo był nieosiągalny – nawet po optymalizacji procesu wynosił 53 sekundy.

To konkretne zlecenie skłoniło firmę do wdrożenia systemu iQ hold control. W 2022 r. wieloletni kluczowy klient zlecił SolidPlast seryjną produkcję nowego komponentu – obudowy gazomierza z POM. Wymagania były wysokie: krótki czas cyklu, duża stabilność wymiarowa i powtarzalna jakość. Jednocześnie firma nie dysponowała maszynami o wystarczającej sile zwarcia, by klasycznie obsłużyć duże narzędzie. Rozwiązaniem była kombinacja doświadczenia, sprytnej konstrukcji maszyny i cyfrowych narzędzi. Po szczegóło-

IIiQ hold control: cyfrowe określenie czasu docisku Wiosną 2023 r. ENGEL zaproponował firmie nowe rozwiązanie: zastosowanie iQ hold control – inteligentnego systemu asystującego, który optymalizuje czas docisku w procesie wtrysku. Oprogramowanie monitoruje w czasie

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

rzeczywistym proces zestalania materiału detalu w gnieździe formującym i automatycznie dostosowuje czas docisku. – Po instalacji oprogramowania przeprowadziliśmy pierwsze testy z udziałem ENGEL. Wynik nas zaskoczył: czas docisku został skrócony z 14 do zaledwie 9,5 sekundy; to oszczędność 4,5 sekundy – relacjonuje Barton. Łączny czas cyklu zmniejszył się o 4,2 sekundy, co oznacza poprawę o około 10%. Efekty były zauważalne natychmiast: SolidPlast zwiększył wykorzystanie maszyny, osiągając 11% wzrost wydajności na tej konkretnej produkcji. – To dla nas dodatkowa zdolność produkcyjna rzędu 20 tys. sztuk rocznie, bez konieczności inwestycji w nowe maszyny – dodaje Barton.

IIJakość, ekonomia i zrównoważony rozwój w równowadze Skracanie czasu cyklu zwykle wiąże się z ryzykiem pogorszenia jakości detali i stabilności wymiarowej. Ale właśnie tu ujawnia się zaleta inteligentnego zarządzania procesem. – Zbyt krótki czas docisku często prowadzi do deformacji lub niedolewów. iQ hold control aktywnie temu zapobiega, monitorując proces zestalenia materiału – wyjaśnia Dawid Stefański, kierownik techniczny w SolidPlast. Efekt? Brak strat jakości, stabilne procesy – i redukcja kosztów produkcji seryjnej o około 4,2%.

IIiQ clamp control i monitorowanie procesu w codziennej pracy Poza zastosowaniem iQ hold control przy produkcji obudowy gazomierza, SolidPlast rutynowo wykorzystuje iQ clamp control. Na podstawie „oddychania” formy i jej sprężystości system oblicza optymalną siłę zwarcia dla każdej formy. – Używamy iQ clamp control przy każdej zmianie narzędzia; ogranicza to źródła błędów i chroni formę przed nadmiernym obciążeniem – mówi Stefański. Na korzyści wskazuje też prezes firmy: – System iQ clamp control automatycznie reguluje siłę zwarcia, oszczędza czas naszego kierownika produkcji, który może go przeznaczyć na inne zadania – dodaje Dariusz Barton.

Od lewej: prezes SolidPlast – Dariusz Barton, kierownik techniczny – Dawid Stefański, współwłaściciel firmy – Bartłomiej Ustowski

nę. Teraz zajmuje to minutę, a krytyczne odchylenia widzę od razu – mówi Stefański. Bartłomiej Ustowski, jeden z dwóch współwłaścicieli SolidPlast, dodaje: – Dziś wystarczy jedno spojrzenie, by wiedzieć, czy procesy są stabilne. To znacząco ułatwia codzienną pracę i zwiększa przejrzystość produkcji.

IIKonsekwentna cyfryzacja jako przewaga konkurencyjna SolidPlast realizuje klarowną strategię: cyfryzacja nie jest dodatkiem, lecz integralną częścią produkcji. Systemy iQ od ENGEL umożliwiają firmie szybsze, bardziej efektywne i zrównoważone reagowanie na wymagania klientów – bez kompromisów w zakresie jakości. – Nasi klienci oczekują od nas nie tylko wysokiej jakości komponentów, ale też elastyczności, niezawodnych dostaw i konkurencyjnych cen. Systemy iQ pomagają nam to wszystko zapewnić – podkreśla prezes Barton. Nie chodzi już tylko o parametry pojedynczej maszyny, lecz o całościową inteligencję procesu, która uwzględnia wszystkie parametry produkcyjne.

IIWniosek

Cyfrowy ekosystem uzupełnia iQ process observer, który SolidPlast stosuje od 5 lat. System analizuje do 590 parametrów procesu, identyfikuje odchylenia i wskazuje możliwości optymalizacji – przejrzyście i w czasie rzeczywistym.

SolidPlast pokazuje, jak średniej wielkości przetwórcy tworzyw sztucznych mogą dzięki przemyślanemu wykorzystaniu cyfrowych systemów asystujących utrzymać przewagę na rynku. Dzięki iQ hold control firma istotnie skróciła czas cyklu, zwiększyła wydajność, zapewniła jakość i obniżyła koszty produkcji. W połączeniu z iQ clamp control i iQ process observer powstał precyzyjnie zestrojony system, który oszczędza nie tylko czas, ale także energię i zasoby.

– Bez iQ process observer musiałbym sprawdzać każdy parametr ręcznie. To zajęłoby co najmniej 15 minut na maszy-

Partnerstwo z ENGEL pokazuje, że technologiczne ambicje można skutecznie łączyć z realiami ekonomicznymi. •

Plast Echo Tonacja rynku

Pionierskie innowacje produktowe od HASCO Firma HASCO z roku na rok poszerza swoje katalogi o kolejne produkty. Poniższe nowości mają służyć do jeszcze lepszych rozwiązań konstrukcyjnych oraz elastycznej budowy form.

IISeria płaskowników zgrubnych N/… HASCO z ponad 3000 wariantów w różnych wymiarach i gatunkach stali

samym przyczynia się do zachowania właściwości mechanicznych tworzywa sztucznego. Został zaprojektowany specjalnie do stosowania w dyszach wtryskarek i tulejach rozdzielaczy. Wykonany jest z odpornej na korozję stali nierdzewnej z ponad 1000 otworów umieszczonych pod kątem. Dzięki temu filtr ma najwyższą wydajność filtracji i najmniejsze straty ciśnienia tworzywa. Wyróżnia się na tle innych żywotnością i łatwością czyszczenia. Zanieczyszczenia można łatwo usunąć z zewnątrz, a martwe punkty zostały wyeliminowane dzięki stożkowej geometrii. W rezultacie można skrócić okresy między przeglądami i obniżyć koszty operacyjne. Pozwala to również na znaczną redukcję przestojów i zapewnia niezmiennie wysoką wydajność produkcji.

IITechnologia Shadowfree

Płaskowniki zgrubne N/… stanowią optymalne uzupełnienie obszernego portfolio płyt HASCO P/… bez otworów i K/… z otworami. Mogą być uniwersalnie stosowane jako materiał wyjściowy do prowadnic, wkładek, ślizgów, podkładek dociskowych itp. Wykonane są z wysokiej jakości materiałów odprężonych cieplnie, co gwarantuje wyjątkową stabilność wymiarową i niezawodność procesu. Seria ta jest wyraźnie dostosowana do wymagań nowoczesnej budowy form i przy długościach 500 mm i 1000 mm oferuje możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta.

IIFiltr tworzywa HASCO H5055…

Ta innowacyjna technologia jako element modułowy eliminuje cienie przepływu w systemach zaworów iglicowych i umożliwia znacznie szybszą zmianę koloru w gorącym kanale. Drukowany w technologii 3D system skutecznie dzieli i łączy przepływający materiał wokół iglicy zaworu. Oprócz sprawdzonej zalety, którą jest zauważalna redukcja strat ciśnienia, Streamrunner oferuje również rozwiązanie dla materiałów wyjątkowo wrażliwych pod względem stabilności cieplnej. Streamrunner eliminuje potencjalne martwe strefy i zapewnia delikatny przepływ tworzywa, dzięki czemu uzyskujemy szybką wymianę koloru.

To pionierskie rozwiązanie dla wymagającej filtracji tworzywa. Innowacyjna konstrukcja zmniejsza ścinanie, a tym

Rygorystyczne testy wykazały, że system zapewnia szybkie przejście z czarnego na biały materiał w zaledwie 25 cyklach, przewyższając konwencjonalne systemy zaworów iglicowych o 3 do 4 razy. Dzięki temu system umożliwia redukcję strat materiału i zwiększenie jakości produktu. •

Precyzja w budowie form.

■ Kompleksowy dostawca usług w zakresie budowy form

■ Ponad 100 000 wysokiej jakości elementów znormalizowanych ■ Międzynarodowy serwis

www.hasco.com

Plast Echo Tonacja rynku

Spektrofotometr Konica Minolta CF-300 dla branży tworzyw sztucznych W codziennej pracy borykamy się z coraz większymi wymaganiami. Należy kontrolować coraz więcej miejsc, kształty detali są coraz bardziej skomplikowane i jest mało reprezentatywnego pola do pomiaru barwy. Tak wygląda nasza codzienność. W celu sprostania takim wymaganiom i dla ułatwienia pracy Konica Minolta wychodzi naprzeciw ze swoim CF-300. Jest to stacjonarny spektrofotometr, który pomoże w skomplikowanych codziennych sytuacjach. Jest przeznaczony do pomiarów barwy w trybie odbiciowym w zakresie 400–700 (nm) w popularnej geometrii d/8

IICharakterystyka nietuzinkowego rozwiązania Co oferuje ten typ przyrządu? Otóż, odpowiadając na pytanie, warto odwołać się do tradycji Konica Minolta; firma zawsze posiadała w ofercie urządzenie wykazujące się ponadprzeciętnymi walorami. Jakie to waAndrzej lory? Chodzi o precyzyjny pomiar Wojtkowski małych powierzchni. Nie chodzi tu Konica Minolta o pomiary pól o średnicach 3 mm. Sensing One są znane i stosowane z powodzeniem w urządzeniach przenośnych. W przypadku CF-300 schodzimy poniżej tego rozmiaru. Mowa tu o możliwości pomiaru ultramałego pola

o wymiarach 1 mm × 0,75 mm. To jest kierunek, który wyznacza Konica Minolta. Jak wspomniano na początku, jest to urządzenie przeznaczone do pomiarów w odbiciu. Oprócz wymienionej przysłony o ultramałym polu posiada również możliwość pomiarów pola o średnicy 8 mm, która jest stosowana w urządzeniach niemal jako standard. Oznacza to, że dysponując urządzeniem CF-300 można realizować dotychczasowe standardowe pomiary i również mieć możliwości pomiarów próbek o kształtach wcześniej nieosiągalnych. CF-300 jest urządzeniem w klasie spektrofotometrów i mierzy barwę za pomocą 40 fotodiod czułych na konkretną długość fali z krokiem co 10 nm od 400 do 700 nm. Jest to urządzenie, które wykonuje pomiary z uwzględnieniem składowej lustrzanej (SCI) jak i z wyłączeniem tego para-

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

metru (SCE). Charakteryzuje się dokładnością na poziomie dE*ab≤0,15 i powtarzalnością dE*ab≤0,02. Urządzenie może być ustawione na dwa sposoby – w pozycji horyzontalnej lub pionowo. Stawiając je w drugiej opcji mamy pewność, że mierzona mikropróbka nie wpadnie nam do środka urządzenia. Dla prawidłowego ustawienia pola dla tak wymagającej powierzchni jaką jest 1,0 × 0,75 (mm) można wspomagać się kamerą, która pozwoli w prosty i łatwy sposób ustawić reprezentatywne miejsce. Dzięki temu obranie pożądanego miejsca pomiaru jest sprawne i odbywa się bez niepotrzebnych błędów.

kijażu przykładem mogą być kredki do oczu, konturówki i pędzelki. Mowa tu o rozwiązaniach, w których występuje wkład w obudowie z tworzywa. Do tego jest jeszcze skuwka i pokrywka od wyjmowania wkładu, które mają być właśnie w kolorze tego wkładu. Branża modowa to kolejny przykład, gdzie producenci dodatków krawieckich dostarczają swoje wyroby do rozpoznawalnych marek odzieżowych. Mowa tutaj o guzikach, klamrach, zapięciach i suwakach. Takie marki posiadają w swojej ofercie również oprawki do okularów przeciwsłonecznych i korekcyjnych. Dla wyżej wymienionych elementów sprawdzi się tylko urządzenie Konica Minolta CF-300.

Coraz częściej słyszymy od klientów o potrzebie pomiaru „prawdziwej barwy”. Klienci, oprócz swojej codziennej standardowej pracy, coraz częściej otrzymują propozycje zleceń na pomiary bezkompromisowe. Do tej pory klient porzucał te kwestie ze względu na brak możliwości rzetelnego podejścia do tematu. Mając CF-300 można zaproponować pomiar powierzchni, których nie można dotykać, nie można ubrudzić urządzenia, nie można zniekształcić próbki lub z bardzo małej powierzchni. W celu lepszego manewrowania detalem, który ma być zmierzony inżynierowie pomyśleli o możliwości bezstykowego pomiaru. Jest to szczególnie istotne, gdy mamy mały detal o zróżnicowanym kształcie. W związku z tym urządzenie mierzy z taką samą precyzją zarówno, kiedy próbka styka się z polem pomiarowym jak i wtedy, gdy jest odsunięta o 1 mm. Gra to ogromną rolę szczególnie w branży dóbr luksusowych, w których nie ma miejsca na kompromisy i niedopuszczalne są zarysowania czy ślady dotykania.

IIZastosowania spektrofotometru CF-300 Dużym obszarem wykorzystania jest branża kosmetyczna. W głównej mierze będą to różnego rodzaju drobne buteleczki i akcesoria przeznaczone do makijażu. Również małe tubki, nakrętki oraz potrzeba sprawdzania powtarzalnego nadruku na tworzywie będą obiektem zainteresowania dla spektrofotometru CF-300. W kwestii akcesoriów do ma-

Również dostawcy części do sprzętów AGD i RTV mogą być zainteresowani możliwością kontrolowania barwy na ultramałej powierzchni. Przykładami niech będą małe przyciski, które mogą mieć wklęsłe kształty lub po prostu nie mają wystarczająco dużo płaskiej powierzchni, by prawidłowo zmierzyć ją ręcznymi spektrofotometrami. W takiej sytuacji odkrywamy ogromną zaletę pomiaru ultramałych powierzchni modelem Konica Minolta CF-300. Opisując kwestię przycisków i pokręteł należy wspomnieć o branży automotive. To właśnie marki samochodowe oczekują najlepszego podejścia do pomiaru detali, które rzeczywiście są małe i stanowią wyzwania dla prawidłowej kontroli. Opisując drobne elementy warto również przedstawić możliwość zastosowania spektrofotometru Konica Minolta CF-300 do kontroli niedużych detali, złączy, konektorów i przewodów z tworzyw sztucznych. To właśnie producenci i dostawcy takich komponentów elektronicznych, elektroinstalacyjnych, automatyki przemysłowej i wyposażenia warsztatów z pewnością będą zainteresowani możliwością mierzenia płaskiej powierzchni o wymiarze 0,75 × 1,0 mm. • Konica Minolta Sensing Europe B.V. Sp. z o.o. Oddział w Polsce ul. Skarbowców 23a 53-025 Wrocław tel.: +48 71 734 52 11 info.poland@seu.konicaminolta.eu www.sensing.konicaminolta.eu/mi-pl

Plast Echo Tonacja rynku

Nowoczesne i ekonomiczne rozwiązania w produkcji elementów z tworzyw sztucznych Bikkoplast to doświadczony partner w zakresie wtrysku, ekstruzji i koekstruzji, który dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu oraz stosowaniu nowoczesnych technologii zapewnia najwyższą jakość i konkurencyjne ceny produkowanych elementów.

IIZaawansowane technologie – większa precyzja i oszczędność Firma dysponuje wtryskarkami o sile zwarcia w przedziale 80– 1100 ton, co pozwala realizować produkcję zarówno małych detali, jak i dużych elementów konstrukcyjnych. Dzięki technologiom takim jak MuCell czy wtrysk z gazem zmniejsza się zużycie materiału, redukując jednocześnie wagę i cykl, co przekłada się na mniejsze koszty produkcji. Przy zastosowaniu technologii IMT-R wykonywany jest montaż lub zespalanie komponentów od razu na wtryskarce, zmniejszając liczbę dodatkowych czynności po wtrysku. Z kolei wtrysk na formach piętrowych umożliwia zmniejszenie kosztu jednostkowego przy znacznym zwiększeniu wydajności.

IIAutomatyzacja i kontrola jakości – powtarzalność i minimalizacja odpadów W pełni zautomatyzowane procesy zapewniają powtarzalność oraz wysoką precyzję, eliminując błędy i ograniczając straty materiałowe. Zespół inżynierów nadzoruje cały proces – od projektowania po finalny produkt, dbając o maksymalną efektywność i optymalizację kosztów. Rygorystyczne procedury jakościowe, w tym zastosowanie MES, SPC, CPK, MSA, pFMEA, gwarantują zgodność z najwyższymi standardami.

IIKompleksowa obsługa – więcej niż tylko produkcja Bikkoplast oferuje także dodatkowe usługi, takie jak drukowanie 3D, zgrzewanie ultradźwiękowe, hot stamping, printing czy usługi narzędziowe. Istnieje również możliwość personalizacji komponentów, dostosowując je do indywidualnych wymagań klientów z branży AGD, elektronicznej, budowlanej czy medycznej.

IIEkologiczne i zrównoważone podejście Działając zgodnie z normami ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, Bikkoplast wdraża proekologiczne rozwiązania i dba o zrównoważoną produkcję. Recykling i odpowiedzialne gospodarowanie surowcami to integralne elementy firmowej strategii. Postaw na jakość, efektywność i oszczędność – wybierz Bikkoplast! •

PRECYZJA W KAŻDYM DETALU OD PROJEKTU DO GOTOWEGO PRODUKTU 33 WTRYSKARKI • WTRYSK • WTRYSK Z GAZEM • SPIENIANIE CHEMICZNE • 2K • TECHNOLOGIA MUCELL • OBTRYSK SZKŁA LUB METALU • EKSTRUZJA • KOEKSTRUZJA • 11 LINII DO WYTŁACZANIA PROFILI I LISTEW • HOT FOIL W EKSTRUZJI • HOT STAMPING • TAMPONOWANIE • SITODRUK • ZGRZEWANIE ULTRADŹWIĘKOWE • DRUK 3D • NARZĘDZIOWNIA

ISO 9001:2015 ISO 14001:2015

UW. KKKKKKKK 8 51-132 WWWWWWW WWW.: +48 71 382 82 33 333333333@@@@@@@@@@@... .................

Plast Echo Tonacja rynku

BMB na Plastpol 2025

Solidność i technologia w europejskim wydaniu BMB S.p.A. jest producentem szybkich wtryskarek do tworzyw sztucznych z siedzibą w Brescii w Lombardii. Cztery najnowocześniejsze zakłady produkcyjne, zlokalizowane w przemysłowym sercu Włoch, są wyposażone w zaawansowane centra obróbcze, a zespół ponad 250 pracowników pracuje nad produkcją maszyn dla klientów na całym świecie. Ponad 90% produkcji BMB przeznaczone jest na eksport Obecność firmy BMB u boku Muehsam na targach Plastpol to już tradycja dla odwiedzających tę Lucio Strappazzon kluczową imBMB S.p.A prezę branżową na rynku polskim. W ostatnich latach nasza obecność na dorocznym wydarzeniu w Kielcach nabierała coraz większego znaczenia – lokalizacja stoiska w centralnej hali oraz jedna z największych powierzchni wystawienniczych całych targów są wyraźnym sygnałem wzrostu i determinacji zarówno firmy Muehsam, jak i BMB. Nasza oferta skierowana jest do przetwórców tworzyw sztucznych i obejmuje wyłącznie rozwiązania produkowane w Unii Europejskiej – charakteryzujące się wysoką jakością, doskonałymi parametrami pracy i niezawodnością w dłuższej perspektywie. To podejście wyraźnie kontrastuje z ofertą wielu konkurentów, którzy prezentują na rynku polskim maszyny tańsze, lecz o znacznie krótszej żywotności. Można by powiedzieć, że jesteśmy „niemodni” i przywiązani do standardów produkcyjnych z przeszłości, gdzie liczyła się trwałość i solidność – jednak wierzymy, że to właśnie produkty zaawansowane technologicznie, wysokiej jakości, trwałe i niezawodne są jedyną drogą do sukcesu naszych klientów. Pomagają im one zachować konkurencyjność nawet w obliczu nie-

Zakład BMB w Brescii

uczciwej konkurencji cenowej i osiągać zakładane cele – również w średnio- i długoterminowej perspektywie. W ciągu ostatnich 8 lat zawsze prezentowaliśmy na Plastpolu stanowiska robocze skupione na wysokiej wydajności, produktywności i energooszczędności. Z każdą edycją podkreślaliśmy znaczenie niezawodności i parametrów pracy, jakości komponentów pochodzących z UE oraz serwisu. Z radością zauważamy, że rynek polski – mimo wielu obecnych trudności – wysłuchał tego przekazu. Tylko w tym miesiącu dostarczamy m.in. hybrydową maszynę 400-tonową i całkowicie elektryczną 280-tonową, przeznaczone do produkcji doniczek i pojemników na żywność. Wspólną cechą obu aplikacji jest bardzo cienka ścianka (od 0,45 do 0,38 mm) oraz krótki czas cyklu wynoszący 4–5 sekund. BMB, obecne na rynku wtryskarek od 58 lat, jest powszechnie znane jako marka silnie związana z branżą opakowaniową, jednak niewielu wie, że ponad 25% naszej produkcji trafia co roku do klientów przetwarzających wyroby

wielkogabarytowe – od dużych pojemników i skrzyń, aż po reflektory samochodowe wyposażone w coraz większe, wielokolorowe soczewki (3i 4-kolorowe). Zakres naszych maszyn obejmuje modele od 100 do 5000 ton siły zwarcia. Aktualnie produkujemy m.in. dwie 2000-tonowe hybrydowe wtryskarki z dwoma zespołami wtryskowymi do artykułów gospodarstwa domowego i ogrodowych, 2800-tonową maszynę do produkcji pojemników rolniczych oraz 3500-tonową, hydrauliczną, dwupłytową – do europalet. Obecnie aż 36% produkowanych i wkrótce dostarczanych maszyn to urządzenia powyżej 750 ton, z czego 98% to maszyny kolanowe – zapewniające szybkie otwieranie i zamykanie, idealny równoległy ruch płyt, co przekłada się na mniejsze zużycie form i stałą grubość ścianek wyprasek. Aplikacja prezentowana na Plastpolu skierowana jest przede wszystkim do przetwórców, którzy stawiają na wysoką wydajność i jednocześnie są świadomi znaczenia zużycia energii.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Hybrydowa wtryskarka BMB model eKW16Pi/700 Hybrid, o sile zwarcia 160 ton, wyposażona w system iQ-Pump ograniczający zużycie energii

Idealnym odbiorcą byłby producent opakowań, choć cechy prezentowanej maszyny z pewnością zainteresują wszystkich odwiedzających. Na stoisku zaprezentujemy hybrydową wtryskarkę o sile zwarcia 160 ton, model eKW16Pi/700 Hybrid, wyposażoną w system iQ-Pump ograniczający zużycie energii. Seria Hybrid (od 160 do 2800 ton) charakteryzuje się napędem elektrycznym w osi zamykania i otwierania z bezpośrednimi silnikami i śrubami tocznymi, elektryczną plastyfikacją z silnikiem Torque (bez przekładni i pasków) oraz hydraulicznym wtryskiem opartym na akumulatorach i serwozaworze w układzie zamkniętym. System iQ-Pump dodatkowo ogranicza zużycie energii i hałas, wyłączając całkowicie zespół pomp w momentach bezruchu. Taka konfiguracja – standardowa dla maszyn BMB Hybrid – pozwala na wtrysk cienkościennych wyprasek z prędkością przekraczającą 700 mm/s, co jest trudne do osiągnięcia dla typowych maszyn elektrycznych. Jednocześnie zużycie energii pozostaje na poziomie porównywalnym z rozwiązaniami typu full-electric. Wszystkie ruchy są bezpośrednie, bez przekładni, każdy napęd jest chłodzony cieczą i smarowany olejem (nie smarem). Szafa sterownicza chłodzona jest klimatyzacją, co przedłuża żywotność komponentów elektronicznych i zapewnia stałe parametry pracy. Za-

stosowanie klimatyzacji zamiast chłodzenia wentylatorowego ogranicza zapylenie, co czyni maszynę idealną do pracy również w pomieszczeniach czystych, w branżach takich jak produkcja opakowań spożywczych czy elementów AGD mających kontakt z żywnością.

Celem ambitnej aplikacji prezentowanej w Kielcach jest osiągnięcie czasu cyklu wynoszącego zaledwie 2 sekundy przy produkcji 100-mililitrowych

miseczek do żywności z IML i kontrolą wizyjną. Nietypowe rozwiązania i podejście szyte na miarę to dla naszych inżynierów i projektantów codzienność, co uważamy za jedną z naszych największych przewag konkurencyjnych. Dzięki temu pomagamy klientom ograniczać koszty i zwiększać konkurencyjność. BMB, dzięki swojej elastyczności i doświadczeniu, oferuje również kompleksowe rozwiązania typu „pod klucz” (turn-key) – nie tylko w segmencie opakowań z IML, ale też w produkcji artykułów medycznych w czystych pomieszczeniach, w branży AGD z montażem komponentów po formowaniu, a także w segmencie napojów – na którym skupiamy obecnie uwagę, oferując kompletne linie do produkcji preform PET i zakrętek, wraz z formami i automatyką. •

BMB S.p.A. Via Enrico Roselli, 12 25125 Brescia – Italy tel: +39 030.26.89.811 bmb@bmb-spa.com www.bmb-spa.com

Wyłączny przedstawiciel na Polskę

MUEHSAM Rozwiązania Dla Przemysłu Sp.j. Dębska Wola, ul. Pińczowska 11 26-026 Morawica tel.: +48 41 34 35 132 info@muehsam.pl www.muehsam.pl

Plast Echo Tonacja rynku

Wtryskarka KraussMaffei dostępna w ofercie firmy Dopak

PX – precyzja, energooszczędność, niezawodność W dobie rosnących wymagań dotyczących energooszczędności i zrównoważonej produkcji, przetwórcy tworzyw sztucznych potrzebują rozwiązań, które będą nie tylko zaawansowane technologicznie, ale także elastyczne i ekonomiczne. Odpowiedzią na te potrzeby jest wtryskarka elektryczna PX firmy KraussMaffei – jednej z najbardziej rozpoznawalnych marek w światowym przetwórstwie. Maszyny z tej serii są dostępne w Polsce za pośrednictwem firmy Dopak – autoryzowanego przedstawiciela KraussMaffei, który od 30 lat kompleksowo wspiera polskich przetwórców, oferując nie tylko maszyny, ale i pełną opiekę posprzedażową, szkolenia, serwis oraz doradztwo procesowe.

IITechnologia, która zwiększa przewagę konkurencyjną Wtryskarki KraussMaffei z serii PX (500–4000 kN) to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na elektryczne, wydajne i precyzyjne maszyny do formowania wtryskowego. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny PX charakteryzują się wyjątkowo cichą pracą, niskim zużyciem energii oraz precyzyjnym ruchem zamykania i otwierania formy – co przekłada się na wyższą jakość detali oraz stabilność procesu.

dukcji i parametrach procesowych poprzez aplikację socialProduction na smartfon użytkownika. Dodatkowo, system oferuje narzędzia wspomagające programowanie i optymalizację, a także komunikację między maszynami i urządzeniami peryferyjnymi oraz zdalny serwis. W odróżnieniu od typowych rozwiązań, gdzie wtryskarki w pełni elektryczne nie mają możliwości realizacji funkcji hydraulicznych w formie i wymagają do tego celu dodatkowych zasilaczy hydraulicznych, wtryskarki PX wyposażone są w zintegrowany układ serwohydrauliczny. Ten kompaktowy system zasila rdzenie hydrauliczne w formie oraz zamykane dysze, dodatkowo napędza wyrzutnik, co pozwala na większą uniwersalność maszyny. Programowanie wszystkich funkcji jest możliwe bezpośrednio przez sterownik MC6, co upraszcza obsługę i zwiększa efektywność produkcji.

IINowe podejście do recyklingu – projekt Turtle Aktualnie dużym zainteresowaniem cieszy się The Turtle Project, zaprezentowany przez KraussMaffei podczas targów Fakuma w 2024 r. W ramach tej inicjatywy wykorzystano maszynę PX w wersji Multinject do wtrysku wielokomponentowego. Specjalna dysza wtryskowa umożliwia produkcję w technologii „sandwich”, w której rdzeń z materiału recyklingowanego ABS/PC jest otoczony warstwą zewnętrzną z tworzywa ABS o wysokiej jakości. To idealny przykład wykorzystania PX w duchu gospodarki cyrkularnej – bez kompromisów pod względem jakości wyrobu końcowego. Projekt ten pokazuje, że zrównoważona produkcja i zaawansowana technologia mogą iść w parze.

IIDopak – nie tylko dystrybutor, ale partner w produkcji Kluczowym elementem wtryskarek PX jest nowoczesny system sterowania MC6, wyposażony w pulpit sterowniczy ze szklanym wyświetlaczem typu Multitouch. Użytkownik ma możliwość dostosowania interfejsu do własnych potrzeb, a funkcje takie jak SplitScreen i ProcessDesigner umożliwiają prostą kontrolę procesu produkcyjnego. Najnowsze funkcje w sterowaniu wtryskarki pozwalają na informowanie o statusie maszyny, wydajności pro-

Dopak, jako autoryzowany dystrybutor KraussMaffei w Polsce, oferuje znacznie więcej niż automatyczne linie do produkcji detali z tworzyw sztucznych. To firma, która kompleksowo obsługuje klientów z sektora przetwórstwa tworzyw – od doboru odpowiedniej technologii, przez uruchomienie linii produkcyjnej, po pełną opiekę serwisową i szkoleniową. Dopak od lat buduje swoją pozycję jako zaufany partner technologiczny, dostarczając rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb przetwórców w całej Polsce, a także na terenie Azji, Europy i Afryki. •

 elektryczna, wydajna i precyzyjna  wyjątkowo cicha  produkcja w technologii „sandwich”  nowoczesny system sterowania MC6, interfejs dostosowany do Twoich potrzeb

Jeden partner – wiele usług Sprzedaż maszyn nowych i używanych Automatyczne linie produkcyjne Serwis i naprawa Części zamienne Centrum Badawczo-Rozwojowe Szkolenia Laboratorium Prototypownia 3D

Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska w dniach 20-23.05.2025 na targach PLASTPOL

DOPAK Sp. z o.o. 52-407 Wrocław • ul. E. Kwiatkowskiego 5A • tel. +48 71 35 84 000 www.dopak.pl

Plast Echo Tonacja rynku

IIEkonomiczny sposób rozkładu odpadów poliestrowych Chemicy z Northwestern University opracowali nową, prostą metodę rozkładu odpadów z tworzyw sztucznych. Nietoksyczny, przyjazny dla środowiska i pozbawiony udziału rozpuszczalników proces wykorzystuje niedrogi katalizator do rozerwania wiązań w politereftalanie etylenu (PET). Następnie naukowcy wystawiają materiał na działanie śladowej ilości wilgoci zawartej w otaczającym powietrzu. Rozpadły PET jest w ten sposób przekształcany w monomery – kluczowe elementy budulcowe tworzyw sztucznych. Zdaniem badaczy, w kolejnym etapie monomery te mogą zostać poddane recyklingowi do nowych produktów PET lub innych, bardziej wartościowych materiałów. Nowa technika – bezpieczniejsza, czystsza, tańsza i bardziej zrównoważona niż obecnie stosowane metody recyklingu – wytycza obiecującą ścieżkę w kierunku stworzenia gospodarki o obiegu zamkniętym dla tworzyw sztucznych. Aby przeprowadzić badanie wykorzystano katalizator molibdenowy oraz węgiel aktywny, które są niedrogie i nietoksyczne. W celu inicjacji procesu, naukowcy dodali PET do katalizatora i węgla aktywnego, a następnie podgrzali mieszaninę. Po krótkim czasie wiązania chemiczne tworzywa rozpadły się. Następnie wystawiono materiał na działanie

Naukowcy z KAIST (Korea Advanced Institute of Science and Technology) opracowali nowe biotworzywo, które może stanowić zamiennik dla konwencjonalnego plastiku. Po przeprowadzeniu analiz stwierdzono, że uzyskany materiał – zaliczany do poliesteramidów – wykazuje właściwości zbliżone do HDPE, a także jest ekologiczny i trwały. Planowane są dalsze prace nad zwiększeniem efektywności produkcji biotworzywa.

Grupa Electrolux ogłosiła nowy cel dotyczący materiałów pochodzących z recyklingu, który ma zwiększyć udział wagowy stali i tworzyw sztucznych w produktach wytwarzanych przez Grupę do 35% do 2030 r. Prawie podwaja to wagę materiałów pochodzących z recyklingu w porównaniu z poprzednim celem firmy. Nowy target został ogłoszony wraz z wynikami Grupy w zakresie zrównoważonego rozwoju za 2024 r.

powietrza i zawartej w nim niewielkiej ilości wilgoci, dzięki czemu uległ przekształceniu w kwas tereftalowy (TPA). Jedynym produktem ubocznym był aldehyd octowy. Cały proces jest szybki i wydajny. W ciągu zaledwie 4 godzin odzyskano 94% możliwego TPA. Z kolei stosowany katalizator jest trwały i nadaje się do recyklingu, zatem może być używany wielokrotnie bez utraty skuteczności. Co ważne, metoda działa w przypadku zmieszanych tworzyw sztucznych, wybiórczo poddając rozkładowi tylko poliestry. Dzięki temu nie jest konieczne sortowanie tworzyw przed zastosowaniem katalizatora – co stanowi główną korzyść ekonomiczną dla branży recyklingu. Źródło: news.northwestern.edu

Xact Prepack, dostawca zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, nawiązał współpracę z firmą Termoformas. Dzięki temu partnerstwu opracowano innowacyjne oraz przyjazne dla środowiska plastikowe pojemniki i tacki dla przemysłu spożywczego. Gama rozwiązań zawiera co najmniej 80% materiałów pochodzących z recyklingu. Produkty są przeznaczone m.in. do takich artykułów jak świeże mięso czy ryby.

W Głębi Calypso, najgłębszym punkcie Morza Śródziemnego, naukowcy z Uniwersytetu w Barcelonie natrafili na plastikowe, szklane, metalowe i papierowe odpady. Wśród 167 kawałków śmieci zdecydowaną większość stanowiły odpady z tworzyw sztucznych; 148 obiektów badacze zaklasyfikowali jako śmieci morskie przeniesione przez prądy, natomiast pozostałe 19 może mieć pochodzenie antropogeniczne.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

IIPlastikowe opakowania łatwiejsze w recyklingu dzięki nowemu degradowalnemu klejowi Nowo opracowany rodzaj kleju, który można dokładnie usunąć z plastikowych butelek i opakowań przed ich utylizacją, może przyczynić się do uzyskania lepszej jakości tworzywa pochodzącego z recyklingu. Kleje stosowane do nalepiania etykiet na plastikowe butelki i opakowania często pozostawiają szkodliwe resztki, które ograniczają możliwości recyklingu i ponownego wykorzystania tworzyw. Zespół badawczy z Wydziału Chemii Uniwersytetu w Reading stworzył nowy klej polimerowy, który rozkłada się pod wpływem roztworów zasadowych lub alkalicznych. Oznacza to, że etykiety mogą pozostać mocno przyklejone do butelek podczas normalnego użytkowania, ale da się je łatwo usunąć w ramach procesu recyklingu. – Istniejące komercyjne kleje mogą okazać się niezwykle trudne do usunięcia z plastikowych powierzchni ze względu na ich skład chemiczny. Nasz nowy klej polimerowy został zaprojektowany tak, aby można go było usunąć z plastiku pod wpływem roztworów zasadowych lub alkalicznych. Tworząc etykiety, które można całkowicie usunąć, pomagamy poprawić jakość tworzyw pochodzących z recyklingu i ich użyteczność w następnym cyklu życia – mówi Matthew Hyder, główny autor badań.

W Tonga został uruchomiony program zbiórki i recyklingu obejmujący butelki z tworzyw sztucznych oraz puszki. Mieszkańcy wyspy Tongatapu mogą oddawać je do punktów zlokalizowanych w szkołach i otrzymywać za to pieniądze – w planach jest też stworzenie publicznych centrów zbiórki. Zebrane butelki PET mają być dostarczane do zakładu recyklingu w Australii, gdzie zostaną przekształcone w nowe wyroby z rPET.

Zunibal i AZTI, hiszpańskie firmy zajmujące się technologiami morskimi, uruchamiają na skalę przemysłową biodegradowalne urządzenie do agregacji ryb, aby zmniejszyć zanieczyszczenie oceanów plastikiem w łowiskach tuńczyka. Nowa platforma jest zbudowana z biopochodnego PBS – biodegradowalnego polimeru pochodzącego ze źródeł odnawialnych, takich jak trzcina cukrowa, maniok i kukurydza.

W codziennym użytkowaniu nowy klej może działać równie dobrze, jak komercyjne alternatywy. Podczas testów okazał się wystarczająco mocny w różnych temperaturach, zarówno na powierzchniach szklanych, jak i aluminiowych, dzięki czemu nadaje się do wszystkiego – od pojemników na żywność, po opakowania transportowe i urządzenia elektroniczne. Rozwiązanie może zmienić sposób postępowania z odpadami w wielu branżach, ułatwiając oddzielanie różnych materiałów podczas recyklingu. Jakość surowców pochodzących z recyklingu może zatem znacznie się poprawić, zmniejszając ilość odpadów, które trafiają na wysypiska. Źródło: reading.ac.uk

Berry Global stworzyło przewodnik Berry Guide to Flexible Plastic Tubes, który ma pomóc firmom w poszerzeniu wiedzy na temat elastycznych plastikowych tub opakowaniowych i znalezieniu odpowiadającego ich potrzebom rozwiązania. E-book jest dostępny do bezpłatnego pobrania na stronie internetowej przedsiębiorstwa. Jest to zarazem pierwsza pozycja z planowanej serii publikacji dotyczących opakowań.

Naukowcy z Revolution Plastics Institute Uniwersytetu w Portsmouth we współpracy z producentem gier Rebellion zrealizują projekt, który ma na celu stworzenie i przetestowanie innowacyjnej gry komputerowej opracowanej z myślą o edukacji społeczeństwa w zakresie gospodarowania odpadami. Co ciekawe, projekt ten przedkłada redukcję i ponowne wykorzystanie nad recykling. Gra ma zostać wydana w styczniu 2026 r.

P L A S T I C S

M A C H I N E R Y

Brand book

Przegląd Nowości Rynkowych SMT S Y LW I A M U C H A T R A D I N G E X PA N D Y O U R B U S I N E S S

STADLER

Engineering at its best

foodgrade without compromise

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Gondek liderem w przetwórstwie tworzyw sztucznych od niemal 40 lat teraz świadomie przygotowuje grunt pod kolejne etapy rozwoju. Globalna ekspansja i długofalowa strategia

Firma Gondek od prawie 4 dekad jest jednym z kluczowych graczy w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dzięki połączeniu tradycji z nowoczesnymi technologiami zdobyła uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Wyróżnia się innowacyjnością, wysokimi standardami produkcji oraz indywidualnym podejściem do klienta. Szeroka oferta i nieustanne poszerzanie asortymentu Gondek specjalizuje się w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, dostarczając swoje wyroby do takich branż jak meblarstwo, budownictwo, motoryzacja czy przemysł metalurgiczny. W ofercie znajdują się m.in. akcesoria meblowe, komponenty hydrauliczne oraz elementy montażowe, takie jak np. zaślepki do profili aluminiowych. Firma odpowiada na rosnące potrzeby rynku i klientów, nieustannie poszerzając swój asortyment oraz ofertę.

cześniejszych maszyn i technologii, zapewniających najwyższą precyzję oraz efektywność. Równocześnie kładzie duży nacisk na ekologię, stosując wewnętrzną politykę zrównoważonej produkcji. Będąc świadomą ekologicznie, firma stosuje oryginalne surowce pierwotne nadające się do recyklingu oraz wdraża energooszczędne rozwiązania, takie jak instalacje fotowoltaiczne, ogrzewanie energią ze źródeł odnawialnych i minimalizację odpadów. Inwestycje w rozwój. Nowe hale magazynowe i produkcyjne

Nowoczesne technologie i dbałość o środowisko

Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, w 2024 r. firma Gondek podjęła strategiczną decyzję o rozbudowie swoich zakładów. Już na początku tego roku wdrożono konkretne, kluczowe dla inwestycji działania, które znacząco przyspieszą realizację projektu. Planowane jest znaczne powiększenie powierzchni magazynowej oraz produkcyjnej, co pozwoli na jeszcze większą efektywność operacyjną i lepsze dostosowanie się do wymagań klientów.

Produkcja w firmie Gondek odbywa się z wykorzystaniem najnowo-

Dzięki dynamicznemu podejściu i konsekwencji w działaniu, firma już

Konsekwentnie realizowana strategia ugruntowała pozycję firmy Gondek nie tylko w Polsce, ale i na rynkach międzynarodowych. Firma współpracuje z wieloma branżami, oferując elastyczne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania. Jej sukces opiera się na niezawodnej logistyce oraz dbałości o każdy etap współpracy z klientem. Dzięki temu zaufało jej wiele polskich firm będących liderami na rynku w swojej dziedzinie. Przyszłość oparta i efektywności

strategii

Gondek nieustannie się rozwija, inwestując w nowe technologie, poszerzając ofertę produktową i rozbudowując infrastrukturę. Niezmiennie priorytetem pozostaje jakość, nowoczesne rozwiązania i satysfakcja klientów. Mając solidne fundamenty oraz jasno określone cele, firma konsekwentnie realizuje kolejne etapy rozwoju, umacniając swoją pozycję w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przemyślana strategia przekłada się na dynamiczny wzrost oraz rosnącą liczbę firm i partnerów biznesowych, którzy decydują się na współpracę z przedsiębiorstwem Gondek.

Gondek Sp. z o.o. ul. 3 Maja 14, 16 34-143 Lanckorona tel.: +48 338 763 527 kontakt@gondek.com.pl www.gondek.com.pl

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Bioodnawialny polietylen SABIC w opakowaniach do żywności IIPartnerstwo dla ekologicznych opakowań SABIC, globalny lider chemii, podjął współpracę z Lamb Weston, producentem mrożonych produktów ziemniaczanych, w celu stworzenia lekkich, ekologicznych opakowań opartych na cienkowarstwowej folii. Co najmniej 60% składu opakowania to polimer z biosurowca pochodzącego ze zużytego oleju smażalniczego. Proces rozpoczyna się od zbierania zużytego oleju smażalniczego z produkcji Lamb Weston, który następnie jest przekształcany w biosurowiec do produkcji certyfikowanego bioodnawialnego polietylenu wysokiej gęstości SABIC HDPE oraz metaloocenowego liniowego polietylenu niskiej gęstości Supeer mLLDPE. Ostateczne opakowanie zawiera co najmniej 60% bioodnawialnego polimeru, będącego częścią portfolio SABIC Trucircle. Oerlemans Plastics, członek Opackgroup i specjalista w dziedzinie elastycznych folii i opakowań, przekształca te polimery w wielowarstwową folię PE do pakowania produktów Lamb Weston.

IIZamknięty obieg surowców – Cieszymy się ze współpracy z Lamb Weston i Opackgroup w tym projekcie obiegu zamkniętego. Projekt ten doskonale ilustruje ideę cyrkularności, ponieważ wykorzystuje zużyty olej smażalniczy do produkcji polimerów, które następnie można poddać recyklingowi w ramach zamkniętej pętli – podkreśla Khaled Al-Jalawi, Globalny Dyrektor ds. Gospodarki Obiegu Zamkniętego w SABIC. Nowe opakowania Lamb Weston zawierają co najmniej 60% bioodnawialnych surowców, a ich pocho-

dzenie jest certyfikowane na każdym etapie – od polimerów po gotową folię. Certyfikacja ta jest zgodna z międzynarodowym systemem ISCC Plus, który umożliwia śledzenie i monitorowanie odnawialnej zawartości w materiałach.

IIInnowacje w foliach wielowarstwowych – Projekt ten umacnia nasze dążenia do promowania produktów niskoemisyjnych i odnawialnych w naszej branży. To znaczący krok naprzód, który pozwala nam dostarczać naszym klientom wysokiej jakości elastyczne folie produkowane z odnawialnych surowców pochodzących ze zużytego oleju smażalniczego – komentuje Laura Hanegraaf, Manager Sprzedaży w Oerlemans Plastics (Opackgroup). Połączenie redukcji grubości folii o 20% – co skutkuje średnią wagą jednostkową torebki na poziomie zaledwie 10 g – oraz zastosowania bioodnawialnego polietylenu SABIC pozwala na obniżenie śladu węglowego opakowań o około 30% w porównaniu do wcześniejszych rozwiązań. Polietylen wysokiej gęstości SABIC HDPE zapewnia wysoką wytrzymałość i elastyczność struktu-

ry folii, natomiast Supeer mLLDPE poprawia jakość uszczelniania torebek. Oba materiały spełniają normy bezpieczeństwa żywności określone przez Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) oraz Amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA). Po intensywnych testach i ewaluacjach, pierwsze produkty mrożone w opakowaniach wykonanych z wielowarstwowej folii Oerlemans z certyfikowanego bioodnawialnego polietylenu SABIC trafiły na rynek we wrześniu w Wielkiej Brytanii i Holandii. To przełomowe rozwiązanie nie tylko zmniejsza wpływ na środowisko, ale także otwiera nowe możliwości dla bardziej zrównoważonej przyszłości w branży opakowaniowej.

SABIC Poland Sp. z o.o. ul. Komitetu Obrony Robotników 45A 02-146 Warszawa tel.: +48 22 432 37 37 piotr.kwiecien@sabic.com www.sabic.pl

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

K.D. Feddersen CEE Gmbh takie jak sztywność, wytrzymałość, odporność na chemikalia i wysoką temperaturę. Oferta obejmuje gatunki niewzmocnione oraz wzmocnione włóknem szklanym, wysoko stabilizowane termicznie, zmodyfikowane udarowo, ognioodporne, odporne na hydrolizę, nadające się do znakowania i spawania laserowego.

Od początku 2025 r. firma K.D. Feddersen Distribution rozszerza swoje portfolio Celanese o materiały z grupy poliamidów, takie jak Zytel, Minlon, Selar, Elvamide, oraz z poliestru, w tym Rynite. Poliamidy Zytel stanowią kompleksowy zakres tworzyw o wysokiej wydajności. Zaliczają się do nich: PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12 oraz poliamidy o wysokiej wydajności (PPA). Według producenta, materiały te charakteryzują się wyjątkową wydajnością i niezawodnością w wymagających zastosowaniach, oferując doskonałe właściwości,

Do oferty K.D. Feddersen dołączył także bardzo dobrze znany polskiemu przetwórcy POM Tarnoform. Charakteryzuje się on dużą odpornością na ścieranie, wytrzymałością chemiczną, sztywnością oraz naturalną smarownością. Jest dostępny na magazynie w 3 odmianach: Tarnoform 300, 400 oraz 411. K.D. Feddersen CEE Gmbh Mariahilferstrasse 103/4/62b 1060 Wiedeń Dariusz Obarek tel.: +48 795 860 110 dariusz.obarek@kdfeddersen.com

STADLER Anlagenbau GmbH Zwiększanie wydajności zakładu dzięki cyfrowym rozwiązaniom STADLER: Maksymalizacja efektywności i redukcja kosztów to priorytety każdego nowoczesnego zakładu. STADLERconnect, wykorzystujący dane w czasie rzeczywistym i sztuczną inteligencję, oferuje inteligentne rozwiązania usprawniające operacje, minimalizujące przestoje i poprawiające ogólną wydajność. Inteligentniejsze utrzymanie ruchu dzięki analizie w czasie rzeczywistym: Nieplanowane przestoje mogą być kosztowne. STADLERconnect integruje dane z czujników w czasie rzeczywistym z istniejącymi systemami, zapewniając kompleksowy przegląd pracy zakładu. Analiza oparta na sztucznej inteligencji przekształca złożone dane w użyteczne informacje, umożliwiając predykcyjne utrzymanie ruchu i ograniczenie niespodziewanych awarii. Operatorzy mogą skupić się na kluczowych zadaniach, poprawiając niezawodność zakładu.

Automatyzacja i analiza materiałów dla większej efektywności: Poza utrzymaniem ruchu, STADLERconnect usprawnia automatyzację i analizę materiałów. Zaawansowane czujniki i kamery zbierają kluczowe dane, optymalizując sortowanie, zwiększając wykorzystanie zasobów i redukując odpady. Rezultat? Większa efektywność, niższe koszty i wyższa jakość procesów. Kluczowe korzyści STADLERconnect: redukcja przestojów dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu; niższe koszty operacyjne i konserwacyjne; zwiększona efektywność i jakość procesów; optymalizacja wydajności zakładu dzięki analizie opartej na AI. Dzięki STADLERconnect zakłady zyskują inteligentniejszą kontrolę, monitoring w czasie rzeczywistym i wyższą produktywność – otwierając nową erę inteligentnego zarządzania zakładem. STADLER Anlagenbau GmbH Max-Planck-Straße 21 88361 Altshausen, Germany tel.: +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.w-stadler.de

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Polska Grupa CNC Nowoczesne zakłady produkcyjne, bardziej niż kiedykolwiek, polegają na precyzji, wydajności i automatyzacji. Firmy zajmujące się obróbką tworzyw sztucznych nie mogą sobie pozwolić na przestoje ani ograniczenia technologiczne. Dlatego swój park maszynowy warto zaopatrzyć we frezarkę z serii ATC od Polskiej Grupy CNC. Większa wydajność, mniejsze koszty ATC to funkcja, która pozwala na szybkie przełączanie narzędzi między operacjami bez konieczności ingerencji operatora. W praktyce oznacza krótszy czas obróbki i większą precyzję, co jest kluczowe dla firm produkujących elementy z tworzyw sztucznych – od paneli dekoracyjnych, przez obudowy maszyn, aż po precyzyjne komponenty przemysłowe. Wszechstronność materiałowa Nie każda maszyna poradzi sobie z różnorodnymi tworzywami. Frezarka z serii ATC doskonale sprawdza się zarówno przy obróbce twardych płyt kompozytowych, jak i materiałów elastycznych. Dzięki temu jedno urządzenie CNC może zastąpić kilka innych!

Precyzja na najwyższym poziomie Niezależnie od tego, czy produkcja dotyczy dużych serii, czy pojedynczych zamówień na niestandardowe elementy, jakość wykonania jest zasadnicza. Stabilna konstrukcja i zaawansowane oprogramowanie pozwalają na osiągnięcie perfekcyjnych detali. Inwestycja, która się zwraca Każdy przedsiębiorca wie, że nowoczesne technologie to nie wydatek, a inwestycja. Szybsza produkcja, mniejsze zużycie materiału i eliminacja błędów ludzkich sprawiają, że frezarka od PG CNC szybko się zwraca. Warto więc postawić na rozwiązanie, które zapewni przewagę konkurencyjną na lata. Polska Grupa CNC ul. Tadeusza Kościuszki 57 37-415 Zaleszany tel.: 15 819 31 68 biuro@pgcnc.pl www.pgcnc.pl

Sierosławski Group Sierosławski Group oferuje zaawansowane rozwiązania dla przemysłu dzięki strukturze opartej na 3 kluczowych działach: narzędziowni, wtryskowni i laboratorium, które razem zapewniają kompleksową obsługę i najwyższą jakość. Wszystkie etapy realizacji – od projektowania, aż po seryjną produkcję – są wykonywane w jednym miejscu. Takie podejście eliminuje konieczność zlecania prac zewnętrznym podwykonawcom, co przekłada się na krótszy czas realizacji zadań i większą kontrolę nad jakością. Narzędziownia: Ten dział to miejsce, gdzie innowacje nabierają kształtu. Wykwalifikowani konstruktorzy projektują formy wtryskowe i narzędzia z wykorzystaniem zaawansowanych technologii, co gwarantuje precyzję i dopasowanie do indywidualnych wymagań klientów. Narzędziownia zajmuje się produkcją form wtryskowych oraz precyzyjnych narzędzi z najwyższą dbałością o szczegóły, obsługując klientów z wielu sektorów, w tym motoryzacyjnego, budowlanego, RTV/AGD oraz medycznego. Wtryskownia: Sercem Sierosławski Group jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet najbardziej wymagające projekty. W jego skład

wchodzi aż 70 wtryskarek o sile zwarcia od 40 do 1850 ton, zdolnych do produkcji detali z tworzyw sztucznych o masie sięgającej 17 kg. Doświadczona kadra operatorów wtryskarek oraz technologów czuwa nad procesem produkcji, zapewniając sprawne wdrażanie kolejnych zmian technologicznych oraz wysoką jakość wyrobów. Badania i rozwój: Aby zapewnić najwyższe standardy, Sierosławski Group wdrożyła rygorystyczne procesy kontroli jakości zgodne z certyfikatami ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 oraz ISO 14001. To dział zaopatrzony w innowacyjne urządzenia do przeprowadzania badań i pomiarów na tworzywach sztucznych oraz gotowych wyrobach. Sierosławski Group Jan Sierosławski ul. Inwestorów 7 39-300 Mielec, Polska tel.: +17 744 92 00 biuro@sieroslawscy.com.pl www.sieroslawskigroup.pl

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH EREMA rozszerza portfolio swoich systemów recyklingu tworzyw sztucznych ReadyMac, wprowadzając nową wersję ReadyMac 500 „Heavy Duty” (HD). Dzięki integracji EREMA Laserfilter, ta uniwersalna i ekonomiczna maszyna do recyklingu nadaje się teraz również do przetwarzania wymagających materiałów poużytkowych. Nowy ReadyMac 500 HD jest wyposażony w EREMA Laserfilter i zaprojektowany specjalnie dla wymagających materiałów. Urządzenie jest dostępne od 1 kwietnia 2025 r. w stałej cenie 440 tys. euro. EREMA Laserfilter jest idealny do bardziej zanieczyszczonych strumieni wejściowych. Niezawodnie usuwa niepożądane zanieczyszczenia, takie jak papier, drewno, aluminium lub obce polimery ze stopionego tworzywa sztucznego, podczas gdy sito jest stale czyszczone przez system zgarniaczy. Wraz z wprowadzeniem ReadyMac 500 HD, EREMA rozszerza swoją standardową ofertę maszyn dla świadomych kosztów firm działających w recyklingu poużytkowym, które nie wymagają spersonalizowanego systemu. Dzięki przepustowości 500 kilogramów na godzinę, maszyna ta stanowi idealny punkt wejścia do recyklingu

tworzyw sztucznych z doskonałym stosunkiem ceny do wydajności. Standardowa maszyna wyposażona jest w sprawdzoną technologię TVE firmy EREMA, w której odgazowanie następuje po filtracji. Klienci korzystają również z kompleksowej oferty usług EREMA, w tym szybkich dostaw części zamiennych, globalnego zespołu wsparcia, profesjonalnego uruchomienia i szerokich opcji szkoleniowych. EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH Business Unit ReadyMac Unterfeldstrasse 3 4052 Ansfelden, Austria Michael Köhnhofer tel.: +43 732 3190 0 m.koehnhofer@erema.at

Grafe Polska Sp. z o.o. Firma Grafe Polska Sp. z o.o. wchodzi w skład Grupy Grafe Polymer Solutions GmbH. Od prawie 30 lat stara się, aby świat każdego dnia był bardziej kolorowy. Grafe jest jednym z wiodących niemieckich producentów masterbatchów, adytywów i tworzyw przewodzących trwale antystatycznych – produkty firmy trafiają do zadowolonych klientów w ponad 60 krajach. Grafe oznacza jakość, orientację na klienta i innowacyjność, a w swoim zakładzie w Blankenhain posiada jeden z największych działów badawczo-rozwojowych w całej branży, który opracowuje najnowsze technologie modyfikacji tworzyw sztucznych. Chętnie komponuje dla swoich klientów masterbatche na zamówienie, a dzięki współpracy z klientami opracowało już ponad 10 tys. receptur kolorystycznych.

termoplastycznych dla 39 niemieckich i międzynarodowych producentów OEM.

Przedsiębiorstwo pracuje ze wszystkimi powszechnie stosowanymi polimerami termoplastycznymi i ich mieszankami. Uznani niemieccy i zagraniczni dostawcy części motoryzacyjnych doceniają stale wysoką jakość i elastyczność firmy Grafe. Przez ostatnie 15 lat opracowała ponad 1000 kolorów wykończeń wnętrza z 40 tworzyw

Grafe Polska Sp. z o.o. ul. K. Miarki 15/4 42-700 Lubliniec tel.: +48 34 351 36 72 grafe@grafe.pl www.grafe.pl

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

1.Plastcompany Polska Premiery na stoisku 1.Plastcompany 1.Plastcompany Polska, wyłączny dystrybutor wtryskarek Dr. Boy w Polsce, w tym roku na stanowisku 7-B03 w hali Nr 7 podczas targów Plastpol zaprezentuje aż 4 wtryskarki. Najmniejszą zaprezentowaną wtryskarką będzie Boy XS E, wyposażona w serwomechanizm o sile zwarcia 10 ton. Ponadto odbędzie się Polska premiera wtryskarek elektrycznych Boy oraz zostanie zaprezentowana wtryskarka Boy 50 Electric, o sile zwarcia 50 ton. Firma zaprezentuje także największą dostępną Boy 125 E, o sile zwarcia 125 ton, połączoną z agregatem dostawnym do wtrysku wielokomponentowego Boy 2C S. Nowa seria elektrycznych wtryskarek Boy o sile zwarcia 35, 50 oraz 80 ton Elektryczne wtryskarki Boy łączą w sobie wszystkie zalety całkowicie elektrycznej wtryskarki, takie jak wysoka dynamika, precyzja, energooszczędność czy rów-

noległe ruchy. Napęd układu wtryskowego, dozowania oraz wyrzutnika w elektrycznych wtryskarkach Boy są realizowane elektromechanicznie. Na szczególną uwagę zasługuje nowo zaprojektowana i udoskonalona elektromechaniczna uniwersalna jednostka wtryskowa. Sprawdzona dwupłytowa jednostka zamykania jest napędzana energooszczędnym napędem serwohydraulicznym, co przekłada się bezkonkurencyjnie na najmniejszą zajmowaną powierzchnię przez maszynę. W połączeniu z elektromechanicznym wyrzutnikiem przestrzeń montażowa formy jest wolna od oleju czy smarów. Na stoisku zaprezentowane będą również aplikacje pozostałych partnerów 1.Plastcompany, m.in. Mixomat z firmy Azo, systemy transportu mechanicznego firmy Transitube czy systemy energooszczędne chłodzenia firmy HT-Cooling. 1.Plastcompany Polska Sp. z o.o. ul. Czarnkowska 3a 60-415 Poznań, Polska tel.: +48 61 424 23 11 biuro@1plastcompany.pl www.1plastcompany.pl

Comac Srl Produkcja koncentratów barwiących przy użyciu maszyn Comac odbywa się według bardzo zaawansowanego procesu, w którym: • •

•

pigmenty, dodatki i żywica w proszku są ważone i dozowane (Przygotowanie suchej mieszanki) mieszanka jest wstępnie mieszana w mieszalniku turbo, a następnie podawana do wytłaczarki Comac, gdzie jest topiona, homogenizowana i dyspergowana (Mieszanie i wytłaczanie) po wytłaczaniu stopiony materiał jest chłodzony i cięty na granulki (Chłodzenie i granulowanie).

Zalety maszyn Comac do produkcji masterbatchy •

•

Wysoka jakość i dyspersja: równomierne homogenizowanie i dyspersja dodatków i pigmentów w stopionej matrycy, co poprawia jakość i spójność masterbatchy Wydajność: ciągłe inwestycje w rozwiązania o niższych kosztach utrzymania i eksploatacji. Maszyny

•

są zaprojektowane tak, aby zmniejszyć częstotliwość konserwacji i liczbę operatorów potrzebnych na każdej zmianie Elastyczność: maszyny odpowiednie do produkcji szerokiej gamy masterbatchy, od kolorowych po te ze specjalnymi dodatkami Automatyzacja i sterowanie: zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania, które umożliwiają ciągły monitoring i łatwe ustawianie parametrów procesu za pomocą intuicyjnego systemu zarządzania Niezawodność i trwałość: solidne maszyny zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki pracy, zapewniają długotrwałe działanie i pomagają obniżyć koszty zarządzania.

Comac Srl Via per Legnano 57 20023 Cerro Maggiore, Włochy Michele Garavaglia, Export Manager tel.: +39 335 131 9231 michele.garavaglia@comacplast.com

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Lerg S.A.

Ecta Polska Sp. z o.o. Firma Ecta Polska Sp. z o.o. powstała w 1998 r. i zajmuje się dystrybucją tworzyw sztucznych, koncentratów barwiących oraz dodatków modyfikujących. Produkty z asortymentu pochodzą od europejskich producentów. Firma oferuje następujące materiały:

Lerg S.A. to jeden z najważniejszych producentów i eksporterów wysokiej jakości żywic syntetycznych w Polsce. Oferta firmy obejmuje: nienasycone żywice poliestrowe Estromal, nasycone żywice poliestrowe Estroftal, żywice fenolowe, żywice nowolakowe, żywice odlewnicze Ekotec, żywice klejowo-aminowe Lignofen, żelkoty FlexCoat, poliole poliestrowe Rigidol, formalinę, produkty do renowacji karoserii marki Polfill. Lerg jest częścią Grupy Chemicznej, do której należą GTX Hanex Plastic i Marpol (producenci folii i wyrobów dla branży opakowaniowej), Permedia (producent środków barwiących), Izo-Erg (producent laminatów elektroizolacyjnych i konstrukcyjnych z termoutwardzalnych tworzyw sztucznych), Sarzyna Chemical (producent żywic epoksydowych, poliestrowych i żelkotów), Lerg-PET (recykler PET, producent regranulatu rPET), WeButex (zajmujący się obróbką laminatów termoutwardzalnych).

GM Color Sp. z o.o.

Firma GM Color oferuje innowacyjne dodatki procesowe PPA, bez związków per- i polifluoroalkilowych (PFAS-free), siloksanów i alkilofenoli – w 100% bezpieczne dla zdrowia i środowiska. Rozwiązania sprawdzają się zarówno w produkcji folii metodą rozdmuchu, jak i do poprawy jakości recyklatów foliowych. Produkty eliminują defekty powierzchniowe, optymalizują właściwości reologiczne, skracają czas rozruchu i stabilizują proces przetwórstwa. Przekłada się to na zwiększenie efektywności produkcji oraz jakości wyrobów końcowych. Firma zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne – od rekomendacji po wdrożenie i optymalizację.

• • • • • • • • • •

Tworzywa inżynieryjne PP, PA 6, PA6.6 ABS, ASA, SAN, blendy TPE, PBT PC, PC blendy Kopolimery EVA, EBA Wysokiej jakości regranulaty następujących tworzyw: LDPE, HDPE, PP, PA, PS Koncentraty barwiące oraz środki modyfikujące do PE, PP i PS Wypełniacz kredowy Wyspecjalizowane dodatki modyfikujące do TS: poślizgi, środki rozformowujące, stabilizatory UV, antystatyki, nukleanty, termostabilizatory, uniepalniacze, dodatki spieniające oraz zmiękczające.

Trans-West Trans-West poszerza swoją ofertę o energooszczędne systemy grzania cylindrów promiennikami podczerwieni – niemieckiej firmy Bexte Kunststoff-Technik. Oszczędność energii to jedno z głównych zagadnień poruszanych w europejskim przemyśle. Koszty energii wpływają na koszty przetwarzania i produkcji w różnych sektorach przemysłu. Szczególnie w przetwórstwie tworzyw sztucznych przyczynia się to coraz bardziej do tego, czy firma może nadal produkować w sposób rentowny, bezpieczny i zrównoważony. Dzięki systemowi ogrzewania BKT IR wtryskarka zmniejsza zużycie energii w procesie uplastyczniania od 25 do 70%, a koszty zakupu tego systemu zwracają się w krótkim czasie. Na tempo zwrotu wpływa wielkość maszyny. Systemy firmy Bexte Kunststoff-Technik-BKT są przeznaczone do ogrzewania cylindrów wtryskarek jak i wytłaczarek.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Portec AG | KF Technologie

Amut

Firma Portec zaprasza na targi Plastpol 2025 w Kielcach, na stoisko swojego partnera – KF Technologie. Portec Switzerland dostarcza na rynek szeroką gamę najwyższej jakości mikroporowatych materiałów i form dla różnych obszarów produkcyjnych. Unikalne, przepuszczające powietrze produkty, znane na całym świecie pod nazwami METAPOR i ESPOR, oferują znaczące korzyści w wielu zastosowaniach wymagających ciągłej przepuszczalności w procesach związanych z próżnią lub podciśnieniem. Już od ponad 30 lat niezawodne produkty high-tech firmy Portec są z powodzeniem stosowane w branżach takich jak termoformowanie ciśnieniowe i próżniowe, formowanie ciśnieniowe i próżniowe, mocowania próżniowe, motoryzacja, półprzewodniki, budowa maszyn i oprzyrządowań termoformujących i wielu innych.

Amut (reprezentowana w Polsce przez Top Technik) posiada szerokie portfolio linii i maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, w tym linie do wytłaczania membran hydroizolacyjnych z PVC i TPO, zarówno jednowarstwowych, jak i wielowarstwowych ze zbrojeniem wewnętrznym, do zastosowań cywilnych. Firma projektuje różne, dostosowane do indywidualnych potrzeb instalacje „pod klucz” z podwójnym lub pojedynczym kalandrem. Takie systemy mogą osiągnąć całkowitą produkcję do 15 mln m2 i 8 mln m2 rocznie odpowiednio wysokiej jakości membran. System jest efektem innowacji technologicznej prowadzonej na przestrzeni ponad 40 lat. Taka konfiguracja umożliwia wytworzenie w jednym etapie 3-warstwowej membrany, dodając wewnętrzne wzmocnienie (poliester, polipropylen, włókno szklane) i siatkę polarową zapewniającą podparcie.

Wunderwuzzi

Bedeko Europe Ograniczenie zużycia elementów pomp masy podczas stosowania mieszanek z dodatkiem m.in. włókien szklanych oraz w recyklingu. Standardowo wały pompy są wykonane z hartowanej, azotowanej stali narzędziowej, a boki zębów nie są później szlifowane. Pełna głębokość azotowania jest zaletą dla klienta ze względu na żywotność.

Łożyska ślizgowe wykonane są z hartowanej stali narzędziowej. Obudowa wykonana jest natomiast ze stali formowanej wtryskowo. Tolnit to czarny materiał, z którego wykonana została obudowa pompy. Zaletą jest to, że wykonane w ten sposób elementy są twardsze, aby dłużej wytrzymać zużycie, bez zmiany wymiarów. Jest to metoda utrzymywania tolerancji azotowania obudowy, dająca od 0,1 do max. 0,2 mm twardej warstwy. W Polsce 2 klientów korzysta z powyższych osiągnięć Eprotec.

Bedeko Europe jest międzynarodowym producentem oraz dystrybutorem komponentów do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W ich ofercie znajdują się: • • • • •

Masterbatche (białe, czarne, kolorowe) Wypełniacze (CaCO₃, talk, transparentne) Dodatki (do recyklingu i standardowe) Dodatki do PVC Biokompozyty.

Bedeko może sprostać wymaganiom cenowym i jakościowym klientów na całym świecie, dzięki międzynarodowej obecności, dostępowi do najnowszych rozwiązań oraz minimalizacji kosztów z wykorzystaniem nowoczesnych technik zarządzania łańcuchem dostaw. Firma nieustannie dąży do utrzymania zaufania, dostarczając wysokiej jakości produkty zgodne z najnowszymi regulacjami. Ponadto stale poszerza ofertę o innowacyjne rozwiązania.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Bagsik

Mapro Polska Precyzja, niezawodność, efektywność – dozowniki Kubota Brabender Technologie GmbH

W świecie nowoczesnej produkcji każdy gram ma znaczenie. Niezależnie od tego, czy dozujesz proszki, granulaty czy płyny – precyzja i powtarzalność to klucz do optymalizacji procesów. Dlaczego warto postawić na dozowniki Kubota Brabender Technologie?

Firmie zaufali liderzy z branż spożywczej, chemicznej, farmaceutycznej i tworzyw sztucznych. Czas na Ciebie! Skontaktuj się i dowiedz, jak zoptymalizować swój proces produkcyjny.

Haitian, światowy lider w produkcji maszyn wtryskowych, z powodzeniem wprowadza na rynek europejski kolejne maszyny 5. generacji, które wyznaczają najwyższe standardy wydajności, efektywności, precyzji i ekologii. Nowa, 5. generacja wtryskarek została wyposażona w inteligentne funkcje, które znacząco usprawniają proces produkcyjny. Kluczowe zalety to optymalizacja procesu, niższe zużycie energii oraz zwiększona efektywność. Filozofia Haitian Technology to the Point koncentruje się na innowacyjności i energooszczędności. Maszyny 5. generacji to idealne rozwiązanie dla producentów poszukujących nowoczesnych technologii o wysokim wskaźniku produktywności. Zastosowane w maszynach Haitian inteligentne funkcje optymalizacji procesu mają znaczący wpływ na oszczędność energii i ochronę środowiska.

Grafs Technology

Kongskilde Industries

Grafs Technology prezentuje Grafs GR – automatyczną szlifierkę do noży przemysłowych, idealną dla branży recyklingowej. Maszyna precyzyjnie ostrzy noże rozdrabniaczy, młynów i granulatorów stosowanych w przetwarzaniu tworzyw sztucznych, gumy, papieru oraz odpadów komunalnych. Uchylny stół elektromagnetyczny pozwala na szlifowanie noży o długości 1200–2400 mm przy kącie od 0 do 90 stopni. Innowacyjny system wymiany ściernicy oraz solidna konstrukcja zapewniają długą żywotność i efektywność ostrzonych narzędzi. Grafs GR pomaga firmom recyklingowym zmniejszyć koszty eksploatacji i zwiększyć wydajność procesów.

Kongskilde Industries od ponad 75 lat dostarcza zaawansowane systemy transportu pneumatycznego, rozdrabniania, separacji i odpylania tworzyw sztucznych, które usprawniają procesy produkcyjne i zarządzanie odpadami. Wysokowydajne wentylatory transportują surowce, odpady i komponenty. Zaawansowane technologicznie i energooszczędne rozwiązania, minimalizują przestoje i obniżają koszty operacyjne. Dzięki modułowej konstrukcji systemy można dostosować do indywidualnych potrzeb, co zapewnia elastyczność w zmieniających się warunkach produkcyjnych. Kongskilde kładzie nacisk na zrównoważony rozwój. Oferując rozwiązania obniżające zużycie energii i emisję zanieczyszczeń wpisuje się w zrównoważony łańcuch dostaw swoich klientów. Prowadzi kompleksową działalność, od zapytania poprzez projekt do realizacji oraz świadczy usługi doradcze. Wybierając Kongskilde, wybierasz rozwój swojego przedsiębiorstwa.

• • • •

Dokładność – zaawansowane systemy sterowania i precyzyjne czujniki Elastyczność – rozwiązania dopasowane do różnych materiałów i branż Niezawodność – solidna konstrukcja i minimalne wymagania serwisowe Oszczędność – optymalne dozowanie = mniejsze zużycie surowców

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Hasco Hasenclever GmbH + Co KG

Z9665/… Cooling Tornado Dzięki Cooling Tornado Z9665/…, Hasco oferuje innowacyjne możliwości oszczędzania energii bezpośrednio w formie. • • • •

•

Lepsze chłodzenie dzięki przepływowi turbulentnemu Wydajne chłodzenie umożliwia krótsze cykle Unikanie gorących punktów Możliwość uzyskania różnicy temperatur do 10°C w porównaniu z konwencjonalnymi otworami chłodzącymi Łatwa modernizacja, plus możliwość indywidualnego skrócenia

Arburg GmbH + Co KG

Allrounder 720 E Golden Electric o sile zamykania 2800 kN rozszerza gamę wtryskarek elektrycznych Arburg. Smukła konstrukcja i przystępna cena – tak można podsumować główne zalety serii Golden Electric. Dzięki szerokości zaledwie 1848 mm, nowy Allrounder zajmuje znacznie mniejszą powierzchnię w porównaniu z innymi maszynami w swojej klasie. Charakteryzuje się precyzją, powtarzalnością i stabilnością procesu. Aby zapewnić niskie koszty inwestycji, a tym samym szybki zwrot z inwestycji (ROI), Arburg zdecydował się na sprzęt bez kompromisów w zakresie jakości i wydajności. Rozszerzając ofertę maszyn elektrycznych, Arburg pomaga swoim klientom sprostać obecnym wyzwaniom, takim jak rosnąca presja cenowa w połączeniu z rosnącymi kosztami pracy, energii i surowców, a także coraz krótsze cykle życia produktów i szybsze zmiany produktów.

Plasmaq

BCD Polymers Sp. z o.o.

Z myślą o wschodzących rynkach, gdzie nie ma systemów zbierania i sortowania surowca na poszczególne typy, Plasmaq wprowadza wszechstronną linię myjącą. Jej przeznaczenie to recykling w ramach jednego systemu myjącego wielu rodzajów opakowań poliolefinowych: postindustrial i postconsumer, twardych i elastycznych, np. folii LDPE/ LLDPE, big bagów, butelek HDPE, kanistrów PP różnej wielkości.

Firma specjalizuje się w dostarczaniu trwałych, wszechstronnych i przyjaznych dla środowiska tworzyw sztucznych dostosowanych do potrzeb branży klienta. Oferuje granulaty tworzyw sztucznych, dodatki do ich przetwórstwa oraz koncentraty barwiące.

Rodzaj maszyn i ich układ w linii jest celowy i przetestowany, obsługa maksymalnie uproszczona. Kluczowe aspekty takie jak: elastyczność procesu, oszczędność wody i energii, łatwa obsługa, solidna konstrukcja, wykorzystanie lokalnie dostępnych części oraz niskie nakłady inwestycyjne sprawiają, że proponowane przez Plasmaq rozwiązanie może być odpowiedzią na kryzys branży recyklingu również w Europie.

• • • • •

Poliolefiny: PPH, PPC, PPR, HDPE, LDPE, LLDPE, proszki do formowania rotacyjnego Polistyreny: HIPS, GPPS, EPS Techniczne: ABS, PA, POM, PC, PET, SAN, PMMA, ASA, TPE, EVA, PP modyfikowane Koncentraty barwiące i dodatki Surowce z recyklingu.

Nowością w ofercie jest innowacyjny PLA compound (mieszanka niepalna i wzmocniona dodatkiem podwyższającym własności mechaniczne detalu). Jest on alternatywą dla zastąpienia ABS we wtrysku, wytłaczaniu oraz druku 3D, szczególnie interesujący dla aplikacji filamentu. Spółka stale poszerza swoje portfolio, a także zapewnia fachowe doradztwo techniczne.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Marpol Sp. z o.o.

Sumitomo (SHI) Demag

Nowa maszyna PAC-E z napędem całkowicie elektrycznym, oszczędza ~50% energii.

Marpol Sp. z o.o. jest polskim producentem szerokiego zakresu opakowań giętkich. Oferta firmy obejmuje m.in.: folie laminowane, termokurczliwe oraz polietylenowe, jak również wielowarstwowe worki płaskie i przestrzenne. W ofercie także folie wielokrotnego zamykania – Biaflexx. Nowoczesny park maszynowy, doświadczony personel oraz wysokiej jakości surowce pozwalają oferować produkty o najwyższej jakości oraz profesjonalne doradztwo techniczne. Odbiorcami wyrobów spółki Marpol są producenci wód, napojów, soków, mleka i przetworów mlecznych, kosmetyków, chemii gospodarczej, piwa, wódek, materiałów technicznych, przetwórcy owoców i warzyw oraz mięsa i ryb.

Sumitomo (SHI) Demag, wskazując na znaczenie optymalnej wydajności w produkcji zakrętek, zamknięć i opakowań cienkościennych, z powodzeniem opracowało całkowicie elektryczne rozwiązanie do każdego zastosowania w branży opakowań. Szybko rozwijająca się nowa seria wtryskarek PAC-E uzupełnia portfolio maszyn. Oparta na sprawdzonej platformie El-Exis SP, maszyna PAC-E wyznacza nowe standardy w zakresie wydajności energetycznej i czystości. W pełni elektryczne osie zmniejszają zużycie energii nawet o 50%, a zamknięty układ smarowania eliminuje zanieczyszczenie olejem. Dostępna w 4 wariantach siły zamykania, w tym najnowszy model 420-tonowy, maszyna PAC-E toruje drogę do jeszcze większej wydajności produkcji.

Radka Polska Sp. z o.o.

Sidel

Radka Polska sp. z o.o. należy do Radka Group i jest rodzinną spółką z kapitałem czeskim o ponad dwudziestoletniej tradycji. Firma jest znaczącym oficjalnym dystrybutorem szerokiego portfela produktów chemicznych wysokiej jakości. Integralnym elementem dystrybucji jest doradczy i techniczny serwis zapewniający porady ekspertów. Firma oferuje granulaty tworzyw sztucznych o zmniejszonym składzie węglowym, z poszanowaniem zrównoważonego rozwoju i gospodarki obiegu zamkniętego, pochodzenia ze źródeł odnawialnych bądź biologicznego. Radka oferuje również tworzywa z surowców poddanych recyklingowi mechanicznemu lub chemicznemu.

Qual-IS firmy Sidel to rozwiązanie cyfrowe do kontroli jakości i bezpieczeństwa produktów spożywczych przetwarzanych w warunkach aseptycznych. Łączy ono zarządzanie laboratorium, identyfikowalność i pobieranie próbek w jeden inteligentny system, zapewniając proaktywne zarządzanie jakością. Qual-IS zapewnia zaawansowaną identyfikowalność i analizę danych, przyczyniając się do wzmocnienia zaufania konsumentów i reputacji marki. Do każdej butelki przypisany jest unikalny kod śledzący całą jej drogę podczas produkcji, podczas gdy pobieranie próbek oparte na AI dostosowuje się do wyników testów mikrobiologicznych. System łączy kontrolę jakości w laboratorium i na linii produkcyjnej, umożliwia wdrożenie HACCP w zakresie bezpieczeństwa żywności i śledzi zgodność kalibracji. Pulpit nawigacyjny działający w czasie rzeczywistym udostępnia na bieżąco kluczowe informacje i trendy.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Poli-Eco

Na rynku pojawiła się rewolucyjna alternatywa dla tradycyjnych płytek ceramicznych – płytki marki Korner od polskiego producenta Poli-Eco. Wykonano je z innowacyjnego materiału SPC (Stone Polymer Composite), który łączy wyjątkową trwałość z 100-procentową wodoodpornością. Doskonale współpracują z ogrzewaniem podłogowym, zapewniając komfort ciepła w każdym wnętrzu. Co ważne, montaż płyt SPC SPeCtra nie wymaga elektronarzędzi – jest szybki, czysty i cichy, co pozwala na przeprowadzenie metamorfozy wnętrza nawet w jeden dzień. Polska jakość zapewnia niezrównaną trwałość, a łatwy montaż przekłada się na oszczędności i wygodę. SPeCtra to połączenie nowoczesności z klasycznym stylem. Idealne do każdego wnętrza.

Coperion GmbH Firma Coperion opracowała nowy filtracyjny compounder ZSK FilCo, który umożliwia uplastycznienie, filtrację, compoundowanie i granulowanie recyklatu w jednym systemie produkcyjnym. Podczas recyklingu odpadów pokonsumenckich (PCR) lub silnie zanieczyszczonych polimerów zużycie energii i emisje w procesie ekstruzji zmniejszają się o ponad 50% dzięki technologii ZSK FilCo. Dodatkowo innowacyjny system pozwala osiągnąć znacznie wyższą jakość produktu. Odpady plastikowe są podawane do wytłaczarki ZSK, gdzie następuje ich uplastycznienie, homogenizacja i odgazowanie. Następnie stopiona masa przechodzi przez zintegrowany filtr, który usuwa wszelkie zanieczyszczenia. Po ponownym wprowadzeniu do sekcji przetwarzania wytłaczarki ZSK dodawane są materiały wzmacniające, a końcowy produkt jest granulowany. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, które wymagają dwukrotnego uplastycznienia materiału, ZSK FilCo zapewnia znacznie wyższą jakość recyklatu przy jednoczesnej oszczędności energii.

Besspol Besspol to firma, która od ponad 30 lat dystrybuuje granulaty tworzyw sztucznych. Dążąc do rozszerzenia portfolio, nawiązała współpracę z czołowym tureckim compounderem Tisan Engineering Plastics. Tisan specjalizuje się w produkcji modyfikowanych tworzyw sztucznych (m.in.: PP, PA6, PA6.6, PC, PBT) oraz polimerów funkcjonalnych (MAH), a także tworzyw z grupy HT. Najistotniejszą grupę materiałów stanowią poliamidy (PA6 i PA6.6) oferowane pod nazwą Tislamid. Firma oferuje szeroki zakres modyfikacji z użyciem wypełniaczy mineralnych oraz włókien (szklane, węglowe, aramidowe) o różnym stopniu ich zawartości i w szerokiej gamie ich kombinacji. Dostępne są materiały o modyfikowanych właściwościach tribologicznych (PTFE lub MoS2). Możliwe jest zastosowanie stabilizatorów termicznych, UV/LS, środków smarnych i ułatwiających odformowanie, antystatyków oraz modyfikatorów procesowych celem poprawy określonych właściwości.

Verashape VISI to system CAD CAM CAE dystrybuowany przez firmę Verashape. Dzięki pełnej integracji projektowanie i wdrożenie produktu realizowane jest w ramach jednego środowiska. CAD do tłoczników – VISI Progress – rozwija modele powierzchniowe i bryłowe przy użyciu zaawansowanego algorytmu. Rozwijanie części blaszanej jest wykonywane w oparciu o położenie osi neutralnej lub MES dzięki czemu możesz zaplanować każdy etap formowania poprzez dynamiczne dostosowywanie kątów gięcia. Możesz włączyć cechy parametryczne, takie jak żebra i przetłoczenia, które aktywujesz lub dezaktywujesz na każdym etapie formowania. CAD CAM do form oraz tłoczników – VISI – obsługuje wszystkie elementy procesu produkcji, od analizy modelu i symulacji wtrysku tworzywa, do podziału na matrycę i rdzeń, produkcji elektrod i budowy kompletnej formy.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Mastervent

Mixron | Top Technik Węże wykonane metodą Vent Clip w firmie Mastervent nie są klejone, ani zszywane. Materiał, z którego wykonany jest wąż, łączony jest poprzez zaciśnięcie go metalową spiralą. Zalety węży Vent Clip:

•

• • • • •

W metodzie Vent Clip tkaniny techniczne zostają bezpośrednio dociśnięte do siebie, unikając wybrzuszeń Zewnętrzna spirala węża chroni go przed urazami mechanicznymi Doskonała elastyczność węży zapewnia mały promień zagięcia Zastosowane materiały charakteryzują się dużą ściśliwością i odpornością na wibracje Węże produkowane techniką Vent Clip są hermetyczne, mocne, odporne na rozerwanie Zastosowanie specjalnej obejmy typu Clip z mostkiem na spiralę umożliwia idealne dociśnięcie węża.

HSM System kaucyjny, choć rodzi się w bólach, wkrótce zacznie jednak w Polsce obowiązywać. Na rynku pojawia się wiele rozwiązań mających pomóc przedsiębiorcom w realizacji nowych zadań. Jednym z nich jest nowość firmy HSM – pionowa prasa belująca V-Press 610 P w wersji przystosowanej do zgniatania opróżnionych butelek PET i aluminiowych puszek po napojach. Ta cicha i kompaktowa belownica o sile zgniotu 120 kN, zasilana prądem trójfazowym, z napędem o mocy 3 kW i przeznaczona głównie dla placówek handlu detalicznego, wytwarza bele o wadze do 100 kg zależnie od materiału (dla PET jest to ok. 60 kg). Klapa załadowcza, tworząc lej, znacznie ułatwia napełnianie, a odpowiednio dostosowany czujnik gotowości beli reguluje jej ostateczny wymiar (800 × max. 800 × 600 mm). Gotowe bele wiązane są 3-krotnie taśmą poliestrową.

Mixron oferuje najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie mieszania, zapewniając wysoką wydajność przez długi czas. Mikser wysokoobrotowy model MTP umożliwia mieszanie w kontrolowanej temperaturze suchych mieszanek PVC, masterbatchy, pigmentów oraz WPC. Możliwość zapewnienia równomiernego mieszania jest niezbędna do osiągnięcia wysokiej jakości rezultatów w przemyśle PVC. Szeroka gama dostępnych modeli obejmuje pojemności od 250 do 2500 litrów, aby sprostać konkretnym wymaganiom klientów. W połączeniu z modelem MTP dostępna jest chłodnica pozioma Mixron MCP, zapewniająca obniżenie temperatury produktu w bardzo krótkim czasie i bez uszczerbku dla homogenizacji. Zakres pojemności obejmuje maszyny od 1000 do 8500 litrów, wykonane w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia wysoką odporność na utlenianie i korozję oraz gwarantuje długowieczność.

Coldteam TAE G Compact – wydajne chłodzenie w kompaktowej formie Nowy TAE G Compact to idealne rozwiązanie dla wymagających procesów przemysłowych, łączące sprawdzoną technologię TAE z kompaktowym designem MINI. Dzięki zmniejszonej powierzchni zabudowy o 25% łatwo zmieści się nawet w ograniczonej przestrzeni. Innowacyjny wymiennik ciepła w polietylenowym zbiorniku i bezżelazny obieg hydrauliczny zapewniają niezawodność oraz długą żywotność. Wyposażony w hermetyczną sprężarkę scroll zoptymalizowaną pod czynnik R513A oraz mikrokanalikowy skraplacz aluminiowy z ochronną siatką, TAE G Compact gwarantuje wysoką efektywność chłodzenia (6–23 kW) w zakresie temperatur -5°C do 30°C. Czynnik chłodniczy R513A cechuje się niskim współczynnikiem GWP, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Biazet S.A.

Coffee Service Packaging & Machines

Biazet S.A. to lider produkcji kontraktowej w Polsce, działający w segmencie Premium AGD, DIY, Baby Care i Medical. Specjalizuje się w formowaniu wtryskowym i kompleksowym montażu urządzeń. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu i własnej narzędziowni zapewnia pełne wsparcie – od projektu po logistykę.

Opakowania Stabilo Zip Pro to wysoka jakość, nowoczesność, estetyka i pełna funkcjonalność. Firma Coffee Service Packaging & Machines posiada szeroką ofertę gotowych opakowań. Nowością na rynku jest opakowanie Stabilo Zip Pro. Jego cechy to m.in.: estetyczny zgrzew górny, struna poprzeczna, nacinka laserowa oraz Easy Open, stabilne dno po napełnieniu produktem, dodatki tj. rączka, eurodziurka, wentyl.

W obszarze produkcji wykorzystywane są autonomiczne roboty AMR do transportu wyrobów gotowych z hali wtrysku do magazynu. Wysoka automatyzacja wspiera stabilność, wydajność i ciągłość procesów. System umożliwia wielokierunkową jazdę w wąskich przestrzeniach, dynamiczną wymianę danych i adaptację do zmian.

Dostępne są w sklepie online www.coffee-service.pl. Firma może także wykonać opakowania z nadrukiem, już od 500 sztuk. Do pakowania produktów w te opakowania poleca automaty: •

Cofpack Multi 160 U, na którym można stosować także inne opakowania: z fałdami bocznymi, opakowania doypack, stabilo, flat bottom, saszetki, torebki płaskie i torebki bottom w szerokim zakresie rozmiarów Cofpack Stabilo 160 S.

Elastyczność, automatyzacja i dbałość o jakość czynią z Biazet niezawodnego partnera. Współpracuje z markami takimi jak Philips, Kärcher, Lavazza, Decathlone.

•

Quarzwerke GmbH

PIMM

Wzmacniające wypełniacze do tworzyw termoplastycznych Wymagania stawiane innowacyjnym tworzywom sztucznym stale rosną. Nowoczesne koncepcje motoryzacyjne stwarzają duży potencjał dla tworzyw sztucznych, ponieważ coraz częściej zastępują one metal. Polipropylen i poliamid znajdują szerokie zastosowanie. Zastosowanie iglastego wollastonitu Tremin 939 może pozytywnie wpłynąć na właściwości mechaniczne i termiczne, oferując tym samym interesujące spektrum nowych możliwości. Związki termoplastyczne produkowane z Tremin 939 charakteryzują się następującymi zaletami: • • • •

doskonała wytrzymałość na uderzenia w połączeniu z wysoką sztywnością bardzo dobra odporność na zarysowania wysoka temperatura wytrzymałości cieplnej niski skurcz elementów ze względu na niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, który jest ważnym warunkiem do uniknięcia powstawania szczelin.

Firma PIMM oferuje używane wtryskarki oraz urządzenia peryferyjne renomowanych marek, takich jak Arburg, Engel, KraussMaffei czy Demag. Aktualna oferta obejmuje maszyny po kompleksowej regeneracji, gotowe do pracy w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dostępne są także roboty, młyny, suszarki, podajniki i dozowniki barwnika. Firma prowadzi również sprzedaż i skup maszyn, a także realizuje usługi retrofitowe, unowocześniając starsze modele. To rozwiązanie dla firm poszukujących sprawdzonych maszyn w korzystnej cenie.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Smart Nanotechnologies S.A.

Plas Mec

Linia dodatków biobójczych Polydef to nowoczesne rozwiązanie, które rewolucjonizuje podejście do ochrony powierzchni przed drobnoustrojami. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii, dodatki te skutecznie eliminują patogeny chorobotwórcze takie jak bakterie, grzyby i wirusy. Polydef wyróżnia się nie tylko wysoką efektywnością, ale również trwałością, zapewniając długotrwałą ochronę powierzchni. To przełom w dziedzinie biobójczej ochrony, który odpowiada na rosnące potrzeby w zakresie higieny i bezpieczeństwa, jednocześnie spełniając rygorystyczne normy ekologiczne. Dzięki swoim właściwościom ochronnym, dodatki znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w budownictwie, medycynie, zabawkach lub transporcie publicznym. Ich uniwersalność sprawia, że są rozwiązaniem odpowiadającym na potrzeby wielu branż, podnosząc standardy jakości i bezpieczeństwa produktów.

Plas Mec to w 100% włoska firma działająca od 1967 r., specjalizująca się w produkcji mieszalników wysokiej jakości do większości rodzajów sproszkowanych tworzyw sztucznych. Oferuje innowacyjne zautomatyzowane rozwiązania do mieszania, w tym systemy transportowe, jednostki wagowe i urządzenia do przechowywania, które usprawniają proces produkcji. Wprowadza innowacje w mieszaniu za pomocą nowoczesnych systemów, które zapewniają precyzję, efektywność i wysoką jakość. Urządzenia Plas Mec automatyzują proces mieszania, redukując błędy ludzkie, optymalizując czas produkcji i obniżając koszty operacyjne. Umożliwiają monitorowanie parametrów mieszania w czasie rzeczywistym, poprawiając zarządzanie procesem. Optymalizują też zużycie energii i redukują odpady, zwiększając ogólną efektywność i oszczędności. Firma dostosowuje systemy do specyficznych potrzeb, w zależności od rodzaju plastiku, formuły i pojemności.

Dopak

Industrial Frigo Polska

Firma Dopak oferuje kompleksowe rozwiązania dla przetwórstwa tworzyw sztucznych, w tym nowoczesne wtryskarki KraussMaffei, roboty przemysłowe, urządzenia peryferyjne oraz centralne systemy podawania i suszenia. W ofercie znajdują się również maszyny do recyklingu, rozdmuchiwarki, systemy chłodzenia oraz zaawansowane systemy monitoringu danych produkcyjnych. Dopak zapewnia pełne wsparcie – od doradztwa technologicznego, przez sprzedaż i serwis maszyn, po specjalistyczne szkolenia dla operatorów i technologów. Dzięki współpracy z renomowanymi producentami oraz wieloletniemu doświadczeniu, firma dostarcza rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, wspierając ich w optymalizacji procesów produkcyjnych i podnoszeniu efektywności.

W okresie wysokich cen energii Industrial Frigo oferuje nowoczesne systemy chłodzenia i termoregulacji wody procesowej. Wprowadza na rynek agregaty wody lodowej (chillery) z ekologicznymi czynnikami chłodniczymi ECO5, ECO 4 i 3. Urządzenia są energooszczędne i ekologiczne. W celu uzyskania maksymalnych oszczędności energii, firma dostarcza systemy w technologii free cooling. Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż temperatura procesu, zimną wodę można uzyskać przy niskim zużyciu energii i wykorzystaniu dry-coolera. W ofercie Industrial Frigo znajdują się kompaktowe urządzenia ze zintegrowanym systemem free coolingu typu SIRE, SIREG i SIREA. Z produktami firmy można się zapoznać na jej stronie internetowej.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Fullbax

GMU Sp. z o.o.

Firma Fullbax uruchomiła pierwszą polską narzędziownię w Chinach, w największym centrum narzędziowym – Taizhou. Umożliwia to dostęp do nowoczesnych technologii oraz wykwalifikowanej kadry. Fullbax Formy oferuje: produkcję form wtryskowych – pola robocze maszyn umożliwiają obróbkę form o długości do 1800 mm i wadze ponad 12 ton; produkcję detali z tworzyw sztucznych o wadze od 1 g do 15 kg; obróbkę CNC, EDM, WEDM; projektowanie form wtryskowych; szybkie prototypowanie 3D. Wyróżniki oferty: produkcja zgodna ze standardami technicznymi UE; konkurencyjne ceny; certyfikowana stal i komponenty zgodne ze standardem Hasco; polska firma i umowa, rozliczenie w PLN lub USD; serwis gwarancyjny w Polsce; dożywotnia gwarancja na formy, przy produkcji detali w Chinach; możliwość leasingu formy wtryskowej; możliwość wykonania próbnej formy bez wpłaty – dla klientów rokujących na długoterminową współpracę; w cenie formy próbki T1, T2, T3.

Firma GMU Sp. z o.o. specjalizuje się w produkcji noży do rozdrabniaczy i młynów stosowanych w branży recyklingowej, odpadowej i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Każde rozwiązanie jest precyzyjnie dopasowane do potrzeb klienta – bez kompromisów w kwestii jakości. Dzięki zaawansowanej technologii i precyzyjnemu wykonaniu, produkty firmy GMU zapewniają maksymalną trwałość i efektywność cięcia. Firma projektuje i produkuje również przenośniki do transportu materiałów sypkich, dostosowane do specyfiki każdego materiału. Oferuje także usługi wyważania dynamicznego wałów oraz szlifowania noży. Indywidualne podejście i niezawodna jakość sprawiają, że firma GMU jest cenionym partnerem w biznesie.

Kaeser Kompressoren

Universal Robots | Mobile Industrial Robots

ASD – nowy standard oszczędności w zakresie sprężonego powietrza Nowoczesne sprężarki śrubowe ASD firmy Kaeser Kompressoren łączą innowacyjną technologię z energooszczędnymi rozwiązaniami. Dzięki optymalizacji bloku śrubowego z wirnikami o profilu Sigma oraz inteligentnemu systemowi sterowania Sigma Control 2 dostosowują pracę do zapotrzebowania, minimalizując straty energii i koszty przestojów. Zastosowany silnik synchroniczny reluktancyjny eliminuje straty ciepła i zwiększa żywotność, co poprawia efektywność. Elektroniczny układ zarządzania temperaturą (ETM) optymalizuje chłodzenie, zapobiegając wytrącaniu się kondensatu. Dzięki Systemowi Odzysku Ciepła 96% energii elektrycznej dostarczanej do ASD można odzyskać i wykorzystać ponownie, co znacząco poprawia ogólny bilans energetyczny.

MC600 to mobilny robot współpracujący, który łączy platformę autonomicznego robota mobilnego MiR600 z cobotem UR20 lub UR30 od Universal Robots. Parametry MC600, czyli ładowność do 600 kg, udźwig ramienia robotycznego wynoszący 25 kg dla UR20 i 35 kg dla UR30 i zasięg odpowiednio 1750 i 1300 mm sprawiają, że rozwiązanie to umożliwia automatyzację procesów takich jak paletyzacja, przenoszenie kartonów i obsługa maszyn. Uzupełniony o chwytaki z ekosystemu UR+, MC600 jest bardzo elastycznym wsparciem linii produkcyjnych, zwiększając wydajność w środowiskach przemysłowych, redukując przestoje i poprawiając ergonomię pracy. Dzięki dużemu zasięgowi i udźwigowi pozwala na automatyzację zadań wcześniej wymagających interwencji człowieka, wspierając rozwój inteligentnej produkcji.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Foenix Coding | Tampotechnika Sp. z o.o. Busch Polska Sp. z o.o. Foenix Coding specjalizuje się w nowoczesnych drukarkach przemysłowych, które sprostają różnorodnym procesom produkcyjnym. Model FXOne Standard gwarantuje niezawodność i wysoką jakość w codziennym druku etykiet, kodów kreskowych czy oznaczeń, zapewniając trwałość wydruków. FXOne Remote to propozycja dla tych, którzy cenią sobie elastyczność – dzięki zdalnemu sterowaniu można zarządzać drukiem z dowolnego miejsca, co ułatwia pracę w dynamicznych środowiskach.

Innowacyjne technologie dla przetwórstwa tworzyw sztucznych Busch Vacuum Solutions wprowadza nowoczesne rozwiązania zwiększające efektywność i trwałość procesów produkcyjnych, wspierając jednocześnie zrównoważony rozwój. Podczas targów Plastpol (stoisko D05, hala nr 2) zaprezentowane zostaną innowacyjne pompy próżniowe i zaawansowane systemy dla przemysłu tworzyw sztucznych.

Z kolei FXOne Plus kierowany jest do bardziej wymagających użytkowników, oferując zaawansowane funkcje, takie jak obsługa złożonych projektów czy integracja z systemami produkcyjnymi. Wybierz odpowiednią drukarkę, aby znacząco zwiększyć efektywność swojej pracy! Więcej informacji na stronie internetowej firmy.

Głównym punktem prezentacji będzie technologia z pierścieniem cieczowym, której kluczowym elementem jest pompa Dolphin LX 0055 B. Jej kompaktowa konstrukcja monoblokowa ułatwia integrację z istniejącymi systemami, a odporność na cząstki stałe i nasycone pary czyni ją niezawodnym rozwiązaniem w wymagających procesach przemysłowych.

Masterpress

sensXPERT

Założona w 1996 r. firma Masterpress jest europejskim liderem w dziedzinie wysokiej jakości etykiet i drukowanych opakowań ozdobnych. Firma z siedzibą w Białymstoku obsługuje różne branże opakowań FMCG w całej Europie. Masterpress dostarcza kompletne rozwiązania i usługi z zakresu etykiet termokurczliwych, etykiet samoprzylepnych i segmentów aplikacji etykiet, które odzwierciedlają aspiracje brandingowe, wymagania w zakresie zrównoważonego rozwoju oraz bezpieczeństwo, jakość i wydajność procesów określone przez klientów. Zaangażowanie firmy w kreatywne i funkcjonalne rozwiązania zapewnia, że produkty jej klientów wyróżniają się na półkach, nadając kolor europejskim towarom pakowanym, jednocześnie spełniając potrzeby rynku i klientów. Więcej informacji na temat Masterpress i produktów firmy można znaleźć na stronie internetowej.

sensXPERT rewolucjonizuje przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych dzięki zaawansowanemu, rzeczywistemu monitorowaniu procesu utwardzania i precyzyjnej kontroli procesów, wykorzystując innowacyjną technologię czujników dielektrycznych oraz analizę opartą na sztucznej inteligencji. Specjalistyczne systemy firmy – sensXPERT Insight (czujniki w formie) i FlexCure (czujniki bezdotykowe) – zapewniają niezrównaną kontrolę kluczowych procesów, takich jak formowanie zamknięte, nawijanie czy utwardzanie w autoklawie. Przekształcając złożone dane materiałowe i procesowe w praktyczne informacje, sensXPERT optymalizuje czasy cykli, gwarantuje stałą jakość produktów oraz znacząco zwiększa efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój. Idealne dla wymagających sektorów, takich jak lotnictwo, motoryzacja, energia odnawialna i elektronika, rozwiązania sensXPERT wyznaczają nowe standardy inteligentnej, cyfrowej i wydajnej produkcji.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Permedia Sp. z o.o.

Ultrapolymers Poland Permedia to producent dodatków procesowych i środków barwiących mających zastosowanie w procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Ultrapolymers Poland: innowacyjna platforma dla klientów

Masterbatche: Plastoperm – dodatki do tworzyw sztucznych w formie granulatu, umożliwiające prostą i tanią zmianę koloru tworzywa. Plastomix – innowacyjne koncentraty barwiące będące połączeniem środka koloryzującego oraz dodatku modyfikującego. Addperm – dodatki uszlachetniające, inaczej dodatki procesowe, takie jak: dodatek procesowy, antyblock, slip, dodatek poślizgowy, antystatyczny, wybielacz optyczny, block, filtr UV, stabilizator UV oraz inne, poprawiające parametry procesu oraz właściwości użytkowe wyrobów. Pasty pigmentowe (Disolperm). Pigmenty w formie proszków.

Firma od lat specjalizuje się w dystrybucji tworzyw sztucznych, oferując szeroką gamę produktów i usług dla różnych branż. W odpowiedzi na rosnące potrzeby rynku, udostępnia nowoczesną platformę dla klientów. To nie tylko łatwy dostęp do specyfikacji technicznych, webinarów, szkoleń i materiałów edukacyjnych w zakresie przetwórstwa i zastosowań produktów. To przede wszystkim dostęp do szerokiego katalogu produktów, niezbędnych dokumentów, spersonalizowanych ofert, oraz zarządzanie zamówieniami i wsparcie techniczne. Korzystanie z platformy zwiększa efektywność zakupów, oszczędza czas i zasoby, umożliwiając klientom lepsze podejmowanie decyzji. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom Ultrapolymers staje się nieocenionym partnerem dla firm w branży tworzyw sztucznych.

W ofercie znajdują się: •

• •

HillTrade

| HILLTRADE

Starlinger viscotec

Firma HillTrade to dystrybutor tworzyw sztucznych dla

Firma HillTrade to dystrybutor tworzyw sztucznych przemysłu, którego oferta skierowana jest do producendla przemysłu, którego oferta skierowana jest do producentów z najwyższymiwymaganiami, wymaganiami, poszukujących powtatów z najwyższymi poszukujących powtarzalnych i wydajnych surowców rzalnych i wydajnych surowców do formowania elemendo formowania elementów technicznych.

tów technicznych.

Kluczowym produktem jest czarny regranulat ABS – materiał wtryskowy o wysokim wskaźniku MFR, który doskonale wypełnia formy wtryskowe o skomplikowanych kształtach i cienkich ściankach, skracając czas cyklu produkcyjnego. Dzięki Ich kluczowym produktem jest czarnytworzywo regranulat ABSto – materiał wtry- dobrą odwysokiej udarności zapewnia skowy o wysokim wskaźniku MFR, który doskonale wypełnia formy porność mechaniczną gotowych wyrobów, wtryskowe o skomplikowanych kształtach i cienkich ściankach, skra-co jest szczecając czas cyklu produkcyjnego. Dzięki wysokiejobudów udarności tworzywo gólnie istotne w przypadku urządzeń AGD czy to zapewnia dobrą odporność mechaniczną gotowych wyrobów, osłon elektronicznych. co jest szczególnie istotne w przypadku obudów urządzeń AGD

czy osłon elektronicznych. W ofercie HillTrade dostępne są również regranulaty PP (czarny, biały W ofercie HillTrade dostępne są również regranulaty PP oraz szary z talkiem 30%) i PS czarny. Nasze labolatorium stale monitoruje jakośćz wyrobów. (czarny, biały oraz szary talkiem 30%) i PS czarny. Labo-

ratorium firmy stale monitoruje jakość wyrobów.

viscoZERO – Starlinger viscotec Starlinger viscotec produkuje w Austrii maszyny i instalacje do uszlachetniania przetworzonego PET do kontaktu z żywnością oraz linie do wytłaczania arkuszy PET wykonanych w 100% z rPET, eksportując je do klientów na całym świecie. Najnowsza innowacja firmy, viscoZERO, przenosi recykling tworzyw sztucznych na wyższy poziom. Jest to reaktor do odkażania fazy stopionej do produkcji żywic poliolefinowych i polistyrenowych z recyklingu o jakości spożywczej oraz poliestrów z recyklingu o jakości spożywczej i podwyższonym IV.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

MAS Austria

Elenix

MAS Austria to producent specjalistycznych rozwiązań dla przemysłu recyklingowego. Wśród najbardziej zaawansowanych urządzeń w ofercie znajduje się MAS 110 – wysokowydajna wytłaczarka z podwójnym, stożkowym ślimakiem pracującym w układzie współbieżnym. Taka konstrukcja umożliwia efektywne uplastycznianie i homogenizację materiału, co przekłada się na wysoką jakość granulatu przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii. W przypadku przetwarzania PET, urządzenie osiąga imponującą wydajność do 6 ton na godzinę, co plasuje je w ścisłej czołówce technologii dostępnych na rynku.

Firma Elenix wyznacza nowe standardy w branży tworzyw sztucznych. Każdy produkt przechodzi rygorystyczne testy laboratoryjne, co gwarantuje najwyższą jakość i pełną powtarzalność.

Integralnym elementem systemu jest również technologia czyszczenia na sucho DRD (Dry Cleaning System), oparta na mechanicznym oddzielaniu zanieczyszczeń bez użycia wody. Rozwiązanie to umożliwia skuteczne oczyszczanie folii i innych tworzyw o niskiej gęstości nasypowej, jednocześnie znacząco redukując koszty związane z tradycyjnym myciem wodnym oraz realnie chroniąc zasoby naturalne.

Way to AI

Firma Way to AI oferuje Asystenta Maszyny – najnowsze rozwiązanie, które usprawnia komunikację z maszynami oraz przyspiesza wdrożenie nowych pracowników w przedsiębiorstwach produkcyjnych. System oparty na kodach QR umożliwia operatorom stały, 24/7 dostęp do szczegółowych informacji o urządzeniach, co przyczynia się do szybkiego zgłaszania usterek, ograniczenia przestojów oraz eliminacji barier językowych, ponieważ rozwiązanie pomaga zaradzać problemom w ponad 80 językach świata. Wdrożenie Asystenta Maszyny zwiększa wydajność, redukuje liczbę błędów i poprawia bezpieczeństwo pracy, przy jednoczesnej optymalizacji kosztów serwisu.

W ofercie znajdują się: koncentraty barwiące – czarne, kolory i wysokostężone monokolory; dodatki modyfikujące poprawiające właściwości tworzyw; środki czyszczące Add Clean do efektywnego czyszczenia maszyn; modyfikatory procesowe Add Flow optymalizujące procesy i jakość w produkcji oraz mączka drzewna Wood Flour do zastosowań kompozytowych; granulaty kompozytowe WPC łączące trwałość i estetykę; tworzywa biokompozytowe BIO/PLA przyjazne dla środowiska. Elenix jest Eko – dbając o środowisko, wprowadził innowacyjne koncentraty PCR rBlack (Post Consumer Recycled), które wspierają recykling i gospodarkę o obiegu zamkniętym. Produkcja barwników, dodatków odbywa się w Polsce, zgodnie z najwyższymi standardami jakościowymi.

Frigosystem Corema | Top Technik Frigosystem Corema (współpracująca w Polsce z Top Technik) wzmacnia swoje zaangażowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju środowiska, skupiając się na innowacjach i efektywności energetycznej. Po latach badań firma inwestuje w gazy chłodnicze nowej generacji, równoważąc wpływ na środowisko, bezpieczeństwo i koszty operacyjne. Jako lider w chłodnictwie do przetwórstwa tworzyw sztucznych, Frigosystem wprowadził R410A, a teraz oferuje R454B, który ma o 80% niższy GWP. W przypadku agregatów chłodniczych ze sprężarkami śrubowymi oferuje alternatywy, takie jak R513A i R1234ze, stawiając na bezpieczeństwo i wydajność. Firma optymalizuje również odzysk ciepła i chłodzenie swobodne, zmniejszając zużycie energii i zapewniając zwrot z inwestycji w okresie krótszym niż rok. Dzięki zaawansowanym i zrównoważonym rozwiązaniom Frigosystem kontynuuje swoją misję doskonałości technicznej i odpowiedzialności za środowisko.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Chem-Courier Chem-Courier to wiodąca agencja informacyjno-analityczna specjalizująca się w dostarczaniu szczegółowych i aktualnych informacji o rynkach chemicznych. Agencja gromadzi i analizuje dane dotyczące cen, produkcji, konsumpcji oraz dostarcza dane i wskaźniki rynkowe, takie jak wskaźniki importu, eksportu, produkcji i konsumpcji w sektorze chemicznym. Publikuje różnorodne materiały, w tym czasopisma, biuletyny i zasoby online, zawierające artykuły analityczne oraz wiadomości rynkowe. W ofercie znajduje się m.in. „Polski Tygodnik Poliolefin” – analityczny tygodnik poświęcony rynkowi polietylenu i polipropylenu w Polsce. Tygodnik dostarcza szczegółowych opracowań na temat cen, trendów rynkowych, technologii produkcji i zmieniających się regulacji w branży tworzyw sztucznych. Jest to doskonałe źródło wiedzy dla wszystkich profesjonalistów, którzy chcą na bieżąco śledzić sytuację na rynku poliolefin.

Cedo Sp. z o.o.

Cedo Sp. z o.o. to firma z ponad 30-letnim doświadczeniem, działająca w Kątach Wrocławskich. Specjalizuje się w produktach codziennego użytku, takich jak worki na śmieci, ściereczki czy papiery do pieczenia. W trosce o ergonomię i wydajność pracy firma wdraża nowoczesne rozwiązania. Przykładem jest robot do paletyzacji kartonów, który eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia ciężkich opakowań. Jego wdrożenie wymagało reorganizacji pracy i dostosowania standardów produkcyjnych, ale pozwala operatorom skupić się na zadaniach wymagających precyzji. Firma inwestuje także w inne nowoczesne rozwiązania poprawiające ergonomię, jak platformy nożycowe w strefie pakowania czy automatyczne systemy rozładunku odpadów, które odciążają pracowników.

Suwary Sp. z o.o. Firma Suwary Sp. z o.o., należąca do Grupy Plast Box, dynamicznie rozwija swoją ofertę, wprowadzając innowacyjne rozwiązania dla branży opakowaniowej. Nowością w asortymencie jest kanister K-5 AGRO o pojemności 5 l, dedykowany przede wszystkim do przechowywania i transportu środków ochrony roślin. Dostępny w wersji monowarstwowej oraz wielowarstwowej z barierą COEX, kanister zapewnia wysoką odporność i bezpieczeństwo. Dzięki certyfikatowi UN, produkt jest idealny do transportu niebezpiecznych substancji. Oryginalny kształt i doskonała jakość sprawiają, że sprawdzi się również w innych branżach.

Konica Minolta Flagowy instrument Konica Minolta CM-3700A Plus zawiera nowoczesne innowacje, w tym funkcję analizy i regulacji długości fali, wbudowany panel stanu i kamerę z wizjerem próbki. Wykonany bez kompromisów, aby zapewnić absolutną powtarzalność i dokładność danych pomiarowych kolorów we wszystkich rodzajach próbek stałych i ciekłych, nieprzezroczystych, przezroczystych lub gdziekolwiek pomiędzy. Idealny do stosowania w łańcuchach dostaw, w których wymagany jest przyrząd referencyjny lub gdzie wymagana jest doskonała zgodność między przyrządami i modelami. CM-3700A Plus jest pierwszym instrumentem wyposażonym w termometr do próbek oraz czujnik temperatury i wilgotności otoczenia, który pomaga kontrolować termochromatyczność lub niewielkie zmiany składników spowodowane wahaniami środowiska.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Proplastica

NEO Group NEO Group, jeden z największych w Europie producentów granulatu PET, pomyślnie wprowadził na rynek NEOPET Cycle – granulat PET zawierający 30% surowców z recyklingu. Firma stosuje zaawansowaną technologię depolimeryzacji bezkatalizatorowej, zapewniającą wysoki poziom oczyszczenia (puryfikacji) rPET, co gwarantuje powtarzalność produktu, jednorodność koloru, temperatury topnienia i lepkości.

Nie trać czasu i zamów już dziś sprężyny, wypychacze, tuleje, płyty korpusu, płyty proste oraz wiele innych elementów. Wiedząc, jak ważny jest termin realizacji i szybkie działanie, Proplastica wprowadza opcję Wysyłka 24h. Jeśli produkt znajduje się w magazynie, firma wysyła go w ciągu 24 godzin. Opcja Wysyłka 24h jest dostępna w sklepie internetowym, gdzie z łatwością wybierzesz potrzebny produkt. Oferta obejmuje szeroki asortyment wysokiej jakości komponentów, które spełnią oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi sklepu internetowego Proplastica proces zamawiania jest szybki i prosty. Skorzystaj z oferty już dziś i ciesz się błyskawiczną dostawą!

Przy rocznej mocy produkcyjnej wynoszącej ponad 150 tys. ton NEOPET Cycle, NEO Group może wykorzystać ponad 50 tys. ton płatków plastiku z recyklingu, czyli prawie 70 tys. ton zebranych butelek, w taki sposób znacząco zmniejszając zużycie surowców ropopochodnych. W przyszłości fabryka w Kłajpedzie planuje zwiększyć zawartość wtórnego PET w granulacie, aby jeszcze bardziej rozwinąć łańcuch recyklingu w skali przemysłowej.

Campetella

Izo-Erg Sp. z o.o.

Robot kartezjański Campetella GS2 X-Series został zaprojektowany z myślą o minimalizacji czasu cyklu. Jest on dedykowany do wtryskarek o małej i średniej wielkości. Nazwa modelu GS to akronim słowa GunShot, oznaczającego wystrzał z pistoletu – nawiązuje to do czasu cyklu robota, który wynosi od 2,5 sekundy.

Izo-Erg Sp. z o.o. jest producentem laminatów elektroizolacyjnych i konstrukcyjnych z termoutwardzalnych tworzyw sztucznych w postaci płyt, rur i prętów oraz materiałów giętkich. Specjalizuje się w laminatach papierowo-fenolowych, bawełniano-fenolowych, tzw. tekstolit i szklano-epoksydowych. Produkty spółki są obecne na 4 kontynentach i w ponad 30 krajach europejskich. Ich jakość i wysoki standard potwierdzają otrzymane wyróżnienia i certyfikaty oraz spełnianie przez wyroby norm europejskich i światowych: EN, IEC, DIN, NEMA, JIS.

Aby zmniejszyć masę i umożliwić maksymalne przyspieszenie, Campetella opracowała oś pionową wykonaną z włókna węglowego. Jest ona jednocześnie lekka i wytrzymała. Maksymalna precyzja zapewniona jest dzięki systemowi prowadzenia z samosmarującymi blokami ślizgowymi i kulkami tocznymi na hartowanych stalowych prowadnicach pryzmatycznych. Roboty GS2 są ponadto wyposażone w technologię KERS, pozwalającą na odzyskiwanie energii kinetycznej podczas hamowania osi i przekazanie jej dla osi w ruchu.

Izo-Erg jest prekursorem na rynku europejskim w zakresie laminatów szklano-epoksydowych odpornych na temperatury ponad 220°C typ TSE-8. Sukces rynkowy spółka zawdzięcza konsekwentnej polityce produktowo-rynkowej, innowacyjności, głębokiej specjalizacji, dostosowywaniu się do indywidualnych wymagań klientów.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Milar

Scorpio Milar – sprawdzone rozwiązania, nowoczesne podejście

Innowacyjność to nie tylko pogoń za nowościami, ale także wybór rozwiązań, które realnie działają. W przetwórstwie tworzyw sztucznych liczy się skuteczność, dlatego Milar oferuje sprawdzone środki Ambersil – wybierane przez profesjonalistów.

Firma Scorpio prezentuje monitor wycieku surowca z dyszy agregatu wtryskowego Blow-1. Urządzenie to jest bardzo łatwe w montażu i w sposób ciągły kontroluje niewielki przepływ powietrza przez cienką rurkę kapilarną doprowadzoną do ustnika agregatu. Jej zatkanie jest natychmiast sygnalizowane obsłudze, może też spowodować zatrzymanie wtryskarki. Zużycie powietrza przez Blow-1 wynosi mniej niż 1 litr/minutę.

Milar – solidny partner na nowoczesnym rynku.

Blow-1 nie wymaga żadnego strojenia ani kalibracji, jest urządzeniem w pełni bezobsługowym. Dzięki zastosowaniu neodymowych uchwytów magnetycznych można je umieścić w dowolnie wybranym miejscu maszyny bez obaw o jego upadek. Solidność konstrukcji zapewnia brak uszkodzeń w przypadku uderzeń mechanicznych. Blow-1 jest autorskim opracowaniem firmy Scorpio.

Toyo

Moretto

W 2025 r. Toyo Machinery wprowadza na rynek nową serię maszyn – Series 7. Wtryskarki serii 7 mają zwiększoną maksymalną wysokość formy oraz odległość między kolumnami, zmienia się też system prowadzenia stołu ruchomego na prowadnice liniowe. Ponadto wszystkie maszyny są wyposażone w czujniki tensometryczne na kolumnach oraz system podwójnego prowadzenia płyty wypychacza, co wpływa dodatnio na żywotność mechanizmów.

Firma Moretto oferuje szeroką i kompletną gamę urządzeń dozujących, które obejmują dozowniki wolumetryczne oraz grawimetryczne. W kategorii grawimetrycznej wyróżnia się DGM Gravix, grawimetryczne dozowniki przeznaczone do mieszania granulek tworzyw sztucznych bezpośrednio na maszynie przetwórczej. Ich wysoka precyzja, elastyczność oraz łatwość obsługi przyciągają uwagę.

• • • • •

Środki rozdzielające Zmywacze i odtłuszczacze Smary i oleje Produkty antykorozyjne Preparaty do utrzymania ruchu

Wszystko to, czego potrzebujesz, by procesy produkcyjne przebiegały bez zakłóceń.

Wzbogacone zostało również oprogramowanie (System 800SE): •

•

S-TMC: automatyczne dostrojenie procesu do typu produkcji (szybki cykl, detale cienkościenne, tworzywa techniczne, wyroby wysokojakościowe) system intuicyjnej kontroli zmian w procesie (widok wszystkich różnic parametrów nastawczych dokonanych po zmianie programu) dostęp do cyfrowej instrukcji obsługi z poziomu panelu.

Ofertę urządzeń uzupełnia model DGM Gravix 20. Zaprojektowany specjalnie do zastosowań mikrodozowania jest oparty na tej samej zaawansowanej technologii oraz trwałych mechanizmach, co większe podajniki grawimetryczne. Oferuje wyjątkowe funkcje w kompaktowym rozmiarze. Model ten znajduje idealne zastosowanie w przemyśle medycznym. Wyjątkową cechą serii DGM Gravix pozostaje podwójna migawka, która zapewnia wysoki standard dozowania dzięki niezwykle szybkiemu czasowi reakcji. Zbiornik wagowy jest wolny od mechanicznych ograniczeń i połączeń, zapewniając ważenie bez zakłóceń oraz dokładne rezultaty.

Line Card

A leading distributor for the plastics processing industry

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

CEE Tel: 00 48 601 652 757 nexeoCEE@nexeoplastics.com nexeoplastics.com

Nexeo Plastics

Sumaris Nowość w ofercie – Eco One produkcji Laserpoint to kompaktowa spawarka laserowa zaprojektowana z myślą o branżach: formierskiej, medycznej, elektronicznej, jubilerskiej, lotniczej czy automotive. Dzięki zasilaniu 230 V system umożliwia pracę w niemal dowolnym miejscu.

Nexeo Plastics to ogólnoświatowy dystrybutor tworzyw sztucznych pełniący wiodącą rolę na wielu rynkach. W Europie jest obecny od 1998 r. ze strukturą sprzeSUPPLIERS dażyOURobejmującą cały kontynent. Posiada biura i magazyny m.in. w: Niemczech, Czechach, Włoszech, Francji, Hiszpanii, Szwecji, Wielkiej Brytanii, Rumunii. W Polsce biuro firmy jest zlokalizowane w Warszawie, natomiast magazyny w Pruszkowie. Dostawy materiałów realizowane są zarówno bezpośrednio od producentów, jak i z lokalnych lub centralnych magazynów. Dzięki współpracy z największymi koncernami chemicznymi i firmami specjalizującymi się w produkcji tworzyw wysoko technicznych lub produkowanych na życzenie klientów, Nexeo jest w stanie sprostać najtrudniejszym wyzwaniom. Wysokiej jakości rozwiązania dostarcza dla przetwórców tworzyw sztucznych do wielu branż, ze szczególnym uwzględnieniem motoryzacji, branży opakowań E&E, wyrobów technicznych oraz aplikacji medycznych.

Co wyróżnia Eco One?

Keep Discovering

Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H Dzięki wszechstronnej linii dynamicznych produktów recoSTAR, Starlinger zapewnia dostosowane do potrzeb systemy recyklingu, które mogą przetwarzać poużytkowe tworzywa sztuczne o wysokim stopniu wilgotności i zanieczyszczenia oraz trwale usuwać niepożądane zapachy. Wysokowydajne odgazowanie kaskadowe w specjalnym module C-VAC w połączeniu z płukaniem powietrzem wzmocnionym ozonem w jednostce PCUplus na końcu procesu recyklingu zapewnia najlepsze wyniki odkażania. Proces recyklingu Starlinger dla poużytkowych butelek i nakrętek HDPE został zatwierdzony przez amerykańską Agencję Żywności i Leków FDA, co potwierdza, że regranulat HDPE produkowany na liniach recyklingowych Starlinger może być stosowany na poziomie do 100% w opakowaniach mających kontakt z żywnością.

•

• Oszczędność – niższy pobór prądu i koszty eksploatacji • Cena – nawet o 40% niższa od porównywalnych modeli Instalacja – moc równa 110 W wymaga wyłącznie 1-fazowego przyłącza; a jej gabaryty pozwalają na montaż w małych przestrzeniach Wszechstronność – spawarka pracuje z wszelkimi materiałami, jak stal, brąz, metale szlachetne, oraz inne materiały trudno spawalne.

Firma gwarantuje: profesjonalny serwis, dostępność części eksploatacyjnych, atrakcyjne formy finansowania, wydłużoną gwarancję.

Irbox – Producent Opakowań Ozdobnych

Tworzywa sztuczne odgrywają istotną rolę w produkcji opakowań kartonowych, zapewniając im trwałość, estetykę oraz funkcjonalność, poprawiając ich właściwości użytkowe i dostosowując je do specyficznych wymagań różnych branż. Firma Irbox z Milanówka produkuje kartonowe opakowania ozdobne premium, szeroko wykorzystując tworzywa sztuczne, bez których produkcja w dużej mierze byłaby niemożliwa. Przykłady zastosowania tworzyw sztucznych w produkcji opakowań kartonowych: • laminowanie folią mat lub błysk • lakierowanie UV i powłoki akrylowe • okienka z folii PET/PVC • wstążki, taśmy ozdobne, kokardy (PET, PA) • wkładki i wytłoczki z tworzyw sztucznych • elementy konstrukcyjne z tworzyw sztucznych (uchwyty, zamknięcia, zatrzaski, narożniki).

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Bole Europe Technology

Wtryskarki EVOlution to kolejny krok w ewolucji maszyn hydraulicznych o kolanowym układzie zamykania firmy Bole. Seria ta cechuje się niskim zużyciem energii oraz bogatym wyposażeniem już w wersji podstawowej. Dzięki modułowej konstrukcji można dopasować układ zamykania do potrzeb gabarytowych wtryskiwanego detalu.

Radform Sp. z o.o. Radform jest firmą narzędziową, która specjalizuje się w obróbce skrawaniem metali i tworzyw oraz produkcji różnorodnych narzędzi przemysłowych. Produkuje noże i ostrza przemysłowe do cięcia i perforacji oraz świadczy usługi w zakresie ostrzenia różnorodnych płaszczyzn tnących. W ofercie produktowej firmy znajdą państwo:

Zastosowanie grzałek na podczerwień zmniejsza zużycie energii w procesie ogrzewania nawet o 40% w porównaniu do standardowych grzałek ceramicznych, zmniejszając całkowite zużycie energii przez wtryskarkę nawet o 10%. Serwonapęd zamontowany bezpośrednio na jednostce plastyfikującej pozwala zmniejszyć zużycie energii oraz zwiększa precyzję i powtarzalność produkcji. Współczynnik kosztów w całym okresie eksploatacji maszyn (TCO) wynosi 1,147. Czas między dwiema awariami maszyny (MTBF) wynosi obecnie 9,2 roku.

noże do młynów, noże listwowe, noże do kruszarek, noże ramkowe o różnych kształtach, noże do zagęszczarek, noże do gilotyn, noże do granularek, noże tarczowe, ostrza tarczowe do cięcia kebabu, wykrojniki, noże do wytłaczarek, głowice do granularek, noże do extruderów, noże do paczkarek, noże do zgrzewarek, części maszyn, narzędzia, specjalne części na indywidualne zamówienia.

GTX Hanex Plastic Sp. z o.o.

Ekochem Sp. z o.o.

Spółka GTX Hanex Plastic jest liderem polskiego rynku w produkcji folii termoformowalnych, preform i butelek PET. Firma stale inwestuje w prace badawczo-rozwojowe oraz wprowadza najlepsze rozwiązania technologiczne również pod kątem ekologii i recyklingu odpadów. Efektem wysokiej jakości oferowanych produktów są nowoczesne opakowania, obecne wśród światowych i polskich marek branży spożywczej, napojowej, kosmetycznej, chemicznej czy medycznej, w tym m.in.: producentów wód, napojów, soków, mleka i przetworów mlecznych, przetwórców owoców, warzyw, mięsa i ryb, producentów kosmetyków i chemii gospodarczej, win, piwa i wódek, materiałów technicznych, baterii, sprzętu audio-video, przyborów kosmetycznych oraz producentów pojemników pet, blistrów itd.

Pod indywidualne zamówienie firma Radform jest w stanie wykonać każdy rodzaj ostrza.

Linia do granulacji SMART to zintegrowane rozdrabnianie, wytłaczanie i granulowanie w jednej maszynie. Idealna do recyklingu folii oraz materiałów HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, a także przetwarzania surowca z niewielką ilością nadruku czy metalizy. Zaprojektowana do niezależnego recyklingu poprzez podawanie surowca taśmociągiem lub podajnikiem ślimakowym. Inteligentny system sterowania zapewnia stabilny proces wytłaczania oraz niezawodne granulowanie. Wielostrefowa kontrola temperatury i prosty w obsłudze interfejs ułatwiają obsługę maszyny. Manualny lub hydrauliczny zmieniacz sit pozwala na szybką zmianę sita oraz stopnia ﬁltracji. Linia wyposażona w głowicę do cięcia w płaszczu powietrznym lub wodnym. Kompaktowa budowa linii pozwala na łatwe zagospodarowanie na hali produkcyjnej.

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

BB Engineering GmbH Nowy filtr Cobra łączy w sobie ciągłą i zautomatyzowaną filtrację na dużej powierzchni ze zintegrowanym czyszczeniem filtra pośredniego – ustanawiając nowy standard wydajności, łatwości użytkowania i oszczędności zasobów, a także spełniając wysokie wymagania procesów recyklingu. Filtr został opracowany specjalnie do wymagających zadań filtracji z wysokim poziomem zanieczyszczeń, szczególnie w recyklingu PET. Wielozadaniowość to słowo klucz. Cobra łączy dokładną filtrację na dużej powierzchni z jednoczesnym, szybkim i bezwysiłkowym czyszczeniem, dzięki czemu jest w stanie poradzić sobie z wyższymi wskaźnikami zanieczyszczenia, z którymi zwykłe filtry świecowe nie dałyby sobie rady. Porównanie filtra Cobra z analogicznymi filtrami o przepustowości 2000 kg/h wykazuje oszczędność 40% czystych kosztów operacyjnych.

SMT – Sylwia Mucha Trading

Znajdź odpowiedni produkt do twojej produkcji, nie tracąc cennego czasu. SMT może dostarczyć szeroką gamę polimerów do twoich zastosowań. Jako partner znanych producentów polimerów, może dostarczyć szeroką gamę gatunków polietylenu i polipropylenu do różnych zastosowań. Wesprze cię również w doborze barwnika. Zoptymalizuj swoje procesy produkcyjne, dzięki zastosowaniu modyfikatorów. Skróć czasu rozruchu i zredukuj ilość odpadów produkcyjnych, używając nowoczesnego czyściwa. W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie SMT wyznacza nowe standardy i wspiera oryginalne pomysły. Firma zaprasza do długoterminowej współpracy.

TMA Automation

Kronos Polymer

Robot boczny z systemem IML i odbiorem to nowoczesne rozwiązanie firmy TMA Automation, stworzone z myślą o maksymalnej efektywności produkcji. Dzięki zastosowaniu napędu magnetycznego robot pracuje płynnie, szybko i bezawaryjnie, co wpływa na wydajność linii.

Firma Kronos Polymer powstała w myśl idei gospodarki o obiegu zamkniętym. Światowy problem zagospodarowania odpadów z tworzyw sztucznych skłonił przedsiębiorstwo do opracowania innowacyjnej technologii przetwórstwa poużytkowej folii odpadowej na surowiec do ponownej produkcji o wyjątkowej czystości i jakości klasy premium. Kronos Polymer specjalizuje się w przetwarzaniu folii rolniczej zanieczyszczonej ziemią aż do 80%.

Wyposażony w system sztaplowania i wizyjną kontrolę jakości eliminuje sztuki wadliwe, gwarantując wysoką powtarzalność. System wymiany magazynków umożliwia szybką i wygodną zmianę etykiet bez długich przestojów. Unikalna konstrukcja chwytaka dostosowanego do pracy z formami o bardzo małym prześwicie oznacza, że odbiór produktów i aplikacja etykiet odbywają się osobno. Robot boczny od TMA Automation to rozwiązanie, które łączy zaawansowaną technologię i niezawodność, zapewniając najwyższą jakość i efektywność procesu produkcyjnego.

Regranulat KR-BL to materiał uzyskany z recyklingu tworzyw sztucznych, który jest przetwarzany na nowy surowiec do produkcji plastikowych wyrobów. Charakteryzuje się wysoką jakością, dzięki czemu może być wykorzystywany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja folii, worków czy innych elementów plastikowych.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Ampacet Ampacet oferuje wszechstronną ofertę processingów (PPA) niezawierających PFAS, będących skuteczną alternatywą dla standardowych PPA zawierających fluor. Ponieważ spodziewać się można kolejnych ograniczeń regulacyjnych dotyczących stosowania PFAS, kluczowe znaczenie ma jak najszybsze przejście na alternatywne rozwiązania PPA pozbawione tych substancji, które są zgodne z globalnymi przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością.

Plastoplan Polska

Dodatki PPA firmy Ampacet niezawierające PFAS oferują te same korzyści, co PPA na bazie fluoropolimerów. Eliminują one np. niestabilność przepływu (melt fracture) i zmniejszają nagromadzenie osadów na głowicy (die build up), co skraca przestoje oraz zwiększa wydajność. Ponadto nie zakłócają one obróbki powierzchni, takiej jak drukowanie czy laminowanie, i nie wpływają na skuteczność zgrzewania.

Plastoplan Polska oferuje szeroką gamę produktów, w tym środki czyszczące Purgex, elastomery termoplastyczne Skypel, polimery Victrex PEEK, poliamidy Radilon oraz materiały Renycle. Purgex, produkowane przez Neutrex, skutecznie usuwają zanieczyszczenia, zapewniając szybkie zmiany kolorów i surowców. Skypel, produkowane przez SK Chemicals, charakteryzują się wytrzymałością, elastycznością i odpornością na wysokie temperatury. Victrex PEEK to polimery o doskonałej wytrzymałości mechanicznej i odporności termicznej. Radici oferuje poliamidy Radilon oraz zrównoważone polimery Renycle. Plastoplan współpracuje także z Mitsubishi, dystrybuując materiały Iupilon (PC) i Iupital (POM).

Meusburger

Angpol

Konfigurator płyt Meusburgera umożliwia klientom szybką i łatwą konfigurację oraz zamówienie płyt roboczych. Niezależnie od tego, czy są to płyty kwadratowe czy okrągłe – uniwersalność konfiguracji, najkrótsze terminy dostaw i maksymalne bezpieczeństwo planowania sprawiają, że jest to niezawodne narzędzie pracy.

Firma Labtech od wielu lat specjalizuje się w produkcji laboratoryjnych urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych i jest dostawcą dla wielu znanych firm na świecie, jak i w Polsce.

Rozwiązanie umożliwia użytkownikom skonfigurowanie krok po kroku żądanej płyty. Dostępne są także dodatkowe pomocne funkcje, jak np. działająca w tle weryfikacja wartości wyjściowych, czy asystent wyboru materiału, a także interaktywne tabele wyboru, z graficznymi przykładami. Dzięki konfiguratorowi płyt można zrealizować nawet najbardziej wymagające projekty. Niezależnie od tego, czy są to płyty z otworami lub bez – konfigurator spełnia wszystkie wymagania. Klienci mogą również indywidualnie zestawiać wszystkie typy płyt w korpusach form podłużnych i poprzecznych oraz dostosowywać płyty opraw wykrojników do swoich wymagań.

•

• • • • • • •

1-ślimakowe wytłaczarki od 12,5 mm do 60 mm, w tym najnowsza wersja linii do filamentu 3D oraz rurek medycznych 2-ślimakowe współbieżne wytłaczarki o średnicy ślimaków od 12 mm do 36 mm, w tym 2-ślimakowa 26 mm do granulacji PCW i poliolefin Linie do farb proszkowych Linie rozdmuchu i wylewania/laminowania folii 1-warstwowej oraz wielowarstwowych do 9 warstw Nowość: ULTRA-Mikro i MINI linie do rozdmuchu/ wylewania 1-2-3-5-warstwowych folii Prasy i 2-walcarki do tworzyw i gumy, w tym 2-walcarki z automatycznym rolowaniem 1-2-3-warstwowy rozdmuch butelki 125 ml Mieszalniki Nowe, kompaktowe układy do testowania filtracji

Plast Echo Przegląd nowości rynkowych

Alkaz Plastics S.A.

Sarzyna Chemical Sp. z o.o.

Alkaz Plastics zajmuje się projektowaniem i produkcją form wtryskowych oraz produkcją detali z tworzyw sztucznych technologią wtrysku. Bogate doświadczenie w produkcji precyzyjnych i technicznych komponentów umożliwia firmie realizację projektów dla branży motoryzacyjnej, elektronicznej, elektrycznej, produkcję produktów konsumenckich i technicznych. Formy produkowane są w profesjonalnej narzędziowni w Chinach zgodnie ze standardami zamawiającego. Każdy etap produkcji form jest nadzorowany przez pracowników Alkaz Plastics w Chinach. Firma oferuje m.in: formy prototypowe 2–4 tyg., precyzyjne formy dla automotive, formy do obtrysku oraz 2K, formy wielogniazdowe i familijne, precyzyjne analizy technologiczne, skomplikowane zestawy np. 30 form wtryskowych w 8–10 tyg. Alkaz Plastics realizuje procesy zgodnie ze standardami określonymi w normach ISO 9001:2015 oraz IATF 16949:2016.

Sarzyna Chemical Sp. z o.o. specjalizuje się w produkcji żywic syntetycznych, w tym – jako jedyny producent w Polsce – żywic epoksydowych. Oferuje wysokiej jakości wyroby stosowane w kluczowych branżach gospodarki takich jak: marine, przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym, farbiarskim czy też górnictwie. Bogate portfolio obejmuje m.in.: żywice epoksydowe Epidian; żywice nienasycone poliestrowe Polimal; żywice nasycone poliestrowe do farb proszkowych; żelkoty i topkoty; utwardzacze; żywice fenolowo-formaldehydowe Nowolak i Modofen.

Bikkoplast

ML Polyolefins

Zaawansowane i oszczędność

technologie

–

większa

precyzja

Dzięki innowacyjnym technologiom firmy Bikkoplast, takim jak MuCell, możliwe jest znaczące ograniczenie zużycia tworzywa poprzez spienianie materiału wewnątrz formy, co przekłada się na niższą wagę wyrobu, krótszy cykl produkcyjny i realne oszczędności kosztowe. Technologia IMT-R pozwala na zintegrowany montaż lub zespalanie komponentów bezpośrednio na wtryskarce, eliminując potrzebę dodatkowych operacji. Z kolei formy piętrowe umożliwiają jednoczesne wytwarzanie większej liczby detali, zwiększając wydajność i obniżając koszt jednostkowy – idealne rozwiązanie przy dużych wolumenach produkcji.

Podczas targów Plastpol zaprezentowane zostaną wysokogatunkowe recyklaty standaryzowane serii Techfin, stanowiące doskonałą alternatywę dla tworzyw pierwotnych. Oferta obejmuje wtryskowe homopolimery (MFI 10 i 25) o zwiększonej udarności, które zostały starannie stabilizowane i poddane zaawansowanemu procesowi kontroli jakości. Dzięki temu gwarantują one powtarzalność parametrów technicznych nawet w długich seriach produkcyjnych. Przeprowadzone testy potwierdziły znakomitą homogenizację z surowcami prime oraz ułatwione przetwórstwo, co czyni recyklaty Techfin rozwiązaniem niezwykle wszechstronnym. Oferta #reStandard: • •

Techfin PP 80.1B (czarny), 80.1G (szary) Techfin PP 80.3B (czarny), 80.3G (szary)

ZBIERANIE, SEGREGACJA, PRZETWARZANIE I RECYKLING TWORZYW SZTUCZNYCH Przetwarzamy następujące rodzaje materiałów: ABS, PC, PS, PP, PE, PET, SAN, PCV, PA6, PA66, PA12, PA10, PA11, TPO, TPE, TPU, POM, PMMA, EVA, PEEK, SURLYNE, LDPE, LLDPE i wiele innych. Jako jedna z niewielu ﬁrm w Polsce realizujemy pełny cykl odzysku od A do Z – od logistycznego zarządzania odpadami, poprzez proces recyklingu, aż po zwrot powstałych półproduktów i produktów do ponownego wykorzystania.

Plastic-Trader

ul. Harcerska 11, 43-400 Cieszyn +48 603 429 603, +48 609 208 001

www.plastic-trader.com oﬃce@plastic-trader.com

Plast Echo Tonacja rynku

Problem zawartości wilgoci w tworzywach Zawartość wilgoci w granulkach polimerowych musi być kontrolowana, ponieważ jest to ważny aspekt produkcji wysokiej jakości wyrobów. Absorpcja wilgoci może wpływać na stabilność wymiarową tworzywa sztucznego podczas procesu formowania, co prowadzi do zmian w rozmiarze i kształcie formowanych części

Marta Lenartowicz-Klik Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników

Właściwa zawartość wilgoci w żywicach polimerowych zapewnia bezproblemowe mieszanie i formowanie wtryskowe, gładkie powierzchnie i idealne właściwości mechaniczne formowanych wtryskowo części. Podnoszenie temperatury nie rozwiązuje problemu wilgoci w tworzywach sztucznych. Wręcz przeciwnie, może spowodować więcej szkód niż korzyści. Skuteczne zarządzanie wilgocią wymaga odpowiednich metod suszenia i narzędzi, które zapewniają precyzyjną kontrolę poziomów wilgoci w surowcach.

i czyni je niezdatnymi do zamierzonego zastosowania. Obecność wilgoci może powodować zmiany w lepkości stopu, zachowaniu przepływu i szybkości chłodzenia, co prowadzi do niespójności w procesie formowania i skutkuje wahaniami wymiarów i właściwości części.

Absorpcja wilgoci może powodować niedokładności wymiarowe i odkształcenia części, co prowadzi do odchyleń od określonych specyfikacji

•

IIGłówne problemy Nadmierna wilgoć w tworzywach sztucznych może prowadzić do różnych problemów, które bezpośrednio wpływają na produkcję. Wady w produktach gotowych – pęcherzyki powietrza pojawiają się, gdy wilgoć paruje podczas przetwarzania, osłabiając

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

strukturę produktu i potencjalnie powodując uszkodzenia. Aby ustalić przyczynę porów, wystarczy zaobserwować, czy pęcherzyki w produkcie z tworzywa sztucznego pojawiają się natychmiast po otwarciu formy lub po schłodzeniu. Jeśli pojawiają się natychmiast po otwarciu formy, jest to głównie problem z materiałem. Jeśli pojawiają się po schłodzeniu, jest to problem z formą lub warunkami formowania wtryskowego. Zmiany koloru są wynikiem reakcji chemicznych wywołanych wilgocią, co powoduje, że przezroczyste lub kolorowe produkty tracą swój pożądany wygląd. Kruche zachowanie jest powszechnym skutkiem niewłaściwego suszenia, co zmniejsza wytrzymałość mechaniczną gotowych produktów. Wzrost kosztów produkcji – wilgoć w surowcach generuje dodatkowe odpady. Niektóre materiały mogą stać się nieużyteczne, co zwiększa koszt jednostkowy produkcji. W skrajnych przypadkach wady są wykrywane dopiero po zakończeniu produkcji, co prowadzi do odrzucenia całych partii wyrobów. Zaburzenia w procesie produkcji – nadmierna wilgoć wpływa również na wydajność maszyn do formowania wtryskowego i wytłaczarek. Para wodna może gromadzić się w maszynach, powodując awarie. Przestoje w produkcji spowodowane tymi problemami generują dodatkowe koszty operacyjne.

Duża część tworzyw, jak np. PS, PVC, PE, PP, nie ma własności higroskopowych i woda może się znaleźć niemal wyłącznie na ich powierzchni. Większość ma jednak własności higroskopowe (ABS, PA, PC, PET) i woda może penetrować do ich wnętrza, zarówno granulatu jak i płyt lub kształtek, ale o tym była mowa w artykule z poprzedniego roku.

Jeśli materiał nie zostanie dobrze wysuszony przed wtryskiem, podczas uplastyczniania tworzywa dochodzi do jego reakcji z wodą. Reakcja hydrolizy prowadzi do zmian w strukturze cząsteczkowej tworzywa. Wyroby, które zostaną wykonane w takich warunkach, mają znacznie gorsze własności fizyczne. Dotyczy to głównie spadku wytrzymałości na udarność i rozciąganie.

• wilgotność względna Fw wyniesie: Fw= (e : E) × 100% gdzie: e – aktualne ciśnienie pary wodnej w powietrzu, E – maksymalne ciśnienie pary wodnej w powietrzu w danej temperaturze.

•

Tworzywa mogą gromadzić wodę na kilka sposobów. Nie wdając się w zbyt głębokie rozważania o charakterze naukowym, dla potrzeb technologii przetwórczych istotne są 3 rodzaje wilgotności: wilgotność powierzchniowa, wilgotność kapilarna, wilgotność cząsteczkowa.

IIRodzaje wilgotności Wilgotność cząsteczkowa, to woda powiązana z substancją tworzywa na poziomie subkapilarnym, cząsteczkowym. Mówiąc o wilgotności, musimy rozróżniać wilgotność bezwzględną i względną, zarówno tworzywa jak i powietrza, na etapie przechowywania i suszenia, a więc: •

wilgotność bezwzględną tworzywa Nb określamy wg wzoru: Nb = [(ms–md) : md] × 100% gdzie: ms – tworzywo mokre, a md – tworzywo suche •

wilgotność względną Nw tworzywa określamy z wzoru: Nw = [(ms–md) : ms] × 100% gdzie: ms – tworzywo mokre, a md – tworzywo suche •

dla powietrza wilgotność bezwzględna „f” wyniesie: Fb = mw : V gdzie: mw – masa wody zawartej w 1 dm3 powietrza

W procesie, któremu towarzyszy podwyższona temperatura, jak np. w technologii wtrysku, termoformowania, rozdmuchiwania itp., zawarta w tworzywie woda gwałtownie paruje i wydobywa się na zewnątrz. Ponieważ czas operacji technologicznych jest zwykle krótki – część wody zostaje uwięziona w tworzywie w stadium pęcherzykowania, co powoduje powstawanie „bąbli” na powierzchni i częściowo wewnątrz tworzywa, co oczywiście dyskwalifikuje produkt. Podczas przetwarzania tworzyw technicznych zawarta w nich wilgoć nie może więc przekraczać wartości dopuszczalnych (odsyłam do artykułu o suszeniu tworzyw). Ilość wilgoci zależy od różnych czynników np.: rodzaju opakowania, magazynowania, itp. Przykładowo granulat poliamidu w dużej części pakowany jest w worki ze specjalną warstwą z aluminium, dzięki której możliwe jest ograniczenie przenikania wilgoci do tworzywa, a tym samym prawidłowe przetwarzanie surowca. Tak więc zachowując odpowiednie warunki techniczne (czas składowania, odpowiednie zabezpieczenie napoczętych i uszkodzonych opakowań) możemy wpływać na wielkość zawilgocenia. Niektóre tworzywa, takie jak PET czy PBT, są bardzo wrażliwe na wilgoć, której obecność w dużym stopniu pogarsza własności mecha-

Plast Echo Tonacja rynku

niczne wyrobów. Dodatkowo należy zwrócić uwagę na to, iż po procesie suszenia tworzywo szybciej wchłania wilgoć i dlatego należy odpowiednio obchodzić się z już otwartymi opakowaniami. W niekorzystnych warunkach klimatycznych, w przypadku PET-u już w ciągu 10 minut kontaktu tworzywa z powietrzem może zostać przekroczona dopuszczalna wartość wilgoci (0,02%). Szczególną uwagę należy zwrócić na suszenie materiału występującego w postaci proszku. Tutaj nie wystarczają już zalecane czasy suszenia. Przykładowo, całkowicie nasycony poliamid potrzebuje czasu suszenia dłuższego nawet niż 12 godzin.

IIProblemy z pomiarem zawartości wilgoci W tworzywach wilgotność jest uważana za istotny parametr, dlatego dokładne pomiary są ważne dla produkcji tych materiałów i zapewnienia jakości ich procesu. Jednakże, gdy te tworzywa sztuczne są formowane lub przetwarzane z zawartością wilgoci wykraczającą poza dopuszczalny zakres, mogą wystąpić wady strukturalne lub wizualne, które są uważane za poważny problem. Innym równie ważnym czynnikiem jest dogłębne zrozumienie zawartości wilgoci, ponieważ niektóre polimery mają tendencję do degradacji,

gdy są formowane na mokro, co prowadzi do pogorszenia właściwości materiału. Chociaż dostępnych jest kilka akceptowanych metod określania zawartości wilgoci w materiałach z tworzyw, większość konwencjonalnych technik ma swoje wady, a głównymi problemami są dokładność i szybkość. Tradycyjnie zawartość wilgoci w tworzywach sztucznych ustalano za pomocą miareczkowania Karla Fischera (ASTM D 6869) lub metod wykorzystujących próżnię i ciepło w celu usunięcia wilgoci aż do osiągnięcia stałej masy. Z drugiej strony, techniki te nie tylko są czasochłonne, ale również w dużym stopniu zależą od stabilności termicznej i równowagowej zawartości wody w polimerze. Oznacza to, że ważne jest upewnienie się, że cała wilgoć obecna w surowcu została wykryta i skutecznie wyekstrahowana, a wszelkie inne produkty, które mogą wydostać się z tworzywa sztucznego, nie zostały pomylone z wodą podczas podgrzewania polimeru. Najczęściej zawartość wody około 1%–2% wagowo można bezpiecznie określić za pomocą pieca próżniowego w temperaturach, w których szybkość parowania jest odpowied-

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

nio wysoka, ale niższa niż temperatura rozkładu polimeru. Proces ten jest najczęściej przeprowadzany podczas testowania warunków suszenia przed formowaniem wtryskowym. Czasami można użyć szeroko liniowego NMR do ustalenia frakcji wodnej, ale tę metodę należy skalibrować. To samo dotyczy wyników NIR lub IR uzyskanych z folii plastikowych. Problemy z wilgocią w nylonie Jako przykład problemów związanych z formowaniem polimerów, zdolność i tendencja nylonu do pochłaniania wilgoci stanowią stałe wyzwanie. W przypadku nylonu wilgoć może wpływać na szereg właściwości polimeru, które kolejno wpływają na stabilność wymiarową, przetwarzalność, właściwości akustyczne, mechaniczne, chemiczne, elektryczne i optyczne, a ostatecznie na wydajność produktu. W nylonie wilgoć zachowuje się jak plastyfikator, aby zmniejszyć wiązanie i splątanie między cząsteczkami, a tym samym zwiększyć ich ruchliwość i objętość. Nylon zanieczyszczony wilgocią ma niższą temperaturę zeszklenia (Tg), co ułatwia zachodzenie dodatkowej krystalizacji. W ten sposób zwiększona zawartość wilgoci może powodować ekstremalne zmiany w zachowaniu materiału pod obciążeniem; na przykład może zwiększyć ciągliwość i zmniejszyć sztywność i wytrzymałość. W odpowiednim czasie wprowadza to zmiany we właściwościach materiału i potencjalnie skutkuje produktami poniżej normy. Produkcja tworzyw sztucznych – z czym należy się zmierzyć Przed każdym cyklem produkcyjnym producenci tworzyw sztucznych ostrożnie suszą granulki, co oznacza, że muszą okresowo sprawdzać zawartość wilgoci, aż do osiągnięcia akceptowalnych poziomów. Dlatego długie czasy testów wilgotności są poważnym problemem, ponieważ prowadzą do kosztownego i wydłużonego czasu całego procesu. Bilanse wilgotności na podczerwień to szybkie techniki, których można używać do określania wilgotności, chociaż ukończenie procesu może zająć 20 minut lub więcej. Możliwe jest również zamontowanie dedykowanych czujników optycznych w suszarkach peletowych, ale są one kosztowne, wysoce wyspecjalizowane i wymagają ciągłej kalibracji. Zostały opracowane specjalne analizatory oparte na podczerwieni, wykorzystujące kombinację zastrzeżonych i opatentowanych technologii, aby zapewnić powtarzalne wyniki i kontrolowane ogrzewanie w ciągu około 5 minut bez konieczności wstępnego nagrzewania komory, umożliwiające precyzyjny pomiar niskiego poziomu wilgoci w granulkach z tworzyw. Alternatywna metoda zajmie od 5 do 8 godzin, wykorzystując techniki bezpośredniego pieca. Taki anali-

zator umożliwia bezpośrednią analizę wilgoci, a zatem nie wymaga kalibracji, w przeciwieństwie do innych technik spektroskopowych, do tego jest szybszy i oferuje lepszą dokładność i precyzję. Może szybko zbadać wiele tworzyw sztucznych pod kątem wilgoci ze średnią różnicą poniżej 0,003% w porównaniu z techniką pieca powietrznego. Ostatnie badanie na tym analizatorze objęło 5 całkowicie różnych rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak nylon, guma, ABS, polipropylen i poliwęglan. Wyniki wykazały ścisłą korelację z wynikami zawartości wilgoci uzyskanymi w piecu, ale w ułamku czasu, tj. 5 minut zamiast zwykłych 5 do 8 godzin.

IINorma Obecnie najdokładniejszą metodą testowania zawartości wody na świecie jest metoda Karla Fischera. Została ona przyjęta przez wiele międzynarodowych norm, takich jak ISO, ASTM, DIN, BS i JIS. Powszechne normy testowe ISO 15512, ISO 15512, SH/T 1770. Zasada testu Karla Fischera jest bardzo prosta, tzn. zmiana masy jest mierzona poprzez reakcję SO2, jodu i wody w odczynniku chemicznym. Może ona obiektywnie odzwierciedlać całkowitą zawartość wody w próbce. Norma ISO 15512 podaje znormalizowaną strategię określania zawartości wilgoci w tworzywach sztucznych, umożliwiając producentom i inżynierom artykułów zagwarantowanie jakości materiału i spójności wykonania. Norma ISO 15512 nie ma zastosowania do wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, zwłaszcza tych wyjątkowo przepuszczalnych lub zawierających znaczne ilości niestabilnych składników innych niż woda. Norma ta może oceniać zawartość wilgoci w cienkich foliach i arkuszach z tworzyw sztucznych stosowanych do pakowania i innych zastosowań. Strategia testowa oferuje 2 podstawowe wybory pozwalające na usunięcie wilgoci z próbek plastiku: •

•

Technika A – Suszenie w eksykatorze: Próbki umieszczane są w eksykatorze, stałej komorze zawierającej materiał pochłaniający wilgoć, który zatrzymuje wilgoć z ogólnego klimatu. Eksykator jest utrzymywany w określonej temperaturze i czasie. Technika B – Suszenie w piecu: Próbki umieszcza się w wentylowanym piecu utrzymywanym w kontrolowanej temperaturze przez określony czas. Ta technika jest w dużej mierze szybsza niż suszenie środkiem pochłaniającym wilgoć, jednak może być mniej odpowiednia dla tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło.

Oszacowanie zawartości wilgoci: Zawartość wilgoci w próbce/próbkach jest sprawdzana poprzez pomiar jej ostatniej masy w stosunku do masy podłoża i podzielenie różnicy przez masę podłoża.

Plast Echo Tonacja rynku

W każdym razie sama zawartość wilgoci nie da pełnego obrazu. Dodatkowe czynniki mogą mieć wpływ na wyniki eksperymentów i należy je wziąć pod uwagę dla dokładnego zrozumienia. •

•

Wielkość próbki i matematyka: wielkość i stan próbek testowych mogą wpływać na szybkość i stopień odprowadzania wilgoci podczas suszenia. Norma wskazuje określone aspekty ograniczające te odmiany. Temperatura i czas suszenia: wybrana temperatura i czas suszenia mogą mieć wpływ na ilość usuniętej wilgoci. Właściwości materiału: właściwości wewnętrzne tworzywa sztucznego, takie jak hydrofilowość, mogą mieć wpływ na zdolność tworzywa do zatrzymywania wilgoci.

głyby wpłynąć na wygląd końcowego produktu. Suszenie materiału przy użyciu odwilżaczy jest najskuteczniejszą formą pozbycia się nadmiaru wody. Ideą zastosowania odwilżacza do tworzyw, podobnie jak suszarki, jest dostarczenie do układu plastyfikującego granulatu w postaci gwarantującej uzyskanie wyrobu o bardzo wysokiej jakości i nieposiadającego żadnych wad. Stosowanie materiałów o własnościach higroskopijnych, pochłaniających wilgoć na wskroś (nie tylko powierzchniowo), wymaga zastosowania urządzenia umożliwiającego skuteczny jej odbiór.

Ocena zawartości wilgoci: Podczas gdy test ISO 15512 podaje ilościowy udział zawartości wilgoci, dodatkowe procedury mogą dostarczyć trochę wiedzy na temat składników wilgoci z tworzywami sztucznymi. Strategie te mogą obejmować: •

•

Miareczkowanie Karla Fischera: Ta naukowa metoda daje niezwykle precyzyjną ocenę zawartości wilgoci w szerszym zakresie materiałów, w tym tworzyw sztucznych. Jest ona szczególnie cenna w przypadku materiałów o niskim poziomie wilgoci. Różnicowa kalorymetria kontrolna (DSC): Strategia ta pozwala na identyfikację obecności wilgoci poprzez oszacowanie strumienia intensywności związanego z jego zanikaniem podczas kontrolowanego cyklu ocieplenia. Grawimetryczna sorpcja oparów (GVS): Ta metoda mierzy różnicę mas w materiale, gdy pochłania lub desorbuje wilgoć w kontrolowanych warunkach wilgotności. Zapewnia ona istotne informacje na temat izotermy sorpcji wilgoci w plastiku, która opisuje, w jaki sposób zawartość wilgoci zmienia się wraz z wilgotnością względną.

Konsolidując informacje testowe ISO 15512 z danymi z tych integralnych metod, badacze i specjaliści ds. materiałów uzyskują pełne zrozumienie tego, jak wilgoć łączy się z różnymi tworzywami sztucznymi. Norma ISO 15512 jest powszechnie stosowanym i znormalizowanym podejściem do określania zawartości wilgoci w tworzywach sztucznych. W każdym razie, nie jest to jedyna dostępna technika.

IIPodsumowanie Wady związane z wilgocią stanowią poważne wyzwanie w formowaniu wtryskowym, wpływając na jakość, spójność i wydajność produktu. Wdrażając proaktywne środki, takie jak właściwe przechowywanie żywicy, wstępne suszenie, monitorowanie wilgotności i zoptymalizowane warunki przetwarzania, można skutecznie ograniczyć ryzyko związane z wilgocią i zapewnić produkcję wysokiej jakości części formowanych wtryskowo. Ostatecznie opanowanie zarządzania wilgocią jest niezbędne do osiągnięcia spójnych wyników i spełnienia rygorystycznych standardów jakości w operacjach formowania wtryskowego. Dzięki skutecznej kontroli wilgoci w całym procesie formowania producenci mogą minimalizować wady i optymalizować wydajność produkcji. • Literatura https://www.mt.com/gb/en/home/library/applications/laboratory-weighing/analysis-of-moisture-content-in-plastic-pellets.html

IIOdwilżanie

https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=17590

Tworzywa można osuszyć albo odwilżyć. Odwilżacze do tworzyw działają przy użyciu specjalnego granulatu, który w sposób odpowiedni wchłania powstałą wilgoć, a także zapobiega powstawaniu nieestetycznych smug, które mo-

https://infinitalab.com/astm/moisture-content-iso-15512/

https://guanxin-machinery.com/ things-about-measuring-moisture-content-of-plastics-injection-molding-technology/ https://www.rolbatch.eu/pl/blogs/new-curses-plastic-processing-and-recycling/ wilgotnosc-w-tworzywach-sztucznych-problemy https://imscompany.blog/2024/02/22/why-is-moisture-a-problem/ https://www.plastikcity.co.uk/blog/prevent-moisture-defects-injection-moulding/

Odwiedź nas na targach Plastpol 2025 20~23 maja, Kielce Hala 5, stoisko 5-B14

Materiały TPE z adhezją do EPDM dla zastosowań motoryzacyjnych Super-miękkie materiały TPE

Materiały TPE z zawartością surowców wtórnych w motoryzacji Materiały TPE z dopuszczeniem do kontaktu z żywnością Uniepalnione materiały TPE

Bardzo lekkie materiały TPE z zawartością surowców wtórnych

Discover more interesting product solutions here

KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG Friedrich-Schmidt-Str. 2 84478 Waldkraiburg / Germany Phone: +49 (0) 8638 9810-0 www.kraiburg-tpe.com

Plast Echo Tonacja rynku

Mikroplastiki w kosmetykach Przemysł kosmetyczny rozwija się rokrocznie, poszukując nowych, innowacyjnych formuł, aby sprostać coraz większym wymaganiom konsumentów, dla których liczy się nie tylko pożądany efekt skuteczności kosmetyku, ale również fakt, czy produkt jest bezpieczny dla środowiska. Dlatego też temat mikroplastiku kosmetycznego jest podejmowany coraz częściej

dr hab. Agnieszka Richert Uniwersytet Mikołaja Kopernika w Toruniu

Plastik obecny w kosmetykach i różnego rodzaju produktach służących do pielęgnacji ciała jest głównym czynnikiem przyczyniającym się do zanieczyszczeń stanowiących poważne zagrożenie dla ekosystemów, ale również dla zdrowia ludzkiego. W związku z tym niezwykle ważne jest wskazanie alternatyw produktów do pielęgnacji i higieny, aby dać możliwość wyboru i podejmowania świadomych decyzji na rynku kosmetycznym. Od czasu pojawienia się tematyki i zagadnienia mikroplastiku, stał się on istotnym i nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Mikroplastik stał się również integralną częścią produktów do pielęgnacji osobistej,

kosmetyków i środków czyszczących (PCCP) oraz powszechnym źródłem zanieczyszczenia środowiska. Na przestrzeni lat naukowcy ustalili szkodliwy wpływ mikroplastiku na środowisko, jednakże ocena i monitorowanie mikroplastiku w produktach PCCP wymagają dalszej znacznej uwagi i daleko idących analiz [1,2]. Mikroplastiki są klasyfikowane na pierwotne i wtórne. Pierwotne mikroplastiki są wytwarzane w sposób bezpośredni i celowy do różnych zastosowań przemysłowych, zwłaszcza kosmetycznych (mikrokulki), natomiast wtórne mikroplastiki powstają w wyniku fragmentacji większych materiałów wytwarzanych z materiałów polimerowych [2].

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Składniki polimerowe (mikroplastik) i ich występowanie w kosmetykach [3]: • • • • • • • •

•

Polietylen: peelingi, żele pod prysznic, odżywki do włosów, pasty do zębów Polipropylen: peelingi, żele pod prysznic, odżywki do włosów, pasty do zębów Politereftalan etylenu: lakiery do paznokci, opakowania do kosmetyków i farmaceutyków Poliester: emulsje, odżywki do włosów i paznokci, kosmetyki do włosów Poliamid: pomadki, kremy BB, podkłady do makijażu, baza pod cienie Poliuretan: kosmetyki do układania włosów Poliimid: kosmetyki do układania włosów Kopolimery akrylowe: maski na bazie hydrożelu, tusze do rzęs, lakiery do paznokci, żele i odżywki do włosów, farmaceutyki w formie żeli i emulsji Kopolimer chlorku [N,N-dimetylo-N-(2-propenylo]-2-propen-2-amoniowego z 2-propenamidem: szampony, odżywki do włosów, mydła, żele do kąpieli, pianki oraz kremy do golenia, lakiery do włosów.

Pierwsze badanie wpływu mikrokulek znajdujących się w kosmetykach na środowisko podkreśliło jego negatywną siłę i długoterminową akumulację w różnych ekosystemach [4]. Wiele aktualnych badań naukowych skupia się na identyfikacji, charakterystyce i modyfikacji kosmetycznych mikrokulek, tak, aby były przyjazne dla środowiska. Kosmetyczne mikroplastiki zostały pierwotnie zaprojektowane po to, aby działać jako bardziej wydajne środki złuszczające w różnych produktach przeznaczonych do pielęgnacji ciała i kosmetykach, określanych w skrócie jako produkty PCCP (Personal Care and Cosmetics Products), zastępując naturalne materiały – w tym pumeks, sól, nasiona, pokruszone skorupki i pestki owoców [5]. Dzięki temu mikrokulki stały się kluczowym i nieodzownym składnikiem produktów kosmetycznych, m.in. kremów i balsamów do ciała, płynów do kąpieli, dezodorantów, cieni do powiek, pudrów do twarzy, środków do mycia twarzy, lakierów do włosów, farb do włosów, past do zębów, żeli pod prysznic, szamponów, podkładów do makijażu, płynnych makijaży, tuszów do rzęs, lakierów do paznokci, kremów do golenia i kremów przeciwsłonecznych [6]. W związku z tym zastosowanie mikroplastików w różnych produktach PCCP rozpowszechniło się i wykroczyło poza ich początkowe działanie ścierające, ponieważ obecnie pełnią one inne ważne funkcje tj.: spoiwowe, wypełniające, emulgatorowe, złuszczające, filmotwórcze, regulujące lepkość, zmętniające, brokatowe, pielęgnacyjne, polerujące, żelujące, nawilżające, przeciwsłoneczne i stabilizatorowe [7]. Mikroplastik kosmetyczny ma różną zawartość w rozmaitych produktach PCCP; stanowi od mniej niż 1% do blisko

60% [8]. Należy pamiętać, że obligatoryjna, podstawowa funkcja kosmetyczna mikrokulek zależy od ich rozmiaru, kształtu i rodzaju samego polimeru, z którego są wytworzone. Ponad 90% mikrokulek kosmetycznych stosowanych w PCCP jest wytwarzana na bazie polietylenu, podczas gdy pozostałe 10% stanowią inne polimery takie jak: polipropylen, politereftalan etylenu, polimetakrylan metylu [9,10,11,12,13]. Zawartość mikrokulek w kosmetykach jest zwykle szacowana ilościowo poprzez symulacje rzeczywistych procesów użytkowania. Stosując te modele obliczeniowe oszacowano, że ilość mikroplastików w środkach do mycia twarzy wynosi 0,05 g/g, a w żelach pod prysznic 0,02 g/g [14]. W związku z tym oszacowano również, że masowa emisja globalnych mikroplastików pochodzących z kosmetyków wynosi 1,2 × 104 ton/rok. Ponadto uważa się, że w ciągu ostatnich 50 lat w środowisku zgromadziło się około 3,0 × 105 ton mikroplastików pochodzących z produktów PCCP [14]. Badania pokazują, że większość kosmetycznych mikrokulek produkowanych i przetwarzanych w celu produkcji PCCP znajduje się w Ameryce, Europie oraz niektórych częściach Azji, w tym w Chinach, Japonii, Korei Południowej i Tajlandii [14]. Należy mieć na uwadze, że trend produkcyjny nie jest taki sam jak emisja mikrokulek do środowiska. Uważa się, że jest to poniekąd spowodowane dysproporcją w ilości wykorzystania produktów kosmetycznych w różnych regionach, a także poziomem i możliwościami technologicznymi procesów oczyszczania ścieków. Oszacowano, że Azja Południowa przyczyniła się do 18,3%, Ameryka Północna – 17,2%, Europa i Azja Środkowa – 15,9%, Chiny – 15,8%, Oceania i Azja Wschodnia – 15% całkowitej światowej emisji mikrokulek [15,16]. Odpady pochodzące z materiałów polimerowych bezpośrednio lub pośrednio przenoszone są do mórz i oceanów ze źródeł lądowych i stanowią ponad 80% całkowitych nieczystości morskich [17]. Podczas użytkowania lub produkcji, mikroplastiki z kosmetyków i innych źródeł zwykle dostają się do lądowych dróg wodnych za pośrednictwem domowych lub przemysłowych systemów odwadniających. Oczyszczalnie ścieków gwarantują, że część tych mikroplastików jest zatrzymywana w osadach, jednak większość z nich omija systemy filtracji, trafia do rzek i ostatecznie do środowiska morskiego, unosząc się na powierzchniach mórz i oceanów [18]. Poziom ekspozycji ekologicznej kosmetycznych mikroplastików zwykle mieści się w zakresie nanogramów na litr. Zauważono też, że zarówno interakcje chemiczne jak i fizyczne wywołane przez materię nieorganiczną i organiczną znajdującą się w ściekach mogą prowadzić do istotnych zmian w pierwotnych właściwościach mikrokulek, np. kształcie, kolorze i morfologii powierzchni [19].

Plast Echo Tonacja rynku

Mikroplastik ma duży potencjał przedostawania się do organizmów zwierząt morskich i przechodzenia w górę łańcucha pokarmowego w niezmienionej formie do zwierząt troficznych [20]. Podobnie jak w przypadku innych mikroplastików, 4 główne drogi narażenia organizmów morskich na kosmetyczny mikroplastik obejmują: zaplątanie, kontakt, połknięcie i wdychanie. Wiele badań szczegółowo opisuje działanie różnych mikroplastików u rozmaitych organizmów wodnych: małży, widłonogów, jeżowców, delfinów, ryb i ptaków morskich [21,22,23]. Stwierdzono, że ryby mezopelagiczne, które są kluczowym elementem morskich łańcuchów pokarmowych, zawierają kosmetyczne mikroplastiki [24]. Ryby mezopelagiczne charakteryzują się różnorodnością i bytują na głębokości od 200 do 1000 metrów pod powierzchnią morza, w części określanej również jako „strefa mroku”, gdzie nie dociera światło słoneczne. Kilka lat temu troficzny transfer mikroplastików drogą morską został prześledzony aż do systemu ludzkiego [25]. Uważa się, że mikroplastik kosmetyczny może trafiać do ludzi poprzez spożycie owoców morza i wody zawierającej te niepożądane materiały [26]. Na przykład ostrygi i małże zbierane do potrzeb gastronomicznych zawierają około 0,45 cząstek mikroplastiku na gram, co oznacza, że osoby jedzące skorupiaki mogą spożyć ponad 10 tys. cząstek mikroplastiku rocznie wyłącznie tą drogą [27]. Ponadto, mikrogranulki PCCP w balsamach do ciała mogą ułatwiać starzenie się i być przyczyną powstawania ciemnych plam na skórze człowieka, przepuszczając bakterie przez drobne pęknięcia powstałe podczas złuszczania. Mikroplastik

obecny w paście do zębów może również powodować krwawienie i zapalenie dziąseł. Ponadto postawiono hipotezę, że obecność tych mikroplastików w ciele ludzkim prowadzi do zaburzeń chromosomalnych, które mogą skutkować stresem oksydacyjnym, neurotoksycznością, reakcjami zapalnymi, mutacjami, nowotworami, a także powikłaniami o charakterze rozrodczym [10, 21]. Aktualnie podejmowane są różne czynności mające na celu naprawienie szkodliwych skutków obecności mikroplastiku (w tym pochodzących z PCCP) w środowisku morskim i wszystkich innych ekosystemach. Jedną z tych czynności jest próba zastąpienia konwencjonalnych syntetycznych mikroplastików materiałami biodegradowalnymi i przyjaznymi dla środowiska [28]. Niestety biodegradowalne mikrokulki mogą zastąpić mikroplastik wyłącznie w złuszczaniu, a ich potencjalne zastosowania w kosmetykach pozostają w dużej mierze niezbadane. Konieczne są dalsze, w tym szczegółowe badania nad ich zastosowaniem jako nośników substancji czynnych, filtrów przeciwsłonecznych i barwników, a także ich rolą w środkach powierzchniowo czynnych, maseczkach na twarz i pielęgnacji włosów. Wiele firm kosmetycznych próbuje obecnie podążać ścieżką zrównoważonego rozwoju. Zaobserwowano, że koncerny rzadko są zobowiązane przez prawo do rozważenia wpływu ich surowców na środowisko. Większość przepisów koncentruje się na bezpieczeństwie produktów przeznaczonych do bezpośredniego użytku przez ludzi [6]. Uważa się, że stopniowy zakaz stosowania mikroplastiku w PCCP w znacznym stopniu przyczyni się do zmniejszenia ich niepożądanego wpływu na środowisko [29]. W tym celu

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Literatura 1. Napper I.E., Bakir A., Rowland S.J., Thompson R.C., 2015. Characterization, quantity and sorptive properties of microplastics extracted from cosmetics. Mar. Pollut. Bull. 99, 178–185 2. Amobonye A., Bhagwat P., Raveendran S., Singh S., Pillai S., 2021. Environmental impacts of microplastics and nanoplastics: a current overview. Front. Microbiol. 12, 768297 3. Kijowska M., Koziara N., 2024. Microplastics in cosmetics – the impact on our lives. Analit 14 (2024) 83–87 4. Zitko V., Hanlon M., 1991. Another source of pollution by plastics: skin cleaners with plastic scrubbers. Mar. Pollut. Bull. 22, 41–42 5. Kozlowska J., Prus W., Stachowiak N., 2019. Microparticles based on natural and synthetic polymers for cosmetic applications. Int. J. Biol. Macromol. 129, 952–956 6. Leslie H.A., van Velzen M.J.M., Brandsma S.H., Vethaak A.D., Garcia-Vallejo J.J., Lamoree M.H., 2022. Discovery and quantification of plastic particle pollution in human blood. Environ. Int. 163, 107199 7. Tian L., van Putten R.J., Gruter G.J.M., 2022. Plastic pollution. The role of (bio) degradable plastics and other solutions. Biodegradable Polymers in the Circular Plastics Economy 59–81 8. Huang C.M., Chen C.W., Huang C.P., Hsieh S.L., Dong C.D., 2022a. Ecological responses of coral reef to polyethylene microplastics in community structure and extracellular polymeric substances. Environ. Pollut. 307, 119522 9. Gouin T., Roche N., Lohmann R., Hodges G., 2011. A thermodynamic approach for assessing the environmental exposure of chemicals absorbed to microplastic. Environ. Sci. Technol. 45, 1466–1472 10. Huang S., Zhang B., Liu Y., Feng X., Shi W., 2022. Revealing the influencing mechanisms of polystyrene microplastics (MPs) on the performance and stability of the algal-bacterial granular sludge. Bioresour. Technol. 354, 127202 11. Park S.Y., Kim C.G., 2019. Biodegradation of micro-polyethylene particles by bacterial colonization of a mixed microbial consortium isolated from a landfill site. Chemosphere 222, 527–533 12. Rondoni G., Chierici E., Agnelli A., Conti E., 2021. Microplastics alter behavioural responses of an insect herbivore to a plant-soil system. Sci. Total Environ. 787, 147716

wiele krajów i organów regulacyjnych przyjęło proaktywne podejście i podjęło wspólne wysiłki, aby przeciwdziałać rosnącemu zagrożeniu spowodowanemu stosowaniem mikroplastiku w kosmetykach. Pomimo wszystkich tych prawnych, naukowych i technicznych wysiłków, nadal jest daleka droga do przebycia, zanim wpływ mikroplastiku kosmetycznego na środowisko zostanie znacznie zmniejszony. Niemniej jednak przewiduje się znaczny wzrost literatury na temat zrównoważonych kosmetyków w ciągu najbliższych kilku lat, ponieważ zainteresowanie takimi produktami kosmetycznymi rośnie. Przypuszczalnie badania będą się koncentrować głównie na: nowych technologiach produkcji; metodach zatrzymywania mikroplastików poprzez technologie mikrobiologiczne i zaawansowane procesy utleniania; degradacji mikroplastiku kosmetycznego opartej na enzymach; zrozumieniu różnorodności mikroplastików; nanotechnologiach niwelujących obawy dotyczące bezpieczeństwa; alternatywnych, biodegradowalnych polimerach; stosowaniu naturalnych i biodegradowalnych składników; badaniach wpływu nowych formuł kosmetycznych na środowisko; porównywaniu wyników ze względu na zróżnicowane metody badawcze stosowane w odniesieniu do mikroplastiku kosmetycznego; opracowaniu urządzeń opartych na czujnikach, aby ułatwić wykrywanie mikroplastiku w zbiornikach wodnych, takich jak rzeki, jeziora i morza [4,11,18,30]. Rosnące zainteresowanie badawcze ma na celu dostarczenie firmom i konsumentom szczegółowych informacji, w celu wsparcia świadomych i zrównoważonych wyborów w zakresie produktów kosmetycznych [30]. •

13. Lim X., 2021. Microplastics are everywhere – but are they harmful? Nature 593 (7857), 22–25 14. Sun Q., Ren S., Ni H., 2020. Incidence of microplastics in personal care products: an appreciable part of plastic pollution. Sci. Total Environ. 742, 140218 15. Guerranti C., Martellini T., Perra G., Scopetani C., Cincinelli A., 2019. Microplastics in cosmetics: environmental issues and needs for global bans. Environ. Toxicol. Pharmacol. 68, 75–79 16. Praveena S.M., Shaifuddin S.N.M., Akizuki S., 2018. Exploration of microplastics from personal care and cosmetic products and its estimated emissions to marine environment: an evidence from Malaysia. Mar. Pollut. Bull. 136, 135–140 17. Gennip S.J.V., Dewitte B., Garçon V., Thiel M., Popova E., Drillet Y., Ramos M., Yannicelli B., Bravo L., Ory N., 2019. In search for the sources of plastic marine litter that contaminates the Easter Island Ecoregion. Sci. Rep. 9, 1–13 18. Tang K.H.D., Hadibarata T., 2021. Microplastics removal through water treatment plants: its feasibility, efficiency, future prospects and enhancement by proper waste management. Environmental Challenges 5, 100264 19. Dong H., Chen Y., Wang J., Zhang Y., Zhang P., Li X., Zou J., Zhou A., 2021. Interactions of microplastics and antibiotic resistance genes and their effects on the aquaculture environments. J. Hazard Mater. 403, 123961 20. Amobonye A., Bhagwat P., Raveendran S., Singh S., Pillai S., 2021. Environmental impacts of microplastics and nanoplastics: a current overview. Front. Microbiol. 12, 768297 21. Enyoh C.E., Shafea L., Verla A.W., Verla E.N., Qingyue W., Chowdhury T., Paredes M., 2020. Microplastics exposure routes and toxicity studies to ecosystems: an overview. Environmental Analysis, Health and Toxicology 35, e2020004 22. Grigorakis S., Mason S.A., Drouillard K.G., 2017. Determination of the gut retention of plastic microbeads and microfibers in goldfish (Carassius auratus). Chemosphere 169, 233–238 23. Wang Y., Baynes A., Renner K.O., Zhang M., Scrimshaw M.D., Routledge E.J., 2022. Uptake, elimination and effects of cosmetic microbeads on the freshwater gastropod Biomphalaria glabrata. Toxics 10, 87 24. Justino A.K., Ferreira G.V., Schmidt N., Eduardo L.N., Fauvelle V., Lenoble V., 2022. The role of mesopelagic fishes as microplastics vectors across the deep-sea layers from the Southwestern Tropical Atlantic. Environ. Pollut. 300, 118988 25. Giustra M., Sinesi G., Spena F., De Santes B., Morelli L., 2024. Microplastics in Cosmetics: Open Questions and Sustainable Opportunities. ChemSusChem 2024, 17, 1–18, e202401065 26. Amobonye A., Bhagwat P., Singh S., Pillai S., 2021. Plastic biodegradation: frontline microbes and their enzymes. Sci. Total Environ. 759, 143536 27. Van Cauwenberghe L., Janssen C.R., 2014. Microplastics in bivalves cultured for human consumption. Environ. Pollut. 193, 65–70 28. King C.A., Shamshina J.L., Zavgorodnya O., Cutfield T., Block L.E., Rogers R.D., 2017. Porous chitin microbeads for more sustainable cosmetics. ACS Sustain. Chem. Eng. 5, 11660–11667 29. Miranda D.D., de Carvalho-Souza G.F., 2016. Are we eating plastic-ingesting fish? Mar. Pollut. Bull. 103 (1), 109–114 30. Kukkola A., Chetwynd A.J., Krause S., 2024. Beyond microbeads: Examining the role of cosmetics in microplastic pollution and spotlighting unanswered questions Iseult Lynch. Journal of Hazardous Materials 476 (2024) 135053

Plast Echo Brzmienie otoczenia

Recykling tworzyw sztucznych w kryzysie: ostatni dzwonek dla Europy Europejski sektor recyklingu tworzyw sztucznych znajduje się na krawędzi załamania – branża mierzy się z recesją. Problemy, które do niej doprowadziły, nie są nowe: wzrost importu spoza UE, brak popytu, wysokie koszty energii, a w konsekwencji – brak inwestycji. Stawką jest przyszłość całej gospodarki obiegu zamkniętego w sektorze tworzyw. Czas działać – potrzebne są trwałe rozwiązania, które ochronią recykling i przemysł tworzyw sztucznych w Europie Dane rynkowe jasno pokazują skutki obecnej recesji. W 2023 r. roczny wzrost mocy przerobowych recyklingu tworzyw w krajach UE27+3 spadł do poziomu 6%, wobec 17% w 2021 r. i 10% w 2022 r. W tym samym roku obroty branży spadły o 12,5% w porównaniu do 2022 r., Ton Emans a nowe inwestycje zmniejszyły się o połowę – do zaledwie 500 Plastics Recyclers Europe mln euro. Trudna sytuacja rynkowa doprowadziła również do licznych zamknięć zakładów i bankructw. Trend ten utrzymał się w 2024 r., a wstępne dane wskazują na symboliczny wzrost mocy recyklingowych. Prognozy na 2025 r. sugerują, że może to być pierwszy rok, w którym moce te przestaną rosnąć. Choć unijne cele recyklingowe miały wspierać gospodarkę cyrkularną, obecna dynamika rynku sprzyja importowi, a nie lokalnemu recyklingowi. Prowadzi to do spadku produkcji recyklatów w Europie, które wypierane są przez mniej zrównoważone, tańsze surowce z zewnątrz. W rezultacie UE staje się coraz bardziej zależna od zewnętrznych dostawców. Spadek produkcji recyklatów i wolniejsze tempo rozwoju infrastruktury recyklingowej grozi tym, że Europa nie zrealizuje swoich zobowiązań w zakresie zrównoważonego rozwoju. Wysokie koszty energii i inne obciążenia gospodarcze w Europie zwiększają koszty operacyjne zakładów recyklingowych. Niższe koszty pracy poza UE jeszcze bardziej

pogłębiają problem, uniemożliwiając europejskim przedsiębiorstwom konkurowanie z importem.

IIPułapki legislacyjne i potrzeba skutecznych rozwiązań Od czasu ogłoszenia Strategii UE w zakresie tworzyw sztucznych w 2018 r., wprowadzono wiele kluczowych regulacji – m.in. dyrektywę SUP, rozporządzenie w sprawie ekoprojektu zrównoważonych produktów (ESPR), propozycję regulacji dotyczącej pojazdów wycofanych z eksploatacji oraz wreszcie nowe rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), które weszło w życie na początku tego roku. Choć działania te są istotnym krokiem naprzód, pojawiają się obawy, że akty wykonawcze (tzw. legislacja wtórna) mogą osłabić kluczowe założenia ustawodawstwa podstawowego. To z kolei grozi utratą ambicji i obniżeniem standardów, np. w zakresie tzw. „klauzuli lustrzanej”, która ograniczałaby import niespełniający unijnych wymagań, czy wytycznych projektowych ułatwiających recykling. Aby zagwarantować konkurencyjność i zrównoważony rozwój przemysłu, akty wykonawcze muszą precyzyjnie realizować cele ustawodawstwa podstawowego i przekształcać je w skuteczne, egzekwowalne mechanizmy.

IIJak zabezpieczyć przyszłość recyklingu tworzyw w Europie? Obecna sytuacja rynkowa jasno wskazuje, że sektor recyklingu tworzyw sztucznych w Europie jest zagrożony.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Na krótką metę konieczne są bardziej rygorystyczne kontrole importu oraz uporządkowane wsparcie finansowe, aby wyrównać warunki działania dla europejskich recyklerów. Standardy bezpieczeństwa i wymagania, które muszą spełniać firmy działające w UE, powinny obowiązywać także w odniesieniu do materiałów importowanych. Równocześnie należy wdrożyć system zachęt finansowych wspierających rozwój branży – zarówno poprzez innowacje technologiczne, jak i nagradzanie stosowania recyklatów w nowych produktach. Dzięki działaniom podejmowanym dziś można w długim okresie zbudować odpowiednią infrastrukturę do zbierania, sortowania i recyklingu odpadów w Europie, co stanie się fundamentem dla znaku jakości „Made in EU”.

IIPotrzebne pilne działania W obliczu poważnych wyzwań, z jakimi mierzy się branża recyklingu tworzyw, konieczne są natychmiastowe działania polityczne, które zabezpieczą i wzmocnią europejski

system gospodarowania odpadami tworzyw. Aby osiągnąć wyznaczone cele, do 2030 r. Europa potrzebuje dodatkowych 6 mln ton mocy recyklingowych, a do 2040 r. – aż 15 mln ton. Tylko zdecydowane działania odwrócą niepokojące prognozy na 2025 r. i kolejne lata. Teraz bardziej niż kiedykolwiek potrzebne są zdecydowane kroki na rzecz ochrony przyszłości recyklingu tworzyw w Europie. Wzywamy do skutecznego egzekwowania przepisów, wprowadzenia kontroli importu oraz uznania łańcucha wartości recyklingu za strategiczny filar realizacji unijnych celów recyklingowych i udziału recyklatów w produktach. To czas, by działać wspólnie, głośno mówić o problemach i domagać się rozwiązań, które ochronią przemysł, zapewnią uczciwą konkurencję i umożliwią prawdziwą cyrkulację tworzyw sztucznych. Bez uznania recyklingu za sektor strategiczny i bez zastosowania skutecznych instrumentów ochrony rynku przed zakłóceniami, europejski przemysł będzie dalej się kurczył – zagrażając nie tylko gospodarce cyrkularnej, ale także niezależności surowcowej UE i zielonym miejscom pracy.

OBECNA SYTUACJA JEST ALARMUJĄCA

Zainstalowane zdolności recyklingowe wzrosły o 6% w 2023 roku, jednak w 2024 roku przewiduje się jedynie symboliczny wzrost. 16

Rozwój zainstalowanych zdolności recyklingowych (w milionach ton) w krajach UE27+3 w latach 2014–2024

13,2

13,4

2023

2024*

12,5

11,3

9,6 8,5

8 6,6 6

6 4

5 4 3

2 0

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

*2024 wstępny szacunek | źródło: Plastics Recyclers Europe

Plast Echo Brzmienie otoczenia

Polska branża przetwórstwa tworzyw sztucznych: wyzwania, inwestycje i rosnąca konkurencyjność w obliczu zmian rynkowych Branża przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce nadal pozostaje silnie powiązana z kondycją gospodarczą całej Unii Europejskiej, w szczególności z sytuacją w krajach będących kluczowymi partnerami handlowymi Polski, takimi jak Niemcy, Czechy, Francja czy Włochy. Robert Szyman Obecne spowolnienie gospodarcze, Dyrektor generalny które najbardziej odczuwalne jest PZPTS w Niemczech – będących największym rynkiem zbytu dla polskiego eksportu – wpływa negatywnie na możliwości zwiększenia sprzedaży za granicą. Choć ceny surowców zaczęły spadać już pod koniec 2022 r., co teoretycznie mogło poprawić rentowność działalności, popyt w sektorach strategicznych, takich jak budownictwo czy motoryzacja, wciąż utrzymuje się na niskim poziomie. W efekcie wielu producentów zmuszonych jest do poszukiwania nowych strategii sprzedażowych oraz dywersyfikacji rynków zbytu. Rośnie również znaczenie elastyczności operacyjnej i zdolności szybkiego dostosowania się do zmieniających się warunków gospodarczych. Wzmożona konkurencja na rynku europejskim skłania przedsiębiorstwa do większego nacisku na jakość produktów, innowacyjność oraz skracanie łańcuchów dostaw. Dodatkowo, niepewność geopolityczna i rosnące koszty energii stanowią kolejne czynniki ograniczające dynamikę rozwoju eksportu.

IIZrównoważony rozwój i adaptacja do unijnych regulacji jako kierunek transformacji branży Największy udział w sprzedaży branży nadal mają opakowania jednostkowe z tworzyw sztucznych. Pomimo rosnącej presji ze strony regulacji unijnych oraz negatywnego postrzegania plastiku przez część opinii publicznej, materiały te wciąż odpowiadają na zapotrzebowanie rynku. Nowe przepisy, takie jak dyrektywa Single Use Plastics (SUP), Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta (EPR), rozporządzenie ws. opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), którego przepisy będą obowiązywać przedsiębiorców już od połowy następnego roku, zmuszają przedsiębiorstwa do dostosowania się do bardziej restrykcyjnych norm. Dodatkowo przedsiębiorcy napotykają na ciągłe obniżanie, także ograniczenia stosowania substancji i dodatków narzucane

przez przepisy REACH. W tym kontekście planowane wdrożenie systemu kaucyjnego może przyczynić się do poprawy wizerunku całej branży w oczach konsumentów. W odpowiedzi na zmieniające się regulacje i oczekiwania społeczne, coraz więcej firm inwestuje w technologie umożliwiające produkcję opakowań nadających się do recyklingu lub wykonanych z materiałów biodegradowalnych. Rosnące zainteresowanie rozwiązaniami z zakresu gospodarki o obiegu zamkniętym stwarza również nowe możliwości rozwoju dla producentów innowacyjnych tworzyw. Przedsiębiorstwa coraz częściej podejmują działania proekologiczne, nie tylko w trosce o środowisko, ale również jako element budowania przewagi konkurencyjnej i poprawy reputacji marki.

IINowe kierunki rozwoju i innowacje jako fundament konkurencyjności Pomimo trudnych warunków zewnętrznych, polscy producenci zachowują ostrożny optymizm. Zauważalna jest większa skłonność do inwestycji w modernizację i automatyzację produkcji, co może przełożyć się na wzrost konkurencyjności firm. Coraz więcej przedsiębiorstw planuje ekspansję zagraniczną, podkreślając, że ich możliwości technologiczne dorównują tym oferowanym przez firmy zachodnioeuropejskie. Przewidywane ożywienie gospodarcze w 2025 r., z prognozowanym wzrostem PKB na poziomie 3–4%, oraz wzrastająca konsumpcja wewnętrzna mogą stworzyć bardziej korzystne warunki do rozwoju branży przetwórstwa tworzyw. Kluczowe pozostaje jednak dalsze inwestowanie w innowacyjne rozwiązania, zwiększanie wydajności produkcji i elastyczność działania, co umożliwi sprostanie zarówno wymaganiom rynku, jak i rosnącym oczekiwaniom regulacyjnym. Warto również zauważyć, że rosnące koszty pracy i energii motywują przedsiębiorstwa do poszukiwania bardziej efektywnych modeli produkcji oraz wdrażania rozwiązań opartych na automatyzacji i cyfryzacji procesów. Technologie Przemysłu 4.0, takie jak analiza danych w czasie rzeczywistym, Internet Rzeczy (IoT) czy sztuczna inteligencja, zyskują na znaczeniu jako narzędzia wspierające optymalizację działań i zwiększenie rentowności. Ponadto, współpraca z ośrodkami badawczo-rozwojowymi i uczelniami technicznymi sprzyja tworzeniu innowacyjnych produktów

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

i technologii, które mogą stać się istotnym atutem w konkurowaniu na rynkach międzynarodowych.

IIWzrost konkurencyjności i inwestycji potwierdzony danymi rynkowymi Dowodem na wzrost konkurencyjności branży jest zwiększenie wartości subindeksu (według raportu Index MiU) przetwórstwa tworzyw sztucznych o 1,68 punktu – do poziomu 53,15 punktu. Wynik ten świadczy o spodziewanym wzroście aktywności firm, zarówno pod względem sprzedaży, jak i wejścia na nowe rynki zbytu. Na pozytywny wynik miały wpływ m.in. wzrost sprzedaży krajowej oraz większa różnorodność kierunków eksportowych. Coraz więcej firm szuka klientów poza dotychczasowymi obszarami działalności, a łatwiejszy dostęp do finansowania zewnętrznego wspiera realizację ambitnych projektów inwestycyjnych. Z najnowszych analiz Siemens Financial Services w Polsce (5. Edycja INDEX MiU) wynika, że aż 43% przedsiębiorstw przetwórstwa tworzyw uważa, że ich park maszynowy daje im przewagę konkurencyjną – to o 5 punktów procentowych więcej niż wcześniej. Ponadto 54% firm spodziewa się dalszego wzrostu zdolności konkurowania w najbliższym czasie. Wzrósł też odsetek firm, które uważają, że polskie zakłady są lepiej przygotowane do konkurowania z zagranicznymi podmiotami – obecnie twierdzi tak 18% badanych (wobec 15% wcześniej). Spadł natomiast udział firm dekla-

rujących, że ich maszyny są mniej zaawansowane technologicznie niż u konkurencji – z 24% do 20%. Obecnie 39% ankietowanych firm twierdzi, że nie ustępują pod względem technologicznym zagranicznym graczom. W ostatnich miesiącach 23% firm odnotowało wzrost sprzedaży – to wynik nieco niższy niż prognozowano wcześniej, ale aż 39% przewiduje dalszy wzrost popytu krajowego, a niemal 25% deklaruje wzrost eksportu. Co 4 firma liczy na dalszy wzrost sprzedaży zagranicznej. Optymizm widać również w obszarze inwestycji – 42% firm zwiększyło poziom automatyzacji swoich zakładów w minionym roku, a 40% zmodernizowało posiadany park maszyn. Prawie połowa przedsiębiorstw (48%) planuje w najbliższych miesiącach dalsze nakłady na rozwój technologiczny. Finansowanie inwestycji w znacznej części opiera się na zewnętrznych źródłach kapitału – korzysta z nich 47,5% firm. 28% łączy finansowanie własne z zewnętrznym, a prawie 20% firm bazuje wyłącznie na środkach pozyskanych z zewnątrz. W nadchodzących miesiącach co 4 firma zamierza inwestować w nowe maszyny i urządzenia – aż 92% z nich planuje zakup nowego sprzętu. Dane te potwierdzają, że pomimo zewnętrznych wyzwań, polska branża przetwórstwa tworzyw sztucznych aktywnie się rozwija, inwestuje i skutecznie zwiększa swoją pozycję konkurencyjną na rynku krajowym i międzynarodowym.

Plast Echo Brzmienie otoczenia

Stanowisko Plastics Europe w sprawie tymczasowego porozumienia dotyczącego rozporządzenia o zapobieganiu stratom granulatu Doceniamy fakt, że decydenci uwzględnili nasze oddolne inicjatywy i działania na rzecz zapobiegania wyciekom granulatu w ramach Operation Clean Sweep. Jest to pragmatyczne podejście do tworzenia polityki, w której nowe rozporządzenie opiera się na najlepszych sprawdzonych praktykach, minimalizując dzięki temu dodatkowe obciążenia regulacyjne dla przemysłu. W rezultacie liderzy, którzy zainwestowali już w środki zapobiegające stratom granulatu w swoich instalacjach i obiektach, są dobrze przygotowani do spełnienia nowych wymogów regulacyjnych, pomimo ciągłych wyzwań związanych z konkurencyjnością naszej branży. Wierzymy, że umowa ta może służyć jako przykład mądrej polityki sprzyjającej konkurencyjności.

Virginia Janssens, dyrektor zarządzająca Plastics Europe

Plastics Europe z zadowoleniem przyjmuje wiadomość, że Parlament Europejski i Rada osiągnęły tymczasowe porozumienie w sprawie obowiązkowych środków zapobiegających utracie granulatu. Jest to kluczowy krok w kierunku zwiększenia ochrony środowiska i stymulowania bardziej zrównoważonego przemysłu tworzyw sztucznych w Europie. Chociaż nie mieliśmy jeszcze okazji do szczegółowego przeanalizowania porozumienia, według wstępnej oceny opiera się ono na naszych dotychczasowych wysiłkach i wspiera cele branży w zakresie zapobiegania stratom granulatu.

Niezamierzone straty granulatu mogą się zdarzyć na każdym etapie łańcucha dostaw: podczas produkcji granulatu, wszystkich rodzajów transportu, przechowywania i przetwarzania w końcowe produkty. Dlatego bardzo nas cieszy, że Parlament Europejski i Rada uznały, jak ważne jest, by zapobieganie stratom granulatu było obowiązkowe dla wszystkich uczestników łańcucha wartości tworzyw. Plastics Europe wzywa Parlament Europejski i Radę do niezwłocznego zaangażowania w to, by porozumienie zostało zatwierdzone w odpowiednim czasie. Kluczowe bowiem jest jak najszybsze opublikowanie ostatecznego tekstu prawnego, aby zwiększyć ochronę środowiska i zapewnić pewność regulacyjną europejskiemu łańcuchowi wartości tworzyw sztucznych w czasach silnej presji konkurencyjnej dla naszej branży w Europie.

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Od przedszkola do konstruktora – edukacja przez zabawę Z radością informujemy, że nasz innowacyjny projekt edukacyjny „Od przedszkola do konstruktora” z powodzeniem realizowany jest w bydgoskich placówkach przedszkolnych. Inicjatywa spotyka się z entuzjastycznym przyjęciem zarówno ze strony dzieci, jak i nauczycieli, oferując najmłodszym fascynującą podróż do świata tworzyw sztucznych.

IINauka poprzez zabawę Celem projektu jest wprowadzenie dzieci w podstawy wiedzy na temat tworzyw sztucznych – ich pochodzenia, właściwości oraz zastosowania w codziennym życiu. Zajęcia prowadzone są w formie interaktywnych warsztatów dostosowanych do wieku uczestników. Dzięki temu dzieci uczą się poprzez zabawę, co sprzyja lepszemu przyswajaniu wiedzy i rozwija naturalną ciekawość świata.

IIKim jest Pan Foremka? Nieodłącznym bohaterem zajęć jest Pan Foremka – sympatyczna, edukacyjna postać będąca uosobieniem formy wtryskowej. To właśnie on wprowadza dzieci w świat przetwórstwa tworzyw sztucznych, objaśniając w przystępny sposób takie pojęcia jak: tworzywo sztuczne, granulat, detal, forma wtryskowa czy wtryskarka. Jego obecność uatrakcyjnia zajęcia i sprawia, że trudne techniczne zagadnienia stają się zrozumiałe i ciekawe. Ważnym elementem programu są również treści związane z recyklingiem. Uczymy dzieci, że tworzywa sztuczne – choć niezwykle przydatne – wymagają świadomego użytkowania i odpowiedniego przetwarzania po zużyciu.

IIZ ciekawością w świat tworzyw Podczas zajęć dzieci wykazują się ogromnym zaangażowaniem – zadają pytania, dzielą się swoimi spostrzeżeniami i chętnie uczestniczą w proponowanych aktywnościach. Cieszymy się, że projekt spotyka się z bardzo pozytywnym odbiorem zarówno wśród dzieci, jak i nauczycieli. Pokazuje to, jak ważne jest wprowadzanie najmłodszych w świat różnych dziedzin przemysłu, takich jak branża narzędziowa czy przetwórstwo tworzyw sztucznych. Chcemy, aby dzieci już od wczesnych lat miały okazję dowiedzieć się, jak powstają przedmioty, które znają z codziennego życia, i kto stoi za ich produkcją.

Plast Echo Gama dostawców

Tworzywa pierwotne

Gama Dostawców

Besspol Sp. z o.o. Sp.k. ul. Sokola 10 86-031 Osielsko tel.: +48 52 381 32 31 handel@besspol.pl www.besspol.pl

Grupa Azoty Polyolefins S.A. ul. Kuźnicka 1 72-010 Police tel.: +48 785 131 555 commercial@grupaazoty.com www.polyolefins.grupaazoty.com

Nexeo Plastics Poland Sp. z o.o. ul. Ruchliwa 15 02-182 Warszawa tel.: +48 600 772 217 azbucki@nexeoplastics.com www.nexeoplastics.com

Polykemi AB Bronsgatan 8 271 21 Ystad, Szwecja tel.: +46 411 797 34 aleksander.kurszewski@polykemi.se www.polykemi.com

Grafe Polska Sp. z o.o. ul. K. Miarki 15/4 42-700 Lubliniec tel.: +48 34 351 36 72 grafe@grafe.pl www.grafe.pl

SABIC Poland Sp. z o.o. ul. Komitetu Obrony Robotników 45A 02-146 Warszawa tel.: +48 22 432 37 37 piotr.kwiecien@sabic.com www.sabic.pl

Rutalia Masterbatches & Additives ul. Bellottiego 1 lok. 24 01-022 Warszawa tel.: +48 22 425 94 40 rutalia@rutalia.com www.rutalia.com

Tworzywa wtórne

Import Export Hurt Spedycja J.J. Sp. z o.o. ul. Akacjowa 20 43-450 Ustroń tel.: +48 603 429 603 office@plastic-trader.com plastic-trader.tworzywa.biz

Wtryskarki

Arburg Polska Sp. z o.o. Al. Jerozolimskie 233 02-495 Warszawa tel.: +48 22 723 86 50 poland@arburg.com www.arburg.pl

Barwniki i dodatki Engel Polska Sp. z o.o. ul. Ostródzka 50B 03-289 Warszawa tel.: +48 22 510 38 01 info.pl@engel.at www.engelglobal.com/pl

Plastoplan Polska Sp. z o.o. al. Księcia Józefa Poniatowskiego 1 03-901 Warszawa tel.: +48 22 295 92 31 biuro@plastoplan.pl www.plastoplan.pl GM Color Sp. z o.o. ul. Wojska Polskiego 65a 85-825 Bydgoszcz tel.: +48 52 515 35 35 office@gmcolor.pl www.gmcolor.pl

Maj-Czerwiec 2025 Plast Echo

Wytłaczarki

Fanuc Polska Sp. z o.o. ul. Tadeusza Wendy 2 52-407 Wrocław tel.: +48 71 776 61 60 sales@fanuc.pl www.fanuc.pl

Mapro Polska S.A. ul. Legionów 94N 42-202 Częstochowa tel.: +48 887 040 045 biuro@mapropolska.pl www.mapropolska.pl

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Polska Sp. z o.o. ul. Jagiellońska 81/83 42-200 Częstochowa tel.: +48 34 370 95 40 sdpl.info@shi-g.com www.poland.sumitomo-shi-demag.eu

Wittmann Battenfeld Polska Sp. z o.o. 05-825 Grodzisk Mazowiecki Adamowizna, ul. Radziejowicka 108 tel.: +48 22 724 38 07 info@wittmann-group.pl www.wittmann-group.com

Ekochem Sp. z o.o. ul. Akacjowa 1, Głogowo 87-123 Dobrzejewice tel.: +48 56 674 20 05 biuro@wwekochem.com www.wwekochem.com

Urządzenia do recyklingu

Argus Maszyny Sp. z o.o. ul. Polna 13 84-240 Reda tel.: +48 533 202 141 biuro@argusmaszyny.pl www.argusmaszyny.pl

Plasmaq, Lda Zona Industrial da Barosa, Lt 8 Carreia de Água 2400 – 016 Leiria, Portugalia tel.: +48 505 348 946 comercial.pl@plasmaq.pt www.plasmaq.pt

Urządzenia peryferyjne

Formy i akcesoria do form

Meusburger Georg GmbH & Co. KG Kesselstraße 42 A-6960 Wolfurt, Austria tel.: +48 602 102 271 s.witaszek@meusburger.com www.meusburger.com

Bagsik Sp. z o.o. Sp.k. ul. G.H. Donnersmarcka 16 41-807 Zabrze tel.: +48 32 334 00 00 office@bagsik.net www.bagsik.net

Moretto East Europe Sp. z o.o. ul. Strefowa 8 42-202 Częstochowa tel.: +48 34 390 36 15 info@morettoeasteurope.com www.moretto.com

Opakowania

Systemy

gorącokanałowe

Yudo Poland Sp. z o.o. ul. Północna 15-19/225 54-105 Wrocław tel.: +48 887 333 705 yudopl@yudoeu.com www.yudopl.com

IRT – Ide Recycling Technologies Liebigstrasse 16 73760 Ostfildern, Germany tel.: +48 602 355 320 siess@poczta.fm www.irt-recycling.de Przetwórstwo Tworzyw Sztucznych Plast-Box S.A. ul. Lutosławskiego 17A 76-200 Słupsk tel.: +48 59 840 08 80 bok@plast-box.com www.plast-box.com

M-A-S Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH Hobelweg 1 4055 Pucking, Austria tel.: +43 660 823 60 72 e.jamrozek@mas-austria.com www.mas-austria.com SPG Ctra. Palma del Río km. 10 14710 Villarrubia (Cordoba), Hiszpania tel.: +34 957 767 612 info@spg-pack.com www.spg-pack.com/pl/

„Plast Echo” – International Edition 2025 Szanowni Państwo W tym roku ponownie opracowujemy specjalne, międzynarodowe wydanie czasopisma „Plast Echo” – już czwarte w naszym portfolio. Po raz drugi będzie ono natomiast dedykowane Targom K – tym razem ich 23. edycji, która odbędzie się jesienią w Düsseldorfie. Edycja targowa „Plast Echo”, przygotowana w języku angielskim, jest efektem oficjalnej współpracy redakcji Plastech z Messe Düsseldorf GmbH, organizatorem Targów K oraz firmą A.S. Messe Consulting, wyłącznym przedstawicielem Messe Düsseldorf Group w Polsce. Poprzednie wydania specjalne spotkały się z niezwykle przychylnym odbiorem czytelników. Dołożymy wszelkich starań, aby międzynarodowa edycja „Plast Echo” powtórzyła ten sukces także w roku 2025. Zapraszamy do współpracy i przedstawienia swoich osiągnięć oraz możliwości! Paweł Wiśniewski Redaktor naczelny

DANE I DYSTRYBUCJA IIK 2025: 23. Międzynarodowe Targi Tworzyw Sztucznych i Kauczuku • •

• •

8–15 października 2025 r., Düsseldorf wiodąca platforma biznesowa dla przemysłu tworzyw sztucznych i gumy: 46% gości branżowych deklaruje znalezienie nowych dostawców, a 75% to osoby zaangażowane w decyzje inwestycyjne wydarzenie stawiające na pionierskie innowacje i rozwój globalny charakter: K 2022 – 3020 wystawców z 59 krajów, ponad 177 tys. zwiedzających ze 167 krajów (goście zagraniczni: 71%)

Ostateczny termin nadsyłania materiałów: 05.09.2025 r. Wersja papierowa – nakład 2000 egz. • całość dystrybuowana na Targach K, m.in. na oficjalnym stoisku prasy międzynarodowej Wersja elektroniczna • dostępna online • mailing do użytkowników wortalu Plastech: polska i angielska wersja językowa

CZASOPISMO BRANŻY TWORZYW SZTUCZNYCH

www.plastech.pl

LEPSZA STRONA TWORZYW PLASTECH PAWEŁ WIŚNIEWSKI S.K.A., UL. RELAKSOWA 4, 87-100 TORUŃ

Plast Echo Końcowy akord

Zwariowany świat

Krzysztof Nowosielski ML Polyolefins

Zasiadając w ostatnich miesiącach do pisania kolejnych felietonów dla państwa, za każdym razem odwlekam ten moment niemal do zamknięcia całego numeru, aby w chwili wysłania gazety do druku treść wciąż była aktualna. To, w jakim tempie zmienia się dziś świat, jest nie lada wyzwaniem dla komentatorów otaczającej nas rzeczywistości. I nic nie wskazuje na to, żeby w najbliższym czasie miało się to zmienić…

Proszę pozwolić, że zacznę od krótkiego cytatu z mojego poprzedniego tekstu: „(…) nie będzie nadużyciem założenie, że USA nałożą na UE nowe cła. Inna sprawa, że w ciągu kolejnych 48 godzin mogą zostać cofnięte, ale i tak wystarczy to, aby rozchwiany rynek rozbujać jeszcze mocniej”. No nie ma co, udało się niemal dokładnie przewidzieć bieg zdarzeń. Może tylko nie doszacowałem, że potrwa to ciut dłużej niż 48 godzin. Już mniejsza, czy chodzi tu o cła nałożone przez USA na Chiny, czy też na UE. Nie ma znaczenia kto się odwinął, kto uderzył, kto ustał, a kto podkulił ogon. Grunt, że się dzieje. A dzieje się dużo i, jak na razie, to źle dla biznesu. Tak doskwierający nam przez ostatnie lata brak stabilizacji okazał się być całkiem spokojnym oceanem. Prawdziwy sztorm dopiero się pojawił. Waluty raz tracą, a raz zyskują. Giełdy w panice, wyceny majątków światowych krezusów topnieją w zastraszającym tempie, a indeks wskazujący na potencjalną recesję w USA raz pnie się w górę, po czym opada. Ale wystarczą kolejne 24 godziny i jeden sygnał, komentarz czy podpis w Białym Domu, aby indeksy z czerwonych zrobiły się ponownie zielone. Zwariowany świat.

Tymczasem tu na miejscu, w naszym przytulnym zaścianku, obok rozgrywki wielkich, toczy się prawdziwe życie. Codzienna walka przedsiębiorstw o przetrwanie, o pozyskanie kolejnego klienta, o… przyszłość. Oczywiście lepszą – i tej-

że lepszej przyszłości szukali rodzimi przedsiębiorcy w Amsterdamie, podczas Plastics Recycling Show Europe. Niewątpliwie wydarzenie okazało się sukcesem, z rekordową liczbą wystawców i frekwencją. Wydawałoby się, że kiedy rynek jest w dołku, to w poszukiwaniu oszczędności – albo znużeni zmaganiami z codziennością – polscy przedsiębiorcy z branży tworzyw odpuszczą podróż do Niderlandów, tymczasem tłumnie stawili się na targach, gotowi do walki. I to jest najbardziej budujące, jeśli chodzi o naszą branżę. Nie odpuszczamy i nieustępliwie próbujemy wykroić kawałek tortu dla siebie, śmiało wchodząc na zachodnie rynki. To cieszy, bo widać, że po dawnych kompleksach nie ma ani śladu. To dzięki tej ambicji jesteśmy w stanie przetrwać trudny czas i słabą koniunkturę. Skoro jesteśmy przy temacie targów, to nie sposób pominąć wydarzenia roku w naszej części Europy, czyli targów Plastpol. Nie raz pisałem o tym, że to wydarzenie kluczowe i unikalne w naszym regionie, które najlepszy czas ma dopiero przed sobą. Im bardziej istotną rolę pełni Europa Środkowa w przetwórstwie tworzyw, tym ważniejsze stają się targi w Polsce. Stąd mój apel: nie zapominajcie o tym i dbajcie w szczególny sposób o każdego obcokrajowca, którego w czasie Plastpolu spotkacie, aby w świat szedł pozytywny przekaz, który sprawi, że to do nas – do Polski – będą przyjeżdżać potencjalni klienci, a nie my będziemy ich szukać po świecie. Tu i teraz, w tym naszym „tworzywowym” światku, kreujemy przyszłość naszych przedsiębiorstw, którą musimy wypracować i wyszarpać niezależnie od globalnych awantur. Problem polega na tym, że choćby media skupiają się czy to na Ameryce, czy na wyborach prezydenckich w Polsce (o czym na koniec), ale nie ma w tych relacjach próby dyskusji o tym co ważne, zamiast czego są tylko emocje. A to ewidentnie zły podpowiadacz do racjonalnej dyskusji, której dziś potrzebujemy. I chyba nie jest niczym nieracjonalnym domaganie się od mediów uczciwości w swoim fachu i wypełnienia misji, którą rozumiem jako stymulowanie sensownej dyskusji o rzeczach ważnych, a nie o didaskaliach, które tylko dobrze się sprzedają. O wyborach prezydenckich w Polsce pisać nie zamierzam, bo i po co na łamy czasopisma – które każdy może w spokoju i bez nerwów przeczytać – wprowadzać element polaryzujący. Ot, przypomnę pewnie wynik, jak już będzie po wszystkim, bo z przebiegu dotychczasowych debat nie wynika, aby kandydaci dostrzegli jakiś problem w gospodarce. Linia podziału przebiega wedle utartych schematów, więc po co tracić dla nich czas, skoro kandydujący nie chcą poświęcić czasu naszym problemom… •

Plast Echo 3-2025/44 maj-czerwiec 2025