Zoptymalizuj koszty i zapewniaj klientom najlepsze wrażenia dzięki opakowaniom dopasowanym do zawartości. Nasza usługa eSmart dostarcza rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój i zwiększające wydajność łańcucha dostaw.
Odwiedź smurfitkappa.pl
Prezes Zarządu
Izabela E. Kwiatkowska
Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl
Redaktor Naczelny
Izabela E. Seidl-Kwiatkowska
Reklama reklama@printernet.pl
Administracja office@printernet.pl
Prenumerata prenumerata@printernet.pl
Grafika i DTP Ada Dziamska
Druk wnętrza Lotos Poligrafia Sp. z o. o. Okładka Okładka wydrukowana na kartonie MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2 dostarczonym przez firmę Metsä Board.
Cena prenumeraty w kraju: 247,50 zł netto + koszt wysyłki. Nakład: 5000 egz.
Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.
Redakcja nie zwraca materiałów, które nie zostały zamówione oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.
Naukowcy z Uniwersytetu w Bonn odkryli w badaniu, że zielony znaczek produktów ‘bio’ stymuluje obszar w mózgu, który wyzwala w nas dobre samopoczucie. To, dla naszego mózgu, który steruje naszymi decyzjami zakupowymi, kolejny powód, dla którego lubimy kupować produkty ekologiczne. Ale oczywiście nie tylko dlatego. Produkty bio i ekologiczne, są lepsze dla środowiska, zwierząt i naszego własnego zdrowia, dlatego świadomie decydujemy się na ich zakup.
Tak zwany greenwashing to bardzo popularna strategia wielu firm. Na przykład użycie koloru zielonego oznacza przyjazność dla środowiska, ponieważ zielony kojarzy się z naturą. Przykładem tego „zielonego prania mózgów” konsumentów jest nowe logo McDonalds. Znane od wielu lat złote M przez długi czas było przedstawiane na czerwonym tle, ale od kilku lat jest nagle zielone. Obroty firmy zaczęły drastycznie spadać i dlatego postanowiono zmienić image firmy na bardziej ekologiczny. Niekonieczne szło to w parze ze zmianą produktów w menu na bardziej ekologiczne i lepszej jakości… Inną strategią greenwashingu w marketingu jest używanie na opakowaniach takich słów jak biodegradowalny lub nadający się do recyklingu. Sugerują one biodegradowalne materiały opakowaniowe, które w rzeczywistości wcale nie są poddawane biodegradacji. To samo dotyczy opakowań nadających się do recyklingu: one również zwykle trafiają do odpadów zmieszanych i są spalane, a nie poddawane recyklingowi. To, że coś jest kompostowalne, nie oznacza, że będzie kompostowane. Taka oto prawidłowość. Ale konsument o tym już nie wie…
Greenwashing to w wolnym tłumaczeniu „ekościema”, „zielone mydlenie oczu” czy „zielone kłamstwo”. Zjawisko polegające na wywoływaniu u klientów poszukujących towarów wytworzonych zgodnie z zasadami ekologii i ochrony środowiska wrażenia, że produkt lub przedsiębiorstwo je wytwarzające są w zgodzie z naturą i ekologią, choć nie ma do tego żadnych faktycznych podstaw. Chodzi więc o wprowadzające w błąd twierdzenia reklamowe.
Dlatego kupując produkty warto zwrócić uwagę, czy na opakowaniu faktycznie znajduje się znak ekologiczny UE „organic” lub „eco”. W przeciwnym wypadku istnieje ryzyko umieszczenia w koszyku „oszukańczego opakowania ekologicznego”. Bardzo uważać należy zatem na określenia na opakowaniu w stylu pochodzi „z kontrolowanej uprawy”, „przyjazny dla środowiska”, „bliski naturze” czy „produkt zrównoważony”. One niestety niewiele mówią i nie są zastrzeżone jako znak.
Jak rozpoznać greenwashing jako konsument i co z tym zrobić? Przede wszystkim: bądź krytyczny i czujny, zadawaj pytania zwłaszcza w przypadku przesadnych obietnic dotyczących produktów, zdobywaj sam informacje i polegaj na wiarygodnych etykietach. Nie daj się zwieść znakowi „vegan” na miodzie… lub soli himalajskiej.
I tym akcentem zapraszam do lektury niniejszego wydania PACKAGING!
Wasza Izabela E. SEIDL Kwiatkowska izabella@printernet.pl
Editorial. 3
Formika rośnie w siłę . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Adams wspina się na szczyt 6 Stora Enso wita nową wiceprezes 6
Zwycięski L'arc zachwyca minimalizmem 8 Polski akcent w austriackim konkursie 12
Pod Eco od Kablonex . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Zgodnie z kierunkiem zrównoważonej gospodarki 16 Rynek folii opakowaniowych ma przed sobą słoneczne dni . . . . . . . . . . . 18 Zachować jakość i świeżość 19
Firmy BASF i StePac współpracują nad stworzeniem nowej generacji zrównoważonych opakowań przedłużających okres przydatności do spożycia świeżych produktów. Dzięki Ultramid Ccycled, poliamidowi 6 poddanemu recyklingowi chemicznemu, BASF oferuje swojemu partnerowi StePac nowe możliwości w tworzeniu opakowań na żywność pochodzących z surowców uzyskanych w procesie recyklingu.
Opakowania wielokrotnego użytku 20 rPET z recyklingu dla żywności 22 Recykling wielowarstwowych folii PE/PA. . . 22 Nowa technologia wytłaczania pianki . . . . 23 Pojemnik na farby Berry’s z recyklingu 23 Nie dla żywności w tworzywach sztucznych . . . . . . . . . . . . . . 24
Polska jest jednym z ostatnich krajów w Unii Europejskiej, który nie wprowadził do tej pory żadnych ograniczeń związanych z produkcją opakowań z tworzyw sztucznych, mimo wprowadzonej w 2019 roku tzw. plastikowej dyrektywy. Wyniki ostatniego badania polskiej opinii publicznej w sprawie użycia tworzyw sztucznych do pakowania świeżych warzyw i owoców dowodzą jednak, że społeczeństwo jest coraz bardziej gotowe na zmiany. Ultralekkie opakowanie Canupak . . . . . . . 25
Ochrona, wygląd i ekologia 27 Nowe opakowania Finish . . . . . . . . . . . . . . 28
Butelka w pełni z recyklingu . . . . . . . . . . . 29 Rozwiązania combibloc Ecoplus w Polsce . . 30 Coveris stawia na zrównoważone działania 32 10 rekordów z rzędu . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Aby zmniejszyć emisję CO2 . . . . . . . . . . . . 34
Avery Dennison Labels and Packaging Materials (LPM) ogłosiło nawiązanie współpracy z firmą Tosca, światowym liderem w dziedzinie opakowań wielokrotnego użytku z tworzyw sztucznych i rozwiązań poolingowych dla łańcucha dostaw.
Marki dbają o środowisko . . . . . . . . . . . . . 34
Tetra Prisma Aseptic 35 Zmniejsz swój ślad węglowy! 36
Plany i inwestycje firmy . . . . . . . . . . . . . . . 36
Projekt CEFLEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Zwycięzcy patrzą w przyszłość 38
Co trzy głowy, to nie jedna 40 Zachwycające rozwiązania 42
Wielkie święto polskiej poligrafii. . . . . . . . 44
25 listopada 2022 w Warszawie Polska Izba Druku obchodziła jubileusz 30-lecia. Tego dnia odbyła się również konferencja, będąca kontynuacją projektu Art of Color oraz Gala Złotego Gryfa. Gala była kulminacją obchodów 30-lecia Polskiej Izby Druku. Inwestycja w startup Circularise 45 Najwyższa jakość płyt fleksograficznych . . 45 To już 25 lat! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Spirala cen za prąd i gaz wciąż pnie się w górę, a końca jej nie widać. Zbyt ciepłe lato, klęski żywiołowe takie jak powodzie, pandemia i wojna w Ukrainie to tylko kilka powodów. Nakładające się na siebie problemy sprawiły, że jeden z czołowych producentów papieru wstrzymał swoją produkcję, a kolejny jest w stanie upadłości. Sytuacja gospodarcza w większości krajów europejskich jest bardzo zbliżona. To, co kilka miesięcy temu działo się w gospodarce Niemiec i innych krajów Europy Zachodniej teraz odbija się echem w Europie Centralnej i dalej.
Jak elastycznie pakować słodycze i wypieki w różne formaty opakowań? Dzięki robotom pick-and-place, które precyzyjnie umieszczają każdy produkt, oraz systemom, które z łatwością przechodzą od jednego do drugiego formatu opakowania. Prawie bez odrzutów, co pozwala zaoszczędzić drogie zasoby. To jest nasza Misja Blue. Pozwala ona zarówno Tobie, jak i wielu producentom FMCG, którzy polegają na nas od 1966, zrobić coś dobrego dla środowiska. www.schubert.group/en/confectionery-snacks.html
Formika, polski lider flexible packaging specjalizujący się w wytwarzaniu opakowań dla branży spożywczej, kosmetycznej i farmaceutycznej ogłosił plan wzrostu przychodów oraz wstępne wyniki za 2022 r.
W 2022 r. firma planuje przebić barierę 275 mln PLN przychodów. Do 2027 r. sprzedaż firmy ma dalej dynamicznie rosnąć, głównie dzięki inwestycjom w moce produkcyjne i akwizycjom. Według prognoz 2022 r. zamknie przychodem na poziomie 275 mln złotych. Oznacza to wzrost przychodów o ponad 30% r. do r. Do końca 2027 r. chce ten wynik istotnie zwiększyć. Wykładniczy wzrost obrotów w najbliż-
szych pięciu latach nie wydaje się nierealny, co firma już w przeszłości udowodniła. W 2005 roku obroty sięgały 17 mln PLN, w 2010 – 50 mln, żeby w 2015 przekroczyć 100 mln, a w 2021 osiągnąć 207 mln PLN.
Choć Polska pozostaje nadal głównym rynkiem Formiki, to eksport odpowiada już za 50% przychodów, a w najbliższych latach ta proporcja ma się zmienić. Obecnie głównym zagranicznym rynkiem są dla firmy Niemcy, ale ma ona klientów także w takich krajach jak Australia, RPA, Indonezja Kuwejt czy Izrael. Ważne biznesowo są też kraje skandynawskie oraz Afryka Północna.
Joanna i Piotr Dębiccy.
Założona w 1995 roku firma Adams dysponuje obecnie 12 maszynami Bobst na hali produkcyjnej, w tym pierwszą w Polsce maszynę fleksograficzną MASTERFLEX-HD i pierwszy w Polsce cyfrowy stół kontrolny (DIT). Ciągłe inwestycje w najnowsze technologie Bobst znacząco wzmocniły pozycję firmy Adams jako jednego z wiodących producentów w Polsce, dostarczającego wysokiej jakości opakowania głównie dla przemysłu spożywczego i kosmetycznego, a także wyróżniające się detaliczne materiały ekspozycyjne dla agencji marketingowych. Każdego roku fabrykę opuszcza ponad 60 milionów metrów kwadratowych opakowań z tektury falistej. Zdaniem właściciela sukces firmy opiera się na trzech podstawowych filarach, na które składają się profesjonalny zespół 250 pracowników, rzetelni dostawcy oraz niezawodne i innowacyjne rozwiązania technologiczne od BOBST.
Annica Bresky, prezes i dyrektor generalna Stora Enso mianowała Minnę Björkman na stanowisko wiceprezes ds. zaopatrzenia i logistyki w Zespole Kierowniczym Grupy. Minna Björkman, która pracuje w Stora Enso od 2019 roku obejmie nowe stanowisko w styczniu 2023 roku. Zarząd firmy ma nadzieję, że ponad 25-letnie doświadczenie nowej wiceprezes w zarządzaniu międzynarodowymi łańcuchami dostaw, logistyce i sourcingu przyczyni się do dalszej poprawy wyników i praktyk zrównoważonego rozwoju. Właściwe zarządzanie globalnym łańcuchem dostaw w ramach sieci ponad 20 000 dostawców Sory Enso to niezbędny element właściwego zarządzania firmą. Ze stanowiska ustępuje dotychczasowy wiceprezes Tuomas Mustonen.
Zwycięskie fanfary tegorocznej edycji ART of PACKAGING zabrzmiały dla opakowania L’arc stworzonego przez zespół projektowy firmy Werner Kenkel. Minimalistyczne opakowanie zachwyca prostotą formy chroniąc i podkreślając wyjątkowy charakter wódki Ostoya the Charcoal Filtered Edition producenta Pernod Ricard, dla której stanowi idealną oprawę.
Grande Arche de la Fraternité (Wielki Łuk Braterstwa), który powstał w Paryżu dla uczczenia potęgi ludzkości stał się inspiracją dla konstruktorów z firmy Werner Kenkel. Stworzyli oni zwycięzkie opakowanie L'arc, które zdobyło "Perłę wśród opakowań".
Po raz kolejny zwycięzca ART of PACKAGING udowodnił, że tektura to surowiec o wszechstronnym zastosowaniu i myli się ten, kto szereguje go w kategorii przechodzonych kartonów rzuconych w kąt magazynu. Tektura święci triumfy i pokazuje, że jest niczym nieoszlifowany brylant. Musi tylko trafić w odpowiednie ręce!
MATERIAŁ
Do produkcji opakowania użyto tektury falistej oraz metalizowanej tektury litej. Opakowanie wykonano w pełni metodą cyfrową bez użycia matryc drukujących oraz tnących. Połączono techniki druku UVgel oraz standardowego druku UV w celu uzyskania najwyższej jakości oraz uszlachetnienia opakowania.
INSPIRACJA
Zespół projektantów z Werner Kenkel inspirował się paryskim Grande Arche de la Fraternité. Wielki Łuk Braterstwa to symbol najnowocześniej paryskiej dzielnicy biznesowej La Défense i jednocześnie zamknięcie wizualne największej miejskiej osi urbanistycznej łączącej najważniejsze historyczne obiekty francuskiej stolicy.
BRATERSTWO
Kluczem łączącym opakowanie L'arc i Wielki Łuk Braterstwa jest poczucie braterstwa, przyjaźni i głębokiej relacji, które mają za zadanie budować. Tak jak paryżanie spotykają się przy Wielkim Łuku tak miłośnicy wybornych napojów celebrują towarzyskie spotkania przy odrobinie wyśmienitego trunku.
WYOBRAŹNIA BEZ GRANIC
Przemyślany kształt sprawia, że opakowanie L’arc po wyjęciu butelki wódki Ostoya może pełnić funkcję niewielkiego ekspozytora, czy też eleganckiej półeczki. Z kolei układając wiele opakowań L'arc w przeróżnych konfiguracjach można tworzyć nieskończoną ilość innych, niepowtarzalnych form. Tu użytkownika ogranicza już tylko wyobraźnia.
OSTOYA NATURY
Ostoya the Charcoal Filtered Edition wytwarzana jest z pszenicy uprawianej na obszarze polskich Bieszczad i filtrowana przez tamtejszy węgiel drzewny. Tak, jak Bieszczady uchodzą za ostoję nieskażonej dzikiej polskiej przyrody, tak opakowanie L’arc jest wykonane z najbardziej bliskiego przyrodzie surowca jakim jest tektura.
Połączenie matowego zadruku, z tekturą metalizowaną oraz odpowiednio skomponowane akcenty nadrukiem wypukłym nadają opakowaniu elegancji i szlachetności. Jednocześnie ciężar kompozycji zwrócony jest do wnętrzna, w którym bezpiecznie wyeksponowana jest butelka z trunkiem.
■ PACKAGING POLSKA (PP): Skąd pomysł na wykorzystanie kształtu paryskiego Wielkiego Łuku Braterstwa przy projektowaniu opakowania?
■ Antoni Samol (AS): Ten pomysł ewoluował. Spotkaliśmy się któregoś dnia w małym gronie z zamiarem stworzenia czegoś fajnego. Oczywiście opakowania, którego pewien zamysł chodził mi już wcześniej po głowie. Spotkanie, burza mózgów i… moja koncepcja kompletnie padła. Przemek zaproponował pewien minimalistyczny koncept, który spodobał się reszcie. Zaproponowana forma stała się niejako rdzeniem koncepcji. Później wspólnie podczas kolejnych spotkań zaczęliśmy tę formę rozwijać. W międzyczasie okazało się, że potrzebujemy wsparcia i tak dołączył do nas jeszcze jeden „Muszkieter”.
■ Jakub Konieczny (JK): Tym muszkieterem okazałem się ja. Chłopaki zapoznali mnie ze swoim pomysłem i zaczęliśmy go rozwijać. Z nawiązaniem do Łuku Braterstwa wystąpił Marek, zasugerował żeby ściąć krawędzie opakowania do środka i tym samym osiągnąć ten efekt, który okazał się bardzo słuszny… a i właściciel marki Ostoya – Wyborowa Pernod Ricard ma francuski rodowód.
■ PP: Takie zestawienie - monumentalnej, wielkiej architektury z opakowaniem na wódkę stanowi pewne ryzyko. Nie baliście się, że to będzie przeskalowany projekt?
■ JK: Bryła została tak skonstruowana, żeby „zgubić” swoje gabaryty, które tak naprawdę, nie są jakieś ogromne. Projektowanie bywa również sztuką iluzji. Opakowanie jest subtelne i nie wygląda na duże.
■ PP: Jak długo trwały prace nad projektem?
■ AS: Długo. Po raz pierwszy przymierzyliśmy się do tego projektu wiosną 2021 roku. Jednak moc bieżących obowiązków oraz nałożenie się wielu innych nieprzewidzianych wcześniej zdarzeń spowodowały, że odłożyliśmy tę sprawę na bliżej nieokreślone „później”. W konsekwencji nie zgłosiliśmy tego opakowania na ubiegłoroczną edycję Konkursu. Tegoroczny sukces pozwala domniemywać, że była to dobra decyzja.
■ JK: Tak jak wspominał Antoni, Panowie już nad pomysłem pracowali jakiś czas i potrzebowali wsparcia. Dołączyłem do zespołu na końcu, gdy wiedzieliśmy już, że musimy zamknąć się w pewnych narzuconych ramach czasowych, aby zdążyć wystartować w 16-stej edycji ART of PACKAGING. Co do długości pracy to trudno to dokładnie określić, ponieważ oprócz prac dodatkowych takich jak konkursy, musimy wypełniać inne swoje obowiązki i odpowiednio zarządzać czasem pracy, czy przekierowywać zasoby ludzi tak aby nic nie ucierpiało.
■ PP: Pracujecie zespołowo, jak widać, z sukcesem. Czy każdy z Was odpowiada
za wybraną część/fazę, czy ten podział jest mniej wyraźny?
■ JK: moją częścią była konstrukcja, grafika oraz przygotowywanie prototypów. Każdy „ruch” wspólnie omawialiśmy i wytyczaliśmy dalsze kierunki. Gdy już podjęliśmy decyzję, że konstrukcja ma być monolitem, który nie rozkłada się, a pełni podstawową funkcję opakowania oraz ekspozytora, najtrudniejszym zadaniem było to, aby butelkę można było łatwo włożyć i wyciągnąć przy czym musi trzymać się bardzo mocno i stabilnie, by była dobrze chroniona, bezpieczna. Na szczęście szybko udało się odpowiednie rozwiązanie znaleźć i zaprojektować. Jak w utworze zespołu Kaliber 44: „…zdradliwa wena raz jest raz jej nie ma...” – na szczęście była.
■ PP: Czego można życzyć Wam, jako projektantom, poza oczywiście kolejnymi wygranymi w ART of PACKAGING?
■ AS: Dalszych tak dobrych wzajemnych relacji, czasu i wytrwałości, gdyż kolejne pomysły już są.
■ JK: Żeby nigdy nie zabrakło nam kreatywności i chęci tworzenia nowych rzeczy. Projektowanie to także hobby.
■ AS: Przy okazji chcielibyśmy również pozdrowić na łamach magazynu PACKAGING POLSKA naszych dwóch Towarzyszy – pozostałych współtwórców „L’arca”: Marka i Przemka.
17 listopada odbyła się ceremonia wręczenia nagród międzynarodowego austriackiego konkursu projektowania graficznego i ilustracji im Josepha Bindera. Zwycięzcy otrzymali statuetki przedstawiające kulę zmiętego papieru zamkniętą w szkle, która jest symbolem procesu twórczego. Wśród zdobywców złotej nagrody znalazł się duet projektantów z Polski. Srebrne i brązowe nagrody zostały przyznane w kategorii Packaging Design.
Zrekordowej liczby 908 zgłoszeń z 32 krajów międzynarodowe jury ekspertów przyznało 12 złotych, 14 srebrnych i 10 brązowych nagród. W sumie nagrodzono 24 prace. W niezależnej kategorii „Design Fiction” przyznano nagrodę pieniężną w wysokości 10 000 euro, podzieloną na 5 zgłoszeń. Ponadto po raz drugi przyznano Nagrodę im. Henry'ego Steinera za szczególnie obiecujący projekt juniorski. Ceremonia wręczenia nagród była transmitowana na żywo i jest nadal dostępna na kanale YouTube designaustria. Wszystkie nagrodzone projekty zostaną zaprezentowane w obszernym katalogu.
Złoto otrzymali: Gabriela Baka i Łukasz Podolak (Polska) za „Planeta Lem” (Corporate Design), Heimat Wien (Austria) za „VinziRast stawia cię na nogi!” (Communication Design), Superdot Studio ( Szwajcaria) za „Visualising Complexity – Modular Information Design Handbook” (Information Design), toschriftlabor (Austria) za „Margit” (Type Design), Claudii Schramke (Niemcy) za „72. Berlinale” (Poster Design), hesign International (Niemcy) za „Daydream” (Editorial Design), dform Büro für Design (Austria) za „Stadtmacherei Nürnberg” (Screen Design), Studio Gralingen (Niemcy) za „Climate Change” (Book Illustration), Grafprom Studio (Ukraina) za „Kijów” (Book Illustration), Annie Sarvira (Ukraina) za „The Plan” (Media Illustration), Illustration tw (Niemcy) za „Danger within danger” (Commercial Il-
Srebro za projekt Wild Bunch, Lukas Diemling kategoria Packaging Design
lustration) oraz Hsiaoting Tang i Goyen Chen (Tajwan) za „365 days Taiwanese Foods Calendar” (Illustration in Miscellaneous Applications).
Srebro za projekt S/O Yellow - A Coffee Journey, Icarus kategoria Packaging Design
Brąz za projekt Tieschen – Wer uns findet, findet uns gut, moodley design group kategoria Packaging Design
Nagroda im. Josepha Bindera to międzynarodowy konkurs poświęcony projektom graficznym i ilustracjom, który został zainicjowany w 1996 roku przez austriacką grupę pasjonatów i centrum wiedzy designaustria. Konkurs nosi imię jednego z wielkich grafików i ilustratorów międzywojennej Austrii, który później zrewolucjonizował projektowanie wizualne także w Stanach Zjednoczonych. Zasada Josepha Bindera brzmiała: „W projektowaniu wszystko ma swoją funkcję. Projekt ma funkcję reprezentacji. Design ma funkcję komunikacji. Projekt ma funkcję motywacji.” 13 kategorii nagrody Josepha Bindera to: Corporate Design, Communication Design, Information Design, Type Design, Poster Design, Editorial Design, Screen Design, Book Illustration, Media Illustration, Commercial Illustration, Illustration in Miscellaneous Applications, Packaging Design i Design Fiction (nagroda przyznawana pracy niezależnej, projektu studyjnego, bądź koncepcji).
Mottem istniejącej od ponad 50 lat na polskim runku firmy Kablonex jest podążanie z duchem czasu i dostosowywanie swojej oferty folii opakowaniowych do zmieniających się potrzeb klientów. Firma, choć nierozerwalnie związana z tworzywami sztucznymi, nie boi się wyzwań i śmiało kroczy ścieżką ekologicznych rozwiązań.
Producent wielowarstwowych folii podjął kroki aby dopasować swoje portfolio zarówno produktowe jak i usługowe do potrzeb zmieniającego się rynku. Mając na uwadze zmiany w regulacjach prawnych związanych z wykorzystaniem tworzyw sztucznych w opakowaniach, Kablonex już teraz stworzył ofertę usług i produktów recyklingowych i przygotowuje klientów na rynek przyszłości.
Kablonex jest nie tylko producentem folii, ale także oferuje zarządzanie odpadami z tworzyw sztucznych w ramach specjalnie do tego powołanej jednostki Pod Eco. Firma świadczy kompleksowe usługi recyklingowe odpadów z folii polietylenowej i innych. W ramach usług Pod Eco można oddać zgromadzone odpady, które zostaną przetransportowane do zakładu zajmującego się recyklingiem, poddane odpowiednim procesom mycia, segregacji i wzbogacania surowca. Powstały w ten sposób surowiec trafi do fabryki opakowań Kablonex, gdzie zostanie przetworzony na nowy produkt realizujący założenia gospodarki o obiegu zamkniętym.
Przejście z opakowań produkowanych wyłącznie z surowców pierwotnych na te zawierające recyklaty to nie zawsze łatwy proces. Kablonex zakłada, że większość klientów chce ten proces rozłożyć na przynajmniej kilka etapów. Ścieżka wdrożeniowa proponowana przez polskiego producenta folii w pełni realizuje cele zawarte w dyrektywie Unii Europejskiej dotyczącej opakowań z tworzyw sztucznych. Pierwszy etap zakłada użycie mieszanki recyklatu z surowcem pierwotnym w środkowej warstwie folii w takich proporcjach, aby ostateczny wskaźnik użycia surowców recyklingowych
• najcieńsza (10-20% całej grubości) warstwa folii
• odpowiada za kluczowe parametry: zgrzewanie i współczynnik tarcia
• produkowana zawsze z surowców pierwotnych
• możliwość zastosowania surowców BIO
• gwarantuje powtarzalność produkcji
• stanowi o efektach wizualnych: połysk, przeźroczystość
• warstwa barierowa
• zapewnia właściwości odpowiednie dla danej aplikacji
• ogranicza migrację między warstwami.
• najgrubsza warstwa folii
• produkowana w 100% z recyklatów bądź z mieszanki recyklatu i surowców pierwotnych
Siła opatentowanej technologii Kablonex dysponuje opatentowaną technologią produkcji 5-warstwowej folii Pod Eco. Rozwiązanie oparte jest na mieszance polietylenów i surowców wtórnych, która gwarantuje wysoką i zawsze powtarzalną jakość produktu
wyniósł 30%. Drugi etap wdrożenia recykatów zakłada produkcję całej warstwy środkowej w 100% z surowców powstałych w procesie recyklingu. Na tym etapie opakowanie będzie miało wskaźnik użycia surowców recyklingo wych na poziomie 50%. Trzeci etap wdrożenia folii Pod Eco to najbardziej pro-ekologiczne rozwiązanie Kablonex dla wymagających klien tów, którzy oczekują produktu w 80% wytwo rzonych z surowców wtórnych. Na tym pozio mie wyselekcjonowany recyklat trafia również do warstwy funkcyjnej.
Pod eco X od Kablonex to folia produkowana w 100% z surowców pochodzących z recyklingu. Dzięki obszernej wiedzy technologicznej, a także wykwalifikowanej kadrze inżynierskiej i nowoczesnemu parkowi maszynowemu
Kablonex produkuje folię z monomateriału, która zachowuje te same parametry grubości, wytrzymałości i transparentności co tradycyjne folie wielomateriałowe. Jednocześnie przy produkcji Pod eco X emisja CO2 jest zredukowana nawet o 70%.
Gospodarka o obiegu zamkniętym oraz ochrona środowiska w połączeniu z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2018/852 z dnia 30 maja 2018r jest jednym z najbardziej nurtujących tematów dla przemysłu opakowaniowego. Współczesny świat zmierza w kierunku zoptymalizowanego gospodarowania surowcami naturalnymi, a także wszelkimi odpadami poprodukcyjnymi i pokonsumpcyjnymi. Choć istnieje wiele organizacji dyskryminujących tworzywa sztuczne jako główny czynnik zanieczyszczeń środowiska to wydaje się, że bez nich wszelkie produkty zarówno powszechnego użytku jak i spożywcze nie mogą być we właściwy sposób zabezpieczone przed czynnikami zewnętrznymi, a w szczególności bakteriami i drobnoustrojami. Zatem należy wnikliwie przyjrzeć się, które rozwiązania tak naprawdę są ekologiczne w całym cyklu życia produktu i co oznacza słowo „ekologia” w znaczeniu globalnym.
Firma Ela Wyrób Folii i Opakowań, będąc odpowiedzialnym producentem opakowań na bazie tworzyw sztucznych, niezmiennie od ponad 40 lat dąży do zrównoważonego rozwoju zarówno w obszarze produkcji i zużycia surowców, jak i późniejszego gospodarowania odpadami. Nieprzerwana analiza rynku i technologii w połączeniu z ciągłym kształceniem kadry pracowniczej ma na celu kreowanie przedsiębiorstwa jako lidera w obszarze prowadzonej działalności. W przekonaniu firmy, obecnie najbardziej racjonalnym rozwiązaniem dla wszelkich gałęzi przemysłu korzystających z tworzyw sztucznych staje się kierunek ku mono-materiałowości rozwiązań opakowaniowych. Pozwala on na późniejsze pełne spektrum możliwości ich recyklingu i ponownego zawrócenia do innych aplikacji w obiegu zamkniętym. Produkcja opakowań zaczyna się przede wszystkim od analizy potrzeb i etapu projektowania w powiązaniu z obowiązującymi wymogami prawnymi i dostępnością surowców oraz technologii. Proces wytwórczy roz -
wiązań mono-materiałowych w postaci wstęgowej, bardzo często wiąże się z koniecznością modernizacji lub uzupełnienia parku maszynowego. Jest to widoczne w firmie Ela Wyrób Folii i Opakowań, która w obecnym roku realizuje kilka ważnych inwestycji m.in. w dwie nowoczesne linie technologiczne do ekstruzji folii polietylenowej (3 oraz 5 warstwowej). W firmie wizja zrównoważonego rozwoju opiera się na dwóch ścieżkach spełnienia potrzeb rynku.
Zastosowanie stacji MDO w procesie ekstruzji folii polietylenowej jako urządzenia peryferyjnego pozwala na zmianę parametrów fizycznych produkowanego wyrobu. Pomimo, że rozwiązanie opracowywane jest przez Alpina Hosokawa już od ponad kilkunastu lat, to dopiero obecnie przybiera znaczenia dla rozwoju Gospodarki o Obiegu Zamkniętym.
Pierwszą jest produkcja laminatów wielo-komponentowych mono-materiałowych wykorzystujących technologię laminacji klejowej bezrozpuszczalnikowej lub laminacji ekstruzyjnej dwóch lub trzech materiałów wstęgowych polietylenowych, gdzie jeden lub dwa z nich są modyfikowane mechanicznie poprzez wzdłużne lub/i poprzeczne orientowanie (mogą też być powleczone warstwą barierową np. tlenku aluminium lub metalizy), a trzeci z nich ma obniżoną temperaturę inicjacji zgrzewu w celu zapewnienia właściwego transferu ciepła w procesie formowania i zgrzewania gotowych opakowań. Powszechny typ laminowania, pomimo użycia żywic i utwardzaczy stanowi nieznaczny procent masy gotowego rozwiązania co nie wpływa na możliwości recyklingu, zwłaszcza, że producenci klejów opracowali również ich recyklingowalne wersje. Natomiast szczególną uwagę należy zwrócić w kierunku laminacji ekstruzyjnej, między innymi na liniach austriackiego producenta firmy SML co pozwala na uzyskanie rozwiązania w 100% z tego samego materiału. Dzięki tego typu urządzeniom możliwy jest proces łączenia dwóch folii wstęgowych, poprzez wylewanie pomiędzy nimi materiałów takich jak polipropylen (dla rozwiązań mono-materiałowych polipropylenowych) lub polietylen (dla rozwiązań mono-materiałowych polietylenowych) warstwą adhezyjną od 2 mikrometrów wzwyż, w zależności od oczekiwanych sił adhezji. Warto także nadmienić, że głowice tego typu maszyn wyposażone są w jeden lub więcej ekstruderów ze specjalnymi separatorami warstw, co pozwala na pełne sterowanie parametrami mechanicznymi i funkcjonalnymi wylewanego tworzywa. Dodatkowe możliwości użycia różnych materiałów z tej samej grupy poliolefin umożliwiają otrzymanie wielu konfiguracji charakterystycznych dla nich.
Drugim kierunkiem są rozwiązania BIO, opierające się na surowcach kompostowalnych, zgodnych z normą EN 13432. Stanowią one bardzo dobrą alternatywę dla polipropylenu powszechnie stosowanego do pakowania świeżej żywności, w tym warzyw i owoców. Znaczącą zaletą tego typu mate -
Nowoczesna linia ekstruzyjna do produkcji folii polietylenowej poprzez rozdmuch, pozwalająca na wysoce wydajne parametry produkcyjne przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości wyrobu gotowego.
riałów jest niski profil temperaturowy przetwórstwa, co wpływa również na konsumpcję energii elektrycznej w procesie wytwórczym opakowań z tych materiałów. Firma Ela Wyrób Folii i Opakowań, opracowała własną technologię wytwarzania folii opakowaniowej biodegradowalnej i biokompostowalnej z dodatkiem biobójczym przy użyciu specjalnych substancji aktywnych o przedmiotowym działaniu. Na wdrożenie tej technologii do produkcji otrzymała wsparcie w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego. Świeże warzywa i owoce są wymagającym produktem dla przemysłu opakowaniowego, a przedłużenie okresu przydatności oraz zabezpieczenie przed procesem gnilnym jest kluczowym aspektem. Wiele produktów z tego rodzaju asortymentu mimo odpowiedniego przygotowania ich do procesu pakowania wymaga wzmożonej ochrony przed czynnikami zewnętrznymi w postaci bakterii i drobnoustrojów. Zrealizowany projekt wykazuje wymierne korzyści wynikające z dodatkowego zabezpieczenia w masie BIO folii i pozwala na ograniczenie pro -
cesu psucia się pakowanych świeżych produktów. Opracowanie opakowania na bazie polimerów podatnych biodegradacji przy jednoczesnym zachowaniu właściwości i użyteczności dotychczas stosowanych struktur jest alternatywą dla opakowań z materiałów syntetycznych, które pełniły i nadal będą pełnić funkcję opakowania jednorazowego. Dlatego też firma Ela Wyrób Folii i Opakowań jest wrażliwa na potrzeby rynku i nie skłania się tylko do rozwiązań zgodnych z ideą Gospodarki o Obiegu Zamkniętym. Szerokie portfolio produktowe oraz różne technologie produkcyjne zwiększają atrakcyjność przedsiębiorstwa na rynku i pozwalają na dotarcie do szerszej grupy odbiorców, pozwalając jednocześnie spełnić ich potrzeby rynkowe.
Jako świadomy producent, szukający wszelkich rozwiązań dla różnych gałęzi przemysłu, Ela Wyrób Folii i Opakowań pracuje nad optymalnym wykorzystaniem parku maszynowego do produkcji opakowań spełniających wymagania rynku, ale jednocześnie wszelkich dyrektyw i przepisów dążących do zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Realizacja projektów pozwala na urozmaicenie portfolio produktowego, przy jednoczesnym zwiększeniu innowacyjności przedsiębiorstwa. Takie działanie umożliwia firmie pozostanie liderem wśród dostawców szerokiego spektrum rozwiązań opakowaniowych. Pomimo ciągłych modyfikacji przepisów przez ustawodawcę i dyskusji społecznych w celu wypracowania optymalnych rozwiązań na rzecz ochrony środowiska, przedsiębiorstwo dąży do kreowania rynku i użycia dostępnych technologii. Produkty firmy, co potwierdza szereg prowadzonych prac badawczych, są zgodne z obowiązującymi
Według ostatnich badań, globalny rynek folii opakowaniowych ma wzrosnąć z 144 miliardów dolarów w 2022 roku do 209,7 miliardów dolarów do 2032 roku przy założonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) 3,9 procent w okresie prognozy (2022-2032).
Wzwiązku z pandemią koronawirusa, bezdotykowe platformy e-commerce mnożą się, a konsumenci na całym świecie przywiązują większą wagę do higieny i jakości opakowań. Folie opakowaniowe formowane jako torby i worki, wkładki, woreczki, saszetki i opakowania typu stick pack, taśmy i etykiety, tuby, opakowania jednostkowe i rolki mają różnorodne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym i napojowym, w opiece zdrowotnej, pielęgnacji domowej i produktach higieny osobistej, w elektronice i elektrotechnice oraz w innych artykułach przemysłowych. Najwięcej folii opakowaniowych zużywa przemysł żywnościowy i napojowy, a następnie przemysł farmaceutyczny i medyczny.
Kluczowym czynnikiem przemawiającym za folią opakowaniową jest jej przystępna cena, ogólna wygoda, lekkość i trwałość. Jako preferowane rozwiązanie opakowaniowe w wielu gałęziach przemysłu, folie opakowaniowe będą się rozwijać w latach 20222032.
Z prawie 36 procentowym udziałem w rynku, segment folii PE ma wiodący udział w globalnym rynku folii opakowaniowych, przy czym oczekuje się, że przemysł spożywczy i napojowy pozostanie głównym użytkownikiem końcowym na rynku folii opakowaniowych do 2032 roku.
Ogromny wzrost przemysłu spożywczego na świecie po pandemii, z licznymi platformami e-commerce oferującymi bezkontaktową i bezpośrednią dostawę do klienta, rozwiązał kluczowe problemy logistyczne, z którymi borykano się na dużą skalę z po -
wodu pandemii. Przy szczytowej sprzedaży żywności w 2021 r. branża folii opakowaniowych miała 43 procent udziału w globalnym rynku.
Aby uczynić swoje produkty bardziej atrakcyjnymi dla konsumentów i wzmocnić ich pozycję na rynku, wiele kluczowych firm wdraża innowacje swoich produktów. Producenci planują również rozszerzenie swoich możliwości produkcyjnych na wcześniej niewykorzystanych rynkach, aby zaspokoić rosnący popyt na folie opakowaniowe.
Biorąc pod uwagę czynniki kulturowe i ruchliwy styl życia w Chinach, popyt na różnorodne rozwiązania w zakresie opakowań jest wysoki i stanowi prawie 22 procent globalnego rynku folii opakowaniowych,. Oczekuje się, że zarówno Chiny, jak i Indie będą w dalszym ciagu wykazywać ogromny wzrost wykorzystania tego surowca. W Europie, to Niemcy posiadają lwią część rynku folii opakowaniowych. Oczekuje się, że do końca 2032 roku osiągnie on wartość 11,3
mln dolarów. Inne główne rynki europejskie to Francja, Włochy i Hiszpania.
Do światowych liderów w branży należą Amcor (Australia), Ampac Holdings (USA), Berry Global (USA), Huhtamaki Oyj (Finlandia), Mondi Group (Wielka Brytania), Novolex (USA), Printpack (USA), Sealed Air Corporation (USA), Smurfit Kappa (Irlandia), WestRock Company (USA) oraz Winpak (Kanada). Ci kluczowi producenci folii opakowaniowych, koncentrują się na produkcji trwałych produktów, a wprowadzane innowacje mają uczynić opakowania lżejszymi, bardziej funkcjonalnymi i zrównoważonymi.
"Korzystamy z szeregu możliwości i zwiększamy inwestycje w priorytetowe segmenty, takie jak opieka zdrowotna. Inwestujemy w innowacyjne i bardziej zrównoważone platformy produktów, które mają napędzać silniejszy wzrost, wzrost marży i długoterminowe tworzenie wartości dla wszystkich interesariuszy”, wyjaśnia Ron Delia, dyrektor generalny Amcor.
Firmy BASF i StePac współpracują nad stworzeniem nowej generacji zrównoważonych opakowań przedłużających okres przydatności do spożycia świeżych produktów. Dzięki Ultramid Ccycled, poliamidowi 6 poddanemu recyklingowi chemicznemu, BASF oferuje swojemu partnerowi StePac nowe możliwości w tworzeniu opakowań na żywność pochodzących z surowców uzyskanych w procesie recyklingu.
Firma StePac, specjalizująca się w opracowywaniu funkcjonalnych rozwiązań opakowaniowych, jest pionierem w wykorzystaniu tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu chemicznego do pakowania świeżej, łatwo psującej się żywności. Firma otrzymała niedawno certyfikat zgodności ze standardem REDcert2 w zakresie stosowania chemicznie przetworzonego poliamidu 6 w swoich opakowaniach w atmosferze modyfikowanej (MAP). Dwie marki Xgo i Xtend są oparte na technologii MAP oferują dostosowaną do potrzeb kontrolę wilgoci. Technologia kontroli wilgoci skutecznie spowalnia wymianę tlenową wewnątrz opakowania dzięki czemu opóźnione zostają procesy starzenia się produktu, rozkładu drobnoustrojów, a jakość i wartość odżywcza żywności zostaje zachowana nawet podczas długotrwałego przechowywania i transpor-
tu. Produkty Xgo i Xtend Circular zawierają 30% Ultramid Ccycled, z możliwością zwiększenia udziału procentowego tego surowca. Pierwszym klientem korzystającym z nowej marki opakowań Xgo Circular będzie kolumbijski eksporter owoców Jardin Exotics. Dzięki odpowiedniej atmosferze ochronnej
opakowania jakość owoców zostanie zachowana nawet podczas długiej podróży morskiej z Kolumbii do Europy, a dzięki pakowaniu owoców od razu w opakowania przeznaczone do sprzedaży detalicznej wyeliminowany zostanie proces przepakowywania towarów po przyjeździe.
Firma PepsiCo do roku 2030 chce zwiększyć udział napojów sprzedawanych w opakowaniach wielokrotnego użytku z 10 do 20 procent. Projekt jest częścią strategii PepsiCo Positive (pep+) − strategicznej transformacji działań firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju i tworzenia wartości.
Już od 2018 roku napoje PepsiCo są sprzedawane w opakowaniach wielokrotnego użytku oraz wykorzystujących nowe technologie, takich jak SodaStream. Koncern angażuje się ponadto w działania na rzecz gospodarki obiegu zamkniętego, m.in. poprzez udział w globalnym zobowiązaniu New Plastics Economy.
PepciCo zakłada zmniejszenie o 50% zużycia pierwotnych tworzyw sztucznych do produkcji opakowań w Europie i na świecie do roku 2030. Jednocześnie firma zamierza osiągnąć neutralność węglową do roku 2040, a realizacja tego zamierzenia będzie odbywać się we współpracy z rozlewniami napojów, m.in. poprzez stałe zwiększanie udziału wtórnych tworzyw sztucznych.
PepsiCo realizuje cele zrównoważonego rozwoju poprzez działania na czterech różnych obszarach, w tym: zapewnienie dostępności produktów z serii SodaStream na całym świecie, Poszerzanie udziału butelek wielokrotnego użytku wykonanych z PET oraz butelek szklanych, rozwój działalności związanej z rozlewaniem napojów w punktach gastronomicznych z wykorzystaniem kubków wielokrotnego użytku, a także zwiększenie tempa produkcji proszków i koncentratów do samodzielnego przygotowania napojów w domu.
Zdaniem Katharin Stenholm, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju w PepsiCo Europe, Europa jest liderem w obszarze inwestycji w przełomowe technologie i innowacje. Dzięki współpracy z partnerami i instytucjami europejskimi firma może realizować swoje założenia związane z gospodarką opakowaniową obiegu zamkniętego w Europie. W ostatnim czasie PepsiCo dołączyła do NextGen Partners Closed Loop, za którego pośrednictwem współpracuje z interesariuszami w całym łańcuchu wartości, projektując i testując nowe pomysły umożliwiające zwiększenie skali wykorzystania kubków wielokrotnego użytku oraz rozwiązań dla gastronomii.
Projekt PepsiCo Polska „Pepsi butelka w 100% z recyklingu” został nagrodzony w tegorocznej edycji konkursu w obszarze zrównoważonego rozwoju ECU Sustainability Award w kategorii firm FMCG, podczas wydarzenia European Circular Retail Congress. Efektem wdrożenia projektu jest wprowadzenie na rynek napojów Lipton Ice Tea, Pepsi, oraz Mirinda w butelkach w 100% pochodzących z rPET. Udział tych opakowań stanowi obecnie 85% całej ilości tworzyw sztucznych wykorzystywanych przez PepsiCo do produkcji butelek.
Plastipak, lider w projektowaniu, produkcji i recyklingu plastikowych pojemników otworzył oddział recyklingowy w swoim zakładzie produkcyjnym w hiszpańskim Toledo. W Europie Plastipak jest największym producentem rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością, z ponad 150 000 tonami zdolności produkcyjnych rPET rocznie.
Nowy zakład recyklingu będzie przetwarzał płatki PET na granulki PET (rPET) nadające się do bezpośredniego wykorzystania w nowych preformach, butelkach i pojemnikach i dalszego recyklingu. Produkcja wyniesie rocznie 20 000 ton peletu z recyklingu przeznaczonego do kontaktu z żywnością i wyeliminuje emisje związane z transportem żywicy z recyklingu, ponieważ jest zlokalizowany w obecnym zakładzie produkcji preform Plastipak. To piąta tego rodzaju inwestycja firmy na świecie. Pedro Martins, CEO Plastipak na Europę podkreśla, że oprócz wspierania klientów w zmniejszaniu ich zo-
bowiązań finansowych wynikających z planowanego hiszpańskiego podatku od tworzyw sztucznych, zakład przyczyni się również do spełnienia minimalnych poziomów zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, określonych w dyrektywie w sprawie tworzyw sztucznych jednorazowego użytku.
Plastipak zainwestował również w działania potwierdzające zaangażowanie firmy w gospodarkę o obiegu zamkniętym. Instalacja fotowoltaiczna będzie generować ponad 1339 MWh energii elektrycznej rocznie oszczędzając ponad 443 tony CO 2 rocznie dzięki ograniczeniu zużycia energii elek-
BASF i Instytut cyclos-HTP (CHI) opublikowały szczegółowe wyniki badań nad mechanicznym recyklingiem elastycznych folii opakowaniowych zawierających poliamidy (folie wielowarstwowe PE/PA). Szczegóły badań są dostępne w 25-stronicowej publikacji na stronach internetowych BASF i cyklos-HTP.
CHI jest wiodącą, niezależną instytucją zajmującą się oceną i optymalizacją opakowań pod kątem ich przydatności do recyklingu. W oparciu o wiedzę praktyczną i inżynierską w 2011 r. opracowano pierwszy standard oceny i kategoryzacji możliwości recyklingu, który umożliwia ocenę opako-
wań w sposób rzetelny i zgodny z normami. Od tego czasu standard CHI jest stale aktualizowany i stosowany w całej Unii Europejskiej. W oparciu o nie, na zlecenie BASF, CHI systematycznie badał możliwość mechanicznego recyklingu wielowarstwowych folii PE/PA. W badaniach zastosowano koekstrudowane wielowarstwowe folie PE/PA o stężeniu PA6 i PA6/6,6 do 30 procent z materiałami warstwy wiążącej. CHI przetestował kompatybilność recyklingową i zdolność do recyklingu folii w strumieniu folii PE z komercyjnych procesów sortowania domowych elastycznych odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych.
Promix Solutions zajmujący się dostarczaniem komponentów i rozwiązań w dziedzinie fizycznego wytłaczania pianki zaprezentował nową technologię Microcell Extrusion Technology. Rozwiązanie działa we wszystkich typach procesów ekstruzji, w tym w foliach opakowaniowych. Technologia Microcell Extrusion Technology pozwala zmniejszyć zużycie surowców w procesach wytłaczania nawet o 20% bez utraty właściwości mechanicznych, a ponadto zmniejsza zużycie energii i wpływ na środowisko. Możliwość recyklingu wewnętrznego
i zewnętrznego pozostaje w 100% nienaruszona i jest równoważna produktom niespienionym. Przeprowadzone testy wykazały, że bardzo małe i równomiernie rozmieszczone komórki skutkują znacznie lepszą wytrzymałością mechaniczną. Pianka o wielkości komórek 50 µm ma 27 razy więcej komórek niż pianka o wielkości komórek 150 µm (ta sama gęstość). Kluczem do uzyskania małych komórek jest połączenie różnych czynników takich jak sposób dozowania płynów, czy nadmuchiwanie z bardzo dużą precyzją. Technologię można wdrożyć do już istniejących linii wytłaczania.
Nagroda Plastic Industry Awards jest przyznawana w brytyjskim przemyśle tworzyw sztucznych od 21 lat za innowacyjność i wyjątkowe wyniki. Tegoroczną nagrodę otrzymały pojemniki na farby Berry’s z recyklingu, które już wcześniej zostały nagrodzone w konkursie Recoup Award.
Produkcja pojemników na farby przez Berry's jest możliwa dzięki współpracy z organizacją pożytku społecznego Paint360 zajmującą się recyklingiem i odzyskiwaniem farb. Zbiera ona odpady farb i zużyte pojemniki, a następnie poddaje
procesowi recyklingu. W jego wyniku resztki farb są przetwarzane w nową farbę, a pojemniki dzięki usunięciu z nich wystarczającej ilości pozostałości farby również poddane są procesowi recyklingu. Co równie ważne, cały projekt zapewnia znaczące korzyści dla środowiska. Zmniejsza ogólny wpływ zarówno farby, jak i jej opakowania poprzez zmniejszenie ilości odpadów oraz emisji dwutlenku węgla związanych ze spalaniem CO 2 Projekt Paint360 już teraz pozwala zaoszczędzić ponad 70 ton osadzonego węgla miesięcznie.
Polska jest jednym z ostatnich krajów w Unii Europejskiej, który nie wprowadził do tej pory żadnych ograniczeń związanych z produkcją opakowań z tworzyw sztucznych, mimo wprowadzonej w 2019 roku tzw. plastikowej dyrektywy. Wyniki ostatniego badania polskiej opinii publicznej w sprawie użycia tworzyw sztucznych do pakowania świeżych warzyw i owoców dowodzą jednak, że społeczeństwo jest coraz bardziej gotowe na zmiany.
Najnowsze badanie wykazało, że polscy konsumenci są przychylni wdrożeniu zakazu sprzedaży owoców i warzyw w opakowaniach z tworzyw sztucznych, a ponad połowa ankietowanych wskazuje papier i karton jako najbardziej ekologiczny materiał do pakowania. Cykliczne badanie EKObarometr wykonane na reprezentatywnej grupie Polaków zostało przeprowadzone przez pracownię SW Research we współpracy z Grupą Akomex.
Z badania EKObarometr wynika z niego, że polscy konsumenci coraz bardziej wymagają proekologicznych postaw od firm. Za wprowadzeniem zakazu sprzedaży owoców i warzyw w opakowaniach z tworzyw sztucznych opowiedziało się 65% Polaków, wśród nich aż 70% badanych kobiet i blisko 60% mężczyzn. Grupą wiekową najchętniej, bo aż w 73% popierającą zakaz sprzedaży owoców i warzyw w opakowaniach z tworzyw sztucznych są osoby powyżej 65 roku życia. Jedynie 13% ankietowanych zareagowało negatywnie na pomysł rezygnacji z opakowań z tworzyw sztucznych w sprzedaży owoców i warzyw. Zgodnie z wynikami badań konsumenci wskazują także, że to opakowania wytwarzane z kartonu oraz papieru są najbardziej ekologicznymi alternatywami. Tego zdania jest 52 % ankietowanych. 30% badanych jako proekologiczne opakowanie wymienia szkło, a 10% drewno.
W 2019 roku Unia Europejska wprowadziła zakaz sprzedaży i używania jednorazowych plastikowych produktów, a państwa członkowskie dostały 2 lata na dostosowanie swoich ustaw do tzw.
plastikowej dyrektywy. Francja na początku 2022 roku wprowadziła zakaz pakowania większości żywności w opakowania z tworzyw sztucznych. Przyjęta przez francuski parlament ustawa m.in. zobowiązuje producentów oraz dystrybutorów do ponownego wykorzystania lub poddania recyklingowi niesprzedanych produktów nieżywnościowych. W nadchodzącym roku podobne zmiany mają nastąpić na rynku hiszpańskim. Kolejne zmiany dotyczące ograniczania w produkcji opakowań plastikowych mają się pojawić w 2025 roku i będą dotyczyć nakrętek i opakowań na napoje. Polski rząd jest jednym z ostatnich w Unii Europejskiej, który do tej pory nie wprowadzić żadnych restrykcji dotyczących produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, w tym także opakowań na świeże warzywa i owoce. Grzegorz Łajca, Prezes Zarządu Grupy Akomex podkreśla jednak, że polska gospodarka jest przygotowana na wprowadzanie zmian i czeka na wprowadzenie rozwiązań ustawowych. W połowie tego roku Ministerstwo Klimatu i Środowiska opublikowało projekt ustawy o zmianie ustawy o obowiązkach przedsiębiorców w zakresie gospodarowania niektórymi odpadami oraz o opłacie produktowej. Kiedy zmiany zostaną wprowadzone na razie jednak nie wiadomo.
Canupak to ultralekkie opakowanie wykonane w całości z przetworzonego HDPE (rHDPE) pochodzącego z własnych zakładów firmy zlokalizowanych na terenie Unii Europejskiej. Butelka Canupak o pojemności 250 ml waży zaledwie 14 gramów, a przy jej produkcji emisja CO 2 jest zmniejszona o około 71% w porównaniu ze standardowymi opakowaniami kosmetycznymi. Zarówno butelka jak
i nakrętka mogą zostać poddane pełnemu procesowi recyklingu, a przy ich produkcji używana jest wyłącznie energia odnawialna. Ślad węglowy został obliczony we współpracy z ClimatePartner. Ślad węglowy produktu (PCF) obejmuje wszystkie emisje w całym cyklu życia produktu, w tym jego utylizację. Obszary zawartości opakowania, fazy sprzedaży detalicznej i użytkowania nie zostały uwzględnione.
Felix Schoeller Group dzięki swojemu bogatemu portfolio rozwiązań pomaga pogodzić pozornie sprzeczne wymagania klientów końcowych, sprzedawców i producentów. Klienci oczekują trwałych opakowań, które jednocześnie optymalnie chronią produkt. Z kolei detaliści chcą, aby ich produkty wyróżniały się na półce i miały długi okres przydatności. Natomiast właściciele marek chcą podkreślić wartość swojego produktu poprzez atrakcyjny projekt opakowania. W kwestii producentów opakowań leży, aby spełnić te oczekiwania.
Jako jeden z wiodących producentów papieru, Felix Schoeller produkuje zarówno papier podstawowy, jak i powlekany oraz doradza klientom w znalezieniu optymalnego rozwiązania w zakresie opakowań. "Dzięki naszemu kompleksowemu portfolio produktów i towarzyszącym usługom doradczym pomagamy naszym klientom w opracowywaniu zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych z optymalną ochroną produktu. W ten sposób wnosimy istotny wkład w zastępowanie konwencjonalnych materiałów opakowaniowych rozwiązaniami przyjaznymi dla środowiska - mówi Nikolai Geres, General Manager Segment Packaging w Felix Schoeller. Firma zaprezentowała niektóre ze swoich rozwiązań na targach Fachpack.
Kompozyty papierowe FlexPaper produkowane są w procesie wielowarstwowego wytłaczania lub poprzez laminowania przez wytłaczanie. Ten asortyment spełnia powszechne
wymagania dotyczące opakowań i nadaje się do dalszej obróbki na wszystkich powszechnie stosowanych maszynach pakujących. Oferuje to producentom ochronę inwestycji i umożliwia maksymalną elastyczność. Właściwości barierowe, jak również wytrzymałość zgrzewu i odporność na przebicie mogą być indywidualnie dopasowane do wymagań ochronnych materiału wypełniającego. W zależności od wymagań stawianych materiałowi opakowaniowemu, zawartość papieru w całym opakowaniu może być indywidualnie dopasowana do pakowanego produktu. Oferta kompozytów papierowych obejmuje:
Dzięki wysokiej zawartości papieru na poziomie 95 procent, FlexPaper pure wnosi istotny wkład w efektywne zarządzanie recyklingiem i wprowadza zrównoważony rozwój do całego cyklu życia opakowania. FlexPaper pure jest produkowany w procesie cienkowarstwowego wytłaczania. Oparty jest na odnawialnej, certyfikowanej przez
FSC masie celulozowej pochodzącej ze zrównoważonej gospodarki leśnej. Oprócz aspektów ekologicznych, papier specjalny przekonuje bardzo dobrymi wynikami druku we fleksografii i wklęsłodruku, co pozwala na atrakcyjne pozycjonowanie danego produktu w handlu. FlexPaper pure nadaje się do utylizacji w makulaturze.
Kompozyty papierowe FlexPaper window i FlexPaper protect są produkowane metodą laminowania przez wytłaczanie. Flexpaper window to jedyny kompozyt papierowy w portfolio z indywidualnie projektowanym okienkiem widokowym produkowanym w technologii cięcia laserowego. Dzięki temu opakowanie zapewnia atrakcyjny wygląd produktowi. FlexPaper protect to modułowy, wszechstronny produkt z portfolio Schoeller. Laminaty papierowe mogą być indywidualnie dopasowane do wymagań ochronnych zawartości. W przypadku obu kategorii produktów zawartość papieru może być zwiększona w zależności od wymagań pakowanych towarów.
Oba kompozyty papierowe są produkowane w procesie współwytłaczania cienko- lub wielowarstwowego. FlexPaper barrier, w przeciwieństwie do FlexPaper seal, posiada warstwę barierową i uszczelniającą, a więc idealną pod względem właściwości barierowych. FlexPaper seal składa się tylko z warstwy uszczelniającej i specjalnego papieru. Oba papierowe kompozyty nadają się do recyklingu.
Od 2019 roku marka Finish nieustającą podejmuje kroki, aby wprowadzać bardziej zrównoważone opakowania dla swoich produktów. Ostatecznym celem, do którego dąży Reckitt, właściciel marki środków myjących do zmywarek do naczyń, jest zmniejszenie o połowę ilości pierwotnych tworzyw sztucznych w opakowaniach do 2030 roku.
© Finish
W2019 roku w stojących opakowaniach na tabletki do prania Finish zostały usunięte laminaty z tworzyw sztucznych nienadające się do recyklingu. Zastąpiono je folią nadającą się do recyklingu. Dwa lata później Finish wprowadził opakowanie zawierające co najmniej 30% plastiku pochodzącego z recyklingu. W tym roku na rynek zostało wprowadzone opakowanie w 75% składające się z papieru.
Finish jest pierwszą marką produktów do zmywarek do naczyń na świecie, która zmniejszyła o 75% ilość tworzyw sztucznych w swoich stojących opakowaniach
na tabletki. Marka osiągnęła ten efekt dzięki współpracy z firmą Mondi. Eksperci stworzyli rozwiązanie składające się w 75% z papieru pochodzącego ze zrównoważonych źródeł i w 25% z tworzywa sztucznego, które wzmocnienia strukturę papieru i zapewnia jakość i bezpieczeństwo produktu Finish. Po pełnym wdrożeniu innowacja pomoże wyeliminować ponad 2000 ton tworzyw sztucznych rocznie, co odpowiada 50 milionom 1-litrowych butelek. Oczekuje się, że nowe opakowanie będzie także generować o 15% mniej emisji CO 2 w całym cyklu życia opakowania w porównaniu z wcześniejszymi rozwiązaniami. Nowe opakowania pojawią się tymczasem wyłącznie we francuskich marketach sieci Carrefour. Reckitt chce w ciągu najbliższych kilku lat wprowadzić opakowanie na inne, europejski rynki.
Firmy ALPLA i Henkel ustanowiły kolejny kamień milowy w zakresie zrównoważonych opakowań. Korpusy butelek detergentu Pril są produkowane w 100 procentach z recyklatu PET (rPET), z czego 50 procent pochodzi z recyklingu materiałów opakowaniowych zebranych w systemie dualnym w Niemczech.
Alpla i Henkel od wielu lat współpracują nad innowacyjnymi i zrównoważonymi rozwiązaniami w zakresie opakowań stale rozwijając swoje technologie sortowania i recyklingu. Alpla chce, aby do 2025 roku w jej produktach wykorzystywano 25 procent materiału z recyklingu, a wszystkie rozwiązania opakowaniowe nadawały się w pełni do recyklingu. Henkel również chce, aby do 2025 roku wszystkie opakowania jego produktów nadawały się w pełni do recyklingu lub ponownego wykorzystania. Dodatkowo firma dąży do ograniczenia ilości nowych tworzyw sztucznych pochodzących ze źródeł kopalnych w opakowaniach swoich produktów o 50 procent, a ilości materiałów pochodzących z recyklingu ma zostać zwiększona do ponad 30 procent. Jednocześnie odpady z gospodarstw domowych stają się coraz ważniejsze, choć wskaźnik ten jest nadal niski. Wynika to częściowo ze złożoności procesu sortowania i ponownego przetwarzania odpadów pokonsumenckich.
nadawały się w pełni do recyklingu lub pogospodarstw
Opakowania zapewniają producentowi z branży mleczarskiej wyjątkową ekspozycję na półce sklepowej, w tym silny wpływ na komunikację na opakowaniu. Jest to integralna część strategii marki, ponieważ nie tylko konsumenci domagają się bardziej zrównoważonych opcji opakowań, ale także wielu sprzedawców detalicznych uwzględniło tę strukturę opakowania w swoich zaleceniach. Podczas tegorocznego Międzynarodowego Forum Spółdzielczości Mleczarskiej, OSM Łowicz otrzymał nagrodę za wprowadzenie na polski rynek produktów w opakowaniach combibloc Ecoplus jako najbardziej ekologicznego materiału opakowaniowego dla śmietanki spożywczej.
OSM Łowicz to lider zrównoważonego rozwoju w Polsce na rynku mleczarskim, a opakowania z materiału combibloc Ecoplus są kluczowym elementem strategii firmy. Pierwszym krokiem było wprowadzenie opakowań combibloc Slimline 1000 i 500 ml z materiału combibloc Ecoplus dla mleka bez laktozy. Teraz marka rozszerzyła swoją ofertę zrównoważonych ekologicznie opakowań o combiblocMidi 500 ml z materiału
Ecoplus dla śmietanek.
Materiały opakowaniowe z serii combibloc Ecoplus jeszcze bardziej poprawia-
ją pozytywny wpływ aseptycznych opakowań kartonowych na środowisko. Oferowane rozwiązanie kartonowe produkowane jest bez warstwy aluminium, w 82% z tektury odnawialnej z ultracienkimi warstwami polimeru,
jakość produktu przez długi czas. Eliminując potrzebę stosowania aluminiowej warstwy barierowej, opakowania combibloc Ecoplus zmniejszają ślad węglowy standardowych materiałów opakowaniowych firmy SIG o 27%.
Odwiedź 6. Międzynarodowe Targi Tektury Falistej i Opakowań Kartonowych. Poznaj najnowsze trendy w technologii i sprawdź, jak możesz rozszerzyć swoją działalność!
Zobacz na własne oczy najnowsze technologie i dotknij innowacyjnych produktów i maszyn Nawiąż kontakt z branżą i stwórz ważne i trwałe relacje biznesowe Zdobądź cenną poufną wiedzę i poznaj obecne trendy i tematy w branży
Materiały eksploatacyjne Linie do produkcji tektury falistej oraz wyposażenie i podzespoły Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tektury falistej i kartonu Projektowanie oraz CAD/CAM Procesy i wyposażenie drukarskie Urządzenia pomocnicze
Wyposażenie do cięcia, bigowania i wykrawania Obsługa i magazynowanie materiałów Systemy do taśmowania i transportu palet Systemy MIS i planowania pracy zakładu Ekstrakcja i belowanie odpadów
Wodpowiedzi na stale rosnące zapotrzebowanie na wysokowydajne, atrakcyjne wizualnie, trwałe i o obniżonej wadze opakowania odwiedzający mogli spodziewać się dużego wyboru różnych materiałów opakowaniowych. Od folii barierowych po opakowania paczkowane, folie do odrywania i wielokrotnego zamykania, folie do termoformowania, nadające się do recyklingu wycinane pokrywki do jogurtów i wiele innych. „Dla nas priorytetem jest wspieranie naszych klientów w osiąganiu ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju, przy jednoczesnym zachowaniu naszej własnej wizji „No Waste” – przeciwko marnowaniu żywności, opakowań i zasobów w ogóle. Dlatego oferujemy prawdziwe innowacje dla wymagających technicznie produktów – i to bez kompromisów w zakresie jakości” – wyjaśnia Eric Valette, dyrektor ds. innowacji BU w Coveris.
Tradycyjnie rozdrobniony ser pakowany jest w worki wykonane z nylonowego laminatu – jednego z najtrudniejszych materiałów do recyklingu. Niezrównane możliwości badawczo-rozwojowe firmy Coveris w dziedzinie wytłaczania, folii, nauki o żywności i przetwórstwa zaowocowały opracowaniem unikalnego, nadającego się do recyklingu monolaminatu barierowego PE o zmniejszonej zawartości plastiku, sprzedawanego pod wiodącą marką MonoFlexBE. Nowe opakowanie sera jest już używane przez znanych brytyjskich sprzedawców detalicznych, takich
jak Tesco i Islandia, i zapewnia znaczne oszczędności tworzywa sztucznego w przeliczeniu na opakowanie. Lekkie opakowanie pomaga Islandii zbliżyć się do celu, jakim jest stanie się pierwszym w Wielkiej Brytanii supermarketem neutralnym pod względem użycia tworzyw sztucznych. Nowe opakowanie sera pozwala zaoszczędzić łącznie siedem ton tworzywa rocznie, a pozostałe 41 ton można teraz łatwiej poddać recyklingowi. Podobny projekt został zrealizowany z supermarketami Tesco. W tym przypadku opakowanie Coveris przyczyniło się do całkowitej redukcji wagi o 32 tony tworzywa sztucznego.
Na targach FachPack zwiedzający mogli na własne oczy przekonać się o zaletach folii Coveris do wielokrotnego zamykania i zdzierania. Folie PE, PP lub PET co-ex gwarantują taką samą wysoką jakość ochrony produktu. Dzięki pękającej warstwie zdzierania opakowanie jest łatwiejsze do otwarcia i wielokrotnego zamykania nawet dziesięciokrotnie.
W przypadku kubków do jogurtu firma Coveris dokonała przełomu w zakresie lepszego recyklingu dzięki perforowanej folii przykrywającej wykonanej z polipropylenu. Nowa folia wieczka zastępuje często używaną folię aluminiową i po raz pierwszy umożliwia recykling wieczka w tym samym cyklu, co reszta pojemnika po jogurcie. Nie tracąc właściwości barierowych, wieczko jest odporne na temperaturę, może być drukowane w wielu kolorach i dziurkowane. Stabilna pokrywa umożliwia również bezpiecznie i stabilnie układanie i transportowanie kubków. Nowa, nadająca
się do recyklingu pokrywka jogurtu może być z łatwością otwierana przez konsumenta końcowego. Kubek można wyrzucić kontenera na odpady z tworzyw sztucznych bez konieczności wcześniejszego odrywania wieczka, co jest również korzystne dla zakładów recyklingu. Oznacza to bowiem, że zautomatyzowane sortowanie jest mniej podatne na błędy, dzięki czemu więcej materiału może pozostać w zamkniętym obiegu tworzyw sztucznych. Najnowsze wieczka do jogurtów są produkowane w zakładzie Kufstein w Tyrolu w 100% z energii elektrycznej z odnawialnych źródeł (wiatr, woda, słońce, biogaz i biomasa). Przejście z folii aluminiowej na folię polipropylenową nie ma wpływu na trwałość ani jakość, ale ma wiele zalet w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Z danych opublikowanych przez Association of European Producers of Steel for Packaging (APEAL) wynika że, recykling opakowań stalowych w Europie osiągnął kolejny rekordowy poziom 85,5%. Jest to dziesiąty rekord z rzędu oraz wzrost ogólnego wskaźnika recyklingu o 1,5 procent.
Coraz więcej firm w Europie jest zainteresowana polepszeniem procesów recyklingu, komunikacji z konsumentami i infrastruktury w całym łańcuchu wartości. Istotnym jest fakt, że więcej krajów niż kiedykolwiek wcześniej poddało recyklingowi ponad 90% opakowań stalowych. To wyraźny sygnał, że zamknięcie pętli dla opakowań stalowych jest w zasięgu ręki.
Wysoki wskaźnik recyklingu stali jest następstwem wejścia w życie nowej unijnej metodologii obliczania wskaźnika recyklingu, która gwarantuje, że do obliczenia tonażu poddanego recyklingowi zamiast tonażu zebranego lub posortowanego wykorzystuje się wyłącznie zaakceptowane tonaże na wejściu do operacji recyklingu. Nowa metoda obliczeniowa
jest obowiązkowa dla danych począwszy od 2020 r., które mają zostać przekazane najpóźniej do czerwca 2022 r. Dane z 2020 r. są zatem uważane za rok przejściowy. Przedstawiciele APEAL są jednak przekonani, że uzyskany, wysoki wskaźnik recyklingu nie wynika jedynie z metodologii obliczeniowej, ale z coraz większego zaangażowania w tworzenie gospodarki o obiegu zamkniętym. Plan APEAL zakłada, aby do 2025 roku w Europie na wysypiskach śmieci nie pojawiły się żadne opakowania stalowe. Jest to jedno z sześciu postanowień zawartych w raporcie opublikowanym przez stowarzyszenie na początku tego roku.
Właściwości magnetyczne stali sprawiają, że jest ona łatwa do zebrania z dowolnego strumienia odpadów, a jako materiał trwały może być wielokrotnie poddawana recyklingowi bez utraty jakości materiału.
Marki mleczarskie korzystają również z wewnętrznych centrów badawczo-rozwojowych oferujących analizy, testy i rozwój na miejscu w zakresie folii i bezpieczeństwa żywności. Wszystkie produkty można poddać walidacji pod kątem właściwości mechanicznych i szczelności. Pomaga to markom mleczarskim nie tylko oferować atrakcyjne, łatwe w użyciu, ale także bezpieczne i zrównoważone produkty.
Mapa recyklingu stali w Europie w 2020 roku
Ponadto 100% stali pochodzącej z recyklingu jest wykorzystywane do produkcji nowych produktów stalowych – mostów, turbin wiatrowych, a nawet nowych opakowań –w ponad 500 zakładach recyklingu w całej Europie.
łańcucha dostaw.
Partnerstwo oznacza, że Avery Dennison LPM zamierza przenieść znaczną część swojej dystrybucji produktów na palety wykonane z tworzyw sztucznych, mając na celu ograniczenie emisji CO2 o ponad 800 ton rocznie z europejskiego łańcucha dostaw. Współpraca z Tosca obejmie dystrybucję materiałów z fabryk i centrów dystrybucyjnych
Avery Dennison LPM w całej Unii Europejskiej, a także w Wielkiej Brytanii, Norwegii, Szwajcarii i Turcji, a wdrożenia będą stopniowo wprowadzane w ciągu następnego roku.
Tosca stosuje model poolingu i dostarcza czyste, puste palety ze swoich centrów serwisowych zlokalizowanych w całej Europie do zakładów Avery Dennison LPM. Program poolingu był testowany przez prawie rok dla przesyłek z centrum dystrybucyjnego
Avery Dennison LPM w Dublinie do klientów w Irlandii i odniósł ogromny sukces. Usługa jest w pełni zarządzana z paletami kontrolo -
wanymi i mytymi po każdym obrocie przez Tosca. Umowa umożliwia również sieci partnerów Avery Dennison LPM przystąpienie do programu poolingu w celu pokrycia kosztów dalszego transportu gotowych materiałów do użytkowników końcowych.
Pod koniec każdego roku firma Avery Dennison LPM i jej klienci biorący udział w programie poolingu otrzymają certyfikat redukcji emisji CO2
Palety plastikowe mają wiele zalet. Przede wszystkim są trwalsze niż ich drewniane odpowiedniki, mogą być częściej używane ponownie i są mniej podatne na złamania, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń i odpadów w łańcuchu dostaw. W rzeczywistości Tosca szacuje, że jej palety z tworzywa sztucznego mogą być używane ponad 100 razy, a po zużyciu są poddawane recyklingowi. Tosca przewiduje, że sama firma Avery Dennison LPM może zaoszczędzić
Marka Nescafé Dolce Gusto przy współpracy z siecią Carrefour rozszerza akcję #RecyklingDolceGusto, umożliwiając konsumentom oddanie zużytych kapsułek po kawie w wybranych sklepach stacjonarnych sieci handlowej.
Akcja jest odpowiedzią na rosnącą ilość konsumentów, którzy nie tylko sami podejmują proekologiczne działania, ale oczekują
podobnych zachowań od firm i marek, których produkty kupują. Zebrane kapsułki przekazywane są bezpośrednio do zakładu, który je przetwarza. W automatycznym procesie kawa oddzielana jest od tworzywa, a każdy z surowców zostaje ponownie wykorzystany – kawa trafia do biogazowni w Boleszynie i zostaje wykorzystana do ogrzewania okolicznych domów, a z odzy -
Pierwszy test palety z tworzywa sztucznego w centrum dystrybucyjnym Avery Dennison LPM w Mediolanie.
Od lewej do prawej: Fabio Turco, kierownik sprzedaży we Włoszech w firmie Tosca, Violeta Gómez, kierownik ds. centralnych opakowań w firmie Avery Dennison LPM i Felix Van Ouytsel, kierownik ds. rozwoju biznesu w firmie Tosca.
nawet 819 ton emisji CO2 rocznie, wymieniając wszystkie drewniane palety euro (1200 x 800 mm) na modele Tosca.
skanego tworzywa powstaje regranulat, na bazie którego wytwarzać można nowe przedmioty.
Firma Sante wprowadziła napoje roślinne z serii Lovege w opakowaniach Tetra Pak o pojemności 330 ml, obok wcześniej dostępnych 1000 ml. To ważny krok w kierunku tworzenia zrównoważonych rozwiązań dla konsumentów. Opakowanie wyprodukowanie jest w większości z surowców roślinnych i nadaje się do recyklingu.
Trendy prośrodowiskowe, a także dopasowanie wielkości produktu do oczekiwań konsumentów, przyczyniły się do wprowadzenia dobrze znanego produktu Lovege firmy Sante w mniejszej, poręcznej pojemności 330 ml. Teraz w zależności od indywidualnych potrzeb klienci będą mogli dostosować wielkość zakupionego opakowania do swoich potrzeb wybierając pomiędzy pojemnościami 1000 ml i 330 ml, co przyczyni się do zapobiegania marnowaniu żywności. Mniejsze opakowanie sprawdzi się przy jednorazo-
wym użyciu, a także w formie on-the-go. Opakowanie Tetra Prisma Aseptic 330 Square z nakrętką DreamCap 26 w 76% powstaje z surowców roślinnych. Zamknięcie wyprodukowane jest z polimerów z trzciny cukrowej. Dzięki zastosowaniu tych materiałów produkt zostawia o 21% niższy ślad węglowy, co potwierdza certyfikat Carbon Trust. Obie firmy podkreślają łączące je zaangażowanie we wdrażaniu innowacyjnych i prośrodowiskowych rozwiązań. Zarówno Sante jak i Tetra Pak dążą do wprowadzania i użytkowania opakowań, które mają jak
najmniejszy wpływ na środowisko i wpisują się w gospodarkę obiegu zamkniętego. Możliwość pełnego przetwarzania, wykorzystanie surowców biodegradowalnych lub nadających się do ponownego przetworzenia, a także obniżanie śladu węglowego opakowania to wspólny mianownik definiujący ich współpracę.
Henkel osiąga kolejny stopień w zakresie równowagi ekologicznej. Produkowane w Niemczech butelki do detergentów do ręcznego zmywania naczyń dete Pril składają się w pięćdziesięciu procentach z recyklatów z zebranych tworzyw sztucznych do żółtych kontenerów. W innych produktach, takich jak butelki do napojów, korpus butelki składa się w stu procentach z recyklatu PET.
Firma ICIS we współpracy z Carbon Minds wprowadziła rozwiązanie Supplier Carbon Footprints, które pomoże firmom z branży chemicznej i tworzyw sztucznych identyfikować możliwości zmniejszenia globalnych emisji w łańcuchu dostaw. Modelując wpływ emisji w całym łańcuchu dostaw dla 71 chemikaliów i tworzyw sztucznych, Supplier Carbon Footprints umożliwi firmom zmniejszenie ich śladu węglowego. W miarę narastania presji konsumentów, inwestorów i regulacji prawnych, przedsiębiorstwa coraz częściej starają się dostosować swoje działania i zmniejszyć negatywny wpływ na śro-
dowisko. Według Światowej Rady Biznesu na rzecz Zrównoważonego Rozwoju (WBSCD) łańcuchy dostaw firm chemicznych przyczyniają się średnio do 81% całkowitych emisji w przemyśle. Najwięcej zanieczyszczenia emituje się w przypadku dostaw surowców. Emisje różnią się w zależności od dostawcy, regionu i zakładu, co nie jest w pełni odzwierciedlone w alternatywnych rozwiązaniach rynkowych, które obliczają emisje na podstawie regionu lub kraju. Dzięki Supplier Carbon Footprints firmy będą mogły wyraźnie zobaczyć wpływ swoich łańcuchów dostaw na klimat oraz dokładnie mierzyć i porównywać ślad węglowy
dostawców. Nawet najmniejsze zmiany mogą mieć natychmiastowy i znaczący wpływ na emisje z Zakresu 3. Firmy będą mogły dalej wykorzystywać te dane, aby angażować swoich dostawców we wdrażanie inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju. Wizualizacja danych umożliwi użytkownikom łatwą analizę danych dla ponad 10 000 zakładów produkcyjnych.
Palasgaard, lider w dziedzinie emulgatorów roślinnych i dodatków do polimerów m.in. dla przemysłu spożywczego i opakowaniowego przedstawił swoje odświeżone portfolio produktowe. Firma stawia na zrównoważone rozwiązania.
Wiele branży dąży do przechodzenia na gospodarkę cyrkularną. Przemysł tworzyw sztucznych jak wiele branż w ostatnich latach również wyznacza nowe trendy i korzysta z alternatywnych rozwiązań opartych na kopalinach. Konsumenci coraz częściej jednak zwracają uwagę z jakiego surowca powstają produkty przez nich wybierane. Palsgaard skupia się na używaniu zrównoważonych alternatyw spełniając wymagania klientów.
Palsgaard wykorzystuje dodatki do polimerów na bazie roślin, które mogą mieć kontakt z żywnością. W przypadku tworzyw opakowaniowych dodatki Einar służą jako
wysoce skuteczne środki powierzchniowo czynne o działaniu przeciwmgielnym i antystatycznym, środki dyspergujące, modyfikatory starzenia, powłoki EPS i środki antyadhezyjne do form. Palsgaard chce aby nowe, ekologiczne produkty były tak samo dobre jakościowo jak te tradycyjne, a zarazem by mogły być stosowane jako produkty przeznaczone do kontaktu z żywnością.
Prowadzone przez producenta inwestycje mają zapewnić w przyszłości zdolności produkcyjne w zakresie dodatków do polimerów, które będą neutralne pod względem emisji CO2. Linia do granulowania uruchomiona już w 2020 roku działa z dużą wydajnością, a zakład w Juelsminde zostanie wyposażony o najnowocześniejszą wieżę rozpylającą, która ma zostać uruchomiona w czwartym kwartale 2023 roku i dodać 30 000 ton do istniejących mocy produkcyjnych firmy Palsgaard.
Wytrzymałe i ekologiczne rozwiązania Palsgaard.
Projekt Circular Economy for Flexible Packaging (CEFLEX), będący efektem współpracy ponad 180 europejskich firm, stowarzyszeń i organizacji to praktyczna lista działań, która ma pomóc w osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju w ramach skutecznego recyklingu flexinelnych odpadów opakowaniowych.
CEFLEX pojawia się w momencie, gdy założenia rozszerzonej odpowiedzialności producenta (Extended Producer Responsibility, EPR) są dostosowywane do wyższych celów recyklingowych związanych ze standardami w zakresie zbiórki, sortowania i recyklingu produktów pokonsumpcyjnych.
Kryteria projektowe CEFLEX zostały opracowane z właścicielami marek, w oparciu o systemy EPR i znajomość całego łańcucha wartości opakowań elastycznych w trakcie kilkumiesięcznych sesji. Wytyczne obejmują takie działania jak opcje specyfikacji dla centrów sortowania, przepływ masowy i modelowanie finansowe dotyczące zbierania i sortowania oraz wyniki analiz składu produktów. Opracowane kryteria to konstruktywna lista działań stanowiąca praktyczną podstawę do dalszej dyskusji i rozwoju w czterech filarach: operacyjnym, finansowym, komunikacyjnym i zarządczym. Te filary łączą się i opierają również
Grafika przedstawiająca dwa różne podejścia Lewy diagram oznacza system zaprojektowany w celu spełnienia celów recyklingu i częściowo skoordynowany, natimiast prawy diagram pokazuje w pełni skoordynowaną gospodarkę o obiegu zamkniętym napędzaną przez EPR.
na pracach Forum Dóbr Konsumpcyjnych i innych, dodając dalsze perspektywy dla sektora opakowań flexibelnych. Kryteria są częścią długotrwałego dialogu CEFLEX na temat EPR,
który ma kluczowe znaczenie dla stworzenia opakowań elastycznych o obiegu zamkniętym, zrównoważonych i opłacalnych ekonomicznie.
Tegoroczni laureaci konkursu All4Pack Innovations pokazali, że zwycięstwo to nie realizowanie zadań teraźniejszości, ale śmiałe patrzenie w potrzeby przyszłości. Nagrodzone rozwiązania udowodniły również, że z pozoru mała, bo mało widoczna na pierwszy rzut oka zmiana może oznaczać wielki krok technologiczny.
Spośród ponad 200 zgłoszeń Jury wyłoniło 6 zwycięzców w 5 kategoriach: Zrównoważone i Odpowiedzialne Rozwiązanie, Design i Ergonomia, Innowacyjna Technologia, Materiał Przyszłości, Wydajna Logistyka, a także Nagrodę Specjalną Jury. Konkurs przeprowadzony był dwuetapowo. W pierwszym etapie głosowali francuscy i międzynarodowi dziennikarze. Na podstawie ich ocen wyłonionych zostało 24 finalistów, którzy w drugim etapie konkursu zostali poddani ocenie 11 Jurorów - członków komitetu ekspertów ds. opakowań.
Leygatech we współpracy z Geneomat opracował Thinox, polietylenową folię w 100% nadającą się do recyklingu. Produkt stanowi odpowiedź na nowe potrzeby rynku fast food w zakresie ponownego wykorzystania opakowań. Thinox to folia służąca do szczelnego zamykania opakowań ze stali nierdzewnej, szkła, ceramiki i porcelany i jest odpowied -
nia dla mocnych zgrzewów (>250mbar). Innowacyjne rozwiązanie eliminuje potrzebę stosowania hermetycznych pokrywek, które są często ciężkie i drogie. Thinox gwarantuje szczelność i redukuje negatywny wpływ na środowisko.
Opakowanie Pillow Up zostało zaprojektowane przez zespół badawczo-rozwojowy włoskiej firmy Goglio. Tradycyjne rozwiązanie typu pouch szeroko stosowane do pakowania szerokiej gamy produktów płynnych i półpłynnych zostało dopracowane pod kątem ergonomii, w szczególności w kontekście sposobów przechowywania i transportu. Pillow Up można składować zarówno za płasko jak i w pozycji pionowej. Dopasowujący się samoczynnie kształt opakowania przekłada się na lepsze wykorzystanie przestrzeni w opakowaniach zbiorczych. Rozwiązanie dostępne jest również w laminach nadających się do recyklingu.
Hyperscope to zaprezentowana przez producenta Engilico maszyna do inspekcji. Zastosowana w maszynie technologia hiperspektralna (HSI) w połączeniu ze sztuczną inteligencją zapewniają 100% dokładność w kontroli uszczelnienia tacek sztywnych i termoformowanych. Znacznie wyższy kontrast niż w przypadku standardowych kamer
wizyjnych umożliwia wykrywanie zanieczyszczenia w linii zgrzewu nawet przez zadrukowane folie z tworzyw sztucznych. Rozwiązanie dedykowane jest głównie do kontroli spożywczych produktów szybko psujących się takich jak wędliny, sery, czy dania gotowe.
Tosa, producent maszyn do paletyzowania we współpracy z zewnętrznym partnerem podjął projekt badawczo-rozwojowy, którego wynikiem jest materiał Cai Lun. Dzięki wdrożeniu pionierskiej metody przetwarzania papieru cechuje go duża podatność na odkształcenia, a tworzące go włókna rozciągają się nawet o 40%. Pozwala to na zwiększenie możliwości dopasowania do obwodu paletyzowanego produktu, poprawę
jego stabilności i bezpieczeństwa. Papier ma właściwości, dzięki którym nadaje się do pakowania zwykłych produktów paletyzowanych, bez ostrych krawędzi, o geometrycznych obwodach.
(zdjęcie 5)
Maszyna Cut’it Evo od Ranpak jest innowacyjnym podejściem do procesu pakowania poprzez maksymalną optymalizację rozmiaru opakowania transportowego. Po zapakowaniu produktów maszyna określa najwyższy punkt wypełnienia kartonu, odcina nadmiar kartonu i automatycznie nakłada klejone wieczko, w wyniku czego powstaje pudełko gotowe do paletyzacji i wysyłki. Opakowanie jest łatwe do otwarcia i odporne na manipulacje w trakcie transportu, a także generuje niższe koszty wysyłki. Rozwiązanie zapewnia zwiększoną niezawodność i produktywność, zintegrowaną łączność ze zdalnym wsparciem i raportowaniem danych w czasie rzeczywi-
stym, zintegrowane sprawdzanie wymiarów pudełek, a także łatwiejszą, przejrzystą obsługę i konserwację.
(zdjęcie 6)
Box, flagowy produkt LivingPackets, jest wynikiem 3 lat badań i rozwoju oraz ponad 35 światowych patentów. Box to kompleksowe rozwiązanie integrujące całą technologię i know-how producenta. Opakowanie wielokrotnego użytku Box obejmuje tablet logistyczny (i wszystkie jego funkcje), system blokowania ze specjalnym niestandardowym interfejsem TSA oraz zintegrowany automatyczny system klinowania. Założeniem rozwiązania jest eliminacja stosowania opakowań nieprzyjaznych dla środowiska na rzecz rozwiązań zmniejszających koszty i poprawiających jakość dostawy. Box realizuje te cele pomagając zoptymalizować przechowywanie, a także zapobiegając problemom i chroniąc zapakowany produkt.
Bobst już wiele razy udowodnił na arenie międzynarodowej, że jest prężnie rozwijającą się firmą oraz wspaniałym partnerem biznesowym i technologicznym. Dwie kolejne firmy zainwestowały w nowe technologie Bobst by móc jak najszybciej rozwijać i poszerzać swój biznes oraz zasięg.
Hiszpańska firma Germark z siedzibą w Barcelonie rozwija swoją działalność w zakresie druku etykiet. W swojej działalności skupia się na trzech aspektach, którymi są: jakość, innowacja oraz usługi. Firma spełnia wymagania AuditOne Packaging Standard, co pozwala na współpracę z największymi markami kosmetycznymi na świecie, w tym P&G, Unilever, L'Oréal oraz Johnson & Johnson.
Kolejną firmą, która zaufała producentowi Bobst jest Malires, główną brazylijską firmą poligraficzną, specjalizującą się w zakresie opakowań. W trakcie pandemii firma postawiła na sprzedaż w Internecie oraz dostawę do domu.
Germark zainwestował w cyfrową maszynę atramentową Bobst Mouvent LB702-UV oraz liniową maszynę fleksograficzną Bobst Master M5. Obydwie strategiczne inwestycje zapewnią firmie Germark zwiększenie wydajności i elastyczności produkcji. Siedmiokolorowa atramentowa maszyna drukująca LB702-UV w Germark drukuje w CMYKOV+W z prędkością do 100 m/min (45 m/min z cyfrową bielą dla 70 procent nieprzezroczystości). Przy krótkim czasie przygotowania, daje to firmie dodatkowe możliwości produkcyjne i szybszy czas realizacji zleceń. W maszynie zastosowano zastrzeżoną technologię atramentową Bobst, która zapewnia rozdzielczość 1200 x 1200 dpi oraz gwarantuje ostre obrazy, żywe kolory, cienkie linie i gładkie gradienty. Model LB702-UV umożliwia druk na przezroczystych i metalizowanych materiałach używanych do produkcji etykiet dla przemysłu kosmetycznego bez konieczności stosowania
cyfrowego podkładu. Maszyna drukująca LB702-UV jest najbardziej dochodową maszyną na hali produkcyjnej Germark. Z kolei cyfrowa maszyna fleksograficzna Master M5 oferuje niezrównaną produktywność dzięki wielu zautomatyzowanym funkcjom, które znacznie skracają czas konfiguracji i ilość odpadów. Ponadto funkcja Combo Coupon umożliwia produkcję wielowarstwowych etykiet z prędkością 150 m/min w jednym przebiegu. Maszyna drukująca jest wyposażona w system utwardzania UV-LED, który pozwala zaoszczędzić firmie 60 procent zużycia energii, co zapewnia jeszcze bardziej zrównoważony rozwój, do którego dąży hiszpańska drukarnia.
Wiodąca brazylijska firma poligraficzna zdecydowała się na składarko-sklejarkę BOBST Novafold 110 z modułem crash-lock, aby wspomóc rozwój swojej działal -
ności w zakresie pakowania. Jest to pierwsze rozwiązanie uruchomione na brazylijskim rynku, które ma zapewnić firmie zwiększoną elastyczność, jakość i konkurencyjność
Uniting inks and substrates to create a uniqueness, which is incomparable.
Po tym, jak wiosną na Xeikon Café zaprezentowano technologię Titon i druk na metalu na maszynach cyfrowych Xeikon, przyszła pora by firma przedstawiła kolejne nowości. Tym razem dla branży etykietowej. Seria maszyn Panther 2.0 został wzbogacony o nowe, zaawansowane rozwiązania.
Udświeżone maszyny z serii Panther 2.0 mogą teraz drukować stuprocentowymi atramentami LEDPantherCure LED. Oferują także nowe oprogramowanie i zoptymalizowany proces kontroli. Zaletą jest również szerszy zakres zastosowań. Ze względu na niższą temperaturę pracy do zadrukowywanego podłoża dostarczana jest mniejsza ilość ciepła. Dzięki temu można drukować również bardziej wrażliwe, podatne na temperaturę media. Proces chłodzenia wodą umożliwia zastosowanie innego podłoża. Rozszerzono również skalę kolorów. Nowy ekran zapewnia również lepszą jakość obrazu, co umożliwia jednolite utwardzenie UV na całej powierzchni wydruku.
Diody LED są nie tylko bardziej przyjazne dla środowiska, ale oferują również inne korzyści, w tym oszczędność energii, o 10 procent dłuższą żywotność diody, brak lotnych związków organicznych, jak te produkowane przez lampy UV i więcej. Eliminowane są również czasy przestoju i nagrzewania, ponieważ maszyna drukująca jest gotowa do natychmiastowego użycia. Głębokie utwardzenie światłem LED prowadzi do lepszego przylegania atramentu do podłoża. Ponadto połączenie tych nowych elementów zapewnia zmniejszenie zużycia atramentu średnio o 30 procent, w zależności od zadania. Wprowadzona na rynek w 2017 roku
technologia Panther opiera się na technologii druku atramentowego UV i jest najbardziej opłacalną technologią dla niektórych rynków użytkowników końcowych skupiających się na takich etykietach jak etykiety chemiczne, etykiety na produkty o przedłużonej trwałości, kosmetyki i piwa premium. Wszystkie te zastosowania korzystają z pewnego poziomu trwałości, takiego jak odporność na zadrapania, otarcia i ścieranie, a także połysk. Atramenty UV spełniają wszystkie te wymagania. Teraz te maszyny drukujące są dostępne z nowszą technologią UV LED. "Już dziś dostarczamy atramenty LED UV dla bazy Xeikon Jetrion, więc wprowadzenie atramentów UV LED było kolejnym logicznym krokiem dla naszej technologii Panther.
Zaledwie w zeszłym roku wprowadziliśmy nową generację maszyn, następców Xeikon PX2000 i Xeikon PX3000, potwierdzając nasze zaangażowanie na rynku etykiet i w branży etykiet atramentowych UV" mówi Filip Weymans, wiceprezes Xeikon ds. globalnego marketingu. Weymans kontynuuje: "Xeikon jest znany ze swojego zdecydowanego programu zrównoważonego rozwoju, a seria PantherCure UV LED przyczynia się do realizacji tych celów."
Nowe atramenty są dostępne dla nowo produkowanych urządzeń Xeikon PX3300 i Xeikon PX2200 od października 2022 roku. Od 2023 roku klienci poprzednich modeli Panther Press, Xeikon PX3000 i PX2000, będą mogli dokonać lokalnej modernizacji. "Ostatnie lata pokazały, że innowacyjne firmy z 'przyszłościowymi' produktami to te, które oferują klientom najlepsze opcje wyboru aplikacji i najwyższy wskaźnik OEE, aby zabezpieczyć ich cele biznesowe" kontynuuje Filip Weymans. "Modernizacja istniejącego sprzętu o nowe innowacje chroni inwestycje klientów. Jest to doskonały przykład na to, że Xeikon jest elastyczny na rynku i skoncentrowany na kliencie."
Maszyny hybrydowe można zdefiniować jako maszyny do etykiet, które łączą dwa lub więcej procesów drukowania (cyfrowy i konwencjonalny) w szeregu z jednostkami wykańczającymi (lakierowanie, spotowy druk kolorowy, cięcie, sztancowanie i inne techniki wykańczania). Rozwiązania hybrydowe przynoszą korzyści drukarniom etykiet i firmom przetwarzającym etykiety w średnich i dużych nakładach z ograniczonymi różnicami w wykończeniu (sztancowanie, cięcie) i/lub potrzebą dodania konwencjonalnych elementów, np. lakierowania punktowego, foliowania na zimno.
Obecnie większość rynku stanowią samodzielne maszyny drukujące cyfrowe i samodzielne urządzenia wykańczające. Chcąc zwiększyć potencjał wzrostu druku cyfrowego, potrzebne będą nowe rozwiązania. Nieuchronnie doprowadzi to do przeniesienia konwencjonalnych produktów drukowanych do produkcji cyfrowej poprzez optymalizację kosztów. Na myśl przychodzą tu przede wszystkim większe ilości wydruków o tym samym kształcie wykroju, prace pełnokolorowe, które zawierają statyczny element wykończeniowy. Można je skuteczniej wydrukować w procesie konwencjonalnym,
a następnie wykończyć za pomocą cyfrowego druku pełnokolorowego. Trendy rynkowe pokazują, że szczególnie marki luksusowe korzystają z oferty dostawców usług poligraficznych. Krótsze nakłady, więcej wariantów i odmian, zmienny tekst lub grafika oraz personalizacja pozwalają na znacznie większą swobodę twórczą. Mimo to marki nie chcą się odejść od obrazowania siebie, co można zwizualizować poprzez elementy wykończeniowe. Podobnie jak marki luksusowe, również marki promocyjne szukają lepszych sposobów na zaangażowanie konsumentów poprzez wykorzystanie e-commerce. Wziąwszy pod uwagę te czynniki obecne na rynku Xeikon wprowadza w pełni cyfrowe rozwiązanie hybrydowe oparte na maszynie drukującej z serii Cheetah lub Panther, niedawno opracowanym urządzeniu Xeikon Label Converting Unit (LCU) oraz cyfrowym urządzeniu Xeikon X-800 Digital Front-End. Rozwiązanie to można skonfigurować zgodnie z potrzebami, co tworzy potężny system produkcyjny, który może zwiększyć wydajność, a jednocześnie zapewnić dostawcom usług druku pełną elastyczność w zakresie spełniania potrzeb klientów.
Nowe rozwiązanie oznacza, że kompletny proces produkcyjny jest realizowany w jednym przejściu, od podłoża do gotowej etykiety. Zmniejsza się ilość odpadów i czas przygotowania, co pozwala na podjęcie większej ilości zleceń. "W Xeikon poważnie traktujemy wkład naszych klientów. Nasze rozwiązania są połączone z chmurą i dostarczają nam wiele danych o wydajności urządzeń. Umożliwia to większą automatyzację łączenia serii produkcyjnych w celu zwiększenia wydajności" wyjaśnia Filip Weymans i kontynuuje: "Dlatego oprócz maszyn drukujących rozwijamy również w pełni cyfrowe produkty do konwertowania i wykańczania, takie jak Xeikon LCU, które można skonfigurować w hybrydowe rozwiązania do druku i wykańczania."
Hybrydowe rozwiązania Xeikon mogą zawierać zarówno technologię Cheetah (suchy toner), jak i Panther (atrament UV), dzięki czemu oferta może objąć wszystkie zastosowania końcowe. Suchy toner to sprawdzona technologia dla wszystkich aplikacji, które wymagają zgodności z wysokimi standardami bezpieczeństwa żywności, przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej jakości matowej, a także wysokiej jakości na standardowych podłożach z papieru naturalnego (wino i alkohole). Technologia Cheetah drugiej generacji jest stosowana
w obecnych cyfrowych maszynach drukujących wykorzystujących suche tonery firmy Xeikon. "Niektórzy z naszych klientów określają rozwiązanie hybrydowe jako najlepsze z tych 'obu światów'. Wszystkie osiągnięcia firmy Xeikon wpisują się w naszą mantrę cyfryzacji produkcji etykiet, której celem jest umożliwienie konwerterom etykiet rozwijania rentownej i zrównoważonej, przyszłościowej działalności" podkreśla Filip Weymans. Nowe rozwiązanie do druku hybrydowego zostało niedawno zaprezentowane na targach Labelexpo Americas.
Podczas Corrugated Week w San Antonio firma zaprezentowała również Idera, platformę rozwiązań cyfrowych dla wysokiej klasy opakowań z tektury falistej. System łączy dekady doświadczenia Xeikon w zakresie transformacji cyfrowej z doświadczeniem Flint Group w dziedzinie tektury falistej i obecnością na rynku produkcyjnym w celu dostarczenia zupełnie nowej technologii cyfrowego nadruku. Dzięki niej druk na tekturze falistej jest prosty, adaptowalny i zrównoważony. "Idera to doskonały wybór dla przemysłowego, bezpiecznego dla żywności, zgodnego z przepisami i opartego na wodzie druku atramentowego Postprint. Jest to skalowalny model inwestycyjny, który oferuje szeroki zakres trybów produktywności i jakości druku i może być uruchomiony na miejscu przez firmę Xeikon. "Co najważniejsze, każdy aspekt produkcji Idera może być kontrolowany. Ppomaga to producentom kontrolować koszty operacyjne i zachować konkurencyjność" powiedział Sebastien Stabel, Market Segment Manager Carton Packaging w Xeikon. "Jako w pełni zintegrowana i kompleksowa platforma cyfrowa, Idera sprawia, że opakowania z tektury falistej są proste, adaptowalne i zrównoważone, dzięki czemu przetwórcy mogą zabezpieczyć swoje działania na przyszłość i być gotowi na nieuniknione zakłócenia obecnej struktury rynku" wyjaśnił Stabel.
25 listopada 2022 w Warszawie Polska Izba Druku obchodziła jubileusz 30-lecia. Tego dnia odbyła się również Konferencja “Środowisko Przemysłu Poligraficzno-Convertingowego Dzisiaj i w Przyszłości”, będąca kontynuacją projektu Art of Color oraz Gala Złotego Gryfa. Gala była kulminacją obchodów 30-lecia Polskiej Izby Druku.
Polska Izba Druku została powołana w październiku 1992 roku, a jej członkami mogą zostać wszystkie podmioty gospodarcze zajmujące się usługami i produkcją poligraficzną, handlem wyrobami i środkami do produkcji poligraficznej oraz produkcją i obsługą serwisową maszyn i urządzeń poligraficznych. Tegoroczna, okrągła rocznika była okazją do świętowania dla wszystkich zrzeszonych w Izbie członków.
W ramach Konferencji "Środowisko Przemysłu Poligraficzno-Convertingowego Dzisiaj i w Przyszłości" liczne grono wybitnych prelegentów przedstawiło europejskim liderom branży poligraficzno-convertingowej stan obecny oraz prognozowany rozwoju otoczenia polityczno-gospodarczego tej gałęzi przemysłu w Europie Centralnej. Poruszone zostały między innymi następujące zagadnienia: kryzys energetyczny, źródła finansowania rozwoju w dobie inflacji, relacje pomiędzy partnerami biznesowymi i wiele innych bieżących tematów. Projekt zrealizowany został we współpracy z Polską Izbą Fleksografów, Polskim Stowarzyszeniem Sitodruku i Druku Cyfrowego, Sekcją Tektury Falistej Stowarzyszenia Papierników Polskich, Stowarzyszeniem Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych, Sekcją Poligrafów Stowarzyszenia Inżynierów Techników i Mechaników Polskich, ECMA Polska - Związkiem Pracodawców Przetwórców Kartonu i Ich Dostawców, Akademią Sztuk Pięknych w Warszawie, Wydziałem Dziennikarstwa, Informacji i Bibliologii Uniwersytetu Warszawskiego, Instytutem Mechaniki i Poligrafii Politechniki Warszawskiej, Akademią Drukarstwa we Lwowie oraz Polskim, Ukraińskim, Tureckim i Portugalskim Bractwem Kawalerów Gutenberga oraz Grupą MTP.
Złoty Gryf to konkurs na najlepszy pod względem technicznym i jakościowym produkt poligraficzny w danej kategorii, a uczestnikami mogą być wyłącznie polskie firmy. Wśród tegorocznych zwycięzców znaleźli się: Drukarnia Skleniarz w kategoriach
produkt wielobarwny w oprawie prostej i produkt wielobarwny w oprawie złożonej, a także w kategorii produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie złożonej, Drukarnia Pozkal w kategorii produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie prostej, Chespa w kategorii opakowanie z nadrukiem, Takt w kategorii opakowanie z nadrukiem, a także Drukarnia Tinta Zbigniew Szymański w kategorii kalendarz i Fano w kategorii etykieta.
Neste, Brightlands Venture Partners, 4 Impact VC i Asahi Kasei ogłaszają inwestycję o łącznej wartości 11 milionów euro w holenderski startup Circularise. Celem inwestycji jest przyspieszenie przejścia na bardziej zrównoważone materiały w przemyśle polimerowym i chemicznym. Dzięki cyfrowym paszportom produktów opartym na technologii blockchain, Circularise umożliwia klientom lepsze wykorzystanie zasobów, weryfikację pochodze -
nia, przeprowadzanie oceny śladu węglowego i wpływu w łańcuchach dostaw. Ponadto firma zapewnia rozwiązanie do prowadzenia księgowości bilansu masy, aby wspierać przejście od surowców kopalnych do zrównoważonych alternatyw w przemyśle tworzyw sztucznych i chemii. Rozwiązanie Circularise pomaga dostawcom udostępniać wrażliwe dane, takie jak skład materiałów, wpływ na środowisko lub dane LCA, bez narażania prywatności i poufności.
Firma Contact Originators jako pierwsza w Wielkiej Brytanii uzyskała certyfikat Esko XPS Crystal „najlepszy w swojej klasie” dla płyt fleksograficznych wyprodukowanych specjalnie do użytku na materiale z tektury falistej. Contact Originators od wielu lat korzysta ze zintegrowanych rozwiązań oprogramowaniowych i sprzętowych firmy Esko, takich jak innowacyjna naświetlarka płyt fleksograficznych Esko CDI XPS Crystal, która optymalnie łączy główną i tylną ekspozycję na promieniowanie UV wykorzystując diody LED emitujące stałe światło UV. Dzięki stosowaniu wielokrotnie nagradzanego oprogramowania Print Control Wizard opracowanego specjalnie do pracy na tekturze falistej firma uzyskała certyfikat XPS Crystal. Certyfikat ten przyznawany jest firmom, które konsekwentnie produkują najwyższej jakości płyty fleksograficzne, a tym samym przyczyniają się do rozwoju rynku druku fleksograficznego.
Nick Mitchell, dyrektor operacyjny Contact Originators, podkreśla, że uzyskanie przez firmę certyfikatu jest świadectwem wykonywanej przez nią pracy, wspaniałego zespołu i jego zaangażowania w zapewnianiu klientom rozwiązań do wyrobu najwyższej jakości produktów drukowanych.
Ostatnie lata przyniosły wiele nowych, nieznanych dotychczas i niespodziewanych wyzwań, wynikających z globalnej pandemii, wojny w Ukrainie, przerwania łańcuchów dostaw i lawinowych wzrostów cen surowców, nośników energii oraz kosztów usług. Dla wszystkich ten okres był trudny, ale stwarzał też wiele nowych możliwości. Zbiegło się to w czasie z kilkoma ważnymi jubileuszami branżowymi takimi jak 25-lecie Polskiej Izby Opakowań, 100-lecie Międzynarodowych Targów Poznańskich, czy 30-lecie Polskiej Izby Druku. W bieżącym roku, swój skromny jubileusz obchodzi również SPPES – Stowarzyszenie Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych.
Początkowo Stowarzyszenie przyjęło nazwę SPES – Stowarzyszenie Producentów Etykiet Samoprzylepnych. Po 10 latach działalności Stowarzyszenia, ówczesny przewodniczący, podjął decyzję o sprzedaży swojego przedsiębiorstwa do szwedzkiej grupy Scanem. W wyniku braku możliwości pełnienia dalej funkcji przewodniczącego podczas zebrania w Warszawie w roku 2007 zaproponował pozostałym członkom rozwiązanie Stowarzyszenia. Większa część młodszych członków uznała jednak, że warto kontynuować działalność organizacji. Jeszcze podczas tego zebrania wybrano nowe władze oraz dodano do nazwy przymiotnik „Polskich” w celu podkreślenia, że Stowarzyszenie gromadzi firmy o kapitale polskim. W wyniku przeprowadzonego głosowania, nowym przewodniczącym został Artur Nowaczyk z firmy Natalii a vice przewodniczącym Bolesław Jasinowicz z firmy Fano. W ostatnich latach funkcję przewodniczącego sprawował również Tomasz Dąbrowski. W obecny skład Zarządu wchodzą: PrzewodniczącyBolesław Jasinowicz z firmy Fano oraz dwóch Vice Przewodniczących - Maciej Wojtaszek z firmy Aniflex oraz Przemysła Ruge z firmy Novacode.
Członkowie SPPES regularnie spotykają się dwa czy trzy razy w roku na wspólnych zebraniach, na których mogą wymieniać się doświadczeniami, dzielić wrażeniami, czy rozwiązywać problemy branży. Głównym celem Stowarzyszenia jest integracja środowiska poligraficznego a w szczególności społeczności polskich producentów etykiet samoprzylepnych. Dzięki działalności Stowarzyszenia osoby z branży mają możliwość lepszego poznania się. Bolesław Jasinowicz, Przewodniczący SPPES tak podsumowuje relacje członków Stowarzyszenia: "Być może jest to moja subiektywna ocena, ale w perspektywie tych wielu lat, spotkań i współpracy naszych członków, muszę przyznać, że potrafimy ze sobą odważniej rozmawiać, dzielić się wspólnymi problemami, wspólnie szukać rozwiązań, czy wspierać się wzajemnie w zakresie wymiany technologii a nawet narzędzi do maszyn i materiałów do produkcji. W ostatnich latach, które zdominowała pandemia, a później inwazja Rosji na Ukrainę, kiedy wzrost cen materiałów do produkcji jest lawinowy a łańcuchy dostaw przerwane, potrafimy się konsolidować i wspólnie szukać rozwiązań tak potrzebnych naszym przedsiębiorstwom."
W mijającym roku SPPES zaprezentował produkty kilku członków na wspólnym
Bolesław Jasinowicz, Prezes w firmie Fano Przewodniczący SPPES
Okoliczności powstania Stowarzyszenia, pamiętam może niezbyt dokładnie ale to był rok 1997, kiedy to Romuald Szperliński, właściciel poznańskiej drukarni Introl przedstawił nam propozycję powołania do życia naszego stowarzyszenia. Mała grupa właścicieli i prezesów polskich firm, produkujących etykiety samoprzylepne, wśród których można wymienić takie firmy jak Anro, AZ Color, Comex, Fano, Grafpol, Natalii, WDH czy Pakiet, powołała do życia małą organizację, która miała na celu integrację środowiska poligraficznego oraz wymianę doświadczeń i wzajemne wsparcie. Jestem przekonany, że nikogo nie obrażę, nazywając założycieli naszego stowarzyszenia „Ojcami chrzestnymi” fleksografii w Polsce. Byli to ludzie z wyjątkową pasją i charyzmą, przecierający nowe szlaki na polskim, dopiero kształtującym się rynku."
Maciej Wojtaszek, Członek Zarządu w formie Aniflex vice przewodniczący SPPES
"Aniflex, to firma z 20-letnim doświadczeniem w produkcji etykiet samoprzylepnych, shrink-sleeve, a także opakowań elastycznych. Należymy do grona członków SPPES od dobrych paru lat, będąc jej aktywnym wsparciem i angażując się niemalże w każde aktywności Stowarzyszenia. Jako wspólnik firmy z przyjemnością przyjąłem propozycję objęcia stanowiska vice-przewodniczącego, złożoną mi przez obecnego Przewodniczącego p. Bolesława Jasinowicza. Przynależność do Stowarzyszenia to przede wszystkim możliwość wspólnych spotkań podczas których możemy wymienić doświadczenia, podzielić się wiedzą a także porozmawiać na wiele tematów związanych z branżą, ale nie tylko. Gorąco zachęcam wszystkie polskie drukarnie aby dołączyły do nas. Wspólnie możemy stanowić o sile, nie tylko polskiej ale i europejskiej branży etykiet i opakowań."
stoisku podczas targów Taropak. Stowarzyszenie rozważa również możliwość organizacji wspólnego stoiska na targach zagranicznych jak Interpack czy Fachpack. Stowarzyszenie ma również podpisane umowy o współpracy z innymi organizacjami branżowymi takimi jak Polska Izba Druku, Polska Izba Opakowań czy Polska Izba Fleksografów, aby solidarnie wnioskować i ubiegać się o właściwe rozwiązania kierowane do władz samorządowych i rządu RP. Stowarzyszenie jest również partnerem wielu takich wydarzeń jak targi Taropak, Packaging Innovations czy Warsaw Pack.
Obecnie do stowarzyszenia przynależność zgłosiło w sumie ponad 25 firm, wśród których, można wymieniać najbardziej aktywne, takie firmy jak: Adet, Anro, Aniflex, Beta Point, Daki, Etigraf, Eticod, Etidruk, Etyflex, Fano, Flexodruk, Flexpress, Drukarnia Franczak, Natalii, Novacode, RSC Auto Id, SKK, czy Topak-Druk. SPPES zaprasza wszystkie osoby i firmy zainteresowane współpracą do kontaktu poprzez stronę www.sppes.pl.
Przegląd najlepszych opakowań tego roku trwa! W poprzednim numerze PACKAGING POLSKA poznaliśmy Perły wśród opakowań ART OF PACKAGING 2022, zdobywcę nagrody Golden Pixel oraz projekty wyróżnione przez Przewodniczącą Jury. W tym wydaniu przyjrzymy się z bliska zwycięzcom poszczególnych kategorii konkursu wśród Profesjonalistów.
Zgłaszający, producent: Grafpol
Projektant: Moono
Użytkownik: Trend Spirits
Partner kategorii:
Dictador Parrafo 1 i Dictador Rima 1
Serie numerowanych etykiet premium
Zgłaszający, producent: Color-Press
Projektant: Dictador (Aleksandra Birycka)
Użytkownik: Dictador
Partnerzy kategorii:
Seria opakowań My Aura: Earth, Watre, Fire, Wind
Opakowania dla serii kosmetyków do ciała
Zgłaszający, producent: Cieszyńskie Zakłady Kartoniarskie
Projektant: Studio Projektowe Tam-Tam
Użytkownik: Aura Concept
Opakowanie na wódkę „Ostoya the Charcoal Filtered Edition”
Zgłaszający, producent: Werner Kenkel
Projektant: Werner Kenkel (Przemysław Kurpisz, Jakub Konieczny, Marek Daczka, Antoni Samol)
Użytkownik: Wyborowa Pernod Ricard
Partnerzy kategorii:
Zwycięzca kategorii Smaku - exequo
Opakowanie na saszetki herbaty oraz kartę z życzeniami
Zgłaszający, producent, projektant: Purells Innovative Użytkownik: MM Kwidzyń
Opakowanie Chopin Scherzo Seria okolicznościowa pierników nadziewanych
Zgłaszający, producent: Akomex Projektant: Lookin’ Good Użytkownik: Fabryka Cukiernicza Kopernik
Zwycięzca kategorii Pragnienia - exequo
Opakowania na butelkę wody Zgłaszający, producent, użytkownik: TFP Projektant: TFP (Paweł Krawczugo)
Opakowanie do przechowywania oraz ekspozycji butelek wina
Zgłaszający, producent: Werner Kenkel Projektant: Werner Kenkel (Jakub Konieczny, Patryk Kamiński) Użytkownik: Veeneo
Zwycięzca kategorii Urody
Opakowanie na produky kosmetyczne - zabieg French Touch
Zgłaszający, producent: Intropak
Projektant, użytkownik: Laboratoria Polfa Łódź
Zwycięzca kategorii Tekturowa Kreacja
Opakowanie/organizer na przybory biurowe
Zgłaszający, producent, użytkownik: Werner Kenkel
Projektant: Werner Kenkel (Dawid Thiel, Hubert Kozak)
Stand - Pani Szyszka
Stand do wyeksponowania gamy produktów
Zgłaszający, producent, projektant: POSkładani.pl Użytkownik: Pani Szyszka – Krzysztof Czapski
Zwycięzca kategorii Freestyle
Sample book Preston Packaging Opakowanie do prezentacji
Zgłaszający, producent i użytkownik: Preston Projektant: Preston, Kółko i Krzyżyk
Zwycięzca kategorii Eko
Click-in&return
Opakowanie wysyłkowe wielokrotnego użytku
Zgłaszający, producent: Smurfit Kappa Polska Projektant: Smurfit Kappa Polska (Aleksandra Gołębiowska) Użytkownik: LPP
Partner kategorii:
PATRONAT HONOROWY:
PARTNER GŁÓWNY:
PARTNERZY ZŁOCI:
PARTNERZY SREBRNI:
PARTNERZY:
MECENAT KULTURALNY:
PATRONATY MEDIALNE:
W ostatnich miesiącach po długim czasie stagnacji spowodowanej covidowymi obostrzeniami powróciły na biznesową mapę świata targowe wydarzenia. W odświeżonej formie i z nową jakością targi przypominają, że dobry biznes to spotkania i rozmowy na żywo. Po 4-letniej przerwie na targową arenę powróciły targi All4Pack Emballage Paris, które odbyły się w dniach 21-14 listopada 2022.
Organizatorzy ALL4PACK Emballage Paris postawili sobie za cel stać się źródłem inspiracji i wsparciem dla sektora w obliczu obecnych i przyszłych wyzwań, a wszystko to w sprzyjającym biznesowi klimacie. Targi zajęły dwie hale wystawiennicze, a organizatorzy podzielili wystawców na cztery strategiczne działy: maszyny i procesy, logistyka, opakowania, druk. Standardowa oferta wystawiennicza została rozbudowana o szereg wydarzeń towarzyszących, które miały zadowolić nawet najbardziej wymagających odwiedzających.
Targi zgromadziły 1100 chętnych wystawców prezentujących swoją ofertę na stanowiskach ekspozycyjnych. Najliczniej na targach zaprezentowały się firmy oferujące rozwiązania dla branży spożywczej (27,50%), dalej dla handlu detalicznego i e-commerce (13%), a także firmy wielobranżowe (11%). 8% wystawców stanowiły firmy z sektora zdrowia i farmacji i tyleż samo procent z sektora kapitałowych dóbr inwe -
Innowacyjne rozwiązania opakowaniowe wraz z opisami, zdjęciami i komentarzami zostały zawarte w dwóch tomach drukowanych materiałach targowych.
All4Pack Innovations
W strefie innowacji zaprezentowanych zostało ponad 200 nowych rozwiązań produktowych. Dedykowany strefie konkurs wyłonił 5 laureatów w pięciu różnych kategoriach: Zrównoważone i Odpowiedzialne Rozwiązanie, Design i Ergonomia, Innowacyjna Technologia, Materiał Przyszłości oraz Wydajna Logistyka. Konkurs przeprowadzony był dwuetapowo. W pierwszym etapie głosowali francuscy i międzynarodowi dziennikarze. Na podstawie ich ocen wyłonionych zostało 24 finalistów, którzy w drugim etapie konkursu zostali poddani ocenie 11 Jurorów - członków komitetu ekspertów ds. opakowań. Jury przyznało również Nagrodę Specjalną.
Objective Zero Impact to zupełnie nowa przestrzeń w ramach All4Pack, której celem było zaprezentowanie innowacyjnych start-upów i firm zaangażowanych w działania na rzecz zrównoważonych rozwiązań. Tutaj królowały nowe materiały, pojemniki wielokrotnego użytku, programowanie robotów itp. Innowacje zostały podzielone według czterech głównych tematów: ekoprojekt, recykling, system kaucyjny, rozwiązania przyszłości.
stycyjnych. Najmniej licznie (5%) prezentowały się firmy dostarczające rozwiązań dla branży urody i higieny. Istotnym jest fakt, że 50% wszystkich wystawców stanowiły firmy spoza Francji, co podkreśliło międzynarodowy wymiar targów. Podczas trwającej 4 dni imprezy targi odwiedziło prawie 45 000 profesjonalistów z 80 krajów. 69% odwiedzających stanowiły osoby mające bezpośredni wpływ na proces wyboru i zakupu w reprezentowanej przez siebie firmie.
All4Pack chcąc wspierać profesjonalistów w procesie istotnych przemian następujących obecnie w sektorze opakowań i intralogistyki zaproponował gościom i wystawcom szereg wydarzeń specjalnych. Były nimi: strefa Objective Zero Impact, All4Pack Innovations i strefa Konferencji. Podczas 4 targowych dni odbyło się ponad 25 konferencji, w trakcie których zaprezentowano i przedyskutowano obecne problemy i perspektywy branży opakowaniowej.
W napiętym grafiku służbowych obowiązków nie wszyscy wizytujący mieli czas, aby odwiedzić każde stanowisko wystawiennicze. Dla tych bardziej zabieganych, którzy mieli skonkretyzowane potrzeby, organizatorzy zapewnili możliwość zwiedzania targów z przewodnikiem. Zaproponowane zostały ścieżki prezentacji i wycieczki z przewodnikiem w ramach trzech kluczowych tematów: innowacje, materiały, maszyny.
W środę 23 listopada odbył się wieczór targowy, na którym spotkało się 2000 wystawców i przedstawicieli branży. W trakcie wystąpienia na żywo Guillaume Schaeffer, dyrektor ALL4PACK Emballage Paris powiedział, że tegoroczna edycja targów była
Zwycięzcy konkursu
podczas uroczystego wręczenia statuetek. szczególnie ważna, ponieważ wyznaczyła nowy kierunek rozwoju wydarzenia w kolejnych latach. Guillaume Schaeffer podkreślił, że pozytywny odbiór targów wśród wystawców i gości, ich poczucie satysfakcji z dobrego poziomu biznesowych spotkań potwierdził, że obrany przez organizatorów kierunek jest właściwy i dopasowuje się do kluczowych problemów i wyzwań sektora.
Kolejna edycja targów ALL4PACK Emballage Paris odbędzie się w Paris Nord Villepinte od 4 do 7 listopada 2024 r.
Supravis, producent opakowań z tworzyw sztucznych, w tym opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością otworzył Centrum Doskonalenia Opakowań (CDO). Pomysł powstał w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie rynku na rozwiązania wpisujące się w Gospodarkę o Obiegu Zamkniętym.
Trendy na rynku opakowań, w tym również do żywności, kładą nacisk na ekoprojektowanie, w tym z materiałów nadających się do recyklingu, a w przyszłości także zawierające bezpieczne dla zdrowia ludzkiego recyklaty i surowce ze źródeł odnawialnych
CDO jest nowoczesnym, wszechstronnym obszarem, idealnie wpisującym się, w promowaną obecnie i wymaganą przez standard BRC GS Packaging Materials, Kulturę Jakości i Bezpieczeństwa Żywności oraz w opracowaną przez firmę drogę do
Gospodarki o Obiegu Zamkniętym. W ramach CDO klienci mogą przetestować opakowania jeszcze zanim zostaną one wdrożone na rynek. Wyposażenie CDO stanowią: maszyna Ulma do pakowania typu traysealer testująca folie i laminaty górne pod kątem ich zgrzewalności ze sztywnymi tackami, a także badająca funkcjonalność zgrzewów mocnych i do łatwego otwierania (easy open), linia do termoformowania Multivac (maszyna rolowa) umożliwiająca sprawdzenie wytrzymałości folii dolnych na warunki termicznego formowania zarówno folii z obecnego portfolio Supravis, jak i projektowanych od nowa materiałów, a także linia do produkcji opakowań typu flow-pack / flow-vac firmy Ulma umożliwiająca testowanie laminatów oraz materiałów termokurczliwych. Ponadto CDO oferuje stanowisko do oceny kolorystycznej nadruków, a także salę
konferencyjną z możliwością prowadzenia spotkań, szkoleń oraz prezentacji multimedialnych.
CDO daje możliwość testowania wyrobów na wczesnych etapach projektów badawczo-rozwojowych, udoskonalanych i rozwijanych przez technologów z Supravis. Dzięki Centrum firma stała się w pełni niezależną jednostką na każdym etapie produkcji opakowań z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością realizując koncepcję od granulki do wyrobu gotowego z uwzględnieniem najwyższych standardów higieny i jakości potwierdzanych audytem BRC dla materiałów opakowaniowych.
Stora Enso zainwestuje ok. 1 mld euro w modernizację obecnie nieużywanej linii produkcyjnej w papierni Oulu. Inwestycja ma zwiększyć moce przerobowe zakładu i udział dedykowanych dla sektora jednostkowych opakowań proekologicznych poprzez wysokowydajną produkcję tektury litej. Stora Enso przewiduje rozpoczęcie produkcji na początku 2025 roku.
Stora Enso chce wzmocnić swoją pozycję na rynku przez wzrost przychodów ze sprzedaży. Koncern zakłada, że inwestycja w szybki i efektywny kosztowo sposób pozwoli wprowadzić na rynek nowy asortyment materiałów w postaci opakowań odnawialnych, które obecnie są najszybciej rozwijającym się segmentem opakowań jednostkowych.
Jest to już druga tego typu konwersja, realizowana przez Stora Enso w papierni Oulu. Pierwsza miała miejsce w 2021 roku, kiedy jedna z maszyn papierniczych została przystosowana to wytwarzania tektury typu kraftliner. Obecna inwestycja zostanie przystosowana do produkcji tektury litej na opakowania jednostkowe typu FBB oraz CUK. Całkowite moce produkcyjne szacowane są na ok. 750 tys. ton tektury litej rocznie. Docelowe grupy odbiorców uwzględniają producentów opakowań na żywność i napoje (zwłaszcza mrożone i chłodzone) oraz produkty typu fast food i suchy prowiant, głównie z Europy i Ameryki Północnej. Stora Enso zakłada, że roczne przychody ze sprzedaży, uzyskane dzięki zrealizowanej inwestycji, wyniosą ok. 800 mln euro, stworzonych zostanie około 300 nowych miejsc pracy w zakładzie Oulu i na stanowiskach pomocniczych oraz dodatkowych 1500 miejsc pracy w podmiotach współpracujących z fabryką. Nowa linia produkcyjna będzie zużywać docelowo ok. 1 mln metrów sześciennych celulozy rocznie w efekcie czego podaż rynkowa celulozy oferowanej
przez Stora Enso zostanie zmniejszona o ok. 250 tys. ton w skali roku.
Zaplanowana konwersja wpisuje się w cele przyjęte przez dział Packaging Materials, które zakładają uzyskanie wskaźnika ROCC (zwrotu z kapitału operacyjnego) na poziomie 20%. Inwestycja wpisuje się również w założone przez Stora Enso cele
środowiskowe. Wspiera ona działania firmy związane z wdrażaniem zasad GOZ, poprawiając wydajność działu Packaging Materials w zakresie recyklingu wytwarzanych przez niego produktów. Poziom emisji gazów cieplarnianych – zarówno bezpośrednich (powstałych podczas procesów produkcyjnych) jak i pośrednich (związanych z pozyskiwaniem elektryczności i energii cieplnej), ma być utrzymany w zakładzie Oulu na niskim poziomie. Jak podaje Stora Enso, w obu przypadkach ww. emisje zostały zredukowane o 80% w trakcie konwersji pierwszej z maszyn, zrealizowanej w 2021 roku.
Spirala cen za prąd i gaz wciąż pnie się w górę, a końca jej nie widać. Zbyt ciepłe lato, klęski żywiołowe takie jak powodzie, pandemia i wojna w Ukrainie to tylko kilka powodów. Nakładające się na siebie problemy sprawiły, że jeden z czołowych producentów papieru wstrzymał swoją produkcję, a kolejny jest w stanie upadłości. Sytuacja gospodarcza w większości krajów europejskich jest bardzo zbliżona. To, co kilka miesięcy temu działo się w gospodarce Niemiec i innych krajów Europy Zachodniej teraz odbija się echem w Europie Centralnej i dalej. Świadomość tego, co dzieję się na globalnym rynku może w znacznym stopniu pomóc przygotować się na nadchodzące zmiany i złagodzić efekt recesji.
Wobecnej wojnie konkurencyjnej i cenowej szczególnie rosnące koszty energii determinują ceny surowców i materiałów eksploatacyjnych. W znacznym stopniu dotknięta jest tym branża poligraficzna. Efektem znacznych podwyżek cen drewna w ostatnich latach gwałtownie wzrosły również ceny papieru. Teraz koszty producenta są jeszcze bardziej podnoszone. Ceny produkcji wyrobów poligraficznych i opakowaniowych, które są tradycyjnie energochłonne, będą nadal rosły ze względu na wysokie ceny energii elektrycznej i gazu. Wzrastają również ceny farb, tworzyw sztucznych i wszystkich innych surowców. Ponadto branża poligraficzna nadal boryka się z problemem wąskich gardeł w dostawach papieru do drukowania i innych materiałów eksploatacyjnych.
Wiele firm boryka się z poważnymi kłopotami finansowymi. Odczuł to na przykład znany producent papieru higienicznego Hakle. Firma ogłosiła, że dokonuje reorganizacji pod zarządem własnym. "Samorząd
Przedsiębiorstwo Hakle rozpoczęło proces restrukturyzacji w ramach samodzielnego zarządu. Firma jest przekonana, że uda jej się zmienić pozycję w tej wymagającej sytuacji kryzysu energetycznego, który można określić jako historyczny.
oferuje nam niezbędną elastyczność i szybkość, aby trwale zrestrukturyzować naszą firmę i zreorganizować ją w interesie naszych pracowników, klientów i wierzycieli. Jesteśmy przekonani, że ta reorganizacja powiedzie się w jakże trudnej obecnie sytu-
acji kryzysu energetycznego, który można określić jako historyczny i że będziemy mogli kontynuować rozwój w sposób zorientowany na przyszłość. Wszystko to dzięki niestrudzonemu zaangażowaniu naszych pracowników i naszej sile innowacyjności.
Chodzi o zachowanie lokalizacji i miejsc pracy" skomentował Volker Jung, dyrektor zarządzający Hakle.
Z dniem 31 sierpnia produkcja szwedzkiego producenta papieru Lessebo Paper, którego korzenie sięgają 1658 roku, została tymczasowo wstrzymana. W ostatnich miesiącach w południowej Szwecji znacznie wzrosła bieżąca cena energii elektrycznej. Na dzień 31 sierpnia wynosiła ona 518,73 euro za MWh, co oznaczało dla Lessebo Paper dzienne koszty energii elektrycznej w wysokości ponad 58 tys. euro. Według wyliczeń firmy, dałoby to wzrost kosztów z 3 do 19 mln euro rocznie. Od końca sierpnia decyzja o produkcji jest podejmowana codziennie w zależności od bieżącej ceny energii elektrycznej. Przemysł papierniczy jest energochłonny, a podwyżki cen energii elektrycznej najprawdopodobniej dotkną nie tylko Lessebo Paper, ale także inne branże w południowej Szwecji. "Od jesieni 2021 roku cena energii elektrycznej stopniowo wzrasta i nie widać, aby wzrost ten wyhamował. Raczej, wręcz przeciwnie. Historycznie okres zimowy jest zwykle związany z wysokimi cenami energii elektrycznej, a fakt, że już w sierpniu mamy te ceny rekordowo wysokie jest niepokojący" mówi Jens Olson, prezes Lessebo Paper.
Ostatnie badanie przeprowadzone przez Industrievereinigung Kunststoffverpackungen (IK) wśród swoich 300 firm członkowskich pokazuje, że wysokie koszty energii osiągnęły poziom, który zagraża istnieniu jednej na pięć firm w branży. Podobnie jak wiele innych energochłonnych gałęzi przemysłu, przede wszystkim średniej wielkości producenci opakowań i folii z tworzyw sztucznych w Niemczech zostali najmocniej dotknięci dramatycznym wzrostem cen energii elektrycznej i gazu. Choć niektórym firmom udało się do tej pory uniknąć wzrostu kosztów dzięki obowiązującym umowom, to średnio w branży koszty energii elektrycznej od początku roku wzrosły dwukrotnie. Wiele firm już płaci o 300, 500, a nawet 750 procent wyższe rachunki za dostawy prądu niż na początku roku. Podobnie jest w przypadku gazu ziemnego, gdzie ceny są nawet o 625 procent wyższe niż na początku roku i średnio podwoiły się. W przyszły roku sytuacja może wyglądać jeszcze bardziej dramatycznie. W 2023 roku w przypadku energii elektrycznej spodziewane są podwyżki sięgające w pojedynczych przypadkach nawet 1200 procent, a średnio
Lessebo Paper ma swój zakład produkcyjny w Smalandii w południowej Szwecji od ponad 300 lat i obecnie produkuje tylko wtedy, gdy cena energii elektrycznej jest odpowiednia.
około 240 procent. Również w przypadku gazu ziemnego większość firm spodziewa się co najmniej podwojenia kosztów. Najwyższe szacunki zakładają w pojedynczych przypadkach wzrost o ponad 1000 procent. Obecnie oczekuje się, że w 2023 roku ceny gazu ziemnego wzrosną średnio o 250 procent. "Wiele przedsiębiorstw energochłonnych nie ma jeszcze umowy na energię elektryczną na rok 2023. Wobec dziesięciokrotnego wzrostu cen na giełdzie energii elektrycznej zawieranie takiej umowy nie ma obecnie sensu ekonomicznego. Przedsiębiorstwa nieuchronnie natrafiają na przegrzany rynek" wyjaśnia Martin Engelmann, dyrektor generalny IK. Na wysokie koszty nakłada się planowana opłata za gaz, która dodatkowo obciąża firmy. "Jak dotąd większości naszych firm członkowskich udało się przynajmniej częściowo przerzucić drastyczny wzrost kosztów energii na klientów. Jest to jeden z powodów, dla których większość firm nie ucierpiała jeszcze w swojej produkcji i zdolności do realizacji dostaw. To się jednak zmieni w najbliższych miesiącach, jeśli ceny energii pozostaną na tym poziomie lub dalej będą rosły" ostrzega Engelmann. Na rok 2023 już połowa firm spodziewa się negatywnych skutków dla produkcji w Niemczech. Zmniejszenie dostaw rosyjskiego gazu i grożący w najbliższych miesiącach związany z tym niedobór surowca wpłynie również na branżę opakowań z tworzyw sztucznych. Jak wynika z badania, wstrzymanie dostaw gazu ziemnego będzie miało negatywny wpływ na produkcję dla dwóch na trzy firmy, a dla niespełna jednej trzeciej będzie miało znaczące konsekwencje.
Niemiecki rządowy program ograniczania kosztów energii, który w okresie od lutego do września 2022 roku ma zapewnić energochłonnym przedsiębiorstwom dotacje w łącznej wysokości pięciu miliardów euro, może być wykorzystany jedynie przez niespełna co piątą firmę z branży, a dla 40 procent nie wchodzi w rachubę. "W obliczu eksplodujących cen energii te dotacje nie są
W Polsce przeprowadzone jesienią zmiany ustawowe zapewniły stałą cenę prądu w nowym roku. 2 listopada została podpisana przez prezydenta ustawa gwarantuje wszystkim mikro, małym i średnim formom oraz samorządom i odbiorcom wrażliwym zamrożenie cent prądu na poziomie 785 złotych/ MWh.
Spirala rosnących cen dotyka również producentów aluminium. Również w tym przypadku energochłonna produkcja powoduje, że "ceny sięgają zenitu". Branża poligraficzna musi przygotować się na dalsze podwyżki cen płyt drukarskich i innych materiałów eksploatacyjnych. Norsk Hydro przygotowuje się do tymczasowego zamrożenia produkcji w swoim ogromnym zakładzie na Słowacji i nie jest jedyny w tym działaniu. Europejska produkcja aluminium spadła do najniższego poziomu od lat 70tych ubiegłego wieku, a specjaliści z branży mówią, że pogłębiający się kryzys energetyczny grozi upadkiem dużej części producentów aluminium w regionie. Jedna tona aluminium wymaga około 15 megawatogodzin energii elektrycznej, co wystarcza do zasilania pięciu gospodarstw domowych w Niemczech przez rok. Przy obecnych cenach rynkowych roczny rachunek za energię
Martin-Engelmann, dyrektor generalny IK-Industrievereinigung-Kunststoffverpackungen, widzi poważne problemy dla wielu firm członkowskich.
elektryczną dla huty Slovalco wyniósłby około dwóch miliardów euro, jak twierdzi Milan Vesely, prezes zarządu. Slovalco zdecydowało się na zamknięcie zakładu, ponieważ ceny energii gwałtownie wzrosły, a w innych krajach UE nie ma dostępnych offsetów emisyjnych dla hut. Zarząd firmy twierdzi, że ponowne uruchomienie zakładu - które może potrwać nawet rok - byłoby możliwe dzięki nałożeniu się kilku czynników - tańszej energii elektrycznej, gwałtownego wzrostu cen aluminium i dodatkowego wsparcia ze strony rządu. Problemy sektora aluminium są uderzającym przykładem tego, co dzieje się w energochłonnych gałęziach przemysłu w Europie. Na całym kontynencie producenci nawozów, cementownie, huty stali i huty cynku również zamykają swoje zakłady zamiast płacić horrendalne ceny za gaz i energię elektryczną. Stockstoffwerke Piesteritz, na przykład, ogłosiło już całkowite wstrzymanie produkcji Adblue
z powodu wysokich cen energii, co prawdopodobnie wpłynie w szczególności na przemysł transportowy.
"Komitet wykonawczy Bundesverband Druck und Medien (bvdm) śledzi te podwyżki z wielką troską o przyszły rozwój niemieckiego rynku druku" mówi Wolfgang Poppen, wydawca Badische Zeitung i prezes bvdm. "Doszliśmy obecnie do punktu, w którym musimy uważać, czy w obliczu drastycznych podwyżek cen biznes drukarski jest w ogóle jeszcze opłacalny. To jest teraz poważne zagrożenie dla niemieckiego krajobrazu prasowego" ostrzega Poppen. Wydawcy gazet, czasopism i książek nie mają prawie żadnych możliwości przeniesienia zwiększonych kosztów papieru
na czytelników lub klientów reklamy. Ucieczka w cyfrę nie zastępuje wiarygodności produktów drukowanych, zmniejsza też dostępność czytelnika i zagraża wolności opinii i wolności prasy. Jak podaje bvdm, klienci drukarni reagują na wzrost cen redukcją nakładów i objętości. "Stwierdzamy, że ekonomiczny limit wspierania wzrostu cen został osiągnięty przez wielu naszych klientów" wyjaśnia dalej Poppen. Broszury drukowane to wciąż jeden z najważniejszych instrumentów handlu służący do uświadamiania klientów o ofertach w dużej ilości. W ten sam sposób stanowią one dla konsumentów ważne źródło informacji przy planowaniu własnych zakupów, zwłaszcza w okresie wzrostu cen. "Z przykrością należy więc zauważyć, że coraz więcej drukarni skarży się na redukcje zamówień" powiedział Poppen, powołując się na niedawną ankietę przeprowadzoną wśród członków bvdm.
Po tym, jak Grupa Polar rozpoczęła późnym latem proces restrukturyzacji i wyznaczyła nową strategię ekonomiczną, teraz przyszła pora na zmiany personalne. Nowy kurs firmy został dokładnie sprecyzowany.
Wsierpniu br. na wniosek firmy sąd okręgowy we Frankfurcie wszczął nadzorowane postępowanie sądowe. Wąskie gardła w dostawach doprowadziły w ostatnim do spadków produkcji i zmian wielkości sprzedaży, co zagroziło wypłacalności przedsiębiorstwa.
Ze skutkiem od 1 listopada 2022 r. Grupie Polar udało się pozyskać Thomasa Raaba na stanowisko dyrektora finansowego. Oprócz działu finansów z kontrolingiem, księgowością, finansami, podatkami i prawem nowy dyrektor będzie odpowiadał za kadry, zakupy i IT. W związku z procedurą restrukturyzacyjną i wprowadzonej w jej ramach tarczy ochronnej Thomas Raab będzie odpowiadał również za kontrolę procesu fuzji i przejęć wobec konsultantów i inwestorów, a także za koordynację z syndykiem i radą wierzycieli. „Cieszymy się, że Thomas Raab jest z nami jako dyrektor finansowy. W szczególności jego doświadczenie w przekształceniach oraz w obszarze fuzji i przejęć jest dużym wsparciem w naszej obecnej sytuacji" mówi Michael Wom-
bacher, CEO Grupy Polar. „Firmy Polar i Dienst mają imponującą historię i duży potencjał na przyszłość, reprezentują jakość, wysoką dostępność usług i doświadczonych pracowników dla naszych klientów. Możemy i chcemy wykorzystać to oraz naszą dobrą pozycję na rynku, aby nadal oferować naszym klientom najlepsze możliwe rozwiązania i innowacje" – mówi Thomas Raab. Ostatnio Raab był dyrektorem finansowym w firmie Syntegon Technology w Crailsheim (wcześniej Bosch Packaging). Ma wieloletnie międzynarodowe doświadczenie jako dyrektor finansowy i dyrektor generalny w firmach średniej wielkości oraz w korporacjach, takich jak Bosch Rexroth, Bosch i Siemens, i wykorzysta to doświadczenie dla Grupy Polar i budowania jej odświeżonej pozycji na rynku.
W sprzedaży nastąpiły również zmiany personalne. 55-letni Markus Judel został mianowany dyrektorem ds. rozwoju biznesu i sprzedaży w firmie Polar-Mohr. Łącząc różne obszary, zazębiając różne projekty oferta Grupy Polar może stać się jeszcze bliższa oczekiwaniom klientów. „Naszym
największym celem jest holistyczna optymalizacja procesu – od zadrukowanego arkusza do gotowej jednostki wysyłkowej. Z myślą o jak największych korzyściach dla klienta koncentrujemy się na optymalnej kompatybilności jakości i szybkości” – mówi Markus Judel. Judel, który jest związany z firmą od 1989 roku, bazując na swojej odpowiedniej znajomości światowego rynku uszlachetniania druku, chce również rozszerzyć komunikację z klientami.
Obserwuj nas na LinkedIn
Chcesz być na bieżąco?
Elkom Trade to producent pojemników siatkowych, gwarantujących bezpieczny transport i magazynowanie towarów. Elkom Trade zapewnia klientowi kompleksową opiekę, począwszy od koncepcji optymalnego nośnika logistycznego poprzez produkcję, dostawę do klienta i pełen serwis. Szeroki wachlarz produktów jest dostępny 'od ręki'.
Pojemniki siatkowe i kosze gitterbox, produkowane z drutu stalowego i elementów z blachy, to bardzo trwałe i niezawodne rozwiązania magazynowe. Pojemniki mają ładowność od 40 do 1000 kg i dostosowane są do przechowywania towarów różnego rodzaju. W przypadku składowania drobnych detali, kosze wypełniane są płytami PP kanalikowymi lub pełnymi. Gwarancję wytrzymałości, ładowności i sztaplowania potwierdza Certyfikat TÜV Nord i Certyfikat Sieci Badawczej ŁukasiewiczCOBRO - Instytut Badawczy Opakowań.
Pojemniki siatkowe są nośnikami wielokrotnego użytku z szerokim spectrum zastosowań. Zostały zaprojektowane do pracy z różnego rodzaju systemami transportowymi i magazynowymi, które sprawdzają się w wielu branżach. Pojemniki mogą współpracować z automatycznymi liniami produkcyjnymi, np. z systemami rolkowymi, jak również z różnego rodzaju maszynami opróżniającymi.
Użytkowanie pojemników siatkowych to oszczędność czasu i przestrzeni magazynowej. Po złożeniu, które trwa niespełna 1 minutę, są w pełni gotowe do pracy. Wykorzystanie pojemników na magazynie to także realna oszczędność przestrzeni. Wypełnione towarem pojemniki można sztaplować do 6 poziomów w górę, a puste aż do 17 sztuk w jednym słupku. Ponadto można je układać bezpośrednio jeden na drugim, co eliminuję potrzebę posiadania regałów wysokiego składowania.
Ekologia to jeden z priorytetów Elkom Trade. Już samo użytkowanie pojemników eliminuje potrzebę stosowania materiałów jednorazowego użytku takich jak palety, folia czy karton. Co więcej produkt jest wykonany w 100% z materiałów nadających się do recyklingu - metal trafia na złom, a płyty na regranulat. Ekologiczne podejście podkreśla uzyskany przez firmę certyfikat Ecovadis.
Inwestycje w obszarze usprawnienia procesów logistycznych wpływają nie na tylko na płynność tych procesów, ale w znacznym stopniu mogą przełożyć się na oszczędności finansowe i przewagę konkurencyjną firmy. Zakup pojemników siatkowych daje szybki zwrot z inwestycji, eliminując potrzebę zakupu jednorazowych materiałów opakowaniowych. Jednocześnie ich żywotność, przy właściwym sposobie użytkowania, to aż 15. Dodatkowo producent świadczy kompleksową usługę serwisu naprawczego - każdy zregenerowany nośnik ma taką samą wytrzymałość jak nowy.
Dbając o komfort pracy i bezpieczeństwa klientów oraz transportowanych ładunków, pojemniki są certyfikowane pod kątem ładowności, sztaplowania i stabilności stosu. Elkom Trade współpracuje z firmą TÜV, która testuje pojemniki w oparciu o normę PN-EN 13626:2005.
Ekologiczne i inteligentne, inspirowane światem roślin oraz ludzkim ciałem – to kierunki rozwoju opakowań w perspektywie najbliższych 50 lat, przedstawione przez ekspertów DS Smith.
Postęp technologiczny postępuje w dotąd niespotykanym w historii ludzkości tempie. Specjaliści z DS Smith są zdania, że to, co obecnie jest w sferze wyobrażeń już niedługo może stać się rzeczywistością. Zaprezentowane przez firmę projekty opakowań przyszłości mogą być wykonane z organicznych, programowalnych włókien ze zdolnością do samonaprawy w przypadku uszkodzenia.
Cechy inteligentnych opakowań przyszłości przypominają rozwiązania znane m.in. z biologii i botaniki. W przyszłości można oczekiwać opakowań wyposażonych w czujniki nadrukowane na ich wierzchnią warstwę, które połączą wszystkie włókna w opakowaniu. Dzięki temu będą one miały funkcję „komunikowania” uszkodzenia. Taki rozwiązanie inspirowane jest systemem nerwowym liścia. Drugą cechą opakowań przyszłości będzie możliwość samonaprawy. W takim opakowaniu jego powierzchnia będzie się rozciągać i pogrubiać, aby pokryć uszkodzenie. Następnie informacja o incydencie zostanie przesłana do firmy dostawczej i odbiorcy, aby poinformować ich o tym, że opakowanie jest w trakcie samonaprawy. Ta cecha przypomina z kolei właściwości regeneracyjne tkanki bliznowatej. Inteligentne opakowania przyszłości będą również miały możliwość ponownego użycia, ponieważ po otwarciu opakowanie samoczynnie się naprawi umożliwiając tym samym ponowne wykorzystanie.
Eksperci DS Smith przewidują, że kolejnym kierunkiem rozwoju opakowań, poza możliwościami samonaprawy, będzie samoregulacja paczek, czyli automatyczne dostosowanie ich wielkości do pakowanego przedmiotu, a także opakowania w sprayu. Renata Siudak z DS Smith wyjaśnia, że z badania przeprowadzonego na zlecenie firmy wykazały iż do polskich konsumentów, oprócz zamówionych online produktów, ze względu na zbyt duże opakowania, dostarczanych jest ponad 40 milionów m3 powietrza. Generuje to, poza szkodami środowiskowymi, także negatywne emocje kupujących niezadowolonych ze sposobu zapakowania produktu. Specjaliści z DS Smith są zdania że rozwój technologii umożliwi stworzenie inteligentnych opakowań, które samoczynnie będą dopasowywać swój rozmiar do zawartości.
Opakowań, które ulegają samonaprawie, jeszcze nie ma, tych w sprayu również nie, ale patrząc w przyszłość, konsumenci oraz firmy będą poszukiwać kolejnych innowacji, które pomogą im korzystać z materiałów w sposób jak najbardziej optymalny i przyjazny dla środowiska, odpowiadając jednocześnie na bieżące potrzeby ludzkości.
Nasza przyszłość zależy od poszanowania przyrody. Dlatego też wykorzystywany surowiec – czyste włókna pierwotne – pozyskujemy z północnych lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Wraz z partnerami, Metsä sadzi ponad 30 milionów drzew rocznie, aby zapewnić, że przyrost lasów przewyższa ilość pozyskiwanego drewna. Nasze lekkie tektury przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego opakowań.
Naturalnie czyste tektury z włókien pierwotnych są bezpieczne nawet w przypadku najbardziej wymagających zastosowań, takich jak opakowania żywności, farmaceutyków i produktów luksusowych. Przez całą drogę, od lasu do Klienta końcowego, z łatwym przetwórstwem wtórnym, tektury premium Metsä Board są naturalnym wyborem dla opakowań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.
www.metsaboard.com
