PACKAGING POLSKA 09/2021 Heidelberg inwestuje w IML

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 21,60 zł (w tym 8% VAT)

Nr 09/21

TECHNOLOGIA

zProdukcja opakowań i etykiet in-mould

Heidelberg inwestuje w IML Firma Heidelberger Druckmaschinen spodziewa się, że światowy rynek druku etykiet będzie nadal rósł w tempie około czterech procent rocznie. Przewiduje także ponadprzeciętny wzrost w segmencie etykiet in-mould, który nie został dotknięty pandemią COVID-19. Etykiety te są zazwyczaj stosowane w przemyśle spożywczym, kosmetycznym oraz przez firmy produkujące środki chemiczne do użytku domowego i przemysłowego.

G

z Delikatnie bez problemu Jednym z największych wyzwań dla drukarni etykiet jest przetwarzanie cienkich i lekkich folii przy coraz większych prędkościach. W tym zakresie najnowszym osiągnięciem firmy Heidelberg jest nowy pakiet wydajności IML dla maszyny drukującej Speedmaster XL generacji 2020 z w pełni automatycznym wstępnym ustawieniem wszystkich kluczowych parametrów dla zadania drukowania. Firma zaprezentowała ten system po raz pierwszy podczas wirtualnego wydarzenia „It’s Showtime!”. Specjalne modyfikacje podajnika i systemu podawania, zmodyfikowany system przenoszenia arkuszy oraz urządzenia antystatyczne pozwalają na stabilne przetwarzanie

52

© Heidelberger Druckmaschinen

łównymi zaletami produkcji etykiet i opakowań typu in-mould są stosunkowo niskie koszty produkcji, dobr a o dp orno ś ć pro duk tów na temperaturę i wilgoć oraz oszczędność zasobów -polipropylen, z którego wykonane są etykiety i opakowania, może być w stu procentach poddany recyklingowi. Ponadto, nowoczesne, coraz bardziej wydajne procesy produkcyjne napędzają wzrost rynku etykiet in-mould. Heidelberg odgrywa główną rolę w zwiększaniu wydajności dzięki nowoczesnej technologii produkcji i jest jednym z wiodących dostawców technologicznych rozwiązań dla tego sektora. Firma ma w planach wzmocnienie swojej pozycji na tym rynku i dlatego inwestuje więcej w rozwój nowych technologii produkcji IML.

Nowy pakiet wydajności IML dla Speedmaster XL 106 pozwala producentom zwiększyć wydajność nawet o 15 procent. delikatnych, 50-mikronowych folii z tworzyw sztucznych z prędkością do 14 tysięcy arkuszy na godzinę. Wysokowydajny model do konwencjonalnego druku offsetowego jest wyposażony w trzy jednostki Y (jednostki suszące) i jeden rozszerzony system podawania. Nawet w przypadku bardzo cienkich podłoży klienci mogą korzystać ze stabilnego systemu prowadzenia arkusza i płynnego transportu materiału przez maszynę. Moduły suszące, optymalnie dopasowane do przesuwu arkuszy, osiągają wyjątkową wydajność suszenia przy najwyższych prędkościach. Nawet przy dużych prędkościach arkusze są dokładnie układane na stosie

podającym. Konfiguracja z trzema modułami Y i wysokowydajną technologią okrągłych dysz zwiększa wydajność suszenia o 25 procent i oszczędza koszty energii dzięki małej odległości modułów suszących od podłoża.

z Nowy CutStar 4 Nowa generacja CutStar to jak podkreśla producent, podstawowy warunek do obróbki cienkich podłoży przy wyższych prędkościach. Nożyce są w pełni zintegro-

Packaging Polska 09/21

TECHNOLOGIA

© Heidelberger Druckmaschinen

wane z przepływem pracy Prinect i systemem Intellistart oraz obsługują produkcję push-to-stop. Format i ustawienia nadmuchu powietrza są ustawiane całkowicie automatycznie zgodnie z danymi zamówienia.

Można je zapisać i załadować wraz z zadaniem drukowania w przypadku powtarzających się realizacji. Kolejną innowacją jest zintegrowana w urządzeniu CutStar koronowa obróbka powierzchni. Sprzyja zwilżalności tworzywa sztucznego i przyczynia się do lepszej drukowalności w porównaniu z materiałem nie poddanym obróbce. Dzięki temu tusze lepiej przylegają, co zapewnia trwałość i wysoką jakość druku.

z Speedmaster XL 106-D

z Mastermatrix 106 CSB We współpracy z firmą Masterworks, Heidelberg dodaje do swojego dotychczasowego asortymentu postpress kolejne rozwiązania w zakresie obróbki końcowej. Jednym z nich jest zaprezentowana w październiku 2020 roku wysokowydajna sztanca do produkcji kartonów składanych Mastermatrix 106 CSB, oferująca wydajność do 9000 arkuszy na godzinę i będąca najbardziej wydajną

09/21 Packaging Polska

Sztanca rotacyjna Speedmaster XL 106-D z tylko jedną jednostką sztancująca jest częścią pakietu wydajności IML i ułatwia klientom rozpoczęcie tego typu produkcji. © Heidelberger Druckmaschinen

Kolejnym elementem pakietu IML jest sztanca rotacyjna Speedmaster XL 106-D z jedną jednostką sztancującą. Speedmaster XL 106-D ułatwia drukarniom wejście w rozwijający się segment produkcji etykiet IML dzięki niższym kosztom inwestycji w porównaniu z poprzednią wersją. W odróżnieniu od Speedmaster XL 106-DD, nowa maszyna sztancująca wymaga mniej miejsca i zużywa mniej energii. Przeznaczona jest przede wszystkim do produkcji dużych etykiet i wymagających kształtów i zapewnia dwukrotnie lub trzykrotnie wyższą prędkość w porównaniu do sztanc płaskich.

Wysokia precyzja, wynikająca z równej powierzchni cylindra i precyzyjnie tnącej matrycy eliminuje konieczność wykonywania poprawek, co jest konieczne w przypadku cięcia płaskiego ze względu na różnice poziomów. Eliminuje to czasochłonny etap pracy i minimalizuje czas konfiguracji. W modelu Speedmaster XL 106-D regulacja docisku głowicy drukującej można regulować co jednego mikrona. Korekty są możliwe zarówno równolegle, jak i ukośnie do osi cylindra, a precyzyjna regulacja sprawia, że sztance są idealnym narzędziem do produkcji etykiet IML na materiale o grubości 50 mikronów. Nowy Speedmaster XL 106-D z tylko jedną jednostką sztancującą ułatwia drukarkom etykietowym przejście do rotacyjnego sztancowania i uzupełnia portfolio maszyn sztacujących, począwszy od maszyny Speedmaster XL 106-DD z cylindrem magnetycznym i systemem ekstrakcji.

W ofercie producenta dostępna jest również sztanca Mastermatrix 106 CSB do produkcji pudełek składanych. maszyną sztancującą w ofercie firmy. Rozwiązanie oferuje zarówno wycinanie, usuwanie odpadów podczas tworzenia wykrojów opakowań jak i wykrawanie. Możliwa jest również integracja urządzenia z automatycznym systemem logistyki palet. Napęd wałka rozrządu zapewnia płynny i delikatny ruch płyty wykrawającej nawet w przypadku najwyższych zakresów wydajności, a tym samym bezpieczny i cichy transport arkuszy.

System rejestru optycznego MasterSet precyzyjnie wyrównuje arkusze zanim trafią one na stanowisko sztancowania. Dzięki temu wydruk i forma wykrojnika są idealnie dopasowane na każdym arkuszu. MasterSet został opracowany przez firmę Heidelberg i wprowadzony na rynek przez Masterworks. Dużą zaletą MasterSet są w pełni zabudowane serwomotory, przez co są odpowiednio chro-

nione przed pyłem papierowym powstającym podczas produkcji. Mastermatrix 106 jest zintegrowany z systemem przepływu pracy Prinect firmy Heidelberg, co oznacza, że ustawienia wstępne mogą być przenoszone do sztancy, a zmotoryzowane komponenty mogą być regulowane i przesuwane na miejsce w pełni automatycznie. Ręczne procesy konfiguracji są z kolei łatwe i szybkie do wykonania. Do mocowania płyty tnącej służy szybkozaciskowy system, który pozwolił na zmniejszenie liczby uchwytów, tym samym skracając proces związany z ręcznym mocowaniem płyty. W stacji wykrawania pneumatyczny system MasterRake umożliwia szybkie i łatwe zwolnienie, ustawienie i ponowne zabezpieczenie prętów czyszczących, co pozwala zapewnić nieprzerwaną produkcję.

53