JLG 400S 460SJ PVC 2007 작동 및 안전 설명서 (31217520) - PDF DOWNLOAD (korean)

운전 및 안전 매뉴얼 최초 사용 지침 - 이 매뉴얼을 항상 장비 가까이에 보관해 두십시오 .

모델

400S 460SJ PVC 2007

ANSI

®

AS/NZS MOL70

31217520 June 23, 2020 - Rev A Korean - Operation and Safety Manual

서문

서문 본 설명서에 포함된 모바일 승강 작업 플랫폼 (MEWP) 모델은 다양한 규정 표준을 충족할 수 있도록 설계 및 검사되었습 니다 . 구체적인 표준 규정 준수에 대해서는 대상 MEWP 에 부착된 제조업체의 명판을 참조하십시오 . 본 매뉴얼은 매우 중요한 도구입니다 ! 항상 장비 가까이에 보관해 두십시오 . 본 매뉴얼의 목적은 소유자 , 사용자 , 운전자 , 임대인 및 임차인이 안전하고 올바르게 장비를 작동할 수 있도록 필요한 예방 절차와 작동 절차를 제공하기 위한 것입니다 . 지속적인 제품 개선을 위해 JLG Industries, Inc. 는 사전 통보 없이 제품 관련 사양을 변경할 권한을 가집니다 . 업데이트 된 정보는 JLG Industries, Inc. 로 문의하십시오 . 보증 , 제품 등록 및 기타 장비 관련 문서는 www.JLG.com 을 참조하십시오 .

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a

서문

안전 경고 기호 및 안전 관련 표지

이것은 안전 경고 기호입니다 . 잠재적인 신체적 부상 위험을 알리기 위한 것입니다 . 이 러한 기호에 따라 모든 안전 메시지를 준수하여 사망이나 부상 가능성을 피하십시오 .

즉각적인 위험 상황을 나타냅니다 . 지침에 따라 적절히 대응하지 않으면 심각한 부상이나 사망에 이릅니다 . 이 기호는 빨간색 바탕 으로 되어 있습니다 .

잠재적인 위험 상황을 나타냅니다 . 이러한 문제를 피하지 못한 경 우 심각한 부상이나 사망에 이를 수 있습니다 . 이 데칼은 주황색 바 탕으로 되어 있습니다 .

b

잠재적인 위험 상황을 나타냅니다 . 이러한 문제를 피하지 못한 경 우 경미하거나 심하지 않은 부상을 당할 수도 있습니다 . 안전하지 않은 작업 방식도 경고할 수 있습니다 . 이 기호는 노란색 바탕으로 되어 있습니다 .

인명안전 또는 재산보호와 직간접적으로 연관되는 정보 또는 회사 방침을 나타냅니다 .

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서문 대상 : 본 제품은 모든 안전 고지 사항을 준수해야 합니다 . 본 제품에 대해 발행된 안전 관련 정보에 대해서는 JLG INDUSTRIES, INC. 또는 현지 JLG 공인 대리점으로 문의하십시오 .

• 사고 신고

• 표준 및 규정 준수 정보

• 제품 안전 발행물

• 특수 제품 응용 분야에 대한 질문

• 현재 소유자 업데이트 • 제품 안전 관련 질문 JLG INDUSTRIES, INC.에서는 보관 기록의 본 장비 소유자에게 안전 관련 정보를 제공합니다 . JLG INDUSTRIES, INC.로 연락하여 현재 소유자 기 록이 최신 상태의 정확한 정보인지를 확인하십시오 .

JLG 제품 사용으로 인한 신체 부상이나 사망 , 상당한 재산 손실 또는 JLG 제품 손상이 발생한 경우 , 즉시 JLG INDUSTRIES, INC.로 해당 사실을 알려야 합니다 .

• 제품 수정 관련 질문

연락처 : Product Safety and Reliability Department JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA 또는 현지 JLG 영업소 ( 설명서 커버 안쪽 주소 참조 )

미국 내 : 수신자부담 전화 :

877-JLG-SAFE(877-554-7233)

미국 이외 지역 : 전화번호 : 팩스 : 이메일 :

31217520

240-420-2661 301-745-3713 ProductSafety@JLG.com

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서문

개정 기록 최초 발행

d

A - 2020년 6월 23일

31217520

목차 단원 - 1 - 안전 수칙 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5

일반 사항. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 작동 전 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 운전자 교육 및 지식. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 작업장 검사. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 장비 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 헛디딤 및 추락 위험. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 감전 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 전복 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 압착 및 충돌 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 견인 , 상승 및 운반 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 유지보수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 유지보수 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 배터리 위험. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12

단원 - 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 2.1

2.2

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작업자 교육 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 운전자 교육. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 교육 감독 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 운전자 책임. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 장비 숙지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 준비 , 검사 및 유지보수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 가동 전 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 문제 해결 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 기능 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 SkyGuard 기능 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

2.3

오실레이팅 축 잠금 테스트 (장 착된 경우 ) . . . . . . . . . 2-12

단원 - 3 - 장비 제어 및 표시기 3.1 3.2

일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 제어 및 표시기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 지상 제어 콘솔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8 지상 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12 지상 제어 콘솔 디스플레이 게이지. . . . . . . . . . . . . . 3-14 플랫폼 콘솔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18 플랫폼 제어 표시기 패널. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23

단원 - 4 - 장비 작동 4.1 4.2

4.3

4.4

설명. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 붐 작동 특성 및 제한 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 플랫폼 부하 감지 시스템 (LSS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 안정성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 엔진 가동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 시동 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 종료 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 연료 저장 / 차단 시스템 ( 디젤 엔진만 ) . . . . . . . . . . . 4-7 디젤 미립자 필터 (장 착된 경우 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 일시 정지 세척. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 유지관리 일시 정지 세척 시작 방법 . . . . . . . . . . . . . 4-10 유지관리 일시 정지 취소. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 실패한 세척 작업 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 재 부하로 인한 DPF 필터 교체. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

i

목차 4.5

4.6 4.7

4.8

4.9 4.10 4.11

4.12 4.13

ii

이동 (주 행 ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 전진 및 후진 이동. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 경사에서 이동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 조향. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 플랫폼 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 플랫폼 수평 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 플랫폼 회전. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 붐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 붐 스윙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 메인 붐 상승 및 하강 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 메인 붐 연장 / 수축 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 기능 속도 제어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (장 착된 경우 ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 SKYGUARD 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 SkyGuard - SkyLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 SkyGuard - SkyEye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 SkyGuard 기능 표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23 종료 및 주차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 종료 및 주차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 리프트 및 고정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 리프팅 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 고정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25

단원 - 5 - 비상 절차 5.1 5.2 5.3

5.4 5.5

일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 사고 알림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 비상 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 운전자가 장비를 제어할 수 없을 때 . . . . . . . . . . . . . . . 플랫폼 또는 붐이 상승한 상태에서 걸림 . . . . . . . . . . 비상 견인 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO)(CE만 ). . . . . . . .

5-1 5-1 5-1 5-1 5-2 5-2 5-3

단원 - 6 - 부속품 6.1 6.2

6.3

6.4

추락 방지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 안전 수칙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 파이프 랙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 용량 사양 ( 호주에서만 적용 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 안전 수칙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 준비 및 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SKYGLAZIER™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 용량 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 안전 수칙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 준비 및 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SKYPOWER™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 발전기 출력 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 부속품 정격 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 안전 수칙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 준비 및 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3 6-3 6-3 6-4 6-4 6-4 6-4 6-5 6-5 6-6 6-6 6-6 6-7 6-7 6-7 6-8 6-8 6-8

31217520

목차 6.5

6.6 6.7

6.8

SKYWELDER™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 부속품 정격. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 발전기 출력. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 용접 부속품. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 안전 수칙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 준비 및 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 소프트 터치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 SKYSENSE™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 준비 및 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 SkySense 경보. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-14 오버라이드 버튼 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-14 SkySense 적용 영역 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-15 볼트 -온 외부 추락 방지. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16 사용 전 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16

7.3 7.4

7.5

7.6 7.7

운전자 유지관리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-17 타이어 및 휠. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28 타이어 손상. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28 타이어 교체. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29 휠 교체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29 휠 설치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29 프로판 연료 필터 교체 (KUBOTA 엔진 ) . . . . . . . . . . . . . 7-31 분리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-31 설치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32 프로판 연료 시스템 압력 방출 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32 보충 정보 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32

단원 - 8 - 검사 및 수리 기록

단원 - 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 7.1 7.2

31217520

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 작동 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 엔진 데이터. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 타이어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 유압 오일 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 중요 안정성 무게 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 일련 번호 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9

iii

목차

iv

31217520

그림 목록 2-1.

3-1.

3-2.

3-3.

3-4.

3-5.

3-6.

3-7.

3-8.

3-9.

3-10.

3-11.

3-12.

3-13.

4-1.

4-2.

4-3.

4-4.

4-5.

4-6.

4-7.

4-8.

4-9.

4-10.

4-11.

4-12.

6-1.

6-2.

31217520

기본 명칭 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 지상 제어 콘솔 - MSSO가 없는 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 지상 제어 콘솔 - MSSO가 있는 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 지상 제어 콘솔 - MSSO 및 DPF가 있는 400S . . . . . . . . . . 3-4 지상 제어 콘솔 - MSSO가 없는 460SJ. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 지상 제어 콘솔 - MSSO가 있는 460SJ. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 지상 제어 콘솔 - MSSO 및 DPF가 있는 460SJ . . . . . . . . . 3-7 지상 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11 스플래시 화면. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 진단 화면 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15 엔진 진단 화면 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15 지상 제어 콘솔 디스플레이 게이지 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16 플랫폼 제어 콘솔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17 플랫폼 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22 최소 전방향 안정성의 위치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 최소 후방향 안정성의 위치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 등판도 및 경사도. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 경사에서 이동. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 리프팅 및 고정 차트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 데칼 위치 시트 1/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27 데칼 위치 시트 2/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28 데칼 위치 시트 3/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29 데칼 위치 시트 4/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30 데칼 위치 시트 5/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31 데칼 위치 시트 6/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32 데칼 위치 시트 7/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33 SkySense 플랫폼 패널 표시기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13 볼트-온 외부 추락 방지 케이블 장력 . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17

6-3.

7-1.

7-2.

7-3.

7-4.

7-5.

7-6.

7-7.

7-8.

7-9.

볼트-온 외부 추락 방지 시스템 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 일련 번호 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 유압유 운영 차트 - 1/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 유압유 운영 차트 - 2/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11 엔진 작동 온도 사양 - Deutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12 엔진오일 운영 차트- Kubota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13 운전자 유지관리 및 윤활 도표 - Deutz 2.9L 엔진 . . . . 7-14 운전자 유지관리 및 윤활 도표 - Deutz 2011L 엔진 . . . 7-15 운전자 유지관리 및 윤활 도표 - Kubota 엔진 . . . . . . . 7-16 Kubota 필터 잠금 어셈블리. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-31

v

그림 목록

vi

31217520

표 목록 1-1 1-2 2-1 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 6-1 6-2 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-9 7-10 7-11 7-12 7-13 8-1

31217520

최소 접근 거리 (M.A.D.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 보퍼트 풍력 등급 ( 참조 용도 ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 검사 및 유지보수 점검 표. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 재 부하 DPF 필터 교체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-12 유지관리 일시 정지 세척 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-13 일시 정지 세척 : 그을음으로 채워진 DPF. . . . . . . . . . . .4-14 데칼 레전드 - 400S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-34 데칼 레전드 - 460SJ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-37 제공되는 부속품 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 옵션 / 부속품 관계도 표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 작동 사양 - 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 작동 사양 - 460SJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Deutz D2011L03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Deutz D2.9L4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 Kubota WG 2503 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 타이어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 유압 오일 온도 범위 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 유압유 사양 - 1/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 유압유 사양 - 2/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 중요 안정성 무게 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 윤활 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-17 휠 토크 차트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-30 검사 및 수리 기록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

vii

표 목록

viii

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단원 1 - 안전 수칙

단원 1. 안전 수칙 1.1

일반 사항 본 단원은 장비의 적합하고 안전한 작동 및 유지관리에 필요한 주의사항을 다루고 있습니다. 본 매뉴얼의 내용에 따라 적합한 장비 사용을 촉진시키는 일상적 작업 절차를 수립해야 합니다 . 또한 본 설명서와 정비 및 유지관리 설명서에 제공된 정보를 바탕으로 하는 유지관리 프로그램은 반드시 공인된 기술자에 의해 확립되어야 하며 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 준 수되어야 합니다 . 장비의 소유자 / 사용자 / 운전자 / 임대인 / 임차인은 본 설명서 를 읽고 교육을 이수한 뒤 , 숙련된 공인 운전자의 감독 하에서 장비 작동을 완료하기 전까지는 운전 책임을 승락해서는 안 됩 니다 .

본 설명서에 열거된 안전 주의사항을 준수하지 않을 경우 장비의 손 상 , 재산상의 손해 , 신체 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다 .

1.2

작동 전

운전자 교육 및 지식 • 장비를 작동하기 전에 작동 및 안전 설명서 전체를 읽고 , 이해하고 연구하십시오 . 본 설명서의 내용에 대한 자세 한 설명 , 질문 또는 추가 정보는 JLG Industries, Inc. 로 문 의하십시오 .

이 단원에는 안전 , 교육 , 검사 , 유지보수 , 적용 및 운전과 관련 한 소유자 , 사용자 , 운전자 , 임대인 및 피임대인의 책임이 포함 되어 있습니다 . 안전 , 교육 , 검사 , 유지관리 , 응용 부문 및 작 동에 대해 질문이 있을 경우 , JLG Industries, Inc.(“JLG”) 에 연락 하십시오 .

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1-1

단원 1 - 안전 수칙 • MEWP 의 검사 , 적용 및 작동 ( 작동과 관련된 위험을 인 식하고 피하는 것을 포함함)에 관하여 적절한 교육을 받 은 사람만 MEWP 를 작동하도록 허가됩니다 .

• 적절한 교육을 받고 특정한 장치에 익숙해진 직원만 MEWP 를 운전해야 합니다 . 사용자는 작동 전에 직원이 MEWP 를 작동할 자격이 있는지 결정해야 합니다 .

• 장비 및 본 설명서의 위험 , 경고 , 주의 및 작동 지시사항 을 숙지하고 준수하십시오 .

• 해당 장비를 JLG 가 설정한 장비 응용 범위 내에서 사용 하도록 하십시오 .

• 모든 작동자는 플랫폼, 접지 및 비상 하강 제어를 포함하 여 MEWP 제어의 의도된 목적 및 기능을 완전히 이해하 고 있어야 합니다 .

• 장비의 사용 및 응용에 관련된 해당 고용주 , 지역 , 및 정 부의 모든 규정을 읽고 숙지하며 준수하십시오 .

작업장 검사 • 사용자는 해당 장비를 운전 하기 전과 운전 중에 작업장 에서의 모든 위험을 회피할 수 있는 예방조치를 취해야 합니다 .

• JLG 가 서면으로 승인하지 않은 이상 트럭 , 트레일러 , 화 물 열차 , 해상 선박 , 비계 또는 기타 장비 위에서 장비를 작동하거나 플랫폼을 올리지 마십시오 .

• 운전 이전에 , 작업장에서 전기선 , 브릿지 크레인 및 기 타 잠재적인 고공 방해물과 같은 고공 위험요소를 확인 하십시오 .

• 운전하는 노면에 구멍 , 융기 , 절벽 , 방해물 , 조각 , 매몰 된 구멍 및 기타 잠재적인 위험이 있는지 확인하십시오 .

• 위험한 장소가 있는지 작업장을 확인하십시오 . JLG 가 해당 목적을 승인하지 않는 이상 위험한 환경에서 장비 를 작동하지 마십시오 .

• 대지 상태가 각 바퀴에 인접한 섀시에 위치한 타이어 부 하 데칼에 표시된 최대 타이어 부하를 지지하기에 적합 한지 확인하십시오 . 지지되지 않는 표면을 지나지 마십 시오 .

1-2

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단원 1 - 안전 수칙

장비 점검 • 본 매뉴얼의 단원 2 에 규정된 검사와 기능 점검을 수행 할 때까지는 본 장비를 운전하지 마십시오 .

1.3

작동

일반 사항

• 장비가 정비 및 유지관리 설명서에 명시된 요구사항에 따라 정비 및 유지관리가 완료되기 전까지 장비를 작동 하지 마십시오 .

• 장비를 작동할 때에는 완전하게 주의를 기울여야 합니 다 . 주의를 분산시켜 장비의 안전한 작동을 방해하는 휴 대전화 , 양방향 무전기 등의 장비를 사용하기 전에 장비 를 완전히 멈추십시오 .

• 모든 안전 장치가 적합하게 작동하는지 확인하십시오 . 이러한 장치들을 수정하는 것은 안전에 위배됩니다 .

• 작업자, 작업 도구 및 장비를 위치시키는 것 이외의 목적 으로 장비를 사용하지 마십시오 .

MEWP 의 개조 또는 변경은 제조업체의 사전 문서 승인에 의해서만 가능합니다 .

• 안전 및 지시사항 플래카드 또는 데칼이 없거나 판독하 기 어려운 경우에는 장비를 작동하지 마십시오 .

• 장비의 최초 구성품이 개조되었는지 확인하십시오 . 모 든 개조는 JLG 의 승인을 받도록 하십시오 .

• 플랫폼 바닥에 불순물 조각이 쌓이지 않도록 하십시오 . 신발과 플랫폼 바닥에 진흙 , 오일 , 그리스 및 기타 이물 질이 묻지 않도록 주의하십시오 .

• 사용자는 작동 전에 장비의 역량과 모든 기능의 작동 특 징을 숙지해야 합니다 .

• 오작동하는 장비는 절대로 작동하지 마십시오 . 만약 오 작동이 발생할 경우 장비 가동을 중지하십시오 . 해당 장 치를 중지한 후에 적합한 부서에 알리십시오 .

• 어떠한 안전 장치도 제거하거나 , 변경하거나 사용하지 못하게 만들지 마십시오 .

• 제어 스위치에 충격을 가하거나 중립을 지나 반대 방향 으로 조작하지 마십시오 . 스위치를 다음 기능으로 전환 하기 전 항상 스위치를 중립으로 놓고 멈추십시오 . 콘트 롤은 천천히 일정한 압력으로 조작하십시오 .

• 비상시를 제외하고는 플랫폼에 사람이 있는 상태에서 는 지상에서 장비 설정 변경 또는 작동을 하지 마십시오.

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1-3

단원 1 - 안전 수칙 • JLG의 승인이 없이는 플랫폼 레일로 물건을 바로 옮기지 마십시오 .

• 플랫폼에 사람이 2 명 이상 있을 경우 모든 장비의 작동 에 대한 책임은 운전자에게 있습니다 .

• 동력을 이용한 장비가 적합하게 보관되는지 항상 확인 하고 플랫폼 작업장에서 코드가 연결된 채로 방치하지 마십시오 .

• 운전 중에는 붐이 이동의 방향과 직선으로 후방 축 위에 위치하는지 확인하십시오 . 붐이 전방 축 위에 위치할 때 는 조정 및 운전 기능이 반대로 됩니다 .

• 섀시 고정 러그에서 잡아당기는 것을 제외하고는 장비 의 작동에 장애가 있거나, 작동이 불가능할 때 장비를 밀 거나 당겨서 보조하지 마십시오 .

• 유압 실린더는 열로 인해 팽창 및 수축될 수 있습니다 . 이로 인해 장비 정지 중에 플랫폼 위치가 바뀔 수 있습니 다 . 장비가 정지해 있는 시간 , 유압유 온도 , 주변 공기 온 도 및 플랫폼 위치 등이 열의 움직임에 영향을 줄 수 있 습니다 .

헛디딤 및 추락 위험 • 작동하기 전에 , 모든 게이트가 닫혀 있는지 그리고 적합 한 위치에 고정되어 있는지 확인하십시오 .

• 작동 중 , 플랫폼 탑승자는 반드시 전신 보호장구를 착용 해야 하며 , 보호장구는 인증된 지지점에 밧줄로 연결되 어야 합니다 . 하나의 지지점에는 1 개의 밧줄만 연결해 야 합니다 .

• 장비에서 떠나기 전에 플랫폼을 완전히 낮춘 다음 모든 전원을 끄십시오 .

• 장비를 작동할 때 모든 반지, 시계 및 보석을 제거하십시 오. 장비에 걸리거나 말릴 수도 있는 느슨한 휘트니스 복 장을 착용하거나 제어할 수 없는 긴 머리를 피하십시오 .

• 약물 또는 알코올의 영향을 받거나 발작 , 어지럼증이 있 거나 또는 신체의 거동이 불편한 사람은 본 장비를 작동 하지 마십시오 .

1-4

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단원 1 - 안전 수칙 • 게이트 지역을 통해서만 출입하십시오 . 플랫폼에 승하 차 시 특히 주의하십시오 . 플랫폼 어셈블리가 완전히 내 려왔는지 확인하십시오 . 플랫폼에 승하차 시 플랫폼을 정면으로 보십시오 . 탑승 및 하차 시에는 , 장비를 마주 보고 두 손과 한쪽 발 또는 한 손과 양쪽 발을 이용해서 장비와 3 점 접촉을 유지하십시오 .

감전 위험 • 본 장비는 절연되어 있지 않으며 접촉이나 전류에 접근 하는 상황을 위한 보호장치를 제공하지 않습니다 .

• 양쪽 발을 항상 플랫폼 바닥에 확고하게 위치하십시오 . 플랫폼 위에서 더 높은 곳에 닿기 위해 사다리 , 박스 , 계 단 , 판자 또는 비슷한 물건을 사용하지 마십시오 .

• 신발과 플랫폼 바닥에 진흙, 오일 및 기타 이물질이 묻지 않도록 주의하십시오 .

31217520

1-5

단원 1 - 안전 수칙 표 1-1. 최소 접근 거리 (M.A.D.) 전압 범위 ( 위상에 따라 )

최소 접근 거리 ( 단위 : 미터 ( 피 트 ))

0~50kV

3 (10)

50kV 초과 ~200kV

5 (15)

200kV 초과 ~350kV

6 (20)

350kV 초과 ~500kV

8 (25)

500kV 초과 ~750kV

11 (35)

750kV 초과 ~1,000kV

14 (45)

참고 : • 표 1-1 에 표시된 것처럼 최소 접근 거리 (MAD) 에 따라 전 선 , 장치 또는 모든 동력을 이용하는 부속품 ( 노출 또는 절연 ) 에서 거리를 유지하십시오 .

• 장비의 움직임과 전선의 흔들림을 감안해야 합니다 .

1-6

본 요구사항은 해당 고용주 , 지역 , 또는 정부의 규정 이 더 엄격한 경우를 제외하고 항상 적용됩니다 .

• 최대 50,000 볼트의 전기를 운반하는 모든 전선 또는 장 치와 장비의 모든 부품 , 탑승자 , 도구 , 및 장비와의 간격 을 최소 3m(10ft) 이상 유지하십시오 . 기준치에서 매 30,000 볼트마다 매 1 피트의 간격이 추가됩니다 .

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단원 1 - 안전 수칙 • 최소 접근 거리는 접촉을 차단하는 절연 차단기가 설치 되어 있는 경우 줄어들 수 있으며, 차단기는 보호하고 있 는 전선의 전압에 따라 등급이 정해집니다 . 이 차단기는 본 장비의 일부 ( 또는 부착물 ) 가 아닙니다 . 최소 접근 거리는 절연 차단기의 유효 규격 설정 내에서 줄어들 수 있습니다 . 결정은 해당 고용주 , 지역 , 및 정부 기관의 동 력 장비 인근 작업장 규정에 대한 요구조건에 따른 공인 된 기술자가 내립니다 .

전복 위험 • 대지 상태가 각 바퀴에 인접한 섀시에 위치한 타이어 부 하 데칼에 표시된 최대 타이어 부하를 지지하기에 적합 한지 확인하십시오 . 지지되지 않는 표면을 지나지 마십 시오 .

• 사용자는 장비를 가동하기 전에 장비를 작동할 수 있는 지표면 상태에 대해 반드시 숙지하여야 합니다 . 측면 경 사와 비탈의 허용량을 초과 주행하지 마십시오 .

금지구역 (MAD) 으로 들어가거나 장비를 운전하지 마십시오 . 모든 전자 부속품 및 전선은 별도로 알려진 사항이 없으면 동력을 공급받 고 있다고 가정하십시오 .

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1-7

단원 1 - 안전 수칙 • 경사 , 평탄하지 않은 지반 또는 단단하지 않은 지반에서 주행 중 플랫폼 상승과 플랫폼이 상승된 상태로 주행하 지 마십시오 . 플랫폼을 상승시키거나 플랫폼이 상승된 상태에서 주행하기 전에 장비를 최대 작동 경사 한계 내 의 매끄럽고 단단한 표면에 위치시키십시오 .

• 풍속이 본 설명서의 단원 7.2 또는 플랫폼 광고판의 용량 플래카드에 표시된 사양을 초과할 때는 장비를 운전하 지 마십시오 . 풍속에 영향을 미치는 요소로는 플랫폼 상 승 , 주변의 구조물 , 현지 기상 상태 및 다가오는 폭풍 등 이 있습니다 .

• 바닥 , 다리 , 트럭 및 기타 지면에서 운전하기 전에 지면 의 지지 허용량을 확인하십시오 .

• 풍속은 지상보다 고공에서 훨씬 더 클 수 있습니다 .

• 플랫폼에 명시된 최대 플랫폼 용량을 절대로 초과하지 마십시오 . JLG 가 승인하지 않는 한 , 모든 부하가 플랫폼 의 범위 내에 있도록 하십시오 .

• 장비의 섀시를 구멍 , 턱 , 급경사면 , 장애물 , 파편 조각 , 메워진 구멍 및 기타 바닥 / 지면 상의 잠재적 위험에서 최소한 0.6m(2ft) 안전 간격을 유지하십시오 .

• 붐으로 물체를 밀거나 당기지 마십시오 .

• 장비를 절대로 크레인 용도로 사용하지 마십시오 . 장비 를 인접한 구조물에 고정시키지 마십시오 . 전선 , 케이블 또는 기타 유사한 물품을 플랫폼에 절대로 부착하지 마 십시오 .

• 풍속은 급변할 수 있습니다 . 다가오는 기상 상태 , 플랫 폼을 내리는 데 필요한 시간 , 현재 및 잠재적 풍속을 모 니터링할 방법을 항상 고려하십시오 .

• 플랫폼이나 화물의 표면적을 가리거나 늘리지 마십시 오 . 실외에서 작동할 때 플랫폼에서 표면적이 큰 물품을 옮기지 마십시오 . 이러한 물품을 추가할 경우 장비의 바 람에 노출되는 면적이 늘어납니다 . 바람에 노출되는 면 적이 커지면 안정성이 감소합니다 .

• 인증되지 않은 개조나 부착물을 이용하여 플랫폼 크기 를 늘리지 마십시오 .

• 붐 또는 플랫폼의 위치로 인해서 하나 이상의 바퀴가 지 면에서 떨어진 상태인 경우 , 모든 탑승자는 장비를 안정 시키려고 시도하기 전에 먼저 내려야 합니다. 크레인, 지 게차 또는 기타 적합한 장비를 이용해서 장비를 안정시 키십시오 .

1-8

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단원 1 - 안전 수칙

풍속이 단원 7.2 또는 플랫폼 광고판의 용량 플래카드에 표시된 사 양을 초과하면 장비를 작동하지 마십시오 . 표 1-2. 보퍼트 풍력 등급 ( 참조 용도 ) 보퍼트 번호

풍속 m/s

mph

0

0~0.2

0

1

0.3~1.5

지반 조건

설명 고요

고요 . 연기가 수직으로 상승 .

1~3

실바람

연기에서 바람의 움직임이 보임 .

남실바람

노출된 피부에 바람이 느껴짐 . 나뭇잎이 흔들림 .

2

1.6~3.3

4~7

3

3.4~5.4

8~12

산들바람

나뭇잎과 잔가지가 끊임없이 움직임 .

4

5.5~7.9

13~18

건들바람

먼지가 일고 종이 조각이 날림 . 작은 나뭇가지가 움직이기 시작함

5

8.0~10.7

19~24

흔들바람

작은 나무 전체가 흔들림 .

6

10.8~13.8

25~31

된바람

큰 나뭇가지가 움직임 . 깃발이 거의 수평으로 나부낌 . 우산의 사용이 힘들어짐

7

13.9~17.1

32~38

강풍과 흡사 / 온건한 강풍

나무 전체가 움직임 . 바람을 거슬러 걷기 힘듦

8

17.2~20.7

39~46

초기 강풍

나무에서 잔가지가 부러져나감 . 도로의 자동차가 방향이 바뀜

9

20.8~24.4

47~54

강풍

건물에 약간의 손상이 일어남

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1-9

단원 1 - 안전 수칙

압착 및 충돌 위험 • 모든 운전자 및 지상 작업인원은 인증된 머리 보호구를 반드시 착용해야 합니다 .

• 운전 중 장비 주변과 머리 위에 방해물이 없는지 확인하 십시오 . 모든 작업 중 플랫폼 위 , 측면 및 바닥의 간격을 확인하십시오 .

• 모든 작업 중 장비로부터 조작자 이외의 사람을 1.8m(6ft) 이상 떨어져 있게 하십시오 .

• 모든 운행 조건에서 , 운전자는 지표면 상태 , 혼잡 , 가시 성 , 경사 , 인원 위치 및 기타 요인에 따라서 주행 속도를 반드시 준수해야 합니다 .

• 모든 주행 속도에 대해서 제동 거리를 유념하십시오 . 고 속 주행 중에는 주행 속도를 줄인 후 정지하십시오. 경사 면에서는 반드시 저속으로 주행하십시오 .

• 후진 중이거나 제한구역 또는 폐쇄된 지역에서 주행할 때는 고속으로 하지 마십시오 .

• 항상 장애물이 플랫폼의 작업 인원 및 작동 제어를 방해 하거나 충돌하지 않도록 특히 주의하십시오 .

• 고공 및 지상의 타 장비 작업자가 본 MEWP 의 존재를 반 드시 인지하고 있어야 합니다 . 고공 크레인의 전원을 차 단하십시오 .

• 작업 중 몸 전체가 플랫폼 레일 안쪽에 있어야 합니다 .

• 주행 기능이 아닌 붐 기능을 사용하여 플랫폼을 장애물 에 가깝게 위치시킵니다 .

• 지상 작업인원의 머리 위로 작동하지 마십시오 . 상승된 붐 또는 플랫폼 아래에서 사람들이 작업을 하거나 서 있 거나 통과를 못하게 해야 합니다 . 필요한 경우 바리케이 드를 설치하십시오 .

• 시야가 방해받는 장소에서 주행을 할 때는 항상 주의하 십시오 .

1-10

31217520

단원 1 - 안전 수칙

1.4

견인 , 상승 및 운반 • 견인 , 상승 , 또는 운반 중에는 절대로 플랫폼에 출입하 지 못하게 하십시오 .

• 본 장비는 긴급 상황 , 오작동 , 전원 장애 또는 적재 / 하 적 이외의 경우에는 견인되지 않아야 합니다 . 긴급 견인 절차에 대해서는 본 설명서의 긴급 절차 단원을 참조하 십시오 .

• 견인 , 상승 , 또는 운반에 앞서 붐이 보관 위치에 있고 , 장 착된 경우 , 턴테이블이 잠겨있는지 확인하십시오 . 플랫 폼 위에는 장비 및 도구를 놓을 수 없습니다 .

• 기계를 들어 올릴 때는 지정된 지점에서만 들어올리십 시오 . 적합한 용량의 장비를 이용하여 장치를 들어올리 십시오 .

• 장비의 들어 올림에 대해서는 본 설명서의 기계 작동 단 원을 참조하십시오 .

1.5

유지보수 이 하위 단원에는 이 장비의 유지보수 중 준수해야 하는 일반 적인 안전 예방지침을 포함하고 있습니다. 장비의 유지보수 중 준수해야 하는 다른 예방지침은 본 설명서와 서비스 및 유지보 수 설명서의 적절한 곳에 나와 있습니다. 인명부상의 가능성이 나 장비 또는 재산의 피해를 방지하기 위해 유지보수 인원은 이러한 예방지침에 엄격하게 주의를 기울여야 합니다. 자격 있 는 인원이 유지보수 프로그램을 수립해야 하며 이 프로그램은 장비의 안전을 위해 반드시 준수되어야 합니다 .

유지보수 위험 • 모든 제어 장치의 전원을 차단하고 모든 이동 부품은 조 정이나 수리를 수행하기 이전에 의도되지 않게 동작하 지 않도록 해야 합니다 .

• 상승된 플랫폼이 완전한 하강 위치로 끝까지 하강될 때 까지 플랫폼 아래에서 절대로 작업하지 마십시오 . 그렇 지 않으면 적절한 안전 지지대 , 블로킹 또는 머리 위 지 지대로 움직임을 지지하고 제한하십시오 .

• 장비에 전원이 들어와 있거나 유압 시스템이 압력 하에 있을 때 유압 호스 또는 피팅을 수리하거나 조이려 하지 마십시오 .

• 항상 유압 부품을 느슨하게 하거나 제거하기 전에 모든 유압회로로부터 유압 압력을 해제하십시오 .

31217520

1-11

단원 1 - 안전 수칙 • 손을 사용하여 누수를 확인하지 마십 시오 . 판지나 종이를 사용하여 누수되 는 부분을 찾으십시오 . 분사되는 액체 로부터 손을 보호하기 위해 장갑을 착 용하십시오 .

• JLG 가 승인한 교체 부품이나 구성부품만을 사용하여야 합니다 . 원래의 부품이나 구성부품과 똑같거나 동등한 교체 부품 및 구성부품만 승인된 것으로 간주합니다 .

• 보조 장비 장치 없이 중량 부품을 이동하지 마십시오. 불 안정한 위치에 무거운 물체를 두지 마십시오 . 장비의 부 품을 상승시킬 때 적절한 지지가 되는지 확인하십시오 .

MEWP 의 개조 또는 변경은 제조업체의 사전 문서 승인에 의해서만 가능합니다 .

배터리 위험 • 전기 부품을 사용 시 또는 장비에서 용접작업을 수행 시 항상 배터리 연결을 해제하십시오 .

• 충전이나 사용 중 배터리 근처에서 흡연 행위, 화염 또는 스파크가 발생하지 않도록 하십시오 .

• 용접을 위한 접지 용도로 장비를 사용하지 마십시오 .

• 배터리 단자에 도구나 기타 금속 물체를 접촉하지 마십 시오 .

• 용접 작업이나 금속 절단 작업을 수행할 때는 용접봉 및 금속 절단 파편에 섀시가 직접적으로 노출되는 것을 방 지하기 위해서 사전 주의가 반드시 필요합니다 .

• 배터리를 사용 시 항상 손 , 눈 및 얼굴 보호대를 착용하 십시오. 배터리 산이 신체 또는 옷에 닿지 않도록 주의하 십시오 .

• 엔진이 가동 중인 상태에서 연료를 보충하지 마십시오 .

• 승인된 비인화성 세정 용매를 사용하십시오 .

• 배터리 또는 솔리드 타이어 등 안정성에 중요한 항목을 다른 무게 또는 사양의 항목으로 교체하지 마십시오 .

MEWP 를 안정성에 영향을 주는 어떠한 방법으로도 변 경하지 마십시오 .

• 주요 안정성 품목의 무게에 대해서는 정비 및 유지보수 매뉴얼을 참조하십시오 .

1-12

배터리 용액은 부식성이 매우 높습니다 . 피부 및 옷에 닿지 않도록 항상 주의하십시오. 접촉 시 깨끗한 물로 접촉 부위를 즉시 씻어내고 의사에게 보이십시오 .

• 환기가 잘 되는 곳에서만 배터리를 충전하십시오 .

• 배터리 용액 수위를 넘지 않도록 하십시오 . 배터리가 완 전히 충전된 후에만 배터리에 증류수를 추가하십시오 .

31217520

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

단원 2. 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 2.1 작업자 교육 모바일 승강 작업 플랫폼 (MEWP) 은 작업자가 다루는 장치이며 , 작동 및 유지는 교육을 이수한 작업자만 수행해야 합니다 .

운전자 교육

7.

상부 장애물 , 기타 움직이는 장비 및 장애물 , 지반 함몰지 역 , 구멍 , 절벽이 있는 위치에서 가장 안전한 장비 작동법

8.

무방비 전도체의 위험을 피하는 수단

9.

MEWP 소유주 , 사용자 및 / 또는 감독자가 참여한 상태에 서 특정한 작업 요구사항과 관련하여 수행해야 할 작업에 대한 적절한 MEWP 및 가용한 옵션의 선택

10.

모든 플랫폼 탑승자에게 MEWP 에서 안전하게 행동하는 데 필요한 기본적인 수준의 지식과 해당 규정 , 표준 및 안 전 규칙을 알려줘야 할 운전자의 책임

11.

교육 외에 익숙해지기 위한 요구사항

운전자 교육에는 다음이 포함되어야 합니다 .

1.

작동 및 안전 매뉴얼의 숙지

2.

플랫폼 , 접지 및 비상 하강 제어를 포함하여 MEWP 제어의 의도된 목적 및 기능의 완전한 이해

3.

장비의 콘트롤 라벨 , 지시 사항 및 경고

4.

해당 규정 , 표준 및 안전 규칙

5.

승인된 낙하 보호 장비의 사용

6.

오작동 및 잠재적인 오작동 인식을 위한 장비의 작동에 관 한 충분한 지식

31217520

교육 감독 교육은 위험 요인이 없는 개방된 공간에서 공인된 기술자에 의 해 진행되야 하며 교육 대상자가 안전하게 기계를 작동하고 제 어할 능력을 보일 때까지 진행되어야 합니다 .

2-1

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

운전자 책임 운전자는 장비의 오작동이나 장비 또는 작업 공간에서 기타 안 전하지 않은 상황이 발생할 때 자신이 장비의 전원을 차단할 책임과 권한이 있다는 사실을 지시받고 숙지해야 합니다 .

장비 숙지 참고 :

숙지 의무는 지역에 따라 다를 수 있습니다 .

적절한 교육을 받고 특정한 장치에 익숙해진 직원만 MEWP 를 운전 해야 합니다 . 사용자는 작동 전에 직원이 MEWP 를 작동할 자격이 있 는지 결정해야 합니다. 사용자는 운전자가 숙지 후 충분한 기간 동안 MEWP 를 작동하여 숙련되었는지 확인해야 합니다 . 사용자가 승인 한 경우, 자가 숙지는 적절한 교육을 받은 운전자가 제조업체의 운전 자 매뉴얼을 읽고 , 이해하고 , 준수함으로써 달성됩니다 .

4.

작동 특성 및 제한

5.

특징 및 장치

6.

부속품 및 옵션 장비

2.2 준비 , 검사 및 유지보수 다음 표는 JLG Industries, Inc. 에서 요구하는 장비의 검사 및 유 지관리를 다루고 있습니다. MEWP에 대한 더 자세한 요구 사항 은 지역 규정을 참조하십시오. 기계가 열악한 환경에서 사용될 때, 기계의 작동 빈도가 높아지거나 기계를 과도하게 사용하는 경우에는 검사 및 유지보수의 빈도가 필요에 따라 증가되어야 합니다 .

사용자는 운전자가 특정한 모델의 MEWP 를 사용하도록 승인하기 전에 운전자가 다음 내용을 숙지했는지 확인해야 합니다 .

2-2

1.

수동 보관함의 위치 및 필요한 매뉴얼을 MEWP 에 비치할 의무

2.

플랫폼 및 지상 제어 스테치션에서 장비 제어 및 표시기의 목적과 기능

3.

비상 제어의 목적 , 위치 및 기능

31217520

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 표 2-1. 검사 및 유지보수 점검 표 유형

빈도

1 차 책임

정비 자격

참조

가동 전 점검

매일 사용하기 전 또는 운전자가 교체될 때마다

사용자 또는 운전자

사용자 또는 운전자 운전자 및 안전 설명서

배송 전 검사 ( 노트 참조 )

상품 판매 , 차용 또는 임대 배송 전

소유자 , 판매자 , 사용자

공인 JLG 정비사

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

빈번한 검사 ( 노트 참조 )

3 개월 또는 150 시간 중 일찍 도래한 사용 기 소유자 , 판매자 , 사용자 간 또는 3 개월 이상 사용하지 않은 경우 또는 중고 구매 시

공인 JLG 정비사

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

연례 장비 검사 ( 노트 참조 )

매년 , 전년도 검사 날짜로부터 13 개월 이내 소유자 , 판매자 , 사용자

공장에서 교육받은 정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식 정비 기술자 ( 권장함 )

예방 유지보수

정비 및 유지보수 설명서에 지정된 주기

공인 JLG 정비사

참고 :

소유자 , 판매자 , 사용자

정비 및 유지보수 설명서

검사 양식은 JLG 에서 배부합니다 . 검사를 수행할 때는 정비 및 유지관리 설명서를 사용하십시오 .

JLG Industries, Inc. 는 공장에서 교육받은 정비 기술자를 JLG 의 특정 상품 모델에 대한 JLG 점검 교육 학교 과정을 성공적으로 이수한 이로 인 정합니다 .

31217520

2-3

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

9 3

11 2 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

플랫폼 플랫폼 콘솔 SkyGuard 플라이 붐 섹션 베이스 붐 섹션 전방 주행 / 조향 휠 후방 주행 휠 프레임 턴테이블 오실레이팅 실린더 지상 콭솔

5 10

1

8 6 7 4

7

OAC00162

그림 2-1. 기본 명칭

2-4

31217520

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

가동 전 점검 가동 전 점검은 다음의 각각을 포함합니다 .

1.

청결 - 모든 표면에 대해서 누수 ( 오일 , 연료 또는 배터리 용액 ) 또는 이물질을 점검합니다 . 모든 누수는 적합한 유 지관리 담당자에게 보고하십시오 .

2.

구조 - 눌림 또는 손상 , 용접 , 모재 금속의 균열 및 어긋남 과 같은 장비 구조상의 결함에 대해 점검합니다 .

모재 금속의 균열 3.

4.

31217520

용접 균열

데칼 및 플래카드 - 모든 청결 상태와 시인성을 점검합니 다 . 데칼 및 플래카드가 누락되지 않았는지 확인하십시오 . 데칼 및 플래카드가 판독이 어려울 경우 반드시 세척하 거나 교체하십시오 . 작동 및 안전 설명서 - 운전자 및 안전 설명서 , AEM 안전 설 명서 (ANSI 시장만 해당 ) 및 ANSI 의무 설명서 (ANSI 시장만 해당 ) 가 기상 대비 물품 보관 용기에 동봉되었는지 확인 하십시오 .

5.

문제 해결 점검 - 지침에 있는대로 수행하십시오 .

6.

배터리 - 필요한 경우 충전하십시오 .

7.

연료 ( 내연기관 동력 장비 ) - 필요한 경우 적합한 연료를 보충하십시오 .

8.

엔진 오일 보충 - 엔진 오일 레벨이 딥스틱의 최대 표시에 위치하고 보충 뚜껑이 완전히 잠겨 있는지 확인하십시오 .

9.

유압 오일 - 유압 오일 레벨을 점검하십시오 . 유압 오일이 필요한 양 만큼 보충되었는지 확인하십시오 .

10.

부속품 / 장착물 - 특정 점검 , 작동 및 유지관리 지침은 장 비에 설치된 부속품 또는 이 설명서의 부속품 단원을 참조 하십시오 .

11.

기능 점검 - 문제 해결 점검이 완료되면 지상 및 공중에 장 애물이 없는 공간에서 모든 시스템에 대한 기능 점검을 실 행하십시오 . 자세한 작업 지시 사항은 단원 4 를 참조하십 시오 .

12.

플랫폼 게이트 - 게이트와 주변을 깨끗하게 유지하고 장 애물은 제거하십시오 . 게이트가 적절하게 닫혀 있는지 , 굽어져 있거나 손상되지 않았는지 확인하십시오 . 플랫폼 에 출입하고 재료를 적재하고 하역할 때를 제외하고는 게 이트를 항상 닫아 두십시오 .

2-5

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 13.

밧줄 연결 지점 – 작동 중 , 플랫폼 탑승자는 반드시 전신 보호장구를 착용해야 하며 , 보호장구는 인증된 지지점에 밧줄로 연결되어야 합니다 . 하나의 지지점에는 1 개의 밧 줄만 연결해야 합니다 .

장비가 정상적으로 작동하지 않는 경우 즉시 장비의 전원을 끄십시 오 ! 문제를 해당 유지관리 담당자에게 보고하십시오 . 작동이 안전 하다고 결정될 때까지 장비를 작동하지 마십시오 .

2-6

31217520

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

문제 해결 점검

8

9

16

15

9

14

11

8

10 13

7

3

12 17

7

6

5

4

17

20 2

6 10 16

18

19

OAC00172

1 8

31217520

9

9

8

2-7

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 다이어그램의 설명에 따라 항목 1 에서 문제 해결 점검을 시작 합니다 . 다음 점검표에 나온 조건에 대해 순서대로 각 항목을 계속해서 점검합니다 .

혹시 모를 부상을 방지하기 위해 장비의 전원을 꺼두십시오 . 모든 오작동이 시정될 때까지 장비를 운전하지 마십시오 .

섀시 밑바닥 역시 빠짐 없이 육안 검사를 실시하십시오 . 작업 영역 점검으로 장비에 중대한 손상을 야기할 수 있는 조건을 발견할 수도 있습니다 .

검사 노트 : 그외 언급된 기준 외 , 풀리거나 빠진 부품이 없는지 , 부품이 단단히 조여져 있는지 , 눈으로 보이는 손상이나 누수 , 지나친 마모가 없는지 모든 구성부품을 점검하십시오 .

1.

2-8

플랫폼 어셈블리 및 출입문 - 풋 스위치가 올바르게 작동 하고 수정 , 비활성화 또는 파손되지 않았는지 확인 . 게이 트 래치와 힌지가 작동하는 경우 .

2.

SkyGuard - 검사 노트 참조 .

3.

플랫폼 제어 콘솔 - 스위치와 레버가 활성화 및 해제될 때 중립 위치로 복귀되는지 , 데칼 / 플래카드가 붙어 있고 판 독 가능한지 , 제어 표시가 판독 가능한지 확인 .

4.

플랫폼 회전 - 검사 노트 참조 .

5.

지브 어셈블리 및 지브 회전( 장착된 경우) - 검사 노트 참조 .

6.

모든 유압 실린더 - 시각적인 손상이 없는지 확인 . 피봇 핀 과 유압 호스가 손상되지 않았는지 , 누유 부위가 없는지 확인 .

7.

붐 섹션 / 업라이트 / 턴테이블 - 검사 노트 참조 .

8.

휠 / 타이어 어셈블리 - 제대로 고정되었는지 , 누락된 러그 너트가 없는지 확인 . 스레드 마모 , 절단 , 전단 또는 기타 어긋남 등 점검 . 휠이 손상 또는 부식되지 않았는지 점검 하십시오 .

9.

구동 모터 , 브레이크 및 허브 - 누유 징후가 없는지 확인 .

10.

후드 어셈블리 - 검사 노트 참조 .

11.

지상 제어 콘솔 - 스위치와 레버가 활성화 및 해제될 때 중 립 위치로 복귀되는지 , 데칼 / 플래카드가 붙어 있고 판독 가능한지 , 제어 표시가 판독 가능한지 확인 .

12.

스윙 드라이브 및 웜기어 - 손상 징후가 없는지 확인 .

13.

배터리 칸 - 배터리의 전해질은 적절한 레벨이어야 하고 케이블은 늘어지지 않게 잡아 당겨 연결 . 눈에 보이는 손 상이나 부식이 없어야 함 .

14.

유압 저수지 - 검사 노트 참조 .

31217520

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 15.

연료 탱크 - 검사 노트 참조 .

16.

타이 로드 엔드 및 스티어링 스핀들 - 검사 노트 참조 .

17.

평형추 - 손상 징후가 없는지 확인 .

18.

엔진 - 검사 노트 참조 .

19.

유압 펌프 - 검사 노트 참조 .

20.

턴테이블 베어링 - 적절한 윤활상태인지 확인 . 베어링과 장비 사이 볼트의 풀림 또는 느슨함이 없어야 합니다 .

31217520

2-9

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

기능 점검

b. 모든 가드가 스위치를 보호하고 있는지 , 잠금 장치가 제대로 되어 있는지 점검하십시오 . c. 비상 정지 버튼을 눌렀을 때 장비의 모든 기능이 멈추 는지 확인하십시오 .

심각한 부상을 방지하려면 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토글 스위치가 해제되었을 때 꺼짐 위치로 돌아가지 않는 경우에는 장비를 작동시키지 마십시오 .

제어 스위치 또는 레버를 해제했을 때 플랫폼이 멈추지 않는 경우 , 충돌과 부상을 피하기 위해 풋 스위치에서 발을 떼거나 비상 정지를 눌러 장비를 멈추십시오 .

d. 풋 스위치를 해제했을 때 장비의 모든 기능이 멈추는 지 확인하십시오 . e. 모든 기능을 작동시켜 보고 정상적으로 작동되는지 확인하십시오 .

3.

a. 정격 등판 능력을 초과하지 않는 상태에서 기계를 경 사에서 주행하고 기계를 멈추어서 브레이크가 정상 작동하는 지 확인합니다 .

기능 점검 방법 : 1.

플랫폼에 하중이 없는 상태로 지상 제어 콘솔에서 :

b. 기울기 표시기에 불이 켜지는지 점검하여 올바로 작 동하는지 확인하십시오 .

a. 비상 정지 버튼을 눌렀을 때 장비의 모든 기능이 멈추 는지 확인하십시오 . b. 기능 스위치를 해제할 때 모든 기능이 멈추는지 확인 하십시오 . c. 모든 기능을 작동시켜 보고 정상적으로 작동되는지 확인하십시오 . d. 본 설명서의 단원 5.5 에 설명된 대로 수동 하강 제어 장치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오 .

2.

플랫폼이 보관 위치에 있을 때 :

4.

붐을 뒤 타이어 너머로 회전한 후 주행 방향 표시기에 불 이 켜지는지 , 주행 방향 오버라이드 스위치가 사용된후에 만 주행 기능이 작동하는지 확인하십시오 .

5.

장비를 최대 작동 경사 한계 내의 매끄럽고 단단한 지표면 위에 놓고 붐을 수평으로 5 도 이상 들어 올리거나 고속 주 행 모드를 선택하십시오 . 주행을 조심스럽게 시도하며 주 행 속도를 줄이십시오 .

플랫폼 제어 콘솔에서 : a. 제어 콘솔이 적절한 위치에 단단히 고정되었는지 확 인하십시오 .

2-10

31217520

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

SkyGuard 기능 점검 참고 :

SkyGuard 작동에 관한 추가 정보는 단원 4.11 을 참조하십 시오 .

장애물이없는 지역의 플랫폼 콘솔에서 : 1.

텔레스코프 아웃 기능을 작동시키십시오 .

2.

SkyGuard 센서 활성화 : a. SkyGuard - 노란색 바에 약 222Nm(50lb) 의 힘을 가합 니다 .

4.

참고 :

SkyGuard 센서를 풀고 제어장치를 놓으며 , 풋 스위치를 다시 작동시킵니다 . 정상적인 작동이 가능한지 확인하십 시오 .

SkyLine 이 장착된 기계에서는 케이블의 마그네틱 끝을 브 래킷에 다시 연결하십시오 .

기능 후진 또는 컷아웃 후 SkyGuard 가 그대로 작동할 시에는 센서가 풀릴 때까지 기계가 정상적으로 작동하도록 SkyGuard 오버라이드 스위치를 풀었다가 다시 눌러 주십시오 .

b. SkyGuard - SkyLine - 케이블과 오른쪽 브래킷 사이 의 마그네틱 연결을 끊으려면 케이블을 누릅니다 . c. SkyGuard - SkyEye - 센서 빔의 경로에 팔이나 손을 댑니다 .

3.

센서가 활성화되면 다음 조건을 확인하십시오 . a. 텔레스코프 아웃 기능이 정지되며 작동 중인 텔레스 코프가 잠시 작동합니다 . b. 경적이 소리를 냅니다 . c. SkyGuard 등이 장착되어 있으면 등에 불이 들어옵 니다 .

31217520

2-11

단원 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

오실레이팅 축 잠금 테스트 ( 장착된 경우 )

7.

잠금 시스템 테스트는 각 분기 마다 또는 시스템 구성부품 교체 시 또는 시스템 오작동이 의심되는 경우 수행해야 합니다 .

붐을 보관 위치로 되돌립니다 . 붐이 보관 위치인 중앙에 도달하면 잠근 실린더를 해제하고 바퀴를 지면에 닿게 하 며, 실린더를 해제하기 위해 드라이브를 작동시켜야 할 수 도 있습니다

8.

오른쪽 전방 휠 앞쪽에 15.2cm(6in) 의 높은 상승 램프 블록 을 배치합니다 .

잠금 실린더 테스트 시작 전에 붐이 완전히 수축 , 하강되며 뒷바퀴 사이의 가운데에 왔는지 확인하십시오 .

9.

1.

왼쪽 전방 휠 앞쪽에 15.2cm(6in) 의 높은 상승 램프 블록을 배치합니다 .

주행 제어 레버를 전진 위치로 설정하고 오른쪽 전방 휠이 블록 상단에 올 때까지 기계를 천천히 상승 램프로 주행합 니다 .

10.

2.

플랫폼 제어 콘솔에서 엔진 시동을 겁니다 .

4 에서 7 단계까지를 반복하여 오실레이팅 축의 반대편을 점검합니다 .

3.

주행 제어 레버를 전진 위치로 설정하고 왼쪽 전방 휠이 블록 상단에 올 때까지 기계를 천천히 상승 램프로 주행합 니다 .

11.

잠금 실린더가 정상적으로 작동하지 않으면 자격을 갖춘 기술자를 통해 오작동 문제를 해결한 후 작동하십시오 .

4.

텔레스코프 또는 메인 붐 리프트 제어 장치를 주의하여 활 성화하고 붐을 이송 위치에서 빼냅니다 .

5.

주행 제어 레버를 후진 방향으로 놓고 기계를 블록 및 램 프에서 천천히 운전해서 빠져나옵니다 .

6.

보조 작업자에게 휠의 왼쪽 전방 또는 오른쪽 후방이 지면 에서 떨어져 있는지 확인을 부탁합니다 .

2.3

참고 :

2-12

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

단원 3. 장비 제어 및 표시기 3.1

일반 사항

3.2 참고 :

제조업체는 장비 응용과 작동에 대해 직접적인 관리 권한을 갖고 있 지 않습니다 . 안전 관행 준수에 대한 책임은 사용자와 운전자에게 있습니다 . 본 단원에서는 제어 기능을 이해하는 데 필요한 정보를 제공합 니다 .

제어 및 표시기 표시기 패널은 여러 가지 모양의 기호를 사용하여 , 다양한 종류의 발생 가능한 장비 가동 상황을 운전자에게 알려줍 니다 . 각 기호의 의미는 다음과 같습니다 . 잠재적인 위험 상황을 나타내며 , 시정하지 않을 경 우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다 . 이 표시기는 빨간색으로 표시됩니다 . 비정상적인 작동 상태를 나타내며 , 문제를 시정하 지 않으면 기계 가동 중단이나 손상을 초래할 수 있 습니다 . 이 표시기는 노란색으로 표시됩니다 . 안전 작동에 필요한 절차를 포함한 작동 상태와 관 련된 중요 정보를 나타냅니다 . 이 표시기는 노란색 으로 나타나는 용량 표시기를 제외하고 녹색으로 표시됩니다 .

31217520

3-1

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

5 4 6

3

8 2 9 10

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

표시기 패널 디스플레이 게이지 엔진 시동/보조 동력 플랫폼/지상 선택 플랫폼 레벨 플랫폼 회전 사용되지 않음 텔레스코프 전원/비상 정지 메인 붐 리프트 스윙

11 1 1001173643 B

OAC03450

그림 3-1. 지상 제어 콘솔 - MSSO가 없는 400S

3-2

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

5 4

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

6

3 8 2 9 10

표시기 패널 디스플레이 게이지 엔진 시동/보조 동력 플랫폼/지상 선택 플랫폼 레벨 플랫폼 회전 사용되지 않음 텔레스코프 전원/비상 정지 메인 붐 리프트 스윙 기계 안전 시스템 오버라이 드(MSSO)

11 1

12 1001182516 A

OAC03460

그림 3-2. 지상 제어 콘솔 - MSSO가 있는 400S

31217520

3-3

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

5 4 6

3 2

8 9

1

10

11

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

표시기 패널 디스플레이 게이지 엔진 시동/보조 동력 플랫폼/지상 선택 플랫폼 레벨 플랫폼 회전 사용되지 않음 텔레스코프 전원/비상 정지 메인 붐 리프트 스윙 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO) 디젤 미립자 필터(DPF)

OAC03430

13

12 그림 3-3. 지상 제어 콘솔 - MSSO 및 DPF가 있는 400S

3-4

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

6 5 4

7

3 8 2 9 10

1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

표시기 패널 디스플레이 게이지 엔진 시동/보조 동력 플랫폼/지상 선택 플랫폼 레벨 플랫폼 회전 지브 리프트 텔레스코프 전원/비상 정지 메인 붐 리프트 스윙

11 1001172653 B

OAC03470

그림 3-4. 지상 제어 콘솔 - MSSO가 없는 460SJ

31217520

3-5

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

6 5 4

7

3

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

8 2 9 10

11

표시기 패널 디스플레이 게이지 엔진 시동/보조 동력 플랫폼/지상 선택 플랫폼 레벨 플랫폼 회전 지브 리프트 텔레스코프 전원/비상 정지 메인 붐 리프트 스윙 기계 안전 시스템 오버라이 드(MSSO)

1 1001182515 A

12

OAC03480

그림 3-5. 지상 제어 콘솔 - MSSO가 있는 460SJ

3-6

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 6 5 4

7

3 8 2 9 1

10

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

표시기 패널 디스플레이 게이지 엔진 시동/보조 동력 플랫폼/지상 선택 플랫폼 레벨 플랫폼 회전 사용되지 않음 텔레스코프 전원/비상 정지 메인 붐 리프트 스윙 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO) 디젤 미립자 필터(DPF)

11 OAC03440

13

12 그림 3-6. 지상 제어 콘솔 - MSSO 및 DPF가 있는 460SJ

31217520

3-7

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

지상 제어 콘솔

3.

엔진 시동을 걸려면 엔진 시동이 걸릴 때까지 스위치를 UP 위치에서 유지시켜야 합니다 .

( 그림 3-1., 그림 3-2., 그림 3-4. 및 그림 3-5. 참조 )

중상을 방지하기 위해 , 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토 글 스위치가 해제되었을 때 꺼짐 (OFF) 또는 중립 (N) 위치로 되돌아오 지 않으면 장비를 가동하지 마십시오 .

1.

표시기 패널 표시기 패널에는 장비 작동 중의 문제 상태나 기능 작동에 대한 신호를 보내는 표시등이 있습니다 .

2.

디스플레이 게이지

엔진 시동 / 보조 동력

보조 동력을 사용하려면 기능 지속 기간 동안 스위치를 DOWN 위치로 유지시켜야 합니다 .

4.

플랫폼 / 지상 선택 스위치 키가 작동된 세 개의 위치에서 스위치를 플 랫폼 방향으로 돌릴 때 플랫폼 제어 콘솔에 전원이 공급됩니다 . 스위치 키를 " 지상 " 위 치로 돌리면 , 지상 제어만 작동시킬 수 있습 니다 .

엔진이 가동된 상태에서 장비 사용 시간의 양 을 기 록 합 니 다 . 시간 기록기는 최대 16,500 시간까지 기록할 수 있으며 재설정 할 수 없습니다 .

3-8

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 7. 플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오 . 잘못 사용 시 적재물 / 탑승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다 . 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다 .

5.

지브를 올리고 내릴 때 사용됩니다 .

플랫폼 수평 조절 오버라이드 3 위치 스위치를 사용하여 운전자가 자동 자 체 수평 조절 시스템을 조절할 수 있습니다 . 이 스위치는 오르막길 / 내리막길과 같은 상 황에서 플랫폼 수평을 조절하는 데 사용됩 니다 .

6.

지브 리프트 ( 장착된 경우 )

8.

텔레스코프 제어 붐의 확장과 수축을 제공합니다 .

플랫폼 회전 플랫폼을 회전시킬 때 사용됩니다 .

장비가 종료되면 동력 / 비상 정지 스위치를 꺼짐 위치에 놓아 배터 리 방전을 방지해야 합니다 .

9.

동력 / 비상 정지 스위치 2- 위치 빨간색 반구형 스위치는 당겼을 때 ( 켜짐 ) 플랫폼 / 지상 선택 스위치에 동력을 공급합니다 . 스위치를 누르면 ( 꺼짐 ) 플랫 폼 / 지상 선택 스위치의 전원이 차단됩니다 .

31217520

3-9

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 10.

메인 붐 리프트 메인 붐을 올리고 내릴 때 사용합니다 .

11.

스윙 360 도 연속 회전 가능한 회전 기능을 제공합 니다 .

12.

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE 만 ) 로드 센서 시스템이 작동할 시 제어장치에 대한 긴급 오버라이드 기능을 제공합니다.

3-10

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 1

2

3

4

5

7

6

F

!

½

E

OAC02490

10 1.

2.

3.

4.

배터리 충전 표시기 시스템 장애 주행 조향 비활성화 용량 영역 표시기

8

9 5.

6.

7.

8.

발전기 예열 플러그 연료 레벨 표시기 플랫폼 과부하

9. 엔진 오류 10. 배출 온도

그림 3-7. 지상 제어 표시기 패널

31217520

3-11

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

지상 제어 표시기 패널

4.

( 그림 3-7., 지상 제어 표시기 패널 참조 ) 1.

플랫폼의 현재 위치에 대한 플랫폼 용량 영역 을 나타냅니다 . 제한된 플랫폼 위치( 짧은 붐 길 이 및 높은 붐 각도 ) 에서는 제한 용량이 허용됩 니다 .

배터리 충전 표시기 배터리나 충전 회로에 문제가 있어 정비가 필 요함을 나타냅니다 .

2.

시스템 위급 상황 표시기

5.

!

이 라이트는 JLG 제어 시스템이 비정상적 상태 를 감지했고 진단 문제 코드가 시스템 메모리 에 설정되었음을 나타냅니다 . 문제 코드 및 문제 코드 검 색에 대한 자세한 내용은 서비스 설명서를 참조하십시오 .

주행 및 조향 비활성 표시기 ( 장착된 경우 ) 주행 및 조향 비활성화 기능이 작동하고 있는 지 표시합니다 .

AC 발전기 표시기 ( 장착된 경우 ) 발전기가 작동 중임을 나타냅니다 .

6.

글로우 플러그 표시기 글로우 플러그가 작동 중임을 나타냅니다 . 점 화 장치를 끈 후 , 표시등이 꺼질 때까지 기다린 후 크랭크를 돌려 엔진을 겁니다 .

키를 켜짐 위치로 돌려 자가 테스트를 수행하면 시스템 위 급 상황 표시등이 2-3 초 켜집니다 .

3.

플랫폼 용량 영역 표시기

7.

연료량 표시기

F

연료 탱크에 있는 연료의 양을 나타냅니다 . ½

E

3-12

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 8.

플랫폼 과적 표시기 플랫폼이 과적되었음을 나타냅니다 .

9.

엔진 오류 표시기 정비가 필요한 엔진 오류 결함을 나타내거나 세척 순서를 요청합니다.

10.

배출 온도 표시기 배기 온도가 550°C(1022°F)에 도달하면 표시 기가 켜집니다.

31217520

3-13

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

지상 제어 콘솔 디스플레이 게이지 ( 그림 3-11., 지상 제어 콘솔 디스플레이 게이지 참조 ) 디스플레이 게이지에는 JLG 제어 시스템과 엔진 제어 시스템 의 엔진 시간 , 연료 레벨 ( 해당하는 경우 ), 진단 문제 코드 (DTC) 가 표시됩니다 . 기계시동 시 제어 시스템에 활성 DTC 가 표시 되지 않으면 스플래시 화면이 3 초 동안 표시된 다음 주 화면으 로 전환됩니다 . 기계 가동 시 활성 DTC 가 표시되면 스플래시 화면이 3초 동안 표시된 다음 진단 화면이 시작됩니다. 결함 로 그에 활성 DTC 가 있으면 표시기 램프가 켜집니다 .

그림 3-8. 스플래시 화면

3-14

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 진단 화면에는 JLG 제어 시스템의 활성 및 비활성 결함이 표시 됩니다 . 활성 결함을 나타내기 위해 별표 (*) 가 표시됩니다 .

엔진 진단 화면에는 SPN( 의심 매개변수 번호 ), FMI( 고장 모드 ID), 발생 횟수 정보가 표시됩니다 . 엔진 SPN 텍스트는 스크롤 할 수 없습니다 . 엔진 문제 코드가 여러 개 있는 경우 운전자가 엔진 DTC 화면을 종료하여 기타 SPN 및 FMI 정보를 확인해야 합니다 .

DIAGNOSTIC CODES

그림 3-9. 진단 화면

그림 3-10. 엔진 진단 화면

31217520

3-15

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

표시기 램프

연료 레벨

엔진 시간

h 전진 화살표

후진 화살표

이동 버튼

그림 3-11. 지상 제어 콘솔 디스플레이 게이지

3-16

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

1

3

2

5

4

6

7

1001184626 A

1001195947 A

1702566 B

1702565 B

1702567 B

1705170 A

16

1 2.

3.

4.

5.

주행 속도 / 토크 선택 플랫폼 수평 오버라이드 연료 선택 ( 장착된 경우 ) 경적 전원 / 비상 정지

15

6.

7.

8.

9.

14

시동 / 보조 동력 주행 방향 오버라이드 주행 / 조향 텔레스코프

13

10.

11.

12.

13.

12

11

10

9

라이트 ( 장착된 경우 ) 지브 리프트 소프트 터치/SkyGuard/SkySense 오버라이드 소프트 터치 /SkyGuard 표시기 /SkySense 음소거

8

14. 플랫폼 회전 15. 기능 속도 제어 16. 메인 리프트 / 스윙 컨 트롤러

그림 3-12. 플랫폼 제어 콘솔

31217520

3-17

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

플랫폼 콘솔

2.

( 그림 3-12., 플랫폼 제어 콘솔 참조 )

중상을 방지하기 위해 , 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토 글 스위치가 해제되었을 때 꺼짐 (OFF) 또는 중립 (N) 위치로 되돌아오 지 않으면 장비를 가동하지 마십시오 .

1.

플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오 . 잘못 사용 시 적재물 / 탑승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다 . 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다 .

3-18

3 위치 스위치를 사용하여 운전자가 자동 자 체 수평 조절 시스템을 조절할 수 있습니다 . 이 스위치는 오르막길 / 내리막길과 같은 상 황에서 플랫폼 수평을 조절하는 데 사용됩니다 .

3.

주행 속도 스위치 전진 위치에서 주행 속도가 최 대입니다 . 후진 위치로 설정하 면 지면이 거칠거나 오르막길에 서 최대 토크가 구현됩니다 . 중 앙 위치 설정은 기계를 가능한 한 최대로 조용하게 가동되게 만듭니다 .

플랫폼 수평 조절 오버라이드

연료 선택 ( 듀얼 연료 엔진만 ) ( 장착된 경우 ) 스위치를 적절한 위치로 움직여서 가솔린 또는 액화프로판연료를 선택합니다 .

4.

경적 푸시 타입 경적 스위치는 눌렀을 때 가청 경 고 장치에 전력을 공급합니다 .

5.

동력 / 비상 정지 스위치 두 지점의 빨간색 머쉬룸 모양 스위치를 당 기면 ( 켜짐 ) 플랫폼 제어 장치에 전원이 공급 됩니다 . 스위치를 밀어 넣으면 ( 꺼짐 ) 플랫 폼 기능에 전원 공급이 차단됩니다 .

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 6.

엔진 시동 / 보조 동력 스위치를 앞으로 밀면 스타터 모터에 전력이 공 급되고 엔진이 시동됩니다 . 보조 전원 제어 스위치는 전기적으로 작동 하는 유압 펌프에 동력을 공급합니다 . ( 보조 펌프를 사용하는 동안에는 스위치를 켜짐 (ON) 위치에 두어야 합니다 .)

참고 :

주행 조이스틱을 작동하려면 핸들 아래에 있 는 잠금 링을 위로 밉니다 .

참고 :

주행 조이스틱에 스프링 힘이 작용하여 레버 를 해제하면 자동으로 중립 (OFF) 위치로 돌아 갑니다 .

8.

메인 펌프 또는 엔진의 고장시 보조 펌프는 기본 장비 기 능을 작동할 수 있도록 충분한 오일 흐름을 제공한다 . 보 조 펌프는 메인 붐 리프트 , 메인 텔레스코프 , 지브 ( 장착 된 경우 ) 및 스윙을 작동시킵니다 .

7.

31217520

앞으로 밀어서 전진 주행하고 뒤로 당겨서 후진 주행합니다 . 조향은 조 향 핸들 끝에서 엄지 손가락으로 작 동되는 로커 스위치를 통해 구현됩 니다 .

주행 방향 오버라이드 붐의 스윙 범위가 뒤쪽 타이어를 넘거나 어 느 한 방향으로 지나치게 이동하면 주행 기 능을 선택할 때 주행 방향 표시기가 켜집니 다 . 스위치를 눌렀다 뗀 후 3 초 내에 주행 / 조향 컨트롤을 이동하여 주행 또는 조향 기능을 활성화합니다 . 주행하기 전에 섀시와 플랫폼 컨트롤 모두에서 검정색 / 흰색 방향 화살표를 찾습니다. 주행 컨트롤을 의도한 이동 방향에 대 한 방향 화살표와 일치하는 방향으로 이동합니다 .

주행 / 조향

9.

텔레스코프 메인 붐의 확장과 수축을 제공합니다 .

10.

라이트 ( 장착된 경우 ) 이 스위치는 장비에 구비된 경우 , 액세 서리 조명 패키지를 작동합니다 .

3-19

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 11.

SkyGuard 및 SkySense가 모두 장착된 장비의 경우:

지브 리프트 ( 장착된 경우 )

스위치는 위에서 설명한 SkyGuard 오버라이드 스위치처럼 작동합니다. 이 스위치를 사용하면 SkySense 시 스템에서 차단된 기능을 다시 크립 속도에서 작동할 수 있으며, 이에 따라 운전자가 가동 중 지 상황을 유발하는 장애물에서 더 가까이 플랫폼을 이동 시킬 수 있습니다.

지브를 올리고 내릴 때 사용합니다 .

12.

소프트 터치 /SkyGuard/SkySense 오버라이드 스위치 SkyGuard 가 장착된 장비의 경우 : SkyGuard 오버라이드 스위치를 사용 하여 SkyGuard 시스템이 다시 작동하 도록 기능을 컷아웃시켜 운전자가 기 계의 기능을 다시 사용할 수 있게 합 니다 .

SkyGuard 및 소프트 터치가 모두 장착된 장비의 경우 : 스위치는 위에서 설명한 SkyGuard 오 버라이드 스위치처럼 작동합니다. 이 스위치를 사용하면 소프트 터치 시스 템에서 차단된 기능을 다시 크립 속 도에서 작동할 수 있으며 , 이에 따라 운전자가 가동 중지 상황을 유발하는 장애물에서 멀리 떨어지게 승강대를 이 동시킬 수 있습니다 .

3-20

13.

소프트 터치 /SkyGuard 표시기 소프트 터치 범퍼가 다른 물체에 닿아 있거나 SkyGuard 센 서가 작동하고 있음을 나타냅니다 . 모든 제어장치는 오버 라이드 버튼을 누를 때까지 컷아웃 상태가 됩니다. 소프트 터치의 경우 크립 모드에서 활성화되며 또는 SkyGuard 의 경우 제어장치가 정상적으로 작동합니다 . 소프트 터치가 활성화되면, 표시기가 계속 켜진 상태로 유 지되고 경보가 울립니다 . SkyGuard 가 활성화되면 , 표시 기가 깜박이고 , 경적이 울립니다 . 장비에 SkySense 가 장착된 경우 스위치가 SkySense 를 음 소거합니다 .

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 플랫폼 회전

14.

플랫폼을 회전시킬 때 사용됩니다 .

16. 기능 속도 컨트롤

15.

이 컨트롤은 텔레스코프 및 지브 리프트 ( 장착된 경우 ) 의 속도에 영향을 미칩니 다 . 드라이브 및 스윙이 크립 모드로 돌 아 가 클릭 소 리가 날 때까지 손잡이를 시계 반대 방향으로 끝까지 돌립니다 .

참고 :

메인 붐 리프트 / 스윙 조이스틱을 작동하 려면 핸들 아래에 있는 잠금 링을 위로 밉 니다 .

참고 :

메인 붐 리프트 / 스윙 조이스틱에 스프링 힘이 작용하여 레 버를 해제하면 자동으로 중립 ( 꺼짐 ) 위치로 돌아갑니다 .

31217520

메인 리프트 / 스윙 컨트롤러 메인 리프트 및 스윙 기능을 작동시킵 니다 . 위로 올리려면 앞으로 누르고 아 래로 내리려면 뒤로 당깁니다 . 오른쪽 으로 회전하려면 오른쪽 , 왼쪽으로 회 전하려면 왼쪽으로 이동합니다 . 조이 스틱을 움직여 스위치를 활성화하여 선택한 기능을 제공 합니다 .

3-21

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 2

1

3

4

5

6

!

!

8

7

F

½

E

OAC 02500

13 1.

2.

3.

4.

5.

시스템 장애 주행 방향 용량 영역 표시기 기울기 경보 경고 발전기

12

11 6.

7.

8.

9.

10.

크립 풋 스위치 활성화 연료 레벨 표시기 예열 플러그 배출 실패

10

9

11. 플랫폼 과부하 12. 엔진 오류 13. 배출 온도

그림 3-13. 플랫폼 제어 표시기 패널

3-22

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

플랫폼 제어 표시기 패널

3.

(그림 3-13., 플랫폼 제어 표시기 패널 참조)

참고 :

플랫폼의 현재 위치에 대한 플랫폼 용량 영역 을 나타냅니다. 제한된 플랫폼 위치( 짧은 붐 길 이 및 높은 붐 각도 ) 에서는 제한 용량이 허용됩 니다 .

자체 테스트를 수행할 수 있도록 키가 켜짐 위치로 설정되 면 표시등이 1 초 동안 켜집니다 .

1.

시스템 위급 상황 표시기

!

이 라이트는 JLG 제어 시스템이 비정상적 상태 를 감지했고 진단 문제 코드가 시스템 메모리 에 설정되었음을 나타냅니다 . 문제 코드 및 문제 코드 검 색에 대한 자세한 내용은 서비스 설명서를 참조하십시오 .

2.

주행 방향 표시기

!

붐의 스윙 범위가 뒤쪽 주행 타이어를 넘거나 어느 한 방향으로 지나치게 이동하면 주행 기 능을 선택할 때 주행 방향 표시기가 켜집니다 . 운전자가 주행 제어 기능이 올바른 방향으로 작동 중인지 ( 즉 , 제어 방향이 바뀜 ) 확인하는 신호입니다 .

플랫폼 용량 영역 표시기

4.

기울기 경보 경고등 및 경보 이 빨간색 조명기는 섀시가 기울어졌음을 나 타냅니다 . 붐이 수평 위에 있고 장비가 경사면 에 있으면 기울기 경보 경고등이 켜지고 경보음이 울리며 , 사용 가능한 기능이 크립 속도로 배치되고 이동 방향으로 주행이 차단됩니다 . 특정 조건에서는 반대 방향으로의 주 행이 허용될 수 있습니다 . 기울기 각도

시장

5°

전체 시장

붐이 상승 또는 확장될 때 기울기 경보 경고등이 켜지면 수축시키고 수평 아래로 내린 후 장비의 수평 위치를 다시 잡은 다음 작업을 재 기합니다 .

31217520

3-23

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 5.

AC 발전기 표시기 ( 장착된 경우 ) 발전기가 작동 중임을 나타냅니다 .

6.

크립 속도 표시기 기능 속도 컨트롤이 크립 위치로 전환되면 이 표시기가 모든 기능이 최저 속도로 설정되었 다는 알림 역할을 합니다. 운전자가 크립 속도를 선택하거 나 제어 시스템이 장비에 크립 속도를 적용하면 표시등이 계속 켜진 상태로 유지됩니다 . 또한 , 제어 시스템이 하나 이상의 개별 기능에 크립 속도를 적용한 경우 , 이 기능을 선택하면 표시기가 깜박입니다 .

7.

8.

풋 스위치에서 발을 떼면 모든 제어 기능에 대한 전원 공 급이 차단되고 주행 브레이크가 걸립니다 .

연료량 표시기

F

연료 탱크에 있는 연료의 양을 나타냅니다 . ½

E

9.

예열 플러그 / 시동 대기 표시기 예열 플러그가 작동 중임을 나타냅니다 . 점화 장치가 켜진 후 , 표시등이 꺼질 때까지 기다린 후 엔진 시동을 겁니다 .

표시기 / 풋 스위치 활성화 기능을 작동하려면 , 풋 스위치를 누르고 몇 초 안에 기능을 선택해야 합니다 . 활성 표시기는 제어 기능이 활성화되었음을 보여줍니다 . 7 초 이내에 기 능을 선택하지 않거나 한 기능이 끝나고 다음 기능이 시작 되는 시간 간격이 7 초 이상이면 활성 라이트의 불이 꺼지 고 , 이 경우 제어 기능을 활성화하려면 풋 스위치를 떼었 다가 다시 눌러야 합니다 .

3-24

중상을 방지하기 위해 , 끼우거나 다른 방법을 사용해서 풋 스위치 를 제거 , 수정 또는 비활성화하지 마십시오 .

10.

엔진 배출 시스템 고장 표시기 배출 후처리 시스템에 결함이 있으면 표시기 가 켜집니다 .

11.

플랫폼 과적 표시기 플랫폼이 과적되었음을 나타냅니다 .

31217520

단원 3 - 장비 제어 및 표시기 12.

엔진 오류 표시기 정비가 필요한 엔진 오류 결함을 나타내거나 세척 순서를 요청합니다.

13.

배출 온도 표시기 배기 온도가 550°C(1022°F)에 도달하면 표시 기가 켜집니다.

31217520

3-25

단원 3 - 장비 제어 및 표시기

3-26

31217520

단원 4 - 장비 작동

단원 4. 장비 작동 4.1

설명 이 장비는 작업 구역에서 필요한 공구 및 자재와 함께 작업자 의 위치를 잡는 데 사용되는 모바일 승강 작업 플랫폼입니다 . 주 운전자 컨트롤 스테이션은 플랫폼에 있습니다 . 이 컨트롤 스테이션에서 운전자는 기계를 전진 또는 후진 방향으로 주행 하거나 조향할 수 있습니다 . 운전자는 상부 또는 하부 붐을 상 승 / 하강하거나 좌우로 회전할 수 있습니다 . 표준 붐 스윙은 보 관 위치에서 좌우로 연속 360 도가 가능합니다 . 본 기계에는 플 랫폼 컨트롤 스테이션에 우선하는 지상 제어 스테이션이 장착 되어 있습니다 . 지상 제어 장치는 주행 및 조향을 제외한 모든 기능을 작동합니다 . 검사 및 기능 확인 수행을 제외한 지상 제 어는 플랫폼에 있는 운전자가 장비를 조작할 수 없는 비상 상 황 시에 플랫폼을 지상으로 내리는 데 사용해야 합니다 .

31217520

붐 작동 특성 및 제한

4.2 용량

플랫폼에 하중을 가하는 지 여부와 상관없이 붐을 수평 위로 올리는 작업은 다음의 기준에 기초합니다 .

1.

장비가 최대 작동 경사 한계 내의 매끄럽고 단단한 지표면 에 위치합니다 .

2.

하중은 제조업체의 정격 용량을 따름 .

3.

모든 장비 시스템이 올바르게 작동됩니다 .

4.

장비가 JLG 에서 장착한 원래 상태입니다 .

4-1

단원 4 - 장비 작동

플랫폼 부하 감지 시스템 (LSS) 플랫폼 부하 감지 시스템은 제어 시스템에 플랫폼 용량을 제공 합니다 . LSS 는 용량 영역 표시기에서 적절한 용량 영역을 표시 합니다 .

LSS 시스템이 과적 상태를 감지하면 붐 기능이 비활성화되고 두 제어 스테이션 모두에서 과적 표시기가 켜지며 과적 경보가 울립 니다. 용량 데칼에 표시된 정격 작업 하중을 초과하지 않도록 플랫 폼의 무게를 줄이십시오 . 그러면 제어 장치가 다시 작동합니다 .

4-2

안정성 장비 안정성은 전방향 및 역방향 안정성이라고 하는 두 가지 조건을 기준으로 합니다. 장비의 최소 전방향 안정성의 위치는 그림 4-1. 에 , 최소 역방향 안정성의 위치는 그림 4-2. 에 나와 있 습니다 .

전방향 또는 역방향 전복을 방지하려면 적재물을 과적하거나 최대 작동 경사 한계 이상으로 장비를 작동하지 마십시오 .

31217520

단원 4 - 장비 작동

지브 수평 붐 완전 확장

최대 작동 범위 한계를 초과하여 과 적하거나 작동하면 장비가 이 방향 으로 전복됩니다.

그림 4-1. 최소 전방향 안정성의 위치

31217520

4-3

단원 4 - 장비 작동 .

최대 작동 범위 한계를 초과하여 과적하거나 작동하면 장비가 이 방 향으로 전복됩니다.

플랫폼이 90도 로 회전 완전히 상승 된 지브

최대로 상승시키고 최 대로 수축시킨 메인 붐

그림 4-2. 최소 후방향 안정성의 위치

4-4

31217520

단원 4 - 장비 작동

4.3 참고 :

엔진 가동

플랫폼 / 지상 선택 스위치 키를 지상으로 돌 립니다 .

2.

전원 / 비상 정지 스위치를 켜짐에 놓습니다 .

3.

엔진 시동이 걸릴 때까지 엔진 시동 스위치를 누 릅니다 .

초기 가동은 항상 지상 제어 콘솔에 서 수행해야 합니다 .

시동 절차

엔진 시동이 즉시 걸리지 않으면 장시간 동안 크랭크 축을 회전하지 마십시오 . 엔진 시동이 다시 실패하면 스타터를 2-3 분 동안 " 냉각 " 하십시오 . 여러 차례 시도 후에도 엔진 시동이 걸리지 않으면 엔진 유지관리 설명서를 참조하십시오 .

참고 :

1.

디젤 엔진만 : 점화 장치가 켜진 후 , 엔진 크랭 크 축을 회전하기 전에 예열 플러그 표시등이 꺼질 때까지 기다리십시오 .

31217520

장비를 작동하고 화물을 적재하기 전에 저속으로 몇 분간 엔진을 예 열합니다 .

4.

엔진을 충분히 예열했으면 전원 / 비상 정지 스위치를 누르고 엔진을 종료합니다 .

5.

플랫폼 / 지상 선택 스위치를 플랫폼으로 돌 립니다 .

4-5

단원 4 - 장비 작동 6.

지상 콘솔 전원 / 비상 정지 스위치를 잡아 당 겨 플랫폼 제어 콘솔에 전원을 공급합니다 .

7.

플랫폼 제어 콘솔에서 전원 / 비상 정지 스위 치를 당깁니다 .

8.

엔진 시동이 걸릴 때까지 엔진 시동 스위치를 누 릅니다 .

참고 :

스타트를 작동하기 전에 풋 스위치를 해제해야 합니다 ( 위 로 위치 ). 풋 스위치를 밟아 스타트가 작동한 경우 장비를 가 동하지 마십시오 .

종료 절차

엔진 오작동으로 인해 예기치 않은 가동 종료가 발생하면 엔진에 다 시 시동을 걸기 전에 원인을 파악하고 문제를 해결하십시오 .

1.

모든 적재물을 내리고 엔진을 저속으로 3-5분 동안 가동 합니다 . 이렇게 하면 내부 엔진 온도를 더 낮출 수 있습 니다 .

2.

전원 / 비상 정지 스위치를 누릅니다 .

3.

플랫폼 / 지상 선택 스위치를 끕니다 .

자세한 내용은 엔진 제조업체의 설명서를 참조 하십시오 .

4-6

31217520

단원 4 - 장비 작동

연료 저장 / 차단 시스템 ( 디젤 엔진만 ) 참고 :

자격을 갖춘 JLG 기계 기술자와 함께 정비 및 유지보수 매뉴 얼을 참조하여 장비 설정 상태를 확인하십시오 .

연료 차단 시스템은 탱크의 연료를 모니터하고 연료 수준이 부족해질 때를 감지합니다 . JLG 제 어 시스템은 장비가 엔진 재시동을 수행하도록 설정된 경우가 아니면 연료 탱크가 비기 전에 엔 진을 자동으로 종료시킵니다 .

• 엔진 재시작 - 엔진이 종료되면 운전자가 전원을 껐다 켜고 약 2 분의 작동 시간으로 엔진을 재시작할 수 있습 니다 . 2 분의 작동 시간이 경과하면 운전자가 전원을 껐 다 켜고 2 분 동안 한 번 더 엔진을 재시작할 수 있습니 다 . 더 이상 남아 있는 연료가 없어질 때까지 운전자가 이 과정을 반복할 수 있습니다 .

• 엔진 정지 - 엔진이 종료되면 탱크에 연료를 보충할 때 까지 재시작할 수 없습니다 .

연료 수준이 비어 있음 범위에 도달하는 경우 연료 부족 표 시등이 초당 1 회 깜박이기 시작하며 남은 엔진 작동 시간은 약 60 분입니다 . 시스템이 이 상태가 되고 엔진이 자동으로 중단되거나 60 분 실행 시간이 완료되기 전에 운전자가 엔진 을 수동으로 종료하는 경우 , 연료 부족 표시등이 초당 10 회 깜박이고 엔진이 장비 설정에 따라 반응합니다 . 설정 옵션은 다음과 같습니다 .

• 엔진 일회 재시작 - 엔진이 종료되면 운전자가 전원을 껐다 켜고 약 2 분의 작동 시간으로 엔진을 한 번 재시작 할 수 있습니다 . 2 분의 작동 시간이 경과하거나 2 분의 작동 시간이 경과하기 전에 운전자가 엔진을 종료시키 는 경우 , 탱크에 연료를 보충할 때까지 엔진을 재시작할 수 없습니다 .

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4-7

단원 4 - 장비 작동

디젤 미립자 필터(장착된 경우)

4.4

디젤 미립자 필터 (DPF) 는 디젤 엔진에 사용되는 배출 제어 시 스템이며 시스템이 적절히 작동할 수 있도록 하려면 운전자 상 호 작용이 필요합니다 .

일시 정지 세척 일시 정지 세척을 수행하려면 다음 조건이 충족되어야 합니다.

• 장비는 정지 상태여야 함 • 보관 위치의 붐

최대 작동을 위해 DPF 시스템은 두 가지 방법 , 즉 일시 정지 세 척 및 유지관리 일시 정지 세척 중 하나를 사용하여 세척해야 합니다 . 일시 정치 세척은 정기적인 유지관리 창 외부의 엔진 에서 요청한 세척입니다 ( 예 : 시스템이 DPF 용기에서 과도한 그을음을 감지한 경우 ). 유지관리 일시 정지 세척은 정기적인 유지관리 간격으로 엔진에서 요청한 세척입니다 .

참고 :

4-8

시스템은 일시 정지 또는 유지관리 일시 정지 세척 작업이 수행된 후 유지관리 간격을 0 시간으로 재설정합니다 .

• 플랫폼에 작업자 없음 • 엔진은 공회전 상태여야 함 • 냉각수 온도는 40°C(104°F) 이상이어야 합니다 .

• 지상 스테이션 모드의 장비 1.

일시 정지 세척이 필요한 경우 플랫폼 제어 패 널의 디젤 미립자 필터 (DPF) 표시기가 깜박입 니다 .

2.

뜨거운 배출 가스에 노출될 수 있는 인화성 물질과 작업자 가 없는 적절한 곳으로 장비를 옮깁니다 .

31217520

단원 4 - 장비 작동 3.

지상 콘솔의 DPF 버튼을 3 초 동안 눌러 세척 과정을 시작 합니다 . 표시기 게이지에 다음 화면이 표시됩니다 .

4.

주요 세척 과정이 시작되고 약 30~60 분 동안 계속됩니다 . 다음 화면은 과정이 시작되었으며 세척 과정의 진행률을 나타내는 상태 막대를 포함하고 있음을 보여 줍니다 .

31217520

4-9

단원 4 - 장비 작동 5.

세척 과정이 완료된 후 엔진은 엔진 및 배출 후 처리 (EAT) 의 열을 식히기 위해 약 5 분 동안 작동됩니다 . 표시기 게 이지에 아래 그림과 같이 “ 재생 완료 ” 화면이 표시되며 배출 온도 표시기는 더 이상 켜지지 않습니다 .

유지관리 일시 정지 취소 유지관리 일시 정지 세척은 다음과 같은 경우에 즉시 중지됩니다.

• 플랫폼 / 지상 선택 스위치가 지상에서 플랫폼 모드로 전 환됨 • 기능 스위치로 붐 기능을 수행할 수 있음 • 엔진에 동력 공급이 차단됨 유지관리 일시 정지 세척이 중단된 경우 다시 시작해야 하며 표시기 게이지에는 아래 그림과 같이 “ 재생 실패 ” 화면이 표시 됩니다 .

유지관리 일시 정지 세척 시작 방법 유지관리 일시 정지 세척은 두 가지 방법 중 하나 , 즉 지상 콘솔 의 DPF 버튼 또는 분석기를 사용하여 시작할 수 있습니다 . 일 시 정지 세척에서 명시된 것과 같은 조건이 모두 충족되어야 합니다 .

4-10

31217520

단원 4 - 장비 작동

실패한 세척 작업

재 부하로 인한 DPF 필터 교체

실패한 세척 작업이 있는 경우 DPF 아이콘이 디스플레이 게이 지에 표시됩니다 . 실패한 세척 작업의 가능한 원인은 다음과 같습니다 .

DPF 는 일시 정지 세척 프로세스로 제거할 수 없는 불연성 미립 자를 수집합니다 . 재 부하가 축적되려면 필터 유지관리 및 / 또 는 교환이 필요합니다 .

• 엔진이 예열되지 않음

DPF 필터 유지관리 또는 교환 요구사항은 디스플레이 게이지 에 표시된 DPF 교환 아이콘으로 표시됩니다 .

• DEF 탱크가 동결됨 • 세척 작업이 진행되는 동안 장비 기능이 작동됨

.

• 다른 엔진 결함이 있음 DP F F ilter E xchange

게이지에 그림과 같이 “ 재생 실패 ” 화면이 표시됩니다 . 세척 작업이 실패한 경우 과정을 반복해야 합니다 . .

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4-11

단원 4 - 장비 작동 표 4-1.

재 부하 DPF 필터 교체

재 부하

DPF 필터 교환 표시기

엔진 오류 표시기

출력 감소

정상 작동

<100%

--

--

없음

필터 교환 필요

≥ 100%

--

없음

--

없음

DPF Filter E xchange

깜박임 경고 레벨

≥ 105%

DPF Filter E xchange

깜박임 경고 레벨

4-12

≥ 110%

DPF Filter E xchange

연속

장비가 크립 모드이고 DTC 가 활성 상태 . Deutz 대리점에 문 의하십시오 .

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단원 4 - 장비 작동 표 4-2. 일시 정지 세척 레벨

마지막 세척 이 엔진 오류 표 후 장비 시간 시기

정상 작 동

1

일시 정 지 필요 함

2

경고 레 벨

750~775

3

전원 차 단 레벨

>775

필터 교 환

DPF 표시기

배출 온도 표시기 *

출력 감소

의견

없음

500~650 시간 , 세척 사이 클은 JLG 분석기를 사용하 여 시작할 수 있습니다 .

0~500

0

4

유지관리 일시 정지 세척

500~650

650~750

--

-연속

깜박임

DPF 재생 불가 DPF 필터 교환 필요

깜박임

--

없음

엔진 냉각수 온도는 40°C 이상이어야 하고 장비는 장비가 크립 모드 지상 스테이션 모드에 있 이고 DTC 가 활성 어야 합니다 . 상태 공회전 잠금 . 붐 기능 잠김 및 이송 위치에 있음 . 공회전 잠금 . 붐 기능 잠김 및 이송 위치에 있음 .

Deutz 대리점에 문의하십 시오 .

*일시 정지 세척 중 배출 온도 표시기가 계속 켜져 있음

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4-13

단원 4 - 장비 작동

표 4-3. 그을음 레 벨

그을음 부 하 / 시간

정상 작동

<99%

일시 정지 필요함

100%~109% 또는 100 시간

JLG 장비 또는 JLG 분석기로 변경

경고 레벨

109%~125% 또는 25 시간

JLG 장비 또는 JLG 분석기로 변경

4-14

DPF 세척 시작 방법

일시 정지 세척 : 그을음으로 채워진 DPF 엔진 오류 표 시기

DPF 표시기

--

--

--

연속

배출 온도 표 시기 *

출력 감소

의견

없음

없음

100 시간 동안 또는 그을음 부하가 109% 에 도달할 때까지 일 시 정지 모드로 유지

장비가 크립 모드 이고 DTC 가 활성 상 태

25 시간 동안 또는 그 을음 부하가 125% 에 도달할 때까지 경고 레벨 ( 출력 감소 ) 에서 유지

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단원 4 - 장비 작동 표 4-3. 그을음 레 벨

그을음 부 하 / 시간

DPF 세척 시작 방법

전원 차단 레벨

125%~161%

DPF 세척 불가

일시 정지 세척 : 그을음으로 채워진 DPF 엔진 오류 표 시기 깜박임

깜박임 필터 교환

>161%

DPF 세척 불가

DPF 표시기

배출 온도 표 시기 *

출력 감소 공회전 잠금 . 붐 기 능 잠김 및 이송 위 치에 있음 공회전 잠금 . 붐 기 능 잠김 및 이송 위 치에 있음

의견

Deutz 대리점에 문의 하십시오 .

*일시 정지 세척 중 배출 온도 표시기가 계속 켜져 있음

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4-15

단원 4 - 장비 작동

경사도

측면 경사 수평

그림 4-3. 등판도 및 경사도

4-16

31217520

단원 4 - 장비 작동

이동 ( 주행 )

4.5

그림 4-3., 등판도 및 경사도 참조 참고 :

등판 능력 및 경사도에 관해서는 작동 사양을 참조합니다 .

후진할 때와 플랫폼이 상승한 상태에서는 항상 각별히 주의하십시오 . 주행하기 전에 섀시와 플랫폼 컨트롤 모두에서 검정색 / 흰색 방향 화살표를 찾습니다 . 주행 컨트롤을 의도한 이동 방향에 대한 방향 화살표와 일치하는 방향으로 이동합니다 .

등판 능력 및 경사도에 대한 모든 정격은 기계의 붐을 보관 위치에 완전히 하강하고 수축된 상태를 기준으로 합니다 . 장비 이동은 다음의 두 가지 요소로 제한됩니다 .

1.

등판 능력 - 장비가 오르막길을 올라갈 수 있는 등급 비율 을 나타냅니다 .

2.

경사도 - 장비가 주행할 수 있는 기울기 각도를 나타냅 니다 .

전진

후진

최대 작동 경사 한계 내의 매끄럽고 단단한 지표면을 제외하고 붐을 수평 이상으로 올린 상태에서 주행하지 마십시오 . 이동 제어의 상실이나 경사 및 측면 경사도의 전복을 방지하도록 이 설명서의 작동 사양 단원에서 명시된 경사를 초과하여 주행하지 마 십시오 .

5 도를 초과한 경사도에서 주행하지 마십시오 .

31217520

4-17

단원 4 - 장비 작동

전진 및 후진 이동 1.

2.

1.

플랫폼 제어 콘솔과 섀 시 모두에서 검정 / 흰 색 방향 화살표를 일치 시켜 장비의 이동 방향 을 결정합니다 .

2.

주행 방향 오버라이드 스위치를 눌렀다 뗍니다. 3초 내에 장비의 이 동 방향과 일치하는 화살표를 향해 천천히 주행 컨트롤을 움직입니다 . 주행 기능을 선 택할 때까지 3 초 간 표시기가 깜박입니다 .

플랫폼 제어 스테이션에서 비상 정지 스위 치를 당기고 엔진에 시동을 건 후 , 풋 스위치 를 작동합니다 . 원하는 대로 주행 컨트롤러를 전진 또는 후진으로 이동합니다 .

전진

후진

이 장비에는 주행 방향 표시기가 탑재되어 있습니다 . 플랫폼 제어 콘솔의 노란색 라이트는 붐이 뒤쪽 구동 타이어 벗어난 쪽으로 회전했으며 장비가 제어 이동과 반대 방향으로 주행 / 조향될 수 있음을 나타냅니다 . 표시기에 불이 켜지면 다음과 같이 주행 기능을 작동하십시오 .

4-18

31217520

단원 4 - 장비 작동

경사에서 이동

4.6

경사를 이동할 때 최대 제동 및 견인은 붐이 보관 위치에 있고 후방 ( 주행 ) 축 위의 위치에 있으며 이동의 방향과 직선일 때 발 생합니다 . 경사를 오를 때는 장비를 전진 주행하고 경사를 내려 갈 때는 후진 주행합니다. 장비의 최대 정격 등판 능력을 초과하 지 마십시오 .

조향 오른쪽으로 조향하려면 주행/조향 컨트롤러의 썸 스위치를 오른쪽으로 , 왼쪽으로 조향하려면 왼쪽 으로 돌립니다 .

4.7

플랫폼

플랫폼 수평 조절

플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오 . 잘못 사용 시 적재물 / 탑승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다 . 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다 . 위 / 아래로 이동하려면 , 플랫폼 / 수평 제어 스위 치를 위 또는 아래 방향으로 이동한 다음 플랫폼 이 수평이 될 때까지 누르고 있습니다 . 그림 4-4. 경사에서 이동

붐이 전방 ( 조향 ) 축 위에 있는 경우 조향 및 주행 이동 방향은 제어 이동과 반대로 됩니다 .

31217520

플랫폼 회전 플랫폼을 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전하려면 플랫 폼 회전 제어 스위치를 사용하여 원하는 방향을 선택한 다음 원하는 위치에 도달할 때까지 누르고 있습니다 .

4-19

단원 4 - 장비 작동

4.8

붐

컨트롤 콘솔에 있는 적색 기울기 경고등은 섀시가 지나치게 기울어 져 있을 때 켜집니다 . 등이 켜있을 때에는 붐을 스윙하거나 수평 이 상으로 올리지 마십시오 . 레벨 표시기는 섀시용이므로 기울기 경보에 의존하지 마십시오. 기 울기 경보는 섀시가 지나치게 기울어져 있음을 나타냅니다. 섀시는 붐을 스윙하거나 또는 수평 이상으로 들어올리기 전 또는 붐이 올려 져 있을 상태에서 주행 하기 전에 반드시 수평이어야 합니다 . 붐이 수평 위로 올려져 있을 때 적색 기울기 경고등이 켜지면 전복 을 방지하기 위해 플랫폼을 지면으로 낮추십시오 . 그 다음 장비 위 치를 다시 잡은 후 붐을 올리기 전에 섀시의 수평을 맞춥니다 .

제어 스위치 또는 레버를 해제했을 때 플랫폼이 멈추지 않는 경우 , 충돌과 부상을 피하기 위해 풋 스위치에서 발을 떼거나 비상 정지 스위치를 눌러 장비를 멈추십시오 .

붐 스윙 붐을 회전하려면 스윙 제어 스위치를 사용하여 오른 쪽 또는 왼쪽 방향을 선택합니다 .

메인 붐 상승 및 하강 메인 붐을 상승하거나 하강하려면 붐 리프트 컨트롤 러를 사용하여 위 또는 아래 이동을 선택합니다 .

메인 붐 연장 / 수축 중상을 방지하려면 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토글 스 위치가 해제되었을 때 ' 꺼짐 ' 또는 중립 위치로 복귀되지 않은 경우 에는 절대 장비를 가동하지 마십시오 .

4-20

메인 붐을 연장하거나 수축하려면 텔레스코프 제 어 스위치를 사용하여 수축 또는 연장 이동을 선택 합니다 .

31217520

단원 4 - 장비 작동

4.9

기능 속도 제어 이 제어 기능은 텔레스코프와 지브 리프트 속 도에 영향을 줍니다 . 드라이브 , 메인 리프트 , 플랫폼 회전 및 스윙이 크립 모드로 돌아가 클 릭 소리가 날 때까지 손잡이를 시계 반대 방향 으로 끝까지 돌립니다 .

4.10 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) ( 장착된 경우 ) 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) 는 긴급 플랫폼 검색을 위한 오버라이드 기능 제어에 만 사용됩니다 . 작동 절차는 단원 5.5, 기계 안 전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE 만 ) 를 참고 하십시오 .

31217520

4.11 SKyguard 작동 SkyGuard는 향상된 제어 패널 보호를 제공합니다. SkyGuard 센 서가 작동되었을 시 작동 당시에 사용 중이던 기능은 역방향으 로 바뀌거나 컷아웃 상태가 됩니다 . SkyGuard 기능 표는 이러 한 기능에 대한 자세한 정보를 제공합니다 . 활성화 동안 경적이 울리고 SkyGuard 등이 장착되어 있으면 센 서와 풋 스위치가 풀릴 때까지 등에 불이 들어옵니다 . 기능 후진 또는 컷아웃 후 SkyGuard 센서가 그대로 작동할 시 에는 센서가 풀릴 때까지 정상적으로 작동하도록 SkyGuard 오 버라이드 스위치를 풀었다가 다시 눌러 주십시오 . 장비 SkyGuard 유형 및 활성화 방법을 확인하려면 다음 그림을 참조하십시오 . 유형과 관계없이 SkyGuard 기능 표에 따른 SkyGuard 기능은 변경되지 않습니다 .

4-21

단원 4 - 장비 작동

SkyGuard

0"$

노란색 바에 약 222Nm(50lb) 의 힘이 가해집니다 .

SkyGuard - SkyLine

케이블의 마그네틱 끝이 분리되면 브래킷에 다시 연결하십시오 .

SkyGuard - SkyEye

운전자가 센서 빔의 경로를 통과합니다 . 케이블을 누르면 케이블과 오른쪽 브래킷 사이의 마그네틱 연결 이 끊어집니다 .

4-22

31217520

단원 4 - 장비 작동

SkyGuard 기능 표 전방으로 구동

후방으로 구동

조향

스윙

붐 리프트 업

붐 리프트 다운

R * / C **

R

C

R

R

R

붐 텔레 아웃 붐 텔레 인 R

지브 리프트

바스켓 레벨

바스켓 회전

C

C

C

C

R = 역회전이 활성화된 경우 C = 컷아웃이 활성화된 경우 *DOS( 주행 방향 시스템 ) 활성 * * DOS 가 활성화되어 있지 않으면 기계가 조향과 상관없이 똑바로 전진하며 다른 유압 기능이 활성화됨

31217520

4-23

단원 4 - 장비 작동

4.12 종료 및 주차 종료 및 주차 장비의 권장 종료 및 주차 절차는 다음과 같습니다 .

1.

장비를 보호된 구역으로 주행하여 이동합니다 .

2.

붐이 완전히 수축되어 후면 축 위로 내려가도록 합니다 .

3.

4.13 리프트 및 고정 ( 그림 4-5. 참조 )

리프팅 1.

차량 총 중량에 대한 정보는 일련 번호판과 본 설명서의 일 반 사양을 참조하거나 개별 유닛의 중량을 측정하십시오 .

플랫폼 제어에 있는 비상 정지를 종료합니다 .

2.

붐을 보관 위치에 놓고 턴테이블을 잠금 상태로 놓으십시오 .

4.

지상 제어에 있는 비상 정지를 종료합니다 . 플랫폼 / 지상 선택 스위치를 중앙 꺼짐 ( 중앙 위치 ) 에 놓습니다 .

3.

장비에서 헐거워진 모든 품목을 제거하십시오 .

4.

5.

필요하면 플랫폼 제어 스테이션을 덮어두어 계기판 , 경고 데칼, 작동 컨트롤을 악천후에 노출되지 않게 보호합니다.

지정된 리프트 지점에만 리프트 장치와 장비를 연결하십 시오 .

5.

장비 손상을 방지하고 수평을 유지할 수 있도록 적절한 힘 을 가해 고정하십시오 .

공간 확보를 위해 붐이 상승된 상태에서 MEWP 를 주차하면 붐이 상 승될 수는 있지만 확장되지는 않아야 합니다 . 운전자는 각각의 고 유한 상황에서 본 설명서의 단원 1 에 있는 모든 안전 수칙을 수행할 책임이 있습니다 .

4-24

31217520

단원 4 - 장비 작동

고정 장비를 이동할 때 붐이 붐 레스트로 완전히 내려져 있어야 합니다 .

참고 :

운반을 위해 플랫폼을 특정 위치에 놓으면 LSS 활성화로 인 해 정상적인 붐 기능이 제한될 수 있습니다 . MSSO 를 사용 하면 MSSO 오류가 발생합니다 .

1.

붐을 보관 위치에 놓고 턴테이블을 잠금 상태로 놓으십시오 .

2.

장비에서 헐거워진 모든 품목을 제거하십시오 .

3.

적절한 강도의 줄과 체인을 사용하여 지정된 고정 지점에 섀시를 고정합니다 .

4.

플랫폼을 내려 바닥에 있는 마모 패드가 운송 차량 표면에 놓이도록 하십시오 .

5.

적절한 강도의 스트랩 또는 체인을 사용하여 붐의 고정 부 분을 통해 고정하십시오 .

OAC014470

31217520

4-25

단원 4 - 장비 작동

모델

A

B

400S

185cm(73in)

158cm(62.5in)

460SJ

185cm(73in)

158cm(62.5in)

그림 4-5. 리프팅 및 고정 차트

4-26

31217520

단원 4 - 장비 작동

양측

양측

양측

그림 4-6. 데칼 위치 시트 1/7

31217520

4-27

단원 4 - 장비 작동

그림 4-7. 데칼 위치 시트 2/7

4-28

31217520

단원 4 - 장비 작동

그림 4-8. 데칼 위치 시트 3/7

31217520

4-29

단원 4 - 장비 작동

48

1

23 40

13 23

OAC02541

그림 4-9. 데칼 위치 시트 4/7

4-30

31217520

단원 4 - 장비 작동

양측

그림 4-10. 데칼 위치 시트 5/7

31217520

4-31

단원 4 - 장비 작동

그림 4-11. 데칼 위치 시트 6/7

4-32

31217520

단원 4 - 장비 작동

그림 4-12. 데칼 위치 시트 7/7

31217520

4-33

단원 4 - 장비 작동 표 4-4. 데칼 레전드 - 400S

4-34

항목 번호

ANSI 1001242538-C

일본 1001242561-C

한국 1001242563-C

스페인어 1001242565-C

프랑스 1001242567-C

중국 1001242569-C

포르투갈 / 스페인 1001242571-C

1

1703797

1703926

1703927

1703923

1703924

1703925

1703928

2

1703798

1703932

1703933

1703929

1703930

1703931

1703934

3

1703805

1703938

1703939

1703935

1703936

1703937

1703940

4

1703804

1703950

1703951

1703947

1703948

1703949

1703952

7

1704472

1704472

1704472

1704472

1704472

1704472

1704472

8

1702861

1702861

1702861

1702861

1702861

1702861

1702861

9

1702774

1702774

1702774

1702774

1702774

1702774

1702774

10

1702773

1702773

1702773

1702773

1702773

1702773

1702773

11

1702868

--

--

1704001

1704000

--

1704002

13

1001254665

1001254677

1001254669

1001254675

1001254667

1001254671

1001254673

14

1001254666

1001254678

1001254670

1001254676

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1001254672

1001254674

15

--

--

--

--

--

--

--

16

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

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1701504

17

1702631

1702631

1702631

1702361

1702631

1702631

1702631

18

1001131269

--

--

--

1001131269

--

--

19

1001257472

1001257472

1001257472

1001257472

1001257472

1001257472

1001257472

20

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

31217520

단원 4 - 장비 작동 표 4-4. 데칼 레전드 - 400S

31217520

항목 번호

ANSI 1001242538-C

일본 1001242561-C

한국 1001242563-C

스페인어 1001242565-C

프랑스 1001242567-C

중국 1001242569-C

포르투갈 / 스페인 1001242571-C

21

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

22

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

23

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

24

3251243

--

--

3251243

3251243

--

3251243

25

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

29

3252347

1703980

1703981

1703983

1703984

1703982

1703985

30

1001195745

1001195745

1001195745

1001195745

1001195745

1001195745

1001195745

33

1700818

--

--

1702720

1704271

--

1001119661

35

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

37

1702788

--

--

--

--

--

--

38

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

39

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

40

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

42

1704885

1704885

1704885

1704885

1704885

1704885

1704885

44

1705351

1705426

1705427

1705910

1705429

1705430

1705905

46

--

--

--

--

--

--

--

54

1703953

1703944

1703945

1703941

1703942

1703943

1705903

55

--

1001143852

1001143852

1001143852

1001143852

1001143852

1001143852

4-35

단원 4 - 장비 작동 표 4-4. 데칼 레전드 - 400S 항목 번호

4-36

ANSI 1001242538-C

일본 1001242561-C

한국 1001242563-C

스페인어 1001242565-C

프랑스 1001242567-C

중국 1001242569-C

포르투갈 / 스페인 1001242571-C

56

--

--

--

--

--

--

--

57

1001223055

1001224053

1001224048

1001224049

1001223971

1001224050

1001224052

58

1001223453

--

--

--

--

--

--

59

1001231801

--

--

--

--

--

--

100

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

101

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

31217520

단원 4 - 장비 작동 표 4-5. 데칼 레전드 - 460SJ 항목 번호

ANSI 1001242559-C

CE 1001171368-J

일본 1001242562-C

한국 1001242564-C

스페인 1001242566-C

프랑스 1001242568-C

중국 1001242570-C

포르투갈 / 스페인 1001242572-C

1

1703797

1705921

1703926

1703927

1703923

1703924

1703925

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1705921

2

1703798

1705822

1703932

1703933

1703929

1703930

1703931

1703934

1705822

3

1703805

1705961

1703938

1703939

1703935

1703936

1703937

1703940

1705961

4

1703804

1701518

1703950

1703951

1703947

1703948

1703949

1703952

1701518

7

1704473

1704473

1704473

1704473

1704473

1704473

1704473

1704473

1704473

8

1702861

--

1702861

1702861

1702861

1702861

1702861

1702861

--

9

1702774

--

1702774

1702774

1702774

1702774

1702774

1702774

--

10

1702773

--

1702773

1702773

1702773

1702773

1702773

1702773

--

11

1702868

--

--

--

1704001

1704000

--

1704002

--

13

1001254750

1001171339

1001254756

1001254752

1001254755

1001254751

1001254753

1001254754

1001171339

14

--

1001171339

--

--

--

--

--

--

1001171339

15

--

1001204510

--

--

--

--

--

--

1001204510

16

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

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17701504

1701504

1701504

17

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

18

1001131269

--

--

--

--

1001131269

--

--

--

19

1001257472

1001257468

1001257472

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20

1701509

1701509

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1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

31217520

호주

4-37

단원 4 - 장비 작동 표 4-5. 데칼 레전드 - 460SJ 항목 번호

ANSI 1001242559-C

CE 1001171368-J

일본 1001242562-C

한국 1001242564-C

스페인 1001242566-C

프랑스 1001242568-C

중국 1001242570-C

포르투갈 / 스페인 1001242572-C

21

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

22

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

23

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

24

3251243

--

--

--

3251243

3251243

--

3251243

--

25

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

29

3252347

1705828

1703980

1703981

1703983

1703984

1703982

1703985

1705828

30

1001195746

1001195746

1001195746

1001195746

1001195746

1001195746

1001195746

1001195746

1001195746

33

1700818

--

--

--

--

1704271

--

--

--

35

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

4420051

37

1702788

--

--

--

--

--

--

--

--

호주

38

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

39

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

1001177451

40

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

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1704412

42

1704885

--

1704885

1704885

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1704885

1704885

1704885

--

44

1705351

--

1705426

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1705905

--

46

--

1001197408

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--

--

--

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1001112551

54

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1701518

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1705903

1701518

55

1001143852

1001143852

--

--

--

--

1001143852

--

1001143852

4-38

31217520

단원 4 - 장비 작동 표 4-5. 데칼 레전드 - 460SJ 항목 번호

일본 1001242562-C

한국 1001242564-C

스페인 1001242566-C

프랑스 1001242568-C

중국 1001242570-C

포르투갈 / 스페인 1001242572-C

호주

ANSI 1001242559-C

CE 1001171368-J

56

--

1001181145

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57

1001223055

--

1001224053

1001224048

1001224049

1001223971

1001224050

1001224052

--

58

1001223453

--

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--

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--

--

--

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59

1001231801

--

--

--

--

--

--

--

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100

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

1001232026

101

1704277

1704277

1704277

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1704277

1704277

31217520

4-39

단원 4 - 장비 작동

4-40

31217520

단원 5 - 비상 절차

단원 5. 비상 절차 5.1

일반 사항 본 단원에서는 작동 중 비상 상황 발생 시 취해야 하는 절차에 대해 설명합니다 .

5.2

사고 알림 JLG 제품으로 인해 발생한 사고는 즉각 JLG Industries, Inc. 에 알 려야 합니다 . 부상 또는 재산상의 손실이 없는 경우에도 공장 에 전화로 연락하여 필요한 모든 세부사항을 알려야 합니다 .

• 미국 : 877-JLG-SAFE (554-7233) • 유럽 : (32) 0 89 84 82 20 • 호주 : (61) 2 65 811111

사고 이후 기계를 철저히 검사하고 , 지상 제어 시스템에서 모든 기 능을 테스트한 후 플랫폼 제어 시스템의 기능을 테스트하십시오 . 모든 손상이 수리되고 또한 요구되는 경우 , 모든 제어 기능이 올바 르게 작동하고 있다고 확신할 수 있을 때까지 3m(10ft) 이상으로 올 리지 마십시오 .

비상 작동

5.3

운전자가 장비를 제어할 수 없을 때 플랫폼 운전자가 고착되거나 갇히거나 장비를 작동 또는 제어 할 수 없는 경우 : 1.

필요한 경우에 한해 다른 작업자가 지상 제어 스테이션에 서 장비를 작동해야 합니다 .

2.

플랫폼에 있는 유자격 작업자만이 플랫폼 제어 기능을 사 용할 수 있습니다 . 제어 기능이 제대로 작동하지 않는 경 우에는 계속해서 작동하지 마십시오 .

3.

크레인 , 지게차 트럭 또는 다른 장비를 사용하여 장비 움 직임을 안정화시킬 수 있습니다 .

• 이메일 : ProductSafety@JLG.com JLG Industries 제품 사용으로 인한 사고 발생 후 48 시간 이내에 제조업체에 통보하지 않으면 해당 장비에 대한 보증이 무효가 될 수 있습니다 .

31217520

5-1

단원 5 - 비상 절차

플랫폼 또는 붐이 상승한 상태에서 걸림 플랫폼 또는 붐이 고공 구조물이나 장비에 걸린 경우 다음과 같이 하십시오 .

1.

장비를 끄십시오 .

2.

장비 걸림을 해제하기 전에 플랫폼에 탑승하고 있는 모든 사람을 구조하십시오 . 작업자는 장비의 제어 장치를 작 동하기 전에 플랫폼에서 빠져나와야 합니다 .

3.

4.

5-2

크레인 , 지게차 또는 기타 장비를 이용해서 필요에 따라 장비의 움직임을 안정시켜 전복을 방지하십시오 . 지상 통제 위치에서 보조 전원 시스템 ( 장착된 경우 ) 을 사 용하여 플랫폼이나 붐을 물체에서 조심스럽게 분리하십 시오 .

5.

일단 해결되면 , 장비를 재시동하고 플랫폼을 안전한 위치 로 복귀시킵니다 .

6.

장비의 손상 여부를 검사하십시오 . 장비가 손상되었거 나 정상적으로 작동하지 않는 경우 즉시 장비의 전원을 끄십시오 . 문제를 해당 유지관리 담당자에게 보고하십 시오 . 작동이 안전하다고 결정될 때까지 장비를 작동하 지 마십시오 .

비상 견인 절차

5.4

본 장비의 견인은 금지됩니다 . 하지만 , 장비 이동을 위한 정보안 내가 들어 있습니다 . 다음의 절차는 적합한 유지관리 구역으로 긴 급하게 이동할 때에만 사용합니다 .

허용 가능한 견인속도는 3km/h(1.9MPH) 입니다 . 최대 허용 견인 거리 는 0.6 마일 (1km) 입니다 .

1.

바퀴를 단단히 쐐기로 굅니다 .

2.

허브 당 두 개의 볼트를 풀어 완전히 거꾸로 한 후 조여 장 비를 양쪽 드라이브 허브에서 맞물립니다 .

3.

적합한 장비를 연결하고 쐐기를 빼낸 다음 기계를 이동합 니다 .

31217520

단원 5 - 비상 절차 기계를 이동한 후 다음 절차를 완료하십시오 .

참고 :

MSSO 시스템에 대한 기능 점검은 필요하지 않습니다 . 제어 스위치 문제일 경우 JLG 제어 시스템에서 문제 진단 코드를 설정합니다 .

1.

장비를 최대 작동 경사 한계 내의 단단하고 고른 표면에 위치합니다 .

2.

바퀴를 단단히 쐐기로 굅니다 .

MSSO 작동법 :

3.

허브 당 두 개의 볼트를 풀어 완전히 거꾸로 한 후 조여 장 비를 양쪽 드라이브 허브에서 풀어 떼어냅니다 .

1.

플랫폼 제어 콘솔에서 플랫폼 / 지상 선택 스위치를 지상 위치에 놓습니다 .

4.

원하는 대로 바퀴에서 쐐기를 빼냅니다 .

2.

전원 / 비상 정지 컨트롤을 잡아 당깁니다 .

3.

엔진을 시동하거나 MSSO 가 보조 전원 시스템을 통해 작 동합니다 .

4.

원하는 기능이 나올 때까지 MSSO 스위치와 제어 스위치 를 계속 누르고 있습니다 .

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE 만 )

5.5

기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO)는 고정되 거나 , 갇히거나 , 기계를 작동할 수 없는 상태가 된 작업자를 회수하는 목적으로만 사용됩니다 . MSSO 는 플랫폼과 지상 콘솔에서 잠김 상태가 된 제어장치를 오버라이드시킵니다. 이에 해당 하는 예는 로드 센서 시스템이 작동하는 경우입니다 .

참고 :

MSSO 기능을 사용할 경우 오류 표시기가 JLG 제어 시스템 에 오류 코드와 함께 설정되는데 이는 공인 JLG 서비스 담당 자가 재설정해야 합니다 .

31217520

5-3

단원 5 - 비상 절차

5-4

31217520

단원 6 - 부속품

단원 6. 부속품 표 6-1. 제공되는 부속품 시장 ANSI ( 미국만 해당 )

ANSI

추락 방지 플랫폼 (36" x 72")

√

√

파이프 랙

√

√

√

√

√

√

SkyGlazier™

√

√

√

√

√

√

SkyPower™

√

√

√

√

√

√

SkyWelder™

√

√

√

√

볼트 - 온 외부 추락 방지 (36" x 72")

√

√

√

√

√

볼트 - 온 외부 추락 방지 (36" x 96")

√

√

√

√

√

소프트 터치

√

√

√

√

√

√

√

SkySense™

√

√

√

√

√

√

√

부속품

31217520

CSA

CE( 유럽 공 동체 인증 )

호주

일본

중국 √

√

6-1

단원 6 - 부속품

표 6-2. 옵션 / 부속품 관계도 표 호환 가능 ( 참고 1)

비호환

교환 가능 ( 참고 2)

파이프 랙

SkyPower™

중간 레일 맞물림 플랫폼 , 상부 레일 맞물림 플랫폼 , SkySense, 소프트 터치

SkyGlazier™, SkyWelder™

SkyGlazier™

SkyPower™

4 피트 플랫폼 , 파이프 랙 , 상부 레일 맞물림 플랫폼 , SkySense, 소프트 터치 ,

SkyWelder™

SkyPower™

SkyGlazier™, SkyWelder™ 4 피트 플랫폼 , 파이프 랙 , 상부 레일 맞물림 플랫폼 , SkySense, 소프트 터치

SkyGlazier™

부속품

SkyWelder™

소프트 터치

SkySense™

필수 제품

SkyPower™

SkyPower™

파이프 랙 , SkySense, SkyGlazier™, SkySense, SkyWelder™

SkyPower™

파이프 랙 , SkyGlazier™, SkyWelder™, 중간 레일 맞물 림 플랫폼 , 상부 레일 맞물 림 플랫폼 , 소프트 터치

참고 1: " 비호환 " 에 기재되지 않은 모든 비 "Sky" 부속품은 호환으로 간주합니다 . 참고 2: 같은 장비에 사용할 수 있으나 동시에 사용할 수는 없습니다 .

6-2

31217520

단원 6 - 부속품

추락 방지

6.1 참고 :

6.2

파이프 랙

자세한 내용은 JLG 외부 추락 방지 시스템 설명서 (PN 3128935) 를 참조하십시오 .

외부 추락 방지 시스템은 운전자가 플랫폼 외부 영역에 접근할 수 있도록 하는 동시에 밧줄 연결 지점을 제공하도록 고안되었 습니다 . 게이트 지역을 통해서만 출입하십시오 . 이 시스템은 한 사람이 사용하도록 설계되었습니다 . 작업자는 항상 낙하 보호를 사용해야 합니다 . 길이가 1.8m(6ft) 를 넘지 않는 밧줄이 포함된 전신 보호장구가 필요하며 , 이에 따라 트랜스패스너 유형의 최소 구속력은 408kg(900lb) 으로 , 셔틀 유형 추락 방지 시스템의 최소 구속력은 612kg(1350lb) 으 로 제한됩니다 .

안전 수칙 플랫폼 외부에 있을 때 기계 기능을 작동하지 마십시오 . 상승 시 플 랫폼에 출입할 때 조심하십시오 . 파이프 랙은 레일 손상을 방지하고 플랫폼 활용을 최적화하기 위해 플랫폼 내부의 파이프나 도관을 보관할 수 있도록 합니다 . 이 부속품은 하중을 제자리에 고정하기 위한 조정 가능한 스트 랩을 가진 두 개의 랙으로 구성됩니다 .

31217520

6-3

단원 6 - 부속품

용량 사양 ( 호주에서만 적용 )

• 플랫폼 아래에 사람이 없도록 하십시오 .

랙 최대 용량

최대 플랫폼 용량 ( 랙 최대 중량 포함 )

• 플랫폼을 레일 위에 두거나 레일에 세워둔 채로 끝내지 마십시오 .

80kg

184kg

• 재료가 고정되지 않은 상태에서 장비를 주행하지 마십 시오 .

랙 재료의 최대 길이 : 6.0m 랙 재료의 최소 길이 : 2.4m

• 사용하지 않을 때에는 랙을 보관 위치로 되돌리십시오 .

• 승인된 모델에서만 이 옵션을 사용하십시오 .

안전 수칙

준비 및 검사 • 모든 랙이 플랫폼 레일에 고정되어 있어야 합니다 .

• 찢어지거나 닳아 해진 고정 스트랩을 교체하십시오 .

설치 시 플랫폼 용량을 45.5kg(100lb) 으로 줄이십시오 .

작동 1.

랙에 하중을 걸기 위한 준비로서 , 고정 핀을 분리하고 각 각의 랙을 보관에서 작업 위치로 90 도 돌린 후 고정 핀으 로 고정하십시오 .

2.

고정 스트랩을 풀어 제거하십시오 . 무게가 양 랙 간에 균 일하게 분포된 상태에서 재료를 랙에 놓습니다 .

3.

각각의 끝에 있는 고정 스트랩을 탑재된 재료를 가로지르 게 배치하고 조여주십시오 .

4.

재료를 분리하려면 고정 스트랩을 느슨하게 풀어 분리하 고 재료를 랙에서 조심스럽게 분리합니다 .

랙에 가해진 중량과 플랫폼에 가해진 중량은 정격 용량을 초과하지 말아야 합니다 .

랙의 최대 하중은 두 개의 랙에 균일하게 분포된 80kg(180lb) 입니다 .

랙 재료의 최대 길이는 6.1m(20ft) 입니다 .

6-4

참고 :

장비 작동을 지속하기 전에 고정 스트랩을 남은 재료를 가 로질러 재설치합니다 .

31217520

단원 6 - 부속품

6.3

SkyGlazier™

용량 사양 용량 영역 *

최대 트레이 용량

최대 플랫폼 용량 ( 트레이 최대 중량 포함 )

227kg (500lb)

68kg (150lb)

113kg (250lb)

250kg (550lb)

68kg (150lb)

113kg (250lb)

272kg (600lb)

68kg (150lb)

113kg (250lb)

340kg (750lb)

68kg (150lb)

200kg (440lb)

454kg (1000lb)

113kg (250lb)

227kg (500lb)

* 용량 영역 정보는 기계에 설치된 용량 데칼을 참조하십시오 . 필요한 플랫폼 형태 : 측면 입구 패널의 최대 치수 : 3m2(32ft2) SkyGlazier ™를 사용하면 유리 작업자가 패널을 효율적으로 배 치할 수 있습니다 . 유리 작업자 패키지는 플랫폼의 하단에 부 착된 트레이로 구성됩니다. 패널을 트레이에 내리고 패널 손상 을 방지하기 위해 패딩 처리된 플랫폼의 상단 레일에 맞대어 놓습니다 . SkyGlazier ™에는 패널을 플랫폼 레일에 고정하기 위한 스트랩이 포함됩니다 .

31217520

6-5

단원 6 - 부속품

안전 수칙

준비 및 검사 • 용접 균열 및 트레이에 손상이 있는지 점검하십시오 .

• 트레이가 플랫폼에 제대로 고정되어 있는지 확인하십 시오 .

패널이 스트랩으로 고정되었는지 확인하십시오 .

• 스트랩이 찢어지거나 해어졌는지 점검하십시오 . 트레이나 플랫폼에 과부하가 걸리지 않게 하십시오 . 총 기계 용량 은 트레이가 설치되면 감소합니다 .

SkyGlazier ™가 설치되면, 최초 플랫폼 용량 정격은 용량 사양표에 지 정된 것처럼 줄어듭니다 . 새 플랫폼 용량 정격을 초과하지 마십시 오 . 트레이에 있는 용량 데칼을 참조하십시오 .

작동 1.

SkyGlazier ™ 트레이에 패널을 탑재하십시오 .

2.

패널 주위로 조정 가능한 스트랩을 배치하고 고정될 때까 지 조이십시오 .

3.

패널을 원하는 위치에 놓습니다 .

바람에 노출되는 면적이 커지면 안정성이 감소합니다. 패널 영역을 3m2(32ft2) 로 제한하십시오 .

• 플랫폼 아래에 사람이 없도록 하십시오 .

• 플랫폼을 레일 위에 두거나 레일에 세워둔 채로 끝내지 마십시오 .

• 사용하지 않을 때에는 트레이를 치우십시오 .

• 승인된 모델에서만 이 옵션을 사용하십시오 .

6-6

31217520

단원 6 - 부속품

6.4

SkyPower™

모든 전원 조절 구성요소는 발전기에 케이블로 연결된 방수 상 자에 들어 있습니다 . 발전기는 전원 스위치 ( 스위치는 플랫폼 에 있음 ) 가 켜진 상태에서 지정된 속도로 작동할 때 전원을 공 급합니다. 삼극으로 된 30Amp 회로 차단기는 발생기의 과부하 를 차단합니다 .

발전기 출력 ANSI 사양 : • 3 상 : 240V, 60Hz, 7.5kW • 1 상 : 240V/120V, 60Hz, 6kW CE 사양 : • 3 상 : 240V, 7.5kW, 18.3A, 1.0-pf • 1 상 : 240V, 6.0kW, 26A, 1.0-pf • 1 상 : 120V, 6.0kW, 50A, 1.0-pf 최대치 : • 3 상 : 8.5kW • 1 상 : 6.0kW

부속품 정격 SkyPower™ 시스템은 AC 리셉터클을 통하여 플랫폼에 AC 전원 을 공급하여 도구 , 조명 , 절단 및 용접 장비를 작동시킵니다 .

31217520

• 3000rpm(50Hz) • 3600rpm(60Hz)

6-7

단원 6 - 부속품

안전 수칙

6.5

SkyWelder™

플랫폼에 과부하가 걸리지 않게 하십시오 .

• 플랫폼 아래에 사람이 없도록 하십시오 .

• 이 공장 설치 옵션은 지정된 모델에서만 사용할 수 있습 니다 .

• 밧줄을 항상 연결해두십시오 .

• 물에서 전기 공구를 사용하지 마십시오 .

• 사용하는 공구에 알맞은 전압을 사용하십시오 .

• 회로에 과부하가 걸리지 않게 하십시오 .

준비 및 검사 • 발전기가 고정되었는지 확인하십시오 .

• 벨트와 배선의 상태를 점검하십시오 .

작동 엔진을 가동한 후 발전기를 켜십시오 . 자세한 내용은 Miller 발전기 기술 설명서 (PN 3121677) 를 참조 하십시오 .

6-8

SkyWelder™ 는 TIG 및 스틱 용접이 가능하며 충격 계수 100% 에 서 200Amps 또는 충격 계수 50%에서 250Amps를 생성할 수 있 습니다 . 이 부속품은 SkyPower™ 시스템에서 동력을 전달받습 니다 .

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단원 6 - 부속품

부속품 정격 용접 모드

입력 전력

3상 스틱 (SMAW) TIG(GTAW) 1상

정격 출력 충격 계수 35% 의 31.2V 에서 280Amp 충격 계수 100% 의 28V 에서 200Amp 충격 계수 50% 의 28V 에서 200Amp 충격 계수 100% 의 28V 에서 150Amp

발전기 출력 1800rpm +/- 10% 의 엔진 속도 .

ANSI 사양 : • 3 상 : 240V, 60Hz, 7.5kW

용접 암페어 수 범위

최대 개방 회로 전압

5-250A

79VDC

5-200A

정격 부하 출력에서의 암페어 입력 (50/60Hz) 230V

460V

575V

kVa

kW

32

17

13

15.7

10

20

11

8

10.3

6.4

35

------

------

9.8

6.5

34

------

------

6.9

4.4

79VDC

용접 부속품 • 클램프와 스팅거로 구성된 12ft 의 용접 리드 ( 플랫폼에 보관 ) • 소화기

• 1 상 : 240V/120V, 60Hz, 6kW CE 사양 : • 3 상 : 400V, 50Hz, 7.5kW • 1 상 : 220V, 50Hz, 6kW

31217520

6-9

단원 6 - 부속품

안전 수칙

• 접지 없이 전기 코드를 사용하지 마십시오 .

• 물에서 전기 공구를 사용하지 마십시오 .

• 플랫폼에 용접하지 마십시오 .

플랫폼에 과부하가 걸리지 않게 하십시오 .

• 플랫폼을 통해 접지하지 마십시오 .

플랫폼 안에 용접기가 있을 경우 플랫폼을 32kg(70lb) 으로 출력을 내 려서 사용하십시오 .

• 고주파 호 스타터를 TIG 용접기와 함께 사용하지 마십 시오 .

준비 및 검사 • 접지 클램프를 용접할 금속에 연결하십시오 .

• 용접 균열 및 용접기 지지대에 손상이 있는지 점검하십 시오 .

• 용접기와 브래킷을 올바르고 안정적으로 설치했는지 점검하십시오 .

• 플랫폼 아래에 사람이 없도록 하십시오 .

• 플랫폼을 레일 위에 두거나 레일에 세워둔 채로 끝내지 마십시오 .

• 접지 연결과 극성이 올바른지 확인하십시오 .

작동 엔진을 가동하고 발전기를 켠 후 용접기를 켜십시오 . 자세한 내용은 Miller 용접기 사용자 설명서 (PN 3128957) 를 참 조하십시오 .

• 승인된 모델에서만 이 옵션을 사용하십시오 .

• 밧줄을 항상 연결해두십시오 .

• 리드의 극성이 올바른지 확인하십시오 .

• 올바른 용접복을 착용하십시오 .

• 올바른 로드 크기 및 전류 설정을 사용하십시오 .

6-10

31217520

단원 6 - 부속품

6.6

소프트 터치

6.7

패딩 키트는 플랫폼 레일 및 플랫폼 아래에 정지된 프레임에 장착됩니다 . 제한 스위치는 패딩 프레임워크가 인접한 구조물 에 닿을 때 플랫폼 기능을 비활성화시킵니다 . 플랫폼 콘솔의 버튼을 사용하면 시스템 오버라이드가 가능합니다 . 오버라이드 버튼 오버라이드 표시등

레일 범퍼

SKYSENSE™

SKYSENSE는 운전자가 장비 주변 환경을 인식해야 할 필요성을 대체 하거나 줄일 수 없습니다 . SKYSENSE는 심각한 부상이나 사망을 초래 할 수있는 위험을 예방하거나 줄일 수 없습니다 . 운전자는 항상 이 동 방향을 보고 , 전선을 피하고 , 장비나 플랫폼에 있는 사람을 강타 할 수 있는 장애물을 피하며 , 이 장비와 함께 제공되는 모든 지침 , 데 칼 및 기타 경고를 준수해야 합니다 . 운전자는 이 장비와 함께 제공된 설명서 및 플래카드에 포함된 지침 및 경고를 대신하여 SKYSENSE에 의존해서는 안 됩니다 .

제한 스위치

SKYSENSE는 운전자를 지원하기 위한 것입니다 . SKYSENSE는 센서의 모양 , 재료의 유형 또는 물체의 방향에 따라 특정 물체를 감지하지 못할 수 있습니다 . 주변 환경을 항상 인식하는 것은 운전자의 책임 입니다 .

플랫폼에 설치할 때 플랫폼 용량을 바당 4.5KG(10LB) 줄입니다 . 제한 스위치

31217520

정지된 프레임과 레일 범퍼

참고 :

지상 제어 장치에서 장비를 작동할 때는 SkySense 가 활성화 되지 않습니다 .

6-11

단원 6 - 부속품

준비 및 검사

6.

풋 스위치를 다시 작동하고 플랫폼 제어 콘솔의 오버라이 드 버튼을 누릅니다 .

7.

플랫폼을 계속 내립니다 . 장비가 상승 주행 속도 모드로 이동해야 합니다 (SkySense 상태 LED 가 빨간색으로 유지 됨 ).

작업 전 검사 : 1.

각 SkySense 튜브의 눌림 , 균열 또는 기타 손상이 있는지 검사합니다 .

2.

하우징 또는 센서에 손상이 있는지 각 SkySense 센서를 검 사합니다 .

SkySense 시스템 테스트 방법 : 1.

6-12

플랫폼 주위 또는 플랫폼 위 10 피트 내에 장애물이 없고 장비가 최대 작동 경사 한계 내의 매끄럽고 단단한 표면에 있는지 확인합니다 .

2.

플랫폼 제어 콘솔에서 플랫폼 하단이 지면에서 6 피트 이 상 떨어질 때까지 붐을 올립니다 .

3.

플랫폼을 계속 올립니다 .

4.

올리는 동안 위쪽을 향한 센서 중 하나에 손을 흔듭니다 . 장비가 정지하며 , LED 가 빨간색이어야 합니다 .

5.

플랫폼 아래 영역에 장애물이 없는지 확인하고 플랫폼을 내립니다 . 플랫폼의 바닥이 지상에서 약 1 피트 떨어져 있 으면 장비가 느려지고 (SkySense 상태 LED 가 노란색으로 깜박이고 빈도 증가 ) 정지합니다 (SkySense 상태 LED 가 빨간색으로 계속 켜짐 ).

참고 :

크립 모드에 있는 동안 SkySense 시스템은 장비 작동을 중지 하지 않습니다 .

작동 SkySense 는 물체와 “ 경고 영역 ” 이라고 하는 일정 거리에 있을 때 , 장비의 주행 속도를 상승 주행 속도로 낮춥니다 . 장비가 물 체에 계속 접근하여 “ 정지 영역 ” 으로 이동하면 SkySense 가 모 든 장비 기능을 중지합니다 . 조이스틱으로 활성화되는 비례 기능의 경우 경고 영역의 크기 는 조이스틱 활성화 정도 따라 달라집니다 . 정지 영역은 조이 스틱의 위치에 관계없이 항상 물체와 동일한 거리에서 활성화 됩니다 . 기능이 경고 영역에 도달했을 때 해제했다가 다시 작동하면 반 대 방향에서 정상 주행 속도로 돌아갑니다 . 장비가 SkySense 정지 영역에 도달하면 기능을 해제하고 풋 스위치를 다시 작동 하여 반대 방향으로 기능을 활성화합니다 .

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단원 6 - 부속품 SkySense 는 다음 기능 중에 활성화됩니다 .

• 붐 리프트 상승 / 하강

1

2

• 플랫폼 회전 • 텔레스코프 아웃 • 스윙 • 후진 주행

참고 :

DOS( 주행 방향 시스템 ) 가 활성화되어 있는 동안 SkySense 는 정방향 및 역방향으로 주행할 때 활성화됩니다 .

플랫폼 제어 박스의 LED 표시기 2개가 SkySense 활동을 나타냅 니다 .

• LED 없음 : 정상 작동 .

• 노란색 LED 점멸 : 장비가 SkySense 경고 영역에 있으며 상승 주행 높이 속도가 감소됩니다 . 깜박이는 빈도는 물 체의 근접성과 관련이 있습니다 .

• 빨간색 LED: 장비가 SkySense 정지 영역에 있으며 모든 장비 기능이 중지됩니다 .

• 빨간색 LED 점멸 : SkySense 센서가 막혔거나 손상되었 습니다 . 장애물을 제거하고 적절한 기능을 검증해야 합 니다 . 손상된 센서는 교체해야 합니다 .

31217520

4 1.

2.

3.

4.

3

LED 표시등 LED 표시등 오버라이드 버튼 스피커 음소거 스위치

그림 6-1. SkySense 플랫폼 패널 표시기

6-13

단원 6 - 부속품

SkySense 경보 SkySense 활성화는 경고 또는 정지 영역에 도달할 때 SkySense 활동을 나타내는 가청 경보로 알 수 있습니다 . 경고 영역에서는 장비가 물체에 가까이 이동할 때 가청 경보가 울리고 빈도가 증가합니다. 정지 영역에서는 경보음이 계속 울 립니다 . 또한 장비가 정지 영역에 있을 때는 플랫폼 제어 패널 경보음 이 울립니다 . 풋 스위치를 다시 작동하여 시스템을 재설정할 수 있습니다 .

오버라이드 버튼 노란색 오버라이드 버튼을 사용하면 정지 영역 내 물체에 더 가까이 이동하기 위해 일반 SkySense 작동을 무시할 수 있습니 다. 운전자가 오버라이드 버튼을 통해 SkySense 를 오버라이드하 여 작업 표면에 가까워지면 장비는 상승 속도를 유지하고 , 경 고 또는 정지 영역의 위치에 따라 적절한 표시기 색상으로 점 멸합니다 .

가청 SkySense 경보는 플랫폼 제어 콘솔의 스위치로 음소거할 수 있지만 LED는 계속 켜져 있습니다. 장비가 SkySense 정지 영 역에 진입하면 음소거된 상태에서도 플랫폼 제어 패널 경보음 이 울립니다 .

6-14

31217520

단원 6 - 부속품

SkySense 적용 영역

레벨 2(3 - 바 ) 레벨 1(2 - 바 )

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참고 :

표시된 센서 콘은 단지 참고용입니다 .

6-15

단원 6 - 부속품

6.8

볼트 - 온 외부 추락 방지

볼트 - 온 외부 추락 방지 시스템은 운전자가 플랫폼 외부 영역에 접근할 수 있도록 하는 동시에 밧줄 연결 지점을 제공하도록 고안 되었습니다 . 게이트 지역을 통해서만 출입하십시오 . 이 시스템은 한 사람이 사용하도록 설계되었습니다 . 작업자는 항상 낙하 보호를 사용해야 합니다 . 길이가 1.8m(6ft) 를 넘지 않는 밧줄이 포함된 전신 보호장구가 필요하며, 이에 따라 최 소 구속력은 408kg(900lb) 으로 제한됩니다 . 외부 추락 방지 시스템 용량은 140kg(310lb)( 최대 한 사람 ) 입니다. 외부 추락 방지 시스템을 사용하는 동안 플랫폼을 이동하지 마십 시오 .

외부 추락 방지 시스템은 매년 검사 및 인증을 받아야 합니다 . 연간 검 사 및 인증은 사용자가 아닌 자격을 갖춘 사람이 수행해야 합니다 .

사용 전 점검 고소 작업대를 사용할 때마다 항상 먼저 외부 추락 방지 시스템을 검사해야 합니다. 마모 또는 손상 징후가 있는 경우 구성품을 교체 하십시오 . 항상 사용하기 전에 다음 구성품을 육안 검사하십시오 .

• 피팅 및 브래킷 : 모든 피팅이 단단히 연결되고 파열 흔적이 없 는지 확인하십시오 . 브래킷에 손상이 있는지 검사하십시오 .

플랫폼 외부에 있을 때 기계 기능을 작동하지 마십시오 . 상승 시 플 랫폼에 출입할 때 조심하십시오 .

외부 추락 방지 시스템이 추락 방지에 사용되었거나 손상된 경우 , 서비스를 다시 받기 전에 전체 시스템을 교체하고 플랫폼을 완전히 검사해야 합니다 . 제거 및 설치 절차는 서비스 설명서를 참조하십 시오 .

6-16

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단원 6 - 부속품 • 케이블 : 케이블에 적절한 장력이 있으며 부러진 가닥 , 꼬임 또 는 부식 흔적이 없는지 검사하십시오 . 표시 : GAP간격 SHOWING: INCORRECT 부정확함

간격 없음 : NO GAP: CORRECT 정확함

그림 6-2. 볼트 - 온 외부 추락 방지 케이블 장력 • 부착 링 : 균열이나 마모 흔적이 없어야 합니다 . 부식 흔적이 있 으면 교체해야 합니다 .

• 하드웨어 부착: 부착 하드웨어를 모두 점검하여 누락된 구성품 이 없고 하드웨어가 올바르게 조여졌는지 확인하십시오 .

• 플랫폼 레일 : 눈에 보이는 손상이 있으면 안 됩니다 .

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6-17

단원 6 - 부속품 I

7

1,2,3,4 9 5

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

6

Belleville 와셔 와셔 육각 너트 잼 너트 LH 브래킷 부착 링 케이블 RH 브래킷 데칼

8

그림 6-3. 볼트 - 온 외부 추락 방지 시스템

6-18

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단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

단원 7. 일반 사양 및 운전자 유지보수 7.1

개요

7.2

작동 사양

매뉴얼의 이 단원은 이 장비의 적절한 작동과 유지보수를 위해 필요한 추가 정보를 사용자에게 제공합니다 . 본 단원의 유지보수 부분은 장비 사용자에게 일일 유지보수 작 업을 수행하는 데 도움을 주기 위한 참조용으로만 의도되었으 며 서비스 및 유지보수 매뉴얼에 수록된 예방적 유지보수 및 검사 별첨을 대신할 수 없습니다 .

기타 사용 가능한 발행물 : 정비 및 유지보수 매뉴얼 ........................................................ 31217137 부품 도해 매뉴얼........................................................................ 31215017

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표 7-1. 작동 사양 - 400S 최대 작업 하중 ( 용량 ): 무제한 (CE 및 Aus) 무제한 (ANSI) 제한 (CE 및 Aus) 제한 (ANSI) 최대 작동 경사

270kg(600lb) 272kg(600lb) 450kg(1000lb) 454kg(1000lb) 5°

최대 이동 경사도 , 보관 위치 ( 등판 능력 )

45%

최대 이동 경사도 , 보관 위치 ( 측면 경사 )

5°

플랫폼 높이 :

12.36m(40ft 6in)

수평 플랫폼 도달 거리 :

10.13m(33ft 3in)

회전 반경 ( 외부 )

4.8m(15ft 10.5in)

회전 반경 ( 내부 )

2.0m(6ft 6in)

전체 폭

2.3m(7ft 6.8in)

7-1

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 표 7-1. 작동 사양 - 400S

표 7-2. 작동 사양 - 460SJ

보관 높이

2.47m(8ft 1.4in)

보관 길이

7.57m(24ft 10.1in)

휠베이스

2.37m(7ft 9.5in)

지면과 간격 최대 타이어 하중

0.3m(12.1in) 3266kg(7200lb)

지반 압력

4.19kg/cm2(60psi)

주행 속도

7.2km/h(4.5mph)

총 장비 중량

6,090kg(13,425)

최대 시스템 전압 최대 유압 시스템 작동 압력 수동력 CE ANSI 최대 풍속

12V 207bar(3000psi) 400N(90lb) 445N(100lb) 12.5m/s(28mph)

최대 작업 하중 ( 용량 ): 무제한 (CE 및 Aus) 무제한 (ANSI) 최대 작동 경사

5°

최대 이동 경사도 , 보관 위치 ( 등판 능력 )

45%

최대 이동 경사도 , 보관 위치 ( 측면 경사 )

5°

플랫폼 높이 :

14.05m(46ft)

수평 플랫폼 도달 거리 :

12.07m(39ft 7in)

회전 반경 ( 외부 )

4.8m(15ft 10.5in)

회전 반경 ( 내부 )

2.0m(6ft 6in)

전체 폭

2.3m(7ft 6.8in)

보관 높이

2.47m(8ft 1.4in)

보관 길이

8.91m(29ft 2.9in)

휠베이스

2.37m(7ft 9.5in)

지면과 간격 최대 타이어 하중 지반 압력

7-2

270kg(600lb) 272kg(600lb)

0.3m(12.1in) 3266kg(7200lb) 4.19kg/cm2(60psi)

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

엔진 데이터

표 7-2. 작동 사양 - 460SJ 주행 속도

7.2km/h(4.5mph)

총 장비 중량

7,425kg(16,370lb)

최대 시스템 전압

참고 :

RPM 허용 오차는 ± 100 입니다 . 표 7-4. Deutz D2011L03

12V

최대 유압 시스템 작동 압력

207bar(3000psi)

연료 실린더 수

수동력 CE ANSI 최대 풍속

400N(90lb) 445N(100lb)

보어

12.5m/s(28mph)

변위

용량 표 7-3. 용량

스트로크 오일 용량 크랭크케이스 냉각수 총 용량

연료 탱크

83.3l(22gal)

유압 탱크

123l(32.5gal)

저속 RPM

유압 시스템 ( 탱크 포함 )

151.4l(40gal)

중간 속도 RPM 붐 리프트 , 텔레 스윙 , 바스켓 레벨 , 바스켓 회전 , 지브 리프트

드라이브 허브

0.7l(24oz)

드라이브 브레이크

0.8l(27oz)

엔진 냉각수 Deutz 2.9L Kubota

31217520

고속 RPM

디젤 3 94mm(3.7in) 112mm(4.4in) 2331cm³(142cu in) 6l(6.3qt) 3.5l(3.7qt) 9.5l(10qt) 1,200

1800 1500 2,800

11.3l(2.9gal) 8.5l(2.25gal)

7-3

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 표 7-5. Deutz D2.9L4 유형 실린더 수 보어 스트로크 총 변위 점화 순서 출력 오일 용량 냉각수 용량 ( 시스템 ) 평균 연비

표 7-6. Kubota WG 2503 냉각수 4 92mm(3.6in) 110mm(4.3in) 2925cm³(178cu in) 1-3-4-2 36.5kW(49hp) 8.9l(2.4gal) 12.1l(3.2gal) 4.1lph(1.2gph)

연료 BHP 가솔린 LP

2700rpm 에서 45.5kW 2700rpm 에서 46kW

보어

88mm(3.46in)

스트로크

102.4mm(4.03in)

변위

2.5l(153cu in)

오일 용량 ( 엔진 포함 )

9.5l(2.5gal)

냉각수 용량 ( 엔진에만 해당 )

5.4l(1.4gal)

최저속 엔진 RPM

1,200

최대 RPM

엔진 중간 속도 RPM

1,800

연료 소비 - 휘발유

최고속 엔진 RPM

2,500 연료 소비 - LP

7-4

가솔린 또는 가솔린 /LP 가스

2,700 주행 모드

2.45gal/hr

9.26l/hr

--

유휴 상태 시

0.64gal/hr

2.43l/hr

--

주행 모드

2.68gal/hr

10.14l/hr

5.88kg/hr

유휴 상태 시

0.66gal/hr

2.52l/hr

1.46kg/hr

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

타이어

유압 오일 표 7-8. 유압 오일 온도 범위

표 7-7. 타이어 크기 14 x 17.5

유형

압력

중량

유압 시스템 작동 온도 범위

폼 충전

해당 없음

149kg(328lb)

-18° ~ +83°C(+0° ~ +180°F)

10W 10W-20, 10W-30 20W-20

33/16LL x 16.1

폼 충전

해당 없음

200kg(440lb)

-18° ~ +99°C(+0° ~ +210°F)

315/55 D20

폼 충전

해당 없음

130kg(286lb)

+10°~+99°C(+50°~+ 210°F)

고체

해당 없음

130kg(286lb)

31217520

SAE 점도 등급

참고 :

유압 오일은 최소 API 서비스 등급 GL-3 에 대한 내마모성과 이동식 유압 시스템 서비스에 대한 충분한 화학적 안정성 을 갖추어야 합니다 . JLG Industries 는 표준 UTTO 사용을 권 장합니다 .

참고 :

기온이 섭씨 –7 도 ( 화씨 20 도 ) 미만으로 일정하게 유지되는 경우 JLG Industries 는 프리미엄 " 방한 " 유압유 ( 점도 등급 32) 사 용을 권장합니다 . 표 7-9 를 참조하십시오 .

참고 :

기계에 생물분해성 비독성 유압유를 사용할 수 있습니다 . 이 유압유는 합성 유압유로 광물유와 동일한 내마모성과 녹 보호 특징이 있지만 소량 유출 또는 누수 시 지하수 또는 환 경에 부정적인 영향을 미치지는 않습니다 .

7-5

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 른 유압유 사용이 필요한 경우 , JLG Industries 로 연락하여 적절한 조언을 구하십시오 .

JLG 의 권고사항은 별도로 하고 다른 브랜드 또는 다른 종류의 오 일 혼합은 동일한 필수 첨가제를 포함하고 있지 않거나 점도가 비 슷하지 않을 수 있기 때문에 권장되지 않습니다 . 표준 UTTO 외 다

표 7-9. 유압유 사양 - 1/2 시트 Shell Spirax S4 TXM ( 권장 )

Mobil™ Mobilfluid 424 ( 옵션 )

Shell Tellus S2 VX 32 ( 권장 )

Mobil™ DTE 10 Excel 32 ( 옵션 )

Shell Tellus S4 VX 32* ( 권장 )

Mobil™ Univis HVI 26** ( 옵션 )

SAE 등급

10W-30

10W-30

-

-

-

-

비중

0,882

0,880

0,854

0,847

0,866

0,89

유동점 , 최대

-42°C(-46°F)

-43°C(-46°F)

-39°C(-38°F)

-54°C(-65°F)

-60°C(-76°F)

-60°C(-76°F)

인화점 , 최소

220°C(442°F)

228°C(442°F)

215°C(419°F)

250°C(482°F)

100°C(212°F)

94°C(201°F)

점도 정보 ISO VG

68

68

32

32

32

26

40°C에서

66,93 cSt

60,21 cSt

33 cSt

33 cSt

31,4 cSt

25.8 cSt

100°C에서

10,53 cSt

9,26 cSt

6,26 cSt

6,58 cSt

9,17 cSt

8,74 cSt

점도 지수

146

134

142

161

296

352

* 전단 미처리 **Mobil 은 이 오일의 점도를 매년 점검할 것을 권장합니다 .

7-6

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 표 7-10. 유압유 사양 - 2/2 시트 Shell Naturelle HF-E32 ( 권장 )

Mobil™ EAL Envirosyn H32 ( 옵션 )

Shell Naturelle HF-E46 ( 권장 )

Mobil™ EAL Envirosyn H46 ( 옵션 )

Quaker Quintolubric® 888-46

UCON™ Hydrolube HP-5046D

SAE 등급

-

-

-

-

-

-

비중

0,918

0,869

0,921

0,874

0,92

01,088

유동점 , 최대

-39°C(-38°F)

-39°C(-38°F)

-42°C(-44°F)

-45°C(-49°F)

-30°C(-22°F)

-63°C(-81°F)

인화점 , 최소

246°C(475°F)

268°C(514°F)

322°C(611°F)

260°C(500°F)

300°C(572°F)

-

ISO VG

32

32

46

46

46

점도 정보

31217520

46

40°C 에서

31 cSt

34 cSt

46cSt

43 cSt

48 cSt

46cSt

100°C 에서

6,85 cSt

9,41 cSt

9,41 cSt

7,69 cSt

9.5 cSt

-

점도 지수

192

146

193

147

190

192

7-7

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

중요 안정성 무게 표 7-11. 중요 안정성 무게 구성품

kg

lb

30

66

평형추 (S)

481.8 ± 19.3

1060 ± 42.4

평형추 (SJ)

1227.3 ± 24.5

2700 ± 54

배터리

타이어

7-8

표 7-7, 타이어 참조

플랫폼 및 콘솔 - 36 x 72

95

209

플랫폼 및 콘솔 - 36 x 96

109

240

플랫폼 및 콘솔 - 추락 방지

130

287

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

일련 번호 위치 일련 번호판은 프레임의 왼쪽 후면에 부착되어 있습니다 . 일련 번 호판이 손상되었거나 없는 경우 , 장비의 일련 번호는 프레임의 왼 쪽에 찍혀 있습니다 .

일련 번호판 SERIAL NUMBER PLATE

그림 7-1. 일련 번호 위치

31217520

7-9

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

이 온도 범위에서 장시간 가동하려면 유압유 냉각 장비를 추가하는 것이 좋습니다 (JLG 서비 스에 문의 ) MOBIL UNIVIS HVI 26

MOBIL DTE 10 EXCEL 32

MOBIL EAL 224 H

MOBIL ENVIROSYN H46

QUINTOLUBRIC 888-46

MOBILFLUID 424

대기 온도

이 온도 범위에서 가동하려면 유압 시스템 난 방 보조 장치를 사용해야 합니다 (JLG 서비스에 문의 ) 이 온도 범위에서 가동하려면 유압유 냉각 장 비를 추가하지 않는 것이 좋습니다

1001206353 A

그림 7-2. 유압유 운영 차트 - 1/2 시트

7-10

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

구분 실질적 비독성**

X

X

X

X

X

Shell Naturelle HF - E46 - 권장

46

193

X

X

X

Mobil™ EAL Envirosyn H46 - 옵션

46

147

X

X

X

146

X

Mobil™ Mobilfluid 424 - 옵션

68

134

X X

설명

68

Shell Tellus S2 VX 32 - 권장

32

142

Mobil™ DTE 10 Excel 32 - 옵션

32

161

X

Shell Tellus S4 VX 32 - 권장

32

296

X

Mobil™ Univis HVI 26 - 옵션

26

352

X

합성 X

146

광물유

192

32

점도 지수

32

40°C에서 점도 (cSt, 전형적

Shell Naturelle HF - E32 - 권장 Mobil™ EAL Envirosyn H32- 옵션

Shell Spirax S4 TXM - 권장

내화성***

베이스 즉시적 생물분해성

속성

합성 폴리올 에스터르

유체

Quaker Quintolubric® 888-46

46

190

X

X

X

X

UCON™ Hydrolube HP-5046D

46

192

X

X

X

X

* 즉시적 생물분해성 구분은 다음 중 한 가지를 나타냅니다 .

CO2 변환 > 60%, EPA 560/6-82-003 에 따름 CO2 변환 > 80%, CEC-L-33-A-93 에 따름 ** 실질적 비독성 구분은 OECD 203 에 따라 LC50 > 5,000ppm 을 나타냅니다 . *** 내화성 구분은 Factory Mutual Research Corp.(FMRC) 승인을 나타냅니다 .

4150740 B

그림 7-3. 유압유 운영 차트 - 2/2 시트

31217520

7-11

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한용 패키지 ( 해당하는 경우 )

대기 온도

주: JLG 에서 승인하지 않은 엔진 오일로 장비를 운전하거나 “ 엔진 오일 작동 차트 ” 에 명시된 온도 범위를 벗어나 운 전하면 엔진 부품이 조기에 마모되거나 손상될 수 있습니다 .

그림 7-4. 엔진 작동 온도 사양 - Deutz

7-12

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한용 패키지

대기 온도

주: NOTICE: JLG 에서 승인하지 않은 엔진 오일로 장비를 운전하거나 “ 엔 진MACHINE 오일 작동 차트 ” 에 명시된USING 온도 범위를 벗어나 운전하면 엔 OPERATION NON-JLG APPROVED 진ENGINE 부품이 조기에 마모되거나 손상될 수 있습니다 OIL OR OPERATION OUTSIDE OF .

THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN THE "ENGINE OIL OPERATION CHART" MAY RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE. 1001120075-A

그림 7-5. 엔진오일 운영 차트 - Kubota

31217520

7-13

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 2

2 4

5 6

11 19 3

3

1

20 2WD 해당 2WD만Only

18 7 12

16 2

9

2

그림 7-6. 운전자 유지관리 및 윤활 도표 - Deutz 2.9L 엔진

7-14

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 2

2 4

5 6

19 3

3

1

20

18 7

2WD 만Only 해당 2WD

8

13

2

2

그림 7-7. 운전자 유지관리 및 윤활 도표 - Deutz 2011L 엔진

31217520

7-15

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

22

2

2 4

5 6

11 19 3

3

1

20 2WD 해당 2WD만Only

18 7 12

23 2

24

21

2

그림 7-8. 운전자 유지관리 및 윤활 도표 - Kubota 엔진

7-16

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 참고 :

운전자 유지관리

7.3 참고 :

다음의 수치는 그림 7-6., 운전자 유지관리 및 윤활 도표 Deutz 2.9L 엔진에 나온 수치에 해당합니다 . 표 7-12. 윤활 사양

주요

사양

MPG

177°C(350°F) 의 최소 드리핑 포인트를 가진 다목적 윤활유 우 수한 방수성 , 접착력 , 고압 내구성 (Timken OK 40lb 최소 .)

EPGL

API 서비스 등급 GL-5 또는 MIL-Spec MIL-L-2105 를 만족하는 고압 기어 윤활유

HO

유압 오일 API 서비스 등급 GL-3, 예 : 표준 UTTO

EO

엔진 ( 크랭크케이스 ). 가스 (5W30)- API SN, -Arctic ACEA AI/BI, A5/ B5 - API SM, SL, SJ, EC, CF, CD - ILSAC GF-4. 디젤 (15W40, 5W30 Arctic) - API CJ-4

OGL

개방기어 윤활유 - Mobiltac 375 또는 동급 .

1.

모든 필터를 같이 교체하는 것이 좋은 습관입니다 . 스윙 베어링 - 내부 볼 베어링 윤활 지점 - 2 그리스 피팅 용량 - A/R 윤활유 - MPG 간격 - 작동 후 3 개월 또는 150 시간의 가동 설명 - 베어링 중심에 피팅 : 원격 액세스는 선택 사항입니 다 : 베어링 윤활유 작업을 완료할 때까지 90 도 간격으로 그리스를 도포 , 회전시킵니다 .

윤활 간격은 정상 조건에서 장비를 가동했을 때를 기준으로 합니다 . 복수 교대 작업에서 사용되거나 극한의 환경 또는 상태에서 노출되 는 장비는 윤활 주기를 그에 따라 늘려야 합니다 .

31217520

7-17

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 2.

휠 드라이브 허브

3.

드라이브 브레이크

오일 수위 체크 및 보충 OIL LE VEL CHE CK

ANDFILL

윤활 지점 - 수위 / 보충 마개 용량 - 0.8l(24oz)(1/2 채움 ) 윤활유 - EPGL 간격 - 3개월 또는 150 시간마다 수위 확인, 2년 또는 1200 시간마다 교체

7-18

윤활 지점 - 보충 마개 용량 - 89ml(2.7oz) 윤활 - DTE-10 Excel 32 간격 - 필요 시 교체

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 4.

유압 복귀 필터

간격 - 처음 50 시간 가동 후 , 이후 6 개월 또는 300 시간마 다 또는 충전 필터가 교체될 때마다

31217520

5.

유압 탱크 브리더

간격 - 처음 50 시간 후 교체하고 그 후 6 개월 또는 300 시간 마다 교체 . 설명 - 윙 너트와 커버를 제거하고 교환하십시오 . 특정한 조 건에서는 더 자주 교환해야 할 수도 있습니다 .

7-19

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 6.

유압 탱크

윤활 지점 - 보충 캡 용량 - 57l(15gal) ~ 연료 수위 윤활유 - HO 간격 - 매일 레벨 확인 , 2 년 또는 1200 시간마다 교체 설명 - 새 장비 , 최근 분해검사한 장비 , 유압유를 교체한 장 비에서는 모든 시스템을 최소 두 번의 완전한 사이클을 가동한 후 저장소 내 오일 레벨을 다시 확인합니다 .

7-20

7.

유압 충전 필터

간격 - 처음 50 시간 가동 후 , 이후 6 개월 또는 300 시간마 다 또는 상태 표시기에 나타난 대로 교체

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 오일과 필터 교체 - Deutz D2011

8.

윤활 지점 - 보충 캡 / 회전식 부품 용량 - 9.5l(10qt)( 필터 포함 ) 윤활유 - EO 간격 - 매일 수위 점검 , 매 500 시간 또는 6 개월 중 먼저 도달 하는 시간에 교체 . 딥스틱에 있는 표시로 최종 오일 수위 조정 .

31217520

9.

오일 교체 ( 필터 포함 ) - Deutz 2.9 L4

윤활 지점 - 보충 캡 / 회전식 부품 용량 - 8.9l(2.4gal) 윤활유 - EO 간격 - 매년 또는 600 시간 운행마다 설명 - 매일 수위 점검 / 엔진 설명서에 따라 교체

7-21

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 10.

연료 사전 필터 - Deutz D2.9

윤활 지점 - 교체형 부품 간격 - 매일 물 배출 , 매년 또는 600 시간 운행마다 교체

7-22

11.

연료 필터 - Deutz D2.9

윤활 지점 - 교체형 부품 간격 - 매년 또는 600 시간 운행마다 교체

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 연료 필터 - Deutz D2011

12.

13.

연료 필터 ( 가솔린 )

윤활 지점 - 교체형 부품 간격 - 6 개월마다 또는 300 시간 운행마다 교체

윤활 지점 - 교체 가능한 요소 간격 - 매년 또는 500 시간 운행마다

31217520

7-23

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 14.

연료 필터 ( 프로판 )

15.

라디에이터 냉각수 Deutz 2.9

간격 - 3 개월 또는 150 시간 운행마다 설명 - 필터 교체 단원 , 를 참조하십시오 .

윤활 지점 - 보충 캡 용량 - 11.3l(2.9gal) 윤활유 - 동결 방지 간격 - 매일 수위 점검 , 매 1,000 시간 또는 2 년 중 먼저 도달 하는 시간에 교체

7-24

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 16.

공기 필터

윤활 지점 - 교체 가능한 요소 간격 - 6 개월 또는 300 시간 운행마다 , 또는 상태 표시기의 표시 상태에 따라 교체 설명 - 더스트 밸브를 매일 검사

31217520

17.

스윙 드라이브 허브

윤활 지점 - 수위 / 보충 마개 용량 - 1.2l(40oz) 윤활유 - 90w80 기어 오일 간격 - 3 개월 또는 150 시간마다 수위 점검 , 처음 50 시간 후 및 이후 2 년 또는 1200 시간마다 교체

7-25

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 18.

휠 베어링

19.

오일과 필터 교체 - Kubota

윤활 지점 - 리팩 용량 - A/R 윤활 - MPG 간격 - 2 개월 또는 운행 1200 시간마다

7-26

31217520

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 20.

연료 필터 - Kubota

윤활 지점 - 교체 가능한 구성품 간격 - 매년 또는 600 시간 가동마다 21. 윤활 지점 - 보충 캡 / 회전식 부품 용량 - 필터 포함 9.5l(2.5gal) 윤활유 - EO 간격 - 작동 3 개월 또는 150 시간 설명 - 매일 수위 점검 / 엔진 설명서에 따라 교체

31217520

엔진 냉각수 - Kubota 윤활 지점 - 보충 캡 용량 - 8.5l(2.25gal) 윤활 - 동결 방지 간격 - 매일 수위 점검 , 매 1,000 시간 또는 2 년 중 먼저 도달 하는 시간에 교체 .

7-27

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 22.

연료 필터 ( 프로판 ) - Kubota

7.4

타이어 및 휠

차단 밸브

타이어 손상 폴리우레탄 폼이 채워진 타이어의 경우 JLG Industries, Inc. 는 아래 의 타이어 손상이 발견된 경우 즉시 JLG 제품 사용을 중지하고 타이 어 또는 타이어 어셈블리를 교체해야 합니다 .

• 총 길이가 7.5cm(3in) 를 초과하는 코드 파일을 통과하여 균일하고 부드럽게 절단된 경우 • 어느 방향으로든 2.5cm(1in) 를 초과하는 코드 파일에서 전단 또는 파열 ( 고르지 못한 가장자리 ) 이 발생한 경우 기화 장치

• 직경 2.5cm(1in) 를 초과하는 구멍 • 타이어 비드 영역 코드의 손상

간격 - 매년 또는 1000 시간 가동마다 설명 - 필터를 교체합니다 . 단원 7.5, 프로판 연료 필터 교 체 (Kubota 엔진 ) 를 참조하십시오 .

7-28

타이어가 손상되었지만 위에 명시된 기준 이내인 경우 타이어를 매일 점검하여 해당 손상이 허용 기준을 넘어 전파되지 않은 것을 확인해야 합니다 .

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단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

타이어 교체 JLG 는 처음 기계에 설치된 동일한 규격과 플라이 , 브랜드의 타이 어로 교체할 것을 권장합니다. 특정 장비 모델에 대해 승인된 타이 어에 대한 부품 번호는 JLG 부품 설명서를 참조하십시오 . JLG 승인 교체 타이어를 사용하지 않을 경우 다음의 특성을 충족하는 교체 타이어가 권장됩니다 .

휠 교체 각 제품 모델에 설치된 림은 트랙 너비 , 타이어 압력 , 하중 용량으 로 구성된 안정성 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다 . 서면 공장 권고사항 없이 림 너비 , 센터피스 위치나 직경 크기 등 규격 을 변경하면 장비 균형 유지가 불안정해질 수 있습니다 .

휠 설치 • 플라이 / 하중 등급이 원래 제품과 동일하거나 그 이상임 • 타이어 스레드 접촉 너비가 원래 제품과 동일하거나 그 이상임

휠 장착 토크를 적정하게 가해서 유지하는 것이 절대적으로 중요 합니다 .

• 휠 직경 , 너비 및 오프셋 크기가 원래 제품과 동일함 • 타이어 제조업체에서 용도 승인(팽창 압력 및 최대 타이 어 하중 포함 ) JLG Industries Inc. 에서 특별히 승인하지 않는 한 폼 충전 또는 블 라스트 충전 타이어를 공압 타이어로 교체하지 마십시오 . 교체 타이어를 선택하고 설치할 때는 모든 타이어가 JLG 에서 권장된 압력으로 팽창되었는지 확인하십시오 . 타이어 브랜드간의 크 기 차이로 인해 동일 축에 있는 타이어는 동일 브랜드 제품을 사 용해야 합니다 .

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휠이 느슨해지거나 스터드 파손 , 가능한 휠의 손상과 축에서 분리 현상 등을 방지하려면 적절한 토크를 가해 휠 너트를 설치해야 합니 다 . 또한 휠의 콘 각도와 일치하는 너트만 사용하십시오 . 휠이 느슨해지는 현상을 방지하려면 적절한 토크를 가해 러그 너 트를 단단히 조이십시오 . 토크 렌치를 사용하여 패스너를 단단히 조이십시오. 토크 렌치가 없는 경우 러그 렌치로 패스너를 조인 후 즉시 정비소나 대리점을 방문하여 러그 너트를 적합한 토크로 확 실히 조이십시오 . 너무 세게 조이면 스터드가 파손되거나 휠의 장 착 스터드 구멍이 변형될 수 있습니다 . 휠 연결 시 올바른 절차는 다음과 같습니다 .

7-29

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수 1.

교차 연결을 방지하려면 손으로 모든 너트를 끼웁니다. 나 사산 또는 너트에 윤활유를 바르지 마십시오 .

2.

다음 순서로 너트를 조입니다 .

3.

너트는 단계별로 올바른 순서로 장착해야 합니다. 권장 순 서에 따라 휠 토크 차트를 참조하여 너트를 조이십시오 . 표 7-13. 휠 토크 차트 토크 순서

4.

7-30

1 단계

2 단계

3 단계

55Nm (40lb-ft)

130Nm (100lb-ft)

230Nm (170lb-ft)

휠 너트는 처음 50 시간 작동 후와 각 휠을 제거한 후 회전 시켜야 합니다 . 작동 3 개월 또는 150 시간마다 토크를 확 인하십시오 .

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단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

프로판 연료 필터 교체 (Kubota 엔진 )

7.5 분리 1.

프로판 연료 시스템 압력을 방출합니다. 프로판 연료 시스 템 압력 방출을 참조하십시오 .

2.

배터리 음극 케이블을 분리합니다 .

3.

보울 리테이닝 너트를 천천히 풀고 전기 락오프 (lock off ) 어셈블리에서 너트와 필터 하우징을 분리합니다 .

4.

하우징에서 필터를 분리합니다 .

5.

하우징 씰을 분리 , 폐기합니다 .

6.

리테이닝 너트 씰을 분리 , 폐기합니다 .

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콘센트

OUTLET 필터 보울BOWL 개스킷 FILTER

GASKET 필터 FILTER

보울 리테이닝 너트 BOWL

RETAINING NUT

씰 SEAL

그림 7-9. Kubota 필터 잠금 어셈블리

7-31

단원 7 - 일반 사양 및 운전자 유지보수

설치 1.

장착된 경우 , 필터 보울 개스킷을 설치합니다 .

2.

하우징에 필터를 설치합니다 .

3.

전기 락오프 (lock off ) 밑면까지 필터 보울을 설치합니다 .

4.

필터 보울 리테이너 너트를 조입니다 .

5.

수동 차단 밸브를 엽니다 . 차량을 시동하고 각 수리 피팅 에서 프로판 연료 시스템의 누출 여부를 점검합니다 .

프로판 연료 시스템 압력 방출

7.6

프로판 연료 시스템은 최대 21.5bar(312psi) 압력에서 작동합니다 . 화 재 및 부상 위험을 최소화하기 위해 프로판 연료 시스템 구성품을 정비하기 전에 프로판 연료 시스템 압력 ( 해당되는 경우 ) 을 방출합 니다 .

잔류 증기압이 연료 시스템에 존재합니다. 연료관을 분리하기 전에 작업장 환기가 잘 되는지 확인합니다 .

7.7

보충 정보 다음의 정보는 유럽 장비 지침 2006/42/EC 의 요건에 따라 제공 되며 CE 장비에만 적용됩니다 . 전기 동력 장비의 경우 , 작업 플랫폼에서 연속 A 가중치 음압 수준은 70dB(A) 미만입니다 . 내연기관 동력 장비의 경우 , 유럽 지침 2000/14/EC( 야외용 장 비에 의한 소음배출 ) 의 부속서 III, Part B, Method 1 및 0 에 따른 시험 방식에 기초한 이 지침에 의거한 보장된 음향 파워레벨 (Sound Power Level (LWA)) 은 104dB 입니다 . 국소진동 전체 수치는 2.5m/s2 를 초과하지 않습니다 . 전체 본 체에 가해지는 가중 가속도의 제곱평균제곱근은 0.5m/s2 를 초 과하지 않습니다 .

프로판 연료 시스템 압력을 방출하려면 :

7-32

1.

프로판 연료 탱크의 수동 차단 밸브를 닫습니다 .

2.

엔진이 멈출 때까지 차량 시동을 걸고 작동합니다 .

3.

점화 스위치를 끕니다 .

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단원 8 - 검사 및 수리 기록

단원 8. 검사 및 수리 기록 장비 일련번호 _______________________________________ 표 8-1. 검사 및 수리 기록 날짜

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의견

8-1

단원 8 - 검사 및 수리 기록 표 8-1. 검사 및 수리 기록 날짜

8-2

의견

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본사 JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg , PA 17233-9533 미국 (717) 485-5161 ( 법인 ) (877) 554-5438 ( 고객지원 서비스 ) (717) 485-6417

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