JLG Giekhoogwerkermodellen 150HAX Bedienings- En Veiligheidshandleiding - PDF DOWNLOAD dutch

Bedienings- en veiligheidshandleiding Oorspronkelijke instructies - Zorg dat deze handleiding te allen tijde bij de machine blijft.

Giekhoogwerkermodellen 150HAX

3122488

ANSI

®

30 Augustus 2012 Dutch - Operators & Safety

VOORWOORD

VOORWOORD Deze handleiding is een zeer belangrijk hulpmiddel! Zorg dat de handleiding te allen tijde bij de machine blijft.

Het doel van deze handleiding is om eigenaars, gebruikers, machinisten, verhuurders en huurders over alle voorzorgsmaatregelen en essentiële bedieningsprocedures in te lichten die nodig zijn voor de veilige en juiste bediening van de machine.

Gezien de voortdurende productverbeteringen behoudt JLG Industries, Inc. zich het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen in de specificaties aan te brengen. Neem contact op met JLG Industries, Inc. voor actuele informatie.

3122488

– JLG Hoogwerker –

a

VOORWOORD

WAARSCHUWINGSSYMBOLEN EN WAARSCHUWINGSTERMEN

Dit is het waarschuwingssymbool. Dit dient om u attent te maken op gevaren voor mogelijk lichamelijk letsel. Volg alle veiligheidsberichten op waar dit symbool bij staat om de mogelijkheid van ernstig of dodelijk letsel te voorkomen.

DUIDT OP EEN DREIGENDE GEVAARLIJKE SITUATIE. INDIEN DEZE NIET WORDT VERMEDEN, ZAL DIT ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN. DEZE STICKER HEEFT EEN RODE ACHTERGROND.

DUIDT OP EEN MOGELIJK GEVAARLIJKE SITUATIE. INDIEN DEZE NIET WORDT VERMEDEN, KAN DIT LICHT OF MATIG LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN. KAN OOK WAARSCHUWEN TEGEN ONVEILIGE PRAKTIJKEN. DEZE STICKER HEEFT EEN GELE ACHTERGROND.

BELANGRIJK DUIDT OP EEN MOGELIJK GEVAARLIJKE SITUATIE. INDIEN DEZE NIET WORDT VERMEDEN, KAN DIT ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN. DEZE STICKER HEEFT EEN ORANJE ACHTERGROND.

b

DUIDT OP INFORMATIE OF EEN BEDRIJFSBELEID DAT RECHTSTREEKS OF ONRECHTSTREEKS BETREKKING HEEFT OP DE VEILIGHEID VAN HET PERSONEEL OF MATERIËLE BESCHERMING.

– JLG Hoogwerker –

3122488

VOORWOORD Voor: DIT PRODUCT MOET AAN ALLE VEILIGHEIDSPUBLICATIES VOLDOEN. NEEM CONTACT OP MET JLG INDUSTRIES, INC. OF DE PLAATSELIJKE ERKENDE JLG-VERTEGENWOORDIGER VOOR INFORMATIE OVER VEILIGHEIDSPUBLICATIES DIE MOGELIJK VOOR DIT PRODUCT ZIJN UITGEBRACHT.

BELANGRIJK JLG INDUSTRIES, INC. STUURT VEILIGHEIDSPUBLICATIES NAAR DE GEREGISTREERDE EIGENAAR VAN DEZE MACHINE. NEEM CONTACT OP MET JLG INDUSTRIES, INC. OM TE VERZEKEREN DAT DE GEGEVENS OVER DE HUIDIGE EIGENAAR ACTUEEL EN CORRECT ZIJN.

BELANGRIJK JLG INDUSTRIES, INC. MOET ONMIDDELLIJK IN KENNIS WORDEN GESTELD VAN ALLE GEVALLEN WAARIN JLG-PRODUCTEN BIJ EEN ONGELUK ZIJN BETROKKEN WAARBIJ PERSONEN ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL HEBBEN OPGELOPEN OF WAARBIJ ERNSTIGE MATERIËLE SCHADE AAN HET JLG-PRODUCT OF ANDERE EIGENDOMMEN IS OPGETREDEN.

• het rapporteren van ongelukken

• informatie over normen en voorschriften

• veiligheidspublicaties

• vragen betreffende speciale toepassingen van het product

• het updaten van de gegevens over de huidige eigenaar • vragen betreffende de veiligheid van het product

• vragen betreffende wijzigingen aan het product

Contactpersoon: Product Safety and Reliability Department JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA of het plaatselijk JLG-kantoor (Adressen op de binnenkant van de omslag van de handleiding)

In de VS: Gratis:

877-JLG-SAFE (877-554-7233)

Buiten de VS: Telefoon: Fax: E-mail:

3122488

– JLG Hoogwerker –

240-420-2661 301-745-3713 ProductSafety@JLG.com

c

VOORWOORD

REVISIELOGBOEK

d

Oorspronkelijke uitgave

- 19 juli 2005

revisie

- 31 Augustus 2006

revisie

- 14 Mei 2010

revisie

- 30 Augustus 2012

– JLG Hoogwerker –

3122488

INHOUDSOPGAVE HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP

PAGINA

HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP

SECTION - 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5

ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1 VOOR HET WERK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1 Training en kennis van machinisten. . . . . . . . . . 1-1 Inspectie van het werkterrein . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Inspectie van de machine. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 BEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Gevaar voor struikelen en vallen . . . . . . . . . . . . 1-4 Elektrocutiegevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 Gevaar voor kantelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 Gevaar voor beknelling en botsing . . . . . . . . . . 1-8 SLEPEN, HIJSEN EN VERVOEREN. . . . . . . . . . . . .1-9 VERDERE GEVAREN / VEILIGHEID . . . . . . . . . . . .1-9

2.3

SECTION - 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/ VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE 2.1

2.2

3122488

TRAINING VAN HET PERSONEEL . . . . . . . . . . . . .2-1 Training van machinisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Toezicht op training . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Verantwoordelijkheid van de machinist . . . . . . . 2-1 VOORBEREIDING, INSPECTIE EN ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Inspectie vóór het starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

PAGINA

Functiecontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 DAGELIJKSE FUNCTIECONTROLE. . . . . . . . . . . 2-10 Asverlengingssysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 Asinschuifsysteem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 Afslagen en beperkingen van functies . . . . . . . 2-11 Torengiekvolgorde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13 Heffen-/neerlaten- en zwenksystemen torengiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14 In/uitschuifsysteem torengiek . . . . . . . . . . . . . . 2-14 Heffen-/neerlatensysteem hoofdgiek . . . . . . . . 2-14 In/uitschuifsysteem hoofdgiek . . . . . . . . . . . . . 2-14 Rechtzetsystemen platform. . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 Draaimechanisme platform . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 Aandrijfsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 Besturingssysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 Voetschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 Hulpvoeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16 Grondbedieningsstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16

SECTION - 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 3.1 3.2

– JLG Hoogwerker –

ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 BEDIENINGSELEMENTEN EN INDICATORS . . . . 3-1 Grondbedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

i

INHOUDSOPGAVE HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP

PAGINA

Grondafstandsbedieningskast. . . . . . . . . . . . . . 3-6 Platformbedieningsstation . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 SECTION - 4 - MACHINEBEDIENING 4.1 4.2

4.3

4.4 4.5 4.6 4.7

4.8

ii

BESCHRIJVING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 BEDIENINGSKENMERKEN EN BEPERKINGEN. . . 4-1 Capaciteiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Stabiliteit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 MOTORBEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Startprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Stopzetprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 RIJDEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 Vooruit en achteruit rijden . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 STUREN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 PARKEREN EN BERGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 PLATFORM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Laden vanaf de grond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Laden vanaf een plaats boven de grond. . . . . . 4-8 Platform rechtzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Platform draaien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 GIEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 Giek zwenken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 De giek omhoog en omlaag brengen . . . . . . . 4-10 Torengiek in/uitschuiven . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Hoofdgiek in/uitschuiven . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10

HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP

PAGINA

4.9 STOPZETTEN EN PARKEREN. . . . . . . . . . . . . . . .4-10 4.10 VASTSJORREN EN HIJSEN . . . . . . . . . . . . . . . . .4-11 Vastsjorren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Hijsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 4.11 SLEPEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-11 SECTION - 5 - NOODPROCEDURES 5.1 5.2 5.3 5.4

5.5

ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1 MELDEN VAN ONGEVALLEN . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1 SLEPEN IN NOODGEVALLEN . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1 NOODSCHAKELAARS EN WAAR ZIJ ZICH BEVINDEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-2 Ontstekings-/noodstopschakelaar . . . . . . . . . . . 5-2 Grondbedieningsstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 Hulpvoeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 Handbediend dalen en inschuiven . . . . . . . . . . 5-3 BEDIENING IN NOODGEVALLEN . . . . . . . . . . . . . .5-4 Gebruik van grondbedieningsstation. . . . . . . . . 5-4 Gebruiker heeft machine niet onder controle . . 5-4 Platform of giek zit boven vast . . . . . . . . . . . . . . 5-4

SECTION - 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 6.1 6.2

– JLG Hoogwerker –

INLEIDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1 BEDRIJFSSPECIFICATIES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1

3122488

INHOUDSOPGAVE HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP

6.3 6.4

6.5

PAGINA

Capaciteiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Banden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Hydrauliekolie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Gewichten die kritiek zijn voor de stabiliteit . . . . 6-4 Plaatsen van serienummers . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 ONDERHOUD DOOR MACHINIST . . . . . . . . . . . . .6-9 BANDEN EN WIELEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-22 Bandenspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22 Bandenschade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22 Banden vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22 Wielen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-23 Wielmontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-23 AANVULLENDE INFORMATIE . . . . . . . . . . . . . . . .6-24

SECTION - 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP FIGUREN 2-1.

2-2.

2-3.

2-4.

3-1.

3-2.

3-3.

3-4.

3-5.

4-1.

4-2.

4-3.

4-4.

4-5.

4-6.

6-1.

6-2.

6-3.

6-4.

3122488

PAGINA

– JLG Hoogwerker –

Dagelijkse inspectieronde - Blad 1 van 4 . . . . . . . . 2-6 Dagelijkse inspectieronde - Blad 2 van 4 . . . . . . . . 2-7 Dagelijkse inspectieronde - Blad 3 van 4 . . . . . . . . 2-8 Dagelijkse inspectieronde - Blad 4 van 4 . . . . . . . . 2-9 Grondbedieningspaneel - Blad 1 van 3 . . . . . . . . . 3-3 Grondbedieningspaneel - Blad 2 van 3 . . . . . . . . . 3-4 Grondbedieningspaneel - Blad 3 van 3 . . . . . . . . . 3-5 Grondafstandsbedieningskast . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 Platformbedieningsstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11 Stand met de minste voorwaartse stabiliteit. . . . . . 4-3 Stand met de minste achterwaartse stabiliteit . . . . 4-4 Recht op helling en dwars op helling . . . . . . . . . . . 4-6 Hijsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 Plaats van stickers - Blad 1 van 2 . . . . . . . . . . . . . 4-13 Plaats van stickers - Blad 2 van 2 . . . . . . . . . . . . . 4-14 Plaatsen van serienummers . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Specificaties motorbedrijfstemperatuur - Cummins Blad 1 van 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Specificaties motorbedrijfstemperatuur - Cummins Blad 2 van 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Onderhoud door machinist en smeerschema . . . . 6-8

iii

INHOUDSOPGAVE HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP

PAGINA

HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP

PAGINA

TABELLEN 1-1 2-1 4-1 4-2 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10 6-11 7-1

iv

Minimale benaderingsafstand . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 Inspectie- en onderhoudstabel . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Plaats van stickers - Voorafgaande aan S/N 0300103758 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 Plaats van stickers - S/N 0300103758 tot nu. . . . . 4-19 Bedrijfsspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Capaciteiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Cummins 4B3.9C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Banden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Afmetingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Hydrauliekolie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Specificaties Mobil EAL 224 H. . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Specificaties Mobil DTE 13M. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Gewichten die kritiek zijn voor de stabiliteit . . . . . . 6-4 Smeerspecificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 Momententabel wielmoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-24 Inspectie- en reparatielogboek . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN

HOOFDSTUK 1. VEILIGHEIDSMAATREGELEN 1.1

ALGEMEEN Dit hoofdstuk beschrijft de voorzorgsmaatregelen die genomen dienen te worden voor juiste en veilige bediening en dito onderhoud van de machine. Voor het juiste gebruik van de machine dient een dagelijkse routine te worden opgesteld op basis van de inhoud van deze handleiding. Er dient tevens een onderhoudsprogramma, gebaseerd op de informatie in deze handleiding en de service- en onderhoudshandleiding, opgesteld te worden door een bevoegd persoon. Hieraan moet de hand worden gehouden om te verzekeren dat de machine veilig kan worden bediend.

De eigenaar/gebruiker/machinist/verhuurder/huurder van de machine mag de machine niet bedienen voordat deze handleiding is gelezen, de training is voltooid en de machine onder toezicht van een ervaren en bevoegd machinist is bediend.

HET NIET IN ACHT NEMEN VAN DE IN DEZE HANDLEIDING VERMELDE VEILIGHEIDSMAATREGELEN KAN LEIDEN TOT BESCHADIGING VAN DE MACHINE, ANDERE MATERIËLE SCHADE EN ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL.

1.2

VOOR HET WERK

Training en kennis van machinisten • Zorg dat u deze handleiding hebt gelezen en begrepen voordat u de machine bedient.

Mochten er vragen zijn over veiligheid, training, inspectie, onderhoud, toepassing en bediening, neem dan contact op met JLG Industries, Inc. (“JLG”).

3122488

– JLG Hoogwerker –

1-1

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN • Bedien deze machine niet voordat de gehele training is voltooid door bevoegde personen.

• Alleen bevoegde en erkende personen mogen de machine bedienen.

• Lees alle waarschuwingsberichten (GEVAAR, WAARSCHUWING en LET OP) en bedieningsinstructies op de machine en in deze handleiding, zorg dat u ze begrijpt en houd u eraan.

• Gebruik de machine op een wijze die overeenkomt met de door JLG bedoelde toepassing.

• Bedien of hef het platform niet vanaf vrachtwagens, aanhangers, treinwagons, vaartuigen, steigers of soortgelijke plaatsen tenzij dit schriftelijk is goedgekeurd door JLG. • Bedien de machine niet in een gevaarlijke omgeving, tenzij de machine voor dat doel is goedgekeurd door JLG. • Overtuig u ervan dat de ondergrond de maximale belasting kan dragen die op de stickers op de machine is aangegeven.

Inspectie van de machine

• Alle gebruikers moeten vertrouwd zijn met de noodschakelaars van de machine en de bediening in noodgevallen zoals die in deze handleiding zijn aangegeven.

• Voer inspecties en functiecontroles uit voordat u de machine bedient. Zie hoofdstuk 2 van deze handleiding voor gedetailleerde instructies.

• Zorg dat u alle van toepassing zijnde regels van uw werkgever en de plaatselijke en overheidsvoorschriften die betrekking hebben op de bediening van de machine kent, begrijpt en opvolgt.

• Bedien deze machine niet voordat service en onderhoud zijn uitgevoerd in overeenstemming met de in de serviceen onderhoudshandleiding aangegeven vereisten.

Inspectie van het werkterrein

• Controleer of de voetschakelaar en alle andere veiligheidsinrichtingen goed werken. Wijziging van deze inrichtingen is een overtreding van de veiligheidsregels.

• De machinist dient veiligheidsmaatregelen te nemen om alle gevaren op het werkterrein te vermijden alvorens de machine te bedienen.

1-2

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN

WIJZIGINGEN AAN EEN HOOGWERKER MOGEN ALLEEN WORDEN UITGEVOERD MET SCHRIFTELIJKE TOESTEMMING VAN DE FABRIKANT.

1.3

• Hydraulische cilinders mogen niet geheel uit- of ingeschoven blijven voordat de machine wordt uitgeschakeld en mogen evenmin langdurig geheel uit- of ingeschoven blijven.

• Bedien geen enkele machine wanneer veiligheids- of instructieplaatjes of stickers ontbreken of onleesbaar zijn.

• Laat niemand aan deze machine knoeien of hem vanaf de grond bedienen terwijl er personen op het platform zijn, behalve in noodgevallen.

• Vermijd ophoping van vuil op de vloer van het platform.

Houd schoenen en de vloer van het platform vrij van modder, olie, vet en ander glibberig materiaal.

• Vervoer geen materiaal rechtstreeks op de leuning van het platform tenzij dit door JLG is goedgekeurd.

• Wanneer twee of meer personen op het platform zijn, is de machinist geheel verantwoordelijk voor de bediening van de machine.

BEDIENING

Algemeen • Gebruik de machine nooit ergens anders voor dan om personen, hun gereedschap en uitrusting te vervoeren.

• Bedien nooit een machine die niet goed werkt. Als een storing optreedt, moet de machine worden uitgeschakeld.

• Druk een bedieningsschakelaar of -hendel nooit met kracht door de neutrale stand naar de andere kant. Zet de schakelaar altijd eerst in neutraal en stop; zet de schakelaar daarna in de stand voor de volgende functie. Bedien de schakelaars en hendels langzaam en met gelijkmatige druk.

3122488

• Zorg dat elektrisch gereedschap goed is opgeborgen en laat het nooit aan het snoer over het platform hangen.

• Materiaal of gereedschap dat buiten het platform uitsteekt is verboden, tenzij dit door JLG is goedgekeurd.

• Plaats wanneer u gaat rijden de giek altijd boven de achteras, in lijn met de rijrichting. Denk eraan dat als de giek boven de vooras is, de richting van de stuur- en rijfunctie omgekeerd is.

• Help een vastzittende of defecte machine niet door duwen of trekken of door de giekfuncties te gebruiken. Trek de machine alleen aan de sjorogen van het chassis.

– JLG Hoogwerker –

1-3

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN • Plaats de giek of het platform niet tegen een constructie om het platform te stabiliseren of de constructie te ondersteunen.

• Breng de giek in de opbergstand en schakel alle stroom uit voordat u de machine verlaat.

Gevaar voor struikelen en vallen Tijdens het werk moeten de personen op het platform een veiligheidsharnas dragen met een vanglijn bevestigd aan een daarvoor bestemd, goedgekeurd bevestigingspunt.

Bevestig niet meer dan één (1) vanglijn aan een bevestigingspunt.

Houd beide voeten steeds stevig op de vloer van het platform. Gebruik nooit ladders, kisten, trappen, planken en dergelijke op het platform om verder te kunnen reiken.

• Ga het platform nooit op of af langs de giek.

• Controleer of alle toegangshekken gesloten zijn en vastzitten en in de juiste stand staan alvorens de machine te bedienen.

1-4

• Wees uiterst voorzichtig bij het betreden of verlaten van het platform. Zorg dat de giek geheel omlaag staat. Het kan noodzakelijk zijn om het platform uit te schuiven en dichter bij de grond te brengen voor een betere toegankelijkheid. Houd het gezicht naar de machine gericht en houd altijd drie punten in contact met de machine; gebruik bij het betreden en verlaten van de machine steeds twee handen en één voet of twee voeten en één hand.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN

Elektrocutiegevaren • Deze machine is niet geïsoleerd en biedt geen bescherming tegen contact met elektrische stroom.

• Bewaar een veilige afstand tot elektrische leidingen en apparaten en andere onder stroom staande (open of geïsoleerde) onderdelen in overeenstemming met de in Tabel 1-1 opgegeven Minimale benaderingsafstand.

• Houd rekening met beweging van de machine en zwaaien van elektriciteitsleidingen.

3122488

– JLG Hoogwerker –

1-5

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN • De Minimale benaderingsafstand kan worden verminderd indien er geïsoleerde hekken zijn aangebracht om contact te voorkomen en indien de hekken gespecificeerd zijn voor de spanning van de af te schermen leiding. Deze hekken mogen geen deel uitmaken van (of bevestigd zijn aan) de machine. De Minimale Veilige Afstand mag worden verminderd tot een afstand die binnen de ontworpen werkdimensies van het geïsoleerde hek ligt. Dit moet worden vastgesteld door een bevoegd persoon in overeenstemming met de vereisten van de werkgever en de lokale of nationale overheid voor werkpraktijken in de buurt van onder stroom staande uitrusting.

Tabel 1-1. Minimale benaderingsafstand Spanningsgebied (fase-fase)

MINIMALE BENADERINGSAFSTAND in meter (ft)

0 tot 50 kV

3 (10)

50 V tot 200 kV

5 (15)

200 kV tot 350 kV

6 (20)

350 kV tot 500 kV

8 (25)

500 kV tot 750 kV

11 (35)

750 kV tot 1000 kV

14 (45)

OPMERKING: Dit vereiste is van toepassing behalve daar waar de voorschriften van de werkgever of de plaatselijke of overheidsvoorschriften strenger zijn.

• Bewaar een afstand van minstens 3 m (10 ft) tussen ieder deel van de machine en de personen die zich erop bevinden, hun gereedschap en uitrusting en alle elektrische leidingen of apparaten die een spanning voeren van hoogstens 50.000 volt. Voor elke 30.000 volt of minder daarboven is 30 cm (1 ft) meer afstand nodig.

1-6

ZORG DAT DE MACHINE EN HET PERSONEEL NIET BINNEN DE VERBODEN ZONE KOMEN. GA ERVAN UIT DAT ALLE ELEKTRISCHE ONDERDELEN EN BEDRADING ONDER STROOM STAAN, TENZIJ U WEET DAT DIT NIET ZO IS.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN

Gevaar voor kantelen

• Hef het platform niet en rijd niet met geheven platform op een hellende, ongelijke of zachte ondergrond.

• De gebruiker dient vertrouwd te zijn met het oppervlak alvorens te rijden. Rijd niet dwars of recht op een steilere helling dan is toegestaan.

• Controleer de toegestane capaciteit van het oppervlak alvorens op vloeren, bruggen, trucks en andere oppervlakken te rijden.

• Overschrijd nooit de maximumcapaciteit van het platform.

Verdeel de lading gelijkmatig over de vloer van het platform.

• Hef het platform niet en rijd niet met geheven platform tenzij de machine op een stevige, horizontale ondergrond staat en gelijkmatig wordt ondersteund.

• Zorg dat het chassis van de machine op een afstand van minstens 0,6 m (2 ft) blijft van kuilen, oneffenheden, steile hellingen, obstakels, afval, bedekte kuilen en andere mogelijke gevaren op de vloer/ondergrond.

• Duw of trek geen voorwerpen met de giek.

• Probeer nooit de machine als hijskraan te gebruiken.

Bevestig de machine niet aan nabijgelegen constructies.

• Bedien de machine niet bij een windsnelheid van meer dan 12,5 m/s (28 mph).

• Vergroot het oppervlak van het platform of de lading niet.

Een groter aan de wind blootgesteld oppervlak vermindert de stabiliteit.

3122488

– JLG Hoogwerker –

1-7

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN • Vergroot het platform niet met niet-toegestane verlengstukken of toevoegingen.

• Als de giek of het platform in een stand staat waarbij één of meer wielen van de grond zijn, moet iedereen van de machine worden gehaald voordat getracht wordt de machine te stabiliseren. Hijskranen, vorkheftrucks en ander geschikt materieel moeten worden gebruikt om de machine te stabiliseren en personen van het platform te halen.

Gevaar voor beknelling en botsing • Alle machinisten en grondpersoneel moeten een goedgekeurde helm dragen.

• Controleer het werkterrein op vrije ruimte boven, aan de zijkanten van en onder het platform bij het heffen of neerlaten van het platform en bij het rijden.

• Houd alle lichaamsdelen tijdens bedrijf binnen de platformleuning.

• Gebruik de giekfuncties, niet de rijfunctie om het platform dicht bij obstakels te plaatsen.

• Laat altijd iemand op de uitkijk staan wanneer u ergens rijdt waar het zicht beperkt is.

• Zorg dat ander personeel tijdens het rijden en zwenken op minstens 1,8 m (6 ft) afstand van de machine blijft.

• Beperk de rijsnelheid naargelang van bodemgesteldheid, verkeer, zicht, helling, aanwezigheid van personeel en andere factoren die botsingen of lichamelijk letsel kunnen opleveren.

1-8

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN • Houd bij alle rijsnelheden rekening met de remafstand.

Wanneer u in de hoge versnelling rijdt, schakel dan naar de lage versnelling alvorens te stoppen. Rijd op hellingen uitsluitend in de lage versnelling.

• Zorg dat de giek in de opbergstand staat en de draaischijf vergrendeld is alvorens de machine te slepen, hijsen of vervoeren. Er mag zich volstrekt geen gereedschap op het platform bevinden.

• Rijd niet in de hoge versnelling in beperkte of nauwe ruimten of wanneer u achteruit rijdt.

• Hijs de machine alleen aan de daarvoor bestemde plaatsen op de machine. Hijs de machine met materieel dat voldoende capaciteit heeft.

• Wees steeds uiterst voorzichtig om te voorkomen dat obstakels de bedieningselementen en personen op het platform raken of hinderen.

• Zorg dat gebruikers van andere machines boven en op de grond op de hoogte zijn van de aanwezigheid van de hoogwerker. Schakel de stroom naar bovenloopkranen uit.

• Waarschuw het personeel niet onder een geheven giek of platform te werken, staan of lopen. Plaats zo nodig barrières op de grond.

1.4

SLEPEN, HIJSEN EN VERVOEREN

1.5

VERDERE GEVAREN / VEILIGHEID • Gebruik de machine niet als aarde bij het lassen.

• Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden of metaalverspaning, moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om het chassis te beschermen tegen aanraking met spatten van het lassen of verspanen.

• Tank niet terwijl de motor van de machine draait.

• Laat nooit personen op het platform toe terwijl de machine gesleept, gehesen of vervoerd wordt.

• Deze machine mag niet gesleept worden, behalve in geval van nood, een defect, een stroomstoring of bij het laden/lossen. Zie het hoofdstuk Noodprocedures in deze handleiding voor slepen in noodgevallen.

3122488

• Zie het hoofdstuk Machinebediening in deze handleiding voor informatie over hijsen.

• Accuvloeistof is uiterst corrosief. Vermijd te allen tijde aanraking met huid en kleding.

• Laad accu's alleen op in een goed geventileerde ruimte.

– JLG Hoogwerker –

1-9

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN

Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.

1-10

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

HOOFDSTUK 2. VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE 2.1 TRAINING VAN HET PERSONEEL De hoogwerker is een apparaat waarmee personen worden vervoerd; hij mag dus uitsluitend door hiervoor opgeleid personeel worden bediend en onderhouden.

Personen onder de invloed van medicijnen of alcohol of die last hebben van aanvallen, duizeligheid of verlies van lichaamsbeheersing mogen deze machine niet bedienen.

Training van machinisten De training van de machinisten moet het volgende omvatten: 1. Gebruik en beperkingen van het platform- en grondbedieningsstation, de noodschakelaars en beveiligingssystemen.

2. Bedieningslabels, instructies en waarschuwingen op de machine.

3. Regels van de werkgever en overheidsvoorschriften.

4. Gebruik van goedgekeurde valbescherming.

6. De veiligste wijze om de machine te bedienen in de buurt van hoge obstakels, ander bewegend materieel, andere obstakels, verzakkingen, kuilen, steile hellingen.

7. Manieren om de gevaren van onbeschermde elektrische geleiders te voorkomen.

8. Specifieke eisen voor het werk of voor toepassing van de machine.

Toezicht op training De training moet onder toezicht van een bevoegd persoon plaatsvinden in een open ruimte zonder obstakels tot de trainee heeft geleerd een machine veilig te besturen en te bedienen.

Verantwoordelijkheid van de machinist De machinist moet erop worden gewezen dat hij/zij ervoor verantwoordelijk is en dat hij/zij gemachtigd is om de machine stop te zetten in geval van storing of een andere onveilige situatie veroorzaakt door de machine of het werkterrein.

5. Voldoende kennis van de mechanische werking van de machine om een storing of mogelijke storing te herkennen.

3122488

– JLG Hoogwerker –

2-1

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

2.2

VOORBEREIDING, INSPECTIE EN ONDERHOUD

BELANGRIJK

De volgende tabel bevat de door JLG Industries, Inc. vereiste periodieke inspecties en periodiek onderhoud van de machine. Raadpleeg de plaatselijke verordeningen voor verdere vereisten voor hoogwerkers. De inspecties en het onderhoud moeten naar vereiste vaker plaatsvinden als de machine wordt gebruikt onder zware of ongunstige omstandigheden, als de machine vaker wordt gebruikt of als de machine wordt gebruikt voor zware toepassingen.

2-2

JLG INDUSTRIES, INC. ERKENT IEMAND DIE DE JLG SERVICE TRAINING SCHOOL VOOR HET BETREFFENDE MODEL VAN HET JLG-PRODUCT MET SUCCES HEEFT DOORLOPEN ALS EEN DOOR DE FABRIEK BEVOEGD MONTEUR.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE Tabel 2-1. Inspectie- en onderhoudstabel Type

Voornaamste verantwoordelijkheid

Frequentie

Kwalificatie voor service

Referentie

Inspectie vóór het starten

Iedere dag voor gebruik; of wanneer een andere machinist de bediening overneemt.

Gebruiker of machinist

Gebruiker of machinist

Bedienings- en veiligheidshandleiding

Inspectie vóór aflevering (zie opmerking)

Vóór elke aflevering bij verkoop, lease of verhuur.

Eigenaar, dealer of gebruiker

Bevoegd monteur van JLG

Service- en onderhoudshandleiding en toepasselijk inspectieformulier van JLG

Regelmatige inspectie (zie opmerking)

In gebruik gedurende 3 maanden of 150 uur, wat het eerste komt; of buiten gebruik gedurende meer dan 3 maanden; of tweedehands gekocht.

Eigenaar, dealer of gebruiker

Bevoegd monteur van JLG

Service- en onderhoudshandleiding en toepasselijk inspectieformulier van JLG

Jaarlijkse inspectie van de machine (zie opmerking)

Jaarlijks, niet meer dan 13 maanden na de datum van de vorige inspectie.

Eigenaar, dealer of gebruiker

Door de fabriek bevoegd monteur (aanbevolen)

Service- en onderhoudshandleiding en toepasselijk inspectieformulier van JLG

Preventief onderhoud

Met intervallen zoals opgegeven in de service- en onderhoudshandleiding.

Eigenaar, dealer of gebruiker

Bevoegd monteur van JLG

Service- en onderhoudshandleiding

OPMERKING: Inspectieformulieren zijn verkrijgbaar bij JLG. Gebruik de service- en onderhoudshandleiding om inspecties uit te voeren.

3122488

– JLG Hoogwerker –

2-3

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

Inspectie vóór het starten De inspectie vóór het starten moet alle volgende punten omvatten:

4. Bedienings- en veiligheidshandleidingen – Zorg dat een exemplaar van de bedienings- en veiligheidshandleiding zich in de weerbestendige opbergdoos bevindt.

5. Inspectieronde – Zie Figuur 2-1. t/m Figuur 2-4.

1. Zindelijkheid – Controleer alle oppervlakken op lekken (olie, brandstof of accuvloeistof) en op vreemde voorwerpen. Meld alle lekken aan het betreffende onderhoudspersoneel.

6. Accu – Opladen wanneer nodig.

2. Constructie – Controleer de machineconstructie op deuken, beschadigingen, scheurtjes in lasnaden of moedermateriaal en andere onregelmatigheden.

8. Motorolievoorraad – Controleer of het motoroliepeil tot het merkteken “Vol” op de peilstok reikt en de vuldop vastzit.

7. Brandstof (Machines met verbrandingsmotor) – Voeg de juiste brandstof toe wanneer nodig.

9. Hydrauliekolie – Controleer het hydrauliekoliepeil. Zorg dat hydrauliekolie wordt bijgevuld wanneer nodig.

Scheurtjes in moedermateriaal

Gescheurde lasnaad

3. Stickers en plaatjes – Controleer of deze allemaal schoon en leesbaar zijn. Verzeker u ervan dat er geen stickers of plaatjes ontbreken. Zorg dat alle onleesbare stickers en plaatjes schoongemaakt of vervangen worden.

2-4

10. Functiecontrole – Wanneer de inspectieronde is voltooid, moet een functiecontrole van alle systemen worden uitgevoerd op een plaats waar zich geen obstakels op of boven de grond bevinden. Zie Hoofdstuk 4 voor specifieke instructies.

ALS DE MACHINE NIET GOED WERKT, MOET DEZE ONMIDDELLIJK WORDEN UITGEZET! MELD HET PROBLEEM AAN HET BETREFFENDE ONDERHOUDSPERSONEEL. BEDIEN DE MACHINE PAS WANNEER HIJ HIERVOOR VEILIG IS VERKLAARD.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

Functiecontrole

3. Met het platform in de transportstand (opbergstand):

Voer de functiecontrole als volgt uit: 1. Vanaf het grondbedieningspaneel zonder lading op het platform:

a. Rijd de machine op een helling, niet hoger dan de nominale hellingshoek, en stop om te controleren of de remmen de machine tegenhouden. b. Controleer of het scheefstandalarm werkt.

a. Controleer of alle beschermkappen die de schakelaars of sloten beschermen zijn aangebracht. b. Bedien alle functies en controleer alle afslag- en uitschakelaars. c. Controleer de hulpvoeding (of handbediend dalen). d. Verzeker u ervan dat alle machinefuncties uitgeschakeld worden wanneer de noodstopknop geactiveerd wordt.

2. Vanaf de platformbedieningsconsole: a. Verzeker u ervan dat de bedieningsconsole stevig op de juiste plaats vastzit. b. Controleer of alle beschermkappen die de schakelaars of sloten beschermen zijn aangebracht. c. Bedien alle functies en controleer alle afslag- en uitschakelaars. d. Overtuig u ervan dat alle machinefuncties uitgeschakeld worden wanneer de noodstopknop wordt ingedrukt.

3122488

– JLG Hoogwerker –

2-5

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

Figuur 2-1. Dagelijkse inspectieronde - Blad 1 van 4

2-6

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

ALGEMEEN

3. Askrik/schakelaars voor verlenging - Zie opmerking bij inspectie; stickers aanwezig en leesbaar.

Begin de inspectieronde bij item 1, zoals aangegeven in het schema. Ga naar rechts (van boven gezien tegen de klok in) en controleer elk item achtereenvolgens op de condities die in de volgende checklist worden genoemd.

OM MOGELIJK LETSEL TE VOORKOMEN, DIENT U ERVOOR TE ZORGEN DAT DE MACHINE IS UITGESCHAKELD. OM ONGEVALLEN TE VOORKOMEN, MAG EEN MACHINE NIET BEDIEND WORDEN VOORDAT ALLE DEFECTEN ZIJN VERHOLPEN. OPMERKING BIJ INSPECTIE: Controleer bij alle componenten of er geen losse of ontbrekende onderdelen zijn, of ze goed vastzitten en of er naast alle andere genoemde criteria geen zichtbare schade, lekkage of overmatige slijtage is.

1. Chassisplatform achter - Platform schoon en vrij van vet en olie; platformtreden op hun plaats en onbeschadigd.

2. Platformtoegangsladder - Zie opmerking bij inspectie.

4. Alle hydraulische cilinders - Geen zichtbare beschadiging; scharnierpennen en hydrauliekslangen onbeschadigd, geen lekkage.

5. Spoorstang en stuurstangenstelsel - Geen losse, verbogen of ontbrekende onderdelen, geen zichtbare beschadiging; spoorstanguiteinden onbeschadigd.

6. Platform - Zie opmerking bij inspectie. Voetschakelaar in goede staat; niet gewijzigd, uitgeschakeld of geblokkeerd. Vergrendeling toegangshek werkt naar behoren. Intercom zit goed vast en werkt naar behoren.

7. Platformbedieningsconsole - Schakelaars en regelaars zitten goed vast; geen losse of ontbrekende onderdelen; plaatjes met informatie en bedieningsinstructies op hun plaats en leesbaar; regelaars en schakelaars gaan terug naar neutraal; aanduidingen bij bedieningselementen leesbaar. Capaciteitsindicator zit goed vast; geen zichtbare beschadiging; werkt naar behoren.

8. Uitschuifbare as - Zie opmerking bij inspectie. Kabelkanaal en hydraulische slangen zitten goed vast en zijn onbeschadigd; geen tekenen van lekkage.

Figuur 2-2. Dagelijkse inspectieronde - Blad 2 van 4

3122488

– JLG Hoogwerker –

2-7

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

9. Aandrijfnaaf, aandrijfmotor en rijremmen - Zie opmerking bij inspectie.

10. Stuur/aandrijfwiel met band - Goed vastgezet; geen losse of ontbrekende wielmoeren; geen zichtbare beschadiging.

18. Grondbediening - Schakelaars en regelaars werken; geen zichtbare beschadiging; plaatjes zitten vast en zijn leesbaar.

19. Askrik/schakelaars voor verlenging - Zie opmerking bij inspectie; stickers aanwezig en leesbaar.

11. Slang- en kabelafschermingen/klemmen - Zie opmerking bij inspectie.

20. Scharnierpen hoofdgiek - Zie opmerking bij inspectie.

12. Kabelkanaal - Zie opmerking bij inspectie.

13. Geluiddemper en uitlaatsysteem - Zie opmerking bij inspectie.

21. Kleppen en pomp voor handbediend dalen Klephendels en pomphendel zitten goed vast.

Instructieplaatjes aanwezig en leesbaar.

14. Motorluchtfilter - Element schoon. Zie opmerking bij inspectie.

22. Draaischijfvergrendeling - Functioneert. Zie opmerking bij inspectie.

15. Motorolievoorraad - Merkteken “Vol” op peilstok; vuldop vast.

23. Accu - Juist elektrolytpeil; kabels zitten vast; geen zichtbare beschadiging of corrosie.

16. Kap en vergrendelingen - Alle kappen, luiken en vergrendelingen functioneren; zie opmerking bij inspectie.

24. Draaischijflager en rondsel - Zie opmerking bij inspectie. Geen tekenen van losse bouten of losheid tussen lager en constructie.

17. Regelkleppenruimte - Zie opmerking bij inspectie.

Figuur 2-3. Dagelijkse inspectieronde - Blad 3 van 4

2-8

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE 25. Giekafslagschakelaars - Goed vastgezet; geen beschadiging aan nokken of schakelaar; nokken vrij van overtollig vuil en vet.

26. Gieksegmenten - Geen zichtbare beschadigingen; slijtplaten vast; stelmoeren giekketting vast en onbeschadigd; hef- en in- en uitschuifcilinders - assen aan stangeinde en kopeinde goed vastgezet; geen tekenen van lekkage; tekenen van goede smering.

27. Hydrauliekolievoorraad - Aanbevolen oliepeil.

(Controleer het peil met koude olie, het systeem uitgeschakeld, de machine in de opbergstand.) Dop aanwezig en vastgezet.

28. Oliefilterhuis - Zie opmerking bij inspectie.

29. Ontluchter van hydrauliekolie - Element aanwezig; niet verstopt; geen tekenen van overlopen.

30. Brandstofvoorraad - Brandstofvuldop zit vast. Tank Zie opmerking bij inspectie.

31. Scharnierpennen platform en bevestigingspennen nevencilinder - Zie opmerking bij inspectie.

32. Chassis - Geen zichtbare beschadiging; geen losse of ontbrekende bevestigingsmiddelen (boven en onder).

Figuur 2-4. Dagelijkse inspectieronde - Blad 4 van 4

3122488

– JLG Hoogwerker –

2-9

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

2.3

DAGELIJKSE FUNCTIECONTROLE

Een functiecontrole van alle systemen (onbelast) moet worden uitgevoerd wanneer de inspectieronde is voltooid, op een plaats waar zich geen obstakels op en boven de grond bevinden.

Eerst worden op het grondbedieningsstation alle functies gecontroleerd die door deze bedieningselementen worden bestuurd. Dan worden op het platformbedieningsstation alle functies gecontroleerd die door de bedieningselementen op het platform worden bestuurd.

OM ERNSTIG LETSEL TE VOORKOMEN, MAG DE MACHINE NIET GEBRUIKT WORDEN ALS BEDIENINGSHENDELS OF TUIMELSCHAKELAARS DIE DE BEWEGING VAN HET PLATFORM BESTUREN NIET NAAR DE STAND “UIT” TERUGGAAN WANNEER ZE WORDEN LOSGELATEN. VOORKOM EEN BOTSING EN LETSEL ALS HET PLATFORM NIET STOPT WANNEER EEN BEDIENINGSSCHAKELAAR OF HENDEL WORDT LOSGELATEN, DOOR UW VOET VAN DE VOETSCHAKELAAR TE HALEN OF DE MACHINE MET DE NOODSTOPSCHAKELAAR TE STOPPEN.

Asverlengingssysteem

2. Zet de krikcilinderschakelaar op de as in de stand OMLAAG en houd deze vast tot de wielen van de grond komen.

3. Verwijder de borgpen van de linker spoorstang.

4. Zet de schakelaar voor uit/inschuiven van de vooras op uitschuiven tot de linker as volledig is uitgeschoven. De witte band op de asbalk moet volledig zichtbaar zijn om zo de volledige asverlenging aan te geven. Breng de borgpen van de linker spoorstang aan.

5. Verwijder de borgpen van de rechter spoorstang.

6. Zet de schakelaar voor uit/inschuiven van de vooras op uitschuiven tot de rechter as volledig is uitgeschoven.

De witte band op de asbalk moet volledig zichtbaar zijn om zo de volledige asverlenging aan te geven. Breng de borgpen van de rechter spoorstang aan.

7. Zet de krikcilinderschakelaar op OMHOOG om de wielen van de machine neer te laten.

BRENG SLECHTS ÉÉN KRIKCILINDER TEGELIJKERTIJD OMHOOG WANNEER HET CHASSIS MOET WORDEN GEHEVEN OM HET ASVERLENGINGSSYSTEEM TE BEDIENEN. BRENG BEIDE CILINDERS NIET TEGELIJKERTIJD OMHOOG, OMDAT HIERDOOR DE MACHINE INSTABIEL WORDT.

2-10

1. Activeer het hydraulische systeem van de machine vanaf de grondbediening.

8. Controleer of het indicatorlampje ASSEN INGESTELD, brandt.

9. Herhaal de stappen (2) t/m (8) voor de achteras.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

Asinschuifsysteem

Afslagen en beperkingen van functies

1. Activeer het hydraulische systeem van de machine vanaf de grondbediening.

2. Zet de krikcilinderschakelaar op de as in de stand OMLAAG en houd deze vast tot de wielen van de grond komen.

1. Vergrendeling toegangshek platform De motor kan pas worden gestart als het platformtoegangshek gesloten en vergrendeld is.

2. Zwenkafslag

3. Verwijder de borgpen van de linker spoorstang.

4. Zet de schakelaar voor uit/inschuiven van de vooras op inschuiven tot de linker as volledig is ingeschoven.

Breng de borgpen van de linker spoorstang aan.

Bij ingeschoven assen kan de giek alleen tussen de aangedreven wielen zwenken.

3. In/uitschuifafslag torengiek Bij ingeschoven assen kan de torengiek niet worden in- of uitgeschoven. Alleen de hoofdgiek kan worden in- of uitgeschoven.

5. Verwijder de borgpen van de rechter spoorstang.

6. Zet de schakelaar voor uit/inschuiven van de vooras op inschuiven tot de rechter as volledig is ingeschoven.

Breng de borgpen van de rechter spoorstang aan.

7. Zet de krikcilinderschakelaar op OMHOOG om de wielen van de machine neer te laten.

8. Herhaal de stappen (2) t/m (7) voor de achteras.

3122488

PROBEER NIET BIJ INGESCHOVEN ASSEN EN UITGESCHOVEN HOOFDGIEK DIE AS TE HEFFEN OF UIT TE SCHUIVEN WAAROVER DE HOOFDGIEK IS UITGESCHOVEN. SCHUIF DE HOOFDGIEK IN VOORDAT DE AS WORDT GEHEVEN EN UITGESCHOVEN.

– JLG Hoogwerker –

2-11

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE 4. Horizontaalafslag torengiek

7. Torengiekafslagen

Wanneer de torengiek boven de horizontale stand wordt geheven, worden de hoge versnelling en de 2e versnelling uitgeschakeld. Wanneer de torengiek boven de horizontale stand is, worden door het selecteren van RIJDEN of HOOFDGIEK HEFFEN tevens de HOGE TOERENTALLEN voor de functies TORENGIEK HEFFEN en TORENGIEK IN/UITSCHUIVEN uitgeschakeld, gaat de RIJFUNCTIE automatisch over op de kruipstand en worden HOGE MOTORTOERENTALLEN uitgeschakeld, behalve wanneer de opmerking in stap (9) geldt.

5. Assen/Askrikafslag

Kantelafslag bij 5° Wanneer de machine op een helling van 5° staat, wordt de 2e versnelling uitgeschakeld, ongeacht de stand van de torengiek. Als de torengiek boven de horizontale stand staat en de machine op een helling van 5° staat, wordt tevens de rijfunctie uitgeschakeld en gaan alle andere functies automatisch over op de kruipsnelheid.

2-12

8. Hefafslag hoofdgiek Wanneer de hoofdgiek wordt geheven, gaat bij 18° vóór het einde van een hefcilinderslag de hefsnelheid automatisch over op de kruipsnelheid.

9. Hefafslag en in/uitschuifafslag torengiek

Voor het inschuiven van de assen of het bedienen van de askrikken moet de grondbediening worden geselecteerd en moeten de gieken onder de horizontale stand en tussen de aangedreven wielen staan.

6.

De in/uitschuiffunctie van de torengiek en de heffunctie van de hoofdgiek worden uitgeschakeld tenzij de torengiek volledig omhoog staat. De neerlatenfunctie van de torengiek wordt uitgeschakeld tenzij de torengiek volledig is ingeschoven en de hoofdgiek volledig is neergelaten.

Wanneer de torengiek wordt geheven of neergelaten of wordt uitgeschoven of ingeschoven, wordt het hoge motortoerental geactiveerd bij een volledige slag van de regelaar. Deze voorziening kan bij de platformbediening worden uitgeschakeld met de schakelaar voor HOOG TOERENTAL. 10. Hulpvoeding Wanneer de hulpvoeding is geactiveerd, werkt de kruipsnelheidsfunctie niet. Als de motor draait en de hulpvoeding geactiveerd is, wordt tevens de motor uitgeschakeld. Hierdoor kan de machinist de functiesnelheden niet verhogen.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

Torengiekvolgorde

2. Controleer visueel de twee kleppen in de draaischijf om zeker te zijn dat de plunjers volledig zijn uitgeschoven

1. Plaats de machine op vlakke grond met de torengiek in de opbergstand. Zoek de schakelaar van de hydraulische klep naast de hefcilinder van de torengiek aan het onderste uiteinde (achter) van de vaste torengiek.

.

BOVENAANZICHT: GIEKBEVESTIGING AAN DRAAISCHIJF

ZIJAANZICHT: HOOFDGIEK- EN TORENGIEKBEVESTIGING

3122488

– JLG Hoogwerker –

2-13

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE OPMERKING: Als de plunjer niet geheel is uitgeschoven, dient u contact op te nemen met een bevoegd servicemonteur om deze toestand verder te bespreken alvorens de machine te bedienen.

3. Probeer de torengiek uit te schuiven.

OPMERKING: De giek mag niet uitschuiven en het rode controlelampje in het grondbedieningspaneel moet branden. Als het lampje niet gaat branden, dient u contact op te nemen met een bevoegd servicemonteur om deze toestand verder te bespreken alvorens de machine te bedienen.

4. Probeer de hoofdgiek te heffen.

OPMERKING: De giek mag niet omhooggaan en het rode controlelampje in het grondbedieningspaneel moet branden. Als het lampje niet gaat branden, dient u contact op te nemen met een bevoegd servicemonteur om deze toestand verder te bespreken alvorens de machine te bedienen.

5. Probeer om het vaste torengieksegment omlaag te brengen terwijl de uitschuifbare torengiek is uitgeschoven.

OPMERKING: De vaste torengiek mag niet omlaaggaan en het rode controlelampje in het grondbedieningspaneel moet branden. Als het lampje niet gaat branden, dient u contact op te nemen met een bevoegd servicemonteur om deze toestand verder te bespreken alvorens de machine te bedienen.

2-14

6. Schuif de torengiek helemaal in. Hef de hoofdgiek enkele feet (60-90 cm). Probeer de torengiek neer te laten.

OPMERKING: De torengiek mag omlaaggaan en het rode controlelampje in het grondbedieningspaneel moet branden. Als het lampje niet gaat branden, dient u contact op te nemen met een bevoegd servicemonteur om deze toestand verder te bespreken alvorens de machine te bedienen.

Heffen-/neerlaten- en zwenksystemen torengiek Hef de torengiek, laat deze weer neer en zwenk vervolgens de torengiek naar LINKS en RECHTS zover als de zwenkafslag dit toelaat. Doe dit verschillende malen. Controleer of het stijgen en zwenken soepel verloopt.

In/uitschuifsysteem torengiek Schuif de torengiek diverse malen in en uit op verschillende hoogten. Controleer of het in- en uitschuiven soepel werkt.

Heffen-/neerlatensysteem hoofdgiek Breng de hoofdgiek enkele malen omhoog en omlaag. Controleer of alles soepel werkt.

In/uitschuifsysteem hoofdgiek Schuif de hoofdgiek diverse malen in en uit op verschillende hoogten. Controleer of het in- en uitschuiven soepel werkt.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

Rechtzetsystemen platform Controleer bij het omhoog en omlaag brengen van de giek of het systeem dat het platform automatisch rechtzet functioneert.

Controleer of het systeem waarmee het platform wordt rechtgezet, goed werkt.

Draaimechanisme platform Controleer het draaimechanisme op soepele werking en controleer of het platform naar beide kanten 90 graden vanaf de middellijn van de giek draait.

Aandrijfsysteem Rijd met de machine voor- en achteruit; controleer of het systeem goed werkt.

Besturingssysteem Stuur de machine naar links en rechts; controleer of het systeem goed werkt.

1. Activeer het hydraulische systeem. Activeer de voetschakelaar. Bedien de uitschuiffunctie van de torengiek en houd de regelaar vast. Haal uw voet van de voetschakelaar; de beweging moet stoppen. Als dit niet gebeurt, moet u de machine uitschakelen en een bevoegd servicemonteur waarschuwen.

2. Bedien terwijl het hydraulische systeem en de voetschakelaar zijn geactiveerd de heffunctie van de hoofdgiek en houd de regelaar vast. Haal uw voet van de voetschakelaar; de beweging moet stoppen. Als dit niet gebeurt, moet u de machine uitschakelen en een bevoegd servicemonteur waarschuwen.

3. Plaats uw voet op de voetschakelaar terwijl de hydraulische kracht is uitgeschakeld. Probeer de motor te starten. De motor mag niet aanslaan wanneer de voetschakelaar is ingeschakeld. Als de startmotor aanslaat of de motor gaat draaien, moet u de machine uitschakelen en een bevoegd servicemonteur waarschuwen.

Voetschakelaar BELANGRIJK DE VOETSCHAKELAAR MOET ZO WORDEN AFGESTELD DAT DE FUNCTIES WERKEN WANNEER HET PEDAAL ONGEVEER HALVERWEGE WORDT INGEDRUKT. ALS DE SCHAKELAAR WERKT BINNEN DE LAATSTE 6 MM (1/4 INCH) VAN DE INDRUKAFSTAND (AAN DE BOVEN- OF ONDERKANT), MOET DEZE WORDEN BIJGESTELD.

3122488

– JLG Hoogwerker –

2-15

HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER/VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

Hulpvoeding Bedien alle functieschakelaars of regelaars (bijv. in/uitschuiven, heffen en zwenken) om u ervan te verzekeren dat ze in beide richtingen werken met de hulpvoeding in plaats van voeding van de motor.

Grondbedieningsstation Zet de keuzeschakelaar GROND/PLATFORM op GROND. Start de motor. De bedieningselementen op het platform mogen niet werken.

2-16

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

HOOFDSTUK 3. BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 3.1

ALGEMEEN

Grondbedieningspaneel

BELANGRIJK DE FABRIKANT HEEFT GEEN RECHTSTREEKS TOEZICHT OP DE TOEPASSING EN BEDIENING VAN DE MACHINE. DE GEBRUIKER EN MACHINIST ZIJN VERANTWOORDELIJK VOOR HET VOLGEN VAN GOEDE VEILIGHEIDSPROCEDURES.

BEDIEN DE MACHINE NIET VANAF HET GRONDBEDIENINGSSTATION TERWIJL ER PERSONEN OP HET PLATFORM ZIJN, BEHALVE IN NOODGEVALLEN.

Dit hoofdstuk geeft de nodige informatie om de bedieningsfuncties te kunnen begrijpen.

VOER VÓÓR HET WERK ZO VEEL MOGELIJK CONTROLES EN INSPECTIES VANAF HET GRONDBEDIENINGSSTATION UIT.

3.2

BEDIENINGSELEMENTEN EN INDICATORS Het model 150HAX is uitgerust met bedieningspanelen die symbolen en woorden bevatten om de bedieningsfuncties aan te geven. Op sommige machines bevatten de bedieningspanelen alleen symbolen.

OPMERKING: Wanneer de machine wordt uitgeschakeld, moet de hoofdschakelaar in de stand UIT worden gezet om te voorkomen dat de accu leegraakt en de contactpunten inbranden.

1. Hoofdschakelaar (vóór S/N 46291)

OPMERKING: Het grondbedieningsstation bestaat uit twee delen, het vaste grondbedieningspaneel en de verplaatsbare grondafstandsbedieningskast. De afstandsbedieningskast kan van het grondbedieningsstation worden verwijderd en is met de machine verbonden via een 15 m (50 ft) lange kabel. Zo kan de machinist de platformbewegingen op afstand van de machine regelen en een beter zicht hebben op de platformlocatie.

3122488

– JLG Hoogwerker –

Een sleutelschakelaar met twee standen zorgt voor elektrische stroom naar de ONTSTEKINGSINSCHAKELRELAIS, de NOODSTOPSCHAKELAAR en de KEUZESCHAKELAAR PLATFORM/GROND wanneer deze in de stand AAN staat.

3-1

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 2. Keuzeschakelaar Platform/Grond

5. Urenteller

Een keuzeschakelaar “Platform/Grond” met drie standen (middelste stand uit) levert voeding aan de bedieningselementen op het platformbedieningsconsole wanneer deze op “Platform” staat. Wanneer de schakelaar in de stand “Grond” staat, is de voeding naar de bedieningselementen op het platformbedieningsstation uitgeschakeld en kunnen alleen de bedieningselementen op het grondbedieningspaneel en de afstandbedieningskast worden gebruikt.

OPMERKING: Wanneer de keuzeschakelaar Platform/Grond in de middelste stand staat, is de voeding naar beide bedieningsstations uitgeschakeld.

6. Voltmeter Wanneer het contact in de stand AAN staat en de motor nog niet is gestart, geeft de VOLTMETER de toestand van de accu aan. Bij draaiende motor geeft de VOLTMETER de uitgangsspanning van de dynamo aan.

Normale waarden voor de voltmeter zijn 12-14 volt bij een goed geladen accu of een accu die wordt opgeladen.

7. Oliedrukmeter Een OLIEDRUKMETER geeft een indicatie van de druk in het motorsmeersysteem.

3. Indicatorlampje voor ingestelde assen Het indicatorlampje Assen ingesteld licht op wanneer de assen volledig zijn uitgeschoven en op hun plaats zijn vergrendeld.

4. Stroomonderbreker voor hoog motortoerental

8. Watertemperatuurmeter Een WATERTEMPERATUURMETER geeft een indicatie van de koelvloeistoftemperatuur in de motor.

9. Controlelampje naderingsschakelaar torengiek

Met een tuimelschakelaar (drukknop) wordt de stroomonderbreker van 30 ampère teruggezet en onderbroken stroom naar de functie hoog motortoerental hersteld wanneer deze wordt ingedrukt.

3-2

Een URENTELLER registreert het aantal bedrijfsuren van de motor.

Hiermee wordt aangegeven dat de grondbedieningsfunctieschakelaar torengiek neerlaten of hoofdgiek neerlaten of in/uitschuiven wordt gekozen terwijl de torengiek of hoofdgiek zich buiten het toelaatbare werkbereik bevindt. Raadpleeg de dagelijkse functiecontrole Torengiekvolgorde in hoofdstuk 2.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

HOOFDSCHAKELAAR

SELECTEREN

ASSEN INGESTELD

Hoofdschakelaar Keuzeschakelaar Platform/Grond Indicator assen ingesteld Stroomonderbreker voor hoog motortoerental Urenteller Voltmeter Oliedrukmeter Watertemperatuurmeter

STROOMONDERBREKER VOOR HOOG MOTORTOERENTAL

vóór S/N 46291 Figuur 3-1. Grondbedieningspaneel - Blad 1 van 3

3122488

– JLG Hoogwerker –

3-3

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

n.v.t.

Keuzeschakelaar Platform/Grond Indicator assen ingesteld Stroomonderbreker voor hoog motortoerental Urenteller Voltmeter Oliedrukmeter Watertemperatuurmeter

S/N 46291 tot 61098 Figuur 3-2. Grondbedieningspaneel - Blad 2 van 3

3-4

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

n.v.t.

Keuzeschakelaar Platform/Grond.

Indicator assen ingesteld Stroomonderbreker voor hoog motortoerental Urenteller Voltmeter Oliedrukmeter Watertemperatuurmeter Controlelampje naderingsschakelaar torengiek

S/N 61098 tot heden Figuur 3-3. Grondbedieningspaneel - Blad 3 van 3

3122488

– JLG Hoogwerker –

3-5

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

Grondafstandsbedieningskast

gebruikt. Bij gelijktijdige bediening kan de 12-volt motor van de hulppomp overbelast worden.

OPMERKING:De functieactiveringsschakelaar, indien aanwezig, moet ingedrukt worden gehouden om de hoofdgiek in en uit te schuiven, de torengiek te heffen, te zwenken, de hoofdgiek te heffen, de jib te heffen, het automatisch rechtzetten van het platform op te heffen en het platform te draaien.

1. Hulpvoedingsschakelaar Door inschakelen van de hulpvoedingsschakelaar (tuimelschakelaar) wordt de elektrisch bediende hydraulische hulppomp geactiveerd. (De schakelaar moet ingeschakeld blijven zolang de hulppomp wordt gebruikt.) a. De hulppomp zorgt voor voldoende oliestroom om de basisfuncties van de machine te laten werken als de hoofdpomp of motor tijdens bedrijf uitvalt. De hulppomp zorgt ervoor dat de heffen-/neerlaten-, in/ uitschuif- en zwenkfuncties van de giek en het rechtzetten van het platform blijven werken. b. Deze functies werken wel langzamer dan normaal, aangezien de hydrauliekolie minder krachtig stroomt.

c. ZET DE KEUZESCHAKELAAR “PLATFORM/ GROND” OP “GROND”. d. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand AAN. e. Bedien de desbetreffende schakelaar voor de gewenste functie en houd deze vast. f. Zet de HULPVOEDINGSSCHAKELAAR AAN en houd deze vast. g. Laat de HULPVOEDINGSSCHAKELAAR en de GEKOZEN BEDIENINGSSCHAKELAAR los. h. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand UIT.

OM ERNSTIG LETSEL TE VOORKOMEN, MAG DE MACHINE NIET GEBRUIKT WORDEN ALS BEDIENINGSHENDELS OF TUIMELSCHAKELAARS DIE DE BEWEGING VAN HET PLATFORM BESTUREN NIET NAAR DE STAND “UIT” TERUGGAAN WANNEER ZE WORDEN LOSGELATEN. 2. Schakelaar voor platformrotatie Een bedieningsschakelaar met drie standen, die naar rechts of links kan worden gezet om het platform te draaien.

OPMERKING: Wanneer de machine met hulpvoeding werkt, mag er niet meer dan één functie tegelijk worden

3-6

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

Hulpvoeding Platform draaien Platform rechtzetten Starten Kruipsnelheid Noodstop Hoofdgiek in/uitschuiven Zwenken Torengiek in/uitschuiven Torengiek heffen/neerlaten Hoofdgiek heffen/neerlaten Kleppen voor handbediend dalen (niet afgebeeld) Functie activeren Indicator overbelasting platform

Figuur 3-4. Grondafstandsbedieningskast

3122488

– JLG Hoogwerker –

3-7

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 3. Schakelaar “Platform rechtzetten”

7. Regelaar Hoofdgiek in/uitschuiven

Met de bedieningsschakelaar “Platform rechtzetten” kan de machinist handmatig het platform horizontaal zetten.

Met de in/uitschuifregelaar wordt de hoofdgiek in- of uitgeschoven wanneer deze op “In” of “Uit” wordt gezet.

4. Startschakelaar Een momentschakelaar (drukknop) die, na te zijn ingedrukt, elektrische stroom aan het startrelais levert wanneer de HOOFDSCHAKELAAR en de ONTSTEKINGS-/ NOODSTOPSCHAKELAAR in de stand AAN staan.

5. Kruipsnelheidsschakelaar Met de kruipsnelheidsschakelaar op AAN kan de machinist voor de machinefuncties een lagere snelheid kiezen.

6. Noodstopknop

Met de zwenkregelaar kan de draaischijf continu 360° worden gedraaid. Om het zwenken te activeren, wordt de regelaar naar links of rechts gezet en vastgehouden.

OPMERKING: De regelaars en schakelaars waarmee de platformbewegingen worden geregeld, gaan automatisch terug naar de middelste stand (uit) wanneer ze worden losgelaten.

9. Regelaar Torengiek in/uitschuiven

De NOODSTOPKNOP zorgt voor elektrische stroom van de ONTSTEKINGSINSCHAKELRELAIS naar de STARTKNOP wanneer de knop is uitgetrokken en de HOOFDSCHAKELAAR in de stand AAN staat. Wanneer de knop is ingedrukt, is de voeding naar de machine uitgeschakeld.

3-8

8. Zwenkregelaar

Met de in/uitschuifregelaar wordt de torengiek in- of uitgeschoven wanneer deze op “In” of “Uit” wordt gezet.

10. Regelaar Torengiek heffen/neerlaten Met de hefregelaar wordt de torengiek geheven of neergelaten wanneer deze omhoog of omlaag wordt gezet.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 11. Regelaar Hoofdgiek heffen/neerlaten

13. Functie activeren.

Met de hefregelaar wordt de hoofdgiek geheven of neergelaten wanneer deze omhoog of omlaag wordt gezet.

Wanneer de motor draait, moet de activeringsschakelaar omlaag worden gehouden om alle bedieningsfuncties van de giek te activeren.

12. Kleppen voor handbediend dalen De kleppen voor handbediend dalen bevinden zich linksvoor op de machinedraaischijf. De kleppen voor handbediend dalen moeten in geval van totale stroomuitval worden gebruikt om het werkplatform in noodgevallen omlaag te brengen. De kleppen werken in combinatie met de zwaartekracht om de torengiek in te schuiven en de hoofdgiek omlaag te brengen. Raadpleeg hoofdstuk 6 voor een volledige beschrijving van de systemen voor handbediend dalen met hun toepassing en werking.

3122488

14. Overbelasting platform (indien aanwezig).

– JLG Hoogwerker –

Duidt op overbelasting van het platform.

3-9

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

Platformbedieningsstation

3. Regelaar Torengiek in/uitschuiven Met de in/uitschuifregelaar wordt de torengiek in- of uitgeschoven wanneer deze op “In” of “Uit” wordt gezet.

1. Schakelaar “Platform rechtzetten” Met de bedieningsschakelaar Platform rechtzetten kan de machinist eventuele verschillen in het automatische rechtzetsysteem compenseren door de bedieningsschakelaar omhoog of omlaag te zetten.

2. Rij/stuurregelaar De RIJ/STUURREGELAAR bedient twee functies: Rijden en achterwielbesturing. Wanneer de bedieningshendel naar voren wordt gezet, wordt vooruitrijden ingeschakeld en wanneer de hendel naar achteren wordt gezet, wordt achteruitrijden ingeschakeld. De tuimelschakelaar boven op de bedieningshendel regelt de stuurfuncties van de achterwielen. Wanneer u links op de tuimelschakelaar drukt, stuurt de machine naar links en wanneer u rechts op de tuimelschakelaar drukt, stuurt de machine naar rechts.

BIJ VOORUITRIJDEN EN INGESCHAKELDE ACHTERWIELBESTURING STUREN DE WIELEN TEGENGESTELD AAN DE RIJRICHTING, D.W.Z. WANNEER U LINKS OP DE TUIMELSCHAKELAAR DRUKT, STUREN DE WIELEN NAAR RECHTS.

3-10

4. Startknop De STARTKNOP (drukknop) is een momentschakelaar.

Wanneer de HOOFDSCHAKELAAR op AAN staat en de STARTKNOP wordt ingedrukt, wordt het startrelais van elektrische stroom voorzien.

5. Choke/gloeibougieschakelaar (indien aanwezig) De optionele CHOKE/GLOEIBOUGIESCHAKELAAR wordt gebruikt als hulpmiddel bij koude start. Bij dieselmotoren activeert de schakelaar de gloeibougies in de motor om de dieselbrandstof op te warmen voor een gemakkelijkere start. Bij benzinemotoren activeert de schakelaar de choke om een rijker brandstofmengsel te verkrijgen voor een gemakkelijkere start.

6. Ontstekings-/noodstopknop Wanneer de ONTSTEKINGS-/NOODSTOPKNOP is uitgetrokken, wordt de startknop van spanning voorzien.

Wanneer de knop wordt ingedrukt in noodgevallen, wordt de voeding naar de machine uitgeschakeld.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

Schakelaar “Platform rechtzetten” Rij/stuurhendel Hendel Torengiek in/uitschuiven Starten Indicator Choke/gloeibougies Ontstekings-/noodstopschakelaar Hendel Hoofdgiek in/uitschuiven Hendel Torengiek heffen/neerlaten Indicator motorstoring Hendel Hoofdgiek heffen/neerlaten Gebroken ketting Zwenkhendel Indicator assen ingesteld Claxon Stuurschakelaar Capaciteitsindicator Motortoerentalschakelaar Pompvolumeschakelaar Wieltoerentalschakelaar Kruipsnelheidsschakelaar Chassisscheefstandindicator Draaischakelaar Hulpvoedingsschakelaar Indicator overbelasting platform

Figuur 3-5. Platformbedieningsstation

3122488

– JLG Hoogwerker –

3-11

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 7. Regelaar Hoofdgiek in/uitschuiven

12. Zwenkregelaar

Met de in/uitschuifregelaar wordt de hoofdgiek in- of uitgeschoven wanneer deze op “In” of “Uit” wordt gezet.

8. Regelaar Torengiek heffen/neerlaten Met de hefregelaar wordt de torengiek geheven of neergelaten wanneer deze omhoog of omlaag wordt gezet.

9. Indicator motorstoring (indien aanwezig) De rode indicator MOTORSTORING licht op om de machinist te waarschuwen voor een hoge motorkoelvloeistoftemperatuur of lage oliedruk.

10. Regelaar Hoofdgiek heffen/neerlaten Met de hefregelaar wordt de hoofdgiek geheven of neergelaten wanneer deze omhoog of omlaag wordt gezet.

13. Indicator assen ingesteld (groen) Het groene indicatorlampje Assen ingesteld licht op wanneer de assen volledig zijn uitgeschoven en op hun plaats zijn vergrendeld.

14. Waarschuwingsclaxon De claxonschakelaar (drukknop) levert elektrische stroom om de waarschuwingsclaxon te activeren wanneer deze wordt ingedrukt. De claxon wordt ook geactiveerd door de scheefstandalarmschakelaar wanneer het chassis op een steile helling staat (meer dan 5°).

15. Stuurschakelaar

11. Gebroken ketting (CE) De rode indicator GEBROKEN KETTING licht op om de machinist te waarschuwen voor een gebroken uitschuifketting in een hoofdgieksegment of een gebroken inschuifketting in een hoofdgieksegment.

3-12

Met de zwenkschakelaar kan de draaischijf continu 360° worden gedraaid wanneer de schakelaar op “Links” of “Rechts” wordt gezet.

Met het stuurbedieningselement kan de machine via de voorwielen worden bestuurd. Wanneer de stuurschakelaar naar rechts of links wordt bewogen, wordt de machine in de hiermee overeenkomende richting gestuurd.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 16. Capaciteitsindicator

18. Pompvolumeschakelaar

De capaciteitsindicatormeter bevindt zich in een kast die is bevestigd aan de linkerzijde van de platformbedieningsconsole. Deze meter geeft de maximale toelaatbare platformcapaciteit bij een willekeurige giekhoek en verlenging aan, gebaseerd op de gekleurde streep die zichtbaar is boven op het uitschuifbare gieksegment op het punt waar het uitschuifbare gieksegment de middengiek binnengaat.

Met de pompvolumeschakelaar, die twee standen heeft, kan de machinist een hoge pompstroomsnelheid kiezen wanneer deze op HOOG staat om de machinefuncties extra snelheid te geven. De pompvolumeschakelaar werkt alleen in de stand HOOG wanneer de hoofdgiek onder de horizontale stand staat.

19. Wieltoerentalschakelaar Met de wieltoerentalschakelaar, die twee standen heeft, kan de machinist een hoger wielmotortoerental kiezen wanneer deze op HOOG staat en de hoofdgiek onder de horizontale stand staat.

17. Motortoerentalschakelaar Met de motortoerentalschakelaar, die twee standen heeft, kan de machinist onder bepaalde omstandigheden hogere motortoerentallen kiezen wanneer deze op HOOG staat. Wanneer de hoofdgiek onder de horizontale stand staat, werkt het HOGE MOTORTOERENTAL in combinatie met de functies RIJDEN, TOREN IN/UITSCHUIVEN en TORENGIEK HEFFEN. Wanneer de hoofdgiek boven de horizontale stand staat en de desbetreffende bedieningshendel in de uiterste stand staat, werkt het HOGE MOTORTOERENTAL in combinatie met de functies TOREN IN/UITSCHUIVEN en TORENGIEK HEFFEN.

3122488

OPMERKING: Machinefunctiesnelheden gaan automatisch over op de kruipsnelheid wanneer de giek boven de horizontale stand wordt geheven.

20. Kruipsnelheidsschakelaar

– JLG Hoogwerker –

Met de kruipsnelheidsschakelaar op AAN kan de machinist voor de machinefuncties een lagere snelheid kiezen.

3-13

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE 21. Waarschuwingslampje (rood) chassisscheefstandindicator (scheefstandalarm)

23. Hulpvoeding

Een waarschuwingslampje op het bedieningspaneel dat gaat branden wanneer het chassis op een steile helling staat.

Door inschakelen van de hulpvoedingsschakelaar wordt de elektrisch bediende hydraulische pomp geactiveerd.

De schakelaar moet ingeschakeld blijven zolang de hulppomp wordt gebruikt.

WANNEER HET SCHEEFSTANDALARM BRANDT TERWIJL DE GIEK GEHEVEN OF UITGESCHOVEN IS, MOET DE GIEK WORDEN INGESCHOVEN EN HET PLATFORM TOT BIJ DE GROND WORDEN NEERGELATEN. PLAATS DE MACHINE VERVOLGENS HORIZONTAAL ALVORENS DE GIEK UIT TE SCHUIVEN OF TE HEFFEN.

De hulppomp zorgt voor voldoende oliestroom om de basisfuncties van de machine te laten werken als de hoofdpomp of motor uitvalt. De hulppomp zorgt ervoor dat de heffuncties van de torengiek, de hef- en uitschuiffuncties van de hoofdgiek en de zwenkfunctie kunnen werken.

DE TUIMELSCHAKELAARS OF BEDIENINGSHENDELS WAARMEE DE PLATFORMBEWEGINGEN WORDEN GEREGELD, GAAN AUTOMATISCH TERUG NAAR DE MIDDELSTE STAND (UIT) WANNEER ZE WORDEN LOSGELATEN.

OM ERNSTIG LETSEL TE VOORKOMEN, MAG DE MACHINE NIET GEBRUIKT WORDEN ALS BEDIENINGSHENDELS OF TUIMELSCHAKELAARS DIE DE BEWEGING VAN HET PLATFORM BESTUREN NIET NAAR DE STAND “UIT” TERUGGAAN WANNEER ZE WORDEN LOSGELATEN. 22. Schakelaar voor platformrotatie Door de schakelaar voor platformrotatie in de gewenste richting te zetten, kan de machinist het platform naar links of naar rechts draaien.

3-14

Deze functies werken wel langzamer dan normaal, aangezien de hydrauliekolie minder krachtig stroomt.

BELANGRIJK WANNEER DE MACHINE MET HULPVOEDING WERKT, MAG ER NIET MEER DAN ÉÉN FUNCTIE TEGELIJK WORDEN GEBRUIKT. BIJ GELIJKTIJDIGE BEDIENING KAN DE MOTOR VAN DE HULPPOMP OVERBELAST WORDEN. OPMERKING: De hoofdfunctie van de hulpvoeding is om het platform omlaag te brengen wanneer de hoofdstroom uitvalt. Stel vast waarom de hoofdstroom is uitgevallen en laat het probleem verhelpen door een bevoegd JLG servicemonteur.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE OPMERKING: De hulpvoeding dient in de eerste plaats om het platform omlaag te brengen wanneer de hoofdstroom uitvalt. De hulpvoeding kan echter worden gebruikt om het platform in positie te brengen wanneer in beperkte ruimten wordt gewerkt, in onderstaande volgorde:

24. Overbelasting platform (indien aanwezig).

Duidt op overbelasting van het platform.

25. Intercom (niet afgebeeld) De machine is uitgerust met een intercomsysteem waardoor de machinist op het platform kan communiceren met personen op de grond. De platformintercom bevindt zich rechts van de platformbedieningsconsole en is aan de platformleuning bevestigd. De grondintercom bevindt zich rechts aan de voorkant van de machinedraaischijf.

a. Zet de schakelaar “Platform/Grond” op “Platform”. b. Zet de ONTSTEKINGS-/NOODSTOPSCHAKELAAR in de stand AAN. c. Druk op de voetschakelaar en houd deze ingedrukt.

26. Platformstopcontact (niet afgebeeld) Een dubbel stopcontact van 110 volt bevindt zich aan de rechterzijde van de platformbedieningsconsole. Het stopcontact is ofwel aangesloten op een stekker rechtsvoor op de machinedraaischijf die kan worden aangesloten op de 110 volt voeding ofwel, indien aanwezig, op een 110 volt generator op de machine. Door de aanwezigheid van het stopcontact op het platform kan de machinist elektrische gereedschappen gebruiken op het platform.

d. Bedien de bedieningsschakelaar of -hendel voor de gewenste functie en houd deze vast. e. Zet de HULPVOEDINGSSCHAKELAAR AAN en houd deze vast. f.

Laat de hulpvoedingsschakelaar, de gekozen bedieningsschakelaar of -hendel en de voetschakelaar los.

g. Zet de ONTSTEKINGS-/NOODSTOPSCHAKELAAR in de stand UIT.

3122488

OPMERKING: Om de motor te kunnen starten, moet de voetschakelaar losgelaten zijn (omhoog staan). De voetschakelaar moet geactiveerd worden om de bedieningselementen te laten functioneren.

– JLG Hoogwerker –

3-15

HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES VAN DE MACHINE OPMERKING: Het platform moet worden vergrendeld om de machine te kunnen bedienen. Een platformhekafslagschakelaar haalt de spanning van de ontstekingsschakelaar af wanneer het hek niet vergrendeld is.

27. Voetschakelaar (niet afgebeeld) Uit veiligheidsoverwegingen moet de voetschakelaar worden ingedrukt om de bedieningselementen te kunnen gebruiken.

OM ERNSTIG LETSEL TE VOORKOMEN, MAG DE VOETSCHAKELAAR NIET WORDEN VERWIJDERD, GEWIJZIGD OF UITGESCHAKELD DOOR BLOKKEREN OF WELKE ANDERE METHODE DAN OOK.

BELANGRIJK DE VOETSCHAKELAAR MOET ZO WORDEN AFGESTELD DAT DE FUNCTIES WERKEN WANNEER HET PEDAAL ONGEVEER HALVERWEGE WORDT INGEDRUKT. ALS DE SCHAKELAAR WERKT BINNEN DE LAATSTE 6 MM (1/4 INCH) VAN DE INDRUKAFSTAND (AAN DE BOVEN- OF ONDERKANT), MOET DEZE WORDEN BIJGESTELD.

3-16

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

HOOFDSTUK 4. MACHINEBEDIENING 4.1

BESCHRIJVING

4.2

Deze machine is een zelfrijdende hydraulische hoogwerker uitgerust met een werkplatform op het uiteinde van een giek die geheven en gedraaid kan worden. De door deze machines afgegeven trillingen zijn niet gevaarlijk voor een machinist op het werkplatform. De gelijkwaardige continue Agewogen geluidsdruk op het werkplatform is minder dan 70 dB(A).

De JLG hoogwerker heeft een hoofdbedieningsstation op het platform. Vanuit dit bedieningsstation kan de machinist de machine vooruit en achteruit rijden en sturen. De machinist kan de torengiek omhoog en omlaag brengen en uit- en inschuiven; de hoofdgiek omhoog en omlaag brengen en uit- en inschuiven; de giek naar links of rechts zwenken; en het platform om het uiteinde van de giek draaien. De giek kan standaard 360° continu naar links en rechts van de opbergstand worden gezwenkt. De machine heeft een grondbedieningsstation dat het platformbedieningsstation opheft. Vanaf het grondbedieningsstation kan de giek geheven, in/uitgeschoven, gezwenkt en gedraaid worden. Het wordt alleen in noodgevallen gebruikt om het platform op de grond neer te laten als de machinist op het platform dit niet kan doen.

3122488

BEDIENINGSKENMERKEN EN BEPERKINGEN

Capaciteiten De giek kan in de volgende gevallen met of zonder lading op het platform boven de horizontale stand worden geheven: 1. De machine staat op een vlakke, stevige en horizontale ondergrond.

2. De last valt binnen de door de fabrikant opgegeven nominale ontwerpcapaciteit.

3. Alle machinesystemen werken goed.

4. De banden zijn op de juiste spanning.

5. De machine is zoals hij oorspronkelijk door JLG is uitgerust.

Stabiliteit De stabiliteit van de machine is gebaseerd op twee (2) standen, namelijk VOORWAARTSE stabiliteit en ACHTERWAARTSE stabiliteit. De machinestand met de minste VOORWAARTSE stabiliteit is afgebeeld in Figuur 4-1., Stand met de minste voorwaartse stabiliteit en de stand met de minste ACHTERWAARTSE stabiliteit is afgebeeld in Figuur 4-2., Stand met de minste achterwaartse stabiliteit.

– JLG Hoogwerker –

4-1

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING 4. Zet de snelheidsschakelaar voor hoog toerental op de platformbedieningsconsole op LAAG. OM VOORWAARTS OF ACHTERWAARTS KANTELEN TE VOORKOMEN, DE MACHINE NIET OVERBELASTEN OF OP EEN HELLENDE ONDERGROND GEBRUIKEN.

4.3

MOTORBEDIENING

OPMERKING: De motor moet altijd eerst gestart worden vanaf het grondbedieningsstation.

Startprocedure 1. Controleer de motorolie. Vul zo nodig olie bij overeenkomstig de handleiding van de motorfabrikant.

2. Controleer het brandstofpeil. Vul zo nodig brandstof bij.

3. Controleer of de onderdelen van het luchtfilter aanwezig zijn en goed vastzitten.

ALS DE MOTOR NIET DIRECT START, MAG HIJ NIET LANGDURIG GETORND WORDEN. ALS DE MOTOR WEER NIET START, LAAT DE STARTMOTOR DAN 2 TOT 3 MINUTEN “AFKOELEN”. ALS DE MOTOR NA DIVERSE POGINGEN NIET START, RAADPLEEG DAN DE MOTORONDERHOUDSHANDLEIDING.

4-2

OPMERKING: De voetschakelaar moet worden losgelaten (pedaal omhoog) voordat de startmotor kan werken. Als de startmotor werkt terwijl de voetschakelaar is ingedrukt, MAG DE MACHINE NIET GEBRUIKT WORDEN. OPMERKING: Het platform moet worden vergrendeld om de machine te kunnen bedienen. Een platformhekafslagschakelaar haalt de spanning van de ontstekingsschakelaar af wanneer het hek niet vergrendeld is.

5. Zet de sleutel van de HOOFDSCHAKELAAR op AAN. Zet de keuzeschakelaar GROND/PLATFORM op GROND of op PLATFORM en houd vervolgens de STARTKNOP ingedrukt tot de motor aanslaat.

LAAT DE MOTOR ENKELE MINUTEN BIJ LAAG TOERENTAL OPWARMEN VOORDAT U HEM BELAST. 6. Wanneer de motor genoeg tijd heeft gehad om op te warmen, zet u de snelheidsschakelaar voor hoog toerental in de gewenste stand.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

De stand met de minste VOORWAARTSE stabiliteit is aanwezig wanneer de torengiek volledig is geheven en volledig is ingeschoven, terwijl de hoofdgiek volledig is uitgeschoven en zich horizontaal boven de zijkant van de machine bevindt.

Figuur 4-1. Stand met de minste voorwaartse stabiliteit

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-3

4-4 – JLG Hoogwerker – Figuur 4-2. Stand met de minste achterwaartse stabiliteit

De stand met de minste minste ACHTERWAARTSE stabiliteit is aanwezig wanneer de torengiek volledig is geheven en volledig is uitgeschoven, terwijl de hoofdgiek volledig is geheven en volledig is ingeschoven boven de zijkant van de machine.

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

Stopzetprocedure

4.4

ALS EEN STORING VAN DE MOTOR EEN NIET-GEPLANDE STOPZETTING NODIG MAAKT, MOET DE OORZAAK WORDEN BEPAALD EN VERHOLPEN VOORDAT HET WERK WORDT VOORTGEZET. 1. Zet de snelheidsschakelaar voor hoog toerental op de platformbedieningsconsole op LAAG. 2. Neem alle belasting weg en laat de motor 3 tot 5 minuten lang met laag toerental werken; hierdoor kan de inwendige motortemperatuur verder dalen.

3. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand UIT. OPMERKING: Zie de handleiding van de motorfabrikant voor gedetailleerde informatie.

RIJDEN

RIJD ALLEEN MET DE GIEKEN UITGESCHOVEN OF BOVEN DE HORIZONTALE STAND OP EEN VLAKKE, STEVIGE EN HORIZONTALE ONDERGROND. OM DE MACHT OVER DE MACHINE NIET TE VERLIEZEN EN TE VOORKOMEN DAT DE MACHINE OP HELLINGEN OMKANTELT, MAG DE MACHINE NIET OP HELLINGEN RIJDEN DIE STEILER ZIJN DAN OP HET PLAATJE “LET OP” OP HET PLATFORM IS OPGEGEVEN. ZORG DAT DE DRAAISCHIJFVERGRENDELING IS INGESCHAKELD VOORDAT U LANGDURIG GAAT RIJDEN. VERMIJD TERREINGESTELDHEDEN WAARDOOR DE MACHINE KAN KANTELEN. RIJD OP HELLINGEN ALLEEN IN LAGE VERSNELLING BIJ LAAG WIELMOTORTOERENTAL EN HOOG MOTORTOERENTAL. WEES UITERST VOORZICHTIG WANNEER U ACHTERUIT RIJDT EN STEEDS WANNEER U MET HET PLATFORM OMHOOG RIJDT EN SPECIAAL WANNEER U RIJDT TERWIJL EEN DEEL VAN DE MACHINE ZICH BINNEN 1,8 M (6 FT) VAN EEN OBSTAKEL BEVINDT. GEBRUIK DE RIJFUNCTIE NIET OM HET PLATFORM DICHTBIJ EEN OBSTAKEL TE MANOEUVREREN; GEBRUIK EEN VAN DE GIEKFUNCTIES.

CONTROLEER VOORDAT U GAAT RIJDEN OF DE GIEKEN ZICH BOVEN DE ACHTERAS BEVINDEN.

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-5

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

REC

HT O

P HE

LLIN

G

HELLING DWARS OP

HORIZONTAAL

Figuur 4-3. Recht op helling en dwars op helling

4-6

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

Vooruit en achteruit rijden

4.5

Om de machine met de voorwielen te besturen, zet u de stuurschakelaar op het platformbedieningsconsole naar rechts om naar rechts te rijden en naar links om naar links te rijden. Om de machine met de achterwielen te besturen, zet u de stuurtuimelschakelaar bovenop de rijregelaar naar rechts om naar rechts te rijden en naar links om naar links te rijden.

1. Druk op de voetschakelaar en zet de rijhendel in de voorwaartse stand en houd deze daar zolang u vooruit wilt rijden.

2. Druk op de voetschakelaar en zet de rijhendel in de achterwaartse stand en houd deze daar zolang u achteruit wilt rijden.

3. Om de machine met de voorwielen te besturen, zet u de stuurschakelaar naar rechts om naar rechts te rijden en naar links om naar links te rijden.

4. Om de machine met de achterwielen te besturen, zet u de stuurtuimelschakelaar bovenop de rijregelaar naar rechts om naar rechts te rijden en naar links om naar links te rijden.

5. Om de maximale rijsnelheid te krijgen, zet u de rijhendel op “Snel” en zet u de schakelaars MOTORTOERENTAL, POMPVOLUME en WIELTOERENTAL op HOOG. 6. Zet de schakelaars MOTORTOERENTAL, RIJSNELHEID en WIELTOERENTAL op LAAG alvorens de machine te stoppen.

STUREN

4.6

PARKEREN EN BERGEN Parkeer en berg de machine als volgt: 1. Parkeer de machine in de rijstand, met het platform neergelaten over de achterkant, alle toegangspanelen en luiken gesloten en vastgezet, het contactslot uit en de draaischijf vergrendeld.

2. Controleer of de remmen de machine op zijn plaats houden.

3. Plaats blokken voor en achter de wielen.

4. Zet de HOOFDSCHAKELAAR op UIT en verwijder de sleutel.

7. Zet de schakelaar WIELTOERENTAL op LAAG en de schakelaar HOOG MOTORTOERENTAL op HOOG om hellingen op te rijden.

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-7

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

4.7

PLATFORM

Laden vanaf de grond 1. Plaats het chassis op een vlakke, stevige en horizontale ondergrond.

2. Als de totale belasting (personen, gereedschap en benodigdheden) 227 kg (500 lb) of minder is voor gebruik bij enkele capaciteit, dient u de lading gelijkmatig over de vloer van het platform te verdelen, waarna u naar de werkplek kunt gaan. Als de totale belasting (personen, gereedschap en benodigdheden) 454 kg (1,000 lb) of minder is voor gebruik bij dubbele capaciteit en de machine zich binnen de juiste capaciteitsomgeving bevindt, dient u de lading gelijkmatig over de vloer van het platform te verdelen, waarna u naar de werkplek kunt gaan.

Laden vanaf een plaats boven de grond

Platform rechtzetten 1. Omhoog bijstellen. Om het platform omhoog te brengen, zet u de bedieningsschakelaar “Platform rechtzetten” omhoog en houdt u deze vast tot het platform recht staat.

2. Omlaag bijstellen. Om het platform omlaag te brengen, zet u de bedieningsschakelaar “Platform rechtzetten” omlaag en houdt u deze vast tot het platform recht staat.

Platform draaien

Doe het volgende alvorens het platform boven de grond te laden: 1. Bepaal wat het totale gewicht zal zijn nadat het extra gewicht is geladen (personen, gereedschap en benodigdheden).

4-8

2. Als het totale gewicht op het platform minder dan 227 kg (500 lbs) is bij een machine met enkele capaciteit, kan er gewicht worden toegevoegd. Als de totale platformbelasting 454 kg (1,000 lb) of minder is bij een machine met dubbele capaciteit en de machine zich binnen de juiste capaciteitsomgeving bevindt, dient u de lading gelijkmatig over de vloer van het platform te verdelen, waarna u naar de werkplek kunt gaan.

1. Om het platform naar links te draaien, drukt u de schakelaar “Platform draaien” naar links en houdt u deze vast tot de gewenste stand is bereikt.

2. Om het platform naar rechts te draaien, drukt u de schakelaar “Platform draaien” naar rechts en houdt u deze vast tot de gewenste stand is bereikt.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

4.8

GIEK

ER BEVINDT ZICH EEN ROOD WAARSCHUWINGSLICHT (SCHEEFSTANDALARM) OP DE BEDIENINGSCONSOLE DAT GAAT BRANDEN WANNEER HET CHASSIS OP EEN STEILE HELLING STAAT (5° OF MEER). DE TORENGIEK MAG NIET GEZWENKT OF GEHEVEN WORDEN EN DE HOOFDGIEK MAG NIET UITGESCHOVEN OF BOVEN DE HORIZONTALE STAND GEHEVEN WORDEN WANNEER DIT LICHT BRANDT. VERTROUW NIET OP HET SCHEEFSTANDALARM ALS INDICATOR VOOR HET WEL OF NIET HORIZONTAAL STAAN VAN HET CHASSIS. HET SCHEEFSTANDALARM GEEFT AAN DAT HET CHASSIS OP EEN STEILE HELLING STAAT (5° OF MEER). HET CHASSIS MOET HORIZONTAAL STAAN VOORDAT DE TORENGIEK GEZWENKT OF UITGESCHOVEN MAG WORDEN EN DE HOOFDGIEK UITGESCHOVEN OF BOVEN DE HORIZONTALE STAND GEHEVEN MAG WORDEN. MET DE HOOFDGIEK INGESCHOVEN EN ONDER DE HORIZONTALE STAND IS HET TOEGESTAAN RECHT EN DWARS HELLINGEN OP TE RIJDEN ZOALS AANGEGEVEN IN HOOFDSTUK 6.

OM KANTELEN TE VOORKOMEN WANNEER HET RODE SCHEEFSTANDLICHT BRANDT TERWIJL DE HOOFDGIEK IS UITGESCHOVEN OF BOVEN DE HORIZONTALE STAND IS GEHEVEN, MOET HET PLATFORM TOT BIJ DE GROND WORDEN NEERGELATEN. PLAATS DE MACHINE DAN ZO DAT HET CHASSIS HORIZONTAAL STAAT ALVORENS DE HOOFDGIEK UIT TE SCHUIVEN OF TE HEFFEN.

3122488

OM ERNSTIG LETSEL TE VOORKOMEN, MAG DE MACHINE NIET GEBRUIKT WORDEN ALS BEDIENINGSHENDELS OF TUIMELSCHAKELAARS DIE DE BEWEGING VAN HET PLATFORM BESTUREN NIET NAAR DE STAND “UIT” TERUGGAAN WANNEER ZE WORDEN LOSGELATEN. VOORKOM EEN BOTSING EN LETSEL ALS HET PLATFORM NIET STOPT WANNEER EEN BEDIENINGSSCHAKELAAR OF HENDEL WORDT LOSGELATEN DOOR UW VOET VAN DE VOETSCHAKELAAR TE HALEN OF DE MACHINE MET DE NOODSTOPSCHAKELAAR TE STOPPEN.

Giek zwenken BELANGRIJK ZORG DAT DE DRAAISCHIJFVERGRENDELING IS UITGESCHAKELD VOORDAT U BEGINT TE ZWENKEN. 1. Breng om de giek te zwenken de zwenkregelaar naar rechts of links voor de gewenste richting.

OPMERKING: Bij ingeschoven assen kan de giek alleen tussen de wielen zwenken. De assen moeten volledig worden uitgeschoven en vergrendeld om 360° te kunnen draaien.

– JLG Hoogwerker –

4-9

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

De giek omhoog en omlaag brengen

4.9

Om de giek omhoog of omlaag te brengen, zet u de heffen-/neerlatenregelaar (standaardregeling) of de bedieningshendel (hydraulische regeling) omhoog of omlaag en houdt u deze vast tot de gewenste hoogte is bereikt.

Torengiek in/uitschuiven Om de torengiek in of uit te schuiven, zorgt u dat de torengiek volledig is geheven, zet u vervolgens de in/uitschuifschakelaar van de torengiek op “In” of “Uit” en houdt u deze vast tot de torengiek in de gewenste stand staat.

Hoofdgiek in/uitschuiven Om de hoofdgiek in of uit te schuiven, zet u de in/uitschuifschakelaar van de hoofdgiek op “In” of “Uit” en houdt u deze vast tot het platform in de gewenste stand staat.

4-10

STOPZETTEN EN PARKEREN 1. Rijd de machine naar een redelijk goed beveiligd gebied.

2. Zet de snelheidsschakelaar voor hoog toerental op de platformbedieningsconsole op LAAG. 3. Zorg dat de hoofdgiek geheel is ingeschoven en over de achteras (aandrijfas) is neergelaten, en dat alle toegangspanelen en luiken gesloten en vastgezet zijn.

4. Neem alle belasting weg en laat de motor 3 tot 5 minuten lang met laag toerental werken; hierdoor kan de inwendige motortemperatuur sneller dalen.

5. Zet de HOOFDSCHAKELAAR op het grondbedieningsstation op UIT en verwijder de sleutel.

6. Bedek de platformbedieningsconsole om de instructieplaatjes, waarschuwingsstickers en bedieningselementen tegen ongunstige omstandigheden te beschermen.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

4.10 VASTSJORREN EN HIJSEN

BELANGRIJK

Vastsjorren Wanneer de machine vervoerd wordt, moet de giek in de opbergstand staan met de borgpen in de draaischijfvergrendeling en de machine stevig vastgesjord op het platform van de truck of aanhanger. Er bevinden zich vier hijsoren/sjorogen op het chassis, één op elke hoek van de machine.

Bovendien zijn er nog vier sjorogen op het chassis aanwezig, één achter elk wiel van de vier aandrijf-/stuurwielen.

ZET DE DRAAISCHIJF VAST MET DE DRAAISCHIJFVERGRENDELING ALVORENS LANGE AFSTANDEN TE RIJDEN OF DE MACHINE OP EEN TRUCK OF AANHANGER TE VERVOEREN.

4.11 SLEPEN De machine is niet uitgerust met een sleeppakket. Zie Hoofdstuk 5 voor slepen in noodgevallen.

Hijsen Als het nodig is om de machine te hijsen met een bovenloopkraan of een mobiele kraan, is het zeer belangrijk dat de hijsinrichtingen alleen aan de daarvoor bestemde hijsogen worden bevestigd en dat de borgpen in de draaischijf zit.

Er bevinden zich vier hijsoren/sjorogen op het chassis, één op elke hoek van de machine. Bij het hijsen van de machine moeten de vier kettingen of stroppen die worden gebruikt om de machine te hijsen afzonderlijk worden afgesteld zodat de machine horizontaal blijft tijdens het hijsen.

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-11

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

HIJSSCHEMA HIER HIJSEN

ZWAARTEPUNT

157 cm (62 in)

HARTLIJN VAN DE DRAAIKRANS

BRUTO GEWICHT

LBS.

Figuur 4-4. Hijsschema

4-12

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

ZIE AANZICHT A

VERRE ZIJDE

VERRE ZIJDE VAN VENTILATORTUNNEL

BEIDE ZIJDEN

VERRE ZIJDE

Figuur 4-5. Plaats van stickers - Blad 1 van 2

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-13

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

AANZICHT A

Figuur 4-6. Plaats van stickers - Blad 2 van 2

4-14

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

Tabel 4-1. Plaats van stickers - Voorafgaande aan S/N 0300103758 Itemnr.

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

1

--

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

2

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

3

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

4

3251813

--

--

--

--

--

--

5

1702612

--

--

--

--

--

--

6

--

1703518

1693292

1693294

1701600

1701791

--

7

--

--

--

--

--

--

--

8

1702294

--

--

--

--

--

--

9

1702277

--

--

--

--

--

--

10

1701501

1701501

1701501

1701501

1701501

1701501

1701501

11

1701505

--

--

--

--

--

--

12

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

13

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

14

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

15

1701703

1701703

1701703

1701703

1701703

1701703

1701703

16

1702284

--

--

--

--

--

--

17

--

--

--

--

--

--

--

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-15

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING Tabel 4-1. Plaats van stickers - Voorafgaande aan S/N 0300103758

4-16

Itemnr.

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

18

--

--

--

--

--

--

--

19

--

--

--

--

--

--

--

20

--

--

--

--

--

--

--

21

--

--

--

--

--

--

--

22

1702292

--

--

--

--

--

--

23

1701488

1701488

1701488

1701488

1701488

1701488

1701488

24

1700981

1700981

1700981

1700981

1700981

1700981

1700981

25

1700037

1701616

1701515

1693285

1701599

1701789

1700037

26

1702153

--

--

--

--

--

--

27

--

--

--

--

--

--

--

28

--

--

--

--

--

--

--

29

--

--

--

--

--

--

--

30

--

--

--

--

--

--

--

31

1701502

1701502

1701502

1701502

1701502

1701502

1701502

32

1701503

1701503

1701503

1701503

1701503

1701503

1701503

33

1701522

1701522

1701522

1701522

1701522

1701522

1701522

34

1701527

--

--

--

--

--

--

35

--

--

--

--

--

--

--

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING Tabel 4-1. Plaats van stickers - Voorafgaande aan S/N 0300103758 Itemnr.

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

36

--

--

--

--

--

--

--

37

--

--

--

--

--

--

--

38

1701436

1701484

1701484

1701484

1701484

1701484

1701484

39

1701895

1701483

1701483

1701483

1701483

1701483

1701483

40

--

--

--

--

--

--

--

41

--

1701567

1701514

1701726

1701726

1701726

1701726

42

--

1701518

1701518

1701518

1701518

1701518

1701518

43

--

1701517

1701517

1701517

1701517

1701517

1701517

44

--

--

1703511

1703508

1703514

1703509

1703513

45

--

1701596

1703510

1703507

1703515

1703512

1703516

46

--

--

--

--

--

--

--

47

1701428

1701428

1701428

1701428

1701428

1701428

1701428

48

1701427

1701427

1701427

1701427

1701427

1701427

1701427

49

1701426

1701426

1701426

1701426

1701426

1701426

1701426

50

--

--

--

--

--

--

--

51

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

52

1702282

--

--

--

--

--

--

53

--

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-17

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING Tabel 4-1. Plaats van stickers - Voorafgaande aan S/N 0300103758 Itemnr.

4-18

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

54

--

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

55

1702966

1703456

1703456

1703456

1703456

1703456

1703456

56

3252762

--

--

--

--

--

--

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

Tabel 4-2. Plaats van stickers - S/N 0300103758 tot nu Itemnr.

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

1

--

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

2

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

3

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

4

3251813

--

--

--

--

--

--

5

1704277

--

--

--

--

--

--

6

--

1703518

1693292

1693294

1701600

1701791

--

7

--

--

--

--

--

--

--

8

1702868

--

--

--

--

--

--

9

1703953

--

--

--

--

--

--

10

1701501

1701501

1701501

1701501

1701501

1701501

1701501

11

1701505

--

--

--

--

--

--

12

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

13

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

14

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

15

--

1701703

1701703

1701703

1701703

1701703

1701703

16

1703804

--

--

--

--

--

--

17

--

--

--

--

--

--

--

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-19

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING Tabel 4-2. Plaats van stickers - S/N 0300103758 tot nu

4-20

Itemnr.

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

18

--

--

--

--

--

--

--

19

--

--

--

--

--

--

--

20

--

--

--

--

--

--

--

21

--

--

--

--

--

--

--

22

1703805

--

--

--

--

--

--

23

1701488

1701488

1701488

1701488

1701488

1701488

1701488

24

1700981

1700981

1700981

1700981

1700981

1700981

1700981

25

1700037

1701616

1701515

1693285

1701599

1701789

1700037

26

1702153

--

--

--

--

--

--

27

--

--

--

--

--

--

--

28

3251243

--

--

--

--

--

--

29

--

--

--

--

--

--

--

30

--

--

--

--

--

--

--

31

1701502

1701502

1701502

1701502

1701502

1701502

1701502

32

1701503

1701503

1701503

1701503

1701503

1701503

1701503

33

1703162

1703162

1703162

1703162

1703162

1703162

1703162

34

1701527

1701527

1701527

1701527

1701527

1701527

1701527

35

--

--

--

--

--

--

--

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING Tabel 4-2. Plaats van stickers - S/N 0300103758 tot nu Itemnr.

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

36

--

--

--

--

--

--

--

37

--

--

--

--

--

--

--

38

1701436

1701484

1701484

1701484

1701484

1701484

1701484

39

1701895

1701483

1701483

1701483

1701483

1701483

1701483

40

--

--

--

--

--

--

--

41

--

1701567

1701514

1701726

1701726

1701726

1701726

42

--

1701518

1701518

1701518

1701518

1701518

1701518

43

--

1701517

1701517

1701517

1701517

1701517

1701517

44

1703797

--

1703511

1703508

1703514

1703509

1703513

45

--

1701596

1703510

1703507

1703515

1703512

1703516

46

--

--

--

--

--

--

--

47

1701428

1701428

1701428

1701428

1701428

1701428

1701428

48

1701427

1701427

1701427

1701427

1701427

1701427

1701427

49

1701426

1701426

1701426

1701426

1701426

1701426

1701426

50

--

--

--

--

--

--

--

51

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

52

1705336

--

--

--

--

--

--

53

--

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

3122488

– JLG Hoogwerker –

4-21

HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING Tabel 4-2. Plaats van stickers - S/N 0300103758 tot nu Itemnr.

4-22

ANSI 0257267-2

Nederlands 0252864-2

Frans 0252079-2

Duits 0252862-2

Italiaans 0252863-2

Spaans 0253267-2

VK 0252078-4

54

--

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

3252523

55

1703456

1703456

1703456

1703456

1703456

1703456

1703456

56

1704096

--

--

--

--

--

--

57

1707014

--

--

--

--

--

--

58

--

--

--

--

--

--

--

59

--

--

--

--

--

--

--

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 5 - NOODPROCEDURES

HOOFDSTUK 5. NOODPROCEDURES 5.1

ALGEMEEN

BELANGRIJK

In dit hoofdstuk vindt u de stappen die u moet nemen in geval van een noodsituatie tijdens het werk.

5.2

MELDEN VAN ONGEVALLEN JLG Industries, Inc. moet onmiddellijk in kennis worden gesteld van elk ongeval waarbij een JLG-product is betrokken. Ook al is er geen sprake van letsel of materiële schade, toch moet de fabriek telefonisch van alle nodige details op de hoogte worden gesteld.

In de VS: Telefoon van JLG: 877-JLG-SAFE (554-7233) (08.00 tot 16.45 EST)

5.3

SLEPEN IN NOODGEVALLEN

GEVAAR - VOERTUIG/MACHINE ONBESTUURBAAR. MACHINE HEEFT TIJDENS SLEPEN GEEN REMMEN. SLEEPVOERTUIG MOET MACHINE TE ALLEN TIJDE ONDER CONTROLE KUNNEN HOUDEN. SLEPEN OP VERKEERSWEGEN NIET TOEGESTAAN. INDIEN AANWIJZINGEN NIET WORDEN OPGEVOLGD, KAN DIT ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN.

Buiten de VS: 240-420-2661 E-mail: ProductSafety@JLG.com Indien de fabrikant niet binnen 48 uur op de hoogte wordt gesteld van een ongeval waarbij een product van JLG Industries betrokken is, kan elke garantie op die bepaalde machine vervallen.

3122488

NA IEDER ONGEVAL MOET U DE MACHINE GRONDIG INSPECTEREN EN ALLE FUNCTIES TESTEN, EERST VANAF HET GRONDBEDIENINGSSTATION EN DAN VANAF HET PLATFORMBEDIENINGSSTATION. HEF HET PLATFORM NIET HOGER DAN 3 METER (10 FT) VOORDAT U ER ZEKER VAN BENT DAT ALLE EVENTUELE SCHADE GEREPAREERD IS EN DAT ALLE BEDIENINGSELEMENTEN GOED FUNCTIONEREN.

Slepen van de machine is verboden, tenzij de juiste uitrusting aanwezig is. Er zijn echter voorzieningen aangebracht voor het verplaatsen van de machine in geval van storing of stroomuitval. De volgende procedures mogen UITSLUITEND in geval van nood worden toegepast om de machine naar een geschikte plaats voor onderhoud te brengen.

– JLG Hoogwerker –

5-1

HOOFDSTUK 5 - NOODPROCEDURES 1. Blokkeer de wielen goed.

2. Schakel de aandrijfnaven uit door de uitschakeldoppen om te keren.

3. Sluit geschikte apparatuur aan, verwijder de blokken en verplaats de machine.

Voer de volgende procedures uit nadat de machine is verplaatst: 1. Plaats de machine op een stevige, gelijke ondergrond.

2. Blokkeer de wielen goed.

3. Schakel de aandrijfnaven in door de uitschakeldoppen om te keren.

4. Haal de blokken van de wielen.

5.4

NOODSCHAKELAARS EN WAAR ZIJ ZICH BEVINDEN

Grondbedieningsstation Het grondbedieningsstation bevindt zich rechts aan de voorkant van de draaischijf. Met de bedieningselementen op dit paneel kan het platformbedieningsstation opgeheven worden en kan vanaf de grond het platform rechtgezet en gedraaid worden, de torengiek geheven en in-/uitgeschoven worden, de giek geheven en in-/uitgeschoven worden, kan er gezwenkt worden en kan de kruipsnelheid en de hulpvoeding geactiveerd worden. Plaats de BEDIENINGSKEUZESCHAKELAAR van het station in de stand GROND en bedien de juiste regelaar of bedieningsschakelaar.

Hulpvoeding

Ontstekings-/noodstopschakelaar Deze schakelaar is een grote rode knop op zowel het platformbedieningspaneel als in de grondafstandsbedieningskast. Wanneer de knop is uitgetrokken, wordt de startknop van spanning voorzien. Wanneer de rode knop wordt ingedrukt, wordt de spanning uitgeschakeld en stopt de machine onmiddellijk. De bijbehorende knop, grond- of platformbediening, moet worden uitgetrokken om de machine vanaf het gewenste grondbedieningsstation te kunnen bedienen.

5-2

CONTROLEER DE MACHINE DAGELIJKS OM TE ZIEN OF DE ONTSTEKINGS-/NOODSTOPKNOP OP ZIJN PLAATS IS EN OF DE INSTRUCTIES BIJ HET GRONDBEDIENINGSSTATION AANWEZIG EN LEESBAAR ZIJN.

Er bevindt zich een hulpvoedingsschakelaar (tuimelschakelaar) op het platformbedieningsstation en ook een op het grondbedieningsstation. Wanneer een van deze schakelaars wordt bediend, wordt de elektrisch aangedreven hulphydrauliekpomp ingeschakeld. De hulpvoeding moet worden gebruikt wanneer de hoofdstroom uitvalt. Met de hulppomp worden de heffuncties en de in- en uitschuiffuncties van de torengiek en de giek bediend, het zwenken naar links en rechts en het draaien en rechtzetten van het platform.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 5 - NOODPROCEDURES Ga als volgt te werk om de hulpvoeding vanaf het platform te activeren: 1. Zet de KEUZESCHAKELAAR “PLATFORM/GROND” op “PLATFORM”.

6. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand UIT.

Handbediend dalen en inschuiven De kleppen voor handbediend dalen worden in geval van totale stroomuitval gebruikt om met behulp van de zwaartekracht de torengiek in te schuiven en de hoofdgiek omlaag te brengen. Ga als volgt te werk om het handbediend daalsysteem te gebruiken:

2. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand AAN. 3. Druk op de voetschakelaar en houd deze ingedrukt.

4. Bedien de bedieningsschakelaar of regelaar voor de gewenste functie en houd deze vast.

5. Zet de HULPVOEDINGSSCHAKELAAR AAN en houd deze vast.

1. Verwijder de hendel van de pomp voor handbediend dalen vanaf de binnenkant van het accutoegangsluik.

6. Laat de HULPVOEDINGSSCHAKELAAR en de betreffende bedieningsschakelaar of regelaar en voetschakelaar los.

2. Open de kleppen voor handbediend dalen nr. 1 en 2 door de klephendels linksom te draaien en sluit de klep voor handbediend dalen nr. 3 door de klephendel rechtsom te draaien.

7. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand UIT. Ga als volgt te werk om de hulpvoeding vanaf het grondbedieningsstation te activeren: 1. Zet de KEUZESCHAKELAAR “PLATFORM/GROND” op “GROND”.

2. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand AAN. 3. Bedien de bedieningsschakelaar of regelaar voor de gewenste functie en houd deze vast.

4. Zet de HULPVOEDINGSSCHAKELAAR AAN en houd deze vast.

5. Laat de HULPVOEDINGSSCHAKELAAR en de betreffende bedieningsschakelaar of regelaar los.

3122488

3. Pomp met de hydraulische handpomp tot deze vastraakt of tot de torengiek begint in te schuiven en de hoofdgiek omlaag begint te gaan. Open klep nr. 3 om de functies te stoppen.

4. Het inschuiven van de torengiek en het neerlaten van de hoofdgiek kunnen onafhankelijk worden bediend. Open klep nr. 1 om de torengiek in te schuiven. Open klep nr.

2 om de hoofdgiek neer te laten.

5. Wanneer de functie voor handbediend dalen is afgerond, draait u alle kleppen één volledige slag open en bergt u de hendel van de pomp weer op.

– JLG Hoogwerker –

5-3

HOOFDSTUK 5 - NOODPROCEDURES

5.5

BEDIENING IN NOODGEVALLEN

2. Andere bevoegde personen op het platform kunnen het platformbedieningsstation met gewone of hulpvoeding gebruiken. GA NIET VERDER MET HET WERK ALS DE BEDIENING NIET NORMAAL FUNCTIONEERT.

Gebruik van grondbedieningsstation WEET HOE U IN GEVAL VAN NOOD HET GRONDBEDIENINGSSTATION MOET GEBRUIKEN. Het grondpersoneel moet de bedieningskenmerken van de machine en de functies van het grondbedieningsstation grondig kennen. Bediening van de machine, doorlezen en begrijpen van dit hoofdstuk en praktische bediening van de schakelaars in gesimuleerde noodsituaties moeten deel uitmaken van de training.

Gebruiker heeft machine niet onder controle ALS DE GEBRUIKER OP HET PLATFORM BEKNELD ZIT OF OM ANDERE REDENEN DE MACHINE NIET ONDER CONTROLE HEEFT OF NIET KAN BEDIENEN:

DE MACHINE NIET MET DE HOOFDVOEDINGSBRON (MOTOR) BEDIENEN ALS PERSONEN BEKNELD ZIJN. GEBRUIK IN PLAATS HIERVAN DE HULPVOEDING. 1. Bedien de machine vanaf het grondbedieningsstation ALLEEN met behulp van andere personen en uitrusting (hijskranen, takels enz.) die nodig zijn om het gevaar of de noodsituatie veilig te verhelpen.

5-4

3. Voordat er personen van het platform worden gehaald, moeten hijskranen, vorkheftrucks of andere beschikbare uitrusting worden gebruikt om de beweging van de machine te stabiliseren als de machinebediening onvoldoende of niet functioneert.

Platform of giek zit boven vast Als het platform of de giek boven in constructies of apparatuur vastgeklemd raakt, mag de bediening van de machine niet vanaf het platform of vanaf de grond worden voortgezet totdat de machinist en alle andere personen in veiligheid zijn gebracht. Pas dan mag een poging worden gedaan om, met behulp van de benodigde uitrusting en personen, het platform te bevrijden. Bedien de bedieningselementen niet zodanig dat een of meer wielen van de grond komen.

Na ieder ongeval moet u de machine grondig inspecteren en alle functies testen, eerst vanaf het grondbedieningsstation en dan vanaf het platformbedieningsstation. Hef het platform niet hoger dan 3 meter voordat u er zeker van bent dat alle eventuele schade gerepareerd is en dat alle bedieningselementen goed functioneren.

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

HOOFDSTUK 6. ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 6.1

INLEIDING

6.2

In dit hoofdstuk van de handleiding wordt aanvullende en noodzakelijke informatie aan de machinist gegeven voor een juiste bediening en correct onderhoud van deze machine.

Het gedeelte in dit hoofdstuk over het onderhoud is enkel bedoeld als informatie om de machinist te helpen bij het uitvoeren van de dagelijkse onderhoudstaken en vervangt niet het uitgebreidere preventieve onderhoud en het inspectieschema in de service- en onderhoudshandleiding.

Andere publicaties verkrijgbaar: Service- en onderhoudshandleiding - ANSI............. 3120679 Service- en onderhoudshandleiding - CE ................ 3120817 Geïllustreerde onderdelenhandleiding - ANSI.......... 3120679 Geïllustreerde onderdelenhandleiding - CE............. 3120812

BEDRIJFSSPECIFICATIES Tabel 6-1. Bedrijfsspecificaties

Maximale belasting (capaciteit) Onbeperkt: Beperkt: Spec. Frankrijk: Maximale helling (hellingshoek) met giek in opbergstand. Zie Figuur 4-3.

30%

Maximale helling (dwars op helling) met giek in opbergstand. Zie Figuur 4-3.

5°

Machinehoogte met hoofdgiek volledig ingeschoven en platform in normale stand.

4,3 m (14 ft)

Machinehoogte met hoofdgiek volledig uitgeschoven en platform gekanteld in opbergstand bij minimale hoogte.

3,2 m (10.5 ft)

Draaicirkel (buitenkant) Assen ingeschoven: Assen uitgeschoven: Maximale rijsnelheid: Bruto machinegewicht (leeg platform)

3122488

230 kg (500 lb) 450 kg (1000 lb) 265 kg (585 lb)

– JLG Hoogwerker –

7,4 m (24 ft 2 in) 8,3 m (27 ft 2 in) 4,3 km/u (2.7 mph) 26 354 kg (58,100 lb)

6-1

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

Capaciteiten

Motor OPMERKING: Toerentaltoleranties zijn ± 100.

Tabel 6-2. Capaciteiten Brandstoftank

257 l (68 gal)

Hydrauliekolietank

469 l (124 gal)

Hydraulisch systeem

568 l (150 gal)

Aandrijfnaaf

2,7 l (90 oz)

Zwenknaaf

1,8 l (60 oz)

Motorcarter Koelsysteem Systeem - 20,2 l (21.4 qt) Motor - 7,0 l (7.4 qt) Radiateur - 13,2 l (14.0 qt)

9,5 l (10.0 qt) zonder filter 20,2 l (21.4 qt) 7,0 l (7.4 qt) 13,2 l (14.0 qt)

Tabel 6-3. Cummins 4B3.9C Horsepower (hp)

76 bij 2500 tpm, onbelast

Brandstof

Diesel

Laag toerental

1800

Hoog toerental

2500

Dynamo

60 A, riemaandrijving

Accu

85 Ah, 550 CCA, 12 volt

Banden Tabel 6-4. Banden Maat 445/65R22.5

6-2

– JLG Hoogwerker –

Type

Druk

Koordlagen

Met schuimplastic gevuld

n.v.t.

22

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

Afmetingen

Hydrauliekolie .

Tabel 6-5. Afmetingen Draaicirkel (buitenkant) met ingeschoven assen met uitgeschoven assen Lengte in opbergstand met hoofdgiek volledig ingeschoven en platform in normale stand met hoofdgiek volledig uitgeschoven en platform gekanteld in opbergstand bij minimale hoogte

7,4 m (24 ft 2 in) 8,3 m (27 ft 2 in)

Tabel 6-6.Hydrauliekolie Bedrijfstemperatuurbereik hydraulisch systeem

12,0 m (39 ft 5 in)

12,7 m (41 ft 7 in)

Machinebreedte met ingeschoven assen met uitgeschoven assen

3,5 m (11 ft 6 in) 5,5 m (18 ft 0 in)

Wielbasis

5,5 m (18 ft 0 in)

SAEviscositeitskwaliteit

-18° tot -5 °C (0° tot 23 °F)

10W

-18° tot +99 °C (0° tot 210 °F)

10W-20, 10W-30

+10° tot +99 °C (50° tot 210 °F)

20W-20

OPMERKING: Hydrauliekoliën moeten anti-slijtagekwaliteiten hebben van ten minste API classificatie GL-3, en voldoende chemische stabiliteit voor gebruik in een bewegend hydraulisch systeem. JLG Industries raadt aan Mobilfluid 424 hydrauliekolie, die een SAE viscositeitsindex van 152 heeft, te gebruiken.

OPMERKING: Wanneer de temperatuur constant onder -7 °C (20 °F) blijft, raadt JLG Industries aan Mobil DTE13 te gebruiken.

OPMERKING: Afgezien van de aanbevelingen van JLG is het niet raadzaam oliën van verschillende merken of soorten te mengen, aangezien deze mogelijk niet dezelfde vereiste toevoegingen bevatten of een vergelijkbare viscositeit hebben. Als het gebruik van een andere hydrauliekolie dan Mobilfluid 424 gewenst is, dient u contact op te nemen met JLG Industries voor aanbevelingen.

3122488

– JLG Hoogwerker –

6-3

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST Tabel 6-7. Specificaties Mobil EAL 224 H

Tabel 6-8. Specificaties Mobil DTE 13M

Type

Biologisch afbreekbare plantaardige olie

ISO-viscositeitskwaliteit

32/46

Soortelijk gewicht

0,922

Stolpunt, max.

-32 °C (-25 °F)

Vlampunt, min.

220 °C (428 °F)

Gewicht

0,9 kg per liter (7.64 lb per gal)

Type

Op petroleumbasis

ISO-viscositeitskwaliteit

32

Soortelijk gewicht

0,877

Stolpunt, max.

-40 °C (-40 °F)

Vlampunt, min.

166 °C (330 °F) Viscositeit

Viscositeit bij 40 °C (104 °F)

37 cSt

bij 100 °C (212 °F)

8,4 cSt

Viscositeitsindex

213

Bedrijfstemp.

-17° – 82 °C (0° – 180 °F)

bij 40 °C (104 °F)

33 cSt

bij 100 °C (212 °F)

6,5 cSt

Viscositeitsindex

140

Gewichten die kritiek zijn voor de stabiliteit Tabel 6-9. Gewichten die kritiek zijn voor de stabiliteit

Opmerking: Moet boven 0 °C (32 °F) worden opgeslagen

6-4

kg

lb

Contragewicht

1490

3285

Wiel met band

494

1020

Motor

308

680

Platform van 2,4 m (8 ft)

134

295

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

Plaatsen van serienummers Ten behoeve van de machine-identificatie is er aan de machine een serienummerplaatje bevestigd. De plaat bevindt zich aan de linkerkant van de draaischijf, vlak achter de brandstoftank. Als

het serienummerplaatje ontbreekt, raadpleeg dan het serienummer van de machine dat aan de linkerkant op het frame is gestempeld onder het draaischijflager. Tevens zijn de laatste vijf cijfers van het serienummer gestempeld boven op het uitschuifbare uiteinde van de torengiek- en hoofdgieksegmenten.

LAATSTE VIJF CIJFERS VAN SERIENUMMER GESTEMPELD

GESTEMPELD SERIENUMMER

SERIENUMMERPLAATJE

Figuur 6-1. Plaatsen van serienummers

3122488

– JLG Hoogwerker –

6-5

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

OMGEVINGSTEMPERATUUR

GEEN BEDRIJF BOVEN DEZE OMGEVINGSTEMPERATUUR

MOTORSPECIFICATIES

MOTOR ZAL BIJ DEZE TEMPERATUUR ZONDER HULP STARTEN EN WERKEN MET DE AANBEVOLEN VLOEISTOFFEN EN EEN VOLLEDIG OPGELADEN ACCU.

BRANDSTOF VAN ZOMERKWALITEIT

BRANDSTOF VAN WINTERKWALITEIT

GEEN BEDRIJF ONDER DEZE OMGEVINGSTEMPERATUUR

Figuur 6-2. Specificaties motorbedrijfstemperatuur - Cummins - Blad 1 van 2

6-6

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

DOORRIJDEN BIJ HYDRAULIEKOLIETANKTEMPERATURE N VAN 82 °C (180 °F) OF HOGER.

82 °C (180 °F) (HYD. OLIETANKTEMP.) OMGEVINGSTEMPERATUUR

INDIEN ÉÉN VAN DE OF BEIDE VOORWAARDEN AANWEZIG ZIJN, ADVISEERT JLG TEN ZEERSTE HET GEBRUIK VAN EEN HYDRAULIEKOLIEKOELER (NEEM CONTACT OP MET DE SERVICEAFDELING VAN JLG VOOR DE TOEPASSING ERVAN).

GEEN BEDRIJF BOVEN DEZE OMGEVINGSTEMPERATUUR

LANGER IN BEDRIJF BIJ OMGEVINGSTEMPERATUREN VAN 38 °C (100 °F) OF HOGER.

HYDRAULISCHE SPECIFICATIES

START HET HYDRAULISCHE SYSTEEM NIET OP ZONDER VERWARMINGSHULP WANNEER DE MOBILE 424-HYDRAULIEKOLIE ONDER DEZE TEMPERATUUR KOMT. START HET HYDRAULISCHE SYSTEEM NIET OP ZONDER VERWARMINGSHULP WANNEER DE MOBILE DTE 13-HYDRAULIEKOLIE ONDER DEZE TEMPERATUUR KOMT. GEEN BEDRIJF ONDER DEZE OMGEVINGSTEMPERATUUR

Figuur 6-3. Specificaties motorbedrijfstemperatuur - Cummins - Blad 2 van 2

3122488

– JLG Hoogwerker –

6-7

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

Figuur 6-4. Onderhoud door machinist en smeerschema

6-8

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

6.3

ONDERHOUD DOOR MACHINIST

OPMERKING: Het is een goede gewoonte om tegelijkertijd alle filters te vervangen.

OPMERKING: De volgende getallen komen overeen met die in Figuur 6-4., Onderhoud door machinist en smeerschema.

1. Koppelnaven

Tabel 6-10. Smeerspecificaties SLEUTELWOORD

SPECIFICATIES

MPG

Universeel smeervet met een minimaal druppelpunt van 177 °C (350 °F). Met uitstekende waterafstotende en hechtende eigenschappen en bestand tegen extreme druk.

(Minstens Timken OK 40 pounds.)

EPGL

Tandwielolie voor uiterst hoge druk die voldoet aan API-classificatie GL-5 of MIL-Spec MIL-L-2105

HO

Hydrauliekolie. API-classificatie GL-3, bijv. Mobilfluid 424.

MO

Motor(carter)olie. Benzine API-klasse SF, SH, SG, MIL-L-2104. Diesel API-klasse CC/CD, MIL-L-2104B/MIL-L-2104C.

BELANGRIJK SMEERINTERVALLEN ZIJN GEBASEERD OP EEN MACHINE DIE ONDER NORMALE OMSTANDIGHEDEN WERKT. ALS MACHINES MEERDERE WERKTIJDEN ACHTER ELKAAR WORDEN GEBRUIKT EN/OF WORDEN BLOOTGESTELD AAN ONGUNSTIGE OMGEVINGEN OF OMSTANDIGHEDEN, MOETEN ZE VAKER WORDEN GESMEERD.

3122488

– JLG Hoogwerker –

Smeerpunt(en) - 1 vulstop per naaf Inhoud Smering - EPGL Interval - Controleer oliepeil bij zijstop op naaf wekelijks.

Na de eerste 3 maanden of 150 uur en daarna elke 2 jaar of 1200 werkuren verversen.

Opmerkingen - Zet de vulpoort op de stand voor 12 uur en giet smeermiddel in de vulpoort tot dit uit de controlepoort begint te stromen bij de stand voor 3 uur.

6-9

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 2. Stuurspillen

Smeerpunt(en) - 4 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

6-10

3. Middelste scharnierkoppelingen spoorstangen

Smeerpunt(en) - 2 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 4. Kopeinden stuurcilinder

5. Stanguiteinden stuurcilinder

Smeerpunt(en) - 2 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

3122488

– JLG Hoogwerker –

Smeerpunt(en) - 2 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

6-11

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 6. Uitschuifbare assen

Smeerpunt(en) - n.v.t.

Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen - met kwast aanbrengen

6-12

7. Tandwiel zwenklager

Smeerpunt(en) - n.v.t.

Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen - met kwast aanbrengen

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 8. Kopeinde onderste hoofdcilinder

9. Kopeinde hefcilinder torengiek

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen - Externe nippel linksachter op draaischijf

3122488

– JLG Hoogwerker –

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen - Externe nippel linksachter op draaischijf

6-13

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 10. Zwenklager

12. Platformscharnieren

Smeerpunt(en) - 2 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen - Externe nippel linksachter op draaischijf 11. Stanguiteinde onderste hoofdcilinder Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen -

6-14

Smeerpunt(en) - 2 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren 13. Vergrendeling platformluik Smeerpunt(en) - n.v.t.

Inhoud - naar behoefte Smering - MO Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 14. Scharnier platform/draaimechanisme wormtandwiel

Smeerpunt(en) - 2 smeernippels op scharnier; 1 smeernippel op wormtandwiel Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren 15. Rechtzetkoppelingen platform Smeerpunt(en) - 3 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

3122488

– JLG Hoogwerker –

6-15

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 16. Stanguiteinde kantelcilinder

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren 17. Kopeinde kantelcilinder

18. Motorcarter

Smeerpunt(en) - vuldop/aftapstop Inhoud- 9,5 l (10 qt) zonder filter Smering - MO Opmerkingen - Dagelijks controleren. Zie de motorhandleiding voor verversingsinterval.

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

6-16

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 19. Motoroliefilter

21. Schijf uitschuifketting hoofdgiek Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen - Lijn toegangsgaten uit in middengiek en uitschuifbaar gieksegment 22. Hefcilinder hoofdgiek

Smeerpunt(en) - n.v.t.

Smering - MO Opmerkingen - Zie de motorhandleiding voor verversingsinterval.

20. Kettingen hoofdgiek Smeerpunt(en) - n.v.t.

Inhoud - n.v.t.

Smering - Kettingsmeermiddel Interval - Elke 2 jaar of 1200 bedrijfsuren.

3122488

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

– JLG Hoogwerker –

6-17

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 23. Schijf inschuifketting hoofdgiek

25. Scharnierpen torengiek

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen - Lijn uit op toegangsgat in vast gieksegment 24. Scharnierpen hoofdgiek

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren

6-18

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 26. Rechtzetkoppelingen

27. Stanguiteinde bovenste hoofdcilinder

Smeerpunt(en) - 3 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen -

3122488

– JLG Hoogwerker –

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen -

6-19

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 28. Kopeinde bovenste hoofdcilinder

30. Hydrauliekolie Smeerpunt(en) - vuldop/aftapstop Inhoud - naar behoefte Smering - HO Interval - Dagelijks controleren. Elke 2 jaar of 1200 uren verversen Opmerkingen - Bij nieuwe of recentelijk gereviseerde machines en na het verversen van de hydrauliekolie dient u alle systemen minstens twee volledige cycli te laten doorlopen en het oliepeil in het reservoir nogmaals te controleren.

31. Hydrauliekoliefilter

Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen -

Interval - Filter na de eerste 50 bedrijfsuren vervangen, daarna om de 6 maanden of 300 uur.

29. Stanguiteinde hefcilinder torengiek Smeerpunt(en) - 1 smeernippels Inhoud - naar behoefte Smering - MPG Interval - Elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren Opmerkingen -

6-20

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 32. Luchtfilter

3122488

Smeerpunt(en) - vervangbaar element Interval - Elke 6 maanden of 300 bedrijfsuren, of zoals aangegeven door de conditie-indicator.

– JLG Hoogwerker –

6-21

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

6.4

BANDEN EN WIELEN

• elk gat dat groter is dan 2,5 cm (1 in) in diameter • elke beschadiging aan de koorden in de hiel van de band

Bandenspanning De luchtdruk voor pneumatische banden moet voor veilige en juiste bedieningseigenschappen gelijk zijn aan de luchtdruk die op de zijkant van het JLG-product of op de velgsticker is gestempeld.

Banden vervangen

Bandenschade Bij pneumatische banden adviseert JLG Industries Inc. dat wanneer inkepingen of scheuren worden ontdekt waardoor koordlagen in de wang of het loopvlak van de band bloot komen te liggen, er onmiddellijk maatregelen moeten worden genomen om het JLG-product uit bedrijf te nemen. Er moet een regeling worden getroffen voor vervanging van de band en/of het wiel.

Bij polyurethaan schuimplastic gevulde banden adviseert JLG Industries Inc. dat wanneer een van de volgende punten wordt aangetroffen, er onmiddellijk maatregelen moeten worden genomen om het JLG-product uit bedrijf te nemen en er een regeling moet worden getroffen voor vervanging van de band en/of het wiel.

• een gladde, gelijkmatige inkeping door de koordlagen waarvan de totale lengte groter is dan 7,5 cm (3 in) • elke scheur of snee (gerafelde randen) in de koordlagen die groter is dan 2,5 cm (1 in) in willekeurige richting

6-22

Als een band beschadigd is maar binnen de hierboven vermelde criteria valt, moet de band dagelijks worden gecontroleerd om zeker te zijn dat de schade zich niet heeft uitgebreid tot buiten de toelaatbare criteria.

JLG adviseert dat vervangingsbanden dezelfde bandenmaat en hetzelfde aantal koordlagen hebben en van hetzelfde merk zijn als de oorspronkelijke fabrieksbanden. Raadpleeg de JLGonderdelenhandleiding voor het onderdeelnummer van de goedgekeurde banden voor een bepaald machinemodel. Als er geen goedgekeurde vervangingsbanden van JLG worden gebruikt, adviseren we dat de vervangingsbanden over de volgende eigenschappen beschikken: • Gelijk of groter aantal koordlagen, gelijke of hogere belastbaarheid en identieke bandenmaat t.o.v. originele banden • Contactbreedte loopvlak band gelijk aan of groter dan originele banden • Afmetingen van wieldiameter, breedte en offset gelijk aan originele banden • Goedgekeurd voor toepassing door de bandenfabrikant (met inbegrip van pompdruk en maximale belasting banden)

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST Vervang geen schuim- of ballastgevulde banden door luchtbanden, tenzij hiervoor specifiek door JLG Industries Inc. goedkeuring is verleend. Zorg ervoor dat bij het kiezen en monteren van vervangingsbanden alle banden de door JLG geadviseerde bandenspanning hebben. Vanwege kleine afwijkingen in de bandenmaat tussen de verschillende merken moeten alle banden op eenzelfde as identiek zijn.

Wielen vervangen De velgen die op elk product zijn gemonteerd, zijn ontwikkeld aan de hand van stabiliteitseisen zoals spoorbreedte, bandenspanning en laadcapaciteit. Wijzigingen aan de afmetingen, zoals velgbreedte, plaats van het middenstuk, een grotere of kleinere diameter, enz., zonder schriftelijke fabrieksgoedkeuring kunnen een onveilige situatie opleveren voor wat betreft de stabiliteit.

Wielmontage Het is van het grootste belang dat de wielen met het juiste aanhaalmoment worden vastgezet en vast blijven zitten.

WIELMOEREN MOETEN WORDEN VASTGEZET MET HET JUISTE AANHAALMOMENT EN DIT MOET GEHANDHAAFD BLIJVEN OM LOSZITTENDE WIELEN, GEBROKEN TAPEINDEN EN MOGELIJK ZELFS VAN DE AS LOSKOMENDE WIELEN TE VOORKOMEN. ZORG ERVOOR DAT U UITSLUITEND MOEREN GEBRUIKT DIE PASSEN BIJ DE CONUSHOEK VAN HET WIEL. Zet de wielmoeren vast met het juiste aanhaalmoment om te voorkomen dat er wielen kunnen loskomen. Gebruik een momentsleutel voor het aanhalen van het bevestigingsmateriaal. Indien u geen momentsleutel hebt, zet dan het bevestigingsmateriaal vast met een wielmoersleutel en laat onmiddellijk in een werkplaats of bij de dealer de wielmoeren vastzetten met het juiste aanhaalmoment. Door te vast aanhalen kunnen de tapeinden breken of de montagegaten in de wielen permanent vervormd raken. De juiste procedure voor het monteren van de wielen is als volgt: 1. Draai alle moeren eerst met de hand aan zodat deze niet scheef komen te zitten. Breng GEEN smeermiddel aan op draadgangen of moeren.

3122488

– JLG Hoogwerker –

6-23

HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST 2. Haal de moeren aan in onderstaande volgorde:

Tabel 6-11. Momententabel wielmoeren AANHAALVOLGORDE

6.5

1e fase

2e fase

3e fase

95 Nm (70 lb-ft)

225 Nm (170 lb-ft)

405 Nm (300 lb-ft)

AANVULLENDE INFORMATIE

De volgende informatie is in overeenstemming met de vereisten van Europese richtlijn 2006/42/EG met betrekking tot machines en is alleen van toepassing op CE-machines.

Voor machines met een elektromotor is de gelijkwaardige continue A-gewogen geluidsdruk op het werkplatform minder dan 70 dB(A)

3. De moeren moeten stapsgewijs worden aangehaald.

Haal de moeren in de aanbevolen volgorde aan volgens de momententabel.

Voor machines met een verbrandingsmotor bedraagt het gegarandeerde geluidsniveau (LWA) volgens Europese richtlijn 2000/ 14/EG (Geluidsemissie in het milieu door materieel voor gebruik buitenshuis) op basis van testmethoden in overeenstemming met bijlage III, deel B, methode 1 en 0 van de richtlijn 112 dB.

4. Wielmoeren moeten worden aangehaald na de eerste 50 bedrijfsuren en als er wielen verwijderd zijn geweest.

Controleer het aanhaalmoment elke 3 maanden of 150 bedrijfsuren.

De totale trillingswaarde waaraan het hand-armsysteem wordt blootgesteld, bedraagt niet meer dan 2,5 m/s 2 . De hoogste effectieve waarde voor gewogen versnelling waaraan de volledige carrosserie wordt blootgesteld, bedraagt niet meer dan 0,5 m/s2.

6-24

– JLG Hoogwerker –

3122488

HOOFDSTUK 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

HOOFDSTUK 7. INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK Serienummer machine _______________________________________ Tabel 7-1. Inspectie- en reparatielogboek Datum

3122488

Opmerkingen

– JLG Hoogwerker –

7-1

HOOFDSTUK 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK Tabel 7-1. Inspectie- en reparatielogboek Datum

7-2

Opmerkingen

– JLG Hoogwerker –

3122488

Hoofdkantoor JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg PA. 17233-9533 USA (717) 485-5161 (717) 485-6417

3122488

Wereldwijde vestigingen van JLG JLG Industries (Australia) P.O. Box 5119 11 Bolwarra Road Port Macquarie N.S.W. 2444 Australië

JLG Latino Americana Ltda.

Rua Eng. Carlos Stevenson, 80-Suite 71 13092-310 Campinas-SP Brazilië +55 19 3295 0407

+61 2 65 811111

+55 19 3295 1025

+44 (0)161 654 1000

+49 (0)421 69 350 20 +49 (0)421 69 350 45

JLG France SAS Z.I. de Baulieu 47400 Fauillet Frankrijk +33 (0)5 53 88 31 70 +33 (0)5 53 88 31 79

+44 (0)161 654 1001

+61 2 65 810122 JLG Deutschland GmbH Max-Planck-Str. 21 D - 27721 Ritterhude - Ihlpohl Duitsland

JLG Industries (UK) Ltd Bentley House Bentley Avenue Middleton Greater Manchester M24 2GP - Engeland

JLG Equipment Services Ltd. Rm 1107 Landmark North 39 Lung Sum Avenue Sheung Shui N. T. Hongkong (852) 2639 5783

JLG Industries (Italia) s.r.l.

Via Po. 22 20010 Pregnana Milanese - MI Italië +39 029 359 5210 +39 029 359 5845

(852) 2639 5797

Oshkosh-JLG Singapore Technology Equipment Pte Ltd 29 Tuas Ave 4, Jurong Industrial Estate Singapore, 639379 +65-6591 9030 +65-6591 9031

Plataformas Elevadoras JLG Iberica, S.L. Trapadella, 2 P.I. Castellbisbal Sur 08755 Castellbisbal, Barcelona Spanje +34 93 772 4700

JLG Sverige AB Enköpingsvägen 150 Box 704 S176 27 Järfälla Zweden +46 (0)850 659 500 +46 (0)850 659 534

+34 93 771 1762

www.jlg.com