Tigercat CABEZAL COSECHADOR 570 MANUAL DE MANTENIMIENTO - PDF DOWNLOAD (Spanish)

CABEZAL COSECHADOR 570

MANUAL DE MANTENIMIENTO NÚMERO DE SERIE 5700101 al 5701000

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016 Tigercat Industries Inc. P.O. Box 637 Brantford, Ontario Canadá N3T 5P9 Tel: (519) 753-2000 Fax: (519) 753-8272

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Introducción

ii

Introducción CABEZAL COSECHADOR Tigercat TH570 Cabezal Cosechador Tigercat TH570 TABLA DE CONTENIDOS INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................v MODIFICACIONES DE PRODUCTO DE CAMPO NO APROBADAS..............................................................vi SEGURIDAD..................................................................................................................................................... 1 CONTROLES Y OPERACIÓN.......................................................................................................................... 2 SISTEMA COMPUTARIZADO......VÉASE MANUAL SEPARADO DEL SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO................................................................................................................ 3 SISTEMA HIDRÁULICO.................................................................................................................................... 4 ELECTRICIDAD................................................................................................................................................ 6 SISTEMAS DE MEDICIÓN (LONGITUD Y DIÁMETRO).................................................................................. 7 SIERRAS........................................................................................................................................................... 8 ROTADOR, UNIÓN Y BASTIDOR DE INCLINACIÓN...................................................................................... 9 BRAZOS DE LAS RUEDAS Y MOTORES DE LAS RUEDAS ....................................................................... 10 BRAZOS Y CUCHILLAS DE DESRAME.........................................................................................................11 OPCIONES..................................................................................................................................................... 12

Literatura disponible TH570 Manual del operador, español...................................................................................Parte N.º 45353ASPA Manual del operador, inglés......................................................................................Parte N.º 45353AENG Manual de mantenimiento, español (Este Manual)...................................................Parte N.º 45354ASPA Manual de mantenimiento, inglés..............................................................................Parte N.º 45354AENG Catálogo de piezas....................................................................................................Parte N.º 45355A Sistema de control y medición - Manual de operadores Tigercat D5 PRIO..............Parte N.º 43637AENG Sistema de control y medición - Manual de mantenimiento Tigercat D5 PRIO.........Parte N.º 45360AENG iii

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Introducción

iv

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 Cabezal Cosechador Tigercat

INTRODUCCIÓN

TH570

Introducción

Tigercat pone a disposición del distribuidor, el cliente y del operador un Manual del operador, un Manual de mantenimiento, un Manual del Sistema de control y medición y un Catálogo de piezas para ayudar a que se familiaricen con las características del Cabezal Cosechador 570 número de serie 5700101 al 5701000.

El Manual del operador y Mantenimiento asistirá al operador con las técnicas de operación adecuadas y seguras del Cabezal Cosechador. Este contiene información importante acerca de la operación segura del cabezal, un programa de mantenimiento preventivo y procedimientos de mantenimiento para garantizar el rendimiento óptimo.

La Sección 1 contiene información de seguridad que se debe respetar. Así también, a lo largo del resto de los manuales, se muestran las notas de ADVERTENCIA y ATENCIÓN en donde es necesario, llamando la atención a posibles peligros cuando se realizan ciertos procedimientos.

El operador de este equipo debe ser consciente del hecho de que; La seguridad de las personas en el terreno, es decir, trabajadores o personas presentes es responsabilidad del operador de la máquina y el Cabezal Cosechador.

Solo al personal capacitado se le debe permitir operar o trabajar en el Cabezal Cosechador y la máquina.

La información contenida en este manual está vigente al momento de la impresión. Las mejoras al Cabezal Cosechador son continuas y podrían no estar cubiertas, por lo tanto en estos casos póngase en contacto con su distribuidor Tigercat para obtener información adecuada.

La frase “y superiores” que aparece en este manual después del número de serie implica que la información relacionada es válida para cualquier número de serie de Cabezal Cosechador SUPERIOR al número de serie que precede a “y superiores”.

Tigercat se reserva el derecho de realizar modificaciones al Cabezal Cosechador después de la fecha de publicación de este manual que podrían no aparecer inmediatamente en este manual.

Se realizan todos los esfuerzos para enviar periódicamente actualizaciones. Si el Cabezal Cosechador en cuestión fue construido después de la fecha de publicación de este manual y existe una discrepancia, llamar al departamento de servicio de Tigercat. La fecha de publicación aparece en la primera página.

La Empresa se reserva el derecho de modificar la información contenida en este documento en cualquier momento sin previo aviso.

Tigercat Industries Inc.

PLACA CON EL NÚMERO DE SERIE

570-33

v

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Introducción

MODIFICACIONES DE PRODUCTO DE CAMPO NO APROBADAS

La instalación de cualquier implemento no autorizado o los cambios realizados de cualquier tipo a este producto de Tigercat podrían afectar la capacidad del producto de funcionar de la manera originalmente prevista. La integridad y estabilidad del producto y su capacidad de funcionar de manera segura podría estar en serio riesgo.

LA POLÍTICA DE Tigercat ES QUE NO SE REALICEN CAMBIOS A SUS PRODUCTOS INCLUYENDO LA ELIMINACIÓN O LA ADICIÓN QUE NO SEAN UNA OPCIÓN APROBADA POR Tigercat INSTALADA DE LA MANERA HOMOLOGADA POR LA FÁBRICA. La aprobación oficial para realizar cambios o instalar opciones se llevará a cabo únicamente de la siguiente manera: i) Las opciones pertinentes para ese producto se deben mostrar o enumerar en la documentación o literatura actual de Tigercat como fichas técnicas impresas, listas de precios, manuales de piezas o literatura de producto publicada por Tigercat. ii) Opciones aprobadas o cambios de producto autorizados por escrito por el Gerente de Ingeniería de Tigercat.

NO SE ACEPTA LA AUTORIZACIÓN DE NINGUNA OTRA PERSONA. Los cambios no autorizados realizados o aportados por una persona u organización podrían ocasionar la creación de una situación peligrosa y por lo tanto se considerará que la persona u organización han asumido el riesgo involucrado o han sido negligentes en la creación de esta situación.

El peso es un factor importante al momento de considerar el agregado de opciones o un implemento, Consultar con su distribuidor Tigercat para mayor información acerca del peso de funcionamiento máximo admisible y el efecto que pudiera tener sobre su máquina el agregado de diversas opciones.

Tigercat no se hace responsable de ninguna situación que pudiera surgir como resultado de las Modificaciones de Producto de Campo No aprobadas a su producto.

Si Tigercat se viera involucrada en una disputa derivada de modificaciones realizadas al producto sin una autorización adecuada por parte de Tigercat como se indicó anteriormente, Tigercat tomará las medidas que se impongan para proteger sus intereses.

La política de garantía del producto y la certificación sobre cualquier elemento de seguridad instalado sobre el producto modificado serán ANULADOS si no se respeta como se indica la política antes mencionada.

Las modificaciones no aprobadas del producto también invalidan las garantías otorgadas a Tigercat por parte de sus fabricantes de componentes.

Tigercat Industries Inc.

vi

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 1 – SEGURIDAD Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 1

EDICIÓN 2.2, NOVIEMBRE 2016

B

BASTIDOR DE INCLINACIÓN................................................................................................................................. 1.16

C

CONCIENCIACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD CONTRA LOS RAYOS................................................................. 1.20 COSAS QUE NO SE DEBEN HACER CON EL CABEZAL COSECHADOR........................................................ 1.33

E

ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL...................................................................................................................... 1.16 ETIQUETAS DE SEGURIDAD CABEZAL COSECHADOR.................................................................................................................................... 1.28 EYECCIÓN DE PIEZAS DE CADENA..................................................................................................................... 1.12

I

IMPLEMENTO DE TALA - SEGURIDAD GENERAL................................................................................................. 1.8

L

LESIÓN POR INYECCIÓN DE FLUIDO.................................................................................................................. 1.18 LESIÓN POR INYECCIÓN DE GRASA................................................................................................................... 1.19

P

PALABRAS DE ADVERTENCIA................................................................................................................................. 1.2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO................................................................................. 1.7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL CABEZAL COSECHADOR CON LA CABINA........................................................................ 1.10 IMPLEMENTO DE TALA.......................................................................................................................................... 1.8 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, GENERAL RIESGOS PARA LA SEGURIDAD - JUNTAS DE VITON...................................................................................... 1.5 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, MANTENIMIENTO....................................................................................... 1.15 ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL.................................................................................................................. 1.16 LESIÓN POR INYECCIÓN DE FLUIDO............................................................................................................... 1.18 LESIÓN POR INYECCIÓN DE GRASA................................................................................................................ 1.19 TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN..................................................................... 1.17 PREVENCIÓN DE INCENDIO DIRECTRICES DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS........................................................................................... 1.23 PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DE QUÍMICOS SECOS.............................................................................. 1.27 QUÉ HACER CUANDO OCURRE UN INCENDIO EN UNA MÁQUINA............................................................. 1.25 QUÉ HACER DESPUÉS DE QUE HA OCURRIDO UN INCENDIO EN UNA MÁQUINA................................. 1.26 QUÉ HACER PARA PREPARARSE PARA UN INCENDIO EN UNA MÁQUINA............................................... 1.24

S

SALIDAS DE EMERGENCIA DE LA CABINA........................................................................................................... 1.7 SALIDAS DE LA CABINA............................................................................................................................................ 1.7 SEGURIDAD DE LA BATERÍA................................................................................................................................... 1.6 SÍMBOLOS DE SEGURIDAD..................................................................................................................................... 1.2

T

TALADO DE ÁRBOLES............................................................................................................................................ 1.12 TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN......................................................................... 1.17 TRABAJO CON ACEITE............................................................................................................................................. 1.4

V

VESTIMENTA DE PROTECCIÓN.............................................................................................................................. 1.2

Z

ZONA DE PELIGRO.................................................................................................................................................... 1.3

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SÍMBOLOS DE SEGURIDAD

Recordar que la seguridad es la principal responsabilidad.

Para minimizar los riesgos y promover la seguridad en todo momento, esta sección del manual del operador detalla diversas normas de seguridad que siempre se deben seguir y respetar.

Este símbolo de alerta de seguridad significa ¡ATENCIÓN! ¡ESTAR ALERTA! ¡SU SEGURIDAD ESTÁ INVOLUCRADA! El símbolo de alerta de seguridad identifica mensajes de seguridad importantes en las máquinas, señales de seguridad, en manuales, o en otros lugares. Cuando se visualiza este símbolo, estar alerta a la posibilidad de lesiones personales o la muerte. Seguir las instrucciones en el mensaje de seguridad.

• Siempre leer el manual del operador antes de poner en marcha la máquina. Prestar especial atención a las identificaciones de ADVERTENCIA y PELIGRO • Seguir todas las instrucciones del inspector o los supervisores de seguridad.

COMPRENSIÓN DE LAS PALABRAS DE ADVERTENCIA

• Se debe estar completamente capacitado para operar este equipo. Conocer las capacidades y las limitaciones del equipo. Aprender las técnicas más eficientes de operación. No permitir que personas no capacitadas pongan en marcha la máquina.

PELIGRO PELIGRO indica una situación de peligro inminente que, si no se evita, ocasionará la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA ADVERTENCIA indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, podría ocasionar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN ATENCIÓN indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, podría ocasionar lesiones menores o moderadas.

• Utilizar la vestimenta de protección y los equipos de seguridad recomendados tales como guantes, botas de seguridad, casco de seguridad, gafas y protección auditiva cuando sea necesario. Estas normas de seguridad subrayan las medidas tanto generales como específicas con las que se debe familiarizar el operador y que debe respetar. Las medidas más específicas se ilustran con pictogramas que también pueden estar colocados en la máquina en ubicaciones pertinentes a sus respectivos mensajes. Mantener las etiquetas de seguridad en buenas condiciones.

Reparar o reemplazar las etiquetas dañadas.

NOTA NOTA indica una situación potencialmente perjudicial que, si no se evita, podría ocasionar daños a la propiedad y no está relacionada con las lesiones personales.

1.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad ADVERTENCIA

El siguiente diagrama ilustra la ZONA DE PELIGRO. Todo el personal se debe encontrar fuera de esta zona mientras está en funcionamiento el Cabezal Cosechador.

La ZONA DE PELIGRO se debe considerar una zona cerrada para todos los individuos.

Utilizar un equipo de protección auditiva adecuado como por ejemplo orejeras o tapones para los oídos para protegerse del ruido. La exposición prolongada a ruidos fuertes puede ocasionar trastornos auditivos o la pérdida de la audición.

A

A

• Siempre utilizar las barandillas y los escalones suministrados al subir o bajar de la máquina.

A

• No saltar de la máquina en ningún momento.

• NO intentar subir o bajar de una máquina en movimiento.

• No utilizar el apoyabrazos del asiento o el joystick como asidero al entrar o salir de la cabina.

A

822D-117

A 150 m (500 ft)

Zona De Peligro

PELIGRO La seguridad de las personas fuera de la cabina es responsabilidad del operador de la máquina.

• No utilizar los pedales de mando de la máquina como escalones.

• Al acercarse a una máquina en funcionamiento a pie, permanecer a no menos de 150 m (500 pies) hasta que el operador advierta su presencia. Asegurarse de que todos los equipos de tala estén apagados antes de avanzar hacia la máquina.

• Al subir o bajar de la máquina siempre utilizar la técnica de 3 puntos; utilizar una mano con 2 pies o 2 manos con 1 pie.

NOTA: la apertura de la puerta delantera de la cabina detendrá la máquina. la apertura de la puerta lateral de la cabina NO detendrá las funciones de la máquina.

ADVERTENCIA

Evitar subir o bajar de la máquina por áreas con superficies resbaladizas. Secar, deshielar, limpiar o cubrir las superficies resbaladizas con un material antideslizante antes de subir o bajar de la máquina.

1.3

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 • No poner en marcha la máquina con algún componente defectuoso o inservible.

ADVERTENCIA

• Comprobar todos los niveles de fluido.

No caminar sobre las superficies de la máquina con calzado con clavos de acero. Los clavos de acero sobre superficies de acero son resbaladizos y no proporcionan un apoyo seguro para el pie.

• No operar la máquina con algún elemento del sistema de escape, las cubiertas de seguridad, los protectores de aceite u otros dispositivos retirados.

ADVERTENCIA Se recomienda no caminar sobre superficies de la máquina que no fueron diseñadas como áreas transitables.

No se debe intentar caminar sobre superficies de acero angular o con formas irregulares.

• Mantener un kit de primeros auxilios en alguna parte fácilmente accesible del vehículo en todo momento.

Se deben cubrir las superficies transitables sobre la máquina con materiales antideslizantes para proporcionar un apoyo seguro para el pie y evitar el deslizamiento.

TRABAJO CON ACEITE El contacto directo con aceite conlleva el riesgo de afecciones cutáneas (por ejemplo: eczema).

Siempre se debe mantener una higiene estricta.

Estas superficies antideslizantes se deben mantener periódicamente. Si la superficie muestra señales de desgaste, se debe sustituir inmediatamente el material antideslizante.

Algunos consejos que se deben respetar: • Los aceites utilizados en esta máquina pueden estar suficientemente calientes como para ocasionar quemaduras graves.

• Para reducir el riesgo de incendio, las máquinas se deben limpiar completamente de restos de suciedad al menos una vez al día, particularmente alrededor de los componentes del escape del motor. Se deben eliminar inmediatamente las fugas de aceite hidráulico, el exceso de grasa, la acumulación de combustible o aceite (incluyendo el derrame), siempre apagar el motor antes de limpiar la máquina.

• Evitar el contacto con aceite, particularmente con el aceite caliente.

• Se debe lavar inmediatamente el aceite sobre la piel con agua y jabón.

• Utilizar guantes de protección. Las manos deben estar limpias antes de colocarse los guantes.

Aplicarse crema de protección en las manos para hacer más sencillo el lavado.

• Mantener limpio el interior de la cabina, eliminar la basura y los restos de suciedad.

• No colocar trapos con aceite en los bolsillos.

• La máquina se debe lavar completamente en cada mantenimiento importante.

• La vestimenta manchada con aceite se debe cambiar tan pronto como sea posible.

• Inspeccionar la máquina diariamente en busca de señales de daños o desgaste inusual en las estructuras.

• Siempre mantener un overol extra a mano, pero no en la máquina en donde se pueda ensuciar.

• Comprobar la presencia de fugas de fluido u operación con fallas. Reparar o sustituir inmediatamente las piezas o sistemas con funcionamiento incorrecto.

• Los cortes y abrasiones se deben atender inmediatamente. Limpiarlos y aplicar los primeros auxilios.

• Comprobar en las ventanas y las protecciones de la puerta la presencia de daños.

• Evitar inhalar los gases del aceite.

• Lavarse las manos y los brazos frecuentemente (ejemplo: en cada descanso de comida o con tanta frecuencia como sea posible).

• Comprobar la presencia de grietas en las ventanas de protección, una ventana dañada tiene una capacidad reducida para detener los objetos proyectados.

Todas las ventanas dañadas se deben sustituir con equipos originales.

• Comprobar la presencia de rayas, fisuras u opacidad en las ventanas que pudieran impedir una visibilidad clara alrededor de toda la máquina.

1.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

RIESGOS PARA LA SEGURIDAD JUNTAS DE VITON

• Mantener una distancia de 3 m (10 ft.) entre la máquina o la lanza y toda línea de energía de hasta 50.000 voltios o menos más 10 mm (1/2 pulgada) por cada 1.000 voltios adicionales por encima del nivel de los 50.000 voltios.

Las juntas tóricas y otras juntas fabricadas con Viton (caucho fluorado) producen un ácido altamente corrosivo (hidrofluórico) cuando son sometidas a temperaturas por encima de los 315 °C (600 °F).

• Si las regulaciones Estatales/Provinciales, locales o del sitio de trabajo requieren distancias de seguridad incluso mayores que las establecidas anteriormente, respetar estrictamente estas regulaciones para su propia protección.

Esta contaminación puede tener consecuencias extremas sobre el tejido humano ya que es casi imposible retirarla después del contacto.

• Si se debe transportar la máquina, asegurarse de que se encuentre adecuadamente sujeta al vehículo de transporte. Consultar el manual del Operador de la máquina específica para conocer la página de las instrucciones de desplazamiento del vehículo en la SECCIÓN 2.

Se recomiendan los siguientes procedimientos al inspeccionar equipos que han sido sometidos a alta temperatura tales como el fuego: • Inspeccionar visualmente todas las juntas o guarniciones que hayan sufrido daños por el calor; tendrán una apariencia negra y estarán pegajosas.

• La detención del motor inmediatamente después de que ha trabajado bajo carga puede generar recalentamiento y desgaste prematuro de las piezas del motor. Reducir la velocidad del motor a RALENTÍ BAJO y dejarlo funcionar por aproximadamente 5 minutos para permitir la disipación gradual del calor y también para reducir la velocidad del turbo.

Esto también evitará la pérdida de refrigerante por ebullición posterior y posibles daños por sobrecalentamiento en el motor.

• Si se encuentran, ¡¡¡¡no tocar!!!

• Determinar la composición del material de todas las juntas o guarniciones, si se han utilizado juntas de fluoroelastómero (Viton, Fluorel, o Tecmoflon), se debe descontaminar el área afectada antes de emprender trabajos adicionales. Los materiales de caucho natural o de nitrilo no son peligrosos.

• Se deben utilizar guantes de alta protección descartables (neopreno) y se debe descontaminar el área afectada lavando completamente con agua de cal (Solución de hidróxido de calcio).

• Todos los trapos, residuos y guantes se deben descartar de manera segura después del uso.

Nota: No se recomienda quemar los elementos descartados salvo en un proceso de incineración aprobado en donde los productos peligrosos sean tratados mediante depuración alcalina.

• Tener presente al realizar las tareas de servicio y mantenimiento que las superficies y las manijas de sujeción dentro y alrededor del motor y del sistema de refrigeración podrían ponerse muy calientes cuando el motor ha estado en marcha. El contacto con superficies calientes podría ocasionar lesiones.

RIESGOS PARA LA SEGURIDAD EN FUNCIONAMIENTO

• Respetar las instrucciones en este manual y también las regulaciones de su empresa para la operación de esta máquina.

• Mantener un extintor cargado sobre el vehículo en todo momento y SABER CÓMO UTILIZARLO. • No transportar pasajeros en la cabina ni en ninguna otra parte sobre la máquina. El vehículo se suministra y está aprobado con asiento únicamente para el operador.

• Leer, comprender y respetar todas las precauciones de seguridad generales especificadas por el fabricante del implemento.

• Si el ácido salpica accidentalmente los ojos, enjuagar inmediatamente con agua limpia y buscar atención médica.

• No permitir que ninguna persona física o mentalmente no apta o que pudiera estar bajo los efectos del alcohol o las drogas opere la máquina.

• Al mover la máquina, verificar que exista suficiente despeje disponible a ambos lados y por encima de la máquina o cualquiera de sus implementos. Se puede requerir un despeje adicional, en especial en donde el suelo es irregular.

ADVERTENCIA El estado de California hace saber que los gases de escape, algunos de sus elementos, y ciertos componentes del vehículo contienen o emiten químicos que producen cáncer, defectos de nacimiento y otros daños en el proceso de reproducción.

• Acercarse con extrema precaución a todas las áreas en donde existan líneas de energía aéreas. Se pueden producir lesiones graves o la muerte por electrocución si la máquina o alguno de sus implementos no se mantienen a una distancia segura de esas líneas.

1.5

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

EVITAR LESIONES POR ACCIDENTES AL HACER MARCHA ATRÁS

ADVERTENCIA El estado de California hace saber que los bornes, terminales y accesorios relacionados con la batería contienen plomo y compuestos de plomo que producen cáncer, defectos de nacimiento y otros daños en el proceso de reproducción. Lavarse las manos después de manipularlos.

• Antes de mover la máquina, asegurarse de que todas las personas estén fuera del área.

• Siempre estar alerta de otras personas presentes que ingresen al área de trabajo. Utilizar la bocina para advertir a las personas presentes antes de mover la máquina.

• Si se utiliza una persona para dar señales, mantenerla a la vista en todo momento. Siempre asegurarse de que la persona que da señales esté seguro antes de hacer marcha atrás.

ATENCIÓN

• Para evitar los accidentes al hacer marcha atrás:

Las baterías de plomo-ácido contienen ácido sulfúrico que pueden dañar gravemente los ojos o la piel por contacto. Siempre utilizar pantalla facial de seguridad, guantes de goma y vestimenta de protección para reducir el riesgo de accidentes.

• Siempre mirar alrededor antes de hacer marcha atrás. Asegurarse que todas las personas estén seguras.

• Mantener la alarma de advertencia de movimiento en buenas condiciones de funcionamiento. La alarma de advertencia de movimiento debe sonar cuando la máquina se mueve hacia adelante o hacia atrás.

Las baterías de plomo-ácido producen gases inflamables y explosivos. Mantener los arcos eléctricos, las llamas abiertas y el tabaco encendido a una distancia segura de las baterías.

• Utilizar una persona para dar señales al hacer marcha atrás si la vista está obstruida.

Siempre mantener a la persona que da señales a la vista.

• No intentar cargar una batería congelada; podría explotar.

• Aprender el significado de las banderas, señales y marcas en el sitio de trabajo y quién es el responsable de la señalización.

• Desconectar la batería antes de trabajar en las instalaciones eléctricas de la siguiente manera: 1.

DESCONECTAR el interruptor de desconexión de la batería en la cabina

2.

Desconectar el cable negativo del motor de arranque de ambos bornes de la batería

3.

Desconectar el cable positivo del solenoide principal de ambos bornes de la batería

• Mantener las ventanas, espejos y luces en buenas condiciones.

• El polvo, la lluvia abundante, la niebla, la nieve, etc., pueden reducir la visibilidad. A medida que disminuye la visibilidad, reducir la velocidad y utilizar iluminación adecuada.

NOTA: Al volver a conectar colocar el terminal de tierra al último.

• No crear un cortocircuito con los terminales de la batería por ninguna razón. Esto puede ocasionar quemaduras graves.

1.6

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO

SALIDAS DE LA CABINA Existen tres maneras de salir de la cabina en caso de una emergencia.

• APAGAR el motor al reabastecer - NO reabastecer la máquina mientras se está fumando o cerca de llamas abiertas o chispas.

1.

Puerta delantera, esta es también el punto de ingreso principal y es la única puerta que se debe utilizar bajo condiciones de funcionamiento normal para ingresar o abandonar la cabina. Esta puerta está equipada también con un interruptor del interbloqueador de seguridad. Véase interruptor del interbloqueador de seguridad en la puerta delantera en el manual del operador de la máquina.

2.

Puerta lateral, se debe utilizar únicamente para las salidas de emergencia. No utilizar esta puerta para entrar o salir habitualmente de la cabina.

Esta puerta no está equipada con un interruptor del interbloqueador de seguridad y por lo tanto si se deja abierta no desactivará los controles del piloto en la cabina. SIEMPRE APAGAR el motor antes de utilizar la puerta de salida lateral.

3.

Escotilla de escape, esta es una tercera salida de la cabina que se utiliza si la salida lateral o la puerta delantera se encuentran bloqueadas.

• Comprobar que ninguna otra persona haya ingresado en el área de peligro antes de poner en marcha la máquina.

• Hacer sonar la bocina de la máquina antes de poner en marcha la máquina.

Esta escotilla no está equipada con un interruptor del interbloqueador de seguridad y por lo tanto si se deja abierta no desactivará los controles del piloto en la cabina. SIEMPRE APAGAR el motor antes de utilizar la escotilla de escape. ¡IMPORTANTE! El operador de la máquina debe estar familiarizado con estas salidas de emergencia y saber cómo utilizarlas.

• El asiento del operador está equipado con cinturones de cadera y hombro. Utilizar ambos sistemas de sujeción en todo momento al operar la máquina.

Todos los operadores deben practicar el uso de todas las salidas de la cabina para familiarizarse con los procedimientos de escape en caso de tener que utilizarlos en la oscuridad, cuando la máquina está en una posición invertida, u otra posible condición adversa.

• Encender el motor de acuerdo con las instrucciones en "OPERACIÓN DE LA MÁQUINA" en la SECCIÓN 2 del manual de la máquina.

ADVERTENCIA

Las tres salidas se deben comprobar para asegurarse de que están operativas y funcionarán en una emergencia.

El mecanismo del interbloqueador de seguridad en la puerta delantera o la puerta lateral y los mecanismos de sujeción de la escotilla de escape no se deben alterar o desactivar. ¡IMPORTANTE! Desbloquear ambas puertas antes de operar la máquina para permitir la apertura desde el exterior en caso de una emergencia. Asegurarse de que las puertas estén operativas, abrir las puertas dos veces, una utilizando la manija de cierre exterior y una utilizando la manija interior.

Nunca utilizar la ayuda de un arrancador líquido para encender un motor.

Esta máquina está equipada con un elemento de calentamiento controlado por computadora en el sistema de entrada del motor. Los fluidos para arranque explotarán en contacto con el elemento de calentamiento.

• Antes de desplazar la máquina hacia el sitio de trabajo, comprobar que todas las puertas, paneles y cubiertas de acceso estén instalados adecuadamente y asegurados.

1.7

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

IMPLEMENTO DE TALA – SEGURIDAD GENERAL:

FUNCIONAMIENTO: El talado de árboles con la harvester es muy peligroso y debe ser realizado únicamente por operadores capacitados y con experiencia.

La operación, el mantenimiento o la reparación inadecuados de este producto pueden ser peligrosos y podrían ocasionar lesiones o la muerte. No operar o realizar ningún trabajo de mantenimiento o reparación de este producto hasta no haber leído y comprendido la información de operación y reparación contenida en los manuales proporcionados por el fabricante del implemento.

• Bajar el implemento al suelo y desconectar el sistema piloto cada vez que la máquina no esté en uso.

• Siempre talar los árboles en la dirección en que están inclinados.

• Nunca talar árboles cerca de líneas de energía aéreas, vehículos, casas, carreteras/senderos, etc.

Las siguientes son directrices de seguridad general para los implementos de tala. Nótese que el diseño, la operación y el mantenimiento de los implementos varían entre los fabricantes. Siempre seguir los procedimientos de seguridad y mantenimiento específicos proporcionados por el fabricante del implemento.

ADVERTENCIA El operador debe liberar los árboles del implemento, colocar el implemento sobre el suelo y desconectar el sistema piloto si alguien ingresa en la zona de peligro.

El operador del transportador y el Cabezal Cosechador deben estar capacitados adecuadamente en la operación del equipo y sus requerimientos de seguridad.

• Nunca talar árboles cuando haya personal en tierra dentro de la “Zona de peligro” de 150 metros (500 ft).

ANTES DE COMENZAR LA OPERACIÓN: ADVERTENCIA

• No permitir la presencia de nadie dentro de una zona de seguridad de al menos 150 metros (500 ft) de la máquina durante la operación.

El implemento podría liberar los árboles sujetados al abrir la puerta delantera de la cabina, al desconectar el sistema piloto o al activarse el sistema de extinción de incendios.

Nunca abandonar la cabina con un árbol suspendido en el implemento.

• Nunca talar árboles en dirección de la cabina del operador.

• Asegurarse de que nadie se encuentre cerca de la máquina en donde está presente el riesgo de lesiones personales.

• Asegurarse de que nadie se encuentre en la línea de la sierra de cadena al arrancar u operar el Cabezal Cosechador. La cadena de sierra accionada hidráulicamente alcanza altas velocidades y representa un peligro extremo si la cadena se rompe.

• Inspeccionar, comprobar y mantener periódicamente la (barra) guía de sierra, la cadena de la sierra y el piñón, asegurándose de que todos los componentes estén ajustados y sin daños como se indica en el manual del operador del implemento de tala.

• Asegurarse de que se hayan instalado todas las actualizaciones de los equipos de seguridad disponibles del fabricante del implemento.

• Antes de comenzar cada turno el operador debe probar TODAS las funciones del cargador y del implemento para asegurarse de que se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento.

1.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

ADVERTENCIA Evitar el riesgo de eyección de piezas de cadena. ¡Nunca operar el implemento de modo que la barra de la sierra esté directamente en línea con la cabina u otras personas!

• No procesar árboles con la (barra) guía de sierra alineada con la cabina del operador. La cadena de sierra accionada hidráulicamente alcanza altas velocidades y representa un peligro extremo si la cadena se rompe.

• Operar de modo tal que el área de descarga de astillas del Cabezal Cosechador no esté dirigida hacia personas, ganado, casas, edificios, carreteras u otras máquinas.

• Estar especialmente atento a la zona en línea con la sierra de cadena.

1.9

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

CONTACTO DEL CABEZAL COSECHADOR CON LA CABINA

El trabajo con el Cabezal Cosechador cerca de la máquina: • Aumenta la visibilidad del operador, permitiendo una mejor colocación del cabezal sobre el árbol y mejora la percepción de la ubicación y la penetración de la barra de la sierra, de las especies de árboles y de las áreas de pudrición, particiones y combaduras.

• Reduce los daños potenciales tanto para los árboles en pie como para los componentes del Cabezal Cosechador y de la lanza secundaria.

• Mejora la estabilidad de una máquina en funcionamiento sobre un suelo irregular ya que no se necesita extender el peso de la lanza, el cabezal y del árbol tan lejos del frente de la máquina.

• Amplia el área de trabajo que se puede alcanzar con la lanza y, en consecuencia, disminuye la necesidad de reposicionar la máquina con tanta frecuencia durante las operaciones de tala.

La lanza de esta máquina está diseñada para permitir que el Cabezal Cosechador sea metido cerca de la cabina del operador. Esta capacidad maximiza la maniobrabilidad del Cabezal Cosechador para trabajar alrededor de árboles en pie y mientras se ralea en rodales densos. Ver la sección superior e inferior de la Figura 1.

800-01A

Figura 2. Oscilación Del Cabezal Cosechador

Figura 1. Cabezal Cosechador Metido Cerca

1.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 Sin embargo, se les advierte a los operadores de estas máquinas que trabajar con el Cabezal Cosechador cerca de la máquina también aumenta las posibilidades de que el Cabezal Cosechador haga contacto con el área delantera de la cabina, especialmente si el cabezal oscila hacia atrás mientras pende del extremo de la lanza secundaria.

Ver la sección superior e inferior de la Figura 2.

En todas las máquinas equipadas con el Cabezal Cosechador, se debe seguir los siguientes procedimientos durante la operación de la máquina para evitar el contacto del Cabezal Cosechador con la cabina.

1.

Seguridad Si ocurre el contacto entre el Cabezal Cosechador y la cabina en cualquier momento durante la operación de la máquina, se debe completar el siguiente procedimiento.

1.

Inspeccionar la cabina, la puerta delantera y la ventana delantera inmediatamente para determinar si ha ocurrido algún daño.

2.

Asegurarse de leer, comprender y respetar las secciones en el manual de la máquina tituladas “CUIDADO DE LAS VENTANAS DE POLICARBONATO EN LA CABINA” e “INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO”.

Al acercarse a las posiciones de lanza que se muestran en la Figura • Siempre mantener el cabezal en la posición de tala vertical.

• No inclinar el cabezal desde la posición de tala a la de procesamiento ya que el alojamiento de la sierra puede hacer contacto con la cabina.

• Reducir la velocidad del movimiento de la lanza.

Un movimiento rápido puede ocasionar que la base del Cabezal Cosechador oscile hacia atrás, hacia la cabina.

• Evitar todo movimiento brusco con el sistema de tracción con orugas ya que esto podría ocasionar que el cabezal oscile hacia atrás contra la cabina.

2.

Nunca traer el Cabezal Cosechador cerca de la máquina mientras el Cabezal Cosechador está oscilando en el extremo de la lanza secundaria. Ver Figura 2.

3.

No utilizar el cabezal para tirar árboles derribados directamente hacia la cabina. Si los brazos de sujeción se deslizan sobre el árbol, el cabezal podría oscilar rápidamente hacia la cabina.

1.11

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

EYECCIÓN DE PIEZAS DE CADENA SEGURIDAD EN LA TALA

A

La eyección de piezas de cadena es la eyección a alta velocidad de piezas de cadena que puede ocurrir en el caso de un descarrilamiento o la rotura de una cadena.

Mientras que el riesgo de un evento de eyección de piezas de cadena no se puede eliminar, este se puede minimizar siguiendo algunas recomendaciones de operación simples.

B

ADVERTENCIA

575-500

Figura 2

Existe riesgo de lesiones graves o la muerte para los operadores de la máquina y las personas presentes por la eyección de piezas de cadena. Respetar las instrucciones de aplicación y mantenimiento del fabricante y las proporcionadas para el equipo sobre el cual se utiliza la cadena de corte.

A Recorrido De La Cadena B Extremo Suelto De La Cadena

2.

Si la cadena no es contenida por la caja de la sierra o una protección contra la eyección de piezas de cadena, el extremo suelto de la cadena de la sierra rota puede aumentar rápidamente la velocidad, transportando una inmensa energía dinámica.

Generalmente, la eyección de piezas de cadena se origina cerca del extremo de tracción del sistema de corte, pero también se puede originar en el área de la punta de la barra guía. En cualquiera de las dos situaciones, esto supone el mismo riesgo de lesiones graves o la muerte para el operador de la máquina y cualquier persona de tierra en las cercanías.

A

CÓMO OCURRE LA EYECCIÓN DE PIEZAS DE CADENA 575-501

A

A Recorrido De La Cadena

3.

B

D C

575-499

A B C D

1.

Recorrido De La Cadena Piñón De Tracción Rotura De La Cadena Punta De La Barra Guía

Figura 1

Luego de que una cadena se rompe, el extremo suelto de la cadena comienza latiguear lejos de la rotura.

1.12

Figura 3

En la punta del látigo, las piezas de la cadena pueden desprenderse y ser eyectadas a alta velocidad, especialmente si el extremo suelto de la cadena de la sierra golpea la caja de la sierra.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad ¿SE PUEDE ELIMINAR LA EYECCIÓN DE PIEZAS DE CADENA?

ADVERTENCIA

En términos simples, no, no se puede. Las guardas y protecciones contra la eyección de piezas de cadena diseñadas adecuadamente reducen el peligro de una eyección de piezas de cadena desde el área del piñón de tracción. Sin embargo, no existe en la actualidad una manera conocida de colocar protecciones similares en el área de la punta de la barra guía sin alterar significativamente la operación de corte. Ya que no es posible actualmente el uso de una protección en el área de la punta de la barra guía, las eyecciones de piezas de cadena se pueden generar y suponen el mismo riesgo de lesiones graves o la muerte que aquellas generadas en el área del piñón de tracción.

¡PELIGRO DE EYECCIÓN DE PIEZAS DE CADENA! Es responsabilidad del operador asegurarse de que ninguna persona o ellos mismos no se encuentren en el plano de la cadena de corte.

Orientar la barra y la cadena de modo que las piezas a alta velocidad sean arrojadas lejos de las personas y los equipos.

Consultar los manuales aplicables para obtener información de seguridad adicional

Se debe tener cuidado para minimizar la exposición del operador de la máquina y el personal de tierra al plano de corte del sistema de corte y a la Zona del cono de eyección. El personal de tierra debe quedarse atrás al menos 150 m (500 ft) y fuera de la Zona del cono de eyección de una cosechadora trabajando.

A A 575-502

A Plano De Corte

Las piezas de la cadena de la sierra habitualmente se desplazan en el plano de corte de la barra guía, pero se pueden desviar hacia cualquiera de los lados. Aunque la 'Zona del cono de eyección' refleja la trayectoria más probable de la eyección de piezas de cadena, puede ocurrir una desviación, expandiendo sustancialmente la distancia y el área que las piezas pueden recorrer.

860C-446

A 150 m (500 ft)

Zona De Peligro

La eyección de piezas de cadena desplazándose a la velocidad de un proyectil puede viajar mucho más allá de la distancia a la que se recomienda permanecer.

La distancia de seguridad ayudará a reducir el riesgo de una lesión por la eyección de piezas de cadena, pero no lo elimina.

A

A

Los siguientes puntos se deben cumplir de conformidad con las recomendaciones del fabricante de la sierra: • Mantenimiento del sistema de corte.

575-503

• Mantenimiento de la cadena de la sierra.

A Zona Del Cono De Eyección

• Limpiar y cubrir las barras guía periódicamente.

• Sustituir los piñones de tracción desgastados.

1.13

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 EN LOS CORTES CON CLIMA FRÍO:

No superar las recomendaciones del fabricante para la velocidad de la cadena. Los sistemas de corte se deben inspeccionar frecuentemente. Las cadenas de sierra desafiladas o dañadas se deben retirar inmediatamente del servicio para su inspección, reparación o sustitución.

Los bucles de cadena de sierra que se han roto dos veces se deben retirar del servicio.

• Utilizar un lubricante más ligero, si es posible, doblando el caudal.

• Accionar periódicamente la barra guía sin cortar (cortes de vacío), esto aumenta el lubricante presente sobre el sistema de corte.

Los piñones de tracción se deben alinear con la ranura de la barra guía. Asegurarse de que el sistema de lubricación de la cadena de la sierra/barra guía funcionan correctamente: los sistemas de corte con un paso de 0.404 deben utilizar aproximadamente 7,6 L (2 gal (EE.UU.)) de lubricante de barra guía/cadena o más en un turno de ocho horas en las operaciones de tala – más cuando se los utiliza en las operaciones de procesamiento. Los sistemas de corte con un paso de tres cuartos deben utilizar aproximadamente 9,5 L (2,5 gal (EE.UU.)) o más en un turno de ocho horas en las aplicaciones de tala – más cuando se los utiliza en las operaciones de procesamiento.

RECOMENDACIONES OPERATIVAS

• Reducir la fuerza de alimentación de la barra.

REALIZAR UN MANTENIMIENTO ADECUADO DE LA BARRA GUÍA: • Limpiar la ranura de la barra guía desde la punta de la barra hasta la parte trasera de la misma y mantener abierto el orificio del aceite.

• Dar vuelta la barra guía diariamente para igualar el desgaste.

• Accionar la barra guía varias veces para retirar la humedad de la punta de la barra guía.

• Mantener una tensión de cadena adecuada, comprobándolo con frecuencia.

• Durante los descansos y al final de cada turno, liberar las tensión de la cadena para evitar daños a la punta de la barra guía, al motor de la sierra y/o a la cadena ya que la cadena se enfría y se contrae.

EN GENERAL: • Nunca comenzar un corte con el operador de la máquina o el personal de tierra en la Zona del cono de eyección.

• Reducir la velocidad de la cadena.

En términos simples, su cabezal de la harvester, cuando está en funcionamiento, debe ser tratado como si fueran dos armas cargadas (la punta y la parte trasera de la barra) que suponen un riesgo de lesiones graves o la muerte para el operador de la máquina y el personal de tierra.

• Siempre comenzar un corte tan cerca del suelo como sea posible.

• Siempre utilizar piezas nuevas y aprobadas al montar y reparar la cadena.

• Mantener la cadena de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la cadena.

El riesgo de un evento de eyección de piezas de cadena no se puede eliminar, pero los riesgos se pueden reducir siguiendo las recomendaciones proporcionadas por el fabricante del sistema de corte, y las recomendaciones operativas presentadas en este documento.

• Nunca forzar una cadena desafilada a cortar.

Una cadena afilada produce menos desgaste sobre el sistema de corte.

• La cadena se debe afilar o sustituir por una cadena afilada al menos una vez por cada turno de operación, o más frecuentemente si se daña.

• Los indicadores de profundidad (limpiadores) se deben mantener a lo largo de la vida útil de la cadena.

• Nunca superar las recomendaciones de operación del fabricante.

1.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA EL MANTENIMIENTO

• Liberar la presión hidráulica en todos los acumuladores sobre el Cabezal Cosechador. Seguir los procedimientos de seguridad y mantenimiento específicos proporcionados por el fabricante del Cabezal Cosechador.

• Nunca colocar ninguna parte de su cuerpo entre los brazos de los rodillos o los brazos de desrame.

Esta área es una zona de aplastamiento. Mantenerse lejos para evitar lesiones personales o la muerte.

• Nunca colocar ninguna parte de su cuerpo cerca de los rodillos. Evitar el riesgo de enredo en las piezas móviles. Mantenerse lejos para evitar lesiones personales o la muerte.

• Realizar las inspecciones de mantenimiento al menos con la frecuencia que se recomienda en la sección 3 de ESTE MANUAL.

• Nunca colocar ninguna parte de su cuerpo delante de la (barra) guía de sierra. Evitar el riesgo de desmembramiento. Mantenerse lejos para evitar lesiones personales o la muerte.

• Al trabajar en el área de los brazos de los rodillos, los brazos de desrame, o los rodillos y al cambiar la (barra) guía de sierra o la cadena de la sierra la máquina debe estar completamente apagada, con el interruptor de desconexión de la batería en la posición DESCONECTADO.

24865A

• Al realizar el mantenimiento o la reparación de los equipos, APAGAR el motor. DESCONECTAR el interruptor de desconexión de la batería y bloquear el interruptor de acuerdo con las regulaciones locales.

• No cambiar los ajustes de presión de ninguna válvula hidráulica o realizar modificaciones al Cabezal Cosechador sin obtener instrucciones autorizadas por el fabricante del Cabezal Cosechador.

Esta máquina está equipada con un relé de desconexión de la batería operado de manera remota. Algunos cableados de la máquina se encuentran con energía cuando el interruptor de desconexión de la batería está desconectado. Al realizar el mantenimiento de la instalación eléctrica, retirar los cables de la batería de las baterías desconectando primero los cables negativos.

• Instalar una señal de “NO ARRANCAR EL MOTOR” sobre la puerta de la cabina del operador y en el compartimiento del motor cuando se realicen reparaciones en la máquina.

• Antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparación sobre cualquier equipo, consultar el manual de instrucciones del fabricante y respetar los procedimientos recomendados.

1.15

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento sobre el Cabezal Cosechador, se debe estacionar el mismo en una de las dos posiciones de mantenimiento: vertical o inclinado hacia abajo.

ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL INCLINADO HACIA ABAJO 1.

Estacionar la máquina sobre un suelo nivelado.

2.

Elevar la lanza para proporcionar un despeje que permita inclinar el cabezal hacia abajo.

ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL VERTICAL

3.

Inclinar el cabezal HACIA ABAJO.

1.

Estacionar la máquina sobre un suelo nivelado.

4.

Cerrar todos los brazos con cuchilla.

2.

Extender completamente la lanza principal y secundaria y bajar el cabezal de manera recta hasta que todo su peso descanse sobre el suelo.

5.

Abrir completamente los brazos de las ruedas de alimentación.

3.

Cerrar todos los brazos con cuchilla.

6.

4.

Cerrar los brazos de las ruedas de alimentación.

5.

DESCONECTAR el interruptor del sistema en la caja del control eléctrico.

Extender completamente la lanza principal y secundaria. Bajar el cabezal para que descanse sobre los brazos de la cuchilla delantera y las ruedas de alimentación con el alojamiento de la sierra despegado del suelo como se muestra a continuación.

6.

Desconectar el interruptor piloto.

7.

DESCONECTAR el interruptor del sistema en la caja del control eléctrico.

7.

APAGAR el motor.

8.

Desconectar el interruptor piloto.

8.

DESCONECTAR el interruptor de desconexión de la batería.

9.

APAGAR el motor.

9.

Instalar los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación como se indica en la página siguiente.

10. DESCONECTAR el interruptor de desconexión de la batería.

11. Instalar los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación como se indica en la página siguiente.

570-40

Cabezal Estacionado Inclinado Hacia Abajo 570-33

Cabezal Estacionado Vertical

1.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN El bastidor de inclinación está equipado con dos tornillos de bloqueo de mantenimiento. Los tornillos de bloqueo, uno sobre cada lado del implemento, se utilizan para bloquear el implemento en posición vertical o inclinado hacia abajo para el mantenimiento y la reparación.

A

A

570-34

A Posición Del Tornillo De Bloqueo Para El Estacionamiento Vertical

570-33

A Ubicación De Almacenamiento Del Tornillo De Bloqueo

Cuando no están en uso los tornillos de bloqueo se almacenan en el orificio de almacenamiento del tornillo de bloqueo sobre el bastidor del implemento.

A

570-40

A Posición Del Tornillo De Bloqueo Para El Estacionamiento De Inclinación Hacia Abajo

1.17

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

LESIÓN POR INYECCIÓN DE FLUIDO

ADVERTENCIA

Los sistemas hidráulicos y de combustible diésel en las máquinas forestales operan a muy altas presiones, habitualmente a 207 bar (3000 psi) y más altas. Si tiene lugar una conexión suelta o un defecto en una manguera, se producirá un chorro fino de alta velocidad de fluido.

Incluso en los sistemas presurizados a tan solo 7 bar (100 psi), este chorro de fluido puede penetrar la piel humana como si fuera una aguja hipodérmica.

El combustible diésel o el fluido hidráulico a presión pueden penetrar la piel y ocasionar lesiones graves o la muerte. Si cualquier fluido es inyectado dentro de la piel, este debe ser retirado de manera quirúrgica en unas cuantas horas por un doctor familiarizado con el tratamiento de este tipo de lesiones.

EN EL CASO DE SOSPECHA DE ALGUNA LESIÓN POR INYECCIÓN DE FLUIDO • Informar de la lesión a un supervisor inmediatamente.

• Solicitar la atención médica inmediatamente.

Como siempre la mejor defensa para no sufrir los efectos de la inyección de fluido es evitar en primer lugar que se produzca el accidente.

Al principio, una inyección de fluido accidental por debajo de la piel puede producir únicamente una ligera sensación de escozor. Existe un peligro si se intenta ignorar esto, pensando que con el tiempo se mejorará. ¡La mayoría de las veces eso no ocurre! En muy poco tiempo la herida puede comenzar a latir de manera dolorosa, indicando que ya ha comenzado el daño al tejido.

AL BUSCAR POSIBLES FUGAS DE FLUIDO • Nunca buscar fugas con las manos descubiertas.

Siempre utilizar guantes de protección gruesos.

• Asegurarse de utilizar gafas de seguridad para la protección de los ojos.

• Mantener todas las partes de cuerpo bien lejos del área en donde se investiga la presencia de fugas.

• Utilizar el extremo de una pieza de madera larga para mover las mangueras u otros obstáculos.

Del mismo modo un fluido inyectado directamente en un vaso sanguíneo se puede diseminar rápidamente a través del sistema circulatorio. El cuerpo humano tiene muy poca capacidad de eliminar el fluido inyectado.

El combustible diésel o el fluido hidráulico a presión pueden penetrar la piel y ocasionar lesiones graves o la muerte.

Si cualquier fluido es inyectado dentro de la piel, este debe ser retirado de manera quirúrgica en unas cuantas horas por un doctor familiarizado con el tratamiento de este tipo de lesiones.

El tiempo se vuelve crítico ya que el daño a los tejidos avanza rápidamente. Cuanto más tiempo se demore la atención médica profesional, más daño puede ocasionar.

• Colocar el extremo de una pieza larga de madera en la trayectoria en la que se sospecha existe alguna corriente de fluido. Nunca utilizar una parte del cuerpo.

• Comprender que la fuente de la fuga y la corriente de fluido proveniente de ella pueden ser muy pequeñas y no fácilmente visibles. Es posible que solo se pueda ver el fluido que se acumula como resultado de la corriente de fluido.

Aunque los accidentes por inyección de fluido no son comunes, la lesión resultante ha requerido en algunas ocasiones la amputación de un dedo, una mano o en algunos casos de toda la extremidad. Cuanto más se demora la asistencia médica profesional, más arriba de la extremidad se extiende el daño. Una lesión de este tipo se puede volver muy grave o incluso fatal si no se atiende de manera rápida y adecuada.

AL REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO • Detener el motor y liberar todo el combustible diésel o presión hidráulica antes de desconectar cualquier línea o de trabajar sobre un sistema.

• Nunca sujetar ningún conector o manguera hidráulica o de combustible diésel cuando estén sometidos a presión.

• Siempre asegurarse de que las mangueras sean las especificadas para las presiones a las que van estar sometidas.

• Nunca utilizar ninguna manguera que se sospeche defectuosa.

1.18

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Seguridad

LESIÓN POR INYECCIÓN DE GRASA AL UTILIZAR PISTOLAS DE ENGRASE NEUMÁTICAS Las pistolas de engrase neumáticas pueden entregar grasa a presiones que van desde 17 a 400 bar (246–5801 psi).

Se necesita menos de 7 bar (100 psi) para inyectar una sustancia a través de la piel humana..

SIEMPRE recibir tratamiento médico profesional inmediatamente después de cualquier tipo de lesión por inyección.

Proporcionarle al médico la información acerca del tipo de grasa, el ajuste de presión de la pistola y detalles similares.

La cantidad de fluido inyectado, el tipo de fluido (o material), la presión a la cual fue inyectado, y el tiempo transcurrido entre la inyección y la cirugía todo esto influye sobre las oportunidades de un tratamiento exitoso para este tipo de lesión grave.

Antes de utilizar una pistola de engrase neumática de alta presión realizar lo siguiente: • Todos los operadores de pistolas de engrase neumáticas de alta presión DEBEN estar capacitados en relación con los peligros de su operación y del tratamiento de tales lesiones.

• NO OPERAR una pistola de engrase neumática de alta presión a menos que se haya recibido la capacitación sobre su operación adecuada y siempre estar consciente de todas las precauciones de seguridad de tales herramientas.

• Utilizar vestimenta de protección tales como guantes, casco de seguridad y gafas de seguridad.

• Inspeccionar todas las partes de la pistola de engrase en busca de la presencia de desgaste o rotura y sustituir todas las piezas desgastadas o dañadas.

• Asegurarse de que las cubiertas de protección estén instaladas sobre todas las boquillas de la pistola de engrase como dispositivos de seguridad.

• Retirar la suciedad y la grasa de las graseras antes de engrasar.

• Sustituir inmediatamente cualquier grasera defectuosa por otras nuevas en los equipos.

• Cuando se identifica graseras mal situadas, sustituirlas con graseras en ángulo u orientables.

1.19

Seguridad

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CONCIENCIACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD CONTRA LOS RAYOS

SEGURIDAD CONTRA LOS RAYOS A pesar del mito popular de que ser alcanzado por un rayo es un evento poco probable, los hechos demuestran que la caída de un rayo es algo que ocurre frecuentemente.

Por esto los taladores corren un alto riesgo porque su trabajo es en el exterior y cerca de puntos de caída conocidos tales como árboles altos y equipos pesados.

¿QUÉ ES LA CAÍDA DE UN RAYO?

Un rayo es una descarga de electricidad producida por una tormenta eléctrica. A medida que se desarrolla una tormenta eléctrica, muchas partículas pequeñas de hielo dentro de las nubes de la tormenta se golpean entre sí. Estas colisiones crean una carga positiva en la parte superior de una nube y una negativa en la parte inferior. A medida que esto continúa se acumula una segunda carga positiva en el suelo por debajo de la nube, concentrada alrededor de objetos altos tales como colinas, árboles, edificios, equipos e incluso personas.

Los taladores pueden aumentar sus probabilidades de evitar la caída de un rayo respetando unas pocas y simples prácticas de seguridad.

1.

Designar un miembro del equipo para: • Supervisar diariamente los pronósticos meteorológicos • Observar las condiciones meteorológicas locales

Cuando la diferencia entre la carga eléctrica en la nube y sobre el suelo se vuelve lo suficientemente grande para vencer la resistencia del aire aislante entre ellas, fluye inmediatamente una corriente eléctrica. Esto es la caída de un rayo.

• Alertar a todos los otros miembros del equipo cuando se desarrolla una posible amenaza de rayo.

El potencial eléctrico en la caída de un rayo puede alcanzar los 100 millones de voltios. La caída de un rayo puede ocurrir a lo largo de distancias muy grandes, incluso puede alcanzar los 60 km (37 miles). El rayo viaja tanto delante como detrás de una tormenta eléctrica y la caída por lo tanto ocurre incluso cuando la lluvia no ha comenzado o cuando ya se ha detenido. El rayo puede caer en el mismo lugar, muchas veces y habitualmente se extiende por más de 18 m (60 pies) dentro del suelo alrededor del punto de caída.

Los truenos siempre acompañan a los rayos.

Cuando ocurre un rayo, el aire a través del cual se desplaza se calienta inmediatamente a una temperatura de más de 28.000°C (50.000°F). El aire se expande rápidamente debido a este calentamiento, luego se contrae rápidamente a medida que se enfría. Es esta onda de choque de contracción la que se escucha como el trueno.

2.

No comenzar o continuar ningún trabajo que no se pueda detener inmediatamente, cuando una tormenta se desplaza en las cercanías.

3.

Anticipar una situación de alto riesgo y tomar medidas tempranas mediante el desplazamiento a una ubicación de bajo riesgo. No dudar. Si existe un rayo, usted se encuentra en peligro.

4.

Obedecer la regla - Si se ve un rayo, Huir. Si se escucha un trueno, Despejar.

5.

No respetar la ahora obsoleta instrucción de buscar refugio cuando el tiempo entre el avistamiento del rayo y el sonido del trueno es de 30 segundos o menos.

Esto no proporciona suficiente tiempo para garantizar la seguridad. Siempre seguir el paso 4.

6.

Permanecer en la ubicación segura durante 30 minutos después del último avistamiento de un rayo o el último sonido de un trueno.

La ubicación más segura durante la actividad de rayos es dentro de un edificio completamente cerrado y básicamente construido, una casa, oficina, escuela, área comercial, etc.

Estos son los más seguros debidos al cableado interno y las tuberías que contienen. Si se produce la caída de un rayo, la corriente eléctrica se desplazará a través del cableado o las tuberías hacia el suelo. Cuando dicho edificio está en las cercanías, siempre buscar primero refugio allí.

En muchas áreas del mundo, la caída de rayos ocupa el segundo lugar luego de la inundación como la mayor causa de muerte o lesiones relacionada con las tormentas. Aunque solo el 10% de las víctimas por caída de rayos mueren, virtualmente todas por paros cardíacos o respiratorios, más del 70% de las que sobreviven sufren lesiones y discapacidades graves de por vida.

Los síntomas de la caída de un rayo incluyen pérdida de la memoria, fatiga, dolor crónico, mareos, dificultad para dormir y la incapacidad de completar varias tareas al mismo tiempo.

Desafortunadamente, los taladores no trabajan habitualmente cerca de un edificio y por lo tanto, es necesario considerar otras alternativas.

Los cobertizos, refugios para el mal clima, casetas para cacería, carpas y otras estructuras pequeñas o parcialmente abiertas no son seguros ante la caída de un rayo ya que les faltan los componentes de puesta a tierra de los edificios más grandes. Están pensados únicamente para la protección contra el sol o la lluvia. No buscar refugio ante la caída de un rayo dentro de estas estructuras.

1.20

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

La segunda ubicación más segura durante una actividad con rayos es dentro de un automóvil, furgoneta, camión o bús completamente cerrados con techo de metal y laterales de metal. La energía eléctrica de la caída de un rayo sobre estos vehículos es transferida al suelo por las superficies conductivas de metal exteriores. Esto se conoce como efecto piel.

No buscar seguridad ante la caída de un rayo en vehículos con carrocerías de fibra de vidrio o plástico o en vehículos con capotas convertibles. Ninguno de ellos es seguro, ya que no ofrecen la protección contra los rayos del efecto piel.

QUÉ HACER SI SE ENCUENTRA EN EL EXTERIOR Y SE AVISTA UN RAYO O SE ESCUCHA UN TRUENO. SI SE PUEDE, DIRIGIRSE AL INTERIOR: Correr inmediatamente al edificio, vehículo con motor o la cabina completamente cerrada de un equipo con ROPS más cercano. Permanecer en cualquier parte en el exterior no es seguro.

SI SE ESTÁ EN EL INTERIOR DE UN EDIFICIO: • No observar la tormenta eléctrica desde las ventanas o puertas de acceso abiertas. Permanecer en las habitaciones del interior.

Los equipos de forestación pesados tales como un arrastrador, un cargador, una taladora engavilladora, un transportador, etc. con una estructura de cabina de protección contra el riesgo de vuelco (ROPS) completamente cerrada se sirve del efecto piel y por lo tanto son seguros durante las tormentas eléctricas.

• Permanecer bien lejos de los teléfonos alámbricos, los electrodomésticos, los aparatos de iluminación, los micrófonos de radio, los enchufes eléctricos y los tubos y accesorios de las cañerías.

SI SE ESTÁ EN EL INTERIOR DE UN VEHÍCULO CON MOTOR O UNA CABINA COMPLETAMENTE CERRADA DE UN EQUIPO CON ROPS:

Sin embargo, las máquinas únicamente con una cubierta de cabina contra vuelcos no son seguras ante la caída de un rayo ya que son abiertas al agua que conduce la electricidad y no se benefician del efecto piel.

Los operadores de estos equipos deben abandonar sus máquinas y buscar una ubicación segura antes de la caída de un rayo.

• Bajo ninguna circunstancia salir del vehículo o del equipo para desplazarse a otro refugio. Muy peligrosas vías de conducción eléctrica hacia tierra podrían pasar a través suyo.

Los neumáticos de goma en los vehículos con motor y los equipos pesados no aumentan la seguridad ante la caída de un rayo. El rayo ya ha viajado una gran distancia a través del aire para alcanzar el vehículo. En comparación, unas cuantas pulgadas de goma en un neumático no ofrecen absolutamente ninguna aislación adicional.

• Detener toda la operación, apagar el motor, cerrar todas las puertas y levantar todas las ventanas.

• Sentarse completamente en el asiento con sus manos sobre su regazo y sus pies planos sobre la alfombra del piso.

• No tocar ningún objeto metálico relacionado con el exterior del vehículo. No tocar ninguna de las manijas de la puerta o la ventana, las palancas de control, los pedales, las ruedas de dirección, las paredes del interior de la cabina o ningún otro objeto metálico del interior o el exterior.

• No tocar ninguna radio o teléfono conectado a la antena externa.

1.21

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SI ESTÁ AFUERA Y NO TIENE OTRO LUGAR A DONDE IR:

QUÉ HACER SI UN COMPAÑERO DE TRABAJO HA SIDO ALCANZADO POR UN RAYO:

• Evitar los espacios abiertos en donde se sobresalga por encima del paisaje circundante.

• La víctima no lleva ninguna carga eléctrica.

No existe peligro para ninguno que ayude a esta persona. Se la/ lo puede tocar inmediatamente.

• Buscar refugio en un lugar bajo como por ejemplo una zanja, una barranca, un valle, un cañón o una cueva.

• Llamar inmediatamente al número de teléfono de respuesta ante emergencias local.

• Alejarse de aguas abiertas tales como lagunas o arroyos.

• Si la víctima no tiene pulso, su corazón se ha detenido o ha dejado de respirar, comenzar inmediatamente la reanimación cardiopulmonar (RCP) o la reanimación boca a boca. Utilizar un desfibrilador portátil si es que hay alguno disponible.

• No refugiarse bajo ningún árbol alto aislado o pequeños grupos de árboles.

• Buscar refugio entre la vegetación espesa y densa de los árboles pequeños.

• Tener cuidado acerca de permanecer en la tormenta para asistir a la víctima. Se puede ser alcanzado por un rayo también. Si se puede, mover la víctima a un edificio tan pronto como sea posible.

• Evitar entrar en recintos o refugios pequeños.

• No buscar refugio bajo ningún vehículo con motor o equipo pesado.

• Para incrementar la concienciación acerca de la seguridad contra los rayos, consultar los siguientes sitios web.

• Mantenerse alejado de cualquier material que pudiera conducir electricidad como por ejemplo las alambradas o portones, tuberías de metal, postes, rieles o herramientas.

• Servicio Meteorológico Nacional Seguridad contra Rayos

• Permanecer a no menos de 15m (50 pies) de los objetos de metal tales como tanques de combustible, un vehículo o maquinaria sin cabina, motocicletas, cuatrimotos, etc.

http://www.lightningsafety.noaa.gov • Instituto Nacional de Seguridad contra los Rayos http://www.lightningsafety.com

• Permanecer a no menos de 5m (16 pies) de cualquier otro miembro de un grupo de modo que el rayo no viajará entre ustedes.

• No utilizar el teléfono excepto para emergencias.

QUÉ HACER SI SIENTE SENSACIÓN DE HORMIGUEO EN LA PIEL, SE ERIZA EL PELO, LOS OBJETOS LIGEROS DE METAL VIBRAN O SE ESCUCHA UN SONIDO CREPITANTE: • Probablemente el rayo está por caer. Se tiene únicamente unos pocos segundos para actuar.

• Colocar los pies juntos. Agacharse como en la posición de un receptor de béisbol. Mantener la cabeza abajo. Cubrirse los oídos para protegerlos del ruido del trueno.

• No recostarse sobre el suelo. Tocando la menor cantidad de suelo posible, el rayo podría no desplazarse a través del suelo hacia usted.

1.22

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

PREVENCIÓN DE INCENDIO

• Limpiar todos los restos forestales acumulados (ramitas, agujas de pino, ramas, corteza, hojas, aserrín, pequeñas astillas de madera) y cualquier otro material combustible del interior de los cárteres inferiores de la máquina o de la estructura inferior de la máquina, así como de las áreas cercanas al motor, los sistemas de combustible y de aceite hidráulico al menos al finalizar cada turno de trabajo.

• Inspeccionar la máquina periódicamente en busca de señales de fugas en el sistema de combustible diésel o hidráulico. Comprobar la presencia de líneas de combustible o hidráulicas desgastadas o corroídas antes de poner en marcha algún equipo.

Al trabajar en un entorno forestal, es imposible evitar que los restos combustibles se acumulen en los rincones estrechos de la máquina. Estos restos de suciedad pueden ocasionar un incendio. Sin embargo, cuando se mezcla con combustible, aceite o grasa en un lugar caliente y confinado, el peligro de incendio aumenta considerablemente.

• Limpiar inmediatamente toda la acumulación y derrame de grasa, combustible diésel, aceite hidráulico o lubricante.

• Limpiar con vapor el motor, los compartimentos de las bombas hidráulicas, la transmisión, el freno, el tanque de combustible y de aceite hidráulico y todos los cárteres inferiores de la máquina al menos una vez por mes o con mayor frecuencia cuando se trabaje en condiciones de tala en donde existan grandes cantidades de restos forestales combustibles.

Las siguientes directrices de prevención de incendios se deben utilizar para complementar los esfuerzos de prevención de incendios del operador. De ninguna manera las directrices se deben utilizar, o considerar, como sustitutos para los esfuerzos diligentes del operador en la prevención de incendios.

• Utilizar únicamente soluciones no inflamables para limpiar la máquina y los componentes.

Las siguientes directrices ayudarán a mantener el equipo a plena capacidad de funcionamiento eficiente y a mantener el riesgo de incendio al mínimo:

• Inspeccionar el sistema de escape diariamente en busca de señales de fugas. Comprobar la presencia de tubos o silenciadores desgastados, agrietados, rotos o dañados. También comprobar si hay tornillos o abrazaderas faltantes o dañados. Si se encuentra alguna fuga en el escape o piezas defectuosas, se deben realizar las reparaciones inmediatamente.

Las fugas en el escape del motor pueden ocasionar incendios. No operar la máquina hasta que no se haya reparado la fuga en el escape.

• Mantener un EXTINTOR CARGADO sobre la máquina en todo momento y SABER CÓMO UTILIZARLO. • Retirar los restos de suciedad y sacar el polvo periódicamente de las puertas de entrada de aire, el radiador del motor y el enfriador del aire de carga, el enfriador del aceite hidráulico, el enfriador del combustible diésel y del núcleo del condensador del aire acondicionado para evitar el sobrecalentamiento del motor y del sistema hidráulico y mantener un funcionamiento eficiente de la máquina. Consultar LIMPIEZA DEL PAQUETE DEL ENFRIADOR en la SECCIÓN 3.

• Durante el funcionamiento diario de la máquina, la aparición de fugas en el escape está acompañada habitualmente por un cambio o aumento en los niveles de ruido del escape del motor.

Estas advertencias audibles no se pueden ignorar.

Si se presenta alguna fuga de escape durante el funcionamiento, se debe apagar inmediatamente la máquina y no volverse a poner a trabajar hasta que se hayan completado las reparaciones necesarias.

• Soplar todos los restos forestales y el material orgánico fino acumulado cerca de los componentes calientes del escape del motor (turbocompresor y colector de escape, así como de los tubos de escape y el silenciador) al finalizar cada turno de trabajo o con más frecuencia cuando se trabaje en condiciones de tala en donde existan grandes cantidades de restos forestales combustibles. La inspección visual es vital después del soplado para garantizar la limpieza completa. Los sistemas de escape del motor proporcionan numerosos bolsillos pequeños en donde se puede acumular aserrín, pequeñas astillas de madera y otros restos forestales inflamables.

Incluso las pequeñas acumulaciones cerca de los componentes calientes del escape pueden encenderse y consumirse. Si se desprenden estos residuos encendidos pueden caer dentro de otras áreas de la máquina y así propagar el fuego.

• Estacionar la máquina a no menos 15 m (50 ft) de otros equipos al final de cada turno.

• Nunca dejar la máquina estacionada con la lanza, el arco o la hoja suspendidos despegados del suelo. Si las mangueras hidráulicas de soporte se queman durante un incendio, el aceite hidráulico presurizado podría ser inyectado en el fuego y la lanza, el arco o la hoja caerían rápidamente al suelo.

• Colocar el interruptor de desconexión de la batería en DESCONECTADO al apagar la máquina para desactivar todos los circuitos eléctricos.

• Permanecer con la máquina por al menos 45 minutos al final de las operaciones mientras se enfría la misma.

1.23

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 QUÉ HACER PARA PREPARARSE PARA UN INCENDIO EN UNA MÁQUINA

• Retirar todas las llaves, bloquear el equipo y el tapón de llenado de combustible al final de las operaciones para reducir el riesgo de vandalismo.

• Ser cauteloso al fumar. No se debe permitir una llama abierta, un cigarrillo encendido, etc., alrededor de ninguno de los vehículos, especialmente durante las operaciones de reabastecimiento o cuando el sistema de combustible está abierto a la atmósfera o cuando se realiza el mantenimiento de las baterías.

• Evitar que se inicie el fuego en primer lugar garantizando que todos los sistemas de la máquina se inspeccionen frecuentemente y siempre se mantengan adecuadamente.

• Se deben cargar y se deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento todos los extintores portátiles. Los extintores requieren un cuidado de rutina. Respetar las instrucciones del fabricante en lo referente a la inspección y al mantenimiento que se muestra en la etiqueta del extintor y en el manual del fabricante del extintor.

• Se deben cargar y mantener en buenas condiciones de funcionamiento todos los sistemas de agua presurizada en la máquina (si es aplicable).

Consultar MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA PRESURIZADA en la SECCIÓN 3.

• Se debe tener los extintores adecuados en el sitio.

La mayoría de los incendios que involucran equipos forestales móviles serán Clase A o B. • Los extintores de polvo químicos seco deben estar clasificados como ABC y los extintores de agua presurizada deben estar clasificados como A. • Los fuegos Clase A involucran combustibles ordinarios tales como madera, tela, papel, goma y muchos plásticos, los fuegos Clase B se producen con líquidos inflamables tales como combustible diésel, aceite y grasa y los fuegos Clase C se aplican a equipos eléctricos con energía.

• Asegurarse de que la boquilla de todos los extintores portátiles y el sistema de agua presurizada disponible sobre la máquina y en el sitio de trabajo quepan dentro de los orificios de acceso del extintor en las puertas de la máquina.

• DESPUÉS de transportar (en camión) una máquina desde un sitio de trabajo al siguiente, abrir todas las puertas y los paneles de acceso y soplar cualquier resto de suciedad que pudiera haberse reposicionado en el motor y en las partes del escape debido a la turbulencia ocasionada por el viaje.

• El sistema de detección de incendio* debe estar en buenas condiciones de funcionamiento.

Consultar SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO en la SECCIÓN 2.

• Antes de comenzar el trabajo de reparación, como por ejemplo la soldadura, se debe limpiar el área circundante y se debe tener cerca un extintor.

• Almacenar los trapos y otros materiales combustibles en una ubicación segura y a prueba de fuego.

• No utilizar la máquina sobre madera encendida o para empujar pilas de madera encendida. Esto ocasionará muy probablemente un incendio en la máquina.

NOTA Los incendios en los equipos afectarán negativamente su capacidad para talar, podrían aumentar sus primas de seguros drásticamente o podrían evitar directamente que obtenga cobertura del seguro.

1.24

• El sistema de extinción de incendios** debe estar cargado y en buenas condiciones de funcionamiento.

Consultar SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS (OPCIONAL) en la SECCIÓN 2.

• Se debe estar familiarizado con los procedimientos recomendados para los incendios contenidos en el plan de acción de emergencia de su compañía.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad ANTES DE DECIDIR COMBATIR EL INCENDIO, ASEGURARSE DE QUE:

• Se debe respetar todas las regulaciones nacionales, estatales/provinciales y locales con referencia a la lucha contra incendios en vigencia en su región geográfica específica. Las regulaciones varían de región en región pero la mayoría habitualmente requieren que:

8.

El incendio es pequeño y no es de rápida propagación.

9.

Exista siempre una ruta de escape segura y despejada detrás suyo.

• Los trabajadores asignados a las tareas de lucha contra incendios sean físicamente capaces de realizarlas de manera segura y efectiva.

10. Se haya recibido la capacitación en el uso de los sistemas de extinción de incendios disponibles y se está seguro de poder operarlos de manera efectiva.

• Los trabajadores designados para utilizar el equipo de lucha contra incendios como parte de un plan de acción de emergencia reciban capacitación completa y adecuada por parte de un instructor cualificado.

11. Si se tiene alguna duda acerca de combatir el incendio – NO LO HAGA. En su lugar, permanecer bien alejado del incendio y esperar a que llegue la ayuda.

12. Tener en cuenta que, las mangueras que contienen refrigerante del motor, combustible diésel o las mangueras hidráulicas podrían fallar durante un incendio. Si esto ocurre, el refrigerante, combustible o aceite calientes podrían posiblemente ser encendidos por el fuego.

• Toda vez que se suministre extintores portátiles para el uso en el lugar de trabajo, se debe proporcionar capacitación para que los trabajadores se familiaricen con los principios generales del uso del extintor y los peligros involucrados en la lucha contra incendios.

• La capacitación se debe proporcionar en el momento del inicio del empleo y al menos una vez al año a partir de entonces.

• Después de que se ha recibido la capacitación indicada anteriormente, se debe saber cómo utilizar el extintor, el sistema de agua presurizada (si es aplicable) y el sistema de extinción de incendios** en su máquina.

No hay suficiente tiempo disponible para leer las instrucciones durante una emergencia de incendio.

• Toda la información necesaria para comunicarse inmediatamente con todas las fuentes de ayuda (departamento de bomberos local, etc.) en el caso de una emergencia de incendio se debe registrar y dejar fácilmente disponible en todo momento.

13. Si es posible se debería utilizar primero un extintor de polvo químico seco o un sistema de extinción de incendios** para combatir el incendio en una máquina.

Luego inmediatamente después utilizar la manguera de agua presurizada suministrada con la máquina (si es aplicable) o un extintor de agua presurizada (si está disponible). Un incendio extinguido con polvo químico seco podría ser encendido nuevamente por el calor atrapado en los restos o los componentes calientes de la máquina en el área. El agua enfriará el área, reduciendo las posibilidades de un reencendido.

• Utilizar el método PASS (por sus siglas en inglés).

Este es el uso más efectivo de un extintor.

• Pull: Tirar del pasador en la parte superior del extintor que no permite que se accione la manija.

Romper el sello de plástico al tirar del pasador.

QUÉ HACER CUANDO OCURRE UN INCENDIO EN UNA MÁQUINA

• Aim: Apuntar la boquilla a la base del fuego. No apuntar la boquilla a las llamas.

Para extinguir el incendio, se debe extinguir el combustible, no las llamas. Las boquillas de la manguera usualmente están sujetas al cuerpo del extintor. Liberar la manguera antes de apuntar.

Si se está operando la máquina cuando ocurre un incendio: 1.

Bajar todos los implementos de trabajo al suelo.

2.

APAGAR el motor.

3.

Activar el sistema de extinción de incendios**.

4.

Solicitar ayuda por radio o teléfono. Asegurarse de informar el incendio inmediatamente.

5.

Salir de la máquina llevando el extintor y la manguera del sistema de agua presurizada (si es aplicable).

6.

Se debe garantizar la propia seguridad personal y la de todos los que pudieran estar en el área, en todo momento. Acercarse a todo incendio con extrema precaución. Todos los incendios pueden ser muy peligrosos y potencialmente fatales.

7.

Únicamente si se puede realizar con seguridad, DESCONECTAR el interruptor de desconexión de la batería.

• Squeeze: apretar la manija para liberar el agente extintor presurizado. La manija se puede soltar en cualquier momento para detener la descarga.

• Sweep: barrer de lado a lado con la manguera la base del incendio hasta extinguirlo completamente o hasta vaciar el extintor.

1.25

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 QUÉ HACER DESPUÉS DE QUE HA OCURRIDO UN INCENDIO EN UNA MÁQUINA •Antes de regresar la máquina al trabajo: • Asegurarse de que la causa del incendio haya sido identificada y se hayan completado todas las reparaciones adecuadas.

• Asegurarse de que el sistema de detección de incendio* o el sistema de extinción de incendios** haya recibido el mantenimiento adecuado y se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento (si es aplicable).

• Se deben sustituir o recargar todos los extintores utilizados en combatir el incendio.

800051

• Notificar al distribuidor del equipo y/o a Tigercat Industries Inc. completando un informe de incidente, número de formulario Tigercat 5101.

Orificio De Acceso Del Extintor Típico

• Colocar la boquilla del extintor en el orificio de acceso del extintor adecuado y descargar el extintor.

*NOTA: Los sistemas de detección de incendio son ofrecidos por Tigercat como una instalación opcional para algunas líneas de producto Tigercat. Ignorar cualquier referencia realizada a los sistemas de detección de incendio si no se encuentran instalados en su máquina.

• Únicamente si se puede realizar de manera segura, abrir los paneles de acceso a la máquina en el área del incendio.

• Si es imposible acceder al compartimento de la máquina, descargar el extintor a través de la rejilla o cualquier otra apertura disponible en la máquina.

**NOTA: Los sistema de extinción de incendios mediante polvo químico seco son ofrecidos por Tigercat como una instalación opcional para algunas líneas de producto Tigercat. Ignorar cualquier referencia realizada a los sistemas de extinción de incendio si no se encuentran instalados en su máquina.

• Asegurarse de que la máquina y todos los componentes se hayan enfriado suficientemente después de un incendio para evitar que ocurra un reencendido.

• Permanecer con la máquina hasta que llegue la ayuda.

1.26

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DE QUÍMICOS SECOS

En las áreas expuestas al calor durante el incendio, el polvo químico seco se fundirá en una capa que forma masa o costra sobre todas las superficies.

Para romper la masa de polvo químico seco, pulverizar o lavar estas áreas con una mezcla 50/50 de agua caliente y alcohol isopropílico. Permitir que esta mezcla permanezca en su lugar por varios minutos.

Cuando la masa de polvo químico seco se expone a la humedad también es ligeramente ácida. Por lo tanto, una vez completado el procedimiento de rotura, realizar inmediatamente después el procedimiento de neutralización como se describe en el paso 2.

Tanto los extintores de polvo químico seco como los sistemas de extinción de incendios ABC descargan un polvo químico para extinguir el fuego. La composición química y pequeño tamaño de las partículas de polvo, así como la fuerza de la descarga todo contribuye a la capacidad de lucha contra incendios. Estas mismas características también permiten que el polvo penetre y cubra completamente todos los componentes alrededor de la descarga.

A continuación se indican algunas recomendaciones para la limpieza y neutralización de las áreas expuestas al polvo químico seco: NOTA: Los trabajadores que realizan este trabajo deben utilizar vestimenta de protección, gafas de seguridad y una máscara para polvo de partículas finas para minimizar su exposición personal al polvo químico seco.

• Se deben desconectar la energía de todas las instalaciones eléctricas antes de cualquier limpieza.

• En las áreas de la máquina que permanecieron frías y secas durante el incendio, el polvo químico seco permanecerá en forma de polvo. Asegurarse de limpiar estas áreas inmediatamente para evitar que cualquier polvo residual asentado se humedezca ya sea mediante contacto directo o a través de la humedad en el aire. Retirar el residuo de polvo soplando con aire, barriendo, desempolvando o aspirando utilizando un filtro HEPA capaz de atrapar las pequeñas partículas de polvo químico seco. Luego limpiar todas las superficies con un paño húmedo.

• En las áreas expuestas a la humedad, el polvo químico seco se combinará con el agua para formar una pasta ligeramente ácida.

NOTA: Todas las superficies cubiertas por esta pasta de polvo químico seco incluyendo los contactos eléctricos son vulnerables al ataque corrosivo.

Para neutralizar la pasta ácida sobre grandes superficies, pulverizar o lavar estas áreas con una mezcla de tres partes de agua caliente y una parte de bicarbonato. Permitir que esta mezcla permanezca por varios minutos antes de enjuagarla con agua tibia.

Lavar el área con una solución de agua y jabón suave.

Enjuagar completamente con agua. Utilizar un secador para retirar toda el agua residual. La limpieza de los contactos eléctricos debe ser realizada utilizando un limpiador de contactos eléctricos que no tenga punto de inflamación o ignición y que sea no corrosivo y no conductivo como por ejemplo el CRC Contact Cleaner 2000.

1.27

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

ETIQUETAS DE SEGURIDAD

LEER LOS MANUALES DEL OPERADOR Y DE MANTENIMIENTO

ETIQUETAS DE SEGURIDAD DEL CABEZAL – TH570

CABEZAL COSECHADOR Las siguientes etiquetas de seguridad están instaladas sobre el Cabezal Cosechador. Todas las etiquetas se deben inspeccionar y limpiar periódicamente para garantizar que se mantenga su legibilidad. Sustituir cualquier etiqueta que esté ilegible, dañada o haya sido retirada.

LEER EL MANUAL DEL OPERADOR

Esta etiqueta indica que antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento se debe apagar el motor de la máquina, retirar la llave y consultar el manual del operador y el manual de mantenimiento para conocer los procedimientos de mantenimiento adecuados.

La operación, el mantenimiento o la realización de ajustes a la máquina sin comprender completamente cómo funciona la misma pueden ocasionar daños a la maquinaria, lesiones graves o la muerte. El mantenimiento de este equipo solo debería ser realizado por personal cualificado y capacitado.

Esta etiqueta indica que antes de operar este cabezal, se debe leer y comprender de manera CUIDADOSA y completa el manual del operador. Respetar las instrucciones y normas de seguridad. Si un operador no respeta las instrucciones y normas de seguridad, se expone así mismo, así como a cualquier persona presente a peligros innecesarios. Mantener el manual en una ubicación segura y de fácil acceso para referencia futura. Hay una de estas etiquetas ubicada sobre el Cabezal Cosechador, sobre el lateral del bastidor principal.

Este equipo solo debería ser operado por personal cualificado y capacitado.

1.28

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN:

ATENCIÓN, PELIGRO DE CORTE

Se suministran dos tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación. Hay uno ubicado a cada lado del cabezal.

Los tornillos de bloqueo se utilizan para bloquear el cabezal al bastidor de inclinación en una de dos posiciones.

Una es en posición vertical (erguida) para la lubricación y el mantenimiento. La otra es la posición hacia abajo (horizontal) para acceder a las válvulas de control hidráulicas y los componentes unidos a la parte trasera del cabezal.

TORNILLO DE BLOQUEO, UBICACIÓN DE ALMACENAMIENTO

Esta etiqueta informa acerca de la ubicación de almacenamiento para el tornillo de bloqueo del bastidor de inclinación. Siempre almacenar los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación en sus ubicaciones de almacenamiento mientras se opera el Cabezal Cosechador para un fácil acceso cuando es necesario.

TORNILLO DE BLOQUEO, UBICACIÓN DE BLOQUEO

Esta etiqueta informa de los peligros de corte potenciales.

Las sierras de cadena, los brazos con cuchilla, las ruedas de tracción y las ruedas de medición tienen bordes con filo duradero. MANTENERSE ALEJADO de estos bordes salvo que se realicen operaciones de mantenimiento y servicio.

SIEMPRE utilizar guantes y vestimenta de protección para evitar lesiones por corte al realizar el servicio o mantenimiento de estos elementos. Hay dos de estas etiquetas ubicadas sobre el Cabezal Cosechador, una sobre cada lado del bastidor principal.

Esta etiqueta informa acerca de la ubicación del bloqueo para el tornillo de bloqueo del bastidor de inclinación.

Siempre instalar los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación en sus posiciones de bloqueo cuando el cabezal no está en funcionamiento.

1.29

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

ADVERTENCIA, PELIGRO DE APLASTAMIENTO

ADVERTENCIA, PELIGRO DE OBJETOS ARROJADOS

Esta etiqueta informa acerca del peligro de aplastamiento que representa el bastidor de inclinación. El bastidor de inclinación representa un potencial peligro de aplastamiento con la máquina encendida o apagada, así como cuando el cabezal no está conectado de ninguna manera a la máquina. NUNCA pararse en frente del cabezal o colocar ninguna parte del cuerpo entre el bastidor de inclinación y el bastidor principal salvo que las computadoras del motor y del cabezal estén apagadas, el cabezal esté estacionado sobre terreno firme con la lanza completamente extendida y los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación estén instalados en su posición de bloqueo. Hay dos de estas etiquetas ubicadas sobre el Cabezal Cosechador, una sobre cada pata del bastidor principal.

ADVERTENCIA, PELIGRO DE CORTE

Esta etiqueta informa acerca del peligro de objetos arrojados que son despedidos al operar este Cabezal Cosechador. Advertir a todo el personal que permanezca a 500 pies (152 metros) al operar la máquina y el cabezal.

Durante la operación los objetos pueden ser arrojados o eyectados a alta velocidad y pueden viajar largas distancias. La eyección de partes de la cadena de la sierra u otros objetos pueden ocasionar lesiones graves o la muerte.

NUNCA accionar o posicionar el cabezal con las barras de la sierra de cadena en línea con cualquier persona presente, otras máquinas u orientadas hacia la cabina del operador.

Esta etiqueta informa acerca del peligro de corte que existe al operar las sierras de cadena sobre este Cabezal Cosechador. MANTENERSE ALEJADO de las sierras de cadena para evitar lesiones graves o la muerte. NUNCA pararse o trabajar en la dirección de corte de las sierras de cadena salvo que las computadoras del motor y el cabezal estén apagadas. Asegurarse de que todo el personal se encuentre al menos a 500 pies (152 metros) mientras el motor está en funcionamiento. Hay dos o bien cuatro de estas etiquetas ubicadas sobre el Cabezal Cosechador en función del número de sierras de cadena, una sobre cada lado del/de los alojamiento(s) de la sierra.

1.30

Orientar la barra y la cadena de modo que las partes a alta velocidad sean arrojadas lejos de cualquier persona presente o equipo. SIEMPRE respetar las directrices del fabricante de la cadena para el uso y el mantenimiento adecuado.

SIEMPRE tener en cuenta la ubicación de otras máquinas y del personal que está trabajando en el área de tala y estar preparado para detener las operaciones si alguien ingresa en el área de trabajo sin advertencia. ¡Estar preparado para este peligro potencial y tomar las medidas adecuadas si es necesario!

Esta etiqueta está ubicada dentro de la cabina a la vista del operador. Si el Cabezal Cosechador se compra por separado sin una máquina, se enviará una de estas etiquetas junto con el cabezal para ser fijada en el interior de la cabina en una fecha posterior.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 ADVERTENCIA, PELIGRO DE ENREDO

Esta etiqueta informa acerca de los peligros de enredo que existen al operar este Cabezal Cosechador.

MANTENERSE ALEJADO de los peligros de enredo ocasionados por los componentes giratorios. SIEMPRE asegurarse de que las computadoras del motor y del cabezal estén apagadas, el cabezal esté estacionar sobre suelo firme con la lanza completamente extendida y los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación estén instalados en su posición de bloqueo. Hay dos de estas etiquetas ubicadas sobre el Cabezal Cosechador, una sobre cada brazo de la rueda.

Seguridad ADVERTENCIA, MÚLTIPLES PELIGROS DE APLASTAMIENTO

Esta etiqueta informa acerca de los múltiples peligros de aplastamiento que existen al operar este Cabezal Cosechador. MANTENERSE ALEJADO de las potenciales zonas de aplastamiento: brazos con cuchilla, brazos de las ruedas y barras de la sierra de cadena. NUNCA colocar ninguna parte del cuerpo entre los brazos con cuchilla, los brazos de las ruedas o entre la barra de la sierra de cadena y el alojamiento de la sierra salvo que las computadoras del motor y del cabezal estén apagadas, el cabezal esté estacionado sobre suelo firme con la lanza completamente extendida y los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación estén instalados en su posición de bloqueo.

Hay dos de estas etiquetas ubicadas sobre el Cabezal Cosechador, una sobre cada lado del bastidor principal.

1.31

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PREVENCIÓN DE INCENDIO

ORIFICIO DE ACCESO DEL EXTINTOR

Esta etiqueta indica la ubicación de cada ORIFICIO DE ACCESO DEL EXTINTOR. Esta etiqueta se instala sobre cada orificio de extintor sobre la puerta del motor, la puerta del compartimento de la bomba y la puerta de servicio LI.

Esta etiqueta le recomienda al operador lo siguiente: Leer, comprender y respetar las directrices de PREVENCIÓN DE INCENDIOS en este manual.

Estas directrices proporcionan todas las medidas necesarias requeridas para evitar los incendios en esta máquina. NO OPERAR ESTA MÁQUINA hasta que no se haya leído estas instrucciones y se haya realizado todo el mantenimiento necesario requerido que evitará el inicio de un potencial incendio en esta máquina.

También es importante tener en cuenta que las inspecciones de prevención de incendios y el mantenimiento SE DEBEN REALIZAR PERIÓDICAMENTE (varias veces por día). Una máquina limpia libre de material combustible, así como las inspecciones frecuentes de los componentes del escape, las mangueras hidráulicas y los cables eléctricos y la realización inmediata de todas las reparaciones necesarias ayudará a evitar incendios.

Mantener un extintor CARGADO en la máquina en todo momento, conocer dónde se encuentra y SABER CÓMO UTILIZARLO

1.32

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Seguridad

LAS SIGUIENTES SON ALGUNAS DE LAS COSAS QUE NO SE DEBEN HACER CON EL CABEZAL COSECHADOR:

• No permitir que ninguna persona permanezca en las áreas del Cabezal Cosechador o la máquina en donde pudieran ser aplastadas por los componentes en movimiento incluyendo los brazos con cuchilla, los brazos de las ruedas y la unión de inclinación. Todo el personal debe permanecer al menos a 500' (150m) • No accionar o posicionar el cabezal con las barras de la sierra de cadena en línea con cualquier persona presente, otras máquinas u orientadas hacia la cabina del operador.

• No operar un Cabezal Cosechador en un área poblada.

• No permitir que nadie se encuentre en línea con la cadena de la sierra en movimiento.

• No cambiar ningún ajuste de presión o liberación salvo que se haya obtenido instrucción autorizada.

• No operar el cabezal con ninguna de las protecciones de la cadena de la sierra retiradas.

• No utilizar las manos descubiertas para comprobar la presencia de fugas de fluidos.

• No operar el Cabezal Cosechador con algún componente defectuoso o inservible.

• No pararse, sentarse o trepar a ninguna parte del implemento, con los brazos de sujeción y los brazos de las ruedas abiertos o cerrados.

• No pararse debajo del Cabezal Cosechador.

• No retirar o alterar ninguna pieza del cabezal o del sistema de control.

• No superar la capacidad del cabezal o la máquina.

• No descuidar la inspección, el mantenimiento y la sustitución de la cadena de la sierra.

• No descuidar la reparación de componentes desgastado o dañados.

• No descuidar la recolocación de todas cubiertas retiradas para el mantenimiento o la limpieza.

• No abandonar la máquina o realizar ningún mantenimiento o servicio salvo que el cabezal esté colocado en la posición de estacionamiento y las computadoras del cabezal y del motor estén apagadas.

• No asumir que los visitantes y otros trabajadores son conscientes de los peligros del Cabezal Cosechador.

• No asumir que el operador lo librará a usted, un visitante, del peligro.

• No abandonar la máquina sin supervisión mientras el motor está en marcha.

• No trabajar solo. Informar regularmente a otros miembros del equipo acerca de las intenciones, la ubicación y el tiempo requerido para realizar las tareas.

• No permitir que ninguna persona que pudiera no ser físicamente apta o que pudiera estar bajo los efectos del alcohol o las drogas opere los equipos.

• No descuidar la lectura y el cumplimiento de todas las instrucciones suministradas por el fabricante del Cabezal Cosechador y la máquina.

1.33

Seguridad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

1.34

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 2 - CONTROLES Y OPERACIÓN Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

EDICIÓN 2.2, NOVIEMBRE 2016

CONTENIDOS – SECCIÓN 2 A

APAGADO DEL SISTEMA........................................................................................................................................ 2.3

C

CAÍDA Y DESRAME................................................................................................................................................ 2.17 COMPONENTES DEL SISTEMA DE CONTROL.................................................................................................... 2.3 CORTE..................................................................................................................................................................... 2.19 CORTE A MEDIDA EN EL TOCÓN........................................................................................................................ 2.18

D

DESRAME................................................................................................................................................................ 2.17

E

ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL.................................................................................................................... 2.22

F

FUNCIONAMIENTO................................................................................................................................................ 2.15 FUNCIONES DE LOS BOTONES DEL TECLADO DEL JOYSTICK................................................................... 2.12

J

JOYSTICKS - 4 BOTONES....................................................................................................................................... 2.8 JOYSTICKS - 18 BOTONES..................................................................................................................................... 2.4

P

PLAN DE TALA........................................................................................................................................................ 2.15 PREPARACIÓN....................................................................................................................................................... 2.15 PROCESO DE TALA............................................................................................................................................... 2.16

R

RALEO COMPLETO DE ÁRBOLES...................................................................................................................... 2.18 RALEO SELECTIVO DE ÁRBOLES...................................................................................................................... 2.18

T

TALA A MATARRASA............................................................................................................................................... 2.16 TÉCNICAS ESPECIALES....................................................................................................................................... 2.21

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 B 1

A

2

3

4

5

C

8 6A 7 6

9

570-04 TH570-008

Componentes Del Sistema De Control

2.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

COMPONENTES DEL SISTEMA DE CONTROL

1.

2.

3.

CAJA DE CONTROL ELÉCTRICO DE LA CABINA La caja de control eléctrico montada sobre la pared de la cabina detrás del asiento del operador aloja el controlador principal y el módulo de entrada del joystick.

El conjunto de terminales eléctricos (A) contiene fusibles para diversos circuitos y conexiones de cableado para el controlador principal y los módulos del joystick.

Hay dos interruptores primarios ubicados sobre la caja de control eléctrico. Un interruptor de bloqueo rojo (B) sobre la parte superior izquierda de la caja y un interruptor negro con un LED verde (C) sobre la parte inferior derecha de la caja. El interruptor de bloqueo rojo (B) es una desconexión de servicio que no se debe conmutar salvo que el sistema se haya apagado por más de 90 segundos y solo el LED # 8 de energía en el controlador principal esté encendido. El único caso para la conmutación de la desconexión de servicio es cuando se requiere un trabajo de soldadura o para el almacenamiento prolongado; el interruptor aislará los valiosos componentes del sistema de medición. El interruptor negro (C) controla la inicialización del sistema y la pantalla. Los módulos del cabezal solo están activos cuando el sistema piloto del cargador está activo. ¡IMPORTANTE! Si se debe realizar la soldadura, apagar completamente el sistema de medición Tigercat D5. Esto incluye la desconexión del sistema principal, luego después de los 90 segundos, desconectar el interruptor de desconexión de servicio rojo. El incumplimiento de este procedimiento ocasionará daños irreparables a los valiosos componentes del sistema de medición.

PROCEDIMIENTO PARA EL APAGADO COMPLETO DEL SISTEMA • Desconectar la ignición • Desconectar el interruptor de desconexión de la batería (si está instalado) • Desconectar el interruptor del sistema (C)

4.

IMPRESORA

5.

Este es un dispositivo opcional para la impresión típica de los detalles relacionados con la tala. La impresora está ubicada en la cabina a la derecha del asiento del operador. Esta impresora se conecta con el controlador principal a través de uno de los puertos USB. JOYSTICKS

6.

Dos joysticks son utilizados por el operador para controlar las funciones de la máquina y del Cabezal Cosechador. La disposición de los joysticks y los botones varía en función de la opción seleccionada, véase JOYSTICKS en esta sección. ¡IMPORTANTE! Antes de operar la máquina, navegar hasta la página “Estado/prueba del teclado” para comprobar la disposición del teclado y familiarizarse con las funciones de los botones para el operador actual.

PANTALLA D5 PRIO

La pantalla de la computadora está ubicada en la cabina habitualmente sobre el lateral LI orientada hacia el operador. Tiene una pantalla multifunción de color con funcionalidad táctil.

6A. PANTALLA DE OPTIMIZACIÓN/PC D5 PRIO

• Esperar al menos 90 segundos para que la computadora haga el respaldo • Desconectar el interruptor de desconexión de servicio (B) CONTROLADOR PRINCIPAL D5MC-F (AG060) El controlador principal es la computadora para todo el sistema de medición Tigercat D5. El controlador principal se comunica con todos los otros módulos a través del BUS-CAN, se intercomunica con la pantalla a través de los cables DVI y USB, y tiene una interfaz USB para la impresora, la llave de licencia y las transferencias de la memoria extraíble.

MÓDULO DE ENTRADA DEL JOYSTICK D5IO48 (AG054) El módulo de entrada del joystick está ubicado en la caja de control eléctrico montado sobre la pared de la cabina detrás del asiento del operador. Este módulo acepta entradas desde el joysticks y se comunica con el controlador principal a través de CAN 2.

7.

Esta pantalla de la computadora está ubicada en la cabina y se utiliza con el sistema operativo de optimización/PC. Tiene una pantalla multifunción de color con funcionalidad táctil.

CAJA ELÉCTRICA DEL CABEZAL

8.

La caja eléctrica del cabezal está ubicada sobre el Cabezal Cosechador y contiene fusibles para cada módulo y una regleta de conexión para realizar las conexiones entre los módulos y los solenoides sobre el cabezal.

MÓDULO DE ENTRADA Y SALIDA D5IO12 (AG046)

9.

Dos módulos están unidos a la caja eléctrica del cabezal que controlan la salida hacia las bobinas para todas las funciones. Las instrucciones provienen del controlador principal y se comunican a través de CAN 1.

CONTROLADOR DEL CABEZAL D5CI12 (AG055) El controlador del cabezal tiene entradas para todos los sensores del cabezal y se comunica con el controlador principal y los módulos del cabezal a través de CAN 1.

2.3

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

JOYSTICKS - 18 BOTONES

JOYSTICK IZQUIERDO

575 - A40

Disposición típica del control de la máquina Tigercat serie 800. Los otros controles de la máquina pueden ser diferentes, consultar el manual específico del Operador de la máquina.

LANZA SECUNDARIA • Mover el joystick HACIA ATRÁS para mover la lanza secundaria HACIA ADENTRO. • Mover el joystick HACIA ADELANTE para mover la lanza secundaria HACIA AFUERA. GIRO • Mover el joystick HACIA LA DERECHA para girar el bastidor superior HACIA LA DERECHA. • Mover el joystick HACIA LA IZQUIERDA para girar el bastidor superior HACIA LA IZQUIERDA.

2.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

JOYSTICK DERECHO

575 - A41

Disposición típica del control de la máquina Tigercat serie 800. Los otros controles de la máquina pueden ser diferentes, consultar el manual específico del Operador de la máquina.

LANZA PRINCIPAL • Mover el joystick HACIA ATRÁS para ELEVAR la lanza.

• Mover el joystick HACIA ADELANTE para BAJAR la lanza.

ROTACIÓN DEL CABEZAL • Mover el joystick HACIA LA DERECHA para ROTAR el implemento HACIA LA DERECHA. • Mover el joystick HACIA LA IZQUIERDA para ROTAR el implemento HACIA LA IZQUIERDA.

2.5

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 A - CONMUTAR - Pulsar para activar la función secundaria asignada al mismo botón, igual que en el teclado de una computadora.

JOYSTICK IZQUIERDO - INTERRUPTORES DE PULGAR E INTERRUPTOR GATILLO

A

B C

D

E F G

H

B - NO SE UTILIZA C - NO SE UTILIZA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

D - SIERRA - Pulsar para accionar el corte manual o automático.

E - INCLINACIÓN HACIA ARRIBA - Pulsar para inclinar el implemento hacia arriba F - INCLINACIÓN HACIA ABAJO - Pulsar para inclinar el implemento hacia abajo G - Máquina de nivelamiento Inclinar la estructura superior hacia la IZQUIERDA

J

G - Cabezal Cosechador APERTURA de las cuchillas H - Nivelamiento de la máquina Inclinar la estructura superior hacia la DERECHA H - Cabezal Cosechador CIERRE de las cuchillas J - APERTURA/CIERRE DEL CABEZAL Empujar HACIA ARRIBA el interruptor gatillo para abrir el cabezal.

Tirar HACIA ABAJO el interruptor gatillo para cerrar el cabezal.

575 - A40

JOYSTICK IZQUIERDO - INTERRUPTORES PULSADORES

¡IMPORTANTE! Antes de operar la máquina, navegar hasta la página “Estado/prueba del teclado” para comprobar la disposición del teclado y familiarizarse con las funciones de los botones para el operador actual.

NOTA: Todos los interruptores de pulgar y botones del joystick se pueden programar para adecuarlos a las preferencias del operador. Para reprogramar los botones consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO - MAPEO DE LOS BOTONES DEL TECLADO. Para obtener una lista de las funciones de los botones, consultar FUNCIONES DE LOS BOTONES DEL TECLADO DEL JOYSTICK.

1.

Especie 1

2.

Especie 2

3.

Especie 3

4.

Especie 4

5.

Grado 1

6.

Reajustar

7.

Grado 2

8.

Grado 3

9.

APERTURA cuchilla trasera

10. APERTURA cuchillas delanteras

2.6

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

JOYSTICK DERECHO - INTERRUPTORES DE PULGAR E INTERRUPTOR GATILLO

2 1 4 3 6 5 8 7 10 9

A - DETECTAR FINAL - Pulsar para accionar la función de detectar final en el siguiente inicio de la alimentación automática.

B - APERTURA DE TODAS LAS CUCHILLAS - Pulsar para abrir por pulsación todas las cuchillas.

B C A E F D

C - APERTURA DE LOS BRAZOS DE LAS RUEDAS Pulsar para abrir por pulsación los brazos de las ruedas.

D - PARAR - Pulsar para detener todas las funciones automáticas tales como la alimentación.

G H

E - CONFIGURACIÓN PROGRAMADA ARRIBA - Pulsar para cambiar a una configuración programada más larga.

F - CONFIGURACIÓN PROGRAMADA ABAJO - Pulsar para cambiar a una configuración programada más corta.

J

G - Máquina de Nivelamiento Inclinar la estructura superior HACIA ADELANTE G - Cabezal Cosechador Disminuir la velocidad de alimentación hacia adelante H - Nivelamiento de la máquina Inclinar la estructura superior HACIA ATRÁS H - Cabezal Cosechador Disminuir la velocidad de inversión de alimentación J - ALIMENTACIÓN 575 - A41

Empujar el interruptor gatillo HACIA ARRIBA para INVERSIÓN DE ALIMENTACIÓN Tirar el interruptor gatillo HACIA ABAJO para ALIMENTACIÓN HACIA ADELANTE JOYSTICK DERECHO - INTERRUPTORES PULSADORES 1.

Configuración programada 1

2.

Configuración programada 2

¡IMPORTANTE! Antes de operar la máquina, navegar hasta la página “Estado/prueba del teclado” para comprobar la disposición del teclado y familiarizarse con las funciones de los botones para el operador actual.

3.

Configuración programada 3

4.

Configuración programada 4

5.

Configuración programada 5

6.

Configuración programada 6

NOTA: Todos los interruptores de pulgar y botones del joystick se pueden programar para adecuarlos a las preferencias del operador. Para reprogramar los botones consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO - MAPEO DE LOS BOTONES DEL TECLADO. Para obtener una lista de las funciones de los botones, consultar FUNCIONES DE LOS BOTONES DEL TECLADO DEL JOYSTICK.

7.

Configuración programada 7

8.

Configuración programada 8

9.

CIERRE cuchillas delanteras

10. CIERRE cuchilla trasera

2.7

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

JOYSTICKS - 4 BOTONES

JOYSTICK IZQUIERDO

A

570-45

A Frente De La Máquina

Disposición típica del control de la máquina Tigercat serie 800. Los otros controles de la máquina pueden ser diferentes, consultar el manual específico del Operador de la máquina.

LANZA SECUNDARIA • Mover el joystick HACIA ATRÁS para mover la lanza secundaria HACIA ADENTRO. • Mover el joystick HACIA ADELANTE para mover la lanza secundaria HACIA AFUERA. GIRO • Mover el joystick HACIA LA DERECHA para girar la estructura superior HACIA LA DERECHA (hacia la derecha).

• Mover el joystick HACIA LA IZQUIERDA para girar la estructura superior HACIA LA IZQUIERDA (hacia la izquierda).

2.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

JOYSTICK DERECHO

A

570-46

A Frente De La Máquina

Disposición típica del control de la máquina Tigercat serie 800. Los otros controles de la máquina pueden ser diferentes, consultar el manual específico del Operador de la máquina.

LANZA PRINCIPAL • Mover el joystick HACIA ATRÁS para ELEVAR la lanza.

• Mover el joystick HACIA ADELANTE para BAJAR la lanza.

ROTACIÓN DEL CABEZAL • Mover el joystick HACIA LA DERECHA para ROTAR el cabezal HACIA LA DERECHA. • Mover el joystick HACIA LA IZQUIERDA para ROTAR el cabezal HACIA LA IZQUIERDA.

2.9

Controles y operación JOYSTICK IZQUIERDO - BOTONES E INTERRUPTOR BASCULANTE

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 JOYSTICK DERECHO - BOTONES E INTERRUPTOR BASCULANTE

A A B

C B D C E D F F

E

570-45

570-46

F Frente De La Máquina

¡IMPORTANTE! Antes de operar la máquina, navegar hasta la página “Estado/prueba del teclado” para comprobar la disposición del teclado y familiarizarse con las funciones de los botones para el operador actual.

NOTA: Todos los botones del joystick se pueden programar para adecuarlos a las preferencias del operador. El interruptor basculante no es programable.

Para reprogramar los botones consultar MAPEO DE LOS BOTONES DEL TECLADO. Para obtener una lista de las funciones de los botones, consultar FUNCIONES DE LOS BOTONES DEL TECLADO DEL JOYSTICK. A. APERTURA/CIERRE DE TODAS LAS CUCHILLAS. Pulsar el interruptor basculante hacia la IZQUIERDA para abrir las cuchillas.

Pulsar el interruptor basculante hacia la DERECHA para cerrar las cuchillas.

B. SIERRA - Pulsar para accionar el corte manual o automático.

C. INCLINACIÓN HACIA ARRIBA - Pulsar para inclinar el cabezal hacia arriba.

D. INCLINACIÓN HACIA ABAJO - Pulsar para inclinar el cabezal hacia abajo.

E. SIERRA SUPERIOR - Pulsar para accionar el corte manual o automático para la sierra superior.

F Frente De La Máquina

¡IMPORTANTE! Antes de operar la máquina, navegar hasta la página “Estado/prueba del teclado” para comprobar la disposición del teclado y familiarizarse con las funciones de los botones para el operador actual.

NOTA: Todos los botones del joystick se pueden programar para adecuarlos a las preferencias del operador. El interruptor basculante no es programable.

Para reprogramar los botones consultar MAPEO DE LOS BOTONES DEL TECLADO. Para obtener una lista de las funciones de los botones, consultar FUNCIONES DE LOS BOTONES DEL TECLADO DEL JOYSTICK. A. ALIMENTACIÓN. Pulsar el interruptor basculante hacia la DERECHA para la INVERSIÓN DE ALIMENTACIÓN. Pulsar el interruptor basculante hacia la IZQUIERDA para la ALIMENTACIÓN HACIA ADELANTE. B. CIERRE DEL CABEZAL - Pulsar para cerrar las cuchillas y los brazos de las ruedas de alimentación, o alternar solo CIERRE DE LOS BRAZOS DE LAS RUEDAS DE ALIMENTACIÓN. C. APERTURA DEL CABEZAL - Pulsar para abrir las cuchillas y los brazos de las ruedas de alimentación, o alternar solo APERTURA DE LOS BRAZOS DE LAS RUEDAS DE ALIMENTACIÓN. D. DISMINUIR LA VELOCIDAD DE INVERSIÓN DE ALIMENTACIÓN - Pulsar para alimentar manualmente del árbol lentamente hacia atrás, o alternar el botón programable extra.

E. APERTURA CUCHILLA TRASERA - Pulsar para el control manual de la apertura de la cuchilla trasera.

2.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

TECLADO DE 18 BOTONES

1 2 3

4 5

6

7 10 13 16

8 11 14 17

A

9 12 15 18

570-47

A Frente De La Máquina

NOTA: Todos los botones son programables para adecuarse a las preferencias del operador.

Para reprogramar los botones consultar MAPEO DE LOS BOTONES DEL TECLADO. Para obtener una lista de las funciones de los botones, consultar FUNCIONES DE LOS BOTONES DEL TECLADO DEL JOYSTICK. 1. ESPECIE 1 2. CONFIGURACIÓN PROGRAMADA ARRIBA - Pulsar para cambiar a una configuración programada más larga.

3. CONFIGURACIÓN PROGRAMADA ABAJO - Pulsar para cambiar a una configuración programada más corta.

4. CONFIGURACIÓN PROGRAMADA 1 5. DETECTAR FINAL - Pulsar para accionar la función de detectar final en el siguiente inicio de la alimentación automática.

6. MEDIDA SUPERIOR - Pulsar para aumentar la longitud medida para utilizar la sierra superior.

7 - 18. PROGRAMABLE - Programable para adecuarse a las preferencias del operador. Para obtener una lista de las funciones de los botones, consultar Funciones de los botones del teclado del joystick.

2.11

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

FUNCIONES DE LOS BOTONES DEL TECLADO DEL JOYSTICK Lo siguiente es una lista de todas las funciones disponibles que se pueden asignar a los botones del joystick y una descripción de la acción de la función. Consultar Sistema de control y medición - Manual del operador Tigercat D5 Prio para obtener detalles adicionales.

CIERRE SECUENCIAL DEL CABEZAL Cierra las cuchillas delanteras solo mientras el botón está presionado, luego cierra la cuchilla trasera y los brazos de las ruedas cuando se libera el botón. También véase las programaciones Demora seguro cierre de las cuchillas delanteras, Demora cierre cuchilla(s) trasera(s) y Demora cierre de los brazos de las ruedas.

APERTURA DEL CABEZAL Abre todos los brazos con cuchilla y los brazos de las ruedas.

También véase las programaciones de Demora apertura del cabezal, Demora seguro apertura del cabezal (cuchillas) y Demora apertura del cabezal (brazos de las ruedas). Si se presiona el botón de Apertura del cabezal por más tiempo que los tiempos de demora, el sistema accionará las válvulas para la apertura de las cuchillas y la apertura de los brazos de las ruedas durante un tiempo programado (suficiente para abrir completamente el cabezal).

APERTURA CUCHILLAS DELANTERAS Control manual de la apertura cuchillas delanteras.

Una pulsación breve del botón abrirá por pulsación las cuchillas delanteras durante un tiempo programado y una pulsación prolongada del botón accionará la función de manera continua hasta que se suelte el botón.

También véase programaciones Tiempos de apertura por pulsación – Botón (Cuchillas delanteras) y Demora – Apertura continua.

CIERRE DEL CABEZAL Cierra todos los brazos con cuchilla y los brazos de las ruedas. También véase las programaciones Demora seguro cierre de las cuchillas delanteras, Demora cierre cuchilla(s) trasera(s) y Demora cierre de los brazos de las ruedas. Si se presiona el botón de Cierre del cabezal por más tiempo que los tiempos de demora, el sistema accionará las válvulas para el cierre de las cuchillas y el cierre de los brazos de las ruedas durante un tiempo programado (suficiente para cerrar completamente el cabezal).

Control manual del cierre cuchillas delanteras.

Una pulsación breve del botón cerrará por pulsación las cuchillas delanteras durante un tiempo programado y una pulsación prolongada del botón accionará la función de manera continua hasta que se suelte el botón.

También véase Programación Tiempos de cierre por pulsación – Botón (Cuchillas delanteras).

CIERRE CUCHILLAS DELANTERAS

CIERRE CUCHILLAS DELANTERAS HP Control manual del cierre cuchillas delanteras con una presión más alta. Una pulsación breve del botón cerrará por pulsación las cuchillas delanteras durante un tiempo programado y una pulsación prolongada del botón accionará la función de manera continua hasta que se suelte el botón. También véase Programación Tiempos de cierre por pulsación – Botón (Cuchillas delanteras).

APERTURA DE LAS CUCHILLAS Abre todos los brazos con cuchilla. También véase programaciones de la Demora seguro apertura de las cuchillas. Si se presiona el botón de Apertura de las cuchillas por más tiempo que el tiempo de demora, el sistema accionará las válvulas para la apertura de las cuchillas durante un tiempo programado (suficiente para abrir completamente las cuchillas).

CIERRE DE LAS CUCHILLAS Cierra todos los brazos con cuchilla. También véase las programaciones Demora seguro cierre de las cuchillas delanteras y Demora cierre cuchilla(s) trasera(s). Si se presiona el botón de Cierre de las cuchillas por más tiempo que los tiempos de demora, el sistema accionará las válvulas para el cierre de las cuchillas durante un tiempo programado (suficiente para cerrar completamente las cuchillas).

APERTURA DE LOS BRAZOS DE LAS RUEDAS Abre todos los brazos de las ruedas. También véase programaciones Demora seguro apertura de los brazos de las ruedas. Si se presiona el botón de Apertura de los brazos de las ruedas por más tiempo que el tiempo de demora, el sistema accionará las válvulas para la apertura de los brazos de las ruedas durante un tiempo programado (suficiente para abrir completamente los brazos de las ruedas).

CIERRE BRAZOS DE LAS RUEDAS Cierra los brazos de las ruedas. También véase programaciones Demora cierre brazo de la rueda. Si se presiona el botón de Cierre brazos de las ruedas se accionarán las válvulas para el cierre brazos de las ruedas durante un tiempo programado (suficiente para cerrar completamente los brazos de las ruedas).

APERTURA DE LOS BRAZOS DE LAS RUEDAS (TEMPORAL) Control manual de la apertura de los brazos de las ruedas.

Una pulsación breve del botón abrirá por pulsación los brazos de las ruedas durante un tiempo programado y una pulsación prolongada del botón accionará la función de manera continua hasta que se suelte el botón. Si el cabezal está cerrado, después de la apertura de los brazos de las ruedas, regresará a la posición cerrada. También véase programaciones Tiempos de apertura por pulsación – Botón (Brazos de las ruedas) y Demora – Apertura continua.

CIERRE BRAZOS DE LAS RUEDAS (MANUAL) Control manual del cierre de los brazos de las ruedas.

Presionar el botón para accionar la función de manera continua hasta que se suelte el botón.

APERTURA DE LA(S) CUCHILLA(S) TRASERA(S) Control manual de la apertura de la(s) cuchilla(s) trasera(s).

Una pulsación breve del botón abrirá por pulsación la(s) cuchilla(s) trasera(s) durante un tiempo programado y una pulsación prolongada del botón accionará la función de manera continua hasta que se suelte el botón.

También véase programaciones Tiempos de apertura por pulsación – Botón (Cuchilla(s) trasera(s)) y Demora – Apertura continua.

2.12

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

CIERRE DE LA(S) CUCHILLA(S) TRASERA(S) Control manual del cierre de la(s) cuchilla(s) trasera(s). Una pulsación breve del botón cerrará por pulsación la(s) cuchilla(s) trasera(s) durante un tiempo programado y una pulsación prolongada del botón accionará la función de manera continua hasta que se suelte el botón. También véase programación Tiempos de cierre por pulsación – Botón (Cuchilla(s) trasera(s)).

APERTURA DE TODAS LAS CUCHILLAS Realiza la misma acción que Apertura cuchillas delanteras o Apertura de la(s) cuchilla(s) trasera(s). Acciona todos los brazos con cuchilla en vez de solo la(s) cuchilla (s) delantera(s) y trasera(s).

DISMINUCIÓN DE LA VELOCIDAD DE INVERSIÓN DE ALIMENTACIÓN Presionar para alimentar lentamente de manera manual el árbol hacia atrás. Si se presiona el botón de Disminución de la velocidad de inversión de alimentación en cualquier momento durante un ciclo de alimentación automática se cancelará la alimentación automática y se conmutará al control manual.

INCLINACIÓN HACIA ARRIBA Acciona la función de inclinación hacia arriba cuando se presiona el botón. También véase programación Tiempo de inclinación hacia arriba, consultar el SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. Si se presiona el botón de Inclinación hacia arriba por menos tiempo que el Tiempo de inclinación hacia arriba, entonces la inclinación regresará a flotación. Si se presiona el botón por más tiempo que el Tiempo de inclinación hacia arriba, entonces la inclinación se bloquea en la posición de inclinado hacia arriba.

ALINEAR LA ALIMENTACIÓN LI HACIA ADELANTE Se utiliza para operar la alimentación izquierda al manipular múltiples troncos.

INCLINACIÓN HACIA ARRIBA Y BLOQUEO Cuando se presiona este botón, se activará la inclinación hacia arriba mientras se presione el botón. Al soltar el botón, la inclinación se bloqueará en esa posición. Útil para el posicionamiento del cabezal en posiciones intermedias.

Usualmente la asignación de este botón se realiza mediante un doble clic del botón de inclinación hacia arriba.

INCLINACIÓN HACIA ABAJO Inclina el cabezal hacia abajo mientras se presiona el botón y también tiene una compensación de demora mediante la programación del Tiempo de inclinación hacia abajo.

Después de la inclinación hacia abajo, el cabezal regresará a inclinación en flotación.

INCLINACIÓN EN FLOTACIÓN Cuando se lo presiona, el cabezal pasará a inclinación en flotación permitiendo que el cabezal oscile libremente dentro del bastidor de inclinación.

ALIMENTACIÓN HACIA ADELANTE Presionar para alimentar manualmente el árbol hacia adelante.

Si se presiona el botón de Alimentación hacia adelante en cualquier momento durante un ciclo de alimentación automática se cancelará la alimentación automática y se conmutará al control manual. Este botón también puede ser asignado como llave de inicio (véase Programación > Funcionamiento > Llaves de inicio alimentación), consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. En este caso, una pulsación breve del botón iniciará la alimentación automática.

Una pulsación prolongada alimentará manualmente.

INVERSIÓN DE ALIMENTACIÓN Presionar para alimentar manualmente el árbol hacia atrás. Si se presiona el botón de Inversión de alimentación en cualquier momento durante un ciclo de alimentación automática se cancelará la alimentación automática y se conmutará al control manual.

DISMINUCIÓN DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN HACIA ADELANTE Presionar para alimentar lentamente de manera manual el árbol hacia adelante. Si se presiona el botón de Disminución de la velocidad de alimentación hacia adelante en cualquier momento durante un ciclo de alimentación automática se cancelará la alimentación automática y se conmutará al control manual. También utilizar para liberar un atasco en la barra de la sierra principal.

ALINEAR LA ALIMENTACIÓN LD HACIA ADELANTE Se utiliza para operar la alimentación derecha al manipular múltiples troncos.

ALINEAR LA ALIMENTACIÓN LI HACIA ATRÁS Se utiliza para operar la alimentación izquierda al manipular múltiples troncos.

ALINEAR LA ALIMENTACIÓN LD HACIA ATRÁS Se utiliza para operar la alimentación derecha al manipular múltiples troncos.

SIERRA Se utiliza para operar el corte manual o automático, en función de diversas programaciones de la sierra. El botón de la sierra accionará la sierre actualmente seleccionada (sierra principal o sierra superior).

MEDIDA SUPERIOR (SI ESTÁ INSTALADA) Presionar para conmutar la sierra seleccionada entre sierra principal y sierra superior. Si un ciclo de alimentación está en progreso, el sistema alimentará la longitud a la sierra seleccionada. Este botón también puede ser asignado como llave de inicio (véase Programación > Funcionamiento > Llaves de inicio alimentación), consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. En este caso, si se presiona el botón se seleccionará la sierra superior y se iniciará la alimentación automática.

CORTE DE LA SIERRA SUPERIOR (SI ESTÁ INSTALADA) Se utiliza para operar el corte manual o automático para la sierra superior, en función de diversas programaciones de la sierra.

PARAR Esta función de botón se utiliza para detener o interrumpir todas las funciones automáticas tales como la alimentación.

2.13

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

TECLA CONMUTACIÓN

ESPECIE #

El botón de conmutación permite que se asignen múltiples funciones al mismo botón. Por ejemplo, se puede asignar una función al botón ‘A’ y se puede asignar una función diferente si se presionan juntas la tecla Conmutación y ‘A’.

Funciona igual que en el teclado de una computadora.

Selecciona un número de especie específica. Este botón también puede ser asignado como llave de inicio (véase Programación > Funcionamiento > Llaves de inicio alimentación), consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. En este caso, si se presiona el botón se seleccionará la especie y se iniciará la alimentación automática.

REAJUSTAR Reajusta la longitud y reinicia la medición del árbol.

DETECTAR FINAL Presionar este botón para indicar que el sistema debe accionar la función ‘Detectar final’ en el siguiente inicio de la alimentación automática. Este botón también puede ser asignado como llave de inicio (véase Programación > Otros > Botón Detectar final como Llave de inicio), consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. En este caso, si se presiona el botón se iniciará la alimentación automática.

El sistema accionará la función detectar final y luego procederá a alimentar con la longitud seleccionada.

MÁS CERCANA Si se presiona este botón durante la alimentación automática anulará la longitud actualmente seleccionada y alimentará el árbol con la longitud más cercana.

CONFIGURACIÓN PROGRAMADA + Selecciona la siguiente selección de configuración programada de mayor prioridad (generalmente una mayor longitud). Este botón también puede ser asignado como llave de inicio (véase Programación > Funcionamiento > Llaves de inicio alimentación), consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. En este caso, si se presiona el botón se seleccionará la siguiente configuración programada superior y se iniciará la alimentación automática.

CONFIGURACIÓN PROGRAMADA Selecciona la siguiente selección de configuración programada de menor prioridad (generalmente una menor longitud). Este botón también puede ser asignado como llave de inicio (véase Programación > Funcionamiento > Llaves de inicio alimentación), consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. En este caso, si se presiona el botón se seleccionará la siguiente configuración programada inferior e se iniciará la alimentación automática.

CONFIGURACIÓN PROGRAMADA # Selecciona un número de longitud programada específica.

Este anula la configuración programada seleccionada actual y solo aplica al ciclo de alimentación actual (se reajusta cuando se realiza un corte de sierra).

Este botón también puede ser asignado como llave de inicio (véase Programación > Funcionamiento > Llaves de inicio alimentación), consultar SISTEMA DE CONTROL Y MEDICIÓN - MANUAL DEL OPERADOR TIGERCAT D5 PRIO. En este caso, si se presiona el botón se seleccionará la configuración programada y se iniciará la alimentación automática.

2.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

FUNCIONAMIENTO

Se deben realizar reuniones planificadas y periódicas para asegurarse de que se están manteniendo las condiciones del plan y para dar respuesta a posibles aspectos encontrados que no hayan sido acomodados aún en el plan.

La operación eficiente del Cabezal Cosechador depende de la práctica y la experiencia. El cabezal no funcionará a su máximo potencial si los ajustes no son correctos y/o los bordes de la cuchilla y la cadena de la sierra no tienen filo.

PREPARACIÓN

PLANIFICACIÓN DEL ÁREA DE TALA

Es obligatorio que el operador haya tenido experiencia operando la cosechadora antes del talado de árboles.

A

La planificación juega un papel decisivo en la tala de madera mecanizada. La planificación exitosa utiliza la experiencia previa.

TH575-065A

Se consideran muchos aspectos cuando se formula un plan de tala . Estos incluyen el terreno (área que se va a talar), las condiciones del suelo, los cursos de agua, el tipo de suelo, el control de la erosión, las especies, la densidad de los troncos, la forma de los troncos, la maleza, el acceso, las carreteras, los límites, los sitios históricos, los ámbitos medioambientales, las líneas de transmisión, las líneas de gas, las vías de acceso públicas, los sitios de almacenamiento, zonas de descarga, los equipos que se utilizarán, la capacidad del personal y la distancia a las reservas.

Todos estos factores determinan la manera en que se formula un plan para lograr una operación de tala segura, productiva y rentable.

La inspección del sitio es necesaria para los operadores antes del comienzo de las operaciones de tala. Asegurarse de que todos los miembros del equipo de tala sean conscientes de las limitaciones, los peligros y los requerimientos de esta operación de tala.

B

A Lateral Izquierdo B Lateral Derecho

Orientación/Dirección

Se ha realizado el mantenimiento completo de la máquina y está en buenas condiciones con ventanas limpias.

Se ha inspeccionado las cadenas de la sierra.

Están afiladas, tensas y en buenas condiciones.

Probar todos los controles antes de comenzar el trabajo.

Accionar todas las funciones para asegurarse de que los componentes hidráulicos se han calentado. Si el aceite caliente a alta presión corre a través de componentes fríos, el shock térmico podría ocasionar un desgaste excesivo y/o daños.

Determinar la ubicación de las carreteras, los cursos de agua y los límites. Antes de iniciar el trabajo identificar los peligros adicionales.

2.15

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

TALA A MATARRASA

EL PROCESO DE TALA La dirección de caída se determina mediante la posición del cabezal sobre el árbol. El árbol debe caer en línea directa con el soporte colgante.

TALA

Posicionar el cabezal sobre el árbol tan abajo como sea posible mientras se obtiene el ángulo de tala correcto.

Esto requiere que el cabezal esté completamente abierto, las ruedas de desrame y de tracción en la posición de inclinación hacia arriba. Cerrar las ruedas de desrame y de tracción una vez que el árbol seleccionado esté ubicado en la apertura.

Luego se aplica una ligera cantidad de presión al árbol para asegurarse de que la sierra no se atascará a medida que corta el árbol y también asistir con la dirección de caída del árbol.

Cuando se activa la sierra se accionarán los circuitos de “Cierre del cabezal” para garantizar que el árbol no se mueva dentro del cabezal mientras se produce el corte.

Una indicación visual de que se está realizando el corte son las astillas que salen del área de la caja de la sierra.

Mantener la sierra activada hasta que el árbol esté listo para ser descartado. Detener la sierra, que se retrae automáticamente, y aplicar fuerza al árbol en la dirección de caída.

Al talar, el control del árbol se reduce si el cabezal está extendido completamente. Una tala óptima se logra utilizando el cabezal tan cerca como sea posible a aproximadamente 3/4 del alcance máximo. Durante estas maniobras el chasis/tren de rodaje de la máquina debe permanecer estacionario en todo momento. Si el chasis/ tren de rodaje de la máquina se vuelve inestable, se debe aplicar inmediatamente una reducción en el alcance.

Asegurarse de que las orugas estén sobre una base sólida en todo momento, evitando colocar una o ambas orugas sobre tocones que podrían hacer que la máquina se mueva de forma imprevista durante las maniobras.

La etapa de tala en la tala a matarrasa afecta a toda la operación.

La dirección de tala y la presentación del tronco para la extracción requieren mucha atención para reducir la rotura y ser capaces de presentar un tronco bien desramado para una extracción rápida o un posterior procesamiento.

Para reducir la rotura y proporcionar un radio de trabajo más amplio es preferible talar árboles contra los árboles en pie para amortiguar la caída y reducir la cantidad de maleza alrededor de la base de los árboles que se talarán.

Esto se logra talando el árbol apenas descentrado a un árbol en pie evitando que el árbol que cae quede “colgado”.

Es preferible un operador que haya tenido experiencia en la tala manual, lo que permite una mejor comprensión de las técnicas de tala.

La posición del chasis/tren de rodaje de la máquina determinará el área de trabajo. Una producción superior se logra mediante la máxima cobertura del suelo con el menor movimiento de la oruga. Esto también reduce el impacto sobre el medio ambiente.

2.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

DESRAME

CAÍDA Y DESRAME

En este punto el árbol está listo para ser desramado lo que involucra el giro de la base y la tracción del tronco a través del cabezal mientras se obtiene la dirección correcta de la base. Una vez que la base se ha posicionado, se puede desramar el resto del árbol utilizando el impulso de la base para asistir el esfuerzo de desrame del cabezal.

Para mejorar el desrame es útil alimentar el árbol mientras cae, permitiendo que el peso del árbol asista con la operación de desrame.

Mientras el árbol cae, se pueden activar las ruedas de tracción para permitir que el árbol pase a través del cabezal y se desrame. Una vez que se activan las ruedas de tracción, los brazos con cuchilla y los brazos de las ruedas de alimentación pasarán automáticamente al modo de agarre proporcional permitiendo que el árbol pase a través del cabezal.

Asegurarse de que el cabezal se mantenga a la altura mínima en esta operación para reducir el impacto sobre el cabezal por parte del árbol que cae.

Para mejorar el rendimiento del desrame girar en la dirección de alimentación.

ADVERTENCIA Debido a las variaciones en el peso del árbol, el operador debe tener en cuenta las especificaciones del fabricante de la máquina acerca de la capacidad de la misma de manipular de manera segura el árbol que se está procesando.

Se debe tener cuidado cuando se haga oscilar los troncos de no permitir que hagan contacto con la estructura del operador y tener en cuenta el giro de la cola que podría dañar otros árboles o troncos.

• Asegurarse de que las cuchillas de desrame se mantengan afiladas y con forma para reducir el esfuerzo requerido para retirar las ramas.

• El procedimiento de desrame se trata de balance y control del tronco, que cuando se perfecciona proporciona excelentes resultados y aumenta la producción.

• NO alimentar el tronco a través del cabezal mientras el tronco está orientado hacia la estructura del operador.

Se recomienda desramar el tronco con el cabezal solo lo suficientemente elevado para posicionar la base y retirar objetos. Si se opera el cabezal demasiado alto se ocasionará la pérdida de control del tronco y también la rotura del mismo.

2.17

Controles y operación

TÉCNICAS DE RALEO La tala en el raleo requiere que la cosechadora sea colocada a aproximadamente a 2 metros arriba del árbol y luego sea bajado por el tronco. Esto permite que las cuchillas traseras proporcionen un área despejada para que la cosechadora se agarre al talar.

Para obtener el máximo volumen comercializable y reducir el daño a la corteza de los árboles restantes, se utilizan diferentes métodos, corte a medida o longitud total, dentro del rodal.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 RALEO COMPLETO DE ÁRBOLES Nuevamente el procedimiento es similar al anterior.

Este sistema se utiliza junto en combinación con la extracción por arrastre.

El camino se tala en la misma manera con la misma separación.

CORTE A MEDIDA EN EL TOCÓN Se tala un camino de aproximadamente 4 metros de ancho de troncos para permitir el acceso tanto a la cosechadora como al transportador. Mientras se tala el camino, se talan y se procesan los troncos a ambos lados del mismo.

Se requiere prestar más atención al talar para colocar de manera correcta el tronco permitiendo el procesamiento sin dañar los troncos en pie debido a que se manipulan longitudes mayores.

Los troncos se apilan hacia un lado listos para ser retirados por el transportador.

• Decidir donde apilar los troncos.

Talar el árbol sobre la izquierda y procesarlo hacia la izquierda o derecha. Procesar los troncos sobre el camino y colocar los troncos sobre el lado opuesto.

Este método ocasiona que los residuos de la tala queden sobre el camino, proporcionando así una superficie de soporte de carga tanto para la cosechadora como para el transportador y un área despejada para las pilas.

Con este sistema los árboles se pueden talar de manera consecutiva a la izquierda y a la derecha para reducir la cantidad de movimiento de la máquina, garantizando que las pilas se coloquen de tal modo que se pueda cargar el transportador con facilidad.

La diferencia más importante es la dirección en que se acumulan los troncos procesados lo que permite la extracción con daños mínimos. No siempre es posible procesar sobre el camino, por lo tanto los residuos de la tala se distribuyen a lo largo de toda la hilera.

Es necesario procesar y apilar los troncos con las bases colocadas hacia afuera proporcionando un acceso sencillo para la extracción.

RALEO SELECTIVO El raleo selectivo depende de los niveles de aprovisionamiento de la cosecha acabada y el área disponible para maniobrar una máquina entre los árboles.

Este método también requiere una reducción en el corte de caminos de un bloque, mientras aún se proporciona acceso para la extracción.

Al apilar utilizar el marcado con color y separar las pilas para identificar grados que asistirán en la carga con el transportador.

2.18

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

CORTE

GENERAL Los árboles con una inclinación pronunciada hacia adelante se pueden derribar realizando múltiples cortes delanteros para crear un área más grande para comprimir mientras se corta por detrás.

Los árboles más grandes se deben liberar una vez que el árbol comienza a caer. Esto evitará daños en la cosechadora.

Las cimas de las colinas y el terreno irregular también pueden ocasionar que el árbol oscile haciendo que la máquina se eleve o se produzcan daños en la cosechadora.

La liberación de los árboles a medida que caen sobre otro árbol de pie puede algunas veces permitir que el árbol caiga rodando.

Si el árbol derribado queda colgado en otro, tener cuidado al bajarlo. Cuidar que el árbol soporte no sea tirado en la misma dirección. Si es así, si se empuja el árbol se lo liberará de la máquina.

USO DE LA UNIDAD DE LA SIERRA PRINCIPAL

Una rotura lateral a lo largo del árbol podría evitar que la sierra de cadena regrese si no es cortada en la pasada hacia abajo. El corte debería pasar esta rotura. Los troncos deben estar apoyados al cortar, ya que esto evitará la partición.

Se podría necesitar una pequeña cantidad de elevación a medida que la sierra de cadena completa el corte.

Esto mantendrá el corte abierto y evitará que se detenga la cadena.

Se debe tener cuidado de que el extremo de la barra no corte el suelo al completar un corte. La sierra de cadena también podría cortar otro tronco dañándolo o si el cabezal de la harvester está en movimiento, podría ocasionar daños a la barra o la cadena.

USO DE LA UNIDAD DE LA SIERRA SUPERIOR (SI ESTÁ INSTALADA) La sierra superior está diseñada para cortar las puntas de árboles de pequeño diámetro. Si se intenta cortar diámetros más grandes, se podría pellizcar la punta de la sierra de cadena. La cadena de la sierra superior se podría descarrilar si las ramas o el extremo del tronco están bajo carga. Se recomienda que la barra de la sierra superior esté visible durante el corte.

Antes de utilizar la sierra de cadena tener en cuenta: • Visualizar la barra de la sierra de cadena si es posible.

• El cabezal bajará cuando se active la sierra.

• La protección del sistema hidráulico de la lanza y la cabina.

• La manera en que se posiciona el árbol para el desrame.

Mientras se corta, empujar en la dirección de tala evitando la presión hacia arriba. A medida que la unidad de corte completa el corte, la sierra aumentará la velocidad y quizás se vean astillas de corteza.

Una vez que se completa el corte, liberar el botón de la sierra y la sierra regresará automáticamente.

Al talar es posible atascar la sierra. Detener la activación de la sierra y elevar lentamente el cabezal que sostiene el peso del árbol. La distancia de elevación debería ser lo suficiente para liberar la sierra.

Comprobar que la sierra haya regresado mediante el indicador de posición cero de la sierra antes de desplazar el árbol demasiado lejos.

Asegurarse de que el árbol esté agarrado antes de activar la sierra de cadena. Un árbol suelto podría moverse después de que la sierra de cadena comience a cortar, esto podría descarrilar la cadena o evitar que la sierra de cadena corte.

2.19

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PROCESAMIENTO

GENERAL

• Al trabajar en zonas de descarga confinadas asegurarse de que se activen y se cumplan los procedimientos y prácticas de seguridad.

• NO procesar en dirección a la cabina.

Una vez que se ha desramado el árbol, este está listo para ser cortado transversalmente a las longitudes deseadas.

En función del tamaño del tronco, si se corta transversalmente será necesario apoyar el extremo grande.

Si se está procesando troncos de múltiples grados, es necesario asegurarse de que se ha realizado la planificación para garantizar la colocación de diversos grados para una identificación sencilla durante las operaciones de extracción.

MEDICIÓN Inspeccionar la base del árbol y volver a cortar si es necesario.

Al utilizar la función detectar final, la precisión de la longitud será baja debido a las siguientes razones: • El árbol está torcido • La base no está cortada en ángulo recto • El sensor está sucio • El árbol es demasiado pequeño • El sensor recibe una señal falsa de la corteza o los restos de suciedad • El sensor recibe reflejos si el cabezal está demasiado cerca al suelo u otros objetos Para mejores resultados utilizar la sierra para cortar la base en ángulo recto si la precisión es crítica.

Evitar la inversión al medir; si se regresa al extremo del tronco y se comienza nuevamente se obtendrá una medición de longitud más precisa.

La observación de la lectura del diámetro y el controlador de longitud es esencial antes de activar la sierra de cadena.

Las comprobaciones de calibración se deben realizar a intervalos regulares si se utiliza equipos de medición.

2.20

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Controles y operación

TÉCNICAS ESPECIALES

En algunos casos varios cortes al cuarto evitarán que el árbol se parta demasiado rápido. Este método se utiliza sobre brotes grandes en la base, árboles muy inclinados, bases demasiado destruidas, ramas principales múltiples y cualquier otra situación en la que el operador requiera mayor control en el procedimiento de tala para evitar daños al árbol o la máquina.

En las ocasiones en que se encuentran árboles con horquetas, múltiples ramas principales u otras anormalidades durante la tala, el desrame y el procesamiento, podría ser necesario utilizar técnicas especiales para poder manipular de manera segura los troncos con mínimos daños a la máquina

DERRIBO DE RAMAS PRINCIPALES MÚLTIPLES

USO DE CORTES DOBLES

Los árboles con horquetas se pueden cortar en el punto en donde ambas se separan o bien si un lado es de menor diámetro se lo puede elevar hasta que la horqueta se parta.

Los cortes dobles permiten que el árbol caiga libremente y minimiza los daños a la base. Se recomienda realizar cortes dobles en los árboles de mayor diámetro para evitar daños a la barra.

Se recomiendan dos cortes, corte delantero (o de compresión) y luego un corte trasero (o de liberación) en los árboles más grandes. Si se utiliza el método de dos cortes significa que la parte superior o la punta de la unidad de corte no se desplaza sobre la dirección de caída, lo que puede ocasionar daños si el árbol se mueve hacia atrás y hacia abajo.

Los árboles con horquetas en la base podrían necesitar ser derribados de manera separada si la línea divisoria está cerca del suelo.

Colocar la cosechadora al frente o la dirección deseada de caída del árbol. Realizar el corte delantero sin presión hacia los lados o hacia arriba. El corte debería finalizar cuando el corte esté en ángulo recto con la dirección de caída. El corte trasero debería ser superior al corte delantero, esto permitirá que el árbol caiga al nivel del corte delantero y evitará la partición de madera hacia la unidad de corte. De acuerdo con la inclinación y el tamaño del árbol, se le debería aplicar al árbol una ligera presión hacia los lados y hacia arriba a medida que se lo corta.

La alineación de los dos cortes es importante ya que se podría haber dejado madera de soporte en alguno de los lados, lo que podría ocasionar daños a la unidad de la sierra si no están paralelos. El corte excesivo del corte trasero con el corte delantero también podría evitar que la unidad de corte regrese si el árbol comienza a caer.

CORTE AL CUARTO Este método se utiliza en diversas ocasiones para obtener un mejor control al talar. Utilizar un corte de sierra colocado en la base del árbol en la dirección de caída aproximadamente a un cuarto del diámetro dentro del árbol. Luego se mueve el cabezal hacia atrás del árbol listo para caer.

1

Evaluar cuidadosamente la situación e identificar si el árbol es sólido en la base en cuyo caso se podría considerar la posibilidad de derribarlo completo.

Si existen señales de pudrición (1), esto identifica la necesidad de retirar cada una de las ramas principales individualmente. Esto se realiza de una manera convencional excepto a una mayor altura.

ADVERTENCIA Se debe actuar con cautela para asegurarse de que las ramas principales no se rompan de forma imprevista.

Al cortar las ramas principales, asegurarse de que la sierra no quede pellizcada entre ellas.

ADVERTENCIA No cortar excesivamente el árbol. Siempre trabajar sobre un árbol por vez y no dejar árboles cortados a un cuarto.

Asegurarse de que el corte trasero esté ubicado más alto en el árbol que el corte al cuarto - aproximadamente un cuarto del diámetro del árbol. Al colocar estos cortes asegurarse de que ambos cortes estén paralelos para garantizar que se logre un efecto bisagra, de otro modo se puede ocasionar una pérdida de control.

DERRIBO SOBRE LADERAS El derribo de árboles sobre laderas podría exponer la sierra a la suciedad y restos sobre el lado colina arriba de los árboles.

Si se derriba árboles sobre terreno accidentado asegurarse de que la cosechadora esté posicionada correctamente y no permita que la punta de la barra ingrese en el suelo sobre el lado colina arriba del árbol.

2.21

Controles y operación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL El Cabezal Cosechador se puede estacionar en dos posiciones: vertical o inclinado hacia abajo. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.22

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 3 - LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS - SECCIÓN 3

EDICIÓN 2.2, NOVIEMBRE 2016

A

ACEITE DE LA CADENA........................................................................................................................................... 3.5 ACEITES HIDRÁULICOS APROBADOS................................................................................................................. 3.5

E

ESPECIFICACIONES DE TORQUE GENERAL.................................................................................................... 3.11

M

MADERA COMERCIAL, PESO............................................................................................................................... 3.12 MANTENIMIENTO DE UNA MÁQUINA NUEVA INFORME DE INSPECCIÓN PRIMERAS 125 HORAS........................................................................................ 3.2 INSPECCIÓN INICIAL PREENTREGA................................................................................................................. 3.2 PUNTOS DE APRIETE........................................................................................................................................... 3.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO 8 HORAS.................................................................................................................................................................. 3.3 24 HORAS................................................................................................................................................................ 3.3 125 HORAS.............................................................................................................................................................. 3.3 250 HORAS.............................................................................................................................................................. 3.4 500 HORAS.............................................................................................................................................................. 3.4 1000 HORAS............................................................................................................................................................ 3.4

P

PESOS DE MADERAS COMERCIALES................................................................................................................ 3.12 PREVENCIÓN DE INCENDIO................................................................................................................................... 3.2 PROGRAMA DE LUBRICACIÓN.............................................................................................................................. 3.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................................................................... 3.2

T

TORQUE ENSAMBLAJE................................................................................................................................. 3.9, 3.10

Lubricación y mantenimiento

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PREVENCIÓN DE INCENDIO Un incendio puede ocasionar la pérdida de la máquina lo cual puede ser devastador para las finanzas.

MANTENIMIENTO DE UNA MÁQUINA NUEVA INSPECCIÓN INICIAL PREENTREGA

1.

Cuando se permite que se acumulen, las agujas de pino y las cortezas forman una fuente de combustible que cuando se enciende es extremadamente difícil de extinguir. Un programa completo de limpieza y lavado regular reducirá la posibilidad del inicio de un incendio. En el caso de que efectivamente se inicie un incendio, el programa de limpieza regular mejorará las oportunidades de extinguir el incendio con éxito.

2.

Prestar especial atención al recorrido del cableado y las tuberías durante el mantenimiento, asegurarse de que TODOS los mazos de cables y las mangueras hidráulicas estén restringidos y sujetados adecuadamente para evitar daños por rozadura.

3.

En caso de incendio, bajar el sistema de lanza al suelo y apagar el motor antes de descargar el sistema de extinción de incendios.

Realizar la inspección inicial preentrega utilizando los números de formulario Tigercat 5343: INSPECCIÓN PREENTREGA e informe de inspección de 125 horas.

INFORME DE SERVICIO E INSPECCIÓN DE PRIMERAS 125 HORAS Con el mecánico del propietario presente, realizar una inspección y servicio de acuerdo con los números de formulario Tigercat 5343: INSPECCIÓN PREENTREGA e informe de inspección de 125 horas.

Esto se debe completar dentro del periodo de las primeras 125 horas. ¡IMPORTANTE! Para calificar para la garantía continua, se debe completar y regresar este informe al Departamento de garantía de Tigercat Industries Inc.

Consultar también PREVENCIÓN DE INCENDIO en la SECCIÓN 1 de ESTE MANUAL para obtener información adicional.

• Limpiar alrededor de los tapones de llenado antes de comprobar o agregar fluidos.

• Limpiar alrededor de los conectores hidráulicos antes de romper una conexión. Enchufar o colocar el tapón inmediatamente.

• Limpiar todos los derrames inmediatamente.

• Siempre utilizar aceite y contenedores limpios.

• Drenar el aceite sucio mientras aún está caliente.

• No exceder los niveles de fluido recomendados.

• Siempre tener un extintor a la mano.

PUNTOS DE APRIETE Todas las conexiones hidráulicas Abrazaderas de manguera odos los sujetadores del pasador del cilindro T y la lanza omprobar el torque del tornillo del cojinete C del rotador Todas las tuercas, tornillos o conectores sueltos

3.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Lubricación y mantenimiento

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

• Cilindros de inclinación; 4 conectores–purgar

FRECUENTEMENTE

• Unión y rotador; 6 conectores - NOTA: Rotar el cabezal 45° y engrasar hasta que se purge. Repetir hasta que el rotador esté engrasado en todos los puntos a lo largo del recorrido.

• Comprobar la barra de la sierra, la cadena y el piñón en busca de desgaste, daños, también el filo de la cadena, la tensión adecuada, la integridad del hardware de montaje, etc. Sustituir la barra de la sierra, la cadena y/o el piñón si es necesario. Reparar o sustituir todos los componentes, monturas o hardware de la sierra dañados.

• Comprobar el nivel de aceite de lubricación de la cadena.

Volver a llenar si es necesario.

• Limpiar el Cabezal Cosechador. Retirar todos los restos, suciedad, hielo, nieve compactada, etc.

• Lubricar la conexión giratoria de la manguera; 3 conectores - 1 inyección cada uno • Opción de cuchilla delantera flotante; 4 conectores– purgar • Extender manualmente la barra de la sierra y realizar 4 inyecciones en cada uno a 0, 30, 60 y 90 grados.

CADA 40 HORAS SEMANALES

CADA 8 HORAS

REALIZAR

• Llenar el depósito de lubricación de la cadena.

Limpiar en el área alrededor del tapón del depósito todos los restos y la suciedad y retirar el tapón.

Llenar completamente con aceite de cadena según la tabla de aceites de cadena recomendados.

• Mantenimiento de las 8 HORAS COMPROBAR • Los pasadores de pivote del brazo y los tornillos de sujeción de la cuchilla y el brazo de la rueda.

COMPROBAR • La presencia de tuercas, tornillos y conectores sueltos, y ajustarlos si es necesario.

• Condición de la cadena de la sierra. Inspeccionar la cadena de la sierra en busca de desgaste excesivo, grietas o dientes rotos. Sustituir la cadena si es necesario.

• Los brazos con cuchilla en busca de desgaste excesivo, grietas o piezas rotas. Reparar o sustituir los componentes si es necesario.

• Realizar una inspección visual de los equipos y sensores de medición. Asegurarse de que estén limpios, despejados y libres de obstáculos.

• Realizar una inspección visual general. Comprobar las válvulas, los motores, los cilindros y todas las mangueras en busca de fugas o desgaste. Apretar o sustituir los conectores y las mangueras si es necesario.

• La condición de las ruedas de tracción, las tuercas del núcleo y los tornillos de montaje.

• Inspeccionar el bastidor y los brazos en busca de grietas o desgaste excesivo. Sustituir los componentes y afilar las cuchillas si se requiere.

CADA 125 HORAS: REALIZAR • Mantenimiento de las 8 HORAS • Mantenimiento de las 40 HORAS COMPROBAR • Puntos de apriete con torque según el mantenimiento de una máquina nueva

LIMPIAR

COMPROBAR VISUALMENTE LA PRESENCIA DE DAÑOS EN

• Retirar las ramas o los palos potencialmente peligrosos.

• Bastidor principal.

LUBRICAR TODAS LAS GRASERAS

• Bastidor de inclinación.

• Brazos con cuchilla; 6 conectores–purgar

• Realizar las reparaciones inmediatamente

• Cilindros del brazo con cuchilla; 6 conectores–purgar

INSPECCIONAR VISUALMENTE EN BUSCA DE

• Pivotes del brazo de la rueda; 4 conectores–purgar • Cilindros del brazo de la rueda; 4 conectores–purgar

• Señales de comienzo de grietas en el bastidor principal y de inclinación. La falta de reparación adecuada en las estructuras de manera oportuna puede ocasionar la falla del componente y costosas reparaciones que no están cubiertas por la garantía.

• Juntas del motor del brazo de la rueda; 2 conectores – 4 inyecciones • Pivote de la rueda de medición; 2 conectores–purgar • Sierra; cojinete de giro 1 conector – 4 inyecciones * • Sierra; alimentación hacia afuera cremallera 1 conector – 4 inyecciones * • Cojinetes de inclinación; 4 conectores–purgar 3.3

Lubricación y mantenimiento

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

CADA 250 HORAS:

CADA 2000 HORAS:

REALIZAR

REALIZAR

• Mantenimiento de las 8 HORAS

• Mantenimiento de las 8 HORAS

• Mantenimiento de las 40 HORAS

• Mantenimiento de las 40 HORAS

• Mantenimiento de las 125 HORAS

• Mantenimiento de las 125 HORAS

COMPROBAR

• Mantenimiento de las 250 HORAS

• Los tornillos de montaje de la válvula de control y los tornillos de montaje del soporte de la caja eléctrica.

• Mantenimiento de las 500 HORAS

• Los bujes de aislación de la placa de la válvula y la caja eléctrica y sustituirlos si están deteriorados.

• Girar los rodillos de alimentación para distribuir el desgaste de manera uniforme.

• La condición de los pasadores y bujes del bastidor de inclinación.

• Sustituir los bloques de tope del bastidor de inclinación (aplicaciones de procesamiento).

• El pasador de pivote y los tornillos de sujeción del brazo y la rueda de tracción y del brazo con cuchilla.

• Recargar el acumulador de medición de longitud y del brazo de la rueda.

• Mantenimiento de las 1000 HORAS

• Los tornillos de montaje del conjunto de la sierra principal y los tornillos de montaje del motor de la sierra.

TEMPORADA: • Cambiar el aceite de cadena de la barra al aceite de temporada recomendado.

• Retirar la cubierta y comprobar el tornillo de montaje del piñón del rotador y verificar visualmente las caras del engranaje.

CADA 500 HORAS: REALIZAR • Mantenimiento de las 8 HORAS • Mantenimiento de las 40 HORAS • Mantenimiento de las 125 HORAS • Mantenimiento de las 250 HORAS • Sustituir los bloques de tope del brazo de la rueda de alimentación

CADA 1000 HORAS: REALIZAR • Mantenimiento de las 8 HORAS • Mantenimiento de las 40 HORAS • Mantenimiento de las 125 HORAS • Mantenimiento de las 250 HORAS • Mantenimiento de las 500 HORAS • Comprobar los tornillos de montaje del cojinete del conjunto del rotador y los tornillos de montaje del motor del rotador.

• Sustituir los bloques de tope del bastidor de inclinación (aplicaciones de tala).

3.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Lubricación y mantenimiento

ACEITES HIDRÁULICOS APROBADOS

Aceites Recomendados para Cadena Viscosidad

Fabricante

Tipo

Punto Congelam.

Punto Ebullición

200 cSt @ 40°C 60 cSt @ 40°C

ESSO ESSO

Aceite Cadena HD (Verano) Aceite Cadena Light (Invierno)

Menos 15°C max Menos 33°C max

260°C 200°C

Mobil Mobilux EP - 2

BP EPEnegrease EP - 2

Petro Canada Supreme EP - 2

Lubricantes Recomendados Esso Beacon EP - 2

CHAIN OIL.XL

Shell Alvania EP - 2

3.5

Lubricación y mantenimiento

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

1

2 3

3 4

7

5 6

8 9

10 570-15 ®

CABEZAL TALADOR Tigercat Modelo TH570 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN CONSULTAR MANUAL DEL OPERADOR Tigercat PARA OBTENER INFORMACIÓN ADICIONAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

BRAZO Y CILINDRO DE LA CUCHILLA TRASERA

CONEXIÓN GIRATORIA DE LA MANGUERA PASADORES DEL CILINDRO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN PASADORES DE PIVOTE DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN BRAZO Y CILINDRO DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN LD SELLO MOTOR DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN LI BRAZO Y CILINDRO DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN LI CREMALLERA SALIDA ALIMENTACIÓN SIERRA PRINCIPAL COJINETE DE LA SIERRA PRINCIPAL SELLO MOTOR DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN LD CUCHILLA DELANTERA FLOTANTE (OPCIÓN)

CANT.

USG

LITRO

3000 

LUB LUB

OBSERVACIONES/LUBRICANTE

3 4

PURGAR* PURGAR*

4 2 1 4 1

PURGAR* PURGAR* 1 INYECCIÓN* PURGAR* Véase aceite de cadena recomendado en esta

4 3 4 4 4 1 4 1 1 1 4

PURGAR* 1 INYECCIÓN* EN CADA CONECTOR PURGAR* PURGAR* PURGAR* 4 INYECCIONES* PURGAR* 4 INYECCIONES* 4 INYECCIONES* 4 INYECCIONES* PURGAR*

REP REP LUB LUB LUB LUB CHK

14

3.7

REP LUB LUB LUB LUB LUB LUB LUB LUB LUB LUB LUB

*GRASA A BASE DE LITIO EP2 CON UN CONTENIDO DE 5% DE DISULFURO DE MOLIBDENO † No se recomienda el uso de filtros que no sean los filtros de repuesto genuinos de Tigercat. ** Sustituir a las 1000 horas en aplicación de "tala" y a las 2000 horas en aplicación de "procesamiento"

TH570 LUBECHART.XLS

CAPACIDAD 2000 

1000 

500 

250 

8 UNIÓN COJINETE Y PIÑÓN DEL ROTADOR BLOQUES DE TOPE DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN ** BRAZO Y CILINDRO DE LA CUCHILLA LI BRAZO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN NÚCLEO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN BRAZO Y CILINDRO DE LA CUCHILLA LD ACEITE DE LA CADENA BLOQUES DE TOPE DEL BRAZO DE LA RUEDA

125 

ELEMENTO NO

MANTENIMIENTO CADA DESCRIPCIÓN

3.6

LEYENDA: CHK - COMPROBAR DRN - DRENAR D/R - DRENAR Y VOLVER A LLENAR LUB - LUBRICAR REP - SUSTITUIR

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Lubricación y mantenimiento

11

12

12

13

15

17

14

10

18

16

570-24

3

13

20 19

9 570-37 570-13

3.7

Lubricación y mantenimiento

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Parker

Torque Ensamblaje La base en la cual se encuentran los 4 orificios roscados, simplemente una abertura circular (pasajes del flujo) rodeada por cuatro orificios roscados en un cierto patón para poder aceptar los pernos de la brida. La superficie plana de la base comprime el O-ring contenido en la ranura de la cabeza de la brida, al apretar los pernos. En algunos casos, la ranura está ubicada en la base y no en la cabeza del flange. Los pernos, al ser insertados en sus mordazas, fijan la cabeza del flange a la superficie de la base plana, comprimiendo y atrapando el O-ring en la ranura sin dejar ningún espacio para que éste pueda moverse de su posición, bajo presión. De esta forma la presión hidráulica es sellada por el O-ring (sello) comprimido, siempre y cuando los pernos esté bien apretados como para mantener un contacto sólido entre metal y mental, vale decir entre la cabeza de la brida en el diámetro externo del O-ring y la superficie superior de la base.

A B C

D E F

Ensamblaje del Vástago de la Brida

FLANGE. JPG

A B C D E F

Los pasos para ensamblar correctamente los pernos del vástago de la brida son:

Componentes de Brida Divisionada de 4 Pernos

Golillas Pernos Mordaza Cabeza Brida O-Ring Orificio Roscado

La Brida Divisionada de 4 Pernos está conformada por cuatro componentes: • Un cuerpo (cabeza de la brida)

1.

Asegúrese que las superficies sellantes estén libres de mellas, rasguños o cualquier partícula extraña.

2.

Lubrique el sello O-ring.

3.

Posicione la brida y las mitad de las mordazas.

4.

Ponga las golillas bloqueadores en los pernos e insértelos a través de las mordazas.

5.

Apriete a mano los pernos.

• Un O-ring (sello) Mordazas del perno • Una “cautiva” o dos “divididas” • Cuatro pernos y golillas CODIGO TAMAñO NUMERI BRIDA 8 1/2 12 3/4 16 1 20 1-1/4 24 1-1/2 32 2 48 56 64 80

3 3-1/2 4 5

PERNO, PULG. 5/16-18 3/8-16 3/8-16 7/16-14 1/2-13 1/2-13

TORQUE PIE/LBS 17 +/- 2 25 +/- 3.5 31 +/- 4.5 41 +/- 5 52 +/- 6 60 +/- 6

PERNO METRICO (ISO 6162)

M8 M10 M10 M12* M12 M12*

TORQUE N-M 25 49 49 85 85 13

5/8-11 5/8-11 5/8-11 5/8-11

144 +/- 15 125 +/- 8 125 +/- 8 125 +/- 8

M16 M16 +/- 8 M16 +/- 8 M16

220 220 220 220

FLANGE2.JPG

A

Secuencia Apriete Pernos de Brida

6. Apretar los tornillos en secuencia diagonal (ver Fig. T9) en pequeños incrementos al nivel de torque adecuado enumerado en la Tabla T6 o Tabla T7 en esta página.

CODIGO TAMAñO NUMERI BRIDA 8 1/2 12 3/4 16 1 20 1 1/4 24 1 1/2 32 2

Tabla T6 - Código 61 Torque Perno Recomendado Flange

NOTA: No cumple con las especificaciones ISO 6162.

PERNO PULG. 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 5/8-11 3/4-10

TORQUE PIE/LBS 17 +/- 2 30 +/- 4.5 46 +/- 4.5 69 +/- 6 125 +/- 8 208 +/- 20

PERNO METRICO (ISO 6162)

M8 M10 M12 M14* M16 M20

TORQUE N-M 25 49 85 135 210 425

Tabla T7 - Código 62 Torque Perno Recomendado Flange

NOTA: No cumple con las especificaciones ISO 6162.

3.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Lubricación y mantenimiento

Parker

Torque Ensamblaje

Abertura Cónica de 37 Grados JIC Código Numérico SAE Tamaño del hilo

Conexión Tubo FFWR

NPTF Código Numérico SAE Tamaño del hilo

Conexión FFWR de Mang. o eslab. girato.

Conexión Tubo TFFT

Conexión TFFT de Mang. o eslab. girato.

-2

5/16-24

NA

NA

-2

1/8-27

2-3

-3

3/8-24

NA

NA

-3

NA

NA

2-3 NA

-4

7/16-20

2

2

-4

1/4-18

2-3

2-3

-5

1/2-20

2

2

-5

NA

NA

NA

-6

9/16-18

1 1/2

1 1/4

-6

3/8-18

2-3

2-3 2-3

-8

3/4-16

1 1/2

1

-8

1/2-14

2-3

-10

7/8-14

1 1/2

1

-10

7/8-14

NA

NA

-12

1 1/16-12

1 1/4

1

-12

3/4-14

2-3

2-3

-14

1 3/16-12

1

1

-14

NA

NA

NA

-16

1 5/16-12

1

1

-16

1-11 1/2

1.5-2.5

1.5-2.5

-20

1 5/8-12

1

1

-20

1 1/4-11 1/2

1.5-2.5

1.5-2.5

-24

1 7/8-12

1

1

-24

1 1/2-11 1/2

1.5-2.5

1.5-2.5

-32 -40

2 1/2-12 3-12

1 1

1 1

-32 -40

2-11 1/2 NA

1.5-2.5 NA

1.5-2.5 NA

F.F.W.R : Apretado con Llave Todos los valores son para Acero, Acero Inoxidable y Lata

T.F.F.T. : Girado o apretado a mano Todos los valores de tubos son para Acero, Acero Inoxidable y Lata

Cavidad del Sello O-Ring / Sello-Lok Código Numérico SAE Tamaño del hilo

Conexión Tubo FFWR

BSPT Código Numérico SAE Tamaño del hilo

Conexión FFWR de Mang. o eslab. girato.

Conexión Tubo TFFT

Conexión TFFT de Mang. o eslab. girato.

-2

NA

NA

NA

-2

1/8-28

2-3

-3

NA

NA

NA

-3

NA

NA

2-3 NA

-4

9/16-18

1/4 TO 1/2

1/2 TO 3/4

-4

1/4-19

2-3

2-3

-5

NA

NA

NA

-5

NA

NA

NA

-6

11/16-16

1/4 TO 1/2

1/2 TO 3/4

-6

3/8-19

2-3

2-3 2-3

-8

13/16-16

1/4 TO 1/2

1/2 TO 3/4

-8

1/2-14

2-3

-10

1-14

1/4 TO 1/2

1/2 TO 3/4

-10

NA

NA

NA

-12

1 3/16-12

1/4 TO 1/2

1/3 TO 1/2

-12

3/4-14

2-3

2-3

-14

NA

NA

NA

-14

NA

NA

NA

-16

1 7/16-12

1/4 TO 1/2

1/3 TO 1/2

-16

1-11

1.5-2.5

1.5-2.5

-20

1 11/16-12

1/4 TO 1/2

1/3 TO 1/2

-20

1 1/4-11

1.5-2.5

1.5-2.5

-24

2-12

1/4 TO 1/2

1/3 TO 1/2

-24

1 1/2-11

1.5-2.5

1.5-2.5

-32 -40

NA NA

NA NA

NA NA

-32 -40

2-11 NA

1.5-2.5 NA

1.5-2.5 NA

F.F.W.R : Apretado con Llave Todos los valores son para Acero, Acero Inoxidable y Lata

T.F.F.T. : Girado o apretado a mano Todos los valores de tubos son para Acero, Acero Inoxidable y Lata

SAE J1926 Straight Thread Port Assembly Torques Torques de Ensamblaje, SAE J1926, Hilo Recto

TORQUE ENSAMBLAJE (+10% - 0) NO-AJUSTABLE SELLO-LOK CODIGO NUMERICO SAE 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32

TAMAñO HILO 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12

PIE.LBS. PUL./LBS

(310) (310) (310) (360) (420) 60 100 135 175 200 250 305 375

N-M 20 20 20 40 46 80 135 185 235 270 340 415 510

AJUSTABLE

TRIPLE-LOK CONEXIONES TUBOS FERULOK PIE.LBS. PUL./LBS

(85) (155) (260) (280) (350) (620) 85 135 175 200 250 305 375

N-M 10 18 29 32 40 70 115 183 237 271 339 414 509

SELLO-LOK PIE.LBS. PUL./LBS

(310) (310) (310) (360) (420) 60 100 135 175 200 250 305 375

3.9

N-M 20 20 20 40 46 80 135 185 235 270 340 415 510

TAPONES

TRIPLE-LOK CONEXIONES TUBOS FERULOK

CAVIDAD HEXAG.

PIE.LBS. PUL./LBS

PIE.LBS. PUL./LBS

(60) (100) (180) (250) (350) (620) 85 135 175 200 250 305 375

N-M 7 11 20 28 40 70 115 183 237 271 339 414 509

HP5ON-S

(30) (55) (120) (170) (410) 60 100 135 175 200 250 305 375

N-M 3.5 6 13.5 19 46 80 135 185 235 270 340 415 510

CABEZ HEXAG. P5ON-S PIE.LBS. PUL./LBS

(85) (155) (260) (280) (350) (620) 85 135 175 200 250 305 375

N-M 10 18 29 32 40 70 115 183 237 271 339 414 509

Lubricación y mantenimiento

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

EATON Aeroquip

Eaton recomienda usar una llave de torque para asegurar el ensamblaje adecuado de estas conexiones.

Recomendado para Conexiones Paralelas

Los valores listados son para conexiones de acero. Contáctese con Teaton para obtner valores de torque para otros materiales.

Cavidad Sello O-Ring, Hilo Recto, Presión Baja con 37º (SAEJ514) Tamaño Código Hilo Numérico (pulgadas) -03 3/8-24 -04 7/16-20 -05 1/2-20 -06 9/16-18 -08 3/4-16 -10 7/8-14 -12 1 1/16-12 -14 1 3/16-12 -16 1 5/16-12 -20 1 5/8-12 -24 1 7/8-12 -32 2 1/2-12

Torque Tuerca

o Conexión Recta lb.-ft.

8-9 13-15 14-15 23-24 40-43 43-48 68-75 83-90 112-123 146-161 154-170 218-240

o Conexión Recta Metros Newton 12-13 18-20 19-21 32-33 55-57 59-64 93-101 113-122 152-166 198-218 209-230 296-325

Código Numérico -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -14 -16 -20 -24

Tamaño Hilo (pulgadas) 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12

Torque Tuerca

Torque Tuerca

o Conexión Recta lb.-ft.

8-10 14-16 18-20 24-26 50-60 72-80 125-135 160-180 200-220 210-280 270-360

o Conexión Recta Metros Newton 11-16 20-22 24-27 33-35 68-78 98-110 170-183 215-245 270-300 285-380 370-490

Torque Tuerca Giratoria lb.-ft.

11-12 15-16 18-20 38-42 57-62 79-87 108-113 127-133 158-167 245-258

Torque Tuerca Giratoria Metros Newton 15-16 20-22 24-28 52-58 77-85 108-119 148-154 173-182 216-227 334-352

SAE 37º (JIC)

Tamaño Código Hilo Numérico (pulgadas) -04 9/16-18 -06 11/16-20 -08 13/16-16 -10 1-14 -12 1 3/16-12 -16 1 7/16-12 -20 1 11/16-12 -24 2-12

Torque Tuerca Giratoria lb.-ft.

10-12 18-20 32-35 46-50 65-70 92-100 125-140 150-165

Torque Tuerca Giratoria Metros Newton 14-16 24-27 43-47 62-68 88-95 125-136 170-190 204-224

Metrico mm M10x1 M12x1.5 M14x1.5 M16x1.5 M18x1.5 M20x1.5 M22x1.5 M26x1.5 M27x2 M33x2 M42x2 M48x2

Cavidad Sello O-Ring, Hilo Recto, Presión Alta con ORS (J1453)

Torque Tuerca

ORS

Tamaño Hilo

Torque Ensamblaje

Código Numérico -04 -05 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24 -32

Tamaño Hilo (pulgadas) 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12

BSPP Torque Tuerca Bloqueo o Adaptador Recto

lb.-ft.

13-15 15-19 19-23 33-40 37-44 52-66 55-70 81-96 96-111 162-184 170-192 258-347

Metros Newton 18-20 20-25 25-30 45-55 50-60 70-90 75-95 110-130 130-150 220-250 230-260 350-470

Nominal

Tamaño Hilo pulgadas**

Torque Tuerca Bloqueo o Adaptador Recto

lb.-ft.

Metros Newton G1/8-28 13-15 18-20 G1/4-19 19-23 25-30 G3/8-19 33-40 45-55 G1/2-14 55-70 75-95 G3/4-14 103-118 140-160 G1-11 162-184 220-250 G1 1/4-11 170-192 230-260 G1 1/2-11 258-347 350-470 ** "G" denota hilos paralelos, que no sean ISO 6149 (Solamente para conexión de Terminal)

Productos Eaton Aeroquip, para Transporte A-HOOV-MC001-E Enero 2005

3.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Lubricación y mantenimiento

ESPECIFICACIONES DE TORQUE GENERAL

Los valores abajo indicados son sólo para uso general. Si existen valores y procedimientos diferentes para casos específicos NO utilice los valores de esta tabla.

IMPERIAL

PERNOS DE GRADO 5

TORNILLOS DE GRADO 8

ROSCA SECA GRUESA lbs-pié Nm 1/4" - 20 7- 8 10 - 11 5/16" - 18 14 - 18 19 - 24 3/8" - 16 31 - 34 42 - 46 7/16" - 14 49 - 54 66 - 73 1/2" - 13 75 - 83 102 - 112 9/16" - 12 109 - 120 148 - 162 5/8" - 11 150 - 165 204 - 223 3/4" - 10 266 - 293 360 - 397 7/8" - 9 394 - 433 535 - 586 1" - 8 591 - 649 802 - 879 1 1/8" - 7 794 - 873 1077 - 1183 1 1/4" - 7 1120 - 1232 1519 - 1670 ROSCA SECA FINA lbs-pié Nm 1/4" - 28 9 - 10 12 - 13 5/16" - 24 17 - 22 23 - 29 3/8" - 24 35 - 39 48 - 53 7/16" - 20 55 - 61 75 - 83 1/2" - 20 85 - 94 116 - 127 9/16" - 18 121 - 133 164 - 180 5/8" - 18 170 - 187 231 - 253 3/4" - 16 297 - 327 403 - 443 7/8" - 14 434 - 477 589 - 646 1" - 14 646 - 711 876 - 965 1 1/8" - 12 891 - 980 1208 - 1328 1 1/4" - 12 1240 - 1364 1682 - 1849

SECA LUBRICADA lbs-pié Nm lbs-pié Nm 11 - 12 15 - 16 8 - 10 11 - 13 26 - 30 35 - 40 20 - 28 27 - 38 44 -48 60 - 65 33 - 36 45 - 49 70 - 77 95 - 104 52 - 57 71 - 77 106 - 117 144 - 158 80 - 88 109 - 119 153 - 168 208 - 228 115 - 127 156 - 172 212 - 233 288 - 316 159 - 175 216 - 237 376 - 414 510 - 561 282 - 310 393 - 420 606 - 667 822 - 904 455 - 501 617 - 679 909 - 1000 1233 - 1355 682 - 750 925 - 1016 1288 - 1417 1746 - 1921 966 - 1062 1310 - 1441 1817 - 1999 2464 - 2710 1360 - 1496 1844 - 2027 SECA LUBRICADA lbs-pié Nm lbs-pié Nm 13 - 14 18 - 19 10 - 13 14 - 17 23 - 28 31 - 38 18 - 25 25 - 33 49 - 54 67 - 73 37 - 41 50 - 55 78 - 86 106 - 116 58 - 64 79 - 86 120 - 132 163 - 179 90 - 99 122 - 134 171 - 188 232 - 255 128 - 141 174 - 191 240 - 264 326 - 358 180 - 198 244 - 268 420 - 462 570 - 626 315 - 347 427 - 470 668 - 735 906 - 996 501 - 550 679 - 745 995 - 1096 1359 - 1486 746 - 821 1012 - 1113 1445 - 1590 1960 - 2155 1083 - 1191 1469 - 1613 2012 - 2213 2728 - 2997 1509 - 1660 2046 - 2250 10.9

8.8

10.9

12.9

8.8

10.9

12.9

10

10

10

10

LUBRICADA lbs-pié Nm 8 - 10 11 - 13 10 - 15 13 - 20 23 - 25 31 - 34 37 - 41 50 - 55 57 - 63 77 - 85 82 - 90 111 - 122 113 - 124 152 - 168 200 - 220 271 - 298 296 - 326 402 - 441 443 - 489 601 - 663 596 - 656 808 - 889 840 - 924 1139 - 1252 LUBRICADA lbs-pié Nm 9 - 10 12 - 13 16 - 20 21 - 27 26 - 29 35 - 39 41 - 45 56 - 61 64 - 70 87 - 95 91 - 100 124 - 135 128 - 141 174 - 191 223 - 245 303 - 332 326 - 359 442 - 486 484 - 534 657 - 724 668 - 735 906 - 996 931 - 1024 1262 - 1387

12.9

12.9

12.9

12

12

10

MÉTRICO

8.8

10

ROSCA GRUESA 1/4" - 20 5/16" - 18 3/8" - 16 7/16" - 14 1/2" - 13 9/16" - 12 5/8" - 11 3/4" - 10 7/8" - 9 1" - 8 1 1/8" - 7 1 1/4" - 7 ROSCA FINA 1/4" - 28 5/16" - 24 3/8" - 24 7/16" - 20 1/2" - 20 9/16" - 18 5/8" - 18 3/4" - 16 7/8" - 14 1" - 14 1 1/8" - 12 1 1/4" - 12

12

ESPECIFICACIONES DE TORQUE PARA PERNOS METRICOS CLASE 8.8

MEDIDA PASO LUBRICADO mm Nm lbf-ft M6 1 8-9 6-7 M8 1.25 20 - 22 15 - 16 M10 1.5 39 - 43 29 - 32 M12 1.75 68 - 75 50 - 55 M14 2 109 - 120 80 - 89 M16 2 169 - 186 125 - 137 M18 2.5 234 - 257 172 - 190 M20 2.5 330 - 364 244 - 268 M22 2.5 451 - 496 332 - 366 M24 3 571 - 628 421 - 463 M27 3 837 - 921 618 - 679 M30 3.5 1135 - 1249 837 - 921 M33 3.5 1545 - 1699 1139 - 1253 M36 4 1985 - 2183 1464 - 1610

CLASE 10.9 LUBRICADO SECO Nm lbf-ft Nm lbf-ft Nm lbf-ft 11 - 12 8-9 11 - 12 8-9 15 - 17 11 - 12 26 - 29 19 - 21 27 - 30 20 - 22 36 - 40 27 - 30 52 - 57 38 - 42 54 - 60 40 - 44 72 - 79 53 - 59 91 - 100 67 - 74 94 - 104 70 - 77 126 - 138 93 - 102 145 - 160 107 - 118 151 - 166 111 - 122 201 - 221 148 - 163 226 - 248 166 - 183 234 - 257 173 - 190 312 - 343 230 - 253 312 - 343 230 - 253 324 - 356 239 - 262 431 - 474 318 - 350 441 - 485 325 - 357 457 - 503 337 - 371 610 - 670 450 - 495 601 - 661 443 - 487 623 - 686 460 - 506 831 - 914 613 - 674 761 - 838 562 - 618 790 - 869 583 - 641 1053 - 1159 777 - 855 1116 - 1228 823 - 906 1158 - 1274 854 - 940 1544 - 1699 1139 - 1253 1514 - 1665 1116 - 1228 1570 - 1727 1158 - 1274 2094 - 2303 1544 - 1699 2060 - 2266 1519 - 1671 2137 - 2351 1576 - 1734 2849 - 3134 2102 - 2312 2646 - 2911 1952 - 2147 2745 - 3020 2025 - 2227 3661 - 4027 2700 - 2970 SECO

3.11

CLASE 12.9 LUBRICADO SECO Nm lbf-ft Nm lbf-ft 13 - 14 10 - 11 18 - 19 13 - 14 32 - 35 24 - 26 43 - 47 31 - 35 63 - 70 47 - 51 84 - 93 62 - 68 110 - 121 81 - 90 147 - 162 109 - 119 176 - 194 130 - 143 235 - 259 173 - 191 274 - 301 202 - 222 365 - 401 269 - 296 378 - 416 279 - 307 504 - 554 372 - 409 534 - 588 394 - 433 712 - 784 525 - 578 728 - 801 537 - 591 971 - 1068 716 - 788 923 - 1016 681 - 749 1231 - 1354 908 - 999 1354 - 1489 998 - 1098 1805 - 1985 1331 - 1464 1835 - 2019 1354 - 1489 2447 - 2692 1805 - 1985 2498 - 2747 1842 - 2026 3330 - 3663 2456 - 2702 3208 - 3529 2366 - 2603 4278 - 4706 3155 - 3471

Lubricación y mantenimiento

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PESOS DE MADERAS COMERCIALES

ESPECIES

Abedul, Papel Abedul, Amarillo Abeto de Douglas, Costa Abeto de Douglas, interior Norte Abeto, Alpino Abeto Bálsamo Abeto, Blanco Abeto, Noble Abeto, del Pacífico Abeto, Rojo Acacia, Falsa Álamo, Amarillo Álamo, Temblón Alerce, del Oeste Aliso, Rojo Arce, Azúcar Arce, Hoja Grande Arce, Negro Arce, Plateado Arce, Rojo Cedro, Alaska Cedro, Blanco del Norte Cedro, Incienso Cedro, de Port-Orford Cedro, Rojo del Oeste Cerezo, Negro Álamo negro, de Norteamérica Tsuga, Oriental Tsuga, del Pacífico Ciprés Calvo Fresno, Blanco Eucalipto, Azul Liquidámbar Eucalipto, Negro Eucalipto, Rojo

KG/M3 LB/FT3 801 929 881 577 449 721 753 481 577 769 929 609 689 769 737 897 753 865 721 801 577 449 721 897 433 721 785 801 657 817 769 1121 801 721 801

ESPECIES

50 58 55 36 28 45 47 30 36 48 58 38 43 48 46 56 47 54 45 50 36 28 45 36 57 45 49 50 41 51 48 70 50 45 50

Eucalipto, Tupelo Haya Americana Magnolia, acuminada Nogal, Negro Caria, Pecán Caria, Verdadera Olmo, Americano Pino, Amarillo del Oeste Pino, de Azúcar Pino, Blanco-Este Pino, Blanco-Oeste Pino, Hoja Corta Pino, Hoja Larga Pino, de Banks Pino, Taeda Pino, Contorta Pino, Rojo, Noruega Pino, Ellioti Picea, Blanca Picea, de Engelmann Picea, Negra Picea, Roja Picea, de Sitka Roble, Blanco Roble, Blanco, Pantano Roble, Castaño Roble, Castaño de Pantano Roble, Negro Roble, Rojo Roble, Rojo, de Pantano Sauce, Negro Secoya Sicomoro, Americano Alerce Tamarack Tilo Americano

NOTA: Los valores que se muestran son pesos de madera verde.

3.12

KG/M3 LB/FT3 897 865 785 929 993 1009 865 721 817 577 561 993 993 801 993 625 673 993 545 625 513 545 529 993 1105 977 1041 1009 1009 1073 801 801 833 753 673

56 54 49 58 62 63 54 45 51 36 35 62 62 50 62 39 42 62 34 39 32 34 33 62 69 61 65 63 63 67 50 50 52 47 42

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 4 – SISTEMA HIDRÁULICO Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 4

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

A

ACUMULADORES CARGA.................................................................................................................................................................... 4.14 PRESIÓN DE PRECARGA.................................................................................................................................... 4.12 RUEDA DE ALIMENTACIÓN................................................................................................................................. 4.13 RUEDA DE MEDICIÓN.......................................................................................................................................... 4.13

C

CILINDROS................................................................................................................................................................ 4.22 IDENTIFICACIÓN DEL CILINDRO....................................................................................................................... 4.23 JUNTAS DEL CILINDRO....................................................................................................................4.24, 4.25, 4.26 VÁLVULA ANTIRRETORNO DEL CILINDRO...................................................................................................... 4.23 COMPONENTES HIDRÁULICOS ACUMULADORES................................................................................................................................................. 4.12 CILINDROS............................................................................................................................................................. 4.22 COLECTOR DE COMPENSACIÓN...................................................................................................................... 4.16 COLECTOR DE DESCARGA DE DERIVACIÓN................................................................................................. 4.16 COLECTOR DE LA LÍNEA DE RETORNO Y VÁLVULA ANTIRRETORNO....................................................... 4.19 COLECTOR DE LA SIERRA PRINCIPAL............................................................................................................. 4.11 CONEXIÓN GIRATORIA DE LA MANGUERA..................................................................................................... 4.27 MOTORES MOTOR DE LA SIERRA..................................................................................................................................... 4.18 ROTAR................................................................................................................................................................. 4.16 VÁLVULA ANTIRRETORNO DEL CILINDRO...................................................................................................... 4.23 VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPAL.................................................................................................................. 4.10 FUNCIONES DE LA VÁLVULA DE CONTROL................................................................................................... 4.4 IDENTIFICACIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIFICIO PILOTO DEL SOLENOIDE................................................ 4.9 PUERTOS DE PRUEBA....................................................................................................................................... 4.6 REDUCTORES DE ALIMENTACIÓN Y TOPES DE CORREDERA.................................................................. 4.7 SOLENOIDES DE LA VÁLVULA Y NÚMEROS DE LOS CABLES.................................................................... 4.5 TORQUE DEL TIRANTE.................................................................................................................................... 4.10 TORQUE DEL TORNILLO DE LA BRIDA PARTIDA......................................................................................... 4.10 VÁLVULAS DE DESCARGA................................................................................................................................ 4.8 VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN......................................................................................................... 4.8 CONEXIONES DE LA MANGUERA DE LA CONEXIÓN GIRATORIA................................................................... 4.27

E

EQUIPO DE PRUEBA............................................................................................................................................... 4.30 ESQUEMA DEL CIRCUITO PILOTO....................................................................................................................... 4.35 EXTRACCIÓN DE LAS CADENAS DE LA SIERRA............................................................................................... 4.30

I

INSTALACIÓN Y PURGADO DEL MOTOR DE LA SIERRA.................................................................................. 4.18 PROCEDIMIENTO DE RODAJE DEL MOTOR................................................................................................... 4.18

K

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

KITS DE JUNTAS DEL CARTUCHO DE LA CONEXIÓN GIRATORIA................................................................. 4.27 P

PRESIÓN DEL CIRCUITO DE ROTACIÓN Y AJUSTE DE FLUJO....................................................................... 4.16 PRESIONES Y VELOCIDADES............................................................................................................................... 4.31 PRUEBAS DE PRESIÓN CONFIGURACIÓN DEL CARGADOR.................................................................................................................. 4.33 EQUIPO DE PRUEBA............................................................................................................................................ 4.30 PRESIÓN PILOTO................................................................................................................................................. 4.34 REFERENCIA RÁPIDA DE LA VÁLVULA DE CONTROL................................................................................... 4.32

T

TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN......................................................................... 4.28

4.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPAL La válvula de control principal está montada sobre la parte trasera del bastidor del Cabezal Cosechador. Las siguientes funciones del cabezal son controladas por la válvula de control principal: 1. Motores de alimentación 2. Brazos de las ruedas de alimentación 3. Brazos con cuchilla 4. Motor de la sierra 5. Inclinación del bastidor 6. Rueda de medición

570-05 570-04

4.3

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPAL FUNCIONES DE LA VÁLVULA A. Presión del motor de la sierra y la barra de la sierra B. Motor LI del brazo de la rueda - hacia adelante y hacia atrás C. Motor LD del brazo de la rueda - hacia adelante y hacia atrás D. Bastidor de inclinación - hacia arriba, hacia abajo y bloqueo.

Presión de entrada principal y piloto E. Pulsar y rotar el botón para enclavamiento para las operaciones normales. Pulsar y rotar hasta que el botón salga hacia afuera para el acoplamiento manual de la inclinación en flotación.

F. Cuchilla trasera - apertura y cierre G. Brazos de las ruedas - apertura y cierre H. Cuchillas delanteras - apertura y cierre I. Presión de control proporcional de la rueda de medición, la cuchilla delantera y trasera

E

B

C

D

F

G

H

A

I

570-05

4.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

SOLENOIDES DE LA VÁLVULA Y NÚMEROS DE LOS CABLES A. Vista A B. Apertura cuchillas delanteras - cable #190 C. Cierre cuchillas delanteras - cable #187 D. Apertura brazos de las ruedas - cable #176 E. Cierre brazos de las ruedas - cable #177 F. Apertura cuchilla trasera - cable #180 G. Cierre cuchilla trasera - cable #179 H. Motor de alimentación del brazo de la rueda LD hacia atrás - cable #185 I. Motor de alimentación del brazo de la rueda LD hacia adelante - cable #232

J. K. L. M. N. O. P. Q. R.

Motor de alimentación del brazo de la rueda LI hacia atrás - cable #182 Motor de alimentación del brazo de la rueda LI hacia adelante - cable #181 Bloqueo inclinación - cable #174 Extensión rueda de medición - cable #195 Control de presión cierre cuchilla trasera - cable #165 Control de presión cierre cuchillas delanteras - cable #173 Bastidor de inclinación hacia abajo - cable #175 Bastidor de inclinación hacia arriba - cable #172 Motor de la sierra encendido - cable #170

A

J K

H L

I

F

D

B

G

E

C M

P N Q O

TH570-009A TH570-009B

R

A

4.5

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PUERTOS DE PRUEBA A. B. C. D. E. F. G.

Barra de la sierra PRV Presión principal Detección de carga Alimentación piloto Presión del tanque Rueda de medición PRV Retorno hidráulico

A

B

C

D

F

570-05

4.6

G

E

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

REDUCTORES DE ALIMENTACIÓN Y TOPES DE CORREDERA A. Reductor de alimentación - apertura cuchillas delanteras B. Reductor de alimentación - cierre cuchillas delanteras C. Reductor de alimentación - apertura cuchilla trasera D. Reductor de alimentación - cierre cuchilla trasera E. Tope de corredera - cierre cuchillas delanteras F. Tope de corredera - cierre cuchilla trasera G. Tope de corredera - apertura cuchillas delanteras H. Tope de corredera - apertura cuchilla trasera I. Motor alimentación LD hacia adelante J. Motor alimentación LI hacia adelante K. Motor alimentación LD hacia atrás L. Motor alimentación LI hacia atrás

H J

G

I

D

L

K

TH570-009A

4.7

C

F

B

A

E

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

VÁLVULAS DE DESCARGA - NO REGULABLE A. Presión principal = 350 bar (5076 psi) B. Alimentación piloto = 50 bar (725 psi) C. Proporcional cuchilla trasera = 10 bar (145 psi) desviación D. Proporcional cuchillas delanteras = 10 bar (145 psi) desviación E. Rueda de medición = 80 bar (1160 psi) F. Inclinación hacia abajo = 160 bar (2320 psi) G. Inclinación hacia arriba = 230 bar (3335 psi) H. Motor de la sierra = 320 bar (4641 psi) (excepto motor de 25cc = 280 bar (4061 psi)

VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN REGULABLE A. Alimentación piloto = 35 bar (507 psi) B. Rueda de medición = 48 bar (696 psi) C. Barra de la sierra = 76 bar (1102 psi) (sierra de 0.404") 69 bar (1000 psi) (sierra de 0.75") B C

A

570-18

A E 570-18

B D

F

C

G

570-05

H

570-06

4.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

IDENTIFICACIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIFICIO PILOTO DEL SOLENOIDE Diámetro de 2.0 mm = marcado con 2 1.5 mm = marcado con 15 1.3 mm = marcado con 13 1.2 mm = marcado con 12 1.1 mm = marcado con 11 1.0 mm = marcado con 10 0.9 mm = marcado con 9 0.8 mm = marcado con 8 0.7 mm = marcado con 7 0.6 mm = marcado con 6 NOTA: Los solenoides nuevos se suministran con un orificio de 3.0 mm. Este orificio no se utiliza y se debe sustituir por el orificio de tamaño original que se utiliza para esa función hidráulica.

NOTA: Al retirar el solenoide asegurarse de que el orificio salga de la cavidad de la válvula unida al solenoide. Sacar el orificio cuidadosamente haciendo palanca y colocar el nuevo. Aplicar un torque de 3 N-m (26.5 lbf-in) a los tornillos de montaje del solenoide.

10 B

C

TH575-179 TH575-105

A

570-05

A Electroválvula Piloto Típica B Orificio

Válvula De Control Principal

C #10 = 1 mm

4.9

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

TORQUE DE LA VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPAL

TORQUE DEL TORNILLO DE LA BRIDA PARTIDA

TORQUE DE LA TUERCA DEL TIRANTE

A

Tuercas del tirante M10 x 1.5

B 570-05

Bridas Partidas De La Manguera

570-05

A. Brida partida de la manguera del tanque (Superior) Instalar las arandelas planas reforzadas debajo de los tornillos Allen M12-1.75X40. Aplicar un torque de 88 N-m (65 lbf-ft) a los tornillos Allen como se muestra en la secuencia de apriete de la ilustración.

Secuencia De Torque De La Tuerca Del Tirante M10 x 1.5

Aplicar aceite hidráulico a las roscas.

Aplicar torque a las tuercas M10x1.5 en 3 pasos, 13 N-m (10 lbf-ft) 34 N-m (25 lbf-ft) 47 N-m (35 lbf-ft), en secuencia como se muestra en la ilustración.

B. Brida partida de la manguera de presión (Inferior) Instalar las arandelas planas reforzadas debajo de los tornillos Allen M12-1.75X55. Aplicar un torque de 101 N-m (75 lbf-ft) a los tornillos Allen como se muestra en la secuencia de apriete de la ilustración.

Tuercas del tirante M12 x 1.75

570-06

Secuencia De Torque De La Tuerca Del Tirante M12 x 1.75 FLANGE2.JPG

Aplicar aceite hidráulico a las roscas.

Secuencia De Apriete Del Tornillo De La Brida

Aplicar torque a las tuercas M12x1.75 en 3 pasos, 20 N-m (15 lbf‑ft) 61 N-m (45 lbf-ft) 81 N-m (60 lbf-ft), en secuencia como se muestra en la ilustración.

4.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

COLECTOR DE LA SIERRA PRINCIPAL ALIMENTACIÓN DE LA SIERRA Y TENSADO DE LA CADENA

D

C L1

C D

El colector de la sierra principal recibe aceite de la válvula de control. El colector suministra aceite a la unidad de la sierra para el tensado de la cadena y al cilindro de alimentación de la barra de la sierra.

3 F C 1

F C 2

D2

A B SV

SV

B

1 SV

P2

PRV

El colector tiene una electroválvula para dirigir el aceite al cilindro de alimentación de la barra de la sierra (extensión y retracción), una válvula reductora de presión para el circuito de tensado de la cadena, y válvulas de control del flujo para la regulación de las velocidades de alimentación de la barra de la sierra.

2

A TH575-005

COMPONENTES DEL COLECTOR DE LA SIERRA

Colector De La Sierra

A. Electroválvula - alimentación de la barra B. Válvula reductora de presión - tensión de la sierra C. Válvulas de control del flujo - alimentación y retracción de la barra D. Puerto del manómetro - presión de la tensión de la sierra

L1

D 3 F C 1

F C 2

D2

A B P2

SV

2

4.11

1

PRV

570-02

SV

SV

TH575-005

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO

PRESIÓN DE PRECARGA DEL ACUMULADOR

ACUMULADORES

Precarga del acumulador del brazo de la rueda de medición = 45 Bar (650 psi)

A. Brazo de la rueda de medición

Precarga del acumulador del brazo de la rueda de alimentación = 180 Bar (2610 psi)

B. Brazos de las ruedas de alimentación (5700101‑5700110) Los acumuladores del brazo de la rueda de medición y del brazo de la rueda de alimentación son del tipo diafragma y se instalan con una presión de precarga de nitrógeno.

B A

570-20

570-08

A

E

D B

C A00171

Acumulador

A Válvula De Gas Con Tornillo De Bloqueo Hexagonal Y Arandela De Sellado B Obturador (Asientos Contra El Puerto De Aceite Después De La Evacuación De Aceite) C Puerto De Fluido D Diafragma E Carcasa

4.12

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

ACUMULADOR DEL BRAZO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN

ACUMULADOR DEL BRAZO DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN

El acumulador está conectado al extremo de la base del cilindro del brazo de la rueda de medición. Después de que la rueda de medición se extiende y hace contacto con el tronco, la válvula permanece activa y el aceite queda atrapado en la base del cilindro. A medida que la rueda de medición se desplaza a lo largo del tronco durante la alimentación, podría haber algo de fuerza intentando desplazar la rueda fuera del tronco. La precarga del acumulador proporciona una presión de absorción de impacto que mantendrá una fuerza hacia abajo sobre la rueda de medición para mantener el contacto con el tronco.

5700101–5700109

Una baja presión de precarga en el acumulador del brazo de la rueda de medición reducirá la cantidad de absorción de impacto y podría permitir que la rueda de medición pierda el contacto con el tronco. Esto dará como resultado una medición de longitud imprecisa.

El acumulador está conectado al extremo de la base de los cilindros del brazo de la rueda de alimentación.

Durante el proceso de alimentación el aceite queda atrapado en la extremo de la base de los cilindros del brazo de la rueda de alimentación. El acumulador permitirá que algunos movimientos hacia afuera ocasionados por los obstáculos en el tronco, es decir, nudos, etc. Las ruedas de alimentación mantendrán contacto con el tronco y la alimentación continuará.

Una presión de precarga baja en el acumulador de los brazos de las ruedas de alimentación reducirá la capacidad de los brazos/ ruedas de absorber los impactos y seguir el tronco, aumentando los daños potenciales en el brazo y bastidor del motor y mayores posibilidades de rotación de la rueda.

C A

A B

B

B

C TH570-029

TH570-030

A Acumulador B Cilindro Del Brazo De La Rueda De Medición C Hacia La Válvula De Control

A Acumulador B Cilindros Del Brazo De La Rueda De Alimentación C Hacia La Válvula De Control

4.13

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

CARGA DE LOS ACUMULADORES

AVISO Los circuitos hidráulicos con acumuladores almacenan aceite hidráulico a presión y pueden permanecer presurizados después de que se apaga el motor.

AVISO No se debe alterar el acumulador de ninguna manera. No soldar o mecanizar el vaso de presión.

Utilizar únicamente NITRÓGENO para cargar los acumuladores, nunca utilizar oxígeno o aire debido al riesgo de explosión.

NOTA: Se proporciona una hoja de instrucción detallada con el dispositivo de carga y prueba.

COMPROBACIÓN DE LA PRESIÓN DE PRECARGA Después de que el acumulador se haya puesto en servicio, se debe comprobar la presión de precarga con un dispositivo de carga y prueba para acumuladores.

Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento sobre el cilindro del brazo de la rueda de medición o de los cilindros del brazo de la rueda de alimentación, se debe liberar primero la presión para evitar lesiones resultantes de la pulverización de aceite. Estacionar el cabezal en posición vertical con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados. Abrir los brazos de las ruedas y apagar el motor. El acumulador del brazo de la rueda de medición o del brazo de la rueda de alimentación se puede retirar del circuito.

Instalar el dispositivo de carga y prueba sobre la válvula de gas. Mientras se presiona el botón en el dispositivo de carga, observar la lectura de presión de gas en el manómetro.

Si la presión de precarga de gas es baja, investigar la causa y corregirla. Las causas posibles de la pérdida de presión de precarga incluyen una fuga o una válvula de gas dañada, o un diafragma dañado.

4.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO

MOTORES

A. Motores de transmisión de la rueda de alimentación.

Pistón radial 800cc, 900cc y 1000cc.

B. Motor de rotación. Gerotor 337cc o 315cc.

C. Pistón de desplazamiento fijo y eje inclinado del motor de la sierra (sierra de 0.404) de 19cc, 25cc y 30cc.

Pistón de desplazamiento fijo y eje inclinado del motor de la sierra (sierra de 0.75) de 40cc.

A

570-03

B

570-22

C

TH575-032

570-02

4.15

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

MOTOR DE ROTACIÓN

PRESIÓN DEL CIRCUITO DE ROTACIÓN Y AJUSTE DE FLUJO

Los motores de rotación tienen un colector de descarga de derivación separado con válvulas de descarga fijas de 80 Bar (1160 psi). Además del colector de descarga de derivación hay un colector de compensación en el lado inferior de la extensión de lanza con válvulas de descarga ajustadas en 127 Bar (1850 psi).

NOTA: Los ajustes de presión para el circuito de rotación son muy sensibles al ajuste de caudal de la válvula de dirección sobre el cargador ya que los componentes sobre el cargador son capaces de caudales mucho más elevados que los utilizados en la rotación.

1.

A

B

2.

3.

4.

5.

6.

570-29

A Motor De Rotación B Colector De Descarga De Derivación

Ajustar los caudales de rotación (en ambas direcciones) en 8-10 gpm. Se puede utilizar IQAN si la bomba principal tiene un sensor de ángulo de oscilación, o se puede instalar un flujómetro para verificar el ajuste del caudal.

Desconectar y tapar las mangueras de rotación y abrir los puertos a medida que salen del colector de compensación sobre la lanza. Esto retira al motor de rotación y al colector de descarga transversal del circuito.

Conectar un manómetro de 350 Bar (5000 psi) al puerto de prueba LS de la bomba principal.

Accionar completamente la función de rotación en una dirección y mantener la función activada.

Bajar la descarga de puerto correspondiente en la sección de rotación de la válvula principal y monitorear la lectura de presión en LS. Una vez que se ha verificado la descarga pudo bajar la presión, aumentar el ajuste de descarga a 137 Bar (2000 psi).

A

B

D

C TH575-548

Colector De Compensación

C Conexión Al Colector De Descarga De Derivación Sobre El Motor De Rotación D Válvulas De Compensación

A Colector De Compensación B Extensión De Lanza

4.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

7.

Si la presión no se ajusta en este valor pero deja de aumentar en el rango de 124-131 Bar (1800-1900 psi), entonces la válvula de compensación se ha ajustado correctamente.

8.

Bajar el ajuste de la descarga de puerto a 103 Bar (1500 psi).

9.

Si la presión no asciende a 124-131 Bar (1800-1900 psi), entonces ajustar la válvula de compensación sobre la lanza. No ajustar la descarga demasiado lejos de donde esta dejó de aumentar la presión (1/4 de vuelta = 110 Bar (1600 psi).

10. Ajustar la válvula de compensación sobre la lanza a 127 Bar (1850 psi). Si la presión no aumenta a este valor, aumentar la descarga de puerto sobre la válvula principal.

11. Después de ajustar la válvula de compensación, bajar el ajuste del descarga de puerto a 103 Bar (1500 psi).

12. Repetir la regulación de presión para la otra dirección.

13. Volver a conectar las mangueras de rotación.

Accionar en ambas direcciones para purgar cualquier aire introducido.

14. Ajustar los topes de corredera sobre la válvula de control del cargador para lograr una velocidad de rotación de 5 segundos, tope a tope, en ambas direcciones.

15. Una vez que las velocidades son correctas.

Comprobar los ajustes de la descarga de puerto.

En función de cuánto se ajustó los caudales, los ajustes de la descarga de puerto podrían haber cambiado. Ajustar si se requiere.

16. Comprobar la presión mientras se rota el cabezal en IQAN / Medición / Sensores / Presión LS = 70 – 90 Bar (1000 – 1300 PSI).

17. Comprobar la presencia de un movimiento de rotación suave y consistente. Si la rotación no es bien controlada, ajustar las válvulas de compensación HACIA LA IZQUIERDA ¼ de vuelta.

4.17

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

INSTALACIÓN Y PURGADO DEL MOTOR DE LA SIERRA INSTALACIÓN NOTA: Consultar la ilustración para utilizar los tornillos correctos para el montaje del motor de la sierra. Si el motor de la sierra requiere sustitución, no retirar los tornillos utilizados para sostener juntas las carcasas del motor. Si se retiran los tornillos de la carcasa del motor (19 cc), el motor se desarmará. Consultar la ilustración de sincronización para montar el motor de 19cc. Si no se sincroniza correctamente el motor, el mismo presentará fallas.

575-542

Motor De La Sierra – Sierra 19 cc 0.404

PURGA HIDRÁULICA DEL MOTOR

Tornillos de montaje = 102 lbf-ft (138 N-m) C

A

1.

Aflojar la conexión al retorno hidráulico en el motor.

2.

Encender el motor y hacerlo funcionar en ralentí.

No acoplar la sierra.

3.

Permitir la purga de aire desde la carcasa del motor, esto puede tomar varios minutos. Apagar el motor y apretar la conexión.

B

PROCEDIMIENTO DE RODAJE DEL MOTOR NUEVO Y ARRANQUE DEL MOTOR EN FRÍO La mayoría de las fallas del motor hidráulico son ocasionadas durante los primeros minutos de la instalación de un motor nuevo o durante un arranque en frío. La vida útil de un motor hidráulico se puede reducir drásticamente durante un arranque en frío si la velocidad del eje supera las 5000 rpm y la presión en el motor supera los 100 Bar (1450 psi).

575-38

Motor De La Sierra – 25 cc Sierra de 0.75

A No Retirar Los Tornillos (4) Para Quitar El Motor.

B Tornillos De Montaje Del Motor (6) C Puerto (Purga) Del Retorno Hidráulico

A

C

B

575-543

Motor De La Sierra – Sierra 19 cc 0.404

A No Retirar Los Tornillos (4) Para Quitar El Motor.

B Puerto (Purga) Del Retorno Hidráulico C Tornillos De Montaje Del Motor (4)

4.18

1.

Encender el motor y el sistema de medición.

2.

Para rodar un motor nuevo, o calentar un motor frío, seleccionar un tronco con un diámetro inferior a los 15 cm para realizar un mínimo de 20 cortes cortos cada uno de menos de 1 segundo y hacer una pausa durante un mínimo de 2 segundos.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

COLECTOR DE LA LÍNEA DE RETORNO Y VÁLVULA ANTIRRETORNO La válvula antirretorno de la línea de retorno (tanque) tiene dos propósitos: 1. Mantiene la presión mínima en la línea del tanque y las galerías del tanque de la válvula de control del cabezal para mejorar las características de anticavitación. La presión de apertura nominal es 5 Bar (72.5 psi). El aceite proveniente de las galerías del tanque fluirá a través de las válvulas antirretorno de la anticavitación incorporadas en las descargas de puerto de la sección de válvula si la presión en la línea de trabajo cae por debajo de la presión de la galería del tanque.

Esto ayuda a evitar la cavitación y el daño al componente y la desviación del componente. Además, los motores de alimentación de leva/pistón requieren una presión de carga mínima mantenida en ambas líneas de trabajo para garantizar que los pistones tengan contacto positivo con el lóbulo de la leva, los rodillos rueden adecuadamente y no se deslicen o salten. La pérdida de presión de carga ocasionará daños severos al motor y fallas prematuras. La velocidades más altas requieren presiones de carga más altas (se recomienda un mínimo de 12-15 Bar, (174-217 psi) en las velocidades de rueda ajustadas en fábrica).

La presión de carga pasiva se crea mediante el accionamiento de las funciones del cabezal que retornan aceite a través de la línea del tanque. Una vez que la presión en la galería del tanque supera la presión de apertura de la válvula antirretorno, esta se abre para permitir que el aceite regrese al cargador.

Las mangueras largas entre la válvula antirretorno montada en la lanza y el cabezal proporcionan un ligero efecto de acumulador, mejorando aún más las características de anticavitación. Las características del caudal de la válvula antirretorno y el colector proporcionan el aumento deseado en la presión del tanque ya que los caudales aumentan para A

garantizar que se mantenga la presión de carga mínima (presión del tanque medida en el cabezal con H855C a temperatura de funcionamiento y 360 lpm = 14 Bar, (203 psi).

Además, el Cabezal Cosechador está equipado con una válvula de llenado activo o carga, marcada PRV-T, en la sección del colector de entrada intermedio de la válvula de control principal. Esta es una válvula de detección de presión diferencial (DPS) que toma aceite directamente de la galería de presión principal y reduce su presión a 2.8 Bar (40.6 psi) para cargar la galería del tanque. Esto asegura una presión mínima en la galería del tanque antes que la carga pasiva se pueda acumular o si se pierde la carga pasiva. Nótese que la PRV toma referencia de la carcasa, por lo tanto la presión de la carcasa afecta directamente al ajuste de presión.

Una presión restringida o alta de otro modo puede ocasionar que la presión de la válvula de carga supere la presión de apertura de la válvula antirretorno, ocasionando que la válvula de carga haga fluir aceite continuamente. Esto ocasiona la pérdida de rendimiento del cabezal, calor excesivo, aumento en el consumo de combustible y falla prematura de la válvula de carga.

2. Protección contra rotura de manguera, si una manguera del tanque entre la lanza y el cabezal se rompe, la válvula antirretorno se cierra evitando el drenaje del tanque hidráulico.

El colector de la válvula antirretorno Tigercat se diseñó para nuestros cargadores serie 800, en donde una única línea del tanque proveniente del cabezal se divide en 2 líneas separadas en el cargador. Esto minimiza el aumento de presión ya que el caudal aumenta proporcionando el funcionamiento más eficiente. Si el colector se utiliza con solo una única línea del tanque del cargador, la presión del tanque será superior con caudales altos, disminuyendo así la eficiencia del sistema.

B

575-560

A Extensión De Lanza

B Colector Y Válvula Antirretorno

4.19

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

IDENTIFICACIÓN DEL PUERTO DEL COLECTOR DE RETORNO

El colector tiene los siguientes puertos de entrada: A1 = Conexión de la línea del tanque principal hacia el cabezal A2 = Conexión auxiliar del tanque de caudal inferior que anula la válvula antirretorno GA1 = Ubicación del conector de prueba -04 ORB para medir la presión antes de la válvula antirretorno GA2 = Ubicación del conector de prueba -04 ORB para medir la presión después de la válvula antirretorno C1 = Conexión auxiliar del tanque lateral de caudal inferior que anula la válvula antirretorno B1 = Puerto de retorno primario hacia el cargador (Esta disponible un ajuste de asiento/adaptador personalizado -16 ORB o -20 ORB).

Nota: NO sustituir este adaptador personalizado por un adaptador de puerto estándar.)

B2 = Puerto de retorno secundario hacia el cargador (-12 ORB) Todos los cargadores equipados con Cabezal Cosechador Tigercat requieren una válvula antirretorno con una presión de apertura mínima de 5 Bar (72.5 psi) en la línea del tanque.

Consultar a Tigercat si se instala un cabezal Tigercat en un cargador no Tigercat.

GA1

C1

B1

A2

A1

GA2

B2 575-564

575-563

Puertos Traseros Del Colector

Puertos Delanteros Del Colector B2

B1

B2

C1

B1

C1 A

A GA2

GA2 A2

575-561

A2

A1

575-562

Obturador De La Válvula Antirretorno Asentado

A1

Obturador De La Válvula Antirretorno Abierto

A Obturador Asentado

A Obturador Abierto

4.20

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

J

Sistema hidráulico

I

H

A

B D

C

G

570-05 A00203

F

E

Esquema De La Válvula Antirretorno Del Colector De Retorno Y La Válvula De Carga Del Colector De Entrada Intermedio A B C D

Colector Del Retorno Hidráulico Conexión Giratoria De La Manguera Del Bastidor De Inclinación Retorno Hidráulico Retorno Proveniente De La Válvula De Compensación Del Motor De Rotación E Retorno 1 F Retorno 2

G Colector De Retorno Y Válvula Antirretorno H Alimentación De La Bomba I Válvula De Carga DPS J Colector De Entrada Intermedio

4.21

Válvula RV-PS PRV-PS

Ajuste De Presión 50 bar (725.2 psi) 35 bar (507.6 psi)

RV-A1

Desviación 10 bar (145 psi)

PRV-T RV-PRINCIPAL Válvula Antirretorno Del Colector De Retorno

2.8 bar (40.6 psi) 350 bar (5076.3 psi) 5 bar (72.5 psi)

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO CILINDROS Los cilindros hidráulicos se utilizan para accionar las cuchillas de desrame, los brazos de las ruedas de alimentación, el brazo de la rueda de medición y el bastidor de inclinación.

La opción de sierra Hultdins SC100 está equipada con un cilindro de salida de alimentación que es una parte integral del conjunto de la sierra.

D

A. Cilindro de las cuchillas de desrame delanteras: orificio de 2.5".

B. Cilindro de la rueda de medición: Orificio de 1.5".

D

C. Cilindro de alimentación de la sierra (parte de la unidad de la sierra) D. Cilindro del bastidor de inclinación: orificio de 2.5".

E

E. Cilindro de la cuchilla de desrame trasera: orificio de 2.5".

F.

Cilindro de los brazos de las ruedas de alimentación: Orificio de 2.75".

F F 570-04

A A

B

C

TH575-032

570-02

4.22

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO

IDENTIFICACIÓN DEL CILINDRO

VÁLVULA ANTIRRETORNO DEL CILINDRO

Los números de parte del cilindro están estampados sobre el cilindro. Véase las ilustraciones para conocer la ubicación. Comprobar el Catálogo de piezas para identificar el kit de juntas utilizado.

Las cuchillas de desrame y los cilindros del brazo de la rueda de alimentación están equipados con una amortiguación del extremo de la base. Se incorpora una válvula antirretorno para permitir la extensión hacia afuera rápida de la amortiguación. Los cilindros de inclinación tienen una amortiguación sobre el extremo del vástago, véase JUNTAS DEL CILINDRO - CILINDRO DE INCLINACIÓN en esta sección.

A

Torque de la válvula antirretorno = 50 N-m (37 lbf-ft) lubricado.

575-549

Cilindro Típico

A Estampado Del Número De Pieza TH575-538

A

575-550

Cilindro Del Brazo De La Rueda De Medición

A

A Estampado Del Número De Pieza

TH575-539

A 2.5 in. Cilindro

4.23

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

JUNTAS DEL CILINDRO

CILINDROS DE LA CUCHILLA Y DEL BRAZO DE LA RUEDA CON PISTÓN DE 2 PIEZAS NOTAS DE MONTAJE Y TORQUES 1. Observar la dirección de la junta del limpiaparabrisas e instalar con Loctite #271. Instalar el anillo espiral de retención asegurándose de que el anillo esté completamente asentado en la ranura.

2.

Torque del tornillo del prensaestopa = 32.5 N-m (24 lbf‑ft) lubricado.

3.

Torque del pistón = 1708 N-m (1260 lbf-ft) lubricado.

TH575-159

TH575-161

A

B

TH575-160

A Sellos Del Pistón

B Sellos Del Prensaestopa

4.24

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

JUNTAS DEL CILINDRO

CILINDRO DE INCLINACIÓN CON PISTÓN DE 2 PIEZAS NOTAS DE MONTAJE Y TORQUES 1. Observar la dirección de la junta del limpiaparabrisas e instalar con Loctite #271. Instalar el anillo espiral de retención asegurándose de que el anillo esté completamente asentado en la ranura.

2. Torque del tornillo del prensaestopa = 32.5 N-m (24 lbf‑ft) lubricado.

3. Torque del pistón = 1708 N-m (1260 lbf-ft) lubricado.

TH575-033

TH575-032

A

B

C

TH575-031

A Sellos Del Pistón B Sellos Del Prensaestopa

C Amortiguación Del Cilindro

4.25

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

JUNTAS DEL CILINDRO

CILINDRO DEL BRAZO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN NOTAS DE MONTAJE Y TORQUES 1. Tuerca de sujeción del pistón (12mm) = Lubricar y aplicar un torque de 81 N-m (60 lbf-ft).

Tuerca de sujeción del pistón (5/8 UNF) = Lubricar y aplicar un torque de 176 N-m (130 lbf-ft).

2. Enroscar el prensaestopa sobre el cilindro hasta que toque fondo.

3. Hacer retroceder el prensaestopa hasta que el puerto hidráulico se alinee con el puerto hidráulico del cilindro.

4. Colocar Loctite #271 sobre el anillo de seguridad del prensaestopa y aplicar un torque de 122-134 N-m (90‑99 lbf-ft).

A

TH575-108

TH575-107

A Anillo De Seguridad Del Prensaestopa

4.26

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO

CONEXIÓN GIRATORIA DE LA MANGUERA La conexión giratoria de la manguera proporciona conexiones hidráulicas y eléctricas entre la máquina y el cabezal para permitir una rotación de 310º del Cabezal Cosechador. Los cartuchos individuales de la conexión giratoria (A) se instalan en la conexión giratoria para las conexiones del retorno, la alimentación de la bomba, el retorno hidráulico y las conexiones eléctricas hacia el cabezal.

A

KITS DE JUNTAS DEL CARTUCHO DE LA CONEXIÓN GIRATORIA B

A

B

A

A

C

D

TH575-156

Kit De Juntas Del Cartucho De La Conexión Giratoria JIC Macho A B C D

Un kit de juntas está disponible para cada uno de los tamaños de conexión giratoria JIC macho: -12 (retorno hidráulico y electricidad) y -20 (retorno). Consultar el catálogo de piezas para conocer los números de pieza del kit de juntas.

El torque de instalación del cartucho de la conexión giratoria es: Tamaño -12 = 475 N-m (350 lbf-ft) Tamaño -20 = 542 N-m (400 lbf-ft)

TH575-155

A Cartucho De La Conexión Giratoria

CONEXIÓN GIRATORIA - CONEXIONES DE LA MANGUERA El alojamiento de la conexión giratoria tiene 3 conectores para permitir la lubricación del diámetro interior del buje de la conexión giratoria y la superficie superior e inferior.

D

A B

Junta Tórica (se utilizan 2) Anillo De Apoyo (se utilizan 2) Junta Tórica (se utiliza 1) Arandela De Empuje (se utiliza 1)

B

B

E

C

A TH575-157

A C

D

Kit De Juntas Del Cartucho De La Conexión Giratoria ORS Macho

575-559

A B C D

F

Está disponible un kit de juntas para la conexión giratoria -20 ORS macho (alimentación de la bomba). Consultar el catálogo de piezas para conocer el número de pieza del kit de juntas.

El torque de instalación del cartucho de la conexión giratoria es: Tamaño -20 = 542 N-m (400 lbf-ft)

575-558

A B C D E F

Junta Tórica (se utilizan 2) Anillo De Apoyo (se utilizan 2) Junta Tórica (se utiliza 1) Arandela De Empuje (se utiliza 1)

Detección De Carga Retorno Alimentación De La Bomba Retorno Hidráulico Electricidad Buje

4.27

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA

5.

DESCONECTAR la energía del cabezal, DESCONECTAR el interruptor piloto y APAGAR el motor.

6. Instalar los tornillos de bloqueo del bastidor de inclinación como se indica en TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN.

PELIGRO No realizar el mantenimiento del cabezal desde el frente. Siempre realizar el mantenimiento desde el costado o desde la parte trasera. ¡El incumplimiento de estas precauciones de seguridad puede conllevar el riesgo de lesiones graves!

7. Retirar la cubierta sobre la parte trasera del implemento para acceder a los puertos de prueba sobre las válvulas.

NOTA: Es necesario estacionar el cabezal en posición INCLINADO HACIA ABAJO para retirar la cubierta de la válvula y acceder a la válvula principal para la instalación del manómetro de prueba o cuando se requiere realizar algún mantenimiento a la válvula hidráulica.

ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL INCLINADO HACIA ABAJO 1. Estacionar la máquina sobre un suelo nivelado.

2. Elevar la lanza para proporcionar despeje para inclinar el cabezal hacia abajo.

3.

Inclinar el cabezal HACIA ABAJO.

4.

Extender la lanza y la lanza secundaria y bajar el Cabezal Cosechador al suelo. Bajar el cabezal lo suficiente para hacer descansar todo el peso del cabezal sobre el suelo como se muestra.

AVISO El motor está en funcionamiento y el cabezal es propulsado hidráulicamente durante el procedimiento de prueba de presión. ¡Asegurarse de que el personal que realiza esta operación este lejos de las zonas de captura de la cuchilla y los brazos de las ruedas, los componentes giratorios y las aperturas de la barra de la sierra!

B

A

570-40

A Retirar La Cubierta De La Válvula

Cabezal Estacionado Inclinado Hacia Abajo

B Instalar Los Tornillos De Bloqueo De Inclinación (2)

4.28

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN El bastidor de inclinación está equipado con dos tornillos de bloqueo de mantenimiento. Los tornillos de bloqueo, uno sobre cada lado del implemento, se utilizan para bloquear el implemento en posición de inclinación HACIA ABAJO o inclinación HACIA ABAJO para el mantenimiento y la reparación.

Cuando no están en uso los tornillos de bloqueo se pueden almacenar en la ubicación de almacenamiento del orificio del tornillo de bloqueo sobre el bastidor del implemento.

A A

570-11

570-12

A Posición Del Tornillo De Bloqueo Para Inclinación Hacia Arriba

A Ubicación De Almacenamiento Del Tornillo De Bloqueo

A

570-40

A Posición Del Tornillo De Bloqueo Para La Inclinación Hacia Abajo

4.29

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA

EQUIPO DE PRUEBA CONEXIONES DEL MANÓMETRO DE PRUEBA

PELIGRO

IMPORTANTE: Utilizar manómetros con mangueras largas. Esto permite que los manómetros alcancen desde el implemento hasta el interior de la cabina del cargador. Mantener las mangueras del manómetro lejos de las piezas móviles sobre el implemento y el cargador.

No realizar el mantenimiento del cabezal desde el frente. Siempre realizar el mantenimiento desde el costado o desde la parte trasera. ¡El incumplimiento de estas precauciones de seguridad puede conllevar el riesgo de lesiones graves!

RETIRAR LAS CADENAS DE LA SIERRA ¡IMPORTANTE! Todo el mantenimiento y las reparaciones deben ser realizados por personal cualificado o un taller de reparación autorizado con herramientas adecuadas y dispositivos de elevación.

TACÓMETRO FOTOELÉCTRICO ELECTRÓNICO Se requiere un tacómetro fotoeléctrico (sin contacto) electrónico para la medición de las velocidades de las diversas funciones que se están probando.

575-148 575-147

Retirar La(s) Cadena(s) De La Sierra

Antes de realizar cualquier prueba retirar la cadena de la sierra principal y la cadena de la sierra superior (si está instalada). Consultar el manual de mantenimiento de los fabricantes de la sierra de cadena para la sustitución de la cadena de la sierra.

¡IMPORTANTE! Al trabajar sobre la cadena de la sierra siempre asegurarse de que el motor esté apagado y utilizar guantes de protección para evitar lesiones.

4.30

575-148A

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA - PRESIONES Y VELOCIDADES PRESIONES VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPAL Válvula reductora de presión piloto.......................................................................................................... 35 Bar (508 psi) Válvula de descarga de presión piloto (no regulable).............................................................................. 50 Bar (725 psi) Apertura cuchillas delanteras (B)........................................................................................................... 95 Bar (1375 psi) Cierre cuchillas delanteras (A)............................................................................................................. 210 Bar (3045 psi) Apertura de los brazos de las ruedas (B)............................................................................................. 140 Bar (2030 psi) Cierre brazos de las ruedas (A)........................................................................................................... 250 Bar (3625 psi) Apertura cuchilla trasera (B)................................................................................................................... 95 Bar (1375 psi) Cierre cuchilla trasera (A)..................................................................................................................... 210 Bar (3045 psi) Válvula de descarga de inclinación hacia abajo (no regulable)........................................................... 230 Bar (3335 psi) Válvula de descarga de inclinación hacia arriba (no regulable)........................................................... 160 Bar (2320 psi) Descargas transversales de la rotación (no regulables)........................................................................ 80 Bar (1160 psi) Válvulas de compensación de rotación (ajustadas en fábrica NO REGULAR) Válvula reductora de presión de la rueda de medición............................................................................ 48 Bar (700 psi) Válvula de descarga de la rueda de medición (no regulable).................................................................80 Bar (1160 psi) Alimentación de la barra de la sierra (sierra de 0.404") (válvula de control principal PRV-SIERRA)..... 76 Bar (1100 psi) Tensión de la cadena de la sierra (sierra de 0.404") (colector de la sierra PRV)..................................... 31 Bar (450 psi) Alimentación de la barra de la sierra (sierra de 0.75") (válvula de control principal PRV-SIERRA)......... 34 Bar (490 psi) Tensión de la cadena de la sierra (sierra de 0.75" (válvula del colector de la sierra PRV)...................... 45 Bar (650 psi) ACUMULADORES Brazos de las ruedas.............................................................................................................................180 Bar (2611 psi) Rueda de medición.................................................................................................................................. 45 Bar (650 psi)

VELOCIDADES RUEDAS DE ALIMENTACIÓN 800 cc.........................................................................................................MÁX. 215 rpm (Hacia adelante y Hacia atrás) 900 cc.........................................................................................................MÁX. 195 rpm (Hacia adelante y Hacia atrás) 1000 cc...................................................................................................... MÁX. 180 rpm (Hacia adelante y Hacia atrás) MOTORES DE LA SIERRA Sierra de 0.404" (con piñón de 13 dientes) CADENA EXTRAÍDA..................................................................... 9200 rpm Sierra de 0.404" (con piñón de 14 dientes) CADENA EXTRAÍDA......................................................................8500 rpm Sierra de 0.404" (con piñón de 16 dientes) CADENA EXTRAÍDA..................................................................... 7400 rpm Sierra de 0.75" (con piñón de 9 dientes) CADENA EXTRAÍDA......................................................................... 5800 rpm Sierra de 0.75" (con piñón de 11 dientes) CADENA EXTRAÍDA........................................................................ 4500 rpm NOTA: Las presiones medidas con el motor en ralentí, las velocidades medidas en máxima aceleración.

Todos los ajustes hidráulicos se realizarán con el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento 60 ºC (140 ºF) para el aceite para verano o 38 ºC (100 ºF) para el aceite para invierno. También véase PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA, CONFIGURACIÓN DEL CARGADOR para los requerimientos de configuración básicos.

4.31

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

REFERENCIA RÁPIDA DE LA VÁLVULA DE CONTROL

REDUCTORES DE ALIMENTACIÓN Y PUERTOS DE PRUEBA

SOLENOIDES DE LA VÁLVULA Y NÚMEROS DE LOS CABLES A

J

H

K

I

F

G

H I

E

L

F

D

B

G

E

C

J

K

M

D

C

B

A

TH570-009A

P

N

TOPES DE CORREDERA

Q

O

TH570-009A TH570-009B

Reductores de alimentación A. Reductor de alimentación - apertura cuchillas delanteras B. Reductor de alimentación - cierre cuchillas delanteras C. Reductor de alimentación - apertura cuchilla trasera D. Reductor de alimentación - cierre cuchilla trasera Puertos de prueba E. Barra de la sierra PRV F. Presión principal G. Detección de carga H. Alimentación piloto I. Presión del tanque J. Retorno hidráulico K. Rueda de medición

R

C A

D

B

A

A Vista A

B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. O. P. Q. R.

Apertura cuchillas delanteras - cable #190 Cierre cuchillas delanteras - cable #187 Apertura brazos de las ruedas - cable #176 Cierre brazos de las ruedas - cable #177 Apertura cuchilla trasera - cable #180 Cierre cuchilla trasera - cable #179 F E Motor de alimentación del brazo de la rueda LD hacia atrás - cable #185 H G Motor de alimentación del brazo de la rueda LD hacia TH570-009A adelante - cable #232 Motor de alimentación del brazo de la rueda LI hacia atrás A. Motor alimentación LI hacia adelante cable #182 B. Motor alimentación LD hacia adelante Motor de alimentación del brazo de la rueda LI hacia C. Tope de corredera - apertura cuchilla trasera adelante - cable #181 Bloqueo inclinación - cable #174 D. Tope de corredera - apertura cuchillas delanteras Extensión rueda de medición - cable #195 E. Tope de corredera - cierre cuchillas delanteras Control de presión cierre cuchilla trasera - cable #165 F. Tope de corredera - cierre cuchilla trasera Control de presión cierre cuchillas delanteras - cable #173 G. Motor alimentación LD hacia atrás Bastidor de inclinación hacia abajo - cable #175 H. Motor alimentación LI hacia atrás Bastidor de inclinación hacia arriba - cable #172 Motor de la sierra encendido - cable #170 4.32

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA CONFIGURACIÓN DEL CARGADOR NOTA: La configuración será diferente para cada cargador.

Consultar el manual específico del cargador para los procedimientos de prueba.

REQUERIMIENTOS DE CONFIGURACIÓN BÁSICA DEL CARGADOR 1.

Presión de alimentación (máxima) 310 Bar (4500 psi)

2.

Caudal de alimentación (mínima a 175 Bar, 2500 psi) 325 L/min (85 gpm (EEUU))

3.

Caudal de alimentación (máximo) 370 L/min (98 gpm (EEUU))

4.

Presión de la línea de retorno (máxima a caudal máximo) 25 Bar (360 psi)

5.

Presión del retorno hidráulico (máxima mientras se alimenta a máxima velocidad) 2 Bar (30 psi)

6.

Presión de rotación 110 Bar (1600 psi)

7.

Caudal de rotación 20 L/min (5 gpm (EEUU))

4.33

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA PRESIÓN PILOTO

AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento.

El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

Durante este procedimiento de prueba se comprobará la válvula reductora de presión de la alimentación piloto y la válvula de descarga.

B

C

D

570-18

Válvula reductora de presión = 35 Bar (508 psi) Válvula de descarga = 50 Bar (725 psi) (no regulable) 1.

Calentar el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento.

2.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la Sección 1.

3.

Retirar la cadena de la sierra.

4.

Conectar un manómetro de 0–1000 psi al puerto de prueba del manómetro de alimentación piloto en la válvula de control principal. Dirigir la manguera hacia la cabina.

5.

Desconectar todas las conexiones eléctricas en los solenoides de la corredera de la válvula de control.

Esto deshabilitará todas las funciones del cilindro y el motor.

6.

Desde el interior de la cabina, cerrar y asegurar la puerta de la cabina.

7.

Encender el motor y hacerlo funcionar en RALENTÍ.

8.

Iniciar el sistema de medición. Accionar la función de Cierre del cabezal.

9.

Observar la lectura del manómetro. La presión del manómetro debería indicar una presión en la válvula reductora de la presión piloto de 35 Bar (508 psi).

E

A

570-14

A B C D E

10. Comprobar el ajuste de la válvula de descarga de la presión piloto aumentando lentamente la válvula reductora de presión hasta que la presión del manómetro deje de aumentar. La presión de la válvula de descarga no regulable es 50 Bar (725 psi). Si la presión es inferior a esa, será necesario sustituir el cartucho de la válvula de descarga.

11. Ajustar el ajuste de la válvula reductora de presión en 35 Bar (508 psi) 12. Apagar el motor y retirar el manómetro.

4.34

Válvula De Control Principal Puerto De Prueba Del Manómetro De La Alimentación Piloto Válvula De Descarga De La Alimentación Piloto Válvula Reductora De Presión De La Alimentación Piloto Tornillo Del Bloqueo Inclinación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistema hidráulico

A

B C

D

E

F

G

A00204

A B C D E F G

Válvula Reductora De La Presión Piloto Alimentación Piloto Válvula De Descarga Piloto Hacia El Circuito De La Cuchilla Trasera Hacia El Colector Del Retorno Hidráulico Alimentación De La Bomba Hacia El Colector De Retorno

Esquema Del Circuito Piloto

Válvula RV-PS PRV-PS RV-A1 PRV-T RV-PRINCIPAL

4.35

Ajuste De Presión 50 bar (725.2 psi) 35 bar (507.6 psi) Desviación 10 bar (145 psi) 2.8 bar (40.6 psi) 350 bar (5076.3 psi)

Sistema hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

4.36

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 6 – ELECTRICIDAD Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 6 D

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

DIAGRAMA ELÉCTRICO CABINA Y CONTROLES JOYSTICKS DE 18 BOTONES............................................................................................................................ 6.5 JOYSTICKS DE CUATRO BOTONES................................................................................................................. 6.9 CAJA ELÉCTRICA DE LA CABINA JOYSTICKS DE 18 BOTONES............................................................................................................................ 6.7 JOYSTICKS DE CUATRO BOTONES............................................................................................................... 6.11 CONEXIONES DE LA REGLETA DE CONEXIÓN............................................................................................... 6.13 FUNCIONES DE LA LANZA Y EL CABEZAL............................................................................................. 6.17, 6.19 ÍNDICE...................................................................................................................................................................... 6.3 MÓDULOS DE LA LANZA Y DEL CABEZAL........................................................................................................ 6.15

Electricidad

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

6.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Índice

6.3

6.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Cabina Y Controles– Joysticks De 18 Botones

6.5

6.6

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Caja Eléctrica De La Cabina – Joysticks De 18 Botones

6.7

6.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Cabina Y Controles– Joysticks De Cuatro Botones

6.9

6.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico–Caja Eléctrica De La Cabina–Joysticks De Cuatro Botones

6.11

6.12

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Conexiones De La Regleta De Conexión

6.13

6.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Módulos De La Lanza Y Del Cabezal

6.15

6.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Funciones De La Lanza Y El Cabezal

6.17

6.18

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Electricidad

Diagrama Eléctrico – Funciones De La Lanza Y El Cabezal

6.19

6.20

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 7 – SISTEMAS DE MEDICIÓN Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 7

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

C

CODIFICADOR DE DIÁMETRO................................................................................................................................. 7.3 HOLGURA DEL ENGRANAJE IMPULSOR.......................................................................................................... 7.26 PRUEBA ELÉCTRICA............................................................................................................................................ 7.20 SUSTITUCIÓN............................................................................................................................................. 7.22, 7.24 SUSTITUCIÓN DE COJINETES Y JUNTAS........................................................................................................ 7.24

R

RUEDA DE MEDICIÓN CODIFICADOR......................................................................................................................................................... 7.4 COMPONENTES...................................................................................................................................................... 7.4 COMPONENTES DEL NÚCLEO............................................................................................................................. 7.5 PRUEBA ELÉCTRICA............................................................................................................................................ 7.18 PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA............................................................................................................... 7.16 SUSTITUCIÓN DE JUNTA, COJINETE Y JUNTA TÓRICA................................................................................ 7.10 SUSTITUCIÓN DE LA RUEDA.............................................................................................................................. 7.13 SUSTITUCIÓN DEL BRAZO................................................................................................................................. 7.14 SUSTITUCIÓN DEL CABLEADO............................................................................................................................ 7.7 SUSTITUCIÓN DEL CODIFICADOR...................................................................................................................... 7.9 TORQUES................................................................................................................................................................. 7.6

S

SISTEMAS DE MEDICIÓN......................................................................................................................................... 7.2 PANTALLA DE LA COMPUTADORA....................................................................................................................... 7.3

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SISTEMAS DE MEDICIÓN

D

A B

C

570-16

A Brazo Con Cuchilla Delantera B Conjunto De Codificador De Diámetro

C Rueda De Medición Y Codificador D Brazo Con Cuchilla Delantera

RUEDA DE MEDICIÓN Y CODIFICADOR Un codificador generador de pulsos está montado en el núcleo del conjunto de la rueda de medición. Hay una rueda unida al núcleo. Cuando se activa el cilindro del brazo de la rueda de medición, la rueda se posiciona contra el árbol.

A medida que el árbol es alimentado a través del Cabezal Cosechador la rueda de medición gira el codificador que produce una señal de salida de 500 pulsos por vuelta.

Esta señal es traducida en longitud de tronco por la computadora del sistema.

7.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

CODIFICADORES DE DIÁMETRO

A

B

C

D

TH575-048

570-20

A Eje Del Engranaje B Codificador

C Soporte D Alojamiento Del Codificador

Un engranaje impulsor unido a las cuchillas delanteras y un codificador de diámetro se utilizan para determinar el diámetro del árbol.

PANTALLA DE LA COMPUTADORA–TIGERCAT D5

Un codificador generador de impulsos está montado en el interior del conjunto del codificador de diámetro.

Un eje de transmisión sobre el conjunto del codificador gira el generador de pulsos. El eje de transmisión está en contacto con el engranaje impulsor del brazo de la cuchilla delantera y a medida que se cierran las cuchillas delanteras el engranaje hace girar el eje de transmisión que hace girar el codificador que produce una señal de salida de 500 pulsos por vuelta.

C B

TH575-565

A Diámetro Medido (en mm) B Perfil Del Tronco C Longitud Medida (en cm)

Esta señal es traducida en diámetro de tronco por la computadora del sistema.

Las señales generadas por los codificadores de diámetro y el codificador de la rueda de medición se transmiten a la computadora del sistema en donde se calculan los datos del tronco. Los datos luego se transmiten a la pantalla de la computadora en donde se visualizan como longitud, diámetro y perfil de tronco medidos.

7.3

A

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

RUEDA DE MEDICIÓN

COMPONENTES DE LA RUEDA DE MEDICIÓN A

B

C

F E A

D 570-28A

A B C D E F

570-09

A Conjunto De La Rueda De Medición

Los componentes de la rueda de medición están montados en el bastidor principal debajo de los brazos de la cuchilla delantera.

Una placa de protección sobre el lateral derecho del bastidor principal se puede retirar para acceder al cilindro y las mangueras.

D

A C B

570-26

A B C D

Placa De Protección Retirada

Tornillo Del Sujetador Mangueras (3) Pasador Del Sujetador Cilindro Hidráulico

7.4

Brazo Protección Del Mazo De Cables Y Descarga De Tensión Rueda Núcleo Codificador (Montado En El Interior Del Núcleo) Cilindro

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

COMPONENTES DEL NÚCLEO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN

H

B

C

J

I

K

G F E D

B

C

O

A TH575-269

N TH575-268A

A. Codificador B. Núcleo de acople C. Inserto flexible D. Cubierta de acceso E. Supresor de vibraciones de espuma F.

Junta tórica

G. Tornillo Allen de seguridad - montaje del codificador (3 utilizados) H. Junta del eje I.

Junta tórica

J.

Junta tórica (paso de grasa)

K. Grasera L.

Cubierta del cojinete

M. Pasador del resorte N. Cojinete O. Sello auxiliar. No instalado en fábrica. Se puede instalar para reducir el giro de la rueda cuando no está en contacto con el árbol para ciertas aplicaciones de procesamiento.

7.5

N

M

L

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

COMPONENTES DEL CONJUNTO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN S

R

H N N

Q

L

O

M

A J

T

I

C

G

B E

K

F

D

P

TH570-034

A. Codificador

NOTAS DE INSTALACIÓN DEL CODIFICADOR

B. Núcleo de acople

1.

Aplicar 1 gota de Loctite 668 al orificio interior del núcleo de acople (B).

2.

Instalar el núcleo de acople (B) sobre el codificador con la cara del núcleo de acople al ras del eje del codificador.

3.

Recubrir el cuerpo y el eje del codificador con grasa dieléctrica.

4.

Instalar el pasador del resorte (M) en el núcleo.

Permitir que el pasador sobresalga del núcleo 9.25 mm (3/8").

5.

Llenar la cavidad alrededor del codificador con grasa dieléctrica

C. Inserto flexible D. Cubierta de acceso E. Supresor de vibraciones de espuma F.

Junta tórica

G. Tornillo Allen de seguridad - montaje del codificador (3 utilizados) H. Junta del eje I.

Junta tórica

J.

Junta tórica (paso de grasa)

K. Grasera L.

TORQUES

Cubierta del cojinete

M. Pasador del resorte N. Cojinete

1.

Tornillo de mordaza del núcleo de acople (B) = 0.7 N-m (6 lbf-in)

2.

Tornillos de montaje del codificador (G) con pasta antiadherente = 5 N-m (48 lbf-in)

3.

Tornillos de la cubierta de acceso del codificador (P) con pasta antiadherente = 15 N-m (138 lbf-in)

4.

Tornillos de seguridad de la cubierta del cojinete (Q) con pasta antiadherente = 15 N-m (138 lbf-in)

5.

Tornillos de seguridad de montaje del eje al brazo (O) con Loctite 248 en un patrón cruzado en dos pasos al torque final = 81 N-m (60 lbf-ft).

O. Tornillos de seguridad para el montaje del eje P.

Tornillos de seguridad de la cubierta de acceso

Q. Tornillos de seguridad de la cubierta del cojinete R. Eje S. Brazo T.

Sello. No instalado en fábrica. Se puede instalar para ciertas aplicaciones de procesamiento.

7.6

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

SUSTITUCIÓN DEL CABLEADO DEL CODIFICADOR DE LA RUEDA DE MEDICIÓN 1.

Retirar los tres tornillos Allen de seguridad y las arandelas de la cubierta del codificador y retirar la cubierta y la junta tórica. La cubierta del codificador tiene un orificio roscado M6 X 1.0 X .25" de profundidad en el centro para ayudar en la extracción.

Retirar el supresor de vibraciones de espuma.

7.

Etiquetar, luego desconectar los cuatro cables del conector del codificador.

8.

Retirar los dos tornillos Allen de la protección del mazo de cables y retirar la protección del brazo de la rueda de medición. Retirar la descarga de tensión del mazo de cables del brazo de la rueda de medición.

9

Tirar hacia afuera el mazo de cables del brazo de la rueda de medición.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2. Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

Retirar la cubierta de la válvula del bastidor del Cabezal Cosechador.

4.

Retirar los tornillos de bloqueo de inclinación y encender el motor. Inclinar el Cabezal Cosechador a la posición vertical e instalar los tornillos de bloqueo de inclinación. Acoplar el freno de giro y APAGAR el motor. Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

5.

6.

Retirar el conjunto de la rueda de medición del bastidor. El brazo de la rueda de medición tiene un orificio en él para instalar una barra de soporte para mantener el brazo en la posición hacia afuera.

A C

A B

TH570-059

A Protección Del Mazo De Cables B Brazo De La Rueda De Medición C Descarga De Tensión

570-27

A Orificio Para La Barra De Soporte

7.7

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

9. Ubicar el cableado en la parte trasera, lado izquierdo del cabezal. Desenchufar el conector de 4 pines y aflojar el conector de la descarga de tensión.

Anotar el recorrido del cableado como referencia para instalar el cableado nuevo. Retirar el mazo de cables y las tuberías de protección del cabezal.

B

12. Conectar los cuatro cables hacia el codificador como se muestra en la siguiente ilustración. Después de que los cables estén conectados al codificador y colocados en el alojamiento, apretar la descarga de tensión en el brazo de la rueda de medición.

A

30190A R1

A

Funciones Del Pin Del Codificador

13. Instalar el supresor de vibraciones de espuma.

14. Instalar la cubierta de acceso y la junta tórica del codificador. Aplicar Loctite 668 a los tres Tornillos de seguridad y aplicar un torque de 15 N-m (138 lbf-in).

15. Retirar la barra temporal utilizada para sostener el conjunto de la rueda de medición para el mantenimiento. Instalar la cubierta de la válvula.

TH570-059

A Descarga De Tensión B Conector De Cuatro Pines

10. Instalar el nuevo cableado con tuberías de protección siguiendo el recorrido del cableado original. Dirigir el nuevo cableado por detrás de la protección por encima del pivote de la rueda de medición.

11. Ingresar el cableado y las tuberías de protección a través del brazo de la rueda de medición y la descarga de tensión hacia el codificador.

7.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

SUSTITUCIÓN DEL CODIFICADOR DE LA RUEDA DE MEDICIÓN 1.

7. Retirar los dos tornillos Allen de la protección del mazo de cables y retirar la protección del brazo de la rueda de medición. Aflojar la descarga de tensión del mazo de cables en el brazo de la rueda de medición lo suficiente para tirar hacia afuera del alojamiento los cables y proporcionar el despeje para retirar el codificador

Estacionar el cabezal vertical con la excepción de mantener los brazos de las ruedas abiertos.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2. Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

4.

8. Retirar los tres tornillos Allen y retirar el codificador.

9. Aflojar el tornillo de mordaza sobre el núcleo de acople y deslizar el núcleo de acople fuera del eje del codificador.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

10. Limpiar cuidadosamente e inspeccionar todas las piezas.

Retirar el conjunto de la rueda de medición del bastidor. El brazo de la rueda de medición tiene un orificio en él para instalar una barra de soporte para mantener el brazo en la posición hacia afuera mientras se realiza el mantenimiento del codificador.

11. Sustituir las piezas si se requiere.

A

570-27

A Orificio Para La Barra De Soporte

5. Retirar los tres tornillos Allen y las arandelas de la cubierta del codificador y retirar la cubierta y la junta tórica. La cubierta del codificador tiene un orificio roscado M6 X 1.0 X .25" de profundidad en el centro para ayudar en la extracción. Retirar el supresor de vibraciones de espuma.

6. Etiquetar, luego desconectar los cuatro cables del conector del codificador.

7.9

Sistemas de medición INSTALACIÓN DEL CODIFICADOR 1.

Aplicar 1 gota de Loctite 668 al orificio interior del núcleo de acople.

2.

Instalar el núcleo de acople sobre el codificador con la cara del núcleo de acople al ras del eje del codificador.

3.

Aplicar un torque de 0.7 N-m (6 lbf-in) al tornillo de mordaza del núcleo de acople.

4.

Recubrir el cuerpo y el eje del codificador con grasa dieléctrica.

5.

Recubrir los tornillos de montaje del codificador con pasta antiadherente y aplicar un torque de 5 N-m (48 lbf-in).

6.

Tirar el cableado a través de la descarga de tensión y conectar los cuatro cables al codificador como se muestra en la siguiente ilustración. Apretar la descarga de tensión en el brazo de la rueda de medición.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SUSTITUCIÓN DEL SELLO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN, EL COJINETE Y LA JUNTA TÓRICA 1.

Estacionar el cabezal vertical con la excepción de mantener los brazos de las ruedas abiertos.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

A

D 30190A R1

Funciones Del Pin Del Codificador

7.

Instalar el supresor de vibraciones de espuma.

8.

Instalar la cubierta de acceso y la junta tórica del codificador. Aplicar Loctite 668 a los tres Tornillos de seguridad y aplicar un torque de 15 N-m (138 lbf-in).

9.

B C

Retirar la barra temporal utilizada para sostener el conjunto de la rueda de medición para el mantenimiento.

570-26

A B C D

Placa De Protección Retirada

Tornillo Del Sujetador Espárrago Mangueras (3) Cilindro Hidráulico

4.

Retirar la placa de protección sobre el lateral derecho del cabezal para acceder al cilindro de la rueda de medición.

5.

Retirar el tornillo del sujetador del extremo del vástago del cilindro y bajar el cilindro en el alojamiento del bastidor.

6.

Retirar el espárrago del brazo de la rueda de medición.

7.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición 9.

A

Retirar el anillo de retención (A) y el anillo del sujetador (B) y tirar el conjunto de cojinete (C) fuera del eje (D).

Tener cuidado de no dañar el eje al retirar el anillo de retención.

10. Retirar el sello y los cojinetes del alojamiento del cojinete.

11. Limpiar cuidadosamente todas las piezas.

12. Obtener un sello y juntas tóricas nuevos. No volver a utilizar el sello y las juntas tóricas viejos.

570-27

A Orificio Para La Barra De Soporte

7.

Retirar el conjunto de la rueda de medición del bastidor. El brazo de la rueda de medición tiene un orificio en él para instalar una barra de soporte para mantener el brazo en la posición hacia afuera mientras se realiza el mantenimiento del conjunto.

TH570-037

Extracción De La Cubierta Del Cojinete

8.

Retirar los cinco tornillos Allen y elevar la cubierta del cojinete del lado izquierdo del cubo de la rueda.

B

A C D TH570-035

7.11

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

INSTALACIÓN C

7.

Limpiar las roscas y el vástago del tornillo del sujetador. Lubricar el vástago y la parte inferior del cabezal con pasta antiadherente y Loctite 243 sobre las roscas.

8.

Volver a colocar el cilindro hidráulico sobre el espárrago e instalar el tornillo del sujetador. Aplicar un torque de 270 N-m (200 lbf-ft) al tornillo del sujetador.

9.

Volver a instalar la placa de protección sobre el orificio de acceso del lateral derecho del bastidor.

B

A A

TH570-036

1.

2.

Instalar los cojinetes (A) en el alojamiento del cojinete (B) utilizando una prensa adecuada y una herramienta especial que se muestra en la Sección 12. Asentar los cojinetes contra el hombre interno en el interior del alojamiento (B).

Instalar el nuevo sello (C) en el alojamiento del cojinete (B) (anotar la orientación de los labios del sello) teniendo cuidado de no dañar el sello durante la instalación. Utilizar una herramienta especial para la instalación del sello como se muestra en la Sección 12.

Asentar el sello completamente contra el hombro en el alojamiento del cojinete.

A

D

B C

4 3 2

1 570-26

A B C D

TH570-037

Extracción De La Cubierta Del Cojinete

3.

Instalar el conjunto del cojinete (C) sobre el brazo de la rueda (D). Colocar el anillo del sujetador (B) sobre el brazo de la rueda e instalar el anillo de retención (A).

4.

Instalar las juntas tóricas y aplicar pasta antiadherente a los tornillos de la cubierta del cojinete e instalar la cubierta sobre el alojamiento del brazo de la rueda.

Aplicar un torque de 15 N-m (138 lbf-in) a los tornillos.

5.

Elevar el brazo de la rueda y retirar la barra de soporte.

Bajar nuevamente el brazo de la rueda al bastidor.

6.

Limpiar las roscas del espárrago y aplicar Loctite 243 (azul) sobre las roscas del espárrago. Volver a instalar el espárrago a través del orificio de acceso del lateral derecho. Aplicar un torque de 475 N-m (350 lbf-ft) al espárrago.

7.12

Placa De Protección Retirada

Tornillo Del Sujetador Espárrago Mangueras (3) Cilindro Hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SUSTITUCIÓN DE LA RUEDA DE MEDICIÓN 1.

Estacionar el cabezal vertical con la excepción de mantener los brazos de las ruedas abiertos.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

4.

Retirar el conjunto de la rueda de medición del bastidor. El brazo de la rueda de medición tiene un orificio en él para instalar una barra de soporte para mantener el brazo en la posición hacia afuera mientras se realiza el mantenimiento del conjunto.

A

Sistemas de medición 5.

Retirar las contratuercas (A), las arandelas (B) y los tornillos Allen (C) y retirar la rueda (D) del núcleo.

D

A

B

B C

TH570-028

6.

Aplicar loctite 243 (azul) a las roscas de los tornillos Allen. Realizar el procedimiento en orden inverso para la instalación de la rueda (D). Aplicar un torque de 38 N-m (28 lbf-ft) a los tornillos Allen (C), instalar las arandelas (B) y las contratuercas (A) y aplicar un torque de 61 N-m (45 lbf-ft).

7.

Elevar el brazo de la rueda y retirar la barra de soporte.

Bajar nuevamente el brazo de la rueda al bastidor.

570-27

A Orificio Para La Barra De Soporte

7.13

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SUSTITUCIÓN DEL BRAZO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN 1.

Estacionar el cabezal vertical con la excepción de mantener los brazos con cuchilla y los brazos de las ruedas abiertos. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

4.

Retirar la placa de protección sobre el lateral derecho del cabezal para acceder al cilindro de la rueda de medición.

7.

Retirar el conjunto de la rueda de medición del bastidor. El brazo de la rueda de medición tiene un orificio en él para instalar una barra de soporte para mantener el brazo en la posición hacia afuera mientras se realiza el mantenimiento del conjunto.

A

570-27

A Orificio Para La Barra De Soporte

8.

A

D

Retirar los tres Tornillos de seguridad Allen y las arandelas de la cubierta del codificador y retirar la cubierta y la junta tórica. La cubierta del codificador tiene un orificio roscado M6 X 1.0 X .25" de profundidad en el centro para ayudar en la extracción.

Retirar el supresor de vibraciones de espuma.

9. Etiquetar, luego desconectar los cuatro cables del conector del codificador.

10. Retirar los dos Tornillos de seguridad Allen de la protección del mazo de cables y retirar la protección del brazo de la rueda de medición. Retirar la descarga de tensión del mazo de cables del brazo.

B C

A C

570-26

A B C D

5.

6.

Placa De Protección Retirada

Tornillo Del Sujetador Espárrago Mangueras (3) Cilindro Hidráulico

Retirar el tornillo del sujetador del extremo del vástago del cilindro y bajar el cilindro en el alojamiento del bastidor.

B TH570-059

A Protección Del Mazo De Cables B Brazo De La Rueda De Medición C Descarga De Tensión

Retirar el espárrago del brazo de la rueda de medición.

11. Tirar hacia afuera el mazo de cables del brazo de la rueda de medición.

7.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 12. Retirar los tres tornillos Allen y retirar el codificador.

Nota: El brazo con cuchilla izquierdo (como se lo ve desde el Asiento del operador) se debe retirar para acceder al pasador del pivote para el brazo de la rueda de medición.

13. Retirar el pasador del extremo del vástago del cilindro de la cuchilla izquierda y el brazo con cuchilla izquierdo, apoyar el cilindro después de retirar la cuchilla. Consultar SUSTITUCIÓN DEL BRAZO DE LA CUCHILLA DELANTERA en la SECCIÓN 11 para obtener instrucciones detalladas para la extracción e instalación del brazo de la cuchilla.

Sistemas de medición 16. Transferir la rueda de medición al nuevo brazo.

Consultar SUSTITUCIÓN DE LA RUEDA DE MEDICIÓN en esta sección.

17. Transferir el conjunto del núcleo al nuevo brazo.

Sustituir los cojinetes y el sello si es necesario.

Consultar SUSTITUCIÓN DEL SELLO DE LA RUEDA DE MEDICIÓN, EL COJINETE Y LA JUNTA TÓRICA en esta sección.

18. Instalar el codificador en el nuevo brazo. Recubrir los tornillos de montaje del codificador con pasta antiadherente y aplicar un torque de 5 N-m (48 lbf-in).

19. Instalar el nuevo brazo de la rueda de medición del bastidor. Utilizar suplementos para posicionar el brazo en el bastidor para lograr un despeje máximo total de 1/16" en el bastidor.

20. Instalar el pasador del pivote, los manguitos cónicos y las contratuercas.

A

B

21. Aplicar un torque de 350 N-m (258 lbf-ft) a las contratuercas. Mantener un despeje de 1/8" entre el bastidor y la contratuerca después de la instalación.

22. Dirigir el cableado del codificador a través del brazo e instalar la descarga de tensión en el brazo.

Conectar los cables al codificador como se etiquetó durante la extracción.

23. Instalar el supresor de vibraciones de espuma.

24. Instalar la cubierta de acceso y la junta tórica del codificador. Aplicar Loctite 668 a los tres Tornillos de seguridad y aplicar un torque de 15 N-m (138 lbf-in).

570-16

A Retirar El Pasador Del Cilindro B Retirar El Brazo Con Cuchilla Izquierdo

14. Retirar las contratuercas del pasador del pivote. Retirar los manguitos cónicos del bastidor.

A

25. Limpiar las roscas del espárrago del cilindro de la rueda de medición y aplicar Loctite 243 (azul) sobre las roscas. Volver a instalar el espárrago a través del orificio de acceso del lateral derecho. Aplicar un torque de 475 N-m (350 lbf-ft) al espárrago 26. Limpiar las roscas y el vástago del tornillo del sujetador. Lubricar el vástago y la parte inferior del cabezal con pasta antiadherente y Loctite 243 sobre las roscas.

27. Volver a colocar el cilindro hidráulico sobre el espárrago e instalar el tornillo del sujetador. Aplicar un torque de 270 N-m (200 lbf-ft) al tornillo del sujetador.

B

28. Volver a instalar la placa de protección sobre el orificio de acceso del lateral derecho del bastidor.

29. Volver a instalar el brazo con cuchilla izquierdo y el cilindro. Consultar SUSTITUCIÓN DEL BRAZO DE LA CUCHILLA DELANTERA en la SECCIÓN 11 para obtener instrucciones detalladas para la instalación del brazo con cuchilla.

570-16

A Retirar Las Contratuercas Del Pasador Del Pivote B Retirar Los Manguitos Cónicos Del Bastidor

15. Apoyar el brazo de la rueda de medición y retirar el pasador y los suplementos del pivote. Retirar el brazo de la rueda de medición.

7.15

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA DE LA RUEDA DE MEDICIÓN AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 1.

Conectar un manómetro al puerto de prueba "G‑MW" (B).

2.

Encender el motor y el sistema de medición.

Hacer funcionar el motor en ralentí. Accionar el interruptor de cierre del cabezal.

3.

Ajustar la válvula reductora de presión (PRV-MW) (C) en 48 bar (695 psi).

El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

PASOS PRELIMINARES Completar lo siguiente antes de comenzar la prueba de la presión hidráulica: 1.

Calentar el fluido hidráulico a temperatura de funcionamiento.

2.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

3.

Retirar la cadena de la sierra.

4.

Desconectar todas las conexiones eléctricas sobre la válvula de control principal. Esto deshabilitará todas las funciones del cilindro y el motor.

C B

A

570-18

570-14

A Tornillos De Bloqueo De Inclinación (2) B G-MW– Puerto De Prueba De La Rueda De Medición

C PRV-MW–Válvula Reductora De Presión De La Rueda De Medición

7.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

H

G F

E

I

J

A

B

D

C

A00205

A B C D E F G H I J

Esquema Hidráulico De La Rueda De Medición

Válvula Ajuste de presión PRV-MW 48 bar (696.2 psi) RV-MW 80 bar (1160.3 psi) Acumulador Del Brazo De La Rueda De Medición 45 bar (652.7 psi)

Extensión De La Rueda De Medición Retracción De La Rueda De Medición Hacia El Colector De Drenaje Hacia El Colector De Admisión (Tubo) Alimentación De La Bomba Alimentación Piloto Drenaje Del Piloto Hacia El Puerto P2 Del Colector De Admisión (Manguera Corta) Diámetro Del Orificio 1.0 mm Diámetro Del Orificio 3/32 in.

7.17

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBA ELÉCTRICA DEL CODIFICADOR DE LA RUEDA DE MEDICIÓN 1.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2. Abrir la cubierta sobre la parte trasera del cabezal para acceder a la caja eléctrica.

3.

El codificador tiene cuatro cables unidos a él de la siguiente manera: 220 - Blanco.................. Suministro de voltaje (2) G220 - Verde......................................... Suelo (3) 206 - Marrón ..........................Salida de señal (5) 207 - Amarillo..........................Salida de señal (4)

4.

Ubicar los cables del codificador en la caja eléctrica.

5. Con la energía del cabezal conectada y el MOTOR APAGADO, utilizar un voltímetro analógico para comprobar la alimentación de energía (24 Voltios) en los cables 220 y G220. Si no se observa energía comprobar la causa.

• Conexión suelta o cables rotos • Fusible quemado / Energía desconectada

A

6. Si la energía y la puesta a tierra están OK, conectar un voltímetro a los cables G220 y 206.

Girar la rueda del codificador lentamente (1 vuelta/ min) se debe observar un pulso de 0 a 24 voltios en el medidor cada 1,44° de rotación.

7. Conectar el voltímetro a los cables G220 y 207.

Girar la rueda del codificador lentamente (1 vuelta/ min) se debe observar un pulso de 0 a 24 voltios en el medidor cada 1,44° de rotación.

B

D5-002 D5-003 570-04 570-008

A Regleta De Conexión De La Caja Eléctrica B D5CI12 Controlador Del Cabezal

7.18

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

A

BF

BE

B

C

570-052

Diagrama Eléctrico De La Rueda De Medición

A Codificador De La Rueda De Medición De Longitud B Regleta De Conexión De La Caja Eléctrica

C D5CI12 Controlador Del Cabezal

7.19

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBA ELÉCTRICA DEL CODIFICADOR DE DIÁMETRO 1.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Abrir la cubierta sobre la parte trasera del cabezal para acceder a la caja eléctrica.

3.

Cada codificador tiene cuatro cables unidos a él de la siguiente manera: Codificador LI opcional 218 - Blanco........................Suministro de voltaje G218 - Verde.................................Puesta a tierra 201 - Amarillo .............................. Salida de señal 200 - Marrón................................ Salida de señal Codificador LD opcional 219 - Blanco........................Suministro de voltaje G219 - Verde.................................Puesta a tierra 204 - Amarillo .............................. Salida de señal 205 - Marrón................................ Salida de señal

4.

Ubicar los cables del codificador en la caja eléctrica.

5.

Con la energía del cabezal conectada y el MOTOR APAGADO, utilizar un voltímetro analógico para comprobar la alimentación de energía (24 Voltios) en los cables 218 y G218. Si no se observa energía comprobar la causa.

• •

A

Conexión suelta o cables rotos Fusible quemado / Energía desconectada

6.

Si la energía y la puesta a tierra están OK, conectar un voltímetro a los cables G218 y 200. Girar la rueda del codificador lentamente (1 vuelta/min) se debe observar un pulso de 0 a 24 voltios en el medidor cada 1,44° de rotación.

7.

Conectar el voltímetro a los cables G218 y 201. Girar la rueda del codificador lentamente (1 vuelta/min) se debe observar un pulso de 0 a 24 voltios en el medidor cada 1,44° de rotación.

8.

Los pasos 5-7 aplican a los números de los cables del codificador LI, probar el codificador LD de la misma manera que en los pasos 5-7 utilizando los cables adecuados.

B

D5-002 D5-003 570-04 570-008

A Regleta De Conexión De La Caja Eléctrica B D5CI12 Controlador Del Cabezal

7.20

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

B

A

BF

BE

C

D

570-051

A Codificador De Diámetro Derecho B Codificador De Diámetro Izquierdo

Diagrama Eléctrico Del Codificador De Diámetro

C Regleta De Conexión De La Caja Eléctrica D D5CI12 Controlador Del Cabezal

7.21

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SUSTITUCIÓN DEL CODIFICADOR DE DIÁMETRO B

A

C E1

D

F K

M K

L

E2

H

G

J

I

A A00216

A00209

A B C D E1 E2 F

Tornillo Arandela Cubierta De Acceso Espuma Junta Tórica Junta Tórica Tornillo

EXTRACCIÓN 1.

Estacionar el cabezal vertical. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Colocar una línea de pintura cruzada sobre el alojamiento inferior y superior (K, M) para marcar la posición del alojamiento inferior dentro del superior, que asistirá con la instalación posterior.

3.

Retirar los 3 tornillos (A) y las arandelas (B) que unen la cubierta de acceso del codificador (C), la espuma (D) y la junta tórica (E1) al alojamiento inferior (K).

4.

Etiquetar y luego desconectar los cables eléctricos del codificador (G).

5.

Aflojar la descarga de tensión (L) y tirar hacia afuera el cableado del alojamiento inferior (K).

6.

Retirar el alojamiento inferior (K) fuera del alojamiento superior (M).

7.

Retirar el inserto araña (J) del núcleo de acople (I).

8.

Retirar los 3 tornillos (F) y bajar el codificador (G) fuera del alojamiento inferior (K).

9.

Aflojar el tornillo de mordaza sobre el núcleo de acople (I) y deslizarlo fuera del eje del codificador (G).

G H I J K L M

Codificador Acople Núcleo De Acople Inserto Araña Alojamiento Inferior Descarga De Tensión Alojamiento Superior

11. Limpiar cuidadosamente e inspeccionar todas las piezas. Sustituir las piezas si se requiere.

10. Retirar la segunda junta tórica (E2) del alojamiento inferior (K).

7.22

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

INSTALACIÓN

M

J I

G E2

30190A R1

K

Funciones Del Pin Del Codificador

14. Conectar los cables a los terminales aplicables sobre el codificador (G).

A00215A

A

D

C

E1

L

1.

Aplicar una capa ligera de grasa dieléctrica al cuerpo del codificador (G) y a los terminales del conector pero no a su eje.

2.

Insertar el codificador (G) en el alojamiento inferior (I).

3.

Aplicar grasa antiadherente al cuerpo y las roscas de los 3 tornillos (F).

4.

Instalar los 3 tornillos (F) para unir el codificador (G) al alojamiento inferior (K). Apretar los tornillos con un torque de 1.0 N-m (9 lbf-in).

5.

Aplicar Loctite 668 al eje del codificador (G).

6.

Aplicar Loctite de adhesión media a las roscas del tornillo del núcleo de acople (I).

7.

Instalar el tornillo para unir el núcleo de acople (I) al eje del codificador (G) de modo que el cuerpo del núcleo quede al ras con la parte superior del eje.

8.

Aplicar un torque de 0.5 N-m (4.4 lbf-in) al tornillo.

9.

Instalar el inserto araña (J) sobre el núcleo de acople (I).

15. Aplicar pasta antiadherente a los 3 tornillos (A).

16. Instalar los 3 tornillos (A) y las arandelas (B) para unir la espuma (D), una junta tórica (E1) y la cubierta de acceso (C) al alojamiento inferior (K) y unir el alojamiento inferior al superior (M). Apretar los tornillos con un torque de 32 N-m (24 lbf‑ft).

10. Aplicar grasa antiadherente al eje del alojamiento inferior (K), que se colocará dentro del alojamiento superior (M).

11. Instalar una junta tórica (E2) sobre el alojamiento inferior (K).

12. Colocar el alojamiento inferior (K) devuelta dentro del superior (M) en la posición marcada.

13. Colocar el cableado a través de la descarga de tensión (L) y luego apretarla.

7.23

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SUSTITUCIÓN DE COJINETES Y JUNTAS DEL ALOJAMIENTO DEL CODIFICADOR DE DIÁMETRO

C E1

F L

M L F A00216

A

H

H

A

B

D

E2 G

N

P

O

Q

M K

J

I

H

TH575-128 A00211

A B C D E1 E2 F G H

Tornillo Arandela Cubierta De Acceso Espuma Junta Tórica Junta Tórica Alojamiento Inferior Anillo De Retención Alojamiento Superior

I J K L M N O P Q

Cojinete Anillo De Retención Junta Soporte De Montaje Tornillo Tornillo Núcleo De Acoplamiento Eje Del Engranaje Descarga De Tensión

EXTRACCIÓN 1.

Estacionar el cabezal vertical. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Retirar los 3 tornillos (A) y las arandelas (B) que unen la cubierta de acceso (C), la espuma (D) y la junta tórica (E1) al alojamiento inferior (F).

3.

Etiquetar y luego desconectar los cables eléctricos del codificador.

4.

Aflojar la descarga de tensión (Q) y tirar hacia afuera el cableado del alojamiento inferior (F).

5.

Marcar la posición del alojamiento superior (H) en el soporte de montaje (L) para asistir con la instalación posterior.

6.

Aflojar el tornillo del soporte de montaje (M).

7.

Con un destornillador plano o una palanca, abrir el soporte de montaje (L) para liberar el alojamiento superior (H). Bajar el conjunto del codificador fuera del soporte.

8.

Retirar el alojamiento inferior (F) fuera del superior (H).

9.

Retirar la segunda junta tórica (E2) del alojamiento inferior (F).

NOTA: Para el desmontaje adicional del alojamiento inferior (F), consultar SUSTITUCIÓN DEL DECODIFICADOR DE DIÁMETRO en esta sección.

10. Retirar el anillo de retención (G) del eje de transmisión (P), luego retirar el eje de transmisión fuera del alojamiento superior (H).

11. Retirar el sello (K) y el anillo de retención (J), luego presionar los cojinetes (I) fuera del alojamiento superior (H).

12. Si es necesario, retirar el tornillo (N) que une el núcleo de acoplamiento (O) al eje de transmisión (P).

13. Limpiar cuidadosamente e inspeccionar todas las piezas. Sustituir las piezas si se requiere.

7.24

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sistemas de medición

INSTALACIÓN N

P O

L

K

J

I

H G

7.

Llenar la cavidad entre el sello y el cojinete superior con grasa.

8.

Si es necesario, instalar el tornillo (N) para montar el eje de transmisión (P) y el núcleo de acoplamiento (O).

Aplicar Loctite de adhesión media a las roscas y aplicar un torque de 13 N-m (9.5 lbf-ft).

9.

Insertar el eje de transmisión (P) en el alojamiento superior (H) e instalar el anillo de retención (G) sobre el eje de transmisión.

E2

10. Aplicar grasa antiadherente al eje del alojamiento inferior (F), que se colocará dentro del alojamiento superior (H).

F

A00215A

A

D

C

E1

Q

11. Instalar una junta tórica (E2) sobre el alojamiento inferior (F) y montar el alojamiento superior (H) sobre el inferior.

12. Colocar el cableado a través de la descarga de tensión (Q) y luego apretarla.

TH575-145

Herramienta De Instalación De Cojinetes De 35-mm 32780B

1. Colocar un cojinete (I) sobre la herramienta de instalación de cojinetes.

2. Presionar el cojinete (I) en el alojamiento superior (H) de manera uniforme hasta que esté completamente asentado. Utilizar la herramienta de montaje y una prensa hidráulica pequeña o golpear suavemente con un martillo de acero. Aceitar ligeramente el orificio del cojinete del alojamiento ayudará con la instalación.

3. Colocar el segundo cojinete (I) sobre la herramienta de montaje y repetir el paso 2 para el segundo cojinete hasta que este se asiente contra el primero.

4. Con un par de alicates para anillos de retención adecuada, instalar el anillo de retención (J), asentándolo completamente en la ranura del alojamiento.

TH575-147

Herramienta De Instalación De Sellos De 45-mm 32773B

5.

6.

Colocar el sello (K) sobre la herramienta de instalación de sellos con los labios del sello orientados hacia la herramienta.

Presionar el sello (K) de manera uniforme en el alojamiento superior (H) con la herramienta de montaje y una prensa hidráulica pequeña o golpear suavemente con un martillo de acero. Asegurarse de que el sello esté completamente asentado y contenido dentro del alojamiento. Aceitar ligeramente el orificio del sello del alojamiento ayudará con la instalación.

30190A R1

Funciones Del Pin Del Codificador

13. Conectar los cables a los terminales aplicables sobre el codificador.

14. Aplicar pasta antiadherente a los 3 tornillos (A).

15. Instalar los 3 tornillos (A) y las arandelas (B) para unir la espuma (D), una junta tórica (E1) y la cubierta de acceso (C) al alojamiento inferior (F) y para unir el alojamiento inferior al superior (H). Apretar los tornillos con un torque de 32 N-m (24 lbf‑ft).

16. Instalar el conjunto del codificador de vuelta en el soporte de montaje (L) en la misma posición en que fue retirado.

17. Apretar el tornillo del soporte de montaje (M) con un torque de 15 N-m (132 lbf-in).

18. Comprobar la holgura del engranaje impulsor del codificador. Véase el procedimiento en esta sección.

7.25

Sistemas de medición

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

HOLGURA DEL ENGRANAJE IMPULSOR DEL CODIFICADOR DE DIÁMETRO

5.

Con las cuchillas delanteras en la posición que tiene la menor cantidad de holgura, aflojar los tres tornillos de cabezal hexagonal sobre la parte inferior del alojamiento del codificador. Luego aflojar el tornillo Allen sobre el soporte de montaje y abrir ligeramente haciendo palanca con un destornillador plano o una palanca. Colocar una llave cruzada entre 2 tornillos del alojamiento del codificador para mantener el alojamiento inferior estacionario, luego rotar el alojamiento superior hacia la derecha o bien hacia la izquierda para obtener un holgura de cero.

6.

Una vez que se observe una holgura de cero, rotar el alojamiento superior para aumentar la holgura para permitir un ligero movimiento del engranaje.

A B H

C D E

G A00212

A B C D E F G H

1.

F

Holgura Engranaje Impulsor Del Brazo De La Cuchilla Delantera Piñón Del Codificador De Diámetro Tornillo Del Soporte De Montaje Soporte De Montaje Tornillo Del Alojamiento Del Codificador Alojamiento Inferior Del Codificador Alojamiento Superior Del Codificador

Estacionar el cabezal vertical. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Retirar la cubierta del engranaje impulsor del codificador.

3.

Comprobar la holgura entre el piñón del codificador de diámetro y el engranaje impulsor del brazo de la cuchilla delantera con las cuchillas delanteras cerradas a medio camino y nuevamente con las cuchillas delanteras abiertas.

4.

A

Utilizar una galga de espesores para determinar qué posición tiene la menor cantidad de holgura.

TH575-192

A Holgura

NOTA: El alojamiento superior no es concéntrico con el piñón. A medida que se rota el alojamiento superior la holgura entre los dientes del engranaje aumentará en una dirección y disminuirá en la dirección opuesta.

7.

Apretar los tres tornillos del alojamiento del codificador con un torque de 32 N-m (24 lbf‑ft).

8.

Apretar el tornillo del soporte de montaje con un torque de 15 N-m (132 lbf-in).

9.

Volver a comprobar la holgura entre el piñón del codificador de diámetro y el engranaje impulsor del brazo de la cuchilla delantera con las cuchillas delanteras cerradas y nuevamente con las cuchillas delanteras abiertas para determinar que se mantiene la holgura.

7.26

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 8 – SIERRA Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 8

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

E

ESQUEMA HIDRÁULICO ALIMENTACIÓN DE LA BARRA DE LA SIERRA................................................................................................. 8.13 MOTOR DE LA SIERRA......................................................................................................................................... 8.17 TENSADO DE LA CADENA................................................................................................................................... 8.11

L

LUBRICACIÓN DE LA CADENA................................................................................................................................ 8.5 ALOJAMIENTO DE LA SIERRA.............................................................................................................................. 8.5 DEPÓSITO DE ACEITE DE LA CADENA............................................................................................................... 8.4

P

PRUEBAS DE PRESIÓN TENSIÓN DE LA CADENA DE LA SIERRA......................................................................................................... 8.10 PRUEBA DE VELOCIDAD ALIMENTACIÓN DE LA BARRA DE LA SIERRA................................................................................................. 8.14 MOTOR DE LA SIERRA......................................................................................................................................... 8.16

S

SIERRAS ALIMENTACIÓN DE LA BARRA DE LA SIERRA................................................................................................. 8.12 MOTOR DE LA SIERRA......................................................................................................................................... 8.16 SENSORES DE LA SIERRA.................................................................................................................................. 8.18 AJUSTE DEL SENSOR DE DETECCIÓN DE FINAL DE LA SIERRA............................................................ 8.19 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE POSICIÓN CERO Y DE POSICIÓN DE LA SIERRA DE LA SIERRA PRINCIPAL................................................................................................................. 8.21 INSTALACIÓN Y AJUSTE DEL SENSOR DE LA SIERRA.............................................................................. 8.20 POSICIÓN CERO DE LA SIERRA Y POSICIÓN DE LA SIERRA................................................................... 8.20 SENSOR DE DETECCIÓN DE FINAL (FES) DE LA SIERRA......................................................................... 8.18

T

TENSADO DE LA CADENA ALOJAMIENTO DE LA SIERRA.............................................................................................................................. 8.8

NOTA: Consultar los Manuales de mantenimiento del fabricante de la sierra para conocer los detalles completos de servicio y mantenimiento.

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

TH575-031 570-01

Sierra

8.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

La sierra es una sierra de cadena de alta velocidad, ubicada en el alojamiento de la sierra sobre la parte inferior del Cabezal Cosechador. La sierra está disponible con dos opciones, con un paso de 0.404" o un paso de 0.75".

La sierra consta de los siguientes componentes: A. Soporte de la barra B. Soporte y cojinete de la sierra C. Dispositivo tensor D. Sensores de la sierra E. Motor F. Cilindro de salida de alimentación G. Bomba de lubricación de la cadena G F E

D

A B C

TH575-032

Componentes De La Sierra

8.3

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

LUBRICACIÓN DE LA CADENA

Las mangueras y los conectores permiten que el aceite de la cadena fluya desde el depósito a través del filtro hacia un colector común. La bomba de la sierra de cadena extrae aceite de cadena desde el colector cuando se retrae la barra de la sierra. Esto proporciona aceite de lubricación a la cadena durante el modo de corte.

DEPÓSITO DE ACEITE DE LA CADENA Una porción del bastidor del Cabezal Cosechador se utiliza como un depósito para el aceite de la cadena. La sierra está equipada con una bomba de lubricación para extraer aceite del depósito y lubricar la cadena. La capacidad del depósito es de aproximadamente 14 litros (3.6 gal EE.UU.).

B A

F

B

E

C

D

A

A00206

C

A B C D E F

D

570-25

A B C D

Componentes Del Depósito De Aceite De La Cadena Depósito (Bastidor Del Cabezal) Tapón De Llenado/Respiradero Filtro De Succión Tapón De Drenaje Magnético

Hay un tapón de llenado (B) que se utiliza para llenar el depósito. El tapón de llenado proporciona un respiradero para la descarga de presión y vacío para el depósito.

Retirar el tapón para agregar aceite de cadena al depósito.

Hay también un colador (C) (rejilla de malla 100) que se utiliza para filtrar el aceite a medida que es bombeado hacia la cadena desde el depósito.

El tapón de drenaje magnético (D) en el lado del depósito recogerá las partículas de metal que se asientan en el depósito y proporciona un medio de drenaje y limpieza al vaciar el depósito.

8.4

Circuito Del Depósito De Aceite De La Cadena

Depósito (Bastidor Del Cabezal) Tapón De Llenado/Respiradero Filtro De Succión Hacia La Unidad De La Sierra 0.069 bar (1.0 psi) 0.034 bar (0.5 psi)

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

LUBRICACIÓN DE LA CADENA

el motor de la sierra (F) y finalmente a través del soporte de la barra hacia la barra de la sierra (H).

ALOJAMIENTO DE LA SIERRA

El propósito de la válvula de descarga de presión (I) es limitar la presión en el circuito de lubricación para evitar daños a los sellos de la conexión giratoria en el motor de la sierra. La presión de apertura de la válvula se encuentra entre 30 y 50 bar (435 y 725 psi).

La sierra está equipada con una bomba de aceite de lubricación integrada al cilindro de salida de alimentación.

La bomba de aceite de lubricación suministra aceite a través de la acción de un pistón hacia la cadena de la sierra durante todo el proceso de salida de alimentación.

La alimentación de aceite es proporcional, lo que significa que el volumen de aceite suministrado depende de cuánto se alimenta la barra de la sierra.

La bomba de aceite de lubricación es alimentada con aceite desde el depósito (A), a través de la válvula antirretorno de entrada (B) y hacia un depósito en el vástago del pistón (C).

Utilizando diferentes bombas de aceite de lubricación se puede variar la cantidad de aceite suministrado a la barra de la sierra en función de los diferentes requerimientos de lubricación.

Cuando se alimenta la barra de la sierra (H), el aceite pasa a través de la válvula antirretorno de salida (D), a través de la manguera hidráulica (E) hacia la conexión giratoria en

A

D

C

E

I

B

H

G

F

SC100-2.TIF

COMPONENTES DEL ALOJAMIENTO DE LA SIERRA A. Depósito (bastidor del cabezal) B. Válvula antirretorno de entrada

D

B

A

C. Vástago del pistón D. Válvula antirretorno de salida J

E. Manguera hidráulica F.

Conexión giratoria en el motor de la sierra

G. Soporte de la barra

K

H. Barra de la sierra I.

Válvula de descarga de presión

J.

Alimentación de la barra de la sierra

C

K. Retracción de la barra de la sierra

TH575-246

8.5

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

TENSADO DE LA CADENA

La válvula reductora de presión es regulable. Los ajustes de presión varían en función de que opción de sierra esté instalada.

Las bombas hidráulicas de la máquina suministran aceite a la válvula de control principal ubicada sobre el bastidor del cabezal.

La válvula reductora de presión suministra aceite al colector de la sierra ubicado en el alojamiento de la sierra.

El colector de la sierra contiene una válvula reductora de presión (C) para reducir la presión para el tensor de la cadena. La válvula reductora de presión es regulable en función de que opción de sierra está instalada. La presión se puede leer con el puerto de prueba (D).

El aceite para el circuito de tensión de la cadena de la sierra y alimentación de la barra se suministra a través de una válvula reductora de presión (PRV) (B) en la válvula de control principal. La presión se puede leer con el puerto de prueba (A).

A

B

570-18

570-14

A Puerto De Prueba

Válvula De Control Principal

B Válvula Reductora De Presión

8.6

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

L1

D 3 F C 1

D

F C 2

D2

A B SV

SV

C

1 P2

SV

PRV

2

TH575-005

570-19

570-01

C Válvula Reductora De Presión

Colector De La Sierra

D Puerto De Prueba

8.7

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

TENSADO DE LA CADENA ALOJAMIENTO DE LA SIERRA Cuando se enciende la máquina se presuriza la línea de alimentación (G). La presión en la alimentación debe ser constante hasta que se apaga la máquina.

Una presión reducida actúa sobre los pistones (A) y (B).

El pistón (A) mantiene la cadena tensa mientras los pistones (B) mantienen el soporte de la barra hacia el dispositivo tensor cuando el corte está en proceso.

El resorte (D) proporciona tensión auxiliar durante la primera operación de corte después de sustituir la cadena.

La válvula antirretorno (C) evita que la cadena se afloje debido a obstrucciones externas.

Al sustituir la cadena de la sierra, el sistema de tensión de la cadena se puede despresurizar al presionar el botón de la válvula piloto (F).

F

B

E A

D

C A

D

E

G

F TH575-004 TH575-243

A B C D

B

Pistón Pistón Válvula Antirretorno Resorte

E Válvula Piloto F Botón De La Válvula Piloto G Línea De Alimentación

8.8

C

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

AJUSTE DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA DE LA TENSIÓN DE LA CADENA DE LA SIERRA AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento.

El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

PASOS PRELIMINARES Completar lo siguiente antes de comenzar la prueba de la presión hidráulica: 1.

Calentar el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento.

2.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

3.

Retirar la cadena de la sierra.

4.

Desconectar todas las conexiones eléctricas sobre la válvula de control principal. Esto deshabilitará todas las funciones del cilindro y el motor.

A

570-06 570-14

A Tornillos Del Bloqueo Inclinación

Válvula De Control Principal

8.9

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE LA PRESIÓN DE TENSIÓN DE LA CADENA DE LA SIERRA Y ALIMENTACIÓN DE LA BARRA 1.

Conectar un manómetro al puerto de prueba del manómetro G-BAR sobre la válvula de control principal y el puerto de prueba L2 sobre el colector de la sierra.

2.

Encender el motor y el sistema de medición.

Hacer funcionar el motor en ralentí. Activar la bomba 1.

3.

Ajustar la válvula reductora de presión (PRV-BAR) sobre la válvula de control principal en: sierra de 0.404" = 76 Bar (1100 psi) sierra de 0.75" = 69 Bar (1000 psi)

3.

Ajustar la válvula reductora de presión (PRV) sobre el colector de la sierra en:

A

sierra de 0.404" = 31 Bar (450 psi) sierra de 0.75" = 45 Bar (650 psi).

Apagar el motor y retirar los manómetros.

L1

4.

D 3 F C 1

F C 2

A

D2

B

SV

B

1 SV 2 SV

PRV

P2

A

570-19

TH575-005

Colector De La Sierra

B

A Puerto De Prueba De Presión (Tensión) L2 B Válvula Reductora De Presión De Tensión

Válvula reductora de presión del colector de la sierra:

570-06

Válvula De Control Principal

A Puerto De Prueba De Presión G-BAR B PRV-BAR Válvula Reductora De Presión

sierra de 0.404" = 31 Bar (450 psi) sierra de 0.75" = 45 Bar (650 psi)

Válvula reductora de presión de la válvula de control principal: sierra de 0.404" = 76 Bar (1100 psi) sierra de 0.75" = 69 Bar (1000 psi)

8.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

G

B

A

G

C

F

D E

H

I

K

J 570-06 570-19 A00207S

A Unidad De Sierra

Tensado De La Cadena Y Alimentación De La Barra

B Puerto De Prueba De La Presión

Válvula Tensión De La Cadena Del Colector De La Sierra PRV (D)

C Colector De La Sierra D Tensión De La Cadena Del Colector De La Sierra PRV E F G H I J K

Válvula De Control Principal Alimentación De Barra PRV (I)

Hacia El Colector De Drenaje Hacia El Circuito De Lubricación De La Cadena Hacia El Circuito Del Motor De La Sierra Alimentación De La Bomba Desde La Máquina Válvula De Control Principal Alimentación De La Barra PRV Válvula De Control Principal Sección Final Puerto De Prueba De La Presión

8.11

Opción De Sierra

Presión

0.404

31 bar (450 psi)

0.75

45 bar (650 psi)

0.404

76 bar (1100 psi)

0.75

69 bar (1000 psi)

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

ALIMENTACIÓN DE LA BARRA DE LA SIERRA Las bombas hidráulicas de la máquina suministran aceite a la válvula de control principal ubicada sobre el bastidor del cabezal.

Se suministra aceite para el circuito de alimentación de la barra de la sierra a través de una válvula reductora de presión (PRV-BAR) (A) en la válvula de control principal. Los ajustes de presión varían en función de que opción de sierra esté instalada. El puerto de prueba (B) se utiliza para leer el ajuste de presión de la PRV La PRV suministra aceite al colector de la sierra ubicado en el alojamiento de la sierra. El colector de la sierra contiene una electroválvula (C) para dirigir aceite al cilindro de alimentación.

Cuando se retira la alimentación de la electroválvula el aceite es dirigido al extremo de la base del cilindro para retraer la barra de la sierra. Cuando se proporciona energía a la electroválvula el aceite se dirige al extremo del vástago del cilindro para alimentar la barra de la sierra.

Las válvulas de control del flujo (D) ubicadas en el colector de la sierra se utilizan para ajustar la velocidad de alimentación de la barra de la sierra.

D L1

B D 3

F C 1

F C 2

D2

A B 1 P2

SV

2

PRV

C 570-18

570-19

TH575-005

Colector De La Sierra

C Electroválvula D Válvula De Control Del Flujo

570-14

Válvula De Control Principal

A PRV-BAR Válvula Reductora De Presión B Puerto De Prueba

8.12

SV

SV

A

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

G A

B

G

C D

F E

H

I

K

J 570-06 570-19 A00207S

A Unidad De Sierra

Alimentación De La Barra De La Sierra

Válvula Opción De Sierra Presión Válvula De Control Principal 0.404 76 bar (1100 psi) Alimentación De Barra PRV (I) 0.75 69 bar (1000 psi)

B Válvula De Control Del Flujo C D E F G H I J K

Colector De La Sierra Electroválvula Hacia El Colector De Drenaje Hacia El Circuito De Lubricación De La Cadena Hacia El Circuito Del Motor De La Sierra Alimentación De La Bomba Desde La Máquina Válvula De Control Principal Alimentación De La Barra PRV Válvula De Control Principal Sección Final Puerto De Prueba De La Presión

8.13

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE LA BARRA DE LA SIERRA AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento.

El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

COMPROBACIONES PRELIMINARES Completar lo siguiente antes de comenzar la prueba de velocidad: 1. Calentar el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento.

2. Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

3. Retirar la cadena de la sierra.

4. Desconectar todas las conexiones eléctricas sobre la válvula de control principal. Esto deshabilitará todas las funciones del cilindro y el motor.

A

570-14

A Tornillos Del Bloqueo Inclinación

8.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 1.

Conectar el cable #194 de la electroválvula de la sierra principal.

2.

Encender el motor y el sistema de medición.

Hacer funcionar el motor en ralentí alto.

3.

Accionar el interruptor principal de la sierra.

4.

Enroscar el tornillo de regulación del control de caudal y desenroscar ligeramente para determinar cuáles son las direcciones de ajuste.

A

B C

Nota: Las direcciones de ajuste dependen de la configuración de la unidad.

5.

Enroscar el tornillo en la dirección correcta para ajustar los controles de caudal para la extensión y retracción de la barra de la sierra a las velocidades especificadas.

Nota: Los ajustes son muy sensibles, un ligero ajuste del tornillo ocasionará un cambio significativo de la velocidad.

5.

Desconectar el cable de la electroválvula de la sierra principal.

AJUSTES DE VELOCIDAD Retracción = 1.0 segundos

570-19

Extensión = 1.5 segundos

Colector De La Sierra En El Alojamiento De La Sierra

A Retracción De La Barra De La Sierra (Puerto A) B Extensión De La Barra De La Sierra (Puerto B) C Solenoide Cable #194

8.15

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

MOTOR DE LA SIERRA

El motor de la sierra es controlado por la válvula de control principal.

Una electroválvula (A) (cable #170) sobre la válvula de control principal dirige el caudal de bombeo hacia el motor de la sierra.

La velocidad del motor de la sierra se regula con el compensador de la corredera (B) en la válvula de control principal.

PRUEBA DE VELOCIDAD DEL MOTOR DE LA SIERRA AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento.

El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

A

COMPROBACIONES PRELIMINARES Completar lo siguiente antes de comenzar la prueba de la presión hidráulica: 1.

Calentar el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento.

2.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

3.

Retirar la cadena de la sierra.

4.

Desconectar todas las conexiones eléctricas sobre la válvula de control principal. Esto deshabilitará todas las funciones del cilindro y el motor.

B

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE

570-04

1. Aplicar un trozo de cinta reflectante al piñón de tracción.

2. Conectar el cable #194 del solenoide del motor de la sierra sobre el colector de la sierra.

3. ENCENDER el motor y el sistema de medición.

Nota: La programación de la sierra de la bomba 2 puede necesitar ajustes. Consultar Manual de mantenimiento del sistema de control y medición D5, Programaciones de la máquina - (Página 1) para confirmar las programaciones para la aplicación.

4. Colocar el acelerador del motor al máximo. Accionar el interruptor principal de la sierra. Comprobar la velocidad del piñón de la sierra con el foto tacómetro portátil. Ajustar el tornillo del compensador para obtener las RPM especificadas. Desenroscar el tornillo para aumentar la velocidad, enroscar el tornillo para reducir la velocidad.

AJUSTES DE VELOCIDAD Sierra de 0.404" (con piñón de 13 dientes) = 9200 rpm Sierra de 0.404" (con piñón de 14 dientes) = 8500 rpm Sierra de 0.404" (con piñón de 16 dientes) = 7400 rpm Sierra de 0.75" (con piñón de 9 dientes) = 5800 rpm

570-04

Válvula De Control Principal

Sierra de 0.75" (con piñón de 11 dientes) = 4500 rpm

A Electroválvula B Compensador De La Corredera

8.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

A

B

E

C D K

J F G I

H 570-06 570-19 A00208S

Motor De La Sierra

Desplazamiento Diámetro Del Orificio Ajuste De Presión De La Válvula Del Motor (cc) De La Sierra (J) (mm) De Descarga De La Sierra (I)

A B C D E F G H I J K

Unidad De Sierra Colector De La Sierra Hacia El Colector De Drenaje Hacia El Circuito De Tensado De La Cadena Y Alimentación De La Barra De La Sierra Hacia El Circuito De Lubricación De La Cadena Alimentación De La Bomba Desde La Máquina Electroválvula Válvula De Control Principal Sección Final Válvula De Descarga De La Sierra Orificio De La Sierra Compensador De La Corredera

8.17

19 25 30

0.438 0.469 0.469

320 bar (4640 psi) 280 bar (4060 psi) 320 bar (4640 psi)

40

0.531

320 bar (4640 psi)

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SENSOR DE LA SIERRA SENSOR DE DETECCIÓN DE FINAL (FES) DE LA SIERRA El sensor de detección de final ubica el extremo del tronco del árbol para iniciar la medición de la longitud.

Un sensor difuso está montado en el alojamiento de la sierra inferior con sensibilidad regulable y luces indicadoras para ajustar la distancia de detección al objetivo.

TH570-014 570-02

8.18

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

AJUSTE DEL SENSOR DE DETECCIÓN DE FINAL DE LA SIERRA AK209 COMPROBACIONES PRELIMINARES Completar lo siguiente antes de iniciar el procedimiento de ajuste: 1.

Estacionar el cabezal vertical. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Retirar la cadena de la sierra.

A

B C

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 1.

Colocar la llave de arranque en la posición funcionamiento.

2.

CONECTAR el sistema piloto.

3.

CONECTAR la energía del cabezal.

4.

CONECTAR el sistema de medición.

5.

Colocar un objeto en frente del sensor a una distancia aproximada entre 360mm y 400mm (14 1/8” y 15 3/4”).

6.

Ajustar el regulador de sensibilidad (3) hasta que se ENCIENDA el indicador luminoso amarillo (1).

570-44

COMPONENTES DEL SENSOR DE DETECCIÓN DE FINAL AK209 A. Indicador luminoso amarillo. Estado del haz luminoso recibido.

B. Indicador luminoso verde. Energía conectada.

C. Ajuste de sensibilidad

8.19

Sierra

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SENSORES DE LA SIERRA

INSTALACIÓN Y AJUSTE DEL SENSOR DE LA SIERRA

POSICIÓN CERO DE LA SIERRA Y POSICIÓN DE LA SIERRA Los sensores de posición cero de la sierra y de posición de la sierra están ubicados en los alojamientos de la sierra y ambos sensores son los mismos.

Estos sensores envían señales/pulsos al sistema de medición para comunicar la posición de la sierra que permitirán otras actividades par a las funciones de tala, es decir, alimentación y corte.

El sensor de posición cero de la sierra (B) detecta el vástago del cilindro (C) y el sensor de posición de la sierra (A) detecta una rueda del sensor (D) acoplada con el cojinete de alimentación de la sierra.

A

COMPROBACIONES PRELIMINARES Asegurarse de que completar lo siguiente antes de iniciar el procedimiento de ajuste: 1.

Estacionar el cabezal vertical. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Retirar la cadena de la sierra.

INSTALACIÓN DEL SENSOR 1.

Asegurarse de que la barra de la sierra esté completamente en la posición cero.

2.

Instalar el sensor apretando con la mano. No utilizar herramientas o Loctite sobre los sensores.

3.

Enroscar ligeramente el sensor hasta que haga contacto luego desenroscarlo 1/2 vuelta = 0.5 mm

A

B

C

B

D

575-516 575-512 575-511

A Sensor De Posición De La Sierra B Sensor De Posición Cero De La Sierra

C Vástago Del Cilindro D Rueda Del Sensor

8.20

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Sierra

COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE POSICIÓN CERO Y DE POSICIÓN DE LA SIERRA DE LA SIERRA PRINCIPAL 1

Estacionar el cabezal vertical. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

2.

Girar la llave de arranque a funcionamiento, pero no encender el motor.

3.

Conectar el sistema de medición. En la página de funcionamiento principal, pulsar brevemente el botón de menú (A).

6.

Seleccionar el controlador del cabezal (CI12) (D).

D

D5-177

7.

Para comprobar el sensor de Posición de la sierra principal, hacer que un asistente mueva lentamente la barra de la sierra principal hacia afuera con su mano enguantada. Visualizar Posición de la sierra principal DIN en la pantalla (E).

A D5-01

4. Pulsar brevemente el botón de Diagnóstico (B).

B

E D5-177

La pantalla debe contar a medida que la barra de la sierra es movida hacia afuera y continuar contando a medida que la barra se mueve hacia adentro, y luego reajustar en 0 cuando se la retraiga completamente.

El conteo del sensor debería ser aproximadamente 36 - 40 pulsos desde completamente retraída a completamente hacia afuera.

D5-62

5.

Pulsar brevemente el botón de Estado del sistema (C).

Si el sensor no cuenta de nada, el sensor podría estar desajustado, defectuoso o tener una falla en el cableado. También, el sensor de Posición cero de la sierra principal podría requerir ajuste o sustitución, véase paso 7.

C

Si el conteo del sensor es incorrecto (pulsos faltantes), entonces es probable que el sensor esté desajustado.

El sensor tiene un LED para indicar el estado.

Véase INSTALACIÓN Y AJUSTE DEL SENSOR DE LA SIERRA en esta sección.

D5-172

8.21

Sierra 7.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Para comprobar el sensor de Posición cero de la sierra principal, pulsar brevemente la pestaña A7 A12 (F) en la página de estado del sistema.

F

G

D5-280

Para comprobar el sensor de Posición cero de la sierra principal, hacer que un asistente mueva lentamente la barra de la sierra principal hacia afuera con su mano enguantada. Visualizar Posición cero de la sierra principal DIN en la pantalla (G). La pantalla debería mostrar 1 cuando la barra de la sierra esté en posición cero, y 0 cuando la barra de la sierra esté hacia afuera.

Si el sensor no indica 1 o 0, el sensor podría estar desajustado, defectuoso o tener una falla en el cableado.

El sensor tiene un LED para indicar el estado.

Véase INSTALACIÓN Y AJUSTE DEL SENSOR DE LA SIERRA en esta sección.

8.22

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 9 – ROTADOR, UNIÓN Y BASTIDOR DE INCLINACIÓN Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 9

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

B

BASTIDOR DE INCLINACIÓN................................................................................................................................... 9.3 TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN....................................................................... 9.3

R

ROTADOR.................................................................................................................................................................... 9.2 SUSTITUCIÓN DE COJINETE............................................................................................................................... 9.7 SUSTITUCIÓN DE LA UNIÓN................................................................................................................................. 9.6

S

SUSTITUCIÓN DEL MOTOR Y PIÑÓN DEL ROTADOR......................................................................................... 9.4

U

UNIÓN SUSTITUCIÓN......................................................................................................................................................... 9.6

Rotador, unión y bastidor de inclinación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

ROTADOR, UNIÓN Y BASTIDOR DE INCLINACIÓN A

B

C

D

570-13

A Unión B Rotador

C Bastidor De Inclinación D Tornillo Del Bloqueo Inclinación

ROTADOR El rotador consta de un cabezal, un motor hidráulico y un cojinete de rotador. Un piñón está unido al eje del motor hidráulico, los dientes del engranaje se acoplan con los dientes sobre el cojinete.

Cuando el motor hidráulico hace girar el piñón, el cojinete gira lo que produce la rotación del cabezal. Los bloques de tope instalados sobre el cabezal del rotador y el bastidor de inclinación evitan la rotación continua y limitan la rotación a 310°.

D

A C B

570-17

A B C D

9.2

Cabezal Del Rotador Parar Cojinete Motor Hidráulico

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Rotador, unión y bastidor de inclinación

UNIÓN

BASTIDOR DE INCLINACIÓN El bastidor de inclinación transporta el Cabezal Cosechador y proporciona un medio de posicionamiento del cabezal al aproximarse a los árboles mediante la rotación y el ángulo de inclinación. Cuando se corta un árbol, el bastidor puede flotar, inclinación hacia abajo, o permanecer bloqueado hasta que el operador activa la función de inclinación hacia abajo o flotación (consultar JOYSTICKS en la SECCIÓN 2) proporcionando asistencia en el desrame y pone a un lado el árbol para el procesamiento.

Dos cilindros hidráulicos, uno a cada lado del bastidor de inclinación, se utilizan para la función de inclinación.

Las posiciones de Inclinación hacia arriba, Inclinación hacia abajo e Inclinación en flotación son controladas por la válvula de control hidráulica.

TORNILLOS DE BLOQUEO DEL BASTIDOR DE INCLINACIÓN El bastidor de inclinación está equipado con dos tornillos de bloqueo de mantenimiento. Los tornillos de bloqueo, uno sobre cada lado del implemento, se utilizan para bloquear el implemento en la posición de inclinación hacia arriba o inclinación hacia abajo al realizar trabajos de mantenimiento como por ejemplo la lubricación o las reparaciones. Cuando no están en uso los tornillos de bloqueo se pueden almacenar en la ubicación de almacenamiento del orificio del tornillo de bloqueo sobre el bastidor del implemento.

La unión conecta el Cabezal Cosechador a la lanza del cargador y proporciona una acción de pivote de dos direcciones (hacia adelante y atrás y lado a lado) para mantener un eje vertical requerido para el posicionamiento del Cabezal Cosechador.

A TH575-066

TH575-113

B

570-12

Inclinación Hacia Arriba

B

570-13

Inclinación Hacia Abajo

A Ubicación De Almacenamiento Del Tornillo De Bloqueo Inclinación B Tornillo Del Bloqueo Inclinación

TH575-043

9.3

Rotador, unión y bastidor de inclinación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SUSTITUCIÓN DEL MOTOR Y PIÑÓN DEL ROTADOR DESMONTAJE

4. Etiquetar y desconectar las mangueras (B) en el colector unido a la cubierta del motor de rotación.

Tapar y taponar los extremos de las mangueras y los conectores.

1. Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con los tornillos de bloqueo de inclinación (A) instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

B A

570-17

5. Retirar las 2 mangueras (C) en el colector y el motor de rotación. Tapar y taponar los extremos de las mangueras y los conectores.

570-40

Cabezal Estacionado Inclinado Hacia Abajo

6. Retirar el tornillo Allen de seguridad M10 (D) utilizado para unir el colector a la cubierta del motor.

2. Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

7. Retirar los cuatro Tornillos de seguridad (E) y las arandelas (F). Retirar la cubierta del motor (G).

8. Retirar los cuatro tornillos Allen (H) de la brida de montaje del motor de rotación (I).

3. Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado). Aplicar presión de vacío al tanque para evitar pérdida de aceite.

9. Utilizar dos palancas para elevar el motor (I) y el piñón (L) de forma recta hacia afuera del alojamiento del rotador.

NOTA: Si es necesario ingresar a través del orificio de acceso en la parte inferior del brazo de inclinación y utilizar un punzón y un martillo para golpear suavemente sobre el tornillo de seguridad del piñón para ayudar en la extracción.

10. Retirar el tornillo de seguridad (J) y las arandelas (K) de la parte inferior del eje de tracción del motor y retirar el piñón (L) del eje de tracción.

11. Limpiar cuidadosamente e inspeccionar las piezas.

12. Comprobar la presencia de daños o desgaste.

Sustituir las piezas si se requiere.

9.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Rotador, unión y bastidor de inclinación MONTAJE

E

1. Realizar el procedimiento de extracción en orden inverso para la instalación y el montaje.

F

TORQUES DE MONTAJE: Elemento E = Lubricar y aplicar un torque de 271 N-m (200 lbf-ft)

G

Elemento H = Lubricar y Aplicar un torque de 128 N-m (95 lbf-ft) Elemento J = Loctite 242 y aplicar un torque de 244-268 N-m (180-198 lbf-ft)

H D

I

C

L K J

TH575-114

9.5

Rotador, unión y bastidor de inclinación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

SUSTITUCIÓN DE LA UNIÓN DEL ROTADOR 1.

K

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con los tornillos de bloqueo de inclinación (A) instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

J

I

L H

P

A O

N

M

TH575-172

5.

Aflojar los tornillos de fijación (H) sobre el collarín roscado de dos piezas (I) de modo que el collarín esté suelto sobre el pasador del rotador (L).

Véase la Sección 12 - HERRAMIENTAS ESPECIALES para observar una llave de tuerca de 3" para el collarín de dos piezas.

6.

Retirar el tornillo de seguridad (O), la arandela (N) y el espaciador (M).

7.

Retirar el pasador inferior (L) con un martillo de inercia (P). Véase la Sección 12 - HERRAMIENTAS ESPECIALES para observar el martillo de inercia.

8.

Retirar la unión.

570-40

Cabezal Estacionado Inclinado Hacia Abajo

2.

3.

4.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

MONTAJE 1. Realizar el procedimiento de extracción en orden inverso para la instalación de la unión.

Retirar la tuerca (C) y la arandela (D) del pasador de la lanza. Retirar el tornillo de seguridad (E), la arandela (F) y el espaciador (G).

NOTA: Los suplementos (J y K) se utilizan para obtener un despeje cero cuando el pasador (L) está instalado.

Retirar el pasador de la lanza y los suplementos (B).

B E

F

G C

D

570-15

9.6

2.

Instalar el pasador (L) en el alojamiento del rotador con la unión en posición.

3.

Instalar los suplementos (J y K) para proporcionar un despeje mínima. Instalar el collarín roscado de dos piezas (I) de modo que el collarín esté correctamente ajustado contra los suplementos. Enroscar el collarín sobre las roscas con una llave de tuerca para obtener una despeje cero y apretar los tornillos de fijación para bloquear el collarín en posición sobre el pasador.

4.

Instalar el tornillo de seguridad de pasador del rotador (O) arandela (N) y espaciador (M).

5.

Instalar el pasador de la lanza. Instalar los suplementos de manera igual sobre cada lado de la unión si se requiere para lograr un despeje de 1/32". Aplicar un torque de 610-678 N-m (450-500 lbf-ft) a la tuerca de sujeción.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Rotador, unión y bastidor de inclinación

SUSTITUCIÓN DEL COJINETE DEL ROTADOR 1.

4.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con los tornillos de bloqueo de inclinación (A) instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

Encender el motor y elevar parcialmente la lanza y girar la parte superior hacia la derecha o izquierda para liberar el implemento. Bajar la punta de la lanza al suelo para sostener el peso de la lanza. Acoplar el freno de giro y parar el motor.

F E

A

G H

TH575-141A

570-40

Retirar los 24 tornillos de seguridad (F) que aseguran el anillo interior del cojinete (E) y, si está instalado, el espaciador del cojinete (G) al bastidor de inclinación (H).

6.

Retirar el cojinete (E).

MONTAJE

Cabezal Estacionado Inclinado Hacia Abajo

2. Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3. Retirar los 16 tornillos de seguridad (C) y las arandelas (D) que aseguran el alojamiento del rotador (B) al anillo externo del cojinete (E).

B C

5.

D

E

570-15

9.7

1.

Instalar los 24 tornillos de seguridad (F) para unir el anillo interior del cojinete (E) y, si está instalado, el espaciador del cojinete (G) al bastidor de inclinación (H). Aplicar un torque de 108-119 N-m (80-88 lbf-ft) a los tornillos de seguridad.

2.

Instalar los 16 tornillos de seguridad (C) y las arandelas (D) para unir el alojamiento del rotador (B) al anillo externo del cojinete (E). Aplicar un torque de 170-183 N-m (125-135 lbf-ft) a los tornillos de seguridad.

Rotador, unión y bastidor de inclinación

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

9.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 10 – BRAZOS DE LAS RUEDAS Y MOTORES DE LAS RUEDAS Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 10

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

E

ESQUEMA HIDRÁULICO MOTOR DE ALIMENTACIÓN DERECHO.......................................................................................................... 10.17 MOTOR DE ALIMENTACIÓN IZQUIERDO........................................................................................................ 10.16

I

INSTALACIÓN Y PURGA DEL MOTOR DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN................................................... 10.13

P

PASADORES DE BLOQUEO CÓNICOS................................................................................................................. 10.3 PRUEBA DE VELOCIDAD DEL MOTOR DE LA RUEDA..................................................................................... 10.14

S

SUSTITUCIÓN DE LA RUEDA................................................................................................................................. 10.7 SUSTITUCIÓN DEL CILINDRO DEL BRAZO DE LA RUEDA............................................................................. 10.10 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA RUEDA........................................................................................................ 10.11

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

RUEDAS Y BRAZOS DE LAS RUEDAS

Las barras de la banda de rodadura de uñas y de descortezamiento están disponibles como piezas de repuesto para la reparación de las ruedas de alimentación. Comprobar el catálogo de piezas para obtener los números de pieza. Utilizar el proceso de soldadura MIG estándar.

B

A

TH570-006 570-01

Rueda De Alimentación– Uñas

A Brazo De La Rueda Y Rueda Derechos B Brazo De La Rueda Y Rueda Izquierdos

Los brazos de la rueda y las ruedas derechos e izquierdos proporcionan sujeción, soporte, alimentación y desrame del árbol a través del Cabezal Cosechador.

A B C

TH570-005

Rueda De Alimentación– Descortezamiento De Borde Simple / Dentada

570-03

A Brazo De La Rueda B Motor C Rueda

Cada rueda de alimentación está atornillada al núcleo del motor hidráulico montado sobre el brazo de la rueda.

Los motores hidráulicos impulsan las ruedas para alimentar los árboles a través del Cabezal Cosechador.

RUEDAS Existen varios estilos de ruedas de alimentación disponibles. Las opciones de rueda de uñas son 22 × 20 mm y 20 × 24 mm. Las opciones de rueda de descortezamiento son la rueda de borde simple o dentada y la rueda Alpina de barra recta dentada.

10.2

TH570-040

Rueda De Alimentación– Descortezamiento Dentada

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

PASADORES DE BLOQUEO CÓNICOS

Los brazos de las ruedas derecho e izquierdo están mantenidos en posición en el bastidor principal con pasadores de bloqueo cónicos.

Los pasadores de bloqueo cónicos también se utilizan para unir los cilindros del brazo de la rueda a los brazos de las ruedas.

TH575-180A

TH575-265 570-04

10.3

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

EXTRACCIÓN DEL PASADOR 1.

Estacionar el cabezal vertical con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados. Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

A

570-33

Cabezal Estacionado Vertical

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3. Utilizar una grúa puente y un dispositivo de elevación adecuado para sostener el brazo de la rueda durante la extracción del pasador de bloqueo cónico.

4.

Retirar las tuercas y arandelas sobre ambos lados de los pasadores. Instalar una herramienta protectora de la rosca al ras del extremo del pasador. Véase la Sección 12 - HERRAMIENTAS ESPECIALES para las herramientas de extracción del pasador. Utilizar una maza de goma y golpear suavemente sobre el protector de rosca para aflojar los bujes cónicos sobre el pasador.

5.

Retirar los bujes cónicos sobre la parte delantera y trasera del pasador.

6.

Retirar el pasador y al mismo tiempo retirar las arandelas de empuje sobre cada lado del brazo de la rueda.

7.

Retirar el conjunto del pasador del cilindro del brazo de la rueda, seguir los pasos 3 al 5.

10.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 C F

E

D

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas INSTALACIÓN DEL PASADOR DE BLOQUEO CÓNICO DEL BRAZO DE LA RUEDA

A

1.

Realizar el procedimiento de extracción en orden inverso para instalar los pasadores nuevos.

2.

Aplicar pasta antiadherente a la superficie del pasador y a ambos lados de las arandelas de empuje.

3.

Comenzar a insertar el pasador a través de la parte trasera e instalar las arandelas de empuje y los suplementos sobre ambos lados del brazo de la rueda (misma cantidad que fue retirada).

G

H

Instalar los suplementos de acero entre el bastidor y la arandela de empuje de modo que haya un despeje total de entre 1/32" y 1/16" para cada pivote.

4.

Aplicar pasta antiadherente a las superficies de los bujes cónicos e instalar en posición sobre los extremos del pasador.

5.

Aplicar Loctite #248 a las roscas de las tuercas.

6.

Instalar las arandelas y las tuercas apretando con la mano para centrar el conjunto del pasador de modo que el despeje en A y B sea igual. Aplicar un torque igual de 475 N-m (350 lbf-ft) a las tuercas (para mantener el conjunto del pasador centrado).

7.

Unir el cilindro del brazo de la rueda y volver a montar el pasador de bloqueo cónico del cilindro.

G F E D

8. Retirar el dispositivo de elevación.

B

TH575-265

A B C D E F G H

Pasador De Bloqueo Cónico Del Brazo De La Rueda Despeje Despeje Pin Tuerca Y Arandela Buje Cónico Bastidor Arandela De Empuje Y Suplementos Brazo De La Rueda Y Buje

D

570-04

10.5

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 INSTALACIÓN DEL PASADOR DE BLOQUEO CÓNICO DEL CILINDRO DEL BRAZO DE LA RUEDA 1. Realizar el procedimiento de extracción en orden inverso para instalar los pasadores nuevos.

C

A

D E F

2. Aplicar pasta antiadherente a la superficie del pasador y a ambos lados de las arandelas de empuje.

G H

3. Comenzar a insertar el pasador a través de la parte trasera e instalar suplementos para centrar el anillo del vástago del cilindro en las lengüetas del brazo de la rueda de modo que haya un despeje de entre 1/8" y 3/16" para cada pivote.

G F

4. Aplicar pasta antiadherente a las superficies de los bujes cónicos e instalar en posición sobre los extremos del pasador.

E D

5. Aplicar Loctite #248 a las roscas de las tuercas.

B

6. Instalar las arandelas y las tuercas apretando con la mano para centrar el conjunto del pasador de modo que el despeje en A y B sea igual. Aplicar un torque igual de 340 N-m (250 lbf-ft) a las tuercas (para mantener el conjunto del pasador centrado).

TH575-180A

A B C D E F G H

Pasador De Bloqueo Cónico Del Cilindro

Despeje Despeje Pin Tuerca Y Arandela Buje Cónico Lengüeta Del Brazo De La Rueda Arandela De Empuje Y Suplementos Anillo Del Vástago Del Cilindro

7. Retirar el dispositivo de elevación.

D 570-04

10.6

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

SUSTITUCIÓN DE LA RUEDA EXTRACCIÓN 1.

A

Estacionar el cabezal vertical con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

B

A

C 570-01

A Tornillo M20 B Cubierta De Protección Del Motor C Disco De La Rueda

6.

Limpiar cuidadosamente todas las piezas y las superficies.

7. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o daños y sustituir cualquier pieza defectuosa si se requiere.

NOTA: Si se van a rotar las ruedas, realizar también los pasos 1 al 6 para la rueda opuesta. Al rotar la rueda, se retira el disco de la rueda de la parte delantera y se lo instala en la parte trasera. Véase INSTALACIÓN DEL DISCO DE LA RUEDA para conocer los torques de los tornillos.

570-33

Cabezal Estacionado Vertical

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

INSTALACIÓN 1.

Instalar la rueda sobre el motor en el orden inverso en que fue extraído.

2.

Aplicar Loctite 243 (azul) a las roscas de los tornillos de seguridad M20 y aplicar un torque igual a 650 N-m (480 lbf-ft) a los 8 tornillos de seguridad en un patrón entrecruzado.

3.

Instalar las placas de protección traseras y aplicar un torque de 110 N-m (80 lbf-ft) a los tornillos de seguridad 10 M12.

A

A

B

C

570-04

A Placas De Protección Traseras

D

3. Retirar las placas de protección sobre la parte trasera de la rueda que se va a extraer.

4. Retirar los ocho tornillos y arandelas M20 y retirar la protección del motor. Utilizar un dispositivo de elevación adecuado para sostener la rueda.

TH575-149

5. Elevar la rueda fuera del motor.

A B C D

10.7

Cubiertas Traseras De La Rueda

Rueda Placas De Protección Arandela Tornillo M12

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

INSTALACIÓN DEL DISCO DE LA RUEDA

A

A

570-01

A Disco De La Rueda

SECUENCIA DE TORQUE DEL TORNILLO 1.

Aplicar un torque de 68 N-m (50 lbf-ft) a todos los tornillos M12 y M16.

2.

Aplicar un torque de 270 N-m (200 lbf-ft) a los tornillos M16 como se muestra en la secuencia A.

3.

Aplicar un torque de 110 N-m (80 lbf-ft) a los tornillos M12 como se muestra en la secuencia B.

10.8

FIRST USED WHERE USED SUPERSEDES

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

3

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

1 5

7

E D

10

A

9

B C

6

8 2

TH575-175

4

A

A00214

T igerc at

Montaje Del Disco De La Rueda– Secuencia De Torque A

A 1.5-in. Espaciador B Contratuerca C Tornillo M16

R

D Llanta De La Rueda E Disco De La Rueda

THE INFORMATION, DATA, AND DRAWINGS EMBODIED IN THIS DOCUMENT ARE STRIC NOT BE DISCLOSED TO THIRD PARTIES WITHOUT THE PRIOR WRITTEN CONSENT OF

AHM

1 5

3

9

7

A B D

8

10

C 6

4

TH575-176

2

A

A00214

T igerc at

Industries Inc. Montaje Del Disco De LaTigercat Rueda– Secuencia De Torque B R

A Disco De La Rueda B Llanta De La Rueda

C Tornillo M12 D Contratuerca

THE INFORMATION, DATA, AND DRAWINGS EMBODIED IN THIS DOCUMENT ARE STRICTLY CONFIDENTIAL AND SHALL NOT BE DISCLOSED TO THIRD PARTIES WITHOUT THE PRIOR WRITTEN CONSENT OF TIGERCAT INDUSTRIES INC.

AHM

10.9

Tigercat

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas SUSTITUCIÓN DEL CILINDRO DEL BRAZO DE LA RUEDA EXTRACCIÓN 1.

Estacionar el cabezal vertical con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

A

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 4.

Retirar la cubierta trasera y bajar las cubiertas laterales. Desconectar las mangueras hidráulicas sobre el cilindro que se está retirando. Tapar y taponar los extremos de las mangueras y los puertos del cilindro.

5. Retirar el pasador de bloqueo cónico del extremo del vástago del cilindro como se indicó anteriormente en esta sección.

6. Retirar el pasador de bloqueo cónico del extremo de la base del cilindro.

7. Retirar el cilindro hidráulico.

8. Limpiar cuidadosamente todas las piezas y las superficies.

9. Inspeccionar las piezas en busca de desgaste o daños y sustituir cualquier pieza defectuosa si se requiere.

INSTALACIÓN 1. Instalar el cilindro en orden inverso al que fue retirado.

2. Instalar los pasadores de bloqueo cónicos sobre el extremo del vástago y el extremo de la base del cilindro como se indicó anteriormente en esta sección.

3. Instalar las arandelas y tuercas. Aplicar un torque de 340 N-m (250 lbf-ft) a las tuercas.

570-33

Cabezal Estacionado Vertical

A

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación

2. Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado). Aplicar presión de vacío al tanque para evitar pérdida de aceite.

NOTA: Los brazos de las ruedas cerrados pueden atrapar presión en el acumulador.

10.10

C

B

570-04

A Cilindros Del Brazo De La Rueda B Pasadores De Bloqueo Cónicos Del Extremo De La Base C Pasadores De Bloqueo Cónicos Del Extremo Del Vástago

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN EXTRACCIÓN 1.

B

Estacionar el cabezal vertical con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

A

C

570-41

B Tornillo C Placa De Protección Superior

5.

6.

Retirar tres tornillos (B), las arandelas y la placa de protección superior (C) sobre la parte trasera del brazo de la rueda.

Limpiar cuidadosamente todos los restos de suciedad de la cavidad del brazo de la rueda antes de retirar cualquier manguera.

G

570-02

Cabezal Estacionado Vertical

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación

F

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado). Aplicar presión de vacío al tanque para evitar pérdida de aceite.

4.

E

D

Retirar la rueda como se indicó en esta sección.

570-42

D E F G

Motor De La Rueda De Alimentación Manguera De La Tracción Hacia Atrás Manguera Del Retorno Hidráulico Tornillo

7.

Desconectar la manguera del retorno hidráulico (F) y las mangueras de tracción hacia adelante y hacia atrás (E) del motor (D). Véase la Sección 12 - HERRAMIENTAS ESPECIALES para observar una prolongación de cabeza hexagonal de 5/16", 6" de largo para llave de 3/8" para asistir en la extracción e instalación de la manguera de tracción.

8.

Retirar dos tornillos (G) y retirar la protección inferior.

10.11

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas 9.

10.

11.

12.

13.

Desconectar las dos mangueras de la línea de grasa del motor tracción.

Utilizar un puente grúa y un dispositivo de elevación adecuado para sostener el peso del motor de la rueda.

Retirar 2 tapones (H).

Retirar los diez tornillos Allen M16 (K), las arandelas (J) y los espaciadores (I).

Elevar el motor fuera del brazo de la rueda prestando atención de no dañar los adaptadores de puerto de retorno hidráulico y de grasa.

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 14. Observar la orientación de los colectores (L y M), la palabra TOP sobre los colectores y que el colector inferior esté en ángulo. Retirar los colectores del motor y transferirlos al nuevo motor de alimentación con nuevas juntas tóricas sobre las superficies del colector superior e inferior. Aplicar un torque de 47 N-m (35 lbf‑ft) a los tornillos Allen del colector.

L

M 575-570

H

570-43

L Colector Superior M Colector Inferior

H Tapón

I J K 575-536

I Espaciador J Arandela K Tornillo M16

10.12

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

INSTALACIÓN Y PURGA DEL MOTOR DE LA RUEDA DE ALIMENTACIÓN INSTALACIÓN 1.

Instalar el motor de la rueda de alimentación al conjunto del brazo de la rueda con el conector del retorno hidráulico orientado hacia afuera del brazo de la rueda y los dos conectores de lubricación del motor alineados con los orificios del despeje en el brazo.

El piloto del motor debe asentar en el orificio del piloto del brazo.

2.

Lubricar los sujetadores con pegamento Loctite #248 de adhesión media (o equivalente) y aplicar torque de acuerdo con la secuencia de torque de tornillos de la siguiente manera: Paso 1 = 108 N-m (80 lbf-ft) Paso 2 = 217 N-m (160 lbf-ft) Paso 3 = 325 N-m (240 lbf-ft)

3.

Instalar la protección inferior, la manguera del retorno hidráulico y las manguera de la tracción hacia adelante/ hacia atrás. Aplicar un torque de 47 N-m (35 lbf-ft) a los tornillos Allen de la brida partida. Instalar la cubierta de la manguera superior.

PURGA HIDRÁULICA DEL MOTOR 1. Arrancar el motor. Inclinar el cabezal hacia arriba e instalar los tornillos de bloqueo de inclinación.

Apagar el motor.

2. Rotar la rueda de alimentación para posicionar los tornillos de purga en la parte superior.

3. Aflojar los tornillos de purga sobre ambos motores.

4. Encender el motor y hacerlo funcionar en ralentí.

No acoplar la alimentación.

5. Permitir que el aire se purgue completamente a través de los tornillos de purga.

6. Apagar el motor y apretar los tornillos de purga.

PROCEDIMIENTO DE RODAJE DEL MOTOR 1. Encender el motor y el sistema de medición. Inclinar el cabezal hacia adelante a la posición de inclinación en flotación.

2. Con el motor en ralentí, accionar la alimentación lenta hacia adelante durante 2 minutos y luego la alimentación lenta hacia atrás durante 2 minutos.

3. Durante las primeras horas de funcionamiento evitar la velocidad excesiva, las cargas extremas y el funcionamiento continuo. NO operar la alimentación rápida con los motores descargados. Se requiere la carga para un rodaje adecuado.

4. Monitorear la presencia de señales de ruido o temperatura excesiva y detener y corregir los problemas antes de que ocurran daños.

F

A

575-537

B A

C D E

TH575-254

Secuencia De Torque 575-536

A Conector De Lubricación Del Sello Del Motor B Conector Del Retorno Hidráulico C Espaciador

D Arandela E Tornillo M16 F Tornillo De Purga

10.13

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas PRUEBA DE VELOCIDAD DEL MOTOR DE LA RUEDA AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento.

El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

PASOS PRELIMINARES Completar lo siguiente antes de comenzar la prueba de velocidad: 1. Calentar el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento.

2. Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

3. Retirar la cadena de la sierra.

4. Desconectar todas las conexiones eléctricas sobre la válvula de control principal excepto las conexiones eléctricas del solenoide del motor de la rueda de alimentación. Esto deshabilitará todas las otras funciones del cilindro y el motor.

A

570-17

A Tornillos Del Bloqueo Inclinación

10.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 1. Colocar un trozo de cinta reflectante en la cara de cada una de las ruedas de alimentación.

2. Encender el motor y el sistema de medición.

Nota: La programación de la alimentación de la bomba 2 puede necesitar ajustes. Consultar Manual de mantenimiento del sistema de control y medición D5, Programaciones de la máquina - (Página 1 y 2) para confirmar las programaciones para la aplicación.

3. Colocar el acelerador del motor al máximo.

Accionar la función de alimentación hacia adelante.

4. Hacer que un asistente utilice un tacómetro fotoeléctrico electrónico para medir la velocidad de la rueda de alimentación derecha e izquierda.

A

5. Las velocidades máximas de la rueda deberían ser: motor de 800cc = 215 rpm (hacia adelante/hacia atrás) motor de 900cc = 195 rpm (hacia adelante/hacia atrás) motor de 1000cc = 180 rpm (hacia adelante/hacia atrás) 6. Si las velocidades del motor requieren ajuste, utilizar el tope de la corredera de la válvula de control para ajustar la velocidad. Enroscar el tornillo para aumentar la velocidad o desenroscarlo para reducir la velocidad.

7. Repetir los pasos 3 y 4 para la comprobación de la velocidad de inversión de alimentación. Asegurarse de que las velocidades de la rueda derecha e izquierda sean iguales dentro de un margen de 2 rpm.

8. Descontinuar la operación de la función, ajustar el acelerador en ralentí bajo y apagar el motor.

NOTA: No accionar los motores de alimentación a alta velocidad durante más de unos pocos segundos para la prueba. El funcionamiento excesivo a altas velocidades sin carga ocasionará daños al motor.

B

C

D

TH570-009A

A Alimentación Izquierda Hacia Adelante B Alimentación Derecha Hacia Adelante

Válvula De Control Principal

C Alimentación Izquierda Hacia Atrás D Alimentación Derecha Hacia Atrás

10.15

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 A

B

C

D E

F G

570-05 TH570-019

A B C D

Retorno Hidráulico Solenoide De Inversión De Alimentación Solenoide De Alimentación Hacia Adelante Drenaje Del Piloto

Motor De Alimentación Izquierdo

E Alimentación Piloto F Retorno Del Tanque G Alimentación De La Bomba

10.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas A

B

C

D E

F G

570-05 TH570-020

A B C D

Retorno Hidráulico Solenoide De Inversión De Alimentación Solenoide De Alimentación Hacia Adelante Drenaje Del Piloto

Motor De Alimentación Derecho

E Alimentación Piloto F Retorno Del Tanque G Alimentación De La Bomba

10.17

Brazos de las ruedas y motores de las ruedas

10.18

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 11 – BRAZOS CON CUCHILLA Y CUCHILLAS Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 11

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

A

ÁNGULOS DEL BORDE DE CORTE DE LA CUCHILLA CUCHILLA DEL BRAZO DELANTERO.............................................................................................................. 11.15 CUCHILLA DEL BRAZO TRASERO................................................................................................................... 11.16 CUCHILLA FIJA DELANTERA............................................................................................................................ 11.13 CUCHILLA FIJA TRASERA................................................................................................................................. 11.17 CUCHILLA FLOTANTE DELANTERA................................................................................................................. 11.14

B

BORDE DE CORTE DE LA CUCHILLA................................................................................................................... 11.8 BRAZOS CON CUCHILLA Y CUCHILLAS.............................................................................................................. 11.2

C

CILINDRO HIDRÁULICO DEL BRAZO CON CUCHILLA....................................................................................... 11.4

E

ESQUEMA HIDRÁULICO BRAZO CON CUCHILLA TRASERA................................................................................................................... 11.24 BRAZOS DE LA CUCHILLA DELANTERA......................................................................................................... 11.20 CONTROL DE PRESIÓN DE LOS BRAZOS CON CUCHILLA.............................................................11.21, 11.25

P

PASADORES DE BLOQUEO CÓNICOS................................................................................................................. 11.3 PRUEBAS DE PRESIÓN CUCHILLAS DELANTERAS................................................................................................................................ 11.18 CUCHILLA TRASERA.......................................................................................................................................... 11.22

R

RESTAURACIÓN DEL BORDE DE CORTE............................................................................................................ 11.8

S

SUSTITUCIÓN DE LA CUCHILLA DELANTERA.................................................................................................... 11.2 SUSTITUCIÓN DE LA CUCHILLA FIJA................................................................................................................. 11.12 SUSTITUCIÓN DE LA GUÍA DE ÁRBOL............................................................................................................... 11.12 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA................................................................................................................. 11.12 SUSTITUCIÓN DE LA HOJA CUCHILLA DELANTERA..................................................................................................................................... 11.10 CUCHILLA FLOTANTE DELANTERA..................................................................................................................11.11 CUCHILLA TRASERA............................................................................................................................................ 11.9 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA................................................................................................................... 11.8

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

BRAZOS CON CUCHILLA Y CUCHILLAS

SUSTITUCIÓN DEL BRAZO DE LA CUCHILLA DELANTERA EXTRACCIÓN

A

PELIGRO

B

No realizar el mantenimiento del cabezal desde el frente. Siempre realizar el mantenimiento desde el costado o desde la parte trasera. ¡El incumplimiento de estas precauciones de seguridad puede conllevar el riesgo de lesiones graves!

C C

D

1.

Estacionar el cabezal vertical con ambos tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

A E

F

570-02

Los brazos con cuchilla y las cuchillas proporcionan componentes de sujeción para sostener el árbol, así como los dispositivos de desrame para retirar las ramas del árbol.

A. Cuchilla fija delantera o Cuchilla flotante delantera B. Guía de árbol delantera C. Brazos de la cuchilla delantera D. Guía de árbol intermedia E. Brazo con cuchilla trasera F.

Cuchilla trasera fija

La cuchilla fija delantera, o una cuchilla flotante delantera está atornillada al bastidor de la cosechadora.

570-02

La cuchilla fija trasera está soldada al bastidor de la cosechadora.

Cabezal Estacionado Vertical

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación

Los brazos de la cuchilla delantera y trasera están conectados al bastidor a través de los pasadores de bloqueo cónicos y se abren y cierran hidráulicamente.

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

Las placas de desgaste reemplazables están montadas sobre la sección superior e intermedia del bastidor principal para proporcionar una guía de árbol durante el proceso de desrame. Más adelante en esta sección se detalla un procedimiento para la sustitución de la placa de desgaste.

3.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

11.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

PASADORES DE BLOQUEO CÓNICOS C

A

INSTALACIÓN 1.

Realizar el procedimiento de extracción en orden inverso para instalar los pasadores nuevos.

2.

Aplicar pasta antiadherente a la superficie del pasador (C) y a ambos lados de las arandelas de empuje.

3.

Comenzar a insertar el pasador a través de la parte trasera e instalar las arandelas de empuje sobre ambos lados del brazo de la cuchilla delantera (misma cantidad que se retiró).

D E F G H

G

Las arandelas de empuje proporcionan despeje cero cuando se instala el brazo de la cuchilla delantera.

4.

Aplicar pasta antiadherente a las superficies del buje cónico (E) e instalar en posición sobre los extremos del pasador.

5.

Aplicar loctite # 248 a las roscas del pasador de bloqueo cónico (C).

F E D B

A

TH575-180A

A B C D E F G H

Pasador De Bloqueo Cónico Del Cilindro

Despeje Despeje Pin Tuerca Y Arandela Buje Cónico Brazo De La Cuchilla / Bastidor Principal Ubicación De La Arandela De Empuje (Si Es Aplicable) Componente Pivotante Con Buje

Los brazos de la cuchilla delantera son mantenidos en posición en el bastidor principal con pasadores de bloqueo cónicos.

Los pasadores de bloqueo cónicos también se utilizan para unir los cilindros hidráulicos a los brazos de la cuchilla delantera.

EXTRACCIÓN DEL PASADOR

B TH575-180A

6. Instalar las arandelas y las tuercas (D) apretando con la mano para centrar el conjunto del pasador de modo que el despeje en A y B sea igual. Aplicar un torque igual de 340 N-m (250 lbf-ft) a las tuercas (para mantener el conjunto del pasador centrado).

7.

1.

Utilizar una grúa puente y un dispositivo de elevación adecuado para sostener los brazos de la cuchilla delantera durante la extracción del pasador de bloqueo cónico.

2. Instalar la herramienta protectora de la rosca. Retirar las tuercas (2) sobre ambos lados de los pasadores (1). Utilizar una maza de goma y golpear suavemente sobre las tuercas para aflojar los bujes cónicos sobre el pasador.

3. Retirar las tuercas (2), las arandelas y los bujes cónicos (3) sobre la parte superior e inferior del pasador.

4. Bajar el pasador y al mismo tiempo retirar las arandelas de empuje sobre cada lado del brazo de la cuchilla delantera que se está retirando.

5. Retirar el conjunto del pasador del cilindro del brazo de la cuchilla delantera (6), seguir los pasos 2 al 4.

11.3

Retirar el dispositivo de elevación.

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

CILINDRO HIDRÁULICO DEL BRAZO CON CUCHILLA

EXTRACCIÓN

INSTALACIÓN 1.

PELIGRO

Realizar el procedimiento de extracción en orden inverso para la instalación.

A

No realizar el mantenimiento del cabezal desde el frente. Siempre realizar el mantenimiento desde el costado o desde la parte trasera. ¡El incumplimiento de estas precauciones de seguridad puede conllevar el riesgo de lesiones graves!

1.

C D E F G H

Estacionar el cabezal vertical con ambos tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

G F

A

E D B

B TH575-180A

2.

Aplicar pasta antiadherente a la superficie del pasador (C).

3.

Instalar el cilindro (H) en el brazo de la cuchilla y las lengüetas del bastidor (F) e insertar los pasadores a través de los orificios de la lengüeta y del pasador del cilindro.

4.

Aplicar pasta antiadherente a las superficies del buje cónico (E) e instalar en posición sobre los extremos del pasador.

5.

Aplicar loctite # 248 a las roscas de los pasadores de bloqueo cónico (C).

6.

Instalar las arandelas y las tuercas (D) apretando con la mano para centrar el conjunto del pasador de modo que el despeje en A y B sea igual. Aplicar un torque igual de 340 N-m (250 lbf-ft) a las tuercas (para mantener el conjunto del pasador centrado).

570-02

Cabezal Estacionado Vertical

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación B Cilindros De La Cuchilla Delantera

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

Etiquetar, luego desconectar las mangueras hidráulicas. Tapar y taponar los extremos de las mangueras y los conectores.

Retirar los pasadores de bloqueo cónicos del extremo del vástago y de la base del cilindro. Véase el procedimiento más arriba en esta sección.

Elevar el cilindro fuera del cabezal.

Limpiar cuidadosamente e inspeccionar las piezas.

Reparar o sustituir cualquier pieza desgastada o dañada.

11.4

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

CUCHILLA FIJA DELANTERA SUSTITUCIÓN

PELIGRO No realizar el mantenimiento del cabezal desde el frente. Siempre realizar el mantenimiento desde el costado o desde la parte trasera. ¡El incumplimiento de estas precauciones de seguridad puede conllevar el riesgo de lesiones graves!

1. Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con ambos tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

A 570-13

A Cuchilla Fija Delantera

La cuchilla fija delantera está atornillada a una placa espaciadora que está unida al bastidor justo por encima de los brazos de la cuchilla delantera.

A

EXTRACCIÓN 1.

Retirar los cinco tornillos de seguridad, las arandelas y las tuercas.

2.

Elevar la cuchilla fija delantera fuera del cabezal.

INSTALACIÓN 1.

Realizar el procedimiento de extracción en orden inverso para la instalación de la cuchilla.

2.

Limpiar las roscas del tornillo de seguridad y aplicar Loctite # 243 a las roscas.

3.

Aplicar un torque de 540 N-m (400 lbf-ft) a los cinco tornillos de seguridad.

570-13

Cabezal Estacionado E Inclinado Hacia Abajo

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación

2.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

3.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

11.5

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

CUCHILLA FLOTANTE DELANTERA La cuchilla flotante delantera se desliza debajo de las placas guía que están sujetas al bastidor por encima de los brazos de la cuchilla delantera. Los suplementos colocados debajo de las placas guía permiten que la cuchilla se deslice libremente contra los resortes de compresión alojados en las placas guía. Dos pasadores que se sujetan a la cuchilla y sobresalen a través de la placa del bastidor superior limitan la cantidad de desplazamiento de la cuchilla.

Los pasadores también se utilizan con bloqueos para mantener la cuchilla en posición durante el transporte.

Estos bloqueos se retiran y se almacenan en la cabina de la máquina durante las operaciones de tala.

E

A B

C

D A00217

570-37

A Placa Guía B Suplemento C Pin

D Bloqueo De Pasador E Resorte De Compresión

11.6

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

CUCHILLA FLOTANTE DELANTERA

EXTRACCIÓN

SUSTITUCIÓN

1.

Para retirar solo la cuchilla (J), retirar cuatro tornillos (L) y dos pasadores (K). Deslizar la cuchilla hacia adelante teniendo cuidado con la precarga del resorte.

2.

Para realizar el mantenimiento de todo el conjunto, retirar los tornillos de fijación M16 (A) de las placas guía (H).

3.

Retirar los asientos del resorte (B), los resortes de compresión (C) y los insertos del resorte (D) de las placas guía (H).

1. Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con ambos tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

4.

Retirar los ocho tornillos con cabeza Allen M16 (E).

5.

Retirar los dos tornillos con cabeza Allen M20 (F) y las contratuercas (G).

2.

6.

Retirar las placas guía (H) y los suplementos (I).

PELIGRO No realizar el mantenimiento del cabezal desde el frente. Siempre realizar el mantenimiento desde el costado o desde la parte trasera. ¡El incumplimiento de estas precauciones de seguridad puede conllevar el riesgo de lesiones graves!

3.

Retirar la llave del interruptor de arranque e instalar una señal de NO ENCENDER EL MOTOR sobre el interruptor de la llave de arranque.

Liberar la presión aceite hidráulico ventilando el tanque de aceite hidráulico del cargador (consultar el manual de mantenimiento del cargador para conocer el procedimiento adecuado).

E

INSTALACIÓN 1.

Limpiar el tornillo Allen de seguridad M16 (E) y aplicar pasta antiadherente a las roscas.

2.

Limpiar los tornillos con cabeza Allen M20 (F) y aplicar pasta antiadherente a las roscas.

3.

Instalar la cuchilla (J), las placas guía (H) y los suplementos (I) para proporcionar un despeje de .006" a .010" y un deslizamiento suave de la cuchilla.

4.

Aplicar un torque de 270 N-m (200 lbf-ft) a los ocho tornillos con cabeza Allen M16 (E).

5.

Aplicar un torque de 540 N-m (400 lbf-ft) a las dos contratuercas M20 (G).

6.

Aplicar pasta antiadherente a los asientos del resorte (B), los resortes (C), los insertos del resorte (D) y los tornillos de fijación (A).

7.

Instalar los tornillos de fijación (A) para unir los asientos del resorte (B), los resortes (C) y los insertos del resorte (D) a las placas guía (H). Enroscar los tornillos hasta que el extremo quede al ras con la parte trasera de las placas guía.

B A

F

H C

I L

D

K

G A00218

A B C D E F G H I J K L

7. Retirar la cuchilla (J) del cabezal.

Tornillo De Fijación M16 Asiento Del Resorte Resorte De Compresión Inserto Del Resorte Tornillo Allen De Seguridad M16 Tornillo Allen De Seguridad M20 Contratuerca Placa Guía Suplemento Cuchilla Pin Tornillo

J

AJUSTE DE LA CUCHILLA 1.

Retirar los suplementos para reducir el movimiento hacia arriba y hacia abajo.

2.

Aflojar los tornillos (E) y (F) y empujar las placas guía (H) hacia adentro para el movimiento de lado a lado.

Para bloquear la cuchilla flotante, instalar los bloqueos y los tornillos. Hay dos posiciones para los bloqueos, alinear para adaptarse a la aplicación.

11.7

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

BORDES DE CORTE DE LA CUCHILLA

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Los bordes de corte de la cuchilla se deben mantener afilados en todo momento para el funcionamiento de desrame adecuado. Las ilustraciones en las páginas siguientes muestran el ángulo del borde de corte para el borde interior y exterior de las cuchillas.

1.

Respetar las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas en las ilustraciones. Utilizar el proceso de soldadura GMAW.

2.

Utilizar un electrodo AWS A5.28, clase E110C-G-H4 o equivalente. El electrodo debe estar completamente seco.

3.

Mantener la temperatura de precalentamiento y entre pasadas de comienzo a fin.

4.

Combinar las soldaduras para obtener transiciones suaves.

5.

Martillar las soldaduras después de cada pasada para liberar las tensiones residuales en las áreas de soldadura. Soldar con pasadas cortas utilizando la técnica de retroceso y soldaduras alternadas para minimizar la distorsión. No superar la temperatura de 260 ºC (500 ºF) en el borde de la cuchilla de otra forma se perderá la dureza.

6.

La pieza se debe enfriar de manera lenta inmediatamente después de soldar utilizando los medios adecuados. Cubrir la pieza con arena o una manta de calor durante un mínimo de 4 horas.

Afilar los bordes de corte con una lima y finalizar esmerilando los bordes con una piedra al aceite. No utilizar una afiladora de alta velocidad dado que el calentamiento altamente localizado reducirá la dureza del borde de la cuchilla.

RESTAURACIÓN DEL BORDE DE CORTE Los bordes de corte se pueden restaurar utilizando un cordón de soldadura y luego reduciendo la superficie mediante esmerilado a las dimensiones que se muestran en la ilustración adecuada. Utilizar técnicas de soldadura adecuadas para lograr una placa apagada y templada de alta resistencia para minimizar el calentamiento y evitar grietas o la pérdida de dureza de la hoja.

SUSTITUCIÓN DE LA HOJA DE LA CUCHILLA Las hojas de la cuchilla sobre los brazos con cuchilla están disponibles como piezas de repuesto. El número de pieza del brazo de la cuchilla está estampado en el tubo del brazo. Consultar el Catálogo de piezas para conocer los números de pieza de la hoja de repuesto.

A

570-09

A Número De Pieza Del Brazo De La Cuchilla

Utilizar la hoja de repuesto como una plantilla para conocer dónde cortar la hoja vieja, luego cortar con arco o esmerilar para cortar las soldaduras a lo largo de toda la nervadura.

Esmerilar los bordes de la nervadura para realizar un chaflán mínimo de 7.9 mm (5/16") en la parte superior e inferior para la preparación de la soldadura.

Sustituir por hojas de la cuchilla utilizando los procedimientos de soldadura indicados.

11.8

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

B B

A A

C C

B B

C

A

C

A

E

1/2 1/2

3/8 3/8

D

1/2 1/2

3/8 3/8

B-B B-B

A-A A-A

C-C C-C

570-02 TH570-043 TH570-044 TH570-045 TH570-046

1/2 1/2 1/2 X 3/4 x 3/4 1/2

Sustitución De La Cuchilla Trasera Detalles De Soldadura

D Precalentamiento Y Entre Pasadas 198–226 °C (390–440 °F)

E Precalentamiento Y Entre Pasadas 150 °C (300 °F)

11.9

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

1/2 1/2

1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2

3/8 3/8 3/8 3/8

G

G

1/2 1/2

G G

E

C

A-A A-A

B-B B-B

D

B B

C E A A

B B

A A

570-02 TH570-047 TH570-048 TH570-049

Sustitución De La Cuchilla Delantera Detalles De Soldadura

D Precalentamiento Y Entre Pasadas 150 °C (300 °F)

11.10

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas A

B TH570-053 TH570-054 TH570-055

Extracción Del Borde De La Cuchilla Flotante Delantera

A Cortar Soldadura Entre La Soldadura Y El Soporte

B

Cortar De Forma Pareja Mediante Esmerilado Las Superficies

B

C AA

5/16

5/16

AA

G G

90°

A-A A-A

570-39 TH570-056 TH570-057 TH570-058

Sustitución De La Cuchilla Flotante Delantera Detalles De Soldadura

B Precalentamiento Y Entre Pasadas 120 °C (250 °F)

C

11.11

El Borde Debe Estar A 90° Con Respecto A La Superficie Inferior

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

GUÍAS DE ÁRBOL Y SUSTITUCIÓN DE LA CUCHILLA FIJA

5/16 5/16

TH570-010 5/16 5/16

TH570-011

5/16 5/16

5/16 5/16 TH570-012 570-21

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1.

Precalentar los componentes a 150 ºC (300 ºF).

2.

Utilizar el proceso de soldadura GMAW.

3.

Utilizar un electrodo AWS A5.28, clase E110C-G-H4 o equivalente. El electrodo debe estar completamente seco.

4.

Mantener la temperatura de precalentamiento y entre pasadas de comienzo a fin.

5.

Combinar las soldaduras para obtener transiciones suaves.

6.

Martillar las soldaduras después de cada pasada para liberar las tensiones residuales en las áreas de soldadura. Soldar con pasadas cortas utilizando la técnica de retroceso y soldaduras alternadas para minimizar la distorsión. No superar la temperatura de 260 ºC (500 ºF) en el borde de la cuchilla de otra forma se perderá la dureza.

7.

La pieza se debe enfriar de manera lenta inmediatamente después de soldar utilizando los medios adecuados. Cubrir la pieza con arena o una manta de calor durante un mínimo de 4 horas.

11.12

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas 0.000 0.015 0.12 0.300 0.250 36° ±1°

5.5° 1 1/4" REF. REF.

28°

A

1/2" REF REF.

TH575-119

570-02

A Lado Del Árbol De La Cuchilla

Ángulos Del Borde De Corte De La Cuchilla Fija Delantera

11.13

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

.000 .015

TIPO TYP 125

.290 .295

30°±1° 1.88 25° 3" REF. REF.

.030 .040

A

.20 R R.25 1/2"

5/16" X 45 CHAMFER CHAFLÁN

TH570-002

570-39

A Lado Del Árbol De La Cuchilla

Ángulos Del Borde De Corte De La Cuchilla Flotante Delantera

11.14

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

TIP. TYP.

TIP. TYP.

125

125

.000 .015

.000 .015

.33

.33 30° 30°

1.14

1.14 25° 25° 2.22

2.22 .035 .045

.035 .045

.20 R.25 R

.20 R.25 R

A

A 5/8"

5/8"

.20 R.25 R

.035 .045 .20 R.25 R

.035 .045

35°

35° 1.86

1.86

1.00

1.00 25°

.58 REF. REF.

.58 REF. REF.

.000 .015

.000 .015 .15

.15

TH570-041

TH570-042

570-02

A Lado Del Árbol De La Cuchilla

25°

Ángulos Del Borde De Corte De La Cuchilla Del Brazo Delantero

11.15

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

.015 .000 2X 2×

.250 .300

36° 25°

.055 .080 2X 2×

1.12

5/8"

.050 .060

A R.25 .25 R TIPO TYP

.87

25°

50°

.200 .250

TH575-120

570-02

A Lado Del Árbol De La Cuchilla

Ángulos Del Borde De Corte De La Cuchilla Del Brazo Trasero

11.16

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

5/16"

10°

A

R R .25

9/16" 25° .875

.000 .015

.090 .060

.250 .200 25° TH575-178

570-02

A Lado Del Árbol De La Cuchilla

Ángulos Del Borde De Corte De La Cuchilla Fija Trasera

11.17

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA APERTURA Y CIERRE DE LOS BRAZOS DE LA CUCHILLA DELANTERA

AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento. El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

Calentar el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

Retirar la cadena de la sierra.

Conectar un indicador hidráulico en el puerto de prueba 'G - LS' sobre la válvula de control principal y dirigir la manguera hacia la cabina.

Desconectar todas las conexiones eléctricas en todos solenoides de la corredera de la válvula de control excepto los solenoides de los brazos de la cuchilla delantera. Esto deshabilitará todas las funciones del cilindro y el motor. No desconectar los solenoides de control de presión.

Desde el interior de la cabina, cerrar y asegurar la puerta de la cabina.

Encender el motor y hacerlo funcionar en ralentí.

Iniciar el sistema de medición y accionar la función de Cierre del cabezal. Registrar las presiones proporcionales de la cuchilla. Ajustar las presiones proporcionales de las especies actuales en 100%.

Observar el indicador en el puerto de prueba 'G - LS' sobre la válvula de control. La presión de cierre de las cuchillas delanteras debería ser 210 Bar (3045 psi).

Descontinuar la operación de Cierre del cabezal, elevar el implemento 2 metros (6 pies) del suelo y accionar la función Apertura del cabezal.

Observar el indicador en el puerto de prueba 'G - LS' sobre la válvula de control. La presión de apertura de las cuchillas delanteras debería ser 95 Bar (1375 psi).

Descontinuar la operación de la función, bajar el implemento al suelo y apagar el motor.

Si las presiones no se encuentran dentro de las especificaciones, aflojar la contratuerca y ajustar el reductor de alimentación. ENROSCAR el tornillo para aumentar la presión y DESENROSCARLO para disminuir la presión.

Repetir los pasos 6 - 12.

Reajustar las presiones proporcionales a los valores registrados.

11.18

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

C

D

H 570-18

Brazos con cuchilla y cuchillas

E F

G

A B

570-14

Ajuste De La Presión De Los Brazos De La Cuchilla Delantera

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación B Válvula De Control Principal C Reductor De Alimentación De Apertura Cuchillas Delanteras

E F G H

D Reductor De Alimentación De Cierre Cuchillas Delanteras

11.19

Solenoides De Las Cuchillas Delanteras Puerto De Prueba Del Indicador G-LS SRV-A2–Solenoide De Control De Presión De Las Cuchillas Delanteras RV-A2–Válvula De Descarga Proporcional De Las Cuchillas Delanteras (No Regulable)

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

A

B

C

L

K D E

J

F

I

G

H

570-05 TH570-021

A B C D E F

Esquema Hidráulico De Los Brazos De La Cuchilla Delantera

Cilindro Derecho Cilindro Izquierdo Descargas De Puerto Transversal–140 bar (2031 psi) Drenaje Del Piloto Alimentación Piloto Reductor De Alimentación De Apertura De Las Cuchillas

G H I J K L

11.20

Reductor De Alimentación Del Cierre De Las Cuchillas Hacia El Control De Presión De La Cuchilla Delantera Alimentación De La Bomba Retorno Del Tanque Solenoide De Cierre De Los Brazos De La Cuchilla Delantera Solenoide De Apertura De Los Brazos De La Cuchilla Delantera

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

G

F

E

A

A

D

C

B 570-05 A00220S

A B C D

Esquema Hidráulico Del Control De Presión De Los Brazos Con Cuchilla

Hacia El Cilindro De La Rueda De Medición Hacia El Circuito Del Brazo Con Cuchilla Trasera Solenoide De Control De Presión Del Brazo Con Cuchilla Trasera Solenoide De Control De Presión De Los Brazos De La Cuchilla Delantera

E Hacia El Circuito De Los Brazos De La Cuchilla Delantera F Presión RV-A2–10 bar (145 psi) Desviación G Retorno Del Tanque

11.21

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDRÁULICA APERTURA Y CIERRE DEL BRAZO DE LA CUCHILLA TRASERA

AVISO El implemento estará en funcionamiento durante este procedimiento. El operador debe asegurarse de que no haya otras personas paradas cerca del implemento durante este procedimiento. El freno de giro se debe aplicar en todo momento durante este procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

Calentar el aceite hidráulico a temperatura de funcionamiento.

Estacionar el cabezal inclinado hacia abajo con los tornillos de bloqueo de inclinación instalados.

Consultar ESTACIONAMIENTO DEL CABEZAL en la SECCIÓN 1.

Retirar la cadena de la sierra.

Conectar un indicador hidráulico en el puerto de prueba 'G - LS' sobre la válvula de control principal y dirigir la manguera hacia la cabina.

Desconectar todas las conexiones eléctricas en todos solenoides de la corredera de la válvula de control excepto los solenoides del brazo de la cuchilla trasera.

Esto deshabilitará todas las funciones del cilindro y el motor. No desconectar los solenoides de control de presión.

Desde el interior de la cabina, cerrar y asegurar la puerta de la cabina.

Encender el motor y hacerlo funcionar en RALENTÍ.

Iniciar el sistema de medición y accionar la función de Cierre del cabezal. Registrar las presiones proporcionales de la cuchilla. Ajustar las presiones proporcionales de las especies actuales en 100%.

Observar el indicador en el puerto de prueba 'G - LS' sobre la válvula de control. La presión de cierre cuchilla trasera debería ser de 210 Bar (3045 psi).

Descontinuar la operación de Cierre del cabezal, elevar el implemento 2 metros (6 pies) del suelo y accionar la función Apertura del cabezal.

Observar el indicador en el puerto de prueba 'G - LS' sobre la válvula de control. La presión de apertura cuchilla trasera debería ser 95 Bar (1375 psi).

Descontinuar la operación de la función, bajar el implemento al suelo y apagar el motor.

Si las presiones no se encuentran dentro de las especificaciones, aflojar la contratuerca y ajustar el reductor de alimentación. ENROSCAR el tornillo para aumentar la presión y DESENROSCARLO para disminuir la presión.

Repetir los pasos 6 - 12.

Reajustar las presiones proporcionales a los valores registrados.

11.22

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

C

Brazos con cuchilla y cuchillas

E

D

F

H

G 570-18

A B

570-14

A Tornillo Del Bloqueo Inclinación B Válvula De Control Principal

Ajuste De La Presión Del Brazo De La Cuchilla Trasera

E Solenoides De La Cuchilla Trasera F Puerto De Prueba Del Indicador G-LS G RV-A1–Válvula De Descarga Proporcional De La Cuchilla Trasera (No Regulable) H SRV-A1–Solenoide De Control De Presión De La Cuchilla Trasera

C Reductor De Alimentación De Apertura Cuchilla Trasera D Reductor De Alimentación De Cierre Cuchilla Trasera

11.23

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

K J

I H

A

G F

B

E

D 570-05 TH570-023

A B C D E F

C

Esquema Hidráulico Del Brazo De La Cuchilla Trasera

Reductor De Alimentación De La Apertura De Las Cuchilla Reductor De Alimentación Del Cierre De La Cuchilla Hacia El Control De Presión De La Cuchilla Trasera Parte Del Colector De Admisión RV-A1 Presión–10 Bar (145 Psi) Desviación Alimentación De La Bomba

G H I J K

11.24

Retorno Del Tanque Alimentación Piloto Drenaje Del Piloto Solenoide De Cierre Del Brazo De La Cuchilla Trasera Solenoide De Apertura Del Brazo De La Cuchilla Trasera

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Brazos con cuchilla y cuchillas

G

F

E

A

A

D

C

570-05 A00220S

A B C D

B

Esquema Hidráulico Del Control De Presión De Los Brazos Con Cuchilla

Hacia El Cilindro De La Rueda De Medición Hacia El Circuito Del Brazo Con Cuchilla Trasera Solenoide De Control De Presión Del Brazo Con Cuchilla Trasera Solenoide De Control De Presión De Los Brazos De La Cuchilla Delantera

E Hacia El Circuito De Los Brazos De La Cuchilla Delantera F Presión RV-A2–10 bar (145 psi) Desviación G Retorno Del Tanque

11.25

Brazos con cuchilla y cuchillas

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

11.26

Cabezal Cosechador Tigercat TH570 SECCIÓN 12 – OPCIONES Antes de operar o realizar trabajos de mantenimiento leer y comprender todos los contenidos de este manual, y el de todos los manuales para cualquier implemento o accesorio asociado con este equipo.

CONTENIDOS – SECCIÓN 12 H

EDICIÓN 1.1, NOVIEMBRE 2016

HERRAMIENTAS ESPECIALES.............................................................................................................................. 12.2

Opciones

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

HERRAMIENTAS ESPECIALES Las herramientas especiales están disponibles a través del Departamento de Repuestos de Tigercat.

A

Consultar el Manual de piezas para conocer los números de pieza.

B C

D E

TH575-129

1.

Martillo de inercia para asistir con el pasador de la unión del rotador y los pasadores del extremo de la base del cilindro del brazo de la rueda.

TH575-140 TH575-139 TH575-138 TH575-137 TH575-133

TH575-132

2.

5.

Dado, 1-13/16", 6 puntos, llave de 3/4" para pasadores de bloqueo cónicos.

Kit de herramienta de sierra Super Cut 300, contiene herramientas para realizar el mantenimiento de la unidad de la sierra SC300: A. Extractor utilizado para la extracción e instalación del motor de la sierra. Enroscar el tornillo central en el extremo del eje del motor de la sierra.

B. Herramienta de montaje que se utiliza al sustituir el sello del cilindro. Posicionar el extremo largo junto al pistón y deslizar el conjunto del sello del cilindro hacia la ranura del pistón.

C. Herramienta de compresión utilizada después de sustituir el sello del cilindro. Presionar la herramienta sobre el pistón para comprimir el conjunto del sello del cilindro. Dejar en posición durante un par de minutos.

TH575-131

3.

Llave de tuerca, 2-13/16". Se utiliza para la tuerca de sujeción del prensaestopa del cilindro de medición de longitud.

D. La herramienta de retracción se utiliza para retraer la barra de la sierra al sustituir la cadena de la sierra. Conectar la herramienta al pasador extendido en el soporte de la barra y al adaptador especial en el alojamiento de tensión. Tirar de la herramienta para retraer la barra de la sierra y el soporte de la barra. Presionar el pasador de bloqueo para mantener la soporte de la barra en la posición retraída.

TH575-130

4.

Llave de tuerca, de 3" de diámetro. Se utiliza para el collarín roscado del pasador del rotador.

E. Utilizado para la extracción e instalación de la válvula antirretorno para el tensado de la cadena.

12.2

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

Opciones

A

TH575-144

8.

B

C

Herramienta de instalación de sellos de 75 mm (conjunto de tracción del bastidor).

TH575-147

D

9.

Herramienta de instalación de sellos de 45 mm (conjunto de medición de diámetro).

TH575-137 TH575-135 TH575-134 TH575-133

6.

Kit de herramienta de sierra Super Cut 100, contiene herramientas para realizar el mantenimiento de la unidad de la sierra SC100.

A. Extractor utilizado para la extracción e instalación del motor de la sierra. Enroscar el tornillo de fijación correcto en el extremo del eje del motor de la sierra y en el tornillo central.

TH575-146

10. Herramienta de instalación de cojinetes de 120 mm (conjunto de tracción del bastidor).

B. Herramienta de compresión utilizada después de sustituir el sello del cilindro. Presionar la herramienta sobre el pistón para comprimir el conjunto del sello del cilindro. Dejar en posición durante un par de minutos.

C. La llave de la válvula antirretorno se utiliza para la extracción y la instalación de la válvula antirretorno para la bomba de aceite de lubricación de la cadena. Insertar las puntas del extremo en los orificios en la válvula antirretorno.

TH575-143

11. Herramienta de instalación de sellos de 90 mm (conjunto de la rueda de medición).

D. Utilizado para la extracción e instalación de la válvula antirretorno para el tensado de la cadena.

TH575-145

12. Herramienta de instalación de cojinetes de 35 mm (conjunto de medición de diámetro).

TH575-141

7.

Herramienta de instalación de sellos HP de 70 mm (conjunto de la rueda de medición).

12.3

Opciones

Cabezal Cosechador Tigercat TH570

TH575-142

13. Herramienta de instalación de cojinetes de 75 mm (conjunto de la rueda de medición).

TH575-168

18. 1 llave de boca de 7/8".

TH575-148

14. Herramienta de extracción de pasadores de 70 mm.

TH575-169

19. 1 llave de boca y de 12 estrías común de 13/16".

TH575-149

15. Herramienta de extracción de pasadores de 45 mm.

TH575-177

20. Herramienta de instalación de pasadores de 2.5".

TH575-152

16. Prolongación de cabeza hexagonal de 5/16", 6" de largo para llave de 3/8". Para el mantenimiento de las mangueras del brazo de la rueda.

TH570-013

21. Llave de fuerza de 3" a 3/4". Se utiliza para la instalación y extracción del pasador del pivote principal del bastidor de inclinación.

TH575-167

17. 1 llave de boca de 3/8".

12.4