Medida Brochure Podo (FR)

Découvrez la production digitale des semelles!

Ces technologies high-tech réduisent considérablement le temps de travail!

Quelles techniques sont disponibles pour la fabrication de semelles?

Chaque jour, vous construisez l’avenir de votre pratique avec passion et connaissance.

Dans l’intérêt de vos patients, médecins prescripteurs et employés, vous commencez à penser au futur.

Travaillez-vous déjà avec les dernières techniques? Est-ce attendu par les patients, les médecins prescripteurs et les employés? Avec quoi vos confrères travaillent-ils?

Investissement immédiat ou démarrage en douceur avec une location et l’externalisation de votre production?

Avez-vous déjà un plan de transformation pour l’avenir? Comment inclure et organiser cette innovation en interne au sein de votre développement, de votre flux de production et de livraison?

Inscrivez vous ou regarder à nouveau les live webinaires: webinar.medida-solutions.com/fr/webinars

Qu’est-ce que Medida Solutions propose?

Depuis 2005 nous proposons des scanners de pieds 2D et 3D, logiciel, fraiseuses et imprimantes pour confectionner des semelles sur mesure. Vous pouvez choisir d’être autonome en investissant dans ce matériel ou choisir de le louer et nous nous chargeons de la sous-traitance.

Nous collaborons actuellement avec plus de 500 professionnels de la Podologie et l’Orthopédie en Belgique, Luxembourg, France, Pays-Bas. Nous sommes à votre disposition pour vous aider dans le développement et l’innovation de votre pratique professionnelle. Nos solutions vous permettront de gagner du temps de travail et du confort. Cela vous aidera à prendre plus de patients, à gagner en reproductibilité et à moins faire appel à des collaborateurs. Que vous choisissiez l’autonomie ou la sous-traitance, vous profiterez de produits de qualité, d’un service irréprochable et d’une livraison rapide!

Scanner Notre équipe travaillera avec vous afin de trouver le scanner qui correspond à votre pratique. Vous souhaitez la même visibilité que sur une empreinte en encre? Ou le même résultat qu’une empreinte en plâtre/ polyuréthane? De quelles mesures avez-vous besoin? La longueur et la largeur des pieds? Peut-être aussi la hauteur de la voûte? Le volume du talon? Voir même la répartition des pressions en statique et en dynamique avec ou sans chaussures?

SCANNER DU PIED EN 2D En charge, en semi-charge ou en décharge ainsi qu’en position neutre et/ ou corrigée, ce scanner prend en quelques secondes un scan 3D parfait de la face plantaire du pied. Vous obtiendrez en plus une image 2D ! Très utile si vous souhaitez modéliser la surface des semelles à partir de la surface réelle du pied et utiliser l’image 2D afin de placer les éléments.

Scanne aussi les boîtes en mousse et formes. Il est léger et facilement transportable.

SCANNER DU PIED LASER EN 3D En charge, en semi-charge ou en décharge ainsi qu’en position neutre et/ou corrigée, ce scanner prend en quelques secondes un scan 3D parfait de la face plantaire du pied. Vous obtiendrez en plus une image 2D! Très utile si vous souhaitez modéliser la surface des semelles à partir de la surface réelle du pied et utiliser l’image 2D afin de placer les éléments. Scanne aussi les boîtes en mousse. Il est léger et facilement transportable.

PLAQUE DE PRESSION SCANNER DU PIED 3D SENSOR Permet de scanner la face plantaire de deux pieds posés sur une plaque de plexiglas qu’une boite en mousse. Cette solution à deux avantages: elle est peu onéreuse et facilement transportable.

La plaque de pression vous donne une image précise et complète des points de pression et du centre de gravité de votre patient en statique ou en dynamique. Vous pouvez afficher les valeurs maximales de la pression plantaire au moment de modéliser vos semelles.

Logiciel Le logiciel offre la possibilité d’utiliser la surface 3D du pied comme surface de base pour les semelles, formes et orthèses de forme. Vous pouvez placer le pied en pronation ou en supination si nécessaire, la correction se fait selon vos souhaits. Semelles, gabarits, éléments, formes et bouts de formes sont présents dans nos bibliothèques, il est également possible de les personnaliser et d’intégrer les vôtres directement pour que vous puissiez les retrouver en un simple clic. Tous les types d’ajustements sont possibles: hauteur, longueur, largeur, valgus, varus, cambrure au niveau du talon ou de la pointe, circonférence de l’avant pied, du coup de pied ou du talon, découpes etc...

LOGICIEL DE SEMELLES

Le logiciel de semelles vous permet de modéliser une paire de semelles sur mesure en 5 étapes:

2

1 On détermine la longueur et la largeur de la semelle en fonction des données patients.

3

5

Application des corrections biomécaniques intrinsèques à savoir valgus varus ou supination/pronation en mm ou degrés.

Choix de l’épaisseur de votre semelle sur la longueur totale ou compensations arrière pied/avant pied.

Après ceci vous pouvez également modéliser le « dos » de la semelle et ainsi avoir un contrôle sur les finitions.

Traitement 3D : la semelle vient épouser l’empreinte 3D plantaire du patient dont la position a été (ou non) mise en position corrigée.

4 Mise en place des éléments. Les éléments peuvent être ajoutés par-dessus la semelle ou fondus dans le volume, ils sont déformables dans tous les plans.

Les différentes imprimantes et fraiseuses varient selon leur vitesse et leur taille.

IMPRIMANTE DE SEMELLES CUBIX Cette imprimante imprime des semelles de différentes duretés en TPU recyclable souple. Idéal pour les semelles fines ou les semelles 3D, l’avantage est un contrôle total du shore sur l’ensemble de la semelle. La semelle sort de l’imprimante les deux côtés imprimer, elle est donc tout de suite prête à mettre dans la chaussure du patient. Vous pouvez modifier ou recouvrir les semelles imprimées par la suite si vous le souhaitez.

Révolutionnaire!

GP103 Cette fraiseuse est idéale si vous souhaitez usiner jusqu’à 16 paires de semelles par jour.

Comptez 30 minutes pour usiner une paire.

Dimensions extérieures L 78cm L 85cm H 81cm

GP451 Vous voulez usiner jusqu’à 32 paires de semelles par jour? Alors cette fraiseuse GP451 est faite pour vous! En 10 minutes vous pouvez usiner une paire de semelles.

Dimensions extérieures L 75cm L 90cm H 170cm

GP320 Vous voulez usiner jusqu’à 50 paires de semelles par jour et pouvoir usiner 2 paires l’une après l’autre? Alors la fraiseuse GP320 est faite pour vous!

Comptez 8 minutes d’usinage par paire.

Dimensions extérieures L 186cm L 84cm H 210cm (H 170 cm sans le cadre supérieur)

Vous gagnerez beaucoup de temps tout en conservant le contrôle de la confection des semelles et/ou des formes et des orthèses de forme de vos patients.

GP401 Vous avez une grande production de semelles? Optez pour la 401 qui usine jusqu’à 84 paires par jour.

Vous pouvez usiner 10 paires l’une après l’autre. En 8 minutes vous usinez une paire.

Dimensions extérieures GP 401: L 241cm L 104cm H 180cm GP 401: L 241cm L 104cm H 180cm

En fonction de vos capacités et de votre plan de croissance, nous cherchons ensemble la fraiseuse la plus appropriée.

Avec toutes les fraiseuses les deux côtés des semelles peuvent être fraisés! Chaque année nous venons effectuer un entretien, pour que tout continue de fonctionner parfaitement!

Vous prenez les empreintes de votre patient

Laissez usiner ou

à l’aide du scanner de pieds de votre choix.

imprimer vos semelles

les semelles et vous envoyez les données par

Après la prise d’empreintes, vous modélisez mail au centre de production Medida Solutions.

Endéans les 5 jours ouvrables, vous recevrez

Nous vous proposons une gamme étendue de matériaux. En plus des blocs uni-shore 25, 40, 50, 60 et

votre production, exactement comme vous l’avez modélisée.

même 70, vous pouvez choisir parmi une gamme de complexage d’EVA combi, sandwich, marble vous permettant de concorder au mieux avec votre projet thérapeutique. Vous pourrez ainsi choisir d’avoir l’arrière pied dans un matériau plus dense et l’avant pied dans un matériau plus mou. Nous vous proposons également un complexage tridensité, vous donnant la possibilité de décharger des zones précises sur la semelle tout en gardant un certain confort.

TPU dur

TPU flexible recyclable

Vous pouvez choisir entre un filament d’impression TPU dur ou flexible recyclable pour que vos semelles FDM soient immédiatement imprimées des deux côtés, prêtes pour les chaussures.

Si vous préférez une paire de semelles très fines et solides, nous imprimerons pour vous en SLS.

VOUS POUVEZ LOUER UN APPAREIL DE NUMÉRISATION ET UN LOGICIEL SI VOTRE PRODUCTION EST EXTERNALISÉE! Louer est un bon plan! Et à partir de 100€ par mois seulement! Passer à l’achat d’un scanner et/ou d’un logiciel pendant la location est toujours possible! La location d’un appareil offre de nombreux avantages: • Vous avez toujours la dernière version du logiciel.

• Si votre scanner est défectueux, il est directement remplacé.

• Idéal pour commencer en douceur.

Vous pouvez tester le logiciel pendant un an sans obligation d’achat.

Quels problèmes les clients ont-ils rencontrés et sont maintenant résolus?

P LU S DE T É M OI GN AGE S S O U S : M E D I D A - S O LU T I O N S . C O M / F R / D E R N I E R E S - I N F O S

CLEMENT JEUNET Podologue • Landas, France

En 2009, je travaillais en thermoformage, thermosoudage et orthèses classiques. J’avais souvent le sentiment d’orthèses peu abouties et parfois pas vraiment sur-mesure. Après renseignements, j’ai choisi la technique de fraisage numérique de mes orthèses plantaires lors du déménagement de mon cabinet en 2019. Medida m’a paru être une société sérieuse, proposant une solution pleinement aboutie. Je ne regrette en rien ce choix. La prise en main est assez rapide, et j’ai été bien accompagné pour cela. Une conception informatisée prend environ 10 minutes, puis vient la fabrication par fraisage numérique : celle-ci étant autonome, cela me permet d’être en consultation pendant cette étape. Au final, le temps passé dans l’atelier est extrêmement réduit, au profit de celui passé avec mes patients.

De plus, le matériau utilisé étant de l’EVA, avec un fraisage fin, le recouvrement n’est pas nécessaire : gain de temps, pas de risque de décollement à l’usage et surtout pas d’utilisation de colle! N’ayant jamais utilisé cette technique de fraisage numérique et de prise d’empreinte 3D, il a fallu une véritable remise en question au départ, et même au quotidien car on acquiert de l’expérience au fil des orthèses plantaires fraisées. En cas de besoin, l’équipe de Medida est rapidement disponible et répond à mes questions.

J’utilise la fraiseuse numérique 202 ainsi que le scanner 3D depuis 2013. Je dois dire que le résultat est très intéressant. Je travaillais énormément en thermoformage et la fraiseuse numérique m’a permis de gagner un temps considérable lors de la fabrication de mes orthèses tout en restant très précis. Que ce soit pour les enfants, les sportifs... il est possible de réaliser tout type d’orthèses avec une quantité d’éléments incroyable dans la bibliothèque. Le plus important pour moi est la précision, la rapidité et la modernité des produits!

XAVIER DENAIN Podologue • Antibes Juan Les Pins, France

GUILLAUME CESSAC Podologue • Valence d’Agen, France

J’ai modernisé mon atelier avec scanner, logiciel, fraiseuse depuis 2013. Cette équipement précis qui me permet de faire profiter à mes patients de la propreté de la réalisation de la prise d’empreinte à l’usinage. La fraiseuse numérique me permet de me concentrer sur eux. En m’apportant rapidité d’exécution et reproductibilité. Les 8min d’usinage me permettent d’avoir un résultat immédiat qui se sent tout de suite!

L’équipe de Medida Solutions est toujours prête pour vous!

Geoffrey Cartereau Technical Consultant Wallonie & Nord de France

Lucas Huot Technical Consultant Sud de France

Robbert Rock Responsable de production

Virginie Haerynck Chef d’entreprise

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Jarni Van den Bogaert Technical Consultant Nord des Pays-Bas

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“It takes a first step to create a footprint!”

Cette nouvelle approche est le résultat de la passion, l’énergie et d’un esprit innovant.

Trois motivations en connexion directe avec vous!

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