Tigercat H250B Colheitadeira Manual De Operacao - PDF DOWNLOAD

MANUAL DE OPERAÇÃO

Colheitadeira Tigercat H250B

CONTEÚDO

EDIÇÃO 1.3, MARÇO, 2009 SEÇÃO

INTRODUÇÃO....................................................................................................................iii MODIFICAÇÕES NÃO AUTORIZADAS EXECUTADAS FORA DA FABRICA................... iv SEGURANÇA...................................................................................................................... 1 CONTROLES E OPERAÇÃO............................................................................................. 2 LUBRIFICAÇÃO E MANUTENÇÃO.................................................................................... 3

H250BT-OM00

Manuais disponíveis para H250B Operação, Português (Este Manual)............. Part No. 38458A Operação, Inglês........................................... Part No. 31774A Serviço, Português........................................ Part No. 38459A Serviço, Inglês.............................................. Part No. 31775A Peças............................................................. Part No. 31776A

Tigercat Industries Inc. P.O. Box 637 Brantford, Ontario Canada N3T 5P9 Tel: (519) 753-2000 Fax: (519) 753-8272

ii

Colheitadeira Tigercat H250B

INTRODUÇÃO A Tigercat fornece um Manual de Operação, um de Serviço e um de Peças para ajudar o distribuidor, o cliente e o operador, a se familiarizar com as propriedades das Colheitadeira Tigercat H250B. Séries Nº 250H0101 e acima.

Este manual contem as técnicas necessárias para uma operação correta da máquina em segurança.

Para assegurar um ótimo desempenho da máquina, ele também contém, um programa preventivo de manutenção, procedimentos de manutenção e, diretrizes de segurança.

A seção 1 de ambos os manuais de operação e serviço contem informação de segurança a qual deve ser obedecida. Da mesma maneira, nos lugares onde for necessário e em todos os demais manuais há notas de ADVERTÊNCIA e PRECAUÇÃO chamando a atenção para riscos eventuais na execução de alguns procedimentos.

Só o pessoal capacitado pode ser autorizado a operar e trabalhar na máquina.

A informação deste manual estava atualizada na data da sua impressão. A máquina é sujeita a contínuos melhoramentos que podem não figurar no manual. No caso, entre contato com seu distribuidor Tigercat para obter a informação certa.

A Companhia se reserva o direito de mudar sem aviso prévio e, a qualquer momento, a informação contida neste manual.

Tigercat Industries Inc.

H250B-016

Colheitadeira Tigercat H250B

Introdução

MODIFICAÇÕES NÃO AUTORIZADAS EXECUTADAS FORA DA FÁBRICA As modificações de qualquer tipo e/ou instalação de aditamentos não autorizados neste produto Tigercat podem afetar o desempenho para o qual foi originalmente desenhado e pôr em sério risco sua integridade, estabilidade e segurança. É NORMA da Tigercat não permitir que nos seus produtos sejam feitas modificações, inclusive adições e remoções, salvo caso sejam opções aprovadas pela Tigercat executadas da maneira aprovada pela sua fábrica.

A aprovação oficial para se fazer mudanças ou instalar opções pode ser considerada só se: i)

As opções do produto figuram numa lista, documento ou literatura Tigercat em vigor, como folhas impressas de especificação, lista de preços, manual de peças ou literatura do produto, publicados pela Tigercat.

ii)

As opções ou modificações ao produto estão autorizadas por escrito pelo Gerente da Engenharia da Tigercat.

NÃO SÃO ACEITAS AS AUTORIZAÇÕES EMITIDAS POR OUTRA PESSOA QUALQUER.

As modificações feitas sem autorização por ou com a participação de pessoas e/ou organizações podem criar situações perigosas, e por isso mesmo essas pessoas e/ou organizações são considerados como assumindo o risco envolvido e como negligentes ao dar lugar a essas situações.

Na hora de considerar a instalação de opções ou aditamentos o peso é um fator importante. Junto do seu distribuidor Tigercat mais próximo, informe-se do peso máximo de operação possível e do efeito da adição das varias opções sobre sua máquina.

A Tigercat não é responsável de situação nenhuma que possa surgir como resultado de Modificações Não Autorizadas Executadas No Seu Produto Fora Da Sua Fábrica.

A Tigercat iniciará todas as ações apropriadas à proteção dos seus interesses caso seja envolvida num processo derivado de modificações feitas sem a autorização da Tigercat como acima exposto.

Se a norma não é obedecida como exposta acima, a garantia do produto e certificação dos elementos de segurança instalados no produto Tigercat modificado ficam NULAS E SEM EFEITO. As modificações não aprovadas também anulam as garantias outorgadas pelos fornecedores de componentes da Tigercat

Tigercat Industries Inc.

iv

Colheitadeira Tigercat H250B SEÇÃO 1 - SEGURANÇA MARÇO, 2009

Prévio operar qualquer equipamento leia e compreenda esta seção de segurança.

Leia e compreenda todos os manuais de todo aditamento ou acessório.

CONTEÚDO - SEÇÃO 1 elementos e roupa de segurança...............................................................................................1.3 gás do escapamento..........................................................................................................................1.9 interruptor isolador das baterias.................................................................................... 1.6, 1.8 LESÃO POR INJEÇÃO DE GRAXA.........................................................................................................1.11 LESÕES POR INJEÇÃO DE FLUIDOS...................................................................................................1.10 O RISCO DAS ROUPAS SOLTAS..............................................................................................................1.9 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE A OPERAÇÃO..................................................................1.5 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE O SERVIÇO......................................................................1.7 PRECAUÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA..............................................................................................1.3 PREVENÇÃO DE INCÊNDIO..................................................................................................................1.15 GUIA DE PREVENÇÃO CONTRA INCÊNDIO.....................................................................................1.15 LIMPEZA DO PÓ QUÍMICO SECO......................................................................................................1.19 O QUE FAZER APÓS O INCÊNDIO DA MÁQUINA.............................................................................1.18 O QUE FAZER EM PREPARO A UM EVENTUAL FOGO NA MÁQUINA............................................1.16 O QUE FAZER QUANDO A MÁQUINA PEGA FOGO.........................................................................1.17 primeiros auxílios..............................................................................................................................1.4 RELÂMPAGOS, CONSCIÊNCIA DE SEGURANÇA O QUE É UMA BATIDA DE RELÂMPAGO..........................................................................................1.12 SEGURANÇA CONTRA RAIOS....................................................................................... 1.12, 1.13, 1.14 Significado das palavras acompanhando os Símbolos De Alerta..................................1.2 SÍMBOLOS DE SEGURANÇA...................................................................................................................1.2 sistema de refrigeração................................................................................................................1.8 vazamentos de fluido.......................................................................................................................1.8

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

SÍMBOLOS DE SEGURANÇA

Este símbolo de alerta e segurança significa: ¡ATENÇÃO! ¡FIQUE ALERTA! ¡SUA SEGURANÇA ESTÁ EM JOGO! O símbolo de alerta chama a atenção do leitor às importantes mensagens de segurança apostas nas máquinas, nas notas de segurança, nos manuais e outros lugares. Fique alerta a possíveis riscos de lesão ou morte quando veja este símbolo. Obedeça às instruções das mensagens de segurança.

Significado das palavras acompanhando os Símbolos De Alerta.

PERIGO PERIGO chama a atenção para uma situação de risco iminente que acaba em morte ou sérios danos pessoais se não é evitada.

ATENÇÃO ATENÇÃO chama a atenção para uma situação de perigo potencial que pode acabar em morte ou sérios danos pessoais se não é evitada.

CUIDADO CUIDADO chama a atenção para uma situação de perigo potencial que pode acabar em danos pessoais moderados ou menores se não é evitada.

1.2

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança Estas regras destacam ambos os tipos de medida de segurança geral e específica as que os operadores devem conhecer e praticar. Há medidas ainda mais específicas ilustradas em ideogramas que podem se achar aderidos à máquina em lugares associados à respectiva mensagem. Conserve-os em boas condições.

Repare ou substitua aqueles com defeito.

PRECAUÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA Lembre, a segurança é responsabilidade capital de todos.

Esta seção do manual de operação detalha uma quantidade de regras de segurança a obedecer e aplicar sempre, para reduzir os riscos ao mínimo e promover constantemente a segurança.

Faca um estudo apurado das mensagens de segurança neste manual e nos adesivos da máquina.

Também leia e obedeça o indicado na seção de segurança do manual do operador do acessório.

Obedeça todas as instruções dos inspetores de segurança e supervisores.

FIQUE AFASTADO Ao se aproximar de uma máquina funcionando a pé, fique afastado pelo menos 150 M (500 pés) dela e de todos seus acessórios até o operador estar ciente da sua presença. Prévio avançar para a máquina, assegure-se que esteja parada e com o acessório descansando bem apoiado num solo estável.

Sempre, evite a trilha de descarga de todas as serras.

A máquina deve ser operada só por pessoas com treinamento completo fornecido por monitores especialistas em segurança e procedimentos de operação. O operador deve estar totalmente ciente das capacidades e limitações da máquina e, não pode excede-los em momento algum. A máquina só deve ser usada para o propósito de desenho.

Aprenda as técnicas de operação mais eficientes.

Não permita operar às pessoas sem treinamento.

Use protetores ou tampões de ouvido para proteger os seus ouvidos do ruído. A exposição prolongada a ruído de alto nível pode danificar a capacidade de ouvir ou causar sua perca.

Ao subir e descer da máquina use os corrimãos e degraus da máquina. Nunca escale nem salte da máquina. Ao entrar ou sair da cabine não use o bastão (joystick) nem o braço do assento como se fossem alças.

Use sempre a técnica de 3 pontos, uma mão e dois pés ou, duas mãos e um pé, para subir ou descer da máquina.

Use sempre que necessário elementos e roupa de segurança recomendados como roupa protetora, luvas, botas, capacete, protetores de olho e ouvido.

Os colegas de trabalho e demais pessoal no local em volta da máquina, também devem ser fornecidos com os dispositivos de segurança adequados mencionados acima.

1.3

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança Ao movimentar a máquina veja que haja suficiente folga por ambos os seus lados e por cima dela e todos os seus aditamentos. Uma folga adicional pode ser necessária onde o terreno seja irregular.

PRECAUÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA (Continuação)

Aproxime da máquina com cuidado extremo em lugares com linhas pingentes de alta tensão. Se a máquina e aditamentos não são mantidos a prudente distancia delas, sérias feridas e até mesmo morte por eletrocução podem ocorrer.

Mantenha a máquina, sua lança e acessórios afastados no mínimo em 3 m (10 pés) de toda linha sob tensão de 50.000 volts ou menos.

Com linhas de alta tensão sobre os 50.000 volts, o afastamento mínimo de segurança é de 3 m (10 pés) mais 10mm (1/2") por cada 1.000 volts acima dos 50.000. Se os regulamentos Estaduais, Federais, locais ou da empresa exigem distancias ainda maiores do que as indicadas acima, obedeça-os a risca pelo seu próprio bem.

Evite subir ou descer da máquina em lugares de superfície escorregadia.

Caso não seja possível, limpe as superfícies escorregadias ou cobra-as com material que impeça escorregar.

Para reduzir o risco de fogo é preciso limpar as máquinas todo dia de todo detrito, em especial em volta dos componentes do escapamento.

Os vazamentos de óleo hidráulico, excessos de graxa e acumulação de diesel ou lubrificante devem ser eliminados na hora de ocorrer.

Desligue sempre a máquina prévio essa limpeza.

Caso precisar transportar a máquina, veja que esteja bem presa ao veículo transportador.

Obedeça as instruções neste manual e também as da sua companhia, sempre que operar esta máquina.

Leia, compreenda e obedeça todas as precauções de segurança emitidas pelo fabricante do acessório.

Notifica-se a necessidade de acesso a um telefone celular ou rádio para pedir socorro nas emergências. Esteja ciente que o sinal dos telefones e rádios muda conforme o terreno e o local.

Tenha sempre na máquina um equipamento de primeiros auxílios com acesso fácil e direto.

ATENÇÃO

Não opere com pessoa nenhuma na cabine, plataformas ou em qualquer outro lugar a menos de 300 pés da máquina ou de seus acessórios.

A máquina é aprovada e fornecida só com um assento para o operador.

O Estado da Califórnia declara que os gases do motor, alguns constituintes dele e certos componentes veiculares, contêm ou emitem produtos químicos causando câncer, defeitos de nascença e outros danos na reprodução.

Não permita operar a máquina a ninguém que não esteja em boa condição física ou sob os efeitos do álcool ou drogas.

ATENÇÃO Os terminais, conectores e acessórios de bateria desse tipo, contem compostos de chumbo. Lave suas mãos após manuseá-los.

Revise a máquina a diário procurando sinais de dano, desgaste raro ou mão funcionamento e, concerte ou substitua na hora as peças ou sistemas com defeito.

Não opere a máquina se tiver um componente que não funcione ou esteja com defeito.

Não opere com nenhuma parte removida, do escapamento, das cobertas protetoras ou, de outros dispositivos da máquina.

1.4

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança Prévio iniciar a operação, revise todos os controles para certeza que a máquina vai responder bem.

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE A OPERAÇÃO

Verifique que a proteção do para brisa esteja bem instalada e segura.

Mantenha a porta da cabine fechada, em prevenção da entrada acidental de galhos e detritos na cabine durante a operação.

Pare o motor ao reabastecer. - Fumando ou perto de chamas ou faíscas em aberto NÃO reabasteça.

Não deixe o bico da mangueira sozinho entanto esteja reabastecendo.

Evite derramar combustível e caso ocorrer limpe-o na hora.

Prévio dar partida no motor, confira a instalação certa e firme de todas as portas, painéis e tampas de acesso.

Independente do motor estar funcionando ou não, deixe sempre o acessório em terreno sólido ou sobre a plataforma do caminhão.

Com o motor funcionando, NÃO PERMITA ninguém ficar em locais da máquina que possam causar dano pessoal ou esmagar.

Mantenha uma distancia segura entre a máquina e qualquer pessoa. Nunca faca a lança girar com ou sem árvore sobre a cabeça de pessoas presentes no lugar.

Assegure a posição certa de todos os controles conforme indicado nas instruções para dar partida no manual de operação Prévio dar partida na máquina, confira que ninguém tenha se deslocado para um local de risco.

Toque a buzina prévio mexer a máquina.

Só use sinais de comunicação aprovados ou combinados com antecipação.

Opere só sentado no assento do operador.

ATENÇÃO

Consulte os procedimentos de partida e parada do motor sob MOTOR - PARTIDA e MOTOR PARADA na SEÇÃO 2 DESTE MANUAL. Quanto às velocidades certas do motor, veja CONTROLE DE ACELERADOR na SEÇÃO 2 DESTE MANUAL. Se for dar partida num motor com sistema aquecedor do ar de admissão, nunca use um líquido de ajuda à partida fria.

1.5

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança Prévio o transporte da máquina:

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE A OPERAÇÃO (Continuação)

• Segure o acessório ao caminhão.

• Pare o motor e vire o interruptor isolador das baterias para OFF (desl).

Não permita outras pessoas dentro da cabine nem em nenhum outro local da máquina.

• Revise que todas as portas, painéis, e tampas de acesso estejam bem instaladas e bem presas.

ATENÇÃO Prévio sair da cabine, sempre, deposite a lança no chão e desligue o motor.

ATENÇÃO

Prévio sair da cabine, deposite o acessório sobre terreno sólido ou na plataforma do caminhão .

A instalação segura desta máquina numa carreta ou caminhão é da responsabilidade do proprietário.

Desligue o motor se sair da cabine por um período de tempo prolongado.

Nunca trabalhe sozinho. Informe regularmente os seus colegas de trabalho, das suas intenções, localização e, a demora que vai levar na execução das tarefas.

PERIGO Uma lança ou carga virando ou caindo pode causar sério dano ou até a morte. Não opere a máquina se houver pessoal dentro da sua área de movimentação ou a da carga. Não mexa a lança nem a carga por cima da cabeça das pessoas.

250BTH-002

Vire o interruptor isolador das baterias para OFF (desl) se a máquina vai ficar ociosa por longo tempo (Exemplo - a noite).

IMPORTANTE

SISTEMA ELÉTRICO DE

24 VOLTS

1.6

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança INTERRUPTOR DE SEGURANÇA NO BRAÇO ESQUERDO DO ASSENTO: Um interruptor de segurança interligado (1) no braço esquerdo do assento, com o braço erguido desliga o sistema piloto e, impede à máquina funcionar.

OBSERVAÇÃO: Com o braço do assento erguido, pode-se dar partida no motor mas as funções da máquina não respondem.

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE O SERVIÇO

BRAÇO ESQUERDO DO ASSENTO

BRAÇO ESQUERDO ABAIXO E INTERRUPTOR LIMITE LIGADO

Faça inspeções de manutenção pelo menos com a freqüência recomendada na SEÇÃO 3 DESTE MANUAL. Prévio o serviço ou concerto nas máquinas, pare o motor. Vire o Interruptor Isolador das baterias para OFF (desl).

Durante os concertos deixe o cartaz para “NÃO DAR PARTIDA NO MOTOR” pendurado na porta da cabine.

ALAVANCA DE ACIONAMENTO NA BASE DO ASSENTO

247-25

1

SISTEMA SUPRESSOR DO PILOTO

Para operar: Com o braço do assento ABAIXO e o motor ligado, prema o botão restabelecedor do piloto.

Uma vez ativado o sistema de interligação de segurança, a segurança do operador e de todas as outras pessoas fora da cabine torna-se responsabilidade do operador.

Os interruptores, limite interligado no braço esquerdo do assento (supressor do sistema piloto) e, o restabelecedor desse sistema, são partes de um dispositivo de segurança cuja função de forma alguma pode ser anulada.

Prévio os trabalhos de manutenção ou concerto em qualquer equipamento consulte o manual de instruções do fabricante e siga os procedimentos nele recomendados.

No intuito de manter o motor numa faixa de temperaturas moderadas o radiador e sistema de refrigeração precisam de limpeza e serviço diário.

ATENÇÃO

ATENÇÃO, OS FLUIDOS E SUPERFÍCIES QUENTES DA MÁQUINA PODEM CAUSAR QUEIMADURAS GRAVES !

• Deixe esfriar as superfícies quentes, os sistemas de esfriamento, combustível e escapamento do motor e também o sistema hidráulico prévio fazer serviço na máquina.

• Verifique se é seguro iniciar os trabalhos medindo a temperatura das superfícies e sistemas com um termômetro.

• NÃO comece o serviço até a temperatura das superfícies e sistemas ficar por baixo dos 38°C (100°F)!

1.7

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE O SERVIÇO (Continuação)

ATENÇÃO Os fluidos pressurizados, hidráulico e diesel, podem penetrar a pele e causar grave lesão, cegueira ou morte. Toda porção deve ser removida as poucas horas da sua injeção por um cirurgião familiarizado com o tratamento deste tipo de lesões.

Prévio à solda em qualquer lugar da máquina a área de trabalho deve ser limpa e um extintor de fogo colocado ao alcance da mão no mesmo lugar da solda. É preciso colocar o grampo de massa cuidando que a corrente de solda não possa passar pelos rolamentos, especialmente pelo da tornamesa.

Nunca procure vazamentos de fluido com as mãos despidas.

250BTH-002P

O vazamento de fluido sob pressão pode ser invisível. Use luvas de trabalho e um pedaço de madeira ou ferramenta para mexer as mangueiras hidráulicas a procura de vazamentos. Não segure das mangueiras. Proteja seus olhos com óculos de segurança.

Vire o interruptor isolador das baterias para OFF (desl) e desligue o terminal negativo delas. Desligue também do chassi, a conexão à massa do motor.

DESLIGUE AS DUAS TOMADAS MULTI PINO DA CPU DO MOTOR

DESLIGUE AS DUAS TOMADAS MULTI PINO DO CONTROLADOR ANTI ATOLAGEM

250B-025

250B-030

A liberação explosiva do fluido do sistema de refrigeração pode causar serias queimaduras.

Desligue o motor. Tire a tampa do refrigerante só se fria o suficiente para toca-la com as mãos despidas.

Desligue à CPU (Unidade Central de Processamento) do motor nas duas tomadas multi-pino do lado esquerdo do motor. Desligue também as duas tomadas multipino do controlador anti atolagem.

Vire a tampa devagar até o primeiro tranco liberando a pressão, prévio remoção total.

Não mude nenhuma regulagem de pressão a não ser por instrução autorizada da Tigercat.

Veja também os procedimentos e precauções de solda no manual de operação do acessório.

Use a ferramenta certa para o trabalho. Substitua ou repare as ferramentas com defeito na hora, inclusive os dispositivos de levantamento.

IMPORTANTE

SISTEMA ELÉTRICO DE

24 VOLTS

1.8

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE O SERVIÇO (Continuação)

Elimine todos os fluidos convenientemente conforme todos regulamento e lei correspondentes da região.

Não os despeje no solo, arroio, lagoa nem lago.

Saiba como eliminar os fluidos prévio drena-los.

Conserve mãos, pés, cabeça e roupas soltas afastadas das peças móveis. Amarre o cabelo comprido por trás da cabeça. Tire anéis e outras jóias para evitar curto circuitos e enredo com peças em movimento.

Tenha sempre presente os pontos de atrito da máquina que posam causar lesões. Nunca exponha partes do corpo na faixa de movimento das pecas da máquina.

Nunca fique sob um objeto suportado pela hidráulica. Use sempre cavaletes de segurança ou dispositivos de trave.

Prévio executar qualquer trabalho no acessório ou a lança confira que estejam bem presos e suportados.

Confira que haja suficiente ventilação se o motor vai funcionar dentro de um prédio para evitar que o gás do escapamento acumule. De partida no motor só se precisar fazer testes ou regulagens.

Trabalhe em área ventilada. Se é preciso o motor funcionar em lugar fechado, use uma extensão no escapamento para eliminar os gases tóxicos.

Caso não disponha da extensão trabalhe ao ar livre ou abra as portas da oficina.

1.9

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE O SERVIÇO (Continuação)

ATENÇÃO Os fluidos hidráulico ou diesel sob pressão podem penetrar a pele e provocar a morte ou sérias lesões. Poucas horas após a injeção da quantidade que for, ela deve ser removida por cirurgião familiarizado com este tipo de tratamento.

Na eventualidade de qualquer suspeita de injeção de fluido

LESÕES POR INJEÇÃO DE FLUIDOS Os sistemas hidráulico e de combustível das máquinas florestais trabalham sob pressões muito altas, frequentemente até 207 bar (3000 psi) e acima. Uma conexão solta ou um defeito de mangueira da lugar a um jato de alta velocidade.

Ainda mesmo nos sistemas pressurizados com 7 bar (100 psi), esse jato pode penetrar a pele humana que nem uma agulha hipodérmica.

•

Informe imediatamente da lesão ao seu supervisor.

• Procure imediatamente atenção médica profissional.

Como sempre a melhor defesa para evitar sofrer os efeitos de uma injeção de fluido é a prevenção da ocorrência do acidente, como primeira medida.

Ao procurar possíveis vazamentos de fluido • Nunca o faca com suas mãos nuas.

Use sempre luvas protetoras grossas.

• Assegure-se de usar óculos de segurança em proteção aos seus olhos.

• Mantenha todas as partes do seu corpo bem afastadas do local onde investiga vazamentos.

• Mexa mangueiras e outros obstáculos com a ponta de um pedaço de madeira comprido.

Uma leve sensação de picada sob a pele é só o que se sente de inicio. Existe o perigo comum da tendência a ignora-la, pensando que com o tempo vai melhorar. Mas na maioria das vezes não é assim! Dentro de pouco tempo a ferida pode começar a inchar e doer demais o que indica que os danos aos tecido já começaram.

Da mesma forma o fluido injetado direto num vaso sanguíneo pode espalhar rapidamente pelo seu sistema circulatório. O corpo humano tem muito pouca habilidade de purgar o fluido injetado.

O combustível diesel e o fluido hidráulico podem penetrar a pele e acabar provocando a morte ou lesões sérias. Qualquer quantidade de fluido injetada sob a pele deve ser removida dentro de poucas horas por um médico com experiência neste tipo de tratamento.

•

Interfira o percurso do jato suspeito com a ponta de um pedaço comprido de madeira.

Nunca exponha parte alguma do seu corpo.

• Acredite que a fonte do vazamento e o jato de fluido saindo dela podem ser muito pequenos e difíceis de perceber e que só é possível vêlos acumulando o fluido da corrente.

Ao executar qualquer trabalho de serviço • Prévio desligar qualquer linha ou trabalhar no sistema de combustível e/ou hidráulico, pare o motor e despressurize totalmente o sistema.

• Nunca segure nas conexões nem mangueiras dos sistemas de combustível e/ou hidráulico entanto estejam sob pressão.

• Verifique que as mangueiras trabalhem sempre conforme seus padrões de pressão.

• Nunca use mangueiras que suspeite com defeito.

O tempo vira fator crítico pois o dano aos tecidos avança rápido. Tanto mais demore a atenção médica profissional tanto mais rápido ocorrem os danos.

Embora rara vez ocorrem acidentes por injeção de fluido, em algumas casos as lesões resultantes exigiram amputar um dedo, uma mão, e inclusive uma extremidade. Tanto mais demorada seja a atenção médica tanto mais acima da extremidade se espalha o dano. Se não é tratada dentro em breve e apuradamente uma lesão deste tipo pode virar muito séria e até mesmo ser fatal.

1.10

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA DURANTE O SERVIÇO (Continuação) LESÃO POR INJEÇÃO DE GRAXA USANDO PISTOLA PNEUMÁTICA As pistolas pneumáticas podem entregar a graxa entre 17 e 400 Bar (246 e 5801 psi). Para injetar uma substância a través da pele humana é preciso menos de 7 Bar (100 psi).

SEMPRE procure tratamento médico imediato e profissional após todo tipo de lesão por injeção.

Informe o médico sobre o tipo de graxa, a pressão de funcionamento da pistola e outros detalhes ligados ao assunto.

A quantidade de fluido injetado, o tipo de fluido, (ou material), a pressão da injeção, e o tempo transcorrido entre a injeção e a operação cirúrgica, são todos fatores influindo sobre um tratamento bem sucedido neste tipo de lesão importante.

Prévio utilizar pistola pneumática de alta pressão faca o que se segue: •

Todo operador de pistola pneumática de alta pressão DEVE ser treinado quanto aos riscos de trabalhar com ela e o tratamento das lesões que possa chegar a causar.

•

NÃO TRABALHE com pistola pneumática de alta pressão salvo se treinado para operala corretamente e ciente das precauções a tomar com uma ferramenta desse tipo.

•

Use vestuário protetor como luvas, capacete e óculos, todos de segurança.

•

Faca inspeção de todas as pecas da pistola a procura de desgaste e quebras e substitua todas as que achar estragadas.

•

Veja que toda pistola de engraxar tenha um protetor de segurança instalado no bico injetor.

•

Prévio injetar a graxa, limpe toda a sujeira e graxa velha em volta de cada bico.

•

Substitua imediatamente com outros novos todos os bicos danificados que achar.

•

Substitua os bicos em posição inadequada por outros giratórios ou com ângulo facilitando o acesso.

1.11

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

Relâmpagos, consciência de seguranÇa

SEGURANÇA CONTRA RAIOS Embora o mito popular de que receber batida de raio é um evento improvável, o fato é que as batidas de raio ocorrem com freqüência. Como resultado disso os operários florestais estão sujeitos a grande risco pois o seu trabalho é na intempérie e perto de pontos de batida conhecidos como arvores altas e equipamento pesado.

O QUE É UMA BATIDA DE RELÂMPAGO O relâmpago é uma descarga de eletricidade produzida por uma tormenta de raios. Dentro das nuvens muitas e pequenas partículas de gelo batem entre elas entanto a tormenta de raios se desenvolve. Estas colisões geram carga positiva no topo da nuvem e negativa na sua parte baixa. Entanto isso continua outra carga positiva formasse no solo embaixo da nuvem, se concentrando em volta de objetos altos como morros, arvores, prédios, equipamentos e mesmo pessoas.

Seguindo poucas práticas simples os operários florestais podem acrescentar suas possibilidades de evitar as batidas de raio.

1. Designar um membro da equipe para

• Monitorar diariamente as previsões de

Quando a diferencia entre as cargas elétricas da nuvem e a do solo atingem um valor suficiente para superar a resistência do ar isolante entre elas, surge uma corrente elétrica na hora. Isto é uma batida de raio.

tempo

• Observar as condições locais do tempo • Alertar todos os demais membros da

turma quando uma ameaça de raios se desenvolva.

O potencial elétrico de uma batida de raio pode chegar até 100 milhões de volts. As batidas de raio podem percorrer distancias muito compridas, tanto quanto até 60 kms (37 milhas). O raio viaja pela frente como por trás da tormenta de trovoes de forma que as batidas ocorrem ainda sem a chuva ter começado ou acabado. O raio pode cair no mesmo lugar muitas vezes e com freqüência se dispersar no entorno até 18 m (pés) dentro do solo em volta do ponto de batida.

O trovão acompanha sempre o raio. Na ocorrência do raio, o ar pelo qual ele viaja aquece instantaneamente até mais de 28.000°C (50.000°F) de temperatura. Devido esse aquecimento, o ar expande rapidamente e logo se contrai rapidamente quando esfria. A onda de choque desta contração é o que ouvimos como trovão. Em muitos lugares do mundo, as batidas de raio estão em segundo lugar depois das inundações como a maior causa de mortes e feridas associados a tormentas.

Embora só 10 % das vitimas de batidas de raio morrem, virtualmente todas por parada cardio respiratória, aproximadamente 70% das que sobrevivem sofrem por toda a vida severas lesões e incapacidades. Os sintomas da batida de raio incluem a perda da memória, fadiga, dor crônica, tontura, dificuldade para dormir e incapacidade de executar varias tarefas simultaneamente.

2.

Não inicie nem continue nenhum trabalho do qual não possa largar na hora quando uma tormenta se aproximar.

3.

Antecipe as situações de grande risco e atue cedo mudando para um local de baixo risco.

Não duvide. Se houver raios você esta em perigo.

4.

Obedeça a regra - Se houver raios, Corra.

Se ouvir trovão, Se Largue.

5.

Não obedeça a diretriz agora obsoleta de se resguardar quando o tempo, entre ver o raio e ouvir o trovão, seja de mais de 30 segundos. Isto não fornece o tempo suficiente para garantir seguranca. Sega sempre o passo 4.

6.

Fique no seu local seguro por 30 minutos após a última visão de raio ou até o último som de trovão.

Durante a atividade dos raios, o local mais seguro é no interior de um prédio, casa, escola, shopping, de construção sólida e totalmente encoberta. Estes locais são os mais seguros devido aos dutos e fiação elétrica contidos neles.

Caso um raio bater sua corrente elétrica vai viajar pela fiação ou pelos dutos para dentro da terra.

Se por perto há este tipo de construção procure proteção ali primeiro.

1.12

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

RELÂMPAGOS, CONSCIÊNCIA DE SEGURANÇA (Continuação)

O QUE FAZER SE ESTANDO NO EXTERIOR VOCÊ VÊ UM RAIO OU OUVE O TROVÃO.

Infelizmente os operários florestais não trabalham com freqüência perto de prédios e, por isso, é preciso considerar outras alternativas.

Se for possível entrar.

Celeiros, abrigos, venezianas de caça, barracas e estruturas pequenas ou parcialmente abertas não tem segurança contra batidas de raio pois não contam com os componentes elétricos ligados a terra dos prédios de porte maior. São tão somente destinadas para proteção contra sol e chuva. Não procure proteção contra batidas de relâmpago dentro dessas estruturas.

O local mais seguro em segundo lugar durante a atividade dos relâmpagos é o interior de um carro, furgão, caminhão ou ônibus totalmente fechado com teto e costados metálicos. A energia elétrica das batidas de raio em estes veículos é dirigida a terra pelas superfícies metálicas condutoras externas. Chama-se isto de efeito pele.

1.

Corra para o prédio, veiculo motorizado ou cabine com ROPS totalmente coberta, mais próxima. Nenhum lugar exterior em aberto é seguro.

2.

Se estiver dentro de um prédio: •

Não observe o raio desde as janelas ou portas abertos. Fique nos quartos interiores.

•

Mantenha-se bem longe de telefones fixos, aparelhos elétricos ou de iluminação, porta-lâmpada, microfones de rádio, tomadas elétricas canos e ferragens.

3.

Se estiver dentro de um veiculo motorizado ou cabine com ROPS totalmente coberta:

Não procure proteção contra batidas de relâmpago dentro de veículos com carcaça de fibra de vidro ou com carroçeria de plástico ou com teto conversível. Nenhum deles é seguro pois não oferecem o efeito pele contra relâmpago.

•

Não pise fora do veiculo nem para fora dele sob circunstância nenhuma se quiser mudar para outro. Poderão atravessa-lo canais muito perigosos condutores da eletricidade à terra.

O equipamento florestal pesado como, skidder, carregadeira, derrubadeira emfeixadeira, forwarder, etc., com estrutura protetora (ROPS) totalmente coberta, tem a vantagem do efeito de pele e por tanto são seguros nas tormentas elétricas.

•

Pare todas as operações, desligue o motor, feche todas as portas e janelas.

•

Sente no esquadro do assento com suas mãos no seu regaço e os pés chatos no assoa-lho.

•

Não toque em nenhum objeto metálico em relação com o exterior do veiculo. Não toque em nenhuma maçaneta de porta ou janela, alavancas de controle, pedais, volante da direção, paredes interiores da cabine nem nenhum objeto ligando interior e exterior.

•

Não toque em nenhum rádio ou telefone ligado numa antena exterior.

As máquinas, só com capota contra tombamento rollover, não são seguras quanto a batida de raio pois estão abertas à chuva condutora da eletricidade e não oferecem o efeito pele. Os operadores destas máquinas devem sair delas e chegar num local mais seguro antes do raio bater.

E preciso lembrar que os pneus de borracha dos veículos motorizados e equipamentos pesados não acrescentam a segurança contra batida de raios. O raio já tem viajado uma longa distancia pelo ar para bater no veiculo. As poucas polegadas de borracha num pneu não oferecem comparativamente nenhum isolamento adicional.

1.13

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

RELÂMPAGOS, CONSCIÊNCIA DE SEGURANÇA (Continuação) Se for pego fora e sem lugar nenhum para ir.

O que fazer se sentir sua pele formigar, os objetos pequenos vibrar ou, ouvir um barulho crepitante,

1.

Evite áreas a céu aberto onde seu corpo sobressai do campo em volta.

1.

O raio está provavelmente pronto a bater. Só tem uns poucos segundos para reagir.

2.

Procure abrigo num lugar baixo como, canal, barranco, vale, garganta ou caverna.

2.

3.

Tome distancia de águas abertas como lagoas e correntes de água.

Junte seus pés. Encolha-se como na posição do catcher no baseball. Mantenha a cabeça gacha. Cobra seus ouvidos em protecao do ruído do trovão.

4.

Não se proteja sob nenhuma arvore alta e isolada nem pequeno grupo de arvores.

3.

5.

Procure abrigo entre as arvores mais curtas densas e compactas.

Não deite estendido no chão. Tocando a menor superfície de solo que possa, é provável que o raio não possa cruzar o solo até você.

6.

Evite entrar em todos os abrigos ou cercos pequenos.

O que fazer se um trabalhador é atingido por um raio.

1.

A vítima não tem carga elétrica alguma.

Não há perigo para ninguém que ajude essa pessoa. Pode toca-lo ou toca-la imediatamente.

2.

Chame na hora para o telefone local de resposta as emergências.

3.

Se a vítima está sem pulso, o seu coração está parado ou parou de respirar, de inicio na hora a ressuscitação cardiopulmonar, ou respiração boca a boca. Use um defibrilador portátil se houver um disponível.

10. Fique afastado em pelo menos 15m (50 pés) de todos os demais membros de um grupo de forma que o raio não possa viajar entre vocês.

4.

Se cuide de ficar na tormenta entanto presta socorro a vítima. Você também pode ser atingido pelo raio. Se possível mude a vítima para um prédio o mais pronto que possa.

11. Não use o telefone salvo se para emergência.

Para incentivar sua consciência a respeito de segurança com raios, veja os sítios Web a seguir:

7.

Não busque abrigo sob nenhum veiculo motorizado ou equipamento pesado.

8.

Fique afastado de todo material condutor de eletricidade como cercos portas de arame, canos metálicos, postes, trilhos e ferramentas.

9.

Fique afastado em pelo menos 15m (50 pés) de objetos metálicos tais como depósito de combustível, veículos ou máquinas sem cabine, motocicleta, veículo todo terreno, etc.

National Weather Service Lightning Safety http://www.lightningsafety.noaa.gov National Lightning Safety Institute http://www.lightningsafety.com

1.14

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

PREVENÇÃO DE INCÊNDIO

É impossível evitar o acumulo de desperdícios nos cantos estreitos das máquinas trabalhando em ambiente florestal. Eles podem causar um fogo por si mesmos; mas ao se misturar com óleo, combustível ou graxa num lugar estreito e quente, o perigo de incêndio é ainda muito maior.

A guia preventiva que se segue deve ser aplicada como complemento dos esforços de prevenção de fogo do operador. Em caso nenhum ela pode ser usada ou entendida como substituto dos esforços diligentes do operador na prevenção de fogos.

Esta guia ajuda a manter o seu equipamento em forma e funcionando eficientemente alem de reduzir o risco de fogo ao mínimo.

1.

Tenha um extintor de fogo CARREGADO na máquina todo o tempo e SAIBA USA-LO.

2.

Em prevenção do sobre aquecimento do motor e sistema hidráulico e para manter a eficiência da máquina, remova regularmente os detritos e sopre o pó fora das portas de admissão de ar, radiador do refrigerante; esfriadores do ar sobre carregado, do óleo hidráulico, do combustível e do condensador do Ar/Con. Na SEÇÃO 2 do MANUAL DE OPERAÇÃO veja CONJUNTO ARREFECEDOR, LIMPEZA.

3.

Sopre fora todos os detritos florestais e material orgânico acumulados próximo de componentes quentes do escapamento (turbo carregador, coletor, silenciador e canos) no fim de cada turma ou com freqüência ainda maior ao trabalhar em fainas com muito detrito combustível. A inspeção visual após o soprado é vital para assegurar boas condições de limpeza. Nos sistemas de escapamento há muito recanto menor onde a serragem, pequenas lascas, e outros detritos florestais inflamáveis podem acumular. Pequenas acumulações próximo de componentes quentes do escapamento também podem pegar fogo e formar brasas.

Se estas são deslocadas podem cair em outras áreas da máquina e assim espalhar o fogo.

4.

Limpe todo desperdício florestal que acumular (varinhas, agulhas, galhos, cortiça, folhas, serragem, pequenos copos) e qualquer outro material combustível de cima da placa protetora de barriga e estruturas inferiores internas da máquina; também das áreas próximas ao motor e sistemas de combustível e hidráulico, com uma freqüência não inferior ao fim de cada turma.

5.

Veja regularmente se o sistema hidráulico e o de combustível tem sinais de vazamento.

Prévio dar partida numa máquina, veja se tem linhas hidráulicas ou de combustível gastas ou com sinal de erosão.

6.

Limpe logo que acontecer, toda acumulação ou derrame de graxa, combustível ou óleo de qualquer tipo.

7.

Limpe com vapor o motor, transmissão, freios, depósitos hidráulico e de combustível, de toda máquina pelo menos mensalmente ou com freqüência maior se na faina há muita quantidade de detritos florestais inflamáveis.

8.

Só use soluções não inflamáveis para limpar a máquina e seus componentes.

9.

Revise o escapamento a diário procurando sinais de vazamento. Veja, se há desgaste quebras trincas ou danos no silenciador e tubos, braçadeiras e parafusos faltando ou com danos. Se achar vazamentos ou pecas com defeito concerte-os na hora. Se o escapamento vaza pode causar fogo. Não opere a máquina entanto o vazamento não seja concertado.

10. Na operação diária os vazamentos do escapamento costumam ocorrer junto de aumento de volume ou mudança do barulho que emitem. Não se pode ignorar estes sinais audíveis. Se um vazamento qualquer do escapamento chega a ocorrer durante a operação, pare a máquina na hora e aguarde até que sejam completados todos os concertos, prévio fazê-la voltar ao trabalho.

11. Estacione a máquina pelo menos a 16 m (50') das outras no fim de cada turma.

12. Nunca deixe a máquina estacionada com a lâmina, lança e/ou arco suspensos acima do chão. Se num incêndio suas mangueiras de suporte pegarem fogo, o óleo hidráulico sob pressão será injetado no fogo e a lâmina, lança e/ou arco cairão no chão.

1.15

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança 17. DEPOIS de transportar a máquina (em caminhão) de uma faina para outra, abra todas as portas e painéis de acesso e sopre todo o desperdício que a turbulência do ar formada durante a viagem tenha trazido para acima do motor e partes do escapamento.

18. Prévio o inicio de concertos como solda, limpe a área em volta e instale um extintor ao seu alcance direto.

19. Guarde panos e materiais combustíveis num lugar seguro a prova de fogo.

20. Não use a máquina sobre ou para empurrar pilhas de madeira em fogo. Ela vai pegar fogo.

PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS (CONTINUAÇÃO) 13. Vire o Isolador das Baterias para OFF (desl) para desenergizar todos os circuitos elétricos durante a parada.

14. Fique na máquina pelo menos 45 minutos entanto ela esfria até o fim das operações.

OS INCÊNDIOS DE MÁQUINAS TEM EFEITO NEGATIVO SOBRE O SEU POTENCIAL DE DERRUBADA. PODEM AUMENTAR muito SUAS PRIMAS DE SEGURO E ATÉ mesmo IMPEDIR TODA OBTENÇÃO DE COBERTURA.

O QUE FAZER EM PREPARO A UM EVENTUAL FOGO NA MÁQUINA •

•

•

•

15. Tire todas as chaves para reduzir o risco de vandalismo e no fim da operação feche a máquina e a tampa de combustível a chave.

16. Seja precavido ao fumar. Não permita chamas abertas, nem cigarro aceso, etc., perto de veículos, ainda mais ao reabastecer, se o sistema de combustível está aberto a atmosfera e/ou durante o serviço as baterias.

1.16

Em primeiro lugar evite o incêndio acontecer assegurando que todos os sistemas da máquina sejam inspecionados com freqüência e sempre recebam boa manutenção.

Assegure a carga completa e boa condição de funcionamento de todo extintor manual.

Eles precisam de cuidado rotineiro. Obedeça as instruções de inspeção e manutenção no adesivo sobre o extintor e no manual do seu fabricante.

Assegure que todo sistema pressurizado de água (se for o caso) esteja em boa condição de funcionamento e com a carga completa.

Na SEÇÃO 3 DO MANUAL DE OPERAÇÃO veja SISTEMA DE ÁGUA PRESSURIZADO MANUTENÇÃO. Verifique de ter os extintores apropriados a cada lugar. A maioria dos incêndios de máquina florestais são da Classe A ou B. Os extintores de pó químico seco devem ser classificados como ABC e os de água pressurizada como A. Os fogos classe A ocorrem com combustíveis comuns como plásticos, madeira, papel, borracha; os classe B com líquidos inflamáveis como diesel, óleos e graxas; e os classe C com circuitos elétricos energizados.

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança O QUE FAZER QUANDO A MÁQUINA PEGA FOGO

PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS (CONTINUAÇÃO) •

•

•

•

•

•

Se estiver operando quando o fogo ocorra:

Assegure que as ponteiras de todo extintor manual disponível na faina e os do sistema de água pressurizada caibam na boca de extinção das portas da máquina.

1. Ponha todos os acessórios no chão.

Assegure de ter o seu sistema detector de fogo* em boa forma. Na SEÇÃO 2 do MANUAL DO OPERADOR veja, SISTEMA DETECTOR DE FOGO.

4. Peca socorro e ajuda pelo rádio. Tenha certeza de informar imediatamente.

2. Pare o motor.

3. Acione o sistema supressor de fogo**.

5. Saia da máquina levando o extintor e mangueira de água pressurizada (se disponível) consigo.

Assegure que o seu sistema supressor de fogo** esteja carregado e em boa forma.

Na SEÇÃO 2 do MANUAL DO OPERADOR veja, SISTEMA SUPRESSOR DE FOGO.

6. Tenha em mente em todo momento a sua segurança pessoal e a de todos presentes na área. Aproxime do fogo com precaução extrema. Todo os fogo pode ser muito perigoso e ameaçante.

Comprove se conhece bem os procedimentos recomendados em caso de fogo, contidos no programa de emergências da sua empresa.

7. Só se em condições de segurança, vire o isolador de baterias para OFF (des).

Assegure-se de seguir todas as normas locais provinciais estaduais e nacionais de combate ao fogo em vigor na sua região geográfica específica. Elas podem variar de uma região para outra mais a maioria exige que os trabalhadores:

•

1. O fogo é pequeno e não espalha rápido.

2. Sempre haverá um caminho de retirada em segurança.

1. destinados ao combate ao fogo estejam fisicamente capacitados para esse combate em segurança.

3. Está capacitado no uso dos sistemas extintores disponíveis e tem certeza de poder opera-los eficientemente.

2. destinados ao uso de material de combate ao fogo como parte de programa de ação de emergência recebam capacitação total e apropriada de instrutores qualificados.

3. que utilizarão extintores manuais no local de trabalho tenham recebido treinamento familiarizando-os com os princípios gerais de uso de extintores e riscos com o combate ao fogo.

4. recebam capacitação logo após contratados e depois uma vez ao ano sucessivamente.

•

Verifique que após capacitado como acima indicado saiba como usar o extintor, o sistema de água pressurizado (se instalado) e o sistema supressor de fogo** da sua máquina. Não há tempo suficiente para ler instruções durante uma emergência de fogo.

•

Verifique de ter registrada e ao alcance direto, toda a informação que precisar para entrar imediatamente e a qualquer momento em contato com todas as fontes de ajuda e bombeiros no caso de emergência de fogo.

Prévio decidir combater o fogo tenha certeza que:

1.17

•

Tenha presente que durante o fogo podem falhar as mangueiras do refrigerante do motor, combustível e óleo. Se isso ocorrer, esses fluidos quentes podem chegar a pegar fogo.

•

Se tiver qualquer dúvida quanto a combater ou não o fogo - NÃO O FACA. Em vez disso fique afastado dele o suficiente e espere a ajuda chegar.

•

Se possível use primeiro um extintor de pó químico ou o sistema supressor** para combater fogo de máquina. Imediatamente após isso use a mangueira de água a pressão fornecida com a máquina (se instalada) ou um extintor de água sob pressão (se disponível). O fogo apagado com pó químico pode pegar novamente devido o calor retido pelos detritos em volta.

A água esfria a área e reduz a possibilidade do fogo voltar a pegar.

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Segurança O QUE FAZER APÓS O INCÊNDIO DA MÁQUINA • Prévio retorno da máquina ao trabalho.

PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS (CONTINUAÇÃO) Use o método PAPV. Este é o método mais certo de uso de extintores de fogo.

•

1. Verifique que a causa do fogo tenha sido determinada e todos os concertos apropriados tenham sido completados.

Puxe o pino; aquele que na cabeça do extintor impede premer a alça. Quebre o selo de plástico ao puxar o pino fora.

•

2. Verifique que os sistemas detector de fogo* e supressor de fogo** (se instalados) tenham recebido o serviço certo e estejam em boa condição de funcionamento.

Aponte a ponteira para a base do fogo.

Não a dirija para as chamas. Para matar o fogo é preciso extinguir o combustível, não as chamas. A ponteira da mangueira encontra-se muitas vezes presa ao corpo do extintor. Libere-a prévio aponta-la para a base do fogo.

•

3. Assegure a recarga ou substituição de todos os extintores usados no combate ao fogo.

Notifique o seu distribuidor e/ou a Tigercat Industries Inc. preenchendo um relatório de incidente, formulário Tigercat número 5101.

•

Prema a alça para liberar o agente extintor pressurizado. A alça pode ser liberada a qualquer momento para deter a descarga.

•

•

Varra o fogo de lado para lado até apagalo totalmente ou até o extintor ficar vazio.

a Tigercat oferece em opção a instalação do sistema detector de fogo. E favor desestimar toda referência ao sistema detector de fogo se ele não estiver instalado na máquina.

*OBSERVAÇÃO: Para alguns dos seus produtos

**OBSERVAÇÃO: Para alguns dos seus produ-

tos a Tigercat oferece em opção a instalação do sistema supressor de fogo. E favor desestimar toda referência ao sistema supressor de fogo se ele não estiver instalado na máquina.

20229A

boca típica para descarga Do extintor

•

Ponha a ponteira do extintor na boca de descarga apropriada e descarregue o extintor.

•

Abra os painéis de acesso da máquina no setor do fogo, só se for possível fazê-lo em segurança.

•

Caso falhem todos os intentos de entrar no compartimento do motor, intente descarregar o extintor a través da malha e outras aberturas disponíveis na máquina.

•

Verifique que a máquina e todo componente tenham esfriado o suficiente após o fogo, de forma que ele não possa renascer.

•

Fique próximo da máquina até a ajuda chegar.

1.18

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

LIMPEZA DO PÓ QUÍMICO SECO

3.

Ambos, o extintor de pó químico seco e o sistema supressor de fogo ABC, descarregam pó químico seco para matar o fogo. A combinação química e o pequeno tamanho das partículas do pó, tanto como, a forca da descarga, contribuem todos na capacidade de extinção. As mesmas características também permitem ao pó de penetrar e cobrir totalmente os componentes em volta da descarga.

Para desagregar a crosta química, esparja-a ou lave-a com uma mistura de 50/50 % de água e álcool isopropílico.

Quando exposta a umidade a crosta química também fica levemente ácida. Por tanto logo que o procedimento de desagrega-la se completar, execute imediatamente o processo de neutralização descrito no passo 2.

A continuação seguem-se as recomendações de limpeza e neutralização dos setores expostos ao pó químico seco.

Para minimizar a exposição pessoal ao pó químico seco os trabalhadores que executem este trabalho devem vestir roupa, óculos, e máscara contra partículas finas, de proteção e segurança.

Prévio toda limpeza assegure que todos os sistemas elétricos tenham sido desligados.

1.

Naqueles setores da máquina que ficaram secos e não esquentaram, o pó químico seco fica em forma de pó.

Assegure-se de limpar estas áreas na hora, para impedir que, todo pó residual depositado entre em contato direto com água ou a umidade suspensa no ar.

Remova o pó residual soprando-o com ar, varrendo-o, sacudindo-o ou aspirando-o com filtro HEPA que prende as partículas secas pequenas. Logo limpe todas as superfícies com um pano húmido.

2.

Nas área expostas ao calor no incêndio, o pó químico seco derrete e forma um depósito que fica como crosta em todas as superfícies.

Nas áreas expostas a umidade, o pó químico seco combina com a água formando uma pasta levemente ácida. Lembre que toda área coberta por esta pasta de químico seco, inclusive os contatos elétricos, é vulnerável ao ataque corrosivo.

Para neutralizar a pasta ácida nas áreas de porte, esparja-a ou lave-a com uma mistura de 3 partes de água quente e 1 de bicarbonato de soda. Deixe esta mistura descansar por vários minutos antes de enxuga-la com água morna. Lave a área com solução de sabão suave e água.

Enxágüe bem com água e sopre a seco toda a água residual.

A limpeza de contatos elétricos deve ser feita com limpador de contatos elétricos que não tenha pontos de fusão nem ignição e que não seja corrosivo nem condutor como o CRC Contact Cleaner 2000.

1.19

Colheitadeira Tigercat H250B

Segurança

1.20

Colheitadeira Tigercat H250B SEÇÃO 2 - CONTROLES & OPERAÇÃO MARÇO, 2009

CONTEÚDO - SEÇÃO 2 AR CONDICIONADO E AQUECEDOR............................................................................................... 2.12 ASSENTO DO OPERADOR............................................................................................................... 2.20 AJUSTES......................................................................................................................................... 2.20 PROBLEMAS E CORREÇÕES....................................................................................................... 2.21 BAIXO NÍVEL DO ÓLEO HIDRÁULICO - LUZ VERMELHA............................................................... 2.13 BASTÕES (JOYSTICK)......................................................................................................................... 2.4 BOMBA MANUAL DE ABASTECIMENTO DE ÓLEO HIDRÁULICO.................................................. 2.26 BOMBA PRINCIPAL PRESSÃO DE SUCÇÃO................................................................................................................. 2.27 SUCÇÃO DA BOMBA - LUZ VERMELHA....................................................................................... 2.13 BUZINA......................................................................................................................................... 2.3, 2.7 COMPARTIMENTO DO MOTOR........................................................................................................ 2.22 COMPRESSOR DE AR E BOMBA DE VÁCUO BOMBA DE VÁCUO........................................................................................................................ 2.27 MANÔMETRO................................................................................................................................. 2.27 VÁLVULA DE ALÍVIO....................................................................................................................... 2.27 VÁLVULA SOLENOIDE................................................................................................................... 2.27 CONTROLES........................................................................................................................................ 2.4 CONTROLES NOS BASTÕES (JOYSTICK)........................................................................................ 2.4 CRIVO DOS DRENOS DE CARCAÇAS............................................................................................. 2.29 CUIDADO DA MÁQUINA..................................................................................................................... 2.36 CUIDADO DAS JANELAS DE POLICARBONATO DA CABINE......................................................... 2.38 DEPÓSITO DE COMBUSTÍVEL E TUBO DE ABASTECIMENTO..................................................... 2.25 DIREÇÃO.............................................................................................................................................. 2.5 ESTEIRAS INTERRUPTOR ILUMINADO DE ACIONAMENTO.......................................................................... 2.5 INTERRUPTOR SELETOR DA VELOCIDADE DE PROPULSÃO............................................ 2.3, 2.5 EXTINTOR DE FOGO PORTÁTIL...................................................................................................... 2.19 FECHADURA DE CONTATO E PARTIDA................................................................................... 2.3, 2.10 FILTRO DE AR DO MOTOR............................................................................................................... 2.30 INDICADOR DE RESTRI0ÇÃO....................................................................................................... 2.30 FILTROS DE AR DA CABINE.............................................................................................................. 2.18 FILTROS HIDRÁULICOS DE RESPIRO E VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO...................................................... 2.27 DE RETORNO................................................................................................................................. 2.28 DO ÓLEO PILOTO.......................................................................................................................... 2.28 FLUIDO DO LAVADOR DE PARA-BRISAS........................................................................................ 2.19 FUSÍVEIS E RELÉS NA CAIXA ELÉTRICA PRINCIPAL.................................................................... 2.17 FUSÍVEIS E RELÉS NO PAINEL DA CABINE.................................................................................... 2.16 INCLINAÇÃO DA CABINE (OPÇÃO).................................................................................................. 2.23 INDICADOR DE RESTRIÇÃO NO FILTRO NO FILTRO DE AR......................................................... 2.30 INTERRUPTOR DAS LUZES DE SERVIÇO...............................................................................2.3, 2.11 INTERRUPTOR DAS LUZES DE TRABALHO............................................................................2.3, 2.11 INTERRUPTOR DE TESTE DE LÂMPADAS...................................................................................... 2.13 INTERRUPTOR DO VENTILADOR DA CABINE................................................................................ 2.19 INTERRUPTOR ILUMINADO - ANTI ATOLAGEM........................................................................ 2.3, 2.8 INTERRUPTOR ILUMINADO DE CARGA DO DEPÓSITO HIDRÁULICO..................................2.3, 2.11 INTERRUPTOR ILUMINADO DO ACIONAMENTO DAS ESTEIRAS.................................................. 2.5 INTERRUPTOR ISOLADOR DA BATERIA......................................................................................... 2.22 INTERRUPTOR RESTABELECEDOR DO SISTEMA PILOTO.................................................. 2.3, 2.10 INTERRUPTOR SELETOR DA VELOCIDADE DE PROPULSÃO DAS ESTEIRAS.................... 2.3, 2.5 INTERRUPTOR SELETOR DA VELOCIDADE DO MOTOR (ACELERADOR)............................ 2.3, 2.9

Colheitadeira Tigercat H250B Colheitadeira H250B SEÇÃO 2Tigercat - CONTROLES & OPERAÇÃO

Controles e operação

JANELAS.................................................................................................................................. 2.19, 2.38 APAGADO DE ARRANHÕES LEVES COMO CABELO................................................................. 2.40 CUIDADOS...................................................................................................................................... 2.38 GRAFITES - REMOÇÃO................................................................................................................. 2.41 INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO........................................................................................................ 2.39 INSTRUÇÕES DE LIMPEZA........................................................................................................... 2.40 PRECAUÇÕES................................................................................................................................ 2.40 PRECAUÇÕES COM FOGO........................................................................................................... 2.41 RESISTÊNCIA A ÁGUA................................................................................................................... 2.39 RESISTÊNCIA AOS PRODUTOS QUÍMICOS................................................................................ 2.39 LIMPEZA DAS JANELAS DE LEXAN................................................................................................. 2.38 LUSTRE DE CABINE.......................................................................................................................... 2.19 MÁQUINA - OPERAÇÃO.................................................................................................................... 2.32 MÁQUINA - PREPERAÇÃO................................................................................................................ 2.36 MODULO MONITOR........................................................................................................................... 2.14 MOTOR - PARADA.............................................................................................................................. 2.36 MOTOR - PARTIDA............................................................................................................................. 2.35 NÍVEL DO ÓLEO NO MOTOR............................................................................................................ 2.33 ÓLEO HIDRÁULICO BAIXO.............................................................................................................................................. 2.13 DEPÓSITO...................................................................................................................................... 2.26 OPERAÇÃO DA MÁQUINA................................................................................................................. 2.32 PAINEL DE CONTROLES...................................................................2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11 PAINEL DE FUSÍVEIS E RELÉS NA CABINE.................................................................................... 2.16 PARADA DO MOTOR......................................................................................................................... 2.36 PARTIDA DO MOTOR......................................................................................................................... 2.35 PEDAIS PROPULSORES..................................................................................................................... 2.5 PREPARO DA MÁQUINA.................................................................................................................... 2.36 RÁDIO AM/FM ESTÉREO E REPRODUTOR DE CD........................................................................ 2.19 RÁDIO DE 2 BANDAS (OPÇÃO)........................................................................................................ 2.19 RESPIRO E VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO - FILTRO................................................ 2.27 RETORNO HIDRÁULICO - FILTROS................................................................................................. 2.28 REVISÃO DO NÍVEL DO ÓLEO NO MOTOR..................................................................................... 2.33 REVISÕES PRÉVIAS À PARTIDA...................................................................................................... 2.32 SELETOR DE RPM DO VENTILADOR.............................................................................................. 2.12 SISTEMA PRESSURIZADOR HIDRÁULICO...................................................................................... 2.27 TOMADA DE FORÇA AUXILIAR..................................................................................................2.3, 2.11 TORNEIRA DE ÁGUA QUENTE DO MOTOR.................................................................................... 2.18

2.2

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B COMPONENTES DO PAINEL DE CONTROLES

1

ORIENTAÇÃO imediata

3

1. Painel de controle 2. FUNÇÕES auxiliares 3. INTERRUPTOR iluminado DE CARGA DO DEPÓSITO HIDRÁULICO 4. INTERRUPTOR SELETOR DA VELOCIDADE DE PROPULSÃO DAS ESTEIRAS 5. interruptor SELETOR de ACIONAMENTO DAS ESTREIRAS (liga/ desliga)

2

5

4

6. INTERRUPTOR DA BUZINA 7. Interruptor iluminado - tornamesa 8. INTERRUPTOR ILUMINADO - ANTI ATOLAGEM 9. INTERRUPTOR SELETOR DA VELOCIDADE DO MOTOR (ACELERADOR) 10. INTERRUPTOR RESTABELECEDOR DO SISTEMA PILOTO 11. FECHADURA DE CONTATO E PARTIDA

7

6

8

9

10

12. INTERRUPTOR ILUMINADO DO DEPÓSITO DE CARGA 13. Isqueiro 14. TOMADA DE FORÇA AUXILIAR 15. INTERRUPTOR DAS LUZES DE SERVIÇO 16. INTERRUPTOR DAS LUZES DE TRABALHO Observação: Há uma descrição completa destes componentes, nesta seção, mais adiante.

13 11 14

15

16

12

39180B

2.3

PAINEL DE CONTROLES

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

CONTROLES DE CABINE IMPORTANTE: Este manual cobre as funções e controles instalados na fábrica. Não cobre mudanças nem modificações feitas após o despacho da máquina. Prévio operar esta máquina confira o bom funcionamento de todas as suas funções.

1. CONTROLES NO BASTÃO (JOYSTICK) DIREITO Lança

1. CONTROLES NO BASTÃO (JOYSTICK) ESQUERDO Bastão Puxe-o ATRÁS para o braço ENTRAR.

Puxe-o ATRÁS para o braço ERGUER.

Empurre-o ADIANTE para o braço SAIR. Tornamesa

Empurre-o ADIANTE para o braço DESCER. Rotação do Cabeçal

Leve-o a DIREITA para a tornamesa girar a DIREITA (Sentido Relógio).

Leve-o a DIREITA para o cabeçal girar a DIREITA (Sentido Relógio).

Leve-o a ESQUERDA para a tornamesa girar a ESQUERDA. (Contra Relógio).

Leve-o a ESQUERDA para o cabeçal girar a ESQUERDA. (Contra Relógio).

2.4

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

5

3 6

4

H250B-001

PEDAIS PROPULSORES

PAINEL DE CONTROLES 5. INTERRUPTOR ILUMINADO DE ACIONAMENTO DAS ESTEIRAS 240T-001

•

Em OFF (O) (desliga) impede o movimento acidental da máquina enquanto carrega ou descarrega.

Para acionar as esteiras e a máquina se movimentar, leve o interruptor à posição ON (I) (liga) e ele fica ACESO.

6. INTERRUPTOR SELETOR DA VELOCIDADE DE PROPULSÃO DAS ESTEIRAS 3. PEDAL PROPULSOR ESTEIRA ESQUERDA Prema-o com os DEDOS para pôr a esteira ESQUERDA em AVANÇO.

As esteiras funcionam em LOW

(reduzida) (baixa velocidade) ou,

HIGH (variável) (alta velocidade mas com menos torque).

Prema-o com o TALÃO para pôr a esteira ESQUERDA em RETROCESSO.

Quando manobrar em volta da área de carga ponha este interruptor em LOW (reduzida).

4. PEDAL PROPULSOR ESTEIRA DIREITA Prema-o com os DEDOS para pôr a esteira DIREITA em AVANÇO.

Só sobre terreno plano sólido é que se pode manobrar com o interruptor em HIGH

Prema-o com o TALÃO para pôr a esteira DIREITA em RETROCESSO.

(variável).

Deslocamento

O deslocamento da máquina em distancias maiores deve ser feito sobre caminhão plataforma.

Ponha o seletor de propulsão de esteiras em ON (liga) e prema ambos os pedais simultaneamente para a máquina trafegar.

O deslocamento prolongado deve ser feito em avanço para reduzir o desgaste nos componentes das esteiras. A propulsão em avanço é o deslocamento com os redutores de propulsão na traseira.

Direção A direção do veiculo é feito operando as esteiras em velocidades diferentes e só durante o deslocamento; a contrarotação das esteiras deve ser evitada onde seja possível.

2.5

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 7. PAINEL DE CONTROLES 7

8. FUNÇÕES auxiliares

9

Há locais sobressalentes para interruptores de gangorra para instalação de outros acessórios.

IMPORTANTE Recomenda-se acionar a bomba de vácuo uma vez cada semana por 30 minutos com o sistema hidráulico na temperatura de funcionamento.

Isso para eliminar a água que possa ter decantado no fundo do depósito como produto da condenação.

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6

9. DEPÓSITO DE VÁCUO - INTERRUPTOR ILUMINADO Tem duas posições, ON (liga) e OFF (desliga).

Em ON (liga) fica ACESO. Para o compressor/bomba de vácuo funcionar, ponha o interruptor de vácuo em ON (liga), com a fechadura de contato em OFF (desliga) e a chave fora dela. Isso gera vácuo (de 9 pol.

Hg) dentro do depósito. A bomba arranca e para automaticamente conforme precisar para manter o vácuo no depósito. Ao mesmo tempo o interruptor de vácuo trava o solenoide da partida para impedir ao motor diesel arrancar.

A formação de vácuo no depósito hidráulico poupa a necessidade de esvazia-lo prévio o serviço ao sistema hidráulico. Esse vácuo mantem "preso" o óleo dentro do depósito. O mesmo compressor usado na pressurização do depósito age, por meio de uma válvula solenoide de desvio, como bomba de vácuo para esse propósito.

Para eliminar o vácuo no depósito, ponha o interruptor de vácuo em OFF (desliga) e, ABRA E FECHE a válvula de bola de ventilação do depósito hidráulico. OBSERVAÇÃO: Não tente dar partida no motor diesel até o depósito ficar pressurizado. NESTA SEÇÃO veja, INTERRUPTOR ILUMINADO DE CARGA DO DEPÓSITO.

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IMPORTANTE Entanto se faca serviço no sistema hidráulico é bom manter a chave de partida fora da fechadura de contato.

Não tente DAR PARTIDA na máquina ou levar a chave para RUN (contato). A bomba de vácuo funciona só com a chave de partida em OFF (desliga).

Não deixe a máquina sem atenção ou passando a noite com a bomba de vácuo ligada.

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39180B

2.6

PAINEL DE CONTROLES

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 10. INTERRUPTOR DA BUZINA DE GANGORRA

7 9

Prema-o e a buzina soa.

11. FREIO DA TORNAMESA - INTERRUPTOR ILUMINADO Tem duas posições, ON (liga) e OFF (desliga). Em ON (liga) ele ACENDE avisando que o freio da tornamesa está APLICADO.

8

Em ON (liga) ele aplica o freio da tornamesa impedindo à estrutura superior de girar. O freio também é aplicado cada vez que o sistema piloto é suprimido (braço esquerdo erguido); mas, antes de sair da cabine e como precaução de segurança adicional, esse freio sempre deve ser aplicado com este interruptor. O freio é do tipo a discos aplicados por molas e liberados por pressão hidráulica.

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2.7

PAINEL DE CONTROLES

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 12. INTERRUPTOR ANTIATOLAGEM ILUMINADO

7

Tem duas posições, ON (liga) e OFF (desliga). Em ON (liga) fica ACESO avisando que o sistema antiatolagem está LIGADO.

9

O sistema de controle de carga eletrônico é ligado com este interruptor o que poupa o motor de sobrecarga cada vez que funções de carga pesada sejam operadas conjuntamente. Na operação normal da máquina, ele deve ficar em ON (liga) com o motor no ralenti máximo e, em OFF (desliga) abaixo do ralenti máximo.

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IMPORTANTE É preciso lembrar que o sistema antiatolagem só permite o fluxo total da bomba principal com o motor sobre 1900 RPM. Assegure a regulagem do motor no RALENTI MÁXIMO se as funções do ACESSÓRIO, ESTEIRAS ou LANÇA, retardam ou param.

Se o motor atolar, verifique:

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(a) Que o interruptor ANTIATOLAGEM esteja em ON (liga). (b) O fusível do sistema antiatolagem.

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(c) Se o sistema antiatolagem funciona com defeito.

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39180B

2.8

PAINEL DE CONTROLES

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 13. INTERRUPTOR SELETOR DA VELOCIDADE DO MOTOR (ACELERADOR)

7

É "momentâneo" de 3 posições, ligado ao circuito da CPU do motor, para regular as RPM do motor entre os pontos de (RALENTI) e (MÁXIMO) do acelerador.

9

OBSERVAÇÃO: Para aumentar as RPM do motor ligue o restabelecedor do piloto. O motor cai em RPM mínima assim que o piloto seja suprimido.

8

MANTENHA PREMIDO este interruptor no para aumentar as RPM do motor, e

5

6

solte-o assim que atingir as RPM desejadas, ou SIGA PREMENDO-O para deixar o motor na posição regulada MÁXIMA do acelerador.

IMPORTANTE: A RPM máxima do ralenti nunca pode exceder o valor recomendado pois isso causa sérios danos às bombas.

MANTENHA PREMIDO este interruptor na para REDUZIR as RPM do motor e solte-o logo que atingir as RPM desejadas, ou SIGA PREMENDO-O para deixar o motor na regulagem de aceleração MÍNIMA. OBSERVAÇÃO: Todos os trabalhos devem ser feitos com o motor nas RPM MÁXIMAS. Conservação do Motor nas RPM Certas. É muito importante que as velocidades do motor no RALENTI e na MÁXIMA RPM, sempre estejam nos valores certos.

RALENTI 900 RPM (Sem Carga) MÁXIMA 1850 até 1880 RPM máx (Sem Carga) PADRÃO DE TRABALHO 1800 RPM OBSERVAÇÃO: Na partida o motor sempre entra por defeito no RALENTI.

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Os valores acima são validos sem funções ativas e com os óleos hidráulico e do motor nas temperaturas de operação. São regulados na CPU (computador) do motor e, sem o software certo de programa no equipamento eletrônico não é possível regula-los.

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DESCELERAÇÃO AUTOMÁTICA - Se com o acelerador no máximo nenhuma função pilotada é ativada por 15 segundos, o motor cai no ralenti, voltando ao ralenti estabelecido assim que uma função seja ativada.

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ANULAÇÃO DA DESCELERAÇÃO AUTOMÁTICA Com a máquina trafegando e a propulsão de esteiras ligada, o controle eletrônico recebe um sinal elétrico desde um pressostato no circuito propulsor, e anula a função de desceleração automática.

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39180B

2.9

PAINEL DE CONTROLES

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 14. INTERRUPTOR RESTABELECEDOR DO SISTEMA PILOTO

7

Esta função impede fazer uso impróprio ou acidental dos controles desde todo lugar que não seja o assento de operação.

9

Com o motor virando e o braço ESQUERDO do assento ABAIXO, prema o interruptor para RESTABELECER o sistema piloto após sua suspensão ao levantar o braço ESQUERDO ou, virar a chave da partida para OFF (desl).

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BRAÇO DO ASSENTO

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BRAÇO ESQUERDO ABAIXO E INTERRUPTOR LIMITE EM ON (liga)

14A ALAVANCA ATUADORA DO INTERRUPTOR LIMITE NA BASE DO ASSENTO

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247-25

SUPRESSOR DO SISTEMA PILOTO

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14A. INTERRUPTOR LIMITE Da SUSPENSÃO DO SISTEMA PILOTO Com o braço ESQUERDO ERGUIDO o interruptor limite SUSPENDE o sistema piloto e DESLIGA todas as funções de operação.

Se ABAIXAR o braço ESQUERDO, o interruptor limite fecha e RESTABELECE o sistema piloto. Mas as funções de operação não são REATIVADAS até premer o interruptor RESTABELECEDOR DO PILOTO.

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15. FECHADURA E CHAVE DE PARTIDA DO MOTOR 15

Interruptor de 3 posições marcadas, OFF (desliga) / RUN (contato) / START (partida).

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Posição OFF (desliga)- Toda força elétrica atravessando a fechadura fica DESLIGADA Haverá ainda força para, a buzina, o isqueiro, rádio CD/AM/FM, rádio de duas vias, lustre do teto da cabine, ventilador do descongelador, luzes de operação e de serviço.

Posição RUN (contato) - As baterias ficam ligadas com todas as funções. É usada na operação normal da máquina.

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Posição START (partida) - Liga a bateria no relé de partida para dar partida no motor diesel. Se levar a chave para esta posição o motor pega. A chave volta a RUN (contato) tão logo liberada.

39180B

2.10

PAINEL DE CONTROLES

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 16. INTERRUPTOR ILUMINADO DE CARGA DO DEPÓSITO HIDRÁULICO

7

É momentâneo de 2 posições. Use-o para acionar o sistema de pressurização do deposito prévio dar partida no motor. Prema e libere o interruptor com a chave da partida em OFF (desl), para LIGAR o compressor de ar, assim pressurizando o depósito. Isso pode demorar alguns minutos. O compressor de ar pára e a LUZ VERDE ACENDE quando a pressão no depósito atinge 6 psi.

9

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OBSERVAÇÃO: A luz verde apaga se mudar a chave da partida para START (partida) ou RUN (contato). O interruptor e a luz de carga ficam ligados à força só com a chave da partida em OFF (desliga).

5

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NESTA SEÇÃO há mais informação sob, SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICA, OPERAÇÃO DA MÁQUINA ~ REVISÕES PRÉVIAS À PARTIDA e PARADA DO MOTOR.

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IMPORTANTE: NÃO de partida no motor salvo com o depósito hidráulico pressurizado e a luz verde ACESA para evitar danos às bombas e outros componentes do sistema hidráulico.

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17. ISQUEIRO Empurre-o todo até o fundo da tomada e aguarde até ele pular de volta. Puxe-o para fora e acenda o cigarro ou charuto aplicando a espiral aquecida. CUIDADO: Quando em alta temperatura ela pode queimar a pele ou iniciar um fogo. Manipule o isqueiro com cuidado. Se houver líquidos ou vapores inflamáveis ou explosivos no ambiente NÃO o use. Podem acontecer, sérios danos pessoais, à propriedade e, até morte.

17 15

18. TOMADA DE FORÇA AUXILIAR

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Fornece 12 Volts e 20 Ampères para dispositivos portáteis como fones.

19. INTERRUPTOR DAS LUZES DE SERVIÇO

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Controla o circuito das luzes de serviço dentro do compartimento do motor. Protegido por um fusível da caixa de fusíveis o circuito tira corrente direto da bateria.

20. INTERRUPTOR DAS LUZES DE TRABALHO

20

16

Controla as luzes de trabalho na frente da cabine e no braço da lança. Protegido por um fusível da caixa de fusíveis o circuito tira corrente direto da bateria.

39180B

2.11

PAINEL DE CONTROLES

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 21. AR CONDICIONADO E AQUECEDOR Os controles deste painel servem para ajustar a temperatura do Ar/Con e do aquecedor para o conforto do operador dentro da cabine.

C

244-003

B

A

D

E

PAINEL DE CONTROLE DO AR/CON E DO AQUECEDOR

A. INTERRUPTOR ON (liga)/OFF (desl)

Premido liga - Liberado desliga.

B. SELETOR DE RPM DO VENTILADOR

Dial giratório de 4 posições, OFF (desl)/ LOW (baixa)/med(média)/HIGH(alta).

C. SELETOR DA FONTE DE AR

Dial giratório para modular entre a entrada de ar exterior e a recirculação do ar dentro da cabine.

D. SELETOR DE CALOR

Dial giratório para o ajuste da quantidade de ar aquecido entrando na cabine.

Verifique que este seletor esteja em OFF (desl) com o Ar/Con funcionando.

E. SELETOR DO AR CONDICIONADO

Dial giratório para o ajuste da quantidade de Ar/Con entrando na cabine.

OBSERVAÇÃO: Para obter a máxima eficiência do Ar/Con, o seletor de calor deve estar em OFF (desl). NESTA SEÇÃO veja TORNEIRA DE ÁGUA QUENTE.

2.12

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 23

24

25. SUCÇÃO DA BOMBA - LUZ VERMELHA

25

O depósito hidráulico é pressurizado. Esta luz ACENDE se com o motor ligado a pressão na entrada da bomba cai abaixo de 2 psi. Se o fizer durante as partidas a frio, reduza as RPM do motor até o óleo hidráulico aquecer o suficiente. Se ela acende durante a operação normal, pode estar acusando baixo nível ou, óleo de viscosidade maior da normal. Caso a luz ficar ACESA é necessário prestar atenção imediata para corrigir o problema.

22

250BT-002p

TESTE DE LÂMPADAS E LUZES DE ALERTA

22. INTERRUPTOR DE TESTE DE LÂMPADAS

CUIDADO: A operação da máquina com esta luz acesa pode fazer a bomba falhar.

Mantenha-o em ON (liga) para testar as lâmpadas das luzes de advertência, itens 23, 24 e 25. Substitua toda lâmpada que não ACENDER e se depois disso ainda fica alguma APAGADA revise o fusível marcado "gauges" (medidores). As lâmpadas devem ser testadas no inicio de cada turma.

23. ÓLEO HIDRÁULICO BAIXO - LUZ VERMELHA Com menos de 13 galões sob a marca FULL (cheio) ela acende. Na hora, desligue o motor e procure a causa. Elimine os vazamentos e complete o depósito até a marca FULL (cheio) no visor de nível. Pressurize o depósito e verifique se há vazamentos.

24. COMBUSTÍVEL BAIXO- LUZ AMARELA Esta luz alerta de Baixo Nível de Combustível Ela ACENDE sob o nível de 76 Lt (20 gal US).

2.13

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 26. MODULO MONITOR

1

7

2 3

4 244-007

5

6

MÓDULO MONITOR

DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES 1. LED Âmbar de Alerta 244-046

2. Tela

MÓDULO MONITOR

3. Tecla de Menus

É a interface do operador com os controles eletrônicos do motor. Também é uma ferramenta multifunção que permite ao operador ver vários parâmetros do motor e códigos de serviço. O Modulo Monitor inclui uma tela gráfica de cristal líquido (tcl) LCD de fundo iluminado, controlada pela seleção de menus. A TCL pode exibir só um parâmetro ou um quadrante de 4 parâmetros. Os recursos de diagnóstico incluem códigos de falha com tradução do texto para as condições de falha mais comuns.

4. Tecla da Seta Esquerda 5. Tecla da Seta Direita 6. Tecla de Entrada 7. LED Vermelho de Parada FUNÇÕES DO TECLADO TECLA MENU - Prema-a para entrar e sair dos menus na tela.

TECLA DE SETA ESQUERDA - Prema-a para navegar pela tela movimentando a seleção de parâmetro a esquerda ou abaixo.

Para navegar confortavelmente pela TCL do Modulo Monitor há quatro teclas.

EXIBIÇÃO DE PARÂMETROS

TECLA DE SETA DIREITA- Prema-a para navegar pela tela movimentando a seleção de parâmetro a direita ou acima.

A seguir algumas das funções exibidas pelo Modulo Monitor: RPM do Motor Horas do Motor Horas da Máquina Voltagem do Sistema % de Carga no Motor nas RPM do momento Temperatura do Refrigerante Pressão do Óleo Economia de Combustível Posição do Acelerador Temperatura do Ar no Coletor de Admissão Consumo de Combustível do Momento Códigos de Serviço Ativos Códigos de Serviço do Motor Guardados Unidades de Exibição Selecionadas (Inglesas ou Métricas) Parâmetros de Configuração do Motor

TECLA DE ENTRADA - Prema-a para selecionar o parâmetro destacado na tela.

Consulte informação detalhada no Manual de Operação do Fabricante (fornecido com a máquina).

OPERAÇÃO DE PARTIDA Quando o Modulo Monitor é ligado pela primeira vez a TCL exibe a "Janela do Logo", e a mensagem "Aguarde para dar Partida". O operador só pode dar partida após a mensagem "Aguarde para dar Partida" apagar. Após o motor pegar a TCL exibe só um parâmetro.

2.14

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

244-007

OBSERVAÇÃO: É possível apagar a falha só após concertar sua causa.

Algumas das funções de alerta exibidas são: ÓLEO BAIXO NO MOTOR - LED VERMELHO Quando a pressão do óleo do motor cai abaixo das 15 psi, este LED ACENDE. No caso, pare o motor na hora e investigue a causa.

TEMPERATURA DO REFRIGERANTE DO MOTOR - LED VERMELHO Se a temperatura do refrigerante do motor excede os 215°F este LED ACENDE. No caso, pare o motor na hora e investigue a causa. Não siga operando a máquina.

TACÔMETRO Esta janela mostra as RPM do motor.

HORÔMETRO Há duas opções de exibição de horas: TOTAL DE HORAS DO MOTOR - exibe o total de horas de trabalho do motor conforme indicado pelo computador.

HORAS DA MÁQUINA - exibe o total de horas de trabalho do motor conforme calculado pelo modulo monitor.

PRESSÃO DE ÓLEO DO MOTOR A pressão do óleo do motor sempre deve exceder as 15 psi. Se ela cair abaixo desse valor, pare o motor e determine a causa. Verifique a pressão de óleo do motor toda vez que de partida.

A pressão de óleo do motor no ralenti máximo sob carga total deve ser de 30 para 60 psi.

OBSERVAÇÃO: Durante o ralenti sem carga a pressão do óleo é baixa. Isso não é uma condição anormal mas é preciso ficar de olho na pressão.

TEMPERATURA DO REFRIGERANTE DO MOTOR A faixa de operação normal é de 181 para 203°F. Caso exceder 210°F reduza a carga no motor e verifique se há entupimento no radiador. Se a temperatura não diminuir, pare o motor e verifique qual é a causa. Não siga operando a máquina.

EXIBIÇÃO DA VOLTAGEM A faixa de operação normal é de 24-28 volts. A leitura acima dos 30 Volts indica possível falha no regulador de voltagem. A leitura por baixo de 23 Volts indica possível falha na bateria ou alternador.

EXIBIÇÃO DE SÓ UM PARÂMETRO

NAVEGAÇÃO PELO MENU PRINCIPAL 1. A partir da exibição de 1 ou 4 parâmetros do motor, prema a "Tecla de Menus".

244-047

2. Aparecerão os primeiros sete itens do "Menu Principal".

3. Premendo as “Teclas de Seta” navegue pelas seleções de menus.

4. Premendo a tecla de seta direita pode-se navegar para abaixo destacando cada item que se segue, até o ultimo.

5. Com as teclas de seta navegue até o item do menu que desejar ou, prema a "Tecla de Menus" para sair do Menu Principal e voltar à exibição de parâmetros do motor.

FALHAS E ALERTAS A TCL exibe a janela de 1 ou de 4 parâmetros durante a operação normal. Quando o Modulo monitor recebe um código de falha de uma unidade de controle do motor, a janela de 1 ou 4 parâmetros é substituída com uma mensagem de "Códigos de Falha Ativos".

Prema a "Tecla de Entrada" para reconhecer e "Esconder" a falha. Com isso a TCL volta para a janela de 1 ou 4 parâmetros.

! ! !

- Indica Falha de Medidor Auxiliar.

- Indica Falha de Alerta - Indica Falha Desceleração ou Parada

Consulte informação detalhada no Manual de Operação do Fabricante (fornecido com a máquina).

Prema a "Tecla de Entrada" e a falha escondida volta a aparecer. Se premer de novo a "Tecla de Entrada" a falta esconde e a tela volta a exibir 1 ou 4 parâmetros.

2.15

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

250Bth-012

PAINEL DE FUSÍVEIS E RELÉS

NOTE: Refer to head manufacture's manual for fuse capacity

PAINEL DE FUSÍVEIS E RELÉS 27. PAINEL DE FUSÍVEIS E RELÉS NA CABINE

Cada circuito da máquina é protegido por um fusível. Substitua todo fusível que estourar com outro do mesmo valor. Se um fusível substituído volta a estourar é preciso revisar se há um curto circuito ou outro defeito.

Está embaixo do painel de controles trás uma tampa removível.

2.16

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

250B-002

CAIXA ELÉTRICA PRINCIPAL DE FUSÍVEIS E RELÉS

28. FUSÍVEIS E RELÉS NA CAIXA ELÉTRICA PRINCIPAL Estao no compartimento do motor.

2.17

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B MANGUEIRA DE ÁGUA QUENTE À UNIDADE DE Ar/Con e AQUECEDOR

TRASEIRA DO MOTOR

TORNEIRA DE ÁGUA

25 QUENTE

250B-024

TORNEIRA DE ÁGUA QUENTE NO MOTOR 29. TORNEIRA DE ÁGUA QUENTE DO MOTOR Para o melhor aproveitamento do Ar/ Con, no painel de controle do Ar/Con e Aquecedor, vire o dial do CALOR (D) todo para "OFF" (desl). Na temporada quando o aquecedor não é usado, também é bom fechar a TORNEIRA DE ÁGUA QUENTE na mangueira de água quente do motor para impedir sua infiltração na unidade de Ar/Con, assim reduzindo a sua eficiência.

FILTRO DO AR EM RECIRCULAÇÃO 68-7c

UNIDADE DO Ar/Con e aquecedor

30. FILTROS DE AR DA CABINE Na unidade do Ar/Con - Aquecedor há dois filtros. Um deles no pé da unidade, limpa o ar recirculado dentro da cabine. O outro, sob um painel de acesso do lado direito da cabine, limpa o ar exterior entrando na unidade. Ambos os filtros devem ser regularmente inspecionados, limpos ou substituídos.

ELEMENTO DO FILTRO

PAINEL DE ACESSO AO FILTRO DE AR EXTERIOR

ÁREA INFERIOR DO COSTADO DIREITO DA CABINE

245DIG-01

2.18

FILTRO DE AR EXTERIOR

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 32

31

33

36

244-020

EXTINTOR DE FOGO PORTÁTIL

247-23

31. INTERRUPTOR DO VENTILADOR DA CABINE Está na base do ventilador e tem 3 posições; LOW (lento), OFF (desl) e HIGH (rápido).

Sua orientação é ajustada manualmente.

36. EXTINTOR DE FOGO PORTÁTIL Há um na cabine. Deve ser revisado a diário para certeza de estar carregado. O ponteiro do manômetro de carga deve estar na área verde. Se a agulha estiver fora dessa área verde é preciso fazer serviço no extintor.

32. RÁDIO DE 2 BANDAS (OPÇÃO) Ver o manual do fabricante do componente.

33. INTERRUPTOR DO LUSTRE DE CABINE No costado da cúpula. Prema-o para ligar ou desligar o lustre.

34 35

244-019

ALÇA DAS JANELAS CORREDIÇAS

37. JANELAS A janela direita da cabine e a da porta, são de corrediça. Empurrando suas alças abrem deslizando na corrediça. Para fecha-las puxe a vidraça no sentido contrário até a alça fixar seu trinco no quadro da janela.

244-060

34. RÁDIO AM/FM ESTÉREO E REPRODUTOR DE CD Tem 2 alto falantes montados na traseira. Os procedimentos de manejo estão no manual do fabricante fornecido junto da máquina.

CINZEIRO

SUPPORTE DE COPO

38

35. INTERRUPTOR DO LIMPADOR/LAVADOR DO PARA-BRISAS É do tipo giratório. Virando-o um tranco no SR o limpador fica em baixa velocidade. Cada tranco a mais no SR aumenta a velocidade.

240b-d15

Se virado CR a velocidade diminue até atingir a desejada ou até parar.

FLUIDO DO LAVA PÁRA-BRISAS

38. FLUIDO DO LAVADOR DE PARA-BRISAS Encha o depósito com anticongelante na temporada fria. NUNCA acione o limpa párabrisa sem fluido no depósito para evitar o risco de arranhar o para-brisas.

Para o limpa pára-brisas funcionar e pulverizar fluido de limpeza no pára-brisas, prema o botão.

2.19

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

AJUSTE LOMBAR EM AMBOS OS SENTIDOS Gire a MAÇANETA DE AJUSTE HORIZONTAL para o encosto avançar ou retroceder.

MAÇANETA DE AJUSTE DO ÂNGULO DO ENCOSTO

AJUSTE DO ÂNGULO DO ENCOSTO Gire a maçaneta do ângulo de encosto para deixar o encosto no ângulo desejado.

AJUSTE LOMBAR DE 2 POSIÇÕES

AJUSTE EM AVANÇO E RETROCESSO Mantenha a alavanca de retrocesso E avanço puxada enquanto aproxima ou afasta o assento dos pedais até a posição desejada.

MAÇANETA DE AJUSTE DA SUSPENSÃO

ALAVANCA DE AVANÇO E RETROCESSO 250BT-005

MAÇANETA DE AJUSTE DA ALTURA

AJUSTE DO BRAÇO

AJUSTES DO ASSENTO

250BT-005

AJUSTE DA POSIÇÃO DOS BRAÇOS

39. ASSENTO DO OPERADOR

AJUSTES

AJUSTE DA POSIÇÃO DOS BRAÇOS Cada braço tem 2 ajustes para pôr ele na posição desejada. Soltando as porcas borboleta de fixação é possível regular sua altura e, a posição para à frente e atrás.

AJUSTE DA ALTURA O ajuste de altura assistido por mola é controlado pela alavanca de ajuste da altura no costado dianteiro esquerdo do quadro do assento.

Os 4 estágios do ajuste: superior, inferior e, dois no meio, fornecem um ajuste total de 3”.

Para Levantar Levante com firmeza a alavanca da altura.

Mantenha-a levantada após ela soltar o assento e tire parte do peso do seu corpo dele. Quando ele chegar na altura desejada, empurre a alavanca com firmeza para abaixo, até o assento travar (deve se ouvir um click).

Para Abaixar Levante com firmeza a alavanca da altura.

Mantenha-a levantada após ela soltar o assento e aplique o peso do seu corpo nele. Quando ele chegar na altura desejada, empurre a alavanca com firmeza para abaixo, até o assento travar (deve se ouvir um click).

AJUSTE DA SUSPENSÃO Ajuste a suspensão após ajustar a altura girando a maçaneta da suspensão contra o sentido do relógio até o assento ficar horizontal.

2.20

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

A SUSPENSÃO É MACIA DEMAIS OU, ELA BATE NO FUNDO E BELISCA O OPERADOR A maçaneta da suspensão não foi apertada o suficiente (girada contra relógio). O aperto insuficiente exagera o movimento de joelho do assento. É comum isto acontecer porque o operador tenta abaixar o assento reduzindo o aperto da suspensão em vez de usar a alavanca de Ajuste Da Altura para abaixar o assento. Veja, AJUSTE DA ALTURA.

MAÇANETA DE AJUSTE DO ÂNGULO DO ENCOSTO AJUSTE LOMBAR DE 2 POSIÇÕES

MAÇANETA DE AJUSTE DA SUSPENSÃO

ASSENTO ALTO OU BAIXO DEMAIS Varias coisas podem deixar o assento numa altura inconveniente. Veja AJUSTE DA ALTURA e regule o assento à altura desejada. Caso em nenhum dos 4 estágios o consiga, pode ser necessário instalar o assento numa base mais alta.

AS PERNAS DO OPERADOR ADORMECEM

ALAVANCA DE AVANÇO E RETROCESSO 250BT-005

O assento está regulado com altura demais e, a maçaneta da suspensão não foi apertada (girada contra relógio) o suficiente o que deixa o operador sentado como num “balde”.

Veja AJUSTE DA ALTURA e, AJUSTE DA SUSPENSÃO.

MAÇANETA DE AJUSTE DA ALTURA

AJUSTES DO ASSENTO

PROBLEMAS E CORREÇÕES SUSPENSÃO ÁSPERA DEMAIS O ASSENTO TENTA EMPURRAR OU LANÇAR O OPERADOR PARA A FRENTE. A maçaneta da suspensão foi apertada demais (girada contra relógio). É comum isto acontecer porque o operador tenta aplicar mais aperto na maçaneta de suspensão em vez de usar a alavanca do ajuste da altura para levantar o assento. O operador está trabalhando com o assento regulado numa altura baixa. Veja, AJUSTE DA ALTURA.

2.21

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

COMPARTIMENTO DO MOTOR ACESSO AO COMPARTIMENTO DO MOTOR Há 3 portas de acesso, 2 nos costados e outra na traseira da máquina mais um painel de acesso na plataforma do lado da cabine. Desparafuse os botões de fixação das portas para abri-las. Para remover o painel, levante seus trincos para fora, gire-os em 90°, puxe o painel para acima e afora.

250T-021

COMPARTIMENTO MOTOR - ACESSO TRASEIRO

ESFRIADOR DO AR TURBO CARREGADO

CONDENSADOR DO Ar/Con, ABATÍVEL COM DOBRADIÇA

RADIADOR

250T-022

COMPARTIMENTO MOTOR - ACESSO FRONTAL

ESFRIADOR DE ÓLEO

H250B-007

COMPARTIMENTO DOS ESFRIADORES DE AR TURBO CARREGADO E DE ÓLEO, DO RADIADOR E DO CONDENSADOR DO Ar/Con

250BTH-002P

INTERRUPTOR ISOLADOR DA BATERIA Justo na frente do painel de acesso frontal, ele desliga todos os circuitos da máquina da bateria.

Deixa-lo em OFF (desl) toda vez que a máquina ficar ociosa por um período prolongado de tempo (por exemplo a noite) é uma prática sadia.

250b-005

COMPARTIMENTO MOTOR - ACESSO ESQUERDO

IMPORTANTE

SISTEMA ELÉTRICO DE

24 VOLTS

2.22

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B BOMBA DE INCLINAÇÃO DA CABINE

PROCEDIMENTO DE INCLINAÇÃO DA CABINE (OPÇÃO)

INTERRUPTOR DA BOMBA DE INCLINAÇÃO

1. Estacione a máquina na horizontal.

2. Pare o motor.

3. Remova todo item solto dentro da cabine.

4. Drene o fluido do depósito do lavador de para-brisas até a metade do nível.

5. Feche a porta da cabine.

250BT-003

INTERRUPTOR E BOMBA DA INCLINAÇÃO DA CABINE

INCLINAÇÃO DA CABINE (OPÇÃO) Dentro do compartimento do motor, o conjunto formado por, um motor elétrico, bomba e depósito hidráulico embutidos numa peca, abastece os cilindros hidráulicos da inclinação.

23585a.AI

TIRE O PARAFUSO DE TRAVE E O PINO 6. Tire o parafuso de trave e o pino do lado esquerdo traseiro do quadro da cabine.

7. Insira a chave no interruptor da inclinação de cabine dentro da caixa elétrica no interior do compartimento do motor.

TAMPA DE ABASTECIMENTO

DEPÓSITO DA BOMBA

250B-004

BOMBA DE INCLINAÇÃO DA CABINE O óleo hidráulico do sistema de inclinação, é DEXTRON III ATF. Complete-o removendo a tampa de abastecimento no topo do depósito.

A capacidade do sistema é de 3.75 Lt. (a do depósito, 0.9 Lt.) Ponha uma lata de dreno sob o depósito e acione a inclinação da cabine fazendo-a DESCER e SUBIR com a tampa de abastecimento removida para certeza de não deixar o sistema sobre abastecido depois de completar. Limpe todo óleo derramado e instale a tampa de abastecimento.

2.23

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

8. Verifique que o percurso de inclinação da cabine esteja desimpedido.

240T-017

CABINE INCLINADA A FRENTE

9. Com o interruptor de chave da bomba de inclinação da cabine faca a cabine inclinar a frente (ABAIXO) até o cilindro parar.

OBSERVAÇÃO: Nunca deixe a cabine numa inclinação intermédia. Sempre deve ficar em posição de operação ou, toda inclinada.

10. Inverta o procedimento para deixar a cabine na posição de operação (ERGUIDA).

240T-015

CILINDRO DE INCLINAÇÃO DA CABINE E BIELAS DE ARTICULAÇÃO

2.24

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B DEPÓSITO DE COMBUSTÍVEL E TUBO DE ABASTECIMENTO O depósito com capacidade de 80 Gal. US está sob a cabine. O tubo de abastecimento está na frente da máquina sob a cabine.

TAMPA DO DEPÓSITO DE COMBUSTÍVEL

VISOR DO NÍVEL DE COMBUSTÍVEL

TUBO DE ABASTECIMENTO

250B-034

DEPÓSITO DE COMBUSTÍVEL E SISTEMA DE ABASTECIMENTO

Para completar o depósito tire a tampa de combustível e ponha a ponteira de abastecimento no tubo de abastecimento interior e o ar do depósito sairá pelo tubo exterior de ventilação.

TUBO DE VENTILAÇÃO

TUBO INTERIOR DE ABASTECIMENTO

248-20

TUBO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEL

2.25

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B VISOR E SENSOR DO NÍVEL DE ÓLEO HIDRÁULICO

DEPÓSITO DO ÓLEO HIDRÁULICO

DEPÓSITO

Desde o painel de acesso frontal ou pela porta lateral esquerda pode-se ver o visor de nível na frente do depósito. O nível do óleo hidráulico deve ser mantido toda hora entre as marcas ALTO e BAIXO. Um sensor de baixo nível embutido no visor de nível LIGA uma luz de alerta na cabine do operador se o óleo atingir o nível baixo.

Os componentes hidráulicos podem sofrer danos severos se deixar o óleo cair sob o nível BAIXO.

ELEMENTOS DO FILTRO HIDRÁULICO

Verifique vazamentos na máquina toda incluindo conexões e componentes hidráulicos se o nível do óleo cair. Uma vez os vazamentos achados e concertados o nível de óleo pode ser completado.

BOMBAS HIDRÁULICAS

250B-011

DEPÓSITO DO ÓLEO HIDRÁULICO TORNEIRA DE ABASTECIMENTO

BOMBA MANUAL PARA ABASTECER ÓLEO HIDRÁULICO

MANGUEIRA DE SUCÇÃO EM POSIÇÃO GUARDADA

VISOR DO NÍVEL

244-035

BOMBA MANUAL DE ABASTECIMENTO DE ÓLEO HIDRÁULICO BOMBA MANUAL DE ABASTECIMENTO

SENSOR DE BAIXO NÍVEL

Serve para completar o depósito hidráulico.

Está perto da esquina dianteira esquerda do compartimento do motor. É acessível tirando o painel de acesso frontal.

PARA COMPLETAR - Prévio isso ache e concerte as fontes de vazamento. Abra a torneira de abastecimento (válvula de bola acima da bomba manual). Tire a braçadeira da ponta da mangueira de sucção, remova a mangueira da posição guardada, limpe bem a superfície exterior da mangueira e insira a ponta no tambor de óleo.

Acione a bomba mexendo a alavanca para a frente e atrás de forma firme e regular.

244-027P

VISOR E SENSOR DO NÍVEL DE ÓLEO HIDRÁULICO

2.26

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B O óleo passa pelos elementos do filtro da linha de retorno ao depósito. Quando veja o nível de óleo entre as marcas BAIXO e ALTO, pare de acionar a bomba e deixe a alavanca manual erguida.

Feche a torneira de abastecimento.

FRENTE DO COMPARTIMENTO DO MOTOR

FILTRO DO RESPIRO DE VENTILAÇÃO

COMPRESSOR DE AR E BOMBA DE VÁCUO

MANÔMETRO DE VÁCUO VÁLVULA SOLENOIDE DE VÁCUO DO COMPRESSOR

250B-003

250B-004

TORNEIRA

TORNEIRA E RESPIRO DE VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO

FILTRO DE RESPIRO E VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO

COSTADO SUPERIOR DIREITO DO DEPÓSITO

Prévio entrar no depósito e para impedir a contaminação do óleo hidráulico, o ar de pressurização passa primeiro por este filtro.

DEPÓSITO HIDRÁULICO

SISTEMA PRESSURIZADOR HIDRÁULICO Prévio a partida da máquina, o depósito hidráulico é pressurizado por um compressor de ar com 6 psi para ajudar à sucção da bomba. Essa pressão é chamada: PRESSÃO DE SUCÇÃO DA BOMBA.

PRESSÃO DE SUCÇÃO - LUZ DE ALERTA Esta luz ACENDE se a pressão de sucção cai abaixo de 2 psi. NESTA SEÇÃO veja, LUZES DE ALERTA ~ PRESSÃO DE SUCÇÃO. MANÔMETRO

IMPORTANTE: NÃO de partida no motor salvo com o depósito hidráulico pressurizado com 10 psi. A partida do motor prévio a pressurização do depósito hidráulico pode causar sérios danos às bombas e outros componentes hidráulicos.

Ele serve para verificar a pressurização certa no depósito e regular a pressão da válvula de alívio.

NA SEÇÃO 3 DESTE MANUAL veja, SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICA - SERVIÇO. COMPRESSOR DE AR E BOMBA DE VÁCUO

INTERRUPTOR ILUMINADO DE CARGA DO DEPÓSITO HIDRÁULICO

Executa duas funções do sistema de pressurização hidráulica; primeiro como compressor de ar fornecendo 6 psi de pressão no depósito; segundo como bomba de vácuo para "reter" o óleo dentro do depósito entanto se faça serviço no sistema hidráulico.

Controla da cabine, o sistema de pressurização hidráulica. NESTA SEÇÃO veja as instruções de operação sob INTERRUPTOR ILUMINADO DE CARGA DO DEPÓSITO HIDRÁULICO. VÁLVULA SOLENOIDE DO COMPRESSOR E BOMBA DE VÁCUO

NA SEÇÃO 3 DESTE MANUAL também veja SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICA SERVIÇO.

Energizada pelo interruptor de carga em ON (liga), faz o compressor trabalhar como bomba de vácuo e, desenergizada pelo mesmo interruptor em OFF (desl) ela faz o compressor comprimir ar.

VÁLVULA DE ALÍVIO Regulada para abrir atingindo a pressão de 10 psi, ela impede qualquer sobre pressurização do depósito.

Veja instruções para regular a válvula de alívio, NA SEÇÃO 3 DESTE MANUAL sob SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICA - SERVIÇO.

2.27

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B COLETOR DE RETORNOS

250B-014

Cada cabeçal de filtro tem uma válvula de desvio com pressão de abertura de 25 psi para o óleo contornar o elemento se restringido. O lado de "entrada" dos cabeçais está ligado ao coletor de retornos. Nele há um indicador de restrição e uma tomada de amostras de óleo. Para verificar o estado dos elementos, sempre com o óleo na temperatura de operação, ponha o acelerador em FULL (máxima) e, com a função serra cortar ou roletes alimentar funcionando, o indicador de restrição do filtro deve estar na área VERDE. Caso o ponteiro chegar na área VERMELHA troque todos os quatro elementos do filtro.

1- ELEMENTO DE ABSORÇÃO DE ÁGUA E RETORNO (COR - AZUL)

3 ELEMENTOS (BRANCOS) DO FILTRO DE RETORNO HIDRÁULICO

FILTRO HIDRÁULICO DE RETORNOS

INSTALADO NO COSTADO INFERIOR ESQUERDO DO COMPARTIMENTO DO MOTOR

FILTRO DE RETORNO HIDRÁULICO A maior parte do óleo de retorno que entra no depósito hidráulico passa por 4 elementos de filtro parafusados. Um deles (cor azul) é o absorvente da umidade indesejável no óleo hidráulico (o padrão dos elementos é 10 mícrons absolutos).

DA BOMBA MANUAL DE ABASTECIMENTO

INDICADOR DE RESTRIÇÃO NO FILTRO

ELEMENTO DO FILTRO DE ÓLEO PILOTO 250b-016

PORTO DE TOMADA DE AMOSTRAS DE ÓLEO

FILTRO DO ÓLEO HIDRÁULICO PILOTO

FILTRO DO ÓLEO PILOTO Um filtro de um elemento só filtra todo o óleo prévio ele entrar no sistema piloto. O cabeçal tem uma válvula de desvio embutida com pressão de abertura de 50 psi para o óleo contornar o elemento caso estiver restringido.

Os elementos do filtro de retorno e do filtro piloto devem ser revisados e substituídos conforme indicado na tabela de serviço e filtros na SEÇÃO 3 DESTE MANUAL.

250B-012

DO BANCO PRINCIPAL DE CONTROLES

IMPORTANTE

DO COLETOR GIRATÓRIO

O fluido hidráulico contaminado pode causar falha prematura de componentes hidráulicos e concertos de alto custo. É preciso substituir os elementos dos filtros nos intervalos recomendados.

Consulte a SEÇÃO 3 DESTE MANUAL. O uso de elementos que não da marca Tigercat pode causar desgaste severo e rápida falha de componentes hidráulicos.

COLETOR DOS RETORNOS HIDRÁULICOS

2.28

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B CRIVO DOS DRENOS DE CARCAÇAS No compartimento de bombas há um crivo de drenos de carcaças para coar os drenos de carcaça das bombas da tornamesa e principal, do motor da tornamesa, do retorno piloto e do desvio do filtro da pressão de carga.

O elemento do crivo não precisa de manutenção regular em toda a vida da máquina, salvo no caso de danos devido a contaminação ou falha de bomba ou de motor hidráulico.

IMPORTANTE: O elemento do crivo NÃO É um elemento de filtro.

Use sempre o elemento certo de substituição. Se usar um elemento (de filtro) errado vai danificar a bomba.

CRIVO DOS DRENOS DE CARCAÇAS

250b-017

ELEMENTO DO FILTRO DE CARGA DA BOMBA

CRIVO DOS DRENOS DE CARCAÇAS

250b-015

FILTRO DE CARGA DA BOMBA DE TORNAMESA O elemento é do tipo de ação sobre o fluxo total montado num cabeçal com desvio embutido. O filtro está instalado na descarga da bomba de carga. Veja instruções de serviço na TABELA DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇOS da SEÇÃO 3.

250b-018

ELEMENTO DO FILTRO DE CARGA DA BOMBA

2.29

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B FILTRO DE AR DO MOTOR

NDICADOR DE RESTRIÇÃO

O filtro de ar desta máquina tem um elemento principal e outro de segurança.

Para assegurar a proteção máxima ao motor é importante dedicar a estes elementos o serviço certo nos intervalos apropriados.

NDICADOR DE RESTRIÇÃO

VÁLVULA DE DESCARGA DE PÓ DO FILTRO DE AR 250B-023

FILTRO DE AR

Fora o que a TABELA DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇOS indica e preciso lembrar das instruções que se seguem: TUBULAÇÃO E JUNTAS - TOMADA DE AR

250B-023

INDICADOR DE RESTRIÇÃO NO FILTRO DE AR

Revise todos os componentes do sistema de admissão, cotovelos de borracha, mangueiras de ligação, tubos e braçadeiras a procura de danos, endurecimento, desgaste, fendas, vazamentos, ferragens, braçadeiras e consolas de suporte soltas e faca na hora os concertos e substituições.

INDICADOR DE RESTRIÇÃO NO FILTRO NO FILTRO DE AR No compartimento do motor do lado da grade de tomada de ar. Sua montagem é remota e está ligado na descarga do filtro de ar com uma mangueira de 1/4" de diâmetro. Na hora que o indicador virar para o VERMELHO troque o elemento principal. O indicador fornece leitura continua tanto com o motor funcionando como desligado. Após trocar o elemento, estabeleça o indicador premendo o botão na sua cabeça.

Substitua todos os componentes de borracha como cotovelos e conexões da admissão de ar a cada 2000 horas - As altas temperaturas da área podem fazer endurecer a borracha.

EXCESSO DE SERVIÇO O pó acumulado no material de filtração aumenta a eficiência dos elementos do filtro.

As aparências podem ser enganosas. O filtro sujo é mais eficiente do que um limpo. A eficiência de um filtro com poeira acumulada na superfície fica perto de 100%. Só após o ele ficar entupido até exceder o nível de restrição recomendado pelo fabricante do motor é que ele deve ser substituído.

OBSERVAÇÃO: Substitua o elemento de segurança a cada 3 trocas do principal.

VÁLVULA DE DESCARGA DE PÓ DO FILTRO DE AR É preciso revisar esta válvula de borracha, instalada num tubo da carcaça do filtro, no inicio de cada turma (8 horas). Se estiver em falta, com danos ou rija, tornará o filtro de ar ineficaz. Deve ser trocada a cada 1000 horas.

SERVIÇO ERRADO

Remova-a do tubo na carcaça do filtro.

Revise-a e limpe-a. Se em boas condições deve estar macia e flexível. Se entupida então é preciso revisar os elementos do filtro que podem estar precisando de substituição.

Reinstale-a no tubo.

A exposição do motor a poeira durante o serviço é o mais importante e único fator contribuindo aos danos do motor pela poeira.

Facilmente o pó abrasivo pode entrar no sistema de admissão de ar quando com a remoção dos elementos para substituição.

O elemento de segurança reduz o risco mas precisa ser substituído a cada três trocas do elemento principal.

Com o vácuo do motor e o acelerador num 1/3 do percurso esta válvula deve fechar.

Se operar em condições de muita poeira, é preciso revisa-la e espremê-la a cada 2 horas para soltar a poeira acumulada.

2.30

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

ELEMENTO DE SEGURANÇA

ELEMENTO PRINCIPAL 726D-006plt

ELEMENTOS DO FILTRO DE AR DO MOTOR CUIDADOS IMPORTANTES A TOMAR 1. Solte o selo com suavidade para reduzir a quantidade de pó que se desloca.

2. Puxe o(s) elemento(s) suavemente para fora da carcaça para evitar deslocar poeira.

3. Prévio introduzir o elemento novo, limpe todo o interior da carcaça.

4. Limpe, sempre, o interior do tubo de descarga.

5. Revise o(s) elemento(s) usados o que pode lhe ajudar a detectar matéria estranha grudada na superfície de selo a qual pode causar vazamento.

6. Inspecione o elemento novo a procura de danos.

7. Insira o elemento novo apropriadamente.

Aplique a pressão na borda exterior dele e não no centro que é flexível.

8. Revise a hermeticidade de todas as conexões e os dutos. Assegure o aperto de todas as braçadeiras, parafusos e conexões. Os vazamentos destes lugares fazem o pó entrar direto ao motor.

2.31

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

OPERAÇÃO DA MÁQUINA Prévio começar a operar a máquina, verifique que a lubrificação e manutenção programada certas tenham sido feitas como indicado na SEÇÃO 3 DESTE MANUAL.

250BT-002P

No tocante ao Motor Diesel, consulte o manual do fabricante do motor fornecido com a máquina.

3. Nível de combustível. A luz de alerta de combustível baixo deve estar APAGADA.

Todo pessoal ligado à operação desta máquina deve ter sido treinado por uma pessoa competente em segurança e procedimentos de operação.

Prévio operar a máquina leia e entenda todo este manual.

REVISÕES PRÉVIAS À PARTIDA 1

VISOR DO NÍVEL

SENSOR DE BAIXO NÍVEL 244-002

FECHADURA DE CONTATO EM OFF (desl) 1. Confirme a posição da chave de partida (1) em OFF (desl).

244-027P

REVISAR O EXTINTOR DE FOGO

VISOR E SENSOR DO NÍVEL DE ÓLEO HIDRÁULICO 4. Confirme a posição do nível de óleo hidráulico entre as marcas HIGH (alto) e LOW (baixo) do visor de nível.

247-23

ENCHA METADE DO DEPÓSITO COM O ÓLEO RECOMENDADO NA SEÇÃO 3 DO MANUAL

EXTINTOR DE FOGO PORTÁTIL

MANGUEIRA DE CONEXÃO AO REDUTOR DA PROPULSÃO DA TORNAMESA

2. Confirme que o extintor de fogo tenha carga suficiente.

DEPÓSITO DO ÓLEO DO REDUTOR DA TORNAMESA 5. Verifique o nível de óleo no redutor do giro de tornamesa.

2.32

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

TAMPA DE ABASTECIMENTO

VARETA DE NÍVEL DO ÓLEO DO MOTOR

250B-022

REVISÃO DO NÍVEL DO ÓLEO NO MOTOR

REVISÃO DO NÍVEL DE REFRIGERANTE DO MOTOR

248-25

6. Verifique o nível do óleo do motor entre as marcas ADD (agregar) e FULL (cheio).

9. Revise o nível do refrigerante do motor.

ESFRIADOR DO AR TURBO CARREGADO

NDICADOR DE RESTRIÇÃO

CONDENSADOR DO Ar/Con, ABATÍVEL COM DOBRADIÇA

RADIADOR

VÁLVULA DE DESCARGA DE PÓ DO FILTRO DE AR 250B-023

FILTRO DE AR ESFRIADOR DE ÓLEO

7. Revise o indicador de restrição do filtro de ar.

244-41

LIMPEZA DOS ESFRIADORES DO AR TURBO CARREGADO E DO ÓLEO, MAIS O RADIADOR

CORREIA SERPENTINA DO VENTILADOR

10. Limpe os esfriadores do ar turbo carregado e do óleo, o radiador e toda tela nas portas.

11. Verifique que todas as portas e painéis de acesso estejam fechados e bem seguros.

DEPÓSITO

CORREIA DO COMPRESSOR DO Ar/Con

240b-d15

REVISAO DO NÍVEL DO FLUIDO DO LAVA PÁRA-BRISAS

12. Revise o nível do fluido do lavador de parabrisas.

REVISÃO DAS CORREIAS DO MOTOR 8. Revise a tensão e a condição de todas as correias do motor.

13. Faça uma inspeção geral da máquina a procura de vazamento, componentes soltos ou danos, e toda outra condição anormal.

2.33

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B 14. Verifique que todas as portas e painéis de acesso estejam fechados e bem seguros.

15. Se a cabine foi inclinada, comprove que os pinos e parafusos de trave a tenham bem presa à estrutura da máquina.

DOBRA na ponta

TRINCA NA PESTANA DESGASTE NOS FUROS DESGASTE NA aba

DESGASTE NO CANTO longo 830-02

QUEBRA NO ÂNGULO DA ESQUINA

REVISÃO DAS CONDIÇÕES DAS SAPATAS 16. Verifique as condições das sapatas.

17. Execute a MANUTENÇÃO PROGRAMADA na SEÇÃO 3 DESTE MANUAL .

2.34

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B MOTOR - PARTIDA

CUIDADO

1. Prévio dar partida ao motor, verifique que todas as Revisões Prévias à Partida tenham sido feitas e, que não haja ninguém na área em volta.

Após o motor pegar deixe-o em baixa RPM até o manômetro mostrar pressão de óleo.

Se após 10 segundos isso não acontecer pare o motor e investigue a causa.

2. Antes de dar partida no Motor. Com a chave da partida em OFF (desl), prema e solte o interruptor de carga do depósito para LIGAR o compressor de ar e pressurizar o depósito.

O processo pode demorar um ou dois minutos. O compressor para e a LUZ VERDE ACENDE assim que a pressão do depósito atinja 6 psi.

3.

Prévio aplicar carga alguma no motor, deixe ele aquecer em RALENTI SEM CARGA pelo menos 5 minutos e durante esse período, revise regularmente todos os instrumentos.

MOTOR - PARTIDA APÓS ELE FICAR SEM COMBUSTÍVEL 1. Caso o motor tenha ficado sem combustível, é preciso cevar a linha de combustível.

2. Verifique que chave da partida esteja em OFF (desl).

Vire a chave de partida à posição RUN (contato).

4. Toque a buzina para alertar o pessoal em volta da partida do motor.

3. Complete o depósito de combustível até o máximo.

5. Vire a chave até a posição START (partida) para fazer o motor diesel virar.

4. Tire o filtro de combustível e encha-o com combustível limpo.

6. Quando o motor pegar, solte a chave para ela voltar a posição RUN (contato).

5. Sangre o sistema conforme as instruções no manual do fabricante do motor.

OBSERVAÇÃO: Se o motor não pega após tentar 3 vezes, revise o sistema de combustível. Se não há fumaça azul ou branca na descarga do escapamento, o motor não recebe combustível.

6. De partida até o motor pegar. Não o faca por mais de 20 segundos. Aguarde 2 minutos entre uma tentativa e outra.

CUIDADO Não de partida no diesel fazendo ponte nos terminais do motor de partida. De partida no diesel só desde o assento do operador.

ATENÇÃO Não tente acionar nenhum acessório ou função durante a partida do motor. Isso pode causar sérios danos pessoais ou à propriedade.

CUIDADO Evite danificar o motor da partida. Não o acione além de 15 ou 20 segundos. Aguarde 2 minutos entre intentos de partida. Se o diesel não pegar veja o manual de operação do seu fabricante original.

2.35

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B PREPARO DA MÁQUINA

(m) Abaixe o controle do acelerador até o RALENTI SEM CARGA.

Prévio iniciar operações de colheita/ processamento execute os passos de (a) até (n) para conseguir: •

Aquecer o sistema hidráulico.

•

Verificar o funcionamento de todos os sistemas.

•

(n) Saia da cabine e revise a máquina a procura de vazamentos e danos. Prévio retomar o processo, certifique a boa condição e segurança de funcionamento da máquina

ATENÇÃO

Encontrar todos os vazamentos hidráulicos.

(a) Execute as Revisões Prévias À Partida do Motor e regulagens conforme ESTA SEÇÃO. (b) Toque a buzina para alertar o pessoal em volta do inicio das operações.

Nunca procure vazamentos de fluido com as mãos despidas.

O vazamento de fluido sob pressão pode ser invisível. Use luvas de trabalho e um pedaço de madeira ou ferramenta para mexer as mangueiras hidráulicas na procura de vazamentos. Não segure das mangueiras. Proteja seus olhos com óculos de segurança.

(c) Verifique se as luzes de alerta e os instrumentos indicam condições normais de operação.

CUIDADO Se qualquer sistema ou função não responde aos controles corretamente, pare o procedimento de preparo da máquina e de aviso a um mecânico. Do contrario podem ocorrer sérios danos nas bombas e outros componentes hidráulicos.

MOTOR - PARADA CUIDADO

(d) Verifique que todo o pessoal esteja afastado da máquina em segurança.

Caso o motor é detido imediatamente após funcionar com carga, ele pode sobre aquecer e seus componentes sofrer desgaste prematuro. Para deixar o motor esfriar siga o procedimento abaixo.

(e) Abaixe ambos os braços do assento e prema o Botão de Restabelecimento do Piloto. (f) Ponha o acelerador na metade do seu percurso.

1. Comprove que o cabeçal, lança e braço, estejam totalmente suportados sobre solo estável.

(g) Erga a lança e o braço devagar e verifique se funcionam bem. (h) Com o cabeçal pouco acima do chão teste a rotação do cabeçal, e a garra abrir e fechar.

2. Ponha o motor no RALENTI SEM CARGA. Deixe-o assim por 3 minutos para dissipar o calor gradativamente e reduzir as RPM do turbo, impedindo que, após a parada, o refrigerante ferva e evapore, e o calor se concentre em pontos quentes que danificam o motor.

(i) Acione o giro da tornamesa em ambos os sentidos para verificar seu bom funcionamento. (j) Experimente todo o equipamento auxiliar, com acessório incluído.

3. Verifique a posição neutra de todo controle e o estado desligado de toda função e acessório.

(k) Faça os tambores girar para aquecer o óleo (15 segundos LIGADOS e 10 DESLIGADOS).

Continue testando e acionando varias funções até que o motor e o óleo hidráulico aqueçam perto das temperaturas de operação. Nunca aplique carga na máquina entanto não estiver aquecida o suficiente.

Isso pode danificar o motor e componentes hidráulicos.

4. Não apure o motor prévio a parada.

5. Pare o motor levando a chave da partida para off (desl).

6. Verifique o apoio total do acessório, braço e lança, e o desligamento de todas as funções.

Tire a chave da fechadura de contato, tranque a cabine e, prévio deixar a máquina gire o interruptor isolador das baterias para OFF (desl).

(l) Deixe o cabeçal totalmente suportado num chão estável ou sobre a plataforma.

2.36

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B PROCEDIMENTO:

LIMPEZA DO CONJUNTO ESFRIADOR E DO CONDENSADOR DO Ar/Con

1. Remova os três parafusos e arruelas da porta direita do compartimento do motor, e abra-a.

O painel do condensador do Ar/Con está a direita da máquina montado direto acima do conjunto esfriador. O ventilador está a frente do motor. Ele suga ar pela grade da porta direita do compartimento do motor o faz atravessar o condensador do Ar/Con e o conjunto esfriador e, o expulsa pelo costado oposto do compartimento.

ESFRIADOR DO AR TURBO CARREGADO

2. O painel do condensador do Ar/Con gira para afora dando acesso a sua parte traseira e a frente do conjunto esfriador para sua limpeza.

CUIDADO

CONDENSADOR DO Ar/Con, ABATÍVEL COM DOBRADIÇA

• Se for limpar com ar comprimido sua pressão deve ser de 30 psi ou menos.

• Use sempre equipamento de proteção pessoal contra a projeção de detritos.

RADIADOR

É preciso revisar o conjunto esfriador todo dia.

Conforme as condições de operação, ele pode precisar de limpeza apurada e regular que pode ser feita com ar comprimido ou água. Use equipamento de proteção pessoal contra a projeção de detritos.

ESFRIADOR DE ÓLEO

Caso ocorra um vazamento de óleo nesta área, ele deve ser lavado com jato de solução fraca de sabão para certeza da sua remoção. A presença do óleo faz o pó grudar nas superfícies o que prejudica a capacidade do ventilador reversível para remover a poeira e partículas de lama.

H250B-007

COMPARTIMENTO DOS ESFRIADORES DE AR TURBO CARREGADO E DE ÓLEO, DO RADIADOR E DO CONDENSADOR DO Ar/Con

O painel do condensador de Ar/Con e o conjunto de esfriamento devem ser revistados e limpos manualmente a cada 8 horas (turma) ou, com freqüência maior, se as condições permitem a acumulação de ramos, folhas, agulhas de pinheiro e poeira. Também devem ser revistadas todas as portas do compartimento do motor.

No manuseio e limpeza do conjunto é preciso tomar cuidado pois seus componentes podem ser danificados.

2.37

Colheitadeira Tigercat H250B

Controles e operação

CUIDADOS COM A MÁQUINA

CUIDADO DAS JANELAS DE POLICARBONATO DA CABINE

1. Assegure sempre o nível certo de todos os fluidos. Na SEÇÃO 3 DESTE MANUAL veja a TABELA DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇO DE FILTROS.

A maioria das janelas da cabine são feitas num policarbonato de resina termoplástica. Este material é o substituto do vidro se for preciso ter maior resistência, durabilidade e segurança.

As expectativas com o policarbonato são, uma maior resistência ao impacto com grandes galhos ou queda de cabeças de árvore e, a absorção de altos níveis de energia ao receber, lascas de madeira, dentes ou correntes de serra arremessados em alta velocidade desde os cabeçais de corte.

O rigoroso entorno observado nas fainas de derrubada acrescenta a necessidade da inspeção e manutenção regulares às janelas de policarbonato.

As janelas de policarbonato são parte essencial do equipamento protetor do operador e devem ser mantidas como tais. É importante lembrar que fendas, lascas, entalhes ou cicatrizes em qualquer lugar na superfície de visão ou nas bordas da janela reduzem a capacidade de resistir impactos e por tanto comprometem sua efetividade como equipamento de segurança e proteção do operador.

As janelas com esses defeitos devem ser substituídas imediatamente.

Para informação detalhada a respeito de inspeção e manutenção de janelas de policarbonato veja a seção que se segue.

2. Execute o procedimento certo de limpeza de janelas descrito nesta seção.

3. Lubrifique todos os pontos necessários conforme o programa de manutenção fornecido.

4. Nunca submeta a máquina fria a carga nenhuma.

5. Feche e segure todas as portas e painéis de acesso antes de operar a máquina .

6. Limpe regularmente, toda poeira e detritos da máquina de todas as plataformas, do interior do compartimento do motor e em volta do radiador.

7. Mantenha todas as plataformas, degraus e escadas, livres de óleo e outras matérias que possam ser causa de condições perigosas.

8. Prévio fazer qualquer serviço ou prévio parar a máquina, certifique-se de ter a lança e o cabeçal bem apoiados e presos no chão.

2.38

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO

RESISTÊNCIA DOS POLICARBONATOS AOS PRODUTOS QUÍMICOS. A resistência dos policarbonatos à exposição de produtos químicos varia muito. Felizmente, os policarbonatos resistem bem ao combustível diesel, graxa, óleo hidráulico, querosene e óleos de motor.

No entanto outros produtos químicos podem enfraquecer seriamente o policarbonato.

NÃO PERMITA às janelas de policarbonato entrar em contato com nenhum dos produtos químicos que se seguem: • acetona

A inspeção e manutenção diárias são essenciais para confirmar que a capacidade de proteção das janelas ao operador não tenha sido prejudicada.

• Após qualquer impacto inspecione imediatamente e a diário todas as janelas.

• Revise todo dano no material da janela ou na estrutura de aço envolta da sua área de montagem.

• As bordas da lâmina de policarbonato devem ser suportadas uniformemente em toda sua extensão sobre uma superfície lisa em volta da janela o tempo todo. As estruturas de clarabóia tortas ou entalhadas devem ser substituídas na hora. As estruturas de cabine tortas ou entalhadas devem ser evaluadas para possível concerto ou substituição.

• As beiras das janelas de policarbonato devem estar livres de trincas, quebras, entalhes ou cicatrizes e não devem estar apertadas nem tencionadas. Estes defeitos diminuem a capacidade de resistir impactos pesados.

As janelas com esses defeitos devem ser substituídas na hora.

• As trincas, quebras, entalhes e cicatrizes reduzem a capacidade de absorver impactos severos. As janelas com esses defeitos devem ser substituídas imediatamente.

• As pecas de suporte de janela encontradas tortas, entalhadas ou em falta devem ser substituídas na hora.

• Os materiais de borracha e de montagem das janelas devem ser mantidos em boas condições.

• Um selo estampado a quente numa esquina da janela identifica a composição do policarbonato original utilizado pela Tigercat.

• Não é permitido modificar nem substituir clarabóias, estruturas de cabine nem janelas e suas peças de suporte, com componentes que não tenham aprovação da Tigercat.

• refrigerante do ar condicionado • amônia • anti-congelante • benzeno • fluido de freio • tetracloreto de carbono • óleos de corte • gasolina • solvente de laca • tolueno • terebentina • xileno RESISTÊNCIA A ÁGUA O policarbonato tem boa resistência à água ate aproximadamente 65°C (150°F). Acima desta temperatura o efeito da água está relacionado à temperatura e tempo de exposição. Quer dizer que, tanto mais alta é a temperatura mais curto é o tempo antes do policarbonato ser afetado.

A exposição do policarbonato às repetidas limpezas com vapor ou lavagem sob alta pressão e temperatura pode acabar em fissuragem, um fenômeno que torna nebulosa à superfície. A fissuragem pode finalmente acabar numa perca de resistência física e pode anteceder uma fratura.

2.39

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B INSTRUÇÕES DE LIMPEZA

PRECAUÇÕES

As áreas de visão das lâminas de policarbonato das janelas de cabine recebem tratamento especial com uma coberta dura fornecendo de aprimorada resistência à abrasão e à radiação ultra violeta (UV).

•

Nas janelas de policarbonato, NÃO aplique procedimentos de limpeza abusivos, seja manuais ou por lavado a pressão.

NÃO passe escovas, lâminas de rasurar, raspadores, rodos nem outras ferramentas afiadas sobre janelas de policarbonato.

A vida desta coberta dura é prolongada seguindo as instruções que se seguem: 1. Enxágüe a janela cuidadosamente com água morna.

2. Com um pano suave, esponja de celulose ou pele de camurça, molhada numa solução leve de sabão ou detergente em água morna, lave delicadamente a janela. Não esfregue nem use escovas nem rodos.

As marcas de sabões e detergentes recomendados para lavar policarbonato são: • Fantastik • Formula 409 • Hexcel F.O. 554 • Joy • Lysol • Mr. Clean • Neleco-Placer • Pine-Sol • Top Job

•

NÃO limpe janelas de policarbonato em ambiente diurno quente ou sob exposição direta ao sol.

•

NÃO passe limpadores abrasivos nem muito alcalinos em lâminas de policarbonato.

•

NÃO limpe lâminas de policarbonato com limpa-vidro seja em vasilhame com ou sem aerosol.

•

A falta de seguimento destas instruções de limpeza encurta a vida do policarbonato e pode causar cerração, perca de transmissão de luz e a separação da coberta dura da superfície do policarbonato.

APAGADO DE ARRANHÕES LEVES como cabelo Se nas janelas de policarbonato aparecerem rascunhos ou abrasões menores, elas podem ser minimizadas com um polimento automotivo como:

3. Enxágüe a janela com água morna cuidadosamente.

• • •

4. Para impedir as marcas de água, seque a janela com um pano suave, esponja de celulose ou pele de camurça.

Johnson’s Paste Wax Novus Plastic Polish #1 and #2 Mirror Glaze Plastic Polish

Prévio à aplicação de um polimento automotivo, tenha certeza de ter limpado a janela de policarbonato como detalhado anteriormente.

Veja, CUIDADOS COM A MÁQUINA - JANELAS - INSTRUÇÕES DE LIMPEZA.

5. Para remover graxa ou óleo, primeiro esfregue de leve com um bom grau de VM&P Naphta ou álcool isopropílico seguido de enxágüe com o mesmo produto, lavagem, novo enxágüe e procedimento de secado descritos nos pontos 1 até 4.

Veja a lista de produtos com os quais o policarbonato não deve entrar em contato, sob CUIDADOS COM A MÁQUINA RESISTÊNCIA DOS POLICARBONATOS AOS PRODUTOS QUÍMICOS, .

2.40

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B GRAFITES - REMOÇÃO (Desenhos impróprios feitos com marcador) •

O Butyl Cellosolve é efetivo na remoção de tintas, tintas de marcador, etc., A fita máscara, fita adesiva ou ferramentas para remover penugem funcionam bem para levantar as tintas velhas curtidas pelo tempo.

•

Para remover etiquetas, adesivos, etc., o querosene, a Nafta VM&P e o álcool de petróleo são quase sempre efetivos. Caso o dissolvente não penetrar no material adesivo, aplique calor (secador de cabelo) para amolecer o material e facilitar sua remoção.

maçaneta de grade de janela

173-25

GRADE DE JANELA LATERAL

GRADES DAS JANELAS LATERAIS As grades de janelas laterais (se instaladas), podem ser removidas para lavar as janelas.

Elas são fornecidas para proteção pessoal do operador e devem ser imediatamente instaladas de volta após lavar as janelas.

Veja também a lista de produtos com os quais as janelas de policarbonato não devem entrar em contato, sob RESISTÊNCIA AOS PRODUTOS QUÍMICOS.

A grade fica livre para girar nas suas dobradiças desparafusando só uma das maçanetas, a do interior ou, a do exterior da cabine, não as duas.

Lembre que a grade abre violentamente se a máquina estiver inclinada em direção do lado da grade que está abrindo.

PRECAUÇÕES COM FOGO Se exposto a uma fonte de ignição acima de 427°C (800°F) o policarbonato das janelas pega fogo. Ao trabalhar em volta de janelas de policarbonato, aplique as mesmas precauções contra fogo em presença de madeira.

Em todo momento as maçanetas das grades fechadas só devem estar sob aperto manual.

2.41

Controles e operação

Colheitadeira Tigercat H250B

2.42

Colheitadeira Tigercat H250B SEÇÃO 3 - LUBRIFICAÇÃO & MANUTENÇÃO CONTEÚDO - SEÇÃO 3 AMOSTRAS DE ÓLEO - PROCEDIMENTOS DE COLHEITA.........................3.4 BANCO DE CONTROLES PRINCIPAL E VÁLVULA PILOTO DESCRIÇÃO DO CIRCUITO E NOME DAS SUAS PARTES........... 3.23, 3.31 BOMBA DE VÁCUO.......................................................................................3.19 CRIVO DOS DRENOS DE CAIXA.................................................................3.14 ESQUEMA ELÉTRICO FOLHA 1.....................................................................................................3.27 FOLHA 2.....................................................................................................3.28 FOLHA 3.....................................................................................................3.29 FOLHA 4.....................................................................................................3.30 FILTRO DE AR DO MOTOR EXCESSO DE SERVIÇO............................................................................3.15 INDICADOR DA RESTRIÇÃO....................................................................3.16 MANUTENÇÃO..........................................................................................3.15 PRATICAS IMPORTANTES A SEGUIR......................................................3.15 SERVIÇO ERRADO....................................................................................3.15 VÁLVULA DE DESCARGA.........................................................................3.16 FILTRO DO ÓLEO HIDRÁULICO PILOTO.....................................................3.14 FILTRO DOS RETORNOS HIDRÁULICOS....................................................3.13 INDICADOR DA RESTRIÇÃO NO FILTRO DE AR DO MOTOR...................3.16 MANUTENÇÃO DE MÁQUINA NOVA.............................................................3.2 INSPEÇÃO E SERVIÇO DAS PRIMEIRAS 50-100 HORAS........................3.2 INSPEÇÃO INICIAL PRÉVIO ENTREGA.....................................................3.2 Pontos de aperto.................................................................................3.2 MANUTENÇÃO GERAL........................................................................... 3.5, 3.6 ÓLEO PERDIDO EM VAZAMENTOS...............................................................3.5 ÓLEOS HIDRÁULICOS APROVADOS..........................................................3.12 PRESSURIZAÇÃO DO SISTEMA HIDRÁULICO................................ 3.13, 3.18 PREVENÇÃO CONTRA INCÊNDIO................................................................3.6 PROGRAMA DE ANÁLISE DE ÓLEO.............................................................3.3 PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA SERVIÇO DE 8 HORAS...............................................................................3.7 SERVIÇO DE 125 HORAS...........................................................................3.8 SERVIÇO DE 250 HORAS...........................................................................3.8 SERVIÇO DE 500 horas...........................................................................3.9 SERVIÇO DE 1000 horas.........................................................................3.9 SERVIÇO DE 2000 horas.........................................................................3.9 PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA.............................................3.2 REFRIGERANTE DO Ar/Con.........................................................................3.17 REGULAGEM DAS PRESSÕES.......................................................... 3.22, 3.23 SAÍDA DE EMERGÊNCIA DA CABINE...........................................................3.6 SISTEMA DE Ar/Con......................................................................................3.17 SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICO................................. 3.13, 3.18 TABELA DE PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇO..............................3.11 TABELA DE TORQUES ESPECÍFICOS RECOMENDADOS........................3.20 TABELA DE TORQUES GERAIS...................................................................3.21 TORQUES NAS CONEXÕES DE FLUIDOS.............................. 3.24, 3.25, 3.26 VÁLVULA DE DESCARGA DE PÓ................................................................3.16

MARÇO, 2009

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO DE MÁQUINA NOVA

*INSPEÇÃO INICIAL PRÉVIO ENTREGA:FAÇA A INSPEÇÃO INICIAL DE PRE ENTREGA COM OS FORMULÁRIOS Tigercat 5281 E 5282; "RELATÓRIO DE INSPEÇÃO E SERVIÇO DE PRIMEIRAS 50-100 HORAS (PDI)"

*RELATÓRIO DE INSPEÇÃO E SERVIÇO DAS PRIMEIRAS 50-100 HORAS:-

FAÇA UMA INSPEÇÃO E SERVIÇO NA PRESENÇA DO MECÂNICO DO PROPRIETÁRIO PREENCHENDO OS FORMULÁRIOS Tigercat DE NÚMEROS 5281 E 5282; "RELATÓRIO DE INSPEÇÃO E SERVIÇO DE PRIMEIRAS 50-100 HORAS (PDI)" O QUAL DEVE SER COMPLETADO NO PERÍODO ENTRE AS PRIMEIRAS 50-100 HORAS DE TRABALHO DA MÁQUINA.

*IMPORTANTE: PARA MANTER A VALIDADE DA GARANTIA ESSE RELATÓRIO DEVE SER COMPLETADO E DEVOLVIDO AO DEPARTAMENTO DE GARANTIA DA Tigercat Industries Inc. Pontos de aperto (revisão do torque nos parafusos de montagem):~

ATENÇÃO

Do Rolamento da Tornamesa Do motor Da Bomba Principal Da Bomba da Tornamesa

ATENÇÃO, OS FLUIDOS E SUPERFÍCIES QUENTES DA MÁQUINA PODEM CAUSAR QUEIMADURAS GRAVES!

Do Redutor da Tornamesa Do Motor da Tornamesa Da cabine

• Deixe esfriar as superfícies quentes, os sistemas de esfriamento, combustível e escapamento do motor e também o sistema hidráulico prévio fazer serviço na máquina.

Das Porcas dos Pinos da Lança Da Sapatas das Esteiras Dos Rolos das Esteiras

• Verifique se é seguro iniciar os trabalhos medindo a temperatura das superfícies e sistemas com um termômetro.

Das Catalinas das Esteiras Dos Redutores de Propulsão Dos Motores de Propulsão

• NÃO comece o serviço até a temperatura das superfícies e sistemas ficar por baixo dos 38°C (100°F)!

Todas as Conexões Hidráulicas Braçadeiras das Mangueiras Pinos de Segurança

IMPORTANTE

Todas as Porcas, Parafusos ou Conexões, soltas

Verifique o ajuste certo da tensão (flecha) da esteira prévio operar.

Ela pode ter sido regulada fora do padrão para transportar a máquina.

Consulte os manuais de serviço do motor e acessório para executar a manutenção adicional que eles precisam nos mesmos intervalos deste programa.

NOTA: A instalação de elementos de filtro que não sejam os Tigercat originais não é recomendável.

3.2

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

PROGRAMA DE ANÁLISE DE ÓLEO TIGERCAT É obrigatório tomar amostras de óleo, conforme o programa que se segue durante o período da garantia, em de todas as carregadeiras da série 200 fabricadas no ano 2000 e vendidas nos U.S.A. e no Canadá,.

A cobertura da garantia dos componentes do trem de Propulsão; especificamente as bombas principal, piloto (se for o caso) e da tornamesa (se for o caso); o coletor giratório, o motor da tornamesa, o redutor e rolamento da tornamesa, bancos de controles, motores e redutores de propulsão das esteiras (se for o caso) está diretamente associada à execução de tomadas regulares de amostra de óleo por conta do proprietário durante o período da garantia.

Local

Série 200 1ª Amostra

Amostras Subseqüentes

Óleo Hidráulico

100 Horas

Cada 1000 Horas ou 6 Meses

Tornamesa - Caixa de Engrenagens

100 Horas

Cada Troca de Óleo (500 Horas ou 3 Meses)

Propulsões - Caixas de Engrenagens (se for o caso)

100 Horas

Cada 1000 Horas ou 6 Meses

PRIMEIRA AMOSTRA As primeiras amostras tomadas pelo distribuidor da Tigercat durante o Período de Inspeção e Serviço das Primeiras 100 Horas, não são por conta do proprietário. NESTA SEÇÃO veja, MANUTENÇÃO DE MÁQUINA NOVA. AMOSTRAS DE SEGUIMENTO Todas as amostras que se segam devem ser tomadas como indicado na tabela acima e são da responsabilidade do proprietário.

Para manter a continuidade da garantia, deve-se encaminhar copia dos resultados de todas as análises de óleo ao Departamento de Garantias da Tigercat. Copia de todos os resultados será enviada automaticamente a Tigercat se as amostras são tomadas dentro do Programa de Análise de óleo da Tigercat.

O departamento de peças do distribuidor Tigercat tem Conjuntos de Análise de Óleo disponíveis.

Se solicitado, o distribuidor Tigercat também pode fornecer a execução e seguimento das análises consecutivas das amostras que seja necessário.

Veja também informação sobre a torneira coletora de amostras e a localização dos bujões de dreno NESTA SEÇÃO sob MANUTENÇÃO DE MÁQUINA NOVA - AMOSTRAS DE ÓLEO - PROCEDIMENTOS DE COLEÇÃO. CONJUNTOS DE ANÁLISE DE ÓLEO TIGERCAT Cada conjunto inclue uma Garrafa de Amostra, um Formulário de Informação de Amostra e etiquetas preimpressas, prepagos, para um rápido despacho das amostras ao laboratório e o resultado 24 horas após a recepção delas.

O mesmo tipo de garrafa de amostra pode ser usado para todo tipo de análise incluindo: Circuitos Hidráulicos, Propulsões, Eixos, Caixas de Mudança, Motores, etc.

Além disso cada conjunto contém instruções detalhadas quanto aos procedimentos certos de coleção, preparação e despacho das amostras de óleo.

Para colocar seu pedido de Conjunto de Análise de Óleo entre em contato com o Departamento de Peças do seu Distribuidor Tigercat.

3.3

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

PROGRAMA DE ANÁLISE DE ÓLEO TIGERCAT AMOSTRAS DE ÓLEO - PROCEDIMENTOS DE COLHEITA Complete com precisão a totalidade de cada Formulário de Informação de Amostras (SIF em Inglês). Prévio colher amostras preencha tantos SIF quanto as amostras que vai coletar.

Assim que colher cada amostra junte-a na hora com o SIF completado que lhe corresponder e ponha ambos os dois no vasilhame de despacho preto. Isso reduz a possível mistura das amostras e os SIF. A identificação errada das amostras pode causar um falso alarme de atenção.

CONEXÃO PARA TOMAR AMOSTRAS DE ÓLEO

250B-012

Da qualidade das amostras colhidas depende em muito a precisão dos resultados das análises. As amostras colhidas de óleo limpo representando o corpo principal da massa do óleo é essencial se o objetivo é obter resultados substanciais. Se prévio à análise das amostras no laboratório a coleção, manuseio, embalagem e despacho não são executados da forma certa, podem ocorrer leituras erradas. Para poder comparar e analisar as tendências dos resultados no tempo com precisão, todas as amostras de seguimento devem ser colhidas no mesmo local aplicando as mesmas técnicas de coleção de todas as amostras anteriores.

•

Assegure a limpeza e desembaraço de todas as torneiras de coleção e bujões de dreno.

•

Tire a tampa da garrafa só quando pronto para colher a amostra. Mantenha limpa a tampa não a ponha no seu bolso e de jeito nenhum permita sua contaminação.

•

Não permita o pó nem outras matérias suspensas no ar entrar na garrafa de amostra.

•

Evite a amostra contaminar - tampe a garrafa assim que a amostra atingir ¾ da capacidade.

COLETOR DOS RETORNOS DE ÓLEO HIDRÁULICO Amostras de Óleo Hidráulico: •

Elas devem ser colhidas do fluxo de óleo em circulação à temperatura de operação, sem funções ativas e toda vez que seja possível com torneiras coletoras instaladas na máquina de forma permanente.

•

Para se obter amostras representativas a purga prévia das torneiras coletoras é necessária. Drene um mínimo de 3 ou 4 onças de óleo numa lata separada e elimine-o com um método de reciclagem aprovado.

•

Imediatamente após colher a amostra e tampar a garrafa, ponha a tampa contra poeira na torneira coletora.

Amostras da Caixa de Engrenagens: •

Elas podem ser colhidas durante os processos de troca de óleo.

•

Para uma amostra representativa, o óleo precisa estar morno e não ter ficado quieto por muito tempo (até 30 minutos).

•

Ponha a lata de dreno sob a máquina para receber o óleo usado para refugo conforme método de reciclagem aprovado.

•

Tire o bujão de dreno e deixe escorrer ± 50% do óleo. Logo, para obter uma amostra representativa, ponha a garrafa de amostra na corrente de óleo drenando.

Todas as amostras devem ser despachadas ao laboratório assim que completar sua colheita.

Para adquirir torneiras coletoras e ou bujões de dreno adicionais ou de substituição, entre em contato com o distribuidor Tigercat.

Se for preciso sugar as amostras de óleo fora de depósitos ou caixas também há bombas manuais para isso no distribuidor da Tigercat.

3.4

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

MANUTENÇÃO GERAL CUIDADO Em prevenção do risco de danos pessoais toda, alça, degrau e plataforma deve ser mantida livre de graxa, óleo, combustível, lama, neve, gelo, e detritos florestais.

Limpe em volta das tampas ou bujões antes de revisar ou completar níveis de fluidos.

Se na operação diária o escapamento chega a vazar, quase sempre o faz acompanhado de uma mudança ou aumento dos níveis de barulho do motor. Esta advertência audível não pode ser ignorada. Se acontecer vazamento em operação é preciso deter a máquina na hora e não voltar a trabalhar com ela até completar todos os concertos.

Limpe em volta das conexões prévio a desligalas e logo tampe-as na hora.

Limpe os derrames na hora.

Use sempre óleo e vasilhames limpos.

Esvazie o óleo sujo enquanto ainda quente.

Tenha sempre um extintor de fogo próximo.

Não exceda os níveis padrão de fluido.

Por motivo de segurança abaixe sempre a lança até o chão prévio sair da cabine, deixar a máquina sozinha ou fazer serviço.

Faça serviço em todos os filtros hidráulicos após a falha de uma bomba, motor, cilindro ou válvula. Esse tipo de falha pode contaminar todo o sistema hidráulico.

Reabasteça combustível no fim de cada turma para reduzir a contaminação com a água produzida pela condensação.

Limpe imediatamente o óleo derramado dentro do compartimento do motor.

Prévio qualquer solda na máquina, certifiquese de ter desligado o terminal negativo da bateria e também o controlador anti- atolagem e as tomadas multipino do motor. Alem disso veja as precauções prévio à solda no manual de operação do acessório.

Para evitar que o arco atravesse as áreas maquinadas e rolamentos, prenda o pólo negativo da máquina de solda o mais próximo da área da solda que for possível.

Limpe galhos, cortiça e copos para longe.

Elimine vestígios de óleo para evitar fogos.

Revise o ESCAPAMENTO e COBERTOR a procura de sinais de vazamento, desgaste, trincas, quebras, falta de componentes, parafusos e braçadeiras com defeito e, caso achar qualquer defeito ou falta os concertos devem ser feitos na hora. O vazamento do escapamento pode produzir incêndio. Por tanto não opere a máquina até completar todos os concertos..

*ÓLEO PERDIDO EM VAZAMENTO ÓLEO PERDIDO (LITRoS) ÓLEO PERDIDO (GAL. US) VOLUME DO AO AO AO AO AO AO VAZAMENTO em segs. dia mês ano dia mês ano 1 gota cada 10 seg.

0.424 12.72 152.0 0.112 3.36 40.0 1 gota cada 10 seg.

0.852 25.6 306.6 0.225 6.75 81.0 1 gota cada 10 seg.

4.26 127.76 1533.1 1.125 33.75 405.0 3 gota cada 10 seg.

14.2 425.86 5110.31 3.75 112.5 1350.0 gotejo em esguicho 90.83 2725.5 32706.0 24.00 720.0 8640.0

3.5

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

MANUTENÇÃO GERAL REVISE, TODO MÊS, A SAÍDA DE EMERGÊNCIA :~ Há um caminho alternativo para sair da cabine: Pode-se usar a janela direita como saída de emergência mas, só no caso de não poder abrir a porta lateral.

PREVENÇÃO CONTRA INCÊNDIO A boa manutenção da sua máquina estende sua vida e reduz os custos de operação.

O fogo pode acabar na perca da máquina o que pode ser financeiramente devastador.

CUIDADO

234T-031

APÓS o transporte da máquina de uma faina para outra, abra todas as portas e painéis de acesso e sopre fora todo detrito que tenha mudado de lugar para cima do motor ou partes do escapamento com a turbulência do ar produzida pela viagem.

ALÇA DE JANELA CORREDIÇA

Levante a alça de trinco da vidraça direita e puxe-a fazendo correr a vidraça para abrir a janela.

1. Se permitir a acumulação de detritos florestais e material orgânico fino (ramos, agulhas de pinheiro, galhos, cortiça, folhas, serragem, lasca) e todo material que possa pegar fogo, forma-se uma fonte de combustível muito difícil de apagar após sua ignição. Um minucioso programa de limpeza e lavagem regular reduz a probabilidade do fogo acorrer. Caso ele pegar mesmo vigorando o programa de limpeza regular, o mesmo melhora as possibilidades do combate ao fogo ser bem sucedido.

1

1

INSIDE CAB

234t-046A

2. Preste atenção especial às redes de cabos e linhas hidráulicas durante a manutenção e veja que TODOS os feixes destes elementos estejam bem seguros e as braçadeiras em bom estado para evitar danos por fricção.

GRADE DA JANELA DIREITA

Nas máquinas com grades nas janelas há 2 maçanetas (1), uma interior e outra exterior.

Podem ser removidas para abrir a grade. Para tanto, é preciso tirar só uma delas e abrir a grade, como se segue:

3. Se a máquina tiver sistema supressor de fogo instalado leia o seu manual e faca que um pessoal qualificado tome conta do seu serviço regular.

Do interior da cabine: Abra a janela da cabine e vire a maçaneta interior (1) no sentido Contra Relógio para remove-la.

Logo empurre a grade para afora para abri-la. Saia da cabine se puder fazê-lo em segurança.

4. Caso acontecer um incêndio abaixe o sistema da lança para o chão e desligue o motor prévio à descarga do sistema supressor de fogo.

Veja mais informação na SEÇÃO 1 DESTE MANUAL sob PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS.

Do exterior da cabine: Também é possível abrir a grade da janela direita desparafusando e tirando a maçaneta (1) do lado de fora da cabine. Por tanto é essencial que se possa fazer uma inspeção mensal desta saída de emergência para certeza de tê-la operativa.

3.6

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA CUIDADO Para prevenir riscos de danos pessoais, é preciso manter toda alça, degrau e plataforma livre de, graxa, óleo, combustível, lama, neve, gelo e detritos florestais.

Limpe:~ • O esfriador de óleo, radiador e, condensador do Ar/Con.

SERVIÇO DE 8 HORAS:~ • Revise o nível do refrigerante do motor.

• Revise o nível do óleo do motor.

• Remova varas, paus e todo detrito florestal potencialmente daninhos.

• Drene o decantador de água do combustível.

• Revise o nível do óleo hidráulico.

• Revise o nível do óleo no redutor da tornamesa.

Encha o depósito até metade da marca.

• Revise a válvula de descarga de pó no filtro de ar do motor.

• Se o indicador de restrição estiver no vermelho, revise o indicador de restrição no filtro de ar. Substitua o elemento principal (primário).

Troque o elemento (secundário) de segurança após cada 3 trocas do elemento principal, para garantir o máximo de rendimento e confiança.

Lubrifique:~ • O pinhão da tornamesa; 1-bico - 10 injeções com a tornamesa virando.

• O rolamento da tornamesa; 1-bico - 10 injeções com a tornamesa virando.

• ‡ Juntas da Lança; 4-bicos- sangrar • ‡ Cilindros; lança, braço & inclinação; 4-bicos no total - sangrar ‡ Lubrificar/cilindros, pinos /lança, juntas: 1. Veja que a máquina esteja horizontal.

2. Estique a toda ambos, a lança e braço, e deposite o acessório no chão.

3. Force de leve a ponta do braço no chão, mas sem chegar a levantar a máquina.

4. Enquanto nessa posição, lubrifique todos os pinos dos cilindros e as juntas da lança.

NOTA: Este processo permite à graxa circular pelo "lado normalmente carregado" dos pinos e buchas.

3.7

Revise:~ • Vazamentos em volta das mangueiras flexíveis e componentes hidráulicos.

• Porcas, parafusos e conexões soltos.

• Estado e tensão das correias.

• Danos, dureza, desgaste, vazamentos, soltura, em todo componente do sistema de admissão (inclusive o esfriador do ar sobre carregado), cotovelos de borracha, mangueiras, tubos, braçadeiras e elementos de fixação. Substitua ou concerte-os na hora.

• Faça uma revisão visual geral.

• Consulte os manuais de serviço do motor e acessório para executar a manutenção adicional da qual eles precisarem neste mesmo intervalo.

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA SERVIÇO DE 125 HORAS:~

SERVIÇO DE 250 HORAS:~

• Faça o serviço de 8 horas

• Faça o serviço de 8 horas • Faça o serviço de 125 horas

Fora isso revise:~ • O indicador de restrição no filtro de retorno, com fluxo hidráulico e o motor em ralenti máximo sem carga.

Fora isso:~ • Limpe e inspecione apuradamente as superfícies da lança e do braço. Todas as trincas devem ser concertadas no seu primeiro estágio. Lembre que quase sempre as trincas continuam crescendo e amiúde levam a sérios danos estruturais. A falta de inspeção regular e concerto imediato das trincas na lança e braço anulam a garantia estrutural. Entre em contato como o seu distribuidor Tigercat a procura dos procedimentos específicos para concertar todas as trincas que achar.

• O nível do óleo nos redutores propulsores com os 2 bujões de nível na horizontal e acima do centro.

• O nível do electrólito nas baterias, salvo caso sejam livres de manutenção.

• As RPM do motor.

• Todas as pressões hidráulicas.

• Os parafusos de montagem das bombas e motores hidráulicos.

• Os pontos de aperto conforme a manutenção de máquina nova.

Faça uma inspeção visual de danos:~ • Na lança, braço e cilindros.

• Nas esteiras, quadros e estrutura suporte.

• Na área do rolamento da tornamesa.

• No acessório.

Execute os concertos na hora.

Faça uma inspeção visual procurando:~ • Cabos elétricos e mangueiras hidráulicas desfiados.

• Desgaste em qualquer outro componente.

• Danos, desgaste, fendas, ou vazamentos no Esfriador do Ar Turbo Carregado. Faça os concertos na hora.

Limpe e Substitua:~ • O Filtro de recirculação de ar do Ar/Con. • O filtro de ar fresco exterior da cabine.

• Consulte os manuais de serviço do motor e acessório para executar a manutenção adicional da que eles precisem neste mesmo intervalo.

3.8

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA SERVIÇO DE 1000 horas:~

SERVIÇO DE 500 horas:~ • Faça o Serviço de 8 horas

• Faça o Serviço de 8 horas

• Faça o Serviço de 125 horas

• Faça o Serviço de 125 horas

• Faça o Serviço de 250 horas

• Faça o Serviço de 250 horas

Além disso substitua:~ • O elemento de segurança do filtro de ar do motor.

• Faça o Serviço de 500 horas • Troque o óleo dos redutores de propulsão.

Encha-os com os 2 bujões de nível acima do centro e na horizontal.

• O óleo e o filtro de óleo do motor.

• O elemento do filtro de combustível do motor.

Além disso revise:~ • O crivo de abastecimento de combustível

• O elemento decantador da água no combustível do motor.

• Os elementos do Filtro de Retorno Hidráulico † • O elemento do Filtro de Pressão do Óleo Piloto †

SERVIÇO DE 2000 horas:~ • Faça o Serviço de 8 horas • Faça o Serviço de 125 horas

• O óleo do redutor da tornamesa.

• Faça o Serviço de 250 horas

Encha o depósito até metade da marca.

• Faça o Serviço de 500 horas

Lubrifique:~ • As dobradiças das portas e tampa 8 engraxadeiras - 1 injeção

• Faça o Serviço de 1000 horas

Revise:~ • Torque dos parafusos do rolamento e redutor da tornamesa.

• Torque dos parafusos dos redutores e motores de propulsão.

• Vazamentos nas rodas e roletes de esteiras.

Estes componentes são cheios de óleo e considerados como livres de manutenção. Se houver vazamentos será preciso concerta-los.

• Consulte os manuais de serviço do motor e acessório e execute os serviços adicionais dos que eles precisem neste mesmo período de manutenção.

NOTA: A instalação de elementos de filtro que não sejam os Tigercat originais não é recomendável.

3.9

Fora disso:~ • Drene e complete o depósito hidráulico com o óleo recomendado. Veja os ÓLEOS HIDRÁULICOS APROVADOS. • Os componentes de borracha como cotovelos e conectores endurecem sob as altas temperaturas do sistema de admissão de ar.

Troque-os. NESTA SEÇÃO veja, SISTEMA DE ADMISSÃO DE AR - MANUTENÇÃO.

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇO

3.10

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

Tigercat® H250B PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO E DE SERVIÇOS SE PRECISAR INFORMAÇÃO ADICIONAL VEJA O MANUAL DE OPERAÇÃO Tigercat® PONTO DE SERVIÇO Nº

EXECUTE OS SERVIÇOS A CADA

ANTICONGELANTE 60% / ÁGUA DESTILADA 40%**

2

FILTRO DE ÓLEO DO MOTOR CUMMINS SERIE 'B'

•

TRO

•

•

• VEJA OS PROCEDIMENTOS, CAPACIDADES E INTERVALOS DE SUBSTITUIÇÃO CERTOS NO MANUAL DE SERVICO DO FABRICANTE ORIGINAL DO MOTOR

3

FILTRO DE COMBUSTÍVEL (MOTOR)

TRO

1

4

DECANTADOR DE ÁGUA NO COMBUSTÍVEL

DRE

TRO

1

5

PENEIRA ENTRADA COMBUSTÍVEL

VER

QTDE

9

2000

34

1000

TROQUE O REFRIGERANTE A CADA 2 ANOS

500

VER

250

SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO

125

1

8

GAL US

DESCRIÇÃO

LITROS

ITEM

CAPACIDADE

1

ELEMENTO PRINCIPAL DO FILTRO DE AR

VER

1

ELEMENTO DE SEGURANÇA DO FILTRO DE AR

VER

1

7

VÁLVULA DE DESCARGA DO FILTRO DE AR

VER

8

CONEXÕES DE ADMISSÃO DE AR.

VER

TRO

9

RESERVATÓRIO HIDRÁULICO

VER

D/N

10

FILTROS DE RETORNO † - 3 ELEMENTOS PADRÃO - 1 ABSORVENTE DE AGUA NAS MÁQUINAS RECENTES

11

FILTRO DE PRESSÃO DO SISTEMA PILOTO †

12

REDUTOR DA TORNAMESA

13

BOMBA DE TORNAMESA FILTRO DE PRESSÃO DO ÓLEO DE CARGA

14

EXTINTOR DE INCÊNDIO

15

PROPULSÕES DE ESTEIRAS

16

ROLETES & RODAS GUIA DE ESTEIRA

17

ACESSÓRIO

6

TRO

VER

VER

250

VERIFIQUE O INDICADOR DE RESTRIÇÃO NO FILTRO. VEJA DETALHES NO SERVIÇO DE 8 HORAS DO PROGRAMA DE MANUTENÇÃO.

1

VEJA DETALHES NA SEÇÃO 2 DO MANUAL DE OPERAÇÃO

1

VERIFIQUE AS BRAÇADEIRAS SOLTAS E COMPONENTES DE BORRACHA ESTRAGADOS. SUBSTITUA OS COMPONENTES DE BORRACHA. DRENAR E COMPLETAR CONFORME TROCA DE ÓLEO DE TEMPORADA. CONSULTE A TABELA DE ÓLEOS HIDR. APROVADOS

66

TRO

4

TRO

1

VERIFIQUE O ESTADO DO INDICADOR DE RESTRIÇÃO NO COLETOR DOS RETORNOS COM O MOTOR EM MÁX. RPM SEM CARGA E FLUXO HIDRÁULICO

ABASTECER ATÉ A METADE COM ÓLEO SAE 75W90 EP

D/N TRO

1

VER VER

DRENAR TANQUE, LIMPAR OU SUBSTITUIR SE NECESSÁRIO.

D/N

VER

1

VIRAR PARA MISTURAR O CONTEÚDO

6

1.5

2

VERIFICAR EM POSIÇÃO HORIZONTAL, ABASTECER COM ÓLEO SINTÉTICO PARA ENGRENAGENS SAE 75W90

7.6

2

1

TIRAR E CONCERTAR SE VAZANDO. ENCHER COM 80W90HT. VEJA DETALHES NO SERVIÇO DE 500 HORAS VEJA O MANUAL DO FABRICANTE DO ACESSÓRIO

XXXXXXXX

3.11

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

ÓLEOS HIDRÁULICOS APROVADOS Use só um dos óleos que se seguem para encher e / ou completar.

3.12

Colheitadeira Tigercat H250B COLETOR DE RETORNOS

Lubrificaçao e Manutenção 5. Desenrosque o elemento com protetor facial (em prevenção de esguicho de óleo). Jogue o elemento usado e sobra de óleo com se deve.

6. Os elementos Tigercat novos são fornecidos com duas juntas. Examine de perto o cabeçal do filtro para decidir qual usar e siga as instruções embaixo para uma boa instalação.

1- ELEMENTO DE ABSORÇÃO DE ÁGUA do RETORNO (COR - AZUL)

CABEÇAL DO FILTRO

JUNTA DE SEÇÃO QUADRADA ELEMENTO DO FILTRO FILTR_SEALS 2

INSTALAÇÃO DA JUNTA DE SEÇÃO QUADRADA 250B-014

 Junta de Seção Quadrada

3 ELEMENTOS (BRANCOS) DO FILTRO DE RETORNO HIDRÁULICO

Tire a junta velha e limpe o canal no cabeçal.

Aplique óleo limpo na superfície da junta nova.

Instale a junta nova no canal do cabeçal.

Parafuse o elemento novo até a junta entrar em contato.

Aperte o elemento mais 3/4 de volta.

A porca no pé do elemento só ajuda na sua remoção. NÃO a use na instalação pois o elemento pode ficar com danos ou vazando.

FILTRO HIDRÁULICO DE RETORNOS FILTRO DOS RETORNOS HIDRÁULICOS A maior parte do óleo de retorno que entra no depósito hidráulico passa por 4 elementos de filtro parafusados. Um deles (cor azul) é o absorvente da umidade indesejável no óleo hidráulico (o padrão dos elementos é 10 mícrons absolutos).

Cada cabeçal de filtro tem uma válvula de desvio com pressão de abertura de 25 psi para o óleo contornar o elemento se restringido. O lado de "entrada" dos cabeçais está ligado ao coletor de retornos. Nele há um indicador de restrição e uma tomada de amostras de óleo. Para verificar o estado dos elementos, com o óleo na temperatura normal de operação, ponha o acelerador em FULL (máxima) e, sem nenhuma função da máquina funcionando o indicador de restrição do filtro deve estar na área VERDE. Caso o ponteiro chegar na área VERMELHA troque todos os quatro elementos do filtro.

CUIDADO O depósito hidráulico é pressurizado. Prévio fazer serviço no sistema hidráulico, abra a torneira de ventilação do depósito, para desafogar a pressão do ar sobre o óleo.

Substituição do elemento do filtro: 1. Verifique que a Carregadeira esteja horizontal.

Abaixe o acessório até o chão e pare o motor.

2. Abra a torneira de ventilação desafogando toda a pressão do ar dentro do depósito.

NESTA SEÇÃO veja, SERVIÇO NO SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICO. 3. Limpe bem em volta do elemento e cabeçal.

4. Ponha panos embaixo para pegar o derrame.

CABEÇAL DO FILTRO

JUNTA 'O-Ring' ELEMENTO DO FILTRO FILTR_SEALS 2

INSTALAÇAO DA JUNTA 'O-Ring'

 Junta 'O-Ring' Tire a junta usada e limpe seu assento no cabeçal do filtro.

Aplique óleo limpo na superfície da junta nova.

Instale-a por dentro do lábio do elemento novo.

Parafuse o elemento novo até a junta entrar em contato.

Aperte-o até sua borda superior fazer contato de metal com metal no cabeçal do filtro, (± 1 1/2 volta após contato da junta ).

A porca no pé do elemento só ajuda na sua remoção. NÃO a use na instalação pois o elemento pode ficar com danos ou vazando.

7. Ligue o motor e verifique se há vazamentos.

3.13

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

INSTALADO NO COSTADO INFERIOR ESQUERDO DO COMPARTIMENTO DO MOTOR ELEMENTO DO FILTRO DE ÓLEO PILOTO 250b-016

FILTRO DO ÓLEO HIDRÁULICO PILOTO FILTRO DE PRESSÃO DO SISTEMA PILOTO De um elemento só, instalado na linha de descarga entre a bomba piloto e o coletor piloto.

Quanto aos intervalos de serviço e substituição, NESTA SEÇÃO veja a TABELA DE SERVIÇO DE FILTROS E LUBRIFICAÇÃO.

250b-017

CRIVO DOS DRENOS DE CAIXA

Substituição do filtro ou o crivo: 1. Verifique que a máquina esteja na horizontal.

Deposite o acessório no chão e pare o motor.

CRIVO DE DRENOS DE CARCAÇAS Serve para peneirar todos os óleos de dreno das carcaças das bombas e motores prévio o seu retorno ao depósito. NESTA SEÇÃO veja a TABELA DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇO DE FILTROS.

2. Limpe a área em volta do cabeçal do filtro.

O elemento do crivo não precisa de manutenção por toda a vida da máquina, salvo no caso de danos ou contaminação devido falha de bombas e ou motores hidráulicos.

4. Desenrosque o elemento usado, portando um protetor facial (contra esguichos de óleo).

3. Ponha panos embaixo para pegar os derrames.

5. Verifique o estado da área de assento da vedação no cabeçal do filtro e limpe-a bem.

IMPORTANTE: O elemento do crivo NÃO É um elemento de filtro.

Use sempre o elemento substituto certo de crivo.

O uso de um elemento errado (tipo filtro) acaba em danos à bomba.

FILTRO DA PRESSÃO DE CARGA DA BOMBA DE TORNAMESA Age no total do fluxo. É instalado na descarga da bomba de carga. Quanto aos intervalos de serviço e substituição deste filtro veja NESTA SEÇÃO a TABELA DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇO DE FILTROS.

6. O elemento novo é acompanhado por uma vedação. Lubrifique-a com óleo hidráulico.

7. Parafuse o elemento novo até sua vedação entrar em contato com seu assento no cabeçal.

8. De mais 1/2 volta de aperto no elemento com a mão.

NÃO parafuse o elemento aplicando ferramenta na sua porca inferior o que pode lhe causar danos ou fazê-lo vazar.

9. De partida no motor e veja caso há vazamentos.

IMPORTANTE O fluido hidráulico contaminado pode gerar falhas prematuras nos componentes hidráulicos e concertos de custo elevado. É preciso trocar os elementos de filtro nos intervalos de serviço recomendados.

NESTA SEÇÃO veja, o PROGRAMA DE MANUTENÇÃO. O uso de elementos e ou filtros de óleo hidráulico que não sejam da marca Tigercat pode produzir severo desgaste e rápida falha dos componentes do sistema hidráulico.

Os filtros (de óleo e combustível) formando parte integral do motor, devem receber serviço e substituição conforme as indicações no manual de operação e manutenção do fabricante do motor.

3.14

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

Fora as indicações da TABELA DE LUBRIFICAÇÃO E SERVIÇO AOS FILTROS, é preciso lembrar também as instruções que se seguem.

NDICADOR DE RESTRIÇÃO

MANUTENÇÃO DO FILTRO DE AR DO MOTOR Os problemas mais daninhos durante o serviço ao sistema de admissão de ar são: EXCESSO DE SERVIÇO A eficiência dos elementos se acresce na mesma medida que o pó acumula na sua superfície. Sua aparência pode ser ruim. Um filtro sujo pode ser mais eficiente do que outro limpo. Um filtro com pó acumulado na superfície do material filtrante atinge uma eficiência próxima do 100%. É preciso substituir o elemento só após ele saturar ao ponto de restrição excedendo o recomendado pelo fabricante do motor.

SERVIÇO ERRADO A exposição do motor ao pó durante o serviço é o maior e único motivo de danos ao motor causado pelo pó. Após remoção da tampa e elemento principal para substituição o pó abrasivo pode penetrar o sistema facilmente. O elemento de segurança reduz o risco mas a cada três elementos principais substituídos também precisa ser trocado.

VÁLVULA DE DESCARGA DE PÓ DO FILTRO DE AR

FILTRO DE AR

250B-023

FILTRO DE AR DO MOTOR Nesta máquina o filtro de ar tem dois elementos, um principal e outro de segurança.

Para assegurar a mais longa vida do motor é preciso o filtro receber o serviço certo nos intervalos certos.

ELEMENTO DE SEGURANÇA

PRATICAS IMPORTANTES A SEGUIR 1. Solte suavemente a vedação para reduzir a quantidade de pó que é deslocado.

2. Evite deslocar o pó do(s) elemento(s) puxando eles com suavidade para fora da descarga.

3. Sempre prévio inserir um elemento novo, limpe a superfície de vadação do tubo da descarga.

4. Sempre limpe o interior do tubo da descarga.

5. Inspecione o filtro usado. Isso ajuda a detectar matérias estranhas grudadas na área de selo as que podem causar vazamentos.

6. Inspecione o elemento novo a procura de danos 7. Insira bem o elemento novo. Aplique pressão no anel exterior e não no centro que é flexível.

8. Revise as conexões e dutos. Assegure o aperto de todas as braçadeiras, parafusos, e conexões. Os vazamentos nesta áreas enviam o pó direto para dentro do motor.

3.15

ELEMENTO PRINCIPAL air cleaner .plt

ELEMENTOS DO FILTRO DE AR

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

INDICADOR INDICADOR

250B-023

VÁLVULA DE DESCARGA DE PÓ

INDICADOR DE RESTRIÇÃO NO FILTRO DE AR DO MOTOR

INDICADOR DA RESTRIÇÃO NO FILTRO DE AR DO MOTOR Está no compartimento do motor a esquerda do painel de acesso. Sua montagem é remota.

Está ligado na descarga do filtro de ar com uma mangueira de 1/4" de diâmetro. Troque o elemento principal assim que o indicador de restrição entrar no vermelho. Seja com motor ligado ou desligado ele fornece leitura constante. Depois de trocar o elemento reative o indicador de restrição apertando o botão na sua extremidade.

OBSERVAÇÃO: Troque o elemento de segurança a cada terceira troca do elemento principal.

250B-023

FILTRO DE AR DO MOTOR

VÁLVULA DE DESCARGA DO FILTRO DE AR Esta válvula de borracha montada no tubo menor soldado na tampa do filtro de ar do motor deve ser revisada a cada turma (8hrs). O filtro de ar perde a eficácia se ela estiver dura, com danos ou em falta. Substitua-a a cada 1000 horas.

Tire a válvula de descarga do tubo na carcaça do filtro.

Revise-a e limpe-a. Quando em boas condições deve ser suave e flexível. Se entupida revise os elementos do filtro que podem precisar de substituição. Coloque a válvula de volta no tubo.

A válvula deve fechar só com a sucção do motor quente.

Se as condições de trabalho forem poeirentas esta válvula precisa ser revisada e espremida a cada 2 horas para soltar o pó acumulado.

TUBULAÇÃO E JUNTAS DE ASPIRAÇÃO Revise danos, aperto, endurecimento, desgaste, trincas, vazamentos, em todos os componentes do sistema de admissão de ar como, cotovelos mangueiras e tubos de ligação de borracha, braçadeiras, suportes, fixações, etc.

250B-028

FILTRO DE AR DO MOTOR

A cada 2000 horas troque todos os componentes de borracha do sistema de admissão de ar. As altas temperaturas desta área podem tornar a borracha dura.

3.16

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

SISTEMA DE Ar/Con. - REVISÃO IMPORTANTE! Durante a temporada fria, quando o sistema não é usado, recomenda-se fazê-lo funcionar por 5 minutos a cada 2 semanas para o óleo circular por todos os seus componentes.

REFRIGERANTE R134a

ÓLEO PAG (polyalkylene glycol)

2 lbs. 15 oz.

2 oz.

CUIDADO Use o ar com pressão de 30 psi ou menos.

• Use sempre equipamento de proteção pessoal contra o arremesso de detritos.

ESFRIADOR DO AR TURBO CARREGADO

Só os técnicos certificados em Ar/Con devem fazer serviço neste sistema. Ele deve ser carregado com 2 lbs. 12 oz. de refrigerante R134a. No sistema deve haver pelo menos 2 oz. de óleo PAG (polyalkylene glycol) que, durante a montagem, deve ser usado também nos 'O' rings e conexões.

CONDENSADOR DO Ar/Con, ABATÍVEL COM DOBRADIÇA

radiador

ESFRIADOR DE ÓLEO

250b-009

REVISÃO DO CONDENSADOR DO Ar/Con E DO CONJUNTO ESFRIADOR cOMPRESSOR DO Ar/Con

A manutenção do sistema entre intervalos deve ser feita conforme a lista de controle mais abaixo.

As válvulas de carga e do compressor, estão a esquerda do motor e o acesso a elas é pela porta do compartimento do motor. O secador receptor está na parte baixa do compartimento do motor do lado do suporte dianteiro esquerdo do motor e o acesso a ele é por baixo do compartimento do motor ou pela porta de acesso ao motor.

Revise no sistema os pontos que se seguem: a. Correia do compressor, condição e ajusta da tensão. Não a estique demais.

250B-023

COMPRESSOR do Ar/Con

b. Elementos dos filtros de ar fresco exterior e do ar de recirculação da cabine. Limpe e substitua conforme necessário. c. O engate da embreagem do compressor. d. Funcionamento do ventilador e bocas de descarga. e. O painel do condensador a procura de poeira e detritos.

3.17

Colheitadeira Tigercat H250B SERVIÇO NO SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICO

Lubrificaçao e Manutenção ÁREA SUPERIOR DIREITA DO DEPÓSITO

VÁLVULA DE ALÍVIO

Para mais informação a respeito deste sistema e o seu funcionamento veja, SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO HIDRÁULICO na SEÇÃO 2 do MANUAL DE OPERAÇÃO. PROGRAME A VÁLVULA DE ALÍVIO DO DEPÓSITO COM O SISTEMA DE CARGA DO COMPRESSOR DE AR

MANÔMETRO

FRENTE DO COMPARTIMENTO DO MOTOR

FILTRO DA VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO

250B-004

5. Vire o calibrador da válvula de alívio devagar para AFORA até a leitura do manômetro cair para 10 psi. Aperte a porca de trave da válvula de alivio.

TORNEIRA

COMPRESSOR DE AR E BOMBA DE VÁCUO

TORNEIRA E VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO

MANÔMETRO DE VÁCUO

1. Abra a torneira de ventilação do depósito para desafogar todo o ar dentro dele.

VÁLVULA SOLENOIDE DE VÁCUO DO COMPRESSOR

2. Para liberar o ar preso no manômetro, tire por um momento a tampinha de borracha sobre ele e insira-a de volta no lugar. Não a corte fora como indicado no manômetro. Agora ele deve indicar 0 psi.

250B-003

DEPÓSITO HIDRÁULICO

6. Para certeza que não haja perca de pressão no sistema, fique observando o manômetro por alguns minutos.

3. Feche a torneira de ventilação e vire o calibrador da válvula de alívio todo para DENTRO .

4. Pressurize o depósito hidráulico premendo o botão de carga (no painel de instrumentos) ou, acionando a bomba manual de abastecimento.

Se for com a bomba manual, tire a braçadeira da ponta da mangueira de sucção, tire a mangueira fora da sua posição de guarda, e acione a bomba manual até o manômetro indicar 11-12 psi. Feche a torneira de abastecimento de óleo, ponha a mangueira na sua posição de guarda e segure-a com a braçadeira.

COSTADO SUPERIOR DIREITO DO DEPÓSITO

7. Se a pressão do tanque diminue, revise todos as conexões. As roscas NPT devem ser montadas com selante para canos para evitar que vazem. A montagem certa de um sistema é aquela que lhe permite passar a noite sem vazar.

OBSERVAÇÃO: Devido a contração do ar, a pressão dentro do depósito pode cair sem que isso implique vazamento importante. Isto pode acontecer pela redução da temperatura do ar e do óleo dentro do depósito.

3.18

Colheitadeira Tigercat H250B BOMBA DE VÁCUO

Lubrificaçao e Manutenção COMPRESSOR DE AR E BOMBA DE VÁCUO

Para "reter" o óleo dentro do depósito entanto se faz serviço no sistema hidráulico, as máquinas tem uma bomba de vácuo. Isso elimina a necessidade de esvaziar o depósito prévio fazer serviço nas bombas e outros componentes hidráulicos. O mesmo compressor que pressuriza o depósito funciona como bomba de vácuo para esse propósito.

VÁLVULA SOLENOIDE DE VÁCUO DO COMPRESSOR

OBSERVAÇÃO DE SERVIÇO: Prévio executar qualquer serviço no sistema hidráulico tome as providencias que se seguem :

250B-003

MANÔMETRO DE VÁCUO

DEPÓSITO HIDRÁULICO

INTERRUPTOR DE VÁCUO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO

tire a chave da fechadura de contato

250B-027

REMOCAO DA CHAVE

1. Vire a chave para OFF (desl) e tire-a da fechadura de contato. OBSERVAÇÃO: Para não interromper a força elétrica à bomba e manter constante o vácuo, a fechadura de contato deve estar em OFF (desl).

FRENTE DO COMPARTIMENTO DO MOTOR

FILTRO DA VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO

COSTADO SUPERIOR DIREITO DO DEPÓSITO

INTERRUPTOR DE VÁCUO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO 3. Ponha o interruptor da bomba de vácuo em ON (liga).

250BT-002

OBSERVAÇÃO: A bomba parte e para conforme necessário para manter o vácuo constante.

4. Execute todos os trabalhos necessários no sistema hidráulico.

5. Ponha o interruptor da bomba de vácuo em OFF (desl).

TORNEIRA

6. Desafogue todo o vácuo do interior do depósito ABRINDO e FECHANDO sua torneira de ventilação.

IMPORTANTE

250B-004

É recomendável trabalhar no sistema hidráulico com a chave fora da fechadura de contato.

TORNEIRA E VENTILAÇÃO DO DEPÓSITO HIDRÁULICO

Não tente dar partida na máquina nem levar a chave para RUN (liga). A bomba de vácuo trabalha só se a chave está em OFF (desl).

2. Desafogue toda a pressão dentro do depósito ABRINDO e FECHANDO sua torneira de ventilação.

Após o uso da bomba vácuo para o serviço nas bombas ou motores, pressurize o depósito e, prévio dar partida, purgue todo o ar das carcaças.

Com a bomba de vácuo ligada, a máquina não pode ficar desacompanhada, nem passar a noite.

3.19

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

TABELA DE TORQUES ESPECÍFICOS RECOMENDADOS POSIÇÃO

Cilindros Porca do pistão, cilindro da Lança Porca do pistão, cilindro do Braço

DIÂMETRO DE ROSCA

TORQUE (LUBRIFICADO) lbs-pé Nm

2 1/2"-12 UNF (GC) 2 1/2"-12 UNF (GC)

1640 1640

2222 2222

Parafusos chapa trave, cilindro da Lança Parafusos chapa trave, cilindro do Braço

7/8"-14 UNF (G8) 3/4"-16 UNF (G8)

300-325 240-270

405-440 323-363

Parafusos articulação lança e pino de cilindro

3/4"-10 UNC (G8)

282-310

393-420

Porca de trave do pino da Lança e do Braço

2"-12 UNF (G8)

400

540

Parafusos de fixação da cabine

7/8"-9 UNC (G8)

400-450

540-610

Parafusos do rolamento da tornamesa 7/8"-9 UNC (G8) Parafusos de montagem do redutor da tornamesa M20-2.5 (10.9) Parafusos de montagem do motor da tornamesa M18-2.5 (12.9)

Suportes do Motor Parafusos, braçadeira ao chassis 7/8"-9 UNC (G8) Parafusos da, braçadeira ao motor M12-1.75 (10.9) Parafusos de montagem do ventilador do motor M10-1.5 (12.9)

400-450 400 200

540-610 540 275

400-450 75 25

540-610 100 30

Propulsão das bombas Placa propulsora ao volante do motor Carcaça da embreagem ao motor

3/8"-16 UNC (G8) M10-1.5 (10.5)

40 45

54 60

Infra-estrutura Parafusos de sapata Parafusos das rodas da esteira Parafusos de montagem dos roletes Parafusos da roda motriz Parafusos montagem redutores propulsão Parafusos de montagem motores propulsão

3/4 UNF M16-2 (10.9) 7/8"-9 UNC (G8) M20-2.5 (10.9) 3/4"-10UNC (G8) M12-1.75 (10.9)

T/T* 175 450 380 310 80

T/T* 235 610 515 417 110

*T/T representa Volta de Torque. É um método de aperto dos parafusos de sapata. Na SEÇÃO 11 do MANUAL DE SERVIÇO Tigercat há uma descrição completa sobre este método de aplicar torque.

Os valores para o motor e o acessório encontram-se nos manuais dos seus respectivos fabricantes.

3.20

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

TABELA DE TORQUES GERAIS Os valores de torque na lista abaixo são validos só para uso geral. NÃO faça uso desses valores se para casos específicos há outros já recomendados.

MEDIDAS IMPERIAIS PARAFUSOS DE GRAU 8

PARAFUSOS DE GRAU 5

LUBRIFICADA SECA LUBRIFICADA ROSCA lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm GROSSA 8 - 10 11 - 13 1/4" - 20 7- 8 10 - 11 8 - 10 11 - 13 20 - 28 27 - 38 5/16" - 18 14 - 18 19 - 24 10 - 15 13 - 20 33 - 36 45 - 49 3/8" - 16 31 - 34 42 - 46 23 - 25 31 - 34 52 - 57 71 - 77 7/16" - 14 49 - 54 66 - 73 37 - 41 50 - 55 80 - 88 109 - 119 1/2" - 13 75 - 83 102 - 112 57 - 63 77 - 85 115 - 127 156 - 172 9/16" - 12 109 - 120 148 - 162 82 - 90 111 - 122 159 - 175 216 - 237 5/8" - 11 150 - 165 204 - 223 113 - 124 152 - 168 282 - 310 393 - 420 3/4" - 10 266 - 293 360 - 397 200 - 220 271 - 298 455 - 501 617 - 679 7/8" - 9 394 - 433 535 - 586 296 - 326 402 - 441 682 - 750 925 - 1016 1" - 8 591 - 649 802 - 879 443 - 489 601 - 663 966 - 1062 1310 - 1441 1 1/8" - 7 794 - 873 1077 - 1183 596 - 656 808 - 889 1360 - 1496 1844 - 2027 1 1/4" - 7 1120 - 1232 1519 - 1670 840 - 924 1139 - 1252 ROSCA LUBRIFICADA SECA LUBRIFICADA lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm FINA 10 - 13 14 - 17 1/4" - 28 9 - 10 12 - 13 9 - 10 12 - 13 18 - 25 25 - 33 5/16" - 24 17 - 22 23 - 29 16 - 20 21 - 27 37 - 41 50 - 55 3/8" - 24 35 - 39 48 - 53 26 - 29 35 - 39 58 - 64 79 - 86 7/16" - 20 55 - 61 75 - 83 41 - 45 56 - 61 90 - 99 122 - 134 1/2" - 20 85 - 94 116 - 127 64 - 70 87 - 95 128 - 141 174 - 191 9/16" - 18 121 - 133 164 - 180 91 - 100 124 - 135 180 - 198 244 - 268 5/8" - 18 170 - 187 231 - 253 128 - 141 174 - 191 315 - 347 427 - 470 3/4" - 16 297 - 327 403 - 443 223 - 245 303 - 332 501 - 550 679 - 745 7/8" - 14 434 - 477 589 - 646 326 - 359 442 - 486 746 - 821 1012 - 1113 1" - 12 646 - 711 876 - 965 484 - 534 657 - 724 1083 - 1191 1469 - 1613 1 1/8" - 12 891 - 980 1208 - 1328 668 - 735 906 - 996 1509 - 1660 2046 - 2250 1 1/4" - 12 1240 - 1364 1682 - 1849 931 - 1024 1262 - 1387 4.8

MEDIDAS MÉTRICAS

8.8

9.8

10.9

4.8

8.8

9.8

10.9

12.9

4.8

8.8

9.8

10.9

12.9

10

10

5

10

5

5

12.9

10

12.9

12.9

12

12

SECA lbs-pé Nm 11 - 12 15 - 16 26 - 30 35 - 40 44 -48 60 - 65 70 - 77 95 - 104 106 - 117 144 - 158 153 - 168 208 - 228 212 - 233 288 - 316 376 - 414 510 - 561 606 - 667 822 - 904 909 - 1000 1233 - 1355 1288 - 1417 1746 - 1921 1817 - 1999 2464 - 2710 SECA lbs-pé Nm 13 - 14 18 - 19 23 - 28 31 - 38 49 - 54 67 - 73 78 - 86 106 - 116 120 - 132 163 - 179 171 - 188 232 - 255 240 - 264 326 - 358 420 - 462 570 - 626 668 - 735 906 - 996 995 - 1096 1359 - 1486 1445 - 1590 1960 - 2155 2012 - 2213 2728 - 2997

10

ROSCA GROSSA 1/4" - 20 5/16" - 18 3/8" - 16 7/16" - 14 1/2" - 13 9/16" - 12 5/8" - 11 3/4" - 10 7/8" - 9 1" - 8 1 1/8" - 7 1 1/4" - 7 ROSCA FINA 1/4" - 28 5/16" - 24 3/8" - 24 7/16" - 20 1/2" - 20 9/16" - 18 5/8" - 18 3/4" - 16 7/8" - 14 1" - 14 1 1/8" - 12 1 1/4" - 12

10

12

PADRÕES DE TORQUE DE PARAFUSOS MÉTRICOS MEDIDA

M6 M8 M10

CLASSE 4.8 CLASSE 8.8 OU 9.9 CLASSE 10.9 CLASSE 12.9 SECA LUBRIFICADA SECA LUBRIFICADA SECA LUBRIFICADA SECA LUBRIFICADA Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé Nm lbs-pé 4.8 3.5 6.0 4.5 9.0 6.5 11.0 8.5 13.0 9.5 17.0 12.0 15.0 11.5 19.0 14.5 12.0 8.5 15.0 11.0 22.0 16.0 28.0 20.0 32.0 24.0 40.0 30.0 37.0 28.0 47.0 35.0 23.0 17.0 29.0 21.0 43.0 32.0 55.0 40.0 63.0 47.0 80.0 60.0 75.0 55.0 95.0 70.0

M12 M14 M16

40.0 63.0 100.0

29.0 47.0 73.0

50.0 80.0 125.0

37.0 60.0 92.0

75.0 120.0 190.0

55.0 88.0 140.0

95.0 150.0 240.0

70.0 110.0 175.0

110.0 175.0 275.0

80.0 130.0 200.0

140.0 225.0 350.0

105.0 165.0 225.0

130.0 205.0 320.0

95.0 150.0 240.0

165.0 260.0 400.0

120.0 190.0 300.0

M18 M20 M22

135.0 190.0 260.0

100.0 140.0 190.0

175.0 240.0 330.0

125.0 180.0 250.0

260.0 375.0 510.0

195.0 275.0 375.0

330.0 475.0 650.0

250.0 350.0 475.0

375.0 530.0 725.0

275.0 400.0 540.0

475.0 675.0 925.0

350.0 500.0 675.0

440.0 625.0 850.0

325.0 560.0 460.0 800.0 625.0 1,075.0

410.0 580.0 800.0

M24 M27 M30

330.0 490.0 675.0

250.0 360.0 490.0

425.0 625.0 850.0

310.0 650.0 450.0 950.0 625.0 1,300.0

M33 M36

900.0 1,150.0

475.0 825.0 600.0 925.0 675.0 1,150.0 850.0 1,075.0 800.0 1,350.0 1,000.0 700.0 1,200.0 875.0 1,350.0 1,000.0 1,700.0 1,250.0 1,600.0 1,150.0 2,000.0 1,500.0 950.0 1,650.0 1,200.0 1,850.0 1,350.0 2,300.0 1,700.0 2,150.0 1,600.0 2,700.0 2,000.0

675.0 1,150.0 850.0 1,750.0 1,300.0 2,200.0 1,650.0 2,500.0 1,850.0 3,150.0 2,350.0 2,900.0 2,150.0 3,700.0 2,750.0 850.0 1,450.0 1,075.0 2,250.0 1,650.0 2,850.0 2,100.0 3,200.0 2,350.0 4,050.0 3,000.0 3,750.0 2,750.0 4,750.0 3,500.0

General Torque Specifications_POR.xls

3.21

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

REGULAGEM DAS PRESSÕES - PARÂMETROS DE AJUSTE RPM do Motor......................................................................1875 rpm ...............................................................................................900 rpm

@ Máx. Aceleração (sem carg) @ Aceleração Mín. (sem carga)

Sistema Piloto Alívio Principal ........................34.5 Bar (500 psi) + 1/2 volta p/dentro

@ Máx. Aceleração

Banco de Controles Principal - Limite da Alta Pressão PSC da BOMBA PRINCIPAL (porto ‘PX’)............. 310 Bar (4500 psi) Pressão Marginal (de reserva) (‘PX’ - ‘PL’)............. 26 Bar (375 psi)

@ Máx. Aceleração @ Máx. Aceleração

Banco de Controles Principal - Alívios nos Portos Lança DESCER...................................... Saída de carretel 4.5 voltas 8 Segundos Lança LEVANTAR..................................... Saída de carretel 8 voltas 8.5 Segundos Esteira DIREITA Avanço.................................................... Ver Nota 6 Esteira DIREITA Retrocesso............................................. Ver Nota 6 Redutor de Alimentação A **Virar SR ...............110.3 Bar (1600 psi) 34 L/m 30 rpm Redutor de Alimentação B **Virar CR...............110.3 Bar (1600 psi) 34 L/m 30 rpm Esteira ESQUERDA Avanço.............................................. Ver Nota 6 Esteira ESQUERDA Retrocesso....................................... Ver Nota 6 Braço ENTRAR.................................... Saída de carretel 5.25 voltas 6 Segundos Braço SAIR................................................ Saída de carretel 7 voltas 6.75 Segundos Redutor de Alimentação A - **Retorno Bomba 2.........*0 Bar (*0 psi) Saída de carretel 0.5 voltas Redutor de Alimentação B - **Pressão Bomba 2.*283 Bar (*4100 psi) Saída de carretel 8 voltas Controle Sobressalente - Não Precisa Regulagem....Não Disponível Controle Sobressalente - Não Precisa Regulagem....Não Disponível Controle Sobressalente - Não Precisa Regulagem....Não Disponível Controle Sobressalente - Não Precisa Regulagem....Não Disponível Redutor de Alimentação A - **Retorno Bomba 1.........*0 Bar (*0 psi) Saída de carretel 0.5 voltas Redutor de Alimentação B - **Retorno Bomba 1.*262 Bar (*3800 psi) Ajustar Vel. Serra em 9500 rpm Pressão de Liberação do Freio na Propulsão....... 34.5 Bar (500 psi) Inicio de Regulagem na Propulsão (Ver Nota 7).. 214 Bar (3100 psi) Observação: Regulagem das pressões com Máx Aceleração salvo outra indicação. * Regular a pressão com o manômetro no porto 'PL' ** Dependendo do Cabeçal Inclinação da Cabine Alívio Principal....................................................... 207 Bar (3000 psi) Válvulas de Compensação................................. 241.3 Bar (3500 psi) Bomba da Tornamesa Pressão de Carga .................................................... 24 Bar (350 psi) PSC (Pressão De Sobrecarga) ...........310 Bar (4500 psi) + 1/2 volta para dentro ALIVIO ALTA PRESSÃO Tornamesa CR ......***352 Bar (***5100 psi) ALIVIO ALTA PRESSÃO Tornamesa SR ..........***352 Bar (***5100 psi) ***Prévio ajustar pressões, gire devagar a tornamesa 5 vezes em cada direção. Não mantenha o alívio sob pressão mais de 8 segundos cada vez. Aguarde 5 segundos para evitar sobre aquecimento.

Nota: Ajustar pressões com Máx Aceleração salvo outra indicação.

AJUSTAR TODAS AS PRESSOES COM O ÓLEO NA TEMPERATURA DE OPERACAO.

OBSERVAÇÃO: Os valores acima só servem como referência, VEJA OS PROCEDIMENTOS DE AJUSTE NO MANUAL DE MANUTENÇÃO. 3.22

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

REGULAGEM DAS PRESSÕES - PARÂMETROS DE AJUSTE NOTAS: 1.

PARA AJUSTAR PRESSÕES O SISTEMA DEVE ESTAR NA TEMPERATURA DE OPERAÇÃO.

2.

TODO PARÂMETRO DE PRESSÃO É MEDIDO EM PSI E O DE VELOCIDADE MEDIDO EM SEGUNDOS.

3.

F - REFERE-SE A PRESSÕES AJUSTADAS COM O ACELERADOR EM MÁXIMA RPM SEM CARGA. I - REFERE-SE A PRESSÕES AJUSTADAS COM O MOTOR EM RALENTI SEM CARGA.

4.

AS VÁLVULAS DE ALIVIO EM PORTO SÃO DO TIPO NÃO AJUSTÁVEL. CADA UMA TEM SUA PRESSÃO ESPECÍFICA. NÃO SE AS PODE MUDAR PARA OUTRO PORTO QUE NÃO SEJA O INDIVIDUAL DELAS.

5.

AJUSTE A PRESSÃO MARGINAL (DE RESERVA) COM O SISTEMA PILOTO ATIVO MAS SEM ATIVAR FUNÇÃO NENHUMA. ESTA É O PONTO DE REGULAGEM INFERIOR (DE TAMANHO MAIOR) NA BOMBA PRINCIPAL.

6.

AJUSTE AS VELOCIDADES DE ESTEIRAS EM 12 RPM NA REDUZIDA (1O RPM PARA A REDUZIDA DA OPÇÃO CARREGADEIRA DE TORAS) E 28 RPM NA VARIÁVEL, NA ORDEM QUE SE SEGUE:

7.

A)

AJUSTE O DESLOCAMENTO MÁXIMO DE MOTOR EM 105 cc.

B)

AJUSTE A REDUZIDA EM AVANÇO (REGULAGEM DO FLUXO DA VÁLVULA).

C)

AJUSTE A VARIÁVEL EM AVANÇO (DESLOCAMENTO MÍNIMO DO MOTOR).

D)

AJUSTE A VARIÁVEL EM RETROCESSO (REGULAGEM DO FLUXO DA VÁLVULA).

AS VÁLVULAS DE INICIO DE REGULAGEM DA PROPULSÃO DEVEM SER REGULADAS COM O MOTOR NO RALENTI SEM CARGA CONFORME O PROCEDIMENTO QUE SE SEGUE: A) DESLIGUE E TAMPE AMBAS AS LINHAS DE LIBERAÇÃO DO FREIO DA PROPULSÃO. B) REDUZA A PSC DA BOMBA PRINCIPAL PARA 3100 PSI EM RALENTI SEM CARGA. C) OPERE A ESTEIRA NA VELOCIDADE VARIÁVEL (A ESTEIRA NÃO DEVERIA MEXER).

D) EM CADA MOTOR, AJUSTE A VÁLVULA DE INICIO DE REGULAGEM PARA ENTREGAR UMA PRESSÃO DE 800 E 1000 PSI NO PORTO DE TOMADA DE PRESSÃO DO MOTOR. E) AJUSTE A PSC DA BOMBA PRINCIPAL COM O MOTOR NAS RPM MÁXIMAS E LIGUE AS LINHAS DO FREIO DE VOLTA.

8.

NOTAS A RESPEITO DA INCLINAÇÃO DA CABINE: A)

VIRE AS VÁLVULAS DE COMPENSAÇÃO AFORA TODA E DEPOIS 1 VOLTA PARA DENTRO.

B)

A VÁLVULA DE INCLINAÇÃO É REGULADA NA FÁBRICA NUM VALOR FIXO NÃO AJUSTÁVEL.

37884bPOR

BANCO DE CONTROLES PRINCIPAL E VÁLVULA PILOTO DESCRIÇÃO DO CIRCUITO E NOME DAS SUAS PARTES 3.23

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

Parker

Torques de Ensamblagem O porto de 4 parafusos é simplesmente um orifício circular (passada do fluxo) rodeado por 4 furos roscados de forma especial para acomodar os parafusos da braçadeira. Após o aperto dos quatro parafusos, a superfície plaina do porto comprime a junta "O" contida no canal da cabeça da tubulação. Os parafusos atravessando a braçadeira ou as pontes da mesma apertam a cabeça da tubulação contra a superfície plaina do porto deixando a junta "O" presa dentro do canal sem claro nenhum que permita a extrusão da junta sob a força da pressão. Assim a pressão hidráulica é selada pela junta "O" sempre que os parafusos estejam apertados o suficiente para manter um contato de metal contra metal entre a cabeça da tubulação pelo diâmetro exterior da junta "O" e a superfície do porto.

O Acoplamento Dividido de 4 Parafusos consta dos componentes que se seguem: • Um Porto (cabeça de conexão) • Um junta "0" (O-ring) • Uma braçadeira "cativa" ou duas pontes de braçadeira "divida".

• Quatro parafusos com arruelas

ARRUELAS PARAFUSOS BRAÇADEIRA SIMPLES OU DUPLA

CABEÇA DE TUBULAÇÃO junta "O" o-RING FURACÕES ROSCADAS

FLANGE.JPG

Fig. T8 - Componentes Da Conexao Dividida De 4 Parafusos

Armado da Conexão de Porto tipo Flange Os passos certos para montar os parafusos da braçadeira são: 1. Verifique que as áreas de selo estejam livres de rebabas, limalha, riscos, e outras partículas.

2. Lubrifique a junta "O".

3. Coloque a cabeça de tubulação e pontes de braçadeiras.

4. Ponha as arruelas de trave nos parafusos e insiraos nas pontes da braçadeira.

5. Aperte os parafusos a mão.

6. Aperte os parafusos em seqüência diagonal (veja a Fig. T9) em incrementos de torque apropriados até atingir o nível de torque na lista da Tabela T6 ou T7 nesta página.

FLANGE2.jpg

Fig. T9 - Seqüência De Aperto Dos Parafusos

TRAÇO

8 12 16 20 24 32 40 48 56 64 80

CONEXÃO FLANGE

PARAFUSO POLEGADAS

TORQUE LBS/PE

PARAFUSO METRICO

TORQUE N/ M

½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5

5/16 – 18 3/8 – 16 3/8 – 16 7/16 – 14 ½ - 13 ½ - 13 ½ - 13 5/8 - 11 5/8 - 11 5/8 - 11 5/8 - 11

17 ± 2 25 ± 3.5 31 ± 4.5 41 ± 5 52 ± 6 60 ± 6 85 ± 9 144 ± 15 125 ± 8 125 ± 8 125 ± 8

M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16

25 49 49 85 85 135 95 220 220 220 220

TRAÇO

CONEXÃO FLANGE

PARAFUSO POLEGADAS

TORQUE LBS/PE

PARAFUSO METRICO

TORQUE N /M

8 12 16 20 24 32

½ ¾ 1 1¼ 1½ 2

5/16 – 18 3/8 – 16 7/16 – 14 ½ - 13 5/8 - 11 ¾ - 10

17 ± 2 30 ± 4.5 46 ± 4.5 69 ± 6 125 ± 8 208 ± 20

M8 M10 M12 M14 M16 M20

25 49 85 135 210 425

* Conforme padrões ISO 6162.

Tabela T7 - Código 62 Torque Recomendado em Parafusos de Flange

* Conforme padrões ISO 6162.

Tabela T6 - Código 61 Torque Recomendado em Parafusos de Flange

3.24

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

Parker

Torques de Ensamblagem

CONE DE 37° JIC TRAÇO TAMANHO SAE

ROSCA

CONEXÃO DE CANO CARC

NPTF

CONEXÃO DE LIGAÇÃO GIRATÓRIA OU MANGUEIRA CARC

-2 5/16-24 ND -3 3/8-24 ND -4 7/16-20 2 -5 ½-20 2 -6 9/16-18 1½ -8 ¾-16 1½ -10 7/8-14 1½ -12 1 1/16-12 1¼ -14 1 3/16-12 1 -16 1 5/16-12 1 -20 1 5/8-12 1 -24 1 7/8-12 1 -32 2 ½-12 1 -40 3-12 1 CARC= Caras Após Resistência na Chave.

Estes valores para Aço, Aço Inox e Bronze.

ND= Não Disponível.

ND ND 2 2 1¼ 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TRAÇO TAMANHO SAE

ROSCA

ROSCA

CONEXÃO DE CANO CARC

BSPT

CONEXÃO DE LIGAÇÃO GIRATÓRIA OU MANGUEIRA CARC

-2 ND ND -3 ND ND -4 9/16-18 ¼ até ½ -5 ND ND -6 11/16-16 ¼ até ½ -8 13/16-16 ¼ até ½ -10 1-14 ¼ até ½ -12 1 3/16-12 ¼ até ½ -14 ND ND -16 1 7/16-12 ¼ até ½ -20 1 11/16-12 ¼ até ½ -24 2-12 ¼ até ½ -32 ND ND -40 ND ND CARC= Caras Após Resistência na Chave.

Estes valores para Aço, Aço Inox e Bronze ND= Não Disponível.

ND ND ½ até ¾ ND ½ até ¾ ½ até ¾ ½ até ¾ 1/3 até ½ ND 1/3 até ½ 1/3 até ½ 1/3 até ½ ND ND

CONEXÃO DE LIGAÇÃO GIRATÓRIA OU MANGUEIRA VATVD

-2 1/8-27 2-3 2-3 -3 ND ND ND -4 ¼-18 2-3 2-3 -5 ND ND ND -6 3/8-18 2-3 2-3 -8 ½-14 2-3 2-3 -10 7/8-14 ND ND -12 ¾-14 2-3 2-3 -14 ND ND ND -16 1-11 ½ 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -20 1 ¼-11 ½ 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -24 1 ½-11 ½ 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -32 2-11 ½ 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -40 ND ND ND VATVD= Voltas Após Travar com os Dedos.

Estes valores para Cano de Aço, Aço Inox e Bronze.

ND= Não Disponível.

FACE DE SELO JUNTA “O” / SEAL LOK TRAÇO TAMANHO SAE

CONEXÃO DE CANO VATVD

TRAÇO TAMANHO SAE

ROSCA

CONEXÃO DE CANO VATVD

CONEXÃO DE LIGAÇÃO GIRATÓRIA OU MANGUEIRA VATVD

-2 1/8-28 2-3 2-3 -3 ND ND ND -4 ¼-19 2-3 2-3 -5 ND ND ND -6 3/8-19 2-3 2-3 -8 ½-14 2-3 2-3 -10 ND ND ND -12 ¾-14 2-3 2-3 -14 ND ND ND -16 1-11 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -20 1 ¼-11 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -24 1 ½-11 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -32 2-11 1.5 -2.5 1.5 -2.5 -40 ND ND ND VATVD= Voltas Após Travar com os Dedos.

Estes valores para Cano de Aço, Aço Inox e Bronze.

ND= Não Disponível.

Torques de Conjuntos de Porto de Rosca Reta SAE J1926

TORQUES DE ENSAMBLAGEM PARA PORTOS DE ROSCA SAE J1926 TRAÇO S.A.E.

ROSCA

2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32

5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12

Não Ajustável FeruLok Travado Triple-Lok Da Conexão Cano Junta lbs/pe lbs/pe N/M N/M (pol/pe) (pol/pe) (85) 10 (155) 18 (310) 20 (260) 29 (360) 40 (280) 32 (420) 46 (350) 40 60 80 (620) 70 100 135 85 115 135 185 135 183 175 235 175 237 200 270 200 271 250 340 250 339 305 415 305 414 375 510 375 509

Torque de Ensamblagem (+10% - 0) Ajustável Bujões – Cabeça Hexagonal Travado Interior Exterior Da FeruLok Junta Triple-Lok HP5ON-S P5ON-S lbs/pe lbs/pe lbs/pe lbs/pe N/M N/M N/M N/M (pol/pe) (pol/pe) (pol/pe) (pol/pe) (60) 7 (30) 3.5 (85) 10 (100) 11 (55) 6 (155) 18 (310) 20 (180) 20 (120) 13.5 (260) 29 (360) 40 (250) 28 (170) 19 (280) 32 (420) 46 (350) 40 (410) 46 (350) 40 60 80 (620) 70 60 80 (620) 70 100 135 85 115 100 135 85 115 135 185 135 183 135 185 135 183 175 235 175 237 175 235 175 237 200 270 200 271 200 270 200 271 250 340 250 339 250 340 250 339 305 415 305 414 305 415 305 414 375 510 375 509 375 510 375 509

3.25

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

EATON Aeroquip

Torques de Ensamblagem

Torque para Ensamblagem de Conexão Paralela

Eaton recomenda o aperto com chave de torque para obter uma ensamblagem segura da conexão.

Conexão Boss de Rosca reta, 37°, Anel ‘O’, Baixa Pressão, Padrão (SAEJ514)

Conexão Boss de Rosca reta, Anel ‘O’, Alta Pressão com ORS, Padrão (J1453)

Tamanho -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -14 -16 -20 -24 -32

Roscas Polegs 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12

Os valores da lista são para conexões de aço. Para conexões de outros materiais entre em contato com a Eaton.

Torque da Conexão ou Porca Trave (lbs/pé) 8-9 13-15 14-15 23-24 40-43 43-48 68-75 83-90 112-123 146-161 154-170 218-240

Torque da Conexão ou Porca Trave (N/m) 12-13 18-20 19-21 32-33 55-57 59-64 93-101 113-122 152-166 198-218 209-230 296-325

Tamanho -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -14 -16 -20 -24

ORS

Roscas Polegs 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12

Torque da Conexão ou Porca Trave (lbs/pé) 8-10 14-16 18-20 24-26 50-60 72-80 125-135 160-180 200-220 210-280 270-360

Torque da Conexão ou Porca Trave (N/m) 11-16 20-22 24-27 33-35 58-78 98-110 170-183 215-245 270-300 285-380 370-490

Roscas Polegs 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12

Porca de Conexão Giratória Torque (lbs/pé) 11-12 15-16 18-20 38-42 57-62 79-87 108-113 127-133 158-167 245-258

Porca de Conexão Giratória Torque (N/m) 15-16 20-22 24-28 52-58 77-85 108-119 148-154 173-182 216-227 334-352

37° JIC

Tamanho

Roscas Polegs

Porca de Conexão Giratória Torque (lbs/pé)

-04 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24

9/16-18 11/16-20 13/16-16 1-14 1 3/16-12 1 7/16-12 1 11/16-12 2-12

10-12 18-20 32-35 46-50 65-70 92-100 125-140 150-165

Porca de Conexão Giratória Torque (N/m) 14-16 24-27 43-47 62-68 88-95 125-136 170-190 204-224

Tamanho -04 -05 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24 -32 BSP

Metricas Rosca Conexão reta ou Porca de Trave Tamanho mm Lbs/pé Newton Metros M10x1 13-15 18-20 M12x1.5 15-19 20-25 M14x1.5 19-23 25-30 M16x1.5 33-40 45-55 M18x1.5 37-44 50-60 M20x1.5 52-66 70-90 M22x1.5 55-70 55-95 M26x1.5 81-96 110-130 M27x2 96-111 130-150 M33x2 162-184 220-250 M42x2 170-192 230-260 M48x2 258-347 350-470 378 Eaton Aeroquip Produtos de Transorte de Fluidos A-HOOV1-E Janeiro 2005

Rosca Conexão reta ou Porca de Trave Tamanho Nominal Polegs.** Lbs/pé Newton Metros G1/8-28 13-15 18-20 G1/4-19 19-23 25-30 G3/8-19 33-40 45-55 G1/2-14 55-70 75-95 G3/4-14 103-118 140-150 G1-11 162-184 220-250 G1 1/4-11 170-192 230-260 G1 1/2-11 258-347 350-470 **”G” indica Roscas paralelas diferentes da ISO6149 Só para conexões de porto

POR-Eaton Assembly Torques.doc

3.26

Colheitadeira Tigercat H250B ESQUEMA ELÉTRICO - FOLHA 1

Lubrificaçao e Manutenção

T250B-006p

3.27

Colheitadeira Tigercat H250B ESQUEMA ELÉTRICO - FOLHA 2

Lubrificaçao e Manutenção

T250B-007p

3.28

Colheitadeira Tigercat H250B ESQUEMA ELÉTRICO - FOLHA 3

Lubrificaçao e Manutenção

T250B-008p

3.29

Colheitadeira Tigercat H250B ESQUEMA ELÉTRICO - FOLHA 4

Lubrificaçao e Manutenção

T250B-009p

3.30

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

BANCO DE CONTROLES PRINCIPAL E VÁLVULA PILOTO - DESCRIÇÃO DO CIRCUITO E NOME DAS SUAS PARTES

37884bPOR

FATORES COMUNS DE CONVERSÃO Para Converter

Em

Multiplicar Por

Para Converter

Em

Multiplicar Por

Bar cc °C kg KW Litros mm Nm N Pol. de HG

PSI Pol3 °F lbs HP Galões Polegadas lb.-pé lbs PSI

14.5 0.06102 (°C X 9/5)+32 2.205 1.341 0.2642 0.03937 0.7375 0.22481 0.4912

PSI Pol3 °F lbs HP Galões Polegadas lb.-pé lbs Pol. de H2O

Bar cc °C kg KW Litros mm Nm N PSI

0.06896 16.39 (°F – 32)/1.8 0.4535 0.7457 3.785 25.4 1.356 4.4482 0.06316

3.31

Colheitadeira Tigercat H250B

Lubrificaçao e Manutenção

Pesos da Madeira Comercial

Espécie

Kg/m3

Lb/pé3

Espécie

Abeto Balsamo 721 45 Abeto Branco 753 47 Abeto de Sitka 529 33 Abeto dos Alpes 449 28 Abeto Douglas Continental Norte 577 36 Abeto Douglas de Costa 881 55 Abeto Engleman 625 39 Abeto Nobel 481 30 Abeto Prata 577 36 Abeto Preto 513 32 Abeto Tsuga do Leste 801 50 Abeto Tsuga do Oeste 657 41 Abeto Vermelho 769 48 Álamo Amarelo 609 38 Álamo Grasnador 689 43 Alfarrobeira Preta 929 58 Amieiro Vermelho 737 43 Bétula Amarelo 929 58 Bétula Papel 801 50 Bordo Açúcar 897 56 Bordo, Folha Grande 753 47 Bordo Prateado 721 45 Bordo, Preto 865 54 Bordo Vermelho 801 50 Carvalho Branco 993 62 Carvalho Branco Pântano 1105 69 Carvalho Castanha Pântano 1041 65 Carvalho Castanheiro 977 61 Carvalho Preto 1009 63 Carvalho Vermelho 1009 63 Carvalho Vermelho Pântano 1073 67 Castanho Pecan 993 62 Castanho Verdadeiro 1009 63 Cedro Branco do Norte 449 28 Cedro do Alaska 577 36 Obsercação: Os valores acima são para madeira verde

Cedro Incenso Cedro Porto-Orford Cedro Vermelho do Oeste Cerejeira Preta Choupo (Álamo) do Leste Cipreste Careca Faia Americana Freixo, Branco Lariço do Oeste Liquidambar Magnólia Nogueira Preta Olmo Americano Pau-Brasil Pinheiro Açúcar Pinheiro Amarelo do Oeste Pinheiro Branco Pinheiro Branco do Leste Pinheiro Branco do Oeste Pinheiro de Atoleiro Pinheiro Folha Comprida Pinheiro Folha Curta Pinheiro Jack Pinheiro Lodgepole Pinheiro Slash (de barras) Pinheiro Vermelho Pinheiro Vermelho Noruega Salgueiro Preto Seringueira Azul Seringueira Preta Seringueira Tupelo Seringueira Vermelha Sicômoro Americano Tamarack (Lariço Americano) Tília Americana

3.32

Kg/m3

Lb/pé3

721 897 433 721 785 817 865 769 769 801 785 929 865 801 817 721 545 577 561 993 993 993 801 625 993 545 673 801 1121 721 897 801 833 753 673

45 36 57 45 49 51 54 48 48 50 49 58 54 50 51 45 34 36 35 62 62 62 50 39 62 34 42 50 70 45 56 50 52 47 425