Chimie Procédé innovant
Twelve et LanzaTech vont produire du polypropylène à partir de CO2 LanzaTech
Dans la course à la réduction des émissions de CO2, LanzaTech et Twelve viennent d’annoncer une bonne nouvelle. Les partenaires vont produire du polypropylène à partir d’émissions de CO2. Unreasonable, une plateforme catalytique pour les entrepreneurs qui s’attaquent à certains des défis les plus urgents du monde. Le polypropylène, un marché colossal
L
e spécialiste américain de la transformation du carbone Twelve et l’entreprise de biotechnologie américaine LanzaTech vont collaborer pour transformer les émissions de dioxyde de carbone en polypropylène. Twelve convertira le CO2 en CO sous la marque CO2Made grâce à de la catalyse. LanzaTech, quant à lui, utilisera sa technologie « Pollution To Products » pour transformer le CO en éthanol ou en alcool isopropylique (IPA), par fermentation à l’aide de bactéries anaérobies naturelles. Cet IPA sera ensuite transformé par un partenaire, dont l’entreprise n’a pas voulu dévoiler le nom, en polypropylène. LanzaTech utilisera son procédé habituel pour traiter ce CO, il n’aura donc pas besoin de construire de nouvelle usine. Pour rappel, LanzaTech possède déjà deux usines commerciales en Chine et six autres en cours de conception et de construction dans le monde, dont une en Belgique en partenariat avec l’aciériste ArcelorMittal pour capter ses émissions carbone. Les partenaires ont reçu une subvention de 200 000 dollars d’Impact Squared, un fonds de 1,1 million de dollars conçu et lancé par la banque universelle britannique Barclays et
Avec une production de 76 millions de tonnes dans le monde en 2019, le marché du polypropylène n’est pas en reste. Essentiellement produit à partir de ressources fossiles, ce polymère est la merci des problèmes d’approvisionnement. En effet, en août 2020, deux arrêts imprévus de crackers de propylène aux États-Unis et la déclaration de deux cas de force majeure sur le PP en Europe ont paralysés le marché du PP et ont fait flamber les prix. Fabriquer du polypropylène à partir de CO2 c’est aussi se détacher des ressources fossiles et des complications liées aux producteurs. « Aujourd’hui, 100 % du nouveau polypropylène utilisé dans le monde est fabriqué à partir de produits pétrochimiques. Nous disposons désormais d’un moyen de produire ce matériau essentiel à partir de CO2 et d’eau plutôt que de combustibles fossiles, sans compromis sur la qualité, l’efficacité ou les performances. Le remplacement de l’ensemble de la production mondiale de polypropylène fossile par du polypropylène CO2Made permettrait de réduire les émissions de carbone d’environ 700 millions de tonnes par an, voire davantage », a déclaré Etosha Cave, directeur scientifique de Twelve. Pour rappel, le polypropylène est couramment utilisé pour les dispositifs médicaux, notamment les seringues et les poches à perfusion, ainsi que pour des applications à grande échelle dans l’automobile, l’ameublement, les textiles et d’autres produits de la vie courante. En juillet dernier, LanzaTech avait déjà annoncé son association avec la société Carbon Engineering sur un projet de production de carburant durable d’aviation à partir de CO2 atmosphérique. n Camille Paschal
EN BREF Huntsman augmente ses capacités en Hongrie
Sabic lance des grades recyclés pour Evonik investit dans les membranes l’automobile à fibres creuses en Autriche
L’Américain Huntsman va agrandir son usine de Petfurdo, en Hongrie, opérée par la branche Matériaux de performance du groupe. L’objectif est de répondre à la demande croissante de catalyseurs de polyuréthane et d’amines de spécialité. La construction devrait être terminée à la mi-2023. Le montant de l’investissement n’a pas été dévoilé mais le groupe a reçu près de 3,8 M$ du gouvernement hongrois.
La chimiste Sabic lance sur le marché ses premiers grades contenant des matières mécaniquement recyclées et destinées au secteur automobile. Il s’agit notamment de polypropylène, d’un mélange de polycarbonate et de PET, et d’un assemblage PC/PET. Ils entrent dans le portefeuille Trucircle de Sabic. Ces matières renferment jusqu’à 29 % de matière recyclée.
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Le groupe allemand Evonik va construire une nouvelle usine de fabrication de fibres creuses pour la production de membranes de séparation de gaz (hollow-fiber membrane) sur son site autrichien de Schörfling am Attersee, en s’appuyant sur une matière première – des polyamides de performance – produite à proximité, à Lenzing. Le groupe prévoit une mise en service au début de 2023.
Lundi 13 septembre 2021 - Chimie Pharma Hebdo
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