JLG 400S 460SJ ブームリフトモデル操作および安全マニュアル (31215116) - PDF DOWNLOAD (japanese)

操作・安全マニュアル このマニュアルは常に本機とともに保管してください。

ブームリフト・モデル 400S 460SJ S/N 0300203771* から現在まで S/N 1300007289 から現在まで S/N E300000100 から現在まで * 例外については表カバーの内側をご覧ください。

ANSI

®

AS/NZS

31215116 November 5, 2018 - Rev L Japanese - Operation and Maintenance Manual

このマニュアルは以下のシリアル番号も取り扱っています。 0300184729 0300200144 0300200145 0300200476 0300200477 0300202446 0300202447 0300202448 0300202449 0300202450

0300203261 0300203262 0300203307 0300203308 0300203351 0300203352 0300203394 0300203395 0300203439 0300203440

0300203580 0300203581 0300203582 0300203583 0300203584 0300203628 0300203629 0300203630 0300203631 0300203632

0300203677 0300203678 0300203679 0300203680 0300203681 0300203724 0300203725 0300203727 0300203728

序文

序文 本書は非常に重要なツールです。常に機械とともに保管してください。 本書の目的は、オーナー、ユーザー、オペレータ、貸主、借主それぞれに、本来の用途に合った安全で正しい機械 操作に欠かせない注意事項と操作手順を説明することにあります。 製品は常に改善されているため、JLG Industries, Inc. は、予告なく仕様の変更を行う権利を保有します。更新された 情報については JLG Industries, Inc. までお問い合わせください。

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a

序文

安全警告記号、警告文

これは「安全警告記号」です。人身傷害の危険性のあることを知らせるためのも のです。人身障害や死亡事故を防ぐため、この記号に続く安全に関するメッセー ジに従ってください。

切迫した危険な状態を示します。回避しなければ、重大な傷害 または死亡事故につながります。このステッカーの背景は赤色 です。

潜在的に危険な状況を示します。回避しなければ、重大な傷害 または死亡事故につながる可能性があります。このステッカー の背景はオレンジ色です。

b

潜在的に危険な状況を示します。回避しないと軽傷または中 程度の傷害を招く可能性があります。また、不安全な作業慣 習への警告をする場合もあります。このステッカーの背景は 黄色です。

人身の安全または資産の保護に直接的、間接的にかかわる情報 あるいは企業方針を示します。

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序文 次の場合： 本製品はすべての安全関連公報を順守しなければなりません。 JLG Industries, Inc. または JLG の認定する代表者に連絡し、本製品の ために発行された安全関連公報についての情報を入手してくだ さい。

• 事故の報告 • 製品の安全に関する出版物 • 現在のオーナーの最新情報 • 製品の安全に関する質問

JLG INDUSTRIES, INC. は本作業車の、記録上のオーナーに安全関連公 報を送付します。現在のオーナー記録が最新状態であり正確で あることを確認するには、JLG INDUSTRIES, INC. までお問い合わせく ださい。

JLG 製品が作業者の身体的負傷、あるいは、死亡を含む事故に関 わった、あるいは、個人的資産、または、JLG 製品に重大な損害 があった場合、ただちに JLG INDUSTRIES, INC. に連絡してください。

• 標準・規制への対応に関 する情報 • 製品の用途に関する質問 • 製品の変更・改変に関す る質問

連絡先： Product Safety and Reliability Department JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA またはお近くの JLG オフィス （マニュアルのカバー内側の住所をご覧ください）

米国内： フリーダイヤル：

877-JLG-SAFE（877-554-7233）

米国外： 電話： 240-420-2661 ファックス : 301-745-3713 電子メール： ProductSafety@JLG.com

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c

序文

改訂記録

d

初版

A - 2015 年 3 月 12 日

改訂

B - 2015 年 3 月 21 日

改訂

C - 2015 年 4 月 2 日

改訂

D - 2015 年 7 月 30 日

改訂

E - 2016 年 1 月 19 日

改訂

F - 2016 年 6 月 7 日

改訂

G - 2017 年 1 月 23 日

改訂

H - 2017 年 6 月 30 日

改訂

I - 2018 年 4 月 3 日

改訂

J - 2018 年 5 月 30 日

改訂

K - 2018 年 6 月 29 日 - 表紙、Prop 65 の改訂

改訂

L - 2018 年 11 月 5 日

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目次 セクション - 段落、タイトル

ページ

セクション - 段落、タイトル

セクション - 1 - 安全上の注意 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5

一般 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 操作前の準備 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 オペレータのトレーニングと知識 . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 作業場の検査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 機械の検査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 一般 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 転倒・落下の危険 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 感電の危険 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 転倒の危険 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 クラッシュ・衝突の危険 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 牽引、リフト、搬送 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 メンテナンス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 メンテナンスの危険. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 バッテリーの危険 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

セクション - 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検 2.1

2.2

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スタッフのトレーニング . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 オペレータのトレーニング. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 トレーニングの監督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 オペレータの責任 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 準備、検査、メンテナンス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 始業点検. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 毎日のウォークアラウンド点検. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

2.3

ページ

機能チェック . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 SkyGuard 機能テスト . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 振動軸ロックアウトテスト （搭載されている場合）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

セクション - 3 - 機械の制御装置とインジケータ 3.1 3.2

一般. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 制御装置およびインジケータ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 地上制御盤 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 地上制御インジケータパネル . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 地上制御コンソールディスプレイゲージ . . . . . . 3-13 プラットフォームコンソール . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16 プラットフォーム制御インジケータパネル. . . . 3-22

セクション - 4 - 機械の操作 4.1 4.2

4.3

説明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 ブームの動作特性と制限 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 積載量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 安定性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 エンジン運転 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 開始手順. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 停止手順. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 燃料予備 / シャットオフシステム （ディーゼルエンジンのみ）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

i

目次 セクション - 段落、タイトル

ページ

走行（運転）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 前進および後退 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 斜面での走行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.5 操縦. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.6 プラットフォーム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 プラットフォームの平準の調整. . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 プラットフォームの回転. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.7 ブーム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 ブームのスイング . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 メインブームの昇降 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 メインブームの伸縮 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 4.8 機能の速度コントロール . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 4.9 機械安全性システムオーバーライド （MSSO）（CE のみ）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 4.10 SKYGUARD の操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 SkyGuard - SkyLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 SkyGuard - SkyEye. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 SkyGuard 機能表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 4.11 停止と駐車 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 停止と駐車 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 4.12 リフトおよびタイダウン . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 リフト . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 タイダウン . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 4.4

ii

セクション - 段落、タイトル

ページ

セクション - 5 - 緊急時の手順 5.1 5.2 5.3

5.4 5.5

一般 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 事故の通知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 緊急時の操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . オペレータが機械を制御できない . . . . . . . . . . . . . . . プラットフォームまたはブームが頭上 で引っかかっている . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 緊急牽引手順 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 機械安全性システムオーバーライド （MSSO）（CE のみ）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1 5-1 5-1 5-1 5-2 5-2 5-3

セクション - 6 - アクセサリー 6.1 6.2

6.3

転倒防止. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 安全上の注意. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . パイプラック . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 積載荷重の仕様（オーストラリアのみ）. . . . . . . . . 安全上の注意. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 準備および検査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SKYGLAZIER™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 積載荷重の仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 安全上の注意. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 準備および検査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3 6-3 6-3 6-4 6-4 6-4 6-5 6-5 6-6 6-6 6-7 6-7

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目次 セクション - 段落、タイトル 6.4

6.5

6.6 6.7

ページ

SKYPOWER™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 発電機出力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 アクセサリー定格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 安全上の注意 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 準備および検査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 SKYWELDER™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 アクセサリー定格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 発電機出力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 溶接用アクセサリー. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 安全上の注意 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 準備および検査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 ソフトタッチ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 ボルトオン外部転倒防止 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 使用前の検査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13

セクション - 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 7.1 7.2

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セクション - 段落、タイトル 7.3 7.4

7.5

7.6

7.7 7.8

ページ

オペレータによるメンテナンス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-22 タイヤとホイール . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 タイヤ空気圧 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 タイヤの損傷 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 タイヤの交換 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36 車輪の交換 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37 車輪の取り付け . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37 プロパン燃料フィルタの交換（GM エンジン）. . . . 7-39 除去 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39 設置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39 プロパン燃料フィルタの交換 （KUBOTA エンジン）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-40 除去 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-40 設置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41 プロパン燃料システムの圧力開放. . . . . . . . . . . . . . . . . 7-42 補足情報 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-42

セクション - 8 - 点検と修理の記録

はじめに . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 動作仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 積載量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 エンジンのデータ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 タイヤ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 油圧オイル . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 臨界安定性重量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 シリアル番号の位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11

iii

目次 セクション - 段落、タイトル

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セクション - 段落、タイトル

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このページは意図的に余白にしてあります

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図一覧 図番号 ー タイトル 2-1.

3-1.

3-2.

3-3.

3-4.

3-5.

3-6.

3-7.

3-8.

3-9.

3-10.

3-11.

3-12.

3-13.

4-1.

4-2.

4-3.

4-4.

4-5.

4-6.

4-7.

4-8.

4-9.

4-10.

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基本的な部分名称 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 地上制御盤 - 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 地上制御コンソール - 400S（MSSO 付属） （CE のみ）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 地上制御盤 - 460SJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 地上制御コンソール - 460SJ（MSSO 付属） （CE のみ）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 地上制御インジケータパネル . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 地上制御インジケータパネル - Kubota エンジン. . . . 3-11 スプラッシュ画面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13 診断画面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 エンジン診断画面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 地上制御コンソールディスプレイゲージ . . . . . . . . . 3-15 プラットフォーム制御コンソール. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17 プラットフォーム制御インジケータパネル . . . . . . . 3-23 燃料レベルインジケータ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25 前方安定度が最低となる位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 後方安定度が最低となる位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 勾配および横方向傾斜. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 斜面での走行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 リフト・タイダウン図. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 ステッカー位置 シート 1/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 ステッカー位置 シート 2/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 ステッカー位置 シート 3/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 ステッカー位置 シート 4/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 ステッカー位置 シート 5/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22

図番号 ー タイトル 4-11.

4-12.

6-1.

6-2.

7-1.

7-2.

7-3.

7-4.

7-5.

7-6.

7-7.

7-8.

7-9.

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7-11.

7-12.

7-13.

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ステッカー位置 シート 6/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23 ステッカー位置 シート 7/7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 ボルトオン外部転倒防止ケーブル張力. . . . . . . . . . . . 6-14 ボルトオン外部転倒防止システム. . . . . . . . . . . . . . . . . 6-15 シリアル番号の位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11 油圧オイル動作チャート - シート 1/2 . . . . . . . . . . . . . 7-12 油圧オイル動作チャート - シート 2/2 . . . . . . . . . . . . . 7-13 エンジン動作温度仕様 - Deutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14 エンジン稼動温度仕様 - GM - シート 1/2 . . . . . . . . . . 7-15 エンジン稼動温度仕様 - GM - シート 2/2. . . . . . . . . . . 7-16 エンジンオイル動作チャート - Kubota . . . . . . . . . . . . 7-17 オペレータによるメンテナンスおよび 潤滑油注入図 - Deutz 2.9 l エンジン . . . . . . . . . . . . . . 7-18 オペレータによるメンテナンスおよび 潤滑油注入図 - Deutz 2011l エンジン . . . . . . . . . . . . 7-19 オペレータによるメンテナンスおよび 潤滑油注入図 - GM エンジン . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20 オペレータによるメンテナンスおよび 潤滑油注入図 - Kubota エンジン . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21 GM フィルタロックアセンブリ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-40 Kubota フィルタロックアセンブリ . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41

v

図一覧 図番号 ー タイトル

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図番号 ー タイトル

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vi

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表一覧 表番号 ー タイトル 1-1 1-2 2-1 4-1 4-2 4-3 4-4 6-1 6-2 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-9 7-10 7-11 7-12 7-13 7-14 7-15

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最小接近距離（M.A.D.）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 ビューフォートスケール（参考用のみ）. . . . . . . . . . . . 1-9 検査・メンテナンス表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 ステッカー凡例 - 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-25 ステッカー凡例 - 460SJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-29 ステッカー凡例 - 400S Kubota エンジン 駆動機械 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-33 ステッカー凡例 - 460SJ Kubota エンジン 駆動機械 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-35 市販アクセサリー. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 オプション / アクセサリーの関係表 . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 動作仕様 - 400S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 動作仕様 - 460SJ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 積載量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Deutz D2011L03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 Deutz D2.9 L4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 GM 3.0L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 Kubota WG 2503 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 タイヤ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 油圧オイル. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 Mobilfluid 424 仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 Mobil DTE 10 Excel 32 仕様. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 UCon Hydrolube HP-50/46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 Mobil EAL 224H の仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 Mobil EAL H 46 仕様 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 Exxon Univis HVI 26 仕様. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-10

表番号 ー タイトル 7-16 7-17 7-18 8-1

ページ

臨界安定性重量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 潤滑油仕様. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-22 ホイールトルク表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-38 点検と修理の記録 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

vii

表一覧 表番号 ー タイトル

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表番号 ー タイトル

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viii

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セクション 1 - 安全上の注意

セクション 1. 安全上の注意 1.1

一般 ここでは、機械を安全かつ正しく使用し維持するために必要 な注意事項を示します。適切に機械を使用するために、必ず 本書の内容に基づいて日常業務を確立してください。また、 本書と「サービス・メンテナンスマニュアル」の情報から、 有資格者がメンテナンスプランを立て、これに従って機械が 安全に操作されるようにする必要があります。 本機の所有者 / ユーザー / オペレータ / 貸主 / 借主は、本書 を読み、トレーニングを修了し、経験と資格のあるオペレー タの監督下で機械の操作が終了するまで操作の責任を引き 受けてはなりません。 このセクションには、安全性、トレーニング、点検、メンテ ナンス、用途、および操作に関する所有者、ユーザー、オペ レータ、貸主、および借主の責任が含まれます。安全性、ト レーニング、点検、メンテナンス、用途、および操作に関し てご質問がある場合は、JLG Industries, Inc.（以下「JLG」）ま でお問い合わせください。

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本書に示した安全上の注意を守らない場合、機械や物品の破損、 人身傷害、死亡事故を招くことがあります。

1.2

操作前の準備

オペレータのトレーニングと知識 • 機械を操作する前に「操作・安全マニュアル」を通して 読み、内容をご理解ください。本書に関する質問、情報 などについては、JLG Industries, Inc. までお問い合わせくだ さい。

1-1

セクション 1 - 安全上の注意 • オペレータは、承認された有資格者による適正なトレー ニングを受けるまで操作の責任を引き受けることはでき ません。 • 機械を操作できるのは、機械の正しく安全な操作とメン テナンスの方法を理解していることを実際に操作するこ とによって示し、承認された有資格者に限られます。

作業場の検査 • 本機を操作する前に、作業場のあらゆる危険を回避する ための安全策を講じる必要があります。

• 本機およびこのマニュアルの「危険」 、 「警告」、 「注意」お よび操作説明をすべて読み、理解し、順守してください。

• JLG により書面で承認されない限り、トラック、トレー ラー、鉄道車両、船舶、足場またはその他の機器からプ ラットフォームを操作したり、上昇させたりしないでく ださい。

• JLG により決められている用途の範囲内で機械を使用す るようにしてください。

• 操作する前に、電線、橋形クレーンなど、作業場の高所 に危険な箇所がないか確認してください。

• このマニュアルに記されているとおり、操作担当者は全 員、緊急時に使用するボタンなどの装置と緊急時の機械 操作に精通する必要があります。

• 穴、突起、急斜面、障害物、塵埃、見えない穴など、作 業面に危険なものがないか確認してください。

• 機械の使用と用途にかかわる雇用主、地方、政府の規制 をすべて読み、理解し、これに従ってください。

• 作業場に危険な箇所がないか確認してください。JLG によ りその目的が承認されない限り、危険な環境では本機を 操作しないでください。 • シャーシの各車輪の隣にあるタイヤ負荷ステッカーに記 載の最大タイヤ負荷を支える上で地面の状態が適切かど うか確認してください。支持されていない面を移動しな いでください。

1-2

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セクション 1 - 安全上の注意

機械の検査 • 本書セクション 2 に記載されている通りに点検および機 能確認を行うまで、本機を操作しないでください。 • 機械の「サービス・メンテナンスマニュアル」に記載さ れているメンテナンス・検査要件に従って保守点検が行 われるまで、本機を操作しないでください。 • 安全装置はすべて正常に動作することを確認してくださ い。これらの装置を改変した場合は安全基準違反となり ます。

操作

1.3 一般

• 機械の操作にあたっては細心の注意を払う必要がありま す。携帯電話、無線通信機など、機械の安全な操作への 注意を妨げる機器を使用する前に、機械を完全に停止さ せてください。 • 機械は、スタッフおよびスタッフの道具や機器を移動す る以外の目的に使用しないでください。 • 操作を行う前に、機械の機能とすべての機能の動作特性 に精通する必要があります。

高所作業プラットフォームの改良・改変は、事前にメーカーか ら文書による許可を得た場合のみ許可されるものとします。 • 安全上の注意事項や指示を記したステッカーがないか判 読できない機械は操作しないでください。 • 機械が元の部品に対して変更されているかどうか確認し てください。変更は JLG により承認されていることを確 認してください。 • 作業床に塵埃が溜まらないようにしてください。靴やプ ラットフォーム床を泥、油、グリース等の滑りやすい物 質から保護します。

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• 不具合のある機械は操作しないでください。不具合があ る場合は機械を停止してください。機械の使用を停止し、 関係機関に通知してください。 • 安全装置は移動、改変、無効化しないでください。 • コントロールスイッチまたはレバーは、ニュートラルを 経て反対方向に一気に切り替えないでください。スイッ チ を 次 の 機 能 に 切 り 替 え る 前 に は 常 に、ス イ ッ チ を ニュートラルに戻して止めてください。制御装置は低速 かつ均一の力で操作します。 • 緊急時を除き、プラットフォームに人がいる際に、地上 から機械に触れたり操作したりする人がいないようにし てください。

1-3

セクション 1 - 安全上の注意 • JLG の承認がない限り、プラットフォームのレールで物を 運ばないでください。 • プラットフォームに人が 2 人以上いるとき、オペレータ は機械のすべての操作に責任を持つものとします。 • 電動ツールは適切な形で収容され、プラットフォームの 作業場にそのコードが放置されていないことを常に確認 してください。 • 運転する場合、常にブームを進行方向に沿って、リアア クスル上に位置します。ブームがフロントアクスル上に ある場合、操縦と運転の機能が逆になる事に注意します。

プラットフォームの位置が変化する場合があります。熱 による移動に影響を与える要員としては、機械が固定さ れている時間、油圧オイル温度、周囲エア温度、ブーム とプラットフォームの位置が挙げられます。

転倒・落下の危険 • 操作中、プラットフォーム内の搭乗者は認可されたスト ラップアンカーポイントに接続されたストラップ付きの フルボディハーネスを着用しなければなりません。締め 具アンカーポイントに取り付ける締め具は 1 つだけです。

• 動かなくなった機械あるいは停止した機械を押したり引 いたりする場合は、必ずシャーシの固定部を引いてくだ さい。 • 機械から離れる前には、プラットフォームを完全に下ろ し、すべての電源を切ってください。 • 機械を操作する際は指輪、時計、宝飾品などを身につけ ないでください。ゆったりした衣類の着用や長髪を束ね ていない状態での使用は避けてください。機器に絡まっ たり巻き込まれたりすることがあります。 • 薬物やアルコールを摂取し、発作、めまい、体をコント ロールできないなどの可能性がある場合、本機を操作す ることはできません。

• 出 入 り は ゲ ー ト か ら の み 行 っ て く だ さ い。プ ラ ッ ト フォームに出入りするときは細心の注意を払ってくださ い。プラットフォームが完全に下がっていることを確認 してください。プラットフォームに出入りするときは本 機の方向を向いてください。機械とは常に「3 点支持」を 保ち、出入りのときは常に両手と片足または両足と片手 を使います。

• 油圧シリンダでは、熱膨張と縮小が発生します。その結 果、機械が固定されているときに、ブームおよび / または

1-4

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セクション 1 - 安全上の注意 • 機械を操作する前に、すべてのゲートが閉じられ、適切 な位置に固定されていることを確認します。

感電の危険 • 本機は絶縁されておらず、電流（との接触またはその影 響を受けやすい状態）に対して保護されていません。

• プラットフォームでは必ず、両足を常に安定した状態に 保ってください。どのような目的であっても、機械上で 移動距離やリーチを長くするために梯子、箱、ステップ、 厚板などを使用しないでください。 • 靴やプラットフォームの床にオイル、泥や滑りやすいも のが付かないようにしてください。

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1-5

セクション 1 - 安全上の注意 表 1-1. 最小接近距離（M.A.D.） 電圧範囲 （相間）

最小接近距離 メーター（ft）表示

0 ～ 50 kV

3（10）

50 kV 超～ 200 kV

5（15）

200 kV 超～ 350 kV

6（20）

350 kV 超～ 500 kV

8（25）

500 kV 超～ 750 kV

11（35）

750 kV 超～ 1,000 kV

14（45）

注意： この要件は、雇用主、地域、政府の規制がより厳 格である場合を除いて適用されるものとします。 • 表 1-1 に表示された最小接近距離（MAD）に従って、電 線、装置やすべての通電部品（露出または絶縁）からの 距離を維持します。 • 機械の動きや電線の揺れを考慮してください。

1-6

• 機械の一部、乗員、その工具や機材は、最大 50,000 ボル トが流れる電線や装置から最低 3 m（10 ft）離してくださ い。電圧が最高 30,000 ボルト上がるごとに、さらに 0.3 m （1 ft）離す必要があります。

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セクション 1 - 安全上の注意 • 最小接近距離は、絶縁バリアを取り付けて接触を防ぎ、バ リアの定格が保護される電線の電圧に対応する場合は短 くすることができます。バリアは機械の一部（または機 械に取り付けるもの）にしないでください。最小接近距 離は、絶縁バリアの所定の作業寸法内の距離にまで短く するものとします。この決定は、通電機器付近の作業慣 行に関する雇用主、地域、政府の要件に従い、有資格者 が行うものとします。

転倒の危険 • 使用者は、表面の状態を熟知してから運転しなければな りません。運転中は横方向傾斜および勾配の許容範囲を 超えないでください。

作業車や作業者が禁止ゾーン（MAD）内で作業をしてはいけませ ん。そうでないことが確認されている場合を除き、すべての電 気部品や配線には電流が流れていると考えるべきです。

• 傾斜した面、不均一な面、柔らかい面の上やその近くで は、プラットフォームを上げたり、プラットフォームを 上げた状態で運転したりしないでください。プラット フォームをリフトする前、プラットフォームをリフトし た状態で運転する前には、機械が平坦で安定した水平面 にあることを確認してください。 • 床面、橋、台車、その他の上を走行する前に、走行面の 荷重限度を確認してください。

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1-7

セクション 1 - 安全上の注意 • プラットフォームに記載の最大作業負荷を超えないでく ださい。JLG の承認がない限り、負荷はすべてプラット フォームの内側に保ってください。 • 本機のシャーシと地面の穴、突起、急斜面、障害物、塵 埃、覆いのある穴など危険性のある場所との間は 0.6 m （2 ft）の距離を保ってください。

1-8

• 突風を含め、風速が秒速 12.5 m（28 mph）を超える場合 は、本機を操作しないでください。風速に影響を及ぼす 要因：プラットフォームの上昇、周辺の構造、局地気象 事象、嵐の接近。表 1-2、ビューフォートスケール（参考 用のみ）を参照するか、または風速の監視に別の方法を 使用します。

• ブームで物を押したり引いたりしてはなりません。

• 風速は、地上に比べ高い場所の方が大幅に早くなる場合 があります。

• 本機をクレーンとして使用しないでください。機械を隣 接する構造物に結びつけないでください。ワイヤ、ケー ブルなどをプラットフォームに接続しないでください。

• 風速は急激に変化する場合があります。常に接近する気 象事象、プラットフォームを下降させるのに必要な時間、 電流の監視や潜在的な風況の監視方法を考慮します。

• ブームアセンブリまたはプラットフォームの車輪が 1 つ 以上地面から離れている位置にある場合、機械を安定す る試みの前にすべての人員が離れる必要があります。ク レーン、フォークリフト、または他の適切な装置を使用 して機械を安定させます。

• プラットフォームや荷重の表面積を増やさないでくだ さい。風にさらされる面積が増加すると安定性が低下し ます。 • 承認されていない改変やアタッチメントなどでプラット フォームのサイズを大きくしないでください。

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セクション 1 - 安全上の注意

風速が秒速 12.5 M（28 MPH）を超える場合は、本機を操作しない でください。 表 1-2. ビューフォートスケール（参考用のみ） 風速

ビューフォー ト番号

m/s

mph

0

0 ～ 0.2

0

1

0.3 ～ 1.5

2

1.6 ～ 3.3

3

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説明

地表条件

穏やか

穏やか。煙が、垂直に立ち上がる。

1～3

軽い空気

煙で風の動きが見える。

4～7

微風

露出した肌に風を感じる。葉が音を立てる。

3.4 ～ 5.4

8 ～ 12

そよ風

葉や小さな枝が継続的に動く。

4

5.5 ～ 7.9

13 ～ 18

適度なそよ風

ほこりや緩い紙が浮かぶ。小さな枝が動き始める。

5

8.0 ～ 10.7

19 ～ 24

軟風

小さな木が揺れる。

6

10.8 ～ 13.8

25 ～ 31

強い風

大きな枝が動く。旗がほぼ水平にはためく。 傘の使用が困難になる。

7

13.9 ～ 17.1

32 ～ 38

疾風に近い / 中等度の疾風

木全体の動き。風に逆らって歩くには努力が必要。

8

17.2 ～ 20.7

39 ～ 46

疾風

木から小枝が折れる。道路で車がそれる。

9

20.8 ～ 24.4

47 ～ 54

強い疾風

構造に軽い損傷。

1-9

セクション 1 - 安全上の注意

クラッシュ・衝突の危険 • 操作員、地面の作業員は全員、承認されたヘルメットを 着用する必要があります。 • プラットフォームを上昇、下降させる際、および運転す る際は、作業エリアでプラットフォームの上、横、下の 空間に余裕があることを確認します。

• すべての運転およびスイング操作時には、オペレータ以 外の人員が機械から少なくとも 1.8 m（6 ft）離れるように します。 • オペレータは、どのような走行条件でも、地面、混雑状 況、視界、傾斜、作業員の位置など衝突や人身傷害につ ながる要因の条件に応じて、走行速度を制限しなければ なりません。 • 運転速度の如何にかかわらず、停止距離に注意してくだ さい。高速走行中は、停止する前に低速に切り替えます。 横方向傾斜は必ず低速で走行します。 • 狭い場所、閉所の場合、またバックするときは高速運転 をしないでください。 • 常に、プラットフォームにあるコントロール類やスタッ フにぶつかったり干渉したりする障害物を避けるよう十 分注意してください。

• 操作中は、体の全部分をプラットフォームのレール内側 に保ってください。 • 障害物にプラットフォームを近づけて配置するには運転 機能ではなく、ブーム機能を使用します。

• 他のオーバーヘッドや床面の機械のオペレータが、空中 作業プラットフォームの存在に気づいていることを確認 します。高架クレーンへの電源を切ってください。 • 上がっているブームやプラットフォームの下で作業した り、歩いたり、立たないように、作業員に警告します。必 要に応じて床にバリケードを配置します。

• 視界が遮られる場所を運転する際は注意を呼びかけてく ださい。

1-10

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セクション 1 - 安全上の注意

1.4

牽引、リフト、搬送 • 牽引、リフト、搬送中はプラットフォームに人を入れな いでください。 • 本機は、緊急時、不具合があるとき、停電時、積み込み / 積み下ろしのときを除き、牽引しないでください。緊急 引航手順については、このマニュアルの緊急時手順のセ クションを参照してください。 • 引航、持ち上げ、運搬する前にブームが格納位置にあり、 ターンテーブル（装備している場合）がロックされてい ることを確認します。プラットフォームから、完全にツー ル類を取り除く必要があります。 • 機械を持ち上げるときは、機械の指定された箇所のみで 持ち上げます。十分な容量の機器で機械を持ち上げます。 • リフト操作については、このマニュアルの機械操作のセ クションを参照してください。

1.5

メンテナンス ここでは、本機のメンテナンス中に守るべき一般的な安全上 の注意事項について説明します。機械のメンテナンス中に守 るべき他の注意事項は、本書および「サービス・メンテナン スマニュアル」に適宜追記してあります。最も重要なこと は、メンテナンス担当者がこれらの注意事項を厳密に守り、 ケガや機械、物品の破損を避けることです。有資格者がメン テナンスプランを立て、これを守ることで機械の安全を保証 する必要があります。

メンテナンスの危険 • 調整や修理を行う前に、すべての制御装置の電源を切り、 作動部がすべて不意に動くことのないよう固定されてい ることを確認します。 • 上昇したプラットフォームの下では、可能な場合はプ ラットフォームが完全に下げられるまで、または安全支 柱、ブロック器具、高架支持具などで動かないように保 持されるまで作業をしないでください。 • 本機の電源が入っている間、または油圧システムに圧力 がかかっているときに、油圧ホースや付属品の修理また は締め付けを行わないでください。 • 油圧コンポーネントを緩める前、あるいは取り外す前に は必ず、すべての油圧回路から油圧を解放してください。

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セクション 1 - 安全上の注意 • 漏れの確認に手を使用しないでください。漏れの位置を 探すには、段ボール紙または紙片を使用してください。噴 出する液体から手を保護するために手袋を着用してくだ さい。

• 機械を溶接のグラウンドとして使用してはなりません。 • 溶接や金属切削操作を行う場合、シャーシを溶接と金属 切断スパッタの直接暴露から保護するために注意する必 要があります。 • エンジンが稼働している機械に燃料を補給してはなりま せん。 • 承認されている不燃性の洗剤のみを使用してください。 • バッテリー、ソリッドタイヤなど、安定性が問題にな る部品を重量や仕様の異なるものに交換しないでくだ さい。安定性に影響を与える形で変更を加えないでく ださい。 • 臨界安定性部品の重量については「サービス・メンテナ ンスマニュアル」を参照してください。

• 交換部品、コンポーネントは元の部品またはコンポーネ ントと同じか同等のものを使用してください。

高所作業プラットフォームの改良・改変は、事前にメーカーか ら文書による許可を得た場合のみ許可されるものとします。

• 重い部品は機械装置の補助なしに絶対に動かさないでく ださい。不安定な場所に重量物を置かないようにしてく ださい。機械のコンポーネントをリフトするときは適切 な支持具を使用してください。

1-12

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セクション 1 - 安全上の注意

バッテリーの危険 • 電気部品の保守を行うとき、機械に対して溶接作業を行 うときは必ずバッテリーの電源を切ってください。 • 充電や保守作業中、バッテリーの近くでの喫煙、火気、ス パークなどは避けてください。 • バッテリー端子間にツールなどの金属を接触させるのは 避けてください。 • バッテリーを扱うときは常に手、目、顔を保護するもの を着用してください。バッテリーの酸が皮膚や衣服に触 れないようにしてください。

31215116

バッテリー液は高腐食性です。常に皮膚や衣服に触れない ようにしてください。万一、触れた場合は清潔な水ですぐ に洗い流し、医師の手当を受けてください。 • バッテリーの充電は、必ず換気の良い場所で行ってくだ さい。 • バッテリー液を一定レベル以上に補充しないでくださ い。蒸留水をバッテリーに追加する際は、バッテリーが 完全に充電された後で行ってください。

1-13

セクション 1 - 安全上の注意 メモ：

1-14

31215116

セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

セクション 2. ユーザーの責任、機械の準備、および点検 2.1 スタッフのトレーニング 高所作業プラットフォームは人が扱う装置です。したがっ て、操作・メンテナンスを行うにはトレーニングを受ける必 要があります。 薬物やアルコールを摂取し、発作、めまい、体をコントロー ルできないなどの可能性がある場合、本機を操作することは できません。

オペレータのトレーニング オペレータのトレーニングで対象となる事柄は次のとおり です。 1. プラットフォーム内および地上でのコントロール、緊急 用コントロール、安全システムの使用とその制限。 2. 機械のコントロールのラベル、指示、警告。

6. 頭上の障害物、その他の可動機器、障害物、陥没、穴、 または急傾斜がある場所で機械を操作するための安全 な手段。 7. 保護されていない電気導体の危険を回避する手段。 8. 作業の要件、機械の用途。

トレーニングの監督 トレーニングは、障害物のない場所で、有資格者の監督の 下、機械を安全に操作・制御できるようになるまで行う必要 があります。

オペレータの責任 オペレータは、不具合がある場合または機械や作業場所の安 全性が保たれない場合に機械を停止する責任と権限がある ことを自覚するよう指導を受ける必要があります。

3. 雇用主の規則、政府の規制。 4. 承認された落下防止装置の使用。 5. 不具合や潜在的な問題を認識するために必要十分な機 械の操作に関する知識。

31215116

2-1

セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

2.2 準備、検査、メンテナンス 以下の表は、JLG Industries, Inc. により義務付けられた定期的 な機械の点検およびメンテナンスについて記されています。 また現地の条例のもとで、高所作業プラットフォームに関す る他の規制が課せられていないかも調べてください。検査・ メンテナンスの頻度は、機械を過酷な環境で使用する場合、 機械の使用頻度が高い場合、機械を過酷な条件で使用する場 合など、必要に応じて増やす必要があります。

2-2

JLG INDUSTRIES, INC. は、工場で訓練を受けた保守技術員を、特定の JLG 製品モデルのための JLG サービストレーニングスクールを無 事終了した担当者として承認しています。

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セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検 表 2-1. 検査・メンテナンス表 タイプ 始業点検

頻度

主要責任者

整備資格

参照先

毎日の使用前、または オペレータが代わるたび。

ユーザーまたはオ ペレータ

ユーザーまたは オペレータ

オペレータ用安全マ ニュアル

納入前点検 （下記「注意」を参照）

販売、リースまたはレンタル機材の納 入前。

オーナー、ディー ラー、またはユー ザー

有資格の JLG メカ ニック

サービス・メンテナン スマニュアル、対応す る JLG 検査フォーム

頻回点検 （下記「注意」を参照）

3 か月または 150 時間の使用のどちらか オーナー、ディー ラー、またはユー 早い方、または 3 か月以上使用しなかった場合、または ザー 中古で購入。

有資格の JLG メカ ニック

サービス・メンテナン スマニュアル、対応す る JLG 検査フォーム

年 1 回の機械点検 （下記「注意」を参照）

年 1 回、前回の検査日から 13 か月以内。 オーナー、ディー ラー、またはユー ザー

予防保守

「サービス・メンテナンスマニュアル」 に記載の間隔で。

オーナー、ディー ラー、またはユー ザー

工場でトレーニ ングを受けた整 備技術者 （推奨） 有資格の JLG メカ ニック

サービス・メンテナン スマニュアル、対応す る JLG 検査フォーム サービス・メンテナン スマニュアル

注意： 検査フォームは JLG から入手できます。「サービス・メンテナンスマニュアル」を使用して検査を行います。

31215116

2-3

セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

または

プラットフォーム プラットフォームコン ソール 3. SkyGuard（装備されてい る場合） 4. クロスレール （装備されている場合） 5. フライブーム部分 6. ベースブーム部分 7. フロントドライブ / 操舵ホイール 8. リアドライブホイール 9. フレーム 10. ターンテーブル 11. オシレーションシリン ダー 12. 地上コンソール 1.

2.

2-4

0"$

図 2-1. 基本的な部分名称

31215116

セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

始業点検

5. 毎日のウォークアラウンド点検 – 指示に従って実行し ます。

始業点検は次のそれぞれを含みます。 1. 清潔度 – すべての表面に洩れ（オイル、燃料、または バッテリー液）や異物がないか点検します。漏れがある 場合は、メンテナンス担当者に報告します。 2. 構造 – 機械の構造部に、くぼみ、破損、溶接部や母材 のクラックなどの不具合がないか検査します。

6. バッテリー – 必要に応じて充電します。 7. 燃料（内燃エンジンを動力源とする機種）– 必要に応じ て適切な燃料を補充します。 8. エンジンオイルの供給 – エンジンオイルレベルがオイ ルゲージで満タンマークまであり、フィラーキャップ が閉まっていることを確認します。 9. 油圧オイル – 油圧オイルレベルを点検します。 油圧オイル が適切なレベルまで補充されていることを確認します。

母材のクラック

溶接部のクラック

3. ス テ ッ カ ー や ラ ベ ル – す べ て が 清 潔 で 判 読 可 能 か チェックします。欠けたステッカーがないことを確認し ます。判読できないステッカーはすべてクリーニングし 交換します。 4. 操作・安全マニュアル – 『操作・安全マニュアル』、 『オ ペレータ・安全マニュアル』、『AEM 安全マニュアル』 （ANSI 市場のみ）、および『ANSI 責任マニュアル』 （ANSI 市場のみ）の控えが耐候性保管コンテナに保管されてい ることを確認します。

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10. アクセサリー/ アタッチメント – 機械に取り付けられて いるアクセサリーの点検、操作、メンテナンスに関する 指示については、本マニュアルの「アクセサリー」セク ションを参照してください。 11. 機能チェック – 「ウォークアラウンド」点検が完了した 後、高所および地面に障害物のない場所で全システムの 機能点検を行います。操作手順についてはセクション 4 を参照してください。

作業車が正しく運転不可能であれば、ただちに作業車の電源を 切ります。すべての問題を保守担当者に報告してください。作 業車は、運転しても安全という宣言があるまでは、運転しては いけません。

2-5

セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

毎日のウォークアラウンド点検

0"$

2-6

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セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検 図で述べたように、項目 1 で「ウォークアラウンド点検」を 開始します。以下のチェックリストにリストされた状態を、 各項目の順にチェックします。

カット、切れや他の不一致の点検。車輪に破損や腐食が ないか点検する。 6. 駆動モーター、ブレーキ、およびハブ – 漏れの兆候がな いこと。

事故防止のために、機械の電源がオフであることを確認します。

7. ボンネット アセンブリ – 「点検ノート」を参照してく ださい。

すべての不具合が修正されるまで機械を操作しないてください。

8. すべての油圧シリンダ – 目に見える損傷がなく、 ピボット ピンや油圧ホースに損傷がないこと、漏れがないこと。

点検ノート : すべてのコンポーネントについて、緩みや欠落 部品がない事、それらが固定されている事、目に見える損 傷、漏れや過度の摩耗、その他の述べられた条件がないこと を確認します。 1. プラットフォームアセンブリ およびゲート – フットス イッチが適切に動作し、変更、無効化またはブロックさ れていないこと。ラッチやヒンジが動作状態にあること。 2. プラットフォームおよび地上の制御コンソール – スイッ チやレバーがニュートラルに戻り、ステッカー/ ラベルが 剥がれておらず、判読でき、制御マークが判読できる。 3. ブーム部分 / ターンテーブル – 点検ノートを参照。 4. スイング運転 – 損傷の形跡がない。 5. 車輪 / タイヤアセンブリ – しっかり固定されており、耳 付きナットがなくなっていないこと。トレッドの減り、

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9. ターンテーブルのベアリング – 注油が適切に行われて いること。ボルトが無くなっていないこと、またはベア リングと機械の間に緩みがないこと。 10. タイロッドエンドおよびステアリングスピンドル – 点 検ノートを参照。 11. 油圧ポンプ – 「点検ノート」を参照。 12. 燃料タンク – 「点検ノート」を参照してください。 13. 油圧アセンブリ – 点検ノートを参照。 14. バッテリー – バッテリーの電解液レベルが適正である こと。ケーブルの緩み。点検ノートを参照。 15. プラットフォーム回転台 – 点検ノートを参照。 16. SkyGuard（装備している場合）– 「点検ノート」をご覧 ください。

2-7

セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

機能チェック 機能チェックは次のように行います。 1. プラットフォームに負荷のない状態で、地上制御盤から： a. スイッチまたはロックを保護するすべてのガード が適切な位置にあることをチェックします。 b. すべての機能を操作して、適切に動作することを確 認します。 c. 補助電源をチェックし、適切に動作することを確認 します。 d. 緊急停止ボタンを押すと、機械の全機能が停止する ことを確認します。

e. フットスイッチを放すと、機械のすべての機能が停 止することを確認します。 3. プラットフォームを格納した状態で： a. 最大登坂角を超えない斜面を走行し、停止してブ レーキがかかることを確認します。 b. 適切な操作に応じて、勾配インジケータが点灯する ことを確認します。 4. いずれかの後部タイヤの上でブームをスイングさせて、 運転方向インジケータが点灯し、運転機能を有効にする のに運転方向優先スイッチを使用する必要があること を確認します。

e. 機能有効スイッチを放すと、すべてのブーム機能が 停止することを確認します。 2. プラットフォーム制御コンソールから： a. 制御コンソールが適切な位置にしっかり固定され ていることを確認します。 b. スイッチまたはロックを保護するすべてのガード が適切な位置にあることをチェックします。 c. すべての機能を操作して、適切に動作することを確 認します。 d. 緊急停止ボタンを押すと、機械の全機能が停止する ことを確認します。

2-8

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セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

SkyGuard 機能テスト 注意： SkyGuard の操作の詳細については、セクション 4.10 を参 照してください。 障害物のない領域のプラットフォームコンソールから： 1. テレスコープ展開機能を操作します。 2. SkyGuard センサーを有効にします。

4. SkyGuard センサーを解除し、コントロールを解除し て、フットスイッチを元の位置に戻します。通常の操 作が実行できることを確認します。

注意： SkyLine を装備した機械では、ケーブルの磁気端をブラ ケットに取り付けます。 機能の逆動作または遮断後、SkyGuard が稼働したままの場 合は、SkyGuard オーバーライドスイッチをセンサーが解除 されるまで押し続け、機械を通常使用状態に戻します。

a. SkyGuard - 黄色のバーに約 222Nm（50 lb）の圧力 をかける。 b. SkyGuard - SkyLine - ケーブルを押して、ケーブル と右ブラケット間の磁気接続を外す。 c. SkyGuard - SkyEye - センサービームのパスに腕や 手をかざす。 3. センサーが有効になったら、次の状態を確認します。 a. テレスコープ展開機能が停止し、テレスコープ格納 機能が短時間だけ動作する。 b. 警告音が鳴る。 c. SkyGuard ビーコンが装備されている場合、ビーコ ンが点灯する。

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2-9

セクション 2 - ユーザーの責任、機械の準備、および点検

2.3

振動軸ロックアウトテスト（搭載され ている場合）

ロックアウトシステムテストは、四半期ごと、システムコンポー ネントを交換するたび、不適切なシステム操作が疑われる場合 に行う必要があります。

注意： ロックアウトシリンダーテストを開始する前に、ブーム が完全に収納、下降、および後部車輪の中央に移動する ことを確認します。 1. 左前輪の前に上昇ランプ付きの高さ 15.2 cm（6 in）のブ ロックを置きます。 2. プラットフォーム制御コンソールからエンジンを始動 します。 3. 運転制御レバーを前進ポジションに入れて、左前部車輪 がブロックの上に上がるまで、慎重に上昇ランプへ機械 を運転します。

5. 運転制御レバーをリバースに入れ、ブロックとランプか ら機械が離れるまでバックさせます。 6. 左前輪または右後輪が地面から離れた位置で上昇した ままである事を助手に確認してもらいます。 7. ブームを格納位置まで戻します。ブームが中央の収納位 置に移動したら、ロックアウトシリンダーを解放し、車 輪を地上に置いたままにすると、シリンダーを解放する には運転を有効にする必要があります。 8. 右前輪の前の登り斜面に、高さ 15.2 cm（6 in）のブロッ クを置きます。 9. 運転制御レバーを前進に入れて、右前部車輪がブロッ クの上に上がるまで、慎重に上昇ランプへ機械を運転 します。 10. 手順 4 ～ 7 を繰り返して、振動軸の反対側を確認します。 11. ロックアウトシリンダが正常に動作しない場合、操作を 続ける前に有資格者に不具合を修正してもらいます。

4. テレスコープまたはメインブームリフト制御を慎重に 作動させ、ブームを移動位置の範囲外へ動かします。

2-10

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

セクション 3. 機械の制御装置とインジケータ 3.1

一般

メーカーは機械の用途と運転に直接関わることはできません。 正しい安全慣行に従う責任は、ユーザーとオペレータ自身にあ ります。

注意： インジケータパネルは別の形状のマークを使用して、発 生した可能性がある別の種類の操作状況をオペレータに 警告します。以下にマークの意味について説明します。 危険が予想される状況を示します。対応処置が とられない場合、重大な傷害や死亡の原因とな ります。このインジケータは赤色です。

ここでは、 制御機能を理解する上で必要な情報を提供します。

3.2

制御装置およびインジケータ

注意： すべての機械には、マークを使用して制御機能を表示す る制御盤が装備されています。ANSI 機械では、制御ボッ クスの前にある制御ボックスガードに貼られているス テッカーを参照するか、地上の制御盤でマークと対応す る機能を確認します。

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異常な操作状況を示します。対応処置がとられ ない場合、機械の停止や破損につながることが あります。このインジケータは黄色です。 操作状況に関する重要情報、すなわち安全な操 作に欠かせない手順を示します。このインジ ケータは緑色ですが、容量インジケータの場合 はプラットフォームの位置に応じて緑色か黄色 になります。

3-1

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 2. ディスプレイゲージ 重大なケガを避けるために、プラットフォームの動きを制御す るコントロールレバーまたはトグルスイッチが、放したときに オフ位置に戻らない場合、機械を操作してはなりません。

地上制御盤 （図 3-1.、図 3-2.、図 3-3.、図 3-4. を参照） 1. インジケータパネル インジケータパネルには、機械の運転中に問題の状況 や動作している機能を示すインジケータライトがあ ります。

注意： メインブームテレスコープ、スイング、メ インリフト、ジブリフト、プラットフォー ムレベル優先、プラットフォーム回転の機 能を操作するには、機能有効スイッチを押し続ける必要 があります。

3-2

エンジンが稼動して機械が使用された時 間を記録します。時間計には 16,500 時間 まで登録可能で、リセットはできません。 3. エンジン始動 / 補助電源 / 機能有効化 エンジンを始動するには、エンジンが始動 するまでスイッチを「上」に保持しなけれ ばなりません。 補助電源を使用するには、機能の使用中、 スイッチを「下」に保つ必要があります。 エンジン稼動中はスイッチを「下」にして、 すべてのブーム制御を有効にしなければ なりません。

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

5 4

インジケータパネル ディスプレイゲージ エンジン始動 / 補助電源 / 機能の有効化 4. プラットフォーム / 地上選択 5. プラットフォームレベル 6. プラットフォーム回転 7. 未使用 8. テレスコープ 9. 電源 / 緊急停止 10. メインブームリフト 11. スイング 12. 未使用 1.

2.

3.

3 6 8

2

9 10 11

1 1001173643 B

図 3-1. 地上制御盤 - 400S

31215116

3-3

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

5

インジケータパネル ディスプレイゲージ エンジン始動 / 補助電源 / 機能の有効化 4. プラットフォーム / 地上選択 5. プラットフォームレベル 6. プラットフォーム回転 7. 未使用 8. テレスコープ 9. 電源 / 緊急停止 10. メインブームリフト 11. スイング 12. 機械安全性システムオーバーラ イド（MSSO） 1.

2.

3.

4 3 6 8

2

9 10 11

1

12 1001182516 A

図 3-2. 地上制御コンソール - 400S（MSSO 付属）（CE のみ）

3-4

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

6 5 4 3

インジケータパネル ディスプレイゲージ エンジン始動 / 補助電源 / 機能の有効化 4. プラットフォーム / 地上選択 5. プラットフォームレベル 6. プラットフォーム回転 7. ジブリフト 8. テレスコープ 9. 電源 / 緊急停止 10. メインブームリフト 11. スイング 12. 未使用 1.

2.

3.

7

8 2

9 10

11 1 1001172653 B

図 3-3. 地上制御盤 - 460SJ

31215116

3-5

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

4

5

6

7 8

2

9 10 11

1

インジケータパネル ディスプレイゲージ エンジン始動 / 補助電源 / 機能の有効化 4. プラットフォーム / 地上選択 5. プラットフォームレベル 6. プラットフォーム回転 7. ジブリフト 8. テレスコープ 9. 電源 / 緊急停止 10. メインブームリフト 11. スイング 12. 機械安全性システムオーバーラ イド（MSSO） 1.

2.

3.

3

12 1001182515 A

図 3-4. 地上制御コンソール - 460SJ（MSSO 付属）（CE のみ）

3-6

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 注意： プラットフォーム / 地上選択スイッチが中央位置にある 場合、両方の操作コンソールの制御装置への電源供給が 停止されます。間違えて制御が起動しないように、キー を取り外してください。 4. プラットフォーム / 地上選択スイッチ このスイッチはキー操作で 3 つの位置を 選択でき、「プラットフォーム」の位置 にある場合は、プラットフォーム制御コ ンソールに電源が供給されます。スイッ チキーを地上位置にすると、操作できるのは地上制御 盤だけになります。

プ ラ ッ ト フ ォ ー ム 平 準 化 オ ー バ ー ラ イ ド 機 能 は、プ ラ ッ ト フォームの微小な平準化のみに使用します。正しく使用しない と、積荷 / 乗員が動かされたり、落下したりする可能性がありま す。この注意を守らないと、重大な人身事故や死亡事故につな がる可能性があります。

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5. プラットフォーム平準化オーバーライド 3 ポジションスイッチにより、オペレータ は自動セルフ平準化システムを調整でき ます。このスイッチは、斜面を登る / 降り るような状況で、プラットフォームの平準 を調整するために使用されます。 6. プラットフォーム回転 プラットフォームを回転させます。

7. ジブリフト（もし設備があれば） ジブを上げ下げします。

3-7

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 8. テレスコープ制御 ブームを拡張および格納します。

10. メインブームリフト 位置を上下に変更する場合に、メインブー ムを上昇 / 下降させることができます。

11. スイング

本機が停止しているときは、バッテリーの放電を防ぐため、電 源 / 緊急停止スイッチをオフの位置にする必要があります。

ターンテーブルを 360 度、連続して回転さ せます

9. 電源 / 緊急停止スイッチ 赤いキノコ型の 2 ポジションスイッチは、 引っ張った（オン）際にプラットフォーム / 地上選択スイッチに電源を供給します。押 し込むと（オフ）、プラットフォーム / 地上 選択スイッ チの電源が遮断されます。

3-8

12. 機 械 安 全 性 シ ス テ ム オ ー バ ー ラ イ ド （MSSO）（CE のみ） 負荷検出システムの稼働時にロックア ウトされる機能コントロールの緊急時 オーバーライドを行います。

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

地上制御インジケータパネル （図 3-5.、地上制御インジケータパネルを参照） 1. バッテリー不具合インジケータ バッテリーまたは充電回路に問題が発生 し、点検修理が必要であることを示します。 2. エンジン高温インジケータ エンジン冷却水の温度が異常に高く、点検 が必要なことを示します。

4. エンジンオイル温度インジケータ（Deutz） エンジン冷却水の役割も果たすエンジン オイルの温度が異常に高く、点検が必要な ことを示します。 5. エンジンの誤作動 / エンジン点検インジ ケータ エンジンオイル圧が正常値を下回ってい るか、またはエンジン冷却水の温度が異常 に高く、点検が必要なことを示します。

3. 低エンジンオイル圧インジケータ エンジンオイル圧が標準以下で、点検が必 要なことを示します。

31215116

3-9

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

1

2

3

4

5

6

バッテリー故障 低エンジンオイル圧 エンジン冷却水高温 エンジンオイル温度 エンジンの不具合 / エンジン点検 低燃料 グロープラグ プラットフォーム過負荷 （装備している場合） 9. 運転および操縦インジケータ （装備している場合） 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

8

7

図 3-5. 地上制御インジケータパネル

3-10

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

1

2

3

4

6

5

バッテリー故障 未使用 未使用 未使用 エンジンの不具合 / エンジン点検 低燃料 グロープラグ プラットフォーム過負荷 （装備している場合） 9. 運転および操縦インジケータ （装備している場合） 10. システム不具合 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

8

7

図 3-6. 地上制御インジケータパネル - Kubota エンジン

31215116

3-11

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 6. 燃料レベル低下インジケータ 燃料レベルが低下していることを示しま す。燃料タンクが空になる前に、燃料リ ザーブ / カットオフシステムがエンジンを 停止させます（あるいは、機械の設定によっては、始動 して追加分数の間動作します）。 7. グロープラグインジケータ グロープラグが動作していることを示しま す。点火した後、エンジンをクランキング する前に、ライトが消えるまで待ちます。

8. プラットフォーム過負荷インジケータ（装 備している場合） プラットフォームに負荷がかかり過ぎて いることを示します。 9. 運転および操縦無効インジケータ（装備し ている場合） 運転および操縦無効機能が作動している ことを示します。 10. システム不具合インジケータ ライトの点灯は、JLG 制御システムが異常な 状態をを検知し、診断トラブルコードがシ ステムメモリに設定されたことを示しま す。トラブルコードとトラブルコード取得に関する手順 については、サービスマニュアルを参照してください。 システム不具合インジケータのライトは、キーがセルフ テストを行う「オン」位置にある場合に 2 ～ 3 秒点灯し ます。

3-12

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

地上制御コンソールディスプレイゲージ （図 3-10.、地上制御コンソールディスプレイゲージを参照） ディスプレイゲージには、JLG 制御システムとエンジン制御 システムの両方からのエンジン運転時間、燃料レベル（該当 する場合）および診断トラブルコード（DTC）が表示されま す。機械の始動時には、制御システムにはアクティブな DTC がないため、スプラッシュ画面が 3 秒間表示された後、メイ ン画面に変わります。機械を始動している間にアクティブな DTC がある場合は、スプラッシュ画面が 3 秒間表示された後 で、診断画面が開きます。故障ログにアクティブな DTC が ある場合は、インジケータランプが点灯します。

図 3-7. スプラッシュ画面

31215116

3-13

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 診断画面には、JLG 制御システムからのアクティブな故障と アクティブではない故障が表示されます。アクティブな故障 は、アスタリスク（*）付きで表示されます。

エンジン診断画面には、SPN（Suspect Parameter Number、疑 われるパラメータ番号）、FMI（Failure Mode Identifier、故障 モード識別子）、および発生回数の情報が表示されます。エ ンジン SPN テキストはスクロールできません。エンジント ラブルコードが 2 つ以上ある場合、オペレータは Engine DTC 画面を閉じて他の SPN および FMI 情報を確認する必要があ ります。

DIAGNOSTIC CODES

図 3-8. 診断画面

図 3-9. エンジン診断画面

3-14

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

インジケータランプ

燃料レベル

エンジン運転時間

h 次の操作に進む矢印

前の操作に戻る矢印

ナビゲーションボタン

図 3-10. 地上制御コンソールディスプレイゲージ

31215116

3-15

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

プラットフォームコンソール （図 3-11.、プラットフォーム制御コンソールを参照）

重大なケガを避けるために、プラットフォームの動きを制御す るコントロールレバーまたはトグルスイッチが、放したときに オフまたはニュートラル位置に戻らない場合、機械を操作して はなりません。 1. 走行速度スイッチ 前方位置にすると、走行速度が 最大になります。後方位置にす ると、粗い地形や登板勾配のト ルクが最高になります。中央位 置にすると、本機はできるかぎ り静かに運転できます。

プ ラ ッ ト フ ォ ー ム 平 準 化 オ ー バ ー ラ イ ド 機 能 は、プ ラ ッ ト フォームの微小な平準化のみに使用します。正しく使用しない と、積荷 / 乗員が動かされたり、落下したりする可能性がありま す。この注意を守らないと、重大な人身事故や死亡事故につな がる可能性があります。 2. プラットフォーム平準化オーバーライド 3 ポジションスイッチにより、オペレータ は自動セルフ平準化システムを調整でき ます。このスイッチは、斜面を登る / 降り るような状況で、プラットフォームの平準を調整するた めに使用されます。 3. 燃料選択（デュアル燃料エンジンのみ） （装 備している場合） スイッチを適切な位置に動かすことによ り、ガソリンまたは液体プロパン燃料を選択できます。 4. ホーン プッシュ式のホーンスイッチで、押すと 警報装置に電力が供給されて警告音が鳴ります。

3-16

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

1

3

2

5

4

6

7

8

1001184626 A

1001195947 A

1702566 B

1702565 B

1702567 B

1705170 A

17

運転速度 / トルク選択 プラットフォーム平 準化オーバーライド 3. 燃料選択 （装備されている場合） 4. ホーン 1.

2.

16

5.

6.

7.

8.

9.

15

電源 / 緊急停止 始動 / 補助電源 積載量選択 運転方向オーバーライド 運転 / 操縦

14

10.

11.

12.

13.

13

12

11

10

テレスコープ ライト（装備している場合） ジブリフト（装備している場合） ソフトタッチ /SkyGuard オーバーラ イド（装備している場合）

9

14. ソフトタッチ /SkyGuard インジ ケータ（装備している場合） 15. プラットフォーム回転 16. 機能の速度コントロール 17. メインリフト / スイングコ ントローラ

図 3-11. プラットフォーム制御コンソール

31215116

3-17

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 5. 電源 / 緊急停止スイッチ このスイッチは 2 位置の赤いマッシュルー ム型で、スイッチを引くと（オン） 、プラッ トフォーム制御装置に電源が供給されま す。スイッチを押すと（オフ）、プラットフォーム機能 への電源供給が止まります。 6. 始動 / 補助電源 スイッチを前方に押すと、エンジンを始動する スターターモータに通電します。 補助電源制御スイッチは電動油圧ポンプ に電圧を加えます。 （補助ポンプの使用中 はスイッチをオンのまま保持する必要が あります。） 補助ポンプは、メインポンプやエンジンが万一故障した 場合に、基本的な機械機能を動作させるのに十分なオイ ルフローを提供するよう機能します。補助ポンプはメイ ンブームリフト、メインテレスコープ、ジブ（装備され ている場合） 、スイングを操作します。

3-18

7. 積載量選択 このスイッチにより、オペレータは 600 lb （ANSI 市場向けには 272 kg、CE およびオー ストラリア市場向けには 270 kg）の積載量 制限付き操作包絡または 1000 lb（ANSI 市場 向けには 454 kg、CE およびオーストラリア 市場向けには 450 kg）の積載量制限付き操作包絡を選択 できます。 8. 運転方向オーバーライド ブームが後輪タイヤの上、またはいずれ かの方向にスイングされた場合、走行機 能を選択すると、運転方向インジケータ が点灯します。運転またはステアリング を有効にするには、スイッチを押して放し、3 秒以内に 運転 / ステアリングのコントロールを動かします。運転 する前に、シャーシとプラットフォームの両方の制御盤 にある白 / 黒の方向矢印を確認します。移動する方向の 矢印と同じ方向に運転制御を動かします。

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 注意： 運転ジョイスティックを操作するには、ハ ンドルの下にあるロッキングリングを引っ 張ります。 注意： 運転ジョイスティックにはバネがあり、放す と自動的にニュートラル位置に戻ります。 9. 運転 / 操縦 前進するには前方へ押し、後退 するには引きます。操縦は、操 縦ハンドルの端にある親指操 作のロッカースイッチで行い ます。

11. ライト（装備している場合） このスイッチは、機械がライトを備え ている場合に、シャーシライトの操作 に使用します。 12. ジブリフト（装備している場合） 「上」または「下」の位置に設定すること により、ジブを上昇または下降させるこ とができます。

10. テレスコープ メインブームを拡張および格納することが できます。

31215116

3-19

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 13. ソフトタッチ /SkyGuard のオーバーライド（装備されて いる場合） 機械は次の 3 つのオプションのうちの 1 つを装備できま す。ソフトタッチ、SkyGuard、またはソフトタッチと SkyGuard の両方です。 ソフトタッチを装備している場合、 スイッチはソフトタッチシステム によって遮断された機能を、クリー プ速度で再び操作できるようにし ます。よってオペレータは停止状況を起こした障害物か ら作業台を離すことができます。 SkyGuard を装備している場合、ス イッチは SkyGuard システムにより 遮断された機能を再び動作できる ようにし、オペレータが機械の機能 を使い続けることができるようにします。 ソフトタッチと SkyGuard の両方を 装備している場合、スイッチは上述 のとおりに動作し、遮断状況を経験 したシステムをオペレータがオー バーライドできるようにします。

3-20

14. ソフトタッチ /SkyGuard インジケータ（装備されている 場合） 対象物に対しソフトタッチバンパーがあることを示す か、SkyGuard センサーが稼働します。すべての制御装 置は、オーバーライドボタンを押すまで遮断されます。 ソフトタッチの場合、コントロールはクリープモードで 動作するか、SkyGuard の場合は、通常に動作します。 ソフトタッチが作動すると、インジケータは連続的にオ ンの状態になり、アラームが鳴ります。SkyGuard が作 動すると、インジケーターのライトが点滅し、クラク ションが連続的に鳴ります。 15. プラットフォーム回転 右 ま た は 左 の 位 置 に す る と、プ ラ ッ ト フォームが回転します。 16. 機能速度制御 この制御は、テレスコープおよびジブリ フト（装備されている場合）の回転速度 に作用します。カチッと音がするまでノ ブを反時計方向へ一杯に回すと、運転お よびスイングがクリープモードになり ます。

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セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 注意： メインブームリフト / スイング用ジョイ スティックを操作するには、ハンドルの 下にあるロッキングリングを引きます。

注意： メインブームリフト / スイング用ジョイスティックにはバ ネがあり、放すと自動的にニュートラル位置に戻ります。 17. メインリフト/スイングコントローラ メインリフトとスイングを実施しま す。前方へ押すとリフトが上昇し、後 方へ引くとブームが下降します。右 スイングするには右に動かし、左ス イングは左に動かします。ジョイス ティックを動かすと、スイッチが起動され、選択した機 能を使用できます。

31215116

3-21

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

プラットフォーム制御インジケータパネル （図 3-12.、プラットフォーム制御インジケータパネルを参照）

注意： インジケータのライトは、キーがオン位置にあり、セル フテストとして機能している場合に約 1 秒点灯します。 1. AC 発電機（装備されている場合） 発電機が作動していることを示します。

3. 容量インジケータ 現在のプラットフォーム位置でのプラット フォーム最大容量を示します。制限された プラットフォームの位置で（短いブーム長 さと高いブーム角度）、制限された容量が許 可されます。

注意： 制限と無制限のプラットフォーム容量については、機械 上の容量デカールを参照してください。

2. プラットフォーム過負荷インジケータ（装 備している場合） プラットフォームに負荷がかかり過ぎて いることを示します。

3-22

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ

* 無制限容量 ** 制限容量

AC 発電機（装備している場合） プラットフォーム過負荷 （装備している場合） 3. 容量インジケータ 1.

2.

4.

5.

6.

7.

傾き グロープラグ / 始動待ち 有効 / フットスイッチ 燃料レベル

8. クリープ 9. システム不具合 10. 運転方向

図 3-12. プラットフォーム制御インジケータパネル

31215116

3-23

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 4. 傾斜警報ライトおよびアラーム この赤いライトはシャーシが斜面上にある ことを示します。シャーシが過度に傾いて いて、ブームが輸送位置にない場合は、ア ラームも鳴ります。ブームが輸送位置から外れていて、 水平より下がると、水平になるように機械の位置を再調 整してから、操作を続けます。ブームが水平以上で機械 が斜面上の場合、傾斜アラーム警告ライトが点灯し、ア ラームが鳴り、自動的にクリープが有効になります。 チルト角度

市場

5°

すべての市場

ブームが上昇あるいは延長されたときに傾斜警告ライトが点灯 している場合、ブームを延長または水平以上に上げる前に、ブー ムを水平以下まで下げて縮小し、その後機械が水平になるよう に動かします。

5. グロープラグ / 始動待ちインジケータ グロープラグが動作していることを示し ます。イグニッションをオンにしたら、こ のライトが消えてから、エンジンを始動さ せてください。 6. 有効化インジケータ / フットスイッチ 機能を作動させるには、フットスイッチを 押し、7 秒以内に機能を選択します。有効 化インジケータは、制御装置が有効である ことを示します。機能が 7 秒以内に選択されない場合、 または 1 つの機能を終えて次の機能を開始する間に 7 秒 経過すると、有効化のライトが消え、コントロールを有 効にするには、フットスイッチを放し、もう一度踏まな ければなりません。 フットスイッチを放すと、全ての制御装置の電源が切 れ、駆動ブレーキがかかります。

ケガを避けるために、フットスイッチを外したり、ブロックま たは他の手段で変更したり無効にしてはなりません。

スイッチの動作範囲の上端または下端から 6 mm（1/4 in）以内で 機能が有効化される場合、フットスイッチを調整する必要があ ります。

3-24

31215116

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ 7. 燃料レベルインジケータ

8. クリープ速度インジケータ

燃料タンクの残量を示します。

タンクの 3/4

満杯

機能速度制御がクリープ位置にある場合、 インジケータは全ての機能が最低の速度 に設定されていることを知らせるリマイ ンダーとして機能します。オペレータがクリープ速度を 選択したり、制御システムがマシンをクリープ速度に入 れたりすると、ランプが継続的にオンになります。ま た、制御システムがひとつまたは複数の独立した機能を クリープ速度に設定している場合、インジケータはその 機能が選択されている間点滅します。 タンクの 1/2

9. システム不具合インジケータ ライトの点灯は、JLG 制御システムが異常な 状態をを検知し、診断トラブルコードがシ ステムメモリに設定されたことを示しま す。トラブルコードとトラブルコード取得に関する手順 については、サービスマニュアルを参照してください。 タンクの 1/4

燃料レベル低 （1 秒間に 3 回点滅）

空 （1 秒間に 10 回点滅）

図 3-13. 燃料レベルインジケータ

31215116

10. 運転方向インジケータ ブームが後部駆動タイヤを超えていずれ かの方向にスイングされた場合、走行機能 を選択すると、運転方向インジケータが点 灯します。これはオペレータが運転制御が正しい方向で 動作していることを確認できるシグナルです（例、制御 が逆転している状況など）。

3-25

セクション 3 - 機械の制御装置とインジケータ メモ：

3-26

31215116

セクション 4 - 機械の操作

セクション 4. 機械の操作 4.1

説明 本機は、作業員と必要な道具や資材を作業位置に配置するた めに使用される自走式の昇降プラットフォームです。

31215116

主オペレータ制御コンソールはプラットフォーム内にあり ます。オペレータは、この制御コンソールから機械を前後に 運転および操縦することができます。ブームを上下に動か し、ブームを左右にスイングさせることができます。標準で はブームは 360 度、連続的にスイングします。機械には地上 制御コンソールがあり、これはプラットフォーム制御コン ソールより優先します。地上制御装置では、運転と操縦以外 のすべての機能を操作できるほか、緊急時にプラットフォー ムのオペレータが操作できない場合に、プラットフォームを 地面に下げるために使用します。

4-1

セクション 4 - 機械の操作

4.2

ブームの動作特性と制限

積載量

4.3

エンジン運転

注意： 最初の始動操作は必ず地上制御 コンソールから行ってください。

プラットフォームの荷重の有無に関わらず、ブームを水平よ り高く上昇させるには、以下の条件が必要です： 1. 機械が平坦で堅固な水平面にある。 2. 荷重が製造業者の定める荷重以内である。 3. 機械のシステムがすべて正常に機能している。

開始手順

4. 機械は JLG が装備した通りである。

安定性 機械の安定性は、前進安定性と後進安定性と呼ばれる 2 つの 条件に基づきます。前進安定性が最低になる機械の位置は図 4-1. に図示するとおりであり、後進安定性が最低になる機械 の位置は図 4-2. に図示するとおりです。

前方または後方への転倒を避けるために、本機の最大荷重を超 過したり、水平でない表面で運転したりしないでください。

4-2

エンジンがすぐに始動しない場合、長時間に渡ってクランクしない でください。引き続きエンジンが始動しない場合、スターター を 2 ～ 3 分の間、｢冷却｣してください。エンジンが複数の試みに失 敗した場合、エンジンのメンテナンス・マニュアルを参照します。

注意： ディーゼルエンジンの場合のみ：イグニッ ションをオンにしたら、このグロープラグ インジケータが消えるまで待ってから、エ ンジンをクランクしなければなりません。

31215116

セクション 4 - 機械の操作 1. プラットフォーム / 地上選択スイッチの キーを地上にします。

6. 地上コンソール電源 / 緊急停止スイッチを 引いて、プラットフォーム制御装置に電源 を供給します。

2. 電源 / 緊急停止スイッチを引いてオンにし ます。

7. プラットフォームで、電源/緊急停止スイッ チを引き出します。

3. エンジンが始動するまで、 「エンジン始動」ス イッチを押します。

負荷を与える前にエンジンを低速で数分間温めます。

8. エンジンが始動するまで、 「エンジン始動」ス イッチを押します。

注意： スターターを始動する前に、フットスイッチは放した （上）位置になければなりません。フットスイッチが踏ま れた状態でスターターが始動する場合、機械を操作して はなりません。

4. エンジンが十分に温まったら、電源 / 緊 急停止スイッチを押してエンジンを切り ます。 5. プラットフォーム / 地上選択スイッチをプ ラットフォームにします。

31215116

4-3

セクション 4 - 機械の操作

停止手順

エンジンの不調によって予定外に停止した場合は、必ず原因を特定 して、修理してからエンジンを再始動してください。 1. すべての積荷を下して、エンジンを 3 ～ 5 分間、低速で 動作させます。これによって、エンジンの内部温度が低 下します。 2. 電源 / 緊急停止スイッチを押します。

燃料予備 / シャットオフシステム（ディーゼ ルエンジンのみ） 燃料シャットオフシステムは、燃料レベルの低下を検知し て、燃料タンクが空になる前にエンジンを自動的に停止させ ます。 機械の設定によって、燃料タンクが再充填されるまで機械が エンジンを停止させるか、あるいはオペレータが再始動させ て、追加分数の間動作させることができます。1 分後、エン ジンは再度停止して、燃料タンクが再充填されるまで機械は エンジンを停止モードに戻します。

3. プラットフォーム / 地上スイッチをオフへ 入れます。 詳細については、エンジンメーカーのマニュア ルを参照します。

4-4

31215116

セクション 4 - 機械の操作

ジブ水平 ブームが完全に延長

過度の負荷がかかる状態や、水平 でない表面で操作したりすると、 機械はこの方向に｢転倒｣します。

図 4-1. 前方安定度が最低となる位置

31215116

4-5

セクション 4 - 機械の操作 .

過度の負荷がかかる状態や、水平 でない表面で操作したりすると、 機械はこの方向に｢転倒｣します。

プラットフォームが 90 度回転 十分に上昇してい るジブ

メイン・ブームは完全に上げて、 完全に縮小した位置

図 4-2. 後方安定度が最低となる位置

4-6

31215116

セクション 4 - 機械の操作

4.4

走行（運転）

図 4-3.、勾配および横方向傾斜を参照 注意： 登攀能力と横傾斜の定格については、動作仕様の表を参 照してください。 登攀能力および横傾斜のすべての定格は、本機のブーム が格納位置、完全に下降、延長のどの状態にあるかによっ て異なります。 移動は次の 2 つの要因によって制限されます： 1. 登攀能力、機械が登れる傾斜の程度のパーセントです。 2. 横傾斜、機械が横切れる傾斜の角度です。

31215116

平坦で安定した水平な表面以外では、本機を輸送モードで操作 しないでください。 運転制御が不能になったり、 「横転」したりしないよう、本書の 動作仕様セクションに記載されている角度を超える斜面で機械 を運転しないでください。 横方向傾斜 5 度以上の勾配で運転しないでください。 逆進中、およびプラットフォームが上がっている時は常に細心 の注意を払ってください。 運転する前に、シャーシとプラットフォームの両方の制御盤に ある白 / 黒の方向矢印を確認します。移動する方向の矢印と同じ 方向に運転制御を動かします。

4-7

セクション 4 - 機械の操作

勾配

横方向傾斜 水平

図 4-3. 勾配および横方向傾斜

4-8

31215116

セクション 4 - 機械の操作

前進および後退

2. 運転方向オーバーライドスイッチを押し て放します。3 秒以内に、ドライブコント ロールを徐々に意図する機械移動の方向 と一致する矢印に向かって移動します。イ ンジケータライトは運転機能が選択され るまでの 3 秒間を点滅します。

1. プラットフォーム・コントロールで、緊急 停止スイッチを引き出し、エンジンを始動 して、フットスイッチを有効にします。 2. 必要に応じて、運転コントローラ を前方または後方に動かします。

この機械は運転方向インジケータが装備されます。プラッ トフォーム制御盤上の黄色のライトは、ブームが後輪運転 タイヤを越えてスイングしており、機械がコントロールの 動きの逆方向にステアリング / 運転する可能性を示してい ます。インジケータが点灯している場合、運転機能を次の ように操作します。 1. プラットフォーム制 御 コ ン ソ ー ル と シャーシの両方で白 と黒の方向矢印を一 致させ、機械が移動す る方向を定めます。

31215116

前進

逆進

4-9

セクション 4 - 機械の操作

斜面での走行

4.5

斜面で走行する場合、リア（運転）アクスル上の位置で進行 方向に沿ってブームが格納された状態で最大制動やトラク ションを取得します。登板する場合は本機を前進させ、降板 する場合は逆進させます。本機の最大定格登坂能力を超えな いでください。

操縦 運転 / 操縦制御の親指スイッチを右へ移動させ ると右へ操縦でき、左へ移動させると左に操縦 できます。

4.6

プラットフォーム

プラットフォームの平準の調整

プ ラ ッ ト フ ォ ー ム 平 準 化 オ ー バ ー ラ イ ド 機 能 は、プ ラ ッ ト フォームの微小な平準化のみに使用します。正しく使用しない と、積荷 / 乗員が動かされたり、落下したりする可能性がありま す。この注意を守らないと、重大な人身事故や死亡事故につな がる可能性があります。 レベルの上げ下げ - プラットフォーム / レベル 制 御 ス イ ッ チ を 上 下 に 動 か し て、プ ラ ッ ト フォームが水平になるまでそのままにします。 図 4-4. 斜面での走行

ブームが前部（操縦）車軸上にある場合、操縦と運転の移動方 向は制御装置の動きと逆方向になります。

4-10

プラットフォームの回転 左右にプラットフォームを回転するには、プ ラットフォーム回転制御スイッチで方向を選 択し、目的の位置に達するまで保持します。

31215116

セクション 4 - 機械の操作

4.7

ブーム

制御盤には赤いチルト警告ライトがあり、シャーシが傾きすぎ ている場合に点灯します。ライトが点灯している場合は、ブー ムをスイングさせたり、水平より上に上昇させないでください。 シャーシの平準の指標として傾斜アラームに依存してはいけませ ん。傾斜アラームは、シャーシが過度な斜面（5 度以上）にある ことを示します。ブームをスイングさせたり、水平以上に上昇さ せたり、ブームを上げたままで運転する場合、シャーシが水平で なければなりません。 転倒を避けるために、ブームを水平より高く上昇させていて赤い チルト警告ライトが点灯した場合は、プラットフォームを地上ま で下げてください。その後、ブームを上昇させる前に、シャーシ が水平になるように機械の位置を再調整します。 このマニュアルの動作仕様のセクションで指定されている勾配お よび横傾斜で、ブームを水平より低く下げている状態で移動する ことが許可されています。

人身事故を避けるため、プラットフォームの動きを制御する制 御レバーまたはトグルスイッチを放してもオフまたはニュート ラルの位置まで戻らない場合は、機械を操作しないでください。

31215116

衝突や人身事故を避けるため、制御レバーまたはトグルスイッチを 放してもプラットフォームが停止しない場合、フットスイッチから 足を外すか、緊急停止スイッチを使用して機械を停止させます。

ブームのスイング ブームをスイングさせるには、スイング制御ス イッチを使用して左右の方向を選択します。

メインブームの昇降 メイン・ブームを上昇または下降するには、メイ ン・ブームリフトコントローラを使用して、上ま たは下移動を選択します。

メインブームの伸縮 メイン・ブームを拡張または格納するには、メイ ンテレスコープ制御スイッチを用い、 「入」また は「出」の動きを選択します。

4-11

セクション 4 - 機械の操作

4.8

機能の速度コントロール この制御は、テレスコープおよびジブリフト の回転速度に作用します。カチッと音がする までノブを反時計方向へ一杯に回転させる と、運転、メインリフト、プラットフォーム 回転およびスイングがクリープモードにな ります。

4-12

4.9

機械安全性システムオーバーライド （MSSO）（CE のみ） 機械安全性システムオーバーライド（MSSO） は、緊急時プラットフォーム復帰の場合のみ 機能コントロールをオーバーライドするた めに使用されます。操作手順については、セ クション 5.5、機械安全性システムオーバー ライド（MSSO）（CE のみ）を参照してください。

31215116

セクション 4 - 機械の操作

4.10 SKYGUARD の操作

SkyGuard

SkyGuard は、強化された制御パネル保護を提供します。 SkyGuard センサーが稼働している場合、稼働時に使用され る機能は逆動作となるか、遮断されます。SkyGuard 機能表 には、これらの機能の詳細が示されています。 起動中には警告音が鳴り、SkyGuard ビーコンが装備されて いる場合、ビーコンはセンサーとフットスイッチが解除され るまで点灯します。 機能の逆動作または遮断後、SkyGuard が稼動したままの場 合は、SkyGuard オーバーライドスイッチをセンサーが解除 されるまで押し続け、通常使用状態に戻します。 次の図を参照して、機械の保有する SkyGuard のタイプを確 認してください。タイプに関係なく、SkyGuard 機能表によ る SkyGuard の機能は変わりません。

0"$

黄色のバーには約 222 Nm（50 lb）の力が適用されます。

SkyGuard - SkyLine

0"%

ケーブルが押され、ケーブルと右ブラケットの間の磁気接続が 切断されます。

31215116

4-13

セクション 4 - 機械の操作

SkyGuard - SkyEye

0"$

切断された場合は、ケーブルの磁気端をブラケットに接続し直 します。

0"$

オペレータがセンサービームのパスを通過します。

SkyGuard 機能表 前進

後進

R * / C **

R

操舵 スイング C

R

ブームリフ トの上昇

ブームリフ トの下降

R

R

ブームテレス ブームテレス コープの展開 コープの格納 R

C

ジブリフト

バスケッ トレベル

バスケッ トの回転

C

C

C

R = 後進が稼働していることを示す C = 遮断が稼働していることを示す * DOS（運転方向システム）が有効になっている * * DOS が無効で、機械はステアリングなしで真っすぐに前進し、他の油圧機能が有効になっている

4-14

31215116

セクション 4 - 機械の操作

4.11 停止と駐車 停止と駐車 機械を停止、駐車する手順は以下のとおりです。 1. 保護の適切な場所に作業車を移動させます。 2. ブームが、後部運転軸の上に下降していることを確認し ます。 3. プラットフォーム制御で緊急停止で停止します。 4. 地上制御で緊急停止で停止します。プラットフォーム／ 地上選択スイッチを中央のオフへ入れます。

4.12 リフトおよびタイダウン （図 4-5. を参照）

リフト 1. シリアル番号プレートを参照し、このマニュアルの仕様 のセクションを参照するか、個々のユニットを計量して 車両の総重量を図ります。 2. ブームを格納位置に配置します。 3. 緩んだ部品はすべて機械から取り外します。 4. 索具を適切に調節して、機械に損傷を与えないように、 機械を水平にします。

5. 必要であれば、プラットフォーム制御盤を覆って、指示 プラカード、警告ステッカー、および操作制御を厳しい 環境から保護します。

31215116

4-15

セクション 4 - 機械の操作

タイダウン 収納位置にある機械を輸送する場合、ブームは完全にブームレ ストの中へ下げなくてはなりません。 1. ブームを収納位置または保管位置に配置します。 2. 緩んだ部品はすべて機械から取り外します。 3. ストラップまたは適切な強度のチェーンで、シャーシや プラットフォームを固定します。

4-16

31215116

セクション 4 - 機械の操作

モデル 185 cm（73 in）

158 cm（62.5 in）

185 cm（73 in）

158 cm（62.5 in）

図 4-5. リフト・タイダウン図

31215116

4-17

セクション 4 - 機械の操作

8

46

16

41

2 14

31 6 3 7 33 30 38 21

23

BOTH SIDES 両側

32

38

21

両側 BOTH SIDES

38 21 両側 BOTH SIDES

図 4-6. ステッカー位置 シート 1/7

4-18

31215116

セクション 4 - 機械の操作

8

41

3 7 45 17

19 28

18

30

57

23

図 4-7. ステッカー位置 シート 2/7

31215116

4-19

セクション 4 - 機械の操作

22 41 42

41 39

15 3 35

4 24

22

21

21

22

図 4-8. ステッカー位置 シート 3/7

4-20

31215116

セクション 4 - 機械の操作

1

48

23 40

37

13 23

図 4-9. ステッカー位置 シート 4/7

31215116

4-21

セクション 4 - 機械の操作

25 26 27 43

36 11

34

5

44

両側 BOTH SIDES

36

12

12

両側 BOTH SIDES

11

20 10

13 4

29

35 9

図 4-10. ステッカー位置 シート 5/7

4-22

31215116

セクション 4 - 機械の操作

52

52

48

図 4-11. ステッカー位置 シート 6/7

31215116

4-23

セクション 4 - 機械の操作

47

50

49

53

51

図 4-12. ステッカー位置 シート 7/7

4-24

31215116

セクション 4 - 機械の操作 表 4-1. ステッカー凡例 - 400S アイテム 番号

ANSI 1001171366-E

日本 1001171370-E

韓国 1001171372-E

スペイン語 1001171374-E

フランス語 1001171376-E

中国語 1001171378-E

ポルトガル語 / スペイン語 1001171380-E

CE 1001171369-I

1

1703797

1703926

1703927

1703923

1703924

1703925

1703928

1705921

2

1703798

1703932

1703933

1703929

1703930

1703931

1703934

1705822

3

1703805

1703938

1703939

1703935

1703936

1703937

1703940

1705961

4

1703804

1703950

1703951

1703947

1703948

1703949

1703952

1701518

5

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

--

6

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

--

7

--

--

--

--

--

--

--

--

8

--

--

--

--

--

--

--

1001159323

9

--

--

--

--

--

--

--

--

10

--

--

--

--

--

--

--

1702773

11

1702868

--

--

1704001

1704000

--

1704002

--

12

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

13

1001171335

1001171341

1001171345

1001171349

1001171351

1001171355

1001171359

1001185237

14

1001171336

1001171342

1001171346

1001171350

1001171352

1001171356

1001171360

1001185237

15

3251813

--

--

3251813

3251813

--

3251813

1001204510

16

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

17701504

1701504

1701504

17

1702631

1702631

1702631

1702361

1702631

1702631

1702631

1702631

31215116

4-25

セクション 4 - 機械の操作 表 4-1. ステッカー凡例 - 400S

4-26

アイテム 番号

ANSI 1001171366-E

日本 1001171370-E

韓国 1001171372-E

スペイン語 1001171374-E

フランス語 1001171376-E

中国語 1001171378-E

ポルトガル語 / スペイン語 1001171380-E

CE 1001171369-I

18

1001131269

--

--

--

1001131269

--

--

--

19

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

1706948

--

20

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

21

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

22

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

23

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

24

3251243

--

--

3251243

3251243

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3251243

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25

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26

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27

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28

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29

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1703980

1703981

1703983

1703984

1703982

1703985

--

30

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31

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32

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33

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34

1705514

--

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1705514

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35

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--

--

--

31215116

セクション 4 - 機械の操作 表 4-1. ステッカー凡例 - 400S アイテム 番号

ANSI 1001171366-E

日本 1001171370-E

韓国 1001171372-E

スペイン語 1001171374-E

フランス語 1001171376-E

中国語 1001171378-E

ポルトガル語 / スペイン語 1001171380-E

CE 1001171369-I

36

--

--

--

--

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37

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38

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

39

--

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--

40

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

41

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

42

--

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43

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44

1705351

1705426

1705427

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1705429

1705430

1705905

--

45

--

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1704007

1704006

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1704008

--

46

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1001197408

47

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48

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49

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50

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51

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52

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53

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31215116

4-27

セクション 4 - 機械の操作 表 4-1. ステッカー凡例 - 400S

4-28

アイテム 番号

ANSI 1001171366-E

日本 1001171370-E

韓国 1001171372-E

スペイン語 1001171374-E

フランス語 1001171376-E

中国語 1001171378-E

ポルトガル語 / スペイン語 1001171380-E

CE 1001171369-I

54

1703953

1703944

1703945

1703941

1703942

1703943

1705903

1701518

55

--

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--

--

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56

--

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--

57

1001223055

1001224053

1001224048

1001224049

1001223971

1001224050

1001224052

--

31215116

セクション 4 - 機械の操作 表 4-2. ステッカー凡例 - 460SJ ANSI アイテム 1001171367-E 番号

CE 1001171368-I

日本 1001171371-E

韓国 1001171373-E

スペイン語 1001171375-F

フランス語 1001171377-E

中国語 1001171379-E

ポルトガル語 / オーストラ リア スペイン語 1001171382-E 1001171381-E

1

1703797

1705921

1703926

1703927

1703923

1703924

1703925

1703928

1705921

2

1703798

1705822

1703932

1703933

1703929

1703930

1703931

1703934

1705822

3

1703805

1705961

1703938

1703939

1703935

1703936

1703937

1703940

1705961

4

1703804

1701518

1703950

1703951

1703947

1703948

1703949

1703952

1701518

5

1001173262

--

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

1001173262

--

6

1001174313

--

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

1001174313

--

7

--

--

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--

--

--

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8

--

1001159323

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--

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9

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10

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1702773

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11

1702868

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1704001

1704000

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1704002

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12

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

13

1001171337

1001171339

1001171343

1001171347

1001171337

1001171353

1001171357

1001171361

1001171339

14

1001171337

1001171339

1001171343

1001171347

1001171337

1001171353

1001171357

1001171361

1001171339

15

3251813

1001204510

--

--

3251813

3251813

--

3251813

1705084

16

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

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17701504

1701504

1701504

17

1702631

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1702631

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1702631

1702631

1702631

1702631

31215116

4-29

セクション 4 - 機械の操作 表 4-2. ステッカー凡例 - 460SJ ANSI アイテム 1001171367-E 番号

ポルトガル語 / オーストラ リア スペイン語 1001171382-E 1001171381-E

CE 1001171368-I

日本 1001171371-E

韓国 1001171373-E

スペイン語 1001171375-F

フランス語 1001171377-E

中国語 1001171379-E

--

--

--

--

1001131269

--

--

18

1001131269

19

1706948

--

1706948

1706948

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1706948

1706948

1706948

--

20

1701509

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1701509

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1701509

1701509

21

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

22

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

23

1701529

1701529

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1701529

1701529

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1701529

1701529

24

3251243

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3251243

3251243

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3251243

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25

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26

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27

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28

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29

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1703980

1703981

1703983

1703984

1703982

1703985

1705828

30

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31

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32

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33

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34

1705514

--

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1705514

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35

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4-30

--

31215116

セクション 4 - 機械の操作 表 4-2. ステッカー凡例 - 460SJ ANSI アイテム 1001171367-E 番号 36

--

CE 1001171368-I

日本 1001171371-E

韓国 1001171373-E

スペイン語 1001171375-F

フランス語 1001171377-E

中国語 1001171379-E

--

--

--

--

--

--

ポルトガル語 / オーストラ リア スペイン語 1001171382-E 1001171381-E --

--

37

--

--

--

--

--

--

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38

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

39

--

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--

40

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

41

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

1701691

42

--

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43

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44

1705351

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1705426

1705427

1705910

1705429

1705430

1705905

--

45

--

--

--

--

1704007

1704006

--

1704008

--

46

--

1001197408

--

--

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--

--

--

1001112551

47

--

--

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48

--

1001189882

--

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49

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50

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51

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52

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53

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--

31215116

4-31

セクション 4 - 機械の操作 表 4-2. ステッカー凡例 - 460SJ ANSI アイテム 1001171367-E 番号

CE 1001171368-I

日本 1001171371-E

韓国 1001171373-E

スペイン語 1001171375-F

フランス語 1001171377-E

中国語 1001171379-E

ポルトガル語 / オーストラ リア スペイン語 1001171382-E 1001171381-E

54

1703953

1701518

1703944

1703945

1703941

1703942

1703943

1705903

1701518

55

--

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56

--

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57

1001223055

--

1001224053

1001224048

1001224049

1001223971

1001224050

1001224052

--

4-32

31215116

セクション 4 - 機械の操作 表 4-3. ステッカー凡例 - 400S Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218983-B 番号

31215116

CSA フランス語 1001218985-B

表 4-3. ステッカー凡例 - 400S Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218983-B 番号

CSA フランス語 1001218985-B

1

1703797

1703924

19

1706948

1706948

2

1703798

1703930

20

1701509

1701509

3

1703805

1703936

21

1702300

1702300

4

1703804

1703948

22

1701500

1701500

5

1001173262

--

23

1701529

1701529

6

1001216408

1001216408

24

3251243

3251243

7

--

--

25

--

--

8

--

--

26

--

--

9

--

--

27

--

--

10

--

--

28

--

--

11

1702868

1704000

29

--

1703984

12

1704277

1704277

30

--

--

13

1001171335

1001171351

31

--

--

14

1001171336

1001171352

32

--

--

15

--

--

33

--

--

16

1701504

1701504

34

1705514

1705514

17

1702361

1702361

35

--

--

18

1001131269

1001131269

36

--

--

4-33

セクション 4 - 機械の操作 表 4-3. ステッカー凡例 - 400S Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218983-B 番号

CSA フランス語 1001218985-B

表 4-3. ステッカー凡例 - 400S Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218983-B 番号

CSA フランス語 1001218985-B

37

--

--

55

--

--

38

1701499

1701499

56

--

--

57

1001223055

1001223971

39

--

--

40

1704412

1704412

41

1705351

--

42

4-34

43

--

--

44

1705351

1705429

45

--

--

46

--

--

47

--

--

48

--

--

49

--

--

50

--

--

51

--

--

52

--

--

53

--

--

54

1703953

1703942

31215116

セクション 4 - 機械の操作 表 4-4. ステッカー凡例 - 460SJ Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218984-B 番号

31215116

CSA フランス語 1001218986-B

表 4-4. ステッカー凡例 - 460SJ Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218984-B 番号

CSA フランス語 1001218986-B

1

1703797

1703924

19

1706948

1706948

2

1703798

1703930

20

1701509

1701509

3

1703805

1703936

21

1702300

1702300

4

1703804

1703948

22

1701500

1701500

5

1001173262

1001173262

23

1701529

1701529

6

1001216408

1001216408

24

3251243

3251243

7

--

--

25

--

--

8

--

--

26

--

--

9

--

--

27

--

--

10

--

--

28

--

--

11

1702868

1704000

29

--

1703984

12

1704277

1704277

30

--

--

13

1001171337

1001171353

31

--

--

14

1001171337

1001171353

32

--

--

15

--

--

33

--

--

16

1701504

1701504

34

1705514

1705514

17

1702361

1702361

35

--

--

18

1001131269

1001131269

36

--

--

4-35

セクション 4 - 機械の操作 表 4-4. ステッカー凡例 - 460SJ Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218984-B 番号

CSA フランス語 1001218986-B

表 4-4. ステッカー凡例 - 460SJ Kubota エンジン - 駆動機械 ANSI アイテム 1001218984-B 番号

CSA フランス語 1001218986-B

37

--

--

55

--

--

38

1701499

1701499

56

--

--

57

1001223055

1001223971

39

--

--

40

1704412

1704412

41

1705351

--

42

4-36

43

--

--

44

1705351

1705429

45

--

--

46

--

--

47

--

--

48

--

--

49

--

--

50

--

--

51

--

--

52

--

--

53

--

--

54

1703953

1703942

31215116

セクション 5 - 緊急時の手順

セクション 5. 緊急時の手順 5.1

一般 本節では、運転中に発生した緊急事態にとるべき行動につい て説明します。

5.2

事故の通知 JLG 製品に関連した事故は JLG Industries, Inc. にただちに通 知しなければなりません。負傷や施設への損害が考えられ なくても、工場に電話で必要な詳細を報告しなければなり ません。 • 米国：877-JLG-SAFE（554-7233） • 欧州：(32) 0 89 84 82 20 • オーストラリア：(61) 2 65 811111 • 電子メール：ProductSafety@JLG.com JLG Industries 社製品に関わる事故を 48 時間以内にメーカー に通知しなければ、当該機械に対するいかなる保証も無効に なる可能性があります。

どのような事故かにかかわらず、その発生後は、機械を全面的 に検査し、最初は地上コントロールから、次にプラットフォー ムコントロールの順序ですべての機能をテストします。必要に 応じて、全ての損傷が修復され、全ての制御が正常に作動して いることが確認されるまで、3 M（10 FT）以上持ち上げてはなり ません。

5.3

緊急時の操作

オペレータが機械を制御できない プラットフォームのオペレータが、挟まれたり、身動きがで きなくなったり、機械の操作や制御ができなくなった場合： 1. 必要な場合のみ、別の作業者が、地上コントロール （制御盤）から機械を操作します。 2. プラットフォームにいる他の資格のあるスタッフは、 プラットフォームの制御装置を使用できます。コント ロール（制御盤）が正しく機能しない場合は操作を続 けないでください。 3. クレーン、フォークリフトまたは他の機器を使用して、 機械の動きを安定化できます。

31215116

5-1

セクション 5 - 緊急時の手順

プラットフォームまたはブームが頭上で引っ かかっている 頭上構造物または設備に、プラットフォームまたはブームがつ かえた場合、以下を実行してください。

5.4

緊急牽引手順

本作業車の牽引は禁止されています。しかし、作業車を移動す るための機能が装備されています。次の手順は、適切なメンテ ナンスエリアへの緊急移動用のみに使用します。

1. 機械を停止します。 2. 機械を解放する前に、すべての人々を救出します。 機 械のコントロールを行う前に、人員はプラットフォー ムの外に出る必要があります。 3. クレーン、フォークリフト、またはその他の装置を使 用して、必要に応じて機械の動きを安定させ、転倒を 防ぎます。 4. 地上制御盤から、（装備している場合）補助動力システ ムを使用して、対象物からプラットフォームまたは ブームを慎重に解放します。

許容される牽引速度は時速 3 km（1.9 MPH）です。最大許容牽引距 離は 1 km（0.6 マイル）です。 1. 車輪を、しっかり車輪止めで固定します。 2. 両側の駆動ハブのメカニカルリリースを緩めて、完全に 逆にして、さらにぞれぞれのハブで 2 本のボルトを締め て、噛み合わせます。 3. 適切な機器をつなげて、止め木を外し、機械を移動し ます。

5. 解放されたら、機械を再起動し、プラットフォームを 安全な位置に戻します。 6. 機械が損傷していないか検査します。機械が損傷して いるか、正常に動作しない場合は、ただちに機械の電 源を切ります。すべての問題を保守担当者に報告して ください。作業車は、運転しても安全という宣言があ るまでは、運転してはいけません。

5-2

31215116

セクション 5 - 緊急時の手順 本機を移動した後、次の手順を行います。 1. 作業車をしっかりした水平面に移動します。

注意： MSSO システムの機能チェックは必要ありません。制御 スイッチに障害がある場合、JLG 制御システムによって 診断トラブルコードが設定されます。

2. 車輪を、しっかり車輪止めで固定します。 3. 両側の駆動ハブのメカニカルリリースを緩めて、完全に 逆にして、さらにぞれぞれのハブで 2 本のボルトを締め て、解放します。

5.5

MSSO の操作方法 : 1. 地上制御盤で、作業台 / 地上選択スイッチを地上の位 置に入れます。

4. 必要に応じて、車輪からくさびを取り外します。

2. 電源 / 緊急停止制御を引き出します。

機械安全性システムオーバーライド （MSSO）（CE のみ）

3. エンジンを始動します。あるいは、補助電源システム で MSSO を作動させます。

機械安全性システムオーバーライド（MSSO） は、オペレータが挟まれたり、身動きができ なくなったり、または機械を操作できなく なったりした場合に、オペレータを救出する 目的でのみ使用されます。MSSO はプラット フォームおよび地上のコンソールからロックアウトされた 機能制御装置をオーバーライドします。負荷検出システムの アクティベーションの場合がこの例に該当します。

4. MSSO スイッチと希望する機能制御スイッチを押し続 けます。

注意： MSSO の機能が使用される場合、障害インジケータが点 滅し、障害コードは JLG 制御システムに設定され、資格 のある JLG 整備技術者のみがリセットできます。

31215116

5-3

セクション 5 - 緊急時の手順 メモ：

5-4

31215116

セクション 6 - アクセサリー

セクション 6. アクセサリー 表 6-1. 市販アクセサリー 市場 アクセサリー

ANSI （米国のみ）

ANSI

転倒防止プラットフォーム（91.4 x 182.9 cm（36 x 72 in））





パイプラック













SkyGlazier™













SkyPower™













SkyWelder™









ボルトオン外部転倒防止（91.4 x 182.9 cm（36 x 72 in））







31215116

CSA

CE

オーストラリア

日本

中国 

 



6-1

セクション 6 - アクセサリー

表 6-2. オプション / アクセサリーの関係表 互換性あり （注意 1）

互換性なし

交換可能 （注意 2）

パイプラック

SkyPower™

プラットフォーム MMR**、 プラットフォーム MTR*、 ソフトタッチ

SkyGlazier™、SkyWelder™

SkyGlazier™

SkyPower™

4 ft プラットフォーム、パイプ ラック、プラットフォーム MTR * ソフトタッチ、

SkyWelder™

SkyPower™

SkyGlazier™、SkyWelder™ 4 ft プラットフォーム、パイプ ラック、プラットフォーム MTR * ソフトタッチ

SkyGlazier™

アクセサリー

SkyWelder™

ソフトタッチ

必要な項目

SkyPower™

SkyPower™

パイプラック、SkyGlazier™、 SkyWelder™

注意 1：「互換性なし」に記載されていない「Sky」以外のアクセサリーは「互換性あり」と見なされます。 注意 2：同じユニットで使用できますが、同時には使用できません。 * プラットフォーム MTR = プラットフォーム Mesh ～ トップレール ; ** プラットフォーム MMR = プラットフォーム Mesh ～ ミッドレール 4150459 M

6-2

31215116

セクション 6 - アクセサリー

6.1

転倒防止

6.2

パイプラック

注意： 詳細は、JLG 外部転倒防止システムマニュアル （PN 3128935）を参照してください。 外部転倒防止システムは、オペレータがプラットフォーム外 のエリアにアクセスすることを可能にしながら、締め具ア タッチポイントを提供するように設計されています。プラッ トフォームにはゲートエリアのみを通って出入りしてくだ さい。システムは、1 人で使用するために設計されています。 担当者は常に落下防止を使用する必要があります。フルボ ディハーネスには、長さ 1.8 m（6 ft）を超えない締め具が必 要であり、トランスファスナー型転倒防止システムでは最大 阻止力は 408 kg（900 lb）に、シャトル型転倒防止システム では、612 kg（1350 lb）に制限されます。

安全上の注意

プラットフォーム外から機械機能を操作しないでください。高 所でプラットフォームに出入りするときは、注意してください。 パイプラックにより、レールの損傷を防ぎプラットフォーム ユーティリティを最適化するために、パイプを格納したり、 プラットフォーム内部に導通させることが可能になります。 このアクセサリーは、所定の位置に負荷を固定するための調 節可能なストラップを有する2つのラックから構成されます。

31215116

6-3

セクション 6 - アクセサリー

積載荷重の仕様（オーストラリアのみ） ラックの最大積載荷重

トレイの最大積載荷重 （ラック最大重量込み）

80 kg

184 kg

ラック部材の最大長 6.0 m ラック部材の最小長 2.4 m

安全上の注意 設置の際は、プラットフォームの積載荷重を 45.5 kg（100 lb）低 く設定してください。

ラック重量 + プラットフォーム重量が定格積載荷重を超えては いけません。

• プラットフォームの下に人がいないことを確認して ください。 • レールを乗り越えプラットフォームから出たり、レー ルの上に立ったりしないでください。 • 部材を適切に固定せずに機械を駆動しないでくださ い。 • ラックを使用しないときは、格納位置に戻してくださ い。 • このオプションは承認されたモデルにのみ使用して ください。

準備および検査 • ラックががプラットフォームレールに適切に固定さ れていることを確認してください。 • 損傷または擦り切れたタイダウン ストラップは交換 してください。

ラックの最大負荷は、2 つのラックに均等に分配したときに、80 kg （180 lb）です。

ラック部材の最大長は 6.1 m（20 ft）です。

6-4

31215116

セクション 6 - アクセサリー

操作

6.3

SKYGLAZIER™

1. ラックに積載の準備を行うには、ロッキングピンを取 り外し、それぞれのラックを格納位置から 90° 回転さ せて作動位置に移動し、ロッキングピンで適切に固定 します。 2. タイダウン ストラップを緩めて取り外します。重量が 両方のラックに均等にかかるように、部材をラックに設 置します。 3. タイダウン ストラップを積載部材の両端にかけて、締 め付けます。 4. 部材を取り外すには、タイダウン ストラップを緩めて 取り外し、部材をラックから慎重に取り外します。

注意： 機械の動作を続ける前に、タイダウン ストラップを残り の部材に再度取り付けます。

SkyGlazier™ により、ガラス工が効率的にパネルを配置する ことができます。ガラス工パッケージは、プラットフォーム の底部を取り付けるトレイで構成されます。パネルはトレイ の上に載って、プラットフォームのトップレールに立てかけ られます。これには損傷防止のパッドが付いています。 SkyGlazier™ には、パネルをプラットフォームレールに固定す るためのストラップが含まれます。

31215116

6-5

セクション 6 - アクセサリー

積載荷重の仕様

安全上の注意

積載荷重ゾーン *

トレイ最大積載荷重

トレイの最大積載荷重 （トレイ最大重量込み）

227 kg （500 lb）

68 kg （150 lb）

113 kg （250 lb）

250 kg （550 lb）

68 kg （150 lb）

113 kg （250 lb）

272 kg （600 lb）

68 kg （150 lb）

113 kg （250 lb）

340 kg （750 lb）

68 kg （150 lb）

200 kg （440 lb）

454 kg （1000 lb）

113 kg （250 lb）

227 kg （500 lb）

* 最大荷重ゾーンの情報については、機械に貼られた積載荷重の ステッカーを参照してください。

パネルがストラップに固定されていることを確認します。

トレイまたはプラットフォームに過負荷をかけないでくださ い。トレイが取り付けられている場合には、総機械積載荷重が 低減されます。

SkyGlazier™ を設置すると、最大積載量の仕様表に記載されている ように、もとのプラットフォーム積載荷重の定格が低減されま す。新しいプラットフォーム定格積載荷重の定格を超えないで ください。トレイ上に貼付された積載荷重ステッカーを参照し てください。

必要なプラットフォームの種類側面エントリー パネルの最大寸法 3 m2（32 ft2）

6-6

風への曝露面積が増加すると、安定性が低下します。パネル面 積を、3 m2（32 ft2）に制限してください。

31215116

セクション 6 - アクセサリー • プラットフォーム下に作業員がいないことを確認し てください。

6.4

SKYPOWER™

• レールを乗り越えプラットフォームから出たり、レー ルの上に立ったりしないでください。 • トレイを使用しないときは、取り外してください。 • このオプションは承認されたモデルにのみ使用して ください。

準備および検査 • 溶接部にひび割れ、トレイに損傷がないか確認してく ださい。 • トレイが正しくプラットフォームに固定されている ことを確認してください。 • ストラップが破損したり、擦り切れていないことを確 認してください。

操作 1. パネルで SkyGlazier™ トレイをロードします。 2. 調節可能なストラップをパネルにかけて、堅く締めます。 3. パネルを所望の位置に設置します。

31215116

SkyPower™ システム は、AC コンセント経由でツール、ライ トおよび切断と溶接設備を稼動するための AC 電流をプラッ トフォームに提供します。

6-7

セクション 6 - アクセサリー すべての電源調整コンポーネントは、ケーブルで発電機に接 続された防水ボックスに入っています。発電機は、電源ス イッチがオンの状態で指定速度で稼動している場合に電力 を供給します（スイッチはプラットフォーム上にあります）。 3 極の 30 アンペアのサーキットブレーカーにより、発電機 が過負荷にならないよう保護されます。

アクセサリー定格 • 3,000 rpm（50 Hz） • 3,600 rpm（60 Hz）

安全上の注意

発電機出力 ANSI 仕様

プラットフォームの積載荷重を超過しないでください。

• 3 相：240 V、60 Hz、7.5 kW • 1 相：240 V/120 V、60 Hz、6 kW CE の仕様 • 3 相：240 V、7.5 kW、18.3 A、1.0-pf • 1 相：240 Ｖ、6.0 kW、26 Ａ、1.0-pf • 1 相：120 Ｖ、6.0 kW、50 Ａ、1.0-pf ピーク： • 3 相：8.5 kW

• プラットフォーム下に作業員がいないことを確認し てください。 • この工場出荷時オプションは、指定されたモデルでの み使用できます。 • 締め具が常に取り付けられた状態にしておいてくだ さい。 • 電動ツールを水中で使用しないでください。 • ツールは正しい電圧で使用してください。 • 回路が過負荷にならないようにしてください。

• 1 相：6.0 kW

6-8

31215116

セクション 6 - アクセサリー

準備および検査

6.5

SKYWELDER™

• 発電機が固定されていることを確認してください。 • ベルトと配線の状態を確認します。

操作 エンジンを始動し、発電機をオンにします。 詳細については、ミラー発電機技術マニュアル（PN 3121677） を参照してください。

SkyWelder™ は、100% デューティーサイクルで 200 A、また は 50％デューティーサイクルで 250 A を発生し、TIG および ス テ ィ ッ ク 溶 接 が 可 能 で す。こ の ア ク セ サ リ ー に は、 SkyPower™ システムから電力が供給されます。

31215116

6-9

セクション 6 - アクセサリー

アクセサリー定格 溶接モード

入力電圧

3相 スティック （SMAW） TIG（GTAW） 1相

定格出力 31.2 V で 280 A。35% デューティーサイクル 28 V で 200 A。100% デューティーサイクル 28 V で 200 A。50% デュー ティーサイクル 28 V で 150 A。100% デューティーサイクル

発電機出力 エンジン回転数 1,800 rpm ± 10% ANSI 仕様 • 3 相：240 V、60 Hz、7.5 kW

溶接電流範囲

最大開回路電圧

5 ～ 250 A

79 VDC

5 ～ 200 A

定格負荷出力（50/60 Hz）時の電流入力 230 V

460 V

575 V

kVa

kW

32

17

13

15.7

10

20

11

8

10.3

6.4

35

------

------

9.8

6.5

34

------

------

6.9

4.4

79 VDC

溶接用アクセサリー • クランプとスティンガー付きの 3.6 m（12 ft）溶接リー ド（プラットフォームに格納） • 消火器

• 1 相：240 V/120 V、60 Hz、6 kW CE の仕様 • 3 相：400 V、50 Hz、7.5 kW • 1 相：220 V、50 Hz、6 kW

6-10

31215116

セクション 6 - アクセサリー

安全上の注意

• 適切な溶接作業着を着用してください。 • 正しいサイズのロッドと電流設定を使用してくだ さい。 • 接地せずに電気コードを使用しないでください。

プラットフォームの積載荷重を超過しないでください。

• 電動ツールを水中で使用しないでください。 • プラットフォームに溶接しないでください。 • プラットフォームを通じて接地しないでください。

溶接機がプラットフォームに格納されているときは、プラット フォームの最大積載量を 32 kg（70 lb）低く設定してください。 • 溶接部にひび割れ、溶接機サポートに損傷がないか確 認してください。 • 溶接機とブラケットが適切で確実に取り付けられて いることを確認してください。

• TIG 溶接機で高周波アークスターターを使用しないで ください。

準備および検査 • 溶接する金属に接地クランプを接続します。

• プラットフォーム下に作業員がいないことを確認し てください。 • レールを乗り越えプラットフォームから出たり、レー ルの上に立ったりしないでください。

• 適切な接地接続があること、極性が適切であることを 確認します。

操作

• このオプションは承認されたモデルにのみ使用して ください。

エンジンを始動し、発電機の電源を入れ、溶接機をオンにし ます。

• 締め具が常に取り付けられた状態にしておいてくだ さい。

詳細については、ミラー溶接機取扱説明書（PN 3128957）を 参照してください。

• リードの正しい極性を確認してください。

31215116

6-11

セクション 6 - アクセサリー

6.6

ソフトタッチ パディングキットは、プラットフォームレールおよびプラッ トフォームの下に吊り下げられたフレームに取り付けられ ます。パッド付きフレームワークが隣接物に接触した場合、 リミットスイッチがプラットフォーム機能を無効にします。 プラットフォームコンソール上のボタンを使うと、システム をオーバーライドすることができます。

オーバーライドイ ンジケータライト

オーバーライドボタン レールバンパー

6.7

ボルトオン外部転倒防止

ボルトオン外部転倒防止システムは、オペレータがプラット フォーム外のエリアにアクセスすることを可能にしながら、締 め具アタッチポイントを提供するように設計されています。プ ラットフォームにはゲートエリアのみを通って出入りしてくだ さい。システムは、1 人で使用するために設計されています。 担当者は常に落下防止を使用する必要があります。フルボディ ハーネスには、長さ 1.8 m（6 ft）を超えない締め具が必要であ り、最大阻止力は 408 kg（900 lb）に制限されます。 外部転倒防止システムの最大収容能力は 140 kg（310 lb）- 1 人 です。 外部転倒防止システムの使用中にプラットフォームを移動しな いでください。

リミットス イッチ プラットフォーム外から機械機能を操作しないでください。高 所でプラットフォームに出入りするときは注意してください。

リミットス イッチ

6-12

吊り下げられた状態のフ レームとレールバンパー

31215116

セクション 6 - アクセサリー

使用前の検査 外部転倒防止システムが落下を防止するために使用されるか、 または使用されてはいないが破損している場合は、システム全 体を交換する必要があり、使用を再開する前に、プラットフォー ムを全面的に検査する必要があります。取り外しおよび取り付 け手順については、サービスマニュアルを参照してください。

高所作業プラットフォームを使用する前に、外部転倒防止シス テムを検査する必要があります。磨耗や損傷の兆候がある場合 は、構成部品を交換してください。 毎回、使用する前に、次の構成部品の外観検査を行います。

外部転倒防止システムは、毎年の、検査と認定が必要です。年 次点検および認定は資格を持つ担当者（ただし、ユーザーを除 く）が行う必要があります。

31215116

6-13

セクション 6 - アクセサリー • ケーブル：適切な張力があるか、断線、よじれ、または腐食 の兆候がないかについて、ケーブルを検査します。 ギャップが見える： GAP SHOWING: INCORRECT 不正

• アタッチメントリング：ひびや摩耗の徴候があるものは受け 入れられません。腐食の兆候がある場合は、交換が必要です。 • ハードウェアの接続：すべての接続ハードウェアを調べて、 不足している構成部品がないことと、ハードウェアが正しく 締め付けられていることを確認します。 • プラットフォームレール：目に見える損傷があるものは、受 け入れられません。

ギャップなし： 正しい

NO GAP: CORRECT

図 6-1. ボルトオン外部転倒防止ケーブル張力 • 継手およびブラケット：すべての継ぎ手がしっかりと締ま り、破損の兆候がないことを確認します。ブラケットに損傷 がないか検査します。

6-14

31215116

セクション 6 - アクセサリー I

7

1,2,3,4 9 5

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

6

皿ばね ワッシャー 六角ナット 薄ナット LH ブラケット アタッチメントリング ケーブル RH ブラケット ステッカー

8

図 6-2. ボルトオン外部転倒防止システム

31215116

6-15

セクション 6 - アクセサリー メモ：

6-16

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

セクション 7. 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 7.1

はじめに

7.2

動作仕様

ここでは、オペレータが本機の正しい操作とメンテナンスを 行うため必要な情報を提供します。 このセクションのメンテナンスの部分は、 「サービス・メン テナンスマニュアル」に含まれるより広範囲な「予防保守」 や「検査スケジュール」に代わるものではなく、毎日のメン テナンス作業だけを行う機械のオペレータを対象に情報を 提供するものです。

他の利用可能な出版物： サービス・メンテナンスマニュアル .................................3121671 イラスト入り部品マニュアル................................................3121672

31215116

表 7-1. 動作仕様 - 400S 最大作業負荷（容量）： 無制限（CE およびオーストラリア） 無制限（ANSI） 制限あり（CE およびオーストラリア） 制限あり（ANSI）

270 kg（600 lb） 272 kg（600 lb） 450 kg（1000 lb） 454 kg（1000 lb）

収納位置での最大走行勾配 （登坂能力）

45%

収納位置での最大走行勾配 （横方向傾斜）

5°

プラットフォーム高：

12.36 m（40 ft 6 in）

水平方向のプラットフォームの長さ：

10.13 m（33 ft 3 in）

回転半径（外側）

4.8 m（15 ft 10.5 in）

回転半径（内側）

2.0 m（6 ft 6 in）

全幅

2.3 m（7 ft 6.8 in）

格納時の高さ

2.47 m（8 ft 1.4 in）

格納時の長さ

7.57 m（24 ft 10.1 in）

7-1

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 表 7-1. 動作仕様 - 400S 軸距 地上クリアランス

表 7-2. 動作仕様 - 460SJ 2.37 m（7 ft 9.5 in） 0.3 m（12.1 in）

最大タイヤ負荷

3,266 kg（7.200 lb）

地上ベアリング圧

4.19 kg/cm2（60 psi）

走行速度

7.2 km/h（4.5 mph）

機械総重量

6,090 kg（13,425 lb）

最大システム電圧 油圧システムの最大動作圧： 手動時の力 CE ANSI 最大風速

12V 207 bar（3,000 psi） 400 N（90 lb） 445 N（100 lb） 12.5 m/s（28 mph）

最大作業負荷（容量）： 無制限（CE およびオーストラリア） 無制限（ANSI） 収納位置での最大走行勾配 （登坂能力）

45%

収納位置での最大走行勾配 （横方向傾斜）

5°

プラットフォーム高：

14.05 m（46 ft）

水平方向のプラットフォームの長さ：

12.07 m（39 ft 7 in）

回転半径（外側）

4.8 m（15 ft 10.5 in）

回転半径（内側）

2.0 m（6 ft 6 in）

全幅

2.3 m（7 ft 6.8 in）

格納時の高さ

2.47 m（8 ft 1.4 in）

格納時の長さ

8.91 m（29 ft. 2.9 in）

軸距

2.37 m（7 ft 9.5 in）

地上クリアランス 最大タイヤ負荷

7-2

270 kg（600 lb） 272 kg（600 lb）

0.3 m（12.1 in） 4,082 kg（9000 lb）

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

積載量

表 7-2. 動作仕様 - 460SJ

表 7-3. 積載量

地耐圧

4.19 kg/cm

走行速度

7.2 km/h（4.5 mph）

燃料タンク

83.3 l（22 gal）

機械総重量

7,425 kg（16,370 lb）

油圧タンク

123 l（32.5 gal）

最大システム電圧 油圧システムの最大動作圧： 手動時の力 CE ANSI 最大風速

31215116

2（60 psi）

12V 207 bar（3,000 psi） 400 N（90 lb） 445 N（100 lb） 12.5 m/s（28 mph）

ハイドロシステム （タンクを含む）

151.4 l（40 gal）

駆動ハブ

0.7 l（24 oz）

運転ブレーキ

0.8 l（27 oz）

エンジン冷却液 Deutz 2.9 l GM 3.0 l Kubota

11.3 l（2.9 gal） 9.1 l（2.4 gal） 8.5 l（2.25 gal）

7-3

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

エンジンのデータ

表 7-5.Deutz D2.9 L4 タイプ

注意： RPM 公差は ±100 です。

シリンダー数 表 7-4.Deutz D2011L03 燃料 シリンダ数

ディーゼル 3

ボア

94 mm（3.7 in）

ストローク

112 mm（4.4 in）

排気 オイル容量 クランクケース 冷却器 合計容量 低 RPM 中 RPM ブームリフト、テレ スイング、バスケットレベ ル、バスケット 回転、ジブリフト 高 RPM

7-4

2,331 cm³（142 in3） 6 l（6.3 qt） 3.5 l（3.7 qt） 9.5 l（10 qt） 1200

水冷 4

ボア

92 mm（3.6 in）

ストローク

110 mm（4.3 in）

総排気量

2,925 cm³（178 in3）

発射順番

1-3-4-2

出力

36.5 kW（49 hp）

オイル容量

8.9 l（2.4 gal）

冷却液の容量（システム）

12.1 l（3.2 gal）

平均燃料消費

4.1 lph（1.2 gph）

最小低エンジン RPM

1200

中間エンジン RPM

1800

最大高エンジン RPM

2500

1800 1500 2800

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 表 7-6.GM 3.0L 燃料 シリンダ数 BHP ガソリン LP

表 7-7.Kubota WG 2503

ガソリンまたはガソリン /LP ガス

燃料

ガソリンまたはガソリン /LP ガス

BHP ガソリン LP

4 82 hp @ 3,000 rpm 75 hp @ 3,000 rpm

45.5 kW @ 2,700 rpm 46 kW @ 2,700 rpm

ボア

88 mm（3.46 in）

ボア

101.6 mm（4.0 in）

ストローク

ストローク

91.44 mm（3.6 in）

排気

2.5 l（153 in3）

オイル容量 フィルタ 含む

9.5 l（2.5 gal）

排気 オイル容量 フィルタ含む 最低オイル圧 アイドル時 高温時 圧縮比

3）

3.0l、2966 cc （181 in 4.25 l（4.5 qt）

0.4 bar（6 psi）@ 1,000 rpm 1.2 bar（18 psi）@ 2,000 rpm 9.2:1

発射順番

1-3-4-2

最大 RPM

2800

冷却液の容量 （エンジンのみ）

5.4 l（1.4 gal）

最大 RPM 燃料消費量 - ガソリン

燃料消費量 - LP

31215116

102.4 mm（4.03 in）

2700 運転中

2.45 gal/hr

9.26 l/hr

--

アイドリ ング中

0.64 gal/hr

2.43 l/hr

--

運転中

2.68 gal/hr

10.14 l/hr

5.88 kg/hr

アイドリ ング中

0.66 gal/hr

2.52 l/hr

1.46 kg/hr

7-5

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

タイヤ 表 7-8. タイヤ サイズ 12 x 16.5

タイプ

圧力

重量

空気圧

6 bar（90 psi）

58 kg（128 lb）

フォーム充填 14 x 17.5 33/16LL x 16.1 315/55 D20

7-6

空気圧

対象外 6 bar（90 psi）

149 kg（328 lb） 77.2 kg（170 lb）

フォーム充填

対象外

200 kg（440 lb）

空気圧

3 bar（40 psi）

54 kg（119.5 lb）

フォーム充填

対象外

130 kg（286 lb）

ソリッド

対象外

130 kg（286 lb）

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

油圧オイル 表 7-9. 油圧オイル 油圧システム動作温度範囲

S.A.E. 粘度等級

-18 º ～ +83°C（+0 º ～ +180 °F）

10W

-18 º ～ +99°C（+0 º ～ +210 °F）

10W-20、10W30

+10 º ～ +99°C（+50 º ～ +210 °F）

20W-20

JLG が推奨するもの以外のブランドやタイプの異なるオイルを 混合することはお勧めできません。同等な粘度を得るために必 要な添加剤が含まれない可能性があるためです。Mobilfluid 424 以 外 の 油 圧 オ イ ル を 使 用 す る こ と が 望 ま し い 場 合 は、JLG Industries にお問い合わせください。 表 7-10.Mobilfluid 424 仕様 SAE グレード

10W30

重力、API

29.0

注意： 油圧オイルは、API サービスクラス GL-3 以上の耐摩耗特 性と、可搬式油圧システムサービスに適した十分な化学 的安定性を持つことが必要です。JLG Industries は、SAE 粘 度指数 152 の Mobilfluid 424 油圧オイルを推奨します。

濃度、lb/gal, 16 ℃（60°F）

7.35

流動点、最大

-43°C（-46 °F）

引火点、最小

228°C（442 °F）

注意： 温度が常に -7°C（20 °F）以下の場合、JLG Industries は Mobil DTE-13 の使用をお勧めします。

ブルックフィールド、-18°C での cP 40°C で

55 cSt

注意： 機械には、Mobil EAL224H 生物分解可能非毒性油圧オイル が使用されていることがあります。このオイルは植物性 オイルをベースとしており、鉱油と同じ耐摩耗特性と錆 保護特性を備えていますが、少量をこぼしたり、漏れさ せても、地下水や環境には悪影響を与えません。Mobil EAL224H は 40° C で 34 の粘度を持ち、粘度指数は 213。こ のオイルの動作温度範囲は -18 °C ～ +83 °C です。

100°C で

9.3 cSt

粘度指数

152

粘度

31215116

2700

7-7

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 表 7-11.Mobil DTE 10 Excel 32 仕様 ISO 粘度等級

表 7-12.UCon Hydrolube HP-50/46

#32

タイプ

合成生分解性

比重

0.877

比重

1.082

流動点、最大

-40°C（-40 °F）

流動点、最大

-50°C（-58 °F）

引火点、最小

166°C（330 °F）

pH

9.1

粘度

7-8

粘度

40°C で

33 cSt

100°C で

6.6 cSt

38°C（100 °F）で

169 SUS

99°C（210 °F）で

48 SUS

-29°C（-20 °F）での cP

6,200

粘度指数

140

0°C（32 °F）で

340 cSt（1,600 SUS）

40°C（104 °F）で

46 cSt（215 SUS）

65°C（150 °F）で

22 cSt（106 SUS）

粘度指数

170

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 表 7-13.Mobil EAL 224H の仕様 タイプ ISO 粘度等級

合成生分解性 32/46

タイプ

合成生分解性

ISO 粘度等級

46

比重

0.922

比重

0.910

流動点、最大

-32°C（-25 °F）

流動点

-42°C（-44 °F）

引火点、最小

220°C（428 °F）

稼働温度

-17 ～ 162°C（0 ～ 180 °F）

引火点

260°C（500°F）

重量

0.9 kg/l （7.64 lb/gal）

稼働温度

-17 ～ 162°C（0 ～ 180 °F）

重量

0.9 kg/l （7.64 lb/gal）

粘度

粘度

40°C で

37 cSt

100°C で

8.4 cSt

40°C で

45 cSt

213

100°C で

8.0 cSt

粘度指数

153

粘度指数

注意： 14°C（32 °F）以上で保管する必要あり

31215116

表 7-14.Mobil EAL H 46 仕様

7-9

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 表 7-15.Exxon Univis HVI 26 仕様 比重

32.1

流動点

-60°C（-76 °F）

引火点

103°C（217 °F）

表 7-16. 臨界安定性重量 構成部品 バッテリー

kg

lb

30

66

釣り合いおもり（S）

481.8 ± 19.3

1060 ± 42.4

40°C で

25.8 cSt

釣り合いおもり（SJ）

1,227.3 ± 24.5

2700 ± 54

100°C で

9.3 cSt

タイヤ

粘度指数

376

粘度

注意： Mobil/Exxon はこのオイルの粘度を毎年確認する事 をお勧めします。

7-10

臨界安定性重量

表 7-8、タイヤを参照

プラットフォームとコン ソール - 36 x 72

95

209

プラットフォームとコン ソール - 36 x 96

109

240

プラットフォームとコン ソール - 転倒防止

130

287

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

シリアル番号の位置 シリアル番号プレートは、フレームの左後方に取り付けられて います。シリアル番号プレートが破損や紛失した場合は、機械 のシリアル番号がフレームの左側に示されています。

シリアル番号プレート SERIAL NUMBER PLATE

図 7-1. シリアル番号の位置

31215116

7-11

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

気温

この温度範囲で長時間操作する場合は、油圧オ イルクーラーを追加することが強く推奨されま す（JLG サービスに相談すること）

この温度範囲で操作する場合は、油圧系統加熱 支援を使用する必要があります（JLG サービスに 相談すること） この温度範囲で長時間操作する場合、油圧オイ ルクーラーを追加することは推奨されません

1001206353 A

図 7-2. 油圧オイル動作チャート - シート 1/2

7-12

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

Mobilfluid 424 Mobilfluid 424

55

145

X

Mobil DTE 10 Excel 32 Mobil DTE 10 Excel 32

32

141

X X

Univis HVI HVI 26 26 UNIVIS

26

376

Mobil EAL 油圧オイル Mobil EAL 224 H

36

212

49

145

50

185

Mobil H 46 H MobilEnvirosyn Envirosyn

46

Quintolubric 888-46 Quintolubric 888-46

* 易生分解性の分類は以下のどちらかを示しています。 * Readily biodegradable classi?cation indicates one of the following: CO2 変換 > 60%（EPA 56016-82-003 準拠） Conversion>60% per EPA 560/6-82-003 CO2 変換 >CO2 80%（CEC-L-33-A-93 準拠） CO2 Conversion>80% perppm CEC-L-33-A-93 ** 実質的に非毒性分類は LC50 > 5,000 / OECD 203 ** Virtually Non-toxic classi?cation indicates を示します。 an LC50>5000 ppm per OECD 203 Corp. *** 耐火性の分類は Factory Mutual Research *** Fire Resistant classi?cation indicates （FMRC）認定を示しています。 Factory Mutual Research Corp. (FMRC) Approval

X X X

X

X

X

X

X

X

Fire*** Resistant*** 耐火性

Non-toxic**

Virtually 実質的に非毒性 **

Biodegradeable*

Polyol Esters

分類 Classi?cation

Synthetic 合成ポリオールエステル

Synthetic 合成油

Vegetable Oils 植物油

Mineral Oils 鉱油

粘度指数 Visc Index

40°C での粘度 Viscosity @ 40° C （oSt、通常） (CsT, Typical)

Description 説明

ベース Base

Readilly 易生分解性 *

特性 Properties

オイル Fluid

X

注記： NOTICE: MACHINE OPERATION USING NON-JLG APPROVED

HYDRAULIC FLUIDS OR OPERATION OUTSIDE OF JLG 認定以外の油圧オイルを使用し、または｢油圧オイル動作 THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN チャート｣に記載されている温度範囲外で本機を運転すると、油 THE "HYDRAULIC FLUID OPERATION CHART" MAY 圧システムの早期の摩耗あるいは損傷が生じる恐れがあります。 RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE HYDRAULIC SYSTEM.

1001206353 A

図 7-3. 油圧オイル動作チャート - シート 2/2

31215116

7-13

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

JLG 推奨寒冷地用パッケージ

JLG 推奨極寒地用パッケージ（該当する場合）

気温

注記： JLG 認定以外のエンジンオイルを使用し、または｢エンジンオイル動作チャート｣に記載されている温度範囲外 で本機を運転すると、エンジン部品の早期の摩耗あるいは損傷が生じる恐れがあります。

図 7-4. エンジン動作温度仕様 - Deutz

7-14

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス AMBIENT AIR 雰囲気温度 TEMPERATURE

この雰囲気温度以上で運転してはならない NO OPERATION ABOVE THIS AMBIENT TEMPERATURE

120 F(49 C) 110 F(43 C) 100 F(38 C) 90 F(32 C) 80 F(27 C)

エンジン仕様

ENGINE SPECIFICATIONS エンジンはこの温度で、LPG、推奨された液体、フル充電したバッテリー ENGINE WILL START AND OPERATE ON LPG UNAIDED AT THIS TEMPERATURE で補助なしでスタートし稼動します。注意：これは LPG 最低許容稼動温度です。 WITH THE RECOMMENDED FLUIDS AND A FULLY CHARGED BATTERY. NOTE: THIS IS THE LOWEST ALLOWABLE OPERATING TEMPERATURE ON LPG. エンジンはこの温度で、ガソリン、推奨された液体、フル充電したバッテリー ENGINE WILL START AND OPERATE ON GASOLINE UNAIDED AT THIS TEMPERATURE で補助なしでスタートし稼動します。 WITH THE RECOMMENDED FLUIDS AND A FULLY CHARGED BATTERY. エンジンはこの温度で、ガソリン、推奨された液体、フル充電したバッテリー、 ENGINE WILL START AND OPERATE ON GASOLINE AT THIS TEMPERATURE WITH THE RECOMMENDED FLUIDS, JLG 指定の完全な寒気パッケージの補助でスタートし稼動します（つまり、 A FULLY CHARGEDおよび BATTERY AND THE AID OF A COMPLETE JLG SPECIFIED COLD WEATHER PACKAGE エンジンブロックヒーター、バッテリーウォーマー、油圧オイルタンクヒーター） (IE. ENGINE BLOCK HEATER, BATTERY WARMER AND HYDRAULIC OIL TANK HEATER)

70 F(21 C) 60 F(16 C) 50 F(10 C) 40 F(4 C) 30 F(-1 C) 20 F(-7 C) 10 F(-12 C) 0 F(-18 C) -10 F(-23 C) -20 F(-29 C) -30 F(-34 C)

NO OPERATION BELOW THIS この雰囲気温度以下では運転してはならない AMBIENT TEMPERATURE

-40 F(-40 C)

図 7-5. エンジン稼動温度仕様 - GM - シート 1/2

31215116

7-15

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス EXTENDED DRIVING WITH

油圧オイルタンクの温度が HYDRAULIC OIL TANK 82°C（180°F） 以上での長期の運転。 TEMPERATURES OF 180°F 82°C（180°F） 180° F(82° C) （油圧オイルタンク温度）

(82° C) OR ABOVE.

(HYD. OIL TANK TEMP.)

IF EITHER OR BOTH CONDITIONS どちらか、あるいは両方の条件に該当する場合、 EXIST JLG HIGHLY RECOMMENDS JLG は油圧オイルクーラーの追加を強く推奨します THE ADDITIONサービス部にご相談ください。 OF A HYDRAULIC （用途については、JLG ） OIL COOLER (CONSULT JLG SERVICE

雰囲気温度 AMBIENT AIR TEMPERATURE

120° F (49° C)

NOこの雰囲気温度以上で運転 OPERATION ABOVE THIS してはならない AMBIENT TEMPERATURE

110° F (43° C)

70° F (21° C) 60° F (16° C) 50° F (10° C) 40° F (4° C) 30° F (-1° C) 20° F (-7° C) 10° F (-12° C) 0° F (-18° C) -10° F (-23° C) -20° F (-29° C) -30° F (-34° C) -40° F (-40° C)

EXXON UNIVIS HVI 26

80° F (27° C)

MOBIL DTE 13

90° F (32° C)

MOBIL 424 10W-30

100° F (38° C)

周囲の空気温度が 38°C（100°F） PROLONGED OPERATION IN 以上での長時間の操作。 AMBIENT AIR TEMPERATURES OF 100° F(38° C) OR ABOVE.

油圧仕様 HYDRAULIC SPECIFICATIONS

モービル 424 油圧オイルと加熱支援なしで、 DO NOT START UP HYDRAULIC SYSTEM この温度以下で油圧系統を始動してはならない。 WITHOUT HEATING AIDS WITH MOBILE 424 HYDRAULIC OIL BELOW THIS TEMPERATURE DO NOT START UP HYDRAULIC SYSTEM 加熱支援と寒冷気候油圧オイルなしで、この温度以下で WITHOUT油圧系統を始動してはならない。 HEATING AIDS AND COLD WEATHER HYDRAULIC OIL BELOW THIS TEMPERATURE

NOこの雰囲気温度以下では運転 OPERATION BELOW THIS AMBIENTしてはならない TEMPERATURE

注意： NOTE: 1. 推奨は、示された範囲内で一貫した周辺温度用のものです 1) RECOMMENDATIONS ARE FOR AMBIENT TEMPERATURES 2. すべての値は海水面レベルであることを前提とします。 CONSISTENTLY WITHIN SHOWN LIMITS

2) ALL VALUES ARE ASSUMED TO BE AT SEA LEVEL.

4150548-E

図 7-6. エンジン稼動温度仕様 - GM - シート 2/2

7-16

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

JLG 推奨寒冷地用パッケージ

JLG 推奨極寒地用パッケージ

気温

注記： NOTICE: JLG 認定以外のエンジンオイルを使用し、または｢エンジ MACHINE OPERATION USING NON-JLG APPROVED ンオイル動作チャート｣に記載されている温度範囲外で本 ENGINE OIL OR OPERATION OUTSIDE OF 機を運転すると、エンジン部品の早期の摩耗あるいは損 THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN 傷が生じる恐れがあります。 THE "ENGINE OIL OPERATION CHART" MAY RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE. 1001120075-A

図 7-7. エンジンオイル動作チャート - Kubota

31215116

7-17

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 2 5

6

2 4

4

5

6

11 19 3 S/N 0300220610 S/N 0300220610 から現在まで

to Present

3 1 20 2WD 2WDのみ Only

18 7 12

16 2

9

2

図 7-8. オペレータによるメンテナンスおよび潤滑油注入図 - Deutz 2.9 l エンジン

7-18

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 2 5

6

2 4

4

5

6

19 3 S/N 0300220610 S/N 0300220610 から現在まで

to Present

3 1 20

18

2WD 2WDのみ Only

8

13

7

2

2

図 7-9. オペレータによるメンテナンスおよび潤滑油注入図 - Deutz 2011l エンジン

31215116

7-19

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 2 5

6

2 4

4

5

6 14 19 3

S/N 0300220610 S/N 0300220610 から現在まで

to Present

3 18 20

1 17

2WD 2WDのみ Only

2

10

15

7 2

図 7-10. オペレータによるメンテナンスおよび潤滑油注入図 - GM エンジン

7-20

31215116

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

22 5

6

2

2 4

4

5

6

11 19 3 S/N 0300220610 S/N 0300220610 から現在まで

to Present

3 1 20 2WD Only のみ 2WD

18 7 12

23 2

24

21

2

図 7-11. オペレータによるメンテナンスおよび潤滑油注入図 - Kubota エンジン

31215116

7-21

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

オペレータによるメンテナンス

7.3

注意： 以下の数字は、図 7-8.、オペレータによるメンテナンス および潤滑油注入図 - Deutz 2.9 L エンジンにある数字に 対応します。

潤滑間隔は、通常の機械操作条件下に基づいています。マルチ シフトで使用するか過酷な条件 / 環境で使用する場合は、注油頻 度を高める必要があります。

表 7-17. 潤滑油仕様

注意： すべてのフィルタを同時に交換するのを習慣にすること を推奨します。

略称

仕様

MPG

177°C (350°F) の最小滴下点を有する多目的グリス。 優れた耐水性と接着特性、および極圧タイプのもの。 （Timken 社 OK、最低（18.1 kg（40 lb））

EPGL

API サービス分類 GL-5 または MIL-Spec MIL-L-2105 に準拠する極圧ギア潤滑油（オイル）

HO

油圧オイル。API サービス分類 GL-3、例え ば Mobilfluid 424。

EO

エンジンのクランクケース。ガソリン（5W30）- API SN、 -Arctic ACEA AI/BI、A5/B5 - API SM、SL、SJ、EC、CF、CD - ILSAC GF-4。 ディーゼル（15W40、5W30 Arctic）- API CJ-4。

OGL

オープンギア潤滑油 - Mobiltac 375 またはそれと同等。

7-22

1. スイングベアリング - 内蔵玉軸受 潤滑油ポイント - 2 つのグリースフィッティング 積載荷重 - A/R 潤滑油 - MPG 間隔 - 3 か月ごとまたは稼働 150 時間ごと メモ - ベアリング中央のフィッティング：リモートアク セスはオプションです：グリースを塗り、ベアリング が完全に滑りやすくなるまで 90 度の間隔で回転させ ます。

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 3. 運転ブレーキ

2. 車輪駆動ハブ

オイルレベル OIL LEVEL CHECK のチェックお ANDFILL よび補充

潤滑ポイント - レベル / フィルプラグ 容量 - 0.8 l（24 oz）（満杯の 1/2） 潤滑油 - EPGL 間隔 - 3 か月または稼動 150 時間毎にレベルを確認し、 2 年または動作 1,200 時間毎に交換。

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潤滑油ポイント - 補充プラグ 容量 - 89 ml (2.7 oz) 潤滑油 - DTE-10 Excel 32 間隔 - 必要に応じて交換

7-23

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 4. 油圧リターンフィルタ

間隔 - 最初の 50 時間と以後 6 か月ごとまたは 300 時間 ごとに交換するか、充填フィルタの交換時に毎回交換 します。

7-24

5. 油圧タンク排気管

間隔 - 最初の 50 時間後、および以後 6 か月または動作 300 時間毎に交換。 コメント - 翼ナットを外して覆い、交換します。特定の条 件下では、より頻繁に交換する必要が生じることがあ ります。

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 6. 油圧タンク - S/N 0300220610 以前

潤滑ポイント - 充てんキャップ 容量 - 123 l タンク（32.5 gal）151 l システム（40.0 gal） 潤滑油 - HO 間隔 - 毎日レベルを点検し、2 年ごとまたは稼働 1200 時 間ごとに交換します。

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油圧タンク - S/N 0300220610 から現在まで

潤滑ポイント - 充てんキャップ 積載荷重 - 満レベルで 57 l（15 gal） 潤滑油 - HO 間隔 - 毎日レベルを点検し、2 年毎または稼動 1,200 時間 毎に交換。 コメント - 新しい機械で、最近オーバーホールしたか、 油圧オイルを交換した場合、すべてのシステムを最 低 2 サイクル動作させてリザーバのオイルを再 チェックします。

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 7. 油圧チャージフィルタ

8. オイル交換、フィルタ含む - Deutz D2011

間隔 - 最初の 50 時間と以後 6 か月ごとまたは 300 時間 ごとに交換するか、状態インジケータに従って交換し ます。 潤滑ポイント - 充てんキャップ / スピンエレメント 容量 - 9.5 l (10 qt) フィルタ付き 潤滑油 - EO 間隔 - 毎日レベルを点検し、稼働 500 時間または 6 か月の いずれか早い方に達した時点で交換。計量棒のマーク で最終オイルレベルを調整。

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 9. オイル交換、フィルタ含む - Deutz 2.9 L4

潤滑油ポイント - 充填用キャップ / スピン - エレメント 容量 - 8.9 l （2.4 gal） 潤滑油 - EO 間隔 - 毎年または稼動 600 時間ごと 備考 - 毎日レベルをチェック / エンジンマニュアルに 従って変更

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 10. オイル交換、フィルタ含む - GM

潤滑ポイント - 充てんキャップ / スピンエレメント 容量 - 4.25 l（4.5 qt）フィルタ付き 潤滑油 - EO 間隔 - 3 か月または稼動 150 時間 コメント - 毎日レベルを確認 / エンジンのマニュアルに 従って交換

7-28

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 11. 燃料プレフィルタ - Deutz D2.9

潤滑ポイント - 交換可能な部品 間隔 - 毎日水を抜き、1 年に 1 回または 600 時間稼動ごと

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12. 燃料フィルタ - Deutz D2.9

注油箇所 - 交換可能な部品 間隔 - 1 年に 1 回または 600 時間稼動ごと

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 13. 燃料フィルタ - Deutz D2011

14. 燃料フィルタ（ガソリン）- GM

潤滑油のポイント - 交換可能な部分 間隔 - 6ヶ月または稼動 300 時間ごと

潤滑ポイント - 交換可能エレメント 間隔 - 毎年または稼働 500 時間ごと

7-30

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 15. 燃料フィルタ（プロパン）- GM エンジン

16. ラジエーター冷却液 Deutz 2.9

間隔 - 3 ヶ月または稼動 150 時間 備考 - フィルタを交換します。次を参照してください： セクション 7.5、プロパン燃料フィルタの交換（GM エ ンジン） 注油箇所 - 充填キャップ 容量 - 11.3 l（2.9 gal） 潤滑油 - 不凍 間隔 - 毎日レベルを点検し、稼働 1000 時間または 2 年の いずれか早く来た方で交換してください。

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7-31

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 17. ラジエータ冷却剤 - GM

18. エアフィルタ

注油箇所 - 充填キャップ 容量 - 9.1 l（2.4 gal） 潤滑油 - 不凍 間隔 - 毎日レベルを点検し、稼働 1000 時間または 2 年の いずれか早く来た方で交換してください。

潤滑ポイント - 交換可能エレメント 間隔 - 6 か月ごとまたは稼働 300 時間ごと、または状態 インジケータの表示どおり コメント - 毎日ダストバルブの汚れを確認

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 19. スイング駆動ハブ

20. 車輪ベアリング

潤滑油ポイント - 詰めなおし 容量 - A/R 潤滑油 - MPG 間隔 - 2 年または稼動 1200 時間ごと 潤滑ポイント - レベル / フィルプラグ 容量 - 1.2 l（40 oz） 潤滑油 - 90w80 ギアオイル 間隔 - 3 か月ごとまたは稼働 150 時間ごとにレベルを確 認し、最初の 50 時間後と以後 2 年ごとまたは稼働 1200 時間ごとに交換します。

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 21. オイル交換、フィルタ含む - Kubota

潤滑ポイント - 充てんキャップ / スピンエレメント 容量 - 9.5 l（2.5 gal）フィルタを含む 潤滑油 - EO 間隔 - 3 か月または稼動 150 時間 コメント - 毎日レベルを確認 / エンジンのマニュアルに 従って交換

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 22. 燃料フィルタ - Kubota

24. 燃料フィルタ（プロパン）- Kubota ロックバルブ

気化器

潤滑ポイント - 交換可能エレメント 間隔 - 毎年または稼働 600 時間毎 23. エンジン冷却水 - Kubota 潤滑ポイント - 充てんキャップ 容量 - 8.5 l（2.25 gal） 潤滑油 - 不凍液 間隔 - 毎日レベルを点検し、稼動 1,000 時間または 2 年の いずれか早い方で交換。

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間隔 - 毎月または稼動 1,000 時間 備考 - フィルタを交換します。次を参照してください： セクション 7.6、プロパン燃料フィルタの交換（Kubota エンジン）

7-35

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

7.4

タイヤとホイール

タイヤ空気圧 空気タイヤの空気圧は、安全かつ適切な操作特性のために、 リムデカールまたはJLGの製品の側面にステンシルされた空 気圧と等しくなければなりません。

タイヤの損傷 ニューマティックタイヤは、側面、あるいは、トレッドのコー ドが見えるような切り傷、はがれ、または、裂けが発見されれ ば、JLG 製品の使用をただちに止める対策を取ることを JLG Industries, Inc. は推奨します。タイヤ、または、タイヤアセンブ リの交換を手配します。

• タイヤのビードエリアにあるコードのあらゆる損傷 タイヤが損傷しても前述基準以内であれば、損傷が許容基準以 上に拡大しないことを確認するためにタイヤを毎日検査しなけ ればなりません。

タイヤの交換 JLG は交換用タイヤがもともと機械に設置された物と同じサイ ズ、層、ブランドである事をお勧めします。特定の機械・モデ ルに承認されたタイヤの部品番号については、JLG 部品マニュ アルを参照してください。JLG 認可交換タイヤを使用していな い場合、交換タイヤが以下の特性を有することを推奨します。 • もともとの層 / 定格負荷やサイズと同等 • タイヤトレッドコンタクト幅が最初のものと同等以上

ポリウレタンフォームの充填されたタイヤでは、以下の現象が 見られれば、JLG 製品の使用をただちに止める対策を取り、タイ ヤまたはタイヤ組み立ての交換を手配することを JLG Industries, Inc. は推奨します。 • 長さが 7.5 cm（3 in）を超えるコードプライへの滑ら かな切れ目 • コードプライ内でいかなる方向への 2.5 cm（1 in）を 超える亀裂や破れ（端が不揃い）。

• 元と同じ車輪径、幅、オフセット寸法 • タイヤメーカーによって用途に対して承認済み（空気 圧力とタイヤの最大負荷を含む） JLG Industries Inc. によって特別に承認されない限り、フォーム 充填またはバラスト充填のタイヤアセンブリーを空気タイヤと 交換してはなりません。交換用タイヤを選択、取り付けるとき、 すべてのタイヤを JLG の推奨圧力まで膨らませてください。 タ イヤブランド間のサイズ違いがあるので、同一軸の両方のタイ ヤは同一ブランドでなければなりません。

• 直径 2.5 cm（1 in）を超えるあらゆるパンク

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

車輪の交換 それぞれの製品モデルに取り付けられたリムは、わだち幅、タ イヤ圧や負荷容量などの安定性必要事項を満たすように設計さ れています。リム幅、センターピース位置、直径の大小などの サイズが、工場からの文書による推奨なく変更されれば、安定 性の面で危険な状態になることがあります。

車輪の取り付け 車輪を取り付けるとき、正しいトルクを与え、保守することが 非常に重要です。

車輪の緩み、スタッドの折れ、危険な軸から車輪のはずれの可 能性などを防止するために、車輪ナットは正しいトルクで取り 付け、維持されなければなりません。車輪のコーン角度に合っ たナットのみを使用します。 車輪が緩むのを防ぐ適正なトルクでラグナットを締めます。ト ルクレンチを使ってファスナーを締めます。トルクレンチがな い場合は、ラグレンチでファスナーを締め、次にすぐサービス ステーションやディーラーへ行き、ラグナットを適正トルクで 締めてもらいます。締めすぎると、車輪のスタッドの破損、あ るいは取り付けスタッド穴の変形につながります。車輪を正し く取り付ける手順は次のとおりです。 1. クロススレッドを防ぐため最初はすべてのナットで手 を使います。スレッドやナットに潤滑剤は使用しないで ください。

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7-37

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス 2. 次の順序でナットを締めます。

3. ナットの締め付けは数段階に分けて行います。推奨順序 に従って、ホイールトルク表に従ってナットを締めます。 表 7-18. ホイールトルク表 締め付け順序 第 1 段階

第 2 段階

第 3 段階

55 Nm （40 lb-ft）

130 Nm （100 lb-ft）

230 Nm （170 lb-ft）

4. 最初の 50 時間運転後、および、車輪交換後車輪ナット を締めなおす。トルクは、3 か月または 150 時間運転ご とに確認します。

7-38

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

7.5

プロパン燃料フィルタの交換 （GM エンジン）

除去 1. プロパン燃料システム圧力を逃がします。プロパン燃料 システム圧力リリーフを参照してください。 2. バッテリーのマイナスケーブルを外します。

設置 新しいシールを取付る前に、ハウジングにフィルタ磁石を再設 置します。 1. O- リングシールをロックオフするために取付プレート を取付ます。

3. 徐々にフィルタハウジングを緩め、外します。

2. 固定ボルトシールを取り付けます（装備されている 場合）。

4. 電気ロックオフ・アセンブリからフィルタハウジングを 引き出します。

3. ハウジングのシールを設置します。

5. ハウジングからフィルタを外します。

4. フィルタハウジングの底部に磁石を落とします。

6. フィルタの磁石を見つけて、外します。

5. ハウジングにフィルタを設置します。

7. ハウジングシールを取り外して廃棄します。

6. 装備されている場合、フィルタハウジングに保持ボルト を設置します。

8. 固定ボルト シールを取り外して廃棄します。 9. O- リングシールをロックオフするためにマウンティン グ・プレートを取り外して廃棄します。

7. 電気ロックオフの底までフィルタを設置します。 8. フィルタを 12 Nm（106 lb-in）に締めます。 9. 手動遮断弁を開けます。車両を始動し、サービスされた 各フィッティングでプロパン燃料システム漏れを確認 します。プロパン燃料システム漏れテストを参照してく ださい。

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7-39

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

7.6

プロパン燃料フィルタの交換 （KUBOTA エンジン）

除去 1. プロパン燃料システム圧力を逃がします。プロパン燃料 システム圧力リリーフを参照してください。 2. バッテリーのマイナスケーブルを外します。 3. ボウル固定ナットをゆっくりゆるめ、電気ロックオフア センブリからナットとフィルタハウジングを取り外し ます。 4. ハウジングからフィルタを外します。 5. ハウジングシールを取り外して廃棄します。 1.

2.

3.

4.

電動ロックオフ・ ソレノイド マウンティング・ プレート ハウジングシール フィルタ磁石

5.

6.

7.

8.

9.

フィルタハウ ジング シール 電気コネクタ 燃料出口 O リング

10.

11.

12.

13.

フィルタ 燃料入り口 保持ボルト リング

6. 固定ナットシールを取り外して廃棄します。

図 7-12. GM フィルタロックアセンブリ

7-40

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セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

設置 1. 装備されている場合、フィルタボウルガスケットを取 り付けます。 アウトレット OUTLET フィルタボ FILTER BOWL ウルガス GASKET ケット フィルタ FILTER

BOWL ボウル固定ナット RETAINING NUT

シール SEAL

2. ハウジングにフィルタを設置します。 3. 電気ロックオフの底までフィルタボウルを設置します。 4. フィルタボウル固定ナットを締めます。 5. 手動遮断弁を開けます。車両を始動し、サービスされた 各フィッティングでプロパン燃料システム漏れを確認 します。

図 7-13. Kubota フィルタロックアセンブリ

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7-41

セクション 7 - 全般の仕様とオペレータによるメンテナンス

7.7

プロパン燃料システムの圧力開放

7.8

補足情報 以下の情報は欧州機械指令 2006/42/EC の要件に従って提供 するもので、対象は CE 機のみです。

プロパン燃料システムは、最大 21.5 bar（312 psi）までの圧力で稼 動します。火災やけがのリスクを最小限に抑えるために、プロ パン燃料システム部品のメンテナンスを行う前に、プロパン燃 料システムの圧力（該当する場合）を軽減します。 プロパン燃料システム圧力を軽減するには： 1. プロパン燃料タンクの手動遮断弁を閉じます。 2. 車両を始動し、エンジンが止まるまで稼動します。 3. 点火スイッチをオフにします。

電動作業車の場合、作業プラットフォーム上の等価 A 特性 音圧レベルは 70 dB（A）未満です。 内燃エンジン機の場合、欧州指令 2000/14/EC（環境での屋外 用機器による騒音出力）、補遺 III 第 B 部、方法 1 および 0 に 従った試験方法による音響出力レベル（LWA）は 104 dB です。 ハンドアームシステムがさらされる振動の合計値は、2.5 m/s2 を超過することはありません。本機全体がさらされる補正加 速度の最大二乗平均平方根値は、0.5 m/s2 を超過することは ありません。

燃料システムに残留蒸気圧が存在します。燃料ラインを取り外 す前に作業エリアが十分に換気されている事を確認します。

7-42

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セクション 8 - 点検と修理の記録

セクション 8. 点検と修理の記録 機械のシリアル番号 _______________________________________ 表 8-1. 点検と修理の記録 日付

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コメント

8-1

セクション 8 - 点検と修理の記録 表 8-1. 点検と修理の記録 日付

8-2

コメント

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本社 JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg , PA 17233-9533 USA (717) 485-5161 （代表） (877) 554-5438 （カスタマーサポート） (717) 485-6417 JLG の世界中の拠点については、弊社ウェブサイトをご参照ください。 www.jlg.com