DGM | APRENDIZAJE ORGANIZACIONAL, Primer Semestre 2023

APRENDIZAJE ORGANIZACIONAL Primer Semestre 2023

INFÓRMATE Y ANALIZA PARA QUE NUNCA MÁS SE REPITAN Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional

PRESENTACIÓN DEL GERENTE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL En Gabriela Mistral nos hemos destacado por ser un equipo de trabajo que se desafía y puede superar sus límites técnicos con planificación, responsabilidad y compromiso, mismo énfasis que esperamos se aplique diariamente a los temas asociados a Seguridad y Salud Ocupacional, porque estamos convencidos que ningún cátodo de cobre vale una vida.

Como Seguridad y Salud Ocupacional tenemos una estrategia corporativa que tiene como misión erradicar las fatalidades y los accidentes graves y a nivel divisional la hemos reforzado con una labor focalizada para empoderar a los dueños de los riesgos críticos a la línea operativa y generado una gobernanza de gestión de Riesgos y Controles que incluye a las empresas colaboradoras (EECC).

A esto se suma el plan estratégico de Baja Adhesión Seguridad y Salud Ocupacional (Basso), que se fundamenta en cuatro pilares: cultura del negocio, disciplina operacional, aprendizaje transversal y liderazgo y compromiso.

Todos estos esfuerzos cumplirán su objetivo en la medida que quienes conformamos esta División conozcamos los riesgos a los que nos exponemos, utilicemos las herramientas preventivas con las que contamos e internalicemos los aprendizajes que hemos tenido en lo que va del año y que detallamos en este libro de aprendizajes.

El llamado es a que vivamos con Seguridad, pues nuestra misión como equipo es hacer de Gabriela Mistral el mejor lugar para trabajar, para seguir comprometidos con aportar a nuestro país.

Rodrigo Fernández F.

Gerente de seguridad y salud ocupacional

CONTROL PREVENTIVO

CONTROL PREVENTIVO

CONTROL PREVENTIVO

CAUSA AMENAZA

CAUSA AMENAZA

CAUSA AMENAZA

CONTROL PREVENTIVO

CONTROL CRÍTICO PREVENTIVO

EVENTO TOP

ENERGÍA

PELIGRO

CONTROL MITIGADOR

CONTROL MITIGADOR EVENTO NO DESEADO CONSECUENCIA

EVENTO NO DESEADO CONSECUENCIA

CONTROL MITIGADOR

CONTROL CRÍTICO MITIGADOR

CONTROL MITIGADOR

EVENTO NO DESEADO CONSECUENCIA

BOWTIE METODOLOGÍA 1. ¿QUÉ ES? El “BOWTIE” es una herramienta de gestión de riesgo de alto desempeño, cuyo nombre radica en la forma de su diagramación.

2. ¿CÓMO FUNCIONA? Un diagrama BOWTIE permite visualizar el riesgo en estudio, en una imagen comprensible creando una clara diferenciación entre el LADO PROACTIVO/PREVENTIVO Y REACTIVO/ MITIGADOR DE LA GESTIÓN DE RIESGOS.

3. ¿PARA QUÉ SIRVE? Sirve para registrar los antecedentes de un EVENTO TOP O EVENTO NO DESEADO, definiendo causas, consecuencias, estableciendo controles preventivos y mitigadores junto a su jerarquía y criticidad.

SE ENFOCA EN CONTROLES CRÍTICOS: Son aquellos controles preventivos o mitigadores que mayor influencia tienen en la disminución del nivel de riesgo de la tarea.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO (IAP)

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN INCAPACITANTE (IAP) Incumplimiento Distancia de Seguridad al Estacionar en Spreader

Conductor de camioneta se estaciona en el sentido de avance del Spreader, no respetando Instructivo de seguridad, de mantener distancia de 50 metros del equipo, exponiéndose a la línea de avance del Spreader en operación.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC10 Pérdida de Control de vehículo

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Los trabajadores utilizan el pretil del área como límite de seguridad para estacionamiento del área.

La organización no ha logrado internalizar a la línea de mando el cumplimiento del protocolo de ingreso al área de disposición de ripios.

Supervisor valida la actividad sin tener los controles (vientos, segregación de área, documentos).

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

Área:

Confección de gigantografía e instalación de plano con las medidas de seguridad “Ingreso área de Disposición de Ripios.

Fecha:

16 / 01 / 2023

instruir y evaluar a todo el personal el protocolo y plano “Ingreso al Área de Disposición de Ripios”.

Hora:

Flujograma de comunicación del operador (a), para dar autorización de ingreso al área al personal solicitante.

Op. Área Seca

10:50Hrs

APRENDIZAJE Empresa:

Salfa Mantención

Ubicación: Spreader

Las empresas deben tener disciplina operacional en la implementación de los controles críticos preventivos, como además cumplir con la metodología establecida en el procedimiento de trabajo, el incumplimiento es una falta grave ya que puede generar un accidente de características graves y/o fatales.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO DE PÉRDIDA (IAP) Amago Incendio 220CV001

En operación normal del sistema de remoción Ripios, el equipo se detiene por desalineamiento de la correa CV-002, provocando la caída de correa CV-001 y disco de la rotopala. Operador da aviso que visualiza humo en cola de CV-001, percutando equipos extintores ubicados en el área.

Riesgo Crítico RC6 Pérdida de control Variables del Fuego

ANTECEDENTES

CAUSAS PRINCIPALES Acumulación de carga compactada Ingreso de material a rodamiento Polín toma Temperatura por roce con rodamiento

Gerencia:

Operaciones

Área:

SI Op. Área Seca

Fecha:

26 / 01 / 2023

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Generar estándar de almacenamiento de polines Generar estándar de revisión de polines actualmente instalados hasta fecha de cambio Generar, difundir y evaluar estándar de forcé ante caídas imprevistas de correas

Hora:

19:00Hrs

APRENDIZAJE Empresa: DGM

Ubicación: Rotopala, Ripios

Las empresas deben tener disciplina operacional en la implementación de los controles operativos y administrativos entregados y exigidos por División Gabriela Mistral, que tienen por objetivo proteger la vida e integridad y salud de los trabajadores.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO DE PÉRDIDA (IAP) Falla en pasador central CE 22

Equipo CE 02 realiza descarga en bahía 02 de chancado primario, al salir queda fuera de servicio por propulsión reducida, por lo cual se cierra bahía y se informa a mantención.

Riesgo Crítico RC026 Pérdida de control de equipos autónomos

Al llegar personal de mantención y operaciones se identifica que CE 02, perdió pasador de articulación central, por corte de pernos de su plato retenedor. El Pasador central fue encontrado en sector de carguío de PA02.

CAUSAS PRINCIPALES Pauta mantención deficiente.

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

SI Operación Mina

Fecha:

03 / 02 / 2023

Hora:

16:30Hrs

Empresa: DGM

Ubicación:

Ch. Primario

Inspección deficiente.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Realizar levantamiento a toda la flota en las condiciones actuales, realizar priorización y planificar normalización de los hallazgos.

Realizar Plan de Aseguramiento de Calidad permanente en Mantención de CAEX. Generar un estándar de TBO para cambio de pasador Central a las 30000 hrs. de operación.

Establecer Plan de acción para priorización de cambio de kit pasador central, según TBO por identificación exceso horas operación en 08 equipos.

APRENDIZAJE La organización debe revisar los controles aplicados en el control de sus actividades para prevenir la ocurrencia de incidentes, controlar mediante confirmación de proceso la correcta implementación.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN INCAPACITANTE (IAP) Desviación de Procedimiento de Trabajo por parte de Operador MLDC N°1

En inspección de rutina de Ingeniero Especialista del área, sorprende a Operador de Maquina Lineal Despegadora de Cátodos N°1, con candado de resguardo abierto de protección perimetral.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC 09 Interacción con partes móviles

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

Op. Área Húmeda

Fecha:

Apertura de candado de cierre perimetral para ser retiro de Placa MDC 1 en movimiento.

Atrapamiento de placas en MLDC.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Mejorar procedimiento de trabajo. /Difusión y evaluación.

Instalar señaléticas de control de riesgos en partes móviles y de transmisión Estandarizar los pesos de cosechar.

Analizar Implementación de dispositivo electrónico en apertura cierre perimetral.

09 / 03 / 2023

APRENDIZAJE Hora:

12:15Hrs

Empresa: DGM

Ubicación:

El incumplimiento de los controles críticos preventivos operacionales es una falta grave ya que pone en riesgo la integridad física y la vida de las personas, se debe analizar cada tarea mediante el ART, y si no se cumple con las condiciones en estándar, se debe presentar tarjeta verde, y en conjunto con el supervisor mejorar la condición.

MDLC N°1 Electrowinning

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EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN INCAPACITANTE (IAP) Incumplimiento Reglamento de Bloqueo

Trabajadores de empresa FDA, realizan tarea de levantamiento e inspección en puente Apilador segmento 12, sin realizar el bloqueo pertinente del área.

CAUSAS PRINCIPALES

Riesgo Crítico RC09 Interacción con partes móviles

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

Op. Área Seca

Fecha:

28 / 03 / 2023

Hora:

Trabajadores transgreden Reglamento de aislación y bloqueo y reglas intransables DGM que protegen vida.

Trabajadores no identifican y no analizan el riesgo del posible movimiento del puente apilador.

La organización FDA no ha definido una estructura con supervisor responsable de las tareas.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Definir supervisor para actividades que se desarrollen en División Gabriela Mistral.

Actualización de procedimiento de trabajo especifico incorporando Riesgos críticos y medidas de control, como además el paso a paso de la tarea.

Capacitación respecto de la aplicación del ART y nuevas herramientas CODELCO más evaluaciones de entendimiento por parte del trabajador.

15:00Hrs

Empresa: FDA

Ubicación:

Ripios – Puente Apilador Segmento S-12

APRENDIZAJE Se debe cumplir a cabalidad los estándares establecidos en la división, así como los controles críticos aplicables a las tareas con presencia de energía, el incumplimiento corresponde a una falta inaceptable porque pone en riesgo la integridad física de las personas.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN INCAPACITANTE (IAP) Exposición Arco Voltaico y Partículas Incandescentes Trabajador soldador, realiza trabajos en caliente para la instalación del sistema de corrugado retráctil en correa CV006, sin iluminación, con apoyo de trabajador mecánico a 1 metro aprox. de la soldadura, expuesto a arco voltaico y partículas incandescentes, sin utilización de EPP específicos para la tarea y análisis de riesgo deficiente.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC06 Pérdida de control de las variables del fuego

ANTECEDENTES Gerencia:

Trabajador soldador realiza su trabajo ,sin aplicar correctamente las medidas de control establecidas.

Incumplimiento a procedimiento de trabajo oxicorte y soldadura (barrera, EPP especifico, ayudante).

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

Operaciones

Instruir y capacitar a todo el personal expuesto a riesgos de trabajo en caliente.

Área:

Mejorar la Participación de JO, Supervisores y Prevención en la planificación y control de las actividades antes de la mantención con empresa de eventuales.

Fecha:

Asegurar la correcta coordinación de los trabajos entre DGM y la empresa contratista.

SI Op. Área Seca 29 / 03 / 2023

Hora:

6:00Hrs

Empresa:

Innovación Minera/ Salfa Ch.

Ubicación:

CV-006 Ch2°

Las organizaciones que ejecuten sus actividades con apoyo de empresa subcontratista, debe asegurar que las actividades que ejecutaran ,se encuentran con procedimientos y estos se encuentran difundidos y evaluados al personal.

APRENDIZAJE Se debe concientizar a los trabajadores en la real importancia de una correcta identificación y evaluación de riesgos, como la efectiva aplicación de los controles críticos y herramientas preventivas para evitar la ocurrencia de incidentes.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN INCAPACITANTE (IAP) Manipulación de Carga Suspendida de Forma Manual El día miércoles 29 se detectan 4 trabajadores en segundo nivel de edificio secundario, realizando labores de izaje de cajón con herramientas donde se observan guiando carga con sus manos, exponiéndose en la línea de fuego de la carga suspendida, sin utilización de viento y con elementos de sujeción fuera de estándar.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC03 Perdida de Control de Maniobras de Izaje

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

Op. Área Seca

Fecha:

Rigger no solicita la instalación de vientos y permite que los trabajadores guíen la carga con sus manos.

Los trabajadores no utilizan vientos para guiar la carga.

Supervisor valida la actividad sin tener los controles (vientos, segregación de área, documentos).

Diferencias en elementos de maniobras de izaje (eslingas).

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Evaluación de desempeño de equipo de rigger por especialista externo al contrato, para levantar y cerrar brechas.

Realizar curso de vienteros (70% del contrato), con capacitador interno.

Realizar entrenamiento “escuelita de Izaje”, liderada por Rigger y trabajadores involucrados en el evento.

29 / 03 / 2023

Reevaluar programa cierre brechas de Supervisores que no cumplen perfil solicitado en BT y efectividad de Plan cierre de brechas.

Hora:

Actualización de procedimientos.

6:05Hrs

evaluaciones

para

medir

conocimiento

de

Gestión por consecuencia por transgresiones a los procedimientos y controles establecidos.

Empresa: Salfa Chancado

Ubicación:

Ch. Secundario

APRENDIZAJE Las empresas deben tener disciplina operacional en la implementación de los controles críticos preventivos, como además cumplir con la metodología establecida en el procedimiento de trabajo, el incumplimiento es una falta grave ya que puede generar un accidente de características graves y/o fatales.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS (IAP) Caída de dispositivo de prueba en PE02

Operador de perforadora eléctrica PE02, mientras se trasladaba entre pozos a distancia con joystick, observa caída de objeto desde la torre hacia la plataforma (20m aproximadamente de altura).

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico

Pernos sueltos con juego y soltura en la instalación.

RC13 Pérdida de control de objetos en altura

Porque el mástil esta doblado y existe riesgo potencial de caída de piñón de perforadora.

ANTECEDENTES

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

Gerencia:

Operaciones

Área:

SI Operación Mina

Cambio de mástil en perforadora eléctrica 02.

Realizar cada vez que exista alguna modificación de algún equipo el proceso de gestión de cambio.

Solicitar al proveedor recomendación técnica para reinstalar el dispositivo mejorando la sujeción y posterior instalación.

Fecha:

10 / 04 / 2023

APRENDIZAJE Hora:

Empresa:

Se debe verificar que los equipos se encuentren en optimo estado, utilizando herramienta preventiva check list, si se detecta alguna condiciones insegura en equipo este se debe detener de forma inmediata para su reparación.

Ubicación:

Se debe incentivar el uso de tarjeta verde cuando existan condiciones que pongan en riesgo la integridad física de las personas.

01:00Hrs

DGM

Mina

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EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN INCAPACITANTE (IAP) Exposición a Carga Suspendida

En patio de Barras sector Mina, se evidencia a personal realizando maniobra de izaje con camión pluma en la tarea de carguío de barras de perforación, no contando con ART, Plan de izaje, y además rigger guía la carga suspendida con sus manos durante la actividad.

CAUSAS PRINCIPALES No existe una planificación eficiente y no se cuenta con procedimiento de trabajo especifico .

Riesgo Crítico RC03 Pérdida de control de maniobras de izajes

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

SI Op. Área Mina

Fecha:

16 / 04 / 2023

Hora:

17:00Hrs

Empresa: DGM

Ubicación: Mina

Trabajadores no aplican herramientas preventivas (ART, TV, check list, plan de izaje) y utilizan equipo sin mantención y documentos legales al día infringen reglas intransables DGM que protegen vida.

Baja disciplina operacional en los trabajadores referente al uso de herramientas preventivas en maniobras de izaje.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Capacitación de herramientas preventivas a trabajadores y supervisores Área Mina.

Incorporar actividades PAM al área Mina sobre RC07 Izaje por un periodo de 3 meses.

Plan de coaching a la línea de supervisión de área mina en terreno.

Revisar que todas las tareas se realicen con procedimientos de trabajo.

APRENDIZAJE Los supervisores deben cumplir su rol, planificando, controlando y evaluando las tareas a desarrollar, además de verificar el correcto desarrollo y cumplimiento de las herramientas de gestión preventiva para que las actividades se ejecuten bajo riesgos controlados.

El incumplimiento de las normas de seguridad es una falta grave, debemos aplicar y generar concientización a los trabajadores la importancia de los riesgos críticos y sus controles.

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EVENTO SIGNIFICATIVO DE PÉRDIDA (IAP) Daño en Rodamiento de Eje del Disco Rotopala

Siendo las 20:23 operador de terreno detecta ruido en rotopala y solicita detención del equipo, al momento de realizar inspección visual evidencia daño en el rodamiento de eje del disco.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC25 Pérdida de control de maquinara autopropulsada

Falta de ajuste de manguito.

Falta de lubricación.

Falla en elementos rodantes.

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

SI Op. Área Seca

Fecha:

17 / 04 / 2023

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Actualizar protocolo de montaje de acuerdo a fabricante.

Implementar sistema de control en cabina operador con alarma tiempo real.

Realizar protocolo de montaje de rodamiento cada vez.

Implementar sistema de monitoreo para bajas RPM.

Hora:

17:00Hrs

APRENDIZAJE Empresa: DGM

Se debe realizar una verificación y control de los programas de mantenimiento preventivos, asegurando el correcto estado del equipo y sus componentes.

Ubicación: Rotopala

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EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS (IAP) Incendio en patio de Bodega general DGM

Personal de bodega recibe aviso que se visualiza en el sector de patio de recepción humo, al acercarse al sector Operador activa emergencia reportando incendio. Será motivo de investigación las causas que originaron este evento.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC06 Pérdida de control de las variables del fuego

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Productos incompatibles transportados y almacenados en el mismo pallet.

Fuga de SUSPEL en recipiente de almacenaje.

Producto expuesto a la intemperie, luz solar, temperatura y viento.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

Área:

Regularizar el uso adecuado del sector de almacenamiento transitorio de SUSPEL, para revisión de bultos, previo ingreso a la bodega SUSPEL.

Fecha:

Implementación de check list para revisión de bultos asociados a sustancias peligrosas, con protocolo ante derrame o daño.

Dir. Abastecimiento

05 / 05 / 2023

Proveedor debe normalizar a futuro el uso de la hoja de tránsito de sustancias peligrosas (HTDS).

Hora:

17:30Hrs

Empresa: RFP

Ubicación:

Patio Bodega Gral.

APRENDIZAJE Toda sustancia química peligrosa debe contar con su HDS y los trabajadores deben conocerla, como además cuales son sus medidas de control, correcto almacenamiento e incompatibilidad de sustancias.

Se debe exigir a los proveedores que las sustancias químicas sean transportada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y su respectiva hoja de dato de seguridad.

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EVENTO SIGNIFICATIVO DE PÉRDIDA (IAP) Black Out En Subestación Principal

En subestación principal DGM se produce activación de protección eléctrica, generando apertura de interruptor principal y corte general en la División.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC01 Interacción con energía eléctrica

Falla de control, medición, lógica . Alambrado.

Falla en barra, perdida aislante, daño físico, falta de mantenimiento.

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

SI Serv. y Suministro

Reemplazo completo de protección diferencial de barras 220 kv-B30- Subestación principal Gaby.

Fecha:

Restringir operación principal Gaby.

protección

actual

subestación

06 / 05 / 2023

Hora:

04:50Hrs

APRENDIZAJE Empresa: DGM

Ubicación:

Subestación Ppal.

La organización debe verificar el cumplimiento de los controles críticos operativos para resguardar la integridad física de las personas y mantener la vida útil de los equipos.

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EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN INCAPACITANTE (IAP) Pérdida De Control De Bus En Cruce Ruta 23 Con Ruta B255 Siendo las 09:06hrs aproximadamente en traslado de personal de la empresa ICL en bus FHM transportes desde DGM hacia Calama, conductor al llegar al cruce de ruta 23 con ruta B255, no respeta disco pare cruzando pistas y saliendo del camino. Detiene el bus en el sector y posteriormente retoma el recorrido hacia Calama.

CAUSAS PRINCIPALES Riesgo Crítico RC1O Perdida de control Vehicular

ANTECEDENTES Gerencia:

Desconcentración en la conducción desde DGM a Calama.

Tránsito a exceso de velocidad.

La organización FHM no cuenta con un programa formal de acompañamiento en ruta y programa BEL implementado.

La organización no ha definido el control adecuado para la ruta.

Operaciones

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Área:

Op. Área Seca

implementar programa de acompañamiento trabajador nuevo en ruta (BEL).

Fecha:

03 / 06 / 2023

Implementar dispositivo control de ruta, Sensor fatiga, somnolencia y distracción. Con protocolo de distracción al conductor.

Hora:

Reforzar el protocolo de comunicación e implementar evaluación de entendimiento al personal.

09:06Hrs

APRENDIZAJE Empresa: FHM / ICL

Ubicación:

Intersección ruta 23 con ruta B255

La organización debe verificar el cumplimiento de los controles críticos operativos preventivos y mitigadores, realizar seguimiento y exigir el cumplimiento en la División como en actividades complementarias como lo es el traslado del personal, con el objetivo de resguardar la integridad física y salud de todos los trabajadores.

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EVENTO SIGNIFICATIVO Análisis con el Equipo

ANALICEMOS EN TERRENO

¿Puede suceder en mi área? ¿cómo aplican los Riesgos Críticos en mis labores?

¿De qué forma aplica los controles para que el evento no se repita en su área?

¿Estos controles están incluidos en la matriz IPER? Verifique la efectividad de los controles

APRENDIZAJE ORGANIZACIONAL | GERENCIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL | DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

Guía de controles críticos que salvan vidas ¿Cuándo se deben aplicar los controles críticos de Codelco?

Los controles críticos NO son transables y deben estar siempre presentes, antes de comenzar una tarea, durante el desarrollo y al término de esta.

Si un Control Crítico no está presente, detenga la actividad. Luego, aplique tarjeta verde y notifique al supervisor para evaluar la desviación y juntos normalizar el control ausente o fallido.

Recuerde también utilizar: Check list de vehículos y/o equipo, listas de verificación de herramientas, listas de verificación de elementos de izajes, permisos de trabajo, ingreso al área, entrega y recepción de área y/o equipo, Reglas intransables protegen tu otros.

DGM que vida, entre

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIN TIEMPO PERDIDO (STP)

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO NO SIGNIFICATIVO / SIN LESIÓN INCAPACITANTE (STP) Golpeado por Flujómetro

En actividad de contrastación de flujo en modulo 37-38, pila 1, en el momento de acomodar los electrodos del flujómetro portátil en la línea de alimentación, se desprende flujómetro fijo que se encontraba instalado en el carrete, por rotura de collerin. Provocando golpe en labio inferior del trabajador.

CONSECUENCIAS Contusión.

Riesgo Crítico No Aplica

CAUSAS PRINCIPALES Desgaste de material.

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

No existe trazabilidad en la inspección de los componentes de la línea.

ART no considera riesgo de liberación descontrolada de energía en la actividad de contrastación de flujo.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

SI Control Procesos

Estandarizar registro de inspección de componentes de la línea.

Fecha:

Modificar y actualizar procedimiento de contrastación de flujo, matriz de riesgo y mapa de proceso

21 / 01 / 2023

Hora:

12:15Hrs

Incluir en ART específica de actividad recepción de carrete, V/V y manifold.

Ejecutar medición de flujo no invasiva en línea mediante la lectura por variación de presión o flujómetro de inserción.

Empresa: Mining Systems

Ubicación: Pilas de Lixiviación

APRENDIZAJE Siempre identificar todos los riesgos de la tarea que se va a realizar.

En los planes de mantenimiento se deben incorporar todos los componentes de los equipos.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO NO SIGNIFICATIVO / SIN LESIÓN INCAPACITANTE (STP) Contacto con Ácido Sulfúrico

En actividad de puesta en marcha del área de acidificación, operador al abrir válvula general de la línea de acido, percibe sonido de aumento de presión, retirándose del sector y posteriormente proyectándose acido en el área desde la válvula, salpicando en cuello de trabajador que se encontraba con full fase y buzo kappler.

CONSECUENCIAS Riesgo Crítico RC07 Pérdida de control del manejo de sustancias químicas peligrosas

ANTECEDENTES Gerencia:

Herida menor.

CAUSAS PRINCIPALES Falla en sello de la válvula.

Falta de mantención de válvulas.

Degradación química de empaquetadura de la prensa estopa.

Operaciones

Área:

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

SI Op. Área Seca

Incorporar en procedimiento secuencia de apertura y cierre de válvulas que garantice liberación de aire.

Fecha:

Establecer estrategia de mantención de válvulas. (considerar todas las válvulas de área 150 y área húmeda).

27 / 02 / 2023

Evaluar plan para reemplazo de válvulas manuales por automáticas.

Hora:

15:31Hrs

Empresa: DGM

Ejecutar plan de cambio de válvulas identificadas con problemas (área 150 y húmeda).

APRENDIZAJE Se debe cumplir con los controles críticos preventivos asociados a sustancias químicas peligrosas.

Ubicación:

Acidificación

En los planes de mantenimiento se deben incorporar todos los componentes.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO SIGNIFICATIVO / SIN LESIÓN INCAPACITANTE (STP) Golpeado por Placa Deflectora en Codo y Región Lumbar Derecha

Trabajador operario de limpieza al realizar actividad de retiro manual de material en el sector del traspaso 140-CV-002 del Harnero-01, placa deflectora se desplaza de su posición y golpea al trabajador en codo y región lumbar derecho.

CONSECUENCIAS Contusión.

Riesgo Crítico RC13 Pérdida de control de objetos en altura

ANTECEDENTES Gerencia:

CAUSAS PRINCIPALES Vibración y acumulación de carga generan desplazamiento Placa deflectora fue instalada en el año 2018 y no se realizan inspección de estos componentes.

DGM no cuenta estrategia de mantenimiento para este componentes (inspección y mantención).

Operaciones

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Área:

Op. Área Seca

Instalar piola de seguridad a tramo chute para inspección y mantenimiento.

Fecha:

Soldar tramo chute removible en descarga de correa hacia harnero secundario.

29 / 03 / 2023

Plan de inspección preventiva de componente placa deflectora.

Hora:

04:20Hrs

Empresa:

Berliam Aseo

Ubicación: Ch. Secundario

Realizar reinstrución a trabajadores sobre la correcta evaluación del entorno.

APRENDIZAJE Siempre se debe identificar todos los riesgos críticos y los controles asociados a la tarea.

En los planes de mantenimiento se deben incorporar todos los componentes de los equipos.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO NO SIGNIFICATIVO / SIN LESIÓN INCAPACITANTE (STP) Golpeado por Piedra

Operario de limpieza al realizar actividad de retiro de material, en Chancador Secundario este siente un golpe en la parte superior del cuello y antebrazo, debido a caída de una piedra que desde Harnero N°1.

CONSECUENCIAS Contusión

Riesgo Crítico No Aplica

ANTECEDENTES Gerencia:

CAUSAS PRINCIPALES Lona de seguridad trasera (encapsulado) de harnero se encuentra defectuosa (rota) No se Identifica aplicabilidad de RC 13 Caída de objetos de altura.

No se realiza correcta evaluación del entorno.

Operaciones

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Área:

Op. Área Seca

Fecha:

Realizar informe de condiciones de encapsulado de harneros chancador secundario DGM. Informar Adm. Ctto DGM.

07 / 04 / 2023

Reforzar Implementación de Controles Críticos que salvan vida

Hora:

Reforzar el correcto desarrollo del análisis de riesgo de la tarea.

17:10Hrs

APRENDIZAJE Empresa:

Berliam Aseo

Ubicación: Harnero 1, Nivel 5

Cuando se identifiquen condiciones inseguras se deben informar de manera inmediata y si aplica presentar tarjeta verde.

Reforzar riesgos críticos que salvan vida a toda la organización, reforzando los controles críticos preventivos y mitigadores.

RIESGOS CRÍTICOS I EXCELENCIA OPERACIONAL I LIDERAZGO I APRENDIZAJE I INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

EVENTO NO SIGNIFICATIVO / SIN LESIÓN INCAPACITANTE (STP) Golpeado por Manguera de Extensión de Hidrolavadora

Al momento de realizar la actividad de lavado de tambor acidificador con hidrolavadora, se ocasiona rotura en manguera de extensión de alta presión, generando proyección y golpe a trabajador en zona abdominal.

CONSECUENCIAS Contusión.

Riesgo Crítico RC04 Energía Hidráulica y neumática a alta presión

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

Op. Área Seca

Fecha:

24 / 04 / 2023

Hora:

10:50Hrs

Empresa:

Berliam Aseo

Ubicación:

Acidificación

CAUSAS PRINCIPALES Operador desconoce los PSI a utilizar de acuerdo al diámetros de boquillas.

Desgaste de paño de manguera de alta presión por su uso habitual.

Planificación y liderazgo inadecuado del equipo de supervisores de terreno.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Instalación de fundas protectoras en mangueras de alta presión. Equipo HPW. / Implementación de entrega formal de equipo desde Mantenimiento a Dpto. de operaciones.

Modificación de Procedimiento de trabajo, matriz de Riesgos (Estableciendo información Técnica de equipo crítico y sus componentes) difusión, entrenamiento y evaluación PT. Reevaluación de Estudio de Equipo protección personal especifico a la tarea.

APRENDIZAJE Se debe verificar el cumplimiento de los riesgos críticos operativos en terreno.

Los equipos críticos se deben inspeccionar de forma rigurosa y si no se encuentra en condición se debe aplicar tarjeta verde hasta subsanar condición.

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EVENTO NO SIGNIFICATIVO / SIN LESIÓN INCAPACITANTE (STP) Golpeado por Bit

Mientras operador de Perforadora realizaba descarga de Bit (en desuso), desde pick Up de camioneta para dejarlo sobre pallet que se encontraba a nivel de piso. Al estar posicionado para dejar Bit en pallet, se provoca herida cortante en palma mano derecha.

CONSECUENCIAS Herida superficial mano derecha.

Riesgo Crítico No Aplica

CAUSAS PRINCIPALES No se identifica peligro en ART y medidas de control.

Actividad no se considera en procedimiento de trabajo.

ANTECEDENTES

Exceso de confianza en tareas rutinarias.

Gerencia:

Operaciones

Área:

Operación Mina

Fecha:

26 / 04 / 2023

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Actualización de procedimiento incorporando las actividades.

Revisión y actualización de mapas de procesos que incorpore todas las tareas a desarrollar.

Capacitación de correcta manipulación de bit para todos los trabajadores.

Hora:

15:05Hrs

Empresa: Trepsa

Ubicación: Instalación Trepsa

APRENDIZAJE Se debe revisar que todas las tareas cuenten con procedimientos de trabajo y riesgos controlados.

Se debe reforzar el correcto desarrollo del Análisis de riesgo de la tarea.

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EVENTO SIN TIEMPO PERDIDO (STP) Análisis con el Equipo

ANALICEMOS EN TERRENO

¿Puede suceder en mi área? ¿cómo aplican los Riesgos Críticos en mis labores?

¿De qué forma aplica los controles para que el evento no se repita en su área?

¿Estos controles están incluidos en la matriz IPER? Verifique la efectividad de los controles

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EVENTO CON TIEMPO PERDIDO (CTP)

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EVENTO SIGNIFICATIVO CON LESIÓN INCAPACITANTE / CON TIEMPO PERDIDO (CTP) Golpe por Caída de Objeto Desde Altura Mecánicos de Schwager realizando torchado de placa retenedora en parte superior del tambor acidificador 2, al finalizar de cortar placa, esta se desliza y cae sobre estructura, rebotando en ella y posteriormente golpeando la región temporal de cabeza de trabajador (bajo el casco) de la misma empresa que se encontraba en otra tarea de ajustes de placas guiadoras de la CV-017 a nivel de piso.

CONSECUENCIAS

Riesgo Crítico RC13 Pérdida de control de caída de objetos

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Área:

Op. Área Seca

Fecha:

22 / 02 / 2023

Hora:

17:40Hrs

Empresa: Schwager

Ubicación:

Acidificación, Tambor 2

Fractura de Bóveda de Cráneo.

CAUSAS PRINCIPALES Procedimiento cambio de Pad´s y Ajustes de placas no contempla segregación acorde a la estrategia de mantenimiento definida cuando hay cruce de actividades.

Schwager no ha logrado internalizar en su línea de mando el correcto análisis del riesgo de caída de stop block u otro componente bajo una condición especial de proyección desde nivel superior (segregación sobre segregación).

El equipo de trabajo ha convivido y gestionado el riesgo sin identificar alguna metodología o forma de controlarlo.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS En los vanos del área de acidificación (tambores) se debe Implementar protecciones desmontables que separen la cv 17 del nivel superior.

Crear procedimiento específico para trabajos en simultáneos y/ o cruzados que defina claramente los niveles de segregación por etapas y sus controles críticos para evitar incidentes y controlar los riesgos.

Implementar ring de contención sobre tambor, para instalar cada vez que se retira un stop block Taller de trabajo que incluya capacitaciones e inducciones a la línea de supervisión y APR, empoderando en las responsabilidades

APRENDIZAJE El análisis, evaluación de la tarea y entorno es primordial en cualquier actividad más aún cuando exista un cambio de condiciones o existan trabajos simultáneos, se debe reevaluar con un nuevo ART y determinar si aplica análisis cruzados.

La mejora continua, es la base del aprendizaje, revisar continuamente los estándares y procedimientos, generan valor agregado y por consecuencia garantiza la seguridad e integridad de las personas. Los RC deben ser considerados en las actualizaciones documentales.

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EVENTO NO SIGNIFICATIVO CON LESIÓN INCAPACITANTE/ CON TIEMPO PERDIDO (CTP) Golpe en Pierna Izquierda Con Módulo de Feeder

En la actividad de mantención de feeder 13, en tarea de instalación de módulo derecho, este cede hacia el interior de la correa y golpea la pierna izquierda en zona distal del trabajador.

CONSECUENCIAS Fractura de tibia y peroné.

CAUSAS PRINCIPALES

Riesgo Crítico RC03 Pérdida de Control Maniobras De Izajes

ANTECEDENTES

Empresa no consideró un método específico para la actividad de cambio de módulo, por lo que no identifican en su procedimiento el uso estricto del gancho auxiliar del puente grúa, dejando de capacitar a sus trabajadores en criterios técnicos en el uso de elementos de izaje y puente grúa.

La empresa no identificó en sus etapas de programación las competencias, recursos y desarrollar la actividad de cambio de modulo.

planificación y métodos para

Gerencia:

La empresa no internalizó en línea de supervisores el cumplimiento y apego estricto a las normas de Seguridad.

Área:

Incluir en la actualización del ART hoja auxiliar donde los trabajadores identifiquen el paso a paso con peligros y riesgos.

Implementación maqueta 3D escala Chancador (conocimiento de procesos y RCO) Actualización perfil competencias (foco M1, M2 y RIGGER), curso de Técnicas de Liderazgo en Seguridad, programación y gestión el cambio para supervisores.

Implementación de las orejas de izaje de acuerdo a la planificación de mantenimiento e incorporar en el plan semanal.

Realizar levantamiento de puntos de izaje de la planta área de chancado.

Solicitar al Dueño del área contar con gancho auxiliar del puente grúa operativo para las intervenciones en módulos, dejando la condición de NO Operar si el área no lo considera.

Operaciones

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Op. Área Seca

Fecha:

05 / 04 / 2023

Hora:

16:10Hrs

Empresa: Salfa Chancado

Ubicación:

Ch. Terciario

APRENDIZAJE Como organización debemos garantizar para cada proceso de mantenimiento, la disposición de un método de trabajo seguro que indique el paso a paso de la actividad y sus correspondiente medidas de control previo y durante el desarrollo del trabajo.

Definir y controlar que el personal tenga las competencias técnicas para el control de los RC y supervigilar el rol del Supervisor en términos del liderazgo, competencias y apego a las normas de seguridad.

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EVENTO NO SIGNIFICATIVO CON LESIÓN INCAPACITANTE/ CON TIEMPO PERDIDO (CTP) Caída Mismo Nivel Trabajador mecánico líder mientras realizaba labores de orden y limpieza en área de mantención tractor oruga 9 (Fase 11 área mina), este tropieza a nivel de piso, donde cae de espalda apoyando su mano izquierda generando fractura de muñeca.

CONSECUENCIAS Fractura de muñeca

Riesgo Crítico No Aplica

CAUSAS PRINCIPALES Trabajador no analiza una mejor acción y postura de trabajo.

ANTECEDENTES Gerencia:

Operaciones

Baja concentración en análisis en labores rutinarias de orden y aseo a nivel de piso.

Exceso de confianza ante la realización de una labor rutinaria de bajo riesgo.

Área:

Operación Mina

Fecha:

15 / 04 / 2023

Hora:

17:40Hrs

Empresa:

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS Curso de Liderazgo y percepción del riesgo.

Agregar las actividades que se pueden realizar en cada área de trabajo al Procedimiento de aseo general en taller y terreno.

Implementación de cartilla diaria de evaluación del entorno de trabajo (antes, durante y después de la actividad).

Trepsa

APRENDIZAJE Ubicación:

Fase 11 Mina

Toda tarea se debe analizar y realizar con concentración.

Siempre se debe estar atento a las condiciones del piso y por las áreas donde transitamos.

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EVENTO NO SIGNIFICATIVO CON LESIÓN INCAPACITANTE/ CON TIEMPO PERDIDO (CTP) Atrición Dedo Anular Mano Derecha Operador en sector patio de transferencia bodegas sustancias peligrosos, Al realizar manipulación de tambores con residuos peligrosos, trabajador sufre atrición del dedo anular mano derecha.

CONSECUENCIAS Fractura Dedo Anular Mano Derecha.

Riesgo Crítico RC10 Pérdida de Control de vehículo

ANTECEDENTES Gerencia:

CAUSAS PRINCIPALES Se realiza movimiento de tambor de 200 litros con residuos de forma manual, sin apoyo de equipo mecánico.

Trabajadores no realizan análisis de riesgo para la tarea (ART) de movimiento de tambores.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

Operaciones

Implementar accesorio de apoyo mecánico y manual para el agarre de tambores.

Área:

Capacitación reforzamiento Código Conducta Resiter y responsabilidad civil y penal.

Fecha:

20 / 05 / 2023

Actualizar mapa de proceso del contrato, IPER y línea base de procedimiento de trabajo con el paso a paso de la tarea, y realizar sus correspondientes difusiones y evaluaciones.

Hora:

Recepción de RESPEL de acuerdo a indicaciones del D.S. N°148 y procedimiento Resiter.

Sustentabilidad

12:30Hrs

Empresa: Resiter Residuos

Ubicación: Centro de Manejo de Residuos

Implementación de señalética con el instructivo de manejo y recepción de RESPEL.

APRENDIZAJE Todo incidente se debe reportar de forma oportuna.

Realizar una correcta evaluación de la tarea y sus respectivos controles.

Los trabajadores que detecten condiciones inseguras que ponen en riesgo su integridad física se debe presentar tarjeta verde para subsanar condición.

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EVENTO CON LESIÓN INCAPACITANTE / CON TIEMPO PERDIDO (CTP) Análisis con el Equipo ANALICEMOS EN TERRENO

¿Puede suceder en mi área? ¿cómo aplican los Riesgos Críticos en mis labores?

¿De qué forma aplica los controles para que el evento no se repita en su área?

¿Estos controles están incluidos en la matriz IPER? Verifique la efectividad de los controles

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USA LA ART ¿Qué es un ART o Análisis de Riesgos en el Trabajo?

Es una herramienta preventiva de análisis de riesgo del trabajo que nos permite identificar los riesgos críticos y otros asociados a la tarea a ejecutar, verificando y aplicando controles críticos que salvan vidas.

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