Medida Brochure Ortho (FR)

Découvrez la production digitale des semelles, formes et orthèses de formes!

Ces technologies high-tech réduisent considérablement le temps de travail!

Quelles techniques sont disponibles pour la fabrication de semelles, de formes et d’orthèses de formes numériques?

Chaque jour, vous construisez l’avenir de votre pratique avec passion et connaissance.

Dans l’intérêt de vos patients, médecins prescripteurs et employés, vous commencez à penser au futur.

Travaillez-vous déjà avec les dernières techniques? Est-ce attendu par les patients, les médecins prescripteurs et les employés? Avec quoi vos confrères travaillent-ils?

Investissement immédiat ou démarrage en douceur avec une location et l’externalisation de votre production?

Avez-vous déjà un plan de transformation pour l’avenir? Comment inclure et organiser cette innovation en interne au sein de votre développement, de votre flux de production et de livraison?

Inscrivez vous ou regarder à nouveau les live webinaires: webinar.medida-solutions.com/fr/webinars

Qu’est-ce que Medida Solutions propose?

Depuis 2005 nous proposons des scanners de pieds 2D et 3D, logiciel, fraiseuses et imprimantes pour confectionner des semelles, des formes ainsi que des orthèses de formes sur mesure. Vous pouvez choisir d’être autonome en investissant dans ce matériel ou choisir de le louer et nous nous chargeons de la sous-traitance.

Nous collaborons actuellement avec plus de 500 professionnels de l’Orthopédie en Belgique, Luxembourg, France, Pays-Bas. Nous sommes à votre disposition pour vous aider dans le développement et l’innovation de votre pratique professionnelle. Nos solutions vous permettront de gagner du temps de travail et du confort. Cela vous aidera à prendre plus de patients, à gagner en reproductibilité et à moins faire appel à des collaborateurs. Que vous choisissiez l’autonomie ou la sous-traitance, vous profiterez de produits de qualité, d’un service irréprochable et d’une livraison rapide!

Scanner Notre équipe travaillera avec vous afin de trouver le scanner qui correspond à votre pratique. Vous souhaitez la même visibilité que sur une empreinte en encre? Ou le même résultat qu’une empreinte en plâtre/ polyuréthane? De quelles mesures avez-vous besoin? La longueur et la largeur des pieds? Peut-être aussi la hauteur de la voûte? Le volume du talon? Voir même la répartition des pressions en statique et en dynamique avec ou sans chaussures?

SCANNER DU PIED EN 2D Ce scanner 2D a pour avantage de montrer une image parfaite de la face plantaire du pied et à l’échelle. Le gabarit de semelles et les éléments peuvent être ainsi placés très facilement et précisément. Pour gagner en précision, notamment pour les décharges, il peut être intéressant d’ajouter des repères sous le pied qui seront visibles sur le scan.

SCANNER DU PIED LASER EN 3D En charge, en semi-charge ou en décharge ainsi qu’en position neutre et/ou corrigée, ce scanner prend en quelques secondes un scan 3D parfait de la face plantaire du pied.

Vous obtiendrez en plus une image 2D ! Très utile si vous souhaitez modéliser la surface des semelles à partir de la surface réelle du pied et utiliser l’image 2D afin de placer les éléments. Scanne aussi les boîtes en mousse et formes. Il est léger et facilement transportable.

SCANNER DU PIED 3D SENSOR Permet de scanner un pied complet, un moulage synthétique ou un plâtre positif à l’aide d’un plateau tournant pour ensuite modéliser les formes. Il peut aussi bien scanner la face plantaire de deux pieds posés sur une plaque de plexiglas qu’une boite en mousse. Cette solution à deux avantages : elle est peu onéreuse et facilement transportable.

SCANNER LASER 3D COMPLET 18CM Ce scanner 3D automatique scanne les pieds, les moulages en plâtre/synthétique, les semelles, les formes et les orthèses de formes jusqu’à 18cm de hauteur de jambe.

Numérisez les pieds en décharge, en semi-charge ou en charge complète, en position neutre et/ou corrigée. Une photographie 2D du pied est prise simultanément.

3D MINI SCANNER LASER 3D 11,5CM Ce scanner 3D automatique scanne les pieds, les moulages en plâtre/synthétique, les formes jusqu’à 11,5cm de hauteur. Vous numérisez les pieds en décharge, en semi-charge ou en charge complète, en position neutre et/ou corrigée. Scan simultanément en 2D. Inclus avec un sac de transport à roulettes, facile à déplacer.

PLAQUE DE PRESSION La plaque de pression vous donne une image précise et complète des points de pression et du centre de gravité de votre patient en statique ou en dynamique. Vous pouvez afficher les valeurs maximales de la pression plantaire au moment de modéliser vos semelles.

Logiciel Le logiciel offre la possibilité d’utiliser la surface 3D du pied comme surface de base pour les semelles, formes et orthèses de forme. Vous pouvez placer le pied en pronation ou en supination si nécessaire, la correction se fait selon vos souhaits. Semelles, gabarits, éléments, formes et bouts de formes sont présents dans nos bibliothèques, il est également possible de les personnaliser et d’intégrer les vôtres directement pour que vous puissiez les retrouver en un simple clic. Tous les types d’ajustements sont possibles: hauteur, longueur, largeur, valgus, varus, cambrure au niveau du talon ou de la pointe, circonférence de l’avant pied, du coup de pied ou du talon, découpes etc...

LOGICIEL DE SEMELLES

Le logiciel de semelles vous permet de modéliser une paire de semelles sur mesure en 5 étapes:

2

1 On détermine la longueur et la largeur de la semelle en fonction des données patients.

3

5

Application des corrections biomécaniques intrinsèques à savoir valgus varus ou supination/pronation en mm ou degrés.

Choix de l’épaisseur de votre semelle sur la longueur totale ou compensations arrière pied/avant pied.

Après ceci vous pouvez également modéliser le « dos » de la semelle et ainsi avoir un contrôle sur les finitions.

Traitement 3D : la semelle vient épouser l’empreinte 3D plantaire du patient dont la position a été (ou non) mise en position corrigée.

4 Mise en place des éléments. Les éléments peuvent être ajoutés par-dessus la semelle ou fondus dans le volume, ils sont déformables dans tous les plans.

Les données numériques de vos patients; empreintes, formes et orthèses de formes sont conservées dans un même dossier et peuvent être adaptées ou modifiées à tout moment.

LOGICIEL DE FORMES ET D’ORTHÈSES DE FORMES 1

Le logiciel de formes vous permet de modéliser une paire de formes en 6 étapes: 1

Gestion de la transition entre le bout et la forme anatomique du pied.

2

Ajustement de la carre de la forme.

3

Positionnement des axes et application des corrections.

4

Réglage de la hauteur pointe et talon de votre forme.

5

Mise en place des éléments.

6

Hauteur de la jambe.

2

Le logiciel d’orthèses de formes vous permet de modéliser une paire d’orthèses en 3 étapes: 1

3

Mise en place automatique de l’orthèse sous les volumes plantaires de la forme en 1 clic.

2

Gestion de la barre de déroulement.

3

Choix des épaisseurs.

4 1

2

5

3

6

Les différentes imprimantes et fraiseuses varient selon leur vitesse et leur taille.

IMPRIMANTE DE SEMELLES CUBIX Cette imprimante imprime des semelles de différentes duretés en TPU recyclable souple. Idéal pour les semelles fines ou les semelles 3D, l’avantage est un contrôle total du shore sur l’ensemble de la semelle. La semelle sort de l’imprimante les deux côtés imprimer, elle est donc tout de suite prête à mettre dans la chaussure du patient. Vous pouvez modifier ou recouvrir les semelles imprimées par la suite si vous le souhaitez.

Révolutionnaire!

GP103 Cette fraiseuse est idéale si vous souhaitez usiner jusqu’à 16 paires de semelles par jour.

Comptez 30 minutes pour usiner une paire.

Dimensions extérieures L 78cm L 85cm H 81cm

GP451 Vous voulez usiner jusqu’à 32 paires de semelles par jour? Alors cette fraiseuse GP451 est faite pour vous! En 10 minutes vous pouvez usiner une paire de semelles.

Dimensions extérieures L 75cm L 90cm H 170cm

GP320 Vous voulez usiner jusqu’à 50 paires de semelles par jour et pouvoir usiner 2 paires l’une après l’autre? Alors la fraiseuse GP320 est faite pour vous!

Comptez 8 minutes d’usinage par paire. Usinage d’orthèses de formes possible.

Dimensions extérieures L 186cm L 84cm H 210cm (H 170 cm sans le cadre supérieur)

Vous gagnerez beaucoup de temps tout en conservant le contrôle de la confection des semelles et/ou des formes et des orthèses de forme de vos patients.

Avec toutes les fraiseuses les deux côtés des semelles peuvent être fraisés! Chaque année nous venons effectuer un entretien, pour que tout continue de fonctionner parfaitement!

En fonction de vos capacités et de votre plan de croissance, nous cherchons ensemble la fraiseuse la plus appropriée.

GP401 Vous avez une grande production de semelles? Optez pour la 401 qui usine jusqu’à 84 paires par jour. Vous pouvez usiner 10 paires l’une après l’autre. En 8 minutes vous usinez une paire. Usinage d’orthèses de formes possible avec une hauteur de 30 cm en plus.

Dimensions extérieures GP 400: L 200cm L 104cm H 180cm • GP 401: L 241cm L 104cm H 180cm

LM10 La LM10 est faite pour le professionnel qui souhaite produire en interne jusqu’à 6 paires de formes par jour. Vous pouvez usiner dans du bois ou du plastique que vous pré-découpez ou pré-usinez. Plus le bloc sera dégrossi, plus rapide sera votre usinage.

Dimensions extérieures L 158cm L 68cm H 208cm Dimensions de fraisage X 35cm A 360° Z 17cm

Quels problèmes les clients ont-ils rencontrés et sont maintenant résolus?

P LU S DE T É M OI GN AGE S S O U S : M E D I D A - S O LU T I O N S . C O M / F R / D E R N I E R E S - I N F O S

ORTHOPÉDIE SHOESEOS Orthopédiste • David Karoubi • Paris, France

Depuis 2016, nous entretenons une véritable collaboration avec la société Medida Solutions, toujours présente aussi bien dans le SAV que dans le conseil. Ce partenariat nous a apporté une vision plus moderne pour la conception et la réalisation de semelles sur mesure. L’acquisition d’une fraiseuse numérique nous a permis, au travers du logiciel de modélisation de semelles, de rendre un véritable service à nos patients. Non seulement par la qualité du produit mais aussi par la précision de l’utilisation.

L’acquisition des mesures avec la plaque barométrique installée par leurs soins permet une exploitation optimale des données. Le panel de notre patientèle s’est véritablement élargi, permettant de toucher du patient lambda jusqu’au sportif de haut niveau. On remercie l’équipe de Medida Solutions pour leur gentillesse et leur professionnalisme.

INSTITUT MODERNE D’ORTHOPÉDIE Orthopédiste Podo-Orthésiste • Marie Demanet • Charleroi, Belgique On perdait beaucoup de temps en atelier à fabriquer toutes nos semelles, formes et orthèses de formes à la main. Après avoir consulté plusieurs fournisseurs pour l’achat de scanners 3D et logiciel, le choix n’a pas été facile pour un investissement aussi important. Aujourd’hui, nous sommes ravis du matériel acheté chez Medida Solutions ainsi que du service après-vente très appréciable. Les collaborateurs sont toujours prêts à nous écouter pour toutes les informations, ou un dépannage si nous en avons besoin. Toute l’équipe montre un grand professionnalis

Depuis 2018 nous utilisons le scan et la technologie de Medida pour fabriquer nos semelles orthopédiques. Nous en sommes très satisfaits car ce procédé est rapide, simple d’utilisation et adapté à la grande majorité de nos patients. De plus, l’équipe de Medida est très compétente, disponible en cas de problème, réactive et ouverte à des adaptations qui nous semblent importantes. En d’autres mots, il nous a fallu 3 à 4 semaines pour maîtriser l’ensemble du processus; de la prise d’empreintes à la fourniture des semelles orthopédiques car la prise en main du programme est intuitive et le suivi de qualité.

CENTRE ORTHÈSES CTR-ERASME Mathieu Antonello • Bruxelles, Belgique

Vous prenez les empreintes de votre patient à

Laissez usiner ou imprimer vos semelles

l’aide du scanner de pieds de votre choix. Après la prise d’empreintes, vous modélisez les semelles et vous envoyez les données par mail au centre de production Medida Solutions.

Endéans les 5 jours ouvrables, vous recevrez votre production, exactement comme vous l’avez modélisée. Nous vous proposons une gamme étendue de matériaux. En plus des blocs uni-shore 25, 40, 50, 60 et même 70, vous pouvez choisir parmi une gamme de complexage d’EVA combi, sandwich, marble vous permettant de concorder au mieux avec votre projet thérapeutique. Vous pourrez ainsi choisir d’avoir l’arrière pied dans un matériau plus dense et l’avant pied dans un matériau plus mou. Nous vous proposons également un complexage tridensité, vous donnant la possibilité de décharger des zones précises sur la semelle tout en gardant un certain confort.

Vous pouvez choisir entre un filament d’impression TPU dur ou flexible recyclable pour que vos semelles FDM soient immédiatement imprimées des deux côtés, prêtes pour les chaussures.

TPU dur

TPU flexible recyclable

Si vous préférez une paire de semelles très fines et solides, nous imprimerons pour vous en SLS.

F ORME S ET ORT HÈS ES DE FO R M ES LAI SSE Z US INER O U IMPR I M ER Vous prenez les empreintes de votre patient à l’aide du scanner de pieds de votre choix. Après la prise d’empreinte, vous modélisez les formes et les orthèses de formes afin de nous les envoyer par mail.

FORMES USINÉES EN BOIS DE HÊTRE

FORMES ET CHAUSSURES D’ESSAI IMPRIMÉES

ORTHÈSES DE FORMES USINÉES

FORMES USINÉES EN BOIS D’ÉPICÉA, Y COMPRIS LES ORTHÈSES DE FORMES ET LES CHAUSSURES D’ESSAI

VOUS POUVEZ LOUER UN APPAREIL DE NUMÉRISATION ET UN LOGICIEL SI VOTRE PRODUCTION EST EXTERNALISÉE! Louer est un bon plan! Et à partir de 100€ par mois seulement! Passer à l’achat d’un scanner et/ou d’un logiciel pendant la location est toujours possible! La location d’un appareil offre de nombreux avantages: • Vous avez toujours la dernière version du logiciel.

• Si votre scanner est défectueux, il est directement remplacé.

• Idéal pour commencer en douceur.

Vous pouvez tester le logiciel pendant un an sans obligation d’achat.

L’équipe de Medida Solutions est toujours prête pour vous!

Geoffrey Cartereau Technical Consultant Wallonie & Nord de France

Lucas Huot Technical Consultant Sud de France

Robbert Rock Responsable de production

Virginie Haerynck Chef d’entreprise

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Jarni Van den Bogaert Technical Consultant Nord des Pays-Bas

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“It takes a first step to create a footprint!”

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