JLG 340AJ Operation & Safety (3123284) - PDF DOWNLOAD korean

운전 및 안전 매뉴얼 최초 사용 지침 - 이 매뉴얼을 항상 기계 가까이에 보관해 두십시오.

붐 리프트 모델 340AJ

ANSI

®

AS/NZS

3123284 January 29, 2019 - Rev J Korean - Operation & Safety

서문

서문 본 매뉴얼은 매우 중요한 도구입니다! 항상 장비 가까이에 보관해 두십시오. 본 매뉴얼의 목적은 소유자, 사용자, 운전자, 임대인 및 임차인이 안전하고 올바르게 장비를 작동할 수 있도록 필요한 예방 절 차와 작동 절차를 제공하기 위한 것입니다. 지속적인 제품 개선을 위해 JLG Industries, Inc.는 사전 통보 없이 제품 관련 사양을 변경할 권한을 가집니다. 업데이트된 정보 는 JLG Industries, Inc.로 문의하십시오.

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서문

안전 경고 기호 및 안전 관련 표지

이것은 안전 경고 기호입니다. 잠재적인 신체적 부상 위험을 알리기 위한 것입니다. 이러한 기호에 따라 모든 안전 메시지를 준수하여 사망이나 부상 가능성을 피하십 시오.

이러한 문제를 피하지 못한 경우 심각한 부상이나 사망에 이릅니 다. 이 데칼은 빨간색 바탕으로 되어 있습니다.

잠재적인 위험 상황을 나타냅니다. 이러한 문제를 피하지 못한 경 우 심각한 부상이나 사망에 이를 수 있습니다. 이 데칼은 주황색 바 탕으로 되어 있습니다.

b

잠재적인 위험 상황을 나타냅니다. 이러한 문제를 피하지 못한 경 우 경미하거나 심하지 않은 부상을 당할 수도 있습니다. 안전하지 않은 작업 방식도 경고할 수 있습니다. 이 데칼은 노란색 바탕으로 되어 있습니다.

IMPORTANT 인명안전 또는 재산보호와 직간접적으로 연관되는 정보 또는 회사 방침을 나타냅니다.

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서문 대상: 본 제품은 모든 안전 고지 사항을 준수해야 합니다. 본 제품에 대해 발행된 안전 관련 정보에 대해서는 JLG INDUSTRIES, INC. 또는 현 지 JLG 공인 대리점으로 문의하십시오.

• 사고 신고

• 표준 및 규정 준수 정보

• 제품 안전 발행물

• 특수 제품 응용 분야에 대한 질문

• 현재 소유자 업데이트

IMPORTANT JLG INDUSTRIES, INC.에서는 보관 기록의 본 장비 소유자에게 안 전 관련 정보를 제공합니다. 현재 소유자 기록이 최신 상태로 정확 하게 유지되고 있는지 확인하려면 JLG INDUSTRIES, INC.로 연락 하십시오.

IMPORTANT JLG 제품 사용으로 인한 신체 부상이나 사망, 상당한 재산 손실 또 는 JLG 제품 손상이 발생한 경우, 즉시 JLG INDUSTRIES, INC.로 해 당 사실을 알려야 합니다.

• 제품 수정 관련 질문

• 제품 안전 관련 질문

연락처: Product Safety and Reliability Department JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA 또는 현지 JLG 영업소 (매뉴얼 커버 안쪽 주소 참조)

미국 내: 수신자부담 전화:

877-JLG-SAFE (877-554-7233)

미국 이외 지역: 전화번호: 팩스: 이메일:

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240-420-2661 301-745-3713 ProductSafety@JLG.com

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서문

개정 버전

d

최초 발행

A - 2010년 6월 17일 목요일

개정

B - 2010년 12월 20일 월요일

개정

C - 2011년 3월 17일 목요일

개정

D - 2012년 5월 16일 수요일

개정

E - 2013년 1월 2일 수요일

개정

F - 2015년 1월 5일 월요일

개정

G - 2017년 9월 25일 월요일

개정

H - 2018년 6월 29일 - 개정 커버, 프롭 65

개정

I - 2018년 11월 5일

개정

J - 2018년 1월 29일

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목차 단원 - 문단 , 제목

페이지

단원 - 문단 , 제목

단원 - 1 - 안전 주의사항 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5

일반 사항. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 작동 전 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 운전자 교육 및 지식. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 작업장 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 장비 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 헛디딤 및 추락 위험. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 감전 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 전복 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 압착 및 충돌 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 견인 , 상승 및 운반 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 유지보수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 유지보수 위험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 배터리 위험. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

단원 - 2 - 사용자 책임, 장비 준비 및 검사 2.1

2.2

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작업자 교육 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 운전자 교육. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 교육 감독 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 운전자 책임. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 준비 , 검사 및 유지보수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 가동 전 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 일일 외관 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 기능 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8

2.3

페이지

SkyGuard 기능 점검 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 오실레이팅 축 잠금 테스트 ( 장착된 경우 ) . . . . . . . . . 2-10

단원 - 3 - 장비 제어 및 표시기 3.1 3.2

일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 제어 및 표시기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 지상 제어 스테이션 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 지상 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 플랫폼 스테이션 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 플랫폼 제어 표시기 패널. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13

단원 - 4 - 장비 작동 4.1 4.2

4.3

4.4 4.5 4.6

설명. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 붐 작동 특성 및 제한 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 안정성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 엔진 가동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 시동 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 종료 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 연료 저장/차단 시스템 (가스 또는 디젤 엔진 만) 4-3 이동 ( 주행 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 전진 및 후진 이동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 조향. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 플랫폼 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 플랫폼 수평 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

i

목차 단원 - 문단 , 제목 4.7

4.8 4.9 4.10

4.11

4.12

4.13

ii

페이지

단원 - 문단 , 제목

플랫폼 회전. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 붐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 붐 스윙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 타워 붐 상승 및 하강 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 메인 붐 상승 및 하강 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 메인 붐 연장/수축 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 기능 속도 제어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO)(CE 만 )4-10 SKYGUARD 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 SkyGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 SkyGuard - SkyLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 SkyGuard - SkyEye. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 SkyGuard 기능 표 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 이중 연료 시스템 ( 가스 엔진 만 ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 가솔린에서 LP 가스로 전환 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 LP 가스에서 가솔린으로 전환 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 종료 및 주차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 종료 및 주차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13 보관 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14 리프트 및 고정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 리프팅 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17 고정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17

단원 - 5 - 비상 절차 5.1 5.2 5.3

5.4 5.5 5.6 5.7

페이지

일반 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 사고 알림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 비상 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 운전자가 장비를 제어할 수 없음 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 플랫폼 또는 붐이 상승한 상태에서 걸림 . . . . . . . . . . 보조 강하 시스템. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 매뉴얼 스윙 오버라이드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 비상 견인 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO)(CE 만 )5-6

5-1 5-1 5-1 5-1 5-2 5-2 5-3 5-5

단원 - 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 6.1 6.2

6.3 6.4

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 작동 사양 및 성능 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 작동 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 규격 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 타이어. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 엔진 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 유압 오일 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 주요 구성품 중량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 운전자 유지관리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13 타이어와 휠 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 타이어 교체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 휠과 타이어 교체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19

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목차 단원 - 문단 , 제목 6.5

페이지

단원 - 문단 , 제목

페이지

휠 설치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19 보충 정보. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20

단원 - 7 - 검사 및 수리 로그

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목차 단원 - 문단 , 제목

페이지

단원 - 문단 , 제목

페이지

이 페이지는 의도적으로 비워두었습니다 .

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그림 목록 그림 번호 - 제목 2-1.

2-2.

3-1.

3-2.

3-3.

3-4.

3-5.

4-1.

4-2.

4-3.

4-4.

4-5.

4-6.

4-7.

4-8.

4-9.

4-10.

4-11.

4-12.

4-13.

4-14.

4-15.

4-16.

5-1.

6-1.

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페이지

기본 명칭 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 일일 시찰 검사 - 시트 1/3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 지상 제어 스테이션 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO) 장착 지상 제어 스테이션(CE 만). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 지상 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8 플랫폼 제어 콘솔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 플랫폼 제어 표시기 패널 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 최소 전방향 안정성의 위치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 최소 후방향 안정성의 위치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 등판도 및 경사도. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 보관 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 보관 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 리프팅 및 고정 차트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18 데칼 위치 시트 1 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19 데칼 위치 시트 2 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20 데칼 위치 시트 3 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21 데칼 위치 시트 4 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 데칼 위치 시트 5 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23 데칼 위치 시트 6 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 데칼 위치 시트 7 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25 데칼 위치 시트 8 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 데칼 위치 시트 9 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27 데칼 위치 시트 10 / 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28 보조 강하 데칼 및 핸드 펌프. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 오일 샘플링 포트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6

그림 번호 - 제목 6-2.

6-3.

6-4.

6-5.

6-6.

페이지

유압유 운영 차트 - 1/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 유압유 운영 차트 - 2/2 시트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 엔진오일 운영 차트- GM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 엔진오일 운영 차트- Kubota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 운전자 유지관리 및 윤활 도표. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12

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그림 목록 그림 번호 - 제목

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그림 번호 - 제목

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이 페이지는 의도적으로 비워두었습니다 .

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표 목록 표 번호 - 제목 1-1 1-2 2-1 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10 7-1

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표 번호 - 제목

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최소 접근 거리(M.A.D.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 보퍼트 풍력 등급(참조 용도) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 검사 및 유지보수 점검 표. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 작동 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 규격 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 용량 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 타이어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Kubota D1105-E3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 GM 0.97L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 유압 오일. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 중요 안정성 무게 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 윤활 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-13 휠 토크 차트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-19 검사 및 수리 로그 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

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표 목록 표 번호 - 제목

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표 번호 - 제목

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섹션 1 - 안전 주의사항

섹션 1. 안전 주의사항 1.1

일반 사항 본 단원은 장비의 적합하고 안전한 작동 및 유지관리에 필요한 주의사항을 다루고 있습니다. 본 매뉴얼의 내용에 따라 적합한 장비 사용을 촉진시키는 일상적 작업 절차를 수립해야 합니다. 또한 본 설명서와 정비 및 유지관리 설명서에 제공된 정보를 바 탕으로 하는 유지관리 프로그램은 반드시 공인된 기술자에 의 해 확립되어야 하며 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 준수 되어야 합니다. 장비의 소유자/사용자/운전자/임대인/임차인은 본 설명서를 읽고 교육을 이수한 뒤, 숙련된 공인 운전자의 감독 하에서 장비 작동을 완료하기 전까지는 운전 책임을 승락해서는 안 됩니다.

본 설명서에 열거된 안전 주의사항을 준수하지 않을 경우 장비의 손 상, 재산상의 손해, 신체 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다.

1.2 작동 전 운전자 교육 및 지식 • 해당 기계를 운전하기 전에 이 작동 및 안전 설명서를 완 전하게 읽고 이해해야 합니다. 본 설명서의 내용에 대한 자세한 설명, 질문 또는 추가 정보는 JLG Industries, Inc.로 문의하십시오.

이 단원에는 안전, 교육, 검사, 유지보수, 적용 및 운전과 관련한 소유자, 사용자, 운전자, 임대인 및 피임대인의 책임이 포함되어 있습니다. 안전, 교육, 검사, 유지관리, 응용 부문 및 작동에 대해 질문이 있을 경우, JLG Industries, Inc.(“JLG”)에 연락하십시오.

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1-1

섹션 1 - 안전 주의사항 • 운전자는 능력 있고 공인된 사람이 적합한 교육을 제공 하기 전에는 운전 책임을 수락해서는 안 됩니다.

• 해당 장치의 안전하고 적합한 운전과 유지보수를 이해하 고 있음을 증명한 공인되고 자격 있는 인원만이 이 기계 를 운전할 수 있습니다.

• 장비 및 본 설명서의 위험, 경고, 주의 및 작동 지시사항을 숙지하고 준수하십시오.

• 해당 기계를 JLG가 설정한 장비 응용 범위 내에서 사용하 도록 하십시오.

• 모든 운전자는 본 설명서에 명시된 장비의 비상 제어 및 비상 작동에 익숙해야 합니다.

• 기계의 사용 및 응용에 관련된 해당 고용주, 지역, 및 정부 의 모든 규정을 읽고 숙지하며 준수하십시오.

작업장 검사 • 사용자는 해당 기계를 운전 하기 전과 운전 중에 작업장 에서의 모든 위험을 회피할 수 있는 예방조치를 취해야 합니다.

• JLG가 서면으로 승인하지 않은 이상 트럭, 트레일러, 화물 열차, 해상 선박, 비계 또는 기타 장비 위에서 장비를 작동 하거나 플랫폼을 올리지 마십시오.

• 운전 이전에, 작업장에서 전기선, 브릿지 크레인 및 기타 잠재적인 고공 방해물과 같은 고공 위험요소를 확인하십 시오.

• 운전하는 노면에 구멍, 융기, 절벽, 방해물, 조각, 매몰된 구멍 및 기타 잠재적인 위험이 있는지 확인하십시오.

• 위험한 장소가 있는 지 작업장을 확인하십시오. JLG가 해 당 목적을 승인하지 않는 이상 위험한 환경에서 장비를 작동하지 마십시오.

• 대지 상태가 각 바퀴에 인접한 섀시에 위치한 타이어 부 하 데칼에 표시된 최대 타이어 부하를 지지하기에 적합 한 지 확인하십시오. 지지되지 않는 표면을 지나지 마십 시오.

1-2

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섹션 1 - 안전 주의사항

장비 검사 • 본 매뉴얼의 단원 2에 규정된 검사와 기능 점검을 수행할 때까지는 본 장비를 운전하지 마십시오.

1.3 작동 일반 사항

• 장비가 정비 및 유지관리 설명서에 명시된 요구사항에 따라 정비 및 유지관리가 완료되기 전까지 장비를 작동 하지 마십시오.

• 기계를 작동할 때에는 완전하게 주의를 기울여야 합니 다. 주의를 분산시켜 기계의 안전한 작동을 방해하는 휴 대전화, 양방향 무전기 등의 장비를 사용하기 전에 기계 를 완전히 멈추십시오.

• 모든 안전 장치가 적합하게 작동하는 지 확인하십시오. 이러한 장치들을 수정하는 것은 안전에 위배됩니다.

• 작업자, 작업 도구 및 기계를 위치시키는 것 이외의 목적 으로 장비를 사용하지 마십시오.

• 사용자는 작동 전에 기계의 역량과 모든 기능의 작동 특 징을 숙지해야 합니다.

고소 작업대의 수정 또는 변경은 제조업체가 서면으로 허가를 발급 할 때만 이뤄질 수 있습니다.

• 안전 및 지시사항 플래카드 또는 데칼이 없거나 판독하 기 어려운 경우에는 장비를 작동하지 마십시오.

• 기계의 최초 구성품이 개조되었는 지 확인하십시오. 모 든 개조는 JLG의 승인을 받도록 하십시오.

• 플랫폼 바닥에 불순물 조각이 쌓이지 않도록 하십시오. 신발과 플랫폼 바닥에 진흙, 오일, 그리스 및 기타 이물질 이 묻지 않도록 주의하십시오.

• 오작동하는 기계는 절대로 작동하지 마십시오. 만약 오 작동이 발생할 경우 장비 가동을 중지하십시오. 해당 장 치를 중지한 후에 적합한 부서에 알리십시오.

• 어떠한 안전 장치도 제거하거나, 변경하거나 사용하지 못하게 만들지 마십시오.

• 제어 스위치에 충격을 가하거나 중립을 지나 반대 방향 으로 조작하지 마십시오. 스위치를 다음 기능으로 전환 하기 전 항상 스위치를 중립으로 놓고 멈추십시오. 콘트 롤은 천천히 일정한 압력으로 조작하십시오.

• 비상시를 제외하고는 플랫폼에 사람이 있는 상태에서는 지상에서 장비 설정 변경 또는 작동을 하지 마십시오.

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1-3

섹션 1 - 안전 주의사항 • JLG의 승인이 없이는 플랫폼 레일로 물건을 바로 옮기지 마십시오.

• 플랫폼에 사람이 2명 이상 있을 경우 모든 기계의 작동에 대한 책임은 운전자에게 있습니다.

• 동력을 이용한 장비가 적합하게 보관되는지 항상 확인하 고 플랫폼 작업장에서 코드가 연결된 채로 방치하지 마 십시오.

• 운전 중에는 붐이 이동의 방향과 직선으로 후방 축 위에 위치하는지 확인하십시오. 붐이 전방 축 위에 위치할 때 는 조정 및 운전 기능이 반대로 됩니다.

• 유압 실린더는 열로 인해 팽창 및 수축될 수 있습니다. 이 로 인해 기계 정지 중에 붐 및/또는 플랫폼 위치가 바뀔 수 있습니다. 열로 인한 움직임에 영향을 미치는 요소로 는 기계가 정지해 있는 시간, 유압유 온도, 주변 온도, 붐 및 플랫폼 위치 등이 있습니다.

헛디딤 및 추락 위험 • 작동 중, 플랫폼 탑승자는 반드시 전신 보호장구를 착용 해야 하며, 보호장구는 인증된 지지점에 밧줄로 연결되 어야 합니다. 하나의 지점에는 1개의 밧줄만 연결해야 합 니다.

• 섀시 고정 러그에서 잡아당기는 것을 제외하고는 장비의 작동에 장애가 있거나, 작동이 불가능할 때 장비를 밀거 나 당겨서 보조하지 마십시오.

• 장비에서 떠나기 전에 플랫폼을 완전히 낮춘 다음 모든 전원을 끄십시오.

• 기계를 작동할 때 모든 반지, 시계 및 보석을 제거하십시오. 장비에 걸리거나 말릴 수도 있는 느슨한 휘트니스 복장을 착용하거나 제어할 수 없는 긴 머리를 피하십시오.

• 약물 또는 알코올의 영향을 받거나 발작, 어지럼증이 있 거나 또는 신체의 거동이 불편한 사람은 본 장비를 작동 하지 마십시오.

1-4

• 게이트 지역을 통해서만 출입하십시오. 플랫폼에 승하차 시 특히 주의하십시오. 플랫폼 어셈블리가 완전히 내려 왔는지 확인하십시오. 플랫폼에 승하차 시 기계를 정면 으로 보십시오. 탑승 및 하차 시에는, 기계를 마주보고 두 손과 한쪽 발 또는 한 손과 양쪽 발을 이용해서 기계와 "3 점 접촉"을 유지하십시오.

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섹션 1 - 안전 주의사항 • 장비를 작동하기 전에 모든 게이트가 닫혀 있고 올바른 위치에 고정되었는지 확인하십시오.

감전 위험 • 본 장비는 절연되어 있지 않으며 접촉이나 전류에 접근 하는 것에 대한 보호장치를 제공하지 않습니다.

• 양쪽 발을 항상 플랫폼 바닥에 확고하게 위치하십시오. 플랫폼 위에서 더 높은 곳에 닿기 위해 사다리, 박스, 계 단, 판자 또는 비슷한 물건을 사용하지 마십시오.

• 신발과 플랫폼 바닥에 진흙, 오일, 그리스 및 기타 이물질 이 묻지 않도록 주의하십시오.

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1-5

섹션 1 - 안전 주의사항 표 1-1. 최소 접근 거리(M.A.D.)

• 장비의 움직임과 전선의 흔들림을 감안해야 합니다.

1-6

최소 접근 거리 미터(피트)

0 - 50 kV

3 (10)

50kV 초과 - 200 kV

5 (15)

200 kV 초과 - 350 kV

6 (20)

350 kV 초과 - 500 kV

8 (25)

500 kV 초과 - 750 kV

11 (35)

750 kV 초과 - 1000 kV

14 (45)

노트: • 표 1-1에 표시된 것처럼 최소 접근 거리(MAD)에 따라 전 선, 장치 또는 모든 동력을 이용하는 부속품(노출 또는 절 연)에서 거리를 유지하십시오.

전압 범위 (위상에 따라)

본 요구사항은 해당 고용주, 지역, 또는 정부의 규정 이 더 엄격한 경우를 제외하고 항상 적용됩니다.

• 최대 50 000볼트의 전기를 실어나르는 모든 전선 또는 장 치와 장비의 모든 부품, 탑승자, 도구, 및 장비와의 간격을 최소 3 미터(10 피트) 이상 유지하십시오. 기준치에서 30 000볼트 미만의 전압이 더해질 때마다 1피트의 간격 이 추가로 필요합니다.

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섹션 1 - 안전 주의사항 • 최소 접근 거리는 접촉을 차단하는 절연 차단기가 설치 되어 있는 경우 줄어들 수 있으며, 차단기는 보호하고 있 는 전선의 전압에 따라 등급이 정해집니다. 이 차단기는 본 장비의 일부(또는 부착물)가 아닙니다. 최소 접근 거리 는 절연 차단기의 유효 규격 설정 내에서 줄어들 수 있습 니다. 결정은 해당 고용주, 지역, 및 정부 기관의 동력 장 비 인근 작업장 규정에 대한 요구조건에 따른 공인된 기 술자에 의해 내려집니다.

전복 위험 • 사용자는 장비를 가동하기 전에 지반 상태를 파악해야 합니다. 측면 경사와 비탈의 허용량을 초과 주행 하지 마 십시오.

금지구역(MAD)으로 들어가거나 장비를 운전하지 마십시오. 모든 전자 부속품 및 전선은 별도로 알려진 사항이 없으면 동력을 공급받 고 있다고 가정하십시오.

• 경사, 평탄하지 않은 지반 또는 단단하지 않은 지반에서 주행중 플랫폼 상승과 플랫폼이 상승된 상태로 주행하지 마십시오. 플랫폼을 상승시키거나 상승된 상태로 플랫폼 을 주행하기 전에 기계를 단단하고 평평하며 부드러운 표면에 위치시키십시오.

• 바닥, 다리, 트럭 및 기타 지면에서 운전하기 전에 지면의 지지 허용량을 확인하십시오.

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1-7

섹션 1 - 안전 주의사항 • 절대로 플랫폼에 기재된 최대 작업 부하를 초과하지 마 십시오. JLG가 승인하지 않는 한, 모든 부하가 플랫폼의 범위 내에 있도록 하십시오.

• 풍속이 12.5m/s(28mph)를 초과할 때는 장비를 작동하지 마십시오. 표 1-2, 보퍼트 풍력 등급(참조 용도)을 참조하 십시오.

• 장비의 섀시를 구멍, 턱, 급경사면, 장애물, 파편 조각, 메 워진 구멍 및 기타 바닥/지면 상의 잠재적 위험에서 최소 한 0.6m(2피트) 안전 간격을 유지하십시오.

• 플랫폼의 표면적이나 하중을 증가시키지 마십시오. 바람 에 노출되는 면적이 커지면 안정성이 감소합니다.

• 붐으로 물체를 밀거나 당기지 마십시오.

• 장비를 절대로 크레인 용도로 사용하지 마십시오. 장비 를 인접한 구조물에 고정시키지 마십시오. 전선, 케이블 또는 기타 유사한 물품을 플랫폼에 절대로 부착하지 마 십시오.

1-8

• 인증되지 않은 데크 확장이나 부착물을 이용하여 플랫폼 크기를 늘이지 마십시오.

• 붐 또는 플랫폼의 위치로 인해서 하나 이상의 바퀴가 지 면에서 떨어진 상태인 경우, 모든 탑승자는 장비를 안정 시키려고 시도하기 전에 먼저 내려야 합니다. 크레인, 지 게차 또는 기타 적합한 장비를 이용해서 기계를 안정시 키십시오.

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섹션 1 - 안전 주의사항

풍속이 12.5M/S(28MPH)를 초과할 때는 장비를 작동하지 마십시오.

표 1-2. 보퍼트 풍력 등급(참조 용도)

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풍속

보퍼트 번호

m/s

mph

0

0-0,2

0

1

0,3-1,5

2

1,6-3,3

3

설명

지반 조건

고요

고요. 연기가 수직으로 상승.

1-3

실바람

연기에서 바람의 움직임이 보임.

4-7

남실바람

노출된 피부에 바람이 느껴짐. 나뭇잎이 흔들림.

3,4-5,4

8-12

산들바람

나뭇잎과 잔가지가 끊임없이 움직임.

4

5,5-7,9

13-18

건들바람

먼지가 일고 종이 조각이 날림. 작은 나뭇가지가 움직 이기 시작함.

5

8,0-10,7

19-24

흔들바람

작은 나무 전체가 흔들림.

6

10,8-13,8

25-31

된바람

큰 나뭇가지가 움직임. 수평선 근처에서 플래그를 흔 듭니다. 우산의 사용이 힘들어짐.

7

13,9-17,1

32-38

강풍과 흡사/온건한 강풍

나무 전체가 움직임. 바람을 거슬러 걷기 힘듦.

8

17,2-20,7

39-46

초기 강풍

나무에서 잔가지가 부러져나감. 도로의 자동차가 방 향이 바뀜.

9

20,8-24,4

47-54

강풍

건물에 약간의 손상이 일어남.

1-9

섹션 1 - 안전 주의사항

압착 및 충돌 위험 • 모든 운전자 및 지상 작업인원은 인증된 머리 보호구를 반드시 착용해야 합니다.

• 운전을 하지 않는 작업장의 다른 사람들은 주행 및 회전 작업 중인 장비에서 최소한 1.8m(6피트) 이상 거리를 유 지하십시오.

• 플랫폼을 상승 또는 하강하거나 주행을 할 때는 작업장 의 높이, 측면 간격 및 플랫폼 바닥 통과 간격을 확인하십 시오.

• 모든 이동 조건에서 운전자는 지면, 혼잡 상태, 가시성, 경 사, 작업자 위치 및 충돌이나 사람의 부상을 초래할 수 있 는 기타 요인을 고려하여 이동 속도를 제한해야 합니다.

• 모든 주행 속도에 대해서 제동 거리를 유념하십시오. 고 속 주행 중에는 저속으로 변속한 뒤에 정지하십시오. 경 사면에서는 반드시 저속으로 주행하십시오.

• 후진 중이거나 제한구역 또는 폐쇄된 지역에서 주행할 때는 고속으로 하지 마십시오.

• 항상 장애물이 플랫폼의 작업 인원 및 작동 제어를 방해 하거나 충돌하지 않도록 특히 주의하십시오.

• 고공 및 지상의 타 장비의 작업자가 고소 작업대의 존재 사실을 인지하고 있는지 확인하십시오. 고공 크레인의 전원을 차단하십시오.

• 작업 중 몸 전체가 플랫폼 레일 안쪽에 있어야 합니다.

• 주행 기능이 아닌 붐 기능을 사용하여 플랫폼을 장애물 에 가깝게 위치시킵니다.

• 상승된 붐 또는 플랫폼 아래에서 사람들이 작업을 하거 나 서 있거나 통과를 못하게 해야 합니다. 필요한 경우 바 리케이드를 설치하십시오.

• 시야가 방해받는 장소에서 주행을 할 때는 항상 주의하 십시오.

1-10

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섹션 1 - 안전 주의사항

1.4

견인, 상승 및 운반 • 견인, 상승, 또는 운반 중에는 절대로 플랫폼에 출입하지 못하게 하십시오.

• 본 기계는 긴급 상황, 오작동, 전원 장애 또는 적재/하적 이외의 경우에는 견인되지 않아야 합니다. 긴급 견인 절 차에 대해서는 본 설명서의 긴급 절차 단원을 참조하십 시오.

• 견인, 상승, 또는 운반에 앞서 붐이 보관 위치에 있고 턴테 이블이 잠겨있는지 확인하십시오. 플랫폼 위에는 장비 및 도구를 놓을 수 없습니다.

• 기계를 들어 올릴 때는 지정된 지점에서만 들어올리십시 오. 적합한 용량의 장비를 이용하여 장치를 들어올리십 시오.

• 장비의 들어 올림에 대해서는 본 설명서의 기계 작동 단 원을 참조하십시오.

1.5

유지보수 이 하위 단원에는 이 기계의 유지 보수 중 준수해야 하는 일반적 인 안전 예방지침을 포함하고 있습니다. 기계의 유지보수 중 준 수해야 하는 다른 예방지침은 본 설명서와 서비스 및 유지보수 설명서의 적절한 곳에 삽입되어 있습니다. 인명부상의 가능성 이나 기계 또는 재산의 피해를 방지하기 위해 유지보수 인원은 이러한 예방지침에 엄격하게 주의를 기울여야 합니다. 자격 있 는 인원이 유지보수 프로그램을 수립해야 하며 이 프로그램은 기계의 안전을 위해 반드시 준수되어야 합니다.

유지보수 위험 • 모든 제어 장치의 전원을 차단하고 모든 이동 부품은 조 정이나 수리를 수행하기 이전에 의도되지 않게 동작하지 않도록 해야 합니다.

• 상승된 플랫폼이 완전한 하강 위치로 끝까지 하강될 때 까지 플랫폼 아래에서 절대로 작업하지 마십시오. 그렇 지 않으면 적절한 안전 지지대, 블로킹 또는 머리 위 지지 대로 움직임을 지지하고 제한하십시오.

• 기계에 전원이 들어와 있거나 유압 시스템이 압력 하에 있을 때 유압 호스 또는 피팅을 수리하거나 조이려 하지 마십시오.

• 항상 유압 부품을 느슨하게 하거나 제거하기 전에 모든 유압회로로부터 유압 압력을 해제하십시오.

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1-11

섹션 1 - 안전 주의사항 • 손을 사용하여 누수를 확인하지 마십시오. 판지나 종이 를 사용하여 누수되는 부분을 찾으십시오. 분사되는 액 체로부터 손을 보호하기 위해 장갑을 착용하십시오.

• 용접을 위한 접지 용도로 장비를 사용하지 마십시오.

• 용접 작업이나 금속 절단 작업을 수행할 때는 용접봉 및 금속 절단 파편에 섀시가 직접적으로 노출되는 것을 방 지하기 위해서 사전 주의가 반드시 필요합니다.

• 엔진이 가동 중인 상태에서 연료를 보충하지 마십시오.

• 승인된 비인화성 세정 용매를 사용하십시오.

• 배터리나 견고한 타이어와 같이 안정성에 중요한 부품을 다른 중량이나 사양의 부품으로 교체하지 마십시오. 안 정성에 영향을 주는 장치를 어떤 방법으로든 개조하지 마십시오.

• 주요 안정성 품목의 무게에 대해서는 정비 및 유지보수 매뉴얼을 참조하십시오.

• 교체 부품이나 구성품이 원래의 부품이나 구성품과 동일 하거나 동등한 지 확인하십시오.

• 보조 기계 장치없이 중량 부품을 이동하지 마십시오. 불 안정한 위치에 무거운 물체를 두지 마십시오. 기계의 부 품을 상승시킬 때 적절한 지지가 되는 지 확인하십시오.

1-12

고소 작업대의 수정 또는 변경은 제조업체가 서면으로 허가를 발급 할 때만 이뤄질 수 있습니다.

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섹션 1 - 안전 주의사항

배터리 위험 • 전기 부품을 사용 시 또는 기계에서 용접작업을 수행 시 항상 배터리 연결을 해제하십시오.

• 충전이나 사용 중 배터리 근처에서 담배, 화염 또는 스파 크를 허용하지 마십시오.

• 배터리 단자에 도구나 기타 금속 물체를 접촉하지 마십 시오.

• 배터리를 사용 시 항상 손, 눈 및 얼굴 보호대를 착용하십 시오. 배터리 산이 신체 또는 옷에 닿지 않도록 주의하십 시오.

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배터리 용액은 부식성이 매우 높습니다. 피부 및 옷에 닿지 않도록 항상 주의하십시오. 접촉 시 깨끗한 물로 접촉 부위를 즉시 씻어내고 의사에게 보이십시오.

• 환기가 잘 되는 곳에서만 배터리를 충전하십시오.

• 배터리 용액 수위를 넘지 않도록 하십시오. 배터리가 완 전히 충전된 후에만 배터리에 증류수를 추가하십시오.

1-13

섹션 1 - 안전 주의사항 노트:

1-14

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

섹션 2. 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 2.1 작업자 교육 고소 작업대는 작업자가 다루는 장치이며, 작동 및 유지는 교육 을 이수한 작업자가 수행해야 합니다. 약물 또는 알코올의 영향을 받거나 발작, 어지럼증이 있거나 또 는 신체의 거동이 불편한 사람은 본 기계를 작동하지 마십시오.

운전자 교육 운전자 교육에는 다음이 포함되어야 합니다.

1. 플랫폼 및 지상 콘트롤의 사용 및 제한, 긴급 콘트롤 및 안 전 시스템

8. 특정 작업 요구사항 또는 기계 응용

교육 감독 교육은 장애물이 없는 개방된 공간에서 공인된 기술자에 의해 진행되야 하며 교육 대상자가 안전하게 기계를 작동하고 제어 할 능력을 습득할 때까지 진행됩니다.

운전자 책임 운전자는 기계의 오작동이나 기계 또는 작업 공간에서 기타 안 전하지 않은 상황이 발생할 때 자신이 기계의 전원을 차단할 책 임과 권한이 있다는 사실을 지시받고 숙지해야 합니다.

2. 기계의 콘트롤 라벨, 지시 사항 및 경고 3. 고용주의 규칙 및 관계 당국의 규정 4. 승인된 낙하 보호 장비의 사용 5. 오작동 및 잠재적인 오작동 인식을 위한 기계의 작동에 관 한 충분한 지식 6. 상부 장애물, 기타 움직이는 장비 및 장애물, 지반 함몰지역 , 구멍, 절벽이 있는 위치에서 가장 안전한 기계 작동법 7. 무방비 전도체의 위험을 피하는 수단

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2-1

섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

2.2 준비, 검사 및 유지보수 다음 표는 JLG Industries, Inc.에서 요구하는 주기적인 장비의 검 사 및 유지관리를 다루고 있습니다. 고소 작업대에 대한 더 자세 한 요구 사항은 지역 규정에 대해서 문의하십시오. 기계가 열악 한 환경에서 사용될 때, 기계의 작동 빈도가 높아지거나 기계를 과도하게 사용하는 경우에는 검사 및 유지보수의 빈도가 필요 에 따라 증가되어야 합니다.

2-2

JLG INDUSTRIES, INC.는 공장에서 교육받은 정비 기술자를 JLG의 특정 상품 모델에 대한 JLG 점검 교육 학교 과정을 성공적으로 이수 한 이로 인정합니다.

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사 표 2-1. 검사 및 유지보수 점검 표

유형

빈도

1차 책임

정비 자격

참조

가동 전 점검

매일 사용하기 전 또는 운전자가 교체될 때마다

사용자 또는 운전자

사용자 또는 운전 자

운전자 및 안전 설명서

배송 전 검사 (노트 참조)

상품 판매, 차용 또는 임대 배송 전

소유자, 판매자, 사용자

공인 JLG 정비사

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

빈번한 검사 (노트 참조)

3개월 또는 150시간 중 일찍 도래한 사용 기 소유자, 판매자, 사용자 간 또는 3개월 이상 사용하지 않은 경우 또는 중고 구매 시

공인 JLG 정비사

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

연례 장비 검사 (노트 참조)

매년, 전년도 검사 날짜로부터 13개월 이내 소유자, 판매자, 사용자

공장에서 교육을 받은 정비 기술자 (권장)

정비 및 유지관리 설명서 와 해당 JLG 검사 양식

예방 유지보수

정비 및 유지보수 설명서에 지정된 주기

공인 JLG 정비사

정비 및 유지보수 설명서

노트:

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소유자, 판매자, 사용자

검사 양식은 JLG에서 배부합니다. 검사를 수행할 때는 정비 및 유지관리 설명서를 사용하십시오.

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

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플랫폼 플랫폼 콘솔 지브 플라이 붐 섹션 베이스 붐 섹션 메인 리프트 실린더 마스터 실린더 상부 업라이트 하부 업라이트 타워 리프트 실린더 타워 붐 전방 주행/조향 휠 후방 주행 휠 프레임 텐테이블 SkyGuard(장착된 경우)

그림 2-1. 기본 명칭

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

가동 전 점검

5. 일일 문제 해결 점검 - 지침에 있는대로 수행하십시오.

가동 전 점검은 다음의 각각을 포함합니다.

6. 배터리 - 필요한 경우 충전하십시오.

1. 청결 — 모든 표면에 대해서 누수(오일, 연료 또는 배터리 용액) 또는 이물질을 점검합니다. 모든 누수는 적합한 유지 관리 담당자에게 보고하십시오.

7. 연료 (동력원이 폭발 엔진인 기계) — 필요한 경우 적합한 연료를 보충하십시오.

2. 구조 - 눌림, 손상, 용접 또는 모재 금속의 균열 및 어긋남과 같은 장비 구조상의 결함에 대해 점검.

8. 엔진 오일 보충 - 엔진 오일 레벨이 딥스틱의 최대 표시에 위치하고 보충 뚜껑이 완전히 잠겨 있는지 확인하십시오.

9. 유압 오일 — 유압 오일 레벨을 점검하십시오. 유압 오일이 필요한 양 만큼 보충되었는지 확인하십시오.

10. 부속품/장착물 - 특정 점검, 작동 및 유지관리 지침은 장비 에 설치된 각각의 부속품 또는 장착물의 운전자 및 안전 설 명서를 참조하십시오.

모재 금속의 균열

용접 균열

3. 데칼 및 플래카드 — 모든 청결 상태와 시인성을 점검합니 다. 데칼 및 플래카드가 누락되지 않았는지 확인하십시오. 데칼 및 플래카드가 판독이 어려울 경우 반드시 세척하거 나 교체하십시오.

4. 작동 및 안전 설명서 - 운전자 및 안전 설명서, AEM 안전 설 명서(ANSI 시장만 해당) 및 ANSI 의무 설명서(ANSI시장만 해당)가 기상 대비 물품 보관 용기에 동봉되었는지 확인하 십시오.

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11. 기능 점검 — "문제 해결" 점검이 완료되면 지상 및 공중에 장애물이 없는 공간에서 모든 시스템에 대한 기능 점검을 실행하십시오. 자세한 작업 지시 사항은 단원 4를 참조하 십시오.

장비가 정상적으로 작동하지 않는 경우 즉시 장비의 전원을 끄십시 오! 문제를 해당 유지관리 담당자에게 보고하십시오. 작동이 안전 하다고 결정될 때까지 장비를 작동하지 마십시오.

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

일일 외관 검사

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

일반 사항 다이어그램의 설명에 따라 항목 1에서 "시찰 검사"를 시작합니 다. 다음 점검표에 나온 조건에 대해 순서대로 각 항목을 계속해 서 점검합니다.

5. 휠/타이어 어셈블리 - 제대로 고정되었는지, 누락된 러그 너트가 없는지 확인. 스레드 마모, 절단, 전단 또는 기타 어 긋남 등을 점검하십시오. 휠이 손상 또는 부식되지 않았는 지 점검하십시오.

6. 구동 모터, 브레이크 및 허브 - 누유 증거가 없는지 확인.

7. 후드 어셈블리 - 검사 노트 참조.

혹시 모를 부상을 방지하기 위해 장비의 전원을 꺼두십시오. 모든 오작동이 시정될 때까지 장비를 운전하지 마십시오 .

검사 노트: 그외 언급된 기준 외, 풀리거나 빠진 부품이 없는지, 부품이 단단히 조여져 있는지, 눈으로 보이는 손상이나 누수, 지 나친 마모가 없는지 모든 구성부품을 점검하십시오.

1. 플랫폼 어셈블리 및 출입문 - 풋 스위치가 올바르게 작동하 고 수정, 비활성화 또는 파손되지 않았는지 확인. 래치와 힌 지가 작동하는 경우.

8. 모든 유압 실린더 - 시각적인 손상이 없는지 확인. 피봇 핀 과 유압 호스가 손상되지 않았는지, 누유 부위가 없는지 확인.

9. 턴테이블 베어링 - 적절히 윤활상태. 베어링과 장비 사이 볼트의 풀림 또는 느슨함이 없어야 합니다.

10. 타이 로드 엔드 및 스티어링 스핀들 - 검사 노트 참조.

11. 유압 펌프 - 검사 노트 참조.

12. 연료 탱크 - 검사 노트 참조.

13. 유압 저수지 - 검사 노트 참조.

2. 플랫폼 및 지상 제어 콘솔 - 스위치와 레버가 중립 위치로 복귀되는지, 데칼/플래카드가 붙어 있고 판독 가능한지, 제 어 표시가 판독 가능한지.

14. 배터리 - 배터리의 전해질은 적절한 레벨이어야 하고 케이 블은 늘어지지 않게 잡아 당겨 연결합니다. 검사 노트 참조.

3. 붐 섹션/업라이트/턴테이블 - 검사 노트 참조.

15. 플랫폼 회전 - 검사 노트 참조.

4. 스윙 드라이브 및 웜기어 - 손상 증거가 없는지 확인.

16. SkyGuard - 검사 노트를 참조하십시오.

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

기능 점검 기능 점검 방법: 1. 플랫폼에 하중이 없는 상태로 지상 제어 콘솔에서: a. 모든 가드가 스위치를 보호하고 있는지, 잠금 장치가 제대로인지 점검하십시오. b. 모든 기능을 작동시켜 보고 정상적으로 작동되는지 확인하십시오. c. 보조 강하를 점검하고 정상적으로 작동되는 지 확인 하십시오. d. 비상 정지 버튼을 눌렀을 때 장비의 모든 기능이 멈추 는지 확인하십시오.

e. 풋 스위치를 해제했을 때 장비의 모든 기능이 멈추는 지 확인하십시오.

3. 플랫폼이 보관 위치에 있을 때: a. 정격 등판 능력을 초과하지 않는 상태에서 기계를 경 사에서 주행하고 기계를 멈추어서 브레이크가 정상 작동하는 지 확인합니다. b. 기울기 표시기에 불이 켜지는지 점검하여 올바로 작 동하는지 확인하십시오.

4. 붐을 뒤 타이어 너머로 회전한 후 주행 방향 표시기에 불이 켜지는지, 주행 방향 오버라이드 스위치가 사용된후에만 주행 기능이 작동하는지 확인하십시오.

e. 기능 활성화 스위치를 해제할 때 붐의 모든 기능이 멈 추는지 확인하십시오.

2. 플랫폼 제어 콘솔에서: a. 제어 콘솔이 적합한 위치에 단단히 고정되었는지 확인 b. 모든 가드가 스위치를 보호하고 있는지, 잠금 장치가 제대로인지 점검하십시오. c. 모든 기능을 작동시켜 보고 정상적으로 작동되는지 확인하십시오. d. 비상 정지 버튼을 눌렀을 때 장비의 모든 기능이 멈추 는지 확인하십시오.

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

SkyGuard 기능 점검 노트:

4. SkyGuard 센서를 풀고 제어장치를 놓으며, 풋 스위치를 다 시 작동시킵니다. 정상적인 작동이 가능한지 확인하십시 오.

SkyGuard 작동에 관한 추가 정보는 단원 4.10를 참조하십시

오. 장애물이없는 지역의 플랫폼 콘솔에서: 1. 텔레스코프 아웃 기능을 작동시키십시오.

2. SkyGuard 센서 활성화: a. SkyGuard - 노란색 바에 약 222Nm(50lb)의 힘을 가합 니다.

노트:

SkyLine이 장착된 기계에서는 케이블의 마그네틱 끝을 브래 킷에 다시 연결하십시오. 기능 후진 또는 컷아웃 후 SkyGuard가 그대로 작동할 시에는 센 서가 풀릴 때까지 기계가 정상적으로 작동하도록 SkyGuard 오 버라이드 스위치를 풀었다가 다시 눌러 주십시오.

b. SkyGuard - SkyLine - 케이블과 오른쪽 브래킷 사이의 마그네틱 연결을 끊으려면 케이블을 누릅니다. c. SkyGuard - SkyEye - 센서 빔의 경로에 팔이나 손을 댑 니다 .

3. 센서가 활성화되면 다음 조건을 확인하십시오. a. 텔레스코프 아웃 기능이 정지되며 작동 중인 텔레스 코프가 잠시 작동합니다. b. 경적이 소리를 냅니다. c. SkyGuard 등이 장착되어 있으면 등에 불이 들어옵 니다.

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섹션 2 - 사용자 책임 , 장비 준비 및 검사

오실레이팅 축 잠금 테스트(장착된 경우)

잠금 시스템 테스트는 각 분기 마다 또는 시스템 구성부품 교체 시 또는 시스템 오작동이 의심되는 경우 수행해야 합니다.

7. 조심스럽게 스윙 제어 레버를 작동시키고 붐을 보관 위치 로 이동시킵니다(후방 휠 사이 중앙에). 붐이 보관 위치인 중앙에 도달하면 잠근 실린더를 해제하고 바퀴를 지면에 닿게 하며, 실린더를 해제하기 위해 드라이브를 작동시켜 야 할 수도 있습니다

노트:

8. 오른쪽 전방 휠 앞쪽에 15.2 cm(6 인치)의 높은 상승 램프 블록을 배치합니다.

2.3

잠금 실린더 테스트 시작 전에 붐이 완전히 수축 , 하강되며 뒷바퀴 사이의 가운데에 왔는지 확인하십시오.

1. 왼쪽 전방 휠 앞쪽에 15,2cm(6인치)의 높은 상승 램프 블록 을 배치합니다.

2. 플랫폼 제어 스테이션에서 엔진 시동을 겁니다.

3. 주행 제어 레버를 전진 위치로 설정하고 왼쪽 전방 휠이 블 록 상단에 올 때까지 기계를 천천히 상승 램프로 주행합니 다.

4. 조심스럽게 스윙 제어 레버를 작동시키고 붐을 기계 우측 위에 놓습니다.

5. 붐이 이 위치에 있을 때 주행 제어 레버를 후진 방향으로 놓 고 기계를 블록 및 램프에서 천천히 운전해서 빠져나옵니 다.

6. 보조 작업자에게 휠의 왼쪽 전방 또는 오른쪽 후방이 지면 에서 떨어져 있는지 확인을 부탁합니다.

2-10

9. 주행 제어 레버를 전진 위치로 설정하고 오른쪽 전방 휠이 블록 상단에 올 때까지 기계를 천천히 상승 램프로 주행합 니다.

10. 기계 좌측 위에 붐이 있는 상태에서 주행 제어 레버를 후진 방향으로 놓고 기계를 블록 및 램프에서 천천히 운전해서 빠져나옵니다.

11. 보조 작업자에게 휠의 오른쪽 전방 또는 왼쪽 후방이 지면 에서 떨어져 있는지 확인을 부탁합니다.

12. 조심스럽게 스윙 제어 레버를 작동시키고 붐을 보관 위치 로 이동시킵니다(후방 휠 사이 중앙에). 붐이 보관 위치인 중앙에 도달하면 잠근 실린더를 해제하고 바퀴를 지면에 닿게 하며, 실린더를 해제하기 위해 드라이브를 작동시켜 야 할 수도 있습니다.

13. 잠금 실린더가 정상적으로 작동하지 않으면 자격을 갖춘 기술자를 통해 오작동 문제를 해결한 후 작동하십시오.

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

섹션 3. 장비 제어 및 표시기 3.1

일반 사항

노트:

표시기 패널은 여러 가지 모양의 기호를 사용하여, 다양한 종류의 발생 가능한 장비 가동 상황을 운전자에게 알려줍니 다. 각 기호의 의미는 다음과 같습니다.

제조업체는 장비 응용과 작동에 대해 직접적인 관리 권한을 갖고 있 지 않습니다. 안전 관행 준수에 대한 책임은 사용자와 운전자에게 있 습니다.

잠재적인 위험 상황을 나타내며, 시정하지 않을 경 우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다. 이 표시기는 빨간색으로 표시됩니다.

본 단원에서는 제어 기능을 이해하는 데 필요한 정보를 제공합 니다.

비정상적인 작동 상태를 나타내며, 문제를 시정하 지 않으면 기계 가동 중단이나 손상을 초래할 수 있 습니다. 이 표시기는 노란색으로 표시됩니다.

3.2

제어 및 표시기

노트:

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모든 장비에는 제어 패널이 탑재되어 있으며, 제어 패널 위 기호는 제어 기능을 나타냅니다. ANSI 장비의 경우에는 제어 박스 전면의 제어 박스 가드에 있는 데칼이나, 각 기호와 해 당 기능에 대한 지상 제어를 참조하십시오.

안전 작동에 필요한 절차를 포함한 작동 상태와 관 련된 중요 정보를 나타냅니다. 이 표시기는 플랫폼 위치에 따라 녹색 또는 노란색으로 나타나는 용량 표시기를 제외하고 녹색으로 표시됩니다.

3-1

섹션 3 - 장비 제어 및 표시기 2. 아워미터 심각한 부상을 방지하려면 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토글 스위치가 해제되었을 때 꺼짐 위치로 돌아가지 않는 경우에는 장비를 작동시키지 마십시오.

엔진이 작동하는 상태에서 장비가 사용된 시간을 등록합 니다. 시간 기록기는 최대 9999,9시간까지 기록할 수 있으 며 재설정할 수 없습니다.

지상 제어 스테이션 (그림 3-1., 지상 제어 스테이션 및 그림 3-2., 기계 안전 시스템 오버 라이드(MSSO) 장착 지상 제어 스테이션(CE 만) 참조) 1. 표시기 패널 표시기 패널에는 장비 작동 중의 문제 상태나 기능 작동에 대한 신호를 보내는 표시등이 있습니다.

노트:

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메인 붐 텔레스코프, 타워 리프트, 스윙, 메인 리 프트, 지브 리프트, 플랫폼 레벨 오버라이드, 플 랫폼 회전기능을 작동하려면 기능 활성 스위치 를 눌러야 합니다.

장비가 종료되면 동력/비상 정지 스위치를 꺼짐 위치에 놓아 배터 리 방전을 방지해야 합니다.

3. 동력/비상 정지 스위치 두 지점의 빨간색 머쉬룸 모양 스위치를 당기면(켜짐) 플랫 폼/지상 선택 스위치의 전원이 공급됩니다. 스위치를 누르 면(꺼짐) 플랫폼/지상 선택 스위치의 전원이 차단됩니다.

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

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표시기 패널 시간 기록기 전원/비상 정지 플랫폼/지상 선택 텔레스코프 메인 붐 리프트 타워 붐 리프트 스윙 엔진 시동/보조 강하 활성화/기능 활성화 플랫폼 회전 플렛폼 레벨 지브 리프트

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8 1001119230 A

그림 3-1. 지상 제어 스테이션

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

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표시기 패널 시간 기록기 전원/비상 정지 플랫폼/지상 선택 텔레스코프 메인 붐 리프트 타워 붐 리프트 스윙 엔진 시동/보조 강하 활성화/기능 활성화 플랫폼 회전 플렛폼 레벨 지브 리프트 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO)

그림 3-2. 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO) 장착 지상 제어 스테이션(CE 만)

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기 노트:

플랫폼/지상 선택 스위치가 가운데 위치에 있을 경우 두 개 의 작동 스테이션에서 제어 기능이 꺼집니다. 키를 꺼내 제 어 기능이 작동되지 못하게 합니다. 키는 CE 사양 기계에서 플랫폼 포지션에 있을 때 꺼낼 수 있습니다. 비상 시 이 키는 반드시 지상 작업인원에게 있어야 합니다.

4. 플랫폼/지상 선택 스위치 T키가 작동된 세 개의 위치에서 스위치를 플랫폼 방향으로 돌릴 때 플랫폼 제어 콘솔에 전원이 공급됩니다. 스위치 키 를 "지상" 위치로 돌리면, 지상 제어만 작동시킬 수 있습니 다.

6. 메인 붐 리프트 메인 붐을 올리고 내립니다.

7. 타워 붐 리프트 타워 붐을 올리고 내립니다.

8. 스윙 365도 비연속적 턴테이블 회전을 제공합니다.

5. 텔레스코프 제어 붐의 확장과 수축을 제공합니다.

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3-5

섹션 3 - 장비 제어 및 표시기 9. 엔진 시동/보조 강하 활성화/기능 활성화 엔진 시동을 걸려면 엔진 시동이 걸릴 때까지 스위치를 "UP" 위치에서 유지시켜야 합니다. 보조 강하 활성 기능을 사용하려면 기능 지속 기간 동안 "DOWN" 스위치를 계속 누르고 있 어야 합니다. 엔진이 작동하는 중에는 스위치를 "DOWN" 위치로 유지하여 모든 붐 컨트롤을 활성화시 켜야 합니다.

10. 플랫폼 회전 플랫폼을 회전시킬 때 사용됩니다.

플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오. 잘못 사용 시 적재물/탑승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다. 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다.

11. 플랫폼 수평 조절 오버라이드 3개의 위치 스위치를 사용하여 운전자가 자동 자체 수평 조 절 시스템을 조절할 수 있습니다. 이 스위치는 오르막길/내 리막길과 같은 상황에서 플랫폼 수평을 조절하는 데 사용 됩니다.

12. 지브 리프트 지브를 올리고 내릴 때 사용됩니다.

13. 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO)(CE 만) 로드 센서 시스템이 작동할 시 제어장치에 대한 긴급 오버라이드 기능을 제공합니다.

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

지상 제어 표시기 패널 (그림 3-3., 지상 제어 표시기 패널 참조) 1. 주행 및 조향 비활성 표시기(장착된 경우) 기능이 활성화되었음을 나타냅니다.

2. 엔진 온도 높음 표시기 엔진 냉각수 온도가 비정상적으로 높아 정비가 필요함을 나타냅니다.

3. 엔진 오일압 낮음 표시기 엔진 오일압이 정상보다 낮아 정비가 필요함을 나타냅니 다.

4. 배터리 오작동 표시기 배터리나 충전 회로에 문제가 있어 정비가 필요함을 나타 냅니다.

5. 연료 레벨 낮음 표시기 연료 레벨이 낮음을 표시합니다. 연료 저장/차단 시스템이 연료 탱크가 비기 전에 엔진 작동을 중단시킵니다 (또는 기계 설정에 따라 엔진의 시동을 걸어 추가로 몇 분 동안 작동되게 허용합니다).

6. 글로우 플러그 표시기 글로우 플러그가 작동 중임을 나타냅니다. 점화 장치를 끈 후, 표시등이 꺼질 때까지 기다린 후 크랭크를 돌려 엔진을 겁니다.

7. 시스템 위급 상황 표시기 이 라이트는 JLG 제어 시스템이 비정상적 상태를 감지했고 진단 문제 코드가 시스템 메모리에 설정되었음을 나타냅 니다. 문제 코드 및 문제 코드 검색에 대한 자세한 내용은 서비스 설명서를 참조하십시오. 키를 켜짐 위치로 돌려 자가 테스트를 수행하면 시스템 위 급 상황 표시등이 2-3초 켜집니다.

8. 플랫폼 오버로드 표시기(장착된 경우) 플랫폼에 과부하가 인가되었음을 나타냅니다.

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

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주행 및 조향 비활성화 엔진 냉각수 온도 높음 엔진 오일 압력 낮음 배터리 오동작 연료 부족 예열 플러그 시스템 장애 플렛폼 과부하

그림 3-3. 지상 제어 표시기 패널

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

플랫폼 스테이션 (그림 3-4., 플랫폼 제어 콘솔 참조)

중상을 방지하기 위해, 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토 글 스위치가 해제되었을 때 꺼짐(OFF) 또는 중립(N) 위치로 되돌아 오지 않으면 기계를 가동하지 마십시오.

1. 주행 속도/토크 선택 기계에는 세 가지 위치 스위치가 있습니다. 전방 위치는 주 행 컨트롤러가 움직일 때 구동 펌프를 최대 변위로 끌어올 리고 엔진을 최대 RPM으로 끌어올림으로써 최대 주행 속 도를 제공합니다. 중립 위치는 엔진을 보통 속도로 가동하 고 구동 펌프를 감소된 변위로 유지함으로써 가능한 한 소 음이 적게 기계를 가동할 수 있습니다.

2. 플랫폼 수평 조절 오버라이드 3개의 위치 스위치를 사용하여 운전자가 자동 자체 수평 조 절 시스템을 조절할 수 있습니다. 이 스위치는 오르막길/내 리막길과 같은 상황에서 플랫폼 수평을 조절하는 데 사용 됩니다.

3. 경적 푸시 유형의 경적 스위치는 누를 때 경음 장치로 전력을 보 냅니다.

4. 동력/비상 정지 스위치 두 지점의 빨간색 머쉬룸 모양 스위치를 당기면(켜짐) 플랫 폼 제어에 전원이 공급됩니다. 스위치를 밀어 넣으면(꺼짐) 플랫폼 기능에 전원 공급이 차단됩니다.

플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오. 잘못 사용 시 적재물/탑승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다. 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다.

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

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주행 속도/토크 선택 플랫폼 수평 오버라이드 경적 전원/비상 정지 시동/보조 강하 활성화

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연료 선택 주행 방향 오버라이드 주행/조향 텔레스코프

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라이트 지브 리프트 SkyGuard 오버라이드 타워 붐 리프트

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SkyGuard 표시기 플랫폼 회전 기능 속도 제어 메인 리프트/스윙 컨트롤러

그림 3-4. 플랫폼 제어 콘솔

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기 7. 주행 방향 오버라이드

5. 시동/보조 강하 활성화

붐의 스윙 범위가 뒤쪽 타이어를 넘거나 어느 한 방향으로 지나치게 이동하면 주행 기능을 선택할 때 주행 방향 표시 기가 켜집니다. 스위치를 눌렀다 뗀 후 3초 내에 주행/조향 컨트롤을 이동하여 주행 또는 조향 기능을 활성화합니다. 주행하기 전에 섀시와 플랫폼 컨트롤 모두에서 검정색/하 얀색 방향 화살표를 찾습니다. 방향 화살표와 일치하는 방 향으로 주행 컨트롤을 이동합니다.

앞으로 밀면 스위치가 엔진이 시작되도록 시작 모터에 전 력을 공급됩니다. 뒤로 밀면 엔지 오동작 시 붐과 지브를 하강시키는 보조 강 하 활성 기능에 전력이 공급됩니다. 밸브를 제어하고 붐과 지브를 하강 시킬 때 중력이 사용됩니다. 이 제어로 작동시 킬 수 있는 기능은 다음과 같습니다.

•메인 리프트 하강

노트:

주행 조이스틱을 작동하려면 핸들 아래에 있는 잠금 링을 위 로 밉니다.

노트:

주행 조이스틱에 스프링 힘이 작용하여 레버를 해제하면 자 동으로 중립(OFF) 위치로 돌아갑니다.

•타워 리프트 하강 •지브 리프트 하강 6. 연료 선택(듀얼 연료 엔진만)(장착된 경우)

8. 주행/조향 스위치를 적절한 위치로 움직여서 가솔린 또는 액화프로 판연료를 선택합니다.

앞으로 밀어서 전진 주행하고 뒤로 당겨서 후진 주행합니 다. 조향은 조향 핸들 끝에서 엄지 손가락으로 작동되는 로 커 스위치를 통해 구현됩니다.

9. 텔레스코프 메인 붐의 확장과 수축을 제공합니다.

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섹션 3 - 장비 제어 및 표시기 10. 라이트(장착된 경우) 이 스위치는 기계에 장비를 갖춘 경우, 시 라이트를 작동합 니다.

15. 플랫폼 회전 오른쪽이나 왼쪽으로 돌릴 때 플랫폼을 회전시킵니다.

16. 기능 속도 컨트롤

11. 지브 리프트 이 컨트롤은 텔레스코프, 타워 리프트 및 지브 리프트의 속 도에 영향을 미칩니다. 드라이브와 타워 리프트, 스윙이 크 립 모드로 돌아가 클릭 소리가 날 때까지 손잡이를 시계 반 대 방향으로 끝까지 돌립니다.

지브를 올리고 내립니다.

12. SkyGuard 오바라이드 스위치(장착된 경우) SkyGuard가 장착된 경우, Skyguard 시 스템에 의해 컷아웃된 기능을 다시 작동하게 하여 운전자 는 기계 기능을 다시 사용할 수 있습니다.

13. 타워 붐 리프트 타워 붐을 올리고 내립니다.

14. SkyGuard 표시기(장착된 경우) SkyGuard 센서가 활성화되었는지 나타냅니다. 모든 제어 장치는 오버라이드 버튼을 누를 때까지 컷아웃 상태가 됩 니다. 그런 다음 제어장치가 정상적으로 작동합니다.

3-12

노트:

메인 붐 리프트/스윙 조이스틱을 작동하려면 핸들 아래에 있는 잠금 링을 위로 밉니다.

노트:

메인 붐 리프트/스윙 조이스틱에 스프링 힘이 작용하여 레 버를 해제하면 자동으로 중립(꺼짐) 위치로 돌아갑니다.

17. 메인 리프트/스윙 컨트롤러 메인 리프트 및 스윙 기능을 작동시킵니다. 위로 올리려면 앞으로 누르고 아래로 내리려면 뒤로 당깁니다. 오른쪽으 로 회전하려면 오른쪽, 왼쪽으로 회전하려면 왼쪽으로 이 동합니다. 조이스틱을 움직여 스위치를 활성화하여 선택 한 기능을 제공합니다.

3123284

섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

플랫폼 제어 표시기 패널

3. 기울기 경보 경고등 및 경보

(그림 3-5., 플랫폼 제어 표시기 패널 참조)

노트:

자체 테스트를 수행할 수 있도록 키가 켜짐 위치로 설정되면 표시등이 1초 동안 켜집니다.

1. AC 발전기(장착된 경우) 발전기가 작동 중임을 나타냅니다.

2. 플랫폼 오버로드 표시기(장착된 경우) 플랫폼에 과부하가 인가되었음을 나타냅니다.

기울기 각도

시장

3°

CE와 호주

5°

ANSI, CSA, 일본

이 붉은 색 조명기는 샤시가 기울어졌음을 나타냅니다. 또 한 섀시가 기울어져 있고 붐이 이동 위치에서 벗어날 때 경 보 소리가 납니다. 붐이 이동 위치에서 벗어나 조명이 껴지 면, 수평 아래로 낮춘 후 기계 위치를 다시 잡은 다음 작업 을 재기합니다. 붐이 수평 위에 있는 상태에서 장비가 기울 어져 있으면 기울기 경보 경고등이 켜지고 경보음이 울리 며 크립이 자동적으로 작동합니다.

붐이 상승 또는 확장될 때 기울기 경보 경고등이 켜지면 수축시키고 수평 아래로 내린 후 장비의 수평 위치를 다시 잡은 다음 작업을 재 기합니다.

3123284

3-13

섹션 3 - 장비 제어 및 표시기

1

2

3

5

4

1001107853 C

8

9 1. AC 발전기 2. 플렛폼 과부하 3. 기울기

4. 예열 플러그/시동 대기 5. 활성/풋 스위치 6. 연료 레벨

7

6

7. 크립 8. 시스템 장애 9. 주행 방향

그림 3-5. 플랫폼 제어 표시기 패널

3-14

3123284

섹션 3 - 장비 제어 및 표시기 4. 예열 플러그/시동 대기 표시기 예열 플러그가 작동 중임을 나타냅니다. 점화 장치가 켜진 후, 표시등이 꺼질 때까지 기다린 후 엔진 시동을 겁니다.

5. 표시기/풋 스위치 활성화 기능을 작동하려면, 풋 스위치를 누르고 몇 초 안에 기능을 선택해야 합니다. 활성 표시기는 제어 기능이 활성화되었 음을 보여줍니다. 7초 이내에 기능을 선택하지 않거나 한 기 능이 끝나고 다음 기능이 시작되는 시간 간격이 7초 이상이 면 활성 라이트의 불이 꺼지고, 이 경우 제어 기능을 활성화 하려면 풋 스위치를 떼었다가 다시 눌러야 합니다.

6. 연료 레벨 표시기 탱크 안의 연료 레벨을 표시합니다.

7. 크립 속도 표시기 기능 속도 컨트롤이 크립 위치로 전환되면 이 표시기가 모 든 기능이 최저 속도로 설정되었다는 알림 역할을 합니다. 제어 시스템을 통해 장비가 크립 속도로 설정되면 라이트 가 깜박이고 운전자가 크립 속도를 선택한 경우에는 계속 해서 켜진 상태로 유지됩니다.

풋 스위치에서 발을 떼면 모든 제어 기능에 대한 전원 공급 이 차단되고 주행 브레이크가 걸립니다.

중상을 방지하기 위해, 끼우거나 다른 방법을 사용해서 풋 스위치 를 제거, 수정 또는 비활성화하지 마십시오.

이동 거리의 마지막 1/4 거리 내에서 위 또는 아래 스위치로 작동시 킬 때만 기능이 활성화되면 풋 스위치를 조절해야 합니다.

3123284

3-15

섹션 3 - 장비 제어 및 표시기 8. 시스템 위급 상황 표시기 이 라이트는 JLG 제어 시스템이 비정상적 상태를 감지했고 진단 문제 코드가 시스템 메모리에 설정되었음을 나타냅 니다. 문제 코드 및 문제 코드 검색에 대한 자세한 내용은 서비스 설명서를 참조하십시오.

3-16

9. 주행 방향 표시기 붐의 스윙 범위가 뒤쪽 주행 타이어를 넘거나 어느 한 방향 으로 지나치게 이동하면 주행 기능을 선택할 때 주행 방향 표시기가 켜집니다. 운전자가 주행 제어 기능이 올바른 방 향으로 작동 중인지(즉, 제어 방향이 바뀜) 확인하는 신호 입니다.

3123284

섹션 4 - 장비 작동

섹션 4. 장비 작동 4.1

설명 이 장비는 작업 구역에서 필요한 공구 및 자재와 함께 작업자의 위치를 잡는 데 사용되는 모바일 승강 작업 플랫폼입니다.

3123284

주 운전자 제어 스테이션은 플랫폼에 있습니다. 이 제어 스테이 션에서 운전자는 기계를 전진 또는 후진 방향으로 주행하거나 조향할 수 있습니다. 운전자는 붐을 상승/하강하거나 좌우로 회 전할 수 있습니다. 표준 붐 스윙은 355도 비연속 회전합니다. 본 장비에는 플랫폼 제어 스테이션에 우선하는 지상 제어 스테이 션이 장착되어 있습니다. 지상 제어 스테이션은 붐 리프트와 스 윙을 조작하며, 플랫폼에 있는 운전자가 장비를 조작할 수없는 비상 상황시 플랫폼을 지상으로 내리는 데 사용됩니다.

4-1

섹션 4 - 장비 작동

4.2 붐 작동 특성 및 제한 용량 플랫폼에 하중을 가하는 지 여부와 상관 없이 붐을 수평 위로 올 리는 작업은 다음의 기준에 기초합니다.

4.3 노트:

엔진 가동 초기 시동은 항상 지상 제어 스테이션에서 수행해야 합니다.

시동 절차

1. 장비를 평평하고 단단한 수평면에 놓습니다.

2. 하중은 제조업체의 정격 용량을 따름.

3. 모든 장비 시스템이 올바르게 작동됩니다.

4. 장비가 JLG에서 장착한 원래 상태입니다.

안정성 장비 안정성은 전방향 및 역방향 안정성이라고 하는 두 가지 조 건을 기준으로 합니다. 장비의 최소 전방향 안정성의 위치는 그 림 4-1.에, 최소 역방향 안정성의 위치는 그림 4-2.에 나와 있습니 다.

전방향 또는 역방향 전복을 피하려면 적재물을 과적하거나 고르지 않은 지면에서 기계를 작동하지 마십시오.

엔진 시동이 즉시 걸리지 않으면 장시간 동안 크랭크 축을 회전하지 마십시오. 엔진 시동이 다시 실패하면 스타터를 2-3분 동안 "냉각" 하십시오. 여러 차례 시도 후에도 엔진 시동이 걸리지 않으면 엔진 유지관리 설명서를 참조하십시오.

노트:

디젤 엔진만: 점화 장치가 켜진 후, 엔진 크랭크 축을 회전하 기 전에 예열 플러그 표시등이 꺼질 때까지 기다리십시오.

1. 선택 키 스위치를 하부로 돌립니다. 전원/비상 정지 스위치 를 켜짐(ON) 위치로 설정한 다음 엔진에 시동이 걸릴 때까 지 엔진 시동 스위치를 누릅니다.

장비를 작동하고 화물을 적재하기 전에 저속으로 2-3분간 엔진을 예열합니다.

2. 충분히 예열했으면 엔진을 종료합니다.

3. 선택 스위치를 플랫폼으로 돌립니다.

4-2

3123284

섹션 4 - 장비 작동 4. 플랫폼에서 전원/비상 정지 스위치를 당긴 다음 엔진 시동 이 걸릴 때까지 엔진 시동 스위치를 누릅니다.

노트:

스타트를 작동하기 전에 풋 스위치를 해제해야 합니다(위로 위치). 풋 스위치를 밟아 스타트가 작동한 경우 장비를 가동 하지 마십시오.

종료 절차

연료 저장/차단 시스템 (가스 또는 디젤 엔진 만)

연료 차단 시스템은 연료 부족을 감지하여 연료 탱크가 비기 전 에 엔진을 자동으로 중단시킵니다.

장비 설정에 따라, 연료 탱크가 다시 채워질 때 까지 엔진의 정 지 상태가 유지되거나 또는 운전자가 재시동시켜 추가적으로 1 분 동안 엔진을 가동시킬 수 있습니다. 1분 후 엔진은 2차로 정 지되고 장비는 연료 탱크가 다시 채워질 때 까지 엔진 정지 모드 로 되돌아갑니다.

엔진 오작동으로 인해 예기치 않은 가동 종료가 발생하면 엔진에 다 시 시동을 걸기 전에 원인을 파악하고 문제를 해결하십시오.

1. 모든 적재물을 내리고 엔진을 저속으로 3-5분 동안 가동합 니다. 이렇게 하면 내부 엔진 온도를 더 낮출 수 있습니다.

2. 전원/비상 정지 스위치를 누릅니다.

3. 플랫폼/지상 선택 스위치를 끕니다. 자세한 내용은 엔진 제조업체의 설명서를 참조하십시오.

3123284

4-3

섹션 4 - 장비 작동

완전히 확장된 메인 붐

수평을 벗어난 표면에서 장비를 과적 하거나 작동시키면 이 방향으로 "전복"됩니다.

수평 상태 메인 붐

최대로 올린 붐을 하강

그림 4-1. 최소 전방향 안정성의 위치

4-4

3123284

섹션 4 - 장비 작동 .

플랫폼이 90도로 회전 수평을 벗어난 표면에서 장비를 과 적하거나 작동시키면 이 방향으로 "전복"됩니다. 최대로 상승시키고 최대로 수축시킨 메인 붐

최대로 올린 붐을 하강

그림 4-2. 최소 후방향 안정성의 위치

3123284

4-5

섹션 4 - 장비 작동

4.4

이동(주행)

이동 제어의 상실이나 "전복"을 피하려면 이 매뉴얼의 작동 사양 단 원에서 명시된 등판도를 초과하여 주행하지 마십시오.

그림 4-3., 등판도 및 경사도 참조 노트:

등판 능력 및 경사도에 관해서는 작동 사양을 참조합니다. 등판 능력 및 경사도에 대한 모든 정격은 기계의 붐을 보관 위치에 완전히 하강하고 수축된 상태를 기준으로 합니다.

5도를 초과한 경사도에서 주행하지 마십시오. 후진할 때와 플랫폼이 상승한 상태에서는 항상 각별히 주의하십시 오. 주행하기 전에 섀시와 플랫폼 컨트롤 모두에서 흑/백 방향 화살표 를 찾습니다. 방향 화살표와 일치하는 방향으로 주행 컨트롤을 이 동합니다.

전진

후진

장비 이동은 다음의 두 가지 요소로 제한됩니다.

1. 등판 능력 - 장비가 오르막길을 올라갈 수 있는 등급 비율 을 나타냅니다.

2. 경사도 - 장비가 주행할 수 있는 기울기 각도를 나타냅니다.

고르고 탄탄하며 평평한 지면을 제외하고 이동 모드에서 붐을 확장 한 상태로 주행하지 마십시오.

4-6

3123284

섹션 4 - 장비 작동

GRADE 경사도

SIDE SLOPE 측면경사

수평 LEVEL

그림 4-3. 등판도 및 경사도

3123284

4-7

섹션 4 - 장비 작동

전진 및 후진 이동

4.6

플랫폼

3. 플랫폼 제어 스테이션에서 비상 정지 스위치를 당기고 엔 진에 시동을 건 후 풋 스위치를 누릅니다.

4. 원하는 대로 주행 컨트롤러를 전진 또는 후진으로 이동합 니다. 이 장비에는 주행 방향 표시기가 탑재되어 있습니다. 플랫폼 제 어 콘솔의 노란색 라이트는 붐이 뒤쪽 구동 타이어 벗어난 쪽으 로 회전했으며 장비가 제어 이동과 반대 방향으로 주행/조향될 수 있음을 나타냅니다. 표시기에 불이 켜지면 다음과 같이 주행 기능을 작동하십시오.

1. 플랫폼 제어 패널과 섀시에 있는 검정색/흰색 방향 화살표 를 일치시켜 기계의 이동 방향을 결정합니다.

2. 주행 방향 오버라이드 스위치를 눌렀다 뗍니다. 3초 내에 장비의 이동 방향과 일치하는 화살표를 향해 천천히 주행 컨트롤을 움직입니다. 주행 기능을 선택할 때까지 3초 간 표시기가 깜박입니다.

4.5

플랫폼 수평 오버라이드 기능은 플랫폼의 수평을 약간만 조절하는 경우에 한해 사용하십시오. 잘못 사용 시 적재물/탑승자가 움직이 거나 추락할 수 있습니다. 이렇게 하지 않을 경우 사망 혹은 중상을 초래할 수 있습니다.

플랫폼 수평 조절 수동으로 위/아래로 이동하려면 플랫폼/수평 제어 스위치를 위 또는 아래 방향으로 이동한 다음 원하는 위치에 도달할 때까지 누르고 있습니다.

플랫폼 회전 플랫폼을 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전하려면 플랫폼 회전 제어 스위치를 사용하여 원하는 방향을 선택한 다음 원하는 위치에 도달할 때까지 누르고 있습니다.

조향 오른쪽으로 조향하려면 주행/조향 컨트롤러의 썸 스위치를 오 른쪽으로, 왼쪽으로 조향하려면 왼쪽으로 돌립니다.

4-8

3123284

섹션 4 - 장비 작동

4.7

붐

적색 기울기 경고등은 섀시가 지나치게 기울어져 있을 때 켜지며 그 위치는 컨트롤 콘솔에 있습니다. 등이 켜있을 때에는 붐을 스윙하 거나 수평 이상으로 올리지 마십시오. 수평 조절 표시기는 섀시 용이기 때문에 기울기 경보에 의존하지 마 십시오. 기울기 경보는 섀시가 지나치게 기울어져 있음을 나타냅니 다(CE와 호주 사양 장비에서는 3도 이상, ANSI, CSA, 일본 사양 장비 에서는 5도 이상). 섀시는 붐을 스윙하거나 또는 수평 이상으로 들 어올리기 전 또는 붐이 올려져 있을 상태에서 주행 하기 전에 반드 시 수평이어야 합니다. 붐이 수평 위로 올려져 있을 때 적색 기울기 경고등이 켜지면 전복 을 방지하기 위해 플랫폼을 지면으로 낮추십시오. 그 다음 장비 위 치를 다시 잡은 후 섀시를 붐을 올리기 전에 섀시의 수평을 맞춥 니다.

중상을 방지하려면 플랫폼 이동을 제어하는 제어 레버 또는 토글 스 위치가 해제되었을 때 '꺼짐' 또는 중립 위치로 복귀되지 않은 경우 에는 절대 장비를 가동하지 마십시오.

제어 스위치 또는 레버를 해제했을 때 플랫폼이 멈추지 않는 경우, 충 돌과 부상을 피하기 위해 풋 스위치에서 발을 떼거나 비상 정지 스위 치를 눌러 장비를 멈추십시오.

붐 스윙 붐을 회전하려면 스윙 컨트롤을 사용하여 오른쪽 또는 왼쪽 방 향을 선택합니다.

수평 아래에서의 붐 이동은 이 매뉴얼의 작동 사양 단원에서 명시된 등판도와 경사도에서 허용됩니다.

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4-9

섹션 4 - 장비 작동

타워 붐 상승 및 하강 타워 붐을 상승 또는 하강하려면 원하는 높이가 될 때 까지 타워 붐 리프트 스위치를 위 또는 아래로 놓으십시오.

메인 붐 상승 및 하강 메인 붐을 상승하거나 하강하려면 붐 리프트 컨트롤러를 사용 하여 위 또는 아래 이동을 선택합니다.

4.9

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO)(CE 만) 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO)는 긴급 플 랫폼 검색을 위한 오버라이드 기능 제어에만 사 용됩니다. 작동 절차는 단원 5.7, 기계 안전 시스 템 오버라이드 (MSSO)(CE 만)를 참고하십시오.

메인 붐 연장/수축 메인 붐을 연장하거나 수축하려면 텔레스코프 제어 스위치를 사용하여 수축 또는 연장 이동을 선택합니다.

4.8

기능 속도 제어 이 제어기능은 텔레스코프와 타워 붐 리프트, 지브 리프트 속도 에 영향을 줍니다. 드라이브, 메인 리프트, 플랫폼 회전 및 스윙 이 크립 모드로 돌아가 클릭 소리가 날 때까지 손잡이를 시계 반 대 방향으로 끝까지 돌립니다.

4-10

3123284

섹션 4 - 장비 작동

4.10 SKYGUARD 작동

SkyGuard

SkyGuard는 향상된 제어 패널 보호를 제공합니다. SkyGuard 센 서가 작동되었을 시 작동 당시에 사용 중이던 기능은 역방향으 로 바뀌거나 컷아웃 상태가 됩니다. SkyGuard 기능 표는 이러한 기능에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 활성화 동안 경적이 울리고 SkyGuard 등이 장착되어 있으면 센 서와 풋 스위치가 풀릴 때까지 등에 불이 들어옵니다. 기능 후진 또는 컷아웃 후 SkyGuard 센서가 그대로 작동할 시에 는 센서가 풀릴 때까지 정상적으로 작동하도록 SkyGuard 오버 라이드 스위치를 풀었다가 다시 눌러 주십시오. 기계의 SkyGuard가 어떤 유형인지 확인하려면 다음 그림을 참 조 하 십 시 오. 유 형 과 관 계 없 이 S k y G u a r d 기 능 표에 따른 SkyGuard 기능은 변경되지 않습니다.

0"$

노란색 바에 약 50lb(222Nm)의 힘이 가해집니다.

SkyGuard - SkyLine

0"%

케이블을 누르면 케이블과 오른쪽 브래킷 사이의 마그네틱 연결이 끊어집니다.

3123284

4-11

섹션 4 - 장비 작동

SkyGuard - SkyEye

0"$ 0"$

케이블의 마그네틱 끝이 분리되면 브래킷에 다시 연결하십시오.

운전자가 센서 빔의 경로를 통과합니다.

SkyGuard 기능 표 전방으 로 구동

후방으 로 구동

R * / C **

R

조향

스윙

C

R

타워 리프 트 상승 R

타워 리프 붐 리프 붐 리프 붐 텔레 트 하강 트업 트 다운 아웃 C

R

R

R

붐텔 레인 C

지브 리 바스켓 바스켓 프트 레벨 회전 C

C

C

R = 역회전이 활성화된 경우 C = 컷아웃이 활성화된 경우 *DOS(주행 방향 시스템) 활성 * * DOS가 활성화되어 있지 않으면 기계가 조향과 상관없이 똑바로 전진하며 다른 유압 기능이 활성화됨

4-12

3123284

섹션 4 - 장비 작동

4.11 이중 연료 시스템(가스 엔진 만) 이중 연료 시스템은 표준 가솔린 엔진을 가솔린 또는 LP 가스로 가동되게 합니다.

4.12 종료 및 주차 종료 및 주차 그림 4-4. 참조 장비의 종료 및 주차 절차는 다음과 같습니다.

엔진을 멈출 필요 없이 한 연료원에서 다른 연료원으로 전환시킬 수 있습니다. 매우 주의하여야 하며 다음의 지침서를 반드시 따라야 합니다.

1. 장비를 보호된 구역으로 주행하여 이동합니다.

2. 붐이 후면 주행 축으로 낮춰져 있는지 확인합니다.

3. 플랫폼 제어에 있는 비상 정지를 종료합니다.

가솔린에서 LP 가스로 전환 1. 지상 제어 스테이션에서 엔진 시동.

4. 지상 제어에 있는 비상 정지를 종료합니다. 플랫폼/지상 선 택 스위치를 꺼짐(OFF)으로 맞춥니다.

2. LP 가스 공급 탱크의 핸드 밸브를 시계 반대방향으로 돌려 엽니다.

5. 필요하면 플랫폼 제어 스테이션을 덮어두어 계기판, 경고 데칼, 작동 컨트롤을 악천후에 노출되지 않게 보호합니다.

3. 무부하 상태에서 가솔린으로 엔진이 작동하는 동안 플렛폼 제어 스테이션의 연료 선택 스위치를 LP 위치로 놓습니다.

LP 가스에서 가솔린으로 전환 1. 무부하 상태에서 LP로 엔진이 작동하는 동안 플랫폼 제어 스테이션의 연료 선택 스위치를 가솔린 위치로 놓습니다.

2. LP 가스 공급 탱크의 핸드 밸브를 시계방향으로 돌려 닫습 니다.

3123284

4-13

섹션 4 - 장비 작동

보관 위치 (그림 4-5. 참조) 장비를 보관 위치에 놓는 절차는 다음과 같습니다.

1. 장비를 보관위치에 놓습니다. 그림 4-4.를 참조하십시오. 지상 제어 스테이션에서부터 메인 붐을 최소한 그림 4-5. 에서 나타낸 높이로 올립니다. 이 절차 동안 플랫폼 바스킷 이 지면에 부딪치지 않게 하기 위해 메인 붐을 반드시 올려 야 합니다.

2. 플랫폼이 나타낸 위치에 올 때까지 플랫폼 레벨 하강 기능 을 가동합니다.

플랫폼 바스킷은 지면, 브로킹 또는 어떠한 고정 장치와 연결되어서 는 안 됩니다.

3. 블로킹을 플랫폼 지지대 아래에 놓고, 메인 붐 리프트 하강 기능을 사용하여 플랫폼 지지대를 블로킹 아래로 내려 그 림 4-5. 에서 보이는 바와 같이 아래로 묶습니다.

4-14

3123284

섹션 4 - 장비 작동

그림 4-4. 보관 위치

3123284

4-15

섹션 4 - 장비 작동

고정 스트랩

2.15m/ 7.09 ft.

2.15 m 7.09ft

블로킹/지지대 그림 4-5. 보관 위치

4-16

3123284

섹션 4 - 장비 작동

4.13 리프트 및 고정

고정

(그림 4-6. 참조)

리프팅 1. 차량 총 중량에 대한 정보는 일련 번호판과 본 설명서의 일 반 사양을 참조하거나 개별 유닛의 중량을 측정하십시오.

2. 붐을 보관위치에 놓습니다.

3. 장비에서 헐거워진 모든 품목을 제거하십시오.

4. 장비 손상을 방지하고 수평을 유지할 수 있도록 적절한 힘 을 가해 고정하십시오.

3123284

장비를 보관 위치로 이동할 때는 붐을 붐 레스트까지로 완전히 내려 야 합니다.

1. 붐을 보관위치 또는 저장위치에 놓습니다.

2. 장비에서 헐거워진 모든 품목을 제거하십시오.

3. 적절한 강도의 스트랩 또는 체인을 이용하여 섀시와 플렛 폼을 고정합니다.

4-17

섹션 4 - 장비 작동

CL

340AJ

A

1.10m/43.3in 43.4”/1.10m

B

1.05m/41.4in 41.4”/1.05m 1001119576 B

그림 4-6. 리프팅 및 고정 차트

4-18

3123284

섹션 4 - 장비 작동

21

6

14 14 6 18

그림 4-7. 데칼 위치 시트 1 / 10

3123284

4-19

섹션 4 - 장비 작동

26 12 8 24 36

18

35

14 7 39 34 13 31 30 7 14 35

그림 4-8. 데칼 위치 시트 2 / 10

4-20

3123284

섹션 4 - 장비 작동

24

8

11 24

8

11

24

8

42

12 43

ANSI A NSI

CEE C

AUS 호주

그림 4-9. 데칼 위치 시트 3 / 10

3123284

4-21

섹션 4 - 장비 작동

26

26

26

11

11

19

32

28 43

10 6 14 14 6

32

일본-한국-중국-포르투갈-스페인 JAPAN-KO REA-CHINESE-PORTUGUESE-SPANISH 그림 4-10. 데칼 위치 시트 4 / 10

4-22

3123284

섹션 4 - 장비 작동 26

26

19

32

27 10 6 14 14 6 C E CE

19

32

32

27 10 6 14 14 6 AUS TRALIA 호주

32

그림 4-11. 데칼 위치 시트 5 / 10

3123284

4-23

섹션 4 - 장비 작동

26

41 26

41

19

32

28 36 10 6 14 14 6

32

19

32

28 43 10 6 14 14 6

ANSI A NSI

32

F프랑스 RENCH 그림 4-12. 데칼 위치 시트 6 / 10

4-24

3123284

섹션 4 - 장비 작동 47

47

그림 4-13. 데칼 위치 시트 7 / 10

3123284

4-25

섹션 4 - 장비 작동 37 44

20

23

37

38 20

45

27

27 1 2 3

32

32

19

11

11

32

32

4

17 25

32

16

그림 4-14. 데칼 위치 시트 8 / 10

4-26

3123284

섹션 4 - 장비 작동

34

46

26 12 33 29 9 4

5 15 14 7 35 13

7

14 35

ANSI-SPAN ISH-FRENCH-KOREAN-CHINESE-PORTUGUESE-JAPANESE ANSI-스페인-프랑스-한국-중국-포르투갈-일본 그림 4-15. 데칼 위치 시트 9 / 10

3123284

4-27

섹션 4 - 장비 작동

33 29 22 26 11 34

9 4

15 5 14

7

35 13

46

7 14 35 CECE-호주 -AUSTRALIA 그림 4-16. 데칼 위치 시트 10 / 10

4-28

3123284

섹션 4 - 장비 작동 품목 #

ANSI 1001119732-C

CE 1001115783-C

호주 1001119733-C

일본 1001119734-C

한국 1001119735-C

프랑스 1001119736-C

중국 1001119737-C

포르투갈 1001119738-C

스페인 1001119739-C

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섹션 4 - 장비 작동 품목 #

ANSI 1001119732-C

CE 1001115783-C

호주 1001119733-C

일본 1001119734-C

한국 1001119735-C

프랑스 1001119736-C

중국 1001119737-C

포르투갈 1001119738-C

스페인 1001119739-C

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섹션 4 - 장비 작동 품목 #

ANSI 1001119732-C

CE 1001115783-C

호주 1001119733-C

일본 1001119734-C

한국 1001119735-C

프랑스 1001119736-C

중국 1001119737-C

포르투갈 1001119738-C

스페인 1001119739-C

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4-31

섹션 4 - 장비 작동 노트:

4-32

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섹션 5 - 비상 절차

섹션 5. 비상 절차 5.1

일반 사항 본 단원에서는 작동 중 비상 상황 발생 시 취해야 하는 절차에 대해 설명합니다.

5.2

사고 알림 JLG 제품으로 인해 발생한 사고는 즉각 JLG Industries, Inc.에 알 려야 합니다. 부상 또는 재산상의 손실이 없는 경우에도 공장에 전화로 연락하여 필요한 모든 세부사항을 알려야 합니다.

• 미국: 877-JLG-SAFE (554-7233) • 유럽: (32) 0 89 84 82 20 • 호주: (61) 2 65 811111 • 이메일: ProductSafety@JLG.com JLG Industries 제품 사용으로 인한 사고 발생 후 48시간 이내에 제조업체에 통보하지 않으면 해당 장비에 대한 보증이 무효가 될 수 있습니다.

사고 이후 장비를 철저히 검사하고, 지상 제어 시스템에서 모든 기능 을 테스트한 후 플랫폼 제어 시스템의 기능을 테스트하십시오. 모든 손상이 수리되고 또한 요구되는 경우, 모든 제어 기능이 올바르게 작 동하고 있다고 확신할 수 있을 때까지 3 M (10 FT) 이상으로 올리지 마십시오.

5.3 비상 작동 운전자가 장비를 제어할 수 없음 플랫폼 운전자가 고착되거나 갇히거나 장비를 작동 또는 제어 할 수 없는 경우: 1. 필요한 경우에 한해 다른 작업자가 지상 제어 스테이션에 서 장비를 작동해야 합니다.

2. 플랫폼에 있는 다른 유자격 작업자가 플랫폼 제어 기능을 사용할 수 있습니다. 제어 기능이 제대로 작동하지 않는 경 우에는 계속해서 작동하지 마십시오.

3. 크레인, 지게차 트럭 또는 다른 장비를 사용하여 장비 움직 임을 안정화시킬 수 있습니다.

3123284

5-1

섹션 5 - 비상 절차

플랫폼 또는 붐이 상승한 상태에서 걸림 플랫폼 또는 붐이 고공 구조물이나 장비에 걸린 경우 다음과 같 이 하십시오.

1. 기계를 끄십시오.

2. 장비 걸림을 해제하기 전에 플랫폼에 탑승하고 있는 모든 사람을 구조하십시오. 작업자는 기계의 제어 장치를 작동 하기 전에 플랫폼에서 빠져나와야 합니다.

3. 크레인, 지게차 또는 기타 장비를 이용해서 필요에 따라 장 비의 움직임을 안정시켜 전복을 방지하십시오.

4. 지상 통제 위치에서 보조 전원 시스템(장착된 경우)을 사용 하여 플랫폼이나 붐을 물체에서 조심스럽게 분리하십시오 .

5. 일단 해결되면, 기계를 재시동하고 플랫폼을 안전한 위치 로 복귀시킵니다.

6. 기계의 손상 여부를 검사하십시오. 장비가 손상되었거나 정상적으로 작동하지 않는 경우 즉시 장비의 전원을 끄십 시오. 문제를 해당 유지관리 담당자에게 보고하십시오. 작 동이 안전하다고 결정될 때까지 장비를 작동하지 마십시 오.

5.4

보조 강하 시스템

그림 5-1., 보조 강하 데칼 및 핸드 펌프를 참조하십시오. 보조 강하 시스템은 주전원(엔진 전력) 상실 시 붐과 지브는 낮 출 수 있게 해줍니다. 이 시스템은 전기 작동 솔레노이드 밸브와 중력을 사용하여 붐과 지브를 낯춤니다. 이 시스템은 다음과 같 은 기능이 포함되며 엔진이 작동하지 않고 보조 전력 스위치가 활성화된 경우 정상적으로 운영됩니다.

• 메인 리프트 하강 • 타워 리프트 하강 • 지브 리프트 하강 1. 플렛폼 제어 콘솔에서 플렛폼/지상 선택 스위치를 지상 위 치에 놓습니다.

2. 전원/비상 정지 컨트롤을 잡아 당깁니다.

3. 원하는 기능이 나올 때 까지 보조 강하 활성 스위치와 제어 스위치를 계속 누르고 있습니다. 보조 강하 절차를 적절히 수행하기 위해 지브를 상승시킬 필요 가 있으면 다음의 절차를 사용합니다.

1. 플렛폼 제어 콘솔에서 플렛폼/지상 선택 스위치를 지상 위 치에 놓습니다.

5-2

3123284

섹션 5 - 비상 절차 2. 전원/비상 정지 컨트롤을 잡아 당깁니다.

3. 보조 강하 활성 스위치를 아래로 누르고 지브 리프트 제어 스위치를 위로 눌러 유압 탱크 옆에 있는 핸드 펌프를 작동 하여 지브를 올립니다.

5.5

매뉴얼 스윙 오버라이드

수동 스윙 오버라이드는 플렛폼이 구조물 또는 장애물 위에 위치 한 상태에서 전체 정전 사태가 발생하는 경우 붐과 턴테이블 어셈 블리를 수동으로 스윙시킬 때 사용합니다. 수동 스윙 오버라이드 작동은 다음과 같이 실시합니다.

1. 7/8인치 소켓과 래치 렌치를 사용하여 장비 좌측에 있는 스 윙 웜 기어에 넛트를 올려 놓습니다.

2. 넛트와 래치 위 원하는 방향으로 렌치를 설치합니다.

3123284

5-3

섹션 5 - 비상 절차

1

2

3

PUMP 펌프 HANDLE 핸들

4

+

1

2 H AND 핸드 PUMP

펌프

4

3

+

5

+ 1001127549 A

그림 5-1. 보조 강하 데칼 및 핸드 펌프

5-4

3123284

섹션 5 - 비상 절차

5.6

비상 견인 절차

본 장비의 견인은 금지됩니다. 하지만, 장비 이동을 위한 정보안내 가 들어 있습니다. 다음의 절차는 적합한 유지관리 구역으로 긴급 하게 이동할 때에만 사용합니다.

허용가능 견인 속도는 3KM/H (1.9MPH)입니다. 최대 허용가능 견인 거리는 1KM (0.6마일)입니다.

기계를 이동한 후 다음 절차를 완료하십시오.

1. 기계를 견고한 평평한 면에 위치.

2. 바퀴를 단단히 쐐기로 굅니다.

3. 허브 당 두 개의 볼트를 풀어 완전히 거꾸로 한 후 조여 장 비를 양쪽 드라이브 허브에서 풀어 떼어냅니다.

4. 원하는 대로 바퀴에서 쐐기를 빼냅니다.

1. 바퀴를 단단히 쐐기로 굅니다.

2. 허브 당 두 개의 볼트를 풀어 완전히 거꾸로 한 후 조여 장 비를 양쪽 드라이브 허브에서 맞물립니다.

3. 적합한 장비를 연결하고 쐐기를 빼낸 다음 기계를 이동합 니다.

3123284

5-5

섹션 5 - 비상 절차

5.7

기계 안전 시스템 오버라이드 (MSSO)(CE 만) 기계 안전 시스템 오버라이드(MSSO)는 고정되 거나, 갇히거나, 기계를 작동할 수 없고 플랫폼 과부하 상황으로 인해 제어장치가 플랫폼에서 잠김 상태가 된 작업자를 회수하는 목적으로만 사용됩니다.

노트:

MSSO 기능을 사용할 경우 오류 표시기가 깜박이고 오류 코 드가 JLG 제어 시스템에 설정되는데 이는 공인 JLG 서비스 담 당자가 리셋해야 합니다.

노트:

MSSO 시스템에 대한 기능 점검은 필요하지 않습니다. 제어 스위치 문제일 경우 JLG 제어 시스템에서 문제 진단 코드를 설정합니다.

5-6

MSSO 작동법: 1. 플렛폼 제어 콘솔에서 플렛폼/지상 선택 스위치를 지상 위 치에 놓습니다.

2. 전원/비상 정지 컨트롤을 잡아 당깁니다.

3. 엔진을 시동합니다.

4. 원하는 기능이 나올 때 까지 MSSO 스위치와 제어 스위치를 계속 누르고 있습니다.

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

섹션 6. 일반 사양 및 운전자 유지관리 6.1

개요 매뉴얼의 이 단원은 이 장비의 적절한 작동과 유지보수를 위해 필요한 추가 정보를 사용자에게 제공합니다. 이 단원의 유지보수 부분은 장비 사용자에게 일일 유지보수 작 업을 수행하는 데 도움을 주기 위한 참조용으로만 의도되었으 며 서비스 및 유지보수 매뉴얼에 수록된 예방적 유지보수 및 검 사 별첨을 대체하지 않습니다.

기타 사용 가능한 발행물:

6.2 작동 사양 및 성능 데이터 작동 사양 표 6-1. 작동 사양 용량: 제한 없음: ANSI CE 및 호주 최대 이동 등급, 보관 위치(등판 능력) 그림 4-3.참조

227kg(500lb) 230kg(500lb) 45%

정비 및 유지보수 매뉴얼 ............................................................3121259 부품 도해 매뉴얼............................................................................3121260

최대 이동 등급, 보관 위치(경사도) 그림 4-3.참조 주행 속도-보관

5.0km/h(3.1mph)

상승 주행 속도

1.0km/h(0.6mph)

총 장비 중량-개략적 ANSI CE 및 호주

3123284

5°

4263kg(9400lb) 4445kg(9800lb)

6-1

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 표 6-2. 규격 데이터

표 6-1. 작동 사양 지상 베어링 압력 공기압 폼 충전 고체 비 마킹 고체

업/오버 플렛폼 높이 4,1kg/cm2(59psi) 4,5kg/cm2(64psi) 4,9kg/cm2(70psi) 5,7kg/cm2(81psi)

시스템 전압

5.17m(17ft-0in)

수평 도달 거리

6.06m(19ft-11in)

기계 너비

1.93m(6ft-4in)

휠 베이스

1.87m(6ft-2in)

12V DC

최대 메인 릴리프 유압 유압

280 bar (4060 psi)

규격 데이터

Platform Height ANSI CE 및 호주

10,29m(33ft-9in) 10,33 m(33ft-10.5in)

지면과 간격

23.7cm(10.1in)

표 6-2. 규격 데이터 회전 반경(내부)

1.52m(5ft)

회전 반경(외부)

3.96m(13ft)

장비 높이(보관)

2m(6ft-7in)

장비 높이(저장)

2.17m(7ft-1in)

장비 길이(보관)

5,52m(18ft-2in)

장비 길이(저장)

3.98m(13ft-1in)

용량 표 6-3. 용량 유압유 탱크(꽉 채운 높이)

6-2

77.9l (20.6gal)

드라이브 허브*

0,75l(25.5oz)

엔진 냉각수

5.9l(1.55gal)

*드라이브 허브는 윤할유를 절반까지 채워야 합니다.

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

타이어

엔진 데이터 표 6-5. Kubota D1105-E3

표 6-4. 타이어 크기

265/50 D20 (20 in x 9 in)

최대 타이어 하중

4800lb(2177kg)

유형

공기, 기포 충전 크기

최대 타이어 하중

18 in x 7 in 4800lb(2177kg)

유형

고체 크기

최대 타이어 하중 유형

3123284

33 in x 12 in

유형 실린더 수

냉각수 3

보어

78mm(3.07in)

스트로크

78.4mm(3.09in)

총 변위

1123cm³(68.5cu in)

압축비

24:1

점화 순서

1-2-3

출력

18,5kW(24.8hp)

낮은 공회전 rpm

1200 ± 50

높은 공회전 rpm

3000 ± 50

2,177kg(4,800lb) 터프(공기 또는 폼 충전)

6-3

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

유압 오일

표 6-6. GM 0.97L 유형

표 6-7. 유압 오일

실린더 수

냉각수 4

보어

65,5mm(2.58in)

스트로크

72,00mm(2.84in)

총 변위

967cm³(59cu in)

압축비

8,8:1

점화 순서

1-3-4-2

출력

21,3kW(28.6hp)

낮은 공회전 rpm

1200 ± 50

높은 공회전 rpm

3000 ± 50

6-4

유압 시스템 작동 온도 범위

S.A.E. 점도 등급

-18°C ~ +83°C (+0° ~ +180°F)

10W

-18°C ~ +99°C (+0° F ~ +210°F)

10W-20, 10W30

+10°C ~ +99°C (+50°F ~ +210°F)

20W-20

노트:

유압유는 최소 API 서비스 등급 GL-3으로 내마모성과 모바일 유압 시스템 서비스에 대해 충분한 화학적 안정성을 요구합 니다.

노트:

기계에 모바일 EAL 생물분해성 비독성 유압유를 사용할 수 있습니다. 이 유압유는 합성 유압유로 광물유와 동일한 내마 모성과 녹 보호 특징이 있지만 소량 유출 또는 누수 시 지하 수 또는 환경에 부정적인 영향을 미치지는 않습니다.

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 노트:

3123284

JLG의 권고사항은 별도로 하고 다른 브랜드 또는 다른 종류 의 오일 혼합은 동일한 필수 첨가제를 포함하고 있지 않거나 또는 점도가 비슷하지 않을 수 있기 때문에 권할 수 없습니 다. Mobil 424 외 다른 유압유 사용이 필요한 경우, JLG Industries로 연락하여 적절한 조언을 구하십시오.

오일 샘플링 그림 6-1., 오일 샘플링 포트를 참조하십시오. 이 장비에는 유압유 상태를 확인하기 위해 오일 샘플링 밸브가 부착되어 있습니다. 오일 샘플링 절차는 서비스 매뉴얼을 참조 하십시오.

6-5

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

그림 6-1. 오일 샘플링 포트

6-6

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

UNIVIS HVI 26

MOBIL DTE 10 EXCEL 32

MOBIL EAL ENVIRONSYN H46

MOBIL EAL 유압유

QUINTOLUBRIC 888-46

HYDRAULIC FLUID운영 OPERATION 유압류 차트 CHART

MOBIL 424

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한 패키지

대기 온도

노트: NOTICE: MACHINE OPERATION USING NON-JLG APPROVED" JLG에서 승인하지 않은 유압류로 장비를 운전하거나 HYDRAULIC FLUIDS명시된 OR OPERATION OUTSIDE OF 유압류 작동 차트"에 온도 범위를 벗어나 운전 THE TEMPERATURE BOUNDARIES OUTLINED IN 하면 유압 시스템 부품이 조기에 마모되거나 손상될 THE "HYDRAULIC FLUID OPERATION CHART" MAY 수 있습니다.

RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE HYDRAULIC SYSTEM.

그림 6-2. 유압유 운영 차트 - 1/2 시트

3123284

6-7

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

55

145

X

Mobil DTE 10 Excel 32

32

164

X

Univis HVI 26

26

376

X

Mobil EAL 유압유

47

176

Mobil EAL Envirosyn H46

49

145

Quintolubric 888-46

50

185

내화성***

실질적 비독성**

즉시적 생물분해성*

합성 폴리올 에스터르

구분

합성

점도 지수

설명 Mobilfluid 424

식물유

베이스

광물유

속성 40° C에서 점도 (cSt, 전형적)

유체

X X X X

X

X

X

X

X

X

X

* 즉시적 생물분해성 구분은 다음 중 한 가지를 나타냅니다.

CO2 변환 > 60%, EPA 560/6-82-003에 따름 CO2 변환 > 80%, CEC-L-33-A-93에 따름 ** 거의 독성이 없는 구분은 OECD 203에 따라 LC50 > 5000ppm을 나타냅니다. *** 내화성 구분은 Factory Mutual Research Corp.(FMRC) 승인을 나타냅니다.

4150740 B

그림 6-3. 유압유 운영 차트 - 2/2 시트

6-8

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

주요 구성품 중량 안정성에 중요한 항목을 다른 중량 또는 사양의 항목으로 교체하지 마십시오(예: 배터리, 충전 타이어, 플랫폼). 안정성에 영향을 주는 방식으로 장치를 수정하지 마십시오. 표 6-8. 중요 안정성 무게 구성요소 평형추

KG

LB

850,5 ± 34

1875 ± 75

59

130

타이어와 휠-20x9 기포 충전

99,8

220

타이어와 휠 - 18x7

104,3

230

타이어와 휠- 33 x 12 공기압

58.8

129

타이어와 휠- 33 x 12 폼 충전

125.6

277

플랫폼과 콘솔 - 30x60

110

242.5

플랫폼과 콘솔 - 30x48

98

216

배터리

30

66

타이어와 휠-20x9 공기압

3123284

6-9

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

LPG 운영

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한 패키지

대기 온도

NOTICE: 노트: JLG에서 승인하지 않은 엔진 오일로NON-JLG 장비를 운전하거나 "엔 MACHINE OPERATION USING APPROVED 진 오일 작동 명시된 온도OUTSIDE 범위를 벗어나 ENGINE OIL차트"에 OR OPERATION OF 운전하면 엔진 부품이 조기에 마모되거나 손상될 수OUTLINED 있습니다. IN THE TEMPERATURE BOUNDARIES THE "ENGINE OIL OPERATION CHART" MAY RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE.

1001120074-A

그림 6-4. 엔진오일 운영 차트- GM

6-10

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

권장 JLG 방한 패키지

권장 JLG 극한 패키지

대기 온도

노트: NOTICE: JLG에서 승인하지 않은 엔진 오일로NON-JLG 장비를 운전하거나 "엔 MACHINE OPERATION USING APPROVED 진 오일 작동 명시된 온도OUTSIDE 범위를 벗어나 ENGINE OIL차트"에 OR OPERATION OF 운전하면 엔진 부품이 조기에 마모되거나 손상될 수OUTLINED 있습니다. IN THE TEMPERATURE BOUNDARIES THE "ENGINE OIL OPERATION CHART" MAY RESULT IN PREMATURE WEAR OR DAMAGE TO COMPONENTS OF THE ENGINE. 1001120075-A

그림 6-5. 엔진오일 운영 차트- Kubota

3123284

6-11

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

5

3

5

4

1

5

6,8

7

2

9 5

그림 6-6. 운전자 유지관리 및 윤활 도표

6-12

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

6.3

운전자 유지관리

노트:

다음의 수치는 그림 6-6., 운전자 유지관리 및 윤활 도표에 나 온 수치에 해당합니다. 표 6-9. 윤활 사양 주요

사양

BG*

베어링 그리스(JLG 부품 번호. 3020029) Mobilith SHC 460.

HO

유압 오일. API 서비스 등급 GL-4 충족 (예: Mobilfluid 424).

EPGL

API 서비스 등급 GL-5 또는 MIL-Spec MIL-L-2105를 충족 하는 고압 기어 윤활유(오일)

MPG

177°C(350°F)의 최소 드리핑 포인트를 가진 다목적 윤 활유. 우수한 방수성, 접착력, 고압 내구성.

(Timken OK 40lb 최소)

EO

엔진(크랭크케이스) 오일. 가솔린 - API SF, SH, SG 등급, MIL-L-2104. 디젤 - API CC/CD 등급, MIL-L-2104B/ MIL-L-2104C.

*MPG는 필요 시 다음과 같은 윤할유로 대체할 수 있지만 서비 스 간격은 줄어 듭니다.

3123284

윤활 간격은 정상 조건에서 장비를 가동했을 때를 기준으로 합니다. 복수 교대 작업에서 사용되거나 극심한 환경 또는 상태에서 노출되 는 장비는 윤활 주기를 그에 따라 늘려야 합니다.

1. 스윙 베어링

윤활 지점 – 원격 피팅 용량 - A/R 윤활 - BG 간격 – 작동 후 3개월 또는 150시간의 가동 코멘트 - 베어링 윤활유 작업을 완료할 때 까지 90도 간격으 로 그리스를 도포, 회전시킵니다.

6-13

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 2. 스윙 베어링/웜 기어

윤활 지점 - 그리스 피팅용량 - A/R 윤활 - Lubriplate 930-AAA간격 - A/R

윤활 지점 - 그리스 피팅용량 - A/R 윤활유 - Mobil SHC 460 간격 - A/R

베어링에 그리스를 과도하게 도포하지 마십시오. 베어링에 그리 스를 과도하게 도포하면 하우징의 외부 봉합에 손상을 미칠 수 있습 니다.

6-14

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 3. 유압 탱크

윤활 지점 – 보충 캡 용량 - 93.9l(24.8gal), 풀 레벨일 때 77.9l(20.6gal), 저 레벨일 때 67.4l(17.8gal) 윤활유 - HO 간격-매일 레벨 확인, 2년 또는 1200시간 마다 교체. 코멘트 - 새 장비, 최근 분해검사한 장비, 유압유를 교체한 장 비에서는 모든 시스템을 최소 두 번의 완전한 사이클을 가 동한 후 저장소 내 오일 레벨을 다시 확인합니다.

3123284

4. 유압 탱크 리턴 필터 및 브리더

간격- 처음 50시간 후 교체하고 그 후 6개월 또는 300 시간 마 다 교체. 코멘트 - 브리더 부품은 상부를 비틀어 교체. 일정 조건하에 서 더 자주 두 요소 모두를 교체해야 할 수도 있다.

6-15

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 6. 오일과 필터 교체 - Kubota

5. 휠 드라이브 허브

오일 체크 OIL LE수위 VEL CH ECK AND FILL 및 보충

윤활 지점 - 레벨/보충 플러그 용량 - 0,75l(25.5oz)(1/2 채움) 윤활 - EPGL 간격 - 3개월 또는 150시간 마다 확인, 2년 또는 1200시간 마 다 교체

6-16

윤활 지점 - 보충 캡/회전형 부품 용량 - 5,1l(5.4qt) 필터 포함 윤활 - EO 간격 - 매일 수위 점검, 매 500시간 또는 6개월 중 먼저 도달하 는 시간에 교체. 딥스틱에 있는 표시로 최종 오일 수위 조 정.

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 7. 연료 필터/물 분리기 - Kubota

윤활 지점 - 교환형 부품 간격 - 매년 또는 600시간 운행마다 교체

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8. 오일과 필터 교체 - GM

윤활 지점 - 보충 캡/회전형 부품 용량 - 3l(3.1qt) 필터 포함 윤활 - EO 간격 - 매일 수위 점검, 매 500시간 또는 6개월 중 먼저 도달하 는 시간에 교체. 딥스틱에 있는 표시로 최종 오일 수위 조 정.

6-17

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 9. 필터 교체

6.4 타이어와 휠 타이어 교체 JLG는 처음 장비에 설치된 동일한 규격과 플라이, 브랜드의 타이어 로 교체할 것을 권장합니다. 특정 장비 모델에 대해 승인된 타이어 에 대한 부품 번호는 JLG 부품 설명서를 참조하십시오. JLG 승인 교 체 타이어를 사용하지 않을 경우 다음의 특성을 충족하는 교체 타 이어가 권장됩니다.

• 플라이/하중 등급이 원래 제품과 동일하거나 그 이상임 • 타이어 스레드 접촉 너비가 원래 제품과 동일하거나 그 이상임 • 휠 직경, 너비 및 오프셋 크기가 원래 제품과 동일함 • 타이어 제조업체에서 용도 승인(팽창 압력 및 최대 타이 어 하중 포함)

간격- 처음 50시간 후 교체하고 그 후 6개월 또는 300 시간 마 다 교체. 코멘트-엔진 트레이에서 리테이닝 볼트를 제거하고 접근 공 간을 확보하기 위해 엔진 트레이를 잡아 빼냅니다.

6-18

JLG Industries Inc.에서 특별히 승인하지 않는 한 폼 충전 또는 블라 스트 충전 타이어를 공압 타이어로 교체하지 마십시오. 교체 타이 어를 선택하고 설치할 때는 모든 타이어가 JLG에서 권장된 압력으 로 팽창되었는지 확인하십시오. 타이어 브랜드간의 크기 차이로 인해 동일 축에 있는 타이어는 동일 브랜드 제품을 사용해야 합 니다.

3123284

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리

휠과 타이어 교체 각 제품 모델에 설치된 림은 트랙 너비, 타이어 압력, 하중 용량으로 구성된 안정성 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 서면 공 장 권고사항 없이 림 너비, 센터피스 위치나 직경 크기 등 규격을 변 경하면 장비 균형 유지가 불안정해질 수 있습니다.

1. 교차 연결을 방지하려면 손으로 모든 너트를 끼웁니다. 나 사산 또는 너트에 윤활유를 바르지 마십시오.

2. 다음과 같은 순서로 너트를 조입니다.

휠 설치

6

휠 장착 토크를 적정하게 가해서 유지하는 것이 절대적으로 중요 합니다.

1 9

4

3

8 2

휠이 느슨해지거나 스터드 파손, 가능한 휠의 손상과 축에서 분리 현상 등을 방지하려면 적절한 토크를 가해 휠 너트를 설치해야 합니 다. 또한 휠의 콘 각도와 일치하는 너트만 사용하십시오. 휠이 느슨해지는 현상을 방지하려면 적절한 토크를 가해 러그 너 트를 단단히 조이십시오. 토크 렌치를 사용하여 패스너를 단단히 조이십시오. 토크 렌치가 없는 경우 러그 렌치로 패스너를 조인 후 즉시 정비소나 대리점을 방문하여 러그 너트를 적합한 토크로 확 실히 조이십시오. 너무 세게 조이면 스터드가 파손되거나 휠의 장 착 스터드 구멍이 변형될 수 있습니다. 휠 연결 시 올바른 절차는 다 음과 같습니다.

3123284

5

7

3. 너트는 단계별로 올바른 순서로 장착해야 합니다. 권장 순 서에 따라 휠 토크 차트를 참조하여 너트를 조이십시오. 표 6-10. 휠 토크 차트 토크 순서 1단계

2단계

3단계

55Nm(40lb-ft)

130Nm(95lb-ft)

230Nm(170lb-ft)

6-19

섹션 6 - 일반 사양 및 운전자 유지관리 4. 휠 너트는 첫 번째 로드를 사용하기 전, 각 휠을 분리후 토 크 하여야 합니다. 작동 후 매 3개월 또는 150시간 간격으로 토크를 확인하십시오.

6.5

보충 정보 다음의 정보는 유럽 기계 지침 2006/42/EC의 요건에 따라 제공 되며 CE 장비에만 적용됩니다. 전기 동력 장비의 경우, 작업 플랫폼에서 연속 A 가중치 음압수 준은 70dB(A) 미만입니다. 내연기관 동력 장비의 경우, 유럽 지침 2000/14/EC(야외용 장비 에 의한 소음배출)의 부속서 III, Part B, Method 1 및 0에 따른 시 험 방식에 기초한 이 지침에 의거한 보장된 음향 파워레벨 (Sound Power Level (LWA))은 104dB입니다. 국소진동 전체 수치는 2,5 m/s2를 초과하지 않습니다. 전체 본체 에 가해지는 가중 가속도의 제곱평균제곱근은 0,5 m/s2를 초과 하지 않습니다.

6-20

3123284

섹션 7 - 검사 및 수리 로그

섹션 7. 검사 및 수리 로그 장비 일련번호 _______________________________________ 표 7-1. 검사 및 수리 로그 날짜

3123284

의견

7-1

섹션 7 - 검사 및 수리 로그 표 7-1. 검사 및 수리 로그 날짜

7-2

의견

3123284

소유권 이전

직책:____________________________________________________________________

이름: ____________________________________________________________________________

담당자 정보

국가: _________________________________ 전화: (_______) _____________________________

_________________________________________________________________________________

주소: ____________________________________________________________________________

현재 소유자: ______________________________________________________________________

양도 날짜: ____________________________________________

국가: _________________________________ 전화: (_______) _____________________________

_________________________________________________________________________________

주소: ____________________________________________________________________________

이전 소유자: ______________________________________________________________________

일련 번호: ________________________________________________________________________

제조 모델: ________________________________________________________________________

노트: 임대 또는 대여한 제품에 대해서는 이 양식을 작성할 필요가 없습니다.

감사합니다.

Product Safety & Reliability Department JLG Industries, Inc. 13224 Fountainhead Plaza Hagerstown, MD 21742 USA 전화: +1-717-485-6591 팩스: +1-301-745-3713

제품 소유자: 현재 이 설명서에 나온 제품을 소유하고 있으나 구입증빙서 원본이 없는 경우 소유자의 신원 을 파악해야 합니다. 안전 관련 정보를 제공하기 위한 용도로 JLG Industries, Inc.가 모든 JLG 제품 의 현재 소유자에 대한 최신 정보를 보관하고 유지하는 것이 필수적입니다. JLG는 각 JLG 제품에 대해 소유자 정보를 유지관리하고 소유자에게 필요한 사항을 알릴 경우에 이 정보를 사용합니다. 아래 양식을 사용하여 JLG에게 현재 JLG 제품 소유에 대한 업데이트된 정보를 알려주십시오. 작성한 양식은 팩스나 아래 명시된 주소를 사용하여 JLG 제품 안전성 및 신뢰성 담당 부서 (Product Safety & Reliability Department)로 보내주십시오.

An Oshkosh Corporation Company

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본사 JLG Industries, Inc. 1 JLG Drive McConnellsburg , PA 17233-9533 미국 (717) 485-5161 ( 법인 ) (877) 554-5438 ( 고객지원 서비스 ) (717) 485-6417

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