Sany SY155W Hydraulikbagger mit Rädern Betriebs- und Wartungshandbuch

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

SANY Heavy Machinery Co., LTD Sany Industrial Park, Dongcheng Road, Economic Development zone, Kunshan city, Jiangsu Province, China TEL: (86) 2157008518 Hotline: (86) 4006098318 E-Mail: cad@sany.com.cn

Betriebs- und Wartungshandbuch

SY155W9D4R Sicherheits-, Betriebs- und Wartungshandbuch Ersatzteilnummer: 502191

WARNUNG Die Sicherheitsvorkehrungen und -hinweise in diesem Handbuch und auf den Maschinenaufklebern lesen und befolgen. Die Nichtbeachtung kann schwere Verletzungen, Tod oder Sachschäden zur Folge haben.

Dieses Handbuch zur Referenz in der Maschine aufbewahren.

Sany Group Sany Heavy Machinery Ltd. Sany Industrial Park, Dongcheng Blvd, Kunshan Economic Zone, Suzhou, Jiangsu, China.

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Inhaltsverzeichnis

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

HAFTUNGSAUSSCHLUSS Spezifische Erklärung Der Hydraulikbagger mit Rädern ist eine Mehrzweckbaumaschine, die hauptsächlich zum Graben und zum Verladen von Erde und Steinen dient. Es kann auch zum Nivellieren, Abschrägen, Heben, Brechen, Abreißen und für Grabenarbeiten verwendet werden. Der Bagger wird häufig im Straßen- und Eisenbahnbau, im Brückenbau, im Stadtbau sowie im Flughafen-, Seehafen- und Wasserschutzbau eingesetzt. Es kann auch die Funktion eines Bulldozers, Verladegeräts und Krans erfüllen. Die Verwendung in nicht spezifizierten Anwendungsbereichen ist unzulässig. Sany übernimmt keine Verantwortung für etwaige Konsequenzen, die sich aus dem Einsatz in nicht genehmigten Anwendungen ergeben.

Sany übernimmt keine Verantwortung für Konsequenzen, die auf folgende Faktoren zurückzuführen sind: • Unsachgemäße Nutzung des Baggers infolge von Nichtbeachtung der in diesem Handbuch bereitgestellten Informationen; • Nicht genehmigte Umbauten oder Modifikationen am Bagger; • Verwendung von Bauteilen, die keine Originalteile sind, sowie von nicht getesteten oder nicht zugelassenen Bauteilen oder Werkzeugen; • Ausfall oder Beschädigung der Maschine infolge von Naturkatastrophen (z. B. Erdbeben, Wirbelstürme), Kriegshandlungen oder anderen Fällen höherer Gewalt.

Sany kann nicht alle potenziellen Gefahren voraussehen, die möglicherweise auf der Baustelle auftreten. Die Bediener und der Eigentümer des Baggers sind daher angehalten, dem Thema Sicherheit höchste Priorität einzuräumen.

Die örtlichen Behörden knüpfen den Einsatz des Hydraulikbaggers möglicherweise an strengere Auflagen. Falls die lokalen Vorschriften mit den Sicherheitsregeln in diesem Handbuch in Konflikt stehen, gelten jeweils die strengeren Bestimmungen.

Verpflichtungen von Sany • • •

Lieferung hochwertiger Bagger mit korrekten Informationen.

Erfüllung der mit Kundendienst und Service verbundenen Pflichten und Dokumentation sämtlicher Wartungsund Reparaturarbeiten.

Bedarfsgerechte Durchführung von Schulungen für Bediener des Baggers und Servicetechniker.

Verpflichtungen des Eigentümers oder seiner autorisierten Vertreter •

• • • • • • •

Der Hydraulikbagger darf nur von geschulten Mitarbeitern bedient und gewartet werden, die das Ersatzteilverzeichnis sowie das Sicherheits-, Betriebs- und Wartungshandbuch gründlich gelesen und die Inhalte verstanden haben.

Sicherstellen, dass das Bedien- und Servicepersonal für diese Aufgabe qualifiziert und sich seiner Verantwortung bewusst ist.

Regelmäßige Überprüfung des Sicherheitsbewusstseins der für die Maschine zuständigen Mitarbeiter.

Falls ein Defekt auftritt, der die Sicherheit gefährden könnte, den Bagger unverzüglich abschalten.

Das Personal von Sany ist berechtigt, den Bagger bei Bedarf einer Sicherheitsüberprüfung zu unterziehen.

Neben den von Sany vorgeschriebenen Kontrollen sind auch die vor Ort für den Bagger geltenden Vorschriften und Bestimmungen zu beachten.

Eine zeitgerechte Wartung und Reparatur des Hydraulikbaggers sicherstellen.

Einen detaillierten Plan für den ordnungsgemäßen Einsatz des Hydraulikbaggers ausarbeiten.

Verpflichtungen des gesamten Bedienpersonals •

• • •

I

Jegliche Unregelmäßigkeiten, die eine Fehlfunktion des Hydraulikbaggers oder eine potenzielle Gefahrensituation mit sich bringen könnten, sind Ihrem Vorgesetzten zu melden. Solche Unregelmäßigkeiten sind nach Möglichkeit zeitnah zu beheben.

Alle Mitarbeiter, die im Bereich des Hydraulikbaggers tätig sind, müssen alle Warnsignale kennen und befolgen und sowohl auf die eigene Sicherheit als auch auf die Sicherheit anderer achten.

Alle Bediener müssen mit den Arbeitsgeräten und -verfahren vertraut sein.

Aufmerksam auf jede mögliche Gefahrensituation achten und etwaige konkrete Gefahren, wie z. B. Hochspannungskabel, die Anwesenheit nicht autorisierter Personen oder schlechter werdende Bodenbedingungen, sofort dem Bediener und dem Einweiser melden.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Verpflichtungen des Baustellenleiters •

• •

• •

Der Bediener muss geschult sein und sämtliche Hinweise im Sicherheits-, Betriebs- und Wartungshandbuch verinnerlicht haben. Der Bediener muss gesund sein und über eine Lizenz zum Führen der Maschine verfügen.

Anderenfalls darf er/sie den Hydraulikbagger nicht bedienen.

Sicherstellen, dass der Bediener über gesunden Menschenverstand und Teamgeist verfügt und psychologisch geeignet ist. Anderenfalls darf er/sie den Hydraulikbagger nicht bedienen.

Sicherstellen, dass der Einweiser über ein gutes Seh- und Hörvermögen verfügt, die Standardsignale kennt und in der Lage ist, eindeutige und korrekte Signale zu geben. Der Einweiser muss außerdem über ausreichende Erfahrung verfügen, um Gefahrensituationen zu erkennen und den Bediener rechtzeitig zu warnen.

Sicherstellen, dass die unterstützende Person in der Lage ist, das Modell und die Einsatzbereitschaft des Hydraulikbaggers zu prüfen und einen geeigneten Hydraulikbagger für den Arbeitseinsatz zu wählen.

Die mit einem Arbeitseinsatz betrauten Bediener sollten eine gewisse sicherheitstechnische Verantwortung übernehmen und müssen Unsicherheitsfaktoren unverzüglich ihrem Vorgesetzten melden.

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Inhaltsverzeichnis 1 Vorwort 1.1 Übersicht ................................................................................................................................................ 1-3 1.2 Sicherheitsinformationen ....................................................................................................................... 1-5 1.3 Seitenangaben ........................................................................................................................................ 1-7 1.4 Kurzeinführung ....................................................................................................................................... 1-7 1.4.1 Fahrtrichtungen der Maschine ..................................................................................................... 1-8 1.4.2 Einlaufzeitraum einer neuen Maschine ....................................................................................... 1-8 1.5 Informationen zur Maschine .................................................................................................................. 1-9 1.5.1 Produkttypenschild ...................................................................................................................... 1-9

2 Sicherheit 2.1 Sicherheitsbeschilderung ....................................................................................................................... 2-5 2.1.1 Positionen der Sicherheitsbeschilderung ..................................................................................... 2-5 2.1.2 Beschreibung der Sicherheitsschilder .......................................................................................... 2-7 2.2 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen .................................................................................................. 2-17 2.2.1 Sicherheitsregeln ........................................................................................................................ 2-17 2.2.2 Unregelmäßigkeiten ................................................................................................................... 2-17 2.2.3 Persönliche Schutzausrüstung.................................................................................................... 2-18 2.2.4 Feuerlöscher und Verbandskasten ............................................................................................. 2-19 2.2.5 Sicherheitsausrüstung ................................................................................................................ 2-20 2.2.6 Maschine reinigen ...................................................................................................................... 2-21 2.2.7 Reinlichkeit in der Kabine ........................................................................................................... 2-21 2.2.8 Vor dem Verlassen der Fahrerkabine stets die Hydrauliksteuerung sperren ............................ 2-22 2.2.9 Haltegriffe und Trittstufen ......................................................................................................... 2-23 2.2.10 Höhenarbeiten ......................................................................................................................... 2-24 2.2.11 Nicht auf Anbaugeräten sitzen ................................................................................................. 2-24 2.2.12 Bauteile mit Gelenken .............................................................................................................. 2-24 2.2.13 Vorbeugung gegen Verbrennungen und Verbrühungen ......................................................... 2-25 2.2.13.1 Heißes Kühlmittel ........................................................................................................... 2-25 2.2.13.2 Heißes Öl ........................................................................................................................ 2-25 2.2.14 Vorbeugung gegen Brände und Explosionen ........................................................................... 2-26 2.2.14.1 Durch Kraftstoff oder Öl verursachte Brände ................................................................ 2-26 2.2.14.2 Durch entzündliche Materialien verursachte Brände .................................................... 2-27 2.2.14.3 Durch elektrische Leitungen verursachte Brände .......................................................... 2-27 III

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2.2.14.4 Durch Hydraulikleitungen verursachte Brände.............................................................. 2-27 2.2.14.5 Durch Leuchten verursachte Brände ............................................................................. 2-27 2.2.14.6 Durch den Hitzeschild verursachte Brände .................................................................... 2-27 2.2.15 Verhalten im Brandfall ............................................................................................................. 2-28 2.2.16 Windschutzscheiben-Reinigungsmittel .................................................................................... 2-28 2.2.17 Düsen ........................................................................................................................................ 2-28 2.2.18 Schutz vor herabfallenden Objekten ........................................................................................ 2-29 2.2.19 Installation von Anbaugeräten ................................................................................................. 2-30 2.2.20 Kombination von Anbaugeräten .............................................................................................. 2-30 2.2.21 Fensterscheiben der Kabine ..................................................................................................... 2-30 2.2.22 Unbefugte Veränderungen ...................................................................................................... 2-30 2.2.23 Prüfung des Arbeitsgeländes.................................................................................................... 2-31 2.2.24 Betrieb auf lockerem Boden..................................................................................................... 2-31 2.2.25 Freileitungen ............................................................................................................................ 2-32 2.2.26 Sichtverhältnisse ...................................................................................................................... 2-33 2.2.27 Lüftung ..................................................................................................................................... 2-34 2.2.28 Asbest ....................................................................................................................................... 2-34 2.2.29 Notausstieg............................................................................................................................... 2-35 2.3 Sicherer Betrieb der Maschine ............................................................................................................. 2-36 2.3.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb ..................................................................................... 2-36 2.3.1.1 Sicheres Ein- und Aussteigen ........................................................................................... 2-36 2.3.1.2 Fahrersitz.......................................................................................................................... 2-36 2.3.1.3 Sicherheitsgurt ................................................................................................................. 2-37 2.3.1.4 Vor dem Starten des Motors............................................................................................ 2-37 2.3.1.5 Maschine sicher starten ................................................................................................... 2-38 2.3.1.6 Starten des Motors im Winter ......................................................................................... 2-39 2.3.1.7 Starthilfeausrüstung ......................................................................................................... 2-39 2.3.1.8 Nach dem Starten des Motors ......................................................................................... 2-39 2.3.2 Bedienung .................................................................................................................................. 2-40 2.3.2.1 Inspektion vor dem Betrieb ............................................................................................. 2-40 2.3.2.2 Sicherheitsvorkehrungen vor dem Betrieb ...................................................................... 2-40 2.3.2.3 Überprüfung der Fahrtrichtung ....................................................................................... 2-41 2.3.2.4 Sicherheitsregeln beim Wenden ...................................................................................... 2-42 2.3.2.5 Sicherheitsregeln beim Fahren ........................................................................................ 2-44 2.3.2.6 Sicheres Fahren ................................................................................................................ 2-45 2.3.2.7 Betrieb der Maschine auf einem Hang ............................................................................ 2-48 2.3.2.8 Betrieb bei Schnee ........................................................................................................... 2-48 Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

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2.3.2.9 Unzulässige Nutzungsweisen ........................................................................................... 2-49 2.3.3 Maschine parken ........................................................................................................................ 2-51 2.3.3.1 Auswahl eines Abstellorts ................................................................................................ 2-51 2.3.3.2 Abschalten der Maschine ................................................................................................. 2-52 2.3.4 Transport .................................................................................................................................... 2-53 2.3.4.1 Transport der Maschine ................................................................................................... 2-53 2.3.4.2 Verladen und Entladen .................................................................................................... 2-53 2.3.5 Batterie ....................................................................................................................................... 2-54 2.3.6 Abschleppen ............................................................................................................................... 2-56 2.3.7 Anheben von Objekten mit der Maschine ................................................................................. 2-57 2.4 Sicherheitsvorkehrungen bei der Wartung .......................................................................................... 2-58 2.4.1 Sicherheitsvorkehrungen vor der Wartung ................................................................................ 2-58 2.4.2 Vorbereitungen .......................................................................................................................... 2-58 2.4.3 Einen Arbeitsbereich wählen ..................................................................................................... 2-59 2.4.4 Verfahren zum Abstellen der Motoren vor der Wartung .......................................................... 2-59 2.4.5 Warnschilder zum Hinweis auf Wartungsarbeiten .................................................................... 2-60 2.4.6 Geeignete Werkzeuge nutzen .................................................................................................... 2-60 2.4.7 Wartung bei laufendem Motor .................................................................................................. 2-61 2.4.8 Arbeiten unter der Maschine ..................................................................................................... 2-62 2.4.9 Wartung der Räder ..................................................................................................................... 2-62 2.4.10 Erhitztes Kühlsystem ................................................................................................................ 2-63 2.4.11 Hochdruckschläuche ................................................................................................................ 2-63 2.4.12 Druckbeaufschlagtes Hydrauliköl ............................................................................................. 2-64 2.4.13 Schweißarbeiten ....................................................................................................................... 2-64 2.4.14 Sichere Wartung der Klimaanlage ............................................................................................ 2-65 2.4.15 Maßnahmen zum Schutz vor Hochspannung .......................................................................... 2-65 2.4.16 Druckspeicher ........................................................................................................................... 2-66 2.4.17 Vorbeugung gegen Brände und Explosionen ........................................................................... 2-66 2.4.18 Regelmäßiger Austausch sicherheitsrelevanter Bauteile ......................................................... 2-66 2.4.19 Wartung.................................................................................................................................... 2-67 2.4.20 Ordnungsgemäße Entsorgung von Abfallstoffen ..................................................................... 2-67

3 Technische Daten 3.1 Außenabmessungen ............................................................................................................................... 3-3 3.2 Grabbereich ............................................................................................................................................ 3-4 3.3 Technische Parameter ............................................................................................................................ 3-5

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4 Betrieb 4.1 Übersicht über die Maschine................................................................................................................. 4‐5 4.2 Beschreibung der Steuerungen und Instrumente ................................................................................. 4‐6 4.2.1 Monitor ....................................................................................................................................... 4‐6 4.2.2 Steuerfunktionen ...................................................................................................................... 4‐10 4.2.3 Schalter ...................................................................................................................................... 4‐19 4.2.3.1 Startschalter .................................................................................................................... 4‐20 4.2.3.2 Kraftstoffregelschalter .................................................................................................... 4‐20 4.2.3.3 Arbeitsleuchtenschalter .................................................................................................. 4‐21 4.2.3.4 Huptaste .......................................................................................................................... 4‐22 4.2.3.5 Kabinenleuchtenschalter ................................................................................................ 4‐22 4.2.3.6 Zigarettenanzünder und Hilfsspannungsversorgung ..................................................... 4‐22 4.2.3.7 Abblendlichtschalter ....................................................................................................... 4‐23 4.2.3.8 Aufwärtsfahrtschalter ..................................................................................................... 4‐23 4.2.3.9 Schalter zum Abschalten des Rückwärtsfahralarms ....................................................... 4‐23 4.2.4 Joysticks, Pedale ........................................................................................................................ 4‐24 4.2.4.1 Sicherheitssperrhebel ..................................................................................................... 4‐25 4.2.4.2 Joysticks .......................................................................................................................... 4‐26 4.2.4.3 Bremspedal .................................................................................................................... 4‐28 4.2.4.4 Beschleunigungspedal ..................................................................................................... 4‐28 4.2.5 Schalter und Anzeigen an der Lenksäule................................................................................... 4‐29 4.2.5.1 Kombischalter (linker Joystick) ....................................................................................... 4‐30 4.2.5.2 Kombischalter Fahrfunktion (rechter Joystick) ............................................................... 4‐31 4.2.5.3 Anzeige der Feststellbremse .......................................................................................... 4‐32 4.2.5.4 Arbeitsmodusanzeige ...................................................................................................... 4‐32 4.2.5.5 Scheinwerferanzeige ....................................................................................................... 4‐33 4.2.5.6 Dämpfzylindersperranzeige ............................................................................................ 4‐33 4.2.5.7 Auswahlschalter Parken (Feststellbremse) / Arbeiten / Fahren ..................................... 4‐33 4.2.5.8 Warnblinklichtschalter .................................................................................................... 4‐34 4.2.5.9 Dämpfzylindersperrschalter ........................................................................................... 4‐34 4.2.6 Dachfenster ............................................................................................................................... 4‐35 4.2.7 Windschutzscheibe ................................................................................................................... 4‐36 4.2.8 Kabinentüren ............................................................................................................................. 4‐42 4.2.9 Becherhalter .............................................................................................................................. 4‐43 4.2.10 Aschenbecher .......................................................................................................................... 4‐43 4.2.11 Dokumentenmappe ................................................................................................................ 4‐43 4.2.12 Getränkeaufbewahrung .......................................................................................................... 4‐44 Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

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4.2.13 Notausstieg.............................................................................................................................. 4‐44 4.2.14 Feuerlöscher ............................................................................................................................ 4‐45 4.2.15 Controller ................................................................................................................................ 4‐45 4.2.16 Sicherungskasten..................................................................................................................... 4‐45 4.2.17 Klimaanlage ............................................................................................................................. 4‐46 4.2.17.1 Bedienfeld ..................................................................................................................... 4‐46 4.2.18 Radio ....................................................................................................................................... 4‐48 4.2.18.1 Bedienfeld ..................................................................................................................... 4‐48 4.2.18.2 Steuertasten und LCD-Display....................................................................................... 4‐48 4.2.18.3 Bedienung des Radios ................................................................................................... 4‐50 4.2.19 Türschlösser............................................................................................................................. 4‐53 4.2.20 Absperrbare Abdeckung .......................................................................................................... 4‐53 4.2.20.1 Absperrbare Abdeckung öffnen und schließen ............................................................ 4‐54 4.2.20.2 Absperrbare Abdeckung entsperren und versperren ................................................... 4‐55 4.3 Betrieb und Steuerung der Maschine ................................................................................................. 4‐56 4.3.1 Vor dem Starten des Motors ..................................................................................................... 4‐56 4.3.1.1 Inspektion........................................................................................................................ 4‐56 4.3.1.2 Überprüfungen vor dem Start des Motors ..................................................................... 4‐57 4.3.1.3 Einstellungen vor dem Betrieb ....................................................................................... 4‐65 4.3.1.4 Hangriffe vor dem Starten des Motors ........................................................................... 4‐70 4.3.2 Motor starten ........................................................................................................................... 4‐71 4.3.3 Motor vorglühen ....................................................................................................................... 4‐74 4.3.4 Motor warmlaufen lassen ......................................................................................................... 4‐75 4.3.5 Betrieb der Maschine ................................................................................................................ 4‐76 4.3.5.1 Motor abschalten ............................................................................................................ 4‐76 4.3.5.2 Fahren ............................................................................................................................. 4‐78 4.3.5.3 Steuerung und Betrieb des Arbeitsgeräts ....................................................................... 4‐86 4.3.6 Unzulässige Vorgehensweisen .................................................................................................. 4‐88 4.3.7 Zulässige Wassertiefe ................................................................................................................ 4‐91 4.3.8 Betrieb auf Hängen ................................................................................................................... 4‐92 4.3.8.1 Wenn der Motor auf einem Hang abstirbt ..................................................................... 4‐93 4.3.8.2 Bedienung der Kabinentüren auf Abhängen .................................................................. 4‐93 4.3.9 Empfohlene Nutzung ................................................................................................................. 4‐94 4.3.9.1 Aushebearbeiten ............................................................................................................. 4‐94 4.3.9.2 Gräben ziehen ................................................................................................................. 4‐95 4.3.9.3 Verladearbeiten .............................................................................................................. 4‐95 4.3.10 Parken...................................................................................................................................... 4‐96 VII

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4.3.11 Wartung vor dem täglichen Gebrauch .................................................................................... 4‐98 4.3.13 Verriegeln ................................................................................................................................ 4‐99 4.3.14 Betrieb bei kaltem Wetter...................................................................................................... 4‐100 4.3.14.1 Anweisungen zum Betrieb bei kaltem Wetter ............................................................. 4‐100 4.3.14.2 Wartung nach dem täglichen Gebrauch ...................................................................... 4‐101 4.3.14.3 Wartung nach dem Winter .......................................................................................... 4‐101 4.3.15 Wartung vor langfristiger Einlagerung ................................................................................... 4‐102 4.3.15.1 Vorbereitungen zur Einlagerung .................................................................................. 4‐102 4.3.15.2 Während der Einlagerung ........................................................................................... 4‐102 4.3.15.3 Inbetriebnahme nach der Lagerung ............................................................................ 4‐103 4.3.15.4 Motor nach Einlagerungen starten ............................................................................. 4‐103 4.4 Transport ........................................................................................................................................... 4‐104 4.4.1 Straßentransport ..................................................................................................................... 4‐104 4.4.2 Transportmethoden ................................................................................................................. 4‐104 4.4.3 Verladen und Entladen der Maschine ...................................................................................... 4‐104 4.4.3.1 Verlanden ....................................................................................................................... 4‐105 4.4.3.2 Festzurren ..................................................................................................................... 4‐108 4.4.3.3 Entladen ................................................................................................................................ 4‐110

5 Wartung 5.1 Wartungshinweise .................................................................................................................................. 5-2 5.2 Öl, Kraftstoff und Kühlmittel .................................................................................................................. 5-5 5.2.1 Öl .................................................................................................................................................. 5-5 5.2.2 Kraftstoff ...................................................................................................................................... 5-5 5.2.3 Kühlflüssigkeit .............................................................................................................................. 5-6 5.2.4 Schmierfett ................................................................................................................................... 5-7 5.2.5 Lagerung von Öl und Kraftstoff .................................................................................................... 5-7 5.2.6 Filterelement ................................................................................................................................ 5-8 5.3 Elektrik .................................................................................................................................................... 5-8 5.4 Verschleißteile ........................................................................................................................................ 5-9 5.5 Empfehlungen zu Kraftstoff, Kühl- und Schmiermitteln ...................................................................... 5-10 5.6 Tabelle Anzugsmomente ...................................................................................................................... 5-14 5.7 Sicherheitsrelevante Bauteile ............................................................................................................... 5-16 5.8 Wartungsplan ....................................................................................................................................... 5-17 5.9 Wartungsverfahren .............................................................................................................................. 5-19 5.9.1 Erste 50 Betriebsstunden (nur erste 50 Stunden) ...................................................................... 5-19 Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

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5.9.2 Mutter – Prüfen/festziehen ....................................................................................................... 5-19 5.9.2.1 Radmuttern – Prüfen/festziehen ..................................................................................... 5-19 5.9.2.2 Getriebeachsmuttern – Prüfen/festziehen. ..................................................................... 5-19 5.9.2.3 Tieflöffel – Ersetzen.......................................................................................................... 5-20 5.9.2.4 Löffelzähne – Ersetzen ..................................................................................................... 5-23 5.9.2.5 Tieflöffelspiel – Einstellen ................................................................................................ 5-25 5.9.2.6 Windschutzscheiben-Waschflüssigkeit – Prüfen/nachfüllen ........................................... 5-27 5.9.2.7 Kältemittelstand – Prüfen ................................................................................................ 5-28 5.9.2.8 Gasfeder Dachfenster – Inspektion.................................................................................. 5-30 5.9.3 Inspektion vor dem Starten ........................................................................................................ 5-32 5.9.4 Alle 100 Betriebsstunden ........................................................................................................... 5-33 5.9.4.1 Schmierung ...................................................................................................................... 5-33 5.9.4.2 Schmierung des Planiermessers....................................................................................... 5-36 5.9.5 Alle 250 Betriebsstunden ........................................................................................................... 5-41 5.9.5.1 Luftfilterelement – Inspektion/reinigen/austauschen ..................................................... 5-41 5.9.5.2 Spannung Kompressorriemen – Prüfen/einstellen .......................................................... 5-44 5.9.5.3 Fahrzeugachse, Getriebe, Ölstand prüfen und Öl nachfüllen Öl der Vorder- und Hinterradachse prüfen. .................................................................................................... 5-45 5.9.5.4 Getriebewelle schmieren ................................................................................................. 5-48 5.9.5.5 Vorderachs-Schwingwelle schmieren .............................................................................. 5-49 5.9.5.6 Drehgelenkpunkt der Vorderachse – Schmieren ............................................................. 5-50 5.9.6 Alle 500 Betriebsstunden ........................................................................................................... 5-51 5.9.6.1 Schwenkwerk – Schmieren .............................................................................................. 5-51 5.9.6.2 Motorwannenöl und Filterelement – Austauschen ......................................................... 5-52 5.9.6.3 Motorwannenöl und Filterelement – Austauschen ......................................................... 5-54 5.9.6.4 Primär-Kraftstofffilter – Austauschen .............................................................................. 5-55 5.9.6.5 Sekundär-Kraftstofffilter – Austauschen.......................................................................... 5-58 5.9.6.6 Kühler- und Ölkühlerlamellen – Inspektion/reinigen ...................................................... 5-60 5.9.6.7 Klimaanlagenfilter Zuluft/Umluft – Reinigen ................................................................... 5-62 5.9.6.8 Ölstand Schwenkantrieb – Prüfen/nachfüllen ................................................................. 5-64 5.9.7 Alle 1000 Betriebsstunden ......................................................................................................... 5-65 5.9.7.1 Hydrauliköl-Rücklauffilterelement – Austauschen .......................................................... 5-65 5.9.7.2 Schwenkantriebsöl – Wechseln ....................................................................................... 5-67 5.9.7.3 Kabinentürschloss und Verriegelung des vorderen Fensterschlosses – Inspektion/festziehen ...................................................................................................... 5-68 5.9.7.4 Kabinentürscharnier und vordere Fenstergleitschiene – Inspektion/schmieren ............ 5-69 5.9.7.5 Mutter des Scheibenwischerarms – Inspektion/festziehen ............................................ 5-70 5.9.7.6 Schellen der Motorabgasleitung – Kontrolle ................................................................... 5-70 IX

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.7.7 Lüfterriemenspannung – Prüfen/austauschen ................................................................ 5-70 5.9.7.8 Stickstoffdruck im Druckspeicher (Hammer) – Kontrolle ................................................ 5-70 5.9.7.9 Wartung des Entlüftungsventils ....................................................................................... 5-71 5.9.8 Alle 2000 Betriebsstunden ......................................................................................................... 5-72 5.9.8.1 Hydrauliköl-Ansaugfilterelement – Reinigen/austauschen ............................................. 5-72 5.9.8.2 Stickstoffdruck im Druckspeicher prüfen ......................................................................... 5-73 5.9.8.3 Kühlsystem innen – Reinigen ........................................................................................... 5-77 5.9.8.4 Generator – Inspektion .................................................................................................... 5-79 5.9.8.5 Motorventilspiel – Prüfen/einstellen ............................................................................... 5-79 5.9.9 Alle 4000 Betriebsstunden ......................................................................................................... 5-80 5.9.9.1 Wasserpumpe – Inspektion ............................................................................................. 5-80 5.9.9.2 Anlasser – Kontrolle ......................................................................................................... 5-80 5.9.9.3 Endantriebsöl – Wechseln ............................................................................................... 5-81 5.9.9.4 Druckspeicher – Austauschen .......................................................................................... 5-83 5.9.9.5 Hochdruck-Rohrleitungsschellen und Gummi – Kontrolle............................................... 5-84 5.9.9.6 Funktionszustand des Kompressors – Inspektion ............................................................ 5-85 5.9.10 Alle 8000 Betriebsstunden ....................................................................................................... 5-85 5.9.10.1 Hochdruck-Rohrleitungsschellen – Austauschen ........................................................... 5-85 5.9.11 Alle 10000 Betriebsstunden ..................................................................................................... 5-85

6 Fehlersuche und -behebung 6.1 Spezialeinführung ................................................................................................................................... 6-2 6.2 Vorbereitung auf die Fehlersuche und -behebung ................................................................................ 6-3 6.2.1 Kontrollen vor der Fehlersuche und -behebung .......................................................................... 6-3 6.2.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Fehlersuche und -behebung ........................................................ 6-4 6.2.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Fehlersuche und -behebung an elektrischen Schaltkreisen ........ 6-6 6.2.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung von Hydraulikkomponenten .................................. 6-7 6.3 Störungen des Motors ............................................................................................................................ 6-9 6.3.1 Tabelle zur Fehlersuche und -behebung – Motor ........................................................................ 6-9 6.3.2 Kühlmitteltemperatur hoch ....................................................................................................... 6-14 6.3.3 Motoröldruck niedrig ................................................................................................................. 6-15 6.3.4 Wenn der Kraftstoff ausgeht ...................................................................................................... 6-16 6.3.5 Falsche Drehrichtung des Motors .............................................................................................. 6-17 6.4 Störungen der Elektrik .......................................................................................................................... 6-18 6.4.1 Tabelle zur Fehlersuche und -behebung – Elektrik .................................................................... 6-18 6.4.2 Fehlercodes ................................................................................................................................ 6-22

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X

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.4.3 Batterie ....................................................................................................................................... 6-24 6.4.3.1 Aus- und Einbau der Batterie ........................................................................................... 6-24 6.4.3.2 Laden der Batterie............................................................................................................ 6-25 6.4.3.3 Motor mit Überbrückungskabel starten .......................................................................... 6-26 6.5 Störungen der Hydrauliksystems.......................................................................................................... 6-29 6.6 Andere typische Störungen .................................................................................................................. 6-33

XI

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Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

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Vorwort

1 Vorwort 1.1 Übersicht ................................................................................................................................................ 1-3 1.2 Sicherheitsinformationen ....................................................................................................................... 1-5 1.3 Seitenangaben ........................................................................................................................................ 1-7 1.4 Kurzeinführung ....................................................................................................................................... 1-7 1.4.1 Fahrtrichtungen der Maschine ..................................................................................................... 1-8 1.4.2 Einlaufzeitraum einer neuen Maschine ....................................................................................... 1-8 1.5 Informationen zur Maschine .................................................................................................................. 1-9 1.5.1 Produkttypenschild ...................................................................................................................... 1-9

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1-1

Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Warnung Die Sicherheitsvorkehrungen und -hinweise in diesem Handbuch und auf den Maschinenaufklebern lesen und befolgen. Die Nichtbeachtung kann schwere Verletzungen, Tod oder Sachschäden zur Folge haben. Dieses Handbuch zur Referenz in der Maschine aufbewahren.

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Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

1 Vorwort 1.1 Übersicht Dieses Betriebs- und Wartungshandbuch dient als Leitfaden zur ordnungsgemäßen Nutzung Ihrer Maschine. Es beinhaltet die für den Betrieb Ihrer Maschine erforderlichen technischen und sicherheitsrelevanten Daten. Bitte lesen Sie die einzelnen Abschnitte des Handbuchs gründlich.

Die Maschine darf nur von qualifiziertem, erfahrenem Personal mit offizieller Lizenz (gemäß den lokalen Vorschriften) bedient werden.

Während des Betriebs der Maschine stets die nationalen und/oder lokalen Vorschriften und Bestimmungen beachten.

Die Hinweise und Beschreibungen zur Betriebssicherheit in diesem Handbuch dienen lediglich zur Orientierung.

Sany kann nicht alle Umstände vorhersehen, die eine potenzielle Gefahr im Zuge der Bedienung oder Wartung der Maschine darstellen können. Die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch und an der Maschine sind daher nicht allumfassend. Falls Verfahren, Arbeitsmethoden oder Bedientechniken verwendet werden, die nicht ausdrücklich in diesem Handbuch empfohlen werden, müssen Sie dafür Sorge tragen, dass diese für Sie und andere sicher sind.

Eine Modifizierung oder unsachgemäße Nutzung der Maschine Ihrerseits kann die Maschinenleistung beeinträchtigen und das Gefahrenpotenzial erhöhen. Beispiele hierfür sind die Überschreitung des Grenzwerts für das spezifische Ölvolumen oder ein Überlasten der Maschine. Die Maschine vorsichtig fahren und bedienen. Eine unsachgemäße Bedienung oder Verwendung kann Körperverletzung oder Schäden zur Folge haben. Sany übernimmt keine Verantwortung für solche Verluste.

Die in diesem Handbuch beschriebenen Maschinen eignen sich für verschiedene Anwendungen unter normalen Einsatzbedingungen. Die Maschine nicht in entzündlicher oder explosiver Atmosphäre oder in Umgebungen einsetzen, in den Asbeststaub vorhanden ist.

Für Arbeiten oberhalb von 2.000 Meter über dem Meeresspiegel einen Bagger verwenden, der für Arbeiten in der Hochebene geeignet ist.

Diese Maschine wurde einem Test auf elektromagnetische Verträglichkeit gemäß EN 13309-200C unterzogen. Alle nicht zugelassenen elektronischen Anbauteile (z. B. Kommunikationsgeräte) müssen daher vor der Installation und Verwendung getestet werden. Sicherstellen, dass die elektromagnetischen Anbauteile keine elektromagnetischen Interferenzen verursachen.

Die Informationen, Spezifikationen und Illustrationen in diesem Dokument entsprechen dem Kenntnisstand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung. Sany behält sich das Recht vor, diese Informationen jederzeit ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Falls Sie aktuelle Informationen wünschen oder Fragen zum Inhalt dieses Handbuchs haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Sany Händler.

Die Maschine ist in der Standardkonfiguration zur Ausführung von Arbeiten unterhalb von 2000 m Höhe und innerhalb eines Temperaturbereichs von -20°C bis 40 °C geeignet.

VORSICHT Das Bedien- und Wartungspersonal sollte vor der erstmaligen Nutzung und Wartung der Maschine Folgendes beachten: • Das komplette Handbuch gründlich lesen.

• Die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch und die Sicherheitsbeschilderung an der Maschine aufmerksam lesen.

• Die Maschine unter keinen Umständen auf eine laut diesem Handbuch untersagte Art und Weise nutzen oder betreiben.

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1-3

Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Wenn die eingefüllte Kraftstoffmenge, der Partikelgehalt oder die Einsatzhöhe die für diesen Maschinentyp geltenden Spezifikationen überschreitet, kann die Maschine beschädigt werden, und die Garantie erlischt.

• Dieses Handbuch muss in der Kabine aufbewahrt werden und dem Bediener jederzeit zur Einsicht bereitstehen.

• Wenn das mit der Maschine gelieferte Handbuch verloren gegangen oder unleserlich ist, bitte ein neues Exemplar bei Ihrem Sany Händler anfordern.

• Dieses Handbuch ist als permanente Komponente Ihrer Maschine zu betrachten. Bei einem Verkauf der Maschine an einen Dritten ist dieses Handbuch dem neuen Eigentümer auszuhändigen.

• Die von Sany an den Käufer gelieferte Maschine entspricht sämtlichen im Land des Käufers geltenden Spezifikationen und Standards. Wenn die Maschine in einem anderen Land gekauft bzw. in ein anderes Land verkauft wurde, verfügt sie möglicherweise nicht über alle Sicherheitsvorkehrungen oder technischen Merkmale, die für den Einsatz in Ihrem Land erforderlich sind. Falls Sie Zweifel haben, ob die Maschine den Standards und Spezifikationen Ihres Landes entspricht, wenden Sie sich vor dem Betrieb der Maschine an Ihren Sany Händler

1-4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

1.2 Sicherheitsinformationen Zu Ihrer Sicherheit beim Betrieb informieren die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch sowie die Warnungen in Form von Texten und Bildern auf den Sicherheitsaufklebern an der Maschine über Gefahrensituationen und Maßnahmen zu deren Vermeidung.

Das Bedien- und Wartungspersonal muss sich vor Nutzung und Wartung der Maschine mit sämtlichen Warnhinweisen und -symbolen auf den Aufklebern vertraut machen, sämtliche Sicherheitsvorschriften und Vorsichtsmaßnahmen in diesem Handbuch strikt befolgen und proaktive Maßnahmen treffen, um das Risiko von Verletzungen oder Todesfällen infolge unsachgemäßer Wartung sowie jegliche Unsicherheitsfaktoren zu minimieren.

1. 2 Gefahrenhinweise In diesem Handbuch und auf einigen Maschinenaufklebern werden Signalwörter verwendet, um den Bediener auf akute oder potenzielle Gefahren aufmerksam zu machen, die Tod, Verletzungen oder Sachschaden zur Folge haben können. Die verwendeten Signalwörter sind vom jeweiligen Grad der Gefährdung abhängig.

Bei den im vorliegenden Handbuch genutzten Signalwörtern handelt es sich um GEFAHR, WARNUNG und VORSICHT. Ihre Bedeutung wird im Folgenden erläutert:

GEFAHR

Dieses Signalwort weist auf eine akute Gefahrensituation hin, die zu einem Unfall mit Verletzungen oder Todesfolge führt, wenn sie nicht vermieden wird.

WARNUNG

Dieses Signalwort weist auf eine potenzielle Gefahrensituation hin, die zu einem Unfall mit Verletzungen oder Todesfolge führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

VORSICHT

Dieses Signalwort weist auf eine potenzielle Gefahrensituation hin, die zu einem Unfall mit geringen oder mittelschweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. Es kann außerdem verwendet werden, um vor unsicheren Bedienverfahren zu warnen, die möglicherweise Sachschäden zur Folge haben.

Beispiel für ein Signalwort und Warnhinweistext

WARNUNG • Vor dem Verlassen der Fahrerkabine den Hydrauliksperrhebel verriegeln.

• Ein entriegelter Hydrauliksperrhebel kann bei versehentlichem Berühren Unfälle mit Verletzungs- oder Todesfolge verursachen 2. 2. Sicherheitskaufkleber An der Maschine sind Sicherheitskaufkleberangebracht, die Bediener und Wartungspersonal auf potentielle Gefahren bei der Bedienung und Wartung der Maschine aufmerksam machen.

Die Aufkleber zeigen Texte und Bilder (oder Kombinationen), um auf Gefahrensituationen und Sicherheitsmaßnahmen hinzuweisen.

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1-5

Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

. Beispiel für Textaufkleber WARNUNG

Der Winkel der Laderampe darf 15 Grad nicht übersteigen.

b. Bildaufkleber Bildaufkleber verwenden Bilder und Symbole, um auf Gefahrensituationen und Maßnahmen zu deren Vermeidung hinzuweisen.

Das Dreieck oben weist auf die Art der Gefahrensituation hin, der Kreis darunter zeigt, wie sie vermieden werden kann.

Abb. 1-2

1-6

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Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

1.3 Seitenangaben Die Seitenangabe gibt Aufschluss über den Standort der betreffenden Information.

Beispiel:

3-20

Seite 20 von Kapitel 3 Kapitel 3

1.4 Kurzeinführung Die Hydraulikbagger von Sany dienen zur Ausführung der folgenden Tätigkeiten Ausheben Einebnen Ausheben von Gräben Verladen Abbrucharbeiten Für detaillierte Angaben, siehe die betreffenden Inhalte.

Die Ziffern in Abbildungen werden im Text mit den folgenden Symbolen umringt: 【】 . (Beispiel: 1  【1】) Die Angabe von Maßen im vorliegenden Handbuch entspricht dem internationalen Einheitensystem (SI).

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1-7

Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

1.4.1 Fahrtrichtungen der Maschine Die Richtungsangaben „Vorwärts“, „Rückwärts“, „Links“ und „Rechts“ in diesem Handbuch beziehen sich auf die Maschinenposition, in der die Kabine nach vorne zeigt und der Endantrieb sich hinten an der Maschine befindet, d. h. der Bediener blickt von der Kabine aus in diese Bewegungsrichtung. 【A】 【B】 【C】 【D】 【E】 【F】

Vorwärts Rückwärts Links Rechts Fahrerkabine Planiermesser

Abb. 1-3

1.4.2 Einlaufzeitraum einer neuen Maschine Ihre Maschine wurde vor dem Versand gründlich eingestellt und geprüft. Der Einsatz der Maschine unter extremen Bedingungen direkt nach der erstmaligen Inbetriebnahme kann jedoch die Leistung der Maschine beeinträchtigen oder die Nutzungszeit verkürzen.

Bitte beachten Sie die Anweisungen für die ersten 100 Betriebsstunden zum Einlauf einer neuen Maschine.

(Auf die Betriebsstundenanzeige auf dem Bedienfeld achten) Stellen Sie sicher, von den Inhalten des vorliegenden Handbuchs volle Kenntnis zu haben und halten Sie die folgenden Anweisungen ein: Die Maschine nach dem Starten des Motors 3 bis 5 Minuten im Leerlauf belassen und die Joysticks und den Kraftstoffregelschalter während dieses Zeitraums nicht betätigen. Dann die Motordrehzahl nach und nach auf 1200 U/min steigern, bis die Wassertemperatur 60°C erreicht hat.

Den Betrieb mit schweren Lasten und bei hoher Fahrgeschwindigkeit vermeiden. Rasches Beschleunigen, nicht erforderliches abruptes Halten und plötzliche Richtungswechsel nach dem Starten des Motors vermeiden.

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Vorwort

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

1.5 Informationen zur Maschine Bei Wartungen und beim Erwerb von Ersatzteilen benötigt der autorisierte Händler die im Folgenden aufgelisteten Daten.

1.5.1 Produkttypenschild Rechts von der Fahrerkabine an der Unterseite.

Abb. 1-4

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1-9

Vorwort

1-10

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2

Sicherheit

2 Sicherheit 2.1 Sicherheitsbeschilderung ....................................................................................................................... 2-5 2.1.1 Positionen der Sicherheitsbeschilderung ..................................................................................... 2-5 2.1.2 Beschreibung der Sicherheitsschilder .......................................................................................... 2-7 2.2 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen .................................................................................................. 2-17 2.2.1 Sicherheitsregeln ........................................................................................................................ 2-17 2.2.2 Unregelmäßigkeiten ................................................................................................................... 2-17 2.2.3 Persönliche Schutzausrüstung.................................................................................................... 2-18 2.2.4 Feuerlöscher und Verbandskasten ............................................................................................. 2-19 2.2.5 Sicherheitsausrüstung ................................................................................................................ 2-20 2.2.6 Maschine reinigen ...................................................................................................................... 2-21 2.2.7 Reinlichkeit in der Kabine ........................................................................................................... 2-21 2.2.8 Vor dem Verlassen der Fahrerkabine stets die Hydrauliksteuerung sperren ............................ 2-22 2.2.9 Haltegriffe und Trittstufen ......................................................................................................... 2-23 2.2.10 Höhenarbeiten ......................................................................................................................... 2-24 2.2.11 Nicht auf Anbaugeräten sitzen ................................................................................................. 2-24 2.2.12 Bauteile mit Gelenken .............................................................................................................. 2-24 2.2.13 Vorbeugung gegen Verbrennungen und Verbrühungen ......................................................... 2-25 2.2.13.1 Heißes Kühlmittel ........................................................................................................... 2-25 2.2.13.2 Heißes Öl ........................................................................................................................ 2-25 2.2.14 Vorbeugung gegen Brände und Explosionen ........................................................................... 2-26 2.2.14.1 Durch Kraftstoff oder Öl verursachte Brände ................................................................ 2-26 2.2.14.2 Durch entzündliche Materialien verursachte Brände .................................................... 2-27 2.2.14.3 Durch elektrische Leitungen verursachte Brände .......................................................... 2-27 2.2.14.4 Durch Hydraulikleitungen verursachte Brände.............................................................. 2-27 2.2.14.5 Durch Leuchten verursachte Brände ............................................................................. 2-27 2.2.14.6 Durch den Hitzeschild verursachte Brände .................................................................... 2-27 Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.2.15 Verhalten im Brandfall ............................................................................................................. 2-28 2.2.16 Windschutzscheiben-Reinigungsmittel .................................................................................... 2-28 2.2.17 Düsen ........................................................................................................................................ 2-28 2.2.18 Schutz vor herabfallenden Objekten ........................................................................................ 2-29 2.2.19 Installation von Anbaugeräten ................................................................................................. 2-30 2.2.20 Kombination von Anbaugeräten .............................................................................................. 2-30 2.2.21 Fensterscheiben der Kabine ..................................................................................................... 2-30 2.2.22 Unbefugte Veränderungen ...................................................................................................... 2-30 2.2.23 Prüfung des Arbeitsgeländes.................................................................................................... 2-31 2.2.24 Betrieb auf lockerem Boden..................................................................................................... 2-31 2.2.25 Freileitungen ............................................................................................................................ 2-32 2.2.26 Sichtverhältnisse ...................................................................................................................... 2-33 2.2.27 Lüftung ..................................................................................................................................... 2-34 2.2.28 Asbest ....................................................................................................................................... 2-34 2.2.29 Notausstieg............................................................................................................................... 2-35 2.3 Sicherer Betrieb der Maschine ............................................................................................................. 2-36 2.3.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb ..................................................................................... 2-36 2.3.1.1 Sicheres Ein- und Aussteigen ........................................................................................... 2-36 2.3.1.2 Fahrersitz.......................................................................................................................... 2-36 2.3.1.3 Sicherheitsgurt ................................................................................................................. 2-37 2.3.1.4 Vor dem Starten des Motors............................................................................................ 2-37 2.3.1.5 Maschine sicher starten ................................................................................................... 2-38 2.3.1.6 Starten des Motors im Winter ......................................................................................... 2-39 2.3.1.7 Starthilfeausrüstung ......................................................................................................... 2-39 2.3.1.8 Nach dem Starten des Motors ......................................................................................... 2-39 2.3.2 Bedienung .................................................................................................................................. 2-40 2.3.2.1 Inspektion vor dem Betrieb ............................................................................................. 2-40 2.3.2.2 Sicherheitsvorkehrungen vor dem Betrieb ...................................................................... 2-40 2.3.2.3 Überprüfung der Fahrtrichtung ....................................................................................... 2-41 2.3.2.4 Sicherheitsregeln beim Wenden ...................................................................................... 2-42 2.3.2.5 Sicherheitsregeln beim Fahren ........................................................................................ 2-44 2.3.2.6 Sicheres Fahren ................................................................................................................ 2-45 2.3.2.7 Betrieb der Maschine auf einem Hang ............................................................................ 2-48 2.3.2.8 Betrieb bei Schnee ........................................................................................................... 2-48 2.3.2.9 Unzulässige Nutzungsweisen ........................................................................................... 2-49 2.3.3 Maschine parken ........................................................................................................................ 2-51 2.3.3.1 Auswahl eines Abstellorts ................................................................................................ 2-51 2-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.3.3.2 Abschalten der Maschine ................................................................................................. 2-52 2.3.4 Transport .................................................................................................................................... 2-53 2.3.4.1 Transport der Maschine ................................................................................................... 2-53 2.3.4.2 Verladen und Entladen .................................................................................................... 2-53 2.3.5 Batterie ....................................................................................................................................... 2-54 2.3.6 Abschleppen ............................................................................................................................... 2-56 2.3.7 Anheben von Objekten mit der Maschine ................................................................................. 2-57 2.4 Sicherheitsvorkehrungen bei der Wartung .......................................................................................... 2-58 2.4.1 Sicherheitsvorkehrungen vor der Wartung ................................................................................ 2-58 2.4.2 Vorbereitungen .......................................................................................................................... 2-58 2.4.3 Einen Arbeitsbereich wählen ..................................................................................................... 2-59 2.4.4 Verfahren zum Abstellen der Motoren vor der Wartung .......................................................... 2-59 2.4.5 Warnschilder zum Hinweis auf Wartungsarbeiten .................................................................... 2-60 2.4.6 Geeignete Werkzeuge nutzen .................................................................................................... 2-60 2.4.7 Wartung bei laufendem Motor .................................................................................................. 2-61 2.4.8 Arbeiten unter der Maschine ..................................................................................................... 2-62 2.4.9 Wartung der Räder ..................................................................................................................... 2-62 2.4.10 Erhitztes Kühlsystem ................................................................................................................ 2-63 2.4.11 Hochdruckschläuche ................................................................................................................ 2-63 2.4.12 Druckbeaufschlagtes Hydrauliköl ............................................................................................. 2-64 2.4.13 Schweißarbeiten ....................................................................................................................... 2-64 2.4.14 Sichere Wartung der Klimaanlage ............................................................................................ 2-65 2.4.15 Maßnahmen zum Schutz vor Hochspannung .......................................................................... 2-65 2.4.16 Druckspeicher ........................................................................................................................... 2-66 2.4.17 Vorbeugung gegen Brände und Explosionen ........................................................................... 2-66 2.4.18 Regelmäßiger Austausch sicherheitsrelevanter Bauteile ......................................................... 2-66 2.4.19 Wartung.................................................................................................................................... 2-67 2.4.20 Ordnungsgemäße Entsorgung von Abfallstoffen ..................................................................... 2-67

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-3

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Warnung Die Sicherheitsvorkehrungen und -hinweise in diesem Handbuch und auf den Maschinenaufklebern lesen und befolgen. Die Nichtbeachtung kann schwere Verletzungen, Tod oder Sachschäden zur Folge haben. Dieses Handbuch zur Referenz in der Maschine aufbewahren.

2-4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2 Sicherheit 2.1 Sicherheitsbeschilderung Auf der Maschine befinden sich die folgenden Warn- und Sicherheitsschilder • Machen Sie sich mit dem Standort und der Bedeutung der Sicherheitsbeschilderung vertraut.

• Zur Gewährleistung der Klarheit und Lesbarkeit sicherstellen, dass sich alle Sicherheitsschilder an den erforderlichen Positionen befinden und sauber sind. Zur Reinigung keine organischen Lösungsmittel einsetzen, da dies die Farblacke der Sicherheitsbeschilderung beschädigen kann.

• Zur Reinigung der Sicherheitsschilder gelten dieselben Empfehlungen.

• Warnschilder mit beschädigten oder unlesbaren Abbildungen und Schriftzügen austauschen. Informationen über die Artikelnummer des betreffenden Schildes finden Sie in diesem Handbuch oder auf dem Schild selbst.

2.1.1 Positionen der Sicherheitsbeschilderung

Abb. 2-1

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-5

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Abb. 2-2

2-6

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.1.2 Beschreibung der Sicherheitsschilder 【1】 Sicherheitsgurt anlegen

Abb. 2-3 【2】 Hochspannung • Stromschlaggefahr • Sicherheitsabstand zwischen Maschine elektrischen Freileitungen einhalten

und

Abb. 2-4 【3】 Sitz einstellen

Abb. 2-5

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-7

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【4】 Im Handbuch nachschlagen • Vor Bedienung, Wartung, Zerlegen, Zusammenbau und Transport der Maschine das Betriebs- und Wartungshandbuch lesen

Abb. 2-6 【5】 Maschine abschalten • Vor dem Verlassen der Maschine das Arbeitsgerät auf den Boden absenken, den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Position versetzen und den Zündschlüssel abziehen

Abb. 2-7 【6】 Notausstieg Notausstieg Scheibe mit dem Hammer einschlagen

Abb. 2-8

2-8

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Zerbrochene Scheibe hinausdrücken

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【7】 Frontscheibe sichern • Wenn die Frontscheibe in der oberen Position nicht verriegelt ist, besteht Verletzungsgefahr • Wenn die Frontscheibe angehoben ist, sichergehen, dass sie verriegelt ist

Abb. 2-9

【8】 Kabinentür verriegeln

Abb. 2-10

【9】 Steueranzeigen • Zur Vorbeugung gegen Verletzungen und tödliche Unfälle während des Betriebs der Maschine auf dem Monitor erscheinende Anzeigen über den Status der Maschine und den Betriebsmodus beachten.

Außerdem die Umgebung beachten und beim Betrieb der Maschine Vorsicht walten lassen.

Abb. 2-11

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2-9

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【10】Maximaler Neigungswinkel bei Arbeiten

Arbeiten bei einem Maschinenneigungswinkel von mehr als 35 Grad sind untersagt.

Abb. 2-12

【11】Bedienelemente nicht als Haltegriffe nutzen Bedien- und Sperrhebel nicht als Haltegriffe nutzen. Es könnten Schäden auftreten

WARNUNG

Beim Einsteigen Bedien- und Sperrhebel nicht als Haltegriffe nutzen. Es könnten Schäden auftreten.

Abb. 2-13

2-10

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【12】 Hinweis auf Geräuschpegel

Abb. 2-14

【13】 Hinweis auf Schwerpunkt

Abb. 2-15

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2-11

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【15】 Lasthebepunkt

Abb. 2-16

【16】Hinweis auf Schmierpunkt des Hauptschwenkgelenks VORSICHT 1 Alle 500 Betriebsstunden schmieren, bis Schmierfett austritt 2 Bei einer 45° Drehung des Oberwagens schmieren (insgesamt 3 Mal).

Abb. 2-17

【17】 Transporthebepunkt

Abb. 2-18

2-12

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【18】 Umgebung nicht betreten • Personen und Hindernisse von der Umgebung der Maschine fernhalten.

• Wenn die Maschine in Betrieb ist Abstand halten

Abb. 2-19 【19】 Von Arbeitsgeräten Abstand halten • Potentielles Verletzungsrisiko durch Arbeitsgeräte • Wenn die Maschine in Betrieb ist Abstand halten.

Abb. 2-20 【20】 Sturzgefahr • Es besteht Sturzgefahr.

• Nicht in der Nähe des Plattformrandes aufhalten.

Abb. 2-21

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2-13

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【21】 Vorsicht, rotierende Ventilatorn • Hände zum Schutz vor Verletzungen von rotierenden Ventilatoren fernhalten.

Abb. 2-22 【22】 Vorsicht, rotierender Keilriemen • Rotierender Keilriemen, Vorsicht walten lassen.

• Den Keilriemen vor der Wartung anhalten.

Abb. -2-23

2-14

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【23】 Betreten der Fläche verboten • Es besteht Sturzgefahr, Bereich nicht betreten

Abb. 2-24 【24】 Vorsicht, plötzliches Austreten heißer Flüssigkeiten • Druck ablassen und den Verschluss des Kraftstofftanks langsam öffnen um ein Herausspritzen heißer Flüssigkeit zu vermeiden. Die Anweisungen im Handbuch genau befolgen.

Abb. 2-25 【25】 Vorsicht, heiße Oberfläche • Heiße Oberflächen zum Schutz vor Verbrennungen nicht berühren

Abb. 2-26

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2-15

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【26】 Nicht in diesem Bereich sitzen VORSICHT

Abb. 2-27 【27】 Warnschild Hydrauliköl

Hydrauliköltank ÖL der Marke AW46 (- 10°C ≤ T ≤ 30°C) oder AW32 ( - 20°C ≤ T ≤ 20°C) Füllmenge: ca. 150 l Reinheitsgrad: NAS 8

Abb. 2-28 【28】 Warnschild Dieseltank

Dieselöltank Nur reines Dieselöl nutzen: Nr.0 oder Nr.10 (≥0°C) Nr. 10 oder Nr. 20 oder Nr. 35 (≤0°C) Füllmenge: ca. 240 l

Abb. 2-29

2-16

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.2 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen 2.2.1 Sicherheitsregeln • Die Maschine darf nur von geschultem Personal bedient und gewartet werden.

• Bei Betrieb und Wartung der Maschine müssen alle Sicherheitsregeln, Vorsichtsmaßnahmen und Hinweise befolgt werden.

• Der Genuss von Alkohol oder Drogen kann die Fähigkeit zur Bedienung oder Reparatur der Maschine ernsthaft beeinträchtigen, was eine Gefahr für Sie und andere darstellt.

• Bei Zusammenarbeit mit einem anderen Bediener oder einem Einweiser sicherstellen, dass alle Beteiligten mit den Handsignalen vertraut sind

2.2.2 Unregelmäßigkeiten Falls während Betrieb oder Wartung Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, wie z. B. Geräuschentwicklung, Vibrationen, Gerüche, fehlerhafte Messanzeigen, Rauchentwicklung oder austretendes Öl, mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen und die erforderlichen Maßnahmen treffen. Die Maschine erst in Betrieb nehmen, wenn die Störung behoben ist.

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2-17

Sicherheit

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2.2.3 Persönliche Schutzausrüstung Für die Arbeitsumgebung geeignete Kleidung und persönliche Schutzausrüstung tragen. Sie benötigen möglicherweise Folgendes, — Schutzhelm — Sicherheitsschuhe — Schutzbrille oder Gesichtsschutz — Schutzhandschuhe — Ohrenstöpsel — Reflektierende Kleidung — Atemschutzgerät oder Atemschutzmaske Alle weiteren erforderlichen oder vom Arbeitgeber, den öffentlichen (staatlichen) Behörden, Regelungen und Vorschriften vorgegebenen Sicherheitsausrüstungen.

Gehen Sie keine Risiken ein

Abb. 2-30

VORSICHT • Keine lose sitzenden Kleidung und keinen Schmuck tragen, da diese an Steuerhebeln und hervorstehenden Teilen hängen bleiben können.

• Lange, nicht vom Sicherheitshelm bedeckte Haare können von der Maschine erfasst werden. Lange Haare zu einem Knoten binden um ein Hängenbleiben an Maschinenteilen zu vermeiden • Stets einen Sicherheitshelm und Sicherheitsschuhe tragen. Wenn dies aufgrund der jeweiligen Tätigkeit erforderlich wird, Sicherheitsbrille, Gesichtsschutz, Handschuhe und Gehörschutz tragen und den Sicherheitsgurt anlegen.

• Die Sicherheitsausrüstung vor der Nutzung auf deren Funktionstüchtigkeit prüfen.

2-18

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Sicherheit

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2.2.4 Feuerlöscher und Verbandskasten Zum Schutz vor Verletzungen oder Bränden die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beachten: • Ein Verbandskasten und ein Feuerlöscher müssen sich in unmittelbarer Nähe befinden.

• Die Anweisungen auf dem Feuerlöscher gründlich lesen.

Den Feuerlöscher ordnungsgemäß verwenden.

• Der Feuerlöscher muss regelmäßig inspiziert und gewartet werden, um die jederzeit einwandfreie Einsatzbereitschaft sicherzustellen.

• Den Verbandskasten regelmäßig prüfen und ggf. auffüllen.

• Einen Notfallplan mit Maßnahmen bei Brand und Unfällen ausarbeiten.

Abb. 2-31

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2-19

Sicherheit

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2.2.5 Sicherheitsausrüstung Zu Ihrem Schutz und dem Schutz Umstehender ist die Maschine möglicherweise mit der nachfolgend aufgelisteten Sicherheitsausrüstung ausgestattet. Darauf achten, dass die Ausrüstung sicher angebracht und in einwandfreiem Zustand ist: — Schutzaufbau (FOPS) — Frontschutz — Schutzpolsterung — Leuchten — Sicherheitsschilder — Hupen — Fahralarm Abb. 2-32

— Spiegel — Feuerlöscher — Verbandskasten — Scheibenwischer Sicherstellen, dass alle oben genannten Sicherheitsausrüstungsteile einsatzbereit sind.

Sicherheitsausrüstungsteile nicht entfernen oder abschalten.

VORSICHT • Sicherstellen, dass alle Schutzvorrichtungen und abdeckungen korrekt positioniert sind. Beschädigte Teile sofort nach der Feststellung des Schadens reparieren.

• Stellen Sie sicher, dass Sie über den Betrieb der Sicherheitsvorrichtungen Bescheid wissen und nutzen Sie die Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgemäß.

• Den Frontschutz, mit Ausnahme Wartungsarbeiten, niemals entfernen.

2-20

von

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Sicherheit

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2.2.6 Maschine reinigen • Die Scheiben, Spiegel und Scheinwerfer reinigen.

Sicherstellen, dass der Arbeitsbereich, die Trittstufen und die Handläufe frei von Öl, Gras, Schnee, Eis und Schlamm sind. Anderenfalls besteht Rutsch- und Sturzgefahr. Vor dem Besteigen der Maschine den Schlamm von den Schuhsohlen entfernen.

• Bei der Wartung oder Prüfung einer mit Schlamm oder Öl verschmutzten Maschine, besteht Rutschund Sturzgefahr, und Schmutz kann in die Augen gelangen. Die Maschine stets sauber halten.

• Falls Wasser in die Elektrik eingedrungen ist, nicht überstürzt die Maschine starten und den Motor anlassen, da die Maschine ausfallen oder die PCPlatine beschädigt werden könnte. Die Elektrik (inklusive Sensoren, Steckverbinder, usw.) nicht mit Wasser oder Dampf reinigen

Abb. 2-33

2.2.7 Reinlichkeit in der Kabine • Vor dem Einstieg in die Kabine Schuhsohlen von Schlamm- und Ölresten reinigen. Schmutz oder Öl unter Ihren Schuhen kann zum Abrutschen Ihres Fußes während der Pedalbetätigung führen und einen schweren Unfall zur Folge haben.

• Sämtliche losen persönlichen Gegenstände und anderen Objekte aus dem Arbeitsbereich des Bedieners entfernen. Diese Gegenstände im Werkzeugkasten verstauen oder aus der Maschine entfernen.

• Beim Arbeiten oder Fahren mit der Maschine nicht das Mobiltelefon benutzen.

• Keine gefährlichen Gegenstände, wie z. B. entzündliche oder explosive Produkte, mit in die Kabine nehmen.

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2-21

Sicherheit

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2.2.8 Vor dem Verlassen der Fahrerkabine stets die Hydrauliksteuerung sperren • Bevor Sie den Fahrersitz verlassen (z. B. um die Frontscheibe zu öffnen bzw. zu schließen oder den Sitz einzustellen), das Arbeitsgerät auf den Boden absenken, den Hydrauliksperrhebel 【1】 von F (entriegelt) zu L (verriegelt) schalten und den Motor abstellen. Wenn die Hydrauliksteuerung entriegelt ist, kann ein versehentliches Berühren der Bedienhebel plötzliche Bewegungen der Maschine auslösen und schwere Verletzungen oder Maschinenschäden zur Folge haben.

Abb. 2-34

• Vor dem Verlassen der Maschine das Arbeitsgerät stets auf den Boden absenken, den 【1】 in die Stellung L (verriegelt) versetzen und den Motor abschalten. Sämtliche verriegelbaren Komponenten verriegeln und den Schlüssel abziehen.

Abb. 2-35

2-22

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Sicherheit

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2.2.9 Haltegriffe und Trittstufen

VORSICHT • Beim Auf- und Absteigen von der Maschine stets zur Maschine wenden • Niemals auf die Maschine bzw. von der Maschine herunter springen. Nicht auf eine in Bewegung befindliche Maschine steigen. Nicht auf die Maschine springen und versuchen, sie zu stoppen.

• Zum Ein- und Ausstieg aus der Kabine muss diese mit der Mittellinie des Unterwagens ausgerichtet sein.

Um Verletzungen aufgrund von Ausrutschen oder Stürzen auf der Maschine zu vermeiden, die folgenden Anweisungen befolgen • Vor dem Auf- und Absteigen die Handgriffe und Trittstufen prüfen. Wenn sich auf den Handgriffen oder Trittstufen Öl-, Fett- oder Schlammreste befinden, sofort entfernen. Diese Komponenten stets sauber halten. Etwaige Schäden beheben.

Locker sitzende Schrauben festziehen.

• Die Handgriffe und Trittstufen beim Auf- und Absteigen von der Maschine nutzen.

• Stets zur Maschine wenden und unter Einsatz der Handgriffe und Trittstufen an drei Punkten (eine Hand und beide Füße oder beide Hände und ein Fuß) Kontakt halten.

Abb. 2-36

• Steuerelemente dürfen beim Auf- und Absteigen von der Maschine nicht als Haltegriffe genutzt werden.

• Beim Auf- und Absteigen von der Maschine keine Werkzeuge oder Betriebsmittel tragen.

• Die Motorhaube bzw. Motorabdeckung nicht ohne Gleitschutzmatte betreten.

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2-23

Sicherheit

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2.2.10 Höhenarbeiten Bei Höhenarbeiten Leitern und Hilfsvorrichtungen zur sicheren Arbeit nutzen.

2.2.11 Nicht auf Anbaugeräten sitzen Zur Vermeidung von Sturzgefahr darf sich niemand auf Arbeitsgeräte oder andere Anbaugeräte der Maschine setzen.

2.2.12 Bauteile mit Gelenken Die Freiräume zwischen Arbeitsgeräten verändern sich mit den Bewegungen der Gelenke. Einklemmen ruft ernsthafte Verletzungen hervor. Den rotierenden, einfahrenden und ausfahrenden Bauteilen darf sich niemand nähern.

2-24

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2.2.13 Vorbeugung gegen Verbrennungen und Verbrühungen 2.2.13.1 Heißes Kühlmittel • Zum Schutz vor Verbrühungen durch heißes Kühlmittel oder Dampf beim Kontrollieren oder Ablassen von Kühlmittel stets warten, bis sich das Kühlmittel abgekühlt hat.

• Den Kühlerverschluss erst öffnen, wenn sich der Motor abgekühlt hat. Den Verschluss vor dem Abnehmen langsam aufdrehen. Der interne Druck im Kühler muss abgelassen werden, um schwere Verbrühungen zu vermeiden.

Abb. 2-37

2.2.13.2 Heißes Öl • Zum Schutz vor Verbrühungen durch heißes Öl beim Kontrollieren oder Ablassen des Öls stets warten, bis sich das Motoröl abgekühlt hat.

Wenn sich der Motor abgekühlt hat, den Verschluss bzw. die Verschlussschraube langsam lösen, um den internen Druck abzulassen.

Abb. 2-38

Abb. 2-39

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2-25

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2.2.14 Vorbeugung gegen Brände und Explosionen 2.2.14.1 Durch Kraftstoff oder Öl verursachte Brände • Öl und Kraftstoff an einem festgelegten Ort aufbewahren, zu dem Unbefugte keinen Zutritt haben • In der Nähe von Kraftstoff und Öl niemals rauchen oder mit offenen Flammen arbeiten.

• Fehlende, lose oder beschädigte Rohrleitungsschellen, Rohrleitungen, Schläuche und Ölkühlerflanschschrauben oder andere Schrauben festziehen, reparieren oder ersetzen.

• Zum Tanken oder zum Einfüllen von Öl einen Bereich mit ausreichender Belüftung aufsuchen.

• Vor dem Tanken den Motor abschalten.

Abb. 2-40

• Die Maschine beim Tanken oder beim Einfüllen von Öl nicht unbeaufsichtigt lassen.

• Nicht zulassen, dass überlaufender Kraftstoff auf überhitzte Oberflächen oder elektrische Komponenten gelangt.

• Überlaufenden Kraftstoff bzw. überlaufendes Öl entfernen.

• Zur Gewährleistung der Sicherheit im Arbeitsbereich ölgetränkte Tücher und entzündliche Materialien stets auf geeignete Weise lagern.

• Die Verschlüsse des Kraftstoff- und Öltanks fest zudrehen.

• Wenn Öl zur Reinigung von Komponenten verwendet wird, muss es sich um nichtentzündliches Öl handeln. Keinen Dieselkraftstoff und kein Benzin verwenden, da diese Substanzen leicht Feuer fangen.

Abb. 2-41

• Vor Schleif- oder Schweißarbeiten am Chassis sämtliche entzündlichen Materialien an einem sicheren Ort lagern.

• Leitungen, die eine entzündliche Flüssigkeit enthalten, nicht schweißen oder brennschneiden.

2-26

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Sicherheit

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2.2.14.2 Durch entzündliche Materialien verursachte Brände • Zur Vermeidung von Bränden trockene Blätter, Holzschnitzel, Papier und andere entzündliche Materialien stets aus dem Bereich um den Motor, den Abgaskrümmer und die Batterie sowie aus dem Inneren der Motorhaube entfernen.

2.2.14.3 Durch elektrische Leitungen verursachte Brände Ein Kurzschluss der Elektrik kann einen Brand auslösen.

• Stromklemmen sauber und fest angezogen halten.

• Nach jedem Tag mit 8 bis 10 Betriebsstunden die Stromkabel und elektrischen Leitungen auf lockeren Sitz, Verwickeln, Verhärtung oder Brüche prüfen. Die Abdeckung der Drahtklemmen auf Vorhandensein und mögliche Schäden prüfen.

• Im Falle locker sitzender oder verwickelter Stromkabel oder elektrischer Drähte die Anschlüsse bzw. die Drahtklemmen festziehen. Beschädigte Drähte reparieren oder austauschen.

2.2.14.4 Durch Hydraulikleitungen verursachte Brände • Die Klemmen, Schutzabdeckungen und Dichtungen sämtlicher Schläuche und Rohrleitungen auf festen Sitz prüfen.

• Locker sitzende Schläuche können, bedingt durch beim Betrieb der Maschine erzeugte Vibrationen, gegen andere Komponenten scheuern und beschädigt werden. Dies kann dazu führen, dass Öl unter Hochdruck austritt und schwere Brände oder Verletzungen verursacht.

2.2.14.5 Durch Leuchten verursachte Brände • Bei der Kontrolle von Kraftstoff, Öl, Elektrolyt, Scheibenwaschmittel und Kühlmittel sind aus Gründen der Sicherheit explosionsgeschützte Leuchten zu verwenden.

• Bei Verwendung der Steckdose an der Maschine zu Beleuchtungszwecken sind die Hinweise in diesem Handbuch zu befolgen.

2.2.14.6 Durch den Hitzeschild verursachte Brände • Ein beschädigter oder fehlender Hitzeschild kann einen Brand auslösen.

• In Falle von Unregelmäßigkeiten muss der Hitzeschild vor Inbetriebnahme der Maschine repariert oder ausgetauscht werden

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2-27

Sicherheit

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2.2.15 Verhalten im Brandfall Wenn ein Feuer ausbricht, die Maschine unverzüglich wie folgt verlassen: • Den Startschalter auf „OFF“ stellen und den Motor abschalten.

• Die Maschine unter Verwendung der Handgriffe und Trittstufen verlassen.

2.2.16 Windschutzscheiben-Reinigungsmittel Alkoholhaltige Reinigungsmittel verwenden. Keine methanolhaltigen Reinigungsmittel verwenden, da diese eine Reizung der Augen verursachen.

2.2.17 Düsen Das Schmierfett im Kettenspanner steht unter Hochdruck. Eine unsachgemäße Handhabung kann schwere Verletzungen, Erblinden oder Tod zur Folge haben. Die folgenden Hinweise beachten: • Die Schmierfettdüse und die Ventilkomponenten nicht entfernen. Diese Teile können unter Druck herausgeschleudert werden. Dabei Körper und Gesicht vom Ventil wegdrehen.

• Das Druckminderer steht unter Druck.

• Getriebeöl ist heiß. Vor Entfernen des Ablassstopfens warten, bis sich das Öl abgekühlt hat.

Dabei zum Schutz vor Verletzungen Körper und Gesicht von der Öffnung wegdrehen.

2-28

Abb. 2-42

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Sicherheit

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2.2.18 Schutz vor herabfallenden Objekten Beim Betrieb der Maschine an Stellen, an denen herabfallende Objekte die Maschine treffen oder in das Innere gelangen können, bietet sich die Verwendung eines Schutzaufbaus an, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

• Bei Abriss- oder Abbrucharbeiten ist ein Frontschutz erforderlich. Zusätzlich sollte die Windschutzscheibe mit einer transparenten Glasfolie geschützt werden.

• In Kohlebergwerken oder Steinbrüchen, in denen herabfallende Objekte eine Gefahr darstellen, den Schutzaufbau (FOPS) und den Frontschutz installieren und eine transparente Glasfolie auf die Windschutzscheibe aufbringen. Der Bediener muss einen Schutzhelm und eine Schutzbrille tragen

• Unter solchen Einsatzbedingungen die Windschutzscheibe geschlossen halten und sicherstellen, dass andere Personen sicheren Abstand zum Arbeitsbereich halten.

• Je nach variierenden Einsatzbedingungen können unterschiedliche Schutzvorrichtungen erforderlich sein. In diesem Fall vorab mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Abb. 2-43

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2-29

Sicherheit

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2.2.19 Installation von Anbaugeräten -

Die Installation von optionalen Komponenten oder Anbaugeräten kann sicherheitstechnische Probleme mit sich bringen oder gesetzlich eingeschränkt sein. In diesem Fall vorab mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Ā Sany übernimmt keine Verantwortung für Verletzungen, Unfälle oder Maschinenausfälle, die auf die Verwendung nicht autorisierter Anbaugeräte und Bauteile zurückzuführen sind.

• Vor Installation und Verwendung von Anbaugeräten die entsprechenden Hinweise im Handbuch des Anbaugeräts und die allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Anbaugeräte in diesem Handbuch lesen.

2.2.20 Kombination von Anbaugeräten Unterschiedliche oder kombinierte Anbaugeräte können mit der Fahrerkabine kollidieren oder mit anderen Komponenten der Maschine in Kontakt kommen. Vor der Nutzung von Anbaugeräten, mit denen Sie nicht vertraut sind, den Freiraum zwischen Anbaugerät und Maschine prüfen, und das Anbaugerät vorsichtig bedienen.

2.2.21 Fensterscheiben der Kabine • Zerbrochene Kabinenscheiben in unmittelbarer Nähe des Anbaugeräts können dazu führen, dass der Bediener mit dem Anbaugerät in Kontakt kommt. In diesem Fall unverzüglich den Betrieb einstellen und die Scheiben ersetzen.

• Zerbrochene oder beschädigte Scheiben bieten dem Bediener keinen Schutz. Ein beschädigtes Dachfenster unverzüglich durch ein neues ersetzen.

2.2.22 Unbefugte Veränderungen Nicht von Sany genehmigte Modifikationen können zu Sicherheitsproblemen, Verletzungen oder Tod führen.

Unsachgemäße Modifikationen können die Leistungsfähigkeit der Maschine und die Sicht des Bedieners beeinträchtigen. Vor jeglicher Modifikation mit Ihrem Sany Händler Rücksprache halten. Sany übernimmt keine Verantwortung für Unfälle, Maschinenausfälle oder Schäden, die auf nicht autorisierte Modifikationen zurückzuführen sind

2-30

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Sicherheit

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2.2.23 Prüfung des Arbeitsgeländes • Der Betrieb der Maschine in der Nähe von entzündlichen Materialien (z. B. trockenes Laub) stellt eine Brandgefahr dar. Während des Betriebs Vorsicht walten lassen.

• Das Gelände sowie die Bodenbeschaffenheit prüfen und das sicherste Arbeitsverfahren wählen. Nicht in Bereichen arbeiten, in denen Erdrutsch- oder Steinschlaggefahr droht • Vor Arbeiten an Gräben oder Randstreifen den Boden befestigen. Einen Sicherheitsabstand zwischen der Maschine und dem Graben oder Randstreifen einhalten. Einen Einweiser bestimmen, um unfallbedingte Verletzungen zu vermeiden • Wenn auf der Baustelle unterirdische Wasserrohre, Gasleitungen, Kabel oder Hochspannungsleitungen verlegt sind, das zuständige Versorgungsunternehmen informieren und den Bereich markieren. Darauf achten, keine Leitungen zu beschädigen

Abb. 2-44

• Nicht autorisiertes Personal am Betreten der Baustelle verhindern. Bei Arbeiten auf einer Schnellstraße einen Einweiser bestimmen und die Baustelle einzäunen • Bei Arbeiten auf gefrorenem Untergrund besonders aufmerksam sein.

Ein Anstieg der Umgebungstemperatur kann den Untergrund weich und rutschig werden lassen.

• Vor dem Betrieb oder der Fahrt in seichtem Gewässer oder auf weichem Boden die Form und den Zustand des Untergrunds sowie die Tiefe und Fließgeschwindigkeit des Wassers prüfen

Abb. 2-45

2.2.24 Betrieb auf lockerem Boden • Das Fahren bzw. den Betrieb der Maschine in der Nähe von Klippen, Randstreifen oder Gräben vermeiden. Die Kombination aus weichem Untergrund, Maschinengewicht und Vibrationen kann dazu führen, dass die Maschine einsinkt oder umkippt. Nach starkem Regen, Explosion oder Erdbeben kann der Untergrund sogar noch stärker aufgeweicht sein.

• Bei Arbeiten auf einem Damm oder in der Nähe eines ausgehobenen Grabens können Vibrationen und das Gewicht der Maschine einen Erdrutsch auslösen.

Vor Aufnahme des Betriebs Schutzmaßnahmen ergreifen, um ein Umkippen oder Hinunterfallen der Maschine zu verhindern.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-31

Sicherheit

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2.2.25 Freileitungen Mit der Maschine nicht in der Nähe von Stromkabeln fahren.

Es besteht Stromschlaggefahr, die Maschinenschäden, Verletzungen oder Tod zur Folge haben kann. Bei Arbeiten in der Nähe möglicher Stromkabel die folgenden Hinweise beachten • Vor dem Betrieb in der Nähe von Stromkabeln das lokale Stromversorgungsunternehmen über die anstehenden Arbeiten informieren und um die Ergreifung entsprechender Maßnahmen bitten.

• Wenn sich die Maschine zu nah an einem Stromkabel befindet, besteht die akute Gefahr eines Stromschlags, der Verbrennungen oder Tod zur Folgte haben kann. Zwischen der Maschine und Stromkabeln muss ein sicherer Abstand eingehalten werden (siehe Tabelle rechts). Vor Beginn der Arbeiten zwecks Sicherheitsmaßnahmen mit dem lokalen Stromversorgungsunternehmen Rücksprache halten.

Abb. 2-46

Kabelspannung

Sicherheitsabstand

• Wenn sich die Maschine zu nahe an Stromkabeln befindet, ist ein Einweiser zur Unterstützung zu bestimmen.

100 V-200 V

2 m ( 7 ft)

6,600 V

2 m ( 7 ft)

22,000 V

3 m (10 ft)

• Bei Arbeiten in der Nähe von Hochspannungsleitungen darf sich niemand der Maschine nähern

66,000 V

4 m (14ft)

154,000 V

5 m (17 ft)

187,000 V

6 m (20 ft)

275,000 V

7 m (23 ft)

500,000 V

12 m (36 ft)

• Wenn die Maschine zu nahe an ein Kabel gerät oder dieses berührt, darf der Bediener zum Schutz vor Stromschlag erst dann die Kabine verlassen, wenn der Strom in der Maschine sicher abgeschaltet ist.

Darüber hinaus darf sich niemand der Maschine nähern • Zum Schutz vor Unfällen während des Betriebs Schuhe mit Gummisohle und Gummihandschuhe tragen. Eine Gummiunterlage auf den Fahrersitz legen und darauf achten, dass ungeschützte Körperteile nicht mit dem unteren Teil der Maschine in Kontakt kommen.

2-32

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Sicherheit

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2.2.26 Sichtverhältnisse Die Maschine ist mit Rückspiegeln ausgestattet, um dem Bediener bessere Sicht zu verschaffen. Einige Bereiche sind jedoch vom Fahrersitz aus nicht einsehbar.

Bei der Fahrt bei schlechten Sichtverhältnissen und der Bedienung der Maschine auf Baustellen mit ungeeigneten Merkmalen können Schänden an der Maschine und Verletzungen auftreten. Beim Arbeiten oder Fahren mit der Maschine in einem Bereich ohne freie Sicht die nachstehenden Hinweise beachten: • An jedem Arbeitstag die Rückspiegel überprüfen.

Verschmutzungen entfernen und die Spiegel so einstellen, dass eine gute Sicht gegeben ist • Beim Arbeiten in einem abgedunkelten Bereich die Arbeits- und Abblendscheinwerfer der Maschine einschalten. Ggf. zusätzliche Scheinwerfer auf dem Arbeitsgelände installieren.

• Wenn Nebel, Schnee, Regen oder ein Sandsturm die Sicht behindert, die Arbeiten einstellen • Randstreifen oder weicher Untergrund sind zu markieren. Bei schlechter Sicht muss für alle Fälle ein Einweiser verfügbar sein. Der Bediener muss insbesondere auf die Markierungen achten und den Signalen des Einweisers Folge leisten • Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass alle Arbeiter mit der Bedeutung der Signale und Gesten vertraut sind

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2-33

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2.2.27 Lüftung • Motorabgase können tödlich sein. Wenn der Motor gestartet werden muss oder die Handhabung von Kraftstoff, Öl oder Lackfarbe in einem geschlossenen Bereich erforderlich ist, zum Schutz vor einer Gasvergiftung die Türen und Fenster öffnen, um für ausreichende Belüftung zu sorgen.

• Arbeiten in giftigen Umgebungen und unter Tag vermeiden. Wenn die Arbeit in solchen Umgebungen nicht vermeidbar ist, eine Atemschutzmaske tragen und sicherstellen, dass das Belüftungssystem eingeschaltet ist.

2.2.28 Asbest

Abb. 2-47

Das Einatmen von Asbeststaub kann Lungenkrebs auslösen. Bei Abrissarbeiten und auf Baustellen mit Industriearbeiten besteht die Gefahr eines Einatmens von Asbeststaub. Die folgenden Regeln unbedingt einhalten.

• Zum Entfernen des Staubs keine Druckluft, sondern Wasser verwenden • Wenn Asbeststaub in der Umgebungsluft vorhanden ist, mit der Maschine in Windrichtung arbeiten. Alle Personen müssen angemessene Filtermasken tragen • Während des Betriebs darf sich niemand der Maschine nähern.

• Die auf der Baustelle geltenden Bestimmungen und Umweltschutzbestimmungen sind einzuhalten.

WARNUNG • Beim Bau dieser Maschine wurde kein Asbest verwendet. Zubehör- und Ersatzteile von Dritten können jedoch Asbest beinhalten. Daher nur von Sany gelieferte Bauteile und Komponenten verwenden

2-34

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Sicherheit

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2.2.29 Notausstieg • Wenn sich die Kabinentür im Notfall nicht öffnen lässt, das Fenster mit dem Nothammer einschlagen • Vor dem Aussteigen die Glasscherben aus dem Fensterrahmen entfernen. Vorsicht walten lassen, um Schnittwunden durch Glasscherben zu vermeiden. Auf Verschmutzung auf dem Boden achten – es besteht Rutsch- und Sturzgefahr

Abb. 2-48

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2-35

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2.3 Sicherer Betrieb der Maschine 2.3.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb 2.3.1.1 Sicheres Ein- und Aussteigen Beim Auf- und Absteigen von der Maschine • Stets zur Maschine wenden und an drei Punkten (eine Hand und beide Füße oder beide Hände und ein Fuß) Kontakt halten.

• Niemals auf die Maschine bzw. von der Maschine herunter springen. Nicht auf eine in Bewegung befindliche Maschine steigen.

• Die Bedienhebel nicht als Handgriff benutzen • Die Pedale, Handgriffe und Ihre Schuhsohlen jederzeit von Schlamm, Öl, Schmutz und Wasser sauber halten • Zum Ein- und Ausstieg aus der Kabine muss diese mit der Mittellinie des Unterwagens ausgerichtet sein.

Abb. 2-49

2.3.1.2 Fahrersitz Eine unbequeme Sitzposition kann schnell zu Ermüdung und Bedienerfehlern führen. Bei einem Bedienerwechsel muss die Sitzposition angepasst werden

Abb. 2-50

2-36

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2.3.1.3 Sicherheitsgurt Wenn die Maschine umkippt, kann der Bediener ernsthaft verletzt oder getötet werden. Vor dem Betrieb der Maschine den Sicherheitsgurt, das Gurtschloss, die Schnalle und den Verankerungspunkt kontrollieren.

Einen beschädigten oder stark verschlissenen Sicherheitsgurt austauschen. Während des Betriebs der Maschine den Sicherheitsgurt angelegt lassen.

Der Sicherheitsgurt ist unabhängig von seinem Zustand alle drei Jahre auszutauschen

Abb. 2-51

2.3.1.4 Vor dem Starten des Motors Zur Vorbereitung auf den täglichen Betrieb zunächst die folgenden Schritte durchführen, bevor der Motor gestartet wird: • Die Frontscheibe und die Spiegel für gute Sicht reinigen • Die Arbeitsleuchte einschalten und prüfen, ob sie funktioniert • Den Kühlmittel-, Kraftstoff- und Motorölstand prüfen • Den Luftfilter auf etwaige Blockierung prüfen.

• Die elektrischen Drähte auf Schäden prüfen • Den Fahrersitz in eine bedienerfreundliche Position bringen. Den Sicherheitsgurt, das Gurtschloss und die Schnalle auf mögliche Schäden und Abnutzung prüfen • Prüfen, ob sich alle Neutralstellung befinden.

Bedienhebel

in

Abb. 2-52

der

• Prüfen, ob sich der Hydrauliksperrhebel in der VERRIEGELTEN Stellung befindet • Den Rückspiegel so einstellen, dass vom Fahrersitz aus deutliche Sicht auf den Bereich hinter der Maschine gegeben ist

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-37

Sicherheit

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2.3.1.5 Maschine sicher starten Informationen zum ordnungsgemäßen Starten der Maschine finden Sie im Bereich „Motor starten“ • Sicherstellen, dass sich niemand in der Umgebung der Maschine befindet. Vor dem Starten der Maschine hupen • Zur Bedienung der Maschine und aller Geräte auf dem Fahrersitz sitzen und den Sicherheitsgurt tragen • Mit sämtlichen Warnvorrichtungen, Messanzeigen und Bedienelementen vertraut sein • Sämtliche Bedienelemente /Abschaltstellung bringen

in

die

Neutral-

• Außer dem Bediener darf sich niemand auf der Maschine befinden

Abb. 2-53

• Beim Starten des Motors die Anweisungen in diesem Handbuch genau befolgen. Die Maschine nicht durch Kurzschließen des Einschaltkreises starten

WARNUNG • Wenn ein Starten des Motors oder ein Betrieb der Maschine in einer geschlossenen Umgebung erforderlich ist, muss für ausreichende Belüftung gesorgt werden. Das Einatmen von zu viel Abgasen kann tödlich sein.

• Wenn Sie nicht wissen, wie die Maschine gestoppt wird, dürfen Sie sie nicht starten

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2.3.1.6 Starten des Motors im Winter • Die Maschine vollständig warmlaufen lassen. Unzureichendes Warmlaufen kann zu langsamen Reaktionen und Unfällen führen • Vor dem Start den Elektrolyt in der Batterie prüfen. Wenn der Elektrolyt gefroren ist, nicht die Batterie laden oder eine alternative Stromquelle zum Starten des Motors verwenden. Zuerst den Elektrolyt auftauen. Andernfalls entzündet sich die Batterie

2.3.1.7 Starthilfeausrüstung Eine unsachgemäße Handhabung kann zur Explosion der Batterie oder zum Kontrollverlust über die Maschine führen, was wiederum Verletzungen oder Tod zur Folge haben kann. Nur dann Starthilfekabel zum Starten des Motors verwenden, wenn dies unbedingt erforderlich ist. Vor einem solchen Versuch bitte mit Ihrem Sany Distributor Rücksprache halten • Die Verwendung von Starthilfekabeln zum Starten des Motors erfordert die Zusammenarbeit von zwei Personen Eine Personen muss auf dem Fahrersitz Platz nehmen, während die andere an der Batterie arbeitet • Vor dem Starten des Motors mit Starthilfekabeln Schutzbrille und Gummihandschuhe anziehen • Beim Anschluss einer normalen Maschine an eine defekte Maschine über Starthilfekabel sicherstellen, dass beide Maschinen dieselbe Batteriespannung aufweisen. Darauf achten, dass die beiden Maschinen nicht miteinander in Kontakt kommen • Zum Verbinden der Maschinen beide Startschalter auf „OFF“ stellen. Anderenfalls kann sich die Maschine beim Einschalten bewegen und eine Gefahrensituation schaffen • Beim Anschließen des Starthilfekabels zunächst den Pluspol anklemmen. Beim Trennen des Starthilfekabels zunächst den Minuspol abklemmen • Beim Trennen des Starthilfekabels darauf achten, dass die Klemmen des Starthilfekabels nicht untereinander oder mit der Maschine in Kontakt treten.

• Das Steuerprogramm heizt die Maschine automatisch vor. Keine anderen Maßnahmen zum Vorglühen der Maschine nutzen, solche Vorgehensweisen beschädigen den Motor

2.3.1.8 Nach dem Starten des Motors Den Motor nach dem Starten 3 bis 5 Minuten lang mit niedriger Leerlaufdrehzahl betreiben und prüfen, ob alle Betriebsparameter im normalen Bereich liegen

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2.3.2 Bedienung 2.3.2.1 Inspektion vor dem Betrieb • Die Maschine zur Inspektion in einen weiträumigen Bereich ohne Hindernisse fahren und langsam bedienen. Es dürfen sich keine anderen Personen der Maschine nähern • Darauf achten, dass der Sicherheitsgurt eingerastet ist • Die Messanzeigen und den Maschinenbetrieb auf Unregelmäßigkeiten prüfen Kontrollieren, ob der Tieflöffel, der Baggerarm, der Ausleger, das Fahrsystem, das Schwenksystem und das Lenksystem einwandfrei funktionieren • Auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen, Erhitzung, Gerüche oder Anzeigewerte prüfen Auf Öl- oder Kraftstofflecks prüfen • Mit dem Fahrhebel in der Neutralstellung die Motordrehzahlsteuerung prüfen; jeden einzelnen Bedienhebel betätigen und auf ordnungsgemäße Funktion prüfen. Mit dem Steuerungsmodus des Arbeitsgeräts vertraut machen • Im Falle von Unregelmäßigkeiten unverzüglich den Betrieb einstellen und behebende Maßnahmen treffen

VORSICHT • Sorgfältig auf ungewöhnliche Geräuschentwicklung in der Maschine achten. Wenn eine Störung an der Maschine auftritt, die Maschine sofort abschalten.

Die Maschine erst nach Durchführung der erforderlichen Korrekturmaßnahmen erneut betätigen

2.3.2.2 Sicherheitsvorkehrungen vor dem Betrieb Vor dem Starten der Maschine die folgenden Punkte befolgen, um schwere oder tödliche Verletzungen zu vermeiden • Die Arbeitsreichweite der Maschine beträgt, vom Schwenkwerk aus gemessen, 12 m. •Es ist gefährlich, sich während des Betriebs der Maschine innerhalb der Arbeitsreichweite aufzuhalten. Menschen in der Umgebung durch Hupen warnen • Es darf sich niemand auf oder nahe der Maschine bzw. in deren Schwenkbereich aufhalten • Um die Sicht in Fahrtrichtung zu verbessern, kann die Kabine ggf. geschwenkt werden.

• Bei schlechter Sicht einen Einweiser bestimmen

2-40

Abb. 2-54

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2.3.2.3 Überprüfung der Fahrtrichtung • Vor der Betätigung des Fahrbedienhebels und der Pedale die Position des Fahrmotors und des Zwischenrades bezüglich der Fahrerkabine überprüfen • Auf der Innenseite des Kettenrahmens ist eine Richtungsmarkierung angebracht. Wenn sich das Zwischenrad vor der Fahrerkabine befindet, zeigt diese Markierung nach vorne

Vorne

ANMERKUNG: Die Richtungsangaben „vorwärts“, „rückwärts“, „links“ und „rechts“ in diesem Handbuch verstehen sich in Blickrichtung von der Kabine aus, wenn die Kabine gerade nach vorne ausgerichtet ist und die Antriebsräder sich hinten befinden

WARNUNG

Fahrersitz

Links

Rechts

• Die unsachgemäße Bedienung von Fahrhebeln/pedalen kann schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben Planiermesser Hinten

Abb. 2-55

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2-41

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2.3.2.4 Sicherheitsregeln beim Wenden • Die Maschine vorsichtig fahren und bedienen • Außer dem Bediener darf sich niemand in der Kabine befinden • Überprüfen ob der Fahralarm funktioniert • Die Kabinentür und die Fenster stets in geöffneter oder in geschlossener Position halten. Überprüfen, ob Flugobjekte in die Kabine gelangen können und ob die Türen und Fenster ordnungsgemäß geschlossen sind

Abb. 2-56 • Wenn sich hinter der Maschine ein blinder Bereich befindet, einen Einweiser bestimmen. Beim Drehen oder Schwenken darauf achten, nicht mit anderen Maschinen oder mit Personen zu kollidieren • Vor dem Anfahren die Umgebung der Maschine erneut auf die Gegenwart von Personen und Hindernissen prüfen

Abb. 2-57 • Die Maschine vor dem Anfahren so positionieren, dass sich die Kettenräder hinter der Fahrerkabine befinden. Wenn sich die Kettenräder vor der Kabine befinden, bewegt sich die Maschine bei Betätigung des Fahrhebels in die jeweils entgegengesetzte Richtung. In solchen Situation ist höchste Aufmerksamkeit erforderlich

Abb. 2-58

2-42

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• Wenn beim Rückwärtsfahren die Sicht eingeschränkt ist, einen Einweiser bestimmen und diesen stets im Blick behalten; • Wenn für eine bestimmte Aufgabe ein Einweiser erforderlich ist, müssen die den örtlichen Vorschriften entsprechenden Handsignale verwendet werden; • Die Maschine darf nur bewegt werden, wenn sowohl der Einweiser als auch der Bediener die Bedeutung der Signale kennen; • Mit allen bei der Arbeit verwendeten Sprach-, Bildund Flaggensignalen vertraut machen und festlegen, wer Signale geben soll • Die Fensterscheiben, Rückspiegel Arbeitsscheinwerfer sauber und intakt halten

Abb. 2-59

und

• Staub, starker Regen und Nebel können die Sicht beeinträchtigen. Bei eingeschränkter Sicht langsam und mit angemessener Beleuchtung fahren

WARNUNG • Während der Rückwärtsfahrt oder beim Schwenken der Maschine können Umstehende vom Gegengewicht oder Arbeitsgerät getroffen werden, was möglicherweise schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge hat.

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2-43

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2.3.2.5 Sicherheitsregeln beim Fahren • Zur Vermeidung von Maschinenausfällen und Beschädigungen der Arbeitsgeräte beim Betrieb der Maschine stets die Nennkapazität einhalten • Während der Fahrt oder des Betriebs der Maschine sicheren Abstand zu Personen, Gebäuden und anderen Maschinen halten, um Kollisionen zu vermeiden • Vor dem Befahren von Straßen die verantwortlichen Behörden kontaktieren und deren Anweisungen befolgen.

• Beim Fahren auf ebenem Boden fahren das Arbeitsgerät eingefahren und vom Boden ferngehalten.

Abb. 2-60

• In rauem Gelände langsam fahren und keine plötzlichen Richtungswechsel vornehmen.

Andernfalls könnte die Maschine umkippen. Wenn das Arbeitsgerät mit dem Boden kollidiert, kann die Maschine aus dem Gleichgewicht geraten oder beschädigt werden • In rauem Gelände oder bei Befahren eines Hanges sollte der Schalter für automatische Verlangsamung (sofern installiert) auf AUS gestellt werden. Wenn der automatische Leerlauf aktiviert ist, können die Motordrehzahl und die Fahrgeschwindigkeit plötzlich abfallen • Nach Möglichkeit Hindernissen jeglicher Art ausweichen. Wenn ein Hindernis überwunden werden muss das Arbeitsgerät knapp über dem Boden positionieren und langsam fahren. Die Maschine niemals auf ein Hindernis fahren, das eine starke Neigung der Maschine verursacht

Abb. 2-61

• Vor dem Befahren von Brücken deren strukturelle Festigkeit prüfen • Beim Arbeiten in einem Tunnel, unter einer Brücke oder unter Stromkabeln langsam vorgehen. Darauf achten, keine Schäden mit dem Arbeitsgerät hervorzurufen.

2-44

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2.3.2.6 Sicheres Fahren • Vor Fahrtbeginn die Fahrtrichtung der Maschine prüfen. Sicherstellen, dass Sie mit der Betätigung der Bedienhebel und Pedale vertraut sind • Beim Fahren am Hang muss das Arbeitsgerät 20 bis 30 cm (8 bis 12 Zoll) über dem Boden gehalten werden. Im Notfall kann das Arbeitsgerät auf den Boden abgesenkt werden, um das Stoppen der Maschine zu unterstützen • Bei der Bergauffahrt die Kabine in Bergaufrichtung drehen; bei der Bergabfahrt die Kabine in Bergabrichtung drehen

Abb. 2-62

WARNUNG Beim Fahren am Hang kann die Maschine ins Rutschen geraten oder umkippen, was schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge hat • Vor der Fahrt die Festigkeit des Bodens prüfen • Vor dem Befahren eines Hanges das Arbeitsgerät für mehr Geleichgewicht vor der Maschine ausfahren und bei langsamer Geschwindigkeit 20-30 cm (8 bis 12 Zoll) über dem Boden halten.

Abb. 2-63 • Bei der Abwärtsfahrt auf einem Hang Motordrehzahl drosseln und langsam fahren

die

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WARNUNG Die Maschine nicht durch die Massenträgheit Hänge hinunterrollen lassen. Dies beschädigt den Fahrmotor

Abb. 2-64

2-46

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• An starken Steigungen/Gefällen geradeaus fahren.

Das Wenden oder Fahren quer zum Hang ist sehr gefährlich

Abb. 2-65

• Zur Einstellung der richtigen Maschinenposition am Hang die Maschine auf eine ebene Fläche fahren, die Position einstellen und dann die Maschine wieder zum Hang fahren • Auf Wiesen, Laub oder nassen Stahlplatten langsam fahren, da die Maschine hier bereits bei geringer Steigung ins Rutschen geraten kann

Abb. 2-66

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2-47

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2.3.2.7 Betrieb der Maschine auf einem Hang Beim Fahren oder Schwenken des Oberwagens am Hang kann die Maschine kann die Maschine aus dem Gleichgewicht geraten umkippen, was schwere Verletzungen und Schäden an der Maschine zur Folge hat • Das Arbeitsgerät bei voll beladenem Tieflöffel nicht hangabwärts schwenken. Die Maschine könnte umkippen • Wenn die Maschine zu Arbeiten am Hang eingesetzt wird, eine Plattform aus Erde aufschütten, sodass die Maschine auf ebener Fläche bedient werden kann Abb. 2-67

2.3.2.8 Betrieb bei Schnee • Schneebedeckte oder vereiste Oberflächen sind rutschig Die Bedienhebel beim Fahren und Betätigen der Maschine nicht ruckartig bewegen. Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Betrieb am Hang gewidmet werden, da bereits eine geringe Neigung dazu führen kann, dass die Maschine rutscht • Wenn gefrorener Boden aufgrund der Abwärme der Maschine auftaut und weich wird, kann die Maschine kippen • Tiefschnee vermeiden. Die Maschine könnte umkippen und im Schnee versinken. Den Randstreifen nicht überfahren, um nicht im Schnee stecke zu bleiben • Beim Schneeräumen sind der Randstreifen und Hindernisse am Straßenrand schwer erkennbar.

Wenn die Maschine mit vom Schnee verdeckten Hindernissen kollidiert, besteht die Gefahr, dass sie umkippt. Höchste Vorsicht walten lassen

2-48

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Sicherheit

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2.3.2.9 Unzulässige Nutzungsweisen • Niemals unter einem Überhang graben, da Unfallgefahr durch herabfallende Steine oder ein Zusammenbrechen des Überhangs besteht

Abb. 2-68

• Niemals zu viel unter der Maschine graben Es besteht Unfallgefahr, falls der Untergrund infolge der Aushöhlung nachgibt

Abb. 2-69

• Niemals Abrissarbeiten unter der Maschine durchführen Die Maschine könnte aus dem Gleichgewicht geraten und nach vorne kippen • Bei Arbeiten auf Gebäuden oder anderen Strukturen zunächst die Tragfähigkeit der Struktur prüfen, um einen Einsturz zu verhindern. Anderenfalls besteht die Gefahr von schweren oder tödlichen Verletzungen

Abb. 2-70

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2-49

Sicherheit

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• Niemals Abrissarbeiten an über der Maschine befindlichen Strukturen durchführen. Herabfallendes Material oder ein Zusammenbrechen der Struktur kann zu Schäden an der Maschine und zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen

Abb. 2-71

• Niemals versuchen, die Schlagkraft des Arbeitsgeräts für Abbrucharbeiten einsetzen. Bruchstücke können Verletzungen verursachen, das Arbeitsgerät kann Schaden nehmen und die durch die Schlagkraft ausgelöste Gegenwirkung kann zum Umkippen der Maschine führen.

• Generell gilt: Die Maschine kann eher umkippen, wenn das Arbeitsgerät auf einer Seite der Maschine und nicht vorne oder hinten positioniert ist

• Den Tieflöffel niemals über Personen oder über die Fahrerkabine eines Fahrzeugs hinweg heben, bewegen oder schwenken. Aus dem Tieflöffel herausfallendes Material oder eine Kollision kann Verletzungen oder Schäden an der Maschine zur Folge haben • Keine Gegenstände heben oder transportieren. Dies kann tödlich sein.

Abb. 2-72

Personen

• Der Einsatz des Brechers oder eines anderen schweren Arbeitsgeräts kann dazu führen, dass die Maschine aus dem Gleichgewicht gerät und umkippt • Das Arbeitsgerät niemals schwenken oder stoppen

abrupt

absenken,

• Den Auslegerzylinder niemals abrupt auf- oder einfahren, da die Maschine infolge der Stoßeinwirkung umkippen könnte

2-50

Abb. 2-73

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Sicherheit

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2.3.3 Maschine parken 2.3.3.1 Auswahl eines Abstellorts • Die Maschine auf hartem, flachem Boden parken • Die Maschine in einem Bereich abstellen, in dem keine Steinschlag- oder Erdrutschgefahr besteht.

Wenn das Gelände tief gelegen ist, die Maschine auf einer relativ höher gelegenen Fläche abstellen

Abb. 2-74 • Wenn die Maschine an einem Hang abgestellt wird, folgende Hinweise beachten: • Den Tieflöffel in Bergabrichtung positionieren und die Löffelzähne in den Boden schlagen.

• Reifen mit Gegenständen sichern, um unerwartete Bewegungen der Maschine zu vermeiden

Abb. 2-75 • Die Maschine nicht auf einer Straße parken, auf der gerade Bauarbeiten stattfinden. Wenn Sie die Maschine dennoch an einer solchen Stelle parken müssen, gemäß den örtlichen Vorschriften tagsüber Flaggen bzw. nachts Signallichter verwenden, um andere Personen oder Fahrzeuge zu warnen

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-51

Sicherheit

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2.3.3.2 Abschalten der Maschine Zum Abschalten der Maschine wie nachfolgend beschrieben vorgehen. Für detaillierte Angaben, siehe die folgenden Kapitel: • Die Maschine stoppen • Die Maschine ordnungsgemäß positionieren • Das Arbeitsgerät auf den Boden absenken oder in eine fixe Position bringen • Den Motor abbremsen und 5 Minuten im niedrigen Leerlauf laufen lassen • Den Startschalter auf „OFF“ stellen, um den Motor abzuschalten • Den Hydrauliksperrhebel Stellung versetzen

in

die

Abb. 2-76

VERRIEGELTE

• Den Schlüssel abziehen • Die Fenster und die Kabinentüren schließen • Sämtliche Zugangstüren, Kästen und Kammern verriegeln

ANMERKUNG: • Beim Absteigen stets zur Maschine wenden und an drei Punkten Kontakt halten. Nicht von der Maschine herunter springen • Beim Absteigen von der Maschine auf rutschige Trittstufen und Handgriffe achten

Abb. 2-77

2-52

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Sicherheit

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2.3.4 Transport 2.3.4.1 Transport der Maschine Beim Transport der Maschine ist Folgendes zu berücksichtigen: • Zur richtigen Einschätzung von Hindernissen im Zusammenhang mit geringen Durchfahrthöhen und Engstellen, die Gesamtlänge, Breite und Höhe des Transportfahrzeuges feststellen • Beim Überqueren von Brücken die Lastkraft der Brücke nicht überschreiten; beim Autobahntransport die Transportvorschriften einhalten und den Anweisungen der Polizei Folge leisten.

2.3.4.2 Verladen und Entladen Bei unsachgemäßem Verladen oder Entladen kann die Maschine herabstürzen oder kippen. Das folgende Verfahren einhalten • Die Maschine auf festem und flachem Boden verund entladen. Einen sicheren Abstand zum Straßenrand und zu Abhängen wahren • Eine Laderampe mit ausreichender Tragkraft nutzen.

Sicherstellen, dass die Breite, Länge und Stärke der Laderampe ein sicheres Ver- und Entladen gewährleistet (bei einer Steigung von 15°) • Sicherstellen, dass die Laderampe trocken und frei von Schmierfett, Öl und Schmutz ist. Die Räder ggf. reinigen. Beim Ver- und Entladen der Maschine bei Regen oder Schnee höchste Vorsicht walten lassen

Abb. 2-78

• Beim Ver- und Entladen der Maschine niemals mit Arbeitsgeräten Kraft ausüben. Dies könnte dazu führen, dass die Maschine herabstürzt oder kippt • Den Motor mit niedriger Drehzahl laufen lassen und langsam fahren • Beim Befahren der Laderampe ausschließlich den Fahrbedienhebel und keine anderen Bedienhebel betätigen • Die Ausrichtung der Maschine nicht auf der Laderampe verändern. Die Maschine ggf. von der Laderampe fahren, ordnungsgemäß ausrichten und die Laderampe erneut befahren

Abb. 2-79

• Wird zum Ver- und Entladen der Maschine eine Ladeplattform genutzt, sicherstellen, dass diese über die geeignete Breite, Stärke und Klassifizierung verfügt • Die verladene Maschine kann sich auf die Straßenlage des Aufliegers auswirken. Das Arbeitsgerät einfahren und den Oberwagen langsam schwenken Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-53

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Nach dem Verladen der Maschine die Kabinentüre versperren. Dies beugt einem unbeabsichtigten Öffnen während des Transports vor • Die Maschine mit Ketten und Sicherheitskeile sichern

2.3.5 Batterie Vorbeugung gegen durch die Batterie verursachte Verletzungen Die Batterie enthält Schwefelsäure. Bei unsachgemäßer Handhabung kann es zur Bildung von entzündlichem, explosivem Wasserstoff kommen. Zur Vorbeugung gegen Verletzungen und Brände sind die folgenden Anweisungen zu befolgen • In der Nähe einer Batterie nicht rauchen oder mit offenem Feuer hantieren • Vor der Überprüfung oder Handhabung der Batterie sicherstellen, das sich der Zündschlüssel in der Position OFF befindet • Bei Arbeiten an der Batterie eine Schutzbrille und Gummihandschuhe tragen

Abb. 2-80

• Elektrolyt, kann zu Erblinden führen. Wenn Elektrolyt in die Augen gelangt, mit reichlich Wasser ausspülen und sofort einen Arzt aufsuchen Die Anweisungen zum Schutz vor Batterieexplosionen befolgen • Niemals zulassen, dass Werkzeuge und andere Metallgegenstände mit den Batteriepolen in Kontakt kommen. Werkzeuge und Metallgegenstände von Batterien fernhalten • Den Motor abschalten und eine Minute warten. Erst dann fortfahren. Immer als erstes den Minuspol (-) abklemmen. Beim Anschließen von Batteriekabeln immer zunächst den Pluspol (+) und dann den Minuspol (-) anklemmen. Sicherstellen, dass alle Klemmen sicher angeschlossen sind • Während des Ladevorgangs steigt die Batterietemperatur. Wenn die Batterietemperatur 45°C übersteigt, den Ladevorgang unterbrechen und warten, bis sich die Batterie auf Umgebungstemperatur abgekühlt hat.

Den Ladestrom auf die Hälfte reduzieren und den Ladevorgang fortsetzen

Abb. 2-81

• Batterien können während des Ladevorgangs entzündliche Gase freisetzen. Die Batterie zum Laden aus dem Unterwagen ausbauen, in einen gut belüfteten Bereich bringen und die Abdeckung entfernen

2-54

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W • Wenn beim Laden Säure aus der Batterieentlüftung austritt, den Ladevorgang sofort unterbrechen.

• Während des Ladevorgangs niemals rauchen und mit offenen Flammen oder Funken arbeiten • Wenn die Batterie vollständig geladen ist, leuchtet die Ladeanzeige grün. Den Ladevorgang einstellen • Nach dem Laden die Batterieabdeckung wieder anbringen • Die Batterie in der ursprünglichen Position wieder einbauen

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2-55

Sicherheit

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2.3.6 Abschleppen Beim Abschleppen einer defekten Maschine können unsachgemäße Verfahren oder die Verwendung eines ungeeigneten Draht-/Stahlseils einen schweren Unfall zur Folge haben • Die Maschine nicht auf Hängen abschleppen • Bei Verwendung von Draht-/Stahlseilen Schutzhandschuhe und Schutzhelm tragen • Die Stärke des Draht-/Stahlseils prüfen und sicherstellen, dass es für das Gewicht der Maschine ausgelegt ist • Keine Seile mit gerissenen Drähten (A), reduziertem Durchmesser (B) und Verwicklungen (C) verwenden.

Solche Seile können beim Abschleppen reißen

Abb. 2-82

• Beim Abschleppen nicht zwischen dem Abschleppfahrzeug und der abgeschleppten Maschine aufhalten • Die Maschine langsam bedienen. Die Belastung des Draht-/Stahlseils nicht abrupt erhöhen

2-56

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Sicherheit

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2.3.7 Anheben von Objekten mit der Maschine • Niemand darf den Arbeitsbereich betreten • Vor Arbeitsbeginn alle zu verwendenden Signale absprechen und einen Einweiser bestimmen • Lasten nur auf einer flachen Oberfläche anheben, um ein Neigen oder Umkippen der Maschine zu vermeiden • Die Lastkapazität vor dem Anheben überprüfen und nicht übertreten • Niemals Ketten, Draht-/Stahlseile, Schäkel und Schlingen verwenden, die beschädigt sind • Draht-/Stahlseile oder Schlingen an der vorgesehenen Hebeöse befestigen. Niemals Schäkel oder Schlingen an den Löffelzähnen befestigen.

Gelockerte Löffelzähne können dazu führen, dass die Last herunterfällt

Abb. 2-83

• Während eines Hebevorgangs niemals den Fahrersitz verlassen • Um eine Kollision der Last mit Personen oder Gebäuden zu vermeiden, vor dem Schwenken oder der Betätigung des Arbeitsgeräts den Bereich um die Maschine gründlich überprüfen • Niemals ruckartig die Maschine schwenken oder das Arbeitsgerät betätigen. Dies kann dazu führen, dass die Last in Schwingung gerät und die Maschine umkippt. Ggf. ein Zugseil verwenden • Niemals das Arbeitsgerät oder die Schwenkkraft der Maschine verwenden, um die Ladung eine bestimmte Richtung zu ziehen. Falls der Schäkel reißt und die Last sich löst, bewegt sich das Arbeitsgerät ruckartig, was schwere Verletzungen zur Folge haben kann

Abb. 2-84

Abb. 2-85

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2-57

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.4 Sicherheitsvorkehrungen bei der Wartung 2.4.1 Sicherheitsvorkehrungen vor der Wartung Maßnahmen zur Unfallverhütung: • Vor Beginn der Wartungsarbeiten die erforderlichen Vorgänge durchdenken und verstehen • Den Arbeitsbereich sauber und trocken halten • Kein Wasser und keinen Dampf in der Kabine versprühen • Niemals Schmierfett hinzufügen oder andere Wartungsarbeiten ausführen, während sich die Maschine bewegt • Hände, Füße und Kleidung von rotierenden Bauteilen fernhalten

2.4.2 Vorbereitungen Die Maschine darf nur von autorisiertem Personal gewartet und repariert werden. Ggf. kann eine Aufsichtsperson zugewiesen werden • Für den Arbeitseinsatz erforderliche Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe tragen • Beim Ausbau von Federn oder elastischen Bauteilen sowie beim Nachfüllen von Batteriesäure eine Schutzmaske tragen.

Bei Schweißoder Schneidarbeiten Schutzhelm und Schutzbrille tragen • Bei der Nutzung von Druckluft zur Reinigung besteht Verletzungsgefahr durch umherfliegende Partikel.

Daher ist dabei das Tragen von Schutzbrille, Staubschutzmaske, Handschuhen und anderer Schutzausrüstung erforderlich

Abb. 2-86

• Wenn Sie mit einem Hammer auf harte Metallteile wie z. B. Stifte, Löffelzähne, Schneidkanten oder Stiftwellen schlagen, besteht Verletzungsgefahr durch umherfliegende Bauteile oder Metallsplitter.

Daher stets Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen und sicherstellen, dass sich niemand im umliegenden Bereich aufhält • Schneid-, Brennschneid- oder Schweißarbeiten nicht ohne Absaug- und Belüftungsgerät durchführen. Ggf. die Anweisungen für den ordnungsgemäßen Betrieb befolgen • Starker Lärm kann Ihr Hörvermögen vorübergehend oder dauerhaft beeinträchtigen. Wenn Sie bei der Wartung des Motors längere Zeit unter starkem Lärm arbeiten müssen, Ohrenschützer oder Ohrstöpsel tragen

2-58

Abb. 2-87

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W • Bei der Handhabung korrodierender Materialien eine Gummischürze und Gummihandschuhe tragen. Bei der Handhabung von Holzmaterialien, Draht/Stahlseilen oder scharfkantigen Metallgegenständen schwere Schutzhandschuhe tragen

2.4.3 Einen Arbeitsbereich wählen • Für Wartungsarbeiten eine saubere, flache Stelle mit ausreichend Platz, reichlich Sonnenlicht und guter Belüftung wählen • Den Arbeitsbereich reinigen Reste von Kraftstoff, Schmierstoffen und Wasser entfernen. Rutschige Stellen auf dem Boden mit Sand oder anderen absorbierenden Materialien bestreuen • Den Hammer oder andere Werkzeuge nicht im Arbeitsbereich liegen lassen • Wenn Reinlichkeit und Ordnung im Arbeitsbereich nicht garantiert werden können, besteht Rutsch- und Stolpergefahr, was zu Verletzungen führen kann

2.4.4 Verfahren zum Abstellen der Motoren vor der Wartung Vor der Wartung • Die Maschine auf hartem, flachem Boden parken • Den Eimer auf den Boden stellen • Reifen mit Gegenständen sichern, um unerwartete Bewegungen der Maschine zu vermeiden • Den Kraftstoffregler auf den ersten Gang einstellen.

Den Motor 5 Minuten lang mit niedriger Drehzahl laufen lassen • Den Startschalter auf „OFF“ stellen, um den Motor abzuschalten • Den Startschalter auf „ON“ stellen. Die Bedienhebel 2 oder 3 Mal in alle Richtungen betätigen, um den internen Druck der Hydraulikanlage abzulassen

Abb. 2-88

• Den Schlüssel aus dem Schalter abziehen • Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung bringen

Abb. 2-89

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2-59

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.4.5 Warnschilder zum Hinweis auf Wartungsarbeiten • Vor Wartungsarbeiten ein Schild mit dem Hinweis NICHT IN BETRIEB NEHMEN o.Ä. am Startschalter oder an den Bedienhebeln anbringen, um Dritte darauf aufmerksam zu machen, dass die Maschine gerade gewartet wird Ggf. weitere Warnschilder an anderen Stellen der Maschine anbringen • Das Starten des Motors oder das Betätigen der Bedienhebel und -pedale bei laufenden Wartungsarbeiten kann schwere Unfälle zur Folge haben.

Abb. 2-90

Abb. 2-91

2.4.6 Geeignete Werkzeuge nutzen • Geeignete Werkzeuge benutzen und diese sachgerecht handhaben.

Die Verwendung beschädigter, minderwertiger, defekter und temporärer Werkzeuge oder deren unsachgemäße Handhabung kann schwere Unfälle zur Folge haben

Abb. 2-92

2-60

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Sicherheit

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2.4.7 Wartung bei laufendem Motor Zum Schutz vor Verletzungen sollten keine Wartungsarbeiten bei laufendem Motor durchgeführt werden. Falls dennoch Wartungsarbeiten bei laufendem Motor erforderlich sind, müssen diese von mindestens zwei Personen durchgeführt werden • Eine Person muss auf dem Fahrersitz bleiben, um bei Bedarf jederzeit den Motor abschalten zu können.

Sämtliche beteiligten Personen müssen mit der Person auf dem Fahrersitz Kontakt halten.

• Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung bringen, um Bewegungen des Arbeitsgeräts zu vermeiden Abb. 2-93

• Insbesondere auf rotierende Bauteile wie z.B. Lüfter und Lüfterriemen achten • Keine Werkzeuge oder andere Objekte in den Lüfter oder den Lüfterriemen einführen, die das Bauteil beschädigen oder bewirken können, dass sich Teile lösen und herausgeschleudert werden • Die Bedienhebel nicht berühren. Wenn einer der Bedienhebel betätigt werden muss, die übrigen Mitarbeiter warnen, damit sie umgehend einen sicheren Bereich aufsuchen Abb. 2-94

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2-61

Sicherheit

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2.4.8 Arbeiten unter der Maschine • Niemals mit Wartungsarbeiten beginnen, wenn die Maschine nicht ausreichend abgestützt ist • Vor Beginn der Wartungsarbeiten das Arbeitsgerät auf den Boden absenken • Wenn die Maschine oder das Arbeitsgerät für Wartungsarbeiten angehoben werden muss, entsprechende Blöcke oder Abstützungen verwenden, die robust genug sind, um das Gewicht der Maschine bzw. des Arbeitsgeräts zu tragen.

Niemals Schlackensteine, leere Reifen oder Gestelle zum Abstützen der Maschine verwenden. Diese Materialien können unter kontinuierlicher Belastung einbrechen. Niemals einen einzelnen Wagenheber zum Abstützen der Maschine verwenden

Abb. 2-95

• Wenn die Bodenplatten der Ketten angehoben werden und die Maschine ausschließlich durch das Arbeitsgerät abgestützt wird, ist das Arbeiten unter der Maschine äußerst gefährlich. Bei Ausfall einer Hydraulikleitung oder versehentlicher Betätigung eines Bedienhebels könnte das Arbeitsgerät oder die Maschine plötzlich herunterfallen und schwere oder tödliche Verletzungen verursachen. Niemals unter der Maschine arbeiten, wenn diese nicht ausreichend mit Blöcken oder Abstützungen gesichert ist

2.4.9 Wartung der Räder • Druck und Abriebzustand sorgfältig überprüfen und eingeklemmte Steine rechtzeitig entfernen • Die Reifen vor langfristiger Sonneneinstrahlung schützen. Nicht lange Zeit auf heißem Straßenbelag fahren und wenn dies sich nicht verhindern lässt, die Reifen auf geeignete Weise kühlen • Der Standarddruckbereich der Reifen liegt bei 740 ± 20 (Kpa). Den Reifendruck im Sommer im unteren Bereich halten

2-62

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Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.4.10 Erhitztes Kühlsystem Wenn die Motortemperatur steigt, dann steigt auch der Druck im Kühlsystem. Vor dem Entfernen des Kühlerverschlusses den Motor abschalten und das System abkühlen lassen. Der Kühlerverschluss darf erst entfernt werden, wenn sich das im System befindliche Kühlmittel abgekühlt hat

WARNUNG Der Kontakt mit heißem, unter hohem Druck stehenden Kühlmittel kann schwere Verletzungen verursachen Abb. 2-96

2.4.11 Hochdruckschläuche Öllecks in Hochdruckschläuchen können Funktionsstörungen und sogar Brände auslösen. Wenn sich ein angeschraubter Schlauch gelöst hat, den Betrieb einstellen und den Schlauch mit dem vorgegebenen Anzugsmoment festziehen.

Im Falle von Schlauchschäden unverzüglich den Betrieb einstellen und mit einem autorisierten Sany HM Händler Kontakt aufnehmen.

Bei folgenden Problemen den Schlauch umgehend austauschen • Schäden oder Hydraulikschlauchs

Lecks

am

Fitting

des

• Schäden oder Risse in der Außenhülle oder freiliegende Stahldrähte der Verstärkungsschicht • Aufgeblähte Stellen in der Außenhülle • Unreinheiten in der Außenhülle • Verformung oder Quetschung beweglicher Teile

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2-63

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.4.12 Druckbeaufschlagtes Hydrauliköl Das Hydrauliksystem ist permanent mit Druck beaufschlagt. Vor dem Überprüfen oder Austauschen der Leitungen sicherstellen, dass der Druck aus den Hydraulikkreisen abgelassen wurde. In einem Hydraulikkreis vorhandener Restdruck kann schwere Unfälle verursachen • Vor der Wartung des Systemdruck ablassen:

Hydrauliksystems

den

1) Vor der Wartung des Hydrauliksystems den Systemdruck ablassen 2) Druck aus den Steuerleitungen ablassen.

Innerhalb von 15 Sekunden nach dem Abschalten des Motors bei unversiegeltem Sicherheitssperrhebel die Arbeitsgerät- und Fahrtrichtungshebel bis zum Anschlag in alle Richtungen bewegen um den Innendruck abzulassen.

Offene Flammen sind im umliegenden Bereich des Hydrauliksystems verboten. Herausgespritztes Hydrauliköl so schnell wie möglich entfernen.

• Dieselöl oder druckbeaufschlagtes Hydrauliköl kann in die Haut oder die Augen eindringen und zu schweren Verletzungen, Erblinden oder Tod führen.

Hydrauliköllecks sind mit bloßen Auge schwer zu erkennen. Für die Suche nach Leckstellen ist ein Stück Karton oder Holz erforderlich. Austretende Flüssigkeit nicht mit der bloßen Hand berühren. Zum Schutz der Augen eine Gesichtsmaske oder eine Schutzbrille tragen. Falls Flüssigkeit in die Haut eindringt, unverzüglich mit sauberem Wasser abspülen und schnellstmöglich einen Arzt aufsuchen.

Abb. 2-97

• Bei laufendem Motor stehen die Kraftstoffleitungen unter hohem Druck. Vor der Überprüfung oder Wartung des Kraftstoffsystems den Motor abschalten und 30 Sekunden warten, damit der interne Druck sinkt.

2.4.13 Schweißarbeiten Bei Schweißarbeiten besteht Brand- und Stromschlaggefahr.

Schweißarbeiten dürfen nur von qualifizierten Schweißern mit geeignetem Gerät durchgeführt werden.

2-64

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.4.14 Sichere Wartung der Klimaanlage

Warnung • Das Kältemittel R134-a ist bei Raumtemperatur ein harmloses Gas. Beim Verbrennen verwandelt es sich jedoch in ein hochgiftiges Gas. • Bei der Wartung der Klimaanlage Feuerquellen fernhalten.

• Bei der Wartung der Klimaanlage die Hinweise auf dem Kältemittelbehälter befolgen und auf ordnungsgemäße Handhabung achten.

Als Kältemittel wird R134a verwendet. Die Verwendung anderer Kältemittel kann zu Schäden an der Klimaanlage führen.

Abb. 2-98

• Die örtlichen Vorschriften zur Entsorgung beachten.

Kältemittel niemals direkt in die Umgebungsluft leiten.

2.4.15 Maßnahmen zum Schutz vor Hochspannung • Wenn der Motor läuft oder gerade abgeschaltet wurde, kann an der Kraftstoffinjektor-Klemme und an der Motorsteuerung Hochspannung anliegen.

Den Kraftstoffinjektor oder das Innere der Motorsteuerung nicht berühren – es besteht Stromschlaggefahr • Wenn Sie auf die Kraftstoffinjektor-Klemme oder das Innere der Motorsteuerung zugreifen müssen, mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen Abb. 2-99

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-65

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.4.16 Druckspeicher Der Druckspeicher beinhaltet unter hohem Druck stehenden Stickstoff. Eine unsachgemäße Handhabung des Druckspeichers kann zu einer Explosion und schweren Unfällen führen. Daher sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten: • Den Druckspeicher nicht zerlegen • Keine Feuerquellen oder offene Flammen in der Nähe des Druckspeichers zulassen • Den Druckspeicher nicht anbohren, schweißen und brennschneiden • Den Druckspeicher nicht durchstoßen oder Schweißoder Brennschneidarbeiten unterziehen,

Abb. 2-100

• Bei der Entsorgung des Druckspeichers muss das Gas abgelassen werden. Zur Entsorgung mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

2.4.17 Vorbeugung gegen Brände und Explosionen

WARNUNG • Bei der Handhabung von Kraftstoff und der Wartung des Kraftstoffsystems niemals rauchen. Im leeren Kraftstofftank enthaltene Gase können leicht zu einer Explosion führen. Niemals Brennschneid- oder Schweißarbeiten an Kraftstoffleitungen, am Kraftstofftank oder an Kraftstoffbehältern durchführen – es besteht Brand- und Explosionsgefahr, die schwere oder tödliche Verletzungen nach sich ziehen kann.

• Zum Nachtanken müssen der Motor und die Elektrik abgeschaltet werden. Beim Tanken mit heißem Motor äußerste Vorsicht walten lassen. Um die Erdungsdüse herum dürfen sich keine Funken bilden.

• Lösemittel und trockene Chemikalien gemäß den Anweisungen auf dem jeweiligen Behälter in einem gut belüfteten Bereich lagern • Die Maschine von Staubablagerungen und Rückständen säubern. Keine öligen Lappen oder andere entzündliche Materialien auf die Maschine legen • Zur Reinigung der Bauteile und Komponenten nicht entzündliche Lösemittel anstelle von Benzin, Dieselöl oder anderen entzündlichen Flüssigkeiten verwenden • Entzündliche Flüssigkeiten und Materialien gemäß geltenden Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen in geeigneten Behältern aufbewahren • Feuerlöscher, Feuerlöschanlage und Brandmelder (sofern vorhanden) auf einwandfreie Funktion prüfen

2.4.18 Regelmäßiger Austausch sicherheitsrelevanter Bauteile • Sicherheitsrelevante Bauteile, wie z. B. Schläuche oder der Sicherheitsgurt, müssen mit Blick auf die langfristige Betriebssicherheit der Maschine regelmäßig ausgetauscht werden • Die Materialien bestimmter Bauteile können nach Überschreitung eines spezifischen Zeitraums natürliche Verfallserscheinungen aufweisen. Eine wiederholte Verwendung kann zu Verfall, Verschleiß und Schäden führen, was wiederum Unfälle und schwere Verletzungen zur Folge haben kann. Durch einfache Sichtkontrolle oder Berührung ist schwer festzustellen, wie lange ein Bauteil noch einsatzfähig ist. Deshalb ist ein regelmäßiger Austausch erforderlich • Defekte sicherheitsrelevante Bauteile unabhängig von ihrer Nutzungsdauer reparieren oder austauschen

2-66

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2.4.19 Wartung • Bei Reparaturarbeiten sämtliche Bauteile überprüfen und verschlissene, zerbrochene oder beschädigte Bauteile austauschen. Stark verschlissene oder beschädigte Bauteile können während des Betriebs ausfallen und schwere oder tödliche Verletzungen verursachen. Beschädigte oder unlesbare Schilder, Aufkleber und Markierungen austauschen • Sämtliche Befestigungen und Anschlüsse/Steckverbinder mit dem vorgegebenen Anzugsmoment festziehen • Nach Reparatur- und Wartungsarbeiten alle Schutzvorrichtungen, Abdeckungen und Hauben wieder installieren.

Beschädigte Schutzvorrichtungen reparieren oder austauschen. Zum Auffüllen des Hydrauliksystems darf nur von Sany zugelassenes oder empfohlenes Hydrauliköl verwendet werden • Den Motor starten und auf mögliche Lecks prüfen (das Hydrauliksystem kontrollieren). Sämtliche Bedienelemente betätigen, um die einwandfreie Funktion zu prüfen. Ggf. eine Testfahrt durchführen. Den Motor abschalten und die durchgeführten Arbeiten überprüfen (auf fehlende Stifte, Dichtungen und Muttern achten). Vor Wiederaufnahme des Betriebs erneut sämtliche Hydraulikölstände prüfen

2.4.20 Ordnungsgemäße Entsorgung von Abfallstoffen Die unsachgemäße Entsorgung von Abfallstoffen schadet der Umwelt und dem Ökosystem. Informationen über Recycling- und Entsorgungsverfahren bei der örtlichen Umweltschutzbehörde oder Ihrem Sany Händler einholen • Zu den in Produkten von Sany verwendeten, potenziell schädlichen Substanzen zählen Hydrauliköl, Kraftstoff, Kühlmittel, Filter, Batterien, usw.

• Abgelassene Flüssigkeiten in leckdichten Behältern aufbewahren.

Keine Lebensmitteloder Getränkebehälter verwenden • Gebrauchte Flüssigkeiten nicht direkt in den Boden, das Abwassersystem oder Wasserquellen leiten • Aus der Klimaanlage austretendes Kältemittel kann zur Zerstörung der Erdatmosphäre beitragen. Die geltenden Vorschriften und Bestimmungen zur Aufbereitung oder Rückgewinnung des Kältemittels beachten

Abb. 2-101

Abb. 2-102

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

2-67

Sicherheit

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Leerseite

2-68

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Technische Daten

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3

Technische Daten

3 Technische Daten 3.1 Außenabmessungen ............................................................................................................................... 3-3 3.2 Grabbereich ............................................................................................................................................ 3-4 3.3 Technische Parameter ............................................................................................................................ 3-5

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

3-1

Technische Daten

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Warnung Die Sicherheitsvorkehrungen und -hinweise in diesem Handbuch und auf den Maschinenaufklebern lesen und befolgen. Die Nichtbeachtung kann schwere Verletzungen, Tod oder Sachschäden zur Folge haben. Dieses Handbuch zur Referenz in der Maschine aufbewahren.

3-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Technische Daten

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3 Technische Daten 3.1 Außenabmessungen

Abb. 3-1 Einheit: mm Maß

SY155W

A

Gesamtlänge (Transport)

8000

B

Gesamtbreite

2600

C

Gesamthöhe (bis zur Oberseite der Kabine)

3200

D

Gesamtgewicht (Transport)

4200

E

Abstand zwischen den Rädern

1944

F

Achsbreite

2600

G

Min. Bodenfreiheit

360

H

Heckschwenkradius

2030

I

Abstand Gegengewicht

1230

J

Messerbreite

2490

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

3-3

Technische Daten

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3.2 Grabbereich

Abb. 3-2

3-4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Technische Daten

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Einheit: mm Maß

SY155W9D4R

a

Maximale Grabhöhe

9950

b

Maximale Entladehöhe

7200

c

Maximale Grabtiefe

5400

d

Maximaler Grabradius

8900

e

Maximaler Bodengrabradius

9700

f

Maximale Höhe bei Mindestschwenkradius

7324

g

Maximale vertikale Grabtiefe

4500

h

Mindestschwenkradius

2885

3.3 Technische Parameter Tieflöffel Maschinen volumen gewicht m3 SY155W

13500

0,58

Fahrgeschwindigkeit (hoch/niedrig)

Schwenkgeschwindigkeit

Motor modell

Aufnahme kW/rpm

37/10

12,5

ISUZU 4HK1X

120/2000

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

3-5

Technische Daten

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Leerseite

3-6

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4

Bedienung

4 Betrieb 4.1 Übersicht über die Maschine................................................................................................................. 4‐5 4.2 Beschreibung der Steuerungen und Instrumente ................................................................................. 4‐6 4.2.1 Monitor ....................................................................................................................................... 4‐6 4.2.2 Steuerfunktionen ...................................................................................................................... 4‐10 4.2.3 Schalter ...................................................................................................................................... 4‐19 4.2.3.1 Startschalter .................................................................................................................... 4‐20 4.2.3.2 Kraftstoffregelschalter .................................................................................................... 4‐20 4.2.3.3 Arbeitsleuchtenschalter .................................................................................................. 4‐21 4.2.3.4 Huptaste .......................................................................................................................... 4‐22 4.2.3.5 Kabinenleuchtenschalter ................................................................................................ 4‐22 4.2.3.6 Zigarettenanzünder und Hilfsspannungsversorgung ..................................................... 4‐22 4.2.3.7 Abblendlichtschalter ....................................................................................................... 4‐23 4.2.3.8 Aufwärtsfahrtschalter ..................................................................................................... 4‐23 4.2.3.9 Schalter zum Abschalten des Rückwärtsfahralarms ....................................................... 4‐23 4.2.4 Joysticks, Pedale ........................................................................................................................ 4‐24 4.2.4.1 Sicherheitssperrhebel ..................................................................................................... 4‐25 4.2.4.2 Joysticks .......................................................................................................................... 4‐26 4.2.4.3 Bremspedal .................................................................................................................... 4‐28 4.2.4.4 Beschleunigungspedal ..................................................................................................... 4‐28 4.2.5 Schalter und Anzeigen an der Lenksäule................................................................................... 4‐29 4.2.5.1 Kombischalter (linker Joystick) ....................................................................................... 4‐30 4.2.5.2 Kombischalter Fahrfunktion (rechter Joystick) ............................................................... 4‐31 4.2.5.3 Anzeige der Feststellbremse .......................................................................................... 4‐32 4.2.5.4 Arbeitsmodusanzeige ...................................................................................................... 4‐32 4.2.5.5 Scheinwerferanzeige ....................................................................................................... 4‐33 4.2.5.6 Dämpfzylindersperranzeige ............................................................................................ 4‐33 Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-1

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.5.7 Auswahlschalter Parken (Feststellbremse) / Arbeiten / Fahren ..................................... 4‐33 4.2.5.8 Warnblinklichtschalter .................................................................................................... 4‐34 4.2.5.9 Dämpfzylindersperrschalter ........................................................................................... 4‐34 4.2.6 Dachfenster ............................................................................................................................... 4‐35 4.2.7 Windschutzscheibe ................................................................................................................... 4‐36 4.2.8 Kabinentüren ............................................................................................................................. 4‐42 4.2.9 Becherhalter .............................................................................................................................. 4‐43 4.2.10 Aschenbecher .......................................................................................................................... 4‐43 4.2.11 Dokumentenmappe ................................................................................................................ 4‐43 4.2.12 Getränkeaufbewahrung .......................................................................................................... 4‐44 4.2.13 Notausstieg.............................................................................................................................. 4‐44 4.2.14 Feuerlöscher ............................................................................................................................ 4‐45 4.2.15 Controller ................................................................................................................................ 4‐45 4.2.16 Sicherungskasten..................................................................................................................... 4‐45 4.2.17 Klimaanlage ............................................................................................................................. 4‐46 4.2.17.1 Bedienfeld ..................................................................................................................... 4‐46 4.2.18 Radio ....................................................................................................................................... 4‐48 4.2.18.1 Bedienfeld ..................................................................................................................... 4‐48 4.2.18.2 Steuertasten und LCD-Display....................................................................................... 4‐48 4.2.18.3 Bedienung des Radios ................................................................................................... 4‐50 4.2.19 Türschlösser............................................................................................................................. 4‐53 4.2.20 Absperrbare Abdeckung .......................................................................................................... 4‐53 4.2.20.1 Absperrbare Abdeckung öffnen und schließen ............................................................ 4‐54 4.2.20.2 Absperrbare Abdeckung entsperren und versperren ................................................... 4‐55 4.3 Betrieb und Steuerung der Maschine ................................................................................................. 4‐56 4.3.1 Vor dem Starten des Motors ..................................................................................................... 4‐56 4.3.1.1 Inspektion........................................................................................................................ 4‐56 4.3.1.2 Überprüfungen vor dem Start des Motors ..................................................................... 4‐57 4.3.1.3 Einstellungen vor dem Betrieb ....................................................................................... 4‐65 4.3.1.4 Hangriffe vor dem Starten des Motors ........................................................................... 4‐70 4.3.2 Motor starten ........................................................................................................................... 4‐71 4.3.3 Motor vorglühen ....................................................................................................................... 4‐74 4.3.4 Motor warmlaufen lassen ......................................................................................................... 4‐75 4.3.5 Betrieb der Maschine ................................................................................................................ 4‐76 4.3.5.1 Motor abschalten ............................................................................................................ 4‐76 4.3.5.2 Fahren ............................................................................................................................. 4‐78 4.3.5.3 Steuerung und Betrieb des Arbeitsgeräts ....................................................................... 4‐86 4-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3.6 Unzulässige Vorgehensweisen .................................................................................................. 4‐88 4.3.7 Zulässige Wassertiefe ................................................................................................................ 4‐91 4.3.8 Betrieb auf Hängen ................................................................................................................... 4‐92 4.3.8.1 Wenn der Motor auf einem Hang abstirbt ..................................................................... 4‐93 4.3.8.2 Bedienung der Kabinentüren auf Abhängen .................................................................. 4‐93 4.3.9 Empfohlene Nutzung ................................................................................................................. 4‐94 4.3.9.1 Aushebearbeiten ............................................................................................................. 4‐94 4.3.9.2 Gräben ziehen ................................................................................................................. 4‐95 4.3.9.3 Verladearbeiten .............................................................................................................. 4‐95 4.3.10 Parken...................................................................................................................................... 4‐96 4.3.11 Wartung vor dem täglichen Gebrauch .................................................................................... 4‐98 4.3.13 Verriegeln ................................................................................................................................ 4‐99 4.3.14 Betrieb bei kaltem Wetter...................................................................................................... 4‐100 4.3.14.1 Anweisungen zum Betrieb bei kaltem Wetter ............................................................. 4‐100 4.3.14.2 Wartung nach dem täglichen Gebrauch ...................................................................... 4‐101 4.3.14.3 Wartung nach dem Winter .......................................................................................... 4‐101 4.3.15 Wartung vor langfristiger Einlagerung ................................................................................... 4‐102 4.3.15.1 Vorbereitungen zur Einlagerung .................................................................................. 4‐102 4.3.15.2 Während der Einlagerung ........................................................................................... 4‐102 4.3.15.3 Inbetriebnahme nach der Lagerung ............................................................................ 4‐103 4.3.15.4 Motor nach Einlagerungen starten ............................................................................. 4‐103 4.4 Transport ........................................................................................................................................... 4‐104 4.4.1 Straßentransport ..................................................................................................................... 4‐104 4.4.2 Transportmethoden ................................................................................................................. 4‐104 4.4.3 Verladen und Entladen der Maschine ...................................................................................... 4‐104 4.4.3.1 Verlanden ....................................................................................................................... 4‐105 4.4.3.2 Festzurren ..................................................................................................................... 4‐108 4.4.3.3 Entladen ................................................................................................................................ 4‐110

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-3

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

WARNUNG Die Sicherheitshinweise in diesem Betriebs- und Wartungshandbuch und auf der Maschine lesen und bei der Bedienung und Wartung der Maschine befolgen. Die Sicherheitsvorkehrungen genau einhalten, bei unsachgemäßem Betrieb drohen Maschinenschäden und Tod.

4-4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4 Bedienung 4.1 Maschinenübersicht

Abb. 4-1 【1】 【2】 【3】 【4】 【5】

Beschichtung Kabine Verkleidung Antriebssystem Arbeitsbaugruppe

【6】 Einstieghilfe 【7】 Elektrik 【8】 Plattform

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-5

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

KOMBIINSTRUMENT MIT DISPLAY Wenn der Zündschalter auf „ON“ gestellt ist, wird das Kombiinstrument mit Display mit Strom versorgt. Nachstehend ist der Startbildschirm des Kombiinstruments mit Display dargestellt: Aktuelle Uhrzeit Betriebszeit Symbol Betriebsstatus

Motordrehzahlan zeige

DEF-Füllstandanzeige

KraftstoffFüllstandanzeige

Kühlmitteltemperaturanzeige Betriebstipps

Rückblickkamera

Auswahl Arbeitszubehör

Klimaanlage

Vollbildschirm Rückblickkamera

Schnellwechsler

Betriebsdaten

Überwachungs- und Bedieneinheit Display Das Display zeigt den Betriebsstatus, die Systeminformation oder die Programminformation an. Abhängig vom gewählten Displaystatus. Die angezeigten Informationen erscheinen als Symbole oder Text.

4-6

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Motorsystem Symbol Hauptdisplay

Status         1Hz 3HZ          

Farbe Grau Grün Rot Grau Grün gelb gelb Rot Rot Rot Grau Rot Grau Gelb Grau Gelb Gelb Rot Grau Gelb Rot

Funktion Keine Aktion Ausgleichsmodus Motordrehzahl eingeschränkt Keine Aktion Autoregeneration Manueller Regenerationsbefehl Manuelle Regeneration läuft Warnung Motordrehzahl Frühwarnung Motordrehzahl Endwarnung Motordrehzahl Keine Aktion Vorglühen Keine Aktion Auspufftemperatur hoch Keine Aktion Manueller Regenerationsbefehl Manuelle Regeneration läuft DPF-Wechsel erforderlich Keine Aktion Motorölwechsel erforderlich Motoröldruck niedrig

Achtung bei der manuellen Regeneration: Wenn die Maschine eine manuelle Regeneration (MR) anfordert, muss der Bediener die Maschine an einem sicheren Ort abstellen und das Vorsteuerventil schließen. Im Anschluss daran die SCR-Taste auf der Tastatur drücken um die manuelle Motorregeneration zu starten. Während der Motorregeneration läuft der Motor um Modus AUTO. Nach Abschluss des Vorgangs erlischt das ACR-Symbol auf dem Display. Wenn das SCR Symbol weiterhin angezeigt wird, war die Motorregeneration nicht erfolgreich. Wenn der Drosselregler bis auf 1400 U/min geöffnet wird, wird die Motorregeneration abgebrochen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-7

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

DEF- und SCR- System Symbol Hauptdisplay

Status

Farbe

Funktion



Grün

DEF-Füllstand > 75%



Grün

DE-Füllstand >50% , DEF-Füllstand <=75%



Grün

DE-Füllstand >25% , DEF-Füllstand <=50%



Grün

ISUZU: DE-Füllstand >10% , DEF-Füllstand <=25% DEUTZ: DE-Füllstand >15% , DEF-Füllstand <=25%



Gelb

ISUZU: DE-Füllstand >5% , DEF-Füllstand <=10% DEUTZ: DE-Füllstand >5% , DEF-Füllstand <=15%

Gelb

DE-Füllstand >2,5% , DEF-Füllstand <=5%



Rot

DEF-Füllstand <=2,5%



Gelb

DEF nachfüllen



Rot

Fehler SCR-System



Rot

Motordrehzahl aufgrund SCR-Systemfehler beschränkt



Rot

Motorausgleichsmodus

Achtung DEF: 1. Bei niedrigem DEF-Füllstand, umgehend nachfüllen. Andernfalls bleibt die Motordrehzahl beschränkt.

2. Wenn der Motor nicht genug Leistung aufbringen kann, wird auf dem Display NO POWER angezeigt. Der Bediener kann die Motorausgleichtaste auf der Tastatur drücken um den ESCAPE MODE zu starten.

4-8

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Maschinensystem Symbol Hauptdisplay

Status

Farbe

Funktion



Grau

Keine Aktion



Grün

Ausleger-Schwimmfunktion eingeschaltet (optional)



Grau

Keine Aktion



Grün

Interne Zirkulation



Gelb

Fehlercode liegt vor



Grau

Keine Aktion



Gelb

Überlast-Frühwarnung



Rot

Überlast-Endwarnung



Grau

Keine Aktion



Grün

Schmiersystem aktiv



gelb

Niedriger Hydraulikölstand



Rot

Fehler Schmiersystem



Grau

Keine Aktion



Rot

Batterie lädt nicht



Grau

Keine Aktion



Grün

Langsamer Gang Getriebe (nur Bagger mit Rädern)



Gelb

Hydraulikmotor Modus geringe Drehzahl



Rot

Hydraulikmotor Modus hohe Drehzahl

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-9

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Tastenfeld 1 Symbol

LED-Status

Funktion



Keine Aktion



Eine Taste Start/Stop



Überlastalarm deaktivieren



Überlastalarm aktivieren Überlastalarm wurde ausgelöst

 

Fehler Überlastsensor (rasches Blinken)



Keine Aktion



Alarm Kabinenleuchte aktivieren



Keine Aktion



Manuelle Schmierung oder Schmiersystem aktiv (optional) Fehler Schmiersystem (rasches Blinken)



Front-Arbeitsscheinwerfer ausgeschaltet



Front-Arbeitsscheinwerfer eingeschaltet



Heck-Arbeitsscheinwerfer ausgeschaltet



Heck-Arbeitsscheinwerfer eingeschaltet



Automatischen Leerlauf deaktivieren



Automatischen Leerlauf aktivieren Automatischer Leerlauf aktiv

4-10



Die Regeneration wird bei Bedarf gestartet



Regenration nicht gestattet (optional)

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Tastenfeld 2 Symbol

LED-Status

Funktion



Keine Aktion



Durchfluss AUX++



Fehler AUX2+ Steuerventil Durchfluss



Fehler AUX2- Ventil



Keine Aktion



Durchfluss AUX --



Fehler AUX1+ Ventil



Fehler AUX1- Ventil



Keine Aktion



Maximaldruck AUX++ (optional)



Keine Aktion



Maximaldruck AUX -- (optional)



Hochleistungsmodus



Standard-Arbeitsmodus



Sparbetriebsmodus



AUX Arbeitsmodus



Modus Aufwärtsfahrt Hydraulikmotor



Standardmodus Hydraulikmotor



Keine Aktion



Manuelle Regeneration gestattet Fehler SCR-System



Keine Aktion



SCR-Ausgleichsmodus Beschränkte Motordrehzahl aufgrund geringem Motoröldruck, hoher Kühlmitteltemperatur oder verstopftem Luftfilter.

 

Fehler des Eingangstemperatursensors führt zu verringerter Lüfterdrehzahl.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-11

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

F2 auf dem Display-Hauptbildschirm verleiht Zugriff auf den Bildschirm Werkzeugauswahl.

Abb. 3-31

F3 auf dem Display-Hauptbildschirm verleiht Zugriff auf den Bildschirm Schnellwechslerbetrieb.

Abb. 3-32

4-12

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

F5 auf dem Display-Hauptbildschirm verleiht Zugriff auf den Bildschirm Hauptmenü Maschineninformation.

Abb. 3-33

F1 auf dem Bildschirm Hauptmenü verleiht Zugriff auf den Bildschirm Motorinformation.

Abb. 3-34

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-13

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Mit F1 auf dem Bildschirm Betriebsparameter zwischen Bildschirmen Eingangssignal und Ausgangssignal umschalten.

Abb. 3-35

Abb. 3-36

4-14

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Den Bildschirm Fehlercode wählen, um zur Fehlerinformation der Maschine zu gelangen.

Der Motorfehler werden im Format SPN-FMI angezeigt.

Abb. 3-37

Die Option Systemeinstellung verleiht Zugriff auf die Sprachauswahl.

Abb. 3-38

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-15

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Den Fehler Maschinenkonfiguration auswählen, um zur Maschinenmodell-Information zu gelangen.

Maschinenkonfig.

Maschinenmodell: Maschinen-ID: Motormodell: Hydrauliksystemmodell: Controllermodell: Software-Versionen: Softwareedition Steuersystem: Softwareedition Überwachungssystem: Tipp: Siehe Information über Baggerkonfiguration.

Abb. 3-39

4-16

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.3 Schalter

Abb. 4-21 【1】 【2】 【3】 【4】 【5】 【6】

Radio Klimaanlage Lenkrad Huptaste Bedienfeld I Startschalter

【7】 【8】 【9】 【10】

Drosselregler Bedienfeld I Zigarettenanzünder Leuchte

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-17

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.3.1 Startschalter Der Startschalter dient zu ein- und abschalten des Motors. Er verfügt über 4 Positionen: „HEAT“, „OFF“, „ON“ und „START“.

Position „OFF“ In dieser Position lässt sich der Zündschlüssel einführen und abziehen. Wenn sich der Zündschlüssel in der Position „OFF“ befindet, sind alle Vorrichtungen des elektrischen Systems abgeschaltet. Zum Abschalten des Motors den Zündschlüssel von der Position „ON“ in die Position „OFF“ versetzen.

Position „ON“ Wenn der Zündschlüssel in die Position „ON“ versetzt wird, wird das elektrische System mit Strom versorgt.

Position „START“ Dies ist die Stellung zum Starten des Motors. Zum Starten des Motors den Zündschlüssel in diese Position versetzen. Wenn der Schlüssel nach dem Starten des Motors freigegeben wird, kehrt er in die Position „ON“ zurück.

Position „HEAT“ Dies ist die Stellung zum Vorglühen des Motors.

Den Zündschlüssel einführen, drehen und zum Vorglühen in der Position „HEAT“ halten. Wenn er freigegeben wird, kehrt er in die Position „OFF“ zurück und die Vorglühphase wird beendet.

Abb. 4-24

Anmerkung: Bei Maschinen, die mit einem Vorglühschalter ausgestattet sind, kann ein anderer Vorglühvorgang zum Einsatz kommen. Bei manchen Modellen ist die Position 【HEAT】 des Startschalter nicht habilitiert.

4.2.3.2 Drosselregler Der Kraftstoffregelschalter befindet sich unterhalb des Startschalters. Er dient zur Einstellung von Drehzahl und Ausgangsleistung des Motors.

Position „MIN“: Niedrige Leerlaufdrehzahl Position „MAX“: Volle Drehzahl

Abb. 4-25

4-18

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.3.3 Arbeitsleuchtenschalter Der Arbeitsleuchtenschalter dient zum Ein- und Ausschalten der Arbeitsleuchte(n) und der Kabinenleuchte(n)

Abb. 4-26 Einbaulage der Arbeitsleuchten a. Zwei Arbeitsleuchten am Ausleger

Abb. 4-27 a. Eine Arbeitsleuchte auf der rechten Plattform

VORSICHT Leuchte beim Befahren von Straßen abschalten

Abb. 4-28

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4-19

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.3.4 Huptaste Die Huptaste befindet sich oben auf dem rechten Joystick. Sie dient zur Betätigung der Hupe Für langanhaltendes Hupen, gedrückt halten.

Abb. 4-29

4.2.3.5 Kabinenleuchten Die Kabinenleuchten befinden sich im Inneren der Kabine. Die Kabineninnenbeleuchtung kann durch Ziehen des Schalters auf „offen“ und „ausgeschaltet“ eingestellt werden.

Position 【a】: Leichten eingeschaltet Position 【b】: Leuchten ausgeschaltet ANMERKUNG: Die Kabinenleuchte kann auch dann eingeschaltet werden, wenn sich der Startschalter in der Stellung „OFF“ befindet.

4.2.3.6 Zigarettenanzünder und Hilfsspannungsversorgung

Pic4-30

Zum Anzünden von Zigaretten den Zigarettenanzünder nutzen.

Wenn der Zigarettenanzünder hineingedrückt wird, kehrt er nach einigen Sekunden in die ursprüngliche Position zurück und kann nun herausgezogen und genutzt werden Wenn der Zigarettenanzünder entfernt wird, kann die Buchse als Stromquelle für Geräte bis zu 240 W (24 V x 10 A) genutzt werden.

Anmerkung: Der Zigarettenanzünder verfügt über 24 V und sollte nicht für 12 V Geräte genutzt werden

Abb. 4-31

4-20

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.3.7 Abblendlichtschalter Die Abblendlichtschalter dienen zur Steuerung der vorderen Scheinwerfer und der Rücklichter • Position 1, eingeschaltete

Scheinwerfer

und

Rücklichter

• Position 2, ausgeschaltet

Scheinwerfer

und

Rücklichter

Für die Einstellung Fernlicht, siehe Lenksteuerung Abb. 4-32

4.2.3.8 Aufwärtsfahrtschalter Diesen Schalter betätigen, um die Traktionskraft des Baggers bei Aufwärtsfahrten zu verbessern. Zum Einsatz auf steilen Hängen und matschigem Gelände unter Verringerung der Fahrgeschwindigkeit.

Abb. 4-33

4.2.3.9 Schalter zum Abschalten des Rückwärtsfahralarms Im Modus „W“ kann dieser Schalter zum Abschalten des Rückwärtsfahralarms genutzt werden.

Anmerkung: Im Modus „T“ kann der Rückwärtsfahralarm nicht abgeschaltet werden

Abb. 4-34

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4-21

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.4 Joysticks, Pedale

Abb. 4-35 【1】 【2】 【3】 【 4】 【5】 【6】 【7】 【8】

4-22

Linker Joystick Sicherheitssperrhebel Lenkrad Bremspedal Beschleunigungspedal Rechter Joystick Planiermesser-Joystick Zweiter Baggerarm

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.4.1 Sicherheitssperrhebel

WARNUNG • Beim Verlassen der Kabine den Sicherheitssperrhebel in die verriegelte Position versetzen. Wenn sich der Sicherheitssperrhebel nicht verriegelt ist, kann ein versehentliches Berühren des Joysticks schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben.

• Wenn sich der Sicherheitssperrhebel nicht ordnungsgemäß verriegelt ist, lässt sich der Joystick bewegen was schwere Unfälle verursachen kann. Für die Position des Joysticks, siehe Abbildung.

• Bei der Betätigung des Sicherheitssperrhebels nicht versehentlich den linken Hebel bedienen.

Der Sicherheitssperrhebel dient zum Verriegeln der Arbeitsgerät-, Schwenk-, Fahr und Anbau-Joysticks (wenn vorhanden).

• Verriegelte Position: Den Sicherheitssperrhebel ziehen und in die Position VERRIEGELT versetzen.

Die Maschine bewegt sich auch dann nicht, wenn der Bedienhebel und das Beschleunigungspedal betätigt werden.

• Entriegelte Position: Den Sicherheitssperrhebel hinunterdrücken und in die Position ENTRIEGELT versetzen. Dieser Hebel ist ein hydraulischer Sicherheitssperrhebel. Wenn er sich in der verriegelten Position befindet, bewegt sich die Maschine bei Betätigung des Joysticks und des Beschleunigungspedals nicht.

Abb. 4-36

Wenn sich alle Schalter in der neutralen Position befinden, der Sicherheitssperrhebel entriegelt wird und die Maschine bei Aktivierung eines Maschinenteils ausfällt. den Sicherheitssperrhebel sofort in die verriegele Position versetzen und den Motor abschalten.

Sany Heavy Machinery oder den Vertreter kontaktieren.

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4-23

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.4.2 Joysticks

WARNUNG • Körperteile nicht aus dem Fenster halten. Bei einer versehentlichen Betätigung des Auslegerhebels besteht Verletzungsgefahr am Arm. Beschädigte oder fehlende Fensterscheiben sofort austauschen.

• Machen Sie sich vor dem Betrieb mit der Position und Funktion der Bedienhebel vertraut, um Verletzungen durch versehentliche Bewegungen der Maschine zu vermeiden.

Beispiele für den SAE-Modus. Für Details siehe „Steuerung und Betrieb des Arbeitsgeräts“ auf Seite 4-83.

Linker Joystick Betätigung linker Joystick 1

Vorne

Entladen

2

Hinten

Graben

3

Links

Nach links drehen

4

Rechts

Nach rechts drehen

• Durch diagonale Bewegungen des Joysticks lassen sich zwei Funktionen zur Ausführung komplexer Bewegungsabläufe kombinieren Abb. 4-37

Abb. 4-38

4-24

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Bedienung

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Rechter Joystick Betätigung rechter Joystick 5

Vorne

Ausleger senken

6

Hinten

Ausleger heben

7

Links

Mit dem Tieflöffel graben

8

Rechts

Tieflöffel entleeren

• Durch diagonale Bewegungen des Joysticks lassen sich zwei Funktionen zur Ausführung komplexer Bewegungsabläufe kombinieren.

Abb. 4-39 Joystick Planiermesser Betätigung Planiermesser-Joystick 1

Vorne

Planiermesser senken

2

Hinten

Planiermesser heben

Abb. 4-40 Anmerkung: • Im Modus P und T wird die Maschine bei Bedienung des Joysticks nicht betrieben • Im Modus W geht der Motor in den Leerlaufstatus über, wenn das Bedienpedal und der Bedienhebel für 5 Sekunden in der Neutralstellung verbleiben, selbst dann, wenn der Kraftstoffregelschalter auf Maximalleistung eingestellt ist. Wenn einer der Joysticks betätigt wird, steigt die Motordrehzahl auf den per Drosselregler eingestellten Wert • Wenn sich der Joystick und der Bedienhebel im WModus in der neutralen Position befinden, sinkt die Motordrehzahl nach ca. 5 Sekunden auf die eingestellte Drehzahl (1100 U/min) • Wenn der Joystick oder der Bedienhebel losgelassen werden, kehren sie in die neutrale Position zurück und die Maschinenfunktion stoppt.

Abb. 4-41

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4-25

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.4.3 Bremspedal • Beim Fahren mit dem Bremspedal bremsen.

• Wenn das Bremspedal durchgetreten wird, rastet es ein und die Maschine befindet sich im Bremszustand • Auf die Bremsraste treten und das Pedal freigeben.

Anmerkung: Beim Fahren die Bremsraste und das Pedal gleichzeitig bedienen. Ein Verriegeln der Bremse während der Fahrt ist sehr gefährlich.

Abb. 4-42

4.2.4.4 Beschleunigungspedal Zur Beschleunigung der Beschleunigungspedal betätigen.

Maschine

auf

Anmerkung: Vor dem Beschleunigen überprüfen, ob der Oberwagen in die geeignete Richtung zeigt.

Abb. 4-43

4-26

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Bedienung

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4.2.5 Schalter und Anzeigen an der Lenksäule

Abb. 4-44 【1】 【2】 【3】 【4】 【5】 【6】 【7】

Kombischalter (linker Joystick) Anzeige Blinker links Fernlicht Anzeige Blinker rechts Wahlschalter manuelle / automatische Dämpfzylindersperre.

Auswahlschalter Parken (Feststellbremse) / Arbeiten / Fahren.

Wahlschalter für Ausgleichszylinder.

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4-27

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4.2.5.1 Kombischalter (linker Joystick) A. WISCHERSCHALTER Zum Betrieb des Scheibenwischers, den Joystick drehen • O Scheibenwischer stoppt • J Intervallschaltung • I Rasches Wischen

VORSICHT • Wenn die Windschutzscheibe beim Einschalten des Scheibenwischers trocken oder mit Sand, Öl, usw. verschmutzt ist, entstehen Schäden am Scheibenwischer oder an der Windschutzscheibe B.

Scheibenwaschwasserschalter

Der Scheibenwaschwasserschalter befindet sich links außen am Joystick. Nach Abgabe des Scheibenwaschwassers stoppt der Sprühvorgang und der Scheibenwischer führt drei Wischzyklen aus.

VORSICHT • Scheibenwaschwasserabgaben mit einer Dauer mehr als 20 Sekunden und Scheibenwaschwassermangel bei Betätigung Scheibenwaschwasserschalters können Scheibenwaschmotor beschädigen;

von ein des den

• Der Einsatz von Seifenwasser und synthetischen Reinigern anstatt von Scheibenwaschmittel kann den Scheibenwischermotor und den Scheibenwischer beschädigen.

Abb. 4-45

C. Huptaste Den Taster am Ende des Bedienhebels betätigen, um zu hupen.

D. Blinkerhebel Durch Betätigung des Blinkerhebels wird der linke bzw. rechte Blinker an den vorderen und Hinteren Kombinationslichtern aktiviert.

• a. Rechts blinken: Zum Einschalten der rechten Blinker den Joystick nach vorwärts drücken Die Blinkfrequenz festgelegt; • b. Links blinken: Zum Einschalten der linken Blinker den Joystick nach rückwärts drücken. Die Blinker blinken mit der festgelegten Frequenz.

Abb. 4-46

Wenn die obigen Handlungen ausgeführt werden, blinken die Blinkanzeigen mit derselben Frequenz Die Lenkstange kehrt nicht von selbst in die Ausgangsposition zurück und muss nach dem Lenken manuell in diese zurückversetzt werden.

4-28

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Bedienung

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E. Scheinwerfer- und Fernlichtschalter • a. Fernlichtschaltung Bedienhebel aufwärts drücken (kehrt von selbst zurück) • b. Abblendlicht einschalten Bedienhebel mittlere Position • c. Fernlicht einschalten Bedienhebel untere Position

VORSICHT • Der Betrieb der Fernlichtleuchten ist nur möglich, wenn die sich die Schalter der vorderen und hinteren Kombinationsleuchten in der Position Abblendlicht befinden. Zum Einschalten des Fernlichts muss das elektrische System eingeschaltet sein.

Abb. 4-47

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4-29

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.5.3 Anzeige Blinker links Die Anzeige für den linken Blinker blinkt beim Linksfahren mit einer festgelegten Frequenz. Wenn die Glühlampe nicht angeschlossen ist, blinkt die Anzeige mit anormal hoher Frequenz. In diesem Fall den elektrischen Schaltkreis prüfen und die Lampe zeitgerecht austauschen.

Abb. 4-50

4.2.5.3 Anzeige Blinker rechts Die Anzeige für den rechten Blinker blinkt beim Rechtsfahren mit einer festgelegten Frequenz. Wenn die Glühlampe nicht angeschlossen ist, blinkt die Anzeige mit anormal hoher Frequenz. In diesem Fall den elektrischen Schaltkreis prüfen und die Lampe zeitgerecht austauschen.

Abb. 4-51

4-30

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.5.5 Fernlicht Diese Anzeige leuchtet, wenn das Fernlicht eingeschaltet ist.

Beim Überholen einige Male Aufblenden um andere Fahrzeuge zu warnen

Abb. 4-53

4.2.5.6 Schalter für automatischen Fahrbetrieb Dieser Schalter dient zum Ein- und Abschalten des automatischen Fahrbetriebs

Abb. 4-54

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4-31

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.5.8 Warnblinklichtschalter Das Warnblinklicht wird genutzt, wenn der Bagger aufgrund eines Fehlers angehalten hat. Bei Betätigung dieses Schalters schalten sich die Blinker vorne und hinten sowie die Blinklichtanzeigen an der Lenksäule ein und blinken mit einer festgelegten Frequenz zur Warnung von Personen im umliegenden Bereich.

Das Warnblinklicht ist von der Position des Zündschalters unabhängig.

Abb. 4-56

4.2.5.9 Schalter zur Verriegelung des Dämpfungszylinders Wenn sich der Schalter in der Stellung „OFF“ befindet, ist der Dämpfungszylinder verriegelt. Die verriegelte Position des Dämpfungszylinders erhöht die Fahrzeugstabilität bei Grabarbeiten.

Wenn sich der Schalter in der Stellung „ON“ befindet, ist der Dämpfungszylinder aktiv. Während der Fahrt des Baggers aktiviert er sich zur Absorbierung externer Stoßwirkungen und gewährleistet ein ruhige, komfortable Fahrt.

Wenn sich der Schalter in der Stellung „AUTO“ befindet, aktiviert oder verriegelt sich der Dämpfungszylinder abhängig vom Betriebsmodus.

Abb. 4-57 Einstellungen Schwenkverriegelung P-Modus (Feststellbremsmodus)

W-Modus (Arbeitsmodus)

T-Modus (Fahrmodus)

4-32

Status

Verriegelt

Ständig eingeschaltet

Verriegelt

Vorwärts- und Rückwärts-Joystick in Mittelstellung; Bremspedal betätigt.

Entriegelt

Vorwärts- und Rückwärts-Joystick in der Vorwärts- oder RückwärtsStellung. Bremspedal nicht betätigt

Entriegelt

Ständig eingeschaltet

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Bedienung

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4.2.6 Dachfenster

WARNUNG • Beim Verlassen des Fahrersitzes den Sicherheitssperrhebel ordnungsgemäß verriegeln.

Bei entriegeltem Sicherheitssperrhebel können beim Berühren von Joysticks und Pedalen schwere Unfälle auftreten.

Öffnen 1. Den Sicherheitssperrhebel verriegeln.

Abb. 4-58

2. Beide Verriegelungen *B+ öffnen und beide Griff *A+ nach oben drücken.

Abb. 4-59

Dachfenster schließen Griff [A] ergreifen, das Fenster nach unten ziehen und beide Verriegelungen *B+ schließen. Wenn die Verriegelungen nicht ordnungsgemäß einrasten das Fenster erneut öffnen und schließen.

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4-33

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.7 Windschutzscheibe • Wenn die Frontscheibe geöffnet wird, positioniert sie sich oberhalb der Kabine.

• Vor der Öffnen bzw. Schließen der Frontscheibe die Maschine auf ebenem Boden abstellen, die Arbeitsgeräte vollständig auf den Boden senken und den Motor abschalten.

• Beim Öffnen des Fenster beide Griffe mit den Händen hochziehen und erst dann freigeben, wenn die Frontscheibe in der Endposition einrastet.

• Beim Schließen der Frontscheibe bewegt sich diese sehr rasch. Beide Griffe gut festhalten.

WARNUNG • Beim Öffnen oder Schließen von Fenster und der Kabinentür muss die Sicherheitssperre verriegelt sein.

Abb. 4-60

• Vor dem Öffnen und Schließen der Frontscheibe die Lenkstange in die Endposition ziehen, um eine Kollision der Frontscheibe mit dem Lenkrad zu vermeiden.

• Bei entriegeltem Sicherheitssperrhebel können beim Berühren von Joysticks und Pedalen schwere Unfälle auftreten.

Öffnen 1. Die Maschine auf ebenem Boden abstellen, die Arbeitsgeräte vollständig auf den Boden senken und den Motor abschalten.

2. Den Sicherheitssperrhebel verriegeln.

Abb. 4-61

3. Wischerblatt ganz nach links bewegen.

4-34

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4. Beide Griffe [A] und die Verriegelungen [B] betätigen, um die Frontscheibe zu entriegeln. Das Fenster lässt sich nun öffnen.

Abb. 4-62

Abb. 4-63

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4-35

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Griff [C] mit der linken Hand und Griff [D] mit der rechten Hand ergreifen und das Fenster nach oben drücken. Das Fenster nach hinten schieben und in die Raste [E] einrasten lassen.

Abb. 4-64

Abb. 4-65

Abb. 4-66

4-36

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6. Sicherstellen, dass der Griff [B] sicher verriegelt ist.

• Wenn der Pfeil an der Verriegelung [F] nicht mit dem Pfeil auf dem Hebel [B] fluchtet, ist die Verriegelung nicht eingerastet.

• Wenn der Pfeil an der Verriegelung [F] nicht mit dem Pfeil auf dem Hebel [B] fluchtet, ist die Verriegelung nicht eingerastet.

Schritt 5 wiederholen, um die Verriegelung einrasten zu lassen

Abb. 4-67

Schließen

VORSICHT • Die Frontscheibe beim Schließen langsam senken und darauf achten, nicht eingeklemmt zu werden.

1. Die Maschine auf ebenem Boden abstellen, die Arbeitsgeräte vollständig auf den Boden senken und den Motor abschalten.

2. Den Sicherheitssperrhebel VERRIEGELT versetzen.

in

die

Position Abb. 4-68

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-37

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3. Den linken und rechten Handgriff [A] ergreifen und den Hebel [B] nach unten ziehen, um die Verriegelung zu lösen.

Abb. 4-69 4. Griff [C] mit der linken Hand und Griff [D] mit der rechten Hand ergreifen, das Fenster nach vorne ziehen und langsam senken.

Abb. 4-70

Abb. 4-71

4-38

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Wenn die Unterkante der Windschutzscheibe die Oberkante der unteren Fensterscheibe erreicht, die Oberseite der Windschutzscheibe nach vorne drücken, sodass die linke und rechte Sperrklinke *G+ der Verriegelung einrastet.

Abb. 4-72 6. Sicherstellen, dass der Griff [B] sicher verriegelt ist.

• Wenn der Pfeil an der Verriegelung [F] nicht mit dem Pfeil auf dem Hebel [B] fluchtet, ist die Verriegelung nicht eingerastet.

• Wenn der Pfeil an der Verriegelung [F] nicht mit dem Pfeil auf dem Hebel [B] fluchtet, ist die Verriegelung nicht eingerastet. Schritt 5 wiederholen, um die Verriegelung einrasten zu lassen.

Abb. 4-73

Untere Frontscheibe entfernen Frontscheibe öffnen, linken und rechten Griff ergreifen, hochziehen und den unteren Teil der Frontscheibe entfernen.

Abb. 4-74

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4-39

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Wenn sich an der Unterseite der Frontscheibe Sand oder Staub angesammelt hat, lässt sich die Frontscheibe nicht leicht entfernen. Außerdem haften diese Stoffe am Glas und dringen in die Kabine ein. Um dies zu verhindern den Bereich [A] vor dem Zerlegen reinigen.

Abb. 4-75

4.2.8 Öffnen des Kabinentürfensters 1. Zum Öffnen des Kabinentürfensters auf die Verriegelung drücken.

2. Die vordere Scheibe nach hinten oder die hintere Scheibe nach vorne schieben.

Abb. 4-76 Schließen 1. Die vordere Scheibe nach vorne oder die hintere Scheibe nach hinten schieben.

2. Tür und Fenster verschließen, um sicherzustellen, dass das Schloss vollständig verriegelt ist.

4-40

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.9 Becherhalter Zum Abstellen eines Bechers ist in der Kabine ein Becherhalter vorhanden.

Glashalterung

Aschenbecher

Abb. 4-77

4.2.10 Aschenbecher • Befindet sich auf der linken Seite des Becherhalters.

• Vor dem Schließen des Aschenbechers sicherstellen, dass die Zigarette nicht mehr brennt.

4.2.11 Informationsmappen • Die Dokumentenmappe befindet sich an der Rückseite des Fahrersitzes. Auf der Abbildung rechts ist ein Fahrersitz mit vollständig abgesenkt Rückenlehne abgebildet.

• Das Betriebs- und Wartungshandbuch griffbereit in der Tasche aufbewahrt werden.

kann

Abb. 4-78

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4-41

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.12 Getränkefach • Befindet sich links hinter dem Fahrersitz. Hier bleiben Ihre Getränke im Winter warm und im Sommer kühl.

• Abhängig von der Einstellung der Klimaanlage wird heiße oder kühle Luft in die Box geleitet.

Abb. 4-79

4.2.13 Notausstieg Wenn im Notfall die Fenster und Türen der Kabine nicht geöffnet werden können, kann die Heckscheibe als Notausstieg genutzt werden.

• Bei mit Sicherheitshämmern ausgestatteten Kabinen kann die Heckscheibe mit einem Sicherheitshammer eingeschlagen werden. Der Sicherheitshammer befindet sich links neben der Heckscheibe.

Abb. 4-80 • Zum Lösen der Dichtung der Heckscheibe den Ring ziehen und die Dichtung herausziehen. Nun lässt sich das Glas nach außen drücken.

Anmerkung: Die Heckscheibe darf nur im Notfall als Fluchtweg genutzt werden.

Ring

Abb. 4-81

4-42

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.14 Feuerlöscher

VORSICHT • Sicherstellen, dass ein Feuerlöscher vorhanden ist.

Das Etikett lesen und die Anwendung im Notfall beherrschen.

• Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um sicherzustellen, dass die Feuerlöscher in gutem Zustand sind.

• Wenn der Feuerlöscher abgelaufen ist, muss er unverzüglich ausgetauscht werden.

Die Maschine ist hinten in der Fahrerkabine mit einem Feuerlöscher ausgestattet.

Abb. 4-82

4.2.15 Controller Darauf achten, dass kein Wasser, Schlamm oder andere Flüssigkeiten in den Controller eindringen. Dies kann zu Fehlfunktionen führen.

Wenn eine Störung am Controller auftritt nicht zerlegen sondern den Sany Händler kontaktieren.

4.2.16 Sicherungskasten Wenn der Startschalter auf [ON] gestellt wird und der Anlasser nicht startet, besteht die Möglichkeit, dass die Sicherung locker ist. Die Abdeckung des Sicherungskastens hinter dem Sitz öffnen, überprüfen und erneut schließen

Abb. 4-83

Anmerkung: • Sicherungen werden in Kreisläufe geschalten und schützen elektrische Geräte und Leitungen vor dem Ausbrennen.

• Die Sicherung mit 5A, 10A, 15A, 20A lassen sich dank der unterschiedlichen Farben gut unterscheiden.

Sicherungen durch eine neue Sicherung mit identischer Amperezahl ersetzen.

• Vor dem Austausch der Sicherung sicherstellen, dass der Motor abgeschaltet ist.

Abb. 4-84

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4-43

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.17 Klimaanlage 4.2.17.1 Bedienfeld

Abb. 4-85 【1】 Temperatur Stellschalter 【2】 LuftstromStellschalter

【3】 Ein/Aus-Schalter des Kompressors 【4】 Umluft/Außenluft

【1】Temperaturschalter Zur Festlegung der gewünschten Temperatur: zum Heizen nach rechts drehen, maximale Position = 30 °C; Mittelposition = 22 - 24 °C; zum Kühnen nach links drehen, maximale Position = 15 °C. 【2】Luftstromschalter Zum Einstellen des Luftstroms im Kühl- und Heizmodus (Intensität mit den Stufen 1, 2 und 3 wählbar).

Die Position 0 ist die Klimaanlage ausgeschaltet. 【3】Schalter zum Ein- und Ausschalten der Kompressorkupplung.

Ein: Leuchte leuchtet.

Aus: Leuchte leuchtet nicht. 【4】 Umluft/Außenluft-Schalter Zur Auswahl zwischen interner Luftumwälzung und Außenluftzufuhr. Umluft: Leuchte leuchtet. Außenluft: Leuchte leuchtet nicht

4-44

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Betrieb

VORSICHT • Vor dem Einschalten der Klimaanlage den Motor starten. Wenn der Motor ausgeschaltet wird, muss auch die Klimaanlage ausgeschaltet werden.

• Im Frühling, Herbst und Winter, wenn die Kühlfunktion der Klimaanlage nicht benötigt wird, sollte die Kühlfunktion alle 5 Minuten in Betrieb genommen werden um die Bestandteile vor Rost durch fehlende Nutzung zu schützen.

• Das Heizsystem ist mit dem Wassertank verbunden.

Im Falle einer Nutzung nach langer Standzeit bei Temperaturen unter -35 °C, sollte der Tank gegen ein Vereisen der Wasserleitung mit Wasser aufgefüllt werden 1. Den Motor starten 2. Den Luftstromschalter nach rechts auf Stufe 1 oder 2 drehen und die Klimaanlage zur Versorgung des Fahrzeugs mit Luft einschalten.

3. Für den Kühlmodus den Ein/Aus-Schalter des Kompressors einschalten (Leuchtanzeige) und den Thermostatschalter in die gewünschte Position versetzen (nach links bis zu 15 °C). Für den Heizmodus den Ein/Aus-Schalter des Kompressors ausschalten (Leuchtanzeige aus) und den Thermostatschalter in die gewünschte Position versetzen (nach rechts bis zu 30 °C).

4. Zum Abschalten der Klimaanlage Luftstromschalter in die Position 0 versetzen.

den

Abb. 4-86

ACHTUNG: Wenn die festgelegte Temperatur im Fahrzeuginneren erreicht ist, schaltet sich die Kompressorkupplung zur Aufrechterhaltung der Temperatur aus und später erneut ein, (ohne dass sich die Leuchte ausschaltet).

【A】: Rückseitige Luftaustrittsdüsen (4 Standorte) 【B】: Entfrosterdüse (1 Standort) 【C】: Frontseitige Luftaustrittsdüsen (1 Standort)

Abb. 4-87

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4-45

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.18 Radio 4.2.18.1 Bedienfeld

Abb. 4-88 【1】EIN/AUS-Schalter 【2】Soundmodus-Taste 【3】Zeit-Display-Taste 【4】Auswahltaste AM/FM 【5】AS/PS-Taste

【6】Senderspeichertasten (1-6) 【7】LCD-Display 【8】Suchlauftasten 【9】Zeiteinstellung-Tasten 【10】Lautstärke-Taste

4.2.18.2 Steuertasten und LCD-Display 【1】Ein/Aus-Schalter Den Ein/Aus-Schalter drücken, um das Radio einzuschalten. Der Sender wird auf 【7】 angezeigt.

Zum Abschalten die Taste noch einmal betätigen. 【2】Soundmodus-Taste Durch Betätigung der Soundmodus-Taste SEL lässt sich der Modus auswählen: VOL (Volumen) BAS (Bass)  TRE (Klanghöhe)  BAL (Balance).

Fünf Sekunden nach der letzten Betätigung erscheint erneut die Senderanzeige *7+, auch der Soundmodus wird angezeigt 【3】Zeit-Display-Taste Wenn ein Sender auf dem LCD-Display angezeigt wird, die Zeit-Display-Taste drücken. Die Uhrzeit wird 5 Sekunden lang auf dem LCD-Display angezeigt. Nach 5 Sekunden wird auf dem LCD-Display erneut der Sender angezeigt.

Zur Anzeige des Kontinents die Taste *3+ mehr als 5 Sekunden gedrückt halten. (asa = Asien, eu=Europa).

4-46

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W [4] FM/AM-Wahltaste Zum Umschalten zwischen FM und AM die FM/AM-Taste nutzen.

[5] AS/PS-Taste Die AS/PS-Taste dient zur Suche nach gespeicherten Radiosendern.

● Scanfunktion: Radio einschalten und die AS/PS-Taste drücken. Das Radio scannt die gespeicherten Radiosender. Jeder gespeicherte Sender ertönt 10 Sekunden lang, dabei wird die Sendefrequenz auf dem LCD-Display angezeigt.

Zur Wiedergabe des gewünschten Senders, die AS/PS-Taste drücken. ● Suchlauffunktion: Radio einschalten und die AS/PS-Taste 2 Sekunden lang gedrückt halten. Das Radio startet die Suche nach verfügbaren Sendern im betreffenden Frequenzband. Die ersten 6 Radiosender mit gutem Empfang werden gespeichert.

[6] Gespeicherte Sender ● Zur Wiedergabe eines gespeicherten Senders eine der 6 Tasten drücken. ● Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn Radiosender gespeichert wurden.

[7] LCD-Display Das Display zeigt das Frequenzband, die Radiofrequenz, die Nummer des voreingestellten Senders und die Uhrzeit an.

(8) SUCHLAUF-Tasten Um die Radiofrequenz zu verringern oder zu steigern die Tasten

und

betätigen.

[9] Zeiteinstellung-Taste (TIME ADJ) Die Uhrzeit lässt sich mit den Zeitstelltasten zurücksetzen: : Einstellen der Stunden : Einstellen der Minuten ADJ : Auf Null stellen.

und

.

*10+ VOL (Lautstärkeregelung) ● Mit den Tasten und lässt sich die Wiedergabelautstärke einstellen. ● Mit lässt sich die Wiedergabelautstärke bis auf 40 steigern. ● Mit lässt sich die Wiedergabelautstärke bis auf 0 reduzieren. ● Wenn innerhalb von 5 Sekunden keine Aktion erfolgt, kehrt das Gerät zur Frequenzanzeige zurück.

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4-47

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.18.3 Bedienung des Radios Speichertasten 1. Den Ein/Aus-Schalter (1) drücken. Die Frequenz wird auf dem Display angezeigt.

2. Mit den UP / DOWN-Suchlauftasten [8] die gewünschte Frequenz einstellen. Zum Einstellen von Sendern steht eine automatische und eine manuelle Option zur Verfügung.

3. Wenn die gewünschte Frequenz auf dem Display *7+ erscheint, die gewünschte Speichertaste 1,5 Sekunden lang drücken, bis der Ton verstummt.

Nach Abschluss des Speichervorgangs ertönt der Klang erneut und die Ziffer der Speichertaste sowie die gespeicherte Frequenz werden auf dem Display angezeigt. Der Speichervorgang ist abgeschlossen.

Nach Abschluss des Speichervorgangs können die gespeicherten Sender abgerufen werden, indem die jeweilige Speichertaste *6+ für weniger als 1,5 Sekunden gedrückt wird.

Abb. 4-89

Anmerkung: Zur Belegung der Speichertasten kann auch die AS/PS-Taste genutzt werden.

Radiosender suchen 1. Den Ein/Aus-Schalter (1) drücken. Die Frequenz wird auf dem Display [7] angezeigt.

2. Mit den Suchlauftasten *8+ die gewünschte Frequenz einstellen. Zum Einstellen von Sendern steht eine automatische und eine manuelle Option zur Verfügung.

• Zur manuellen Einstellung eine Suchlauftaste [8] gedrückt halten, bis die gewünschte Frequenz auf dem Display [7] angezeigt wird Wenn die höchste Frequenz erreicht  ist, kehrt der Suchlauf zur  geringsten Frequenz zurück • Zur automatischen Suche eine der Suchlauftasten [8] gedrückt halten. Wenn ein Sender empfangen wird, stoppt der Suchlauf. Zur Suche nach dem nächsten Sender eine der Suchlauftasten *8+ drücken. Wenn eine dieser Taste während des automatischen Suchlaufs betätigt wird, wird der Vorgang abgebrochen und die Einstellung kehrt zu vor Beginn des Vorgangs aktiven Frequenz zurück.

4-48

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Lautstärkeregelung (VOL) ● Mit den VOL-Tasten *10+ lässt sich die Wiedergabelautstärke einstellen. ● Mit lässt sich die Wiedergabelautstärke bis auf 40 steigern. ● Mit lässt sich die Wiedergabelautstärke bis auf 0 reduzieren.

Soundeffekt-Anpassung ● BAS: Auf den Soundeffekt BAS kann mit der SEL-Taste zugegriffen werden.

Zur Anpassung innerhalb von 5 Sekunden drücken BAS kann auf die Stufen +7 bis -7 eingestellt werden. ● TRE: Auf den Soundeffekt TRE kann mit der SEL-Taste zugegriffen werden.

Zur Anpassung innerhalb von 5 Sekunden drücken TRE kann auf die Stufen +7 bis -7 eingestellt werden. ● BAL: Auf den Soundeffekt BAL kann mit der SEL-Taste zugegriffen werden.

Zur Anpassung innerhalb von 5 Sekunden drücken BAL kann auf die Stufen L9 bis R9 eingestellt werden. „BAL.0“ bedeutet, dass beide Audiokanäle ausgeglichen sind.

ANMERKUNG: Für jeden Soundeffekt-Modus gilt: Wenn nicht innerhalb von 5 Sekunden eine Aktion erfolgt, kehrt das Display zur vorherigen Einstellung zurück.

Uhrzeiteinstellung 1. Die TIME-Taste *3+ drücken, um die Uhrzeit auf dem LCD-Display anzuzeigen. Nach 5 Sekunden kehrt das Display zur Anzeige der Radiofrequenz zurück.

2. Wenn die Uhrzeit auf dem LCD-Display angezeigt wird, H bzw. M zur Stunden- bzw. Minutenauswahl drücken.

H: Einstellen der Stunden (Die Stunde rückt bei jeder Betätigung der Taste um 1 vor) M: Einstellen der Minuten (Die Minute rückt bei jeder Betätigung der Taste um 1 vor) Wenn die Taste H oder M gedrückt gehalten wird, werden die Stunden bzw. Minuten fortlaufend verstellt, bis die Taste freigegeben wird.

ADJ dient zur Präzisionseinstellung: • Bei der Anzeige 00-05 kehrt die Uhrzeit auf 00 Minuten und 00 Sekunden zurück. (Keine Änderung der Stundenanzeige)

Abb. 4-90

• Bei der Anzeige 55-59 rückt die Uhrzeit auf 00 Minuten und 00 Sekunden vor. (Änderung der Stundenanzeige) • Bei einer Anzeige von 06 bis 54 Minuten kann die Uhrzeit nicht voreingestellt werden. (Die Uhrzeit bleibt dieselbe)

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4-49

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Antenne Vor der Einfahrt der Maschine in ein Gebäude, die Antenne einklappen. Zum Einklappen der Antenne wir folgt vorgehen: 1. Die Montageschraube *1+ lösen, um die Antenne in Position 【A】zu klappen.

2. Nach dem Einklappen der Antenne Montageschraube [1] wieder festziehen.

die

Das Radio mit Bedacht nutzen

Abb. 4-95

• Zur Gewährleistung der Sicherheit die Lautstärke während des Betriebs so wählen, dass Geräusche aus der Umgebung des Fahrzeugs hörbar sind.

• Wenn Wasser in die Lautsprecher oder in das Radio eintritt, treten Störungen auf. Die Vorrichtungen vor Wasser schützen.

• Das Bedienfeld und die Tasten des Radios nicht mit Benzin, Verdünnungsmitteln oder Lösungsmitteln reinigen. Zum Reinigen nur ein weiches, trockenes Tuch nutzen. Wenn das Gerät stark verschmutzt ist, mit Alkohol abwischen.

• Wenn die Verbindung der Batterie getrennt wird oder die Batterie ausgetauscht wird, werden für die Tasten gewählten Einstellungen und die Uhrzeiteinstellung gelöscht und müssen erneut vorgenommen werden.

4-50

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.19 Türschlösser

VORSICHT • Vor dem Öffnen eines Türschlosses die Maschine auf flachem Boden parken • Die Verriegelung der Tür nicht am Hang lösen. Die Tür könnte sich plötzlich schließen und Verletzungen verursachen.

• Hände und Körperteil nicht bei geschlossenem Türschloss aus der Kabine strecken. Die Hände nicht im Türrahmen platzieren. Die Tür könnte sich plötzlich schließen und Verletzungen verursachen.

1. Die Kabinentür in Richtung Verriegelung [1] drücken.

2. Zum Schließen der Tür, den Griff *2+ auf der linken Seite des Fahrersitzes betätigen, um die Verriegelung *1+ zu lösen. Die Tür sicher in der Verriegelung einrasten lassen [1].

Abb. 4-96

4.2.20 Absperrbare Abdeckung Zum Öffnen und Schließen von Abdeckungen mit Verriegelung dient der Zündschlüssel. Für detaillierte Hinweise zu Abdeckungen und Deckeln mit Verriegelung siehe „Verriegeln“ auf Seite 4-98.

Den Schlüssel bis zum Anschlag *A+ in das Schlüsselloch einführen.

ANMERKUNG: Beim Drehen eines nicht vollständig eingeführten Schlüssels kann der Schlüssel zerbrechen.

Abb. 4-97

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4-51

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.20.1 Absperrbare Abdeckung öffnen und schließen

VORSICHT • Nach dem Abziehen des Schlüssels die Abdeckung *1+ über das Schlüsselloch schieben. Andernfalls schließt die Abdeckung nicht ordnungsgemäß.

Eingedrungene Fremdkörper können Schänden hervorrufen.

• Vor längeren Fahrten sicherstellen, dass die Verriegelung gut verschlossen ist. Abdeckung einschrauben und verriegeln. Wenn der Schlüssel gedreht wird, bevor die Abdeckung ordnungsgemäß geschlossen ist, kann das Schloss beschädigt werden.

• Die Dichtung auf Verunreinigungen prüfen. Wenn Eisen, Schotter oder andere Fremdkörper anhaften, kann dies die Dichtung beim Schließen beschädigen und zu Undichtigkeiten führen.

Abdeckung öffnen 1. Die Abdeckung schieben [1].

des

Schlüssellochs

zur

Seite

2. Den Schlüssel in das Schlüsselloch einführen.

3. Den Schlüssel im Uhrzeigersinn drehen, bis die Schlüsselkerbe mit der Markierung *A+ auf der Abdeckung fluchtet und die Abdeckung *2+ öffnen.

Position 【A】: Geöffnet Position 【B】: Verriegelt Abb. 4-98 Abdeckung verriegeln 1. Die Abdeckung *2+ einschrauben und denn Schlüssel in das Schlüsselloch einführen.

2. Den Schlüssel in die Position „verriegelt“ *B+ versetzen und abziehen.

3. Die Abdeckung *1+ über das Schlüsselloch schieben.

Abb. 4-99

4-52

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.2.20.2 Absperrbare Abdeckung entsperren und versperren Die Abdeckung öffnen (verriegelte Abdeckung) 1. Den Schlüssel in das Schlüsselloch einführen.

2. Den Schlüssel im Gegenuhrzeigersinn drehen und den Deckel mit dem Hebel öffnen.

Position 【A】: Geöffnet Position 【B】: Verriegelt Abdeckung verriegeln 1. Die Abdeckung schließen und denn Schlüssel in das Schlüsselloch einführen.

2. Den Schlüssel im Uhrzeigersinn drehen und abziehen.

Abb. 4-100

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4-53

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3 Betrieb und Steuerung der Maschine 4.3.1 Vor dem Starten des Motors 4.3.1.1 Inspektion Vor dem Starten des Motors den Unterwagen und die Maschine überprüfen. Auf lose Schrauben, Öl-, Kraftstoffund Kühlmittelleckagen prüfen. Arbeitsgerät und Hydrauliksystem überprüfen. Den ordnungsgemäßen Sitz von Kabeln im Hitzebereich überprüfen. Freiräume auf Ansammlungen von Staub überprüfen.

VORSICHT • Die umliegenden Bereiche von Batterie, Motor, Schalldämpfer, Turbolader und anderen heißen Komponenten auf entzündliche Materialien befreien.

• Ausgetretener Kraftstoff und ausgetretenes Öl können dazu führen, dass die Maschine in Brand gerät.

Vor dem Starten der Maschine sollten die folgenden Überprüfungen und Reinigungsarbeiten täglich ausgeführt werden: 1.

Arbeitsgerät, Zylinder, Schläuche usw. auf Risse, Verschleiß oder Lecks prüfen. Tieflöffel und Dichtung am Tieflöffelgelenk überprüfen. Beschädigte Komponenten austauschen.

2.

Schmutz und Ablagerungen um Motor, Batterie und Kühler herum entfernen. Motor und Kühler auf Ansammlungen von Schmutz prüfen. Auch Batterien, Motorschalldämpfer, Turbolader oder andere Hochtemperaturteile auf brennbare Stoffe (trockene Blätter, Zweige usw.) prüfen. Wenn Schmutz oder brennbare Substanzen vorliegen, reinigen.

Für Informationen zum Entfernen von Schmutz vom Kühler, siehe „Kühler- und Ölkühlerlamellen – Inspektion/Reinigung“ auf Seite 544.

3.

Den umliegenden Bereich des Motors auf Kühlmittel- oder Öllecks prüfen.

Motor auf Öllecks und Kühlsystem auf Kühlmittellecks prüfen. Wenn ein Problem festgestellt wird, reparieren.

4.

Überprüfen ob Hydraulikgerät, Hydrauliköltank, Schlauch und Anschlüsse undicht sind. Ist dies der Fall, austauschen.

5.

Überprüfen, ob die Karosserie Risse, übermäßiger Verschleiß, lose Schrauben und Reifenverschleiß aufweist.

Wenn die Ursache des Problems festgestellt ist, die betreffenden Teile reparieren. Locker sitzende Schrauben festziehen.

6.

Handläufe und Trittstufen auf Schäden und lose Schrauben prüfen. Schäden sofort beheben. Locker sitzende Schrauben festziehen.

7.

Bedienfeld und Monitor überprüfen. Bedienfeld und Monitor in der Kabine überprüfen. Beschädigte Komponenten austauschen. Oberflächen von Schmutz reinigen.

8.

Rückspiegel reinigen und überprüfen. Rückspiegel auf Schäden prüfen. Wenn beschädigt, reparieren. Spiel reinigen und den Winkel so einstellen, dass der Bediener gute Sicht auf den Bereich hinter der Maschine hat.

9.

Sicherheitsgurt und Gurtschloss überprüfen. Sicherheitsgurt und Gurtschloss auf Schäden prüfen. Wenn beschädigt, austauschen.

10. Tieflöffel und Haken überprüfen. Haken, Hakenaufnahmen und Tieflöffel auf Schäden prüfen. Wenn beschädigt, den Sany Heavy Machinery Händler zur Reparatur kontaktieren.

4-54

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3.1.2 Überprüfungen vor dem Start des Motors Die folgenden Schritte zur Vorbereitung auf den täglichen Betrieb durchführen, bevor der Motor gestartet wird.

Wasser und Ablagerungen entfernen 1. Die untere Abdeckung des Kraftstofftanks entfernen 2. Einen Behälter zur Aufnahme des abgelassenen Kraftstoffs unter dem Ablassventil 【1】 positionieren 3. Das Ablassventil 【2】 in die Stellung 【O】 (offen) versetzen Wasser und Ablagerungen gemeinsam mit dem Kraftstoff ablassen 4. Wenn reiner Kraftstoff auszutreten beginnt, das Ablassventil 【2】 in die Stellung 【S】 (geschlossen) versetzen 5. Die untere Abdeckung wieder anbringen.

Abb. 4-101 Den Wasserabscheider kontrollieren und Wasser und Ablagerungen ablassen 1. Die Tür auf der rechten Seite der Maschine öffnen 2. Den Wasser- und Ablagerungsstand mit einem Blick durch die transparente Abdeckung 【1】 abschätzen. Wenn sich am Boden des Abscheiders Wasser und Ablagerungen angesammelt haben, einen Behälter zum Auffangen des Wassers unter dem Schlauch 【3】 positionieren.

3. Das Ablassventil 【2】 öffnen und das Wasser ablassen 4. Das Ablassventil 【2】 schließen. Es tritt sofort Kraftstoff in den Ablassschlauch 【3】 ein.

Abb. 4-102 Anmerkung: • Wenn die transparente Abdeckung 【2】 verschmutzt ist und das Innere der Vorrichtung nicht gut sichtbar ist, ist die Reinigung des Abscheiders nach dem Austausch der Filter erforderlich.

• Wenn das Ablassventil 【 3 】 bei der Reinigung entfernt wurde, die Dichtung 【4】 schmieren und ganz nach unten drücken

Abb. 4-103

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4-55

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Stand im Hydrauliköltank prüfen

VORSICHT • Maschinenteile und Öl können auch nach Abschalten des Motors heiß sein. Zur Vorbeugung gegen Verbrühungen vor dem Berühren und Prüfen abkühlen lassen.

• Den Deckel des Öleinfüllstutzens langsam öffnen, damit der Druck vor dem Abnehmen des Deckels entweichen kann.

1. Vor dem Abschalten des Motors das Arbeitsgerät in die abgebildete Position versetzen.

2. Innerhalb von 15 Sekunden nach dem Abschalten des Motors den Arbeitsgerätund Fahrtrichtungshebel bis zum Anschlag in alle Richtungen bewegen um den Innendruck abzulassen.

Abb. 4-104

3. Die Tür auf der rechten Seite der Maschine öffnen und die Ölstandanzeige 【G】 überprüfen. Im kühlen Zustand sollte das Öl über eine Temperatur von 10-30°C bzw. 50-86°F verfügen. Der Ölstand sollte zwischen 12,5 und 32,5 l betragen. Im heißen Zustand sollte das Öl über eine Temperatur von 5580°C bzw. 131-176°F und der Ölstand über der mittleren Markierung liegen.

4. Wenn der Ölstand unter der L Markierung liegt, Öl in die Öffnung 【F】 an der Oberseite des Tanks einfüllen.

• Empfehlung: Caltex AW HDZ46 (B420106000036)

Abb. 4-105

• Kapazität des Hydrauliköltanks: 150 l Anmerkung: Der Ölstand darf die Markierung H nicht überschreiten.

Andernfalls können Schäden an der Hydraulikvorrichtung auftreten und Öl kann austreten. Wenn der Ölstand oberhalb der Markierung H liegt, den Motor abschalten und das Öl abkühlen lassen. Ein Werkzeug unter die Verschlussschraube klemmen 【P】 und das überschüssige Öl ablassen.

4-56

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Kühlmittelstand prüfen

VORSICHT ● Nach dem Abschalten des Motors ist das Kühlmittel heiß und der Druck im Inneren des Kühlers ist hoch. Zur Vorbeugung gegen Verbrühungen den Druckverschluss des Ausgleichsbehälters 【2】 nicht öffnen, solange das Kühlmittel noch heiß ist. Wenn das Kühlmittel abgekühlt ist, den Druckverschluss des Ausgleichsbehälters 【2】 langsam öffnen, damit der Druck entweichen kann.

1. Bei laufendem Motor muss der Kühlmittelstand zwischen der oberen und unteren Markierung liegen. Wenn der Kühlmittelstand unterhalb der Mindeststandmarkierung liegt, muss Kühlmittel in den Kühler und den Ausgleichsbehälter gefüllt werden.

2. Die Motorhaube öffnen und überprüfen, ob der Kühlmittelstand im Ausgleichsbehälter 【1】 zwischen VOLL und NIEDRIG liegt. Wenn der Kühlmittelstand unterhalb der Markierung NIEDRIG liegt, soviel Kühlmittel in den Füllstutzen des Ausgleichsbehälters füllen, dass der Stand auf VOLL ansteigt.

3. Nach dem Einfüllen des Kühlmittels den Verschluss anbringen.

4. Wenn der Ausgleichsbehälter 【1】 leer ist, kann es sein, dass ein Leck vorliegt. Überprüfen und alle Lecks sofort beheben. Liegen keine Lecks vor, Kühlmittel in den Ausgleichsbehälter 【1】 füllen.

5. Wenn der Wasserstand im Ausgleichsbehälter 【1】 schwer abzulesen ist, siehe Seite 5-6 „Kühlmittelwechsel und Innenreinigung des Kühlsystems“.

VOLL NIEDRI G

Abb. 4-107

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4-57

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Motorölstand in Ölwanne prüfen

VORSICHT • Maschinenteile und Öl können auch nach Abschalten des Motors heiß sein und Verbrennungen verursachen.

Vor der Handhabung abkühlen lassen.

1. Motorhaube öffnen 2. Messstab 【G】 herausziehen und das Öl mit einem sauberen Tuch abwischen.

3. Messstab 【G】 vollständig anschließend herausziehen.

einführen

und

Abb. 4-109 4. Der Ölstand muss laut Messstab 【G】 zwischen den Markierungen „H“ und „L“ liegen. Wenn der Ölstand niedriger als „L“ ist, Öl durch die Öffnung 【F】 einfüllen.

Abb. 4-110

4-58

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Wenn der Ölstand über H liegt, das Ablassventil am Boden Ölwanne 【P】 öffnen und Öl ablassen, bis der geeignete Ölstand erreicht ist.

6. Wenn der Ölstand korrekt ist, den Deckel der Öleinfüllöffnung verschrauben und die Motorhaube schließen.

Anmerkung: • Wenn der Ölstand nach dem Betrieb des Motors geprüft wird, sollte die Prüfung 15 Minuten nach dem Abstellen des Motors erfolgen.

• Die Maschine während der Inspektion horizontal halten.

Abb. 4-111

Die elektrischen Leitungen prüfen

VORSICHT • Wenn die Sicherung häufig durchbrennt oder ein Kurzschluss festgestellt wird, wenden Sie sich sofort an einen Sany Heavy Machinery Händler, um Fehler zu beheben und zu reparieren.

• Die Batterieabdeckung sauber halten und die Lüftungsschlitze an der Batterieabdeckung überprüfen. Falls die Entlüftungsöffnung durch Schmutz oder Staub verstopft ist, die Batterieabdeckung und die Öffnung reinigen. Überprüfen, ob die Sicherung beschädigt ist, ob das Volumen stimmt, ob ein Kurzschluss vorliegt, die Verbindung unterbrochen ist oder ob die Verkleidung beschädigt ist. Überprüfen, ob sich der Anschluss gelöst hat. Wenn ja, schrauben festschrauben. Beim Überprüfen von Batterie, Generator, Anlasser und Lichtmaschine ebenfalls besonders auf die elektrischen Drähte achten. Überprüfen ob sich im Bereich der Batterie brennbare Stoffe angesammelt haben. Ist dies der Fall, sofort reinigen.

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4-59

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Kraftstofffüllstand prüfen

VORSICHT • Beim auftanken den Kraftstoff nicht überlaufen lassen, da dies zu einer Brandkatastrophe führen kann.

• Der Kraftstoff ist brennbar, nicht mit offenem Feuer hantieren.

• Verschütteten Kraftstoff reinigen. Wenn sich der Kraftstoff auf dem Boden oder im Sand befindet, gründlich reinigen oder entfernen.

1. Den Motor einschalten 【ON】 und den Kraftstoffstand am Messgerät prüfen. Nach der Überprüfung in die Position 【OFF】zurückstellen.

Abb. 4-112

2. Wenn der Kraftstoffstand niedrig ist, die Ölfüllöffnung 【F】 öffnen und Kraftstoff einfüllen, bis der Schwimmer des Kraftstoffmessers 【G】 ganz nach oben steigt.

• Fassungsvermögen des Kraftstofftanks: 240 l • Abstand zwischen Kraftstoffmesser【G】und oberem Rand 【a】: 50 mm • Bei einem Kraftstoffstand von weniger als 10 % erscheint eine Warnmeldung am Monitor.

Abb. 4-113

4-60

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2. Beim Einfüllen des Kraftstoffs den Einfülldeckel 【F】 gerade nach unten drücken.

Darauf achten, dass der Kraftstoffmesser 【G】 nicht am hervorstehenden Teil 【F】 hängen bleibt.

Den Verschluss 【F】 anbringen.

Abb. 4-114 Anmerkung: • Wenn die Entlüftungsöffnung der verstopft ist, verringert sich der Kraftstofftank und der Kraftstoff fließt Daher muss die Entlüftungsöffnung gereinigt werden.

Abdeckung Druck im nicht mehr. regelmäßig

• Die schraubbare Abdeckung gut verschließen.

Sicherstellen, dass die Schraubabdeckung gut geschlossen ist, bevor die Abdeckung verriegelt wird. Andernfalls kann beim Verriegelung Schaden entstehen.

• Die Dichtung der Abdeckung muss sauber gehalten werden. Metallspäne, Steine usw. beschädigen die Dichtung und beeinträchtigen die Dichtigkeit.

Abb. 4-115

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4-61

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Den Arbeitsleuchtenschalter prüfen Den normalen Betrieb der Arbeitsleuchte prüfen.

Auf Schäden und Verschmutzung prüfen. Wenn die Lampe nicht funktioniert, ist die Glühlampe möglicherweise defekt oder der Stromkreis ist unterbrochen. Wenn beschädigt, den Sany Heavy Machinery Händler zur Reparatur kontaktieren.

1. Den Schalter in die Position 【ON】 versetzen.

2. Die Arbeitsleuchte einschalten und prüfen, ob die Glühbirne funktioniert.

Abb. 4-116

Hupe überprüfen 1. Den Schalter in die Position 【ON】 versetzen.

2. Zur Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der Hupe die Hupentaste betätigen. Wenn beschädigt, den Sany Heavy Machinery Händler zur Reparatur kontaktieren.

Abb. 4-117

4-62

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3.1.3 Einstellungen vor dem Betrieb Fahrersitz Die Einstellung des Fahrersitzes vor dem Betrieb bzw. dem Schichtwechsel vornehmen, sodass der Bediener bequem sitzt und den Joystick, die Pedale und die Schalter ungehindert bedienen kann. 【A】 Senkrechtanpassung Hebel 【1】 in die geeignete Position versetzen.

Einstellbereich: 200 mm (in Schritten von 10 mm) 【B】 Waagrechtanpassung des Fahrersitzes Hebel 【2】 bis zur geeigneten Position ziehen. In diesem Fall bewegen sich der Fahrersitz und die linke Armlehne gemeinsam. 【C】 Federungsgraduierung (sofern installiert) Wenn Hebel【3】 nach links versetzt wird, wird die Federung härter und ist so für schwerere Bediener geeignet. Wird Hebel 【3】 nach rechts versetzt, wird die Federung weicher und eignet sich für Bediener mit geringerem Körpergewicht.

Anmerkung: Die geeignete Einstellung ist erreicht, wenn die Messangabe 【4】 dem Körpergewicht des Bediener (kg) entspricht.

Abb. 4-118

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4-63

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

【D】 Anpassung der Rückenlehne Hebel【5】 ziehen und die Rückenlehne in die gewünschte, zum Betrieb geeignete Position versetzen.

Dann den Hebel loslassen.

Anmerkung: Bei der Anpassung Neigungswinkels Rückenlehne darauf achten, dass Rückenlehne nicht an die Abdeckung Klimaanlage und die Armlehne nicht an Joysticks anstößt.

der die der den

Abb. 4-119

【E】 Anpassung des Armlehnenwinkels Die Drehscheibe 【7】 an der Armlehne 【6】 drehen, bis der gewünschte Armlehnenwinkel erreicht ist.

Die Armlehne ist vertikal nach oben klappbar, damit der Bediener den Sitz mühelos verlassen kann.

Einstellbereich Armlehne: 40°

Abb. 4-120

4-64

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Rückspiegel

VORSICHT • Der Rückspiegel muss vor dem Betrieb eingestellt werden. Rückspiegel in ungeeigneter Position behindern die Sicht nach hinten, was zu Verletzungen des Bedieners und anderer Personen führen kann.

Der Installationsstandort des Rückspiegels ist auf dem Bild rechts dargestellt.

Abb. 4-121 Rückspiegel 【A】 Um Personen, die sich links hinter der Maschine aufhalten, sehen zu können, muss die Installation des Spiegels 【A】 eingestellt werden.

• Rückspiegel【A】 gemäß Abbildung 4-122 installieren.

• Stange 【1】 in der geeigneten Stellung an 【4】 positionieren und 【1】 festziehen.

• Wenn sich der Spiegel bei der Einstellung nur schwer bewegen lässt, Schrauben 【2】 und 【3】 etwas lösen.

Anzugsdrehmoment Schraube【2】: 4,0-5,4 Nm (0,41-0,55 kgf m)

Abb. 4-122 • Der Rückspiegel ist ordnungsgemäß eingestellt, wenn die Ansicht im Rückspiegel mit der Abbildung rechts übereinstimmt.

Abb. 4-123

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-65

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Rückspiegel 【B】 Um Personen, die sich rechts hinter der Maschine aufhalten, sehen zu können, muss die Installation des Spiegels 【A】 eingestellt werden.

p

• Rückspiegel【A】 gemäß Abbildung installieren.

M: 120 mm • Wenn sich der Spiegel bei der Einstellung nur schwer bewegen lässt, Schrauben 【5】 und 【6】 etwas lösen.

Anzugsdrehmoment Schraube 【5】: 4,0-5,4 Nm (0,41-0,55 kgf m)

Abb. 4-124

• Der Rückspiegel ist ordnungsgemäß eingestellt, wenn die Ansicht im Rückspiegel mit der Abbildung rechts übereinstimmt.

Abb. 4-125

4-66

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Sicherheitsgurt

WARNUNG • Vor der Nutzung des Sicherheitsgurtes, Gurt und Gurtverankerung überprüfen. Besteht ein Fehler, ist ein Austausch erforderlich.

• Selbst wenn keine Fehler sichtbar sind, müssen Gurt und Gurtverankerung alle 3 Jahre ausgetauscht werden. Das Herstellungsdatum befindet sich auf der Rückseite des Sicherheitsgurts.

• Den Sicherheitsgurt während des Betriebs anlegen.

• Den Sicherheitsgurt während des Betriebs nicht verdrehen.

Anmerkung: Der Sicherheitsgurt strafft sich selbstständig, es ist daher eine Längenanpassung erforderlich.

1. Sicherheitsgurt anlegen Den Clip 【2】 festhalten und den Gurt aus dem Aufwickler 【1】 ziehen. Prüfen, dass der Gurt an keiner Stelle verdreht ist. Die Zunge 【3】 in das Gurtschloss 【4】 einführen.

Durch leichtes Ziehen prüfen, ob der Gurt richtig eingerastet ist.

2. Sicherheitsgurt lösen Die Taste am Gurtschloss 【4】 lösen, um die Zunge 【3】 zu lösen. Der Gurt wird vom Aufwickler 【1】 eingezogen.

Den Clip 【2】 so festhalten, dass der Gurt langsam aufgewickelt wird.

Abb. 4-126

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4-67

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3.1.4 Arbeitsabläufe vor dem Starten des Motors

WARNUNG • Vor dem Starten des Motors prüfen, ob sich der Hydrauliksperrhebel in der VERRIEGELTEN Stellung befindet.

• Wenn der Hydrauliksperrhebel nicht sicher in der VERRIEGELTEN Position eingerastet ist, kann ein versehentliches Berühren der Bedienhebel oder Pedale beim Starten des Motors unerwartete Bewegungen der Maschine und schwere Unfälle verursachen.

• Beim Verlassen des Fahrersitzes sicherstellen, dass sich der Hydrauliksperrhebel in der VERRIEGELTEN Position befindet, unabhängig davon, ob der Motor läuft oder nicht.

1. Prüfen, ob sich der Hydrauliksperrhebel in der VERRIEGELTEN Stellung befindet.

2. Prüfen, ob sich alle Bedienhebel und Pedale in der Neutralstellung befinden. Sofern Sie nicht zum Betrieb genutzt werden, müssen dieses Bedienelemente in der NEUTRALSTELLUNG bleiben.

3. Den Startschalter auf „ON“ stellen.

Abb. 4-127

4. Den Zustand der Maschine anhand der Anzeigen auf dem Monitor überprüfen.

• Tritt ein Fehler auf, leuchtet die Alarmanzeige auf.

• Wird auf dem Monitor ein Fehlercode angezeigt, den Fehler sofort überprüfen.

• Wenn kein Fehlercode angezeigt wird, kann die Alarmanzeige aufgrund zu hoher Kühlmitteltemperatur, zu hohem Motoröldruck oder zu geringem Motoröldruck leuchten.

Abb. 4-128 /'tN

4-68

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3.2 Motor starten

VORSICHT • Den Motor nur vom Fahrersitz aus starten.

• Niemals den Anlassermotor kurzschließen, um den Motor zu starten. Es besteht Verletzungs- und Brandgefahr.

• Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass sich keine Personen oder Hindernisse im umliegenden Bereich befinden, die Hupe betätigen und den Motor starten.

• Keine Starthilfesprays nutzen, beim Einsatz solcher besteht Explosionsgefahr.

• Abgase sind giftig. Beim Starten des Motors in geschlossenen Räumen auf ausreichend Ventilation achten.

• Vor dem Starten des Motors überprüfen, ob der Kraftstoffregelschalter auf die Position MIN für niedrige Leerlaufdrehzahl eingestellt ist. Wenn der Schalter auf MAX eingestellt ist, kann ein Starten des Motors zu plötzlicher Beschleunigung führen • Der Startschalter sollte nicht länger als 10 Sekunden in der Position 【START】 verbleiben.

• Wenn der Motor nicht startet, vor dem nächsten Versuch mindestens eine Minute warten.

• Nach dem Starten des Motors die Bedienhebel und Pedale erst dann betätigen, wenn der Öldruck auf den normalen Arbeitsdruck angestiegen ist. Bei anormalem Öldruck den Motor sofort den Motor abschalten, Joysticks und Pedale nicht betätigen und den Ölstand prüfen.

Abb. 4-129

1. Prüfen, ob sich der Hydrauliksperrhebel in der VERRIEGELTEN Stellung befindet. Befindet er sich in der ENTRIEGELTEN Position, den Motor nicht starten.

Abb. 4-130

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3. Kraftstoffregelschalter einstellen Den Kraftstoffregler in die Stellung MIN versetzen.

Abb. 4-133

4-70

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Den Startschalter auf 【ON】 stellen.

Abb. 4-136 6. Den Startschalter auf 【START】, um den Motor zu starten.

7. Den Schalter sofort nach dem Start des Motors loslassen. Er kehrt in die Position „ON“ zurück.

Abb. 4-134

Anmerkung: Bei niedriger Umgebungstemperatur springt der Motor möglicherweise nicht an, nachdem der Startschalter länger als zehn Sekunden in der START-Position gehalten wurde. In diesem Fall vor einem erneuten Starten des Motors mindestens eine Minute warten.

8. Nach dem Starten des Motors die Bedienhebel und Pedale erst dann betätigen, wenn der Öldruck auf den normalen Arbeitsdruck angestiegen ist Anmerkung: Falls der Öldruck nach vier bis fünf Minuten noch immer anormal ist, den Motor abschalten und den Ölstand prüfen.

Im Fall von Ölverlust die erforderlichen Maßnahmen ergreifen.

Abb. 4-135

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Bedienung

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4.3.3 Motor vorglühen • Bei Temperaturen unter 10 °C oder wenn erforderlich, startet der Motor diese Funktion automatisch. Nach Abschluss der Vorglühphase erlischt Anzeige 【1】und der Motor ist bereit zum Starten.

• Nach Abschluss der Vorglühphase den Schalter 【START】 zum Starten des Motors betätigen; • Wenn der Motor nicht anspringt, die Stromversorgung der Maschine abschalten und dann eine neuerliche Vorglühphase einleiten.

Abb. 4-137

4-72

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4.3.4 Motor warmlaufen lassen

WARNUNG • In Notfällen, bei ungewöhnlichem Betriebsverhalten des Motors oder anderen Fehlern, den Startschalter auf „OFF“ stellen und den Motor abschalten.

• Steuerhebel und Pedale bei niedriger Hydrauliköltemperatur nicht ruckartig bewegen. Die Maschine warmlaufen lassen, bis die geeignete Hydrauliköltemperatur erreicht ist.

• Unzureichendes Warmlaufen der Maschine kann zu langsamen Reaktionen oder abrupten Bewegungen während des Betriebs führen und schwere Unfälle verursachen. In kalten Bereichen ist ein Warmlaufen unerlässlich.

• Den Motor niemals länger als 20 Minuten mit niedriger oder hoher Drehzahl laufen lassen. Dies kann die Ölzufuhrleitung des Turboladers leckschlagen.

Nicht sofort nach dem Starten des Motors mit der Arbeit beginnen. Die folgenden Punkte ausführen: 1. Durch entsprechende Einstellung des Kraftstoffregelschalters den Motor ca. fünf Minuten lang mit Leerlaufdrehzahl (ca. 1.100 U/min) laufen lassen.

2. Durch entsprechende Einstellung des Kraftstoffregelschalters den Motor auf eine mittlere Leerlaufdrehzahl (ca. 1.400 U/min) bringen und ca. fünf Minuten lang langsam den Tieflöffel betätigen.

3. Durch entsprechende Einstellung des Kraftstoffregelschalters den Motor auf eine hohe Drehzahl bringen und 5 bis 10 Minuten lang langsam den Ausleger, den Baggerarm und den Tieflöffel betätigen.

4. Vor Abschluss der Warmlaufphase jede Aktion des Hydraulikbaggers mehrfach ausführen.

5. Nach dem Warmlaufen der Maschine alle Anzeigen auf normale Werte prüfen. Falls die Kühlmitteltemperatur (siehe Monitor) und die Hydrauliköltemperatur keine normalen Werte (50-80 ºC) erreicht haben, die Maschine weiter warmlaufen lassen.

6. Die Farbe der Abgase, die Geräuschentwicklung und die Vibrationen auf Abweichungen prüfen. Etwaige Probleme beheben.

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Bedienung

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4.3.5 Betrieb der Maschine

VORSICHT • Vor dem Bewegen der Maschine den umliegenden Bereich auf Sicherheit prüfen und die Hupe betätigen. Niemand darf den Bereich um die Maschine herum betreten.

• Jegliche Hindernisse aus dem Fahrweg entfernen.

• Hinter der Maschine gibt einen blinden Bereich.

Beim Reversieren besondere Vorsicht walten lassen.

Vor Bedienen der Fahrbedienhebel und Pedale sicherstellen, dass Tieflöffel und Frontachse (A) vorne und Planiermesser und Hinterachse (B) hinten befinden (C). Ist das Gegenteilige der Fall, bewegt sich die Maschine bei Betätigung des Fahrhebels in die jeweils entgegengesetzte Richtung (sowohl was vorwärts und rückwärts als auch links und rechts Fahren betrifft)

Abb. 4-138

4.3.5.1 Motor abschalten

VORSICHT • Wenn sich die Maschine beim Abschalten nicht im Leerlauf befindet, verkürzt dies die Lebenszeit des Motors. Den Motor nur im Notfall bei hoher Motordrehzahl abschalten. Bei einem solchen Vorgehen kann unter der Motorhaube Materialermüdungsgeräusch auftreten und unter Druck stehende Vorrichtungen können ausbrennen.

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W 1. Den FNR-Joystick in die Mittelstellung versetzen.

2. Tieflöffel und Planiermesser zum Boden absenken und alle Joysticks in die Mittelstellung versetzen.

3. Den Schalter in die Feststellbremsposition versetzen.

4. Den Motor im Leerlauf laufen und auskühlen lassen.

5. Den Schalter in die Position *OFF+ versetzen, den Motor abschalten und den Schlüssel abziehen.

Anmerkung: Wenn die Maschine überhitzt ist, den Motor nicht sofort abschalten. Zuerst in den Leerlauf schalten und den Motor vor dem Abschalten langsam auskühlen lassen.

Abb. 4-139

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Bedienung

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4.3.5.2 Fahren

VORSICHT • Vor dem Bewegen der Maschine den umliegenden Bereich auf Sicherheit prüfen und die Hupe betätigen • Niemand darf den Bereich um die Maschine herum betreten.

• Alle Hindernisse aus dem Fahrweg entfernen • Hinter der Maschine gibt einen blinden Bereich.

Beim Rückwärtsfahren besondere Vorsicht walten lassen.

• Betrieb der Grundfunktionen

1. Fahrposition Während des Fahrens müssen sich Planiermesser und Hinterachse hinter der Kabine und das Arbeitsgerät vor der Kabine befinden.

Achtung: Wenn sich das Planiermesser vor der Kabine befindet, bewegt sich die Maschine bei Betätigung des Fahrhebels in die jeweils entgegengesetzte Richtung.

Abb. 4-140

4-76

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2. Fahrbetrieb Bei laufendem Motor und nach Abschluss der Vorglühphase, lässt sich die Maschine mit den folgenden Schritten in Bewegung setzen. a) Sicherheitsverriegelung „ENTRIEGELT“ belassen.

in

der

b) Schalter in der Arbeitsstellung Fahrtstellung (T) belassen.

Position

(W) /

und

c) Paniermesser anheben. d) Fahrtrichtung wählen. e) Den Drehzahlschalter in die Position Leerlauf versetzen. f) Das Pedal langsam betätigen, damit die Maschine an Geschwindigkeit gewinnt.

Schwenksperrbolzen

Anmerkung: Vor Antritt längerer Fahrten den Schwenksperrbolzen einlegen.

Den Bolzen in die Bremsöffnungen einführen.

Wenn beim Aufwärtsfahren beschleunigt wird, verursacht das Fahrtventil ein Geräusch. Dieses Geräusch ist kein Anzeichen für eine Anomalie, es dient lediglich als Gedächtnisstütze. Vor Fahrten bei hoher Geschwindigkeit muss de Bremse in einem sicheren Bereich getestet werden. Vor Antritt längerer Fahrten den Schwenksperrbolzen einlegen.

Den Bolzen in die Bremsöffnungen einführen. Wenn beim Aufwärtsfahren beschleunigt wird, verursacht das Fahrtventil ein Geräusch.

Dieses Geräusch ist kein Anzeichen für eine Anomalie, es dient lediglich als Gedächtnisstütze. Vor Fahrten bei hoher Geschwindigkeit muss de Bremse in einem sicheren Bereich getestet werden.

Abb. 4‐141

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WARNUNG • Wenn während der Fahrt die Möglichkeit zum Einlegen eines höheren Ganges besteht, nicht zurückschalten.

4. Richtungsänderung (vorwärts/rückwärts) a) Die Maschine vor dem Umschalten von vorwärts auf rückwärts, oder umgekehrt, stabilisieren. b) Zur Änderung der Fahrtrichtung den FNRHebel in die gewünschte Richtung drücken.

Anmerkung: Vor dem Fahren sicherstellen, dass keine Hindernisse vorliegen. Wir während der Fahrt von vorwärts auf rückwärts umgeschaltet, oder umgekehrt, tritt wahrscheinlich ein Schaden auf.

Abb. 4-143 . Maschine wenden a) Richtungsänderung der Maschine unter Einsatz des Lenkrades b) Die Maschine kann nach links und rechts gelenkt werden.

Anmerkung: Die Position des Bedienhebels oder Pedals nicht abrupt verändern.

Richtungswechsel auf Hängen vermeiden, nicht bei abgeschaltetem Motor wenden.

Links

Rechts

Lenkrad

Abb. 4-144

4-78

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7. Automatischer Fahrbetrieb Bedingung zum Einsatz des automatischen Fahrbetriebs a) T-Modus b) Vorwärtsmodus F c) Hoher Gang II d) Fahrt bei einer Motordrehzahl von mehr als 1800 U/min e) Pedal durchtreten Wenn die oben genannten Bedingungen erfüllt sind durch Betätigung des Tasters für automatischen Fahrbetrieb in den Modus automatischer Fahrbetrieb übergehen. Nach dem Einstieg in den Modus das Beschleunigungspedal langsam freigeben.

Abb. 4-145

Bedingung zum Ausstieg aus dem Modus automatischer Fahrbetrieb. a) den Taster für automatischen Fahrbetrieb betätigen. b) bremsen c) in den Modus Fahrt auf Hängen W oder den Modus Aufwärtsfahrt C übergehen d) in den neutralen Modus N übergehen Jede der genannten Bedingungen führt zu Ausstieg aus dem automatischen Fahrbetrieb

6. Vorsichtsmaßnahmen während der Fahrt

Armaturenbrett

Der Fahrer muss mit den folgenden Punkten für Sicherheit und allgemeinen Sicherheitstipps vertraut sein. a) Wenn eine Warnleuchte leuchtet, den Motor sofort abschalten und die betreffenden Teile auf Schäden untersuchen.

Schalterfeld

b) Der Motor darf nicht im Überlastmodus betrieben werden. c) Treten ungewöhnliche Geräusch oder Gerüche auf, den Motor sofort abschalten. d) Die Leuchtanzeigen auf dem Schalterfeld häufig prüfen.

Abb. 4-146

e) Während der Fahrt sind keine Passagiere an Bord zulässig. f) Nicht bei laufendem Motor ein- und aussteigen

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Bedienung

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• Befahren von Hängen a) Beim Abwärtsfahren auf Hängen nicht den neutralen Modus nutzen b) Beim Abwärtsfahren auf Hängen die Maschine nicht unter Einsatz der Schwerkraft abwärts rollen lassen. Dies könnte den Fahrmotor beschädigen. c) den Tieflöffel auf 20 bis 30 cm (1 ft) über dem Boden absenken d) Wenn die Maschine zu rutschen beginnt oder Stabilität verliert, den Tieflöffel senken um die Maschine anzuhalten. e) Den Tieflöffel auf den Boden absenken und die Maschine Parken. Zum Schutz vor Abrutschen einen Keil hinter dem Rad platzieren.

Anmerkung: Wenn der Ölstand zu gering ist, kann die Maschine Steigungen nicht überwinden.

Vor dem Befahren von Steigungen daher ausreichend Öl nachfüllen. Beim Befahren von Hängen vorsichtig fahren. Die Maschine könnte aus dem Gleichgewicht kommen und sogar umkippen.

Abb. 4-147

4-80

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W • Parken Beim Parken auf die folgende Weise vorgehen: a)

Das Beschleunigungspedal langsam freigeben

b)

Das Bremspedal treten

c) Den FNR-Hebel in die neutrale Stellung versetzen. d) Tieflöffel und Planiermesser auf den Boden absenken e) Den Schalter in die Feststellbremsposition versetzen und das Bremspedal freigeben. f) Den Startschalter von „ON auf „OFF“ stellen, um den Motor abschalten. g) Den Hebel für die Sicherheitssperre in die verriegelte Position versetzen. h) Den Schwenksperrbolzen einführen, Fenster schließen und die Kabine absperren.

alle

Anmerkung: Den Tieflöffel auf den Boden absenken und die Maschine Parken. Zum Schutz vor Abrutschen einen Keil hinter dem Rad platzieren.

Abb. 4-148

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• Abschleppen der Maschine im Notfall Die Maschine ausschließlich im Notfall abschleppen.

Wenn dies erforderlich wird, die folgenden Schritte befolgen.

1.

Allgemeines

a) Der Feststellbremszylinder wirkt zum Ablassen von Hydraulikdruck Federkraft. Wenn die Maschine nicht arbeitet, die Maschine mit der Bremse anhalten. b) Wenn es sich um eine kurze Strecke handelt, die Maschine langsam abschleppen. Für den Transport über weite Strecken muss ein Auflieger genutzt werden. c) Wenn Ziehen und Bremsen beim Abschleppen nicht möglich ist, einen Auflieger zum Transport nutzen.

Wenn Ziehen und Bremsen beim Abschleppen nicht möglich ist, einen Auflieger zum Transport nutzen.

Anmerkung: 1. Falsches Abschleppen der Maschine kann zu Unfällen und Verletzungen führen.

2. Zum Abschleppen der Maschine ein starkes Drahtseil einsetzen.

3. Die Maschine nicht auf Abhängen abschleppen.

4. Nicht im Bereich zwischen Auflieger und Bagger aufhalten.

5. Sicherstellen, dass sich der Auflieger und die Maschine auf einer Linie befinden.

6. Die Maschine nicht mit einem leichten Haken abschleppen.

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Hydraulikbagger mit Rädern SY155W 2. Abschleppen der Maschine

a) Wenn der Fahrsystemdruck der Motor beschädigt ist, den Eingangs/ Ausgangsstrom im Notfallgang vor dem Abschleppen der Maschine abschalten.

Maximale Geschwindigkeit beim Abschleppen: 10 km/h Maximale Strecke: 5 km b) Wenn das Getriebe nicht geschmiert ist, ruft die fehlende Schmierung Schäden hervor. Für den Transport über weite Strecken sollte ein Auflieger genutzt werden. c) Eine Notfallvorrichtung nutzen und den Schalter in die Position „OFF“ versetzen. Bewegungen mit einem Keil unterbinden. Das Bremspedal freigeben. Die Notfallvorrichtung lösen und den Schalter in die Position „OFF“ versetzen.

Schmierfett mit einer Fettpresse am Schmierpunkte (1) einfüllen, bis das Ablassventil (3) befüllt ist.

Notfallvorrichtung entfernen d) Öffnen die Ablassöffnung (2) der Notfallvorrichtung öffnen. Öl und Druck vollständig ablassen. Nach dem Starten des Baggers einen niedrigen Gang wählen, damit sich ein Druck von 30-35 bar aufbaut, damit die Kupplungsräder im Getriebegehäuse übereinstimmen. Dann die Ablassöffnung (2) schließen.

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Bedienung

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4.3.5.3 Steuerung und Betrieb des Arbeitsgeräts

VORSICHT • Wenn die Motordrehzahl aufgrund der Funktion für automatischen Leerlauf gering ist, verursacht die ruckartige Bedienung von Joysticks einen plötzlichen Anstieg der Drehzahl. Daher ist im Umgang mit den Joysticks Vorsicht geboten.

Steuerung und Betrieb des Arbeitsgeräts erfolgen unter Einsatz des rechten und linken Joysticks.

Beim Loslassen des Joysticks kehrt der Joystick in die neutrale Position zurück und verbleibt in dieser.

• Steuerung des Baggerarms Zur Steuerung des Baggerarms den Joystick vorwärts und rückwärts bewegen.

Abb. 4-150 • Schwenksteuerung Zum Schwenken nach rechts oder nach links, den Joystick nach rechts oder links bewegen.

Abb. 4-151

4-84

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• Steuerung des Auslegers: Zur Steuerung des Auslegers, den rechten Joystick vorwärts und rückwärts bewegen.

• Steuerung des Tieflöffels: Zur Steuerung des Tieflöffels, den rechten Joystick nach rechts oder links bewegen.

Abb. 4-152

• Steuerung des Planiermessers Zur Steuerung des Planiermessers, den Planiermessers-Joystick vorwärts und rückwärts bewegen.

Abb. 4-153 Wenn der Joystick in die neutrale Position zurückkehrt wird der Betrieb für 5 Sekunden unterbrochen. Auch wenn die Kraftstoffsteuerung auf Hochbetrieb eingestellt ist, kann die Funktion automatischer Leerlauf die Motordrehzahl auf Leerlauf schalten.

Hinweise: Der Hydraulikkreislauf ist mit einem Druckspeicher ausgestattet. Wenn die Sicherheitssperre ENTRIEGELT ist und sich der Startschalter in der Position „ON“ befindet, kann das Arbeitsgerät unter Einsatz des Hebels noch für einen Zeitraum von 15 Sekunden nach dem Abschalten des Motors gesenkt werden.

Dieses Verfahren kann auch genutzt werden um verbleibenden Druck vom Hydraulikölzylinder abzulassen oder um die Maschine vor dem Absenken des Auslegers zum Auflieger zu bewegen.

Abb. 4-154

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Bedienung

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4.3.6 Unzulässige Vorgehensweisen

WARNUNG • Wenn die Maschine in Bewegung ist, muss sie vor der Betätigung des Joysticks angehalten werden.

• Werden Joysticks betätigt während sich die Maschine im automatischen Leerlauf befindet, löst dies einen plötzlichen Anstieg der Drehzahl aus.

Unzulässige Vorgehensweisen im Zusammenhang mit der Fliehkraft Die Fliehkraft nicht zum Kompaktieren von Boden oder zum Zerschmettern von Objekten nutzen. Dies ist nicht nur gefährlich sondern verkürzt darüber hinaus die Lebenszeit der Maschine.

Unzulässige Vorgehensweisen im Zusammenhang mit der Fliehkraft Den Tieflöffel nicht in den Boden graben und gleichzeitig durch Fahren Erdreich ausheben. Die Maschine und das Arbeitsgerät nehmen dadurch Schaden.

Abb. 4-155

Abb. 4-156

4-86

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Bedienung

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Unzulässige Vorgehensweisen im Zusammenhang mit dem vollständigen Ausfahren des Hydraulikzylinders Wenn der Kolben des Hydraulikzylinders vollständig ausgefahren ist, kommt es bei der Nutzung des Arbeitsgeräts und gleichzeitigen Stoßwirkungen durch externe Kräfte zu Schäden am Zylinder. Darüber hinaus besteht Lebensgefahr. Tätigkeiten mit vollständig aus- oder eingefahrenem Zylinder sollten vermieden werden.

Unzulässige Vorgehensweisen im Zusammenhang mit dem Senken des Tieflöffels

Abb. 4-157

1. Die beim Senken des Tieflöffels wirkende Kraft nicht zum Graben, zum Zertrümmern oder zum Anhäufen von Objekten nutzen. Eine Solche Nutzung verkürzt die Lebenszeit der Maschine deutlich.

2. Zum Schutz vor Schäden am Hydraulikzylinder den Tieflöffel nicht bei vollständig ausgefahrenem Tieflöffelzylinder zum Kompaktieren von Erdreich nutzen.

Abb. 4-158 Nicht in harten Felsen graben Nicht versuchen, in aus hartem Felsen bestehendem Boden zu graben. Felsigen Boden zuerst unter auf andere zertrümmern. Diese Vorgehensweise ist kosteneffektiver und die Maschine nimmt keinen Schaden.

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Bedienung

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Unzulässige Vorgehensweisen im Zusammenhang mit der Schwerkraft Das Eigengewicht der Maschine nicht beim Graben nutzen.

Abb. 4-159 Plötzliche Richtungswechsel sind beim Betrieb mit hoher Motordrehzahl nicht zulässig Nicht abrupt von den Vorwärtsfahrmodus in den Rückwärtsfahrmodus umschalten um einen abrupten Richtungswechsel des Baggers herbeizuführen.

Abb. 4-160

4-88

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4.3.7 Zulässige Wassertiefe Bei der Ausfahrt aus Gewässern darauf achten, dass der hintere Teil des Oberwagens nicht unter Wasser gerät. Dabei würde Wasser in den Lüftungsmotor eintreten und den Lüfter beschädigen. Bei der Ausfahrt aus Gewässern höchste Vorsicht walten lassen.

Abb. 4-161 • Die Maschine nicht in tiefes Wasser fahren.

• Komponenten, die unter Wasser waren, schmieren, bis das alte Schmierfett vollständig aus dem Lager ausgetreten ist (speziell im Bereich des TieflöffelHaltestifts).

Bremspedal

• Die Maschine nur dann in einem Gewässer betreiben, wenn der Boden am Einsatzort stabil genug ist, um das Gewicht der Maschine zu tragen.

• Wenn das Schwenkwerk, der Schwenkantrieb oder das Hauptdrehgelenk unter Wasser gestanden sind, den Ablassstopfen zum Ablassen von Schlamm entfernen, den Schwenkbereich reinigen und den Ablassstopfen erneut anbringen.

Das Innenschwenkgetriebe und das Schwenkwerk schmieren.

Vorgehensweise bei Bremsversagen Wenn die Maschine nicht mit der Bremse angehalten werden kann, eine Notbremsung unter Einsatz der Feststellbremse durchführen.

Anmerkung: Zur Überholung der Bremsanlage nach einer Notbremsung unter Einsatz der Feststellbremse mit dem SANY Händler Kontakt aufnehmen. Notbremsungen sind unter Ausnahme von Bremsversagen untersagt.

Abb. 4-162

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4.3.8 Betrieb auf abschüssigem Gelände Die Maschine auf die folgenden ordnungsgemäßen Arten betreiben, sodass sie angehalten werden kann, wenn sie zu rutschen beginnt oder an Stabilität verliert.

WARNUNG • Beim Umdrehen oder dem Betrieb des Arbeitsgeräts auf einem Hang kann der Bagger kann aus dem Gleichgewicht geraten und umkippen.

Solche Vorgehensweisen sind daher unzulässig.

• Bei vollem Tieflöffel ist ein Schwenken in Richtung des Gefälles unzulässig. Ggf. eine Erdplattform anhäufen, auf welcher der Bagger in waagrechter Position betrieben werden kann.

• Keine steilen Hänge befahren und rückwärts Hänge hinunterfahren. Die Maschine könnte dabei kippen.

Abb. 4-163

• Nicht auf Hängen umdrehen oder quer zu Hängen fahren. Selbst wenn dies aufgrund der erhöhten Fahrdistanz Unannehmlichkeiten verursacht, den Bagger vor solchen Manövern auf eine ebene Fläche fahren.

• Wenn beim Aufwärtsfahren die Reifen durchdrehen und mit Kraft der Reifen kein Vorwärtskommen möglich ist, nicht unter Einsatz des Tieflöffels hochziehen.

• Beim Befahren von Hängen mit mehr als 30° Gefälle wird die Schmierung des Motors unterbunden.

Abb. 4-164 1. Beim Abwärtsfahren auf steilen Hängen die Geschwindigkeit mit Hilfe der Bremsen regeln. Beim Befahren von Hängen mit mehr als 15° Gefälle, das Arbeitsgerät in die in der Abbildung rechts dargestellte Position versetzen, um den Motordrehzahl zu verringern.

Abb. 4-165

4-90

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2. Auf steilen Hängen das Arbeitsgerät für ein besseres Gleichgewicht vor der Maschine halten. Das Arbeitsgerät auf einer Höhe von 20 bis 30 cm über dem Boden halten und langsam fahren.

Abb. 4-166

4.3.8.1 Wenn der Motor auf einem Hang abstirbt • Wenn die Maschine beim Überwinden einer Steigung abstirbt, die Maschine zuerst mit der Bremse anhalten, das Arbeitsgerät zu Boden senken, den FNR-Hebel in die neutrale Stellung versetzen, den Vorsteuerschalter abschalten, den Arbeitsmodus P auswählen und die Maschine erneut starten.

• Wenn der Motor auf einem Hang abstirbt, zu Schwenken nicht den Joystick für das Arbeitsgerät nutzen. Der Oberwagen muss aufgrund der eigenen Schwerkraft schwenken.

4.3.8.2 Bedienung der Kabinentüren auf Abhängen • Die Tür der Fahrerkabine nicht auf einem Hang öffnen, die Maschine könnte aus dem Gelichgewicht geraten. Die Kabinentür in geöffneter oder in geschlossener Position halten.

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4.3.9 Empfohlene Nutzung Die Nutzungsmöglichkeiten lassen sich durch unterschiedliche Anbaugeräte auf die folgenden Zwecke erweitern.

4.3.9.1 Aushebearbeiten Der Tieflöffel kann zum Ausheben von Erdreich unterhalb der Maschine genutzt werden. Wenn sich die Maschine in der rechts abgebildeten Position befindet (90-Grad-Winkel Verbindungsstange zwischen Tieflöffel und Zylinder und 90-Grad-Winkel Zylinder-Baggerarm) kann der Zylinderzug für maximale Grabkraft genutzt werden.

Wenn der Vorteil dieses Winkels genutzt wird, kann dies die Arbeitseffizienz steigern.

Abb. 4-167 Beim Graben muss sich der Baggerarm in Bereich von einem Winkle von 45° bis 30° zur Maschine bewegen.

Abhängig von der Grabetiefe kann der Bereich variieren. Dennoch ist darauf zu achten, dass der Bereich nicht überschritten wird und die Zylinder nicht bis zum Anschlag genutzt werden.

Abb. 4-168

4-92

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4.3.9.2 Gräben ziehen • Gräben lassen sich am effizientesten ziehen, wenn die Tieflöffelbedienung wie oben beschrieben erfolgt und die Reifen zum erstellenden Graben parallel gehalten werden.

• Wenn breitere Gräben gezogen werden, müssen zuerst die beiden Seiten des Grabens und dann der Mittelstreifen ausgehoben werden.

• Beim Graben entlang einer Längsachse sollte das Planiermesser vorne ausgefahren werden, um die Stabilität und die Hebekapazität zu steigern.

Abb. 4-169

4.3.9.3 Verladearbeiten Bei geringem Schwenkwinkel sollte der LKW zur Steigerung der Effizienz an einem für den Baggerbediener gut erreichbaren Ort geparkt werden.

Das Beladen eines LKW über die Rückseite ist effektiver als das Beladen von der Seite.

Abb. 4-170

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4.3.10 Parken

WARNUNG • Ein unbeabsichtigtes Betätigen der Joysticks kann zu unvorhergesehenen Bewegungen des Baggers führen zu schweren Verletzungen führen.

• Beim Verlassen der Kabine Sicherheitssperre eingeschaltet sein.

muss

die

Zum Parken flachen, harten Boden wählen und Orte mit möglichen Gefahren meiden. Wenn die Maschine auf einem Hang geparkt wird, die Reifen mit Keilen sichern (siehe Abbildung rechts) und den Tieflöffel als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme in den Boden senken.

Abb. 4-171

1. Den FNR-Hebel in die neutrale Stellung [N] versetzen und das Bremspedal betätigen um die Maschine zu anzuhalten.

Abb. 4-172

4-94

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2. Den Kraftstoffregelschalter in die Position (Min) versetzen und die Motordrehzahl reduzieren.

Abb. 4-173 3. Den Tieflöffel horizontal absenken, bis er den Boden erreicht.

Abb. 4-174 4. Die Sicherheitssperre in die Position VERRIEGELT versetzen.

Abb. 4-175

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5. Die Motorkühlmitteltemperatur (siehe rechts) und den Motoröldruck überprüfen.

• Wenn die Motorkühlmitteltemperatur auf der Anzeige den roten Bereich erreicht hat, abkühlen, bis sie in den gelben Bereich zurückgekehrt ist und den Motor erst dann abschalten.

• Wenn ein Warnung am Monitor angezeigt wird und der Motoröldruck über dem Normalbereich liegt, den Motor sofort abschalten.

6. Den Motor abschalten.

Abb. 4-176

4.3.11 Wartung vor dem täglichen Gebrauch 1. Den Bagger und das Arbeitsgerät überprüfen.

Außen- und Unterseite auf ausgetretenes Öl und Kühlmittel prüfen. Ggf. Maßnahmen ergreifen.

2. Kraftstofftank befüllen.

3. Den Motorraum auf Papier Fremdkörper prüfen. Ggf. reinigen.

oder

andere

4. An der Unterseite der Maschine anhaftenden Schmutz entfernen.

5. Bei Temperaturen unter -35°C, das Motorkühlmittel aus dem Kühler ablassen (der Gefrierpunkt des von SANY genutzten Kühlmittels beträgt -35°C).

4-96

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4.3.12 Verriegeln Folgendes muss verriegelt werden: 【1】 【2】 【3】 【4】 【5】 【6】 【7】 【8】

Kabinentür und Fenster Deckel des Kraftstoffstutzens Motorhaube Werkzeugkasten Linke Tür Rechte Tür Lufteingang Unterwagenwerkzeugbox

Abb. 4-177

Anmerkung: Zum Verriegeln der genannten Teile dient der Zündschlüssel.

Abb. 4-178

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4.3.13 Betrieb bei kaltem Wetter 4.3.13.1 Anweisungen Bei niedrigen Temperaturen kann der Motor möglicherweise nicht leicht starten und das Kühlmittel kann einfrieren. Daher folgende Anweisungen befolgen.

Kraftstoff und Schmierfett Für alle Komponenten sollten Kraftstoff und Schmierstoffe mit niedriger Viskosität verwendet werden.

Für weitere Informationen zur Viskosität, siehe „Empfehlungen zu Kraftstoff, Kühlmittel und Schmierstoffen“ auf Seite 5-9.

Kühlmittel im Kühlsystem

WARNUNG • Frostschutzmittel ist giftig. Augen und Haut schützen. Wenn die Flüssigkeit in die Augen oder auf die Haut gelangt, sofort mit viel Wasser auswaschen.

• Beim Austausch von Kühlmittel und bei der Handhabung von während der Reparatur des Kühlers ausgetretenen Kühlmittel-Frostschutzmittelmischungen den SANY Händler oder dessen autorisiertes Unternehmen kontaktieren. Das giftige Frostschutzmittel nicht in den Abfluss leiten oder verschütten.

• Frostschutzmittel ist entzündlich. Von Feuer fernhalten. Beim Hantieren mit Frostschutzmittel nicht rauchen.

Anmerkung: Bitte nutzen sie das Frostschutzmittel TEEC-L35 von SANY als Kühlmittel. Wir empfehlen, kein anderes als das Original SANY Frostschutzmittel zu nutzen.

Für Details zum Mischungsverhältnis der Kühlmittel-Frostschutzmittelmischung beim Austausch des Kühlmittels, siehe „Kühlmittel und Kühlsystem“ Seite 5-6.

Batterie Mit sinkender Temperatur verringert sich die Batteriekapazität. Den Batterieladestand nahe 100% halten. Die Batterie nicht über lange Zeiträume hinweg niedrigen Temperaturen aussetzen.

Bei niedriger Temperatur verringert sich die Batteriekapazität. Daher muss die Batterie abgedeckt bzw. von der Maschine entfernt, an einem wärmeren Ort gelagert und bei Bedarf erneut eingesetzt werden.

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4.3.13.2 Wartung nach dem täglichen Gebrauch Wenn Schmutz und Eis am Unterwagen haften kann dies die Fahrtüchtigkeit der Maschine am nächsten Tag beeinträchtigen.

Daher sind die folgenden Vorsorgemaßnahmen zu treffen.

• Den Bagger vollständig von Schmutz und Wasser befreien. Vor allem die Kolbenstange des Hydraulikzylinders muss rein gehalten werden, damit Schmutz und Wasser nicht in die Dichtung eindringen.

• Die Maschine auf hartem, trockenem Boden parken.

Die Maschine wenn möglich auf einem Brett parken, um ein Anfrieren der Reifen am Boden zu vermeiden.

• Wasser aus dem Ablassventil ablassen um ein Vereisen zu vermeiden.

• Den Kraftstofftank auffüllen, um die Feuchtigkeitskondensation im Öltank bei sinkender Temperatur zu minimieren.

4.3.13.3 Wartung nach dem Winter Wenn das Wetter Maßnahmen ergreifen:

wärmer

wird,

folgende

• Kraftstoff- und Schmierfettwechsel unter Einhaltung der geeigneten Viskosität. Siehe „Empfehlungen zu Kraftstoff, Kühlmittel und Schmierstoffen“ auf Seite 5-9.

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4-99

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3.14 Wartung vor langfristiger Einlagerung 4.3.14.1 Vorbereitungen zur Einlagerung Vor Beginn von Lagerungen (über einen Monat) die Maschine in die rechts dargestellte Position versetzen, um den Zylinderkolben vor Rost zu schützen.

Bei Einlagerungen von über einem Monat folgende Hinweise beachten: • Alle Komponenten reinigen und waschen und die Maschine im Innenbereich parken. Wenn die Lagerung im Freien die einzige Option ist, einen ebenen Standort wählen und die Maschine mit Leinwand abdecken.

• Den Kraftstofftank auffüllen, Wasseransammlungen zu vermeiden.

um

• Maschine vollständig schmieren und vor der Einlagerung Ölwechsel durchführen.

• Schmierfett auf freiliegende Stellen Hydraulikzylinder-Kolbenstangen auftragen

Abb. 4-17

der

• Den Minuspol der Batterie abklemmen und die Batterieabdeckung anbringen, oder die Batterie ausbauen und separat aufbewahren.

• Bei Maschinen, die mit einem Anbau-Steuerpedal ausgestattet sind, das Pedal verriegeln.

• Um Rost vorzubeugen nur Original SANY Kühlmittel verwenden.

4.3.14.2 Während der Einlagerung

WARNUNG • Bei der Lagerung im Innenbereich für gute Belüftung sorgen um Vergiftungen während Rostbehandlungen vorzubeugen.

• Während der Lagerung die Maschine einmal monatlich in Betrieb nehmen und eine kurze Strecke fahren, um die Schmierung der Komponenten aufrecht zu erhalten. Nicht vergessen, die Batterie zu laden.

• Vor dem Betrieb des Arbeitsgeräts sämtliche Hydraulikzylinder von Fettresten reinigen.

• Wenn die Maschine mit einer Klimaanlage ausgestattet ist, diese monatlich für zur Schmierung aller Teile des Luftkompressors 3-5 Minuten in Betrieb nehmen. Den Motor beim Betrieb der Klimaanlage mit niedriger Leerlaufdrehzahl laufen lassen. Das Kühlmittel sollte zweimal jährlich überprüft werden.

4-100

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.3.14.3 Inbetriebnahme nach der Lagerung Wenn während einer langfristigen Einlagerung der Maschine keine monatlichen Rostbehandlungen erfolgt sind, den vor dem Einsatz mit dem Sany Händler Kontakt aufnehmen. Beim Betrieb nach einer langfristigen Einlagerung Folgendes durchführen: • Hydraulikzylinder von Fettresten reinigen.

• Alle Teile, die einer Schmierung bedürfen, schmieren.

• Bei langfristigen Einlagerungen kann die Luftfeuchtigkeit das Öl beeinträchtigen. Das Öl vor und nach dem Starten des Motors prüfen. Angesammeltes Wasser zum Schutz vor Verunreinigung des Öls ablassen.

4.3.14.4 Motor nach Einlagerungen starten Beim Starten des Motors nah einer langfristigen Einlagerung die Maschine vollständig warmlaufen lassen.

Für Details siehe „Warmlaufphase“ auf Seite 4-75.

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4-101

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.4 Transport • Zum Schutz der Sicherheit während des Transports müssen alle einschlägigen Gesetze und Vorschriften eingehalten werden.

4.4.1 Straßentransport Die Höchstgeschwindigkeit ist 37 km/h. Für kurzen Strecken ist kein Auflieger erforderlich, für weite Strecken empfiehlt sich jedoch ein solcher.

Beim Straßentransport Folgendes beachten: • Die Vorschriften im Zusammenhang mit der Maschine einhalten: • Die Maschine täglich vor dem Starten überprüfen • Die Lastkraft von Brücken, die beim Transport befahren werden, überprüfen. Die Brücke ggf. verstärken.

• Beim Transport über weite Strecken jede halbe Stunde eine Pause einlegen, die Reifen abkühlen lassen und andere Teile auf Abweichungen zu überprüfen.

• Beim Transport keine Lasten transportieren.

Abb. 4-180

4.4.2 Transportmethoden • Eine das in den Technischen Spezifikationen genannte Gewicht und Volumen angepasste Transportmethode wählen.

• Das in den Technischen Spezifikationen genannte Gewicht kann abhängig vom Tieflöffel und anderem Zubehör variieren.

• Zum Transport eines Baggers mit Schutz der Fahrerkabine mit Ihrem SANY Händler Kontakt aufnehmen.

Fig4-181

4.4.3 Verladen und Entladen der Maschine

•

•

•

•

Folgendes ist hinsichtlich Laderampe und Aufliegerplattform zu berücksichtigen: Die Laderampe muss ausreichend breit, lang und stark sein. Der Maximalwinkel der Laderampe beträgt 15°.

Wenn beim Ver- bzw. Entladen angehäufte Erde zum Einsatz kommt, muss diese zum Schutz vor Umkippen verdichtet werden.

Um zu verhindern, dass die Maschine von der Laderampe gleitet, Laderampe und Kette der Maschine vor dem Ver- bzw. Entladen reinigen.

Auch wenn die Laderampe feucht, schneebedeckt, mit Öl verunreinigt oder vereist ist, kann der Bagger von der Laderampe gleiten.

4-102

Abb. 4-182

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.4.3.1 Verladen 1. Nur auf festem, ebenem Boden verladen und entladen. Einen Sicherheitsabstand zum Straßenrand einhalten.

2. Die Bremse des Aufliegers anziehen und den Reifen mit einem Keil sichern [1], um unvorhergesehene Bewegungen des Aufliegers zu vermeiden.

• Die rechte und linke Verladerampe [2] parallel und im gleichen Abstand zur Längsachse des Aufliegers *3+ positionieren. Das Gefälle *4+ darf maximal 15° betragen. Wenn sich die Laderampe deutlich unter dem Gewicht der Maschine durchbiegt, die Laderampe abstützen.

Abb. 4-183

3. Auf dem Monitor die Fahrgeschwindigkeit auf niedrige Drehzahl umschalten und den automatischen Leerlauf abschalten.

4. Den Kraftstoffregelschalter in die Position (Min) versetzen und den Motor in den Leerlauf mit geringer Drehzahl versetzen.

WARNUNG • Bei der Auffahrt auf den Auflieger und beim Abfahren vom Auflieger den automatischen Leerlauf abschalten. Wenn der automatische Leerlauf eingeschaltet ist, ändert sich die Motordrehzahl deutlich.

Abb. 4-184

• Bei der Auffahrt auf den Auflieger und beim Abfahren vom Auflieger im Modus „niedrige Drehzahl“ bleiben. Die Drehzahl nicht willkürlich verändern.

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4-103

Bedienung

5.

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Wenn die Maschine mit dem Arbeitsgerät ausgestattet ist, dieses beim Fahren vor der Maschine platzieren. Wenn kein Arbeitsgerät angebracht ist, die Rampe im Rückwärtsgang befahren.

Den Tieflöffel beim Aufwärtsfahren auf dem Auflieger abstützen. Insbesondere beim Auffahren im Rückwärtsgang Anweisungen und Signale zur Hilfe nehmen.

WARNUNG • Die Ausrichtung der Laderampe nicht aus Sorge vor einem Umkippen verändern.

Abb. 4-185

• Nur die Fahrhebel und keine anderen Joysticks betätigen.

• Vor Korrekturen der Fahrtrichtung ggf. den Boden bzw. auf den Auflieger zurückkehren.

Abb. 4-186 6. Sicherstellen, dass die Maschine geradlinig mit der Rampe ausgerichtet ist und dass die Mittelachse des Aufliegers und die der Maschine sich in einer Linie befinden.

Langsam auf die Rampe zufahren. Das Arbeitsgerät so weit wie möglich absenken.

4-104

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

7. Langsam Fahren, bis sich die Maschine vollständig auf der Plattform des Aufliegers befindet.

8. Wenn die Maschine über die Hinterräder des Aufliegers fährt, kann sie sich vorwärts neigen.

Darauf achten, dass das Arbeitsgerät nicht mit dem Auflieger kollidiert.

9. Den Tieflöffel vorsichtig heben, einfahren und auf niedriger Höhe halten. Dann den Oberwagen um 180° drehen.

10. Tieflöffel und Baggerarmzylinder vollständig ausfahren und dann den Ausleger absenken.

11. Den Tieflöffelzylinder mit einem Holzkeil stützen, damit er nicht mit der Bodenplatte kollidiert und beschädigt wird.

Abb. 4-187

Abb. 4-188

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4-105

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.4.3.2 Festzurren • Den Tieflöffelzylinder mit einem Holzkeil stützen, damit er während des Transports nicht mit der Bodenplatte kollidiert und beschädigt wird.

• Die Verriegelung der Motorhaube überprüfen. Eine nicht verriegelte Motorhaube kann sich während des Transports öffnen.

Die Maschine auf die folgende Weise auf dem Anlieger verzurren: 1. Tieflöffel und Baggerarmzylinder vollständig ausfahren und dann den Ausleger absenken.

Abb. 4-189

2. Die Sicherheitssperre in die Position VERRIEGELT versetzen.

3. Die Schwenksperre in die verriegelte Position und den Wahlschalter in die Parkposition versetzen.

4. Motor abschalten und Zündschlüssel abziehen.

5. Sämtliche Türen, Fenster und Abdeckungen schließen. Abdeckung und Tür verriegeln.

Abb. 4-190

4-106

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6. Kleie auf beiden Seiten der Reifen platzieren, um eine Bewegung der Maschine während des Transports zu verhindern. Die Maschine mit Ketten oder Drahtseilen ausreichender Stärke festzurren.

Zur Vorbeugung eines Abrutschens der Maschine besonders darauf achten, diese an den geeigneten Stellen festzuzurren.

Abb. 4-191 Rückspiegel Bezüglich des Rückspiegels, siehe Abbildung rechts. Wenn der Rückspiegel beschädigt ist, oder abgenommen werden muss, wie folgt vorgehen.

Demontage 1. Die Befestigungsschraube *2+ lösen und den Rückspiegel *3+ von der Stange *+ entfernen.

2 Die Schraube *4+ lösen und die Stange *3+ sowie die Klammer [5] entfernen.

Abb. 4-192

Montage 1. Die Stütze *3+ und die Klammer *5+ einsetzen und die Schraube [4] festziehen.

2. Den Rückspiegel *1+ auf die Stange setzen *3+ und die Befestigungsschraube [2] festziehen.

• Zur Anpassung des Rückspiegels nach der Installation siehe „Rückspiegel“ auf Seite 4-67.

Abb. 4-193

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4-107

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4.4.3.3 Entladen 1. Nur auf festem, ebenem Boden verladen und entladen. Einen sicheren Abstand zum Straßenrand einhalten.

2. Die Bremse des Aufliegers anziehen und den Reifen mit einem Keil sichern [1], um unvorhergesehene Bewegungen des Aufliegers zu vermeiden.

• Die rechte und linke Verladerampe parallel und im gleichen Abstand zur Längsachse des Aufliegers positionieren. Wenn sich die Laderampe deutlich unter dem Gewicht der Maschine durchbiegt, die Laderampe abstützen.

3. Seile und Ketten entfernen.

Abb. 4-194

4. Den Motor starten und warmlaufen lassen.

5. Die Sicherheitssperre in die Position ENTRIEGELT versetzen

6. Fahrgeschwindigkeit auf niedrige Drehzahl umschalten und den automatischen Leerlauf abschalten.

WARNUNG • Vor dem Befahren des Aufliegers bzw. vor dem Abfahren vom Auflieger den automatischen Leerlauf abschalten. Wenn der automatische Leerlauf beim Starten eingeschaltet ist, ändert sich die Motordrehzahl deutlich.

• Bei der Auffahrt auf Abfahren vom Fahrtgeschwindigkeit Drehzahl“ liegen. Die willkürlich verändern.

den Auflieger und beim Auflieger muss die im Modus „niedrige Fahrtgeschwindigkeit nicht

7. Den Kraftstoffregelschalter in die Position (Min) versetzen und den Motor in den Leerlauf mit geringer Drehzahl versetzen.

4-108

Abb. 4-195

Abb. 4-196

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Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

8. Das Arbeitsgerät anheben, den Tieflöffel unter dem Ausleger einziehen und die Maschine langsam starten.

9. Die Maschine anhalten, wenn sich auf dem Auflieger befindet.

Abb. 4-197

Hinweise: • Den Winkel zwischen Baggerarm und Ausleger beim Abfahren vom Auflieger zwischen 90 und 100 Grad wählen.

• Das Entladen der Maschine bei eingefahrenem Baggerarm kann zu Schäden an der Maschine führen.

• Wenn sich die Maschine auf der Verladerampe befindet, den Tieflöffel nicht in den Boden schlagen.

Dies könnte zu Schäden am Hydraulikzylinder führen.

Abb. 4-198 10. Den Winkel zwischen Baggerarm und Ausleger beim Befahren der Rampe zwischen 90 und 100 Grad wählen, den Tieflöffel zum Boden senken und die Maschine langsam bewegen.

11. Den Ausleger und Tieflöffel langsam bewegen, bis die Maschine die Verladerampe verlässt.

Abb. 4-199

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

4-109

Bedienung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Leerseite

4-110

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5

Wartung

5 Wartung 5.1 Wartungshinweise .................................................................................................................................. 5-2 5.2 Öl, Kraftstoff und Kühlmittel .................................................................................................................. 5-5 5.2.1 Öl .................................................................................................................................................. 5-5 5.2.2 Kraftstoff ...................................................................................................................................... 5-5 5.2.3 Kühlflüssigkeit .............................................................................................................................. 5-6 5.2.4 Schmierfett ................................................................................................................................... 5-7 5.2.5 Lagerung von Öl und Kraftstoff .................................................................................................... 5-7 5.2.6 Filterelement ................................................................................................................................ 5-8 5.3 Elektrik .................................................................................................................................................... 5-8 5.4 Verschleißteile ........................................................................................................................................ 5-9 5.5 Empfehlungen zu Kraftstoff, Kühl- und Schmiermitteln ...................................................................... 5-10 5.6 Tabelle Anzugsmomente ...................................................................................................................... 5-14 5.7 Sicherheitsrelevante Bauteile ............................................................................................................... 5-16 5.8 Wartungsplan ....................................................................................................................................... 5-17 5.9 Wartungsverfahren .............................................................................................................................. 5-19

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-1

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5 Wartung 5.1 Wartungshinweise Nur die in diesem Handbuch genannten Inspektions- und Wartungsarbeiten durchführen.

Betriebsstundenzähler Den Stand des Betriebsstundenzählers täglich prüfen um festzustellen, ob eine Maschinenwartung erforderlich ist.

Original-Ersatzteile von Sany Stets Original-Ersatzteile von Sany verwenden, die im Sany Teilehandbuch aufgeführt sind.

Sany Original-Schmiermittel Stets Original Sany Öl und Schmiermittel von verwenden. Bei der Wahl des Öls und des Schmierfetts darauf achten, dass die Viskosität für die Umgebungstemperaturen geeignet ist.

Windschutzscheiben-Waschflüssigkeit Ausschließlich Windschutzscheiben-Waschflüssigkeit Kontamination durch Fremdstoffe vorliegt.

für

Fahrzeuge

verwenden.

Sicherstellen,

dass

keine

Nur saubere Schmiermittel verwenden Stets sauberes Öl und Schmierfett verwenden und die Behälter rein halten. Öl und Schmierfett vor Verunreinigungen schützen.

Abgelassenes Öl und gebrauchte Filterelemente kontrollieren Nach einem Öl- und Filterelementwechsel das Altöl und den gebrauchten Filter auf das Vorhandensein von Metallpartikel und Fremdmaterial prüfen. Falls große Mengen an Metallpartikeln und/oder Fremdmaterial in Altöl und gebrauchten Filtern vorhanden sind, sofort den verantwortlichen Mitarbeiter informieren und entsprechende Maßnahmen einleiten.

Kraftstoffsieb Wenn in der Einfüllöffnung des Kraftstofftanks ein Kraftstoffsieb eingebaut ist, dieses beim Tanken nicht entfernen.

Vorgehensweise bei Schweißarbeiten • Den Minuspol (-) der Batterie eine (1) Minute nach dem Abschalten des Startschalters trennen.

• Das Erdungskabel an einem Ort anschließen, der mehr als einen Meter vom Schweißort entfernt ist. Die Messgeräte und Messgeräte fallen aus, wenn das Erdungskabel an das Instrument, die Anschlüsse oder andere Anbaugeräte angeschlossen ist.

• Wenn sich zwischen dem Schweißort und dem Erdungspunkt ein Dichtungsteil oder Lager befindet, den Erdungspunkt ändern, um solche Teile zu vermeiden.

• Niemals einen Erdungspunkt in unmittelbarer Nähe von Stiften oder Hydraulikzylindern des Arbeitsgeräts wählen.

• Niemals eine kontinuierliche Spannung von mehr als 200 V anlegen.

5-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Schutz vor dem Hineinfallen von Gegenständen in die Maschine

• Beim Öffnen von Zugangsklappen oder Einfüllverschlüssen zu Inspektionszwecken, darauf achten, dass die Muttern, Schrauben oder Werkzeuge nicht in der Maschine zurückgelassen werden. Bei Nichtbeachtung dieses Hinweises kann es zu unerwarteten Ausfällen oder Schäden an der Maschine und zu Unfällen kommen. Falls irgendwelche Gegenstände in die Maschine hineinfallen, diese umgehend entfernen.

• Nur Gegenstände und Objekte in der Tasche mitführen, die für die Inspektion benötigt werden.

Staubhaltige Umgebungen Vor Arbeiten in staubhaltiger Umgebung die folgenden Hinweise gründlich lesen.

• Für Inspektionsarbeiten oder Ölwechsel die Maschine in einer staubfreien Umgebung parken, um eine Verunreinigung des Öls durch Staubpartikel zu vermeiden.

• Wenn die Anzeige der Luftfilterpatrone eine Verstopfung anzeigt, die Patrone unverzüglich reinigen.

• Die Rippen und andere Bestandteile des Wärmetauschers regelmäßig reinigen, um ein Verstopfen zu vermeiden.

• Den Kraftstofffilter regelmäßig reinigen und austauschen.

• Die elektrischen Komponenten, insbesondere den Anlasser und den Generator, regelmäßig reinigen, um die Bildung von Staubablagerungen zu verhindern.

Schmierstoffe unterschiedlicher Sorte Niemals Schmierstoffe unterschiedliche Marke oder Güte miteinander vermischen. Wenn Sie Schmierstoff einer anderen Marke oder Güte verwenden müssen, zunächst den alten Schmierstoff vollständig ablassen und dann den neuen Schmierstoff einfüllen.

Sichern von Zugangsklappen Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten mit offenen Zugangsklappen, diese mit einem Feststellhebel in der gewünschten Position verriegeln. Anderenfalls können die Klappen bei starkem Wind zufallen und Verletzungen verursachen.

Entlüften des Hydrauliksystems Wenn eine Hydraulikkomponente repariert oder ausgetauscht bzw. eine Hydraulikleitung aus- oder eingebaut wurde, muss das Hydrauliksystem entlüftet werden.

Anschluss von Hydraulikschläuchen • Beim Ausbau von Bauteilen mit O-Ringen oder Dichtungen, die Installationsflächen reinigen und die neuen Bauteile installieren. Nicht vergessen, die O-Ringe und Dichtungen wieder einzusetzen.

• Hydraulikschläuche bei der Installation nicht verdrehen oder knicken. Anderenfalls können die Schläuche beschädigt und ihre Nutzungsdauer erheblich verkürzt werden.

Nach Inspektions- und Wartungsarbeiten Wenn nach Inspektions- und Wartungsarbeiten keine Kontrollen erfolgen, können unerwartete Ausfälle zu schweren Verletzungen oder Sachschäden führen. Daher sind folgende Hinweise zu beachten:

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-3

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Kontrollen bei laufender Maschine • Für weitere Informationen siehe „Wartung bei laufendem Motor“ auf Seite 2-73.

• Prüfung der kontrollierten oder gewarteten Komponenten auf ordnungsgemäße Funktion.

• Prüfung, ob bei Erhöhung der Motordrehzahl Öl austritt und ob das Öl unter Druck steht.

• Überprüfung nach dem Betrieb (bei abgeschaltetem Motor) • Prüfung, ob alle vorgesehenen Komponenten kontrolliert bzw. gewartet wurden.

• Prüfung, ob alle Kontrollen und Wartungsarbeiten korrekt durchgeführt wurden.

• Prüfung, ob Werkzeuge oder Bauteile in der Maschine zurückgelassen wurden. Eine Blockierung des Gestänges durch Fremdkörper ist sehr gefährlich.

• Prüfung, ob Wasser oder Öl austritt und ob alle Schrauben fest angezogen sind.

Ordnungsgemäßes Schließen der Motorhaube Wenn die Motorhaube nach Abschluss der Inspektion und Wartung geschlossen wird, den Hebel festhalten und die Motorhaube leicht anheben, um zu prüfen, ob die Verriegelung sicher eingerastet ist. Eine unverriegelte Motorhaube kann sich öffnen und Unfälle verursachen.

5-4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.2 Öl, Kraftstoff und Kühlmittel 5.2.1 Öl • Die Öle in den Motor- und Hydraulikkomponenten altern schneller, wenn die Maschine unter extremen Bedingungen, wie z. B. bei hohem Druck und hoher Temperatur, betrieben wird.

• Stets die empfohlene Ölsorte verwenden. Diese muss auch für extreme Umgebungstemperaturen geeignet sein.

• Das Öl muss gemäß den vorgegebenen Serviceintervallen gewechselt werden, auch wenn es nicht verschmutzt ist.

• Öl muss vorsichtig gehandhabt werden, um Verunreinigungen, wie z. B. durch Wasser, Metallpartikel und Staub, zu verhindern.

• Die meisten Störungen der Maschine werden durch Verunreinigungen verursacht. Insbesondere beim Lagern oder Nachfüllen des Öl darauf achten, Verunreinigungen zu vermeiden.

• Die vorgegebene Menge Öl einfüllen. Bei Nichtbeachtung dieses Hinweises kann es zu abweichendem Betriebsverhalten kommen.

• Niemals Öle unterschiedliche Marke oder Güte miteinander vermischen.

• Wenn das Öl im Arbeitsgerät mit Wasser oder Luft verunreinigt wurde, mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

• Zur Einschätzung des Funktionszustands der Maschine wird eine regelmäßige Analyse der Ölqualität empfohlen.

Für solche Leistungen, mit dem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

• Bei einem Wechsel des Motorölfilterelements sauberes Öl der richtigen Sorte in den neuen Filter einfüllen, bevor dieser installiert wird.

• Bitte nur von Sany zugelassene Öle verwenden.

• Kein Hydrauliköl verwenden, das nicht von Sany zugelassen wurde, da ansonsten die Filterpatrone verstopfen kann.

• Beim Wechseln des Hydrauliköls das gebrauchte Restöl so weit wie möglich aus den Leitungen und Zylindern entfernen. Eine geringe Restölmenge anderer Sorte ist akzeptabel.

5.2.2 Kraftstoff • Damit die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit nicht im Kraftstoff kondensiert, muss der Tank nach jedem Arbeitstag gefüllt werden.

• Die Kraftstoffeinspritzpumpe ist ein Präzisionsbauteil, das möglicherweise nicht einwandfrei funktioniert, wenn der Kraftstoff Wasser oder andere Fremdkörper enthält.

• Im Kraftstofftank enthaltene Ablagerungen und Wasser müssen vor dem Starten des Motors oder innerhalb von zehn Minuten nach der Öleinspritzung abgelassen werden.

• Falls Verunreinigungen im Kraftstofftank festgestellt werden, den Kraftstofftank und die Kraftstoffanlage spülen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-5

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Wenn der Kraftstofftank leergefahren oder die Filterpatrone ausgetauscht wurde, muss die Luft aus den Kraftstoffleitungen entfernt werden.

• Stets die im Abschnitt zur Wartung vorgegebene Kraftstoffsorte verwenden.

• Unterhalb der spezifizierten Temperatur (insbesondere unter -15°C (5°F)) kann der Kraftstoff gefrieren.

• Bei einem Betrieb oberhalb der spezifizierten Temperatur verringern sich die Viskosität des Kraftstoffs und die Leistung des Motors.

• Insbesondere beim Lagern oder Nachfüllen von Kraftstoff darauf achten, Verunreinigungen zu vermeiden.

Anmerkung: • Ausschließlich Dieselkraftstoff verwenden.

• Um den Kraftstoffverbrauch und die Abgasreinigung zu optimieren, nutzt der in Ihrer Maschine installierte Motor eine Hochdruck-Öleinspritzeinheit mit mechanischer Steuerung. Die Einspritzeinheit beinhaltet HochpräzisionsKomponenten, die qualitativ hochwertige Schmiermittel erfordern. Die Verwendung von niedrigviskosem Kraftstoff mit geringer Schmierfähigkeit verringert die Nutzungsdauer der Einheit erheblich.

• Der Schwefelgehalt im Kraftstoff führt zur Bildung von Schwefeloxid, das mit Wasser zu verdünnter Schwefelsäure reagiert und den Motor angreift. Um Störungen dieser Art zu vermeiden, stets Kraftstoff mit einem Schwefelgehalt von 0,2% verwenden.

5.2.3 Kühlflüssigkeit • Das Kühlmittel ist wichtig zum Schutz vor Korrosion und Gefrieren.

Kühlmittel mit Frostschutzeigenschaften ist auch in Regionen erforderlich, in denen ansonsten kein Gefrierschutz benötigt wird.

• Sany empfiehlt das Kühlmittel TEEC-L35. Diese Sorte weist einen Frostschutzmittelgehalt von 50 % auf und muss nicht verdünnt werden. Sany empfiehlt Kühlmittel der Sorte TEEC-L35, das ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich Korrosionsfestigkeit, Gefrierschutz und Kühlung sowie eine Haltbarkeit von mindestens einem Jahr oder 2000 Betriebsstunden aufweist.

Sany empfiehlt, grundsätzlich nur Kühlmittel der Sorte TEEC-L35 zu verwenden. Die Verwendung anderer Kühlmittel kann schwerwiegende Probleme wie z. B. Korrosion an den Leichtmetall-Komponenten von Motor und Kühlsystem verursachen.

• Beim Einsatz von handelsüblichem Frostschutzmittel kaufen, sicherstellen, dass die FrostschutzmittelKonzentration zwischen 30 und 68 % beträgt, um ausreichenden Korrosionsschutz zu gewährleisten.

• Das Mischungsverhältnis von Frostschutzmittel und Wasser wird die Mindest-Umgebungstemperatur bestimmt.

Siehe hierzu die nachstehende Tabelle.

5-6

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Mischungsverhältnis Wasser-Frostschutzmittel Tiefsttemperatur

°C

-10

-15

-20

-25

-30

-35

-40

°F

14

5

-4

-13

-22

-31

-40

30

36

41

46

50

54

58

Mischungsverhältnis (%) Tabelle 5-1 ANMERKUNG:

• Zur Verdünnung von Kühlmittel mit Frostschutzeigenschaften destilliertes Wasser oder Leitungswasser (enthärtetes Wasser) verwenden.

• Wasser aus natürlichen Quellen, wie z. B. Fluss- und Brunnenwasser (hartes Wasser), enthält große Mengen an Mineralien (Calcium, Magnesium, usw.), die im Motor und Kühler schnell zur Bildung von Kesselstein führen. Im Motor und Kühler gebildeter Kesselstein lässt sich nur schwer entfernen. Ein mangelhafter Wärmeaustausch kann Überhitzung zur Folge haben.

5.2.4 Schmierfett • Schmierfett dient zur Vermeidung von Verformungen und Geräuschbildung an Gelenkpunkten.

• Jede Komponente, die nach längerem Betrieb unbiegsam erscheint oder eine ungewöhnliche Geräuschbildung verursacht, muss nachgeschmiert werden.

• Stets die empfohlenen Schmierfette verwenden. Bei der Auswahl des Schmierfetts die Empfehlungen bezüglich Serviceintervall und Umgebungstemperatur in diesem Handbuch beachten.

• Gebrauchtes Schmierfett, das beim Nachschmieren herausgedrückt wird, abwischen. Darauf achten, gebrauchtes Schmierfett, das mit Sand oder mit Schmutz verunreinigt ist, vollständig zu entfernen. Anderenfalls kann es zu einem Verschleiß beweglicher Bauteile kommen.

5.2.5 Lagerung von Öl und Kraftstoff • Öl und Kraftstoff zum Schutz vor Wasser, Staub und anderen Fremdkörpern im Innenbereich lagern.

• Bei längerer Einlagerung von Öl- oder Kraftstofffässern müssen die Fässer mit der Öffnung seitlich gelagert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden. Wenn die Fässer im Außenbereich gelagert werden müssen, diese mit wasserfester Segeltuchplane abdecken oder andere Schutzmaßnahmen ergreifen.

• Um eine Alterung von Öl oder Kraftstoff wegen zu langer Einlagerung zu vermeiden, zunächst das Öl bzw. den Kraftstoff verwenden, der bereits am längsten lagert.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-7

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.2.6 Filterelement • Filterelemente sind extrem wichtig für die Sicherheit. Sie können Ausfälle vermeiden, indem sie wichtige Komponenten vor dem Eintrag von Verunreinigungen durch Öl- oder Luftleitungen schützen. Alle Filterelemente müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Für weitere Informationen, siehe die entsprechenden Abschnitte in diesem Handbuch.

• Beim Betrieb unter extremen Bedingungen, die Filterelemente je nach Schwefelgehalt der Schmierstoffe und des Kraftstoffs häufiger austauschen.

• Beim Austausch des Filterelements das Filterelement auf anhaftende Metallpartikel prüfen. Falls Metallpartikel vorhanden sind, mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

• Die Verpackung eines Ersatzelements nicht öffnen, wenn es noch eingelagert ist.

• Nur Original Sany Elemente verwenden.

5.3 Elektrik • Feuchte Elektrobauteile oder beschädigte Leitungen können Kurzschlüsse und einen Ausfall der Maschine verursachen. Das Innere der Kabine nicht mit Wasser abspülen. Beim Abspülen der Maschine mit Wasser darauf achten, dass kein Wasser in die Elektrik eindringt.

• Die Wartung der Elektrik beinhaltet die Kontrolle des Lüfterriemens auf korrekte Spannung und etwaige Schäden oder Verschleiß.

• Nur von Sany spezifizierte elektrische Komponenten installieren.

• Externe elektromagnetische Interferenzen können zu einem Ausfall der Systemsteuerung führen. Vor dem Einbau eines Radioempfängers oder anderer drahtloser Geräte mit Ihrem Sany Händler Rücksprache halten.

• Bei Arbeiten an der Küste muss die Elektrik gründlich gereinigt werden, um Korrosion vorzubeugen.

• Beim Einbau eines Elektrogeräts dieses an die geeignete Spannungsversorgung anschließen. Keine anderen Spannungsquellen an die Sicherungs-, Startschalter- oder Batterierelais anschließen.

5-8

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.4 Verschleißteile • Verschleißteile, wie Filterelemente, Löffelzähne usw., müssen zum Zeitpunkt der regelmäßigen Wartung oder vor deren Abriebgrenzen ausgetauscht werden.

• Verschleißteile müssen ordnungsgemäß ausgetauscht werden, um einen wirtschaftlichen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

• Für Teilewechsel sind die Sany Originalteile von ausgezeichneter Qualität zu verwenden.

• Beim Bestellen von Ersatzteilen die Teilenummer im Teilehandbuch prüfen.

Komponente

Artikelnummer

Teil

Stk.

Intervall

Primär-Kraftstofffilter

61014216

Filterpatrone

1

Alle 500 Std. / bei Verstopfung

SekundärKraftstofffilter

6104217

Filterelement 2

2

Alle 500 Std. / bei Verstopfung

Motorölfilter

6104218

Filterpatrone

1

Alle 500 Std.

Hydraulikölfilter

60167852 60167851

Einlasselement Rücklaufelement

1 1

Alle 2000 Std. Alle 1000 Std.

Steuerfilter

B229900000063

Filterelement (O-Ring)

(1)

Alle 500 Std.

Luftfilter Klimaanlage

A222100000429

Frischluftfilter

1

Alle 6 Monate

Luftfilter Klimaanlage

A222100000430

Umluftfilter

1

Alle 6 Monate

60186788

Element

1

6-malige Reinigung / alle 12 Monate

Seitlicher Tieflöffel-Haltestift (Stift)

4 (4)

Cutter links Cutter rechts (Schraube) (Mutter)

1 1 (8) (8)

-

Reifen 10.00-20 16PR

8

-

Luftfilter

Tieflöffel

Reifen

60259767

Tabelle 5-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-9

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.5 Empfehlungen zu Kraftstoff, Kühl- und Schmiermitteln •

Sofern nicht anders angegeben, ist Ihre Maschine bei Lieferung werkseitig mit den folgenden Ölen und Kühlmitteln gefüllt.

Maß

Typ

Motorölwanne

Caltex CI-4

Schwenkantrieb

Getriebeöl 85W/140

Endantrieb Hydrauliksystem

Caltex HDZ46

Kühler

TEEC-L35 Frostschutzmittel

Achsbrücke

Getriebeöl 85W/140

Getriebe

Caltex CI-4

Tabelle 5-3 •

Um die Leistung der Maschine über einen möglichst langen Zeitraum zu maximieren, müssen die Hinweise bezüglich des Öls in diesem Handbuch befolgt werden. Die Nichtbeachtung dieses Hinweises kann übermäßigen Verschleiß verursachen und die Nutzungsdauer von Motor, Antriebsstrang, Kühlsystem und anderen Komponenten verkürzen.

•

Handelsübliche Additive können die Leistung Ihrer Maschine verbessern, aber eventuell auch beeinträchtigen.

Wir empfehlen, keinerlei Schmierstoffadditive zu verwenden.

•

Die spezifische Kapazität bezieht sich auf das Gesamtvolumen des Öls in Tanks und Leitungen. Die Zusatzmenge bezieht sich die Ölmenge, die zum Auffüllen des Systems bei Inspektions- und Wartungsarbeiten dient.

•

Wenn der Motor bei Temperaturen unter 0°C (32°F) gestartet werden muss, wird die Verwendung von Mehrbereichsöl dringend empfohlen, selbst dann, wenn die Temperaturen tagsüber auf Werte über 0°C (32°F) steigen.

•

Verwenden Sie die empfohlenen Umgebungstemperaturen.

5-10

Öle

gemäß

den

in

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

der

folgenden

Tabelle

angegebenen

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Tabelle Empfehlungen zu Kraftstoff, Kühlmittel und Schmierstoffen Umgebungstemperatur Flüssigkeiten

-22

-4

14

32

50

68

86

104

122 °F

-30

-20

-10

0

10

20

30

40

50°C

Empfohlene Flüssigkeiten

5W-30 5W-40 10W-30

Motoröl (Anmerkung 1)

15W-40

40

HDZ32 (ISO VG32) Hydrauliköl HDZ46 (ISO VG46)

-30# Dieselkraftstoff -10# leichter Dieselkraftstoff

Dieselkraftstoff

0# leichter Dieselkraftstoff

TEEC-L35 Frostschutzmittel

Kühlflüssigkeit

Tabelle 5-4 Anmerkung: Die gemäß ASTM D4741 erforderliche HTHS-Viskosität (High Temperature High Shear Viscosity bei 150 ºC) muss mindestens 3,5 mPa-S betragen. Sany empfiehlt ausdrücklich die Verwendung von Motoröl der Sorte Caltex 15W-40, die am besten geeignet ist.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-11

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Empfohlene Öle: 1.

Motoröl Öl mit einer Viskosität wählen, die den Temperaturangaben im Plan mit den Ölwechselintervallen entspricht.

Güte des Motoröls: Über API CI-4

2.

Motorkraftstoff Leichtes Dieselöl (GB252.81)

3.

Hydrauliköl Das Hydrauliksystem verwendet Caltex HDZ46-II Hydrauliköl (Code 60272633)

VORSICHT • In den meisten Fällen führt die Verwendung von ASTH2 Kraftstoff und Dieselkraftstoff (mit einer Cetanzahl von mindestens 40) zu optimaler Wirtschaftlichkeit und Leistung der Maschine. Bei großer Einsatzhöhe oder zu niedriger Umgebungstemperatur muss Kraftstoff mit einer Cetanzahl von über 40 verwendet werden, um Flammendurchschlag oder übermäßige Rauchentwicklung zu verhindern.

• Wenn Kraftstoff mit niedrigem Schwefelgehalt verwendet wird, sollte der Trübungspunkt mindestens 10 °C unter der erwarteten Mindesttemperatur des Kraftstoffs liegen. Der Trübungspunkt ist die Temperatur, bei der die Bildung von Wachskristallen einsetzt.

• Bei Verwendung von handelsüblichem Mehrzweck-Dieselkraftstoff muss der Schwefelgehalt unter 0,2% liegen.

Bei über 0,2%, bitte häufigere Wechsel vornehmen. Die nachstehende Tabelle heranziehen: Schwefelgehalt

Wechselintervall

0,2 - 0,5%

1/2 Standardintervall

0,5 - 1,0%

1/4 Standardintervall

• Vor dem Einfüllen sicherstellen, dass der Kraftstoff weder Wasser noch Verunreinigungen enthält.

• Dieselkraftstoff mit hohem Wasser- und/oder Schmutzgehalt kann ein Verstopfen verursachen. Verstopfte Filter austauschen.

5-12

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Tabelle Füllmengen

Modell

Motor Schwenkan Kühlsystem Hydraulik ölwanne trieb system gehäuse

Kraftstoff- Vorderache- Hinterache Getriebe tank schale schale

SY155W L

11,5

3

26

175

240

9

11,2

4X2.4

3,0

0,8

4

46

62,4

2,4

3

4X2.6

US-Gall.

Tabelle 5-5

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-13

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.6 Tabelle Anzugsmomente VORSICHT • Muttern, Schrauben oder andere Beschlagteile, die nicht mit dem korrekten Anzugsmoment festgezogen sind, können zu einer Lockerung oder Beschädigung von Maschinenkomponenten führen und Maschinen und Betriebsstörungen hervorrufen.

• Beim Festziehen von Bauteilen besonders aufmerksam vorgehen.

Sofern nicht anders angegeben, sind die metrischen Muttern und Schrauben auf die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Anzugsmomente festzuziehen.

Das Anzugsmoment wird durch die Breite der Schraubkappe oder Mutter bestimmt.

Beim Austausch der Schrauben oder Muttern Originalteile äquivalenter Größe von Sany verwenden.

Abb. 5-1 Anzugsmomente

Gewinde- Sechskantdurchmesser größe

Sollwerte

Max. Anzugsmomente

a (mm)

b (mm)

N·m

kgf·m

lbft

N·m

kgf·m

lbft

6

10

13,2

1,35

9,8

11,8-14,7

1,2-1,5

8,7-10,8

8

13

31

3,2

23,1

27-34

2,8-3,5

20,3-25,3

10

17

66

6,7

48,5

59-74

6,0-7,5

43,4-54,2

12

19

113

11,5

83,2

98-123

10,0-12,5

72,3-90,4

14

22

177

18

130,2

157-196

16,0-20,0

115,7-144,7

16

24

279

28,5

206,1

245-309

25,0-31,5

180,8-227,8

18

27

382

39

282,1

343-425

35,0-43,5

253,2-314,6

20

30

549

56

405

490-608

50,0-62,0

361,7-448,4

22

32

745

76

549,7

662-829

67,5-84,5

488,2-611,2

24

36

927

94,5

683,5

824-1030

84,0-105,0

607,6-759,5

27

41

1320

135

976,5

1180-1470

120,0-150,0

868,0-1085,0

30

46

1720

175

1265,8

1520-1910

155,0-195,0

1121,1-1410,4

33

50

2210

225

1627,4

1960-2450

200,0-250,0

1446,6-1808,3

36

55

2750

280

2025,2

2450-3040

250,0-310,0

1808,3-2242,2

39

60

3280

335

2423,1

2890-3630

295,0-370,0

2133,7-2676,2

42

65

4700

480

3478

4250-5150

434,0-525,0

3145-3811

Tabelle 5-6

5-14

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Hydraulikschläuche sind auf nachstehenden Tabelle Anzugsmomente festgezogen.

die in der aufgeführten

Abb. 5-2 Anzugsmomente

Nenngewindezahl (a)

Sechskantgröße (b) (mm)

N·m

kgf·m

lbft

N·m

kgf·m

lbft

9/16-18UNF

19

44

4,5

32,5

35-63

3,5-6,5

25,3-47

11/16-16UN

22

74

7,5

54,2

54-93

5,5-9,5

39,8-68,7

13/16-16UN

27

103

10,5

75,9

84-132

8,5-13,5

61,5-97,6

1-14UNS

32

157

16,0

115,7

128-186

13,0-19,0

94-137,4

13/16-12UN

36

216

22,0

159,1

177-245

18,0-25,0

130,2-180,8

*1 -7/16 - 12UN - 2B

41

215

22,0

159,1

176-234

18,0-24,0

130,2-180,8

Sollwerte

Zulässiger Bereich

Anmerkung: Das mit * gekennzeichnete Beschlagteil dient zur Befestigung des Schlauchs an der Oberseite des Drehgelenks.

Tabelle 5-7

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-15

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.7 Sicherheitsrelevante Bauteile • Regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen, um die Sicherheit während des Betriebs oder beim Fahren der Maschine zu gewährleisten. Außerdem muss der Benutzer nach Bedarf die in der Tabelle aufgeführten Komponenten auswechseln, um jederzeit den sicheren Zustand der Maschine aufrecht zu erhalten.

Diese Bauteile sind wichtig in Bezug auf Sicherheit und Brandschutz.

• Die sicherheitsrelevanten Bauteile können im Lauf der Zeit leicht verschleißen oder infolge von Veränderungen des Materials an Leistung einbüßen können. Es ist schwierig, ihren Zustand an regelmäßigen Wartungsintervallen festzumachen. Sie sind daher unbedingt gemäß Wartungsplan auszuwechseln, unabhängig von ihrem Zustand. Nur dann ist jederzeit die einwandfreie Funktion dieser Bauteile gewährleistet.

Nr.

• Sicherheitsrelevante Bauteile, die vor Ablauf des geplanten Wechselintervalls ein abweichendes Funktionsverhalten aufweisen, müssen unverzüglich repariert oder ausgetauscht werden.

• Wenn Schlauchklemmen Verschleiß wie Verformungen oder Sprünge aufweisen, die Klemmen beim Austausch der Schläuche ersetzen.

• O-Ringe, Dichtungen und ähnliche Bauteile sind bei einem Schlauchwechsel ebenfalls auszutauschen.

• Zwecks Austausch von sicherheitsrelevanten Bauteilen mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Regelmäßig auszutauschende sicherheitsrelevante Bauteile

Häufigkeit

1

Kraftstoffschlauch (Kraftstofftank – Primärfilter)

1

2

Kraftstoffschlauch (Primärfilter – Pumpe)

1

3

Kraftstoffschlauch (Pumpe – Sekundärfilter)

1

4

Kraftstoffschlauch (Sekundärfilter – Motor)

1

5

Kraftstoffschlauch (Motor - Kühler)

1

6

Kraftstoffschlauch (Kühler – Kraftstofftank)

1

7

Pumpenauslassschlauch (Pumpe – Steuerventil)

2

8

Arbeitsgeräteschlauch (Öleinlass Auslegerzylinder)

4

9

Arbeitsgeräteschlauch (Tieflöffelzylinder-Leitung – Auslegerfuß)

2

10

Arbeitsgeräteschlauch (Öleinlass Tieflöffelzylinder)

2

11

Arbeitsgeräteschlauch (Baggerarmzylinder-Leitung – Auslegerfuß)

2

12

Arbeitsgeräteschlauch (Öleinlass Baggerarmzylinder)

2

13

Schwenkantriebsschlauch (Öleinlass Schwenkmotor)

2

14

Haupt-Ölansaugschlauch

1

15

Fahrsteuerungsschlauch (Steuerventil – Drehgelenk)

2

16

Fahrsteuerungsschlauch (Drehgelenk – Fahrmotor)

2

17

Pumpendruckschlauch

1

18

Druckspeicher (Steuerungsöl)

3

19

Hochdruck-Rohrleitungsschellen

1

Alle 8000 Std.

20

Sicherheitsgurt

1

Alle 3 Jahre

Tabelle 5-8

5-16

Menge

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Alle 2 Jahre oder 4000 Betriebsstunden, wobei der frühere Zeitpunkt gilt.

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.8 Wartungsplan Bei Maschinen, die mit einem Hydraulikhammer ausgestattet sind, kann der Wartungsplan für einige Teile variieren.

Für weitere Informationen und die ordnungsgemäße Wartung siehe „Hydrauliköl und Filter – wechseln/ersetzen“ auf Seite 8-14.

Wartungsplanliste Wartungsverfahren .................................................................................................................................................... 5-19 Erste 500 Betriebsstunden ......................................................................................................................................... 5-19 Muttern – Prüfen/festziehen ...................................................................................................................................... 5-19 Radmuttern – Prüfen/festziehen ................................................................................................................................ 5-19 Getriebeachsmuttern – Prüfen/festziehen................................................................................................................. 5-19 Tieflöffel – Austauschen ............................................................................................................................................. 5-20 Löffelzähne – Austauschen ......................................................................................................................................... 5-23 Tieflöffelspiel – Einstellen ........................................................................................................................................... 5-25 Windschutzscheiben-Waschflüssigkeit – Prüfen/nachfüllen ...................................................................................... 5-27 Kühlmittelstand – Prüfen ............................................................................................................................................ 5-28 Gasfeder Dachfenster – Inspektion ............................................................................................................................ 5-30 Mutter – Prüfen/festziehen ........................................................................................................................................ 5-32 Alle 100 Betriebsstunden............................................................................................................................................ 5-33 Schmieren ................................................................................................................................................................... 5-33 Planiermesser – Schmieren ........................................................................................................................................ 5-33 Alle 250 Betriebsstunden............................................................................................................................................ 5-41 Luftfilterelement – Inspektion/reinigen/austauschen ............................................................................................... 5-41 Spannung Kompressorriemen – Inspektion/einstellen .............................................................................................. 5-44 Fahrzeugachse, Getriebe, Ölstand prüfen und Öl nachfüllen. Öl der Vorder- und Hinterradachse prüfen ............... 5-45 Getriebewelle – Schmieren ........................................................................................................................................ 5-48 Vorderachs-Schwingwelle – Schmieren ...................................................................................................................... 5-49 Drehgelenkpunkt der Vorderachse – Schmieren ........................................................................................................ 5-50 Alle 500 Betriebsstunden............................................................................................................................................ 5-51 Schwenkwerk – Schmieren ......................................................................................................................................... 5-51 Ölstand Schwenkritzel – Inspektion/Nachfüllen ......................................................................................................... 5-52 Motorwannenöl und Filterelement – Austauschen.................................................................................................... 5-54 Primär-Kraftstofffilter – Austauschen......................................................................................................................... 5-55 Sekundär-Kraftstofffilter – Austauschen .................................................................................................................... 5-58

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-17

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Kühler- und Ölkühlerlamellen – Inspektion/reinigen ................................................................................................. 5-60 Klimaanlagenfilter Zuluft/Umluft – Reinigen .............................................................................................................. 5-62 Ölstand Schwenkantrieb – Prüfen/nachfüllen ............................................................................................................ 5-64 Alle 1000 Betriebsstunden.......................................................................................................................................... 5-65 Hydrauliköl-Rücklauffilterelement – Austauschen ..................................................................................................... 5-65 Schwenkantriebsöl – Wechseln .................................................................................................................................. 5-67 Kabinentürschloss und Verriegelung des vorderen Fensterschlosses – Inspektion/festziehen ................................. 5-68 Kabinentürscharnier und vordere Fenstergleitschiene – Inspektion/Schmieren ....................................................... 5-69 Mutter des Scheibenwischerarms – Inspektion/festziehen ....................................................................................... 5-70 Schellen der Motorabgasleitung – Kontrolle .............................................................................................................. 5-70 Lüfterriemenspannung – Prüfen/austauschen ........................................................................................................... 5-70 Stickstoffdruck im Druckspeicher (Hammer) – Kontrolle ........................................................................................... 5-70 Wartung des Entlüftungsventils ................................................................................................................................. 5-71 Alle 2000 Betriebsstunden.......................................................................................................................................... 5-72 Hydrauliköl-Ansaugfilterelement – Reinigen/austauschen ........................................................................................ 5-72 Stickstoffdruck im Druckspeicher (Steuerölkreis) – Kontrolle .................................................................................... 5-73 Kühlsystem innen – Reinigen ...................................................................................................................................... 5-77 Lichtmaschine – Inspektion ........................................................................................................................................ 5-79 Motorventilspiel – Prüfen/einstellen ......................................................................................................................... 5-79 Alle 4000 Betriebsstunden.......................................................................................................................................... 5-80 Wasserpumpe – Inspektion ........................................................................................................................................ 5-80 Anlasser – Kontrolle .................................................................................................................................................... 5-80 Endantriebsöl – Wechseln .......................................................................................................................................... 5-80 Druckspeicher – Austauschen. .................................................................................................................................. 5-83 Hochdruck-Rohrleitungsschellen und Gummi – Kontrolle ......................................................................................... 5-84 Funktionszustand des Kompressors – Inspektion. .................................................................................................... 5-85 Alle 8000 Betriebsstunden ........................................................................................................................................ 5-85 Hochdruck-Rohrleitungsschellen – Austauschen ....................................................................................................... 5-85 Alle 10000 Betriebsstunden........................................................................................................................................ 5-85

5-18

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9 Wartungsverfahren 5.9.1 Erste 50 Betriebsstunden (nur erste 50 Stunden) Die folgende Wartung ist nach den ersten 50 Betriebsstunden an einer neuen Maschine durchzuführen.

• Motoröl und Motorölfilterelement – Wechseln. Für detaillierte Informationen, siehe „Alle 500 Betriebsstunden“.

• Kraftstofffilterelement – Austauschen. Für detaillierte Informationen, siehe „Alle 500 Betriebsstunden“.

5.9.2 Mutter – Prüfen/festziehen Nach Bedarf

5.9.2.1 Radmuttern – Prüfen/festziehen Es ist gefährlich, die Maschine zu bedienen, wenn die Muttern locker sind. Die Muttern unbedingt festziehen Festziehen: Drehmoment: 650 ± 50 Nm Anzugsreihenfolge: Wie in der Abbildung rechts dargestellt vorgehen Abb. 5.3

5.9.2.2 Getriebeachsmuttern – Prüfen/festziehen.

Wenn die Muttern locker sind entsteht ein auffälliges Geräusch. Die Muttern unbedingt festziehen.

Auf der Oberseite der Getriebeachse ist zum Festziehen der Muttern kein Platz für einen Schraubenschlüssel.

Diese Muttern werden bei der Fahrt mit der Maschine festgezogen.

Abb. 5.4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-19

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.2.3 Tieflöffel – Ersetzen

WARNUNG • Beim Eintreiben von Stiften mit einem Hammer drohen schwere Verletzungen durch umherfliegende Metallsplitter. Daher stets Schutzbrille, Schutzhelm, Handschuhe und andere Schutzausrüstung tragen.

• Wenn der Stift mit hoher Kraft eingeschlagen wird, kann er herausspringen und Verletzungen verursachen. Daher sicherstellen, dass sich niemand im umliegenden Bereich aufhält.

• Beim Entfernen des Stifts nicht hinter dem Tieflöffel stehen. Bei der Arbeit seitlich am Tieflöffel die Füße nicht unter den Tieflöffel stellen.

• Beim Entfernen oder Installieren des Stifts darauf achten, dass die Finger nicht eingeklemmt werden.

• Während der Ausrichtung nicht mit dem Finger in die Bohrung fassen.

1. Die Maschine auf hartem und ebenem Boden abstellen und den Tieflöffel so weit senken, dass er gerade den Boden berührt.

Wenn der Tieflöffel gegen den Boden drückt, wirkt mehr Kraft auf den Stift und es ist schwieriger, ihn zu entfernen.

Abb. 5-5

5-20

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Die Muttern von der Halteplatte des Baggerarmstifts (A) und des Verbindungsstifts (B) entfernen. Die Schrauben vom Baggerarmstift (A) und vom Verbindungsstift (B) entfernen. Tieflöffel abnehmen.

Verbindungsstift

Baggerarm

ANMERKUNG: • Nach dem Ausbau sicherstellen, dass die Spannstifte frei von Schlamm und Sand sind.

• Zum Schutz vor Staub sind beide Enden der Buchse mit Dichtungen versehen. Darauf achten, die Dichtungen nicht zu beschädigen.

Abb. 5-6

6. Den Baggerarm mit der für den Stift des neuen Tieflöffels vorgesehen Bohrung (1) ausrichten. Die Verbindungstange mit der Bohrung (2) ausrichten.

Die geschmierten Spannstifte (A) und (B) in die Bohrungen (1) und (2) einführen.

Abb. 5-7

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-21

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

ANMERKUNG: Bei der Montage des Tieflöffels die Dichtung 【3】 wie in der Abbildung rechts dargestellt positionieren. Nach dem Einführen den Spannstifts mit der Richtkerbe ausrichten.

7. Die Muttern und Bolzen an der Haltevorrichtung anbringen. Schmierfett auf die Spannstifte auftragen.

ANMERKUNG: • Ausreichend Schmierfett einspritzen, bis das Fett an der Endfläche wieder austritt.

• Beim Wechseln des Tieflöffels etwaige beschädigte Dichtungen ebenfalls austauschen. Die Verwendung beschädigter Dichtungen kann dazu führen, dass Sand oder Staub durch die Spannstifte eindringt und anormalen Verschleiß verursacht.

5-22

Abb. 5-8

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.2.4 Löffelzähne – Ersetzen Die Löffelzähne austauschen, bevor der Spitzenadapter abgenutzt ist.

VORSICHT • Ein versehentliches Bedienen des Arbeitsgeräts kann beim Austausch der Löffelzähne sehr gefährlich sein.

• Wenn zu viel Kraft aufgebracht wird, kann der Stift herausspringen und Verletzungen verursachen.

Sicherstellen, dass sich niemand in der Umgebung befindet.

• Schutzbrille, Handschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung tragen.

1. Einen Block unter dem Tieflöffel stellen, um ihn zu stabilisieren.

Abb. 5-9 2. Sicherstellen, dass sich das Arbeitsgerät in einer stabilen Position und der Hydrauliksperrhebel in der VERRIEGELTEN Stellung befindet.

Abb. 5-10

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-23

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3. Den Stift (1) unter Einsatz von Meißel und Hammer aus der Bohrung treiben und die Löffelzähne (2) entfernen.

ANMERKUNG: • Der Durchmesser des Meißels muss kleiner sein als der des Stifts.

• Wenn sich die Tieflöffelspitzen auf diese Weise nicht sicher entfernen lassen, den Sany Händler zum Austausch kontaktieren.

Abb. 5-11

4. Die Tieflöffelspitzen abnehmen und auf etwaige Schäden prüfen. Bei Bedarf austauschen.

Halterungen und Spitzen, die Verschleiß aufweisen, müssen ausgetauscht werden.

5. Den Montagebereich reinigen. Die Haltefeder die Montagebohrung des Adapters einsetzen. Die neuen Löffelzähne (2) am Adapter montieren. Den Stift (1) so weit wie möglich einführen und dann mit dem Hammer vollständig einhämmern, um die Löffelzähne am Adapter zu befestigen.

Abb. 5-12

5-24

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.2.5 Tieflöffelspiel – Einstellen

WARNUNG • Ein versehentliches Bedienen des Arbeitsgeräts kann beim Einstellen des Tieflöffelspiels sehr gefährlich sein.

• Das Arbeitsgerät in eine sichere Position bringen.

Den Motor abschalten und den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen.

Das Tieflöffelspiel muss nach längerem Betrieb der Maschine neu eingestellt werden.

Wenn der Abstand zu groß oder zu klein ist, müssen Distanzscheiben installiert oder entfernt werden.

1. Die Maschine auf ebenem Boden abstellen. Den Tieflöffel senken und in die rechts in der Abbildung gezeigte Stellung bringen.

2. Den Motor mit niedriger Drehzahl laufen lassen. Den Tieflöffel am Boden fixieren. Den Oberwagen langsam gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die Innenseite der linken Seite des Tieflöffels an der linken Außenfläche des Baggerarms anliegt.

3. Den Motor abschalten. Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen.

Abb. 5-13

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-25

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4. Die Dichtung (1) bewegen und das Spiel messen (a).

Mit einer Fühlerlehre ist es einfach, ein genaues Ergebnis zu erzielen.

5. Die vier Schrauben der Montageplatte (2) lösen um die Platte (3) abzunehmen. Jede Distanzscheibe verfügt über eine Öffnung, so dass es nicht erforderlich ist, die Schraube bei der Einstellung zu entfernen.

6. Mit Hilfe der Distanzscheibe den gemessenen Abstand (a) herstellen.

[BEISPIEL:] Wenn der Abstand 3 mm (0,118 Zoll) beträgt, zwei 1,0 mm (0,039 Zoll) Distanzscheiben und eine 0,5 mm (0,02 Zoll) Distanzscheibe entfernen oder eine 2,0 mm (0,078 Zoll) Distanzscheibe und eine 0,5 mm (0,02 Zoll) Distanzscheibe. Der Abstand wird auf 0,5 mm (0,02 Zoll) reduziert. Es gibt drei Typen von Distanzscheiben (4): 2,0 mm (0,078 Zoll), 1,0 mm (0,039 Zoll) und 0,5 mm (0,02 Zoll). Wenn der Abstand (a) kleiner als eine Distanzscheibe ist, muss keine Einstellung vorgenommen werden.

Abb. 5-14

7. Die vier Schrauben (2) anziehen.

5-26

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.2.6 Windschutzscheiben-Waschflüssigkeit – Prüfen/nachfüllen Wenn der Waschflüssigkeitsstand im Waschflüssigkeitsbehälter niedrig ist, wird Luft oder Schaum auf die Frontscheibe gesprüht. Den Waschflüssigkeitsbehälter bei geringem Waschflüssigkeitsstand auffüllen.

1. Die Zugangstür links an der Maschine öffnen und den Waschflüssigkeitsstand im Waschflüssigkeitsbehälter überprüfen.

2. Den Deckel des Waschflüssigkeitsbehälters öffnen und Waschflüssigkeit einfüllen.

Behälter verschließen.

3. Die Scheibenwischtaste betätigen und die Funktion der Waschanlage prüfen.

Abb. 5-15

ANMERKUNG: Darauf achten, dass beim Hinzufügen der Waschflüssigkeit kein Schmutz oder Staub in den Behälter gelangt.

Mischungsverhältnis zwischen Waschflüssigkeit und Wasser

unverdünnter

Ein für die Umgebungstemperatur geeignetes Mischungsverhältnis wählen.

Die unverdünnte Waschflüssigkeit im folgenden Verhältnis mit Wasser mischen.

Einsatzgebiet

Mischungsver hältnis

Temperatur

Allgemein

1:2

- 10°C (14°F)

Kalte Regionen im Winter

1:1

- 20°C (- 4°F)

Sehr kalte Regionen Unverdünntes im Winter Waschmittel

- 30°C (- 22°F)

Tabelle 5-9 ANMERKUNG: Je nach Einsatzregion sind zwei Arten von Reinigungsmitteln verfügbar: eins für Temperaturen bis -10°C ,4°F- (Standard) und eins für Temperaturen bis - 30°C ,-22°F- (eisige Regionen).

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-27

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.2.7 Kältemittelstand – Prüfen

WARNUNG • Kältemittel, das in die Augen gelangt, kann zu Erblinden führen. Bei Hautkontakt kann es Erfrierungen verursachen.

• Offenen Flammen von Stellen fernhalten, an denen Kältemittelgas austritt.

Eine unzureichende Menge an Kältemittel (R134a) hat drastische Auswirkungen auf die Kühlleistung. Der Betrieb der Klimaanlage bei niedrigem Kältemittelstand kann den Kompressor beschädigen.

Den Motor mit hoher Drehzahl laufen lassen und die Klimaanlage auf hohe Leistung einstellen.

Durch das Schauglas (2) am Kondensatortank (1) hindurch den Zustand des durch die Leitung strömenden Kältemittelgases prüfen.

Abb. 5-16

• Kältemittel fließt ohne Schaum: OK • Das Kältemitteln strömt mit Blasenbildung: Unzureichend

kontinuierlicher OK

• Farblos und transparent: Leer

Unzureichend ANMERKUNG: Blasenbildung weist auf einen niedrigen Kältemittelstand hin. Zum Nachfüllen von Kältemittel mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Leer

Abb. 5-17

5-28

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Inspektion bei Nichtgebrauch

Falls die Klimaanlage über einen längeren Zeitraum hinweg nicht verwendet wird, sollte die Klimaanlage jeden Monat für drei bis vier Minuten eingeschaltet werden, um die Komponenten des Kompressors zu schmieren.

Inspektions- und Wartungsplan der Klimaanlage Komponenten

Beschreibung

Zweimal jährlich (Frühling und Herbst)

Auffüllen Kältemittel (Gas)

Wartungsintervall

Leitungsanschlüsse und interne Lecks an Bauteilen und Komponenten

Täglich

Kondensator

Verstopfte Kühlerrippen

Alle 500 Std.

Kompressor

Funktion

Alle 4000 Std.

Lose und verdreht

Alle 250 Std.

Alterung, Verschleiß, Kratzer und Risse

Alle 250 Std.

Keilriemen

Geräusch-/Geruchsentwicklung oder ungewöhnliche Hitze

Wenn erforderlich

Lüftermotor und Lüfter

Funktion (auf ungewöhnliche Geräusche prüfen)

Wenn erforderlich

Schalter für Luftstrom der Klimaanlage

Schalter für Luftstromregelung und Umschaltfunktion

Steuergerät

Funktion (einwandfreie Funktion prüfen)

Verbindungsschrauben

Lose Anschlüsse und lockere oder gelöste Muttern und Schrauben

Anschlussleitungen

Installationszustand, lose Anschlüsse, Luftlecks oder Schäden

Temperaturdifferenz des Behältertrockners

Eine Temperaturdifferenz weist auf einen blockierten Trockner hin.

Täglich Wenn erforderlich Alle 6 Monate Wenn erforderlich Jährlich

Tabelle 5-10

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-29

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.2.8 Gasfeder Dachfenster – Inspektion

WARNUNG • Die Gasfeder ist mit unter hohem Druck stehenden Stickstoff gefüllt. Eine unsachgemäße Handhabung kann eine Explosion auslösen und Schäden an der Maschine, Verletzungen oder Tod zur Folge haben.

• Die Gasfeder von Feuer fernhalten.

• Die Gasfeder nicht anbohren oder Schweißarbeiten unterziehen.

• Nicht mit einem Hammer auf die Gasfeder schlagen oder die Gasfelder anderer Schlag- oder Stoßeinwirkung aussetzen.

Die Gasfedern befinden sich am Kabinendach (auf der linken und rechten Seite).

Zur Inspektion, zur Reparatur und zum Austausch in den folgenden Fällen den Sany Händler kontaktieren: • Das Dachfenster lässt sich nur schwer öffnen.

• Das Dachfenster bleibt nicht offen.

• Aus der Gasfeder tritt Öl oder Gas aus.

Abb. 5-18

5-30

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Druck aus dem Hydrauliksystem ablassen

WARNUNG • Der Hydraulikkreis ist permanent mit Druck beaufschlagt. Bei Überprüfung oder Austausch der Schläuche und Armaturen muss der Hydraulikkreis drucklos gemacht werden.

• Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind das Öl und die Komponenten noch heiß und können Verbrennungen verursachen. Warten, bis die Maschine abgekühlt ist.

• Beim Entfernen des Öleinfüllverschlusses kann Öl herausspritzen. Den Verschluss daher langsam öffnen, um den intern Druck abzulassen.

1. Die Maschine auf festem und ebenem Boden abstellen.

Abb. 5-19 2. Den Startschalter 15 Sekunden nach dem Abschalten des Motors auf ON stellen und den Hydrauliksteuerhebel in die Position „FREE“ versetzen.

Drücken

3. Die Joysticks und die Fahrhebel in alle Richtungen bewegen, um den Innendruck zu abzulassen.

4. Die Flügelmutter (1) am Entlüftungsventils des Hydrauliktanks entfernen und das Entlüftungsventil zusammendrücken, um den Innendruck abzulassen.

Abb. 5-20

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5-31

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.3 Inspektion vor dem Starten Weitere Informationen zu den folgenden Elementen, siehe „Inspektion vor dem Starten“.

• Wasser und Ablagerungen aus dem Kraftstofftank ablassen.

• Wasserabscheider auf Wasser und Ablagerungen prüfen. Wasser ablassen.

• Den Ölstand im Hydrauliktank prüfen und Öl nachfüllen.

• Kühlmittelstand prüfen und Kühlmittel nachfüllen.

• Ölstand in der Motorölwanne prüfen und auffüllen.

• Leitungen prüfen.

• Kraftstoffstand prüfen und auftanken.

• Arbeitsleuchtenschalter prüfen.

• Hupenfunktion prüfen.

5-32

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.4 Alle 100 Betriebsstunden 5.9.4.1 Schmierung

ACHTUNG • Wenn die geschmierten Komponenten ungewöhnliche Geräusche produzieren, ist neben der regelmäßigen Wartung eine zusätzliche Schmierung erforderlich.

• Nach Arbeiten in Gewässern müssen nasse Spannstifte an der Maschine geschmiert werden.

1. Um die Maschine in die zur Schmierung geeignete Position zu versetzen das Arbeitsgerät auf den Boden absenken und den Motor abschalten.

2. Schmierfett mit einer Fettpresse an den in der folgenden Abbildung gezeigten Schmierpunkten einfüllen.

3. Zum Abschluss dass beim Nachschmieren herausgedrückte alte Schmierfett abwischen.

Abb. 5-21

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5-33

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

(1) Stift am Ausleger-Zylinderfuß (2 Punkte)

Abb. 5-22 (2) Stift am Auslegerfuß (2 Punkte) (3) Kolbenstangenende des Auslegerzylinders (2 Punkte) (4) Stift am Baggerarm-Zylinderfuß (1 Punkt)

Abb. 5-23 (5) Verbindungsstift Ausleger/Baggerarm (2 Punkte)

Abb. 5-24

5-34

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Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

(6) Kolbenstangenende des Baggerarm-Zylinders (1 Punkt) (7) Stift am Tieflöffel-Zylinderfuß (1 Punkt)

Abb. 5-25 (8) Verbindungsstift Baggerarm/Stange (1 Punkt) (9) Verbindungsstift Baggerarm/Tieflöffel (1 Punkt)

Abb. 5-26 (10) Stangenverbindungsstift (2) (11) Kolbenstangenende des Baggerarm-Zylinders (1) (12) Verbindungsstift Tieflöffel/Stange (1)

Abb. 5-27

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5-35

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.4.2 Schmierung des Planiermessers 1 Zylinderschutz (2) anheben.

2 Stift (1) in die Feststellöffnung einführen.

Hinweis: Der Stift muss vollständig eingeführt werden, damit der Zylinderschutz nicht herunterfällt.

Abb. 5-28

Planiermesserschmierpunkte schmieren. (12 Punkte)

Abb. 5-29

5-36

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Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Wartung nach den ersten 250 Betriebsstunden

Ölwechsel an der Vorder- und Hinterradachse

1 Maschine auf einer ebenen Fläche abstellen.

Abb. 5-30 2 Beim Öffnen des Stopfens muss die Oberfläche des Rades gereinigt werden.

Abb. 5-31 Drehstopfen

3 Das Rad drehen, bis sich der Stopfen oben befindet. (auf 12:00)

Abb. 5-32 4 Den Stopfen vorsichtig lösen und den Innendruck ablassen. Darauf achten, dass die unter Druck stehende Flüssigkeit nicht herausspritzt.

5 Das Rad drehen, bis sich der Stopfen unten befindet (auf 6:00). Nun das Schmieröl ablassen.

Stopfen

Abb. 5-33 6 Wenn das Schmieröl abgelaufen ist, den Stopfen in die Horizontale versetzen. Bis zur Markierung mit Schmieröl befüllen.

Markierung

Abb. 5-34

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5-37

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

7 Einige Minuten warten. Wenn der gleichbleibt, den Stopfen verschließen.

Ölstand

Anzugsmoment: 50 N·m Anmerkung: • Beim Öffnen des Stopfens den Schalter in den Parkmodus (P) versetzen.

• Beim Betrieb der Maschine entsteht Wärme.

Vor dem Ölwechsel abkühlen lassen.

• Wenn die Reifen nicht aufliegen und die Bremse gelöst wird, können sich die Räder drehen.

Achsdifferentialgetriebeöl wechseln • Maschine auf einer ebenen Fläche abstellen.

Abb. 5-35 • Vor dem Öffnen des Stopfens die Oberfläche reinigen.

Abb. 5-36 • Den Stopfen vorsichtig lösen und den Innendruck ablassen. Darauf achten, dass die unter Druck stehende Flüssigkeit nicht herausspritzt.

Ölablassstopfen

Abb. 5-37 • Unteren Ölablassstopfen Differentialöl ablassen.

lösen

und

Ölablassstopfen

Abb. 5-38

5-38

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Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Wenn das Getriebeöl abgelaufen ist, den Ölablassstopfen festziehen und bis Getriebeöl bis zur für den Stopfen vorgesehenen Öffnung einfüllen.

• Einige Minuten warten. Wenn der gleichbleibt, den Stopfen verschließen.

Ölstand

Anzugsmoment: 50 N·m Achsdifferentialgetriebeöl wechseln • Maschine auf einer ebenen Fläche abstellen.

Abb. 5-39 • Vor dem Öffnen des Stopfens die Oberfläche reinigen.

Abb. 5-40 • Den Stopfen vorsichtig lösen und den Innendruck ablassen. Darauf achten, dass die unter Druck stehende Flüssigkeit nicht herausspritzt.

Ölablassstopfen

Abb. 5-41

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-39

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

• Unteren Ölablassstopfen lösen und Getriebeöl ablassen.

• Wenn das Getriebeöl abgelaufen ist, den Ölablassstopfen festziehen und bis Getriebeöl bis zur für den Stopfen vorgesehenen Öffnung einfüllen.

• Einige Minuten warten. Wenn der gleichbleibt, den Stopfen verschließen.

Ölstand

Anzugsmoment: 50 N·m Ölablassstopfen

Abb. 5-42

5-40

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.5 Alle 250 Betriebsstunden 5.9.5.1 Luftfilterelement – Inspektion/reinigen/austauschen

VORSICHT • Wenn das Filterelement bei laufendem Motor überprüft oder ausgetauscht wird, kann Staub in den Motor gelangen. Den Motor vor der Durchführung der Arbeiten abschalten.

• Der Dichtgummi der Endkappe muss fest gegen den Filter gehalten werden.

• Deb inneren Luftfilter nicht zum Reinigen herausnehmen. Dabei würde Staub in das Ansaugsystem gelangen und einen Motorschaden verursachen.

• Den inneren und äußeren austauschen.

Filter gemeinsam

• Den Filter mit Druckluft reinigen. Schutzbrille, Atemschutzmaske oder eine andere persönliche Schutzausrüstung tragen.

• Den äußeren Filter nicht mit Gewalt herausziehen.

Wenn die Arbeiten auf der Maschine stehend ausgeführt werden, dabei achten, dass ein Sturz von der Maschine aufgrund eines Gleichgewichtsverlusts vermieden wird. Äußeres Filterelement – Reinigen und austauschen • Reinigung: Alle 250 Betriebsstunden oder wenn eine Warnmeldung über die Verstopfung des Filters Aufschluss gibt.

• Austauschen Alle 12 Monate oder nach sechs Reinigungen, je nachdem, was zuerst eintritt.

1. Die Zugangsklappe hinten links an der Maschine öffnen und die Klammer (1), vor dem Abnehmen der Abdeckung (2) entfernen.

Abb. 5-43

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-41

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

2. Das äußere Filterelement (3) festhalten, schütteln und leicht in beide Richtungen drehen, um es herauszuziehen.

3. Das innere Filterelement (4) prüfen, um festzustellen, ob es sich verschiebt oder kippt. Wenn es verrutscht ist, ordnungsgemäß positionieren.

4. Das innere Element (4) zum Schutz eines Eindringens von Schmutz und Staub mit einem sauberen Tuch abdecken.

5. Den Bereich unter der Abdeckung und die Innenseite der Abdeckung (5) reinigen.

Abb. 5-44 6. Das äußere Filterelement mit Druckluft (weniger als 0,2 MPa) entlang der Innen- und Außenfalten reinigen.

Anmerkung: • Beim Reinigen nicht mit Gegenständen auf das Luftfilterelement klopfen.

• Keine Luftfilterelemente mit beschädigten Falten und Dichtungen verwenden.

• Beim Einsatz von seit mehr als einem Jahr in Nutzung stehenden Filterelementen und der Wiederverwertung von Dichtungen können Störungen auftreten. Nicht wiederverwenden.

Abb. 5-45

7. Das Filterelement mit Hilfe einer Lampe untersuchen. Wenn das Filtermaterial Löcher oder Ausdünnungen aufweist den, das Filterelement austauschen.

Abb. 5-46

5-42

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Das innere Filterelement austauschen 1. Das äußere Filterelement (3) und dann das innere Filterelement (4) entfernen.

2. Die Luftanschlussseite mit einem sauberen Tuch abdecken, um zu verhindern, dass Staub in das Filterelement eindringt.

3. Die Innenseite des Filtergehäuses reinigen und dann das Tuch entfernen.

4. Das neue innere Filterelement Verbindungsseite aufsetzen.

(4)

auf

die

5. Das äußere Filterelement (3) anbringen.

Das Filterelement gerade in das Luftfiltergehäuse schieben. Leichtes Schütteln erleichtert die Aufgabe.

Abb. 5-47

6. Die Abdeckung (2) anbringen. Sicherstellung, dass die Pfeilmarkierung nach oben zeigt. Den Clip (oder Verschluss) (1) schließen. Den Spalt zwischen Gehäuse und Deckel prüfen. Wenn der Spalt zu groß ist, die Abdeckung erneut montieren.

Anmerkung: • Innere Filterelemente nicht wiederverwerten. Das innere Filterelement gemeinsam mit dem äußeren Filterelement austauschen.

• Wenn das äußere Filterelement und die Abdeckung installiert wurden, kann eine unsachgemäße Installation des inneren Filterelements das äußere Element beschädigen.

Abb. 5-48

• Gefälschte Teile bieten aufgrund unzureichender Präzision im Dichtungsbereich keinen ausreichenden Schutz gegen das Eintreten von Schmutz in den Motor und verursachen Schäden. Es dürfen unter keinen Umständen gefälschte Teile verwendet werden.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-43

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.5.2 Spannung Kompressorriemen – Prüfen/einstellen Inspektion 1. Den Riemen auf halbem Weg zwischen Kompressorriemenscheibe und Antriebsriemenscheibe mit dem Finger nach unten drücken (rund 58.8N ,6kgf-).

Kompressorriemenscheibe

2. Die Durchbiegung (A) messen. Der Wert A muss 5 bis 8 mm {0,20 bis 0,31 Zoll} betragen.

Antriebsriemenscheibe

Abb. 5-49 Einstellung 1. Schrauben (1) und (2) lösen.

2. Den Kompressor (3) und dessen Halterung (4) bewegen, um die Riemenspannung einzustellen.

3. Den Kompressor (3) positionieren und Schrauben (1) und (2) anziehen.

4. Riemenspannung prüfen.

nach

der

Anpassung

erneut

Anmerkung: • Die Riemenscheiben auf Schäden sowie die Keilnut und den Keilriemen auf Verschleiß prüfen. Darüber hinaus sicherstellen, dass der Keilriemen nicht am Boden der Keilnut scheuert.

Abb. 5-50

• In folgenden Situationen zum zeitnahen Austausch mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

• Der Lüfterriemen hat sich gedehnt und lässt nur noch wenig Einstellspielraum.

• Der Riemen weist Einschnitte oder Risse auf.

• Der Riemen rutscht oder quietscht.

• Ein neu installierter Keilriemen muss nach der ersten Betriebsstunde erneut eingestellt werden.

5-44

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.5.3 Fahrzeugachse, Getriebe, Ölstand prüfen und Öl nachfüllen Öl der Vorder- und Hinterradachse prüfen.

• Maschine auf einer ebenen Fläche abstellen.

Abb. 5-51 2: Vor dem Öffnen des Stopfens die Oberfläche reinigen.

Abb. 5-52 Drehstopfen

3: Das Rad nach oben drehen (Richtung 12:00).

Abb. 5-53 • Den Stopfen vorsichtig lösen und den Innendruck ablassen. Darauf achten, dass die unter Druck stehende Flüssigkeit nicht herausspritzt.

• Das Rad gegen den Uhrzeigersinn drehen und den Stopfen in die horizontale Position versetzen. Ölstand überprüfen. Wenn der Füllstand unter der Markierung liegt, Öl einfüllen.

Horizontale Linie

• Nach der Prüfung den Stopfen wieder einsetzen und festziehen.

Abb. 5-54

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-45

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Anzugsmoment: 50 N·m Anmerkung: • Beim Öffnen des Stopfens den Schalter in den Parkmodus (P) versetzen.

• Beim Betrieb der Maschine entsteht Wärme. Vor dem Ölwechsel abkühlen lassen.

• Wenn die Reifen nicht aufliegen und die Bremse gelöst wird, können sich die Räder drehen.

Achsdifferentialgetriebeöl wechseln • Maschine auf einer ebenen Fläche abstellen.

• Vor dem Öffnen des Stopfens die Oberfläche reinigen.

• Den Stopfen vorsichtig lösen und den Innendruck ablassen. Darauf achten, dass die unter Druck stehende Flüssigkeit nicht herausspritzt.

Abb. 5-55

Abb. 5-56

Ölablassstopfen

• Ölstand prüfen. Wenn dieser unterhalb des Stopfens liegt, Öl nachfüllen.

Abb. 5-57

• Nach der Prüfung den Stopfen wieder einsetzen und festziehen.

Anzugsmoment: 50 N·m

5-46

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Getriebeöl wechseln • Maschine auf einer ebenen Fläche abstellen.

Abb. 5-58 • Vor dem Öffnen des Stopfens die Oberfläche reinigen.

Abb. 5-59

Ölablassstopfen

Abb. 5-60 • Den Stopfen vorsichtig lösen und den Innendruck ablassen. Darauf achten, dass die unter Druck stehende Flüssigkeit nicht herausspritzt.

• Den Ölstand prüfen und Schmieröl einfüllen Wenn der Füllstand unter der Markierung liegt.

• Nach der Prüfung den Stopfen wieder einsetzen und festziehen.

Abb. 5-61 Anzugsmoment: 50 N·m

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-47

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.5.4 Getriebewelle schmieren • Vordere Getriebewelle (3 Punkte).

• Hintere Getriebewelle (3 Punkte).

Anmerkung: Die Antriebswelle in eine Position versetzen, die Zugriff mit der Fettpresse gewährt • Getriebewellenhalterung (1 Punkt).

Abb. 5-62

5-48

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.5.5 Vorderachs-Schwingwelle schmieren • Vorderes Ende der Vorderachs-Schwingwelle (1 Punkt).

Abb. 5-63 • Hinteres Ende der Vorderachs-Schwingwelle (1 Punkt).

Abb. 5-64

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-49

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.5.6 Drehgelenkpunkt der Vorderachse – Schmieren • Oberer Drehgelenkpunkt der Vorderachse (jeweils links und rechts).

• Unterer Drehgelenkpunkt der Vorderachse (jeweils links und rechts).

Abb. 5-65

Abb. 5-66

5-50

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6 Alle 500 Betriebsstunden In der Zwischenzeit auch die alle 100 und 250 Betriebsstunden fälligen Wartungsarbeiten durchführen.

5.9.6.1 Schwenkwerk – Schmieren

VORSICHT • Das Schmieren des Schwenkwerks ist gefährlich.

Den Oberwagen während dem Schmieren nicht schwenken.

1. Das Arbeitsgerät auf den Boden absenken und den Motor abschalten. Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen.

2. Schmierfett durch die beiden Schmiernippel einfüllen. Dabei den oberen Aufbau nicht bewegen.

3. Den Motor starten, den Hydrauliksperrhebel in die ENTRIEGELTE Stellung versetzen und den Tieflöffel auf eine Höhe von 20 bis 30 mm über dem Boden anheben. Den Oberwagen um 90° drehen.

4. Schritt 1 bis 3 wiederholen und Öl hinzufügen.

Abb. 5-67 Anmerkung: • Schmierfett dient zur Vermeidung Verformungen und Geräuschbildung Gelenkpunkten.

von an

• Jede Komponente, die nach längerem Betrieb unbiegsam erscheint oder eine ungewöhnliche Geräuschbildung verursacht, muss nachgeschmiert werden.

• Gebrauchtes Schmierfett, das beim Nachschmieren herausgedrückt wird, abwischen.

• Darauf achten, jegliche Rückstände gebrauchten Schmierfetts abzuwischen. Die Verwendung von Schmierfett, das mit Sand oder mit Schmutz verunreinigt ist, kann zum Verschleiß beweglicher Bauteile führen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-51

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6.2 Motorwannenöl und Filterelement – Austauschen

WARNUNG • Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind das Öl und die Komponenten noch heiß und können schwere Verbrennungen verursachen. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

• Volumen der Ölwanne. Siehe Volumentabelle auf Seite 5-11.

• Einen Filterschlüssel vorbereiten.

1. Die Maschine anhalten und den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen.

2. Die untere Abdeckung der Maschine entfernen.

Einen Behälter unter dem Ablassventil (P) platzieren.

Ein Stück Stoff zwischen Ventil und Behälter halten.

Das Ablassventil langsam öffnen und das Öl ablassen.

Abb. 5-68

Ölwanne sauberes Tuch

Auffangbehälter

Abb. 5-69

5-52

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3. Die rechte Tür der Maschine öffnen und das Filterelement (1) zum Ausbau mit dem Filterschlüssel nach links drehen.

4. Die Aufnahme des Filterelements (2) reinigen. Das neue Filterelement mit sauberem Motoröl füllen. Vor der Installation des Filterelements in der Aufnahme, Motoröl (oder einen dünnen Schmierfilm) auf die Dichtfläche und die Gewinde des Filters auftragen.

Erläuterung: Die Filterelementaufnahme (2) auf eine gebrauchte Dichtung prüfen. Das Vorhandensein einer gebrauchten Dichtung in der Filterelementaufnahme (2) kann zu Öllecks führen.

Abb. 5-70

5. Für eine korrekte Installation muss die Dichtfläche mit der Fläche der Filterelementaufnahme (2) Kontakt haben. Das Filterelement eine 3/4 bis 1 Umdrehung festziehen.

6. Die Motorhaube öffnen und Motoröl einfüllen. Nach 15 Minuten überprüfen, ob der Ölstand zwischen den auf dem Ölmessstab angebrachten Markierungen „H“ und „L“ liegt.

7. Den Motor kurze Zeit mit Leerlaufdrehzahl betreiben und dann abschalten. Erneut den Ölstand prüfen. Er muss zwischen den Markierungen „H“ und „L“ auf dem Messstab liegen. Für weitere Informationen siehe „Ölstand in der Ölwanne – Prüfen/nachfüllen“ auf Seite 4-11.

Abb. 5-71

8. Die untere Abdeckung wieder anbringen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-53

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6.3 Motorwannenöl und Filterelement – Austauschen • Messung vorbereiten 1. Muttern (1) (2 Stück) vom Schwenkrahmen und der unteren Kappe (2) entfernen.

2. Das Lineal (3), in die Öffnung einführen. Ölstand *S+ prüfen, er sollte bei mindestens 14 mm (0,6 Zoll) liegen. Wenn geringer, Öl einfüllen.

Abb. 5-72

3. Überprüfen, ob das Öl milchig weiß ist. Milchig weiße Konsistenz weist auf eine Kontamination hin.

In diesem Fall den Sany Händler zum Ölwechsel kontaktieren.

Abb. 5-73

Gesamtmenge Schmieröl: 10 Liter (2,6 US-Gall.)

4. Abdeckung (2) mit den Schrauben (1) montieren.

Abb. 5-74

5-54

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6.4 Primär-Kraftstofffilter – Austauschen

WARNUNG • Den Filter nicht nach direkt nach dem Abschalten des Motors austauschen, da die Komponenten noch heiß sind. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

• Bei laufendem Motor wird in der Kraftstoffanlage ein starker Druck erzeugt.

• Nach dem Abschalten des Motors mindestens 30 Sekunden warten und den Filter erst austauschen, wenn der Innendruck auf ein sicheres Niveau abfällt.

• Sicheren Abstand zu Feuerquellen wahren.

Anmerkung: • Original-Kraftstofffilterelement von Sany sind Spezialfilter mit hohem Filterungsgrad. Das Filterelement darf nur durch einen Originalfilter ersetzt werden.

• Die Verwendung anderer Filter kann dazu führen, dass Verschmutzungen eindringen und einen Ausfall der Einspritzanlage verursachen. Daher keinesfalls irgendwelche Ersatzprodukte verwenden.

• Bei Inspektions- und Wartungsarbeiten darauf achten, dass kein Schmutz in die Kraftstoffanlage gelangt. Durch Staub verunreinigte Komponenten mit Motoröl abspülen.

• Einen Behälter zum Auffangen des abgelassenen Kraftstoffs vorbereiten.

Abb. 5-75

• Einen Filterschlüssel vorbereiten.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-55

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

1. Die rechte Zugangsklappe der Maschine öffnen.

2. Einen Behälter zum Auffangen des abgelassenen Kraftstoffs unter dem Primär-Kraftstofffilter platzieren.

3. Das Ablassventil (5) öffnen, um das gesamte Wasser und die hinter dem transparenten Filtertopf (4) sichtbaren Ablagerungen abzulassen. Den im Filterelement (3) angesammelten Kraftstoff ebenfalls ablassen.

4. Die transparente Abdeckung (4) mit einem Filterschlüssel gegen den Uhrzeigersinn drehen, um sie zu entfernen. Diese Abdeckung kann wiederverwendet werden.

5. Das alte Filterelement entfernen. Den Filtersitz reinigen und das alte Filterelement durch ein neues ersetzen.

6. Dichtung (3) einsetzen und die transparente Abdeckung (4) auf dem Filtersitz (1) anbringen.

7. Die Dichtfläche vor dem Einbau ölen. Die Dichtfläche muss eng am Filterelement anliegen, bevor sie um 1/4 bis 1/2 Umdrehungen weiter festgezogen wird.

Abb. 5-76

ANMERKUNG: Wenn die transparente Abdeckung zu stark festgezogen wird, wird die Dichtung beschädigt und es entstehen Öllecks. Wenn die Abdeckung nicht stark genug festgezogen wird, kann Öl an der Dichtung austreten. Um solche Probleme zu vermeiden, muss die transparente Abdeckung mit einem bestimmten Drehmoment festgezogen werden.

5-56

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

8. Ablassstopfen (5) überprüfen und feststellen, ob er fest angezogen ist.

9. Filteraustausch abschießen.

10. Nach dem Austausch des Filters den ausgetretenen Kraftstoff reinigen. Vor dem Einschalten mindestens 30 Sekunden warten. Den Motor starten und zehn Minuten lang mit niedriger Leerlaufdrehzahl betreiben.

Die Filterdichtflächen und die transparente Abdeckung auf Kraftstofflecks prüfen. Falls Kraftstoff austritt, das Anzugsmoment des Filterelements kontrollieren.

Wenn weiterhin Kraftstoff austritt, Schritte 1-7 wiederholen. Wenn sich auf der Dichtfläche Beschädigungen oder Fremdkörper befinden, dass Filterelement entfernen und durch ein neues Filterelement ersetzen.

Abb. 5-77

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-57

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6.5 Sekundär-Kraftstofffilter – Austauschen

VORSICHT • Den Filter nicht nach direkt nach dem Abschalten des Motors austauschen, da die Komponenten noch heiß sind. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

• Bei laufendem Motor wird in der Kraftstoffanlage ein starker Druck erzeugt.

• Nach dem Abschalten des Motors mindestens 30 Sekunden warten und den Filter erst austauschen, wenn der Innendruck auf ein sicheres Niveau abfällt.

• Sicheren Abstand zu Feuerquellen wahren.

Anmerkung: • Original-Kraftstofffilterelement von Sany sind Spezialfilter mit hohem Filterungsgrad. Das Filterelement darf nur durch einen Originalfilter ersetzt werden.

• Die Verwendung anderer Filter kann dazu führen, dass Verschmutzungen eindringen und einen Ausfall der Einspritzanlage verursachen. Daher keinesfalls irgendwelche Ersatzprodukte verwenden.

• Bei Inspektions- und Wartungsarbeiten darauf achten, dass kein Schmutz in die Kraftstoffanlage gelangt. Durch Staub verunreinigte Komponenten mit Motoröl abspülen.

• Einen Behälter zum Auffangen des abgelassenen Kraftstoffs vorbereiten.

• Einen Filterschlüssel vorbereiten.

5-58

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Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

1. Die Motorhaube öffnen.

2. Einen Behälter unter dem Filterelement platzieren.

3. Mit dem Steckschlüssel die Filterpatrone (1) mit dem Filterelement im Gegenuhrzeigersinn drehen und entfernen.

4. Die Aufnahme des Filterelements reinigen. Vor der Montage im Filterelementsitz einen Ölfilm auf die Oberfläche der neuen Filterpatrone auftragen.

Abb. 5-78 Anmerkung: • Die neue Filterpatrone nicht mit Kraftstoff befüllen.

• Die Abdeckung (B) entfernen und die Patrone anbringen.

5. Die Filterpatrone während der Installation festziehen, bis ihre Dichtfläche die des Filtersitzes berührt. Dann um eine 3/4 Umdrehung weiter festziehen.

Wenn die Filterpatrone zu fest angezogen ist, können die Dichtungen beschädigt werden und es kann zu Öllecks kommen. Wenn die Patrone zu locker ist, tritt Kraftstoff aus der Dichtungsstelle aus. Das Filterelement muss mit dem geeigneten Drehmoment festgezogen werden.

Abb. 5-79

6. Nach dem Austausch des Sekundär-Kraftstofffilters den ausgetretenen Kraftstoff reinigen. Vor dem Einschalten mindestens 30 Sekunden warten. Den Motor starten und zehn Minuten lang mit niedriger Leerlaufdrehzahl betreiben.

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5-59

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6.6 Kühler- und Ölkühlerlamellen – Inspektion/reinigen

WARNUNG • Bei der Handhabung von Druckluft, Druckwasser und Dampf Schutzbrille, Atemschutzmaske oder eine andere persönliche Schutzausrüstung tragen.

VORSICHT • Wenn Druckluft für die Reinigung verwendet wird, auf ausreichenden Abstand achten, um eine Beschädigung der Kühlerrippen zu vermeiden.

• In staubiger Einsatzumgebung müssen die Rippen unabhängig vom Wartungsplan an jedem Arbeitstag kontrolliert werden.

1. Die Motorhaube öffnen (1).

2. Die Zugangstür links an der Maschine öffnen.

3. Die Schrauben (3) lösen. Siebe heben (2).

4. Siebe reinigen.

Abb. 5-80

Abb. 5-81

5-60

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Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Den Kühler (4), die Ladeluftkühlerlamellen (5), die Kondensatorlamellen (6) der Klimaanlage und die Hydraulikölkühlerlamellen (7) prüfen.

Wenn sich auf diesen Bauteilen Schlamm, Staub oder Blätter befinden, mit Druckluft oder Wasser in entgegengesetzter Richtung des Luftstroms reinigen.

ANMERKUNG: Wenn zum Spülen Hochdruckwasser verwendet wird, den Druck senken und einen Abstand von etwa 30 cm zwischen Sprühdüse und Kühlerlamellen einhalten. Wenn sich die Sprühdüse zu nahe am Kühler befindet, können sich die Rippen verformen, was zu vorzeitigem Verstopfen und zu Rissen am Kühler führt.

Abb. 5-82

ACHTUNG • Verschmutzungen nicht mit hartem Werkzeug aus den Lamellen entfernen. Dabei können die Kühlerlamellen beschädigt werden.

6. Die Kühlerlamellen nach der Reinigung auf Verformungen, Löcher oder Risse prüfen. Ggf. reparieren oder austauschen. Schläuche prüfen.

Wenn die Schläuche Risse oder Verschleiß aufweisen, austauschen. Auf lose Schlauchklemmen prüfen.

7. Die untere Abdeckung entfernen (8). An den Rand gespülte Verschmutzungen, Ablagerungen und Laubreste entfernen.

8. Die gereinigten Siebe (2) wieder einsetzen und mit der Flügelschraube (3) sichern.

9. Untere Abdeckung (8) installieren, Motorhaube und linke Tür verriegeln.

Abb. 5-83

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5-61

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6.7 Klimaanlagenfilter Zuluft/Umluft – Reinigen

VORSICHT Bei Verwendung von Druckluft kann aufgeblasener Staub Verletzungen verursachen Anmerkung: Der Filter sollte mindestens alle 500 Betriebsstunden gereinigt werden. Bei einem Einsatz der Maschine in staubhaltiger Umgebung ist jedoch eine häufigere Reinigung erforderlich.

Ein mit Staub zugesetzter Luftfilter reduziert den Luftstrom und führt zu Geräuschentwicklung in der Klimaanlage.

Interner Luftfilter – Reinigen 1. Die Schraube (1) der Zugangsklappe hinten an der Kabine entfernen, die Gegenmutter (2) lösen und den Umluftfilter (3) herausnehmen.

2. Den Filter mit Druckluft reinigen. Wenn zu viel Öl oder Schmutz im Filter vorhanden ist, ein mildes Reinigungsmittel verwenden. Den Filter mit Wasser abspülen und vor dem Wiedereinbau vollständig trocknen. Den Filter jährlich durch einen neuen Filter ersetzen. Einen verstopften Filter, der mit Druckluft oder Wasser nicht gereinigt werden kann, unverzüglich austauschen.

Abb. 5-84

Abb. 5-85

5-62

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Wartung

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Frischluftfilter – Reinigen 1. Die Abdeckung (4) auf der linken Seite der Kabine entriegeln. Die Gegenmutter (5) entfernen und den Frischluftfilter (6) herausnehmen.

2. Den Filter mit Druckluft reinigen. Wenn zu viel Öl oder Schmutz im Filter vorhanden ist, ein mildes Reinigungsmittel verwenden. Den Filter mit Wasser abspülen und vor dem Wiedereinbau vollständig trocknen. Den Filter jährlich durch einen neuen Filter ersetzen. Einen verstopften Filter, der mit Druckluft oder Wasser nicht gereinigt werden kann, unverzüglich austauschen.

3. Nach der Reinigung den Filter (6) wieder einsetzen, die Mutter (5) festziehen und die Abdeckung schließen.

Abb. 5-86

Abb. 5-87 ANMERKUNG: Der Frischluftfilter muss korrekt eingebaut werden. Beim Einbau zunächst das lange Ende (L) des Filters (6) in das Filtergehäuse einsetzen. Wenn das kurze Ende (S) zuerst eingesetzt wird, schließt die Abdeckung (4) nicht.

Abb. 5-88

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5-63

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.6.8 Ölstand Schwenkantrieb – Prüfen/nachfüllen

VORSICHT • Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind das Öl und die Komponenten noch heiß und können schwere Verbrennungen verursachen. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

1. Den Messstab (G) herausziehen und das Öl abwischen.

2. Den Messstab (G) vollständig in das Rohr einführen.

Abb. 5-89 3. Den Messstab (G) herausziehen und prüfen, ob der Ölstand zwischen den Markierungen „H“ und „L“ liegt.

4. Wenn der Ölstand unter der Markierung „L“ auf dem Messstab (G) liegt, den Einfüllverschluss (F) abnehmen und Öl nachfüllen.

5. Wenn der Ölstand über der Markierung „H“ auf dem Messstab (G) liegt, das Ablassventil (P) lösen und das überschüssige Öl ablaufen lassen.

Abb. 5-90

• Wenn der Ölstand zu hoch ist, zwecks Inspektion mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

• Vor dem Ablassen des Motoröls einen Behälter unter dem Ablassventil platzieren.

6. Nach der Überprüfung des Ölstands oder dem Nachfüllen von Öl, den Messstab (G) wieder in die Öffnung (F) einführen und den Einfüllverschluss anbringen.

Abb. 5-91

5-64

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Wartung

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5.9.7 Alle 1000 Betriebsstunden In der Zwischenzeit auch die alle 100, 250 und 500 Betriebsstunden fälligen Wartungsarbeiten durchführen.

5.9.7.1 Hydrauliköl-Rücklauffilterelement – Austauschen

VORSICHT • Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind das Öl und die Komponenten noch heiß und können schwere Verbrennungen verursachen. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

Anmerkung: Bei Maschinen, die mit einem hydraulischen Abbruchhammer ausgestattet sind, altert das Öl schneller als bei Maschinen mit Tieflöffel.

1. Die Maschine auf festem und ebenem Boden abstellen. Das Arbeitsgerät in eine wartungsgerechte Position bringen. Das Arbeitsgerät auf den Boden absenken und den Motor abschalten.

Abb. 5-92 2. Die Flügelmutter (1) am Entlüftungsventils des Hydrauliktanks entfernen. Das Entlüftungsventil drücken, um den Innendruck abzulassen.

Drücken

Abb. 5-93

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5-65

Wartung

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3. Die vier Schrauben lösen und die Abdeckung (2) entfernen. Die Abdeckung kann beim Entfernen infolge der Federwirkung (3) nach oben geschleudert werden. Die Abdeckung beim Lösen der Schrauben niederdrücken.

4. Vor dem Ausbau des Filterelements (6) die Feder (3), das Ventil (4) und das Sieb (5) entfernen.

• Den Boden des Filtergehäuses prüfen und jegliche Verschmutzungen entfernen. Das Hydrauliköl vor Verschmutzung schützen.

5. Die zerlegten Bauteile mit Reinigungsöl säubern.

Abb. 5-94

6. Einen neues Filterelement einsetzen.

7. Das Ventil (4), das Sieb (5) und die Feder (3) wieder einbauen.

8. Den Deckel (2) in Position bringen. Den Deckel niederhalten und die Schrauben festziehen.

9. Zum Entlüften den Motor starten und zehn Minuten lang mit niedriger Leerlaufdrehzahl laufen lassen.

10. Den Motor abschalten.

5-66

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Wartung

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5.9.7.2 Schwenkantriebsöl – Wechseln

VORSICHT • Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind das Öl und die Komponenten noch heiß und können schwere Verbrennungen verursachen. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

• Kapazität Schwenkantriebgehäuse: (0,79 US-Gall.)

3,0

Liter

• Einen Behälter zum Auffangen des abgelassenen Getriebeöls unter dem Ablassventil (P) platzieren.

• Das Ablassventil (P) öffnen, um das Getriebeöl abzulassen. Wenn das Öl abgelaufen ist, das Ablassventil schließen.

ANMERKUNG: • Wenn das Öl nur noch als dünner Faden ausläuft, den Ablassvorgang beenden.

• Bei niedriger Umgebungstemperatur können Sie das Arbeitsgerät vor dem Ablassen geringfügig schwenken, um die Öltemperatur zu erhöhen. Das Arbeitsgerät darf jedoch nicht während des Ablassvorgangs geschwenkt werden, da ansonsten das Schwenkwerk beschädigt werden könnte.

Abb. 5-95

• Den Einfülldeckel (F) entfernen und nach Bedarf Öl durch die Einfüllöffnung einfüllen.

• Den Ölstand prüfen. Für Details siehe „Ölstand Schwenkantrieb prüfen/nachfüllen“ auf Seite 5-56.

• Dichtmittel auf das Gewinde der Einfüllöffnung auftragen und den Einfülldeckel festziehen.

Anzugsmoment: 2,7 N m ANMERKUNG: Durch unsachgemäßes Anziehen des Einfülldeckels kann das Getriebeöl im Schwenkantrieb auslaufen.

Abb. 5-96

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5-67

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.7.3 Kabinentürschloss und Verriegelung des vorderen Fensterschlosses – Inspektion/festziehen 1. Kabinentürschloss überprüfen.

Kabinentürschloss

2. Sperrstück prüfen.

Sperrstück

Abb. 5-98 3. Sperrstück der Windschutzscheibenverriegelung in der Kabine prüfen. (Eines an jeder Seite) Wenn die oben aufgeführten Teile lose sind, sofort festziehen, damit die Kabinentür und die Fenster ordnungsgemäß geöffnet und geschlossen werden können.

Sperrstück der Windschutzscheibenverriegelung

Abb. 5-99

5-68

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5.9.7.4 Kabinentürscharnier und vordere Fenstergleitschiene – Inspektion/schmieren Schmierfett durch die Schmiernippel oben am Kabinentürscharnier einspritzen, bis Schmierfett austritt.

Schmiernippel

Abb. 5-100

Schmierfett auf die Gleitschienen an beiden Seiten der Kabinentürdecke auftragen.

Gleitschiene

Abb. 5-101

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5-69

Wartung

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5.9.7.5 Mutter des Scheibenwischerarms – Inspektion/festziehen Die Mutter des Scheibenwischerarms überprüfen. Wenn die Mutter lose ist, sofort anziehen, damit der Scheibenwischer ordnungsgemäß funktioniert.

Schraubkappe

1. Die Mutter am Ende des Wischerarms anheben und prüfen, ob sich die Mutter löst.

2. Wenn die Mutter Drehmomentschlüssel Schlüssel festziehen.

locker ist, mit einem oder einem normalen

Anzugsmoment: 35-45 N m Mutter

Abb. 5-102

5.9.7.6 Schellen der Motorabgasleitung – Kontrolle Zwecks Zustandskontrolle der Schellen des Luftfilters, Turboladers, Nachkühlers und Motors mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

5.9.7.7 Lüfterriemenspannung – Prüfen/austauschen Die Spannung des Lüfterriemens prüfen. Einen rissigen oder beschädigten Lüfterriemen austauschen. Falls Sie Unterstützung benötigen, mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

5.9.7.8 Stickstoffdruck im Druckspeicher (Hammer) – Kontrolle (Sofern installiert) Für die Kontrolle des Druckspeichers und das Einfüllen von Stickstoff sind Spezialwerkzeuge erforderlich.

Zwecks Inspektion und Auffüllen nach Möglichkeit mit Ihrem Sany Händler Rücksprache halten.

5-70

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Wartung

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5.9.7.9 Wartung des Entlüftungsventils

VORSICHT • Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind das Öl und die Komponenten noch heiß und können schwere Verbrennungen verursachen. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

1. Den umliegenden Bereich des Entlüftungsventils an der Oberseite des Hydrauliktanks reinigen.

Das Ventil an einem vor Staub und Zündquellen geschützten Ort zerlegen.

2. Die Flügelmutter (1) des Entlüftungsventils lösen und das Entlüftungsventil drücken, um den internen Druck aus dem Hydrauliktank abzulassen.

3. Kontermutter (2) und Abdeckung (3) entfernen und das Filterelement (4) abnehmen.

4. Wenn sich im Bereich des Filterelements übermäßiger Schmutz angesammelt hat, das Filterelement mit einer Bürste reinigen. Das Element mit Reinigungsmittel reinigen.

Abb. 5-103

5. Das Filterelement nach der Reinigung trocknen.

6. Das Filterelement einbauen.

ANMERKUNG: • Die Sechskantmutter (2) beim Einbau auf das spezifizierte Anzugsmoment (10 -14 N·m) festziehen.

• Wenn das Filterelement Entlüftungsventil ersetzen.

abgenutzt

ist

das

Abb. 5-104

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5-71

Wartung

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5.9.8 Alle 2000 Betriebsstunden In der Zwischenzeit auch die alle 100, 250, 500 und 1000 Betriebsstunden fälligen Wartungsarbeiten durchführen.

5.9.8.1 Hydrauliköl-Ansaugfilterelement – Reinigen/austauschen

VORSICHT • Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind die Komponenten noch heiß und können schwere Verbrennungen verursachen. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

1. Die Flügelmutter (1) des Entlüftungsventils auf dem Hydrauliktank lösen und das Entlüftungsventil drücken, um den internen Druck abzulassen.

Drücken

Abb. 5-105 2. Die vier Schrauben lösen und die Abdeckung (2) entfernen. Die Abdeckung kann beim Entfernen infolge der Federwirkung (3) nach oben geschleudert werden. Die Abdeckung beim Lösen der Schrauben niederdrücken.

3. Das obere Ende der Stange (4) festhalten und nach oben ziehen, um die Feder (3) und das Ansaugfilterelement (5) zu entfernen.

4. Das Ansaugfilterelement (5) Reinigungsöl spülen.

Ein Ansaugfilterelement austauschen.

säubern. Mit beschädigtes

5. Bei der Installation das Ansaugfilterelement (5) vor der Montage an dem größeren Teil (6) des Öltanks befestigen.

Abb. 5-106

6. Während der Montage den gewölbten Teil der Abdeckung (2) nutzen, um vor dem Festziehen der Schrauben die Feder (3) festzuhalten.

5-72

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.8.2 Stickstoffdruck im Druckspeicher prüfen

WARNUNG • Der Druckspeicher enthält mit hohem Druck beaufschlagten Stickstoff, der bei unsachgemäßer Handhabung explodieren und Schäden an der Maschine oder Verletzungen verursachen kann.

• Sicheren Abstand zu Feuerquellen wahren.

• Den Druckspeicher nicht stoßen oder rollen. Vor Schlägen und Stößen schützen.

• Bei der Handhabung des Druckspeichers sämtliche Luft ablassen. Zur Ausführung dieser Tätigkeit mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Anmerkung: Bei dauerhaftem Betrieb mit niedrigem Stickstoffdruck im Druckspeicher, wird im Falle einer Maschinenstörung der im Hydraulikkreis verbleibende Restdruck nicht abgelassen.

Funktionen des Druckspeichers Der Druckspeicher dient zur Speicherung des Drucks aus dem Steuerungskreislauf. Selbst wenn der Motor abgeschaltet ist, erlaubt der Steuerölkreis noch die Ausführung folgender Aktionen: • Den Bedienhebel zum Absenken des Arbeitsgeräts betätigen. Das Arbeitsgerät sinkt daraufhin unter Einfluss der Schwerkraft nach unten.

• Der Druck im Hydraulikkreis kann abgelassen werden.

Die Abbildung rechts zeigt die Einbaulage des Druckspeichers an.

Abb. 5-107

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-73

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Funktionsprüfung des Druckspeichers

VORSICHT • Sicherstellen, dass während der Inspektion keine Personen oder Hindernisse im umliegenden Bereich vorhanden sind.

Stickstoffdruck im Druckspeicher auf die folgende Weise prüfen: 1. Die Maschine auf hartem, festem Boden parken.

2. Das Arbeitsgerät bei maximaler Reichweite (Baggerarmzylinder und Tieflöffelzylinder vollständig eingefahren) 1,5 m (4'11'') über dem Boden halten.

Die Schritte 3 bis 5 sollten innerhalb von 15 Sekunden ausgeführt werden.

Wenn der Motor abgeschaltet ist, verringert sich der Druck im Druckspeicher nach und nach. Den Druckspeicher unmittelbar nach dem Abschalten des Motors prüfen.

Abb. 5-108

3. Das Arbeitsgerät so weit gestreckt wie möglich halten, den Startschalter auf „OFF“ stellen und den Motor stoppen.

4. Den Startschalter auf „ON“ stellen.

5-74

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Den Hydrauliksperrhebel in die ENTRIEGELTE Stellung versetzen. Joysticks zum Absenken des Arbeitsgeräts betätigen. Überprüfen, ob das Arbeitsgerät den Boden berührt.

Abb. 5-109 6. Wenn das Arbeitsgerät unter seinem eigenen Gewicht zu Boden sinkt, zeigt dies an, dass der Druckspeicher normal funktioniert.

Wenn das Arbeitsgerät nicht zu Boden sinkt, zeigt dies an, dass der Druck im Druckspeicher gesunken ist.

Für eine entsprechende Inspektion mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

7. Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen und den Startschalter auf „OFF“ stellen.

Abb. 5-110

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-75

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Druck aus Hydraulikkreis ablassen 1. Das Arbeitsgerät auf den Boden absenken.

2. Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen.

Die Schritte 4 bis 6 sollten innerhalb von 15 Sekunden ausgeführt werden.

Sobald der Motor abgeschaltet ist, verringert sich schrittweise der Druck im Druckspeicher. Der Druck kann daher nur direkt nach dem Abschalten des Motors abgelassen werden.

3. Den Motor abschalten.

4. Den Startschalter auf „ON“ stellen.

Abb. 5-111

5. Den Hydrauliksperrhebel in die ENTRIEGELTE Stellung versetzen. Anschließend den Bedienhebel in alle Richtungen bewegen, um den Druck aus dem Steuerkreis abzulassen.

Abb. 5-112

6. Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen und dann den Startschalter auf „OFF“ stellen.

Abb. 5-113

5-76

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.8.3 Kühlsystem innen – Reinigen

WARNUNG • Direkt nach dem Abschalten des Motors ist nach Kühlmittel im Kühler noch heiß und steht unter Druck. Das Entfernen des Kühlerdeckels zu diesem Zeitpunkt kann zu schweren Verbrennungen führen.

• Wenn das Kühlmittel abgekühlt ist den Verschluss langsam lösen, um den Innendruck abzulassen.

• Wenn die Maschine zu Reinigungszwecken gestartet wird, den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen um unerwartete Bewegungen der Maschine zu verhindern.

• Frostschutzmittel ist entzündlich. Von Feuerquellen fernhalten.

• Frostschutzmittel ist giftig. Nicht mit den Augen oder der Haut in Kontakt treten lassen. Wenn Frostschutzmittel in die Augen oder Auf die Haut gelangt, mit reichlich Wasser ausspülen und sofort einen Arzt aufsuchen.

• Frostschutzmittel niemals direkt in den Abwasserkanal oder auf den Boden schütten. Bitte wenden Sie sich an den Händler, wenn Sie das Frostschutzmittel austauschen.

Das Innere der Kühlerlamellen reinigen und das Kühlmittel austauschen 1. Die Maschine auf hartem, festem Boden parken und den Motor abschalten.

2. Den Kühlerverschluss (1) erst dann langsam öffnen, um den Druck abzulassen, wenn er sich soweit abgekühlt hat, dass er mit der bloßen Hand berührt werden kann.

Abb. 5-114

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-77

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3. Die untere Abdeckung des Kühlers entfernen und einen Behälter zum Auffangen des abgelassenen Kühlmittels unter dem Ablassventil (2) platzieren.

Das Ablassventil öffnen (2) und das Kühlmittel ablassen.

4. Das Ablassventil (2) nach dem Ablassen des Kühlmittels schließen.

Leitungswasser und Reinigungsmittel in den Kühler füllen. Wenn der Kühler voll ist, den Motor starten und mit niedriger Drehzahl laufen lassen, um das Wasser auf mindestens 90°C (194°F) zu erhitzen. Den Motor ca.

10 Minuten lang weiterlaufen lassen.

5. Den Motor abschalten und das Ablassventil (2) öffnen, um das Wasser abzulassen. Um Rost und Ablagerungen im Kühler zu entfernen, das Kühlsystem mit sauberem Wasser spülen, bis das abgelassene Wasser klar ist.

6. Das Ablassventil (2) schließen. Kühlmittel in den Kühler füllen, bis es aus der Einfüllöffnung überläuft.

Abb. 5-115

7. Den Motor ca. fünf Minuten mit niedriger Drehzahl und anschließend drei Minuten mit hoher Drehzahl laufen lassen, um jegliche Luft aus dem Kühlmittel zu entfernen. (Der Kühlerverschluss (1) sollte vorübergehend geöffnet bleiben.)

8. Kühlmittelstand erneut prüfen. Bei Bedarf weiteres Kühlmittel nachfüllen.

9. Den Reservetank (3) nach dem vollständig Abgelassen des Kühlmittels reinigen. Wasser hinzufügen, bis der Kühlmittelstand einen Wert zwischen der oberen und der unteren Markierung erreicht.

Wenn sich der Reservetank nicht reinigen lässt, durch einen neuen Reservetank ersetzen.

VOLL NIEDRIG

10. Den Motor abschalten. Vor dem Einfüllen von Wasser in die Einfüllöffnung ca. drei Minuten warten. Den Kühlerverschluss festziehen.

11. Die untere Abdeckung anbringen.

5-78

Abb. 5-116

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Die Innenseite des Hydraulikölkühlers reinigen

1. Den Hydraulikölkühler vor der Reinigung entfernen.

Die Reinigung muss an einem sauberen Waschtisch erfolgen.

2. Den Kühler mit Hydrauliköl der gleichen Qualität, Kerosin, Benzin oder Dieselkraftstoff spülen. Mit Druckluft trocknen.

ANMERKUNG: • Die Innenseite des Hydraulikölkühlers während der Reinigung sauber halten. Den Kühler nicht mit Tüchern aus Baumwolle, Leinen oder synthetischen Fasern abwischen.

• Empfohlenes Reinigungsmittel: Gleichwertiges Hydrauliköl, Flugzeugkerosin, Benzin, Dieselkraftstoff.

5.9.8.4 Generator – Inspektion Wenden Sie sich zur Inspektion der Lichtmaschine bitte an Ihren SANY Händler.

Im Falle häufiger Motorstarts den Motor alle 1000 Betriebsstunden überprüfen.

5.9.8.5 Motorventilspiel – Prüfen/einstellen Für diese Inspektions- und Wartungsarbeiten sind Spezialwerkzeuge erforderlich. Zur Ausführung dieser Tätigkeit mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-79

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.9 Alle 4000 Betriebsstunden In der Zwischenzeit auch die alle 100, 250, 500, 1000 und 2000 Betriebsstunden fälligen Wartungsarbeiten durchführen.

5.9.9.1 Wasserpumpe – Inspektion Die Wasserpumpe auf Wasser- und Ölverlust prüfen. Im Falle von Problemen, für Ausbau-, Reparatur- oder Austauscharbeiten mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Abb. 5-117

5.9.9.2 Anlasser – Kontrolle Zur Kontrolle des Anlassers mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen. Im Falle häufiger Motorstarts den Anlasser alle 1000 Betriebsstunden überprüfen.

5-80

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.9.3 Endantriebsöl – Wechseln

VORSICHT • Wenn der Motor gerade erst abgeschaltet wurde, sind das Öl und die Komponenten noch heiß und können schwere Verbrennungen verursachen. Vor Arbeiten an Komponenten warten, bis diese abgekühlt sind.

• Vor dem Entfernen des Öleinfüllverschlusses die Entlüftungstaste des Entlüftungsventils drücken, um den internen Druck abzulassen.

ANMERKUNG: Bei Maschinen, die mit einem hydraulischen Abbruchhammer ausgestattet sind, altert das Öl schneller als bei Maschinen mit Tieflöffel.

• Öl nachfüllen: Seite 5-11

Siehe

„Kapazitätstabelle“

auf

• Einen Hebel (für 36-mm-Steckschlüssel) vorbereiten 1. Die Schrauben von der unteren Abdeckplatte lösen und die Abdeckplatte entfernen.

2. Den Oberwagen so drehen, dass sich die Ablassschraube unter dem Hydrauliktank zwischen den Ketten befindet.

3. Die Baggerarm- und Tieflöffelzylinder einfahren und den Ausleger absenken, sodass die Tieflöffelzähne den Boden berühren.

4. Den Hydrauliksperrhebel in die VERRIEGELTE Stellung versetzen und den Motor abschalten.

Abb. 5-118

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-81

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5. Die Abdeckung der Öleinfüllöffnung (F) entfernen.

6. Einen Behälter unter der Ablassschraube platzieren.

Den Ablassstopfen (P) mithilfe des Hebels entfernen, um das Öl abzulassen. Den O-Ring an der Ablassschraube (P) auf Schäden prüfen und ggf. rechtzeitig austauschen. Wenn das Öl abgelassen ist, die Schraube (P) wieder festziehen.

ANMERKUNG: Beim Entfernen des Ablassstopfens (P) jeglichen Körperkontakt mit dem Öl vermeiden.

7. Nach Bedarf Hydrauliköl durch die Öffnung (F) einfüllen. Der Ölstand muss zwischen den Markierungen „H“ und „L“ auf dem Messstab liegen.

Abb. 5-119

• Für Details zur geeigneten Hydraulikölsorte siehe „Empfehlungen zu Kraftstoff, Kühlmittel und Schmierstoffen“ auf Seite 5-11.

• Für Details zur Kontrolle des Ölstands siehe „Hydraulikölstand – Prüfen/nachfüllen“ auf Seite 4-9.

5-82

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.9.4 Druckspeicher – Austauschen Den Druckspeicher alle 2 Jahre oder 4000 Betriebsstunden austauschen, wobei der frühere Zeitpunkt gilt.

WARNUNG • Der Druckspeicher enthält mit Druck beaufschlagten Stickstoff, der bei unsachgemäßer Handhabung explodieren und Schäden an der Maschine oder Verletzungen verursachen kann.

• Sicheren Abstand zu Feuerquellen wahren.

• Den Druckspeicher nicht stoßen oder rollen. Vor Schlägen und Stößen schützen.

• Bei der Handhabung des Druckspeichers sämtliche Luft ablassen. Zur Ausführung dieser Tätigkeit mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Wenn die Maschine bei nachlassender Leistung des Druckspeichers weiterhin betrieben wird, erfolgt kein Ablassen des Drucks aus dem Hydrauliksystem. Zwecks Austausch des Druckspeichers mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

Abb. 5-120

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-83

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.9.5 Hochdruck-Rohrleitungsschellen und Gummi – Kontrolle

Abb. 5-121 Die fünf Befestigungsklemmen der Hochdruckleitung zwischen der Versorgungspumpe und der Sprühdüse visuell und durch Berühren auf guten Sitz und lose Schrauben überprüfen. Wenn ein Austausch erforderlich ist den Sany Händler kontaktieren.

5-84

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

5.9.9.6 Funktionszustand des Kompressors – Inspektion Die beiden folgenden Punkte müssen überprüft werden: 1. Beim Ein- und Ausschalten der Klimaanlage schalten sich der Kompressor und die Magnetkupplung ein/aus.

2. Etwaige ungewöhnliche Geräusche der Kupplung oder des Kompressors.

Wenn Probleme auftreten den Sany Händler zur Reparatur bzw. zum Austausch der Komponenten kontaktieren.

5.9.10 Alle 8000 Betriebsstunden In der Zwischenzeit auch die alle 100, 250, 500, 1000, 2000 und 4000 Betriebsstunden fälligen Wartungsarbeiten durchführen.

5.9.10.1 Hochdruck-Rohrleitungsschellen – Austauschen Zwecks Austausch der Hochdruck-Rohrleitungsschellen am Motor mit Ihrem Sany Händler Kontakt aufnehmen.

5.9.11 Alle 10000 Betriebsstunden Nach 10000 Betriebsstunden den Sany Händler zur Durchführung einer Generalüberholung kontaktieren.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

5-85

Wartung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Leerseite

5-86

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6

Behebungsmaßnahme

6 Fehlersuche und -behebung 6.1 Spezialeinführung ................................................................................................................................... 6-2 6.2 Vorbereitung auf die Fehlersuche und -behebung ................................................................................ 6-3 6.2.1 Kontrollen vor der Fehlersuche und -behebung .......................................................................... 6-3 6.2.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Fehlersuche und -behebung ........................................................ 6-4 6.2.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Fehlersuche und -behebung an elektrischen Schaltkreisen ........ 6-6 6.2.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung von Hydraulikkomponenten .................................. 6-7 6.3 Störungen des Motors ............................................................................................................................ 6-9 6.3.1 Tabelle zur Fehlersuche und -behebung – Motor ........................................................................ 6-9 6.3.2 Kühlmitteltemperatur hoch ....................................................................................................... 6-14 6.3.3 Motoröldruck niedrig ................................................................................................................. 6-15 6.3.4 Wenn der Kraftstoff ausgeht ...................................................................................................... 6-16 6.3.5 Falsche Drehrichtung des Motors .............................................................................................. 6-17 6.4 Störungen der Elektrik .......................................................................................................................... 6-18 6.4.1 Tabelle zur Fehlersuche und -behebung – Elektrik .................................................................... 6-18 6.4.2 Fehlercodes ................................................................................................................................ 6-22 6.4.3 Batterie ....................................................................................................................................... 6-24 6.4.3.1 Aus- und Einbau der Batterie ........................................................................................... 6-24 6.4.3.2 Laden der Batterie............................................................................................................ 6-25 6.4.3.3 Motor mit Überbrückungskabel starten .......................................................................... 6-26 6.5 Störungen der Hydrauliksystems.......................................................................................................... 6-29 6.6 Andere typische Störungen .................................................................................................................. 6-33

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-1

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6 Fehlersuche und -behebung 6.1 Spezialeinführung 1.

2.

3.

4.

5.

6.

6-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.2 Vorbereitung auf die Fehlersuche und -behebung 6.2.1 Kontrollen vor der Fehlersuche und -behebung Maß

Schmieröl, Kühlmittel

Elektrische Geräte

Hydraulik und Mechanik

Beurteilungswert

1. Kraftstoffstand und -sorte prüfen

—

Kraftstoff nachfüllen

2. Kraftstoff auf Verunreinigungen prüfen

—

Reinigen, ablassen

3. Hydraulikölstand prüfen

—

Öl nachfüllen

4. Hydraulikölsieb prüfen

—

Reinigen, ablassen

5. Ölstand des Schwenkantriebs prüfen

—

Öl nachfüllen

6. Motorölstand (in Ölwanne) prüfen

—

Öl nachfüllen

7. Kühlmittelstand prüfen

—

Wasser nachfüllen

8. Staubanzeige auf Verstopfung prüfen

—

Reinigen oder austauschen

9. Hydraulikölfilter prüfen

—

Austauschen

10. Ölstand des Endantriebs prüfen

—

Öl nachfüllen

1. Batterieklemmen und -verdrahtung auf losen Sitz und Korrosion prüfen

—

Festziehen oder austauschen

2. Generatorklemmen und -verdrahtung auf losen Sitz und Korrosion prüfen

—

Festziehen oder austauschen

3. Anlasserklemmen und -verdrahtung auf losen Sitz und Korrosion prüfen

—

Festziehen oder austauschen

1. Auf ungewöhnliche Geräusche und Gerüche prüfen

—

Reparieren

2. Auf Öllecks prüfen

—

Reparieren

3. Luft entweichen lassen

—

Entlüften

1. Batteriespannung prüfen (Motor abgeschaltet)

Elektronik, elektronische Geräte

Abhilfe

20-30 V

Austauschen

2. Elektrolytstand der Batterie prüfen

—

Auffüllen oder wechseln

3. Auf verfärbte, verbrannte oder freiliegende Drähte prüfen

—

Austauschen

4. Auf fehlende Drahtklemmen und hängende Drähte prüfen

—

Reparieren

5. Auf Wasser an der Verdrahtung prüfen (insbesondere auf Wasser an Steckverbindern oder Klemmen achten)

—

Steckverbinder abziehen und trocknen

6. Auf durchgebrannte oder korrodierte Sicherungen prüfen

—

Austauschen

Nach mehrminütigem Betrieb:

Austauschen

27,5-29,5 V

Austauschen

7. Generatorspannung prüfen (Betriebs des Motors mit halber Drehzahl oder höher) 8. Schaltgeräusch des Batterierelais prüfen (Schalter auf EIN und AUS stellen)

—

Tabelle 6-1

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-3

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.2.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Fehlersuche und -behebung

VORSICHT • Die Maschine auf festem und ebenem Boden abstellen. Sicherstellen, dass die Sicherheitsstifte angebracht, Radkeile platziert und die Bremsen angezogen sind.

• Die beteiligten Mitarbeiter müssen dasselbe Signalsystem verwenden. Sicherheitsabstand zwischen Maschine und anderen Mitarbeitern einhalten.

• Wenn der Kühlerverschluss entfernt wird, während der Motor noch heiß ist. kann heißes Kühlmittel herausspritzen und Verbrennungen verursachen. Vor Beginn der Fehlersuche und -behebung den Motor abkühlen lassen.

• Keine heißen Bauteile berühren und auf die Gefahr eines Verfangens in beweglichen Bauteilen achten.

• Vor dem Lösen elektrischer Drähte stets zunächst den Minuspol (–) der Batterie abklemmen.

• Vor dem Entfernen von Schrauben oder Verschlüssen an Behältnissen, die mit druckbeaufschlagtem Öl, Wasser oder Druckluft gefüllt sind, den internen Druck ablassen.

• Bei Installation eines Messgeräts auf korrekten Anschluss achten.

Das Ziel der Fehlersuche und -behebung besteht darin, die Grundursache der Störung zu ermitteln, rasche Reparaturen vorzunehmen und ein erneutes Auftreten der Störung zu verhindern.

Dabei ist es wichtig, die Vorgehensweise und die Funktion der Maßnahmen zur Fehlersuche und -behebung zu verstehen.

Es kann allerdings äußerst hilfreich sein, dem Bediener ein paar Fragen zu stellen, um Hinweise zu möglichen Störungsursachen zu erhalten, welche die festgestellten Symptome verursachen könnten.

1. Bei der Fehlersuche und -behebung die betroffenen Komponenten nicht voreilig ausbauen oder zerlegen. Ein sofortiger Ausbau von Komponenten bei Auftreten der Störung bewirkt Folgendes: • Es werden Bauteile ausgebaut, die nichts mit der Störung zu tun haben.

• Eine Ermittlung der Fehlerursache ist nicht mehr möglich.

Darüber hinaus stellt dieses Vorgehen eine potenzielle Verschwendung von Arbeitszeit, Bauteilen, Öl oder Schmierfett dar, und der Benutzer oder Bediener könnte das Vertrauen in Ihre Fähigkeiten verlieren.

Aus diesem Grund sind zu Beginn der Fehlersuche und -behebung gründliche Untersuchungen erforderlich, und es müssen die festgelegten Verfahren zur Fehlersuche und -Behebung befolgt werden.

2. Nützliche Fragen an den Bediener: • Sind neben der gemeldeten Störung noch weitere Probleme aufgetreten?

• Haben Sie vor Auftreten der Störung etwas Ungewöhnliches an der Maschine bemerkt?

• Ist die Störung plötzlich aufgetreten oder gab es bereits vorher Probleme mit dem Zustand der Maschine?

• Unter welchen Umständen ist die Störung aufgetreten?

• Wurden vor Auftreten der Störung irgendwelche Reparaturen durchgeführt? Wann wurden diese Reparaturen durchgeführt?

• Ist dieselbe Störung schon einmal früher aufgetreten?

6-4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

3. Kontrollen vor der Fehlersuche und -behebung • Den Ölstand prüfen.

• Auf etwaige externe Öllecks an den Leitungen oder am Hydrauliksystem prüfen.

• Die Verstellwege der Bedienhebel prüfen.

• Den Hub der Steuerventilspindel prüfen.

• Andere wartbare Komponenten können ebenfalls von außen überprüft werden. Alle infrage kommenden Komponenten kontrollieren.

4. Bestätigung der Störung • Das Ausmaß der Störung persönlich überprüfen, um festzustellen, ob es sich um eine tatsächliche Störung oder ein Problem mit dem Bedienverfahren usw. handelt.

• Beim Betrieb der Maschine zur erneuten Erzeugung der Symptome keine Untersuchungen oder Messungen vornehmen, die das Problem verschlimmern könnten.

5. Behebungsmaßnahme • Anhand der Resultate der in Schritt 2 bis 4 durchgeführten Untersuchung und Inspektion der Komponenten versuchen, die Störungsursachen einzugrenzen. Anschließend anhand des Fließdiagramms zur Fehlersuche die Störung exakt lokalisieren.

• Nachstehend ist das grundlegende Verfahren zur Fehlersuche und -behebung beschrieben.

1) An simplen Stellen beginnen.

2) An den wahrscheinlichsten Stellen beginnen.

3) Andere zugehörige Bauteile untersuchen und Daten analysieren.

6. Maßnahmen zur Behebung der Grundursache für die Störung • Selbst wenn sich die Störung beheben lässt, kann sie erneut auftreten, wenn die Grundursache nicht beseitigt wird. Um dies zu verhindern, stets untersuchen, weshalb genau das Problem aufgetreten ist. Anschließend die Grundursache beheben.

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6-5

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.2.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Fehlersuche und -behebung an elektrischen Schaltkreisen 1. Vor dem Trennen oder Anschließen von Steckverbindern stets die Stromversorgung abschalten.

2. Vor der Fehlersuche und -behebung sicherstellen, dass alle relevanten Steckverbinder korrekt angeschlossen sind.

• Die betreffenden Steckverbinder wiederholt trennen und anschließen, um sicherzugehen.

3. Vor Ausführung des jeweils nächsten Schritts stets die getrennten Steckverbinder wieder anschließen.

• Wenn die Steckverbinder beim Einschalten der Stromversorgung noch getrennt sind, erscheinen unnötige abweichende Anzeigen am Monitor.

4. Bei der Fehlersuche in Schaltkreisen (Messen von Spannung, Widerstand, Durchgang oder Strom), die zugehörigen Drähte und Steckverbinder mehrfach leicht bewegen und prüfen, ob die Anzeige des Prüfgeräts konstant bleibt.

• Falls sich die Anzeige ändert, ist vermutlich ein Kontakt in diesem Schaltkreis fehlerhaft.

6-6

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.2.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung von Hydraulikkomponenten Angesichts des hohen Drucks und der hohen Präzision von Hydrauliksystemen sind Verschmutzungen (Fremdkörper) die häufigste Störungsursache im Hydraulikkreis. Beim Nachfüllen von Hydrauliköl oder beim Zerlegen bzw.

Zusammenbau von Hydraulikkomponenten ist besondere Aufmerksamkeit geboten.

1. In der Betriebsumgebung Vorsicht walten lassen Nach Möglichkeit niemals bei Regen, starkem Wind oder hohem Staubaufkommen Hydrauliköl nachfüllen, Filter austauschen oder die Maschine reparieren.

2. Ausbau- und Wartungsarbeiten vor Ort Wenn Komponenten des Hydrauliksystems vor Ort ausgebaut oder gewartet werden, besteht die Gefahr, dass Staub in das System gelangt. Eine Leistungsprüfung nach Reparaturen ist ebenfalls schwierig; daher ist ein Austausch vorzuziehen.

Ausbau- und Wartungsarbeiten am Hydrauliksystem sollten in einer speziell vorbereiteten, staubfreien Werkstatt erfolgen, und die Leistungsprüfung sollte mithilfe spezieller Testgeräte durchgeführt werden.

Abb. 6-1

3. Beim Nachfüllen das Eindringen von Staub oder Schmutz verhindern: Beim Nachfüllen von Hydrauliköl darauf achten, dass kein Staub oder Schmutz in das System gelangt. Den Öleinfüllstutzen und den umliegenden Bereich stets sauber halten. Saubere Pumpen und Ölbehälter verwenden. Die Verwendung eines Ölspülgeräts erweist sich als effektive Methode, da auf diese Weise Verschmutzungen, die sich während der Einlagerung angesammelt haben, herausgefiltert werden.

Abb. 6-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-7

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

4. Hydrauliköl wechseln, während das Öl warm ist.

Hydrauliköl und andere Öle fließen besser, wenn sie warm sind. Zudem kann der Ölschlamm problemlos gleichzeitig mit dem Öl aus dem Hydraulikkreis abgelassen werden. Daher sollte das Öl gewechselt werden, während es noch warm ist. Beim Ölwechsel das alte Hydrauliköl nach Möglichkeit vollständig ablaufen lassen. (Das Öl aus dem Hydrauliktank sowie aus dem Ölfilter und über die Ablassschraube im Hydraulikkreis ablassen.) Falls Restöl im System verbleibt, vermengen sich die darin enthaltenen Fremdkörper und Ölschlämme mit dem neuen Hydrauliköl und verkürzen dessen Lebensdauer.

5. Spülung Nach dem Aus- und Einbau von Komponenten oder nach einem Ölwechsel, mithilfe von Spülöl die Fremdkörper sowie Ölschlamm und Altöl aus dem Hydraulikkreis entfernen. Normalerweise wird zwei Mal gespült: Die Primärspülung erfolgt mit Spülöl und die Sekundärspülung mit dem spezifizierten Hydrauliköl.

Spülöl

Abb. 6-3

6. Reinigung Nach Reparaturen am Hydrauliksystem (Pumpe, Steuerventil, usw.) oder nach Bedarf eine Ölwäsche durchführen, um Schlamm oder Fremdkörper aus dem Hydraulikölkreis zu entfernen.

Das Ölwaschgerät ist eine sehr effiziente Methode zur Beseitigung ultrafeiner Partikel (ca. 3n), die der im Hydrauliksystem installierte Filter nicht ausfiltern kann.

Abb. 6-4

6-8

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.3 Störungen des Motors 6.3.1 Tabelle zur Fehlersuche und -behebung – Motor Den Motor im Störungsfall anhand der nachstehenden Tabelle überprüfen. Zur Reparatur des Motors mit Ihrem Sany Distributor Kontakt aufnehmen.

Störung

Anlasser dreht nicht oder nur schwer.

Ursachen • Batterie entladen

• Batterie laden/austauschen.

• Getrennte bzw. lose Batteriekabel oder Korrosion.

• Korrodierte Teile entfernen.

• Defekte Sicherung.

• Defekt des Startschalters oder Startrelais.

Motor startet nicht

• Defekt des Anlassers.

• Sicherung austauschen.

• Startschalter oder -relais austauschen.

• Anlasser reparieren/austauschen.

• Hohe Viskosität des Motoröls.

• Motoröl mit geeigneter Viskosität verwenden.

• Kein Kraftstoff vorhanden.

• Auftanken und entlüften.

• Niedriger Kraftstoffeinspritzdruck.

• Kraftstoffeinspritzdüse einstellen/austauschen.

• Kraftstoffzufuhrventil der Einspritzpumpe defekt Anlasser OK.

Abhilfe

• Kraftstoffzufuhrventil austauschen.

• Steuerung der Einspritzpumpe defekt

• Steuerung reparieren/austauschen.

• Kolben der Einspritzpumpe verschlissen oder verklemmt

• Kolbenbaugruppe austauschen.

• Unsachgemäßes Anlassverfahren • Lufteinschluss in der Kraftstoffanlage

• Motor auf reguläre Weise starten.

• Kraftstoffanlage entlüften.

• Kraftstofffilter verstopft

• Filterelement bzw. Patrone austauschen.

• Luftfilter verstopft

• Luftfilterelement reinigen/austauschen.

• Leerlaufdrehzahl zu niedrig.

Motor schaltet direkt nach dem Start ab.

• Kraftstofffilter verstopft • Luftfilter verstopft

• Kraftstofffilter oder Patrone austauschen.

• Luftfilterelement reinigen/austauschen.

• Batterie entladen

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-9

Behebungsmaßnahme Störung

Niedrige Leerlaufdrehzahl instabil

Unzureichende Leistung

6-10

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Ursachen

Abhilfe

• Defekt der Steuerung für niedrige Drehzahl

• Steuerungssystem für niedrige Drehzahl reparieren/austauschen.

• Leck oder Blockierung in der Kraftstoffanlage.

• Kraftstoffanlage austauschen.

• Lufteinschluss in der Kraftstoffanlage

• Kraftstoffanlage entlüften.

• Wasser in der Kraftstoffanlage.

• Kraftstoff wechseln.

• Kraftstofffilterelement verstopft

• Kraftstofffilter oder Patrone austauschen.

• Einspritzpumpe defekt • Entlüftungsventilspiel falsch eingestellt

• Zur Kraftstoffeinspritzpumpe gehörige Komponenten reparieren/austauschen.

• Defekte Zylinderdichtung, verschlissenes Zylinderfutter, klemmender oder zerbrochener Kolbenring oder defekter Kontakt zwischen Entlüftungsventil und Ventilsitz

• Entlüftungsventilspiel einstellen.

• Betreffende Komponenten austauschen.

• Kraftstofffilter verstopft

• Kraftstofffilter oder Patrone austauschen.

• Kraftstoff mit Wasser verunreinigt

• Kraftstoff wechseln.

• Luftfilter verstopft

• Luftfilterelement reinigen/austauschen.

• Kraftstoffzufuhrpumpe defekt

• Kraftstoffzufuhrpumpe reparieren/austauschen

• Aktivierungsdruck der Einspritzdüse niedrig; keine effektive Einspritzung

• Kraftstoffeinspritzdüse einstellen/austauschen.

• Einspritzpumpe defekt

• Zur Kraftstoffeinspritzpumpe gehörige Komponenten reparieren/austauschen.

• Abgaslecks.

• Auf der Einlassseite tritt Luft aus.

• Betreffende Komponenten austauschen.

• Turbolader-Baugruppe beschädigt

• Turbolader-Baugruppe austauschen.

• Auslassventil verstopft

• Abgasleitung reinigen.

• Entlüftungsventilspiel falsch eingestellt

• Ventilspiel einstellen.

• Feder des Entlüftungsventils schwach oder zerbrochen

• Gasdruckfeder austauschen.

• Defekte Zylinderdichtung, verschlissenes Zylinderfutter, klemmender oder zerbrochener Kolbenring oder defekter Kontakt zwischen Entlüftungsventil und Ventilsitz

• Betreffende Komponenten austauschen.

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Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Störung

Ursachen • Kühlmittelstand niedrig

Abhilfe • Kühlmittel nachfüllen.

• Lüfterriemen sitzt locker oder weist Risse auf • Lüfterriemen austauschen. und rutscht.

Motor überhitzt

• Kühlerverschluss beschädigt oder Kühlerblock verstopft

• Kühlerverschluss austauschen oder

• Kühlmittelpumpe beschädigt

• Kühlerblock reinigen.

• Kühlmittelleck infolge von Schäden am

• Kühlmittelpumpe reparieren/austauschen.

• Zylinderkopf oder an der ZylinderblockDichtkappe

• Dichtkappe austauschen.

• Thermostat beschädigt • Blockierung des Kühlsystems durch Fremdkörper

• Thermostat austauschen.

• Fehlerhafte Einstellung des KraftstoffEinspritzzeitpunkts

• Fremdkörper aus dem Kühlsystem entfernen.

• Kraftstoff-Einspritzzeitpunkt einstellen.

Weiße Abgase

Schwarze Abgase

• Kraftstoff mit Wasser verunreinigt

• Kraftstoff wechseln.

• Schwerfällige Kraftstoffeinspritzung

• Kraftstoff-Einspritzzeitpunkt einstellen.

• Defekte Zylinderdichtung, verschlissenes Zylinderfutter, klemmender oder zerbrochener Kolbenring oder defekter Kontakt zwischen Entlüftungsventil und Ventilsitz

• Betreffende Komponenten austauschen.

• Ausfall des Turboladers

• Reparieren/austauschen.

• Ventilöldichtung defekt oder Ventilschaft bzw. Ventilrohrführung verschlissen

• Ventilöldichtung, Ventil und Ventilrohrführung austauschen.

• Kolbenring verschlissen, gebrochen oder falsch eingestellt

• Kolben austauschen oder korrekt einstellen.

• Zylinderfutter zerkratzt oder verschlissen

• Zylinderfutter austauschen.

• Luftfilter verstopft

• Luftfilterelement reinigen/austauschen.

• Aktivierungsdruck der Einspritzdüse niedrig oder keine effektive Einspritzung

• Kraftstoffeinspritzdüse einstellen/austauschen.

• Fehlerhafte Einstellung des KraftstoffEinspritzzeitpunkts

• Kraftstoff-Einspritzzeitpunkt einstellen.

• Infolge einer Beschädigung des Einspritzpumpen-Zufuhrventils tritt nach der Einspritzung Kraftstoff aus

• Kraftstoffzufuhrventil austauschen.

• Übermäßige Einspritzung durch die Einspritzpumpe

• Kraftstoff-Einspritzvolumen einstellen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-11

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Störung

Übermäßiger Kraftstoffverbrauch

Übermäßiger Ölverbrauch

Öldruck niedrig

6-12

Ursachen

Abhilfe

• Kraftstofflecks.

• Zur Kraftstoffanlage gehörige Komponenten reparieren/austauschen.

• Luftfilter verstopft

• Luftfilterelement reinigen/austauschen.

• Fehlerhafte niedrige Leerlaufdrehzahl

• Niedrige Leerlaufdrehzahl neu einstellen.

• Aktivierungsdruck der Einspritzdüse niedrig oder keine effektive Einspritzung

• Kraftstoffeinspritzdüse einstellen/austauschen.

• Fehlerhafter Kraftstoff-Einspritzzeitpunkt

• Kraftstoff-Einspritzzeitpunkt einstellen.

• Infolge einer Beschädigung des Einspritzpumpen-Zufuhrventils tritt nach der Einspritzung Kraftstoff aus.

• Kraftstoffzufuhrventil austauschen.

• Auf der Einlassseite des Turboladers tritt Luft aus.

• Turbolader-Baugruppe beschädigt

• Einlassseite des Turboladers reparieren.

• Fehlerhaftes Ventilspiel

• Turbolader-Baugruppe austauschen.

• Schwache oder zerbrochene Ventilfeder

• Ventilspiel einstellen.

• Defekte Zylinderdichtung, verschlissenes Zylinderfutter, klemmender oder zerbrochener Kolbenring oder defekter Kontakt zwischen Entlüftungsventil und Ventilsitz

• Ventilfeder austauschen.

• Betreffende Komponenten austauschen.

• Falsche Ölsorte

• Geeignetes Öl verwenden.

• Überschüssiges Öl

• Überschüssiges Öl ablassen.

• Aus der Dichtung und/oder dem Dichtungsring tritt Öl aus.

• Dichtung und/oder Dichtungsring austauschen.

• Keine Vorglühphase • Ventilöldichtung defekt oder Ventilschaft bzw. Ventilrohrführung verschlissen

• Vorgegebenes Verfahren befolgen • Zugehöriger Komponenten austauschen.

• Kolbenring verschlissen, gebrochen oder falsch eingestellt • Zylinderfutter zerkratzt oder verschlissen

• Kolbenring austauschen oder korrekt einstellen.

• Falsche Ölviskosität

• Schmiermittel geeigneter Viskosität verwenden.

• Aus der Dichtung und/oder dem Dichtungsring tritt Öl aus.

• Dichtung und/oder Dichtungsring austauschen.

• Ölfilterelement verstopft

• Ölfilter oder Patrone austauschen.

• Klemmendes Sicherheitsventil oder schwache Bypass-Ventilfeder

• Feder des Sicherheitsventils und/oder des Bypass-Ventils austauschen.

• Ölpumpensieb verstopft

• Ölpumpensieb reinigen.

• Verschleiß zur Ölpumpe gehöriger Komponenten

• Zur Ölpumpe gehörige Komponenten austauschen

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Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Ungewöhnliche Motorgeräusche

Störung

Hörbar austretendes Gas

Kontinuierliche Geräuschentwicklung

Ursachen

Abhilfe

• Anschluss der Abgasleitung lose oder zerbrochene Abgasleitung

• Anschluss der Abgasleitung festziehen oder Abgasleitung austauschen.

• Kraftstoffeinspritzdüse lose

• Dichtung austauschen und Kraftstoffeinspritzdüse festziehen.

• Anschluss des Abgaskrümmers lose

• Anschluss des Abgaskrümmers festziehen.

• Beschädigte Zylinderdichtung

• Zylinderdichtung austauschen.

• Lüfterriemen lose

• Riemenspannung justieren.

• Kühllüfter lose

• Kühllüfter festziehen.

• Lager der Kühlmittelpumpe verschlissen oder beschädigt

• Lager der Kühlmittelpumpe austauschen.

• Fehlerhaftes Ventilspiel

• Ventilspiel einstellen.

Tabelle 6-2

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-13

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.3.2 Kühlmitteltemperatur hoch

WARNUNG • Niemals den Kühlerverschluss abnehmen, wenn das Kühlmittel noch heiß ist. Heißes Wasser oder Dampf könnte austreten und Verbrennungen verursachen.

• Vor dem Entfernen des Kühlerverschlusses warten, bis sich das Kühlmittel abgekühlt hat.

VORSICHT • Den Motor nicht sofort abschalten. Ein plötzlicher Anstieg der Kühlmitteltemperatur kann dazu führen, dass Teile des Motors verbrennen.

• Kühlmittel langsam und schrittweise nachfüllen.

Das schnelle Einfüllen von Kühlmittel niedriger Temperatur kann Risse im Motor verursachen.

Wenn die Kühlmitteltemperatur auf über 100°C steigt, schaltet sich die Warnanzeige für Kühlmitteltemperatur ein. Den Betrieb der Maschine einstellen und den Motor einer Drehzahl leicht oberhalb der Leerlaufdrehzahl laufen lassen, um die Temperatur zu verringern. Wenn die Nadel der Kühlmittel-Temperaturanzeige wieder in den mittleren Bereich zurückgekehrt ist, schaltet sich die Warnanzeige aus. Jetzt den Motor abschalten und die nachfolgend beschriebenen Schritte ausführen.

1. Kühlerschläuche auf Kühlmittellecks prüfen.

2. Keilriemen auf Rissbildung prüfen. Riemenspannung prüfen.

3. Kühlmittelstand prüfen. Bei Bedarf Kühlmittel nachfüllen.

• Den Kühlerverschluss (2) vom Behälter (1) entfernen und Kühlmittel durch die Öffnung einfüllen. Den Verschluss ordnungsgemäß festziehen.

VOLL NIEDRIG

4. Die Frontseite des Kühlers auf Verunreinigungen prüfen.

5 Wenn Ihre Maschine ein Kühlmittelleck oder häufig eine hohe Kühlmitteltemperatur aufweist, liegt eine Störung im Kühlsystem vor.

6-14

Abb. 6-11

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Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.3.3 Motoröldruck niedrig • Direkt nach dem Starten und vor dem Warmlaufen des Motors zeigt die Öldruckanzeige einen hohen Druck an. Wenn der Motor vollständig warmgelaufen ist, den Öldruck kontrollieren.

• Wenn am Monitor ein abnormaler Motoröldruck angezeigt wird, unverzüglich den Betrieb der Maschine einstellen, den Motor abschalten und wie nachfolgend beschrieben vorgehen.

VORSICHT • Den Motor sofort abschalten. Wenn der Motor nicht abgeschaltet wird, können Motorschäden auftreten.

1. Auf Öllecks überprüfen.

2. Den Motorölstand prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

• Den Messstab *1+ herausziehen. Das Öl am Messstab mit einem Tuch abwischen.

• Den Messstab *1+ vollständig in das Öl eintauchen und langsam wieder herausziehen.

• Wenn der Ölstand zwischen den Markierungen „L“ und „H“ liegt, ist die Füllmenge korrekt.

• Wenn der Ölstand niedrig ist, unverzüglich Öl nachfüllen. Verunreinigtes Motoröl umgehend wechseln.

• Nach der Kontrolle den Messstab (1) wieder einführen.

Abb. 6-13

3. Wenn der Motorölstand normal ist, die Öldruckanzeige jedoch einen falschen Wert angibt, leuchten die Warnanzeigen für niedrigen Öldruck und für den Ölfilter. Zur Behebung des Problems mit Ihrem Sany Distributor Kontakt aufnehmen.

Abb. 6-14

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6-15

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.3.4 Wenn der Kraftstoff ausgeht Der Motor schaltet sich aus, wenn Kraftstoff austritt oder Luft in das Kraftstoffsystem gelangt, weil der Kraftstofffilter ausgetauscht wurde. Wenn der Motor nach dem Tanken nicht startet, die Luft wie folgt ablassen.

WARNUNG • Beim Ablassen der Luft niemals mit Feuerzeugen, glühenden Zigaretten oder anderen Feuerquellen hantieren. Eine Feuerquelle kann Brände verursachen.

• Verschüttetes Motoröl bzw. verschütteten Kraftstoff vom Auspuffrohr und anderen Stellen entfernen. Andernfalls besteht Brand- und Rutschgefahr.

• Der Platz für den Luftspülvorgang ist begrenzt.

Vorsicht walten lassen

6-16

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Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.3.5 Falsche Drehrichtung des Motors

WARNUNG • Eine falsche Drehrichtung des Motors kann innerhalb weniger Minuten den Motor verbrennen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine falsche Drehrichtung festgestellt wird, sofort den Motor abstellen. Die Abgase aus dem Luftfilter können einen Brand auslösen.

Die folgenden Symptome sind mögliche Hinweise auf eine falsche Drehrichtung des Motors.

• Lautes Kollisionsgeräusch nach dem Starten • Austreten von dichtem Rauch aus dem Luftfilter • Keine Reaktion Öldruckanzeige

von

Drehzahlmesser

und

• Warnanzeige für niedrigen Öldruck leuchtet

Nach dem Abschalten des Motors den Luftfilter sowie die Ansaugschläuche prüfen und reinigen. Im Falle von Schäden den Luftfilter bzw. die Schläuche umgehend reparieren.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-17

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.4 Störungen der Elektrik 6.4.1 Tabelle zur Fehlersuche und -behebung – Elektrik Zur Fehlersuche und -behebung für die Elektrik die nachstehenden Tabellen heranziehen. Zur Behebung des Problems mit Ihrem Sany Distributor Kontakt aufnehmen.

Störung

Motor startet nicht

Instabile Motordrehzahl

Maschine lässt sich nicht abschalten

Automatischer Leerlauf nicht einsatzfähig.

Warmlauffunktion nicht einsatzfähig.

6-18

Ursachen

Abhilfe

• Niedriger Batterieladezustand

• Batterie laden/austauschen.

• Interne Störung des Motorstartschalters

• Austauschen

• Vorsteuerschalter ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Anlasser ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Kabelbaum

• Prüfen/reparieren

• Sicherung (F1) ausgefallen

• Austauschen

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Interne Störung der Lichtmaschine

• Reparieren/austauschen

• Startrelais ausgefallen

• Austauschen

• Bremse ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Kabelbaum

• Prüfen/reparieren

• Interne Störung des Sensors

• Austauschen

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Interne Störung des Sensors

• Austauschen

• Batterierelais ausgefallen

• Austauschen

• Signal für Ausleger anheben ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Signal für Ausleger absenken ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Signal für Baggerarm einfahren ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Signal für Baggerarm ausfahren ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Signal „Tieflöffel – Graben“ ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Signal „Tieflöffel – Auskippen“ ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Schwenksignal ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Fahrsignal ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Signal für Anbaugerät ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Controller ausgefallen

• Austauschen

• Warmlaufsicherung ausgefallen

• Austauschen

• Warmlaufrelais ausgefallen

• Austauschen

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Warmlauf-Controller ausgefallen

• Austauschen

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Störung Keine Vorrichtung ist funktionsfähig.

Ausleger langsam und schwach

Baggerarm langsam und schwach

Tieflöffel langsam und schwach

Fahrbetrieb langsam und schwach

Ausfall des Monitors

Keine Anzeige am Monitor.

Duale Fahrgeschwindigkeit nicht einsatzfähig

Fehlerhafte Anzeige der Motorkühlmitteltemperatur

Ursachen

Abhilfe

• Hydrauliksperrhebel ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Interne Spindel des Vorsteuersperrventils ausgefallen

• Austauschen

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• Kurzschluss Kabelbaum (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Offener Stromkreis Kabelbaum

• Prüfen/reparieren

• Controller ausgefallen

• Austauschen

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• Kurzschluss Kabelbaum (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Offener Stromkreis Kabelbaum

• Prüfen/reparieren

• Controller ausgefallen

• Austauschen

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• Kurzschluss Kabelbaum (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Offener Stromkreis Kabelbaum

• Prüfen/reparieren

• Konfluenz-Magnetventil des Tieflöffels ausgefallen

• Austauschen

• Controller ausgefallen

• Austauschen

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• Kurzschluss Kabelbaum (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Offener Stromkreis Kabelbaum

• Prüfen/reparieren

• Controller ausgefallen

• Austauschen

• Sicherung ausgefallen

• Austauschen

• Offener Stromkreis Leitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Monitor ausgefallen

• Austauschen

• Widerstand ausgefallen

• Austauschen

• Offener Stromkreis Leitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Monitor oder Controller ausgefallen

• Austauschen

• Magnetventil für duale Fahrgeschwindigkeit ausgefallen

• Austauschen

• Offener Stromkreis Leitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Kühlmitteltemperatursensor ausgefallen

• Austauschen

• Offener Stromkreis Leitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss 24 V Leitung

• Prüfen/reparieren

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-19

Behebungsmaßnahme Störung

Fehlerhafte Anzeige des Kraftstoffstands

Ausfall des Scheibenwischers

Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für „Baggerarm einfahren“

Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für „Baggerarm ausfahren“

Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für „Ausleger anheben“

Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für „Ausleger absenken“

Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für „Tieflöffel – Graben“

Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für „Tieflöffel – Auskippen“

Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für Schwenkbetrieb

6-20

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Ursachen

Abhilfe

• Kraftstoffsensor ausgefallen

• Austauschen

• Offener Stromkreis Leitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss 24 V Leitung

• Prüfen/reparieren

• Interne Störung des Wischermotors

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Leitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Leitung (Erdungsfehler)

• Prüfen/reparieren

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Störung Fehlerhafte Anzeige des Vorsteuerdrucks für Fahrbetrieb

Ursachen

Abhilfe

• 5V-Spannungsversorgung ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Offener Stromkreis Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Kurzschluss Signalleitung

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

Tabelle 6-3

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-21

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.4.2 Fehlercodes Der auf dem Monitor angezeigten Fehlercode kann zur Durchführung einer Fehleranalyse herangezogen werden.

Code

Symptom

Bedingung, die zur Auslösung des Alarms führt

E201

Stromspannung

Empfangenes Spannungssignal Elektrogenerator für 10 sec unter 20 V.

E401

Abweichung CAN-Bus

Laufzeitfehler Überwachungskomponente CAN-Kommunikation oder Rücksetzzeichen für 3 sec verändert

E501

Abweichung Beschleunigungsdrehschalter

Empfangenes Spannungssignal Beschleunigungsdrehschalter für 3 sec unter 0,25 V oder über 4,75 V

H101

Abweichung Pumpendrucksensor vorne

Empfangenes Spannungssignal Druck vordere Pumpe für 3 sec unter 0,25 V oder über 4,75 V

H102

Abweichung Pumpendrucksensor hinten

Empfangenes Spannungssignal Druck hintere Pumpe für 3 sec unter 0,25 V oder über 4,75 V

H201

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für „Tieflöffel – Graben“

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Grabefunktion Tieflöffel für 3 sec unter 0,25 V oder über 4,75 V

H202

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für „Tieflöffel auskippen“

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Grabefunktion Tieflöffel für 3 sec unter 0,25 V oder über 4,75 V

H203

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für „Baggerarm einfahren“

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Baggerarm einfahren für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H204

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für „Baggerarm ausfahren“

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Baggerarm ausfahren für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H205

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für „Ausleger anheben“

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Ausleger heben für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H206

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für „Ausleger absenken“

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Ausleger senken für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H207

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für Fahrbetrieb

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Fahrbetrieb links für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H209

Abweichung Vorsteuerdrucksensor für Schwenkbetrieb

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Schwenkbetrieb für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H211

Abweichung Vorsteuerdrucksensor des Planiermessers

Empfangenes Spannungssignal Steuerdruck Baggerarm einfahren für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H401

Abweichung Hydrauliköltemperatursensor

Empfangenes Spannungssignal Hydrauliköltemperatur für 3 sec unter 0,25 V oder über 4,75 V

H402

Hydrauliköltemperatur hoch

Hydrauliköltemperatur für 10 sec über 90°C

H702

Schaltöldruck niedrig

Nach dem Starten der Maschine ist der erkannte Druck des Schaltventils unter 28 bar.

6-22

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Code

Symptom

Bedingung, die zur Auslösung des Alarms führt

H703

Bremsdruck niedrig

Nach dem Starten der Maschine ist der erkannte Druck des Vorfüllventils unter 280 bar.

H706

Füllventildrucksensor abnormal

Empfangenes Spannungssignal Fülldruck für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H707

Sensor Schaltdruck abnormal

Empfangenes Spannungssignal Schaltdruck für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H708

Abweichung Sensor für Bremsdruck 1

Empfangenes Spannungssignal Druck Bremse vorne für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

H709

Abweichung Sensor für Bremsdruck 2

Empfangenes Spannungssignal Druck Bremse hinten für 3 sec unter 0,25 und über 4,75

P101

Motoröldruck niedrig

Erkannter Motoröldruck unter 200 kpa.

P102

Motordrehzahl hoch

Motordrehzahl höher als 2500 U/min

P103

Motordrehzahl niedrig

Motordrehzahl für 3 sec unter als 800 U/min und über 400 U/min

P301

Kühlmitteltemperatur hoch

Erkannte Kühlmitteltemperatur über 103°C.

P401

Kraftstoffstand niedrig

Kraftstoffstand für 10 sec unter 10%

P402

Kraftstoffsensor abnormal

Erkannter Widerstand Kraftstofffüllstand über 10 oder über 120

P501

Luftfilter verstopft

Luftfilter verstopft, Druckschalter aus

P802

Interner Fehler des Motors

Störungsalarm Interner Motorfehler.

Tabelle 6-4

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-23

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.4.3 Batterie

WARNUNG • Die Batterie vor dem Laden ausbauen.

• Vor einer Überprüfung oder Handhabung der Batterie den Motor abschalten und den Zündschlüssel auf „OFF“ stellen.

• Bei Arbeiten an der Batterie eine Schutzbrille und Gummihandschuhe tragen.

• Eine lose Klemme kann zu einem fehlerhaften Kontakt führen, was Funkenbildung oder Explosion zur Folge haben kann.

6.4.3.1 Aus- und Einbau der Batterie • Vor dem Ausbau der Batterie das Massekabel (in der Regel das an den Minuspol (-) angeschlossene Kabel) abklemmen.

• Wenn Werkzeug den Pluspol und den Rahmen berührt, können Funken entstehen.

• Die Batterie beim Austausch mit Klemmplatten sichern.

• Beim Austausch der Batterie stets zuerst den negativen Pol (-) trennen. Beim Anschließen der Batterie stets zuerst den positiven Pol (+) anschließen.

Abb. 6-20

6-24

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.4.3.2 Laden der Batterie Eine unsachgemäße Handhabung der Batterie beim Laden kann zu Explosion führen. Das folgende Verfahren einhalten: • Das Ladegerät auf die für die Batterie geeignete Spannung einstellen. Eine fehlerhafte Spannung kann das Ladegerät überhitzen und eine Explosion auslösen.

• Die positive Klemme (+) des Ladegeräts an den Pluspol (+) der Batterie anschließen. Die negative Klemme (-) des Ladegeräts an den Minuspol (-) der Batterie anschließen. Die Drahtklemmen müssen fest installiert sein.

• Den Ladestrom auf 1/10 der Nennkapazität der Batterie einstellen. Zur Schnellladung den Ladestrom auf einen Wert unterhalb der Nennkapazität der Batterie einstellen. Ein höherer Ladestrom kann dazu führen, dass Elektrolyt austritt oder verdampft.

Es besteht Feuer- und Explosionsgefahr.

Abb. 6-21

• Wenn der Elektrolyt gefroren ist, die Batterie nicht laden oder eine alternative Stromquelle zum Starten des Motors verwenden. Beim Laden einer gefrorenen Batterie kann der Elektrolyt Feuer fangen und die Batterie zur Explosion bringen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-25

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.4.3.3 Motor mit Überbrückungskabel starten

WARNUNG • Beim Anschluss des Kabels niemals zulassen, dass die positive Klemme (+) mit der negativen Klemme (-) in Kontakt kommt.

• Die zur Starthilfe verwendete Maschine in sicherem Abstand von der defekten Maschine parken, um zu verhindern, dass durch Funken um die Batterie herum der aus der Batterie austretende Wasserstoff verbrannt wird.

• Jegliche Fehler beim Anschluss des Starthilfekabels vermeiden. Die abschließende Verbindung mit dem oberen Aufbau der Maschine kann Funken erzeugen. In diesem Fall einen Anschlusspunkt in ausreichender Entfernung von der Batterie wählen.

Abb. 6-21

• Beim Trennen des Starthilfekabels darauf achten, dass die Klemmen des Starthilfekabels nicht untereinander oder mit der Maschine in Kontakt kommen.

Anmerkung: • Das Startsystem der Maschine wird von einer 24-VSpannungsquelle gespeist. Zwei in Reihe geschaltete 12-Volt-Batterien versorgen die Maschine im Normalbetrieb.

• Die Auslegung der Starthilfekabel und -klemmen muss der Kapazität der Batterie entsprechen.

• Die Batterien der Starthilfemaschine müssen grundsätzliche dieselbe Kapazität aufweisen wie die Batterien der defekten Maschine.

• Die Kabel und Klemmen auf Schäden und Korrosion untersuchen.

• Darauf achten, dass die Kabel und Klemmen sicher angeschlossen sind.

• Prüfen, ob sich der Hydrauliksperrhebel beider Maschinen in der VERRIEGELTEN Stellung befindet.

• Prüfen, ob sich alle Neutralstellung befinden.

6-26

Bedienhebel

in

der

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W Starten des Motors

WARNUNG • Die Maschine überprüfen und feststellen, ob sich der Hydrauliksperrhebel in der VERRIEGELTEN Stellung befindet und alle Bedienhebel in Neutralstellung sind.

1. Darauf achten, dass die Kabelklemmen fest mit den Batteriepolen verbunden sind.

2. Den Motor der Starthilfemaschine starten und auf hohe Leerlaufdrehzahl bringen.

3. Den Startschalter der defekten Maschine auf „START“ stellen und den Motor anlassen.

Wenn der Motor nicht anspringt, zwei Minuten warten und dann einen erneuten Versuch unternehmen.

Anschluss der Starthilfekabel Die Startschalter der Starthilfemaschine und der defekten Maschine auf „OFF“ stellen.

Die Starthilfekabel in der im Diagramm rechts vorgegebenen Reihenfolge anschließen 1. Die Klemme des Starthilfekabels (A) an den Pluspol (+) der Batterie (C) der defekten Maschine anschließen.

2. Die Klemme am anderen Ende des Starthilfekabels (A) an den Pluspol (+) der Batterie (C) der Starthilfemaschine anschließen.

3. Die Klemme des Starthilfekabels (B) an den Minuspol (-) der Batterie (D) der Starthilfemaschine anschließen.

4. Die Klemme am anderen Ende des Starthilfekabels (B) an den Schwenkrahmen (E) der defekten Maschine anschließen.

Abb. 6-23

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-27

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Trennen der Starthilfekabel Nachdem der Motor angesprungen ist, die Starthilfekabel in umgekehrter Reihenfolge wie beim Anschluss lösen.

1. Die Klemme des Starthilfekabels (B) vom Schwenkrahmen (E) der defekten Maschine lösen.

2. Die Klemme des Starthilfekabels (B) vom Minuspol (-) der Batterie (D) der Starthilfemaschine lösen.

3. Die Klemme des Starthilfekabels (A) vom Pluspol (+) der Batterie (D) der Starthilfemaschine lösen.

4. Die Klemme des Starthilfekabels (A) vom Pluspol (+) der Batterie (C) der defekten Maschine lösen.

Abb. 6-24

6-28

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.5 Störungen der Hydrauliksystems • Zur Fehlersuche und -behebung an der Hydraulik die nachstehenden Tabellen heranziehen. Zur Behebung des Problems mit Ihrem Sany Distributor Kontakt aufnehmen.

• Vor Beginn der Fehlersuche und -behebung den Arbeitsmodus „S“ wählen und den Kraftstoffregelschalter auf Position 10 stellen

Störung

Arbeitsgerät bewegt sich langsam, niedrige Fahr- und Schwenkgeschwindigkeit

Arbeitsgerät, Endantrieb oder Schwenkantrieb funktioniert nicht

Ungewöhnliche Geräuschentwicklung in der Hydraulikpumpe

Automatischer Leerlauf funktioniert nicht

Niedrige Geschwindigkeit des Auslegers

Niedrige Geschwindigkeit des Baggerarms

Ursachen

Abhilfe

• Hauptdruck-Begrenzungsventil falsche eingestellt oder ausgefallen

• Austauschen

• Vorsteuerdruck-Begrenzungsventil ausgefallen

• Austauschen

• Regler ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Kolbenpumpe ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Steuerpumpen-Begrenzungsventil ausgefallen

• Austauschen

• Hydraulikpumpe ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Kupplung ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Niedriger Hydraulikölstand

• Hydrauliköl nachfüllen

• Schlechtes Hydrauliköl

• Geeignetes Hydrauliköl verwenden

• Hydrauliktankverschluss – Entlüftungsöffnung verstopft

• Reinigen/austauschen

• Filtersieb des Hydrauliktanks verstopft

• Reinigen/austauschen

• Kolbenpumpe ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Sensor ausgefallen

• Austauschen

• Vorsteuerventil ausgefallen

• Austauschen

• Controller ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Rechtes Steuerventil (Auslegerkreislauf) ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Drucksensor ausgefallen

• Austauschen

• Steuerventil des Auslegers (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil des Auslegers (Halteventil) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil des Auslegers (Sicherheitsventil und Vorspannventil) defekte Dichtung

• Reparieren/austauschen

• Auslegerzylinder ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Linkes Steuerventil (Baggerarmkreislauf) ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Drucksensor ausgefallen

• Austauschen

• Steuerventil des Baggerarms (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil des Baggerarms (Regenerationsventil) • Reparieren/austauschen ausgefallen • Steuerventil des Baggerarms (Sicherheitsventil und • Reparieren/austauschen Vorspannventil) defekte Dichtung • Baggerarm-Zylinderbolzen ausgefallen

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

• Prüfen/reparieren

6-29

Behebungsmaßnahme

Störung

Niedrige Geschwindigkeit des Tieflöffels

Ein Zylinder des Arbeitsgeräts funktioniert nicht

Übermäßige Zylinderdrift des Arbeitsgeräts

Schwerfällige Reaktion des Arbeitsgeräts Bei Ruhestellung eines einzelnen Zylinders bewegt sich das andere Arbeitsgerät.

Ausreißen der Maschine während der Fahrt

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Ursachen • Rechtes Steuerventil (Tieflöffelkreislauf) ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Drucksensor ausgefallen

• Austauschen

• Steuerventil des Tieflöffels (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil des Tieflöffels (Regenerationsventil) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil des Tieflöffels (Sicherheitsventil und Vorspannventil) defekte Dichtung

• Reparieren/austauschen

• Löffelzylinder ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Vorsteuerventil ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Drucksensor ausgefallen

• Austauschen

• Steuerventil des Arbeitsgeräts (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Zylinder des Arbeitsgeräts ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Halteventil (Ausleger oder Baggerarm) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil des Arbeitsgeräts (Sicherheitsventil und Vorspannventil) defekte Dichtung

• Reparieren/austauschen

• Ventil des Arbeitsgeräts (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Regenerationsventil des Baggerarms ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil (Sicherheitsventil und Vorspannventil) • Reparieren/austauschen ausgefallen • Dichtung des Steuerventils ausgefallen

• Austauschen

• Vorsteuerventil des Fahrbetriebs ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Vorsteuerdruck-Begrenzungsventil ausgefallen

• Austauschen

• Niederdruck Fahrbetrieb ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Spule Hauptventil Fahrbetrieb ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Druckbegrenzungsventil des Fahrmotors ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Elektroventil des Fahrbetriebs ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Lenkschalthebel ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Schaltventilleitung ausgefallen

• Austauschen

• Getriebeumschaltbox ausgefallen

6-30

Abhilfe

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Störung

Niedrige Fahrgeschwindigkeit

Schwergängige Lenkung der Maschine

Keine Änderung der Fahrgeschwindigkeit möglich

Niedrige Schwenkgeschwindigkeit

Kein Schwenkbetrieb möglich

Bremse nicht einsatzfähig

In beide Richtungen

In eine Richtung

Mangelhafte Beschleunigung

Ursachen

Abhilfe

• Vorsteuerventil des Fahrbetriebs ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Vorsteuerdruck-Begrenzungsventil ausgefallen

• Austauschen

• Niederdrucksensor Fahrbetrieb ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Spule Hauptventil Fahrbetrieb ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Druckbegrenzungsventil des Fahrmotors ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Lenkgetriebe ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Duplexgetriebepumpe ausgefallen

• Austauschen

• Zentrales Drehgelenk ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Lenkschalthebel ausgefallen

• Prüfen/austauschen

• Schaltventilleitung ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Schaltventil ausgefallen

• Prüfen/austauschen

• Bremsventil ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Füllventil ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Bremsdruckspeicher ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Duplexgetriebepumpe ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Brückenreibplatte ausgefallen

• Austauschen

• Schwenkmotor (Feststellbremse) ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Schwenkmotor (Sicherheitsventil) schlecht eingestellt oder ausgefallen

• Einstellen/austauschen

• Schwenkmotor ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Schwenkantrieb ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Vorsteuerventil ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil für Schwenkbetrieb (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Schwenkmotor (Versorgungsventil) Dichtung beschädigt

• Austauschen

• Schwenkmotor (Feststellbremse) ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Schwenkmotor (Sicherheitsventil) schlecht eingestellt oder ausgefallen

• Einstellen/austauschen

• Schwenkmotor ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Bremssteuerleitung blockiert

• Blockierung beseitigen oder Leitung austauschen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-31

Behebungsmaßnahme

Zu starker Überlauf bei Schwenkstopp

Niedrige Schwenkgeschwindigkeit

Störung

Ursachen • Vorsteuerventil ausgefallen

• Schwenkmotor (Druckausgleichventil) ausgefallen Mangelhafte • Schwenkmotor (Versorgungsventil) Dichtung Beschleunigung auf beschädigt einer Seite oder niedrige Schwenkgeschwindigkeit • Leck am Wechselventil des Vorsteuerdrucksensors für den Schwenkbetrieb

In beide Richtungen

In eine Richtung

Zu starke Ruckelbewegung bei Schwenkstopp

Ungewöhnlich lautes Geräusch beim Schwenkstopp

Übermäßige Hydraulikdrift beim Schwenken

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Bei angezogener Schwenkbremse

Bei gelöster Schwenkbremse

• Reparieren/austauschen • Reparieren/austauschen • Austauschen

• Reparieren/austauschen

• Schwenkmotor (Sicherheitsventil) falsch eingestellt oder ausgefallen

• Einstellen/austauschen

• Schwenkmotor ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Vorsteuerventil ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil für Schwenkbetrieb (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Schwenkmotor (Versorgungsventil) Dichtung beschädigt

• Austauschen

• Vorsteuerventil des Schwenkbetriebs ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Anti-Ruckel-Ventil für Schwenkbetrieb ausgefallen • Reparieren/austauschen • Druckbegrenzungsventil des Schwenkbetriebs ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Rückschlagventil ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Schwenkmotor (Sicherheitsventil) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Schwenkmotor (Versorgungsventil) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Mechanisches Schwenksystem ausgefallen

• Prüfen/reparieren

• Schwenksteuerleitung blockiert

• Prüfen/reparieren

• Schwenkmotor (Feststellbremse) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Steuerventil für Schwenkbetrieb (Spindel) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Schwenkmotor (Druckbegrenzungsventil) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

• Schwenkmotor (Versorgungsventil) ausgefallen

• Reparieren/austauschen

Tabelle 6-5

6-32

Abhilfe

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

6.6 Andere typische Störungen Störung

Lautes Strukturelementgeräusch

Tieflöffelspitze fällt während des Betriebs ab.

Ursachen

Abhilfe

• Loses Befestigungsteil

• Prüfen und festziehen.

• Vergrößerter Freiraum zwischen Endflächen von Baggerarm und Tieflöffel auf Grund von Verschleiß

• Den Freiraum auf einen Wert von unter 1 mm verringern.

• Verformte und schwache Feder auf Grund wiederholter Nutzung des Stifts für die Löffelzähne • Stift für die Löffelzähne passt nicht zum Adapter

• Stift für die Löffelzähne austauschen

• Fehlerhafter elektrischer Anschluss oder Steckverbinder-Kontakt Lüfter funktioniert nicht

• Schalter für Luftstromregelung, Relais oder Temperaturregelungsschalter beschädigt

• Reparieren/austauschen.

• Sicherung durchgebrannt oder niedrige Batteriespannung • Blockierung auf Luftansaugseite Lüfter funktioniert, aber mit schwachem Luftstrom

• Ineffektive Wärmeableitung wegen Verstopfung der Verdampfer- oder Kondensatorkühlerrippen

• Reinigen/austauschen.

• Lüfterflügel klemmt oder ist beschädigt

Kompressor funktioniert nicht oder nur schwerfällig

• Kompressorkupplung greift nicht wegen Leitungsbruch oder eines defekten Kontakts im Schaltkreis

• Reparieren

• Loser Sitz des Kompressorriemens

• Spannung des Kompressorriemens einstellen

• Drahtbruch oder Ausfall der Kompressor• Kupplungsspule austauschen Kupplungsspule • Zu wenig oder zu viel Kühlmittel

• Kühlmittel auffüllen/ablassen, bis ein korrekter Füllstand erreicht ist

• Kühlmittelleck.

• Leckstelle reparieren.

• Unzureichendes Nachfüllen

• Passende Menge an Kühlmittel nachfüllen.

Zu wenig Kühlmittel

Hoher/niedriger Druckanzeigewert im Normalbetrieb

• Umgebungstemperatur: 30-50°C • Hochdruck-Manometer: 1,47-1,67 MPa (15-17 kgf/cm2) • Niederdruck-Manometer: 0,13-0,20 MPa (1,4-2,11 kgf/cm2)

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-33

Behebungsmaßnahme

Störung

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Ursachen

Abhilfe • Expansionsventil austauschen.

• Defekter Kontakt des Thermo-Bulb des Expansionsventils

• Thermo-Bulb korrekt installieren.

•

• Zu viel Kühlmittel im System

• Kühlmittel ablassen, bis der vorgegebene Füllstand erreicht ist.

Die Anzeigewerte von Hoch- und NiederdruckManometer liegen unter dem Standardwert.

• Zu wenig Kühlmittel

• Kühlmittel nachfüllen, bis der vorgegebene Füllstand erreicht ist.

Das NiederdruckManometer könnte einen negativen Wert anzeigen.

• Niederdruckschlauch blockiert; Expansionsventil durch Eis oder Fremdkörper blockiert.

• Das System reparieren. Im Falle einer Blockierung durch Eis den Behälter austauschen.

Verdampfer eingefroren

• Thermostat ausgefallen

• Thermostat austauschen.

Einlass des Expansionsventils fühlt sich kalt und gefroren an.

• Expansionsventil blockiert.

• Expansionsventil reinigen/austauschen.

Auslass des Expansionsventils fühlt sich nicht kalt an. Der Niederdruck könnte negativ sein.

• Leck im Thermo-Bulb oder in der Thermoleitung des Expansionsventils.

• Expansionsventil austauschen.

Hochdruck-Manometer zeigt höheren Wert an.

Niederdruck-Manometer zeigt niedrigeren Wert an.

Niederdruck-Manometer zeigt höheren Wert an.

• Übermäßiges Öffnen des Expansionsventils.

6-34

Außenfläche der Niederdruckleitung eingefroren

Hochdruck- und • Lufteinschluss im Kreislaufsystem.

Niederdruckmanomet er zeigt einen Wert über dem Standard • Zu viel Kühlmittel nachgefüllt. an.

Mangelhafter Kondensationseffekt des Kondensators.

• System vollständig entleeren und Kühlmittel nachfüllen.

• Kühlmittel ablassen, bis der vorgegebene Füllstand erreicht ist.

• Blockierung des Kondensators durch Staub und Schmutz

• Kondensator reinigen.

• Kondensatorlüfter beschädigt

• Kondensatorlüfter prüfen/austauschen.

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

Hochdruck-Manometer zeigt niedrigeren Wert an.

Störung Hochdruck- und Niederdruckmanomet er zeigt einen Wert unter dem Standard an.

Niederdruck kann manchmal negativ sein.

Ursachen

Abhilfe

• Zu wenig Kühlmittel

• Kühlmittel nach Bedarf einfüllen.

• Niederdruckleitung blockiert/beschädigt

• Beschädigte Komponente reinigen/austauschen.

• Interner Fehler des Kompressors

• Kompressor austauschen.

• Heißwasserventil beschädigt und kann nicht geschlossen werden

Heißwasserventil austauschen.

Kondensator und Hochdruckleitung heiß

Unzureichende Wirkung des Kältemittels wegen aktiver Heizung Tabelle 6-6

Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015

6-35

Behebungsmaßnahme

Hydraulikbagger mit Rädern SY155W

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Betriebs- und Wartungshandbuch 11-2015