JLG 340AJ PVC 2001 작동 및 안전 설명서 (31216034) - PDF DOWNLOAD korean_

운전 및 안전 매뉴얼 최초 사용 지침 — 이 매뉴얼을 항상 장비 가까이에 보관해 두십시오 .

모델

340AJ PVC 2001

ANSI

®

AS/NZS

31216034 September 25, 2019 - Rev A Korean - Operation and Safety Manual

서문

서문 본 설명서에 포함된 모바일 승강 작업 플랫폼 (MEWP) 모델은 다양한 규정 표준을 충족할 수 있도록 설계 및 검사되었습 니다 . 구체적인 표준 규정 준수에 대해서는 대상 MEWP 에 부착된 제조업체의 명판을 참조하십시오 . 본 매뉴얼은 매우 중요한 도구입니다 ! 항상 장비 가까이에 보관해 두십시오 . 본 매뉴얼의 목적은 소유자 , 사용자 , 운전자 , 임대인 및 임차인이 안전하고 올바르게 장비를 작동할 수 있도록 필요한 예방 절차와 작동 절차를 제공하기 위한 것입니다 . 지속적인 제품 개선을 위해 JLG Industries, Inc. 는 사전 통보 없이 제품 관련 사양을 변경할 권한을 가집니다 . 업데이트 된 정보는 JLG Industries, Inc. 로 문의하십시오 . 보증 , 제품 등록 및 기타 장비 관련 문서는 www.JLG.com 을 참조하십시오 .

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a

서문

안전 경고 기호 및 안전 관련 표지

이것은 안전 경고 기호입니다 . 잠재적인 신체적 부상 위험을 알리기 위한 것입니다 . 이 러한 기호에 따라 모든 안전 메시지를 준수하여 사망이나 부상 가능성을 피하십시오 .

즉각적인 위험 상황을 나타냅니다 . 지침에 따라 적절히 대응하지 않으면 심각한 부상이나 사망에 이릅니다 . 이 기호는 빨간색 바탕 으로 되어 있습니다 .

잠재적인 위험 상황을 나타냅니다 . 이러한 문제를 피하지 못한 경 우 심각한 부상이나 사망에 이를 수 있습니다 . 이 데칼은 주황색 바 탕으로 되어 있습니다 .

b

잠재적인 위험 상황을 나타냅니다 . 이러한 문제를 피하지 못한 경 우 경미하거나 심하지 않은 부상을 당할 수도 있습니다 . 안전하지 않은 작업 방식도 경고할 수 있습니다 . 이 기호는 노란색 바탕으로 되어 있습니다 .

IMPORTANT 인명안전 또는 재산보호와 직간접적으로 연관되는 정보 또는 회사 방침을 나타냅니다 .

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서문 대상 : 본 제품은 모든 안전 고지 사항을 준수해야 합니다 . 본 제품에 대해 발행된 안전 관련 정보에 대해서는 JLG INDUSTRIES, INC. 또는 현지 JLG 공인 대리점으로 문의하십시오 .

• 사고 신고

• 표준 및 규정 준수 정보

• 제품 안전 발행물

• 특수 제품 응용 분야에 대한 질문

• 현재 소유자 업데이트

IMPORTANT JLG INDUSTRIES, INC.에서는 보관 기록의 본 장비 소유자에게 안전 관련 정보를 제공합니다 . 현재 소유자 기록이 최신 상태로 정확하게 유 지되고 있는지 확인하려면 JLG INDUSTRIES, INC.로 연락하십시오 .

IMPORTANT JLG 제품 사용으로 인한 신체 부상이나 사망 , 상당한 재산 손실 또는 JLG 제품 손상이 발생한 경우 , 즉시 JLG INDUSTRIES, INC.로 해당 사실을 알려야 합니다 .

• 제품 안전 관련 질문

• 제품 수정 관련 질문

연락처 : Product Safety and Reliability Department JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA 또는 현지 JLG 영업소 ( 설명서 커버 안쪽 주소 참조 )

미국 내 : 수신자부담 전화 : 877-JLG-SAFE (877-554-7233)

미국 이외 지역 : 전화번호 : 팩스 : 이메일 :

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240-420-2661 301-745-3713 ProductSafety@JLG.com

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서문

개정 기록 최초 발행

d

A - 2019 년 9 월 25 일

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목차 단원 — 1 — 안전 수칙 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5

일반 사항. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 작동 전 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 운전자 교육 및 지식. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 작업장 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 장비 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 헛디딤 및 추락 위험. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 감전 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 전복 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 압착 및 충돌 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 견인 , 상승 및 운반 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 유지보수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 유지보수 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 배터리 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

단원 — 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 2.1

2.2 2.3

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작업자 교육 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 운전자 교육 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 교육 감독 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 운전자 책임 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 장비 숙지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 준비 , 검사 및 유지보수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 기본 명칭 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 가동 전 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

2.4

문제 해결 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 기능 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 SkyGuard 기능 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

단원 — 3 — 장비 제어 및 표시기 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 제어 및 표시기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 지상 제어 스테이션 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO) 장착 지상 제어 스테이션(CE만). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 지상 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 플랫폼 제어 콘솔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 플랫폼 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15

단원 — 4 — 장비 작동 4.1 4.2

4.3

설명. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 작동 특성 및 제한 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 플랫폼 부하 감지 시스템 (LSS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 안정성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 최소 전방향 안정성의 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 최소 역방향 안정성의 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 엔진 가동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 시동 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 종료 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 연료 저장/차단 시스템 (가스 또는 디젤 엔진만) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

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목차 경사 및 측면 경사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 이동 (주 행 ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 전진 및 후진 이동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 경사에서 이동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 4.5 조향. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 4.6 플랫폼 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 플랫폼 수평 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 플랫폼 회전. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 4.7 붐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 붐 스윙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 타워 붐 상승 및 하강 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 메인 붐 상승 및 하강 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 메인 붐 연장/수축 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 4.8 기능 속도 제어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 4.9 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE만 ) . . . . . . 4-13 4.10 SKYGUARD 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 SkyGuard - SkyLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 SkyGuard - SkyEye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 SkyGuard 기능 표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 4.11 이중 연료 시스템 (가 스 엔진만 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 가솔린에서 LP 가스로 전환 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 LP 가스에서 가솔린으로 전환 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 4.12 종료 및 주차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 종료 및 주차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 보관 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 4.4

ii

4.13 리프트 및 고정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 리프팅. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 고정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 단원 — 5 — 비상 절차 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7

일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 사고 알림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 비상 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 운전자가 장비를 제어할 수 없을 때 . . . . . . . . . . . . . . . 플랫폼 또는 붐이 상승한 상태에서 걸림 . . . . . . . . . . 보조 강하 시스템. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 매뉴얼 스윙 오버라이드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 비상 견인 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE만 ) . . . . . . .

5-1 5-1 5-1 5-1 5-2 5-2 5-3 5-5 5-5

단원 — 6 — 부속품 6.1

파이프 랙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 안전 수칙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 준비 및 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6-2 6-2 6-3 6-3

목차 단원 — 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 7.1 7.2

7.3 7.4

7.5 7.6

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 작동 사양 및 성능 데이터. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 작동 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 규격 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 타이어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 엔진 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 유압 오일 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 주요 구성품 중량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 운전자 유지관리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13 타이어 및 휠. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18 타이어 교체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18 휠과 타이어 교체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19 휠 설치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19 오실레이팅 축 잠금 테스트 (장 착된 경우 ) . . . . . . . . . 7-20 보충 정보. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21

단원 — 8 — 검사 및 수리 기록

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iii

목차

iv

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그림 목록 4-1.

4-2.

4-3.

4-4.

4-5.

4-6.

4-7.

4-8.

4-9.

4-10.

4-11.

4-12.

4-13.

4-14.

4-15.

4-16.

4-17.

4-18.

4-19.

4-20.

4-21.

4-22.

4-23.

4-24.

4-25.

4-26.

4-27.

보관 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 보관 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 리프팅 및 고정 차트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 ANSI 데칼 위치 시트 1/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 ANSI 데칼 위치 시트 2/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23 ANSI 데칼 위치 시트 3/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 ANSI 데칼 위치 시트 4/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25 ANSI 데칼 위치 시트 5/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 ANSI 데칼 위치 시트 6/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27 CE/AUS 데칼 위치 시트 1/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28 CE/AUS 데칼 위치 시트 2/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29 CE/AUS 데칼 위치 시트 3/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30 CE/AUS 데칼 위치 시트 4/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31 CE/AUS 데칼 위치 시트 5/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32 CE/AUS 데칼 위치 시트 6/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33 스페인/포르투갈 데칼 위치 시트 1/6 . . . . . . . . . . . . . . . 4-34 스페인/포르투갈 데칼 위치 시트 2/6 . . . . . . . . . . . . . . . 4-35 스페인/포르투갈 데칼 위치 시트 3/6 . . . . . . . . . . . . . . . 4-36 스페인/포르투갈 데칼 위치 시트 4/6 . . . . . . . . . . . . . . . 4-37 스페인/포르투갈 데칼 위치 시트 5/6 . . . . . . . . . . . . . . . 4-38 스페인/포르투갈 데칼 위치 시트 6/6 . . . . . . . . . . . . . . . 4-39 프랑스 데칼 위치 시트 1/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-40 프랑스 데칼 위치 시트 2/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-41 프랑스 데칼 위치 시트 3/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-42 프랑스 데칼 위치 시트 4/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-43 프랑스 데칼 위치 시트 5/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-44 프랑스 데칼 위치 시트 6/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-45

31216034

4-28.

4-29.

4-30.

4-31.

4-32.

4-33.

5-1.

7-1.

7-2.

7-3.

7-4.

7-5.

7-6.

중국/한국/일본 데칼 위치 시트 1/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-46 중국/한국/일본 데칼 위치 시트 2/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-47 중국/한국/일본 데칼 위치 시트 3/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-48 중국/한국/일본 데칼 위치 시트 4/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-49 중국/한국/일본 데칼 위치 시트 5/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-50 중국/한국/일본 데칼 위치 시트 6/6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-51 보조 강하 데칼 및 핸드 펌프. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 오일 샘플링 포트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 유압유 운영 차트 - 1/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 유압유 운영 차트 - 2/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 엔진오일 운영 차트- GM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 엔진오일 운영 차트- Kubota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11 운전자 유지관리 및 윤활 도표. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12

v

그림 목록

vi

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표 목록 1-1 1-2 2-1 6-1 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-9 7-10 8-1

최소 접근 거리(M.A.D.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 보퍼트 풍력 등급(참조 용도) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 검사 및 유지보수 점검 표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 제공되는 부속품 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 작동 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 규격 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 타이어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Kubota D1105-E3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 GM 0.97L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 유압 오일 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 중요 안정성 무게 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 윤활 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13 휠 토크 차트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19 검사 및 수리 기록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

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vii

표 목록

viii

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단원 1 — 안전 수칙

단원 1. 안전 수칙 1.1

일반 사항 본 단원은 장비의 적합하고 안전한 작동 및 유지관리에 필요한 주의사항을 다루고 있습니다 . 본 매뉴얼의 내용에 따라 적합한 장비 사용을 촉진시키는 일상적 작업 절차를 수립해야 합니다 . 또한 본 설명서와 정비 및 유지관리 설명서에 제공된 정보를 바 탕으로 하는 유지관리 프로그램은 반드시 공인된 기술자에 의 해 확립되어야 하며 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 준수 되어야 합니다 . 장비의 소유자 / 사용자 / 운전자 / 임대인 / 임차인은 본 설명서 를 읽고 교육을 이수한 뒤 , 숙련된 공인 운전자의 감독 하에서 장비 작동을 완료하기 전까지는 운전 책임을 승락해서는 안 됩 니다 .

본 설명서에 열거된 안전 주의사항을 준수하지 않을 경우 장비의 손 상 , 재산상의 손해 , 신체 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다 .

1.2

작동 전

운전자 교육 및 지식 • 장비를 작동하기 전에 작동 및 안전 설명서 전체를 읽고 , 이해 하고 연구하십시오 . 본 설명서의 내용에 대한 자세한 설명 , 질 문 또는 추가 정보는 JLG Industries, Inc. 로 문의하십시오 .

이 단원에는 안전 , 교육 , 검사 , 유지보수 , 적용 및 운전과 관련 한 소유자 , 사용자 , 운전자 , 임대인 및 피임대인의 책임이 포함 되어 있습니다 . 안전 , 교육 , 검사 , 유지관리 , 응용 부문 및 작동 에 대해 질문이 있을 경우 , JLG Industries, Inc.(“JLG”) 에 연락하십 시오 .

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1-1

단원 1 — 안전 수칙 • MEWP 의 검사 , 적용 및 작동 ( 작동과 관련된 위험을 인식하 고 피하는 것을 포함함 ) 에 관하여 적절한 교육을 받은 사람 만 MEWP 를 작동하도록 허가됩니다 .

• 적절한 교육을 받고 특정한 장치에 익숙해진 직원만 MEWP 를 운전해야 합니다 . 사용자는 작동 전에 직원이 MEWP 를 작 동할 자격이 있는지 결정해야 합니다 .

• 장비 및 본 설명서의 위험 , 경고 , 주의 및 작동 지시사항을 숙 지하고 준수하십시오 .

• 해당 장비를 JLG 가 설정한 장비 응용 범위 내에서 사용하도 록 하십시오 .

• 모든 작동자는 플랫폼 , 접지 및 비상 하강 제어를 포함하여 MEWP 제어의 의도된 목적 및 기능을 완전히 이해하고 있어 야 합니다 .

• 장비의 사용 및 응용에 관련된 해당 고용주 , 지역 , 및 정부의 모든 규정을 읽고 숙지하며 준수하십시오 .

1-2

작업장 검사 • 사용자는 해당 장비를 운전 하기 전과 운전 중에 작업장에서 의 모든 위험을 회피할 수 있는 예방조치를 취해야 합니다 .

• JLG 가 서면으로 승인하지 않은 이상 트럭 , 트레일러 , 화물 열 차 , 해상 선박 , 비계 또는 기타 장비 위에서 장비를 작동하거 나 플랫폼을 올리지 마십시오 .

• 운전 이전에 , 작업장에서 전기선 , 브릿지 크레인 및 기타 잠 재적인 고공 방해물과 같은 고공 위험요소를 확인하십시오 .

• 운전하는 노면에 구멍 , 융기 , 절벽 , 방해물 , 조각 , 매몰된 구 멍 및 기타 잠재적인 위험이 있는지 확인하십시오 .

• 위험한 장소가 있는지 작업장을 확인하십시오 . JLG 가 해당 목적을 승인하지 않는 이상 위험한 환경에서 장비를 작동하 지 마십시오 .

• 대지 상태가 각 바퀴에 인접한 섀시에 위치한 타이어 부하 데 칼에 표시된 최대 타이어 부하를 지지하기에 적합한지 확인 하십시오 . 지지되지 않는 표면을 지나지 마십시오 .

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단원 1 — 안전 수칙

장비 점검 • 본 매뉴얼의 단원 2 에 규정된 검사와 기능 점검을 수행할 때 까지는 본 장비를 운전하지 마십시오 .

• 장비가 정비 및 유지관리 설명서에 명시된 요구사항에 따라 정비 및 유지관리가 완료되기 전까지 장비를 작동하지 마십 시오 .

• 모든 안전 장치가 적합하게 작동하는지 확인하십시오 . 이러 한 장치들을 수정하는 것은 안전에 위배됩니다 .

MEWP의 개조 또는 변경은 제조업체의 사전 문서 승인에 의해서만 가 능합니다 .

1.3

작동

일반 사항 • 장비를 작동할 때에는 완전하게 주의를 기울여야 합니다 . 주 의를 분산시켜 장비의 안전한 작동을 방해하는 휴대전화 , 양 방향 무전기 등의 장비를 사용하기 전에 장비를 완전히 멈추 십시오 .

• 작업자, 작업 도구 및 장비를 위치시키는 것 이외의 목적으로 장비를 사용하지 마십시오 .

• 사용자는 작동 전에 장비의 역량과 모든 기능의 작동 특징을 숙지해야 합니다 .

• 안전 및 지시사항 플래카드 또는 데칼이 없거나 판독하기 어 려운 경우에는 장비를 작동하지 마십시오 .

• 오작동하는 장비는 절대로 작동하지 마십시오 . 만약 오작동 이 발생할 경우 장비 가동을 중지하십시오. 해당 장치를 중지 한 후에 적합한 부서에 알리십시오 .

• 장비의 최초 구성품이 개조되었는지 확인하십시오 . 모든 개 조는 JLG 의 승인을 받도록 하십시오 .

• 어떠한 안전 장치도 제거하거나 , 변경하거나 사용하지 못하 게 만들지 마십시오 .

• 플랫폼 바닥에 불순물 조각이 쌓이지 않도록 하십시오 . 신발 과 플랫폼 바닥에 진흙 , 오일 , 그리스 및 기타 이물질이 묻지 않도록 주의하십시오 .

• 제어 스위치에 충격을 가하거나 중립을 지나 반대 방향으로 조작하지 마십시오 . 스위치를 다음 기능으로 전환하기 전 항 상 스위치를 중립으로 놓고 멈추십시오 . 콘트롤은 천천히 일 정한 압력으로 조작하십시오 .

• 비상시를 제외하고는 플랫폼에 사람이 있는 상태에서는 지 상에서 장비 설정 변경 또는 작동을 하지 마십시오 .

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1-3

단원 1 — 안전 수칙 • JLG 의 승인이 없이는 플랫폼 레일로 물건을 바로 옮기지 마 십시오 .

• 플랫폼에 사람이 2 명 이상 있을 경우 모든 장비의 작동에 대 한 책임은 운전자에게 있습니다 .

• 동력을 이용한 장비가 적합하게 보관되는지 항상 확인하고 플랫폼 작업장에서 코드가 연결된 채로 방치하지 마십시오 .

• 운전 중에는 붐이 이동의 방향과 직선으로 후방 축 위에 위치 하는지 확인하십시오 . 붐이 전방 축 위에 위치할 때는 조정 및 운전 기능이 반대로 됩니다 .

• 섀시 고정 러그에서 잡아당기는 것을 제외하고는 장비의 작 동에 장애가 있거나, 작동이 불가능할 때 장비를 밀거나 당겨 서 보조하지 마십시오 .

• 유압 실린더는 열로 인해 팽창 및 수축될 수 있습니다 . 이로 인해 장비 정지 중에 플랫폼 위치가 바뀔 수 있습니다 . 장비 가 정지해 있는 시간 , 유압유 온도 , 주변 공기 온도 및 플랫폼 위치 등이 열의 움직임에 영향을 줄 수 있습니다 .

헛디딤 및 추락 위험 • 작동하기 전에, 모든 게이트가 닫혀 있는지 그리고 적합한 위 치에 고정되어 있는지 확인하십시오 .

• 작동 중 , 플랫폼 탑승자는 반드시 전신 보호장구를 착용해야 하며 , 보호장구는 인증된 지지점에 밧줄로 연결되어야 합니 다 . 하나의 지점에는 1 개의 밧줄만 연결해야 합니다 .

• 장비에서 떠나기 전에 플랫폼을 완전히 낮춘 다음 모든 전원 을 끄십시오 .

• 장비를 작동할 때 모든 반지 , 시계 및 보석을 제거하십시오 . 장비에 걸리거나 말릴 수도 있는 느슨한 휘트니스 복장을 착 용하거나 제어할 수 없는 긴 머리를 피하십시오 .

• 약물 또는 알코올의 영향을 받거나 발작 , 어지럼증이 있거나 또는 신체의 거동이 불편한 사람은 본 장비를 작동하지 마십 시오 .

1-4

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단원 1 — 안전 수칙 • 게이트 지역을 통해서만 출입하십시오 . 플랫폼에 승하차 시 특히 주의하십시오 . 플랫폼 어셈블리가 완전히 내려왔는지 확인하십시오 . 플랫폼에 승하차 시 플랫폼을 정면으로 보십 시오 . 탑승 및 하차 시에는 , 장비를 마주보고 두 손과 한쪽 발 또는 한 손과 양쪽 발을 이용해서 장비와 3 점 접촉을 유지하 십시오 .

감전 위험 • 본 장비는 절연되어 있지 않으며 접촉이나 전류에 접근하는 상황을 위한 보호장치를 제공하지 않습니다 .

• 양쪽 발을 항상 플랫폼 바닥에 확고하게 위치하십시오 . 플랫 폼 위에서 더 높은 곳에 닿기 위해 사다리 , 박스 , 계단 , 판자 또는 비슷한 물건을 사용하지 마십시오 .

• 신발과 플랫폼 바닥에 진흙 , 오일 및 기타 이물질이 묻지 않 도록 주의하십시오 .

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1-5

단원 1 — 안전 수칙 표 1-1. 최소 접근 거리 (M.A.D.) 전압 범위 ( 위상에 따라 ) 0~50kV

3 (10)

50kV 초과 ~200kV

5 (15)

200kV 초과 ~350kV

6 (20)

350kV 초과 ~500kV

8 (25)

500kV 초과 ~750kV

11 (35)

750kV 초과 ~1,000kV

14 (45)

참고 : • 표 1-1 에 표시된 것처럼 최소 접근 거리 (MAD) 에 따라 전선 , 장치 또는 모든 동력을 이용하는 부속품 ( 노출 또는 절연 ) 에 서 거리를 유지하십시오 .

• 장비의 움직임과 전선의 흔들림을 감안해야 합니다 .

1-6

최소 접근 거리 미터 ( 피트 )

본 요구사항은 해당 고용주 , 지역 , 또는 정부의 규정 이 더 엄격한 경우를 제외하고 항상 적용됩니다 .

• 최대 50,000 볼트의 전기를 운반하는 모든 전선 또는 장치와 장비의 모든 부품 , 탑승자 , 도구 , 및 장비와의 간격을 최소 3m(10ft) 이상 유지하십시오 . 기준치에서 매 30,000 볼트마다 매 1 피트의 간격이 추가됩니다 .

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단원 1 — 안전 수칙 • 최소 접근 거리는 접촉을 차단하는 절연 차단기가 설치되어 있는 경우 줄어들 수 있으며, 차단기는 보호하고 있는 전선의 전압에 따라 등급이 정해집니다. 이 차단기는 본 장비의 일부 ( 또는 부착물 ) 가 아닙니다 . 최소 접근 거리는 절연 차단기의 유효 규격 설정 내에서 줄어들 수 있습니다 . 결정은 해당 고 용주 , 지역 , 및 정부 기관의 동력 장비 인근 작업장 규정에 대 한 요구조건에 따른 공인된 기술자가 내립니다 .

전복 위험 • 대지 상태가 각 바퀴에 인접한 섀시에 위치한 타이어 부하 데 칼에 표시된 최대 타이어 부하를 지지하기에 적합한지 확인 하십시오 . 지지되지 않는 표면을 지나지 마십시오 .

• 사용자는 장비를 가동하기 전에 장비를 작동할 수 있는 지표 면 상태에 대해 반드시 숙지하여야 합니다. 측면 경사와 비탈 의 허용량을 초과 주행하지 마십시오 .

금지구역 (MAD)으 로 들어가거나 장비를 운전하지 마십시오 . 모든 전 자 부속품 및 전선은 별도로 알려진 사항이 없으면 동력을 공급받고 있다고 가정하십시오 .

• 경사, 평탄하지 않은 지반 또는 단단하지 않은 지반에서 주행 중 플랫폼 상승과 플랫폼이 상승된 상태로 주행하지 마십시 오 . 플랫폼을 상승시키거나 플랫폼이 상승된 상태에서 주행 하기 전에 장비를 최대 작동 경사 한계 내의 매끄럽고 단단한 표면에 위치시키십시오 .

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1-7

단원 1 — 안전 수칙 • 바닥 , 다리 , 트럭 및 기타 지면에서 운전하기 전에 지면의 지 지 허용량을 확인하십시오 .

• 플랫폼에 명시된 최대 플랫폼 용량을 절대로 초과하지 마십 시오 . JLG 가 승인하지 않는 한 , 모든 부하가 플랫폼의 범위 내에 있도록 하십시오 .

• 장비의 섀시를 구멍 , 턱 , 급경사면 , 장애물 , 파편 조각 , 메워 진 구멍 및 기타 바닥 / 지면 상의 잠재적 위험에서 최소한 0.6m(2ft) 안전 간격을 유지하십시오 .

• 붐으로 물체를 밀거나 당기지 마십시오 .

• 장비를 절대로 크레인 용도로 사용하지 마십시오 . 장비를 인 접한 구조물에 고정시키지 마십시오 . 전선 , 케이블 또는 기 타 유사한 물품을 플랫폼에 절대로 부착하지 마십시오 .

• 풍속은 지상보다 고공에서 훨씬 더 클 수 있습니다 .

• 풍속은 급변할 수 있습니다 . 다가오는 기상 상태 , 플랫폼을 내리는 데 필요한 시간 , 현재 및 잠재적 풍속을 모니터링할 방법을 항상 고려하십시오 .

• 플랫폼이나 화물의 표면적을 가리거나 늘리지 마십시오 . 실 외에서 작동할 때 플랫폼에서 표면적이 큰 물품을 옮기지 마 십시오 . 이러한 물품을 추가할 경우 장비의 바람에 노출되는 면적이 늘어납니다 . 바람에 노출되는 면적이 커지면 안정성 이 감소합니다 .

• 인증되지 않은 개조나 부착물을 이용하여 플랫폼 크기를 늘 리지 마십시오 .

• 붐 또는 플랫폼의 위치로 인해서 하나 이상의 바퀴가 지면에 서 떨어진 상태인 경우 , 모든 탑승자는 장비를 안정시키려고 시도하기 전에 먼저 내려야 합니다 . 크레인 , 지게차 또는 기 타 적합한 장비를 이용해서 장비를 안정시키십시오 .

• 돌풍을 포함하여 풍속이 본 설명서의 단원 6-2 또는 플랫폼 광고판의 용량 플래카드에 표시된 사양을 초과하면 장비를 작동하지 마십시오 . 풍속에 영향을 미치는 요소로는 플랫폼 상승 , 주변의 구조물 , 현지 기상 상태 및 다가오는 폭풍 등이 있습니다 .

1-8

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단원 1 — 안전 수칙

풍속이 단원 6.2 또는 플랫폼 광고판의 용량 플래카드에 표시된 사양 을 초과하면 장비를 작동하지 마십시오 . 표 1-2. 보퍼트 풍력 등급 ( 참조 용도 ) 풍속

보퍼트 번호

m/s

mph

0

0~0.2

0

1

0.3~1.5

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지반 조건

설명 고요

고요 . 연기가 수직으로 상승 .

1~3

실바람

연기에서 바람의 움직임이 보임 .

남실바람

노출된 피부에 바람이 느껴짐 . 나뭇잎이 흔들림 .

2

1.6~3.3

4~7

3

3.4~5.4

8~12

산들바람

나뭇잎과 잔가지가 끊임없이 움직임 .

4

5.5~7.9

13~18

건들바람

먼지가 일고 종이 조각이 날림 . 작은 나뭇가지가 움직이기 시작함

5

8.0~10.7

19~24

흔들바람

작은 나무 전체가 흔들림 .

6

10.8~13.8

25~31

된바람

큰 나뭇가지가 움직임 . 깃발이 거의 수평으로 나부낌 . 우산의 사용 이 힘들어짐

7

13.9~17.1

32~38

강풍과 흡사 / 온건한 강풍

나무 전체가 움직임 . 바람을 거슬러 걷기 힘듦

8

17.2~20.7

39~46

초기 강풍

나무에서 잔가지가 부러져나감 . 도로의 자동차가 방향이 바뀜

9

20.8~24.4

47~54

강풍

건물에 약간의 손상이 일어남

1-9

단원 1 — 안전 수칙

압착 및 충돌 위험 • 모든 운전자 및 지상 작업인원은 인증된 머리 보호구를 반드 시 착용해야 합니다 .

• 운전 중 장비 주변과 머리 위에 방해물이 없는지 확인하십시 오 . 모든 작업 중 플랫폼 위 , 측면 및 바닥의 간격을 확인하십 시오 .

• 모든 작업 중 장비로부터 조작자 이외의 사람을 1.8m(6ft) 이 상 떨어져 있게 하십시오 .

• 모든 운행 조건에서 , 운전자는 지표면 상태 , 혼잡 , 가시성 , 경사 , 인원 위치 및 기타 요인에 따라서 주행 속도를 반드시 준수해야 합니다 .

• 모든 주행 속도에 대해서 제동 거리를 유념하십시오. 고속 주 행 중에는 주행 속도를 줄인 후 정지하십시오 . 경사면에서는 반드시 저속으로 주행하십시오 .

• 후진 중이거나 제한구역 또는 폐쇄된 지역에서 주행할 때는 고속으로 하지 마십시오 .

• 항상 장애물이 플랫폼의 작업 인원 및 작동 제어를 방해하거 나 충돌하지 않도록 특히 주의하십시오 .

• 고공 및 지상의 타 장비 작업자가 본 MEWP 의 존재를 반드시 인지하고 있어야 합니다 . 고공 크레인의 전원을 차단하십시 오.

• 작업 중 몸 전체가 플랫폼 레일 안쪽에 있어야 합니다 .

• 주행 기능이 아닌 붐 기능을 사용하여 플랫폼을 장애물에 가 깝게 위치시킵니다 .

• 지상 작업인원의 머리 위로 작동하지 마십시오. 상승된 붐 또 는 플랫폼 아래에서 사람들이 작업을 하거나 서 있거나 통과 를 못하게 해야 합니다 . 필요한 경우 바리케이드를 설치하십 시오 .

• 시야가 방해받는 장소에서 주행을 할 때는 항상 주의하십시 오.

1-10

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단원 1 — 안전 수칙

1.4

견인 , 상승 및 운반 • 견인 , 상승 , 또는 운반 중에는 절대로 플랫폼에 출입하지 못 하게 하십시오 .

• 본 장비는 긴급 상황 , 오작동 , 전원 장애 또는 적재 / 하적 이 외의 경우에는 견인되지 않아야 합니다. 긴급 견인 절차에 대 해서는 본 설명서의 긴급 절차 단원을 참조하십시오 .

• 견인 , 상승 , 또는 운반에 앞서 붐이 보관 위치에 있고 턴테이 블이 잠겨있는지 확인하십시오 . 플랫폼 위에는 장비 및 도구 를 놓을 수 없습니다 .

• 기계를 들어 올릴 때는 지정된 지점에서만 들어올리십시오 . 적합한 용량의 장비를 이용하여 장치를 들어올리십시오 .

• 장비의 들어 올림에 대해서는 본 설명서의 기계 작동 단원을 참조하십시오 .

1.5

유지보수 이 하위 단원에는 이 장비의 유지보수 중 준수해야 하는 일반적 인 안전 예방지침을 포함하고 있습니다 . 장비의 유지보수 중 준 수해야 하는 다른 예방지침은 본 설명서와 서비스 및 유지보수 설명서의 적절한 곳에 나와 있습니다 . 인명부상의 가능성이나 장비 또는 재산의 피해를 방지하기 위해 유지보수 인원은 이러 한 예방지침에 엄격하게 주의를 기울여야 합니다 . 자격 있는 인 원이 유지보수 프로그램을 수립해야 하며 이 프로그램은 장비 의 안전을 위해 반드시 준수되어야 합니다 .

유지보수 위험 • 모든 제어 장치의 전원을 차단하고 모든 이동 부품은 조정이 나 수리를 수행하기 이전에 의도되지 않게 동작하지 않도록 해야 합니다 .

• 상승된 플랫폼이 완전한 하강 위치로 끝까지 하강될 때까지 플랫폼 아래에서 절대로 작업하지 마십시오 . 그렇지 않으면 적절한 안전 지지대, 블로킹 또는 머리 위 지지대로 움직임을 지지하고 제한하십시오 .

• 장비에 전원이 들어와 있거나 유압 시스템이 압력 하에 있을 때 유압 호스 또는 피팅을 수리하거나 조이려 하지 마십시오.

• 항상 유압 부품을 느슨하게 하거나 제거하기 전에 모든 유압 회로로부터 유압 압력을 해제하십시오 .

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1-11

단원 1 — 안전 수칙 • 손을 사용하여 누수를 확인하지 마십 시오 . 판지나 종이를 사용하여 누수되 는 부분을 찾으십시오 . 분사되는 액체 로부터 손을 보호하기 위해 장갑을 착 용하십시오 .

• 엔진이 가동 중인 상태에서 연료를 보충하지 마십시오 .

• JLG 가 승인한 교체 부품이나 구성부품만을 사용하여야 합니 다 . 원래의 부품이나 구성부품과 똑같거나 동등한 교체 부품 및 구성부품만 승인된 것으로 간주합니다 .

• 주요 안정성 품목의 무게에 대해서는 정비 및 유지보수 매뉴 얼을 참조하십시오 .

• 보조 장비 장치 없이 중량 부품을 이동하지 마십시오. 불안정 한 위치에 무거운 물체를 두지 마십시오. 장비의 부품을 상승 시킬 때 적절한 지지가 되는지 확인하십시오 .

• 용접을 위한 접지 용도로 장비를 사용하지 마십시오 .

• 용접 작업이나 금속 절단 작업을 수행할 때는 용접봉 및 금속 절단 파편에 섀시가 직접적으로 노출되는 것을 방지하기 위 해서 사전 주의가 반드시 필요합니다 .

1-12

• 승인된 비인화성 세정 용매를 사용하십시오 .

• 배터리 또는 솔리드 타이어 등 안정성에 중요한 항목을 다른 무게 또는 사양의 항목으로 교체하지 마십시오 . MEWP 를 안 정성에 영향을 주는 어떠한 방법으로도 변경하지 마십시오 .

MEWP의 개조 또는 변경은 제조업체의 사전 문서 승인에 의해서만 가 능합니다 .

단원 1 — 안전 수칙

배터리 위험 • 전기 부품을 사용 시 또는 장비에서 용접작업을 수행 시 항상 배터리 연결을 해제하십시오 .

• 충전이나 사용 중 배터리 근처에서 흡연 행위 , 화염 또는 스 파크가 발생하지 않도록 하십시오 .

• 배터리 단자에 도구나 기타 금속 물체를 접촉하지 마십시오 .

• 배터리를 사용 시 항상 손 , 눈 및 얼굴 보호대를 착용하십시 오 . 배터리 산이 신체 또는 옷에 닿지 않도록 주의하십시오 .

배터리 용액은 부식성이 매우 높습니다 . 피부 및 옷에 닿지 않 도록 항상 주의하십시오 . 접촉 시 깨끗한 물로 접촉 부위를 즉 시 씻어내고 의사에게 보이십시오 .

• 환기가 잘 되는 곳에서만 배터리를 충전하십시오 .

• 배터리 용액 수위를 넘지 않도록 하십시오 . 배터리가 완전히 충전된 후에만 배터리에 증류수를 추가하십시오 .

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1-13

단원 1 — 안전 수칙

1-14

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

단원 2. 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 2.1 작업자 교육 모바일 승강 작업 플랫폼 (MEWP) 은 작업자가 다루는 장치이며 , 작동 및 유지는 교육을 이수한 작업자만 수행해야 합니다 .

운전자 교육

7.

상부 장애물 , 기타 움직이는 장비 및 장애물 , 지반 함몰지 역 , 구멍 , 절벽이 있는 위치에서 가장 안전한 장비 작동법

8.

무방비 전도체의 위험을 피하는 수단

9.

MEWP 소유주 , 사용자 및 / 또는 감독자가 참여한 상태에서 특정한 작업 요구사항과 관련하여 수행해야 할 작업에 대 한 적절한 MEWP 및 가용한 옵션의 선택

10.

모든 플랫폼 탑승자에게 MEWP 에서 안전하게 행동하는 데 필요한 기본적인 수준의 지식과 해당 규정, 표준 및 안전 규 칙을 알려줘야 할 운전자의 책임

11.

교육 외에 익숙해지기 위한 요구사항

운전자 교육에는 다음이 포함되어야 합니다 .

1.

작동 및 안전 매뉴얼의 숙지

2.

플랫폼 , 접지 및 비상 하강 제어를 포함하여 MEWP 제어의 의도된 목적 및 기능의 완전한 이해

3.

장비의 콘트롤 라벨 , 지시 사항 및 경고

4.

해당 규정 , 표준 및 안전 규칙

5.

승인된 낙하 보호 장비의 사용

6.

오작동 및 잠재적인 오작동 인식을 위한 장비의 작동에 관 한 충분한 지식

3121603

교육 감독 교육은 위험 요인이 없는 개방된 공간에서 공인된 기술자에 의 해 진행되야 하며 교육 대상자가 안전하게 기계를 작동하고 제 어할 능력을 보일 때까지 진행되어야 합니다 .

2-1

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

운전자 책임 운전자는 기계의 오작동이나 기계 또는 작업 공간에서 기타 안 전하지 않은 상황이 발생할 때 자신이 기계의 전원을 차단할 책 임과 권한이 있다는 사실을 지시받고 숙지해야 합니다 .

장비 숙지 참고 :

숙지 의무는 지역에 따라 다를 수 있습니다 .

적절한 교육을 받고 특정한 장치에 익숙해진 직원만 MEWP 를 운전해 야 합니다 . 사용자는 작동 전에 직원이 MEWP 를 작동할 자격이 있는 지 결정해야 합니다 . 사용자는 운전자가 숙지 후 충분한 기간 동안 MEWP 를 작동하여 숙련되었는지 확인해야 합니다 . 사용자가 승인한 경우 , 자가 숙지는 적절한 교육을 받은 운전자가 제조업체의 운전자 매뉴얼을 읽고 , 이해하고 , 준수함으로써 달성됩니다 .

4.

작동 특성 및 제한

5.

기능 및 장치

6.

부속품 및 옵션 장비

2.2 준비 , 검사 및 유지보수 다음 표는 JLG Industries, Inc. 에서 요구하는 장비의 검사 및 유지관 리를 다루고 있습니다 . MEWP 에 대한 더 자세한 요구 사항은 지역 규정을 참조하십시오 . 기계가 열악한 환경에서 사용될 때 , 기계의 작동 빈도가 높아지거나 기계를 과도하게 사용하는 경우에는 검 사 및 유지보수의 빈도가 필요에 따라 증가되어야 합니다 .

사용자는 운전자가 특정한 모델의 MEWP 를 사용하도록 승인하기 전 에 운전자가 다음 내용을 숙지했는지 확인해야 합니다 .

2-2

1.

수동 보관함의 위치 및 필요한 매뉴얼을 MEWP 에 비치할 의무

2.

플랫폼 및 지상 제어 스테치션에서 장비 제어 및 표시기의 목적과 기능

3.

비상 제어의 목적 , 위치 및 기능

31216034

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 표 2-1. 검사 및 유지보수 점검 표

유형

빈도

1차 책임

정비 자격

참조

가동 전 점검

매일 사용하기 전 또는 운전자가 교체될 때마다

사용자 또는 운전자

사용자 또는 운전자

운전자 및 안전 설명서

배송 전 검사 ( 노트 참조 )

상품 판매 , 차용 또는 임대 배송 전

소유자 , 판매자 , 사용자

공인 JLG 정비사

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

빈번한 검사 ( 노트 참조 )

3 개월 또는 150 시간 중 일찍 도래한 사용 기간 또는 3 개월 이상 사용하지 않은 경우 또는 중고 구매 시

소유자 , 판매자 , 사용자

공인 JLG 정비사

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

연례 장비 검사 ( 노트 참조 )

매년 , 전년도 검사 날짜로부터 13 개월 이내 소유자 , 판매자 , 사용자

공장에서 교육받 은 정비 기술자 ( 권장함 )

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

예방 유지보수

정비 및 유지보수 설명서에 지정된 주기

공인 JLG 정비사

정비 및 유지보수 설명서

참고 :

소유자 , 판매자 , 사용자

검사 양식은 JLG 에서 배부합니다 . 검사를 수행할 때는 정비 및 유지관리 설명서를 사용하십시오 .

JLG INDUSTRIES, INC.는 공장에서 교육받은 정비 기술자를 JLG의 특정 상품 모델에 대한 JLG 점검 교육 학교 과정을 성공적으로 이 수한 이로 인정합니다 .

31216034

2-3

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

2.3

기본 명칭

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

2-4

플랫폼 플랫폼 제어 콘솔 지브 플라이 붐 섹션 베이스 붐 섹션 메인 리프트 실린더 마스터 실린더 상부 업라이트 하부 업라이트 타워 리프트 실린더 타워 붐 전방 주행 / 조향 휠 후방 주행 휠 프레임 턴테이블 SkyGuard

31216034

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 4.

청결 - 모든 표면에 대해서 누수 ( 오일 , 연료 또는 배터리 용 액) 또는 이물질을 점검합니다. 모든 누수는 적합한 유지관 리 담당자에게 보고하십시오 .

작동 및 안전 설명서 - 운전자 및 안전 설명서 , AEM 안전 설 명서 (ANSI 시장만 해당 ) 및 ANSI 의무 설명서 (ANSI 시장만 해당 ) 가 기상 대비 물품 보관 용기에 동봉되었는지 확인하 십시오 .

5.

문제 해결 점검 - 지침에 있는대로 수행하십시오 .

구조 - 눌림 , 손상 , 용접 또는 모재 금속의 균열 및 어긋남과 같은 장비 구조상의 결함에 대해 점검 .

6.

배터리 - 필요한 경우 충전하십시오 .

7.

연료 ( 동력원이 폭발 엔진인 기계 ) - 필요한 경우 적합한 연 료를 보충하십시오 .

8.

엔진 오일 보충 - 엔진 오일 레벨이 딥스틱의 최대 표시에 위치하고 보충 뚜껑이 완전히 잠겨 있는지 확인하십시오 .

9.

유압 오일 - 유압 오일 레벨을 점검하십시오 . 유압 오일이 필요한 양 만큼 보충되었는지 확인하십시오 .

10.

부속품 / 장착물 - 특정 점검 , 작동 및 유지관리 지침은 장비 에 설치된 부속품 또는 이 설명서의 부속품 단원을 참조하 십시오 .

가동 전 점검 가동 전 점검은 다음의 각각을 포함합니다 .

1.

2.

모재 금속의 균열 3.

31216034

용접 균열

데칼 및 플래카드 - 모든 청결 상태와 시인성을 점검합니다 . 데칼 및 플래카드가 누락되지 않았는지 확인하십시오 . 데칼 및 플래카드가 판독이 어려울 경우 반드시 세척하거나 교체 하십시오 .

2-5

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 11.

기능 점검 - 문제 해결 점검이 완료되면 지상 및 공중에 장 애물이 없는 공간에서 모든 시스템에 대한 기능 점검을 실 행하십시오 . 자세한 작업 지시 사항은 단원 4 를 참조하십 시오 .

12.

플랫폼 게이트 - 게이트와 주변을 깨끗하게 유지하고 장애 물은 제거하십시오 . 게이트가 적절하게 닫혀 있는지 , 굽어 져 있거나 손상되지 않았는지 확인하십시오 . 플랫폼에 출 입하고 재료를 적재하고 하역할 때를 제외하고는 게이트 를 항상 닫아 두십시오 .

13.

밧줄 연결 지점 - 작동 중 , 플랫폼 탑승자는 반드시 전신 보 호장구를 착용해야 하며 , 보호장구는 인증된 지지점에 밧 줄로 연결되어야 합니다. 하나의 지지점에는 1개의 밧줄만 연결해야 합니다 .

장비가 정상적으로 작동하지 않는 경우 즉시 장비의 전원을 끄십시 오 ! 문제를 해당 유지관리 담당자에게 보고하십시오 . 작동이 안전하 다고 결정될 때까지 장비를 작동하지 마십시오 .

2-6

31216034

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

2.4

문제 해결 점검 8

12

9

11 10

5

9

8

13

7

14

5

6

3

7 4

7 15 18

13

8

2

19

9

16

17

10

1 9

8 OAC 01860

31216034

2-7

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 3.

플랫폼 제어 콘솔 - 스위치와 레버가 활성화 및 해제될 때 중립 위치로 복귀되는지 , 데칼 / 플래카드가 붙어 있고 판 독 가능한지 , 제어 표시가 판독 가능한지 확인 .

4.

플랫폼 회전 - 검사 노트 참조 .

5.

지브 어셈블리 및 지브 회전 - 검사 노트 참조 .

6.

붐 섹션 / 업라이트 / 턴테이블 - 검사 노트 참조 .

7.

모든 유압 실린더 - 시각적인 손상이 없는지 확인 . 피봇 핀 과 유압 호스가 손상되지 않았는지 , 누유 부위가 없는지 확 인.

섀시 밑바닥 역시 빠짐 없이 육안 검사를 실시하십시오 . 작업 영역 점검으로 장비에 중대한 손상을 야기할 수 있는 조건을 발견할 수도 있습니다 .

8.

휠 / 타이어 어셈블리 - 제대로 고정되었는지 , 누락된 러그 너트가 없는지 확인 . 스레드 마모 , 절단 , 전단 또는 기타 어 긋남 등을 검사 노트 참조. 휠이 손상 또는 부식되지 않았는 지 점검 .

검사 노트 : 그외 언급된 기준 외 , 풀리거나 빠진 부품이 없는지 , 부품이 단단히 조여져 있는지 , 눈으로 보이는 손상이나 누수 , 지 나친 마모가 없는지 모든 구성부품을 점검하십시오 .

9.

구동 모터 , 브레이크 및 허브 - 누유 증거가 없는지 확인 .

10.

후드 어셈블리 - 검사 노트 참조 .

1.

일반 사항 다이어그램의 설명에 따라 항목 1 에서 문제 해결 점검을 시작 합니다. 다음 점검표에 나온 조건에 대해 순서대로 각 항목을 계 속해서 점검합니다 .

부상을 방지하려면 장비 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오 . 모든 오 작동이 해결될 때까지 장비를 작동하지 마십시오 .

IMPORTANT

2.

2-8

플랫폼 어셈블리 및 출입문 - 풋 스위치가 올바르게 작동하 고 수정 , 비활성화 또는 파손되지 않았는지 확인 . 게이트 래치와 힌지가 작동하는지 확인 .

11.

턴테이블 베어링 - 적절히 윤활상태 . 베어링과 장비 사이 볼트의 풀림 또는 느슨함의 징후가 없는지 확인 .

12.

유압 저수지 - 검사 노트 참조 .

SkyGuard - 검사 노트 참조 .

13.

타이 로드 엔드 및 스티어링 스핀들 - 검사 노트 참조 .

31216034

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 14.

지상 제어 콘솔 - 스위치와 레버가 활성화 및 해제될 때 중 립 위치로 복귀되는지 , 데칼 / 플래카드가 붙어 있고 판독 가능한지 , 제어 표시가 판독 가능한지 확인 .

15.

연료 탱크 - 검사 노트 참조 .

16.

평형추 - 검사 노트 참조 .

17.

스윙 드라이브 및 웜기어 - 손상 증거가 없는지 확인 .

18.

유압 펌프 - 검사 노트 참조 .

19.

배터리 - 배터리의 전해질은 적절한 레벨이어야 하고 케이 블은 늘어지지 않게 잡아 당겨 연결 . 검사 노트 참조 .

31216034

2-9

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 e. 모든 기능을 작동시켜 보고 정상적으로 작동되는지 확인하십시오 .

기능 점검 기능 점검 방법 : 1.

플랫폼에 하중이 없는 상태로 지상 제어 콘솔에서 :

플랫폼이 보관 위치에 있을 때 :

a. 비상 정지 버튼을 눌렀을 때 장비의 모든 기능이 멈추 는지 확인하십시오 .

a. 정격 등판 능력을 초과하지 않는 상태에서 기계를 경 사에서 주행하고 기계를 멈추어서 브레이크가 정상 작동하는 지 확인합니다 .

b. 기능 스위치를 해제할 때 모든 기능이 멈추는지 확인 하십시오 .

b. 기울기 표시기에 불이 켜지는지 점검하여 올바로 작 동하는지 확인하십시오 .

c. 모든 기능을 작동시켜 보고 정상적으로 작동되는지 확인하십시오 . d. 본 설명서의 단원 5.4에 설명된 대로 보조 강하 제어 장 치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오 .

2.

3.

플랫폼 제어 콘솔에서 : a. 제어 콘솔이 적절한 위치에 단단히 고정되었는지 확 인하십시오 .

4.

붐을 뒤 타이어 너머로 회전한 후 주행 방향 표시기에 불이 켜지는지 , 주행 방향 오버라이드 스위치가 사용된후에만 주행 기능이 작동하는지 확인하십시오 .

5.

장비를 최대 작동 경사 범위 내에서 매끄럽고 단단한 표면 에 놓고 붐을 수평으로 3 도 이상 올리십시오 . 고속 주행 모 드를 선택하십시오 . 주행을 조심스럽게 시도하며 주행 속 도를 줄이십시오 .

b. 모든 가드가 스위치를 보호하고 있는지 , 잠금 장치가 제대로 되어 있는지 점검하십시오 . c. 비상 정지 버튼을 눌렀을 때 장비의 모든 기능이 멈추 는지 확인하십시오 . d. 풋 스위치를 해제했을 때 장비의 모든 기능이 멈추는 지 확인하십시오 .

2-10

31216034

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

SkyGuard 기능 점검 참고 :

SkyGuard 작동에 관한 추가 정보는 단원 , SkyGuard 을 참조하 십시오 .

장애물이없는 지역의 플랫폼 콘솔에서 : 1.

텔레스코프 아웃 기능을 작동시키십시오 .

2.

SkyGuard 센서 활성화 :

참고 :

SkyLine 이 장착된 기계에서는 케이블의 마그네틱 끝을 브래 킷에 다시 연결하십시오 .

기능 후진 또는 컷아웃 후 SkyGuard 가 그대로 작동할 시에는 센 서가 풀릴 때까지 기계가 정상적으로 작동하도록 SkyGuard 오 버라이드 스위치를 풀었다가 다시 눌러 주십시오 .

a. SkyGuard - 노란색 바에 약 222Nm(50lb) 의 힘을 가합 니다 . b. SkyGuard - SkyLine - 케이블과 오른쪽 브래킷 사이의 마그네틱 연결을 끊으려면 케이블을 누릅니다 . c. SkyGuard - SkyEye - 센서 빔의 경로에 팔이나 손을 댑 니다 .

3.

센서가 활성화되면 다음 조건을 확인하십시오 . a. 텔레스코프 아웃 기능이 정지되며 작동 중인 텔레스 코프가 잠시 작동합니다 . b. 경적이 소리를 냅니다 . c. SkyGuard 등이 켜집니다 ( 장착된 경우 ).

4.

31216034

SkyGuard 센서를 풀고 제어장치를 놓으며 , 풋 스위치를 다 시 작동시킵니다 . 정상적인 작동이 가능한지 확인하십시 오.

2-11

단원 2 — 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

2-12

31216034

단원 3 — 장비 제어 및 표시기

단원 3. 장비 제어 및 표시기 3.1

3.2

일반 사항 IMPORTANT

제조업체는 장비 응용과 작동에 대해 직접적인 관리 권한을 갖고 있 지 않습니다 . 안전 관행 준수에 대한 책임은 사용자와 운전자에게 있 습니다 . 본 단원에서는 제어 기능을 이해하는 데 필요한 정보를 제공합 니다 .

참고 :

제어 및 표시기 표시기 패널은 여러 가지 모양의 기호를 사용하여 , 다양한 종류의 발생 가능한 장비 가동 상황을 운전자에게 알려줍니 다 . 각 기호의 의미는 다음과 같습니다 . 잠재적인 위험 상황을 나타내며 , 시정하지 않을 경 우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다 . 이 표시기는 빨간색으로 표시됩니다 . 비정상적인 작동 상태를 나타내며 , 문제를 시정하 지 않으면 기계 가동 중단이나 손상을 초래할 수 있 습니다 . 이 표시기는 노란색으로 표시됩니다 .

안전 작동에 필요한 절차를 포함한 작동 상태와 관 련된 중요 정보를 나타냅니다 . 이 표시기는 노란색 으로 나타나는 용량 표시기를 제외하고 녹색으로 표시됩니다 .

31216034

3-1

단원 3 — 장비 제어 및 표시기

3.3

지상 제어 스테이션

2 1 3 12 4 5 11

6

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

표시기 패널 시간계 전원 / 비상 정지 플랫폼 / 지상 선택 텔레스코프 메인 붐 리프트 타워 붐 리프트 스윙 엔진 시동 / 보조 강하 활성화 플랫폼 회전 플랫폼 레벨 지브 리프트

7

10 9

8 1001119230A

3-2

31216034

단원 3 — 장비 제어 및 표시기

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) 장착 지상 제어 스테이션 (CE 만 )

2 1 3 12 4 5 11

6

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

표시기 패널 시간계 전원 / 비상 정지 플랫폼 / 지상 선택 텔레스코프 메인 붐 리프트 타워 붐 리프트 스윙 엔진 시동 / 보조 강하 활성화 플랫폼 회전 플랫폼 레벨 지브 리프트 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO)

7

10 9

8 13

31216034

10 0 1119 2 3 0 A

3-3

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 IMPORTANT 중상을 방지하기 위해 , 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토글 스위치가 해제되었을 때 꺼짐 (OFF) 또는 중립 (N) 위치로 되돌아오지 않으면 장비를 가동하지 마십시오 .

1.

표시기 패널 표시기 패널에는 장비 작동 중의 문제 상태나 기능 작동에 대한 신호를 보내는 표시등이 있습니다 .

2.

참고 :

4.

플랫폼 / 지상 선택 스위치가 가운데 위치에 있을 경우 두 개 의 작동 스테이션에서 제어 기능이 꺼집니다 . 키를 꺼내 제 어 기능이 작동되지 못하게 합니다 . 플랫폼 / 지상 선택 스위치 키가 작동된 세 개의 위치에서 스위치를 플 랫폼 방향으로 돌릴 때 플랫폼 제어 콘솔에 전원이 공급됩니다 . 스위치 키를 " 지상 " 위 치로 돌리면 , 지상 제어만 작동시킬 수 있습 니다 .

아워미터 엔진이 작동하는 상태에서 장비가 사 용된 시간을 등록합니다 . 시간 기록기 는 최대 9999,9 시간까지 기록할 수 있 으며 재설정할 수 없습니다 .

3.

장비를 사용하지 않을 때는 항상 비상 정지 스위치를 꺼짐 위치 (밀 어넣음 )에 두십시오 .

5.

텔레스코프 제어

동력 / 비상 정지 스위치 붐의 확장과 수축을 제공합니다 .

2- 위치 빨간색 반구형 스위치는 당겼을 때(켜 짐 ) 플랫폼 / 지상 선택 스위치에 동력을 공급 합니다 . 스위치를 누르면 ( 꺼짐 ) 플랫폼 / 지 상 선택 스위치의 전원이 차단됩니다 .

3-4

31216034

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 6.

메인 붐 리프트

9.

엔진 시동을 걸려면 엔진 시동이 걸릴 때까지 스위치를 UP 위치로 전환해야 합니다.

메인 붐을 올리고 내릴 때 사용합니 다.

7.

보조 강하 활성 기능을 사용하려면 기능 지속 기간 동안 DOWN 스위치를 계속 누르고 있어 야 합니다.

타워 붐 리프트 타워 붐을 올리고 내립니다 .

엔진 시동 / 보조 강하 활성화

10.

플랫폼 회전 플랫폼을 회전시킬 때 사용됩니다 .

8.

스윙 355 도 비연속적 턴테이블 회전을 제 공합니다 . 플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오 . 잘못 사용 시 적재물 /탑 승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다 . 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다 .

31216034

3-5

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 11.

플랫폼 수평 조절 오버라이드 3 개의 위치 스위치를 사용하여 운전자가 자동 자체 수평 조절 시스템을 조절할 수 있습니다 . 이 스위치는 오르막길/내리막길 과 같은 상황에서 플랫폼 수평을 조절하는 데 사용됩니다 .

12.

지브 리프트 지브를 올리고 내릴 때 사용됩니 다.

13.

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE 만 ) 로드 센서 시스템이 작동할 시 제어장치에 대한 긴급 오버라이드 기능을 제공합니다 .

3-6

단원 3 — 장비 제어 및 표시기

3.4

지상 제어 표시기 패널

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

31216034

배출 온도 엔진 오류 용량 영역 표시기 플랫폼 과부하 예열 플러그 연료 게이지 발전기 주행 조향 비활성화 시스템 장애 배터리 충전

3-7

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 1.

배출 온도 표시기

5.

예열 플러그가 켜져 있음을 나타냅니다 . 예열 플러그는 점화 회로를 통해 자동으로 켜지며 약 7 초 동안 켜진 상태로 유지됩니다 . 표시등이 꺼진 후에만 엔진 시동을 거십시오 .

엔진 배출 제어 센서가 고온에 도달하면 아이콘 이 켜집니다.

2.

엔진 오류 표시기 엔진 고장 및 서비스가 필요함을 나타냅니다 .

3.

4.

6.

연료량 표시기 연료 탱크에 있는 연료의 양을 나 타냅니다 .

용량 영역 표시기 플랫폼의 현재 위치에 대한 플랫 폼 용량 영역을 나타냅니다 . 제한 된 플랫폼 위치 ( 짧은 붐 길이 및 높은 붐 각도 ) 에서는 제한 용량이 허용됩니다 .

예열 플러그 표시기

7.

E

½

AC 발전기 표시기 발전기가 작동 중임을 나타냅니다 .

플랫폼 과적 표시기 8.

주행 및 조향 비활성 표시기

플랫폼이 과적되었음을 나타냅니다 . 주행 및 조향 비활성화 기능이 작동하고 있는지 표시합니다 .

3-8

F

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 9.

시스템 위급 상황 표시기

!

이 라이트는 JLG 제어 시스템이 비정상적 상태 를 감지했고 진단 문제 코드가 시스템 메모리에 설정되었음을 나타냅니다 . 문제 코드 및 문제 코드 검색에 대한 자세한 내용은 서비스 설명서를 참조하십시오 . 키를 켜짐 위치로 돌려 자가 테스트를 수행하면 시스템 장 애 표시등이 2-3 초 동안 켜집니다 .

10.

배터리 충전 표시기 배터리나 충전 회로에 문제가 있어 정비가 필요 함을 나타냅니다 .

31216034

3-9

단원 3 — 장비 제어 및 표시기

3.5

플랫폼 제어 콘솔

1.

2.

3.

4.

5.

3-10

주행 속도 / 토크 선택 플랫폼 수평 오버라이드 경적 전원 / 비상 정지 시동 / 보조 강하 활성화

6.

7.

8.

9.

연료 선택 주행 방향 오버라이드 주행/조향 텔레스코프

10.

11.

12.

13.

라이트 지브 리프트 SkyGuard 오버라이드 타워 붐 리프트

14. SkyGuard 표시기 15. 플랫폼 회전 16. 기능 속도 제어 17. 메인 리프트 / 스윙 컨 트롤러

단원 3 — 장비 제어 및 표시기

중상을 방지하기 위해 , 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토글 스위치가 해제되었을 때 꺼짐 (OFF) 또는 중립 (N) 위치로 되돌아오지 않으면 장비를 가동하지 마십시오 .

1.

주행 속도/토크 선택

플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오 . 잘못 사용 시 적재물 /탑 승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다 . 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다 .

2.

기계에는 세 가지 위치 스위치가 있 습니다. 전방 위치는 주행 컨트롤 러가 움직일 때 구동 펌프를 최대 변위로 끌어올리고 엔진을 최대 RPM으로 끌어올림으로써 최대 주 행 속도를 제공합니다. 후방 위치는 주행 컨트롤러가 움직 일 때 구동 펌프 변위를 감소시키고 엔진의 RPM을 높게 유 지함으로써 험한 지형 및 비탈길용 최대 토크를 제공합니 다. 중립 위치는 엔진을 보통 속도로 가동하고 구동 펌프를 감소된 변위로 유지함으로써 가능한 한 소음이 적게 기계 를 가동할 수 있습니다.

플랫폼 수평 조절 오버라이드 3 개의 위치 스위치를 사용하여 운전자가 자 동 자체 수평 조절 시스템을 조절할 수 있습니 다 . 이 스위치는 오르막길 / 내리막길과 같은 상황에서 플랫폼 수평을 조절하는 데 사용됩 니다 .

3.

경적 푸시 타입 경적 스위치는 눌렀을 때 가청 경고 장치에 전력을 공급합니다 .

4.

동력 / 비상 정지 스위치 두 지점의 빨간색 머쉬룸 모양 스위치를 당기 면 ( 켜짐 ) 플랫폼 제어에 전원이 공급됩니다 . 스위치를 밀어 넣으면 ( 꺼짐 ) 플랫폼 기능에 전원 공급이 차단됩니다 .

31216034

3-11

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 5.

시동 / 보조 강하 활성화

7.

앞으로 밀면 스위치가 엔진이 시작되도록 시 작 모터에 전력을 공급됩니다 .

붐의 스윙 범위가 뒤쪽 타이어를 넘거나 어느 한 방향으로 지나치게 이동하면 주행 기능을 선택할 때 주행 방향 표시기가 켜집니다 . 스위치를 눌렀다 뗀 후 3 초 내에 주행 / 조향 컨트롤을 이동하여 주행 또는 조 향 기능을 활성화합니다 . 주행하기 전에 섀시와 플랫폼 컨 트롤 모두에서 검정색 / 흰색 방향 화살표를 찾습니다 . 주 행 컨트롤러를 의도한 이동 방향에 대한 방향 화살표와 일 치하는 방향으로 이동합니다 .

뒤로 밀면 엔지 오동작 시 붐과 지브를 하강시 키는 보조 강하 활성 기능에 전력이 공급됩니 다 . 이 시스템은 전기 작동 솔레노이드 밸브와 중력을 사용 하여 붐과 지브를 낮춥니다. 이 제어로 작동시킬 수 있는 기 능은 다음과 같습니다 .

• 메인 리프트 하강

주행 방향 오버라이드

참고 :

주행 조이스틱을 작동하려면 핸들 아래에 있 는 잠금 링을 위로 밉니다 .

참고 :

주행 조이스틱에 스프링 힘이 작용하여 레버 를 해제하면 자동으로 중립 (OFF) 위치로 돌아 갑니다 .

• 타워 리프트 하강 • 지브 리프트 하강 6.

연료 선택 ( 듀얼 연료 엔진만 ) ( 장착된 경우 ) 스위치를 적절한 위치로 움직여서 가솔린 또 는 액화프로판연료를 선택합니다 .

8.

주행 / 조향 앞으로 밀어서 전진 주행하고 뒤로 당 겨서 후진 주행합니다 . 조향은 주행 조이스틱 끝에서 엄지 손가락으로 작 동되는 로커 스위치를 통해 구현됩니 다.

3-12

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 9.

메인 붐 텔레스코프

13.

메인 붐을 펼치고 수축시킬 때 사용합니다 .

10.

타워 붐을 올리고 내릴 때 사용합니다 .

14.

SkyGuard 센서가 활성화되었는지 나타냅니다 . 모든 제어 장치는 오버라이드 버튼을 누를 때까지 컷아웃 상태가 됩 니다 . 그런 다음 제어장치가 정상적으로 작동합니다 .

지브 리프트

15.

16.

SkyGuard 오버라이드 스위치 SkyGuard 오버라이드 스위치를 사용 하여 SkyGuard 시스템이 다시 작동하 도록 기능을 차단하여 운전자가 장비의 기능을 다시 사용 할 수 있습니다 .

플랫폼 회전 플랫폼을 회전시킬 때 사용됩니다 .

지브를 올리고 내릴 때 사용합니다 .

12.

SkyGuard 표시기

라이트 ( 장착된 경우 ) 이 스위치는 장비에 구비된 경우 , 액세서리 조명 패키지를 작동합니다 .

11.

타워 붐 리프트

기능 속도 컨트롤 이 컨트롤은 텔레스코프 , 타워 리프트 및 지브 리프트의 속도에 영향을 미칩니다 . 드라이브와 타워 리프트 , 스윙이 크립 모 드로 돌아가 클릭 소리가 날 때까지 손잡 이를 시계 반대 방향으로 끝까지 돌립니다 .

3-13

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 참고 :

메인 붐 리프트 / 스윙 조이스틱을 작동하려 면 핸들 아래에 있는 잠금 링을 위로 밉니다 .

참고 :

메인 붐 리프트 / 스윙 조이스틱에 스프링 힘 이 작용하여 레버를 해제하면 자동으로 중 립 ( 꺼짐 ) 위치로 돌아갑니다 .

17.

메인 리프트 / 스윙 컨트롤러 메인 리프트 및 스윙 기능을 작동시킵 니다 . 위로 올리려면 앞으로 누르고 아래로 내리려면 뒤로 당깁니다 . 오 른쪽으로 회전하려면 오른쪽 , 왼쪽으 로 회전하려면 왼쪽으로 이동합니다 .

3-14

1702566 B

단원 3 — 장비 제어 및 표시기

3.6

플랫폼 제어 표시기 패널 1

!

2

3

4

5

6

7

!

8

F

½

E

13

12

11

10

9 OAC 01850

1.

2.

3.

4.

시스템 장애 주행 방향 용량 영역 표시기 기울기 경보 / 경고

5.

6.

7.

8.

발전기 크립 풋스위치 연료 게이지

9. 예열 플러그 10. 엔진 배출 시스템 고장 11. 플랫폼 과부하

12. 엔진 오류 13. 배출 온도

3-15

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 참고 : 1.

자체 테스트를 수행할 수 있도록 키가 켜짐 위치로 설정되면 표시등이 1 초 동안 켜집니다 .

4.

이 빨간색 조명기는 섀시가 기울어졌음을 나타 냅니다 . 붐이 수평 위에 있고 장비가 경사면에 있으면 기울기 경보 경고등이 켜지고 경보음이 울리며 , 사 용 가능한 기능이 크립 속도로 배치되고 이동 방향으로 주 행이 차단됩니다 . 특정 조건에서는 반대 방향으로의 주행 이 허용될 수 있습니다 .

시스템 위급 상황 표시기

!

이 라이트는 JLG 제어 시스템이 비정상적 상태 를 감지했고 진단 문제 코드가 시스템 메모리에 설정되었음을 나타냅니다. 문제 코드 및 문제 코드 검색에 대한 자세한 내용은 서비스 설명서를 참조하십시오.

2.

주행 방향 표시기 붐의 스윙 범위가 뒤쪽 주행 타이어를 넘거나 어느 한 방향으로 지나치게 이동하면 주행 기능 을 선택할 때 주행 방향 표시기가 켜집니다 . 운전자가 주행 제어 기능이 올바른 방향으로 작동 중인지 ( 즉 , 제어 방향 이 바뀜 ) 확인하는 신호입니다 .

3.

용량 영역 표시기

기울기 각도

사양

3°

전체 시장

붐이 상승 또는 확장될 때 기울기 경보 경고등이 켜지면 붐을 수축시 키고 수평 아래로 내린 후 최대 작동 경사 한계 내에서 장비의 수평 위치를 다시 잡은 다음 붐을 확장하거나 수평 위로 올립니다 .

참고 : 플랫폼의 현재 위치에 대한 플랫폼 용량 영역 을 나타냅니다 . 제한된 플랫폼 위치 ( 짧은 붐 길이 및 높은 붐 각도 ) 에서는 제한 용량이 허 용됩니다 .

기울기 경고등 및 경보

5.

붐이 수평 위로 상승하면 기울기 센서 경고가 활성화되고 주 행 기능이 비활성화됩니다 .

AC 발전기 표시기 발전기가 작동 중임을 나타냅니다 .

3-16

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 6.

크립 속도 표시기

8.

연료량 표시기 F

연료 탱크에 있는 연료의 양을 나타냅니다 .

기능 속도 컨트롤이 크립 위치로 전환되면 이 표시기가 모든 기능이 최저 속도로 설정되었다 는 알림 역할을 합니다 .

7.

½

E

풋 스위치 / 표시기 활성화 기능을 작동하려면 , 풋 스위치를 누르고 몇 초 안에 기능을 선택해야 합니다 . 활성 표시기는 제어 기능이 활성화되었음을 보여줍니다. 7초 이내에 기능 을 선택하지 않거나 한 기능이 끝나고 다음 기능이 시작되 는 시간 간격이 7 초 이상이면 활성 라이트의 불이 꺼지고 , 이 경우 제어 기능을 활성화하려면 풋 스위치를 떼었다가 다시 눌러야 합니다 . 풋 스위치에서 발을 떼면 모든 제어 기능에 대한 전원 공급 이 차단되고 모든 기능이 중지됩니다 .

9.

예열 플러그 / 시동 대기 표시기 예열 플러그가 작동 중임을 나타냅니다 . 점화 장치를 끈 후 , 표시등이 꺼질 때까지 기다린 후 크랭크를 돌려 엔진을 겁니다 .

10.

엔진 배출 시스템 고장 표시기 배출 후처리 시스템에 결함이 있으면 아이콘이 켜집니다 .

중상을 방지하기 위해 , 끼우거나 다른 방법을 사용해서 풋 스위치를 제거 , 수정 또는 비활성화하지 마십시오 .

3-17

단원 3 — 장비 제어 및 표시기 11.

플랫폼 과적 표시기 플랫폼이 과적되었음을 나타냅니다 .

12.

엔진 오류 표시기 엔진 고장 및 서비스가 필요함을 나타냅니다 .

13.

배출 온도 표시기 엔진 배출 제어 센서가 고온에 도달하면 아이콘 이 켜집니다 .

3-18

단원 4 — 장비 작동

단원 4. 장비 작동 4.1

설명 이 장비는 작업 구역에서 필요한 공구 및 자재와 함께 작업자의 위치를 잡는 데 사용되는 모바일 승강 작업 플랫폼입니다 . 주 운전자 컨트롤 스테이션은 플랫폼에 있습니다 . 이 컨트롤 스 테이션에서 운전자는 기계를 전진 또는 후진 방향으로 주행하 거나 조향할 수 있습니다 . 운전자는 붐을 상승 / 하강하거나 좌 우로 회전할 수 있습니다 . 표준 붐 스윙은 350 도 비연속 회전합 니다 . 본 기계에는 플랫폼 컨트롤 스테이션에 우선하는 지상 제 어 스테이션이 장착되어 있습니다. 지상 제어 장치는 주행 및 조 향을 제외한 모든 기능을 작동합니다. 검사 및 기능 확인 수행을 제외한 지상 제어는 플랫폼에 있는 운전자가 장비를 조작할 수 없는 비상 상황시에 플랫폼을 지상으로 내리는 데 사용해야 합 니다 .

4.2

작동 특성 및 제한

용량 플랫폼에 하중을 가하는 지 여부와 상관없이 붐을 수평 위로 올 리는 작업은 다음의 기준에 기초합니다 .

1.

장비가 최대 작동 경사 한계 내의 매끄럽고 단단한 지표면 에 위치합니다 .

2.

하중은 제조업체의 정격 용량을 따름 .

3.

모든 장비 시스템이 올바르게 작동됩니다 .

4.

장비가 JLG 에서 장착한 원래 상태입니다 .

4-1

단원 4 — 장비 작동

플랫폼 부하 감지 시스템 (LSS) 플랫폼 부하 감지 시스템은 제어 시스템에 플랫폼 용량을 제공 합니다 .

LSS 시스템이 과적 상태를 감지하면 붐 기능이 비활성화되고 두 제어 스테이션 모두에서 과적 표시기가 켜지며 과적 경보가 울 립니다 . 용량 데칼에 표시된 정격 작업 하중을 초과하지 않도록 플랫폼의 무게를 줄이십시오 . 그러면 제어 장치가 다시 작동합 니다 .

4-2

안정성 장비 안정성은 전방향 및 역방향 안정성이라고 하는 두 가지 조 건을 기준으로 합니다 . 장비의 최소 전방향 안정성의 위치와 최 소 역방향 안정성의 위치는 다음 그림에 나와 있습니다 .

전방향 또는 역방향 전복을 방지하려면 적재물을 과적하거나 최대 작동 경사 한계 이상으로 장비를 작동하지 마십시오 .

단원 4 — 장비 작동

최소 전방향 안정성의 위치

완전히 확장된 메인 붐

최대 작동 범위 한계를 초과하여 과적하거나 작동하면 장비가 이 방향으로 전복됩니다 .

수평 상태 메인 붐

최대로 올린 붐을 하강

4-3

단원 4 — 장비 작동

최소 역방향 안정성의 위치

플랫폼이 90 도로 회전

최대 작동 범위 한계를 초과하 여 과적하거나 작동하면 장비 가 이 방향으로 전복됩니다 .

최대로 상승시키고 최 대로 수축시킨 메인 붐

최대로 올린 붐을 하강

4-4

단원 4 — 장비 작동

4.3

엔진 가동

참고 :

초기 시동은 항상 지상 제어 스테이션에서 수행해야 합니다 .

참고 :

높은 고도에서 장비를 작동할 때는 , 공기 밀도 감소로 인해 장비 성능이 저하될 수 있습니다 .

참고 :

높은 주변 온도에서 장비를 작동할 때는 , 장비 성능 저하 및 엔진 냉각수 온도 상승이 발생할 수 있습니다 .

참고 :

비정상적 상태에서 장비를 작동해야 하는 경우 JLG 고객 서 비스부에 문의하십시오 .

시동 절차

엔진 시동이 즉시 걸리지 않으면 장시간 동안 크랭크 축을 회 전하지 마십시오 . 엔진 재시동에 실패한 경우 스타터를 2-3분 동안 냉각시키십시오 . 여러 차례 시도 후에도 엔진 시동이 걸 리지 않으면 엔진 유지관리 설명서를 참조하십시오 .

참고 :

1.

디젤 엔진만 : 점화 장치가 켜진 후 , 엔진 크랭크 축을 회전하기 전에 예열 플러그 표시등이 꺼질 때까지 기다리십시오 . 선택 키 스위치를 하부로 돌립니다. 전원/비상 정지 스위치를 켜짐 위치로 설정한 다음 엔진에 시동이 걸릴 때까지 엔진 시동 스위치를 누릅니 다.

장비를 작동하고 화물을 적재하기 전에 저속으로 몇 분간 엔 진을 예열합니다 .

2.

충분히 예열했으면 엔진을 종료합니다 .

3.

선택 스위치를 플랫폼으로 돌립니다 .

4.

지상 제어 콘솔에서 전원 / 비상 정지 스위치를 당깁니다 .

4-5

단원 4 — 장비 작동 5.

참고 :

플랫폼 제어 콘솔에서 전원 / 비상 정지 스위치 를 당긴 다음 엔진 시동이 걸릴 때까지 엔진 시 동 스위치를 누릅니다 .

스타트를 작동하기 전에 풋 스위치를 해제해야 합니다 ( 위로 위치 ). 풋 스위치를 밟아 스타트가 작동한 경우 장비를 가동 하지 마십시오 .

종료 절차

엔진 오작동으로 인해 예기치 않은 가동 종료가 발생하면 엔 진에 다시 시동을 걸기 전에 원인을 파악하고 문제를 해결하 십시오 .

4-6

1.

모든 적재물을 내리고 엔진을 저속으로 3-5분 동안 가동 합니다. 이렇게 하면 내부 엔진 온도를 더 낮출 수 있습니 다.

2.

전원 / 비상 정지 스위치를 누릅니다 .

3.

플랫폼 / 지상 선택 스위치를 끕니다 .

자세한 내용은 엔진 제조업체의 설명서를 참조하십시오 .

IMPORTANT 장비를 사용하지 않을 때는 항상 비상 정지 스위치를 꺼짐 위치 (밀 어넣음 )에 두십시오 .

연료 저장 / 차단 시스템 ( 가스 또는 디젤 엔진만 ) 참고 :

자격을 갖춘 JLG 기계 기술자와 함께 정비 및 유지보수 매뉴 얼을 참조하여 장비 설정 상태를 확인하십시오 .

연료 차단 시스템은 탱크의 연료를 모니터하고 연료 수준이 부 족해질 때를 감지합니다 . JLG 제어 시스템은 장비가 엔진 재시 동을 수행하도록 설정된 경우가 아니면 연료 탱크가 비기 전에 엔진을 자동으로 종료시킵니다 . 연료 수준이 비어 있음 범위에 도달하는 경우 연료 부족 표시등이 초당 1 회 깜박이기 시작하며 남은 엔진 작동 시간은 약 60 분입니다 . 시스템이 이 상 태가 되고 엔진이 자동으로 중단되거나 60 분 실행 시간이 완료되기 전에 운전자가 엔진을 수동으로 종료하는 경 우 , 연료 부족 표시등이 초당 10 회 깜박이고 엔진이 장비 설정 에 따라 반응합니다 . 설정 옵션은 다음과 같습니다 .

단원 4 — 장비 작동 • 엔진 일회 재시작 - 엔진이 종료되면 운전자가 전원을 껐다 켜고 약 2 분의 작동 시간으로 엔진을 한 번 재시작할 수 있습 니다 . 2 분의 작동 시간이 경과하거나 2 분의 작동 시간이 경 과하기 전에 운전자가 엔진을 종료시키는 경우 , 탱크에 연료 를 보충할 때까지 엔진을 재시작할 수 없습니다 .

• 엔진 재시작 - 엔진이 종료되면 운전자가 전원을 껐다 켜고 약 2 분의 작동 시간으로 엔진을 재시작할 수 있습니다 . 2 분 의 작동 시간이 경과하면 운전자가 전원을 껐다 켜고 2 분 동 안 한 번 더 엔진을 재시작할 수 있습니다 . 더 이상 남아 있는 연료가 없어질 때까지 운전자가 이 과정을 반복할 수 있습니 다.

IMPORTANT 더 이상 연료가 남아 있지 않게 된 후에 장비를 재시작해야 하는 경우 자격을 갖춘 JLG 기계 기술자에게 연락하십시오 .

• 엔진 정지 - 엔진이 종료되면 탱크에 연료를 보충할 때까지 재시작할 수 없습니다 .

4-7

단원 4 — 장비 작동

경사 및 측면 경사

G RADE 경사도

SIDE경사도 SLOPE 측면

수평 LE VEL

4-8

단원 4 — 장비 작동

4.4

이동 (주 행 )

4-7 페이지의 경사 및 측면 경사 참조

참고 :

등판 능력 및 경사도에 관해서는 작동 사양을 참조합니다 . 등판 능력 및 경사도에 대한 모든 정격은 기계의 붐을 보관 위치에 완전히 하강하고 수축된 상태를 기준으로 합니다 .

장비 이동은 다음의 두 가지 요소로 제한됩니다 .

최대 작동 경사 한계 내의 매끄럽고 단단한 지표면을 제외하고 붐을 수평 이상으로 올린 상태에서 주행하지 마십시오 . 이동 제어의 상실이나 전복을 피하려면 이 매뉴얼의 작동 사양 단원 에서 명시된 등판도를 초과하여 주행하지 마십시오 .

3도 를 초과한 경사도에서 주행하지 마십시오 .

1.

등판 능력 - 장비가 오르막길을 올라갈 수 있는 등급 비율 을 나타냅니다 .

후진할 때와 플랫폼이 상승한 상태에서는 항상 각별히 주의하십시 오.

2.

경사도 - 장비가 주행할 수 있는 기울기 각도를 나타냅니다 .

주행하기 전에 섀시와 플랫폼 컨트롤 모두에서 검정색 /흰 색 방향 화 살표를 찾습니다 . 주행 컨트롤을 의도한 이동 방향에 대한 방향 화살 표와 일치하는 방향으로 이동합니다 .

전진

후진

4-9

단원 4 — 장비 작동

전진 및 후진 이동 1.

3.

플랫폼 제어 스테이션에서 비상 정지 스위치를 당기고 엔진에 시동을 건 후 풋 스위치를 누릅 니다 .

전진

4.

2.

원하는 대로 주행 컨트롤러를 전진 또는 후진으 로 이동합니다 .

이 장비에는 주행 방향 표시기가 탑재되어 있습니다 . 플랫폼 제 어 콘솔의 노란색 라이트는 붐이 뒤쪽 구동 타이어 벗어난 쪽으 로 회전했으며 장비가 제어 이동과 반대 방향으로 주행 / 조향될 수 있음을 나타냅니다 . 표시기에 불이 켜지면 다음과 같이 주행 기능을 작동하십시오 .

4-10

플랫폼 제어 패널과 섀시에 있는 검 정색 / 흰색 방향 화살표를 일치시켜 기계의 이동 방향을 결정합니다 .

주행 방향 오버라이드 스위치를 눌렀다 뗍니 다 . 3 초 내에 장비의 이동 방향과 일치하는 화 살표를 향해 천천히 주행 컨트롤을 움직입니 다 . 주행 기능을 선택할 때까지 3 초 간 표시기 가 깜박입니다 .

후진

단원 4 — 장비 작동

4.5

경사에서 이동 경사를 이동할 때 최대 제동 및 견인은 붐이 보관 위치에 있고 후방 ( 주행 ) 축 위의 위치에 있으며 이동의 방향과 직선일 때 발생합니 다 . 경사를 오를 때는 장비를 전진 주행하고 경사를 내려갈 때는 후 진 주행합니다 . 장비의 최대 정격 등판력을 초과하지 마십시오 .

조향 오른쪽으로 조향하려면 주행 / 조향 컨트롤러의 썸 스위치를 오 른쪽으로 , 왼쪽으로 조향하려면 왼쪽으로 돌립니다 .

4.6

플랫폼

플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오 . 잘못 사용 시 적재물 /탑 승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다 . 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다 .

플랫폼 수평 조절 위 / 아래로 수동으로 이동하려면 , 플랫폼 / 수평 제어 스위치를 위 또는 아래 방향으로 이동한 다음 플랫폼이 수평이 될 때까지 누르고 있습니다 .

OAC01510

IMPORTANT 붐이 전방 (조 향 ) 축 위에 있는 경우 조향 및 주행 이동 방향은 제어 이 동과 반대로 됩니다 .

플랫폼 회전 플랫폼을 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전하려면 플랫폼 회전 제어 스위치를 사용하여 원하는 방향을 선택한 다음 원하는 위치에 도달할 때까지 누르고 있습니다 .

4-11

단원 4 — 장비 작동

4.7

붐

빨간색 기울기 경고등은 섀시가 지나치게 기울어져 있을 때 켜지며 그 위치는 플랫폼 제어 표시기 패널에 있습니다 . 표시기가 켜져 있을 때 에는 붐을 스윙하거나 수평 이상으로 올리지 마십시오 . 수평 조절 표시기는 섀시 용이기 때문에 기울기 경고등에 의존하지 마 십시오 . 기울기 경보는 섀시가 과도한 경사 위에 있음을 나타냅니다 (3 도 이상 ). 붐을 스윙하거나 수평 위로 올리거나 붐을 올린 상태에서 주 행하기 전에 섀시가 허용 작동 경사 내에 위치해야합니다 . 붐이 수평 위로 올려져 있을 때 빨간색 기울기 경고등이 켜지면 전복 을 방지하기 위해 플랫폼을 지면으로 낮추십시오 . 그 다음 장비 위치 를 다시 잡은 후 붐을 올리기 전에 섀시의 수평을 맞춥니다 . 제어 스위치 또는 레버를 해제했을 때 플랫폼이 멈추지 않으면 풋 스 위치에서 발을 떼거나 비상 정지 스위치를 눌러 장비를 멈추십시오 . 중상을 방지하려면 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토글 스위 치가 해제되었을 때 '꺼 짐 ' 또는 중립 위치로 복귀되지 않은 경우에는 절대 장비를 가동하지 마십시오 .

4-12

제어 스위치 또는 레버를 해제했을 때 플랫폼이 멈추지 않는 경우 , 충돌과 부상을 피하기 위해 풋 스위치에서 발을 떼거나 비상 정지 스위치를 눌러 장비를 멈추십시오 .

붐 스윙 붐을 회전하려면 스윙 컨트롤을 사용하 여 오른쪽 또는 왼쪽 방향을 선택합니다 .

IMPORTANT 붐을 회전할 때 붐과 주변의 벽 , 파티션 , 장비 사이에 충분한 공간이 있 는지 확인하십시오 .

단원 4 — 장비 작동

타워 붐 상승 및 하강 타워 붐을 상승 또는 하강하려면 원하는 높이가 될 때 까지 타워 붐 리프트 스위치를 위 또는 아래로 놓 으십시오 .

메인 붐 상승 및 하강 메인 붐을 상승 또는 하강하려면 원하는 높이가 될 때까지 메인 붐 리프트 컨트롤러를 사용하여 위 또 는 아래를 선택합니다 .

메인 붐 연장 / 수축 메인 붐을 연장하거나 수축하려면 텔레스코프 제어 스위치를 사용하여 수축 또는 연장 이동을 선택합니 다.

4.8

기능 속도 제어 이 제어기능은 텔레스코프와 타워 붐 리프트 , 지브 리프트 속도에 영향을 줍니다 . 드라이브 , 메인 리프트 , 플랫폼 회전 및 스윙이 크립 모드 로 돌아가 클릭 소리가 날 때까지 손잡이를 시 계 반대 방향으로 끝까지 돌립니다 .

4.9

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE만 ) 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) 는 긴급 플 랫폼 검색을 위한 오버라이드 기능 제어에만 사 용됩니다 . 작동 절차는 단원 5.7, 기계 안전 시스 템 오버라이드 (MSSO) (CE 만 ) 를 참고하십시오 .

4.10 SKYGUARD 작동 SkyGuard 는 향상된 제어 패널 보호를 제공합니다 . SkyGuard 센 서가 작동되었을 시 작동 당시에 사용 중이던 기능은 역방향으 로 바뀌거나 컷아웃 상태가 됩니다 . SkyGuard 기능 표는 이러한 기능에 대한 자세한 정보를 제공합니다 . 활성화 동안 경적이 울리고 센서와 풋 스위치가 풀릴 때까지 SkyGuard 등 ( 장착된 경우 ) 에 불이 들어옵니다 . 기능 후진 또는 컷아웃 후 SkyGuard 센서가 그대로 작동할 시에 는 센서가 풀릴 때까지 정상적으로 작동하도록 SkyGuard 오버 라이드 스위치를 풀었다가 다시 눌러 주십시오 . 장비 SkyGuard 유형 및 활성화 방법을 확인하려면 다음 그림을 참조 하십시오 . 유 형과 관계 없이 SkyGuard 기능 표에 따른 SkyGuard 기능은 변경되지 않습니다 .

4-13

단원 4 — 장비 작동

SkyGuard

0"$ 0"$

노란색 바에 약 50lb(222Nm) 의 힘이 가해집니다 .

SkyGuard - SkyLine

케이블의 마그네틱 끝이 분리되면 브래킷에 다시 연결하십시오 .

SkyGuard - SkyEye

0"$ 0"%

케이블을 누르면 케이블과 오른쪽 브래킷 사이의 마그네틱 연결이 끊어집니다 .

4-14

운전자가 센서 빔의 경로를 통과합니다 .

단원 4 — 장비 작동

SkyGuard 기능 표 전방으로 구동

후방으로 구동

조향

스윙

타워 리프트 상승

타워 리프트 하강

R * / C **

R

C

R

R

C

붐 리프트 붐 리프트 업 다운 R

R

붐 텔레 아웃

붐 텔레 인

R

C

지브 바스켓 리프트 레벨 C

C

바스켓 회전 C

R = 역회전이 활성화된 경우 C = 컷아웃이 활성화된 경우 *DOS( 주행 방향 시스템 ) 활성 * * DOS 가 활성화되어 있지 않으면 기계가 조향과 상관없이 똑바로 전진하며 다른 유압 기능이 활성화됨

4-15

단원 4 — 장비 작동

4.11 이중 연료 시스템 (가 스 엔진만 ) 이중 연료 시스템은 표준 가솔린 엔진을 가솔린 또는 LP 가스로 가동되게 합니다 .

4.12 종료 및 주차 종료 및 주차 장비의 권장 종료 및 주차 절차는 다음과 같습니다 .

엔진을 멈출 필요 없이 한 연료원에서 다른 연료원으로 전환 시킬 수 있습니다 . 매우 주의하여야 하며 다음의 지침서를 반 드시 따라야 합니다 .

가솔린에서 LP 가스로 전환 1.

지상 제어 스테이션에서 엔진 시동 .

2.

LP 가스 공급 탱크의 핸드 밸브를 시계 반대방향으로 돌려 엽니다 .

3.

무부하 상태에서 가솔린으로 엔진이 작동하는 동안 플랫 폼 제어 스테이션의 연료 선택 스위치를 LP 위치로 놓습니 다.

LP 가스에서 가솔린으로 전환

4-16

1.

무부하 상태에서 LP로 엔진이 작동하는 동안 플랫폼 제어 스테이션의 연료 선택 스위치를 가솔린 위치로 놓습니다.

2.

LP 가스 공급 탱크의 핸드 밸브를 시계방향으로 돌려 닫습 니다 .

1.

장비를 보호된 구역으로 주행하여 이동합니다 .

2.

붐이 완전히 수축되어 후면 축 위로 내려가도록 합니다 .

3.

플랫폼 제어에 있는 비상 정지를 종료합니다 .

4.

지상 제어에 있는 비상 정지를 종료합니다 . 플랫폼 / 지상 선택 스위치를 중앙 꺼짐 ( 중앙 위치 ) 에 놓습니다 .

5.

필요하면 플랫폼 제어 스테이션을 덮어두어 계기판 , 경고 데칼 , 작동 컨트롤을 악천후에 노출되지 않게 보호합니다 .

IMPORTANT 공간 확보를 위해 붐이 상승된 상태에서 MEWP를 주차하면 붐이 상승 될 수는 있지만 확장되지는 않아야 합니다 . 운전자는 각각의 고유한 상황에서 본 설명서의 단원 1에 있는 모든 안전 수칙을 수행할 책임 이 있습니다 .

단원 4 — 장비 작동

보관 위치 ( 그림 4-2. 참조 ) 장비를 보관 위치에 놓는 절차는 다음과 같습니다 .

1.

장비를 보관위치에 놓습니다. 그림 4-1.를 참조하십시오 지상 제어 스테이션에서부터 메인 붐을 최소한 그림 4-2. 에서 나타낸 높이로 올립니다. 이 절차 동안 플랫폼 바스킷 이 지면에 부딪치지 않게 하기 위해 메인 붐을 반드시 올려 야 합니다.

2.

플랫폼이 나타낸 위치에 올 때까지 플랫폼 레벨 하강 기능 을 가동합니다 .

IMPORTANT 플랫폼 바스킷은 지면 , 브로킹 또는 어떠한 고정 장치와 연결되어서 는 안 됩니다 .

3.

블로킹을 플랫폼 지지대 아래에 놓고 , 메인 붐 리프트 하강 기능을 사용하여 플랫폼 지지대를 블로킹 아래로 내려 그 림 4-2. 에서 보이는 바와 같이 아래로 묶습니다 .

4-17

단원 4 — 장비 작동

그림 4-1. 보관 위치

4-18

31216034

단원 4 — 장비 작동

고정 스트랩

2.15m

7.09 7.09ftft.

2.15 m

블로킹 / 지지대 그림 4-2. 보관 위치

31216034

4-19

단원 4 — 장비 작동

4.13 리프트 및 고정

고정

( 그림 4-3. 참조 )

리프팅 1.

4-20

차량 총 중량에 대한 정보는 일련 번호판과 본 설명서의 일 반 사양을 참조하거나 개별 유닛의 중량을 측정하십시오.

IMPORTANT 장비를 보관 위치로 이동할 때는 붐을 붐 레스트까지로 완전히 내려 야 합니다 .

1.

붐을 보관 위치 또는 저장 위치에 놓습니다.

2.

붐을 보관위치에 놓습니다 .

2.

장비에서 헐거워진 모든 품목을 제거하십시오 .

3.

장비에서 헐거워진 모든 품목을 제거하십시오 .

3.

4.

장비 손상을 방지하고 수평을 유지할 수 있도록 적절한 힘 을 가해 고정하십시오 .

적절한 강도의 스트랩 또는 체인을 이용하여 섀시와 플랫 폼을 고정합니다 .

단원 4 — 장비 작동

중심선 회전

CL

340AJ 340AJ AA

1.10m(43.4in) 43.4”/1.10m

B

41.4”/1.05m

B

1.05m(41.4in)

1001119576 B

그림 4-3. 리프팅 및 고정 차트

31216034

4-21

단원 4 — 장비 작동

15

23

42

5 10

5 10

그림 4-4. ANSI 데칼 위치 시트 1/6

4-22

OAC 01780

31216034

단원 4 — 장비 작동

18

6 21

15 양측

B OT H S IDE S 37 46

30

37

3 4 10 B OT양측 H S IDE S 4

10

양측 B OT H S IDE S

36

43 9 45 OAC 01790

그림 4-5. ANSI 데칼 위치 시트 2/6

31216034

4-23

단원 4 — 장비 작동

11

20

34

28 41

24

20 19

20 19

32

32

5

10

10 5 OAC 01800

그림 4-6. ANSI 데칼 위치 시트 3/6

4-24

31216034

단원 4 — 장비 작동

20 21 35 25 7 2

12

44

9

36

38

OAC 01810

그림 4-7. ANSI 데칼 위치 시트 4/6

31216034

4-25

단원 4 — 장비 작동

16 26

16 22

22

47

17 40

39

1 33 31

32

32 14

2 24

32

32 19

19

32

13 OAC 01820

그림 4-8. ANSI 데칼 위치 시트 5/6

4-26

31216034

단원 4 — 장비 작동

8

8

OAC 01830

그림 4-9. ANSI 데칼 위치 시트 6/6

31216034

4-27

단원 4 — 장비 작동

19

21

48

6 14

6 14

그림 4-10. CE/AUS 데칼 위치 시트 1/6

4-28

OAC 01781

31216034

단원 4 — 장비 작동

24

8 12

18 양측

B OT H S IDE S 35 46

30

35

7 14 양측 B OT H S IDE S 7

14

B OT 양측 H S IDE S 34

49 13

OAC 01791

그림 4-11. CE/AUS 데칼 위치 시트 2/6

31216034

4-29

단원 4 — 장비 작동

10

26

52

50 27 29

26 12

26 12

32

32

6

14

14 6 OAC 01801

그림 4-12. CE/AUS 데칼 위치 시트 3/6

4-30

31216034

단원 4 — 장비 작동

26

12

22 33 16 9 4

15

13

51 34 46

OAC 01811

그림 4-13. CE/AUS 데칼 위치 시트 4/6

31216034

4-31

단원 4 — 장비 작동

20 20

23 27

45

1 2 3

32

32 17 18

4 29 25

32

32 12

12

32

OAC 01821

그림 4-14. CE/AUS 데칼 위치 시트 5/6

4-32

31216034

단원 4 — 장비 작동

47

47

OAC 01831

그림 4-15. CE/AUS 데칼 위치 시트 6/6

31216034

4-33

단원 4 — 장비 작동

14

22

41

4 9

4 9

그림 4-16. 스페인 / 포르투갈 데칼 위치 시트 1/6

4-34

OAC 01782

31216034

단원 4 — 장비 작동

16

5

17

25

14 양측

B OT H S IDE S 36

29

27

36

11 3 9 양측 B OT H S IDE S 3

9

B OT H양측 S IDE S 35

42 8 43 OAC 01792

그림 4-17. 스페인 / 포르투갈 데칼 위치 시트 2/6

31216034

4-35

단원 4 — 장비 작동

33

16

40 23

16 18

16 18

31

31

4

9

9

4 OAC 01802

그림 4-18. 스페인 / 포르투갈 데칼 위치 시트 3/6

4-36

31216034

단원 4 — 장비 작동

16 17 34 26 6 2

10

36

8

35

38

OAC 01812

그림 4-19. 스페인 / 포르투갈 데칼 위치 시트 4/6

31216034

4-37

단원 4 — 장비 작동

20 24

20 21

21

15 39

38

1 32 30

31

31 13

18 23 19

4-38

31

31

18

31

12

그림 4-20. 스페인 / 포르투갈 데칼 위치 시트 5/6

OAC 01822

31216034

단원 4 — 장비 작동

7

7

OAC 01832

그림 4-21. 스페인 / 포르투갈 데칼 위치 시트 6/6

31216034

4-39

단원 4 — 장비 작동

13

22

42

4 9

4 9

그림 4-22. 프랑스 데칼 위치 시트 1/6

4-40

OAC 01783

31216034

단원 4 — 장비 작동 15 16 5

13

24

B OT양측 H S IDE S 37

29

45

27

37

20 3 9 B OT 양측 H S IDE S 3

9

양측 B OT H S IDE S

36

43 8 46 OAC 01793

그림 4-23. 프랑스 데칼 위치 시트 2/6

31216034

4-41

단원 4 — 장비 작동

34

15 33

41 23

15 17

15 17

31

31

4

9

9

4 OAC 01803

그림 4-24. 프랑스 데칼 위치 시트 3/6

4-42

31216034

단원 4 — 장비 작동

15 16 35 26 6 2

10

44

37 8

36

38

OAC 01813

그림 4-25. 프랑스 데칼 위치 시트 4/6

31216034

4-43

단원 4 — 장비 작동

19 25

19 21

21

14

39

40

1 32 30

31

31 12

17 23 18

4-44

31

31

17

31

11

그림 4-26. 프랑스 데칼 위치 시트 5/6

OAC 01823

31216034

단원 4 — 장비 작동

7

7

OAC 01832

그림 4-27. 프랑스 데칼 위치 시트 6/6

31216034

4-45

단원 4 — 장비 작동

13

20

40

4 9

4 9

OAC 01784

그림 4-28. 중국 / 한국 / 일본 데칼 위치 시트 1/6

4-46

31216034

단원 4 — 장비 작동 15 16 5

13

22

양측

B OT H S IDE S 35

28

26

35

3 9 B OT 양측 H S IDE S 3

9

B OT 양측 H S IDE S 34

41 8 43 OAC 01794

그림 4-29. 중국 / 한국 / 일본 데칼 위치 시트 2/6

31216034

4-47

단원 4 — 장비 작동

32

15 42

39 21

15 17

15 17

30

30

4

9

9

4 OAC 01804

그림 4-30. 중국 / 한국 / 일본 데칼 위치 시트 3/6

4-48

31216034

단원 4 — 장비 작동

15 16 33 25 6 2

10

35 8

34

36

OAC 01814

그림 4-31. 중국 / 한국 / 일본 데칼 위치 시트 4/6

31216034

4-49

단원 4 — 장비 작동

24 23

24 19

19

14

37

40

1 31 29 2 30

30 12

30 17

21 18

30

17

30

11 OAC 01824

그림 4-32. 중국 / 한국 / 일본 데칼 위치 시트 5/6

4-50

31216034

단원 4 — 장비 작동

7

7

OAC 01832

그림 4-33. 중국 / 한국 / 일본 데칼 위치 시트 6/6

31216034

4-51

단원 4 — 장비 작동 항목 번호

ANSI 1001245868

1

0760610

CE( 유럽 호주 공동체 인증 ) 1001119733-C 1001115783-C 0760610

0760610

일본 1001246460

한국 1001246461

프랑스 1001245869

중국 1001246462

포르투갈 1001246463

스페인 1001246464

0760610

0760610

0760610

0760610

0760610

0760610

2

0860520

4811700

4811700

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

0860520

3

1700818

3290605

3290605

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

4

1701499

0860520

0860520

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

5

1701500

--

--

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

6

1701504

1701500

1701500

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

7

1701509

1701499

1701499

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

8

1701529

1701504

1701504

1701642

1701642

1701642

1701642

1701642

1701642

9

1701642

1701509

1701509

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

10

1702300

1701517

1701517

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

11

1702391

--

--

1001110613

1001110613

1001110613

1001110613

1001119661

1001119661

12

1702631

1701518

1701518

1001110613

1001110613

1001110613

1001110613

1001110613

1001110613

13

1001110613

1701642

1701642

1001110613

1001110613

1001110613

1001110613

1001110613

1001110613

14

1001110613

1702300

1702300

1703926

1703927

1703924

1703925

1001110613

1001110613

15

1001110613

1702631

1702631

1703938

1703939

1703936

1703937

1703928

1703923

16

1702868

1706098

1706098

1703944

1703945

1703942

1703943

1703940

1703935

17

1703797

1702773

1001110613

1703950

1703951

1703948

1703949

1703952

1703941

18

1703798

--

1001110613

1703980

1703981

1703984

1703982

1703985

1703947

19

1703804

--

1001110613

1704277

1704277

1704000

1704277

1704002

1703983

4-52

31216034

단원 4 — 장비 작동 항목 번호

ANSI 1001245868

20

1703805

21 22

CE( 유럽 호주 공동체 인증 ) 1001119733-C 1001115783-C

일본 1001246460

한국 1001246461

프랑스 1001245869

중국 1001246462

포르투갈 1001246463

스페인 1001246464

1704277

1704001

1704277

1704277

1704412

1704412

1704271

1704412

1703953

1704412

1704412

1001110613

1001110613

1704277

1001110613

1704412

1704277

1704277

1001130492

--

1705344

1705345

1704412

1705348

1001110613

1704412

23

1704412

1705921

1705921

1705426

1705427

1001110613

1705430

1705349

1001110613

24

1001110613

1705822

1705822

--

1705969

1705347

1705968

1705903

1705910

25

1704972

1705828

1705828

1706062

1706061

1705429

1706060

1706059

1705917

26

1705351

1705961

1705961

1001253997

1001253997

1706064

1001253997

1001253997

1706063

27

2080057

1705978

1705978

2080057

2080057

1001253997

2080057

2080057

1001253997

28

3251813

--

--

--

3251813

2080057

3251813

3251813

2080057

29

3252347

--

1001110613

3290605

3290605

3251813

3290605

3290605

3251813

30

1001253997

1001253993

1001253994

4420051

4420051

3290605

4420051

4420051

3290605

31

3290605

2080057

2080057

4811700

4811700

4420051

4811700

4811700

4420051

32

4420051

4420051

4420051

1001113166

1001113509

4811700

1001113168

1001113170

4811700

33

4811700

1001119576

1001119576

1001119576

1001119576

1001139654

1001119576

1001113680

1001113171

34

1001108923

1001119578

1001119578

1001119578

1001119578

1001113169

1001119578

1001119576

1001119576

35

1001119576

1001119580

1001119580

1001119580

1001119580

1001119576

1001119580

1001119578

1001119578

36

1001119578

--

--

1001119981

1001119981

1001119578

1001119981

1001119580

1001119580

37

1001119580

--

--

1001120279

1001120280

1001119580

1001120281

1001119981

1001119981

38

1001119981

--

--

1001253932

1001253924

1001119981

1001253926

1001120282

1001120283

31216034

4-53

단원 4 — 장비 작동 항목 번호

ANSI 1001245868

39

1001120002

CE( 유럽 호주 공동체 인증 ) 1001119733-C 1001115783-C --

--

일본 1001246460

한국 1001246461

프랑스 1001245869

중국 1001246462

포르투갈 1001246463

스페인 1001246464

1001253933

1001253925

1001120004

1001253927

1001253928

1001253930

40

1001253920

--

--

1001127549

1001127549

10011253922

1001127549

1001253929

1001253931

41

1001253921

--

--

1001127588

1001127588

1001253923

1001127588

1001127549

1001127549

42

1001127549

--

1001112551

--

--

1001127549

1001139654

1001127588

1001127588

43

1001127588

--

--

1001224053

1001224048

1001127588

1001224050

1001224052

1001224049

44

1001131269

--

--

--

--

1001131269

--

--

--

45

1001223055

--

1001120003

--

--

1001223453

--

--

--

46

1001223453

1001119981

1001119981

--

--

1001223971

--

--

--

47

1001231801

1701529

1701529

--

--

--

--

--

--

48

--

100127549

1001127549

--

--

--

--

--

--

49

--

1001127588

1001127588

--

--

--

--

--

--

50

--

1001197408

--

--

--

--

--

--

--

51

--

1701435

--

--

--

--

--

--

--

52

--

1001139654

--

--

--

--

--

--

--

4-54

31216034

단원 5 — 비상 절차

단원 5. 비상 절차 5.1

일반 사항 본 단원에서는 작동 중 비상 상황 발생 시 취해야 하는 절차에 대해 설명합니다 .

5.2

사고 알림 JLG 제품으로 인해 발생한 사고는 즉각 JLG Industries, Inc. 에 알 려야 합니다 . 부상 또는 재산상의 손실이 없는 경우에도 공장에 전화로 연락하여 필요한 모든 세부사항을 알려야 합니다 .

• 미국 : 877-JLG-SAFE (554-7233) • 유럽 : (32) 0 89 84 82 20

IMPORTANT 사고 이후 기계를 철저히 검사하고 , 지상 제어 시스템에서 모든 기능 을 테스트한 후 플랫폼 제어 시스템의 기능을 테스트하십시오 . 모든 손상이 수리되고 또한 요구되는 경우 , 모든 제어 기능이 올바르게 작 동하고 있다고 확신할 수 있을 때까지 3M(10FT) 이상으로 올리지 마십 시오 .

5.3

비상 작동

운전자가 장비를 제어할 수 없을 때

• 호주 : (61) 2 65 811111

플랫폼 운전자가 고착되거나 갇히거나 장비를 작동 또는 제어 할 수 없는 경우 :

• 이메일 : ProductSafety@JLG.com

1.

JLG Industries 제품 사용으로 인한 사고 발생 후 48 시간 이내에 제조업체에 통보하지 않으면 해당 장비에 대한 보증이 무효가 될 수 있습니다 .

필요한 경우에 한해 다른 작업자가 지상 제어 스테이션에 서 장비를 작동해야 합니다 .

2.

플랫폼에 있는 유자격 작업자만이 플랫폼 제어 기능을 사 용할 수 있습니다 . 제어 기능이 제대로 작동하지 않는 경우 에는 계속해서 작동하지 마십시오 .

3.

크레인 , 지게차 트럭 또는 다른 장비를 사용하여 장비 움직 임을 안정화시킬 수 있습니다 .

31216034

5-1

단원 5 — 비상 절차

플랫폼 또는 붐이 상승한 상태에서 걸림 플랫폼 또는 붐이 고공 구조물이나 장비에 걸린 경우 다음과 같 이 하십시오 .

5-2

5.4

보조 강하 시스템

그림 5-1., 보조 강하 데칼 및 핸드 펌프를 참조하십시오 . 보조 강하 시스템은 주전원 ( 엔진 전력 ) 상실 시 붐과 지브는 낮 출 수 있게 해줍니다. 이 시스템은 전기 작동 솔레노이드 밸브와 중력을 사용하여 붐과 지브를 낮춥니다 . 이 시스템은 다음과 같 은 기능이 포함되며 엔진이 작동하지 않고 보조 전력 스위치가 활성화된 경우 정상적으로 운영됩니다 .

1.

장비를 끄십시오 .

2.

장비 걸림을 해제하기 전에 플랫폼에 탑승하고 있는 모든 사람을 구조하십시오 . 작업자는 장비의 제어 장치를 작동 하기 전에 플랫폼에서 빠져나와야 합니다 .

3.

크레인 , 지게차 또는 기타 장비를 이용해서 필요에 따라 장 비의 움직임을 안정시켜 전복을 방지하십시오 .

• 메인 리프트 하강

4.

지상 통제 위치에서 보조 전원 시스템 ( 장착된 경우 ) 을 사 용하여 플랫폼이나 붐을 물체에서 조심스럽게 분리하십시 오.

• 지브 리프트 하강 1.

5.

일단 해결되면 , 장비를 재시동하고 플랫폼을 안전한 위치 로 복귀시킵니다 .

플랫폼 제어 콘솔에서 플랫폼 / 지상 선택 스위치를 지상 위 치에 놓습니다 .

2.

전원 / 비상 정지 컨트롤을 잡아 당깁니다 .

6.

장비의 손상 여부를 검사하십시오 . 장비가 손상되었거나 정상적으로 작동하지 않는 경우 즉시 장비의 전원을 끄십 시오 . 문제를 해당 유지관리 담당자에게 보고하십시오 . 작 동이 안전하다고 결정될 때까지 장비를 작동하지 마십시 오.

3.

원하는 기능이 나올 때까지 보조 강하 활성 스위치와 제어 스위치를 계속 누르고 있습니다 .

• 타워 리프트 하강

31216034

단원 5 — 비상 절차 보조 강하 절차를 적절히 수행하기 위해 지브를 상승시킬 필요 가 있으면 다음의 절차를 사용합니다 .

1.

플랫폼 제어 콘솔에서 플랫폼 / 지상 선택 스위치를 지상 위 치에 놓습니다 .

2.

전원 / 비상 정지 컨트롤을 잡아 당깁니다 .

3.

보조 강하 활성 스위치를 아래로 누르고 지브 리프트 제어 스위치를 위로 눌러 유압 탱크 옆에 있는 핸드 펌프를 작동 하여 지브를 올립니다 .

5.5

매뉴얼 스윙 오버라이드

수동 스윙 오버라이드는 플랫폼이 구조물 또는 장애물 위에 위치 한 상태에서 전체 정전 사태가 발생하는 경우 붐과 턴테이블 어셈 블리를 수동으로 스윙시킬 때 사용합니다 . 수동 스윙 오버라이드 작동은 다음과 같이 실시합니다 .

1.

7/8 인치 소켓과 래치 렌치를 사용하여 장비 좌측에 있는 스 윙 웜 기어에 넛트를 올려 놓습니다 .

2.

넛트와 래치 위 원하는 방향으로 렌치를 설치합니다 .

5-3

단원 5 — 비상 절차

1

2

3

PUMP 펌프 핸들 HAN DLE

4

+

1

2 핸드 HA ND펌프 PUMP

4

3

+

5

+ 1001127549 A

그림 5-1. 보조 강하 데칼 및 핸드 펌프

5-4

31216034

단원 5 — 비상 절차

5.6

비상 견인 절차

본 장비의 견인은 금지됩니다 . 하지만 , 장비 이동을 위한 정보안내 가 들어 있습니다 . 다음의 절차는 적합한 유지관리 구역으로 긴급 하게 이동할 때에만 사용합니다 .

IMPORTANT 허용가능 견인 속도는 3KMH(1.9MPH)입 니다 . 최대 허용가능 견인 거 리는 1KM(0.6마 일 )입 니다 .

1.

바퀴를 단단히 쐐기로 굅니다 .

2.

허브 당 두 개의 볼트를 풀어 완전히 거꾸로 한 후 조여 장 비를 양쪽 드라이브 허브에서 맞물립니다 .

3.

적합한 장비를 연결하고 쐐기를 빼낸 다음 기계를 이동합 니다 .

기계를 이동한 후 다음 절차를 완료하십시오 .

1.

기계를 견고한 평평한 면에 위치시킵니다 .

2.

바퀴를 단단히 쐐기로 굅니다 .

3.

허브 당 두 개의 볼트를 풀어 완전히 거꾸로 한 후 조여 장 비를 양쪽 드라이브 허브에서 풀어 떼어냅니다 .

4.

원하는 대로 바퀴에서 쐐기를 빼냅니다 .

5.7

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) (CE만 ) 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO) 는 고정되 거나 , 갇히거나 , 기계를 작동할 수 없고 플랫폼 과부하 상황으로 인해 제어장치가 플랫폼에서 잠김 상태가 된 작업자를 회수하는 목적으로만 사용됩니다 .

참고 :

MSSO 기능을 사용할 경우 오류 표시기가 JLG 제어 시스템에 오류 코드와 함께 설정되는데 이는 공인 JLG 서비스 담당자 가 재설정해야 합니다 .

참고 :

MSSO 시스템에 대한 기능 점검은 필요하지 않습니다 . 제어 스위치 문제일 경우 JLG 제어 시스템에서 문제 진단 코드를 설정합니다 .

MSSO 작동법 : 1.

플랫폼 제어 콘솔에서 플랫폼 / 지상 선택 스위치를 지상 위 치에 놓습니다 .

2.

전원 / 비상 정지 컨트롤을 잡아 당깁니다 .

3.

엔진을 시동합니다 .

4.

원하는 기능이 나올 때까지 MSSO 스위치와 제어 스위치를 계속 누르고 있습니다 .

5-5

단원 5 — 비상 절차

5-6

31216034

단원 6 — 부속품

단원 6. 부속품 표 6-1. 제공되는 부속품 시장 부속품

파이프 랙

ANSI ( 미국만 해당 )

ANSI

CSA

CE( 유럽 공동체 인증 )

호주

일본

중국



6-1

단원 6 — 부속품

6.1

파이프 랙

안전 수칙 설치 시 플랫폼 용량을 45.5KG(100LB)으 로 줄이십시오 .

랙에 가해진 중량과 플랫폼에 가해진 중량은 정격 용량을 초과하지 말아야 합니다 .

IMPORTANT 랙의 최대 하중은 두 개의 랙에 균일하게 분포된 80KG(180LB)입 니다 .

IMPORTANT 랙 재료의 최대 길이는 6.1M(20FT)입 니다 .

• 플랫폼 아래에 사람이 없도록 하십시오 .

• 플랫폼을 레일 위에 두거나 레일에 세워둔 채로 끝내지 마십 시오 . 파이프 랙은 레일 손상을 방지하고 플랫폼 활용을 최적화하기 위해 플랫폼 내부의 파이프나 도관을 보관할 수 있도록 합니다 . 이 부속품은 하중을 제자리에 고정하기 위한 조정 가능한 스트 랩을 가진 두 개의 랙으로 구성됩니다 .

6-2

• 재료가 고정되지 않은 상태에서 장비를 주행하지 마십시오 .

• 사용하지 않을 때에는 랙을 보관 위치로 되돌리십시오 .

• 승인된 모델에서만 이 옵션을 사용하십시오 .

31216034

단원 6 — 부속품

준비 및 검사 • 모든 랙이 플랫폼 레일에 고정되어 있어야 합니다 .

• 찢어지거나 닳아 해진 고정 스트랩을 교체하십시오 .

작동 1.

랙에 하중을 걸기 위한 준비로서 , 고정 핀을 분리하고 각각 의 랙을 보관에서 작업 위치로 90도 돌린 후 고정 핀으로 고 정하십시오 .

2.

고정 스트랩을 풀어 제거하십시오 . 무게가 양 랙 간에 균일 하게 분포된 상태에서 재료를 랙에 놓습니다 .

3.

각각의 끝에 있는 고정 스트랩을 탑재된 재료를 가로지르 게 배치하고 조여주십시오 .

4.

재료를 분리하려면 고정 스트랩을 느슨하게 풀어 분리하 고 재료를 랙에서 조심스럽게 분리합니다 .

참고 :

장비 작동을 지속하기 전에 고정 스트랩을 남은 재료를 가로 질러 재설치합니다 .

6-3

단원 6 — 부속품

6-4

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

단원 7. 일반 사양 및 운전자 유지보수 7.1

개요 매뉴얼의 이 단원은 이 장비의 적절한 작동과 유지보수를 위해 필요한 추가 정보를 사용자에게 제공합니다 . 본 단원의 유지보수 부분은 장비 사용자에게 일일 유지보수 작 업을 수행하는 데 도움을 주기 위한 참조용으로만 의도되었으 며 서비스 및 유지보수 매뉴얼에 수록된 예방적 유지보수 및 검 사 별첨을 대신할 수 없습니다 .

기타 사용 가능한 발행물 : 정비 및 유지보수 매뉴얼 ......................................................... 31215004 부품 도해 매뉴얼......................................................................... 31215005

7.2

작동 사양 및 성능 데이터

작동 사양 표 7-1. 작동 사양 용량 : 제한 없음 : ANSI CE 및 호주 최대 작동 경사 최대 이동 경사도 , 보관 위치 ( 등판 능력 ) 4-7 페이지의 경 사 및 측면 경사 그림 참조 최대 이동 경사도 , 보관 위치 ( 측면 경사 ) 4-7 페이지의 경 사 및 측면 경사 그림 참조

227kg(500lb) 230kg(500lb) 3° 45%

3°

주행 속도 - 보관

5.0kmh(3.1mph)

상승 주행 속도

1.0kmh(0.6mph)

7-1

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 표 7-2. 규격 데이터

표 7-1. 작동 사양 총 장비 중량 - 개략적 ANSI CE 및 호주

4263kg(9400lb) 4445kg(9800lb)

3.98m(13ft 1in)

업 / 오버 플랫폼 높이

5.17m(17ft 0in) 6.06m(19ft 11in)

수평 도달 거리

지상 베어링 압력 폼 충전 고체 비 마킹 고체

2(64psi)

4.5kg/cm 4.9kg/cm2(70psi) 5.7kg/cm2(81psi) 12V DC

시스템 전압 최대 메인 릴리프 유압 압력

280bar(4060psi)

규격 데이터

기계 너비

1.93m(6ft 4in)

휠 베이스

1.87cm(6ft 2in)

플랫폼 높이 ANSI CE 및 호주

10.29m(33ft 9in) 10.33m(33ft 10.5in)

지면과 간격

23.7cm(10.1in)

용량

표 7-2. 규격 데이터

7-2

장비 길이 ( 저장 )

회전 반경 ( 내부 )

1.52m(5ft)

회전 반경 ( 외부 )

3.96m(13ft)

장비 높이 ( 보관 )

2m(6ft 7in)

장비 높이 ( 저장 )

2.17m(7ft 1in)

장비 길이 ( 보관 )

5.52m(18ft 2in)

표 7-3. 용량 유압유 탱크 ( 꽉 채운 높이 ) 드라이브 허브 엔진 냉각수

*

77.9l(20.6gal) 0.75l(25.5oz) 5.9l(1.55gal)

* 드라이브 허브는 윤할유를 절반까지 채워야 합니다 .

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

타이어

엔진 데이터 표 7-4. 타이어 크기

최대 타이어 하중 유형

표 7-5. Kubota D1105-E3

265/50 D20(20 인치 x 9 인치 ) 2,177kg(4,800lb) 폼 충전

크기 최대 타이어 하중

18 인치 x 7 인치 2,177kg(4,800lb)

유형

고체 크기

최대 타이어 하중 유형

33 인치 x 12 인치 2,177kg(4,800lb)

유형 실린더 수

냉각수 3

보어

78.0mm(3.07in)

스트로크

78.4mm(3.09in)

총 변위

1,123cm³(68.5in³)

압축비

24:1

점화 순서

1-2-3

출력

18.5kW(24.8hp)

낮은 공회전 RPM

1200 ± 50

높은 공회전 RPM

3000 ± 50

터프 ( 폼 충전 )

7-3

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

유압 오일

표 7-6. GM 0.97L 유형

표 7-7. 유압 오일

실린더 수

냉각수 4

보어

65.5mm(2.58in)

스트로크

72.0mm(2.84in)

총 변위

967cm³(59in³)

압축비

8.8:1

점화 순서

1-3-4-2

출력

21.3kW(28.6hp)

낮은 공회전 RPM

1200 ± 50

높은 공회전 RPM

3000 ± 50

7-4

유압 시스템 작동 온도 범위

S.A.E. 점도 등급

-18° ~ +83°C (+0° ~ + 180° F)

10W

-18° ~ +99°C (+0° ~ + 210°F)

10W-20, 10W30

-10° ~ +99°C (+50° ~ +210°F)

20W-20

참고 :

유압유는 최소 API 서비스 등급 GL-3 으로 내마모성과 모바일 유압 시스템 서비스에 대해 충분한 화학적 안정성을 요구합 니다 .

참고 :

기계에 모바일 EAL 생물분해성 비독성 유압유를 사용할 수 있습니다 . 이 유압유는 합성 유압유로 광물유와 동일한 내마 모성과 녹 보호 특징이 있지만 소량 유출 또는 누수 시 지하 수 또는 환경에 부정적인 영향을 미치지는 않습니다 .

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 참고 :

JLG 의 권고사항은 별도로 하고 다른 브랜드 또는 다른 종류 의 오일 혼합은 동일한 필수 첨가제를 포함하고 있지 않거나 점도가 비슷하지 않을 수 있기 때문에 권장되지 않습니다 . 표준 UTTO 외 다른 유압유 사용이 필요한 경우 , JLG Industries 로 연락하여 적절한 조언을 구하십시오 .

오일 샘플링 그림 7-1., 오일 샘플링 포트를 참조하십시오 . 이 장비에는 유압유 상태를 확인하기 위해 오일 샘플링 밸브가 부착되어 있습니다 . 오일 샘플링 절차는 서비스 매뉴얼을 참조 하십시오 .

7-5

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

그림 7-1. 오일 샘플링 포트

7-6

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

대기 온도

UNIVIS HVI 26

MOBIL DTE 10 EXCEL 32

MOBIL EAL ENVIRONSYN H46

MOBIL EAL 유압유

QUINTOLUBRIC 888-46

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한용 패키지

MOBIL 424

HYDRAULIC FLUID운영 OPERATION 유압류 차트 CHART

주 : NOTICE: JLG 에서 승인하지 않은 유압유로 장비를 운전하거나 MACHINE OPERATION USING NON-JLG APPROVED “HYDRAULIC 유압유 작동FLUIDS 차트 ” 에 명시된 온도 범위를 벗어나 OR OPERATION OUTSIDE OF운 전하면 유압 시스템 부품이 조기에 마모되거나 손상될 THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN 수 있습니다 .

THE "HYDRAULIC FLUID OPERATION CHART" MAY RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE HYDRAULIC SYSTEM.

그림 7-2. 유압유 운영 차트 - 1/2 시트

7-7

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

376

X

Mobil EAL 유압유

47

176

Mobil EAL Envirosyn H46

49

145

Quintolubric 888-46

50

185

내화성 ***

26

실질적 비독성 **

X

Univis HVI 26

즉시적 생물분해성 *

X

164

구분 합성 폴리올 에스터르

145

32

합성

55

Mobil DTE 10 Excel 32

식물유

Mobilfluid 424

설명

광물유

베이스

점도 지수

속성 40°C 에서 점도 (cSt, 전형적 )

유체

X X X X

X

X

X

X

X

X

X

* 즉시적 생물분해성 구분은 다음 중 한 가지를 나타냅니다 .

CO2 변환 > 60%, EPA 560/6-82-003 에 따름 CO2 변환 > 80%, CEC-L-33-A-93 에 따름 ** 거의 독성이 없는 구분은 OECD 203 에 따라 LC50 > 5,000ppm 을 나타냅니다 . *** 내화성 구분은 Factory Mutual Research Corp.(FMRC) 승인을 나타냅니다 .

4150740 B

그림 7-3. 유압유 운영 차트 - 2/2 시트

7-8

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

주요 구성품 중량 안정성에 중요한 항목을 다른 중량 또는 사양의 항목으로 교체하지 마십시오 (예 : 배터리 , 충전 타이어 , 플랫폼 ). 안정성에 영향을 주는 방식으로 장치를 수정하지 마십시오 . 표 7-8. 중요 안정성 무게 KG

LB

850.5 ± 34

1875 ± 75

타이어와 휠 -20x9 기포 충전

99.8

220

타이어와 휠 - 18x7

104.3

230

타이어와 휠 - 33 x 12 폼 충전

125.6

277

플랫폼 및 콘솔 - 30x60

110

242.5

플랫폼 및 콘솔 - 30x48

98

216

배터리

30

66

구성요소 평형추

31216034

7-9

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

LPG 작동

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한용 패키지

대기 온도

주 : NOTICE: JLG 에서 승인하지 않은 엔진USING 오일로NON-JLG 장비를 운전하거나 “엔 MACHINE OPERATION APPROVED 진 오일 작동 차트 ” 에 명시된 온도 범위를 벗어나 운전하면 ENGINE OIL OR OPERATION OUTSIDE OF 엔진 부품이 조기에 마모되거나 손상될 수 있습니다 .

THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN THE "ENGINE OIL OPERATION CHART" MAY RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE.

1001120074-A

그림 7-4. 엔진오일 운영 차트 - GM

7-10

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한용 패키지

대기 온도

주 : NOTICE: JLG 에서 승인하지 않은 엔진 오일로 장비를 운전하거나 “ 엔 MACHINE USING NON-JLG APPROVED 진 오일 작동OPERATION 차트 ” 에 명시된 온도 범위를 벗어나 운전하면 ENGINE OIL OR OPERATION OUTSIDE OF 엔진 부품이 조기에 마모되거나 손상될 수 있습니다 .

THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN THE "ENGINE OIL OPERATION CHART" MAY RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE. 1001120075-A

그림 7-5. 엔진오일 운영 차트 - Kubota

7 - 11

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

5

3

5

4

1

5

6,8

7

2

9 5

그림 7-6. 운전자 유지관리 및 윤활 도표

7-12

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

7.3

운전자 유지관리

참고 :

다음의 수치는 그림 7-6., 운전자 유지관리 및 윤활 도표에 나 온 수치에 해당합니다 .

IMPORTANT 윤활 간격은 정상 조건에서 장비를 가동했을 때를 기준으로 합니다 . 복수 교대 작업에서 사용되거나 극한의 환경 또는 상태에서 노출되 는 장비는 윤활 주기를 그에 따라 늘려야 합니다 .

표 7-9. 윤활 사양 주요

사양

BG*

베어링 그리스 (JLG 부품 번호 . 3020029) Mobilith SHC 460

HO

유압 오일 API 서비스 등급 GL-4, 예 : Mobilfluid 424

EPGL

API 서비스 등급 GL-5 또는 MIL-Spec MIL-L-2105 를 충족하는 고압 기어 윤활유 ( 오일 )

MPG

177°C(350° F) 의 최소 드리핑 포인트를 가진 다목적 윤활 유 . 우수한 방수성 , 접착력 , 고압 내구성 (Timken OK 40lb 최소 .)

EO

엔진 ( 크랭크케이스 ) 오일 . 가솔린 - API SF, SH, SG 등급 , MIL-L-2104. 디젤 - API CC/CD 등급 , MIL-L-2104B/MIL-L-2104C.

*MPG 는 필요 시 다음과 같은 윤할유로 대체할 수 있지만 서비스 간격은 줄어 듭니다 .

1.

스윙 베어링

윤활 지점 - 원격 피팅 용량 - A/R 윤활 - BG 간격 - 작동 후 3 개월 또는 150 시간의 가동 설명 - 베어링 윤활유 작업을 완료할 때까지 90 도 간격으로 그리스를 도포 , 회전시킵니다 .

7 - 13

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 2.

스윙 베어링 / 웜 기어

윤활 지점 - 그리스 피팅 용량 - A/R 윤활 - Lubriplate 930-AAA 간격 - A/R

윤활 지점 - 그리스 피팅 용량 - A/R 윤활 - Mobil SHC 460 간격 - A/R

베어링에 그리스를 과도하게 도포하지 마십시오 . 베어링에 그리스를 과도하게 도포하면 하우징의 외부 봉합에 손상을 미칠 수 있습니다 .

7-14

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 3.

유압 탱크

윤활 지점 - 보충 캡 용량 - 93.9l(24.8gal), 풀 레벨일 때 77.9l(20.6gal), 저 레벨일 때 67.4l(17.8gal) 윤활유 - HO 간격 - 매일 레벨 확인 , 2 년 또는 1200 시간 마다 교체 설명 - 새 장비 , 최근 분해검사한 장비 , 유압유를 교체한 장비 에서는 모든 시스템을 최소 두 번의 완전한 사이클을 가동 한 후 저장소 내 오일 레벨을 다시 확인합니다 .

4.

유압 탱크 리턴 필터 및 브리더

간격 - 처음 50 시간 후 교체하고 그 후 6 개월 또는 300 시간마 다 교체 . 설명 - 브리더 부품은 상부를 비틀어 교체 . 일정 조건하에서 더 자주 두 요소 모두를 교체해야 할 수도 있습니다 .

7 - 15

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 5.

6.

휠 드라이브 허브

오일과 필터 교체 - Kubota

오일 수위 OIL LE VEL체크 CHECK 및 보충

ANDFILL

윤활 지점 - 레벨 / 보충 플러그 용량 - 0,75l(25.5oz)(1/2 채움 ) 윤활 - EPGL 간격 - 3 개월 또는 150 시간 마다 확인 , 2 년 또는 1200 시간 마다 교체

7-16

윤활 지점 - 보충 캡 / 회전형 부품 용량 - 5,1l(5.4qt) 필터 포함 윤활 - EO 간격 - 매일 수위 점검 , 매 500 시간 또는 6 개월 중 먼저 도달 하는 시간에 교체 . 딥스틱에 있는 표시로 최종 오일 수위 조정 .

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 7.

연료 필터 / 물 분리기 - Kubota

윤활 지점 - 교환형 부품 간격 - 매년 또는 600 시간 운행마다 교체

8.

오일과 필터 교체 - GM

윤활 지점 - 보충 캡 / 회전형 부품 용량 - 3l(3.1qt) 필터 포함 윤활 - EO 간격 - 매일 수위 점검 , 매 500 시간 또는 6 개월 중 먼저 도달 하는 시간에 교체 . 딥스틱에 있는 표시로 최종 오일 수위 조정 .

7 - 17

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 9.

필터 교체

7.4

타이어 및 휠

타이어 교체 JLG 는 처음 기계에 설치된 동일한 규격과 플라이 , 브랜드의 타이어 로 교체할 것을 권장합니다 . 특정 장비 모델에 대해 승인된 타이어 에 대한 부품 번호는 JLG 부품 설명서를 참조하십시오 . JLG 승인 교 체 타이어를 사용하지 않을 경우 다음의 특성을 충족하는 교체 타 이어가 권장됩니다 .

• 플라이 / 하중 등급이 원래 제품과 동일하거나 그 이상임 • 타이어 스레드 접촉 너비가 원래 제품과 동일하거나 그 이상임 • 휠 직경 , 너비 및 오프셋 크기가 원래 제품과 동일함 • 타이어 제조업체에서 용도 승인 ( 팽창 압력 및 최대 타이어 하중 포함 ) JLG Industries Inc. 에서 특별히 승인하지 않는 한 폼 충전 또는 블라 스트 충전 타이어를 공압 타이어로 교체하지 마십시오 . 타이어 브 랜드간의 크기 차이로 인해 동일 축에 있는 타이어는 동일 브랜드 제품을 사용해야 합니다 . 간격 - 처음 50 시간 후 교체하고 그 후 6 개월 또는 300 시간마 다 교체 . 설명 - 엔진 트레이에서 리테이닝 볼트를 제거하고 접근 공간 을 확보하기 위해 엔진 트레이를 잡아 빼냅니다 .

7-18

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

휠과 타이어 교체 각 제품 모델에 설치된 림은 트랙 너비 , 타이어 압력 , 하중 용량으 로 구성된 안정성 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다 . 서면 공장 권고사항 없이 림 너비 , 센터피스 위치나 직경 크기 등 규격을 변경하면 장비 균형 유지가 불안정해질 수 있습니다 .

1.

교차 연결을 방지하려면 손으로 모든 너트를 끼웁니다. 나 사산 또는 너트에 윤활유를 바르지 마십시오.

2.

다음과 같은 순서로 너트를 조입니다 .

휠 설치

6

휠 장착 토크를 적정하게 가해서 유지하는 것이 절대적으로 중요 합니다 .

1 9

4

3

8 2

휠이 느슨해지거나 스터드 파손 , 가능한 휠의 손상과 축에서 분리 현 상 등을 방지하려면 적절한 토크를 가해 휠 너트를 설치해야 합니다 . 또한 휠의 콘 각도와 일치하는 너트만 사용하십시오 . 휠이 느슨해지는 현상을 방지하려면 적절한 토크를 가해 러그 너 트를 단단히 조이십시오 . 토크 렌치를 사용하여 패스너를 단단히 조이십시오 . 토크 렌치가 없는 경우 러그 렌치로 패스너를 조인 후 즉시 정비소나 대리점을 방문하여 러그 너트를 적합한 토크로 확 실히 조이십시오 . 너무 세게 조이면 스터드가 파손되거나 휠의 장 착 스터드 구멍이 변형될 수 있습니다. 휠 연결 시 올바른 절차는 다 음과 같습니다 .

3.

5

7

너트는 단계별로 올바른 순서로 장착해야 합니다 . 권장 순 서에 따라 휠 토크 차트를 참조하여 너트를 조이십시오 . 표 7-10. 휠 토크 차트 토크 순서 1단계

2단계

3단계

55Nm(40lb-ft)

130Nm(95lb-ft)

230Nm(170lb-ft)

7 - 19

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수 4.

7.5

휠 너트는 첫 번째 로드를 사용하기 전 , 각 휠을 분리 후 토 크를 가해야 합니다 . 작동 후 매 3 개월 또는 150 시간 간격 으로 토크를 확인하십시오 .

조심스럽게 스윙 제어 레버를 작동시키고 붐을 보관 위치 로 이동시킵니다 ( 후방 휠 사이 중앙에 ). 붐이 보관 위치인 중앙에 도달하면 잠근 실린더를 해제하고 바퀴를 지면에 닿게 하며 , 실린더를 해제하기 위해 드라이브를 작동시켜 야 할 수도 있습니다

8.

오른쪽 전방 휠 앞쪽에 15.2 cm(6 인치 ) 의 높은 상승 램프 블록을 배치합니다 .

9.

주행 제어 레버를 전진 위치로 설정하고 오른쪽 전방 휠이 블록 상단에 올 때까지 기계를 천천히 상승 램프로 주행합 니다 .

10.

기계 좌측 위에 붐이 있는 상태에서 주행 제어 레버를 후진 방향으로 놓고 기계를 블록 및 램프에서 천천히 운전해서 빠져나옵니다 .

오실레이팅 축 잠금 테스트 (장 착된 경우 ) IMPORTANT

잠금 시스템 테스트는 각 분기 마다 또는 시스템 구성부품 교체 시 또는 시스템 오작동이 의심되는 경우 수행해야 합니다 .

참고 :

7-20

7.

잠금 실린더 테스트 시작 전에 붐이 완전히 수축 , 하강되며 뒷바퀴 사이의 가운데에 왔는지 확인하십시오 .

1.

왼쪽 전방 휠 앞쪽에 15.2cm(6인치)의 높은 상승 램프 블 록을 배치합니다.

2.

플랫폼 제어 스테이션에서 엔진 시동을 겁니다 .

11.

3.

주행 제어 레버를 전진 위치로 설정하고 왼쪽 전방 휠이 블록 상단에 올 때까지 기계를 천천히 상승 램프로 주행합니다 .

보조 작업자에게 휠의 오른쪽 전방 또는 왼쪽 후방이 지면 에서 떨어져 있는지 확인을 부탁합니다 .

12.

조심스럽게 스윙 제어 레버를 작동시키고 붐을 보관 위치 로 이동시킵니다 ( 후방 휠 사이 중앙에 ). 붐이 보관 위치인 중앙에 도달하면 잠근 실린더를 해제하고 바퀴를 지면에 닿게 하며 , 실린더를 해제하기 위해 드라이브를 작동시켜 야 할 수도 있습니다 .

4.

조심스럽게 스윙 제어 레버를 작동시키고 붐을 기계 우측 위에 놓습니다 .

5.

붐이 이 위치에 있을 때 주행 제어 레버를 후진 방향으로 놓고 기계를 블록 및 램프에서 천천히 운전해서 빠져나옵니다 .

6.

보조 작업자에게 휠의 왼쪽 전방 또는 오른쪽 후방이 지면 에서 떨어져 있는지 확인을 부탁합니다 .

잠금 실린더가 정상적으로 작동하지 않으면 자격을 갖춘 기술 자를 통해 오작동 문제를 해결한 후 작동하십시오 .

31216034

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

7.6

보충 정보 다음의 정보는 유럽 장비 지침 2006/42/EC 의 요건에 따라 제공 되며 CE 장비에만 적용됩니다 . 전기 동력 장비의 경우 , 작업 플랫폼에서 연속 A 가중치 음압 수 준은 70dB(A) 미만입니다 . 내연기관 동력 장비의 경우 , 유럽 지침 2000/14/EC( 야외용 장비 에 의한 소음배출 ) 의 부속서 III, Part B, Method 1 및 0 에 따른 시 험 방 식에 기초한 이 지침에 의거한 보장된 음향 파워 레벨 (Sound Power Level (LWA)) 은 104dB 입니다 . 국소진동 전체 수치는 2.5m/s2 를 초과하지 않습니다 . 전체 본체 에 가해지는 가중 가속도의 제곱평균제곱근은 0.5m/s2 를 초과 하지 않습니다 .

7 - 21

단원 7 — 일반 사양 및 운전자 유지보수

7-22

단원 8 — 검사 및 수리 기록

단원 8. 검사 및 수리 기록 장비 일련번호 _______________________________________ 표 8-1. 검사 및 수리 기록 날짜

의견

8-1

단원 8 — 검사 및 수리 기록 표 8-1. 검사 및 수리 기록 날짜

8-2

의견

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