火花四溅。与硬质合金立铣刀适用的主轴转速相比，肯纳金属整体陶瓷立铣刀可将主轴转速提高 10 倍，而且还有更长的刀具使用寿命
主要设备包括一台 Okuma LB-45 车床，可对直径 为 36 英寸，长度达 120 英寸（91 mm x 305 cm）的工件进行车削；以及一台 Haas VF-11 五 轴加工中心，其 X 轴行程为 305 cm，工作台的装 载量为 4000 磅（1814 公斤）。Stellar 还有几 台线切割设备，十余台三轴、四轴、五轴加工中心和 车铣两用机床，同时提供增值服务，例如无损测试、 焊接、热处理、以及特氟龙涂层处理。 更高的需求 Stellar 公司已经习惯于满足苛刻的加工应用需求。 最近的项目包括 RAM Block II 反舰导弹，CCtCap 商业载人飞船，远程对陆攻击炮弹先进火炮系统，阿 特拉斯五型运载火箭发动机外体，以及其他设备的零 件加工。但是，这家公司最近的一个项目却对其机械 师的勇气和公司的管理能力是一场严峻的考验。 Frieze 解释说，Stellar 刚刚接到一批 Inconel 625 材质原型材料的加工订单。加工原料的尺寸为 18 英 寸宽，3 英尺厚（457 x 457 x 76 mm），单件重 量几乎达到 300 磅（134 公斤）。项目团队并没有 因这种原料的难加工性而有过多的困扰，Stellar 公 司经常对 Inconel 材料、其他镍基高温合金材料， 钨钢、高镍合金钢、60 Rc 4340 (300M)，以及 工具钢材料进行加工。
公差要求也不是问题。Frieze 指出，最近加工的一 个长度超过 12 英寸（304 毫米）的钛材料工件， 其轮廓公差要求为 0.005 英寸（0.127 毫米）， 相当于 0.2 英寸左右的工件在加工前的单件成本超 过 5000 美元。满足 Inconel 材料较为宽松的公 差需求并不是问题。 问题在于原材料的切除量：在精加工完成后，Inconel 板材的重量大幅减少为 30 磅（13.6 公斤），与最 初重量相比减少了 90%。Frieze 知道，在使用常规 硬质合金刀具情况下，白天的加工时间无法实现这么 大的金属去除量，更不用说在交期非常紧迫的情况 下。他需要一个更好的解决方案。 研讨会上的交谈 那年早些时候，Frieze 和几位同事曾参加过一个研 讨会，这个研讨会由美国刀具及加工协会（N TM A)的 一个地方分会举办，举办地点就在位于拉特罗布附近 城镇的肯纳金属技术中心。他在那里遇到了产品经理 Matthieu Guillon，并向他介绍了一款他起初感到 怀疑的切削刀具。“它看上去就象个塑料玩具立铣 刀，”他笑道。
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这款刀具是肯纳金属公司的四刃和六刃高性能全陶 瓷立铣刀产品。刀具采用 SiAlON KYS40 材质的 10 | 工程设计中文版 | 2016年 07月
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