PROTECTIVE COATINGS BRAND - NEW
SUBSEA APPLICATION OF STOPAQ AGAINST CORROSION IN TRIESTE, ITALY Applicazione sottomarina di STOPAQ contro la corrosione a Trieste
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TOPAQ, leading supplier of a wide range of green visco-elastic solutions to protect assets from corrosion and water ingress, was asked to assist the SIOT/Loperfido project in Trieste (Italy) in order to recover two piles which were previously coated, pre-installation, with an undefined epoxy coating still demonstrating good adhesion in dry areas above the water line. The splash zone area, Client however, had been maintained Location over the years with various Object epoxy coatings and the piles Object dimensions suffered from severe corrosion Existing coating in some areas. The impressed Reason current cathodic protection Applied system subsea system had caused premature Applied system dry area failure right after application Surface preparation (within 1 to 6 weeks) on the piles and additional failures due to salt entrapment and cracking of the existing protection system developed over a service period of 2 to 5 years. In order to solve the pre-existing situation, STOPAQ used its fully flexible corrosion prevention materials, which do not require tensioned application and are compatible with impressed current cathodic protection. The materials do not harden or cure and keep their unique characteristics throughout the lifetime of the coated object. The materials are impermeable to water and oxygen, two ingredients that cause corrosion, and adhere to any surface - steel, concrete, PVC, etc. - including pre-existing coatings. For further info: www.stopaq.com
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TOPAQ, leader nella fornitura di una vasta gamma di soluzioni visco-elastiche ecologiche per proteggere le opere dalla corrosione e dall’infiltrazione dell’acqua, è stata chiamata per assistere il progetto SIOT/Loperfido a Trieste al fine di recuperare due piloni che erano stati in precedenza rivestiti, prima della loro installazione, con una resina epossidica imprecisata, che dimostrava ancora una buona adesione nelle zone asciutte sopra la linea di galleggiamento. L’area SIOT della splash zone, invece, era staTrieste, Italy ta mantenuta nel corso degli anJetty Piles ni con vari rivestimenti epossidici Pillars 1000 mm diameter e i piloni soffrivano in alcune zoEpoxy/Impressed Current ne di corrosione grave. Il sistema Severe corrosion due to failure of existing coating di protezione catodica a corrente STOPAQ Subsea Compound/PVC yellow/OGS XT24 impressa aveva causato un guaSTOPAQ CZH/PVC sto prematuro subito dopo l’apHigh pressure waterjetting, 400 bar plicazione (da 1 a 6 settimane) sui piloni e ulteriori danneggiamenti, dovuti all’assorbimento di sale e aalla rottura del sistema di protezione, si erano sviluppati lungo un periodo di servizio da n 2 a 5 anni.
Al fine di risolvere la situazione preesistente, A SSTOPAQ ha utilizzato i suoi materiali complettamente flessibili di prevenzione della corrossione, che non richiedono l’applicazione sotto ttensione e sono compatibili con la protezione ccatodica a corrente impressa. I materiali non si induriscono né reticolano e mantengono le loSmit Subsea Divers trained by Stopaq Instructor Bas Huizing. All men got certified after an extensive dry and ro caratteristiche uniche per tutta la vita utile underwater training at the Dubai Subsea Diving Centre. dell’oggetto rivestito. I materiali sono imperThe divers are about to repair subsea oil pipelines from construction defects against the risks of corrosion. meabili all’acqua e all’ossigeno, due componenti che causano la corrosione, e aderiscono I subaquei della Smith Subsea istruiti da Bas Huizing, istruttore Stopaq. Tutti gli uomini hanno ottenuto la a qualsiasi superficie - acciaio, cemento, PVC, certificazione dopo una lunga formazione, subaquea e non, presso il Dubai Subsea Diving Center. I subaquei ripareranno ecc - compresi i rivestimenti preesistenti. Per informazioni: www.stopaq.com gli oleodotti sottomarini contro il rischio di corrosione.
15 DECEMBER 2012