Tigercat SISTEMA DE CONTROL & MEDICION MOTOMIT IT MANUAL DEL OPERADOR - PDF DOWNLOAD (Spanish)

SISTEMA DE CONTROL & MEDICION MOTOMIT IT

MANUAL DEL OPERADOR

EDICION 1.0 OCTUBRE 2014 Tigercat Industries Inc. P.O. Box 637 Brantford, Ontario Canada N3T 5P9 Tel: (519) 753-2000 Fax: (519) 753-8272

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Introducción

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Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Introducción

Sistema de Control y Medición - Motomit IT TABLA DE CONTENIDOS

SECTION INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................v CAMBIOS AL PRODUCTO EN TERRENO NO APROBADOS.........................................................................vi SEGURIDAD..................................................................................................................................................... 1 SISTEMA DE COMPUTACIÓN Y CONTROLES............................................................................................... 2

Literatura Disponible del Sistema de Control y Medición Sistema de Control y Medición - Motomit IT, Inglés................................ Parte No. 43636AENG Sistema de Control y Medición - Motomit IT, Español, (Este Manual).... Parte No. 43636ASPA Sistema de Control y Medición - Tigercat D5, Inglés.............................. Parte No. 43637AENG Sistema de Control y Medición - Tigercat D5, Español........................... Parte No. 43637ASPA

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Introducción

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Sistema de Control y Medición - Motomit IT

INTRODUCCIÓN

Tigercat ofrece el manual del Operador de Sistema de Control y Medición para ayudar al Distribuidor, Cliente y Operador a familiarizarce con las caracteristicas del Sistema de Control y Medición Motomit IT y del Cabezal Cosechador.

El manual del Operador del Sistema de Control y Medición, ayudarán al operador con las técnicas de operación segura y adecuada del Cabezal Cosechador. Contiene información importante sobre la operación segura del cabezal para asegurar un óptimo funcionamiento.

La sección 1 contiene información de seguridad que debe ser obedecida. También, a través del resto del manual, encontrará notas de ADVERTENCIA y PRECAUCION las que son exhibidas en ocasiones necesarias para llamar la atención por posibles peligros o riesgos al efectuar determinados procedimientos.

El operador de este equipo debe comprender que; La seguridad del personal en el campo de trabajo ej., trabajadores y observadores son responsabilidad del operador de la máquina y del cabezal cosechador.

Solamente a personal entrenado se le debe autorizar a operar o trabajar en el cabezal y en la máquina.

La información contenida en este manual está vigente al momento de la impresión. Las mejoras al sistema de medición y control y al cabezal cosechador suceden en forma constante y quizas no se encuentren detalladas en este manual, por lo tanto, si este fuese el caso, contáctese con su Distribuidor Tigercat, para conseguir la información apropiada.

La frase "y superiores" que aparece en este manual, después del número de serie, implica que la información relacionada está vigente para cualquier máquina con número de serie MAYOR que el número de serie que precede el "y superiores".

Tigercat se reserva el derecho de efectuar cambios en su cabezal cosechador, después de la fecha de lanzamiento de este manual; cambios que no se veran reflejados en este manual.

Se hace el mejor esfuerzo por enviar actualizaciones en forma regular. Si el cabezal cosechador cuestión fue construida después del lanzamiento de este manual y hay alguna discrepancia, llame al departamento de servicio de Tigercat. La fecha de lanzamiento aparece en la primera páguina de este manual.

La Compañía se reserva el derecho de cambiar la información contenida en este manual, en cualquier momento y sin noticia previa.

Tigercat Industries Inc.

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Introducción

MODIFICACIONES NO AUTORIZADAS EJECUTADAS FUERA DE FÁBRICA La instalación de cualquier accesorio no autorizado o cambios de cualquier tipo efectuados en este producto Tigercat, pueden afectar la habilidad del producto para funcionar como fue originalmente diseñado. La integridad, estabilidad y seguridad puede ponerse en serio riesgo.

EXCEPTUANDO LAS OPCIONES APROBADAS POR LA FABRICA E INSTALADAS MEDIANTE METODOS APROBADOS POR ELLA, LA POLÍTICA DE Tigercat NO ACEPTA CAMBIOS A SUS PRODUCTOS, ESTO INCLUYE ELIMINACIONES O ADICIONES, A SUS PRODUCTOS. La aprobación oficial para efectuar cambios o instalar opciones se puede producir solamente: i)

Las opciones relevantes para ese producto deben figurar en documentación Tigercat o literatura vigente, tales como hojas de especificación, listas de precios, manuales de repuestos o literatura publicada por Tigercat.

ii) Opciones aprobadas o cambios a productos autorizadas por escrito por el Gerente del Departamento de Ingeniería de Tigercat .

LA AUTORIZACIÓN EMITIDA POR CUALQUIER OTRA PERSONA NO ES ACEPTABLE. Las modificaciones y/o reparaciones no autorizadas, ejecutadas por o con participación de una persona y/u organización serán consideradas como las responsables en asumir el riesgo involucrado y por lo tanto la persona y/u organizacion serán consideradas como responsables y asumirán el riesgo involucrado y serán catalogadas como negligentes por dar lugar a este tipo de situación.

El peso es un factor importante que se debe tomar en consideración al adicionar opciones o accesorios. Pregunte a su Distribuidor Tigercat para recibir información sobre el peso operacional máximo, permitido, y el efecto que pueda tener en su máquina la adición de varias opciones.

Tigercat deslinda todo tipo de responsabilidad por cualquier situación producida por efecto de Modificaciones No Autorizadas, Ejecutadas En Su Producto, Fuera De La Fábrica.

Si Tigercat llega a verse involucrado en un proceso judicial como resultado de cambios o modificaciones ejecutadas en la máquina, sin la autorización adecuada, extendida por Tigercat como se menciona anteriormente, Tigercat tomará cualquier tipo de acción que sea apropiada para proteger sus intereses.

Si las políticas anteriormente señaladas no son respetadas tal como especificado, la póliza de gantía del producto y los certificados de aprobación de todo elemento de seguridad instalado en el producto modificado, quedarán NULOS Y SIN VALIDEZ. Los cambios al producto no autorizadas, también anula las garantías otorgadas por Tigercat por sus fabricantes de componentes.

Tigercat Industries Inc.

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Sistema de Control y Medición - Motomit IT SECCIÓN 1 - SEGURIDAD Lea y comprenda esta sección de seguridad, antes de operar cualquier equipo.

Lea y comprenda todos los manuales para cualquier accesorio o dispositivo del cabezal cosechador.

CONTENIDOS - SECCIÓN 1

ABRIL, 2012

BATERIA, SEGURIDAD........................................................................................................................................ 1.6 CABEZAL COSECHADOR – SEGURIDAD GENERAL........................................................................................ 1.8 CABINA, SALIDAS................................................................................................................................................ 1.7 CONOCIMIENTOS DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN CONTRA RELAMPAGOS QUE PASA SI UN RAYO LE GOLPEA.......................................................................................................... 1.15 SEGURIDAD CONTRA RELÁMPAGOS....................................................................................................... 1.15 ETIQUETAS DE SEGURIDAD............................................................................................................................ 1.23 CABEZAL COSECHADOR TH575................................................................................................................ 1.25 UBICACION DE LAS ETIQUETAS DE SEGURIDAD................................................................................... 1.28 LESIÓN POR INYECCIÓN DE FLUIDOS........................................................................................................... 1.13 LESIÓN POR INYECCIÓN DE GRASA............................................................................................................. 1.14 LO QUE "NO" DEBE HACER CON UN CABEZAL COSECHADOR.................................................................. 1.30 PALABRAS SEÑALIZADORAS............................................................................................................................. 1.2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, GENERAL.................................................................................................. 1.2 PELIGROS/SEGURIDAD - SELLOS VITON.................................................................................................. 1.5 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, OPERAR.................................................................................................... 1.7 CABEZAL COSECHADOR............................................................................................................................. 1.8 CABEZAL COSECHADOR EN CONTACTO CON LA CABINA.................................................................... 1.10 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, SERVICIO................................................................................................ 1.12 LESIÓN POR INJECCIÓN DE FLUIDOS..................................................................................................... 1.13 LESIÓN POR INJECCIÓN DE GRASA........................................................................................................ 1.14 PREVENCIÓN CONTRA INCENDIO.................................................................................................................. 1.18 PAUTAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIO................................................................................................. 1.18 PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DEL POLVO QUÍMICO......................................................................... 1.22 QUE HACER DESPUÉS DE UN INCENDIO EN LA MÁQUINA................................................................... 1.21 QUE HACER EN CASO DE INCENDIO EN LA MÁQUINA.......................................................................... 1.20 QUE HACER PARA PREPARSE EN CASO DE INCENDIO EN LA MAQUINA........................................... 1.19 ROPA DE SEGURIDAD........................................................................................................................................ 1.2 SALIDAS DE EMERGENCIA DE LA CABINA....................................................................................................... 1.7 SIMBOLOS DE SEGURIDAD............................................................................................................................... 1.2 TRABAJANDO CON ACEITE................................................................................................................................ 1.4 ZONA DE PELIGRO.............................................................................................................................................. 1.3

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SÍMBOLOS SEGURIDAD

Seguridad

PRECAUCIONES GENERALES SEGURIDAD Recuerde que la seguridad es responsabilidad principal para todos.

Este símbolo de alerta de seguridad significa CUIDADO! ESTE ATENTO! SU SEGURIDAD ESTA EN JUEGO!

Esta sección del manual de operación detalla una cantidad de reglas de seguridad a obedecer y aplicar siempre, para reducir los riesgos al mínimo y promover constantemente la seguridad.

Lea siempre el manual del operador antes de operar la máquina. Preste mucha atención a las identificaciones de ADVERTENCIAS y PELIGRO.

El símbolo de alerta de seguridad identifica mensajes importantes ubicados en las máquinas, manuales o en cualquier otro lugar. Al ver este símbolo mantengase alerta por posibles lesiones personales o de muerte.

Siga las instrucciones de los mensajes de seguridad.

Comprendiendo las Palabras de Alerta

PELIGRO Siga todas las instrucciones de seguridad que le de su supervisor y el inspector de seguridad.

PELIGRO identifica la peor condición de riesgo y que al no seguir los procedimientos indicados, se expone a la muerte o a lesiones severas.

Para operar esta máquina debe haber recibido capacitación completa. Conozca las capacidades y limitaciones del equipo. Aprenda las técnicas de operación más eficientes.

No permita operar a personas sin capacitación.

ADVERTENCIA ADVERTENCIA indica que si no se toman las precauciones indicadas, existe un riesgo de serios daños o muerte.

ATENCIÓN PRECAUCIÓN es utilizado en áreas donde el no seguir los procedimientos indicados podría ocasionar lesiones personales, daños en componentes o fallas en el funcionamiento.

Cada vez que sea necesario use, ropa, guantes, botas, casco, protectores de ojos y oídos, y otros equipos de seguridad recomendados.Estas reglas destacan ambos tipos de medidas de seguridad, generales y específicas, con las que los operadores deben estar familiarizados y que además deben aplicar. Medidas aún más específicas han sido ilustradas en ideogramas los que también pueden encontrarse adheridos a la máquina en lugares asociados al respectivo mensaje. Mantenga las etiquetas en buen estado y remplácelas si se encuentra dañadas.

1.2

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Seguridad

PRECAUCIONES GENERALES SEGURIDAD continuación

MANTÉNGASE ALEJADO 150 METROS/500 PIES El siguiente diagrama ilustra la ZONA DE PELIGRO. Todo el personal debe mantenerse alejado de esta zona, cuando el cabezal cosechador se encuentra en funcionamiento.

La ZONA DE PELIGRO debe ser considerada como área restringida para cualquier individuo.

Use equipo adecuado que proteja sus oídos contra ruido tal como tapones o auriculares.La exposición prolongada a ruidos fuertes puede causar daños o pérdida de audición. Esta máquina excede los 70dB(A) en la cabina y excede 85dB(A) cuando se efectua mantenimiento en el motor.

Para subir o bajarse de la máquina use los asideros y escalones creados para eso.

Nunca salte de la m,áquina para bajarse.

150 METROS 500 PIES

Nunca intente subir o bajar de una máquina en movimiento.

150 METROS 500 PIES

150 METROS 500 PIES

150 METROS 500 PIES

860C-039

ZONA DE PELIGRO

PELIGRO La seguridad de las personas fuera de la cabina es responsabilidad del operador.

Mantenga una distancia de al menos 150 metros (500') al acercarse a una máquina a pie, hasta que el operador se percate de su presencia. Antes de avanzar hacia la máquina asegúrese que todos los equipos de cosecha se encuentren detenidos.

No utilice el apoyabrazo del asiento para sujetarse al subir o bajar de la máquina.

No use los pedales de la máquina como escalón.

Al subir o bajar de la máquina use simepre la técnica de 3 puntos - Use 1 mano con los dos pies o 2 manos con 1 pie.

ADVERTENCIA

NOTA: Al abrir la puerta delantera de la cabina , todas las funciones de la máquina se detendrán. Si abre la puerta lateral NO se detendrán las funciones de la máquina.

Evite subir o bajar de la máquina en áreas con superficie resbaloza. Limpiar, secar o cubrir el área resbaloza con material antideslizante antes de subir o bajar de la máquina.

1.3

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD continuación ADVERTENCIA No camine en ninguna superficie de la máquina con zapatos de toperoles de acero. Los toperoles de acero son resbalozos y no proporcionan un buen agarre sobre las superficies.

Seguridad No opere la máquina con componentes inoperantes o defectuosos.

Verifique todos los niveles de los líquidos.

No opere la máquina si se ha removido cualquier parte del sistema de escape, cubiertas de seguridad u otros dispositivos.

ADVERTENCIA No se recomienda caminar sobre superficies de la máquina que no han sido designadas para tal efecto.

No debe intentar caminar en superficies de acero anguladas o superficies que se encuentren con una forma irregular.

Las superficies de tráfico en la máquina deben ser cubiertas con material antideslizante para prevenir una buena adherencia y prevenir resbalamientos.

Estas superficies antideslizantes deben ser mantenidas regularmente. Si las superficies muestran signos de desgaste, el material antideslizante debe ser cambiado inmediátamente.

Para reducir los riesgos de incendio se debe limpiar todos los desechos de la máquina, al menos una vez por dia, particularmente alrededor de los componentes del escape del motor. Se deben eliminar, de forma inmediata, las fugas de aceite hidráulico, exceso de grasa, la acumulación de combustible y aceite (incluyendo derrames).

Mantenga, limpio, el interior de la cabina, saque desechos o basuras.

La máquina debe ser lavada, completamente, al momento de efectuar servicio en ella.

Revise, diariamente, la máquina por posibles daños o desgaste inusual en las estructuras.

La máquina debe ser inspeccionada, diariamente por posibles fugas de líquidos, daño o desgaste inusual, u operación defectuosa. Las partes o sistemas con funcionamiento defectuoso deben ser reparadas o substituidas de inmediato.

Mantenga, en todo momento, y a mano equipo de primeros auxilios.

Trabajando con aceite El contacto con aceites, implica un riesgo para la piel (ejemplo: eczema). La higiene es primordial.

Algusos consejos que deben ser tomados en consideración: • Los aceites usados en esta máquina se calientan lo suficiente como para ocasionar quemaduras de caracter grave.

• Evitar contacto con aceite, particularmente, aceite caliente.

• Si piel entra en contacto directo con aceite, debe ser lavada, inmediatamente, con jabón y agua.

• Use guantes de protección. Sus manos deben estar limpias antes de ponerse guantes. Aplique crema protectora a sus manos para facilitar el lavado.

• No ponga paños aceitosos en sus bolsillos.

• Ropa aceitada, debe ser cambiada lo antes posible.

• Mantenga un buso de trabajo de recambio a mano, pero no en la máquina, donde puede ensuciarse.

• Cortes y laseraciones deben ser atendidas inmediatamente. Límpielas y efectue primeros auxilios.

• Evite respirar en vapores de aceite.

• Lávese manos y brazos frecuentemente (ejemplo: en cada comida, descanso o con la mayor frecuencia posible).

Revise posibles daños en las protecciones de puerta y ventanas.

Revise posibles fisuras en las protecciones de ventanas, una ventana dañada ha reducido su fuerza para detener objetos en vuelo. Las ventanas dañadas deben ser remplazadas por repuestos originales.

Verifique las ventanas por posibles rasguños, trizaduras y nubosidad que pudiesen impedir una clara visibilidad al rededor de la máquina.

1.4

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD continuación Peligros/Seguridad - Sellos Viton Sellos y O-rings fabricados de Vitón (goma fluorada) producen un ácido altamente corrosivo al (Hidrofluorico) ser expuestos a temperaturas sobre los 600°f (315°c).

Esta contaminación puede tener consecuencias extremas en el tejido humano ya que es casi imposible su remoción despues del contacto.

Los siguientes procedimientos son recomendados al inspeccionar equipamiento que ha sido expuesto a altas temperaturas, tales como fuego: •

Inspeccione, visualmente cualquier sello o juntas que hayan sido expuestos al calor; se verán negros y pegajosos.

•

Si están de esta forma, No Los Toque!!!

•

Determine la composición material de los sellos y juntas, se se han utilizado sellos o juntas fluroelastomer han sido usadas (Viton, fluorel, o tecmoflon) el área afectada debe ser descontaminada antes de continuar con cualquier otro trabajo. Goma natural y materiales nitrilos, no son peligrosos.

•

Guantes de trabajo desechables (neoprene) deben ser utilizados al trabajar en el área afectada; descontaminándola con agua con cal (Calcium Hydroxide solution).

•

Cualquier ropa sucia, residuos y guantes deben ser descartados después de ser usados.

NOTA: No se recomienda quemar los articulos desechados, a menos que sea a través de un proceso de incineración aprobado, en donde los productos incinerados son tratados por friega alcalina.

Seguridad en Riesgos - Al Operar Mantenga en la máquina, un extinguidor cargado, en todo momento y SEPA COMO UTILIZARLO. No transporte pasajeros en la cabina ni en ningún otro lugar de la máquina. La máquina ha sido diseñada para transportar, solamente, al operador.

No permita operar la máquina a personas cuyo estado físico las inhabilite o si se encuentran bajo la influencia del alcohol o drogas.

Antes de operar, compruebe tener suficiente espacio libre a ambos costados y por sobre la máquina y cualquiera de sus accesorios. Espacio adicional podria ser necesario cuando el terreno es desparejo.

Seguridad Ponga extremo cuidado al operar en áreas con cables del tendido eléctrico. Si la máquina y sus accesorios no son mantenidos a una distancia prudente de los cables del tendido eléctrico, pueden ocasionarce lesiones severas o muerte por electrocución.

Mantenga una distancia de 10 ft. (3m) entre cualquier parte de la máquina o pluma y cualquier cable del tendido eléctrico de 50.000 volts o menos, más 1/2 pulgada (10 mm) por cada 1,000 volts adicionales sobre los 50,000 volt.

Si las normas Estatales/Provinciales o del lugar de trabajo, requieren mayores distancias de seguridad a las anteriormente señaladas, cumpla estrictamente estas normas por su propia seguridad.

Si la máquina necesita ser transportada, asegúrese de que esté bien asegurada al vehículo de transporte. Ver en las instrucciones del movimiento o desplazamiento del vehículo en la SECCION 2 del MANUAL DEL OPERADOR. Detener el motor, inmediátamente, después de haber trabajado con carga puede ocasionar el desgaste prematuro de los componentes del motor. Reduzca la velocidad del motor a RALENTI BAJO y déjelo funcionar por aproximadamente 5 minutos para permitir un enfriamiento gradual del calor y también para reducir la velocidad turbo. Esto también prevendrá la perdida de refrigerante por ebullición y posibles daños en puntos calientes del motor.

Recuerdese que al efectuar servicio o trabajos de manutención, las superficies y los asideros en y alrededor del motor y del sistema de enfriamiento, se ponene bien calientes, cuando el motor ha estado funcionando. El contacto con superficies calientes puede ocasionar lesiones.

Cumpla con las instrucciones en este manual, como también con las normas de su compañía para la operación de esta máquina.

Lea, comprenda y siga todas las precauciones de seguridad generales especificadas por el fabricante del aditamiento.

Si accidentalmente salpica sus ojos con ácido, lávelos inmediatamente con agua limpia y busque asistencia médica.

ADVERTENCIA

1.5

Gases del escape, algunos de sus contituyentes y algunos componentes del vehículo, han sido reconocidos por el estado de California como causantes de cancer y defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

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Seguridad

PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD continuación

Evitar Accidentes por Atropello Antes de mover la máquina, asegúrese de no tener peatones en el área de trabajo.

ADVERTENCIA Los bornes y terminales de las baterías y sus accesorios contienen plomo y/o componenentes de plomo, Químicos reconocidos por el Estado de California, por probocar cancer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Lávese las manos al terminar.

No intente cargar una batería congelada; puede explotar.

Esté siempre atento a las personas que entran al área de trabajo. Use la bocina para advertir a los trabajadores, antes de mover la máquina.

Cuando se utiliza una persona para señalizar, manténga una buena visión de esta persona en todo momento. Antes de retroceder, asegurese que esta persona no esta en su camino.

Para evitar atropellamientos:

Desconecte la bateria antes de trabajar en el sistema eléctrico, como sigue:

• Siempre mire alrededor antes de retroceder. asegúrese de no tener a nadie en su camino.

- Apague el interruptor maestro en la cabina

• Mantenga en buen estado, la alarma de retroceso.

Esta alarma debe sonar cuando la máquina está retrocediendo.

- Desconecte el cable del arranque del motor desde ambos postes de la bateria - Desconecte el cable del solenoide maestro positivo, desde ambos postes de bateria Conecte el terminal a tierra, al final, cuando reconecte.

Por ninguna razón ponga en cortocircuito los terminales de la batería. Puede resultar en severas quemaduras o explosión.

ATENCIÓN Las baterías contienen ácido sulfúrico el que al entrar en contacto con sus ojos o piel, puede dañarlos severamente. Use siempre un una mascara protectora, guantes de goma, y ropa adecuada para reducir los riesgos de accidente.

Las baterías producen gases explosivos e inflamables. Al soldar, o trabajar con llamas o al encender un cigarro mantengase a distancia de las baterías.

• Si necesita retroceder y su visión está obstruida, use una persona que le ayude con señales, pero mantengala siempre en vista.

• Aprenda el significado de todas las banderas, señales y signos que se encuentren en el lugar de trabajo, además del señalizador responsable.

• Mantenga espejos, ventanas y luces en buena condición.

• Polvo, lluvia, niebla, nieve, etc., pueden reducir la visibilidad. Si su visibilidad se ve afectada, redusca la velocidad y use las luces adecuadas.

1.6

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD AL OPERAR

Apague el motor cuando ponga combustible - NO fume al momento de poner combustible o cerca de llamas o chispas.

Verifique que nadie este dentro del área de movimiento de la máquina, antes de encenderla.

Toque la bocina antes de encender la máquina.

El asiento del operador está equipado con un cinturón de cintura. Utilícelo en todo momento, al operar la máquina.

Encienda el motor, siguiendo las instrucciones de este manual. Vaya a OPERAR LA MQUINA en SECCION 2 del MANUAL DEL OPERADOR. Nunca utilice líquido auxiliar de encendido para encender el motor.

ADVERTENCIA

NO USE ETER! El motor se encuentra equipado con un auxiliar de encendido FLAMESTART. El uso de eter puede provocar una explosion y lesiones severas.

Seguridad Antes de mover la máquina hacia el sitio de trabajo, verifique que todas la puertas, paneles y cubiertas de acceso, estén correctamente instaladas y aseguradas.

CABINA, SALIDAS Hay tres formas para salir de la cabina en caso de emergencia.

1. Puerta Delantera, este es tambien el punto de entrada principal y es la unica puerta que debe ser usada bajo condiciones normales operativas para entrar y salir de la cabina. Esta puerta tambien posee un INTERRUPTOR INTERBLOQUEADOR DE SEGURIDAD. Ver INTERRUPTOR INTERBLOQUEADOR DE SEGURIDAD en ESTA SECCION. 2. Puerta Lateral, deberia ser usada solo como salida de emergencia. No use esta puerta en forma rutinaria para entrar o salir de la cabina. Esta puerta no posee un interruptor interbloqueador de seguridad y por lo tanto al quedar abierta no desactivara el control piloto en la cabina. APAGUE SIEMPRE el motor antes de usar la puerta lateral como salida.

3. Compuerta de escape, esta es la tercera salida de la cabina, y debe ser usada cuando la puerta delantera quede bloqueada.

Esta compuerta no esta equipada con un interruptor interbloqueador de seguridad y si es dejada abierta, no desactivara los controles piloto en la cabina. APAGUE SIEMPRE el motor antes de usar la compuerta de escape como salida.

Es importante que el operador de la máquina se familiarice con estas salidas de emergencia y sepa como usarlas.

Todos los operadores deberian practicar y usar todas las salidas de la cabina para familiarizarce con el procedimiento de escape, en caso que tengan que hacerlo durante la noche, durante un volcamiento o cualquier otra condición adversa.

Las tres salidas deben ser revisadas, todas deben encontrarse operativas y funcionales, en caso de emergencia. El mecanismo interbloqueador de seguridad de la puerta delantera y los mecanismos de anclaje de la compuerta de escape y puerta lateral no deben ser modificados ni cancelados.

IMPORTANTE: Desbloquear ambas puertas antes de operar la máquina para permitir que se abran desde el exterior, en caso de emergencia. Asegúrese que las puertas funciones perfectamente, abra las puertas dos veces, la primera vez con la manilla interior y la segunda con la manilla exterior.

Por información adicional, ver en SALIDAS DE EMERGENCIA en SECCIÓN 2 del manual del OPERADOR.

1.7

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PRECAUCIONES DE SEGURIDAD AL OPERAR continuación CABEZAL COSECHADOR – SEGURIDAD GENERAL: Operacion, mantenimiento o reparacion inadecuada de este producto puede ser peligroso y puede ocasionar lesiones o muerte. No opere ni realice mentenimiento o reparaciones en este producto sin haber leido y comprendido la informacion de reparacion y operacion contenida en los manuales entregados por el fabricante del cabezal cosechador.

Seguridad OPERACION: Derrumbar arboles con el cabezal cosechador es muy peligroso y solo debe ser realizado por personal debidamente entrenado y experimentado.

•

Baje el cabezal al suelo y apague el sistema piloto, cuando no vaya a utilizar la maquina.

•

Derruembe siempre los arboles en la direccion en que se encuentran inclinados.

•

Nunca derrumbe arboles cerca de cables del tendido electrico, vehiculos, casas, caminos/ senderos, etc.

Las siguientes son guias generales de seguridad para cabezales cosechadores. Note que el diseno, operacion y mantenimiento de estos accesorios varia de acuerdo con el fabricante. Siga siempre las pautas y/o procedimientos de seguridad, mantenimiento y operacion, especificos entregados por el fabricante del accesorio.

El operador de la maquina base y del cabezal cosechador deben estar adecuadamente entrenados en operacion del equipo y de sus requerimientos de seguridad.

ANTES DE COMENZAR A OPERAR:

ADVERTENCIA Debera soltar los arboles mantenidos en el cabezal si abre la puerta delantera, si el sistema piloto es desactivado o si el sistema de supresion de incendio es activado. No salga de la cabina si hay un arbol en el cabezal cosechador.

•

Asegurese que nadie este dentro del area de riesgo de la maquina, ya que el riesgo de lesiones personales es alto.

•

Asegurese que nadie se encuentre en la linea de la cadena de la sierra al encender u operar el cabezal cosechador. La cadena de la sierra hidraulica, alcanza velocidades altas y es altamente peligrosa si llega a quebrarse.

•

Revise con regularidad y mantenga la espada, cadena y corona de la sierra, asegurandose que todos los componentes esan en el lugar apropiado, no se encuentran danados como se describe en el manual del operador.

•

Asegurese que las ultimas mejoras realizadas por el fabricante han sido aplicadas e instaladas en su equipo.

•

Antes de comenzar el turno de trabajo, el operador debe probar TODAS las funciones de la maquina base y del cabezal para asegurarse que esten funcionando adecuadamente.

ADVERTENCIA El operador debe soltar los arboles desde el cabezal, poner el cabezal sobre el suelo, y apagar el sistema piloto si alguien entra a la zona de peligro.

•

Nunca derrumbe arboles cuando haya personal dentro de la zona de peligro, vale decir a unos 150 metros (500 ft) de la maquina.

•

Si se encuentra operando no permita que nadie entre en la zona de riesgo, a unos 150 metros (500 ft) de la maquina.

•

Nunca alimente los arboles en direccion a la cabina del operador.

1.8

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Seguridad

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD AL OPERAR continuación ADVERTENCIA Evite el riesgo de ser golpeado por un pedazo de cadena lazando al aire. Nunca opere cuando la espada este en linea directa con la cabina o alguna persona.

•

No procese arboles con la espada alineada a la cabina del operador. La cadena de la sierra hidraulica alcanza velocidades altas y es un peligro extremo si llega a quebrarse.

•

Opere pensando en que la descarga de aserrin del cabezal cosechador, no sea dirigida a personas, animales, casas, construcciones, caminos y otras maquinas.

•

Este siempre atento a la zona directamente en linea con la cadena de la sierra.

ADVERTENCIA

• PELIGRO OBJETOS EYECTADOS • MANTENGA DISTANCIA, PEDAZOS DE LA CADENA DE LA SIERRA PUEDEN SER EYECTADOS A ALTA VELOCIDAD Y OCASIONAR LESIONES SEVERAS O LA MUERTE. • NUNCA POSICIONE EL CABEZAL DE TAL MANERA QUE LAS ESPADAS DE LA SIERRA QUEDEN EN LíNEA DIRECTA HACIA LOS TRABAJADORES, OTRAS MAQUINAS O LA CABINA. • • •

THROWN OBJECTS HAZARD. KEEP CLEAR AS HIGH SPEED EJECTION OF CHAIN SAW PARTS CAN CAUSE SERIOUS INJURY OR DEATH. NEVER POSITION HEAD SO THAT CHAIN SAW BARS ARE IN LINE WITH ANY BYSTANDERS, OTHER MACHINES OR CAB. 31758A R0

1.9

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PRECAUCIONES DE SEGURIDAD OPERATIVAS continuación

Seguridad Trabanjando con el cabezal cosechador cerca de la máquina: •

Aumenta la visibilidad del operador, permitiendo una mejor ubicación del cabezal en el árbol y aumentando la noción del posicionamiento o ubicación y penetración de la espada, especies de árboles y áreas de raices, partidura y bifurcaciones.

•

Reduce daño potencial tanto a los árboles en pie como al mismo cabezal y a los componentes de la pluma segundaria.

•

Mejora la estabilidad de la máquina, trabajando en terreno accidentado, ya que el peso de la pluma, cabezal y árbol no necesitan ser extendidos muy al frente de la máquina.

•

Aumenta el área de trabajo que puede ser alcanzada por la pluma y por lo tanto reduce la necesidad de reposicionar la máquina con mayor frecuencia durante la operación de cosecha.

CABEZAL COSECHADOR EN CONTACTO CON LA CABINA La pluma de esta máquina está diseñada para permitir que el cabezal quede bien cerca de la cabina. Esta habilidad maximiza la maniobrabilidad del cabezal cosechador para trabajar alrededor de árboles en pie y al ralear en bosques densos. Ver ambas secciones superior e inferior de la Figura 1.

800-01A

FIGURA 1. CABEZAL CERCA DE LA CABINA

1.10

FIGURA 2. CABEZAL BALANCEANDOSE

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PRECAUCIONES DE SEGURIDAD OPERATIVAS continuación Sin embargo se les advierte a los operadores de estas máquinas que trabajar con el cabezal cosechador próximo a la cabina, también aumenta el riesgo de que éste entre en contacto con la parte delantera de la cabina, particularmente si el cabezal está balanceandose al revés, ya que pendula desde el extremo de la pluma segundaria. Ver ambas secciones superior e inferior de la Figura 2.

Para todas las máquinas equipadas con un cabezal cosechador, los siguientes procedimientos deben ser seguirdos durante la operación de la máquina, para evitar contacto entre el cabezal y la cabina.

Seguridad Si en cualquier momento, se produce contacto entre el cabezal cosechador y la cabina, durante la operación de la máquina, el siguiente procedimiento debe ser completado.

1. Inspeccionar la cabina, la puerta delantera y la ventana delantera inmediátamente para determinar si ha ocurrido algún tipo de daño.

2. Asegúrese de leer, entender y seguir las secciones tituladas "CUIDADO DE LAS VENTANAS DE POLICARBONATO DE LA CABINA" y "MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN" en este Manual del Operador.

1. Al acercarse a las posiciones de la pluma mostradas en la Figura 1: •

Mantenga siempre el cabezal en la posición de corte levantada.

•

No incline el cabezal desde la posición de corte a la posición de procesamiento, ya que la protección de la espada podria entrar en contacto con la cabina.

•

Reducir la velocidad del movimiento de la lanza. Movimientos rápidos podrian ocasionar que la base del cabezal cosechador, gire alrevés hacia la cabina.

•

Evitar cualquier movimiento repentino con es sistema de tracción, ya que esto podria ocasionar que el cabezal se balancee hacia la cabina.

2. Nunca lleve el cabezal cosechador cerca de la cabina cuando aun se esté balanceando en el extremo de la pluma segundaria. Ver Figura 2.

3. No use el cabezal cosechador para derribar árboles directamente hacia la cabina. Si los brazos de agarre pierden asidero del árbol, el cabezal podria, rápidamente irse contra la cabina.

1.11

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SERVICIO

Seguridad SERVICIO Y REPARACIONES: Antes de empeza cualquier trabajo de servicio en el cabezal, ponga la máquina sobre terreno parejo, situe el cabezal sobre el suelo y soporte adecuadamente la pluma, ver en ENTACIONANDO LA PLUMA Figura 5.

CILINDROS LANZA SEGUNDARIA COMPLETAMENTE EXTENDIDOS

845C-020

Efectue inspecciones de mantenimiento, a lo menos, con la frecuencia recomendada en la sección 3 de ESTE MANUAL.

24863A

DESCONEXIÓN OFF (OFF)

CONEXIÓN ON (ON) 24863A R0

Al reparar o efectuar servicio en el equipo, apague el motor. Lleve el interruptor de bateria a la posición OFF y trabe el interruptor de acuerdo con las regulaciones locales. Esta máquina se encuentra equipada con un relé para desconexión de bateria, operado remotamente.

Algunos cables en esta máquina quedan activos incluso cuando el interruptor de la bateria se encuentra en OFF. Al efectuar servicio en el sistema eléctrico, saque los cables de la bateria, desconectando primero los cables negativos.

Cuando efectue reparaciones en la máquina, instale en la puerta de la cabina y en el compartimiento del motor un aviso que diga “NO DAR PARTIDA AL MOTOR”.

PUNTA LANZA SEGUNDARIA COMPLETAMENTE SOPORTADA

LANZA ESTACIONADA FIG.5

Detenga el motor de la máquina y gire el interruptor de desconexión de la bateria a la posición OFF. Instalar cadenas de seguridad o componentes bloqueadores requeridos por el fabricante del aditamiento. Asegúrese que todos los acumuladores del cabezal no tengan presión hidráulica acumulada.

Siga siempre los procedimientos operativos, de seguridad y mantenimiento entregados por el fabricante del aditamiento.

•

Nunca exponga ninguna parte de su cuerpo entre los rodillos o los brazos desramadores. Esá área es un área de aplastamiento. No entre en esta área para evitar lesiones personales o la muerte.

•

Nunca exponga ninguna parte de su cuerpo cerca de los rodillos. Evitar riesgo de enredo con partes en movimiento. No entre en esta área para evitar lesiones personales o la muerte.

•

Nunca exponga ninguna parte de su cuerpo, frente a la espada de corte. Evitar riesgo de desmembramiento. No se exponga en esta área para evitar lesiones personales o la muerte.

•

Al trabajar en el área de los brazos de alimentación, brazos desramadores o rodillos y cuando esté cambiando la espada, guia de la espada o la cadena, la máquina debe estar completamente detenida, con el interruptor de desconexión de la bateria en la posición OFF (desconectado).

•

No cambie los ajustes de presión de ninguna válvula hidráulica ni efectue ninguna modificación estructural en el cabezal cosechador, sin obtener instrucciones autorizadas del fabricante del aditamiento.

Antes de efectuar trabajos de mantenimiento o repararaciones en cualquier equipo, consulte el manual de instrucciones del fabricante y siga los procedimientos recomendados.

1.12

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Seguridad

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD EN EL SERVICIO, continuación

ADVERTENCIA Combustible o líquido hidráulico bajo presión pueden penetrar la piel y ocasionar serias lesiones personales, ceguera, o muerte. Si éste líquido es inyectado bajo su piel, deberá ser removida quirúrgicamente dentro de pocas horas y por un médico familiarizado con este tipo de lesiones.

LESIÓN POR INJECCIÓN DE FLUIDOS Los sistemas hidráulicos y de combustible diesel en equipos forestales operan con presiones muy altas, a menudo 207 bar (3000 psi) o sobre estas. Si hay una conexión o manguera suelta, flujo fino saldrá a gran velocidad. Incluso por sistemas presurizados a tan solo 7 bar (100 psi), este flujo puede penetrar la piel humana como si fuera una aguja quirúrgica.

Inicialmente, una inyección de fluido bajo la piel podria ocasionar una leve sensación de ardor. NO ignores ésto, pensando que se va a pasar con el tiempo. Esto no va a suceder! Dentro de muy poco tiempo la lesión va a doler bastante, indicando que el daño ha los tejidos a comenzado.

De igual forma el líquido inyectado directamente a los vasos sanguineos puede propagarse rápidamente por el sistema circulatorio. El cuerpo humano no tiene la habilidad para eliminar este líquido o fluido inyectado.

Combustible Diesel o fluido hidráulico bajo presión pueden penetrar la piel y ocasionar la muerte o lesiones severas. Si llega a inyectarse algun tipo de fluido bajo la piel, un médico familiarizado con este tipo de lesiones debe removerlo quirúrgicamente dentro de pocas horas.

El tiempo es crítico, ya que el daño en los tejidos progresa rápidamente. Mientras más tiempo espera para recibir atención médica, más daño ocurrirá en sus tejidos.

Aunque accidentes por inyección de fluidos son raros, se han visto casos en que se ha requerido la amputación de dedos, manos o en algunos casos el miembro completo. Mientras más tiempo espera para recibir ayuda médica profesional, más daño se provocará en el miembro afectado, ya que el líquido inyectado se propagará rápidamente. Una lesión de este tipo puede llegar a ser bien seria o incluso fatal si no se trata rápida y adecuadamente.

En caso de cualquier tipo de lesión por inyección de fluidos por mínima que sea: • Avise de la lesión a su supervisor inmediátamente.

• Busque ayuda médica profesional, inmediátamente.

Como siempre la mejor defensa contra este tipo de lesiones (inyección de fluidos) es prevenir y evitar que este tipo de accidente ocurra.

Cuando busque posibles fugas de líquidos • Nunca busque fugas con sus manos desnudas.

Use siempre guantes gruesos.

• Porte siempre lentes de seguridad para proteger sus ojos.

• Mantenga todas las partes de su cuerpo bien alejadas del area investigada por fugas.

• Use la punta de un palo largo de madera para mover las mangueras y otros obstáculos.

•

Ponga el extremo del palo largo en el paso del flujo de líquidos. Nunca use partes de su cuerpo.

• Piense que la fuente de fuga o el caudal de líquido puede ser muy pequeño y de dificil visibilidad. Sólo podrá ver el líquido acumulado como resultado de la fuga.

Cuando realice un trabajo de servicio • Pare el motor y deje salir la presión del combustible y del aceite hidráulico antes de desconectar cualquier manguera y trabajar en en cualquier parte del sistema.

• Nunca tome un conector de combustible diesel o hidráulico o mangueras cuando esten con presión acumulada.

• Asegúrese siempre que las mangueras posean el rango o capacidad para aguantar las presiones a las que seran sometidas.

• Nunca utilice mangueras que puedan encontrarse defectuosas.

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Seguridad

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD EN SERVICIO, continuación LESIÓN POR INJECCIÓN DE GRASA USANDO PISTOLA ENGRASADORA Las pistolas de grasa neumáticas pueden inyectar grasa a presiones que van desde 17 - 400 Bar (246 5801 psi). Se necesita menos de 7 Bar (100 psi) para inyectar cualquier substancia a través del tejido o piel humana.

Si ocurre algun tipo de lesion por inyección busque SIEMPRE ayuda médica profesional, inmediatamente.

Entregue al médico todo tipo de información, incluyendo el tipo de grasa, la presión con que la pistola inyecto este producto y cualquier otro tipo de información necesaria para el médico trantante.

La cantidad de fluido inyectado, el tipo de fluido o material, presion con que fue inyectado y el tiempo que paso entre el accidente y cirugia correctiva, todo estas informaciones son necesarias para tratar este tipo de lesión severa.

Antes de usar una pistola engrasadora neumática a presión, efectue lo siguiente: •

Todos los operadores de pistolas engrasadoras neumáticas de alta presión DEBEN estar entrenados y conocer los riezgos que corren al operar este tipo de equipo y el tratamiento para tales lesiones.

•

NO OPERE una pistola engrasadora neumática de alta presión, a menos que haya sido entrenado y conozca el correcto funcionamiento de la misma y que conozca todas las precauciones de seguridad para este tipo de herramienta.

•

Use ropa de protección como guantes, casco y lentes de seguridad.

•

Revise todas las partes de la pistola engrasadora y observe cualquier tipo de desgaste o ruptura y cambie todas las partes gastadas o dañadas.

•

Asegúrese que todas las tapas de protección estén instaladas en todos los orificios engrasantes de la pistola y utilicelos como dispositivos de seguridad.

•

Retire el polvo y grasa acumulada en los puntos de engrase antes de engrasar.

•

Cambie cualquier punto de engrase defectuoso desde el equipo y ponga piezas nuevas inmediatamente.

•

Cuando encuentre adaptadores mal ubicados, remplácelos por adaptadores giratorios o angulados de fácil acceso.

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TOMAR CONCIENCIA SOBRE SEGURIDAD CONTRA RAYOS

Seguridad SEGURIDAD CONTRA RELÁMPAGOS A pesar el mito popular que dice que ser golpeado por un rayo es casi imposible, los hechos muestran que esto acontece con frecuencia. Como resultado los forestales está dentro del rango de alto riesgo porque trabajan al exterior y cerca de puntos de atracción de rayos tales como árboles altos, y equipo pesado.

Los forestales pueden mejorar sus ocasiones para no ser golpeados por un relámpago, siguiendo algunas prácticas simples.

1. Designar a un miembro de su equipo para

• Monitorear diariamente el tiempo QUE PASA SI UN RAYO LE GOLPEA? Los rayos son una descarga eléctrica producida por una tormenta eléctrica. Cuando la tormenta eléctrica comienza a desarrollarse, muchas partículas pequeñas de hielo dentro de las nuves se golpean mutuamente. Este choque crea una carga positiva en la parte superior de la nube y una carga negativa en la parte inferior. Cuando esto continua una segunda carga positiva se crea sobre el suelo bajo la nube, concentrandose alrededor de objetos altos como cerros, árboles, edificios, equipos e incluso personas.

Cuando la diferencia entre la carga eléctrica en la nube y en el suelo llega a ser lo suficientemente grande para vencer la resistencia del aire insulado entre ellos, una corriente eléctrica fluye instantaneamente. Este es un rayo.

El potencial eléctrico en un golpe de rayo puede llegar a ser de hasta 100 millones de voltios. Los rayos pueden ocurrir sobre distancias muy granges, incluso por sobre los 60 Kms (37 millas). Los rayos o relámpagos se desplazan antes o detrás de una tormenta eléctrica e incluso cuando aun la lluvia no ha comenzado a caer o cuando ésta se ha detenido. Los relámpagos pueden caer en el mismo lugar, muchas veces y generalmente se desplazan por 18 mts (60 pies) dentro del suelo, alrededor del área en donde el rayó cayó.

Truenos siempre acompañan a los relámpagos.

Cuando los rayos ocurren, el aire en el que éste se desplaza es calentado instantaneamente a una temperatura mayor que 28,000°C (50,000°F).

El aire se expande rápidamente debido al este calentamiento, luego se contrae rápidamente cuando se enfria. Es esta onda de contracción que escuchamos como lo que conocemos como Trueno.

En muchos lugares del mundo ser golpeado un un rayo es la segunda causa de muerte o lesiones después de las inundaciones causadas por tormentas. Aunque sólo 10% de las victimas golpeadas por rayos mueren por paros cardiacos o respiratorios, sobre el 70% de los sobrevivien-tes sufren dañs severos o lesiones invalidantes de por vida. Los síntomas luego de ser golpeado por un rayo incluyen, perdida de memoria, fatiga, dolor crónico, mareos, insomnia y problemas para ejecutar varias cosas al mismo tiempo.

• Observar las condiciones locales del tiempo • Alertar a todos los miembros del equipo

cuando hay posibilidades de una tormenta eléctrica.

2. No comience o continue trabajando cuando una tormenta se aproxima.

3. Anticipar una situación de alto riesgo y tome acciónes anticipadas como moverse hacia áreas de bajo riesgo. No dude. Si hay rayos usted se encuentra en peligro.

4. Obedezca la regla - Si ve relámpagos, Arranque. Se eschucha Truenos, Despeje.

5. No siga la regla obsoleta de buscar albergue cuando el tiempo entre que usted ve el relámpago y escucha el trueno es de 30 segundos o menos.

Esto NO entrega suficiente tiempo para asegurar su seguridad. Siga siempre el paso No 4.

6. Permanezca en el albergue por unos 30 minutos después de haber visto el último relámpago o de haber escuchado el último trueno.

El lugar más seguro durante periodo de relámpagos en dentro de un edificio completamente cerrado y de buena construcción, una casa, una oficina, una escuela, negocio, etc. Estos son los lugares más seguros debido al cableado eléctrico y gasfiteria que poseen. Si les cae un rayo, la corriente eléctica viajará a través de los cables o de la tuberia dentro del suelo. Si hay un edificio de este tipo cerca de su área de trabajo durante una tormenta, busque refugio allí.

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TOMAR CONCIENCIA SOBRE SEGURIDAD CONTRA RAYOS

Seguridad QUE HACER SI SE ENCUENTRA AL EXTERIOR Y VE RELÁMPAGOS O ESCUCHA TRUENOS. Si puede llegar al interior.

1. Corra, inmediátamente, al edificio más próximo, vehículo automotriz o maquinaria pesada con cabina completamente cerrada. Quedarse al exterior en cualquier lugar no es seguro.

2. Si se encuentra dentro de un edificio:

Desafortunadamente, los forestales no trabajan cerca de edificios y por lo tanto otras alternativas deben ser consideradas.

Techumbres, Abrigaderos para temporales, cabañas para caza, carpas y otras estructuras pequeñas potencialmente abiertas, las que no son seguras contra rayos, ya que no poseen los componentes eléctricos a tierra que si poseen los grandes edificios.

Estos son refugios para protegerse de la lluvia o sol. No busque refugio contra rayos dentro de estas estructuras.

La segunda ubicación segura durante un episodio de relámpagos es dentro de un auto totalmente cerrado, furgón, camioneta o bus con un techo y laterales de metal. La energia eléctrica de un rayo que cae sobre estos vehículos es llevada a tierra por las superficies metálicas conductoras, externas. Esto es llamado efecto de piel.

No busque refugio contra rayos en vehículos con estructura de fibra de vidio o cuerpo de plástico o en vehículos con techo convertible. Ninguno de ellos es seguro, ya que no ofrecen la protección externa o efecto de piel.

Maquinaria foresta pesada como tractores, cargadoras, taladoras apiladores, tractores autocargadores, etc., con una cabina estructural completamente cerrada y con protección contra volcamientos (ROPS) puede ser utilizada y por lo tanto considerada segura durante las tormentas eléctricas.

Sin embargo, máquinas con cabina estructural abierta no son seguras contra relámpagos, ya que se encuentran abiertas a la lluvia la cual es un conductor de corriente y no se beneficia del efecto de piel.

Operadores de estos equipos deben abandonarlos y buscar un lugar seguro antes de que comiencen los relámpagos.

Note que los neumáticos de goma en vehículos de motor maquinaria pesada, no aumentan la seguridad cuando se trata de relámpagos. El relámpago ha viajado una gran distancia a través del aire para golpear el vehículo. En comparación unas pocas pulgadas de goma en un neumático, ofrece absolutamente nada de aislamiento adicional.

•

No mire la tormenta desde ventanas o puertas abiertas. Quédese en cuartos cerrados.

•

Manténgase alejado de cables telefónicos, aparatos eléctricos, lamparas, tomadas eléctricas y tuberias.

3. Si se encuentra dentro de un vehículo automotriz o de un equipo con cabina competamente cerrada (ROPS):

1.16

•

Bajo ninguna circunstancia salga del vehículo o de la máquina para moverse hacia otro albergue. Descargas eléctricas desplazándose por el suelo pueden llegar hacia usted.

•

Parar todo tipo de operación, apagar el motor, cerrar todas la puertas y levantar cerrando todas las ventanas.

•

Sientese cuadradamente en su asiento con las manos sobre sus piernas y ambos pies apoyados completamente sobre el piso.

•

No toque ningún objeto metálico que tenga conexión con la parte externa del vehículo. No toque ninguna puerta ni manilla de ventanas, palancas, pedales, volante de conducción, paredes interiores de la cabina como ningún otro objeto de metal que tenga conexión con el exterior.

•

No toque ninguna radio o teléfono que tenga conexión con una antena externa.

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TOMAR CONCIENCIA SOBRE SEGURIDAD CONTRA RAYOS

Seguridad Que hacer si siente hormigueo en la piel, sus bellos se paran en forma vertical, siente una leve vibración de objetos metálicos en sus oidos o escucha un sonido de quebrazón.

1. Relámpagos están a punto de llegar. Sólo tiene algunos segundos para actuar.

2. Ponga sus pies juntos. Póngase en cunclillas.

Mantenga su cabeza baja. Cubra sus oidos para protegerlos contra el rudio del trueno.

3. No se acueste sobre el suelo. Que el mínimo de partes de su cuerpo entren en contacto con el suelo, asi quizas el relámpago no podria desplazarce a través del suelo hacia usted.

Que hacer en caso que un compañero haya sido golpeado por un relámpago.

Si se encuentra en el exterior y no tiene ningún lugar donde refugiarse.

1. Evite áreas abiertas donde usted sobresalga del resto del paisaje colindante.

2. Busque refugio en un lugar bajo, como en zanjas, valles, barrancos, cavernas o grutas.

3. Aléjese de lugares con agua como lagunas, riachuelos o rios.

4. No se refugie bajo un árbol alto o un grupo pequeño de árboles.

5. Buscar refugio entre plantaciones densas de árboles pequeños.

6. Evitar entrar en cualquier refugio demasiado pequeño.

7. No busque refugio bajo un vehículo automotriz o bajo maquinaria pesada.

8. Manténgase alejado de cualquier material que puede conducir electricidad como, cercos de alambre y rejas, tubos de metal, postes, rieles y herramientas.

9. Quédese por lo menos a 15mts (50 pies) de objetos metálicos como estanques de combustible, cualquier vehículo o maquinaria sin cabina, motocicleta, ATV, etc.

1. La víctima no posee ninguna carga eléctrica.

No hay peligro para las personas que vayan a ayudarla. Puede tocarlo(a), inmediátamente.

2. Llame al teléfono local de emergencias, inmediátamente.

3. Si la víctima no tiene pulso, su corazón se ha detenido o ha parado de respirar, comience a efectuar resucitación cardiopulmonar (CPR) o resucitación boca a boca de inmediato. Use un desfibrilador portátil si disponible.

4. Tome cuidado de mantenerse en la tormenta para ayudar a la victima. Puede recibir un rayo también. Si es posible, mueva la víctima a un edificio lo más pronto posible.

Para aumentar más aun su conocimiento sobre seguridad con relámpagos, vea en las siguientes páginas web: Servicio de Tiempo Nacional, Seguridad Contra Relámpagos http://www.lightningsafety.noaa.gov Instituto Nacional de Seguridad de Relámpagos http://www.lightningsafety.com

10. Quédese por lo menos a 5 mts (16 pies) de algún compañero de trabajo, para que el rayo no viaje entre ambos.

11. No use el teléfono a menos que sea por emergencia.

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PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS

Cuando se trabaja en el área forestal, es imposible evitar la acumulación de desechos combustibles en rincones de difíl acceso de la máquina. Estos desechos, por si mismos, pueden provocar un fuego, y cuando se mezclan con combustible, aceite o grasa en un lugar caliente y estrecho, el peligro de incendio, es aún mucho mayor.

Las siguientes pautas de prevención de incendio deben ser usadas como apoyo a los esfuerzos en prevención de incendio del operador. En ningún caso se deben utilizar las pautas, o asumirse como reemplazo de esos esfuerzos.

Las siguientes pautas le ayudarán a mantener su equipo en buena condición y trabajando eficientemente y mantener el riesgo de incendio al mínimo.

1. Mantenga un extinguidor CARGADO en la máquina, en todo momento, y SEPA COMO UTILIZARLO. 2. Elimine los desechos acumulados y el polvo, regularmente desde las puertas de la toma de aire, radiador del motor, enfriador de aceite hidráulico, post enfriador y radiador de condensación del A/C para prevenir sobrecalentamiento del motor e hidráulicas. Ver LIMPIEZA DEL CONDENSADOR DE A/C y ENFRIADOR DE ACEITE en la SECCION 2 del MANUAL DEL OPERADOR. 3.

Elimine todos los desechos y polvo acumulado cerca de los componentes del escape caliente del motor (turbocargador y múltiple de escape, como también tubulación de escape y silenciador) al final de su turno o con mayor frecuencia dependiendo de las condiciones de trabajo. Efectúe una inspección visual para asegurarse de que todo esté limpio.

El sistema de escape del motor tiene numerosos y pequeños compartimientos, en donde se puede juntar el polvo de la sierra, virutas de madera y otros desechos forestales, combustibles. Pequeñas acumulaciones cerca de los componentes de escape, pueden encenderse y arder. Estos desechos encendidos pueden caerse de la máquina por las vibraciones y provocar incendios en otras áreas.

Seguridad 4.

Limpie todos los desechos forestales acumulados (varillas, agujas del pino, ramas, corteza, polvo de sierra, astillas) y cualquier otro material combustible desde el interior de la compuera inferior o estructuras inferiores de la máquina, también en las áreas cercanas al motor y a los sistemas de combustible y acete hidráulico, con una frecuencia de por lo menos una vez al final de cada turno.

5. Revise la máquina regularmente, por indiciosde fugas en el sistema hidráulico o de combustible y verifique el desgaste o daños en líneas hidráulicas o de combustible, antes de encender la máquina.

6. Limpie, inmediatamente la aucmulación y derrames de grasa, combustible y aceite lubricante e hidráulico.

7.

Limpie con vapor el motor, bombas hidráulicas, transmisión, freno y los compartimientos del estanque hidráulico y de combustible y todas las compuertas inferiores de la máquina, por lo menos una vez al mes o con mayor frecuencia dependiendo de las condiciones de trabajo.

8. Use, solamente, líquidos de limpieza no inflamables en la máquina y en sus componentes.

9. Revise el sistema de escape diariamente por cualquier signo de fugas. Verifique porsignos de desgaste, fracturas rompimiento o daños en tubos y/o tubo de escape. Revise también por pernos o abrazaderas faltantes o dañadas. Si encuentra alguna parte faltante, dañada o con fugas, porfavor remplácela inmediátamente. Escape del motor con fuga, puede provocar incendios. No opere la máquina hasta haber reparado la fuga.

10. Durante la operación diaria de la máquina, la ocurrencia de fugas en el escape son generalmente acompañadas por un cambio o aumento en los niveles del ruido del motor. Estas señales auditivas no pueden ser ignoradas. Si ocurriese alguna fuga en el escape durante la operación se debe apagar la máquina, inmediátamente y no debe ser puesta a trabajar hasta haber sido reparada, completamente.

11. Estacione la máquina, por lo menos, a unos 50 pies de otros equipos, al final de cada turno.

12. Nunca deje la máquina estacionada con la pluma, arco o accesorio suspendidos. Si las mangueras hidráulicas se queman durante un incendio, aceite hidráulico presurizado podria ser inyectado al fuego y la pluma, arco y/o accesorio caerian rápidamente al suelo.

1.18

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS continuación 13. Apague el interruptor de desconexión de la batería para evitar perdida por corto circuito 14. Quédese con la máquina por unos 45 minutos al final de las operaciones, mientras la máquina se enfrie.

Seguridad 17. DESPUES de transportar (en camión) la máquina desde un sitio de trabajo a otor, abra todas las puertas y paneles de acceso y sople cualquier desecho que se haya reposicionado sobre el motor y las partes del escape, provocado por la turbulencia del viento durante el viaje.

18. Antes de iniciar trabajos de reparación, tales como soldadura; se debe limpiar el área aledaña y mantener cerca, un extinguidor..

19. Guarde paños y materiales combustibles en un lugar seguro, a prueba de fuego.

20. No opere la máquina sobre pilas o empujando pilas de madera quemada. Puede provocar un incendio en la máquina.

UN INCENDIO EN SU MAQUINA, AFECTA LA HABILIDAD DE TRABAJO DEL EQUIPO, VA A AUMENTAR CONSIDERABLEMENTE EL VALOR DE SU SEGURO, O IMPEDIRLE OBTENER ALGUN TIPO DE SEGURO A FUTURO. QUE HACER PARA PREPARSE EN CASO DE INCENDIO EN LA MAQUINA •

Evite un inicio de incendio en primer lugar, asegurándose que todos los sistemas de la máquina sean revisados con frecuencia y siempre se encuentren bien mantenidos.

•

Asegúrese que los extinguidores manuales se encuentren cargados y funcionando. Los extinguidores requieren de mantenimiento. Siga las instrucciones del fabricante detalladas en la etiqueta del extinguidor y en el manual del fabricante.

•

Asegúrese que cualquier sistema de agua presurizada en la máquna (si aplicable) se encuentren cargados y en buen estado. Ver en MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE AGUA en SECCIÓN 3 del MANUAL DEL OPERADOR.

•

Asegúrese de tener extinguidores apropiados en el lugar de trabajo. La mayoría de los incendios que se producen en equipos móviles, necesitan el tipo A o B. Debe tener un extinguidor químico seco, categorizado ABC y un extinguidor de agua presurizada, categorizado A. Fuego clase A involucra combustible ordinarios como madera, paños, papel, goma y varios plásticos, Clase B ocurre con líquidos inflamables como diesel, aceite y grasa y Clase C se aplica e equipamiento eléctrico.

15. Retire las llaves, cierre con llave la máquina y bloquee la tapa de combustible al final del turno, para reducir el riesgo de vandalismo.

16. Cuidado al fumar. Una llama expuesta, un cigarro encendido, etc., no deben ser permitidos cerca de ningún vehículo, especialmente, cuando se manipula combustible y/o cuando el sistema de combustible está abierto y expuesto, y/o cuando se efectúa servicio en las baterías.

1.19

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS continuación •

Verifique que el pulverizador de los extuinguidores manuales, entren en los orificios de acceso al extintor, ubicados en las puestas de la máquina.

•

Asegúrese que su sistema de detección de incendios se encuentre funcionando. Ver en SISTEMA* DE DETECCION DE INCENDIOS en SECCION 2 del MANUAL DEL OPERADOR.

•

Asegúrese que su SISTEMA** DE SUPRESION DE INCENDIOS se encuentre cargado y funcionando.

Ver en SISTEMA DE SUPRESION DE INCENDIOS en SECCION 2 del MANUAL DEL OPERADOR.

•

Asegúrese de encontrarse familiarizado con los procedimientos recomendados para contener un incendio, los cuales deben estar descritos en el plan de acción de su compañia.

•

Asegúrese de seguir todas las norma y regulaciones nacinales, estatales / provinciales y locales en vigencia para su región geográfica específica. Estas regulaciones varian de una región a otra, pero la mayoria requiere lo siguiente: 1. Trabajadores asignados para combatir el fuego deben estar fisicamente aptos para realizar su trabajo segura y efectivamente.

Seguridad QUE HACER EN CASO DE INCENDIO EN LA MÁQUINA •

1. Baje todos los accesorios al suelo.

2. Apague el motor.

3. Active el sistema** de supresión contra incendios.

4. Llame por radio o teléfono por ayuda. Debe reportar un incendio de inmediato.

5. Salga de la máquina con el extinguido portátil y la manguera del sistema de agua presurizada (si aplicable).

6. En todo momento asegure su persona, esto es primordial y la seguridad de otros que se encuentren dentro del área. Combata si es posible el fuego con mucha preacaución. Todos los incendios son muy peligrosos y puede poner en riesgo su vida.

7. Sólo si lo puede hacer de forma segura, APAGUE el interruptor de desconexión de la bateria.

•

2. Siempre hay una ruta de escape segura y despejada en la parte posterior.

3. Ha recibido entrenamiento sobre el uso de los sitemas de extinción de incendios y está seguro de saber operarlos con eficacia.

3. Cada vez que se entreguen extinguidores portátiles para uso en area de trabajo, se debe entrenar al personal para que se familiaricen con los principios básicos de un extinguidor y los peligros envueltos al combatir un incendio.

4. Si tiene alguna duda sobre si debe o no combatir un incendio – NO lo haga, quedese lejos del fuego y espere a que llegue ayuda.

4. Se debe proporcionar entrenamiento al comenzar en un puesto de trabajo y luego una vez por año. Training must be provided upon initial employment and at least annually thereafter.

•

Antes de decidirse a combatir el fuego, asegúrese que: 1. El incendio es pequeño y no está propagándose rapidamente.

2. Trabajadores designados para usar equipamento para combatir el fuego como parte de un plan de emergencia deber ser entrenados por un instructor calificado.

•

Si está operando la máquina cuando ocurra el fuego:

5. Sepa que refrigerante, combustible o mangueras hidraulicas pueden fallar durante un incendio. Si esto sucede, refrigerante caliente, combustible o aceite podria encenderse con el fuego.

Asegúrese después de haber recibido el entrenamiento descrito anteriormente de haber aprendido a usar el extinguidor, el sistema de agua presurizada (si aplicable) y el sistema** de supresión de incendios en su máquina. No hay tiempo suficiente para leer las instrucciones si se le presenta una emergencia.

6. Si es posible use primero el extinguidor de polvo quimico o el sistema** de supresion contra incendios para combatir el fuego en la maquina. Inmediatamente despues use la manguera de agua presurizada fornecida con la maquina (si aplicable) o un extinguidor de agua presurizada (si disponible). Un incendio combatido con polvo quimico seco podria volver a encenderse debido al calor retenido en los desechos o en los componentes calientes de la máquina. El agua enfriará el área, reduciendo las posibilidades de reignicion.

Asegúrese de tener siempre a mano y disponible toda la información necesaria para contactar de inmediato todas las fuentes de ayuda (Bomberos locales, etc.) en cado de presentarse una emergencia por fuego.

1.20

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS continuación •

Seguridad QUE HACER DESPUÉS DE UN INCENDIO EN LA MÁQUINA •

1. Asegurese que el origen del fuego haya sido determinado y que todas las reparaciones han sido completadas.

Use el metodo TAAM. Este es el metodo mas efectivo de uso de un extinguidor.

•

•

Tire el pasador en la parte superior del extinguidor, esto previene presioan el mango sin ser necesario, rompa el sello plastico cuando tire el pasador.

Apunte a la base del fuego. Si apunta a la llamas (es lo primero que se viene a la mente), el polvo químico volará a través de las llamas y no ayudará a extinguir el fuego. Debe apuntar a la base del fuego.

•

Aprete el mango superior o palanca. Este presiona un botón que libera el agente extinguidor presurizado en el extinguidor.

•

Mueva de lado a lado, hasta que el fuego esté completamente apagado. Una vez que el fuego esté extinguido, vigile el área en caso de reignición.

Antes de poner la maquina de vuelta al trabajo.

2. Asegures que el sistema* de deteccion

de incendios y el sistema** de supresion de incendios hayan sido mantenidos y se encuentren operativos (si aplicable).

3. Asegúrese de cambiar o recargar todos los extinguidores utilizados en el incendio.

•

Notifique a su distribuidor y/o Tigercat Industries Inc. completando un reporte de incidentes, formulario Tigercat No 5101.

*NOTA: Sistemas de deteccion de incendios son

ofrecidos por Tigercat como instalacion opcional en algunas de las lineas de productos Tigercat. Porfavor desestime cualquier referencia que se haga sobre sistemas de deteccion de incendios si su maquina no cuenta con ellos.

**NOTA: Sistemas de polvo químico seco de

supresión de incendio, son ofrecidos por Tigercat como instalación opcional, para algunos de los productos Tigercat. Porfavor, desentienda cualquier referencia hecha a los sistemas de supresión de incendios si no están instalados en su máquina.

20229A

• • •

• •

ORIFICIO TÍPICO DE ACCESO PARA EXTINGUIDOR

Ponga el pulverizador del extinguidor en el orificio de acceso apropiado para el extinguidor de fuego y proceda a descargar.

Abra los paneles de acceso de la maquina en el area del incendio, SOLO si puede hacerlo de forma segura.

Si no puede acercarse al compartimiento del motor, descargue el extinguidor a traves de la rejilla o a traves de cualquier abertura disponible en la maquina.

Asegurese que la maquina y todos sus compartimientos se han enfriado lo suficiente como para que no haya reinicio de fuego.

Quedese con la maquina hasta que llegue ayuda.

1.21

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DEL POLVO QUÍMICO Ambos extinguidores de fuego quimicos de polvo seco, descargan un polvo quimico para apagar el fuego.

Este constituyente quimico y las pequenas particulas de polvo con la fuerza de la descarga, contribuyen a la extincion del fuego. Estas mismas caracteristicas tambien permiten que el polvo penetre y cubra completamente todos los componentes aledanos a la descarga.

Seguridad 3. En areas expuestas al calor durante el incendio, el polvo quimico se derretira formando una capa que se adhiere en todas las superficies.

Para quebrar esta capa dura de polvo quimico, cubra o lave estas areas con una mezcla 50/50 mitad agua y mitad alcohol isopropyl. Permita que esta mezcla penetre en la capa formada por el polvo, durante algunos minutos.

Esta capa de polvo seco al ser expuesta a la humedad tambien posee caracteristicas acidicas.

Por lo tanto cuando termine el proceso de rompimiento, continue inmediatamente con el proceso neutralizante como descrito en el paso 2.

Las siguientes son recomendaciones para la limpieza y neutralizacion de areas expuestas al polvo quimico.

Los trabajadores expuestos a este trabajo deben utilizar ropa de seguridad, lentes de trabajo y una mascara con filtro para particulas finas, para minimizar la exposicion personal al polvo quimico.

Asegurese que todos los sistemas electricos hayan sido completamente desenergizados antes de efectuar la limpieza.

1. En areas de la maquina que hayan permanecido frias y secas durante el incendio, el polvo quimico permanecera en forma de polvo.

Asegurese de limpiar estas areas inmediatamente para prevenir cualquier adherencia de este polvo al entrar en contacto con humedad, ya sea por contacto directo o por la humedad en el aire.

Elimine este polvo residual soplandolo con aire, con un pano o aspirandolo, usando un filtro HEPA capaz de atrapar las particulas mas pequenas de este polvo quimico. Luego limpie las superficies con un pano humedo.

2. En areas expuestas a la humedad, este polvo quimico combinado con agua forma una pasta de consistencia acida suave. Note que todas las superficies cubiertas por esta pasta quimica seca, incluyendo contactos electricos quedan vulnerables al ataque corrosivo.

Para neutralizar esta pasta acidica en superficies mayores, lave estas areas con una mezcla de 3 por 1, vale decir 3 partes de agua caliente y 1 parte de soda caustica. Deje penetrar esta mezcla por algunos minutos antes de enjuagar con agua tibia.

Lave el area con un detergente suave y la solucion de agua. Enjuague abundantemente con agua.

Secar con aire comprimido para eliminar cualquier residuo de agua.

La limpieza de contactos electricos deberia realizarse usando un limpiador para contactos eléctricos que no tenga punto de combustión y que no sea corrosivo o conductivo como el Limpiador de Contactos CRC 2000.

1.22

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Seguridad

ETIQUETAS SEGURIDAD ETIQUETAS DE SEGURIDAD DEL CABEZAL COSECHADOR – TH575 CABEZAL COSECHADOR Las siguientes etiquetas de seguridad han sido instaladas en el cabezal cosechardor. Todas ellas se deben limpiadas y revisadas periodicamente para asegurarse que se encuentren legible. Remplace cualquier etiqueta faltante o que se encuentre ilegible o dañada.

LEER LOS MANUALES DEL OPERADOR Y DE SERVICIO Esta etiqueta le informa que antes de empezar cualquier trabajo de servicio, debe apagar el motor de la máquina, sacar la llave y consultar el manual de servicio y del operador para obtener procedimientos de servicio adecuados. Operar, efectuar servicio o realizar cualquier ajuste en la máquina sin comprender totalmente como trabaja este equipo, puede resultar en daño a la maquinaria, lesiones severas o muerte.

Solo personal calificado y entrenado deberia efectuar servicio en este equipo.

36810BUNI R0

LEER EL MANUAL DEL OPERADOR Esta etiqueta le informa que antes de operar el cabezal, debe leer CUIDADOSAMENTE y comprender en su totalidad el manual del operador. Siga las instrucciones y reglas de seguridad. Si el operador no sigue las instrucciones y las reglas de seguridad, se exponen como también a los trabajadores que se encuentran en el área a peligros innecesarios.

Mantener el manual en un lugar seguro y de fácil acceso para consultarlo en cualquier momento.

Hay una de estas etiquetas ubicadas en e cabezal cosechador, en el costado del chasí principal. Solo personal calificado y entrenado deberia operar este equipo.

1.23

Sistema de Control y Medición - Motomit IT ETIQUETAS SEGURIDAD continuación

Seguridad VERIFICAR DIARIAMENTE

PREVENCIÓN CONTRA FUEGO

Esta etiqueta está instalada en la cabina. Además de la etiqueta anterior es un recordatorio para revisar la máquina diariamente por la posiblilidad de acumulación de desechos, fugas, cables dañados y mangueras y tome las acciones necesarias para limpiar cualquier acumulación de desechos, reparar fugas, y/o mangueras y cables dañados.

Esta etiqueta también le recuerda de revisar y asegurarse que todos los dispositivos contra incendios deben encontrarse en buen funcionamiento.

ORIFICIO ACCESO EXTINGUIDOR DE FUEGO Lea, comprenda y siga las pautas de PREVENCIÓN CONTRA FUEGO en este manual. Estas pautas le entregan toda la acción necesaria, requerida, para prevenir fuego o incendios en la máquina.

NO OPERAR ESTA MÁQUINA hasta que haya leido estas instrucciones y haya realizado todos los mantenimientos necesarios que evitarán el riesgo potencial de inicio de fuego en esta máquina.

También es importante notar que las inspecciones de prevención y mantenimiento contra fuego DEBEN SER REALIZADAS FRECUENTEMENTE (varias veces por dia). Una máquina limpia como también inspecciones frecuentes de los componentes del escape, mangueras hidráulicas y cables eléctricos y realizando todas las reparaciones necesarias, inmediátamente, ayudarán a prevenir fuego.

Mantenga un extinguidor CARGADO en la máquina en todo momento, sepa donde está y SEPA COMO USARLO!

Esta etiqueta indica la ubicación de cada ORIFICIO DE ACCESO AL EXTINGUIDOR DE FUEGO. La etiqueta está instalada en cada orificio del extinguidor de fuego, en el capó del motor.

1.24

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PERNOS DE BLOQUEO DEL CHASÍ DE INCLINCACIÓN:

Seguridad ATENCIÓN, PELIGRO DE CORTE

El chasí de inclinación posee dos pernos bloqueadores. Uno ubicado en cada lado del cabezal.

Los pernos bloqueadores son usados para mantener el cabezal al chasí de inclinación en una de las dos posiciones. Una es la posición superior (vertical) para lubricación y servicio. La otra es la posición inferior (horizontal) para tener acceso a las válvula de control hidráulica y a los componentes afiatados a la parte posterior del cabezal.

PERNO BLOQUEADOR, UBICACIÓN GUARDADA

Esta etiqueta le informa la ubicación de almacenamiento del poerno de bloqueo para la inclinación del chasí. Deje siempre este perno guardado en esta ubicación cuando esté operando el cabezal cosechador para encontrarlo fácilmente si lo necesita.

PERNO BLOQUEADOR, UBICACIÓN BLOQUEO

Esta etiqueta le informa de la ubicación de bloqueo para el perno bloqueador del chasí de inclinación.

Instale siempre el perno bloqueador del chasí de inclinació, cuando no esté usando el cabezal cosechador.

Esta etiqueta le advierte de un poligro potencial de corte. Las cadenas de la sierra, brazos de cuchillos, rodillos de alimentación y las ruedas de medición tienen costados afilados, cortantes. MANTENGASE alejado de estos lugares. MANTENGASE alejado de estas estructuras cortantes, a menos que tenga que efectuar mantenimiento y serivicio. Utilice SIEMPRE guantes y ropa de seguridad para prevenir heridas por cortes cuando tengta que efectuar mantenimiento o servicio en estos ítemes. Hay dos de estas etiquetas adheridas al cabezal cosechador, una en cada lado del chasí principal.

1.25

Sistema de Control y Medición - Motomit IT ETIQUETAS DE SEGURIDAD continuación

Seguridad ADVERTENCIA, PELIGRO OBJETOS LANZADOS AL AIRE

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA, PELIGRO APLASTAMIENTO

Esta etiqueta le informa de peligro por atrapamiento, presentado por el chasí de inclinación. El chasí de inclinación es un peligro de aplastamiento potencial, con la máquina encendida o apagada, como también cuando el cabezal no se encuentra instalado en la máquina. NUNCA se pare frente al cabezal ni exponga ninguna parte de su cuerpo entre el chasí de inclinación y el chasí principal, a menos el el motor y el computador del cabezal hayan sido apagados, y luego de haber estacionado el cabezal en terreno firme con la pluma completamente extendida y con los pernos bloqueadores del chasí de inclinación, instalados en su posición de bloqueo. Hay dos de estas etiquetas ubicadas en el cabezal cosechador, una en cada una de las patas del chasí de inclinación.

ADVERTENCIA, PELIGRO DE CORTE

• PELIGRO OBJETOS EYECTADOS • MANTENGA DISTANCIA, PEDAZOS DE LA CADENA DE LA SIERRA PUEDEN SER EYECTADOS A ALTA VELOCIDAD Y OCASIONAR LESIONES SEVERAS O LA MUERTE. • NUNCA POSICIONE EL CABEZAL DE TAL MANERA QUE LAS ESPADAS DE LA SIERRA QUEDEN EN LíNEA DIRECTA HACIA LOS TRABAJADORES, OTRAS MAQUINAS O LA CABINA. • • •

THROWN OBJECTS HAZARD. KEEP CLEAR AS HIGH SPEED EJECTION OF CHAIN SAW PARTS CAN CAUSE SERIOUS INJURY OR DEATH. NEVER POSITION HEAD SO THAT CHAIN SAW BARS ARE IN LINE WITH ANY BYSTANDERS, OTHER MACHINES OR CAB. 31758A R0

Esta etiqueta le informa del peligro de objeto lanzados al aire, peligro que exite al operar el cabezal cosechador. Advierta a todo el personal de quedarse por lo menos a unos 500 pies (152 metros) cuando se encuentre operando la máquina y el cabezal.

Durante la operación objetos pueden ser lanzados a alta velocidad y pueden viajar grandes distancias. La salida abrupta de pedazos de cadena u otros objetos pueden causar lesiones severas o la muerte.

NUNCA opere o posicione el cabezal con las espadas de la sierra alineadas hacia personas, otras máquina o apuntando hacia la cabina del operador.

Esta etiqueta le informa del peligro de corte que existe al operar la sierra en este cabezal cosechador.

MANTENGASE ALEJADO de la espada de la sierra para evitar lesiones severas o la muerte. NUNCA se pare o trabaje en el paso de la sierra, a menos el el motor y el computador del cabezal hayan sido apagados. Asegúrese que el resto del personal se encuantre a lo menos a unos 500 pies (152 metros) cuando el motor esté funcionando. Hay dos o cuatro de estas etiquetas ubicadas en el cabezal cosechador, dependiendo del número de sierras, una en cada lado del cuerpo de la sierra (s).

Oriente la espada y cadena para que particulas lanzadas a gran velocidad no lleguen a otros tabajadores u otros equipos. Siga SIEMPRE las instrucciones y pautas entregadas por el fabricante para el uso y mantenimiento adecuado.

Este SIEMPRE atento de la ubicación del resto del personal y de otras máquinas trabajando en el área de cosecha y esté preparado para detener la operación si ingresan a su área de trabajo sin advertencia. Esté preparado para este momento y tome las acciones que correspondan, si llega a ser necesario!

Esta etiqueta está ubicada dentro de la cabina a plena vista del operador. Si llega a comprar este cabezal separado de la máquina, debería recibir una de estas etiquetas para que la adhiera en la parte interior de la cabina al momento de instalar el cabezal.

1.26

Sistema de Control y Medición - Motomit IT ADVERTENCIA, PELIGRO ATRAPAMIENTO

Esta etiqueta le informa de peligro por atrapamiento, que existe al operar este cabezal cosechador.

MANTENGASE ALEJADO de estos peligros por atrapamiento, ocasionados or componentes giratorios.

Asegúrese SIEMPRE, que el motor y el computador del cabezal se encuentren apagados, que el cabezal se encuentre apoyado sobre terreno firme con la pluma o lanza completamente extendida y con los pernos bloqueadores del chasí de inclinación, instalados en su posición de bloqueo. Hay dos de estas etiquetas ubicadas en el cabezal cosechador, una en cada brazo de rodillo.

Seguridad ADVERTENCIA, PELIGRO APLASTAMIENTO MÚLTIPLE

Esta etiqueta le informa de peligro por aplastamiento, que existe al operar este cabezal cosechador.

MANTENGASE ALEJADO de las zonas de aplastamiento, potenciales: cuchillos, brazos alimentadores y espadas de la cadena. NUNCA exponga ninguna parte de su cuerpo entre los cuchillos, brazos de alimentación, rueda de medición, cadena de la espada de la sierra y cuerpo de la sierra, a menos que el motor y el computador del cabezal se encuentren apagados, que el cabezal se encuentre posicionado sobre terreno firme y con los pernos de bloqueo del chasí de inclinación ubicados en su posición de bloqueo. Hay dos de estas etiquetas ubicadas en el cabezal cosechador, una en cada lado del chasí principal.

1.27

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Seguridad

ETIQUETAS DE SEGURIDAD continuación UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS DE SEGURIDAD Las etiquetas de seguridad están instaladas en el LADO IZQUIERO del cabezal cosechador , en las ubicaciones mostradas en el siguiente esquema.

CON SIERRA SUP.

SIN SIERRA SUP.

36810BUNI R0

TH575-071

UBICACION ETIQUETAS SEGURIDAD - L.I. DEL CABEZAL COSECHADOR 1.28

Sistema de Control y Medición - Motomit IT UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS DE SEGURIDAD - CONTINUACIÓN

Seguridad

Las etiquetas de seguridad se encuentran instaladas en el LADO DERECHO del cabezal cosechador en las ubicaciones que se muestran a continuación.

CON SIERRA SUP.

TH575-073

SIN SIERRA SUP.

UBICACION ETIQUETAS SEGURIDAD - L.D. DEL CABEZAL COSECHADOR 1.29

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Seguridad

Los siguientes son algunos “PUNTOS QUE NO SE DEBEN REALIZAR CON EL CABEZAL COSECHADOR .

No permita que nadie se exponga en el área del cabezal cosechador o de la máquina, en donde puedan ser aplastados por componentes en movimiento, incluyendo cuchillos, brazos de alimentación, y la articulación de inclinación. Todo el personal se DEBE QUEDAR AL MENOS A UNOS 500' (150M).

No opere ni posicione el cabezal con la espada de la sierra apuntando a alguna persona, como tampoco hacia otras máquinas ni hacia la cabina del operador.

No opere el cabezal cosechar en un área poblada.

No permita que nadie se encuentre en línea directa, cuando la sierra esté girando.

No cambie ninguna presión o ajuste de alivio a menos que haya obtenido el permiso adecuado.

No opere el cabezal cosechador si se ha removido alguna de las protecciones de cadenas de las sierra.

No utilice sus manos desnudas para buscar fugas de líquidos.

No opere el cabezal cosechador si hay algún componente defectuoso o inoperativo.

No debe pararse, sentarse ni subir en ninguna parte del accesorio, ni cuando los brazos de agarre o los brazos alimentadores se encuentren abiertos o cerrados.

No se pare debajo del cabezal cosechador.

No retire ni altere ninguna parte del cabezal o del sistema de control.

No exceca las capacidades del cabezal y/o las de la máquina.

No deje de revisar, mantener y/o remplazar la cadena de la sierra.

No deje de reparar componentes dañados o gastados.

No deje de reponer cualquier cubierta retirada para efectuar servicio o limpieza.

No salga de la máquina ni realice ningún trabajo de mantenimiento o servicio, a menos que haya dejado el cabezal estacionado y el motor y computador del cabezal, apagados.

No piense que los visitantes y otros trabajadores saben de los peligros de acercarse a un cabezal cosechador.

No piense que el operador lo ha visto, corre un gran peligro.

No deje la máquina desatendida cuando el motor se encuentre funcionando.

No trabaje solo. Informe regurlarmente a otros miembros de su cuadrilla de sus intensiones, ubicación y del tiempo que pasará efectuando sus labores.

No permita que nadie opere este equipo, si no se encuentra en condisiones estables de salud o si se encuentra bajo los efectos del alcohol o drogas.

No deje de leer y seguir las instrucciones entregadas por el fabricante de la máquina y del cabezal cosechador.

1.30

Sistema de Control y Medición - Motomit IT SECCIÓN 2 - CONTROLES Y OPERACIÓN CONTENIDOS - SECCIÓN 2

ABRIL, 2012

A

AJUSTANDO PARÁMETROS................................................................................................................. 2.28 AJUSTES................................................................................................................................................ 2.65 AJUSTES - ALIMENTACIÓN............................................................................................................... 2.68 AJUSTES - CABEZAL......................................................................................................................... 2.86 AJUSTES - CERRAR/ABRIR.............................................................................................................. 2.83 AJUSTES - COLOR/LUBRICACIÓN................................................................................................... 2.79 AJUSTES - CONTROL DE LA BOMBA............................................................................................... 2.72 AJUSTES - CONTROL TRACCIÓN.................................................................................................... 2.71 AJUSTES - CUCHILLOS..................................................................................................................... 2.80 AJUSTES - INCLINACIÓN.................................................................................................................. 2.84 AJUSTES - MÁQUINA......................................................................................................................... 2.87 AJUSTES - MODOS OPERATIVOS.................................................................................................... 2.65 AJUSTES - OTRO............................................................................................................................... 2.85 AJUSTES - PRESIÓN......................................................................................................................... 2.76 PRESIONES DE TRABAJO, CUCHILLOS Y RODILLOS................................................................ 2.78 AJUSTES - PULSACIÓN CONTINUA................................................................................................. 2.81 AJUSTES - SIERRA............................................................................................................................ 2.73 AJUSTES BÁSICOS - IDIOMA / HORA.................................................................................................. 2.22 AJUSTES DE FÁBRICA.......................................................................................................................... 2.64 AJUSTES DEL CABEZAL....................................................................................................................... 2.25 AUTO DIAGNÓSTICOS Y CÓDIGOS DE ERROR................................................................................ 2.111 B

BOTONES DEL MONITOR..................................................................................................................... 2.12 BÚSQUEDA DE FALLAS EN EL SISTEMA.......................................................................................... 2.106 EL SISTEMA ESTÁ FUNCIONANDO PERO EL MONITOR NO ESTÁ “ON”.................................... 2.106 EL SISTEMA NO PARTE................................................................................................................... 2.106 FALLA DE CONEXIÓN...................................................................................................................... 2.106 PROBLEMAS EN MEDICIÓN............................................................................................................ 2.109 C

CALIBRACIÓN........................................................................................................................................ 2.92 CALIBRACIÓN BÁSICA DEL LARGO................................................................................................. 2.92 CALIBRACIÓN DEL LARGO............................................................................................................... 2.92 CALIBRACIÓN DIÁMETRO BÁSICO.................................................................................................. 2.94 DIÁMETRO DE CALIBRACIÓN CURVA DE CALIBRACIÓN.............................................................................................................. 2.95 REPOSICIONANDO LA CURVA...................................................................................................... 2.95 TABLA DE CALIBRACIÓN............................................................................................................... 2.96 CALIBRACIÓN DE DIÁMETRO.............................................................................................................. 2.29 CALIBRACIÓN DEL LARGO................................................................................................................... 2.28 CAMBIANDO EL ÁREA DE CORTE....................................................................................................... 2.54 CAMBIANDO ESPECIES Y BLOQUES.................................................................................................. 2.32 CAMBIANDO UN BLOQUE..................................................................................................................... 2.32 CHASÍ DE INCLINACIÓN..................................................................................................................... 2.127 CLASES DE DIÁMETRO........................................................................................................................ 2.47 COMO ADICIONAR CLASES DE DIÁMETRO....................................................................................... 2.47 COMO ELIMINAR CLASES DE DIÁMETRO.......................................................................................... 2.47 COMPONENTES CABEZAL COSECHADOR.......................................................................................... 2.4 COMUNICACIÓN - CARGAR Y SALVAR ARCHIVOS............................................................................ 2.99 CARGANDO AJUSTES Y CALIBRACIONES DE MÁQUINA, ARCHIVO (MAS).............................. 2.100 SALVANDO AJUSTES Y CALIBRACIONES DE MÁQUINA DE ARCHIVO (MAS)........................... 2.102 CONECTANDO EL MÓDULO DEL CABEZAL........................................................................................ 2.62 CONTROLES............................................................................................................................................ 2.5 CORTANDO.......................................................................................................................................... 2.123 CORTANDO ÁRBOL CON TRONCOS MÚLTIPLES............................................................................. 2.125

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

CORTANDO EN PENDIENTES............................................................................................................ 2.125 CORTE A MEDIDA EN PLANTIO.......................................................................................................... 2.122 COSECHA............................................................................................................................................... 2.34 COSECHA CORTE LIMPIO.................................................................................................................. 2.120 D

DERRUMBE.......................................................................................................................................... 2.120 DERRUMBE Y DESRRAME................................................................................................................. 2.121 DESCONECTANDO EL MÓDULO DEL CABEZAL................................................................................. 2.60 DESRRAME.......................................................................................................................................... 2.121 E

ENCENDIENDO EL COMPUTADOR...................................................................................................... 2.14 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUÉS DE ALARMA PILOTO................................................ 2.15 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUÉS DE PRESIONAR TECLA ESC................................... 2.16 ENCENDIENDO ENERGIA AL MÓDULO DEL CABEZAL ON/OFF....................................................... 2.60 ESTACIONANDO EL CABEZAL........................................................................................................... 2.126 ESTRUCTURA DEL MENÚ..................................................................................................................... 2.20 F

FUNCIONES DE TECLAS PREPROGRAMADAS.................................................................................. 2.11 I

IDIOMA / HORA....................................................................................................................................... 2.56 INFORMACIÓN ÁREA DE CORTE......................................................................................................... 2.24 INFORMACIÓN DEL SITIO..................................................................................................................... 2.54 INFORMACIÓN DE MÁQUINA Y OPERADOR...................................................................................... 2.23 INSTALACIÓN DEL PROGRAMA......................................................................................................... 2.104 J

JOYSTICK CON INTERRUPTORES DE BOTÓN.................................................................................. 2.10 JOYSTICKS.............................................................................................................................................. 2.8 L

LANGUAGE/TIME................................................................................................................................... 2.56 LENGTH CALIBRATION......................................................................................................................... 2.28 M

MANTENIMIENTO.................................................................................................................................. 2.55 MEDICIÓN............................................................................................................................................. 2.124 MEDICIÓN DE CONTROL...................................................................................................................... 2.98 AUTO CALIBRACIÓN.......................................................................................................................... 2.98 MEDICIÓN DE CONTROL SIN CALIBRADORES ELECTRÓNICOS................................................. 2.98 MENSAJES EN EL MONITOR................................................................................................................ 2.35 MÓDULOS................................................................................................................................................ 2.7 MONITOR DEL COMPUTADOR............................................................................................................. 2.12 O

OPERACIÓN............................................................................................................................... 2.31, 2.119 OPERACIÓN DEL COMPUTADOR........................................................................................................ 2.14 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR.................................................................................................. 2.14 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR - ALARMA PILOTO ACTIVADA............................................... 2.18 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUÉS DE ALARMA PILOTO............................................. 2.15 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUES DE PRESIONAR TECLA ESC............................... 2.16 USO / OPERACIÓN............................................................................................................................. 2.20 P

PLAN DE COSECHA............................................................................................................................ 2.119 PLANEAMIENTO.................................................................................................................................. 2.119 PREPARACIÓN..................................................................................................................................... 2.119 PROCEDIMIENTO DE INICIACIÓN........................................................................................................ 2.22 PROCEDIMIENTO DE INICIACIÓN CABEZAL NUEVO......................................................................... 2.22 PROCESO DE DERRUMBE................................................................................................................. 2.120 PROGRAMA ESPECIES DE ÁRBOLES................................................................................................................... 2.26 PRODUCTOS...................................................................................................................................... 2.27 TECLADO............................................................................................................................................ 2.27 R

RALEO ÁRBOL COMPLETO................................................................................................................ 2.122 RALEO SELECTIVO............................................................................................................................. 2.122 2.2

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

REAJUSTANDO EL ÁREA DE CORTE...................................................................................................

REAJUSTES...........................................................................................................................................

REPORTES.............................................................................................................................................

REPORTES - EN PANTALLA..............................................................................................................

REPORTES - OTROS.........................................................................................................................

REPORTES - VISTA PREVIA IMPRESIÓN.........................................................................................

REPORTES - VOLUMEN....................................................................................................................

2.58 2.58 2.88 2.91 2.89 2.91 2.88

SELECCIÓN............................................................................................................................................

CAMBIANDO EL ÁREA DE CORTE....................................................................................................

CLASES DE DIÁMETRO.....................................................................................................................

COMO ADICIONAR CLASES DE DIÁMETRO....................................................................................

COMO ELIMINAR CLASES DE DIÁMETRO.......................................................................................

ESPECIES DE ÁRBOLES...................................................................................................................

FUNCIONES PARA TECLAS DE PRODUCTOS................................................................................

INFORMACIÓN DEL SITIO.................................................................................................................

JOYSTICKS - TECLAS DE PRODUCTOS..........................................................................................

MATRÍZ DE COLOR............................................................................................................................

OTROS................................................................................................................................................

PRODUCTOS - ADICIONANDO UN PRODUCTO..............................................................................

PRODUCTOS - ADICIONANDO UN PRODUCTO DE CUALQUIER LARGO....................................

PRODUCTOS - COPIANDO DE UNA ESPECIE A OTRA...................................................................

PRODUCTOS - DESABILITANDO UN PRODUCTO...........................................................................

PRODUCTOS - ELIMINANDO UN PREAJUSTE................................................................................

PRODUCTOS - ELIMINANDO UN PRODUCTO.................................................................................

PRODUCTOS - INFORMACIÓN PROGRAMACIÓN GENERAL........................................................

PRODUCTOS - PREAJUSTE PRIMERA ESPECIE............................................................................

PRODUCTOS Y SELECCIÓN AUTOMÁTICA....................................................................................

TECLADOS.........................................................................................................................................

USO DE ALGUNS TECLAS PREPROGRAMADAS............................................................................

2.36 2.54 2.47 2.47 2.47 2.48 2.52 2.54 2.50 2.46 2.54 2.38 2.41 2.45 2.43 2.43 2.43 2.36 2.44 2.36 2.50 2.53

S

T

TÉCNICAS ESPECIALES..................................................................................................................... 2.125 TEST DE DIAGNOSTICOS..................................................................................................................... 2.57 U

USO DE ALGUNAS TECLAS PROGRAMADAS.................................................................................... 2.53 USO / OPERACIÓN................................................................................................................................ 2.20

2.3

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Controles y Operación

MÓDULO DE CONTROL DEL CABEZAL VÁLVULAS HIDRÁULICAS

CUCHILLO DELANTERO FIJO CHASIS INCLINACIÓN

TH575-013A TH575-075

SIERRA SUPERIOR (OPCIONAL)

CUCHILLO Y BRAZO DELANTERO DERECHO

RODILLO ALIMENTACIÓN DERECHO

CUCHILLO Y BRAZO DELANTERO IZQUIERDO

RUEDA DE MEDICIÓN

RODILLO ALIMENTACIÓN IZQUIERDO

CHASIS PRINCIPAL RODILLO DEL CHASIS

BRAZO Y CUCHILLO TRASERO

CUCHILLO TRASERO FIJO

TH575-020

SIERRA PRINCIPAL

COMPONENTES DEL CABEZAL COSECHADOR TH575 2.4

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

CONTROLES

575 - A41

575 - A40

JOYSTICKS

MONITOR TH575-001

MÓDULO JOYSTICK

MÓDULO CABINA TH575-004

TH575-005

MÓDULO CONTROL CABEZAL

IMPRESORA (OPCIONAL) TH575-014

TH575-003

CODIFICADOR RUEDA MEDICIÓN TH575-013

TH575-004

CODIFICADOR DIAMETRO L. IZQ. (OPT) INTERRUPTOR SIERRA PRINC. ADENTRO SENSOR POSICION SIERRA PRINCIPAL SENSOR BUSQUEDA EXTREMIDAD (OPT) INTERRUPTOR SIERRA SUP. ADENTO (OPT) CODIFICADOR DIÁMETRO L. DER.

SENSORES E INTERRUPTORES

VÁLVULAS CONTROL HIDRAULICO

COMPONENTES DEL SISTEMA DE CONTROL 2.5

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Controles y Operación

SISTEMA ELÉCTRICO & CONTROLES JOYSTICKS Dos joysticks con gatillo bidireccional, son usados por el operador como controles de la máquina y funciones del cabezal cosechador.

575 - A40

JOYSTICK IZQUIERDO

575 - A41

JOYSTICK DERECHO

SISTEMA COMPUTACIONAL El sistema computacional consiste en un Módulo Monitor, Impresora (opcional), Módulo Interface de Cabina, Módulo del Joystick y Módulo de Control del Cabezal.

MÓDULO MONITOR Ubicado en el lado IZQUIERDO de la cabina, mirando al operador. Hay disponibles mónitores en diferentes tamaños de acuerdo a la preferencia del operador.

Ver más detalles en MONITOR DEL COMPUTADOR en esta sección.

TH575-001

MÓDULO MONITOR

IMPRESORA Si equipada, se encontrará ubicada en la caja de control eléctrico de la cabina, en la parte posterior de la cabina, detrás del asiento del operador. Este es un dispositivo opcional para imprimir detalles relacionado con la cosecha.

TH575-014

2.6

IMPRESORA - OPCIONAL

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Controles y Operación

MÓDULO CABINA Ubicado en la caja de control eléctrica de la cabina, detrás del asiento del operdor.

Este módulo entrega energia y señales Can para otros módulos en el circuito.

Tambié este módulo entrega conexiones al módulo monitor, impresora opcional, y calibradores electrónicos.

TH575-004

MÓDULO MCI CABINA (INTERFACE)

MÓDULO JOYSTICK Ubicado en la caja de control eléctrica de la cabina en la parte posterior de la cabina, detrás del asiento del operador.

Este módulo recibe información desde los interruptores del joystick.

Esta información es transferida al módulo del cabezal via conexiones Can para realizar varias funcionesen el cabezal cosechador.

TH575-005

MÓDULO MCKC ( JOYSTICK)

MÓDULO DE CONTROL DEL CABEZAL Ubicado en la caja de control eléctrica del cabezal, bajo la taqpa de la válvula de control hidráulica.

Este módulo recibe señales desde el módulo del joystick y envia señales eléctricas para operar los solenoides en la válvula hidráulica para controlar las funciones del cabezal.

TH575-060

INTERRUPTORES Y SENSORES El Cabezal Cosechador está equipado con varios sensores e interruptores para entregar señales al sistema computacional para el ingreso de datos y para la operación y control del cabezal cosechador.

TH575-003

2.7

MÓDULO MCC (CONTROL CABEZAL)

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Controles y Operación

JOYSTICKS

CONTROLES JOYSTICK LADO IZQUIERDO Pluma Segundaria Mueva el HACIA ATRAS para mover la pluma HACIA ADENTRO. Mueva el joystick HACIA ADELANTE para mover la pluma HACIA AFUERA. Giro Mueva el joystick DERECHO para hacer girar el chasí superior hacia la DERECHA. Mueva el joystick IZQUIERDO para hacer girar el chasí superior hacia la IZQUIERDA. Interruptor de pulgar ‘A’, INCLINACION HACIA ARRIBA Presione para LEVANTAR el accesorio.

Interruptor de pulgar ‘B’, FLOTACION, INCLINACION Presione para activar el modo de flotación.

Interruptor de pulgar ‘C’, MEDICION SUPERIOR Presione para aumentrar el largo medido para usar la sierra superior.

Interruptor de pulgar ‘D’, SIERRA Presionar para activar la sierra.

Interruptor de pulgar ‘E’, INCLINACION HACIA ABAJO Presione para inclinar el accesorio hacia abajo Interruptor de pulgar ‘F’, CERCANO Presione para seleccionar el ajuste más cercano durante la alimentación.

Interruptor de pulgar ‘G’ Nivelando la Máquina

Inclinar la estructura superior hacia la IZQUIERDA Cabezal Cosechador Cuchillo trasero ABIERTO Interruptor de pulgar ‘H’ Nivelando la Máquina

Inclinar la estructura superior hacia la DERECHA Cabezal Cosechador Cuchillo superior ABIERTO Interruptor de pulgar ‘J’, CABEZAL AB/CERR. Presionar gatillo hacia ARRIBA para abrir cabezal.

Presionar gatillo hacia ABAJO para cerrar cabezal.

2.8

B C D A E F G

H

J

575 - A40

JOYSTICK IZ2QUIERDO

NOTA: Los interruptores ‘C’ y ‘F’ se pueden programar de acuerdo a las preferencias del operador.

Para reprogramar los interruptores ver en MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL CABEZAL en sección 6.5, Funciones y Teclados para reprogrmar las teclas.

Sistema de Control y Medición - Motomit IT CONTROLES JOYSTICK L. DER. Pluma principal Mueva el joystick HACIA ATRAS para levantar la pluma.

Mueva el joystick HACIA ADELANTE para BAJAR la pluma.

Giro del Cabezal Mueva el joystick a la DERECHA para GIRAR el accesorio en SENTIDO HORARIO. Mueva el joystick a la IZQUIERDA para GIRAR el accesorio en SENTIDO ANTI HORARIO. Interruptor de pulgar ‘A’, TRONCO NUEVO Presione para comenzar un tronco nuevo.

Interruptor de pulgar ‘B’, TODOS LOS CUCHILLOS ABIERTOS Presione para pulsar abrir todos los cuchillos.

Interruptor de pulgar ‘C’, ABRIR BRAZOS DE RODILLOS Presionar para pulsar abrir wheel arms.

Interruptor de pulgar ‘D’, PARAR Presionar para parar.

Interruptor de pulgar ‘E’, AJUSTE SUPER. Presionar para cambiar a un ajuste más largo.

Interruptor de pulgar ‘F’, AJUSTE INFERIOR Presionar para cambia a un ajuste más corto.

Interruptor de pulgar ‘G’ Nivelando la Máquina Inclinar estructura superior hacia ADELANTE Cabezal Cosechador Cuchillos Delanteros, CERRAR Interruptor de pulgar ‘H’ Nivelando la Máquina Inclinar estructura superior hacia ATRÁS Cabezal Cosechador Inclinar cabezal HACIA ABAJO Interruptor de pulgar ‘J’, ALIMENTAR HACIA ADELANTE/ATRAS Presione hacia arriba el interrup. gatillador para ALIMENTAR EN REVERSA Tire HACIA ABAJO el interrup. gatillador para ALIMENTAR HACIA ADELANTE

Controles y Operación

A

B C E F

D

G H

J

575 - A41

JOYSTICK DERECHO

NOTA Los interruptores ‘A’, ‘E’ y ‘F’ se pueden reprogramar de acuerdo a las preferencias del operador.

Para reprogramar los interruptores ver en el MANUAL DE OPERADOR DEL SISTEMA DE CONTROL DEL COSECHADOR en la sección 6.5 Teclados y Funciones para las teclas programadas.

NOTA: Las funciones de pluma Principal y Segundaria, mostradas son para Cosechadores Tigercat estandar. Configuraciones especiales podrian ser usadas para algunas máquinas.

2.9

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

JOYSTICK CON INTERRUPTORES DE BOTÓN Los interruptores del teclado adicional en el lado del joystick operan las funciones pre-ajustadas.

Presione para ingresar la función seleccionada.

575 - A40

BOTONES LADO IZQUIERDO

575 - A41

BOTONES LADO DERECHO

NOTA: Estas selecciones son ajustadas por la fábrica, pero pueden ser programadas de acuerdo a las preferencias del operador. Los botones marcados con una ‘X’ no son programables.

El esquema que se muestra a continuación, detalla todas las funciones que pueden ser programadas para cada tecla (interruptores del teclado adicional).

ESPECIES

ESPECIES

PRE-AJUSTADO

ESPECIES

ESPECIES

PRE-AJUSTADO

TROZO

REAJUSTAR

PULPA CUCHILLOS DELANT. CERRADOS

X

PRE-AJUSTADO

PRE-AJUSTADO

POSTE X

PRE-AJUSTADO

CUCHILLO TRAS. ABIERTO

CUCHILLO STRASEROS CERRADOS

LENTO AVANCE

Para programar los interruptores del teclado adicional ver en la sección de SISTEMA DE COMPUTACION (en este manual) Teclados y Funciones de las teclas programadas.

Use el esquema para seleccionar la función para el botón deseado. Usar la etiqueta en blanco para escribir la nueva selección de preajuste.

2.10

PRE-AJUSTADO X

X

CUCHILLO DEL. ABIERTO

X

X

LENTO REVERSA

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

FUNCIONES DE LAS TECLAS SISTEMA CONTROL DEL COSECHADOR - Funciones de las teclas FUNCIÓN DESCRIPCIÓN -ESPECIES1 - ESPECIES4 ESPECIES5 - ESPECIES8 ESPECIES8 TRONCO,POSTE,PULPA,POD.,RECHA. ARRIBA, ABAJO PREAJUSTE 1 – PREAJUSTE 10 CORRECCIÓN. COLOR 1 - COLOR 3 PRUEBA COLOR MÁS CERCA PROD.1 - PROD 9 PROD. +/ PROD. REAJUSTAR UREA CUCHILLO ABRIR MB 1 CONTROL DEMORA DE TRACCIÓN PREAJUSTE +, PREAJUSTE MB + / MB CONTROL DE TRACCIÓN CAMBIAR SIERRA SUPERIOR TRONCO NUEVO MEDICION SUPERIOR Q1...Q8 BASE GPS ESC ENT FLECHA IZQUIERDA FLECHA DERECHA FLECHA ABAJO FLECHA ARRIBA

Sin función Selección especies. ESPECIE1 = Abeto, ESPECIE2 = Pino… selección de especies. Especies 4 - 8 deben ser programadas no es usado Selección produc. de acuerdo al grupo de tipo de producto Largo programado inferior al larg seleccionado Tecla para elegir directamente cualquier ajuste por especies Corrección manual para marcador de color Selección color para marcación manual o prueba marcación Usado para prueba marcación color, después de selec. Color Selecciona el ajuste más cercano durante la alimentación. Solo funciones cuando los prductos tienen largos de preajustes múltiples Selección del tipo de producto Selección tipo producto próximo/previo Anula el largo medido Selección manual para descarga de urea Pulso abertura de cuchillos (algunos programas) Selección área de corte (banco de memoria) para demorar el cambio automático desde 3WD a 2WD Pre-ajuste más largo/más corto para el largo vigente Selección área de corte (banco memoria) + y – para cambiar manualmente desde 3WD a 2WD Cambio especie y bloqueo antes de terminar el tronco activación manual de sierra superior. No cambia la medición a sierra superior Comienza un tronco nuevo. Con el procesador y fotocélula "on", se alimenta tronco nuevo a la base para encontrar el extremo del árbol cambia la función de sierra a sierra superior y cambia las mediciones de largo y diámetro a sierra superior Selección de calidad Retroceso corto para desramar la base del tronco (algunos programas) Sistema de Posición Global Escape Ingresar Mover hacia la izquierda en el monitor Mover hacia la derecha en el monitor Bajar en el monitor Avanzar en el monitor

2.11

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

1 MONITOR DEL COMPUTADOR A

F

B C

G

D H

E PANTALLA PRINCIPAL 1.1 Monitor La pantalla principal del módulo monitor del computador, tiene los siguientes campos: A B C D E F G H

Largo medido en centímetros (o pies y pulgadas).

Especies seleccionadas y productos. Largo pre ajustado y diámetro mínimo (en mm).

Velocidad de velocidad en centímetros por segundo.

Perfíl del scaled stem.

Area de corte, operador, contador de troncos, fecha y hora.

Diámetro en milimetros (o 1/10 pulgadas).

Indicadores de marcación, opcional. Azul y Rojo son los coloroes de marcación. Amarillo es para tratamiento de tocón.

Campo de mensaje.

1.2 Botones del Monitor Hay tres botones para navegar en este monitor.

ESC (ESCAPE) - Botón ubicado en el lado izquierdo del panel. Usado para retroceder en el menú, regresando a la ventana principal y como tecla de cancelación.

MENU - Este Botón es usado para desplazarce dentro del menú y dentro de los campos editables.

Después de presionar ENTER, puede cambiar cualqueir valor o función, o escribir un texto, presionando esta tecla. El contraste del monitor puede ser ajustado con la tecla MENU IZQ./DERE. cuando la ventana principal está visible.

ENT (ENTER) - Botón ubicado en el lado derecho del panel. Presionándolo en la ventana principal, puede llegar al menú principal. Si quiere cambiar cualquier valor en el monitor, presione ENTER, seleccione o ingrese el valor usando la tecla MENU y valide el cambio presionando ENTER, nuevamente. El cambio puede ser cancelado con la tecla ESC. si es que aun no ha presionado ENTER. 2.12

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

1.3 Campo de mensaje

Restaurar Conexion Autom.Cabezal Conectando cabezal...

Esperar Intento: 1 / 10 CAMPO DE MENSAJE

MENSAJE PILOTO PILOT 575-475

575-475

El campo de mensaje en el monitor del computador se encenderá para mostar información sobre las funciones principales.

Una lista completa de los mensajes puede ser encontrada en el MANUAL DEL OPREADOR EN SISTEMA DE CONTROL DEL COSECHADOR, Sección 5.6.

Hay algunos mensajes que son específicos a las aplicaciones Tigercat y son los siguientes.

Active el piloto de la máquina base, active el cabezal y luego presione ENT. El computador intentará restaurar una conexión de cabezal, automática.

NOTA: Piloto en la máquina base DEBE estar ACTIVADO para poder activar el cabezal.

Cuando la conexión es restaurada, el mensaje piloto y la caja de diálogo se apagarán. Si la conexión es no es restaurada, el campo de mensaje motrará lo siguiente:

MENSAJE

FALLA CONEXION/Energia al Cabezal OFF PILOT MESSAGE PILOT 575-475

MENSAJE PILOTO, este mensaje mostrará cuando la energía al piloto en la máquina base ha sido apagada.

FALLA CONEXION /Energia al cabezal desactivada. Revise el origen de esta DESCONEXION. Revise el sistema eléctrico por posibles rupturas en conexiones de cables, interruptores apagados o fusibles quemados. Ver Servicio del Computador y Manual de Busqueda de Fallas en la página 4.

Cuando se ha corregido el problema, se puede volver a activar la energía al cabezal.

Energia de Cabezal esta off ACTIVAR energia de cabezal ESC = No ENT = Si

MENSAJE PILOTO

575-482

El mensaje es seguido por una caja de diálogo que dice que la Energia al Cabezal ha sido Apagada, y pregunta por una respuesta del operador “Apagar el Cabezal” con las opciones ESC = No o ENT = Si.

2-WD

MENSAJE TRACCION 2 RUEDAS 575-475

MENSAJE 2-RODILLOS ALIMENT., este mensaje será exhibido cuando se opere el accesorio en el modo de tracción 2 rodillos. El rodillo del chasí está desconectado. No aparece ningún mensaje en el modo de alimentación con tres rodillos.

2.13

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 2 OPERACIÓN COMPUTADOR 2.1 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR A continuación se describe el procediemiento para encender el computador al dar partida a la máquina: • Interruptor desconexión de Bateria, ON • Cerrar puerta o bajar apoyabrazo • Motor On • Reajustar Piloto • Interruptor Sierra ON (Serie 800 Tigercat) • Interruptor Panel Computador ON

Controles y Operación

Nota: Se mustran versiones tipicas de programas.

Versiones de programas cambiaran cada veza que hayan mejoras. Programacion de fechas para modulos del cabezal y monitor deben ser las mismas para que las funciones del cabezal funcionen correctamente.

Despues de un total de 30-60 segundos, la siguiente pantalla aparecera: Cerrar completamente cuchillos delanteros.......

Después de aproximadamente 5 segundos, se verá en la pantalla la palabra EMPEZANDO …

EMPEZANDO...

TH575-203S

Después de 15 segundos, se escuchará un sonido corto.

Después de otros 10 segundos la siguiente pantalla mostrará las versiones del programa entradas en los módulos MCT (Monitor), y MCC (Cabezal).

Nota: Es necesario cerrar los brazos usados para medir el diámetro y mantenerlos cerrados antes de presionar ENT. Esto inicializa la lectura de diámetro mínimo.

Se obtendrá una medicion incorrecta de diámetro si se presiona ENT y los brazos no estan bien cerrados.

Para minimizar el desgaste de componentes, cierre solo los brazos usados para medición de diámetro, (para TH575, cerrar solo cuchillos delanteros) Cerrar los cuchillos delanteros y presionar ENT. Monitor típico listo para operación de la máquina.

575-481

2.14

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Nota: Si después de los 30 segundos del encendido suena una alarma, significa que el circuito piloto esta OFF. Esta alarma sonará por 5 segundos.

Para parar la alarma y continuar con en encendido del computador, el circuito piloto debe estar activado antes que la alarma de 5 segundos termine.

Para parar la alarma, ACTIVAR el sistema piloto (cerrar puerta o bajar apoyabrazos). Presionar REAJUSTE piloto, APAGAR el interruptor de sierra y luego ENCIENDALO nuevamente (Serie 800 máquinas Tigercat).

Si el circuito piloto no se activa durante el intervalo de 5 segundos ver: ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUÉS DE ALARMA PILOTO. 2.2 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUÉS DE ALARMA PILOTO

TH575-206S

Nota: Si se ha presionado ESC, ver : 2.3 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUÉS DE HABER PRESIONADO ESC. Esperar hasta que aparezca la pantalla de abajo.

Se verá la siguiente pantalla, después que la alarma piloto (5 segundos) pare.

TH575-207S

TH575-205S

Cerrar completamente los cuchillos delanteros ..... y presionar ENT Monitor tipico, listo para operación de máquina.

Para continuar encendiendo el computador: •

ACTIVAR el circuito piloto

•

Presionar REAJUSTE piloto

•

Apagar y luego encender interruptor sierra.

•

Presionar ENT

TH575-481

2.15

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

2.3 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR DESPUÉS DE PRESIONAR LA TECLA ESC El siguiente procedimiento describe como encender el computador si la tecla ESC fue presionada durante el procedimiento de puesta en marcha.

Se verá la siguiente pantalla.

TH575-210S

Usar la tecla Menú para navegar a través de las selecciones Presionar ENT en Reajustes

TH575-483

Presionar ENT para ver la ventana del menú principal.

TH575-211S

Usar la tecla Menú para seleccionar ACTIVAR energia al cabezal Presionar ENT en OK

TH575-209S

Usar la tecla Menú para navegar a través de las selecciones Presionar la tecla ENT en Mantenimieto

2.16

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

TH575-212S

TH575-209S

Esperar hasta que la pantalla que se ve abajo aparezca.

Presionar ESC.

TH575-213S

TH575-481

Cerrar completamente los cuchillos delanteros y Presionar ENT

Monitor típico, listo para operación de máquina.

TH575-214S

Presionar ESC.

2.17

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 2.4 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR - Alarma Piloto Activada La alarma piloto se activa si el sistema piloto es desconectado, despues que el computador ha sido activado.

Controles y Operación

Si el circuito piloto no fue activado durante el intervalo de 5 segundos, se verá la siguiente pantalla.

El circuito pioto se apaga si acontece alguno de los puntos siguientes: 1. Si se abre la puerta de la cabina (Máquia Tigercat serie 800) 2. Poner en off el interruptor piloto de emergencia 3. Levantar apoyabraos (Máquias Tigercat serie 200) El siguiente procedimiento describe como encender el computador, durante o despues de alarma del circuito piloto.

Con el motor funcionando, y el circuito piloto apagado, el monitor mostrará lo siguiente con una caja roja destellando en la esquina inferior derecha con una alarma audible durante 5 segundos.

TH575-205S

Turn the pilot ON (close door or lower armrest).

Presionar el interruptor de REAJUSTE piloto en el panel de instrumentos. APAGAR el interruptor de la sierra y luego ENCENDERLO (Máquinas Tigercat serie 800).

Presionar ENT en el monitor.

Note si la tecla ESC fue presionada, ver 2.3 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR, DESPUES DE HABER APRETADO LA TECLA ESC.

TH575-482

La energia al cabezal será DESCONECTADA después del intervalo de 5 segundos.

La energia puede ser mantenida en el computador si el ciruito piloto es reactivado durante el intervalo de 5 minutos. ACTIVAR el piloto y presionar el interruptor de REAJUSTE piloto. APAGAR el interruptor de sierra y luego ENCENDERLO (Máquinas Tigercat serie 800).

TH575-206S

ADVERTENCIA Durante el intervalo de 5 segundos el cabezal puede mantener energia y moverse!

2.18

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Esperar hasta que aparezca la pantalla de abajo.

TH575-207S

Cerrar completamente los cuchillos delanteros y presionar ENT. Nota: Es necesario cerrar los brazos usados para medición de diámetro y mantenerlos cerrados antes de presionar la tecla ENT. Esto inicializa la lectura del diámetro mínimo.

Se obtendrá una medición de diámetro incorrecta is se presiona ENT sin haber cerrado completamente los brazos. Para minimizar desgaste de componentesr, solo cierre los brazos usados para medición de diámetro.

TH575-481

Monitor normal, listo para operar

2.19

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

3. USO / OPERACIÓN 3.1 ESTRUCTURA DEL MENÚ

TH575-216S TH575-481

MONITOR PRINCIPAL

Al presionar ENTER en la ventana pricnicpal, lo llevará al menú principal.

”Árbol menú” en la izquierda y con mensaje en la esquina de cada ventana, muestra que ventanas están abiertas.

MENÚ-DERECHA o ENTER sobre un tópico Principal se abre una rama y muestra la lista de sub-menus de los cuales usted debe seleccionar uno con ENTER para abrir la ventana.

TH575-209S

Muévase entre los tópicos del menú principl con ela tecla MENÚ y seleccionar con la tecla ENTER. ESC lo lleva de regreso al monitor principal.

2.20

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 3.2 CAMBIANDO VALORES EN LA PANTALLA Lo siguiente se aplica a todos los cambios: Un color indica donde se encuentra el cursor, ejemplo, que campo editable u otro componente se encuentra activo. Presionar ENTER cambia el fondo del campo al color amarillo, siempre y cuando se le permita cambiar el valor. Cuando el campo se encuentra amarillo, se puede cambiar el valor con la tecla MENÚ y aceptar el cambio presionando ENTER o cancelar con . Si el campo está gris, el ajuste no está en uso o esta deshabilitado.

123 - Valor numérico MENU-ARRIBA / ABAJO aumenta / disminuye el valor en 1. MENÚ-IZQUIERDA / DERECHA cambia el valor en 10. Manteniendo presionada ARRIBA / ABAJO los números empiezan a rodar más rápido.

Controles y Operación - Caja Lista

Seleccionar la opción desde la lista con MENÚ ARRIBA / ABAJO. Check boxes are used when the setting can be either ON or OFF and also if many options can be selected at the same time.

- Checked = setting is ON (also shown as

X

)

- Unchecked = setting is OFF Command buttons - Ventana siguiente. Al presionar ENTER en este botón, lo avanza hacia otra ventana bajo el mismo sub menú. ESC lo regresa a la ventana anterior.

USANDO un PC: Puede utilizar el teclado y las teclas de flecha de un PC normal. La tecla de retroceso borra los números anteriores en un campo de ajuste numérico. Puede austar el valor al valor mínimo, presionando menos. La tecla de bloqueo de mayúscula no está en uso. Presionar You can set the value to the minimum value by pressing minus.

Caps Lock button is not in use. Presionar tecla Mayúsculas para escribir en mayúsculas.

- Al presionar ENTER en este botón se ejecuta la función en cuestión.

OPERADOR - Casillero de texto Puedes encontrar todos los caractetes y números bajo MENÚ-ARRIBA / ABAJO. Escribir el texto de un caracter a la vez. Cuando la letra correcta se encuentre cintillando, presionar MENÚ-DERECHA una vez para agregar otra, etc. Presionar ENTER solo cuando la última letra del texto esté cintillando. El campo puede limpiarse al mantener MENÚ-IZQUIERDA presionado.

2.21

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

4. PROCEDIMIENTO INICIACIÓN DE CABEZAL NUEVO

4.2. AJUSTES BÁSICOS - IDIOMA / HORA

El siguiente procedimiento describe en orden los pasos necesarios para realizar una nueva reinización del sistema.

Presionar la tecla ENT.

Usar la tecla Menú para seleccionar el Idioma.

Se verá la siguiente pantalla.

LEER, COMPENDER Y SEGUIR LAS SECCIONES DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y SEGURIDAD DE LA MÁQUINA, CABEZAL COSECHADOR O ACCESORIOS, ANTES DE OPERAR EL CABEZAL COSECHADOR. Ver 2.1 ENCENDIENDO EL COMPUTADOR 4.1. AJUSTES BÁSICOS Presionar ENT al ver el monitor principal para abrir los menus principales.

Usar la telca Menú para seleccionar Mantenimiento y presionar la telca ENT. Usar la tecla Menú para seleccionar Inicialización.

Se verá la siguiente pantalla.

TH575-218S

Para mayores detalles ver 7.2 - IDIOMA / HORA para ayudar en las siguientes selecciones: Idioma FINLANDES, SUECO, INGLÉS, ALEMÁN, FRANCES, ESPAÑOL, PORTUGUÉS, RUSO, y CHECO. Ajuste de letras o carácteres Western, Cyrillic Unidad de medición Métrico, Pulgada Fecha / Hora

TH575-217S

Para mayores detalles ver 7.1 - INICIALIZACIÓN, para ayudar con las siguientes selecciones: Nivel Usuario (Se Necesita Clave) BÁSICO, ESTANDAR, AVANZADO, ESPECIAL Impresora DPU 43, ERICSSON, ASCII/PC, PENPLUS, SCRIPTOS, DPU 414, SCR.4800 Método de Cálculo de Volumen REBANADA POR REBANADA, VOLUMEN SOLIDO/M. EUR, REBANADA POR REBANADA BAJO LA CORTEZA Cabezal Cosechador TH575 Cargar valores predeterminados de fábrica 2.22

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 4.3. INFORMACIÓN DEL OPERADOR Y DE MÁQUINA Usar la tecla Menú para seleccionar Ajustes > Máquina

Controles y Operación

Usar la tecla menú para seleccionar y presionar ENT para austes de la pantalla siguiente >CONTRATISTA.

Presionar la tecla ENT Se verá la siguiente pantalla.

TH575-220S

Contratista TH575-219S

Para mayores detalles ver en 8.12 - AJUSTES - MÁQUINA, para ayudar con las siguientes selecciones:

Numero Identificación Nombre Dirección

Número del sistema de medición

E-mail

El número del sistema de medición no puede ser cambiador.

Número Telefónico

Número de la máquina

Usar la tecla Menú para seleccionar Ajustes > Operador

Ingresar el número de serie del cabezal cosecha.

Presionar la tecla ENT

Identificación de la máquina

Se verá la siguiente pantalla.

Ingresar el número de modelo del cabezal cosech.

Tipo de máquina Seleccionar tipo de máquina.

Fabricante de la máquina Ingresar el número del fabricante.

Módelo de Máquina Ingresar número de modelo de la máquina base.

Versión del programa Nota: Se muestran versiones de programas típicos. Versiones de cambiaran cada vez que se hagan actualizaciones.

MCT y MCC deben tener la misma fecha de programa. Si MCT y MCC no son iguales, las funciones del cabezal podrian no trabajar correctamente. Si no son las misam, ver en CARGANDO UN PROGRAMA NUEVO.

TH575-221S

Nombre del Operador 1.

2.

3.

Nota: Debido a circunstancias especiales fechas de programas podrian ser diferentes. Contactarse con Tigercat por detalles específicos de programa.

2.23

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

4.4. INFORMACIÓN ÁREA DE CORTE Usar la tecla Menú para seleccionar Escalada >Área de corte Presionar la tecla ENT Se verá la siguiente pantalla.

TH575-224S

Entrar información de contacto donde se requira

TH575-222S

Para mayor información ver en 6.6.1 - SITIO DE INFORMACIÓN, con las siguientes selecciones: Áreas de corte 1-4 Avanzar a página siguiente con tecla avanzar TH575-225S

Especies Preferidas Seleccionar las especie, las que automáticamente seleccionadas con cada tronco nuevo Para deshabilitar, seleccionar 'No En Uso' Measuring Control Interval Seleccionar intrevalo para que se le notifique para calibrar.

TH575-223S

Entrar información de área de corte Avanzar a página siguiente con tecla avanzar

2.24

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

4.5. AJUSTES DEL CABEZAL

4.6. CALIBRACIÓN BÁSICA - LARGO

Usar la tecla Menú para seleccionar Ajustes > Cabezal

Usar tecla Menú para selecccionar Calibración > Largo básico.

Presionar la tecla ENT

Presionar la telca ENT

Se mostrará la siguiente pantalla.

Se mostrará la siguiente pantalla.

TH575-227S

TH575-226S

Para mayores detaqlles ver en 10.1 Para mayores detallas ver 8.11 - AJUSTES DEL CALIBRACIÓN LARGO BÁSICO para ayudar con CABELZA para ayudar con las siguientes selecciones: las siguientes selecciones: Circuito de control de alimentación Rueda de diámetro de medición (mm) 2-RUEDA, 3-RUEDA, 4-RUEDA, SINCRONIZACIÓN TH575 = 278 mm

Pulsos/revolución TH575 = 500

TH575 = 3-RUEDA Tipo de sensor de diámetro

Relación de corección TH575 = 1000 (solo ajuste inicial)

CONTADOR PULZACIONES, CONT. PULSAC., POTENC. 1pzs, POTENC. 2pzs TH575 = CONTADOR PULZACIONES 1 pza para generdor de pulso simple de diámetro TH575 = CONTADOR PULZACIONES 2 pzas para opción generdor de pulso doble de diámetro Espesura Espada corte Entrar espesura del corte de la sierra (cálculo del volumen no incluye astillas) 11mm para sierra de 0.404” 19mm par sierra de 0.75” Distancia desde sierra a medición Entrar medición - TH575 = 1368 mm Desde sierra a fotocélula Entrar medició - TH575 = .80 mm Ajustar después de probar fotocélula Desde sierra a sierra superior Entrar medición - TH575 = 1690 mm Cuchillos Traseros ON, OFF - TH575 = ON

2.25

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

4.7. CALIBRACIONES BÁSICAS - DIÁMETRO

4.8. PROGRAMA – ESPECIES DE ÁRBOLES

Usar lla tecla Menú para seleccionar Calibración > Diámetro básico.

Usar la tecla Menú para seleccionar Escala >Especies de Árboles

Presionar tecla ENT

Presionar tecla ENT

Se mostrará la siguiente pantalla.

Se mostrará la siguiente pantalla.

TH575-228S

TH575-229S

Para mayor información ver en 10.3 CALIBRACIÓN DE DIÁMETRO BÁSICO para ayudar con las siguientes selecciones:

Para mayor información ver en 6.4 - ESPECIES DE ÁRBOLES para ayudar con las siguientes selecciones:

Filtrando la medición de diámetro TH575 = 8

Especies de Árboles Primer Preajuste

Ejecutar cablibración básia de diámetro

Tratamiento de Tocón Corrección de Tocón (perfíl teórico del tronco desde la primera medición de diámetro al tocón)

2.26

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

4.9. PROGRAMA - PRE-AJUSTES

4.10. PROGRAMA - KEYBOARDS

Usar la tecla Menú para seleccionar Escala >Preajustes

Usar la tecla Menú para seleccionar Escala >Teclados

Presionar la tecla ENT

Presionar la tecla ENT

Se mostrará la siguiente pantalla.

Se mostrará la siguiente pantalla.

TH575-230S

Para mayor información ver en 6.1 - PREAJUSTES para ingresar los largos y diámetros preajustados.

TH575-231S

Para mayor información ver en 6.5 - TECLADOS para programar los teclados.

2.27

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

4.11. AJUSTANDO PARÁMETROS

4.12. CALIBRACIÓN DEL LARGO

Comenzar a cosechar/procesar álgunos árboles y ajustar parámetros cuando sea neceario

Usar la tecla Menú para seleccionar Calibración > Largo

Usar la tecla Menú para seleccionar Ajustes > Modos Operativos

Presionar tecla ENT

Presionar tecla ENT

Se mostrará la siguiente pantalla.

Se mostrará la siguiente pantalla.

TH575-233S

TH575-232S

Para mayor información ver en 10.2 CALIBRACIÓN DEL LARGO para realizar la calibración de largo por especies.

Para mayor información ver los siguientes tópicos para ayudar en las siguientes selecciones.

Ver 8.1 - AJUSTES - MODOS OPERATIVOS Ver 8.2 - AJUSTES - ALIMENTACIÓN Ver 8.3 - AJUSTES - CONTROL DE TRACCIÓN Ver 8.4 - AJUSTES - CONTROL DE LA BOMBA Ver 8.5 - AJUSTES - SIERRA Ver 8.6 - AJUSTES - PRESIÓN Ver 8.7 - AJUSTES - COLOR/LUBRICACIÓN Ver 8.8 - AJUSTES - CUCHILLOS Ver 8.9 - AJUSTES - INCLINACIÓN Ver 8.10 - AJUSTES - OTRO Ver 8.11 - AJUSTES - CABEZAL Ver 8.12 - AJUSTES - MÁQUINA Ver 8.13 - AJUSTES - OPERADOR

2.28

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 4.13. CALIBRACIÓN DE DIÁMETRO Usar la tecla Menú para seleccionar Calibración > Diámetro Presionar la tecla ENT Se mostrará la siguiente pantalla.

Controles y Operación

4.14. EMPEZAR PRODUCCIÓN - ELECCIÓN ÁREA DE CORTE. Usar la tecla Menú para seleccionar Escala >Área de corte Presionar la tecla ENT Se mostrará la siguiente pantalla.

TH575-234S

See 10.4 - DIAMETER CALIBRATION for details to perform the diameter calibration per species.

TH575-222S

Presionar ENT en el casillero expandible de área de corte.

Usar MENÚ para seleccionar el área de ocrte 1 – 4.

Presionar ENT en el área de corte seleccionada.

2.29

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 4.15 EMPEZAR PRODUCCIÓN REPROGRAMAR ÁREA DE CORTE Usar la tecla Menú para seleccionar Mantenimiento > Reprogramar Presionar la tecla ENT Se muestra la siguiente pantalla.

TH575-235S

Usar la tecla Menú para seleccionar Reprogramar OK Presionar la tecla ENT en OK

2.30

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 5. OPERACIÓN 5.1 COMENZANDO UNA NUEVA ÁREA DE CORTE Cuando comienza una nueva área de Corte, deberia realizar los siguientes pasos: Seleccionar una nueva área de Corte, 1, 2, 3 o 4. > Medición > Área de corte o reprogramar el área de Corte actual: > Mantenimiento > Pre-ajuste Editar la tabla de pre-ajustes y ajustes de tipo de producto > Medición > Pre-ajustes Reajustar el área de corte después dee entrar los pre-ajustes. Esto vuelve a ordenar los pre-ajustes dentro de cada producto desde el más corto al más largo.

Fijar el área de Corte e información del contrato > Medición > Área de corte Revisar la calibración, realizar una medición de control > Calibración > 5.2 INICIO / FIN DE UN TURNO DE TRABAJO Al inicio de un turno de trabajo: Seleccionar operador si es necesario > Medición > Operador Seleccionar el área de corte si es necesario > Medición > Área de corte Programar preajustes a los números deseados Revisar la calibración (realizar una medición de control) > Calibraión > . . .

Al final de un turno de trabajo: imprimir o escribir sus horas de trabajo y el volumen de árboles procesados.

5.3 TERMINANDO UN ÁREA DE CORTE Al final de un área de corte: imprimir el volumen de árboles cosechados- esta es la prueba de medición Grabar PRD si es necesario

2.31

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

5.4 CAMBIANDO ESPECIES Y TROZOS

5.4.3 CAMBIANDO UN TROZO

Se pueden efectuar cambios antes de terminar el tronco. Puede operar todas las funciones con teclas preprogramadas.

Ejemplo 1. El último bloque cortado fue efectuado como TROZO y usted quiere cambiarlo a PULPA. Bajar con la tecla de flecha hasta el producto a ser cambiado y presionar SHIFT.

Programar el botón SHIFT/ o usar la Tecla Menú, flecha abajo, ver TECLAS DE PROGRAMACIÓN. Esta función trabaja cuando la pantalla principal está activada. La primera presión activará el modo SHIFT y se verá el texto de SHIFT en un fondo rojo. La segunda presión desactivará el modo SHIFT. 5.4.1 CORTAR TROZOS Presionar la tecla Menú, FLECHA ABAJO o presionar SHIFT por dos segundos. Si hay algunos trozos cortados pero el tronco no ha sido aun terminado, la pantalla muestra una liste de los trozos. El último trozo cortado es la primera línea y el primer trozo del tronco está en la última fila con el número 1. La pantalla muestra largos cortados, diámetro superior y volumen en dm3.

5.4.2 CAMBIANDO ESPECIES

TH575-237S

Seleccionar PULPA en caja DESTACADA.

TH575-237AS

Ejemplo. Si ha cortado algunos trozos de Abeto y quiere cambiar la especie de tronco a Pino.

Presionar SHIFT.

Presionar una vez SHIFT y luego el botón de ESPECIES 2 (PINO). La pantalla muestra una sugerencia de como cambiar los productos.

TH575-237BS

Confirmar con OK

TH575-236S

También puede navegar en la pantalla con las teclas de flechas o Teclas de Menú o con as teclas preajustadas.

APT+ o UP = FLECHA ARRIBA

TH575-484

APT- o DOWN = FLECHA ABAJO SHIFT = ENTER Aceptar el cambio con SHIFT o ENTER. La tecla ESC lo cancela.

2.32

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Ahora se muestra el ultimo corte de troza como pedazo de PULPA.Ejemplo 2. Ha realizado varios bloques y desea cambiar uno de los TROZOS a PULPA.

Controles y Operación

Seleccionar PULPA en la lista y presionar SHIFT o la techa Enter.

La lista muestra solo los productos en los cuales se puede cambiar el trozo. Ej., si corta para pulta con un diámetro pequeño, no encontrará ningun producto en la lista.

TH575-238S

Abrir trozos de Corte - pantalla.

TH575-240S

El bloque es cambiado a PULPA.

TH575-239S

Mover hacia abajo con la flecha hacia la fila que quiere cambiar. Presionar SHIFT o Enter.

TH575-241S

Mover hacia arriba hasta el botón PK y presionar SHIFT o la tecla Enter.

2.33

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 5.5 COSECHANDO Algunas situaciones especiales y como manejarlas.

5.5.1 Árboles de tronco doble y ramas grandes Procesar el tronco despues de haber cortado los troncos divergentes separadamente. tomar el segundo tronco; presionar``````````````` NUEVO TRONCO y procesar normalmente.

5.5.2 CUADRANDO LA BASE Si la base tiene que ser cuadrada, simplemente corte una rebanada, menor que 1.5m. En el monitor aparecera un mensaje “DESVALORIZACIÓN DEL PEDAZO”. El pedazo es sumado a la contabilidad de “RECHAZADOS”.

Esta contabilidad puede ser impresa en el reporte de Clasificacion, de lo contrario no aparecera en ninguna otra informacion de produccion.

5.5.3 ÁRBOLES BOTADOS POR EL VIENTO Si el arbol ya esta en el suelo, haga lo siguiente para comenzar a procesar, a menos que haya un ajuste llamada Procesador. Tomar un arbol y alimentarlo hasta la espada o cuadrar la base. Presionar TRONCO NUEVO. Continuar procesando normalmente.

Si los arboles a procesar ya estan en el suelo, poner modo de inclinacion (> Ajustres > Inclinar) para CONFIRMAR SOLAMENTE y el cabezal no se inclinara cuando presione el boton.

Ahora el boton de inclinacion termina el ultimo arbol y aumenta el conteo correspondiente.

Alternativamente puede presionar el boton de TRONCO NUEVO despues de cada tronco.

Controles y Operación

5.5.4 PULPA, LARGO SIN RESTRICCIÓN Ajusta Parada para PUNTA en pulpa ( > Seleccion de productos > Productos ... Tipo de productos..).

Programar por lo menos dos productos; el largo mas corto y el mas largo permitido. La alimentacion se detiene al largo programado o al diametro minimo, dependiendo cual sea alcanzado primero. Si Parada fue ajusta en AVANCE, el cabezal retrocedera al siguiente largo mas corto cuando alcance el diametro minimo.

5.5.5 RETROCESO POR NUDO Puede utilizar retroceso automatico por nudo al fijar los paramentros ‘Distancia de retroceso por nudo’ (> Ajustes > Otros) y ‘Distancia rapida de retroceso’ (> Ajustes > Otros). Los valores deberian resultar en movimiento cortos y rapidos al alimentar el tronco. En la mayoria de los cabezales cosechadores, el cabezal retrocedera e intentara tres veces antes de parar si no puede pasar el nudo (Retroceso automatico por nudo).

5.5.6 PROCESAMIENTO (Algunos cabezales cosechadores) Es usado cuando el cabezal es usado como procesador con fotocelula. Tome un tronco ya cortado y presione TRONCO NUEVO. El cabezal cosechador retrocede hacia la base del tronco hasta que la fotocelula le diga al Motomit para la alimentacion.

Motomit reajusta el largo y comienza a alimentar hacia adelante al largo preajustado elegido.

2.34

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

5.6 MENSAJES EN EL MONITOR

LARGO MÁXIMO DEL TRONCO

La fila de mensajes en la pantalla principal muestra informacion sobre algunas funciones.

El largo maximo del tronco es 50 mts.

CANTIDAD MÁX. DE TRONCOS Mas de 60,000 troncos con la misma combinacion de largo/diametro. Salvar la produccion, cambiar / reajustar el Area de Corte.

NO EXISTE PRODUCTO No hay ningun producto que el Motomit pueda seleccionar. Puede estar limitado por baqse maxima y minima y diametros superiores o algunos ajustes de productos.

DIÁMETRO MINIMO Diametro bajo el minimo prefijado. Elegir un bloque mas pequeno si hay alguno.

NO ESTÁ DENTRO DEL ÁREA DE CORTE El cabezal ha parado fuera de la ventana de corte.

Revisar el tamano de la ventana de corte, ajustar parametros de alimentacion.

NO HAY CAMBIO DESDE EL ÚLTIMO TROZO El trozo no pudo ser cambiado o no hay trozos cortados. ÚLTIMO TROZO CORTADO El trozo fue cambiado a otro producto.

GARRA FUE ABIERTA El cabezal fue abierto durante la alimentacion.

RETROCESO POR NUDO La alimentacion se encuentra activa pero el sensor del largo no entrega pulsos. Retroceso por nuedo se encuentra activado.

MEDICIÓN DE CONTROL Se alcanza el intervalo de medicion de control.

Efectuar calibracion de diametro / largo.

FALLA DE CONEXIÓN / Energia al cabezal off

No se puede cambiar el area de corte, si el tronco no ha sido termnado.

No llega senal CAN al modulo del cabezal. El sistema desconecta la energia desde el modulo del cabezal y el modulo del teclado. Ver manual de servicio.

Usar la funcion SHIFT para cambiar las especies.

CORTO CIRCUITO/CABLES QUEMADOS

NO HAY MOVIMIENTO

Falla de cableado.

El cabezal no tiene sufifiente poder para alimentar o el sensor del largo esta malo, la alimentacion se detiene en una rama o en un nudo, o la presion de los cuchillos esta demasiado alta.

FALLA COPIA EEPROM

TRONCO NO ESTÁPRONTO

ELEGIR ESPECIES Si los Ajustes - Alimentacion ... Forzando a elegir especies se encuentra ACTIVADO, debe presionar la tecla de especies antes de comenzar con la alimentacion.

Diferentes versiones de programas para el cabezal y cabina. Mal cableado.

DIÁMETRO CAYÓ >2cm Diametro cayo mas que 2 cm en un largo de 10 cm ÁREA DE CORTE CAMBIADA El area de corte fue cambiada con las teclas programables.

TRONCO NO CAYÓ!

FALLA DE DIÁMETRO

El corte realizad no fue el adecuado.

Los valores de abertura - cierre del cabezal son diferentes a los valores anteriores. Revisar el cableado y el montaje mecanico del sensor de diametro.

LA SIERRA NO SE MOVIÓ Estado del Sensor de sierra adentro, no cambio al momento de cortar.

DEVALUACIÓN DEL PEDAZO Un trozo menor que 1.5 m, es rechazado.

NO EXISTE PRODUCTO RECHAZADO Deberia haber un producto rechazado para todas las especies. De lo contrario los pedazos pequenos quedan registrados bajo un producto equivocado.

2.35

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

6 SELECCIÓN DE PRODUCTOS 6.1 PRODUCTOS Y SELECCIÓN AUTOMÁTICA DE PRODUCTOS DEFINICIONES: PRODUCTOS Un producto es un largo deseado a ser cortado de un arbol ya volteado o derrumbado.

SELECCIÓN AUTOMÁTICA DE PRODUCTOS La seleccion automatica de productos por el computador del cabezal cosechador es realizada de acuerdo al diametro, largo, tipo de producto, calidad, distribucion, limitacion.

SELECCIÓN DE PRODUCTO La seleccion de un producto puede ser efectuada manualmente, programando el producto a una de las teclas programables del joystick, luego presionado esa tecla o seleccionada automaticamente por el computador (selecciona automatica de producto), de acuerdo a largo y/o diametro (trozado prioritario en programas C y E) o de acuerdo a las tablas de optimizacion (solo programa J). Siempre es posible seleccion manual para cancelar seleccion automatica de productos.

Ver 6.5.1 -JOYSTICKS - TECLAS DE PRODUCTOS para programar productos en las teclas del joystick.

El programa Motomit usa pronostico activo para conocer la conicidad de los arboles y le permite cambiar a productos de diametro menos antes de alimentar al diametro minimo del producto activo.

Esto minimiza la cantidad de alimentacion en reversa durante el procesamiento. Si la alimentacion es erratica, VOLVER A INGRESAR LOS PERFILES DEL TRONCO y dele tiempo para volver a aprender la conicidad del arbol. Seleccionar siempre las especies correctas para asegurarse que el aprendizaje de conicidad del arbol sea consistente.

6.1.1 PRODUCTOS - INFORMACIÓN DE PROGRAMACIÓN GENERAL Los productos son programados en unidades SI con largo en cm y diametro en mm.

Conversion: Largo ……… 1 pie = 30.48 cm Largo……... 1 pulgada = 2.54 cm Diametro …… 1 pulgada = 25.4 mm En el monitor principal, es posible ver las unidades en SI (largo = cm, diametro = mm) o Imperial (largo = pie & pulgadas, diametro = pulgadas & 1/10 pulgadas). Para mayores detalles ver en 7.2 - IDIOMA/HORA - Unidad de Medicion METROS / PULGADAS.

Controles y Operación

Cada producto deberia ser ingresado como un producto nuevo con la excepcion de productos de largos aleatorios o al azar. Es posible ingresar multiples productos bajo cada producto, pero la seleccion de productos podria no funcionar correctamente y los botones de productos podrian cambiar al reajustar el area de corte.

Los productos deberian ser ingresados en orden prioritario (programas C & E) por seleccion automatica de productos para que funcione correctamente. La seleccion automatica de productos comienza con el PRODUCTO DE LA PRIMERA ESPECIE y continua cortando este largo hasta que llega al limite del diametro & largo. Luego lo hace con el siguiente producto dentro de la lista prioritaria, generalmente el el siguiente producto con mayor diametro.

DANDO PRIORIDAD A PRODUCTOS (Programas C & E): Ingresar cambio de producto automatico = DIA Ingresar el mayor diametro minimo superior para productos de mayor valor. El diametro solo necesita ser 1mm mas grande para tener mayor prioridad.

Al programar productos, usar grupos tipo de productos como TROZAS Y POSTES para los productos de mayor valor, ej. laminado y troncos para aserradero. TROZAS y POSTES tienen la misma prioridad. Usar PULPA para productos de valor inferior, ej. tipo de productos como PULPA, PODRIDO y RECHAZADO solo pueden ser seleccionados manualmente.

IMPORTANTE: Un producto no puede ser eliminado o su largo cambiado si pedazos han sido cortados y grabados o salvados en la memoria. Para cambiar o eliminar un producto primero debe imprimir o grabar los reportes del volumen apropiado y luego reajustar el area de corte.

Ver en 7.4.1 - REAJUSTANDO EL ÁREA DE CORTE Siempre se puede deshabilitar un producto si no se desea cortar el largo. Para deshabilitar un preajuste, ver en 6.1.4 - PRODUCTOS - DESHABILITANDO UN PRODUCTO. SELECCION DE PRODUCTO - SOLO MANUAL (DESHABILITANDO SELECCION AUTOMATICA DE PRODUCTOS) Desde la pantalla principal, presionar la tecla <enter> para ir a la pantalla de menu.

Seleccionar Ajuste / Modos Operativos del menu Cambio de producto automatico = OFF Cambio de producto automatico = OFF

2.36

Sistema de Control y Medición - Motomit IT SELECCIÓN DE PRODUCTO - MANUAL O AUTOMÁTICA En la pantalla principal, presionar la tecla <enter> para ir a la pantalla de menu.

Seleccionar Ajuste / Modos Operativos del menu Cambio de producto automatico = DIA Cambio de producto automatico = ON Nota:

Si el cambio de producto automatico esta = OFF, seleccion automatica de producto no seleccionara ningun tipo de producto de PULPA, si no puede hacer ningun producto como TROZA o POSTE Si producto automatico cambia a = ON, seleccionara TROZA, POSTE o PULPA. TROZAS y POSTES cortados bajo sus limites seran registrados como PULPA, siempre que haya un producto de PULPA adecuado.

Si producto automatico cambia a = AUTO, una TROZA o POSTE que haya sido cortada bajo sus limites sera registrada bajo el siguiente producto mas pequeno, disponible, o como RECHAZADO si no hubiesen productos menores. PULPA cortada bajo sus limites sera registrada como RECHAZADA. Productos RECHAZADOS no son incluidos en los reportes de volumen.

2.37

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 6.1.2 PRODUCTOS - ADICIONANDO UN PRODUCTO Los siguientes procedimientos describe como adicionar producto TROZA PEQUENA a la especie ABETO Desde la pantalla principal, presionar la tecla <enter> para ir a la pantalla de menues.

Seleccionar el menu Seleccion de productos / Productos.

Mover el cursor hacia la caja de especie de arbol y seleccionar ABETO. Mover el cursor hacia la Columna de Producto bajo el ultimo producto y al lado del numero de producto disponible en este casillero #4.

Controles y Operación

Mover el cursor a la caja y presionar <enter> para seleccionar un nombre de producto desde la lista, usando la tecla <menu> para navegar hacia arriba/abajo. Alternativamente, mover el cursor al nombre del producto y presionar <enter> para ingresar manualmente un nombre. Presionar <enter> para terminar editando el nombre.

Ingresar el Codigo y el Codigo del Comprador si necesario, ej., de acuerdo a las especificaciones del aserradero. Estos detalles se veran en algunos reportes.

575-339

575-337

Mover el cursor a Producto en uso y presionar <enter> para activar el producto. Si la caja esta en blanco el producto es cancelado y no puede ser seleccionado.

Presionar <enter> para ir a Seleccionar Producto en la pantallo de tipos de productos.

575-440

575-338

2.38

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Si el marcador de color se encuentra en uso, seleccionar las cajas apropiadas para colores.

Presionar la siguiente tecla de pagina para ir a la matriz de marcacion de color.

Controles y Operación

Mover el cursor a la tercera columna bajo el largo, presionar <enter> y usar la tecla menu para ingresar el largo deseado, en este ejemplo 254 cm.

Presionar <enter> para terminar de editar el largo.

Por detalles ver en 6.3 - MATRIZ DE COLOR. Si desea tener sonido en el monitor cuando el arbol es alimentado hacia la ventana de corte, ingresar entre el 1-9 para la Duracion del Sonido.

Ajustar la ventana de corte para seguir la tolerancia de corte.

Para TROZAS y POSTES, se recomienda -10 a 20 mm Para PULPA, se recomienda -30 a 30 mm Para grupo de Tipo de produco, seleccionar POSTE, TROZA o PULPA. Esto agrupa los largos cortados en los reportes de volumen y fija como prioridad la seleccion automatica de productos. POSTE y TROZA tienen la misma prioridad y PULPA tiene menor prioridad.

575-441

AVANCE … se detiene en el largo de destino (recomendado para la mayoria de las aplicaciones)

Mover el cursor a la columna bajo diam. min. y presionar <enter> para editar el diametro de punta minimo. Usar la tecla menu para ingresar el diametro de punta minimo, en este ejemplo 65 mm.

Presionar <enter> para finalizar de editar el diametro de punta.

PASANDO …. alimenta mas alla del largo de destino por la distancia de SOBREPASO (usado para arboles con ramas muy pesadas y grandes, para permitir la alimentacion y empezar con mas facilidad)

Si el producto tiene un diametro de punta max. o min. o diametro de base max., mover el cursor a la columna de diam. max y presionar <enter> para ir a la pantalla de diametro.

Fijar Detencion:

PUNTA……….. alimentacion para en el largo de destino o en el diametro de punta minimo (usado para largos al azar)

575-442 575-440

Presionar <escape> para regresar a la pantalla anterior.

Mover el cursor al diametro deseado, presionar <enter> para editar el diametro. Usar la tecla menu para cambiar el diametro, luego presionar <enter> para terminar de editar.

NOTA: Los limites del diametro basal deben ser mayores que el de punta, para que la seleccion automatica de producto pueda funcionar correctamente - el arbol no puede tener una Punta mayor que la Base. Si hay otros productos bajo el mismo producto, es posible copiar los mismos limites de diametro para todo, seleccionando el boton de Copia apropiado.

2.39

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Presionar <escape> para volver a la pantalla anterior. Ahora los diametros de PUNTA se ven como minimo (65mm) y maximo (610 mm).

Los limites del diametro Basal solo se ven en la pantalla de diametros y en el REPORTE DE PRODUCTOS.

Controles y Operación

Revisar el Reporte de Productos para asegurarse que el producto este listado correctamente.

575-445 575-443

Si se desea tener este nuevo producto programado a una de las teclas de producto, usar la tecla <menu> para navegar al menu Seleccion de productos / Teclado y seguir las instrucciones en la seccion JOYSTICKS - TECLAS DE PRODUCTOS.

Presionar <escape> tres veces para regresar a la pantalla principal. Usar Producto + o Teclas de Productos o la Tecla de Producto adecuada para verificar que el nuevo producto esta programado y activado como deseado.

Si se desea cambiar el primer producto de las ESPECIES, usar la tecla <menu> para navegar al menu Seleccion de productos / Especies y seguir las instrucciones en la seccion ESPECIES. Navegar al menu Reportes / Otro. Seleccionar Tablas de Productos en la parte superior de la pagina. Mover el cursor para Vista previa y presionar <enter> para ir a la pantalla de Vista previa.

575-446

575-444

2.40

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 6.1.3 PRODUCTOS - ADICIONAR UN PRODUCTO DE CUALQUIER LARGO Por detalles adicionales ver en 6.1.2 PRODUCTOS - ADICIONANDO UN PRODUCTO. El siguiente procedimiento describe como adicionar un largo no estipulado en PULPA para la especie PINO. Desde la pantalla principal, presionar <enter> para ir a la pantalla de menus.

Controles y Operación

Ingresar Nombre del Producto PULPA. Ingresar Codigo y Codigo comprador (opcional).

Asegurese de que la caja del Producto en uso este marcada.

Llenar las cajas del marcador de Color si es necesario.

Ajustar el Soniso al nivel deseado.

Fijar la ventana de corte.

Seleccionar el menu Seleccion de Producto / Productos.

Seleccionar el Grupo de tipo de Producto como PULPA.

Mover el cursor a la caja de especies de arboles y seleccionar PINO.

Fijar la Parada a SUPERIOR. Presionar <escape> para regresar a la pantalla de Seleccion de Producto - Productros.

Mover el cusros a la columna de largo e ingresar el largo de pulpa minimo aceptable, en este ejemplo 250 cm.

Mover el cusror a la columna de diametro min, e ingresar el valor de diametro superior minimo, en este ejemplo 50 mm.

575-443

Mover el cursor a la columna de Producto bajo el ultimo producto y al lado del proximo numero de producto disponible, en este caso #5.

Presionar enter para ir a la pantalla Seleccion de Producto - Pantalla tipo de producto 575-445

575-444

2.41

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Mover el cursor hacia la columa de largo bajo el largo de 250 cm.

Presionar <enter> para adicionar un segundo producto para PULPA. Hacer que este largo sea el largo de PULPA máximo aceptable, en en este ejemplo 600 cm.

575-456

Para asegurar que trozo largo tenga prioridad, fijar el diámetro mínimo 1 mm mayor, en este ejemplo 51 mm.

575-457

Controles y Operación

Si se desea tener este nuevo producto programado en una de las teclas de productos, navegar en el menú de Selección de Productos / Teclado y seguir las instruccions en 6.5.1 JOYSTICKS - TECLAS DE PRODCUTOS. Revisar el reporte de Productos para asegurarse que los nuevos productos estén listados correctamente.

575-458

Cuando se selecciona un producto de PULPA, se detendrá en el largo max (600 cm) o en un largo cualquiera, entre el más corto (250 cm) y el más largo (600 cm), deteniendose en el diámetro superior mínimo.

575-459

Presionar <escape> dos veces para regresar a la página principal.

575-460

2.42

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 6.1.4 PRODUCTOS - DESACTIVANDO UN PRODUCTO Hay 2 formas de desactivar un producto:

Controles y Operación

Presionar <escape> para volver hacia la pantalla previa en la cual se vera una caja de dialogo que preguntara si quiere eliminar el producto.

1) Fijar el diámetro mínimo superior muy largo, que sea más largo que el árbol que esta siendo cortado.

2) Si los productos son ingresados como productos individuales, deseleccionar el PRODUCTO EN USO (sacar marca del casillero).

6.1.5 PRODUCTOS - ELIMINANDO UN PRODUCTO Nota: Productos no pueden ser eliminados si los largos son cortados y grabados en la memoria.

Primero imprimir o grabar los repportes de volumen, luego reajustar el área de corte.

575-463

Press <enter> to remove the preset.

Hay dos formas de eliminar un producto: 1. Fijar el largo = 0 y presionar <enter>.

575-464

Ahora el Producto PULPA de 600 mm es eliminado.

6.1.6 PRODUCTOS - ELIMINANDO UN PRODUCTO 575-461

2. Este método debe ser usado para eliminar el último preajuste por un producto y si hay solo un preajuste para el producto.

Mover el cursor a la columna de Producto para el producto que desea mover.

Para eliminar un producto, eliminar todos los preajustes. Ver en 6.1.5 PRODUCTOS ELIMINANDO UN PRODUCTO. Usar el segundo método para eliminar el último producto. Una vez que el últmo preajuste es eliminado, el producto será eliminado.

Presionar <enter> para ir a la pantalla de Tipos de Productos - Selección de Productos.

Desmarcar en la caja el Producto en Uso. Fijar el número de Producto = 0. Luego se verá “No esta en uso”.

575-462

2.43

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Para seleccionar una especie diferente, mover el cursor al número de especie de árbol, presionar <enter> para editar y seleccionar el número de

6.1.7 PRODUCTOS - ESPECIES PRIMER PRODUCTO Cada vez que se selecciona una especie o comienza con un tronco nuevo, el primer producto o preajuste para esa especie es automáticamente seleccionado. La selección automática de producto, seleccionará desde el siguiente preajuste o producto de la lista, una vez que se consiguen los límites del primer preajuste.

Para fijar el primer primer producto o preajuste: En la pantalla principal presionar <enter> para ir a la pantalla de menús.

575-467

la especie deseada. Presionar <enter> para terminar. En este ejemplo, Especie 4 PINO ha sido seleccionado.

575-465

Seleccionar el menú Selección Productos/Especies.

En este ejemplo, Especies 1 es ABETO y el primer producto o preajuste es 1 Laminado 323cm.

575-468

Para cambiar el Primer producto, mover el cursor al número, presionar <enter> y seleccionar el numero del producto deseado.

Presionar <enter> para finalizar la edición y mostrar el primer nuevo producto. Producto 3 TROZA ASERRADO 376 cm.

Nota: Utilice siempre el número de especie del árbol para seleccionar la especie deseada.

Para cambiar el nombre de la especie, usar la caja para navegar a través de una lista de nombres de especies .

575-466

Es posible tener múltiples especies con el mismo nombre, por lo tanto tenga cuidado al editar estos campos.

2.44

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 6.1.8 PRODUCTOS - COPIANDO DE UNA ESPECIE A OTRA Es posible copiar productos desde una especie a otra para simplificar la entrada de productos. Copiar preajustes, usar los siguientes procedimeintos:

Controles y Operación

Presionar <enter> para finalizar la edición.

Mover el cursor al botón o tecla

.

Presionar <enter> para copiar los productos desde PINO a EUCALIPTO.

Desde la pantalla principal presionar <enter> para ir a la pantalla de menús.

Seleccionar menú Seleccion Productos / Productos.

Mover el cursor al botón de la página siguiente y presionar <enter> para ir a la pantalla de Selección de Productos - Productos 2 .

575-472

Presionar <enter> para regresar a Selección de productos - Pantalla de Productos Presionar <escape> dos veces para regresar la la pantalla principal.

575-469

Mover el cursor al casillero de la primera especie, presionar <enter> y seleccionar las especie que desea copiar, en este ejemplo es PINO. Presionar <enter> y mover el cursor al casillero de la segunda especie.

575-470

Presionar <enter> y seleccionar la especie a la que desea agregar el producto copiado, en este ejemplo EUCALIPTO.

575-471

2.45

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Ejemplo 2. Marcador de color para TROZOS DE PINO que tengan mas de 200 mm de diámetro superior.

6.3 MATRIZ DE COLOR

TH575-266S

Ir a la programación de producto y luego presionar Próxima Página >> Es posible marcar solamente algunos largos o dimensiones.

TH575-276S

Presionar Enter en la esquina superior izquierda.

1 = Color 1 2 = Color 2 3 = Color 1 y 2 Selección de marcador de color por tipo completo de producto, funciona sobre esta matriz, por lo tanto no debe seleccionar ningún casillero si desea usar marcación para algunas dimensiones.

Programaciones > Color/Lubric. ... Marcación de Color Automática debe estar ON (ACTIVADO) para hacer funcionar marcación de color.

Ejemplo 1. Poner color 2 en TROZO PINO 400 cm

TH575-277S

Productos / Diámetro

TH575-274S

Presionar ENTER en 400.

Límites inferiores y superiores para el rango al valor a ser programado. En este caso todos los productos y diámetros partiendo desde 200 mm.

TH575-275S

Fijar el rango de diámetro si necesario.

Fijar color 2 y presionar OK.

2.46

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

6.3.1 CLASES DE DIÁMETROS

6.3.2 COMO ADICIONAR CLASES DE DIÁMETRO

Las clases pueden ser editadas si no hay pedazos cortados para el producto. Las clases deben estar en orden ascendente.

Editar 1400 que es la primera figura después del diámetro máximo.

TH575-266S

Ir a ajustes de productos, luego presionar Página Siguiente >> Puede navegar dentro de todas las matrices de las especies en esta ventana. La fila superior muestra los productos y las clases de diámetro en la primera columna.

Ejemplo. Matriz de TROZO DE PINO.

TH575-268S

TH575-269S

TH575-270S

Clase 300 en uso. Diámetro máximo cambiado a 400 mm.

6.3.3 COMO ELIMINAR CLASES DE DIÁMETRO Empezar desde el fondo (diám. máx.) cambiando los valores a 1400.

TH575-267S

150 mm. Primera Clase de Diámetro = Díámetro mínimo del producto.

220 mm. Última Clase de Diámetro.

300 mm. = Diámetro máximo del producto.

1400 mm. Primera figura después del diámetro máximo, clase no está en uso.

TH575-080

TH575-081

TH575-082

Clase 220 eliminada. Diametro máximo nuevo es 220 mm.

3000 cm. Última figura después del producto más largo = Largo máximo del producto.

Note que pulpa con largo libre puede ser cortada a su largo máximo.

2.47

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

6.4 ESPECIES DE ÁRBOLES Usar la tecla Menú para seleccionar Selección de Productos >Especies de Árboles Presionar la tecla ENT Se verá la siguiente pantalla.

TH575-279S

PINO, ABETO, ABEDUL, ALAMO, HOJA, ALERCE, EUCALIPTO, LINDEN, ESPECIAL Primer producto 1-100

TH575-278S

Esta pantalla muestra: Especies de árboles con números disponibles del 1-8.

El programa del computador tiene 4 especies predefinidas.

Especie 1 = ABETO Especie 2 = PINO Especie 3 = ABEDUL Especie 4 = ALAMO Las 8 especies pueden ser programadas con nombres para facilitar la aplicación. Sin embargo, para simplificar la programación, las 4 especies predefinidas deberian ser usada donde sea posible

El primer producto es el número del largo del producto con la que el cabezal comenzará a procesar, después de presionar el botón de tronco nuevo (procesador) después de haber cortado el árbol (cosecha) o después de presionar una tecla de especies. Si el primer número de producto ingresado es para un producto indefinido, el largo inicial del producto será el del útimo producto del tronco anterior. Para ver la lista de los productos y sus números ir a REPORTES - TABLAS DE PRODUCTOS. El número es el orden en el cual el producto fue ingresado.

Ver en 4.4 INFORMACIÓN AREA DE CORTE - Especies Preferidas si es deseado para seleccionar automáticamente una especia con cada tronco nuevo.

En el lado contrario al casillero numérico de especies, hay una casilla en la que se puede editar para ingresar nombres de especies de árboles. Presionar <enter> y usar la tecla menú para ingresar manualmente el nombre de la especie.

Para seleccionar el nombre desde una lista de especies comunes, mover el cursor al casillero y presionar <enter>. Usar las teclas del menú arriba/abajo para seleccionar el nombre deseado desde la lista y presionar <enter> para finalizar.

2.48

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

TH575-279S

Tratamiento de Tocón ON/OFF ON (casillero seleccionado) = Urea is automáticamente rociada en el tocón al derrumbar un árbol con esta selección de especie.

Tocón DERECHO PINO ABETO ARBOL DE HOJAS FRONDOSAS Se puede elegir una tabla multiplicadora de la curva del tocón desde una línea recta (cono), abeto, pino o árbol de hoja frondosa. Esta información es usada solo cuando el volumen del tocón - distancia desde la espada hasta la primera medición de diámetro real - es calculada.

La curva activa del tocón no puede ser editada. Se deberia elegir el perfil recto si los otros perfiles son demasiado grandes en diametro estimado para el tocón del árbol. Recto tiene menos cantidad de conicidad.

2.49

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 6.5 TECLADOS 6.5.1 JOYSTICKS - TECLAS DE PRODUCTOS Productos pueden ser asignados a cualquiera de las teclas programables de los joysticks. Es siguiente procedimiento explica como programar la tecla del joystick para Especie 1 (ABETO) Preajuste TROZO PEQUEÑO 254cm.

Desde la pantalla principal, presionar <enter> para ir la pantalla de menús.

Selecionar el menú Selección Prod. / Teclados.

El primer dato programable (DERECHA 1.1) se muestra cuando se selecciona el menú de Teclados.

Controles y Operación

Cada Función de PRODUCTO puede ser programada para cada especie. Cada Función de PRODUCTO tambien puede activar 2 productos diferentes para cada especie. Las filas son especies, con 1a fila = Especie 1, 2a fila = Especie 2, etc. Solo estas Especies que están programadas son mostradas (hasta 8 en total). En este caso, Especies 5,6 y 8 no están programadas por lo tanto no son mostradas. Un simple click en la tecla del joystick lleva al producto de la primera columna y dos tocadas llevan al producto de la segunda columan. Ambos pueden ser el mismo si es deseado de esa forma.

575-448

575-447

Presionar la tecla del joystick que desea programar, en el siguiente ejemplo es el PRODUCTO 4 Función, la cual está cableada a la información del módulo MCKC, DERECHA 2.2.

Para programar PRODUCTO 4 y activar el producto TROZO PEQUEÑO 254cm para Especie 1, mover el cursor hacia la primera fila, primera columna y presionar <enter>.

575-449

2.50

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Usar la tecla menú para seleccionar TROZO PEQUEÑO 254 y presionar <enter> para terminar.

Mover el cursor a la columna siguiente y presionar <enter>.

Controles y Operación

La tecla del PRODUCTO 4 ahora seleccionará TROZO PEQUEÑO 254 para la ESPECIE 1, con la tecla del producto presionándola una o dos veces.

Presionar <escape> dos veces para regresar a la pantalla principal. Probar la función de la tecla del PRODUCTO 4 para asegurarse que fuincione correctamente.

575-450

Usar la tecla de menú para seleccionar TROZO PEQUEÑO 254 y presionar <enter> para terminar.

575-452

575-451

2.51

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

6.5.2 FUNCIONES DE LAS TECLAS SISTEMA CONTROL DEL COSECHADOR - Funciones de las teclas FUNCIÓN DESCRIPCIÓN -ESPECIES1 - ESPECIES4 ESPECIES5 - ESPECIES8 ESPECIES8 TRONCO,POSTE,PULPA,POD.,RECHA. ARRIBA, ABAJO PREAJUSTE 1 – PREAJUSTE 10 CORRECCIÓN. COLOR 1 - COLOR 3 PRUEBA COLOR MÁS CERCA PROD.1 - PROD 9 PROD. +/ PROD. REAJUSTAR UREA CUCHILLO ABRIR MB 1 CONTROL DEMORA DE TRACCIÓN PREAJUSTE +, PREAJUSTE MB + / MB CONTROL DE TRACCIÓN CAMBIAR SIERRA SUPERIOR TRONCO NUEVO MEDICION SUPERIOR Q1...Q8 BASE GPS ESC ENT FLECHA IZQUIERDA FLECHA DERECHA FLECHA ABAJO FLECHA ARRIBA

Sin función Selección especies. ESPECIE1 = Abeto, ESPECIE2 = Pino… selección de especies. Especies 4 - 8 deben ser programadas no es usado Selección produc. de acuerdo al grupo de tipo de producto Largo programado inferior al larg seleccionado Tecla para elegir directamente cualquier ajuste por especies Corrección manual para marcador de color Selección color para marcación manual o prueba marcación Usado para prueba marcación color, después de selec. Color Selecciona el ajuste más cercano durante la alimentación. Solo funciones cuando los prductos tienen largos de preajustes múltiples Selección del tipo de producto Selección tipo producto próximo/previo Anula el largo medido Selección manual para descarga de urea Pulso abertura de cuchillos (algunos programas) Selección área de corte (banco de memoria) para demorar el cambio automático desde 3WD a 2WD Pre-ajuste más largo/más corto para el largo vigente Selección área de corte (banco memoria) + y – para cambiar manualmente desde 3WD a 2WD Cambio especie y bloqueo antes de terminar el tronco activación manual de sierra superior. No cambia la medición a sierra superior Comienza un tronco nuevo. Con el procesador y fotocélula "on", se alimenta tronco nuevo a la base para encontrar el extremo del árbol cambia la función de sierra a sierra superior y cambia las mediciones de largo y diámetro a sierra superior Selección de calidad Retroceso corto para desramar la base del tronco (algunos programas) Sistema de Posición Global Escape Ingresar Mover hacia la izquierda en el monitor Mover hacia la derecha en el monitor Bajar en el monitor Avanzar en el monitor

2.52

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 6.5.3 USO DE ALGUNAS TECLAS DE PRODUCTOS TROZO, POSTE, PULPA, PODRIDO, RECHAZADO La selección de producto de acuerdo al ajuste > Selección Productor > Tipo de Producto ... Grupo tipo de producto.

Ejemplo: Si presiona la tecla de PULPA, selección automática, selecciona desde los productos que tienen PULPA dentro del grupo de tipo de producto.

Si desea seleccionar un producto específico, es mejor que use la Teclas de Producto.

Controles y Operación

PRUEBA DE COLOR Ejemplo de como probar la salida de Colour 1: Programar las funciones COLOR1 y PRUEBA DE COLOR a las teclas. Fijar Ajustes > Color/lubric. ..Tiempo de roceado de color.

Presionar COLOU1. Un pequeño cuadrado en la pantalla principal se pone rojo. Presionar PRUEBA DE COLOR para activar la salida de color. Presionar varias veces si quiere sacar todo el aire del sistema. Puede efectuar una prueba de UREA en la misma forma que con la tecla de PRUEBA DE COLOR.

ARRIBA, ABAJO, PRODUCTO + PRODUCTO Las funciones ARRIBA y ABAJO seleccionan el siguiente producto de este producto, el cual está en la pantalla..

PRODUCTO + y PRODUCTO - estas funciones seleccionan el siguiente producto desde el largo que está siendo alimentado.

Ejemplo 1: Largo alimentado = 700 cm, selección automática muestra un producto de 430 cm en la pantalla.

Presionar la tecla ABAJO una vez, hace que se alimente al siguiente producto más corto desde 430 cm.

Al presionar la tecla PRODUCTO - se alimenta al siguiente producto más corto a partir de 700 cm.

Ejemplo 2: Largo alimentado = 200 cm, selección automática muestra un producto de 430 cm en la pantalla.

Presionar la tecla ARRIBA, y se alimentará al siguiente producto más largo a partir de 430 cm.

Al presionar la tecla PRODUCTO + se alimenta al siguiente producto más largo a partir de 200 cm. Si no hay productos mas cortos que 200 cm, La tecla PRODUCTO - , que también comienza a encontrar el siguiente producto más largo a partir de 200 cm.

Motomit selecciona el siguiente producto posible y se salta todos estos productos los cuales poseen diámetros menores u otros límites.

Nota : Arriba, Abajo, Producto +, Producto - solo funcionan cuando hay productos con múltiples largos baja cada producto .

Si los productos son ingresados como productos individuales, (recomendado) usar las funciones Producto + y Producto - para navegar a través de los productos.

Producto + selecciona el producto siguiente desde la lista de productos.

Product- selecciona el producto previo desde la lista de productos.

2.53

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 6.6 CAMBIANDO EL ÁREA DE CORTE

Controles y Operación

6.6.1 INFORMACIÓN DEL SITIO La información del sitio es usada por las compañías forestales.

TH575-222S

Este es el lugar donde puede cambiar el Área de Corte. El Área de Corte es un banco de memoria en donde todos los datos de producción - volumen de troncos cosechados - son almacenados.

Motomit IT puede manejar cuatro Áreas de Corte, al mismo tiempo. Las Áreas de Corte están numeradas del 1 al 4.

TH575-223S

La información del Área de Corte depende de la compañía forestal y generalmente viene desde un archivo APT. Botón Superior >> - abre el sitio de las páginas de información.

TH575-224S

Botón Inferior >> -abre una página para poner un archivo APT en uso (versiones E y J).

Estatus Áreas de Corte 6.6.2 OTROS

INICIALIZADO Pedazaos ejecutados.

REAJUSTAR Pedazos no ejecutados.

Reajustando el áread de corte, reajusta la producción e información del sitio. No reajusta ningún producto.

TH575-225S

INTERRUMPIDO PRD salvado y marcada que esa Área de Corte no está terminada.

Producción Iniciar fecha del sitio.

APT: Nombre del archivo apt que está en uso.

Cambiar el área de corte, podria tomar solo algunos segundos mientras el sistema carga todos los ajustes de productos. Botones programables MB+ y MB- cambiar el área de corte cuando la pantalla principal se encuentre encendida.

No hay necesidad de seleccionar el área de corte al comenzar un nuevo sitio, si utiliza un solo banco de memoria.

Especies principales Esta especie es seleccionada automáticamente después de terminar cada tronco. De lo contrario la especie seleccionada anteriormente permanecerá en la pantalla. No en uso APAGA la selección principal de especie y mantiene la especie seleecionada con aterioredad para el próximo tronco.

Intervalo de medición de control 0 - 1000m3 Da el mensaje en la pantalla "Medición Control", cada vez que se logra este volumen para recordarle al operador de efectuar la calibración. El mensaje desaparecerá solo cuando la calibración sea realizada.

2.54

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

7. MANTENIMIENTO

Méetodo para cálculo de volumen

7.1 INICIACIÓN

REBANADA POR REBANADA, VOLUMEN SOLIDO/M.EUR, REBANADA POR REBANADA BAJO LA CORTEZA Antes de cambiar el método de cálculo de volument, reajustar el Área de corte (> Mantenimiento > Reajustes). El método de cálculo de volument no puede ser cambiado en medio del area de corte. Hay tres métodos para calcular el volumen de madera.

Volumen es medido en rebanadas cilíndricas de 10 cm. Diámetro es el diámetro promedio de una rebanada en corteza y el largo del largo

TH575-217S

Nivel de Usuario - BÁSICO, ESTÁNDAR, AVANZADO, ESPECIAL Clave de campo. Lista de niveles.

Siempre puede navegar a través de todas las ventanas y ver que ajustes están activos. En el nivel de usuario básico hay menos ajustes que puede cambiar. Texto de color gris claro indica que estos ajustes están deshabilitados para este nivel de usuario.

acabado de cortar. El volumen total es la suma de las rebanadas. Este es el método estándar en Finlandia.

REBANADA POR REBANADA BAJO LA CORTEZA

Ir a nivel de usuario del operador = ESTÁNDAR Impresora (Tipo) DPU 43, ERICSSON, ASCII/PC, PENPLUS, SCRIPTOS, DPU414 O SCR4800.

Volver a encender el sistema cada vez que cambie de tipo de impresora. Motomit PC funciona con impresora A4 la cual está conectada al PC. Seleccionar WINDOWS para el tipo de impresora, para la pimpresora A4. Seleccionar “Scriptos” si tiene una impresora termal Kyosha.

TH575 = SCRIPTOS

Similar al método REBANADA POR REBANADA pero la reducción de la corteza es realizada antes del cálculo del volumen. El diámetro en la pantalla y en las impresiones es siempre con corteza.

Método estándar en Suecia.

HKS BAJO LA CORTEZA (Medición Rápida Alemana) El volumen de un tronco es medido como un cilindro, el diámetro es el diámetro promedio bajo la corteza y el largo es el largo nominal, el cual es más corto que el largo cortado. La diferencia entre el largo nominal y el largo cortado deberia hacerse desplazando la ventana de cort completamente hacia el lado positivo, por ejemplo desde +120mm a +170mm.

2.55

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Ajustes de carga asignados en fábrica

Controles y Operación

Ajuste de Carácter Cambia la lista de caracteres disponibles al tipiar con los botones de flechas. No cambia la apariencia de los otros textos en la pantalla.

Occidental Alfabeto normal occidental.

TH575-217S

Cabezal cosechador

Cyrillic

Los ajustes de fábrica para el cabezal ej.: modos operativos, alimentación, inclinación, etc..

Caracteres cirílicos. Se seleccionan cuan se utiliza la lengua Rusa.

Distribución teclado predeterminado

Unidad de medición METRO / PULGADA

Programación predeterminada para las teclas de productos.

Los valores de largo y diámetro medido en la pantalla, pueden ser cambiados a pulgadas. Todos los ajustes predeterninados, etc están siempre en métrico.

Calibraciones Fija la calibración predeterminada para todas las especies.

Marcar el casillero y presionar OK. Durante la partida de un nuevo cabezal o después de cargar un programa nuevo, se recomienda cargar todos los ajustes predeterminados. Estos ajustes también pueden ser copiados desde otro motomit como archivo MAS, siempre que tenga el mismo programa.

Fecha/Hora Salvar fecha OK, salva la fecha ajustadas y / o la hora.

7.2.1 IDIOMA RUSO EN MOTOMIT PC

NOTA Después de cambiar las calibraciones, revisar la Rueda de Medición del diámetro y los Pulsos/ revolución en la ventana > Calibraciones > Largo básico. Realizar una medición controlada y calibrar el largo y el diámetro.

7.2 IDIOMA / HORA

TH575-101

Si la pantalla se ve como esta después de cambiar al idioma Ruso: Seleccionar Archivo - Página código ... cp1251 Cirílico. Seleccionar esto y reinicializar el programa Window del PC do motomit. cp1252 Occidental.

TH575-218S

Idioma - FINLANDÉS, SUECO, INGLÉS, ALEMÁN , FRANCÉS, ESPAÑOL, PROTUGUÉS, RUSO, CHECO

La impresora Scriptos / Kyosha se va automáticamente a modo gráfico al imprimir caracteres especiales. Es más lento que lo normal tomar reportes en la Idioma Ruso.

Los idiomas pueden ser cambiados en cualquier momento. No cambia el nombre de las tres especies o productos o cualquier otra información que pueda ser definida como usuario. Inicializar productos / especies para obtener sus nombre en la lengua seleccionada (Mantenimiento > Reajustes ... Inicializar).

2.56

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 7.3 DIAGNÓSTICOS DE PRUEBA 7.3.1 Pantalla de Prueba La pantalla de prueba muestra las señales de entrada al módulo del joystick (MCKC), señales de salida de la bomba al módulo de interface (MCI), y señales de entrada y salida al móduo del cabezal (MCC).

Controles y Operación

Cuando una función es activada, las señales de entrada y salida son mostradas en la pantalla de prueba. ej. Si la función de Sierra Principal es activada, la siguiente información es mostrada:

575-331

575-330

Información Importante en la pantalla de prueba: Pulsos: 1 = pulsos desde el codificador de largo 2 = pulsos desde el primer codificador de diámetro 3 = pulsos desde el segundo codificador de diámetro (opcional) 4 = pulsoss desde el sensor de posición de la sierra principal Señales de Entrada al Sensor: = Sensor Espada principal adentro = Fotocélula (encontrar sensor extremidad) = Sensor sierra superior adentro DI_1 PUERTA = señales de entrada desde el interruptor interbloqueador del sistema hidráulico de la máquina base.

P1 = Bomba 1 señal salida al controlador de la bomba 1 de la máquina base P2 = Bomba 2 señal salida al controlador de la bomba 2 de la máquina base Código de Color de Contactos: Verde = ON Blanco = OFF Negro = 0 VDC (PASADOR A TIERA)

R5 SIERRA = Se está presionando la tecla de SIERRA PRINCIPAL en el Joystick (MCKC, contacto R5).

Las siguientes señales de salida del módulo del cabezal (MCC) son activadas: DO19, pin 25 …. Alimentación espada DO20, pin 26 …. Rueda de medición afuera DO 1, pin 1 .… Motor espada principal DO 9, pin 11 …. Cierre de rodillos DO10, pin 13 …. Cierre rodillos traseros DO16, pin 21 …. Cierre cuchillos delanteros PO 2, pin 2 …. Presión proporcional cierre

cuchillos traseros PO 4, pin 5 …. Presión proporcional cierre rodillos PO 6, pin 7 …. Presión proporcional cierre

cuchillos delanteros PO 9, pin 9 …. Inclinación libre Las siguientes señales de salida de la bomba (módulo MCI) son activadas: P1 = 100% …. 100% señales salida a la bomba 1 de la máquina base para flujo máximo de bomba P2 = 62% …... 62% señales de salida de la bomba 2 a la máquina base para flujo parcial de bomba Nota: Para flujo paracial de bomba, la máquina debe estar equipada con una bomba que tenga control proporcional. si la máquina base no tiene control proporcional, las señales de salida de la bomba = 0% (OFF) o 100% (ON), dependiendo de la función.

2.57

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

7.4 REAJUSTES

7.4.2 OTROS / REAJUSTES

7.4.1 RESETTING THE CUTTING AREA

Dependiendo de la elección, podrá reajustar o inicializar.

Al reajustar el Área de Corte borra el volumen producido desde la identificación de reajustes y contadores e información de contrato.

Especies de árboles Poner nombres y otros valores de puesta en marcha para las especies; ABETO, PINO, ABEDUL y ALAMO. Tipos de productos Reajustar - Limpiar toda la información de tipo de producto.

TH575-288S

Inicializar - Inicializar valores para TROZO, PULPA, PODRIDO y RECHAZADO.

Seleccionar el Área de corte desde la lista. Dar el número del Área de corte que desea reajustar.

Productos

Presionar Reajustar OK.

Inicializar – Limpia las tablas de productos y las inicializa con los productos o preajustes básicos (generalmente no recomendada).

Reajustar – Limpia las tablar de productos.

Lista de precios Fija el precio básico para la lista de precios.

Memoria auxiliar Reajusta la memoria temporal en donde los datos de los pedazos recientes son almacenados.

Reajustar esto antes de efectuar una autocalibración.

Perfil del tronco Fijar valores de fábrica para los perfiles del tronco.

2.58

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Horas Trabajadas Volver a cero las horas de trabajo y los contadores de producción para el operador actual seleccionado, como también para el área de corte activa.

Para monitorear el tiempo de trabajo y producción, IT tiene un tronco y contadores en m3 / especies de árboles / operador / área de corte. Además hay contadores de tiempo de trabajo / Operador / Áread de corte. Estos contadores pueden ser cerados (volver a cero) , en cualquier momento, si nafectar a los contadores de producción principal.

Hay un mensaje-diálogo en la pantalla que nombra al operador y área de corte seleccionada. Al poner en cero el área de corte, se ponen en cero los contadores de volumen y tronco y las horas trabajadas del área de corte activa / todos los operadores.

Codigos de Error Los codigos de error puecden ser impresos para ayudar en la busqueda de fallas. Al reajustarlos se facilita el monitoreo de los malfuncionamientos mas recientes.

Todos - Todos los reajustes de memoria deberian ser efectuados, siempre, después de cargar un nuevo programa de cabina. Ya que este inicializa el nuevo programa para uso, reajusta todos los datos de producción y programación de productos.

Todos reajuste de memoria no cambia otros ajustes, calibraciones o teclas de productos.

2.59

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

7.5 ENCENDIENDO/APAGANDO EL MÓDULO DEL CABEZAL

Usar la tecla Menú para navegar al menú de Mantenimineto.

Durante la operanción normal de la máquina, podria ser necesario apagar el módulo del cabezal sin tener que apagar todo el sistema de computador.

Presionar la tecla ENT en Mantenimiento.

Disconectar la energia al módulo del cabezal, esto es necesario para reajustar los parámetros de alimentación y frenado aprendidos por el computador, cada vez que efectue ajustes a estos parámetros. al desconectar el módulo del cabezal también permitirá ajustes a los parámetros del cabezal sin riesgo de movimiento en el cabezal..

NOTA APAGAR SIEMPRE EL MOTOR Y COMPUTADOR ANTES DE REALIZAR CUALQUIER REPARACIÓN O MANTENIMIENTO. El siguiente procedimiento describe como desconectar el módulo del cabezal y luego reconectarlo sin necesidad de reiniciar el sistema completo. Esto otorgará un reinico más rápido.

Un reinico completo del sistema tomará aprox. 1 minuto, mientras que un reinicio del módulo del cabezal toma unos 15 segundos.

TH575-210S

Usa la tecla Menú para ir hacia los Reajustes Presionar la tecla ENT en Reajustes

7.5.1 DESCONECTANDO EL MÓDULO DEL CABEZAL

TH575-289S

Usar la tecla Menú para seleccionar APAGAR energia al cabezal Presionar la tecla ENT en OK TH575-481

Presionar la tecla ENT cuando esté viendo la pantalla de arriba para abrir la pantalla del menú principal.

TH575-290S

Presionar la tecla ENT TH575-209S

2.60

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Presionar la tecla ESC

TH575-214S

Presionar la tecla ESC

TH575-291S

Presionar la tecla ESC

TH575-292S

Monitor muestra que la energia al cabezal se encuentra apagada, “off”

2.61

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

7.5.2 CONECTAMDP EL MÓDULO DEL CABEZAL

Usar la tecla Menú para seleccionar ENCENDER energia al cabezal

Se verá la siguiente pantalla

Presionar la tecla ENT en OK

TH575-294S

575-485

Esperar hasta que aparezca la pantalla de abajo.

Para reconectar el módulo del cabezal preisona la tecla ENT

TH575-295S TH575-291S

Usar la tecla Menú para ir al menú Mantenimiento Presionar la tecla ENT en Mantenimiento

Cerrar el cabezal completamente.

Presionar la tecla ENT Nota: Es importante que los Cuchillos Delanteros esten completamente cerrados y se mantengan cerrados antes de presionar la tecla ENT para inicializar la lectura de diámetro mínimo.

Se obtendrá una medición de diámetro incorrecta si se presiona la tecla ENT si los Cuchillos Delanteros no están completamente cerrados.

TH575-293S

Usar la tecla Menú para ir a Reajustes Presionar la tecla ENT en Reajustes

2.62

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

TH575-214S

Presionar la tecla ESC.

TH575-291S

Presionar la tecla ESC.

575-481

Monitor normal, listo para operar

2.63

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

7.5.3 AJUSTES DE FÁBRICA La siguiente pantalla es solo visible en modo Acceso de Servicio, restringido solo a empleados de servicio de la fábrica.

Reajustar horas totales del sistema: Poner las horas de mototmit a cero. Esto solo deber hacerse cuando se cambia de cabezal o cuando se cambia el módulo MCT. Control de Velocidad de Frenado El Control de Velocidad de Frenado es para seleccionar la curva de velocidad seguida durante el frenado. Un número bajo da una frenada más suave , los números más altos dan una frenada más agresiva pero puede ocasinar un frenado inconsistente..

575-473

2 WD Factor de Detención

Los ajustes van desde -4 a 5.

El Factor de Detención es una distancia adicional añadida a la Distancia de Inicio de Parada, cuando el frenado es realizado en 2WD en vez de 3WD.

TH575 = -3

TH575 = 0

-3 = Frenando a 2m/s a Velocidad Lenta dentro de la distancia de frenado.

Control de Velocidad Lenta La retroalimentación vigente, es usado para dar más velocidad lenta constante.

-2 = Frenando a 3m/s a Velocidad Lenta dentro de la distancia de frenado.

TH575 = X

-1 = Frenando a 4m/s a Velocidad Lenta dentro de la distancia de frenado.

0 = Frenando a 5m/s a Velocidad Lenta dentro de la distancia de frenado.

1= Frenando a 6m/s a Velocidad Lenta dentro de la distancia de frenado.

Un número menor no empieza a seguir la curva de frenada hasta que la velocidad sea baja. Un número mayor sigue una frenada comenzando alta velocidad. La pendiente de la curva es definida por la velocidad inicial y la distancia de inicio de parada. Una distancia de inicio de parada mayor produce una frenada mas suave y mejora la vida útil del motor.

2.64

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

8 AJUSTES

2. Iniciar Tecla de Producto

8.1 AJUSTES - MODOS OPERATIVOS

Alimenta hacia el siguiente producto tan pronto como usted presione la tecla alimentar o la tecla de producto: Tomar el árbol Cortar la base para poner el cero el largo Momentareamente presionar “levantar” para finalizar el tronco y permitir alimentación manual en avance si la base está podrida, partida, etc.

NOTA “Levantar” con modo de inclinación “ON” no retracta la rueda de medición, por lo tanto permite alimentación manual total con medición de largo.

TH575-297S

Estilo de Alimentación 1. Inicio Tecla de Alimentación No alimenta hacia el producto hasta que seleccione el producto (o especie, etc) luego presionar la tecla alimentar: Tomar el árbol Cortar la base para poner el largo en cero Manualmente alimentar hacia adelante si la base está podrida, partida, etc.

Cortar la base nuevamente Seleccionar el producto deseado (producto, especie, más cercana, etc.)

Presionar la tecla alimentar para alimento automáticamente al largo del producto Presionar dos veces la tecla alimentar o mantenerla presinada para cambiar de alimentación automática a manual, al inicio de la alimentación.

NOTA “Levantar“ con modo de inclinación “Butt on” no termina el tronco. Solo el cabezal se abre termina el tronco y retracta la rueda de medición.

No usar “Butt on” a menos que Procesador sea seleccionado.

Cortar la base nuevamente Seleccionar el producto deseado o tocar la tecla de “alimentación en avance” para activar alimentación automática (“alimentación en avance” va hacia el producto activo).

Presionar dos veces la tecla de alimentación o mantener la tecla de alimentación para cambiar de alimentación automática a alimentación manual al inicio de la alimentación.

Durante alimentación, si se presiona la tecla de alimentación, se detiene alimentación automática y cambia alimentación manual.

Presionar un producto, especie, tecla mas cercana, et., esto reanudará alimentación automática.

Durante la alimentación, el presionar la tecla alimenta detendrá la alimentación automátca y cambia a alimentación manual.

La función de “Medición superior” da inicio a alimentación automática para la posición de sierra superior. Presionar “medición superior” nuevamente, alimenta la posición de la sierra principal.

Seleccionar el producto deseado, especie, más cercana, etc., y presionar la tecla alimentar para reanudar alimentación automática.

La función “tronco nuevo” da inicio a alimentación automática (alimentación en reversa con fotocélula activada y procesador; de lo contario en avance)

La función de “Medición Superior” puede ser seleccionada y la alimentación no comienza hasta que la tecla de alimentación sea presionada.

La función de “Tronco Nuevo” puede ser seleccionada y la alimentación no comienza hasta que la tecla de alimentación sea presionada.

2.65

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

3. Alimentación Automática

3. DIAMETRO

Funciona igual que iniciar tecla de produco, pero alimentación empieza nuevamente después de cortar y la sierra pricinpal regresa a guardarse.

Recomendado siempre que optimización de valor no se encuentre en uso.

4. Mantener Presionada Tecla Alimentación Funciona como alimentación automática, pero la tecla de alimentación debe mantenerse presionada.

Al soltar la tecla de alimentación se detiene la alimentación. Al presionar la tecla se resume la alimentación.

Usar “Iniciar, Tecla Alimentación” cuando se desea control de alimentación manual o selección de producto, medición superior, etc., sin activar alimentación.

Usar “Iniciar, Tecla de Producto” cuando se desea activar alimentación automática con una sola presión de la tecla (producto, especie, más cercana, arriba/abajo, medición superior, alimentación, etc.).

Usar “Alimentación Automática” cuando se desea que la alimentación comience automáticamente después de cada corte.

Usar “Mantener Tecla Alimentación Presionada” para control manual / automático.

Nota: Los ajustes de control de la sierra, retorno de sierra (corte automático) pueden ser usados con cualquiera de los modos operativos: Auto = una presión de la tecla de la sierra, corta al diámetro Auto2 = igual que Auto, pero la tecla de la sierra puede ser presionada durante alimentación, asi es que si logra la ventana de corte dentro de 5 segundos, el corte será activado.

Con “mantener presionada tecla alimentación” y retorno de sierra “Auto 2”, mantener presionada la tecla de alimentación, alimentará hacia el largo deseado, sierra, alimentación, sierra ..... hasta que el tronco sea terminado.

El producto cambiará automáticamente al diámetro mas grande, producto de mayor longitud, si el límite del diámetro mínimo del producto actual seleccionado es alcanzado y hay otros productos disponibles.

4. VALOR La selección de producto es realizada automáticamente de acuerdo a la lista de precio y a la pronóstico del tonco para optimizar el valor del mismo.

5. CALIDAD Igual que VALOR, pero le permite al operador seleccionar que tipo de producto se tiene en cuenta al momento de la optimización.

NOTA Primer producto para un tronco nuevo es entrado en la ventana > Selección Producto > Especies ... Primer producto.

Cambio Automático tipo de producto 1. OFF El producto no cambiará si no hay productos con diámetro menores o más pequeños el el producto vigente. Usar solo para selección de producto manual.

2. ON Si los límites del diámetro mínimo del producto vigente son alcanzados, el producto automáticamente cambia a uno con los límites de diámetro mínimo menor, ej., cambia de TROZO a PUPLA. Si corta un trozo que está bajo sus límites mínimos, será registrado como pulpa. Pulpa que sea cortada bajo su diámetro mínio se queda como pulpa.

Cambio de Producto Automático 1. OFF Solo selección manual del producto 2. LARGO El producto cambiará automáticamente al producto mas largo dentro del mismo tipo de producto, si el límite del diámetro mínimo del producto activo seleccionado es alcanzado y hay otros productos disponibles. Con este ajuste un producto largo con un diámetro mínimo pequeño es seleccionado en vez de un producto mas corto con un valor de diámetro mínimo mayor.

2.66

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

3. AUTOMÁTICA

Fotocélula OFF

Si corta un trozo que está bajo sus límites mínimos, será registrado como el siguiente producto más pequeño, probablemente como un trozo pequeño.

Pulpa que es cortada bajo su diámetro mínimo es registrada como producto RECHAZADO.

1.ON

Cuando seleccionado, la señal de entrada de fotocélula es ignorada y alimentación en avance es iniciado al presionar la tecla de tronco nuevo.

Esto permite que el modo procesador sea utilizado aunque la fotocélula se encuentre dañada, sucia, etc. El operador debe alimentar manualmente hasta la base antes de presionar la tecla de tronco nuevo para obtener inicio de medición del largo en la base o se tendria que usar la sierra para podar (ajustar) la base.

Debe seleccionar una especie (presionar una tecla de especie) antes de empezar un tronco nuevo. De lo contrario no se activará la alimentación.

TH575 = OFF para cosechar o procesar sin

fotocélula

Productos RECHAZADOS no son mostrados en reportes de volumen normal.

Forzando a elegir especies

TH575 = ON para procesamiento con fotocélula

2. OFF Procesador 1. ON El cabezal está equipado con una fotocélula para encontrar el extremo del árbol y poner en cero el largo sin necesidad de cortar. Al presionar la tecla de tronco nuevo se activa alimentación en reversa, si la fotocélula detecta el árbol y alimenta avanzando, si la fotocélula no detecta el árbol. Una vez que el extremo del árbol es encontrado, el largo es llevado a cero y se activa alimentación en avance..

Cuando Procesador se encuentra ON, se comienza a procesar el tronco al presiona TRONCO NUEVO o SIERRA. Al presionar la tecla de abertura de cabezal, termina el tronco y retracta la rueda de medición. La rueda de medición no se extiende hasta que se compience a procesar el tronco. Hay un tiempo de demora que es usado después de haber inicializado el tronco para asegurarse que la rueda de medición esté totalmente extendida, antes de comenzar a alimentar.

TH575 = ON 2. OFF El cabezal está siendo usado como cosechador para cortar árboles en plantación. La fotocélula no está en uso. El tronco es inicializado al presionar SIERRA o TRONCO NUEVO. La rueda de medición se extiende al presionar la tecla CERRAR CABEZAL. Al presionar la tecla LEVANTAR CABEZAL, termina el tronco y retracta el rueda de medición.

No usar cuando se encuentre procesando en una pila, ya que dañaria la rueda de medición, si no presiona Levantar Cabezal para retractar la rueda de medición.

2.67

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

8.2 AJUSTES - ALIMENTACIÓN

TH575-298S

Ajustar para tener un control suave y un mínimo de movimiento hacia adelante/atrás. Para un mejor funcionamiento, los ajustes deberian ser realizados para adaptarse a las condiciones de cosecha con el sistema hidráulico a temperatura normal de trabajo y con el motor a velocidad normal.

Avance Parada

Velocid.

Aliment.

Avance Retroceso

Max Curva Velocidad Frenado Lento Min

Largo Deseado Rampa Aceleración

Rampa Desaceler.

Pulso Control

Velocidad Mínima de Válvula Proporcionales

Alimentación Distancia/Tiempo

Demasiado alto: Los movimientos del cabezal son abruptos, el material de agarre puede patinar y encontrar la ventana de corte se vuelve inexacta.

La señal de inicio comienza a subir desde este valor al inico de la rampa de aceleración.

La velocidad mínima de las válvulas proporcionales debe ser siempre las mas baja de las válvulas proporcionales de alimentación.

Presionar el botón de avance lento y ajustar la Velocidad de propulsión lenta en avance para que las ruedas de alimentación apenas giren.

Ingresar el valor como Velocidad Mínima.

Demasiado bajo: Parte de las rampas de alimentación están en un área en donde alimentación no funciona. Encontrar la ventana de corte se vuelve inexacto.

TH575 = 35 – 39 % (2 –4 % menor que la velocidad lenta)

2.68

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Velocidad Máxima de Válvulas Proporcionales

Rampa de Desaceleración

Encontra el menor valor cuando la velocidad máxima de alimentación es alcanzada. Si la velocidad máxima es alcanzada a ej., 60 %, no subir el valor.

Es el tiempo de desaceleración desde la velocidad máxima de alimentación a la curva de velocidad de frenado. La curva de velocidad de frenado es fijada por la fábrica y solo puede ser cambiada por representantes de la fábrica. No fijar el tiempo de rampa de desaceleración < 250 ms.

Demasiado bajo: Puede ocasionar vibraciones en el sistema hidráulico durante alimentación, porque el carrete en la válvula de alimentación no está totalmente activado.

Demasiado alto: La velocidad de alimentación no disminuirá al inicio del tiempo de la rampa de desaceleración, lo que ocasiona un frenado irregular y búsqueda de ventana de corte imprecisa. Parte de las rampas de alimentación están activadas cuando no hay efecto en la velocidad de alimentación.

Velocidad máxima de las válvulas proporcionales debe ser siempre el mas alto de los valores proporcionales de alimentación.

TH575 = 57 – 63 % Parando Avance El frenado comienza a estada distancia desde la zona de corte.

Demasiado corto: El cabezal tiene que retroceder al largo.

Demasiado largo: El frenado siempre se detiene antes de la ventana, luego alimenta lentamente hacia la ventana de corte.

TH575 = 1280 - 2000 mm Backing advance Alimentación es is switched off this distance from the cutting zone. Si el cabezal no se detiene en la zona de corte, se activa alimentación con control de pulso.

TH575 = 18 - 30 mm Rampa de Aceleración

TH575 = 750 ms Control de Pulso Si el tronco no se ha detenido dentro de la ventana de corte, el computador entregará pulsos de alimentación, ‘control pulsos’ para alimentar el tronco hacia la ventana de corte. Con este ajuste, puede ajustar la duración de este pulso de alimentación.

Ajuste normal es 50 -150 ms, dependiendo en el tipo de cabezal. Los cabezales mayores, generalmente requieren un control de pulso prolongado, el tronco es alimentado en anvance y en reversa sobre la ventana de corte. Si el control de pulso es demasiaso corto, el tronco no se moverá.

TH575 = 90-120 ms Velocidad de propulsion lenta en avance Velocidad de propulsion lenta en reversa Encontrar el valor mas bajo cuando alimentación lenta funciona bien.

Demasiado bajo: El cabezal no tiene fuerza para alimentar. La pantalla principal muestra el mensaje “SIN MOVIMIENTO”. Retroceso por nudo podria activarse.

Demasiado alto: El trozo es alimentado hacia atás y hacia adelante sobre la ventana de corte.

TH575 = 37 – 43 %

Es el tiempo de aceleración desde velocidad mínima de alimentación a velocidad máxima de aceleración para los motores de los rodillos. Usar tiempos cortos en árboles pequeños y tiempos mas largos en árboles mayores. El ajuste debe ser > 150 ms.

Demasiado corto: Los movimiento del cabezal son abruptos y duros para la parte mecánica. Los árboles grandes caerán fuera del cabezal cuando la alimentación trata de acelerar el árbol demasiado rápido.

Demasiado largo: Procesamiento se pone mas lento y difícil al alimentar un tronco con ramas.

TH575 = 200 ms para árboles pequeños TH575 = 400 ms para árboles grandes 2.69

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Controles y Operación Parada Avance

Velocidad Aliment.

Parada Retroceso

Máx Curva Velocid .

Frenado Lento Mín

Largo Deseado Rampa Aceleración

Rampa Desacel.

Control Pulso

Marco Rampa de Aceleración

3. Fijar la Velocidad mínima de las válvulas proporcionales a un valor levemente inferior que los valores de velocidad lenta, generalmente menos 2% - 4%.

Es el tiempo de aceleración desde la velocidad mínima de alimentación a la velocidad máxima de alimentación para motor(es) de rodillos del chasí .

NOTA Cuando estos valores están cerca uno del otro, no hay rampa entre ellos.

TH575 = 150 - 400 m/s NOTA: La distancia de avance en reversa y el tiempo de control de pulso son parámetros aprendidos. El Motomit ajusta automáticamente estos valores para un mejor funcionamiento. Al efectuar cambios en estos ajustes, APAGAR y luego ENCENDER el módulo del cabezal, para reajustar los valores aprendidos y probar con algunos largos. Reajustar el módulo del cabezal cada vez que se efectuen estos cambios. Si el frenado es inconsistente, reajustar el módulo del cabezal a los valores aprendidos reajustados.

Ver en: Mantenimiento / Reajustes / APAGAR / ENCENDER el módulo del Cabezal.

4. Iniciar Alimentación Automática.

Si la alimentación no llega al largo programado, elevar el valor de Control Pulso o Velocidad Lenta.

Si la alimentación sobrepasa del largo programado y avanza trechos demasiado largos, baja el valor de Control Pulso o Velocidad lenta.

Los valores de Control Pulso y Velocidad Lenta están correctos cuando alimentación automática, busca el largo con pulso de aproximadamente 1 cm.

5. Iniciar alimentación automática con al menos 2 metros de distancia desde el largo deseado.

Resumen de ajustes de alimentación y datos para mejorar la alimentación.

Si alimenta directamente al largo sin pulsaciones largas, OK

1. Los siguientes parámetros deben estar dentro de los límites del fabricante:

Si aliment directamente al larg con periodos de pulsaciones largas, bajar el valor de Avance en reversa y recomenzar el sistema de medición.

Velocidad Máx . de Válvulas Proporcionales (Un valor demasiado alto desgasta el Solenoide y acorta la detención de avance. ) Rampa de Aceleración (Un valor demasiado bajo, acorta la vida útil de los motores de alimentación).

Rampa de Desaceleración (Un valor demasiado bajo acorta la vida útil de los motores de alimentación) 2. Ajusta los valores de velocidad lenta a la velocidad que desea usar con alimentación lenta.

Note que la velocidad mínima de las válvulas proporcionales deben ser menor que la veocidad lenta.

Velocidad proporcional lenta en avance

Distancia Aliment. / Tiempo

Si alimenta y sobrepasa el largo UNA VEZ y retrocede hasta el largo sin pulsaciones largas. OK Si alimenta sobre el largo y retrocede sobre el largo, subir el valor de Avance en Retroceso.

Si alimenta sobre el largo y retrocede hasta el largo con un periodo de pulsación largo, bajar el valor de Avance en Retroceso.

6. Cuando tiene los valores y que el largo es encontrado cada vez, puede comenzar a bajar el valor de Avance de Parada SI la alimentación baja su velocidad demasiado rápido antes del largo deseado.

Velocidad proporcional lenta en reversa 2.70

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.3 AJUSTES - CONTROL TRACCIÓN

Controles y Operación

Cambio de Velocidad de 3WD a 2WD: Velocidad deseada en cm/s cuando el cabezal debe cambiar automáticamente desde 3WD a 2WD. Amentar la velocidad en árboles rectos para mejorar aceleración. Disminuir velocidad en árboles torcidos, con nudos o con ramas debido a la tendendia de los rodillos de tracción del chasí a perder contacto con el tronco bajo estas condiciones. Máquinas base de poca potencia, requerirán de una velocidad de cambio más lenta para un mejor rendimiento.

TH575 = 240 cm/s

TH575-299S

Control de Tracción: Los cabezales Tigercat están equipados con tres rodillos de tracción (3WD) los cuales pueden tener un dispositivo que les permiten cambiar de 3WD a dos rodillos de tracción (2WD) para alcanzar una fuerza de alimentación alta en 3WD y velocidades de alimentación más rápidas con 2WD. Esto mejora significativamente el funcionamiento y producción del cabezal y reduce consumo de combustible.

Cambiar de 3WD a 2WD puede ser efectuado manual o automaticamente. Una vez que está en 2WD, el cabezal permanecerá en 2WD hasta que sea parado para proteger el chasí o marco del motor de rodillo de tracción. Cuando está en 2WD, el texto “2WD” aparecerá en un casillero verdo en la esquina inferior derecha del monitor.

Nota: Para cambio manual de 3WD a 2WD, se debe programar un botón bajo “Control de Tracción”.

Para demorar el cambio automático de 3WD a 2WD, se debe programar un botón bajo “Demora Control Tracción”. Ver en sección Teclados para programar los botones del joystick y detalles estas funciones.

Nota: Retroceso automático por nudo es efectuado en 3WD para obtener una fuerza máxima de alimentación. Ver en sección Otra por parámetros de distancia de retroceso por nudo.

Nota: La velocidad máxima alcanzada para corte de largo es mostrada en el lado izquierdo del monitor bajo el tipo de producto y especie.

Unidades están en cm/s. La velocidad es reaustada por la Sierra.

Control de Tracción Automático: Seleccionar cambia automático a 2WD. Una vez que el cambio de velocidad de 3WD a 2WD es alcanzado, el cabezal es llevado a 2WD. La rueda de medición debe estar extendida para calcular la velocidad del cambio.

TH575 = Verificado

Tiempo de Cambio de 3WD a 2WD: Tiempo desde el inicio de alimentación en 3WD hasta el cambio a 2WD cuando modo procesador es seleccionado. Para alimentar sin medir el largo, tocar la tecla Abrir Cabezal antes de alimentar manualmente. La rueda de medición del largo se retractará hasta que el botón de sierra o el de Tronco Nuevo sean presionados.

TH575 = 460 m/s Especies de Árboles: Cada especie de árboles puede ser programada, independientemente para 3 rodillos de tracción mantenidos y 2 rodillos de tracción con inicio de diámetro máx. Seleccionar cada especie e ingresar los ajustes apropiados para los parámetros.

3 Rodillos de Tracción Mantenidos: Seleccionar si se dese alimentar solo en 3WD. Cambio automático y manual a 2WD no es permitido cuando 3 rodillos de tracción mantenidos, está seleccionado.

TH575 = No Verificado 2 rodillos de tracción, inicio diámetro máximo: El diámetro máximo al alimentar, se iniciará solo en 2 rodillos de tracción. Esto puede ser beneficial para reducir consumo de combustible al alimentar troncos pequeños. La mejor aceleración y productividad siempre ocurrirá con 3 rodillos de tracción, inicio y cambio automático.

TH575 = 120 mm 2 rodillos, cambio diámetro máx.: Es el diámetro del tronco más largo desde el cual alimentación permitirá cambiar de 3WD a 2WD. Si el diámetro del tronco es mayor que el ajuste de inicio de Diámetro Máx. para 2 rodillos de tracción, alimentación permanecerá en 3WD. Este parámetro debe ser fijada para cada especie.

TH575 = 480 mm 2.71

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

8.4 AJUSTES - CONTROL DE BOMBA

TH575-300S

TH575-301S

Ajuste de la bomba conrola las señales de salida de la bomba proporcional del módulo MCI. En el caso de ON / OFF, usar valores 0 = OFF y 100 = ON. Hay ajustes similares para señales de salida de la Bomba 1 y 2.

Página 2 de los Ajustes de Bomba, muestra requerimientos de activacióno para Bomba 2. La Bomba 2 es usada solo para alimentación lenta (en algunas máquinas base), alimentación rápida y funciones de la sierra.

Si el motor de la máquina base se ha detenido, detener todas las funciones que puedan activar señales de bomba, antes de dar partida al motor.

NOTA Se necesita de una contraseña para el ajuste de control de bomba. Para mayor información contactar el departamento de servicio de Tigercat.

Bomba, Normal Es el valor de la señal PWM spara los movimientos del cabezal como inclinación, cuchichllos y abertura de cabezal.

Demora Bomba Los tiempos de demora pueden ser fijados para mantener la señal de salida activa después que las funciones han sido apagadas.

NOTA Se necesita de una contraseña para el ajuste de control de bomba. Para mayor información contactar el departamento de servicio de Tigercat.

2.72

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.5 AJUSTE - SIERRA

TH575-302S

Retorno Sierra OFF No es usado en cabezales Tigercat ON Retorno hidráulico de la espada de sierra AUTOMÁTICO Control de la espada de sierra en uso. Se inicia el proceso de corto, presionando brevemente el botón de sierra ( < 0.5 s ). Presionar por demasiado tiempo, cambia el control a “off” y la espada de la sierra sale más afuera bajo control manual.

AUTO 2 Como AUTOMÁTICO pero el botón de la sierra puede ser presionado en avance durante alimentación, el corte comienza si el largo es alcanzado dentrode 5 segundos.

Control SIERRA El ajuste de pulso deberia estar correctamente fijado para que los cortes de sierra a través de todos los diámetros de 2 - 5 cm. puedan efectuar todos los cambios mientras el motor se encuentre apagado. El control de la sierra en trabajo de corte transversal trabaja después de alimentar 50 cm.

2.73

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

8.5 AJUSTES - SIERRA - (CONTINUACIÓN) Cambiando a Modo Manual Talar: Presionar el botón de sierra y mantener presionado hasta que el árbol esté cortado.

Corte transversal: En vez de presionar el botón de sierra, mantenerlo presionado hasta que el tronco sea cortado en su totalidad.

Motomit cuenta el número de pulsos recibido desde el sensor de la espada de la sierra y calcula la posición actual de la espada desde posición “espada adentro” usando dos ajustes: 1. Número de pulsos antes que la espada llegue al tronco.

2. Número total de pulsos de sierra

Pulsos desde sierra a tronco

Intervalor entre pulsos espada sierra Avance para roceado de color

Cantidad pulso total

Distancia Sobrepaso de sierra

Parámetros para control de sierra y control de marcador de color TH575-118

Pulsos desde sierra a tronco Es el número de pulsos recibido desde posición espada adentro a espada contactando el tronco a cortar.

Cantidad de pulsos Es el número de pulsos recibidos desde posición espada adentro a posición espada completamente afuera. Ver Pulsos de sierra (Item 4) en monitor de prueba.

Corte transversal, distancia de sobrepaso Cuando se usa control de espada de sierra. Es la distancia que la espada de sierra sale después que el computador ha calculado que el tronco ha sido completamente cortado.

Sobrepaso de sierra en tala (ajustes para especies) Mantener el botón de sierra presionado. Tocar el botón no funciona en corte de tala.

Si el control no funciona, revisar: Pulsos de sierra en el monitor de prueba, no deberian ser pulsos negativos Ajustes de pulso Retorno sierra -ajuste You have fed more than 50 cm Sensor de posición de sierra

2.74

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Control de Tala

Tiempo de Aceleración para Motor de Sierra

Seleccionar si control de sierra es deseado durante el corte de derrumbe o tala o cuando se realiza el primer corte al procesar para comenzar con el tronco. El botón de sierra debe ser mantenido bajo presión para corte de control de tala. La espada alimentará al diámetro calculado + sobrepaso sierra en distancia de corte meintras el botón es mantenido, luego retractado. Si la sierra no corta a través, mantener el botón de sierra nuevamente hasta que el árbol sea cortado a través.

Demora la función de extensión de la espada después que el motor ha inicializado, para poder acelerar la velocidad del motor de la sierra y la cadena antes de iniciar el corte.

TH575 = 150 – 350 ms

Sierra Superior Seleccionar si el cabezal cosechador está equipado con el opcional de Sierra Superior.

Pulso de Alimentación después de Cortar Si selecconado, se activa un pulso de alimentación en reversa, mientras que la espada de sierra principal está regresando, pero sólo si la fotocelula no detecta el tronco. Esto es para prevenir que la sierra se mueva o se quede atrapada en el tronco mientras regresa a su posición “Espada Adentro”. Este ajuste requiere que se seleccione "Procesador" con "Fotocélula activada".

Página 2 de Control de Sierra

TH575-303S

Protección para corte del tronco Si este ajuste se encuentra ACTIVADO, el cabezal deberia haberse detenido dentro de la tolerancia de corte (luz verde se enciende) para permitir el inicio de corte. Si el cabezal no se detiene dentro de la tolerancia de corte o si el diámetro mínimo ha sido alcanzado, el operador tiene que presionar el botón de SIERRA dos veces.

2.75

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.6 AJUSTES - PRESIÓN

Controles y Operación

Las presiones son fijadas independientemente para cada una de las 4 especies de árboles principales. Especies 5 a 8 usan las presiones correspondientes de la especie de árbol primario 4:

Control de presión para válvulas proporcionales.

Especies 5 = Presión especie 1 Especies 6 = Presión especie 2 Especies 7 = Presión especie 3 Especies 8 = Presión especie 4 Nota: Las señales de salida de presión proporcional están siempre activas y de acuerdo al diámetro medido. Dependendo de la secuencia de operación, los cambios en el diámetro medido no siempre son mostrados en el monitor, ej., el largo debe cambiar antes de que el cambio en diámetro sea mostrado. Sin embargo las presiones proporcionales están siempre de acuerdo al diámetro medido y no al diámetro mostrado.

575-476

B A

TH575-121A

Control de presión está siempre activo para presiones de cierre para los cuchillos delanteros, rodillos (rodillos brazos) y cuchillos traseros y cambia automáticamente proporcional a un diámetro medido.

575-477

Ajustes típicos de presión del TH575 con cilindros en cuchillo delantero único:

Si el diámetro medido está entre MIN y MED, la presión proporcional es calculada de acuerdo a la curva de presión desde el MIN al MED (línea ‘A’).

Si el diámetro medido está entre MED a MAX, la presión proporcional es calculada de acuerdo a la curva de presión desde MED a MAX (línea ‘B’).

Si el diámetro medido es menor que o igua al diámetro MIN, la presión proporcional es igual a la presión MIN. Si el diámetro medido es mayor que o igual al diámetro MAX, la presión proporcional es igual a la presión MAX.

575-478

Ajustes típicos de presión del TH575 con cilindros en cuchillo delantero doble:

2.76

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Notas en Presiones:

Presión Máxima al Inicio de Alimentación:

LOAS AJUSTES RECOMENDADOS POR LA FÁBRICA FUNCIONAN MEJOR PARA LA MAYORIA DE LAS APLICACIONES. Si es necesario cambiar las presiones significativamente, significa que habria un problema con las válvulas de alivio del solenoide proporcional.

Ajuste de tiempo para usar presión máxima de rodillos al inicio de alimentación. Esto ayuda a minimizar la patinada de los rodillos al inicio de la alimentación. Esto ayuda a minimizar la patinada de los rodillo al acelerar.

Presión demasiado baja para los cuchillos, otorgará un desrame de mala calidad y que el tronco se caiga del cabezal.

Presión demasiado baja en los rodillos ocasionará que el tronco se caiga del cabezal y que los rodillos de alimentación patinen.

Presión de rodillo demasiado alta, provocará dificultad al alimentar en reversa como también al alimentar sobre nudos o ramas bifurcales.

Presiones demasiado altas puede provocar que los rodillos patinen.

Presión demasiado alta, resultará en fricción de cuchillos, dificultar al alimentar y al desramar, daño en troncos pequeños, aumento en daño a la fibra y reducirá la vida útil de los cilindros y de los componentes.

El mejor funcionamiento es alcanzado cuando las presiones son lo suficiente para prevenir la abertura de los cuchillos durante alimentación y desrrame y minimizar el deslizamiento de los rodillos de alimentación.

TH575 = 200 - 500 ms Nota: Al ajustar los ajustes de presiones, aumentar o disminuir vaores son en un 1% cada veza. Este cambio de 1% puede afectar el rendimiento, significativamente.

Disminución Presión de Cuchillos: Los cuchillos que lideran siempre deben tener presión de agarre baja para controlarlos adecuadamente. Si los cuchillos lideradores poseen una presión demasiado alta, hará palanca sobre el cuchillo apoyador, este se abrirá y el árbol caerá.

TH575 = 28 Aumento en Presión de Cuchillos: Los cuchillos lideradores siempre deben tener presión alta cuando las señales de salida están off (apagadas). Esto mantiene los cuchillos en su posición para que no se abran y mejora la calidad del desrramado.

TH575 = 30

Las presones no deben ser aumentadas para compensar la alimentación de árboles demasiado grandes ya que esto reducirá el rendimiento con árboles pequeños. Use siempre el movimiento de lanza combinado y alimentar cabezal con árboles grandes. Reducir Rampa de aceleración de alimentación (ref: Alimentación , en esta sección) si la alimentación en el cabezal se acelera demasiado para la velocidad de la lanza, los árboles se caerán del cabezal.

Ajustar los ajustes de pulsaciones continuas de los cuchillos después que las presiones hayan sido optimizadas. Los ajustes de fábrica son los recomendados.

2.77

Sistema de Control y Medición - Motomit IT PRESIONES DE TRABAJO EN CUCHILLOS Y RODILLOS

Controles y Operación

Dispositivo Automático de Cierre de Cabezal:

Presiones de Cierre, Diámetro Proporsional: Las presiones proporcionales están siempre activas para cierre de cuchillos delanteros, rodillos y cuchillos traseros y de acuerdo al diámetro medido. Algnas condiciones operativas usan presión de agarre alta para mejorar el control del árbol. Las presiones son limitadas para prevenir daño en árboles pequeños, de acuerdo a los siguiente: Presión de Agarre, Alta (HPC): a) diámetro medido > diámetro MED, HPC = 100% presiones proporcionales b) diámetro medido > diámetro MIN < diámetro MED, HPC = presiones proporcionales MAX c) diámetro medido < diámetro MIN, HPC = presiones proporcionales MED Cortando: Al cortar, presión alta de agarre es activada para mantener el árbol bien apretado en el cabezal.

Esto mejora la calidad del corte y minimiza las oportunidades de dañar la espada. Las presiones son mantenidas después del corte hasta que se active abertura o alimentación del cabezal para mejorar el control al posicionar el tronco.

Procesamiento: Durante las operaciones de procesamiento (largos de corte), las presiones proporcionales de diámetro están siempre en uso al alimentar y frenar. Para reducir el movimiento del árbol, una vez que se haya detenido en la zona de corte, la presión alta de agarre es activada. Las presiones son mantenidas hasta que se active abertura o alimentación del cabezal. Cuando en modo operativo la tecla de Alimentar se Mantiene Presionada, presión alta de agarre es activada cuando la tecla de alimentación el soltada.

Alimentación Manual: Al alimentar, las presiones proporcionales están siempre en uso. Para reducir movimiento del árbol y mejorar el control durante el frenado, presión alta de agarre es activada cuando la tecla de alimentación es soltada. Para cambiar a presiones proporcionales al detenerse, presionar la tecla de abertura del cabezal hasta que el cabezal acaba de comenzar a abrir, luego presinar la tecla de cerrar el cabezal y soltar.

Función de Cierre del Cabezal: Al presionar la tecla de cierre del cabezal se usa presión alta de agarre. Al soltar la tecla de cerrar el cabezal, cambia a presiones proporcionales de diámetro. Dos dispositivos son activadas para cerrar el cabezal:

Si el tiempo de demora de la Bomba 1 es fijado y la tecla de cierre de cabezal es soltada, después que los rodillos y cuchillos traseros se empiezan a cerrar (después de demora de cierre de rodillos y/o demora de cierre de cuchillos trasero), el cabezal continuará el cierre automáticamente para el tiempo de demora para la Bomba 1 usando presiones proporcionales de diámetro (disminuye la presión si el diámetro disminuye). Usar este dispositivo para prevenir daño en los troncos pequeños y para minimizar desgaste en las paradas, cuando no hay un árbol en el cabezal.

Usar también este dispositivo en tala o corte al posicionar el cabezal contra el árbol.

Dispositivo Cierre de Cabezal, Presión Alta Mantenida: Para mantener presión alta de agarre después de haber soltado la tecla de cierre del cabezal, la tecla de cierre del cabezal debe estar presionada para (Tiempo demora cierre de rodillos + Tiempo de demora Bomba 2). Al soltar la tecla de cierre del cabezal, luego mantener presiones altas hasta que se active abrir o alimentar cabezal.

Al continuar presionando la tecla de cierre del cabezal, se aumentan las presiones de cierre en un 7% para cada periodo de tiempo adicional de demora de la Bomba 2 hasta un máximo de 100%.

Para prevenir daño a los troncos pequeños, soltar la tecla de cierre de cabezal, cuando el cabezal se encuentre fuertemente agarrado.

Nota: Presión alta de agarre no mantiene, necesariamente, activas las señales de salida de cierre para rodillos y cuchillos. Estas señales de salida se mantienen activas para el tiempo de demora de la Bomba 1 o cuando se mantiene presionada la tecla de cerrar cabezal o durante alimentación de acuerdo a los ajustes de pulsaciones continuas de los cuchillos o durante el frenado. La presión alta de agarre solo afecta las señales de salida de presión proporcional.

Presiones de Cierre, Diámetro Proporcional: Las presiones proporcionales están siempre activas para el; cierre de cuchillos delanteros, rodillos y cuchillos traseros y en acuerdo al diámetro medido. Durante alimentación la presión de los cuchillos lideradores es disminuida para asegurar que los cuchillos lideradores guien correctamente el árbol hacia los rodillos de alimentación. De lo contrario, el cabezal tendra la tendencia a apartarse del árbol y el árbol caerá.

Durante los intervalos de pulso de alimentación, cuando las señales de salida de cierre de los cuchillos está off (apagada), la presión para los cuchillos liderantes es aumentada para no permitir la abertura de éstos. Esto permite presiones de cierre reducidas para mantener fricción a un mínimo y mejorar energia de alimentación

2.78

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.7 AJUSTES - COLOR/LUBRICACIÓN

TH575-307S

Marcación automática de color Marcación de color / tipo de producto es fijado en la ventana > Selección de Producto > Producto ..Tipos de Productos. Esto debe estar ACTIVADO para poner en uso marcador de color automático.

Tiempo de roceado de color Es el tiempo de salida(s) para rocear el color, y estará ON cuando marcación de color se encuentre activada.

Avance para roceado de color Avanza para compensar la demora del dispositivo de marcación de color antes de rocear. Se rocia una cantildad milimétrica antes de cortar el tronco.

Demora de roceado de urea mín. / máx.

Es la demora después de presionar el botón de sierra antes de que se active la bomba de tratamiento de tocón. Los valores minimos y máximos le ayudan a fijar el tratamiento para tocones grandes y pequeños. Valor mínimo negativo, demora la sierra.

Volumen de tratamiento de tocón Este ajuste es el % de volumen máximo de tratamiento de tocón por cada roceada.

2.79

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.8 AJUSTES - CUCHILLOS

Pulsos Abertura Cuchillos Delanteros en REVERSA:

NOTA: Al ajustar los tiempos de pulso, aumentar o disminuir los valores en solo 1 ms por vez. Un cambio de 1 ms puede afectar significativamente el funcionamiento.

Es el ajuste de tiempo para pulsos de abertura de los cuchillos delanteros al inicio de alimentación en reversa. Los cuchillos delanteros deben pulsar al abrir un poco más en alimentación en reversa que en alimentación en avance porque se debe tomar en cuenta la forma cónica del árbol. La distancia de abertura también deberia ser un poco más que en los cuchillos traseros para asegurarse que los cuchillos traseros mantengan un mejor contacto con el árbol para guiarlo hacia los rodillos de alimentación. La abertura insuficiente de los cuchillos delanteros ocasionará que la parte posterior del cabezal se aleje del cabezal durante alimentación en reversa.

TH575 = 80 - 85 ms

575-474

Demora en pulso de abertura:

Pulsos Abertura Cuchillos Traseros en AVANCE:

Es la demora de tiempo antes del pulso inicial de abertura de los cuchillos delanteros y de los cuchillos traseros al incio de alimentación en avance y en reversa. Una demora demasiado corta pulsación de abertura de cuchillos antes que se inicie la alimentación, dejando escapar el árbol del cabezal debido al pobre contacto con el rodillo de tracción del chasí y una mala ejecución de inicialización. Una demora demasiado larga ocasiona un aumento de fricción y una mala ejecución de inicialización.

Es el ajuste de tiempo para pulsos de abertura de los cuchillos traseros al inicio de alimentación en avance. Los cuchillos deberian pulsar al abril lo sufiente como para reducir el agarre en el árbol. La distancia de abertura deberia ser ligeramente mayor que los cuchillos delanteros para asegurarse que los cuchillos delanteros mantengan un contacto cercano con el árbol para guiarlo hacia los rodillos de alimentación. La abertura insuficiente de los cuchillos traseros, ocasionará que la parte delantera del cabezal se aleje del árbol durante alimentación en avance.

TH575 = 20 ms Pulsos Abertura Cuchillos Delanteros en AVANCE:

TH575 = 80 - 85 ms

Es el ajuste de tiempo para pulsos de abertura de los cuchillos delanteros al inicio de alimentación en avance. Los cuchillos delanteros deberian pulsar al abrir lo suficiente como para reducir el agarre en el árbol. La abertura excesiva ocasionará la caida del árbol desde el cabezal y la medición incorrecta de diámetro si el diámetro es medido desde los cuchillos delanteros.

TH575 = 78 - 82 ms

Controles y Operación

Pulsos Abertura Cuchillos Traseros en REVERSA: Es el ajuste de tiempo para pulsos de abertura de los cuchillos traseros al inicio de alimentación en reversa. Los cuchillos deberian pulsar al abrir lo suficiente como para reducir el agarre en el árbol.

La abertura excesiva hará que el árbol se aleje del cabezal durante la alimentación en reversa.

La abertura insuficiente hará que se dificulte la alimentación en reversa debido al aumento de conicidad en el árbol.

TH575 = 75 - 80 ms

2.80

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.8.1 AJUSTES - PULSACIÓN CONTINUA

Controles y Operación

NOTE: Se recomienda solo el uso de Ajustes de Fábrica Alimentación en Avance Los cuchillos delanteros deben mantener contacto cercano con el árbol para obtener un buen desrrame, medición de diámetro exacta y para guira el árbol hacia los rodillos de alimentación. Los cuchillos traseros deben mantener una distancia con el árbol o éste intentará abrirlos haciendo palanca contra los cuchillos delanteros, y el árbol caerá del cabezal.

Alimentación en Reversa

575-479

Pulsación Continua de los Cuchillos: El control de pulsación de los cuchillos puede mejorar significativamente la ejecución de alimentación, accionando intermitentement las señales de salida de cierre de los cuchillos.

Cuando las señales de salidas de cierre de los cuchillos están off, hay un balance de fuerza entre los cuchillos y el árbol, entregando una mínima cantidad de fricción. Esto es epecialmente beneficioso con árboles grandes o cuando los ajustes de control de presión proporsional no han sido optimizados. El diámetro controlado por agarre proporcional y presiones de alivio, están siempre en efecto.

Los cuchillos traseros deben mantener contacto cercano con el árbol para guirlo hacia los rodillos de alimentación. Los rodillos delanteros deben mantener una distancia con el árbol o éste intentará abrirlos haciendo palanca contra los cuchillos traseros y el árbol caerá desde el cabezal.

Intervalos de Pulsos de Cierre de Cuchillos Delanerors en AVANCE: Es la distancia entre los pulsos de cierre de los cuchillos delanteros en posición de Avance.

Durante los intervalos de cierre, la señal de salida de los cuchillos delanteros es apagada. Si la distancia de intervalo es demasiado larga, el árbol caerá del cabezal. Árboles con muchas ramas o chuecos, requieren intervalos más cortos para mantener un contacto cercano de los cuchillos con el árbol.

TH575 = 400 mm

Nota: Los “intervalos de pulos” son distancias medidas. La rueda de medición debe estar extendida para medir una distancia, CIERRE DE CABEZA extiende la rueda de medición.

Cuando modo PROCESADOR es seleccionado, el operador debe presionar SIERRA o TRONCO NUEVO para extender la rueda de medición.

Distancias con intervalos excesivamente largos pueden ocasionar que el árbol se aleje del cabezal debido a fuga en la válvula, al permitir que los cuchillos se abran.

Tiempo de Pulso de Cierre de los Cuchillos Delanteros en AVANCE:

Nota: Intervalos de pulso en la misma dirección deberian estar a una misma distancia o múltiples de cada uno, para asegurarse que los pulsos de los cuchillos delanteros y traseros, ocurran al mismo tiempo. Pulsos fuera de secuencia, provocan un movimiento balanceado y el árbol podria caerse del cabezal; e.j. si “Intervalo de pulsos de cierre de los CUCHILLOS DELANTEROS en AVANCE” = 300 mm, fijar “Intervalor de pulsos de cierre de los CUCHILLOS DELANTEROS en REVERSA” = 300 mm o 600 mm o 900 mm.

Es la distancia entre los pulsos de abertura de los cuchillos delanteros en reversa. Debido al aumento en la base del árbol, es necesario que el pulso de abertura sea intermitente para los cuchillos delanteros durante alimentación en reversa.

Durante el intervalo de abertura las señales de salida de los cuchillos delanteros están apagadas.

Si la distancia de intervalo es demasiado larga, los cuchillos delanteros apretarán demasiado el árbol, lo que ocasionará que la parte posterior del cabezal quiera alejarse del árbol durante alimentación en reversa.

Es el ajuste de tiempo de pulsos de cierre de los cuchillos delanteros en dirección de alimentación.

El tiempo debe ser lo suficientemente largo para cerrar lo suficientemente los cuchillos, pero no tan largo ya que esto ocasionaria aumento de fricción en los cuchillos.

TH575 = 74 - 78 ms Intervalos de Pulsos de Abertura de Cuchillos Delanteros en REVERSA:

TH575 = 1200 mm 2.81

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Tiempo de Pulsos de Abertura de Cuchillos Delanteros en REVERSA:

Tiempo de Pulsos de Cierre Cuchillos Traseros en REVERSA:

Es el ajuste de tiempo para los pulsos de abertura de los cuchillos delanteros en alimentación en reversa.

El tiempo debe ser lo suficientemente largo para permitir que los cuchillos delanteros mantengan un leve alejamiento del árbol durante alimentación en reversa.

Es el ajuste de tiempo para los pulsos de cierre de los cuchillos traseros en alimentación en reversa, inmediátamente después de los pulsos de abertura de los cuchillos traseros. Este tiempo debe ser lo suficientemente largo para cerrar los cuchillos traseros apretados al árbol después del pulso de abertura. Tiempo demasiado corto hará que el árbol se caiga desde el cabezal durante alimentación en reversa. Tiempo demasiado largo, dificultará el proceso de alimentación en reversa.

TH575 = 54 ms Intervalos de Pulsos de Cierre de Cuchillos Traseros en AVANCE: Es la distancia entre los pulsos de cierre de los cuchillos traseros durante alimentación en avance.

Durante el intervalo de cierre, la señal de salida de los cuchillos traseros es apagada. Si la distancia de intervalo es demasiado larga, podria haber distancia excesiva entre los cuchillos traseros y el árbol o quizas o se necesitaria un tiempo de pulso de cierre de los cuchillos traseros excesivamente largo.

TH575 = 98 ms Funciones Especiales, Pulsación de Cuchillos: Algunas versiones de programas utilizan valores de pulsaciones continuas de cuchillos, para funciones especiales:

TH575 = 800 mm

Procesador con Tronco Nuevo:

Tiempo de Pulsos de Cierre de Cuchillos Traseros en AVANCE: Es el ajuste de tiempo para pulsos de cierre de los cuchillos traseros en alimentación en avance.

El tiempo debe ser fijado de tal manera que los cuchillos traseros mantengan una leve distancia con el árbol durante alimentación en avance. Si los cuchillos traseros están demasiado apretados contra el árbol, la parte delantera del cabezal se alejará del árbol durante el proceso de alimentación en avance.

TH575 = 64 ms Intervalo Pulsos de Abertura Cuchillos Traseros en REVERSA: Es la distancia entre los pulsos de abertura de los cuchillos traseros durante alimentación en reversa.

Debido al aumento de tamaño en la base del árbol, es necesario tener pulsos de abertura intermitentes para los cuchillos traseros durante alimentación en reversa. Durante el intervalo de abertura, las señales de salida de los cuchillos traseros deben estar apagadas. Si la distancia de intervalo es demasiado larga, será dificil alimentar el árbol en reversa.

TH575 = 1200 mm Tiempo de Pulsos de Abertura Cuchillos Traseros en REVERSA: Es el ajuste de tiempo para pulsos de abertura de cuchillos trasero en alimentación en reversa.

El tiempo debe ser lo suficientemente largo para permitir que los cuchillos traseros se abran levemente para acomodar el aumento de tamaño de la base del árbol. Tiempo demasiado corto, dificultará alimentación en reversa. Tiempo demasiado largo hará caer el árbol desde el cabezal al alimentar en reversa.

TH575 = 54 ms

Cuando se selecciona procesador con fotocélula activada, al presionar el botón de tronco nuevo, alimenta hasta el extremo del árbol para inicializar el largo. Si el árbol es detectado por la fotocélula cuando el trnco nuevo es presionado, alimentación en reversa es activada. Una vez que el extremo final del árbol pasa la fotocélula, la señal de salida de cierre de los cuchillos traseros se apaga para prevenir que los cuchillos se cierren detrás del árbol. Al inicio de alimentación en avance, los cuchillos traseros pulsaran para abrir de acuerdo al tiempo para Tiempo de Pulsos de Abertura para Cuchillos Traseros en REVERSA. Esto ayuda a limpiar el extremo final del árbol.

Los cuchillos se cierran durante el Frenado: Al inicio del frenado, las señales de salida de los cuchillos delanteros y traseros son encendidas.

Esto mejora el frenado al mantener el árbol apretado en el cabezal. Si el frenado se detiene antes o después de la zona de corte, las señales de cierre de los cuchillos son apagadas para permitirle al cabezal, alimentar con más facilidad hacia la zona de corte. Una vez que se detiene en la zona de corte, las señales de salida de cierre de los cuchillos son encendidas. Si durante el frenado, no hay movimiento mayor que la 1/2 del tiempo de reversa automática, sensibilidad, los cuchillos delanteros y traseros aplican, ligeramente, pulsos de abertura de acuerdo a los tiempos para Tiempo de pulsos de abertura para Cuchos Delanteros en REVERSA y Tiempo de Pulsos de Abertura de Cuchillos Traseros en REVERSA. Esto reduce el agarre con el árbol para mejorar alimentación.

2.82

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

8.8.2 AJUSTES - CERRAR/ABRIR

Tiempo de Espera Abertura de Cabezal:

Esta sección es para tiempo de espera para la función de CIERRE DE CABEZAL. Este tiempo de espera permite “pulsaciones” o tocar la tecla de CIERRE DE CABEZAL para cerrar solo los cuchillos delanteros.

Es el tiempo de espera al mantener presionada la tecla de CIERRE DE CABEZAL antes que el cabezal inicie su ABERTURA. Si la tecla de abertura del cabezal is apretada por un tiempo menor que el ajuste, la rueda de medición se entrará sin abrir el cabezal. Usado para descortezamiento o pre desrrame, al seleccionar modo “Procesador” para reducir daños o desgaste en la rueda de medición. Presionar Sierra o Tronco Nuevo para extender la rueda de medición para procesar el largo.

Nota: Una vez que el tiempo de espera ha terminado, el cabezal continuará cerrando automáticamente sin la necesidad de matnener presonada la tecla de CERRAR CABEZAL si el tiempo de ESPERA de la BOMBA 1 ha sido fijado.

Ver en la sección de CONTROL DE LA BOMBA

TH575 = 0 ms

Nota: Al mantener presión alta en CIERRE DE CABEZAL, agarre es usado. Cuando CIERRE DE CABEZAL está cerrando automáticamente (cerrando después de soltar la tecla de cierre de cabezal) , presión de agarre proporcional de diámetro - controlado es usada. Usar el cierre automático para prevenir daño a los troncos pequeños, ej. soltar la tecla de CIERRE DE CABEZAL antes de que el árbol sea bien agarrado y apretado contra el cabezal.

575-480

Tiempo de Espera en Cierre de Rodillos: Es el tiempo de espera al mantener la tecla de CIERRE DE CABEZAL presionada antes que los rodillos comiencen a cerrarse. Rodillos están por cerrarse después de los cuchillos delanteros y traseros, para asegurar que el árbol esté bien apretado por el cabezal.

TH575 = 300 - 600 ms Tiempo de Espera Cierre de Cuchillos Traseros: Es el tiempo de espera al mantener presionada la tecla de CIERRE DE CABEZAL antes de que los cuchillos traseros empiencen a cerrarse. Esto es útil para seleccionar o agarrar árboles y asegurar que los cuchillos delanteros se cierren primero y prevenir que los cuchillos traseros se queden atrapados detrás del árbol.

TH575 = 200 - 600 ms 2.83

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.9 AJUSTES - INCLINACIÓN

Controles y Operación

Tiempo de Abertura del Cabezal: Es el tiempo requerido para abrir completamente los cuchillos del cabezal (Cuchillos Delanteros, Rodillos de Alimentación, Cuchillos Traseros).

Usado en los modos INCLINACIÓN AUTOMÁTICA y SOLO CONFIRMAR. TH575 = 400 – 600 ms Tiempo de Inclinación Hacia Arriba: Es el tiempo requerido para inclinar el cabezal completamente hacia arriba. Usado con el modo de INCLINACIÓN AUTOMÁTICO. Tiempo de ajuste 10 – 20 ms más de lo necesario para levantar completamente el cabezal.

TH575 = 2000 – 3500 ms

TH575-311S

Límite de Diámetro de Inclinación:

Al presionar el botón de inclinación hacia abajo, inclina el cabezal hacia abajo. Después de soltar el botón de inclinación hacia abajo, el cabezal continua inclinado hacia abajo por el tiempo de espera de la bomba 1, luego cambia a cabezal en flotación. Al presionar el botón de flotación, el cabezal cambia a modo flotación. Después de presionar y soltar el botón de inclinación hacia arriba, el cabezal cambia a bloqueo de inclinación.

Cuando la máquina está apagada, no hay energia al cabezal, o modo de flotación no ha sido activado, inclinación está bloqueada.

El diámetro límite inferior para inclinación hacia abajo al inicio de alimentación en avance. Si el tronco del árbol es mayor que el ajuste, la función de inclinación hacia abajo será activada por el computador en 2.2 veces el tiempo Máximo de Presión en ajuste de Inicio de Alimentación. Ej., Si la Presión Máxima en Inicio de Alimentación es fijada a 400ms, inclinación hacia abajo será activada a 880ms en inicio de secuencias e alimentación en avance, manual o automática.

TH575 = 350 mm Corriente de Flotación de Inclinación:

Modo de Inclinación - Seleccionar el modo de inclinación para satisfacer la función deseada cuando el botón de inclinación hacia arriba es presionado: ON - Presionar el botón de inclinación hacia arriba para terminar de procesar el tronco y el cabezal se inclina hacia arriba cuando el botón es presionado.

SOLO CONFIRMAR - Cuando se selecciona procesador, el presionar el botón de inclinación hacia arriba, finaliza el tronco y abre el cabezal de acuerdo al tiempo de abertura del cabezal pero no lo levanta. El cabezal permanece en flotación. Si no se presiona procesador, solo confirma el trabajo como inclinación automática.

ON/OFF - No es usado con los cabezales Tigercat BOTÓN - En modo Procesador, Inclinación Hacia Arriba no finaliza el tronco, pero funcionará como inclinación hacia arriba manual. Es usado en aplicaciones en donde se necesita bloquear flotación o inclinación hacia arriba del cabezal para posicionarlo sin tener que terminar el tronco.

INCLINACIÓN AUTOMÁTICA - Al presionar una vez el botón de inclinación hacia arriba, finaliza el tronco, el cabezal se abre de acuerdo al tiempo de abertura del cabezal, luego cambia a bloqueo de inclinación.

Ajusta la corriente a la válvula de flotación. El mejor funcionamiento de procesamiento ocurre cuando el cabezal flota fácilmente. Si el cabezal no flota fácilmente, los cuchillos tratarán de abrirse durante la alimentación, espeicalmente con árboles grandes. Al reducir la cantidad de flotación ayuda a controlar durante derrumbe y corte.

Ajustar la corriente de flotación para que el cabezal se incline hacia abajo, suavemente.

TH575 = 255 – 310 mA Soltar Inclinación: Durante el corte de derrumbe, el cabezal cambia desde bloqueo de inclinación a flotación, de acuerdo a este ajuste: CORTAR - Cambia a flotación cuando las sierra sale de su posición guardada.

RETORNO DE LA SIERRA - Cambia a flotación cuando se activa retracción de sierra.

SIERRA ADENTRO - Cambia a flotación cuando la sierra regresa a su posición guardada, después de haber cortado.

INCLINACIN HACIA ABAJO - No cambia a flotación. El operador debe presionar el botón de flotación o el inclinación hacia abajo.

2.84

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.10 AJUSTES - OTRO

Controles y Operación

Demora en Salida de Rueda de Medición Es el tiempo de demora de la extensión de la rueda de medición, usada al cosechar o cortar los árboles para prevenir daño en la rueda de medición. Al cosechar, la rueda de medición se extiende después de haber presionado el botón de cierre del cabezal. Si procesador es seleccionado, la rueda de medición no se extiende hasta que se presiones los botoes de sierra o el de tronco nuevo.

TH575 = 500 – 1500 ms para cosecha TH575 = 0 cuando procesador es seleccionado (recomendado)

TH575-312S

Distancia de Sobrepaso El cabezal alimentará más allá que el largo preajustado por la cantidad de distancia de sobrepaso, luego retrocederá hacia la ventana de corte. Esto facilita el inicio de alimentación de árboles con muchas ramas. Seleccionar PASSANDO por preajuste, parando en SELECCION DE PRODUCTOS/ PRODUCTOS/ TIPO DE PRODUCTOS para activar la distancia de sobrepaso

Demora en Rueda de Medición Es el tiempo de demora después de haber terminado el tronco, antes que la rueda de medición sea retractada.

TH575 = 500 ms Sensitividad, reversa automática

TH575 = 200 – 450 mm

Esta es la cantidad de tiempo permitido cuando el cabezal siente o detecta que no hay movimiento durante la alimentación, antes de que retroceso por nudo acontezca. Reducir el tiempo para que retroceso por nudo entre en vigencia cuanto antes.

Aumentar el tiempo si retroceso por nudo está aconteciendo con demasiada frecuencia. Durente el frenado, si alimentación se detiene antes de largo predeterminado, las señales de salida del largo están apagadas. Si no hay movimiento durante la 1/2 del tiempo de reversa automática, sensitividad, los cuchillos delanteros y traseros han recibido pulsos para abrirlos levemente. Usar los valores de tiempo de pulsos de abertura de CUCHILLOS DELANTEROS en REVERSA y tiempo de pulsos de abertura de CUCHILLOS TRASEROS en REVERSA.

Distancia de Retroceso Rápido

TH575 = 560 ms

Usado con retroceso por nudo. El cabezal alimentará en reversa a velocidad máxima sin la rampa de aceleración. Generalmente 1/2 a 2/3 de la distancia de retroceso por nudo.

Deteniendo el Avance (SUPERIOR)

TH575 = 200 – 400 mm Distancia de Retroceso por Nudo Si el cabezal se queda trabado en una rama dificil durante alimentación, el cabezal regresará automáticamente esta distancia e intentará alimentar en avance nuevamente, hasta 3 veces.

Si no se puede pasar la rama, se detendrá el proceso de alimentación. Retroceso por nudo solo funciona cuando se alimenta en avance y el árbol debe ser alimentado más allá de la distancia en donde se encuentra el nudo.

TH575 = 150 – 300 mm Nota: Si hay frenado frecuente, o sea “No hay Movimiento”, cerca de la ventana de corte, fijar la “Distancia de Retroceo por Nudo” = 0, Distancia de Retroceso Rápido = 0 Esto mantiene las señales de salida de alimentación en avance, activas, por un periodo de tiempo mayor antes de que se detecte "No hay Movimiento".

Esta distancia es adicionada a la distancia de avance de detención de ALIMENTACIÓN para permitir un aumento en la distancia de frenado cuando se selecciona sierra superior.

TH575 = 200 mm

2.85

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 8.11 AJUSTES - CABEZAL

Controles y Operación

Desde la Sierra a la Fotocélula Es la distancia entre la sierra y la fotocélula (equipamiento opcional).

Cuando el tronco pasa la fotocélula, este valor será adicionado o substraido desde el largo predeterminado, dependiendo del ajuste.

Ej., El valor está fijado a –80 mm.

Cuando el tronco pasa la fotocélula, el largo alimentado será fijado a - 8 cm y continuará a contar desde ese valor.

Ej., Este valor está fijado a 150 mm.

Cuando el tronco pasa la fotocélula, el largo alimentado será fijado a 15 cm y continuará a contar desde ese valor.

TH575-226S

Estos son ajustes de Iniciación del cabezal.

Tipo de Cabezal Muestra que tipo de cabezal es seleccionado en la ventana de Iniciación.

Si la fotocélula está montada entre los rodillos y la espada de corte, el valor deberia ser positivo, ej. +80 mm.

Si la fotocélula está montada entre la espada de corte y la placa inferior como en el TH575, el valor deberia ser negativo ej. -150 mm. Este valor puede ser cambiado si los troncos medidos con la fotocélula son demasiado largos o demasiado cortos. Aumentar e lvalor si los troncos son demasiado largos. Disminuir el valor si los troncos son demasiado cortos.

Circuito de Control de Alimentación Tipo de control de alimentación para el cabeza..

Seleccionar desde 2 RODILLOS, 3 RODILLOS, 4 RODILLOS, SINCRONIZADO. TH575 = 3 RODILLOS Tipo de Sensor de Diámetro POTENCIÓMETRO 1 PC, POTENCIÓMETRO 2 PCS,

Desde la Sierra Principal a la Sierra Superior Es la distancia etre la sierra superior y la sierra normal. Sierra superior es un dispositivo opcional.

CONTADOR DE PULSO 1 PC o CONTADOS DE PULSOS 2 PCS ( TH575 usa Contador de Pulsos)

Cuchillos traseros

Ancho de la Espada de Corte El polvo de la espada y el espesor no son tomados en consideración para medir el volumen del tronco.

Ingresar el ancho de la espesura de la espada de corte en miímetros.

Seleccionar si el cabezal está equipado con cuchillos traseros. La salida es controlada solo cuando el ajuste se encuentra ACTIVADO.

Distancia desde la Espada a Medición Distancia desde la espada de corte hasta el punto en donde el diámetro es medido.

2.86

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

8.12 AJUSTES - MAQUINA

TH575-220S TH575-219S

Ajustes – Información de la Máquina La información de la máquina es imprimida en algunos reportes y usada en el sistema de datos de las compañias forestales.

Número del Sistema de Medición El número del sistema de medición no puede ser cambiado. Es el número de serie para el módulo monitor y es único para cada módulo monitor.

Este número también aparece en la etiqueta del número e serie en la parte posterior del módulo del monitor.

Versiones de Programas Las versiones de programas aparecen en la pantalla por algunos segundos durante la inicialización del computador y puede ser revisada en esta ventana en cualquier momento.

Ajustes – Contratista La información puede ser ingresada para identificar al contratista.

8.13 OPERADOR

TH575-221S

La información del operador es usada en los reportes de tiempo de trabajo. Seleccionar el operador actual en el lado derecho del nombre.

MCT : IT Versión y fecha del programa del módulo del Monitor.

MCC : Versión y fecha del programa del módulo del cabezal. El módulo del cabezal no tiene letra de versión, el signo mas (+) es usado cuando el tipo de módulo es MCC2212.

El sistema de medición no puede mostrar la versión del programa del módulo del cabezal si no hay conexión con el módulo.

Nota: se muestran versiones de programas típicos Las versiones de programas cambiarán cada vez que hayan mejoras del producto MCT y MCC deben tener la misma fecha de programa. Si MCT y MCC son diferentes, las funciones del cabezal, podrian no funcionar correctamente. Si no son iguales, ver en 13 INSTALACIÓN DE PROGRAMA.

2.87

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 9. REPORTES El menú de Reportes de entrega al Operadora, una herramienta para ver, imprimir o salvar volúmenes de producción, ajustes de la máquina y calibraciones de medición.

Los reportes están divididos en 3 grupos: Volumen Otros En Pantalla Reportes de Volumen y Otros pueden ser vistos, impresos o salvados en una tarjeta de memoria.

Para mayor información ver en 9.4 - VISTA PREVIA IMPRESIÓN DE INFORMES.

Controles y Operación

Prueba de medición imprime un reporte de volumen desde el Área de Corte activa. El Área de Corte es cambiada en el menú de Selección de Productos / Área de Corte.

En Otro marco de impresiones de volumen, puede seleccionar una impresión de volumen única sin información de identificación del área de corte.

Los pedazos rechazados pueden ser incluidos en los reportos de grupos de productos.

La lista de trozos muestra las cantidades totales y porcentages de desviación para cada clase de largo. clasificación por clases de diámetro es realizada por los extremos de diámetros superiores de los Trozos. Los Postes son clasificados por diámetro medio.

9.1 REPORTES - VOLUMEN Los reportes de Volumen muestran las siguientes selecciones: Prueba de medición Agrupación de productos Lista de trozos Todas las selecciones en Volumen pueden ser vistas, impresas o salvadas en una tarjeta de memoria.

Ver en 9.4 - REPORTES - VISTA PREVIA IMPRESIÓN por detalles para imprimir o salvar estos reportes en una tarjeta de memoria.

Presionar ENT en el casillero (superior) de reportes Usar la tecla Menú para navegar a través de reportes.

Presionar la tecla ENT en selección, luego presionar ENT on Imprimir vista previa OK.

TH575-313S

2.88

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

9.2 REPORTES - OTROS

Ajustes

El reporte Otro, muestra las siguientes selecciones:

Lista todos los valores para parámetros ajustables bajo el menú de Ajustes, ej. modos operativos, alimentación, presiones, etc.

Tablas Predeterminadas Ajustes

Calibraciones

Calibraciones Teclado

Detalla el largo y diámetro básico y valores calibrados y las últimas fechas de calibración.

Perfil 10cm

Teclado

Memoria Auxiliar

Lista las teclas programables y las funciones programadas para estas teclas, ej., productos, especies, tipos de productos, etc.

Reportes Diarios Códigos de Error

Perfil Tronco 10cm

Todas las selecciones Otros reportes puesen ser vistas, impresas y salvadas en una tarjeta de memoria.

Ver VISTA PREVIA DE IMPRESIONES por detalles de como imprimir o salvar estos reportes en una tarjeta de memoria.

Pare ver los reportes, presionar la tecla ENT en el casillero (superior) de reportes Usar la tecla Menú para navegar a través de reportes.

Presionar la tecla ENT en selección, luego presionar la tecla ENT en Vista Previa, Impresión OK.

Muestra los diámetros medidos del último tronco cada 10 cm, desde el extremo final del tronco hasta la punta. Las mediciones desde la sierra principal al diámetro-posición del sensor de medición, son calculados desde la curva de la base de tronco. Elegir una curva de base de tronco diferente bajo Selección de producto / Especies, si los diámetros desde la sierra principal al diámetro-posición del sensor de medición están incorrectos. Note que la forma de la curva es aprendida y ajustada automáticamente desde la parte cónica de los árboles en el área de corte, va a ser inexacta hasta que varios árboles sean procesados.

TH575-314S

Tablas Predeterminadas Este reporte lista en orden en el cual fueron entradas. Este también es el orden básico usado en selección de productos automática y va típicamente desde el largo más largo (1ero) al largo mas corto (último). Revisar cuidadosamente este reporte antes de entrar o cambiar productos o después de cambiar áreas de corte, para asegurarse que el orden de productos sea el correcto.

2.89

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Memoria Auxiliar La memoria auxiliar mantiene un record de los últimos 4500 troncos cosechados. Seleccionar los números de troncos a imprimir desde el último al primero, usando la selección de Número de Troncos, ej. 3 / 138, imprimirá los datos desde los últimos 3 troncos de un total de 138 en la memoria.

Controles y Operación

La siguiente pantalla, Memoria Auxiliar, es un ejemplo de vista previa de una impresión y una descripción de la información mostrada.

Puede imprimir solo un resumen o incluir una lista de pedazos individuales. La lista de pedazos contiene el largo de corte de cada pedazo, diámetro superior, volumen y diametros medidos a intervalos de un metro, empezando a 50 cm desde la base. Usar los valores es este reporte cuando se revisen las calibraciones de largo y el diámetro. Es siempre mejor revisar varias árboles antes de efectuar cambios en los valores de las calibraciones.

TRONCO - el número del tronco

Reporte Diario

Nr - el número del pedazo cortado

TH575-315S

Este reporte muestra las horas y los datos de producción para cada Operador

TIPO DE PRODUCTO - el tipo de producto para el pedazo cortado

Códigos de Error

LEN/cm - empezando a 50 cm y aumentando cada 100cm, un diámetro medido es grabado

Este reporte muestra los códigos de error más recientes. Hay filas con contador erradoThere are rows with error counter, time stamp cuando el error finalmente ha ocurrido, pequeña descripción y en la mayoria de los casos una sugerencia de que hacer. Solo textos en Inglés.

Para ver descripcción de códigos de error ir a 15 CÓDIGOS DE ERROR Y AUTO DIAGNÓTICO.

DIAM/mm - el diámetro (en mm) es medido en 50 cm, 150 cm, 250 cm, etc.

LEN/cm - el largo total medido (cm) TOP/mm - el el diámetro superior medido (mm) VOL/dm3 - es el volumen calculado del pedazo (dm3) - ir hacia la derecha de la pantalla para verlo.

2.90

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 9.3 REPORTES - EN PANTALLA

Controles y Operación

9.4 REPORTES - VISTA PREVIA, IMPRESIÓN El siguiente procedimiento describe como realizar una vista previa de impresión.

Presionar la tecla ENT en el casillero de reportes.

Seleccionar un reporte usando la tecla MENU para navegar a través de la lista.

Este ejemplo muestra el reporte de Memoria Auxiliar Presionar la tecla ENT en memoria Auxiliar.

TH575-316S

Es el reporte En Pantalla que muestra las siguientes selecciones: - Producción - Operador, y horas totales del sistema Producción puede ser mostrada para todas las especies o solo para las que desen ser vistas.

TH575-318S

Usar la tecla MENÚ para bajar hasta Vista Previa Impresión OK y presionarla tecla ENT Aparecerá la siguiente pantalla:

TH575-317S

Las horas del Operador y las horas totales del sisteam son mostradas en la segunda pantalla. Efectivamente es un cálvulo básico del número de horas que el operador ha trabajado productivamente.

TH575-315S

Presionar la tecla ENT en Archivo para grabar o salvar el reporte como archivo de texto en una tarjeta de memoria.

Presionar la tecla ENT en Imprimir para imprimir el archivo en la impresora de la cabina.

2.91

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

10 CALIBRACIÓN

Correcció de Rango 900 – 1100

Debido a las diferentes propiedades de la madera, ambas, calibraciones de largo y diámetro pueden ser ajustadas individualmente para cada especie.

Los ajustes de presión y alimentación, afectan grandemente la exactitud de la medición.

Salvar la relación de corrección, OK fija el rango para todas las especies. Usado cuando se pone un nuevo cabezal en uso. El valor en esta ventana regresa a 1000. Calibración normal para especies de árboles es realizado en la ventana > Calibración > Largo.

La calibración básica deberia ser realizada, por lo menos, en estos casos:

10.2 CALIBRACIÓN DEL LARGO

Puesta en marcha de un nuevo cabezal en uso

En la ventana > Calibración > Largo, el rango de calibración puede ser fijado por especies de árboles.

Al remplazar un codificador

Cualquier trabajo de reparación que pueda afectar Alimentar un tronco largo y cortarlo transversalmente. la calibración Medir el largo del tronco con una huincha de medir.

Se recomienda sacar el reporte de calibración Ir a ventana > Calibración > Largo y elegir la de vez en cuando y por lo menos antes de hacer cualquier cambio mayor. especie de árbol a calibrar. Motomit muestra el largo del último tronco procesado en milímetros = 10.1 CALIBRACIÓN DE LARGO BÁSICO Largo Medido.

Motomit convierte la señal de pulso desde la rueda de medición hacia milímetros. Calibración de largo es ajustar un rango de corrección por el valor milimétrico con el cual es multiplicado. El rango es dado como un total el cual Motomit divide por 1000.

Ej., el valor dado es 998 el que es igual al factor de corrección de 0.998. Como un dígito es 1/1000th, significa que un centrimetro de corrección en una pieza de 1000 cm o de 0.5 cm en una pieza de 500 cm. Mientras mayor sea el rango, los pedazos mas cortos serán alimentados.

La calibración del largo afecta solo en la precisión de medición. El largo del producto determina el largo correcto de corte.

575-233S

TH575-227S

Revisar estos ajustes - Diámetro de la Rueda de Medición y Pulsos/Revolución - después de cargar los valores originales para el cabezal.

Diámetro de la Rueda de Medición TH575 = 278mm Pulsoss/Revolución Número de pulsos que entrega el sensor en una revolución.

TH575 = 500

2.92

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Ingesar el largo medido en el campo Corregir largo.

Esperar un segundo para que el nuevo rango de corrección sea transferido a la memoria.

575-233B

TH575-233E

Se calcula un nuevo rango de corrección para esta especie.

NOTA! Calibración de largo nuevo será usada solo para en SIGUIENTE tronco y NO para el resto de los troncos actualmente en el cabezal.

Levantar, presionar Abertura de Cabezal o presionar TRONCO NUEVO para obtener nueva calibración en uso.

Corrección Basal

TH575-233C

Aceptar el cambio presionando Salvar el rango de corrección, OK.

Si los rodillos de medición envian demasiados pulsos debido a que la corteza es demasiado blanda, los trozos terminaran siendo demasiado cortos. Este problema puede ser evitado al entrar una corrección de extremo basal. Solo funciona para el primer trozo del tronco en dode esto normalmente ocurre. La corrección no cambia ningún largo de producto programado. Usar una rueda de medición más ancha, ajustar la presión a la rueda y revisar el codificador y su cableado y montaje, si detecta variación en el largo.

Ejemplo: Butt logs of pine tend to be 80 mm too short.

Seleccionar PINO en la parte superior de la ventana. Fijar Corrección de tope a 80 mm. Los siguientes topes de troncos serán 80 mm más largos.

TH575-233D

2.93

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

10.3 CALIBRACIÓN BÁSICA DE DIÁMETRO

Pasos para Calibración Básica:

La calibración básica de diámetro, fija puntos de referencia para la abertura del cabezal. Siempre debe realizarce después de cambiar o reposicionar el sensor. No afecta la forma de la curva de calibración.

Presionar Ejecutar calibración básica de diámetro OK para comenzar el procedimiento de calibración.

Cerrar completamente los cuchillos delanteros cuando el monitos avise, esperar 2 segundos y NOTA! Después del corte de derrumbe, el diámetro presionar ENTER. El número de pulsos es llevado no cambia si el largo no cambia. a cero o con potenciómetros, la resistencia mínima es mostrada. Hay otro campo para sensor, este es NOTA: El diámetro mostrado en la pantalla es como para cabezales con dos sensores. se describe a continuación: Abrir completamente los cuchillos delanteros, Antes de iniciar el tronco (no se muestra el perfil del esperar 2 segundos y presionar ENTER. Se tronco), el diámetro medido es donde el la medición muestra contabilidad máxima de pulsos / de diámetro es efectuada (TH575= Cuchillos resistencia relativa.

Delanteros).

Calibración básica para diámetro está realizada.

Después de iniciar el tronco (se muestra perfil del árbol), el pronóstico o diámetro medido en la sierra NOTA: Cabezales con codificadores de pulso: principal.

Motomit muestra un mensaje de error en la Después de iniciar el tronco y presionar “MEDICIÓN pantalla, si los canales A y B están reservados SUPERIOR”, el diámetro pronosticado en la en el módulo del cabezal. El sensor no deberia distancia de medición superior. entregar cuenta de pulsos negativos, al abrir el cabezal. Corregir la conexión de cableado y efectuar calibración básica de diámetro, nuevamente.

TH575-228S

Se necesita una cierta cantidad de filtración, para filtrar cambios rápidos en diámetros, ocasionados por los nudos.

Filtración 0 = no filtración 1 = sensores de medición en rodillos 2-7 = filtración aumenta, los números grandes no son recomendados 8 = siempre disminuyendo el diámetro (sensores de medición en cuchillos). Diámetro no aumenta si se abre el cabezal cuando se está alimentando el tronco.

TH575 = 8 Diámetro medido en milímetros, es mostrado en el campo Diám.

2.94

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

10.4 CALIBRACIÓN DE DIÁMETRO

10.4.2 CALIBRACICIÓN DE CURVA

La curva de diámetro posee 33 puntos, con una línea que atravieza cada uno de ellos. Cada especie tiene su propia curva de diámetro. Toda la curva o una buena porción de esta, ej punto de 200 - 250 mm, pueden ser levantados o hundidos pro una cantidad deseada de mm. Mientras más levante la curva, más volumen calculado por Motomit.

La Calibración de curva está en la próxima ventana

10.4.1 REPOSICIONANDO LA CURVA

TH575-320S

Los puntos de la curva, 1 – 33 están en el eje X y en el cierre del cabezal – el rango de diámetro de abertura del cabezal, está en el eje Y. La curva de fábrica básica está en azul y la curba calibrada en amarillo.

TH575-319S

Seleccionar la especie y fijar Iniciar y Terminar diámetros. Corrección cambiará todos los puntos en la curva los cuales están entre este rango de diámetro. Entre un valor de corrección negativo si desesa bajar la curva.

Ejemplo. Motomit mide diámetros demasiado grande 15 mm para pulpa de Abeto.

Diámetro inicial puede ser 0 mm y fijar 150 mm como Diámetro final. Corrección –15 mm.

Ejecutar OK.

Los puntos de calibración individual pueden ser ajustados graficamente in la curva. Primero tiene que presionar (hacia abajo) MENÚ, para activar la rejilla.

Un cuadrado blanco pequeño, muestra el punto activo en la curva. Moverse entre los puntos con los botones de IZQUIERDA/DERECHA. Antes de poder ajustar el punto, presionar ENTER. El cuadrado blanco se pone negro y se podrá subir o bajar el punto con la tecla MENÚ. El número del punto, el previo y el nuevo valor aparecerán sobre la rejilla.

Copiando la curva Es posible copiar la calibración de diámetro desde una especie a otra. Seleccionar la especie a la que desea pegar los valores copiados y presionar Copiar OK.

2.95

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 10.4.3 TABLA DE CALIBRACIÓN La tabla de Calibración está en la siguiente ventana.

La forma de la curva depende de la mecánica del cabezal. Si el error de medición es subitamente largo, esto indica una falla de señal o falla mecánica, la cual debe ser investigada. Asegúrese que los cuchillos estén cerrados al encender el cabezal para inicializar el diámetro mínimo. Presionar y mantener la tecla de Cerrar Cuchillos Delanteros (para medición de diámetro en los cuchillos delanteros) cuando la pantalla de incialización dice "CERRAR COMPLETAMENTE LOS CUCHILLOS DELANTEROS y presionar la TECLA ENT”

Controles y Operación

Find some points that are close to 160 mm. Reducir los valores en 20 mm. Asegúrese de no crear una curva pronunciada. Este procedimiento le dirá a Motomit que en donde media 160 mm, deberia medir 140 mm.

TH575-321B

Presionar la TECLA ENT después de destacar y cambiar el punto de Calibración más cercano al punto a ser calibrado.

TH575-321S

Columnas en la tabla: # = Número del índice del punto. 1 – 33.

Básico = Ajuste de fábrica, siempre será el mismo.

Calib. = Medición es realizada usando estos valores. Solo esta columna es editable.

Dif. = Muestra la diferencia entre valor de fábrica y el balor calibrado.

TH575-321C

Las últimas dos columnas son para auto calibración o calibración automática.

Sug. = Muestra la sugerencia de calibración en milímetros, si ha transferido información desde calibradores electrónicos a Motomit Pcs = Muestra cuantas mediciones han sido realizadas en cada clase de diámetro con los calibradores electrónicos.

Ejemplo. Diámetro en la pantalla es 160 mm, pero el diámetro actual es 140 mm.

2.96

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Reducir el valor de los puntos de calibración entre el punto que acaba de ser cambiado, para suavizar la foma de la curva de medición.

TH575-321D

Presionar la TECLA ESC para regresar a la página que muestra la curva de calibración para confirmar que se le dió un cambio gradual.

TH575-321E

2.97

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

11 MEDICIÓN DE CONTROL

Analizando los resultados de la medición de control.

Medición de control consiste en medir un par de troncos cortados con calibradores y luego compararar este volumen real con el volumen medido por el dispositivo de medición. Como resultado de esta comparación, Motomit calcula para usted una sugestión de calibración automática, tanto como para el diámetro y el largo.

Los datos de los últimos troncos cortados es guardado en la memoria auxiliar y la información es enviada al Motomit desde los calibradores, es almacenada en la memoria referencial.

Ir a la ventana > Calibraciones > Auto calibración, seleccionar la especie de árbol y presiona Siguiente ventana para obtener la ventana con la tabla de calibración. Sugerencia está en la columna Sug. y se encuentra en milímetros para esas clases de diámetros que han sido medidas en el control. El valor puede ser positivo o negativo y será adicionado a la columna Calibr. si acepta la sugerencia.

11.1 AUTO CALIBRACIÓN Lo siguiente describe el procedimiento de medición de control, brevemente, pero paso a paso. Ver también en un manual separado, más detallado de como usar los calibradores electrónicos.

Levantar el Cabezal. Reiniciar la memoria auxiliar. > Mantenimiento > Reajustar.

NOTA Calibradores filtran todas las mediciones de diámetro que difieren más que +/- 20 mm.

11.2 MEDICIÓN DE CONTROL SIN CALIBRADORES ELECTRÓNICOS Reajustar la memoria auxiliar.

Cosechar un par de troncos derechos y en buen estado, lo cual representará bien el rango de diámetro en su totalidad.

Imprimir el reporte de memoria auxiliar en papel.

El reporte contiene valores de diámetro con intervalos de un metro (primer punto a 50 cm).

Medir los diámetros en los mismos puntos y escribir los valores.

Reajustar la memoria referencial. También puede reajustar esta memoria después de la medición de control. > Calibraciones > Auto calibración.

Cosechar un par de troncos derechos y en buen estado, lo cual representará bien el rango de diámetro en su totalidad.

Analisar el resultado y mover la curva de calibración.

Levantar el cabezal. Abrir la ventana de reportes y seleccionar desde la lista memoria auxiliar.

Número de troncos = número de troncos en la memoria auxiliar que serán transferidos a los calibradores. Imprimir el reporte en papel.

Transferir la información del tronco desde la memoria auxiliar hacia los calibradores. Ver manual adicional.

Medir los troncos con los calibradores.

Transferir la información de medición desde los calibradores de vuelta al Motomit.

Imprimir el reporte de comparasión > Calibraciones > Auto calibración.

Analisar el resultado del control.

2.98

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 12 COMUNICACIÓN - CARGAR Y SALVAR ARCHIVOS

Controles y Operación MONITOR

RANURA TARJETA

El menú de comunicación permite transferir archivos de la máquina entre una tarjeta de memoria y el sistema de medición del computador.

Salvar y cargar archivos, permite, ej. que los ajustes de máquina y calibraciones puedan ser compartidas con otras máquinas.

Los archivos que pueden ser transferidos desde la tarjeta de memoria al computador son los siguientes: APT = Información de Selección de Productos MAS = Ajustes de Máquina, calibraciones Los archivos que pueden ser transferidos desde el computador a la tarjeta de memoria son los siguientes: PRD = Datos Producción del área de corte actual

575-475

MONITOR Y BOTONES

575-011 575-012 575-013

MAS = Ajustes Máquina, calibraciones

Para CARGAR o SALVAR archivos, la energia debe estar “ON” y la ventana del Monitor Principal, visible.

STM = Datos del último tronco cosechado

Insertar la tarjeta de mejoria en la ranura .

APT = Información de Selección de Productos

DRF = Monitoreo tiempo trabajo, seguimiento de operación DUMP = Archivo Binario, solo para los creadores

de software.

Nota: La versión “C” del programa, permite que solo los archivos tipo MAS sean cargados y salvados. Información de selección de productos (especies, productos) deben ser impresos e ingresados manualmente. Refer to section REPORTS for printing details.

Algunos de los tipos de archivos arriba señalados, requieren que antes de ser cargados o salvados se debe asegurar que el último árbol ha sido procesado y el cabezal fue levantado o inclinado hacia arriba.

2.99

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

12.1 CARGANDO AJUSTES DE LA MÁQUINA Y ARCHIVOS (MAS) DE CALIBRACIONES Nota: Se recomienda SALVAR ARCHIVO MAS antes de cargar un archivo nuevo. Esto salvará ajustes existentes para permitirles a ser cargados en caso que los ajustes desde el archivo no son los deseados.

Inserir la tarjeta de memoria en la ranura con “power on” y la ventana del monitor principal visible

TH575-323S

Presionar la tecla ENT al Cargar

TH575-481

Presionar la tecla ENT

TH575-324S

Usar la Menú para navegar a través de los archivos.

Cada Nombre de archivo (ej. 03120000), representa la fecha 0312 = Marzo 12, y 0000 = el número de archivo para esa fecha.

Presionar la tecla ENT en el archivo seleccionado.

TH575-322S

Usar la tecla Menú para navegar a través de las selecciones.

Presionar la tecla ENT en Comunicación TH575-325S

Usar la tecla Menú para seleccionar solo los ajustes de la máquina que desea cargar: Cabezal cosechador (valores para todos los parámetros bajo menú de AJUSTES) Formato teclado programable (formato de botones programables de la palanca de control) Calibraciones (calibraciones de largo y diámetro) 2.100

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Presionar la tecla ENT en el casillero con el “tick”.

Esta marca indica que este archivo será cargado

Controles y Operación

Presionar la tecla ENT

La pantalla anterior muestra que todos los archivos han sido seleccionados para ser cargados.

El monitor regresa a la pantalla Comunicación – Cargar

Presionar la tecla ENT

TH575-326S

Después de una corta pausa, esta pantalla aparecerá, indicando que el archivo del Cabezal cosechador ha sido cargado (ejecutado).

TH575-324S

Presionar la tecla ESC

Presionar la tecla ENT

TH575-327S

Después de una corta pausa, esta pantalla se verá, indicando que el Formato de teclado programable, ha sido cargado (ejecutado).

Presionar la tecla ENT

TH575-322S

El monitor muestra la pantalla del menú principal.

Presionar ESC para regresar a la pantalla operativa normal.

TH575-328S

Después de una corta pausa, esta pantalla aparecerá, indicando que los archivos de Calibraciones han sido cargados (ejecutado).

Esto completa la carga de todoe el archivo MAS.

TH575-481

Monitor normal, listo para operación.

Sacar la tarjeta de memoria desde la ranura.

2.101

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

12.2 SALVANDO LOS AJUSTE DE LA MÁQUINA Y LOS ARCHIVOS (MAS) DE CALIBRACIONES Insertar tarjeta de memoria en la ranura con la energia “on” y la ventana del monitor principal visible

SAVE OK

Esta pantalla muestra el tipo de archivo MAS, con un número de archivo 03120001.MAS que será salvado en la tarjeta de memoria.

Presionar la tecla ENT en OK.

TH575-481

Presionar la tecla ENT

SAVE EXCECUTED

TH575-322S

Usar Menú para avanzar a través de las selecciones

Después de una pausa corta, esta pantalla muestra que el archivo fue salvado.

Presionar la tecla ENT en Comunicación.

TH575-329S

Presionar la tecla ENT en Salvar.

2.102

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Presionar la tecla ENT.

SAVE OK

Para salir presionar la tecla ESC.

TH575-322S

Presionar la tecla ESC para regresar a la pantalla operativa normal.

TH575-481

Pantalla normal, lista para operación.

Retirar la tarjeta de memoria desde la ranura.

2.103

Controles y Operación

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 13. INSTALACIÓN DE PROGRAMA Es necesario efectuar una instalación de Programa si o cuando se instala un módulo nuevo, o si una versión de programa ha sido obtenida. El programa del módulo del monitor (MCT) debe ser la misma versión que la del programa del módulo del cabezal (MCC), para que el cabezal pueda funcionar correctamente.

Controles y Operación

La siguiente pantalla aparecerá en aproximadamente 10 segundos más (total 15 seg).

Esta pantalla muestra lo siguiente:

Clave = Se necesita de una clave para poder cargar una versión nueva de programa. El Distribuidor Autorizado por Fábrica le entregará una clave. Esta clave es solo válida por un mes, después de esto una nueva es necesaria. Estas claves son únicas para cada módulo monitor.

Antes de instalar un programa nuevo, salvar el archivo MAS en la tarjeta de memoria, ver en Carga El distribuidor necesita el número de la versión antigua del programa y el número de serie del de Comunicación y Salvar Archivos módulo del monitor para obtener una clave. El Imprimir datos de Productos y Volumen. Ver en 9 número de versión de programa es mostrado REPORTES en la pantalla durante la partida y también en MONITOR RANURA TARJETA Ajustes / Pantalla del Menú de la Máquina. El número de serie del módulo del monitor, también es grabado en una etiqueta on el monitor y también es mostrado como el “Número del Sistema de Medición” en la pantalla de Ajustes / Pantalla Menú de la Máquina.

TIGERCAT Antiguos - Versión de programa actual = 23.05.2007 C TIGERCAT Nuevos - Nueva versión de programa a ser instalada = 13.07.2007 C Nota: Se muestran los números de la versión del programa típico.

Versiones de programas cambiarán cada vez que haya mejoras

575-475

MONITOR Y BOTONES

575-011 575-012 575-013

Instalar la tarjeta de memoria en la ranura con la energia apagada (OFF).

El número de serie: 415348 = indica que los últimos 6 dígitos del número de serie del módulo monitor serán diferentes. Cada módulo será diferente.

24.07.2007 = La fecha en que se instaló el programa nuevo.

Encender el computador (ON).

La siguiente pantalla aparecerá en aproximadamente 5 seconds.

INICIALIZANDO...

INSTALLATION 1

2.104

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

Presionar la tecla ENT en el casillero de la Clave. El color del fondo cambiará a amarillo, indicando que esta caja es editable.

Presionar la tecla MENU, flecha izquierda para asegurarse que no haya espacios al principio de la clave.

Usar la tecla MENÚ para ingresar la clave otorgada por su Distribuidor Autorizado de Fábrica.

NOTA: La clave es con letra minúscula y debe ser ingresada como fue fornecida.

Presionar ENT después de haber ingresado la clave.

Aparecerá la siguiente pantalla.

Cargar el cabezal, tomará otros 4 a 5 minutos, luego aparecerá la siguiente pantalla.

La clave desaparecerá, y esta pantalla se verá por aproximadamente 2 minutos, mientras el systema de archivo está siendo creado.

NOTA: Los tiempos son aproximados y cambiarán con diferentes versiones de programas.

Después de unos 10 a 15 minutos se verá esta pantalla, indicando que el software ha sido actualizado.

Apagar la energia (OFF) y sacar la tarjeta de memoria.

Volver a cargar el archivo MAS, ver en 12 - CARGA DE COMUNICACIÓN Y SALVAR ARCHIVOS

Durante los siguientes 4 - 5 minutos la barra superior muestra los archivo que están siendo instalados, y la barra inferior, muestra el progreso.

Ejecutar una reiniciación de todas las memorias, después de cargar un programa nuevo.

Seleccionar MANTENIMIENTO/PRODUCTOS/ TODO. Después de la reiniciación total de memoria, todos los productos deben ser reajustados y re-ingresados. No se debe inicializar productos. Seleccionar MANTENIMIENTO/ PRODUCTOS/PRODUCTOS. Ingresar los productos y reprogramar las teclas de productos si es necesario.

2.105

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

14. BUSQUEDA DE FALLAS EN SISTEMA

14.3 FALLA DE CONEXIÓN

14.1 EL SISTEMA NO ENCIENDE

El módulo del cabezal y de la cabina, intercambian señales a intervalos cortos. Si la señal es interrumpida (desconectada) por más que 1.3 segundos seconds the following message appears en la pantalla.

Cuando la energia es activada, LEDs en el módulo MCI (interfaz de la cabina), deberian cintillar y encenderse nuevamente luego de 30 a 40 segundos. Se escucha un sonido en el MCT (monitor) y el sistema empieza a funcionar.

FALLA DE CONEXIÓN / No hay energia al cabezal (off).

Las LEDs no se encenderan si el MCT no está concetado.

LEDs en el módulo MCI: Amarillo

- Función activada (on)

Amarillo y Rojo - Función activada, menos que 1A de corriente Solo Rojo

- Corte circuito

Off

- Función está apagada (off)

La energia no está llegando al módulo del cabezal ni al teclado. Para volver a tener conexión, reiniciar el sistema o seleccionar Mantenimiento > Reajustes ... Activar energia al cabezal. ver en 7.5.2 CONECTANDO EL MÓDULO DEL CABEZAL. Búsqueda de falla mientras la falla de conexión aún se encuentra activa.

Asegúrese que la energia y las conexiones a tierra estén operativas para todos los módulos. Con la energia al sistema off, medir la resistencia entre los conectores de cable CANLO y CANHI en cualquiera de los módulos MCI, MCC, o MCKC. 60 ohm = cables CAN están OK 120 ohm = cables CAN tienen un corte o están desconectados; revisar los inspect the arneses y cables por daño y verificar que todos los conectores de CAN-bus tengan buen contacto.

0 ohm = cables CAN están en corto circuito (se están tocando); revisar los arneses y cables por daño y verificar que todos los conectores de CANbus tengan buen contacto.

MÓDULO CABINA MCI (INTEFAZ) 14.2 EL SISTEMA ESTÁ FUNCIONANDO PERO EL MONITOR NO SE ENCUENTRA ENCENDIDO

infinito = los cables no están conectados a ninguno de los módulos MCT y MCC; revisar los arneses y cable(s) por daños y verificar que todos los conectores de CAN-bus tengan buen contacto.

Revisar el cable del monitor.

Temperatura interna de la cabina, baja, podria provocar que no se encendiera el monitor. Low internal cab temperature can prevent the display from turning on. Efectuar prealentamiento del motor/sistema hidráulico. Encender el sistema cuando la temperatura en la cabina, aumente.

Los módulos del sistema de medición y conectores están protegidos contra la humedad; sin embargo el contacto directo con el agua puede ocasionar la falla del componente.

Recuerde: en ambos extremos de CAN bus, hay un terminal resistor de 120-ohm dentro de los módulos MCT y MCC. Al medir dos resistores de valor igual en un circuito paralelo, el valor medido deberia ser la mitad del valor del resistor. Valores de resistencia medidos, reales, pueden variar ligeramente, esto es normal.

2.106

Sistema de Control y Medición - Motomit IT NOTA: El número de conexiones para los cables y arneses puede variar dependiendo de la máquina base y de la instalación del Motomit. Ver en los esquemas eléctricos y/o documentación de instalación para ambos, tanto la máquina base como el cabezal, para identificar y localizar todos los cables y conexiones de arneses.

60 ohm = cable OK

Controles y Operación

120 ohm = cables CAN están OK 0 ohm = cables CAN están en corto circuito (se están tocando); revisar los calbes y arneses por daño, y verificar que todos los conectores de CANbus tengan buen contacto. . infinito = alambre cortado o resistor terminal quebrado.

120 ohm = quiebre 0 ohm = cables CAN se tocan. Cable dañado. infinite = no hay conexión hacia cabina o cabezal

El resistor de terminal de los módulos puede dañarse si el conector CAN recibe una carga de voltage demasiado alta; el módulo debe ser cambiado. Antes de cambiar el módulo, investigar y determinar la causa del daño por voltage alto.

Resistencia 120 ohm

Medir directamente en el conector.

Resistencia es 120 ohms si el cable CAN está cortado o desconectado.

120 ohm = resistor terminal OK

La falla del cable CAN se encuentra generalmente en el cable de la lanza pero también puede estar en la cabina los cables & arneses de MCKC o MCT. Para probar el cable de la lanza & los conectores, remplazar temporalmente por un cable en buen estado. Si la conexión no funciona, la falla es en otro cable.

infinito = conector o resistor terminal resistor quebrado Midiendo el cable en la cabina

Midiendo el cable de la lanza

Revisar los arneses y cables por daños y/o dobladuras pronunciadas. Los cables CAN pequeños pueden quebrarse dentro de la insulación.

Desconectar el concetor del cable de la pluma o lanza desde el MCI y medir la resistencia desde el cable.

Las rutas de CAN bus a través del cable del módulo monitor, revisar este cable y los extremos por daños o pasadores conectores doblados/ quebrados.

2.107

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 120 ohm = cables CAN están OK

Controles y Operación

REVISIONES DE CABLES

0 ohm = cables CAN están en corto circuito (se están tocando); revisar arneses y cable(s) por daño, y revisar que todos los conectores CAN-bus tengan buen contacto infinito = los cables no están conectados a ninguno de los módulos MCT y MCC; revisar los arneses y cable(s) por daños y verificar que todos los conectores de CAN-bus tengan buen contacto.

Resistencia 60 ohm Iniciar el sistema. Si puede ver la versión del programa del módulo del cabezal en el menú Ajustes > Máquina, pero aun recibe la falla de conexión:

CANL -> CANL y CANH -> CANH. Los cables que emiten señales no deben ser invertidos.

Voltage cuando los cables están conectados y la energia está activada (ON):

Revisar por energia y tierra en el conector del módulo del teclado (MCKC).

Un corto circuito en cualquier cable de solenoide o sensor, hará que el módulo se apague, desconectando la señal CAN. Desconectar todos los otros conectores desde el módulo del cabezal (MCC), excepto el cable de la lanza. Si se puede efectuar conexión, investigar el corto circuito en el sensor desconectado y cables del solenoide en el cabezal. Si no se puede efectuar una conexión, cambiar el módulo del cabezal o el módulo del teclado por uno que esté funcionando. Una vez que se logre la conexión, revisar que las LED’s estén funcionando correctamente. El aroma a humo o quebradura en la superficie del módulo del cabezal, indican que el módulo está dañado.

NOTA: Si el propósito es búsqueda de fallas, la misma versión del programa no necesita ser instalada en el módulo del cabezal.

FALLA DE CONEXIÓN / Energia al cabezal apagada (off): CANHI y CANLO 1.3 V. cables a tierra y de suministro de energia 0 V. Conexión OK: CANHI y CANLO 2.5 V. Los cables positivos y negativos tienen el sitema de voltage alimentado a MCI (24 V). Note que la falta de voltage no es grave en un cable de lanza adecuado.

Buscando fallas cuando la falla de conexión aún se encuentra activa Corto circuito en el sensor de espada o sierra adentro puede efectuar una falla de concexión permanente. Sensor de pulso defectuoso, puede producir fallas un par deveces al día.

Cable de lanza dañado puede cortar la conexión en una posición “X” de la grua o del cabezal.

Si la versión del programa del módulo, solo muestra líneas (sin texto ni letras), siginifca que la conexión al módulo del cabezal ha fallado durante la iniciación del sistema.

Demasiado consumo de energia en el módulo MCI, corta la conexión. Las señales de salida del módulo del cabezal son para corriente máxima de 2.5 A cada una.

Si la actualización del programa es interrumpida por alguna razón y luego a fallado, cargar nuevamente el programa.

Tomar una impresión del Código de Error: 801 = Voltage a módulo del cabezal ha sido cortado.

802 = Conexión interrumpida a CAN bus. Código es registrado si la interrupción es mayor que 1.3 s.

8XX = Otros códigos que indican problemas con CAN. Esto es para el uso de los creadores del programa.

2.108

Sistema de Control y Medición - Motomit IT 14.4 PROBLEMAS CON MEDICIÓN Casi un 100% de los problemas de medición provienen de sensores defectuosos, conexión a tierra, cableado o por el cable CAN de mala calidad.

Para prevenir problemas de medición y de otro tipo, usar cable de lanza protegido, vendido por Tigercat, el cual fue creado para sistemas de con alta interferencia. Conectar tierra y energia de cada sensor solo a sus propios contactos. Mantener los cables del sensor separados de los cables que controlan las válvulas. Usar diodos en los solenoides para prevenir subidas de voltage.

Es mejor usar codificadores de pulso que den menos de 600 pulsos / rotación. Motomit puede leer frecuencias altas pero algunos codificadores puden entregar señales distorcionadas. La pantalla de prueba muestra el número de esquinas de pulsos.

Controles y Operación

14.4.5 Diámetro no cambia cuando cierra el cabezal después de cortar un árbol El diámetro no puede cambiar si el largo no cambia!

Si el largo cambia, revisar la entrada del sensor en el monitor o pantalla de test (prueba).

14.4.6 Sensor no da ningún pulso Conectar el sensor a otra entrada, por ejemplo al codificador de pulso del diámetro. Si el sensor envia pulsos a la pantalla de test, la entrada en el MCC está quebrada. Si no es esto, revisar el sensor o su cable.

Revisar > Ajustes > Cabezal ... Tipo Sensor Diám.

14.4.7 DIÁMETRO CAYÓ >2cm mensaje en la pantalla Esto puede ocurrir al alimentar sobre un nudo grande o algo similar. También puede suceder si el tiempo de pulsos de abertura de los cuchillos delanteros, al comienzo de alimentación, abre los los cuchillos demasiado o los ajustes de pulsación continua para el tiempo de pulsaciones de cierre de los cuchillos delanteros es demasiado corto o si la distancia de los intervalos de pulso de cierre de los cuchillos delanteros es demasiado larga.

De lo contario, revisar por problemas en el sensor de diámetro y revisar la forma de la curva de calibración.

Tomar una impresión de calibración antes y después de efectiar cambios grandes a la curva.

Mantener un libro de datos de las calibraciones y guardar las últimas impresiones en un lugar seguro.

14.4.1 Diametro no se ajusta en calibración básica Si hay valores de pulsos negativos al abrir el cabezal,revertir las conexiones de los canales de pulso A y B en MCC. Efectuar calibración básica, nuevamente.

14.4.2 Valor de cierre de cabezal no es correcto Ej. cierre de cabezal es 90 mm cuando deberia ser 50. Bajar los puntos de calibración o toda la curva en 40 mm.

14.4.3 Hay cambios repentinos al medir Revisar cables y condición de todos los diodos en las válvulas.

Tomar una impresión de Código de Error. Si hubiese tenido un corte o señal intermitente en la conexión CAN? Ajustar la presión a la rueda de medición.

Usar rueda de medición ancha si penetra demasiado en la corteza blanda.

14.4.4 Diámetro no aumenta al abrir el cabezal después de cortar un árbol Si > Calibración > Diámetro Básico. ... Filtración es 8, solo diámetros en disminución son aceptados.

2.109

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

14.5 IMPRESORAS

14.6 OTRO

14.5.1 Impresora térmica, solo alimenta papel en blanco o imprime letras raras

Algunos trucos para buscar fallas: Revisar la fecha de la versión del prgrama en la ventana > Ajustes > Máquina.

Revisar > Mantenimiento > Iniciación ...

Impresora. Scriptos = Kyosha. Inicia Motomit e impresora, nuevamente.

MCT - programa módulo cabina, fecha y versión.

MCC - programa módulo cabezal, fecha y versión.

Hay 8 mini interruptores en el lado de la cubierta del papel de la impresora Kyosha. Nro 6 debe estar en posición ON, los otros en posición OFF.

Las fechas deben ser las mismas para que ambos programas trabajen bien en conjunto.

Mensaje en la pantalla FALLA COPIA EEPROM

14.5.2 El texto impreso es gris pálido o casi invisible

MCT ha fallado en enviar la información a MCC. Revisar las fechas de los programas. Deben tener la misma fecha de programa tanto en el módulo de cabina como en el módulo del cabezal. Si uno de los módulos ocasiona esto, debe ser remplazado.

Poner un rollo de papel nuevo.

Abrir la impresora y limpiarla cuidadosamente.

Enviar la impresora al departamento de servicio del distribuidor Tigercat.

Después de actualizar un programa nuevo, siempre debe reajustar todas las memorias ( > Mantenimiento > Reajustes ... Todos ). Estos Reajusta los datos de producción e inicializa epecies de árboles y tablas de preajustes. Todos los reajustes de memoria no cambian ningún ajuste hidráulico, calibraciones o teclas pre-programadas.

14.5.3 El papel no avanza bien en la impresora La impresora funciona mejor en posición horizontal. Si tiene que instalarla verticalmente el lado del papel salir hacia abajo. Impresora A4 siempre debe ser instalada horizontalmente.

14.5.4 A4 La impresora no funciona

Tomar una impresión del Código de Error antes y después de que haya ocurrido la falla.

Instalar los “drivers” a PC si este es el primer intento para hacerla funcionar.

Salvar el archivo MAS. Tomar una impresion de Ajustes y Pre-ajustes. Cargar MAS a su simulador y ejecutar el mismo programa.

El voltage de entrada a la impresora debe ser por lo menos 13.5V. Leer la sección de búsqueda de fallas en el manual de la impresora.

Intentar indentificar y localizar la fuente de la falla y la situación como pasóo lo más claramente posible.

14.5.5 Impresora A4 solo imprime papel en blanco

Cuales son los últimos cambios en ajustes, preajustes, cableado?

Cambiar el cartridge o cartucho de tinta.

No instalar la impresora cerca de la fuente de calor dentro de la cabina. El aire caliente podria secar los injectores de tinta.

14.7 ENGRASAR Grasa dieléctrica para conexiones es usada en conectores de módulos del motomit y conexiones del codificador del largo y diámetro. El engrase de los conectores machos es necesario por causa de la electrolisis que ocasiona corrosión, especialmente en los conectores del módulo del cabezal después de periodos de tiempo prolongado. Al engrasar los conectores se aumenta la vida operativa del módulo. Cada vez que se saquen los conectores femeninos para servicio se deben engrasar los conectores masculinos. El engrase ha sido realizdo por Vansco - Motomit en cada módulo de cabezal entregado. Ver en los manuales de Servicio y Partes de Tigercat para el tipo de grasa dieléctrica requerida y su número de parte.

2.110

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

15 AUTO DIAGNÓSTICO Y CÓDIGOS DE ERROR

15.1 NÚMEROS ERRONEOS EN SISTEMA, EXPLICACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

El sistema de medición realiza auto diagnósticos continuos. Si un ocurre un error, el sistema intentará recuperar el error.

Acciones

Los códigos de error pueden ser vistos e impresos si es necesario, ver en 9.2 OTROS REPORTES

CS = revisar los ajustes en cuestión HW1 = revisar codificadores / cableado HW2 = posible falla de móodulo

La mayoria de los códigos de error son advertencias y solo algunos pocos indican una posible falla relacionada con software o hardware.

NA = ninguna acción, error recuperado. Reajustar la memoria si el error se repite con frecuencia.

Reajustar los códigos de error, ver en 7.4.2 OTROS/REAJUSTES y continuar para operar por algunas horas. Cada vez que ocurra una falla, volver a encender el computador e imprimir los códigos de error.

RM = reajustar la memoria en cuestión

Para evitar errores:

CAN SW = falla en gestión de mensajes CAN bus.

También puede ser debido a problmas HW.

El programa del módulo del monitor (MCT) debe ser la misma versión que el programa del módulo del cabezal (MCC) para que el cabezal pueda funcionar correctamente.

RA= reajustar todas las memorias SW1 = revisar que las versiones de los programas MCT y MCC sean las mismas CAN HW = falla in CAN bus debido a cable malo

Siempre debe reajustar todas las memorias después de una actualización de programa.

También puede ser reajustado al cambiar el sitio y poniendo un nuevo archivo apt, en uso.

Reparar/cambiar cualquier cable o conexión dañada. Asegúrese que todas las conexiones estén limpias y seguras.

2.111

Sistema de Control y Medición - Motomit IT CÓDIGO 10 11 12 13 20 22 30 31 32 - 35 40, 41 50 - 53 70 - 73 90 100 110 120 145 150 160 - 162 170 180 190 - 194 200 220 250 260 270 280 281 283 - 287 300 310, 311 320 321 322 323 324 331 - 337 340

ACCIÓN HW1 NA HW1 HW1 CS NA RM HW1 HW1 NA RA RM RA RA RA RA RM NA NA SW1 SW1 NA NA CS HW2 HW2 RA RA S1 RA NA RA NA, CS NA, CS NA, CS NA, CS RA NA RM

Controles y Operación

EXPLICACIÓN rango lectura de pulso demasiado lento, sensor del largo cuenta pulsos máximos para largo, finalizar el tronco, reiniciar sistema rango lectura pulso demasiado lento, sensor diámetro rango lectura pulso demasiado lento, sensor espada sierra ajustando Pulsos / revolución es cero; calibración básica para largo área de corte o número de especies de árbol fuera de rango Falla memoria auxiliar pulsos de largo previo de 10 cm perdidos / muchos pulsos extra MCT ha recibido una medición de largo incorrecto error número memoria auxiliar preajuste/producto/operador/número espec. fuera rango; inic. memoria memoria auxiliar no está en orden; reporte memoria auxiliar numero de joysticks fuera de rango, memoria fallada o no inicializada tecla programable desconocida área de corte o número especies fuera de rango número de reporte fuera de rango número especies fuera de rango, en memoria auxiliar verificación de producto; producto fuera de rango verificación de producto; índice fuera de rango mensaje información usuario fuera de rango error de sistema, fuera de rango falla al tratar de cambiar un producto primera medición diámetro, sobrepasó 1,3 m desde la sierra control sierra: Intervalo pulso sierra = 0 convertidor-ad, ocupado error escritura memoria lectura memoria auxiliar/error escritura memoria para rebanada no se encuentra totalmente actualizada largo de producto para rechazo no es encontrado falla al adicionar un bloque en los contadores falla en memoria de rebanada falla en lista de trozos ajuste de producto, inválido tipo de producto no programado productos no programados especies no programadas datos de productos en pantalla principal están fuera de rango falla al cambiar el último bloque a otro producto volumen negativo

CS = revisar el ajuste en cuestión HW1 = revisar codificadores / cableado HW2 = posible falla módulo NA = no acción, error recuperado. Reajustar memoria si el error ocurrecon frecuencia.

RA= reajustar todas las memorias

RM = reajustar la memoria en cuestión SW1 = revisar que las versiones de programas de MCT y MCC sean las mismas CAN HW = falla en CAN bus debido a cable malo CAN SW = falla al manipular los mensajes CAN. También puede ser debido a problemas con HW.

2.112

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

Controles y Operación

CÓDIGO ACCIÓN EXPLICACIÓN 400 RM falla reporte memoria auxiliar 410 RM falla escritura memoria auxiliar 420 - 422 HW2 datos fuera de rango; convirtiendo pulsos a mm 430 - 435 RA falla de contador 440 - 445 NA selección valor; preajuste / índice producto fuera de rango 447 - 448 NA ajuste límite matriz fuera de rango 450 NA, RA diferencia entre lista de trozos y contadores de producto 451 NA, RA diferencia entre lista de trozos y prueba de medición 460 - 480 RM error en transferencia de datos con calibradores 481 recibiendo archivo APT demas. grande (tam. máx M4 15 kB, IT 50 kB) 490, 491 HW2 error memoria inicial en actualización programa 500 RA falla en estructura de memoria 530 RA falla en reporte lista de precio 540, 541 HW1 falla auto calibración 600 NA selección valor; falla perfil del tronco 601 NA aumento número en perfil del tronco, código de información 602 NA base grande en perfil del tronco (más que 5 mm / 10 cm), código para información 603 RA diámetro negativo en extremo de la base 700-704 sobreflujo tabla lista precios al manipular archivo APT demas. grande 720 -740 error lectura archivo StanForD; el archivo no sigue estandar,

archivo corrupto 800 CAN HW error en iniciación circuito CAN 801 CAN HW falla conexió en CAN bus al iniciar el sistema 802 CAN HW quiebre conexión en CAN bus mientras sist. está funcionando; TIEMPO 803 - 806 CAN HW falla en inicialización de CAN 807 CAN HW falla restauración automática de energia al cabezal 810 - 828 CAN SW falla mensaje CAN o error en transmisión 830 - 849 CAN SW mensaje CAN desconocido 850 HW1 error calibración básica 900-902 HW2 division, bus, address errors CS = revisar el ajuste en cuestión HW1 = revisar codificadores / cableado HW2 = posible falla módulo NA = no acción, error recuperado. Reajustar memoria si el error ocurrecon frecuencia.

RA= reajustar todas las memorias

RM = reajustar la memoria en cuestión SW1 = revisar que las versiones de programas de MCT y MCC sean las mismas CAN HW = falla en CAN bus debido a cable malo CAN SW = falla al manipular los mensajes CAN. También puede ser debido a problemas con HW.

2.113

Sistema de Control y Medición - Motomit IT Para ver códigos de error seleccionar REPORTES desde el menú principal. Navegar a través del menú de árbol y seleccionar Otro.

Aparecerá la siguiente pantalla.

575-A134

575-A132

Usando la tecla menú, seleccionar Códigos Error Presionar la tecla ENT. La siguiente pantalla será mostrada.

Controles y Operación

Esta pantalla muestra el código de error 802 como número 2, con la fecha y hora en que ocurrio el error 10.03. 2008 12:44. También habrá una explicación del error. Usar la tecla de menú para navegar y leer el error. en este ejemplo, el error se ve como quiebre de conexión en CAN bus mientras el sistema está funcionando.

575-A133

Seleccionar Vista previa de impresión, presionar la tecla ENT en OK.

2.114

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

TH575-219S

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - CONTROLES Y MONITOR SOLO (TH5750101) 2.115

29794B-R6

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

TH575-220S

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - COMPUTADORES CABINA SOLO (TH5750101) 2.116

29794B-R6

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

TH575-221S

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - PLUMA Y CABEZAL SOLO (TH5750101) 2.117

29794B-R6

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

TH575-222S

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - PARTE SUPERIOR DEL CABEZALSOLO (TH5750101) 2.118

29794B-R6

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

52584B-R4

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - CONTROLES Y MONITOR (TH5750102 Y SUPERIORES) 2.119

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

52584B-R4

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - COMPUTADORES CABINA (TH5750102 Y SUPERIORES) 2.120

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

52584B-R4

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - PLUMA Y CABEZAL (TH5750102 A TH5750300) 2.121

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

52584B-R4

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - PLUMA Y CABEZAL (TH5750301 A TH5750432) 2.122

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

52584B-R4

Controles y Operación

ESQUEMA ELECTRICO - PLUMA Y CABEZAL (TH5750433 Y SUPERIORES) 2.123

Sistema de Control y Medición - Motomit IT

2.124

Controles y Operación