Sennebogen 825 M Betriebsanleitung 825.0.437 - PDF DOWNLOAD

Betriebsanleitung

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03.2004

825.0.437

Wichtige Hinweise zur Betriebsanleitung

Hinweise zur Anleitung

Lesen Sie die Anleitung, insbesondere Kapitel 1 SICHERHEIT, aufmerksam durch, bevor Sie mit der Maschine arbeiten.

Anleitung für künftige Verwendungen aufbewahren.

WARNUNG! Erst mit der Maschine arbeiten, nachdem die vorliegende Anleitung gelesen und vollständig verstanden wurde.

Traglasttabellen in Abschnitt 3.2 beachten.

Unsicheren Betrieb oder unsichere Wartung unterlassen.

Maschine nicht in Betrieb nehmen wenn Mängel erkennbar sind.

Aufstellung, Betrieb und Wartung der Maschine ist nur durch unterwiesenes Personal erlaubt. Für Qualifikation und Ausbildung des Personals ist der Betreiber verantwortlich.

Diese Anleitung ist Bestandteil der Maschine. Die Anleitung immer in der Kabine aufbewahren.

Empfohlener Aufbewahrungsort: Ablagefach hinter dem Fahrersitz.

Bei Verkauf, Veräußerung oder Verleih die Anleitung unbedingt weitergeben!

Wenden Sie sich umgehend an SENNEBOGEN, wenn Sie etwas aus der Anleitung nicht eindeutig verstehen!

Ihre Anregungen helfen uns, die Anleitung noch anwenderfreundlicher zu gestalten.

Die Wartung der Maschine ist in einer separaten Anleitung beschrieben.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in einigen Abbildungen die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen nicht dargestellt. Der Betrieb mit abgenommenen Schutzeinrichtungen ist verboten!

GEFAHR Zum Arbeiten mit der Maschine die Schutzeinrichtungen unbedingt anbringen.

Aktualität bei Drucklegung

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Fortschrittliche Technik und das hohe Qualitätsniveau unserer Maschinen werden durch ständige Weiterentwicklung gewährleistet. Daraus können sich eventuell Abweichungen zwischen dieser Anleitung und Ihrem Gerät ergeben. Auch Irrtümer können wir nicht ausschließen.

Bitte haben Sie Verständnis, daß aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen in dieser Anleitung keine juristischen Ansprüche abgeleitet werden können.

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Darstellungsmittel

In dieser Anleitung finden Sie Sicherheitshinweise, die Sie auf gefährliche Arbeitsweisen aufmerksam machen. Diese Sicherheitshinweise sind mit einem Warnsymbol und einem Signalwort gekennzeichnet.

Dieses Warnsymbol bedeutet: Achtung - es geht um Ihre Sicherheit und um die Sicherheit anderer.

Das zugehörige Signalwort kennzeichnet den Grad der Gefährdung: GEFAHR Wird verwendet bei großer, unmittelbar drohender Gefahr. Wird diese Gefahr nicht gemieden, sind schwerste Körperverletzungen oder der Tod von Personen die Folge.

WARNUNG Wird verwendet bei möglicherweise, gefährlichen Situationen. Wird diese Gefahr nicht gemieden, können schwerste Körperverletzung oder der Tod von Personen die Folge sein.

VORSICHT Wird verwendet bei möglicherweise, gefährlichen Situationen. Wird diese Gefahr nicht gemieden, können Körperverletzungen oder größere Sachschäden die Folge sein.

Hinweise, die Ihnen die Arbeit erleichtern oder zum besseren Verständnis im Umgang mit der Maschine beitragen, sind folgendermaßen dargestellt: Hinweis Kennzeichnet Hinweise, die Sie auf Besonderheiten aufmerksam machen.

Hinweis Kennzeichnet Querverweise auf andere Dokumente.

Handlungsanweisungen sind in folgender Tabellenform dargestellt: 1

Schalter (1) drücken.

2

Steuerhebel (2) betätigen.

3

Bolzen (3) entsichern.

Mit Punkten werden Aufzählungen markiert.

– Mit Spiegelstrichen werden Unterpunkte von Aufzählungen oder Handlungsanweisungen markiert.

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Begriffsbestimmung

Betreiber Als Betreiber (Unternehmer / Unternehmen) gilt, wer das Produkt betreibt und bestimmungsgemäß einsetzt oder durch geeignete und unterwiesene Personen bedienen läßt.

Bedienpersonal Als Bedienpersonal gilt, wer vom Betreiber des Produkts mit der Bedienung beauftragt ist.

Fachpersonal Als Fachpersonal gilt, wer vom Betreiber zur Erfüllung bestimmter Aufgaben wie Installation, Rüsten, Instandhaltung und Störungsbeseitigung beauftragt ist.

Fachkraft Als Fachkraft gilt, wer auf Grund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mit dem Produkt und in Kenntnis der einschlägigen gültigen Normen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen und abwenden kann.

Unterwiesene Person Als unterwiesene Person gilt, wer über die ihr übertragenen Aufgaben und die möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und angelernt, sowie über die notwendigen Schutzeinrichtungen, Schutzmaßnahmen, einschlägigen Bestimmungen, Unfallverhütungsvorschriften und Betriebsverhältnisse belehrt wurde und ihre Befähigungen nachgewiesen hat.

Sachkundiger Als Sachkundiger gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet des Produkts hat und mit den einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannte Regeln der Technik (z.B. EG-Richtlinien, VDE-Bestimmungen, VBG) soweit vertraut ist, daß er den arbeitssicheren Zustand der Maschine beurteilen kann.

Sachverständiger Als Sachverständiger gilt, wer von der technischen Überwachung (TÜV) oder von der Berufsgenossenschaft ermächtigt ist, die Maschine zu prüfen. Die Ermächtigung durch die Berufsgenosssenschaft erfolgt gemäß den "Grundsätzen für die Ermächtigung von Sachverständigen für die Prüfung von Kranen" (ZH 1/518). Sie ist verbunden mit der Erteilung einer Kennnummer. Diese ist vom Sachverständigen im Prüfbericht bwz. Prüfvermerk anzugeben.

Ermächtigungen können auch auf Teilbereiche von Prüfungen oder bestimmte Kranarten eingeschränkt sein.

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Zielgruppe

Die Maschine wurde für anspruchsvolle Arbeiten entwickelt.

Personen die an oder mit der Maschine arbeiten, müssen dafür ausgebildet oder unterwiesen sein.

Die Bedienung und der Arbeitseinsatz darf nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden. Inbetriebnahme, Wartung, Transport und Montage/Demontage nur durch ausgebildetes Fachpersonal.

Sie finden detaillierte Angaben über die geforderten Vorkenntnisse und Qualifikation der Benutzer im Kapitel 1 SICHERHEIT in dieser Anleitung.

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Welche Dokumente gehören zur Maschine?

Zur Maschine gehören folgende Dokumente: die vorliegende Anleitung Wartungsanleitung Ersatzteilkatalog Service-Scheckheft.

Hinweis Der komplette Lieferumfang ist in der Auftragsbestätigung angegeben.

Wie ist die Anleitung gegliedert?

Die Anleitung ist in 10 Kapitel aufgeteilt: 1: Sicherheit Hier finden Sie allgemein gültige und generell zu beachtende Sicherheitshinweise.

2: Überblick In Kapitel 2 sind die Hauptbaugruppen der Maschine dargestellt.

3: Technische Daten Hier finden Sie Grundinformationen zur Maschine, z.B. Traglasten.

4: Inbetriebnahme Hier werden Hinweise zur täglichen Inbetriebnahme gegeben.

5: Bedienung Hier finden Sie Angaben zu Bedienelementen und zum Arbeitseinsatz.

6: Kontrolle, Pflege und Reinigung In Kapitel 6 sind Vorgehensweisen dargestellt, um die Einsatzfähigkeit der Maschine zu sichern.

7: Transport In Kapitel 7 finden Sie die Maße und Gewichte der Maschine.

8: Was tun, wenn ...

Hier finden Sie Hinweise um Störungsursachen zu erkennen und eine Störungsbehebung einzuleiten.

9: Rüstarbeiten In Kapitel 9 sind gegebenenfalls Informationen zu optionalen Arbeitswerkzeugen angegeben.

10: Anhang Hier finden Sie ein Stichwortverzeichnis (Index) und Zusatzinfos, z.B. zur Gewährleistung.

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So können Sie uns erreichen

SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH Hebbelstraße 30 D-94315 Straubing Telefon:

+49 9421 540-0

Internet:

http://www.sennebogen.de

Telefax Kundendienst:

+49 9421 540279

Telefax Ersatzteillager:

+49 9421 40811

Technische Dokumentation: E-mail:

doku@sennebogen.de

Telefax:

+49 9421 41425

Hinweis Die Adressen der SENNEBOGEN Vertriebs- und Servicepartner können Sie im Internet über unsere Homepage abrufen.

CE-Konformitäts-

zeichen

Mit dem CE-Zeichen wird angezeigt, daß grundlegende Sicherheitsforderungen eingehalten werden. Siehe hierzu auch die separate Konformitätserklärung.

EuroTest

EuroTest ist eine freiwillige Baumusterprüfung, die auf der EG-Maschinenrichtlinie und den dazugehörigen europäischen Normen basiert.

Copyright

© Straubing 2004, SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH Nachdruck - auch auszugsweise - nur mit schriftlicher Genehmigung der SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH, Straubing, Germany.

Printed in Germany.

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Inhaltsverzeichnis

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Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch . . . . . . . . . . . . . 1-2 1.3 Vorhersehbarer fehlerhafter Gebrauch . . . . . . . . 1-2 1.4 Mißbrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 1.5 Restrisiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 1.6 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 1.6.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 1.6.2 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8 1.6.3 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 1.6.4 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 1.6.5 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 1.7 Pflichten des Betreibers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12 1.8 Schutzeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16 1.9 Maschinenbeschriftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17 1.9.1 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17 1.9.2 CE-Konformitätszeichen . . . . . . . . . . . . . . 1-17 1.9.3 Warn- und Hinweisschilder . . . . . . . . . . . . 1-18 1.10 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-21 1.11 Handsignale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-22

2

Überblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 2.1 Gesamtmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 2.2 Unterwagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 2.3 Abstützung (Option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 2.4 Oberwagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 2.5 Hauptsicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 2.6 Fahrerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 2.7 Rohrbruchsicherung (Option) . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

3

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 3.1 Grundmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 3.2 Traglasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 3.3 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

4

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 4.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 4.2 Erstinbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 4.3 Kontrollen vor täglicher Inbetriebnahme . . . . . . . . 4-2

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4.4 Maschine einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 4.4.1 Rückhaltegurt (Option) . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 4.4.2 Motor starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 4.4.3 Maschine auf Betriebstemperatur bringen . . 4-6 4.4.4 Fremdstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 4.5 Maschine ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 4.5.1 Motor abstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 4.6 Außerbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 5

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Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 5.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 5.2 Kabine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 5.2.1 Kabine verfahren (Option) . . . . . . . . . . . . . . 5-4 5.2.2 Notabsenkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7 5.3 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 5.3.1 Überblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 5.3.2 Bedientableau, links . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 5.3.3 Steuerhebel, links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12 5.3.4 Steuerhebel, rechts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13 5.3.5 Sicherheitshebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14 5.3.6 Pedale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15 5.3.7 SENNEBOGEN-Diagnose-System (SDS) . 5-16 5.3.8 Bedientableau, rechts hinten . . . . . . . . . . . 5-26 5.3.9 Bedientableau, rechts vorne . . . . . . . . . . . 5-27 5.3.10Zentralschmieranlage (Option) . . . . . . . . . 5-30 5.4 Heizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-31 5.5 Sonderausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-32 5.5.1 Klimaanlage (Option) . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-32 5.6 Arbeitseinsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-33 5.6.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-33 5.6.2 Maschine verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-34 5.6.3 Joysticklenkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-36 5.6.4 Maschine abstützen . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-38 5.6.5 Oberwagen drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-40 5.6.6 Lasten heben/senken . . . . . . . . . . . . . . . . 5-42 5.6.7 Endabschaltung - Kompaktausleger . . . . . 5-43 5.6.8 Endabschaltung - Greiferstiel . . . . . . . . . . 5-45 5.6.9 Sicherheitsendabschaltung “Stiel ein“ überbrücken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-48 5.6.10 Greiferbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-49 5.6.11 Maschine betanken . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50

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Kontrolle, Pflege und Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 6.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 6.2 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 6.2.1 Reinigungsarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 6.2.2 Öle und Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 6.2.3 Schweißarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 6.3 Checkliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 6.4 Antriebsmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 6.4.1 Ölstand kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 6.4.2 Kühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 6.5 Hydrauliksystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 6.5.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 6.5.2 Hydraulikzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 6.5.3 Verschraubungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13 6.5.4 Hydraulik-Schlauchleitungen . . . . . . . . . . . 6-13 6.5.5 Hydrauliksystem druckentlasten . . . . . . . . 6-14 6.5.6 Ölstand prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16 6.5.7 HydroClean – Feinstfiltersystem (Option) . 6-17 6.5.8 Hydraulikölkühler prüfen und reinigen . . . . 6-18 6.6 Unterwagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20 6.6.1 Reinigen und Schmieren . . . . . . . . . . . . . . 6-20 6.6.2 Reifenluftdruck (bei Luftbereifung) . . . . . . 6-20 6.6.3 Radmuttern nachziehen . . . . . . . . . . . . . . 6-21 6.6.4 Nabengetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-21 6.6.5 Achsverteilergetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22 6.6.6 Differential . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-23 6.7 Drehverbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-24 6.7.1 Zentralschmieranlage . . . . . . . . . . . . . . . . 6-24 6.7.2 Fettfüllung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-25 6.7.3 Drehkranzschrauben nachziehen . . . . . . . 6-26 6.8 Elektrische Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-28 6.8.1 Batterien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-28 6.8.2 Sicherungen und Relais . . . . . . . . . . . . . . 6-29 6.9 Heizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-30 6.10 Maschine abschmieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-31 6.11 Füllmengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-32 6.12 Anziehdrehmomente für Schrauben . . . . . . . . . . 6-33

0-3

Inhaltsverzeichnis

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Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 7.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 7.2 Maße und Gewichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 7.2.1 Transportmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 7.2.2 Gewichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 7.3 Oberwagen verriegeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 7.4 Maschine anheben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 7.5 Maschine verzurren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5

8

Was tun, wenn... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 8.1 Antriebsmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 8.2 Hydrauliksystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 8.3 Heizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 8.4 Reifen und Fahrwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 8.5 Kabine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 8.6 SDS - Fehleranzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6

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Rüstarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 9.1 Gegengewicht montieren/demontieren . . . . . . . . . 9-2 9.1.1 Gegengewicht demontieren . . . . . . . . . . . . 9-2 9.1.2 Gegengewicht montieren . . . . . . . . . . . . . . 9-3

10 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1 10.1 Abkürzungsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1 10.2 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.3 Fahrersitz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.4 Zentralschmieranlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.5 Kühlsystem reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.6 Gewährleistungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.7 Schmierstofftabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2

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Sicherheit - Allgemeines

1

Sicherheit

1.1 Allgemeines Die Maschine ist nach dem heutigen Stand der Technik gebaut. Dennoch können bei der Verwendung Gefahren für Personen, Maschine und anderer Sachwerte entstehen, wenn die Maschine nicht bestimmungsgemäß verwendet wird die Maschine von nicht ausgebildetem Personal bedient oder gewartet wird die Sicherheitshinweise nicht beachtet werden. die Maschine Mängel aufweist. die angebauten Arbeitswerkzeuge nicht den gültigen Sicherheitsvorschriften entsprechen. die angebauten Arbeitswerkzeuge Mängel aufweisen.

Darüber hinaus gelten neben den Sicherheitshinweisen in dieser Bedienungsanleitung auch nationale und internationale Vorschriften.

In der Bundesrepublik Deutschland z.B: Winden, Hub- und Zuggeräte (VBG 8) Krane (BGV D6) Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb (VBG 9a) EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG EMV-Richtlinie 89/336/EWG elektrische Ausrüstung von Maschinen (EN 60204-1) Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile - Hydraulik (EN 982) Erdbaumaschinen - Sicherheit (EN 474-1/-5) Sicherheit von Maschinen (DIN EN 292-1 und DIN EN 292-2) "Outdoor"-Richtlinie 2000/14/EG

Hinweis Falls die nationalen Vorschriften im Einsatzland von unseren Empfehlungen abweichen, wenden Sie das jeweils strengste Verfahren an.

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1-1

Sicherheit - Bestimmungsgemäßer Gebrauch

1.2

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Der bestimmungsgemäße Gebrauch der Maschine besteht ausschließlich im Heben, Verfahren und Verladen von Lasten.

Erlaubte Arbeitswerkzeuge sind: Greifer Magnetanlagen.

Spezifikation gemäß Kapitel 3 TECHNISCHE DATEN. Beachten Sie die Leistungsangaben der Maschine.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß und kann zu einer Gefährdung von Mensch und Maschine führen.

Arbeitsplatz: Der Arbeitsplatz des Maschinenführers ist in der Kabine der Maschine.

Zielgruppe

Die Maschine wurde für anspruchsvolle Arbeiten entwickelt.

Personen die an oder mit der Maschine arbeiten, müssen dafür ausgebildet oder unterwiesen sein.

Die Bedienung und der Arbeitseinsatz darf nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden. Inbetriebnahme, Wartung, Transport und Montage/Demontage nur durch ausgebildetes Fachpersonal.

1.3 Vorhersehbarer fehlerhafter Gebrauch Überschreiten der zulässigen Traglasten (siehe Abschnitt 3.2).

Verwenden von Fremdteilen.

Einsatz bei unzulässigen Umgebungsbedingungen.

Fehlbedienung durch nicht ausgebildete und unterwiesene Personen.

Unzureichende Ausstattung für den Einsatzfall (z.B. Schutz der Kabine vor herabfallenden Gegenständen durch Schutzgitter).

Arbeiten auf nicht ausreichend befestigtem Untergrund.

Vernachlässigung der erforderlichen Kontroll- und Wartungsarbeiten.

1-2

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Sicherheit - Mißbrauch

1.4

Mißbrauch

Als nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch (Mißbrauch) gilt insbesondere: das Heben, Verfahren und Befördern von Personen der Schrägzug von Lasten das Schleifen von Lasten das Losreißen festsitzender Lasten der Betrieb in explosionsgefährdeter Umgebung.

WARNUNG Bestimmungswidriger Gebrauch schließt jegliche Haftung des Herstellers aus! Das Risiko trägt allein der Anwender.

1.5 Restrisiken Die Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung dienen qualifizierten Maschinenführern als Leitfaden beim sicheren Arbeiten mit der Maschine. SENNEBOGEN kann jedoch nicht alle Situationen vorhersehen, die in der Praxis eine Gefahr ergeben.

Deshalb können die Sicherheitshinweise und Warnungen an der Maschine und in dieser Bedienungsanleitungen nicht allumfassend sein.

Betreiber und Maschinenführer bleiben für die Sicherheit verantwortlich.

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1-3

Sicherheit - Sicherheitshinweise

1.6

Sicherheitshinweise

1.6.1 Allgemein Gefahrenbereich

Der Gefahrenbereich ist die Umgebung der Maschine, in der Personen erreicht werden können, durch: arbeitsbedingte Bewegungen der Maschine Arbeitseinrichtungen und ihrer Anbaugeräte ausschwingendes oder herabfallendes Ladegut herabfallende Arbeitseinrichtungen.

GEFAHR Im Gefahrenbereich dürfen sich keine Personen aufhalten!

Der Maschinenführer muß bei Gefahr für Personen Warnzeichen geben. Verlassen die Personen trotz Warnung den Gefahrenbereich nicht, müssen die Arbeiten eingestellt werden.

Zur Vermeidung von Quetschgefahren zu festen Bauteilen, z.B. Bauwerken, Abtragswänden, Gerüsten oder anderen Maschinen, einen ausreichenden Sicherheitsabstand (min. 500 mm) einhalten.

Ist die Einhaltung des Sicherheitsabstandes nicht möglich, den Bereich zwischen festen Bauteilen und dem Arbeitsbereich der Maschine absperren.

Ist die Sicht des Maschinenführers auf seinen Fahr- und Arbeitsbereich eingeschränkt, muß er eingewiesen werden.

1-4

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Sicherheit - Sicherheitshinweise

Persönliche Schutzausrüstung

Das Bedienpersonal ist verpflichtet, die gemäß den nationalen Vorschriften benötigte persönliche Schutzausrüstung während der Arbeit an der Maschine zu tragen (z.B. Schutzhelm, Gehörschutz, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe).

Störungen

Störungen oder Schäden unverzüglich einer dafür zuständigen Person melden!

Die Maschine gegen missbräuchliche oder versehentliche Benutzung sichern.

Reparaturen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchführen lassen.

Standsicherheit

Maschine nur auf festen, ebenen Untergrund abstellen.

Ggf. Untergrund stabilisieren.

Vorsicht vor Baugrubenrändern, Böschungen, Gewölben etc.

Abstützungen ebenfalls auf festen, ebenen Untergrund abstellen.

Maschine nicht mit der Abstützung ausheben. Die Reifen müssen immer Bodenkontakt halten. mit Zusatzballast: Oberwagen nur bei abgestützter Maschine drehen!

Windgeschwindigkeiten beachten!

Die niedrigste Standsicherheit besteht, wenn die Arbeitsausrüstung quer zur Fahrtrichtung steht.

Die höchste Standsicherheit besteht bei diagonaler Stellung der Arbeitsausrüstung (siehe Abbildung unten).

GEFAHR Jede Arbeitsweise unterlassen, die die Standsicherheit der Maschine beeinträchtigt! Bei seitlichem Ausschwingen der Last eine verminderte Standsicherheit beachten.

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Sicherheit - Sicherheitshinweise

Arbeiten in der Nähe von Stromleitungen

Die Leitungen im Bereich der Baustelle unter Aufsicht eindeutig kennzeichnen. Vor Beginn der Arbeiten!

Freileitungen grundsätzlich als stromführend betrachten.

Maschine so führen, daß weder Maschinenteile noch angeschlagene Lasten in den Gefahrenbereich ragen.

Sicherheitsabstand zu den Freileitungen einhalten. Falls die nationalen Vorschriften keine anderen Werte vorschreiben, folgende Mindestabstände einhalten: Nennspannung (Volt)

Sicherheitsabstand (Meter)

bis 1000 V

1,00

über 1000 V bis 110 kV

3,00

über 110 kV bis 220 kV

4,00

über 220 kV bis 380 kV

5,00

unbekannt

5,00

Einweiser zur Beobachtung des Sicherheitsabstands einsetzen.

An der Maschine angebaute Isolierelemente, Schutzkäfige oder Abstands-Warneinrichtungen ersetzen nicht die angegebenen Mindestabstände.

Bei Wind können sowohl Freileitungen, als auch Arbeitseinrichtungen ausschwingen und dadurch den Abstand verringern.

Stromübertritt

Im Falle eines Stromübertrittes gelten folgende Verhaltensregeln: Führerstand nicht verlassen.

Außenstehende vor dem Nähertreten oder Berühren der Maschine warnen.

Wenn möglich, die Arbeitseinrichtungen oder die gesamte Maschine aus dem Gefahrenbereich bringen.

Abschalten des Stromes veranlassen.

Maschine erst verlassen, wenn die berührte oder beschädigte Leitung stromlos geschaltet ist.

GEFAHR Falls Sie im Notfall die Maschine verlassen müssen, z.B. im Brandfall, nicht gleichzeitig Maschine und Boden berühren. Springen Sie mit geschlossenen Füßen von der Maschine.

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Sicherheit - Sicherheitshinweise

Qualifikation des Personals Auszug aus VBG 40

Die Maschine darf nur von qualifizierten Personen bedient und gewartet werden.

Mit dem selbständigen Führen oder Warten von Erdbaumaschinen dürfen nur Personen beschäftigt werden, die das 18. Lebensjahr vollendet haben, körperlich und geistig geeignet sind, im Führen oder Warten der Erdbaumaschine unterwiesen sind und ihre Befähigung hierzu gegenüber dem Unternehmer nachgewiesen haben, und von denen zu erwarten ist, daß sie die ihnen übertragenen Aufgaben zuverlässig erfüllen.

Sie müssen vom Unternehmer zum Führen und Warten der Erdbaumaschine bestimmt sein.

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Sicherheit - Sicherheitshinweise

1.6.2 Inbetriebnahme WARNUNG Beachten Sie Kapitel 1 SICHERHEIT. Führen Sie vor der Inbetriebnahme die Kontrollarbeiten gemäß Abschnitt 4.3 durch.

Schutzeinrichtungen der Maschine auf Vollständigkeit und ordnungsgemäße Befestigung prüfen.

Arbeitsschutzkleidung (Schutzhelm, Schutzbrille) tragen, falls es die Arbeitsverhältnisse erfordern.

Schmuckstücke und lose Kleidung ablegen.

Lose Teile, z.B. Werkzeug oder anderes Zubehör, sichern.

Handsignale mit Einweiser abstimmen.

Informationen über Erste Hilfe und Rettungsmöglichkeiten einholen.

Maschine nur bei Stillstand betreten und verlassen. Dafür vorgesehene Aufstiege und Leitern benutzen: – vor Benutzung die Aufstiege und Leitern ggf. reinigen – beim Auf- oder Abstieg keine Gegenstände in der Hand halten.

Ausrüstungsgegenstände mit einem Seil oder Hebezeug auf die Maschine heben.

– Bedienungselemente in der Kabine nicht als Haltegriffe verwenden.

Sicherstellen, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Sicherheitseinrichtungen (Bremsen, Signal- und Beleuchtungseinrichtungen) der Maschine prüfen.

Bedienelemente und Schutzeinrichtungen bei langsamer Fahrt auf richtige Funktion prüfen.

1-8

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Sicherheit - Sicherheitshinweise

1.6.3 Betrieb WARNUNG Beachten Sie Kapitel 1 SICHERHEIT. Führen Sie vor der Inbetriebnahme die Kontrollarbeiten gemäß Abschnitt 4.3 durch.

Personen die an oder mit der Maschine arbeiten, müssen dafür ausgebildet oder unterwiesen sein.

Die Bedienung und der Arbeitseinsatz darf nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

Mit äußerster Vorsicht vorgehen, wenn Sie die Stielendbegrenzung überbrücken.

Sicherstellen, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Sicherheitsabstand zu Freileitungen einhalten.

Maschine nur vom Fahrersitz aus bedienen.

Keine Personen mit der Maschine befördern.

Umweltbedingungen berücksichtigen, z.B. schlechte Sicht, Windgeschwindigkeiten etc.

Die zur Maschine gehörende Traglasttabelle verwenden.

Leistungsangaben beachten. Überprüfen, ob Anhängestellen über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügen.

Ggf. Einweiser-Signale beachten.

Bei langen Fahrten den Ausleger in Fahrtrichtung stellen.

Vor Verlassen der Kabine: – Kabine ggf. ganz absenken – Maschine auf sicheren Untergrund stellen. Ggf. von Baugrubenrand zurücksetzen – angeschlagene Lasten absetzen – Arbeitsgeräte sichern – Sicherheitshebel nach hinten ziehen – Reifen/Fahrwerk blockieren – Motor ausschalten – Kabine verschließen, ggf. mit Warnlampen sichern.

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Sicherheit - Sicherheitshinweise

1.6.4 Wartung WARNUNG Die aufgeführten Arbeiten dürfen nur durch geschulte und eingewiesene Fachkräfte durchgeführt werden.

Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhelm, Gehörschutz, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe) tragen.

Gesetzliche Unfallverhütungs- und Sicherheitsvorschriften beachten.

Angeschlagene Lasten und Ausleger auf den Boden absenken.

Linken Sicherheitshebel nach hinten ziehen.

Maschine ausschalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern, bevor mit den Arbeiten begonnen wird.

Warnschild an den Bedienelementen anbringen.

Rauchen oder Umgang mit offenem Feuer unterlassen.

Sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen oder Arbeitsbühnen verwenden.

Abstand zu rotierenden und sich bewegenden Teilen halten.

Hydrauliksystem vor Beginn der Wartungsarbeiten druckentlasten (siehe Abschnitt 6.5.5).

Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen.

Bei Arbeiten an Drahtseilen Schutzhandschuhe tragen.

Nur Original-SENNEBOGEN-Ersatzteile verwenden.

Nur die in der Schmierstofftabelle angegebenen Öle und Schmierstoffe verwenden.

Schwere Bauteile nicht von Hand heben. Hebezeuge verwenden.

Bei Luftbereifung: Beim Aufpumpen der Bereifung ausreichenden Sicherheitsabstand halten und Reifenkäfig verwenden.

Kabine sauber und aufgeräumt halten.

Ggf. optionalen Batterietrennschalter betätigen, um die Stromzufuhr zu unterbrechen.

Bei Arbeiten im Bereich der Batterien sind diese mit isolierendem Material abzudecken; Werkzeug nicht auf den Batterien ablegen.

Nach Beendigung der Arbeiten alle Schutzeinrichtungen wieder anbringen.

Funktionsprüfung durchführen, damit ein einwandfreier Betrieb sichergestellt wird.

1 - 10

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Sicherheit - Sicherheitshinweise

GEFAHR Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen.

Arbeiten an Fahrwerken, Brems- und Lenkanlagen nur von hierfür ausgebildete Fachkräfte durchführen lassen!

An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten!

1.6.5 Transport WARNUNG In Deutschland: Verlade- und Transportarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal unter Einhaltung der VBG 40, §48 und der Straßenverkehrsordnung (StVO) §22 durchführen.

Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Ladungssicherung.

Für den Transport von Maschine und Zubehör ist grundsätzlich das jeweilige Transportunternehmen verantwortlich.

Beim Verladen und Transportieren Maschine und Arbeitsausrüstung gegen unbeabsichtigte Bewegungen sichern.

Fahrwerk der Maschine soweit von Schlamm, Schnee und Eis reinigen, daß Rampen ohne Rutschgefahr befahren werden können.

Rampen von Tiefladern mit Holzbohlen versehen.

Vor der Fahrt die Streckenbeschaffenheit prüfen.

Maschine nur an den dafür vorgesehenen Verzurr- und Hebepunkten transportieren.

Darauf achten, daß von der Maschine keine Gefahrenquellen für andere Verkehrsteilnehmer entstehen.

Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhelm, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe) tragen.

Eventuelle Transportschäden umgehend dem SENNEBOGENKundendienst melden.

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1 - 11

Sicherheit - Pflichten des Betreibers

1.7

Pflichten des Betreibers

WARNUNG Der Betreiber ist verpflichtet, beim Umgang mit gefährlichen Maschinen oder Stoffen eine Betriebsanweisung zu erstellen.

Die notwendigen Informationen sind enthalten, in EG-Richtlinien zum Arbeitsschutz Nationalen Gesetzen zum Arbeitsschutz Unfallverhütungs-Vorschriften und den vorliegenden Bedienungsanleitungen.

Wiederkehrende Prüfungen

Sachkundigenprüfung Die Maschine muß einer eingehenden Sachkundigenprüfung unterzogen werden, vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen vor der Wiederinbetriebnahme mindestens einmal jährlich zwischenzeitlich entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Verhältnissen Als sachkundig gilt in diesem Zusammenhang, wer aufgrund der fachlichen Ausbildung und durch spezielle Einweisung der Fa. Sennebogen eingehende Kenntnisse zu dieser Maschine und den dafür geltenden Vorschriften und Richtlinien erworben hat und den arbeitssicheren Zustand der Maschine beurteilen kann.

Sachverständigenprüfung Die Maschine muß mindestens alle 4 Jahre durch einen Sachverständigen geprüft werden.

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß im 13.Betriebsjahr und danach jährlich eine Sachverständigenprüfung erfolgt.

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Sicherheit - Pflichten des Betreibers

Personalauswahl und -qualifikation

Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen.

Zuständigkeiten für das Bedienen und Warten festlegen.

Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten.

GEFAHR Zu schulendes, anzulernendes oder einzuweisendes Personal nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Fachkraft an der Maschine tätig werden lassen.

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen.

Arbeiten an Fahrwerken, Brems- und Lenkanlagen darf nur hierfür ausgebildetes Fachpersonal durchführen!

An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten!

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1 - 13

Sicherheit - Pflichten des Betreibers

Lärmschutz

Der Dauerschalldruckpegel der Maschine – gemessen am Fahrersitz, bei geschlossener Kabine – beträgt ca. 80 dB(A). Das Tragen von Gehörschutz ist deshalb nicht zwingend vorgeschrieben. Die Messungen erfolgen gemäß "Outdoor"-Richtlinie 2000/14/EG. Durch Umwelteinflüsse, z.B. durch Abfallen oder Transport von Material oder auf einer Baustelle zusammen mit anderen Maschinen, kann dieser Wert jedoch 85 dB(A) überschreiten.

In diesen Fällen sind Schallschutzmaßnahmen für das Bedienpersonal zwingend vorgeschrieben.

Der Betreiber muß dafür Sorge tragen, daß geeigneter Gehörschutz bereit liegt und vom Bedienpersonal getragen wird.

Technischer Zustand der Maschine

Dem Betreiber obliegt eine ständige Beobachtungspflicht über den technischen Gesamtzustand (äußerlich erkennbare Mängel und Schäden sowie Änderung des Betriebsverhaltens) der Maschine.

Maschine nicht in Betrieb nehmen wenn Mängel erkennbar sind!

Vorgeschriebene Fristen für wiederkehrende Prüfungen einhalten.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Aus Sicherheitsgründen sind keine Umbauten oder Veränderungen der Maschine zulässig.

Dies gilt auch für Einbau und Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und -ventilen sowie für das Schweißen an tragenden Teilen.

Original-SENNEBOGEN-Ersatzteile und -Zubehör dienen der Sicherheit des Personals. Teile und Ausstattungen anderer Hersteller sind von SENNEBOGEN nicht geprüft und deshalb auch nicht freigegeben.

Die Verwendung anderer Bauteile kann die Eigenschaften der Maschine verändern und dadurch die Sicherheit gefährden.

Die Verwendung anderer Bauteile hebt jegliche Haftung gegen SENNEBOGEN für daraus entstehende Folgen auf.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßem Gebrauch entsprechend Abschnitt 1.2 der vorliegenden Bedienungsanleitung gewährleistet.

Die in Kapitel 3 TECHNISCHE DATEN angegebenen Leistungsangaben beachten.

Bei Gefahren durch herabfallende schwere Gegenstände darf die Maschine nur eingesetzt werden, wenn der Fahrerplatz mit einem Schutzdach (FOPS) geschützt ist. Das Schutzdach ist als Option bei SENNEBOGEN erhältlich.

Die Maschine ist nicht zum Ziehen eines Anhängers geeignet.

Aufgrund der höheren Achsbelastung ist der Anhängerbetrieb nur mit stärkeren Achsen (Option) zulässig.

1 - 14

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Sicherheit - Pflichten des Betreibers

Spezielle Gefahren

Auslandeinsatz

Der Betrieber der Maschine muß prüfen, ob spezielle Gefahren beim Betrieb vorhanden sind, z.B. durch giftige Gase, Bodenbeschaffenheit etc. und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um die Gefahren zu vermeiden oder einzuschränken.

Wird die Maschine im Ausland eingesetzt, folgendes beachten: Sicherheitsbestimmungen des jeweiligen Einsatzlandes beachten.

Sicherstellen, daß das Bedienpersonal die nötige Qualifikation für die vorgesehenen Arbeiten aufweist.

Sicherstellen, daß der Inhalt der vorliegenden Bedienungsanleitung gelesen und vollständig verstanden wird. Ggf. bei SENNEBOGEN eine Anleitung in der entsprechenden Amtssprache erwerben.

Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ist gefährlich und kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zu Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche.

Feuerlöscher und Verbandskasten (Option)

An der Maschine sind Plätze für Feuerlöscher (1) und Verbandskasten (2) vorgesehen. Der Betreiber ist verpflichtet, die Maschine damit auszurüsten. Feuerlöscher (1) und Verbandskasten (2) ggf. bei SENNEBOGEN erwerben.

1 Garantiebestimmungen

2

Die Garantiebestimmungen der SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH sind im Gewährleistungshandbuch zusammengefaßt.

Wichtige Punkte finden Sie auch in Abschnitt 10.6 GEWÄHRLEISTUNGSBEDINGUNGEN.

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1 - 15

Sicherheit - Schutzeinrichtungen

1.8

Schutzeinrichtungen

GEFAHR Schutzeinrichtungen und Abdeckungen nicht entfernen.

Schutzeinrichtungen vor jedem Einschalten der Maschine auf Vollständigkeit und ordnungsgemäße Befestigung prüfen.

Nach Beendigung von Montage- oder Wartungsarbeiten alle Schutzeinrichtungen und Abdeckungen ordnungsgemäß anbringen.

Beschädigte Schutzeinrichtungen gegen neue austauschen.

ÜberlastWarneinrichtung

Die Überlast-Warneinrichtung gibt ein akustisches und ein optisches Warnsignal, wenn die zulässige Traglast überschritten wird. Stellen Sie sicher, daß die Überlast-Warneinrichtung bei Arbeiten mit Hebezeugen aktiviert ist (siehe Abschnitt 5.3.9). Die Kippgefahr wird durch die Überlast-Warneinrichtung nicht abgewendet!

GEFAHR Kippgefahr der Maschine!

Last sofort absetzen! Last vermindern und Ausladung verringern.

1 - 16

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Sicherheit - Maschinenbeschriftung

1.9

Maschinenbeschriftung

An der Maschine sind spezielle Warn- und Hinweisschilder angebracht.

Schilder nicht entfernen.

Darauf achten, daß alle Schilder unbeschädigt und leserlich sind.

Schilder ggf. mit Wasser und Seife reinigen, nicht mit Kraftstoff oder Lösungsmitteln.

Beschädigte, zerkratzte oder unleserliche Schilder gegen neue austauschen.

Hinweis Schilder sind bei SENNEBOGEN erhältlich (siehe Ersatzteilkatalog).

1.9.1 Typenschild

4 5 6 7 1

2

3

1 Maschinentyp (z.B. 825 M) 2 Baujahr 3 zulässiges Gewicht auf der Vorderachse 4 Leistungsangabe des Motors (in kW) 5 Maschinennummer (Fabrik-Nr.) 6 zulässiges Gesamtgewicht der Maschine 7 zulässiges Gewicht auf der Hinterachse

1.9.2 CE-Konformitätszeichen

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Sicherheit - Maschinenbeschriftung

1.9.3 Warn- und Hinweisschilder

R

1 - 18

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Sicherheit - Maschinenbeschriftung

R

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1 - 19

Sicherheit - Maschinenbeschriftung

1 - 20

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Sicherheit - Entsorgung

1.10 Entsorgung Schmier- und Betriebsstoffe VORSICHT Umweltschutz beachten!

Verwendete Stoffe und Materialien sachgerecht handhaben und entsorgen, insbesondere bei Arbeiten an Schmiersystemen und -einrichtungen und beim Arbeiten mit Lösungsmitteln.

Auszug aus der Entsorgungsrichtlinie 75/439/EWG: „Es ist verboten, Altöle mit anderen Abfällen zu vermischen.“ „Altöle dürfen nicht untereinander gemischt werden.“ „Gebrauchte Ölfilter sind getrennt von anderen Abfällen einzusammeln, zu halten, zu befördern und zu entsorgen.“ Hinweise Schmierstoffe und sonstige Betriebsstoffe bei geeigneten Sammelstellen entsorgen.

Für die Entsorgung gelten darüberhinaus die Umweltrichtlinien des jeweiligen Landes.

Batterien

Beachten Sie beim Umgang mit Batterien Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.

Hinweise Werfen Sie Batterien nicht in den Müll!

Geben Sie defekte Batterien bei einer Rücknahmestelle für Altbatterien ab.

Für die Entsorgung gelten darüberhinaus die Umweltrichtlinien des jeweiligen Landes.

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1 - 21

Sicherheit - Handsignale

1.11 Handsignale Mit Hilfe der nachfolgenden Handsignale verständigen sich Fahrer und Einweiser bei eingeschränkter Sicht im Fahr- und Arbeitsbereich.

Der Einweiser gibt die für den sicheren Betrieb erforderlichen Signale.

Sicherheitshinweise

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

VORSICHT Als Einweiser dürfen nur zuverlässige Personen eingesetzt werden.

Sie sind vor Beginn ihrer Tätigkeit über ihre Aufgaben zu unterrichten.

Der Einweiser darf nicht durch zusätzliche Aufgaben von dieser Tätigkeit abgelenkt werden.

Beachten Sie die Hinweise der VBG 40, § 35 Einweiser sowie die Angaben der DIN 33 409 Handzeichen zum Einweisen.

Achtung Arm gestreckt mit geöffneter Hand hochhalten.

Halt Beide Arme waagerecht ausstrecken.

Halt! Gefahr!

Beide Arme waagerecht abwechselnd ausstrecken und einwinkeln.

1 - 22

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Sicherheit - Handsignale

Abfahren Hochgestreckten Arm mit geöffneter Hand hin- und herbewegen.

Langsam vorfahren Beide Arme anwinkeln und mit nach innen gekehrten Handflächen heranwinken.

Langsam zurückfahren Beide Arme anwinkeln und mit nach außen gekehrten Handflächen abwinken.

Rechts fahren Linken Daumen nach außen.

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1 - 23

Sicherheit - Handsignale

Links fahren Rechten Daumen nach außen.

Oberwagen nach rechts drehen Linken Daumen nach links außen, rechten Zeigefinger kreisen lassen.

Oberwagen nach links drehen Rechten Daumen nach rechts außen, linken Zeigefinger kreisen lassen.

Ausrüstung (Last) heben Rechter gestreckter Zeigefinger weist nach oben, linke Hand auf und ab.

1 - 24

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Sicherheit - Handsignale

Ausrüstung (Last) senken Rechter gestreckter Zeigefinger weist nach unten, linke Hand auf und ab.

Ausladung vergrößern Beide Daumen weisen nach außen.

Ausladung verringern Beide Daumen weisen nach innen.

Greifer öffnen Arm waagerecht mit halbgeöffneter Hand nach der Seite halten.

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1 - 25

Sicherheit - Handsignale

Greifer schließen Arm waagerecht mit geschlossener Hand nach der Seite halten.

1 - 26

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Überblick - Gesamtmaschine

2

Überblick

2.1 Gesamtmaschine

7

6

5

4

R

3

2 1

1 Unterwagen 2 Abstützung 3 Oberwagen 4 Arbeitswerkzeuge (Beispiel: Greifer)

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5 Fahrerstand/Kabine, hochfahrbar 6 Kompaktausleger 7 Greiferstiel

2-1

Überblick - Unterwagen

2.2

Unterwagen

1

2

1

3

4

5

1 Aufstieg

4 Pendelachszylinder

2 Hinterachse

5 Vorderachse (Pendelachse)

3 Drehkranz

2.3 Abstützung (Option)

1

2

3

4

1 Abstützpratze 2 Abstützteller 3 Sicherungsseil 4 Abstützkasten

2-2

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Überblick - Oberwagen

2.4

1

Oberwagen

2

3 4

5

6

8 9

7

Motorraum: 1 Batterietrennschalter (Option)

6 Antriebsmotor

2 Wasserabscheider (Option)

7 Kombikühler (Wasser/Ladeluft)

3 Absperrklappe-Hydrauliktank

8 Luftfilter

4 Pumpeneinheit

9 Batterien

5 Getriebe

1 2

3

4

5

6

7

8

Stauraum:

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1 Notabsenkung - Kabine

5 Hydraulikölkühler

2 Drehkranzschmierung (Option)

6 Elektroschaltschrank

3 Kraftstofftank

7 Betankungspumpe (Option)

4 Zentralschmieranlage (Option)

8 Einfüllstutzen - Kraftstofftank

2-3

Überblick - Oberwagen

1

2

3

4

Draufsicht: 1 Servicedeckel - Antriebsmotor 2 Schalldämpfer / Auspuff 3 HydroClean - Feinstfiltersystem (Option) 4 Hydrauliktank mit Abdeckung

2-4

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Überblick - Hauptsicherung

2.5 Hauptsicherung

Stauraum:

1

1 Hauptsicherung - Zentralelektrik

Motorraum:

2, 3

2 Sicherung - Vorglühen 3 Hauptsicherung - Elektrik

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2-5

Überblick - Fahrerstand

2.6

Fahrerstand

1

2

3

4

1 Pedale

5 6 7 5 Heizung/Klimaanlage (Option)

2 Lenksäule

6 Sicherheitshebel

3 Lenkrad

7 Steuerhebel

4 Behälter - Wischwasser

2.7 Rohrbruchsicherung (Option)

1

1

2

1 Rohrbruchsicherung - Hubzylinder 2 Rohrbruchsicherung - Stielzylinder

2-6

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Technische Daten - Grundmaschine

3

Technische Daten

In Abschnitt 3.1 sind die technischen Daten der Grundmaschine aufgeführt. Abschnitt 3.2 gibt die Traglastwerte der Maschine an.

Hinweis Transportmaße und Gewichte der Grundmaschine finden Sie in Abschnitt 7.2. Spezielle Daten über Anbausysteme erhalten Sie in der Bedienungsanleitung des jeweiligen Bauteils.

3.1 Grundmaschine Antriebsmotor

Deutz Dieselmotor BF4M 1013 FC/COM II Leistung (gemäß ISO9349)

117 kW (160 PS) bei Nenndrehzahl 2000 min -1

Hubraum

4764 cm 3

Zylinder

6

Zulässige Schräglagen des Motors: links

rechts

vorne

hinten

30°

30°

30°

30°

45°

45°

kurzzeitig (ca. 5 min.): 45°

45°

Hinweis Bei größeren Schräglagen ist ein ausreichender Motorölstand nicht mehr gewährleistet. Sollten Sie größere Schräglagen benötigen, halten Sie vorher mit dem SENNEBOGEN-Kundendienst Rücksprache.

Weitere Informationen zum Antriebsmotor erhalten Sie in der Anleitung des Motorenherstellers.

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3-1

Technische Daten - Grundmaschine

Elektrische Anlage

Fahrgeschwindigkeit

Hydraulik

Drehantrieb

24 V

Geländegang

5,4 km/h

Straßengang

20 km/h

Betriebsdruck max. 350 bar

Drehgeschwindigkeit

Umgebungstemperatur

- 20 °C ... + 40 °C

Begrenzungen bei Wind

Windgeschwindigkeit 14,14 m/s

50,9 km/h

0 - 8 min-1, stufenlos regelbar

7 Beaufort

GEFAHR Bei Erreichen der angegebenen Windgeschwindigkeit die Maschine sofort außer Betrieb setzen (Last ablegen, Ausleger ablegen). Tabelle über Windstärken und Windgeschwindigkeiten siehe Abschnitt 3.3.

3-2

825 M / 03.2004

Technische Daten - Traglasten

3.2

Traglasten

Hinweise Die Traglastwerte sind in Tonnen (t) angegeben und betragen 75% der statischen Kipplast bzw. 87% der hydraulischen Hubkraft gemäß ISO 10 567. sind gültig, bei ebenen und festen Stand der Maschine und gelten für 360 Grad. gelten für den abgestützten Zustand der Maschine.

Ziehen Sie das Gewicht der Lastaufnahmemittel (Haken, Gehänge) von den Traglasten ab. Die Werte in Klammern gelten in Längsrichtung zum Unterwagen.

Ungünstige Bedingungen

Begrenzen oder Vermindern Sie die Traglastwerte, um ungünstige Bedingungen zu berücksichtigen. Ungünstige Bedingungen sind z.B. weicher oder unebener Boden Gefälle Wind Seitenlasten schwingende Lasten Rucken oder plötzliches Stoppen der Ladung Unerfahrenheit des Bedienpersonals Fahren mit Last.

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3-3

Technische Daten - Traglasten

Traglasttabelle

3-4

mit Kompaktausleger 7,4 m und Stiel 5,7 m

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Technische Daten - Anhang

3.3 Windstärke

Anhang

Windgeschwindigkeit

Auswirkung

Beaufortgrad

Bezeichnung

m/s

km/h

im Binnenland

0

still

0-0,2

1

Windstille, Rauch steigt gerade empor

1

leiser Zug

0,3-1,5

1-5

Windrichtung angezeigt durch Zug des Rauches, aber nicht durch Windfahne

2

leichte Brise

1,6-3,3

6-11

Wind am Gesicht fühlbar, Blätter säuseln, Windfahne bewegt sich

3

schwache Brise

3,4-5,4

12-19

Blätter und dünne Zweige bewegen sich, Wind streckt einen Wimpel

4

mäßige Brise

5,5-7,9

20-28

Hebt Staub und loses Papier, bewegt Zweige und dünne Äste

5

frische Brise

8,0-10,7

29-38

Kleine Laubbäume beginnen zu schwanken, Schaumköpfe bilden sich auf Seen

6

starker Wind

10,8-13,8

39-49

Starke Äste in Bewegung, Pfeifen in Stromleitungen, Regenschirme schwierig zu benutzen

7

steifer Wind

13,9-17,1

50-61

Ganze Bäume in Bewegung

8

stürmischer Wind

17,2-20,7

62-74

Bricht Zweige von den Bäumen, erschwert das gehen im Freien erheblich

9

Sturm

20,8-24,4

75-88

Kleine Schäden an Häusern (Rauchhauben und Dachziegel werden abgeworfen

10

schwerer Sturm

24,5-28,4

89-102

Entwurzelt Bäume, bedeutende Schäden an Häusern

11

orkanartiger Sturm

28,5-32,6

103-117

Verbreitete Sturmschäden (selten im Binnenland)

12

Orkan

32,7-36,9

118-133

Schwerste Verwüstungen

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3-5

Technische Daten - Anhang

3-6

825 M / 03.2004

Inbetriebnahme - Sicherheitshinweise

4

Inbetriebnahme

4.1 Sicherheitshinweise WARNUNG Beachten Sie Kapitel 1 SICHERHEIT. Führen Sie vor der Inbetriebnahme die Kontrollarbeiten gemäß Abschnitt 4.3 durch.

Schutzeinrichtungen der Maschine auf Vollständigkeit und ordnungsgemäße Befestigung prüfen.

Arbeitsschutzkleidung (Schutzhelm, Schutzbrille) tragen, falls es die Arbeitsverhältnisse erfordern.

Schmuckstücke und lose Kleidung ablegen.

Lose Teile, z.B. Werkzeug oder anderes Zubehör, sichern.

Handsignale mit Einweiser abstimmen.

Informationen über Erste Hilfe und Rettungsmöglichkeiten einholen.

Maschine nur bei Stillstand betreten und verlassen. Dafür vorgesehene Aufstiege und Leitern benutzen: – vor Benutzung die Aufstiege und Leitern ggf. reinigen – beim Auf- oder Abstieg keine Gegenstände in der Hand halten.

Ausrüstungsgegenstände mit einem Seil oder Hebezeug auf die Maschine heben.

– Bedienungselemente in der Kabine nicht als Haltegriffe verwenden.

Sicherstellen, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Sicherheitseinrichtungen (Bremsen, Signal- und Beleuchtungseinrichtungen) der Maschine prüfen.

Bedienelemente und Schutzeinrichtungen bei langsamer Fahrt auf richtige Funktion prüfen.

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4-1

Inbetriebnahme - Erstinbetriebnahme

4.2

Erstinbetriebnahme

Die Erstinbetriebnahme der Maschine wird von SENNEBOGEN oder einer ausgebildeten und bevollmächtigten Fachkraft durchgeführt.

War die Maschine für längere Zeit (> 6 Monate) stillgelegt, unbedingt vor der Wiederinbetriebnahme Rücksprache mit dem SENNEBOGENKundendienst halten.

WARNUNG Beachten Sie Kapitel 1 SICHERHEIT. Führen Sie vor der Inbetriebnahme die Kontrollarbeiten gemäß Abschnitt 4.3 durch.

4.3 Kontrollen vor täglicher Inbetriebnahme Sicherheitshinweise

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

GEFAHR Machen Sie sich mit der Maschine und deren Ausrüstung vertraut.

Lesen Sie dazu vor der Inbetriebnahme die vorliegende Bedienungsanleitung, insbesondere Kapitel 1 SICHERHEIT. Führen Sie nur Arbeiten aus, für die Sie ausgebildet sind und die in Ihren Arbeitsbereich fallen.

Checkliste Sicht- und Funktionsprüfung

4-2

1

Sind alle Schutzabdeckungen und Warnschilder an der Maschine angebracht und unbeschädigt?

2

Ist die Maschine soweit gereinigt, daß keine Gefahrenstellen durch Schmutz entstehen (Rutschgefahr, Absturz, schlechte Sicht)?

3

Sind die Scheiben gereinigt und von Eis und Schnee befreit?

4

Ist die Standsicherheit der Maschine gewährleistet?

5

Ist das Fahrwerk (Reifen, Achsen) unbeschädigt?

6

Ist der Reifenluftdruck korrekt?

7

Ist das richtige Gegengewicht (Ballast) montiert?

8

Sind die Auslegerteile unbeschädigt?

9

Ist die Stielendbegrenzung richtig eingestellt?

10

Ist die Hubbegrenzung richtig eingestellt?

11

Wurden notwendige Wartungsarbeiten gemäß Wartungsplan durchgeführt?

825 M / 03.2004

Inbetriebnahme - Kontrollen vor täglicher Inbetriebnahme

12

Weisen die Ölstände ausreichende Füllmengen auf (Hydrauliksystem, Antriebsmotor)?

13

Ist ausreichend Kraftstoff im Tank der Maschine?

14

Sind die Keilriemen unbeschädigt und gespannt?

15

Sind alle Schraubverbindungen - speziell an der hochfahrbaren Kabine - unbeschädigt und festgezogen?

16

Sind die Einsatz- und Umgebunsbedingungen bekannt?

17

Ist das Gewicht der Last bekannt?

18

Steht bei Bedarf ein erfahrener Einweiser zur Verfügung?

19

Sind Maschine und Anschlagmittel für die anzuschlagenden Lasten ausgelegt? Kapitel 3 TECHNISCHE D ATEN beachten!

20

Sind die seitlichen Wartungstüren am Oberwagen geschlossen?

21

Sind Gefahrenstellen am Einsatzort gekennzeichnet und gesichert (Freileitungen, Gruben, etc.)?

22

Befinden sich Personen im Gefahrenbereich?

23

Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen einwandfrei (Bremsen, Signal- und Beleuchtungseinrichtungen)?

24

Ist die Überlast-Warneinrichtung aktiviert?

25

Ist die Maschine horizontal ausgerichtet?

GEFAHR Melden Sie alle Unregelmäßigkeiten vor Inbetriebnahme dem Verantwortlichen. Setzen Sie die Maschine erst nach Beseitigung aller Mängel in Betrieb.

825 M / 03.2004

4-3

Inbetriebnahme - Maschine einschalten

4.4 Sicherheitshinweise

Maschine einschalten

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine starten.

GEFAHR Verletzungsgefahr!

Wartungstüren geschlossen halten.

Vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, daß die Absperrklappe am Hydrauliktank (siehe Abschnitt 2.4) geöffnet ist!

Die Abgase von Dieselmotoren sind gesundheitsschädlich. Motor nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen laufen lassen.

Maschine nicht einschalten, wenn ein Warnschild an den Bedienelementen angebracht ist.

Fahrersitz, Lenksäule und Spiegel in die richtige Position stellen.

Rückhaltegurt korrekt anlegen.

4.4.1 Rückhaltegurt (Option) Die Maschine ist mit einem Beckengurt ausgestattet. Der Gurt entspricht den Normen SAE J 386 (USA) und FMVSS 209 (EU).

WARNUNG Den Gurt vor Inbetriebnahme der Maschine auf Anzeichen von Verschleiß prüfen. Beschädigten Gurt umgehend austauschen.

Verschmutzten Gurt mit Wasser säubern.

Den Gurt beim Anlegen nicht verdrehen.

Den Gurt möglichst tief an der Hüfte verlaufen lassen, nicht über den Bauch.

Den Gurt nach drei Betriebsjahren austauschen.

1 2 3

4-4

1

Die Metalllasche (1) in das Gurtschloss (2) schieben.

Ein hörbares Klicken zeigt an, daß der Gurt eingerastet ist.

2

Zum Lösen auf die rote Taste (3) am Gurtschloss (2) drücken.

825 M / 03.2004

Inbetriebnahme - Maschine einschalten

4.4.2 Motor starten GEFAHR Vergiftungsgefahr!

Lassen Sie den Motor nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen laufen. Das Einatmen von Abgasen ist gesundheitsschädlich. Es kann zu Bewusstlosigkeit und zum Tod führen.

VORSICHT Vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, daß die Absperrklappe am Hydrauliktank (siehe Abschnitt 2.4) geöffnet ist!

5 4

3 2

1 Bedientableau rechts hinten

1

Bedientableau rechts vorne

Kontrollen gemäß Abschnitt 4.3 durchführen.

GEFAHR Brandgefahr!

Durch mehrmaliges Ein-/Ausschalten der Zündung in kurzen Zeitabständen (Zündschlüssel in Position „1“ drehen) erhitzt sich der Heizflansch. Es kann zu Brandschäden am Motor und an der Maschine kommen.

Zündung niemals in kurzen Zeitabständen ein-/ausschalten (Zündschlüssel in Position „1“ drehen)!

2

825 M / 03.2004

Zündschlüssel (1) ins Zündschloß stecken und in Position „1“ drehen.

– Die Kontrollleuchte Vorglühen (3) leuchtet im SDS auf.

– Die Kontrollleuchte EMR (2) leuchtet im SDS für ca. 2 sec. auf.

4-5

Inbetriebnahme - Maschine einschalten

3

Nach dem Erlischen der Kontrollleuchte Vörglühen (3) im SDS Zündschlüssel (1) nach rechts drehen, um den Motor zu starten.

– Die Kontrollleuchte der angewählten Geschwindigkeit leuchtet auf (Fahren schnell / Fahren langsam).

4

Taster (4) im SDS drücken.

– Die Motordrehzahl wird im Display des SDS angezeigt.

5

Gewünschte Motordrehzahl mit Drehknopf (5) einstellen.

Hinweis Ggf. den Sicherheitshebel lösen, um die Hydraulikfunktionen freizuschalten (siehe auch Abschnitt 5.3.5 SICHERHEITSHEBEL).

4.4.3 Maschine auf Betriebstemperatur bringen Richtwerte zur Aufwärmzeit

Umgebungstemperatur

Aufwärmzeit

max. Motordrehzahl

bis 0 °C

ca. 15 min.

0 °C ... -20 °C

ca. 30 min.

Nenndrehzahl - 250 min -1 (Nenndrehzahl siehe Kapitel 3.1)

Hinweis Falls die Hydraulik nach der Aufwärmzeit noch träge reagiert, weitere 15 Minuten mit verminderter Drehzahl arbeiten.

Im Display sollten folgende Temperaturwerte angezeigt werden, bevor Sie die Maschine mit voller Drehzahl betreiben: Hydrauliköl: ca. 25 °C Wasser: ca. 35 °C.

Hinweis Bei optionaler Ausstattung Lüfterdrehrichtung ändern ab 0°: Die Lüfterdrehrichtung während der Warmlaufphase mehrmals ändern.

Dadurch wird der Feinstfilter (Hutze vor dem Kühler) mit der warmen Motorluft aufgetaut und das Eis ausgeblasen.

4-6

825 M / 03.2004

Inbetriebnahme - Maschine einschalten

4.4.4 Fremdstarten Die Maschine ist mit einer 24 Volt-Startanlage ausgerüstet. Achten Sie darauf, daß die externe Stromquelle die gleiche Spannung aufweist.

VORSICHT Bei Verwendung einer Stromquelle mit höherer Spannung kann es zu schweren Schäden an der elektrischen Anlage der Maschine kommen.

1

Ggf. den optionalen Batterietrennschalter betätigen, um die Stromzufuhr zu unterbrechen.

2

Ggf. Batterieabdeckung abbauen.

3

Positive Pole (+) der Stromquellen mit geeigneten Überbrückungskabeln verbinden.

4

Negative Pole (-) der Stromquellen mit geeigneten Überbrückungskabeln verbinden.

5

Ggf. den optionalen Batterietrennschalter betätigen.

6

Motor gemäß Abschnitt 4.4.2 starten.

7

Nach dem Anspringen des Antriebsmotors: – Überbrückungskabel der negativen Pole (-) lösen.

– Überbrückungskabel der positiven Pole (+) lösen.

8

Ggf. Batterieabdeckung wieder anbauen.

WARNUNG Explosionsgefahr!

Vermeiden Sie Funkenbildung durch Feuer, offenes Licht oder Rauchen.

Batteriesäure ist ätzend.

Vermeiden Sie Berührungen mit Haut, Augen oder Kleidung. Spülen Sie Säurespritzer sofort mit klarem Wasser ab. Suchen Sie ggf. einen Arzt auf.

Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage die gültigen Vorschriften und die Unfallverhütungsvorschriften einhalten.

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4-7

Inbetriebnahme - Maschine ausschalten

4.5

Maschine ausschalten

4.5.1 Motor abstellen 1

Maschine auf sicheren Untergrund abstellen.

2

Angeschlagene Lasten und ggf. Ausleger absetzen.

3

Motordrehzahl senken, damit der Turbolader nicht beschädigt wird.

4

Zündschlüssel in Position „0“ bringen und abziehen.

5

Ggf. Sicherheitshebel nach hinten ziehen.

6

Maschine sichern (Leuchten, Warndreieck, etc.).

4.6 Außerbetriebnahme Gehen Sie folgendermaßen vor, wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum außer Betrieb genommen wird: 1

Maschine gemäß Abschnitt 4.5 ausschalten.

2

Maschine gemäß Abschnitt 6 reinigen.

3

Betriebs- und Schmierstoffe auffüllen, Füllmengen siehe Abschnitt 6.11.

4

Maschine gemäß Abschnitt 6.10 abschmieren.

5

Ggf. optionalen Batterietrennschalter ausschalten.

6

Blanke Metallteile (z.B. Kolbenstangen von Hydraulikzylindern) konservieren, siehe Abschnitt 6.5.2.

7

Lagerort möglichst trocken und staubfrei wählen.

Hinweis Zulässige Umgebungstemperaturen siehe Abschnitt 3.1.

4-8

825 M / 03.2004

Bedienung - Sicherheitshinweise

5

Bedienung

5.1 Sicherheitshinweise GEFAHR Beachten Sie Kapitel 1 SICHERHEIT. Führen Sie vor der Inbetriebnahme die Kontrollarbeiten gemäß Abschnitt 4.3 durch.

Personen die an oder mit der Maschine arbeiten, müssen dafür ausgebildet oder unterwiesen sein.

Die Bedienung und der Arbeitseinsatz darf nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

Mit äußerster Vorsicht vorgehen, wenn Sie die Stielendbegrenzung überbrücken.

Sicherstellen, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Sicherheitsabstand zu Freileitungen einhalten.

Maschine nur vom Fahrersitz aus bedienen.

Keine Personen mit der Maschine befördern.

Umweltbedingungen berücksichtigen, z.B. schlechte Sicht, Windgeschwindigkeiten etc.

Die zur Maschine gehörende Traglasttabelle verwenden.

Leistungsangaben beachten. Überprüfen, ob Anhängestellen über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügen.

Ggf. Einweiser-Signale beachten.

Bei langen Fahrten den Ausleger in Fahrtrichtung stellen.

Vor Verlassen der Kabine: – Kabine ggf. ganz absenken – Maschine auf sicheren Untergrund stellen. Ggf. von Baugrubenrand zurücksetzen – angeschlagene Lasten absetzen – Arbeitswerkzeuge sichern – Sicherheitshebel nach hinten ziehen – Reifen/Fahrwerk blockieren – Motor ausschalten – Kabine verschließen, ggf. mit Warnlampen sichern.

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5-1

Bedienung - Kabine

5.2

Kabine

4

1

2

3

1 Türschloss 2 Fahrertüre 3 Entriegelung - Türarretierung 4 Notausstieg - Heckfenster

Notausstieg

5

5 Hammer - Notausstieg Im Notfall können Sie über das Heckfenster aussteigen. Schlagen Sie dazu mit dem Hammer die Scheibe ein.

5-2

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Bedienung - Kabine

Fahrertüre

Die Fahrertüre kann in geöffneter Stellung an der Seitenwand der Kabine arretiert werden. Durch Drücken der Entriegelung (3) in der Kabine können Sie die Arretierung wieder lösen.

Frontscheibe

Frontscheibe öffnen: nach innen kippen oder nach oben schieben.

Achten Sie darauf, daß der Scheibenwischer auf dem Halter aufliegt.

Drücken Sie die beiden senkrechten Bügel nach innen und verschieben Sie die Scheibe entsprechend. Achten Sie darauf, daß die Scheibe in der gewünschten Stellung einrastet. Drücken Sie die beiden senkrechten Bügel wieder nach außen.

Innenbeleuchtung

In der Kabine ist eine Innenbeleuchtung angebracht.

Durch Drehen des Lampenglases können Sie die Beleuchtung ein- und wieder ausschalten.

Scheibenwaschanlage

Die Scheibenwischer werden über die Schalter am rechten Bedientableau bedient. Der Behälter für das Reinigungsmittel der Scheibenwaschanlage befindet sich am Boden der Kabine. Befüllen Sie den Behälter stets mit Frostschutzmittel.

Fahrersitz

Die Bedienung des Fahrersitzes ist in einer separaten Anleitung beschrieben. Diese Anleitung finden Sie in Abschnitt 10.3.

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5-3

Bedienung - Kabine

5.2.1 Kabine verfahren (Option) Sicherheitshinweise GEFAHR Unfallgefahr durch erhöhte Kabine!

Kabinenaufhängung, Bolzen und Schraubverbindungen täglich prüfen!

Maschine nur mit abgesenkter und eingefahrener Kabine und geschlossener Drehwerkshaltebremse verfahren.

Kabine nur bei abgesenkter und eingefahrener Kabine verlassen.

Kabine nur bei abgestütztem Unterwagen verfahren!

Fahrertüre geschlossen halten.

Rückhaltegurt gemäß Abschnitt 4.4.1 anlegen.

Trittrost neben Kabine nur zum Ein-/Aussteigen betreten, wenn sich die Kabine in der untersten, eingefahrenen Position befindet.

GEFAHR Lebensgefahr durch Scheren und Quetschen!

Achten Sie darauf, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich der Kabinenaufhängung aufhalten. Der Gefahrenbereich ist der Bereich an/unter der Kabine, an/unter der mechanischen Kabinenaufhängung.

5-4

825 M / 03.2004

Bedienung - Kabine

Kabine verfahren

1

1

1 Kabine hochfahren/absenken Wipptaster rechts drücken: Kabine hochfahren Wipptaster links drücken: Kabine absenken.

Hinweis Fahren Sie die Kabine nicht bis zur oberen/vorderen Endstellung (OT).

Stoppen Sie die Kabine ca. 10 cm vor der oberen/vorderen Endstellung. Sie erreichen dadurch optimale Dämpfungsverhältnisse und angenehme Arbeitsbedingungen in der Kabine.

WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrolliertes Anheben der Kabine!

Nach Erreichen der unteren Endstellung Taster noch ca. 5 s gedrückt halten. Dadurch wird der integrierte Druckspeicher entleert.

Ansonsten besteht Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Kabinenbewegungen bei der Entladung des Druckspeichers.

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5-5

Bedienung - Kabine

Kabine demontieren/ montieren GEFAHR Lebensgefahr durch Absturz der Kabine!

Kabine nur durch geschultes und eingewiesenes Fachpersonal demontieren/montieren lassen.

Befestigungsschrauben nach einer Demontage stets austauschen, nicht wiederverwenden.

Bolzen, Abspann- und Halteelemente der Kabinenaufhängung vor Wiederverwendung durch Sachkundigen prüfen lassen, ggf. austauschen.

Nur Original-SENNEBOGEN-Ersatzteile verwenden.

5-6

825 M / 03.2004

Bedienung - Kabine

5.2.2 Notabsenkung Die Maschine ist mit folgenden Notabsenkungen ausgestattet: Notabsenkung - Kabine (in der Kabine) Einbauort: rechts neben Fahrersitz/Heizung.

Notwendig z.B. bei einer Störung im Antriebssystem.

Notabsenkung - Kabine (im Stauraum) Einbauort: linker Stauraum, am Kraftstofftank.

Notwendig, falls der Maschinenführer aus gesundheitlichen Gründen in eine Notsituation gerät.

Notabsenkung - Ausleger Einbauort: neben Stirnwand in Fahrtrichtung rechts, außen Notwendig z.B. bei einer Störung im Antriebssystem.

GEFAHR Lebensgefahr durch Scheren und Quetschen!

Achten Sie darauf, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich der Kabinenaufhängung aufhalten. Der Gefahrenbereich ist der Bereich an/unter der Kabine, an/unter der mechanischen Kabinenaufhängung.

Notabsenkung - Kabine

1 dargestellt = Kabine absenken

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1

Hebel (1) umlegen (waagrechte Position). Die Kabine senkt sich langsam ab.

2

Hebel (1) nach Erreichen der unteren Endstellung wieder zurückstellen.

5-7

Bedienung - Kabine

Notabsenkung - Kabine (im Stauraum)

1 dargestellt = Kabine oben 1

Hebel (1) umlegen (waagrechte Position). Die Kabine senkt sich langsam ab.

2

Hebel (1) nach Erreichen der unteren Endstellung wieder zurückstellen.

Notabsenkung - Ausleger

1

dargestellt = Ausleger oben GEFAHR Darauf achten, daß sich im Gefahrenbereich des Kompaktauslegers keine Personen aufhalten.

5-8

1

Hebel - Notabsenkung (1) senkrecht nach unten stellen. Der Kompaktausleger fährt nach unten.

2

Hebel - Notabsenkung (1) wieder zurückstellen.

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

5.3

Bedienelemente

5.3.1 Überblick

1

2

3

4

5

6

7

1 Pedale

5 Heizung/Klimaanlage (Option)

2 Lenksäule

6 Sicherheitshebel

3 Lenkrad

7 Steuerhebel

4 Behälter - Wischwasser

GEFAHR Unfallgefahr durch Fehlbedienung!

Befindet sich der Ausleger über der Hinterachse, sind die Fahrbewegungen der Maschine entgegengesetzt. Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor, wenn Sie über der Hinterachse arbeiten oder verfahren möchten.

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5-9

Bedienung - Bedienelemente

5.3.2 Bedientableau, links

5

6

4

7

3 2

1

1 Greifersteuerung 2 Kabine hochfahren/absenken (Option) 3 Drehwerkshaltebremse öffnen/schließen 4 Abstützung links hinten (Option) 5 Abstützung links vorne (Option) 6 Abstützung rechts vorne (Option) 7 Abstützung rechts hinten (Option)

5 - 10

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Bedienung - Bedienelemente

Greifersteuerung

825 M / 03.2004

Mit der Funktion Greifersteuerung kann der Druck für die Funktion Greifer zu gesteuert werden.

Dies kann erforderlich sein, wenn gleichzeitig die Arbeitsbewegungen Greifer zu - Oberwagen drehen oder Greifer zu - Hub auf/ab ausgeführt werden sollen.

Greifersteuerung

Schließdruck für Greifer

Drehgeschwindigkeit Oberwagen

Hubgeschwindigkeit - Kompaktausleger

aktiviert

reduzierter Druck D.h. der Greifer bleibt geschlossen - es wird ein reduzierter Druck auf das Ladegut ausgeübt

schnell

schnell

deaktiviert

maximaler Druck D.h. der Greifer bleibt geschlossen - auf das Ladegut wird maximaler Druck ausgeübt

langsam

langsam

5 - 11

Bedienung - Bedienelemente

5.3.3 Steuerhebel, links 2 3 1

Drucktaster: 1 nicht belegt

4

2 Greifer, drehen links 3 Greifer, drehen rechts 4 Sicherheitsendabschaltung „Stiel ein“ überbrücken

Bewegungsrichtungen:

5 - 12

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Bedienung - Bedienelemente

5.3.4 Steuerhebel, rechts 2 1

3 4

Drucktaster: 1 Fahren, vorwärts/rückwärts 2 nicht belegt 3 Lenkung EIN/AUS 4 Hupe

Bewegungsrichtungen:

GEFAHR Lebensgefahr durch Überbrücken der Sicherheitsendabschaltung “Stiel ein“!

Anbaugeräte und Teile der Last können die Kabine durchschlagen.

Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor.

Beobachten Sie ständig Anbaugeräte und Last. Der Betrieb geschieht ausschließlich in Eigenverantwortung des Maschinenführers.

Beachten Sie auch die Hinweise in Abschnitt 5.6.9.

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5 - 13

Bedienung - Bedienelemente

5.3.5 Sicherheitshebel Der Sicherheitshebel (1) dient als Schutzeinrichtung.

1 dargestellt = Sicherheitshebel gelöst (nach vorne gedrückt) Bei gelöstem Sicherheitshebel (siehe Abbildung) stehen alle Hydraulikfunktionen zur Verfügung. können alle Arbeitsbewegungen ausgeführt werden.

Hinweis Die Drehwerkshaltebremse bleibt nach Lösen des Sicherheitshebels (nach vorne drücken) geschlossen. Lösen Sie die Drehwerkshaltebremse mit dem Schalter im linken Bedientableau (siehe Abschnitt 5.6.5).

1

dargestellt = Sicherheitshebel betätigt (nach hinten gezogen) Bei betätigtem Sicherheitshebel sind alle Hydraulikfunktionen außer Betrieb. kann die Maschine verfahren werden.

5 - 14

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

5.3.6 Pedale

1

2

3

1 Pratzenabstützung 2 Bremse (mit Arretierung) - Fahrbewegung 3 Fahrpedal

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5 - 15

Bedienung - Bedienelemente

5.3.7 SENNEBOGEN-Diagnose-System (SDS) 1 2

3

1 Display 2 Tastenfeld mit Leuchtdioden 3 Kontroll- und Warnleuchten Über das SDS können Zusatzinformationen abgerufen werden, z.B. die aktuelle Hydrauliköltemperatur.

Hinweis Das SDS nicht mit alkohol- oder lösungsmittelhaltigen Mitteln reinigen!

Die Kunststoffoberfläche wird ansonsten brüchig.

Hinweis Alle Temperaturangaben werden in °Celsius (°C) angezeigt.

Sensoren an der Maschine überwachen den aktuellen Betriebszustand und übertragen die Meßergebnisse an das SDS. Die Meßergebnisse werden im SDS ausgewertet und bei Tastendruck am Display dargestellt. Treten an der Maschine Unregelmäßigkeiten auf, werden die Kontroll- und Warnleuchten aktiviert.

Selbsttest: Nach Einschalten der Zündung führt das SDS einen Selbsttest durch.

Alle Segmente des Displays werden aktiviert, alle LEDs leuchten auf.

Die Sensoren werden überprüft. Danach ist das SDS betriebsbereit.

Erkennt das SDS eine Störung, wird diese im Display und über LED angezeigt. Lassen Sie Störungen durch den SENNEBOGEN-Kundendienst beheben.

Display (1)

5 - 16

Das 2-zeilige Display zeigt Zusatzinformationen an, z.B. die Uhrzeit.

Durch Drücken einer Funktionstaste am Tastenfeld (2) werden die entsprechenden Informationen aufgerufen und am Display dargestellt.

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

Tastenfeld mit Leuchtdioden (2)

Das Tastenfeld ist mit 8 Funktionstasten bestückt. Über diese Tasten können Sie Informationen abrufen und am Display darstellen. Jeder Taste ist eine rote Leuchtdiode (LED) zugeordnet.

Die LEDs leuchten, wenn die entsprechende Taste gedrückt wird.

Die LEDs blinken, wenn ein unzulässiger Wert, z.B. zu hohe Motortemperatur, erreicht wird. Der unzulässige Wert blinkt im Display, ein Summton ertönt. Durch Drücken der entsprechenden Taste die Störungsmeldung quittieren. Ursache abstellen.

1

2

3

4

8

7

6

5

1 Batterieladung

5 Uhrzeit

2 Kraftstoff-Tankanzeige

6 Betriebsstundenzähler

3 Kühlmitteltemperatur

7 Drehzahlanzeige - Antriebsmotor

4 Öldruck - Antriebsmotor

8 Hydrauliköltemperatur

Hinweis Temperaturen unter 20 °C (Hydrauliköl) bzw. unter 30°C (Kühlmittel) werden nicht angezeigt.

825 M / 03.2004

5 - 17

Bedienung - Bedienelemente

Uhrzeit einstellen: 1

Tasten (6) und (7) am Tastenfeld gleichzeitig 5 sec. drücken.

Auf dem Display blinkt die eingestellte Uhrzeit, z.B. 16:52.

2

Zum Ändern der Uhrzeit folgende Tasten drücken: (8) = Stundenanzeige-Zehnerstelle (16:52) (7) = Stundenanzeige-Einerstelle (16:52) (6) = Minutenanzeige-Zehnerstelle (16:52) (5) = Minutenanzeige-Einerstelle (16:52).

3

Zum Übernehmen der Uhrzeit die Tasten (6) und (7) gleichzeitig drücken, bis die Anzeige nicht mehr blinkt.

Tages-Betriebsstundenzähler zurückstellen: 1

Taste (6) drücken. Die Funktion Betriebsstundenzähler erscheint im Display.

Taste (6) loslassen.

2

Taste (6) ca. 3s drücken. Die Betriebsstunden werden auf „Null“ zurückgesetzt.

Hinweis Der Betriebsstundenzähler am Bedientableau rechts zeigt die GesamtBetriebsstunden der Maschine. Dieser Zähler kann nicht zurückgestellt werden.

5 - 18

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

Fehleranzeigen LED blinkt, Summer ertönt

Ursache

Behebung

Hydrauliköltemperatur zu hoch (>84°C)

– Motor ohne Last laufen lassen, bis das Hydrauliköl abgekühlt ist.

Kühlrippen am Hydraulikölkühler verschmutzt

– Kühlrippen am Ölkühler reinigen.

Hydraulikölstand zu niedrig

– Ölstand gemäß Wartungsanleitung prüfen.

– Ggf. Hydrauliköl nachfüllen.

Hinweis Steigt die Hydrauliköltemperatur auf über + 94 °C blinkt zusätzlich die Temperaturanzeige im Display.

LED blinkt, Dauerton ertönt

Ursache

Behebung

zu wenig Kraftstoff im Tank

– Maschine gemäß Abschnitt 5.6.11 nachtanken.

LED blinkt, Summer ertönt

Ursache

Behebung

Motor überhitzt

– Motor im Leerlauf laufen lassen.

Kühlrippen am Motorölkühler verschmutzt

– Kühlrippen am Ölkühler reinigen.

Lüfterantrieb locker oder defekt

– Lüfterantrieb festziehen, ggf. austauschen.

Kühlmittelstand zu niedrig

– Kühlmittel gemäß Wartungsanleitung nachfüllen.

Hinweis Steigt die Kühlmitteltemperatur weiter an, blinkt zusätzlich die Temperaturanzeige im Display, ein Dauerton ertönt.

825 M / 03.2004

5 - 19

Bedienung - Bedienelemente

LED blinkt, Summer ertönt

Ursache

Behebung

Motor-Öldruck zu niedrig (< 1,3 bar)

– Motor sofort abstellen.

– Motorölstand gemäß Wartungsanleitung kontrollieren.

– Ggf. Motoröl nachfüllen.

– Bei wiederholtem Auftreten den SENNEBOGEN-Kundendienst benachrichtigen

Hinweis Sinkt der Öldruck unter 1,0 bar, blinkt zusätzlich die Druckanzeige im Display, ein Dauerton ertönt.

5 - 20

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

Kontroll- und Warnleuchten (3)

Kontrollleuchten informieren über aktuelle Betriebszustände, z.B. Drehwerkshaltebremse geschlossen.

Warnleuchten leuchten auf, wenn unverzüglich Maßnahmen an der Maschine erforderlich sind, z.B. Luftfilter reinigen.

1

2

3

4 5

6

7 8

19 18 17 16 15 14 13

9

11 10

Kontrollleuchten:

Warnleuchten:

1 Joysticklenkung ein/aus (Option)

2 Überlastwarnung

3 Fahren vorwärts

10 Hydraulikölstand

5 Fahren rückwärts

11 Filterwechselanzeige - Vorsteuerfilter

6 Fahren langsam - Geländegang 7 Fernlicht 8 Fahren schnell - Straßengang 9 Blinker 14 Kontrollleuchte - EMR (Elektronischer Motor-Regler) 19 Vorglühen

4 Parkbremse - Speicherladedruck

13 Filterwechselanzeige - HydroClean 15 Filterwechselanzeige - Rücklauffilter 16 Kühlmittelniveau 17 Luftfilter - Verschmutzungsanzeige 18 Batterieladung

825 M / 03.2004

5 - 21

Bedienung - Bedienelemente

Warnleuchten - Fehleranzeigen

Überlastwarnung (2) leuchtet auf

Ursache

Behebung

Überlastung

– Last verringern

(4) leuchtet bei laufendem Motor

Ursache

Behebung

Speicherladedruck zu niedrig

– Hydrauliksystem durch Hydraulikfachkraft überprüfen lassen.

(10) leuchtet auf

Ursache

Behebung

Hydraulikölstand zu niedrig

– Hydrauliköl auffüllen

(11) leuchtet auf, bei verstopften Vorsteuerfilter

Ursache

Behebung

Vorsteuerfilter ist verstopft

– Vorsteuerfilter prüfen, ggf. gemäß Wartungsanleitung wechseln.

(13) leuchtet bei verstopften Hydro-Clean Feinstfilter

Ursache

Behebung

Hydro-Clean Feinstfilter ist verstopft

– Hydro-Clean Feinstfilter prüfen, ggf. gemäß Wartungsanleitung wechseln.

(15) leuchtet auf, bei verstopften Rücklauffilter

Ursache

Behebung

Rücklauffilter ist verstopft

– Rücklauffilter prüfen, ggf. gemäß Wartungsanleitung wechseln.

5 - 22

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

(16) leuchtet auf, Warnton ertönt

Ursache

Behebung

Kühlmittelstand zu niedrig

– Kühlmittel nachfüllen.

(17) leuchtet auf, Warnton ertönt

Ursache

Behebung

Luftfilter verschmutzt

– Filter gemäß Wartungsanleitung reinigen.

– Ggf. Filterelement austauschen.

(18) leuchtet bei laufendem Motor, Warnton ertönt

Ursache

Behebung

Batterieladung zu schwach

– Batterieladung prüfen, ggf. Batterien nachladen oder auswechseln.

– Batterieanschlüsse prüfen, ggf. Klemmen festziehen.

825 M / 03.2004

5 - 23

Bedienung - Bedienelemente

Kontrollleuchten

(1) leuchtet bei aktivierter Joysticklenkung (Option).

(3) leuchtet bei gewählter Fahrtrichtung - Vorwärts.

(5) leuchtet bei gewählter Fahrtrichtung - Rückwärts.

(6) leuchtet bei langsamer Fahrgeschwindigkeit.

(7) leuchtet bei eingeschaltetem Fernlicht.

(8) leuchtet bei schneller Fahrgeschwindigkeit.

(9) leuchtet bei eingeschaltetem Blinker.

5 - 24

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

Kontrollleuchte (14) EMR (Elektronischer Motor-Regler)

Leuchtdauer / -art

EMR - Fehler

kein Leuchten

– Spannungsversorgung EMR überprüfen – SENNEBOGEN-Kundendienst benachrichtigen

leuchtet 2 s, erlischt dann

– Selbstcheck in Ordnung = Normalzustand

leuchtet dauernd

– leichter EMR-Fehler SENNEBOGEN-Kundendienst benachrichtigen

blinken

– schwerer EMR-Fehler SENNEBOGEN-Kundendienst benachrichtigen

(19) leuchtet beim Vorglühen des Antriebsmotors.

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5 - 25

Bedienung - Bedienelemente

5.3.8 Bedientableau, rechts hinten

4

5 6 7 8 9 10 11

3 2 1

12 13

1 Betriebsstundenzähler 2 Lichtschalter 3 Gebläse 4 Intervall - Frontscheibenwischer 5 Drehzahlverstellung 6 Front-Scheibenwischer 7 Dach-Scheibenwischer 8 Front-Scheibenwischer - unten (Option) 9 Klimaanlage (Option) 10 Zentralschmierung (Option) 11 Drehkranzschmierung (Option) 12 Steckdose 24 V 13 Zündschloss/Motor starten

5 - 26

825 M / 03.2004

Bedienung - Bedienelemente

5.3.9 Bedientableau, rechts vorne

7

6

8

5

9

4

10

3

11

2

12

1

13

1 ECO-Schalter 2 Parkbremse 3 Überlast-Warneinrichtung 4 Pendelachsverriegelung 5 Magnetanlage (Option) 6 Fahrgeschwindigkeit langsam/schnell 7 SENNEBOGEN-Diagnose-System (SDS) 8 Arbeitsscheinwerfer (Option) 9 Leerlaufautomatik 10 Rundumleuchte (Option) 11 Warnblinkanlage 12 nicht belegt 13 nicht belegt

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5 - 27

Bedienung - Bedienelemente

Überlast-Warneinrichtung

Die Überlast-Warneinrichtung warnt vor unzulässiger Traglast. Die Kippgefahr wird dadurch jedoch nicht abgewendet. Die Kippgefahr erhöht sich, wenn die Ausladung vergrößert wird. Bei Kippgefahr (nach Ertönen des Warnsignals) Last sofort absetzen oder Ausladung/Last verringern.

GEFAHR Bei allen Arbeiten mit Hebezeugen die Überlast-Warneinrichtung aktivieren.

1

1

2

1 Hebel - Überlast-Warneinrichtung 2 Druckschalter dargestellt: aktiviert

5 - 28

1

Hebel - Überlast-Warneinrichtung (2) waagrecht nach oben stellen.

2

Am Bedientableau rechts den Schalter (3) Überlast-Warneinrichtung einschalten.

3

Funktion der Warneinrichtung prüfen: – Kompaktausleger ganz aufstellen, so daß der Hubzylinder bis zum Anschlag ausfährt.

– Die Kontrollleuchte Überlast-Warneinrichtung am Bedientableau rechts leuchtet auf.

– Ein Hupsignal ertönt.

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Bedienung - Bedienelemente

ECO-Schalter

Bei betätigtem ECO-Schalter wird die Drehzahl des Antriebsmotors um ca. 8% gesenkt.

Dadurch wird der Kraftstoffverbrauch und die Lärmentwicklung reduziert.

Pendelachsverriegelung

Die Vorderachse ist pendelnd aufgehängt. Nach Lösen der Verriegelung (Lampe im Schalter leuchtet) können durch die Pendelachse Fahrbahnunebenheiten ausgeglichen werden.

WARNUNG Kippgefahr!

Zum Verfahren mit Last die Pendelachse verriegeln.

Während der Fahrt in unebenem Gelände die Pendelachse entriegeln.

Hinweis Lampe imSchalter leuchtet, wenn Pendelachse gelöst ist.

Lampe im Schalter leuchtet nicht, wenn Pendelachse verriegelt ist.

Leerlaufautomatik

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Die Leerlaufautomatik senkt automatisch die Drehzahl des Antriebsmotors, wenn einige Sekunden keine Arbeitsbewegung ausgeführt wird. Nach Betätigen eines Steuerhebels wird sofort auf die voreingestellte Drehzahl der Drehzahlverstellung hochgeregelt.

5 - 29

Bedienung - Bedienelemente

5.3.10 Zentralschmieranlage (Option) Die Zentralschmieranlage schmiert automatisch die Laufbahn der Drehverbindung. Der Schmierzyklus ist werksseitig voreingestellt.

Hinweis Der voreingestellte Schmierzyklus kann verkürzt werden. Siehe hierzu Abschnitt 10.4.

Kürzere Schmierfristen werden notwendig, in den Tropen, bei hohem Feuchtigkeitsanfall, großer Staub- und Schmutzeinwirkung, starkem Temperaturwechsel, kontinuierlicher Drehbewegung.

1

2

1 Schmierstoffbehälter 2 Schmiernippel - Fett nachfüllen

Laufbahnschmierung manuell auslösen

Zusätzlich zum voreingestelltem Schmierzyklus kann manuell ein Abschmieren ausgelöst werden.

1

5 - 30

Schalter am Bedientableau rechts betätigen:

825 M / 03.2004

Bedienung - Heizung

5.4

Heizung

1

3

2

3

4

1 Wahlschalter Außen-/Umluft

3 Belüftungsdüsen

2 Temperaturregler

4 Gebläseschalter, 3-stufig (Bedientableau, rechts hinten)

Die Heizung kann mit Außenluft, mit Umluft oder im Mischluftbetrieb betrieben werden.

Außenluftbetrieb

Umluftbetrieb

Mischluftbetrieb (Neutralstellung)

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Bei beschlagenen Scheiben, zur Entfeuchtung der Kabine.

Schnellere Aufheizung der Kabine sowie höhere Endtemperatur.

Die Luft im Kabineninneren wird umgewälzt, d.h. es wird von aussen keine Frischluft zugeführt. Lassen Sie diese Betriebsart nicht länger als 15 Minuten eingeschaltet, da sich sonst die Luftqualität in der Kabine merklich verschlechtert. Stellen Sie eine ausreichende Außenluftzufuhr sicher.

Normale Betriebsart.

5 - 31

Bedienung - Sonderausstattung

5.5

Sonderausstattung

5.5.1 Klimaanlage (Option) WARNUNG Wartungs- und Reparaturarbeiten ausschließlich durch ausgebildetes Fachpersonal durchführen lassen.

Nicht in das Geräteinnere fassen und keine Gegenstände einführen.

Wartungsarbeiten nur bei abgestelltem Antriebsmotor und abgeklemmten Gebläse durchführen.

Verbrennungsgefahr!

Gerät und Bauteile im Geräteinneren (Wärmetauscher, Widerstände) erst vollständig abkühlen lassen.

Berührung mit Kältemittel vermeiden.

Schutzbrille tragen.

Hinweis Fenster und Türen schließen, um eine effektive Klimatisierung zu gewährleisten.

Die Klimaanlage regelt die Temperatur in Abhängigkeit von der Außentemperatur.

Klimaanlage einschalten

1

Antriebsmotor auf Betriebstemperatur bringen.

2

Gebläse am Bedientableau rechts einschalten.

3

Lufteintrittsdüse in der Fahrersitzkonsole oder an der Frontscheibe öffnen, um eine Vereisung des Verdampfers zu verhindern.

4

Schalter für Klimaanlage am Bedientableau rechts drücken.

5

Gewünschte Temperatur über Temperaturregler am Heizgerät regeln.

Hinweis Die Klimaanlage regelmäßig einschalten. Dies trägt erheblich zur Einsatzbereitschaft der Klimaanlage bei.

Die Klimaanlage monatlich für mindestens 30 Minuten in höchster Gebläsestufe einschalten, dabei Fenster und Türen öffnen.

5 - 32

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6

Arbeitseinsatz

5.6.1 Sicherheitshinweise GEFAHR Beachten Sie Kapitel 1 SICHERHEIT. Führen Sie vor der Inbetriebnahme die Kontrollarbeiten gemäß Abschnitt 4.3 durch.

Personen die an oder mit der Maschine arbeiten, müssen dafür ausgebildet oder unterwiesen sein.

Die Bedienung und der Arbeitseinsatz darf nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

Mit äußerster Vorsicht vorgehen, wenn Sie die Stielendbegrenzung überbrücken.

Sicherstellen, daß sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Sicherheitsabstand zu Freileitungen einhalten.

Maschine nur vom Fahrersitz aus bedienen.

Keine Personen mit der Maschine befördern.

Umweltbedingungen berücksichtigen, z.B. schlechte Sicht, Windgeschwindigkeiten etc.

Die zur Maschine gehörende Traglasttabelle verwenden.

Leistungsangaben beachten. Überprüfen, ob Anhängestellen über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügen.

Ggf. Einweiser-Signale beachten.

Bei langen Fahrten den Ausleger in Fahrtrichtung stellen.

Vor Verlassen der Kabine: – Maschine auf sicheren Untergrund stellen. Ggf. von Baugrubenrand zurücksetzen – angeschlagene Lasten absetzen – Arbeitsgeräte sichern – Sicherheitshebel nach hinten ziehen – Reifen/Fahrwerk blockieren – Motor ausschalten – Kabine verschließen, ggf. mit Warnlampen sichern – Pendelachse sperren.

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5 - 33

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.2 Maschine verfahren GEFAHR Unfallgefahr durch Fehlbedienung!

Befindet sich der Ausleger über der Hinterachse, sind die Fahrbewegungen der Maschine entgegengesetzt. Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor, wenn Sie über der Hinterachse arbeiten oder verfahren möchten.

Fahren mit hängender Last

Beachten Sie beim Fahren mit hängender Last folgende Punkte: Kippgefahr!

Lasten möglichst nahe über dem Boden führen.

Ausleger immer längs zum Unterwagen stellen.

Nur 50% der erlaubten Traglast anhängen.

Nur in ebenem Gelände mit ausreichender Tragfähigkeit fahren.

Pendelachse verriegeln.

Pendelbewegungen der Last durch feinfühliges Fahren reduzieren.

Kurven mit möglichst großem Radius fahren.

1 2 3

Verfahren

1

Abstützung ggf. einfahren.

2

Parkbremse lösen.

Hinweis Fahrtrichtungswahl ist nur bei nicht betätigtem Fahrpedal möglich.

5 - 34

3

Fahrtrichtung mit Schalter (1) am rechten Steuerhebel wählen.

Fahrtrichtungsanzeige (2) für Fahrtrichtung - Rückwärts bzw.

(3) für Fahrtrichtung - Vorwärts leuchtet.

4

Gelände- oder Straßengang einlegen.

5

Pendelachse ggf. am Bedientableau rechts freischalten.

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

6

Fahrgeschwindigkeit mit Fahrpedal und Drehzahlverstellung am Bedientableau rechts einstellen.

7

Abbremsen der Maschine über das Bremspedal.

8

Maschine gemäß Abschnitt 4.5.1 abstellen.

Hinweis Vermeiden Sie eine übermäßige Erwärmung des Hydrauliköls. Halten Sie die Lenkung nicht länger als notwendig am Endanschlag.

825 M / 03.2004

5 - 35

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.3 Joysticklenkung Um die Joysticklenkung zu aktivieren muß der Schalter (3) am rechten Steuerhebel gedrückt werden.

Hinweis Bei aktivierter Joysticklenkung ist die Funktion Greifer auf/zu des rechten Steuerhebels deaktiviert.

Bei deaktivierter Joysticklenkung ist die Funktion Greifer auf/zu des rechten Steuerhebels aktiviert.

GEFAHR Lebensgefahr!

Während des Betriebs mit Joysticklenkung niemals Schalter (3) betätigen!

Durch unkontrolliertes Betätigen von Schalter (3) wird die Funktion Greifer auf/zu aktiviert. Der Greifer kann unkontrolliert geöffnet werden, Last kann abfallen.

Bei aktivierter Joysticklenkung leuchtet die Kontrollleuchte Joysticklenkung ein.

Hinweis Vermeiden Sie eine übermäßige Erwärmung des Hydrauliköls. Halten Sie die Lenkung nicht länger als notwendig am Endanschlag.

3 c

3 Lenkung EIN/AUS

d

c Fahren nach links d Fahren nach rechts

Fahren nach links

5 - 36

1

Motor starten. Arbeitsausrüstung in Fahrposition bringen.

2

Schalter (3) am rechten Steuerhebel drücken.

3

Steuerhebel nach links drücken und Fahrpedal betätigen.

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

Fahren nach rechts 1

Motor starten. Arbeitsausrüstung in Fahrposition bringen.

2

Schalter (3) am rechten Steuerhebel drücken.

3

Steuerhebel nach rechts drücken und Fahrpedal betätigen.

1

Motor starten. Arbeitsausrüstung in Fahrposition bringen.

2

Schalter (3) am rechten Steuerhebel drücken.

3

Steuerhebel nach rechts oder links drücken und Räder parallel zur Maschine ausrichten.

4

Fahrpedal betätigen.

Fahren geradeaus

825 M / 03.2004

5 - 37

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.4 Maschine abstützen Mit der Pratzenabstützung wird die Maschine in unebenem Gelände stabilisiert. Die Standsicherheit wird dadurch erhöht. Im abgestützten Zustand kann die Maschine größere Traglasten heben (siehe auch Abschnitt 3.2).

1 Abstützung ausfahren

1

2

Transportsicherung abnehmen: – Die vier Sicherungsfedern (1) vorne und hinten lösen.

– Beide Sicherungsseile (2) abnehmen.

– Seile und Federn sicher verstauen.

5

3

4

5 - 38

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Bedienung - Arbeitseinsatz

2

Motor gemäß Abschnitt 4.4.2 starten.

3

Sicherheitshebel lösen (siehe Abschnitt 5.3.5).

4

Pendelachse mit Schalter am Bedientableau rechts verriegeln (Lampe im Schalter leuchtet nicht).

5

Lenkstockhebel (3) nach unten drücken. Es ertönt ein Warnsignal.

WARNUNG Abstützungen auf festen, ebenen Untergrund abstellen.

Maschine nicht mit der Abstützung ausheben. Die Reifen müssen Bodenkontakt halten.

Abstützung einfahren

6

Gesamtbetätigung: – Fußpedal (5) nach vorne drücken, bis die Abstützung ausgefahren ist.

Einzelbetätigung (Option): – Entsprechende Tasten am Bedientableau links (4) drücken und festhalten.

– Fußpedal (5) nach vorne drücken, bis die Abstützung ausgefahren ist.

7

Lenkstockhebel (3) wieder nach oben drücken. Das Warnsignal verstummt.

1

Motor gemäß Abschnitt 4.4.2 starten.

GEFAHR Verringerte Traglasten bei nicht abgestütztem Betrieb beachten!

825 M / 03.2004

2

Lenkstockhebel (3) nach unten drücken. Es ertönt ein Warnsignal.

3

Fußpedal (5) nach hinten drücken, bis die Abstützung eingefahren ist.

4

Lenkstockhebel (3) wieder nach oben drücken. Das Warnsignal verstummt.

5

Zum Transport beide Sicherungsseile (2) anbringen und mit den vier Sicherungsfedern (1) sichern.

5 - 39

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.5 Oberwagen drehen Der Oberwagen wird über den linken Steuerhebel gedreht.

GEFAHR Kippgefahr mit Zusatzballast!

Oberwagen nur bei abgestützter Maschine drehen!

1

1 Schalter - Drehwerkshaltebremse

c

d

Bewegungsrichtungen: c Oberwagen drehen, links d Oberwagen drehen, rechts

Drehgeschwindigkeit

Die Drehgeschwindigkeit ist abhängig, von der: Drehzahl des Antriebsmotors Auslenkung des linken Steuerhebels.

GEFAHR Im Drehbereich des Oberwagens (Gefahrenbereich) dürfen sich keine Personen, Gebäude oder Maschinen befinden.

Drehbewegung stoppen (Abbremsen)

1

Steuerhebel in Neutralstellung (0-Stellung) bringen.

Der Oberwagen wird hydraulisch abgebremst. Die Drehbewegung läuft langsam aus.

Hinweis Gegensteuern mit dem Steuerhebel verstärkt den Bremsvorgang.

5 - 40

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Bedienung - Arbeitseinsatz

Drehwerkshaltebremse

Die Drehwerkshaltebremse ist keine Betriebsbremse zum Abbremsen des Oberwagens. Die Drehwerkshaltebremse dient ausschließlich als Park- und Haltebremse bei stehendem Oberwagen.

Die Drehbewegung des Oberwagens muss vollständig beendet sein, bevor die Drehwerkshaltebremse betätigt wird.

WARNUNG Wird die Drehwerkshaltebremse zum Abbremsen des Oberwagens benutzt, sind erhebliche Schäden an der Bremse bzw. am Drehgetriebe die Folge. Folgende Schäden können eintreten: Nachlassen der Bremswirkung durch Schädigung der Lamellen Zerstörung der Bremse oder anderer Komponenten.

Zerstörung des Drehwerks Diese Schäden liegen ausserhalb der Garantieleistungen der SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH. Für derartige Schäden sowie entstehende Folgeschäden - beispielsweise aufgrund verringerter Bremswirkung - haftet allein der Betreiber der Maschine!

WARNUNG Niemals bei betätigter Drehwerkshaltebremse den Oberwagen drehen!

Hinweis Die Drehwerkshaltebremse schließt automatisch, sobald der linke Steuerhebel ca. 14s in Neutralstellung steht der Sicherheitshebel nach hinten gezogen wird der Motor abgestellt wird (z.B. über Not-Aus, Zündschlüssel).

In ungünstigen Fällen kann es ca. 30 Sekunden dauern, bis die volle Bremswirkung anliegt.

Drehwerkshaltebremse aktivieren

Schalter (1) im linken Bedientableau „links“ betätigen.

Die Drehwerkshaltebremse ist aktiviert, der Schalter leuchtet.

Drehwerkshaltebremse lösen

Schalter (1) im linken Bedientableau „rechts“ betätigen.

Beim Ansteuern der Drehbewegung über den linken Steuerhebel wird die automatische Drehwerkshaltebremse gelöst, die Lampe im Schalter erlischt.

825 M / 03.2004

5 - 41

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.6 Lasten heben/senken Beachten Sie folgende Sicherheitshinweise: WARNUNG Schwebende Last bedeutet Unfallgefahr!

Bei Arbeitsunterbrechung immer die Last absetzen.

Niemals bei schwebender Last die Kabine verlassen. Überlast-Warneinrichtung aktivieren.

Jede Arbeitsweise unterlassen, die die Standsicherheit der Maschine beeinträchtigt.

Anbaugeräte (z.B. Greifer) und Teile der Last können schwingen.

Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor.

Gefahrenbereich beachten.

Die Last wird über den linken Steuerhebel und/oder über den rechten Steuerhebel gehoben/abgesenkt. a

A

b

B

Stielgeschwindigkeit

Steuerhebel links

Steuerhebel rechts

Bewegungsrichtungen:

Bewegungsrichtungen:

A Last heben (Stiel aus)

a Last senken (Hub ab)

B Last senken (Stiel ein)

b Last heben (Hub auf)

Die Stielgeschwindigkeit ist abhängig, von der: Drehzahl des Antriebsmotors Auslenkung des linken Steuerhebels.

Hubgeschwindigkeit

Die Hubgeschwindigkeit ist abhängig, von der: Drehzahl des Antriebsmotors Auslenkung des rechten Steuerhebels.

5 - 42

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.7 Endabschaltung - Kompaktausleger Mit der Endabschaltung-Kompaktausleger wird die Bewegung „Hub auf“ des Kompaktauslegers begrenzt.

1

2b

2a

2

3

1 Endabschaltung - Hub auf 2 Hubbegrenzung „Hub auf“ (Option) 2a Klemmschraube 2b Sensor 3 Endabschaltung - Hub ab

Endabschaltung

Die Endabschaltung verhindert, daß die Hydraulikzylinder gegen den Endanschlag fahren.

GEFAHR Die werkseitig vorgenommene Einstellung der Endabschaltung (1, 3) keinesfalls verändern!

Die Einstellung erfolgt ausschließlich durch den SENNEBOGEN-Kundendienst oder einen bevollmächtigten SENNEBOGEN-Service-Partner!

825 M / 03.2004

5 - 43

Bedienung - Arbeitseinsatz

Folgende Schäden können beim eigenmächtigen Verändern der Endabschaltung eintreten: Verschleiß der Zylinderlagerstellen und Ausleger.

Beschädigung der Hydraulikzylinder. höherer Verschleiß der Maschine.

Diese Schäden liegen ausserhalb der Garantieleistungen der SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH. Für derartige Schäden sowie entstehende Folgeschäden haftet allein der Betreiber der Maschine!

Hubbegrenzung (Option)

Mit der optionalen Hubbegrenzung (2) können sie den „Hub auf“ des Kompaktauslegers begrenzen. Dies ist sinnvoll, in der Nähe von Stromleitungen (siehe Abschnitt 1.6.1) in Gebäuden mit begrenzter Höhe unter Brücken ggf. mit anderen als von SENNEBOGEN gelieferten Anbaugeräten.

Hubbegrenzung folgendermaßen einstellen: 1

Kompaktausleger vorsichtig bis kurz vor die begrenzende Höhe fahren (Sicherheitsabstand beachten!).

2

Klemmschraube (2a) lockern.

3

Hubbegrenzung (2) soweit verschieben, bis der Sensor (2b) anspricht (LED am Sensor erlischt).

4

Klemmschraube (2a) festziehen.

5

Kippschalter Hubbegrenzung im linken Bedientableau einschalten.

6

Einstellung vorsichtig prüfen, ggf. wiederholen.

Hinweis Die optionale Hubbegrenzung (2) kann nicht überbrückt werden.

5 - 44

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.8 Endabschaltung - Greiferstiel Mit der Endabschaltung-Greiferstiel wird die Bewegung „Stiel aus“ begrenzt.

1

2

3

1 Endabschaltung - Stiel aus 2 Hubbegrenzung „Stiel aus“(Option) 3 Sicherheitsendabschaltung „Stiel ein“

Endabschaltung

Die Endabschaltung verhindert, daß die Hydraulikzylinder gegen den Endanschlag fahren.

GEFAHR Die werkseitig vorgenommene Einstellung der Endabschaltung (3) keinesfalls verändern!

Die Einstellung erfolgt ausschließlich durch den SENNEBOGEN-Kundendienst oder einen bevollmächtigten SENNEBOGEN-Service-Partner!

825 M / 03.2004

5 - 45

Bedienung - Arbeitseinsatz

Folgende Schäden können beim eigenmächtigen Verändern der Endabschaltung eintreten: Verschleiß der Zylinderlagerstellen und Ausleger.

Beschädigung der Hydraulikzylinder. höherer Verschleiß der Maschine.

Diese Schäden liegen ausserhalb der Garantieleistungen der SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH. Für derartige Schäden sowie entstehende Folgeschäden haftet allein der Betreiber der Maschine!

Hubbegrenzung (Option)

Mit der optionalen Hubbegrenzung (2) können sie den „Stiel aus“ des Greiferstiels begrenzen. Dies ist sinnvoll, in der Nähe von Stromleitungen (siehe Abschnitt 1.6.1) in Gebäuden mit begrenzter Höhe unter Brücken ggf. mit anderen als von SENNEBOGEN gelieferten Anbaugeräten.

Hubbegrenzung folgendermaßen einstellen: 1

Greiferstiel vorsichtig bis kurz vor die begrenzende Höhe ausfahren (Sicherheitsabstand beachten!).

2

Klemmschraube von Hubbegrenzung (2) lockern.

3

Hubbegrenzung (2) soweit verschieben, bis der Sensor anspricht (LED am Sensor erlischt).

4

Klemmschraube (2) festziehen.

5

Kippschalter Hubbegrenzung im linken Bedientableau einschalten.

6

Einstellung vorsichtig prüfen, ggf. wiederholen.

Hinweis Die optionale Hubbegrenzung (2) kann nicht überbrückt werden.

5 - 46

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

Sicherheitsendabschaltung “Stiel ein“ einstellen

Die Sicherheitsendabschaltung „Stiel ein“ ist werkseitig folgendermaßen eingestellt: Stiel ein: Stiel (ohne Anbaugerät) ca. 2,5 m vor abgesenkter Kabine

1 2,5 m

GEFAHR Lebensgefahr durch falsche Einstellung der Sicherheitsendabschaltung „Stiel ein“ (1)!

Anbaugeräte und Teile der Last können die Kabine durchschlagen.

Die werkseitige Grundeinstellung immer dem angebauten Anbaugerät (z.B. Greifer) anpassen. Der Betrieb mit falsch eingestellter Sicherheitsendabschaltung „Stiel ein“ (1) geschieht ausschließlich in Eigenverantwortung des Maschinenführers!

825 M / 03.2004

1

Kabine komplett absenken.

2

Stiel mit angebautem Anbaugerät vorsichtig einfahren, bis der benötigte Sicherheitsabstand zur Kabine erreicht ist.

Pendelausschlag von Anbaugerät und Last berücksichtigen!

3

Ausleger absenken.

4

Klemmschraube der Sicherheitsendabschaltung (1) lösen.

5 - 47

Bedienung - Arbeitseinsatz

5

Sicherheitsendabschaltung (1) soweit verschieben, bis der Sensor anspricht (LED am Sensor erlischt).

6

Klemmschraube festziehen.

7

Einstellung überprüfen und ggf. wiederholen.

5.6.9 Sicherheitsendabschaltung “Stiel ein“ überbrücken In Ausnahmefällen kann es notwendig sein, den Stiel über die Sicherheitsendabschaltung hinaus zu fahren (Sicherheitsendabschaltung “Stiel ein“ überbrücken).

1

Steuerhebel links

b

GEFAHR Lebensgefahr durch Überbrücken der Sicherheitsendabschaltung “Stiel ein“!

Anbaugeräte und Teile der Last können die Kabine durchschlagen. Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor.

Beobachten Sie ständig Anbaugeräte und Last. Der Betrieb geschieht ausschließlich in Eigenverantwortung des Maschinenführers.

1

Drucktaster (1) am linken Steuerhebel drücken und gedrückt halten.

2

Linken Steuerhebel mit äußerster Vorsicht in Richtung „b“ ziehen. Darauf achten, daß die Kabine nicht beschädigt wird.

Hinweis Die optionale Hubbegrenzung (2) kann nicht überbrückt werden.

5 - 48

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.10 Greiferbetrieb Beachten Sie folgende Sicherheitshinweise: WARNUNG Schwebende Last bedeutet Unfallgefahr!

Bei Arbeitsunterbrechung immer die Last absetzen.

Niemals bei schwebender Last die Kabine verlassen. Überlast-Warneinrichtung aktivieren.

Jede Arbeitsweise unterlassen, die die Standsicherheit der Maschine beeinträchtigt.

Anbaugeräte (z.B. Greifer) und Teile der Last können schwingen.

Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor.

Gefahrenbereich beachten.

Der Greifer wird über den rechten Steuerhebel geöffnet/geschlossen.

c

d

Bewegungsrichtungen: c Greifer schließen d Greifer öffnen

Hinweis Bei aktivierter Schwimmstellung den Greifer folgendermaßen füllen: 1

Ausleger mit geöffnetem Greifer absenken, bis der Greifer auf dem Ladegut aufliegt.

2

Ausleger absenken und gleichzeitig Greifer schließen.

Dadurch ist ein Befüllen auch bei bewegtem Untergrund (z. B. Schiff) möglich.

Hinweis Bei aktivierter Joysticklenkung wird die normale Funktion des Steuerhebels (Greifer auf/zu) überbrückt.

825 M / 03.2004

5 - 49

Bedienung - Arbeitseinsatz

5.6.11 Maschine betanken Sie können die Maschine auf zwei Arten betanken: von Hand mit Betankungspumpe

GEFAHR Kraftstoff ist gesundheitsschädlich und leicht entflammbar.

Rauchen und der Umgang mit offenem Feuer ist strengstens verboten.

Nur bei abgestelltem Motor tanken.

Kraftstoff darf nicht in Erdreich oder Gewässer gelangen.

Achten Sie beim Betanken ständig darauf, daß kein Kraftstoff überläuft.

Hinweis Beachten Sie auch die Hinweise zum Kraftstoffsystem in der Anleitung des Motorenherstellers.

von Hand

1

Angeschlagene Lasten und Ausleger am Boden ablegen.

2

Motor abstellen.

1

5 - 50

3

Linke Seitentüre öffnen.

4

Deckel (1) des Einfüllstutzens öffnen.

5

Grobsieb reinigen.

6

Trichter in Einfüllstutzen einsetzen.

7

Kraftstoff vorsichtig durch den Trichter einfüllen.

8

Deckel (1) und Seitentüre wieder schließen.

825 M / 03.2004

Bedienung - Arbeitseinsatz

mit Betankungspumpe

1

Angeschlagene Lasten und Ausleger am Boden ablegen.

2

Motor abstellen.

3

Schlüsselschalter in Stellung „P“ bringen.

4

Linke Wartungstüre öffnen.

5

Deckel des Einfüllstutzens öffnen.

Dadurch kann die Luft aus dem Kraftstofftank entweichen.

1

6

Betankungsschlauch (1) in den externen Kraftstoffbehälter stecken.

Hinweis Kavitationsgefahr!

Darauf achten, daß die maximale Ansaughöhe von 3 m nicht überschritten wird.

2 3

7

Betankungspumpe mit der grünen Taste (2) einschalten.

Der Tank wird automatisch befüllt.

VORSICHT Darauf achten, daß die Pumpe nicht trockenläuft (> 30 s).

Betankungspumpe ggf. mit der roten Taste (3) ausschalten, um Schäden zu vermeiden.

825 M / 03.2004

5 - 51

Bedienung - Arbeitseinsatz

8

Füllstand am Schauglas des Kraftstofftanks beobachten.

Die Pumpe schaltet automatisch ab, sobald der Tank befüllt ist.

9

Betankungsschlauch aus dem externen Kraftstoffbehälter nehmen und sicher verstauen.

10

Deckel des Einfüllstutzens wieder schließen.

11

Wartungstüre wieder schließen.

Überprüfen Sie folgende Punkte, falls die Betankungspumpe nach ca.

5 Sekunden nicht anläuft:

5 - 52

1

Ist die Batterie geladen?

2

Sind alle Sicherungen in Ordnung?

3

Ist die Saugseite frei von Leckagen?

4

Ist die maximale Ansaughöhe von 3 m nicht überschritten?

825 M / 03.2004

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Sicherheitshinweise

6

Kontrolle, Pflege und Reinigung

WARNUNG Die aufgeführten Arbeiten dürfen nur durch geschultes und eingewiesenes Fachpersonal durchgeführt werden.

Weiterführende Wartungsarbeiten sind in einer separaten Anleitung beschrieben.

6.1 Sicherheitshinweise WARNUNG Die aufgeführten Arbeiten dürfen nur durch geschulte und eingewiesene Fachkräfte durchgeführt werden.

Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhelm, Gehörschutz, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe) tragen.

Gesetzliche Unfallverhütungs- und Sicherheitsvorschriften beachten.

Angeschlagene Lasten und Ausleger auf den Boden absenken.

Linken Sicherheitshebel nach hinten ziehen.

Maschine ausschalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern, bevor mit den Arbeiten begonnen wird.

Warnschild an den Bedienelementen anbringen.

Rauchen oder Umgang mit offenem Feuer unterlassen.

Sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen oder Arbeitsbühnen verwenden.

Abstand zu rotierenden und sich bewegenden Teilen halten.

Hydrauliksystem vor Beginn der Wartungsarbeiten druckentlasten (siehe Abschnitt 6.5.5).

Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen.

Bei Arbeiten an Drahtseilen Schutzhandschuhe tragen.

Nur Original-SENNEBOGEN-Ersatzteile verwenden.

Nur die in der Schmierstofftabelle angegebenen Öle und Schmierstoffe verwenden.

Schwere Bauteile nicht von Hand heben. Hebezeuge verwenden.

Bei Luftbereifung: Beim Aufpumpen der Bereifung ausreichenden Sicherheitsabstand halten und Reifenkäfig verwenden.

Kabine sauber und aufgeräumt halten.

825 M / 03.2004

6-1

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Sicherheitshinweise

Ggf. optionalen Batterietrennschalter betätigen, um die Stromzufuhr zu unterbrechen.

Bei Arbeiten im Bereich der Batterien sind diese mit isolierendem Material abzudecken; Werkzeug nicht auf den Batterien ablegen.

Nach Beendigung der Arbeiten alle Schutzeinrichtungen wieder anbringen.

Funktionsprüfung durchführen, damit ein einwandfreier Betrieb sichergestellt wird.

GEFAHR Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen.

Arbeiten an Fahrwerken, Brems- und Lenkanlagen nur von hierfür ausgebildete Fachkräfte durchführen lassen!

An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten!

Nach Wartungs- oder Reparaturarbeiten grundsätzlich eine Sichtund Funktionsprüfung gemäß Abschnitt 4.3 vornehmen.

6-2

825 M / 03.2004

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Allgemeine Hinweise

6.2

Allgemeine Hinweise

6.2.1 Reinigungsarbeiten Hinweise Achten Sie darauf, daß die verwendeten Reinigungsmittel die Dichtungen und Bauteile der Maschine nicht beschädigen.

Keine aggresiven Reinigungsmittel verwenden.

Nur fusselfreie Putztücher verwenden.

Nur trockene, gefilterte Druckluft bis max. 2 bar verwenden.

Nach den Reinigungsarbeiten die Maschine einer Sicht- und Funktionsprüfung gemäß Abschnitt 4.3 unterziehen.

WARNUNG Die elektrische Anlage ist gemäß IP65 spritzwassergeschützt. Elektrische und elektronische Bauteile dürfen jedoch nicht mit einem Hochdruckreiniger (Dampfstrahler) abgespritzt werden.

Eindringendes Wasser kann ansonsten die Elektrik der Maschine beschädigen. Dies kann zu plötzlichen, unkontrollierten Arbeitsbewegungen führen.

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6-3

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Allgemeine Hinweise

6.2.2 Öle und Schmierstoffe Verwenden Sie nur von SENNEBOGEN freigegebene Öle und Schmierstoffe. Diese sind in Abschnitt 10.7 SCHMIERSTOFFTABELLE aufgeführt. Die Umgebungstemperatur für den Betrieb der Maschine darf zwischen - 20 °C und + 40 °C liegen. Liegt die Temperatur am Einsatzort außerhalb dieser Werte, halten Sie vor der Inbetriebnahme Rücksprache mit dem SENNEBOGEN-Kundendienst.

Öldiagnose

Eine regelmäßige Öldiagnose hilft unnötige Kosten zu vermeiden.

Durch eine Reihe von Prüfungen wird ermittelt: Zustand des Öles Menge der Verschleißmetalle in der Probe Verschleißrate von Bauteilen Empfohlen für Hydrauliksystem.

Weitere Informationen erhalten Sie über den SENNEBOGEN-Kundendienst.

Biologisch abbaubare Öle und Schmierstoffe

Der Einsatz ist zwingend vorgeschrieben, wenn durch Austritt von Ölen und Schmierstoffen auf Mineralölbasis eine Gefährdung der Umwelt besteht. Vor allem in Wasser- und Naturschutzgebieten ist der Einsatz von umweltfreundlichen Schmierstoffen vorgeschrieben.

Verwendet werden darf nur Bioöl auf synthetischer Esterbasis.

WARNUNG Eine Umstellung auf Bioöle und Bioschmierstoffe ist nur nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung durch den SENNEBOGEN-Kundendienst zulässig.

6-4

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Allgemeine Hinweise

6.2.3 Schweißarbeiten Sicherheitshinweise

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

WARNUNG Brandgefahr!

Am Kraftstofftank, am Hydrauliktank und an kraftstoff- oder ölführenden Leitungen nicht schweißen.

Gefährdete Bauteile mit nichtentzündlichem Material abdecken.

Schweißarbeiten nur von einer erfahrenen und geprüften SchweißFachkraft durchführen lassen.

Vorarbeiten

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Bevor Sie mit den Schweißarbeiten beginnen, folgende Vorarbeiten durchführen: 1

Ggf. optionalen Batterietrennschalter betätigen, um die Stromzufuhr zu unterbrechen.

2

Batterie abklemmen.

3

Masseklemme des Schweißgerätes direkt an das zu schweißende Teil anklemmen.

6-5

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Checkliste

6.3 Sicherheitshinweise

Checkliste

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

WARNUNG Die aufgeführten Arbeiten dürfen nur durch geschultes und eingewiesenes Fachpersonal durchgeführt werden.

Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhelm, Gehörschutz, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe) tragen.

Hinweis Bei extremen Einsatzbedingungen, z.B. bei hohen Umgebungstemperaturen können kürzere Intervalle notwendig werden.

Hinweis Weiterführende Arbeiten sind in einer separaten Wartungsanleitung beschrieben.

Checkliste Tätigkeit – Sicht- und Funktionsprüfung gemäß Bedienungsanleitung durchführen.

alle 10 Bh / täglich

alle 50 Bh / wöchentl.

Abschnitt

4.3

– Kabine - Kabinenaufhängung: Verbindungs- und Halteelemente auf Schäden (Risse, Verformungen, Rost...) prüfen.

– alle lösbaren Verbindungen (Schrauben, Splinte usw.) auf festen Sitz prüfen.

– Rohrbruchsicherung (Option): Sichtprüfung auf Beschädigung und Dichtheit.

2.7

– Hydraulikzylinder: Sichtprüfung auf Beschädigung und Dichtheit.

6-6

– Motorölstand prüfen.

Intervalle gemäß Anleitung des Motorenherstellers beachten.

6.4.1

– Kühler reinigen.

6.4.2

– Hydrauliksystem: Ölstand prüfen.

6.5.6

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Checkliste

Tätigkeit

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alle 10 Bh / täglich

alle 50 Bh / wöchentl.

Abschnitt

– Feinstfilter: Verschmutzungsanzeige prüfen.

6.5.7

– Hydraulik-Ölkühler prüfen und reinigen.

6.5.8

– Reifenluftdruck prüfen.

6.6.2

– Radmuttern nachziehen.

6.6.3

– Nabengetriebe: Ölstand prüfen.

6.6.4

– Achsverteilergetriebe: Ölstand prüfen.

6.6.5

– Differential: Ölstand prüfen.

6.6.6

– Drehverbindung schmieren.

6.7

– Zentralschmieranlage: Füllstand prüfen.

6.7.1

– Drehkranzschmierung: Fettfüllung prüfen.

6.7.2

– Drehverbindung: Sichtprüfung aller Verbindungselemente auf Beschädigung und Korrosion.

6.7

– Kabelverbindungen der Batterien und Sicherungen prüfen.

6.8

– Heizungsfilter kontrollieren.

6.9

– Schmierstellen abschmieren.

6.10

6-7

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Antriebsmotor

6.4 Sicherheitshinweise

Antriebsmotor

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

VORSICHT Führen Sie Wartungsarbeiten oder Reparaturen nur bei abgestelltem und abgekühltem Motor durch.

Maschine gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern, bevor mit den Wartungsarbeiten begonnen wird.

Altöl darf nicht in Erdreich oder Gewässer gelangen. Öl und Ölfilter unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften entsorgen.

Das Kühlmittel darf nicht in Erdreich oder Gewässer gelangen.

Kühlmittel unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften entsorgen.

Nach Wartungsarbeiten am Motor prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen montiert und alle Werkzeuge vom Motor entfernt wurden.

Hinweis Beachten Sie bitte auch die Hinweise und Empfehlungen in der Anleitung des Motorenherstellers.

6-8

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Antriebsmotor

6.4.1 Ölstand kontrollieren WARNUNG Verbrühungsgefahr!

Beim Ablassen von heissem Öl mit äußerster Vorsicht vorgehen.

Altöl darf nicht in Erdreich oder Gewässer gelangen. Öl und Ölfilter unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften entsorgen.

Hinweis Beachten Sie bitte auch die Hinweise und Empfehlungen in der Anleitung des Motorenherstellers.

1

Maschine waagrecht stellen.

2

Motor ca. 2 min betreiben, bis das System mit Öl gefüllt ist.

3

Antriebsmotor abstellen.

4

Wartungstüre rechts öffnen.

1

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5

Ölmeßstab (1) herausziehen und mit einem faserfreien, sauberen Tuch abwischen.

6

Ölmeßstab (1) bis zum Anschlag einschieben und wieder herausziehen.

7

Ölstand kontrollieren: Der Ölstand muß zwischen der unteren Markierung (MIN) und der oberen Markierung (MAX) liegen.

8

Ggf. Motoröl nachfüllen.

6-9

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Antriebsmotor

6.4.2 Kühler Sicherheitshinweise

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

WARNUNG Verletzungsgefahr durch rotierende Teile und durch Verbrühen!

Führen Sie Wartungsarbeiten nur bei abgestelltem Antriebsmotor und abgekühltem Kühlsystem durch.

Das Kühlmittel darf nicht in Erdreich oder Gewässer gelangen. Kühlmittel unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften entsorgen.

Werden Kühlerschutzmittel auf Nitritbasis mit Mitteln auf Aminbasis gemischt, bilden sich gesundheitsgefährdende Nitrosamone.

Kontrollleuchte Kühlmittelstand

Der Füllstand des Kühlmittels wird von einem Sensor überwacht.

Fällt der Füllstand unter ein bestimmtes Niveau, ertönt ein Warnton.

Kühlmittel nachfüllen.

Kühler reinigen

1

6 - 10

1

Antriebsmotor und Kühler (1) abkühlen lassen.

2

Wartungshaube öffnen.

3

Leichtere Verschmutzungen mit Hilfe der Lüfterumkehr ausblasen, siehe hierzu Abschnitt 5.3.2.

4

Bei stärkeren Verschmutzungen, Kühlrippen von der Abluftseite mit trockener, gefilterter Druckluft (max. 2 bar) abblasen. Bei Verschmutzung durch Fette und Öle die Kühlrippen mit Kaltreiniger reinigen.

5

Kühler auf Undichtigkeit und beschädigte Kühlrippen prüfen.

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Antriebsmotor

Kühlmittelstand bzw.

Frostschutz prüfen

2 1

Antriebsmotor und Kühler abkühlen lassen.

2

Verschlußkappe (2) des Kühlerausgleichsbehälters im Motorraum vorsichtig öffnen, damit Druckausgleich stattfinden kann.

3

Frostschutz und Kühlmittelstand prüfen, ggf. nachfüllen.

Das Kühlmittel muß ganzjährig mindestens 50% Frostschutzmittel enthalten.

Hinweis Die Hinweise in der Anleitung des Motorenherstellers beachten.

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6 - 11

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

6.5

Hydrauliksystem

6.5.1 Sicherheitshinweise Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten am Hydrauliksystem beginnen.

GEFAHR Am Hydrauliksystem dürfen nur ausgebildete Fachkräfte mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten.

Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhelm, Gehörschutz, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe) tragen.

Warnung vor hohem Öldruck!

Das Hydrauliksystem ist mit hohem Druck beaufschlagt. Beim Lösen einer Hydraulikverbindung oder bei einer Leckage kann entweichendes Hydrauliköl schwere Verletzungen verursachen.

Arbeiten nur an drucklosem Hydrauliksystem durchführen!

Hydrauliksystem vor Beginn der Wartungsarbeiten druckentlasten (siehe Abschnitt 6.5.5).

Die Vorsteuerung ist mit einem Druckspeicher ausgerüstet, der auch nach Abstellen des Motors unter hohem Druck steht. Den Druckspeicher deshalb druckentlasten.

Verletzungsgefahr!

Hydrauliköl tritt bei Leckagen unter hohem Druck aus. Unter hohem Druck austretendes Hydrauliköl durchdringt die Haut und verursacht schwere Gesundheitsschäden.

Infektionsgefahr, bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!

6.5.2 Hydraulikzylinder Druckzylinder weisen geringe Leckagen auf. Überschüssiges Lecköl mit einem Lappen entfernen. Den ölgetränkten Lappen als Sondermüll entsorgen.

Die Gleitflächen der Kolbenstangen sind verchromt. Größere Leckagen weisen auf beschädigte Gleitflächen oder defekte Dichtungen hin.

Hydraulikzylinder reinigen: Keine scharfkantigen Werkzeuge, keine ätzenden Flüssigkeiten oder Scheuermittel verwenden.

Kolbenstangen regelmäßig mit Dampfstrahler reinigen. Strahl nicht direkt auf die Dichtelemente richten.

Ausgefahrene Kolbenstangen nach der Reinigung konservieren.

Dadurch wird die Oberfläche vor Umwelt- und Witterungseinflüssen geschützt.

6 - 12

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

6.5.3 Verschraubungen Hydraulikverschraubungen und -kupplungen regelmäßig auf Dichtigkeit prüfen. Leckagestellen abdichten und Ölflecke entfernen.

Ausgelaufenes Hydrauliköl gefährdet die Umwelt und bildet wegen Rutschgefahr eine Gefahrenquelle.

Gelöste Verschraubungen immer sofort auf beiden Seiten mit Stopfen verschließen.

6.5.4 Hydraulik-Schlauchleitungen Lagerung und Verwendungsdauer

Auch bei sachgemäßer Lagerung und zulässiger Beanspruchung unterliegen Schläuche und Schlauchleitungen einer natürlichen Alterung.

Dadurch ist ihre Verwendungsdauer begrenzt.

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass Schlauchleitungen in angemessenen Zeitabständen ausgewechselt werden, auch wenn keine sicherheitstechnischen Mängel an der Schlauchleitung zu erkennen sind.

Die Verwendungsdauer einer Schlauchleitung sollte sechs Jahre, einschließlich einer eventuellen Lagerdauer von höchstens zwei Jahren, nicht überschreiten.

Prüfung

Schlauchleitungen sind mindestens einmal jährlich auf ihren arbeitssicheren Zustand durch einen Sachkundigen zu prüfen.

Festgestellte Mängel sofort beseitigen.

Mängel

Schlauchleitungen in folgenden Fällen auswechseln (siehe auch DIN 20066): Beschädigungen der Außenschicht bis zur Einlage (z.B. Scheuerstellen, Schnitte, Risse); Versprödung der Außenschicht (Rissbildung des Schlauchmaterials); Verformungen, die der natürlichen Form des Schlauches oder der Schlauchleitung nicht entsprechen, sowohl im drucklosen als auch im druckbeaufschlagten Zustand oder bei Biegung (z.B. Schichtentrennung, Blasenbildung); undichte Stellen; Beschädigungen oder Deformationen der Schlaucharmatur (Dichtfunktion beeinträchtigt); Herauswandern des Schlauches aus der Armatur;

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6 - 13

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

Korrosion der Armatur, die die Funktion und Festigkeit mindert; Anforderungen an den Einbau nicht beachtet; Lagerzeiten und/oder Verwendungsdauer überschritten.

6.5.5 Hydrauliksystem druckentlasten Das Hydrauliksystem folgendermaßen druckentlasten: 1

Angeschlagene Lasten und Ausleger am Boden ablegen.

2

Motor abstellen, Zündschlüssel sofort wieder in Stellung „1“ bringen.

3

Beide Steuerhebel in der Fahrerkabine mehrmals in alle Richtungen bewegen. Damit wird der Druck der Haupthydraulik und der Druck im Druckspeicher der Vorsteuerung abgebaut.

4

Bremspedal mehrmals betätigen. Dadurch wird der Druck im Druckspeicher abgebaut.

5

Parkbremse mehrmals öffnen und schließen. Dadurch wird der Druck im Druckspeicher abgebaut.

6

Wählschalter für Fahrgeschwindigkeit mehrmals betätigen.

Dadurch wird der Druck im Druckspeicher abgebaut.

1 2

6 - 14

7

Abdeckung (1) hochklappen.

8

Schraubkappe (2) des Hydrauliktanks öffnen.

Dadurch wird der Vorspanndruck im Tank abgebaut.

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

9

Manometer (bis maximal 600 bar) an alle Meßanschlüsse anschließen.

Hinweis Das Manometer muß 0 bar anzeigen. Falls der Druck noch nicht vollständig abgebaut ist, die Punkte 2 bis 6 wiederholen.

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6 - 15

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

6.5.6 Ölstand prüfen 1

Angeschlagene Lasten und Ausleger am Boden ablegen.

2

Maschine waagrecht stellen.

3

Alle Hydraulikzylinder ganz einfahren.

4

Antriebsmotor abstellen.

5

Wartungstüre rechts öffnen.

1

6

Ölstand an der Ölstandsanzeige (1) kontrollieren: Der Ölstand muß bis zur oberen Markierung (MAX) reichen.

2 3

7

6 - 16

Ggf. Hydrauliköl nachfüllen: – Abdeckung (2) hochklappen.

– Schraubkappe (3) des Öleinfüllstutzens abschrauben.

– Hydrauliköl nachfüllen und erneut kontrollieren.

– Schraubkappe (3) wieder festschrauben.

– Abdeckung (2) wieder herunterklappen.

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

6.5.7 HydroClean – Feinstfiltersystem (Option) Hinweis Die Verschmutzung des HydroClean Filtereinsatzes wird vom SDS überwacht. Der Filtereinsatz muss bei Aufleuchten der entsprechenden Warnleuchte gewechselt werden.

Filterelement wechseln

1 3

2

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1

Hydrauliksystem gemäß Abschnitt 6.5.5 druckentlasten.

2

Deckel (2) mit integrierten Außensechskant abschrauben.

3

Filterelement herausziehen.

4

Filterelement als Sondermüll entsorgen.

5

Bauteile reinigen, Dichtung prüfen und ggf. austauschen.

6

Neues Filterelement einsetzen.

7

Deckel (2) wieder festschrauben.

8

Antriebsmotor starten.

9

Innensechskantschraube (3) etwas herausdrehen, bis Entlüftungsöffnung frei wird.

10

Sobald Öl austritt, Innensechskantschraube (3) wieder schließen.

11

Antriebsmotor abstellen und Filter auf Leckagen prüfen.

6 - 17

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

6.5.8 Hydraulikölkühler prüfen und reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr durch rotierende Teile!

Wartungsarbeiten nur bei abgestelltem Antriebsmotor und abgekühltem Hydrauliksystem durchführen.

2

6 - 18

1

Verschlussklammern (1) öffnen.

2

Abdeckung (2) öffnen.

1

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Hydrauliksystem

2

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3

3

Kühlrippen (3) mit trockener, gefilterter Druckluft (max. 2 bar) ausblasen. Dabei Kühlrippen nicht beschädigen!.

4

Fette und Öle mit Kaltreiniger entfernen. Reinigungsflüssigkeit auffangen und als Sondermüll entsorgen.

5

Kühler auf Leckagen und verbogene bzw. beschädigte Kühlrippen prüfen.

6 - 19

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Unterwagen

6.6

Unterwagen

WARNUNG Verletzungsgefahr durch rotierende Teile!

Wartungsarbeiten nur bei abgestelltem Antriebsmotor durchführen. Öl darf nicht in Erdreich oder Gewässer gelangen.

Altöl unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften entsorgen.

6.6.1 Reinigen und Schmieren 1

Maschine waagrecht stellen.

2

Antriebsmotor abstellen.

3

Reifen und Fahrwerk mit Dampfstrahler reinigen.

4

Führungen und Bolzen leicht einfetten.

5

Alle Schmierstellen abschmieren (siehe Abschnitt ).

6.6.2 Reifenluftdruck (bei Luftbereifung) GEFAHR Beim Aufpumpen der Bereifung ausreichenden Sicherheitsabstand halten und Reifenkäfig verwenden.

Reifengröße

6 - 20

Luftdruck bar

psi

10.00-20

7.5

108.78

12.00-20

9

130.53

12.00-24

10

145.04

395/85

8.5

123.28

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Unterwagen

6.6.3 Radmuttern nachziehen Alle Radmuttern auf festen Sitz prüfen. Das Anziehdrehmoment beträgt 550 Nm. Benutzen Sie einen Drehmomentschlüssel.

6.6.4 Nabengetriebe

1 2 3 1 Öleinfüllschraube 2 Markierung-Ölstand 3 Ölablaßschraube Ölstand prüfen

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1

Maschine waagrecht stellen.

2

Die Nabe drehen, bis die Markierung (2) waagrecht steht.

3

Antriebsmotor abstellen.

4

Öleinfüllschraube (1) herausschrauben. Der Ölstand muß bis zur Markierung (2) reichen, ggf. Öl nachfüllen.

5

Bauteile reinigen, Dichtung prüfen und ggf. austauschen.

6

Öleinfüllschraube (1) wieder festschrauben.

7

Die Arbeiten an den drei verbleibenden Naben durchführen.

6 - 21

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Unterwagen

6.6.5 Achsverteilergetriebe

2 1

Ölstand prüfen

6 - 22

1

Maschine auf Betriebstemperatur bringen.

2

Maschine waagrecht stellen.

3

Antriebsmotor abstellen. Ca. 10 Minuten warten, bis sich das Öl im Achsverteilergetriebe gesammelt hat.

4

Achsverteilergetriebe außen mit einem Lappen reinigen.

5

Öleinfüllschraube (2) herausschrauben. Der Ölstand muß bis zur Unterkante der Einfüllöffnung reichen, ggf. Öl nachfüllen.

6

Bauteile reinigen, Dichtung prüfen und ggf. austauschen.

7

Öleinfüllschraube (2) wieder festschrauben.

825 M / 03.2004

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Unterwagen

6.6.6 Differential

2

1

Ölstand prüfen

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1

Maschine auf Betriebstemperatur bringen.

2

Maschine waagrecht stellen.

3

Antriebsmotor abstellen. Ca. 10 Minuten warten, bis sich das Öl im Differential gesammelt hat.

4

Differential außen mit einem Lappen reinigen.

5

Öleinfüllschraube (2) herausschrauben. Der Ölstand muß bis zur Unterkante der Einfüllöffnung reichen, ggf. Öl nachfüllen.

6

Bauteile reinigen, Dichtung prüfen und ggf. austauschen.

7

Öleinfüllschraube (2) wieder festschrauben.

6 - 23

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Drehverbindung

6.7

Drehverbindung

6.7.1 Zentralschmieranlage Die Zentralschmieranlage schmiert automatisch die Laufbahn der Drehverbindung. Der Schmierzyklus ist werksseitig voreingestellt.

Hinweis Der voreingestellte Schmierzyklus kann verkürzt werden. Siehe hierzu die Dokumentation zur ZENTRALSCHMIERANLAGE in Kapitel 9 der Bedienungsanleitung.

Kürzere Schmierfristen werden notwendig, in den Tropen, bei hohem Feuchtigkeitsanfall, großer Staub- und Schmutzeinwirkung, starkem Temperaturwechsel, kontinuierlicher Drehbewegung.

1

2

1 Schmierstoffbehälter 2 Schmiernippel - Fett nachfüllen

Laufbahnschmierung manuell auslösen

Zusätzlich zum voreingestelltem Schmierzyklus kann manuell ein Abschmieren ausgelöst werden.

1

6 - 24

Schalter am Bedientableau rechts betätigen:

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Drehverbindung

6.7.2 Fettfüllung prüfen

1

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1

Oberwagen aus der Fahrtrichtung um 360° nach links drehen.

2

Oberwagen weiter nach links drehen, bis der Ausleger quer zum Unterwagen steht (90° zur Fahrtrichtung).

3

Oberwagen um 90° nach rechts drehen (Ausleger in Fahrtrichtung).

4

Abdeckblech (1) entfernen.

5

Es muß ein Fetthügel sichtbar sein (min. 20mm). Ggf. Fett nachfüllen.

6

Abdeckblech (1) wieder montieren.

6 - 25

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Drehverbindung

6.7.3 Drehkranzschrauben nachziehen GEFAHR Lebensgefahr!

Defekte Drehkranzschrauben können dazu führen, dass der Oberwagen kippt. Beachten Sie deshalb unbedingt die Wartungsintervalle!

Drehkranzschrauben mit Drehmomentschlüssel nachziehen. Anziehdrehmoment gemäß Abschnitt 6.12 beachten!

Nach 5000 Bh / alle 5 Jahre die Drehkranzschrauben prüfen bzw. wechseln.

Hinweis Die Prüfung muss durch einen Sachverständigen einer unabhängigen Fachfirma/eines unabhängigen Institutes erfolgen.

Die uneingeschränkte weitere Verwendbarkeit der Drehkranzschrauben muss anhand eines Zertifikates nachgewiesen werden.

Ansonsten die Drehkranzschrauben wechseln!

Korrodierte oder beschädigte Schrauben können abreißen und dazu führen, dass der Oberwagen kippt.

Korrodierte oder beschädigte Schrauben nicht nachziehen, sondern umgehend gegen neue Schrauben austauschen.

Anzahl und Durchmesser der Schrauben unbedingt einhalten.

Nur Original-SENNEBOGEN-Ersatzteile verwenden!

Bei Verdacht auf Schäden an den Schraubverbindungen durch SENNEBOGEN-Kundendienst eine Prüfung durchführen lassen!

Setzen Sie sich mit dem SENNEBOGEN-Kundendienst in Verbindung, falls Sie weitere Fragen haben.

6 - 26

1

Antriebsmotor abstellen.

2

Drehkranzschrauben mit Drehmomentschlüssel über Kreuz nachziehen.

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Kontrolle, Pflege und Reinigung - Drehverbindung

Hinweis Die Vorspannung der zuerst angezogenen Schraube wird durch das Anspannen der weiteren Schrauben beeinflußt. Es ist deshalb notwendig, mindestens zwei Umläufe vorzunehmen. Schrauben über M30 vorzugsweise mit hydraulischem Schraubenspannzylinder festziehen.

825 M / 03.2004

6 - 27

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Elektrische Anlage

6.8

Elektrische Anlage

GEFAHR Arbeiten an der elektrischen Anlage nur durch ausgebildete ElektroFachkräfte durchführen lassen.

6.8.1 Batterien GEFAHR Explosionsgefahr!

Rauchen und Umgang mit offenem Feuer ist verboten. Funkenbildung in der Nähe der Batterie vermeiden.

Verätzungsgefahr!

Schutzbrille und Handschuhe tragen.

Batterie nicht kippen. Batteriesäure ist ätzend und darf nicht in die Augen oder mit der Haut in Berührung kommen.

Keine Werkzeuge auf die Batterie legen.

Vor Beginn von Schweißarbeiten die Batterien abklemmen.

Batterieanschlüsse nicht vertauschen.

Altbatterien als Sondermüll entsorgen.

Prüfen Sie die Anschlüsse und Kabelverbindungen der Batterien:

6 - 28

1

Wartungstüre links öffnen.

2

Ggf. optionalen Batterietrennschalter ausschalten.

3

Batterieabdeckung (1) abnehmen.

4

Pole und Kabelverbindungen der Batterien (2) reinigen.

Auf festen Sitz prüfen und mit Polfett einschmieren.

5

Batterieabdeckung wieder anbringen.

825 M / 03.2004

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Elektrische Anlage

6.8.2 Sicherungen und Relais GEFAHR Brandgefahr!

Sicherungen und Relais nicht reparieren. Stets neue Sicherungen mit gleicher Ampere-Angabe einsetzen.

1

1

Motor abstellen.

2

Linke Wartungstür öffnen.

3

Deckel des Sicherungkastens (1) abnehmen.

Hinweis Eine Übersicht der Sicherungs- und Relaisbelegung ist in einer Tabelle im Deckel des Sicherungskastens zu finden.

825 M / 03.2004

4

Defekte Sicherung austauschen.

5

Kontakte prüfen, oxidierte Kontakte reinigen.

6

Deckel des Sicherungskastens (1) wieder anbauen.

7

Linke Wartungstür schließen.

6 - 29

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Heizung

6.9

Heizung

Filterelement reinigen

1 2

1

Rändelschrauben (1) hinter dem Fahrersitz herausschrauben.

2

Abdeckung (2) abnehmen.

3

6 - 30

3

Filterelement (3) herausnehmen.

4

Filterelement ausklopfen oder vorsichtig mit Druckluft ausblasen.

5

Filterelement einsetzen. Auf richtige Lage achten. Die Reinluft soll in Fahrtrichtung austreten.

825 M / 03.2004

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Maschine abschmieren

6.10 Maschine abschmieren Schmiernippel vor dem Abschmieren reinigen. Überschüssiges Fett entfernen.

Schmierstellenübersicht

R

Schmierung über: Zentralschmieranlage (Option) In der Standardausführung ohne optionale Zentralschmieranlage sind an den Schmierstellen Schmiernippel angebracht.

Schmiernippel Die Schmiernippel sind mit einer roten Schutzkappe versehen.

825 M / 03.2004

6 - 31

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Füllmengen

6.11 Füllmengen Die folgenden Angaben sind Richtwerte. Maßgebend ist der angezeigte Füllstand am jeweiligen Bauteil.

Baugruppe

Menge

Antriebsmotor

siehe Hersteller-Anleitung

Kraftstofftank

ca. 450 l

Hydrauliktank

ca. 230 l

Hydrauliksystem, gesamt

ca. 300 l

Achsverteilergetriebe

ca. 3,0 l

Differential vorne

ca. 23,5 l

hinten

ca. 19,5 l

Nabengetriebe

6 - 32

vorne

jeweils ca. 1,2 l

hinten

jeweils ca. 1,5 l

Drehkranzschmierung

nach Bedarf

Zentralschmieranlage

nach Bedarf

Schmierstellen

nach Bedarf

825 M / 03.2004

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Anziehdrehmomente für Schrauben

6.12 Anziehdrehmomente für Schrauben Hinweis Für einige Befestigungsschrauben am Unterwagen können andere Werte als in dieser Tabelle angegeben gelten. Bitte beachten Sie die Hinweise in den entsprechenden Abschnitten.

Festigkeitsklasse 8.8

825 M / 03.2004

Regelgewinde

Feingewinde

Schraube

Anziehdrehmoment MA [Nm]

Schraube

Anziehdrehmoment MA [Nm]

M4

2,7

M8x1

24

M5

5,4

M10x1

50

M6

9,3

M10x1,25

47

M8

23

M12x1,25

84

M10

45

M12x1,5

81

M12

77

M14x1,5

135

M14

125

M16x1,5

205

M16

190

M18x1,5

305

M18

275

M20x1,5

430

M20

385

M22x1,5

580

M22

530

M24x2

720

M24

660

M27x2

1050

M27

980

M30x2

1450

M30

1350

M33

1850

M36

2350

6 - 33

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Anziehdrehmomente für Schrauben

Festigkeitsklasse 10.9

6 - 34

Regelgewinde

Feingewinde

Schraube

Anziehdrehmoment MA [Nm]

Schraube

Anziehdrehmoment MA [Nm]

M4

4,0

M8x1

36

M5

7,9

M10x1

73

M6

14

M10x1,25

69

M8

33

M12x1,25

125

M10

66

M12x1,5

120

M12

115

M14x1,5

195

M14

180

M16x1,5

300

M16

280

M18x1,5

435

M18

390

M20x1,5

610

M20

550

M22x1,5

830

M22

750

M24x2

1050

M24

950

M27x2

1500

M27

1400

M30x2

2100

M30

1900

M33

2600

M36

3300

825 M / 03.2004

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Anziehdrehmomente für Schrauben

Festigkeitsklasse 12.9

825 M / 03.2004

Regelgewinde

Feingewinde

Schraube

Anziehdrehmoment MA [Nm]

Schraube

Anziehdrehmoment MA [Nm]

M4

4,7

M8x1

42

M5

9,2

M10x1

86

M6

16

M10x1,25

81

M8

39

M12x1,25

145

M10

77

M12x1,5

140

M12

135

M14x1,5

230

M14

210

M16x1,5

350

M16

330

M18x1,5

510

M18

455

M20x1,5

710

M20

640

M22x1,5

960

M22

880

M24x2

1200

M24

1100

M27x2

1750

M27

1650

M30x2

2450

M30

2200

M33

3000

M36

3900

6 - 35

Kontrolle, Pflege und Reinigung - Anziehdrehmomente für Schrauben

6 - 36

825 M / 03.2004

Transport - Sicherheitshinweise

7 Vorarbeiten

Transport

Die Maschine mit einem Tieflader transportieren. Dazu sind folgende Vorarbeiten notwendig: Geeignetes Transportfahrzeug auswählen.

Maße und Gewichte der Maschine gemäß Abschnitt 7.2 beachten.

Maschine reinigen.

Ausleger und Stiel in Transportstellung einklappen.

Oberwagen und Unterwagen gemäß Abschnitt 7.3 verriegeln.

Abstützung gemäß Abschnitt 5.6.4 sichern.

Ggf. Arbeitswerkzeuge abbauen.

7.1 Sicherheitshinweise WARNUNG In Deutschland: Verlade- und Transportarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal unter Einhaltung der VBG 40, §48 und der Straßenverkehrsordnung (StVO) §22 durchführen.

Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Ladungssicherung.

Für den Transport von Maschine und Zubehör ist grundsätzlich das jeweilige Transportunternehmen verantwortlich.

Beim Verladen und Transportieren Maschine und Arbeitsausrüstung gegen unbeabsichtigte Bewegungen sichern.

Fahrwerk der Maschine soweit von Schlamm, Schnee und Eis reinigen, daß Rampen ohne Rutschgefahr befahren werden können.

Rampen von Tiefladern mit Holzbohlen versehen.

Vor der Fahrt die Streckenbeschaffenheit prüfen.

Maschine nur an den dafür vorgesehenen Verzurr- und Hebepunkten transportieren.

Darauf achten, daß von der Maschine keine Gefahrenquellen für andere Verkehrsteilnehmer entstehen.

Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhelm, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe) tragen.

Eventuelle Transportschäden umgehend dem SENNEBOGENKundendienst melden.

825 M / 03.2004

7-1

Transport - Maße und Gewichte

7.2

Maße und Gewichte

7.2.1 Transportmaße

2800

2750

2750

2700

3900 4250

4600 4950

11050

7.2.2 Gewichte Hinweis Das Gewicht der Maschine kann durch optionale Zusatzanbauten von diesen Angaben abweichen.

Maschine

Gewicht

ca. 30 t

mit Dieselmotor 117 kW (160 PS), 4-Punkt-Abstützung, Kompakt-Ladeausrüstung.

7-2

825 M / 03.2004

Transport - Oberwagen verriegeln

7.3

Oberwagen verriegeln

1

Oberwagen in Fahrtrichtung stellen.

2

Drehwerkshaltebremse schließen.

1

3

825 M / 03.2004

Verriegelungsstange (1) an Unterwagen und Oberwagen verbolzen und sichern.

7-3

Transport - Maschine anheben

7.4 Sicherheitshinweise

Maschine anheben

Beachten Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

GEFAHR Maschine nur an den dafür vorgesehenen Hebepunkten anschlagen. Die Hebepunkte sind grün markiert und mit einem grünen Lasthakensymbol versehen.

Sicherstellen daß die Hebezeuge ausreichende Tragfähigkeit und eine sichere Standfestigkeit aufweisen.

Als Hebezeuge sind geeignet: – Kran – Teleskopkran Sicherstellen, daß die Anschlagmittel ausreichende Tragfähigkeit aufweisen und unbeschädigt sind.

Als Anschlagmittel sind geeignet: – Kettengehänge – Drahtseilgehänge – Rundschlingen- / Gurtgehänge Gefahrenbereich beachten!

Es dürfen sich keine Personen an, auf oder unter der Maschine befinden. mit Gegengewicht

Vorgehensweise

F=25,4t

F=4,6t

mges ca. 30 t

1

Geeigneten Hebekran und Anschlagmittel auswählen.

Gewicht und Schwerpunkt der Maschine beachten.

2

Anschlagmittel an den Hebepunkten befestigen.

3

Maschine vorsichtig hochheben.

GEFAHR Der Aufenthalt unter schwebender Last ist verboten!

7-4

825 M / 03.2004

Transport - Maschine verzurren

7.5

Maschine verzurren

VORSICHT Maschine an den dafür vorgesehenen Verzurrpunkten (1) anschlagen. Verzurrpunkte sind grün markiert und befinden sich am Unterwagen.

Sicherstellen, daß die Anschlagmittel ausreichende Tragfähigkeit aufweisen und unbeschädigt sind.

Darauf achten, daß die Maschine nicht beschädigt wird, falls eine zusätzliche Sicherung notwendig ist.

Für den Transport von Maschine und Zubehör ist grundsätzlich das jeweilige Transportunternehmen verantwortlich.

1

825 M / 03.2004

7-5

Transport - Maschine verzurren

7-6

825 M / 03.2004

Was tun, wenn... - Antriebsmotor

8

Was tun, wenn...

WARNUNG Beachten Sie Kapitel 1 SICHERHEIT. Das Personal für Wartung, Inspektion und Störungsbehebung muß die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.

Bei nicht näher beschriebenen Tätigkeiten den SENNEBOGENKundendienst benachrichtigen.

8.1 Antriebsmotor Motor startet nicht

Motorleistung fällt ab

Maschine fährt nicht

Öl- oder Kraftstoff-Leckstellen am Motor

Ursache

Behebung

Batterieleistung zu gering

– Flüssigkeitsstand der Batterien prüfen.

– Batterien nachladen oder auswechseln.

– Maschine mit Hilfsbatterie starten.

Startsperre nicht aktiv

– Fahrpedal entriegeln.

Kraftstofftank leer

– Maschine auftanken.

Ursache

Behebung

Ansaugwiderstand zu hoch

– Filterelement des Wasserabscheider wechseln.

Ursache

Behebung

Parkbremse betätigt

– Parkbremse lösen.

Getriebe defekt

– Störung beheben lassen.

Ursache

Behebung

Schlauchverbindungen lose

– Schlauchverbindungen befestigen.

Schläuche oder Dichtungen beschädigt

– Schläuche oder Dichtungen auswechseln.

Hinweis Beachten Sie bitte auch die Hinweise in der Anleitung des Motorenherstellers.

825 M / 03.2004

8-1

Was tun, wenn... - Hydrauliksystem

8.2 Öl-Leckstellen am Hydrauliksystem

Hydrauliksystem

Ursache

Behebung

Schlauchverbindungen lose

– Schlauchverbindungen befestigen.

Schläuche oder Dichtungen beschädigt

– Schläuche oder Dichtungen auswechseln.

Hydraulikpumpe arbeitet nicht

Ursache

Behebung

Störung im Pumpenkreislauf

– Störung durch Hydraulikfachkraft suchen und beheben lassen.

Keine oder gestörte Funktionen der Arbeitsausrüstung

Ursache

Behebung

Hydraulikölstand zu niedrig

– Hydraulikölstand überprüfen.

– Ggf. Hydrauliköl nachfüllen.

Leckstellen im Hydrauliksystem

– Arbeitszylinder, Anschlüsse und Schläuche auf Dichtigkeit überprüfen.

– Störung durch Hydraulikfachkraft beheben lassen.

Störung in einem der Arbeitskreisläufe

– Störung durch Hydraulikfachkraft beheben lassen.

Ursache

Behebung

Kolbenstange des Zylinders ohne Schmierfilm

– Durch Hydraulikfachkraft instandsetzen lassen.

Geräusche bei Bewegen eines Arbeitszylinders

8-2

825 M / 03.2004

Was tun, wenn... - Hydrauliksystem

Keine oder geringe Leistung des Hydrauliksystems

Geräusche am Hydrauliksystem

825 M / 03.2004

Ursache

Behebung

Schlauchverbindungen lose

– Schlauchverbindungen befestigen.

Schläuche oder Dichtungen beschädigt

– Schläuche oder Dichtungen auswechseln.

Überdruckventil öffnet zu früh

– Störung durch Hydraulikfachkraft beheben lassen.

Hydraulikpumpe verschlissen oder defekt

– Pumpe durch Hydraulikfachkraft auswechseln lassen.

Ursache

Behebung

Hydraulikpumpe saugt Luft an

– Störung durch Hydraulikfachkraft beheben lassen.

Hydraulikpumpe fördert zu wenig Öl

– Hydraulikölstand überprüfen.

– Ggf. Hydrauliköl nachfüllen.

Überdruckventil flattert

– Störung durch Hydraulikfachkraft beheben lassen.

8-3

Was tun, wenn... - Heizung

8.3 keine bzw. ungenügende Heizleistung

kein Luftdurchsatz

Heizung nicht abstellbar

8-4

Heizung

Ursache

Behebung

Wasservorlauftemperatur zu niedrig

– Motor warmlaufen lassen.

– Thermostat erneuern (bei Klimaanlage).

Thermostat am Fahrzeug defekt

– Fahrzeug-Thermostat austauschen.

Wasserventil öffnet nicht

– Ventil und Ventilbetätigung prüfen, ggf. austauschen. Auf Durchflußrichtung achten.

WT-Lamellen verschmutzt

– Wärmetauscher reinigen.

Filter verschmutzt

– Filter reinigen, ggf. austauschen.

kein Luftdurchsatz

– siehe unten.

Ursache

Behebung

Sicherung defekt

– Sicherung auswechseln.

Stromversorgung unterbrochen

– Leitungen auf lose Kontakte oder Brüche prüfen.

Gebläsemotor defekt

– Gebläsemotor austauschen lassen.

Gebläseschalter defekt

– Schalter prüfen, ggf. austauschen.

Widerstand defekt

– Widerstand austauschen lassen.

Ursache

Behebung

Bowdenzug für Wasserventil falsch justiert

– Bowdenzug justieren.

Heizungsventil falsch montiert

– Durchflußrichtung am Ventil prüfen, ggf.

Vor-/Rücklauf tauschen.

Betätigung bzw. Bowdenzug defekt

– Betätigung bzw. Bowdenzug austauschen.

825 M / 03.2004

Was tun, wenn... - Reifen und Fahrwerk

8.4

Reifen und Fahrwerk

Öl-Leckstellen an Differential, Naben- oder Achsverteilergetriebe

Ursache

Behebung

Verschlußstopfen lose

– Verschlußstopfen befestigen.

Dichtungen beschädigt

– Dichtungen auswechseln.

Öl-Leckstellen am Drehwerkgetriebe

Ursache

Behebung

Anschlüsse lose

– Anschlüsse befestigen.

Drehdurchführung undicht

Ursache

Behebung

Dichtungen beschädigt

– Dichtungen auswechseln.

Leitungen lose

– Befestigungsschrauben nachziehen.

Ursache

Behebung

Schmierung am Zahnkranz zu gering

– Zahnkranz gemäß Schmierplan schmieren.

Geräusche im Drehwerk

8.5 Kabine Kabine schwankt oder schwingt verstärkt

825 M / 03.2004

Ursache

Behebung

Kabinenaufhängung oder Kabinenbefestigung beschädigt

– Alle Verbindungselemente, Schrauben und Bolzen der Kabinenaufhängung und -befestigung auf Schäden, Risse oder Verformungen prüfen.

– beschädigte Teile unverzüglich durch geschultes und eingewiesenes Fachpersonal austauschen lassen.

8-5

Was tun, wenn... - SDS - Fehleranzeigen

8.6 SDS - Fehleranzeigen LED blinkt, Summer ertönt

Ursache

Behebung

Hydrauliköltemperatur zu hoch (>84°C)

– Motor ohne Last laufen lassen, bis das Hydrauliköl abgekühlt ist.

Kühlrippen am Hydraulikölkühler verschmutzt

– Kühlrippen am Ölkühler reinigen.

Hydraulikölstand zu niedrig

– Ölstand gemäß Wartungsanleitung prüfen.

– Ggf. Hydrauliköl nachfüllen.

Hinweis Steigt die Hydrauliköltemperatur auf über + 94 °C blinkt zusätzlich die Temperaturanzeige im Display.

LED blinkt, Dauerton ertönt

Ursache

Behebung

zu wenig Kraftstoff im Tank

– Maschine gemäß Abschnitt 5.6.11 nachtanken.

LED blinkt, Summer ertönt

Ursache

Behebung

Motor überhitzt

– Motor im Leerlauf laufen lassen.

Kühlrippen am Motorölkühler verschmutzt

– Kühlrippen am Ölkühler reinigen.

Lüfterantrieb locker oder defekt

– Lüfterantrieb festziehen, ggf. austauschen.

Kühlmittelstand zu niedrig

– Kühlmittel gemäß Wartungsanleitung nachfüllen.

Hinweis Steigt die Kühlmitteltemperatur weiter an, blinkt zusätzlich die Temperaturanzeige im Display, ein Dauerton ertönt.

8-6

825 M / 03.2004

Was tun, wenn... - SDS - Fehleranzeigen

LED blinkt, Summer ertönt

Ursache

Behebung

Motor-Öldruck zu niedrig (< 1,3 bar)

– Motor sofort abstellen.

– Motorölstand gemäß Wartungsanleitung kontrollieren.

– Ggf. Motoröl nachfüllen.

– Bei wiederholtem Auftreten SENNEBOGEN-Kundendienst benachrichtigen

leuchtet auf, Warnton ertönt

Ursache

Behebung

Luftfilter verschmutzt

– Filter gemäß Wartungsanleitung reinigen.

– Ggf. Filterelement austauschen.

leuchtet bei laufendem Motor

Ursache

Behebung

Speicherladedruck zu niedrig

– Hydrauliksystem durch Hydraulikfachkraft überprüfen lassen.

leuchtet auf, Warnton ertönt

Ursache

Behebung

Kühlmittelstand zu niedrig

– Kühlmittel nachfüllen.

leuchtet bei laufendem Motor, Warnton ertönt

Ursache

Behebung

Batterieladung zu schwach

– Batterieladung prüfen, ggf. Batterien nachladen oder auswechseln.

– Batterieanschlüsse prüfen, ggf. Klemmen festziehen.

825 M / 03.2004

8-7

Was tun, wenn... - SDS - Fehleranzeigen

8-8

825 M / 03.2004

Rüstarbeiten -

9

Rüstarbeiten

Hinweis Die anfallenden Rüstarbeiten hängen von den gewählten Arbeitswerkzeugen ab. Bitte beachten Sie hierzu die Anleitungen der Werkzeughersteller.

WARNUNG Bei der Verwendung von Arbeitswerkzeugen können Gefahren für Personen, Maschinen und andere Sachwerte entstehen, wenn die eingestellte Sicherheitsendabschaltung „Stiel ein“ nicht den angebauten Arbeitswerkzeugen angepasst ist die angebauten Arbeitswerkzeuge nicht den gültigen Sicherheitsvorschriften entsprechen (siehe Abschnitt 1.1) die Arbeitswerkzeuge nicht von SENNEBOGEN freigegeben sind die angebauten Arbeitswerkzeuge Mängel aufweisen.

Für Schäden die durch Arbeitswerkzeuge entstehen, sowie daraus entstehende Folgeschäden haftet allein der Betreiber der Maschine!

Diese Schäden liegen ausserhalb der Garantieleistungen der SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH.

825 M / 03.2004

9-1

Rüstarbeiten - Gegengewicht montieren/demontieren

9.1

Gegengewicht montieren/demontieren

Zum Transport der Maschine kann das Gegengewicht demontiert werden.

GEFAHR Unfallgefahr durch Kippen der Maschine!

Mit demontiertem Gegengewicht ist die Maschine nicht betriebsbereit.

9.1.1 Gegengewicht demontieren

1 2

a

3 4

1

Oberwagen in Fahrtrichtung stellen.

Ausrüstung auf den Boden ablegen.

2

Geeignetes Anschlagmittel (1) an Hilfskran und an den Hebepunkten (2) am Gegengewicht (3) befestigen.

GEFAHR Kippgefahr!

Der Winkel „a“ zwischen Maschine und Anschlagmittel (1) muß immer <90° sein.

Ist der Winkel größer, kann das Gegengewicht (3) von der Maschine wegkippen.

3

Sechskantschraube (4) lösen.

GEFAHR Nicht unter die schwebende Last treten.

4

9-2

Gegengewicht (3) wegheben und sicher ablegen. Gegen Umkippen sichern.

825 M / 03.2004

Rüstarbeiten - Gegengewicht montieren/demontieren

9.1.2 Gegengewicht montieren

1 2

3 4

1

Geeignetes Anschlagmittel (1) an Hilfskran und an den Hebepunkten (2) am Gegengewicht (3) befestigen.

GEFAHR Nicht unter die schwebende Last treten.

2

Gegengewicht (3) mit dem Hilfskran an die Maschine heben.

WARNUNG Bei jeder Montage des Gegengewichts Schraube (4) mit „Loctite 270“ sichern!

Die Hinweise auf der „Loctite“-Packung beachten!

825 M / 03.2004

3

Gegengewicht (3) mit Sechskantschraube (4) an der Maschine befestigen.

Schraube (4) mit Drehmomentschlüssel und einem Anziehdrehmoment von 2350 Nm anziehen.

4

Anschlagmittel (1) entfernen.

9-3

Rüstarbeiten - Gegengewicht montieren/demontieren

9-4

825 M / 03.2004

Anhang - Abkürzungsverzeichnis

10 Anhang 10.1 Abkürzungsverzeichnis

850 M / 03.2004

BGV

Berufsgenossenschaftliche Vorschrift

Bh

Betriebsstunden

EMV

Elektromagnetische Verträglichkeit

LED

Leuchtdioden

SDS

SENNEBOGEN-Diagnose-System

StVO

Straßenverkehrsordnung

TBG

Tiefbau-Berufsgenossenschaft

VBG

Verband der gewerblichen Berufsgenossenschaften

10 - 1

Anhang - Index

10.2 Index 10.3 Fahrersitz 10.4 Zentralschmieranlage 10.5 Kühlsystem reinigen 10.6 Gewährleistungsbedingungen 10.7 Schmierstofftabelle

10 - 2

850 M / 03.2004

Index

A Abgase einatmen 4-5 Abkürzungsverzeichnis 10-1 Absperrklappe 2-3 Abstützen der Maschine 5-38 Abstützkasten 2-2 Abstützpratze 2-2 Abstützteller 2-2 Abstützung 2-1, 2-2 Abstützung ausfahren 5-38 Abstützung einfahren 5-39 aktivierter Schwimmstellung 5-49 Aktualität bei Drucklegung W-2 Anhängerbetrieb 1-14 Anschlagmittel 7-4, 7-5 Antriebsmotor 2-3, 3-1 Anziehdrehmoment 6-33 Arbeitsbereich der Maschine 1-4 Arbeitsplatz des Maschinenführers 1-2 Arbeitsscheinwerfer 5-27 Arbeitswerkzeuge 2-1 Arbeitswerkzeugen 9-1 Aufstieg 2-2 Aufwärmzeit 4-6 Auslandeinsatz 1-15 Auspuff 2-4 Ausschalten der Maschine 4-8 Ausschwingen der Last 1-5 Außenluftbetrieb 5-31 Außerbetriebnahme 4-8 Auswirkung Wind 3-5 B Batterien 2-3, 6-28 Batterien entsorgen 1-21 Batteriesäure 4-7, 6-28 Batterietrennschalter 2-3, 6-28 Baujahr 1-17 Baumusterprüfung W-7 Beaufortgrad 3-5 Begrenzungen bei Wind 3-2

825 M / 03.2004

Behälter - Wischwasser 2-6, 5-9 Behebung von Fehlern 8-1 Belüftungsdüsen 5-31 Beobachtungspflicht 1-14 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 1-2 Bestimmungswidriger Gebrauch 1-3 Betankungspumpe 2-3 Betrieb in explosionsgefährdeter Umgebung 1-3 Betriebsstoffe entsorgen 1-21 Betriebsstundenzähler 5-17, 5-18, 5-26 Bioöle 6-4 Bioschmierstoffe 6-4 Brandgefahr 4-5 C CE-Konformitätszeichen W-7, 1-17 CE-Zeichen W-7 Checkliste 6-6 Copyright W-7 D Darstellungsmittel W-3 Dauerschalldruckpegel 1-14 Differential 6-23 Display (SDS) 5-16 Drehantrieb 3-2 Drehen des Oberwagens 5-40 Drehkranz 2-2 Drehkranzschmierung 2-3, 5-26 Drehkranzschrauben 6-26 Drehverbindung 6-24 Drehwerksbremse 5-41 Drehwerkshaltebremse 5-14 Drehzahlanzeige 5-17 Drehzahlautomatik 5-29 Drehzahlverstellung 5-26 Druckzylinder 6-12

E Einatmen von Abgasen 4-5 Einfüllstutzen - Kraftstofftank 2-3 Einweiser 1-22 Elektrische Anlage 3-2 Elektroschaltschrank 2-3 Endabschaltung 5-43, 5-45 Endabschaltung-Greiferstiel 5-45 EndabschaltungKompaktausleger 5-43 Entriegelung (Fahrertür) 5-2 Entsorgung Batterien 1-21 Schmierstoffe 1-21 Entsorgungsrichtlinie 75/439/ EWG 1-21 Ersatzteilherstellung 1-14 Ersatzteilkatalog W-6 Ersatzteillager W-7 Erstinbetriebnahme 4-2 EuroTest W-7 F Fahren mit hängender Last 5-34 rückwärts 5-21 vorwärts 5-21 Fahrersitz 5-3 Fahrerstand 2-1, 2-6 Fahrertüre 5-2, 5-3 Fahrertüre arretieren 5-3 Fahrgeschwindigkeit 5-27 Fahrgetriebe 6-22 Fahrpedal 5-15 Fehleranzeigen (SDS) 5-19 fehlerhafter Gebrauch 1-2 Fehlersuche 8-1 Feinstfiltersystem 6-17 Fernlicht 5-21 Festigkeitsklassen für Schrauben 6-33 Feuerlöscher 1-15 FOPS-Schutzdach 1-14 Freileitungen 1-6 Fremdstarten 4-7 Frontscheibe 5-3

S-1

Index

Frontscheibe öffnen 5-3 Frostschutz 6-11 Führen von Erdbaumaschinen 1-7 Füllmengen 6-32 Funktionsprüfung 4-2 G Garantiebestimmungen 1-15 Gebläse 5-26 Gebläseschalter 5-31 Gefahrenbereich 1-4 Gegengewicht montieren/ demontieren 9-2 Gehörschutz 1-5, 1-14 Getriebe 2-3 Gewährleistungshandbuch 1-15 Gewicht der Lastaufnahmemittel 3-3 Gewichte 7-2 Gliederung der Betriebsanleitung W-6 Greifer drehen links 5-12 Greifer drehen rechts 5-12 Greiferstiel 2-1 H Hammer - Notausstieg 5-2 Handsignale 1-22 Handzeichen zum Einweisen 1-22 Hauptsicherung Elektrik 2-5 Zentralelektrik 2-5 Hebepunkte 7-4 Hebezeuge 7-4 Heizung 2-6, 5-9 Hinterachse 2-2 Hinweise zur Bedienungsanleitung W-2 Hinweisschilder 1-17 Höchste Standsicherheit 1-5 Hubbegrenzung 5-44, 5-46 Hubbegrenzung „Hub auf“ 5-43 Hubbegrenzung „Stiel aus“ 5-45

S-2

Hubkraft 3-3 Hupe 5-13 Hydraulik 3-2 Hydrauliköl nachfüllen 6-16 Hydraulikölkühler 2-3 Hydraulikölkühler reinigen 6-18 Hydraulikölstand prüfen 6-16 Hydraulik-Schlauchleitungen 6-13 Hydrauliksystem 6-12 Hydrauliksystem druckentlasten 6-14 Hydrauliktank 2-4 Hydraulikverschraubungen 6-13 Hydraulikzylinder reinigen 6-12 HydroClean 6-17 HydroClean Feinstfiltersystem (Option) 2-4 I Inbetriebnahme Checkliste 4-2 Sicherheitshinweise 4-1 Innenbeleuchtung 5-3 Internationale Vorschriften 1-1 J Joysticklenkung 5-21 K Kabine 2-1 absenken 5-5 demontieren 5-6 hochfahren 5-5 montieren 5-6 Kabine verfahren 5-5 Kabinenaufhängung 5-4 Kippgefahr 1-16, 5-28, 5-29 Kipplast 3-3 Klimaanlage 2-6, 5-9, 5-26 Kombikühler 2-3 Kompaktausleger 2-1 Konformitätserklärung W-7 Kontrollarbeiten 6-6

Kontrollleuchte - EMR 5-21 Kontrollleuchten 5-21 Kontrollleuchten (SDS) 5-21 Kraftstofftank 2-3 Kraftstoff-Tankanzeige 5-17 Kühler 6-10 Kühlerausgleichsbehälter 6-11 Kühlmittel 6-10 Kühlmittelstand 6-10, 6-11 Kühlmittelstand prüfen 6-11 Kühlsystem 6-10 Kundendienst W-7 L Lagerort 4-8 Lärmschutz 1-14 Lasten heben 5-42 senken 5-42 Laufbahn schmieren 5-30, 6-24 Laufbahnschmierung manuell auslösen 5-30, 6-24 Leckagestellen 6-13 Leerlaufautomatik 5-27, 5-29 Lenkrad 2-6, 5-9 Lenksäule 2-6, 5-9 Leuchtdioden 5-17 Lichtschalter 5-26 Lüfterumkehr 6-10 Luftfilter 2-3 M Magnetanlage 5-27 Maschine abstellen 4-8 abstützen 5-38 anheben 7-4 ausschalten 4-8 transportieren 7-1 verfahren 5-34 verzurren 7-5 Maschine abschmieren 6-31 Maschine außer Betrieb nehmen 4-8 Maschinenbeschriftung 1-17

825 M / 03.2004

Index

Maschinennummer 1-17 Maße 7-2 Meßanschlüsse 6-15 Mischluftbetrieb 5-31 Mißbrauch 1-3 Motor abstellen 4-8 Motor starten 4-5 Motorraum 2-3 N Nabengetriebe 6-21 Nationale Vorschriften 1-1 Nenndrehzahl 4-6 nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch 1-3 Notabsenkung Ausleger 5-8 im Stauraum 5-8 in Kabine 5-7 Kabine 2-3 Notausstieg 5-2 Nothammer 5-2 O Oberwagen 2-1, 2-3 Oberwagen drehen 5-40 Oberwagen verriegeln 7-3 Öldiagnose 6-4 Öleinfüllstutzen 6-16 Ölfilter entsorgen 1-21 Ölstand kontrollieren 6-9 P Parkbremse 5-15, 5-27 Pedale 2-6, 5-9, 5-15 Pendelachse 2-2 Pendelachsverriegelung 5-27, 5-29 Pendelachszylinder 2-2 Personalauswahl 1-13 Personalqualifikation 1-13 Persönliche Schutzausrüstung 1-5 Pflegearbeiten 6-6 Pflichten des Betreibers 1-12 Pratzenabstützung 5-15 Pumpeneinheit 2-3

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Q Qualifikation des Personals 1-7 Quetschgefahren 1-4 R Radmuttern 6-21 Reifenluftdruck 6-20 Reinigungsarbeiten 6-3, 6-6 Reinigungsmittel 6-3 Restrisiken 1-3 Rohrbruchsicherung Hubzylinder 2-6 Rohrbruchsicherung Stielzylinder 2-6 Rückhaltegurt 4-4 Rundumleuchte 5-27 Rüstarbeiten 9-1 S Sachkundigenprüfung 1-12 Schalldämpfer 2-4 Schallschutzmaßnahmen 1-14 Scheibenwaschanlage 5-3 Scheibenwischer 5-3, 5-26 Schilder reinigen 1-17 Schmierfristen 5-30, 6-24 Schmiernippel 6-31 Schmierstoffe entsorgen 1-21 Schmierzyklus 5-30, 6-24 Schutzausrüstung 1-5 Schutzdach (FOPS) 1-14 Schutzeinrichtungen 1-16 Schutzhandschuhe 1-5 Schutzhelm 1-5 Schweißarbeiten 6-5 SDS 5-16 SENNEBOGEN-DiagnoseSystem 5-27 Display 5-16 Kontrollleuchten 5-16 Selbsttest 5-16 Tastenfeld 5-16 Warnleuchten 5-16 Servicedeckel -

Antriebsmotor 2-4 Servicepartner W-7 Service-Scheckheft W-6 Sicherheitsabstand 1-4, 1-6 Sicherheitsabstand zu Freileitungen 1-6 Sicherheitsbestimmungen 1-15 Sicherheitsendabschaltung „Stiel ein“ 5-45, 5-47 Sicherheitsendabschaltung überbrücken 5-48 Sicherheitshebel 2-6, 5-9, 5-14 Sicherheitshinweise 1-3 Sicherheitsschuhe 1-5 Sicherung Vorglühen 2-5 Sicherungen 6-29 Sicherungkasten 6-29 Sicherungsseil 2-2 Sichtprüfung 4-2 Signalwort W-3 Spezielle Gefahren 1-15 Standsicherheit 1-5 Stauraum 2-3 Steckdose (24 V) 5-26 Steuerhebel 2-6, 5-9 Steuerhebel, links 5-12 Steuerhebel, rechts 5-13 Störungsbehebung 8-1 Stromleitungen 1-6 Stromübertritt 1-6 T TagesBetriebsstundenzähler zurückstellen 5-18 tägliche Inbetriebnahme 4-2 Tastenfeld (SDS) 5-17 Technische Daten 3-1 Technischer Zustand 1-14 Telefax Dokumentation W-7 Ersatzteillager W-7 Kundendienst W-7 Telefon W-7 Temperaturregler 5-31

S-3

Index

Traglasten 3-3 Traglasttabelle 3-4 Traglastwerte 3-3 Traglastwerte vermindern 3-3 Transportarbeiten 7-1 Transportgewicht 7-2 Transportmaße 7-2 Troubleshooting 8-1 Türschloss 5-2 Typenschild 1-17 U Überblick-Gesamtmaschine 2-1 Überlast-Warneinrichtung 1-16, 5-27, 5-28 Uhrzeit einstellen 5-18 Umbau der Maschine 1-14 Umgebung der Maschine 1-4 Umgebungstemperatur 3-2, 6-4 Umluftbetrieb 5-31 Umweltfreundliche Schmierstoffe 6-4 Umweltrichtlinien 1-21 Umweltschutz 1-21 Ungünstige Bedingungen 3-3 Unterwagen 2-1, 2-2 Unzulässige Betriebsweisen 1-14

Warneinrichtung-Überlast 5-28 Warnleuchten 5-21 Warnleuchten (SDS) 5-21 Warnschilder 1-17 Warnsymbol W-3 Warten von Erdbaumaschinen 1-7 Wartungsanleitung W-6 Wartungshaube 6-10 Wasserabscheider 2-3 Wiederinbetriebnahme 4-2 Windgeschwindigkeit 3-2, 3-5 Windstärke 3-5 Windstärken 3-2 Z Zentralschmieranlage 2-3, 5-30, 6-24 Zentralschmierung 5-26 Zielgruppe W-5, 1-2 zulässiges Gesamtgewicht 1-17 Zündschloss 5-26 Zündschlüssel 4-5

V Verbandskasten 1-15 Verfahren der Maschine 5-34 Verriegelung-Pendelachse 5-29 Verriegelungsstange 7-3 Vertriebs- und Servicepartner W-7 Verzurrpunkte 7-5 Vorderachse 2-2 Vorglühen 5-21 Vorhersehbarer fehlerhafter Gebrauch 1-2 Vorsteuerung 6-12 W Warnblinkanlage 5-27

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