John Deere Plataformas de milho SERIE 90 MANUAL DO OPERADOR - PDF DOWNLOAD (Portuguese)

Plataformas de milho SÉRIE 90

MANUAL DO OPERADOR Plataformas de Milho série 90 OMH202000 D1 (PORTUGUESE)

John Deere Harvester Works OMH202000 Edição D1 (Este manual substitui o OMH175278 L0) Impresso no Brasil

PORTUGUESE

Introdução

H67229

–UN–18APR01

Introdução

Leia este manual cuidadosamente para aprender como operar corretamente a sua plataforma. A negligência em fazer isso poderá resultar em lesão pessoal ou dano ao equipamento. Este manual e os sinais de segurança em sua máquina também podem estar disponı́veis em outros idiomas. (Consulte o seu revendedor John Deere para fazer a encomenda.)

ESTE MANUAL DEVE SER CONSIDERADO como uma parte integrante de sua máquina e deve permanecer nela ao vendê-la.

AS MEDIDAS neste manual são dadas tanto no sistema métrico como no sistema habitual de medidas usado nos Estados Unidos. Utilize somente peças e parafusos de substituição corretos. Parafusos em polegadas e milı́metros poderão requerer uma chave especı́fica métrica ou em polegadas.

OS LADOS DIREITO E ESQUERDO são determinados com base na direção do movimento de avanço do veı́culo.

ESCREVA OS NÚMEROS DE IDENTIFICAÇÃO (P.I.N.) na seção de especificações. Registre corretamente todos os números para facilitar o rastreamento de sua máquina em caso de roubo. O

seu distribuidor também necessitará destes números quando você encomendar peças de reposição. Arquive os números de identificação em um lugar seguro fora da máquina.

A GARANTIA é oferecida como parte do programa de assistência aos clientes da John Deere que operam e mantêm o equipamento como descrito neste manual.

Maiores informações sobre a garantia estão contidas no certificado de garantia que você deve ter recebido de seu distribuidor.

Esta garantia assegura-lhe que a John Deere substituirá seus produtos que apresentem defeitos dentro do perı́odo de garantia. Em algumas circunstâncias, a John Deere também fornece melhorias de campo, freqüentemente sem custo para o cliente, mesmo que o produto já esteja fora da garantia. Caso o equipamento seja mal-usado ou modificado para alterar seu desempenho para além das especificações originais da fábrica, a garantia será anulada e as melhorias de campo podem ser negadas. Alteração na alimentação de combustı́vel acima das especificações ou aumentar a potência das máquinas de outras maneiras resultará também resultará na perda da garantia.

OUO6035,00013C2 –19–04APR01–1/1 101901

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Conteúdo Página

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Caracterı́sticas de segurança da plataforma Caracterı́sticas de segurança da plataforma. . . . 05-1

Dirija e opere cuidadosamente . . . . . . . . . . . . . . 30-2 Acionamento da plataforma de milho . . . . . . . . . 30-3 Velocidades de acionamento da plataforma de milho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-4 Colheitadeiras 6620, 7720 e 8820 com canal alimentador acionado por correia variável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-5 Colheitadeiras 9400, 9410, 9500, 9510, 9600 e 9610 com canal alimentador acionado por correia variável . . . . . . . . . . . . . 30-6 Colheitadeiras série 50 com canal alimentador de velocidade variável . . . . . . . . . 30-7 Colheitadeiras com o acionamento do canal alimentador por corrente fixa. . . . . . . . . 30-8 Colhendo milho com talos enfraquecidos ou quebrados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-10 Colhendo milho pipoca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-10 Pontões de colheita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-11 Levantando e removendo os pontões e os protetores de colheita do centro. . . . . . . . 30-11 Abaixando os sensores de solo do ACTIVE HEADER CONTROL (Opcional) . . . 30-13 Levantando e removendo as proteções das extremidades e os pontões . . . . . . . . . . 30-13 Os defletores de espigas . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-14 Unidades de colheita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-15 Rolos de talo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-15 Qual tipo de rolo talo usar . . . . . . . . . . . . . . . . 30-16 Rolos de talo de navalha . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-16 Rolos de talo retos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-17 Rolos de talo afilados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-17 Chapas raspadoras hidráulicas ajustáveis (opcional) (colheitadeira N/S 685XXX — ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-18 Chapas raspadoras ajustáveis hidráulicamente (opcional) (colheitadeiras N/S — 685XXX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-19 Caracol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-20 Luzes de restolho (Acessório) . . . . . . . . . . . . . 30-20 Extensões externas de colheita (acessório) . . . 30-20

Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1 Localização dos decais de segurança Acoplando e desacoplando Verifique a localização dos raspadores do caracol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-1 Remoção do raspador do caracol da plataforma de milho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-2 Raspadores do canal alimentador . . . . . . . . . . . 20-3 Acoplando a plataforma (S/N 685XXX—) até Colheitadeiras série 50 . . . . . . . . . . . . . . . 20-4 Desacoplamento da plataforma de milho (N° Série 685XXX — ) para colheitadeiras série 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-8 Acoplando a plataforma de milho (S/N 685XXX— ) a colheitadeiras antigas ou acoplando a plataforma (N/S — 685XXX) a colheitadeiras série 50 . . . . . . . . 20-11 Acoplando a plataforma de milho (N/S— 685XXX ) a colheitadeiras da série 10 . . . . . 20-12 Acoplando a plataforma de milho (N/S — 685XXX) à 9500 Sidehill , 9510 Sidehill e colheitadeiras com CONTOUR MASTER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-15 Acoplando a plataforma de milho à ceifeira de forragem ou ao descascador de milho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-19 Desacoplando a plataforma de milho da máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-19 Transporte Plataforma acoplada a colheitadeira. . . . . . . . . . 25-1 Transportando a plataforma de milho em um reboque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-2 Operando a plataforma de milho Informações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-1 Iniciando a colheita no campo . . . . . . . . . . . . . . 30-1 Ajuste correto da plataforma de milho . . . . . . . . 30-1

Procedimentos de calibração Quando calibrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-1 Continua na próxima página

Todas as informações, ilustrações e especificações deste manual são baseadas nas informações mais recentes e disponíveis no momento da publicação deste. Fica reservado o direito de realizar mudanças a qualquer momento sem aviso prévio.

COPYRIGHT  2001 DEERE & COMPANY Moline, Illinois All rights reserved A John Deere ILLUSTRUCTION Manual Previous Editions Copyright  1999

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Conteúdo

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Calibração da plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-1 Calibração do sensor de ângulo CONTOUR MASTER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-6 Calibração ZERO do sensor da chapa raspadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-13 Códigos de calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-19 Códigos de erro de calibração . . . . . . . . . . . . . 35-21 ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Display (Opcional) . . . . . . . . . . . . . . .

Sistema de altura pré-determinada (opcional) . .

Sensibilidade de altura da plataforma (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONTOUR MASTER (Opcional) . . . . . . . . . . . .

A A A A

10 horas de operação . . . . . . . . . . . . . .

50 horas de operação . . . . . . . . . . . . . .

50 horas de Operação . . . . . . . . . . . . . .

200 horas de operação . . . . . . . . . . . . .

55-3 55-4 55-5 55-6

Detecção e Solução de Problemas Detecção e Solução de Problemas. . . . . . . . . . . 60-1 ACTIVE HEADER CONTROL (AHC) . . . . . . . . . 60-5 Manutenção Batente de segurança do cilindro hidráulico . . . .

Substituindo os rolos de talo . . . . . . . . . . . . . . .

Invertendo as correntes de colheita e as rodas dentadas para uso adicional.. . . . . . . . .

Substituição da corrente de colheita . . . . . . . . . .

Removendo a corrente de colheita . . . . . . . . . . .

Lâmpada de iluminação de restevas (substituição). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Substituição da lâmpada da luz de advertência da plataforma. . . . . . . . . . . . . . . .

Nivelando a plataforma (Colheitadeiras 6620, 7720 e 8820). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nivelamento da plataforma (Colheitadeiras sem o sistema CONTOUR MASTER) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40-1 40-2 40-4 40-6

Ajustes Ajustando e nivelando os pontões de colheita . . 45-1 Ajustando as navalhas raspadoras . . . . . . . . . . . 45-2 Ajuste da tensão das correntes de colheita . . . . 45-2 Ajustando as abas das correntes de colheita . . . 45-3 Ajustando as chapas raspadoras e as guias da corrente de colheita (Padrão) . . . . . . 45-5 Ajustando o espaçamento entre linhas . . . . . . . . 45-7 Ajustando as Embreagens de Segurança. . . . . 45-11 Ajuste da corrente de acionamento da unidade de colheita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-11 Montando a corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-12 Ajustando as rodas dentadas da transmissão da unidade de colheita com transmissão fixa (Colheitadeiras). . . . . . 45-13 Ajuste das rodas dentadas de transmissão das unidades de colheita com transmissão de velocidade fixa (Colheitadeiras de forragem). . . . . . . . . . . . . 45-15 Ajustando as rodas dentadas acionadoras da unidade de colheita com transmissão de velocidade fixa (Descascadores de Milho) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-17 Ajuste do caracol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-18 Caracol de 12 voltas somente ajuste . . . . . . . . 45-18 Ajustando a corrente de acionamento do caracol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-19 Lubrificação Graxa Corn Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Graxa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Armazenagem de lubrificantes . . . . . . . . . . . . . .

Lubrificantes Alternativos e Sintéticos. . . . . . . . .

cada cada cada cada

65-1 65-2 65-3 65-4 65-4 65-5 65-5 65-6

65-7

Armazenagem Manutenção de final de época de colheita. . . . . 70-1 Preparação para inico de temporada de colheita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70-2 Especificações N° de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-4 Unificação dos Parafusos Polegada e Valores de Torque Aplicáveis . . . . . . . . . . . . . 75-5 Parafusos milimétricos e valores de torque aplicáveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-6 Recomendações para prevenção de crimes Ajude a prevenir crimes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Registre os números de identificação . . . . . . . . .

Mantenha provas de propriedade . . . . . . . . . . . .

Guarde as máquinas em galpões fechados e protegidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Se a máquina ficar na rua ou no campo. . . . . . .

Evite vandalismos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Denuncie ladrões imediatamente . . . . . . . . . . . .

50-1 50-1 50-2 50-2

80-1 80-1 80-1 80-2 80-2 80-3 80-3

Literaturas John Deere Disponı́veis Informações Técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Lubrificação e Manutenção Sı́mbolos de Lubrificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55-1 Correntes - Cada 50 de Operação . . . . . . . . . . . 55-2

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Conteúdo

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John Deere mantém você em seu trabalho A John Deere está sempre a sua disposição quando e onde você necessitar. . . . . .3

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Conteúdo

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Caracterı́sticas de segurança da plataforma

H67595

–19–19APR01

Caracterı́sticas de segurança da plataforma

Além das caracterı́sticas de segurança mostradas aqui, os avisos de segurança na plataforma para milho e mensagens e as instruções de segurança no manual

do operador contribuem para a operação segura destra plataforma para milho quando combinada com o cuidado e a preocupação do operador hábil.

OUO6035,00013F3 –19–18APR01–1/1

05-1

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Segurança Reconheça as Informações de Segurança

T81389

Siga as precauções recomendadas e as práticas seguras de operação.

–UN–07DEC88

Este é um simbolo de alerta de segurança. Quando vir este sı́mbolo na máquina ou neste manual, fique alerta à possibilidade de lesões pessoais.

DX,ALERT –19–29SEP98–1/1

Compreenda as palavras de Aviso

TS187

Sinais de segurança como PERIGO ou ADVERTÊNCIA estão localizados próximos a riscos especı́ficos. As precauções gerais são listadas nos sinais de segurança de CUIDADO. CUIDADO também chama a atenção para as mensagens de segurança neste manual.

–19–30SEP88

Uma palavra de aviso—PERIGO, ADVERTÊNCIA OU ATENÇÃO—é usada como sı́mbolo de alerta de segurança. PERIGO identifica os riscos mais graves.

DX,SIGNAL –19–03MAR93–1/1

10-1

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Segurança

TS201

Leia atentamente todas as mensagens de segurança neste manual e os avisos e etiquetas de segurança em sua máquina. Mantenha os sinais de segurança em boas condições. Reponha os sinais de segurança que estejam em falta ou danificados. Assegure-se de que os novos componentes de equipamentos e peças de reposição incluam os sinais de segurança atuais. Etiquetas e avisos de segurança para substituição poderão ser encontrados no seu revendedor John Deere.

–UN–23AUG88

Siga as Instruções de Segurança

Aprenda como operar a máquina e como usar os controles adequadamente. Não deixe ninguém operá-la sem instruções.

Mantenha sua máquina em condições de trabalho adequadas. Modificações na máquina sem autorização podem prejudicar o funcionamento e/ou segurança e afetar a sua vida útil.

Se você não compreender qualquer parte deste manual e precisar de assistência, contate seu revendedor John Deere.

DX,READ –19–03MAR93–1/1

Uso de Roupa Adequada

TS206

O manejo seguro da máquina requer toda a atenção do operador. Não utilize fones de ouvido para escutar o rádio durante o trabalho com a máquina.

–UN–23AUG88

Evitar roupa solta e utilizar equipamento de segurança adequados conforme o tipo de trabalho.

DX,WEAR2 –19–03MAR93–1/1

10-2

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PN=7

Segurança

Estacionando a Máquina com Segurança Antes de trabalhar na máquina:

–UN–24MAY89

Abaixe todos os equipamentos até o solo.

Pare o motor e retire a chave.

Desconecte o cabo-terra da bateria.

Pendure um aviso "NÃO OPERE" na cabina do operador.

TS230

• • • •

DX,PARK –19–04JUN90–1/1

Evite contato com partes móveis

TS256

–UN–23AUG88

Mantenha as mãos, pés e roupas afastadas de peças acionadas por força. Nunca lubrifique, faça manutenção ou regulagens na máquina quando esta estiver em funcionamento.

900CP,SA,E –19–24JAN91–1/1

H42442

Rolos descascadores da plataforma para milho, etc., não podem ser completamente protegidos pelas medidas de construção devido a função que exercem. Sempre mantenha distância desses elementos móveis durante a operação! Sempre desengate a transmissão da plataforma, desligue o motor e retire a chave, antes de fazer a manutenção ou desembuchar a plataforma.

–UN–10JAN91

Mantenha distância da plataforma

CRNHD,90SA,B –19–14AUG97–1/1

H45810

Para evitar embuchamento, não alimente a máquina com material de colheita manualmente, e não tente desacoplar a máquina durante o funcionamento. Os rolos descascadores podem alimentar o material de colheita mais rápido do que você pode soltá-lo.

–UN–22JUL93

Evite embuchamento

CRNHD,90SA,C –19–14AUG97–1/1

10-3

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PN=8

Segurança

Proteção contra o Ruı́do

TS207

Use um dispositivo de proteção auricular conveniente, como protetores de ouvidos ou tampões para proteger-se contra ruidos elevados desagradáveis ou desconfortáveis.

–UN–23AUG88

A exposição prolongada ao ruı́do alto pode causar diminuição da audição.

DX,NOISE –19–03MAR93–1/1

Transporte com segurança

• Certifique-se de que as luzes de advertência na plataforma estejam operando e os adesivos refletores estejam limpos e visı́veis.

• A utilização de um guia ou batedor é recomendada em estradas movimentadas, estreitas ou acidentadas e ao atravessar pontes.

• Dirija a uma velocidade segura de acordo com as condições da estrada.

H51909

Se a colheitadeira tiver de ser transportada com a plataforma acoplada:

–UN–07MAY99

Sempre que possı́vel, transporte a plataforma em uma carreta ou um caminhão.

900CP,SA,G –19–24JAN91–1/1

10-4

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PN=9

Segurança

Use luzes e dispositivos de segurança

TS951

Use faróis, luzes de alerta intermitente e sinaleiras direcionais durante o dia e a noite. Siga os regulamentos locais quanto à iluminação e identificação do equipamento. Mantenha a iluminação e a sinalização visı́veis, limpas e em boas condições. Reponha ou conserte a iluminação e a marcação que tenha sido danificada ou perdida. O seu revendedor John Deere tem à sua disposição conjuntos de luzes de segurança para implementos.

–UN–12APR90

Impeça colisões entre outros usuários da estrada, movimente lentamente as máquinas com acessórios ou equipamento rebocado e máquinas autopropulsionadas em estradas públicas. Verifique freqüentemente o tráfego de trás, especialmente em curvas, e use os sinais de mão ou as luzes da sinaleira direcional.

DX,FLASH –19–07JUL99–1/1

10-5

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PN=10

Segurança

Remover a Tinta Antes de Soldar ou Aquecer

Remova a tinta antes de aquecer: • Remova a tinta da área a ser afetada pelo aquecimento no mı́nimo em 76 mm (3 in.).

• Se você lixar ou raspar a tinta, evite respirar o pó. Use uma máscara aprovada.

• Se usar solvente ou removedor de tinta, retire o removedor com água e sabão antes de soldar. Retire os recipientes de solvente ou o removedor e outros materiais inflamáveis da área. Deixe que os gases se dispersem pelo menos por 15 minutos antes de soldar ou aquecer.

TS220

Gases nocivos podem ser gerados quando a pintura for aquecida por soldagem elétrica, oxiacetilênica ou com o uso de maçarico.

–UN–23AUG88

Evite gases e pó potencialmente tóxicos.

Faça todo o trabalho em uma área ventilada para dispersar os gases tóxicos e o pó.

Descarte a tinta e o solvente em local adequado.

DX,PAINT –19–22OCT99–1/1

TS953

Uma chama pode ser gerada quando o aquecimento é feito próximo às linhas de fluido pressurizadas, resultando assim em queimaduras severas em você e em quem estiver nas imediações. Não aqueça por soldagem elétrica ou oxiacetilênica ou usando um maçarico próximo a linhas pressurizadas ou a outros materiais inflamáveis.

As linhas pressurizadas podem ser cortadas acidentalmente quando o calor se estender para além da área próxima da chama.

–UN–15MAY90

Evitar de fazer aquecimento próximo às linhas de fluido pressurizadas

DX,TORCH –19–03MAR93–1/1

10-6

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PN=11

Segurança

Proteger-se Contra Jatos de Alta Pressão

TS1343

Em caso de acidente, consulte um médico imediatamente.

Qualquer jato sob alta pressão injetado na pele deve ser removido cirurgicamente dentro de algumas horas, ou poderá resultar em gangrena. Os médicos com pouca experiência neste tipo de lesão devem procurar uma fonte adequada de conhecimentos médicos nesta área. Tal informação pode ser obtida no departamento médico da JohnDeere.

–UN–18MAR92

O jato dos bicos sob alta pressão pode penetrar na pele e causar ferimentos sérios. Mantenha o jato longe de contato com as mãos e o corpo.

DX,SPRAY –19–16APR92–1/1

Uso de pneus corretos para plataforma milho 1293 IMPORTANTE: Consulte seu manual do operador para os pneus especı́ficos exigidos nas colheitadeiras 8820, 9600, 9610, 9650 e 9750 STS quando estiver operando esta plataforma.

Nas colheitadeiras 8820 utilize pneus de alta flutuação 30.5 L 16 PR, 73 x 44.00-32 ou 18.4-38 ou pneus duplados são para operar com plataformas 1293.

Nas máquinas 9600, 9610, 9650 or 9750 STS para operar com plataformas 1293, use pneus de alta flutuação 68 x 50-32 16 PR HF3 ou rodados duplos radiais de grampo de duas estrelas 20.8-42 (R1), 30.5-32". 16 PR (R-1), 800/65r32 (R-1w), 35.5-32". 12 PR Arrozeiro/Canavieiro (R-2) ou 18.4R-42" (R-1) de grampo de duas estrelas. de espaçamento largo e duplados.

CRNHD,90SA,D –19–18NOV97–1/1

10-7

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H67596

–19–19APR01

Localização dos decais de segurança

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15-1

OUO6035,00013F4 –19–18APR01–1/2 101901

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–19–19APR01

Localização dos decais de segurança

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Acoplando e desacoplando Verifique a localização dos raspadores do caracol

–UN–30MAR01

IMPORTANTE: Se acoplar a plataforma de milho a uma colheitadeira 4435 ou 4425 equipada com CONTOURMASTER, remova os raspadores da plataforma de milho.

H67044

Ao fixar a plataforma de milho a uma colheitadeira 1990 ou a um modelo mais antigo, os raspadores na frente do canal alimentador da colheitadeira devem ser removidos antes de fixar a colheitadeira na plataforma.

A—Raspador do caracol B—Localização B C—Localização C D—Localização D

NOTA: As barras de raspagem do caracol (A) são posicionados em três locais diferentes (B), (C) e (D), dependendo do tamanho da colheitadeira.

Todas as plataformas exceto 894 e 1293 são enviados da fábrica com as barras de raspagem na posição (C) para colheitadeiras 9400, 9410, 9450, 9500, 9510, 9550, 9500 Sidehill, 9510 Sidehill, 9550 Sidehill, CTS, CTS II, 7720, 9650 CTS, 9650 STS, e 9750 STS. Colheitadeiras (9600, 9610, 9650, e 8820) Remova os parafusos de cabeça redonda que prendem a barra de raspagem. Instale o raspador com orifı́cio interno no orifı́cio superior do suporte do raspador (D) (terceiro orifı́cio do centro do piso da plataforma). Instale o raspador usando os parafusos de cabeça redonda.

Colheitadeiras (4425, 4435 e 6620) Remova os parafusos de cabeça redonda que prendem o raspador do caracal.

Instale o raspador com o orifı́cio interno no orifı́cio superior do suporte do raspador (B) (terceiro orifı́cio do centro do piso da plataforma). Instale o raspador usando os parafusos de cabeça redonda.

CONTOURMASTER é marca registrada da John Deere

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20-1

OUO6035,00013B7 –19–30MAR01–1/2

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Acoplando e desacoplando NOTA: Plataformas para milho 894 e 1293 são enviadas de fábrica com os raspadores do sem-fim na posição (D) nas colheitadeiras 9600, 9610, 9650 e 8820.

(894 somente com 9500 Sidehill, 9510 Sidehill e 9550 Sidehill) Remova os parafusos de cabeça redonda segurando o raspador. Instale o raspador com orifı́cio interno no orifı́cio superior do suporte do raspador (C) (segundo orifı́cio do centro do piso da plataforma para milho). Instale o raspador usando os parafusos de cabeça redonda.

OUO6035,00013B7 –19–30MAR01–2/2

IMPORTANTE: Se acoplar a plataforma a uma colheitadeira 4425, 4435 ou uma colheitadeira equipada com CONTOUR MASTER, remova o raspador (A) de ambos os lados do canal alimentador.

H67043

A—Raspador do caracol

–UN–30MAR01

Remoção do raspador do caracol da plataforma de milho

OUO6035,00013B6 –19–30MAR01–1/1

20-2

101901

PN=16

Acoplando e desacoplando

A instalação de um raspador (A) em cada lado do canal alimentador pode ser necessária quando estiver fixando plataformas milho acima do número de série (670051-......)em colheitadeiras abaixo do número de série (....-668300).

H51996

A instalação dos raspadores no canal alimentador reduzirá o número de espigas quebradas jogadas pelo caracol.

–UN–30APR99

Raspadores do canal alimentador

A—Raspador

HX,90OCH,G –19–14AUG97–1/1

20-3

101901

PN=17

Acoplando e desacoplando

Acoplando a plataforma (S/N 685XXX—) até Colheitadeiras série 50

H41118

–UN–18JUN01

IMPORTANTE: O pino de trava (A) (ambos os lados) deve ser movido para dentro antes de acoplar a plataforma. Mova o pino pela maçaneta deslizante (B) para dentro e para cima. Se os pinos forem deixados na posição para fora, o alimentador será danificado quando o coletor for acoplado.

NOTA: Se a correia coletora ou a plataforma foram usadas antes de usar-se a plataforma de milho, a linha de pressão e a linha de retorno para a correia coletora ou transmissão o do molinete devem ser conectadas juntas no canal alimentador.

A—Pinos trava B—Maçaneta deslizante

As seguintes alterações também deverão ser feitas antes de fixar-se a plataforma de milho à colheitadeira, ajuste o transportador do alimentador “Flutuador”, ajuste a corrente de transmissão do transportador do canal alimentador de velocidade variável, acrescente pesos ao volante, ajuste o espaçamento das rodas dianteiras, ajuste as navalhas do picador de palha (se equipado), aperte a correia de acionamento o do espalhador de palha (se equipado), use a peneira inferior e superior recomendadas, instale as chapas de fechamento do cilindro e instale as peças perfuradas (acessórios). (Consulte o manual do operador da colheitadeira.)

Buzine, dê a partida no motor e abaixe o canal alimentador.

Continua na próxima página

20-4

OUO6035,00013C5 –19–06APR01–1/7

101901

PN=18

Acoplando e desacoplando IMPORTANTE: Os calços do pivô (A) no canal alimentador devem ser completamente assentados no vão abaixo da viga superior da plataforma de milho.

–UN–16JUN99

Dirija para frente lentamente até que o canal alimentador esteja centralizado na abertura da plataforma de milho.

H58157

Levante o canal alimentador e a plataforma de milho.

A—Calços do pivô

OUO6035,00013C5 –19–06APR01–2/7

Levante o canal alimentador, elevando a plataforma completamente para cima. Desligue o motor, retire a chave e acione o freio de estacionamento.

–UN–21SEP89

Abaixe o batente de segurança (A) sobre a haste do cilindro hidráulico.

H57965

–UN–16JUN99

TS696

A—Batente de segurança

Continua na próxima página

20-5

OUO6035,00013C5 –19–06APR01–3/7

101901

PN=19

Acoplando e desacoplando IMPORTANTE: A plataforma pode separar-se da colheitadeira se a chapa de trava não estiver no lugar.

H58158

–UN–16JUN99

Gire a maçaneta do batente para baixo para deixar que o pino de trava (A) tranque dentro da plataforma. O pino de trava deve estender-se através da placa da trava (B), se não; gire a placa novamente. A placa da trava deve entrar em contato com a superfı́cie (C). As tolerâncias podem exigir que as chapas de trava sejam instaladas diferentemente nos lados direito e esquerdo.

A—Pino trava B—Chapa trava C—Superfı́cie

OUO6035,00013C5 –19–06APR01–4/7

NOTA: O chicote inclui o circuito para as luzes de advertência.

Remova o feixe de fiação (A) da posição de armazenagem na colheitadeira.

–UN–24JUL99

SE EQUIPADA COM CHAPAS DESLIZANTES HIDRÁULICAS AJUSTÁVEIS:

H59062

Remova a mangueira de avanço/recuo do molinete (B) da posição de armazenagem.

A—Chicote B—Mangueira hidráulica de avanço/recuo do molinete

Continua na próxima página

20-6

OUO6035,00013C5 –19–06APR01–5/7

101901

PN=20

Acoplando e desacoplando Conecte o chicote elétrico (A) ao chicote do lado esquerdo da plataforma de milho.

–UN–12JUL99

Remova o eixo de transmissão (B) da posição de armazenagem e fixe o eixo traseiro do canal alimentador certificando-se de que o colar de acoplamento rápido trave completamente.

H57982

SE EQUIPADA COM CHAPAS DESLIZANTES HIDRÁULICAS AJUSTÁVEIS: Remova o protetor de pó e conecte a mangueira hidráulica de avanço/recuo (C) ao acoplador.

Conexões lado esquerdo

Abra a válvula (D) no acoplamento do lado esquerdo.

A—Chicote elétrico B—Eixo de acionamento C—Mangueira hidráulica de avanço e recuo do molinete D—Válvula

OUO6035,00013C5 –19–06APR01–6/7

Remova o eixo de transmissão (A) da posição de armazenagem e acople ao eixo traseiro do canal alimentador certificando-se que o colar de acoplamento rápido trave completamente.

–UN–12JUL99

SE EQUIPADA COM CHAPAS RASPADORAS AJUSTÁVEIS HIDRAULICAMENTE:

H57983

Remova o protetor de pó e conecte a mangueira hidráulica de avanço/recuo (B) ao acoplador.

Abra a válvula (C) no acoplamento do lado esquerdo.

Conexões lado direito A—Eixo de acionamento B— Mangueira hidráulica de avanço e recuo do molinete C—Válvula

OUO6035,00013C5 –19–06APR01–7/7

20-7

101901

PN=21

Acoplando e desacoplando

Desacoplamento da plataforma de milho (N° Série 685XXX — ) para colheitadeiras série 50

–UN–12JUL99

Desconecte o chicote elétrico (A) e instale o protetor de pó.

H57993

IMPORTANTE: Certifique-se de que o colar de trava rápida do eixo de transmissão trave completamente no pino de armazenagem.

Conexões lado esquerdo

Desconecte o eixo de acionamento (B) e coloque-o na posição de armazenagem.

SE EQUIPADA COM CHAPAS RASPADORAS AJUSTÁVEIS HIDRAULICAMENTE:

–UN–12JUL99

Feche a válvula (C) e desconecte a mangueira (D) de avanço/recuo do molinete.

H58797

Instale os protetores de pó nos acoplamentos.

A—Chicote elétrico B—Eixo de acionamento C—Válvula D—Mangueira Hidráulica de avanço e recuo do molinete

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–1/8

Conecte o chicote (A) dentro da capa (B).

H51852

–UN–30APR99

A—Chicote elétrico B—Capa

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20-8

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–2/8

101901

PN=22

Acoplando e desacoplando

H51860

–UN–30APR99

Coloque a mangueira hidráulica de avanço/recuo do molinete na posição de armazenagem (como mostrado).

Posição de armazenagem da mangueira esquerda

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–3/8

SE EQUIPADA COM CHAPAS RASPADORAS HIDRÁULICAS AJUSTÁVEIS: Feche a válvula (A) e desconecte a mangueira (B) de avanço/recuo do molinete.

–UN–12JUL99

Instale os protetores de pó nos acoplamentos.

H57994

Desconecte o eixo de acionamento (C) e coloque-o na posição de armazenagem.

A—Válvula B—Mangueira hidráulica de avanço/recuo do molinete C—Eixo de acionamento

H58798

–UN–12JUL99

Conexões lado direito

Continua na próxima página

20-9

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–4/8

101901

PN=23

Acoplando e desacoplando

–UN–30APR99

IMPORTANTE: As mangueiras do molinete (A) devem ser conectadas juntas na posição de armazenagem. A válvula de alı́vio irá operar e causar superaquecimento e danos se as mangueiras não estiverem conectadas.

H51859

Conecte as mangueiras do molinete (A) juntas e coloque na posição de armazenagem como mostrado.

H55894

–UN–29APR99

A—Mangueiras do molinete

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–5/8

Buzine, ligue o motor e levante a plataforma de milho completamente para cima.

Desligue o motor, retire a chave e acione o freio de estacionamento.

–UN–21SEP89

Abaixe o batente de segurança (A) sobre a haste do cilindro hidráulico.

H57965

–UN–16JUN99

TS696

A—Batente de segurança

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20-10

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–6/8 101901

PN=24

Acoplando e desacoplando Gire a maçaneta do batente (A) para cima para deixar que o pino de trava (B) destrave da plataforma.

H58159

–UN–16JUN99

A—Manivela B—Pino de travamento

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–7/8

Abaixe o canal alimentador até que a plataforma esteja no solo e que os calços do pivô(A) estejam livres.

–UN–16JUN99

Dirija a colheitadeira lentamente para trás até que o canl alimentador esteja livre da plataforma.

H58157

A—Calços-pivô

OUO6035,00013C4 –19–06APR01–8/8

Acoplando a plataforma de milho (S/N 685XXX— ) a colheitadeiras antigas ou acoplando a plataforma (N/S —685XXX) a colheitadeiras série 50 Para acoplar a plataforma de milho (N/S 685XXX— ) a uma colheitadeira mais antiga ou acoplar a plataforma (N/S —685XXX) à colheitadeiras serie 50, pacotes de conversão são necessários. Consulte o manual de vendas agrı́colas sobre os pacotes adequados.

OUO6035,00013C6 –19–06APR01–1/1

20-11

101901

PN=25

Acoplando e desacoplando

Acoplando a plataforma de milho (N/S— 685XXX ) a colheitadeiras da série 10

H41118

–UN–18JUN01

IMPORTANTE: O pino trava (A) (ambos os lados) deve ser movido para dentro antes de acoplar a plataforma. Mova o pino pela maçaneta deslizante (B) para dentro e para cima. Se os pinos forem deixados na posição para fora, o canal alimentador irá danificar quando o coletor for acoplado.

NOTA: Se a correia coletora ou a plataforma foram usadas antes de usar-se a plataforma de milho, a linha de pressão e a linha de retorno para a correia coletora ou transmissão o do molinete devem ser conectadas juntas no canal alimentador.

A—Pinos trava B—Maçaneta deslizante

–UN–20NOV89

Consulte o manual do operador de sua colheitadeira para os ajustes necessários para a colheita de milho.

Instale o acoplador no eixo inferior do canal alimentador conforme segue:

H33907

NOTA: Dois acoplamentos, enviados com o canal alimentador, são usados nas plataformas de Milho 594 ou maiores. Um acoplamento extra é enviado com a Colheitadeira 9600 e 9610 e deve ser instalado no eixo da plataforma de milho no lado esquerdo, como segue:

A—Acoplamento rápido B—Anel elástico

(Não-ilustrado) Remova o anel elástico do eixo de acionamento do lado esquerdo. Guarde o anel elástico.

Deslize a roda dentada e o protetor do acoplamento.

Instale o acoplamento rápido (A) com o protetor.

Instale o anel elástico (B).

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20-12

OUO6035,00013C7 –19–06APR01–1/6

101901

PN=26

Acoplando e desacoplando Buzine, ligue o motor e abaixe o canal alimentador.

H45813

–UN–22JUL93

Dirija para frente lentamente até que o canal alimentador esteja centralizado na abertura da plataforma de milho.

OUO6035,00013C7 –19–06APR01–2/6

Levante o canal alimentador, elevando a plataforma de milho completamente para cima. Desligue o motor e retire a chave.

Abaixe o batente de segurança (A) sobre a haste do cilindro hidráulico.

H45814

–UN–22JUL93

A—Batente de segurança

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20-13

OUO6035,00013C7 –19–06APR01–3/6

101901

PN=27

Acoplando e desacoplando

–UN–22JUL93

Gire a maçaneta do batente para baixo para deixar que o pino de trava (A) tranque dentro da plataforma. O pino de trava deve atravessar a placa da trava (B), se não; gire a placa novamente. A placa da trava deve entrar em contato com a superfı́cie (C). As tolerâncias podem exigir que as chapas de trava sejam instaladas diferentemente nos lados direito e esquerdo.

H45815

A—Pino trava B—Chapa trava C—Superfı́cie

OUO6035,00013C7 –19–06APR01–4/6

IMPORTANTE: A plataforma pode separar-se da colheitadeira se a chapa de trava não estiver no lugar.

–UN–12JUL99

Remova o chicote (A) da posição de armazenagem na colheitadeira.

H58799

NOTA: O chicote inclui o circuito para as luzes de advertência.

SE EQUIPADA COM CHAPAS RASPADORAS AJUSTADAS HIDRAULICAMENTE: A—Chicote B—Mangueira hidráulica de avanço/recuo do molinete

Remova a mangueira de avanço/recuo do molinete (B) da posição de armazenagem.

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20-14

OUO6035,00013C7 –19–06APR01–5/6

101901

PN=28

Acoplando e desacoplando Conecte o chicote elétrico (A) ao chicote do lado esquerdo da plataforma de milho.

–UN–14AUG97

SE EQUIPADA COM CHAPAS RASPADORAS AJUSTADAS HIDRAULICAMENTE:

H49797

Remova o protetor de pó e conecte as mangueiras hidráulicas de avanço/recuo do molinete (B) aos acoplamentos dos lados esquerdo e direito da plataforma de milho.

Abra a válvula (C) no acoplamento do lado esquerdo.

Conexões lado esquerdo

H50303

–UN–22AUG97

A—Chicote elétrico B—Mangueira hidráulica de avanço/recuo do molinete C—Válvula

Conexões lado direito OUO6035,00013C7 –19–06APR01–6/6

Acoplando a plataforma de milho (N/S — 685XXX) à 9500 Sidehill , 9510 Sidehill e colheitadeiras com CONTOUR MASTER

–UN–25OCT91

IMPORTANTE: O pino trava (A) deve ser posicionado“dentro”antes de acoplar a plataforma. Se os pinos forem deixados na posição “para fora”, o canal alimentador será danificado quando a plataforma for acoplada.

Buzine, dê a partida no motor e abaixe o canal alimentador.

H43967

Dirija para frente lentamente até que o canal alimentador esteja centralizado na abertura da plataforma de milho.

Levante o canal alimentador, desligue o motor e remova a chave. Os calços do pivô (B) no canal alimentador devem ser assentados nos vãos abaixo da viga superior da plataforma.

A—Pino trava B—Blocos pivô

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20-15

OUO6035,00013C8 –19–06APR01–1/7 101901

PN=29

Acoplando e desacoplando

H42379

–UN–18SEP90

IMPORTANTE: As mangueiras de acionamento do molinete (A) devem ser conectadas juntas na posição de armazenagem, antes de usar a plataforma. Se a conexão não for feita, o sistema hidráulico poderá ser danificado pelo superaquecimento devido a operação constante da válvula de alı́vio. Para evitar danos, armazene as mangueiras como mostrado.

NOTA: Consulte o manual do operador de sua colheitadeira para os ajustes necessários para a colheita de milho.

A—Mangueiras hidráulicas

Abaixe o batente de segurança (A) sobre a haste do cinlidro hidráulico.

H45814

–UN–22JUL93

A—Batente de segurança

OUO6035,00013C8 –19–06APR01–2/7

–UN–03DEC91

Gire a maçaneta do batente para baixo para deixar que o pino de trava (A) tranque dentro da plataforma. O pino de trava deve atravessar a placa da trava (B), se não; gire a placa novamente. A placa da trava deve entrar em contato com a superfı́cie (C). As tolerâncias podem exigir que as chapas de trava sejam instaladas diferentemente nos lados direito e esquerdo.

H42550

A—Pino trava B—Chapa trava C—Superfı́cie

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20-16

OUO6035,00013C8 –19–06APR01–3/7 101901

PN=30

Acoplando e desacoplando IMPORTANTE: A plataforma pode separar-se da colheitadeira se a chapa de trava não estiver no lugar.

–UN–25OCT91

Remova a proteção do lado direito do canal alimentador.

H43968

Instale o eixo de acionamento no eixo eixo do canal alimentador Aperte os parafusos (A) de acordo com a especificação.

Especificação Parafusos—Torque....................................................................... 130 N•m (95 lb-ft)

A—Parafuso

OUO6035,00013C8 –19–06APR01–4/7

Levante o protetor (A) em cima do eixo de acionamento da plataforma e instale a outra extremidade da transmissão no eixo de acionamento da plataforma.

Aperte os parafusos (B) de acordo com a especificação.

–UN–25OCT91

Especificação Parafusos—Torque....................................................................... 130 N•m (95 lb-ft)

H43969

Abaixe o protetor no eixo de acionamento da plataforma e reinstale o protetor do canal alimentador do lado direito.

Instale o segundo eixo de acionamento no lado esquerdo do canal alimentador e eixo de acionamento da plataforma.

A—Proteção B—Parafusos

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20-17

OUO6035,00013C8 –19–06APR01–5/7

101901

PN=31

Acoplando e desacoplando Remova o chicote (A) da posição de armazenagem na colheitadeira.

NOTA: O chicote inclui o circuito para as luzes de advertência.

–UN–12JUL99

SE EQUIPADA COM CHAPAS RASPADORAS AJUSTADAS HIDRAULICAMENTE:

H58799

Remova a mangueira de avanço/recuo do molinete (B) da posição de armazenagem.

A—Chicote B—Mangueira hidráulica de avanço/recuo do molinete

OUO6035,00013C8 –19–06APR01–6/7

Conecte o chicote elétrico (A) ao chicote do lado esquerdo da plataforma de milho.

–UN–14AUG97

SE EQUIPADA COM CHAPAS RASPADORAS AJUSTÁVEIS:

Abra a válvula (C) no acoplamento do lado esquerdo e direito.

H49797

Remova o protetor de pó e conecte as mangueiras hidráulicas de avanço/recuo do molinete (B) aos acoplamentos dos lados esquerdo e direito da plataforma de milho.

Conexões lado esquerdo

H50303

–UN–22AUG97

A—Chicote elétrico B—Mangueira hidráulica C—Válvula

Conexões lado direito OUO6035,00013C8 –19–06APR01–7/7

20-18

101901

PN=32

Acoplando e desacoplando

Acoplando a plataforma de milho à ceifeira de forragem ou ao descascador de milho Para acoplar a plataforma de milho em uma ceifeira de forragem ou em um descascador de milho, consulte o manual do operador da respectiva máquina.

CRNHD,90AD,N –19–15AUG97–1/1

Desacoplando a plataforma de milho da máquina.

Para desacoplar a plataforma de milho proceda a ordem inversa do acoplamento.

CRNHD,90AD97,O –19–15AUG97–1/1

20-19

101901

PN=33

Transporte Plataforma acoplada a colheitadeira CUIDADO: Obedeça aos regulamentos locais de largura, iluminação e sinalização. A utilização de um guia ou batedor é recomendada em estradas movimentadas, estreitas ou acidentadas e ao atravessar pontes.

Verifique as leis locais de largura antes de transportar.

Todas as plataformas para milho podem ser transportadas deixando-as acopladas à colheitadeira. É recomendado que você use um reboque para transportar as Plataformas de Milho 1293 e outras da Série 90. Se a plataforma para milho estiver acoplada à colheitadeira para o transporte, proceda como a segue: 1. Esvazie o tanque graneleiro.

2. Gire o tubo de descarga de volta e prenda com a braçadeira de transporte.

3. Acenda os pisca alerta da colheitadeira, a menos que seja proibido pela lei local.

4. Junte os pedais de freio.

5. Levante a plataforma até uma certa altura do solo, mas que ainda permita boa visibilidade.

6. Dirija a uma velocidade segura de acordo com as condições da estrada.

IMPORTANTE: Consulte seu manual do operador para os pneus especı́ficos exigidos nas colheitadeiras 8820, 9600, 9610, 9650 e 9750 STS quando estiver operando esta plataforma.

Para colheitadeiras 8820 ao operar com plataformas 1293 use pneus de alta flutuação 30.5L 16PR, 73 x 44.00-32 30.5 L 16 PR, 73 x 44.00-32 ou 18.4-38 pneus duplados.

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25-1

OUO6035,00013C9 –19–06APR01–1/2 101901

PN=34

Transporte Nas máquinas 9600, 9610, 9650 ou 9750 STS para operar com plataformas 1293, use pneus de alta flutuação 68 x 50-32 16 PR HF3 ou rodados duplos radiais de grampo de duas estrelas 20.8-42 (R1), 30.5-32". 16 PR (R-1), 800/65r32 (R-1w), 35.5-32". 12 PR Arrozeiro/Canavieiro (R-2) ou 18.4R-42" (R-1) de grampo de duas estrelas. de espaçamento largo e duplados.

OUO6035,00013C9 –19–06APR01–2/2

Transportando a plataforma de milho em um reboque

H45820

–UN–22JUL93

IMPORTANTE: Se equipado com ACTIVE HEADER CONTROL (AHC),os sensores devem ser colocados na posição de armazenagem para evitar danos ao equipamento quando dobrar os pontões.

Se uma largura menor de transporte for desejada, as pontas e os protetores da colheita podem ser girados para cima para diminuir a largura de transporte.

H45821

–UN–22JUL93

Largura de transporte normal

Pontos as serem dobrados para transporte ACTIVE HEADER CONTROL (AHC) é marca registrada da John Deere

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25-2

OUO6035,00013CA –19–06APR01–1/7

101901

PN=35

Transporte (Protetores de colheita do centro). Levante o pontão e remova os pinos de travamento rápido(A).

(Protetores de colheita do centro) Remova o pino de travamento elástico e pino perfurado (B).

H45822

–UN–22JUL93

A—Pino de travamento rápido B—Pino perfurado

OUO6035,00013CA –19–06APR01–2/7

–UN–22JUL93

(Proteções de colheita do centro) Pressione para baixo a extremidade do pontão e gire a ponta e o protetor da colheita para cima, e insira o pontão através do suporte (A) e insira o pino perfurado através do suporte do pino e da alça de transporte (B). Retenha o pino perfurado usando o pino trava elástico.

H45824

A—Suporte B—Gancho de transporte

OUO6035,00013CA –19–06APR01–3/7

(Armazenando os sensores de solo do Active Header Control (AHC) Gire o braço do sensor (A) para cima dentro da posição de armazenagem. Retenha com o pino trava de armazenagem (B).

H58551

–UN–12JUL99

A—Braço do sensor B—Pino trava de armazenagem

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25-3

OUO6035,00013CA –19–06APR01–4/7

101901

PN=36

Transporte (Chapas de Colheita Externas) Gire as luzes de advertência (A) da plataforma para trás.

H58219

–UN–29JUN99

A—Luz de alerta

OUO6035,00013CA –19–06APR01–5/7

(Protetores de colheita externos). Levante a ponta e remova os pinos de travamento rápido(A).

(Protetores de colheita externos) Remova o pino trava elástico e pino perfurado (B).

H45826

–UN–22JUL93

A—Pino de travamento rápido B—Pino perfurado

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25-4

OUO6035,00013CA –19–06APR01–6/7

101901

PN=37

Transporte (Chapas de Colheita Externa) Gire a ponta e o protetor de colheita para cima e insira a ponta através do suporte (A).

Insira o pino perfurado através do suporte do pino e da alça de transporte. Prenda o pino perfurado com o pino elástico de travamento.

H58550

–UN–29JUN99

A—Apoio

OUO6035,00013CA –19–06APR01–7/7

25-5

101901

PN=38

Operando a plataforma de milho Informações gerais Os pontões de colheita (A) são posicionados entre as fileiras de milho. Os rolos (B) agarram os talos de milho e eles são puxados rapidamente para baixo entre os rolos.

Quando uma espiga de milho alcança a chapa raspadora, a espiga é impedida de passar por causa da abertura estreita. Os rolos continuam a puxar sobre o talo e arrancam a espiga do talo.

As correntes de colheita (C) agarram as espigas e transportam-nas até o caracol (D) que joga as espigas ao transportador do canal alimentador. O transportador do canal alimentador joga as espigas ao cilindro de trilha.

H46228

–UN–15SEP94

A—Pontões de colheita B—Rolos de talo C—Corrente de colheita D—Caracol

OUO6035,00013CC –19–06APR01–1/1

Iniciando a colheita no campo Opere a colheitadeira na marcha mais lenta até você familiarizar-se com a plataforma de milho.

Depois de dar várias voltas, pare a plataforma de milho e desligue o motor. Verifique todos os rolamentos quanto ao aquecimento. Todos os parafusos devem estar apertados e as correntes ajustadas adequadamente.

OUO6035,00013CD –19–06APR01–1/1

Ajuste correto da plataforma de milho Depois de dar várias voltas, verifique os ajustes da plataforma e colheitadeira. (Consulte a seção de “AJUSTES”).

OUO6035,00013CE –19–06APR01–1/1

30-1

101901

PN=39

Operando a plataforma de milho

Dirija e opere cuidadosamente Dirija cuidadosamente, assim a plataforma ficará nas fileiras milho. Nunca force a plataforma ou a colheitadeira ao ponto de sobrecarga. A sobrecarga pode causar avarias. Inicie em uma marcha mais baixa e aumente a velocidade até achar a velocidade de avanço apropriada para operar.

Preste atenção a embreagens patinando ou outros ruı́dos incomuns. Se a plataforma milho ficar entupida, esvazie-a. Não diminua a rotação do motor. Mantenha a rotação do motor e diminua a velocidade de avanço até que a plataforma tenha sido desobstruı́da.

IMPORTANTE: A velocidade de avanço da colheitadeira deve ser aproximadamente a mesma do movimento para trás da corrente de colheita do contrário poderá ocorrer entupimento.

OUO6035,00013CF –19–06APR01–1/1

30-2

101901

PN=40

Operando a plataforma de milho

Acionamento da plataforma de milho Use o interruptor para ligar e desligar o acionamento da plataforma.

H43694

–UN–06AUG91

A—Interruptor para desligar a plataforma para transportá-la.

H64594

–UN–15AUG00

Interruptor de engate da plataforma (Colheitadeiras série 10 e série 9000)

Interruptor de engate da plataforma colheitadeiras série 50 CRNHD,90OCH,E –19–14AUG97–1/1

30-3

101901

PN=41

Operando a plataforma de milho

Velocidades de acionamento da plataforma de milho A velocidade de avanço da colheitadeira de ser próximo à velocidade de deslocamento das correntes de colheita para trás.

Se a velocidade de avanço for muito rápida, as correntes de colheita empurrarão os talos para frente e atirarão as espigas para fora. Se a velocidade de avanço for muito lenta, as correntes de colheita arremessarão os talos de volta para a plataforma para milho, possivelmente cortando os talos ou atirando as espigas para fora.

CRNHD,90OCH,F –19–14AUG97–1/1

30-4

101901

PN=42

Operando a plataforma de milho

A velocidade do eixo do canal alimentador equipado com transmissão variável varia de aproximadamente 490 a 740 RPM.

H35403

A velocidade de acionamento da plataforma varia conforme a mudança de velocidade do eixo inferior do canal alimentador. A velocidade do eixo do alimentador inferior é alterada com a alavanca de controle de velocidade variável localizada na coluna de direção.

–UN–20NOV89

Colheitadeiras 6620, 7720 e 8820 com canal alimentador acionado por correia variável

Use a seguinte tabela como um guia para igualar a velocidade da plataforma à velocidade de deslocamento da colheitadeira: Velocidade de avanço da máquina Aproximado

menor que:

maior que:

4,0 4,8 5,6 6,4

km/h km/h km/h km/h

(2,5 mph) (3,0mph) (3,5 mph) (4,0 mph)

Velocidade aproximada do eixo inferior do canal alimentador 490 575 660 740

rpm rpm rpm rpm

A variação das velocidades de operação da plataforma podem ser alteradas pela posição das rodas dentadas de acionamento das unidades de colheita.

Eixo transversal Roda dentada de transmissão 25T 25T 30T 30T

Unidade de colheita Roda dentada acionada 30T 25T 30T 25T

% Aumento nenhum 25 25 55

As posições mais altas de velocidade destas rodas dentadas são usadas apenas quando a velocidade do deslocamento consistentemente ultrapassar 6,4 km/h (4,0 mph) ou para ação de pressão mais agressiva.

OUO6035,00013D0 –19–06APR01–1/1

30-5

101901

PN=43

Operando a plataforma de milho

Colheitadeiras 9400, 9410, 9500, 9510, 9600 e 9610 com canal alimentador acionado por correia variável

H43707

–UN–06AUG91

A velocidade de transmissão da plataforma para milho é variada pela mudança de velocidade do eixo do alimentador inferior. A velocidade do eixo inferior do canal alimentador é alterada com o (+) mais ou (-) menos localizada na alavanca hidrostática.

Pressione e segure a parte inferior da tecla para aumentar a velocidade, pressione e segure a parte superior da tecla para diminuir a velocidade.

O motor e a plataforma devem estar funcionando para ajustar a velocidade.

A velocidade do eixo do canal alimentador equipado com acionamento variável varia de aproximadamente 520 a 785 RPM. Use a seguinte tabela como um guia para igualar a velocidade da plataforma à velocidade de deslocamento da colheitadeira: Velocidade de avanço da máquina Aproximado

menor que:

maior que:

4,0 4,8 5,6 6,4

km/h km/h km/h km/h

Velocidade do eixo inferior do canal alimentador Aproximado

(2,5 mph) (3,0mph) (3,5 mph) (4,0 mph)

mı́nimo 520 rpm 625 rpm 725 rpm mı́nimo 785 rpm

A variação das velocidades de operação da plataforma podem ser alteradas pela posição das rodas dentadas de acionamento das unidades de colheita.

Eixo transversal Roda dentada de acionamento

Unidade de colheita Roda dentada acionada

% Alteração

25T 25T 30T 30T

30T 25T 30T 25T

-15 0 0 +20

Continua na próxima página

30-6

OUO6035,00013D1 –19–06APR01–1/2 101901

PN=44

Operando a plataforma de milho As posições mais altas de velocidade destas rodas dentadas são usadas apenas quando a velocidade do deslocamento consistentemente ultrapassar 6,4 km/h (4,0 mph) ou para ação de pressão mais agressiva.

OUO6035,00013D1 –19–06APR01–2/2

Colheitadeiras série 50 com canal alimentador de velocidade variável A velocidade de acionamento da plataforma é variada pela mudança de velocidade do eixo inferior do canal alimentador. A velocidade do eixo inferior do canal alimentador é alterada com o interruptor do molinete (A) localizada na alavanca multifunção.

Para operar o interruptor do molinete, o interruptor de desacoplamento para transporte em estrada (B) deve estar na posição de trabalho.

Pressione e segure a parte inferior da tecla para aumentar a velocidade, pressione e segure a parte superior da tecla para diminuir a velocidade.

–UN–15AUG00

O motor e a plataforma devem estar funcionando para ajustar a velocidade.

H64604

A—Interruptor do molinete B—Interruptor de desacoplamento para transporte em estradas.

OUO6035,00013D2 –19–06APR01–1/1

30-7

101901

PN=45

Operando a plataforma de milho

Colheitadeiras com o acionamento do canal alimentador por corrente fixa.

–UN–20NOV89

A velocidade de acionamento da plataforma é variada pela mudança de velocidade do eixo inferior (A) do canal alimentador. A velocidade do canal alimentador é alterada pelo uso de uma das três rodas dentadas (B) localizadas no lado esquerdo inferior do canal alimentador.

H36185

Se necessário, adicione ou remova elos da corrente durante a troca das rodas dentadas.

Certifique-se de alinhar as rodas dentadas e ajustar o esticador (C) para obter a tensão da corrente apropriada.

A—Eixo inferior do canal alimentador B—Roda dentada de acionamento C—Rolete esticador

Em colheitadeiras 4425, a corrente de acionamento da plataforma deve estar na posição interna (568 rpm) para milho. A posição externa (497 rpm) é para plataformas de corte.

As correntes de acionamento dos canais alimentadores 4420 possuem três velocidades fixas de 469, 618 e 755 RPM. IMPORTANTE: Em colheitadeiras 4420, a velocidade do eixo inferior do alimentador, como mostrado nos gráficos seguintes, é determinada pela velocidade do contra-eixo primário que deve estar a 1500-1510 rpm. Verifique a velocidade do contra-eixo primário antes de alterar a velocidade do eixo inferior do canal alimentador.

Os gráficos seguintes fornecem a velocidade de avanço aproximada da colheitadeira que deverá ser utilizada em relação ao número de dentes da roda dentada usada.

Continua na próxima página

30-8

OUO6035,00013D3 –19–06APR01–1/2

101901

PN=46

Operando a plataforma de milho NOTA: A velocidade dada nos gráficos é somente uma base para as condições médias. Sua condição particular de campo determinará qual roda dentada deverá ser usada.

Colheitadeiras 4420 Roda dentada

Eixo inferior Velocidade

Aproximada Colheitadeira Velocidade de deslocamento

18 dentes 22 dentes 29 dentes

755 rpm 618 rpm 469 rpm

6,4km/h 4,8km/h 3,2km/h

NOTA: Colheitadeiras 4420 também são fornecidas com uma roda dentada de 18 dentes.

A variação das velocidades de operação da plataforma de milho nas Colheitadeiras 4420, com canal alimentador de corrente de transmissão fixa, pode ser alterada pela posição das rodas dentadas das unidades de colheita.

Eixo transversal Roda dentada de acionadora

Unidade de colheita Roda dentada acionada

% Aumento

25T 25T 30T 30T

30T 25T 30T 25T

Nenhum 25 25 55

As posições de velocidade mais altas destas rodas dentadas são usadas apenas quando a velocidade do deslocamento consistentemente ultrapassar 4,0 km/h.

OUO6035,00013D3 –19–06APR01–2/2

30-9

101901

PN=47

Operando a plataforma de milho

Colhendo milho com talos enfraquecidos ou quebrados Os talos e as espigas podem estar enfraquecidos por doenças (podridão do talo) ou insetos (furadores de milho), fazendo com que quebrem próximo ao solo quando em contato com as pontas divisoras ou protetores de colheita da plataforma de milho. Este material é empurrado em pilhas que impedem os talos de entrarem em contato com os rolos de talo. Quando isso ocorre, a colheita é perdida e a produtividade é reduzida.

A seguir é apresentada uma lista de possı́veis soluções para estes problemas.

1. Reduza a velocidade de avanço da colheitadeira e aumente a velocidade da plataforma de milho no variador de valocidade do canal alimentador.

2. Remova os defletores de espiga.

3. Regule novamente as correntes de colheita, de maneira que as fugas sejam diretamente opostas uma à outra.

4. Ajuste as chapas raspadoras com a maior folga possı́vel, sem deixar que as espigas entrem em contato com os rolos de talo.

5. Troque os rolos de talo se os sulcos estiverem muito desgastados.

OUO6035,00013D4 –19–06APR01–1/1

Colhendo milho pipoca Ajuste as chapas raspadoras o mais fechado possı́vel.

Consulte o manual do operador da colheitadeira para os ajustes corretos.

OUO6035,00013D5 –19–06APR01–1/1

30-10

101901

PN=48

Operando a plataforma de milho

Pontões de colheita Para a maioria das condições, opere com a frente dos pontões de colheita apenas tocando o solo.

Em condições barrentas, ou na neve, levante a plataforma alto o suficiente para impedir o arraste de material para dentro da plataforma.

H45816

–UN–22JUL93

Mantenha todos os pontões nivelados uns com os outros.

CRNHD,90OCH,M –19–14AUG97–1/1

Levantando e removendo os pontões e os protetores de colheita do centro.

–UN–22JUL93

CUIDADO: Nunca opere a plataforma com os protetores centrais levantados ou removidos.

Sempre desligue o motor antes de deixar a máquina.

H45828

IMPORTANTE: Ao apertar o parafuso (A), não exceda o torque especificado.

Especificação Parafusos—Torque......................................................................... 20 N•m (15 lb-ft)

Afrouxe o parafuso (A) na traseira do protetor de colheita e levante o batente (B) para a posição vertical.

H45829

–UN–22JUL93

A—Parafuso B—Batente

Continua na próxima página

30-11

OUO6035,00013E6 –19–09APR01–1/4

101901

PN=49

Operando a plataforma de milho Levante a ponteira e remova o pino de trava rápido (A).

H45830

–UN–22JUL93

A—Pinos de trava rápida

OUO6035,00013E6 –19–09APR01–2/4

SE EQUIPADO: Desconecte conector (A) do chicote do sensor do ACTIVE HEADER CONTROL (localizado embaixo do piso do caracol) do conector do chicote principal.

H59027

–UN–23SEP99

A—Conector do chicote do sensor do ACTIVE HEADER CONTROL

OUO6035,00013E6 –19–09APR01–3/4

Pressione para baixo a extremidade da ponta e eleve a ponta e o protetor da colheita.

H49760

CUIDADO: O conjunto protetor do centro e da ponta é pesado e não é adequado para manusear.

–UN–30JUL97

Deslize o protetor de colheita para a direita até que o protetor esteja livre dos pinos do suporte (A).

Eleve o conjunto da ponta e do protetor da colheita.

A—Pinos suporte

OUO6035,00013E6 –19–09APR01–4/4

30-12

101901

PN=50

Operando a plataforma de milho

Abaixando os sensores de solo do ACTIVE HEADER CONTROL (Opcional)

–UN–12JUL99

Apóie o braço do sensor (A) e puxe o pino de armazenagem (B) para fora para destravar o braço do sensor.

H58551

O pino trava de armazenagem deverá permanecer na posição destravada para a operação de campo.

A—Braço do sensor B—Pino trava de armazenagem

OUO6035,00013D6 –19–06APR01–1/1

Levantando e removendo as proteções das extremidades e os pontões Gire as luzes de advertência (A) da plataforma para trás.

H58219

–UN–29JUN99

A—Luz de advertência

OUO6035,00013BE –19–02APR01–1/3

Remova o pino de travamento da mola (A) prendendo a parte superior das proteções ao suporte.

H59244

–UN–07SEP99

A—Pinos de retenção da mola

Continua na próxima página

30-13

OUO6035,00013BE –19–02APR01–2/3

101901

PN=51

Operando a plataforma de milho Levante o pontão e remova o pino de trava rápida (A).

CUIDADO: O pontão e o protetor externo são pesados e não são adequados para manusear.

–UN–02APR01

Levante o pontão e o protetor e deslize o protetor para fora dos pinos da dobradiça.

H67058

Eleve o conjunto protetor de colheita externo e o conjunto pontão para fora da unidade de colheita.

A—Pino de trava rápida

OUO6035,00013BE –19–02APR01–3/3

Os defletores de espigas Os defletores (A) impedem que as epigas caiam devolta sobre as correntes de colheita.

–UN–01JUL99

Em milho caı́do ou se os talos tendem a bloquear a entrada da unidade de colheita, remova os defletores de espigas. Guarde os defletores e as peças.

H58624

Em milhos eretos, recoloque os defletores de espiga para impedir a perda de espigas.

Substitua os defletores de espigas como segue: A—Defletores de espigas B—Parafusos

Remova os parafusos (B) que fixam os defletores de espigas e remova-os.

NOTA: Quando instalar os defletores, aperte os parafusos conforme a especificação.

Especificação Parafusos—Torque.......................................................... 20 N•m—25 N•m (15 lb-ft—18 lb-ft)

CRNHD,90OCH,Z –19–14AUG97–1/1

30-14

101901

PN=52

Operando a plataforma de milho

Unidades de colheita As unidades de colheita alojam as navalhas raspadoras, correntes de colheita, raspadores e os rolos de talo. As espigas de milho são arrancadas do talo e conduzidas até o caracol pelos rolos de talo. A velocidade de deslocamento da máquina e a velocidade das unidades de colheita estão diretamente relacionadas.

CRNHD,90OCH,AA –19–14AUG97–1/1

Rolos de talo

H67154

IMPORTANTE: Periodicamente inspecione os parafusos (B) de fixação dos rolos de talo. Os parafusos de fixação dos rolos de talos retos ou afilados deverão ser apertados de acordo com a especificação. Os parafusos de fixação M8 dos rolos de talo de navalha e os parafusos M10 devem ser apertados conforme a especificação.

–UN–03APR01

Os rolos de talo (A) puxam os talos de milho para baixo de modo que as espigas são arrancadas do talo e sobre as chapas raspadoras.

A—Rolos de talo B—Parafusos

Especificação Parafusos de fixação dos rolos de talo—Torque ............................................................................ 150 N•m (110 lb-ft) Parafusos M8 dos rolos de talo de navalha—Torque ....................................................................... 40 N•m (30 lb-ft) Parafusos M10—Torque ................................................................ 80 N•m (60 lb-ft)

OUO6035,00013BB –19–30MAR01–1/1

30-15

101901

PN=53

Operando a plataforma de milho

Qual tipo de rolo talo usar Para ajudá-lo a decidir quais os rolos de talo que melhor se adaptam às suas necessidades, consulte as seguintes normas.

HX,90OCH,C –19–14AUG97–1/1

Rolos de talo de navalha São recomendados: Se você necessitar cortar e classificar os talos de milho a um comprimento de 25,4-40,7cm (10 a 16 in.) na colheita pelas seguinte razões: Esgotamento mais rápido de resı́duos.

Aquecimento e secagem do solo mais cedo.

Facilidade de manuseio do resı́duo pelo equipamento de cultivo e plantio, especialmente em alta produção de milho (150 bu/ac ou mais).

Desejo de reduzir passos necessários para picotar, cortar ou classificar os talos com outros implementos.

Os rolos de talo de navalha trabalham bem em condições moderadamente secas onde os talos quebram-se ligeiramente abaixo da espiga.

OUO6035,0000095 –19–29NOV00–1/1

30-16

101901

PN=54

Operando a plataforma de milho

Rolos de talo retos São recomendados: Se você não quiser adicionar custos à plataforma de milho-padrão.

Diminuir o picote de resı́duos.

Maximize os resı́duos no tempo de plantio.

Apanhe mais neve/conserve a umidade.

Haverá um melhor fluxo de resı́duos através das brocas de espaço estreito quando não estiver lavrando.

Para opter um picote mais completo com um picador de palhas.

Os rolos de talo de fluxo reto trabalham bem em condições moderadamente secas onde os talos quebram-se ligeiramente abaixo da espiga.

OUO6035,00013D7 –19–06APR01–1/1

Rolos de talo afilados São recomendados para condições intensamente secas e para talos de milho quebradiços em que os talos quebram próximos do solo.

OUO6035,0000063 –19–07NOV00–1/1

30-17

101901

PN=55

Operando a plataforma de milho

Chapas raspadoras hidráulicas ajustáveis (opcional) (colheitadeira N/S 685XXX —) NOTA: Para calibrar chapas raspadoras ajustáveis, consulte a seção “PROCEDIMENTOS DE CALIBRAÇAO”.

• O motor estiver funcionando, • O interruptor de desacoplamento para transporte em estradas (B) estiver na posição de trabalho.

H64606

As chapas raspadoras podem ser movidas somente quando:

–UN–15AUG00

O interruptor de avanço/recuo do molinete (A), localizado na alavanca multifunção, permite que o operador abra e feche as chapas ajustáveis nas plataformas da Série 90.

Pressionando-se o interruptor de avanço do molinete (C), as chapas raspadoras se abrem e pressionando-se o interruptor de recuo do molinete (D), as chapas raspadoras se fecham.

–UN–01JUL99

SE EQUIPADO: O ı́cone de posição das chapas raspadoras (E) e o valor de abertura das chapas (F) (um valor decimal entre 0 e 9) serão mostrados no lado superior esquerdo do display. Será mostrado zero (0), com as chapas raspadoras fechadas, e nove (9), com as chapas abertas na posição máxima.

H52725

A—Interruptor de avanço/recuo do molinete B—Interruptor de desacoplamento para transporte em estradas C—Interruptor de avanço do molinete D—Interruptor de recuo do molinete E—Ícone de posição das chapas raspadoras F—Indicação de abertura das chapas raspadoras

OUO6035,00013CB –19–06APR01–1/1

30-18

101901

PN=56

Operando a plataforma de milho

O indicador (C) mostra a posição relativa das chapas raspadoras.

NOTA: Quando operar chapas raspadoras ajustáveis com colheitadeiras antigas, em campos em que a colheita for consistente (exemplo, milho irrigado) ou quando não for exigido ser continuamente ajustado em movimento, é recomendado que as alavancas hidráulicas no conjunto de linhas hidráulicas da plataforma sejam giradas para as posições “fechada” depois de as chapas de piso terem sido ajustadas. Isto impedirá qualquer vazamento de óleo hidráulico e mudanças na posição fixada das chapas que podem ocorrer devido a pouca operação da válvula hidráulica ou de válvulas.

H49762

–UN–30JUL97

H46230

–UN–15SEP94

A—Interruptor de avanço/recuo B—Chapas raspadoras C—Indicador

H46229

Pressione o interruptor de avanço/recuo do molinete (A) para ajustar as chapas (B) em movimento.

–UN–15SEP94

Chapas raspadoras ajustáveis hidráulicamente (opcional) (colheitadeiras N/S —685XXX)

HX,90OCH,97A –19–14AUG97–1/1

30-19

101901

PN=57

Operando a plataforma de milho

Caracol O caracol (A) direciona as espigas para dentro do canal alimentador.

H48088

–UN–20SEP96

A—Caracol

CRNHD,90OCH,AV –19–14AUG97–1/1

Luzes de restolho (Acessório)

H45863

–UN–03AUG93

Iluminam diretamente a área atrás da plataforma para que o operador possa ver a altura do corte durante colheitas noturnas.

CRNHD,90OCH,BB –19–14AUG97–1/1

Extensões externas de colheita (acessório) As extensões aparafusadas (A) impedem que as espigas caiam pelos lados das chapas de colheita de perfil baixo.

Quando operar em condições em que o milho está caı́do, remova as extensões externas para que a colheita seja mais suave.

H48089

–UN–20SEP96

A—Extensões

HX,90OCH,H –19–14AUG97–1/1

30-20

101901

PN=58

Procedimentos de calibração Quando calibrar Os seguintes procedimentos de calibração devem ser realizados antes da primeira operação ou quando substituir qualquer um dos sensores da plataforma em colheitadeiras com o ACTIVE HEADER CONTROL (AHC) ou CONTOUR MASTER. • Calibração da plataforma - hidr.

• Calibração do sensor de ângulo CONTOUR MASTER (opcional) - tilt • Calibração do sensor das chapas raspadoras ajustáveis hidráulicamente -dEc

NOTA: Antes de continuar a calibração da plataforma a situação que causou o erro deve ser corrigido.

Se ocorrer algum erro durante a calibração, o código de erro será mostrado no display triplo do tacômetro (veja Códigos de erro de calibração).

OUO6035,00013E7 –19–09APR01–1/1

Calibração da plataforma A calibração da plataforma deve ser realizada quando a mesma for utilizada pela primeira vez ou quando algum sensor for substituı́do. O sensor de altura no canal alimentador deve estar operando.

Prepare a plataforma para calibração: • Acople a plataforma à colheitadeira e conecte o chicote elétrico da plataforma ao chicote da colheitadeira.

• Certifique-se de que os sensores de altura (se equipados) da plataforma estejam funcionando.

• Ligue a máquina e posicione-a em uma superfı́cie plana.

Continua na próxima página

35-1

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–1/10

101901

PN=59

Procedimentos de calibração

H54583

–UN–24JUN99

Pressiona o interruptor de diagnóstico. (“DIA” aparecerá no display triplo do tacômetro.)

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–2/10

H54595

–UN–24JUN99

Pressione a tecla de calibração. CAL e conc irão aparecer no tacômetro.

Continua na próxima página

35-2

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–3/10 101901

PN=60

Procedimentos de calibração

H54596

–UN–27MAY99

Pressione a seta para cima ou para baixo até que apareça CAL e hdr no tacômetro.

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–4/10

H54597

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de entrada para acessar o modo de calibração da plataforma. hdr e H-dn irão aparecer no tacômetro.

Continua na próxima página

35-3

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–5/10 101901

PN=61

Procedimentos de calibração Estabeleça o ajuste mı́nimo do sensor.

IMPORTANTE: A plataforma milho deve estar nivelada antes de calibrá-la.

Abaixe e nivele manualmente a plataforma através da tecla de inclinação (A) (se equipado com CONTOURMASTER) até ela ficar uniforme sobre o solo.

Os lados esquerdo e direito da plataforma devem encostar no solo simultaneamente.

H67198

–UN–12APR01

A—Interruptor de abaixar/levantar a plataforma

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–6/10

H54599

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de calibração ,e, no display do tacômetro aparecerá hdr e H-UP.

Continua na próxima página

35-4

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–7/10

101901

PN=62

Procedimentos de calibração Estabeleça o ajuste máximo do sensor.

Eleve completamente a plataforma através da tecla de elevação/abaixamento (A).

H67198

–UN–12APR01

A—Interruptor de abaixar/levantar a plataforma

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–8/10

NOTA: Se houver erros de calibração, eles serão mostrados ao invés de EOC. Consulte os códigos de calibração mais adiante nesta seção.

H54600

–UN–16JUN99

Pressione a tecla de calibração. No display do tacômetro aparecerá EOC.

Continua na próxima página

35-5

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–9/10

101901

PN=63

Procedimentos de calibração Pressione a a tecla de entrada para salvar os valores de calibração ou pressione a tecla com seta para trás para abortar a calibração (e não salvar os valores).

Agora você estará no menu de calibração principal.

H54601

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de seta "voltar" para retornar à operação normal.

AG,OUO1035,690 –19–09JUN99–10/10

Calibração do sensor de ângulo CONTOUR MASTER Para calibrar o sensor de ângulo do CONTOUR MASTER proceda da seguinte maneira: O procedimento de calibração deve ser realizado antes de usar a plataforma pela primeira vez ou quando o sensor for substituı́do.

Prepare a plataforma para calibração: • Certifique-se de que o sistema CONTOUR MASTER está acoplado antes de calibrar.

• Certifique se de que o sensor está funcionando.

• Ligue a máquina e levante a plataforma completamente.

Continua na próxima página

35-6

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–1/12

101901

PN=64

Procedimentos de calibração

H54583

–UN–24JUN99

Pressiona a tecla de diagnóstico. No display triplo do tacômetro aparecerá “DIA” .

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–2/12

H54595

–UN–24JUN99

Pressione a tecla de calibração. CAL e conc irão aparecer no tacômetro.

Continua na próxima página

35-7

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–3/12 101901

PN=65

Procedimentos de calibração

H54610

–UN–27MAY99

Pressione as teclas de seta para cima e para baixo para acessar o modo de calibração tiLt. CAL e tiLt aparecerão no tacômetro.

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–4/12

H54611

–UN–30APR99

Pressione a tecla enter. tiLt e L -dn aparecerão no tacômetro.

Continua na próxima página

35-8

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–5/12 101901

PN=66

Procedimentos de calibração Para ajustar o sensor esquerdo de inclinação: Pressione e segure o lado esquerdo da tecla de inclinação (A) até que o canal alimentador gire completamente para a esquerda. Isto regula o sensor esquerdo de inclinação.

H67198

–UN–12APR01

A—Tecla de nivelamento

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–6/12

H54613

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de calibração. tiLt e r -dn aparecerão no tacômetro.

Continua na próxima página

35-9

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–7/12

101901

PN=67

Procedimentos de calibração Para ajustar o sensor direito de inclinação: Pressione e segure o lado direito da tecla de inclinação (A) até que o canal alimentador gire completamente para a direita. Isto regula o sensor direito de inclinação.

H67198

–UN–12APR01

A—Tecla de nivelamento

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–8/12

H54615

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de calibração. tiLt e cntr - aparecerão no tacômetro.

Continua na próxima página

35-10

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–9/12

101901

PN=68

Procedimentos de calibração Use a tecla de inclinação (A) para nivelar o canal alimentador. Para uma rápida indicação visual para verificar se a plataforma está nivelada com o chassi da colheitadeira, o canal alimentador é equipado com um indicador manual.

Quando o entalhe (B) estiver no centro da vedação de borracha, a plataforma estará aproximadamente no mesmo nı́vel que o chassi da colheitadeira.

H54617

–UN–14APR99

H65475

–UN–13DEC00

A—tecla de nivelamento B—Entalhe

Continua na próxima página

35-11

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–10/12

101901

PN=69

Procedimentos de calibração NOTA: Se houver erros de calibração, eles serão mostrados ao invés de EOC. Consulte os códigos de calibração mais adiante nesta seção.

H54600

–UN–16JUN99

Pressione a tecla de calibração. No display aparecerá EOC.

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–11/12

Pressione a a tecla de entrada para salvar os valores de calibração ou pressione a tecla com seta para trás para abortar a calibração (e não salvar os valores).

Agora você estará no menu de calibração principal.

H54605

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de seta "voltar" para retornar à operação normal.

OUO6035,0000058 –19–07NOV00–12/12

35-12

101901

PN=70

Procedimentos de calibração

Calibração ZERO do sensor da chapa raspadora O sensor de posição da chapa raspadora é calibrado usando o procedimento de calibração da chapa raspadora. O procedimento de calibração da chapa raspadora deve ser realizado antes de usar a plataforma pela primeira vez ou quando o sensor da chapa raspadora for substituı́do.

Prepare a plataforma para calibração: Fixe a plataforma de milho à colheitadeira e conecte o chicote da plataforma ao chicote da colheitadeira.

Certifique-se de que o sensor de posição da chapa raspadora está funcionando.

Ligue a máquina.

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–1/11

H54583

–UN–24JUN99

Pressione a tecla de diagnóstico. No display triplo do tacômetro aparecerá “DIA” .

Continua na próxima página

35-13

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–2/11 101901

PN=71

Procedimentos de calibração

H54595

–UN–24JUN99

Pressione a tecla de calibração. CAL e conc irão aparecer no tacômetro.

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–3/11

H54606

–UN–16JUN99

Pressione as teclas das setas para cima ou para baixo até que CAL e o modo de calibração dEc apareçam no tacômetro.

Continua na próxima página

35-14

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–4/11 101901

PN=72

Procedimentos de calibração

H54607

–UN–06JUL99

Pressione o botão de calibração. dEc e CLOS aparecerão no tacômetro.

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–5/11

Pressione a a tecla de entrada para salvar os valores de calibração ou pressione a tecla com seta para trás para abortar a calibração (e não salvar os valores).

H54605

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de seta "voltar" para retornar à operação normal.

Continua na próxima página

35-15

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–6/11 101901

PN=73

Procedimentos de calibração Para colocar o sensor na regulagem mı́nima: Pressione e segure o lado direito da tecla de avanço/recuo (A) do molinete até que as chapas raspadora estejam completamente fechadas.

H65476

–UN–13DEC00

A—Tecla de avanço/recuo do molinete

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–7/11

H54605

–UN–27MAY99

Pressione a a tecla de entrada para salvar os valores de calibração ou pressione a tecla com seta para trás para abortar a calibração (e não salvar os valores).

Continua na próxima página

35-16

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–8/11

101901

PN=74

Procedimentos de calibração Para colocar o sensor na regulagem máxima: Pressione e segure o lado esquerdo da tecla de avanço/recuo (A) do molinete até que as chapas raspadora estejam completamente abertas.

H65476

–UN–13DEC00

A—Tecla de avanço/recuo do molinete

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–9/11

H54600

–UN–16JUN99

Pressione a tecla de calibração. No tacômetro aparecerá EOC.

Continua na próxima página

35-17

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–10/11

101901

PN=75

Procedimentos de calibração Pressione a a tecla de entrada para salvar os valores de calibração ou pressione a tecla com seta para trás para abortar a calibração (e não salvar os valores).

H54605

–UN–27MAY99

Pressione a tecla de seta "voltar" para retornar à operação normal.

HX,AG,SF7302 –19–05JAN00–11/11

35-18

101901

PN=76

Procedimentos de calibração

Códigos de calibração NOTA: Antes de continuar a calibração da plataforma a situação que causou o erro deve ser corrigido.

Se ocorrer algum erro durante a calibração, o código de erro será mostrado no display triplo do tacômetro.

Erros de Calibração: Os sensores da plataforma devem estar funcionando ou possuir um sinal de saı́da dentro das variações recomendadas pelo controlador na colheitadeira. Se estas especificações são violadas avisos de erro serão mostrados durante a calibração da plataforma O sensor deve ser ajustado ou será preciso realizar mais um procedimento de detecção e resolução de problemas para corrigir o erro.

Sensores de altura e do CONTOURMASTER: As plataformas de milho têm dois ou três sensores para controlar a altura e a inclinação do CONTOUR MASTER. As plataformas para milho 693 ou menores têm dois sensores. Eles estão localizados nas pontas internas bem à direita e à esquerda. Os sensores controlam a altura e a inclinação. As plataformas de milho 694 ou maiores têm três sensores. Dois estão localizados nas pontas internas bem a direita e a esquerda. Um terceiro sensor está localizado em uma ponta interna no meio da plataforma.

Os dois sensores externo controlam a inclinação. Todos os três sensores controlam a altura. Não existem ajustes para esses sensores. Os códigos de erro nestes sensores indicam peças com falhas ou outros problemas.

Sensor de Posição da Chapa raspadora: O sensor da posição da chapa raspadora está localizado no canto inferior direito da plataforma de milho. Uma articulação conecta o sensor à barra de ligação no mecanismo da chapa raspadora ajustável. A articulação é ajustável para aumentar ou diminuir a voltagem de saı́da do sensor. A articulação é regulada de fábrica em 70 mm. Ela pode ser ajustada a um comprimento máximo de 85 mm. Aumentar o comprimento da articulação aumentará a voltagem do sensor. Diminuir o comprimento da articulação diminuirá a voltagem do sensor. Uma extremidade do adaptador conecta a articulação à barra de ligação.

Continua na próxima página

35-19

OUO6035,0000059 –19–07NOV00–1/2 101901

PN=77

Procedimentos de calibração O adaptador pode ser reposicionado com a barra de ligação para mover a articulação de volta e para frente.

Isto também aumenta ou diminui a voltagem do sensor.

OUO6035,0000059 –19–07NOV00–2/2

35-20

101901

PN=78

Procedimentos de calibração

Códigos de erro de calibração Código de erro ER02

ER03

Descrição

#

Não há plataforma conectada ou tipo de plataforma inválido.

Nenhuma plataforma de milho conectada durante a calibração da chapa raspadora.

Ajuste/correção

1

Conecte o chicote da colheitadeira à plataforma

2

Verifique os pinos do conector do chicote da plataforma ao canal alimentador. Alguns pinos precisam ser de 12 Volts para que a colheitadeira reconheça a plataforma. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Conecte o chicote da colheitadeira à plataforma.

2

Verifique os pinos do conector do chicote da plataforma para o do canal alimentador. Alguns pinos precisam ser de 12 Volts para que a colheitadeira reconheça a plataforma.

Consulte seu revendedor John Deere.

ER21

Voltagem do sensor de ângulo CONTOURMASTER menor que 0,5 VDC.

1

Consulte seu revendedor John Deere.

ER22

Voltagem do sensor de ângulo CONTOURMASTER maior que 4,5 VDC.

1

Consulte seu revendedor John Deere.

ER23

Voltagem do sensor de ângulo CONTOURMASTER instável ou mudando para direção incorreta.

1

Consulte seu revendedor John Deere.

ER24

Voltagem do sensor de ângulo CONTOURMASTER com variação menor que 2,0 VDC.

1

Consulte seu revendedor John Deere.

ER25

Voltagem do sensor de ângulo CONTOURMASTER com variação maior que 2,5 VDC.

1

Consulte seu revendedor John Deere.

ER26

Voltagem do sensor de ângulo direito CONTOURMASTER com variação maior que 2,5 VDC.

1

Consulte seu revendedor John Deere.

ER27

Voltagem do sensor de ângulo "central" CONTOURMASTER não está dentro da faixa média de 0,75 VDC.

1

Consulte seu revendedor John Deere.

ER41

Voltagem do sensor de posição das chapas raspadoras CONTOURMASTER menor que 0,5 VDC.

1

Verifique se o chicote está corretamente conectado dentro do sensor.

2

Inspecione a articulação e o braço do sensor quanto a dano ou a movimento. Conserte conforme for preciso.

Continua na próxima página

35-21

AG,OUO1035,601 –19–07MAY99–1/7 101901

PN=79

Procedimentos de calibração Código de erro

ER42

ER43

ER44

ER45

Descrição

#

Voltagem do sensor de posição das chapas raspadoras CONTOURMASTER maior que 4,5 VDC.

Voltagem do sensor da chapa de piso CONTOURMASTER instável ou mudando para direção incorreta.

Voltagem do sensor de posição das chapas raspadoras menor que 2,0 VDC.

Voltagem do sensor de posição das chapas de piso "fechado" voltagem maior que 2,5 VDC.

Ajuste/correção

3

Ajuste a articulação no sensor para aumentar a voltagem.

Alongue a articulação 5 mm (5 voltas). Se a articulação estiver no comprimento máximo e não puder mais ser ajustada, reposicione o adaptador na barra de ligação.

Afaste 5mm da barra de ligação.

4

Inspecione o sensor e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione a articulação e o braço do sensor quanto a dano ou a movimento. Conserte conforme for preciso.

2

Ajuste a articulação no sensor para diminuir a voltagem.

Encurte a articulação 5 mm (5 voltas). Se a articulação estiver no comprimento mı́nimo e não puder mais ser ajustada, reposicione o adaptador na barra de ligação.

Mova 5mm em direção a barra de ligação.

3

Inspecione o sensor e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione a articulação e o braço do sensor quanto a dano ou a movimento. Conserte conforme for preciso.

2

Verifique a fiação do chicote ao sensor. Consulte seu revendedor John Deere.

3

Inspecione o sensor e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione a articulação e o braço do sensor quanto a dano ou a movimento. Conserte conforme for preciso.

2

Verifique o mecanismo de ajuste da chapa de piso. Este erro indica que o mecanismo não está operando em todo o seu intervalo. Verifique quanto a peças danificadas tais como barras de ligação tortas, braços, interferências ou travamentos. Verifique se o cilindro hidráulico tem 75 mm (3 in.) de curso.

3

Inspecione o sensor e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione a articulação e o braço do sensor quanto a dano ou a movimento. Conserte conforme for preciso.

2

Ajuste a articulação no sensor para diminuir a voltagem.

Encurte a articulação 5 mm (5 voltas). Se a articulação estiver no comprimento mı́nimo e não puder mais ser ajustada, reposicione o adaptador na barra de ligação.

Mova 5mm em direção a barra de ligação.

3

Inspecione o sensor e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

Continua na próxima página

35-22

AG,OUO1035,601 –19–07MAY99–2/7 101901

PN=80

Procedimentos de calibração Código de erro ER46

ER71

ER72

ER73

ER74

Descrição

#

Sensor de posição das chapas de piso "aberto" voltagem menor que 2,5 VDC.

1

Inspecione a articulação e o braço do sensor quanto a dano ou a movimento. Conserte conforme for preciso.

2

Verifique o mecanismo de ajuste da chapa raspadora. Este erro indica que o mecanismo não está operando em todo o seu intervalo. Verifique quanto a peças danificadas tais como barras de ligação tortas, braços, interferências ou travamentos. Verifique se o cilindro hidráulico tem 75 mm (3 in.) de curso.

3

Ajuste a articulação no sensor para aumentar a voltagem.

Alongue a articulação 5 mm (5 voltas). Se a articulação estiver no comprimento máximo e não puder mais ser ajustada, reposicione o adaptador na barra de ligação.

Afaste 5mm da barra de ligação.

4

Inspecione o sensor e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Verifique se o chicote está corretamente conectado dentro do sensor.

2

Inspecione o conjunto do sensor do lado esquerdo quanto a danos. Verifique os pinos superiores e os batentes do braço do pivô. Conserte conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor do lado esquerdo e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione o conjunto do sensor do lado esquerdo quanto a danos. Verifique os pinos superiores e os batentes do braço do pivô. Conserte conforme for preciso.

2

Inspecione o sensor do lado esquerdo e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do lado esquerdo. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

2

Verifique a fiação do chicote ao sensor esquerdo. Consulte seu revendedor John Deere.

3

Inspecione o sensor do lado esquerdo e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Certifique-se de que a ponta interna do lado esquerdo com o sensor esteja completamente no solo quando entrar a voltagem do sensor abaixo da plataforma. Se a ponta pendurar quando estiver calibrando, dirija a colheitadeira ligeiramente para a frente para forçar a ponta para baixo.

2

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do lado esquerdo. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

Voltagem do sensor esquerdo de posicionamento de altura menor que 0,5 VDC.

Voltagem do sensor esquerdo de posicionamento de altura maior que 4,5 VDC.

Voltagem do sensor de posição esquerdo irregular ou mudando para direção incorreta.

Voltagem do sensor esquerdo de posicionamento de altura menor que 2,0 VDC.

Ajuste/correção

Continua na próxima página

35-23

AG,OUO1035,601 –19–07MAY99–3/7 101901

PN=81

Procedimentos de calibração Código de erro

ER75

ER76

ER77

ER81

Descrição

#

Voltagem "abaixada" do sensor esquerdo de posicionamento de altura maior que 2,5 VDC.

Voltagem do sensor esquerdo de posicionamento de altura "levantado" menor que 2,5 VDC.

Sensores esquerdo e direito não param na mesma posição do canal alimentador.

Voltagem do sensor direito de posicionamento de altura menor que 0,5 VDC.

Ajuste/correção

3

Verifique conjunto do sensor de altura do lado esquerdo quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

4

Inspecione o sensor do lado esquerdo e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Certifique-se de que a ponta interna do lado esquerdo com o sensor esteja completamente no solo quando entrar a voltagem do sensor abaixo da plataforma. Se a ponta pendurar quando estiver calibrando, dirija a colheitadeira ligeiramente para a frente para forçar a ponta para baixo.

2

Verifique conjunto do sensor de altura do lado esquerdo quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor do lado esquerdo e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do lado esquerdo. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra tranque. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

2

Verifique conjunto do sensor de altura do lado esquerdo quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor do lado esquerdo e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Certifique-se de que a ponta interna do lado esquerdo e direito com o sensor estejam completamente no solo quando entrar a voltagem do sensor abaixando da plataforma. Se a ponta pendurar quando estiver calibrando, dirija a colheitadeira ligeiramente para a frente para forçar a ponta para baixo.

2

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do lado esquerdo. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

3

Verifique conjunto do sensor de altura do lado esquerdo e direito quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

4

Inspecione o sensor do lado esquerdo e direito e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione e certifique-se o chicote está completamente conectado dentro do sensor direito.

Continua na próxima página

35-24

AG,OUO1035,601 –19–07MAY99–4/7 101901

PN=82

Procedimentos de calibração Código de erro

ER82

ER83

ER84

ER85

Descrição

#

Voltagem do sensor direito de posicionamento de altura maior que 4,5 VDC.

Voltagem do sensor direito de posicionamento de altura instável ou mudando para direção incorreta.

Voltagem do sensor direito de posicionamento de altura menor que 2,0 VDC.

Voltagem "abaixada" do sensor direito de posicionamento de altura maior que 2,5 VDC.

Ajuste/correção

2

Inspecione o sensor do lado direito quanto a danos.

Inspecione os batentes dos braços do pivô e os pinos de retenção. Conserte conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor do lado direito e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione o sensor do lado direito quanto a danos.

Inspecione os batentes dos braços do pivô e os pinos de retenção. Conserte conforme for preciso.

2

Inspecione o sensor do lado direito e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do lado direito. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

2

Verifique a fiação do chicote ao sensor direito. Consulte seu revendedor John Deere.

3

Inspecione o sensor do lado direito e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Certifique-se de que a ponta interna do lado direito com o sensor esteja completamente no solo quando entrar a voltagem do sensor de abaixamento a plataforma. Se a ponta pendurar quando estiver calibrando, dirija a colheitadeira ligeiramente para a frente para forçar a ponta para baixo.

2

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do lado direito. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

3

Verifique conjunto do sensor de altura do lado direito quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

4

Inspecione o sensor do lado direito e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Certifique-se de que a ponta interna do lado direito com o sensor esteja completamente no solo quando entrar a voltagem do sensor de abaixamento a plataforma. Se a ponta pendurar quando estiver calibrando, dirija a colheitadeira ligeiramente para a frente para forçar a ponta para baixo.

2

Verifique conjunto do sensor de altura do lado direito quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor do lado direito e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

Continua na próxima página

35-25

AG,OUO1035,601 –19–07MAY99–5/7 101901

PN=83

Procedimentos de calibração Código de erro ER86

ER91

ER92

ER93

ER94

Descrição Sensor de altura direito, voltagem "levantada" menor que 2,5 VDC.

Voltagem do sensor direito de posicionamento de altura menor que 0,5 VDC.

Voltagem do sensor central de posicionamento de altura maior que 4,5 VDC.

Voltagem do sensor central de posição da altura da plataforma instável ou alterando em um sentido incorreto

Voltagem do sensor central de posicionamento de altura menor que 2,0 VDC.

#

Ajuste/correção

1

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do lado direito. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

2

Verifique conjunto do sensor de altura do lado direito quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor do lado direito e substitua se necessário. Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione e certifique-se o chicote está completamente conectado dentro do sensor central.

2

Inspecione o sensor do lado direito quanto a danos.

Inspecione os batentes dos braços do pivô e os pinos de retenção. Conserte conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor central e substitua se necessário.

Consulte seu revendedor John Deere.

1

Inspecione o sensor do lado direito quanto a danos.

Inspecione os batentes dos braços do pivô e os pinos de retenção. Conserte conforme for preciso.

2

Inspecione o sensor central e substitua se necessário.

Consulte seu revendedor John Deere.

1

Verifique o movimento da barra próximo ao solo no conjunto do sensor central. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

2

Verifique a fiação do chicote ao sensor direito. Consulte seu revendedor John Deere.

3

Inspecione o sensor central e substitua se necessário.

Consulte seu revendedor John Deere.

1

Certifique-se de que a ponta interna do centro com o sensor esteja completamente no solo quando entrar a voltagem do sensor de abaixamento da plataforma. Se a ponta pendurar quando estiver calibrando, dirija a colheitadeira ligeiramente para a frente para forçar a ponta para baixo.

2

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do centro. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

3

Verifique conjunto do sensor de altura do centro quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

4

Inspecione o sensor central e substitua se necessário.

Consulte seu revendedor John Deere.

Continua na próxima página

35-26

AG,OUO1035,601 –19–07MAY99–6/7 101901

PN=84

Procedimentos de calibração Código de erro ER95

ER96

Descrição

#

Ajuste/correção

Voltagem "abaixada" do sensor central de posicionamento de altura maior que 2,5 VDC.

1

Certifique-se de que a ponta interna do centro com o sensor esteja completamente no solo quando entrar a voltagem do sensor de abaixamento da plataforma. Se a ponta pendurar quando estiver calibrando, dirija a colheitadeira ligeiramente para a frente para forçar a ponta para baixo.

2

Verifique conjunto do sensor de altura do centro quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor central e substitua se necessário.

Consulte seu revendedor John Deere.

1

Verifique o movimento da barra próxima ao solo no conjunto do sensor do centro. Verifique qualquer dano que poderia fazer com que a barra pendure. Conserte conforme for preciso. Adicione 1/2 bomba de graxa se o movimento for difı́cil.

2

Verifique conjunto do sensor de altura do centro quanto ao acúmulo de material ou objetos estranhos em volta do batente do braço do pivô. Limpe conforme for preciso.

3

Inspecione o sensor central e substitua se necessário.

Consulte seu revendedor John Deere.

Voltagem "levantada" do sensor central de posicionamento de altura menor que 2,5 VDC.

AG,OUO1035,601 –19–07MAY99–7/7

35-27

101901

PN=85

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Display (Opcional)

H52265

–UN–16JUN99

A—Display B—Tecla sensibilidade de altura da plataforma C—Tecla de altura pré-determinada da plataforma D—Tecla CONTOUR MASTER

ACTIVE HEADER CONTROL é uma marca registrada da John Deere

40-1

OUO6035,000005F –19–07NOV00–1/1

101901

PN=86

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação

Sistema de altura pré-determinada (opcional) O controle de altura pré-determinada permite ao operador selecionar a posição do canal alimentador em relação à colheitadeira e retornar a esta posição automaticamente.

O canal alimentador permace naquela posição até que uma nova posição seja selecionada ou se for manualmente levantada ou abaixada.

–UN–28MAY99

O sistema de altura pré-determinada da plataforma deve ser calibrado para cada tipo de plataforma que for usada na colheitadeira.(Veja seção PROCEDIMENTOS DE CALIBRAÇÃO).

H52266

Os botões de ativação 1, 2 e 3 localizados na alvanca multi-função, são usados para selecionar 3 diferentes alturas da plataforma.

NOTA: Se o sistema de controle de altura pré-determinado e o sistema de sensibilidade de altura da plataforma estiverem habilitados, o botão 1 irá ativar o sistema de controle de altura pré-determinado. Os botões 2 e 3 serão liberados para ativar o controle de sensibilidade de altura da plataforma.

Operação: O modo de controle de altura pré-determinado pode ser ativado somente quando: 1. Uma plataforma apropriada estiver conectada à máquina.

2. O motor estiver funcionando.

3. O interruptor de desacoplamento para transporte em estradas estiver na posição de trabalho.

4. O modo de controle de altura pré-determinado estiver habilitado.

5. O interruptor de acoplamento da plataforma estiver ligado.

Continua na próxima página

40-2

OUO6035,000005A –19–07NOV00–1/2

101901

PN=87

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação O sistema de controle de altura pré-determinado é ativado pressionando-se a tecla (A) no canto inferior do display (se equipado). O sı́mbolo (B) do controle de altura pré-determinado irá aparecer no display.

Se não estiver equipado com esta tecla no canto inferior do display, o sistema de controle de altura pré-determinado será ativado quando o motor estiver funcionando, o operador sentado no assento e a plataforma estiver engatada.

Ative o sistema de controle de altura pré-determinado pressionando um dos botões de ativação 1, 2 ou 3 na alavanca multi-função. As setas (C) em cada lado do simbolo indica que o sistema está ativado.

O número (D) no canto inferior esquerdo do display indica qual botão de ativação foi acionado.

–UN–12APR01

Para alterar o setpoint (altura pré-determinada) (E), pressione em qualquer um dos botões, e ajuste a altura através do botão ACTIVE HEADER CONTROL (F).

O gráfico de barra (G) e o display numerado (H) mostra a posição relativa da plataforma, baseado no sensor de altura pré-determinado que está conectado ao canal alimentador.

Ajustando manualmente a altura da plataforma com a tecla (I) na alavanca multi-função o sistema de controle pré-determinado será desativado.

H67194

Girando o botão para o lado do sinal (+) a plataforma irá levantar. Girando o botão para o lado do sinal (-) a plataforma irá abaixar.

A—Tecla B—Simbolo do controle de altura pré-determinado C—Setas de indicação D—Número E—Set point (escala de altura) F—Botão(dial) de controle de altura G—Gráfico de barra H—Número I—Interruptor

Pressionando qualquer um dos botões de ativação o sistema e a plataforma irão ajustar-se a altura pré-determinada.

O sistema de controle de alturas pré-determinadas podem ser desativados pressionando a tecla (A).

OUO6035,000005A –19–07NOV00–2/2

40-3

101901

PN=88

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação

Sensibilidade de altura da plataforma (opcional) O sistema de sensibilidade de altura da plataforma permite ao operador selecionar a posição da plataforma em relação ao solo, acompanhando as ondulações do terreno, e retornando para a posição automaticamente.

–UN–28MAY99

O sistema sensibilidade de altura da plataforma deve ser calibrado para cada tipo de plataforma que for usada na colheitadeira.(Veja seção PROCEDIMENTOS DE CALIBRAÇÃO).

H52266

Os botões de ativação 1, 2 e 3 localizados na alvanca multi-função, são usados para selecionar 3 diferentes alturas da plataforma.

NOTA: Se o sistema de controle de altura pré-determinado e o sistema de sensibilidade de altura da plataforma estiverem habilitados, o botão 1 irá ativar o sistema de controle de altura pré-determinado. Os botões 2 e 3 serão liberados para ativar o controle de sensibilidade de altura da plataforma.

Operação: O modo sensibilidade de altura pode ser ativado somente quando: 1. Uma plataforma apropriada estiver conectada à máquina.

2. O motor estiver funcionando.

3. O interruptor de desacoplamento para transporte em estradas estiver na posição de trabalho.

4. O modo de controle de sensibilidade de altura estiver habilitado.

5. O interruptor de acoplamento da plataforma estiver ligado.

Continua na próxima página

40-4

OUO6035,000005B –19–07NOV00–1/2

101901

PN=89

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação O sistema de sensibilidade de altura é ativado pressionando-se a tecla (A) no canto inferior do display. O sı́mbolo (B) do controle de sensibilidade de altura irá aparecer no display.

Ative o sistema de controle de sensibilidade altura pressionando um dos botões de ativação 1, 2 ou 3 na alavanca multi-função. As setas (C) em cada lado do simbolo indica que o sistema está ativado.

O número (D) no canto inferior esquerdo do display indica qual botão de ativação foi acionado.

Para alterar o setpoint (altura pré-determinada) (E), pressione em qualquer um dos botões, e ajuste a altura através do botão ACTIVE HEADER CONTROL (F), para elevar o setpoint (altura pré-determinada) e assim levantar ou abaixar a plataforma.

–UN–12APR01

Girando o botão para o lado do sinal (+) a plataforma irá levantar. Girando o botão para o lado do sinal (-) a plataforma irá abaixar.

Elevando manualmente a plataforma com a tecla (I) na alavanca multi-função o sistema de sensibilidade de altura será desativado.

Pressionando qualquer um dos botões de ativação o sistema e a plataforma irão reajustar-se a altura pré-determinada.

H67195

O gráfico de barra (G) e o display numerado (H) mostra a posição da plataforma, baseado no sensor de altura do canal alimentador.

A—Tecla B—Simbolo do controle de sensibilidade de altura C—Setas de indicação D—Número E—Set point (escala de altura) F—Botão(dial) de controle de altura G—Gráfico de barra H—Número (em polegadas) I—Interruptor

O sistema de sensibilidade de altura pode ser desativado pressionando a tecla (A).

OUO6035,000005B –19–07NOV00–2/2

40-5

101901

PN=90

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação

H52278

–UN–28MAY99

H52277

–UN–04MAR99

CONTOUR MASTER (Opcional)

O sistema CONTOUR MASTER mantêm a plataforma na posição horizontal em relação ao solo. O sistema usa sensores para determinar a altura em cada lado da plataforma. O sistema nivela a plataforma +/- 4 graus equalizando a distância em relação ao solo em cada lado. O sistema usa um canal alimentador especial que permite a angulação para a esquerda e direita.

Se a colheitadeira é equipada com sistema de sensibililidade de altura (opcional), eles trabalham em conjunto para manter a unidade de colheita o mais próximo possı́vel do solo.

O sistema deve ser calibrado para cada tipo de plataforma usada com a colheitadeira (Veja procedimentos de calibração neste manual).

Os botões 2 e 3 irão ativar o controle de sensibilidade de altura e o sistema CONTOUR MASTER.

NOTA: O sistema CONTOUR MASTER não irá operar em plataformas de milho se os sensores estiverem no solo.

Mesmo se o sistema pré-determinado de altura da plataforma e o sistema de sensibilidade de altura estiverem desabilitados, o sistema CONTOUR MASTER irá operar.

Mesmo se o sistema CONTOUR MASTER estiver desabilitado o sistema pré-determinado de altura da plataforma e o sistema de sensibilidade de altura, irão operar.

Operação:

Quando o sistema CONTOUR MASTER estiver habilitado, o sistema pode ser ativado por qualquer um dos três botões localizados na alavanca multi-função.

Se o sistema de controle de sensibilidade de altura e o sistema altura pré-determinado da plataforma estiverem habilitados, o botão 1 irá ativar o sistema de controle de altura pré-determinado e o sistema CONTOUR MASTER.

1. Uma plataforma apropriada estiver conectada à máquina.

2. O motor estiver funcionando.

3. O interruptor de desacoplamento para transporte em estradas estiver na posição de trabalho.

4. O modo CONTOUR MASTER está ativado.

5. O interruptor de acoplamento da plataforma estiver ligado.

Continua na próxima página

40-6

OUO6035,000005D –19–07NOV00–1/2 101901

PN=91

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)Operação O sistema de nivelamento CONTOUR MASTER é ativado pressionando a tecla (A) na extremidade inferior do display. O CONTOUR MASTER (B) irá aparecer no display.

Pressione o lado direito da tecla (D) para inclinar a plataforma para a direita. Pressione o lado esquerdo da tecla (D) para inclinar a plataforma para a esquerda.

H52279

NOTA: Pressionando a tecla de nivelamento manual (D) o sistema CONTOUR MASTER será temporariamente anulado, quando a tecla for liberada o sistema retorna ao modo automático.

–UN–06JUL99

Ative o sistema pressionando um dos botões de ativação 1, 2 ou 3 na alavanca multi-função. As setas (C) em cada lado do simbolo indica que o sistema está ativado.

Se ativado sozinho ou com o sistema pré-determinado de altura, manualmente levantando a plataforma com a tecla (D) na alavanca multi-função por 1,5 segundos o sistema CONTOUR MASTER será desativado.

Se ativado com o sistema de sensibilidade de altura, o sistema CONTOUR MASTER será desativado simultaneamente com o sistema de sensibilidade de altura.

–UN–06JUL99

Pressionando qualquer um dos botões o sistema será reativado.

H52280

O sistema CONTOUR MASTER pode ser desativado pressionando a tecla (A).

A—Tecla B—Sı́mbolo de nivelamento C—Setas indicadoras D—Tecla

OUO6035,000005D –19–07NOV00–2/2

40-7

101901

PN=92

Ajustes Ajustando e nivelando os pontões de colheita CUIDADO: Levante a plataforma de milho até que os pontões estejam afastadas do solo.

Desligue o motor.

Inicie com uma das pontas de colheita e nivele todas as outras pontas com a primeira.

Para levantar as pontas, instale os pinos perfurados dos orifı́cios de ajuste (D), (E) ou (F).

H45817

Remova os pinos trava elásticos (B) e pinos perfurados (C).

–UN–22JUL93

Levante e apóie a ponta (A).

As pontas também podem ter ajuste fino afrouxando-se os parafusos (G) e movendo-se o suporte (H) para cima ou para baixo.

H45819

–UN–22JUL93

H45818

A—Pontão B—Pinos trava C—Pinos perfurados D—Orifı́cio de ajuste E—Orifı́cio de ajuste F—Orifı́cio de ajuste G—Parafuso de flange H—Suporte

–UN–14SEP93

Para a altura máxima, instale o pino perfurado no orifı́cio (F). Insira o pino de trava elástico através do pino perfurado.

CRNHD,90OCH,N –19–14AUG97–1/1

45-1

101901

PN=93

Ajustes

Ajustando as navalhas raspadoras As navalhas raspadoras (A) impedem ervas daninhas e restos de cultura de enrolarem-se em volta dos rolos de talo(B).

As navalhas devem estar o mais próximo possı́vel dos rolos sem bater nos sulcos.

H45844

Especificação Parafusos—Torque........................................................................ 95 N•m (70 lb-ft)

–UN–03AUG93

Afrouxe os parafusos (C) de fixação das navalhas e ajuste cada navalha ao máximo de 1,5 mm (1/16-in.) do sulco mais alto do rolo de talo. Aperte os parafusos de acordo com a especificação.

A—Navalhas raspadoras B—Rolos de talo C—Parafusos

CRNHD,90OCH,AB –19–14AUG97–1/1

Ajuste da tensão das correntes de colheita A tensão da corrente de colheita é mantida por um esticador de mola. A mola é protegida por um tubo espaçador (A) que também serve como um batente para impedir a roda dentada (B) de retrair-se muito.

Para impedir a corrente de escorregar da roda dentada do eixo intermediário, mantenha um espaço máximo de 4,8 mm (3/16-in.) entre o tubo espaçador (A) e a arruela (E).

H45836

A—Tubo espaçador B—Roda dentada intermediária C—Porca D—Parafuso E—Arruela

–UN–22JUL93

Para aumentar a tensão da corrente de colheita, afrouxe a porca (C) e aperte o parafuso (D).

CRNHD,90OCH,U –19–14AUG97–1/1

45-2

101901

PN=94

Ajustes

Ajustando as abas das correntes de colheita

–UN–03APR01

As correntes de colheita são montadas na fábrica com as abas de corrente (A) alternadas entre uma e outra. Se operar em condições de trabalho incomuns, as abas da corrente de colheita podem ser posicionadas opostas uma à outra para atuarem de forma mais agressiva.

H67148

A—Abas das correntes

OUO6035,00013C0 –19–03APR01–1/4

IMPORTANTE: Tome cuidado com pedras e outras obstruções na fileira quando operar a com a plataforma muito próximo do solo.

1. (Não-ilustrado) Remova a proteção do centro.

2. Aperte a porca (A) contra o batente (B).

3. Remova as porcas (C).

H45838

–UN–22JUL93

A—Porca B—Batente C—Porca

OUO6035,00013C0 –19–03APR01–2/4

4. Remova os parafusos do do flange (A) do conjunto da roda dentada esticadora.

H45839

–UN–22JUL93

A—Parafuso do flange

Continua na próxima página

45-3

OUO6035,00013C0 –19–03APR01–3/4

101901

PN=95

Ajustes 5. Eleve a corrente para fora da roda dentada (A) e gire a corrente até que as abas estejam opostas umas às outras (B).

8. Aperte a porca (G) contra o conjunto da roda dentada esticadora.

H58633

–UN–01JUL99

A—Roda dentada B—Abas C—Parafuso do flange D—Porca E—Tubo F—Arruela G—Porca

H58632

7. Aparafuse a porca (D) no parafuso e aperte a porca até existir 4,8 mm (3/16-in.) de espaço máximo entre o tubo espaçador (E) e a arruela (F).

–UN–01JUL99

6. Fixe o conjunto do esticador com os parafusos do flange (C).

OUO6035,00013C0 –19–03APR01–4/4

45-4

101901

PN=96

Ajustes

Ajustando as chapas raspadoras e as guias da corrente de colheita (Padrão) As chapas raspadoras (A) pressionam espigas dos talos ao mesmo tempo em que os talos são puxados para baixo pelos rolos de talo(B).

A plataforma de milho é enviada de fábrica com as chapas raspadoras a 30 mm (1-3/16-in.) de distância da dianteira e 32 mm (1-1/4-in.) de distância da traseira para cobrir a maioria das condições. As chapas raspadoras podem ser ajustadas para diferentes variedades de milho e diferentes condições de colheita.

Para minimizar a quantidade de resı́duos e a entrada de talos, as chapas raspadoras devem estar abertas o mais afastado possı́vel sem causar debulhamento.

1. Levante os protetores do centro.

–UN–14SEP93

2. Afrouxe os quatro parafusos (C) em ambas as chapas raspadoras.

H45845

IMPORTANTE: O espaçamento do centro (E) entre as chapas raspadoras devem ser localizados acima do espaçamento do centro (E) entre os rolos de talo.

A—Chapas raspadoras B—Rolos de talo C—Parafusos D—Guia da corrente de colheita E—Linha do meio

NOTA: As chapas raspadoras devem estar a cerca de 1,5 a 2 mm (1/16 a 5/64 in.) mais afastadas da traseira do que da dianteira.

3. Posicione as chapas raspadoras de maneira que o espaço do meio entre a borda das chapas esteja localizado sobre o espaço do meio entre os rolos (B).

4. Ajuste as guias da corrente de colheita (D) até que elas apenas toquem as correntes.

5. Aperte os parafusos (C) nas guias e nas chapas raspadoras de acordo com a especificação.

Especificação Parafusos—Torque........................................................................ 95 N•m (70 lb-ft)

Continua na próxima página

45-5

OUO6035,00013B8 –19–30MAR01–1/3 101901

PN=97

Ajustes

–UN–14SEP93

Uma bitola para o espaçamento da chapa raspadora pode ser feita de madeira ou metal.

H45846

A—Frente B—Traseira

Bitola de madeira

OUO6035,00013B8 –19–30MAR01–2/3

H45847

–UN–14SEP93

A—Solda B—Não solde

Bitola de metal

OUO6035,00013B8 –19–30MAR01–3/3

45-6

101901

PN=98

Ajustes

Ajustando o espaçamento entre linhas ESPAÇAMENTO ENTRE LINHAS Plataforma de milho 492

493 494 592

594 692

693 693 SH 694 890 892

893 894 1092 1290 1291 1293 a Ajustes de fábrica

mm 699 711 749 762 914, 699 711 749 914, 699 711 749 762 762 914, 508 699 711 749 762 914, 699 508 559 762

965

965

965

965

(In.) (27-1/2) (28) (29-1/2) (30a) (36, 38a) (27-1/2) (28) (29-1/2) (36a) (27-1/2) (28) (29-1/2) (30a) (30a) (36, 38a) (20) (27-1/2) (28) (29-1/2) (30a) (36, 38a) (27-1/2) (20) (22) (30a)

NOTA: Os modelos 494, 594, 694 and 894 não podem usar espaçamento de 1016 mm (40-in.).

Para alterar o espaçamento entre linhas:

Continua na próxima página

45-7

CRNHD,90OCH,AL –19–14AUG97–1/6

101901

PN=99

Ajustes

–UN–03AUG93

CUIDADO: Quando trabalhar embaixo da plataforma de milho, sempre coloque o batente de segurança do cilindro na posição de segurança para impedir que a plataforma abaixe.

H45848

1. Remova e guarde a peça de fixação (A) e o protetor da transmissão da unidade de linha (B).

A—Periféricos B—Proteção

CRNHD,90OCH,AL –19–14AUG97–2/6

2. Remova os protetores e os pontões (A) das unidades de colheita.

H58805

–UN–12JUL99

A—Pontões

Continua na próxima página

45-8

CRNHD,90OCH,AL –19–14AUG97–3/6

101901

PN=100

Ajustes 3. Remova os parafusos (A) das placas de enchimento da unidade de colheita e das braçadeiras do pino da dobradiça.

H49763

–UN–30JUL97

A—Parafusos

CRNHD,90OCH,AL –19–14AUG97–4/6

4. Mova todas as unidades quando você alterar o espaçamento entre linhas.

H45851

–UN–03AUG93

Afrouxe as porcas (A) dos parafusos de fixação das duas unidades de colheita do centro e mova as unidades para o espaçamento de fileiras correto, então afrouxe e mova as próximas duas unidades e continue até que todas as unidades estejam corretamente espaçadas. Aperte os parafusos de fixação das unidades de acordo com a especificação.

Especificação Parafusos de fixação das unidades—Torque ........................................................................ 150 N•m (110 lb-ft)

A—Porcas

NOTA: Para deslizar a unidade de colheita para a posição desejada, coloque um suporte sob as placas de deslizamento da unidade de colheita.

Continua na próxima página

45-9

CRNHD,90OCH,AL –19–14AUG97–5/6

101901

PN=101

Ajustes 5. Posicione as chapas de enchimento das unidades de colheita e a dobradiça do pino suporte no espaçamento de linha desejado e reinstale os parafusos (A) nas chapas de enchimento e suportes.

–UN–30JUL97

6. Reinstale as chapas e os pontões na unidade de colheita.

H49763

7. Reinstale a proteção do acionamento da unidade de colheita.

8. Instale o batente de segurança do cilindro hidráulico na posição de armazenagem.

A—Parafusos

9. Ligue o motor e engate as unidades.

CRNHD,90OCH,AL –19–14AUG97–6/6

45-10

101901

PN=102

Ajustes

Ajustando as Embreagens de Segurança

–UN–18NOV97

As embreagens de segurança protegem o sistema de transmissão da plataforma. Cada transmissão de unidade de colheita e acionamento do caracol possui uma embreagem de segurança.

H49853

Todas as embreagens de segurança são adequadamente ajustadas na fábrica. As embreagens de segurança somente serão ajustadas novamente quando forem desmontadas para manutenção. O comprimento da mola da embreagem de segurança da unidade de colheita (A), quando corretamente ajustada, deve ser de 66 mm (2-5/8-in.). A embreagem de segurança da transmissão do caracol não é ajustada.

A—Mola da embreagem

IMPORTANTE: Não aperte as porcas até o ponto em que a embreagem não deslizará As duas porcas usadas para comprimir a mola devem ser apertadas juntas.

Aperte de acordo com as especificações. Lubrifique a arruela de empuxo, mas não lubrifique as faces da embreagem.

Especificação Porcas—Torque.............................................................................. 75 N•m (55 lb-ft)

NOTA: Os sem-fins transversais 1293 são acionados de ambos os lados

CRNHD,90OCH,AM –19–18NOV97–1/1

Ajuste da corrente de acionamento da unidade de colheita Remova os parafusos (A) e a tampa (B).

H45853

–UN–03AUG93

A—Parafuso B—tampa

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45-11

CRNHD,90OCH,AO –19–14AUG97–1/2 101901

PN=103

Ajustes

–UN–09AUG93

Ajuste a tensão da corrente com o esticador (A) de maneira que a corrente de transmissão (B) esteja apertada apenas o suficiente para funcionar sem subir ou pular das rodas dentadas. Aperte o parafuso esticador de acordo com as especificações.

Especificação Parafuso esticador—Torque........................................................... 95 N•m (70 lb-ft)

H45854

NOTA: O aperto excessivo da corrente ocasionará desgaste prematuro da mesma.

Reinstale a cobertura.

A—Esticador B—Corrente de acionamento

NOTA: 492, 493, 494 e 592 possuem somente um acionamento para ajustar, (somente no lado direito). As plataformas 594, 692, 693, 694, 892, 893, 894, 1092 e 1293 possuem duas unidades de transmissão para serem ajustadas, um em cada lado.

CRNHD,90OCH,AO –19–14AUG97–2/2

Montando a corrente

H41470

–UN–28NOV89

Quando prender um elo de acoplamento da corrente, a extremidade fechada da trava elástica deve estar virada no sentido do curso da corrente, como mostrado com a seta em negrito.

CRNHD,90OCH,AP –19–14AUG97–1/1

45-12

101901

PN=104

Ajustes

Ajustando as rodas dentadas da transmissão da unidade de colheita com transmissão fixa (Colheitadeiras) Das plataformas para milho acionadas do lado direito, somente as 492, 493, 494 e 592 incluem uma roda dentada de 28 dentes e uma de 34 dentes como equipamento-padrão.

Das plataformas de milho acionadas por ambos os lados as 594, 692, 693, 694, 892, 893, 894, 1092 e 1293 incluem duas rodas dentadas de 28 dentes e duas de 34 dentes como equipamento-padrão.

As plataformas de milho são enviadas de fábrica com a roda dentada de 28 dentes no eixo de transmissão e a roda dentada de 34 dentes no eixo acionado.

NOTA: A velocidade da unidade é regulada de fábrica na relação de 1 para 1.

Quando operar em velocidades elevadas, instale uma roda dentada de 28 dentes nos eixos de transmissão e eixos acionados em uma extremidade, e uma roda dentada de 34 dentes nos eixos de transmissão e eixos acionados em outra extremidade para obter a relação de 1 para 1.

NOTA: Nas plataformas de milho 492, 493, 494 e 592, uma roda dentada adicional deve ser comprada de seu revendedor John Deere para obter a relação de 1 para 1. A roda dentada de 28 dentes não exigirá qualquer corrente de transmissão extra.

A plataforma de milho 1293 tem uma roda dentada de 19 dentes e uma de 23 dentes.

Para a velocidade máxima de operação, instale a roda dentada de 34 dentes nos eixos de transmissão e a roda dentada de 28 dentes nos eixos acionados.

Adicione ou remova elos da corrente de acionamento se necessário. Ajuste o esticador de modo que a corrente opere sem subir ou pular as rodas dentadas.

Continua na próxima página

45-13

OUO6035,00013D8 –19–06APR01–1/3 101901

PN=105

Ajustes O gráfico a seguir fornece a velocidade aproximada da colheitadeira a ser usada com cada combinação de roda dentada.

NOTA: A velocidade de deslocamento dada no gráfico serve de guia, e é baseada em condições médias. Sua condição particular de colheita determinará qual roda dentada deve ser usada.

Quando combinado nos:

Abaixo 5 km/h (3 mph) 5 a 7 km/h (3 a 4 mph) acima 7 km/h (4 mph) a (Somente em 492

Eixos lado direitoa

Eixos lado esquerdo

Acionadora Acionada 25-dentes 30-dentes

Acionadora Acionada 25-dentes 30-dentes

25-dentes

25-dentes

30-dentes

30-dentes

30-dentes

25-dentes

30-dentes

25-dentes

493, 494)

OUO6035,00013D8 –19–06APR01–2/3

H42823

–UN–29NOV90

Limpe o anteparo no qual a bandeja de óleo (A) deve ser instalada. Limpe o vedante antigo do flange da bandeja de óleo e aplique uma gota de 5 mm (3/16-in.) de vedante de silicone TY15130 (89 ml), (3 oz.), no centro do flange e em volta dos orifı́cios dos parafusos na bandeja de óleo. Deixe o vedante secar por 20 minutos ou até que a superfı́cie não esteja mais pegajosa, então reinstale a bandeja de óleo. Substitua aproximadamente 0,75 l (1 qt) de óleo de transmissão 80/90.

CUIDADO: Instale a bandeja de óleo depois de trocar ou ajustar as rodas dentadas.

NOTA: A camada de vedante deve ser contı́nua.

Qualquer falha no vedante ocasionará vazamento de óleo.

A—Bandeja de óleo

NOTA: Se o vedante TY15130 não estiver disponı́vel, poderá ser usado Permatex nº 1 ou 2 ou um bom material de junta Form-In-Place

OUO6035,00013D8 –19–06APR01–3/3

45-14

101901

PN=106

Ajustes

Ajuste das rodas dentadas de transmissão das unidades de colheita com transmissão de velocidade fixa (Colheitadeiras de forragem) As plataformas 492, 493, 494 e 592 são enviadas de fábrica com a roda dentada de 28 dentes no eixo de transmissão e a roda dentada de 34 dentes no eixo acionado, do lado direito apenas. As Plataformas 692 e 693 são enviadas com rodas dentadas de 25 e 30 dentes em ambas as extremidades.

Quando operar em velocidade de avanço aumentada, uma roda dentada adicional deverá ser comprada para obter a razão de 1 para 1. Instale ou uma roda dentada de 28 dentes nos eixos de transmissão e acionados ou uma roda dentada de 34 dentes nos eixos de transmissão e acionados. Adicione ou remova elos da corrente de acionamento se necessário.

NOTA: A velocidade da unidade é regulada de fábrica na relação de 1 para 1.

Para a velocidade máxima de operação, instale a roda dentada de 34 dentes nos eixos de transmissão e roda dentada de 28 dentes nos eixos acionados.

Quando alterar o local da roda dentada, prenda as rodas dentadas aos eixos e alinhe-as para uma operação suave.

Ajuste o esticador de modo que a corrente opere sem subir ou pular das rodas dentadas.

O gráfico a seguir fornece a velocidade aproximada da colheitadeira que deve ser usada com cada combinação de roda dentada.

Continua na próxima página

45-15

CRNHD,90OCH,AT –19–14AUG97–1/3

101901

PN=107

Ajustes NOTA: A velocidade dada nos gráficos é somente uma base para as condições médias. A sua condição particular de colheita determinará qual roda dentada deve ser usada.

Adaptador Eixo da placa Roda dentada (transmissão)

Plataforma de milho Eixo Roda dentada (Acionada)

Frente Plataforma Rotação do eixo @2100 rpm do motor

25-dentes

30-dentes

360

25-dentes

25-dentes

450

30-dentes

30-dentes

450

30-dentes

25-dentes

562.5

Aprox.

Velocidade de deslocamento Sugerido abaixo 3mph (5 km/h) 3-4 mph (5-7 km/h) 4-5 mph (7-8 km/h) Acima 5 mph (8 km/h)

CRNHD,90OCH,AT –19–14AUG97–2/3

H42823

CUIDADO: Instale a bandeja de óleo depois de trocar ou ajustar as rodas dentadas.

–UN–29NOV90

Em plataforma de quatro linhas, para reinstalar a bandeja de óleo (A), limpe o anteparo onde a bandeja é instalada.

Limpe o vedante antigo do flange da bandeja de óleo e aplique uma gota de 5 mm (3/16-in.) de vedante de silicone TY15130 (89 ml), (3 oz.), no centro do flange e em volta dos orifı́cios dos parafusos na bandeja de óleo.

Deixe o vedante secar por 20 minutos ou até que a superfı́cie não esteja mais pegajosa, então reinstale a bandeja de óleo. Substitua aproximadamente 0,75 l (1 qt) de óleo de transmissão 80/90.

A—Bandeja de óleo

NOTA: A camada de vedante deve ser contı́nua.

Qualquer falha no vedante ocasionará vazamento de óleo.

Se o vedante TY15130 não estiver disponı́vel, poderá ser usado Permatex nº 1 ou 2 ou um bom material de junta Form-In-Place

CRNHD,90OCH,AT –19–14AUG97–3/3

45-16

101901

PN=108

Ajustes

Ajustando as rodas dentadas acionadoras da unidade de colheita com transmissão de velocidade fixa (Descascadores de Milho) Instale uma roda dentada de 30 dentes no eixo de transmissão e roda dentada de 25 dentes no eixo acionado.

Quando alterar o local da roda dentada, prenda as rodas dentadas aos eixos e alinhe-as para uma operação suave.

Afrouxe o prendedor no tirante do suporte do protetor da roda do lado direito para acessar o esticador e a roda dentada acionada da plataforma de milho.

Ajuste o esticador de modo que a corrente opere sem subir ou pular das rodas dentadas.

CRNHD,90OCH,AU –19–14AUG97–1/1

45-17

101901

PN=109

Ajustes

Ajuste do caracol CUIDADO: Mantenha as proteções de segurança no lugar.

H67046

–UN–03APR01

1. Ambos os lados da estrutura principal da plataforma de milho e os mancais do rolamento do caracol (A) possuem entalhes para ajustar o caracol. O caracol pode ser ajustado para cima, para baixo, para frente e para trás, para haver folga.

2. Mantenha o sem-fim ajustado para baixo e para trás o mais distante possı́vel em condições secas normais.

Em condições úmidas, pegajosas ou de muita palha, ajuste o caracol para cima e para frente para mover o material para longe da unidade de colheita.

A—Mancal de rolamento

3. Em condições normais, mantenha uma folga mı́nima de 6 mm (1/4 in.) entre o caracol e o desgastador do sem-fim.

4. Os mancais de rolamentos podem ser rotacionados em 180º para elevar o caracol do fundo em 76mm (3in) para uso em milho para alimentação.

OUO6035,00013BC –19–30MAR01–1/1

Caracol de 12 voltas somente ajuste Ajuste a altura, avanço-e-recuo do caracol como segue:

–UN–06APR01

1. Solte as porcas (A) em ambos os lados e levante a proteção (B).

H67308

A—Porca (2 unidades) B—Proteção

Continua na próxima página

45-18

OUO6035,00013D9 –19–06APR01–1/2

101901

PN=110

Ajustes 2. Solte as três porcas do flange (A).

3. Afrouxe a porca (B).

–UN–04APR01

4. Ajuste a porca (C) movendo o caracol para cima ou para baixo.

H67290

5. Mova o caracol para frente ou para trás conforme necessário de acordo com as especificações.

IMPORTANTE: Deve existir 22 mm (7/8 in.) de folga entre a saı́da do caracol e o piso e 6 mm(1/4 in.) de folga entre a saı́da do caracol e o desgastador.

–UN–04APR01

Especificação Saı́da do caracol e piso—Folga ...................................................... 22 mm (7/8 in.)

Saı́da do caracol e piso—Folga ........................................................ 6 mm (1/4 in.)

7. Aperte as porcas de acordo com a especificação.

Especificação Porcas—Torque.............................................................................. 80 N•m (60 lb-ft)

H67286

6. Se levantar o caracol afastando o da base em 76 mm (3 in.) para uso em milho comestı́vel, remova a fileira de parafusos (D) e levante o caracol para alinhar as aberturas (E) com as aberturas (F). Instale a fileira de parafusos e fixe com as porcas.

A—Porca flangeada (3 unidades) B—Porca C—Porca D—Parafuso transportador (3 unidades) E—Slot (3 unidades) F—Slot superior (2 unidades)

8. Feche a proteção do caracol e aperte as porcas.

OUO6035,00013D9 –19–06APR01–2/2

Ajustando a corrente de acionamento do caracol

–UN–03APR01

Solte as porcas (A). Empurre a chapa de ajuste (B) para ajustar a tensão da corrente.

H67149

A—Porca B—Chapa

OUO6035,00013BF –19–03APR01–1/1

45-19

101901

PN=111

Lubrificação Graxa Corn Head A GRAXA John Deere CORN HEAD é recomendada para caixas de engrenagem da plataforma para milho.

Pode também ser usada Graxa Multiuso com Desempenho à Extrema Pressão (“EP”) que tenha o Número 0 de Consistência NLGI.

CRNHD,90LU,D –19–14AUG97–1/1

Graxa Use graxa com base nos números de consistência NLGI e na faixa esperada de temperatura do ar durante o intervalo de manutenção.

Seguinte graxa é recomendada: • SD POLYUREA GREASE (TY6341) (GRAXA DE POLIURÉIA SD) John Deere

IMPORTANTE: John Deere SD POLYUREA GREASE (TY6341) é a graxa recomendada para o came do sensor canal alimentador.

TS1667

• Classificação de Desempenho NLGI GC-LB

–UN–30JUN99

Podem ser usadas outras graxas se estiverem de acordo com o seguinte:

Alguns tipos de espessantes de graxas não são compatı́veis com outros.

Se a graxeira estiver faltando, reponha-a imediatamente. Limpe bem as graxeiras antes de usar a engraxadeira.

Nº do produto

Descrição

TY6341

Graxa para pressão extrema e alta temperatura, multiuso, especialmente eficaz em aplicações de contato giratório.

AG,OUO1035,1175 –19–26OCT99–1/1

50-1

101901

PN=112

Lubrificação

Armazenagem de lubrificantes O seu equipamento só pode operar com a máxima eficiência se forem usados lubrificantes limpos.

Certifique-se de que todos os recipientes estejam devidamente marcados para identificar seus conteúdos.

Use recipientes limpos para manusear todos os lubrificantes.

Descarte adequadamente todos os recipientes velhos e quaisquer restos de lubrificantes que eles possam conter.

Sempre que possı́vel, armazene os lubrificantes e os recipientes em uma área protegida do pó, da umidade e de outras contaminações. Armazene os recipientes deitados para evitar o acúmulo de água e de sujeira.

DX,LUBST –19–18MAR96–1/1

Lubrificantes Alternativos e Sintéticos As condições em certas áreas geográficas podem exigir recomendações de lubrificantes diferentes das descritas neste manual.

Alguns dos refrigerantes e lubrificantes da John Deere podem não estar disponı́veis em sua cidade.

Procure o seu revendedor John Deere para obter informações e recomendações.

Os lubrificantes sintéticos podem ser usados se estiverem de acordo com as exigências de desempenho descritas neste manual.

Os limites de temperatura e os intervalos de manutenção mostrados neste manual aplicam-se tanto aos óleos convencionais como aos óleos sintéticos.

Os produtos recuperados (refinados pela segunda vez e readitivados) podem ser usados se o lubrificante final estiver de acordo com as exigências de desempenho.

DX,ALTER –19–15JUN00–1/1

50-2

101901

PN=113

Lubrificação e Manutenção Sı́mbolos de Lubrificação CUIDADO: Nunca lubrifique ou faça manutenção na plataforma de milho com o motor da colheitadeira funcionando.

Lubrifique com lubrificante multiuso SD Polyurea para alta temperatura/extrema pressão da John Deere ou uma graxa da mesma categoria SAE multiuso para alta temperatura com desempenho à extrema pressão (EP), nas horas mostradas no sı́mbolo.

Lubrifique com óleo SAE 30 da John Deere ou óleo mais pesado em intervalos horários indicados nos sı́mbolos.

Lubrifique com graxa de plataforma de milho da John Deere (extrema pressão tipo “0” [zero]) nos intervalos indicados nos sı́mbolos. O lubrificante está disponı́vel em tubos de 0,4 kg (14-1/2 oz) AN102562. Limpe toda a graxa e sujeira antes de remover os tampões de inspeção. Limpe as graxeiras antes de lubrificar.

IMPORTANTE: Os intervalos recomendados para manutenção são para condições médias de trabalho. Faça a manutenção MAIS FREQÜÊNTE se a plataforma de milho é operada sob condições adversas.

OUO6035,00013DA –19–06APR01–1/1

55-1

101901

PN=114

Lubrificação e Manutenção

Correntes - Cada 50 de Operação CUIDADO: Nunca lubrifique as correntes com o motor funcionando.

Lubrifique as correntes de transmissão a cada cinqüênta horas de operação com óleo SAE 30 ou mais pesado.

Faça funcionar a corrente antes de lubrificar. Uma corrente quente aumenta a penetração do óleo entre os pinos e as buchas. Desligue o motor da colheitadeira, retire a chave e lubrifique as correntes.

O lubrificante de corrente John Deere TY6240 está disponı́vel em lata aerossol.

OUO6035,00013DB –19–06APR01–1/1

55-2

101901

PN=115

Lubrificação e Manutenção

H45864

–UN–03AUG93

A cada 10 horas de operação

PLATAFORMAS (N/S—685XXX), E PLATARFORMAS (N/S 685XXX—)SOMENTE COLHEITADEIRAS SIDEHILL:

Colheitadeiras com CONTOUR MASTER). Desconecte os eixos de acionamento do canal alimentador e lubrifique os sete pinos graxeiros.

Lubrifique os eixos de acionamento da plataforma (ambos os lados) (Colheitadeiras SideHill e OUO6035,00013DC –19–06APR01–1/1

55-3

101901

PN=116

Lubrificação e Manutenção

H58326

–UN–12JUL99

A cada 50 horas de operação

PLATAFORMAS (N/S 685XXX—) EXCETO EM COLHEITADEIRAS SIDEHILL

ao canal alimentador e lubrifique os seis pinos graxeiros.

NOTA: Existem duas graxeiras, opostas ou a 180° uma da outra na junta deslizante.

Gire os protetores se for preciso para acessar as graxeiras.

Lubrifique os eixos de transmissão da plataforma (ambos os lados). Conecte os eixos de acionamento

OUO6035,00013B9 –19–30MAR01–1/1

55-4

101901

PN=117

Lubrificação e Manutenção

H46169

–UN–31JAN94

A cada 50 horas de Operação

A—Tampões de inspeção

B—Nı́vel de graxa

1. Verifique o nı́vel de lubrificante da caixa de engrenagem através dos tampões de inspeção (A).

O lubrificante deve estar aproximadamente a 38 mm (1-1/2-in.) (B) do topo do orifı́cio de inspeção.

Encha até o nı́vel aproximado, usando uma graxeira (C) na parte inferior da caixa de engrenagem, com graxa para plataforma de milho da John Deere (extrema pressão tipo “0” [zero).

C—Graxeira

IMPORTANTE: Não encha demais as caixas de engrenagem para evitar falha prematura nos retentores.

2. Lubrifique o mancal intermediário.

OUO6035,00013DD –19–06APR01–1/1

55-5

101901

PN=118

Lubrificação e Manutenção

H67127

–UN–02APR01

A cada 200 horas de operação

A—Bujão

B—Janela de inspeção

1. Lubrifique a arruela de encosto na embreagem de segurança do sem-fim com óleo SAE 30 da John Deere.

C—Bujão de dreno

3. Verifique o bujão (A), a janela de acesso (B) e o bujão de dreno (C).

Verifique o nı́vel de óleo das correntes de transmissão (ambos os lados), com a plataforma de milho nivelada sobre o solo. O óleo deve estar nivelado com a parte inferior do orifı́cio do bujão de dreno (A). Adicione óleo SAE 80/90 conforme necessário através da janela de acesso )B). Drene o óleo através do bujão de dreno (C) e reabasteça após cada temporada de colheita.

2. Lubrifique a arruela de encosto da embreagem de segurança da unidade de colheita com óleo SAE 30 da John Deere.

IMPORTANTE: Mantenha o óleo no nı́vel especificado para impedir o desgaste excessivo da corrente.

Especificação Óleo da corrente de acionamento—Capacidade.......................................................... 1,1 L (1qt)

Continua na próxima página

55-6

OUO6035,00013C1 –19–04APR01–1/2 101901

PN=119

Lubrificação e Manutenção IMPORTANTE: Não adicione mais que 1/2—1 bomba de graxa a cada 200 horas.

de graxa se os braços do sensor estiverem rı́gidos ou não se movem livremente.

4. Verifique o movimento dos sensores de solo do Active Header Control (AHC). Adicione 1/2 bomba

OUO6035,00013C1 –19–04APR01–2/2

55-7

101901

PN=120

Detecção e Solução de Problemas Detecção e Solução de Problemas A maioria dos problemas de operação das plataformas para milho pode ser atribuı́da a ajustes inadequados. A seguinte tabela de detecção e de resolução de problemas ajudará você nos problemas revelados pela sugestão de uma provável causa e as soluções recomendadas. Tenha certeza quando você estiver tentando resolver um problema, de que a origem não vem de algum outro local de onde o problema existe.

Sintoma

Problema

Solução

Perda de espiga de milho na lavoura.

Pontões de colheita reguladas muito alto.

Ajuste os pontões de colheita de modo que as extremidades apenas toquem o solo quando as placas de deslizamento da unidade de colheita estiverem 2,54 cm (1 in.) acima do solo.

Quando pegar espigas penduradas na parte de baixo, levante a extremidade frontal dos pontõe de colheita e faça funcionar a plataforma para milho com as placas deslizantes próximas do solo.

Velocidade de avanço muito rápida ou muito lenta.

Opere em uma velocidade de acordo com as condições da lavoura. A velocidade de avanço muito rápida pode derrubar os pés de milho para frente e fazer com que as espigas caı́am na frente das correntes de colheita. A velocidade de avanço muito lenta pode fazer com que as correntes de colheita arremessem os pés de milho e joguem as espigas, deixando-as deslizar para fora e para frente.

Opere em uma velocidade em que as correntes de colheita ajudem a guiar os talos para dentro dos rolos.

Não está pegando as fileiras plantadas.

Continua na próxima página

60-1

Pegue as fileiras como elas foram plantadas. Será mais fácil seguir as fileiras e elimina a perda de espigas.

OUO6035,00013DE –19–06APR01–1/4 101901

PN=121

Detecção e Solução de Problemas Sintoma

Problema

Solução

Unidades de colheita não estão centralizadas nas fileiras.

Ajuste o espaçamento da linhas da plataforma para igualar-se ao espaçamento das fileiras de milho.

Espigas deslizando por cima das correntes de colheita.

Remova os protetores de espiga.

Velocidade das correntes de colheita muito rápida ou muito lenta.

Altere a velocidade do canal alimentador de velocidade variável ou aumente a velocidade de avanço.

(Somente 4420) Obtenha a velocidade da corrente de colheita correta trocando a roda dentada da transmissão do eixo propulsor do canal alimentador ou trocando a velocidade de avanço variável da colheitadeira.

As pás do caracol jogam as espigas fora.

Remova as pás se a rejeição de espigas for excessiva.

Instale desgastadores no canal alimentador.

Debulhamento da espiga nos rolos de talo

Milhos descascados aparecendo na traseira da colheitadeira

Chapas raspadoras ajustadas incorretamente.

Regule as chapas raspadoras.

Máquina operando muito rápido.

Eleve a extremidade da ponta e opere a plataforma mais baixo.

Entrada de resı́duos excessiva na plataforma de milho.

Aumente a velocidade da transmissão variável ou mude a relação de transmissão da roda dentada para aumentar a velocidade da plataforma para milho.

Abra o espaçamento da chapa do piso na plataforma de milho.

Excesso de material na colheitadeira. Verifique a plataforma de milho quanto a rompimento demasiado de talos, que poderia ser dos rolos não-sincronizados ou chapas raspadoras muito fechadas.

Continua na próxima página

60-2

OUO6035,00013DE –19–06APR01–2/4 101901

PN=122

Detecção e Solução de Problemas Sintoma

Problema

Solução

Espigas deslizando para fora da garganta

Os defletores de espigas não estão ajustados corretamente

Ajuste os defletores de espiga.

Defletores de espigas gastos.

Substitua os defletores de espiga.

Regulagem das chapas de piso muito próximas uma da outra.

Afaste as chapas do piso, um pouco de cada vez, até que os talos passem através dos rolos mais livremente.

Movimentando-se muito rápido para a corrente de colheita.

Diminua a velocidade para aproximar das condições de colheita ou aumente a velocidade das unidades de colheita.

Abas da corrente de colheita arrancam os talos de milho com raı́zes.

Abaixe os pontões de colheita.

Milho muito seco ou baixo (caı́do)

Remova os defletores de espiga.

Rolos muito gastos.

Substitua os rolos.

Talos quebrando nos rolos de talo ou nas chapas raspadoras

Ajuste a abertura das chapas.

Verifique a sincronia dos rolos de talo de modo que os sulcos do rolo de talo não quebrem os talos.

Certifique-se também de que as chapas raspadoras estejam reguladas igualmente e centradas sobre o centro dos rolos.

Resı́duos enrolados na volta dos rolos de talo. Correntes de colheita com folga. Não está pegando as fileiras plantadas.

Ajuste as navalhas raspadoras para mais próximo dos rolos de talo.

Verifique o mecanismo das correntes de colheita. Pegue as linhas como são plantadas. Será mais fácil seguir as fileiras, reduz possibilidade de entupimento e elimina a perda de espigas.

Material preso na chapa de metal.

Verifique se a chapa está quebrada ou torta. Remova a ferrugem e passe uma camada de lubrificante TY6247 Slip-Plate.

Puxando os talos de milho

Entupimento

Continua na próxima página

60-3

OUO6035,00013DE –19–06APR01–3/4 101901

PN=123

Detecção e Solução de Problemas Sintoma

Perda da espiga de milho pelos talos enfraquecidos ou quebrados. Problema é causado por doença (podridão do talo) ou insetos (como a broca)

Problema

Solução

Velocidade de avanço muito rápida, levando muito material para dentro da plataforma de milho.

Diminua a velocidade. Opere em uma velocidade de acordo com as condições da lavoura. Velocidade muito rápida pode causar entupimento.

Material não está fluindo através do caracol.

Verifique o alojamento do caracol quanto a obstruções e rugosidades.

Verifique a folga do caracol de 22 mm (7/8-in.).

O caracol entope pelas pás gastas ou curvadas. Rolos de talo entopem na abertura da garganta de colheita.

Rolos de talo muito gastos.

Inverta, dobre (como taça para o centro) ou substitua. Remova os defletores de espiga. Substidua os rolos de talo.

Contato do talo com os defletores de espiga.

Remova os defletores de espiga.

Velocidade de delocamento muito rápida.

Reduza a velocidade.

Velocidade do canal alimentador incorreta.

Ache a velocidade correta para suas condições tentando velocidades diferentes do canal alimentador.

Pés de milho muito ruins “caı́dos” ou “encravados” ou espigas soltas no solo.

Sincronize novamente as correntes de colheita de modo que as abas estejam opostas umas às outras.

Rolos muito gastos.

Substitua os rolos.

OUO6035,00013DE –19–06APR01–4/4

60-4

101901

PN=124

Detecção e Solução de Problemas

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC) Sintoma

Problema

Solução

ACTIVE HEADER CONTROL (AHC) não opera

Elevação manual ou descida não atua.

Consulte seu revendedor John Deere.

ACTIVE HEADER CONTROL não ativado.

Ativar o modo ACTIVE HEADER CONTROL que está localizado no display.

Conector do canal alimentador não está conectado à plataforma ou está solto.

Conecte corretamente.

Sensor da plataforma não está corretamente conectado ou está danificado.

Conecte ou repare o sensor.

ACTIVE HEADER CONTROL abaixa mas não levanta.

Defeito no relé ou na placa do ACTIVE HEADER CONTROL.

Consulte seu revendedor John Deere.

ACTIVE HEADER CONTROL levanta mas não abaixa

Defeito no relé ou na placa do ACTIVE HEADER CONTROL

Consulte seu revendedor John Deere.

Restrição no eixo de controle.

Verifique quanto a restrições.

Válvula de controle de tempo fechada.

Ajuste a válvula de linha.

Ajuste incorreto do tempo.

Ajuste a válvula de linha.

Ajuste incorreto do acumulador

(Consulte o manual do operador da colheitadeira.)

O sistema falha intermitentemente após levantar a plataforma manualmente em obstáculos.

Sistema foi reativado.

Para reativar, pressione o botão de ativação na alavanca multifunção.

Plataforma levanta ou abaixa de forma muito lenta ou muito rápida.

Ajuste de tempo incorreto.

Ajuste a válvula de variação de tempo.

Problema da válvula de linha.

Consulte seu revendedor John Deere.

O sistema pulsa ou trava

OUO6035,00013C3 –19–06APR01–1/1

60-5

101901

PN=125

Manutenção Batente de segurança do cilindro hidráulico

–UN–28NOV89

CUIDADO: Sempre que você trabalhar embaixo da plataforma, coloque o batente de segurança do cilindro hidráulico na posição de segurança para impedir a plataforma de abaixar.

H35404

1. Dê a partida no motor, levante o alimentador e estenda completamente o cilindro hidráulico para colocar o batente de segurança na posição de segurança.

2. (Colheitadeiras 6620, 7720 e 8820) Desconecte a corrente do suporte (A) do batente de segurança (B) e abaixe o batente de segurança sobre a haste do cilindro.

Colheitadeiras 6620, 7720 e 8820

3. (Colheitadeiras 9400, 9500, 9600, Série 10 e Série 50) Levante o batente de segurança (A) da posição de armazenagem e abaixe-o sobre a haste do cilindro.

–UN–22JUL93

Depois de concluir o trabalho na plataforma de milho, coloque o batente de segurança na posição de armazenagem.

H45814

A—Batente de segurança

Colheitadeiras Série 10 ilustradas.

CRNHD,90SE,A –19–18NOV97–1/1

65-1

101901

PN=126

Manutenção

Substituindo os rolos de talo CUIDADO: Mantenha mãos e pés afastados dos rolos de talo.

H36223

Especificação Parafusos M12 x 50 mm—Torque ............................................... 150 N•m (110 lb-ft)

–UN–25OCT89

(Rolos de talo retos ou delgados)(Rolos de Talo Retos ou Delgados) Para substituir o rolo de talo (A), remova os dois parafusos M12 x 50 mm (B) e o pino elástico duplo.

Verifique periodicamente se os parafusos estão apertados de acordo com a especificação.

Rolos de talo retos ou delgados

(Navalhas dos rolos de talo) (Opcional) Para substituir as navalhas dos rolos (C), remova os parafusos M8 x 50 e os parafusos M10 x 16 (D). Instale novos rolos e novos parafusos com adesivo de travamento pré-aplicado nas roscas. Use parafusos M8 x 50, H150942 e parafusos M10 x 16, H150941.

–UN–14SEP93

O adesivo de travamento de roscas deve ser aplicado aos parafusos originais se os novos parafusos não estiverem disponı́veis. Limpe os parafusos e aplique um adesivo de travamento de alta resistência tal como TY9371, T43515 ou equivalente. Aperte os parafusos M8 de acordo com a especificação.

H45859

Especificação Parafusos M8—Torque .................................................................. 40 N•m (30 lb-ft)

Navalhas dos rolos de talo (Opcional) Especificação Parafusos M10—Torque ................................................................ 80 N•m (60 lb-ft)

Os blocos do rolo (E) são fixados ao eixo com parafusos de cabeça sextavada M10 x 30 e um pino elástico duplo.

Aperte os parafusos M10 de acordo com a especificação.

A—Rolo de talo B—Parafusos C—Navalhas dos rolos de talo D—Parafusos E—Bloco do rolo de talo

Especificação Parafusos M10—Torque ................................................................ 40 N•m (30 lb-ft)

IMPORTANTE: Verifique depois das primeiras oito a doze horas de operação quando a plataforma de milho é nova ou quando os rolos de talo são substituı́dos.

OUO6035,00013BA –19–30MAR01–1/1

65-2

101901

PN=127

Manutenção

Invertendo as correntes de colheita e as rodas dentadas para uso adicional.

As correntes de colheita e as rodas dentadas podem ser invertidas para uso adicional. Isto deverá ser feito para todas as unidades de colheita ao mesmo tempo. Para inverter as correntes e as rodas dentadas: 1. Solte a tensão das correntes de colheita e remova as.

2. Remova as rodas dentadas traseiras (A) e (B).

3. Instale a roda dentada (A) na unidade de colheita (D).

4. Instale a roda dentada (B) na unidade de colheita (C).

6. Vire a corrente de colheita (F) e instale na unidade de colheita (C).

H45867

7. Vire a corrente de colheita (G) e instale na unidade de colheita (D).

–UN–06AUG93

5. Vire as rodas dentadas (E) e instale nos mesmos locais.

A—Roda dentada traseira B—Roda dentada traseira C—Unidade de colheita D—Unidade de colheita E—Rodas dentadas F—Corrente de colheita G—Corrente de colheita

CRNHD,90SE,C –19–14AUG97–1/1

65-3

101901

PN=128

Manutenção

Substituição da corrente de colheita CUIDADO: Levante a plataforma de milho e abaixe o batente de segurança antes de trabalhar embaixo da plataforma. Desligue o motor.

Se a corrente de colheita quebrar ou estiver muito desgastada, substitua por uma nova corrente.

As correntes de colheita podem ser removidas para manutenção de peças do mecanismo de colheita sem desconectar a corrente.

NOTA: As correntes de colheita possuem pinos cromados para vida útil maior. Correntes de pino-padrão ou cromado estão disponı́veis no seu revendedor John Deere.

CRNHD,90SE,D –19–14AUG97–1/1

Removendo a corrente de colheita CUIDADO: Nunca faça manutenção em qualquer parte do mecanismo ou roda dentada esticadora (A) até que você tenha apertada a porca (B) contra a orelha do tirante do suporte do eixo intermediário (C).

–UN–06AUG93

1. Gire a porca (B) até encostar na orelha do suporte do tirante do eixo intermediário (C), assim a tensão da corrente de colheita será liberada.

2. Solte o parafuso (D) se necessário até que a tensão da corrente seja liberada.

H45868

3. Remova os parafusos (E) e o conjunto roda dentada esticadora (A) 4. Remova a corrente de colheita (F).

A—Roda dentada esticadora B—Porca C—Orelha do tirante D—Parafuso E—Bolts F—Corrente de colheita

CRNHD,90SE,E –19–14AUG97–1/1

65-4

101901

PN=129

Manutenção

Lâmpada de iluminação de restevas (substituição) Desaparafuse o alojamento (A) da base.

H63434

–UN–05APR00

Empurre o bulbo para dentro e gire para tirar.

OUO6035,00013DF –19–06APR01–1/1

Substituição da lâmpada da luz de advertência da plataforma Insira a chave de fenda através da fenda do protetor (A).

–UN–02JUN99

Cuidadosamente, remova a lente (B) da lâmpada.

Empurre o bulbo para dentro e gire para tirar.

H57822

Instale o novo bulbo.

Pressione a lente para trás sobre o alojamento da luz.

A—Proteção B—Lente

900CP,SE,U97 –19–18AUG97–1/1

65-5

101901

PN=130

Manutenção

Nivelando a plataforma (Colheitadeiras 6620, 7720 e 8820)

–UN–28NOV89

A plataforma deve estar nivelada quando ligada ao canal alimentador.

1. Levante a plataforma a uma altura média.

H36226

2. Coloque-se em uma posição aproximadamente de 4,5 m (15 ft) diretamente em frente da plataforma.

3. Compare a parte inferior da plataforma ao eixo dianteiro da colheitadeira.

–UN–20NOV89

IMPORTANTE: As rodas devem estar calibradas para um ajuste de nivelamento preciso.

Veja tabela de pressão de pneus no manual do operador.

H36227

Se a plataforma não estiver nivelada, abaixe a plataforma sobre um calço de madeira abaixo da extremidade que precisa ser levantada.

4. Solte as porcas (A) no lado direito do canal alimentado.

A—Porcas B—Porca

5. Para levantar o lado direito da plataforma, solte a porca (B).

6. Para levantar o lado esquerdo da plataforma, solte a porca (B).

7. Se o nivelamento correto for optido, aperte as porcas (A).

CRNHD,90SE,H –19–14AUG97–1/1

65-6

101901

PN=131

Manutenção

Nivelamento da plataforma (Colheitadeiras sem o sistema CONTOUR MASTER)

–UN–15MAR99

A plataforma deve ser nivelada quando for acoplada ao canal alimentador.

Levante a plataforma a uma altura média.

H51995

Coloque-se em uma posição aproximadamente de 5 m (15 ft) diretamente em frente da plataforma.

Compare a parte inferior da plataforma com o eixo dianteiro da máquina.

A—Parafusos B—Calços

IMPORTANTE: As rodas devem estar calibradas igualmente para obter precisão no ajuste de nivelamento.

Se a plataforma não estiver nivelada, remova os parafusos (A) e mova os calços (B) de um lado para outro, na viga superior do canal alimentador, até nivelar a plataforma, aperte os parafusos conforme especificado.

Especificação Parafusos—Torque....................................................................... 130 N•m (96 lb-ft)

OUO6035,00013E5 –19–09APR01–1/1

65-7

101901

PN=132

Armazenagem Manutenção de final de época de colheita.

1. Faça uma limpeza completa e cuidadosa. Palhiço e sujeira atrairão umidade e causarão ferrugem.

IMPORTANTE: Não use o jato do lavador de alta pressão diretamente sobre os rolamentos ou qualquer outra área que possa ser danificada pela água.

Água de alta pressão pode passar por boa parte das vedações e provocar danos. Seque estas áreas e, a seguir, lubrifique e faça funcionar a colheitadeira.

2. Lubrifique a plataforma. Engraxe as roscas nos parafusos de ajuste.

3. Pinte todas as partes em que a pintura tenha sido gasta.

4. Use um protetor de polı́mero nos pontões, nas coberturas do piso e nas carenagens laterais.

5. Se possı́vel, quarde a plataforma em um local seco.

CUIDADO: Apóie a plataforma de milho com o batente de segurança do cilindro hidráulico ou com calços ou abaixe-a ao nı́vel do solo.

6. Solicite as peças de manutenção para a próxima temporada de colheita.

CRNHD,90ST,A –19–14AUG97–1/1

70-1

101901

PN=133

Armazenagem

Preparação para inico de temporada de colheita 1. Faça uma limpeza completa e cuidadosa na plataforma.

2. Inspecione e faças os ajustes nas correntes de colheita.

3. Ajuste as correntes com a tensão correta.

4. Lubrifique todos os pontos indicados da plataforma.

5. Revise por completo a plataforma de milho e examine se todos os parafusos estão apertados e os contrapinos estão corretamente posicionados.

6. Faça funcionar a plataforma a meia velocidade por alguns minutos. Verifique os rolamentos quanto a superaquecimento ou se estão frouxos demais.

7. Reveja todo o Manual do Operador.

CRNHD,90ST,B –19–14AUG97–1/1

70-2

101901

PN=134

Especificações As especificações apresentadas neste manual são planejadas apenas para manutenção e não incluem tolerâncias de fábrica normais.

PLATAFORMA DE MILHO MODELO 492,493

MÁQUINA MODELO Ceifeira de forragem

NÚMERO DE LINHAS 4

Colheitadeira 4420 Colheitadeira4425 Colheitadeira 4435 Colheitadeira 6620 Descascador 300 494

Ceifeira de forragem

4

Colheitadeira 4420 Colheitadeira 4425 Colheitadeira 6620 Colheitadeira SideHill 6620 Colheitadeira 7720 Colheitadeira 9400, 9410, 9450 Colheitadeira 9500, 9510, 9550 Colheitadeira SideHill 9500 Colheitadeira SideHill 9510 Colheitadeira SideHill 9550 592, 594

Colheitadeira 6620

5

Colheitadeira 7720 Colheitadeira 8820 Colheitadeira 9400, 9410, 9450 Colheitadeira 9500, 9510, 9550 SOMENTE 594

Colheitadeira 9600, 9610 e 9650 Colheitadeira 9650 STS, 9750 STS Colheitadeiras CTS, CTS II, 9650 CTS

692, 693

Colheitadeira 6620

6

Colheitadeira 7720 Colheitadeira 8820 Colheitadeira 9400, 9410, 9450 Colheitadeira 9500, 9510, 9550 Colheitadeiras 9600, 9610, 9650, 9650 STS, 9750 STS Colheitadeira CTS, CTSII, 9650 CTS 693 SH

Colheitadeira SideHill 6620

6

Colheitadeira SideHill 9500 Colheitadeira SideHill 9510 Colheitadeira SideHill 9550

Continua na próxima página

75-1

CRNHD,90SP,A –19–18NOV97–1/4 101901

PN=135

Especificações PLATAFORMA MODELO

MAQUINA MODELO

694

Colheitadeira 6620

NÚMERO DE LINHAS 6

Colheitadeira 7720 Colheitadeira 8820 Colheitadeira 9400, 9410, 9450 Colheitadeira 9500, 9510, 9550 Colheitadeira 9600, 9610, 9650, 9650 STS, 9750 STS Colheitadeira CTS, CTS II, 9650 CTS 892, 893

Colheitadeira 7720,

8

Colheitadeira 8820 Colheitadeira 9500, 9510, 9550 Colheitadeira 9600, 9610, 9650, 9650 STS, 9750 STS Colheitadeira CTS, CTS II, 9650 CTS 894

Colheitadeira 8820

8

Colheitadeira 9600, 9610, 9650, 9650 STS, 9750 STS Colheitadeira CTS, CTS II, 9650 CTS 1092

Colheitadeira 8820

10

Colheitadeira 9600, 9610, 9650, 9650 STS, 9750 STS Colheitadeira CTS, CTS II, 9650 CTS 1290

Colheitadeira 8820

1291

Colheitadeira 8820

1293

Colheitadeira 8820

12

Colheitadeira 9600, 9610, 9650, 9750 STS 12

Colheitadeira 9600, 9610, 9650, 9750 STS 12

Colheitadeira 9600, 9610, 9650, 9750 STS

Continua na próxima página

75-2

CRNHD,90SP,A –19–18NOV97–2/4

101901

PN=136

Especificações Pontões de colheita

Flutuador de perfil baixo articulado acima das correntes de colheita

Pontões de colheita centrais e externos

Articulado, rapidamente removı́vel

Correntes de colheita

Correntes de aço sem-fim 555 de serviço pesado com pinos cromados (sem elo mestre de conexão)

Folga mı́nima entre a chapa raspadora e a corrente de colheita

32 mm (1-1/4-in.)

Acionamento da unidade de colheita

Caixa de engrenagem fechada com engrenagens submersas em lubrificante; acionado pelo eixo sextavado de entrada único

Ajuste da corrente de colheita

Mola de auto ajuste

Rolos de talo

Pontas espiral, tipo sulco (2 por unidade para as linhas)

Ajuste das chapas raspadoras

Parafuso ajustado Hidráulico ajustado (Opcional)

Embreagem de segurança

Uma por unidade de linha mais o acionamento do caracol

Navalhas raspadoras

Aço com tratamento térmico em toda a extenção.

Largura total aproximada para armazenagem: Modelo

Largura mm (in)

492, 493

3454 mm (11 ft. 4-in.)

494.592

3.708 mm (396,24 cm. 6-in.)

594

4.928 mm (487,68 cm. 2-in.)

692, 693

4928 mm (16 ft. 2-in.)

693 SH

4928 mm (16 ft. 2-in.)

694

5.791 mm (579,12 cm.)

692

6062 mm (19 ft. 8-in.)

893

6.299 mm (609,60 cm. 2-in.)

894

7.820 mm (762,00 cm. 8-in.)

1092

7.645 mm (762,00 cm. 1-in.)

1290

6.516 mm (640,08 cm. 5-in.)

1291

7.077 mm (701,04 cm. 3-in.)

1293

9347 mm (30 ft. 8-in.)

Comprimento total aproximado para armazenagem (todas as plataformas): Pontões na posição de operação

3000 mm (9 ft. 10-in.)

Pontões dobrados (posição de manuteção)

2400 mm (7 ft. 11-in.)

Peso aproximado de transporte da plataforma (inclui o transportador deslizante): Modelo

Peso kg (lb)

492,493

1129 kg (2488 lb.)

494

1.184 kg (1.183,88 kg.)

592

1.423 kg (1.422,47 kg.)

594

1.472 kg (1.471,91 kg.)

692.693

1.590 kg (1.589,84 kg.)

693 SH

1590 kg (3505 lb.)

694

1.855 kg (1.855,19 kg.)

892

2.199 kg (2.199,92 kg.)

Continua na próxima página

75-3

CRNHD,90SP,A –19–18NOV97–3/4 101901

PN=137

Especificações 893

2.243 kg (2.242,56 kg.)

894

2.470 kg (2.479,34 kg.)

1092

2775 kg (6118 lb.)

1290

2.984 kg (2.981,92 kg.)

1291

3.200 kg (3.197,37 kg.)

1293

3332 kg (7340 lb.)

NOTA: Especificações e projeto estão sujeitos a alterações sem aviso prévio.

CRNHD,90SP,A –19–18NOV97–4/4

N° de série O número de série está em uma placa localizada no lado esquerdo da plataforma de milho.

H63822

–UN–08MAY00

Copie seu número de série da plataforma no espaço acima. Dê este número ao seu revendedor quando encomendar peças.

CRNHD,90SP,D –19–14AUG97–1/1

75-4

101901

PN=138

Especificações

TORQ1A

–UN–27SEP99

Unificação dos Parafusos Polegada e Valores de Torque Aplicáveis

Superior, Grau SAE e Marcas na Cabeça; Inferior, Grau SAE e Marcas nas Porcas Grau 2a (Sem Sinal)

Grau 1 (Sem Sinal) Tamanho

b

c

b

c

Seco N•m(lb-ft)

Grau 5, 5.1 ou 5.2 b

Grau 8 ou 8.2

Seco N•m(lb-ft)

Lubrificadob N•m(lb-ft)

Secoc N•m(lb-ft)

9.5 (7)

12 (9)

13.5 (10)

17 (12.5)

19.5 (14.5)

25 (18.5)

28 (20.5)

35 (26)

Lubrificado N•m(lb-ft)

c

Lubrificado N•m(lb-ft)

Seco N•m(lb-ft)

Lubrificado N•m(lb-ft)

1/4

3.8 (2.8)

4.7 (3.5)

6 (4.4)

7.5 (5.5)

5/16

7.7 (5.7)

9.8 (7.2)

12 (9)

15.5 (11.5)

3/8

13.5 (10)

17.5 (13)

22 (16)

27.5 (20)

35 (26)

44 (32.5)

49 (36)

63 (46)

7/16

22 (16)

28 (20.5)

35 (26)

44 (32.5)

56 (41)

70 (52)

80 (59)

100 (74)

1/2

34 (25)

42 (31)

53 (39)

67 (49)

85 (63)

110 (80)

120 (88)

155 (115)

9/16

48 (35.5)

60 (45)

76 (56)

95 (70)

125 (92)

155 (115)

175 (130)

220 (165)

5/8

67 (49)

85 (63)

105 (77)

135 (100)

170 (125)

215 (160)

240 (175)

305 (225)

3/4

120 (88)

150 (110)

190 (140)

240 (175)

300 (220)

380 (280)

425 (315)

540 (400)

7/8

190 (140)

240 (175)

190 (140)

240 (175)

490 (360)

615 (455)

690 (510)

870 (640)

1

285 (210)

360 (265)

285 (210)

360 (265)

730 (540)

920 (680)

1030 (760)

1300 (960)

1-1/8

400 (300)

510 (375)

400 (300)

510 (375)

910 (670)

1150 (850)

1450 (1075)

1850 (1350)

1-1/4

570 (420)

725 (535)

570 (420)

725 (535)

1280 (945)

1630 (1200)

2050 (1500)

2600 (1920)

1-3/8

750 (550)

950 (700)

750 (550)

950 (700)

1700 (1250)

2140 (1580)

2700 (2000)

3400 (2500)

1-1/2

990 (730)

1250 (930)

990 (730)

1250 (930)

2250 (1650)

2850 (2100)

3600 (2650)

4550 (3350)

a

Grau 2 se aplica para parafusos com cabeça sextavada até de 152 mm (6 ") de comprimento. Grau 1 se aplica para parafusos com cabeça sextavada acima de 152 mm (6") de comprimento e para todos os tipos de parafusos de qualquer tamanho. b

"Lubrificado" com uma ligeira camada de óleo de motor, ou prendedores fosfatados e oleados.

c

"Seco" para formas planas ou zincadas sem nenhuma lubrificação.

NÃO utilizar estes valores se o torque ou o procedimento de aperto for diferente para aplicações especı́ficas. Os valores de torque listados são apenas para o uso geral. Verifique o aperto das fixações periodicamente.

Certifique-se de que as roscas estejam limpas e o encaixe dos fios de rosca esteja correto. Isto evitará o espanamento da rosca durante o aperto.

Os parafusos "fusı́veis", são projetados para romperem a um valor de aperto pré-determinado Eles devem ser trocados sempre por parafusos do mesmo grau.

Os parafusos de fixação devem ser trocados por outros de grau similar ou mais alto. Se forem usados parafusos de fixação de grau mais alto, eles devem sofrer o mesmo grau de aperto que o original.

Apertar as porcas autofrenantes com aprox. 50% do valor do torque a seco aplicado às porcas, não aos parafusos. Aperte as porcas castelo ou dentada até o valor máximo de torque.

DX,TORQ1 –19–01OCT99–1/1

75-5

101901

PN=139

Especificações

TORQ2

–UN–07SEP99

Parafusos milimétricos e valores de torque aplicáveis

Superior, classe apropriada e marcas nas cabeças; inferior, classe apropriada e marcas nas porcas Classe 4.8 tamanho

a

Classe 8.8 ou 9.8 b

a

Classe 10.9

4.7 (3.5)

6 (4.4)

M8

11.5 (8.5)

M10

23 (17)

M12

40 (29.5)

50 (37)

75 (55)

M14

63 (46)

80 (59)

120 (88)

a

Classe 12.9

Lubrificado N•m(lb-ft) Seco N•m(lb-ft)Lubrificado N•m(lb-ft) Seco N•m(lb-ft)Lubrificado N•m(lb-ft) Seco N•m(lb-ft)LubrificadoaN•m(lb-ft) SecobN•m(lb-ft)

M6

b

b

9 (6.6)

11.5 (8.5)

13 (9.5)

16.5 (12.2)

15.5 (11.5)

19.5 (14.5)

14.5 (10.7)

22 (16)

28 (20.5)

32 (23.5)

40 (29.5)

37 (27.5)

47 (35)

29 (21)

43 (32)

55 (40)

63 (46)

80 (59)

75 (55)

95 (70)

95 (70)

110 (80)

140 (105)

130 (95)

165 (120)

150 (110)

175 (130)

220 (165)

205 (150)

260 (190)

M16

100 (74)

125 (92)

190 (140)

240 (175)

275 (200)

350 (255)

320 (235)

400 (300)

M18

135 (100)

170 (125)

265 (195)

330 (245)

375 (275)

475 (350)

440 (325)

560 (410)

M20

190 (140)

245 (180)

375 (275)

475 (350)

530 (390)

675 (500)

625 (460)

790 (580)

M22

265 (195)

330 (245)

510 (375)

650 (480)

725 (535)

920 (680)

850 (625)

1080 (800)

M24

330 (245)

425 (315)

650 (480)

820 (600)

920 (680)

1150 (850)

1080 (800)

1350 (1000)

M27

490 (360)

625 (460)

950 (700)

1200 (885)

1350 (1000)

1700 (1250)

1580 (1160)

2000 (1475)

M30

660 (490)

850 (625)

1290 (950)

1630 (1200)

1850 (1350)

2300 (1700)

2140 (1580)

2700 (2000)

M33

900 (665)

1150 (850)

1750 (1300)

2200 (1625)

2500 (1850)

3150 (2325)

2900 (2150)

3700 (2730)

M36

1150 (850)

1450 (1075)

2250 (1650)

2850 (2100)

3200 (2350)

4050 (3000)

3750 (2770)

4750 (3500)

a

"Lubrificado" significa untado com uma camada de óleo de motor ou roscas com fosfato e uma camada de óleo.

b

"Seco" significa sem nada ou revestido com zinco sem nenhuma lubrificação.

NÃO use estes valores se um valor diferente de torque ou procedimento for indicado para uma aplicação especı́fica. Os valores de torque listados são apenas para o uso geral. Verifique o aperto das fixações periodicamente.

Certifique-se de que as roscas estejam limpas e o encaixe dos fios de rosca esteja correto. Isto evitará o espanamento da rosca durante o aperto.

Os parafusos "fusı́veis", são projetados para romperem a um valor de aperto pré-determinado Eles devem ser trocados sempre por parafusos do mesmo grau.

Os parafusos de fixação devem ser trocados por outros de grau similar ou mais alto. Se forem usados parafusos de fixação de grau mais alto, eles devem sofrer o mesmo grau de aperto que o original.

Apertar as porcas autofrenantes com aprox. 50% do valor do torque a seco aplicado às porcas, não aos parafusos. Aperte as porcas castelo ou dentada até o valor máximo de torque.

DX,TORQ2 –19–01OCT99–1/1

75-6

101901

PN=140

Recomendações para prevenção de crimes Ajude a prevenir crimes

TS140

–19–07OCT88

Você pode fazer a sua contribuição para combater o roubo de seus equipamentos, documentando e registrando adequadamente os equipamentos de sua propriedade isto dificultará a ação dos criminosos para revender o equipamento.

DX,CRPRV,A –19–03MAR93–1/1

Registre os números de identificação

TS161

2. Registre o Número de Série da máquina, e também os números de identificação do motor, eixos, bombas, etc.Coloque os N° de série em todos os documentos, como documentação de seguro, financeiro, e documentos de garantia.

–UN–23MAR89

1. Registre sua máquina com o seu único número de série.

DX,CRPRV,B –19–03MAR93–1/1

Mantenha provas de propriedade

2. Mantenha um inventário atualizado de todas as suas máquinas.

TS142

3. Guarde a documentação com os números de série, as fotografias e o inventário em um lugar seguro.

–UN–23MAR89

1. Tire fotografias coloridas de diversos ângulos de cada máquina.

DX,CRPRV,C –19–03MAR93–1/1

80-1

101901

PN=141

Recomendações para prevenção de crimes

Guarde as máquinas em galpões fechados e protegidos

TS143

• Estacione as máquinas grandes na frente.

• Abaixe o equipamento no solo. Retire a chave.

• Remova as baterias quando os equipamentos estiverem armazenados.

• Tranque as porcas da cabina, janelas e use sistemas anti-arrombamentos.

• Ajuste as bitolas das rodas o mais aberto possı́vel, dificultando o carregamento no caminhão. Tranque os galpões com cadeados ou fechaduras resistentes.

–UN–23AUG88

Dificulte a movimentação das máquinas:

DX,CRPRV,D –19–03MAR93–1/1

Se a máquina ficar na rua ou no campo

TS155

• Estacione em um local bem iluminado e cercado.

• Abaixe todos os equipamentos até o solo.

• Retire a chave. Remova as baterias quando os equipamentos estiverem armazenados.

• Tranque as porcas da cabina, janelas e use sistemas anti-arrombamentos.

• Ajuste as bitolas das rodas o mais aberto possı́vel, dificultando o carregamento no caminhão.

–UN–23AUG88

Estacione de modo que seja difı́cil movimentá-la

DX,CRPRV,E –19–03MAR93–1/1

80-2

101901

PN=142

Recomendações para prevenção de crimes

Evite vandalismos

3. Regularmente verifique se as plaquetas de identificação não foram removidas. Se isto ocorreu, comunique imediatamente as autoridades locais.

Solicite a segunda via das plaquetas de identificação ao seu revendedor.

TS145

2. Participe de um programa de ronda de vizinhança.

Registre qualquer suspeita de veı́culos ou pessoas e comunique as autoridades locais as suas suspeitas.

–UN–23AUG88

1. Instale mecanismos que impeçam vandalismos ou arrombamentos.

DX,CRPRV,F –19–03MAR93–1/1

Denuncie ladrões imediatamente 1. Imediatamente comunique as autoridades de segurança de sua localidade.

2. Forneça uma descrição completa da máquina, toda a documentação de identificação e fotografias coloridas.

3. Solicite para conferir os números de identificação após eles terem sido cadastrados no centro regional ou nacional de informações. Certifique-se com absoluta certeza de que os números estão cadastrados no sistema de forma correta.

TS146

–UN–09JAN89

4. Comunique o seu Revendedor John Deere do roubo e informe toda a descrição e números de identificação do equipamento.

DX,CRPRV,G –19–03MAR93–1/1

80-3

101901

PN=143

Recomendações para prevenção de crimes

80-4

101901

PN=144

Índice alfabético Página

A Acionamento da plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . 30-3 Velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-4 Acoplando a plataforma (N/S685XXX-- ) Colheitadeiras antigas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-11 Acoplando a plataforma, Ceifeira de forragem Descascador de milho. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-19 Acoplando plataformas (N/S —685XXX) Colheitadeiras Série 50. . . . . . . . . . . . . . . . . 20-11 Acoplando plataformas(N/S --685XXX). . . . . . . 20-12 Active Header Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40-1 Active Header Control (AHC) Sensores de solo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-13 Ajuste do caracol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-18 Ajuste, Corrente de acionamento do caracol . . 45-19 Alavanca multi-função, Chapas ajustáveis . . . . 30-18 Alavanca multi-função, Sensibilidade de altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40-4 Armazenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70-1 Armazenagem de lubrificantes . . . . . . . . . . . . . . 50-2

Página

Desacoplando a plataforma . . . . . . . . . . . . . . . 20-19 Desacoplando a plataforma (N/S 685XXX-- ) . . . 20-8 Display, Active Header Control . . . . . . . . . . . . . . 40-1 Display, controle de altura . . . . . . . . . . . . . . . . . 40-2

E Especificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-1 Extenções externas de colheita . . . . . . . . . . . . 30-20

F Final de época de colheita . . . . . . . . . . . . . . . . . 70-1

G Graxa Extrema pressão e multiuso . . . . . . . . . . . . . . 50-1

C Calibração da plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-1 Calibração doCONTOUR MASTER . . . . . . . . . . 35-6 Calibração, Códigos de erro . . . . . . . . . . . . . . . 35-21 Calibração, sensor de ângulo . . . . . . . . . . . . . . . 35-6 Canal alimentador vel. fixa . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-8 Caracol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-20 Caracol 12 linhas, ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-18 Caracol, ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-18 Chapa raspadora, Calibração . . . . . . . . . . . . . . 35-13 Chapas raspadoras ajustáveis . . . . . . . .30-18, 30-19 Cilindro hidráulico, Batente de segurança. . . . . . 65-1 Códigos de calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-19 Códigos de erro, Calibração . . . . . . . . . . . . . . . 35-21 CONTOUR MASTER, Operação . . . . . . . . . . . . 40-6 Controle de altura pré-estabelecido . . . . . . . . . . 40-2 Corrente de acionamento do caracol, ajuste. . . 45-19 Correntes de colheita Substituição, Reparação . . . . . . . . . . . . . . . . . 65-4 Tensão das correntes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-2

D Decais, localização. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1 Defletores de espiga, remoção . . . . . . . . . . . . . 30-14 Defletores de espigas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-14

I Iluminação de restevas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inch torque values . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Iniciando a colheita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Iniciando temporada de colheita . . . . . . . . . . . . .

Intervalo de lubrificação Cinqüênta horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Intervalos de lubrificação Cinqüênta horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55-4, Dez horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Duzentas horas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Invertendo correntes, rodas dentadas. . . . . . . . .

65-5 75-5 30-1 70-2 55-2 55-5 55-3 55-6 65-3

L Lubrificação Cinqüênta horas . . . . . . . . . . .55-2, 55-5 Lubrificação Dez horas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55-3 Lubrificação, Cinqüênta horas . . . . . . . . . . . . . . 55-4 Lubrificação, Duzentas horas . . . . . . . . . . . . . . . 55-6 Lubrificantes Armazenagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-2 Luz de advertência da plataforma Substituição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65-5 Luzes de restolho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-20

Índice alfabético-1

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PN=1

Índice alfabético

Página

Página

Luzes, restolho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-20

Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65-1

Raspadores do caracol Localização. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-1 Remover raspador do caracol . . . . . . . . . . . . . . 20-2 Rolos de talo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30-15, 65-2 Afilados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-17 Navalhas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-16 Retos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-17

N

S

Navalhas raspadoras, Ajustando . . . . . . . . . . . . 45-2 Nivelando a plataforma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65-6 Número de série. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-4

Sensibilidade de altura da plataforma. . . . . . . . . 40-4 Sı́mbolos de lubrificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55-1 Solução de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60-1

O

T

M

Operando a plataforma Ajustando a plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-1 colhendo milho com talos fracos . . . . . . . . . . 30-10 Colhendo milho pipoca . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-10 Informações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-1 Iniciando a colheita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-1 Opração cuidadosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-2

P Plataforma, calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-1 Plataforma, Nivelamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65-7 Pneus recomendados Plataforma 1293 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7 Pontões de colheita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-11 Elevando proteções de colheita do centro. . . 30-11 Removendo as proteções do centro . . . . . . . 30-11 Pontões de colheita, ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . 45-1 Pontões de colheita, Nivelamento . . . . . . . . . . . 45-1 Proteções das extremidades Levantando e removendo . . . . . . . . . . . . . . . 30-13

R Raspador do caracol Remover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-2 Raspadores Canal alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3 Raspadores do canal alimentador . . . . . . . . . . . 20-3

Torque, sistema métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-6 Transporte Na colheitadeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-1 No reboque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-2

U Unidade de colheit, Ceifeira de forragem . . . . . 45-15 Unidade de colheita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-15 Unidade de colheita, Ajustando as guias de corrente. . . . . . . . . . . . 45-5 Ajustando o espaçamento. . . . . . . . . . . . . . . . 45-7 Unidade de Colheita, Ajuste do acionamento Com transmissão de vel. fixa . . . . . . . . . . . . 45-13 Unidade de colheita, Colheitadeira . . . . . . . . . . 45-13 Unidade de colheita, Corrente de acionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-11 Unidade de colheita, Descascador . . . . . . . . . . 45-17 Unidade de colheita, Embreagem de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-11 Unidade de colheita, Instalando corrente . . . . . 45-12 Unidades de colheita Ajuste das chapas rspadoras . . . . . . . . . . . . . 45-5 Unidades de colheta Ajuste das abas das correntes . . . . . . . . . . . . 45-3

V Valores de torque Métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-6

Índice alfabético-2

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PN=2

Índice alfabético

Página

Polegadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-5 Variação de vel. do canal Colheitadeiras série 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-7 Colheitadeiras 9400, 9410, 9500, 9510, 9600 e 9610 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-6 Variação de velocidade do canal Colheitadiras 6620, 7720 e 8820 . . . . . . . . . . 30-5 Velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-4

Índice alfabético-3

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PN=3

Índice alfabético

Índice alfabético-4

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PN=4

Literaturas John Deere Disponı́veis Informações Técnicas

–UN–17JAN89

Informações Técnicas estão disponı́veis no revendedor John Deere. Algumas destas literaturas estão disponı́veis em formato eletrônico assim como no formato impresso.

Solicite ao seu revendedor John Deere ou ligue para a Fábrica John Deere mais próxima. Tenha sempre a mão o modelo do equipamento, o número de série e o nome do produto.

TS189

A disponibilidade de informações inclui:

TS1663

–UN–10OCT97

TS224

–UN–17JAN89

TS191

–UN–02DEC88

• O catálogo de peças fornece uma lista das peças de manutenção que estão disponı́veis para sua máquina, com vistas expodidas para ajudá-lo a identificar as peças corretas. Estas ilustrações também são úteis no processo de montagem e desmontagem.

• Os MANUAIS DE OPERAÇÃO fornecem informações de segurança, operação, manutenção e serviço. Estes manuais e os sinais de segurança em sua máquina também podem estar disponı́veis em outros idiomas.

• Os VÍDEOS DE OPERAÇÃO fornecem informações de segurança, operação, manutenção e serviço. Estes vı́deos podem estar disponı́veis em diversos idiomas e formatos.

• MANUAIS TÉCNICOS fornecem informações de serviço e reparação de sua máquina. Isto inclui especificações, precedimentos de desmontagem e montagem ilustrados, diagramas de fluxo hidráulico e diagramas elétricos. Alguns produtos possuem manuais separados de reparação e diagnósticos. Alguns componentes, como motores, possuem manuais técnicos separados.

• MANUAIS DE FUNDAMENTOS detalham informações básicas do fabricante: – Série Cartilha da agricultura sobre tecnologia agropecuária, utilização de computadores, internet e agricultura de precisão.

– Série sobre gerenciamento do agro-negócio“Realidade global”problemas e soluções práticas nas áreas de marketing, finanças, seleção de equipamentos e tendências da agricultura.

– O manual de Fundamentos de serviço mostra como reparar e fazer a manutenção de equipamentos fora de estrada.

Continua na próxima página

1

DX,SERVLIT –19–11NOV97–1/2 101901

PN=147

Literaturas John Deere Disponı́veis – Manuais de Fundamentos de Operação de Máquinas mostram a capacidade e dimencionamento de máquinas, performance e como eliminar problemas de campo desnecessários.

DX,SERVLIT –19–11NOV97–2/2

2

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John Deere mantém você em seu trabalho

TS1666

–UN–21OCT99

A John Deere está sempre a sua disposição quando e onde você necessitar

1.JOHN DEERE COMPANY 1450 Ridgeview Drive Suite 200 Reno, NV 89509 Telefone: 775-824-5520 Fax: 775-824-5559

3. JOHN DEERE COMPANY 3210 East 85th Street Kansas City, MO 64132-2586 Phone: 816-361-4000 Fax: 816-995-9380

5. JOHN DEERE LIMITED P.O. Box 1000 Grimsby, ON L3M 4H5 Phone: 905-945-9281 Fax: 905-945-0341

2. JOHN DEERE COMPANY 2001 West 94th Street Bloomington, MN 55431-3211 Phone: 612-887-6200 Fax: 612-887-6244

4. JOHN DEERE COMPANY 4040 McEwen, Suite 200 Dallas, TX 75244 Phone: 972-385-1701 Fax: 972-663-2390

6. JOHN DEERE COMPANY 701 Georgesville Road Columbus, OH 43228-2499 Phone: 614-275-1500 Fax: 614-275-1450

A SATISFAÇÃO DO CLIENTE é muito importante para a John Deere.

Os nossos revendedores estão sempre prontos para atendê-lo com eficiência com peças e serviços.

–Manutenção e peças de reposição para dar todo o suporte necessário ao seu equipamento.

–Técnicos treinados e equipados com todas as ferramentas para diagnóstico e reparação do seu equipamento.

7. JOHN DEERE COMPANY 2001 Deere Drive Conyers, GA 30013-1598 Phone: 770-922-7040 Fax: 770-388-2103

2. Esponha o problema ao gerente de serviço do revendedor.

3. Se não for possı́vel revolver o problema solicite assistência técnica ao produto.

4. Se o problema persistir, e o seu revendedor não conseguir resolver, solicite ao seu revendedor para que ele contate com o depto. de Assistência Técnica da John Deere.

PROCESSO DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS E SATISFAÇÃO DO CLIENTE

5. Se o problema não for resolvido a contento e você não está satisfeito, contate a Fábrica ou Filial John Deere mais próxima de você, e peça para falar com o depto. de atendimento ao cliente.

O seu revenderor John Deere está preparado para dar todo o suporte necessário ao seu equipamento resolvendo qualquer problema.

1. Quando você contatar com seu revendedor, esteja preparado com as seguintes informações: –Modelo da máquina de número de série –Data da compra –Natureza do problema

DX,IBC,2 –19–07JUL99–1/1

3

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John Deere mantém você em seu trabalho

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