Soluciones Innovadoras ISCAR para el Mecanizado de Componentes de Vehículos Eléctricos
Por el Equipo de Ingenieros de Automoción de ISCAR
Con su amplia gama de herramientas de alto rendimiento y su compromiso con la innovación y con la sostenibilidad, ISCAR está impulsando el futuro de la fabricación de vehículos eléctricos, ayudando a construir una industria de automoción más limpia y eficiente.
El sector del automóvil se dirige a gran velocidad hacia un futuro eléctrico, con el consiguiente crecimiento de la demanda de precisión, eficiencia e innovación en la producción.
ISCAR, líder mundial en la fabricación de herramientas de corte, está a la vanguardia de esta transformación, ofreciendo soluciones avanzadas de mecanizado específicas para vehículos eléctricos (EV).
La concienciación popular sobre el calentamiento global, unida a la creciente preocupación por crear y mantener un medio ambiente limpio, ha propiciado una serie de normativas a nivel mundial que obligan a los fabricantes de automóviles a reducir las emisiones de CO2. Muchos países ya han anunciado la prohibición de la venta de vehículos de combustión interna en breve. Además de reducir el consumo de combustible, el tamaño de los motores y fabricar vehículos más ligeros, los fabricantes de automóviles deben recurrir a nuevas tecnologías para hacer frente a estas limitaciones de emisiones.
El rápido desarrollo, fabricación e implantación de vehículos eléctricos de batería demuestra que los vehículos eléctricos son el presente y no sólo el futuro.
La industria de la automoción está inmersa en grandes cambios y pronto nuestra percepción del automóvil y el transporte podría cambiar por completo.
Una nueva era para la fabricación
Los vehículos eléctricos representan un cambio significativo en la tecnología de la automoción, que prioriza la eficiencia energética, la sostenibilidad y el alto rendimiento.
Este cambio conlleva una serie de retos y oportunidades únicos en el proceso de fabricación.
Componentes como las carcasas de las baterías, los motores eléctricos y los materiales ligeros del chasis requieren técnicas de mecanizado avanzadas para cumplir estrictas normas de calidad y rendimiento.
ISCAR cuenta con un amplio historial en cuanto al desarrollo de soluciones de vanguardia para diversos sectores, y su compromiso con la innovación es evidente en su enfoque de la fabricación de vehículos eléctricos. Gracias al uso de materiales avanzados,
ingeniería de precisión y tecnología punta, ISCAR ofrece herramientas que mejoran la productividad, reducen los costes y garantizan los más altos estándares de calidad.
El equipo de I+D de ISCAR estudia las opciones más productivas para cada aplicación, desde operaciones de mandrinado hasta contorneado y acabado del diámetro exterior.
Con una gama de plaquitas o herramientas de diamante policristalino (PCD), la línea de fresado garantiza una excelente duración del ciclo, calidad superficial y rendimiento.
Las herramientas especiales de PCD garantizan el cumplimiento de los parámetros cualitativos y cuantitativos requeridos en automoción. ISCAR se compromete a proporcionar a sus clientes las soluciones tecnológicamente más avanzadas, con operaciones de mecanizado estables y de calidad.
Fresado
Estas cabezas intercambiables ofrecen gran versatilidad y precisión, y son ideales para el fresado de geometrías complejas en materiales ligeros, como el aluminio y los materiales compuestos (composites) utilizados en el chasis y en la caja de la batería. Las cabezas MULTI-MASTER de metal duro integral son específicas para operaciones de desbaste y acabado en aluminio. Están diseñadas con 4 labios pulidos para una evacuación óptima de viruta, además de tener una excelente capacidad para eliminar vibraciones y un fácil sistema de fijación sin puesta a punto.
Estas familias de fresas con plaquitas intercambiables están diseñadas para un mecanizado de alta eficiencia con un extraordinario acabado superficial y mayor duración de la herramienta, características fundamentales para fabricar componentes críticos de vehículos eléctricos.
Tech-Lines ISCAR
Torneado
Con una amplia gama de plaquitas y herramientas, la línea de herramientas de torneado
ISCAR con Plaquitas ISO garantiza un rendimiento óptimo en operaciones de torneado, vitales para la fabricación de componentes de precisión del motor eléctrico y otras piezas cilíndricas.
El rotor está formado por muchas planchas de acero eléctrico apiladas en lugar de fabricarse como un cuerpo sólido para reducir la pérdida de corriente. La superficie debe estar completamente limpia de virutas, aceite, agua, polvo o suciedad, y no se puede utilizar líquido refrigerante, sólo aire. Esto supone un reto, ya que se genera mucho calor en la zona de corte y las virutas fragmentadas se adhieren a la superficie. Los requisitos de acabado superficial para esta operación de torneado interrumpido siguen siendo muy estrictos.
ISCAR ha superado este problema con el desarrollo de una herramienta combinada con agujeros de refrigeración en la parte superior e inferior del filo de corte para refrigerar y expulsar las virutas. Para operaciones de semiacabado y acabado
se utilizan dos plaquitas redondas, generando una calidad superficial de Ra1,9. Gracias a su robusto diseño y excepcional control de viruta, la familia de herramientas de torneado con plaquitas intercambiables ALU-P-TURN es perfecta para la fabricación de grandes series con una excelente calidad y eficiencia.
Las herramientas ISCAR de tronzado, ranurado y roscado están diseñadas para ofrecer una gran versatilidad y fiabilidad, permitiendo la producción de las ranuras y perfiles de roscas complejos requeridos en los componentes de vehículos eléctricos.
Este innovador sistema ofrece una excelente estabilidad de la fijación con menos tiempo necesario para la puesta a punto, maximizando la productividad en operaciones de ranurado.
Las Herramientas Multifunción son soluciones ISCAR para aumentar la productividad. Estas herramientas permiten combinar diferentes operaciones para reducir la duración del ciclo de mecanizado.
Mecanizado de agujeros
ISCAR ofrece diferentes opciones para las operaciones de taladrado en aluminio y materiales no férricos, utilizando brocas
SUMOCHAM con puntas de taladrar intercambiables de metal duro integral, entre las que se incluyen las puntas ICN, con filos de corte vivos y cara de desprendimiento pulida, y las ICG, que cuentan con un rompevirutas para una mejor extracción de virutas para herramientas con voladizos largos.
Las brocas modulares SUMOCHAM se caracterizan por la rápida y fácil sustitución de las puntas, lo que reduce los tiempos muertos e incrementa la productividad. Su alta velocidad de corte y excelente evacuación de viruta son características muy beneficiosas en la producción de vehículos eléctricos.
problemas derivados del salto ocasionado por el husillo de la máquina, del peso de la herramienta (en aplicaciones horizontales) o de voladizos largos.
Cada tamaño está diseñado para un mango y para una determinada gama de diámetros. Por ejemplo, el mismo mango RM-BN7 puede montar cualquier cabeza dentro de una gama de diámetros de Ø16.001 a 20.000 mm.
Recubrimientos avanzados
Para el mecanizado de aluminio y materiales no férricos se utiliza un recubrimiento especial de tipo diamante (DLC) que permite unas condiciones de corte más altas y prolonga la duración de la herramienta. Análisis técnico
Para el mecanizado de componentes de aluminio para automoción se pueden fabricar cabezas intercambiables con puntas de PCD para los escariadores de alta velocidad BAYO-T-REAM, bajo demanda.
Los anillos de ajuste RM-BN-RC-RING para escariadores BAYO solucionan los
En el desarrollo de una herramienta de corte se utiliza el Método de Elementos Finitos, ya que permite considerar múltiples parámetros, como las fuerzas de corte, el desplazamiento durante el mecanizado, la frecuencia natural y la deformación máxima.
Los ingenieros de diseño de ISCAR se basan en este método y en el modelado
Tech-Lines ISCAR
del flujo de virutas para resolver todas las dificultades asociadas a esta aplicación.
Fabricación sostenible
Además de ofrecer soluciones de herramientas avanzadas, ISCAR está comprometida con las prácticas de fabricación sostenibles.
Las herramientas están diseñadas para minimizar el gasto de material y el consumo de energía y para mejorar la eficiencia operacional general.
Con las soluciones ISCAR, los procesos productivos son más sostenibles y ecológicos.
El compromiso de ISCAR con el sector de los vehículos eléctricos va más allá del suministro de herramientas de alta calidad.
Los ingenieros de ISCAR colaboran
estrechamente con los fabricantes de estos automóviles para comprender sus necesidades específicas, ofreciendo soluciones a medida y asistencia técnica.
Esta colaboración garantiza que los fabricantes de vehículos eléctricos puedan alcanzar sus objetivos de eficiencia, calidad e innovación.
ISCAR sigue siendo un socio de confianza para fabricantes de vehículos eléctricos que buscan soluciones avanzadas de mecanizado.
Con su amplia gama de herramientas de alto rendimiento y su compromiso con la innovación y con la sostenibilidad, ISCAR está impulsando el futuro de la fabricación de vehículos eléctricos, ayudando a construir una industria de automoción más limpia y eficiente.
Para más información acerca de las soluciones ISCAR para el mecanizado de componentes de vehículos eléctricos, visite nuestra web o contacte con nuestro equipo técnico para analizar sus requisitos específicos.