4903 Controlo Dimensional

QCI2 Bacar Seide Domingas Lopes Paulo Farinho Paulo Gomes

RELATÓRIO de CONTROLO DIMENSIONAL UFCD 4903 – Metrologia Dimensional

PEÇA A CONTROLAR 1

Entre as peças disponíveis para controlo dimensional, o a peça que iremos medir é proveniente do campeonato de profissões de 2017 em Beja. Seguindo as indicações de cotagem da mesma no seu desenho técnico, iremos verificar o posicionamento, as dimensões e tolerâncias das cotas dos respetivos elementos. É assim nosso objetivo verificar se a peça respeita as indicações do seu desenho técnico, e se está produzida em conformidade.

A peça tinha corrosão na superfície, por isso foi necessário limpar a peça de forma a não remover material da mesma para não adulterar as medições. O processo de limpeza foi bastante cuidadoso para preservar o material da peça.

Usámos uma borracha apropriada e um esfregão. O pó da ferrugem foi depois removido com um pincel. Assim a peça ficou pronta a ser verificada sem sujidade nem corrosão.

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PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE DA PEÇA A peça durante a limpeza e preparação da mesma

Para realizar as medições pretendidas foi decidido utilizar os meios existentes na sala de metrologia do Centro de Formação, respeitando a regra de que para medir uma cota se deveria usar uma precisão, no instrumento de medição, superior em 10 vezes à tolerância indicada no desenho.

EQUIPAMENTO UTILIZADO 2

PAQUÍMETRO MITUTOYO Resolução nónio 0,02mm

MICRÓMETRO INTERIORES MITUTOYO Resolução nónio 0,01 mm

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MICRÓMETRO EXTERIORES MITUTOYO Resolução nónio 0,01 mm

LUPA GRADUADA MITUTOYO Ampliação 8x

BLOCOS PADRÃO Número Série De 1,005 a 100 mm Grade 1 – 20ºC

CALIBRES DE DIÂMETROS MICRON TEC De 4 mm a 30 mm

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CALIBRES DE ROSCAS MICRON TEC M3 a M24

CALIBRADOR MITUTOYO

ANÁLISE DO DESENHO TÉCNICO 3

Identificámos as cotas dos elementos funcionais das peças e verificámos as especificações para produção da mesma.

De imediato detetámos uma não conformidade em relação ao pedido no desenho no que toca ao material para produzir a peça. O desenho indica liga de Alumínio e a peça é feita de Aço. Esta situação seria suficiente para declarar a peça não conforme, no entanto decidimos verificar as dimensões para dar continuidade ao exercício.

LEGENDA DO DESENHO TÉCNICO No desenho indica como material AlCuMgPb

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Medição de dimensões lineares Medições Diretas de comprimento, largura e espessura

Como a peça tem vários elementos foi necessário estabelecer um método de trabalho para realizar as medições, para maior facilidade e eficiência no processo.

Dividimos a medição da peça por tipos de cotagens.

Elementos com cotas lineares, cotas com diâmetro ou raio e cotas com rosca. Seguimos também uma ordem para realizar as medições dos elementos, do exterior da peça para o interior.

ORDEM DAS MEDIÇÕES 4

Medições de Diâmetros Verificação dos diâmetros dos furos e veios na peça

Para melhor identificar cada elemento, respetivas cotas e dimensões a controlar, numerámos os elementos no desenho, tanto na vista superior como na vista posterior.

Enquanto fizemos as medições fomos preenchendo tabelas com a medida esperada, a medida efetiva, identificação do elemento e o desenho técnico do mesmo.

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IDENTIFICAÇÃO DAS COTAS E ELEMENTOS 5

MEDIÇÕES LINEARES E DE ROSCAS 6

A seguir se reúnem os valores referentes às medições de cotas lineares e roscas, verificando assim as alturas, larguras, espessuras e posicionamentos dos elementos.

Utilizámos para isso o micrómetro de exteriores, os blocos padrão em conjunto com o calibrador e o paquímetro, conforme a exigência de cada dimensão e sua tolerância, nas roscas usámos calibres passa, não passa.

A verde as cotas corretas, a vermelho as não conformes.

DESENHO TÉCNICO ANOTADO Vista Superior Identificação das medidas lineares medidas

DESENHO TÉCNICO ANOTADO Corte B-B Identificação das medidas lineares medidas

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DESENHO TÉCNICO ANOTADO Vista Posterior Identificação das medidas lineares medidas e roscas

DESENHO TÉCNICO ANOTADO Corte A-A Identificação das medidas lineares medidas

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MEDIÇÕES DE DIÂMETROS E RAIOS 7

A seguir se reúnem os valores referentes às medições de diâmetros e raios, verificando assim as medidas e posicionamentos dos elementos. Utilizámos para isso o micrómetro de interiores, calibres de diâmetros e lupa graduada, conforme a exigência de cada dimensão e sua tolerância.

A verde as cotas corretas, a vermelho as não conformes e um Ñ vermelho onde o calibre correspondente não passou.

DESENHO TÉCNICO ANOTADO Vista Superior Identificação dos diâmetros e raios medidos

DESENHO TÉCNICO ANOTADO Corte A-A Identificação dos diâmetros e raios medidos

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DESENHO TÉCNICO ANOTADO Vista Posterior Identificação dos diâmetros e raios medidos

De acordo com as medições feitas verificámos diversas não conformidades especificamente nas partes funcionais da peça que a maior rigor obrigam.

CONCLUSÃO

Estas não conformidades tornam a peça impossível de utilizar pois não permitiria esta desempenhar a sua função.

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Além disso o material de que é feita não corresponde ao solicitado no desenho.

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