PACKAGING POLSKA 04-2022 Tworzywa sztuczne

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 24,30 zł (w tym 8% VAT)

Nr 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zReputacja tworzyw sztucznych

Prawda leży pośrodku Tworzywa sztuczne pełne są sprzeczności. Z jednej strony, to właśnie one są uważane za jedno z największych zagrożeń dla naszej planety. Z drugiej jednak ich właściwości pozwalają tworzyć rozwiązania opakowaniowe dla najbardziej wymagających zastosowań, takich jak np. żywność, sprawiając, że są one niezastąpione w branży opakowaniowej, a korzyści wynikające z ich zastosowania jeszcze długo będą przewyższać alternatywne materiały, takie jak papier, szkło czy aluminium.

P

z Bez konkurencji Nie podlega wątpliwości, że tworzywa sztuczne jeszcze długo będą stanowiły jeden z głównych fundamentów branży opakowaniowej, głównie za sprawą korzyści, które zapewniają. Wymienić tutaj można wiele cech, takich jak lekkość materiału, niskie koszty produkcji, wytrzymałość, właściwości barierowe... nie wspominając już o komforcie użytkowania. Stanowią one także nie lada konkurencję dla alternatywnych materiałów, takich jak np. papier, pod względem... ekologiczności. Oczywiście zależy to od danego zastosowania i branży, w jakiej opakowania te są użyte - nie mniej jednak próba zastąpienia tworzyw sztucznych papierem może przynieść skutki odwrotne od zamierzonych. Choć spór plastik vs. papier nie został jednoznacznie rozstrzygnięty, to według przeprowadzonych jak dotąd badań produkcja opakowań z papieru czy też ich ponowne przetwarzanie jest nie tylko bardziej wymagająca i kosztowna, ale też niekorzystna dla planety. Jak się okazuje, zastąpienie tworzyw sztucznych papierem w większości zastosowań opakowaniowych wymaga nie tylko użycia większej ilości surowców i zwiększenia masy opakowania, ale także energii, co z kolei prowadzi

do zwiększonej emisji dwutlenku węgla wytwarzanej podczas produkcji. Tworzywa sztuczne odnoszą także triumf pod względem recyklingu. Papier jest znacznie bardziej wymagającym materiałem, jeśli chodzi o jego ponowne użycie - chyba, że trafia do kontenera na odpady w nienaruszonym stanie. W tym zakresie odpady z tworzyw sztucznych oferują więcej możliwości, a ich odpowiednia segregacja pozwala na przejście do gospodarki o obiegu zamkniętym. Odpowiedzialna gospodarka odpadami z tworzyw sztucznych może być jednym z najbardziej efektywnych rozwiązań problemu zaśmiecania środowiska. Mała literka „r” umieszczona przed nazwami tworzyw takich jak np. PET, zdaje się zmieniać postrzeganie tworzyw sztucznych.

Producenci dwoją się i troją, by rozwiązania opakowaniowe z tworzyw sztucznych zyskały nową reputację, stosując monomateriały łatwe do recyklingu, nowe technologie przetwarzania, a nawet wykorzystując do produkcji opakowań „biotworzywa” - materiały z surowców odnawialnych. Wystawienie jednoznacznej opinii na temat tworzyw sztucznych w branży opakowań należy już do naszych czytelników. Kolejne strony magazynu PACKAGING POLSKA mogą jedynie wpłynąć na ostateczny werdykt.

© Photogenica

roblem zanieczyszczenia środowiska odpadami z tworzyw sztucznych to najgłośniejszy postulat ekologów. Coraz częściej mówi się także o mikroplastiku, który całkowicie przejął naszą planetę - naukowcy dowiedli, że jest on obecny dosłownie wszędzie - od oceanów, po powietrze, którym oddychamy, a według najnowszego badania, opublikowanego na łamach Environment International, przedostał się on już nawet do ludzkiej krwi!

Należy się jednak zastanowić, gdzie leży źródło problemu. Czy rzeczywiście jest to problem tworzyw samych w sobie, czy może jednak jest to po prostu kwestia nieodpowiedniego zagospodarowywania odpadami z tzw. „plastiku”? Wyrzucanie śmieci gdzie popadnie, brak jakiejkolwiek odpowiedzialności i konsekwencji za zaśmiecanie środowiska, to nie tylko problem na poziomie pojedynczych jednostek, ale również producentów, firm i koncernów, dla których zarządzanie odpadami jest kwestią drugorzędną - łatwiej wyrzucić po kryjomu stos odpadów do oceanu, niż opracować przemyślany system gospodarki odpadami - to przecież może jeszcze sporo kosztować!

04/22 Packaging Polska

17

TWORZYWA SZTUCZNE

zMono-materiałowe laminaty

Elastycznie z folią BOPP Innovia Films jest wiodącym producentem folii polipropylenowych do produkcji opakowań oraz etykiet, nastawionym na wdrażanie projektów związanych z gospodarką cyrkularną oraz recyklingiem, skupiając się na poprawie przetwarzania laminatów w strumieniach odpadów opakowaniowych. Obejmuje to analizę formatów opakowań oraz czy ich konstrukcja i funkcja ochrony produktów może zostać utrzymana w bardziej zrównoważony sposób.

© Innovia Films

Propafilm CHS stanowi alternatywę na bazie polipropylenu dla obecnych folii będących warstwami zewnętrznymi, takich jak folie poliestrowe w strukturach laminowanych.

18

sypiskach. Stosując natomiast mono-materiały, np. na bazie folii polipropylenowych PP, można w pełni osiągnąć efekt recyklingu. Innovia opracowała dwie nowe folie polipropylenowe, które mogą pozwolić zastąpić alternatywne folie powszechnie stosowane w laminatach. Pierwsza z nich, BOPP Propafilm CHS, została zaprojektowana pod kątem zastąpienia PET, a folia Cast PP Propacast KF do zastąpienia LDPE.

© Innovia Films

W

iększość laminatów stosowanych w branży opakowań do żywności jest tworzona z wykorzystaniem właściwości różnych materiałów w celu uzyskania pożądanej barierowości i zgrzewalności opakowania. Powszechnie stosowaną strukturą jest laminat składający się z folii poliestrowej PET oraz folii polietylenowej LDPE. Poliester zastosowany na zewnątrz zapewnia sztywność opakowania, a LDPE - warstwa wewnętrzna - zgrzewalność i hermetyczność opakowania. Laminat składający się z różnych materiałów nie może być łatwo poddany recyklingowi i zazwyczaj jest przetwarzany na materiały niższej jakości (downcycling), spalany lub składowany na w y-

z Konstrukcje bez

ograniczeń

Propafilm CHS oferuje lepszą odporność termiczną i właściwości kurczliwe w porównaniu z konwencjonalnymi foliami polipropylenowymi. Zwiększona funkcjonalność folii umożliwia jej zastosowanie w nowych obszarach, szczególnie jako folia zewnętrzna w laminatach wykorzystywanych w opakowaniach stand-up pouch, w tym w opakowaniach typu retort.

Propacast KF to folia zgrzewalna w niskich temperaturach, zapewniająca doskonałą wytrzymałość i hermetyczność zgrzewu, która po połączeniu z innymi foliami polipropylenowymi, takimi jak Propafilm CHS, tworzy idealną strukturę mono-materiałową. W Wielkiej Brytanii struktura ta zostałaby uznana przez stowarzyszenie OPRL jako w pełni nadająca się do recyklingu. Konstrukcja ta zapewnia bardzo dobrą barierę na wilgoć. W celu poprawy bariery na tlen, wymagane byłoby zastosowaniu w strukurze EVOH. Można to osiągnąć stosując jedną z folii firmy Innovia z serii Strata, np. Strata SL. Jeżeli zawartość EVOH w końcowej strukturze opakowania jest mniejsza niż 5%, zachowana zostaje pełna zdolność do recyklingu. Laminaty mono-materiałowe, jak wspomniano powyżej, mogą być stoso-

Propacast KF to przezroczysta folia polipropylenowa, która została zaprojektowana jako rozwiązanie do laminowania na maszynach typu HFFS, VFFS oraz jako warstwa zgrzewalna w foliach nakrywkowych. wane w wielu różnych konstrukcjach opakowaniowych, w tym jako folie nakrywkowe, opakowaniach flowpack, na maszynach VFFS oraz jako saszetki, w różnych sektorach rynku, w tym w branży cukierniczej, piekarniczej, przekąsek i świeżej żywności.

Więcej informacji można znaleźć na stronie www.innoviafilms.com

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zFolia dla świeżych produktów

Otwieraj i zamykaj

04/22 Packaging Polska

© KM Packaging

F

irma Best Berries wybrała folię K-Reseal od dostawcy opakowań elastycznych i folii pokrywających, KM Packaging. K-Reseal to seria folii pokrywowych, które można wielokrotnie otwierać i zamykać. Firma Best Berries potrzebowała w pełni zadrukowanej folii do wielokrotnego zamykania z otworami wentylacyjnymi dla opakowań APET o pojemności 250g i 454g, do których pakowane są truskawki. Jednym z wymogów producenta było zabezpieczenie przed manipulacją od momentu zapakowania aż do pierwszego otwarcia przez konsumenta. Folia pokrywowa na bazie PET firmy KM Packaging okazała się idealnym rozwiązaniem, spełniając wszystkie wymagania firmy Best Berries. Nowe opakowanie zapewnia konsumentom bezpieczeństwo żywności w postaci plomby zabezpieczającej

oraz wygodę dzięki łatwo otwieranej i zamykanej warstwie folii. Dodatkową zaletą folii pokrywkowej jest to, że można je poddać do recyklingu z resztą opakowania. Seria K-Reseal jest kompatybilna z większością zgrzewarek i nadaje się do przechowywania

w temperaturze pokojowej i w warunkach chłodniczych. Folie K-Reseal mogą być zgrzewane na tachach rPET, APET i CPET, a dostępne opcje obejmują folie jednomateriałowe, zapobiegające parowaniu i wysokobarierowe.

19

© Photogenica

TWORZYWA SZTUCZNE

zRozwiązania gotowe na recykling

AmPrima dla sera i kawy Firma Amcor rozszerzyła swoją ofertę opakowań AmPrima na bazie PE o gamę woreczków i owijek do kawy i serów, które, jak twierdzi firma, mogą zastąpić trudne do recyklingu opakowania wielomateriałowe bez pogorszenia parametrów użytkowych.

N

a początku 2022 roku firma Amcor rozszerzyła dostępność swoich rozwiązań gotowych do recyklingu AmPrima z Ameryki Północnej na Europę, przeznaczonych do pakowania przekąsek, słodyczy oraz produktów do pielęgnacji domu i ciała. Oferta opakowań z polietylenu (PE) będzie teraz obejmować rozwiązania do złożonych zastosowań, takich jak kawa i nabiał, które zostaną wprowadzone na rynek w kwietniu 2022 roku.

z Plus dla kawy

z Plus dla sera

© Amcor

Rozszerzenie oferty AmPrima obejmie również rozwiązania PE i PE Plus do pakowania sera. Wśród dostępnych formatów

znajdą się opakowania typu flow-wrap, flow-pack, woreczki z 3-stronnym zgrzewem oraz woreczki stojące. Oferta obejmuje rozwiązania opakowaniowe do serów twardych, tartych oraz do serów podatnych na przeciekanie, takich jak mozzarella.

Produkty z serii AmPrima zostały zaprojektowane zgodnie z wytycznymi CEFLEX i posiadają certyfikat cyclos-HTP potwierdzający możliwość recyklingu. Nowy asortyment ma przyspieszyć realizację strategii zrównoważonego rozwoju, której celem jest opracowanie opakowań nadających się do recyklingu lub ponownego wykorzystania, które do 2025 roku zastąpią dotychczas stosowane rozwiązania. Firma Amcor wprowadziła również na rynek dwa papierowe rozwiązania opakowaniowe do zastosowań spożywczych. Obejmują one nadający się do recyklingu papier LifeSpan Performance do wyrobów cukierniczych oraz nadające się do kompostowania w warunkach domowych i przemysłowych papierowe opakowania do masła i margaryny.

© Amcor

Jako pierwsze w Europie zostanie wprowadzone rozwiązanie AmPrima PE Plus do kawy palonej i mielonej. Firma Amcor twierdzi, że ten asortyment nadaje się do wszystkich typowych formatów i rozmiarów opakowań kawy, w tym do torebek ze zgrzewem, opakowań poduszkowych i opakowań próżniowych. Asortyment oferuje różne opcje

zamknięcia, aby zapewnić pakowanym produktom jak najwyższy poziom bezpieczeństwa i jakości, a także różne kolory, w tym matowe i przyjemne w dotyku wykończenia, aby zapewnić atrakcyjność produktu na półce sklepowej. Firma dodaje, że opakowania z PE do kawy są poddawane obróbce zapewniającej stabilność termiczną, umożliwiają łatwe przestawienie na istniejące maszyny napełniające i posiadają innowacyjną powłokę barierową dla ochrony produktu.

Analiza przeprowadzona przez firmę Amcor wskazuje, że AmPrima PE Plus może zastąpić ponad 200 obecnie stosowanych opakowań do kawy, które nie nadają się do recyklingu.

Oferta opakowań z PE została rozszerzona o opakowania do kawy i nabiału, aby zaoferować markom bardziej zrównoważony wybór opakowań bez uszczerbku dla ich wydajności.

20

Rozwiązania Amcor AmPrima stanowią ekologiczne rozwiązanie dla producentów potrzebujących opakowań, które oferują odpowiednią barierowość, sztywność materiału oraz wytrzymałość zgrzewu.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zHigiena z Schur Flexibles

Antybakteryjnie na foliach z wynikami analizy aktywności antybakteryjnej, powłoka redukuje ilość bakterii obecnych na opakowaniach o 95%. Lakier został przebadany i potwierdzono, że jest bezpieczny dla opakowań żywności, w tym mięsa, nabiału i ryb, a także kosmetyków i innych. W Polsce z powodzeniem stosuje go firma Duda, znany producent wędlin i kiełbas, aby zapewnić konsumentów, że obchodzenie się z ich produktami jest całkowicie bezpieczne.

© Schur Flexibles

Pandemia zwiększyła świadomość i czujność konsumentów pod względem higieny i bezpieczeństwa żywności. Nowe nawyki, takie jak np. częste mycie i dezynfekcja rąk spowodowało, że oczekują oni wysokiego poziomu ochrony w punkcie sprzedaży. W odpowiedzi na te potrzeby firma Schur Flexibles oferuje możliwość stosowania lakieru antybakteryjnego na produkowanych przez nią foliach, takich jak np. folie górne i opakowania typu flowpack.

W

punktach sprzedaży opakowania są często dotykane, podnoszone i odkładane. Powłoka antybakteryjna pomaga zapobiegać przenoszeniu bakterii i jest gwarantem bezpieczeństwa dla konsumentów.

Producenci z kolei nie muszą wprowadzać zmian w liniach produkcyjnych. Folie pokryte tym lakierem działają na wszystkich maszynach tak samo sprawnie, jak folie niepowlekane. Ponadto doskonale integruje się on z procesem drukowania, zapewniając jakość druku na tym samym wysokim poziomie, co w przypadku folii niepowlekanych. „Bezpieczeństwo żywności i konsumentów zaczyna się od inteligentnych rozwiązań opakowaniowych. Jesteśmy pierwsz ym producentem opakowań, k tór y oferuje tego typu powłoki naszym klientom.

Dzięki temu rozwiązaniu wspieramy producentów i sprzedawców detalicznych w ich wysiłkach zmierzających do optymalizacji higieny i zapewnienia większego bezpieczeństwa żywności” - wyjaśnia Joanna Herbst, kierownik ds. produktów handlowych w Schur Flexibles.

Powlekane antybakteryjnie folie firmy Schur Flexibles mogą być stosowane w wielu różnych rodzajach opakowań. Zgodnie

04/22 Packaging Polska

21

TWORZYWA SZTUCZNE

zZrównoważone ażone połączenie sił

Eleganckie tubki z recyklingu LyondellBasell i Albéa Tubes stworzyły nowe tubki i zakrętki dla migdałowej serii kosmetyków L’Occitane en Provence, wspierające gospodarkę cyrkularną.

Opakowania zostały wyprodukowane przez Albéa Tubes z polimerów CirculenRevive firmy LyondellBasell.

O

© LyondellBasell

chrona bioróżnorodności i redukcja odpadów są kluczowymi kwestiami dla międzynarodowej marki kosmetycznej L’Occitane en Provence. Poszukując rozwiązań opakowniowych przyjaznych dla środowiska, firma nawiązała współpracę ze specjalistą w dziedzinie tubek kosmetycznych, firmą Albéa, oraz dostawcą polimerów, firmą LyondellBasell.

z Surowiec od Plastic

Energy

22

do przetworzenia tworzywa sztuczne w Tacoil, surowiec spełniający normy dla opakowań spożywczych, medycznych i kosmetycznych” - podkreśla Carlos Monreal, założyciel i dyrektor generalny Plastic Energy.

Amerykański producent żywic LyondellBasell, firma Plastic Energy oraz francuski producent opakowań tubek kosmetycznych Albéa Tubes wprowadzili na rynek tubki i zakrętki do kosmetyków dla firmy L’Occitane en Provence. © Plastic Energy

Produkty CirculenRevive, stanowiące część gamy zrównoważonych rozwiązań Circulen firmy LyondellBasell, to polimery oparte na zaawansowanej technologii recyklingu chemicznego opracowanej przez dostawcę firmy Plastic Energy, który przetwarza odpady plastikowe wycofane z eksploatacji na surowiec w postaci oleju do pirolizy. Firma Plastic Energy jest liderem w zakresie stosowania i rozwoju zaawansowanej technologii recyklingu. Oleje z recyklingu firmy Plastic Energy, produkowane pod marką Tacoil, stanowiły dla LyondellBasell materiał źródłowy, który następnie został wykorzystany do produkcji tubek i zakrętek opakowaniowych produktów kosmetycznych przy zastosowaniu metody bilansu masy. Analiza cyklu życia przeprowadzona przez niezależnych konsultantów ds. zrównoważonego rozwoju wykazała, że tworzywa sztuczne wykonane w oparciu o rozwiązania marki Tacoil mają mniejszy wpływ na klimat niż tworzywa pierwotne. „Zaawansowany recykling może skutecznie przetwarzać zanieczyszczone lub wielowarstwowe tworzywa sztuczne i folie, które stanowią wyzwanie dla recyklingu mechanicznego, co czyni go uzupełniającym rozwiązaniem w walce z odpadami z tworzyw sztucznych. Proces recyklingu chemicznego przekształca te trudne

z Tuby Albéa Firma Albéa, specjalizująca się w produkcji opakowań, wyprodukowała tubki i zakrętki do kosmetyków L’Occitane en Provence.

Jako jeden z pierwszych sygnatariuszy Globalnego zobowiązania Fundacji Ellen McArthur, Albéa zobowiązała się, że do 2025 roku wszystkie produkty dostępne w portfolio będą nadawać się do recyklingu, a także zwiększy wykorzystanie żywic pochodzących z recyklingu odpadów pokonsumenckich.

Tubka i zakrętka zostały zaprojektowane tak, aby w pełni nadawały się do recyklingu i są wykonane z polietylenu (PE) pochodzącego w 93% z recyklingu. Oba opakowania są wykonane z polietylenu o podwyższonej jakości, co zostało potwierdzone przez stowarzyszenia recyklerów w Europie i USA.

Opakowania, wyprodukowane przez Albéa Tubes, są oparte na polimerach CirculenRevive firmy LyondellBasell, które wykorzystują oleje pochodzące z recyklingu, opracowane przez Plastic Energy.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zNaukowcy podejmują wyzwanie

Projekt BOTTLE Naukowcy z Uniwersytetu w Montanie (USA) i Uniwersytetu w Portsmouth (Wielka Brytania) odkryli enzym, zdolny do rozkładania tereftalanu (TPA), jednego z chemicznych składników materiału PET, który jest używany głównie do produkcji jednorazowych butelek na napoje. Badaniami, opublikowanymi w czasopiśmie The Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS), kierowali profesor Jennefer DuBois i profesor John McGeehan, Ci sami, którzy w 2018 roku kierowali międzynarodowym zespołem, odpowiedzialnym za stworzenie naturalnego enzymu zdolnego rozłożyć materiał PET.

z Postępy enzymatyki Każdego roku na świecie produkuje się ponad 400 milionów ton odpadów z tworzyw sztucznych, z których przytłaczająca więk-

24

szość trafia na wysypiska śmieci. Naukowcy mają nadzieję, iż to odkrycie otworzy drzwi do udoskonalenia enzymów zdolnych do rozkładania tworzyw sztucznych. „Pomoże to stawić czoła problemowi zanieczyszczenia plastikiem i opracować procesy biologiczne, które będą w stanie przekształcać odpady plastikowe w wartościowe produkty. Wykorzystując promieniowanie rentgenowskie w ośrodku naukowym Diamond LIght Source, byliśmy w stanie wygenerować szczegółową strukturę

3D enzymu TPADO, ujawniając, w jaki sposób przeprowadza on tę kluczową reakcję. Dzięki temu naukowcy otrzymali plan stworzenia szybszych i bardziej wydajnych wersji tego złożonego enzymu” - podkreślają. Niedawno konsorcjum rozpoczęło współpracę z firmą Amazon w celu opracowania nowych metod recyklingu chemicznego, które zdaniem naukowców mogą w niedalekiej przyszłości doprowadzić do radykalnej eliminacji odpadów z tworzyw sztucznych. © MSU

P

rojekt powstał w ramach konsorcjum o nazwie Bio-Optimized Technologies to keep Thermoplastics out of Landfills and the Environment (BOTTLE), które skupia się na opracowywaniu innowacyjnych procesów recyklingu tworzyw sztucznych. W skład grupy wchodzi wiele laboratoriów, a także MSU i inne uniwersytety. Jak podkreślają naukowcy, w tradycyjnych procesach PET jest poddawany recyklingowi poprzez ponowne przetopienie lub chemiczne rozbicie na materiały składowe. Według Jennefer DuBois, wykorzystanie bakterii do rozkładu jest procesem mniej energochłonnym i bardziej ekologicznym oraz pozwala na bezpośrednią produkcję pożądanego surowca, w tym przypadku substancji biochemicznej zwanej TPA, która może być łatwo przetworzona na nylon. Odkryte przez naukowców enzymy (PETaza i MHETaza) rozkładają polimer PET na chemiczne składniki budulcowe - glikol etylenowy (EG) i TPA. Nowe badania opisują proces rozkładu TPA. Odkryte enzymy mogą pomóc w rozkładzie i recyklingu zużytych butelek PET. „Podczas gdy EG jest substancją chemiczną o wielu zastosowaniach, TPA nie ma wielu zastosowań poza PET, jednocześnie będąc materiałem, który jest niemożliwy do strawienia przez większość bakterii”- mówi Jennefer DuBois.

Zespół z Portsmouth odkrył, że enzym o nazwie TPADO, pochodzący z bakterii zdolnych strawić PET, rozpoznaje TPA i rozkłada je, z zadziwiającą wydajnością.

Według naukowców z Uniwersytetu Stanowego Montany góry plastikowych butelek wyrzucanych każdego dnia mogłyby zostać przetworzone na odzież i wiele innych towarów, a kluczem do tego mogą być mikroby, które potrafią wykonać tę pracę w sposób naturalny.

Packaging Polska 04/22

Nissei ASB GmbH

TANGRAM PET Technology

www.nisseiasb.co.jp

tangram@it.com.pl

Wahlerstrasse 8, 40472 Düsseldorf tel: +49 (0)211 94104-23

ul. Górczewska 216, 01-460 Warszawa tel. +48 22 480 80 72

Zapraszamy na PLASTPOL 2022, 23-27 maja 2022, stoisko C-4

TWORZYWA SZTUCZNE

zEkoalternatywa dla plastikowych butelek

Przyjazny dla środowiska rPET Producent soków Eckes-Granini tworzy we współpracy z grupą KHS ofertę przyjaznych dla środowiska opakowań. Jednym z nich jest 1-litrowa butelka marki hohes C, wykonana w 100 procentach z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu (rPET). Nowe opakowania są produkowane z wykorzystaniem urządzenia InnoPET FreshSafe Block.

z Oszczędność tworzywa

i CO2

© KHS Gruppe

Klienci mogą korzystać z programu doradczego Bottles & Shapes firmy KHS w zakresie projektowania i produkcji opakowań. Rozlewnie stawiają swoje wymagania, np. w odniesieniu do wagi, kształtu lub stabilności pojemników. Następnie producent urządzeń dodatkowo ocenia wykonalność na podstawie testów laboratoryjnych i symulacji. W przypadku Eckes-Granini wytyczne były jasne: przejście na 100-procentowy materiał z rPET przy jednoczesnym zachowaniu jakości opakowań. Według fir-

Eckes-Granini wykorzystuje InnoPET FreshSafe Block firmy KHS od 2017 roku.

26

my Eckes-Granini zmiana 1-litrowych butelek hohes C pozwoli zaoszczędzić ponad 4000 ton materiału PET rocznie. W ten sposób rozlewnia zredukuje emisję CO2 o około 8000 ton każdego roku.

z InnoPET FreshSafe Block Inną ważną kwestią w realizacji projektu była jego wykonalność przy użyciu maszyny InnoPET FreshSafe Block. W tym celu poddano ocenie jakość materiału PET pochodzącego z recyklingu. Miało to decydujące znaczenie, ponieważ duże różnice w kolorze i długości cząsteczek oraz niejednorodność mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność produkcji. Szczególnie w przypadku wysokiej zawartości rPET, geometria preform jest kluczowa dla efektywnego przetwarzania.

Dla optymalnej produkcji butelek konieczne było jedynie minimalne dostosowanie pieca rozdmuchiwarki.

© Eckes-Granini

E

ckes-Granini stawia na butelki z zawartością rPET na poziomie 25 proc. dla swojej marki hohes C. Ze względu na dyrektywę UE w sprawie ograniczenia wpływu tworzyw sztucznych na środowisko i zawarte w niej regulacje dotyczące obowiązku zwiększenia udziału recyklatu w opakowaniach z tworzyw sztucznych, firma zdecydowała się na całkowite przejście na materiał PET pochodzący z recyklingu. Celem tego przedsięwzięcia jest zmniejszanie śladu węglowego w produkcji opakowań.

z Właściwości barierowe Po zmianie materiału na 100-procentowy rPET, butelka niezmiennie spełnia swoje funkcje ochronne. Bariera przed tlenem z chemicznie czystego szkła i cienka powłoka na wewnętrznej stronie butelki PET nie tylko skutecznie chroni sok przed dostępem tlenu, ale także w 100 proc. nadaje się do recyklingu. W przypadku butelek Eckes-Granini powłokę można bez trudu zmyć w procesie recyklingu.

Do końca 2022 roku firma Eckes-Granini planuje stosować we wszystkich swoich markach wyłącznie butelki wykonane w 100 procentach z rPET, oszczędzając w ten sposób łącznie około 9000 ton pierwotnych tworzyw sztucznych.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zSoki w butelkach od Berry

Domowa kawiarnia nadająca się do etykietowania lub zadruku, zwiększa możliwość personalizacji opakowania i atrakcyjność na półce sklepowej.

Ponadto, butelka może być wyprodukowana w 100% z PET z recyklingu (rPET) nadającego się do kontaktu z żywnością. Firma oferuje także specjalne zamknięcie z tworzyw sztucznych ROPP 28-18, aby zaoferować konsumentom pełny zestaw opakowaniowy.

Rozmiar 250 ml dołącza do istniejącej już wersji 1 litrowej, wprowadzonej na rynek w zeszłym roku, która jest idealna dla rynków gastronomicznych i umożliwia producentom stworzenie rodzinnej gamy produktów. „Nowa butelka jest odpowiedzią na zap otr zeb owane de t alis tów dot ycz ąc e bardziej kompaktowych rozmiarów opakowań na rynku syropów” - wyjaśnił Dean Williams, kierownik sprzedaży w Berry M&H Llantrisant.

© Berry

F

irma Berry M&H wprowadziła na rynek butelkę PET o pojemności 250 ml przeznaczoną dla słodkich syropów, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie konsumentów na tworzenie napojów smakowych w domowym zaciszu. Nowa butelka zapewnia praktyczność i poręczność dla szerokiej gamy syropów, mieszanek owocowych, sosów, frappes, likierów i smoothies, oferując łatwe przechowywanie oraz bezpieczną i wygodną obsługę. Dzięki temu konsumenci mogą poczuć się jak we własnej, domowej kawiarni i cieszyć się swoimi ulubionymi napojami, kiedy tylko mają na to ochotę. Butelka ma smukły, elegancki wygląd i może być wykonana z naturalnego tworzywa PET, którego przejrzystość stanowi idealną wizytówkę dla produktów. Rozwiązanie dostępne jest także w wielu kolorach. Obszerna powierzchnia dekoracyjna,

© Colgate-Palmolive

zPalmolive Shake & Clean

Jedna butelka na start

C

olgate-Palmolive wprowadziła na rynek nowe opakowania Palmolive Shake & Clean, na które składa się butelka wielokrotnego użytku do wymieszania płynu i wkład z koncentratem w postaci elastycznej saszetki. Produkt sprzedawany jest jako zestaw startowy, zawierający jedną butelkę i jeden wkład, w kartonie z tektury nadającej się do recyklingu. Butelka i wkład razem pozwalają oszczędzić 75% odpadów z tworzyw sztucznych w porównaniu z tradycyjną

butelką płynu do naczyń firmy. Produkt jest sprzedawany wyłącznie w sieci Walmart.

Butelka wielokrotnego użytku, w kultowym kształcie butelki na płyn do naczyń marki, wykonana jest z przezroczystego tworzywa PET, pochodzącego w 100% z recyklingu.

Dwa lata temu firma rozpoczęła przejście na 100% rPET, zmieniając skład swoich butelek na płyn do naczyń na materiał pochodzący z recyklingu, co pozwoliło zmniejszyć ilość tworzyw sztucznych o 5,200 ton rocz-

nie. Instrukcja produktu obejmuje trzy proste kroki. Wystarczy napełnić pustą butelkę wodą do linii oznaczonej na pojemniku i dodać koncentrat, a następnie potrzasnąć butelką - płyn do mycia gotowy.

UP TO 50% MINERAL REINFORCED PLASTIC MATERIAL IN ANY COLOR 27

04/22 Packaging Polska M E M B E R O F T H E P O LY K E M I G R O U P

TWORZYWA SZTUCZNE

zAliplast na targach Ipack-IMA

Reload - marka przyjazna środowisku

M

także po raz pierwszy zaprezentować nowym i potencjalnym klientom markę „Reload”, która obejmie polimery i folie produkowane z dużym udziałem materiałów pochodzących z recyklingu. Wszystkie trzy linie produktów firmy Aliplast będą mogły posługiwać się marką Reload, począwszy od polimerów pochodzących z recyklingu, w postaci granulatu lub płatków, po elastyczne i sztywne folie, pod warunkiem, że są one wykonane w co najmniej 90% z materiałów pochodzących z recyklingu. Jak podkreśla producent, produkty marki Reload będą

© Aliplast

ateriały z surowców wtórnych Aliplast pod względem trwałości i ochrony produktu oferują parametry zgodne z pierwotnym tworzywem sztucznym, minimalizując wpływ na środowisko naturalne. Zarówno folie LDPE, jak i materiał rPET nadają się szczególnie do pakowania dóbr konsumpcyjnych, przede wszystkim w takich obszarach jak żywność i napoje, i będą centralnym punktem oferty prezentowanej na targach Ipack-IMA, w których Aliplast weźmie udział.

Na targach w Mediolanie firma planuje

© Aliplast

Firma Aliplast, od 2017 roku będąca częścią Herambiente, jest jednym z liderów w zakresie odzysku i recyklingu tworzyw sztucznych. Obecnie producent może zaoferować firmom polimery regenerowane, elastyczne folie rLDPE i rPET - produkty, które mają wiele zastosowań w przemyśle opakowaniowym.

Na targach Ipack-IMA w Mediolanie firma zaprezentuje swoje portfolio, ale także wprowadzi na rynek „Reload”, nową markę produktów opakowaniowych wysokiej jakości.

Tak samo jak w przypadku innych produktów z portfolio firmy, tak i Reload zaczyna się tam, gdzie kończy się życie zużytych produktów. bezkompromisowe pod względem jakości i wydajności, a charakteryzować je będą te same cechy, takie jak wysoka wytrzymałość mechaniczna i elastyczność użycia, a jednocześnie przyczynią się do konkretnego zmniejszenia śladu węglowego. Oprócz opakowań na żywność, produkty Reload mogą być wykorzystywane w wielu branżach, takich jak motoryzacyjna, meblarska, ceramiczna, kosmetyczna i chemiczna.

z Gwarancja jakości

Na targach Ipack-IMA producent po raz pierwszy zaprezentuje nową markę pod nazwą „Reload”, która obejmie polimery i folie produkowane z dużym udziałem materiałów pochodzących z recyklingu.

28

Reload jest kulminacją strategii przyjętej przez firmę w ciągu ostatnich kilku lat.

Od momentu powstania Aliplast koncentruje się na ograniczaniu zużycia oraz oszczędzaniu energii i materiałów. Równocześnie firma postawiła na zrównoważony rozwój, inwestując w modernizację zakładów i „zielone” technologie. Aliplast nie-

Packaging Polska 04/22

© Aliplast

© Aliplast

TWORZYWA SZTUCZNE

Dzięki strategii produkcji przyjętej przez firmę, która opiera się na systemie gospodarki zamkniętej, odpady nie trafiają na wysypiska, a zyskują drugie życie.

Na nową markę będą składać się produkty, które powstały w 90% lub więcej z materiałów pochodzących z recyklingu. ustannie pracuje nad spełnianiem wymogów głównych międzynarodowych certyfikatów, mając na uwadze dwa główne cele: przyjęcie procedur, które mogą poprawić wydajność produkcji oraz zapewnienie klientom potwierdzenia wysokiej jakości swoich produktów i procesów. Reload to dodatkowa gwarancja dla klienta, dzięki której będzie on miał pewność, że używa materiałów, które rzeczywiście przyczynia-

ją się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla i ochrony środowiska, niezależnie od branży, w której działa.

z Okrąg: kształt recyklingu Polimery i folie marki Reload, podobnie jak inne rodziny produktów Aliplast, są wy-

nikiem w pełni „okrąłych” procesów: modelu, który rozpoczyna się od odbioru odpadów bezpośrednio z firmy i zwrotu tego samego zregenerowanego produk tu. „Prawie wszystkie regenerowane przez nas produkty pochodzą z tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów, co oznacza prawdziwe odpady, a nie tylko resztki produkcyjne. Są to materiały, które wymagają bardziej złożonego przetwarzania, aby przywrócić im wysoką jakość, ale w ten sposób działamy zgodnie z celami Unii Europejskiej, które wymagają od firm zwiększenia stopnia recyklingu odpadów złożonych, aby tchnąć nowe życie w materiały, które obecnie są wyrzucane do odpadów mieszanych, a następnie spalane lub wysyłane na wysypiska” - podkreśla Carlo Andriolo, dyrektor zarządzający w firmie Aliplast.

zPewne użytkowanie z SuredoseRx

Precyzyjne dawkowanie

04/22 Packaging Polska

© Ritedose

R

itedose wprowadza na rynek leki w płynie w nowym, jednodawkowym opakowaniu z zamknięciem typu blow-fill. Rozwiązanie dozujące SuredoseRx może zastąpić dotychczasowe kubki do podawania pojedynczych dawek leków, zapewniając użytkownikom końcowym prawidłowe dawkowanie. Tradycyjnie, leki płynne w pojedynczych dawkach są dostarczane w małych, plastikowych kubeczkach z foliowym zamknięciem, które wymagają ręcznego usunięcia plomby. Taki format może prowadzić do przypadkowego rozlania leku, co negatywnie wpływa na dawkowanie.

Ampułki SuredoseRx są wykonane z polietylenu o niskiej gęstości, wybranego ze względu na łatwość obróbki mechanicznej, i są owinięte folią w celu zachowania stabilności produktu. Każda dawka jest indywidualnie oznakowana kodem kreskowym, co ułatwia stosowanie i dawkowanie leków

w warunkach szpitalnych lub klinicznych.

Po otwarciu saszetki użytkownik wyjmuje ampułkę i odkręca zakrętkę, aby podać płyn doustnie. Lek wydostaje się z opakowania dopiero po ściśnięciu ampułki, co ogranicza jego rozlewanie. Konstrukcja zabezpiecza

również lek przed rozlaniem w przypadku upuszczenia ampułki. SuredoseRx jest dostępne w dawkach 5-, 10- i 15-mililitrowych.

Opakowania zostaną wprowadzone na rynek z trzema lekami generycznymi firmy w pierwszym kwartale 2022 roku.

29

TWORZYWA SZTUCZNE

zSidel z nowym aerozolem PET

Bezpieczeństwo PressureSafe

z Zrównoważona ochrona

PressureSafe odzwierciedla zaangażowanie firm w ochronę środowiska, a jednocześnie odpowiada na wymagania konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju. manie i zwiększenie przewagi konkurencyjnej dzięki możliwości oferowania klientom opakowań dostosowanych do ich marki, które są bezpieczne, wytrzymałe i przyjazne dla środowiska.

© Sidel

Pojemnik w aerozolu z materiału PET daje firmom większe możliwości projektowe w porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami metalowymi. Cechą szczególną PressureSafe jest unikalna konstrukcja podstawy pojemnika, w której zastosowano opatentowane struktury specyficzne dla danej marki.

Można ją dostosować do potrzeb klienta, stosując różne wzory korpusów. Przezroczy-

stość PET zapewnia również konsumentom bezpośrednią widoczność produktu i lepsze możliwości marketingowe. Nowe opakowanie zachowuje najwyższe standardy bezpieczeństwa produktu - rozwiązanie to oferuje taką samą wytrzymałość na ciśnienie jak aerozole metalowe, do czego odnosi się sama nazwa produktu. Dzięki temu opakowanie zapewnia odpowiednią ochronę przed nieszczelnością, stłuczeniami i przewracaniem się podczas transportu i przechowywania. Unikalna i opatentowana przez firmę Sidel konstrukcja podstawy aerozolu zapewnia maksymalną wydajność opakowania dzięki połączeniu zoptymalizowanej konstrukcji preformy i poziomu lepkości z określonym kształtem komory pojemnika. Dzięki temu produkt końcowy jest w pełni zgodny z przepisami dotyczącymi aerozoli FEA i PARG oraz specyfikacjami materiałowymi.

Konstrukcja podstawy opakowania PressureSafe w połączeniu ze specjalnym systemem podstawy formy oraz odpowiednim projektem preformy umożliwia firmom utrzy-

© Sidel

M

ateriał PET jest opłacalną alternatywą w przemyśle opakowaniowym ze względu na jego konkurencyjne, zrównoważone cechy. Średnia cena rynkowa PET jest prawie o połowę niższa od ceny aluminium, a ponadto emisja dwutlenku węgla w przypadku surowców jest o połowę niższa i w 100% nadaje się do recyklingu. PressureSafe, przeznaczony do stosowania w produktach takich jak perfumy i dezodoranty, oferuje markom kosmetyków bardziej konkurencyjne rozwiązanie w porównaniu do tradycyjnych aerozoli wykonanych z metali. Dzięki temu marki będą mogły podkreślić swoje zaangażowanie w ekologiczne projektowanie opakowań, jednocześnie odpowiadając na wymagania konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju.

© Sidel

Sidel wprowadził na rynek PressureSafe, nowe opakowanie w formie aerozolu z materiału PET, który pozwoli markom kosmetycznym rozszerzyć ofertę ekologicznych opakowań o bardziej zrównoważone rozwiązania. Opakowanie może być oddawane do recyklingu w tradycyjnych strumieniach recyklingu.

Nowe rozwiązanie przeznaczone jest do pakowania produktów pod ciśnieniem.

30

Firma Sidel wprowadziła na rynek PressureSafe, nowy, bezpieczny, pojemnik w aerozolu z materiału PET, który zapewnia markom konkurencyjność na rynku kosmetycznym.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zZrównoważone rozwiązanie dla farmacji

Monomateriałowy Push Tab Huhtamaki wprowadza na rynek nową warstwę pokrywającą do blistrów opakowaniowych Push Tab - jednomateriałowe rozwiązanie dla branży farmaceutycznej. Pokrywka do blistrów Push Tab jest wykonana z monomateriału PET i nie zawiera aluminium.

wać żadnych dodatkowych inwestycji w dodatkowe urządzenia. Ponadto nowe rozwiązanie zapewnia konsumentom wygodę i łat wo ś ć o b s łu gi - t ab le tk a m oże być wyciśnięta z blistra za jednym naciśnięciem.

z Innowacje blueloop

© Huhtamaki

Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o spełnieniu surowych wymogów bezpieczeństwa stawianych opakowaniom farmaceutycznym i medycznym podlegającym ścisłym regulacjom prawnym, a także o zapewnieniu branży bardziej zrównoważonej alternatywy dla tradycyjnych opakowań typu push-through. Rozwiązanie ma zapewnić producentom możliwość tworzenia zrów-

Rozwiązanie umożliwia produkcję gotowych do recyklingu opakowań typu blister, które mogą być wykorzystywane na istniejących liniach produkcyjnych.

32

© Huhtamaki

W

2021 roku wartość sprzedaży opakowań w sektorze opieki zdrowotnej w Europie szacowana była na 1,4 miliardów euro, z czego około 50% stanowiły opakowania typu blister. Przemysł farmaceutyczny aktywnie poszukuje zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, które umożliwiają recykling. Ponieważ konwencjonalne opakowania typu blister składają się z wielu warstw, trudno jest poddać je recyklingowi w tradycyjnych strumieniu recyklingu. Pokrywka do blistrów Push Tab rozwiązuje ten problem, ponieważ jest wykonana tylko jednego materiału - tworzywa sztucznego PET. Push Tab może być obsługiwany na istniejących liniach do pakowania w blistry i jest rozwiązaniem typu „plug-and-play”, co oznacza, że użytkownicy nie muszą dokony-

Blistry Push Tab zostały w całości wykonane z materiału PET, bez użycia aluminium i PVC. noważonych opakowań przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności.

Warstwa pokrywająca do blistrów Push Tab jest wykonana z monomateriału PET, co znacznie zwiększa możliwość recyklingu opakowania, a jednocześnie jest kompatybilne z istniejącymi wysokowydajnymi liniami do pakowania w blistry. Huhtamaki i jej partner - Klöckner Pentaplast - wprowadzają tę innowację jako pierwsi na rynku, aby umożliwić sektorowi opieki zdrowotnej i branży farmaceutycznej osiąganie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. „Innowacja została zaprojektowana jako część naszej platformy blueloop, która umożliwia nam przyspieszenie innowacji i poprawę cyrkularności w wysokowydajnych elastycznych rozwiązaniach opakowaniowych. Pracujemy intensywnie nad przekształceniem wszystkich naszych produktów w jednomateriałowe struktury w pełni nadające się do recyklingu. Ponadto współpracujemy z partnerami z całego łańcucha wartości, aby dostarczać innowacje, które pomogą w osiągnięciu ambitnych celów zrównoważonego rozwoju” - mówi Marco Hilty, prezes działu opakowań giętkich w firmie Huhtamaki.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zNowa inicjatywa Sabic

Z oceanów do obiegu © Sabic

S

abic we współpracy z firmą Polivouga, producentem folii elastycznych działającym w Portugalii, uruchomiła nowy projekt, którego celem jest ponowne wykorzystanie pokonsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych odzyskanych z obszarów położonych w pobliżu zbiorników wodnych, które mogą trafić do rzek i oceanów.

Współpraca z grupą Nueva Pescanova, wiodącym hiszpańskim właścicielem marki specjalizującym się w połowach, hodowli, przetwórstwie i sprzedaży świeżych, schłodzonych i mrożonych owoców morza, zaowocowała opracowaniem pierwszego na świecie opakowania do mrożonek, w którym zastosowano certyfikowany polietylen firmy Sabic, pochodzący z surowców pozyskiwanych z tworzyw sztucznych zebranych w tych obszarach. Tworzywa sztuczne są przetwarzane przy użyciu zaawansowanego procesu recyklingu na alternatywny surowiec, który firma wykorzystuje do produkcji certyfikowanych polimerów o Sabic LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości) i LDPE (polietylen o niskiej gęstości), które są następnie przetwarzane przez firmę Polivouga na elastyczne folie opakowaniowe. Następnie firma Nueva Pescanova pakuje swoje mrożone owoce morza w worki wykonane z tej folii. Certyfikowane polimery firmy Sabic są częścią portfolio Trucircle. Oferta ta obejmuje również projektowanie z myślą o recyklingu, produkty poddawane recyklingowi mechanicznemu, certyfikowane polimery odnawialne z surowców pochodzenia biologicznego oraz inicjatywy związane z gospodarką obiegową, mające na celu ponowny recy-

kling tworzyw sztucznych do zastosowań wysokiej jakości oraz zapobieganie sytuacji, w której wartościowe zużyte tworzywa sztuczne stają się odpadami.

31.05.-01.06.2022

EXPO XXI Warszawa

PACKAGING I n n ov a t i o n s 14. Międzynarodowe Targi Opakowań

04/22 Packaging Polska

Odbierz bezpłatny bilet na: www.packaginginnovations.pl

33

TWORZYWA SZTUCZNE

zFunkcjonalnie i trwale

SealPack roll-on Wybór łatwo dostosowywanego opakowania typu roll-on stało się o wiele prostsze dzięki nowości od Weener Plastics. SealPack, opracowany przez Weener Plastics, posiada inteligentną, standaryzowaną i niedrogą koncepcję narzędzi, która oferuje dużą elastyczność w projektowaniu na zamówienie. Świetne właściwości zgrzewania, materiał pochodzący z recyklingu i lekka konstrukcja sprawiają, że SealPack jest przyszłościowym wyborem.

z Funkcjonalna

witej wagi opakowania. Butelka SealPack jest również oferowana z zawartością polietylenu pochodzącego z recyklingu (rPE), a to sprawia, że roll-on jest bardziej ekologiczny.

WP zajmuje się rozwojem produktu, oprzyrządowaniem i produkcją. Lokalni i globalni klienci, którzy zastosowali już to innowacyjne standardowe rozwiązanie z powodzeniem wprowadzili je na rynek.

© Weener Plastics

N

owa, opatentowana technologia produktów SealPack, wprowadzona na rynek przez firmę Weener Plastics (WP) ma wiele atutów.

Zespół projektantów opracował innowacyjną jednoczęściową butelkę dezodorantu, wyposażoną w skuteczną, opatentowaną funkcję uszczelniania, która zapewnia optymalną szczelność kulki. A co za tym idzie nie ma potrzeby stosowania oddzielnego mocowania kulki. Standardowe opakowanie jest wyposażone w kulkę deo o średnicy 1,4 cala i pasującą do niej nakrętkę, ale możliwe są również niestandardowe projekty z kulkami o średnicy 1, 1,14, 1,3i 1,488 cala.

Opakowanie SealPack przeszło pomyślnie test e-commerce ISTA 6 Amazon overboxing dla opakowań typu Prep-Free Packaging (PFP). Konstrukcja kulki jest stała, aby utrzymać pożądaną szczelność i rotację w celu wygodnej aplikacji dezodorantu.

Konstrukcja części butelkowej jest jednak elastyczna. Klienci mogą wybrać indywidualny wygląd dzięki elastycznej, wymiennej części. Od prostego, gładkiego i męskiego wyglądu do bardziej kobiecego. Wszystko jest możliwe przy ograniczonych kosztach inwestycji.

© Weener Plastics

i elastyczna konstrukcja

z Zrównoważony rozwój Ponadto całe opakowanie jest lekkie, a to częściowo dzięki wyeliminowaniu czwartej części opakowania. Część ta jest często stosowana w konwencjonalnych opakowaniach typu roll-on, a jej brak pozwala zaoszczędzić około 25 procent całko-

34

Butelka została dostosowana do wymogów tożsamości marki.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zKosmetyki dostosowane do potrzeb

Opakowaniowe wariacje © Texen

T

exen Beauty Partners, firma zajmująca się produkcją luksusowych opakowań kosmetycznych, wprowadziła na rynek szeroką gamę ekologicznych, wielofunkcyjnych i konfigurowalnych palet z pasującymi zamszowymi torebkami. Produkty te umożliwiają ponowne wykorzystanie palet opakowaniowych, co zapewnia producentom dodatkowe korzyści w zakresie gospodarki obiegowej. „Opracowujemy szeroką gamę produktów wielokrotnego napełniania, takich jak eyeliner wielokrotnego napełniania, opakowania szminek i kosmetyków w kompakcie. Nowy asortyment będzie również produkowany z materiałów pochodzących z recyklingu” - mówi Charlotte Oueini-Gentet, dyrektor ds. kluczowych klientów w Texen, PersonalCareInsights. Kolekcja składa się z trzech rodzajów palet dostępnych w standardowych rozmiarach. Jego konstrukcja sprawia, że można go ponownie napełnić za pomocą specjalnych magnesów, które umożliwiają uzupełniani nowych wkładów.

Paleta jest przeznaczona do sypkich kosme-

tyków prasowanych, takich jak cienie do powiek, róże, bronzery i podkłady. Palety zostały zaprojektowane tak, aby można je było konfigurować według potrzeb, zarówno w sklepie stacjonarnym, jak i internetowym.

Po zakupie pustych palet konsumenci mogą je uzupełnić zgodnie z preferencjami. Lustro

we wnętrzu jest również konfigurowalne.

Ponadto paleta jest kompatybilna z różnymi rodzajami nadruku na okładkach projektowych, takimi jak sitodruk, tłoczenie na gorąco i druk cyfrowy. Firma oferuje także kolekcję aplikatorów i akcesoriów do pielęgnacji skóry i makijażu.

zAmorepacific stawia na recykling

Molekularne doznania kosmetyczne

K

04/22 Packaging Polska

© Amorepacific

oreański producent kosmetyków i właściciel prestiżowej marki Amorepacific zdecydował się opakowania wykonane z materiału PCR firmy Eastman, która została przetworzona w procesie zaawansowanego recyklingu, zwanego recyklingiem molekularnym. Jak podkreśla producent, materiał CristalTM Renew i innowacyjne technologie recyklingu molekularnego firmy Eastman pozwolą firmie wypełnić nasze zobowiązania wobec środowiska bez poświęcania najwyższej jakości doznań kosmetycznych, jakich oczekują klienci Amorepacific. Technologia recyklingu molekularnego firmy Eastman rozkładają trudne do recyklingu odpady tworzyw sztucznych na części składowe, z których powstają nowe materiały o czystości, połysku i właściwościach mechanicznych porównywalnych z materiałami pierwotnymi. Dzięki recyklingowi molekularnemu odpady z tworzyw sztucznych nie trafiają już do składowisk, spalarni i środowiska, a mogą być używane ponownie w produkcji nowych opakowań. Metoda ta zmniejsza również zużycie zasobów kopalnych i prowadzi do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych o 20-50 % w porównaniu z tradycyjną produkcją.

Stopień recyklingu uzyskuje się poprzez przypisanie odzyskanych odpadów z tworzyw sztucznych do kopoliesteru Eastman Cristal Renew za pomocą procesu bilansu masy certyfikowanego przez International Sustainability and Carbon Certification (ISCC).

35

TWORZYWA SZTUCZNE

zFolie do wielu zastosowań

Bariera GL-ME-RC Toppan rozszerzył serię przezroczystych folii barierowych GL Barrier, opracowując GL-ME-RC - nowy rodzaj folii, który zapewnia wysoką skuteczność barierową w połączeniu z ochroną przed światłem.

z Środowisko przede

wszystkim

z Opatentowane

technologie

Opracowanie GL-ME-RC, zapewniającego wysoką wydajność bariery i ochronę przed światłem, umożliwia stosowanie GL

© Toppan

W związku z rosnącą globalną troską o środowisko naturalne i oszczędzanie zasobów, w tym z celami zrównoważonego rozwoju, uwaga skupia się na zmniejszeniu

wpływu opakowań na środowisko. Działania na rzecz zrównoważonego rozwoju są obecnie niezbędne, a od opakowań wymaga się zachowania zawartości i wydłużenia okresu przydatności do spożycia, przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko, np. poprzez redukcję emisji dwutlenku węgla lub zwiększenie możliwości recyklingu.

W 1986 roku firma Toppan opracowała GL Barrier, folię barierową, która pozwala rozwiązywać probemy takie jak marnotrawstwo żywności i nadmierne wykorzystanie zasobów. Oferując światowej klasy wydajność barierową i szeroką gamę produktów do różnych zastosowań, rozwiązania z serii GL Barrier są przyjazną dla środowiska alternatywą, przyczyniającą się do oszczędzania zasobów.

GL-ME-RC zapewnia pięciokrotnie wyższą barierowość dla tlenu niż konwencjonalne folie z aluminium.

36

© Toppan

G

L-ME-RC wykorzystuje technologie naparowywania i powlekania GL Barrier i wykazuje wyjątkową odporność na zginanie, co było trudne do osiągnięcia w przypadku konwencjonalnych aluminiowych folii naparowywanych. Można ją z atem s to s ować do pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, które wymagają wysokiej barierowości, ochrony przed światłem i elastyczności, co do tej pory wymagało stosowania folii aluminiowej. Oznacza to również, że ilość dwutlenku węgla emitowanego podczas produkcji opakowań można zmniejszyć o 15% w porównaniu z opakowaniami elastycznymi wykorzystującymi folię aluminiową.

Rozwiązanie to jest odpowiednie do pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, które wymagają wysokiej wytrzymałości bariery, ochrony przed światłem i elastyczności, co do tej pory wymagało zastosowania folii aluminiowej.

Barrier do pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, które muszą być chronione przed światłem, aby zachować jakość zawartości. Firma Toppan wykorzystała w tym celu własne technologie naparowywania i powlekania, aby poprawić właściwości GL-ME-RC w zakresie ochrony przed światłem i odporności na zginanie, co oznacza, że może on być stosowany jako alternatywa dla folii aluminiowej. Wyjątkowa barierowość GL-ME-RC jest osiągana dzięki dwuwarstwowej strukturze, składającej się z warstwy naparowanego aluminium i powłoki barierowej. Zapewnia ona około pięciokrotnie wyższą barierę dla tlenu niż tradycyjne folie z aluminium. Charakteryzuje się również doskonałą odpornością na rozciąganie, wykazując po rozciągnięciu około 500-krotnie wyższą barierowość dla tlenu.

Packaging Polska 04/22