JLG Modele podnoœników wysiêgnikowych 400S 460SJ Instrukcja obstugi i bezpieczeñstwa (3123875) - PD

Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa Oryginalna instrukcja — ta instrukcja powinna zawsze znajdować się w maszynie.

Modele podnośników wysięgnikowych 400S 460SJ Numery seryjne od 0300203771* do aktualnych Numery seryjne od 1300007289 do aktualnych Numery seryjne od E300000100 do aktualnych * Wyjątki zostały podane na wewnętrznej okładce przedniej.

3123875

ANSI

®

AS/NZS

November 5, 2018 - Rev L Polish - Operation and Safety Manual

Niniejsza instrukcja odnosi się również do następujących numerów seryjnych.

0300184729 0300200144 0300200145 0300200476 0300200477 0300202446 0300202447 0300202448 0300202449 0300202450

0300203261 0300203262 0300203307 0300203308 0300203351 0300203352 0300203394 0300203395 0300203439 0300203440

0300203580 0300203581 0300203582 0300203583 0300203584 0300203628 0300203629 0300203630 0300203631 0300203632

0300203677 0300203678 0300203679 0300203680 0300203681 0300203724 0300203725 0300203727 0300203728

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE Ta instrukcja jest bardzo ważnym narzędziem! Powinna zawsze znajdować się w maszynie.

Celem tej instrukcji jest przekazanie właścicielom, użytkownikom, operatorom, dzierżawiącym i dzierżawcom odpowiednich środków ostrożności oraz procedur roboczych, które są istotnym czynnikiem bezpiecznej i prawidłowej obsługi maszyny, zgodnie z jej przeznaczeniem.

Ze względu na ciągłe udoskonalanie swoich produktów firma JLG Industries, Inc. zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w danych technicznych bez wcześniejszego powiadomienia. W celu uzyskania aktualnych informacji należy skontaktować się z firmą JLG Industries, Inc.

3123875

a

WPROWADZENIE

SYMBOLE OSTRZEŻENIA PRZED ZAGROŻENIEM I SŁOWA SYGNALIZUJĄCE ZAGROŻENIE

To jest symbol ostrzeżenia przed zagrożeniem. Jest on stosowany do ostrzegania przed potencjalnym zagrożeniem odniesienia obrażeń ciała. Należy przestrzegać wszystkich komunikatów ostrzegawczych umieszczonych za tym symbolem, aby nie dopuścić do obrażeń lub śmierci.

OZNACZA NADCHODZĄCĄ SYTUACJĘ NIEBEZPIECZNĄ, KTÓREJ WYSTĄPIENIE SPOWODUJE ŚMIERĆ LUB POWAŻNE OBRAŻENIA CIAŁA. TA PLAKIETKA MA ZAWSZE CZERWONE TŁO.

OZNACZA SYTUACJĘ POTENCJALNIE NIEBEZPIECZNĄ, KTÓREJ WYSTĄPIENIE MOŻE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ LUB POWAŻNE OBRAŻENIA CIAŁA. TA PLAKIETKA MA ZAWSZE POMARAŃCZOWE TŁO.

b

OZNACZA SYTUACJĘ POTENCJALNIE NIEBEZPIECZNĄ, KTÓREJ WYSTĄPIENIE MOŻE SPOWODOWAĆ NIEZNACZNE LUB UMIARKOWANE OBRAŻENIA CIAŁA. MOŻE TAKŻE OSTRZEGAĆ PRZED NIEBEZPIECZNYMI CZYNNOŚCIAMI. TA PLAKIETKA MA ZAWSZE ŻÓŁTE TŁO.

IMPORTANT UWAG A OZNACZA INFORMACJĘ LUB ZASADĘ FIRMY, ODNOSZĄCĄ SIĘ BEZPOŚREDNIO LUB POŚREDNIO DO BEZPIECZEŃSTWA PERSONELU LUB OCHRONY MIENIA.

3123875

WPROWADZENIE Aby: TEN PRODUKT MUSI BYĆ ZGODNY ZE WSZYSTKIMI PRZEPISAMI DOTYCZĄCYMI BEZPIECZEŃSTWA. INFORMACJE NA TEMAT PRZEPISÓW BEZPIECZEŃSTWA, KTÓRE MOGŁY ZOSTAĆ OPUBLIKOWANE NA POTRZEBY TEGO URZĄDZENIA, MOŻNA UZYSKAĆ W FIRMIE JLG INDUSTRIES, INC. LUB U AUTORYZOWANEGO LOKALNEGO PRZEDSTAWICIELA FIRMY JLG.

IMPORTANT UWAG A FIRMA JLG INDUSTRIES, INC. WYSYŁA BIULETYNY DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA WŁAŚCICIELOWI REJESTRU TEJ MASZYNY. ABY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE BIEŻĄCE REJESTRY WŁAŚCICIELA MASZYNY SĄ AKTUALNE I UZUPEŁNIONE, PROSIMY O KONTAKT Z FIRMĄ JLG INDUSTRIES, INC.

IMPORTANT UWAG A FIRMĘ JLG INDUSTRIES, INC. NALEŻY NATYCHMIAST POINFORMOWAĆ O WSZELKICH PRZYPADKACH OBRAŻEŃ CIAŁA LUB ŚMIERCI PRACOWNIKÓW, Z KTÓRYMI ZWIĄZANE BYŁY PRODUKTY FIRMY JLG, A TAKŻE O PRZYPADKACH SZKÓD WYRZĄDZONYCH MIENIU LUB PRODUKTOM FIRMY JLG.

• przekazać raport dotyczący wypadku, • uzyskać publikacje dotyczące bezpieczeństwa produktu,

• uzyskać informacje na temat zgodności z normami i regulacjami prawnymi,

• przekazać informacje o aktualnym właścicielu,

• zadać pytania dotyczące specjalnych zastosowań produktu,

• zadać pytania dotyczące bezpieczeństwa produktu,

• zadać pytania dotyczące modyfikacji produktu,

Prosimy o kontakt z: Działem bezpieczeństwa i niezawodności produktów JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA lub z lokalnym oddziałem firmy JLG (patrz adresy na wewnętrznej stronie okładki instrukcji)

Na terenie USA: Numer bezpłatny: 877-JLG-SAFE (877-554-7233)

Poza terenem USA:

3123875

Telefon: Faks: E-mail:

240-420-2661 301-745-3713 ProductSafety@JLG.com

c

WPROWADZENIE

HISTORIA ZMIAN

d

Wydanie pierwsze

A — 12 marca 2015 r.

Zmiany

B — 21 marca 2015 r.

Zmiany

C — 2 kwietnia 2015 r.

Zmiany

D — 30 lipca 2015 r.

Zmiany

E — 19 stycznia 2016 r.

Zmiany

F — 7 czerwca 2016 r.

Zmiany

G — 23 stycznia 2017 r.

Zmiany

H — 30 czerwca 2017 r.

Zmiany

I — 3 kwietnia 2018 r.

Zmiany

J — 30 maja 2018 r.

Zmiany

K — 29 czerwca 2018 r. — zmieniono okładki i Propozycję Kalifornijską 65

Zmiany

L — 5 listopada 2018 r.

3123875

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

ROZDZIAŁ — 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5

INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO EKSPLOATACJI . . . . . . . . . . 1-1 Szkolenie i wiedza operatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 Kontrola w miejscu pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Kontrola maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 OBSŁUGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Ryzyko wypadnięcia i przewrócenia . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 Ryzyko śmiertelnego porażenia prądem . . . . . . . . . . . . 1-5 Ryzyko przewrócenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 Ryzyko zmiażdżenia i kolizji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 HOLOWANIE, PODNOSZENIE I PRZEWÓZ. . . . . . . . . . . . . 1-11 KONSERWACJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 Ryzyko związane z konserwacją . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 Ryzyko związane z akumulatorem . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

2.3

STRONA

Kontrola funkcji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Test funkcji SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 TEST BLOKADY WAHAŃ OSI (O ILE ZNAJDUJE SIĘ NA WYPOSAŻENIU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

ROZDZIAŁ — 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 3.1 3.2

INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 ELEMENTY STERUJĄCE I WSKAŹNIKI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Naziemny panel sterowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania . 3-9 Wskaźnik wyświetlacza naziemnego panelu sterowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13 Elementy sterujące platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16 Panel wskaźników elementów sterujących platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22

ROZDZIAŁ — 4 — OBSŁUGA MASZYNY ROZDZIAŁ — 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 2.1

2.2

3123875

SZKOLENIE PRACOWNIKÓW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Szkolenie operatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Nadzór nad szkoleniem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Zakres odpowiedzialności operatora . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 PRZYGOTOWANIE, KONTROLA I KONSERWACJA . . . . . . 2-2 Kontrola przed rozpoczęciem pracy . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Codzienny obchód kontrolny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

4.1 4.2

4.3

OPIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 CHARAKTERYSTYKI ROBOCZE WYSIĘGNIKA I ICH OGRANICZENIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Udźwig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Stabilność . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 PRACA SILNIKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Procedura uruchomienia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Procedura wyłączenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

i

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

Układ rezerwy paliwa / wyłączania silnika (tylko silniki wysokoprężne) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 4.4 PRZEMIESZCZANIE (JAZDA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 Jazda do przodu i do tyłu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 Jazda po stokach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.5 KIEROWANIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.6 PLATFORMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Poziomowanie platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Obrót platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.7 WYSIĘGNIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Obrót wysięgnika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Podnoszenie i opuszczanie wysięgnika głównego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Wysuwanie i wsuwanie wysięgnika głównego . . . . . 4-12 4.8 STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ FUNKCJI . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 4.9 POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 4.10 DZIAŁANIE FUNKCJI SKYGUARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 SkyGuard — SkyLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 SkyGuard — SkyEye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 Tabela funkcji SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 4.11 WYŁĄCZANIE I PARKOWANIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 Wyłączanie i parkowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15

ii

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

4.12 PODNOSZENIE I MOCOWANIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 Podnoszenie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 Mocowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 ROZDZIAŁ — 5 — PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH 5.1 5.2 5.3

5.4 5.5

INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POWIADOMIENIE O WYPADKU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OBSŁUGA MASZYNY W SYTUACJI AWARYJNEJ . . . . . . . .

Operator nie ma możliwości sterowania maszyną . .

Platforma lub wysięgnik zostały zablokowane w powietrzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PROCEDURY HOLOWANIA AWARYJNEGO . . . . . . . . . . . .

POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1 5-1 5-1 5-1 5-2 5-2 5-3

ROZDZIAŁ — 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE 6.1 6.2

ZABEZPIECZENIE PRZED WYPADNIĘCIEM . . . . . . . . . . . . .

Zasady bezpieczeństwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

STOJAKI DO RUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Specyfikacja udźwigu (tylko Australia) . . . . . . . . . . . . .

Zasady bezpieczeństwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Przygotowanie i kontrola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Obsługa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3 6-3 6-3 6-4 6-4 6-4 6-4

3123875

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT 6.3

6.4

6.5

6.6 6.7

3123875

STRONA

SKYGLAZIER™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Specyfikacja udźwigu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Zasady bezpieczeństwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Przygotowanie i kontrola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 SKYPOWER™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Moc wyjściowa generatora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Parametry znamionowe urządzenia dodatkowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Zasady bezpieczeństwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Przygotowanie i kontrola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 SKYWELDER™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 Parametry znamionowe urządzenia dodatkowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 Moc wyjściowa generatora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 Akcesoria spawalnicze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 Zasady bezpieczeństwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 Przygotowanie i kontrola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 Obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 SOFT TOUCH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 PRZYKRĘCANE ZEWNĘTRZNE ZABEZPIECZENIE PRZED WYPADNIĘCIEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 Sprawdzenie przed użyciem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

ROZDZIAŁ — 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 7.1 7.2

7.3 7.4

7.5

7.6

WPROWADZENIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 ROBOCZE DANE TECHNICZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 Pojemności. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Dane techniczne silników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 Opony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Olej hydrauliczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 Ciężar elementów krytycznych pod względem stabilności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 Lokalizacja numeru seryjnego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11 KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-22 OPONY I KOŁA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 Napełnianie opon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 Uszkodzenia opon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 Wymiana opony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 Wymiana koła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37 Montaż koła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37 WYMIANA FILTRA GAZU LPG (SILNIK GM) . . . . . . . . . . . . 7-39 Demontaż. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39 Montaż. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39 WYMIANA FILTRA GAZU LPG (SILNIK KUBOTA) . . . . . . . 7-40 Demontaż. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-40 Montaż. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41

iii

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT 7.7 7.8

STRONA

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

REDUKCJA CIŚNIENIA W UKŁADZIE ZASILANIA GAZEM LPG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-42 INFORMACJE DODATKOWE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-42

ROZDZIAŁ — 8 — DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW

iv

3123875

LISTA RYSUNKÓW NUMER RYSUNKU — TYTUŁ 2-1.

3-1.

3-2.

3-3.

3-4.

3-5.

3-6.

3-7.

3-8.

3-9.

3-10.

3-11.

3-12.

3-13.

4-1.

4-2.

4-3.

4-4.

4-5.

4-6.

4-7.

3123875

STRONA

Podstawowe nazewnictwo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Naziemny panel sterowania — 400S. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 Naziemny panel sterowania — 400S z MSSO (wyłącznie CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Naziemny panel sterowania — 460SJ . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 Naziemny panel sterowania — 460SJ z MSSO (wyłącznie CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania. . . 3-10 Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania — silnik Kubota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11 Ekran powitalny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13 Ekran diagnostyczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 Ekran diagnostyczny silnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 Wskaźnik wyświetlacza naziemnego panelu sterowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15 Elementy sterujące platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17 Panel wskaźników elementów sterujących platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23 Wskaźnik poziomu paliwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25 Położenie najmniejszej stabilności z przodu. . . . . . . . . . . 4-5 Położenie najmniejszej stabilności z tyłu . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Stok i nachylenie boczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Jazda po stokach. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Diagram podnoszenia i holowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Lokalizacja plakietek — arkusz 1 z 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 Lokalizacja plakietek — arkusz 2 z 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19

NUMER RYSUNKU — TYTUŁ 4-8.

4-9.

4-10.

4-11.

4-12.

6-1.

6-2.

7-1.

7-2.

7-3.

7-4.

7-5.

7-6.

7-7.

7-8.

7-9.

STRONA

Lokalizacja plakietek — arkusz 3 z 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 Lokalizacja plakietek — arkusz 4 z 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 Lokalizacja plakietek — arkusz 5 z 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 Lokalizacja plakietek — arkusz 6 z 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23 Lokalizacja plakietek — arkusz 7 z 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 Napięcie liny przykręcanego zewnętrznego zabezpieczenia przed wypadnięciem . . . . . . . . . . . . . . 6-14 Przykręcany zewnętrzny system zabezpieczenia przed wypadnięciem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-15 Lokalizacja numeru seryjnego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11 Tabela stosowania płynów hydraulicznych — strona 1 z 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12 Tabela stosowania płynów hydraulicznych — strona 2 z 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13 Dane techniczne dotyczące temperatury roboczej silnika — Deutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14 Dane techniczne dotyczące temperatury roboczej silnika GM — arkusz 1 z 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15 Dane techniczne dotyczące temperatury roboczej silnika GM — arkusz 2 z 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16 Tabela stosowania olejów silnikowych — silnik Kubota. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-17 Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silnik Deutz 2,9 l . . . . . . . . . . 7-18 Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silniki Deutz 2011L . . . . . . . 7-19

v

LISTA RYSUNKÓW NUMER RYSUNKU — TYTUŁ

STRONA

NUMER RYSUNKU — TYTUŁ

STRONA

7-10. Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silnik GM . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20 7-11. Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silnik Kubota . . . . . . . . . . . . . 7-21 7-12. Zespół mocowania filtra GM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-40 7-13. Zespół mocowania filtra Kubota. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41

vi

3123875

LISTA TABEL NUMER TABELI — TYTUŁ 1-1 1-2 2-1 4-1 4-2 4-3 4-4 6-1 6-2 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-9 7-10 7-11 7-12 7-13 7-14

3123875

STRONA

Minimalna odległość (MAD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 Skala Beauforta (tylko w charakterze pomocniczym) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 Tabela kontroli i konserwacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Legenda plakietek — 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25 Legenda plakietek — 460SJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29 Legenda plakietek — maszyny 400S z silnikiem Kubota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33 Legenda plakietek — maszyny 460SJ z silnikiem Kubota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35 Dostępne urządzenia dodatkowe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Tabela zależności opcji/urządzeń dodatkowych . . . . . . 6-2 Robocze dane techniczne — 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 Robocze dane techniczne — 460SJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 Pojemności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Deutz D2011L03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 Deutz D2,9 L4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 GM 3,0 l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 Kubota WG 2503 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 Opony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Olej hydrauliczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 Dane techniczne oleju Mobilfluid 424. . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 Dane techniczne oleju Mobil DTE 10 Excel 32 . . . . . . . . 7-8 Dane techniczne oleju UCon Hydrolube HP-50/46. . . . 7-8 Dane techniczne oleju Mobil EAL 224H . . . . . . . . . . . . . . 7-9 Dane techniczne oleju Mobil EAL H 46 . . . . . . . . . . . . . . . 7-9

NUMER TABELI — TYTUŁ 7-15 7-16 7-17 7-18 8-1

STRONA

Dane techniczne oleju Exxon Univis HVI 26 . . . . . . . . . 7-10 Ciężar elementów krytycznych pod względem stabilności. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 Dane techniczne smarowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-22 Tabela momentu dokręcania kół . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-38 Dziennik kontroli i napraw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

vii

LISTA TABEL NUMER TABELI — TYTUŁ

STRONA

NUMER TABELI — TYTUŁ

STRONA

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

viii

3123875

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

ROZDZIAŁ 1. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA 1.1

INFORMACJE OGÓLNE Niniejszy rozdział przedstawia środki ostrożności niezbędne do poprawnego i bezpiecznego użytkowania i utrzymania maszyny.

W celu poprawnego użytkowania maszyny niezbędne jest ustalenie zasad codziennego postępowania na podstawie treści tej instrukcji. Wykwalifikowany pracownik musi opracować także program konserwacji na podstawie informacji przedstawionych w tej instrukcji oraz w instrukcji napraw i konserwacji. Należy przestrzegać wytycznych tego programu, aby praca z maszyną była bezpieczna.

Właściciel, użytkownik, operator, dzierżawiący lub dzierżawca maszyny nie może rozpocząć eksploatacji maszyny, jeśli nie zapoznał się z instrukcją, nie ukończył szkolenia, a obsługa maszyny nie odbywa się pod nadzorem doświadczonego i wykwalifikowanego operatora.

NIEPRZESTRZEGANIE ZASAD BEZPIECZEŃSTWA PRZEDSTAWIONYCH W TYM PODRĘCZNIKU MOŻE SPOWODOWAĆ USZKODZENIE MASZYNY, MIENIA, OBRAŻENIA CIAŁA LUB ŚMIERĆ.

1.2

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO EKSPLOATACJI

Szkolenie i wiedza operatora • Przed przystąpieniem do eksploatacji należy zapoznać się w całości z Instrukcją obsługi i bezpieczeństwa. Aby uzyskać wyjaśnienia, odpowiedzi na pytania lub dodatkowe informacje na temat dowolnej części instrukcji, prosimy o kontakt z firmą JLG Industries, Inc.

Ten rozdział przedstawia zakres obowiązków właściciela, użytkownika, operatora, dzierżawiącego i dzierżawcy dotyczących bezpieczeństwa, szkolenia, kontroli, konserwacji, zastosowania i eksploatacji. W przypadku pytań dotyczących bezpieczeństwa, szkolenia, kontroli, konserwacji, zastosowania i eksploatacji prosimy o kontakt z firmą JLG Industries, Inc. (“JLG”).

3123875

1-1

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Operator nie może przystąpić do eksploatacji maszyny, jeśli nie przeszedł odpowiedniego przeszkolenia prowadzonego przez kompetentną i upoważnioną do tego osobę.

• Maszynę mogą obsługiwać tylko tacy upoważnieni i wykwalifikowani pracownicy, którzy wykażą się umiejętnościami w zakresie bezpiecznej i poprawnej obsługi i konserwacji maszyny.

• Należy zapoznać się ze wszystkimi wskazówkami oznaczonymi słowami NIEBEZPIECZEŃSTWO, OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA oraz wskazówkami z tej instrukcji dotyczącymi obsługi maszyny.

• Należy dopilnować, aby maszyna była używana zgodnie z przeznaczeniem, które zostało określone przez firmę JLG. • Wszyscy pracownicy obsługujący maszynę muszą znać procedurę zatrzymania awaryjnego oraz obsługę maszyny w sytuacji awaryjnej, opisane w tym podręczniku.

• Należy zapoznać się ze wszystkimi lokalnymi i ustawowymi regulacjami prawnymi i prawa pracy dotyczącymi użytkowania i zastosowania maszyny, zrozumieć je i przestrzegać ich.

Kontrola w miejscu pracy • Przed przystąpieniem do pracy z maszyną i w jej trakcie należy przedsięwziąć środki ostrożności w celu uniknięcia wszystkich zagrożeń w miejscu pracy.

• Nie wolno obsługiwać ani podnosić platformy umieszczonej na samochodach ciężarowych, naczepach, pojazdach szynowych, barkach, rusztowaniach i innym sprzęcie, o ile takie zastosowanie nie zostanie zatwierdzone pisemnie przez firmę JLG. • Przed przystąpieniem do pracy należy skontrolować strefę roboczą pod kątem zagrożeń napowietrznych, takich jak linie energetyczne, suwnice pomostowe oraz inne potencjalne przeszkody.

• Należy sprawdzić powierzchnie podłóg pod kątem występowania dziur, wybojów, spadków, gruzów, ukrytych otworów i innych potencjalnych zagrożeń.

• Należy sprawdzić miejsce pracy pod kątem występowania niebezpiecznych miejsc. Nie wolno obsługiwać maszyny w niebezpiecznym środowisku, o ile firma JLG nie wydała na to pozwolenia.

• Należy się upewnić, że warunki terenowe wytrzymają maksymalne obciążenie na oponę, wskazane na plakietkach obciążenia opon znajdujących się na podwoziu w okolicy każdego koła. Nie należy przemieszczać maszyny na niestabilnych powierzchniach.

1-2

3123875

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Kontrola maszyny • Nie wolno obsługiwać tej maszyny, jeśli nie zostały wykonane kontrole oraz kontrole funkcjonalne zgodnie z opisem w rozdziale 2 niniejszej instrukcji.

• Nie wolno obsługiwać tej maszyny, jeśli nie była serwisowana i konserwowana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi konserwacji i kontroli określonymi w Instrukcji obsługi i konserwacji maszyny.

1.3

OBSŁUGA

Informacje ogólne • Obsługa maszyny wymaga zaangażowania pełnej uwagi.

Przed użyciem jakiegokolwiek urządzenia, które może rozpraszać uwagę i utrudniać bezpieczną obsługę maszyny, np. telefonu komórkowego, krótkofalówki itp., należy całkowicie zatrzymać maszynę.

• Należy sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo. Modyfikacja tych urządzeń jest naruszeniem zasad bezpieczeństwa.

• Nie wolno używać maszyny do innych celów niż podnoszenie pracowników, ich narzędzi oraz osprzętu.

MODYFIKACJA LUB ZMIANA KONSTRUKCJI NAPOWIETRZNEJ PLATFORMY ROBOCZEJ MOŻE BYĆ WPROWADZANA JEDYNIE PO UPRZEDNIM UZYSKANIU PISEMNEGO POZWOLENIA OD PRODUCENTA.

• Nie wolno obsługiwać niesprawnej maszyny. W przypadku jakiejkolwiek usterki należy wyłączyć maszynę. Należy wycofać ją z eksploatacji i powiadomić przełożonych.

• Nie wolno obsługiwać maszyny, na której brakuje nalepek lub plakietek ostrzegawczych z instrukcjami lub są one nieczytelne.

• Nie wolno demontować, modyfikować ani wyłączać jakichkolwiek urządzeń zabezpieczających.

• Należy sprawdzić maszynę pod kątem modyfikacji oryginalnych komponentów. Należy sprawdzić, czy modyfikacje te zostały zatwierdzone przez firmę JLG.

• Nie wolno gwałtownie przestawiać w przeciwne położenie (z przejściem przez położenie neutralne) przełącznika sterującego lub dźwigni sterującej. Zawsze przed przestawieniem w położenie innej funkcji należy przestawiać przełącznik w położenie neutralne i zatrzymywać go. Elementy sterujące należy obsługiwać powoli i równomiernie.

• Należy zapobiegać gromadzeniu się zanieczyszczeń na pokładzie platformy. Obuwie i pokład platformy nie mogą być zanieczyszczone błotem, olejem, smarem ani innymi śliskimi substancjami.

3123875

• Przed przystąpieniem do obsługi użytkownik musi zapoznać się z wydajnością maszyny oraz charakterystyką roboczą wszystkich jej funkcji.

1-3

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Pracownikom nie wolno manipulować maszyną ani obsługiwać jej za pomocą naziemnego panelu sterowania, gdy na platformie znajdują się inni pracownicy. Nie dotyczy to sytuacji awaryjnych.

• Nie wolno przewozić materiałów bezpośrednio na poręczach platformy, o ile nie zostało to zatwierdzone przez firmę JLG. • Gdy na platformie znajdują się co najmniej dwie osoby, operator jest odpowiedzialny za obsługę maszyny.

• Należy dopilnować, aby narzędzia elektryczne były prawidłowo składane i nie zwisały na przewodach elektrycznych z obszaru roboczego platformy.

• Podczas jazdy zawsze należy ustawiać wysięgnik nad tylną osią zgodnie z kierunkiem jazdy. Należy pamiętać, że gdy wysięgnik znajduje się nad przednią osią, funkcje kierowania i jazdy zostają odwrócone.

• Nie wolno pchać ani ciągnąć unieruchomionej lub wyłączonej maszyny inaczej niż za pomocą uch holowniczych znajdujących się na podwoziu.

• Maszyny nie mogą obsługiwać osoby znajdujące się pod wpływem narkotyków, alkoholu, cierpiące na padaczkę, zawroty głowy lub zagrożone utratą kontroli fizycznej.

• Siłowniki hydrauliczne podlegają rozszerzalności termicznej i skurczowi termicznemu. Może to doprowadzić do zmian położenia wysięgnika i/lub platformy, mimo że maszyna jest nieruchoma. Czynniki wpływające na ruchy termiczne mogą obejmować czas pozostawania maszyny w pozycji nieruchomej, temperaturę oleju hydraulicznego, temperaturę otoczenia oraz położenie wysięgnika i platformy.

Ryzyko wypadnięcia i przewrócenia • Podczas pracy pracownicy przebywający na platformie muszą nosić pełną uprząż zabezpieczającą, a lina zabezpieczająca musi być zamocowana do dedykowanego punktu zaczepienia. Można zamocować tylko jedną (1) linę zabezpieczającą do jednego punktu zaczepienia.

• Przed pozostawieniem maszyny należy całkowicie obniżyć platformę i wyłączyć zasilanie.

• Przed przystąpieniem do obsługi maszyny należy zdjąć wszystkie pierścionki, zegarki i biżuterię. Nie wolno nosić luźnych ubrań lub nieupiętych, długich włosów, które mogą zostać pochwycone przez osprzęt lub zakleszczyć się w nim.

1-4

3123875

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Należy wchodzić i wychodzić wyłącznie przez bramkę. Należy zachować najwyższą ostrożność podczas wchodzenia na platformę i schodzenia z niej. Należy sprawdzić, czy zespół platformy jest całkowicie opuszczony. Wchodzenie na platformę i schodzenie z niej odbywa się przodem do maszyny. Podczas wchodzenia na maszynę i schodzenia z niej należy zachować zasadę trzech punktów kontaktu z maszyną — używać dwóch rąk i jednej stopy lub dwóch stóp i jednej ręki.

• Przed przystąpieniem do obsługi maszyny należy się upewnić, że wszystkie bramki są zamknięte i zamocowane w odpowiednim położeniu.

3123875

• Podczas pracy na platformie należy stać pewnie obiema stopami na jej podłodze. W żadnym wypadku nie wolno ustawiać na platformie drabin, skrzyń, stopni, desek lub podobnych przedmiotów w celu zwiększenia zasięgu.

• Obuwie i podłoga platformy nie mogą być zanieczyszczone błotem, olejem, smarem ani innymi śliskimi substancjami.

Ryzyko śmiertelnego porażenia prądem • Ta maszyna nie jest izolowana elektrycznie i nie zapewnia ochrony w razie zetknięcia się ze źródłem prądu elektrycznego lub zbliżenia do niego.

1-5

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA Tab. 1-1. Minimalna odległość (MAD) Zakres napięcia (międzyfazowego)

MINIMALNA ODLEGŁOŚĆ m (ft)

0–50 kV

3 (10)

50–200 kV

5 (15)

200–350 kV

6 (20)

350–500 kV

8 (25)

500–750 kV

11 (35)

750–1000 kV

14 (45)

WSKAZÓWKA:

• Należy zachować odległość od linii i urządzeń elektroenergetycznych oraz wszelkich części pod napięciem (odsłoniętych lub izolowanych) zgodnie z wartością minimalnej odległości zbliżenia (MAD), podaną w Tab. 1-1.

• Należy brać pod uwagę ruchy maszyny oraz kołysanie lub zwisanie linii elektroenergetycznej.

1-6

To wymaganie obowiązuje zawsze, z wyjątkiem sytuacji, w których lokalne ustawowe regulacje prawne lub prawo pracy stawia surowsze wymagania.

• Należy zachować odstęp co najmniej 3 m (10 ft) między dowolną częścią maszyny i osobami znajdującymi się na niej, ich narzędziami i osprzętem a każdą linią elektroenergetyczną lub urządzeniem elektrycznym pod napięciem do 50 kV. Przy wzroście napięcia o każde 30 kV lub mniej należy zadbać o dodatkowy odstęp 30 cm (1 ft).

3123875

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Minimalna bezpieczna odległość może ulec zmniejszeniu, jeśli zostaną zamontowane barierki izolujące uniemożliwiające kontakt, a znamionowa wartość ochrony barierek będzie odpowiadać napięciu linii elektrycznej, przed którą zabezpieczają. Barierki te nie powinny stanowić części maszyny lub być do niej zamocowane. Minimalna bezpieczna odległość zmniejszy się do odległości z zakresu rozmiarów roboczych barierki izolacyjnej. Jest to określane przez wykwalifikowanego pracownika zgodnie z lokalnymi ustawowymi regulacjami prawnymi i prawem pracy dotyczącymi pracy w pobliżu sprzętu pod napięciem.

Ryzyko przewrócenia • Użytkownik musi sprawdzić nawierzchnię nośną przed przemieszczeniem maszyny. Podczas jazdy nie wolno przekraczać dopuszczalnego nachylenia bocznego oraz kąta.

W STREFIE ZABRONIONEJ (W ODLEGŁOŚCI MNIEJSZEJ NIŻ MINIMALNA BEZPIECZNA ODLEGŁOŚĆ) NIE MOGĄ PORUSZAĆ SIĘ MASZYNY ANI PRACOWNICY. W RAZIE WĄTPLIWOŚCI NALEŻY ZAŁOŻYĆ, ŻE WSZYSTKIE CZĘŚCI ELEKTRYCZNE ORAZ PRZEWODY SĄ POD NAPIĘCIEM. • Nie wolno pochylać platformy lub jechać pochyloną platformą po zboczu lub w jego pobliżu, a także po nierównej lub miękkiej nawierzchni. Przed podniesieniem platformy lub przemieszczaniem maszyny z podniesioną platformą należy sprawdzić, czy maszyna znajduje się na twardej, poziomej i gładkiej nawierzchni.

• Przed wjechaniem na podłogę, most, samochód ciężarowy i inne nawierzchnie należy sprawdzić ich dopuszczalne obciążenie.

3123875

1-7

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Nie wolno przekraczać maksymalnego obciążenia roboczego określonego na platformie. Obciążenie powinno być umieszczone w obrębie platformy, o ile nie zostało zatwierdzone inaczej przez firmę JLG. • Podwozie maszyny musi znajdować się w odległości minimalnej 0,6 m (2 ft) od dziur, wybojów, spadków, przeszkód, gruzu, ukrytych otworów i innych potencjalnych zagrożeń na poziomie nawierzchni.

• Nie wolno popychać ani ciągnąć przedmiotów za pomocą wysięgnika.

• Nie wolno używać maszyny jako żurawia. Nie wolno przywiązywać maszyny do pobliskiej budowli. Nie wolno przywiązywać przewodów, lin lub podobnych przedmiotów do platformy.

• Jeśli wysięgnik lub platforma ulegną zakleszczeniu tak, że jedno lub więcej kół uniesie się z nawierzchni, przed próbą ustabilizowania maszyny należy ewakuować wszystkich pracowników. Do ustabilizowania położenia maszyny należy użyć żurawia, wózków widłowych lub innego odpowiedniego do tego celu sprzętu.

1-8

• Nie wolno obsługiwać maszyny, jeśli prędkość wiatru, również biorąc pod uwagę podmuchy, przekracza 12,5 m/s (28 mph).

Czynniki wpływające na prędkość wiatru to: wysokość platformy, otaczające struktury, lokalne zjawiska pogodowe i zbliżające się burze. Patrz tabela 1-2, Skala Beauforta (tylko w charakterze pomocniczym) lub skorzystaj z innych środków do monitorowania warunków wiatrowych.

• Prędkość wiatru może być znacznie większa na wysokości niż na poziomie gruntu.

• Prędkość wiatru może się gwałtownie zmienić. Zawsze należy brać pod uwagę zbliżające się zjawiska pogodowe, czas potrzebny do obniżenia platformy i metody monitorowania aktualnych i potencjalnych warunków wiatrowych.

• Nie wolno zwiększać powierzchni platformy lub obciążenia.

Zwiększenie powierzchni wystawionych na podmuchy wiatru grozi obniżeniem stabilności.

• Nie wolno powiększać rozmiarów platformy, stosując niedozwolone modyfikacje lub dołączając inne elementy.

3123875

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA IMPORTANT UWAG A NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, JEŚLI PRĘDKOŚĆ WIATRU PRZEKRACZA 12,5 M/S (28 MPH).

Tab. 1-2. Skala Beauforta (tylko w charakterze pomocniczym) Wielkość w skali Beauforta

3123875

Prędkość wiatru m/s

Opis

mph

Warunki terenowe

0

0–0,2

0

1

0,3–1,5

1–3

Cisza

Cisza. Dym unosi się pionowo do góry.

Powiew

Ruch wiatru widoczny w dymie.

2

1,6–3,3

4–7

Słaby wiatr

Wiatr wyczuwalny na odsłoniętej skórze. Liście szeleszczą.

3

3,4–5,4

8–12

Łagodny wiatr

Liście i małe gałęzie w ciągłym ruchu.

4

5,5–7,9

13–18

Umiarkowany wiatr

Podnoszenie kurzu i pojedynczych kawałków papieru. Małe konary zaczynają się ruszać.

5

8,0–10,7

19–24

Dość silny wiatr

Małe drzewa kołyszą się.

6

10,8–13,8

25–31

Silny wiatr

Duże konary ruszają się. Flagi powiewają prawie poziomo. Trudności w utrzymaniu parasola.

7

13,9–17,1

32–38

Bardzo silny wiatr

Całe drzewa ruszają się. Utrudnione chodzenie pod wiatr.

8

17,2–20,7

39–46

Gwałtowny wiatr

Łamanie gałęzi z drzew. Samochody zmieniają tor jazdy na drodze.

9

20,8–24,4

47–54

Wichura

Uszkodzenia infrastruktury oświetleniowej.

1-9

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Ryzyko zmiażdżenia i kolizji • Pracownicy naziemni i obsługujący platformę muszą nosić kaski ochronne z atestem.

• Podczas podnoszenia i opuszczania platformy oraz jazdy maszyną należy sprawdzić odległości nad i pod platformą, a także po jej bokach.

• Podczas jazdy i obracania maszyny wszyscy postronni pracownicy powinni zachować odległość co najmniej 1,8 m (6 ft) od maszyny.

• Podczas jazdy operator musi dostosować prędkość jazdy do warunków nawierzchni, ruchu w pobliżu, widoczności, nachylenia, lokalizacji pracowników oraz innych czynników zagrożenia, mogących przyczynić się do kolizji lub obrażeń pracowników.

• Należy pamiętać o drodze hamowania przy każdej prędkości jazdy. Podczas jazdy z dużą prędkością przed zatrzymaniem należy zmniejszyć prędkość. Jazda po stoku może odbywać się tylko z małą prędkością.

• Nie wolno jeździć z dużą prędkością w obszarach zakazu lub ograniczonego ruchu, a także podczas cofania.

• Należy zawsze zachować najwyższą ostrożność, by przeszkody nie uderzały w elementy sterujące i pracowników na pomoście ani nie zakłócały ich pracy.

• Podczas pracy wszystkie części ciała powinny znajdować się w obrębie obręczy platformy.

• Do ustawienia platformy w pobliżu przeszkód należy używać funkcji wysięgnika, a nie funkcji jazdy.

• Należy zachować czujność podczas jazdy w obszarze o ograniczonej widoczności.

1-10

• Należy sprawdzić, czy operatorzy innych maszyn znajdujących się w powietrzu i na powierzchni są świadomi obecności napowietrznej platformy roboczej. Należy odłączyć zasilanie suwnic.

• Należy ostrzec pracowników, aby nie pracowali, nie stali ani nie przechodzili pod podniesionym wysięgnikiem lub platformą. W razie konieczności należy ogrodzić nawierzchnię, na której odbywają się prace.

3123875

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

1.4

HOLOWANIE, PODNOSZENIE I PRZEWÓZ • Przebywanie pracowników na platformie podczas holowania, podnoszenia i przewożenia jest zabronione.

• Maszyny nie wolno holować, z wyjątkiem sytuacji awaryjnej, wystąpienia usterki, zaniku zasilania lub podczas załadunku i rozładunku. Procedury holowania awaryjnego można znaleźć w tej instrukcji w rozdziale Procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych.

• Należy sprawdzić, czy przed holowaniem, podnoszeniem i przewożeniem wysięgnik jest złożony, a obrotnica zablokowana (jeśli jest na wyposażeniu). Na platformie nie może być żadnych narzędzi.

1.5

KONSERWACJA Niniejszy podrozdział przedstawia ogólne środki ostrożności, których należy przestrzegać podczas konserwacji tej maszyny. Dodatkowe środki ostrożności, jakich należy przestrzegać podczas konserwacji maszyny, można znaleźć w odpowiednich punktach tej instrukcji oraz w Instrukcji obsługi i konserwacji. Bardzo ważne jest, by pracownicy odpowiedzialni za konserwację ściśle przestrzegali tych środków ostrożności, aby uniknąć potencjalnych obrażeń ciała lub uszkodzeń mienia i sprzętu. Program konserwacji musi być opracowany przez wykwalifikowanego pracownika i musi być przestrzegany, aby praca maszyny była bezpieczna.

Ryzyko związane z konserwacją

• Gdy maszyna jest podnoszona, można ją podnosić tylko w wyznaczonych punktach maszyny. Osprzęt podnoszący powinien mieć dostateczny udźwig.

• Przed przystąpieniem do regulacji lub napraw należy wyłączyć zasilanie wszystkich elementów sterujących i unieruchomić wszystkie podzespoły ruchome.

• Informacje dotyczące podnoszenia można znaleźć w tej instrukcji w rozdziale Obsługa maszyny.

• Nie wolno pracować pod podniesioną platformą, jeśli nie została całkowicie opuszczona lub całkowicie unieruchomiona za pomocą odpowiednich podpór bezpieczeństwa, blokad lub górnych wsporników.

• NIE NALEŻY naprawiać ani dokręcać żadnych przewodów układu hydraulicznego lub złączek przy uruchomionej maszynie ani wtedy, gdy układ hydrauliczny jest pod ciśnieniem.

3123875

1-11

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Zawsze przed odkręcaniem lub demontażem komponentów układu hydraulicznego należy zlikwidować ciśnienie w układzie hydraulicznym.

• NIE NALEŻY sprawdzać wycieków rękoma. W tym celu należy użyć kawałka kartonu. Należy zakładać rękawice, aby uniknąć kontaktu dłoni z płynem.

• Podczas spawania nie wolno używać maszyny jako masy.

• Podczas spawania lub cięcia metalu należy zabezpieczyć podwozie przed bezpośrednim wpływem uderzeń rozprysków spawalniczych oraz odprysków podczas cięcia.

• Nie wolno uzupełniać paliwa w maszynie, gdy pracuje silnik.

• Można używać tylko zatwierdzonych niepalnych środków czyszczących.

• Nie wolno zastępować elementów krytycznych pod względem stabilności, jak np. akumulatorów lub pełnych opon, elementami o innym ciężarze czy danych technicznych. Nie wolno w żaden sposób modyfikować maszyny w celu zmiany parametrów stabilności.

• Dane na temat ciężaru elementów krytycznych pod względem stabilności można znaleźć w Instrukcji obsługi i konserwacji.

• Należy sprawdzić, czy części lub komponenty zamienne są identyczne lub równoważne częściom lub komponentom oryginalnym.

MODYFIKACJA LUB ZMIANA KONSTRUKCJI NAPOWIETRZNEJ PLATFORMY ROBOCZEJ MOŻE BYĆ WPROWADZANA JEDYNIE PO UPRZEDNIM UZYSKANIU PISEMNEGO POZWOLENIA OD PRODUCENTA.

• Nie należy próbować przemieszczać ciężkich części bez pomocy urządzenia mechanicznego. Nie należy pozostawiać ciężkich przedmiotów w niestabilnym położeniu. Podczas podnoszenia komponentów maszyny należy sprawdzić, czy zastosowano dostateczną podporę.

1-12

3123875

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Ryzyko związane z akumulatorem • Przed dokonaniem napraw instalacji elektrycznej lub spawaniem należy odłączyć akumulatory.

• Podczas ładowania lub serwisowania akumulatora nie wolno palić tytoniu, używać otwartego ognia ani generować iskier.

• Nie wolno zwierać wyprowadzeń akumulatora narzędziami ani innymi metalowymi przedmiotami.

• Podczas serwisowania akumulatora należy nosić rękawice oraz okulary ochronne i maskę na twarzy. Należy uważać, by elektrolit z akumulatora nie wszedł w kontakt ze skórą ani odzieżą.

3123875

ELEKTROLIT JEST BARDZO ŻRĄC Y. NALEŻY UNIKAĆ JEGO KONTAKTU ZE SKÓRĄ I ODZIEŻĄ. NALEŻY NATYCHMIAST PRZEPŁUKAĆ CZYSTĄ WODĄ OBSZAR ZANIECZYSZCZONY I SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z LEKARZEM. • Akumulatory należy ładować tylko w miejscu o dobrej wentylacji.

• Należy unikać nadmiernego napełnienia akumulatora elektrolitem. Wodę destylowaną można dolewać do akumulatora tylko po jego naładowaniu do pełna.

1-13

ROZDZIAŁ 1 — ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

WSKAZÓWKI:

1-14

3123875

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

ROZDZIAŁ 2. ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 2.1 SZKOLENIE PRACOWNIKÓW Platforma napowietrzna służy do podnoszenia pracowników. Dlatego też musi być obsługiwana i konserwowana wyłącznie przez przeszkolony personel.

Maszyny nie mogą obsługiwać osoby znajdujące się pod wpływem narkotyków, alkoholu, cierpiące na padaczkę, zawroty głowy lub zagrożone utratą kontroli fizycznej.

Szkolenie operatora Szkolenie operatora musi obejmować następujące zagadnienia: 1. Użycie i ograniczenia elementów sterujących platformy i naziemnego panelu sterowania, elementów zatrzymania awaryjnego i systemów bezpieczeństwa.

2. Etykiety na elementach sterujących, instrukcje i ostrzeżenia na maszynie.

3. Zasady ustalone przez pracodawcę oraz przepisy rządowe.

4. Użycie zatwierdzonego sprzętu ochrony przed upadkiem.

3123875

5. Dostateczną wiedzę w zakresie mechanicznej obsługi maszyny, umożliwiającą rozpoznanie usterki lub potencjalnej usterki.

6. Najbezpieczniejszą obsługę maszyny w obecności przeszkód napowietrznych, innego ruchomego sprzętu, przeszkód, zagłębień, dziur lub spadków.

7. Sposoby unikania zagrożeń stwarzanych przez niezabezpieczone przewodniki elektryczności.

8. Wymagania związane z wykonywaną pracą lub zastosowaniem maszyny.

Nadzór nad szkoleniem Szkolenie musi odbywać się pod nadzorem wykwalifikowanej osoby, na otwartym terenie wolnym od przeszkód. Szkolenie powinno trwać do momentu, gdy osoba szkolona będzie mogła bezpiecznie sterować maszyną i ją obsługiwać.

Zakres odpowiedzialności operatora Należy poinstruować operatora, że jest odpowiedzialny za zatrzymanie i wyłączenie maszyny w przypadku usterki lub innej niebezpiecznej sytuacji związanej z maszyną lub miejscem pracy.

2-1

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

2.2 PRZYGOTOWANIE, KONTROLA I KONSERWACJA W poniższej tabeli zawarte zostały okresowe kontrole i konserwacje wymagane przez JLG Industries, Inc. Dodatkowe wymagania dotyczące napowietrznych platform roboczych zawarte są w przepisach lokalnych. Częstotliwość przeprowadzania kontroli oraz czynności konserwacyjnych należy w razie potrzeby zwiększyć, jeśli maszyna jest używana w ciężkim lub bardzo ciężkim środowisku, jest używana bardzo często lub bardzo intensywnie.

2-2

IMPORTANT UWAG A ZA SERWISANTA FABRYCZNEGO FIRMA JLG INDUSTRIES, INC. UZNAJE OSOBĘ, KTÓRA POMYŚLNIE UKOŃCZYŁA SZKOLENIE SERWISOWE JLG W ZAKRESIE DANEGO MODELU PRODUKTU.

3123875

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA Tab. 2-1. Tabela kontroli i konserwacji Kwalifikacje serwisowe

Materiały referencyjne

Użytkownik lub operator

Użytkownik lub operator

Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa

Kontrola przed dostarczeniem do Przed sprzedażą, wynajęciem lub dostawą do klienta. klienta / wysyłką (patrz Wskazówka)

Właściciel, dealer lub użytkownik

Wykwalifikowany mechanik JLG

Instrukcja obsługi i konserwacji oraz obowiązujący formularz kontroli JLG

Częsta kontrola (patrz Wskazówka)

Gdy maszyna była używana 3 miesiące lub 150 godzin (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej) lub Gdy maszyna nie była używana ponad 3 miesiące lub po zakupieniu używanej maszyny.

Właściciel, dealer lub użytkownik

Wykwalifikowany mechanik JLG

Instrukcja obsługi i konserwacji oraz obowiązujący formularz kontroli JLG

Coroczna kontrola maszyny (patrz Wskazówka)

Raz na rok, nie później niż 13 miesięcy od daty poprzedniej kontroli.

Właściciel, dealer lub użytkownik

Serwisant fabryczny JLG (zalecane)

Instrukcja obsługi i konserwacji oraz obowiązujący formularz kontroli JLG

Konserwacja profilaktyczna

W odstępach określonych w Instrukcji obsługi i konserwacji. Właściciel, dealer lub użytkownik

Wykwalifikowany mechanik JLG

Instrukcja obsługi i konserwacji

Typ

Częstotliwość

Kontrola przed rozpoczęciem pracy

WSKAZÓWKA:

3123875

Codziennie przed rozpoczęciem pracy lub po zmianie operatora.

Osoba odpowiedzialna

Formularze kontroli można uzyskać w firmie JLG. Podczas kontroli należy wykorzystać Instrukcję obsługi i konserwacji.

2-3

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

LUB

1.

2.

3.

Platforma Elementy sterujące platformy SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu) 4. Poręcz poprzeczna (o ile znajduje się na wyposażeniu) 5. Człon końcówki wysięgnika 6. Człon podstawy wysięgnika 7. Koła napędowe przednie/ sterujące 8. Koła napędowe tylne 9. Rama 10. Obrotnica 11. Siłownik blokady wahań 12. Naziemny panel sterowania

0"$

Rys. 2-1. Podstawowe nazewnictwo

2-4

3123875

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

Kontrola przed rozpoczęciem pracy Kontrola przed rozpoczęciem pracy powinna obejmować każdy z wymienionych elementów:

4. Instrukcje obsługi i bezpieczeństwa — należy się upewnić, że kopie instrukcji obsługi i bezpieczeństwa, instrukcji bezpieczeństwa AEM (tylko rynki ANSI) oraz instrukcji zakresu odpowiedzialności ANSI (tylko rynki ANSI) znajdują się w wodoodpornym pojemniku.

1. Czystość — należy sprawdzić wszystkie powierzchnie pod kątem wycieków (oleju, paliwa lub elektrolitu) lub obecności obcych przedmiotów. Trzeba poinformować o wszelkich wyciekach pracowników odpowiedzialnych za konserwację.

5. Codzienny obchód kontrolny — wykonać zgodnie z instrukcją.

2. Konstrukcja — należy skontrolować konstrukcję maszyny pod kątem wygięć, uszkodzeń, pęknięć połączeń spawanych i pęknięć konstrukcji, a także innych nieprawidłowości strukturalnych.

7. Paliwo (maszyny napędzane silnikiem spalinowym) — w razie potrzeby dolać odpowiedniego paliwa.

6. Akumulator — doładować w razie potrzeby.

8. Układ zasilania olejem silnikowym — należy upewnić się, że poziom oleju silnikowego sięga wartości maksymalnej oznaczonej na wskaźniku prętowym oraz że korek wlewu jest dokręcony.

9. Olej hydrauliczny — sprawdzić poziom oleju hydraulicznego. Sprawdzić, czy olej hydrauliczny jest dolewany w razie potrzeby.

Pęknięcie konstrukcji metalowej

Pęknięcie połączenia spawanego

3. Plakietki i nalepki — należy sprawdzić, czy są czyste i czytelne. Należy sprawdzić, czy nie brakuje żadnych plakietek i nalepek. Należy sprawdzić, czy nieczytelne plakietki i nalepki zostały wyczyszczone lub wymienione.

3123875

10. Urządzenia dodatkowe / osprzęt — szczegółowe informacje na temat kontroli, obsługi oraz konserwacji każdego urządzenia dodatkowego i osprzętu zamontowanego na maszynie można znaleźć w sekcji Akcesoria tej instrukcji.

2-5

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 11. Kontrola funkcji — po zakończeniu obchodu kontrolnego należy przeprowadzić kontrolę działania wszystkich systemów w miejscu wolnym od przeszkód na podłożu i w powietrzu. Dokładniejsze instrukcje dotyczące obsługi można znaleźć w rozdziale 4.

JEŚLI MASZYNA NIE DZIAŁA PRAWIDŁOWO, NALEŻY JĄ NATYCHMIAST WYŁĄCZYĆ!

NALEŻY POINFORMOWAĆ O PROBLEMIE PRACOWNIKÓW ODPOWIEDZIALNYCH ZA KONSERWACJĘ. NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, DOPÓKI NIE ZOSTANIE NAPRAWIONA I PRZEKAZANA DO EKSPLOATACJI JAKO BEZPIECZNA.

2-6

3123875

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

Codzienny obchód kontrolny

0"$

3123875

2-7

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA Obchód kontrolny należy rozpocząć od pozycji 1, zgodnie z opisem na rysunku. Należy kontynuować sprawdzanie każdej pozycji w kolejności wymienionej na poniższej liście kontrolnej.

ABY UNIKNĄĆ EWENTUALNYCH OBRAŻEŃ CIAŁA, NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE ZASILANIE MASZYNY JEST WYŁĄCZONE. NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, DOPÓKI NIE ZOSTANĄ NAPRAWIONE WSZYSTKIE USTERKI. WSKAZÓWKA DOTYCZĄCA KONTROLI: Podczas sprawdzania każdego komponentu należy się upewnić, że nie ma obluzowanych lub brakujących części, że są one dobrze przykręcone i, poza wymienionymi innymi kryteriami, nie wykazują one widocznych oznak uszkodzeń, wycieków lub nadmiernego zużycia.

1. Zespół platformy i bramki — przełącznik nożny działa prawidłowo, nie jest zmodyfikowany, odłączony ani zablokowany. Zatrzask i zawiasy są w dobrym stanie.

2. Elementy sterujące platformy i naziemne — wyłączniki i dźwignie wracają do położenia neutralnego, nalepki i plakietki są nieuszkodzone i czytelne, oznaczenia na elementach sterujących są czytelne.

3. Sekcje wysięgnika/obrotnica — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

2-8

4. Układ napędowy obrotnicy — brak śladów uszkodzeń.

5. Zespoły kół i opon — są prawidłowo dokręcone, nie brakuje śrub motylkowych. Sprawdź, czy opony nie są zużyte, czy nie występują ewentualne nacięcia, rozerwania lub inne uszkodzenia. Sprawdzić koła pod kątem uszkodzeń i korozji.

6. Silnik napędu, hamulce i piasta — brak oznak wycieków.

7. Podzespoły pod pokrywą silnika — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

8. Wszystkie siłowniki hydrauliczne — brak widocznych uszkodzeń; sworznie obrotowe i przewody hydrauliczne są w dobrym stanie, brak wycieków.

9. Łożysko obrotnicy — należy sprawdzić prawidłowość smarowania. Brak poluzowanych śrub i oznak luzu między łożyskiem a maszyną.

10. Końcówki drążków kierowniczych i sworznie w układzie kierowniczym — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

11.L:Pompa hydrauliczna — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

12. Zbiornik paliwa — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

13. Zbiornik hydrauliczny — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

3123875

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 14. Akumulator — w akumulatorach jest poprawny poziom elektrolitu; przewody są poprawnie zamocowane; patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

2. Za pomocą elementów sterujących platformą: a. Sprawdzić, czy konsola sterująca jest dobrze zamocowana na swoim miejscu.

15. Mechanizm obrotu platformy — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

b. Sprawdzić, czy wszystkie osłony zabezpieczające przełączniki lub blokady są na miejscu.

16. SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu) — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

c. Uruchomić wszystkie funkcje maszyny i sprawdzić, czy pracują poprawnie.

Kontrola funkcji Kontrolę funkcji należy wykonać w następujący sposób: 1. Za pomocą naziemnego panelu sterowania, bez obciążenia na platformie: a. Sprawdzić, czy wszystkie osłony zabezpieczające przełączniki lub blokady są na miejscu. b. Uruchomić wszystkie funkcje maszyny i sprawdzić, czy pracują poprawnie. c. Sprawdzić prawidłowość działania układu zasilania dodatkowego. d. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje maszyny są wyłączone po naciśnięciu wyłącznika zatrzymania awaryjnego.

d. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje maszyny są wyłączone po naciśnięciu wyłącznika zatrzymania awaryjnego. e. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje maszyny są zatrzymywane po puszczeniu przełącznika nożnego.

3. Gdy platforma znajduje się w pozycji złożonej: a. Jechać maszyną po stoku, nie przekraczać maksymalnego nachylenia i zatrzymać ją w celu sprawdzenia działania hamulców. b. Sprawdzić, czy wskaźnik przechyłu działa prawidłowo.

4. Wychylić wysięgnik poza jedno z tylnych kół i sprawdzić, czy wskaźnik orientacji jazdy świeci się oraz czy przełącznik ręcznego sterowania kierunkiem jazdy musi zostać użyty w celu obsługi funkcji jazdy.

e. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje wysięgnika są wyłączane po zwolnieniu przycisku włączania funkcji.

3123875

2-9

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

Test funkcji SkyGuard WSKAZÓWKA:

Patrz Rozdz. 4.10 w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat działania funkcji SkyGuard.

Za pomocą panelu sterowania na platformie w miejscu wolnym od przeszkód: 1. Użyć funkcji wysuwania.

2. Aktywować czujnik SkyGuard: a. SkyGuard — przyłożyć siłę około 222 Nm (50 lb) do żółtego pręta.

4. Wyłączyć czujnik SkyGuard, zwolnić elementy sterujące, następnie zwolnić i nacisnąć przełącznik nożny. Sprawdzić, czy dostępne jest normalne działanie.

WSKAZÓWKA:

W przypadku maszyn wyposażonych w SkyLine podłączyć na powrót magnetyczny koniec linki do wspornika.

Jeśli funkcja SkyGuard pozostanie aktywna po odwróceniu lub odcięciu funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przełącznik pominięcia funkcji SkyGuard, aby umożliwić normalne działanie funkcji maszyny do momentu wyłączenia czujnika.

b. SkyGuard — SkyLine — nacisnąć linkę w celu przerwania połączenia magnetycznego pomiędzy linką a prawym wspornikiem. c. SkyGuard — SkyEye — umieścić ramię lub dłoń na ścieżce wiązki czujnika.

3. Po aktywowaniu czujnika sprawdzić następujące warunki: a. Funkcja wysuwania zatrzymuje się, a funkcja wsuwania działa przez krótki czas. b. Rozlega się sygnał dźwiękowy. c. W przypadku wyposażenia w światło ostrzegawcze funkcji SkyGuard zaświeca się światło ostrzegawcze.

2-10

3123875

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

2.3

TEST BLOKADY WAHAŃ OSI (O ILE ZNAJDUJE SIĘ NA WYPOSAŻENIU) IMPORTANT UWAG A

5. Wybierz dźwignią sterującą jazdę do tyłu i ostrożnie zjedź maszyną z bloku i pochylni.

6. Niech pomocnik sprawdzi teraz, czy lewe przednie lub prawe tylne koło pozostaje podniesione nad nawierzchnią.

TEST UKŁADU BLOKADY WAHAŃ MUSI BYĆ WYKONYWANY CO KWARTAŁ, PO KAŻDEJ WYMIANIE KOMPONENTU UKŁADU LUB STWIERDZENIU NIEPRAWIDŁOWEJ PRACY UKŁADU.

7. Ustaw wysięgnik w pozycji złożonej. Gdy wysięgnik znajduje się na środku, w pozycji złożonej, siłowniki blokady powinny zostać zwolnione, a koła opaść na nawierzchnię. Może być konieczne włączenie napędu w celu zwolnienia siłowników.

WSKAZÓWKA:

8. Ustaw blok o wysokości 15,2 cm (6 in) wraz ze wznoszącą się pochylnią przed prawym przednim kołem.

Przed rozpoczęciem testu siłownika blokady należy sprawdzić, czy wysięgnik jest całkowicie wsunięty, opuszczony i ustawiony w pozycji środkowej między tylnymi kołami.

1. Ustaw blok o wysokości 15,2 cm (6 in) wraz ze wznoszącą się pochylnią przed lewym przednim kołem.

2. Uruchom silnik za pomocą elementów sterujących platformy.

3. Wybierz dźwignią sterującą jazdę do przodu i ostrożnie wjeżdżaj maszyną na pochylnię, aż lewe przednie koło znajdzie się na bloku.

9. Wybierz dźwignią sterującą jazdę do przodu i ostrożnie wjeżdżaj maszyną na pochylnię, aż prawe przednie koło znajdzie się na bloku.

10. Powtórz kroki od 4 do 7 w celu sprawdzenia przeciwnej strony osi wahliwej.

11. Jeśli siłowniki blokady nie działają prawidłowo, przed przystąpieniem do dalszej pracy wykwalifikowany pracownik musi usunąć usterkę.

4. Ostrożnie naciśnij sterowanie wsuwaniem/wysuwaniem lub podnoszeniem/opuszczaniem wysięgnika głównego i odblokuj wysięgnik z pozycji transportowej.

3123875

2-11

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

WSKAZÓWKI:

2-12

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

ROZDZIAŁ 3. ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 3.1

INFORMACJE OGÓLNE IMPORTANT UWAG A

PRODUCENT NIE MA MOŻLIWOŚCI SKONTROLOWANIA ZASTOSOWAŃ MASZYNY I SPOSOBU, W JAKI JEST ONA OBSŁUGIWANA. UŻYTKOWNIK I OPERATOR SĄ ODPOWIEDZIALNI ZA POSTĘPOWANIE ZGODNIE Z ZASADAMI BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA. Niniejszy rozdział przedstawia informacje potrzebne do zapoznania się z funkcjami sterującymi.

3.2

ELEMENTY STERUJĄCE I WSKAŹNIKI

WSKAZÓWKA:

3123875

Wszystkie maszyny wyposażone są w panele sterowania, na których do wskazywania funkcji sterujących wykorzystywane są symbole. W maszynach ANSI symbole te i odpowiadające im funkcje znajdują się na plakietkach osłony panelu sterowania z przodu panelu lub w pobliżu naziemnych elementów sterujących.

WSKAZÓWKA:

Na panelu wskaźników używane są symbole o różnych kształtach w celu poinformowania operatora o różnych typach sytuacji, jakie mogą się wydarzyć podczas pracy. Znaczenie tych symboli jest opisane poniżej.

Wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, która jeśli nie zostanie wyeliminowana może spowodować poważne obrażenia ciała lub śmierć. Ten wskaźnik będzie czerwony.

Wskazuje nieprawidłową sytuację podczas pracy, która jeśli nie zostanie wyeliminowana może spowodować przerwę w pracy maszyny lub jej uszkodzenie.

Ten wskaźnik będzie żółty.

Wskazuje ważne informacje dot yczące stanu maszyny, tj. procedury ważne dla bezpiecznej pracy.

Ten wskaźnik będzie zielony. Wyjątkiem jest wskaźnik obciążenia, który świeci na zielono i żółto, w zależności od położenia platformy.

3-1

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 2. Wskaźnik wyświetlacza W CELU UNIKNIĘCIA POWAŻNYCH OBRAŻEŃ NIE NALEŻY OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, GDY KTÓRAKOLWIEK Z DŹWIGNI LUB KTÓRYKOLWIEK Z PRZEŁĄCZNIKÓW STERUJĄCYCH RUCHAMI PLATFORMY NIE POWRACA DO POŁOŻENIA WYŁĄCZONEGO PO ZWOLNIENIU.

Naziemny panel sterowania (Patrz Rys. 3-1., Rys. 3-2., Rys. 3-3. i Rys. 3-4.).

1. Panel wskaźników Na panelu wskaźników znajdują się wskaźniki sygnalizujące problemy ze stanem maszyny lub działaniem funkcji podczas pracy maszyny.

WSKAZÓWKA:

3-2

Przycisk włączania funkcji musi zostać naciśnięty i przytrzymany do obsługi funkcji wsuwania/wysuwania wysięgnika głównego, obracania, podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego, podnoszenia/opuszczania przedłużenia wysięgnika, ręcznego poziomowania platformy i obrotu platformy.

Rejestruje liczbę godzin eksploatacji maszyny z włączonym silnikiem. Licznik godzin zlicza godziny pracy do 16 500 godzin i nie można go wyzerować.

3. Uruchomienie silnika / zasilanie dodatkowe / włączanie funkcji Uruchomienie silnika: należy przytrzymać przełącznik w położeniu w górę aż do uruchomienia silnika.

Zasilanie dodatkowe: należy przytrzymać przełącznik w położeniu w dół przez czas używania funkcji.

Gdy silnik pracuje, należy przytrzymać przełącznik w położeniu w dół, aby uaktywnić wszystkie elementy sterowania wysięgnika.

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

5 4

1.

2.

3.

3 6 8

2

9 10 11

Panel wskaźników Wskaźnik wyświetlacza Uruchomienie silnika / zasilanie dodatkowe / włączanie funkcji 4. Wybór sterowania z panelu naziemnego / platformy 5. Poziomowanie platformy 6. Obrót platformy 7. Nieużywane 8. Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika 9. Zasilanie / zatrzymanie awaryjne 10. Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego 11. Obrót 12. Nieużywane

1 1001173643 B

Rys. 3-1. Naziemny panel sterowania — 400S

3123875

3-3

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

5

1.

2.

3.

4 3 6 8

2

9 10 11

1

Panel wskaźników Wskaźnik wyświetlacza Uruchomienie silnika / zasilanie dodatkowe / włączanie funkcji 4. Wybór sterowania z panelu naziemnego / platformy 5. Poziomowanie platformy 6. Obrót platformy 7. Nieużywane 8. Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika 9. Zasilanie / zatrzymanie awaryjne 10. Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego 11. Obrót 12. Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO)

12 1001182516 A

Rys. 3-2. Naziemny panel sterowania — 400S z MSSO (wyłącznie CE)

3-4

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

6 5 4 3

1.

2.

3.

7

8 2

9 10

11

Panel wskaźników Wskaźnik wyświetlacza Uruchomienie silnika / zasilanie dodatkowe / włączanie funkcji 4. Wybór sterowania z panelu naziemnego / platformy 5. Poziomowanie platformy 6. Obrót platformy 7. Podnoszenie przedłużenia wysięgnika 8. Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika 9. Zasilanie / zatrzymanie awaryjne 10. Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego 11. Obrót 12. Nieużywane

1 1001172653 B

Rys. 3-3. Naziemny panel sterowania — 460SJ

3123875

3-5

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

4

5

6

1.

2.

3.

3 7 8

2

9 10 11

1

Panel wskaźników Wskaźnik wyświetlacza Uruchomienie silnika / zasilanie dodatkowe / włączanie funkcji 4. Wybór sterowania z panelu naziemnego / platformy 5. Poziomowanie platformy 6. Obrót platformy 7. Podnoszenie przedłużenia wysięgnika 8. Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika 9. Zasilanie / zatrzymanie awaryjne 10. Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego 11. Obrót 12. Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO)

12 1001182515 A

Rys. 3-4. Naziemny panel sterowania — 460SJ z MSSO (wyłącznie CE)

3-6

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI WSKAZÓWKA:

Gdy przełącznik wyboru elementów sterujących na platformie / naziemnych jest w położeniu środkowym, wyłączane jest zasilanie elementów sterujących na platformie i naziemnego panelu sterowania. Wyjmij kluczyk ze stacyjki, aby uniemożliwić uruchomienie elementów sterowania.

4. Przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy Trójpozycyjny przełącznik obsługiwany kluczykiem (stacyjka) przekazuje napięcie zasilania do panelu sterowania na platformie, gdy jest ustawiony w położeniu sterowania z panelu PLATFORMY. Gdy kluczyk w stacyjce jest przekręcony w pozycję NAZIEMNEGO PANELU STEROWANIA, aktywne są jedynie elementy sterowania panelu naziemnego.

FUNKCJI RĘCZNEGO POZIOMOWANIA PLATFORMY MOŻNA UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE DO NIEWIELKICH KOREKT POZIOMOWANIA PLATFORMY. NIEWŁAŚCIWE UŻYCIE FUNKCJI MOŻE SPOWODOWAĆ PRZESUNIĘCIE LUB UPADEK ŁADUNKU LUB OSÓB, ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PLATFORMIE. NIEZASTOSOWANIE SIĘ DO TEGO ZALECENIA MOŻE SKUTKOWAĆ ŚMIERCIĄ LUB POWAŻNYMI OBRAŻENIAMI CIAŁA.

3123875

5. Ręczne poziomowanie platformy Trójpozycyjny przełącznik, który umożliwia sterowanie układem automatycznego poziomowania. Przełącznik służy do regulowania poziomowania platformy w sytuacjach takich jak wjazd po stoku lub zjazd ze stoku.

6. Obrót platformy Umożliwia obracanie platformą.

7. Podnoszenie i opuszczanie przedłużenia wysięgnika (o ile znajduje się na wyposażeniu) Umożliwia podnoszenie i opuszczanie przedłużenia wysięgnika.

3-7

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 8. Sterowanie wsuwaniem/wysuwaniem

10. Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego

Umożliwia wysuwanie i wsuwanie wysięgnika.

Ustawienie elementu sterowania w pozycji górnej lub dolnej umożliwia podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego.

11. Obrót GDY MASZYNA JEST WYŁĄCZONA, WYŁĄCZNIK ZASILANIA / ZATRZYMANIA AWARYJNEGO MUSI BYĆ USTAWIONY W POZYCJI WYŁĄCZONEJ, ABY ZAPOBIEC ROZŁADOWANIU AKUMULATORA.

Umożliwia stopniowe obracanie obrotnicą w zakresie 360 stopni.

9. Wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego Dwupozycyjny czerwony wyłącznik grzybkowy po wyciągnięciu (włączeniu) przekazuje zasilanie do przełącznika WYBORU STEROWANIA Z PANELU NAZIEMNEGO / PLATFORMY. Gdy jest wciśnięty (wyłączony), zasilanie przełącznika WYBORU STEROWANIA Z PANELU NAZIEMNEGO / PLATFORMY jest wyłączone.

3-8

12. Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) (wyłącznie CE) Umożliwia awaryjne pominięcie zablokowanych funkcji elementów sterujących w przypadku aktywacji układu wykrywania obciążenia.

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania (Patrz Rys. 3-5., Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania) 1. Wskaźnik awarii akumulatora Wskazuje, że w obwodzie akumulatora lub ładowania występuje problem i wymagana jest naprawa.

2. Wskaźnik wysokiej temperatury silnika Wskazuje, że temperatura płynu chłodzącego silnika jest zbyt wysoka i wymagana jest naprawa.

4. Wskaźnik (Deutz)

temperatury

oleju

silnikowego

Wskazuje, że temperatura oleju silnikowego, który służy jako płyn chłodzący silnik, jest zbyt wysoka i wymagana jest naprawa.

5. Wskaźnik usterki silnika / sprawdzenia silnika Wskazuje, że ciśnienie oleju silnikowego jest zbyt niskie albo temperatura płynu chłodzącego silnik jest zbyt wysoka i wymagana jest naprawa.

3. Wskaźnik niskiego ciśnienia oleju silnikowego Wskazuje, że ciśnienie oleju silnikowego jest niższe niż prawidłowe i wymagana jest naprawa.

3123875

3-9

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

1

2

3

4

5

6

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

9

8

Awaria akumulatora Niskie ciśnienie oleju silnikowego Wysoka temperatura płynu chłodzącego silnika Temperatura oleju silnikowego Usterka silnika / sprawdzenie silnika Niski poziom paliwa Świeca żarowa Przeciążenie platformy (o ile znajduje się na wyposażeniu) Niedostępność funkcji jazdy i kierowania (o ile znajduje się na wyposażeniu)

7

Rys. 3-5. Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania

3-10

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

1

2

3

4

6

5

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

8

7

Awaria akumulatora Nieużywane Nieużywane Nieużywane Usterka silnika / sprawdzenie silnika Niski poziom paliwa Świeca żarowa Przeciążenie platformy (o ile znajduje się na wyposażeniu) 9. Niedostępność funkcji jazdy i kierowania (o ile znajduje się na wyposażeniu) 10. Usterka systemu

Rys. 3-6. Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania — silnik Kubota

3123875

3-11

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 6. Wskaźnik niskiego poziomu paliwa Wskazuje niski poziom paliwa w zbiorniku.

Układ rezerwy paliwa / wyłączania silnika wyłącza silnik przed całkowitym opróżnieniem baku paliwa. W zależności od konfiguracji maszyny operator może mieć możliwość ponownego uruchomienia silnika na jedną minutę.

7. Wskaźnik świec żarowych Wskazuje, że świece żarowe są włączone. Po włączeniu zapłonu, z uruchomieniem silnika należy odczekać aż do zgaśnięcia wskaźnika.

8. Wskaźnik przeciążenia platformy (o ile znajduje się na wyposażeniu) Wskazuje, że platforma została przeciążona.

9. Wskaźnik niedostępności funkcji jazdy i kierowania (o ile znajduje się na wyposażeniu) Informuje o uaktywnieniu blokady funkcji jazdy i kierowania.

10. Wskaźnik usterki systemu Wskazuje, że system sterowania JLG wykrył nieprawidłowy stan, a w pamięci systemu został zarejestrowany kod usterki. Instrukcje dotyczące kodów usterek i ich kasowania można znaleźć w instrukcji serwisowania.

Wskaźnik usterki systemu zaświeci się na 2–3 sekundy po ustawieniu stacyjki w trybie testu automatycznego.

3-12

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

Wskaźnik wyświetlacza naziemnego panelu sterowania (Patrz Rys. 3-10., Wskaźnik wyświetlacza naziemnego panelu sterowania) Wskaźnik wyświetlacza pokazuje liczbę godzin pracy silnika, poziom paliwa (jeżeli ma zastosowanie) oraz kody usterek (DTC) układu sterującego JLG i układu sterującego silnikiem. W momencie rozruchu maszyny, gdy w układzie sterującym nie ma aktywnych kodów DTC, na 3 sekundy zostanie wyświetlony ekran powitalny, a następnie ekran główny. Jeśli w momencie rozruchu maszyny występuje aktywny kod DTC, na 3 sekundy zostanie wyświetlony ekran powitalny, a następnie ekran diagnostyczny.

Jeśli w dzienniku usterek występuje aktywny kod DTC, będzie się świecić kontrolka.

Rys. 3-7. Ekran powitalny

3123875

3-13

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI Wyświetlony zostanie ekran diagnostyczny, zawierający aktywne i nieaktywne błędy układu sterującego JLG. Aktywne błędy będą oznaczone gwiazdką (*).

Wyświetlony zostanie ekran diagnostyczny silnika, zawierający SPN (numer podejrzewanego parametru), FMI (identyfikator trybu usterki) oraz informację o liczbie wystąpień. Tekstu SPN silnika nie można przewijać. Jeśli występuje więcej niż jeden kod usterki silnika, operator musi wyjść z ekranu kodów DTC silnika w celu zapoznania się z informacjami o innych SPN i FMI.

DIAGNOSTIC CODES

Rys. 3-8. Ekran diagnostyczny

Rys. 3-9. Ekran diagnostyczny silnika

3-14

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

KONTROLKA

POZIOM PALIWA

LICZBA GODZIN PRACY SILNIKA

h STRZAŁKA NAWIGACJI DO PRZODU

STRZAŁKA NAWIGACJI DO TYŁU

PRZYCISKI NAWIGACYJNE

Rys. 3-10. Wskaźnik wyświetlacza naziemnego panelu sterowania

3123875

3-15

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

Elementy sterujące platformy (Patrz Rys. 3-11., Elementy sterujące platformy)

W CELU UNIKNIĘCIA POWAŻNYCH OBRAŻEŃ NIE NALEŻY OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, GDY KTÓRAKOLWIEK Z DŹWIGNI LUB KTÓRYKOLWIEK Z PRZEŁĄCZNIKÓW STERUJĄCYCH RUCHAMI PLATFORMY NIE POWRACA DO POŁOŻENIA NEUTRALNEGO PO ZWOLNIENIU. 1. Przełącznik jazdy

wyboru

prędkości

Położenie do przodu zapewnia maksymalną prędkość jazdy.

Położenie do tyłu zapewnia maksymalny moment obrotowy podczas jazdy po nierównym terenie i pochyłościach. Położenie środkowe umożliwia spokojne prowadzenie maszyny.

FUNKCJI RĘCZNEGO POZIOMOWANIA PLATFORMY MOŻNA UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE DO NIEWIELKICH KOREKT POZIOMOWANIA PLATFORMY. NIEWŁAŚCIWE UŻYCIE FUNKCJI MOŻE SPOWODOWAĆ PRZESUNIĘCIE LUB UPADEK ŁADUNKU LUB OSÓB, ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PLATFORMIE. NIEZASTOSOWANIE SIĘ DO TEGO ZALECENIA MOŻE SKUTKOWAĆ ŚMIERCIĄ LUB POWAŻNYMI OBRAŻENIAMI CIAŁA. 2. Ręczne poziomowanie platformy Trójpozycyjny przełącznik, który umożliwia sterowanie układem automatycznego poziomowania. Przełącznik służy do regulowania poziomowania platformy w sytuacjach takich jak wjazd po stoku lub zjazd ze stoku.

3. Wybór paliwa (tylko silnik dwupaliwowy) (o ile znajduje się na wyposażeniu) Ustawienie przełącznika w odpowiednim położeniu umożliwia wybór benzyny lub gazu LPG. 4. Sygnał dźwiękowy Naciśnięcie przełącznika wciskowego sygnału dźwiękowego powoduje włączenie zasilania elektrycznego dźwiękowego urządzenia ostrzegawczego.

3-16

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

1

3

2

5

4

6

7

8

1001184626 A

1001195947 A

1702566 B

1702565 B

1702567 B

1705170 A

17

1.

2.

3.

4.

5.

Wybór prędkości jazdy / momentu obrotowego Ręczne poziomowanie platformy Wybór paliwa (o ile znajduje się na wyposażeniu) Sygnał dźwiękowy Zasilanie / zatrzymanie awaryjne

3123875

16

6.

7.

8.

9.

15

14

13

12

11

10

Uruchomienie / zasilanie 10. Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika dodatkowe 11. Światła (o ile znajdują się na wyposażeniu) Wybór udźwigu 12. Podnoszenie i opuszczanie przedłużenia Ręczne sterowanie wysięgnika (o ile znajduje się na wyposażeniu) kierunkiem jazdy 13. Przełącznik pominięcia miękkiego kontaktu / Jazda/kierowanie SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu) Rys. 3-11. Elementy sterujące platformy

9

14. Wskaźnik miękkiego kontaktu / SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu) 15. Obrót platformy 16. Sterowanie prędkością funkcji 17. Sterownik funkcji podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego / obrotu

3-17

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 5. Wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego Dwupozycyjny czerwony wyłącznik grzybkowy po wyciągnięciu (włączeniu) przekazuje zasilanie do elementów PLATFORMY. Gdy jest wciśnięty (wyłączony), zasilanie funkcji platformy jest wyłączone.

6. Uruchomienie / zasilanie dodatkowe Przełącznik wciśnięty do przodu powoduje włączenie rozrusznika silnika.

Przełącznik sterujący zasilania dodatkowego umożliwia zasilanie elektrycznej pompy hydraulicznej. (Przełącznik musi być przytrzymany w położeniu włączonym na czas używania pompy dodatkowej).

Pompa dodatkowa zapewnia przepływ oleju wystarczający do obsługi podstawowych funkcji maszyny w przypadku usterki pompy głównej lub silnika. Pompa dodatkowa służy do sterowania funkcjami podnoszenia/opuszczania, wsuwania/wysuwania, przedłużenia wysięgnika (o ile znajduje się na wyposażeniu) i obrotu wysięgnika głównego.

3-18

7. Wybór udźwigu Ten przełącznik umożliwia operatorowi wybór między obrysem roboczym z ograniczeniem udźwigu 272 kg dla rynków ANSI lub 270 kg dla rynków CE i Australii (600 lb) albo 454 kg dla rynków ANSI lub 450 kg dla rynków CE i Australii (1000 lb).

8. Ręczne sterowanie kierunkiem jazdy Gdy wysięgnik zostanie wychylony poza tylne koła lub dalej w dowolnym kierunku, wskaźnik orientacji jazdy się zaświeci, gdy zostanie wybrana funkcja jazdy. Nacisnąć i zwolnić przełącznik, po czym w ciągu 3 sekund przesunąć dźwignię jazdy/kierowania w celu włączenia jazdy lub kierowania. Przed rozpoczęciem jazdy znaleźć czarne/białe strzałki orientacyjne na podwoziu i elementach sterujących platformy. Przestawić elementy sterujące w kierunku strzałki zgodnej z zamierzonym kierunkiem jazdy.

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI WSKAZÓWKA:

WSKAZÓWKA:

Aby przestawić manipulator jazdy, pociągnij do góry pierścień zabezpieczający znajdujący się pod dźwignią.

Manipulator jazdy jest dźwignią sprężynową, która po zwolnieniu automatycznie powraca do położenia neutralnego (wyłączonego).

9. Jazda/kierowanie Popchnij go do przodu, aby jechać do przodu. Popchnij go do tyłu, aby jechać do tyłu. Kierowanie odbywa się za pomocą kciukowego przełącznika kołyskowego znajdującego się na końcu dźwigni sterującej.

11. Światła (o ile znajdują się na wyposażeniu) Ten przełącznik umożliwia włączenie świateł podwozia, jeśli maszyna jest w nie wyposażona.

12. Podnoszenie/opuszczanie przedłużenia wysięgnika (o ile znajduje się na wyposażeniu) Przestawienie tego elementu w górę lub w dół umożliwia podnoszenie lub opuszczenie przedłużenia wysięgnika.

10. Wsuwanie/wysuwanie Umożliwia wysuwanie i wsuwanie wysięgnika głównego.

3123875

3-19

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 13. Przełącznik pominięcia funkcji Soft Touch / SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu)

14. Wskaźnik funkcji Soft Touch/SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu)

Maszyna może być wyposażona w jedną z trzech opcji. Może posiadać funkcje Soft Touch, SkyGuard lub Soft Touch i SkyGuard.

Wskazuje, że zderzak systemu Soft Touch zetknął się z przedmiotem lub czujnik SkyGuard został włączony. Wszystkie elementy sterujące pozostaną odcięte do momentu wciśnięcia przycisku sterowania ręcznego. W przypadku funkcji Soft Touch, elementy sterujące zostaną włączone w trybie pełzania, a w przypadku funkcji SkyGuard elementy będą działać normalnie.

Jeśli jest wyposażona w funkcję miękkiego kontaktu, przełącznik ten pozwala na ponowne korzystanie z prędkością pełzania z funkcji wyłączonych przez system miękkiego kontaktu, umożliwiając w ten sposób operatorowi odsunięcie platformy z dala od przeszkody, która spowodowała sytuację wyłączenia.

Jeśli jest wyposażona w funkcję SkyGuard, przełącznik ten pozwala na ponowne korzystanie z funkcji wyłączonych przez funkcję SkyGuard, umożliwiając w ten sposób operatorowi przywrócenie działania funkcji maszyny.

Gdy funkcja miękkiego kontaktu jest aktywna, wskaźnik będzie świecić światłem ciągłym i rozlegnie się alarm dźwiękowy. Gdy funkcja SkyGuard jest aktywna, wskaźnik będzie migać i rozlegnie się ciągły sygnał dźwiękowy.

15. Obrót platformy Przestawienie tego elementu w prawo lub w lewo umożliwia obracanie platformą.

Jeśli jest wyposażona w funkcje miękkiego kontaktu i SkyGuard, przełącznik ten działa w sposób opisany powyżej i umożliwia operatorowi pominięcie systemu, w którym wystąpiła sytuacja odcięcia.

3-20

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 16. Sterowanie prędkością funkcji Ten przełącznik ma wpływ na prędkość funkcji wsuwania/wysuwania i podnoszenia/opuszczania przedłużenia wysięgnika (o ile znajduje się na wyposażeniu). Przekręcenie pokrętła w lewo do momentu kliknięcia skutkuje przestawieniem napędu i obrotu platformy i obrotnicy w tryb pełzania.

WSKAZÓWKA:

Aby przestawić manipulator podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego / obrotu, pociągnij do góry pierścień zabezpieczający znajdujący się pod dźwignią.

WSKAZÓWKA:

Manipulator podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego / obrotu jest dźwignią sprężynową, która po zwolnieniu automatycznie powraca do położenia neutralnego (wyłączonego).

3123875

17. Sterownik funkcji podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego / obrotu Umożliwia kontrolowanie wysięgnika głównego i funkcji obrotu. Pchnij go do przodu, aby podnieść. Pchnij go do tyłu, aby opuścić. Przesuń go w prawo, aby wykonać obrót w prawo. Przesuń w lewo, aby wykonać obrót w lewo. Poruszanie manipulatorem aktywuje przełączniki w celu uruchomienia wybranych funkcji.

3-21

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

Panel wskaźników elementów sterujących platformy (Patrz Rys. 3-12., Panel wskaźników elementów sterujących platformy) WSKAZÓWKA:

Wskaźnik usterki zaświeci się na 1 sekundę po ustawieniu stacyjki w trybie testu automatycznego.

1. Prądnica prądu przemiennego (o ile znajduje się na wyposażeniu)

3. Wskaźnik udźwigu Wskazuje maksymalny udźwig platformy w jej bieżącym położeniu. Przy ograniczonych położeniach platformy (krótszych wysięgnikach i wysięgnikach podniesionych pod większym kątem) dopuszczalne są mniejsze udźwigi.

WSKAZÓWKA:

Ograniczone i nieograniczone udźwigi platformy podane są na plakietkach udźwigu znajdujących się na maszynie.

Wskazuje pracę prądnicy.

2. Wskaźnik przeciążenia platformy (o ile znajduje się na wyposażeniu) Wskazuje, że platforma została przeciążona.

3-22

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

* UDŹWIG NIEOGRANICZONY **UDŹWIG OGRANICZONY

1.

2.

3.

4.

Prądnica prądu przemiennego (o ile znajduje się na wyposażeniu) Przeciążenie platformy (o ile znajduje się na wyposażeniu) Wskaźnik udźwigu Przechył

5.

6.

7.

Świece żarowe / oczekiwanie 8. Pełzanie na rozruch 9. Usterka systemu Włącz / przełącznik nożny 10. Orientacja jazdy Poziom paliwa

Rys. 3-12. Panel wskaźników elementów sterujących platformy

3123875

3-23

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 4. Kontrolka ostrzegawcza alarmu przechyłu i alarm Ta czerwona kontrolka wskazuje, że podwozie maszyny jest na pochyłości. Gdy podwozie będzie na nadmiernej pochyłości, a wysięgnik podniesiony powyżej położenia transportowego, rozlegnie się też alarm.

Jeżeli wysięgnik nie znajduje się w pozycji transportowej, przed kontynuowaniem pracy wsuń go i opuść poniżej położenia poziomego, a następnie przestaw maszynę na poziomą powierzchnię. Gdy wysięgnik będzie podniesiony powyżej położenia poziomego, a maszyna ustawiona na pochyłości, zaświeci się kontrolka ostrzegawcza alarmu przechyłu, rozlegnie się alarm dźwiękowy i automatycznie włączony zostanie tryb PEŁZANIA. Kąt przechylenia

Rynek

5°

Wszystkie rynki

JEŻELI KONTROLKA OSTRZEGAWCZA PRZECHYŁU ŚWIECI SIĘ, GDY WYSIĘGNIK JEST PODNIESIONY LUB WYSUNIĘTY, WSUŃ GO I OPUŚĆ PONIŻEJ POŁOŻENIA POZIOMEGO, A NASTĘPNIE PRZESTAW MASZYNĘ TAK, ABY BYŁA WYPOZIOMOWANA PRZED WYSUNIĘCIEM LUB PODNIESIENIEM WYSIĘGNIKA DO POŁOŻENIA POWYŻEJ POZIOMEGO.

3-24

5. Wskaźnik świec żarowych / oczekiwania na rozruch Wskazuje, że świece żarowe są włączone. Po włączeniu zapłonu, z uruchomieniem silnika należy odczekać aż do zgaśnięcia wskaźnika.

6. Wskaźnik włączenia / przełącznik nożny Aby włączyć dowolną funkcję, należy nacisnąć przełącznik nożny i wybrać ją w ciągu siedmiu sekund. Wskaźnik włączenia pokazuje, że elementy sterujące są włączone. Jeśli funkcja nie zostanie wybrana w ciągu siedmiu sekund lub upłynie siedem sekund między zakończeniem jednej funkcji a uruchomieniem drugiej, wskaźnik włączenia zgaśnie. Należy wtedy zwolnić i ponownie nacisnąć przełącznik nożny, aby włączyć elementy sterujące.

Zwolnienie przełącznika nożnego powoduje wyłączenie zasilania wszystkich elementów sterujących i zaciągnięcie hamulców układu jezdnego.

W CELU UNIKNIĘCIA POWAŻNYCH OBRAŻEŃ NIE NALEŻY DEMONTOWAĆ, MODYFIKOWAĆ ANI UNIERUCHAMIAĆ PRZEŁĄCZNIKA NOŻNEGO ZA POMOCĄ BLOKAD LUB INNYCH PRZEDMIOTÓW.

3123875

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 8. Wskaźnik prędkości pełzania PRZEŁĄCZNIK NOŻNY MOŻNA WYREGULOWAĆ, JEŚLI WŁĄCZANIE FUNKCJI DZIAŁA DOPIERO W OSTATNIEJ 1/4 IN SKOKU PRZEŁĄCZNIKA NOŻNEGO (W GÓRZE LUB W DOLE).

7. Wskaźnik poziomu paliwa Wskazuje poziom paliwa w zbiorniku.

Gdy przełącznik sterowania prędkością funkcji zostanie ustawiony w trybie pełzania, wskaźnik przypomina, że wszystkie funkcje są ustawione na najmniejszą prędkość. Wskaźnik będzie świecić światłem ciągłym, jeśli operator ustawi prędkość pełzania lub gdy układ sterowania przestawi maszynę na prędkość pełzania. Ponadto, jeśli układ sterowania przestawi co najmniej jedną poszczególną funkcję na prędkość pełzania, wskaźnik miga, gdy funkcja jest wybrana.

9. Wskaźnik usterki systemu

PEŁNY ZBIORNIK

3/4 ZBIORNIKA

1/2 ZBIORNIKA

Wskazuje, że system sterowania JLG wykrył nieprawidłowy stan, a w pamięci systemu został zarejestrowany kod usterki. Instrukcje dotyczące kodów usterek i ich kasowania można znaleźć w instrukcji serwisowania.

10. Wskaźnik orientacji jazdy

1/4 ZBIORNIKA

NISKI POZIOM PALIWA (MIGA TRZY RAZY NA SEKUNDĘ)

PUSTY ZBIORNIK (MIGA DZIESIĘĆ RAZY NA SEKUNDĘ)

Rys. 3-13. Wskaźnik poziomu paliwa

3123875

Gdy wysięgnik zostanie wychylony poza tylne koła napędowe lub dalej w dowolnym kierunku, wskaźnik orientacji jazdy się zaświeci, gdy zostanie wybrana funkcja jazdy. Jest to sygnał dla operatora, że należy sprawdzić, czy sterowanie jazdą jest używane we właściwym kierunku (tzn. czy zachodzi sterowanie jazdą w przeciwnym kierunku).

3-25

ROZDZIAŁ 3 — ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

WSKAZÓWKI:

3-26

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

ROZDZIAŁ 4. OBSŁUGA MASZYNY 4.1

OPIS Ta maszyna to samojezdna, podnoszona platforma robocza, służąca do podnoszenia personelu wraz z potrzebnymi narzędziami i materiałami do miejsca wykonywania pracy.

3123875

Główny panel sterowania operatora znajduje się na platformie. Za pomocą tego panelu operator może obsługiwać funkcje jazdy maszyną i kierowania nią do przodu i do tyłu. Operator może podnieść lub opuścić wysięgnik, a także obrócić go w lewo lub w prawo. Standardowy zakres obrotu wysięgnika to 360 stopni przy obrocie ciągłym. Maszyna wyposażona jest w naziemny panel sterowania, który przejmuje funkcje sterowania panelu na platformie. Naziemnego panelu sterowania można użyć do obsługi wszystkich funkcji z wyjątkiem jazdy i kierowania wyłącznie w sytuacji awaryjnej w celu opuszczenia platformy, jeśli nie może tego zrobić operator w platformie.

4-1

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

4.2

CHARAKTERYSTYKI ROBOCZE WYSIĘGNIKA I ICH OGRANICZENIA

4.3

PRACA SILNIKA

WSKAZÓWKA:

Udźwig

Wstępny rozruch zawsze powinien być wykonywany za pomocą naziemnego panelu sterowania.

Podnoszenie wysięgnika z obciążeniem lub bez nad płaską powierzchnią bazuje na następujących kryteriach: 1. Maszyna jest ustawiona na twardej, poziomej i gładkiej nawierzchni.

2. Obciążenie mieści się w zakresie udźwigu znamionowego przewidzianego przez producenta.

Procedura uruchomienia

3. Wszystkie systemy i układy maszyny działają prawidłowo.

4. Maszyna ma oryginalne wyposażenie firmy JLG.

Stabilność Stabilność maszyny opiera się na dwóch (2) warunkach: stabilności Z PRZODU i stabilności Z TYŁU. Położenie maszyny przy najmniejszej stabilności Z PRZODU przedstawia Rys. 4-1., a położenie maszyny przy najmniejszej stabilności Z TYŁU przedstawia Rys. 4-2.

W CELU UNIKNIĘCIA PRZEWRÓCENIA DO PRZODU LUB DO TYŁU NIE NALEŻY PRZECIĄŻAĆ MASZYNY ANI OBSŁUGIWAĆ JEJ NA NIERÓWNEJ POWIERZCHNI.

4-2

JEŚLI SILNIK NIE URUCHAMIA SIĘ OD RAZU, NIE WOLNO PRÓBOWAĆ URUCHAMIAĆ GO PRZEZ DŁUŻSZY CZAS. JEŚLI SILNIK NIE URUCHOMI SIĘ PONOWNIE, NALEŻY UMOŻLIWIĆ SCHŁODZENIE ROZRUSZNIKA PRZEZ 2–3 MINUTY. JEŚLI SILNIK NIE URUCHOMI SIĘ PO KILKU PRÓBACH, NALEŻY SKORZYSTAĆ Z INSTRUKCJI KONSERWACJI SILNIKA. WSKAZÓWKA:

Dotyczy wyłącznie silników wysokoprężnych: Po włączeniu zapłonu, operator musi zaczekać z uruchomieniem silnika aż do zgaśnięcia wskaźnika świec żarowych.

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY 1. Ustaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy w położeniu panelu naziemnego.

5. Ustaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy w położeniu platformy.

2. Wyciągnij wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego do pozycji włączonej.

6. Wyciągnij wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego naziemnego panelu sterowania w celu włączenia zasilania elementów sterujących platformy.

3. Naciśnij przycisk uruchomienia silnika i przytrzymaj go, aż silnik się włączy.

7. Wyciągnij wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego na platformie do pozycji włączonej.

PRZED WŁĄCZENIEM JAKIEGOKOLWIEK OBCIĄŻENIA SILNIK POWINIEN PRACOWAĆ KILKA MINUT NA WOLNYCH OBROTACH BIEGU JAŁOWEGO, ABY UMOŻLIWIĆ JEGO ROZGRZANIE. 4. Po rozgrzaniu silnika naciśnij wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego i wyłącz silnik.

3123875

8. Naciśnij przycisk uruchomienia silnika i przytrzymaj go, aż silnik się włączy.

WSKAZÓWKA:

Przełącznik nożny musi być zwolniony (w górze), aby można było włączyć rozrusznik. Jeśli rozrusznik pracuje przy wciśniętym przełączniku nożnym, NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY.

4-3

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY 3. Ustaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy w położeniu wyłączonym.

Dokładniejsze instrukcje można znaleźć w instrukcji silnika dostarczonej przez producenta.

Procedura wyłączenia

JEŚLI NIEZAPLANOWANE WYŁĄCZENIE MASZYNY JEST SPOWODOWANE USTERKĄ SILNIKA, NALEŻY OKREŚLIĆ PRZYCZYNĘ USTERKI I USUNĄĆ JĄ PRZED PONOWNYM URUCHOMIENIEM SILNIKA. 1. Usuń wszelkie obciążenia i pozostaw silnik na wolnych obrotach biegu jałowego przez 3–5 minut. Pozwoli to na dalsze zmniejszenie wewnętrznej temperatury silnika.

2. Wciśnij wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego.

4-4

Układ rezerwy paliwa / wyłączania silnika (tylko silniki wysokoprężne) Układ odcięcia paliwa wykrywa niski poziom paliwa, a następnie wyłącza silnik przed całkowitym opróżnieniem baku paliwa.

W zależności od konfiguracji silnik maszyny pozostanie wyłączony do momentu uzupełnienia paliwa w baku, bądź operator może uaktywnić ponownie silnik na dodatkową minutę. Po upływie 1 minuty silnik zostanie ponownie wyłączony i pozostanie nieaktywny do momentu uzupełnienia paliwa w baku.

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

WYSIĘGNIK CAŁKOWICIE WYSUNIĘTY

PRZEDŁUŻENIE WYSIĘGNIKA W POŁOŻENIU POZIOMYM

MASZYNA PRZEWRÓCI SIĘ W TYM KIERUNKU, JEŚLI BĘDZIE PRZECIĄŻONA LUB OBSŁUGIWANA NA NIERÓWNEJ NAWIERZCHNI

Rys. 4-1. Położenie najmniejszej stabilności z przodu

3123875

4-5

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY .

MASZYNA PRZEWRÓCI SIĘ W TYM KIERUNKU, JEŚLI BĘDZIE PRZECIĄŻONA LUB OBSŁUGIWANA NA NIERÓWNEJ NAWIERZCHNI

PLATFORMA OBRÓCONA O 90 STOPNI PRZEDŁUŻENIE WYSIĘGNIKA CAŁKOWICIE PODNIESIONE

WYSIĘGNIK GŁÓWNY CAŁKOWICIE PODNIESIONY I CAŁKOWICIE WSUNIĘTY

Rys. 4-2. Położenie najmniejszej stabilności z tyłu

4-6

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

4.4

PRZEMIESZCZANIE (JAZDA)

Patrz Rys. 4-3., Stok i nachylenie boczne WSKAZÓWKA:

Patrz tabela roboczych danych technicznych odnoszących się do możliwości pokonywania stoków i nachyleń bocznych.

Wszystkie dane odnoszące się do możliwości pokonywania stoków i nachyleń bocznych dotyczą maszyny z całkowicie opuszczonym, schowanym wysięgnikiem w pozycji złożonej.

NIE MOŻNA JEŹDZIĆ Z WYSIĘGNIKIEM NIEZNAJDUJĄCYM SIĘ W POZYCJI TRANSPORTOWEJ, Z WYJĄTKIEM JAZDY PO TWARDEJ, POZIOMEJ I GŁADKIEJ NAWIERZCHNI. ABY UNIKNĄĆ UTRATY PANOWANIA NAD MASZYNĄ LUB WYWRÓCENIA, NIE NALEŻY JEŹDZIĆ MASZYNĄ PO STOKACH O KĄCIE PRZEKRACZAJĄCYM KĄT PODANY W CZĘŚCI DOTYCZĄCEJ ROBOCZYCH TECHNICZNYCH DANYCH W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI. NIE WOLNO JEŹDZIĆ PO NACHYLENIACH BOCZNYCH PRZEKRACZAJĄCYCH 5 STOPNI. NALEŻY ZACHOWAĆ NAJWYŻSZĄ OSTROŻNOŚĆ PODCZAS JAZDY DO TYŁU I WTEDY, GDY PLATFORMA JEST PODNIESIONA.

Możliwości jazdy są ograniczone przez dwa czynniki: 1. Możliwość pokonywania stoków, stanowiącą procentową wielkość pochyłości, na jaką może wjeżdżać maszyna.

PRZED ROZPOCZĘCIEM JAZDY ZNALEŹĆ CZARNE/BIAŁE STRZAŁKI ORIENTACYJNE NA PODWOZIU I ELEMENTACH STERUJĄCYCH PLATFORMY. PRZESTAWIĆ ELEMENTY STERUJĄCE W KIERUNKU STRZAŁKI ZGODNEJ Z ZAMIERZONYM KIERUNKIEM JAZDY.

2. Możliwość pokonywania nachyleń bocznych, stanowiącą kąt nachylenia powierzchni, po której maszyna może jechać w poprzek.

3123875

4-7

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

STOK

NACHYLENIE BOCZNE POZIOM

Rys. 4-3. Stok i nachylenie boczne

4-8

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

Jazda do przodu i do tyłu 1. Na elementach sterujących na platformie wyciągnij wyłącznik zatrzymania awaryjnego, uruchom silnik i naciśnij przełącznik nożny.

2. Ustaw sterownik (dźwignię) jazdy w żądanym położeniu — DO PRZODU lub DO TYŁU.

1. Dopasować czarne i białe strzałki kierunkowe na panelu sterowania na platformie, jak i na podwoziu, aby ustalić, w którą stronę maszyna będzie się przemieszczać.

DO PRZODU

DO TYŁU

2. Nacisnąć i puścić przełącznik ręcznego sterowania kierunkiem jazdy. W ciągu 3 sekund powoli pociągnąć dźwignię sterującą jazdy w kierunku strzałki zgodnej z zamierzonym kierunkiem jazdy. Wskaźnik będzie pulsował przez 3 sekundy, zanim funkcja jazdy zostanie wybrana.

Ta maszyna jest wyposażona we wskaźnik orientacji jazdy. Żółte światło na panelu sterowania na platformie wskazuje, że wysięgnik został wychylony poza tylne koła napędowe i że maszyna może jechać / być kierowana w kierunku przeciwnym do ruchu elementów sterujących. Jeżeli wskaźnik się świeci, należy obsługiwać funkcję jazdy w następujący sposób:

3123875

4-9

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

Jazda po stokach

4.5

Podczas jazdy po stokach maksymalną zdolność do hamowania oraz przyczepność uzyskuje się przy złożonym wysięgniku w pozycji nad osią tylną (napędową) i ustawionym zgodnie z kierunkiem jazdy. Podczas wjeżdżania na wzniesienie należy jechać maszyną do przodu, a zjeżdżając ze wzniesienia, należy jechać do tyłu. Nie wolno przekraczać maksymalnej znamionowej zdolności pokonywania wzniesień.

KIEROWANIE Przesuń przełącznik kciukowy na sterowniku (dźwigni) jazdy/kierowania w prawo, aby skręcić w prawo, lub w lewo, aby skręcić w lewo.

4.6

PLATFORMA

Poziomowanie platformy

FUNKCJI RĘCZNEGO POZIOMOWANIA PLATFORMY MOŻNA UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE DO NIEWIELKICH KOREKT POZIOMOWANIA PLATFORMY. NIEWŁAŚCIWE UŻYCIE FUNKCJI MOŻE SPOWODOWAĆ PRZESUNIĘCIE LUB UPADEK ŁADUNKU LUB OSÓB, ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PLATFORMIE. NIEZASTOSOWANIE SIĘ DO TEGO ZALECENIA MOŻE SKUTKOWAĆ ŚMIERCIĄ LUB POWAŻNYMI OBRAŻENIAMI CIAŁA. Przesuń i przytrzymaj przełącznik platformy/poziomowania w położeniu do góry lub w dół, aby wypoziomować platformę.

Rys. 4-4. Jazda po stokach

IMPORTANT UWAG A JEŚLI WYSIĘGNIK ZNAJDUJE SIĘ NAD PRZEDNIĄ OSIĄ (KIEROWANĄ), KIERUNEK SKRĘCANIA I KIERUNEK JAZDY BĘDĄ ODWROTNE DO RUCHU ELEMENTÓW STERUJĄCYCH.

4-10

Obrót platformy Aby obrócić platformę w lewo lub w prawo, naciśnij i przytrzymaj przełącznik obrotu platformy w żądanym kierunku i zwolnij go, gdy platforma będzie w odpowiednim położeniu.

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

4.7

WYSIĘGNIK

GDY PODWOZIE ZNAJDZIE SIĘ NA STOKU O ZBYT DUŻYM NACHYLENIU, ZAŚWIECI SIĘ CZERWONE ŚWIATŁO OSTRZEGAWCZE ALARMU PRZECHYŁU, ZNAJDUJĄCE SIĘ NA PANELU STEROWANIA. GDY ŚWIECI SIĘ KONTROLKA, NIE WOLNO OBRACAĆ ANI PODNOSIĆ WYSIĘGNIKA POWYŻEJ POŁOŻENIA POZIOMEGO. NIE WOLNO TRAKTOWAĆ ALARMU PRZECHYŁU JAKO WSKAŹNIKA WYPOZIOMOWANIA PODWOZIA. ALARM PRZECHYŁU SYGNALIZUJE, ŻE PODWOZIE JEST NA STOKU O ZBYT DUŻYM NACHYLENIU (5 STOPNI LUB WIĘKSZYM). PRZED OBRÓCENIEM LUB PODNIESIENIEM WYSIĘGNIKA NAD POZYCJĘ POZIOMĄ, BĄDŹ PRZED ROZPOCZĘCIEM JAZDY Z PODNIESIONYM WYSIĘGNIKIEM NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE PODWOZIE JEST UŁOŻONE POZIOMO. ABY UNIKNĄĆ PRZEWRÓCENIA MASZYNY, GDY ZOSTANIE WŁĄCZONE CZERWONE ŚWIATŁO OSTRZEGAWCZE PRZECHYŁU W MASZYNIE Z UNIESIONYM WYSIĘGNIKIEM, NALEŻY OBNIŻYĆ PLATFORMĘ DO ZIEMI. NASTĘPNIE, PRZED PODNIESIENIEM WYSIĘGNIKA, NALEŻY PRZESTAWIĆ MASZYNĘ W TAKIE MIEJSCE, ABY PODWOZIE BYŁO WYPOZIOMOWANE. JAZDA Z WYSIĘGNIKIEM UŁOŻONYM PONIŻEJ POZYCJI POZIOMEJ JEST DOZWOLONA WYŁĄCZNIE NA NACHYLENIACH I ZBOCZACH OKREŚLONYCH W ROBOCZYCH DANYCH TECHNICZNYCH W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI.

3123875

ABY UNIKNĄĆ POWAŻNYCH OBRAŻEŃ, NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, GDY KTÓRAKOLWIEK DŹWIGNIA LUB PRZEŁĄCZNIK STERUJĄCY RUCHAMI PLATFORMY NIE POWRACAJĄ DO POŁOŻENIA WYŁĄCZONEGO LUB NEUTRALNEGO PO ICH ZWOLNIENIU.

W CELU UNIKNIĘCIA KOLIZJI I OBRAŻEŃ CIAŁA, W PRZYPADKU GDY PLATFORMA NIE ZATRZYMUJE SIĘ PO ZWOLNIENIU PRZEŁĄCZNIKA LUB DŹWIGNI STERUJĄCEJ, NALEŻY ZWOLNIĆ PRZEŁĄCZNIK NOŻNY LUB UŻYĆ WYŁĄCZNIKA ZATRZYMANIA AWARYJNEGO W CELU ZATRZYMANIA MASZYNY.

Obrót wysięgnika Aby obrócić wysięgnik, należy użyć przełącznika obrotu i wybrać kierunek — w prawo lub w lewo.

Podnoszenie i opuszczanie wysięgnika głównego Aby podnieść lub opuścić wysięgnik główny, użyj przełącznika podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego i wybierz ruch w górę lub w dół.

4-11

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

Wysuwanie i wsuwanie wysięgnika głównego Aby wysunąć lub wsunąć wysięgnik główny, należy użyć przełącznika wsuwania/wysuwania wysięgnika głównego i wybrać wsuwanie lub wysuwanie.

4.8

STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ FUNKCJI Ten element kontroluje prędkość teleskopu i podnośnika przedłużenia wysięgnika. Przekręcenie pokrętła w lewo do momentu kliknięcia skutkuje przestawieniem napędu, głównego podnośnika, obrotu platformy i obrotnicy w tryb pełzania.

4-12

4.9

POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE) Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) jest stosowane wyłącznie do pominięcia funkcji elementów sterujących awaryjnego wyciągania platformy. Procedurę obsługi opisano w Rozdz. 5.5, Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) (wyłącznie CE).

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

4.10 DZIAŁANIE FUNKCJI SKYGUARD

SkyGuard

Funkcja SkyGuard zapewnia zwiększoną ochronę panelu sterowania. Po włączeniu czujnika SkyGuard funkcje używane w momencie włączenia zostaną odwrócone lub odcięte. W tabeli funkcji SkyGuard przedstawiono szczegółowe informacje na temat tych funkcji.

W momencie aktywacji rozlega się sygnał dźwiękowy oraz, w przypadku wyposażenia w światło ostrzegawcze funkcji SkyGuard zaświeca się światło ostrzegawcze aż do momentu wyłączenia czujnika i przełącznika nożnego.

Jeśli czujnik SkyGuard pozostanie aktywny po odwróceniu lub odcięciu funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przełącznik pominięcia funkcji SkyGuard, aby umożliwić normalne działanie funkcji maszyny do momentu wyłączenia czujnika.

0"$

Przyłożenie siły około 222 Nm (50 lb) do żółtego pręta.

SkyGuard — SkyLine

Korzystając z poniższych rysunków należy ustalić, która wersja systemu SkyGuard jest zamontowana w maszynie. Niezależnie od wersji działanie funkcji SkyGuard zgodnie z tabelą funkcji SkyGuard nie ulega zmianie.

0"%

Naciśnięcie linki powodujące przerwanie połączenia magnetycznego pomiędzy linką a prawym wspornikiem.

3123875

4-13

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

SkyGuard — SkyEye

0"$

W razie odłączenia linki podłączyć na powrót magnetyczny koniec linki do wspornika.

0"$

Operator przecina ścieżkę wiązki czujnika.

Tabela funkcji SkyGuard Jazda do przodu

Jazda do tyłu

Kierowanie

Obrót

Podnoszenie wysięgnika

R * / C **

R

C

R

R

Opuszczanie Wysuwanie wysięgnika wysięgnika R

Wsuwanie wysięgnika

Podnoszenie przedłużenia wysięgnika

Poziomowanie kosza

Obrót kosza

C

C

C

C

R

R = wskazuje, że zostało włączone odwrócenie C = wskazuje, że zostało włączone odcięcie * DOS (Drive Orientation System, system orientacji jazdy) włączony * * DOS niewłączony, maszyna jedzie na wprost bez kierowania i aktywna jest dowolna inna funkcja hydrauliczna

4-14

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

4.11 WYŁĄCZANIE I PARKOWANIE Wyłączanie i parkowanie Procedura wyłączania i parkowania maszyny jest następująca: 1. Przejedź maszyną w bezpieczne miejsce.

2. Upewnij się, że wysięgnik jest opuszczony nad tylną osią napędową.

3. Wyłącz zatrzymanie awaryjne na elementach sterujących platformy.

4. Wyłącz zatrzymanie awaryjne na naziemnym panelu sterowania. Ustaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy w położeniu środkowym (wyłączonym).

4.12 PODNOSZENIE I MOCOWANIE (Patrz Rys. 4-5.)

Podnoszenie 1. Aby sprawdzić ciężar maszyny brutto, należy zapoznać się z tabliczką z numerem seryjnym, danymi technicznymi wyszczególnionymi w niniejszej instrukcji lub zważyć jednostkę.

2. Ustaw wysięgnik w pozycji złożonej.

3. Usuń wszystkie luźne przedmioty z maszyny.

4. Olinowanie ustaw w taki sposób, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny i zachować wypoziomowanie.

5. W razie potrzeby zakryj elementy sterujące platformy, aby ochronić nalepki z instrukcjami, plakietki z ostrzeżeniami i elementy sterujące przed wpływem nieprzyjaznego środowiska.

3123875

4-15

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

Mocowanie IMPORTANT UWAG A PODCZAS TRANSPORTOWANIA MASZYNY W POZYCJI ZŁOŻONEJ WYSIĘGNIK MUSI BYĆ CAŁKOWICIE OPUSZCZONY I USTAWIONY W POZYCJI SPOCZYNKOWEJ. 1. Ustaw wysięgnik w pozycji złożonej lub magazynowej.

2. Usuń wszystkie luźne przedmioty z maszyny.

3. Przymocuj podwozie i platformę za pomocą pasów lub łańcuchów o odpowiedniej wytrzymałości.

4-16

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

MODELE 185 cm (73 in)

158 cm (62.5 in)

185 cm (73 in)

158 cm (62.5 in)

Rys. 4-5. Diagram podnoszenia i holowania

3123875

4-17

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

8

46

16

41

2

14

31 6 3 7

38 21

23

30

ZBOTH OBU STRON SIDES

33 32

38

21

ZBOTH OBU STRON SIDES

38 21 ZBOTH OBU STRON SIDES

Rys. 4-6. Lokalizacja plakietek — arkusz 1 z 7

4-18

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

8

41

3 7 45 17

19 28

18

30

57

23

Rys. 4-7. Lokalizacja plakietek — arkusz 2 z 7

3123875

4-19

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

22 41 42

41 39

15 3 35

4 24

22

21

21

22

Rys. 4-8. Lokalizacja plakietek — arkusz 3 z 7

4-20

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

1

48

23 40

37

13 23

Rys. 4-9. Lokalizacja plakietek — arkusz 4 z 7

3123875

4-21

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

25 26 27 43

36 11

34

5

44

ZBOTH OBU STRON SIDES

36

12

12

ZBOTH OBU STRON SIDES

11

20 10

13 4

29

35 9

Rys. 4-10. Lokalizacja plakietek — arkusz 5 z 7

4-22

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

52

52

48

Rys. 4-11. Lokalizacja plakietek — arkusz 6 z 7

3123875

4-23

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY

47

50

49

53

51

Rys. 4-12. Lokalizacja plakietek — arkusz 7 z 7

4-24

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-1. Legenda plakietek — 400S Nr pozycji

ANSI 1001171366-E

Japonia 1001171370-E

Korea 1001171372-E

Hiszpański 1001171374-E

Francuski 1001171376-E

Chiński 1001171378-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171380-E

CE 1001171369-I

1

1703797

1703926

1703927

1703923

1703924

1703925

1703928

1705921

2

1703798

1703932

1703933

1703929

1703930

1703931

1703934

1705822

3

1703805

1703938

1703939

1703935

1703936

1703937

1703940

1705961

4

1703804

1703950

1703951

1703947

1703948

1703949

1703952

1701518

5

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

--

6

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

--

7

--

--

--

--

--

--

--

--

8

--

--

--

--

--

--

--

1001159323

3123875

9

--

--

--

--

--

--

--

--

10

--

--

--

--

--

--

--

1702773

11

1702868

--

--

1704001

1704000

--

1704002

--

12

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

13

1001171335

1001171341

1001171345

1001171349

1001171351

1001171355

1001171359

1001185237

14

1001171336

1001171342

1001171346

1001171350

1001171352

1001171356

1001171360

1001185237

15

3251813

--

--

3251813

3251813

--

3251813

1001204510

16

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

17701504

1701504

1701504

17

1702631

1702631

1702631

1702361

1702631

1702631

1702631

1702631

4-25

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-1. Legenda plakietek — 400S

4-26

Nr pozycji

ANSI 1001171366-E

Japonia 1001171370-E

Korea 1001171372-E

Hiszpański 1001171374-E

Francuski 1001171376-E

Chiński 1001171378-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171380-E

CE 1001171369-I

18

1001131269

--

--

--

1001131269

--

--

--

19

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

--

20

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

21

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

22

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

23

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

24

3251243

--

--

3251243

3251243

--

3251243

--

25

--

--

--

--

--

--

--

--

26

--

--

--

--

--

--

--

--

27

--

--

--

--

--

--

--

--

28

--

--

--

--

--

--

--

--

29

--

1703980

1703981

1703983

1703984

1703982

1703985

--

30

--

--

--

--

--

--

--

--

31

--

--

--

--

--

--

--

--

32

--

--

--

--

--

--

--

--

33

--

--

--

--

--

--

--

--

34

1705514

--

--

--

1705514

--

--

--

35

--

--

--

--

--

--

--

--

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-1. Legenda plakietek — 400S Nr pozycji

ANSI 1001171366-E

Japonia 1001171370-E

Korea 1001171372-E

Hiszpański 1001171374-E

Francuski 1001171376-E

Chiński 1001171378-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171380-E

CE 1001171369-I

36

--

--

--

--

--

--

--

--

3123875

37

--

--

--

--

--

--

--

--

38

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

39

--

--

--

--

--

--

--

--

40

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

41

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

42

--

--

--

--

--

--

--

--

43

--

--

--

--

--

--

--

--

44

1705351

1705426

1705427

--

1705429

1705430

1705905

--

45

--

--

--

1704007

1704006

--

1704008

--

46

--

--

--

--

--

--

--

1001197408

47

--

--

--

--

--

--

--

--

48

--

--

--

--

--

--

--

--

49

--

--

--

--

--

--

--

--

50

--

--

--

--

--

--

--

--

51

--

--

--

--

--

--

--

--

52

--

--

--

--

--

--

--

--

53

--

--

--

--

--

--

--

--

4-27

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-1. Legenda plakietek — 400S

4-28

Nr pozycji

ANSI 1001171366-E

Japonia 1001171370-E

Korea 1001171372-E

Hiszpański 1001171374-E

Francuski 1001171376-E

Chiński 1001171378-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171380-E

CE 1001171369-I

54

1703953

1703944

1703945

1703941

1703942

1703943

1705903

1701518

55

--

--

--

--

--

--

--

--

56

--

--

--

--

--

--

--

--

57

1001223055

1001224053

1001224048

1001224049

1001223971

1001224050

1001224052

--

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-2. Legenda plakietek — 460SJ Nr pozycji

ANSI 1001171367-E

CE 1001171368-I

Japonia 1001171371-E

Korea 1001171373-E

Hiszpański 1001171375-F

Francuski 1001171377-E

Chiński 1001171379-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171381-E

Australia 1001171382-E

1

1703797

1705921

1703926

1703927

1703923

1703924

1703925

1703928

1705921

2

1703798

1705822

1703932

1703933

1703929

1703930

1703931

1703934

1705822

3

1703805

1705961

1703938

1703939

1703935

1703936

1703937

1703940

1705961

4

1703804

1701518

1703950

1703951

1703947

1703948

1703949

1703952

1701518

5

1001173262

--

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

--

6

1001174313

--

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

--

7

--

--

--

--

--

--

--

--

--

8

--

1001159323

--

--

--

--

--

--

--

9

--

--

--

--

--

--

--

--

--

10

--

1702773

--

--

--

--

--

--

--

11

1702868

--

--

--

1704001

1704000

--

1704002

--

12

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

13

1001171337

1001171339

1001171343

1001171347

1001171337

1001171353

1001171357

1001171361

1001171339

14

1001171337

1001171339

1001171343

1001171347

1001171337

1001171353

1001171357

1001171361

1001171339

15

3251813

1001204510

--

--

3251813

3251813

--

3251813

1705084

16

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

17701504

1701504

1701504

17

1702631

1702631

1702631

1702631

1702361

1702631

1702631

1702631

1702631

3123875

4-29

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-2. Legenda plakietek — 460SJ Nr pozycji

ANSI 1001171367-E

CE 1001171368-I

Japonia 1001171371-E

Korea 1001171373-E

Hiszpański 1001171375-F

Francuski 1001171377-E

Chiński 1001171379-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171381-E

Australia 1001171382-E

18

1001131269

--

--

--

--

1001131269

--

--

--

19

1706948

--

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

--

20

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

21

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

22

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

23

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

24

3251243

--

--

--

3251243

3251243

--

3251243

--

25

--

--

--

--

--

--

--

--

--

26

--

--

--

--

--

--

--

--

--

27

--

--

--

--

--

--

--

--

--

28

--

--

--

--

--

--

--

--

--

29

--

--

1703980

1703981

1703983

1703984

1703982

1703985

1705828

30

--

--

--

--

--

--

--

--

--

31

--

--

--

--

--

--

--

--

--

32

--

--

--

--

--

--

--

--

--

33

--

--

--

--

--

--

--

--

--

34

1705514

--

--

--

--

1705514

--

--

--

35

--

--

--

--

--

--

--

--

--

4-30

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-2. Legenda plakietek — 460SJ Nr pozycji

ANSI 1001171367-E

CE 1001171368-I

Japonia 1001171371-E

Korea 1001171373-E

Hiszpański 1001171375-F

Francuski 1001171377-E

Chiński 1001171379-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171381-E

Australia 1001171382-E

36

--

--

--

--

--

--

--

--

--

37

--

--

--

--

--

--

--

--

--

38

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

39

--

--

--

--

--

--

--

--

--

40

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

41

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

42

--

--

--

--

--

--

--

--

--

43

--

--

--

--

--

--

--

--

--

44

1705351

--

1705426

1705427

1705910

1705429

1705430

1705905

--

45

--

--

--

--

1704007

1704006

--

1704008

--

46

--

1001197408

--

--

--

--

--

--

1001112551

47

--

--

--

--

--

--

--

--

--

48

--

1001189882

--

--

--

--

--

--

--

49

--

--

--

--

--

--

--

--

--

50

--

--

--

--

--

--

--

--

--

51

--

--

--

--

--

--

--

--

--

52

--

--

--

--

--

--

--

--

--

53

--

--

--

--

--

--

--

--

--

3123875

4-31

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-2. Legenda plakietek — 460SJ Nr pozycji

ANSI 1001171367-E

CE 1001171368-I

Japonia 1001171371-E

Korea 1001171373-E

Hiszpański 1001171375-F

Francuski 1001171377-E

Chiński 1001171379-E

Portugalski/ Hiszpański 1001171381-E

Australia 1001171382-E

54

1703953

1701518

1703944

1703945

1703941

1703942

1703943

1705903

1701518

55

--

--

--

--

--

--

--

--

--

56

--

--

--

--

--

--

--

--

--

57

1001223055

--

1001224053

1001224048

1001224049

1001223971

1001224050

1001224052

--

4-32

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-3. Legenda plakietek — maszyny 400S z silnikiem Kubota Nr pozycji

ANSI 1001218983-B

CSA Francuski 1001218985-B

Nr pozycji

ANSI 1001218983-B

CSA Francuski 1001218985-B

1

1703797

1703924

18

1001131269

1001131269

2

1703798

1703930

19

1706948

1706948

1701509

1701509

3

1703805

1703936

20

4

1703804

1703948

21

1702300

1702300

1701500

1701500

5

1001173262

--

22

6

1001216408

1001216408

23

1701529

1701529

3251243

3251243

7

--

--

24

8

--

--

25

--

--

--

--

9

--

--

26

10

--

--

27

--

--

--

--

11

1702868

1704000

28

12

1704277

1704277

29

--

1703984

--

--

13

1001171335

1001171351

30

14

1001171336

1001171352

31

--

--

--

--

15

--

--

32

16

1701504

1701504

33

--

--

1702361

34

1705514

1705514

35

--

--

17

3123875

Tab. 4-3. Legenda plakietek — maszyny 400S z silnikiem Kubota

1702361

4-33

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-3. Legenda plakietek — maszyny 400S z silnikiem Kubota Nr pozycji

ANSI 1001218983-B

CSA Francuski 1001218985-B

36

--

Tab. 4-3. Legenda plakietek — maszyny 400S z silnikiem Kubota Nr pozycji

ANSI 1001218983-B

CSA Francuski 1001218985-B

--

54

1703953

1703942

37

--

--

55

--

--

38

1701499

1701499

56

--

--

57

1001223055

1001223971

39

--

--

40

1704412

1704412

41

1705351

--

42

4-34

43

--

--

44

1705351

1705429

45

--

--

46

--

--

47

--

--

48

--

--

49

--

--

50

--

--

51

--

--

52

--

--

53

--

--

3123875

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-4. Legenda plakietek — maszyny 460SJ z silnikiem Kubota Nr pozycji

ANSI 1001218984-B

CSA Francuski 1001218986-B

Nr pozycji

ANSI 1001218984-B

CSA Francuski 1001218986-B

1

1703797

1703924

18

1001131269

1001131269

2

1703798

1703930

19

1706948

1706948

1701509

1701509

3

1703805

1703936

20

4

1703804

1703948

21

1702300

1702300

1701500

1701500

5

1001173262

1001173262

22

6

1001216408

1001216408

23

1701529

1701529

3251243

3251243

7

--

--

24

8

--

--

25

--

--

--

--

9

--

--

26

10

--

--

27

--

--

--

--

11

1702868

1704000

28

12

1704277

1704277

29

--

1703984

--

--

13

1001171337

1001171353

30

14

1001171337

1001171353

31

--

--

--

--

15

--

--

32

16

1701504

1701504

33

--

--

1702361

34

1705514

1705514

35

--

--

17

3123875

Tab. 4-4. Legenda plakietek — maszyny 460SJ z silnikiem Kubota

1702361

4-35

ROZDZIAŁ 4 — OBSŁUGA MASZYNY Tab. 4-4. Legenda plakietek — maszyny 460SJ z silnikiem Kubota Nr pozycji

ANSI 1001218984-B

CSA Francuski 1001218986-B

36

--

Tab. 4-4. Legenda plakietek — maszyny 460SJ z silnikiem Kubota Nr pozycji

ANSI 1001218984-B

CSA Francuski 1001218986-B

--

54

1703953

1703942

37

--

--

55

--

--

38

1701499

1701499

56

--

--

57

1001223055

1001223971

39

--

--

40

1704412

1704412

41

1705351

--

42

4-36

43

--

--

44

1705351

1705429

45

--

--

46

--

--

47

--

--

48

--

--

49

--

--

50

--

--

51

--

--

52

--

--

53

--

--

3123875

ROZDZIAŁ 5 — PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

ROZDZIAŁ 5. PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH 5.1

INFORMACJE OGÓLNE Niniejszy rozdział wyjaśnia czynności, jakie należy wykonać, gdy w trakcie pracy wystąpi sytuacja awaryjna.

5.2

POWIADOMIENIE O WYPADKU Należy powiadomić firmę JLG Industries, Inc. o wypadku związanym z wyprodukowanym przez nią sprzętem. Nawet jeśli nie wystąpiły obrażenia ciała lub uszkodzenie mienia, należy skontaktować się telefonicznie z firmą JLG i przekazać wszystkie niezbędne informacje.

IMPORTANT UWAG A PO KAŻDYM WYPADKU NALEŻY DOKŁADNIE SKONTROLOWAĆ MASZYNĘ I SPRAWDZIĆ DZIAŁANIE JEJ WSZYSTKICH FUNKCJI NAJPIERW ZA POMOCĄ NAZIEMNEGO PANELU STEROWANIA, A POTEM ELEMENTÓW STERUJĄCYCH PLATFORMĄ. NIE WOLNO PODNOSIĆ PLATFORMY POWYŻEJ 3 M (10 FT), DOPÓKI NIE ZOSTANĄ NAPRAWIONE WSZYSTKIE USZKODZENIA, O ILE WYSTĄPIŁY, ORAZ PRZED SPRAWDZENIEM, CZY WSZYSTKIE ELEMENTY STERUJĄCE DZIAŁAJĄ PRAWIDŁOWO.

5.3

OBSŁUGA MASZYNY W SYTUACJI AWARYJNEJ

Operator nie ma możliwości sterowania maszyną

• USA: 877-JLG-SAFE (554-7233) • EUROPA: (32) 0 89 84 82 20 • AUSTRALIA: (61) 2 65 811111 • E-mail: ProductSafety@JLG.com Niepowiadomienie producenta o wypadku związanym z produktem JLG Industries w ciągu 48 godzin od jego wystąpienia może spowodować unieważnienie gwarancji na daną maszynę.

JEŚLI OPERATOR PLATFORMY JEST ZABLOKOWANY, UWIĘZIONY LUB NIE MOŻE OBSŁUGIWAĆ MASZYNY I STEROWAĆ NIĄ: 1. Pozostali pracownicy powinni obsługiwać maszynę za pomocą naziemnego panelu sterowania tylko w razie potrzeby.

2. Pracownicy na platformie mogą używać elementów sterujących platformą. NIE WOLNO UŻYWAĆ ELEMENTÓW STERUJĄCYCH, JEŚLI NIE DZIAŁAJĄ ONE PRAWIDŁOWO. 3. Do ustabilizowania ruchu maszyny można zastosować żuraw, wózki widłowe oraz inny osprzęt.

3123875

5-1

ROZDZIAŁ 5 — PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

Platforma lub wysięgnik zostały zablokowane w powietrzu Jeśli platforma lub wysięgnik zostaną zablokowane przez konstrukcję napowietrzną lub osprzęt albo zaczepią o nie, wykonać następujące czynności: 1. Wyłącz maszynę.

2. Zapewnij, aby wszystkie osoby opuściły platformę przed rozpoczęciem uwalniania maszyny. Przed użyciem jakichkolwiek elementów sterujących na maszynie personel musi opuścić platformę.

5.4

PROCEDURY HOLOWANIA AWARYJNEGO

Holowanie maszyny jest zabronione. Maszyna ma jednak wyposażenie służące do jej przemieszczania. Poniższe procedury mogą być stosowane TYLKO do awaryjnego przemieszczenia maszyny do odpowiedniego miejsca serwisowania.

IMPORTANT UWAG A DOZWOLONA PRĘDKOŚĆ HOLOWANIA TO 3 KM/H (1.9 MPH). MAKSYMALNA DOZWOLONA ODLEGŁOŚĆ HOLOWANIA TO 1 KM (0.6 MI).

1. Ustaw kliny pod kołami.

3. W miarę potrzeby użyj dźwigów, wózków widłowych lub innego sprzętu do ustabilizowania ruchu maszyny, tak aby zapobiec jej przewróceniu się.

2. Zastosuj mechaniczne rozłączenie na obu piastach napędowych poprzez poluzowanie, odwrócenie i ponowne dokręcenie dwóch śrub na każdej piaście.

4. Za pomocą naziemnego panelu sterowania użyj układu zasilania dodatkowego (jeśli znajduje się na wyposażeniu) w celu ostrożnego uwolnienia platformy lub wysięgnika.

3. Podłącz odpowiedni sprzęt, usuń kliny i przestaw maszynę.

5. Po uwolnieniu uruchom ponownie maszynę i ustaw platformę w bezpiecznym położeniu.

6. Sprawdź, czy maszyna nie uległa uszkodzeniu. Jeśli maszyna jest uszkodzona lub nie działa prawidłowo, należy ją natychmiast wyłączyć. Należy poinformować o problemie pracowników odpowiedzialnych za konserwację. Nie wolno obsługiwać maszyny, dopóki nie zostanie naprawiona i przekazana do eksploatacji jako bezpieczna.

5-2

3123875

ROZDZIAŁ 5 — PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH Po przestawieniu maszyny wykonaj następujące czynności:

WSKAZÓWKA:

Jeśli używana jest funkcja MSSO, zaświeci się wskaźnik usterki, a w układzie sterowania JLG zostanie zarejestrowany kod usterki, który musi zresetować wykwalifikowany serwisant JLG.

WSKAZÓWKA:

Nie ma konieczności przeprowadzania kontroli funkcjonalnych systemu MSSO. Układ sterowania JLG zarejestruje kod błędu, jeśli przełącznik sterowania jest uszkodzony.

1. Ustaw maszynę na twardej, poziomej nawierzchni.

2. Ustaw kliny pod kołami.

3. Zwolnij mechaniczne rozłączenie na obu piastach napędowych poprzez poluzowanie, odwrócenie i ponowne dokręcenie dwóch śrub na każdej piaście.

4. W razie potrzeby wyjmij kliny spod kół.

5.5

POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE) Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) może być używane wyłącznie do uwolnienia operatora, który jest zablokowany, uwięziony lub nie może obsługiwać maszyny. MSSO jest stosowane do pominięcia działania elementów sterujących, które są zablokowane z poziomu elementów sterujących platformą i naziemnym panelem sterowania. Przykładem tego może być przypadek aktywacji układu wykrywania obciążenia.

3123875

Obsługa MSSO: 1. Przestaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy na panelu naziemnym w położenie sterowania z panelu naziemnego.

2. Wyciągnij przełącznik zatrzymania awaryjnego / zasilania.

3. Uruchom silnik lub MSSO będzie działać poprzez układ zasilania dodatkowego.

4. Naciśnij i przytrzymaj przełącznik MSSO i przełącznik sterowania żądanej funkcji.

5-3

ROZDZIAŁ 5 — PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

WSKAZÓWKI:

5-4

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

ROZDZIAŁ 6. URZĄDZENIA DODATKOWE Tab. 6-1. Dostępne urządzenia dodatkowe Rynek Urządzenie dodatkowe

3123875

ANSI (Tylko USA)

ANSI

Platforma z zabezpieczeniem przed wypadnięciem (36 in x 72 in)

√

√

Stojaki do rur

√

√

√

√

√

√

SkyGlazier™

√

√

√

√

√

√

SkyPower™

√

√

√

√

√

√

SkyWelder™

√

√

√

√

Przykręcane zewnętrzne zabezpieczenie przed wypadnięciem (36 in x 72 in)

√

√

√

CSA

CE

AUS

Japonia

Chiny √

√ √

√

6-1

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

Tab. 6-2. Tabela zależności opcji/urządzeń dodatkowych ZGODNE Z (Uwaga 1)

NIEZGODNE Z

WYMIENNE Z (uwaga 2)

Stojaki do rur

SkyPower™

MMR platformy**, MTR platformy*, Soft Touch

SkyGlazier™, SkyWelder™

SkyGlazier™

SkyPower™

Platforma 4 ft, stojaki do rur, MTR platformy*, Soft Touch

SkyWelder™

SkyPower™

SkyGlazier™, SkyWelder™ Platforma 4 ft, stojaki do rur, MTR platformy*, system Soft Touch

SkyGlazier™

URZĄDZENIE DODATKOWE

SkyWelder™

WYMAGANA POZYCJA

SkyPower™

Soft Touch

SkyPower™

Stojaki do rur, SkyGlazier™, SkyWelder™

Uwaga 1: Wszystkie urządzenia nie-“Sky” niewymienione w części “NIEZGODNE Z” są uznawane za zgodne.

Uwaga 2: Może być używane na tej samej maszynie, ale nie jednocześnie. * MTR platformy = siatka do poręczy górnej platformy; ** MMR platformy = siatka do poręczy środkowej platformy 4150459 M

6-2

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

6.1

ZABEZPIECZENIE PRZED WYPADNIĘCIEM

WSKAZÓWKA:

6.2

STOJAKI DO RUR

W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji patrz Instrukcja zewnętrznego systemu zabezpieczenia przed wypadnięciem JLG (nr kat. 3128935).

Zewnętrzny system zabezpieczenia przed wypadnięciem zapewnia punkt przyczepienia dla liny zabezpieczającej, dzięki czemu operator może się dostawać do miejsc położonych poza platformą. Wchodzić do platformy i wychodzić z niej wolno wyłącznie przez bramkę. System jest przewidziany do użytku przez jedną osobę.

Personel musi przez cały czas używać zabezpieczenia przed wypadnięciem. Wymagana jest pełna uprząż zabezpieczająca z liną zabezpieczającą o długości do 1,8 m (6 ft), ograniczająca maksymalną siłę powstrzymującą do 408 kg (900 lb) w przypadku systemu zabezpieczenia przed wypadnięciem z wózkami wpinanymi oraz do 612 kg (1350 lb) w przypadku systemu przesuwnego.

Zasady bezpieczeństwa

NIE OBSŁUGIWAĆ ŻADNYCH FUNKCJI MASZYNY SPOZA PLATFORMY. UWAŻAĆ PODCZAS WCHODZENIA DO PLATFORMY I WYCHODZENIA Z NIEJ NA WYSOKOŚCI.

3123875

Stojaki do rur umożliwiają przechowywanie rury lub kanału kablowego na platformie, co zapobiega uszkodzeniu poręczy i zwiększa użyteczność platformy. To urządzenie składa się z dwóch stojaków z regulowanymi opaskami do utrzymywania rur na miejscu.

6-3

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

Specyfikacja udźwigu (tylko Australia)

IMPORTANT UWAG A

Maks. udźwig stojaków

Maks. udźwig platformy (z maks. obciążeniem w stojakach)

80 kg

184 kg

MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W STOJAKACH TO 6,1 M (20 FT).

• Upewnić się, że pod platformą nie znajduje się nikt z personelu.

• Nie wychodzić z platformy przez poręcze ani nie stawać na poręczach.

Maks. długość materiału w stojakach: 6,0 m Min. długość materiału w stojakach: 2,4 m

• Nie jechać maszyną z niezabezpieczonym materiałem.

• Ustawić stojaki w pozycji złożonej, gdy nie są używane.

Zasady bezpieczeństwa

• Używać tej opcji wyłącznie w zatwierdzonych modelach.

Przygotowanie i kontrola PO ZAMONTOWANIU UDŹWIG PLATFORMY ZMNIEJSZA SIĘ O 45,5 KG (100 LB).

WAGA W STOJAKACH PLUS WAGA W PLATFORMIE NIE MOGĄ PRZEKRACZAĆ UDŹWIGU ZNAMIONOWEGO.

IMPORTANT UWAG A MAKSYMALNE OBCIĄŻENIE STOJAKÓW TO 80 KG (180 LB), RÓWNOMIERNIE ROZŁOŻONE W DWÓCH STOJAKACH.

• Upewnić się, że stojaki są przymocowane do poręczy platformy.

• Wymienić podarte lub wystrzępione opaski.

Obsługa 1. Aby przygotować stojaki do załadowania, wyjąć sworznie blokujące, obrócić każdy stojak o 90 stopni od pozycji złożonej do roboczej i zablokować stojaki sworzniami blokującymi.

2. Poluzować i zdjąć opaski mocujące. Umieścić materiał na stojakach, rozkładając ciężar po równo na każdy z nich.

6-4

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE 3. Przeprowadzić opaski wokół każdego końca załadowanego materiału i zacisnąć je.

6.3

SKYGLAZIER™

4. Aby wyjąć materiał, należy poluzować i zdjąć opaski, a następnie wyjąć materiał ze stojaków.

WSKAZÓWKA:

Należy ponownie założyć opaski wokół pozostałego materiału przed przystąpieniem do dalszej obsługi maszyny.

SkyGlazier™ umożliwia szklarzom wydajne umieszczanie paneli szklanych. Zestaw szklarski obejmuje półkę wystającą z dolnej części platformy. Panel szklany spoczywa na półce i opiera się o górną poręcz platformy, na której znajduje się okładzina zapobiegająca uszkodzeniu panelu. Zestaw SkyGlazier™ obejmuje również taśmę pozwalającą zamocować panel do poręczy platformy.

3123875

6-5

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

Specyfikacja udźwigu Przedział udźwigu *

Zasady bezpieczeństwa

Maks. udźwig półki

Maks. udźwig platformy (z maks. obciążeniem na półce)

227 kg (500 lb)

68 kg (150 lb)

113 kg (250 lb)

250 kg (550 lb)

68 kg (150 lb)

113 kg (250 lb)

272 kg (600 lb)

68 kg (150 lb)

113 kg (250 lb)

340 kg (750 lb)

68 kg (150 lb)

200 kg (440 lb)

454 kg (1000 lb)

113 kg (250 lb)

227 kg (500 lb)

* W celu uzyskania informacji na temat przedziałów udźwigu patrz tabliczki udźwigu zamontowane na maszynie.

Wymagany typ platformy: Z wejściem bocznym Maks. wymiary panelu: 3 m2 (32 ft2)

SPRAWDZIĆ, CZY PANEL JEST ZAMOCOWANY ZA POMOCĄ TAŚMY.

NIE PRZECIĄŻAĆ PÓŁKI ANI PLATFORMY. GDY ZAMONTOWANA JEST PÓŁKA, CAŁKOWITY UDŹWIG MASZYNY ZMNIEJSZA SIĘ.

PRZY ZAMONTOWANEJ OPCJI SKYGLAZIER ™ ORYGINALNY UDŹWIG ZNAMIONOWY PLATFORMY ZMNIEJSZA SIĘ ZGODNIE Z TABELĄ SPECYFIKACJI UDŹWIGU. NIE PRZEKRACZAĆ NOWEGO UDŹWIGU ZNAMIONOWEGO PLATFORMY. PATRZ NALEPKA Z UDŹWIGIEM NA PÓŁCE.

ZWIĘKSZENIE POWIERZCHNI WYSTAWIONEJ NA PODMUCHY WIATRU GROZI OBNIŻENIEM STABILNOŚCI. OGRANICZYĆ POWIERZCHNIĘ PANELU DO 3 M2 (32 FT2).

• Sprawdzić, czy pod platformą nie znajduje się nikt z personelu.

• Nie wychodzić z platformy przez poręcze ani nie stawać na poręczach.

6-6

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE • Zdemontować półkę, gdy nie jest używana

6.4

SKYPOWER™

• Używać tej opcji wyłącznie w zatwierdzonych modelach.

Przygotowanie i kontrola • Sprawdzić pod kątem występowania pękniętych spawów oraz uszkodzenia półki.

• Sprawdzić pod kątem prawidłowego zamocowania półki do platformy.

• Sprawdzić, czy taśma nie jest zużyta lub wystrzępiona.

Obsługa 1. Załadować panel szklany na półkę SkyGlazier™.

2. Poprowadzić taśmę regulowaną wokół panelu i mocno dociągnąć.

3. Przemieścić panel do żądanego położenia.

System SkyPower™ zapewnia zasilanie prądem zmiennym do platformy poprzez gniazdo prądu zmiennego w celu zasilania narzędzi, oświetlenia, a także urządzeń do cięcia i spawania.

3123875

6-7

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE Wszelkie elementy wymagane do regulacji zasilania znajdują się w wodoszczelnej skrzynce podłączonej kablem do generatora.

Generator zapewnia zasilanie, gdy pracuje z określoną prędkością i przy włączonym przełączniku zasilania (znajdującym się na platformie). Trójbiegunowy, 30-amperowy wyłącznik automatyczny chroni generator przed przeciążeniem.

Zasady bezpieczeństwa NIE PRZECIĄŻAĆ PLATFORMY. • Sprawdzić, czy pod platformą nie znajduje się nikt z personelu.

Moc wyjściowa generatora

• Ta montowana fabrycznie opcja jest dostępna wyłącznie w wybranych modelach.

Specyfikacja ANSI: • 3 fazy: 240 V, 60 Hz, 7,5 kW

• Lina zabezpieczająca musi być przez cały czas przyczepiona.

• 1 faza: 240 V / 120 V, 60 Hz, 6 kW

• Nie używać narzędzi elektrycznych w wodzie.

Specyfikacja CE:

• Używać prawidłowego napięcia dla używanego narzędzia.

• 3 fazy: 240 V, 7,5 kW, 18,3 A, 1,0 pf

• Nie przeciążać obwodu.

• 1 faza: 240 V, 6,0 kW, 26 A, 1,0-pf • 1 faza: 120 V, 6,0 kW, 50 A, 1,0-pf

Przygotowanie i kontrola • Sprawdzić, czy generator jest w bezpiecznym stanie.

Szczyt:

• Sprawdzić stan pasa i przewodów.

• 3 fazy: 8,5 kW • 1 faza: 6,0 kW

Parametry znamionowe urządzenia dodatkowego • 3000 obr./min (50 Hz) • 3600 obr./min (60 Hz)

6-8

Obsługa Uruchomić silnik, następnie włączyć generator.

Patrz Instrukcja techniczna generatora Miller (nr kat. 3121677) w celu uzyskania szczegółowych informacji.

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

6.5

SKYWELDER™

Spawarka SkyWelder™ umożliwia spawanie TIG i elektrodą i jest w stanie dostarczać prąd 200 A przy cyklu pracy 100% albo prąd 250 A przy cyklu pracy 50%. To urządzenie dodatkowe jest zasilane z systemu SkyPower™.

3123875

6-9

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

Parametry znamionowe urządzenia dodatkowego Tryb spawania Moc wejściowa Moc znamionowa

3 fazy Elektroda (SMAW) TIG (GTAW) 1 faza

280 A, 31,2 V przy cyklu pracy 35% 200 A, 28 V przy cyklu pracy 100% 200 A, 28 V przy cyklu pracy 50% 150 A, 28 V przy cyklu pracy 100%

Moc wyjściowa generatora Prędkość obrotowa silnika 1800 obr./min ± 10%.

Specyfikacja ANSI: • 3 fazy: 240 V, 60 Hz, 7,5 kW

Zakres prądu spawalniczego

Maksymalne napięcie otwartego obwodu

5–250 A

79 V pr. st.

5–200 A

Wejście prądowe przy mocy znamionowej (50/60 Hz) 230 V

460 V

575 V

kVA

kW

32

17

13

15,7

10

20

11

8

10,3

6,4

35

------

------

9,8

6,5

34

------

------

6,9

4,4

79 V pr. st.

Akcesoria spawalnicze • Przewody spawalnicze o długości 12 ft z zaciskiem i końcówką (przechowywane w platformie) • Gaśnica

• 1 faza: 240 V / 120 V, 60 Hz, 6 kW Specyfikacja CE: • 3 fazy: 400 V, 50 Hz, 7,5 kW • 1 faza: 220 V, 50 Hz, 6 kW

6-10

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE • Używać prawidłowych elektrod i ustawień prądu.

Zasady bezpieczeństwa

• Nie używać przewodów elektrycznych bez uziemienia.

• Nie używać narzędzi elektrycznych w wodzie.

NIE PRZECIĄŻAĆ PLATFORMY.

• Nie spawać niczego do platformy.

• Nie uziemiać przez platformę.

• Nie używać ze spawarką TIG wysokoczęstotliwościowych elektrod zapłonowych.

GDY SPAWARKA JEST ZAMONTOWANA W PLATFORMIE, UDŹWIG PLATFORMY ZMNIEJSZA SIĘ O 32 KG (70 LB).

• Sprawdzić pod kątem występowania pękniętych spawów oraz uszkodzenia podpór spawarki.

Przygotowanie i kontrola • Podłączyć zacisk uziemienia do spawanego metalu.

• Sprawdzić, czy połączenie uziemienia jest prawidłowe, przestrzegać biegunowości.

• Sprawdzić pod kątem prawidłowego zamocowania spawarki i wspornika.

• Sprawdzić, czy pod platformą nie znajduje się nikt z personelu.

Obsługa

• Nie wychodzić z platformy przez poręcze ani nie stawać na poręczach.

Uruchomić silnik, włączyć generator, a następnie włączyć spawarkę.

• Używać tej opcji wyłącznie w zatwierdzonych modelach.

Patrz Instrukcja obsługi spawarki Miller (nr kat. 3128957) w celu uzyskania szczegółowych informacji.

• Lina zabezpieczająca musi być przez cały czas przyczepiona.

• Zapewnić prawidłową biegunowość przewodów.

• Używać prawidłowej odzieży do spawania.

3123875

6-11

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

6.6

SOFT TOUCH

6.7

Zestaw okładzin jest zamontowany na poręczach platformy oraz na ramie zawieszonej pod platformą. Wyłączniki krańcowe dezaktywują funkcje platformy, gry rama z okładzinami dotknie sąsiadującej struktury. Za pomocą przycisku znajdującego się na elementach sterujących platformy można pominąć działanie tego układu.

KONTROLKA POMINIĘCIA

PRZYCISK POMINIĘCIA

ZDERZAK PORĘCZY

PRZYKRĘCANE ZEWNĘTRZNE ZABEZPIECZENIE PRZED WYPADNIĘCIEM

Przykręcany zewnętrzny system zabezpieczenia przed wypadnięciem zapewnia punkt przyczepienia dla liny zabezpieczającej, dzięki czemu operator może się dostawać do miejsc położonych poza platformą. Wchodzić do platformy i wychodzić z niej wolno wyłącznie przez bramkę. System jest przewidziany do użytku przez jedną osobę.

Personel musi przez cały czas używać zabezpieczenia przed wypadnięciem. Wymagana jest pełna uprząż zabezpieczająca z liną zabezpieczającą o długości do 1,8 m (6 ft), ograniczająca maksymalną siłę powstrzymującą do 408 kg (900 lb).

Udźwig zewnętrznego systemu zabezpieczenia przed wypadnięciem wynosi 140 kg (310 lb) — maksymalnie jedna (1) osoba.

WYŁĄCZNIK KRAŃCOWY

Nie przemieszczać platformy podczas używania zewnętrznego systemu zabezpieczenia przed wypadnięciem.

NIE OBSŁUGIWAĆ ŻADNYCH FUNKCJI MASZYNY SPOZA PLATFORMY. UWAŻAĆ PODCZAS WCHODZENIA DO PLATFORMY I WYCHODZENIA Z NIEJ NA WYSOKOŚCI. WYŁĄCZNIK KRAŃCOWY

RAMA ZAWIESZONA I ZDERZAK PORĘCZY

6-12

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE

Sprawdzenie przed użyciem JEŚLI ZEWNĘTRZNY SYSTEM ZABEZPIECZENIA PRZED WYPADNIĘCIEM POSŁUŻYŁ DO POWSTRZYMANIA PRZED WYPADNIĘCIEM ALBO ZOSTAŁ W INNY SPOSÓB USZKODZONY, PRZED WZNOWIENIEM PRACY NALEŻY WYMIENIĆ CAŁY SYSTEM I DOKŁADNIE SPRAWDZIĆ PLATFORMĘ. SZCZEGÓŁOWE INFORMACJE NA TEMAT PROCEDUR DEMONTAŻU I MONTAŻU MOŻNA ZNALEŹĆ W INSTRUKCJI SERWISOWEJ.

Zewnętrzny system zabezpieczenia przed wypadnięciem należy sprawdzać przed każdym użyciem napowietrznej platformy roboczej. Wymienić wszystkie elementy noszące oznaki zużycia lub uszkodzenia.

Przed każdym użyciem sprawdzić wzrokowo następujące elementy:

IMPORTANT UWAG A ZEWNĘTRZNY SYSTEM ZABEZPIECZENIA PRZED WYPADNIĘCIEM NALEŻY SPRAWDZAĆ I PODDAWAĆ CERTYFIKACJI CO ROK. COROCZNE SPRAWDZENIE I CERTYFIKACJA MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ WYKWALIFIKOWANĄ OSOBĘ INNĄ NIŻ UŻYTKOWNIK.

3123875

6-13

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE • Lina: Sprawdzić linę pod kątem prawidłowego napięcia, pękniętych splotów, zagięć albo oznak korozji.

WIDOCZNA SZCZELINA: GAP SHOWING: INCORRECT ŹLE

• Pierścień mocujący: Nie są dopuszczalne żadne pęknięcia ani oznaki zużycia. Jakiekolwiek oznaki korozji powodują konieczność wymiany.

• Osprzęt mocujący: Sprawdzić cały osprzęt mocujący w celu zapewnienia, że nie brakuje żadnych elementów oraz że cały osprzęt jest prawidłowo dokręcony.

• Poręcze platformy: Nie są dopuszczalne żadne widoczne uszkodzenia.

BRAK SZCZELINY: DOBRZE

NO GAP: CORRECT

Rys. 6-1. Napięcie liny przykręcanego zewnętrznego zabezpieczenia przed wypadnięciem • Złączki i wsporniki: Sprawdzić, czy wszystkie złączki są dobrze dokręcone i czy nie noszą oznak pęknięć. Sprawdzić wsporniki pod kątem uszkodzeń.

6-14

3123875

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE I

7

1,2,3,4 9 5

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

6

Sprężyna krążkowa Podkładka Nakrętka sześciokątna Przeciwnakrętka Lewy wspornik Pierścień mocujący Lina Prawy wspornik Plakietka

8

Rys. 6-2. Przykręcany zewnętrzny system zabezpieczenia przed wypadnięciem

3123875

6-15

ROZDZIAŁ 6 — URZĄDZENIA DODATKOWE WSKAZÓWKI:

6-16

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

ROZDZIAŁ 7. OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 7.1

WPROWADZENIE Niniejszy rozdział instrukcji przedstawia dodatkowe niezbędne dla operatora informacje dotyczące prawidłowej obsługi i konserwacji tej maszyny.

Zamieszczone w tym rozdziale informacje dotyczące konserwacji są jedynie wskazówkami dla operatora, jak wykonywać codzienną konserwację maszyny. Nie zastępują one dokładnego harmonogramu konserwacji zapobiegawczej i kontroli, przedstawionego w Instrukcji obsługi i konserwacji.

7.2

ROBOCZE DANE TECHNICZNE Tab. 7-1. Robocze dane techniczne — 400S

Maksymalne obciążenie robocze (udźwig): Nieograniczone (CE i AUS) Nieograniczone (ANSI) Ograniczone (CE i AUS) Ograniczone (ANSI)

270 kg (600 lb) 272 kg (600 lb) 450 kg (1000 lb) 454 kg (1000 lb)

Maksymalne nachylenie podczas jazdy w pozycji złożonej (zdolność pokonywania wzniesień)

45%

Instrukcja obsługi i konserwacji ................................................3121671

Maksymalne nachylenie podczas jazdy w pozycji złożonej (nachylenie boczne)

5°

Ilustrowany podręcznik części ...................................................3121672

Wysokość platformy:

12,36 m (40 ft 6 in)

Wysięg poziomy platformy

10,13 m (33 ft 3 in)

Promień skrętu (zewnętrzny)

4,8 m (15 ft 10.5 in)

Promień skrętu (wewnętrzny)

2,0 m (6 ft 6 in)

Szerokość całkowita

2,3 m (7 ft 6.8 in)

Wysokość w pozycji złożonej

2,47 m (8 ft 1.4 in)

Długość w pozycji złożonej

7,57 m (24 ft 10.1 in)

Inne dostępne publikacje:

3123875

7-1

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tab. 7-1. Robocze dane techniczne — 400S Rozstaw osi Prześwit pod maszyną Maksymalne obciążenie na oponę

2,37 m (7 ft 9.5 in) 0,3 m (12.1 in) 3266 kg (7200 lb)

Nacisk nośny na podłoże

4,19 kg/cm2 (60 psi)

Prędkość jazdy

7,2 km/h (4.5 mph)

Masa brutto maszyny

6090 kg (13,425 lb)

Maksymalne napięcie układu Maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego Siła ręczna CE ANSI Maksymalna prędkość wiatru

12 V 207 barów (3000 psi) 400 N (90 lb) 445 N (100 lb) 12,5 m/s (28 mph)

Tab. 7-2. Robocze dane techniczne — 460SJ Maksymalne obciążenie robocze (udźwig): Nieograniczone (CE i AUS) Nieograniczone (ANSI) Maksymalne nachylenie podczas jazdy w pozycji złożonej (zdolność pokonywania wzniesień)

45%

Maksymalne nachylenie podczas jazdy w pozycji złożonej (nachylenie boczne)

5°

Wysokość platformy:

14,05 m (46 ft)

Wysięg poziomy platformy

12,07 m (39 ft 7 in)

Promień skrętu (zewnętrzny)

4,8 m (15 ft 10.5 in)

Promień skrętu (wewnętrzny)

2,0 m (6 ft 6 in)

Szerokość całkowita

2,3 m (7 ft 6.8 in)

Wysokość w pozycji złożonej

2,47 m (8 ft 1.4 in)

Długość w pozycji złożonej

8,91 m (29 ft. 2.9 in)

Rozstaw osi

2,37 m (7 ft 9.5 in)

Prześwit pod maszyną Maksymalne obciążenie na oponę

7-2

270 kg (600 lb) 272 kg (600 lb)

0,3 m (12.1 in) 4082 kg (9000 lb)

Nacisk nośny na podłoże

4,19 kg/cm2 (60 psi)

Prędkość jazdy

7,2 km/h (4.5 mph)

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tab. 7-2. Robocze dane techniczne — 460SJ Masa brutto maszyny Maksymalne napięcie układu Maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego Siła ręczna CE ANSI Maksymalna prędkość wiatru

Pojemności Tab. 7-3. Pojemności

7425 kg (16,370 lb) 12 V 207 barów (3000 psi) 400 N (90 lb) 445 N (100 lb) 12,5 m/s (28 mph)

Zbiornik paliwa Zbiornik hydrauliczny

123 l (32.5 gal)

Układ hydrauliczny (włącznie ze zbiornikiem)

151,4 l (40 gal)

Piasta układu napędowego

0,7 l (24 oz)

Hamulec układu jezdnego

0,8 l (27 oz)

Płyn chłodzący silnik Deutz 2,9 l GM 3,0 l Kubota

3123875

83,3 l (22 gal)

11,3 l (2.9 gal) 9,1 l (2.4 gal) 8,5 l (2.25 gal)

7-3

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

Dane techniczne silników WSKAZÓWKA:

Tab. 7-5. Deutz D2,9 L4

Zakres tolerancji prędkości obrotowej wynosi ±100.

Typ Liczba cylindrów Średnica cylindra

Tab. 7-4. Deutz D2011L03 Paliwo

Olej napędowy

Liczba cylindrów

3

Średnica cylindra

94 mm (3.7 in)

Suw Pojemność skokowa Ilość oleju skrzynia korbowa chłodnica ilość całkowita

112 mm (4.4 in) 2331 cm³ (142 cu in) 6 l (6.3 qt) 3,5 l (3.7 qt) 9,5 l (10 qt)

Prędkość obrotowa biegu jałowego

1200

Średnia prędkość obrotowa Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika, obrót wysięgnika, poziomowanie kosza, obrót kosza, przedłużenie wysięgnika

1800 1500

Wysoka prędkość obrotowa

2800

7-4

Suw Całkowita pojemność skokowa Kolejność zapłonu Moc Pojemność oleju Pojemność płynu chłodzącego (układ) Średnie zużycie paliwa

Chłodzony cieczą 4 92 mm (3.6 in) 110 mm (4.3 in) 2925 cm³ (178 cu in) 1-3-4-2 36,5 kW (49 hp) 8,9 l (2.4 gal) 12,1 l (3.2 gal) 4,1 l/h (1.2 gph)

Najniższa prędkość obrotowa silnika

1200

Średnia prędkość obrotowa silnika

1800

Najwyższa prędkość obrotowa silnika

2500

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tab. 7-6. GM 3,0 l Paliwo Liczba cylindrów Moc użyteczna Benzyna Gaz LPG

Tab. 7-7. Kubota WG 2503 Benzyna lub benzyna / gaz LPG 4 82 hp przy 3000 obr./min 75 hp przy 3000 obr./min

Paliwo

101,6 mm (4.0 in)

Suw

Suw

91,44 mm (3.6 in)

Pojemność skokowa

3,0 l, 2966 cm sześc. (181 cu in)

Ilość oleju (z filtrem oleju)

4,25 l (4.5 qt)

Minimalne ciśnienie oleju Na biegu jałowym Przy gorącym silniku

0,4 bara (6 psi) przy 1000 obr./min 1,2 bara (18 psi) przy 2000 obr./min 9,2:1

Kolejność zapłonu

1-3-4-2

102,4 mm (4.03 in) 2,5 l (153 cu in)

Ilość oleju (z filtrem oleju)

9,5 l (2.5 gal)

Ilość płynu chłodzącego (tylko silnik)

5,4 l (1.4 gal)

Zużycie paliwa — benzyna

2800 Zużycie paliwa — LPG

3123875

88 mm (3.46 in)

Maksymalna prędkość obrotowa

Stopień sprężania Maksymalna prędkość obrotowa

45,5 kW przy 2700 obr./min 46 kW przy 2700 obr./min

Średnica cylindra

Średnica cylindra Pojemność skokowa

Benzyna lub benzyna / gaz LPG

Moc użyteczna Benzyna Gaz LPG

2700 Jazda

2.45 gal/h

9,26 l/h

--

Na obrotach biegu jałowego

0.64 gal/h

2,43 l/h

--

Jazda

2.68 gal/h

10,14 l/h

5,88 kg/h

Na obrotach biegu jałowego

0.66 gal/h

2,52 l/h

1,46 kg/h

7-5

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

Opony Tab. 7-8. Opony Rozmiar 12 x 16.5 14 x 17.5 33/16LL x 16.1 315/55 D20

7-6

Typ

(główny zawór nadmiarowy)

Pneumatyczna

6 barów (90 psi)

58 kg (128 lb)

Piankowa

Nie dotyczy

149 kg (328 lb)

Pneumatyczna

6 barów (90 psi)

77,2 kg (170 lb)

Piankowa

Nie dotyczy

200 kg (440 lb)

Pneumatyczna

3 bary (40 psi)

54 kg (119.5 lb)

Piankowa

Nie dotyczy

130 kg (286 lb)

Pełna

Nie dotyczy

130 kg (286 lb)

Ciężar

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA sza jakości wód gruntowych i środowiska. Mobil EAL224H ma lepkość wynoszącą 34 cSt przy 40°C i indeks lepkości 213. Zakres temperatur roboczych tego oleju wynosi od –18°C do +83°C.

Olej hydrauliczny Tab. 7-9. Olej hydrauliczny Zakres temperatur roboczych układu hydraulicznego

Klasa lepkości SAE

Od –18°C do +83°C (od 0°F do +180°F)

10W

Od –18°C do +99°C (od 0°F do + 210°F)

10W20, 10W30

Od +10°C do +99°C (od +50°F do +210°F)

20W-20

WSKAZÓWKA:

WSKAZÓWKA:

WSKAZÓWKA:

3123875

Olej hydrauliczny musi mieć właściwości zapobiegające zużyciu odpowiadające co najmniej klasyfikacji serwisowej API GL-3, a także dostateczną stabilność chemiczną wymaganą w mobilnych układach hydraulicznych. Firma JLG Ind. zaleca olej hydrauliczny Mobilfluid 424, z indeksem lepkości SAE równym 152.

W przypadku utrzymujących się stale temperatur poniżej –7°C (20°F) firma JLG Industries zaleca stosowanie oleju Mobil DTE-13.

W maszynach można stosować biodegradowalny i nietoksyczny olej hydrauliczny Mobil EAL224H. Jest to olej na bazie oleju roślinnego, o takich samych właściwościach zapobiegających zużyciu i powstawaniu rdzy jak w przypadku olejów mineralnych. W przeciwieństwie do olejów mineralnych przypadkowo wylany lub wyciekający w niewielkich ilościach olej syntetyczny nie pogar-

Poza zaleceniami firmy JLG nie jest wskazane mieszanie olejów różnych typów lub marek, gdyż mogą one nie zawierać tych samych wymaganych dodatków lub mieć inne indeksy lepkości. Jeśli jest wymagane zastosowanie oleju innego niż Mobilfluid 424, należy skontaktować się z firmą JLG Industries w celu uzyskania odpowiednich informacji.

Tab. 7-10. Dane techniczne oleju Mobilfluid 424 Klasa SAE

10W30

Ciężar, API

29,0

Gęstość, lb/gal 60°F

7.35

Maks. temperatura krzepnięcia

–43°C (–46°F)

Min. temperatura zapłonu

228°C (442°F) Lepkość

Skala Brookfielda, cP przy –18°C

2700

przy 40°C

55 cSt

przy 100°C

9,3 cSt

Indeks lepkości

152

7-7

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tab. 7-11. Dane techniczne oleju Mobil DTE 10 Excel 32

Tab. 7-12. Dane techniczne oleju UCon Hydrolube HP-50/46

Klasa lepkości, ISO

#32

Typ

Syntetyczny, ulegający biodegradacji

Ciężar właściwy

0,877

Ciężar właściwy

1,082

Maks. temperatura krzepnięcia

–40°C (–40°F)

Maks. temperatura krzepnięcia

–50°C (–58°F)

Min. temperatura zapłonu

166°C (330°F)

pH

9,1

Lepkość

7-8

przy 40°C

33 cSt

przy 100°C

6,6 cSt

przy 100°F

169 SUS

przy 210°F

48 SUS

cP przy –20°F

6200

Indeks lepkości

140

Lepkość przy 0°C (32°F)

340 cSt (1600 SUS)

przy 40°C (104°F)

46 cSt (215 SUS)

przy 65°C (150°F)

22 cSt (106 SUS)

Indeks lepkości

170

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tab. 7-13. Dane techniczne oleju Mobil EAL 224H

Tab. 7-14. Dane techniczne oleju Mobil EAL H 46

Typ

Syntetyczny, ulegający biodegradacji

Typ

Syntetyczny, ulegający biodegradacji

Klasa lepkości, ISO

32/46

Klasa lepkości, ISO

46

Ciężar właściwy

0,922

Ciężar właściwy

0,910

Maks. temperatura krzepnięcia

–32°C (–25°F)

Temperatura krzepnięcia

–42°C (–44°F)

Min. temperatura zapłonu

220°C (428°F)

Temperatura robocza

Od –17°C do 162°C (od 0°F do 180°F)

Temperatura zapłonu

260°C (500°F)

Ciężar

0,9 kg/l (7.64 lb/gal)

Temperatura robocza

Od –17°C do 162°C (od 0°F do 180°F)

Ciężar

0,9 kg/l (7.64 lb/gal)

Lepkość 37 cSt

przy 100°C

8,4 cSt

przy 40°C

45 cSt

213

przy 100°C

8,0 cSt

Indeks lepkości

153

Indeks lepkości WSKAZÓWKA:

3123875

Lepkość

przy 40°C

Przechowywanie powyżej 14°C (32°F)

7-9

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tab. 7-15. Dane techniczne oleju Exxon Univis HVI 26 Ciężar właściwy

32,1

Temperatura krzepnięcia

–60°C (–76°F)

Temperatura zapłonu

103°C (217°F)

Ciężar elementów krytycznych pod względem stabilności Tab. 7-16. Ciężar elementów krytycznych pod względem stabilności

Lepkość

kg

lb

przy 40°C

25,8 cSt

Akumulator

30

66

przy 100°C

9,3 cSt

Przeciwwaga (S)

481,8 ± 19,3

1060 ± 42.4

Indeks lepkości

376

Przeciwwaga (SJ)

1227,3 ± 24,5

2700 ± 54

WSKAZÓWKA:

7-10

Komponent

Firma Mobil/Exxon zaleca sprawdzanie lepkości tego oleju raz do roku.

Opony

Patrz Tab. 7-8, Opony

Platforma i konsola — 36 x 72

95

209

Platforma i konsola — 36 x 96

109

240

Platforma i konsola — ochrona przed upadkiem

130

287

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

Lokalizacja numeru seryjnego Tabliczka z numerem seryjnym znajduje się z lewej strony w tylnej części ramy. Jeśli tabliczka z numerem seryjnym zostanie uszkodzona lub zgubiona, numer seryjny maszyny jest wytłoczony z lewej strony ramy.

TABLICZKA Z NUMEREM SERIAL NUMBER PLATE SERYJNYM

Rys. 7-1. Lokalizacja numeru seryjnego

3123875

7-11

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

TEMPERATURA POWIETRZA

W PRZYPADKU DŁUŻSZEJ PRACY W TYM ZAKRESIE TEMPERATUR ZALECANE JEST ZAMONTOWANIE CHŁODNICY OLEJU HYDRAULICZNEGO (PROSIMY O KONTAKT Z SERWISEM JLG)

W PRZYPADKU PRACY W TYM ZAKRESIE TEMPERATUR ZALECANE JEST UŻYWANIE PODGRZEWANIA UKŁADU HYDRAULICZNEGO (PROSIMY O KONTAKT Z SERWISEM JLG) W PRZYPADKU PRACY W TYM ZAKRESIE TEMPERATUR ZAMONTOWANIE CHŁODNICY OLEJU HYDRAULICZNEGO NIE JEST ZALECANE

1001206353 A

Rys. 7-2. Tabela stosowania płynów hydraulicznych — strona 1 z 2

7-12

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

212

Mobil H 46 H MobilEnvirosyn Envirosyn

49

145

50

185

46

Klasyfikacja łatwejbiodegradable biodegradowalności oznacza jedną z * Readily classi?cation indicates następujących one ofwłaściwości: the following: CO2 > Conversion>60% per EPA 560/6-82-003 Konwersja CO2 60% wg EPA 56016-82-003 CO2 > Conversion>80% per CEC-L-33-A-93 Konwersja CO2 80% wg CEC-L-33-A-93 ** Virtually Non-toxic classi?cation indicates ** Klasyfikacja praktycznej nietoksyczności oznacza an LC50>5000 ppmz per OECD LC50 > 5000 ppm zgodnie OECD 203203 *** Fire Resistant classi?cation indicates *** Klasyfikacja ognioodporności oznacza atest Factory Mutual Research Corp. (FMRC) Approval Factory Mutual Research Corp. (FMRC)

X X X

X

X

X

X

X

X

Ognioodporne*** Fire Resistant***

36

Non-toxic**

X

Olej hydrauliczny Mobil EAL 224Mobil H EAL

Virtuallynietoksyczne** Praktycznie

376

Biodegradeable*

26

Readilly Łatwo biodegradowalne*

X

Univis HVI HVI 26 26 UNIVIS

Klasyfikacje Classi?cation

Synthetic Syntetyczne estry polioli Polyol Esters

X

141

Syntetyczne Synthetic

Oleje mineralne Mineral Oils

145

32

Oleje roślinne Oils Vegetable

55

Mobil DTE 10 Excel 32 Mobil DTE 10 Excel 32

Opis Description

Indeks lepkości Visc Index

Baza Base

Mobilfluid 424 Mobilfluid 424

Quintolubric 888-46 Quintolubric 888-46 *

Właściwości Properties

Lepkość temp.

Viscosityprzy @ 40° C 40°C(CsT, (cSt, typowa) Typical)

Płyn Fluid

X

UWAGA: NOTICE:

MACHINE OPERATION USING NON-JLG APPROVED

STOSOWANIE PŁYNÓW NIEZATWIERDZONYCH PRZEZ HYDRAULIC FLUIDS ORHYDRAULICZNYCH OPERATION OUTSIDE OF FIRMĘ JLG LUB NIEKOMPATYBILNYCH Z DANYMINZAKRESEM TEMPERATUR THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED THE "HYDRAULIC FLUID OPERATION CHART" MAY ROBOCZYCH OKREŚLONYCH W “TABELI STOSOWANIA PŁYNÓW RESULT IN PREMATURE OR DAMAGE TO HYDRAULICZNYCH” MOŻEWEAR SKUTKOWAĆ PRZEDWCZESNYM ZUŻYCIEM LUB COMPONENTS OF THE HYDRAULIC SYSTEM. USZKODZENIEM ELEMENTÓW UKŁADU HYDRAULICZNEGO. 1001206353 A

Rys. 7-3. Tabela stosowania płynów hydraulicznych — strona 2 z 2

3123875

7-13

ZALECANY PRZEZ JLG PAKIET DO PRACY W NISKICH TEMPERATURACH

ZALECANY PRZEZ JLG PAKIET DO PRAC W KLIMATACH ARKTYCZNYCH (JEŻELI MA ZASTOSOWANIE)

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

TEMPERATURA POWIETRZA

UWAGA: STOSOWANIE OLEJÓW SILNIKOWYCH NIEZATWIERDZONYCH PRZEZ FIRMĘ JLG LUB NIEKOMPATYBILNYCH Z DANYM ZAKRESEM TEMPERATUR ROBOCZYCH OKREŚLONYCH W “TABELI STOSOWANIA OLEJÓW SILNIKOWYCH” MOŻE SKUTKOWAĆ PRZEDWCZESNYM ZUŻYCIEM LUB USZKODZENIEM ELEMENTÓW SILNIKA.

Rys. 7-4. Dane techniczne dotyczące temperatury roboczej silnika — Deutz

7-14

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA TEMPERATURA OTOCZENIA AMBIENT AIR TEMPERATURE

NO OPERATION NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY ABOVE POWYŻEJTHIS TEJ AMBIENTOTOCZENIA TEMPERATURE TEMPERATURY

120 F(49 C) 110 F(43 C) 100 F(38 C) 90 F(32 C)

DANE TECHNICZNE ENGINE SILNIKA SPECIFICATIONS

80 F(27 C) 70 F(21 C) 60 F(16 C) 50 F(10 C) 40 F(4 C)

W TEJENGINE TEMPERATURZE URUCHOMI SIĘ I BĘDZIE PRZY ZASILANIU LPG BEZ UKŁADU WILL SILNIK START AND OPERATE ONPRACOWAŁ LPG UNAIDED AT THISGAZEM TEMPERATURE WSPOMAGANIA ALE Z ZALECANYMI I CAŁKOWICIE NAŁADOWANYM AKUMULATOREM. WITH THE ROZRUCHU, RECOMMENDED FLUIDS PŁYNAMI AND A FULLY CHARGED BATTERY. WSKAZÓWKA: JEST TO NAJNIŻSZA DOZWOLONA TEMPERATURA ROBOCZA PRZY ZASILANIU GAZEM LPG. NOTE: THIS IS THE LOWEST ALLOWABLE OPERATING TEMPERATURE ON LPG. W TEJ TEMPERATURZE SILNIK URUCHOMI I BĘDZIE PRACOWAŁ PRZY ZASILANIU BENZYNĄ BEZ TEMPERATURE UKŁADU ENGINE WILL START ANDSIĘ OPERATE ON GASOLINE UNAIDED AT THIS WSPOMAGANIA ALE Z ZALECANYMI PŁYNAMI I CAŁKOWICIE NAŁADOWANYM AKUMULATOREM. WITHROZRUCHU, THE RECOMMENDED FLUIDS AND A FULLY CHARGED BATTERY. W ENGINE SEZONIE ZIMOWYM SILNIKAND URUCHOMI SIĘ I BĘDZIE PRACOWAŁ W TEMPERATURZE PRZY ZASILANIU BENZYNĄ Z ZALECANYMI PŁYNAMI, WILL START OPERATE ON GASOLINE ATTEJ THIS TEMPERATURE WITH THE RECOMMENDED FLUIDS, CAŁKOWICIE NAŁADOWANYM AKUMULATOREM WSPOMAGANIA ROZRUCHUCOLD JLG (TJ.WEATHER GRZAŁKĄ BLOKU SILNIKA, GRZAŁKĄ A FULLY CHARGED BATTERY AND THEI PEŁNYM AID OF UKŁADEM A COMPLETE JLG SPECIFIED PACKAGE I GRZAŁKĄAND ZBIORNIKA OLEJU HYDRAULICZNEGO).

(IE. ENGINE BLOCK HEATER,AKUMULATORA BATTERY WARMER HYDRAULIC OIL TANK HEATER)

NO OPERATION BELOWPONIŻEJ THIS TEJ NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY AMBIENT TEMPERATURE TEMPERATURY OTOCZENIA

30 F(-1 C) 20 F(-7 C) 10 F(-12 C) 0 F(-18 C) -10 F(-23 C) -20 F(-29 C) -30 F(-34 C) -40 F(-40 C)

Rys. 7-5. Dane techniczne dotyczące temperatury roboczej silnika GM — arkusz 1 z 2

3123875

7-15

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA EXTENDED DRIVING WITH

WYDŁUŻONA JAZDA PRZY TEMPERATURZE ZBIORNIKA OLEJU HYDRAULIC OIL TANK HYDRAULICZNEGO RÓWNEJ 82°C TEMPERATURES OF(180°F) 180°F LUB WYŻSZEJ.

82°C (180°F)

(82° C) OR ABOVE.

180° F(82° C) (TEMP. ZBIORNIKA OLEJU (HYD. OILHYDR.) TANK TEMP.)

JEŚLI WYSTĘPUJE JEDENOR Z WARUNKÓW LUB OBA JEDNOCZEŚNIE, FIRMA IF EITHER BOTH CONDITIONS JLG ZALECA ZAMONTOWANIE CHŁODNICY OLEJU HYDRAULICZNEGO EXIST JLG HIGHLY RECOMMENDS (PROSIMY O KONTAKT Z DZIAŁEM SERWISOWYM JLG W CELU UZYSKANIA THE ADDITION OF A HYDRAULIC INFORMACJI NA TEMAT ZASTOSOWANIA).

TEMPERATURA AMBIENT AIR OTOCZENIA TEMPERATURE

OIL COOLER (CONSULT JLG SERVICE

120° F (49° C)

WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY NONIEOPERATION ABOVE THIS POWYŻEJ TEJTEMPERATURE TEMPERATURY OTOCZENIA AMBIENT

110° F (43° C)

60° F (16° C) 50° F (10° C) 40° F (4° C) 30° F (-1° C) 20° F (-7° C) 10° F (-12° C) 0° F (-18° C) -10° F (-23° C) -20° F (-29° C) -30° F (-34° C) -40° F (-40° C)

EXXON UNIVIS HVI 26

70° F (21° C)

MOBIL DTE 13

80° F (27° C)

MOBIL 424 10W-30

100° F (38° C) 90° F (32° C)

DŁUGI CZAS PRACY PRZY TEMPERATURZE PROLONGED OPERATION IN OTOCZENIA 38°C (100°F) LUB WYŻSZEJ. AMBIENTRÓWNEJ AIR TEMPERATURES OF 100° F(38° C) OR ABOVE.

DANE TECHNICZNE HYDRAULIC UKŁADU SPECIFICATIONS HYDRAULICZNEGO PONIŻEJ TEJ TEMPERATURY NIE WOLNO URUCHAMIAĆ DO NOT START UP HYDRAULIC SYSTEM UKŁADU HYDRAULICZNEGO Z OLEJEM MOBILE 424 BEZ WITHOUT HEATINGUKŁADU AIDS WITH MOBILE 424 ZASTOSOWANIA GRZEWCZEGO. HYDRAULIC OIL BELOW THIS TEMPERATURE DO NOT START UP HYDRAULIC SYSTEM PONIŻEJ TEJ TEMPERATURY NIE WOLNO URUCHAMIAĆ UKŁADU WITHOUT HEATING AIDS ANDUKŁADU COLD WEATHER HYDRAULICZNEGO BEZ ZASTOSOWANIA GRZEWCZEGO I OLEJU DO NISKICHTHIS TEMPERATUR. HYDRAULIC OIL BELOW TEMPERATURE

WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY NONIEOPERATION BELOW THIS PONIŻEJ TEJ TEMPERATURY OTOCZENIA AMBIENT TEMPERATURE

WSKAZÓWKA: NOTE: 1. ZALECENIA DOTYCZĄ STAŁYCH TEMPERATUR OTOCZENIA W PODANYCH GRANICACH. 1) RECOMMENDATIONS ARE FOR AMBIENT TEMPERATURES CONSISTENTLY WITHIN SHOWN LIMITS 2. WSZYSTKIE WARTOŚCI ZMIERZONO NA POZIOMIE MORZA.

2) ALL VALUES ARE ASSUMED TO BE AT SEA LEVEL.

4150548-E

Rys. 7-6. Dane techniczne dotyczące temperatury roboczej silnika GM — arkusz 2 z 2

7-16

3123875

ZALECANY PRZEZ JLG PAKIET DO PRACY W NISKICH TEMPERATURACH

ZALECANY PRZEZ JLG PAKIET DO PRAC W KLIMATACH ARKTYCZNYCH

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

TEMPERATURA POWIETRZA

UWAGA: NOTICE: STOSOWANIE OLEJÓW SILNIKOWYCH NIEZATWIERDZONYCH MACHINE USING NON-JLG APPROVED PRZEZ FIRMĘOPERATION JLG LUB NIEKOMPATYBILNYCH Z DANYM ENGINE OIL OR OPERATION OUTSIDE OF ZAKRESEM TEMPERATUR ROBOCZYCH OKREŚLONYCH W THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED “TABELI STOSOWANIA OLEJÓW SILNIKOWYCH” MOŻE IN THE "ENGINE OIL OPERATION CHART" SKUTKOWAĆ PRZEDWCZESNYM ZUŻYCIEM LUB MAY USZKODZENIEM ELEMENTÓW WEAR SILNIKA.OR DAMAGE TO RESULT IN PREMATURE COMPONENTS OF THE ENGINE. 1001120075-A

Rys. 7-7. Tabela stosowania olejów silnikowych — silnik Kubota

3123875

7-17

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 2 5

6

2 4

4

5

6

11 19 3 Numery seryjne S/N 0300220610 od 0300220610 Present dotoaktualnych

3 1 20 Tylko napęd 2WD Onlyna 2 koła

18 7 12

16 2

9

2

Rys. 7-8. Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silnik Deutz 2,9 l

7-18

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 2 5

6

2 4

4

5

6

19 3 Numery seryjne S/N 0300220610 od 0300220610 Present dotoaktualnych

3 1 20

18

Tylko napęd na 2WD Only 2 koła

8 2

13

7 2

Rys. 7-9. Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silniki Deutz 2011L

3123875

7-19

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 2 5

6

2 4

4

5

6 14 19 3

Numery seryjne S/N 0300220610 od 0300220610 Present dotoaktualnych

3 18 20

1 17

Tylko napęd na 2WD Only 2 koła

2

10

15

7 2

Rys. 7-10. Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silnik GM

7-20

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

22 5

6

2

2 4

4

5

6

11 19 3 Numery seryjne S/N od 0300220610 0300220610 to aktualnych Present do

3 1 20 Tylko napęd 2WD Onlyna 2 koła

18 7 12

23 2

24

21

2

Rys. 7-11. Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silnik Kubota

3123875

7-21

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

7.3

KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

WSKAZÓWKA:

Poniższe liczby odpowiadają tym, które przedstawiono na Rys. 7-8., Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania — silnik Deutz 2,9 l.

Tab. 7-17. Dane techniczne smarowania OZNACZENIE

DANE TECHNICZNE

MPG

Smar uniwersalny o minimalnej temperaturze kapania 177°C (350°F). Doskonała odporność na działanie wody i doskonała lepkość. Można stosować pod wysokim ciśnieniem. (Timken OK min. 40 lb).

EPGL

Olej przekładniowy do skrajnie wysokich ciśnień, zgodny z klasyfikacją serwisową API GL-5 lub MIL-Spec MIL-L-2105.

HO

Olej hydrauliczny. Klasyfikacja serwisowa API GL-3, np. Mobilfluid 424.

EO

Olej silnikowy (do skrzyni korbowej). Benzyna (5W30) — API SN, — Arctic ACEA AI/BI, A5/B5 — API SM, SL, SJ, EC, CF, CD — ILSAC GF-4. Olej napędowy (15W40, 5W30 Arctic) — API CJ-4.

OGL

Smar do przekładni otwartych — Mobiltac 375 lub równoważny.

WSKAZÓWKA:

Zaleca się jednoczesną wymianę wszystkich filtrów.

1. Łożysko obrotnicy — wewnętrzne łożysko kulkowe Punkt(y) smarowania — 2 smarowniczki Ilość — stosownie do potrzeb Smar — MPG Częstotliwość — co 3 miesiące lub 150 godzin pracy Komentarze — złącza na środku łożyska: opcjonalny zdalny dostęp. Nasmarować i obracać co 90 stopni do momentu całkowitego nasmarowania łożyska.

IMPORTANT UWAG A ODSTĘPY SMAROWANIA WYZNACZONO PRZY ZAŁOŻENIU, ŻE MASZYNA JEST EKSPLOATOWANA W NORMALNYCH WARUNKACH ROBOCZYCH. GDY MASZYNA JEST EKSPLOATOWANA NA KILKA ZMIAN LUB W TRUDNYM LUB BARDZO TRUDNYM ŚRODOWISKU, NALEŻY ODPOWIEDNIO ZWIĘKSZYĆ CZĘSTOTLIWOŚĆ SMAROWANIA.

7-22

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 2. Piasta koła napędowego

3. Hamulec układu jezdnego

KONTROLA OIL LEVEL CHECK POZIOMU ANDFILLI DOLEWANIE OLEJU

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / sprawdzania poziomu Pojemność — 0,8 l (24 oz) (1/2 stanu pełnego) Smar — EPGL Częstotliwość — sprawdzać poziom co 3 miesiące lub 150 godzin pracy. Wymieniać co 2 lata lub 1200 godzin pracy.

3123875

Punkt(y) smarowania — korek wlewu Pojemność — 89 ml (2.7 oz) Smar — DTE -10 Excel 32 Częstotliwość — wymienić w razie potrzeby.

7-23

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 4. Filtr hydrauliczny powrotny

Częstotliwość — wymienić po pierwszych 50 godzinach pracy, a następnie co 6 miesięcy lub 300 godzin albo przy każdej wymianie filtra doładowania.

7-24

5. Odpowietrznik na zbiorniku hydraulicznym

Częstotliwość — wymienić po pierwszych 50 godzinach pracy, a następnie wymieniać co 6 miesięcy lub 300 godzin.

Komentarz — odkręcić nakrętkę motylkową i zdjąć pokrywę w celu wymiany. W niektórych warunkach może wystąpić potrzeba wymiany z wyższą częstotliwością.

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 6. Zbiornik hydrauliczny — numery seryjne niższe niż 0300220610

Punkt(y) smarowania — korek wlewu Ilość — 123 l (32.5 gal) zbiornik, 151 l (40.0 gal) układ Smar — HO Częstotliwość — sprawdzać codziennie poziom. Wymieniać co 2 lata lub 1200 godzin pracy.

3123875

Zbiornik hydrauliczny — numery seryjne od 0300220610 do aktualnych

Punkt(y) smarowania — korek wlewu Pojemność — 57 l (15 gal) do poziomu pełnego zbiornika Smar — HO Odstęp — sprawdzać codziennie poziom. Wymieniać co 2 lata lub 1200 godzin pracy.

Komentarze — w nowych i niedawno wyremontowanych maszynach, bądź po wymianie oleju hydraulicznego, należy włączyć wszystkie układy maszyny przynajmniej na dwa pełne cykle i sprawdzić poziom oleju w zbiorniku.

7-25

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 7. Filtr hydrauliczny doładowania

8. Wymiana oleju (z filtrem oleju) — silnik Deutz D2011

Częstotliwość — wymienić po pierwszych 50 godzinach pracy, a następnie co 6 miesięcy lub 300 godzin albo na podstawie wskaźnika stanu.

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wkład nakręcany Pojemność — 9,5 l (10 qt) z filtrem Smar — EO Częstotliwość — sprawdzać codziennie poziom. Wymieniać co 500 godzin lub co 6 miesięcy (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Dostosować ostateczny poziom oleju do oznaczenia na prętowym wskaźniku poziomu.

7-26

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 9. Wymiana oleju (z filtrem oleju) — silnik Deutz 2,9 L4

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wkład nakręcany Ilość — 8,9 l (2.4 gal) Smar — EO Częstotliwość — co rok lub 600 godzin pracy Komentarz — sprawdzać poziom codziennie; wymieniać zgodnie z opisem w instrukcji silnika.

3123875

7-27

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 10. Wymiana oleju z filtrem — silnik GM

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wkład nakręcany Pojemność — 4,25 l (4.5 qt) z filtrem Smar — EO Częstotliwość — co 3 miesiące lub 150 godzin pracy Komentarz — sprawdzać codziennie poziom. Wymieniać zgodnie z opisem w instrukcji silnika.

7-28

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 11. Wstępny filtr paliwa — silnik Deutz D2,9

Punkt(y) smarowania — wkład wymienny Częstotliwość — spuszczać wodę codziennie. Wymieniać co 1 rok lub 600 godzin pracy.

3123875

12. Filtr paliwa — silnik Deutz D2,9

Punkt(y) smarowania — wkład wymienny Częstotliwość — co rok lub 600 godzin pracy

7-29

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 13. Filtr paliwa — silnik Deutz D2011

14. Filtr paliwa (benzyny) — silnik GM

Punkt(y) smarowania — wkład wymienny Częstotliwość — co 6 miesięcy lub 300 godzin pracy

Punkt(y) smarowania — wkład wymienny Częstotliwość — co rok lub 500 godzin pracy

7-30

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 15. Filtr paliwa (gaz LPG) — silnik GM

16. Płyn chłodzący chłodnicy Deutz 2.9

Częstotliwość — co 3 miesiące lub 150 godzin pracy Komentarz — wymienić filtr. Patrz Rozdz. 7.5, Wymiana filtra gazu LPG (silnik GM).

Punkt(y) smarowania — korek wlewu Pojemność — 11,3 l (2.9 gal) Smar — niezamarzający Częstotliwość — sprawdzać poziom codziennie. Wymieniać co 1000 godzin lub 2 lata (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej).

3123875

7-31

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 17. Płyn chłodzący chłodnicy GM

18. Filtr powietrza

Punkt(y) smarowania — korek wlewu Pojemność — 9,1 l (2.4 gal) Smar — niezamarzający Częstotliwość — sprawdzać poziom codziennie. Wymieniać co 1000 godzin lub 2 lata (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej).

Punkt(y) smarowania — wkład wymienny Częstotliwość — co 6 miesięcy lub co 300 godzin pracy albo zgodnie ze wskazaniem wskaźnika stanu.

Komentarz — sprawdzać zawór pyłowy codziennie

7-32

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 19. Piasta napędowa obrotnicy

20. Łożyska kół

Punkt(y) smarowania — nałożyć ponownie Ilość — stosownie do potrzeb Smar — MPG Częstotliwość — co 2 lata lub 1200 godzin pracy Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wskaźnik poziomu Pojemność — 1,2 l (40 oz) Smar — olej przekładniowy 90W80 Częstotliwość — sprawdzać co 3 miesiące lub 150 godzin pracy. Wymieniać po pierwszych 50 godzinach pracy, a następnie co 2 lata lub 1200 godzin pracy.

3123875

7-33

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 21. Wymiana oleju z filtrem — silnik Kubota

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wkład nakręcany Pojemność — 9,5 l (2.5 gal) z filtrem Smar — EO Częstotliwość — co 3 miesiące lub 150 godzin pracy Komentarz — sprawdzać codziennie poziom. Wymieniać zgodnie z opisem w instrukcji silnika.

7-34

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 22. Filtr paliwa — Kubota

24. Filtr paliwa (gaz LPG) — Kubota Zawór odcinający

Parownik

Punkt(y) smarowania — wkład wymienny Częstotliwość — co rok lub 600 godzin pracy 23. Płynu chłodzący silnik — Kubota

Częstotliwość — co rok lub 1000 godzin pracy Komentarz — wymienić filtr. Patrz Rozdz. 7.6, Wymiana filtra gazu LPG (silnik Kubota).

Punkt(y) smarowania — korek wlewu Pojemność — 8,5 l (2.25 gal) Smar — niezamarzający Częstotliwość — sprawdzać poziom codziennie. Wymieniać co 1000 godzin lub dwa lata (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej).

3123875

7-35

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

7.4

OPONY I KOŁA

Napełnianie opon Aby praca była bezpieczna, a charakterystyki robocze prawidłowe, ciśnienie powietrza w oponach pneumatycznych musi być równe wartości, która jest wytłoczona na boku produktu JLG lub znajduje się na plakietce na feldze.

Uszkodzenia opon Jeśli na oponie pneumatycznej zostanie wykryte przecięcie, rozdarcie lub otarcie, które powoduje odsłonięcie drutówki w powierzchni ścianki bocznej lub bieżnika, firma JLG Industries, Inc. zaleca jej demontaż i wycofanie z eksploatacji. Należy wówczas wymienić oponę lub całe koło.

Jeśli w oponie wypełnionej pianką poliuretanową zostaną wykryte przedstawione poniżej uszkodzenia, firma JLG Industries, Inc. zaleca jej natychmiastowy demontaż i wycofanie z eksploatacji, a następnie wymianę opony lub całego koła na nowe.

• Gładkie, równe rozcięcie drutówki o łącznej długości powyżej 7,5 cm (3 in) • Wszelkie otarcia lub rozdarcia (wystrzępione krawędzie) drutówki przekraczające 2,5 cm (1 in) w dowolnym kierunku

7-36

• Otwory o średnicy większej niż 2,5 cm (1 in) • Wszelkie uszkodzenia drutówki bieżnika opony Jeśli opona jest uszkodzona, ale rozmiar uszkodzeń mieści się w podanych powyżej granicach, opona musi być codziennie sprawdzana w celu uzyskania pewności, że uszkodzenie nie ulega zwiększeniu powyżej dopuszczalnych granic.

Wymiana opony Firma JLG zaleca wymianę opon na opony tej samej marki, o tym samym rozmiarze i o tej samej liczbie warstw osnowy co oryginalna opona zastosowana w maszynie. Numery części opon dopuszczonych do użytku dla danego modelu maszyny można znaleźć w Podręczniku części JLG. Jeśli opony będą wymieniane na inne niż zalecane przez firmę JLG, powinny one mieć następujące parametry robocze: • obciążalność, liczba warstw osnowy i rozmiar — równe oponie oryginalnej lub większe od niej; • szerokość styku powierzchni bieżnika — taka sama jak powierzchni oryginalnej lub większa od niej; • średnica koła, jego szerokość i odsadzenie — równe oryginalnemu; • zatwierdzenie zastosowania przez producenta (w tym ciśnienie oraz maksymalne obciążenie na oponę).

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA O ile nie zostanie to dopuszczone przez firmę JLG Industries Inc., nie wolno zastępować opon piankowych lub opon z balastem oponami pneumatycznymi. Podczas dobierania i montowania koła na wymianę należy sprawdzić, czy ciśnienie we wszystkich oponach jest równe zalecanemu przez firmę JLG. Ze względu na różnice rozmiarów pomiędzy różnymi markami opon, opony na tej samej osi muszą być identyczne.

Wymiana koła Felgi montowane w każdym modelu maszyny zostały dostosowane do wymagań pod względem stabilności, które obejmują szerokość toru, ciśnienie w oponie oraz udźwig. Zmiana rozmiaru (np. szerokość felgi, lokalizacja części środkowej, mniejsza lub większa średnica itd.) bez pisemnych zaleceń producenta, może spowodować pogorszenie stabilności.

Montaż koła Bardzo ważne jest przestrzeganie prawidłowej wartości momentu przy dokręcaniu koła.

NAKRĘTKI KÓŁ NALEŻY ZAKRĘCAĆ I ODKRĘCAĆ, STOSUJĄC ODPOWIEDNI MOMENT OBROTOWY, W CELU ZAPOBIEŻENIA POLUZOWANIU SIĘ KÓŁ, ZERWANIU ŚRUB LUB SPADNIĘCIU KÓŁ Z OSI. NALEŻY UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE TYCH NAKRĘTEK, KTÓRE SĄ DOSTOSOWANE DO KĄTA STOŻKA KOŁA. Śruby motylkowe należy dokręcać z odpowiednim momentem, aby zapobiec poluzowaniu koła. Do dokręcania nakrętek i śrub należy używać klucza dynamometrycznego. Jeśli nie jest dostępny klucz dynamometryczny, należy dokręcić nakrętki lub śruby kluczem maszynowym, a następnie udać się do dealera lub punktu serwisowego w celu dokręcenia ich z prawidłowym momentem. Dokręcenie z nadmiernym momentem spowoduje zerwanie szpilek lub trwałe odkształcenie otworów na szpilki w kołach. Poniżej przedstawiono prawidłową procedurę montażu kół: 1. Wkręcanie wszystkich nakrętek należy rozpocząć ręcznie, aby zapobiec zerwaniu gwintu. NIE WOLNO smarować smarem gwintu ani nakrętek.

3123875

7-37

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 2. Nakrętki dokręcaj w następujący sposób:

3. Dokręcanie nakrętek powinno być wykonywane stopniowo.

Przestrzegając kolejności, dokręć nakrętki momentem określonym w tabeli.

Tab. 7-18. Tabela momentu dokręcania kół WARTOŚCI MOMENTU W KOLEJNYCH ETAPACH DOKRĘCANIA Etap 1

Etap 2

Etap 3

55 Nm (40 lb-ft)

130 Nm (100 lb-ft)

230 Nm (170 lb-ft)

4. Nakrętki kół należy dokręcić odpowiednim momentem po pierwszych 50 godzinach pracy oraz po każdym demontażu koła. Moment dokręcenia należy sprawdzać co 3 miesiące lub co 150 godzin pracy.

7-38

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

7.5

WYMIANA FILTRA GAZU LPG (SILNIK GM)

Demontaż 1. Zredukuj ciśnienie w układzie zasilania gazem LPG. Patrz rozdział Redukcja ciśnienia w układzie zasilania gazem LPG. 2. Odłącz przewód ujemny akumulatora.

3. Powoli poluzuj śrubę obudowy filtra i wyjmij ją.

4. Zdejmij obudowę filtra z elektrozaworu blokującego.

5. Wyjmij filtr z obudowy.

6. Zlokalizuj magnes filtra i zdemontuj go.

7. Zdejmij i wyrzuć uszczelnienie obudowy.

Montaż IMPORTANT UWAG A PRZED ZAŁOŻENIEM NOWEJ USZCZELKI ZAŁÓŻ PONOWNIE MAGNES FILTRA DO OBUDOWY. 1. Zamontuj płytę mocującą na pierścieniu samouszczelniającym.

2. Zamontuj uszczelnienie śruby ustalającej (o ile znajduje się na wyposażeniu).

3. Zamontuj uszczelnienie obudowy.

4. Wrzuć magnes na dno obudowy filtra.

5. Zamontuj filtr w obudowie.

8. Zdejmij i wyrzuć uszczelnienie śruby ustalającej.

6. Zamontuj śrubę ustalającą w obudowie filtra (o ile znajduje się na wyposażeniu).

9. Zdejmij i wyrzuć płytę mocującą z pierścienia samouszczelniającego.

7. Zamontuj filtr do dolnej części elektrozaworu blokującego.

8. Dokręć filtr momentem 12 Nm (106 lb-in).

9. Otwórz ręczny zawór odcinający. Uruchom maszynę i sprawdź każdą serwisowaną złączkę w układzie zasilania gazem LPG pod kątem wycieków. Patrz rozdział Sprawdzanie szczelności w układzie zasilania gazem LPG.

3123875

7-39

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

7.6

WYMIANA FILTRA GAZU LPG (SILNIK KUBOTA)

Demontaż 1. Zredukuj ciśnienie w układzie zasilania gazem LPG. Patrz rozdział Redukcja ciśnienia w układzie zasilania gazem LPG. 2. Odłącz przewód ujemny akumulatora.

3. Powoli poluzuj nakrętkę ustalającą obudowę, a następnie zdejmij nakrętkę i obudowę filtra z elektrozaworu blokującego.

4. Wyjmij filtr z obudowy.

5. Zdejmij i wyrzuć uszczelnienie obudowy.

6. Zdejmij i wyrzuć uszczelnienie nakrętki ustalającej.

1.

2.

3.

4.

5.

Elektrozawór blokujący Płyta mocująca Uszczelka obudowy Magnes filtra Obudowa filtra

6.

7.

8.

9.

Uszczelnienie Złączka elektryczna Wylot paliwa Pierścień samouszczelniający

10. Filtr 11. Wlot paliwa 12. Śruba ustalająca 13. Pierścień

Rys. 7-12. Zespół mocowania filtra GM

7-40

3123875

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

Montaż 1. Zamontuj uszczelkę obudowy filtra, jeśli jest na wyposażeniu.

2. Zamontuj filtr w obudowie.

GNIAZDO OUTLET USZCZELKA FILTER BOWL OBUDOWY GASKET FILTRA FILTR FILTER NAKRĘTKA BOWL USTALAJĄCA RETAINING NUT OBUDOWĘ

USZCZELNIENIE SEAL

3. Zamontuj obudowę filtra do dolnej części elektrozaworu blokującego.

4. Dokręć nakrętkę ustalającą obudowę.

5. Otwórz ręczny zawór odcinający. Uruchom maszynę i sprawdź każdą serwisowaną złączkę w układzie zasilania gazem LPG pod kątem wycieków.

Rys. 7-13. Zespół mocowania filtra Kubota

3123875

7-41

ROZDZIAŁ 7 — OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

7.7

REDUKCJA CIŚNIENIA W UKŁADZIE ZASILANIA GAZEM LPG

W UKŁADZIE ZASILANIA GAZEM LPG PANUJE CIŚNIENIE MAKSYMALNE 21,5 BARA (312 PSI). ABY ZMINIMALIZOWAĆ RYZYKO POŻARU I OBRAŻEŃ CIAŁA, PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO SERWISOWANIA KOMPONENTÓW UKŁADU ZASILANIA GAZEM LPG NALEŻY ZREDUKOWAĆ CIŚNIENIE W UKŁADZIE ZASILANIA GAZEM LPG (GDY JEST ZAMONTOWANY).

Aby zredukować ciśnienie w układzie zasilania gazem LPG: 1. Zamknij ręczny zawór odcinający na zbiorniku gazu LPG. 2. Uruchom silnik i jeźdź maszyną aż do jej zatrzymania.

3. Wyłącz stacyjkę zapłonu.

W UKŁADZIE PALIWOWYM MOGĄ WYSTĘPOWAĆ POZOSTAŁOŚCI OPARÓW PALIWA. PRZED ODŁĄCZENIEM JAKIEGOKOLWIEK PRZEWODU PALIWOWEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY MIEJSCE PRACY MA DOBRĄ WENTYLACJĘ.

7-42

7.8

INFORMACJE DODATKOWE Następujące informacje zostały podane zgodnie z wymogami europejskiej dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i mają one zastosowanie wyłącznie do maszyn CE. W odniesieniu do maszyn zasilanych elektrycznie równoważny poziom ciśnienia akustycznego A na platformie roboczej nie przekracza 70 dB(A).

W odniesieniu do maszyn zasilanych silnikiem spalinowym gwarantowany poziom mocy akustycznej (LWA) zgodnie z europejską dyrektywą 2000/14/WE (Emisja hałasu do otoczenia przez urządzenia przeznaczone do pracy na zewnątrz), na podstawie metod testowych i zgodnie z aneksem III, część B, metoda 1 i 0 dyrektywy, wynosi 104 dB. Całkowita wartość drgań, na które narażone są dłonie i ramiona użytkownika, nie przekracza 2,5 m/s2. Najwyższa wartość średniej kwadratowej zmierzonego przyspieszenia, na które narażone jest całe ciało, nie przekracza 0,5 m/s2.

3123875

ROZDZIAŁ 8 — DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW

ROZDZIAŁ 8. DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW Numer seryjny maszyny _______________________________________ Tab. 8-1. Dziennik kontroli i napraw Data

3123875

Komentarz

8-1

ROZDZIAŁ 8 — DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW Tab. 8-1. Dziennik kontroli i napraw Data

8-2

Komentarz

3123875

3123875

Siedziba centrali JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg, PA 17233-9533 USA (717) 485-5161 (Centrala) (877) 554-5438 (Obsługa klienta) (717) 485-6417 Adresy placówek JLG na całym świecie można znaleźć w naszej witrynie internetowej www.jlg.com