TEMAT NUMERU Bezpieczna produkcja CENA 15,00 ZŁ (W TYM 8 % VAT)
ROZMOWA 23
SPRZĘT I APARATURA 50
WYDARZENIA 66
Janusz Komecki, INSTOM
Sygnalizacja przemysłowa
HARTING inwestuje w Polsce
AUTOMATYKA ISSN 2392-1056
INDEKS 403024
AUTOMATYKAONLINE.PL
1-2/2019
Programowalny sterownik bezpieczeństwa PSC1
www.schmersal.pl
KOMPLEKSOWE
ROZWIฤ ZANIA W OBSZARZE
BEZPIECZEล STWA PRZEMYSล OWEGO + $XG\W\ EH]SLHF]Hฤ VWZD PRGHUQL]DFMH PDV]\Q L LQVWDODFML + 3URMHNWRZDQLH L ZGUDฤพDQLH V\VWHPยตZ EH]SLHF]Hฤ VWZD + 'HNODUDFMH =JRGQRฤ FL :( L R]QDNRZDQLH &( + 0HFKDQLND L DXWRPDW\ND SU]HP\Vฤ RZD + 6SHFMDOLVW\F]QH V]NROHQLD
25 LAT+
W BRAN
DOล WIA DCZENIA ลปY BEZP IECZEล S T WA
3.000 + klientรณw
40 krajรณw
QD FDฤ \P ฤ ZLHFLH
'RZLHG] VLร ZLร FHM R W\P MDN SRGQLHฤ ร SR]LRP EH]SLHF]Hฤ VWZD Z REV]DUDFK SUDF\
M. _ E. LQIR#HORNRQ SO linkedin.elokon.com youtube.elokon.com 2GZLHGฤผ QDV www.elokon.com
pl.rs-online.com
Kim chciałeś zostać, będąc dzieckiem? Twoja ambicja zaprowadziła Cię do świata inżynierii, a Twoje pomysły kształtują jego przyszłość. Jednak by robić to, co robisz najlepiej, potrzebujesz czasu na skupienie się na tym, co naprawdę się liczy. Jesteśmy dystrybutorem produktów dla automatyki, elektroniki i utrzymania ruchu i od 80 lat pomagamy naszym klientom osiągnąć ich cele. Wspieramy wszystkich pełnych inspiracji. Wspieramy inżynierów jutra. We’re here
Profesjonalna pomoc techniczna | Wiodący dostawcy | Dostawa do 24h lub do 48h
OD REDAKCJI
Szanowni Państwo, Tematem numeru, wprowadzającego w kolejny rok obecności pisma na rynku prasy branşowej, jest szeroko rozumiana bezpieczna produkcja. Autorzy artykułów omawiają problemy związane z zachowaniem bezpieczeństwa na linii produkcyjnej, ze szczególnym uwzględnieniem bezpieczeństwa pracowników w nowoczesnych, zautomatyzowanych i zrobotyzowanych zakładach produkcyjnych. Swoimi doświadczeniami na temat projektowania bezpiecznych stanowisk zrobotyzowanych oraz bezpiecznego monitorowania urządzeń pomiarowych z technologią IIoT, systemów napędowych i chwytaków robotów dzielą się przedstawiciele wiodących na polskim rynku automatyki firm. Bezpieczeństwo produkcji wiąşe się teş z podejmowaniem decyzji. W odniesieniu do systemów cyberfizycznych zaleşy ono od bezpiecznego i niezawodnego przetwarzania sygnałów. Bezpieczeństwo to takşe temat wiodący artykułu przeglądowego. Wśród elementów automatyki, które wspierają bezpieczną pracę maszyn przemysłowych i zrobotyzowanych linii produkcyjnych są urządzenia sygnalizacyjne. Zmieniające się trendy zmuszają producentów sygnalizatorów do ciągłego doskonalenia oferowanych rozwiązań, tak aby spełniały wymagania przemysłowe. Producenci tworzą nowe sygnalizatory, zarówno pod względem kształtów obudów, jak i funkcjonalności, stabilności pracy oraz sterowania. Ta dynamicznie rozwijająca się branşa podlega normom i przepisom dotyczącym ostrzegania. Warto poznać najnowsze rozwiązania, w tym programowalne.
Bezpieczeństwo jest równieş tematem obecnym w dziale Rozmowa. Czytelników zainteresuje zapewne przepis na rozwój firmy. O silnych markach, kapitale doświadczeń, a tym samym szybko rosnącym poziomie wiedzy odbiorców w zakresie bezpieczeństwa maszyn, wyzwaniach w obszarze automatyki budynkowej, najnowszych projektach i inwestycjach firmy, a takşe kluczowych odbiorcach i filarach działalności rozmawiamy z Januszem Komeckim, wiceprezesem firmy INSTOM. Na uwagę zasługuje artykuł o programowaniu robotów Universal Robots stanowiący tutorial korzystania z interfejsu graficznego. W dziale Wydarzenia zamieszczamy relację ze spotkania poświęconego robotyce – kluczowemu czynnikowi wpływającemu na konkurencyjność przedsiębiorstw przemysłowych. Odnotowujemy równieş fakt uruchamiania w Polsce nowych inwestycji. Gorąco zapraszam do lektury!
4
AUTOMATYKA
SPIS TREŚCI REDAKTOR NACZELNA Małgorzata Kaliczyńska tel. 22 874 01 46 e-mail: mkaliczynska@piap.pl REDAKCJA MERYTORYCZNA Małgorzata Kaliczyńska REDAKCJA TEMATYCZNA Sylwia Batorska WSPÓŁPRACA REDAKCYJNA Marcin Bieńkowski, Jolanta Górska-Szkaradek, Agnieszka Staniszewska, Marcin Zawisza, Damian Żabicki SEKRETARZ REDAKCJI Urszula Chojnacka tel. 22 874 01 85 e-mail: uchojnacka@piap.pl
Z BRANŻY
8
PRODUKTY
16
ROZMOWA Przepis na rozwój – silne marki i kapitał doświadczeń
23
Rozmowa z Januszem Komeckim, wiceprezesem firmy INSTOM
TEMAT NUMERU Bezpieczna produkcja
26
Bezpieczeństwo w mniejszej skali
33
MARKETING I REKLAMA Jolanta Górska-Szkaradek – menedżer tel. 22 874 01 91 e-mail: jgorska@piap.pl
Jak zaprojektować bezpieczne stanowisko zrobotyzowane?
34
Safety over IO-Link w zastosowaniach
36
Sylwia Batorska tel. 22 874 00 60 e-mail: sbatorska@piap.pl
Dane to nowe złoto
40
PRENUMERATA I KOLPORTAŻ Elżbieta Walczak tel. 22 874 03 51 e-mail: ewalczak@piap.pl SKŁAD I REDAKCJA TECHNICZNA Ewa Markowska KOREKTA Urszula Chojnacka, Ewa Markowska, Elżbieta Walczak DRUK Zakłady Graficzne „Taurus” Roszkowscy Sp. z o.o. Nakład: 4000 egzemplarzy REDAKCJA Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa tel. 22 874 01 46, fax 22 874 02 20 e-mail: automatyka@piap.pl www.AutomatykaOnline.pl WYDAWCA Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa Szczegółowe warunki prenumeraty wraz z cennikiem dostępne są na stronie automatykaonline.pl/prenumerata.
Bezpieczna produkcja
Jak oprogramować robota Universal Robots?
44
Tworzymy pierwszy program
PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY 50
Sygnalizacja przemysłowa
23
PRZEPIS NA ROZWÓJ – SILNE MARKI I KAPITAŁ DOŚWIADCZEŃ O szybko rosnącym poziomie wiedzy odbiorców w zakresie bezpieczeństwa maszyn, wyzwaniach w obszarze automatyki budynkowej, najnowszych projektach i inwestycjach firmy, a także kluczowych odbiorcach i filarach działalności rozmawiamy z Januszem Komeckim, wiceprezesem firmy INSTOM.
Redakcja zastrzega sobie prawo do skracania i modyfikacji nadesłanych materiałów oraz nie ponosi odpowiedzialności za treść reklam i materiałów
6
promocyjnych.
AUTOMATYKA
SPIS TREŚCI
26
BEZPIECZNA PRODUKCJA Nadrzędną kwestią, którą należy poddać wnikliwej analizie podczas projektowania systemów automatyki i robotyki, jest temat bezpieczeństwa. Zadaniem producentów i integratorów automatyki jest dbałość o zachowanie wszelkich norm związanych z bezpieczeństwem, tak aby do minimum ograniczyć zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi mających styczność z wdrażanymi przez nich systemami zautomatyzowanymi.
RYNEK Problem wyboru? Odpowiednie złącze w odpowiednim czasie 56 Wytwarzanie przyrostowe w dobie age of experience
58
Maksymalna wydajność w unikalnym połączeniu
60
Moduł obrotowy SRM firmy SCHUNK
WYDARZENIA Rynek potrzebuje innowacyjnych rozwiązań
62
Spotkania z robotyką
HARTING inwestuje w Polsce
66
Otwarcie zakładu HCS koło Bydgoszczy
BIBLIOTEKA
68
WSPÓŁPRACA
69
LUDZIE Maciej Błach, właściciel, Conprod 1-2/2019
70
50
SYGNALIZACJA PRZEMYSŁOWA Sygnalizacja świetlna, a coraz częściej również dźwiękowa stosowana w systemach i maszynach przemysłowych ma za zadanie w zrozumiały, jednoznaczny i widoczny sposób komunikować pracownikom stany robocze maszyn, a także, w sytuacjach zagrożenia, awaryjnie ostrzegać obsługę o nieprawidłowym funkcjonowaniu urządzeń lub o grożącym pracownikom niebezpieczeństwie. Sygnalizacja może też służyć do wydawania prostych poleceń dotyczących działań związanych z funkcjonowaniem maszyn i urządzeń przemysłowych.
Z BRANĹťY
KALENDARIUM
2/2019 27–28.02 Kielce Międzynarodowe Targi Energetyki i Elektrotechniki ENEX i Targi Odnawialnych Śródeł Energii ENEX Nowa Energia www.targikielce.pl
27–28.02 Sosnowiec Salon Logistyki i Magazynowania w Przemyśle LOGISTEX Salon Technologii i Materiałów Kompozytowych KOMPOZYTmeeting Targi Utrzymania Ruchu i Technologii Przemysłowych INDUSTRYmeeting www.exposilesia.pl
3/2019 5–7.03 Nadarzyn k. Warszawy Międzynarodowe Targi Techniki Pakowania i Opakowań Warsaw Pack http://warsawpack.pl
5–8.03 Lyon Międzynarodowe Targi Kooperacji Przemysłowej MIDEST www.midest.com
12–13.03 Warszawa Forum Nowoczesnej Produkcji IndustryTech www.forumprodukcji.pl
13.03 Legnica Konferencja Energia i media techniczne w zakładach produkcyjnych www.konferencjetechniczne.pl
13–15.03 Warszawa Międzynarodowe Targi Analityki i Technik Pomiarowych EuroLab Targi Techniki Kryminalistycznej CrimeLab www.mttargi.pl
13–15.03 Warszawa Międzynarodowe Targi Sprzętu Elektrycznego i Systemów Zabezpieczeń ELEKTROTECHNIKA www.elektroinstalacje.pl
26–29.03 Warszawa Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów AUTOMATICON www.automaticon.pl
8
POLSKA MA PEĹ NOMOCNIKA RZÄ„DU DS. CYBERBEZPIECZEĹƒSTWA W ramach wdraĹźania ustawy o Krajowym Systemie CyberbezpieczeĹ„stwa rzÄ…d powoĹ‚aĹ‚ peĹ‚nomocnika, ktĂłry bÄ™dzie monitorowaĹ‚ dziaĹ‚anie krajowego systemu bezpieczeĹ„stwa w sieci, a takĹźe koordynowaĹ‚ prace nad systemami stosowanymi zarĂłwno w sektorze rzÄ…dowym oraz militarnym, jak i komercyjnym. ZostaĹ‚ nim Karol OkoĹ„ski, ktĂłry od lipca 2018 r. jest sekretarzem stanu w Ministerstwie Cyfryzacji. Nowy peĹ‚nomocnik ma duĹźe uprawnienia w obszarze cyberbezpieczeĹ„stwa, moĹźe m.in. wykluczać produkty, ktĂłre uzna za szkodliwe albo ryzykowne z perspektywy bezpieczeĹ„stwa Polski. BÄ™dzie monitorowaĹ‚ pracÄ™ zespołów reagowania na incydenty komputerowe. Ma rĂłwnieĹź usprawniać przepĹ‚yw informacji w ramach poszczegĂłlnych instytucji zajmujÄ…cych siÄ™ cyberbezpieczeĹ„stwem oraz peĹ‚nić rolÄ™ branĹźowego mediatora, aby przyspieszyć wprowadzenie zmian niezbÄ™dnych do zapewnienia bezpieczeĹ„stwa
cybernetycznego usług kluczowych. Zgodnie z ustawą pełnomocnik będzie wdraşać Strategię Cyberbezpieczeństwa Rzeczypospolitej Polskiej we współpracy z Ministrem ds. Informatyzacji i Ministrem Obrony Narodowej. Powołanie pełnomocnika przez polski rząd jest rezultatem przyjęcia Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie środków na rzecz wysokiego, wspólnego poziomu bezpieczeństwa sieci i systemów informatycznych na terytorium Unii Europejskiej (NIS). Wdroşenie dyrektywy ma przygotować państwa członkowskie na ataki ze strony cyberprzestępców wymierzone w operatorów usług kluczowych, czyli przedsiębiorstwa z sektora bankowego, energetycznego, finansowego, infrastruktury cyfrowej, słuşby zdrowia, transportowego oraz wodociągowego. !
" # " $
SABUR PO RAZ 18. Z TYTUĹ EM PRZEDSIĘBIORSTWA FAIR PLAY Firma Sabur znalazĹ‚a siÄ™ w gronie laureatĂłw konkursu PrzedsiÄ™biorstwo Fair Play 2018. Tegoroczny certyfikat to juĹź kolejna nagroda dla firmy w programie, ktĂłry od 1998 r. wzmacnia wizerunek polskich przedsiÄ™biorstw oraz pomaga zdobyć zaufanie klientĂłw, partnerĂłw biznesowych i spoĹ‚ecznoĹ›ci lokalnej. WrÄ™czenie wyróşnieĹ„ odbyĹ‚o siÄ™ podczas Wielkiej Gali FinaĹ‚owej 16 listopada 2018 r. w hali warszawskiego Centrum Expo XXI. Program „PrzedsiÄ™biorstwo Fair Playâ€? jest afiliowany przy Krajowej Izbie Gospodarczej, a jego organizatorem jest Instytut BadaĹ„ nad DemokracjÄ… i PrzedsiÄ™biorstwem Prywatnym. TytuĹ‚ „PrzedsiÄ™biorstwo Fair Playâ€? jest potwierdzeniem, Ĺźe firma przestrzega przepisĂłw
prawa oraz przyjętych norm społecznych, uczciwie wywiązuje się z podjętych zobowiązań, wykazuje szacunek wobec partnerów biznesowych, stosuje zasady uczciwej konkurencji i przejrzystości informacji, a takşe bierze odpowiedzialność za pracowników, środowisko naturalne i społeczność lokalną.
AUTOMATYKA
Z BRANĹťY
IP BOX, CZYLI PODATKOWE WSPARCIE DLA INNOWATORÓW
WSPÓŠPRACA GRUPY BOSCH Z MPiT
Od stycznia 2019 r. weszło w şycie rozwiązanie podatkowe przygotowane przez Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii wspólnie z Ministerstwem Finansów w celu wspierania innowacyjności w naszym kraju – tzw. IP box. Przedsiębiorca, który wydał pieniądze na badania i rozwój, opracował bądź kupił nową technologię, uzyskał dla niej kwalifikowane prawo własności intelektualnej, komercjalizuje ją i ma z tego tytułu przychody, zapłaci tylko 5% podatek CIT i PIT. Przepisy wprowadzające ulgę IP box są ujęte w noweli ustawy o podatku dochodowym od osób fizycznych, ustawy o podatku dochodowym od osób prawnych, ustawy Ordynacja podatkowa oraz niektórych innych ustaw (art. 1 zmiana 25. – PIT, art. 2 zmiana 28. – CIT oraz art. 24).
Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii oraz polskie spółki zaleşne Robert Bosch GmbH podpisały porozumienie o strategicznej współpracy gospodarczej w obszarze Przemysłu 4.0. Celem jest m.in. przyspieszenie procesu wdraşania najnowszych metod produkcji w polskich przedsiębiorstwach i podwyşszanie ich kompetencji w budowaniu nowoczesnej gospodarki opartej na innowacyjności. Efektem porozumienia będzie większe zaangaşowanie firmy Bosch w realizację polityki gospodarczej i edukacyjnej prowadzonej przez MPiT związanej ze wzmocnieniem konkurencyjności i innowacyjności polskiej gospodarki. Polskie spółki zaleşne Robert Bosch GmbH zadeklarowały teş gotowość do współpracy w zakresie kompetencji Platformy Przemysłu Przyszłości, której inauguracja działalności planowana jest na pierwszy kwartał 2019 r.
% $ " & '
( ) *
R E K L A M A
HANNOVER MESSE
HOME OF INDUSTRIAL PIONEERS 1 – 5 kwietnia 2019 Hanower ▪ Niemcy hannovermesse.com
#HM19
Get new technology first
Targi Hanowerskie s.c. ¡ tel.: 0048 22 465 66 22 ¡ e-mail: info@targihanowerskie.com.pl
Z BRANĹťY
DRUK 3D WKRACZA POD STRZECHY Druk przestrzenny, początkowo wykorzystywany wyłącznie w przemyśle, dziś coraz częściej znajduje zastosowanie w gospodarstwach domowych. Potwierdza to badanie przeprowadzone przez OnePoll na zlecenie firmy reichelt elektronik, z którego wynika, şe aş 50% polskich respondentów nie wyklucza zakupu drukarki 3D do domu. Dzięki powstaniu zaawansowanych i bardziej ekonomicznych modeli drukarek przestrzennych moşliwa stała się produkcja pojedynczych przedmiotów codziennego uşytku w domowym zaciszu. 52% respondentów z Polski stwierdziło, şe waşnym ob-
szarem zastosowania byłaby dla nich naprawa i wymiana drobnych elementów. Ekspansji druku 3D sprzyja coraz szersza dostępność w Internecie gotowych szablonów 3D. Pochodzą one jednak głównie od prywatnych dostawców, podczas gdy wielu producentów nie publikuje ich jeszcze z powodów związanych z prawami autorskimi. – Nie moşna wykluczyć, şe w przewidywalnej przyszłości coraz więcej firm będzie udostępniać pliki szablonów do druku ze względów ekonomicznych i oszczędnościowych, za dopłatą lub bezpłatnie. Pozwala to firmom zaoszczędzić na kosztach produkcji, magazynowania i transportu oraz chronić środowisko przez wyeliminowanie konieczności transportu – ocenia Frank Gerwarth, kierownik produktów do druku 3D w reichelt elektronik. + # *
OSWAJANIE TECHNOLOGII 15 uczestniczek, siedem miesięcy i pięć warsztatów tematycznych – tak przedstawia się podsumowanie pierwszej edycji projektu „Girls GO Technology, czyli dziewczyny oswajają technologię�. Pomysłodawcą jest Mercedes-Benz Manufacturing Poland (MBMPL), a program zrealizowano we współpracy z Geek Girls Carrots, Randstad Polska, Politechniką Wrocławską – Wydziałem Techniczno-Przyrodniczym w Legnicy, WSSE Invest-Park, Klastrem Edukacyjnym Invest in EDU oraz firmą Siemens Polska. Projekt stworzono z myślą o uczennicach liceów i techników w Jaworze, gdzie powstaje fabryka Mercedes-Benz wpisująca się w ideę czwartej re-
wolucji przemysłowej. Celem programu było przekonanie młodych jaworzanek, şe nowe technologie i nauki ścisłe mogą być doskonałym pomysłem na şycie zawodowe. – Naszą ambicją jest przełamywanie stereotypów i przekonanie dziewczyn, şe kierunki technologiczne i inşynierskie juş dawno przestały być typowo męską domeną. To szansa na şyciowe spełnienie i zawodowy sukces takşe dla kobiet – podkreśla dr Ewa Šabno-Falęcka, dyrektorka komunikacji marketingowej i relacji zewnętrznych MBMPL. Projekt będzie kontynuowany w 2019 r. ,- "
INTERROLL Z NOWYM DYREKTOREM DZIAŠU USŠUG NA REGION EMEA Thorsten Steinle został szefem działu usług firmy Interroll w regionie Europy, Bliskiego Wschodu i Afryki (EMEA). Do jego zadań będzie naleşało m.in. promowanie specyficznych dla poszczególnych krajów usług i dbanie o poszerzenie działalności usługowej w sieci punktów Interroll. Celem będzie równieş dalsza poprawa satysfakcji klientów, czemu słuşyć ma harmonizacja procesów łańcucha usługowego obejmująca wszystkie produkty i usługi Interroll. Thorsten Steinle ma blisko 20-letnie międzynarodowe doświadczenie w dziedzinie sprzedaşy, usług i rynku wtórnego. Przed dołączeniem do Interroll był dyrektorem działu wsparcia klienta w firmie DMG MORI Management GmbH w Bielefeld, specjalizującej się w produkcji obrabiarek. Odpowiadał za obsługę posprzedaşną w regionie EMEA
10
(z wyjątkiem Niemiec i południowo-zachodniej Europy) przy obrotach rzędu setek milionów euro. Wcześniej pełnił funkcję kierownika działu wsparcia klienta DMG MORI Europe AG w Winterthur w Szwajcarii. W latach 1999–2013 pracował w Heidelberger Druckmaschinen AG, piastując wysokie stanowiska w dziale Service & Aftermarket w Heidelbergu w Niemczech, a takşe w Druckmaschinen Osteuropa Vertriebs GmbH jako dyrektor sprzedaşy działu Serwis & Parts w Wiedniu. & '
AUTOMATYKA
Z BRANĹťY
POWSTAJE STRATEGIA ROZWOJU SZTUCZNEJ INTELIGENCJI
NAGRODA DLA FIRMY WOBIT
Trwają prace nad wdroşeniem strategii rozwoju sztucznej inteligencji w Polsce – do rozmów z administracją rządową przystąpili przedsiębiorcy, naukowcy i specjaliści zajmujący się tą dziedziną. W ramach pracy grupy roboczej powstał wstępny raport formułujący podstawowe załoşenia programu. Do połowy roku rząd planuje stworzyć i przyjąć dokument, który określi strategię dotyczącą polskich programów rozwoju sztucznej inteligencji. – Raport będzie podstawowym wkładem do polskiej strategii, ale potrzebujemy konkretnego planu działania w poszczególnych domenach ministerstw, şeby finalnie była to strategia rządowa, lecz z jasnymi rolami poszczególnych ministerstw. Zaleşy nam na tym, şeby wykorzystać sztuczną inteligencję w tych miejscach, gdzie pozwala ona podwyşszyć produktywność, jakość usług i zdjąć z obywateli oraz przedsiębiorców pewne działania. Automaty po prostu mogą działać lepiej, a ludzie mogą skupić się na innych działaniach, gdzie potencjał mózgu moşe być w pełni wykorzystany – mówi Karol Okoński, sekretarz stanu w Ministerstwie Cyfryzacji. Według badań przeprowadzonych przez firmę analityczną Research Conducted wartość globalnego rynku sztucznej inteligencji wyniosła w 2017 r. 15,7 mld dol. Szacuje się, şe w najblişszych latach branşa będzie rosła w tempie 38% i do 2026 r. osiągnie wartość 300,26 mld dolarów.
Robot mobilny MOBOT AGV FlatRunner MW firmy WObit został wyróşniony w kategorii Produkt Roku dla Logistyki Transportu i Produkcji 2018 w konkursie organizowanym przez Wydawnictwo Eurologistics. Nagrodzony robot mobilny MOBOT AGV FlatRunner MW słuşy do automatyzacji transportu wewnętrznego i logistyki. Ogłoszenie wyników konkursu odbyło się dnia 4 grudnia 2018 r. podczas Gali Logistyki Transportu I Produkcji w Hotelu Sofitel Victoria Warsaw, na którą zaproszeni zostali czołowi menedşerowie polskich i globalnych firm związanych z branşą logistyczną, transportową i produkcyjną. W imieniu firmy WObit nagrodę odebrał Jacek Ober, współwłaściciel oraz dyrektor marketingu i inwestycji. Konkurs Produkt Innowacyjny dla Logistyki, Transportu i Produkcji 2018 wyróşnia produkty i usługi korzystnie wpływające na pracę działów logistycznych, transportowych i produkcyjnych. Zgłoszone projekty ocenia kapituła złoşona ze specjalistów logistyki – przedstawicieli świata nauki i niezaleşnych ekspertów. Głównymi kryteriami są technologiczna ocena innowacji, ocena korzyści dla klientów oraz rynkowa ocena stopnia innowacyjności. Pod uwagę brane są równieş m.in. referencje, opinie jednostek naukowych lub stowarzyszeń, patenty oraz walory ekologiczne.
! " & '
.O
R E K L A M A
1-2/2019
11
Z BRANĹťY
LUMEL ROZBUDOWAŠLABORATORIUM POMIAROWE Firma Lumel rozbudowała laboratorium badawczo-rozwojowe. Nowy sprzęt – m.in. firm Fluke, Tektronix, Tira, Ametek i Angelantoni – zapewni poprawę jakości produktów i umoşliwi rozszerzenie palety usług laboratoryjnych na skalę międzynarodową. Aktualnie zakres usług obejmuje badania kompatybilności elektromagnetycznej, warunków klimatycznych i środowiskowych, bezpieczeństwa, wibracji i udarów, warunków transportowych oraz wzorcowania przyrządów analogowych i cyfrowych. – Inwestycja w najnowsze i najwyşszej klasy wyposaşenie laboratoryjne to jeden z najistotniejszych etapów rozwoju produktów i usług Lumelu. Chcemy być pewni – i taką gwarancję dać równieş naszym odbior-
com – şe badane przez nas produkty są w 100% bezpieczne, zgodne z normami i odporne na zakłócenia w środowisku, w którym pracują. Tę gwarancję dają nam równieş wysokiej klasy specjaliści pracujący w dziale badań i rozwoju, który rokrocznie bada kilka tysięcy produktów. Aby podkreślić oferowaną obecnie wysoką jakość naszych usług, w przyszłym roku planujemy przeprowadzić proces akredytacji naszego laboratorium. Nasza firma, jako członek grupy kapitałowej ma równieş nowoczesne laboratorium badawcze w Nashik (Indie) – mówi Dinesh Musalekar, prezes spółki Lumel i Lumel Alucast. 1 2
ASTOR ZADBAŠO INŝYNIERÓW 4.0 Matematycy, programiści, boty, a nawet liczba Pi mają juş swoje miejsce w kalendarzu oryginalnych świąt. A co ze specjalistami w zakresie projektowania systemów IT, Big Data i przetwarzania danych, ekspertami automatyzującymi pracę linii produkcyjnych, a takşe koordynatorami działań robotów? O nich zadbała firma ASTOR, która ustanowiła 14 grudnia Dniem Inşyniera 4.0. – Datę świętowania wybraliśmy nieprzypadkowo. 14 grudnia dla nas jako firmy oraz dla mnie osobiście jest szczególnym momentem w roku. To właśnie tego dnia w 1987 r. powołaliśmy do şycia spółkę, która dała początek firmie ASTOR. Od tamtej chwili inwestujemy w wiedzę i rozwój, gdyş wierzymy, şe to one napędzają biznes i gospodarkę, dając tym samym przepustkę do budowy silnej pozycji kraju na arenie międzynarodowej. Tym przekonaniem dzielimy się z naszymi pracownikami, partnerami, jak i studentami, z którymi spotykamy się na uczelniach. Staramy się „zaraşać�
ich naszą pasją do rozwoju. Mamy ambicję, şeby polscy inşynierowie mieli reputację najlepszych na świecie i dlatego gorąco zachęcamy ich do pokonywania własnych ograniczeń i do doskonalenia się – mówi Stefan ŝyczkowski, prezes zarządu ASTOR. Ogłoszenie Dnia Inşyniera 4.0 to symboliczny ukłon w stronę specjalistów, którzy na co dzień pracują w warunkach dokonującej się rewolucji technologicznej oraz systematycznego wprowadzania załoşeń Przemysłu 4.0. Nowe święto jest takşe odpowiedzią na obserwowane coraz większe zainteresowanie samorozwojem i chęcią poszerzania zawodowych (i nie tylko) horyzontów. % )/0
WYSTARTOWAŠA DZIEWIĄTA EDYCJA KONKURSU MANUS Firma igus po raz dziewiąty zaprasza wynalazców i twórców rozwiązań technologicznych do udziału w konkursie manus – na najciekawsze przemysłowe zastosowanie polimerowych łoşysk ślizgowych. Liczy się innowacyjność, nowatorska konstrukcja, techniczna i ekonomiczna efektywność oraz kreatywność. W konkursie, którego celem jest podkreślenie technicznej przewagi komponentów z tworzywa sztucznego, moşe wziąć udział kaşdy. Słowo „manus� (łac. dłoń) symbolizuje dąşenie do odkrywania nowych technologii.
12
Odbywający się co dwa lata konkurs jest międzynarodowym wydarzeniem pokazującym, co potrafią nowoczesne łoşyska ślizgowe z tworzyw sztucznych. Do ostatniej, ósmej edycji zgłosiło się 541 wynalazców i twórców rozwiązań z całego świata. W polskiej edycji konkursu wystartowało 57 firm, które zaprezentowały 63 unikalne aplikacje. Oprócz ogólnoświatowych nagród moşna uzyskać równieş nagrody przyznawane lokalnie w Polsce pracom wybieranym przez polskie jury. Termin zgłoszeń do tegorocznej edycji konkursu manus upływa 22 lutego, a  ceremonia wręczenia nagród odbędzie się na międzynarodowych targach w Hanowerze (1–5 kwietnia 2019 r.). Więcej informacji moşna znaleźć na stronie https://www.igus.pl/info/manus-award.
AUTOMATYKA
Z BRANĹťY
GBI PARTNERS ZAPRASZA NA KONFERENCJĘ POĹšWIĘCONÄ„ OSZCZĘDZANIU ENERGII I MEDIĂ“W W dniach 25–27 lutego w Katowicach odbÄ™dzie siÄ™ XI edycja konferencji „Programy oszczÄ™dzania energii i mediĂłw, ktĂłrej elementem bÄ™dzie wizyta w fabryce Opel Manufacturing Poland. Tradycyjnie w wydarzeniu bÄ™dÄ… uczestniczyć praktycy zarzÄ…dzajÄ…cy obszarem mediĂłw z duĹźych i średnich firm. WĹ›rĂłd wiodÄ…cych tematĂłw bÄ™dÄ… m.in. niskobudĹźetowe programy oszczÄ™dzania mediĂłw, nowe inwestycje i modernizacja parku maszynowego a oszczÄ™dzanie energii, finansowanie inwestycji, standardy dla nowych maszyn, urzÄ…dzeĹ„ i silnikĂłw, biaĹ‚e certyfikaty, prÄ…d, gaz, akcyza – przejĹ›cie krok po kroku
przez przykładowe projekty, metody i techniki budujące świadomość potrzeby oszczędzania mediów wśród pracowników produkcji i zewnętrznych dostawców oraz Quick wins w obszarze mediów – działania przynoszące szybki zwrot z inwestycji. Konferencja jest skierowana m.in. do dyrektorów i kierowników ds. technicznych i administracji, ds. energetycznych, ds. inwestycji i techniki i ds. utrzymania ruchu, a takşe szefów departamentów usług i mediów, dyrektorów i zarządców obiektów, Planning i Facility menedşerów, naczelników wydziałów energetyki, kierowników ds. zakupu energii elektrycznej, kierowników gospodarki wodno-ściekowej oraz głównych energetyków i inşynierów. Partnerem konferencji jest firma Askom. 3-4
KONKURS PROGRAMISTYCZNY ROCKWELL AUTOMATION Firma Rockwell Automation i ChallengeRocket.com zapraszają do udziału w pierwszym konkursie programistycznym Rockwell Automation C++ Challenge. Internetowy konkurs programistyczny, obejmujący test i zadania z kodowania, potrwa do 21 lutego 2019 r. Zadaniem uczestników będzie rozwiązanie problemu za pomocą kodu programu napisanego bezpośrednio na platformie ChallengeRocket przy uşyciu języków C++ i C. Przewidziane są trzy nagrody pienięşne: 10 000 złotych za I miejsce, 4000 złotych za II miejsce i 3000 złotych za ostatni stopień podium. – Era The Connected Enterprise nadchodzi wielkimi krokami, a my chcemy ją współtworzyć. Bardziej produktywny i zrównowaşony świat stanowi część naszej wizji. Aby mogła się ona spełnić, potrzebujemy osób kreatywnych, o niezwykłym talencie – mówi Joanna Osoba-Botwina, EMEA Talent Acquisition Manager w Rockwell Automation. Z tego względu firma zachęca do pod-
jęcia wyzwania i współtworzenia z nią zmiany w kierunku Przemysłu 4.0. Aby wziąć udział w konkursie, wystarczy wypełnić formularz rejestracyjny na stronie https://challengerocket.com, zarejestrować się i wykonać zadanie konkursowe w dowolnym momencie do 21 lutego. 0
% 2
ZAWODY ROBOTYCZNE ROBOTIC ARENA ZE WSPARCIEM RENISHAW Koło naukowe KoNaR oraz studencka organizacja BEST we Wrocławiu zorganizowali XI Zawody Robotic Arena. 12 stycznia 2019 r. Centrum Kongresowe w stolicy Dolnego Śląska zamieniło się w arenę robotów z całego świata, które zmierzyły się w 17 konkurencjach. Jednym ze sponsorów zawodów, w konkurencji o nazwie Mega Sumo, był Renishaw – firma o profilu technicznym i naukowym z duşym doświadczeniem w zakresie technologii sterowania pozycjonowaniem. Wspieranie aktywności na rzecz rozwoju robotyki wpisuje się w plany Renishaw jest jednym z elementów strategii Renishaw. 1-2/2019
W budowaniu robotów moşna wykorzystać enkodery firmy. Jak podkreślali uczestnicy styczniowych zawodów, enkodery umoşliwiły precyzyjne sterowanie robotami, dzięki czemu mogli uzyskać przewagę konstrukcyjną i konkurencyjną. W ofercie Renishaw jest wiele rozwiązań z zakresu precyzyjnych systemów pomiarowych, które znajdują zastosowanie jako podzespoły maszyn i urządzeń, zwłaszcza w przemyśle kosmicznym, lotniczym, samochodowym, obronnym oraz obrabiarkowym. Więcej informacji moşna znaleźć na stronie https://www.renishaw.pl. 0 *
13
Z BRANĹťY
SEJM PRZYJĄŠUSTAWĘ O FUNDACJI PLATFORMA PRZEMYSĹ U PRZYSZĹ OĹšCI Ustawa o Fundacji Platforma PrzemysĹ‚u PrzyszĹ‚oĹ›ci to efekt realizacji projektu Polska Platforma PrzemysĹ‚u 4.0, ujÄ™tego w Strategii na rzecz Odpowiedzialnego Rozwoju. Wskazuje ona reindustrializacjÄ™ jako jeden z filarĂłw nowego modelu gospodarczego dla Polski. – Globalny sektor przemysĹ‚owy cechuje ogromna konkurencja. DziaĹ‚alność platformy ma przyczynić siÄ™ do tego, by polski przemysĹ‚ jej sprostaĹ‚ i nie zostawaĹ‚ w tyle – mĂłwi minister przedsiÄ™biorczoĹ›ci i technologii Jadwiga Emilewicz. Fundacja Platforma PrzemysĹ‚u PrzyszĹ‚oĹ›ci bÄ™dzie koncentrować siÄ™ na informowaniu, demonstrowaniu, promowaniu, wspieraniu, szkoleniu i inicjowaniu dziaĹ‚aĹ„ na rzecz budowania i rozwijania komponentĂłw tworzÄ…cych profil konkurencyjnego przemysĹ‚u przyszĹ‚oĹ›ci, a takĹźe ich integrowaniu. Jej celem bÄ™dzie rĂłwnieĹź budowanie kompetencji doradczych i sieci wsparcia oraz koordynacja hubĂłw cyfrowej innowacji i standaryzacji tych oĹ›rodkĂłw. – Platforma bÄ™dzie znacznym uĹ‚atwieniem dla przedsiÄ™biorcĂłw, ktĂłrzy chcieliby wprowadzać u siebie nowe technolo-
gie, ale brakuje im know-how w tym zakresie. Firmy będą mogły w jednym miejscu znaleźć kompleksowe wsparcie związane z transformacją do Przemysłu 4.0 – podkreśla Marcin Ociepa, wiceminister resortu odpowiedzialny za przygotowanie ustawy. % $ " & '
NOWY PREZES SPÓŠKI ROBERT BOSCH W POLSCE 1 stycznia 2019 r. Rafał Rudziński został prezesem zarządu spółki Robert Bosch w Polsce, zastępując na tym stanowisku Krystynę Boczkowską. Przez ostatnie 14 lat kariery zawodowej był związany z firmą BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego, gdzie od 2005 r. pełnił funkcję dyrektora sprzedaşy, a w 2008 r. został mianowany na stanowisko
członka zarządu. Był odpowiedzialny za obszary sprzedaşy, marketingu, serwisu fabrycznego oraz – do 2017 r. – logistyki. Podczas jego pracy spółka zajęła pozycję lidera polskiego rynku AGD. Wcześniej, w latach 1996–2000, Rafał Rudziński pracował w firmie Robert Bosch w pionie elektronarzędzia jako kierownik działu Skil Power Tools. W latach 2000–2004 pracował w firmie Miele na stanowisku dyrektora sprzedaşy. Rafał Rudziński jest absolwentem Szkoły Głównej Handlowej (zarządzanie i marketing). 0 - *
2018: DOMINACJA CHMURY, DEVOPS I ROBOTÓW Eksperci Deloitte podsumowali ostatnie 12 miesięcy w zakresie stosowania rozwiązań technologicznych dla firm. Z badania wynika, şe w 2018 r. największy wpływ na rozwój biznesu – zarówno w Polsce, jak na świecie – miały robotyzacja, automatyzacja, transformacja roli działów IT oraz rozwiązania w chmurze. Rok 2018 potwierdził, şe rozwiązania w chmurze to juş standard. Naleşą do nich rozwiązania klasy digital workplace, czyli związane z edycją i wymianą dokumentów, komunikacją tekstową, głosową, video, a takşe współdzieleniem zasobów organizacji, jak równieş migracją systemów i aplikacji z własnej infrastruktury do chmury. Niemal połowa badanych dyrektorów
14
IT z Polski (47%) uwaşa, şe lepsze dopasowanie technologii i biznesu w organizacji umoşliwia wdroşenie narzędzi i metod Agile i DevOps – połączenie zespołu rozwijającego oprogramowanie Dev, z zespołem operacji Ops – często włączając równieş bezpieczeństwo (DevSecOps). Coraz częściej pracę ludzi uzupełniają roboty rozumiane jako programy automatyzujące czynności. – Firmy coraz częściej rozszerzają pracę robotów o rozwiązania kognitywne, zwiększające moşliwości automatyzacji tych procesów, które dotychczas były nieosiągalne dla samych robotów – komentuje Paweł Zarudzki, dyrektor w zespole Robotic & Cognitive Automation firmy Deloitte. 5 "
AUTOMATYKA
Z BRANĹťY
CENTRUM CYBERBEZPIECZEĹƒSTWA PRZY ĹšWIATOWYM FORUM EKONOMICZNYM Firma Fortinet, globalny dostawca cyberzabezpieczeĹ„, zostaĹ‚a współzaĹ‚oĹźycielem Centrum CyberbezpieczeĹ„stwa Ĺšwiatowego Forum Ekonomicznego. Celem miÄ™dzynarodowej inicjatywy jest ulepszanie procesu przewidywania i ochrony przed cyberatakami, a takĹźe redukowanie liczby incydentĂłw oraz Ĺ‚agodzenie ich negatywnych skutkĂłw. Centrum zrzesza Ĺ›rodowiska biznesowe, akademickie oraz obywatelskie, a takĹźe organizacje rzÄ…dowe i pozarzÄ…dowe. ZaĹ‚oĹźeniem jest nie tylko dzielenie siÄ™ wiedzÄ…, ale teĹź wspĂłlne tworzenie i wprowadzanie narzÄ™dzi oraz norm dotyczÄ…cych niezaleĹźnego testowania rozwiÄ…zaĹ„ ochronnych. W łagodzeniu negatywnych skutkĂłw globalnych cyberatakĂłw ma pomĂłc grupa szybkiego reagowania (Global Rapid-Reaction Cybersecurity Task Force). W ramach współpracy z Centrum CyberbezpieczeĹ„stwa Fortinet oferuje m.in. program Network Security Expert. Jego celem jest rozwijanie umiejÄ™tnoĹ›ci specjalistĂłw IT oraz studentĂłw z zakresu cyberbezpieczeĹ„stwa, a co za tym idzie, redukowanie niedoborĂłw ekspertĂłw w branĹźy. – Centrum CyberbezpieczeĹ„stwa to kolejny krok w stronÄ™ zapewniania szerszego zakresu ochrony przedsiÄ™biorstwom i organizacjom na caĹ‚ym Ĺ›wiecie – podkreĹ›la Ken Xie, zaĹ‚oĹźyciel, przewodniczÄ…cy zarzÄ…du i dyrektor generalny firmy Fortinet.
STRATEGICZNE PARTNERSTWO DASSAULT SYSTĂˆMES I COGNATA Dassault Systèmes i Cognata rozpoczęły współpracÄ™ majÄ…cÄ… na celu zwiÄ™kszenie bezpieczeĹ„stwa samochodĂłw autonomicznych. Integracja pakietu Autonomous Vehicle Simulation Suite firmy Cognata z platformÄ… 3DEXPERIENCE firmy Dassault Systèmes pozwoli na stworzenie pierwszego kompleksowego narzÄ™dzia do symulacji rozwiÄ…zaĹ„ dla producentĂłw samochodĂłw autonomicznych, umoĹźliwiajÄ…cego im definiowanie, testowanie i doĹ›wiadczanie wraĹźeĹ„ uĹźytkowych z jazdy tego rodzaju pojazdami na kaĹźdym z etapĂłw projektowania. Zaowocuje to w peĹ‚ni zintegrowanym procesem projektowania aut, ktĂłre bÄ™dÄ… szybsze, bezpieczniejsze i bardziej precyzyjne. Platforma 3DEXPERIENCE firmy Dassault Systèmes dostarcza branĹźom zwiÄ…zanym z transportem i mobilnoĹ›ciÄ… takie rozwiÄ…zania jak Smart, Safe and Connected, do zarzÄ…dzania wraĹźeniami uĹźytkowymi, ktĂłre rewolucjonizujÄ… sposĂłb projektowania, produkcji, dostawy i obsĹ‚ugi pojazdĂłw nowej generacji. Z kolei rozwiÄ…zanie do symulacji produktĂłw firmy Cognata wykorzystuje technologiÄ™ deep learning, czyli tzw. głębokiego uczenia, pozwalajÄ…c producentom samochodĂłw autonomicznych symulować niezliczone scenariusze zdarzeĹ„ z uwzglÄ™dnieniem róşnych lokalizacji geograficznych, natęşenia ruchu i warunkĂłw pogodowych. 5 62
" & ' 5 & $ & & & 2
PILZ NAGRODZONY GIT SECURITY AWARD
R E K L A M A
Moduł SecurityBridge firmy Pilz otrzymał nagrodę GIT Security Award 2019 w kategorii bezpieczeństwo – aplikacja Firewall SecurityBridge zajęła trzecie miejsce w konkursie. Nagrodę wręczono 27 listopada 2018 r. w trakcie targów SPS IPC Drives w Norymberdze. Nagroda GIT Security Award przyznawana jest w kraju i za granicą. W sześciu kategoriach wybrano trzy innowacyjne produkty, które uzyskały najwięcej głosów. Produkt SecurityBridge rywalizował w kategorii A – „Bezpieczeństwo i ochrona IT w automatyzacji, cyberbezpieczeństwie�. Nagrodzone rozwiązanie pokonało 14 innych finalistów.
1-2/2019
15
PRODUKTY
NOWY, KOMPAKTOWY ENKODER IEH3-4096 L Z LINE DRIVER Faulhaber zaprezentował nowy enkoder IEH3-4096 L z opcją Line Driver, stanowiący kontynuację istniejącego portfela enkoderów zintegrowanych, przekraczając tym samym kolejne bariery miniaturyzacji. Niezmieniona przestrzeń instalacyjna IEH3-4096 L oferuje teraz dodatkową funkcję Line Driver z transmisją odporną na zakłócenia. Przy dłuşszych przewodach lub w obecności zakłóceń elektromegnetycznych w aplikacji, napęd liniowy pozwala na uzyskanie niezawodnej transmisji danych enkodera. Przy zaledwie 1,4 mm przestrzeni instalacyjnej IEH3-4096 dostarcza sygnały kwadraturowy A i B oraz kanału indeksacji, w postaci komplementarnych sygnałów fali kwadratowej. Rozdzielczość do 0,022 stopnia, funkcjonalność Line Driver oraz
kompaktowość sprawiają, şe urządzenie staje się nowym liderem w swojej klasie. IEH3-4096 L moşe pracować z miniaturowymi silnikami DC serii SR o średnicy od 15–17 mm oraz z miniaturowymi silnikami serii CXR o średnicy od 13–17mm. Jest równieş kompatybilny z poprzednimi modelami, IEH2-4096 i IEH3-4096 w zakresie przestrzeni instalacyjnej. *
SYNGINEER ŠĄCZY RÓŝNE DZIEDZINY INŝYNIERII Syngineer, innowacyjne oprogramowanie oparte na chmurze obliczeniowej, dostarczane przez firmy EPLAN i Cideon przyspiesza i ułatwia koordynowanie prac inşynieryjnych – zwłaszcza między inşynierią mechaniczną i elektryczną w powiązaniu z konfiguracją i programowaniem sterowników PLC. System zapewnia lepszą współpracę i wymianę informacji między departamentami. Dodatkowo zmniejsza liczbę zadań wykonywanych ręcznie, które często występując w ostatniej chwili są szczególnie kosztowne. W Syngineer zastosowano podejście oparte na projektach. Šączność między oprogramowaniem MCAD i EPLAN Electric P8 w Syngineer moşe być łatwo skonfigurowana i jest łatwa w zastosowaniu. Dzięki Syngineer, inşynierowie elektrycy uzyskują dodatkowy nawigator w znanym sobie środowisku roboczym, łączący ich z kolegami z działu inşynierii mechanicznej. Ustawienia moşna łatwo konfigurować za pomocą systemu zarządzania powiadomieniami.
Automatyczne tworzenie listy czujników/elementów wykonawczych za pomocą Syngineer daje jeszcze większy potencjał oszczędności. Firmy mogą zredukować czas pracy o 30%, nie wspominając o dodatkowej korzyści wynikającej z wyşszej jakości dokumentacji. %-, 4#0/
WIĘKSZY OBSZAR ROBOCZY I ELASTYCZNOŚĆ DZIAĹ ANIA HYPERTURN 45 Jako model wejĹ›ciowy serii Hyperturn, nowa obrabiarka HYPERTURN 45 wyróşnia siÄ™ zwiÄ™kszonÄ… odlegĹ‚oĹ›ciÄ… przesuwu wrzeciona (760 mm), zapewniajÄ…cÄ… bezkolizyjnÄ… obrĂłbkÄ™ za pomocÄ… dwĂłch gĹ‚owic. Rozszerzona przestrzeĹ„ robocza jest wystarczajÄ…ca do integracji gĹ‚owic BMT w wersjach 12- lub 16-stanowiskowych. Nowa maszyna charakteryzuje siÄ™ precyzyjnym interfejsem do szybkiej wymiany narzÄ™dzi. WyposaĹźona jest w bezpoĹ›redni napÄ™d umoĹźliwiajÄ…cy obrabianie zĹ‚oĹźonych detali z duşą mocÄ…. ChĹ‚odzony wodÄ… napÄ™d bezpoĹ›redni o mocy 8 kW umoĹźliwia wiercenie i frezowanie do 12 000 obr./min i ma moment
16
obrotowy rzÄ™du 20 Nm. Stabilny interfejs BMT gwarantuje dĹ‚ugi okres ĹźywotnoĹ›ci narzÄ™dzi. RozwiÄ…zanie emcoNNECT zapewnia łączność i dostÄ™p do sieci w środowisku produkcyjnym. PodstawÄ™ sprzÄ™towÄ… dla emcoNNECT zapewnia 22Ë? panel dotykowy i komputer przemysĹ‚owy (IPC). DziÄ™ki Ĺ‚atwej i szybkiej aktualizacji oraz konfiguracji ten cyfrowy asystent jest przygotowany pod kÄ…tem przyszĹ‚ych wymagaĹ„. Nowa maszyna daje uĹźytkownikom wiÄ™cej moĹźliwoĹ›ci w zakresie obrĂłbki detali i zwiÄ™kszenia produktywnoĹ›ci. + #/
AUTOMATYKA
PRODUKTY
WISE-4210 – BEZPRZEWODOWE MODUĹ Y LPWAN Z ZASIĘGIEM DO 5 KM Sieci LPWAN zostaĹ‚y stworzone z myĹ›lÄ… o aplikacjach M2M (Machine-to-Machine) oraz IoT (Internet of Things). Do grupy LPWAN zaliczamy róşne rozwiÄ…zania, ktĂłre łączy niskie zuĹźycie energii oraz daleki zasiÄ™g. W porĂłwnaniu do tradycyjnych sieci bezprzewodowych LPWAN cechuje siÄ™ niĹźszym kosztem aplikacji i wiÄ™kszÄ… energooszczÄ™dnoĹ›ciÄ…. ZaletÄ… WISE-4210 w stosunku do serii Wi-Fi jest wiÄ™ksze pokrycie terenu i wyĹźsza odporność na zakłócenia. Ponadto wyróşnikiem serii WISE4210 jest zasilanie bateryjne, co w połączeniu z kilkukilometrowym zasiÄ™giem miÄ™dzy bramÄ…, a moduĹ‚ami pomiarowymi gwarantuje znaczne ograniczenie kosztĂłw wdroĹźeniowych takiego rozwiÄ…zania. W porĂłwnaniu do Wi-Fi, Bluetooth, Zigbee oraz innych standardĂłw opartych na czÄ™stotliwoĹ›ci 2,4 GHz, LPWAN charakteryzujÄ…cy siÄ™ komunikacjÄ… wykorzystujÄ…cÄ… czÄ™stotliwość 868 MHz jest znacznie odporniejszy na zakłócenia. Dzieje siÄ™ tak za sprawÄ… dĹ‚uĹźszej fali uĹźywanej do transmisji. DĹ‚uĹźsza fala sprzyja nie tylko wydĹ‚uĹźeniu zasiÄ™gu, ale takĹźe zmniejszonej tĹ‚umiennoĹ›ci przez napotkane przeszkody. Okresowe wysyĹ‚anie danych pozwala na przejĹ›cie modułów pomiarowych w tryb uĹ›pienia, co sprzyja zastosowaniu zasilania bateryjnego. Testy producenta wykazujÄ…, Ĺźe interwaĹ‚ wymiany baterii w moduĹ‚ach oddalonych nawet o 5 km moĹźe wynieść do 5 lat. Wszystko uzaleĹźnione jest od czÄ™stotliwoĹ›ci przesyĹ‚ania danych. W ramach konfiguracji
moşliwe jest określenie tego czasu uśpienia w zakresie od kilku sekund do kilku godzin. Seria WISE-4210 pracuje w dobrze znanej topologii gwiazdy. W architekturze tej kaşdy z modułów pomiarowych (WISE-4210-S2xx) komunikuje się z centralnym punktem access point (WISE-4210-AP). Punkt ten jest równieş miejscem odczytu danych z całej sieci pomiarowej. Do tego celu moşe zostać wykorzystany system SCADA lub inne oprogramowanie uşytkownika. W tym celu centralnego moşe zostać przypisanych nawet do 64 urządzeń pomiarowych. Komunikacja z modułami realizowana jest z wykorzystaniem access pointa WISE-4210-AP. Obsługuje on zarówno tradycyjne protokoły Modbus/TCP, Modbus/RTU, jak i nowsze technologie zgodne z filozofią Internetu Rzeczy, jak MQTT, czy RESTful API. W celu zapewnienia prostoty komunikacji z nowoczesnymi systemami chmurowymi w modułach serii WISE-4210 wprowadzono wsparcie dla HTTPS i zintegrowanych API przeznaczonych do komunikacji z Azure IoT Hubem. Sprawia to, şe moduły WISE mogą wrzucać dane do chmury bez uşycia şadnych dodatkowych bram. ELMARK AUTOMATYKA Sp. z o.o. 7 ! 2 89 :;,:8; . ,. 7 << ;=> ?99: ,2 2 @ 2 7 27&
ZAWORY PROPORCJONALNE Z IO-LINK NA POTRZEBY INTEGRACJI Z IIoT Emerson wprowadził do swojej oferty zawory proporcjonalne do regulacji ciśnienia marki ASCO Numatics Sentronic Plus (seria 614) oraz Sentronic LP (seria 617) wyposaşone w interfejs IO-Link. Interfejs IO-Link zawarty w tych urządzeniach, wspiera przyszłą implementację aplikacji zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0 oraz Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), które przyczynią się do większej niezawodności, dyspozycyjności i rentowności zakładu. Sterowane cyfrowo zawory regulacyjne Sentronic Plus pozwalają na precyzyjną regulację ciśnienia, natęşenie przepływu, siły, prędkości, a takşe połoşenia liniowego i kątowego. Zawory umoşliwiają regulację ciśnienia 1-2/2019
do 12 barów i spełniają wymagania odnośnie kompatybilności elektromagnetycznej według Dyrektywy Kompatybilności Elektromagnetycznej (EMC) 2014/30/UE. Zawory Sentronic LP o niskiej mocy to wydajna opcja dedykowana do zastosowań wymagających regulacji ciśnienia, o niskich wymaganiach w zakresie ograniczonej przestrzeni montaşowej, łatwej obsłudze i modułowej konstrukcji oraz o zaawansowanych funkcjach oprogramowania. Charakterystyczne dla tych zaworów, niskie zuşycie mocy elektrycznej na poziomie ponişej 4 W ułatwia zastosowanie ich w warunkach ograniczonej mocy zasilania. +2
17
PRODUKTY
WebHMI – SYSTEMEM SCADA Z WBUDOWANYM SERWEREM SIECI WEB System WebHMI umoşliwia zarządzanie dowolnymi narzędziami automatyzacji w sieci lokalnej i przez Internet z komputera i urządzeń przenośnych. WebHMI zbiera dane z urządzeń typu PLC, IO, liczniki, falowniki itp., gromadzi i przetwarza je. Wbudowany edytor działa w zwykłej przeglądarce sieci Web i umoşliwia tworzenie ekranów podobnych do paneli HMI lub schematów algorytmicznych w systemach SCADA, z elementami tekstu, grafiki wektorowej, animacją, wyświetleniem trendów, historycznych wykresów, wiadomości, pól wprowadzania tekstu i elementami sterowania recepturowego. Dla róşnych uşytkowników mogą być udostępnione róşne poziomy dostępu, istnieje moşliwość ograniczania
dostępu do konkretnych pulpitów nawigacyjnych (ekranów). Umoşliwia przeglądanie danych i logów zmiennych archiwizowanych w WebHMI. Dane są zapisywane na karcie SD a całość nie wymaga skomplikowanej konfiguracji. Dzięki filtrom w łatwy sposób moşna uzyskać interesujące zakresy. Moşliwe jest teş eksportowanie danych do formatu excel za pomocą API. Własne skrypty w języku LUA to opcja, która wnosi WebHMI na wyşszy poziom. Język jest bardzo podobny do klasycznego C++ a biblioteka na wiki.webhmi.com.ua jest bardzo bogata w przykłady. System jest dostarczany w postaci gotowego urządzenia z kompleksowym niezbędnym oprogramowaniem. C D 0/
NOWE OBEJMY MOCUJĄCE DO E-PROWADNIKÓW NA KOBOTACH Aby zapewnić niezawodne doprowadzenie energii dla robotów przemysłowych i kobotów, firma igus oferuje optymalne rozwiązanie w oparciu o specjalne e-prowadniki 3D serii triflex R. Poza metalowymi obejmami, klienci mogą teraz stosować nowe, aby przymocować e-prowadnik do ramienia robota. Konstrukcja o zaokrąglonych krawędziach zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy, zmniejszając ryzyko obraşeń podczas kontaktu z robotem. Polimerowe obejmy moşna szybko przymocować do ramienia robota za pomocą połączenia śrubowego. triflex R jest łatwo łączony z obejmą dzięki zintegrowanym elementom mocującym. Seria triflex R została specjalnie opracowana dla sześcioosiowych robotów w środowiskach przemysłowych. Šącząc elastyczność węşa ze stabilnością e-prowadnika, okrągły triflex R zapewnia niezawodne prowadzenie przewodów pod-
czas ruchów wieloosiowych. Zastosowanie przegubu kulowego w połączeniu ogniw zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i łatwy montaş e-prowadnika. Róşnorodność serii pozostawia dowolność w wyborze podziału wewnętrznego. Okrągły ogranicznik promienia gięcia i wysoka skrętność e-prowadnika zapobiegają przeciąşeniu przewodów – system zwiększa şywotność i niezawodność działania aplikacji. E-prowadniki triflex są dostępne jako kompletny zestaw z zaprojektowanymi obejmami do kobota, przewodami i złączami gotowymi do natychmiastowego podłączenia.
SCHUNK PGN-plus-P FLAGOWY CHWYTAK W NOWEJ WERSJI Firma SCHUNK rozszerza portfolio produktowe uniwersalnych chwytaków PGN-plus-P. Wszystkie wielkości PGNplus-P są teraz dostępne w wersji ATEX, certyfikowanej do uşytku w atmosferze wybuchowej. Do końca roku wszystkie rozmiary będą dostępne takşe w wersji pyłoodpornej, jako część katalogowej oferty SCHUNK, wraz z odpowiednimi zestawami do doposaşenia istniejących chwytaków. Wersję pyłoodporną moşna łączyć z innymi cechami produktu, jak moşliwość stosowania w strefie zagroşenia wybuchem, bezkorozyjność, odporność na działanie wysokiej temperatury, czy z wersją precyzyjną, aby uşytkownicy dysponowali większą elastycznością przy wyborze wariantów urządzenia.
18
Chwytaki PGN-plus-P firmy SCHUNK oferują większą wydajność przy niezmiennych wymiarach. Dzięki temu uzyskuje się lepszą dynamikę procesów, oszczędność miejsca oraz oszczędność kosztów inwestycyjnych. Moşliwe stało się przenoszenie wyşszych maksymalnych momentów obrotowych, zakładanie dłuşszych palców oraz przenoszenie cięşszych elementów. Nowa konstrukcja pozwala na zmniejszenie zuşycia i wydłuşenie şywotności, nawet pod normalnym obciąşeniem. Ponadto kieszenie smarowe, rozmieszczone obwodowo w prowadnicy wielozębnej, zapewniają ciągłe smarowanie powierzchni ślizgowych, a chwytak eksploatowany w czystym środowisku jest bezobsługowy przez cały cykl eksploatacji. #AB!
AUTOMATYKA
PRODUKTY
KOMPAKTOWE PCI ZWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ I FUNKCJE BEZPIECZEĹƒSTWA PĹ‚yta PP B7x/msd ma 6-rdzeniowy procesor Intel Xeon E-2176M, co oznacza znacznie wyĹźszÄ… wydajność niĹź poprzednia generacja pĹ‚yt CompactPCI 6U. JednoczeĹ›nie jest kompatybilna z poprzednimi czterema generacjami pĹ‚yt procesorowych CompactPCI. Rozszerzone opcje przechowywania obejmujÄ… moduĹ‚ napÄ™du SATA Flash, 2,5-calowy dysk SATA i moduĹ‚ M.2, ktĂłry wykorzystuje łączność PCI Express i obsĹ‚ugÄ™ NVMe. Rozszerzenie I/O obejmuje dwa moduĹ‚y PMC/XMC. PĹ‚yta moĹźe dziaĹ‚ać w trybie kontrolera systemowego, peryferyjnego lub satelitarnego w ramach pĹ‚yty montaĹźowej CompactPCI. PP B7x/msd jest standardowo wyposaĹźona w urzÄ…dzenie TPM 2.0 i obsĹ‚uguje szereg funkcji bezpieczeĹ„stwa zwiÄ…zanych z systemem UEFI BIOS i nowoczesnymi systemami operacyjnymi. Jest dostÄ™pna z szeregiem opcji zwiÄ™kszajÄ…cych bezpieczeĹ„stwo juĹź na etapie fazy projektowania i wdraĹźania. Wersja produktu z serii N obsĹ‚uguje zakres temperatury roboczej od 0 °C do +55 °C. MoĹźliwe jest uĹźycie innych wariantĂłw pĹ‚yty w bardziej ekstremalnych Ĺ›rodowiskach operacyjnych: seria E (od –25 °C do +70 °C) i seria K (od –40 °C do +85 °C, w tym uszczelniacz wilgoci). WstÄ™pne pakiety wsparcia dla pĹ‚yt sÄ…Â dostÄ™pne dla systemĂłw Linux i Windows. # ) *
UNIWERSALNE MODUĹ Y WI-FI FIRMY WEIDMĂœLLER
1-2/2019
schunk.com/equipped-by
Jens Lehmann, legendarny bramkarz niemiecki, od 2012r. ambasador marki SCHUNK, reprezentuje bezpieczne i precyzyjne chwytanie i trzymanie. schunk.com/lehmann
19
Š 2018 SCHUNK GmbH & Co. KG
. 2E
Ponad 4 000 komponentów do obsługi i montaşu.
R E K L A M A
Moduły Wi-Fi firmy Weidmßller realizują funkcje punktu dostępowego, mostu i klienta. Mogą one być wykorzystywane do realizowania typowych aplikacji, takich jak podłączenie klienta Wi-Fi do punktu dostępowego, połączenie między sieciami przewodowymi (most) lub integracja komponentu sieci przewodowej typu Ethernet z siecią Wi-Fi (klient). Technologia standardu IEEE 802.11n jest przyszłościowym rozwiązaniem, poniewaş prędkości transmisji danych osiągają tu nawet 300 Mb/s. Wszystkie moduły są równieş kompatybilne z systemami zgodnymi z wcześniejszymi standardami 802.11a/b/g. Zaletami modułów Wi-Fi są: regulowana częstotliwość pracy (2,4 GHz lub 5 GHz) oraz krótki czas przełączania między punktami dostępowymi (turbo roaming).
Wszystko dla Twojego systemu obsługi
PRODUKTY
MICROCHIP I GOOGLE CLOUD TWORZÄ„ PĹ YTKĘ AVR-IoT WG
KARTY AKCELERATORĂ“W Z TECHNOLOGIÄ„ FPGA ZWIĘKSZAJÄ„ WYDAJNOŚĆ SERWERA
Rozwiązanie łączy w sobie potęşny mikrokontroler AVR, bezpieczny element CryptoAuthentication oraz w pełni certyfikowany moduł Wi-Fi. Po połączeniu Google Cloud loT Core ułatwia zbieranie, przetwarzanie i analizowanie danych w celu informowania o decyzjach na duşą skalę. Płytka rozwojowa AVR-loT WG umoşliwia dodawanie łączności Google Cloud do nowych i istniejących projektów za pomocą jednego kliknięcia poprzez dostęp do bezpłatnego portalu internetowego. Po połączeniu programiści mogą uşywać narzędzi szybkiego rozwoju Microchip, MPLAB Code Configurator (MCC) i Atmel START, aby rozwijać i debugować w chmurze. Płyta łączy inteligentne, połączone i bezpieczne urządzenia, aby umoşliwić projektantom tworzenie projektów IoT w chmurze.
Karty Alveo U200 i Alveo U250 oparte są na technologii 16-nm UltraScale + FPGA i dlatego mogą być rekonfigurowane w celu dostosowania do nowych i standardowych algorytmów lub zmian obciąşenia. Karta Alveo U250 ma 54 MB wewnętrznej pamięci SRAM i przetwarza 4100 obrazów na sekundę. Tym samym pozwala wyprzedzić procesory graficzne i procesory w chmurze i lokalnych serwerach centrów danych. Urządzenie Aleveo U250 moşe zwiększyć wnioskowanie w czasie rzeczywistym 20-krotnie w porównaniu z procesorami klasy wyşszej i zmniejszyć opóźnienie trzykrotnie w porównaniu z procesorami graficznymi, aby przyspieszyć uczenie maszynowe i przeszukiwanie bazy danych. Karty akceleratorów Alveo U200 z Algo-Logic KVS moşna zainstalować w standardowych slotach PCIe rozmieszczonych w centrach danych i/lub dostępnych w chmurze AlgoCentral jako usługa.
* &
F '
R E K L A M A
20
AUTOMATYKA
PRODUKTY
PROGRAMOWALNY SERWOSTEROWNIK SILNIKA KROKOWEGO SIC184 Sterownik firmy WObit łączy funkcje sterownika mocy i programowalnego generatora trajektorii z indekserem. Sterownik pozwala realizować dowolny ruch silnika, moşe równieş spełniać rolę małego sterownika PLC, wykonując program ze swojej pamięci. SIC184 jest wyposaşony w uniwersalne wejścia i wyjścia, przez co moşe reagować na zewnętrzne sygnały ze źródeł takich jak czujniki krańcowe, przyciski itp. Moşliwe jest takşe wysterowanie dwóch wyjść tranzystorowych typu NPN. Sterownik ma wbudowany generator trajektorii, który pozwala na precyzyjne określenie pozycji, prędkości i przyspieszenia ruchu silnika. Zaprogramowany sterownik moşe wykonywać program składający się z 1000 komend. Sterownik moşe współpracować z enkoderem inkrementalnym, co pozwala na jeszcze większą kontrolę pozycji silnika krokowego.
Do konfiguracji i programowania sterownika słuşy darmowa aplikacja SIC-KONFIGURATOR. Aplikacja ma m. in. narzędzie pozwalające w szybki i prosty sposób skonfigurować uşyty napęd. Sterownik wyposaşony jest równieş w interfejs RS-485 Modbus-RTU, który umoşliwia komunikację z urządzeniami przemysłowymi (sterowniki PLC, panele HMI). Pozwala on takşe na połączenie do 32 sterowników SIC184 ze sobą i synchroniczną pracę. SIC184 w większości prostych aplikacji pozwala wyeliminować stosowanie sterownika PLC czy mikroindeksera z zewnętrznym sterownikiem silnika krokowego. ./
NOWE CZUJNIKI OPTYCZNE O WYDĹ UĹťONYM ZASIĘGU PRACY DziÄ™ki nowym modelom R200 i R201, projektowane czujniki fotoelektryczne firmy Pepperl+Fuchs mogÄ… pracować przy wydĹ‚uĹźonym zasiÄ™gu pomiaru. Podobnie jak w przypadku maĹ‚ogabarytowych serii R100, R101 i R103, oba nowe produkty zostaĹ‚y oparte na identycznej, fotoelektrycznej zasadzie dziaĹ‚ania. SÄ…Â one wiÄ™ksze i nadajÄ… siÄ™ do specyficznych sytuacji montaĹźowych. ObsĹ‚uga jest intuicyjna i identyczna w przypadku wszystkich serii, a standaryzowane połączenie IO-Link za poĹ›rednictwem najnowszych profili Smart Sensor zapewnia wygodnÄ… i niezawodnÄ… integracjÄ™. Nowe serie oferujÄ… niezawodnÄ… technologiÄ™ lasera DuraBeam i precyzyjnÄ… technologiÄ™ Multi Pixel Technology (MPT)
pomiaru odległości. Standardowa obsługa czujników wszystkich serii i jednolita zasada pomiaru oraz zastosowany interfejs IO-Link ułatwiają parametryzację podczas uruchamiania, a takşe przy zmianie funkcjonalności i wymianie na czujniki innych serii. Nowe serie R200 i R201 oferują wszystkie funkcjonalności czujników fotoelektrycznych: pracę w trybie thru-beam, odbiciowym z filtrem polaryzacyjnym lub z identyfikacją obiektów przeźroczystych, pracę w trybie dyfuzyjnym, z tłumieniem tła i eliminacją pierwszego planu, w trybie bariery świetlnej z dwoma punktami przełączania oraz jako czujnik odległości. && G *
WYĹ Ä„CZNIKI BEZPIECZEĹƒSTWA RFID Z RYGLOWANIEM ELEKTRYCZNYM SERII NG Firma Pizzato opracowaĹ‚a nowy system ryglowania na potrzeby zastosowania w elektromagnetycznych wyłącznikach bezpieczeĹ„stwa serii NG. SiĹ‚a trzymania wynosi do 9750 N. Wyłączniki moĹźna stosować we wszystkich instalacjach, gdzie zachodzi potrzeba np. wielokrotnego otwierania róşnego rodzaju drzwi, osĹ‚on itp. Zastosowanie aktywatora RFID z wysokim poziomem kodowania eliminuje konieczność montaĹźu dodatkowych urzÄ…dzeĹ„ do kontroli zamkniÄ™cia osĹ‚on. W ofercie dostÄ™pne sÄ…Â wyłączniki wyposaĹźone w klucz do beznapiÄ™ciowego odblokowywania wyłącznika, z zabudowanym przyciskiem do awaryjnego odblokowania wyłącznika oraz aktywatorami o niskim lub wysokim stopniu kodowania. DostÄ™pne sÄ…Â rĂłwnieĹź wersje, w ktĂłrych na pokrywie wyłączni-
1-2/2019
ka umieszczone są elementy sterownicze, np. przyciski lub wyłącznik STOP. W zaleşności od wyposaşenia moşna wybrać pomiędzy standardowym gwintowanym wyjściem kablowym M20 × 1,5 a wyjściem zakończonym konektorem 8-, 12- lub 19-pinowym. W głowicy wyłącznika znajduje się duşy, przelotowy otwór, w który wchodzi trzpień o obłym kształcie spełniający rolę klucza. Trzpień połączony jest z podstawą za pomocą przegubu pozwalającego na elastyczne odchylenie go w dwóch osiach. 4! )/
21
PRODUKTY
CZUJNIK USB PARAMETRÓW ŚRODOWISKOWYCH Model 2JCIE-BU01 zawiera zestaw czujników, wbudowaną pamięć i układ komunikacji bezprzewodowej. Ma postać modułu USB o wymiarach 14,9 mm × 29,1 mm × 7,0 mm. Moşe monitorować temperaturę, wilgotność, natęşenie światła i promieniowania UV, ciśnienie barometryczne, hałas, sejsmikę i jakość powietrza (VOC). Czujnik moşe gromadzić dane przez okres do trzech miesięcy (pomiary wykonywane co 5 minut) i łączyć się z wieloma urządzeniami (np. smartfony) za pomocą Bluetooth 5.0. Oferuje równieş łatwe do interpretacji dane, które następnie mogą być analizowane, przechowywane w chmurze i wykorzystywane do ustawiania parametrów w czasie rzeczywistym. Urządzenie 2JCIE-BU01 ma certyfikaty zgodności ze wszystkimi wymaganymi przepisami w UE, USA i Japonii. /2
UKIERUNKOWANY MONITORING I OPTYMALIZACJA FABRYK Stosując metodę pomiaru wartości RMS przetworniki do pomiaru prądu ACT20C-CMT i ACT20C CML mierzą rzeczywistą wartość poboru mocy podłączonego obciąşenia i prądów zmiennych – nawet odkształconych. W połączeniu z pasywnymi przekładnikami prądowymi przetworniki ACT20C CML mogą być takşe uşyte do pomiaru bardzo duşych prądów AC. W ten sposób zakres pomiarowy moşe być rozszerzony na potrzeby danej aplikacji. Dane przesyłane przez przetworniki do pomiaru prądu ACT20C pozwalają uşytkownikowi na ciągłe monitorowanie podłączonych jednostek pod kątem tego, czy wartości rzeczywiste przekraczają lub spadają ponişej nastawionych wartości obciąşeń, a takşe pozwalają na monitorowanie pracy tych jednostek i czasu ich eksploatacji. . 2E
22
RĘCZNE CZYTNIKI RFID ZAPEWNIAJÄ„CE REALIZACJĘ I DOKUMENTACJĘ PROCESĂ“W KONSERWACJI RÄ™czne czytniki RFID firmy Pepperl+Fuchs i ecom w połączeniu z niestandardowym oprogramowaniem Neoception zapewniajÄ… wygodnÄ… i wydajnÄ… konserwacjÄ™ nawet w obszarach niebezpiecznych. KaĹźdy wÄ…Ĺź moĹźna Ĺ‚atwo zidentyfikować za pomocÄ… znacznika UHF RFID, przechowujÄ…cego informacje o mierzonych parametrach – dĹ‚ugość i średnica węşa, przewodność, ciĹ›nienie testowe i data nastÄ™pnej inspekcji. KorzystajÄ…c z rÄ™cznego czytnika RFID i oprogramowania „hose managerâ€?, audytor realizuje procedurÄ™ konserwacji. Automatyczna identyfikacja i przyjazne oprogramowanie praktycznie eliminujÄ… błędy. Wyniki testu moĹźna przesĹ‚ać do systemu i wykorzystać jako dokumentacjÄ™ oraz dowĂłd przeprowadzenia testĂłw. Dodatkowe funkcje wspierajÄ… procesy robocze. Funkcja lokalizacji analizujÄ…ca siłę sygnaĹ‚u wysyĹ‚anego przez znacznik, pomaga skrĂłcić czas potrzebny na wyszukanie testowanego obiektu. OprĂłcz RFID wszystkie kody optyczne 1-D i 2-D mogÄ… być odczytywane przez zintegrowanÄ… kamerÄ™. && G * 32 A
12-SWITCHOWY MENEDŝER MACIERZY MAX20092 zapewnia elastyczne zarządzanie prądem dla oświetlenia matrycowego i pikselowego, napędzając prądy LED do 1,5 A. Dwanaście zintegrowanych przełączników steruje diodami LED w napięciach strunowych do 56 V, oszczędzając czas projektowania i zmniejszając stopień złoşoności. Chip jest dostarczany w opakowaniu TQFN 5 mm × 5 mm. Dodatkowo Maxim oferuje MAX20096 i MAX20097 – dwukanałowe, synchroniczne sterowniki LED o wysokiej jasności do pracy z MAX20092, pomagając projektantom poprawić przejściowe czasy odpowiedzi w oświetleniu LED. Modele MAX20096 i MAX20097 zapewniają ultraszybką reakcję przejściową z niemal stałą częstotliwością dzięki autorskiemu schematowi sterowania prądem w trybie Maxim, minimalizując zakłócenia elektromagnetyczne i umoşliwiając niezawodne i wydajne projektowanie. ' 2
5 & $ & & & 2
AUTOMATYKA
ROZMOWA
Przepis na rozwój – silne marki i kapitał doświadczeń / H 2 & 2 &
2 * 2 $ $ * & $ * $ * J 2 K * * J * (
2 2 L 2 2 2 & 2 J 2 4! )/ 7
Wizytówką firmy INSTOM jest szeroka gama produktowa powiązana z sygnalizacją i bezpieczeństwem maszyn. Jaki typ produktów z Państwa portfolio notuje największe zainteresowanie odbiorców? Nie mamy jednoznacznego faworyta w naszej ofercie produktowej. Działalność dystrybucyjną zaczynaliśmy od produktów sygnalizacyjnych firmy Werma i nadal cieszą się one olbrzymią popularnością wśród klientów. Niemniej pozostałe grupy towarowe z zakresu bezpieczeństwa maszyn – zwłaszcza takie jak kurtyny bezpieczeństwa, rygle i wyłączniki bezpieczeństwa, sterowniki programowalne – znajdują coraz szersze grono stałych odbiorców stosujących te podzespoły jako elementy swoich maszyn. W minionym roku największy przyrost sprzedaşy odnotowaliśmy 1-2/2019
w grupie wyłączników i rygli bezpieczeństwa oraz aparatury tablicowej z oferty firmy Pizzato. Ten włoski dostawca regularnie powiększa swoją ofertę produktową, co w połączeniu ze wzorową jakością wyrobów pozwala osiągać sukces na trudnym cenowo i konkurencyjnym rynku wyłączników. Kasety sterownicze Pizzato wprowadzone na rynek około pięć lat temu stosuje juş większość producentów z branşy dźwigowej, zarówno w Europie, jak i w Polsce. INSTOM jest krajowym dystrybutorem rozwiązań znanych europejskich producentów urządzeń automatyki przemysłowej z zakresu bezpieczeństwa maszyn. Jak ocenia Pan świadomość przedstawicieli polskich zakładów produkcyjnych w odniesieniu do bezpieczeństwa? Czy jest ona w Pana opinii wystarczająca?
Podejmując próbę sięgnięcia pamięcią kilka lat wstecz i porównując świadomość odbiorców dotyczącą bezpieczeństwa maszyn wtedy i obecnie, moşna zauwaşyć wielkie zmiany. Zmienił się poziom wiedzy na temat sposobów zabezpieczania maszyn oraz dyrektyw i przepisów, które to regulują. Dziś klienci często sami potrafią określić zagroşenia, jakie pojawiają się przy maszynie, potrafią dobrać właściwą klasę urządzeń bezpieczeństwa i interesuje ich tylko dobór urządzenia z oferty produktowej. U producentów maszyn większe zainteresowanie bezpieczeństwem pojawia się szczególnie w sytuacji, gdy maszyna jest produkowana na rynki Unii Europejskiej lub dla koncernów międzynarodowych. W tych przypadkach świadomość klientów końcowych przekłada się na wymagania stawiane producentom maszyn. 23
ROZMOWA
Bardzo często w wyniku kontroli inspekcji pracy powstaje konieczność zakupu dodatkowych osłon lub wygrodzeń. W odpowiedzi na takie zapotrzebowanie trzy lata temu wprowadziliśmy do oferty wygrodzenia włoskiej firmy PROTEC. Jako jedna z nielicznych firm na rynku utrzymujemy te wyroby na stanie magazynowym, aby były dostępne od ręki. Na liście realizacji INSTOM jest wiele projektów z branży przemysłowej. Czy może Pan przybliżyć naszym Czytelnikom szczegóły wybranego interesującego wdrożenia? Jedną z najciekawszych zrealizowanych aplikacji w obszarze produkcji przemysłowej był system powiadamiania typu ANDON, wykonany dla firmy produkcyjnej z południa Polski. Klient potrzebował rozwiązania, które przywoływałoby inżynierów wsparcia z różnych działów firmy do stanowisk montażowych. W przypadku wystąpienia problemu na stanowisku montażowym pracownik ma do dyspozycji panel z przyciskami, których naciśnięcie powoduje przywołanie np. pracownika z kontroli jakości lub z zaopatrzenia. W każdym dziale został zamontowany monitor pokazujący kolejkę zgłoszeń. Nad każdym stanowiskiem znajduje się wielokolorowa kolumna sygnalizacyjna ułatwiająca ocenę sytuacji na hali produkcyjnej i znalezienie wzywającego. Wymogiem klienta było, aby system przywołania był mobilny, czyli zapewniał komunikację bezprzewodową, ze względu na częstą reorganizację produkcji. Konieczne było też rejestrowanie przywołań i umożliwienie raportowania okresowego. Dzięki systemowi Werma Smart Monitor udało się spełnić założenia klienta. Która z dziedzin – automatyka przemysłowa czy budynkowa – przeważa w działalności INSTOM? Oba działy są niezwykle istotne dla rozwoju przedsiębiorstwa i zapewniają stabilne obroty oraz przychody. W 2018 r. dział zabezpieczeń i auto24
matyki budynkowej odnotował większe obroty, co było efektem realizacji kilku dużych projektów instalacyjnych. Specyfika realizacji kontraktów budowalnych nie gwarantuje niestety ciągłości poziomu obrotów, gdyż są one silnie powiązane z koniunkturą w branży budowlanej i jakością pozyskanych kontraktów. Obecnie mamy okres niedoboru dobrych podwykonawców na budowach, a rynek zama-
W obszarze automatyki budynkowej INSTOM realizuje projekty w różnych sektorach budownictwa kubaturowego. Naszymi głównymi klientami są m.in. właściciele i operatorzy dużych galerii handlowych, firmy z sektora farmaceutycznego i branży logistycznej, ale też jednostki administracji państwowej, muzea oraz różne obiekty użyteczności publicznej.
PODEJMUJĄC PRÓBĘ SIĘGNIĘCIA PAMIĘCIĄ KILKA LAT WSTECZ I PORÓWNUJĄC ŚWIADOMOŚĆ ODBIORCÓW DOTYCZĄCĄ BEZPIECZEŃSTWA MASZYN WTEDY I OBECNIE, MOŻNA ZAUWAŻYĆ WIELKIE ZMIANY. DZIŚ KLIENCI CZĘSTO SAMI POTRAFIĄ OKREŚLIĆ ZAGROŻENIA, JAKIE POJAWIAJĄ SIĘ PRZY MASZYNIE, POTRAFIĄ DOBRAĆ WŁAŚCIWĄ KLASĘ URZĄDZEŃ BEZPIECZEŃSTWA I INTERESUJE ICH TYLKO DOBÓR SAMEGO URZĄDZENIA Z OFERTY PRODUKTOWEJ. wiających jest bardzo duży, więc pozyskanie zleceń montażowych nie jest problemem. Jedynym ograniczeniem stają się moce przerobowe i ryzyko związane z szybko rosnącymi kosztami materiałów i siły roboczej. Dział automatyki przemysłowej od lat realizuje stabilne przyrosty wolumenu sprzedaży i miniony rok również zaowocował bardzo dobrym wzrostem obrotów. Niewątpliwie oba rodzaje naszej działalności stanowią mocne filary przedsiębiorstwa, równomiernie wspierając jego rozwój. Automatyka budynkowa jest obecnie coraz gorętszym tematem. Jakie są sztandarowe projekty wśród tego typu inwestycji zrealizowane przez INSTOM?
W sektorze muzealnym mamy bardzo długą listę realizacji, z których najbardziej prestiżowe to Muzeum Łazienki Królewskie, Muzeum Warszawy, Muzeum Sztuki w Łodzi. Jedną z największych instalacji automatyki, z pewnością pod względem ilości ułożonych kabli, była realizacja na terenie nowego dworca Łódź Fabryczna. Bardzo rozległy plac budowy, liczony w kilometrach, stanowił wyzwanie pod względem logistyki i organizacji pracy. W 2018 r. naszym wiodącym projektem była rozbudowa i modernizacja instalacji budynkowych w centrum handlowym Promenada w Warszawie. W ciągu dnia obiekt normalnie funkcjonował i duża część prac mogła być wykonana jedynie w godzinach nocnych. AUTOMATYKA
ROZMOWA
Współpracujecie z wieloma dostawcami technologii budynkowej. Co decyduje o tym, kto znajdzie się na tej liście? INSTOM jest partnerem wielu globalnych dostawców technologii budynkowych. Z częścią z nich współpracujemy od kilkunastu lat, z innymi od niedawna. Jako integrator – o ile mamy szansę decydować o wyborze technologii – zawsze staramy się dobierać rozwiązania najlepiej pasujące do oczekiwań funkcjonalnych użytkownika. Często jednak to klienci końcowi albo generalni wykonawcy narzucają preferowanych dostawców urządzeń i technologii i musimy się do tych wyborów dostosować. Nasi główni dostawcy w zakresie automatyki budynkowej to firmy Honeywell, Schneider Electric i Hager, w zakresie systemów bezpieczeństwa – Honeywell, Axis, Samsung, Bosch, zaś w zakresie sieci komputerowych – Commscope i Reichle de-Massari. Współpraca z największymi producentami daje nam dostęp do najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych i owocuje ciekawymi zleceniami. Jakie gałęzie przemysłu należą do kluczowych odbiorców Państwa rozwiązań? Zaopatrujemy niemal wszystkie sektory przemysłu w naszym kraju. Do kluczowych zaliczamy z pewnością producentów wind i podnośników. Produkty firmy Pizzato, którą reprezentujemy w Polsce, są bardzo chętnie i powszechnie stosowane w automatyce dźwigów. Decydujące znaczenie ma w tym przypadku dobra cena i wysoka jakość tych komponentów. Ważną grupą odbiorców są też górnictwo i energetyka. Dostarczamy im urządzenia sygnalizacyjne produkcji Wermy przeznaczone do pracy w trudnych warunkach środowiskowych, także w strefach zagrożonych wybuchem. Innym typowo sektorowo ukierunkowanym produktem są maty czułe na nacisk. W przemyśle obróbki drewna są stosowane w celu zapewnienia bezpiecznego dystansu do ruchomych części maszyn. 1-2/2019
Kurtyny bezpieczeństwa w tych aplikacjach nie zawsze się sprawdzają ze względu na duże zapylenie. Uważam, że elementy czułe na nacisk, takie jak maty, listwy krawędziowe, zderzaki, są nadal niedocenioną grupą czujników bezpieczeństwa. Mają one ponadprzeciętną odporność na warunki środowiskowe i można je niemal dowolnie kształtować, dostosowując do miejsca aplikacji. Coraz lepiej czujemy się też jako dostawca komponentów do budowy stanowisk zrobotyzowanych. W tym obszarze dostarczamy kurtyny i sterowniki bezpieczeństwa firmy ReeR, wygrodzenia firmy Protec oraz systemy czujników zamknięcia i rygli RFID produkcji Pizzato. Na bazie naszej oferty integrator może wykonać kompletny system zabezpieczenia przed dostępem do strefy niebezpiecznej robota lub innego automatu. W czerwcu 2018 r. został oddany do użytku nowy biurowiec firmy INSTOM, w którym działają najnowsze rozwiązania z dziedziny automatyki budynkowej. Jakie technologie zostały wykorzystane przy tej inwestycji? Nowa siedziba jest naszą dumą i wizytówką potencjału, którym dysponujemy. Projektując budynek chcieliśmy nie tylko stworzyć komfortowe warunki pracy, ale też pokazać, co potrafimy robić jako firma wykonująca instalacje budynkowe. Instalacja elektryczna została przygotowana pod kątem możliwości opomiarowania w zakresie parametrów jakości i poboru energii. Zastosowano w całości energooszczędne oświetlenie LED. Sterowanie załączaniem oświetlenia oraz regulację komfortu cieplnego zrealizowano w całości w systemie automatyki KNX firmy Hager. Budynek przystosowany jest do dwustronnego zasilania, a układ SZR w rozdzielni głównej pozwala na podłączenie w sytuacji kryzysowej zewnętrznego, mobilnego agregatu. Każde pomieszczenie biurowe ma indywidualnie sterowaną klimatyzację sprzęgniętą z regulacją ogrzewa-
nia. Nie zdarzają się więc sytuacje, gdy ktoś próbuje chłodzić się klimatyzacją przy pracujących grzejnikach, marnując w ten sposób energię. Wiele uwagi poświęciliśmy kwestiom bezpieczeństwa. Obiekt jest w całości wyposażony w system sygnalizacji pożaru oraz system alarmowy. Dostęp do poszczególnych działów w budynku jest ograniczony przez kontrolę dostępu z czytnikami kart zbliżeniowych. Ciągi komunikacyjne oraz teren wokół budynku są monitorowane za pomocą kamer. Zaimplementowano również nowoczesny system łączności telefonicznej i domofonowej wykonany w technologii IP. Z myślą o przyszłych aplikacjach i rozwoju firmy w kierunku IT w budynku działa rozbudowana sieć komputerowa – około 500 gniazd o przepustowości do 10 Gb. Nad całością instalacji pieczę sprawuje system BMS w technologii firmy Honeywell. Instalacje zaimplementowane w budynku służą wielu celom. Oczywiście zapewniają nam komfort i bezpieczeństwo, ale są też doskonałą formą prezentacji na żywo tych rozwiązań dla przyszłych klientów. Jest to też dla naszych inżynierów doskonała platforma deweloperska do nauki i testowania nowych urządzeń i funkcjonalności. Jaki jest patent INSTOM na wyróżnienie się na rynku? Nasz patent na sukces to przede wszystkim inwestowanie w ludzi. Udało nam się zgromadzić doskonały zespół zaangażowanych osób, którzy silnie identyfikują się z przedsiębiorstwem i chcą dążyć do jego rozwoju. 26 lat istnienia na rynku pozwoliło zebrać potężny kapitał doświadczeń i nauczyło nas, jak sobie radzić zarówno w dobrym, jak i gorszym otoczeniu ekonomicznym. Wierzymy, że jest to świetna baza do osiągania jeszcze lepszych wyników w przyszłości. 0 2
Urszula Chojnacka %B)/ %)M %
25
TEMAT NUMERU
Bezpieczna produkcja ! H H H K & N $
& & $ 2 2 $
2 & 7 D 2 & 2 $ (N
* * 2
H * & 2 2 2 2
N K
K
2 $H *
(N K 2 &
* 2 2 2 2 7
Agnieszka Staniszewska
26
N
aleşy zastanowić się, jakie mogą być przyczyny niebezpiecznych zdarzeń w zakładach produkcyjnych, które mogą spowodować uszczerbek na zdrowiu, czasami nieodwracalny, a w skrajnych sytuacjach utratę şycia. Naraşeni na niebezpieczeństwo są wszyscy ludzie, którzy mogą znaleźć się w poblişu jakiegokolwiek urządzenia lub maszyny w zakładzie produkcyjnym, z reguły są to ludzie je obsługujący. Producenci i integratorzy systemów automatyki swoimi działaniami mogą znacząco minimalizować ryzyko wystąpienia sytuacji niebezpiecznej, jednak nic nie zastąpi zdrowego rozsądku i zachowywania naleşytej ostroşności. Waşnym dla osób potencjalnie naraşonych na niebezpieczeństwo związane z systemami automatyki jest wyzbycie się zgubnej rutyny oraz szybkie reagowanie na wszelkie nieprawidłowości, które
zaobserwują. Oczywiście na większość zastosowanych zabezpieczeń, czy to mechanicznych, czy elektrycznych, czy programowych, moşna znaleźć sposób ich obejścia, co chętnie czynią niektórzy nierozwaşni ludzie. Motywem ich działania jest najczęściej ułatwienie sobie pracy, bo nie da się ukryć, şe zachowanie norm bezpieczeństwa często czyni dany system automatyki mniej elastycznym i przyjaznym dla obsługi. Takie działanie jest jednak nierozsądne, poniewaş nic nie powinno być waşniejsze niş bezpieczeństwo.
Komponenty automatyki a bezpieczeństwo Na początek rozwaşań na temat bezpieczeństwa w przemyśle warto dokonać krótkiego przeglądu róşnego typu komponentów automatyki, które są bezpośrednio powiązane z tą tematyką. Dodatkowo naleşy zastanowić się AUTOMATYKA
7
TEMAT NUMERU
nad przykładowymi zastosowaniami danych grup produktowych oraz wyszczególnić cechy, na które warto zwracać uwagę podczas doboru konkretnego modelu w obrębie danej grupy. Kluczowymi elementami wielu systemów automatyki odpowiedzialnymi za bezpieczeństwo maszyn i urządzeń są sterowniki bezpieczeństwa. Wespół z różnymi urządzeniami zbierającymi dane z otoczenia, tworzą systemy dbające o zdrowie i życie operatorów. Dzięki odpowiedniemu działaniu sterowników bezpieczeństwa możliwe jest bezpieczne zatrzymywanie poszczególnych podzespołów lub wszystkich składowych danych maszyn i urządzeń oraz doprowadzanie ich w możliwie jak najkrótszym czasie do stanu optymalnego pod względem bezpieczeństwa. Zadaniami realizowanymi przez omawianą grupę urządzeń są: obserwacja stanów czujników i urządzeń kontrolujących bezpieczeństwo, odpowiednie reagowanie na działania
operatora systemu przez dobieranie odpowiedniego trybu pracy w zależności od trwającej operacji technologicznej. W przypadku wystąpienia sytuacji odbiegającej od normy – potencjalnie niebezpiecznej – sterownik wpływa na urządzenia wykonawcze, najczęściej zatrzymując je awaryjnie i blokując ich działanie w normalnym trybie do czasu ustania sytuacji awaryjnej i potwierdzenia tego faktu przez operatora. Dodatkowo z użyciem sygnalizatorów świetlnych, dźwiękowych lub wyświetlaczy, sterownik informuje obsługę o stanie, w którym znajduje się dany system. Na rynku automatyki dostępnych jest wiele sterowników omawianego typu. Najbardziej elastycznym rozwiązaniem dla zapewnienia bezpieczeństwa są sterowniki programowalne umożliwiające konfigurowanie działania systemu za pomocą dedykowanego do tego celu oprogramowania. Wybierając konkretny model z omawianej
grupy produktowej, należy zwrócić uwagę na takie aspekty jak: możliwość działania w wybranych sieciach przemysłowych oraz liczba wejść i wyjść obsługujących peryferia wchodzące w skład systemów bezpieczeństwa. Jedną z firm specjalizujących się w dystrybucji sterowników bezpieczeństwa jest firma Sick. Oferuje ona zarówno urządzenia, których konfigurowanie odbywa się za pomocą przełącznika obrotowego i odpowiedniego okablowania (Flexi Classic), jak i urządzenia programowalne, których konfigurowanie jest realizowane z użyciem dedykowanego do tego celu oprogramowanie (Flexi Soft). Inną serią produktów z grupy sterowników opisywanego typu jest seria Pluto, którą można znaleźć w ofercie firmy ABB. Jej przedstawicielami są sterowniki autonomiczne przeznaczone do działania w sieci bezpieczeństwa AS-i, w której wszystkie komponenty bezpieczeństwa są podłączone do jednego kabla.
R E K L A M A
1-2/2019
27
TEMAT NUMERU
WIĘKSZA PRODUKTYWNOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO DZIĘKI WERYFIKACJI URZĄDZEŃ POMIAROWYCH Z TECHNOLOGIĄ IIOT BEZ PRZERW. MARIUSZ SZWAGRZYK, MENEDŻER PRODUKTU I BRANŻY, POMIARY POZIOMU I BRANŻA CHEMICZNA, ENDRESS+HAUSER POLSKA SP. Z O.O. Urządzenia kontrolno-pomiarowe ery czwartej rewolucji przemysłowej pomagają zebrać w chmurze i bez zbędnego opóźnienia wykorzystać szczegółowe informacje z procesów technologicznych. Celem jest przyspieszenie podejmowania właściwych decyzji w zakładzie. Ta sama chmura umożliwia również – na podstawie informacji od Endress+Hauser o planach produkcyjnych odnośnie urządzeń AKPiA, terminach i warunkach dostaw – obsługę nowej inwestycji lub modernizacji zgodnie z harmonogramem i w sposób zautomatyzo-
Popularnymi formami ochrony przed nieautoryzowanym dostępem do elementów systemu potencjalnie niebezpiecznych są ogrodzenia i zagrody. Jednak to bariery i kurtyny świetlne są rozwiązaniem atrakcyjniejszym dla obsługi systemu. Jest tak dlatego, ponieważ pozwalają one na wejście w obszar chroniony podczas trwania niektórych etapów procesów produkcyjnych bez konieczności ingerencji w ustawienie elementów fizycznych. Taka potrzeba może istnieć przykładowo w systemach, w których konieczne jest dostarczanie i odbiór surowca czy też gotowego produktu w konkretnych etapach procesu. Zasada działania bariery i kurtyny świetlnej jest podobna. Zasadniczo wszystko opiera się na emisji promieni świetlnych z nadajnika w kierunku odbiornika. Niedotarcie określonej ilości nadanych promieni do odbiornika oznacza wystąpienie sytuacji niebezpiecznej. Kurtynę od bariery odróżnia większa gęstość emitowanych promieFUNKCJA SLS (Safely Limited Speed) SSR (Safely Speed Range) SDI (Safe Direction) SBC (Safe Break Control) SAR (Safely Acceleration Range) SLT (Safely Limited Torque)
28
wany. Heartbeat Technology w urządzeniach kontrolno-pomiarowych podnosi jakość zarządzania zakładem przemysłowym. Zysk to czytelny raport dostępny na każde żądanie w chmurze w ciągu kilku minut, który jest spójny z wymaganiami kontroli jakości produkcji i systemu zarządzania bezpieczeństwem zakładowym. Dzięki niemu ułatwiona jest też szybka ocena wpływu procesu technologicznego na kondycję urządzeń, co zwiększa komfort pracy służb UR.
ni. Można przyjąć założenie, że bariera jest zabezpieczeniem ogólnym, zaś kurtyna zabezpieczeniem szczegółowym. Przykładowo bariera może stanowić pierwszą linię ochrony przed nieautoryzowanym dostępem do strefy oddziaływania systemu automatyki, zaś kurtyna może chronić przed przypadkowym włożeniem ręki czy głowy w strefę działania elementu ruchomego. Podczas doboru odpowiedniego modelu kurtyny lub bariery świetlnej należy zwrócić uwagę na rozdzielczość danego egzemplarza wyrażaną w milimetrach, wysokość chronionego obszaru, klasę bezpieczeństwa według ICE 61496-1 oraz liczba emitowanych promieni. Przykładowa seria barier to deTEM2 z oferty firmy Sick, której reprezentanci chronią obszary do 1200 mm wysokości, emitując od 2 do 4 promieni. Firma Pilz Polska w swoim portfolio posiada tymczasem przykładową serię kurtyn PSENopt II, której przedstawiciele emitują do 192 promieni, osiągając jednocześnie rozdzielczość 4 mm.
Urządzeniem realizującym podobne zadania co bariery i kurtyny świetlne jest skaner bezpieczeństwa. Znajduje on zastosowanie wszędzie tam, gdzie strefa bezpieczeństwa może być wyznaczona w postaci wycinka koła. Podczas doboru konkretnego modelu należy zwrócić uwagę na jego klasę bezpieczeństwa, maksymalny kąt widzenia wyrażany w stopniach oraz maksymalny zasięg liczony w metrach. Przykładowe skanery bezpieczeństwa posiadają w swojej ofercie między innymi firmy Pilz Polska oraz Panasonic. Odpowiednio serie PSENscan oraz SD3 zapewniają kąty widzenia 275o i 190o oraz zasięg 5,5 m oraz 4 m. Innym komponentem zabezpieczającym wybrany obszar jest mata bezpieczeństwa. Wtargnięcie na jej powierzchnię wyzwala sygnał informujący o nieautoryzowanym wejściu w strefę niebezpieczną. Kolejnymi elementami automatyki, które mogą stanowić zabezpieczenie elementów ruchomych są zderzaki. Aktywacja sygnału informu-
CHARAKTERYSTYKA monitorowanie prędkości, przekroczenie maksymalnej wartości granicznej powoduje podjęcie czynności określonych na etapie konfiguracji – znajduje zastosowanie, gdy czynności konfiguracyjne lub konserwacyjne są wykonywane przy braku całkowitego zatrzymania, zabezpieczenie przed uszkodzeniem w przypadku niekontrolowanego wzrostu prędkości SLS + kontrola przekroczenia minimalnej wartości granicznej prędkości monitorowanie kierunku obrotów wału silnika – znajduje zastosowanie, gdy wymagany jest ruch wyłącznie w jedną stronę sterowanie zewnętrznym hamulcem za pomocą bezpiecznego wyjściowego sygnału sterującego – zapobiega wpływowi obciążenia na zachowanie silnika, stosowana najczęściej w łączności z STO, przykładowe zastosowanie to: dźwigi, podnośniki, windy monitorowanie przyspieszenia – przekroczenie minimalnej lub maksymalnej wartości granicznej powoduje podjęcie czynności określonych na etapie konfiguracji monitorowanie momentu – przekroczenie maksymalnej wartości granicznej powoduje podjęcie czynności określonych na etapie konfiguracji
AUTOMATYKA
jącego o wystąpieniu sytuacji wymagającej inicjalizacji procedury awaryjnej następuję po zetknięciu powierzchni zderzaka z przedmiotem lub osobą. Oczywiście uderzenie stanowi bodziec do zatrzymania elementu ruchomego, na którym znajduje się zderzak. Komponentami o mniejszych wielkościach, które odpowiadają za bezpieczeństwo systemów automatyki, są przyciski bezpieczeństwa. Powinny być one umieszczone w miejscach łatwo dostępnych dla operatorów i osób postronnych. Ich użycie powinno wywoływać uruchomienie procedury awaryjnej – bezpieczne zatrzymanie wszystkich ruchomych urządzeń. Przycisk bezpieczeństwa powinien wyraźnie odróżniać się od innych przycisków oraz przełączników i być odpowiednio wyeksponowany. Jest to bowiem podstawowy element, który może być użyty przez człowieka, gdy ten zauważy sytuację niebezpieczną. Innym komponentami o małych wymiarach, który jest powszechnie używany w systemach bezpieczeństwa jest zamek elektromagnetyczny. Znajduje on najczęściej zastosowanie w bramkach znajdujących się w ogrodzeniu stanowiącym ochronę przed nieautoryzowanym dostępem do systemu automatyki oraz w różnego rodzaju drzwiach chroniących konkretne elementy systemu lub też szafy elektryczne. Rozwarcie obwodu, a więc otwarcie drzwi czy bramki, jest sygnałem informującym o wystąpieniu sytuacji potencjalnie niebezpiecznej.
Bezpieczeństwo układów napędowych Potencjalnie najbardziej niebezpieczne dla obsługi systemów zautomatyzowanych i osób postronnych są układy będące w ruchu. Ruchome części maszyn i urządzeń, w szczególności dla osób, które nie są dokładnie zaznajomione z ich specyfiką, są realnym zagrożeniem dla ich zdrowia i życia. Ze względu chociażby na poruszaną masę i osiągane prędkości, ogromne niebezpieczeństwo jest związane z elementami wchodzącymi w skład różnego rodzaju systemów napędowych. Dla producentów i integratorów automatyki, którzy muszą zadbać o odpowiednie zabezpieczenie systemów 1-2/2019
napędowych, kluczowe jest stosowanie odpowiednich dla danej aplikacji funkcji bezpieczeństwa. Podstawową funkcją bezpieczeństwa jest STO (Safe Torque Off), czyli bezpieczne wyłączenie momentu. Według klasyfikacji zawartej w normie PN-EN 60204-1 odpowiada ona kategorii 0, czyli niekontrolowanemu zatrzymaniu przez natychmiastowe odcięcie zasilania. Jej zadaniem jest doprowadzenie do stanu, w którym napędzany silnik nie będzie miał momentu napędowego. Zatrzymanie silnika następuje przez wybieg. Inną popularną funkcją bezpieczeństwa jest funkcja SS1 (Safety Stop 1). Jej realizacja przebiega dwuetapowo. W pierwszej fazie następuje bezpieczne zatrzymanie silnika w kontrolowany sposób po rampie. Po osiągnięciu zerowej prędkości lub założonej minimalnej prędkości granicznej realizowany jest drugi etap, który jest niczym innym jak funkcją bezpiecznego zdjęcia momentu napędowego STO. W tym etapie dochodzi dopiero do odcięcia zasilania. Według wspomnianej wyżej normy jest to zatrzymanie kontrolowane – kategoria 1. Omawiana funkcja bezpieczeństwa znajduje zastosowanie przykładowo w przypadku wrzecion, pił czy pras. Kategoria 2 według klasyfikacji zawartej w normie PN-EN 60204-1 różni się od kategorii 1 tym, że zasilanie w drugim etapie nie jest odcinane i służy do unieruchomienia napędu w danym położeniu. Funkcja bezpieczeństwa realizująca tego typu zatrzymanie to funkcja SS2 (Safety Stop 2). Podobnie jak w przypadku SS1 proces zatrzymania następuje dwuetapowo. Pierwszy etap przebiega tak samo jak w funkcji SS1, drugi z etapów jest realizacją funkcji SOS, czyli bezpiecznego zatrzymania pracy (Safety Operating Stop). Zaletą funkcji SS2 jest możliwość szybszego restartu silnika. Znajduje ona zastosowanie w aplikacjach, w których wymagane jest cykliczne wykonywanie czynności konserwacyjnych i obsługowych. Inne przykładowe funkcje bezpieczeństwa wraz z krótką charakterystyką przedstawiono w tabeli. Coraz większą popularnością cieszą się zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, którymi może poszczycić się
R E K L A M A
TEMAT NUMERU
29
TEMAT NUMERU
POPRAWA BEZPIECZEŃSTWA PRZEZ ZASTOSOWANIE ODPOWIEDNICH CHWYTAKÓW I CZUJNIKÓW DARIUSZ DOMAŃSKI, INŻYNIER SPRZEDAŻY, SCHUNK SP. Z O.O. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy związane z zastosowaniem chwytaków już na etapie projektowania stanowiska należy zapewnić trwałe, bezpieczne uchwycenie detalu. Można to zrealizować stosując kilka zasad oraz wykorzystując niektóre z podzespołów firmy SCHUNK. Zastosowany chwytak powinien mieć odpowiednią siłę chwytu, uwzględnijacą w obliczeniach dynamikę układu, w jakim znajduje się trzymany detal. Im jest wyższy współczynnik tarcia między detalem a palcami chwytaka tym mniejsze prawdopodobieństwo, że detal wysunie się z uchwytu. Współczynnik tarcia można zwiększyć na kilka sposobów. Jednym z nich jest zastosowanie specjalnych nakładek na palce np. z tworzywa, gumy bądź z teflonu. Innym rozwiązaniem coraz cześciej stosowanym jest nanoszenie odpowiednich powłok na palce o odpowiednich parametrach dobranych spe-
wielu producentów i dystrybutorów układów napędowych. Zintegrowaną funkcję bezpieczeństwa STO można znaleźć przykładowo w przemiennikach częstotliwości z serii Astraada DRV-24 firmy Astor oraz serii GA700 z portfolio firmy Yaskawa. Z kolei firma Lenze oferuje serwonapęd z serii 9400, który ma liczne zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, tj. STO, SS1, SS2, SOS, SLS, SSR, SDI. Natomiast firma Beckhoff posiada w swoim portfolio system TwinSAFE, na który składają się karty bezpieczeństwa umieszczane w napędach, moduły i oprogramowanie. Przykładowo w serwonapędach serii AX8000 umożliwia on realizację praktycznie wszystkich funkcji bezpieczeństwa tj. STO, SS1, SS2, SOS, SDI, SBC, SAR, SLT, SLS, SSR. W przypadku dwóch ostatnich funkcji można określić do ośmiu prędkości granicznych. Nikogo nie powinien dziwić fakt, że coraz więcej projektantów i integratorów systemów automatyki decyduje się na zastosowanie omawianego typu sprzętu, bowiem zaletą zintegrowanych rozwiązań jest redukcja liczby elementów systemu oraz stopnia skomplikowania systemów połączeń. Jest to również rozwiązanie dużo wygodniejsze.
Projekt a bezpieczeństwo Warto zastanowić się nad tym, jak maksymalizować dbałość o bezpieczeństwo podczas projektowania systemów 30
cjalnie do przenosznego detalu. W pewnych przypadkach można wykorzystać dodatkowe podzespoły SCHUNK np. chwytaki ze sprężyną, co pozwala na zabezpieczenie detalu podczas awaryjnego spadku ciśnienia, bądź zatrzymania maszyny. Zastosować można również specjalne zawory mechaniczne utrzymujące ciśnienie w komorze chwytaka, co działa podobnie jak sprężyna. Zaletą stosowania tego typu zaworów jest możliwość blokowania chwytaka w pozycji otwartej i zamkniętej, natomiast sprężyna jest wersją jednostronną wybieraną podczas zamówienia. Kolejnym i ostatnim zabezpieczeniem takiego układu jest zastosowanie szeregu czujników, które monitorują przebieg całej operacji związanej z manipulacją detalem.
automatyki. Przede wszystkim należy przeprowadzić ocenę i analizę ryzyka zgodnie z obowiązującymi normami. Na rynku obecnych jest ogromna liczba firm specjalizujących się w tego typu zadaniach. Aby dane urządzenie mogło być dopuszczone do sprzedaży, musi być poddane takim działaniom na zlecenie producenta. Istotne jest wyszczególnienie wszystkich elementów ruchomych oraz znalezienie wszystkich peryferiów zagrażających życiu i zdrowiu. Chodzi tu przede wszystkim o układy napędowe, narzędzia wykonawcze, tj. wrzeciona i piły, ale również o różnego rodzaju agregaty, źródła laserowe czy elektrozawory sterujące dopływem wszelkiego rodzaju mediów. Istnieje konieczność stwierdzenia, za pomocą jakich funkcji bezpieczeństwa należy zatrzymać pracę danego elementu. Inaczej trzeba zatrzymać dopływ gazu, inaczej ruch w poziomie, a inaczej ruch w pionie. Już na etapie projektowania należy zastanowić się nad wyznaczeniem stref niebezpiecznych oraz sposobem ich zabezpieczenia. Poniżej kilka przykładów na to, jak projektując system automatyki, można wpłynąć na minimalizację ryzyka wystąpienia sytuacji niebezpiecznej. Jednym z przykładów jest podłączenie przemiennika częstotliwości obsługującego wrzeciono frezerskie do sterownika bezpieczeństwa. Aktywacja procedury awaryjnej spowo-
duje zatrzymanie obrotów wrzeciona z zachowaniem odpowiednich funkcji bezpieczeństwa. Podobnie agregat plazmowy lub spawarkę należy podpiąć do sterownika bezpieczeństwa, aby wystąpienie sytuacji odbiegającej od normy automatycznie i niezwłocznie zatrzymywało pracę tych urządzeń i implikowało ich przejście w tryb awaryjny. Innym przykładem minimalizacji potencjalnych zagrożeń jest korzystanie z odpowiedniego typu czujników. Nie pozostaje bez znaczenia to, czy w danej sytuacji użyty zostanie czujnik typu NO (normal open – normalnie otwarty), czy NC (normal close – normalnie zamknięty). Przykładowo wyłączniki krańcowe powinny działać w logice NC, gdyż w przypadku ich awarii, system sterowania będzie błędnie informowany o tym, że dany element znajduje się na wyłączniku krańcowym, jednocześnie będzie to jednak implikować jego unieruchomienie. Jest to sytuacja bezpieczna. Gdyby taki wyłącznik był zgodny z logiką NO, jego awaria lub brak zasilenia nie zostałyby w porę wykryte i mogłoby dojść do sytuacji niebezpiecznej. Kolejny przykład to stosowanie odpowiednich osłon do urządzeń i maszyn potencjalnie niebezpiecznych dla zdrowia i życia. Za przykład niech posłuży światłowodowa wycinarka laserowa, która dla ochrony wzroku osób przebywających w jej pobliżu musi być AUTOMATYKA
TEMAT NUMERU szczelnie zabudowana. Aby zapewnić dostęp do paleniska, obudowa musi mieć drzwi, a te muszą być zabezpieczone elektromagnetycznym zamkiem bezpieczeństwa. Rozwarcie jego obwodu spowodowane otwarciem drzwi podczas wycinania laserem światłowodowym musi powodować natychmiastowe przerwanie cięcia lub co najmniej wyłączenie emisji wiązki oraz uniemożliwienie jego ponownego uruchomienia przez cały czas, w którym układ jest rozwarty.
Oprogramowanie a bezpieczeństwa Oczywistym jest fakt, że do bezpiecznej pracy maszyny wymagane jest również odpowiednie jej oprogramowanie, zapewniające dodatkowe zabezpieczenia przed wystąpieniem sytuacji niebezpiecznych. Takie oprogramowanie powinno zapewniać możliwość wyłączenia maszyny, sterowania manualnego peryferiami, które mogą stworzyć potencjalną sytuację niebezpieczną i obsługę wejściowych urządzeń bezpieczeństwa. Wystąpienie sytuacji, która odbiega od normy powinno być sygnalizowane odpowiednimi komunikatami oraz efektami wizualnymi. Wszystko, co wiąże się z bezpieczeństwem, powinno być wyraźnie akcentowane, aby nie było wątpliwości, że jest to ważny aspekt. Oczywiście warto, aby włączenie jakiegokolwiek urządzenia wykonawczego było zabronione do czasu, w którym wszystkie warunki bezpiecznego włączenia danego elementu nie zostaną spełnione. Warto również wspomnieć o środowiskach i systemach, dzięki którym można konfigurować poszczególne komponenty automatyki, tj. serwonapędy czy przemienniki częstotliwości. Liczba parametrów, które mogą być konfigurowane przez automatyka czy programistę, jest zazwyczaj ogromna. Dla osiągnięcia bezpieczeństwa pracy można przykładowo wprowadzić ograniczenie maksymalnej prędkości, ograniczenie przyspieszenia czy określić, jak ma wyglądać rampa hamowania w przypadku wystąpienia sytuacji niebezpiecznej. Każdy producent i dystrybutor programowalnych sterowników bezpieczeństwa również wraz z urządzeniem oferuje dedykowane oprogramowanie. Dzięki niemu można odpowiednio skonfigurować system bezpieczeństwa w oparciu o ten komponent.
Nowoczesnego przemysłu nie sposób wyobrazić sobie bez robotyki. Robotyzowanie różnego typu procesów, których wyróżnikiem jest powtarzalność, a niejednokrotnie szkodliwość dla zdrowia ludzkiego, stało się dosyć powszechnym zjawiskiem. Rosnąca popularność aplikacji, w których główną rolę pełni robot, wymusza równoległy rozwój zagadnień i urządzeń związanych z bezpieczeństwem zrobotyzowanych stanowisk. Podstawowym narzędziem bezpieczeństwa, które można w stosunkowo prosty sposób zastosować do ochrony strefy, w której robot wykonuje swoje zadanie, są ogrodzenia i osłony. Odpowiednie ich zaprojektowanie może umożliwić całkowite zabezpieczenie pracującego robota i zminimalizowanie ryzyka wystąpienia sytuacji niebezpiecznej. Ogrodze1-2/2019
R E K L A M A
Bezpieczny robot
31
TEMAT NUMERU
NA JAKIE FUNKCJE BEZPIECZEŃSTWA W SYSTEMACH NAPĘDOWYCH NALEŻY ZWRÓCIĆ UWAGĘ? KAMIL WÓJCIK, INTERNATIONAL MACHINERY SAFETY EXPERT, PILZ POLSKA Głównym założeniem bezpiecznej pracy na maszynach jest uniemożliwienie dostępu operatora do ruchów niebezpiecznych danej maszyny. Odbywać się to może poprzez funkcje zatrzymania – dostępne niemal we wszystkich maszynach. Norma PN-EN 602041: „Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 1: Wymagania ogólne” definiuje trzy podstawowe kategorie zatrzymania – 0, 1 i 2. Zatrzymanie kategorii 0 prowadzi do natychmiastowego przerwania energii dostarczanej do danego urządzenia wykonawczego. Popularnie kategoria 0 nazywana jest funkcją STO (Safe Torque Off). Kategoria 1 (Safe Stop 1 – SS1) różni się od kategorii 0 tym, że przerwanie energii dostarczanej do aktuatora następuje dopiero po całkowitym zatrzymaniu napędu. Po wywołaniu funkcji bezpiecznego zatrzymania dostarczana energia ma na celu wyhamowanie danego napędu. Zatrzymanie kategorii 2 (Safe Stop 2 –
nia i osłony służą do budowy cel, które spełniają następujące zadania: osłaniają strefę pracy robota, zapobiegając tym samym wpływaniu procesu, który wykonuje robot, na otaczające go środowisko oraz zabezpieczają przed nienadzorowanym dostępem ludzi do strefy zasięgu robota podczas jego aktywności. Najczęściej w przypadku tworzenia odpowiednio zaprojektowanych cel, szafa sterująca oraz panel sterujący zostają umieszczone od ich zewnętrznej strony, aby móc przeprowadzać czynności obsługowe bez wchodzenia do wnętrza zabezpieczonego obszaru. Jeżeli zdarzy się jednak taka konieczność lub do wnętrza celi należy wprowadzić materiał do obróbki konieczne jest skorzystanie z drzwi. Najczęściej, aby zapewnić maksymalny stopień bezpieczeństwa, drzwi są zabezpieczane elektromagnetycznym zamkiem bezpieczeństwa. Fizyczne wygrodzenia i osłony są najczęściej stosowane w przypadku robotów wykonujących procesy agresywne dla otoczenia, takie jak nanoszenie farby i kleju czy spawanie. W przypadku robotów wykonujących prace o charakterze nieuciążliwym dla otoczenia, takie jak pakowanie czy paletyzacja, zamiast cel, zastosowanie znajdują bariery oraz kurtyny optyczne, skanery oraz maty bezpieczeństwa. Zapewniają one ochronę przed nieautoryzowanym dostępem, jednocześnie 32
SS2) jest powieleniem zatrzymania kategorii 1 z tą różnicą, że po zatrzymaniu urządzenia wykonawczego nie następuje przerwanie energii dostarczanej do napędu. Nowoczesne rozwiązania napędowe oferują szereg dodatkowych funkcji bezpieczeństwa. Związane jest to z potencjalnym ryzykiem jakie może powstać podczas operacji na danych osiach napędu oraz z coraz większym dążeniem do zmniejszania czasów przestojów maszyn podczas licznych niezamierzonych zatrzymań. Norma PN-EN 61800-5-2: „Elektryczne układy napędowe mocy o regulowanej prędkości – Część 5-2: Wymagania dotyczące bezpieczeństwa – Funkcjonalne” opisuje szereg funkcji bezpieczeństwa możliwych do wykorzystania: funkcja SLS – bezpieczne ograniczenie prędkości, funkcja SBC – bezpieczna kontrola hamulca, czy funkcja SDI – kierunek bezpieczny.
nie utrudniając dostępu autoryzowanego i są uzupełnieniem fizycznych wygrodzeń najczęściej występujących w formie siatek. Osobną grupę robotów stanowią roboty współpracujące z człowiekiem, które nie mogą zostać całkowicie wygrodzone fizycznie lub za pomocą elektrycznych urządzeń bezpieczeństwa. Jest to potencjalnie najmniej bezpieczna grupa robotów. Do zminimalizowania ryzyka wystąpienia sytuacji niebezpiecznej stosuje się w tym przypadku czujniki zbliżeniowe, różnego rodzaju systemy wizyjne, w skład których wchodzą czujniki wizyjne lub systemy kamer. Te ostanie zapewniają obserwację strefy pracy robota. Przykładem takiego systemu jest propozycja firmy Pilz Polska – system kamer 3D – SafetyEYE, która zapewnia monitoring strefy bezpieczeństwa w trzech wymiarach. Propozycja firmy Fanuc związana z bezpieczeństwem to oprogramowanie Fanuc Dual Check Safety (DCS). Umożliwia ono wizualne zdefiniowanie stref bezpieczeństwa, ogranicza prędkość robota w trybie ręcznym, wykrywa kolizje za pomocą zaawansowanych funkcji oraz może działać nawet na stosunkowo niewielkiej strefie bezpieczeństwa. Z kolei firma Kuka oferuje oprogramowanie Safe Operation. Dzięki niemu można wyznaczyć dwie strefy bezpieczeństwa robota. Pierwsza z nich to przestrzeń
operacyjna, w której mogą wykonywać się ruchy robota, druga to taka, w której wystąpienie zdarzenia niepożądanego spowoduje zatrzymanie urządzenia.
Bezpieczny przemysł Aby dany system automatyki mógł być dopuszczony do ruchu, musi być zaprojektowany i wykonany w zgodzie z normami bezpieczeństwa. Ich spełnienie nie jest totalnym antidotum na wystąpienie wszystkich sytuacji zagrażających zdrowiu i życiu, jest jednak gwarantem ograniczenia do minimum ryzyka wystąpienia takich zdarzeń. Bezpieczeństwo jest najważniejszym i nadrzędnym aspektem, który musi być uwzględniany przez cały proces projektowania i wykonywania każdego systemu automatyki. Często konieczność uwzględnienia zagadnień związanych z bezpieczeństwem, prowadzi do zwiększenia stopnia skomplikowania systemu. Zamieszczony krótki przegląd aspektów i komponentów związanych z tematyką bezpieczeństwa w przemyśle pokazuje, jak bardzo omawiana tematyka jest rozbudowana i jak dużą gałąź rynku automatyki stanowią urządzenia zapewniające minimalizację ryzyka wystąpienia zdarzeń niebezpiecznych. Agnieszka Staniszewska 4% /-0B !
AUTOMATYKA
TEMAT NUMERU
Bezpieczeństwo w mniejszej skali (
& & H 7 ! 2
$ (N 2 2
& 2 & , * 2 & 1#= & H
& $ * & 2 *7
ki, skanery laserowe i kurtyny świetlne. W przypadku pierwszych realizuje się punktową kontrolę dostępu, co mimo niewielkich gabarytów samych urządzeń często jest niewystarczające. Drugie oferują zabezpieczenie płaszczyzny, ale niestety z nieco nişszym poziomem bezpieczeństwa, co nie zawsze jest akceptowalne. Poza tym skanery charakteryzują się większymi wymiarami i bardziej skomplikowanym
rytach obudowy oraz zasięgowi pracy do 2 m idealnie nadają się do instalacji w ograniczonych przestrzeniach montaşowych. Zaletą rozwiązania jest teş połączenie niezawodności i wygody stosowania z rozsądną ceną. Postawiono równieş na odpowiedni wygląd i solidną konstrukcję. Urządzenie ma estetyczną zewnętrzną część obudowy wykonaną z tworzywa sztucznego oraz wytrzymały szkielet wewnętrzny z aluminium. Kurtyna została wyposaşona w diody stanu bez uzupełniania ich o wyświetlacz cyfrowy. Urządzenia zapewniają dwa progi wykrywalności: 14 mm (palec) oraz 24 mm (dłoń). Brak stref martwych na obu końcach kurtyny pozwala na jej szybki montaş bezpośrednio w wymaganym miejscu. Rozwiązanie spełnia najwyşsze standardy bezpieczeństwa kategorii 4, PL e oraz SIL 3, zapewniając maksymalny poziom ochrony.
procesem konfiguracji, a takşe znacznie wyşszą ceną. Ostatnie rozwiązanie pozwala natomiast na zabezpieczenie całej płaszczyzny o określonych wymiarach, zazwyczaj z najwyşszym moşliwym stopniem bezpieczeństwa oraz – szczególnie w najnowszych rozwiązaniach – szybko i prosto.
Wszechstronny obszar zastosowań
S
ystem bezpieczeństwa dowolnej maszyny ma za zadanie chronić osoby na niej pracujące. Aby realizować to zadanie skutecznie, naleşy dysponować sprzętem idealnie dopasowanym do wymagań danej aplikacji. W przeciwnym wypadku nieuniknione są dodatkowe prace związane z adaptacją istniejącego rozwiązania do warunków zastanych na maszynie lub modernizacja istniejącego projektu. Istotne jest, aby dysponować komponentami o odpowiednich gabarytach. Ale co zrobić, jeşeli chcemy zabezpieczyć niewielką płaszczyznę rozwiązaniem optycznym zapewniającym swobodny dostęp do strefy pracy? W zakresie kurtyn bezpieczeństwa moşe to być utrudnione, gdyş najczęściej stosowane są elementy o wysokości od około 0,5 m wzwyş. Wersje o nişszej wysokości w poszczególnych seriach produktowych często nie są znacząco tańsze, co przekreśla ekonomiczność takiego rozwiązania.
7 )
Zabezpieczenie w trzech wymiarach Dotychczas na rynku moşna było znaleźć trzy rodzaje rozwiązań optoeelektronicznych z dopuszczeniem do pracy w aplikacjach bezpieczeństwa: czujni1-2/2019
SLC4: bezpieczeństwo i łatwa implementacja Kurtyny bezpieczeństwa serii SLC4 naleşą do trzeciej kategorii produktów, cechując się najprostszą moşliwą implementacją w aplikacji. W praktyce sprowadza się to do podłączenia zasilania i wyrównania nadajnika z odbiornikiem. Jednak kurtyny tej serii róşnią się nieco od popularnych rozwiązań dostępnych na rynku. Przy wysokościach 160 mm, 240 mm i 320 mm, niewielkich gabaP R O M O C J A
Kurtyna bezpieczeństwa SLC4 to doskonały produkt dla wielu gałęzi przemysłu. Dzięki małym wymiarom moşe być unikalnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niewielkich i ekonomicznych rozwiązań, gwarantujących jednocześnie wysoką jakość oraz najwyşszy poziom bezpieczeństwa i niezawodność wymagane w aplikacji przemysłowych. Andrzej Dwojak * "
% +Q &2
TURCK Sp. z o.o. 7 . >>; =;,?P9 /& 7 88 ==P =? :: " ' 88 ==P =? :> ,2 & @ 7 2 7 7&
33
TEMAT NUMERU
Jak zaprojektować bezpieczne stanowisko zrobotyzowane W obecnych czasach nikogo $ K " K
*
& $ * & $H 7
L 2 *
2 $ & $ & 7 L H
H $H & $ $H
7 $H
$ $ 2 & & N & &
7
Joanna Kulik 34
W
przypadku tradycyjnych stanowisk zrobotyzowanych, strefa pracy robota jest oddzielana od obszaru pracy operatora. Na tym polu dostępnych jest szereg rozwiązań technicznych i technologicznych, najczęściej polegających na odpowiednio dobranych i zaprojektowanych osłonach, ogrodzeniach, za pomocą których wydzielana jest przestrzeń pracy robota przemysłowego. Panel do programowania i sterowania pracą danego stanowiska zrobotyzowanego umieszczany jest najczęściej poza strefą pracy robota. Często jednak w procesie produkcyjnym mamy do czynienia nie tylko z zamknięP R O M O C J A
tymi zrobotyzowanymi stanowiskiem, ale w całej linii produkcyjnej występują niekiedy obszary, które nie mogą być ogrodzone. W takich przypadkach stosuje się m.in. bariery optyczne lub skanery, które umoşliwiają wykrycie obecności człowieka w danym obszarze. Bezpieczeństwo takich miejsc zapewniają równieş specjalne maty, listwy zamontowane na podłodze czułe na nacisk, skanery, czujniki ruchu itp. rozwiązania. Dodatkowo jako uzupełnienie systemu bezpieczeństwa montowane są lampy i syreny ostrzegawcze. Nawet przy projektowaniu najprostszego stanowiska zrobotyzowanego waşne jest przestrzeganie AUTOMATYKA
7 B %
TEMAT NUMERU
kilku niezwykle istotnych zasad bezpieczeństwa. Projektanci systemów zrobotyzowanych są zobowiązani, by w procesie projektowania uwzględniać aktualne wymagania prawne w tym zakresie, najlepiej w oparciu o aktualnie obowiązujące normy bezpieczeństwa. Obecnie – równolegle do tradycyjnej robotyki przemysłowej – rozwija się nowy kierunek tzw. kobotów, czyli robotów współpracujących. Maszyny nieukończone, jakimi są tego typu manipulatory z załoşenia dopuszcza się do kontaktu z uşytkownikiem. Wpisuje się to w coraz bardziej aktualny kierunek, gdzie nacisk kładzie się, ze względu na coraz droşszą powierzchnię, by zrobotyzowane stanowiska projektowane były bez tradycyjnych, zajmujących duşo miejsca wygrodzeń. Wszędzie tam, gdzie roboty pracują obok człowieka,
kooperują, lecz nie występuje między nimi şadna interakcja moşna wirtualnie rozdzielić przestrzenie pracy człowieka i robota. W tym aspekcie, w największym stopniu, to na integratorach spoczywa ogromna odpowiedzialność, gdzie z jednej strony muszą sprostać wymaganiom ze strony przedsiębiorcy, aby maksymalnie wykorzystać robota, z drugiej strony, najwaşniejsze jest zapewnienie najwyşszego poziomu bezpieczeństwa – bezpiecznych pozycji, zatrzymania i odpowiednio wolniejszej pracy robota w trakcie obecności operatora w bliskim sąsiedztwie robota. Współpraca z robotem musi być bezpieczna przez zastosowanie jednego z rozwiązań. Zupełnie oddzielony od człowieka, kooperujący z nim we wspólnej przestrzeni, ale z adaptacją dynamiki do warunków pracy, albo współpracujący z człowiekiem,
będący juş do takiej pracy zaprojektowanym. Warto takşe podkreślić, iş niezaleşnie od zastosowanych rozwiązań technicznych, niezwykle istotnym jest właściwe przeszkolenie personelu w zakresie bezpiecznej i efektywnej pracy na stanowisku zrobotyzowanym, i tu nic nie zastąpi zdrowego rozsądku i troski o własne bezpieczeństwo obsługi podczas wykonywania pracy. Joanna Kulik
% 7 L 2 <:< :<,=?9 . 7 << ?8=: >S= ,2 $ @& &7&
7& &7&
R E K L A M A
1-2/2019
35
TEMAT NUMERU
Safety over IO-Link w zastosowaniach . " & & J 2
-
"" 4 & 7 0 H & $
2 =7:
2 H
* 2&
*
2 " *
* & ( * & & *
" $ 4/,1 7 "
T 4/,1 J 2 -
"" & $H 2 H U &
$ $ U 2 K
& H 2 $
* * 2
& 7 ) &
( 2 & & " $
4/,1 $H &
0/ 4 " 7
W
spólnie wypracowane rozwiązanie automatu indeksującego o wymiarach 3,15 m × 1,65 m × 2,25 m jest świetnym przykładem na to, jak stworzyć optymalne połączenie standardowych komponentów i technologii, procesów produkcyjnych oraz koncepcji napędowych. Wielostopniowy system obróbki puszek bardzo dobrze obrazuje wspomniane zaleşności. Na efekt końcowy składają się połączenia tradycyjnych napędów i rozwiązań z zakresu rozpoznawania obrazu, współczesne rozwiązania transferu liniowego, napędy pneumatyczne i elektryczne, urządzenia chwytne, wytłaczarki, linie przesyłowe, kamery oraz układy rozdzielania i sortowania. – Naszym celem było zademonstrowanie mocnych stron kaşdej z wykorzystanych w przykładzie technologii, pokazanie, w jaki sposób tworzy się ekonomiczne rozwiązania produkcyjne wychodzące naprzeciw wymaganiom klienta oraz inteligentnie łączy róşne technologie — mówi Stephan Dornieden, dyrektor ds. planowania elektronicznego w firmie SIM Automation.
Transfer pod pełną kontrolą Mająca swoją siedzibę w niemieckim mieście Heilbad, nieopodal GÜttingen, firma SIM Automation GmbH od wielu lat specjalizuje się w opracowywaniu i wytwarzaniu indywidualnych i kompleksowych rozwiązań dostosowanych do potrzeb klienta. Składa się na to opracowywanie procesów, planowanie projektów i konstruowanie gotowych do wykorzystania układów sprzętowych, a takşe systemów do obsługi, testowania i kontroli bazujących na najnowocześniejszych rozwiązaniach produkcyjnych i technologiach testowych, w tym własnych technologiach podawania i sortowania. Firma od lat odwołuje się do doświadczenia firmy Balluff w dziedzinie automatyzacji i chętnie korzysta z jej produktów. W prezentowanym przykładzie głównym środkiem transportu jest liniowy mechatroniczny system transferu. W punkcie początkowym umieszczony jest podajnik krokowy, który przenosi puszki na przenośnik taśmowy. Opracowany przez firmę
Fot. 1. B 4 2
$ H & $ H V& & $X
$ V&
$X
36
P R O M O C J A
AUTOMATYKA
TEMAT NUMERU Balluff system detekcji wykorzystujący funkcję rozpoznawania obrazu przesyłanego z czujników wizyjnych określa połoşenie pojemników – jeśli puszka jest ustawiona wieczkiem do dołu, pneumatyczny chwytak obraca ją o 180°. W tym czasie na pierwszej stacji liniowego systemu transferu cztery mechaniczne chwytaki ustawiają się w odpowiednim połoşeniu. Napędzane silnikiem czujniki sprawdzają, czy chwytaki są dostępne. System za pomocą uchwytów z przyssawkami pobiera znajdujące się w obiegu puszki i umieszcza je w gotowych do transportu chwytakach mechanicznych. Na następnej stacji serwoelektryczna prasa TOX dociska pokrywki puszek, a kolejna jednostka zapewnia ich szybkie mechaniczno-elektryczne obracanie. Kolejnym krokiem jest nakładanie druku. Nad prawidłowością procesu czuwa system kontroli wizyjnej Balluff. W ostatnim etapie procesu mechaniczne chwytaki ustawiają puszki w rzędach po cztery sztuki. Równoległe uchwyty serwoelektryczne usuwają je z systemu i przenoszą do zasobnika. W ten sposób pętla się zamyka, a proces moşe zacząć się od początku. Uwagę zwraca przejrzysty i funkcjonalny układ elementów urządzenia i szafy sterowniczej. Konstrukcja systemu opiera się przede wszystkim na rozwiązaniach wykorzystujących interfejs IO-Link. Zgodne z wymaganiami normy IEC 61131-9 połączenia point-to-point gwarantują wolną od zakłóceń wymianę danych i pełną sprawność urządzeń
Fot. 2. B H 4/,1 $ 2 & -!4
4/ VK X J 2 -
"" 2 & & 2 2 2 H
& $H K
ponişej centralnego poziomu sterowania. Urządzenia wykonawcze i czujniki są podłączane do układu za pomocą standardowego trójşyłowego przewodu z wtykiem M12.
Oszczędność czasu, kosztów i miejsca Rozwiązanie Safety over IO-Link opracowane przez firmę Balluff jest logicznym rozszerzeniem interfejsu IO-Link z zachowaniem wszystkich jego zalet. Dodatkowo ma wszystkie funkcjonalności, jakie zapewnia protokół PROFIsafe do przekazywania sygnałów związanych z układem bezpieczeństwa. Zgodnie z załoşeniami interfejsu IO-Link rozwiązanie Safety over IO-Link stawia na prostą konstrukcję systemu,
okablowanie gwarantujące oszczędność czasu i pieniędzy oraz ograniczenie rozmiarów szafy sterującej. Pozwala zachować podstawową funkcjonalność systemu i sprawia, şe zabezpieczenia stają się zaledwie dodatkiem do niego. Rozwiązanie moşna szybko i łatwo dostosować do zmieniających się warunków pracy. Zarówno elementy układu bezpieczeństwa firmy Balluff, jak i urządzenia zabezpieczające proces produkcji innych firm moşna bez trudu podłączać do nowo opracowanego modułu bezpieczeństwa BNI IOF za pomocą standardowego przewodu ze złączem M12. Prezentowane rozwiązanie zostało wyposaşone w kilka elementów układu bezpieczeństwa firmy Balluff: przyciski awaryjnego zatrzymania E-Stop, magnetyczne blokady drzwi oraz kurtyny świetlne z zabezpieczeniem przed manipulacją. Nowy moduł bezpieczeństwa BNI IOF pozwala na podłączenie standardowych urządzeń, takich jak np. czujniki binarne. Dzięki temu moşliwe jest zredukowanie liczby dodatkowych koncentratorów. Oba moduły zabezpieczające połączone są z modułem Profinet IO-Link Master, który zainstalowany jest na wspólnym profilu (fot. 3).
7 -
""
Fot. 3. & 4/,1
2 & VK X
J 2 -
"" $H & H &
$ & * K 2 2 2
1-2/2019
37
TEMAT NUMERU Fot. 6. D 2
& J 2 -
"" $ H
& $H & & $ *
& 2 K & H N
&
2 &
-!4 4/ Y
&
H 2 ><
Fot. 5. ! H 2 * &
U 2 * * 2 K
N 2 & K
Dane dotyczące zabezpieczeń są przetwarzane w prosty i bezpieczny sposób – rozwiązania Safety over IO-Link bazują na profilu PROFIsafe. Moduł Profinet IO-Link Master nie wchodzi w skład układu bezpieczeństwa, ale jest nieodzownym elementem infrastruktury. Warstwa protokołu Black Channel zapewnia przeźroczystość modułu Profinet IO-Link Master oraz komunikację między modułem bezpieczeństwa BNI IOF a nadrzędnym sterownikiem z profilem PROFIsafe. Przesyłane dane przechodzą przez moduł IO-Link Master do nadrzędnego poziomu sterowania nie będąc naraşone na manipulację i dopiero tam są bezpiecznie rozpakowywane. Programowanie układu odbywa się za pomocą funkcji „przeciągnij i upuść�, 38
dostępnej z poziomu interfejsu programistycznego sterownika.
Automatyzacja z gwarancją bezpieczeństwa Połączenie systemu automatyzacji z technologią zabezpieczeń pozwala wprowadzać bardziej ekonomiczne i wydajne rozwiązania systemowe. – Šączenie produkcji z procesem pakowania wymaga duşej dbałości o wydajność systemu, szczególnie jeşeli taki system, z załoşenia wysokosprawny, ma umoşliwiać osiągnięcie optymalnego stosunku ceny do jego wykorzystania. Rozwiązanie Safety over IO-Link to liczne korzyści dla twórców systemu, ale przede wszystkim dla jego operatorów — wyjaśnia Stephan Dornieden.
Przedstawione rozwiązanie pozwala na wizualizację aktualnego stanu urządzenia, zdefiniowanie wartości ostrzegawczych i prowadzenie ciągłego monitoringu procesu. Dodatkowo moşna uzyskać wskazania dotyczące przewidywanego czasu şycia oraz zapewnić pełną kontrolę procesu. Wszystkie te funkcjonalności są moşliwe dzięki wykorzystaniu interfejsu IO-Link i wdroşeniu załoşeń Safety over IO-Link. Zapewniają one równieş wzrost wydajności systemu, zwiększając jednocześnie jego niezawodność. Rozwiązanie Safety over IO-Link zaproponowane przez firmę Balluff łączy funkcje bezpieczeństwa z automatyzacją, tworząc pełny i wydajny system, który gwarantuje najwyşszą funkcjonalność, bezpieczeństwo i niezawodność. Safety over IO-Link pozwala sprostać wymogom zabezpieczeń na poziomie PL e/SIL 3. Wysoki poziom standaryzacji zapewnia oszczędności w całym cyklu şycia maszyny. – Nasi klienci doskonale rozpoznają wartości dodane – rozwiązanie Safety over IO-Link firmy Balluff będzie od tej pory integralną częścią naszych koncepcji systemowych – podsumowuje Stephan Dornieden.
BALLUFF Sp. z o.o. 7 3 <>% ;=,;>9 . ,2
""@
""7&
7 8> P?< :S :: " ' 8> PP? =S P: 7
""7&
AUTOMATYKA
7 -
""
Fot. 4. 2 $ $H " $ & & 2
& ( & $ 2
PRODUKTY
12-13 marca 2019 r. Sheraton Warsaw Hotel IndustryTech
W agendzie m.in.:
Kiedy i jak automatyzować?
Zrozumienie klienta
Wyzwania managera
Produkcja przyjazna środowisku
DO
30+
4
600+
500 PLN
wybitnych prelegentów
uczestników w ciągu 2 dni
kategorie konkursu Industry Awards
zniżki przy zakupie biletu do 15 lutego 2019 r.
www.forumprodukcji.pl R E K L A M A
KIELCE FLUID POWER XII Targi Pneumatyki, Hydrauliki, Napędów i Sterowań
STOM ROBOTICS II Salon Robotyki Przemysłowej
26-28.03.2019 Kielce
TEMAT NUMERU
4 $H K 2 2 K $H
2 #> &7
$( Z $( " $
2 7 D & $ &
2 $ 2 2
& 2 &
Dane to nowe złoto Bezpieczna produkcja * H
bezpiecznej ewaluacji ofero * & 3 & *2
& &
& $ 2 H & & " ( & $ 7
W
koncepcji Przemysłu 4.0 dane stają się nowym złotem. Maszyny, narzędzia i detale zmieniają się w cyberfizyczne systemy zbierające i wymieniające dane między sobą. Skutkuje to osiągnięciem nowej jakości danych produkcyjnych umoşliwiających rozproszoną kontrolę procesu
40
w czasie rzeczywistym. Przyszłość wygląda zatem obiecująco: są nią inteligentne detale, maszyny i systemy transportowe zdolne do podejmowania autonomicznych „decyzji�, np. dotyczących tego, czy kolejny etap produkcji powinien zostać opóźniony lub czy inny robot spawalniczy powinien przejąć produkcję w przypadku awarii pierwszego. Przystosowanie procesu do produkcji innego wariantu detalu takşe powinno być w pełni automatyczne. Wtedy moşliwe będzie wytworzenie małych serii produktu dostosowanego do indywidualnych wymagań klienta przy obnişonych kosztach. A to z kolei sprawi, şe w przyszłości technologie bezpieczeństwa staną się bardziej elastyczne, zinP R O M O C J A
dywidualizowane i tańsze. Wymagane będzie takşe zbieranie dokładniejszych danych diagnostycznych, np. w celu zwiększenia wydajności, wprowadzenia strategii Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM), i w konsekwencji poprawy produktywności zakładu. Jednak technologie bezpieczeństwa muszą przede wszystkim chronić pracowników od wypadków, zwłaszcza przy zastosowaniu nowych, niezaleşnych systemów produkcyjnych.
Skup się na bezpieczeństwie W celu zapewnienia bezpiecznego i niezawodnego przetwarzania sygnałów Grupa Schmersal – jako dostawca AUTOMATYKA
TEMAT NUMERU technologii bezpieczeństwa – tworzy rozwiązania oparte na modułach przekaźnikowych bezpieczeństwa oraz sterownikach bezpieczeństwa, z szerokim wachlarzem opcji wizualizacyjnych i diagnostycznych w zaleşności od skomplikowania i zagnieşdşenia układów bezpieczeństwa. Przykładowo w małych maszynach z jedną osłoną bezpieczeństwa oraz funkcją stopu awaryjnego najbardziej ekonomiczne będzie zastosowanie modułu przekaźnikowego. Wielofunkcyjne moduły serii Protect SRB-E świetnie radzą sobie w wielu aplikacjach. Dzięki róşnorodnym funkcjom wbudowanym w kaşdym z nich klient wybiera aplikację stosownie do potrzeb – bez wiedzy programistycznej i bez oprogramowania. Sterownik bezpieczeństwa ProtectSELECT jest odpowiedni do realizacji bardziej skomplikowanych funkcji bezpieczeństwa. Na wbudowanym tekstowym wyświetlaczu pojawia się proste menu nawigacyjne pozwalające dostosować konfigurację do określonej aplikacji. Uşytkownik wybiera rodzaj funkcji bezpieczeństwa spośród czterech predefiniowanych programów pasujących do najczęściej wykorzystywanych aplikacji bezpieczeństwa (ok. 80% aplikacji). Powinno to zapewnić redukcję czasu i pracy włoşonej w konfigurację systemu bez wpływu na elastyczność. Dla kaşdego programu uşytkownik moşe łatwo aktywować takie parametry jak przypisanie obwodów sprzęşenia zwrotnego
2 & H & J 2 *2 5 U & 2
$ - U & 2 ' 0-,+ U 2 & $(N
V
$X
(EDM), testów startowych, testowania cyklicznego, automatycznego startu itd. Szybko zmieniające się rynki zbytu wymuszają coraz tańszą produkcję małych serii ściśle wyspecyfikowanych produktów. W osiągnięciu tego celu coraz większą rolę będą odgrywały fabryki modułowe, w których funkcje sterownicze są podzielone między mniejsze, zdecentralizowane jednostki połączone sieciami komunikacyjnymi. Nowa seria modułowych sterowników bezpieczeństwa PROTECT-PSC1 firmy Schmersal umoşliwia programowanie indywidualnych systemów bezpieczeństwa. Z kolei bezpieczna komunikacja między poszczególnymi sterownikami jest moşliwa przy uşyciu protokołu SDDS (Ethernet Safety Device-to-Device
Communication). Ułatwia to projektowanie złoşonych, rozbudowanych, wieloczęściowych fabryk z połączonymi podsystemami bezpieczeństwa. Sterowniki PROTECT-PSC1 są takşe wyposaşone w uniwersalny interfejs komunikacyjny, umoşliwiający wybór między róşnymi protokołami magistralowymi przy pomocy oprogramowania. Standardowy system magistralowy pozwala takşe na przesyłanie niezwiązanych z bezpieczeństwem sygnałów diagnostycznych z czujników do sterownika procesowego. Pozwala to na przetwarzanie sygnałów istotnych z punktu widzenia przeciwdziałania przestojom lub poprawiania wydajności zakładu.
Preinstalowane bezpieczeństwo
7 *2
Innym rozwiązaniem słuşącym poprawie bezpieczeństwa w bardziej rozbudowanych zakładach, przy jednoczesnej dystrybucji danych niezwiązanych z bezpieczeństwem, są systemy przyłączeniowe bezpieczeństwa firmy Schmersal. Wyłączniki bezpieczeństwa nie są podłączone bezpośrednio do sterowników czy modułów przekaźnikowych – łączy się je kaskadowo przy uşyciu modułów dystrybucyjnych. Moduły pasywne mogą być wyposaşone w interfejs SD (Serial Diagnostic) umoşliwiający przekazywanie danych niezwiązanych z bez. " $ 2 &
0-,+ H 2 2 H 2
2 $ * 2
1-2/2019
41
TEMAT NUMERU Celem projektu o nazwie „beyondSPAI� jest zwiększenie bezpieczeństwa w interakcji człowieka i robota. Przy uşyciu systemu wielopoziomowych czujników oraz inteligentnego oprogramowania robot powinien ocenić czy w obszarze jego ruchu znajduje się człowiek, czy inny obiekt. W tym celu stosuje się czujniki optyczne i specjalne algorytmy przetwarzania obrazu, które mają rozpoznać ludzką skórę. Po rozpoznaniu skóry robot „wie�, şe sytuacja się zmieniła. Jeśli w obszarze ruchu robota znajdzie się zwykły „obiekt�, nie musi być generowany sygnał zatrzymania tego ruchu, co przekłada się na dalszą poprawę produktywności i dostępności fabryki.
pieczeństwem. Elektroniczne czujniki i blokady bezpieczeństwa połączone kaskadowo i wyposaşone w interfejs SD mogą przekazywać szczegółowe dane diagnostyczne (np. status urządzenia, powiadomienia o błędach) przez bramkę SD i system Fieldbus do sterownika PLC, gdzie moşna je wykorzystać do sterowania lub wizualizacji. W przypadku blokady bezdotykowej MZM100-SD mogłyby to być np. błędy typu „uszkodzenie lub zwarcie na wyjściu bezpieczeństwa�, „zbyt niskie napięcie zasilania� albo „nieprawidłowy aktywator�, co pozwoliłoby na natychmiastowe podjęcie działań naprawczych. Te same dane diagnostyczne w przyszłości będą słuşyć do planowania konserwacji, gdy np. dział utrzymania ruchu otrzyma od systemu sterowania jednej z maszyn informację, şe naleşy poprawić ustawienie osłony bezpieczeństwa, poniewaş aktywator czujnika bezpieczeństwa pracuje juş na granicy zasięgu. Taka informacja pomoşe zapobiegać przestojom i z wyprzedzeniem przewidywać czynności naprawcze. W świecie cyfrowych sieci przemysłowych na znaczeniu zyskają teş roboty. Interakcja człowieka z robotem bez konieczności instalowania osłon separujących jest w tej chwili jednym z gorących tematów w świecie automatyki przemysłowej. Firma Schmersal zaprojektowała sterownik bezpieczeństwa do monitorowania robotów. Urządzenie 42
! 2 &
#> J 2 *2
2 K
& 2 * 2
&
stanowi bazę dla rozwiązań specyfikowanych dla konkretnej aplikacji. Do podstawowych cech naleşy zautomatyzowane monitorowanie pozycji oraz prędkości niebezpiecznych ruchów. Dopóki siły i prędkości mieszczą się w wyznaczonym bezpiecznym zakresie, robot jest utrzymywany w tzw. wirtualnej klatce i interakcja ramienia robota z człowiekiem jest moşliwa. Tym projektem firma Schmersal połoşyła fundament pod nowe koncepcje bezpieczeństwa bez uşywanych obecnie mechanicznych osłon. W celu dalszego rozwijania tego innowacyjnego rozwiązania firma wspiera trzyletni projekt naukowy Uniwersytetu Bonn-Rhein-Sieg.
Rozwiązania zintegrowane Wraz z pojawianiem się technicznych innowacji zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0 zwiększa się zapotrzebowanie na „szyte na miarę� rozwiązania systemowe, w których bezpieczeństwo jest zintegrowane. Dywizja usług bezpieczeństwa Grupy Schmersal, o nazwie Tec.nicum, oferuje kompletny program usług konsultingowych słuşący wspomaganiu wytwórców. Pomagamy w doborze, integracji i konfiguracji urządzeń i systemów bezpieczeństwa, juş od fazy planowania projektu. Na ten proces często składają się szkolenia, elementy oceny ryzyka, oceny stanu bezpieczeństwa istniejących maszyn oraz wyposaşenia we wczesnym stadium rozwoju. Nie kończy się on na programowaniu sterowników bezpieczeństwa. Jako dostawca systemów i rozwiązań dla bezpieczeństwa maszyn Grupa Schmersal oraz eksperci z Tec.nicum mogą zaoferować wszystko z jednego źródła: hardware, software, know-how, konsulting oraz projektowanie. SCHMERSAL-POLSKA E. NOWICKA, M. NOWICKI Sp. J. 7 - <S :<,?98 .
7 << <;: ?? :: " ' << ?>9 ?; ?: ,2 " @ *2 7&
7 *2 7&
ZAPRASZAMY NA NASZE STOISKO B-10, HALA 1 NA TARGACH AUTOMATICON
AUTOMATYKA
7 *2
- & ( $ 2 & $H * &
N & & ( $ 2 & $ 2 =7: 2 N
* &
TEMAT NUMERU
Jak oprogramować robota Universal Robots? Tworzymy pierwszy program L H $ K $ * & & $H *
" 2 B T
0 $
$ " $ J
& $H & 2 & 2
& $ U J
U & K
$ & $ 7
D & K &
& 2 & 2
& N
& 2 2 2 27
! "! + & 2 &
44
O
programowaniem do komunikacji programista/operator -> robot jest interfejs graficzny o nazwie „PolyScope�. Stosowana tu wersja 5.2 oprogramowania przeznaczona jest dla robotów Universal Robots serii „e-Series�. Na stronie http://roboty. elmark.com.pl/index.php/2019/01/02/ moşna znaleźć omówienie konfigurowania robota, zaś w tym artykule skupiamy się na kolejnym etapie, tj. tworzeniu pierwszego programu sterującego robotem.
Programowanie robota Po uruchomieniu robota pojawia się okno startowe „What would you like to do first?� (rysunek 1), w którym wybieramy opcję „Program the robot�. Teraz interfejs przeniesie nas do zakładki „Program�. Okno podzielone jest na kilka obszarów (rysunek 2). 1. Główne elementy środowiska „PolyScope� z podświetloną zakładką „Program�. Pozostałe to „Run� – aktualnie załadowany program, „Installation� – parametry konfigura-
cyjne robota, „Move� – okno z konsolą do wykonywania ruchów robota, „I/O� – podgląd sygnałów wejść/wyjść oraz „Log� – dostęp do diagnostyki robota. 2. Belka menu z informacją dotyczącą aktualnie załadowanego pliku programu „*.urp� oraz nazwą pliku konfiguracyjnego „*.installation� przyporządkowanego do programu (programów, jak i plików instalacyjnych moşe być wiele); opcja zapisu/załadowania powyşszych plików, informacje o sumie kontrolnej ustawień bezpieczeństwa robota oraz przycisk głównego menu ustawień robota. 3. Zakładka z dostępnymi instrukcjami, jakie mogą zostać umieszczone w programie robota, podzielone na trzy kategorie: podstawowe „Basic�, zaawansowane „Advanced� oraz gotowe wzorce „Templates� stworzone przez producenta robota (np. funkcja paletyzacji „Pallet�). 4. Główne drzewo programu robota, miejsce, gdzie zostaną umieszczone wykonywane instrukcje. Całość ma strukturę sekwencyjną, tzn. kolej-
! #! D & 2
P R O M O C J A
AUTOMATYKA
TEMAT NUMERU
! $! / $ $
na instrukcja jest wykonywana, gdy zostanie wykonana poprzedzajÄ…ca. PoniĹźej drzewa umieszczono belkÄ™ z szybkimi przyciskami, ktĂłre umoĹźliwiajÄ… zmianÄ™ pozycji instrukcji, funkcje kopiowania/wklejania itd. 5. Okno konfiguracji dla wybranej z drzewa programu instrukcji „Commandâ€?, dodatkowo zakĹ‚adki „Graphicsâ€? podglÄ…d poĹ‚oĹźenia/ruchu robota oraz „Variablesâ€? – zakĹ‚adka z podglÄ…dem wartoĹ›ci uĹźytych w programie zmiennych. 6. Belka kontrolna sterowania programem, start/stop programu, suwak prÄ™dkoĹ›ci dla ograniczania dynamiki ruchu ramion robota (uĹźywany np. podczas testowego uruchomienia programu) oraz przycisk statusu inicjalizacji robota „Initialize buttonâ€?. Â
Inicjalizacja robota Oprogramowanie robota to lista wykonywanych po kolei instrukcji, które realizują trajektorię ruchu narzędzia, kontrolują decyzyjność algorytmu programu, czy sterują wyjściami do przesyłania sygnałów kontrolnych dla urządzeń peryferyjnych (elektrozawór instalacji spręşonego powietrza itd.). Aby zdefiniować ruch musimy wyznaczyć punkty kontrolne „Waypoints�. Moşna je zdefiniować jako zmienne variables (format „pose�) lub jako połoşenie końcówki robota w przestrzeni roboczej (wtedy „PolyScope� sam przelicza połoşenie poszczególnych członów robota tak, aby uzyskać wymagane połoşenie punktu „TCP�). Ten drugi tryb jest wyjątkowo przyjazny dla uşytkownika, poniewaş roboty współpracujące umoşliwiają ręczne pochwycenie oraz prowadzenie 1-2/2019
! %! 4 $ * T L
& ! $ $
koĹ„cĂłwki narzÄ™dzia robota „Hand guidingâ€?. Aby jakikolwiek ruch ramienia robota byĹ‚ moĹźliwy, serwonapÄ™dy poszczegĂłlnych przegubĂłw muszÄ… zostać odpowiednio zasilone, a hamulce zwolnione. W tym celu przeprowadzamy sekwencjÄ™ inicjalizacji ramienia robota. Klikamy na przycisk „Initialize buttonâ€? znajdujÄ…cy siÄ™ w lewym dolnym rogu ekranu (kolor czerwony). Otworzy siÄ™ okno inicjalizacji (rysunek 3), w ktĂłrym moĹźna znaleźć kilka obszarĂłw: 1. Aktualny status ramienia robota: • Power OFF – wyłączone zasilanie • Robot Idle – ramiÄ™ robota w gotowoĹ›ci • Robot Operational – ramiÄ™ aktywne • PodglÄ…d ustawieĹ„ obciÄ…Ĺźenia dla robota. • Aktualny podglÄ…d poĹ‚oĹźenia robota. Korzystamy z przycisku „ONâ€?, ktĂłry po załączeniu zasilania do serwonapÄ™dĂłw robota zmieni stan na „STARTâ€?. Proces inicjalizacji przedstawiony jest w tabeli. Co ciekawe, proces inicjalizacji robota moĹźna zrealizować zdalnie za pomocÄ… wejść cyfrowych robota. Â
• MoveJ – ruch swobodny, • MoveL – ruch liniowy, • MoveP – ruch procesowy. KaĹźdy z nich ma inne zastosowanie w procesie tworzenia trajektorii ruchu narzÄ™dzia. W naszym przykĹ‚adowym programie najpierw uĹźyjemy ruchu swobodnego. Przechodzimy do zakĹ‚adki „Programâ€? i z menu po lewej stronie drzewa programu wybieramy instrukcjÄ™ „Moveâ€? (rysunek 4). Po prawej stronie sÄ… widoczne nastÄ™pujÄ…ce ustawienia: 2. Selektor rodzaju ruchu – tu moĹźemy zmieniać typ wykonywanego ruchu. 3. Ustawienia dotyczÄ…ce zmiany punktu „TCPâ€? oraz ukĹ‚adu współrzÄ™dnych, wzglÄ™dem ktĂłrych bÄ™dzie realizowany ruch „Featureâ€?. DodatkowÄ… opcjÄ… jest wykonanie ruchu po współrzÄ™dnych kÄ…towych poszczegĂłlnych czĹ‚onĂłw „Use joint anglesâ€?. 4. Parametry dynamiki ruchu, prÄ™dkość i przyspieszenie. Â
Rodzaje ruchĂłw robota
Po dodaniu instrukcji MoveJ automatycznie pojawia się pierwszy punkt kontrolny ruchu „Waypoint�. Katalog
W robocie współpracującym moşna wykorzystać następujące typy ruchów:
Tworzenie punktu kontrolnego dla ruchu robota
45
TEMAT NUMERU
! '! 5 & [. & \
MoveJ jest podświetlony na şółto, poniewaş nie zakończył się proces tworzenia programu – musi zostać zdefiniowany punkt Waypoint1. Zaznaczamy w drzewie projektu punkt Waypoint1 i przechodzimy do zakładki „Command� (rysunek 5). Zakładka podzielona jest na następujące obszary: 1. Przycisk deklarowania nowego punktu kontrolnego „Set Waypoint� oraz edycji wcześniej istniejącego „Edit Pose�. 2. Selektor wyboru typu punktu kontrolnego: • „Fixed position� – punkt stały (taki będzie uşyty w pierwszym programie), • „Realitive position� – punkt względny, wyznaczana pozycja z przesunięciem względem pozycji z poprzedniego kroku, • „Variable position� – punkt jako zmienna – mamy ciągłą kontrolę nad pozycją punktu, np. pozycja wyliczana w algorytmie programu robota lub pobierana z zewnętrznego urządzenia (PLC, system wizyjny itd.). 3. Podgląd graficzny pozycji ramion robota po zdefiniowaniu punktu kontrolnego, z opcją przesunięcia końcówki narzędzia do wybranego punktu „Move here�. 4. Opcje dotyczące zachowania się końcówki narzędzia po dojeździe do punktu kontrolnego: • „Stop at this point� – zatrzymanie w punkcie kontrolnym, • „Blend with radious� – mieszanie z promieniem przy ruchu bez zatrzymywania w punkcie kontrolnym. 46
! (! D * [ T \
5. Parametry dynamiki ruchu robota przy dojeździe do punktu kontrolnego: • „Use shared parameters� – parametry dynamiki skopiowane z ustawień instrukcji MoveJ, • „Joint speed� itd. – indywidulane ustawienia prędkości i przyspieszenia dla punktu, • „Time� – wykonanie ruchu do punktu w zadanym czasie. Po wciśnięciu przycisku „Set Waypoint� przechodzimy do zakładki „Move� – moşemy wyznaczyć połoşenie punktu kontrolnego (rysunek 6). Do wyznaczenia połoşenia punktu oraz orientacji narzędzia moşna uşyć trybu ręcznego prowadzenia końcówki robota dostępnego w robotach, współpracujących przez wciśnięcie przycisku „Freedrive� znajdującego się z tyłu panela operatorskiego „Teach pendant�. Innym, bardziej precyzyjnym sposobem jest skorzystanie z wybranego układu współrzędnych przez selektor (pole 1), a następnie wykonanie ruchu za pomocą strzałek (pole 2). Moşemy równieş wpisać współrzędne punktu, uşywając pola 3. Moşliwy jest równieş ruch poszczególnymi członami robota za pomocą pola 4. W naszym przykładzie wybieramy układ współrzędnych bazy „Base�, w pole 3 wpisujemy współrzędne punktu X = 140 mm, Y =- 430 mm, Z = 100 mm, Rx = 0, Ry = 3.14, Rz = 0 oraz zatwierdzamy punkt za pomocą przycisku „OK�. W zakładce „Program� wybieramy instrukcję „Waypoint� i wstawiamy ją ponişej wcześniej zdefiniowanego punktu. Pozycja nowego punktu Waypoint2 będzie wynosiła
X = 140 mm, Y = 430 mm, Z = 0 mm, Rx = 0, Ry = 3.14, Rz = 0, czyli bÄ™dzie to punkt, ktĂłry jest przesuniÄ™ty wzglÄ™dem osi Z ukĹ‚adu bazy robota o 10 cm w dół (punkt narzÄ™dzia robota powinien być na wysokoĹ›ci podstawy robota). Trzeci, ostatni punkt Waypoint3 bÄ™dzie miaĹ‚ współrzÄ™dne X = 40 mm, Y = 430 mm, Z = 0 mm, Rx = 0, Ry = 3.14, Rz = 0. Te trzy punkty utworzÄ… wierzchoĹ‚ki trĂłjkÄ…ta prostokÄ…tnego wpisanego w pĹ‚aszczyznÄ™ XZ bazy robota, a caĹ‚ość programu bÄ™dzie wyglÄ…daĹ‚a jak na rysunku 7 (nie powinno być Ĺźadnych şółtych pół podĹ›wietleĹ„). Aby przetestować program, z menu z dolnej części okna wciskamy przycisk „Playâ€?. Aby podejrzeć zdefiniowane punkty oraz zobaczyć/monitorować trajektoriÄ™ ruchu robota, uĹźywamy zakĹ‚adki „Graphicsâ€? znajdujÄ…cej siÄ™ po prawej stronie okna. Â
Ruch typu MoveJ Ruch swobodny jest potrzebny w przypadku szybkiego przemieszczania głowicy narzędzia po nieliniowej trajektorii ruchu. Końcówka narzędzia porusza się po łuku, osiągając poszczególne punkty kontrolne, gdzie promień łuku uzaleşniony jest od wymiarów poszczególnych członów robota. W przypadku tego typu ruchu interesuje nas jedynie osiągnięcie wyznaczonych pozycji robota „Waypoints�, natomiast punkty pośrednie nie są istotne. Ruch MoveJ moşna zastosować wszędzie tam, gdzie wykonywane są duşe i szybkie przesunięcia narzędzia, w których nie ma ryzyka wystąpienia kolizji. Na rysunku 7 widać, şe linie łączące punkty kontrolne są w rzeczywistości łukami. AUTOMATYKA
TEMAT NUMERU
! )! ) $ * T L
! "+! 0 * & T
Â
Ruch typu MoveP
! /! H & 2 *
T 1
Ruch typu MoveL Ruch liniowy wykorzystujemy w przypadku, gdy chcemy mieć pełną kontrolę nad trajektorią ruchu narzędzia robota. Robot wyznacza ścieşkę ruchu narzędzia jako prostą, która przechodzi przez punkty kontrolne „Waypoints�. Ten rodzaj ruchu wykorzystywany jest wszędzie tam, gdzie występuje ryzyko kolizji (np. wkładanie detalu do pudełka). W aplikacjach zrobotyzowanych współ-
! *! ) $ *
1-2/2019
rzędne punktów kontrolnych często są powiązane z lokalnym układem współrzędnych (ruch względem wybranego układu kartezjańskiego). Aby zobaczyć róşnicę ruchu typu MoveL w stosunku do ruchu MoveJ, zaznaczamy w drzewie programu instrukcję MoveJ, a w zakładce „Command� zmieniamy selektor instrukcji ruchu na MoveL (rysunek 8). Następnie sprawdzamy, jak zmienia się trajektoria ruchu narzędzia (rysunek 9).
Ostatnim typem ruchu, jaki moşna realizować w robotach współpracujących Universal Robots jest ruch MoveP – ruch procesowy. Jest on wykorzystywany wszędzie tam, gdzie musi być zagwarantowana stała prędkość ruchu narzędzia na całej trajektorii ruchu robota. Jest to szczególnie istotne np. w aplikacjach klejenia czy spawania, gdzie kaşde zatrzymanie w punkcie kontrolnym „Waypoints� skutkowałoby nawarstwieniem się masy klejącej lub przegrzaniem materiału. Ten typ ruchu wymaga uşycia nowego parametru, który określa promień mieszania – „Blend with radius�. Jego zastosowanie wynika z braku zatrzymania w punkcie kontrolnym (rysunek 10). W przypadku tego mechanizmu programista podaje promień r wyraşony w mm, a trajektoria ruchu narzędzia w punktach kontrolnych zakrzywia się, tak jak na rysunku 11.
! ""! D $ * & 2 * 2
& 2 2
47
TEMAT NUMERU
! "%!) $ * &
! "#! ) $ * & T
kontrolne z poprzedniego programu komentujemy w drzewie za pomocą przycisku „komentarz� znajdującego się na dolnej belce menu.
Ruch narzędzia będzie wyglądał jak na rysunku 14. Po zakończonych testach warto zapisać nasz projekt. ! "$! 5 & * &
Po zastosowaniu ruchu typu MoveP końcówka narzędzia będzie poruszała się w taki sposób, jak pokazano na rysunku 12. W ramach ruchu procesowego moşliwe jest zrealizowanie ruchu po okręgu. Na rysunku 10 ponişej opcji związanych z wyborem układu współrzędnych znajduje się przycisk „Add circle move� – dodaj ruch po okręgu. Instrukcja wymaga podania trzech punktów: punktu początkowego, od którego zaczyna się ruch, następnie punktu przejściowego, przez który ma zostać wyznaczona trajektoria ruchu, kończąc na punkcie kontrolnym, który kończy ruch obrotowy. Dodatkowo po zaznaczeniu instrukcji „CircleMove� i przejściu do zakładki „Command� moşna zdefiniować, jak ma być połoşone narzędzie w przestrzeni robota: 1. „Fixed� – wykorzystywana jest jedynie orientacja narzędzia dla punktu początkowego, później ta orientacja jest zachowana dla całego ruchu po okręgu (stała), 48
2. „Unconstrained� – orientacja narzędzia zmienia się od orientacji połoşenia dla punktu początkowego aş do orientacji narzędzia dla punktu końcowego (zmienna). Aby przetestować ruch po okręgu, wykorzystamy wcześniej zdefiniowane trzy punkty w przestrzeni robota, gdzie punkt Waypoint1 będzie punktem startowym, Waypoint2 – punktem przejściowym, a Waypoint3 – punktem końcowym. Zaznaczamy w drzewie programu poziom „MoveP�, a następnie w zakładce „Command� zaznaczamy przycisk „Add circle move�. Wybieramy pozycję w drzewie programu „ViaPoint_1� i za pomocą przycisku łańcucha przypisujemy do punktu Waypoint2. W identyczny sposób przypisujemy punkt „EndPoint_1� do punktu Waypoint3 (rysunek 13). Po zaznaczeniu pozycji w drzewie „CircleMove� wybieramy orientację narzędzia na zmienną „Unconstrained�. Natomiast punkty
Podsumowanie Bazując na trzech powyşszych typach ruchów oraz ich kombinacjach, moşna zaprogramować dowolną ścieşkę dla narzędzia robota. W celu zasymulowania pracy robota moşna skorzystać z darmowego oprogramowania URSim, które jest dostępne na stronie producenta Universal Robots: www.universal-robots.com/download/.
0 ! 7 ! ! 7 ! 2 89 :;,:8; . ,. 7 << 88P 8S P8 << 88? SS <; " ' << 88P 8S P9 ,2 2 @ 2 7 27&
7 2 7 27&
AUTOMATYKA
www.movida.com.pl PRODUKTY
Autorskie projekty i realizacja
ZMIANA LAYOUTU LA AYO YYOUTU I RELOKACJE RELOKA KACJE KA E MASZYN MASZY ZYN ZY N
INTRALOGISTYKA
Masterclass – praktycy dla praktyków
5-6-7 5 56 marca 6-7 a ca
5-6-7 marca 2019 r. Wałbrzych
optymalizacja, bezpieczeństwo, zaangażowanie pracowników
PRODUCTION EXCELLENCE 13 marca 2019
12-13-14 marca 2019 r, ok. Poznania
KIMBALL ELECTRONICS PRODUCTION SESSION
R E K L A M A
KUP BILET ONLINE
W tym samym czasie
TARGI MASZYN, NARZĘDZI I KOMPONENTÓW DO PRODUKCJI OKIEN, DRZWI, BRAM I FASAD
PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY
Sygnalizacja przemysłowa $ ( ( $ K ] 2 *
2 * & 2 *
2 2
$ & 2 N & 2 2
K $ * K $ N
& 2
" $ H
KH 2 & 2 & 7 $
2 K K K N
& * & H *
H * " $ 2 2 H
& 2 *7
& 8 9 : ;
R
ynek urządzeń sygnalizacyjnych obejmuje kilka grup produktów. Przede wszystkim są to róşnego rodzaju kolumny lub wieşe świetlne, proste lampy sygnalizacyjne, stosowane np. na środkach transportu wewnętrznego oraz sygnalizatory dźwiękowe. W Polsce, podobnie jak w innych krajach Unii Europejskiej, obowiązują dyrektywy związane z sygnalizacją dźwiękową i wizualną. Wraz z tzw. dyrektywą maszynową 2006/42/WE opublikowaną 9 czerwca 2006 r. i obowiązującej od 29 grudnia 2009 r. na mocy Rozporządzenia Ministra Gospodarki z  21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. nr 199, poz. 1228), obligują one producentów i uşytkowników urządzeń przemysłowych do korzystania z elementów sygnalizacyjnych informujących o stanie pracy maszyn, ich awariach i ewentualnych niebezpieczeństwach.
Normy dotyczące sygnalizacji Zgodnie z przyjętą dyrektywą maszynową – pkt 1.7.1.2 – urządzenia ostrzegawcze w sytuacji, gdy zdrowie i bez-
BARWA LAMPY SYGNALIZATORA czerwona
şółta/şółto-pomarańczowa zielona niebieska biała
SYGNAĹ DĹšWIĘKOWY – seria krĂłtkich impulsĂłw – pĹ‚ynne zmniejszanie lub zwiÄ™kszanie czÄ™stotliwoĹ›ci – schodkowa sekwencja dwĂłch lub trzech tonĂłw – krĂłtki pojedynczy dĹşwiÄ™k, czas trwania dĹ‚uĹźszy niĹź 0,3 s – sygnaĹ‚ ciÄ…g o staĹ‚ej czÄ™stotliwoĹ›ci – brak sygnaĹ‚u – dwa lub trzy dĹşwiÄ™ki, kaĹźdy o staĹ‚ej czÄ™stotliwoĹ›ci – dĹşwiÄ™k dwutonowy, inne dĹşwiÄ™ki
pieczeństwo osób moşe być zagroşone ze względu na awarię lub defekt maszyny pozostawionej bez nadzoru, muszą być wyposaşone w odpowiednią dźwiękową lub optyczną sygnalizację ostrzegawczą. Jak wspomniano, sygnały wysyłane przez urządzeń muszą być jednoznaczne i łatwo dostrzegalne. W przypadku naszego kraju przepisy dotyczące ostrzegania i informowania, zarówno sygnałami dźwiękowymi i wizualizacyjnymi, zebrane są przede wszystkim w ponişszych normach: • PN-EN 981:2002 Maszyny. Bezpieczeństwo. System dźwiękowych i wizualnych sygnałów niebezpieczeństwa oraz sygnałów informacyjnych. • PN-EN 842:2002 Maszyny. Bezpieczeństwo. Wizualne sygnały niebezpieczeństwa. Ogólne wymagania, projektowanie i badanie. • PN-EN 457:1998 Maszyny. Bezpieczeństwo. Dźwiękowe sygnały bezpieczeństwa. Wymagania ogólne, projektowanie i badania. • PN-EN 61310-1:2008 Bezpieczeństwo maszyn. Wskazywanie, oznaczanie i sterowanie. Część 1: Wymagania dotyczące sygnałów wizualnych, akustycznych i dotykowych.
KATEGORIA INFORMACJI – stan niebezpieczeństwa – nienormalny stan pracy – ostrzeşenie – stan normalny – informacja o ustaniu niebezpieczeństwa – konieczność podjęcia obowiązkowego działania przez obsługę – w zaleşności od wewnętrznych ustaleń przedsiębiorstwa/producenta
Tab. 1. - " 2 $ 2H !,+! S?> <::<
50
AUTOMATYKA
7 .<
PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY W pierwszej z wymienionych norm, PN-EN 981:2002, zdefiniowane są typy sygnałów optycznych i dźwiękowych w zależności od rodzaju informacji przekazywanej człowiekowi – tabela 1. Kupując kolumny sygnalizacyjne bezpośrednio u zagranicznych, zwłaszcza azjatyckich dostawców, należy zwrócić uwagę, czy są one zgodne z wymienioną wyżej normą. Zdarza się bowiem, że kolumny tego typu przystosowane są do standardów obowiązujących w innych krajach, które nie zawsze są tożsame z naszymi wymogami. Zgodnie z normami, urządzenia sygnalizacyjne powinny być instalowane w taki sposób, aby co najmniej jedno urządzenie sygnalizujące niebezpieczeństwo było widoczne z każdego miejsca objętego sygnalizacją. Jeżeli pracownicy, w trakcie wykonywanych czynności zmieniają kierunek patrzenia lub gdy pola widzenia dla różnych osób nie pokrywają się, wówczas muszą być instalowane dodatkowe lampy sygnalizacyjne, tak aby objąć cały obszar ,na którym może wystąpić niebezpieczeństwo. Kolejną istotną uwagą jest to, że jeżeli na maszynie czy na linii produkcyjnej jednocześnie stosowane są sygnały ostrzegawcze i sygnały niebezpieczeństwa, i jeśli z dowolnego powodu. np. wymogu pracy w okularach ochronnych z barwnym filtrem, nie jest możliwe ich rozróżnienie (tzn. barwy czerwonej od pomarańczowej), to sygnał niebezpieczeństwa musi być co najmniej dwa razy silniejszy od sygnału ostrzegawczego. Co ważne, w wypadku hal i linii produkcyjnych, urządzenia sygnalizujące niebezpieczeństwo powinny być zainstalowane w miejscu przewidywanego wystąpienia zagrożenia, dzięki czemu pracownicy mogą natychmiast podjąć odpowiednie działania zaradcze. Normy zalecają też stosowanie więcej niż jednej lampy w miejscu niebezpiecznym po to, aby stworzyć sygnał przestrzenny, który będzie widoczny z każdej strony. Niekiedy w praktyce stosuje się kolumny i sygnały o innych barwach niż wymienione w tabeli 1. Trzeba jednak podkreślić, że służą one wówczas wyłącznie do celów informacyjnych zgodnie z procedurami wewnętrzny1-2/2019
mi przedsiębiorstwa lub takimi, które są określone w dokumentacji maszyny. Kolumna sygnalizacyjna nie musi też zawierać lampy czerwonej. Jednak w tym wypadku, sygnał ostrzegawczy wysyłany jest przez inne, niezależne urządzenie sygnalizacyjne, np. syrenę alarmową. Barwa zielona może być niekiedy świadomie pominięta. Wówczas kolumna wskazuje jedynie sytuacje wymagające działań ze strony pracowników czy obsługi. W przypadku dźwiękowego sygnału ostrzegawczego, instalując syrenę lub sygnalizator z syreną należy wziąć pod uwagę obszar słyszalności, głośność tła generowanego przez pracujące maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego, możliwość wystąpienia tłumienia dźwięku przez wiatr, deszcz czy śnieg. W zastosowaniach przemysłowych
nie tylko w przemyśle, ale również w innych dziedzinach, przy czym kolumny spotkać można tu już raczej rzadko i w bardzo specyficznych aplikacjach, np. kontroli statusu wejść do pomieszczeń w budynkach o ograniczonym dostępie. Ze zwykłymi sygnalizatorami spotkać się można również w transporcie, logistyce, sporcie czy systemach bezpieczeństwa budynków użytku publicznego – m.in. alarmy przeciwpożarowe, kontrola wejść itp. W przemyśle, zarówno sygnalizatory, jak i kolumny są instalowane na pojedynczych urządzeniach i maszynach, na liniach technologicznych, w zrobotyzowanych gniazdach produkcyjnych, na urządzeniach transportu wewnętrznego, w tym na różnego rodzaju autonomicznych wózkach czy przenośnikach taśmowych.
sygnalizator musi wytwarzać dźwięk o głośności wystarczającej do pokonania tła i wszystkich innych sygnałów dźwiękowych w zakładanym obszarze słyszalności. Sygnał dźwiękowy niebezpieczeństwa ma absolutny priorytet w stosunku do innych sygnałów dźwiękowych. Przewiduje się, że musi on być o co najmniej 15 dB głośniejszy od hałasu otoczenia, ale jego głośność nie może być też mniejsza niż 65 dB.
Jeśli chodzi o kolumny sygnalizacyjne, to na rynku funkcjonują obecnie dwa typy rozwiązań – tzw. kolumny modułowe i kompaktowe. Kolumny kompaktowe to po prostu gotowy sygnalizator o określonej funkcjonalności. Konstrukcja modułowa pozwala zaś na dobranie lub samodzielne zmontowanie takiej wersji, która będzie przystosowana do naszych potrzeb – można w nich w dowolny sposób zestawić barwy świateł, a w razie potrzeby dodać kolejne elementy o wymaganym kolorze. Istotne jest też to, że modułowa budowa kolumny pozwala na jej łatwy i szybki montaż oraz demontaż. Najczęściej moduły łączone są ze sobą połączeniami zatrzaskowymi. Obecnie najpopularniejsze są kolumny o średnicach 30, 50 i 70 mm.
Urządzenia sygnalizacyjne Najczęściej wykorzystywanym urządzeniem sygnalizacyjnym są lampy sygnalizacyjne, nazywane też sygnalizatorami oraz wspomniane już wcześniej kolumny sygnalizacyjne określane też mianem wieży sygnalizacyjnej. Obie grupy urządzeń mogą być stosowane
51
PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY PRODUCENT
ABB
AUER
BALLUFF
COMPRO
Model Napięcie zasilania Oświettlenie
K70 24Â VÂ DC/230 VÂ AC LED
modulSIGNAL 50/70 24Â VÂ DC/230 VÂ AC LED/Ĺźarowe/kseonowe
COÂ ST40/COÂ ST70 24Â VÂ DC/230 VÂ AC LED
Wersje
do 5 modułów
do 6 modułów
Ĺšrednica
70Â mm
50 mm lub 70 mm
SmartLight od 18 do 30 V DC LED 20 niezaleşnych segmentów LED – indywidualne przyporządkowywanie kolorów (1 do 5 stref) 60 mm
40 mm lub 70 mm
Mocowanie
bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe
bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe
kątowe, kolumna – proste, kątowe
bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe
Pobór prądu Stopień ochrony Modył akustyczny Zakres temperatury pracy
brak danych IP65 tak brak danych
brak danych IP65 tak –25 °C do +70 °C
IP65 tak –5 °C do +55 °C
–25 °C do +70 °C
Sterowanie
cyfrowe
cyfrowe, AS-i
IO-link
cyfrowe
Światło
migające, ciągłe, błyskowe
migające, ciągłe, błyskowe, obrotowe
dowolny efekt świetlny
migające, ciągłe, podwójny blysk, dookólne
Tryb testu
nie
tak
tak
tak
w pełni programowalna wieşa sygnalizacyjna
dostępne moduły dźwiękowe
Uwagi
do 5 modułów
brak danych IP65
Tab. 2. . 2 & * & 2 2 * 2 $ * ^ U J 2 2 & ^^ U ( 2 Z J $
Dobierając kolumnę warto zwrócić teş uwagę na liczbę kolorów elementów świetlnych, moşliwość montaşu w róşnych pozycjach oraz moşliwość instalacji kolumny na zewnątrz budynku. Typowe obudowy kolumn sygnalizacyjnych zapewniają stopień ochrony przed pyłem i wodą na poziomie IP54 lub IP65/66. Zakres temperatury pracy dla kolumny sygnalizacyjnej wynosi od –25 °C do +55 °C. W sprzedaşy dostępne są teş modele funkcjonujące w zwiększonym zakresie temperatury od –20 °C do +70 °C. Dostępne na rynku kolumny sygnalizacyjne wytwarzane są niemal w całości z tworzywa sztucznego, które jest odporne na uderzenia. Wykorzystuje się tutaj przede wszystkim ABS oraz tworzywa poliwęglanowe, z których wykonywane są klosze osłaniające 52
źródło światła. Obudowa kolumny pozwala na jej bezpośredni montaş na maszynie lub stosuje się konstrukcje ze słupkiem, dzięki czemu moşna ją umieścić ponad maszyną lub linią produkcyjną. Wówczas kolumna moşe być widoczna z większej odległości i nie będzie zasłaniana przez inne elementy infrastruktury produkcyjnej. Jak wspomniano, produkowane są teş kolumny przystosowane do montaşu bocznego na ścianie lub w profilu oraz słupkowe dostosowane do montaşu bocznego, w których wykorzystuje się specjalne kątowniki montaşowe.
Śródło światła W dostępnych na rynku kolumnach sygnalizacyjnych i sygnalizatorach są tradycyjne şarówki, halogeny lub, obecnie najczęściej, energooszczęd-
ne diody LED. Producenci przymierzają się równieş do wprowadzenia jako źródła światła płaskich, formowanych w dowolne kształty wyświetlaczy OLED w formie polimerowej folii. Tego typu polimerowe, świecące folie OLED nakleić moşna np. bezpośrednio na ramię robota przemysłowego, co ułatwia ostrzeganie przed niebezpieczeństwem. Nad tego typu rozwiązaniem nazwanym RLS (Robot Light Skin), AUTOMATYKA
7 3+
PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY EATON
IDEC
PHOENIX CONTACT
PFANNENBERG
SIEMENS
WERMA
SL4/SL7 24 V DC/230 V AC LED
LD6A 24 V DC LED
PSD 24 V DC LED
BR 35/50 24 V DC/230 V AC LED/żarowe
SIRIUS 8WD 24 V DC/230 V AC LED/żarowe
do 5 modułów
do 5 modułów
do 5 modułów
do 5 modułów
do 10 modułów
40 mm lub 70 mm bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe brak danych IP66 tak –20 °C do +50 °C
60 mm bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe 30mA/moduł IP65 tak –25 °C do +55 °C
70 mm bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe brak danych IP65 tak –20 °C do +50 °C
35 mm lub 50 mm
50 mm lub 70 mm bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe 50 mA/moduł IP65 tak –20 °C do +50 °C
KombiSIGN 50/72 24 V DC LED/żarowe do 5 modułów (do 10 w wypadku podwójnego wspornika) 50 mm lub 70 mm bezpośrednie, kątowe, kolumna – proste, kątowe 40 mA/moduł IP54 tak –20 °C do +50 °C
SmartWire-DT
analogowe napięciowe, cyfrowe
cyfrowe
AS-i
cyfrowe, AS-i
migające, ciągłe, błyskowe
migające, ciągłe, błyskowe, obrotowe
tak
tak
pracują m.in. naukowcy z Cranfield University w Wielkiej Brytanii. W dostępnych na rynku sygnalizatorach i kolumnach sygnalizacyjnych wykorzystuje się światło ciągłe lub regularny sposób jego błyskania z określoną częstotliwością, co ma zwrócić uwagę obsługi na stan pracy maszyny lub zaistniałą sytuację związaną z alarmem lub zagrożeniem bezpieczeństwa. Niestety, takie regularne miganie lub światło ciągłe może spowodować przyzwyczajenie się operatora i opóźnienie lub brak odpowiedniej reakcji. Dlatego tam, gdzie to konieczne, w sygnalizatorach i kolumnach sygnalizacyjnych stosowana jest technologia nieregularnych błysków nazywana też EVS (Enhanced Visibility System). Tutaj elektroniczny układ sterujący generuje nieregularne błyski, co zapobiega przyzwyczajeniu się do alarmu pracowników i skraca czas reakcji. 1-2/2019
migające, ciągłe, błyskowe, błyskowe o losowej częstotliwości błysku tak dostępny moduł dźwiękowy pozwalający wgrać własne komunikaty w formacie MP3 lub wav
kątowe, kolumna – proste, kątowe 35 mA/moduł IP65 tak –30 °C do +60 °C analogowe napięciowe, bezpotencjałowe, cyfrowe, AS-i migające, ciągłe, błyskowe
migające, ciągłe, błyskowe, obrotowe
tak
tak
W przypadku kolumn sygnalizacyjnych wykorzystujących diody LED coraz częściej spotkać się można z opcją zastosowania dodatkowych sygnałów świetlnych. Najczęściej są to: efekt światła obrotowego czyli tzw. „koguta”, modulacja jasności, światło stroboskopowe (zwykle stosowane wyłącznie dla koloru czerwonego) czy nieregularna częstotliwość błysków. Ten ostatni efekt może być też dostępny w kolumnach z tradycyjnymi żarówkami. Kolumny sygnalizacyjne zasilane są najczęściej napięciem 12 V DC/AC lub 24 V DC/AC, choć spotyka się również urządzenia dostosowane do zasilania napięciem sieciowym 230 V AC.
Sterowanie Sterowanie sygnalizacją i kolumną sygnalizacyjną to jeden z najważniejszych elementów, które należy brać
migające, ciągłe, błyskowe, obrotowe, technologia TwinLight i TwinFlash nie
pod uwagę przy wyborze odpowiedniego modelu urządzenia do potrzeb. Najważniejsze jest to, aby system sterowania był zgodny z wyjściami sterowania zastosowanymi w maszynie lub systemie automatyki przemysłowej. Zwykle kolumny i sygnalizatory dostępne są w kilku wersjach z różnymi systemami sterowania lub umożliwiają wysterowanie zgodne z kilkoma standardami. W typowej kolumnie sygnalizacyjnej mamy do dyspozycji albo sterowanie analogowe w wersji napięciowej lub rezystancyjnej, albo sterowanie w pelni cyfrowe. W wypadku kolumn uniwersalnych znajdziemy tam oba rodzaje sterowania, które są wystarczające w większości zastosowań przemysłowych. Do kolumn tych, w najczęściej wykorzystywanym trybie napięciowym, napięcie podawane na zaciski powin53
PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY PRODUCENT
AUER
EMA ELECTRONICS
PATLITE
W2
WERMA
Model Napięcie zasilania Oświettlenie
halfDOME 90 24Â VÂ DC/230 VÂ AC** LED
TL50 18–30 VDC LED
LS7 24Â VÂ DC LED
Kompakt 71 24Â VÂ DC LED
Wersje
3 do 5 kolorów
2 do 4 kolorów
4Â kolory
Ĺšrednica
45Â mm
50Â mm
70Â mm
Mocowanie
bezpośrednie
kolumna – proste
bezpośrednie
Pobór prądu Stopień ochrony Modył akustyczny Zakres temperatury pracy
brak danych IP65 tak
brak danych IP50 tak
brak danych IP65 tak
KS-Ad +20‌30 VDC LED 2–5 kolorów + opcjonalny moduł dźwiękowy* 75 mm Kolumna – proste, kątowe 30 mA/kolor IP54/IP65** Tak**
70 mm kolumna – proste, kątowe 40 mA/kolor IP65 nie
od –25 °C do +50 °C
od –40 °C do +50 °C
od –25 °C do +55 °C
od –20 °C do +50 °C
Sterowanie
cyfrowe
analogowe napięciowe
cyfrowe, analogowe napięciowe
Światło
ciągłe, impulsowe
ciągłe, impulsowe
ciągłe, impulsowe
Tryb testu
tak światło emitowne w kącie 180°
nie
tak 3 lub 5 poziomów świetlnych
Uwagi
analogowe napięciowe (0–10 V DC), analogowe rezystancyjne, bezpotencjałowe, cyfrowe ciągłe, impulsowe, obrotowe, nieregularna częstotliwość błysków, modulacja jasności, stroboskopowe tak
2–3 kolory
cyfrowe
ciągłe
nie
Tab. 3. . 2 & * & 2 2& * ^ U J 2 2 & ^^ U ( 2 Z J $
no zawierać się w przedziale 0–10 V DC. Są to wartości typowe dla większości kolumn sygnałowych dostępnych na polskim rynku. Niekiedy spotkać moşna równieş analogowe sterowanie bezpotencjałowe, co, ze względu na kompatybilność, moşe być przydatne m.in. w przypadku systemów sygnalizacyjnych wykorzystywanych w układach sterowania inteligentnym budynkiem. Warto zwrócić teş uwagę na fakt, şe w przypadku sterowania analogowego, kaşdy segment, czyli wejście kolumny, odpowiadający za pojedynczy kolor, jest zazwyczaj sterowane niezaleşnie. Obecnie w kolumnach sygnalizacyjnych standardowo stosuje się juş przede wszystkim dwustanowe wyjścia cyfrowe. Na wejścia kolumny podawane są sygnały o dwóch poziomach logicznych. Sterowanie takie, zgodne jest z większością kontrolerów PLC 54
i kontrolerów ruchu wykorzystanych w systemach automatyki oraz w sterowaniu maszynami. Dzięki temu taką kolumnę moşna szybko zainstalować praktycznie w kaşdej nowoczesnej maszynie, czy na kaşdej linii produkcyjnej. Coraz częściej, dostępne na rynku kolumny sygnalizacyjne, charakteryzują się zaimplementowanymi funkcjami, które zapobiegają generowaniu przypadkowych sygnałów ostrzegawczych. Taki sygnał moşe się pojawić w wyniku błędnego wysterowania lub awarii układu doprowadzającego sygnały sterujące do wejść kolumny. Zakres wykorzystywanych w kolumnach funkcji obejmuje teş priorytetyzację sygnałów – oznacza to, şe odtwarzany jest zawsze sygnał o większym znaczeniu. Na przykład, podczas wyświetlania sygnału ostrzeşenia, w momencie pojawienia się sygnału niebezpieczeństwa, kolumna musi przełączyć
się na wyświetlanie znacznie waşniejszego sygnału niebezpieczeństwa. Warto teş wspomnieć, şe nowoczesne kolumny sygnalizacyjne coraz częściej dysponują równieş trybem testu, który pozwala szybko, na linii produkcyjnej, sprawdzić prawidłowe działanie kolumny czy sygnalizatora.
Magistrale danych Do sterowania sporą grupą kolumn sygnalizacyjnych wykorzystuje się teş róşnego typu magistrale komunikacyjne. Pomagają one zintegrować kolumny sygnalizacyjne w jeden większy system automatyki przemysłowej. Dla przykładu, w kolumnach sygnalizacyjnych SmartLight firmy Baluff znaleźć moşna magistralę IO-Link. Dzięki temu znacznie łatwiej moşna globalnie wizualizować stany robocze dla wielu maszyn czy linii produkcyjnych, zapewniając w ten sposób dodatkowe AUTOMATYKA
PRZEGLÄ„D SPRZĘTU I APARATURY bezpieczeĹ„stwo. Co waĹźne, magistrala ta zapewnia połączenie „punk-punktâ€?, niezaleĹźnie od sieci przemysĹ‚owej, co w konsekwencji upraszcza całą infrastrukturÄ™ sygnalizacyjnÄ… na hali produkcyjnej. W wypadku kolumn sygnalizacyjnych firmy Siemens (m.in. z rodziny Sirius) zaimplementowano magistralÄ™ AS-Interface (Actuator Sensor Interface, AS-i). Jest to otwarty standard sieci przemysĹ‚owej stosowany w automatyce przemysĹ‚owej. Sieć AS-i zostaĹ‚a zaprojektowana tak, aby mĂłc za jej pomocÄ… czÄ™sto pobierać dane z wielu binarnych czujnikĂłw, a takĹźe do sterowania wieloma binarnymi urzÄ…dzeniami wykonawczymi, takimi wĹ‚aĹ›nie, jak kolumny sygnalizacyjne. UrzÄ…dzenia połączone sÄ…Â ze sobÄ… za pomocÄ… jednego dwuĹźyĹ‚owego przewodu, ktĂłry jest jednoczeĹ›nie kablem zasilajÄ…cym i sygnaĹ‚owym. Z kolei firma Eaton stosuje w swoich kolumnach magistralÄ™ SmartWire-DT. System ten pozwala wyeliminować nadmiar przewodĂłw sterujÄ…cych. W klasycznym rozwiÄ…zaniu wszystkie elementy systemu sÄ…Â indywidualnie „oprzewodowaneâ€? i podłączone do wejść lub wyjść elementĂłw sterujÄ…cych. W wypadku magistrali SmartWire-DT wszystkie elementy podłączane sÄ…Â do jednej taĹ›my. DziÄ™ki temu istnieje moĹźliwość podpiÄ™cia elementĂłw znajdujÄ…cych siÄ™ nie tylko w pulpicie sterowniczym, ale rĂłwnieĹź Ĺ‚atwego połączenia z szafami rozdzielczymi i elementami wykonawczymi w maszynach. Producenci zaczynajÄ… teĹź opracowywać sterowanie kolumn zgodne z PrzemysĹ‚owym Internetem Rzeczy (Industrial Internet of Things). Nie sÄ…Â one jeszcze czÄ™sto spotykane, ze wzglÄ™du na konieczność dodania kontrolera sieciowego zgodnego ze standardem Ethernet, a takĹźe zaimplementowania bardziej zawansowanego oprogramowania sterujÄ…cego, co w wypadku kolumn sygnalizacyjnych, a wiÄ™c stosunkowo prostych urzÄ…dzeĹ„, podnosi ich cenÄ™. Niemniej spadek cen podzespołów sieciowych, popularyzacja PrzemysĹ‚u 4.0 sprawia, Ĺźe wkrĂłtce tego typu urzÄ…dzenia bÄ™dÄ… masowo produkowane. 1-2/2019
Komunikacja radiowa Warto teş wspomnieć, şe w systemach automatyki przemysłowej nie wszędzie da się „podciągnąć� przewody sygnałowe. Tutaj bardzo dobrze sprawdzają się bezprzewodowe systemy sterujące pracą kolumn. W układzie takim znajdziemy zazwyczaj urządzenie sterujące podłączane do kontrolera zarządzającego pracą linii produkcyjnej bądź maszyny oraz jeden lub kilka urządzeń podrzędnych, czyli sygnalizatorów. Urządzenie sterujące łączy się drogą radiową z urządzeniami podrzędnymi i w zaleşności od sygnału z podanego przez kontroler maszyny, przesyła informację do rozlokowanych w róşnych punktach hali kolumn sygnalizacyjnych. Inne urządzenie radiowe, które spotykane jest w systemach kolumn sygnalizacyjnych to bezprzewodowy multiplekser radiowy. Słuşy on do odzwierciedlenia stanu jednej kolumny sygnalizacyjnej na innej oddalonej kolumnie sygnalizacyjnej. Taki zestaw składa się zwykle z urządzenia nadrzędnego z anteną zewnętrzną oraz urządzenia podrzędnego z anteną wewnętrzną. Tego typu kolumny stosuje się na przykład na obu końcach długich podajników taśmowych.
Kolumna programowalna Wprowadzenie jako elementu świecącego panelu wykonanego z diod LED pozwoliło w znaczący sposób zmodyfikować klasyczną konstrukcję kolumny sygnalizacyjnej. Tradycyjny, wyraźny podział na elementy świetlne kolumny moşe być zastąpiony programowalnym panelem złoşonym z diod LED RGB. Wieşa taka moşe generować róşnego rodzaju kolorowe sygnały dopasowane do aktualnych potrzeb na całej swojej powierzchni, a nawet wyświetlać komunikaty tekstowe. Pierwsza taka konstrukcja na rynku to wspomniany system SmartLight firmy Baluff korzystający z magistrali IO-Link. Kolumna SmartLight składa się z dwudziestu kolorowych diod LED, które ułoşono jedna nad drugą. Podział kolumny na strefy w danym kolorze jest umowny, bo moşna nim sterować w sposób dynamiczny, w zaleşności od potrzeb. Wszystkie diody
mogą świecić lub migać w dowolny sposób w róşnych kolorach. Dzięki temu uşytkownik moşe zdefiniować strefy w zaleşności od potrzeb. Co ciekawe, SmartLight pozwala zaprogramować odpowiednie sekwencje w zaleşności od realizowanego zadania Moşe być to na przykład tryb światła falującego, gdzie segment o skonfigurowanej wielkości automatycznie „przepływa� przez całą długość modułu świetlnego. Jak wynika z informacji podanych w materiałach producenta, uşytkownik moşe nie tylko wybrać sobie poruszający się segment, ale takşe kolor tła. Dzięki temu kolumna staje się inteligentnym, złoşonym z diod, ekranem, a to z kolei otwiera szereg nowych moşliwości. Dla przykładu, moşliwe jest przekazywanie wizualnych informacji o róşnych stanach maszyny, ostrzeşeń lub instrukcji dotyczących działań jakie naleşy podjąć. Smart Light umoşliwia zatem wizualizowanie wielu stanów, których prezentowanie za pomocą tradycyjnych kolumn jest po prostu niemoşliwe. Co więcej, poniewaş nie ma tu stałego podziału, to odpada konieczność montaşu lub demontaşu ewentualnych modułów w celu wprowadzenia zmian w systemie sygnalizacji. Na światowym rynku pojawia się coraz więcej modeli podobnych do uniwersalnych kolumno-wyświetlaczy. W ich produkcji specjalizują się dalekowschodni producenci, ale urządzenia te, ze względu konieczność zdobycia europejskich certyfikatów trafiają na nasz rynek na razie dość rzadko. Zaprogramowane diodowego wyświetlacza jest bardzo proste i moşna dokonać tego z poziomu sterownika PLC, nawet w trakcie pracy maszyny lub linii produkcyjnej. Dzięki moşliwości swobodnego programowania na kolumnie sygnalizacyjnej wyświetlać moşna dane odnoszące się do procesu technologicznego, konieczność odbioru obrobionych detali, a nawet temperaturę pracy maszyny czy pobór mocy i związane z nią koszty – wszystko zaleşy od potrzeb i pomysłowości inşyniera odpowiedzialnego za utrzymanie ruchu. < 9=! & 8 9 : ; AUTOMATYKA
55
RYNEK
Problem wyboru?
Odpowiednie złącze w odpowiednim czasie 2 2 *
H & 2 * 2 K
$ 2
2 * & $ 7 5 H H $ K
H 2 H N
K " $ 7
A
by być na czasie, trzeba śledzić trendy. Producenci wytrzymałych złączy przemysłowych mieli tego świadomość, gdy około 25 lat temu fabryki duşych przedsiębiorstw przemysłowych zaczęły przekształcać się we w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. Šączenie w sieć poszczególnych maszyn i systemów w płynnie działającą jednostkę produkcyjną wiązało się z dystrybucją energii i sygnałów, przesyłaniem danych, a takşe wdraşaniem systemów związanych z bezpieczeństwem.
Niezastąpione złącza Realizację wspomnianych zadań umoşliwiają dostępne na rynku róşne systemy złączy przemysłowych, które moşna wykorzystywać równolegle. Dobór elementów jest jednak dla konstruktorów równie duşym wyzwaniem, jak dla personelu technicznego praktyczna obsługa róşnorodnych komponentów podczas tworzenia takiej instalacji. Do tego dochodzą aspekty związane ze wzrostem kosztów i nakładów pracy, które w wielu przypadkach doprowadziły do rezygnacji ze stosowania złączy i połączenia części instalacji za pomocą przewodów. Czas pokazał, şe nie jest to dobre wyjście w sytuacji, gdy istnieje konieczność częstej wymiany poszczególnych elementów instalacji, a jednocześnie unikanie przestojów jest najwyşszym priorytetem dla operatorów instalacji przemysłowych. Złącza przemysłowe
Fot. 2.
Fot. 1.
56
P R O M O C J A
musiały pozostać w systemach, a producenci musieli dostosować się do nowych warunków i związanych z nimi wymagań. Z tego względu opracowano modułowe systemy złączy. Dzięki temu w obudowie złącza mogą być umieszczone róşne funkcje.
Szybszy montaş Firma ILME od początku przywiązywała szczególną wagę do szybkiego i łatwego montaşu serii modułowych złączy MIXO. Dzięki bocznym profilom zastosowanym przez producenta system MIXO jest najpierw łączony w bloki, aby następnie mógł być zamontowany w ramce za pomocą zacisku mocującego (fot. 1). Prosty i sprawdzony przez włoskiego producenta system dzięki swojej budowie pozwala na znaczną oszczędność czasu montaşu, a tym samym kosztów. Pomysł ILME został pozytywnie przyjęty przez rynek jako przyjazny uşytkownikowi. Przy opracowywaniu koncepcji modułów prądowych 100 A (fot. 2) i 200 A firma połoşyła nacisk na prostotę i niezawodność działania. W miejsce obecnej na rynku techniki współosiowej producent z Mediolanu zaproponował solidne połączenie zaciskane. Ten ruch był odpowiedzią na potrzeby klientów poszukujących gazoszczelnego i odpornego na wibracje połączenia. Technika zaciskania sprawdza się w tym przypadku zdecydowanie lepiej od wszystkich innych typów połączeń. Co równie istotne, moşna ją realizować
Fot. 3.
AUTOMATYKA
RYNEK w sposób kontrolowany i z gwarancją utrzymania stałej jakości. Opinie płynące od uşytkowników potwierdzają, şe wybór koncepcji był trafny.
(fot. 3), wysokonapięciowy moduł CX 02 CHF/CHM czy długo wyczekiwany przez rynek moduł gigabitowy. Wszystkie produkty będą prezentowane na targach AUTOMATICON.
7 # &
Ponad 50 typów modułów Konsultacje z inşynierami i technikami dostarczają ILME pomysłów i inspiracji do optymalizacji istniejących rozwiązań lub opracowywania nowych produktów. Efektem jest m.in. rozbudowanie serii MIXO w ostatnich latach do 55 typów modułów. Rozwój będzie kontynuowany zgodnie z rozwojem techniki. Rdzeniem serii MIXO są standardowe moduły do przesyłu mocy i sygnałów dla prądów znamionowych w zakresie 5–200 A i napięć od 50 V do 2900/5000 V. MIXO to takşe wiele modułów do przesyłu danych – BUS, USB, D-Sub, RJ45 lub Fast Ethernet – co czyni system wszechstronnym. Ubiegły rok przyniósł wiele nowości w ofercie produktowej ILME, jak np. moduł 12-pinowy na napięcie 250 V
Przesyłanie danych Do przesyłania za pomocą światłowodu wyjątkowo wraşliwych na działanie pól elektromagnetycznych danych w aplikacjach idealnie nadają się moduły LWL. Aby dodatkowo zredukować wartość tłumienia, ILME wprowadziło ceramiczne tuleje z cyrkonu, które mogą być wykorzystywane opcjonalnie. Zastosowanie tej technologii pozwala zrezygnować z uşycia specjalnych obudów EMV, co z kolei umoşliwia znaczną redukcję kosztów złączy. Przekazywanie ciśnienia o wartości do 8 barów w przypadku programu MIXO moşe odbywać się przy uşyciu złączy z wkładkami do kontaktów pneumatycznych z trzema komorami na węşe o przekroju wewnętrznym 1,6–4 mm
albo złączy z dwoma komorami na węşe o przekroju wewnętrznym 6 mm. Opcjonalnie dostępne są styki pneumatyczne z zaworem, dzięki którym po rozłączeniu złącza automatycznie i bezzwłocznie odcina się przepływ sprzęşonego powietrza. Paleta produktów MIXO umoşliwia uşytkownikowi szybkie dokonywanie zmian w obszarze jednego systemu. Informacje i zdjęcia w artykule wykorzystano dzięki uprzejmości firmy ILME. Oficjalnym dystrybutorem produktów ILME w Polsce jest firma Conprod. > ? > @ : >G 7 ) 2 << ;;,:?: &
7 8> P:8 :: 98 ??: ;?P P8? ,2 27 *@ & 7&
7 & 7&
ZAPRASZAMY NA STOISKO ILME J-4, HALA III NA TARGACH AUTOMATICON
R E K L A M A
1-2/2019
57
RYNEK
RYNEK
Wytwarzanie przyrostowe w dobie age of experience RozwĂłj wytwarzania przyro H 2& $H ( 2
& & 2
K * H * & $ 2 & $H7 Dariusz Kudzia
58
P
erspektywy dla wytwarzania przyrostowego wyglądają obiecująco. Technologia notuje szybki wzrost w branşy produkcyjnej, a jej zastosowania od dłuşszego czasu wykraczają poza wytwarzanie prototypów i wspieranie krótkich serii produkcyjnych. Jest to szczególnie widoczne w przemyśle lotniczym, gdzie istotnymi parametrami są waga, wydajność i şywotność podzespołów. Wytwarzanie przyrostowe pozwala jednemu z producentów skrócić czas produkcji elementu podobnego do łopaty wirnika z sześciu godzin do zaledwie sześciu minut. Inny moşe wytworzyć 80 000 metalowych części rocznie przy zastosowaniu podobnych technik, co trudno uznać za działalność niszową. Innym przykładem rosnącej popularności wytwarzania przyrostowego jest produkcja dóbr konsumpcyjnych. Korzyści ekonomiczne pod względem wykorzystania surowców są imponujące. Aby wytworzyć tytanowy płat wirnika, producent musi pozyskać 15 razy więcej surowca, niş finalnie wejdzie w skład gotowego podzespołu. Większość materiału jest tracona. P R O M O C J A
Techniki wytwarzania przyrostowego pozwalają uzyskać proporcje surowca do finalnego materiału bliskie 1:1.
Potencjał w projektowaniu Niemal co miesiąc powstają nowe urządzenia drukujące, nowe rodzaje şywic, tworzyw sztucznych i metali, a takşe nowe procesy produkcyjne. Na całym świecie stworzono co najmniej siedem róşnych procesów wytwarzania przyrostowego wykorzystujących şywice, tworzywa sztuczne, włókna węglowe i metale. Istotnym wyróşnikiem jest sposób wykorzystywania tych materiałów przez urządzenia drukujące. Waşną rolę w tej kwestii odgrywają lasery, które pomagają utwardzać proszki zawierające wymienione materiały. Największą zaletą druku 3D jest jego potencjał umoşliwiający projektowanie nowych rodzajów podzespołów i części. Inşynierowie zyskali nowe moşliwości projektowe, pozwalające na zadawanie pytania: „jak powinien wyglądać idealny produkt?� Niektórzy projektanci odkrywają, şe bardziej organiczne i naturalne kształty AUTOMATYKA
RYNEK
7 5 62
są lepsze i zapewniają większą wydajność od stosowanych dotychczas standardowych wzorów przemysłowych. Inşynierowie zyskali takşe moşliwość projektowania części lub systemów stanowiących zwartą jednostkę, w odróşnieniu od tradycyjnych układów wymagających zmontowania wielu róşnych podzespołów. Projektanci wykorzystujący techniki wytwarzania przyrostowego mają przewagę nad inşynierami pracującymi z tradycyjnymi narzędziami CAD-CAM, poniewaş mogą korzystać ze znacznie szerszego zakresu topologii 3D.
Aby skorzystać z nowych moşliwości, producenci będą musieli zmienić podejście do inşynierii materiałowej, a więc tworzenia, obróbki i wykorzystania materiałów oraz definiowania projektów. Wymaga to nowatorskiego i pozbawionego tradycyjnych ograniczeń spojrzenia na kwestie produkcyjne, uwzględniające wydajne symulacje komputerowe, które pozwalają dobrać odpowiedni projekt do określonych wymagań funkcjonalnych. Technologia ta nosi nazwę „function-based generative design�.
Synteza u podstaw sukcesu U podstaw wytwarzania przyrostowego leşą ogromne ilości danych, połączenie procesów produkcyjnych i skuteczne zarządzanie przepływem danych, które zapewnią jeszcze lepsze warunki do rozwoju technologii 3D. Producenci muszą równieş zadbać o stworzenie hubów kompetencyjnych, gromadzących doświadczenia projektantów maszyn, dostawców materiałów i technologów produkcji. Wymaga to bez wątpienia współpracy przedstawicieli róşnych dziedzin i stworzenia swego rodzaju ekosystemu umiejętności. Wiele firm zajmujących niszowe segmenty rynku dysponuje obecnie zarówno fascynującymi technologiami, jak i cennym doświadczeniem, jednak warunkiem efektywności rozwiązań jest umiejętność skutecznej integracji. Dariusz Kudzia # 5% %B1) M ){ +
* & ZZ 7P 7 2Z& ,& Z
R E K L A M A
1-2/2019
59
RYNEK
(N 0
0
Maksymalna wydajność w unikalnym połączeniu Moduł obrotowy SRM firmy SCHUNK $ 2
0 J 2 #AB!
wyznacza nowe standardy ( 2
( * 2 serwacji.
W
ysokowydajny moduł obrotowy SCHUNK SRM ma wszystko, czego potrzeba, aby stać się nowym standardem obrotu pneumatycznego do 180°. W porównaniu z aktualnie dostępnymi na rynku pneumatycznymi jednostkami obrotowymi ten wydajny moduł wyróşnia się unikatowym połączeniem wysokich momentów obrotowych i momentów bezwładności z krótkimi czasami obrotu, duşym otworem centralnym, solidnym łoşyskowaniem oraz smukłymi konturami zewnętrznymi.
Prosta implementacja i gwarantowana szybkość Do stworzenia wysokowydajnego modułu SRM firma SCHUNK wykorzystała najnowocześniejsze technolo60
P R O M O C J A
gie symulacyjne, pozwalające po raz pierwszy zarejestrować siły reakcji, sekwencje ciśnienia, prędkości uderzenia, energię kinetyczną czy energię napędu. Nowe tłumiki oraz specjalne uszczelniacze tłoków, a takşe uszczelnienie Viton/FKM stanowią podstawę dotychczas unikalnego pakietu usług i wysokiej niezawodności. Moduł obrotowy nadaje się dzięki temu równieş do zastosowań w środowisku, w którym obecne są agresywne media. Zarówno w płaszczyźnie osiowej, jak i promieniowej, wstępnie obciąşone łoşysko bezluzowe umoşliwia amortyzację bardzo duşych momentów obrotowych i sił poprzecznych. Poniewaş wewnętrzne tłumiki zostały fabrycznie wyregulowane, przy uruchamianiu – przed rozpoczęciem AUTOMATYKA
RYNEK
& > U H &
& 2 < U $ H &
2 P U H & 2
Przepust pneumatyczny
produkcji – zazwyczaj wystarczy jedynie wyregulować przepustnice. Przy wymianie wewnętrznych amortyzatorów zarówno kąt obrotu, jak i skok tłumika pozostają bez zmian, dzięki czemu czynność jest wykonywana z niezwykłą szybkością. Moduł SCHUNK SRM to najpotęşniejszy pneumatyczny moduł obrotowy na rynku, zapewniający największą wydajność. Nowe standardy są wyznaczane nawet w zakresie rozmiaru otworu centralnego.
Opcja do modułów przesyłu mediów Dzięki modułowi SRM firmy SCHUNK systemy mogą zostać zmniej-
szone, czasy cykli skrócone, a precyzja i trwałość uşytkowa zwiększone. Duşa gęstość mocy zapewnia doskonałe warunki do tworzenia szczególnie kompaktowych, a jednocześnie oszczędzających czas rozwiązań. Spójna struktura modułu obrotowego pozwala na dostosowanie konstrukcji do indywidualnych potrzeb przy bezkonkurencyjnej relacji ceny do wydajności. Wyjątkowo duşy otwór centralny umoşliwia poprowadzenie przewodów pneumatycznych wraz ze zintegrowanymi złączami. Moduł przesyłu mediów pneumatycznych lub elektrycznych zapewnia jeszcze większą wygodę. Jeśli w uşyciu jest
moduł przesyłu mediów pneumatycznych, duşy otwór przelotowy pozostaje nienaruszony. W przypadku przepustu elektrycznego kable czujników mogą być wprowadzone bezpośrednio do modułu. Oznaczenia kolorystyczne na złączach wtykowych upraszczają odbiór i przypisywanie sygnałów. Jeśli mimo zastosowania wszelkich środków ostroşności zdarzy się, şe przewód ulegnie przerwaniu, moşna dokonać wymiany poszczególnych przewodów bez konieczności wymiany całego modułu przelotowego mediów. Wysokowydajny moduł obrotowy SCHUNK SRM będzie początkowo dostępny w rozmiarach: 14, 16, 25 oraz 40 do kątów obrotu 0°/180° oraz 0°/90°. Połoşenie końcowe jest regulowane (¹3°). W przypadku rozmiaru 40 moşna uzyskać wartość momentu obrotowego do 24 Nm oraz momenty bezwładności do 7 kgm2. To o 25% wyşsza wartość momentu obrotowego niş w poprzednim najwyşszym modelu SCHUNK SRU-plus. Dodatkowe rozmiary i opcje są juş w planie.
7 #AB!
SCHUNK INTEC Sp. z o.o. 7 =: % :;,;:: 7 << 8<9 <; :: " ' << 8<9 <; <; ,2 " @& 7 * 7 2 7 * 7 2 2 $ & & & 2
1-2/2019
61
WYDARZENIA
Rynek potrzebuje innowacyjnych Spotkania z robotyką Konferencja „Innowacyjne roz H 2 $ & $H 2 2\
>=
& <:>? 7
%-- . 7
. ( & (
K 2 & 2 2 $ U & $ &
& * H H K & $ & ( $ 2 K (
J 7
& K $ $ K 2
2 2 2 =7: & $ 2 2 & $H 2
$ (N & & $ *7
Sylwia Batorska 62
W
ydarzenie, będące częścią cyklu „Spotkania z robotyką�, zostało zorganizowane przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP i gospodarza spotkania, firmę ABB, pod patronatem Ministerstwa Przedsiębiorczości i Technologii. Uczestnicy konferencji mieli okazję wysłuchać doradców i ekspertów branşowych w zakresie przygotowania firm do robotyzacji, pozyskiwania funduszy unijnych, ale równieş zapoznać się z najnowszymi rozwiązaniami z zakresu automatyzacji i robotyzacji i wymienić doświadczeniami z innymi firmami.
Od czego zacząć? Maciej Cader, sekretarz naukowy Przemysłowego Instytutu Automatyki i Pomiarów PIAP w swojej prezentacji „Przygotowania do robotyzacji� podkreślił aktywną działalność Instytutu PIAP w obszarze robotyzacji. Instytut
ma na swoim koncie ponad 300 róşnych aplikacji, w tym robotów do automatyzacji pakowania, paletyzacji, przenoszenia i montaşu. PIAP działa w wielu obszarach tematycznych, które są platformą dla Przemysłu 4.0 i zachęca do inwestowania polskich przedsiębiorców. Wśród korzyści, które moşna dzięki tym inwestycjom osiągnąć są wzrost wydajności, poprawa i ustabilizowanie jakości, poprawa warunków pracy czy moşliwość wejścia na nowe rynki, ale równieş mniej oczywiste profity, takie jak podniesienie morale załogi przez przekwalifikowanie pracowników – człowiek, który pakował moşe zająć stanowisko konserwatora robotów. Maciej Cader podkreślił, şe juş na etapie planowania produkcji naleşy ściśle współpracować z integratorem, który pomoşe w opracowaniu dokładnej analizy wymagań technologicznych, warunków środowiskowych i w AUTOMATYKA
7
WYDARZENIA analizie opłacalności z uwzględnieniem wszystkich aspektów. Integrator nie tylko opracowuje konfigurację kinematyczną, ale takşe otoczenie robota, uwzględniając chwytaki, transportery, urządzenia technologiczne, środowiskowe itd. Zwrócił uwagę, şe najwaşniejszą rolę w całym procesie wdroşenia robotów pełni zarząd. Przedsiębiorstwo musi być przygotowane wcześniej do robotyzacji pod względem technicznym i organizacyjnym, poniewaş roboty wymagają zachowania stałego rytmu przepływu produkcji. Waşnym zadaniem zarządu jest przygotowanie załogi do robotyzacji; wskazanie korzyści. Maciej Cader wspomniał równieş, şe dominującym czynnikiem, który decyduje o podjęciu współpracy jest nadal cena. Dla porównania – istotność stopnia bezpieczeństwa potwierdza tylko ok. 30% inwestorów. Instytut PIAP, jako integratora, wyróşnia fakt, şe ma własne zaplecze R&D i zapewnia po etapie wdroşenia równieş utrzymanie linii produkcyjnej, modernizację urządzeń i oprogramowania, czyli wszystko to co jest potrzebne, aby zapewnić stabilność i rozwój przedsiębiorstwa. Robert Pacwa, kierownik marketingu i sprzedaşy w firmie ABB wymienił pięć technicznych trendów w robotyce na lata 2018–2021, do których naleşą: współpraca robot-człowiek, smart-chwytaki, łatwość integracji (plug &play), autooptymalizacja i Cloud Robotics. Jak wynika z przewidywań International Data Corporation – do 2020 r. juş 75% wszystkich procesów produkcyjnych będzie podłączonych do chmur przemysłowych. Przekazywanie do chmury danych z robotów pozwala na optymalizację pracy robotów i monitorowanie ich stanu (predictive maintenance). Dzięki cyfrowym sieciom będzie moşna porównywać pracę robotów w róşnych krajach, a tym samym optymalizować ich trajektorię i wydajność. Robert Pacwa wspomniał równieş o szansie dla rynku pracy, wynikającej z tworzenia przez robotyzację i cyfryzację nowych zawodów, takich jak: specjalista baz danych, wirtualny architekt czy nauczyciel maszyn. 1-2/2019
Moşliwości wsparcia Katarzyna Wiśniewska, występująca z ramienia spółki PIAP-ScienTech, opowiedziała o moşliwościach dofinansowania innowacyjnych projektów. Do 60% refundacji kosztów projektu inwestor moşe otrzymać z programu Inteligentny Rozwój, perspektywa na lata 2014– 2020. Do wykorzystania jest pula rzędu 82,5 mld euro. Dofinansowaniu inwestycji słuşą równieş fundusze z Programów Regionalnych. Środki te mogą być wydatkowane np. na centra i prace badawczo-rozwojowe, czy wdroşenie szeroko pojętej innowacji. Przedsiębiorcy z sektora MŚP mają dodatkowo moşliwość skorzystania z  Bonów na innowacje. Andrzej Soldaty, lider projektu Platforma Przemysłu Przyszłości, poinformował o przygotowaniach do powstania Fundacji Platforma Przemysłu Przyszłości, która ma pomóc polskiej gospodarce w dostosowaniu się do wyzwań związanych z czwartą rewolucją przemysłową. Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii powołało Inkubatory liderów Przemysłu 4.0, które wykształciły specjalistów prowadzących działania na potrzeby liderów zmian w zakładach. Fundacja Platforma Przemysłu Przyszłości ma słuşyć włączeniu się firm z sektora przemysłu w transformację cyfrową 4.0. Projekt zakłada tworzenie Cyfrowych Ośrodków Innowacji – Digital Innovation Hub (DIH). Będą one promować mechanizmy wsparcia dla firm planujących przeprowadzić transformację cyfrową w zakresie procesów, produktów i modeli biznesowych z wykorzy-
staniem najnowszych osiągnięć, m.in. z dziedziny automatyzacji, z uwzględnieniem odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa tych rozwiązań. Do ośrodków badawczych, które tworzą DIH w oparciu o własne struktury naleşy równieş Instytut PIAP.
Szanse i ograniczenia Podczas konferencji odbył się panel dyskusyjny z udziałem ekspertów branşowych, który poprowadził Šukasz Wojtczak, pełnomocnik dyrektora PIAP ds. aplikacji przemysłowych. W trakcie debaty podjęto próbę zdefiniowania czym jest Przemysł 4.0. Według Andrzeja Soldatego to zmiana paradygmatów nieokreślona dla şadnej technologii. Dyrektor Instytutu PIAP prof. Piotr Szynkarczyk zauwaşył, şe Przemysł 4.0 to bardzo duşo róşnych technologii zgromadzonych w jednym rozwiązaniu – nie tylko roboty i automatyzacja, lecz wszystkie technologie pozwalające na spinanie w jedną całość zakładu produkcyjnego. – Z perspektywy ABB jako producenta robotów, Przemysł 4.0 to moşliwość wymiany informacji między robotami, przetworzenia tej informacji celem zwiększenia produktywności i wydajności oraz zaoszczędzenia czasu – powiedział Robert Pacwa. Omówiono równieş czynniki zachęcające i ograniczające inwestycje w robotykę. Dyrektor Szynkarczyk, wnioskując na podstawie rozmów z firmami, wymienił wśród czynników najczęściej wymuszających robotyzację ograniczony rynek pracowników, potrzebę
$ # 2 4 % 2 2 4%
63
WYDARZENIA uzyskania wysokiej jakości produktów i optymalizację produkcji. Jak podkreślił, zintegrowanie wszystkich elementów w ramach Przemysłu 4.0 to oszczędność kosztów i elastyczność produkcji, pozwalająca na zmianę asortymentu na jednej linii. Pytany o ograniczenia dodał: – Ograniczenia występują głównie finansowe, a w ich przekraczaniu pomaga myślenie długofalowe. Wokół powstają nowe zakłady, rośnie konkurencja rodząca zagrożenia, dlatego od robotyzacji nie ma odwrotu. Lokalna bariera polega na tym, że polskie zakłady nie są przystosowane do robotyzacji. Roboty montowane w Polsce mają najbardziej rozbudowaną sensorykę w skali świata. Z kolei Andrzej Soldaty zwrócił uwagę, że cyfryzacja jest punktem podbicia do wejścia w Przemysł 4.0. – Jak pokazuje wskaźnik cyfryzacji obrazujący wykorzystanie Internetu w sektorze przemysłowym i publicznym – jesteśmy na czwartym miejscu od końca. Jest dużo do nadrobienia. Kierunek jest właściwy.
– Nasza słabość jest naszą siłą. Błędów tych, którzy zaczęli wcześniej my nie popełnimy – powiedział Piotr Szynkarczyk. – Instytut współpracuje głównie z firmami z sektora MŚP (duże przedsiębiorstwa bazują na kapitale zagranicznym). Obserwujemy jak nasze rodzime firmy z warsztatowych przeobrażają się w nowoczesne zakłady. Serce rośnie. Przykładem niewielkiej firmy, która zdecydowała się na robotyzację z udziałem PIAP jako integratora jest BIRA produkująca elektrozaczepy – łącznie ponad 400 różnych produktów. Duża zmienność na linii produkcyjnej, przy zatrudnieniu ok. 20 osób, stanowiła ograniczenie wydajności. Instytut PIAP przeprowadził audyty wraz z zapisami z procesów produkcyjnych i na tej podstawie wdrożył roboty automatyzujące produkcję. Dzięki inwestycji odnotowano wzrost produkcji w granicach 20–30%, większą elastyczność i przyspieszenie dostaw.
Rozwiązania dla Przemysłu 4.0 Nowe rozwiązania, odpowiadające trendom Przemysłu 4.0, zostały zaprezentowane przez firmy – dostawców – w kolejnej części konferencji. Adam Majewski, kierownik ds. sprzedaży w ABB przedstawił ABB Ability Connected Services – platformę ponad 180 cyfrowych rozwiązań, która rozwija ideę Przemysłowego Internetu Rzeczy przez umożliwienie tworzenia nowych lub modernizowanie istniejących układów w przemyśle, transporcie, sektorze użyteczności publicznej oraz infrastrukturze. Inne zmiany, jakie obserwujemy na rynku to trend w kierunku mniejszych robotów. Stąd w ofercie ABB pojawiły się nowe produkty dedykowane oraz rozwiązania programistyczne (SafeMove 2.0) tworzone pod kątem kolaboracji z dużym 6-osiowym robotem (bez wygrodzeń). Nowoczesne rozwiązania znajdują się również w bogatej ofercie firmy
R E K L A M A
64
AUTOMATYKA
WYDARZENIA
/
$ Â . $ U 4 4% 0 U %-- ) 2 - U -40% ) 2 / U )#1 U 4 4%
% $ U " 2 2 (
7
0 2 & K J 2 %--
SCHUNK – są to chwytaki elektryczne (np. PGN+E, WSG, LEG i inne), napędy liniowe DirectDrive, serwa obrotowe z przepustami i wiele akcesoriów do robotów, które pozwalają w pełni kontrolować parametry pracy oraz gromadzić i przetwarzać je w myśl podejścia Industry 4.0. – Firma SCHUNK od samego początku swojej działalności związanej z automatyzacją procesów produkcyjnych bierze aktywny udział w tworzeniu i rozwijaniu nowych technologii i trendów. Nie inaczej jest z aktualnym trendem Industry 4.0 – powiedział Arkadiusz Mazurek. – W ofercie firmy SCHUNK znajdziemy inteligentne rozwiązania zarówno w zakresie automatyzacji, jak równieş w zakresie techniki mocowań, w obróbce skrawaniem i plastycznej 1-2/2019
. ( 4% , ) *
materiałów. Szeroka gama produktów przeznaczonych do automatyzacji procesów produkcyjnych pozwala w pełni wykorzystać potencjał Industry 4.0. O podciśnieniowych systemach paletyzacji, które w połączeniu z wydajnymi robotami paletyzującymi zwiększają tempo wykonywania zautomatyzowanych procesów przenoszenia produktów w róşnych gałęziach przemysłu opowiedział Jakub Koper, inşynier sprzedaşy w firmie Schmalz. Istotny temat bezpieczeństwa stanowisk zautomatyzowanych linii produkcyjnych podjął Marcin Kochanowicz, doradca techniczno-handlowy firmy Info-Protect, która ma w swoim portfolio rozwiązania systemowe X-Guard z szeroką gamą komponentów, akcesoriów
oraz zamków. Dzięki temu jest w stanie zapewnić kompletne zabezpieczenie przestrzeni pracy maszyny.
Centrum Aplikacji Zrobotyzowanych Uczestnicy konferencji mieli równieş okazję zwiedzić Regionalne Centrum Aplikacji Zrobotyzowanych w Warszawie, jedno z pięciu tego typu centrów ABB na świecie. W centrum tworzone są innowacyjne rozwiązania w zakresie zrobotyzowanych aplikacji pakowania, sortowania i paletyzacji, które pozwalają podnosić poziom produktywności i poprawiają konkurencyjność. Sylwia Batorska %B)/ %)M %
65
WYDARZENIA
HARTING inwestuje w Polsce Otwarcie zakładu HCS koło Bydgoszczy 8 stycznia 2019 r. w Osielsku - " 3 & ) * $ A%0)4!37 .
A# VA%0)4!3 # 2
X & ;:: 2‹ & * & $H &
2 H 7
. & U 27 7
H 2 $ U H & & 2 2
H 7
Urszula Chojnacka
66
Z
atrudniająca kilkanaście osób fabryka w Osielsku jest jedną z kilkunastu fabryk firmy na świecie. Inne zlokalizowane są m.in. we Francji, Holandii i Rumunii. Uruchomienie nowego zakładu produkcyjnego jest kolejnym etapem działalności firmy HARTING na naszym rynku, która funkcjonuje w Polsce od 2007 r. – Ten krok wzmacnia naszą globalną obecność i pozycjonuje nas jeszcze blişej klientów – mówi Philip Harting, prezes Grupy Technologicznej HARTING. Jak podkreśla, Polska w ostatniej dekadzie poczyniła imponujący postęp ekonomiczny, który moşe być wzorem dla innych regionów w Europie. Wskaźnik bezrobocia, a takşe inflacja były w tym czasie nişsze w porównaniu ze wskaźnikami notowanymi w innych krajach, przy jednoczesnym silnym wzroście ekonomicznym i malejącym długu publicznym. – Te dane mówią same za siebie i ułatwiły nam podjęcie decyzji o rozpoczęciu produkcji w Polsce – dodaje Philip Harting.
Na miarę potrzeb HARTING dostarcza produkty dla róşnych sektorów przemysłu od ponad 70 lat. W zakładach HCS, które działają jako wydzielona organizacja produkcyjna, powstają spersonalizowane rozwiązania opracowywane z myślą o spełnieniu wymagań konkretnych aplikacji. W grę wchodzi zarówno tworzenie nowych produktów od podstaw, jak i modyfikacja juş istniejących. Klienci mogą np. zamawiać specjalne wersje złączy, które nie występują jako produkt standardowy – z większą liczbą wejść kablowych, dodatkowym zabezpieczeniem przez peszel, dodatkowym oznakowaniem itp. Przykładowo w przypadku, gdy odbiorca będzie potrzebował połączyć złącze ze skrzynką sterowniczą, zostanie dla niego wykonane gotowe rozwiązanie w postaci połączenia kablowego, którego częściami składowymi będzie kilka wytworzonych elementów – skrzynka, złącze, okablowanie.
AUTOMATYKA
WYDARZENIA
cje modyfikacji, a także tworzenie od A do Z kompletnej aplikacji, dostosowanej do potrzeb klienta.
Światowy zasięg Polski zakład będzie produkować przede wszystkim na potrzeby rodzimych klientów, ale nie tylko. – Polscy odbiorcy, którzy do tej pory kupowali produkty HARTING wytworzone w różnych lokalizacjach, mogą dziś zgłosić się do nas bezpośrednio w Polsce. Dzięki temu zyskują gwarancję szybkiej dostawy i łatwy dostęp do rozwiązania idealnie zgodnego z ich wymaganiami. Każdy zakład HCS wspiera jednak nie tylko klientów na rynku lokalnym, ale w razie potrzeby również odbiorców w innych krajach. Oznacza to, że część elementów wytworzonych w naszym nowym zakładzie może trafiać także na zagraniczne rynki, gdzie będą integrowane z innymi produktami i razem z nimi tworzyć kompletne rozwiązania –
mówi Piotr Kacperczyk, menedżer produktu Electronics w HARTING Polska. Więcej informacji o usługach związanych z wytwarzaniem rozwiązań zindywidualizowanych można znaleźć na stronie www.harting.pl/ zakladhcs/. Polską fabrykę uroczyście otworzyli Philip Harting, prezes Grupy Technologicznej HARTING, Andreas Conrad, członek zarządu Grupy Technologicznej HARTING, Christian Schumacher, globalny dyrektor zarządzający HCS i Mariusz Matejczyk, dyrektor zarządzający HARTING Polska. Uroczystość zwieńczył koncert w Filharmonii Pomorskiej w Bydgoszczy, podczas którego zgromadzeni goście mogli delektować się polską i niemiecką muzyką klasyczną. Urszula Chojnacka AUTOMATYKA
Fot. HARTING
Odbiorcami rozwiązań wyprodukowanych w zakładzie w Bydgoszczy są różne branże – przemysł maszynowy, energetyczny, robotyka i inne. Podbydgoska fabryka zapewnia wsparcie w zakresie opracowywania, rozwoju i produkcji „szytych na miarę” rozwiązań z obszaru technik, systemów i podsystemów łączeniowych. – Po otrzymaniu zamówienia najpierw przygotowujemy prototyp. Później przechodzimy do kolejnego etapu jego realizacji – produkcji niskowolumenowej, czyli wytworzenia kilku sztuk produktu, co pozwala upewnić się, że rozwiązanie w pełni zaspokoi potrzeby klienta. Wówczas uruchamiamy produkcję dla pełnego potrzebnego wolumenu – mówi Łukasz Siekierka z działu HCS w HARTING Polska. Co istotne, odbiorca może liczyć na elastyczność projektową – obejmuje ona m.in. pracę na dokumentach zamkniętych, propozy-
1-2/2019
67
BIBLIOTEKA ELASTYCZNA AUTOMATYZACJA WYTWARZANIA OBRABIARKI I SYSTEMY OBRÓBKOWE Jerzy Honczarenko Wydawnictwo Naukowe PWN ; <&9 &Q #+"/V XZ [\Q %/( 9V &;&Q ] Z &
W ksiąşce omówiono stosowane formy organizacji produkcji, aktualne zagadnienia automatyzacji produkcji i środki elastycznej automatyzacji wytwarzania w zakładach przemysłu maszynowego. Przedstawiono strukturę, działanie i programowanie nowoczesnych układów sterowania programowalnego i numerycznego oraz układów diagnostyki i nadzorowania, stosowanych we współczesnych obrabiarkach skrawających i ich systemach. Opisano podstawowe komponenty automatyzujące, rozwiązania techniczne i przykłady budowy obrabiarek skrawających i ich systemów oraz układy automatyzujące przedmiotów obrabianych. Wiele miejsca poświęcono zagadnieniu komputerowo zintegrowanej produkcji, a szczególnie komputerowo zintegrowanego wytwarzania CiM i projektowania współbieşnego. Ksiąşkę polecamy studentom wydziałów mechanicznych wyşszych szkół technicznych oraz inşynierom mechanikom zajmującym się zagadnieniami automatyzacji i robotyzacji procesów wytwarzania.
UKŠADY WYKORZYSTUJĄCE STEROWNIKI PLC PROJEKTOWANIE ALGORYTMÓW STEROWANIA Bogdan Broel-Plater Wydawnictwo Naukowe PWN ; <&9 &Q #+"*V XZ [\Q #%/ 9V &;&Q ] Z &
W ksiąşce opisano praktyczne problemy związane z projektowaniem algorytmów sterowania złoşonymi procesami technologicznymi. Wszystkie zagadnienia są zilustrowane ciekawymi przykładami. Omówiono projektowanie algorytmów sterowania procesem technologicznym w trybie pracy automatycznej i ręcznej, algorytmów wykrywania awarii urządzeń procesu oraz sterowania tymi urządzeniami po wykryciu awarii lub po uşyciu przycisku awaryjnego zatrzymywania. W opisie projektowania wykorzystano uproszczony język sterowania sekwencyjnego. Zapisane w nim algorytmy są nie tylko bardzo czytelne, ale takşe moşna je natychmiast uruchomić na wszystkich sterownikach PLC programowalnych w znormalizowanym języku SFC lub takich językach, jak Grafcet czy GRAPH5. Przyblişono równieş sposób tłumaczenia grafów algorytmu sterowania na język schematu drabinkowego LD oraz języka listy rozkazów IL.
STORYTELLING DANYCH PORADNIK WIZUALIZACJI DANYCH DLA PROFESJONALISTÓW > ^ & ] 9&_ 8 <&;9 8 ; Q
9 ; <&9 &Q #+"*V XZ [\Q #)# 9 V &;&Q ] Z &
Ksiąşka powinna zainteresować wszystkich, którzy dzielą się wynikami swoich prac i badań. Aby przykuć uwagę odbiorcy i przekazać mu informację zawartą w zbiorze danych, sama wiedza techniczna nie wystarczy. Ksiąşka jest przewodnikiem dla kaşdego, kto musi przekazywać informacje, robiąc przy tym uşytek z danych. Szczególnie wartościowa będzie dla analityków, studentów i naukowców, a takşe dla kaşdego, kto w swojej komunikacji odwołuje się do danych. Pokazuje prostą i intuicyjną technikę przedstawiania historii przy uşyciu danych w sześciu krokach. Skuteczność metody potwierdzono wieloma przykładami zaczerpniętymi z róşnych branş. Poszczególne procesy zaprezentowano za pomocą instrukcji „krok po kroku�, opisano takşe tok rozumowania podczas realizacji projektu graficznej wizualizacji danych. Zawarte w ksiąşce praktyczne wskazówki są gotowe do natychmiastowego zastosowania. /& U K7 68
AUTOMATYKA
WSPÓŁPRACA AGENCJA SOMA TEL. 22 649 76 69, WWW.SOMA.INFO.PL ........................................................................................................................... 64 AXON MEDIA GROUP TEL. 533 344 700, WWW.AXONMEDIA.PL ......................................................................................................................... 20 AUTOMATYKAONLINE TEL. 504 126 618, WWW.AUTOMATYKAONLINE.PL ......................................................................................................43 AUTOMATYKA-POMIARY-STEROWANIE SA TEL. 85 748 34 00, 85 748 34 03, WWW.APS.PL ............................................................................................................. 11 BALLUFF SP. Z O.O. TEL. 71 382 09 00, WWW.BALLUFF.PL, WWW.LEUZE.PL ........................................................................ 27, 36–38 CONPROD MACIEJ BŁACH TEL. 71 307 00 67, 880 583 378, WWW.CONPROD.PL .................................................................................... 56–57 DASSAULT SYSTÈMES WWW.3DS.COM/PL-PL .......................................................................................................................................................... 58–59 DEUTSCHE MESSE AG. HANNOVER TEL. +49 511 89-0, WWW.MESSE.DE ........................................................................................................................................ 9 PPUH ELDAR TEL. 77 442 04 04, WWW.ELDAR.BIZ ...................................................................................................................................... 15 ELMARK AUTOMATYKA SP. Z O.O. TEL. 22 541 84 65, WWW.ELMARK.COM.PL ............................................................................................... 17, 31, 44–48 ELOKON TEL. 22 812 71 38, WWW.ELOKON.PL ............................................................................................................................ II OKŁ. ENDRESS+HAUSER POLSKA SP. Z O.O. TEL. 71 773 00 00, WWW.PL.ENDRESS.COM .............................................................................................................IV OK. MOVIDA SP. Z O.O. SP.K. TEL. 22 626 02 62, WWW.MOVIDA.COM.PL ...................................................................................................................... 49 MMC POLSKA TEL. 22 379 29 00, MMCPOLSKA.PL ...................................................................................................................................... 39 MIĘDZYNARODOWE TARGI POZNAŃSKIE SP. Z O.O. TEL. 61 869 20 00, WWW.GRUPAMTP.PL ............................................................................................................................. 49 MT TARGI POLSKA SP. Z O.O. TEL. 22 529 39 00/50, WWW.MTTARGI.PL ....................................................................................................................... 59 MVM SP. Z O.O. TEL. 22 87 40 230 ...................................................................................................................................................................... III OKŁ. PRZEMYSŁOWY INSTYTUT AUTOMATYKI I POMIARÓW PIAP TEL. 22 874 00 00, WWW.PIAP.PL ............................................................................................................5, 34–35, III OKŁ. RS COMPONENTS TEL. 22 223 11 11, PL.RS-ONLINE.COM ......................................................................................................................................3 SCHMERSAL-POLSKA SP. J. E. NOWICKA, M. NOWICKI TEL. 22 816 85 78, WWW.SCHMERSAL.PL ............................................................................................... I OKŁ., 40–42 SCHUNK INTEC SP. Z O.O. TEL. 22 726 25 00, WWW.SCHUNK.COM ........................................................................................................... 19, 60–61 TARGI KIELCE SA TEL. 41 365 12 22, WWW.TARGIKIELCE.PL .......................................................................................................................... 39
Your Global Automation Partner
1-2/2019
TURCK SP. Z O.O. TEL. 77 443 48 00, WWW.TURCK.PL ...............................................................................................................................29, 33
AUTOMATYKA
69
Maciej Błach
STANOWISKO: (
FIRMA: CONPROD %#4+L -Â %#A
70
AUTOMATYKA
Fot. CONPROD
S
woją karierę zawodową rozpoczął w 1991 r. w Rozgłośni Regionalnej Polskiego Radia we Wrocławiu. Po siedmiu latach pracy podjął nowe wyzwanie, rozpoczynając działalność w branşy elektronicznej – w firmach zajmujących się montaşem kontraktowym – gdzie zarządzał sprzedaşą. W 2004 r. przeszedł pozytywnie proces rekrutacji na stanowisko Market Development Manager w HARTING Eastern Europe GmbH Biuro w Polsce. Od tej chwili z sukcesem budował pozycję firmy HARTING na naszym rynku. Odszedł z firmy w 2014 r., ale juş ze stanowiska Sales Managera. Pracując w firmach niemieckich, fińskich i polskich uczył się skutecznego funkcjonowania w róşnych kulturach pracy. Wykorzystując najlepsze wzorce wypracowane przez lata swojej kariery zawodowej stanął przed wyzwaniem stworzenia własnej firmy. Tak pięć lat temu powstał Conprod, specjalizowany dystrybutor elektrycznych i elektronicznych wielopinowych złączy przemysłowych. Dzięki bogatemu doświadczeniu, ogromnej wiedzy, samodyscyplinie i systematycznej pracy firma od początku swojej działalności zaczęła odnosić sukces nie tylko na rynku polskim, ale takşe Europy Wschodniej. Conprod jest obecnie najpręşniej działającym dystrybutorem włoskiego producenta złączy przemysłowych – firmy ILME specjalizując się takşe w przygotowywaniu nieszablonowych rozwiązań dla swoich klientów. Celem firmy jest rozwiązywanie najbardziej złoşonych problemów w zakresie połączeń elektrycznych w przemyśle kolejowym, maszynowym, energetyce zawodowej, automatyce przemysłowej. Firma Conprod skutecznie buduje długofalowe relacje z klientami. Ich fundamentem są głównie znajomość branşy, rzetelność, terminowość. Prywatnie głowa rodziny i dumny ojciec dwóch córek w wieku 13 i 18 lat. Swobodnie porozumiewa się w języku niemieckim i angielskim, a od czterech lat wolne chwile spędza na nauce języka włoskiego. Relaksuje się w kuchni, gdzie przygotowuje dania głównie kuchni śródziemnomorskiej dla swoich kochanych dziewczyn.
SRWU]HEX R W
:$572Ŋù 0,(5=21$ ʫ:$572Ŋù '2'$1$ ‡ =JRGQRŋú ] 6,/ 31 (1 ² ZLČNV]H EH]SLHF]HĶVWZR L QLH]DZRGQRŋú ‡ +HDUWEHDW 7HFKQRORJ\ ² PQLHMV]D F]ČVWRWOLZRŋú NDOLEUDFML ‡ .RPXQLNDFMD EH]SU]HZRGRZD L VHUZHU ::: ² Z\MøWNRZ\ NRPIRUW REVĴXJL ‡ 8QLZHUVDOQH ZHMŋFLD Z\MŋFLD ² ZV]HFKVWURQQRŋú ]DVWRVRZDĶ ‡ :LHORSDUDPHWURZH SU]HWZRUQLNL ² ZLČFHM LQIRUPDFML R SURFHVLH WHFKQRORJLF]Q\P
'RZLHG] VLČ ZLČFHM www.pl.endress.com/proline300-500