Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile

Die Ausgangslage

Die Aufgabe war das Re-Design eines Bügelsystems – ein Elektrogerät, hergestellt in grossen Stückzahlen. Üblicherweise liegen die traditionellen Anforderungen an das Entwicklungsteam darin, ein solches Produkt kosteneffizient, zuverlässig und in einem ansprechenden Design zu gestalten. Nun galt es zusätzlich, den CO2-Fussabdruck des Produktes zu reduzieren und die Kreislauffähigkeit zu verbessern.

Die Herangehensweise

Von Beginn an und über alle Phasen des Entwicklungsprozesses hinweg arbeiteten die Produktentwickler deshalb mit zwei zusätzlichen, messbaren Kennzahlen (KPI): dem CO2-Fussabdruck des Produktes, ermittelt von der Rohstoffgewinnung bis zum Ende der Lebensdauer, sowie einem Indikator für die Kreislauffähigkeit der verwendeten Materialien. Die beiden Kennzahlen waren Orientierungsgrösse und steter Begleiter für das Projektteam, welches sich aus Entwicklern, Marketingleuten sowie einem Controller zusammensetzte.

Um den gestellten Anforderungen gerecht zu werden – Preis, Qualität, Funktion und Umwelt – besprach das Team alternative Konzept- und Designlösungen laufend mit den unterschiedlichen internen und externen Anspruchsgruppen. Diese interaktive und quantifizierte Arbeitsweise ermöglichte Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten und dadurch eine Lösung, die allen gesteckten Zielen entsprach.

Die Lösung

Der «Hotspot» in puncto Energieeffizienz war das Heizelement mit einem signifikanten Einfluss auf den CO2-Fussabdruck des Produktes. Die gesetzten Sicherheitsvorschriften gewährten allerdings nur einen beschränkten Spielraum, um hier massgeblich einzugreifen.

Das Projektteam stand also vor der Herausforderung, seine Ziele mithilfe einer Reihe kleiner Optimierungen zu erreichen. Dazu wählten sie geeignete Materialien, verwendeten ein verbessertes und intelligentes Steuerungssystem, reduzierten die Abfallmenge in der Produktion, evaluierten eine alternative Oberflächenbeschichtung und implementierten verschiedene Verbesserungen im Herstellungsprozess. Dabei waren Ausdauer, Beharrlichkeit und Motivation gefragt. Denn obwohl die Ansätze teilweise unscheinbar wirkten, zeigten sie in der Summe dennoch Wirkung: Ohne die Anforderungen in Bezug auf Qualität, Herstellungskosten und Funktionalität negativ zu beeinflussen, gelang es dem Projektteam, den CO2-Fussabdruck des neuen Bügelautomaten im Vergleich zum Vorgängerprodukt um 30% zu senken.

MERKE: Auch viele kleine Massnahmen führen zu messbaren Verbesserungen. Sie können oft einfacher akzeptiert und schneller umgesetzt werden.

BÜGELSYSTEM: CO2-Fussabdruck im Laufe des Entwicklungsprozesses (in to CO2-äqu) bestehendes Produkt

Konzept

Prototyp 1

Prototyp 2

Prototyp 3 finales Produkt – 30%