JLG 340AJ Operation & Safety Manual 3123278 (Polish)

Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa Oryginalna instrukcja — ta instrukcja powinna zawsze znajdować się w maszynie.

Modele podnośników wysięgnikowych 340AJ

ANSI

®

AS/NZS

3123278 January 29, 2019 - Rev J Polish – Operation and Safety

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE Ta instrukcja jest bardzo ważnym narzędziem! Powinna zawsze znajdować się w maszynie.

Celem tej instrukcji jest przekazanie właścicielom, użytkownikom, operatorom, dzierżawiącym i dzierżawcom odpowiednich środków ostrożności oraz procedur roboczych, które są istotnym czynnikiem bezpiecznej i prawidłowej obsługi maszyny, zgodnie z jej przeznaczeniem.

Ze względu na ciągłe udoskonalanie swoich produktów firma JLG Industries, Inc. zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w danych technicznych bez wcześniejszego powiadomienia. W celu uzyskania aktualnych informacji należy skontaktować się z firmą JLG Industries, Inc.

3123278

a

WPROWADZENIE

SYMBOLE OSTRZEŻENIA PRZED ZAGROŻENIEM I SŁOWA SYGNALIZUJĄCE ZAGROŻENIE

To jest symbol ostrzeżenia przed zagrożeniem. Jest on stosowany do ostrzegania przed potencjalnym zagrożeniem odniesienia obrażeń ciała. Należy przestrzegać wszystkich komunikatów ostrzegawczych umieszczonych za tym symbolem, aby nie dopuścić do obrażeń lub śmierci.

OZNACZA NADCHODZĄCĄ SYTUACJĘ NIEBEZPIECZNĄ, KTÓREJ WYSTĄPIENIE SPOWODUJE ŚMIERĆ LUB POWAŻNE OBRAŻENIA CIAŁA. TA PLAKIETKA MA ZAWSZE CZERWONE TŁO.

OZNACZA SYTUACJĘ POTENCJALNIE NIEBEZPIECZNĄ, KTÓREJ WYSTĄPIENIE SPOWODUJE ŚMIERĆ LUB POWAŻNE OBRAŻENIA CIAŁA. TA PLAKIETKA MA ZAWSZE POMARAŃCZOWE TŁO.

b

OZNACZA SYTUACJĘ POTENCJALNIE NIEBEZPIECZNĄ, KTÓREJ WYSTĄPIENIE MOŻE SPOWODOWAĆ NIEZNACZNE LUB UMIARKOWANE OBRAŻENIA CIAŁA. MOŻE TAKŻE OSTRZEGAĆ PRZED NIEBEZPIECZNYMI CZYNNOŚCIAMI. TA PLAKIETKA MA ZAWSZE ŻÓŁTE TŁO.

IMPORTANT UWAGA OZNACZA INFORMACJĘ LUB ZASADĘ FIRMY, ODNOSZĄCĄ SIĘ BEZPOŚREDNIO LUB POŚREDNIO DO BEZPIECZEŃSTWA PERSONELU LUB OCHRONY MIENIA.

3123278

WPROWADZENIE Aby: TEN PRODUKT MUSI BYĆ ZGODNY ZE WSZYSTKIMI PRZEPISAMI DOTYCZĄCYMI BEZPIECZEŃSTWA. INFORMACJE NA TEMAT PRZEPISÓW BEZPIECZEŃSTWA, KTÓRE MOGŁY ZOSTAĆ OPUBLIKOWANE NA POTRZEBY TEGO URZĄDZENIA, MOŻNA UZYSKAĆ W FIRMIE JLG INDUSTRIES, INC. LUB U AUTORYZOWANEGO LOKALNEGO PRZEDSTAWICIELA FIRMY JLG.

IMPORTANT UWAGA FIRMA JLG INDUSTRIES, INC. WYSYŁA BIULETYNY DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA WŁAŚCICIELOWI REJESTRU TEJ MASZYNY. ABY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE BIEŻĄCE REJESTRY WŁAŚCICIELA MASZYNY SĄ AKTUALNE I UZUPEŁNIONE, PROSIMY O KONTAKT Z FIRMĄ JLG INDUSTRIES, INC.

IMPORTANT UWAGA FIRMĘ JLG INDUSTRIES, INC. NALEŻY NATYCHMIAST POINFORMOWAĆ O WSZELKICH PRZYPADKACH OBRAŻEŃ CIAŁA LUB ŚMIERCI PRACOWNIKÓW, Z KTÓRYMI ZWIĄZANE BYŁY PRODUKTY FIRMY JLG, A TAKŻE O PRZYPADKACH SZKÓD WYRZĄDZONYCH MIENIU LUB PRODUKTOM FIRMY JLG.

• przekazać raport dotyczący wypadku, • uzyskać publikacje dotyczące bezpieczeństwa produktu, • przekazać informacje o aktualnym właścicielu, • zadać pytania dotyczące bezpieczeństwa produktu,

• uzyskać informacje na temat zgodności z normami i regulacjami prawnymi, • zadać pytania dotyczące specjalnych zastosowań produktu, • zadać pytania dotyczące modyfikacji produktu,

Prosimy o kontakt z: Product Safety and Reliability Department JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA lub z lokalnym oddziałem firmy JLG (patrz adresy na wewnętrznej stronie okładki instrukcji)

Na terenie USA: Numer bezpłatny: 877-JLG-SAFE (877-554-7233)

Poza terenem USA: Telefon: Faks: E-mail:

3123278

240-420-2661 301-745-3713 ProductSafety@JLG.com

c

WPROWADZENIE

HISTORIA ZMIAN

d

Wydanie pierwsze

A — 17 czerwca 2010 r.

Zmiany

B — 20 grudnia 2010 r.

Zmiany

C — 17 marca 2011 r.

Zmiany

D — 16 maja 2012 r.

Zmiany

E — 2 stycznia 2013 r.

Zmiany

F — 5 stycznia 2015 r.

Zmiany

G — 25 września 2017 r.

Zmiany

H — 29 czerwca 2018 — zmieniono okładki i Propozycję Kalifornijską 65

Zmiany

I — 5 listopada 2018

Zmiany

J — 29 stycznia 2019 r.

3123278

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

ROZDZIAŁ - 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5

INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO EKSPLOATACJI . . . . . . . . . . 1-1 Szkolenie i wiedza operatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 Kontrola w miejscu pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Kontrola maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 OBSŁUGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Ryzyko wypadnięcia i przewrócenia . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 Ryzyko śmiertelnego porażenia prądem . . . . . . . . . . . . 1-5 Ryzyko przewrócenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 Ryzyko zmiażdżenia i kolizji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 HOLOWANIE, PODNOSZENIE I PRZEWÓZ. . . . . . . . . . . . . 1-11 KONSERWACJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 Ryzyko związane z konserwacją . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 Ryzyko związane z akumulatorem . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

ROZDZIAŁ - 2 - ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 2.1

2.2

3123278

SZKOLENIE PRACOWNIKÓW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Szkolenie operatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Nadzór nad szkoleniem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Zakres odpowiedzialności operatora . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 PRZYGOTOWANIE, KONTROLA I KONSERWACJA . . . . . . 2-2 Kontrola przed rozpoczęciem pracy . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Codzienny obchód kontrolny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

2.3

STRONA

Kontrola funkcji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Test funkcji SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 TEST BLOKADY WAHAŃ OSI (O ILE ZNAJDUJE SIĘ NA WYPOSAŻENIU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

ROZDZIAŁ - 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 3.1 3.2

INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 ELEMENTY STERUJĄCE I WSKAŹNIKI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Naziemny panel sterowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 Panel sterowania platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 Panel wskaźników elementów sterujących platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13

ROZDZIAŁ - 4 - OBSŁUGA MASZYNY 4.1 4.2

4.3

OPIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 CHARAKTERYSTYKI ROBOCZE WYSIĘGNIKA I ICH OGRANICZENIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Pojemności. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Stabilność . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 PRACA SILNIKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Procedura uruchomienia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Procedura wyłączenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Układ rezerwy paliwa / wyłączania silnika (tylko silniki wysokoprężne lub benzynowe). . . . . . . . . . . . . 4-3

i

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT 4.4

STRONA

PRZEMIESZCZANIE (JAZDA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Jazda do przodu i do tyłu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 4.5 KIEROWANIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 4.6 PLATFORMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Poziomowanie platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 Obrót platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 4.7 WYSIĘGNIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 Obrót wysięgnika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 Podnoszenie i opuszczanie wysięgnika wieżowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Podnoszenie i opuszczanie wysięgnika głównego . 4-10 Wysuwanie i wsuwanie wysięgnika głównego . . . . . 4-10 4.8 STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ FUNKCJI . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.9 POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 4.10 DZIAŁANIE FUNKCJI SKYGUARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 SkyGuard — SkyLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 SkyGuard — SkyEye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 Tabela funkcji SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 4.11 UKŁAD DWUPALIWOWY (TYLKO SILNIK BENZYNOWY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Zmiana z zasilania benzyną na gaz LPG. . . . . . . . . . . . 4-13 Zmiana z zasilania gazem LPG na zasilanie benzyną . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

ii

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

4.12 WYŁĄCZANIE I PARKOWANIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Wyłączanie i parkowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Pozycja magazynowa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 4.13 PODNOSZENIE I MOCOWANIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Podnoszenie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 Mocowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 ROZDZIAŁ - 5 - PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH 5.1 5.2 5.3

5.4 5.5 5.6 5.7

INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

POWIADOMIENIE O WYPADKU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OBSŁUGA MASZYNY W SYTUACJI AWARYJNEJ . . . . . . . .

Operator nie ma możliwości sterowania maszyną . .

Platforma lub wysięgnik zostały zablokowane w powietrzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DODATKOWY MECHANIZM OPUSZCZANIA . . . . . . . . . . .

RĘCZNE STEROWANIE OBROTEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PROCEDURY HOLOWANIA AWARYJNEGO . . . . . . . . . . . .

POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1 5-1 5-1 5-1 5-2 5-2 5-3 5-5 5-6

ROZDZIAŁ - 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 6.1 6.2

WPROWADZENIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 ROBOCZE DANE TECHNICZNE I DANE DOTYCZĄCE

3123278

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

6.3 6.4

6.5

STRONA

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

WYDAJNOŚCI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Robocze dane techniczne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Dane wymiarowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Pojemności. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Opony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Dane techniczne silników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Olej hydrauliczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Masa głównych podzespołów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA . 6-13 OPONY I KOŁA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Wymiana opony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Wymiana koła i opony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19 Montaż koła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19 INFORMACJE DODATKOWE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20

ROZDZIAŁ - 7 - DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW

3123278

iii

SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

ROZDZIAŁ — AKAPIT, TEMAT

STRONA

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

iv

3123278

LISTA RYSUNKÓW NUMER RYSUNKU — TYTUŁ 2-1.

2-2.

3-1.

3-2.

3-3.

3-4.

3-5.

4-1.

4-2.

4-3.

4-4.

4-5.

4-6.

4-7.

4-8.

4-9.

4-10.

4-11.

4-12.

4-13.

4-14.

4-15.

4-16.

3123278

STRONA

Podstawowe nazewnictwo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Codzienny obchód kontrolny — arkusz 1 z 3 . . . . . . . . . . 2-7 Naziemny panel sterowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 Naziemne elementy sterujące z pominięciem systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) (wyłącznie CE) . . . . 3-4 Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania. . . . 3-8 Elementy sterujące platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 Panel wskaźników elementów sterujących platformy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 Położenie najmniejszej stabilności z przodu. . . . . . . . . . . 4-4 Położenie najmniejszej stabilności z tyłu . . . . . . . . . . . . . . 4-5 Stok i nachylenie boczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 Pozycja złożona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 Pozycja magazynowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 Diagram podnoszenia i holowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 Lokalizacja plakietek – arkusz 1 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 Lokalizacja plakietek – arkusz 2 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 Lokalizacja plakietek – arkusz 3 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 Lokalizacja plakietek – arkusz 4 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 Lokalizacja plakietek – arkusz 5 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23 Lokalizacja plakietek – arkusz 6 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 Lokalizacja plakietek – arkusz 7 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25 Lokalizacja plakietek – arkusz 8 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 Lokalizacja plakietek – arkusz 9 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27 Lokalizacja plakietek – arkusz 10 z 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28

NUMER RYSUNKU — TYTUŁ 5-1.

6-1.

6-2.

6-3.

6-4.

6-5.

6-6.

STRONA

Plakietka dodatkowego mechanizmu opuszczania i pompa ręczna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 Otwór do pobierania próbek oleju. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Tabela stosowania płynów hydraulicznych – strona 1 z 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Tabela stosowania płynów hydraulicznych – strona 2 z 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Tabela stosowania olejów silnikowych – GM . . . . . . . . . 6-10 Tabela stosowania olejów silnikowych – Kubota . . . . . 6-11 Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12

v

LISTA RYSUNKÓW NUMER RYSUNKU — TYTUŁ

STRONA

NUMER RYSUNKU — TYTUŁ

STRONA

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

vi

3123278

LISTA TABEL NUMER TABELI — TYTUŁ 1-1 1-2 2-1 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10 7-1

3123278

STRONA

NUMER TABELI — TYTUŁ

STRONA

Minimalna odległość (MAD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 Skala Beauforta (tylko w charakterze pomocniczym). . 1-9 Tabela kontroli i konserwacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Robocze dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Dane wymiarowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Pojemności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Opony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Kubota D1105-E3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 GM 0.97L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Olej hydrauliczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Ciężar elementów krytycznych pod względem stabilności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 Dane techniczne smarowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13 Moment przy dokręcaniu koła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20 Dziennik kontroli i napraw. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

vii

LISTA TABEL NUMER TABELI — TYTUŁ

STRONA

NUMER TABELI — TYTUŁ

STRONA

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

viii

3123278

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

ROZDZIAŁ 1. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA 1.1

INFORMACJE OGÓLNE Niniejszy rozdział przedstawia środki ostrożności niezbędne do poprawnego i bezpiecznego użytkowania i utrzymania maszyny.

W celu poprawnego użytkowania maszyny niezbędne jest ustalenie zasad codziennego postępowania na podstawie treści tej instrukcji. Wykwalifikowany pracownik musi opracować także program konserwacji na podstawie informacji przedstawionych w tej instrukcji oraz w instrukcji napraw i konserwacji. Należy przestrzegać wytycznych tego programu, aby praca z maszyną była bezpieczna.

Właściciel, użytkownik, operator, dzierżawiący lub dzierżawca maszyny nie może rozpocząć eksploatacji maszyny, jeśli nie zapoznał się z instrukcją, nie ukończył szkolenia, a obsługa maszyny nie odbywa się pod nadzorem doświadczonego i wykwalifikowanego operatora.

NIEPRZESTRZEGANIE ZASAD BEZPIECZEŃSTWA PRZEDSTAWIONYCH W TYM PODRĘCZNIKU MOŻE SPOWODOWAĆ USZKODZENIE MASZYNY, MIENIA, OBRAŻENIA CIAŁA LUB ŚMIERĆ.

1.2

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO EKSPLOATACJI

Szkolenie i wiedza operatora • Przed przystąpieniem do eksploatacji należy zapoznać się w całości z Instrukcją obsługi i bezpieczeństwa. Aby uzyskać wyjaśnienia, odpowiedzi na pytania lub dodatkowe informacje na temat dowolnej części instrukcji, prosimy o kontakt z firmą JLG Industries, Inc.

Ten rozdział przedstawiają zakres obowiązków właściciela, użytkownika, operatora, dzierżawiącego i dzierżawcy dotyczących bezpieczeństwa, szkolenia, kontroli, konserwacji, zastosowania i eksploatacji. W przypadku pytań dotyczących bezpieczeństwa, szkolenia, kontroli, konserwacji, zastosowania i eksploatacji prosimy o kontakt z firmą JLG Industries, Inc. („JLG”).

3123278

1-1

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Operator nie może przystąpić do eksploatacji maszyny, jeśli nie przeszedł odpowiedniego przeszkolenia prowadzonego przez kompetentną i upoważnioną do tego osobę.

• Maszynę mogą obsługiwać tylko tacy upoważnieni i wykwalifikowani pracownicy, którzy wykażą się umiejętnościami w zakresie bezpiecznej i poprawnej obsługi i konserwacji maszyny.

• Należy zapoznać się ze wszystkimi wskazówkami oznaczonymi słowami NIEBEZPIECZEŃSTWO, OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA oraz wskazówkami z tej instrukcji dotyczącymi obsługi maszyny.

• Należy dopilnować, aby maszyna była używana zgodnie z przeznaczeniem, które zostało określone przez firmę JLG. • Wszyscy pracownicy obsługujący maszynę muszą znać procedurę zatrzymania awaryjnego oraz obsługę maszyny w sytuacji awaryjnej, opisane w tym podręczniku.

• Należy zapoznać się ze wszystkimi lokalnymi i ustawowymi regulacjami prawnymi i prawa pracy dotyczącymi użytkowania i zastosowania maszyny, zrozumieć je i przestrzegać ich.

Kontrola w miejscu pracy • Przed przystąpieniem do pracy z maszyną i w jej trakcie należy przedsięwziąć środki ostrożności w celu uniknięcia wszystkich zagrożeń w miejscu pracy.

• Nie wolno obsługiwać ani podnosić platformy umieszczonej na samochodach ciężarowych, naczepach, pojazdach szynowych, barkach, rusztowaniach i innym sprzęcie, o ile takie zastosowanie nie zostanie zatwierdzone pisemnie przez firmę JLG. • Przed przystąpieniem do pracy należy skontrolować strefę roboczą pod kątem zagrożeń napowietrznych, takich jak linie energetyczne, suwnice pomostowe oraz inne potencjalne przeszkody.

• Należy sprawdzić powierzchnie podłóg pod kątem występowania dziur, wybojów, spadków, gruzów, ukrytych otworów i innych potencjalnych zagrożeń.

• Należy sprawdzić miejsce pracy pod kątem występowania niebezpiecznych miejsc. Nie wolno obsługiwać maszyny w niebezpiecznym środowisku, o ile firma JLG nie wydała na to pozwolenia.

• Należy upewnić się, że warunki terenowe wytrzymają maksymalne obciążenie na oponę, wskazane na plakietkach obciążenia opon znajdujących się na podwoziu w okolicy każdego koła. Nie należy przemieszczać maszyny na niestabilnych powierzchniach.

1-2

3123278

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Kontrola maszyny • Nie wolno obsługiwać tej maszyny, jeśli nie zostały wykonane kontrole oraz kontrole funkcjonalne zgodnie z opisem w rozdziale 2 niniejszej instrukcji.

• Nie wolno obsługiwać tej maszyny, jeśli nie była serwisowana i konserwowana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi konserwacji i kontroli określonymi w Instrukcji obsługi i konserwacji maszyny.

1.3

OBSŁUGA

Informacje ogólne • Obsługa maszyny wymaga zaangażowania pełnej uwagi.

Przed użyciem jakiegokolwiek urządzenia, które może rozpraszać uwagę i utrudniać bezpieczną obsługę maszyny, np. telefonu komórkowego, krótkofalówki itp., należy całkowicie zatrzymać maszynę.

• Należy sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo. Modyfikacja tych urządzeń jest naruszeniem zasad bezpieczeństwa.

• Nie wolno używać maszyny do innych celów niż podnoszenie pracowników, ich narzędzi oraz osprzętu.

MODYFIKACJA LUB ZMIANA KONSTRUKCJI NAPOWIETRZNEJ PLATFORMY ROBOCZEJ MOŻE BYĆ WPROWADZANA JEDYNIE PO UPRZEDNIM UZYSKANIU PISEMNEGO POZWOLENIA OD PRODUCENTA.

• Nie wolno obsługiwać niesprawnej maszyny. W przypadku jakiejkolwiek usterki należy wyłączyć maszynę. Należy wycofać ją z eksploatacji i powiadomić przełożonych.

• Nie wolno obsługiwać maszyny, na której brakuje nalepek lub plakietek ostrzegawczych z instrukcjami lub są one nieczytelne.

• Nie wolno demontować, modyfikować ani wyłączać jakichkolwiek urządzeń zabezpieczających.

• Należy sprawdzić maszynę pod kątem modyfikacji oryginalnych komponentów. Należy sprawdzić, czy modyfikacje te zostały zatwierdzone przez firmę JLG.

• Nie wolno gwałtownie przestawiać w przeciwne położenie (z przejściem przez położenie neutralne) przełącznika sterującego lub dźwigni sterującej. Zawsze przed przestawieniem w położenie innej funkcji należy przestawiać przełącznik w położenie neutralne i zatrzymywać go. Elementy sterujące należy obsługiwać powoli i równomiernie.

• Należy zapobiegać gromadzeniu się zanieczyszczeń na pokładzie platformy. Obuwie i pokład platformy nie mogą być zanieczyszczone błotem, olejem, smarem ani innymi śliskimi substancjami.

3123278

• Przed przystąpieniem do obsługi użytkownik musi zapoznać się z wydajnością maszyny oraz charakterystyką roboczą wszystkich jej funkcji.

1-3

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Pracownikom nie wolno manipulować maszyną ani obsługiwać jej za pomocą naziemnego panelu sterowania, gdy na platformie znajdują się inni pracownicy. Nie dotyczy to sytuacji awaryjnych.

• Nie wolno przewozić materiałów bezpośrednio na poręczach platformy, o ile nie zostało to zatwierdzone przez firmę JLG. • Gdy na platformie znajdują się co najmniej dwie osoby, operator jest odpowiedzialny za obsługę maszyny.

• Należy dopilnować, aby narzędzia elektryczne były prawidłowo składane i nie zwisały na przewodach elektrycznych z obszaru roboczego platformy.

• Podczas jazdy zawsze należy ustawiać wysięgnik nad tylną osią zgodnie z kierunkiem jazdy. Należy pamiętać, że gdy wysięgnik znajduje się nad przednią osią, funkcje kierowania i jazdy zostają odwrócone.

• Nie wolno pchać ani ciągnąć unieruchomionej lub wyłączonej maszyny inaczej niż za pomocą uszu holowniczych znajdujących się na podwoziu.

• Maszyny nie mogą obsługiwać osoby znajdujące się pod wpływem narkotyków, alkoholu, cierpiące na padaczkę, zawroty głowy lub zagrożone utratą kontroli fizycznej.

• Siłowniki hydrauliczne podlegają rozszerzalności termicznej i skurczowi termicznemu. Może to doprowadzić do zmian położenia wysięgnika i/lub platformy, mimo że maszyna jest nieruchoma. Czynniki wpływające na ruchy termiczne mogą obejmować czas pozostawania maszyny w pozycji nieruchomej, temperaturę oleju hydraulicznego, temperaturę otoczenia oraz położenie wysięgnika i platformy.

Ryzyko wypadnięcia i przewrócenia • Podczas pracy pracownicy przebywający na platformie muszą nosić pełną uprząż zabezpieczającą, a lina zabezpieczająca musi być zamocowana do dedykowanego punktu zaczepienia. Można zamocować tylko jedną (1) linę zabezpieczającą do jednego punktu zaczepienia.

• Przed pozostawieniem maszyny należy całkowicie obniżyć platformę i wyłączyć zasilanie.

• Przed przystąpieniem do obsługi maszyny należy zdjąć wszystkie pierścionki, zegarki i biżuterię. Nie wolno nosić luźnych ubrań lub nieupiętych, długich włosów, które mogą zostać pochwycone przez osprzęt lub zakleszczyć się w nim.

1-4

3123278

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Należy wchodzić i wychodzić wyłącznie przez bramkę. Należy zachować najwyższą ostrożność podczas wchodzenia na platformę i schodzenia z niej. Należy sprawdzić, czy zespół platformy jest całkowicie opuszczony. Wchodzenie na platformę i schodzenie z niej odbywa się przodem do maszyny. Podczas wchodzenia na maszynę i schodzenia z niej należy zachować zasadę trzech punktów kontaktu z maszyną – używać dwóch rąk i jednej stopy lub dwóch stóp i jednej ręki.

• Obuwie i podłoga platformy nie mogą być zanieczyszczone błotem, olejem, smarem ani innymi śliskimi substancjami.

Ryzyko śmiertelnego porażenia prądem • Ta maszyna nie jest izolowana elektrycznie i nie zapewnia ochrony w razie zetknięcia się ze źródłem prądu elektrycznego lub zbliżenia do niego.

• Przed przystąpieniem do obsługi maszyny należy się upewnić, że wszystkie bramki są zamknięte i zamocowane w odpowiednim położeniu.

• Podczas pracy na platformie należy stać pewnie obiema stopami na jej podłodze. W żadnym wypadku nie wolno ustawiać na platformie drabin, skrzyń, stopni, desek lub podobnych przedmiotów w celu zwiększenia zasięgu.

3123278

1-5

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA Tabela 1-1. Minimalna odległość (MAD) Zakres napięcia (międzyfazowego)

MINIMALNA ODLEGŁOŚĆ m (ft)

0–50 kV

3 (10)

50–200 kV

5 (15)

200–350 kV

6 (20)

350–500 kV

8 (25)

500–750 kV

11 (35)

750–1000 kV

14 (45)

UWAGA: To wymaganie obowiązuje zawsze, z wyjątkiem sytuacji, w których lokalne ustawowe regulacje prawne lub prawo pracy stawia surowsze wymagania.

• Należy zachować odległość od linii i urządzeń elektroenergetycznych oraz wszelkich części pod napięciem (odsłoniętych lub izolowanych) zgodnie z wartością minimalnej odległości zbliżenia (MAD), podaną w Tab. 1-1.

• Należy brać pod uwagę ruchy maszyny oraz kołysanie lub zwisanie linii elektroenergetycznej.

1-6

• Należy zachować odstęp co najmniej 3 m (10 ft) między dowolną częścią maszyny i osobami znajdującymi się na niej, ich narzędziami i osprzętem a dowolną linią elektroenergetyczną lub urządzeniem elektrycznym pod napięciem do 50 kV. Przy wzroście napięcia o każde 30 kV lub mniej należy zadbać o dodatkowy odstęp 1 stopy.

3123278

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Minimalna bezpieczna odległość może ulec zmniejszeniu, jeśli zostaną zamontowane barierki izolujące uniemożliwiające kontakt, a znamionowa wartość ochrony barierek będzie odpowiadać napięciu linii elektrycznej, przed którą zabezpieczają. Barierki te nie powinny stanowić części maszyny lub być do niej zamocowane. Minimalna bezpieczna odległość zmniejszy się do odległości z zakresu rozmiarów roboczych barierki izolacyjnej. Jest to określane przez wykwalifikowanego pracownika zgodnie z lokalnymi, ustawowymi regulacjami prawnymi i prawem pracy dotyczącymi pracy w pobliżu sprzętu pod napięciem.

Ryzyko przewrócenia • Użytkownik musi sprawdzić nawierzchnię nośną przed przemieszczeniem maszyny. Podczas jazdy nie wolno przekraczać dopuszczalnego nachylenia bocznego oraz kąta.

W STREFIE ZABRONIONEJ (W ODLEGŁOŚCI MNIEJSZEJ NIŻ MINIMALNA ODLEGŁOŚĆ ZBLIŻENIA) NIE MOGĄ PORUSZAĆ SIĘ MASZYNY ANI PRACOWNICY. W RAZIE WĄTPLIWOŚCI NALEŻY ZAŁOŻYĆ, ŻE WSZYSTKIE CZĘŚCI ELEKTRYCZNE ORAZ PRZEWODY SĄ POD NAPIĘCIEM. • Nie wolno pochylać platformy lub jechać pochyloną platformą po zboczu lub w jego pobliżu, a także po nierównej lub miękkiej nawierzchni. Przed podniesieniem platformy lub przemieszczaniem maszyny z podniesioną platformą należy sprawdzić, czy maszyna znajduje się na twardej, poziomej i gładkiej nawierzchni.

• Przed wjechaniem na podłogę, most, samochód ciężarowy i inne nawierzchnie należy sprawdzić ich dopuszczalne obciążenie.

3123278

1-7

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Nie wolno przekraczać maksymalnego obciążenia roboczego określonego na platformie. Obciążenie powinno być umieszczone w obrębie platformy, o ile nie zostało zatwierdzone inaczej przez firmę JLG. • Podwozie maszyny musi znajdować się w odległości minimalnej 0,6 m (2 ft) od dziur, wybojów, spadków, przeszkód, gruzu, ukrytych otworów i innych potencjalnych zagrożeń na poziomie nawierzchni.

• Nie wolno popychać ani ciągnąć przedmiotów za pomocą wysięgnika.

• Nie wolno używać maszyny jako żurawia. Nie wolno przywiązywać maszyny do pobliskiej budowli. Nie wolno przywiązywać przewodów, lin lub podobnych przedmiotów do platformy.

1-8

• Nie wolno obsługiwać maszyny, jeśli prędkość wiatru przekracza 12,5 m/s (28 mph). Patrz Tabela 1-2, Skala Beauforta (tylko w charakterze pomocniczym).

• Nie wolno zwiększać powierzchni platformy lub obciążenia.

Zwiększenie powierzchni wystawionej na podmuchy wiatru grozi obniżeniem stabilności.

• Nie wolno powiększać rozmiarów platformy, stosując niedozwolone przedłużenia pokładu lub dołączając inne elementy.

• Jeśli wysięgnik lub platforma ulegną zakleszczeniu tak, że jedno lub więcej kół uniesie się z nawierzchni, przed próbą ustabilizowania maszyny należy ewakuować wszystkich pracowników. Do ustabilizowania położenia maszyny należy użyć żurawia, wózków widłowych lub innego odpowiedniego do tego celu sprzętu.

3123278

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA IMPORTANT UWAGA NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, JEŚLI PRĘDKOŚĆ WIATRU PRZEKRACZA 12,5 M/S (28 MPH).

Tabela 1-2. Skala Beauforta (tylko w charakterze pomocniczym) Prędkość wiatru

Wielkość w skali Beauforta

m/s

mph

0

0-0,2

0

3123278

Opis Cisza

Warunki terenowe Cisza. Dym unosi się pionowo do góry.

1

0,3-1,5

1-3

Powiew

Ruch wiatru widoczny w dymie.

2

1,6-3,3

4-7

Słaby wiatr

Wiatr wyczuwalny na odsłoniętej skórze. Liście szeleszczą.

3

3,4-5,4

8-12

Łagodny wiatr

Liście i małe gałęzie w ciągłym ruchu.

4

5,5-7,9

13-18

Umiarkowany wiatr

Podnoszenie kurzu i pojedynczych kawałków papieru. Małe konary zaczynają się ruszać.

5

8,0-10,7

19-24

Dość silny wiatr

Małe drzewa kołyszą się.

6

10,8-13,8

25-31

Silny wiatr

Duże konary ruszają się. Flagi powiewają prawie poziomo. Trudności w utrzymaniu parasola.

7

13,9-17,1

32-38

Bardzo silny wiatr

Całe drzewa ruszają się. Utrudnione chodzenie pod wiatr.

8

17,2-20,7

39-46

Gwałtowny wiatr

Łamanie gałęzi z drzew. Samochody zmieniają tor jazdy na drodze.

9

20,8-24,4

47-54

Wichura

Uszkodzenia infrastruktury oświetleniowej.

1-9

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Ryzyko zmiażdżenia i kolizji • Pracownicy naziemni i obsługujący platformę muszą nosić kaski ochronne z atestem.

• Podczas podnoszenia i opuszczania platformy oraz jazdy maszyną należy sprawdzić odległości nad i pod platformą, a także po jej bokach.

• Podczas jazdy i obracania maszyny wszyscy postronni pracownicy powinni zachować odległość co najmniej 1,8 m (6 ft) od maszyny.

• Podczas jazdy operator musi dostosować prędkość jazdy do warunków nawierzchni, ruchu w pobliżu, widoczności, nachylenia, lokalizacji pracowników oraz innych czynników zagrożenia, mogących przyczynić się do kolizji lub obrażeń pracowników.

• Należy pamiętać o drodze hamowania przy każdej prędkości jazdy. Podczas jazdy z dużą prędkością przed zatrzymaniem należy zmniejszyć prędkość. Jazda po stoku może odbywać się tylko z małą prędkością.

• Nie wolno jeździć z dużą prędkością w obszarach zakazu lub ograniczonego ruchu, a także podczas cofania.

• Należy zawsze zachować najwyższą ostrożność, by przeszkody nie uderzały w elementy sterujące i pracowników na pomoście ani nie zakłócały ich pracy.

• Podczas pracy wszystkie części ciała powinny znajdować się w obrębie obręczy platformy.

• Do ustawienia platformy w pobliżu przeszkód należy używać funkcji wysięgnika, a nie funkcji jazdy.

• Należy zachować czujność podczas jazdy w obszarze o ograniczonej widoczności.

1-10

• Należy sprawdzić, czy operatorzy innych maszyn znajdujących się w powietrzu i na powierzchni są świadomi obecności napowietrznej platformy roboczej. Należy odłączyć zasilanie suwnic.

• Należy ostrzec pracowników, aby nie pracowali, nie stali ani nie przechodzili pod podniesionym wysięgnikiem lub platformą. W razie konieczności należy ogrodzić nawierzchnię, na której odbywają się prace.

3123278

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

1.4

HOLOWANIE, PODNOSZENIE I PRZEWÓZ • Przebywanie pracowników na platformie podczas holowania, podnoszenia i przewożenia jest zabronione.

• Maszyny nie wolno holować, z wyjątkiem sytuacji awaryjnej, wystąpienia usterki, zaniku zasilania lub podczas załadunku i rozładunku. Procedury holowania awaryjnego można znaleźć w tej instrukcji w rozdziale Procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych.

• Należy sprawdzić, czy przed holowaniem, podnoszeniem i przewożeniem wysięgnik jest złożony, a obrotnica zablokowana. Na platformie nie może być żadnych narzędzi.

• Gdy maszyna jest podnoszona, można ją podnosić tylko w wyznaczonych punktach maszyny. Osprzęt podnoszący powinien mieć dostateczny udźwig.

• Informacje dotyczące podnoszenia można znaleźć w tej instrukcji w rozdziale Obsługa maszyny.

1.5

KONSERWACJA Niniejszy podrozdział przedstawia ogólne środki ostrożności, których należy przestrzegać podczas konserwacji tej maszyny.

Dodatkowe środki ostrożności, jakich należy przestrzegać podczas konserwacji maszyny, można znaleźć w odpowiednich punktach tej instrukcji oraz w Instrukcji obsługi i konserwacji. Bardzo ważne jest, by pracownicy odpowiedzialni za konserwację ściśle przestrzegali tych środków ostrożności, aby uniknąć potencjalnych obrażeń ciała lub uszkodzeń mienia i sprzętu. Program konserwacji musi być opracowany przez wykwalifikowanego pracownika i musi być przestrzegany, aby praca maszyny była bezpieczna.

Ryzyko związane z konserwacją • Przed przystąpieniem do regulacji lub napraw należy wyłączyć zasilanie wszystkich elementów sterujących i unieruchomić wszystkie podzespoły ruchome.

• Nie wolno pracować pod podniesioną platformą, jeśli nie została całkowicie opuszczona lub całkowicie unieruchomiona za pomocą odpowiednich podpór bezpieczeństwa, blokad lub górnych wsporników.

• NIE NALEŻY naprawiać ani dokręcać żadnych przewodów układu hydraulicznego lub złączek przy uruchomionej maszynie ani wtedy, gdy układ hydrauliczny jest pod ciśnieniem.

3123278

1-11

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA • Zawsze przed odkręcaniem lub demontażem komponentów układu hydraulicznego należy zlikwidować ciśnienie w układzie hydraulicznym.

• NIE NALEŻY sprawdzać wycieków ręką. W tym celu należy użyć kawałka kartonu. Należy zakładać rękawice, aby uniknąć kontaktu dłoni z płynem.

• Podczas spawania nie wolno używać maszyny jako masy.

• Podczas spawania lub cięcia metalu należy zabezpieczyć podwozie przed bezpośrednim wpływem uderzeń rozprysków spawalniczych oraz odprysków podczas cięcia.

• Nie wolno uzupełniać paliwa w maszynie, gdy pracuje silnik.

• Można używać tylko zatwierdzonych niepalnych środków czyszczących.

• Nie wolno zastępować elementów krytycznych pod względem stabilności, jak np. akumulatorów lub pełnych opon, elementami o innym ciężarze czy danych technicznych. Nie wolno w żaden sposób modyfikować maszyny w celu zmiany parametrów stabilności.

• Dane na temat ciężaru elementów krytycznych pod względem stabilności można znaleźć w Instrukcji obsługi i konserwacji.

• Należy sprawdzić, czy części lub komponenty zamienne są identyczne lub równoważne częściom lub komponentom oryginalnym.

MODYFIKACJA LUB ZMIANA KONSTRUKCJI NAPOWIETRZNEJ PLATFORMY ROBOCZEJ MOŻE BYĆ WPROWADZANA JEDYNIE PO UPRZEDNIM UZYSKANIU PISEMNEGO POZWOLENIA OD PRODUCENTA.

• Nie należy próbować przemieszczać ciężkich części bez pomocy urządzenia mechanicznego. Nie należy pozostawiać ciężkich przedmiotów w niestabilnym położeniu. Podczas podnoszenia komponentów maszyny należy sprawdzić, czy zastosowano dostateczną podporę.

1-12

3123278

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Ryzyko związane z akumulatorem • Przed dokonaniem napraw instalacji elektrycznej lub spawaniem należy odłączyć akumulatory.

• Podczas ładowania lub serwisowania akumulatora nie wolno palić tytoniu, używać otwartego ognia ani generować iskier.

• Nie wolno zwierać wyprowadzeń akumulatora narzędziami ani innymi metalowymi przedmiotami.

• Podczas serwisowania akumulatora należy nosić rękawice oraz okulary ochronne i maskę na twarzy. Należy uważać, by elektrolit z akumulatora nie wszedł w kontakt ze skórą ani odzieżą.

3123278

ELEKTROLIT JEST BARDZO ŻRĄC Y. NALEŻY UNIKAĆ JEGO KONTAKTU ZE SKÓRĄ I ODZIEŻĄ. NALEŻY NATYCHMIAST PRZEPŁUKAĆ CZYSTĄ WODĄ OBSZAR ZANIECZYSZCZONY I SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z LEKARZEM. • Akumulatory należy ładować tylko w miejscu o dobrej wentylacji.

• Należy unikać nadmiernego napełnienia akumulatora elektrolitem. Wodę destylowaną można dolewać do akumulatora tylko po jego naładowaniu do pełna.

1-13

ROZDZIAŁ 1 - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

WSKAZÓWKI:

1-14

3123278

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

ROZDZIAŁ 2. ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 2.1 SZKOLENIE PRACOWNIKÓW Platforma napowietrzna służy do podnoszenia pracowników. Dlatego też musi być obsługiwana i konserwowana wyłącznie przez przeszkolony personel.

Maszyny nie mogą obsługiwać osoby znajdujące się pod wpływem narkotyków, alkoholu, cierpiące na padaczkę, zawroty głowy lub zagrożone utratą kontroli fizycznej.

Szkolenie operatora Szkolenie operatora musi obejmować następujące zagadnienia: 1. Użycie i ograniczenia elementów sterujących platformy i naziemnego panelu sterowania, elementów zatrzymania awaryjnego i systemów bezpieczeństwa.

2. Etykiety na elementach sterujących, instrukcje i ostrzeżenia na maszynie.

3. Zasady ustalone przez pracodawcę oraz przepisy rządowe.

6. Najbezpieczniejszą obsługę maszyny w obecności przeszkód napowietrznych, innego ruchomego sprzętu, przeszkód, zagłębień, dziur lub spadków.

7. Sposoby unikania zagrożeń stwarzanych przez niezabezpieczone przewodniki elektryczności.

8. Wymagania związane z wykonywaną pracą lub zastosowaniem maszyny.

Nadzór nad szkoleniem Szkolenie musi odbywać się pod nadzorem wykwalifikowanej osoby, na otwartym terenie wolnym od przeszkód. Szkolenie powinno trwać do momentu, gdy osoba szkolona będzie mogła bezpiecznie sterować maszyną i ją obsługiwać.

Zakres odpowiedzialności operatora Należy poinstruować operatora, że jest odpowiedzialny za zatrzymanie i wyłączenie maszyny w przypadku usterki lub innej niebezpiecznej sytuacji związanej z maszyną lub miejscem pracy.

4. Użycie zatwierdzonego sprzętu ochrony przed upadkiem.

5. Dostateczną wiedzę w zakresie mechanicznej obsługi maszyny, umożliwiającą rozpoznanie usterki lub potencjalnej usterki.

3123278

2-1

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

2.2 PRZYGOTOWANIE, KONTROLA I KONSERWACJA W poniższej tabeli zawarte zostały okresowe kontrole i konserwacje wymagane przez JLG Industries, Inc. Dodatkowe wymagania dotyczące napowietrznych platform roboczych zawarte są w przepisach lokalnych. Częstotliwość przeprowadzania kontroli oraz czynności konserwacyjnych należy w razie potrzeby zwiększyć, jeśli maszyna jest używana w ciężkim lub bardzo ciężkim środowisku, jest używana bardzo często lub bardzo intensywnie.

2-2

IMPORTANT UWAGA ZA SERWISANTA FABRYCZNEGO FIRMA JLG INDUSTRIES, INC. UZNAJE OSOBĘ, KTÓRA POMYŚLNIE UKOŃCZYŁA SZKOLENIE SERWISOWE JLG W ZAKRESIE DANEGO MODELU PRODUKTU.

3123278

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA Tab. 2-1. Tabela kontroli i konserwacji

Kwalifikacje serwisowe

Materiały referencyjne

Użytkownik lub operator

Użytkownik lub operator

Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa

Kontrola przed dostarczeniem do Przed sprzedażą, wynajęciem lub dostawą do klienta. klienta / wysyłką (patrz Wskazówka)

Właściciel, dealer lub użytkownik

Wykwalifikowany mecha- Instrukcja obsługi i konserwacji oraz nik JLG obowiązujący formularz kontroli JLG

Częsta kontrola (patrz Wskazówka)

Gdy maszyna była używana 3 miesiące lub 150 godzin (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej) lub Gdy maszyna nie była używana ponad 3 miesiące lub Po zakupieniu używanej maszyny.

Właściciel, dealer lub użytkownik

Wykwalifikowany mecha- Instrukcja obsługi i konserwacji oraz nik JLG obowiązujący formularz kontroli JLG

Coroczna kontrola maszyny (patrz Wskazówka)

Raz na rok, nie później niż 13 miesięcy od daty poprzedniej kontroli.

Właściciel, dealer lub użytkownik

Serwisant fabryczny JLG (zalecane)

Konserwacja profilaktyczna

W odstępach określonych w Instrukcji obsługi i konserwacji. Właściciel, dealer lub użytkownik

Typ Kontrola przed rozpoczęciem pracy

Częstotliwość Codziennie przed rozpoczęciem pracy lub po zmianie operatora.

Osoba odpowiedzialna

Instrukcja obsługi i konserwacji oraz obowiązujący formularz kontroli JLG

Wykwalifikowany mecha- Instrukcja obsługi i konserwacji nik JLG

UWAGA: Formularze kontroli można uzyskać w firmie JLG. Podczas kontroli należy wykorzystać Instrukcję obsługi i konserwacji.

3123278

2-3

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

Platforma Konsola sterowania na platformie Podnoszenie/opuszczanie Człon końcówki wysięgnika Człon podstawy wysięgnika Siłownik podnośnika głównego Siłownik główny Kolumna górna Kolumna dolna Siłownik podnośnika wieżowego Wysięgnik wieżowy Koła napędowe przednie/sterujące Koła napędowe tylne Rama Obrotnica SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu)

Rys. 2-1. Podstawowe nazewnictwo

2-4

3123278

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

Kontrola przed rozpoczęciem pracy Kontrola przed rozpoczęciem pracy powinna obejmować każdy z wymienionych elementów: 1. Czystość — należy sprawdzić wszystkie powierzchnie pod kątem wycieków (oleju, paliwa lub elektrolitu) lub obecności obcych przedmiotów. Trzeba poinformować o wszelkich wyciekach pracowników odpowiedzialnych za konserwację.

2. Konstrukcja — Skontrolować konstrukcję maszyny pod kątem wygięć, uszkodzeń, pęknięć połączeń spawanych i pęknięć konstrukcji, a także innych nieprawidłowości strukturalnych.

4. Instrukcje obsługi i bezpieczeństwa — należy upewnić się, że kopie Instrukcji obsługi i bezpieczeństwa, Instrukcji bezpieczeństwa AEM (tylko rynki ANSI) oraz Instrukcji zakresu odpowiedzialności ANSI (tylko rynki ANSI) znajdują się w wodoodpornym pojemniku.

5. Codzienny obchód kontrolny — wykonać zgodnie z instrukcją.

6. Akumulator — doładować w razie potrzeby.

7. Paliwo (maszyny napędzane silnikiem spalinowym) — w razie potrzeby dolać odpowiedniego paliwa.

8. Układ zasilania olejem silnikowym — należy upewnić się, że poziom oleju silnikowego sięga wartości maksymalnej oznaczonej na wskaźniku prętowym oraz że korek wlewu jest dokręcony.

9. Olej hydrauliczny — sprawdzić poziom oleju hydraulicznego. Sprawdzić, czy olej hydrauliczny jest dolewany w razie potrzeby.

Pęknięcie konstrukcji metalowej

Pęknięcie połączenia spawanego

3. Plakietki i nalepki — należy sprawdzić, czy są czyste i czytelne. Należy sprawdzić, czy nie brakuje żadnych plakietek i nalepek. Należy sprawdzić, czy nieczytelne plakietki i nalepki zostały wyczyszczone lub wymienione.

10. Urządzenia dodatkowe/osprzęt — szczegółowe informacje na temat kontroli, obsługi oraz konserwacji każdego urządzenia dodatkowego i osprzętu zamontowanego na maszynie można znaleźć w Instrukcji obsługi i bezpieczeństwa.

11. Kontrola funkcji — po zakończeniu obchodu kontrolnego należy przeprowadzić kontrolę działania wszystkich syste-

3123278

2-5

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA mów w miejscu wolnym od przeszkód na podłożu i w powietrzu. Dokładniejsze instrukcje dotyczące obsługi można znaleźć w rozdziale 4.

JEŚLI MASZYNA NIE DZIAŁA PRAWIDŁOWO, NALEŻY JĄ NATYCHMIAST WYŁĄCZYĆ!

NALEŻY POINFORMOWAĆ O PROBLEMIE PRACOWNIKÓW ODPOWIEDZIALNYCH ZA KONSERWACJĘ. NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, DOPÓKI NIE ZOSTANIE NAPRAWIONA I PRZEKAZANA DO EKSPLOATACJI JAKO BEZPIECZNA.

2-6

3123278

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

Codzienny obchód kontrolny

3123278

2-7

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

Informacje ogólne Obchód kontrolny należy rozpocząć od pozycji 1, zgodnie z opisem na rysunku. Należy kontynuować sprawdzanie każdej pozycji w kolejności wymienionej na poniższej liście kontrolnej.

ABY UNIKNĄĆ EWENTUALNYCH OBRAŻEŃ CIAŁA, NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE ZASILANIE MASZYNY JEST WYŁĄCZONE. NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, DOPÓKI NIE ZOSTANĄ NAPRAWIONE WSZYSTKIE USTERKI. WSKAZÓWKA DOTYCZĄCA KONTROLI: Podczas sprawdzania każdego komponentu należy się upewnić, że nie ma obluzowanych lub brakujących części, że są one dobrze przykręcone i, poza wymienionymi innymi kryteriami, nie wykazują one widocznych oznak uszkodzeń, wycieków lub nadmiernego zużycia.

1. Zespół platformy i bramki — przełącznik nożny działa prawidłowo, nie jest zmodyfikowany, odłączony ani zablokowany. Zatrzask i zawiasy są w dobrym stanie.

2. Elementy sterujące platformy i naziemne — wyłączniki i dźwignie wracają do położenia neutralnego, nalepki i plakietki są nieuszkodzone i czytelne, oznaczenia na elementach sterujących są czytelne.

2-8

3. Sekcje wysięgnika, kolumny, obrotnica — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

4. Silnik obrotnicy oraz przekładnia ślimakowa — brak oznak uszkodzeń.

5. Zespoły kół i opon — są prawidłowo dokręcone, nie brakuje śrub motylkowych. Sprawdź, czy opony nie są zużyte, czy nie występują ewentualne nacięcia, rozerwania lub inne uszkodzenia. Sprawdzić koła pod kątem uszkodzeń i korozji.

6. Silnik napędu, hamulce i piasta — brak oznak wycieków.

7. Podzespoły pod pokrywą silnika — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

8. Wszystkie siłowniki hydrauliczne — brak widocznych uszkodzeń; sworznie obrotowe i przewody hydrauliczne są w dobrym stanie, brak wycieków.

9. Łożysko obrotnicy — należy sprawdzić prawidłowość smarowania. Brak poluzowanych śrub i oznak luzu między łożyskiem a maszyną.

10. Końcówki drążków kierowniczych i sworznie w układzie kierowniczym — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

11. Pompa hydrauliczna — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

12. Zbiornik paliwa — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

3123278

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 13. Zbiornik hydrauliczny — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

14. Akumulator — w akumulatorach jest poprawny poziom elektrolitu; przewody są poprawnie zamocowane; patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

2. Za pomocą elementów sterujących platformą: a. Sprawdzić, czy konsola sterująca jest dobrze zamocowana na swoim miejscu. b. Sprawdzić, czy wszystkie osłony zabezpieczające przełączniki lub blokady są na miejscu.

15. Mechanizm obrotu platformy — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

c. Uruchomić wszystkie funkcje maszyny i sprawdzić, czy pracują poprawnie.

16. SkyGuard — patrz Wskazówka dotycząca kontroli.

d. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje maszyny są wyłączone po naciśnięciu wyłącznika zatrzymania awaryjnego.

Kontrola funkcji Kontrolę funkcji należy wykonać w następujący sposób: 1. Za pomocą naziemnego panelu sterowania, bez obciążenia na platformie: a. Sprawdzić, czy wszystkie osłony zabezpieczające przełączniki lub blokady są na miejscu. b. Uruchomić wszystkie funkcje maszyny i sprawdzić, czy pracują poprawnie. c. Sprawdzić, czy dodatkowy mechanizm opuszczania pracuje poprawnie. d. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje maszyny są wyłączone po naciśnięciu wyłącznika zatrzymania awaryjnego.

e. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje maszyny są zatrzymywane po puszczeniu przełącznika nożnego.

3. Gdy platforma znajduje się w pozycji złożonej: a. Jechać maszyną po stoku, nie przekraczać maksymalnego nachylenia i zatrzymać ją w celu sprawdzenia działania hamulców. b. Sprawdzić, czy wskaźnik przechyłu działa prawidłowo.

4. Wychylić wysięgnik poza jedno z tylnych kół i sprawdzić, czy wskaźnik orientacji jazdy świeci się oraz czy przełącznik ręcznego sterowania kierunkiem jazdy musi zostać użyty w celu obsługi funkcji jazdy.

e. Sprawdzić, czy wszystkie funkcje wysięgnika są wyłączane po zwolnieniu przycisku włączania funkcji.

3123278

2-9

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

Test funkcji SkyGuard UWAGA: Patrz Rozdz. 4.10 w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat działania funkcji SkyGuard.

Za pomocą panelu sterowania na platformie w miejscu wolnym od przeszkód: 1. Użyć funkcji wysuwania.

2. Aktywować czujnik SkyGuard:

4. Wyłączyć czujnik SkyGuard, zwolnić elementy sterujące, następnie zwolnić i nacisnąć przełącznik nożny. Sprawdzić, czy dostępne jest normalne działanie.

UWAGA: W przypadku maszyn wyposażonych w SkyLine podłączyć na powrót magnetyczny koniec linki do wspornika.

Jeśli funkcja SkyGuard pozostanie aktywna po odwróceniu lub odcięciu funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przełącznik pominięcia funkcji SkyGuard, aby umożliwić normalne działanie funkcji maszyny do momentu wyłączenia czujnika.

a. SkyGuard — przyłożyć siłę około 222 Nm (50 lb) do żółtego pręta. b. SkyGuard — SkyLine — nacisnąć linkę w celu przerwania połączenia magnetycznego pomiędzy linką a prawym wspornikiem. c. SkyGuard — SkyEye — umieścić ramię lub dłoń na ścieżce wiązki czujnika.

3. Po aktywowaniu czujnika sprawdzić następujące warunki: a. Funkcja wysuwania zatrzymuje się, a funkcja wsuwania działa przez krótki czas. b. Rozlega się sygnał dźwiękowy. c. W przypadku wyposażenia w światło ostrzegawcze funkcji SkyGuard zaświeca się światło ostrzegawcze.

2-10

3123278

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA

2.3

TEST BLOKADY WAHAŃ OSI (O ILE ZNAJDUJE SIĘ NA WYPOSAŻENIU) IMPORTANT UWAGA

TEST UKŁADU BLOKADY WAHAŃ MUSI BYĆ WYKONYWANY CO KWARTAŁ, PO KAŻDEJ WYMIANIE KOMPONENTU UKŁADU LUB STWIERDZENIU NIEPRAWIDŁOWEJ PRACY UKŁADU. UWAGA: Przed rozpoczęciem testu siłownika blokady należy sprawdzić, czy wysięgnik jest całkowicie wsunięty, opuszczony i ustawiony w pozycji środkowej między tylnymi kołami.

1. Ustaw blok o wysokości 15,2 cm (6 in) wraz ze wznoszącą się pochylnią przed lewym przednim kołem.

6. Niech pomocnik sprawdzi teraz, czy lewe przednie lub prawe tylne koło pozostaje podniesione nad nawierzchnią.

7. Ostrożnie naciśnij dźwignię sterującą obrotem i ustaw wysięgnik w pozycji złożonej (w pozycji środkowej pomiędzy tylnymi kołami). Gdy wysięgnik znajduje się na środku, siłowniki blokady powinny zostać zwolnione, a koła opaść na nawierzchnię. Może być konieczne włączenie napędu w celu zwolnienia siłowników.

8. Ustaw blok o wysokości 15,2 cm (6 in) wraz ze wznoszącą się pochylnią przed prawym przednim kołem.

9. Wybierz dźwignią sterującą jazdę do przodu i ostrożnie wjeżdżaj maszyną na pochylnię, aż prawe przednie koło znajdzie się na bloku.

2. Uruchom silnik za pomocą elementów sterujących platformy.

10. Gdy wysięgnik znajduje się nad lewą stroną maszyny, wybierz dźwignią sterującą jazdę w tył i zjedź maszyną z bloku i pochylni.

3. Wybierz dźwignią sterującą jazdę do przodu i ostrożnie wjeżdżaj maszyną na pochylnię, aż lewe przednie koło znajdzie się na bloku.

11. Niech pomocnik sprawdzi teraz, czy prawe przednie lub lewe tylne koło pozostaje podniesione nad nawierzchnią.

4. Ostrożnie naciśnij dźwignię sterującą obrotem i ustaw wysięgnik nad prawą stroną maszyny.

5. Gdy wysięgnik znajduje się nad prawą stroną maszyny, wybierz dźwignią sterującą jazdę w tył i zjedź maszyną z bloku i pochylni.

3123278

12. Ostrożnie naciśnij dźwignię sterującą obrotem i ustaw wysięgnik w pozycji złożonej (w pozycji środkowej pomiędzy tylnymi kołami). Gdy wysięgnik znajduje się na środku, siłowniki blokady powinny zostać zwolnione, a koła opaść na nawierzchnię. Może być konieczne włączenie napędu w celu zwolnienia siłowników.

2-11

ROZDZIAŁ 2 — ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI UŻYTKOWNIKA, PRZYGOTOWANIE MASZYNY I JEJ KONTROLA 13. Jeśli siłowniki blokady nie działają prawidłowo, przed przystąpieniem do dalszej pracy wykwalifikowany pracownik musi usunąć usterkę.

2-12

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

ROZDZIAŁ 3. ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 3.1

INFORMACJE OGÓLNE IMPORTANT UWAGA

PRODUCENT NIE MA MOŻLIWOŚCI SKONTROLOWANIA ZASTOSOWAŃ MASZYNY I SPOSOBU, W JAKI JEST ONA OBSŁUGIWANA. UŻYTKOWNIK I OPERATOR SĄ ODPOWIEDZIALNI ZA POSTĘPOWANIE ZGODNIE Z ZASADAMI BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA. Niniejszy rozdział przedstawia informacje potrzebne do zapoznania się z funkcjami sterującymi.

3.2

ELEMENTY STERUJĄCE I WSKAŹNIKI

UWAGA: Wszystkie maszyny wyposażone są w panele sterowania, na których do wskazywania funkcji sterujących wykorzystywane są symbole. W maszynach ANSI symbole te i odpowiadające im funkcje znajdują się na plakietkach osłony panelu sterowania z przodu panelu lub w pobliżu naziemnych elementów sterujących.

3123278

UWAGA: Na panelu wskaźników używane są symbole o różnych kształtach w celu poinformowania operatora o różnych typach sytuacji, jakie mogą się wydarzyć podczas pracy. Znaczenie tych symboli jest opisane poniżej.

Wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, która jeśli nie zostanie wyeliminowana może spowodować poważne uszkodzenie ciała lub śmierć. Ten wskaźnik będzie czerwony.

Wskazuje nieprawidłową sytuację podczas pracy, która jeśli nie zostanie wyeliminowana może spowodować przerwę w pracy maszyny lub jej uszkodzenie.

Ten wskaźnik będzie żółty.

Wskazuje ważne informacje dot yczące stanu maszyny, tj. procedury ważne dla bezpiecznej pracy.

Ten wskaźnik będzie zielony. Wyjątkiem jest wskaźnik obciążenia, który świeci na zielono i żółto, w zależności od położenia platformy.

3-1

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 2. Licznik godzin W CELU UNIKNIĘCIA POWAŻNYCH OBRAŻEŃ NIE NALEŻY OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, GDY KTÓRAKOLWIEK Z DŹWIGNI LUB KTÓRYKOLWIEK Z PRZEŁĄCZNIKÓW STERUJĄCYCH RUCHAMI PLATFORMY NIE POWRACA DO POŁOŻENIA WYŁĄCZONEGO PO ZWOLNIENIU.

Rejestruje liczbę godzin eksploatacji maszyny z włączonym silnikiem. Licznik godzin zlicza godziny pracy do 9 999,9 godzin i nie można go wyzerować.

Naziemny panel sterowania Patrz Rysunek 3-1., Naziemny panel sterowania i Rysunek 3-2., Naziemne elementy sterujące z pominięciem systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) (wyłącznie CE).

1. Panel wskaźników Na panelu wskaźników znajdują się wskaźniki sygnalizujące problemy ze stanem maszyny lub działaniem funkcji podczas pracy maszyny.

UWAGA: Przycisk włączania funkcji musi zostać naciśnięty i przytrzymany do obsługi funkcji wsuwania/ wysuwania wysięgnika głównego, podnoszenia/ opuszczania wysięgnika wieżowego, obracania, podnoszenia/ opuszczania wysięgnika głównego, podnoszenia/opuszczania przedłużenia wysięgnika, ręcznego poziomowania platformy i obrotu platformy.

3-2

GDY MASZYNA JEST WYŁĄCZONA, WYŁĄCZNIK ZASILANIA/ZATRZYMANIA AWARYJNEGO MUSI BYĆ USTAWIONY W POZYCJI WYŁĄCZONEJ, ABY ZAPOBIEC ROZŁADOWANIU AKUMULATORA. 3. Wyłącznik zasilania/zatrzymania awaryjnego Dwupozycyjny czerwony wyłącznik grzybkowy po wyciągnięciu (włączeniu) przekazuje zasilanie do przełącznika wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy. Gdy jest wciśnięty (wyłączony), zasilanie przełącznika wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy jest wyłączone.

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

2 1 3 12 4 5 11

6

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Panel wskaźników Licznik godzin Zasilanie / zatrzymanie awaryjne Wybór sterowania z panelu naziemnego/platformy Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego Podnoszenie wysięgnika wieżowego Obrót Przełącznik uruchomienia silnika / włączania dodatkowego mechanizmu opuszczania / włączania funkcji 10. Obrót platformy 11. Poziomowanie platformy 12. Podnoszenie/opuszczanie przedłużenia wysięgnika

7

10 9

8 1001119230 A

Rysunek 3-1. Naziemny panel sterowania

3123278

3-3

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

Panel wskaźników Licznik godzin Zasilanie / zatrzymanie awaryjne Wybór sterowania z panelu naziemnego/platformy Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego Podnoszenie wysięgnika wieżowego Obrót Przełącznik uruchomienia silnika / włączania dodatkowego mechanizmu opuszczania / włączania funkcji Obrót platformy Poziomowanie platformy Podnoszenie/opuszczanie przedłużenia wysięgnika Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO)

Rysunek 3-2. Naziemne elementy sterujące z pominięciem systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) (wyłącznie CE)

3-4

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI UWAGA: Gdy przełącznik wyboru elementów sterujących na platformie/ naziemnych jest w położeniu środkowym, wyłączane jest zasilanie elementów sterujących na platformie i naziemnego panelu sterowania. Wyjmij kluczyk ze stacyjki, aby uniemożliwić uruchomienie elementów sterowania. W maszynach zgodnych ze specyfikacjami europy środkowej (CE) kluczyk można wyjąć tylko z panelu platformy. Personel naziemny musi mieć ciągły dostęp do kluczyka na wypadek awarii.

4. Przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy Trójpozycyjny przełącznik obsługiwany kluczykiem (stacyjka) przekazuje napięcie zasilania do panelu sterowania na platformie, gdy jest ustawiony w położeniu sterowania z panelu PLATFORMY. Gdy kluczyk w stacyjce jest przekręcony w pozycję sterowania z panelu ziemnego (GROUND), aktywne są jedynie elementy sterowania panelu naziemnego.

6. Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego Ustawienie elementu sterowania w pozycji górnej lub dolnej umożliwia podnoszenie/opuszczanie wysięgnika głównego.

7. Podnoszenie/opuszczanie wysięgnika wieżowego Umożliwia podnoszenie i opuszczanie wysięgnika wieżowego.

8. Obrót Umożliwia stopniowe obracanie obrotnicą w zakresie 355 stopni.

5. Sterowanie wsuwaniem/wysuwaniem Umożliwia wysuwanie i wsuwanie wysięgnika.

3123278

3-5

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 9. Przełącznik uruchomienia silnika / włączania dodatkowego mechanizmu opuszczania / włączania funkcji Uruchomienie silnika: należy przytrzymać przełącznik w położeniu w górę aż do uruchomienia silnika.

Aby włączyć dodatkowy mechanizm opuszczania, należy przytrzymać przełącznik w położeniu W DÓŁ przez czas używania tej funkcji.

Gdy silnik pracuje, należy przytrzymać przełącznik w położeniu w dół, aby uaktywnić wszystkie elementy sterowania wysięgnika.

10. Obrót platformy Umożliwia obracanie platformą.

FUNKCJI RĘCZNEGO POZIOMOWANIA PLATFORMY MOŻNA UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE DO NIEWIELKICH KOREKT POZIOMOWANIA PLATFORMY. NIEWŁAŚCIWE UŻYCIE FUNKCJI MOŻE SPOWODOWAĆ PRZESUNIĘCIE LUB UPADEK ŁADUNKU LUB OSÓB, ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PLATFORMIE. NIEZASTOSOWANIE SIĘ DO TEGO ZALECENIA MOŻE SKUTKOWAĆ ŚMIERCIĄ LUB POWAŻNYMI OBRAŻENIAMI CIAŁA. 11. Ręczne poziomowanie platformy Trójpozycyjny przełącznik, który umożliwia sterowanie układem automatycznego poziomowania. Przełącznik służy do regulowania poziomowania platformy w sytuacjach takich jak wjazd po stoku lub zjazd ze stoku.

12. Podnoszenie i opuszczanie przedłużenia wysięgnika Umożliwia podnoszenie i opuszczanie przedłużenia wysięgnika.

13. Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) (wyłącznie CE) Umożliwia awaryjne pominięcie zablokowanych funkcji elementów sterujących w przypadku aktywacji układu wykrywania obciążenia.

3-6

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania (Patrz Rysunek 3-3., Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania) 1. Wskaźnik niedostępności funkcji jazdy i kierowania (o ile znajduje się na wyposażeniu) Informuje o uaktywnieniu funkcji blokady funkcji jazdy i układu sterowania.

2. Wskaźnik wysokiej temperatury silnika Wskazuje, że temperatura płynu chłodzącego silnika jest zbyt wysoka i wymagana jest naprawa.

3. Wskaźnik niskiego ciśnienia oleju silnikowego Wskazuje, że ciśnienie oleju silnikowego jest niższe niż prawidłowe i wymagana jest naprawa.

4. Wskaźnik awarii akumulatora Wskazuje, że w obwodzie akumulatora lub ładowania występuje problem i wymagana jest naprawa.

5. Wskaźnik niskiego poziomu paliwa Wskazuje niski poziom paliwa w zbiorniku. Układ rezerwy paliwa / wyłączania silnika a następnie wyłącza silnik przed całkowitym opróżnieniem baku paliwa. W zależności od konfiguracji maszyny operator może mieć możliwość ponownego uruchomienia silnika na jedną minutę.

6. Wskaźnik świec żarowych Wskazuje, że świece żarowe są włączone. Po włączeniu zapłonu, z uruchomieniem silnika należy odczekać aż do zgaśnięcia wskaźnika.

7. Wskaźnik usterki systemu Wskazuje, że system sterowania JLG wykrył nieprawidłowy stan, a w pamięci systemu został zarejestrowany kod usterki.

Instrukcje dotyczące kodów usterek i ich kasowania można znaleźć w instrukcji serwisowania.

Wskaźnik usterki systemu zaświeci się na 2–3 sekundy po ustawieniu stacyjki w trybie testu automatycznego.

8. Wskaźnik przeciążenia platformy (o ile znajduje się na wyposażeniu) Wskazuje, że platforma została przeciążona.

3123278

3-7

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

1

8

2

7

3

6

4

5

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Funkcje jazdy i kierowania wyłączone Wysoka temperatura płynu chłodzącego silnika Niskie ciśnienie oleju silnikowego Awaria akumulatora Niski poziom paliwa Świeca żarowa Usterka systemu Przeciążenie platformy

Rysunek 3-3. Panel wskaźników naziemnego panelu sterowania

3-8

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

Panel sterowania platformy (Patrz Rysunek 3-4., Elementy sterujące platformy)

W CELU UNIKNIĘCIA POWAŻNYCH OBRAŻEŃ NIE NALEŻY OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, GDY KTÓRAKOLWIEK Z DŹWIGNI LUB KTÓRYKOLWIEK Z PRZEŁĄCZNIKÓW STERUJĄCYCH RUCHAMI PLATFORMY NIE POWRACA DO POŁOŻENIA NEUTRALNEGO PO ZWOLNIENIU. 1. Wybór prędkości jazdy / momentu obrotowego Maszyna ma przełącznik trójpozycyjny — Położenie do przodu zapewnia maksymalną prędkość jazdy poprzez przestawienie pompy jazdy na maksymalną pojemność i włączenie maksymalnej prędkości obrotowej silnika po zmianie położenia sterownika (dźwigni) jazdy. Położenie do tyłu zapewnia maksymalny moment obrotowy podczas jazdy po nierównym terenie i pochyłościach przez zmniejszenie pojemności pompy jazdy i zachowanie wysokiej prędkości obrotowej silnika po zmianie położenia sterownika (dźwigni) jazdy. Położenie środkowe umożliwia spokojne prowadzenie maszyny poprzez ustawienie średniej prędkości obrotowej silnika i przełączenie pompy jazdy na zmniejszoną pojemność.

3123278

FUNKCJI RĘCZNEGO POZIOMOWANIA PLATFORMY MOŻNA UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE DO NIEWIELKICH KOREKT POZIOMOWANIA PLATFORMY. NIEWŁAŚCIWE UŻYCIE FUNKCJI MOŻE SPOWODOWAĆ PRZESUNIĘCIE LUB UPADEK ŁADUNKU LUB OSÓB, ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PLATFORMIE. NIEZASTOSOWANIE SIĘ DO TEGO ZALECENIA MOŻE SKUTKOWAĆ ŚMIERCIĄ LUB POWAŻNYMI OBRAŻENIAMI CIAŁA. 2. Ręczne poziomowanie platformy Trójpozycyjny przełącznik, który umożliwia sterowanie układem automatycznego poziomowania. Przełącznik służy do regulowania poziomowania platformy w sytuacjach takich jak wjazd po stoku lub zjazd ze stoku.

3. Sygnał dźwiękowy Naciśnięcie przełącznika wciskowego sygnału dźwiękowego powoduje włączenie zasilania elektrycznego dźwiękowego urządzenia ostrzegawczego.

4. Wyłącznik zasilania / zatrzymania awaryjnego Dwupozycyjny czerwony wyłącznik grzybkowy po wyciągnięciu (włączeniu) przekazuje zasilanie do elementów PLATFORMY. Gdy jest wciśnięty (wyłączony), zasilanie funkcji platformy jest wyłączone.

3-9

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

1.

2.

3.

4.

5.

Wybór prędkości jazdy / momentu obrotowego Ręczne poziomowanie platformy Sygnał dźwiękowy Zasilanie / zatrzymanie awaryjne Start / włączenie dodatkowego mechanizmu opuszczania

6.

7.

8.

9.

Wybór paliwa 10. Światła Ręczne sterowanie kierunkiem jazdy 11. Podnoszenie/opuszczanie przedłużenia Jazda/kierowanie wysięgnika Wsuwanie/wysuwanie wysięgnika 12. Ręczne sterowanie SkyGuard 13. Podnoszenie wysięgnika wieżowego

14.

15.

16.

17.

Wskaźnik SkyGuard Obrót platformy Sterowanie prędkością funkcji Sterownik funkcji podnoszenia/ opuszczania wysięgnika głównego/ obrotu

Rysunek 3-4. Elementy sterujące platformy

3-10

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 5. Start / włączenie dodatkowego mechanizmu opuszczania Przełącznik wciśnięty do przodu powoduje włączenie rozrusznika silnika.

Gdy zostanie wciśnięty do tyłu, powoduje uruchomienie dodatkowego mechanizmu opuszczania, który umożliwia opuszczenie wysięgnika lub przedłużenia w sytuacji awarii silnika. Zawory opuszczające wysięgnik i przedłużenia są sterowane grawitacyjnie. Za pomocą tego elementu sterowania można obsługiwać następujące funkcje: • Opuszczanie podnośnika głównego • Opuszczanie podnośnika wieżowego • Opuszczanie wysięgnika 6. Wybór paliwa (tylko silnik dwupaliwowy) (o ile znajduje się na wyposażeniu) Ustawienie przełącznika w odpowiednim położeniu umożliwia wybór benzyny lub gazu LPG.

7. Ręczne sterowanie kierunkiem jazdy Gdy wysięgnik zostanie wychylony poza tylne koła lub dalej w dowolnym kierunku, wskaźnik orientacji jazdy się zaświeci, gdy zostanie wybrana funkcja jazdy. Nacisnąć i zwolnić przełącznik, po czym w ciągu 3 sekund przesunąć dźwignię Jazda/kierowanie w celu włączenia jazdy lub kierowania. Przed rozpoczęciem jazdy znaleźć czarne/białe strzałki orientacyjne na podwoziu i na elementach sterujących platformy. Przestawić elementy sterujące jazdą w kierunku wskazywanym przez strzałki.

UWAGA: Aby przestawić manipulator jazdy, pociągnij do góry pierścień zabezpieczający znajdujący się pod dźwignią.

UWAGA: Manipulator jazdy jest dźwignią sprężynową, która po zwolnieniu automatycznie powraca do położenia neutralnego (wyłączonego).

8. Jazda/kierowanie Popchnij go do przodu, aby jechać do przodu. Popchnij go do tyłu, aby jechać do tyłu. Kierowanie odbywa się za pomocą kciukowego przełącznika kołyskowego znajdującego się na końcu dźwigni sterującej.

9. Wsuwanie/wysuwanie Umożliwia wysuwanie i wsuwanie wysięgnika głównego.

3123278

3-11

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 10. Światła (o ile znajdują się na wyposażeniu) Ten przełącznik umożliwia włączenie świateł podwozia, jeśli maszyna jest w nie wyposażona.

11. Podnoszenie/opuszczanie przedłużenia wysięgnika Przestawienie tego elementu w górę lub w dół umożliwia podnoszenie lub opuszczenie przedłużenia wysięgnika.

12. Przełącznik ręcznego sterowania SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu)

14. Wskaźnik SkyGuard (o ile znajduje się na wyposażeniu) Informuje o uaktywnieniu czujnika SkyGuard. Wszystkie elementy sterujące pozostaną odcięte do momentu wciśnięcia przycisku sterowania ręcznego. Wtenczas elementy sterujące zaczną działać normalnie.

15. Obrót platformy Przestawienie tego elementu w prawo lub w lewo umożliwia obracanie platformą.

16. Sterowanie prędkością funkcji

Jeśli jest wyposażona w funkcję SkyGuard, przełącznik ten pozwala na ponowne korzystanie z funkcji wyłączonych przez funkcję SkyGuard, umożliwiając w ten sposób operatorowi przywrócenie działania funkcji maszyny.

13. Podnoszenie wysięgnika wieżowego Przestawienie tego elementu w górę lub w dół umożliwia podnoszenie lub opuszczenie wysięgnika wieżowego.

Ten przełącznik ma wpływ na prędkość wsuwania/wysuwania, podnoszenia/opuszczania wysięgnika wieżowego oraz podnoszenia/opuszczania przedłużenia wysięgnika. Przekręcenie pokrętła w lewo do momentu kliknięcia skutkuje przestawieniem napędu, podnośnika wieżowego, obrotu platformy i obrotnicy w tryb pełzania.

UWAGA: Aby przestawić manipulator podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego/obrotu, pociągnij do góry pierścień zabezpieczający znajdujący się pod dźwignią.

UWAGA: Manipulator podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego/ obrotu jest dźwignią sprężynową, która po zwolnieniu automatycznie powraca do położenia neutralnego (wyłączonego).

3-12

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 17. Sterownik funkcji podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego/obrotu Umożliwia kontrolowanie wysięgnika głównego i funkcji obrotu. Pchnij go do przodu, aby podnieść. Pchnij go do tyłu, aby opuścić. Przesuń go w prawo, aby wykonać obrót w prawo. Przesuń w lewo, aby wykonać obrót w lewo. Poruszanie manipulatorem aktywuje przełączniki w celu uruchomienia wybranych funkcji.

Panel wskaźników elementów sterujących platformy (Patrz Rysunek 3-5., Panel wskaźników elementów sterujących platformy) UWAGA: Wskaźnik usterki zaświeci się na 1 sekundę po ustawieniu stacyjki w trybie testu automatycznego.

1. Prądnica prądu przemiennego (o ile znajduje się na wyposażeniu) Wskazuje pracę prądnicy.

2. Wskaźnik przeciążenia platformy (o ile znajduje się na wyposażeniu)

3. Kontrolka ostrzegawcza alarmu przechyłu i alarm Kąt przechylenia

Rynek

3°

Europa Środkowa i Australia

5°

ANSI, CSA i Japonia

Ta czerwona kontrolka wskazuje, że podwozie maszyny jest na pochyłości. Gdy podwozie będzie na pochyłości, a wysięgnik podniesiony powyżej położenia transportowego, rozlegnie się też alarm. Jeżeli wysięgnik nie znajduje się w pozycji transportowej, przed kontynuowaniem pracy wsuń go i opuść poniżej położenia poziomego, a następnie przestaw maszynę na poziomą powierzchnię. Gdy wysięgnik będzie podniesiony powyżej położenia poziomego, a maszyna ustawiona na pochyłości, zaświeci się kontrolka ostrzegawcza alarmu przechyłu, rozlegnie się alarm dźwiękowy i automatycznie włączony zostanie tryb PEŁZANIA.

JEŻELI KONTROLKA OSTRZEGAWCZA PRZECHYŁU ŚWIECI SIĘ, GDY WYSIĘGNIK JEST PODNIESIONY LUB WYSUNIĘTY, WSUŃ GO I OPUŚĆ PONIŻEJ POŁOŻENIA POZIOMEGO, A NASTĘPNIE PRZESTAW MASZYNĘ TAK, ABY BYŁA WYPOZIOMOWANA PRZED WYSUNIĘCIEM LUB PODNIESIENIEM WYSIĘGNIKA DO POŁOŻENIA POWYŻEJ POZIOMEGO.

Wskazuje, że platforma została przeciążona.

3123278

3-13

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI

1

3

2

5

4

1001107853 C

8

9 1.

2.

3.

Prądnica prądu przemiennego Przeciążenie platformy Przechylanie

4.

5.

6.

Świece żarowe / Czekaj na rozruch Włącz / przełącznik nożny Poziom paliwa

7 7.

8.

9.

6

Pełzanie Usterka systemu Orientacja jazdy

Rysunek 3-5. Panel wskaźników elementów sterujących platformy

3-14

3123278

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 4. Świece żarowe / Wskaźnik oczekiwania na rozruch Wskazuje, że świece żarowe są włączone. Po włączeniu zapłonu, z uruchomieniem silnika należy odczekać aż do zgaśnięcia wskaźnika.

5. Wskaźnik włączenia / przełącznik nożny Aby włączyć dowolną funkcję, należy nacisnąć przełącznik nożny i wybrać ją w ciągu siedmiu sekund. Wskaźnik włączenia pokazuje, że elementy sterujące są włączone. Jeśli funkcja nie zostanie wybrana w ciągu siedmiu sekund lub upłynie siedem sekund między zakończeniem jednej funkcji a uruchomieniem drugiej, wskaźnik włączenia zgaśnie.

Należy wtedy zwolnić i ponownie nacisnąć przełącznik nożny, aby włączyć elementy sterujące.

Zwolnienie przełącznika nożnego powoduje wyłączenie zasilania wszystkich elementów sterujących i zaciągnięcie hamulców układu jezdnego.

PRZEŁĄCZNIK NOŻNY NALEŻY WYREGULOWAĆ, JEŚLI WŁĄCZANIE FUNKCJI DZIAŁA DOPIERO W OSTATNICH 6,3 MM (1/4 IN) SKOKU (W GÓRZE LUB W DOLE).

6. Wskaźnik poziomu paliwa Wskazuje poziom paliwa w zbiorniku.

7. Wskaźnik prędkości pełzania Gdy przełącznik sterowania prędkością funkcji zostanie ustawiony w trybie pełzania, wskaźnik przypomina, że wszystkie funkcje są ustawione na najmniejszą prędkość. Ten wskaźnik miga, gdy układ sterowania przestawi maszynę na prędkość pełzania. Jeśli operator samodzielnie ustawi prędkość pełzania, wskaźnik będzie świecił ciągłym światłem.

W CELU UNIKNIĘCIA POWAŻNYCH OBRAŻEŃ NIE NALEŻY DEMONTOWAĆ, MODYFIKOWAĆ ANI UNIERUCHAMIAĆ PRZEŁĄCZNIKA NOŻNEGO ZA POMOCĄ BLOKAD LUB INNYCH PRZEDMIOTÓW.

3123278

3-15

ROZDZIAŁ 3 - ELEMENTY STERUJĄCE MASZYNĄ I WSKAŹNIKI 8. Wskaźnik usterki systemu Wskazuje, że system sterowania JLG wykrył nieprawidłowy stan, a w pamięci systemu został zarejestrowany kod usterki.

Instrukcje dotyczące kodów usterek i ich kasowania można znaleźć w instrukcji serwisowania.

3-16

9. Wskaźnik orientacji jazdy Gdy wysięgnik zostanie wychylony poza tylne koła napędowe lub dalej w dowolnym kierunku, wskaźnik orientacji jazdy się zaświeci, gdy zostanie wybrana funkcja jazdy. Jest to sygnał dla operatora, że należy sprawdzić, czy sterowanie jazdą jest używane we właściwym kierunku (tzn. czy zachodzi sterowanie jazdą w przeciwnym kierunku).

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

ROZDZIAŁ 4. OBSŁUGA MASZYNY 4.1

OPIS Ta maszyna to samojezdna, podnoszona platforma robocza, służąca do podnoszenia personelu wraz z potrzebnymi narzędziami i materiałami do miejsca wykonywania pracy.

3123278

Główny panel sterowania operatora znajduje się na platformie. Za pomocą tego panelu operator może obsługiwać funkcje jazdy maszyną i kierowania nią do przodu i do tyłu. Operator może podnieść lub opuścić wysięgnik, a także obrócić go w lewo lub w prawo. Standardowy zakres obrotu wysięgnika to 355 stopni przy obrocie stopniowym. Maszyna wyposażona jest w naziemny panel sterowania, który przejmuje funkcje sterowania panelu na platformie. Naziemnego panelu sterowania można użyć do obsługi funkcji podnoszenia wysięgnika i jego obrotu wyłącznie w sytuacji awaryjnej w celu opuszczenia platformy, jeśli nie może tego zrobić operator w platformie.

4-1

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

4.2

CHARAKTERYSTYKI ROBOCZE WYSIĘGNIKA I ICH OGRANICZENIA

Pojemności Podnoszenie wysięgnika z obciążeniem lub bez nad płaską powierzchnią bazuje na następujących kryteriach: 1. Maszyna jest ustawiona na twardej, poziomej i gładkiej nawierzchni.

2. Obciążenie mieści się w zakresie udźwigu znamionowego przewidzianego przez producenta.

3. Wszystkie systemy i układy maszyny działają prawidłowo.

4. Maszyna ma oryginalne wyposażenie firmy JLG.

Stabilność Stabilność maszyny opiera się na dwóch (2) warunkach: stabilności Z PRZODU i stabilności Z TYŁU. Położenie maszyny przy najmniejszej stabilności Z PRZODU przedstawia R ys. 4-1., a położenie maszyny przy najmniejszej stabilności Z TYŁU przedstawia Rys. 4-2.

4.3

PRACA SILNIKA

UWAGA: Wstępny rozruch zawsze powinien być wykonywany za pomocą naziemnego panelu sterowania.

Procedura uruchomienia

JEŚLI SILNIK NIE URUCHAMIA SIĘ OD RAZU, NIE WOLNO PRÓBOWAĆ URUCHAMIAĆ GO PRZEZ DŁUŻSZY CZAS. JEŚLI SILNIK NIE URUCHOMI SIĘ PONOWNIE, NALEŻY UMOŻLIWIĆ SCHŁODZENIE ROZRUSZNIKA PRZEZ 2–3 MINUTY. JEŚLI SILNIK NIE URUCHOMI SIĘ PO KILKU PRÓBACH, NALEŻY SKORZYSTAĆ Z INSTRUKCJI KONSERWACJI SILNIKA. UWAGA: Dotyczy wyłącznie silników wysokoprężnych: Po włączeniu zapłonu, operator musi zaczekać z uruchomieniem silnika aż do zgaśnięcia wskaźnika świec żarowych.

1. Ustaw kluczyk w przełączniku WYBORU w położeniu STEROWANIA NAZIEMNEGO. Ustaw wyłącznik ZASILANIA / ZATRZYMANIA AWARYJNEGO w położeniu WŁĄCZONYM i naciskaj przełącznik URUCHOMIENIA SILNIKA aż do uruchomienia silnika.

W CELU UNIKNIĘCIA PRZEWRÓCENIA DO PRZODU LUB DO TYŁU NIE NALEŻY PRZECIĄŻAĆ MASZYNY ANI OBSŁUGIWAĆ JEJ NA NIERÓWNEJ POWIERZCHNI.

4-2

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

PRZED WŁĄCZENIEM JAKIEGOKOLWIEK OBCIĄŻENIA SILNIK POWINIEN PRACOWAĆ KILKA MINUT NA WOLNYCH OBROTACH BIEGU JAŁOWEGO, ABY UMOŻLIWIĆ JEGO ROZGRZANIE. 2. Gdy silnik wystarczająco się rozgrzeje, wyłącz go.

3. Ustaw przełącznik WYBORU w położeniu PLATFORMY. 4. Wyciągnij wyłącznik zatrzymania awaryjnego / zasilania na platformie i naciskaj przełącznik uruchomienia silnika aż do uruchomienia silnika.

UWAGA: Przełącznik nożny musi być zwolniony (w górze), aby można było włączyć rozrusznik. Jeśli rozrusznik pracuje przy wciśniętym przełączniku nożnym, NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY.

Procedura wyłączenia

1. Usuń wszelkie obciążenia i pozostaw silnik na wolnych obrotach biegu jałowego przez 3–5 minut. Pozwoli to na dalsze zmniejszenie wewnętrznej temperatury silnika.

2. Wciśnij wyłącznik ZASILANIA / ZATRZYMANIA AWARYJNEGO. 3. Ustaw przełącznik wyboru elementów sterujących na platformie/naziemnych w położeniu wyłączonym.

Dokładniejsze instrukcje można znaleźć w instrukcji silnika dostarczonej przez producenta.

Układ rezerwy paliwa / wyłączania silnika (tylko silniki wysokoprężne lub benzynowe) Układ odcięcia paliwa wykrywa niski poziom paliwa, a następnie wyłącza silnik przed całkowitym opróżnieniem baku paliwa.

W zależności od konfiguracji silnik maszyny pozostanie wyłączony do momentu uzupełnienia paliwa w baku, bądź operator może uaktywnić ponownie silnik na dodatkową minutę. Po upływie 1 minuty silnik zostanie ponownie wyłączony i pozostanie nieaktywny do momentu uzupełnienia paliwa w baku.

JEŚLI NIEZAPLANOWANE WYŁĄCZENIE MASZYNY JEST SPOWODOWANE USTERKĄ SILNIKA, NALEŻY OKREŚLIĆ PRZYCZYNĘ USTERKI I USUNĄĆ JĄ PRZED PONOWNYM URUCHOMIENIEM SILNIKA.

3123278

4-3

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

WYSIĘGNIK GŁÓWNY CAŁKOWICIE WYSUNIĘTY

WYSIĘGNIK GŁÓWNY UŁOŻONY POZIOMO

MASZYNA PRZEWRÓCI SIĘ W TYM KIERUNKU, JEŚLI BĘDZIE PRZECIĄŻONA LUB OBSŁUGIWANA NA NIERÓWNEJ NAWIERZCHNI

WYSIĘGNIK DOLNY CAŁKOWICIE PODNIESIONY

Rysunek 4-1. Położenie najmniejszej stabilności z przodu

4-4

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY .

PLATFORMA OBRÓCONA O 90 STOPNI

MASZYNA PRZEWRÓCI SIĘ W TYM KIERUNKU, JEŚLI BĘDZIE PRZECIĄŻONA LUB OBSŁUGIWANA NA NIERÓWNEJ NAWIERZCHNI

WYSIĘGNIK GŁÓWNY CAŁKOWICIE PODNIESIONY I CAŁKOWICIE WSUNIĘTY

WYSIĘGNIK DOLNY CAŁKOWICIE PODNIESIONY

Rysunek 4-2. Położenie najmniejszej stabilności z tyłu

3123278

4-5

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

4.4

PRZEMIESZCZANIE (JAZDA)

Patrz Rysunek 4-3., Stok i nachylenie boczne UWAGA: Patrz tabela roboczych danych technicznych odnoszących się do możliwości pokonywania stoków i nachyleń bocznych.

Wszystkie dane nachylenia bocznego i zdolności pokonywania wzniesień dotyczą maszyny z całkowicie opuszczonym, schowanym wysięgnikiem w pozycji złożonej.

NIE MOŻNA JEŹDZIĆ Z WYSIĘGNIKIEM NIEZNAJDUJĄCYM SIĘ W POZYCJI TRANSPORTOWEJ, Z WYJĄTKIEM JAZDY PO TWARDEJ, POZIOMEJ I GŁADKIEJ NAWIERZCHNI. ABY UNIKNĄĆ UTRATY PANOWANIA NAD MASZYNĄ LUB WYWRÓCENIA, NIE NALEŻY JEŹDZIĆ MASZYNĄ PO POCHYŁOŚCIACH O KĄCIE PRZEKRACZAJĄCYM KĄT PODANY W CZĘŚCI DOTYCZĄCEJ ROBOCZYCH TECHNICZNYCH DANYCH W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI. NIE WOLNO JEŹDZIĆ PO STOKACH O NACHYLENIU BOCZNYM PRZEKRACZAJĄCYM 5 STOPNI. NALEŻY ZACHOWAĆ NAJWYŻSZĄ OSTROŻNOŚĆ PODCZAS JAZDY DO TYŁU I WTEDY, GDY PLATFORMA JEST PODNIESIONA.

DO PRZODU

DO TYŁU

Możliwości jazdy są ograniczone przez dwa czynniki:

PRZED ROZPOCZĘCIEM JAZDY NALEŻY ZNALEŹĆ CZARNE/BIAŁE STRZAŁKI ORIENTACYJNE NA PODWOZIU I NA ELEMENTACH STERUJĄCYCH PLATFORMY. NALEŻY PRZESTAWIĆ ELEMENTY STERUJĄCE JAZDĄ W KIERUNKU WSKAZYWANYM PRZEZ STRZAŁKI.

1. Możliwość pokonywania stoków, stanowiącą procentową wielkość pochyłości, na jaką może wjeżdżać maszyna.

2. Możliwość pokonywania nachyleń bocznych, stanowiącą kąt nachylenia powierzchni, po której maszyna może jechać w poprzek.

4-6

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

GSTOK RADE

SIDE SLOPE POCHYŁOŚĆ BOCZNA

LEVEL POZIOM

Rysunek 4-3. Stok i nachylenie boczne

3123278

4-7

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

Jazda do przodu i do tyłu 3. Na elementach sterujących na platformie wyciągnij wyłącznik zatrzymania awaryjnego, uruchom silnik i naciśnij przełącznik nożny.

4. Ustaw sterownik (dźwignię) jazdy w żądanym położeniu — DO PRZODU lub DO TYŁU. Ta maszyna jest wyposażona we wskaźnik orientacji jazdy. Żółte światło na panelu sterowania na platformie wskazuje, że wysięgnik został wychylony poza tylne koła napędowe i że maszyna może jechać/być kierowana w kierunku przeciwnym do ruchu elementów sterujących. Jeżeli wskaźnik się świeci, należy obsługiwać funkcję jazdy w następujący sposób: 1. Dopasować czarne i białe strzałki kierunkowe na panelu sterowania na platformie, jak i na podwoziu, aby ustalić, w którą stronę maszyna będzie się przemieszczać.

2. Nacisnąć i puścić przełącznik ręcznego sterowania kierunkiem jazdy. W ciągu 3 sekund powoli pociągnąć dźwignię sterującą jazdy w kierunku strzałki zgodnej z zamierzonym kierunkiem jazdy. Wskaźnik będzie pulsował przez 3 sekundy, zanim funkcja jazdy zostanie wybrana.

4.5

4.6

PLATFORMA

FUNKCJI RĘCZNEGO POZIOMOWANIA PLATFORMY MOŻNA UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE DO NIEWIELKICH KOREKT POZIOMOWANIA PLATFORMY. NIEWŁAŚCIWE UŻYCIE FUNKCJI MOŻE SPOWODOWAĆ PRZESUNIĘCIE LUB UPADEK ŁADUNKU LUB OSÓB, ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PLATFORMIE. NIEZASTOSOWANIE SIĘ DO TEGO ZALECENIA MOŻE SKUTKOWAĆ ŚMIERCIĄ LUB POWAŻNYMI OBRAŻENIAMI CIAŁA.

Poziomowanie platformy Aby ręcznie wypoziomować platformę w górę lub w dół, ustaw i przytrzymaj przełącznik platformy/poziomowania w położeniu w górę lub w dół.

Obrót platformy Aby obrócić platformę w lewo lub w prawo, naciśnij i przytrzymaj przełącznik obrotu platformy w żądanym kierunku i zwolnij go, gdy platforma będzie w odpowiednim położeniu.

KIEROWANIE Przesuń przełącznik kciukowy na sterowniku (dźwigni) jazdy/kierowania w prawo, aby skręcić w prawo lub w lewo, aby skręcić w lewo.

4-8

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

4.7

WYSIĘGNIK

GDY PODWOZIE ZNAJDZIE SIĘ NA STOKU O ZBYT DUŻYM NACHYLENIU, ZAŚWIECI SIĘ CZERWONE ŚWIATŁO OSTRZEGAWCZE ALARMU PRZECHYŁU, ZNAJDUJĄCE SIĘ NA PANELU STEROWANIA. GDY ŚWIECI SIĘ KONTROLKA, NIE WOLNO OBRACAĆ ANI PODNOSIĆ WYSIĘGNIKA POWYŻEJ POŁOŻENIA POZIOMEGO. NIE WOLNO TRAKTOWAĆ ALARMU PRZECHYŁU JAKO WSKAŹNIKA WYPOZIOMOWANIA PODWOZIA. ALARM PRZECHYŁU INFORMUJE O WPROWADZENIU PODWOZIA NA ZBOCZE O ZBYT DUŻYM NACHYLENIU (3 STOPNIE I WIĘCEJ W PRZYPADKU MASZYN ZGODNYCH ZE SPECYFIKACJĄ AUSTRALIJSKĄ LUB CE, BĄDŹ 5 STOPNI I WIĘCEJ W PRZYPADKU MASZYN ZGODNYCH ZE SPECYFIKACJĄ ANSI, CSA I JAPOŃSKĄ). PRZED OBRÓCENIEM LUB PODNIESIENIEM WYSIĘGNIKA NAD POZYCJĘ POZIOMĄ, BĄDŹ PRZED ROZPOCZĘCIEM JAZDY Z PODNIESIONYM WYSIĘGNIKIEM NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE PODWOZIE JEST UŁOŻONE POZIOMO.

ABY UNIKNĄĆ POWAŻNYCH OBRAŻEŃ, NIE WOLNO OBSŁUGIWAĆ MASZYNY, GDY KTÓRAKOLWIEK DŹWIGNIA LUB PRZEŁĄCZNIK STERUJĄCY RUCHAMI PLATFORMY NIE POWRACAJĄ DO POŁOŻENIA WYŁĄCZONEGO LUB NEUTRALNEGO PO ICH ZWOLNIENIU.

W CELU UNIKNIĘCIA KOLIZJI I OBRAŻEŃ CIAŁA, W PRZYPADKU GDY PLATFORMA NIE ZATRZYMUJE SIĘ PO ZWOLNIENIU PRZEŁĄCZNIKA LUB DŹWIGNI STERUJĄCEJ, NALEŻY ZWOLNIĆ PRZEŁĄCZNIK NOŻNY LUB UŻYĆ WYŁĄCZNIKA ZATRZYMANIA AWARYJNEGO W CELU ZATRZYMANIA MASZYNY.

Obrót wysięgnika Aby obrócić wysięgnik, użyj przełącznika obrotu w celu wybrania kierunku w prawo lub w lewo.

ABY UNIKNĄĆ PRZEWRÓCENIA MASZYNY, GDY ZOSTANIE WŁĄCZONE CZERWONE ŚWIATŁO OSTRZEGAWCZE PRZECHYŁU W MASZYNIE Z UNIESIONYM WYSIĘGNIKIEM, NALEŻY OBNIŻYĆ PLATFORMĘ DO ZIEMI. NASTĘPNIE, PRZED PODNIESIENIEM WYSIĘGNIKA, NALEŻY PRZESTAWIĆ MASZYNĘ W TAKIE MIEJSCE, ABY PODWOZIE BYŁO WYPOZIOMOWANE. JAZDA Z WYSIĘGNIKIEM UŁOŻONYM PONIŻEJ POZYCJI POZIOMEJ JEST DOZWOLONA WYŁĄCZNIE NA NACHYLENIACH I ZBOCZACH OKREŚLONYCH W ROBOCZYCH DANYCH TECHNICZNYCH W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI.

3123278

4-9

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

Podnoszenie i opuszczanie wysięgnika wieżowego Aby opuścić lub podnieść wysięgnik wieżowy, ustaw przełącznik sterujący podnoszeniem wysięgnika wieżowego w pozycję podnoszenia lub opuszczania i przytrzymaj, aż zostanie osiągnięta odpowiednia wysokość.

Podnoszenie i opuszczanie wysięgnika głównego Aby podnieść lub opuścić wysięgnik główny, użyj przełącznika podnoszenia/opuszczania wysięgnika głównego i wybierz ruch w górę lub w dół.

4.9

POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE) Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) jest stosowane wyłącznie do pominięcia funkcji elementów sterujących awaryjnego wyciągania platformy. Procedurę obsługi opisano w Rozdz. 5.7, Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) (wyłącznie CE).

Wysuwanie i wsuwanie wysięgnika głównego Aby wysunąć lub wsunąć wysięgnik główny, należy użyć przełącznika wsuwania/wysuwania wysięgnika głównego i wybrać wsuwanie lub wysuwanie.

4.8

STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ FUNKCJI Ten element kontroluje prędkość teleskopu, podnośnika wysięgnika wieżowego i podnośnika przedłużenia wysięgnika. Przekręcenie pokrętła w lewo do momentu kliknięcia skutkuje przestawieniem napędu, głównego podnośnika, obrotu platformy i obrotnicy w tryb pełzania.

4-10

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

4.10 DZIAŁANIE FUNKCJI SKYGUARD

SkyGuard

Funkcja SkyGuard zapewnia zwiększoną ochronę panelu sterowania. Po włączeniu czujnika SkyGuard funkcje używane w momencie włączenia zostaną odwrócone lub odcięte. W tabeli funkcji SkyGuard przedstawiono szczegółowe informacje na temat tych funkcji.

W momencie aktywacji rozlega się sygnał dźwiękowy oraz, w przypadku wyposażenia w światło ostrzegawcze funkcji SkyGuard zaświeca się światło ostrzegawcze aż do momentu wyłączenia czujnika i przełącznika nożnego.

Jeśli czujnik SkyGuard pozostanie aktywny po odwróceniu lub odcięciu funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przełącznik pominięcia funkcji SkyGuard, aby umożliwić normalne działanie funkcji maszyny do momentu wyłączenia czujnika.

0"$

Przyłożenie siły około 222 Nm (50 lb) do żółtego pręta.

SkyGuard — SkyLine

Korzystając z poniższych rysunków należy ustalić, która wersja systemu SkyGuard jest zamontowana w maszynie. Niezależnie od wersji działanie funkcji SkyGuard zgodnie z tabelą funkcji SkyGuard nie ulega zmianie.

0"%

Naciśnięcie linki powodujące przerwanie połączenia magnetycznego pomiędzy linką a prawym wspornikiem.

3123278

4-11

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

SkyGuard — SkyEye

0"$

W razie odłączenia linki podłączyć na powrót magnetyczny koniec linki do wspornika.

0"$

Operator przecina ścieżkę wiązki czujnika.

Tabela funkcji SkyGuard Jazda do przodu

Jazda do tyłu

Kierowanie

Obrót

R * / C **

R

C

R

Podnoszenie Opuszczanie wysięgnika podnośnika wieżowego wieżowego R

C

Podnoszenie Opuszczanie wysięgnika wysięgnika R

R

Podnoszenie Wysuwanie Wsuwanie przedłużenia wysięgnika wysięgnika wysięgnika R

C

C

Poziomowanie kosza

Obrót kosza

C

C

R = wskazuje, że zostało włączone odwrócenie C = wskazuje, że zostało włączone odcięcie * DOS (Drive Orientation System, system orientacji jazdy) włączony * * DOS niewłączony, maszyna jedzie na wprost bez kierowania i aktywna jest dowolna inna funkcja hydrauliczna

4-12

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

4.11 UKŁAD DWUPALIWOWY (TYLKO SILNIK BENZYNOWY) Układ dwupaliwowy umożliwia zasilanie standardowego silnika benzynowego benzyną lub gazem LPG.

4.12 WYŁĄCZANIE I PARKOWANIE Wyłączanie i parkowanie Patrz Rys. 4-4.

Procedura wyłączania i parkowania maszyny jest następująca: 1. Przejedź maszyną w bezpieczne miejsce.

MOŻNA PRZEŁĄCZAĆ SIĘ Z JEDNEGO PALIWA NA DRUGIE BEZ ZATRZYMYWANIA SILNIKA. NALEŻY ZACHOWAĆ NAJWYŻSZĄ OSTROŻNOŚĆ I PRZESTRZEGAĆ PONIŻSZYCH INSTRUKCJI.

Zmiana z zasilania benzyną na gaz LPG 1. Uruchom silnik za pomocą naziemnego panelu sterowania.

2. Otwórz zawór ręczny na zbiorniku gazu LPG, przekręcając go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

3. Gdy silnik jest zasilany benzyną i pracuje bez obciążenia, ustaw przełącznik wyboru rodzaju paliwa na naziemnym panelu sterowania w położenie gazu LPG.

Zmiana z zasilania gazem LPG na zasilanie benzyną

2. Upewnij się, że wysięgnik jest opuszczony nad tylną osią napędową.

3. Wyłącz zatrzymanie awaryjne na elementach sterujących platformy.

4. Wyłącz zatrzymanie awaryjne na naziemnym panelu sterowania. Ustaw przełącznik wyboru panelu sterowania naziemnego/platformy w położeniu środkowym (wyłączonym).

5. W razie potrzeby zakryj panel sterowania platformy, aby ochronić nalepki z instrukcjami, plakietki z ostrzeżeniami i elementy sterujące przed wpływem nieprzyjaznego środowiska.

1. Gdy silnik jest zasilany gazem LPG i pracuje bez obciążenia, ustaw przełącznik WYBORU RODZAJU PALIWA na naziemnym panelu sterowania w położeniu BENZYNY. 2. Zamknij zawór ręczny na zbiorniku gazu LPG, przekręcając go w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

3123278

4-13

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

Pozycja magazynowa (Patrz Rys. 4-5.)

Procedura przestawiania maszyny w pozycję magazynową jest następująca: 1. Ustaw maszynę w pozycji złożonej. Patrz Rys. 4-4. Za pomocą naziemnego panelu sterowania należy podnieść wysięgnik główny przynajmniej do wysokości przestawionej na Rys. 4-5. Wysięgnik główny musi być podniesiony, ponieważ w przeciwnym razie kosz platformy uderzy w ziemię podczas wykonywania tej procedury.

2. Aktywuj funkcję poziomowania platformy w dół, aż platforma znajdzie się w pokazanym położeniu.

IMPORTANT UWAGA KOSZ PLATFORMY NIE MOŻE DOTYKAĆ ZIEMI, BLOKÓW LUB MOCOWANIA. 3. Ułóż blok pod podporą platformy, obniż podporę platformy na blok za pomocą funkcji opuszczania wysięgnika głównego, a następnie zamocuj ją zgodnie z Rys. 4-5.

4-14

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

Rysunek 4-4. Pozycja złożona

3123278

4-15

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

PASEK MOCOWANIA

2,15 m 7.09 ft.

2.15 (7.09 m ft)

BLOK/MOCOWANIE Rysunek 4-5. Pozycja magazynowa

4-16

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

4.13 PODNOSZENIE I MOCOWANIE (Patrz Rys. 4-6.)

Podnoszenie 1. Aby sprawdzić ciężar maszyny brutto, należy zapoznać się z tabliczką z numerem seryjnym, danymi technicznymi wyszczególnionymi w niniejszej instrukcji lub zważyć jednostkę.

2. Ustaw wysięgnik w pozycji złożonej.

3. Usuń wszystkie luźne przedmioty z maszyny.

Mocowanie IMPORTANT UWAGA PODCZAS TRANSPORTOWANIA MASZYNY W POZYCJI ZŁOŻONEJ WYSIĘGNIK MUSI BYĆ CAŁKOWICIE OPUSZCZONY I USTAWIONY W POZYCJI SPOCZYNKOWEJ. 1. Ustaw wysięgnik w pozycji złożonej lub magazynowej.

2. Usuń wszystkie luźne przedmioty z maszyny.

3. Przymocuj podwozie i platformę za pomocą pasów lub łańcuchów o odpowiedniej wytrzymałości.

4. Olinowanie ustaw w taki sposób, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny i zachować wypoziomowanie.

3123278

4-17

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

CL

340AJ

1,10 m/43.3 in 43.4”/1.10m m/41.4 in B 1,05 41.4”/1.05m A

1001119576 B

Rysunek 4-6. Diagram podnoszenia i holowania

4-18

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

21

6

14 14 6 18

Rysunek 4-7. Lokalizacja plakietek – arkusz 1 z 10

3123278

4-19

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

26 12 8 24 36

18

35

14 7 39 34 13 31 30 7 14 35

Rysunek 4-8. Lokalizacja plakietek – arkusz 2 z 10

4-20

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

24

8

11 24

8

11

24

8

42

12 43

ANSI A NSI

CEE C

AUS A US

Rysunek 4-9. Lokalizacja plakietek – arkusz 3 z 10

3123278

4-21

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

26

26

26

11

11

19

32

28 43

10 6 14 14 6

32

JAPOŃSKI JAPAN-K– OKOREAŃSKI REA-CHINES–ECHIŃSKI -PORTUG–UPORTUGALSKI ESE-SPANISH – HISZPAŃSKI Rysunek 4-10. Lokalizacja plakietek – arkusz 4 z 10

4-22

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY 26

26

19

32

27 10 6 14 14 6 C E CE

19

32

32

27 10 6 14 14 6 AUSTRALIA AUSTRALIA

32

Rysunek 4-11. Lokalizacja plakietek – arkusz 5 z 10

3123278

4-23

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

26

41 26

41

19

32

28 36 10 6 14 14 6

ANSI A NSI

32

19

32

28 43 10 6 14 14 6

32

FRANCUSKI FRENCH Rysunek 4-12. Lokalizacja plakietek – arkusz 6 z 10

4-24

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY 47

47

Rysunek 4-13. Lokalizacja plakietek – arkusz 7 z 10

3123278

4-25

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY 37 44

20

23

37

38 20

45

27

27 1 2 3

32

32

19

11

11

32

32

4

17 25

32

16

Rysunek 4-14. Lokalizacja plakietek – arkusz 8 z 10

4-26

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

34

46

26 12 33 29 9 4

5 15 14 7 35 13

7

14 35

ANSI – HISZPAŃSKI –N FRANCUSKI –-K KOREAŃSKI – CHIŃSKI ANSI-SPA ISH-FRENCH OREAN-CHIN ESE-POR–TPORTUGALSKI UGUESE-JAPAN–EJAPOŃSKI SE Rysunek 4-15. Lokalizacja plakietek – arkusz 9 z 10

3123278

4-27

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

33 29 22 26 11 34

9 4

15 5 14

7

35 13

46

7 14 35 USTRALIA CECE –-A AUSTRALIA Rysunek 4-16. Lokalizacja plakietek – arkusz 10 z 10

4-28

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY Nr pozycji

ANSI 1001119732-C

CE 1001115783-C

Australia 1001119733-C

Japoński 1001119734-C

Koreański 1001119735-C

Francuski 1001119736-C

Chiński 1001119737-C

Portugalski 1001119738-C

Hiszpański 1001119739-C

1

--

--

--

--

--

--

--

--

--

2

--

--

--

--

--

--

--

--

--

3

--

--

--

--

--

--

--

--

--

4

--

--

--

--

--

--

--

--

--

5

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

1700584

6

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

1701500

7

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

1701499

8

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

1701504

9

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

1701509

10

1702391

1701517

1701517

1001113166

1001113509

1001113169

1001113168

1001113170

1001113171

11

1703804

1701518

1701518

1703950

1703951

1703948

1703949

1703952

1703947

12

1703953

--

--

1703944

1703945

1703942

1703943

1705903

1703941

13

1701642

1701642

1701642

1701642

1701642

1701642

1701642

1701642

1701642

14

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

1702300

15

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

1702631

16

--

--

--

--

--

--

--

--

--

17

--

--

--

--

--

--

--

--

--

18

--

--

--

--

--

--

--

--

--

19

--

--

--

--

--

--

--

--

--

3123278

4-29

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY Nr pozycji

ANSI 1001119732-C

CE 1001115783-C

Australia 1001119733-C

Japoński 1001119734-C

Koreański 1001119735-C

Francuski 1001119736-C

Chiński 1001119737-C

Portugalski 1001119738-C

Hiszpański 1001119739-C

20

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

1704277

21

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

1704412

22

1703797

1705084

--

--

--

--

--

--

--

23

1703798

1705921

1705921

1703926

1703927

1703924

1703925

1703928

1703923

24

--

1705822

1705822

1705344

1705345

1705347

1705348

1705349

1705917

25

1703805

1705828

1705828

1703980

1703981

1703984

1703982

1703985

1703983

26

1701645

1705961

1705961

1703938

1703939

1703936

1703937

1703940

1703935

27

1707013

1705978

1705978

1707059

1707058

1707055

1707060

1707134

1707056

28

--

--

--

1707054

1707042

1707047

1707044

1707133

1707049

29

--

--

--

--

--

--

--

--

--

30

--

--

--

--

--

--

--

--

--

31

--

--

--

--

--

--

--

--

--

32

--

--

--

--

--

--

--

--

--

33

1001119576

1001119576

1001119576

1001119576

1001119576

1001119576

1001119576

1001119576

1001119576

34

1001119578

1001119578

1001119578

1001119578

1001119578

1001119578

1001119578

1001119578

1001119578

35

1001119580

1001119580

1001119580

1001119580

1001119580

1001119580

1001119580

1001119580

1001119580

36

--

--

--

--

--

--

--

--

--

37

1702868

--

--

--

1705969

1704000

1705968

1704002

1704001

38

1705351

--

--

1705426

1705427

1705429

1705430

1001113680

1705910

39

--

--

--

--

--

--

--

--

--

4-30

3123278

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY Nr pozycji

ANSI 1001119732-C

CE 1001115783-C

Australia 1001119733-C

Japoński 1001119734-C

Koreański 1001119735-C

Francuski 1001119736-C

Chiński 1001119737-C

Portugalski 1001119738-C

Hiszpański 1001119739-C

40

--

--

--

--

--

--

--

--

--

41

--

--

--

--

--

--

--

--

--

42

--

--

1001112551

1001112551

--

--

1001112551

--

--

43

1001120009

--

--

1001120009

1001120009

1001120009

1001120009

1001120009

1001120009

44

1001120010

--

--

1001120010

1001120010

1001120010

1001120010

1001120010

1001120010

45

1001120002

--

1001120003

1001120279

1001120280

1001120004

1001120281

1001120282

1001120283

46

1001119981

1001119981

1001119981

1001119981

1001119981

1001119981

1001119981

1001119981

1001119981

47

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

1701529

3123278

4-31

ROZDZIAŁ 4 - OBSŁUGA MASZYNY

WSKAZÓWKI:

4-32

3123278

ROZDZIAŁ 5 - PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

ROZDZIAŁ 5. PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH 5.1

INFORMACJE OGÓLNE Niniejszy rozdział wyjaśnia czynności, jakie należy wykonać, gdy w trakcie pracy wystąpi sytuacja awaryjna.

5.2

POWIADOMIENIE O WYPADKU Należy powiadomić firmę JLG Industries, Inc. o wypadku związanym z wyprodukowanym przez nią sprzętem. Nawet jeśli nie wystąpiły obrażenia ciała lub uszkodzenie mienia, należy skontaktować się telefonicznie z firmą JLG i przekazać wszystkie niezbędne informacje.

IMPORTANT UWAGA PO KAŻDYM WYPADKU NALEŻY DOKŁADNIE SKONTROLOWAĆ MASZYNĘ I SPRAWDZIĆ DZIAŁANIE JEJ WSZYSTKICH FUNKCJI NAJPIERW ZA POMOCĄ NAZIEMNEGO PANELU STEROWANIA, A POTEM ELEMENTÓW STERUJĄCYCH PLATFORMY. NIE WOLNO PODNOSIĆ PLATFORMY POWYŻEJ 3 M (10 FT), DOPÓKI NIE ZOSTANĄ NAPRAWIONE WSZYSTKIE USZKODZENIA, O ILE WYSTĄPIŁY, ORAZ PRZED SPRAWDZENIEM, CZY WSZYSTKIE ELEMENTY STERUJĄCE DZIAŁAJĄ PRAWIDŁOWO.

5.3

OBSŁUGA MASZYNY W SYTUACJI AWARYJNEJ

Operator nie ma możliwości sterowania maszyną

• USA: 877-554-7233 • EUROPA: (32) 0 89 84 82 20 • AUSTRALIA: (61) 2 65 811111 • E-mail: ProductSafety@JLG.com Niepowiadomienie producenta o wypadku związanym z produktem JLG w ciągu 48 godzin od jego wystąpienia może spowodować unieważnienie gwarancji na daną maszynę.

JEŚLI OPERATOR PLATFORMY JEST ZABLOKOWANY, UWIĘZIONY LUB NIE MOŻE OBSŁUGIWAĆ MASZYNY I STEROWAĆ NIĄ: 1. Pozostali pracownicy powinni obsługiwać maszynę za pomocą naziemnego panelu sterowania tylko w razie potrzeby.

2. Pracownicy na platformie mogą używać elementów sterujących platformy. NIE WOLNO UŻYWAĆ ELEMENTÓW STERUJĄCYCH, JEŚLI NIE DZIAŁAJĄ ONE PRAWIDŁOWO. 3. Do ustabilizowania ruchu maszyny można zastosować żurawie, wózki widłowe oraz inny osprzęt.

3123278

5-1

ROZDZIAŁ 5 - PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH obsługiwać maszyny, dopóki nie zostanie naprawiona i przekazana do eksploatacji jako bezpieczna.

Platforma lub wysięgnik zostały zablokowane w powietrzu Jeśli platforma lub wysięgnik zostaną zablokowane przez konstrukcję napowietrzną lub osprzęt albo zaczepią o nie, wykonać następujące czynności: 1. Wyłącz maszynę.

2. Zapewnij, aby wszystkie osoby opuściły platformę przed rozpoczęciem uwalniania maszyny. Przed użyciem jakichkolwiek elementów sterujących na maszynie personel musi opuścić platformę.

3. W miarę potrzeby użyj dźwigów, wózków widłowych lub innego sprzętu do ustabilizowania ruchu maszyny, tak aby zapobiec jej przewróceniu się.

4. Za pomocą naziemnego panelu sterowania użyj układu zasilania dodatkowego (jeśli znajduje się na wyposażeniu) w celu ostrożnego uwolnienia platformy lub wysięgnika.

5. Po uwolnieniu uruchom ponownie maszynę i ustaw platformę w bezpiecznym położeniu.

6. Sprawdź, czy maszyna nie uległa uszkodzeniu. Jeśli maszyna jest uszkodzona lub nie działa prawidłowo, należy ją natychmiast wyłączyć. Należy poinformować o problemie pracowników odpowiedzialnych za konserwację. Nie wolno

5-2

5.4

DODATKOWY MECHANIZM OPUSZCZANIA

Patrz Rysunek 5-1., Plakietka dodatkowego mechanizmu opuszczania i pompa ręczna.

Dodatkowy mechanizm opuszczania umożliwia obniżenie wysięgnika i przedłużenia wysięgnika mimo utraty głównego zasilania (mocy silnika). Funkcja opuszczania wysięgnika i przedłużenia jest realizowana za pomocą elektrycznie zasilanych elektrozaworów i grawitacji. Gdy silnik nie pracuje i włączono przełącznik zasilania dodatkowego, układ umożliwia wykonywanie następujących funkcji.

• Opuszczanie podnośnika głównego • Opuszczanie podnośnika wieżowego • Opuszczanie wysięgnika 1. Przestaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy na panelu naziemnym w położenie sterowania z panelu naziemnego.

2. Wyciągnij przełącznik zatrzymania awaryjnego / zasilania.

3. Przytrzymaj przełącznik uruchomienia dodatkowego mechanizmu opuszczania i przełącznik sterowania żądanej funkcji.

3123278

ROZDZIAŁ 5 - PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH Jeżeli zachodzi konieczność podniesienia przedłużenia wysięgnika w celu umożliwienia poprawnego opuszczenia wysięgnika, wykonaj następujące czynności.

1. Przestaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy na panelu naziemnym w położenie sterowania z panelu naziemnego.

2. Wyciągnij przełącznik zatrzymania awaryjnego / zasilania.

3. Przytrzymaj przełącznik uruchomienia dodatkowego mechanizmu opuszczania, przesuń przełącznik sterowania podnośnikiem przedłużenia wysięgnika w górę i przytrzymaj, a następnie zacznij pracować pompą ręczną umieszczoną obok zbiornika hydraulicznego, aby podnieść przedłużenie.

5.5

RĘCZNE STEROWANIE OBROTEM

Funkcja ręcznego sterowania obrotem umożliwia obrócenie zespołu obrotnicy i wysięgnika w sytuacji całkowitej awarii zasilania, gdy platforma znajduje się nad strukturą lub przeszkodą. W celu skorzystania z ręcznego sterowania obrotem wykonaj następujące czynności: 1. Za pomocą nasadowego klucza zapadkowego 7/8 cala zlokalizuj nakrętkę na przekładni ślimakowej obrotnicy po lewej stronie maszyny.

2. Zamontuj klucz na nakrętce i kręć w żądanym kierunku.

3123278

5-3

ROZDZIAŁ 5 - PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

1

2

3

P UMP UCHWYT H ANDLE POMPY

4

+

1

2 H AND POMPA P UMP RĘCZNA

4

3

+

5

+ 1001127549 A

Rysunek 5-1. Plakietka dodatkowego mechanizmu opuszczania i pompa ręczna

5-4

3123278

ROZDZIAŁ 5 - PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

5.6

PROCEDURY HOLOWANIA AWARYJNEGO

Holowanie maszyny jest zabronione. Maszyna ma jednak wyposażenie służące do jej przemieszczania. Poniższe procedury mogą być stosowane TYLKO do awaryjnego przemieszczenia maszyny do odpowiedniego miejsca serwisowania.

IMPORTANT UWAGA

Po przestawieniu maszyny wykonaj następujące czynności: 1. Ustaw maszynę na twardej, poziomej nawierzchni.

2. Ustaw kliny pod kołami.

3. Poluzuj, odwróć i dociśnij dwie śruby na każdej piaście napędowej, aby zdjąć mechaniczną blokadę z obu elementów.

4. W razie potrzeby wyjmij kliny spod kół.

DOZWOLONA PRĘDKOŚĆ HOLOWANIA TO 3 KM/H (1.9 MPH). DOZWOLONA ODLEGŁOŚĆ HOLOWANIA TO 1 KM (0.6 MILES).

1. Ustaw kliny pod kołami.

2. Poluzuj, odwróć i dociśnij dwie śruby na każdej piaście napędowej, aby zacisnąć mechaniczną blokadę obu z nich.

3. Podłącz odpowiedni sprzęt, usuń kliny i przestaw maszynę.

3123278

5-5

ROZDZIAŁ 5 - PROCEDURY POSTĘPOWANIA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

5.7

POMINIĘCIE SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY (MSSO) (WYŁĄCZNIE CE) Pominięcie systemu bezpieczeństwa maszyny (MSSO) może być używane wyłącznie do uwolnienia operatora, który jest zablokowany, uwięziony lub nie może obsługiwać masz yny, a działanie funkcji elementów sterujących jest zablokowane z poziomu platformy ze względu na sytuację przeciążenia platformy.

Obsługa MSSO: 1. Przestaw przełącznik wyboru sterowania z panelu naziemnego / platformy na panelu naziemnym w położenie sterowania z panelu naziemnego.

2. Wyciągnij przełącznik zatrzymania awaryjnego / zasilania.

3. Uruchom silnik.

4. Naciśnij i przytrzymaj przełącznik MSSO i przełącznik sterowania żądanej funkcji.

UWAGA: Jeśli używana jest funkcja MSSO, zaświeci się wskaźnik usterki, a w układzie sterowania JLG zostanie zarejestrowany kod usterki, który musi zresetować wykwalifikowany serwisant JLG. UWAGA: Nie ma konieczności przeprowadzania kontroli funkcjonalnych systemu MSSO. Układ sterowania JLG zarejestruje kod błędu, jeśli przełącznik sterowania jest uszkodzony.

5-6

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

ROZDZIAŁ 6. OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 6.1

WPROWADZENIE Niniejszy rozdział instrukcji przedstawia dodatkowe niezbędne dla operatora informacje dotyczące prawidłowej obsługi i konserwacji tej maszyny.

Zamieszczone w tym rozdziale informacje dotyczące konserwacji są jedynie wsk azówk ami dla operatora, jak wykonywać codzienną konserwację maszyny. Nie zastępują one dokładnego harmonogramu konserwacji zapobiegawczej i kontroli, przedstawionego w Instrukcji obsługi i konserwacji.

Inne dostępne publikacje: Instrukcja obsługi i konserwacji .................................................3121259 Ilustrowany podręcznik części....................................................3121260

6.2

ROBOCZE DANE TECHNICZNE I DANE DOTYCZĄCE WYDAJNOŚCI Robocze dane techniczne Tabela 6-1. Robocze dane techniczne Pojemność: Nieograniczone: ANSI CE i Australia Maksymalne nachylenie podczas jazdy (pozycja złożona) Pozycja (zdolność pokonywania wzniesień), patrz Rys. 4-3.

Maksymalne nachylenie podczas jazdy (pozycja złożona) Pozycja (nachylenie boczne), patrz Rys. 4-3.

45%

5°

Prędkość jazdy – pozycja złożona

5,0 km/h (3.1 mph)

Prędkość jazdy z podniesionym wysięgnikiem

1,0 km/h (0.6 mph)

Ciężar brutto maszyny — w przybliżeniu ANSI CE i Australia

3123278

227 kg (500 lb) 230 kg (500 lb)

4263 kg (9400 lb) 4445 kg (9800 lb)

6-1

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tabela 6-2. Dane wymiarowe

Tabela 6-1. Robocze dane techniczne Nacisk nośny na podłoże Pneumatyczne Piankowe Pełne Pełne, niepozostawiające śladów Napięcie układu

Wysokość podnoszenia i wysuwania platformy 4,1 kg/cm2 (59 psi) 4,5 kg/cm2 (64 psi) 4,9 kg/cm2 (70 psi) 5,7 kg/cm2 (81 psi) 12 V, prąd stały

Maksymalne ciśnienie głównego zaworu nadmiarowego

280 bar (4060 psi)

Zasięg poziomy

5,17 m (17 ft-0 in) 6,06 m (19 ft-11 in)

Szerokość maszyny

1,93 m (6 ft-4 in)

Rozstaw osi

1,87 m (6 ft-2 in)

Wysokość platformy ANSI CE i Australia

10,29 m (33 ft-9 in) 10,33 m (33 ft-10.5 in)

Prześwit pod maszyną

23,7 cm (10.1 in)

Dane wymiarowe Pojemności

Tabela 6-2. Dane wymiarowe

Tabela 6-3. Pojemności Promień skrętu (wewnętrzny)

1,52 m (5 ft) 3,96 m (13 ft)

Pojemność zbiornika hydraulicznego (do oznaczenia pełnego poziomu)

77,9 l (20.6 gal)

Promień skrętu (zewnętrzny) Wysokość maszyny (w pozycji złożonej)

2 m (6 ft-7 in)

Piasta układu napędowego*

0,75 l (25.5 oz)

Płyn chłodzący

5,9 l (1.55 gal)

Wysokość maszyny (w pozycji przechowywania)

2,17 m (7 ft-1 in)

Długość maszyny (w pozycji złożonej)

5,52 m (18 ft -2 in)

Długość maszyny (w pozycji przechowywania)

3,98 m (13 ft-1 in)

6-2

*Piasty napędowe powinny być w połowie napełnione smarem.

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

Opony

Dane techniczne silników Tabela 6-4. Opony Rozmiar

Maksymalne obciążenie na oponę Typ

Tabela 6-5. Kubota D1105-E3

265/50 D20 (20 in x 9 in) 2177 kg (4800 lb) Napełniane powietrzem, piankowe

Rozmiar Maksymalne obciążenie na oponę

18 in × 7 in 2177 kg (4800 lb)

Typ

Pełne Rozmiar

Maksymalne obciążenie na oponę Typ

3123278

33 in x 12 in 2177 kg (4800 lb)

Typ

Chłodzony płynem

Liczba cylindrów

3

Średnica cylindra

78 mm (3.07 in)

Suw

78,4 mm (3.09 in)

Całkowita pojemność skokowa

1123 cm³ (68.5 cu in)

Stopień sprężania

24:1

Kolejność zapłonu

1-2-3

Moc

18,5 kW (24.8 hp)

Prędkość obrotowa biegu jałowego

1200 ±50

Wysoka prędkość obrotowa biegu jałowego

3000 ±50

Do murawy (pneumatyczne lub piankowe)

6-3

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tabela 6-6. GM 0.97L

Olej hydrauliczny Tabela 6-7. Olej hydrauliczny

Typ

Chłodzony płynem

Liczba cylindrów

4

Średnica cylindra

65,5 mm (2.58 in)

Suw

72,00 mm (2.84 in)

Całkowita pojemność skokowa

967 cm³ (59 cu in)

Stopień sprężania

8,8:1

Kolejność zapłonu

1-3-4-2

Moc

21,3 kW (28.6 hp)

Prędkość obrotowa biegu jałowego

1200 ±50

Wysoka prędkość obrotowa biegu jałowego

3000 ±50

Zakres temperatur roboczych układu hydraulicznego

S.A.E. Klasa lepkości

Od –18°C do +83°C (od +0°F do +180°F)

10W

Od –18°C do +99°C (od +0°F do +210°F)

10W20, 10W30

Od +10°C do +99°C (od +50°F do +210°F)

20W20

UWAGA: Olej hydrauliczny musi mieć właściwości zapobiegające zużyciu odpowiadające co najmniej klasyfikacji serwisowej API GL-3, a także dostateczną stabilność chemiczną wymaganą w mobilnych układach hydraulicznych.

UWAGA: W maszynach można stosować biodegradowalny i nietoksyczny olej hydrauliczny Mobil EAL. Jest to w pełni syntetyczny olej hydrauliczny o właściwościach zapobiegających zużyciu i powstawaniu rdzy identycznych z olejami mineralnymi.

W przeciwieństwie do olejów mineralnych, przypadkowo wylany lub wyciekający w niewielkich ilościach olej syntetyczny nie pogarsza jakości wód gruntowych lub środowiska.

6-4

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA UWAGA: Poza zaleceniami firmy JLG nie jest wskazane mieszanie olejów różnych typów lub marek, gdyż mogą one nie zawierać tych samych wymaganych dodatków lub mieć inne indeksy lepkości.

Jeśli jest wymagane zastosowanie oleju innego niż Mobilfluid 424, należy skontaktować się z firmą JLG Industries w celu uzyskania odpowiednich informacji.

3123278

POBIERANIE PRÓBEK OLEJU Patrz Rysunek 6-1., Otwór do pobierania próbek oleju.

Ta maszyna została wyposażona w zawór do pobierania próbek oleju, który umożliwia kontrolowanie stanu oleju hydraulicznego.

Więcej informacji na temat procedury pobierania próbek oleju można znaleźć w Instrukcji serwisowej.

6-5

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

Rysunek 6-1. Otwór do pobierania próbek oleju

6-6

3123278

TEMPERATURA POWIETRZA

UNIVIS HVI 26

MOBIL DTE 10 EXCEL 32

MOBIL EAL ENVIROSYN H46

PŁYN HYDRAULICZNY MOBIL EAL

QUINTOLUBRIC 888-46

TABELA STOSOWANIA PŁYNÓWCHART HYDRAULICZNYCH HYDRAULIC FLUID OPERATION

MOBIL 424

ZALECANY PRZEZ JGL PAKIET DO PRACY W NISKICH TEMPERATURACH

ZALECANY PRZEZ JLG PAKIET DO PRAC W KLIMATACH ARKTYCZNYCH

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

UWAGA: NOTICE: STOSOWANIE PŁYNÓW HYDRAULICZNYCH MACHINE OPERATION USING NON-JLG NIEZAAPPROVED TWIERDZONYCH PRZEZOR FIRMĘ JLG LUB NIEKOMPATYHYDRAULIC FLUIDS OPERATION OUTSIDE OF BILNYCH Z DANYM ZAKRESEM TEMPERATUR THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN ROBOCZYCH OKREŚLONYCH W „TABELI STOSOWANIA THE "HYDRAULIC FLUID OPERATION CHART" MAY PŁYNÓW MOŻE SKUTKOWAĆ RESULT HYDRAULICZNYCH” IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO PRZEDWCZESNYM LUB USZKODZENIEM COMPONENTS OFZUŻYCIEM THE HYDRAULIC SYSTEM. ELEMENTÓW UKŁADU HYDRAULICZNEGO.

Rysunek 6-2. Tabela stosowania płynów hydraulicznych – strona 1 z 2

3123278

6-7

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

26

376

X

Olej hydrauliczny Mobil EAL

47

176

Mobil EAL Envirosyn H46

49

145

Quintolubric 888-46

50

185

Ognioodporne***

Univis HVI 26

Praktycznie nietoksyczne**

X

Łatwo biodegradowalne*

X

164

Klasyfikacje

Syntetyczne estry polioli

145

32

Syntetyczne

55

Mobil DTE 10 Excel 32

Oleje roślinne

Mobilfluid 424

Oleje mineralne

Indeks lepkości

Baza

Lepkość przy temp. 40°C (cSt, typowa)

Właściwości

Opis

Płyn

X X X X

X

X

X

X

X

X

X

* Klasyfikacja łatwej biodegradowalności oznacza jedną z następujących właściwości: Konwersja CO2 > 60% wg EPA 560/6-82-003 Konwersja CO2 > 80% wg CEC-L-33-A-93 ** Klasyfikacja praktycznej nietoksyczności oznacza LC50 > 5000 ppm zgodnie z OECD 203 *** Klasyfikacja ognioodporności oznacza atest Factory Mutual Research Corp. (FMRC) 4150740 B

Rysunek 6-3. Tabela stosowania płynów hydraulicznych – strona 2 z 2

6-8

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tabela 6-8. Ciężar elementów krytycznych pod względem stabilności

Masa głównych podzespołów

Komponenty NIE NALEŻY WYMIENIAĆ ELEMENTÓW STABILIZUJĄCYCH NA ELEMENTY O INNEJ WADZE LUB INNYCH PARAMETRACH (NP.: AKUMULATORÓW, WYPEŁNIONYCH OPON, PLATFORMY). NIE WOLNO MODYFIKOWAĆ MASZYNY W SPOSÓB WPŁYWAJĄCY NA JEJ STABILNOŚĆ.

Akumulator

KG

LB

30

66

Tabela 6-8. Ciężar elementów krytycznych pod względem stabilności Komponenty

KG

LB

850,5 ±34

1875 ±75

Koło i opona – 20x9 pneumatyczne

59

130

Koło i opona – 20x9 piankowe

99,8

220

Koło i opona – 18x7

104,3

230

Koło i opona — 33 x 12 pneumatyczne

58.8

129

Koło i opona — 33 x 12 piankowe

125.6

277

Platforma i konsola – 30x60

110

242.5

Platforma i konsola – 30x48

98

216

Przeciwwaga

3123278

6-9

TEMPERATURA POWIETRZA

NAPĘD NA LPG

ZALECANY PRZEZ JGL PAKIET DO PRACY W NISKICH TEMPERATURACH

ZALECANY PRZEZ JLG PAKIET DO PRAC W KLIMATACH ARKTYCZNYCH

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

UWAGA: NOTICE: STOSOWANIE OLEJÓW SILNIKOWYCH NIEZATWIERDZONYCH MACHINE OPERATION USING NON-JLG APPROVED PRZEZ FIRMĘ LUB NIEKOMPATYBILNYCH Z DANYM ZAKRESEM ENGINE OILJLG OR OPERATION OUTSIDE OF TEMPERATUR ROBOCZYCH OKREŚLONYCH W „TABELI STOSOWATHE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN NIA OLEJÓW SILNIKOWYCH” MOŻE SKUTKOWAĆ PRZEDWCZESTHE "ENGINE LUB OILUSZKODZENIEM OPERATION CHART" MAY NYM ZUŻYCIEM ELEMENTÓW SILNIKA. RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE.

1001120074-A

Rysunek 6-4. Tabela stosowania olejów silnikowych – GM

6-10

3123278

ZALECANY PRZEZ JGL PAKIET DO PRACY W NISKICH TEMPERATURACH

ZALECANY PRZEZ JLG PAKIET DO PRAC W KLIMATACH ARKTYCZNYCH

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

TEMPERATURA POWIETRZA

UWAGA: NOTICE: STOSOWANIE OLEJÓW SILNIKOWYCH NIEZATWIERDZONYCH MACHINE OPERATION USING NON-JLG APPROVED PRZEZ FIRMĘ JLG LUB NIEKOMPATYBILNYCH Z DANYM ZAKRESEM ENGINE OIL OR OPERATION OUTSIDE OF STOSOWATEMPERATUR ROBOCZYCH OKREŚLONYCH W „TABELI THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN NIA OLEJÓW SILNIKOWYCH” MOŻE SKUTKOWAĆ PRZEDWCZESTHE "ENGINE LUB OILUSZKODZENIEM OPERATION CHART" MAY NYM ZUŻYCIEM ELEMENTÓW SILNIKA. RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE. 1001120075-A

Rysunek 6-5. Tabela stosowania olejów silnikowych – Kubota

3123278

6-11

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

5

3

5

4

1

5

6,8

7

2

9 5

Rysunek 6-6. Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania

6-12

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

6.3

KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

UWAGA: Poniższe liczby odpowiadają tym, które przedstawiono na Rysunku 6-6., Konserwacja wykonywana przez operatora i schemat smarowania.

Tabela 6-9. Dane techniczne smarowania.

IMPORTANT UWAGA ODSTĘPY SMAROWANIA WYZNACZONO PRZY ZAŁOŻENIU, ŻE MASZYNA JEST EKSPLOATOWANA W NORMALNYCH WARUNKACH ROBOCZYCH. GDY MASZYNA JEST EKSPLOATOWANA NA KILKA ZMIAN LUB W TRUDNYM ALBO BARDZO TRUDNYM ŚRODOWISKU, NALEŻY ODPOWIEDNIO ZWIĘKSZYĆ CZĘSTOTLIWOŚĆ SMAROWANIA. 1. Łożysko obrotnicy

OZNACZENIE DANE TECHNICZNE BG*

Smar łożyskowy (nr kat. JLG 3020029) Mobilith SHC 460.

HO

Olej hydrauliczny. Klasyfikacja serwisowa API GL-4, np. Mobilfluid 424.

EPGL

Olej przekładniowy do skrajnie wysokich ciśnień, zgodny z klasyfikacją serwisową API GL-5 lub Mil-Spec Mil-L-2105.

MPG

Smar uniwersalny o minimalnej temperaturze kapania 177°C (350°F).

Doskonała odporność na działanie wody i doskonała lepkość. Można stosować pod wysokim ciśnieniem.

(Timken OK min. 40 lb).

EO

Olej silnikowy (do skrzyni korbowej). Silnik benzynowy — API SF, SH, klasa SG, MIL-L-2104. Silnik wysokoprężny — klasa API CC/CD, MIL-L2104B/MIL-L-2104C.

* Zamiast tych smarów można w razie konieczności użyć MPG, ale ulegają wówczas skróceniu odstępy serwisowe.

3123278

Punkty smarowania — złączka zewnętrzna Ilość — stosownie do potrzeb Smar – BG Odstęp — co 3 miesiące lub 150 godzin pracy Komentarz – Nasmarować i obracać co 90 stopni do momentu całkowitego nasmarowania łożyska

6-13

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 2. Łożysko obrotnicy/zęby przekładni ślimakowej

Punkt(y) smarowania — smarowniczka Ilość — stosownie do potrzeb Smar — Lubriplate 930-AAA Odstęp — stosownie do potrzeb

Punkt(y) smarowania — smarowniczka Ilość — stosownie do potrzeb Smar — Mobil SHC 460 Odstęp — stosownie do potrzeb

NIE WOLNO NADMIERNIE SMAROWAĆ ŁOŻYSK. NADMIERNA ILOŚĆ SMARU SPOWODUJE USZKODZENIE USZCZELNIENIA ZEWNĘTRZNEGO W OBUDOWIE.

6-14

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 3. Zbiornik hydrauliczny

Punkt(y) smarowania — korek wlewu Pojemność – 93,9 l (24.8 gal), 77,9 l (20.6 gal) do poziomu pełnego zbiornika; 67,4 l (17.8 gal) do niskiego poziomu zbiornika Smar — HO Odstęp — sprawdzać codziennie poziom. Wymieniać co 2 lata lub 1200 godzin pracy.

Komentarze – W nowych i niedawno wyremontowanych maszynach, bądź po wymianie oleju hydraulicznego, należy włączyć wszystkie układy maszyny przynajmniej na dwa pełne cykle i sprawdzić poziom oleju w zbiorniku.

3123278

4. Filtr powrotny i odpowietrznik zbiornika hydraulicznego

Odstęp — wymienić po pierwszych 50 godzinach pracy, a następnie wymieniać co 6 miesięcy lub 300 godzin.

Komentarz – Odpowietrznik można zdjąć lub nałożyć, kręcąc nim. W niektórych warunkach może wystąpić potrzeba wymiany obu elementów z wyższą częstotliwością.

6-15

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 5. Piasta koła napędowego

6. Wymiana oleju (z filtrem oleju) – silnik Kubota

KONTROLA OIL LEVEL CHECK POZIOMU ANDFILL I DOLEWANIE OLEJU

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wskaźnik poziomu Ilość — 0,75 l (25.5 oz) (1/2 poziomu pełnego) Smar — EPGL Odstęp — sprawdzać co 3 miesiące lub 150 godzin pracy.

Wymieniać co 2 lata lub 1200 godzin pracy.

6-16

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wkład nakręcany Pojemność — 5,1 l (5.4 qt) Smar — EO Odstęp — sprawdzać codziennie poziom. Wymieniać co 500 godzin lub co 6 miesięcy (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Dostosować ostateczny poziom oleju do oznaczenia na prętowym wskaźniku poziomu.

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 7. Filtr paliwa / separator wody – silnik Kubota

Punkt(y) smarowania — wkład wymienny Odstęp — co rok lub 600 godzin pracy

3123278

8. Wymiana oleju (z filtrem oleju) — silnik GM

Punkt(y) smarowania — korek wlewu / wkład nakręcany Pojemność — 3 l (3.1 qt) Smar — EO Odstęp — sprawdzać codziennie poziom. Wymienić co 500 godzin lub co 6 miesięcy (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Dostosować ostateczny poziom oleju do oznaczenia na prętowym wskaźniku poziomu.

6-17

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA 9. Filtr doładowania

6.4

OPONY I KOŁA

Wymiana opony Firma JLG zaleca wymianę opon na opony tej samej marki, o tym samym rozmiarze i o tej samej liczbie warstw osnowy co oryginalna opona zastosowana w maszynie. Numery części opon dopuszczonych do użytku dla danego modelu maszyny można znaleźć w Podręczniku części JLG. Jeśli opony będą wymieniane na inne niż zalecane przez firmę JLG, powinny one mieć następujące parametry robocze: • obciążalność, liczba warstw osnowy i rozmiar — równe oponie oryginalnej lub większe od niej; • szerokość styku powierzchni bieżnika — taka sama jak powierzchni oryginalnej lub większa od niej; • średnica koła, jego szerokość i odsadzenie — równe oryginalnemu; • zatwierdzenie zastosowania przez producenta (w tym ciśnienie oraz maksymalne obciążenie na oponę).

Odstęp — wymienić po pierwszych 50 godzinach pracy, a następnie wymieniać co 6 miesięcy lub 300 godzin.

Komentarze – Aby uzyskać dostęp do tego obszaru, wykręć śrubę komory silnika i wyciągnij komorę.

6-18

O ile nie zostanie to dopuszczone przez firmę JLG, nie wolno zastępować opon piankowych lub opon z balastem oponami pneumatycznymi. Podczas dobierania i montowania koła na wymianę należy sprawdzić, czy ciśnienie we wszystkich oponach jest równe zalecanemu przez firmę JLG. Ze względu na różnice rozmiarów pomiędzy różnymi markami opon, opony na tej samej osi muszą być identyczne.

3123278

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA

Wymiana koła i opony Felgi montowane w każdym modelu maszyny zostały dostosowane do wymagań pod względem stabilności, które obejmują szerokość toru, ciśnienie w oponie oraz udźwig. Zmiana rozmiaru (np. szerokość felgi, lokalizacja części środkowej, mniejsza lub większa średnica itd.) bez pisemnych zaleceń producenta, może spowodować pogorszenie stabilności.

odkształcenie otworów na szpilki w kołach. Poniżej przedstawiono prawidłową procedurę montażu kół: 1. Wkręcanie wszystkich nakrętek należy rozpocząć ręcznie, aby zapobiec zerwaniu gwintu. NIE WOLNO smarować smarem gwintu ani nakrętek.

2. Nakrętki dokręcaj w następujący sposób.

Montaż koła Bardzo ważne jest przestrzeganie prawidłowej wartości momentu przy dokręcaniu koła.

NAKRĘTKI KÓŁ NALEŻY ZAKRĘCAĆ I ODKRĘCAĆ, STOSUJĄC ODPOWIEDNI MOMENT OBROTOWY, W CELU ZAPOBIEŻENIA POLUZOWANIU SIĘ KÓŁ, ZERWANIU ŚRUB LUB SPADNIĘCIU KÓŁ Z OSI. NALEŻY UŻYWAĆ WYŁĄCZNIE TYCH NAKRĘTEK, KTÓRE SĄ DOSTOSOWANE DO KĄTA STOŻKA KOŁA. Śruby motylkowe należy dokręcać z odpowiednim momentem, aby zapobiec poluzowaniu koła. Do dokręcania nakrętek i śrub należy używać klucza dynamometrycznego. Jeśli nie jest dostępny klucz dynamometryczny, należy dokręcić nakrętki lub śruby kluczem maszynowym, a następnie udać się do dealera lub punktu serwisowego w celu dokręcenia ich z prawidłowym momentem. Dokręcenie z nadmiernym momentem spowoduje zerwanie szpilek lub trwałe

3123278

6

1 9

4

3

8 2

5

7

3. Dokręcanie nakrętki powinno być wykonywane stopniowo.

Przestrzegając kolejności dokręć nakrętki z prawidłowym momentem.

6-19

ROZDZIAŁ 6 - OGÓLNE DANE TECHNICZNE ORAZ KONSERWACJA WYKONYWANA PRZEZ OPERATORA Tabela 6-10. Moment przy dokręcaniu koła WARTOŚCI MOMENTU W KOLEJNYCH ETAPACH DOKRĘCANIA Etap 1

Etap 2

Etap 3

55 Nm (40 lb-ft)

130 Nm (95 lb-ft)

230 Nm (170 lb-ft)

4. Przed pierwszym użyciem na drodze i po każdym zdjęciu dokręć nakrętki kół. Moment dokręcenia należy sprawdzać co 3 miesiące lub co 150 godzin pracy.

6.5

INFORMACJE DODATKOWE Następujące informacje zostały podane zgodnie z wymogami europejskiej dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i mają one zastosowanie wyłącznie do maszyn CE. W odniesieniu do maszyn zasilanych elektrycznie równoważny poziom ciśnienia akustycznego A na platformie roboczej nie przekracza 70 dB(A).

W odniesieniu do maszyn zasilanych silnikiem spalinowym gwarantowany poziom mocy akustycznej (LWA) zgodnie z europejską dyrektywą 2000/14/WE (Emisja hałasu do otoczenia przez urządzenia przeznaczone do pracy na zewnątrz), na podstawie metod testowych i zgodnie z aneksem III, część B, metoda 1 i 0 dyrektywy, wynosi 104 dB. Całkowita wartość drgań, na które narażone są dłonie i ramiona użytkownika, nie przekracza 2,5 m/s2. Najwyższa wartość średniej kwadratowej zmierzonego przyspieszenia, na które narażone jest całe ciało, nie przekracza 0,5 m/s2.

6-20

3123278

ROZDZIAŁ 7 - DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW

ROZDZIAŁ 7. DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW Numer seryjny maszyny _______________________________________ Tabela 7-1. Dziennik kontroli i napraw Data

3123278

Komentarz

7-1

ROZDZIAŁ 7 - DZIENNIK KONTROLI I NAPRAW Tabela 7-1. Dziennik kontroli i napraw Data

7-2

Komentarz

3123278

PRZENIESIENIE WŁASNOŚCI

Stanowisko:____________________________________________________________________

Nazwisko: ________________________________________________________________________

Kogo w Państwa organizacji należy powiadomić?

Kraj: _________________________________ Telefon: (_______) __________________________

_________________________________________________________________________________

Adres: ___________________________________________________________________________

Aktualny właściciel: _______________________________________________________________

Data przeniesienia własności: ___________________________

Kraj: _________________________________ Telefon: (_______) __________________________

_________________________________________________________________________________

Adres: ___________________________________________________________________________

Poprzedni właściciel: ______________________________________________________________

Numer seryjny: ___________________________________________________________________

Model : __________________________________________________________________________

WSKAZÓWKA: Na formularzu nie należy podawać danych urządzeń leasingowanych ani wynajmowanych.

Dziękujemy.

Dział bezpieczeństwa i niezawodności produktów JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA Telefon: +1-717-485-6591 Faks: +1-301-745-3713

Informacja dla właściciela produktu: Jeśli użytkownik posiada produkt opisany w niniejszej instrukcji, ale NIE JEST jego pierwszym nabywcą, chcielibyśmy dowiedzieć się, kim jest. Aby otrzymywać aktualne biuletyny dotyczące bezpieczeństwa, istotne jest informowanie firmy JLG Industries o danych właściciela jej produktu. Firma JLG przechowuje informacje na temat właścicieli wszystkich swoich produktów i wykorzystuje je, gdy zajdzie konieczność ich powiadomienia.

Należy skorzystać z poniższego formularza, aby przekazać firmie JLG aktualne informacje dotyczące posiadanych produktów JLG. Prosimy przesłać wypełniony formularz do działu bezpieczeństwa i niezawodności produktów JLG faksem lub pocztą elektroniczną na poniższy adres.

An Oshkosh Corporation Company

3123278

Siedziba centrali JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg, PA 17233-9533 USA (717) 485-5161 (Centrala) (877) 554-5438 (Obsługa klienta) (717) 485-6417 Adresy placówek JLG na całym świecie można znaleźć w naszej witrynie internetowej. www.jlg.com