Команда_202110

не для продажу

КОМАНДА

N10/21

корпоративне видання для співробітників ПБГ «Ковальська»

ЗБІЛЬШУЄМО ОБСЯГИ, ГАРАНТУЄМО ЯКІСТЬ Нові пластифікатори TM Siltek

Інтерв’ю Ольги Перегудової

Машина часу: Термінал-М

3 с.

4–5 с.

6–7 с.

новини

ДЕПАРТАМЕНТ КОМУНІКАЦІЙ «КОВАЛЬСЬКОЇ» ОЧОЛИВ ДАНИЇЛ ВАХОВСЬКИЙ

КОМАНДА 13 вересня директором департаменту комунікацій групи компаній призначено Даниїла Ваховського. Даниїл має понад 15 років досвіду в галузі зв’язків з громадськістю та маркетингових комунікацій. Останніми роками працював керуючим партнером агенції Havas PR Kyiv та видавцем галузевого видання MINTRANS. До цього очолював комунікації Укрзалізниці, Нової пошти та COMFY, був маркетинг-директором IT-компанії UKLON. Досяг високого професійного рівня у стратегічних комунікаціях, внутрішніх комунікаціях та HR-брендингу, соціальних проєктах, управлінні змінами та кризових комунікаціях. Освіта: випускник МВА програми Kyiv School of Economics, професійної сертифікаційної програми британського Chartered Institute of Public Relations, бакалаврату міжнародних відносин Університету економіки та права «КРОК». На новій посаді Даниїл ставить за мету систематизувати роботу департаменту комунікацій та покращити діалог компанії з усіма ключовими стейкхолдерами задля досягнення бізнес-цілей компанії. Даниїл Ваховський: «Стати частиною такої професійної команди — це велика честь і відповідальність. «Ковальська» має багаторічну історію та бездоганну ділову репутацію, і я неймовірно мотивований амбітними планами подальшого розвитку групи. Покращення взаємодії зі стейкхолдерами допоможе в реалізації корпоративної стратегії, тому оновлений департамент комунікацій стане надійним помічником усіх підрозділів компанії в реалізації стратегічних і тактичних заходів».

МИХАЙЛО ВАСИЛЕНКО ПРОДОВЖУЄ РОБОТУ У НАПРЯМІ ДЕВЕЛОПМЕНТУ Михайло Василенко, який з осені 2019 р. очолював підрозділ комунікацій ПБГ «Ковальська», продовжить працювати в компанії у напрямі девелопменту. І ще більше сконцентрується на роботі зі створення проєктів девелопменту й сервісів для клієнтів «Ковальська Нерухомість». Михайло Василенко: «За два роки в комунікаціях багато чого вдалося зробити: створити нові канали внутрішніх комунікацій KOVALSKA NEWS, запустити внутрішню газету «Команда», перезавантажити журнал «Моноліт», у понад 2,5 раза збільшити позитивні згадки про компанію у ЗМІ, сформувати репутацію відкритого проактивного бізнесу. Але ще багато роботи попереду, впевнений, що Даниїл продовжить справу і виведе роботу комунікацій на новий рівень. Я, своєю чергою, сконцентруюся на розвитку нових продуктів девелопменту. Ковальська має амбітні цілі, і наша задача — випускати найкращі проєкти нерухомості на ринку, створювати продукти та сервіси для поліпшення взаємодії з клієнтами».

ЕНЕРДЖИ ПРОДАКТ ДОСЯГ РЕКОРДНИХ ПОКАЗНИКІВ З ВИПУСКУ ГАЗОБЕТОНУ Об’єм виробництва газобетону на заводі «Енерджи Продакт», що випускає продукцію під ТМ «Газобетон Каховка», у серпні сягнув 50,5 тис. м 3 . Це історичний рекорд для підприємства. Показово, що у липні виробництво також дійшло рекордної позначки у 48,2 тис. м 3 газобетону. Це на 5,3 тис. м 3 більше, ніж було виготовлено за аналогічний період торік. Підвищенню продуктивності на заводі передувала низка управлінських заходів, покращень у виробничому ланцюжку і передусім збільшення парку автоклавів з 10 до 11 одиниць. Нове обладнання було успішно введено в експлуатацію на початку квітня. Відтак підприємство стабільно нарощує виробництво газобетону. За підсумками року, випуск продукції ТМ «Газобетон Каховка», як планується, на 10% перевищить торішній показник.

2

№ 10. Вересень 2021

виробництво

TM SILTEK ПРЕДСТАВЛЯЄ НОВУ ЛІНІЙКУ — ПЛАСТИФІКАТОРИ ДЛЯ ПОБУТОВОГО ВИКОРИСТАННЯ «Ковальська» розширює номенклатуру будівельних матеріалів під власною торговою маркою Siltek. Виробник представляє ринку нову лінійку товарів — пластифікатори для побутового використання. Це спеціальні добавки для бетонів і будівельних розчинів, які покращують властивості таких матеріалів і полегшують роботу з ними в домашніх умовах. У новій групі виведено одразу чотири продукти: ■ PLASTIFIKATOR G-500 — «Універсальний» — для покращення технологічних властивостей усіх видів бетонних та цементних розчинів при проведенні будівельних робіт.

■ PLASTIFIKATOR G-510 — «Замінник вапна» — для приготування цементно-піщаних будівельних розчинів для кладки стінових елементів.

■ PLASTIFIKATOR G-520 — «Антифриз» — добавка з протиморозним ефектом для бетонів та будівельних розчинів.

■ PLASTIFIKATOR G-530 — «Тепла підлога» — для покращення технологічних якостей цементних сумішей, що застосовуються при влаштуванні стяжок підлог. Добавки призначені для використання у різних умовах і при виконанні різних видів робіт невеликого обсягу. Наприклад, «Універсальний» пластифікатор може стати у пригоді при проведенні таких будівельних робіт вдома, як-от мурування, штукатурення, облаштування стяжки підлоги. Добавка збільшує легкоукладальність цементного або бетонного розчину, зменшує витрати води та підвищує кінцеву міцність готового виробу. Працювати з цим пластифікатором рекомендовано при температурі від +5°С до +30°С. А от для тих же робіт при від’ємній температурі від -10°С і вище підходить пластифікатор «Антифриз», що за характерис-

тиками тотожний «Універсальному», але має специфічні протиморозні властивості. «Замінник вапна» — повітровтягуюча добавка, що сприяє утворенню закритих пор у будівельних розчинах, робить їх більш пластичними та «легкими на руку»: працювати з цементними розчинами з пластифікатором простіше й зручніше.

PLASTIFIKATOR G-530 — добавка, що, на противагу «Заміннику вапна», сприяє підвищенню щільності будівельної суміші, яку використовують для облаштування систем «тепла підлога». Завдяки їй у шарах розчину не залишаються повітряні бульбашки, тож теплопровідність стяжки покращується. Усі пластифікатори ТМ Siltek загалом поліпшують фізичні властивості будівельних сумішей (за умови дотримання рекомендацій виробника щодо їх використання). Вікторія Співак, директор ІТЦ «Ковальська», к. т. н.: «Розробив нові продукти Інноваційно-технологічний центр «Ковальської» за дуже короткий термін: на вивчення аналогів, присутніх на ринку, розробку власної продукції та її випробовування знадобилося менш як два місяці. Перша ж наша спроба створення пластифікаторів для побутового використання була успішною. Адже наш ІТЦ має глибоку експертизу та багаторічний досвід розробки та впровадження інноваційних технологічних рішень та нових рецептур добавок для бетонів та розчинів у промислових масштабах. Нові пластифікатори виробляються на власних потужностях «Ковальської», де виготовляються й добавки для виробництва бетонів на заводах групи. І вони підтверджено мають кращі властивості, ніж в аналогів. Тож тепер споживачі, які не займаються роботами з бетоном і цементними розчинами професійно, дотримуючись інструкцій, зможуть поліпшити характеристики розчинів, які використовують для побутових потреб». Нові пластифікатори ТМ Siltek продаватимуться у дилерських мережах і в будівельних гіпермаркетах «Епіцентр». Продукція буде доступна у тарі об’ємом 5 л і 10 л.

3

від першої особи

КОМАНДА

ОЛЬГА ПЕРЕГУДОВА: ЛЮБЛЮ СКЛАДНІ ЗАДАЧІ — В НИХ БІЛЬШЕ ДРАЙВУ Торік у вересні на посаду начальника новоствореного відділу аналітики та планування ПБГ «Ковальська» заступила Ольга Перегудова. Її головною задачею стало централізувати та автоматизувати аналіз і планування виробництва за єдиними стандартами, збільшити його ефективність. Серйозний виклик прийняла гідно — і вже зараз очевидні перші результати. З чого починався цей марафонський забіг і які перешкоди вже подолані на непростому шляху, — в ексклюзивному інтерв’ю для нашої «Команди». Ольго Сергіївно, у Вас за плечима — 13 років досвіду в створенні ланцюжків постачання, автоматизації процесів, планування та аналізу виробництва у провідних компаніях України. А з чого починався цей шлях?

— Починалося все… з кібернетики! У 2000-х, коли я здобувала освіту в виші, це був дуже модний напрям. Я ж обрала його, тому що мені подобалося все оптимізувати: виявляти варіанти спрощення, поліпшення, автоматизації. Це наче розв’язувати головоломку — чим складніше, тим цікавіше й більше азарту. Мене затягнуло. Після університету працювала аналітиком у продажах і на виробництві. Виробничі компанії завжди приваблювали більше. Бо, вважаю, створення має глибшу значущість і вищу цінність у порівнянні з простим «купи-продай». Я й сама за натурою творець, і мені важливо постійно бачити результати. А на виробництві результативність наочна, навіть найменші зміни помітні одразу. В України величезний виробничий потенціал, я присвятила свою кар’єру реальному сектору, бо бачу його перспективи. А приклади таких компаній, як «Ковальська», надихають ще більше. За діяльністю «Ковальської» я спостерігала вже давно. І коли отримала пропозицію долучитися до команди будівельного гіганта, не мала жодних сумнівів. Зараз компанія переживає період масштабних трансформацій, і це чудовий час для входження. Це серйозний виклик, а я таке люблю.

Зараз дуже напружений період, але я вважаю його чудовим і драйвовим, оскільки моя незмінна думка, що працювати в компанії в період змін, трансформації, масштабування та бути частиною цього – це винятковий досвід Якими були перші кроки для трансформації управління виробництвом «Ковальської»?

— Цілі були чіткі й зрозумілі, але, щоб створити дорожню карту, завжди потрібно розуміти, звідки починається наш шлях. Отже, передусім відбулася оцінка реального стану справ на виробництвах, зокрема, з боку автоматизації процесів управління. Ключовим стало змінити погляд учасників процесу так, щоб у полі зору був не кожен завод окремо, а виробничі напрями: бетон, ЗБВ серійні та конструктив; щоб у фокусі було не виробництво продукції заради обсягу, а задоволення потреб ринку. Для цього змінюємо підходи до формування показників ефективності, що впливають на преміювання, та оптимізуємо й автоматизуємо процеси. Наприклад, у нашій компанії є кілька заводів-виробників залізобетону. Вони всі належать до одного контуру і не мають конкурувати між собою за кожну заявку, щоб виконати свій план. Ми всі працюємо не на свій «план», а на загальний результат, втілений у цільових фінансових показниках компанії.

4

А мета централізації функції планування виробництва, як і решти, якраз і полягає в максимізації фінансового результату компанії. Коли ж має місце внутрішня конкуренція, вона перетворюється на канібалізм: підприємства «по шматочку» відривають обсяги одне в одного — у збиток загальному результату. Однак наші справжні конкуренти не всередині групи, а зовні. І ми маємо перерозподілити свої сили. Для цього підприємства мають змінити свою роль у розподіленні заявок та плануванні виробництва — виступати експертами і надавати оцінку технічних можливостей і термінів виконання того чи іншого замовлення. А власне розподілення заявок, що надійшли у групу, має здійснюватися цілком автоматично з урахуванням таких чинників, як відповідність виробничих потужностей, їхня завантаженість і пропускна здатність, прогнозований термін реалізації, логістичне плече, врешті, мінімальна собівартість. Наразі ми працюємо над упровадженням модуля системи IT-Enterprise для автоматизації планування виробництва, щоб запустити його одразу на всіх заводах групи, які випускають ЗБВ. Тобто ми матимемо єдине вікно входу інформації про замовлення в групі та автоматизований пошук найкращого для компанії сценарію його реалізації.

Усі наші інструменти управління виробництвом, нові підходи, автоматизація повинні допомагати людям, а не бути тягарем. Тому зміни мають відбуватися на підготовленому ґрунті та впроваджуватися зважено

від першої особи

№ 10. Вересень 2021 Тобто розподілення замовлень і планування виробництва, врешті, буде здійснюватися за єдиними принципами, незалежно від виду продукції?

— Так, задум такий. Розподіляти замовлення не серед заводів, а між виробничими лініями, БЗВ. Тобто маємо достеменно знати, постійно моніторити та прогнозувати завантаженість кожної дільниці, кожного вузла, щоб бути спроможними швидко ухвалювати рішення та задовольняти запит ринку з найкращим результатом для компанії і не допускати втрати жодного замовлення. Нам потрібно трансформувати функцію під сучасні тренди, передусім під потреби бізнесу. А це означає перебудову процесів, формування команди експертів, навчання, пошук інструментів для автоматизації. При цьому намагаємося все робити, так скажемо, у фоновому режимі: ми перебуваємо у високому сезоні, тому різкі рішення та зміни виключені. Іще одним надважливим етапом є налагодження кросфункціональної взаємодії та конструктивного діалогу між командами продажів, виробництва та логістики. Також великі надії маю на співпрацю з колегами з відділу управління проєктами та змінами. Вважаю, централізоване управління проєктами — найкращий сценарій розвитку, який дасть можливість постійно тримати у фокусі пріоритети компанії та відповідно розподіляти ресурси, уникаючи зростання внутрішньої конкуренції за ресурси серед підрозділів. Із такими підходами ми неодмінно зможемо реалізувати нові проєкти та зняти з паузи розпочаті.

Відносини з командою завжди намагаюся будувати на дружній основі із обов’язковою взаємоповагою і з абсолютною чесністю. Також вважаю, що всі особисті амбіції ми маємо залишити на другому плані, а на перший виводити необхідність синергії досвіду та сучасних підходів Як поступові зміни у підходах до планування вже позначилися на виробництві?

— Наприклад, цього року ми працюємо в рекордно високому ринку БТР та ЗБВ. До того ж ми зайняли агресивну позицію на ринку та змогли на 50—80% наростити власні обсяги. При цьому наші власні виробничі потужності залишилися незмінними. Це значно вплинуло на операційну роботу. Виконання більших обсягів потребує постійного контролю на всьому ланцюжку та злагодженої взаємодії з колегами з комерційного департаменту, підрозділу логістики, закупівель. Ми всі відчуваємо свою відповідальність і розуміємо, що зриви поставок, виробництва, відвантаження недопустимі. Але ж ситуації бувають різні, тому ми вчимося разом вибудовувати спільні та пов’язані процеси, прогнозовано та швидко ухвалювати рішення, ефективно комунікувати між собою та з ринком. Наскільки це нам вдається на сьогодні, в умовах високого сезону при жорсткій конкуренції? Попри певні негаразди з поставками матеріалів, які ми заздалегідь передбачали, виконання плану виробництва та відвантаження готової продукції по групі загалом становило 114% за підсумками серпня. А цифри говорять самі за себе. Про які прогнозовані проблеми з матеріалами йдеться? І як загалом справи з управлінням ланцюжком поставок у нашій компанії?

— Зокрема, навесні ми передбачали виникнення проблеми з залізничним транспортом влітку та восени, це сезонний чинник. Нас рятує власний парк вагонів, однак ми все одно залежимо від своєчасності поставки вагонів на заводи. З урахуванням цих обставин ми налагодили постійний моніторинг по кожному заводу-виробнику БТР: на скільки кубометрів бетону вистачає матеріалів, на скільки днів виробництва. І знімаємо зріз двічі на день. Це дає можливість точно прогнозувати завантаженість вузлів, цілодобово тримати ситуацію під контролем і якнайшвидше реагувати на зміни. Найголовніше

— це забезпечення безперебійного постачання готової продукції відповідно до запитів клієнтів. Ми, зі свого боку, забезпечуємо виробництво, команда логістики — вчасну доставку, а комерційний департамент — діалог із клієнтом та зворотний зв’язок для нас. Так, у теперішніх умовах без ручного управління подекуди не обходиться: іноді доводиться перекидати замовлення, оперативно шукати кращі варіанти, але майже все вдається владнати. І це все сильно згуртовує та загартовує нас як команду. Із чим увійдете у наступний рік?

— Ми саме розпочали процес бюджетування на 2022 рік. Знову ж таки, повторюся, завдяки командній роботі ми зможемо формувати амбітний, але реалістичний план наступного року: ми маємо бачення ринку та прогноз попиту на рік; відповідно далі зіставимо поставлені цілі та наявні виробничі можливості; проаналізуємо та виявимо явні та потенційні обмежувальні чинники, щоб віднайти оптимальні рішення для досягнення планових виробничих показників і фінансових результатів. У цьому основними помічниками мають стати класичні методи аналізу виробничих процесів (зокрема, bottleneck, CUTE тощо), автоматизація процесів управління виробництвом та застосування сучасних підходів управління проєктами в компанії.

ПРО ОСОБИСТЕ:

01

З огляду на надвисокий темп і величезний обсяг роботи час на відпочинок жорстко лімітований. А якщо серйозно, то залишатися в тонусі допомагає те, що я постійно бачу результати нашої роботи. І ще мене дуже надихають люди, з якими працюю, і я ніколи б не хотіла їх підвести. Тож, якщо взялася за справу, маю та буду йти до кінця.

02

Хобі як такого не маю, хіба що багато читаю, але це вже спосіб життя. А от на що завжди намагаюся виділяти час у сезон — збір грибів. Завжди з нетерпінням чекаю на цю пору. Самі прогулянки лісом неймовірно заряджають. Для мене це очищення та медитація.

03

Я ніколи не мала кумирів і не прагнула когось наслідувати чи бути на когось схожою. Вважаю, що кожна людина може бути великою, і це позначається на її роботі, думках, вчинках, рішеннях. Для мене такою Великою Людиною завжди був і залишається тато. На жаль, його з нами вже немає, але він встиг закласти в мене олдскульні цінності, сформувати мою особистість, характер. Саме завдяки йому я така, як є.

5

машина часу

КОМАНДА

ТЕРМІНАЛ-М: ЯКІСТЬ, ТЕХНОЛОГІЧНІСТЬ, ІННОВАЦІЙНІСТЬ ПрАТ «Термінал-М» — наймолодше підприємство «Ковальської». Виробництво будівельних сумішей і лакофарбових матеріалів наша компанія створила 13 років тому. На заводі було встановлено обладнання провідних виробників з Фінляндії, Німеччини, Норвегії, Іспанії та Франції. Високотехнологічне підприємство було визнане кращим новозбудованим заводом в Україні у 2008 р. А продукція під торговою маркою Siltek одразу здобула високу оцінку та завоювала прихильність у професійному середовищі. Безперервне вдосконалення продукції, розробка нових рецептур, впровадження інноваційних технологій і рішень дає можливість підприємству постійно лідирувати на ринку. Саме Термінал-М першим в Україні представив технологію для механізації професійних будівельних, ремонтних і оздоблювальних робіт. Саме цей завод першим запропонував українським будівельникам провідну європейську технологію силосів.

У ВЕРЕСНІ ТЕРМІНАЛ-М ВИГОТОВИВ 100 ТИС. Т ПРОДУКЦІЇ 4 вересня 2021 р. завод виготовив 100-тисячну тонну продукції! Минулого року такого результату підприємство змогло досягти 27 жовтня: тоді завод виконав річний план за 10 місяців. Олександр Скиба, директор Терміналу-М: «Станом на 6 вересня 2021 року ми вже були на позначці 101,1 тис. т готової продукції. З цього обсягу понад 90% — сухі будівельні суміші. Також у загальному результаті враховуємо обсяги випуску воднодисперсійних матеріалів та сумішей у силосах. На значне збільшення продуктивності вплинуло чимало чинників. Але найголовніший — це вмотивованість команди та віддана робота на досягнення спільної мети. Ми працюємо на максимальних обертах цілодобово 7 днів на тиждень. Нам вдається не порушувати затверджений виробничий графік і досягати найвищих результатів не лише за кількістю, а також за якістю продукції Siltek». Планується, що за нинішніх темпів виробництва Термінал-М завершить поточний рік із рекордним показником випуску майже 145 тис. т готової продукції.

6

І, відповідно, став першим вітчизняним підприємством, де розпочався випуск сумішей для машинного нанесення. У порівнянні з традиційною мішкотарою, силоси забезпечують цілу низку переваг: відсутність витрат на розвантаження; зберігання та міжповерхове переміщення сухої суміші на будівельному майданчику; захищеність матеріалів від опадів; убезпечення від несанкціонованого використання і втрат матеріалів; можливість повернення залишків матеріалу постачальнику або їх транспортування на інший об’єкт; відсутність упаковки, яку треба утилізувати. Три виробничі лінії заводу випускають сухі будівельні суміші, лакофарбові матеріали і штукатурки — загалом понад 100 найменувань. Торік завод успішно пройшов ресертифікацію за міжнародним стандартом ISO 9001:2015, вчергове підтвердивши якість продукції Siltek.

№ 10. Вересень 2021

машина часу

ОЛЕКСАНДР СІКОРА: ТЕРМІНАЛ-М ВІДКРИВ НОВУ ЕПОХУ В БУДІВНИЦТВІ УКРАЇНИ Уявіть: 2008 рік, у світі вирує економічна криза; український металургійний експорт скорочується на 36%, відбувається різкий відтік інвестицій, курс долара стрибає з 5,6 до 10; обсяги промислового виробництва зменшуються на третину, 80% нових будівництв заморожується, а кожне третє підприємство йде в «тінь»… У той час киянину Олександру Сікорі, досвідченому електрику, довелося шукати нову роботу — родину треба годувати, двох малих дітей на ноги ставити попри будь-які обставини. Та щасливий випадок привів Олександра Федоровича на новий столичний завод на Оболоні. Термінал-М тільки-но відкрився, на виробництві саме був потрібен фахівець, що знається на роботі з електричним обладнанням. Олександр Сікора якнайкраще підійшов на цю позицію, врешті очолив на підприємстві провідний для України напрям розвитку силосних технологій, і після 13 років роботи залишається щиро відданим заводові та вже готує другу зміну. Олександр Сікора, майстер з ремонту та експлуатації машин і механізмів групи технічних засобів Терміналу-М, пригадує, як уперше прийшов на завод, і як надалі складалася доля: Коли я вперше прийшов на завод, уже був досвідченим майстром: працював з електрикою понад 20 років, зокрема, на різних виробництвах. Я свою професію обрав іще у школі: у 14 років міг відремонтувати розетку, навчився читати схеми. Тож сумнівів не було, і батько підтримав (хоч і сам був водієм, і наполіг, щоб і я якнайшвидше права одержав). Відтак пішов вчитися на електромонтера у профтехучилище. По завершенні пішов в армію: з ’87 по ’89 рр. служив в Афганістані, був нагороджений медаллю «За бойові заслуги».

90-ті були нелегкими: працював електриком, де доведеться. Та врешті поїхав на заробітки в Польщу, теж працював електриком на різних об’єктах. Але швидко розчарувався та повернувся додому. По-перше, дуже сумував за дружиною й сином, а тут ще й народилася молодша донечка. По-друге, попрацювавши за кордоном, дійшов висновку, що й у нас можна заробити ті самі, а то й більші гроші, якщо не ледачий, тямущий і маєш досвід. Повернувшись до України, влаштувався на один з київських заводів і пропрацював там 12 років. А після звільнення почав шукати роботу ближче до дому, на Оболоні. Якось повертався з одного з тутешніх заводів і побачив оголошення на прохідній по-сусідству. Виявилося, що новоствореному підприємству якраз був потрібен досвідчений електрик, до того ж, який знається на іноземному обладнанні. Це був Термінал-М. Пам’ятаю, як уперше опинився на його території: це було небо і земля у порівнянні з тими підприємствами, де я працював раніше. Адже здебільшого виробництва занепадали, потроху розвалювалися та розтягувалися на брухт… А тут все було чистим, новеньким, тільки-но придбаним. І тут одразу відчувався потужний потенціал. Коли ж поспілкувався з головним інженером, з директором заводу, мені дуже

сподобалося їхнє ставлення до роботи, тож я вже точно був упевнений, що знайшов своє місце. На заводі було інноваційне європейське обладнання з Фінляндії, Німеччини, Польщі, Італії. А спеціалістів, які вміли б з ним працювати, налагоджувати, запускати, не було. Одного разу приїжджали фінські фахівці, допомагали налаштувати та запустити обладнання — мовного бар’єру не було, адже ми, електрики, можна сказати, розмовляємо спільною мовою незалежно від національності! Загалом у той час здебільшого доводилося самостійно розбиратися, читати літературу, опановувати тонкощі влаштування блоків управління (а їх було чимало), вивчати схеми. Це була дуже висока відповідальність, адже від нашої роботи залежав нормальний запуск і вихід на планову потужність цілого технологічного комплексу. Ціна помилки була надзвичайно високою, та промахів ми не допускали. Надалі настала черга впроваджувати силосні технології. У Європі вони доволі поширені, а для України стали відкриттям. Це система, за якої матеріал на будмайданчик привозиться у спеціальних ємностях – силосах, з яких будівельні суміші одразу подаються на потрібний поверх. Тобто не потрібно тягати важкі мішки, щонайменше вивільняються двоє робітників з цього процесу, а загалом ці роботи прискорюються приблизно на 40%. У Німеччині навіть перевозять силоси залізничним транспортом. А в ОАЕ ця технологія настільки розвинулася, що через каскад силосних установок можна доставляти суміші аж на 100 поверхів! Україні цю технологію подарувала «Ковальська». Пишаюся, що мені довелося стояти на початку її запровадження на будівництвах Києва! З тих пір минуло 12 років. Чи не всі найбільші столичні об’єкти, де проводилися масштабні оздоблювальні або ремонтні роботи, залучали нашу силосну технологію. Зараз ми оперуємо вже 50 одиницями силосів і продовжуємо розвивати цей напрям. Наша команда також зростає. Приходять молоді співробітники, і я з радістю ділюся з ними досвідом, навчаю та наставляю. Студенти також щоліта приходять на практику до нас, переймають досвід. Один із моїх підопічних, Андрій Краснощок, після КНУБА прийшов працювати на наш завод інженером контрольно-вимірювальних приладів. Зі мною в команді працює й мій старший син Святослав. А дочка цього року стала першокурсницею КНУБА і теж мріє в майбутньому працювати в «Ковальській». Нова зміна зростає. Я й своїх колишніх колег тямущих теж свого часу перетягнув на наш завод, адже тут набагато кращі умови, ніж на багатьох інших підприємствах: «біла зарплата», соціальна захищеність, медстраховка, сучасне обладнання та гарні умови роботи. Колектив у нас міцний. Разом граємо в футбол (я теж раніше захищав на полі честь Siltek), відзначаємо свята, підтримуємо дружні взаємини. Це дуже цінно — працювати в команді з людьми на одній хвилі. Це і є мій завод.

7

новини

КОМАНДА

8 ПЕРЕВАГ МЕДИЧНОГО СТРАХУВАННЯ «Ковальська» піклується про співробітників, тому вже кілька років поспіль забезпечує корпоративну програму медичного страхування. Участь у ній добровільна і для представників робочих професій — безоплатна, адже всі ці видатки повністю бере на себе компанія. Для ІТП компанія покриває половину вартості пакета медстраховки. І на цьому переваги програми лише починаються!

1. Власники корпоративної картки медстрахування ніколи не лишаються сам на сам із недугою: захворів — телефонуй за номером на картці та отримуй комплексну допомогу.

2. Страхова компанія-партнер нашої компанії має власний асістанс (підтримку), що консультує та організовує лікування в режимі 24/7.

3. Програма корпоративного медстрахування поширюється на страхові випадки стаціонарного та амбулаторного лікування, а також невідкладну допомогу.

4. У програмі залучені сучасні медичні заклади, зокрема приватні, що гарантують високу якість медичних послуг.

5. Перебуваючи на лікуванні, учасник корпоративної програми медстрахування не повинен нікому сплачувати гроші в лікувальному закладі.

6. Вартість медпрепаратів, виписаних при лікуванні за медстраховкою, компенсує страхова компанія.

7. Учасники програми можуть щороку проходити безоплатно профогляд і онкологічний скринінг.

8. Працівники можуть оформити страховку для членів своєї родини за спеціальними умовами і захистити здоров’я найрідніших.

₴

5,6

млн грн/рік

вкладає «Ковальська» у реалізацію програми медичного страхування співробітників

76%

співробітників компанії оформили корпоративну медстраховку

1908

робітників «Ковальської» користуються медстраховкою виключно коштом компанії

Антоніна Гнатюк, директор департаменту управління персоналом ПБГ «Ковальська»: «Ковальська» як відповідальний бізнес постійно працює над покращенням умов для співробітників. Зокрема, піклується про наше здоров’я. Одним із головних виявів цього стала комплексна програма медичного страхування для працівників, яку наша компанія реалізує спільно зі страховим партнером СК «Крона». Ми щороку переглядаємо умови програми, щоб покращити страхові пакети для наших співробітників та забезпечити їх сучасним медичним сервісом, а головне — надати упевненість у захищеності найціннішого — життя та здоров’я людей «Ковальської». Участь у програмі можуть взяти всі співробітники нашої промислово-будівельної групи та скористатися одним із трьох пакетів послуг страхової компанії. «Ковальська» компенсує половину цих витрат для ІТП і повністю покриває видатки для працівників робочих професій. Це ще один вагомий бонус для співробітників підприємств групи разом із компенсацією видатків на харчування, організацією розвезення працівників корпоративним транспортом, наданням приїжджим житла, забезпеченням сучасним спецодягом та засобами індивідуального захисту, постійною роботою над поліпшенням умов праці та побутових умов, періодичним переглядом заробітних плат відповідно до рівня ринкових і стабільною виплатою усіх соціальних внесків та податків. «Ковальська» є беззаперечним лідером будівельної галузі, а також одним із кращих роботодавців України. Адже люди — найбільша цінність компанії». Увага! У IV кварталі розпочнеться кампанія з переукладання вже наявних договорів співробітників і договорів підприємств зі страховою компанією. Якщо ви бажаєте застрахувати себе та своїх близьких, не зволікайте та пишіть заяву заздалегідь. Щоб оформити медичну страховку на корпоративних умовах, будь ласка, звертайтеся до HR-підрозділу (відділу кадрів) на своєму підприємстві.

КОМАНДА 8

Засновник: ПБГ «Ковальська» Адреса: 01011, м. Київ, вул. Панаса Мирного, 4 Тел.: (044) 591-70-44 E-mail: news@kovalska.com

Над номером працювали: Михайло Василенко, Катерина Харківська, Дмитро Канунніков

Наклад: 3 500 Друк: ТОВ «ЕС КЄЙ ГРУП» (м. Київ, просп. Червонозоряний, буд.119) Не для продажу