‘Operationele asset data combineren met onderhoudsdata geeft inzicht in het‘gedrag assets’
Het succes van de ketensamenwerking hangt af van meerdere variabelen. Bij het ontwerp moet men bijvoorbeeld al rekening houden met het gebruik van duurzame en onderhoudsvriendelijke materialen. En tijdens de bouw en het onderhoud spelen de assemblage en constructietechnieken van een asset een belangrijke rol.
> Vastleggen data. Daarnaast is het belangrijk dat alle partijen in de keten over de juiste informatie beschikken. Informatie die zij niet alleen kunnen raadplegen, maar ook kunnen muteren en met elkaar kunnen delen. De juiste asset data, voor de juiste partij, op het juiste moment beschikbaar stellen is daarbij essentieel. De uitdaging ligt dan ook bij de manier waarop deze data vanaf het begin van de cyclus wordt vastgelegd en gedurende de cyclus wordt gemuteerd door de verschillende partijen. Het is namelijk niet per definitie zo dat al deze partijen met dezelfde systemen en dezelfde dataformaten werken. Gezamenlijk verbeteren op basis van gedeelde best practices Een voorbeeld. We zien een drietal partijen; de Original Equipment Manufacturer (OEM), de asset owner en de partij (intern of extern) die verantwoordelijk is voor het onderhoud/service van het equipment. Na ontwerp, bouw en installatie, maar voor ingebruikname, wordt de asset data overhandigd aan de asset owner. Deze data wordt opgeslagen in een Asset Management systeem en gedeeld via een vertrouwd netwerk. Andere partijen, zoals de OEM of een serviceprovider, maar ook andere asset eigenaren in dezelfde branche, kunnen aansluiten op dit netwerk. Op deze manier wordt asset data centraal en op een gecontroleerde manier ontsloten. Door vervolgens de operationele asset data te combineren met onderhoudsdata, ontstaat inzicht in het ‘gedrag’ van assets. Deze informatie wordt via het netwerk vergeleken met best practices vanuit de branche en weer gedeeld met alle betrokken partijen.
Door het analyseren van data zou de ontdekking van een matig presterend equipment kunnen leiden tot een verbetervoorstel. De OEM, in samenwerking met engineers, werken samen aan de modificatie en implementeren dit.
> Asset data beschikbaar vanuit de cloud. De befaamde Plan-Do-Check-Act-Cirkel (ook wel Deming cirkel genoemd) wordt ook hier toegepast en overstijgt de operationele fase in de asset levenscyclus. Meerdere partijen uit verschillende fasen zijn nu betrokken bij dit verbeterproces en werken samen in de keten. Het netwerk faciliteert dit proces door asset data centraal op te slaan en aan de betrokken partijen beschikbaar te stellen. > Intelligent Asset Management. SAP-expertise partner Ideo adviseert klanten die hiermee aan de slag willen gaan door gebruik te maken van de op de cloud gebaseerde oplossing Asset Intelligence Network van SAP. Op basis van deze oplossing wordt relevante asset data uit de totale levenscyclus in de cloud opgeslagen en is het vervolgens mogelijk om deze gegevens gecontroleerd te ontsluiten naar de Asset Management systemen van alle betrokken partijen. Deze centrale digitale bewaarplaats (repository) voor assets en asset data ondersteunt hiermee een succesvolle ketensamenwerking. Het mooie van zo’n digitale bewaarplaats is dat je ook intern kunt beginnen om zo op kleine schaal te experimenteren met deze nieuwe werkwijze. “Vaak zeggen wij tegen onze klanten: denk groots, maar start klein” aldus Bas Horvers, SAP EAM Consultant bij Ideo. “Het opzetten van een dergelijk netwerk binnen het eigen bedrijf is een overzichtelijk startpunt met vaak al gelijk resultaat; het stimuleert de interne samenwerking enorm”. <
23
11658 NVDO_VAM 2019-5.indd 23
17-10-2019 12:16