Horsch Pronto 4 AS Betriebsanleitung & Ersatzteilliste 23020020 - PDF DOWNLOAD (German)

Hohe Leistung !

Universeller Einsatz !

Ab Ser iennummer Seriennummer iennummer:: 23020020

07/0 1 7/01

HORSCH Pronto 4 AS

BETRIEBSANLEITUNG Vor Inbetriebnahme sorgfältig lesen!

Betriebsanleitung aufbewahren!

ERSATZTEILLISTE HORSCH Maschinen GmbH Pos tf ach 1 038 - D-92 40 1 Schw andor ostf tfach 1038 D-9240 401 Schwandor andorff Sitzenhof 1 - D-92 42 1 Schw andor el.: 09 43 1/7 143-0 - FFax: ax: 09 43 1/4 136 4 364 D-9242 421 Schwandor andorff - TTel.: 0943 431/7 1/71 0943 431/4 1/41 E-Mail: inf o@hor sch.com - Int erne .hor sch.com info@hor o@horsch.com Interne ernett: www www.hor .horsch.com

HORSCH EG-Konformitätserklärung

entsprechend der EG-Richtlinie 89/392/EWG

Déclaration de conformité pour la CEE conforme à la directive de la CEE 89/392/CEE

EC Declaration of conformity

according to the directive of the EC 89/392/EC Wir, Nous, We,

HORSCH GmbH & Co KG Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf

erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt déclarons sous notre seule responsabilité que le produit declare under our own responsibility that the product

HORSCH DS/D 4 und Zusatzausrüstungen

Serien-Nr.: ab 23020020

auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 89/392/EWG entspricht.

Zur sachgemäßen Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische Spezifikationen herangezogen: faisant l objet de la déclaration est conforme aux prescriptions fondamentales en matière de sécurité et de santé stipulées dans la Directive de la CEE 89/392/CEE. Pour mettre en pratique dans les règles de l art les prescriptions en matière de sécurité et de santé stipulées dans les Directives de la CEE, il a été tenu compte des normes et des spécifications techniques suivantes: as described above is in conformity with the basic requirements of safety and health of the Directive 89/ 392/EEC. To put the requirements of safety and health described in the EC-Directive, the following special norms and technical specifications have been taken into consideration:

EN 292 - 1 EN 292 - 2 Schwandorf, 01.03.97 ______________________ Ort und Datum; Lieu et date; Place and date

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M. Horsch (Geschäftsführer)

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P. Horsch (Entwicklung und Konstruktion)

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Bitte abtrennen und an die HORSCH Maschinen GmbH absenden oder dem Mitarbeiter der HORSCH Maschinen GmbH bei der Einweisung aushändigen

HORSCH Name: .............................................................................

Straße: ............................................................................

PLZ: .................................................................................

Ort: ..................................................................................

Tel. : .................................................................................

Fax : .................................................................................

Kd. Nr. : ..........................................................................

An HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D-92401 Schwandorf

Empfangsbestätigung Ohne Rücksendung dieser Empfangsbestätigung kein Garantieanspruch !

Maschinentyp: ............................................................

Seriennummer:...........................................................

Auslieferungsdatum: ................................................

Zusatzausrüstungen: ................................................ .......................................................................................... ..........................................................................................

Ausgabe der Betriebsanleitung/Ersatzteilliste: Juli 2001.

Ich bestätige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung und der Ersatzteilliste für die oben angegebene Maschine. Über die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Kundendienstmitarbeiter/Händler der Firma HORSCH unterrichtet und eingewiesen. ......................................................................................

Name des Kundendienstmitarbeiters

........................................................................................

Firmenbezeichnung des Händlers

Mir ist bekannt, daß der Garantieanspruch nur wirksam wird, wenn dieses Formblatt nach Erhalt vollständig ausgefüllt und unterschrieben an die Firma HORSCH Maschinen GmbH zurückgesandt oder dem Kundendienstmitarbeiter ausgehändigt wird. ......................................................................................

Ort, Datum

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

........................................................................................

Unterschrift des Käufers

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HORSCH

4

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

IDENTIFIKATION DER MASCHINE

HORSCH

Identifikation der Maschine Bei der Übernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nachfolgende Liste ein: Seriennummer: .........................................................

Maschinentyp: .........................................................

Baujahr: .........................................................

Lieferdatum: .........................................................

Ersteinsatz: .........................................................

Zubehör: ......................................................... ............................................................................................. ............................................................................................. .............................................................................................

Komponenten (Drill-Manager): 1 SCHALTERBOX 1 MONITOR ... VENTILE ... WELLEN ... TANKS ... GEBLAESE 1 RADSENSOR 1 ARBEITSSENSOR ... FLUSS - ... SEN 1 ELEKTRISCHER ANTRIEB (EMD) 1 FGS SYSTEM 1 DUENGERMODUL 1 DURCHFLUSSMESSER

Ausgabedatum der Betriebsanleitung/Ersatzteilliste: Juli 2001.

Händler-Adresse :

Name: Straße: Ort: Tel.:

...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ......................................................................

Kd. Nr.: Händler: ......................................................................

HORSCH-Adresse:

HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: Fax: E-Mail:

09431/7143-0 09431/41364 horschm@t-online.de

Kd.Nr.: HORSCH: ......................................................................

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

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INHALTSVERZEICHNIS

Inhaltsverzeichnis Identifikation der Maschine ................................ 5 Einführung ............................................ 8 Vorwort ....................................................................... 8 Gewährleistungsrichtlinien ................................. 8 1. Sicherheitsangaben ........................ 9 1.1 Sicherheitsbildzeichen .................................. 9 1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung .. 10 1.3 Betriebssicherheit ......................................... 11 1.3.1 Keine Haftung für Folgeschäden ........ 11 1.4 Verkehrssicherheit........................................ 11 1.5 Unfallsicherheit ............................................ 12 1.5.1 Maschine anhängen ............................... 12 1.5.2 An der Hydraulik ...................................... 12 1.5.3 Beim Gelenkwellenbetrieb .................. 12 1.5.4 Ausrüstungen wechseln ....................... 13 1.5.5 Beim Einsatz .............................................. 13 1.6 Pflege und Wartung ................................... 13 1.7 Arbeitsbereiche ............................................ 14 1.8 Zugelassene Bediener ............................... 14 1.9 Schutzausrüstungen .................................. 14 2. Transport/Installation .................. 15 2.1 Anlieferung ..................................................... 15 2.2 Transport ........................................................ 15 2.3 Installation...................................................... 15 2.4 Gelenkwelle anpassen .............................. 16 2.4.1 Betriebslänge beachten ........................ 16 2.4.2 Gelenkwellenabwinklung .................... 16 2.4.3 Gelenkwelle kürzen ................................ 16 2.4.4 Gelenkwelle anbauen............................. 17 2.5 Straßenfahrt .................................................. 18 2.5.1 Maschine anhängen .............................. 18 2.5.2 Hydraulik anschließen ........................... 18 2.5.3 Rahmenseitenteile klappen ................ 18 2.5.4 Beleuchtung anschließen .................... 19 2.6 Maschine abstellen .................................... 19 3. Technische Daten ......................... 20 3.1 Abmessungen/Gewichte ......................... 20 3.2 Mechanische Anhängung ....................... 20 3.3 Hydraulische Anhängung ........................ 20 3.4 Elektrische Anhängung ............................ 20 3.5 Nötige Schlepperleistung ........................ 20 3.6 Standardausführung .................................. 20 3.6.1 Bearbeitungswerkzeuge ....................... 20 3.7 Bereifung ........................................................ 20 6

HORSCH 3.8 Zusatzausrüstungen .................................. 20 3.9 Emissionen .................................................... 20 3.10 Beleuchtung.................................................21 4. Einstellung/Bedienung ................ 22 4.1 Beschreibung ................................................ 22 4.2 Hydraulik ......................................................... 23 4.2.1 Anschlüsse ................................................. 23 4.3 Vorwerkzeuge .............................................. 24 4.3.1 Zylinder ausnivellieren ........................... 24 4.4 Spatenrollegge ............................................. 24 4.5 Hydr. Schleppzinkenplanierschiene ..... 25 4.6 Federzinkenegge ......................................... 26 4.7 Spurlockerungszinken ............................... 26 4.8 Striegel ............................................................ 26 4.9 Spuranreißer ................................................. 27 4.10 Packer ............................................................ 28 4.10.1 Verschleißringe einsetzen .................. 29 4.11 Säschareinheit ............................................ 29 4.12 Pneumatiksystem ...................................... 31 4.12.1 Mechanisches Gebläse ....................... 31 4.12.2 Hydraulisches Gebläse ....................... 32 4.12.2.1 Gebläseflansch nachziehen .......... 33 4.13 Bodenantrieb .............................................. 34 4.14 Dosiergerät .................................................. 35 4.14.1 Mikrodosierung ...................................... 35 4.14.2 Saatmenge abdrehen ......................... 36 4.15 Verteiler ......................................................... 38 4.16 Saattiefe festlegen .................................... 39 4.16.1 Grundeinstellung ................................... 39 4.16.2 Saattiefe einstellen ............................... 40 4.17 Schardruckverstellung ............................. 41 4.18 Arbeitshinweise ......................................... 42 4.19 Kontrollen ..................................................... 43 5. Zusatzausrüstungen..................... 44 5.1 Fahrgassenschaltung ................................. 44 5.1.1 Montage FGS ............................................. 44 5.1.2 Magnetklappen......................................... 45 5.1.2.1 Magnetklappe Standard .................... 45 5.1.2.2 Magnetklappen Combi ...................... 45 5.1.3 Fahrgassenrhythmus .............................. 46 5.1.4 Bedienung FGS ........................................ 46 5.1.5 Saatwellenüberwachung ..................... 48 5.1.5.1 Funktion ................................................... 48 5.1.6 Tankleermelder ......................................... 49 5.2 Vorauflaufmarkierer .................................... 49 5.3 Zentralschmierung ..................................... 50 5.4 Hydr. Befüllschnecke .................................. 51 Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH 5.5 Saatmengenkontrolle ................................ 52 5.5.1 Bedienung .................................................. 52 5.5.1.1 Selbsttest nach dem Start ................ 53 5.5.1.2 Fehlersuche/Beseitigung ................. 53 6. Drill Manager ................................. 55 6.1 Beschreibung ................................................ 55 6.1.1 Rechner ........................................................ 55 6.1.2 Schaltkasten .............................................. 56 6.1.3 Module ......................................................... 57 6.1.4 Sensoren ..................................................... 57 6.2 Bedienung...................................................... 58 6.2.1 Füllstand ...................................................... 58 6.2.2 Fahrgassenschaltung ............................ 58 6.2.3 Dosiergeschwindigkeit ......................... 60 6.2.4 Dosiermenge ............................................ 60 6.2.5 Sägeschwindigkeit ................................. 62 6.2.6 Fläche .......................................................... 62 6.2.7 Gebläsedrehzahl...................................... 63 6.2.8 Saatflußkontrolle ..................................... 64 6.3 Einstellungen ................................................ 65 6.3.1 Ebene 1 ....................................................... 65 6.3.1.1 Funktion Komponenten .................. 66 6.3.1.2 Funktion Distanz Check ................. 66 6.3.1.3 Funktion Abdrehprobe ................... 67 6.3.1.4 Funktion Saat Check ....................... 69 6.3.2 Ebene 2 ...................................................... 70 6.3.2.1 Funktion Smart Alarm .....................71 6.3.2.2 Funktion Beleuchtung ....................71 6.3.2.3 Funktion Welle Min .........................71 6.3.2.4 Funktion Wellenimp/Umdr .......... 71 6.3.2.5 Funktion Radumfang ......................71 6.3.2.6 Funktion Breite .................................. 71 6.3.2.7 Funktion Gebl Min ...........................71 6.3.2.8 Funktion Gebl Max .......................... 71 6.3.2.9 Funktion Geblimp/Umdr ...............71 6.3.2.10 Funktion Werte Rueckset ............71 6.3.2.11 Funktion Saatreihenzahl ..............71 6.3.2.12 Funktion Klappenkanal 1 bzw.

Klappenkanal 2 .................................................... 71 6.3.2.13 Funktion FGS Rhythm ................. 72 6.3.2.14 Funktion Einheit Metr/US ......... 72 6.3.2.15 Funktion Pulse/Liter ..................... 72 6.4 Montage Angaben ..................................... 73 6.5 Störungen und Abhilfe............................... 74 6.5.1 Allgemeine Hinweise ..............................74 6.5.2 Störungen ...................................................74 6.5.3 Warnmeldungen ..................................... 75

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

INHALTSVERZEICHNIS 6.5.3.1 Motorüberlastung................................ 75 6.5.3.2 Doppelpiepston ................................... 75 6.5.4 Smart Alarm ............................................. 76 6.6 Anlagen........................................................... 78 6.6.1 Fahrgassenrhythmen ............................. 78 6.6.2 Eingabe Checkliste ................................. 79 7. Pflege und Wartung ...................... 80 7.1 Pflege ................................................................ 80 7.1.1 Reinigung ..................................................... 80 7.1.2 Konservierung............................................ 80 7.2 Betreiberunterstützung ............................. 81 7.3 Wartungsintervalle ...................................... 81 7.4 Wartungsübersicht ..................................... 82 7.4.1 Maschine abschmieren ......................... 84 7.4.2 Umgang mit Schmierstoffen .............. 84 7.4.2.1 Hygiene .................................................... 84 7.4.2.2 Lagerung und Umgang .................... 84 7.4.2.3 Bei Verletzungen durch Öl ............... 85 7.4.2.4 Verschütten von Öl ............................. 85 7.4.2.5 Ölbrände ................................................. 85 7.4.2.6 Entsorgung von Altöl ......................... 85 7.4.3 Schmier- u. Betriebsstoffe .................... 85 7.4.3.1 Hydraulikanlage .................................... 85 7.4.3.2 Abschmierstoffe .................................. 85 7.4.4 Schmierstellenübersicht ....................... 86 8. Störungen und Abhilfe ................. 88 9. Ersatzteilliste ................................. 96

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EINFÜHRUNG

Einführung Vorwort Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgfältig durchlesen und beachten.

Dadurch vermeiden Sie Gefahren, vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten, erhöhen Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine.

Beachten Sie die Sicherheitshinweise!

Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, Ihre Maschine kennenzulernen und die bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Zuerst wird allgemein in den Umgang mit der Maschine eingeführt. Desweiteren werden die Kapitel Pflege, Wartung und Verhalten bei Betriebsstörungen aufgeführt.

HORSCH Bei Abbildungen sowie Angaben über technische Daten und Gewichte in dieser Betriebsanleitung sind Änderungen, die der Verbesserung der Sämaschine dienen, vorbehalten.

Gewährleistungsrichtlinien 1. Die Gewährleistungsdauer für unsere Produkte beträgt in der Regel 12 Monate. Sie beginnt nach der Auslieferung der Maschine an den Endkunden. Alle Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen.

2. Garantieanträge müssen über Ihren Händler bei der HORSCH Kundendienstabteilung in Schwandorf eingereicht werden. Es können nur Anträge bearbeitet werden, die vollständig ausgefüllt sind und spätestens 4 Wochen nach Schadenseintritt eingereicht wurden.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an oder mit der Maschine z. B.

3. Bei Gewährleistungslieferungen mit Altteilrückforderung (GV) muß der Garantieantrag mit Altteilen innerhalb von 4 Wochen nach Schadenseintritt zur Firma HORSCH zurückgeschickt werden.

Bedienung (einschließlich Vorbereitung, Störungsbehebung im Arbeitsablauf, Pflege).

Instandhaltung (Wartung, Inspektion) Transport

4. Bei Gewährleistungslieferungen ohne Altteilrückforderung (GO) müssen die Altteile 4 Wochen nach Eingang des Garantieantrags zur weiteren Entscheidung aufbewahrt werden.

beauftragt ist.

5. Garantiereparaturen, die von Fremdfirmen vorgenommen werden oder die voraussichtlich mehr als 10 Arbeitsstunden umfassen, müssen vorher mit der Kundendienstabteilung abgesprochen werden.

Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Ersatzteilliste und eine Empfangsbestätigung.

Außendienstmitarbeiter unterrichten Sie über Bedienung und Pflege Ihrer Maschine. Danach schicken Sie die Empfangsbestätigung an HORSCH zurück. Damit haben Sie die ordnungsgemäße Übernahme der Maschine bestätigt. Die Garantiezeit beginnt mit dem Liefertermin.

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH

1. Sicherheitsangaben Die folgenden Gefahren- und Sicherheitshinweise gelten für alle Kapitel in der Betriebsanleitung.

1.1 SICHERHEITSBILDZEICHEN Schutzeinrichtungen bei laufendem Motor nicht öffnen oder entfernen!

1.1 Sicherheitsbildzeichen An der Maschine

Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung lesen und beachten!

Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile aufhalten!

Vorsicht bei austretender Hochdruckflüssigkeit. Hinweise in der Betriebsanleitung beachten!

Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten!

Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

Niemals in drehende Teile greifen.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

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1. SICHERHEITSBESTIMMUNGEN In dieser Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung wird zwischen drei verschiedenen Gefahren- und Sicherheitshinweisen unterschieden. Es werden folgende Bildzeichen verwendet: um die Arbeit mit der Maschine zu erleichtern wenn Material beschädigt werden kann wenn Verletzungsgefahr besteht Sorgfältig alle in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sowie alle angebrachten Warnschilder an der Maschine lesen.

Auf lesbaren Zustand der Warnschilder achten, und fehlende oder beschädigte Schilder ersetzen.

Befolgen Sie diese Hinweise, um Unfälle zu vermeiden. Geben Sie die Gefahren- und Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen.

HORSCH

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die HORSCH Doppelscheiben-Drillmaschine DS/D 4 ist nach dem Stand der Technik und deren anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Verwendung Verletzungsgefahren für den Benutzer oder Dritte bzw. Beeinträchtigungen der Maschine oder anderer Sachwerte entstehen.

Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewußt unter Beachtung der Betriebsanleitung in Betrieb nehmen! Insbesondere sind Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sofort zu beseitigen oder beseitigen zu lassen.

Die Sämaschine darf nur von Personen gewartet, instand gesetzt und in Betrieb genommen werden, die in die Maschine eingewiesen und über die Gefahren unterrichtet sind.

Originalersatzteile und Zubehör von HORSCH sind speziell für die DS/D 4 konzipiert. Von uns nicht gelieferte Ersatzteile und Zubehör sind nicht geprüft und freigegeben. Der Einbau oder die Verwendung HORSCHfremder Produkte kann daher u. U. konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verändern und dadurch die Sicherheit von Mensch und Maschine beeinträchtigen.

Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen und- zu-behör entstehen, ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen.

Die Doppelscheiben-Drillmaschine DS/D 4 ist ausschließlich zum Säen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung, wie z. B. als Transportmittel, gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet HORSCH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften.

1.3 Betriebssicherheit Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werksvertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden. Die Empfangsbestätigung ist ausgefüllt an die Firma HORSCH zurückzuschicken.

Die Sämaschine nur einsetzen, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen, wie z. B. lösbare Schutzeinrichtungen, vorhanden und funktionstüchtig sind.

Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und gegebenenfalls nachziehen.

Bei Funktionsstörungen die Maschine sofort stillsetzen und sichern!

Störungen umgehend beseitigen oder beseitigen lassen.

1.3.1 Keine Haftung für Folgeschäden Die Sämaschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt hergestellt. Trotzdem können auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung Abweichungen bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall verursacht werden durch z. B.:

1.4 VERKEHRSSICHERHEIT Verstopfungen oder Brückenbildungen (z.B. durch Fremdkörper, spelziges Saatgut, klebrige Beizen, feuchten Dünger).

Abnutzung von Verschleißteilen (z.B. Dosiergerät).

Beschädigung durch äußere Einwirkung.

Falsche Antriebsdrehzahlen und Fahrgeschwindigkeiten.

Falsche Einstellung des Gerätes (unkorrekter Anbau, Nichtbeachten der Einstelltabellen). Überprüfen Sie daher vor jedem Einsatz und auch während des Einsatzes Ihre Maschine auf richtige Funktion und ausreichende Ausbringgenauigkeit.

Ein Anspruch auf Ersatz von Schäden, die nicht an der Maschine entstanden sind, sind ausgeschlossen. Hierzu gehören auch Folgeschäden aufgrund von Sä- oder Steuerfehlern.

1.4 Verkehrssicherheit Beim Befahren öffentlicher Straßen, Wege, Plätze sind die geltenden verkehrsrechtlichen Vorschriften zu beachten.

Auf zulässige Achslasten, Reifentragfähigkeiten und Gesamtgewichte achten, damit eine ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit erhalten bleibt. Das Fahrverhalten wird durch Anbaugeräte beeinflußt. Besonders bei Kurvenfahrt ist die weite Ausladung, der hohe Schwerpunkt und die Schwungmasse des Anbaugerätes zu berücksichtigen.

Das Mitfahren auf der Maschine ist grundsätzlich verboten

Unterschiedliche Zusammensetzung des Saatguts (z. B. Korngrößenverteilung, Dichte, geometrische Formen, Beizung, Versiegelung).

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

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1. SICHERHEITSBESTIMMUNGEN

1.5 Unfallsicherheit Ergänzend zur Betriebsanleitung sind die Unfallverhütungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften zu beachten!

1.5.1 Maschine anhängen Beim An- und Abkuppeln der Maschine an den Schlepper besteht Verletzungsgefahr. Deshalb ist folgendes zu beachten: Maschine gegen Wegrollen sichern.

Beim Zurücksetzen des Schleppers ist besondere Vorsicht geboten!

Zwischen Maschine und Schlepper besteht Quetschgefahr!

Die Maschine auf ebenem und festem Untergrund abstellen.

1.5.2 An der Hydraulik Die Hydraulikschläuche erst an die Traktorhydraulik anschließen, wenn die Hydraulik traktorund geräteseitig drucklos ist.

Die Hydraulikanlage und Druckspeicher stehen unter hohem Druck. Alle Leitungen, Schläuche und Verschraubungen regelmäßig auf Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen überprüfen!

HORSCH 1.5.3 Beim Gelenkwellenbetrieb Die Betriebsanleitung zur Gelenkwelle beachten!

Nur für das Gerät vorgesehene mit vorschriftmäßiger Schutzvorrichtung ausgestattete Gelenkwelle verwenden.

An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem Motor!

Bei Arbeiten mit der Gelenkwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Gelenkwelle aufhalten!

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Gelenkwellenschutz geräte- und antriebsseitig müssen angebracht sein!

Nach Abschalten der Zapfwelle kann das angebaute Gerät bedingt durch seine Schwungmasse nachlaufen. Während dieser Zeit nicht zu nahe an das Gerät herantreten. Erst wenn es ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden!

Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberlappungen bei Transport- und Arbeitsstellung achten!

Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach Leckstellen verwenden. Beschädigungen umgehend beseitigen! Herausspritzendes Öl kann zu Verletzungen und Bränden führen!

Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, daß die gewählte Zapfwellendrehzahl des Traktors mit der zulässigen Drehzahl des Gerätes übereinstimmt!

Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!

Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Antriebsstummel aufstecken.

Um Fehlbedienungen auszuschließen, sollten Steckdosen und Stecker der hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Maschine farbig gekennzeichnet werden.

Reinigen, Schmieren oder Einstellen des angetriebenen Gerätes oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel.

Gelenkwelle abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten und sie nicht benötigt wird!

Schäden sofort beseitigen, bevor mit dem Gerät gearbeitet wird!

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

1.5.4 Ausrüstungen wechseln Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern!

Ausgehobene Rahmenteile, unter denen Sie sich aufhalten, durch geeignete Stützen absichern!

Vorsicht! Bei hervorstehenden Teilen besteht Verletzungsgefahr!

Beim Aufsteigen auf die Maschine Aufstiegshilfen benutzen.

Niemals auf drehende Teile wie Tiefenführungsräder oder Stützräder aufsteigen.

Diese Teile könnten sich drehen, Sie könnten abrutschen und sich beim Sturz schwerste Verletzungen zuziehen!

1.5.5 Beim Einsatz Vor dem Anfahren, im Schwenkbereich und vor Inbetriebnahme den Nahbereich der Maschine kontrollieren (Kinder!).

Auf ausreichende Sicht achten!

Aufstiegshilfen nur im Stillstand nutzen, Während des Betriebes ist das Mitfahren verboten!

Der Bediener muß auf öffentlichen Straßen im Besitz einer gültigen Fahrerlaubnis sein, er ist im Arbeitsbereich Dritten gegenüber verantwortlich.

Der Betreiber muß: dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen. sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

1.6 PFLEGE UND WARTUNG

1.6 Pflege und Wartung Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für wiederkehrende Prüfungen oder Inspektionen einhalten.

Bei Pflege- und Wartungsarbeiten immer die Hydraulikanlage drucklos machen.

Wartungs- und Pflegearbeiten nur durchführen, wenn die Maschine auf ebenem und tragfähigem Untergrund abgestellt und gegen Wegrollen gesichert ist. Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen verwenden, außer sie sind dafür vorgesehen und gekennzeichnet.

Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl (Hochdruckreiniger) oder anderen Reinigungsmitteln alle Öffnungen abdekken, in die aus Sicherheits- und Funktionsgründen kein Wasser, Dampf oder Reinigungsmittel eindringen darf.

Bei der DS/D 4 sind dies z. B. Lager der Transport- und Tiefenführungsräder, das Gebläse, der elektronische Dosierantrieb und alle elektrischen und elektronischen Bauteile und Verbindungen.

Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen zu entfernen.

Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten, gelockerte Verbindungen, Scheuerstellen und Beschädigungen untersuchen. Festgestellte Mängel sofort beheben oder beheben lassen.

Alle Schmierstellen abschmieren, damit eingedrungenes Wasser wieder herausgedrückt wird.

Bei Pflege- und Wartungsarbeiten gelöste Schraubenverbindungen wieder festziehen.

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1. SICHERHEITSBESTIMMUNGEN

HORSCH

1.7 Arbeitsbereiche Die einzunehmenden Arbeitsbereiche befinden sich an der Zugvorrichtung, den hydraulischen und elektrischen Anschlüssen, den Tiefeneinstellungen, am Dosiergerät und allen Arbeitspositionen, die der Wartung unterliegen.

Alle Arbeitsbereiche werden in den nachfolgenden Kapiteln Bedienung und Wartung aufgeführt und näher beschrieben.

Beachten Sie alle Sicherheitsbestimmungen, die in dem Kapitel Sicherheit und den nachfolgenden Kapiteln aufgeführt sind.

1.8 Zugelassene Bediener An der Maschine dürfen nur Personen arbeiten, die vom Betreiber dazu beauftragt und eingewiesen wurden. Das Mindestalter für Bediener beträgt 16 Jahre.

1.9 Schutzausrüstungen Für Betrieb und Wartung benötigen Sie: eng anliegende Kleidung. feste Schutzhandschuhe (zum Schutz vor scharfkantigen Maschinenteilen).

Schutzbrille (zum Schutz gegen Schmutz, der in die Augen eindringen kann).

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

2.3 INSTALLATION

HORSCH

2. Transport/Installation In diesem Kapitel wird der Transport und die Erstinstallation der Maschine beschrieben.

2.1 Anlieferung Die Anlieferung erfolgt im Regelfall mit einem LKW oder einem Tieflader.

Die Maschine kann mit einem Kran, Stapler oder anderen Hebegeräten heruntergehoben werden.

Dabei sind die Gewichte (s. techn. Daten), der Schwerpunkt und die Anhängepunkte an der Maschine zu beachten.

Die Anhängepunkte sind je nach Hebezeug nur an geeigneten Stellen am Rahmen.

Vom Tieflader aus kann die Maschine an einen Schlepper angehängt und heruntergefahren werden.

2.2 Transport Der Transport auf öffentlichen Straßen kann angehängt an einen Schlepper oder auf einem Anhänger oder Tieflader erfolgen.

Die zulässigen Abmessungen und Gewichte für den Transport sind einzuhalten.

Geeignete Hebegeräte, z. B. Gabelstapler, sind zu verwenden.

Auf einem Anhänger oder Tieflader muß die Maschine mit Spanngurten oder anderen Hilfsmitteln gesichert werden.

2.3 Installation Bei Installations- und Wartungsarbeiten besteht erhöhte Unfallgefahr. Bevor Sie Installations- und Wartungsarbeiten durchführen, machen Sie sich mit der Maschine vertraut und lesen Sie die Betriebsanleitung.

Die Einweisung des Bedieners und die Erstinstallation der Maschine wird von unseren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspartnern durchgeführt.

Jede vorgreifende Benutzung der Maschine ist dem Besitzer untersagt. Erst durch die Einweisung durch Kundendienstmitarbeiter oder Vertriebspartner kann die Maschine zur Bedienung freigegeben werden.

Wurden aus transporttechnischen Gründen Baugruppen oder Teile demontiert, werden diese durch unsere Kundendienstmitarbeiter/ Vertriebspartner vor der Einweisung montiert.

Alle wichtigen Schraubenverbindungen kontrollieren!

Alle Schmiernippel und Gelenke abschmieren!

Alle Hydraulikverbindungen und Schläuche auf Beschädigung kontrollieren.

Luftdruck kontrollieren.

Gelenkwelle anpassen.

Bei Transport auf öffentlichen Straßen muß die Maschine in Transportstellung umgebaut sein.

Die Beleuchtung muß angeschlossen und funktionsfähig sein.

Die max. zulässige Geschwindigkeit beträgt 25 km/h.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

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2. TRANSPORT/INSTALLATION

2.4 Gelenkwelle anpassen

HORSCH 2.4.2 Gelenkwellenabwinklung

Vor dem Ersteinsatz der Maschine muß die Gelenkwelle an den Schlepper angepaßt werden.

Die Gelenkwellenabwinkelungen im Betrieb haben einen großen Einfluß auf die Lebensdauer der Gelenke.

Gelenkwellen sowie Überlast- und Freilaufkupplungen sind geräte- und leistungsabhängig. Sie dürfen nicht durch andere Ausrüstungen ersetzt werden. Bedienungsanleitung des Traktor- und Geräteherstellers beachten.

Die Abwinkelungen sollten deshalb möglichst klein sein, dabei müssen die Gelenke schlepperund maschinenseitig gleich abgewinkelt werden und bei Geradeausfahrt parallel zueinander versetzt sein.

Die zulässige Drehzahl des Antriebsgerätes beträgt 1000 U/min. Die zu übertragende Leistung beträgt ca. 20 KW.

Bei angehängten Maschinen sollte der Drehund Anhängepunkt möglichst in der Mitte der Gelenkwelle sein.

Die Gelenkwelle nur bei stehendem Motor und ausgeschalteter Zapfwelle anbauen.

2.4.3 Gelenkwelle kürzen

Nur Gelenkwellen mit vorschriftsmäßiger Schutzausrüstung verwenden!

Die Gelenkwellensicherungen müssen sicher einrasten.

2.4.1 Betriebslänge beachten Abb.2.02: Gelenkwelle anpassen

1. Zur Längeneinstellung Gelenkwellenhälften in kürzester Betriebsstellung nebeneinander halten und anzeichnen.

2. Innere und äußere Schutzrohre gleichmäßig kürzen.

Abb. 2.01: Betriebslänge der Gelenkwelle

Größtmögliche Überdeckung anstreben. Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die Hälfte der im zusammengeschobenen Zustand Lz vorhandenen Schiebeprofilüberdeckung Pu auseinandergezogen werden.

3. Inneres und äußeres Schiebeprofil um die gleiche Länge wie das Schutzrohr kürzen.

4. Trennkanten abrunden und Späne sorgfältig entfernen. Anschließend die Gelenkwelle einfetten.

Weitere Änderungen an der Gelenkwelle sind nicht zulässig.

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HORSCH

2.4 GELENKWELLE ANPASSEN

2.4.4 Gelenkwelle anbauen

Abb. 2.03: Gelenkwelle anbauen

A - QS-Schnellverschluß Die Ziehhülse zurückziehen, bis sie in geöffneter Stellung stehen bleibt. Die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben, bis der QS-Verschluß automatisch einrastet. Danach muß die Ziehhülse frei drehbar sein.

B - Schiebestift Den Schiebestift drücken und gleichzeitig die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben, bis der Verschluß einrastet.

C - Ziehverschluß Den Ziehverschluß zurückziehen und gleichzeitig die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben, bis der Verschluß einrastet.

Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

Abb. 2.04: Kette einhängen

1. Die Haltekette so einhängen, daß ein ausreichender Schwenkbereich der Gelenkwelle in allen Betriebsstellungen gewährleistet ist.

2. Die Haltekette nicht zum Aufhängen der Gelenkwelle verwenden.

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2. TRANSPORT/INSTALLATION

2.5 Straßenfahrt

HORSCH 2.5.2 Hydraulik anschließen

Für den Straßentransport muß die DS D 4 in Transportstellung umgebaut werden.

Hydraulik nur dann anschließen, wenn die Hydraulik maschinen- und geräteseitig drucklos ist.

An funktionsbedingten scharfen Kanten und beim Umbauen der Maschine können Sie sich verletzen.

Um Fehlanschlüsse auszuschließen, sind die Steckkupplungen farbig gekennzeichnet.

Maschine an den Traktor anhängen.

Hydraulikverbindung herstellen.

Rahmenseitenteile einklappen und sichern.

Beleuchtungseinrichtung anschließen.

Sicherheitsabdeckung anbringen und Betriebserlaubnis mitführen.

Gelenkwelle anbauen.

Nur mit leerem Saatguttank fahren.

Heben und Spuranreißer Klappen Zusatzausrüstungen

Beim Ankuppeln dürfen sich keine Personen zwischen Traktor und Maschine aufhalten.

Die Unterlenker ins Langloch der Hubstrebe einhängen.

Für die Saattiefeneinstellung Vorrichtung für die Unterlenkerfixierung, z. B. Ketten, anbringen.

Die Unterlenker können gegen seitliches Pendeln verriegel werden.

Die Maschine im Zweipunkt am Unterlenker des Traktors anhängen.

Bei Straßenfahrt die Unterlenker und die Maschine ganz ausheben, damit die Schare beim Straßentransport nicht auf dem Boden schleifen.

Den Hubzylinder an der Maschine mit Distanzstücken befüllen, damit sich die Maschine nicht unbeabsichtigt absenken kann.

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grün schwarz rot

Vor dem Abhängen der Hydraulikleitungen Druckspeicher ganz entleeren.

2.5.3 Rahmenseitenteile klappen Im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile dürfen sich keine Personen aufhalten!

Die maximale Geschwindigkeit beim Transport der Maschine beträgt 25 km/h.

2.5.1 Maschine anhängen

-

Einklappen: Den Sicherungsbolzen aus den Laschen (siehe Pos. 1) am DS Rahmen herausziehen.

1

2

Abb. 2.05: Klappanschlag DS-Rahmen

Maschine ganz anheben.

Vorwerkzeuge anheben.

Steuergerät Klappen betätigen, Rahmenseitenteile und Vorwerkzeuge einklappen (siehe 4.2 Hydraulik).

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2.6 MASCHINE ABSTELLEN

HORSCH Die Rahmenseitenteile gegen unbeabsichtigtes Ausklappen mit den Sicherungsbolzen sichern (Pos. 1).

1

Abb. 2.06: Sicherungsbolzen Rahmenseitenteil

2.5.4 Beleuchtung anschließen Für den Transport auf öffentlichen Straßen müssen die Beleuchtung und die Sicherheitsabdeckung angebaut und funktionsfähig sein.

Den Stecker für die Säwagenbeleuchtung am Schlepper anschließen.

Funktion und Sauberkeit der Beleuchtung und der Warntafeln kontrollieren.

Je nach Ausstattung elektrische Verbindungen herstellen.

Alle Kabeln, Leitungen und Schläuche so verlegen, daß sie bei Betrieb (Kurvenfahrt) nicht beschädigt werden.

Vorwerkzeuge durch Absenken sichern.

2.6 Maschine abstellen

Die Rahmenteile der Vorwerkzeuge haken sich beim Ablassen im eingeklappten Zustand in den Hauptrahmen ein und sind so gegen Ausklappen gesichert.

Die Sämaschine sollte in einer Halle oder unter einer Überdachung abgestellt werden, damit sich im Tank, Dosiergerät und in den Saatschläuchen keine Feuchtigkeit ansammelt.

Ausklappen: Klappsicherungsbolzen (1) entnehmen.

Steuergerät Klappen betätigen und Rahmenseitenteile bis auf Anschlag ausklappen (Abb.: 2.05, Pos. 2).

Druckspeicher vorspannen. Das Überdruckventil ist auf ca. 70 bar eingestellt.

Beim Rangieren auf die Umgebung achten. Es dürfen sich keine Personen (Kinder) im Rangierbereich der Maschine aufhalten.

Die Rahmenseitenteile und die Vorwerkzeuge liegen mit den Einstellschrauben am Hauptrahmen an.

In dieser Stellung müssen die beiden Seitenrahmen in einer Ebene liegen, evt. an den Anschlagschrauben Einstellung korrigieren.

Bei allen Hydraulikbewegungen Steuergerät vor Anschlag der Maschinenteile drosseln!

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Maschine auf waarechtem und festem Untergrund abstellen, Schlepper ausschalten.

Gelenkwelle und elektrische Verbindungen trennen und in die Haltevorrichtungen einhängen.

Maschine abhängen.

Saatguttank entleeren.

Dosiergerät reinigen.

Saattankabdeckung verschließen.

Elektrische und elektronische Bauteile (Fahrgassenschaltkasten, Computer für HORSCH Drill Manager usw.) in trockenen Räumen aufbewahren.

Wird die Maschiene länger abgestellt, muß die Schardruckverstellung ganz zurückgedreht werden, damit sich die Gummieelemente entspannen können.

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3. TECHNISCHE DATEN

3. Technische Daten 3.1 Abmessungen/Gewichte Transportbreite: ............................................ 3,00 m Transporthöhe (Straßenfahrt): ................ 2,80m Höhe: ................................................................ 2,45 m Länge: .............................................................. 6,50 m Arbeitsbreite: ................................................. 4,00 m Gewicht: ...................................................... 4.400 kg Achslast Reifenpacker: .......................... 3.800 kg Tankinhalt: ...................................................... 2.500 l

3.2 Mechanische Anhängung Anhängung: .............................. Unterlenkeranbau Gelenkwelle Maschine: ..... 1 3/8" Z 6 F5/1 R Gelenkwelle Traktor: ........................... 1 3/8" Z 6 .................................................................. 1 3/8" Z 21 ................................................................. 1 3/4" Z 20

3.3 Hydraulische Anhängung 1 x doppeltwirkend: ......Heben / Spuranreißer 1 x doppeltwirkend: .................................. Klappen 1 x doppeltwirkend: ............ Bodenbearbeitung

3.4 Elektrische Anhängung Genormter Stecker für den Anschluß der Beleuchtung. Nötige Betriebsspannung:...... 12 V

3.5 Nötige Schlepperleistung

HORSCH 3.6.1 Bearbeitungswerkzeuge Spatenrollegge: .................................... 23431500 Schleppzinkenplanierschiene: .......23620600 Federzinken: ......................................... 23660800

3.7 Bereifung Packer:............................. 10.0/75-15,3 AS-Profil Antriebsrad Dosiergerät:........................ 4.00 x 8 Luftdruck Packer: ............................... 0,6 - 1,5 bar Luftdruck Antriebsrad Dosiergerät: .......... 2 bar Anzugsdrehmoment Antriebsrad: ...... 100 Nm

3.8 Zusatzausrüstungen Fahrgassenschaltung: ....................... 23750400 Fahrgassenschaltung ESC: ............. 23750800 Vorauflaufmarkierer: .......................... 23130500 Spurlockerer Federzinken: .............. 23662100 Zentralschmierung: ............................. 01431400 Drill Manager: ...................................... 23330700 Saatmengenkontr. für Drill Man.: .23330800 Saatmengenkontrolle:....................... 00340423 Hydr. Schardruckverstellung: ......... 23437300

3.9 Emissionen Der von der Maschine ausgehende Schallpegel entsteht durch die Inbetriebnahme des Gebläses. Die Gebläse unterscheiden sich in der Bauart. Standardausführung ist ein über eine Gelenkwelle angetriebenes Gebläse.

Nötige Schlepperleistung: ..... 88 KW/120 PS Nötige Zapfwellendrehzahl: ........ 1000 U/min Nötiger Hydraulikdruck: ...........................160 bar

Mechanisches Gebläse Der Schallpegel des mechanisch betriebenen Gebläses liegt bei 98 db (A).

3.6 Standardausführung

Gebläse mit Elektromotor angetrieben und bei Nenndrehzahl gemessen: größter Wert auf der Umhüllungskurve in einem Meter Abstand von der Maschine.

Anzahl der Schare: ............................................... 28 Scharabstand: ............................................ 145 mm Saattiefe: ............................................... 0 - 100 mm Schardruck: .................................................0 - 70 kg Antrieb Dosiergerät: ..........................mechanisch Dosierung: ........................................ 2 - 500 kg/ha Mechanisches Gebläse: ............... 4.500 U/min

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HORSCH

3.10 BELEUCHTUNG

3.10 Beleuchtung Das nachfolgende Schema entspricht der DIN 11030 zur Kenntlichmachung von Anbaugeräten in der Land- und Forstwirtschaft.

Abb. 3.01: Beleuchtungseinrichtung

Die Kabelbezeichnungen könnten für ältere Traktormodelle (Anschluß) unterschiedlich sein.

Schlagen Sie in Ihrem Bedienungshandbuch nach, oder fragen Sie Ihren Händler bezüglich der ordnungsgemäßen Verkabelung und Installation der elektrischen Verbindung.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Beleuchtung regelmäßig überprüfen, um andere Verkehrsteilnehmer nicht durch Ihre Nachlässigkeit zu gefährden!

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

HORSCH

4. Einstellung/Bedienung 4.1 Beschreibung

Abb.4.01: DS/D 4 - Baugruppen

Knickdeichsel Gebläse Spuranreißer Saatguttank Packerreifen Striegel Werkzeugrahmen Doppelscheibenschare Dosiergerät (verdeckt) Bodenantriebsrad Beleuchtungsträger

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

Mit der HORSCH Sämaschine DS/D 4 wird gleichzeitig vorgearbeitet, gesät und rückverfestigt.

Die zentrale Tiefeneinstellung und die einzeln geführten Schare ermöglichen eine exakte Saatablage auch unter wechselnden Saatbedingungen.

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Der Reifenpacker sorgt für eine ausreichende Rückverfestigung des Bodens, und der starke Striegel streicht die Saatgutbänder wieder zu.

Das Bodenantriebsrad treibt das Zellenrad im Dosiergerät wegabhängig an.

Entsprechend der Einstellung des Dosiergerätes und der Fahrgeschwindigkeit wird die richtige Saatmenge aus dem Saattank in die Injektorschleuse gefördert.

Der vom Gebläse erzeugte Luftstrom transportiert und verteilt das Saatgut durch das Wellrohr über den Hauptverteiler und die Saatleitungen zu den Scharen.

Die Sämaschine kann mit Standardtraktoren gefahren werden. Die Traktoren müssen einen Unterlenkeranbau sowie einen Anschluß für eine Gelenkwelle mit 1000 U/min ermöglichen.

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4.2 HYDRAULIK

HORSCH Desweiteren werden drei doppeltwirkende Steuergeräte für die Betätigung der Standardfunktionen Heben, Spuranreißer, Klappen und Bodenbearbeitungswerkzeuge benötigt.

Je nach Bodenart, Bodenoberfläche und dem persönlichen Anspruch an eine exakte Saatgutablage kann mit einer Sägeschwindigkeit von 5 - 15 km/h gesät werden.

Mit der Sämaschine können alle Saaten zwischen 1 und 10 mm Korngröße gesät werden.

Getreide: Grobsaaten: Feinsaaten:

Weizen, Gerste, Hafer, Roggen, Triticale, Sorghum, Reis Mais, Erbsen, Bohnen, Soja, Sonnenblumen.

Gras, Klee, Raps

Die Kombination mit verschiedenen Bodenbearbeitungswerkzeugen wie Spatenrollegge, Schlepp- oder Federzinkenplanierschiene ermöglicht den Einsatz unter verschiedenen Bodenbedingungen.

4.2 Hydraulik

1. Hydrauliksteuergerät 2. Hyd.- Zylinder Bodenbearbeitungswerkzeug 3. Hydrauliksteuergerät 4. Hyd.- Zylinder Ausheben 5. Druckschalter für Fahrgassenschaltung 6. Spuranreißerwechselventil 7. Sperrventile 8. Hyd.- Zylinder Spuranreißer 9. Hydrauliksteuergerät 10. Sperrventil 11. Druckbegrenzungsventil 12. Druckspeicher 13. Hyd.- Zylinder Klappen Werkzeug 14. Hyd.- Zylinder Klappen Säschare Infektionsgefahr! Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen.

Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen.

Die Hydraulik der HORSCH Sämaschine DS/D 4 hat mehrere Funktionen, die bei Fehlbedienungen zu Schäden an Mensch und Maschine führen können.

4.2.1 Anschlüsse Um Verwechslungen der Hydraulikkupplungen vorzubeugen, sind diese farbig gekennzeichnet: Heben und Spuranreißer Klappen Zusatzausrüstungen

-

grün schwarz rot

Abb. 4.02: Funktionsschaltplan DS/D 4

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

4.3 Vorwerkzeuge Der Hubrahmen für die Vorwerkzeuge wird in Polyamidblöcken geführt.

Die Hydraulikzylinder zum Heben und Senken der Werkzeuge sind in Reihe geschaltet und haben unterschiedliche Größen, so daß ein paraleller Hub gegeben ist. Die Zylinder sind täglich zu synchronisieren.

Der Klappzylinder des Werkzeugrahmen ist mit einem Druckspeicher verbunden, der den Zylinder im ausgeklappten Zustand fixiert, um die Arbeitsqualität des Werkzeuges sicherzustellen.

Der Druckspeicher ist durch das Steuergerät von Zeit zu Zeit nachzuspannen.

HORSCH Zum Ausnivellieren die Maschine anheben, die Hubzylinder der Spatenrollegge ganz ausfahren und kurz auf Druck halten.

Das Ausnivellieren der Zylinder sollte täglich erfolgen.

4.4 Spatenrollegge Die Spatenrollegge wird zur Saatbeetbereitung eingesetzt. Durch die abrollenden Eggen wird eine gute Mischung und Einebnung erreicht.

Eine Anschlagschraube an den Flügeln begrenzt den Rahmen im eingeklappten Zustand, damit der Saatguttank nicht beschädigt wird.

4.3.1 Zylinder ausnivellieren Die Hubzylinder der Vorwerkzeuge sind in Reihe geschaltet und heben durch unterschiedliche Kolbendurchmesser die Arbeitswerkzeuge immer parallel aus.

Abb.: 4.03: Hydr. Vorwerkzeuge

Im ausgefahrenen Zustand wird eine Übergangsbohrung frei. Dadurch kann das Öl frei zum nächsten Zylinder überströmen und bringt alle Zylinder auf Endanschlag.

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Abb. 4.04: Spatenrollegge

Funktion und Arbeitsweise Zweireihig schräg angeordnet.

In der Arbeitstiefe um 200 mm verstellbar.

Zwei hydraulisch klappbare Segmente.

Einsatzmöglichkeiten: - auf garen Böden direkt - auf vorgearbeiteten Böden - auf gepflügten Land - bei Ernterückständen unproblematisch.

Durch den Mischeffekt der rollenden, schrägstehenden Werkzeuge wird eine optimale Saatbettstruktur aufgebaut. Die rotierenden Arbeitswerkzeuge trennen Ernterückstände von der Erde, und organische Masse wird in den Saathorizont eingearbeitet.

Erosion und Verschlämmung werden reduziert.

Erhöhte Wasserdurchdringung zum Saatgut.

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HORSCH Durch zwei Langlöcher und Stellschrauben ist der vordere Balken der Spatenrollegge in seiner Querneigung verstellbar.

Dies ist erforderlich, wenn der Schlepper an der Spatenrolleggeninnen- oder Außenseite Spuren hinterläßt.

Die Verstellung übt auf die Feder der Spatenrollegge einen höheren Druck aus, wodurch eine waagerechte Arbeit erreicht wird.

4.5 HYDR. SCHLEPPZINKENPLANIERSCHIENE

4.5 Hydr. Schleppzinkenplanierschiene Die zweibalkig angeordnete Schleppzinkenplanierschiene ist vorwiegend auf gepflügtem Boden zur Saatbettbereitung einsetzbar. Durch den hydraulischen Rahmen ist sie in der Tiefe verstellbar. Die Aggressivität ist manuell einzustellen.

Funktion und Arbeitsweise

Wartung Die Lager alle 20 - 25 ha schmieren.

Die Lebensdauer der Lager hängt wesentlich von regelmäßiger Wartung ab.

Es wird deshalb der Einbau einer Zentralschmieranlage empfohlen!

Die Leichtgängigkeit der Wellen prüfen.

Diese können durch die Seitenkräfte verkanten und schwergängig sein Bei schwergängigen Lagern muß der Lagerbügel gelöst werden und das Lager auf der Welle neu ausgerichtet werden.

Die Wellenmuttern der Spatenrolle regelmäßig auf festen Sitz prüfen.

Lose Messer zerstören ihren Sitz und arbeiten sich auf der Welle ein.

Abb. 4.05: Schleppzinkenplanierschiene

Zweireihig angeordnet mit Seitenblech.

In der Aggressivität manuell verstellbar.

In der Höhe um 200 mm verstellbar.

Segmente hydraulisch klappbar.

Einsatz nach ausreichender Bodenbearbeitung und nach Pflug.

Bearbeitung von Böden mit geringen Ernterückständen möglich.

Bei Unebenheiten bedingt einebnende Wirkung.

Wartung Die Schleppzinkenplanierschiene ist wartungsfrei, lediglich die Verschleißplatten sind bei Bedarf zu wechseln.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

HORSCH

4.6 Federzinkenegge

4.8 Striegel

In besonders lockerungsbedürftigen und unter der Erdoberfläche nassen Böden ist der Einsatz der Federzinkenegge von Vorteil.

Der Striegel schafft bei feuchtem Boden eine lockere Oberfläche und verhindert ein Verschlämmen. Bei trockenen Bodenverhältnissen verteilt der Striegel Erde und bedeckt noch freiliegendes Saatgut.

An den hydraulisch verstellbaren Werkzeugrahmen sind die Federzinken montiert, die den Boden auf die gewünschte Tiefe auflockern.

Abb. 4.06: Federzinkenegge

Wartung Die Federzinkenegge ist wartungsfrei. Lediglich die Verschleißspitzen sind bei Bedarf zu wechseln.

4.7 Spurlockerungszinken

Der Striegel muß den Boden- und Saatbedingungen angepaßt werden. Dazu ist er in der Höhe, in der Andruckkraft und in der Neigung einstellbar.

Grundsätzlich sollte der Striegel möglichst aggressiv (steil) und auf Druck eingestellt werden.

Bei hohem Anteil von Ernterückständen und Verstopfungsgefahr muß die Zinkenneigung flacher gewählt werden. Dafür kann die Vorspannung erhöht werden.

Der Striegel wird von zwei Rahmenteilen geführt. Die Anschlagschrauben (1) der Rahmenteile dienen zur Höheneinstellung und sollen gleich eingestellt bzw. verstellt werden.

Die Andruckkraft wird durch zwei Zugfedern erreicht. Die Spannkraft der Federn (2) kann mit Handbügeln schnell verstellt werden.

1

2

Abb. 4.08: Striegel Druck- und Höheneinstellung Abb. 4.07: Spurlockererzinken

Bei besonders lockerer Erde und tiefen Fahrspuren können Spurlockererzinken die Fahrspuren einebnen und ein gleichmäßiges Saatbeet hinter den Schlepperspuren schaffen.

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4.9 SPURANREISSER

HORSCH Die Neigung der Striegelzinken wird an den Anschlagbolzen (3) begrenzt und kann durch Umstecken der Bolzen verändert werden.

4.9 Spuranreißer Die Spuranreißer sind bei der Erstinstallation auf die Arbeitsbreite einzustellen (siehe Abb. 4.10).

Die Markierung erfolgt schleppermittig.

Die Wirkung der Spuranreißerscheiben kann durch Verdrehen der Spuranreißerachse verändert werden und muß den jeweiligen Feld- und Bodenverhältnissen angepaßt werden.

Abb. 4.09: Striegelneigung einstellen

Veränderungen und Einstellungen müssen immer auf beiden Seiten gleich durchgeführt werden.

Abb. 4.10: Länge einstellen

Die Einstellänge der Spuranreißer ergibt sich aus der halben Maschinenbreite plus dem halben Scharabstand gemessen ab Mitte äußerstes Schar. z. B.: 400 cm : 2 = 200cm 200 cm + 7,5 cm = 207,5 cm Die Spuranreißer müssen auf 207,5 cm ab Mitte äußerstes Schar eingestellt werden.

Im Schwenkbereich der Spuranreißer dürfen sich keine Personen aufhalten.

An allen bewegten Teilen befinden sich Scher- und Quetschstellen.

Halten Sie das Steuerventil beim Ausklappen der Spuranreißer solange auf Druck, bis die Spuranreißer ganz ausgeklappt sind. Anschließend schalten Sie das Steuerventil in Null-Stellung zurück (siehe Hydraulik).

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

HORSCH

4.10 Packer

Abb. 4.11: Mittelpacker

Der Reifenpacker festigt und ebnet das Saatbeet über die gesamte Arbeitsbreite.

Er ist am Säwagen angebaut und wird bei Straßenfahrt als Fahrwerk verwendet.

Funktion: Die einzelnen Packerräder sind lose auf der Packerwelle aufgeschoben. Zwischen die Packerräder ist zur Verschleißminderung jeweils ein Hartmetallring eingelegt.

Die Packerwelle ist an beiden Enden gelagert.

Die Packerräder liegen bei Geradeausfahrt auf der Welle und drehen diese mit. In Kurven kann jedes Rad auf der Welle den nötigen Weg abrollen.

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Wartung: Um radialen Verschleiß der äußeren Packerräder am Mittelpacker und der Packerwelle bei Kurvenfahrt zu mindern, müssen diese regelmäßig geschmiert werden.

Der Verschleiß an den Packerrädern und Distanzringen in axialer Richtung kann durch Einlegen von Verschleißringen ausgeglichen werden.

Etwas Spiel der Packerräder auf der Welle ist nicht von Nachteil. Der Selbstreinigungseffekt der Packerräder erhöht sich durch mehr Bewegungsfreiheit der Räder.

Der Luftdruck der Packerräder sollte zwischen 0,8 - 1,0 bar liegen.

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4.11 SÄSCHAREINHEIT

HORSCH 4.10.1 Verschleißringe einsetzen Maschine auf festem Untergrund abstellen.

Säwagen mit geeigneten Mitteln abstützen und Packer entlasten.

Ausleger und Lager abbauen.

Packerrohrabschlußdeckel abschrauben.

Packerräder und Distanzringe abziehen.

Je nach Spiel Verschleißringe zwischen die Packerräder legen und wieder montieren.

Alle Schrauben festziehen.

Die Schrauben am Packerrohrabschlußdeckel und am Lagersitz müssen regelmäßig auf festen Sitz kontrolliert werden.

Für die Verbreiterung auf 4 m Arbeitsbreite sind auf jeder Seite 2 Packerräder am Klapprahmen befestigt.

4.11 Säschareinheit Die Säschareinheit besteht aus dem Säarm, den Säscharen und der Druckrolle.

Abb.4.13: Schareinheit

Der Säarm ist in wartungsfreien Gummilagern geführt. Er verbindet die Säschare und die Druckrolle mit dem Hauptrahmen und überträgt den Schardruck.

Für eine leichte Zugarbeit und eine exakte Öffnung des Saatkanals sind die Scheiben im Winkel vorne zueinander unter einer leichten Vorspannung angestellt.

Die Doppelscheibenschare durchschneiden das Saatbeet und legen den Saathorizont frei.

Zwischen den Scheiben wird das Saatgut abgelegt und von den angebauten Uniformern leicht angedrückt.

Abb. 4.12: Seitenpacker

Die beiden Packerräder müssen für eine gleiche Rückverfestigung über die gesamte Arbeitsbreite bei der Tiefeneinstellung mit eingestellt werden.

Ein Abstreifer hält den Zwischenraum von Verschmutzung frei.

Die Vorspannung der Säscheiben zueinander kann durch Entfernen oder Hinzufügen von Einstellscheiben zwischen den Sechscheiben und dem Lager den Bedingungen angepaßt werden.

Die Sechschrauben müssen mit 130 bis 150 Nm befestigt werden.

Bei nassen oder lockeren Böden darf die Vorspannung nicht zu groß sein, damit die Scheiben nicht blockieren und einseitig abgenutzt werden.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG Bei Verschleiß der Sechscheiben verringert sich die Vorspannung bzw. die Scheiben berühren sich nicht mehr.

Dann müssen die Einstellscheiben zwischen Sechscheibe und Lager entfernt und außen bei der Schraube untergelegt werden.

Die Sechscheiben erhalten wieder eine Vorspannung und können trotz Verschleiß weiter genutzt werden.

Abstreifer Die Abstreifer müssen bei Verschleiß, aber auch wenn die Sechscheiben im Abstand verstellt wurden, eingestellt werden.

HORSCH Falls die Scheiben wegen falscher Vorspannung, zu lockerem Boden oder nicht nachgestellten Abstreifern stehenbleiben und blockieren, kommt es zu büschelweiser Ablage des Saatguts.

Uniformer Der Uniformer fixiert das Saatgut im Saatbeet und drückt es leicht an.

Bei feuchten Bedingungen und klebrigen Böden kann der Uniformer Rückstände aufnehmen.

Dann sollte er ausgebaut werden.

Druckrollen Die Druckrollen sind mit einer Rasterverzahnung am Säarm befestigt.

Sie übernehmen die Tiefenführung der Saatablage, bedecken das Saatgut mit Feinerde und drücken diese an das Saatgut.

Wenn bei weichen oder sandigen Bodenverhältnissen die Druckrollen die Tiefenführung nicht gewährleisten, können diese gegen 7,5 oder 10 cm breite Druckrollen ausgetauscht werden.

Abb. 4.14: Abstreifer mit Uniformer

Maschine ausheben und mit geeigneten Mittel abstützen.

Halteschraube lösen Abstreiferblech nachstellen, dabei Sechscheiben durchdrehen.

An engster Stelle Abstreiferblech nahe an die Sechscheibe anstellen und festziehen.

Sechscheibe nochmal durchdrehen und Einstellung kontrollieren.

Werden die Abstreifer nicht rechtzeitig nachgestellt, ziehen die Scheiben Erde in den Zwischenraum. Die Saatrohre können durchschleifen oder die Scheiben blockieren.

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Wartung Zustand Säarmlagerung (Gummi) kontrollieren. Alterungsbedingt oder bei nachlassender Spannkraft diese erneuern.

Druckrollen auf Zustand und Leichtgängigkeit, Halteschraube an der Rastverzahnung auf festen Sitz prüfen.

Sechscheiben auf Verschleiß, Vorspannung und leichtgängigkeit prüfen. Die Sechschrauben mit 130 bis 150 Nm anziehen.

Abstreifer und Uniformer auf Zustand, festen Sitz und Einstellung kontrollieren.

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HORSCH

4.12 Pneumatiksystem Das Pneumatiksystem befördert und verteilt das Saatgut zu den Säscharen. Es besteht aus Gebläse, Dosiergerät, Verteiler und den zugehörigen Pneumatikschläuchen.

Alle Pneumatik- und Saatschläuche und die Anschlüsse müssen für einen störungsfreien Betrieb dicht und fest angeschlossen sein.

Die Schläuche dürfen nicht gequetscht oder anderweitig beschädigt sein.

Dies führt zu Verstopfungen der Schläuche und ungleichmäßiger Saatgutausbringung.

4.12.1 Mechanisches Gebläse Das mechanische Gebläse ist auf der Zweipunkt-Zugdeichsel befestigt und wird über Flachriemen vom Schlepper mit Gelenkwelle angetrieben (1000 U/min).

Das Gebläse dreht dabei mit ca. 4700 U/min.

Der erzeugte Luftstrom befördert das Saatgut vom Dosiergerät zu den Scharen.

Die nötige Luftmenge ist vom Saatgut (Art und Gewicht) und der Saatmenge abhängig.

4.12 PNEUMATIKSYSTEM Der Luftstrom darf nicht zu groß sein, damit das Saatgut nicht aus der Ablage herausspringt, aber auch nicht zu gering, damit das Saatgut nicht in den Schläuchen liegenbleibt und diese verstopft.

Der Saatguttransport und die Saatgutablage muß bei Säbeginn und bei großen Flächen auch zwischendurch regelmäßig an allen Scharen kontrolliert werden.

Die Gebläsedrehzahl darf bei der Aussaat nicht zu stark abfallen, der Luftstrom könnte abreißen und die Schläuche verstopfen.

Wartung Halterung der Spannrolle schmieren.

Flachriemen auf Verschleiß/Zustand prüfen.

Gebläselager, die Spannrollenlager und die Lager der Antriebswelle sind wartungsfrei.

Drehzahlsensor Ist die Maschine mit dem HORSCH Drill Manager ausgestattet, ist im Gebläsegehäuse ein Drehzahlsensor eingebaut.

Anschlußbelegung NPN - Sensor: PIN 1 plus PIN 2 minus PIN 4 signal Bei Reparaturarbeiten am Sensor muß dieser eingestellt werden.

Abb.4.15: Drosselklappe

Die Luftmenge kann über die Zapfwellendrehzahl oder je nach Gebläseausführung an der Drosselklappe eingestellt werden.

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Stecker abschrauben.

Kontermutter lösen und Sensor abschrauben.

Gebläsewelle drehen, bis in der Gehäusebohrung ein Nocken sichtbar wird.

Sensor bis auf Anschlag mit der Hand eindrehen und ca. 1,5 Umdrehungen zurückdrehen.

Sensor mit der Kontermutter sichern.

Stecker aufschrauben.

Zündung einschalten, Gebläsewelle mit der Hand durchdrehen - die LED muß blinken, und die Welle muß sich frei drehen lassen.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

4.12.2 Hydraulisches Gebläse Das hydraulische Gebläse wird direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben. Zur Drehzahlregelung muß der Schlepper mit einem Stromregelventil ausgestattet sein.

HORSCH Der Luftstrom darf nicht zu groß sein, damit das Saatgut nicht aus der Ablage herausspringt, aber auch nicht zu gering, damit das Saatgut nicht in den Schläuchen liegenbleibt und diese verstopft.

Der Saatguttransport und die Saatgutablage muß bei Säbeginn und bei großen Flächen auch zwischendurch regelmäßig an allen Scharen kontrolliert werden.

Funktion: Der Ölstrom wird vom Steuerventil zum Gebläsemotor und durch die Rücklaufleitung zurückgeführt.

Nach Abschalten des Antriebs läuft das Gebläse weiter und pumpt das Hydrauliköl durch das Rückschlagventil bis zum Stillstand im Kreis.

Die Rücklaufleitung muß drucklos an den Schlepper angeschlossen sein!

Der Rücklaufdruck darf max. 5 bar betragen!

Abb. 4.16: Funktionsschaltplan hydr. Gebläse

Technische Daten: Schluckvolumen: ..................................... 10 cm³ Betriebsdruck: ................................ 60 - 120 bar Ölstrom: .......................................... min 45 l/min Gebläsedrehzahl:.......... 3000 - 6000 U/min Drucklose Rücklaufleitung (max. 5 bar) notw.

Das Manometer zeigt den Druck im Hydraulikkreislauf an. Die Gebläsedrehzahl steigt proportional mit dem Hydraulikdruck an. Dieser sollte zwischen min. 60 und max. 120 bar sein.

Druck/Drehzahl Tabelle

Die Hydraulikpumpe muß genügend Öl fördern, damit die Gebläsedrehzahl auch bei Drehzahlabfall des Schleppers oder beim Betätigen anderer Hydraulikfunktionen nicht abfällt.

Drehzahl 1/min

Druck/Drehzahl DSD 4 5000 4000 3000 2000 1000 0

Der erzeugte Luftstrom befördert das Saatgut von der Fallschleuse zu den Scharen. Die nötige Luftmenge ist vom Saatgut (Art und Gewicht) und der Saatmenge abhängig.

Abb.4.17: Drehzahltabelle

Die Luftmenge wird über die Gebläsedrehzahl am Stromregelventil eingestellt. Zusätzlich kann die Drosselklappe zur Minderung der Luftmenge verschlossen werden.

Die Werte sind nur Richtwerte.

Die genaue Drehzahl ist von Öltemperatur, Schlauch- und Leitungslängen und den Hydraulikventilen am Schlepper abhängig.

32

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Druck in bar

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HORSCH 4.12.2.1 Gebläseflansch nachziehen Der Klemmkonus am Hydraulik Motor Gebläseantrieb kann sich durch Temperaturschwankungen und Materialsetzungen am Gebläserad lösen. Das Gebläserad kann auf der Antriebswelle wandern und das Gebäse zerstören.

4.12 PNEUMATIKSYSTEM Die Zollschrauben in der Ausführung No. 10 - 24 4.6 dürfen dabei nur mit max.

6,8 Nm angezogen werden.

Nach dem Festziehen muß das Lüfterrad auf freien und gleichmäßigen Rundlauf geprüft werden.

Der Klemmkonus sollte deshalb nach ca. 50 Stunden nachgezogen und einmal jährlich kontrolliert werden.

Dazu muß das Gebläseschutzgitter abgenommen werden.

Der Klemmkonus fixiert das Lüfterrad und klemmt sich zugleich auf der Antriebswelle fest.

Abb.4.18: Klemmkonus

Beim Nachziehen der Klemmschrauben auf Folgendes achten: Das Gebläserad wandert beim Anziehen der Schrauben, vor allem bei Neumontage, zum Gehäuse in Richtung Schutzgitter.

Ein lockerer Flansch muß deshalb näher zum Hyd.-Motor hin ausgerichtet werden.

Die Klemmflächen müssen öl- und fettfrei sein.

Die Klemmschrauben müssen absolut gleichmäßig und in mehreren Schritten angezogen werden.

Dazwischen sollte mit leichten Schlägen auf den Flansch (Kunststoffhammer oder Hammerstiel) das Aufziehen auf den Konus erleichtert werden.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

4.13 Bodenantrieb Der Bodenantrieb ist für einen gleichmäßigen Antrieb des Dosiergeräts zuständig.

Fehler in der Wartung oder Einstellung wirken sich negativ auf die Saatgutausbringung aus.

Das Antriebsrad wird von einem Packerrad unter Federdruck mechanisch entsprechend der Fahrgeschwindigkeit angetrieben.

Das Bodenantriebsrad treibt die Dosierwelle über Kettenantrieb und Gelenkwelle an.

Am Feldende wird der Bodenantrieb hydraulisch mit der Maschine ausgehoben.

Zur Aussaat muß das Hydrauliksteuergerät auf Schwimmstellung geschaltet werden, damit der Bodenantrieb nicht hydraulisch durch den Schlepper angehoben wird und das Antriebsrad durchrutscht.

HORSCH Im Betrieb muß der Anpreßdruck des Laufrades durch die Federn so gewählt sein, daß das Rad auch bei hohen Geschwindigkeiten nicht aussetzt. die Hydraulik auf Schwimmstellung geschal tet werden, damit das Antriebsrad nicht angehoben wird und durchrutscht. der Antrieb regelmäßig auf Funktion kontrolliert werden, damit keine Fehlstellen entstehen.

In Arbeitsstellung nicht rückwärtsfahren. Das Dosiergerät könnte beschädigt werden.

Wartung Vor Säbeginn Luftdruck (2 bar) kontrollieren.

Antriebskette, Kettenräder und Kettenspanner auf Funktion und Verschleiß kontrollieren.

Kette einfetten.

Antriebswelle und Gelenke auf Verschleiß und Zustand prüfen. Gelenke einfetten.

Abb. 4.19: Bodenantrieb

Die Dosierwelle wird durch die Übersetzung im Bodenantrieb mit 850 U/ha gedreht.

Zahnräder:

Z1 = 11;

Z2 = 25

Luftdruck Um den Schlupf möglichst gering zu halten, wird das Antriebsrad in der Größe 4,00 x 8 mit 2 bar Luftdruck gefüllt.

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4.14 DOSIERGERÄT

HORSCH

4.14 Dosiergerät Das Dosiergerät wird vom Bodenantrieb angetrieben. Es bringt das Saatgut dosiert in den Luftstrom ein. Die Aussaatmenge wird durch Volumenänderung am Zellrad eingestellt.

4.14.1 Mikrodosierung Bei der Mikrodosierung halbiert sich die Drehzahl der Dosierwelle.

Die Füll- und Entleerzeit der Zellen verdoppelt sich. Die Zellengröße kann deshalb bei gleicher Saatmenge verdoppelt werden.

Bei geringen Getreidesaatmengen oder bei großen Saatkörnern (Mais) entsteht durch die Volumenverdoppelung eine höhere Selbstreinigung der Zellen und eine höhere Dosiergenauigkeit bei großen Geschwindigkeiten.

Abb. 4.20: Dosiergerät

1. Dosierskala 2. Einstellspindel (Zellenrad) 3. Roter Umschalter N = Normalsaat F = Feinsaat 4. Schaltrad (Normal/Mikrodosierung) 5. Hektarzähler 6. Entleerungsklappe

Das rote Zahnrad herausziehen, bis es in Stellung A einrastet. Die Mikrodosierung ist eingeschaltet. Der Einstellwert muß aus der doppelten Saatmenge abgelesen werden.

Wird zur Mikrodosierung die Feinsaateinrichtung genutzt, muß der Einstellwert aus der Einstelltabelle für Feinsaat mit Mikrodosierung M abgelesen werden.

Zur Kontrolle der Betriebsleistung ist ein mechanischer Hektarzähler angebracht.

Abb. 4.22: Mikrodosierung einschalten

1) A) B)

Rotes Zahnrad Mikrodosierung Normaldrehzahl

Abb. 4.21: Hektarzähler

Dieser zeigt auch bei Mikrodosierung die gesäte Fläche an. An der Rändelschraube kann die Flächenleistung wieder zurückgesetzt werden.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG Feinsaat Die Feinsaateinrichtung ist für die Aussaat von Saatgut mit geringer Korngröße.

Sie wird am roten Umschalter Pos.3, Abb. 4.19 eingeschaltet.

Bei Feinsaaten: Spindel (2) drehen, bis die Dosierskala (1) auf 0 steht.

Roten Umschalter (3) nach rechts drehen, bis er in die Nut der Sechskantwelle einrastet. Der Buchstabe F auf dem roten Umschalter ist sichtbar.

Das Dosiergerät kann beschädigt werden. Nur bei sich drehendem Dosiergerät oder bei leerem Saatguttank auf kleinere Saatmengen verstellen.

Bei der Feinsaat die Werte aus der Einstelltabelle für Feinsaat entnehmen.

Rapsbürsten Für die Reinigung der Rotorzellen bei der Feinsaatausbringung ist innen am Dosiergehäuse eine Reinigungsbürste eingebaut.

Diese verhindert ein Zubacken der Zellen bei klebrigen Beizen.

HORSCH 4.14.2 Saatmenge abdrehen Die Sämaschine nur im abgesenkten, feststehenden Zustand abdrehen. Traktor und Zapfwelle sind abgeschaltet.

Für die Aussaat von Feinsämereien und von geringen Saatmengen benutzen Sie die Mikrodosierung.

1. Wollen Sie Normalsaat oder Feinsaat abdrehen? Beachten Sie die Angaben in der Einstelltabelle.

2. Bei Normalsaaten: Roten Umschalter (3) am Dosiergerät auf "N" stellen.

Bei Feinsaaten: Spindel (2) drehen, bis die Dosierskala (1) auf 0 steht.

Roten Umschalter (3) nach rechts drehen, bis er in die Nut der Sechskantwelle einrastet. Der Buchstabe F auf dem roten Umschalter ist sichtbar.

Das Dosiergerät kann beschädigt werden. Nur bei sich drehendem Dosiergerät oder bei leerem Saatguttank auf kleinere Saatmengen verstellen.

3. In der Einstelltabelle zu der gewünschten Saatmenge den Einstellwert ablesen.

4. Die Dosierskala (1) zeigt die Einstellwerte von 0 bis 110 (bei Feinsaat nur bis 25). An der Spindel (2) drehen, bis der Einstellwert an der Gehäusekante sichtbar wird.

Abb. 4.23: Reinigungsbürste

Vor der Aussaat von Feinsämereien Funktion und Zustand der Reinigungsbürsten prüfen. Verklebte Zellen mindern die Ausgebrachte Saatgutmenge!

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5. Die Entleerungsklappe schließen.

Den Tank auf Fremdkörper kontrollieren!

6. Saatgut in den Saatguttank einfüllen.

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4.14 DOSIERGERÄT

HORSCH

Abb. 4.24: Einstelltabelle

Kein Saatgut mit klebriger Beize verwenden. Dieses verklebt die Zellen und beeinflußt die Dosiergenauigkeit.

7. Den Krümmer (1) abnehmen.

10. Die Abdrehkurbel 85mal in Pfeilrichtung drehen, ca. eine Umdrehung pro Sekunde.

Dann zeigt der mechanische Hektarzähler 100 an. Sie haben für 1/10 ha Saatgut abgedreht (siehe Beispiel).

85 Umdr. = 1/10 ha

1

Abb. 4.25: Krümmer

Abb. 4.26: Abdrehkurbel

8. Einen Behälter unter die Öffnung der Injektorschleuse stellen, um das abgedrehte Saatgut aufzufangen.

11. Die aufgefangene Saatmenge wiegen und mit der gewünschten Saatmenge vergleichen.

9. Die Antriebswelle vom Dosiergerät abziehen und die Abdrehkurbel auf den Antriebszapfen aufstecken.

12. Falls nötig die Einstellung am Dosiergerät korrigieren und den Abdrehvorgang wiederholen.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG 13. Den Krümmer wieder anbringen.

14. Zuletzt die Antriebswelle auf den Antriebszapfen aufsetzen und mit dem Federstecker sichern.

HORSCH

4.15 Verteiler Der Verteiler leitet den Luftstrom und damit das Saatgut gleichmäßig zu den Scharen.

Die Sämaschine ist jetzt abgedreht.

Beispiel: Sie wollen Weizen mit einer Saatmenge von 210 kg/ha säen: Normalsaat Einstellwert nach der Einstelltabelle = 60 Die erste Abdrehprobe ergibt z. B. 19 kg pro 1/10 ha.

Dies sind rund 10 % weniger als der Richtwert von 21 kg pro 1/10 ha.

Den Einstellwert auch um 10% erhöhen.

Die zweite Abdrehprobe ergibt dann 21 kg pro 1/10 ha.

Kontrolle/Wartung Funktion des Hektarzähler kontrollieren.

Leichtgängigkeit des Zellrotors prüfen.

Zustand der Dichtlippe und der Bürstendichtung kontrollieren ggf. erneuern Bei Feinsaat Funktion und Zustand der Reinigungsbürste prüfen ggf. erneuern.

Dichten und festen Sitz des Krümmers und der Entleerungsklappe prüfen.

Befestigung der Antriebswelle prüfen.

Schaltstellung der Mikrdosierung EIN/AUS prüfen.

Einstellung mit/ohne Feinsaateinrichtung prüfen

Abb. 4.27: Verteiler

Den Verteiler regelmäßig auf Fremdkörper prüfen. Bei der Montage des Deckels auf festen und dichten Sitz achten.

Magnetklappen für Spurbreite: Bei der Fahrgassenschaltung werden die Magnetklappen an den Verteiler angebaut.

Je nach Spurweite am Pflegeschlepper müssen die Magnetklappen in die entsprechenden Abgänge eingebaut werden.

Bei breiter Bereifung können auch mehrere Klappen in die Abgänge der nächstgelegen Schare montiert werden.

Spurbreite 1,6 m 1,8 m 2,0 m 2,2 m

Säschar Nr.: 20 u. 9 20 u. 9 / 21 u. 8 21 u. 8 22 u. 7

Bei der Verwendung von Magnetklappen mit Saatgutrückführung kann es notwendig sein, die Schläuche auf dem Verteiler zu vertauschen, um die Rückführungsschläuche gerade auf den Sammelbehälter zu montieren, Für andere Saatbreiten sind Verteiler mit reduzierten Abgängen, z. B. 32/16, lieferbar.

Dabei muß der Spuranzeiger durch die veränderte Arbeitsbreite neu eingestellt werden.

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HORSCH

4.16 Saattiefe festlegen Die Saattiefe wird durch die Tiefenbegrenzung am Hydraulikzylinder und dem Schardruck bestimmt.

Tiefenbegrenzung Durch die Begrenzung am Hubzylinder und den beiden Einstellspindeln wird die Tiefe der Gesamtmaschine eingestellt und damit Druck auf die Säschare erzeugt.

4.16 SAATTIEFE FESTLEGEN Das Hydrauliksteuergerät auf Schwimmstellung schalten.

Den Hubzylinder und die Einstellspindel an den Seitenpackern mit Distanzstücken (1) gleicher Dicke befüllen, so daß sich die Kolbenstange nicht weiter einschieben läßt (s. Abb. 4.29).

Schardruck Der Schardruck kann über die Gewindespindeln auf die Schare und Andruckrollen verteilt werden (Schardruckverstellung). Der Scharrahmen kann bei der Aussaat sowohl nach vorne als auch nach hinten geneigt sein.

Jede Änderung in der Tiefeneinstellung wirkt sich auf die Saatgutablage aus. Kontrollieren Sie nach jeder Einstellung die Saatgutablage.

4.16.1 Grundeinstellung Die Maschine anhängen und auf einer ebenen Fläche abstellen.

In waagrechter Stellung der Maschine die Unterlenker mit der Kette fixieren.

Abb. 4.29: Hubzylinder einstellen

Durch Verstellen der Einstellmutter (2) sind die Seitenpacker an die Mittelpackerwalze anzugleichen, so daß diese bei Verwendung gleicher Distanzstücke die gleiche Höhenposition wie die Mittelpackerwalze einnehmen (s. Abb. 4.30).

Abb. 4.30: Seitenpacker einstellen

Abb. 4.28: Tiefenbegrezung Unterlenker

Die Ketten und Kettentaschen unterliegen durch die Bewegung und dem ständigen Lastwechsel einem bestimmten Verschleiß und müssen bei Bedarf erneuert werden.

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Der Seitenpacker muß auf gleiche Höhe des Mittelpackers eingestellt werden, damit die Rückverfestigung über die gesamte Arbeitsbreite mit dem gleichen Druck erfolgt.

Die Einstellung ist bei Arbeitsbeginn und bei großen Flächen auch zwischendurch zu kontrollieren.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

4.16.2 Saattiefe einstellen Die Tiefeneinstellung erfolgt durch Hinzufügen oder Entfernen der Alu-Clips am Hydraulikzylinder und den Seitenpackern.

Dies bewirkt eine Winkelveränderung des Scharrahmens und dadurch eine geänderte Saattiefe.

Scharkörper nach vorne geneigt = tiefer Scharkörper nach hinten geneigt = flacher Mit der Schardruckverstellung wird die Tiefeneinstellung den Bodenbedingungen angepaßt und dabei die Saattiefe bestimmt.

HORSCH Alle Einstellungen und Veränderungen für die Saattiefe müssen bei Arbeitsbeginn und bei größeren Feldern auch zwischendurch kontrolliert werden.

Druckrollen Bei sandigen und weichen Böden oder wenn die Druckrollen die Tiefenführung nicht gewährleisten, können die Druckrollen gegen 10 cm breite Rollen ausgetauscht werden.

Die Druckrolle ist durch eine Rasterverzahnung verstellbar befestigt. Eine Verstellung ist unter normalen Saat- und Bodenbedingungen nicht erforderlich.

Das Anzugsdrehmoment der Klemmschraube von 230 Nm regelmäßig kontrollieren!

Abb. 4.31: Einstellspindel Schardruckverstellung

Zur leichteren Verstellung des Schardrucks kann die Maschine angehoben werden.

Beide Spindeln müssen gleichmäßig verstellt werden.

Der Schardruck muß so groß sein, daß die Sechscheiben den Boden bis zur Saattiefe durchschneiden. Dabei müssen die Druckrollen die Tiefe begrenzen und die Saatreihen rückverfestigen.

Die Druckrollen dürfen dabei nicht im Boden versinken, da sie sonst eine exakte Tiefenführung nicht mehr gewährleisten können.

Ist keine Einstellung für die Saatablage zufriedenstellend, so muß die Gesamtmaschine über die Clips in der Höhe neu eingestellt werden.

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Abb. 4.32: Druckrollen

Extreme Saatbedingungen: Für besonders nasse und schlechte Saatbedingungen kann die Aussaat ohne Druckrollen durchgeführt werden.

Dazu die Druckrollen ausbauen oder hochstellen. Den Scharrahmen so verstellen, daß die Tiefenführung vom Anschlag der Säarme am Querrahmen übernommen wird.

Damit wird ein Versinken der Säschare und zu tiefe Saatablage verhindert.

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4.17 SCHARDRUCKVERSTELLUNG

HORSCH

4.17 Schardruckverstellung Bei unterschiedlichen Bodenbedingungen in einem Feld ist es oft nötig den Schardruck während der Aussaat dem Boden anzupassen

S te ue rge rä t

M an om ete r

Einstellung Der Schardruck wird ohne hydraulische Vorspannung auf den Flächen mit normalen Bodenbedingungen im Feld eingestellt.

Dazu die Kontermuttern auf den Einstellspindeln lösen und an der Spindelmutter den Schardruck einstellen.

Dabei wird das Führungsrohr im Scharrahmen verdreht und mehr oder weniger Druck auf das Säschar und die Druckrolle übertragen.

Die Einstellung mit der Kontermutter sichern.

S ch ardruckzylin de r

S pinde lm u tte r K on te rm utter

Abb. 4.33: Schardruckverstellung

Die hydraulische Schardruckverstellung ermöglicht eine Schardruckerhöhung während der Fahrt.

Die Einstellungen müssen an beiden Einstellspindeln gleich eingestellt werden.

Die Tiefeneinstellung erfolgt wie in Kapitel 4.16.2 beschrieben.

Schardruck erhöhen Dazu das Steuergerät während der Aussaat betätigen und die Verstellzylinder ausfahren bis der Hydraulikdruck am Manometer vorne am Sätank, auf den max. Druck ansteigt.

Nach den schweren Stellen im Feld die Zylinder wieder entlasten.

Abb. 4.34: Schardruckzylinder

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

4.18 Arbeitshinweise Arbeitsgeschwindigkeit Mit der DS/D-Sämaschinen können Arbeitsgeschwindigkeiten bis zu 15 km/h gefahren werden.

HORSCH Das Saatgut durch die Entleerungsklappe (1) am Dosiergerät in einen Behälter entleeren.

Dies ist von den Feldbedingungen (Bodenart, Ernterückständen usw.), dem Saatgut, der Saatgutmenge und anderen Faktoren abhängig.

1

Bei schwierigen Bedingungen eher langsamer fahren.

In Arbeitsstellung nicht rückwärtsfahren. Das Dosiergerät könnte beschädigt werden.

Wenden Bei der Aussaat soll erst kurz vor dem Ausheben der Maschine die Drehzahl gedrosselt werden, damit die Gebläseleistung nicht zu stark abfällt und die Schläuche verstopfen.

Die Maschine während der Fahrt ausheben.

Nach dem Wenden die Maschine ca. 2-5 m vor dem Saatbeet mit entsprechender Gebläsedrehzahl absetzen. Das Saatgut benötigt etwas Zeit vom Dosiergerät bis zu den Scharen.

Nach der Aussaat Der Saattank und das Dosiergerät sollten nach der Aussaat entleert und gereinigt werden.

Das Saatgut und die Beize könnten über Nacht feucht werden und verklumpen.

Dies kann zu Brückenbildung im Sätank und zum Verkleben der Rotorzellen führen.

Dadurch entstehen Dosier- und Saatfehler!

Die Sämaschine auf festem Untergrund abstellen. Traktor und Gelenkwelle ausschalten.

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Abb. 4.35: Entleerungsklappe

Das Dosiergerät mit der Hand durchdrehen und mit einem Pinsel reinigen.

Maschine abstellen Um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden sollte die Maschine möglichst in einer Halle oder unter einem Vordach abgestellt werden.

Achten Sie beim Rangieren der Maschine auf Ihre Umgebung. Es dürfen sich keine Personen (Kinder) im Rangierbereich aufhalten.

Maschine auf waagrechtem und festem Untergrund abstellen, Traktor ausschalten.

Die Schardruckverstellung zurückdrehen oder die Maschine erhöht abstellen, damit die Gummi entlastet werden und ihre Spannkraft nicht verlieren.

Gelenkwelle abbauen.

Elektrische und hydraulische Anschlüsse vom Traktor trennen. Die Steckverbinder in die vorgesehen Halter einhängen.

Maschine abhängen.

Elektrische Bauteile wie Fahrgassenschaltkasten, Sä-Computer usw. in einem trockenem Raum aufbewahren.

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HORSCH

4.19 Kontrollen Die Arbeitsqualität der Säarbeit hängt wesentlich von den Einstellungen und Kontrollen vor und während der Aussaat und der regelmäßigen Pflege und Wartung der Maschine ab.

Vor Säbeginn sollten deshalb die entsprechenden Wartungsarbeiten durchgeführt und alle Schmierstellen abgeschmiert werden.

Kontrollen vor u. während der Aussaat Maschine Ist die Maschine richtig angehängt und die Anhängevorrichtungen verriegelt?

Ist die Gelenkwelle an den verwendeten Schlepper angepaßt?

Sind die Hydraulikleitungen verwechslungsfrei angeschlossen?

Ist der Spuranzeiger auf die richtige Länge eingestellt?

Ist die Maschine in Arbeitsstellung eben aus gerichtet und die Saattiefe richtig eingestellt?

Arbeitswerkzeuge Sind die Schare (Verschleißteile) und sonstigen Arbeitswerkzeuge und Zusatzausrüstungen noch in gebrauchsfähigem Zustand?

Ist der Dosierantrieb in Ordnung?

Gebläse Ist der Gebläseantrieb in Ordnung (Gelenkwelle, Lagerung, Flachriemen)?

Ist das hydraulische Gebläse an einen drucklosen Rücklauf angeschlossen?

Pneumatik Ist der richtige Teilerdeckel im Verteiler eingebaut?

Sind die Magnetklappen in den richtigen Saatleitungen für die Fahrgassen eingebaut, ist der Fahrgasserythmus eingestellt und schalten die Magnetklappen?

Hängen die Saatschläuche nicht durch und sind frei von Wasser und Ablagerungen?

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4.19 KONTROLLEN Sind alle Luftschläuche vom Gebläse bis zu den Scharen dicht und fest angebracht?

Tritt Luft aus allen Scharen gleichmäßig aus?

Ist die Luftmenge am Gebläse richtig eingestellt? Springen die Körner nicht aus der Ablage oder bleiben in den Schläuchen liegen und verstopfen?

Bodenantrieb Ist der Bodenantrieb funktionsfähig, die Kette gespannt und die Antriebswellen in Ordnung?

Ist die Hydraulik in Schwimmstellung geschaltet und rutscht das Antriebsrad nicht durch?

Dosiergerät Sind im Dosiergerät die Dichtlippen und die Bürstendichtung noch gebrauchsfähig?

Ist bei Feinsaat die Reinigungsbürste eingebaut und in Ordnung?

Ist die Mikrodosierung in der gewünschten Schaltstellung?

Ist die Feinsaateinrichtung in der gewünschten Schaltstellung?

Sind der Krümmer und die Entleerungsklappe fest und dicht verschlossen?

Ist der Hektarzähler auch nach dem Abdrehen zurückgestellt?

Kommt Saatgut aus allen Scharen?

Kommt es im Tank zu Brückenbildung (besonders bei spelzigem Saatgut)?

Wird speziell bei Feinsaat die richtige Saatmenge ausgebracht?

Die Kontrollen der Säarbeit sind bei Arbeitsbeginn und bei größeren Feldern auch zwischendurch regelmäßig durchzuführen!

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5. ZUSATZAUSRÜSTUNGEN

HORSCH

5. Zusatzausrüstungen

5.1.1 Montage FGS

Die Zusatzausrüstung sind für die Aussaat und Bedienung der Maschine eine große Hilfe.

Sie erhöhen die Schlagkraft und erweitern die Anwendungsmöglichkeiten.

Die Zusatzausrüstungen können im Regelfall auch Nachträglich angebaut werden.

5.1 Fahrgassenschaltung Die Fahrgassenschaltung legt für die Pflegemaschinen die Fahrspuren im Feld an.

Sie besteht aus dem Schaltkasten für die Rhythmussteuerung, den Magnetklappen und der zugehörigen Verkabelung.

Die Schaltkästen für den hydraulischen Steuerimpuls sind mit einer Schaltverzögerung von ca. 3 sec ausgerüstet, um Fehlschaltungen bei Druckspitzen im Schwimmkreis zu vermeiden.

Die Einzelteile und die Montageanordnung sind in der Ersatzteilliste ersichtlich.

Bei der Fahrgassenschaltung und den Magnetklappen sind die braunen Kabel die Plusleitungen und die blauen Kabel die Minusleitungen.

Verwechslungen führen zu Schäden!

In den Magnetklappen wird eine Sperrdiode zerstört, und im Schaltkasten brennt eine Sicherung durch.

Nachträglicher Anbau 1. Die Halteplatte im Sicht- und Bedienungsbereich in der Schlepperkabine anschrauben.

Schalkasten (1) einhängen.

2. Den Stecker (9) in die Steckdose am Schlepper anstecken oder Steckdose (10) am Schlepper befestigen und die Stromversorgung mit der Absicherung am Schlepper herstellen.

3. Bei Direktanschluß den Mittelpol mit der Sicherung mit dem Pluspol und den Außenpol mit dem Minuspol der Batterie verbinden. Auf guten Kontakt achten!

4. Die Steckerleiste (8) am Rahmen anbauen und Stecker am Schaltkasten anschließen.

Abb. 5.01: Aufbau der FGS

Schaltkasten Kontrollampe für Tankleermelder Grüne Lampen für den FGS-Rhythmus Rote Lampe für die Magnetklappen 9 Rhythmus oder Spannungslampe Wahlschalter Druckschalter Steckerleiste 2-poliger Rundstecker 12 V - Steckdose 44

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)

5. Die Magnetklappen Standard oder mit Saatgutrückführung am Verteiler in die entsprechenden Abgänge einbauen (siehe Abschnitt 6.1.2).

6. Die Kabel der Magnetklappen nach außen zur Steckerleiste führen und anstecken.

Für die elektrische Absicherung der Magnetklappen ist im Schaltkasten eine 8 Amper Glassicherung eingebaut.

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5.1 FAHRGASSENSCHALTUNG

HORSCH 5.1.2 Magnetklappen Die Magnetklappen verschließen entsprechend dem eingestellten Rhythmus die Saatleitungen und markieren die Spur für die Pflegemaschinen.

In der Standardausführung verschließt die Klappe die entsprechende Saatleitung.

Bei der Saatgutrückführung wird das Saatgut in den Tank zurückgeführt.

5.1.2.1 Magnetklappe Standard

4. Die beiden Schrauben (4) nur so fest anziehen, daß sich die Magnetklappe noch bewegen läßt.

6. Den Säschlauch (1) aufschieben und mit der Schelle (2) befestigen.

7. Die Magnetklappe an die Steckerleiste anschließen und Funktion prüfen.

5.1.2.2 Magnetklappen Combi Die Montage der Magnetklappen Combi (1) erfolgt wie bei der Standardausführung. Zusätzlich wird am Säturm über dem Dosiergerät ein Sammler angebaut.

Bei der Saatgutrückführung fließt das Saatgut über Rückführungsschläuche (2) in einen Sammler (4) oberhalb des Dosiergerätes.

Abb. 5.02: Magnetklappe Standard

Saatleitung Schelle Magnetklappengehäuse Schraube Klemmstück

(1) (2) (3) (4) (5)

1. Die Magnetklappen (3) in die Abgänge entsprechend der Spurbreite der Pflegemaschine einbauen (siehe Abschnitt 6.1.3).

2. Die beiden Schrauben (4) in die vorgesehenen Bohrungen der Magnetklappe eindrehen.

Sie dürfen nicht durchstehen.

3. Je nach Verteiler das entsprechende Klemmstück (5) auf den abzusperrenden Ausgang des Verteilers legen. Die Nut paßgenau auf die umlaufende Kante am Verteilerausgang legen. Die Magnetklappe (3) bis zum Anschlag aufschieben.

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Abb. 5.03: Combiklappen

Combiklappe Rückführungsschlauch Verteiler Sammler

(1) (2) (3) (4)

45

5. ZUSATZAUSRÜSTUNGEN

5.1.3 Fahrgassenrhythmus Der Fahrgassenrythmus wird von der Arbeitsbreite der Sämaschine und der Pflegemaschine bestimmt.

AB - Pflegemaschine = Rhythmus FGS AB - Sämaschine Dieser Fahrgassenrhythmus muß am Drehschalter mit einem Schraubendreher eingestellt werden.

Auswahl Schaltkasten Für die Fahrgassensteuerung sind Schaltkasten mit einem 8er Rhythmus und einem 9er Rhythmus lieferbar.

Der 8er Schaltkasten steuert je Schaltdurchgang die Magnetklappen 1 mal an. Ist Ihr Rhythmus eine gerade Zahl mit "s" (4s, 6s, 8s) muß bei der ersten Reihe einmalig die Hälfte übedrillt oder manuell mit Schiebern verschlossen werden.

Bei den ungeraden Rhythmen kann direkt mit der Aussaat begonnen werden.

Der 9er Schaltkasten steuert bei geraden Rhythmen die Magnetklappen 2mal hintereinander (Hin- und Rückfahrt) an. Dabei muß sehr genau gefahren werden und der Arbeitsbeginn auf jedem Feld muß immer auf der gleichen Seite liegen, je nachdem auf welcher Seite die Magnetklappen eingebaut oder angeschlossen sind.

Soll wechselweise links oder rechts begonnen werden, können auch beidseitig Magnetklappen eingebaut, aber nur einseitig elektrisch angesteckt werden.

Bei den ungeraden Rhythmen kann direkt mit der Aussaat begonnen werden.

Für einen 2er Rhythmus ist ein modifizierter 8er Schaltkasten lieferbar.

Alle anderen Rhythmen sind nur mit ESC oder dem HORSCH Drill Manager steuerbar.

46

HORSCH 8er Schaltkasten Folgende Rhythmen können eingestellt werden: (3) (4s) (5) (6s) (7) (8s)

- Spritzbreite 12 m - Spritzbreite 16 m - Spritzbreite 20 m - Spritzbreite 24 m - Spritzbreite 28 m - Spritzbreite 32 m

5.1.4 Bedienung FGS Bei Arbeitsbeginn muß am Schaltkasten mit dem Tastschalter der Zählbeginn eingestellt werden.

Dabei muß bei den geraden Rhythmen (4s, 6s, 8s) der Zählbeginn (grüne Lampe) auf den eingestellten Rhythmus (4s, 6s oder 8s) gestellt werden, da die erste Spur überdrillt wird und mit der Zählung erst beim Überdrillen mit 1 begonnen wird.

Bei den ungeraden Rhytmen wird der Zählbeginn (grüne Lampe) auf 1 gestellt.

In Arbeitsstellung wird der Zählimpuls von einem hydraulischen Druckschalter mit ca. 3 sec. verzögerung oder von einem elektrischen Induktivgeber weitergeschaltet.

Wurde die Maschine zwischendurch ausgehoben oder der Stecker abgezogen, muß die Zählfolge mit dem Tastschalter korrigiert werden.

Die Korrektur kann erst nach Absetzen der Maschine (Hydraulik drucklos) vorgenommen werden, da bei ausgehobener Maschine das Schaltsignal des hydr. Druckschalters oder des Induktivgebers die Korrektur blockiert. Überprüfen Sie vor dem Einsatz: die gewünschte Spurbreite der Fahrgassen. die Funktion der Magnetklappen (Luftzug unter jedem Schar fühlen, hörbares Schaltgeräusch der Magnetklappen). die Schare der Fahrgassen. Sie dürfen kein Saatgut führen.

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HORSCH Spritzbreite von 16 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 4s einstellen.

Den Druckknopf drücken, bis die Schaltstellung 4 aufleuchtet.

5.1 FAHRGASSENSCHALTUNG Spritzbreite von 24 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 6s einstellen.

Den Druckknopf drücken, bis die Schaltstellung 6s aufleuchtet.

Bei der Fahrgasse für 24 m Pflegemaschine müssen am Feldanfang 2 m überdrillt werden, um den gewünschten Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang zu erhalten (12 m = halbe Spritzbreite).

Der Fahrgassenrhythmus läuft dann automatisch weiter.

Abb. 5.04: Gerader Fahrgassenrhythmus

Bei der Fahrgasse für 16 m Pflegemaschine müssen am Feldanfang 2 m überdrillt werden, um den gewünschten Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang zu erhalten (8 m = halbe Spritzbreite).

Der Fahrgassenrhythmus läuft dann automatisch weiter.

Spritzbreite von 20 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 5 einstellen.

Den Druckknopf drücken, bis die Schaltstellung 1 aufleuchtet.

Spritzbreite von 28 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 7 einstellen.

Den Druckknopf drücken, bis die Schaltstellung 1 aufleuchtet.

Der Fahrgassenrhythmus läuft dann automatisch weiter.

Spritzbreite von 32 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 8s einstellen.

Den Druckknopf drücken, bis die Schaltstellung 8s aufleuchtet.

Bei der Fahrgasse für 32 m Pflegemaschine müssen am Feldanfang 2 m überdrillt werden, um den gewünschten Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang zu erhalten (16 m = halbe Spritzbreite).

Der Fahrgassenrhythmus läuft dann automatisch weiter.

Abb. 5.05: Ungerader Fahrgassenrhythmus

Die Fahrgasse wird in Schaltstellung 3 angelegt. Dadurch beträgt der Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang 10 m.

Dies entspricht der halben Spritzbreite.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

47

5. ZUSATZAUSRÜSTUNGEN

HORSCH

5.1.5 Saatwellenüberwachung Die Saatwellenüberwachung überwacht den Dosierantrieb und zeigt die Funktion mit einer Lampe an.

Dadurch werden Fehlstellen in der Aussaat durch einen defekten Dosierantrieb verhindert.

Die Anzeige kann bei der FGS mit dem Tankleermelder kombiniert und ohne FGS an eine Lampe angeschlossen werden.

Die Saatwellenüberwachung kann auch nachträglich installiert werden.

Den Sensor mit geringem Abstand zum Magneten befestigen.

Das Sensorkabel (3) zur Steckerleiste (1) verlegen und mit dem Tankleermelder (2) verbinden.

Das Kabel in die Steckerleiste einstecken.

5.1.5.1 Funktion Bei normalem Betrieb blinkt im FG-Schaltkasten die Kontrollampe (2) des Tankleermelders.

Wenn die Kontrollampe (2) konstant leuchtet, gibt es zwei Möglichkeiten: Der Sätank ist leer.

Sensor und Magnet stehen zueinander (Saatwelle steht).

Geht die Kontrollampe (2) aus, dreht sich das Zellenrad im Dosiergerät nicht mehr.

Mögliche Fehlerquellen: Federstecker ist abgeschert.

Antriebswelle Dosiergerät ist abgeschert.

Kette im Bodenantrieb ist abgesprungen.

Sensor ist defekt.

Kabelbruch.

Schaltkasten ist defekt.

Magnet verloren.

Abb. 5.06: Montage Saatwellenüberwachung

Steckerleiste Tankleermelder Sensor Stecker Buchsenkontakte Senkkopfschraube Magnet Sechskantmutter

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Den Magnet (7) mit der Schraube (6/8) an der Rotorwelle des Dosiergerätes anschrauben.

48

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH 5.1.6 Tankleermelder Der Tankleermelder ist im Sätank eingebaut. Er gibt bei fast leerem Tank einen Impuls und schaltet eine Warnlampe an.

Die Warnlampe ist bei der Fahrgassenschaltung in den Schaltkasten eingebaut.

Ohne FGS kann der Tankleermelder an eine Lampe angeschlossen werden.

5.2 VORAUFLAUFMARKIERER

5.2 Vorauflaufmarkierer Der Vorauflaufmarkierer zeigt die Fahrspuren der Fahrgassenmarkierung vor Aufgang der Saat an. Der Einsatz ist nur im Zusammenhang mit der Fahrgassenschaltung möglich.

Beim Anlegen einer Fahrgasse wird zugleich der Vorauflaufmarkierer abgesenkt und die angelegte Fahrgasse markiert.

Der Vorauflaufmarkierer kann auch nachträglich angebaut werden.

Abb. 5.07: Tankleermelder

Der Tankleermelder kann auch nachträglich eingebaut werden.

Tankleermelder am Säturm befestigen. Die Anbauhöhe bestimmt die Restmenge bei der Warnung.

Die Verkabelung an der Verteilerleiste anstekken.

Ohne FGS die Magnetlampe in der Schlepperkabine anbringen und die Stromversorgung herstellen.

Zündung einschalten, bei leerem Tank muß die Lampe leuchten.

Die Membrane am Tankleermelder mit der Hand eindrücken - die Lampe muß ausgehen.

Vor jeder Aussaat die Funktion des Tankleermelders prüfen!

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Abb. 5.08: Vorauflaufmarkierer

Montage/Einstellung Die bauliche Zusammensetzung ist in der Ersatzteilliste sichtbar.

Der Vorauflaufmarkierer wird hinten am Rahmen der DS D 4 angeschraubt.

Zum Anschluß des Hydraulikschlauches wird ein T-Stück direkt an die Druckseite eines Hubzylinders der Sämaschine eingefügt.

Für die elektrische Verbindung wird das Kabel des Vorauflaufmarkierers (Sperrventil) in die Steckerleiste der Fahrgassenschaltung eingesteckt.

Beim Verlegen der Schläuche und Kabel sind Kabelbinder zu verwenden.

Die Spuranreißerscheiben können in der Breite verstellt und der Fahrgassenspur angepaßt werden.

49

5. ZUSATZAUSRÜSTUNGEN

HORSCH

Die Wirkung der Spuranreißerscheiben kann durch Verdrehen der Spuranreißerwelle verstellt und den Bodenbedingungen angepaßt werden.

Wartung Lager der Spuranreißerscheibe regelmäßig schmieren.

Lagerung am Vorauflaufmarkiererarm regelmäßig schmieren.

5.3 Zentralschmierung Für die Verlängerung der Lebensdauer der Spatenrolleggenlager ist als Zusatzausrüstung eine Zentralschmierung verfügbar.

Ist eine Schmierleitung verstopft, bekommen auch die anderen Lager kein Fett, d.h. das System geht auf Überdruck. Das Sicherheitsventil öffnet bei einem Druck von ca. 300 bar.

Am Sicherheitsventil tritt dann Fett aus.

Die Schmierleitungen werden von der Schmiermittelpumpe zu einem Verteiler und von dort zu Verteilern am Rahmen verlegt.

Im Hubbereich müssen die Leitungen so verlegt werden, daß diese nicht beschädigt werden.

Die Zentralschmierung wird an die Schlepperelektrik angeschlossen. Im Feldeinsatz muß die Anlage eingeschaltet werden, so daß ein ständiger leichter Fettüberdruck im Lager herscht, wodurch das Eindringen von Schmutz in die Lager vermieden wird.

Die Zentralschmieranlage kann auch nachträglich angebaut werden.

Abb. 5.10: Schmierverteiler

Wartung/Kontrollen: Der Rührflügel muß sich drehen.

Fettaustritt an den Lagern überprüfen.

Abb. 5.9: Zentralschmierpumpe

Behälter Pumpenelement Sicherheitsventil Befüllnippel nicht belegt

(1) (2) (3) (4) (5)

Der Aufbau der Schmierleitungen ist mit progressiven Verteilerblöcken ausgestattet, so daß jedes Lager dieselbe Menge an Fett erhält.

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH

5.4 Hydr. Befüllschnecke Die hydraulische Befüllschnecke erleichtert das Befüllen des Saattanks mit Saatgut.

Der Hydraulikmotor wird direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben. Bei der Ausstattung mit einem hydraulischen Gebläse ist der Antrieb in den Gebläseantrieb integriert.

5.4 HYDR. BEFÜLLSCHNECKE Den Hydraulikantrieb am Schlepper abschalten und Motor abstellen.

Für Restbestände im Schneckenrohr einen Behälter unter der Klappstelle aufstellen.

Das Schneckenrohr entriegeln, hochklappen und sichern. Anschließend den Transportdeckel verschließen.

Niemals in die drehende Schnecke greifen!

Abb. 5.11: Antrieb Befüllschnecke

Bedienung Den Transportdeckel öffnen.

Den Motor bei hochgeklappter Schnecke mit Standgas laufen lassen.

Den Hydraulikantrieb einschalten.

Den Hydraulikmotor durch Dreiwegehahn einschalten.

Das Klappteil entriegeln und bei drehender Schnecke nach unten klappen - Rohr verrigeln.

Die Drehzahl erhöhen und Saatgut einfüllen.

Auf Fremdklörper achten!

Bei Befüllende die Schnecke noch etwas nach laufen lassen und Hydraulikantrieb mit dem Dreiwegehahn abstellen.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Abb. 5.12: Hydr. Gebläse mit Befüllschnecke

Die Befüllschnecke kann auch nachträglich angebaut werden.

Die Anordnung der Montageteile ist in der Ersatzteilliste dargestellt.

51

5. ZUSATZAUSRÜSTUNGEN

HORSCH

5.5 Saatmengenkontrolle

Lesen Sie in der Betriebsanleitung Ihres Schleppers für den Anschluß elektrischer Zusatzbauteile nach.

Die Saatmengenkontrolle überwacht und kontrolliert bis zu 120 Abgänge. Bei Abweichungen der Saatmenge und verstopften Schläuchen gibt er Alarm. Dadurch werden Saatfehler in der Aussaat verhindert.

Die Saatmengenkontrolle kann auch nachträglich eingebaut werden.

Bei allen Arbeiten an der Elektrik ist diese von der Stromzufuhr zu trennen!

Wartung Die Sensoren müssen regelmäßig gereinigt werden. Durch innere Schmutzablagerungen können die Sensoren fehlerhafte Störungen anzeigen.

Die Controlbox muß bei Arbeitsende trocken eingelagert werden.

5.5.1 Bedienung An der Controlbox kann zwischen Körnerzahl, Saatmenge und Saatscan ausgewählt werden.

3

2

1

Abb. 5.13: Saatmengenkontrollsystem

Die Controlbox wird in die Schlepperkabine eingebaut und angeschlossen. rot: + 12 V schwarz: Masse weiß: Beleuchtung

- Zündschloß (15) - Masse (31) - Licht (58)

Die Sensoren werden nahe am Säturm in die Säschläuche eingesetzt. Die Sensorkabel werden in Reihe und zuletzt mit dem Y-Kabel verbunden. Die Pfeilrichtung an den Steckern ist zu beachten!

An jedem Säturm muß ein Sensor mit Masse verbunden werden.

Vom Y-Kabel zur Controlbox wird ein Verlängerungskabel verlegt.

Der erste Sensor darf nicht in einen Säschlauch mit Magnetklappe eingebaut werden, da der erste Sensor die Saatmenge mißt.

52

5

4

Abb. 5.14: Controlbox

Saatscan Körnerzahl Saatmenge Empfindlichkeitsstellrad Display Schalter Signalton (nicht dargestellt)

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Körnerzahl Die durch Sensor1 fortlaufend gezählte Körnerzahl (relativ) wird angezeigt.

Dieser Wert ist zur Funktionsüberwachung ohne Warneinrichtung.

Saatmenge Die durch Sensor 1 gemessene relative Körnerzahl pro Minute wird angezeigt.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH Dieser Wert ist zur Überwachung der relativen Saatmenge und deren Veränderung.

Saatscan Mit der Saatscanfunktion wird die Saatmenge überwacht. Dieser muß auf die Saatbedingungen eingestellt werden.

Controlbox einschalten.

Schalter Signalton auf EIN. Mit der Aussaat beginnen Bei Arbeitsgeschwindigkeit das Stellrad nach links drehen, bis der Alarmton ertönt und danach nach rechts drehen, bis der Alarmton erlischt.

Die Überwachungsfunktion ist nun auf die Saatmenge bei dieser Fahrgeschwindigkeit kalibriert.

Bei Geschwindigkeitsabweichungen am Feldende oder durch eingeschaltete Fahrgassen in der Ausführung ohne Saatgutrückführung kann eine Störung angzeigt werden.

Diese Saatmengenänderung wird durch äußere Umstände verursacht und ist nicht zu beanstanden.

In Arbeitsfunktion zählen die Sensoren nacheinander durch 1, 2, 3 ... usw. (sichtbar am Display). Wenn ein Sensor z. B. (3) einige Male hintereinander blinkt, liegt an diesem Sensor ein unterbrochener/stockender Saatfluß vor.

5.5.1.1 Selbsttest nach dem Start Vorbereitungen: Empfindlichkeitsstellrad auf höchste Stufe drehen. >höchste Meßgenauigkeit< Alarm-Schalter auf ein.

Zündung einschalten.

Ablauf: Das Display zeigt zuerst HI für einige Sekunden.

Anschließend wird auf dem Display die Anzahl der Sensoren gezählt.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

5.5 SAATMENGENKONTROLLE Begonnen wird mit den Sensoren von Nummer 1 bis 6 (oder mehr).

Nach dem Prüfdurchlauf der Sensoren erscheint END auf dem Display.

Nach dem Testlauf beginnt das System, den Saatgutfluß zu messen. Sollte kein Saatgut meßbar sein, ertönt der Warnton, sofern dieser eingeschaltet ist.

Nach dem Saatbeginn verstummt der Warnton, und das Blinken der Zahlen im Display hört auf.

Durch Drehen des Empfindlichkeitsstellrades nach links wird die Meßdauer verringert bis kurz vor dem erneuten Ertönen des Warntons.

Bei hohen Saatmengen kann das Stellrad bis zum Anschlag gedreht werden.

Die Messdauer muß durch Drehen des Stellrades nach links, vor allem bei geringen Saatgutmengen und kleinem Saatgut, erhöht werden.

5.5.1.2 Fehlersuche/Beseitigung Beim Einschalten durchläuft der Monitor zunächst eine Hochfahrphase, in der das System geprüft wird. Zunächst kommt kurz die Meldung HI, dann werden alle angeschlossenen Sensoren durchgezählt und überprüft (z.B. 1,2,3,...).

Am Ende eines erfolgreichen und korrekten Einschaltens kommt kurz die Meldung END. Dies bedeutet, daß alles in Ordnung ist, das System ist betriebsbereit. Nun werden im Saatscanmodus (Symbol Auge) alle angeschlossenen Sensoren immer wieder nacheinander durchgeprüft (Blinken und Durchzählen der Zahlen).

Kommt eine Meldung HI und dann HELP, so deutet dies auf einen Defekt am Monitor hin.

Kommt eine Meldung HI und dann ERR ..., so deutet dies auf ein Kontaktproblem im System hin.

Die Stelle des Kontaktproblems wird durch die Zahl nach ERR angezeigt. ERR 3 bedeutet, daß nach dem 2. Sensor ein Kontaktproblem besteht. Die Reihenfolge wird dabei immer in Pfeilrichtung gezählt.

53

5. ZUSATZAUSRÜSTUNGEN

HORSCH

Bei einer Fehlersuche kann z.B. folgendermassen vorgegangen werden: 1. Alle Kabel (außer Stromversorgung) vom Monitor abziehen und Monitor einschalten. Es sollte im Display HI und dann ERR, dann 1 erscheinen. Dies bedeutet, daß ein Kontaktproblem vor dem ersten Sensor (ERR 1) besteht. Dies ist in diesem Fall richtig, da der erste Sensor nicht angeschlossen ist, es besteht also tatsächlich ein Kontaktproblem vor dem ersten Sensor.

2. Wenn nun ein Sensor direkt am Ausgangskabel des Monitors angeschlossen wird, so kommt die Fehlermeldung HI, dann ERR 2.

Dies ist richtig, da nach dem einen Sensor kein weiterer Anschluß erfolgt ist, also besteht ein Kontaktproblem nach Sensor 1.

3. Wenn nun das Y-Kabel und ein Sensor komplett angeschlossen werden, so kann das System hochfahren und die Meldungen HI, dann 1 und END erscheinen. D. h. das System hat erkannt, daß ein Sensor angeschlossen und alles in Ordnung ist. Das System ist betriebsbereit.

4. Sollte in diesem Fall z.B. ein Kontaktproblem im Y-Kabel bestehen und ein Sensor ist komplett angeschlossen, so kommt die Meldung ERR 1, d. h. der Monitor hat ein Kontaktproblem vor dem ersten Sensor, was in diesem Fall auf einen Defekt am Y-Kabel hindeutet.

5. Beim weiteren Zusammenstecken des Systems kann auf diese Art jedes einzelne Bauteil, wie Verlängerungskabel und Sensoren, geprüft werden.

Die ERR Meldungen zeigen immer den Ort des Kontaktproblems an.

Dadurch kann dieses Problem einfach lokalisiert werden, indem vom Monitor ausgehend der Kabelstrang nach und nach aufgebaut und überprüft wird.

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.1 BESCHREIBUNG

HORSCH

6. Drill Manager Der elektronische Drill Manager (Sämaschinensteuerung) darf bestimmungsgemäß nur zur Steuerung von HORSCH Sämaschinenkomponenten verwendet werden. Dazu gehören z. B. die Steuerung der Fahrgassen, Dosiergeräteantrieb und Flüssigdüngerausbringung.

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt nicht als bestimmungsgemäß.

6.1.1 Rechner Der Rechner kommuniziert mit einem Bus-System ständig über eine einzige Leitung mit den einzelnen Modulen und Sensoren. Er nimmt die Informationen auf und wertet sie aus.

Für hieraus resultierende Schäden haftet HORSCH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.

Den Drill Manager erst in Betrieb nehmen, wenn Sie die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.

6.1 Beschreibung Der HORSCH Drill Manager (Sämaschinensteuerung) besteht aus folgenden Bauteilen: Rechner mit LCD-Anzeige und Tastatur Schaltkasten Module Sensoren Elektromagnetische Ventile Je nach Ausstattungsumfang sind diese Bauteile in der Sämaschine vorhanden. Eine Übersicht der Bauteile und der Verbindungsleitungen ist in der Montageübersicht dargestellt.

Modulare Bauweise Der HORSCH Drill Manager ist modular aufgebaut. Die einzelnen Bauteile sind unabhängig voneinander mit dem Rechner verbunden.

Dadurch kann die Aussstattung für jede Maschine individuell zusammengestellt werden.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Abb. 6.01: Rechner

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

Monitor (16 Stellen LED Anzeige) Tastenanzeige Tankleermelder Fahrgassenschaltung Drehzahlanzeige Dosierwelle Dosiermenge(n) Arbeitsgeschwindigkeit Fläche Gebläsedrehzahl Saatflußkontrollsystem (+) -Taste (Erhöht Zahlenwerte) ( - ) -Taste (Reduziert Zahlenwerte) Einstellung der Arbeitswerte OK - Taste (Bestätigungstaste)

Der Rechner überwacht ständig 8 verschiedene Funktionen.

Die aktuellen Werte jeder Funktion können einzeln mit der entsprechenden Taste auf dem Monitor angezeigt werden.

Bei Über- oder Unterschreitung eingegebener oder fester Vorgabewerte oder bei Störungen wird die Monitoranzeige durch einen Smart Alarm TM unterbrochen.

55

6. DRILL MANAGER Dabei zeigt er das entsprechende Bauteil oder den überschrittenen Grenzwert an.

Falls mehrere Störungen auftreten, zeigt der Smart Alarm TM immer die wichtigste Störung an.

Die einzelnen Smart Alarm TM Funktionen werden in den entsprechenden Kapiteln erklärt.

Um den Drill Manager zu starten, muß der Hauptschalter (Nr. 1) am Schaltkasten eingeschaltet werden.

Zur Monitoranzeige kann jederzeit zwischen den einzelnen Funktionen umgeschaltet werden.

Im Betrieb werden alle programmierten und gesammelten Daten gespeichert. Diese gehen auch nach Abschalten nicht verloren.

Beim Einschalten geht der Rechner automatisch in die zuletzt gewählte Funktion zurück.

6.1.2 Schaltkasten

HORSCH Hauptschalter Steuerung Ein/Aus: Mit diesem Kippschalter wird das komplette System gestartet. Alle Bauteile werden mit Strom versorgt. Der Rechner kann mit den einzelnen Bauteilen kommunizieren.

Schalter für Hydraulikfunktionen: Mit Hilfe dieser Schalter können mit einem Hydraulikanschluß des Traktors bis zu 3 hydraulische Funktionen an der Sämaschine ausgeführt werden.

Fahrgassenschaltung Spur einstellen: Hier kann für die Fahrgassensteuerung die aktuelle Spur verändert oder festgesetzt werden.

Durch Tastendruck nach unten wird die aktuelle Fahrspur um eine zurück, und bei Tastendruck nach oben wird eine Spur dazu gezählt.

Die angezeigte Fahrspur kann durch Drücken der Taste nach unten (ca. 5 Sek) festgesetzt werden. Sobald im Funktionsfeld die Lampe blinkt, ist diese Funktion eingeschaltet.

Wird die Taste kurz nach oben gedrückt, erlöscht die Lampe, und die Fahrspur ist nicht mehr festgesetzt.

Dabei wird allerdings wieder eine Spur dazugezählt. Die richtige Spur muß evtl. wieder eingestellt weden.

Sämaschine Ein/Aus: Mit diesem Kippschalter wird die Sämaschine ein- bzw. ausgeschaltet. Steht dieser Schalter auf Ein , kann gesät werden.

Abb. 6.02: Schaltkasten

1.

2.

3.

4.

5.

56

Hauptschalter Steuerung - Ein/Aus Tasten Funktionsfeld Schalter für Hydraulikfunktionen: 3.1 Sämaschine - Heben/Senken 3.2 Spuranreißer - Auf/Ab 3.3 Sämaschine - Klappen Fahrgassenschaltung - Spur einstellen Sämaschine - Ein/Aus

Sobald eine Funktion eingeschaltet und aktiv ist, leuchtet im zugehörigen Funktionsfeld die Lampe.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.1 BESCHREIBUNG

HORSCH 6.1.3 Module

6.1.4 Sensoren

In der Sämaschinensteuerung können folgende Module eingebaut werden.

In der Sämaschine können folgende Sensoren installiert werden.

Abb. 6.03: Module

1.

2.

3.

4.

5.

Electric Motor Drive Modul (Saatgut Dosierantrieb) - Dosiergerät FGS System Modul (Fahrgassenschaltung) - Magnetklappen Hydraulikventil Modul (Hydraulische Funktionen) - Hydraulischer Steuerblock Saatflußsystem Modul (Saatflußkontrolle) - Saatflußsensoren Flüssigdünger Modul (Dünger Dosierung) - Durchflußmesser

Die Module haben jeweils eine Eingang- und Ausgangsteckverbindung, mit der sie in Reihe untereinander und mit dem Rechner verbunden sind. Zudem hat jedes Modul zwei Eingänge A und B , an denen Sensoren angeschlossen werden können.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Abb. 6.04: Sensor - Arbeitsstellung

1.

2.

3.

4.

5.

Tankleermelder - (Saatguttank) Gebläsedrehzahlsensor - (induktiver Sensor am Gebläsegehäuse) Dosierantrieb Drehzahlsensor - (im Elektromotor integriert) Arbeitsstellungssensor - (Drucksensor im Hydraulikkreis Heben/Senken) Saatflußsensoren - (in Säschläuchen nach Verteilerturm) Die Sensoren werden in die Eingänge A und/oder B der Module eingesteckt.

57

6. DRILL MANAGER

HORSCH

6.2 Bedienung

6.2.2 Fahrgassenschaltung

6.2.1 Füllstand

Das System überwacht bis zu 5 Tankleermelder.

In dieser Funktion wird die Anzahl und der Schaltzustand der einzelnen Tankleermelder angezeigt.

TANK

1 2

(blinkt)

In diesem Beispiel sind 2 Tankleermelder installiert. Wird die Nummer ständig angezeigt, so ist der Tank noch ausreichend voll. Blinkt die Nummer, so ist der Füllstand im Tank unterhalb des Sensors abgesunken.

Smart Alarm TM Befinden Sie sich gerade in einer anderen Überwachungsfunktion, wird diese unterbrochen und Alarm gegeben. Es erscheinen abwechselnd nachfolgende Anzeigen, und ein Alarmton ist zu hören.

TANK

2 LEER

Ist in Ihrem System eine Fahrgassenschaltung montiert, können Sie mit dieser Funktion den Fahrgassenrhythmus überwachen.

Während des Säens empfiehlt sich die Benutzung dieser Anzeigenfunktion!

Enthält Ihr System einen elektronischen Dosierantrieb, erscheint folgende Anzeige:

SPUR 3

BESTAETIGE

Dieser Alarm kann mit jeder beliebigen Taste des Rechners bestätigt werden. Nach der Bestätigung geht der Rechner wieder zurück in die gewählte Überwachungsfunktion. Säen Sie weiter, erscheint der Alarm nach kurzer Zeit noch einmal. Wird er wieder bestätigt, ist der Alarm abgeschaltet und wird erst beim nächsten Befüllen wieder aktiv.

58

150

SPUR 3: Sie befinden sich in der 3. Spur des gewählten Fahrgassenrhythmus.

S1 150: Tatsächliche Saatmenge 150 kg/ha - Istmenge (kann leicht um den Sollwert schwanken).

Enthält Ihr System einen elektronischen Dosierantrieb und eine Düngermengensteuerung, erscheint folgende Anzeige:

S3 BITTE

S1

150

200

S 3: Sie befinden sich in der 3. Spur des gewählten Fahrgassenrhythmus.

150: Tatsächliche Saatmenge 150 kg/ha - Istmenge (kann leicht um den Sollwert schwanken).

200: Tatsächliche Düngermenge 200 l/ha - Istmenge (kann leicht um den Sollwert schwanken).

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH

6.2 BEDIENUNG

Zur Fahrgassenschaltung: Der gewünschte Fahrgassenrhythmus muß eingegeben sein, damit diese Überwachungsfunktion nutzbar ist! Ist kein Fahrgassenrhythmus eingegeben, erscheint KEIN RHYTHMUS auf dem Bildschirm. Mehr Informationen zur Eingabe des Fahrgassenrhythmus im Punkt Funktion Fahrgassenrhythmus

Die Spurnummer kann auch mit den Pfeiltasten am Rechner korrigiert werden. Dazu muß die Maschine aber ausgehoben sein.

Durch das Ausheben und Absenken der Sämaschine (Öldrucksensor im Hydraulikkreis) wird dem Rechner ein Signal übermittelt, das den Fahrgassenrhythmus weiterschaltet. Das Signal wird ca. 2 Sek. verzögert weitergeleitet, damit Fehlschaltungen durch Stöße im Hydrauliksystem verhindert werden.

Die angezeigte Fahrspur kann durch nach unten Drücken der Taste Nr. 4 (ca. 5 SeK) festgesetzt werden. Sobald im Funktionsfeld die Lampe blinkt, ist diese Funktion eingeschaltet.

Nach jedem Ausheben und Absenken schaltet der Rechner eine Spur im Fahrgassen-rhythmus weiter. Dies kann in der Fahrgassenüberwachungsfunktion kontrolliert werden. Erreicht die Fahrgassenschaltung das Ende des Rhythmus, fängt er automatisch wieder von vorne an.

Fahrgassenspur festsetzen: Für Anwendungen, bei denen die Fahrgassenspur nicht weiterschalten soll, kann die Fahrgassenspur festgesetzt werden.

Wird die Taste kurz nach oben gedrückt, erlöscht die Lampe, und die Fahrspur ist nicht mehr festgesetzt.

Dabei wird allerdings wieder eine Spur dazugezählt. Die richtige Spur muß evtl. wieder eingestellt weden.

Blinkt die Nummer der Spuranzeige, so wird eine Fahrgasse gesät!

Automatische Saatmengenreduzierung: Die automatische Saatmengenreduzierung des Drill Managers entspricht einer Saatmengenrückführung. Der Rechner erkennt, wie viele Saatrohre durch Magnetklappen verschlossen werden und reduziert entsprechend die Saatmenge.

Korrigieren der Fahrgassenspur: Wurde innerhalb des Feldes die Sämaschine ausgehoben (z.B. das Umsäen eines Strommastens), hat die Fahrgassenschaltung automatisch um eine oder mehrere Spuren weitergeschalten.

Mit dem Schalter Nr. 4 "Fahrgassen einstellen" kann die Spur auch während der Fahrt wieder korrigiert werden.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

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6. DRILL MANAGER

HORSCH

6.2.3 Dosiergeschwindigkeit

Mit dieser Funktion können Sie die Drehzahl des Dosiergerätes überwachen Im System ist mindestens 1 Dosiergerät an diese Überwachungsfunktion angeschlossen.

Es können max. 5 Wellen oder Elektromotoren (Dosiergerät) überwacht werden.

MOTOR 1

50

MOTOR 1: Drehzahl des Motors1 am Dosiergerät 1 50: Tatsächliche Umdrehungen/Minute In diesem Beispiel: 50 U/min.

Welle 1

40

WELLE 1: Drehzahl der Welle 1 40: Tatsächliche Umdrehungen/Minute In diesem Beispiel: 40 U/min Es wird immer nur die Drehzahl einer Welle oder eines Dosiergerätes angezeigt. Mit Hilfe der Pfeiltasten oder der Taste Symbol Drehgeschwindigkeit können Sie die Anzeige der gewünschten Welle oder des Dosiergerätes wählen.

Für alle Drehzahlsensoren kann nur ein minimaler Drehzahlwert eingegeben werden. Wird dieser Wert von mindestens 2 Drehzahlsensoren unterschritten, gibt der Rechner Alarm. Mehr Informationen zur Eingabe des minimalen Drehzahlwertes in Kapitel Eingabe WELLE MIN .

60

Smart Alarm TM Der Smart Alarm TM wird erst 5 Sek. nach Einsetzen der Maschine aktiv, dadurch können alle überwachten Bauteile den Betriebszustand erreichen, ohne in der Anlaufphase Fehlalarm auszulösen.

6.2.4 Dosiermenge

Diese Funktion zeigt die eingegebene und tatsächliche Sämenge an.

Es können bis zu 4 individuelle Dosiermengen überwacht und mit den Pfeiltasten verändert werden.

S1 150 KG/HA 148 S1: Dosiermenge 1 z.B. Saatmenge Dosiergerät 150: Eingegebene Saatmenge: In diesem Beispiel: 150 kg/ha - Sollmenge KG/HA: Gewichtseinheit 148: Tatsächliche Saatmenge: In diesem Beispiel: 148 kg/ha - Istmenge Der Bildschirm zeigt immer nur 1 Dosiermenge an. Werden mit Ihrer Sämaschinensteuerung mehrere Mengen dosiert (z.B. 1x Saatgut + 1x Dünger), können diese nacheinander am Bildschirm angezeigt werden. Durch mehrmaliges Betätigen der Funktionstaste Dosiermenge wechselt die Anzeige von Dosiermenge 1 (S1) zu Dosiermenge 2 (S2).

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.2 BEDIENUNG

HORSCH Kommt der Traktor zum Stillstand oder wird die Maschine ausgehoben, fällt der tatsächliche Wert ab bis auf Null. Beim Anfahren dauert es einige Sekunden, bis sich die tatsächliche Saatmenge auf den eingegebenen Wert eingestellt hat.

Verstellen der eingegebenen Dosiermengen: Die eingegebene Dosiermenge kann mit Hilfe der Pfeiltasten nach oben/unten während des Sävorgangs beliebig verändert werden.

Düngeeinrichtung: Ist eine Düngeeinrichtung Bestandteil Ihrer Sämaschine, wollen Sie jedoch ohne Düngerausbringung säen, so müssen Sie die Düngermenge/ha auf 0 setzen, damit der Rechner (Durchflußmesser) nicht Alarm gibt.

Manuelles Starten des Dosierrotors (Befüllfunktion): Das Dosiergerät kann mit Hilfe des Rechners manuell gestartet werden. Beim Säen der Feldecken wird die Sämaschine in Position gebracht und dann das Dosiergerät gestartet, ohne daß sich die Sämaschine bewegt. Der Dosierrotor dreht sich für 15 Sekunden mit 15 U/min. Wird innerhalb dieses Zeitraumes losgefahren, übernimmt der Rechner automatisch die Arbeitsgeschwindigkeit und regelt entsprechend die Saatmenge. Wird nicht losgefahren, bleibt das Dosiergerät nach 15 Sekunden stehen.

Vorgehensweise: Gehen Sie in die Überwachungsfunktion Dosiermenge !

Drücken Sie die OK -Taste für 5 Sekunden!

Dosierrotor dreht sich für 15 Sekunden (Anzeige für 15 Sekunden)

ROTOR FUELLEN . . .

(blinkt)

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Smart Alarm TM Kann die eingegebene Dosiermenge nicht eingehalten werden, so gibt der Rechner Alarm und zeigt die Ursache dafür an.

GESCHW ZU HOCH Wird z. B. der bei der Abdrehprobe (siehe Kapitel Abdrehprobe ) vorgeschriebene Geschwindigkeitsbereich über-/unterschritten, so gibt der Rechner Alarm, unabhängig davon in welcher Überwachungsfunktion Sie sich gerade befinden.

In diesem Beispiel wurde der Geschwindigkeitsbereich überschritten, die Sägeschwindigkeit ist zu hoch, die eingegebene Saatstärke kann nicht mehr eingehalten werden.

Mit Hilfe der OK -Taste kann dieser Alarm bestätigt werden, und der Rechner geht in die gewählte Überwachungsfunktion zurück.

Bleibt die Sägeschwindigkeit weiterhin außerhalb des Geschwindigkeitsbereiches, so gibt der Rechner nach 10 Sekunden erneut Alarm. Sobald die Sägeschwindigkeit wieder in den vorgeschriebenen Bereich fällt, erlischt der Alarm.

Falsche Rotorauswahl: Wurde die Rotorgröße falsch gewählt, ist der Geschwindigkeitsbereich zu klein, und Sie können die gewünschte Saatgeschwindigkeit nicht einhalten.

Lautet der Alarm Geschwindigkeit zu hoch , ersetzen Sie den Dosierrotor mit dem nächst größeren und führen Sie die Abdrehprobe erneut durch!

Lautet der Alarm Geschwindigkeit zu niedrig , ersetzen Sie den Dosierrotor mit dem nächst kleineren und führen Sie die Abdrehprobe erneut durch!

61

6. DRILL MANAGER

HORSCH

6.2.5 Sägeschwindigkeit

6.2.6 Fläche

In dieser Funktion wird die vom Radar erfaßte Sägeschwindigkeit und die tatsächliche Dosiermenge von 2 Dosiergeräten angezeigt.

Die Funktion Fläche entspricht dem Hektarzähler. Es können die Feldfläche, Gesamtfläche und Gesamt-Saatgutmenge festgehalten und abgerufen werden.

7.4 KPH

150

200

FELD

7.2HA

7.4 KPH: Tatsächliche Sägeschwindigkeit In diesem Beispiel: 7,4 km/h

FELD: Feldfläche

150: Dosiermenge S1 - Saatmenge In diesem Beispiel: 150 kg/ha

7.2 ha: gesäte Feldfläche In diesem Beispiel: 7.2 ha

200: Dosiermenge S2 - Düngermenge In diesem Beispiel: 200 l/ha Wird von Drill Manager nur eine Dosiermenge geregelt, erscheint auch nur eine Mengenanzeige!

GESAM 689

HA

GESAM: Gesamtfläche 689 ha: gesäte Gesamtfläche In diesem Beispiel: 689 ha

MENGE 10335

KG

MENGE: gesäte Saatgutmenge 10335 KG: Saatgutmenge In diesem Beispiel: 10335 kg Mit Hilfe der Pfeiltasten kann zwischen den einzelnen Anzeigen gewechselt werden!

62

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.2 BEDIENUNG

HORSCH Nullstellung: Alle 3 Funktionen können individuell auf 0 gestellt werden. Die angegebenen Flächenbzw. Mengenangaben beziehen sich also immer auf die letzte Nullstellung.

Gewünschten Wert auswählen - Pfeiltasten Symbol OK -Taste 5 Sekunden lang drücken - OK -Taste Symbol Rückfrage des Rechners: z. B.:

FELD

0

0

?

?

oder

MENGE

0

Mit dieser Funktion wird die Drehzahl des Gebläses angezeigt. Die Drehzahlanzeige von max.

2 Gebläsen ist möglich.

GEBL 1

4500

GEBL 1: Drehzahl Gebläse 1

oder

GESAM

6.2.7 Gebläsedrehzahl

?

Bestätigung mit der OK -Taste - OK -Tasten Symbol Soll der Vorgang vorzeitig abgebrochen werden, können Sie dieses Menü mit jeder beliebigen Taste ausgenommen der OK -Taste verlassen.

Sobald die Nullstellung bestätigt worden ist, kann diese nicht mehr rückgängig gemacht werden.

4500: Drehzahl In diesem Beispiel: 4500 U/min Mit Hilfe der Pfeiltasten kann zwischen den einzelnen Anzeigen gewechselt werden!

Achtung!

Der Drehzahlbereich des Gebläses sollte zwischen 3000 - 5000 U/min liegen. In diesem Drehzahlbereich ist der optimale Transport des Saatgutes gewährleistet. Diese Drehzahlen sollten für den Smart Alarm TM als minimal und maximal Wert eingegeben werden. Siehe dazu Kapitel Eingabe Gebläse min und Eingabe Gebläse max .

Smart Alarm TM Werden die Drehzahlgrenzen über-/unterschritten gibt, der Rechner Alarm. z. B. Drehzahlüberschreitung:

GEBL 1 ZU HOCH Wird der Gebläsealarm mit der OK -Taste bestätigt, wird diese Alarmfunktion permanent außer Kraft gesetzt. Erst wenn die Gebläse-

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

63

6. DRILL MANAGER

HORSCH

drehzahl wieder in den eingegebenen Drehzahlbereich fällt, wird der Smart Alarm TM wieder aktiviert.

Fällt die Gebläsedrehzahl unter 100 U/min, schaltet der Rechner automatisch das entsprechende Dosiergerät ab, um Verstopfungen zu vermeiden.

Der Bildschirm zeigt an:

GEBL 1

AUS

Dieser Alarm kann mit jeder beliebigen Taste des Rechners bestätigt werden. Der Rechner geht danach in die zuletzt gewählte Überwachungsfunktion zurück. Ist die Gebläsedrehzahl nach 15 Sekunden immer noch unter 100 U/min, gibt der Rechner erneut Alarm.

Das Dosiergerät wird nur dann wieder automatisch gestartet, wenn das Gebläse sich im eingegebenen Drehzahlbereich befindet.

6.2.8 Saatflußkontrolle

Ist die Saatflußkontrolle Bestandteil Ihrer Sämaschinensteuerung, so können Sie mit Hilfe dieser Taste den Saatfluß in den Säschläuchen nach dem Hauptverteiler überwachen.

Es können bis zu 120 Sensoren (Säschläuche) von dem Rechner überwacht werden.

Die Saatflußkontrolle besitzt 2 Funktionen: Saatskan Funktion Saatzahl Funktion

Saatskan Funktion:

SAATSKAN 12

(blinkt)

Der Rechner kontrolliert gerade den Sensor 12.

Die Infrarotsensoren in den Säschläuchen sind in Reihe geschaltet und werden vom Rechner vom ersten bis zum letzten Sensor durchnumeriert. Dabei erhält immer der erste Sensor, der mit dem Ausgangskabel des Saatflußkontrollmoduls (Pfeile zeigen vom Modul weg) verbunden ist, die Nummer 1.

Der Rechner kontrolliert ununterbrochen und nacheinander jeden Sensor (Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, ... Sensor X) und fängt nach dem letzten wieder von vorne an.

Die Kontrolldauer eines Sensors bestimmt die Empfindlichkeit der Saatflußkontrolle. Die Empfindlichkeit kann mit Hilfe der Pfeiltasten zwischen 1 und 10 festgelegt werden. 1 entspricht einer hohen Kontrolldauer. Je länger die Kontrolldauer eines Sensors, desto höher die Empfindlichkeit.

Die Saatflußkontrolle kann abgeschaltet werden, indem Sie die Empfindlichkeitsstufe mit Hilfe der Pfeiltaste kleiner als 1 wählen. Der Bildschirm zeigt dann EMPFINDLK AUS an.

Je nach Korngröße muß die Empfindlichkeit der Saatflußkontrolle neu eingestellt werden, um falschen Alarm zu vermeiden.

Dabei gilt: Je kleiner die Saatkörner, desto höher muß die Empfindlichkeit eingestellt werden.

Durch Betätigung der Taste Saatflußkontrolle kann zwischen diesen beiden Funktionen gewechselt werden.

64

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.3 EINSTELLUNGEN

HORSCH Saatzahl Funktion: In dieser Funktion werden die Körner, die durch den Sensor 1 hindurchfließen, gezählt und angezeigt.

Smart Alarm TM Die Alarmfunktion kann nur aktiviert werden, wenn tatsächlich gesät wird. So werden Fehlalarme, z.B. beim Wenden vermieden.

Ist die Saatflußkontrolle aktiviert, werden die Saatflußsensoren ständig überwacht, auch wenn Sie sich nicht in der Saatflußkontrollfunktion befinden.

Der Alarm wird ausgelöst, sobald in einem Sensor die Stärke des Saatflußes unter die gewählte Empfindlichkeitsstufe abfällt.

SAATSKAN 12 BLK

6.3 Einstellungen

In der Funktion Einstellungen werden alle notwendigen Einstellungen und Eingaben der Sämaschinensteuerung vorgenommen.

Es gibt 2 Einstellebenen: Ebene 1 - Taste Einstellungen 1x kurz betätigen Ebene 2 - Taste Einstellungen 1x 5 Sekunden lang betätigen

6.3.1 Ebene 1 In Ebene 1 befinden sich 4 Einstellungsfunktionen. Diese sind:

(blinkt)

Der Bildschirm zeigt dann den entsprechenden Sensor an (in diesem Beispiel Sensor 12) und die Buchstaben BLK blinken auf.

KOMPONENTEN ?

Der Alarm kann mit jeder beliebigen Taste bestätigt werden und ist dann für 10 Sekunden deaktiviert.

DISTANZ CHECK ?

Fahrgassen: Beim Säen von Fahrgassen erkennt der Rechner die Sensoren, die in den Säschläuchen mit Magnetklappen (FGS) installiert sind. Solange die Magnetklappen geschlossen sind, werden diese Sensoren deaktiviert, damit kein Fehlalarm gegeben wird.

ABDREHPROBE

?

SAAT CHECK

?

Mit Hilfe der Pfeiltasten können die verschiedenen Funktionen aufgerufen und angezeigt werden. Durch Drücken der OK -Taste wird die entsprechende Funktion gestartet. Innerhalb der Funktion verwenden Sie wieder die Pfeiltasten.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

65

6. DRILL MANAGER 6.3.1.1 Funktion Komponenten In der Funktion Komponenten sind alle Bauteile des Drill Managers aufgelistet, die für den Rechner von Bedeutung sind. Sie wird vom Rechner automatisch aufgestellt. Jedesmal wenn die Sämaschinensteuerung neu gestartet wird, durchläuft der Rechner einen Kontrollmodus, bei dem alle Komponenten der Sämaschinensteuerung angesteuert und überprüft werden.

Kann der Rechner ein Bauteil nicht erkennen (Defekt, neues Bauteil), so wird dies sofort am Bildschirm angezeigt.

KOMPON GEAEND ?

Durch Betätigen der OK -Taste wird die Änderung bestätigt.

Diese Anzeige erscheint nur, wenn eine oder mehrere Komponenten der Sämaschinensteuerung hinzugefügt oder entnommen wurden bzw. ein Bauteil fehlerhaft ist.

In der Betriebsanleitung befindet sich eine Tabelle in der alle Komponenten Ihrer Sämaschinensteuerung aufgelistet sind.

Ein direkter Vergleich dieser Liste mit der vom Rechner angezeigten Liste ermöglicht Ihnen in kürzester Zeit, fehlerhafte Bauteile zu definieren und lokalisieren.

Gehen Sie beim Erscheinen dieser Anzeige folgendermaßen vor:

HORSCH Starten Sie die Sämaschinensteuerung erneut.

Vergleichen Sie die Komponentenliste in der Betriebsanleitung mit den Komponenten in der Funktion Komponenten .

Wurde ein bestimmtes Bauteil wieder nicht erkannt, ist es schadhaft und muß ausgetauscht werden.

6.3.1.2 Funktion Distanz Check Die Funktion Distanz Check dient zur Kontrolle und Feineinstellung des Radarsensors.

DISTANZ CHECK

?

OK -Taste

DIST

0.0

M

Bekannte Strecke (z. B. 100 m abfahren). Der Rechner zählt nun die gefahrenen Meter mit und zeigt diese an.

DIST

101.5

M

Weicht der vom Rechner ermittelte Wert von der tatsächlichen Strecke ab, so kann der Wert mit Hilfe der Pfeiltasten korrigiert werden. Bestätigen Sie den korrigierten Wert mit der OK Taste. Diese Korrektur wird automatisch auf die Grundeinstellung des Radarsensors übertragen.

Vergleichen Sie die Komponentenliste in der Betriebsanleitung mit den Komponenten in der Funktion Komponenten . Überprüfen Sie die fehlenden Bauteile: - Kabelverbindungen: Traktor - Sämaschine Modul - Modul Modul - Sensor

66

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.3 EINSTELLUNGEN

HORSCH 6.3.1.3 Funktion Abdrehprobe Mit der Funktion Abdrehprobe , wird der Rotor des Dosiergeräts mit dem jeweiligen Saatgut geeicht.

Einstelltabelle: *M = Mikrodosierung *F = Feinsaat

Rotorauswahl: Der Dosierantrieb hat eine minimale Drehzahl von 15 U/min und eine maximale Drehzahl von 105 U/min. Somit ist die minimale/maximale Saatmenge je ha abhängig von der Sägeschwindigkeit, der Sämaschinenbreite und der Rotorgröße.

Arbeits breite (m):

Die folgende Tabelle gibt Ihnen die minimale und maximale Saatmenge der zur Verfügung stehenden Rotoren für drei verschiedene Sägeschwindigkeiten an.

Der angegebene Rotor z. B. 500 cm³ entspricht dem Rotor für das HORSCH Dosiergerät. D.h. der Wert 110 entspricht der Scaleneinstellung am ACCORD Dosiergerät.

Rotoreinstellung am Dosiergerät 4

Du rch s ch n ittl.

Ro to rgröße Ges ch w in d ig k eit Saatm en ge kg/ha ccm 500 (110)

km /h 5 10 15

min 130 65 44

m ax 908 453 303

250 (60)

5 10 15

65 32 22

453 227 151

70 (30+M*)

5 10 15

18 10 7

127 64 42

10 (10+F*+M*)

5 10 15

3 1 1

18 10 7

Abb. 6.05: Rotorauswahl für Arbeitsbreite 4,00 m

Rotor 500 Scala auf 110 am Dosiergerät einstellen.

Rotor 250 Scala auf 60 am Dosiergerät einstellen.

Rotor 70 Scala auf 30 am Dosiergerät einstellen und die Mikrodosierung einschalten.

Rotor 10 Scala auf 10 am Dosiergerät einstellen und die Feinsaat und Mikrodosierung einschalten.

Wenn die Rotordrehzahl außerhalb des zulässigen Bereiches liegt, korrigieren Sie die Scaleneinstellung und führen die Abdrehprobe erneut durch.

Ist die Rotordehzahl zu hoch/niedrig, vergrößern oder verkleinern sie die Zellenbreite.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

67

6. DRILL MANAGER

HORSCH

Abdrehen:

ABDREHPROBE

?

OK -Taste

SAATM

0 KG/HA

Zu Feinsämereien, z.B. Raps, kann dieser Wert in 1/10 kg eingegeben werden. Drücken Sie einmal die - Pfeiltaste, und die Anzeige stellt sich auf 1/10 kg um. In dieser Einstellung sind Saatmengen bis zu 50 kg/ha möglich.

SAATM

0.0 KG/HA

z.B.:

SAATM 150 KG/HA

Ist die gewünschte Abdrehmenge erreicht, schalten Sie das Dosiergerät wieder ab!

Wiegen Sie die abgedrehte Saatgutmenge!

Beim Abschalten des Dosiergerätes erscheint auf dem Bildschirm des Rechners folgende Anzeige:

MENGE

3040

G

Der Rechner zeigt immer die bei der letzten Abdrehprobe eingegebene Menge an!

In diesem Beispiel 3040 g.

Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten das Gewicht der abgedrehten Saatgutmenge ein!

OK -Taste

OK -Taste

UMDR

Befüllen Sie das Auffanggefäß! Es ist keine bestimmte Abdrehmenge vorgeschrieben. Je höher die Abdrehmenge, desto genauer die Kalibrierung. Während das Dosiergerät läuft, zählt der Rechner die Umdrehungen des Rotors mit.

0

Bestätigen Sie den Wert mit der OK Taste!

Die Abdrehprobe ist abgeschlossen.

Der Rechner ist nun bereit, den Abdrehvorgang durchzuführen. Öffnen Sie die Fallschleuse am Dosiergerät und plazieren darunter ein Auffanggefäß (mind. 10 l Volumen)!

Gehen Sie zum Electric Motor Drive (EMD) Modul und stellen den Kippschalter auf Abdrehprobe! Mit diesem Schalter kann das Dosiergerät von Hand ein-/ausgeschaltet werden. Dies ist nur bei Stillstand der Maschine möglich!

68

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.3 EINSTELLUNGEN

HORSCH 6.3.1.4 Funktion Saat Check Mit Hilfe der Funktion Saat Check kann die Dosiergenauigkeit überprüft und nötigenfalls korrigiert werden. Ihr Einsatz empfiehlt sich zur schnellen unproblematischen Kontrolle der Sämenge.

Sie darf nicht als Abdrehfunktion bei Saatgutwechsel verwendet werden!

SAAT CHECK

Beim Abschalten des Dosiergerätes erscheint auf dem Bildschirm des Rechners folgende Anzeige:

MENGE

3040

G

Vergleichen Sie den gewogenen Wert mit dem auf dem Rechner angezeigten Wert!

Korrigieren Sie falls nötig mit Hilfe der Pfeiltasten den Wert!

?

OK -Taste OK -Taste

MENGE

0

G

Bestätigen Sie den Wert mit der OK Taste.

Der Saat Check ist abgeschlossen.

Öffnen Sie die Fallschleuse am Dosiergerät und plazieren darunter ein Auffanggefäß (mind. 10 l Volumen)!

Gehen Sie zum Electric Motor Drive Modul und stellen den Kippschalter auf Abdrehprobe! Mit diesem Schalter kann das Dosiergerät von Hand ein-/ausgeschaltet werden.

Dies ist nur bei Stillstand der Maschine möglich!

Befüllen Sie das Auffanggefäß! Es ist keine bestimmte Abdrehmenge vorgeschrieben. Je höher die Abdrehmenge, desto genauer die Kalibrierung. Während das Dosiergerät läuft, zählt der Rechner die Umdrehungen des Rotors mit.

Ist die gewünschte Abdrehmenge erreicht, schalten Sie das Dosiergerät wieder ab!

Wiegen Sie die abgedrehte Saatgutmenge!

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

69

6. DRILL MANAGER

HORSCH

6.3.2 Ebene 2 In diesem Menü werden alle maschinenspezifischen Daten wie z. B. Breite, Anzahl Säschare, Fahrgassenrhythmus... gespeichert, damit der Rechner auf jeden Sämaschinentyp und jede Ausstattung individuell eingestellt werden kann.

In Ebene 2 befinden sich folgende Eingabefunktionen:

GEBLIMP/UMDR

?

WERTE RUECKSET ?

28

SAATREIHENZAHL

?

SMART ALARM ?

KLAPPENKANAL 1 ?

BELEUCHTUNG

?

KLAPPENKANAL 2 ?

WELLE MIN

?

FGS RHYTHM

WELLE MAX

?

EINHEIT METR/US ?

WELLENIMP/UMDR ?

RADUMFANG

?

BREITE

?

GEBL

MIN

?

GEBL

MAX

?

70

PULSE/LITER

?

?

Drücken Sie die Taste Einstellungen 5 Sekunden, um in die Ebene 2 zu gelangen. In dieser Ebene werden Grundeinstellungen vorgenommen, die im normalen Gebrauch der Sämaschinensteuerung nicht ständig geändert werden müssen. Um diese Werte zu schützen, wurde die 5 Sekunden Tastensperre gewählt.

Mit Hilfe der Pfeiltasten können die verschiedenen Funktionen aufgerufen und angezeigt werden. Durch Drücken der OK -Taste wird die entsprechende Funktion gestartet oder abgespeichert. Innerhalb der Funktion verwenden Sie wieder die Pfeiltasten.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH Alle Einstellungen in dieser Ebene werden im Werk eingegeben und gespeichert. Eine Liste der eingegebenen Werte ist dieser Betriebsanleitung beigefügt. Die in EBENE 2 vom Hersteller eingegebenen Werte finden Sie in der Tabelle Eingabewerte Ebene 2 .

6.3.2.1 Funktion Smart Alarm In dieser Funktion können Sie festlegen, ob der Smart Alarm ein- oder ausgeschaltet sein soll.

6.3.2.2 Funktion Beleuchtung In dieser Funktion können Sie festlegen, ob die Bildschirmanzeige des Rechners ein- oder ausgeschaltet sein soll.

6.3.2.3 Funktion Welle Min In dieser Funktion wird die Mindestdrehzahl der max. 5 steuerbaren Dosiergeräte bzw. Wellen festgelegt. Fällt die Drehzahl unter diesen Wert ab, gibt der Rechner Alarm. Es wird ein Drehzahlwert für alle angeschlossenen Wellen bzw. Dosiergeräte festgelegt.

6.3.2.4 Funktion Wellenimp/Umdr In der Funktion Wellenimpulse/Umdrehung" werden die Impulse/Umdrehung der angeschlossenen Dosiergeräte bzw. Wellen eingegeben. Es kann nur ein Impulswert für alle Dosiergeräte bzw. Wellen eingegeben werden.

Der Rechner kann je nach Anzahl der Geber Drehzahlen bis zu 0,1 U/min registrieren.

6.3.2.5 Funktion Radumfang In dieser Funktion wird der Radumfang eingegeben. Da die HORSCH Sämaschinensteuerung die Geschwindigkeit über einen Radarsensor feststellt, wird hier ein theoretischer Wert eingegeben.

6.3.2.6 Funktion Breite In dieser Funktion wird die Arbeitsbreite der Sämaschine in mm eingegeben.

6.3.2.7 Funktion Gebl Min In der Funktion Gebl Min wird die Mindestdrehzahl des Gebläses festgelegt.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.3 EINSTELLUNGEN 6.3.2.8 Funktion Gebl Max In der Funktion Gebl Max wird die Maximaldrehzahl des Gebläses festgelegt.

6.3.2.9 Funktion Geblimp/Umdr In dieser Funktion werden die Impulse/Umdrehung des Gebläses eingegeben.

6.3.2.10 Funktion Werte Rueckset Mit dieser Funktion können Sie alle die vom Werk original eingegebenen Werte in dieser Ebene wieder eingeben; d.h. alle Werte werden gelöscht oder rückgesetzt.

6.3.2.11 Funktion Saatreihenzahl In dieser Funktion werden die Anzahl der Säschare eingegeben.

6.3.2.12 Funktion Klappenkanal 1 bzw. Klappenkanal 2 In dieser Funktion werden die Anzahl und Position der Magnetklappen der Fahrgassenschaltung eingegeben. Mit Hilfe dieser Daten ermittelt der Rechner die Saatgutmenge, um die beim Säen der Fahrgassen die Saatstärke reduziert werden muß (Saatgutrückführung).

Anzahl: Je Klappenkanal können 4 Magnetklappen angeschlossen und eingegeben werden.

Position: Jede Magnetklappe wird als eine Nummer in dieser Funktion eingegeben.

Jede Magnetklappe hat eine eigene Nummer.

Die Nummer der Magnetklappe bezieht sich auf die Position der Magnetklappe in Bezug auf die Reihenfolge und Numerierung der Saatflußsensoren.

Die Nummer steht nicht in Zusammenhang mit der Anzahl der Magnetklappen oder der Numerierung der Verteilerausgänge.

Ist ein komplettes Saatflußkontrollsystem installiert (alle Saatschläuche besitzen einen Saatflußsensor), muß die Magnetklappennummer mit der Sensornummer übereinstimmen. Da-

71

6. DRILL MANAGER

HORSCH

durch wird sichergestellt, daß beim Säen der Fahrgassen (kein Saatfluß in den Saatschläuchen mit Magnetklappen) kein Alarm von diesen Sensoren gegeben wird.

Ist ein Saatflußsystem installiert, aber nicht alle Säschläuche mit Sensoren bestückt, so werden die Säschläuche mit Magnetklappen nicht mit Sensoren ausgestattet. Die für die Magnetklappen einzugebenden Nummern müssen in diesem Fall größer sein als die Gesamtzahl der Saatflußsensoren. z. B.: Anzahl der Saatflußsensoren:

6 St.

Klappenkanal 1: - 2 Magnetklappen

7

8

0

10

0

0

0

Ist kein Saatflußkontrollsystem installiert, kann eine fiktive Zahl eingegeben werden.

0

(Blinkt)

0

0

0

Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die gewünschte Nummer ein, und bestätigen Sie den Wert mit der OK -Taste.

Freie Magnetklappenplätze müssen mit 0 eingegeben werden!

72

Folgende Einstellungen sind möglich. Benutzen Sie dazu die Pfeiltasten. Bestätigen Sie jeden Wert mit der OK -Taste.

0 1 2 3

Kanal 1 + Kanal 2 aus Kanal 1 an, Kanal 2 aus Kanal 1 aus, Kanal 2 an Kanal 1 + Kanal 2 an

Ende Fahrgassenrhythmus ( - Pfeiltaste bis 0 und noch 1x drücken).

Klappenkanal 2: - 2 Magnetklappen

9

6.3.2.13 Funktion FGS Rhythm In dieser Funktion wird der Fahrgassenrhythmus eingestellt.

Eine Übersicht der Eingabe und der möglichen Rhythmen ist in der Tabelle "Fahrgassenrythmen" zu finden.

Der Fahrgassenrhythmus kann maximal 28 Spuren beinhalten, bevor er wiederholt wird. Werden alle 28 Spuren ausgenutzt, muß kein Ende (-) des Fahrgassenrhythmus eingegeben werden.

6.3.2.14 Funktion Einheit Metr/US In dieser Funktion wird die verwendete Sprache und Maßeinheit festgelegt.

Metr : Entspricht deutschen und metrischen Maßeinheiten.

US : Entspricht Englisch und amerikanischen Maßeinheiten (foot pound second-system).

6.3.2.15 Funktion Pulse/Liter In dieser Funktion werden die Impulse/Liter (Düngeeinrichtung Airseeder) eingegeben.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH

6.4 MONTAGE ANGABEN

6.4 Montage Angaben

Abb. 6.06: Montageplan

Die Module und Sensoren werden in folgender Reihenfolge, vom Schlepper aus betrachtet, angeschlossen: 1. Motor - Modul: Direkte Verbindung zum Elektromotor Dosierantrieb.

Eingang: A Radaradapter B Gebläsesensor 2. Fahrgassen (FGS) - Modul: Direkte Verbindung zu den Magnetklappen.

Eingang: A Tankleermelder B Arbeitssensor

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

3. Hydraulikventile - Modul: Anschluß hydr. Steuerblock.

4. Flüssigdünger - Modul: Direkte Verbindung zu Absperrhahn und Regelventil.

Eingang: B Durchflußsensor 5. Saatflußsystem Modul: Direkte Verbindung zu den Saatflußsensoren.

Die einzelnen Module sind in Reihe gesteckt oder mit einem Kabel miteinander verbunden.

73

6. DRILL MANAGER

6.5 Störungen und Abhilfe 6.5.1 Allgemeine Hinweise Elektromagnetische Wellen Die Sämaschinensteuerung beinhaltet Bauteile, die gegenüber elektromagnetischen Wellen empfindlich reagieren können. Der Einsatz von Funkgeräten oder Funktelefonen in unmittelbarer Nähe des Rechners kann zu Störungen führen.

Pflege Vermeiden Sie, die Bauteile der Sämaschinensteuerung (Module, Sensoren) an der Sämaschine mit Hochdruckreinigern zu waschen!

Allgemein Treten an der Sämaschinensteuerung Probleme auf, die Sie nicht eindeutig identifizieren können, gehen Sie folgendermaßen vor:

HORSCH 6.5.2 Störungen Störung: Keine Anzeige auf dem Bildschirm des Rechners.

Ursache/Abhilfe: Stromversorgung prüfen.

Kabelanschlüsse in Schalterbox vertauschen.

Störung: Dosiergerät dreht mit max. Geschwindigkeit und kann nur mit dem Hauptschalter ausgeschaltet werden.

Ursache/Abhilfe: EMD Modul defekt.

EMD Modul austauschen.

Störung: Eingestellter Geschwindigkeitsbereich reicht nicht aus.

Führen Sie einen Komponenten Check durch (Vergleich Komponentenliste Rechner mit Komponentenliste Betriebsanleitung).

Ursache/Abhilfe: Skaleneinstellung am Dosiergerät verändern.

Abdrehprobe erneut durchführen.

Kontrollieren Sie alle Eingabewerte im Eingabemenü Ebene 2.

Störung: Saatmengensensor meldet Alarm, obwohl Körner den Sensor passieren (hauptsächlich bei Raps).

Kontrollieren Sie alle Stecker und Steckverbindungen (Kontakte).

Einzelne Sensoren auf Funktion prüfen.

- Drehzahlsensoren - Lichtdiode am Sensor blinkt.

- Tankleermelder - Infrarot Sensor, eine Diode komplett abdecken.

- Saatflußsensor - entsprechende Sensoren überbrücken.

Ursache/Abhilfe: Sensor auf Verschmutzung prüfen.

Sensor reinigen.

Überprüfen Sie die Masseverbindungen der Komponenten und der Maschinen bis zum Schlepper.

- Verbinden Sie die Komponenten mit den Maschinen und die Maschinen untereinander mit dem Schlepper mit zusätzlichen Massekabeln.

74

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH 6.5.3 Warnmeldungen 6.5.3.1 Motorüberlastung Durch einen Schaden am Dosiergerät (Lager defekt oder Fremdkörper im Dosiergerät) dreht sich die Dosierwelle schwergängig, und der Elektromotor wird überlastet.

Das System unterscheidet zwischen zwei Überlastungen und zeigt diese unterschiedlich an. Überlastung: Wird der Antrieb länger als1 Minute mit über 10 A Stromaufnahme belastet, so erscheint die Meldung:

Überlastung Bestätigen Dazu ertönt ein Warnton.

Diese Warnung mit der OK-Taste bestätigen, es besteht kein absoluter Handlungsbedarf.

Erscheint nach kurzer Zeit diese Warnung erneut, muß die Meldung wieder bestätigt werden.

Die Ursache der Überlastung sollte gesucht und beseitigt werden, um einen Schaden am Dosierantrieb zu vermeiden.

Motor überlastet: Wird der Antrieb blockiert oder steigt aus einem anderen Grund die Stromaufnahme über 20 A, so erscheint die Meldung:

Motorüberlastet Dazu ertönt ein sirenenartiger Warnton, in diesem Fall sofort anhalten.

6.5 STÖRUNGEN UND ABHILFE 6.5.3.2 Doppelpiepston Bei widersprüchlichen Signalen (Betriebszuständen) gibt der Drill Manager (ab Vers. 12) alle 3 Sekunden einen Doppelwarnton aus.

Geschwindigkeitssignal vorhanden Arbeitssignal fehlt.

Wird während der Aussaat dem Drill Manager, durch einen defekten Druckschalter, oder einer defekten oder nicht eingeschalteten Schwimmstellung, die Transportstellung gemeldet, schaltet der Drill Manager den Dosierantrieb ab und der Doppelpiepston ertönt.

Der Druckschalter schaltet ab ca. 30 bar in der Hydraulikanlage.

Um Fehlstellen in der Aussaat zu vermeiden ist die Fehlerursache zu beseitigen.

Die Warnmeldung ertönt auch beim Wenden und bei Straßenfahrt.

Bei Straßenfahrt kann die Warnmeldung mit dem Schalter Sämaschine EIN/AUS abgeschaltet werden.

Geschwindigkeitssignal fehlt - Arbeitssignal vorhanden.

Ist die Maschine in Arbeitsstellung (Maschine abgelassen - Hydraulik drucklos) und das Geschwindigkeitssignal fehlt, Radar defekt, Kabelverbindung unterbrochen oder die Maschine steht, ertönt der Doppelpiepston.

Die Warnmeldung "Geschwindigkeit zu gering" erscheint nicht, da die Geschwindigkeit auf 0 km/h abfällt.

Sobald beide Signale wieder vorhanden sind, erlischt der Warnton automatisch.

Der Alarmton und die Warnung können nur durch Abschalten der Anlage abgestellt werden.

Die Störung muß beseitigt werden, sonst ist eine Wiederinbetriebnahme nicht möglich.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

75

76

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

MAX 1 ARBEITSSEN

MAX 2 GEBLAESE

Alarm Komponenten (Module, Sensoren) geändert

KOMPON GEAEND

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

Alarm Kein Saatfluss an Sensor (Nummer wird angezeigt)

KEIN FLU AN

PRUEFE INSTALLAT

Alarm Fehler am Saatflussmodul

FLUSS HILFE

Alarm Kommunikationsproblem zwischen Rechner und Modul / Sensor

Alarm Fehler am Saatflussmodul

FLUSS FEHLER

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

Alarm Rechner kann Saatflussensor nicht neu starten

KEIN RESET MOEGL

MAX 1 RADSENSOR

Alarm Welle 5 ohne Drehzahl

WELLE 5 AUS

KOMM ERROR AN

Alarm Welle 3 ohne Drehzahl

Alarm Welle 2 ohne Drehzahl

WELLE 2 AUS

Alarm Welle 4 ohne Drehzahl

Alarm Welle 1 ohne Drehzahl

WELLE 1 AUS

WELLE 4 AUS

Alarm Gebläse 2 aus

WELLE 3 AUS

Alarm Gebläse 1 aus

GEBL 2 AUS

Alarm Gebläse 1 Drehzahl zu gering

GEBL 1 ZU GERING

GEBL 1 AUS

Alarm Tank 5 leer

TANK 5 LEER

Alarm Gebläse 2 Drehzahl zu hoch

Alarm Tank 4 leer

TANK 4 LEER

GEBL 2 ZU HOCH

Alarm Tank 3 leer

TANK 3 LEER

Alarm Gebläse 2 Drehzahl zu gering

Alarm Tank 2 leer

TANK 2 LEER

Alarm Gebläse 1 Drehzahl zu hoch

Alarm Tank 1 leer

TANK 1 LEER

GEBL 1 ZU HOCH

Aufforderung zur Bestätigung mit einer beliebigen Taste

BITTE BESTAETIGE

GEBL 2 ZU GERING

Bestätigung der Geräteposition

Bestätigung der Geräteposition

GERAET UNTEN

Bedeutung

GERAET OBEN

Rechner Anzeige

Maßnahm e

Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung)

Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung)

Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung)

Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung)

Kontr. der Steckverbindungen zwischen Rechner und Modul, Sensor

Kontr. der Komponenten, Änderung bestätigen

Kontr. des entsprechenden Säschlauchs

Kontr. des Saatflussmoduls

Kontr. des Saatflussmoduls

Kontr. der Saatflussensoren

Kontr. des Wellenantriebs

Kontr. des Wellenantriebs

Kontr. des Wellenantriebs

Kontr. des Wellenantriebs

Kontr. des Wellenantriebs

Kontr. des hydraulischen Gebläseantriebs

Kontr. des hydraulischen Gebläseantriebs

Kontr. des hydraulischen Gebläseantriebs

Kontr. des hydraulischen Gebläseantriebs

Kontr. des hydraulischen Gebläseantriebs

Kontr. des hydraulischen Gebläseantriebs

Tank befüllen

Tank befüllen

Tank befüllen

Tank befüllen

Tank befüllen

Mit einer beliebigen Taste bestätigen

Smart Alarm Funktionen und Informationen

6. DRILL MANAGER

HORSCH

6.5.4 Smart Alarm

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Alarm Geschwindigkeit für Dosiergerät zu gering Alarm Geschwindigkeit für Dosiergerät zu hoch Alarm Geschwindigkeit fehlt

Alarm Schalter am EMD auf Abdrehprobe Alarm Abdrehprobe notwendig

Alarm Motor ist übelastet

Alarm Kein Fahrgassenrhythmus

Manuellbetrieb: Schalter am EMD auf "Abdrehprobe" und "Smart Alarm" aus

Alarm Tatsächliche Düngermenge zu gering Alarm Tatsächliche Düngermenge zu hoch Alarm Düngertank leer

GESCHW ZU GERING GESCHW ZU HOCH GESCHW FEHLT

ABDREHKAUF AN ABDREHPROBE NOTW

MOTORUEBERLAST

KEIN RHYTHMUS

MANBETRIEB

DUENGER ZU WENIG DUENGER ZU VIEL DUENGER LEER

Bedeutung

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

MAX 5 TANKS MAX 5 WELLEN MAX 5 VENTILE MAX 1 FLUSSYSTEM

Rechner Anzeige

Maßnahm e

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4 Verringerung der Geschwindigkeit Erhöhung der Geschwindigkeit Tank befüllen

Manuellbetrieb, Dosiergerät dreht ständig mit 15 U/min

Magnetklappen und Fahrgassenrhythmus eingeben

Kontrolle des Dosierantriebs und Dosiergeräts

Schalter am EMD Modul auf "Laufen" stellen Abdrehprobe durchführen

Erhöhung der Geschwindigkeit Verringerung der Geschwindigkeit Wenn die Abdrehprobe bei fahrender Sämaschine durchgeführt wird

Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung)

Smart Alarm Funktionen und Informationen

HORSCH 6.5 STÖRUNGEN UND ABHILFE

77

78

24 24 27 30 36 36

24 28 32 32 36

27 30 36 36

6

8

9

2 3 4

2 2 3 4 2

2 3 4 2 2

2

2

2 3 4 2 2

2

1 2 1 2 3 4 1 2 1

1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1

1 2 1 1 2 1 2 1

18 18 21 24 24

16 16 18 20 24 24 28

1 2 1 1 2

12 12 15

4

3

6 7 8

4 6 7 8 4

6 7 8 4 4

4

4

6 7 8 4 4

4

3 4 5 6 3 4 2

3 5 3 2 5

3 2 5 3 3 2

3 2 5 3 3 2 3

3 4 2 3 4 3 4 2

3 4 2 3 4

3 10 4 4

3 14 4 4 18

4 4 18 5 6 6

4 4 18 5 6 6 7

6 6 7 8 8

4 4 5

Anzahl Spuren

0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

3 1 3 3

3 1 3 3 0

3 3 0 0 0 0

3 3 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 3

0 0 0 3 1

0 3 1 3 3 3

0 3 1 3 3 3 0

3 3 0 0 0

0 -

2 0 0 0 0 2 0 0 0 1 0 0 -

0 0 0 0 0 -

0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 1 0 0 0 0 -

0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 2 0 0 2 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 1 0 0 -

0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 3

F GS Rhythm us

0 2 2 0 0 1 0 0 0 -

0 0 0 0

0 0 0 0 0 3

0 0 0 0 0 3 3

0 3 3 3 3

0 3 0 0 0 3 3 0 0 0 3 0 0 -

Fahrgassenrhythmen

Breite ( m) Breite ( m) Kanal 1 Kanal 2 Sämaschine Spritzgestänge Magnetklappen Magnetklappen

6. DRILL MANAGER

HORSCH

6.6 Anlagen

6.6.1 Fahrgassenrhythmen

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

6.6 ANLAGEN

HORSCH 6.6.2 Eingabe Checkliste Checkliste Eingabewerte im Eingabemenü Ebene 2 Ei ngabewerte Smart Alarm Beleuchtung Welle Min Wellenimp/Umdr Radumfang Radumfang

AN AN keine Eingabe keine Eingabe RDS: 15,3; RDS Radar DJ: 21,2; Dickey John Radar

Breite Gebl.Min Gebl.Max Geblimp/Umdr Werte Rückset Saatreihenzahl Klappen Kanal 1 Klappen Kanal 2

entsprechende Maschinenbreite in mm 3000 5000 3 keine Eingabe!! Werte werden sonst gelöscht Anzahl der Säschare in Maschine Anzahl und Position der Magnetklappen Anzahl und Position der Magnetklappen

FGS Rhytm Einheit.Metr/US Pulse/Liter

Fahgassenrhythmus "metrisch" 600 (Voreinstellung)

Aktuel le Eingab ewerte

Raum für Notizen:

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

79

7. PFLEGE UND WARTUNG

7. Pflege und Wartung Beachten Sie die Sicherheitshinweise für Pflege und Wartung.

7.1 Pflege Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung, Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausgelegt und gebaut.

Vor der Auslieferung wurde Ihre Maschine im Werk und von Ihrem Vertragshändler geprüft, um sicherzustellen, daß Sie die Maschine im optimalen Zustand erhalten. Zur Aufrechterhaltung eines störungsfreien Betriebes ist es wichtig, daß die Pflege- und Wartungsarbeiten in den empfohlenen Abständen eingehalten werden.

7.1.1 Reinigung Zum Erhalten der Einsatzbereitschaft und zum Erreichen optimaler Leistungen führen Sie in regelmäßigen Abständen Reinigungs- und Pflegearbeiten durch.

Die elelktrischen Bauteile wie Magnetklappen und Saatmengenkontrollsensoren sowie Dichtungen an Hydraulikzylindern und Lagern nicht mit einem Hochdruckreiniger oder direktem Wasserstrahl reinigen. Die Gehäuse, Verschraubungen und Kugellager sind nicht wasserdicht.

Die Maschine von außen mit Wasser reinigen. Damit eingeflossenes Wasser abfließen kann, den Krümmer unter dem Dosiergerät abnehmen.

Die Keilriemenscheibe (Gebläse) von Rost, Schmutz und Grat befreien.

Das Zellenrad im Dosiergerät mit einer schmalen Bürste reinigen.

Schare, Saatleitungen, Saatguttank, Dosiergerät und Gebläse mit Druckluft ausblasen.

Den Deckel vom Bodenantrieb abnehmen und innen säubern.

80

HORSCH 7.1.2 Konservierung Wenn Sie die Maschine über längere Zeit abstellen wollen, beachten Sie folgende Punkte: Wenn möglich die Maschine unter einem Dach abstellen.

Den Saatguttank vollständig entleeren.

Die Entleerungsklappe öffnen und offen lassen.

Den Schaltkasten der FGS abbauen und an einem trockenen Ort lagern.

Den Keilriemen am Gebläse entspannen.

Die Maschine gegen Rost schützen. Wenn Sie die Drillmaschine mit Öl einnebeln wollen, verwenden Sie dazu ausschließlich biologisch leicht abbaubare Öle, z. B. Rapsöl.

Decken Sie beim Einsprühen mit Öl die Gummielemente ab. Diese dürfen nicht eingeölt werden.

Sind die Gummielemente verölt, reinigen Sie diese mit einem geeigneten Mittel.

Die Maschine sollte nach Möglichkeit immer so abgestellt werden, daß die Gummielemente an der Scharführung entlastet sind.

Wird die Maschine über einen längeren Zeitraum, z. B. über Winter, eingelagert, müssen die Gummielemente entlastet weden.

Schardruckverstellung ganz zurückdrehen oder Alu-Clips am Hydraulikzylinder einfügen und Maschine erhöht abstellen.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH

7.3 WARTUNGSINTERVALLE

7.2 Betreiberunterstützung

7.3 Wartungsintervalle

Die Firma HORSCH wünscht, daß Sie mit uns und Ihrer Maschine völlig zufrieden sind.

Abgesehen von den täglich durchzuführenden Wartungsarbeiten basieren die Wartungsintervalle auf der Anzahl von Betriebsstunden und Zeitangaben.

Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an unsere Kundendienst-Mitarbeiter, die zur Klärung des Problems und zu Ihrer Unterstützung bereitstehen.

Um technische Mängel schnellstmöglich zu lösen, bitten wir Sie, uns zu unterstützen.

Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch folgende Angaben, unnötige Rückfragen zu vermeiden. Geben Sie stets

Schreiben Sie Ihre Betriebsstunden auf, damit die vorgeschriebenen Wartungsintervalle möglichst genau eingehalten werden können.

Benutzen Sie grundsätzlich keine Maschine, bei der eine Wartung fällig ist. Sorgen Sie dafür, daß sämtliche bei den regelmäßigen Kontrollen gefundenen Mängel unverzüglich behoben werden.

Kunden-Nummer Name des Kundenbetreuers Name und Anschrift Maschinenmodell Kaufdatum und Betriebsstunden Art des Problems an.

Wenn Sie mit der HORSCH Maschinen GmbH in Kontakt treten möchten, wenden Sie sich an folgende Anschrift: HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 92421 Schwandorf Tel.: 09431/7143-0 Fax: 09431/41364 Serviceabteilung: Tel.: 09431/7143-16, -18, -21, -41 Fax: 09431/7143-43 Wichtig: Wenn Sie Ihre HORSCH Maschine bei einem Vertriebspartner gekauft haben, wenden Sie sich bei Problemen bitte zuerst an Ihren Vertriebspartner.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

81

82

Packerräder Radlager Packerräder an der Packerverbreiterung Bodenantriebsrad - Dosierantrieb Dosierantrieb und Antriebswelle Dosiergerät, Rapsbürste und Dichtlippe Dosiergerät, Hektarzähler Hydraulische Anlagen und Bauteile Gelenkwelle Gebläseantrieb, Flachriemen Gebläse- und Säschläuche

Vorwerkzeugrahmen Spatenrollegge Vorauflaufmarkierer

Gebläseantrieb mechanisch Bodenantrieb Dosiergerät

Gelenkwelle

Spuranreißer

Packer

nach den ersten Betriebsstunden Alle Schraub- Bolzen- und Steckverbindungen prüfen Im Einsatz Maschine abschmieren Rahmen

Wartungsübersicht Intervall

50 St. 50 St. 50 St. 50 St. 50 St. 50 St. 50 St. 50 St. 50 St. 50 St. 50 St. vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz 50 St. vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz 100 St 100 St 100 St vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz

Arbeitshinweis festen Sitz - ggf. nachziehen oder sichern Lagerbolzen an der Zweipunktzugdeichsel (1) Bolzen Hydr. Zyl. Klapprahmen (2) Bolzen Drehpunkt Särahmen(2) Bolzen Drehpunkt Vorarbeitswerkzeuge (2) Lagerung Packerwelle schmieren (4) Lager Packerachse (2) Äußere Packerräder schmieren (4) Lagerbolzen Packerverbreiterung (2) Radnaben der Seitenpacker (4) Lager Spuranreißerscheibe (2) Schwenk- und Kipplagerung Spuranreißer (4) Kreuzgelenke (2) Schieberohre und Antriebsstummel einfetten Spannrolle (1) Gelenke der Antriebswelle einfetten Antriebskette einfetten Lagerwelle Kettengehäuse schmieren Polyamidgleitplatten einfetten Lager der Spatenrollegge schmieren (12) Lager Spuranreißerscheibe (2) Lagerbolzen Vorauflaufmarkiererarm (1) Luftdruck prüfen 0,6 - 1,5 bar Spiel und Leichtgängigkeit prf. - bei Bedarf nachstellen Luftdruck prüfen 2,0 bar Funktion Kette und Kettenspanner prf. - Kette einfetten Zustand, Verschleiß und Einstellung Einstellung, Mikrodosierung, Normal - Feinsaat, Funktion , Dichtheit, Befestigung und Scheuerstellen Zustand, Schmierung, Funktion der Schiebesicherung prüfen Zustand, Verschleiß und Riemenspannung Dichtheit. Quetsch- und Scheuerstellen, Verstopfung

Hinweis

7. PFLEGE UND WARTUNG

HORSCH

7.4 Wartungsübersicht

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Im Einsatz Hydr. Gebläse Verteiler, Verteilerdeckel Fahrgassenschaltung Spuranreißerscheibe Striegelzinken und Vorwerkzeuge Schare Druckrollen Gumilagerung der Schararme Sensoren der Saatmengenkontrolle Tankleermelder und Saatwellenüberwachung Beleuchtung und Sicherheitsvorrichtungen Nach der Saison Elektrische Steuergeräte (Schaltkasten, ESC, Drill Manager, Saatmengenüberwachung usw.)

Schardruck entlasten gesamte Maschine Nach 3 - 5 Jahren Hydraulikschläuche

Wartungsübersicht

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4 auswechseln

Schardruckverstellung zurückdrehen Pflege- und Reinigunsarbeiten durchführen

Trocken einlagern

Gebläsewelle nachziehen (erstm. 50 St.) Zustand, Verstopfung Funktion Schaltkasten, Magnetklappen und Tankleermelder Zustand, Verschleiß, Lagerspiel und Leichtgängigkeit Einstellung, fester Sitz und Verschleiß Zustand, fester Sitz und Verschleiß - Scheibenvorspannung Zustand, fester Sitz und Leichtgängigkeit Zustand und Funktion, fester Sitz Innen reinigen, Funktion prüfen Funktion prüfen Zustand, Funktion

Intervall vor Saison vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz

Hinweis

HORSCH 7.4 WARTUNGSÜBERSICHT

83

7. PFLEGE UND WARTUNG

7.4.1 Maschine abschmieren Lesen Sie bitte gründlich und sorgfältig den Abschnitt Handhabung von Schmierstoffen, bevor sie Abschmierarbeiten an der Maschine vornehmen. Die Maschine muß regelmäßig abgeschmiert werden, um die Funktionstüchtigkeit zu erhalten. Das regelmäßige Abschmieren trägt auch zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschine bei. Die empfohlenen Abschmierintervalle sind in den Abschnitten Inspektion und Wartungsintervalle aufgeführt.

Nach jeder Druckwäsche oder Dampfreinigung sollte die Maschine abgeschmiert werden. Es ist darauf zu achten, daß die Universalgelenke und Keilwellen regelmäßig eingefettet werden.

Das Abschmieren erfolgt mit einer Fettpresse.

Genügend Fett ist dann nachgefüllt, wenn frisches Fett am Gelenk austritt.

Wenn Sie die Abschmierarbeiten beendet haben, bringen Sie die Staubschutzkappen wieder an den Schmierstellen an..

7.4.2 Umgang mit Schmierstoffen Bitte lesen Sie unbedingt die nachstehend gegebenen Hinweise sowie die erwähnten Druckschriften. Sorgen Sie dafür, daß alle Mitarbeiter, die mit Schmierstoffen zu tun haben, diese Information ebenfalls lesen.

7.4.2.1 Hygiene Bei vorschriftsmäßiger Verwendung für den beabsichtigten Zweck, stellen Schmierstoffe keine Gefahr für die Gesundheit dar.

Bei längerem Hautkontakt kann es jedoch vorkommen, daß die Schmierstoffe die natürliche Fettschicht von der menschlichen Haut ablösen, was zum Austrocknen und möglicherweise zur Reizung der Haut führen kann.

Bei Ölen mit geringer Viskosität besteht die Gefahr der Hautreizungen eher, und wir empfehlen Ihnen deshalb, insbesondere bei Altölen vorsichtig zu verfahren, da diese Öle durch zusätzliche Reizstoffe verunreinigt sein können.

84

HORSCH Die Handhabung von Mineralölprodukten sollte immer mit größter Sorgfalt und unter Beachtung der empfohlenen Hygienevorschriften erfolgen. Diese Handhabungsvorschriften sind in den von den Gesundheitsbehörden herausgegebenen Druckschriften nachzulesen.

7.4.2.2 Lagerung und Umgang Lagern Sie Schmierstoffe grundsätzlich an Orten, die sich dem Zugriff von Kindern entziehen.

Lagern Sie Schmierstoffe nie in offenen oder unbeschrifteten Behältern.

Frisches Öl: Bei der Handhabung von frischem Öl sind keine speziellen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, abgesehen von der normal anzuwendenden Sorgfalt und hygienischen Praxis.

Altöl: Verbrauchtes Öl kann schädliche Verunreinigungen enthalten, diese können Hautkrebs verursachen.

ACHTUNG: Öl ist giftig. Falls Sie Öl geschluckt haben, versuchen Sie nicht, sich zu erbrechen; suchen Sie unverzüglich einen Arzt auf. Altöl enthält schädliche Verunreinigungen. Handhaben Sie Altöl mit der gebotenen Vorsicht. Schützen Sie Ihre Hände mit Schutzcreme, oder tragen Sie Handschuhe, um Hautkontakt mit Öl zu vermeiden.

Waschen Sie Ölspuren auf der Haut gründlich mit warmen Wasser und Seife ab. Reinigen Sie Ihre Haut nicht mit Benzin, Dieselkraftstoff oder Paraffin.

Waschen Sie die Haut gründlich mit Wasser und Seife ab.

Benutzen Sie zum Reinigen von verschmutzten Händen spezielle Reinigungsmittel.

Waschen Sie Ölreste von der Haut nie mit Benzin, Dieselkraftstoff oder Paraffin ab.

Vermeiden Sie Hautkontakt mit öldurchtränkten Kleidungsstücken.

Bewahren Sie keine ölgetränkten Lumpen in den Taschen auf.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH Waschen Sie verschmutzte Kleidung, bevor Sie diese wieder anziehen.

Geben Sie öldurchtränktes Schuhwerk zum Sondermüll.

7.4.2.3 Bei Verletzungen durch Öl Augen: Bei Ölspritzern in den Augen spülen Sie diese 15 Minuten lang mit Wasser aus. Falls die Augenreizung fortbesteht, sofort ärztliche Hilfe in Anspuch nehmen.

Schlucken von Öl: Wenn Öl geschluckt worden ist, darf kein Erbrechen herbeigeführt werden. Suchen Sie bitte sofort den Arzt auf.

7.4 WARTUNGSÜBERSICHT

7.4.3 Schmier- u. Betriebsstoffe 7.4.3.1 Hydraulikanlage Das Hydrauliköl des Schleppers wird nach dem Anschließen mit dem Hydrauliköl der Maschine vermischt.

Die Hydraulik der Maschine wird ab Werk mit Renolin B 46 HVI; HVL P 46 - DIN 51524 Teil 3 aufgefüllt.

7.4.3.2 Abschmierstoffe Die Schmierstellen der Sämaschine können mit Multi-Schmierfett nach DIN 51825 KP/2K - 40 abgeschmiert werden.

Hautreizung durch Öl: Bei längerem Hautkontakt mit Öl ist die Haut mit Wasser und Seife zu reinigen.

7.4.2.4 Verschütten von Öl Verschüttetes Öl mit Sand oder einem geeigneten Absorptionsgranulat aufnehmen. Das ölverschmutzte Absorptionsmittel auf geeignete Weise entsorgen.

7.4.2.5 Ölbrände Löschen Sie einen Ölbrand nie mit Wasser, da Öl auf Wasser schwimmt und der Brand sich auf diese Weise ausbreitet. Öl-Schmierstoffe sind mit einem KohlendioxidPulver- oder Schaumlöscher zu bekämpfen. Zur Bekämpfung solcher Brände unbedingt ein Atemschutzgerät tragen.

7.4.2.6 Entsorgung von Altöl Ölverschmutzte Abfälle und Altöl müssen entsprechend den geltenden Vorschriften entsorgt werden.

Die Abholung und Entsorgung von Altöl muß entsprechend den lokalen Bestimmungen erfolgen. Gießen Sie nie Altöl in das offene Kanalnetz, in Abwasserkanäle oder auf den Boden.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

85

7. PFLEGE UND WARTUNG

HORSCH

7.4.4 Schmierstellenübersicht

Abb. 7.01: Spuranreißer und Vorauflaufmarkierer

Abb. 7.04: Manschetten Antriebswelle Dosiergerät

Abb. 7.02: Spuranreißer

Abb. 7.05: Drehpunkt Knickdeichsel

Abb. 7.03: Gebläselagerung

Abb. 7.06: Drehlagerung Reifenpacker

86

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

HORSCH

7.4 WARTUNGSÜBERSICHT

Abb. 7.07: Lager Reifenpackerwalze

Abb. 7.10: Klapprahmen Vorwerkzeuge

Abb. 7.08: Drehpunkte Seitenpacker

Abb. 7.11: Drehlagerung Reifenpacker u. Klappzylinder

Abb. 7.09: Schmierstellen Klappzylinder

Abb. 7.12: Schmierstellen Spatenrollegge

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

87

8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH

8. Störungen und Abhilfe Falls die Betriebstörungen an Ihrer Maschine nicht in den Tabellen zu finden sind, wenden Sie sich zur Unterstützung an Ihren Händler oder Kundendienst.

Beachten Sie bei Reparaturarbeiten die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung und die Vorschriften der Berufsgenossenschaften.

Gebläse mit Hydraulikantrieb Störung

Mögliche Ursache

Beseitigung

Lagerschaden am Gebläse.

Normaler Verschleiß

Lager erneuern

Gebläse mit überhöhter Leistung gelaufen

Gebläse nie ohne angebaute Pneumatikschläuche in Betrieb nehmen

Unwucht am Gebläseflügelrad

Flügelrad erneuern

Wellendichtring am Motor Rücklaufdruck größer als 5 bar defekt.

Kein Luftzug an den Scharen Drosselklappe am Gebläse zu fühlen. geschlossen

Rücklaufdruck kontrollieren und richtig stellen Drosselklappe öffnen

Striegel Störung Striegel ziehen Haufen zusammen.

Striegel hängt schräg.

Mögliche Ursache

Beseitigung

Einstellung zu aggressiv

Striegel flacher einstellen

Zu hoher Federdruck

Stecksplint umstecken oder Gewindestange verdrehen

Striegelhalter locker

Festziehen

Gewindestange verstellt

Gewindestange verdrehen

Mögliche Ursache

Beseitigung

Spuranreißer Störung Spuranzeiger markiert zu wenig.

Spuranzeiger klappt zur selben Seite.

Scheibe zu wenig auf Griff gestellt Zu schwerer Boden Wechselventil hängt Nicht genügend Öldruck beim Heben auf das Wechselventil

88

Welle verdrehen Spuranzeiger einschweren Ventil überprüfen, ggf. austauschen Beim Heben kurz auf Überdruck gehen Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH Gebläse mit Zapfwellenantrieb Störung

Mögliche Ursache

Beseitigung

Lagerschaden am Gebläse.

normaler Verschleiß

Lager erneuern

Gebläse ist mit überhöhter Leistung gelaufen

Gebläse nie ohne komplett angebaute Pneumatikschläuche in Betrieb nehmen

Unwucht am Gebläseflügelrad

Flügelrad erneuern

Gelenkwelle zu lang

Gelenkwelle ablängen

Gebläse wird bei einer hohen Motordrehzahl eingeschaltet

Gebläse nur bei Leerlaufdrehzahl einschalten

Gelenkwelle zu lang

Gelenkwelle kürzen

Antriebswelle verbogen oder abgerissen.

Lagerschaden an der (Keilriemenscheibe).

Poly-V-Riemen defekt.

Kreuzgelenke der Gelenkwelle defekt Lager an der Umlenkrolle defekt Spannfeder der Umlenkrolle defekt Halter für Spannrolle festgerostet (abschmieren !!)

Halter gangbar machen und abschmieren

normaler Verschleiß

erneuern

Die beiden Riemenscheiben fluchten nicht

Konsole wechseln

Gelenkwelle zu lang

Gelenkwelle ablängen

Kreuzgelenke der Gelenkwelle defekt Lagerschaden an der Keilriemenscheibe

Kreuzgelenke erneuern Lager erneuern Spannfeder erneuern

Kreuzgelenke erneuern Lager erneuern

Lagerschaden Gebläse

Lager erneuern

Unwucht am Gebläseflügelrad

Flügelrad erneuern

Gebläse ist mit überhöhter Leistung gelaufen

Gebläse nie ohne komplett angebaute Pneumatikschläuche in Betrieb nehmen

Riemenscheiben defekt

Riemenscheiben erneuern

Gebläse wurde bei hoher Motorendrehzahl eingeschaltet

Gebläse nur bei Leerlaufdrehzahl einschalten

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

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8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH

Saatguttransport Störung

Mögliche Ursache

Beseitigung

Gebläsedrosselklappe geschlossen

Drosselklappe öffnen

Säschlauch abgeknickt

Säschlauch neu verlegen

Säschlauch hängt durch, macht einen Bogen

Säschlauch neu verlegen

Gebläsedrehzahl zu gering

Gebläsedrehzahl erhöhen

Scharausgänge verstopft

Scharausgänge reinigen

Säschlauch mit Saatgut verstopft.

Dosiersystem Accord Störung Ausgebrachte Saatmenge entspricht nicht der Abdrehprobe.

Mögliche Ursache

Beseitigung

Dichtlippe im Dosiergerät verschlissen

Dichtlippen erneuern

Zellenrad verschlissen

Zellenrad erneuern

Dosiergerät wird nicht immer angetrieben Knackende Geräusche am Übergroßes Saatgut z.B. Dosiergerät.

Bohnen Saatmenge verändert sich Verstellspindel ist zu selbstständig. leichtgängig Brückenbildung im Saattank Zellenrad ist verklebt Umschalter für Feinsaat nicht eingerastet Dichtlippe im Dosiergerät verschlissen Bei kleinen Saatmengen Mikrodosierung nicht eingeschaltet Bei Feinsämereien ist die Feinsaateinrichtung nicht eingeschaltet.

Starke Abnutzung des Zellenrades Schlecht gereinigtes Saatgut, schlecht gebeiztes Saatgut 90

Dosierantrieb prüfen Spannhülse aus der Rührwelle entfernen Mutter an der Kurbel nachziehen Saatgut über Nacht nicht im Saatguttank lassen Reinigungsbürste prüfen/erneuern Umschalter einrasten Dichtlippe erneuern Mikrodosierung einschalten

Feinsaateinrichtung einschalten Zellenrad erneuern Saatgut reinigen

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH Dosiersystem Accord Störung Dosiergerät ist undicht.

Feinsaathebel ist abgebrochen.

Bei Feinsämereien: Die Saatmenge geht nicht unter 4-5 kg/ha.

Mögliche Ursache

Beseitigung

Abdichtbürste verschlissen

austauschen

Dosiergerätgehäuse, Meßtoleranzen nicht eingehalten Bei eingeschalteter Feinsaat wurde der Saatschieber über den Skalenwert 25 herausgedreht Dichtlippe im Dosiergerät verschlissen Mikrodosierung nicht eingeschaltet Feinsaat nicht eingeschaltet

Ausgebrachte Saatmenge entspricht nicht der Abdrehprobe.

Bei der Abdrehprobe zu schnell gedreht Fehler beim Abwiegen der Abdrehprobe Zellen sind verschmutzt, Reinigungsbürste klemmt Mikrodosierung ist ein- oder ausgeschaltet Feinsaat ist ein- oder ausgeschaltet

Dosiergerät wechseln

austauschen

Dichtlippe erneuern Mikrodosierung einschalten Feinsaat einschalten 14 U/min pro m Arbeitsbreite Waage prüfen Zellen und Reinigungsbürste prüfen Mikrodosierung prüfen Feinsaatschieber prüfen

Brückenbildung im Saattank

Saatgut nicht über Nacht im Saattank lassen (Feuchtigkeit)

Mögliche Ursache

Beseitigung

Bodenantrieb Störung Dosierantrieb arbeitet mit Unterbrechungen

Federvorspannung am Antriebsrad ist zu gering Maschine nicht vollständig abgelassen

Federvorspannung erhöhen Maschine ablassen und in Schwimmstellung fahren

Packer Störung Packerräder haben Spiel auf dem Packerrohr.

Packerräder nehmen Erde auf.

Mögliche Ursache

Beseitigung

Distanzringe abgenutzt

Einsetzen von Verschleißringen Art.Nr.: 23661626

Zu hoher Reifendruck

Luftdruck senken

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

91

8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH

Säeinheit Doppelscheibenschar Störung Scheiben drehen sich nicht mehr - werden einseitig abgenutzut.

Mögliche Ursache

Beseitigung

Stein zwischen den Scheiben, da zu stark abgenutzt

Scheiben erneuern oder Vorspannung nachstellen Gangbar machen oder Lager wechseln Abstreifer nachstellen oder erneuern Vorspannung mit den Einstellscheiben berichtigen Abstreifer nachstellen oder erneuern

Lager fest

Abstreifer verschlissen oder falsch eingestellt Scheibenvorspannung falsch eingestellt Abstreifer verschlissen oder Saatrohr durchgeschliffen. falsch eingestellt Schararm hat starkes Gummilager verschlissen Gummilager wechseln Seitenspiel .

Schar geht nicht in den Grundeinstellung falsch Grundeinstellung durchführen Boden trotz komplett abgesenkter Maschine.

Druck auf Andruckrolle zu groß Druck auf die Säschare verlagern

Zentralschmierung Störung

Mögliche Ursache

Beseitigung

Blockierung der nachgeschalteten Progressivanlage.

Lagerstelle, Leitungen oder Verteiler verstopft

Ursache der Blockierung, wie am nachfolgenden Beispiel beschrieben, herausfinden und beseitigen.

Bei Verteilern sind Auslaßbohrungen 1 und/oder 2 verschlossen.

Pumpe laufen lassen Nach der Pumpe alle Hauptleitungen zu den Verteilern einzeln Lagerstelle, Leitungen oder nacheinander lösen. Tritt Fett unter Verteiler verstopft Druck aus, ist die Blockierung im Schmierkreis des Verteilers zu suchen.

Hinweis: Die Störung ist durch Fettaustritt am Sicherheitsventil erkennbar.

Hinweis: Bei einer Blockierung in der nachgeschalteten Anlage stehen die Hauptleitungen unter Druck. Die steckbaren Anschlußteile der Hauptleitung lassen sich in diesem Falle kaum trennen.

Die Anlage ist durch Entfernen der Verschlußschraube oder, falls vorhanden, durch Entfernen des Befüllnippels am steckbaren Sicherheitsventil zu entlasten.

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH Zentralschmierung Störung

Mögliche Ursache

Beseitigung

Verteiler Auslaßbohrung 1 und/oder 2 verschlossen.

Pumpe weiterlaufen lassen.

Hinweis: Die Störung ist durch Fettaustritt am Sicherheitsventil erkennbar.

Alle Schmierstellenleitungen des Verteilers einzeln nacheinander lösen. Tritt z. B. am Auslaß 3 des Verteilers Fett unter Druck aus, ist die Blockierung in der Leitung des Auslasses 3 oder in der angeschlossenen Lagerstelle zu suchen.

Lagerstelle, Leitungen oder Verteiler verstopft.

Blockierte Leitung oder Lagerstelle mit Hilfe einer Handpumpe durchpumpen.

Hinweis: Zum Prüfen der einzelnen Auslässe jeden Auslaß längere Zeit gelöst lassen, da je Motorumdrehung nur ein Kolbenhub erfolgt. Für einen kompletten Durchlauf aller Verteiler sind aber mehrere Hübe nötig.

Sicherheitsventil überprüfen, notfalls austauschen.

Verteiler blockiert.

Lagerstelle, Leitungen oder Verteiler austauschen oder wie Verteiler verstopft. nachfolgend beschrieben reinigen.

Sämtliche Rohranschlußverschraubungen entfernen.

Kolbenverschlußschrauben herausdrehen.

Kolben, wenn möglich, mit einem weichen Dorn (Ø kleiner 6 mm) heraustreiben.

Wichtig: Die Kolben sind in die Verteilerbohrungen eingepaßt.

Nach dem Entfernen die Kolben für den Wiedereinbau nach Einbaulage und Richtung kennzeichnen.

Sie dürfen beim Montieren nicht vertauscht werden.

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

93

8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH

Zentralschmierung Störung Verteiler blockiert.

Mögliche Ursache

Beseitigung

Lagerstelle, Leitungen oder Verteiler verstopft.

Verteilerkörper in fettlösendem Reinigungmittel gründlich reinigen und mit Preßluft ausblasen.

Die Schrägkanäle (Ø 1,5 mm; 0,59 in.) an den Gewindeenden der Kolbenbohrungen mit einem Stift durchdrücken.

Verteiler nochmals reinigen und ausblasen.

Verteiler zusammenbauen und Kupferscheiben erneuern.

Vor dem Einschrauben der Rohranschlußverschraubungen den Verteiler mit einer Handpumpe möglichst mit Öl mehrmals durchpumpen. Dabei darf der Druck im Verteiler 25 bar (362,8 psi) nicht überschreiten.

Ist dies der Fall, dann den Verteiler austauschen.

Drill Manager Störung

Mögliche Ursache

Beseitigung

Keine Stromversorgung

Stromversorgung herstellen

Kabelanschlüsse an der Schalterbox vertauscht

Kabelanschlüsse berichtigen

Motor-Modul defekt

Motor-Modul austauschen

Der Drehzahlbereich des Rotors liegt außerhalb des zulässigen Bereichs.

Scaleneinstellung am Dosiergerät ist falsch

Scaleneinstellung verändern und erneute Abdrehprobe durchführen

Saatmengensensor gibt Alarm, obwohl Körner der Sensor passieren (besonders bei Raps) .

Sensor ist verschmutzt

Sensor reinigen

Keine Anzeige am Bildschirm des Rechners.

Dosiergerät dreht mit max. Geschwindigkeit, Abschalten nur über Hauptschalter möglich.

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Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

8. STÖRUNGEN UND ABHILFE

HORSCH Fahrgassenschaltung FGS Störung Es wird keine Fahrgasse angelegt.

Schaltkasten schaltet nicht automatisch weiter.

Ein FGS-Schalter bleibt bei jeder Fahrt gesperrt.

Mögliche Ursache

Beseitigung

Zu geringe Spannung an der Steckdose

Steckdose u. Stecker auf Korrosion prüfen

Magnetklappe schaltet nicht

Magnetklappe auswechseln

Schaltkasten schaltet nicht weiter

Schaltkasten erneuern

Membrandruckschalter defekt

Membrandruckschalter erneuern

Schaltkasten defekt

Schaltkasten erneuern

Verbindung zwischen Schaltkasten und Membrandruck-

Verbindungskabel prüfen

Magnetklappe klemmt

Magnetklappe reinigen

Fremdkörper im Verteiler

Fremdkörper entfernen

Magnetventil ohne Stromversorgung

Kabel und Anschlüsse prüfen

Vorauflaufmarkierer bewegt sich nicht.

Die grünen Lampen leuchten beim Weiterschalten, jedoch nicht die rote.

Unkontr. Schalten bzw.

Leuchten der Lampen.

Magnetventilkolben klemmt

Magnetventil reinigen oder austauschen

Magnet defekt

Magnet erneuern

Sicherung im Schaltkasten defekt

Sicherung erneuern

Feuchtigkeit im Schaltkasten Membrandruckschalter defekt

Fahrgassen werden in einem Falscher Rhythmus eingestellt falschen Rhythmus angelegt.

Fahrgasse schaltet während Membrandruckschalter defekt der Fahrt weiter.

Kontrollampe für den Tankleermelder leuchtet.

Kontrollampe für den Tankleermelder ist aus.

Schaltkasten trocknen oder auswechseln Membrandruckschalter erneuern Passenden Rhythmus einstellen Membrandruckschalter erneuern

Schaltkasten defekt

Schaltkasten erneuern

Sämaschine wird nicht in Schwimmstellung gefahren

Schwimmstellung einschalten

Zu wenig Saatgut im Tank

Saatgut nachfüllen

Saatwellenkontrollsystem zeigt eine Störung an Zellenrad im Dosiergerät dreht sich nicht

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

Saatwelle kontrollieren Saatwelle kontrollieren 95

9. ERSATZTEILLISTE

9. Ersatzteilliste 1. Rahmen Bauteile - Hauptrahmen .................................... 98 Bauteile - Reifenpacker - Mitte ..................... 100 Bauteile - Reifenpacker - Außen .................. 102 Laufachse - Ausleger Seitenpacker ........... 104 Bauteile - Spuranreißer ................................... 106 Bauteile - Spuranreißerscheibe ................... 108 Bauteile - Werkzeughubrahmen .................. 110 Bauteile - Deichsel ............................................. 112 Bauteile - Striegel ............................................... 114 Bauteile - Doppelscheibenschare ............... 116 Bauteile - Sätank ................................................ 118 Bauteile - Beleuchtung ................................... 120

HORSCH Bauteile - Vorauflaufmarkierer ..................... 196 Bauteile - Federzinken .................................... 198 Bauteile - Spurlockererzinken ...................... 200 Bauteile - Spatenrollegge .............................. 202 Bauteile - Zentralschmierung ....................... 206 Bauteile - Drill Manager................................... 214 5. Sonstiges Aufkleber und Hinweisschilder ................... 222

2. Hydraulik Bauteile - Hydraulik ........................................... 124 Hydr. Gebläse - Direktantrieb ....................... 128 3. Pneumatik Bauteile - Pneumatik System ....................... 132 Gebläseanschluß ACCORD .......................... 134 Gebläseanschluß GRARY .............................. 136 Bauteile - Stahlwellrohr .................................. 138 Injektor für Dosiergerät .................................. 140 Bauteile Dosiergerät ........................................ 142 Gebläseschutz ................................................... 152 Spannvorrichtung Gebläse (klein).............. 154 Antrieb Gebläse (klein) ................................... 156 Gebläse ohne Konsole (klein) ...................... 158 Spannvorrichtung Gebläse (groß) .............. 160 Antrieb Gebläse (groß) ................................... 162 Gebläse ohne Konsole (groß) ...................... 164 Hydr. Gebläse - TYRONE ............................... 166 Antriebswelle - Dosiergerät .......................... 168 Bauteile - Bodenantrieb .................................. 170 Gelenkwellenhälfte außen 1 3/8" Z6 ........ 174 Gelenkwellenhälfte außen 1 3/8" Z6 FR .. 176 Gelenkwellenhälfte innen 1 3/8" Z6 ........ 178 Gelenkwellenhälfte innen 1 3/8" Z21 .... 180 Gelenkwellenhälfte innen 1 3/4" Z20.... 182 4. Zusatzausrüstungen Fahrgassenschaltung - Standard ................ 186 Saatgutrückführung - Combiklappe .......... 188 Saatgutrückführung - Sammler .................. 190 Bauteile - Saatmengenkontrollsystem ...... 192 Bauteile - Saatwellenüberwachung .......... 194 96

Betriebsanleitung HORSCH DS/D 4

07/01

1. Rahmen

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

97

98

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Hauptrahmen

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

23 43 40 00 23 43 44 00 23 43 43 00 00 13 01 43 00 13 02 57 00 36 00 90 00 37 01 10 00 35 00 65 23 43 65 82 00 36 02 64 00 35 00 48 23 43 45 00 00 17 00 04 00 26 00 59 00 17 00 62 00 25 00 37 00 36 03 54 00 37 01 09 00 35 00 14 00 13 01 45 00 13 01 50 00 13 01 76 00 13 01 47 00 13 01 49 00 17 00 46 00 37 00 93 00 17 01 25 00 17 01 20 00 17 01 21 00 17 01 22 00 17 01 23 00 17 01 24 00 17 01 24 00 23 00 09

DZ 80 x 40 x 760 M 24 x 160 B 25 M 24 Ø 40 x 280 M 12 x 1.5 x 75 - 12.9 M 12 x 1.5 Kat. I/76 Kat. I/76 Ø 30 Ø6 Ø 3 x 300 lg.

M 20 x 160 B 21 M 20 4" x 12"

Gr. 4 - einfach H1-M8x1 KIT (7 Stopper) ALU 6 mm - blau ALU 10 mm - rot ALU 19 mm - gelb ALU 30 mm - schwarz ALU 50 mm - silber ALU 50 mm - silber Ø 40/30 DX PM

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Hauptrahmen Scharrahmen rechts Scharrahmen links Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz 240146 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Bolzen 931 6 kt.- Schraube 985 Poly-Stop-Mutter Bolzen kpl.

Bolzen Schlüsselring Klappsplint Kette 933 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 934 6 kt.- Mutter Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Bodenplatte (Zylinder) Gabel (Kolbenstange) Bolzen Federstecker Schmiernippel Tiefenstoppersatz Tiefenstopper Tiefenstopper Tiefenstopper Tiefenstopper Tiefenstopper Tiefenstopper Buchse

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 4 8 4 2 2 2 2 2 4 2 2 2 4 4 1 2 4 4 3 2 2 1 1 1 2 4

Rahmen_DSD4.xls Bemerkung Annotation Annotation

99

100

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Reifenpacker - Mitte 23 43 24 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 66 15 90 00 36 03 08 00 31 00 18 00 37 01 08 00 36 00 60 00 35 00 61 00 37 01 08 23 43 11 00 23 43 20 01 23 66 44 00 00 23 00 51 23 66 15 03 00 36 01 54 00 17 00 33 00 37 00 93 00 37 01 25 00 36 01 35 00 35 00 59 00 37 01 06 00 37 01 18 23 43 20 03 00 36 01 56 00 37 03 07 23 66 16 26 01 05 06 01 23 66 05 00 00 33 00 47 23 66 50 00 33 12 40 01 00 24 00 31 00 17 00 33

M 16 x 1.5 x 75 - 10.9 M 16 x 1.5 - 12.9 B 17 M 16 x 70 M 16 B 17

Ø 50 x 62 x 2 Ø 60 x 10 M 16 x 35 A 16 H1-M8x1 H 2 - M 6 x 1 - 45° M 12 x 45 M 12 B 13 R 14 M 16 x 35 Ø 16,5 Ø 250 x 5

DIN DIN DIN

960 125 931 985 125

933 127

933 985 125 440 933

10.0/75-15.3 IMP 8PR AS 10.0/75-15.3 AS 9.0 x 15.3 Ø 60,3 x 5 x 12 GE 50 KPPB-3 A 16 127

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Ausleger 6 kt.- Schraube Bundmutter Scheibe 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Packerrohr Distanzstück Packerrohrdeckel Paßscheibe Scheibe 6 kt.- Schraube Federring Schmiernippel Schmiernippel 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Scheibe Abstreifer 6 kt.- Schraube Limesring Verschleißring Lagerflansch Reifen mit Felge kpl.

Reifen Felge Distanzstück Lager Federring

Stück Pieces Pièces

2 8 8 8 8 8 8 1 8 2 NB 2 2 2 8 2 6 6 6 6 2 8 4 2 2 9 9 9 4 2 4

23432400.xls Bemerkung Annotation Annotation

101

102

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Reifenpacker - Außen 23 43 22 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

23 43 09 00 00 36 00 94 00 35 00 65 00 23 00 19 00 37 01 10 00 37 00 93 00 33 00 34 00 33 00 36 23 43 10 00 00 35 00 80 23 43 22 01 00 37 01 23 00 36 00 71 00 35 00 63 00 37 01 09 23 43 20 02 00 37 01 18 00 37 01 06 00 36 01 35 00 35 00 59 00 31 02 28 00 33 00 11 00 33 00 47

M 24 x 220 M 24 EG 32 x 24 x 21 B 25 H1-M8x1 10.0/75-15.3 IMP 8PR AS 10.0/75-15.3 IMP 8PR AS M 24 Ø 30 x 2 x 60 B 28 M 20 x 70 M 20 B 21 R 14 B 13 M 12 x 45 M 12 M 18 x 1.5 9.0 x 15.3 10.0/75-15.3 AS-Profil

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

931 985 1498 125

125 931 985 125 440 125 933 985

Benennung Designation Désignation

Ausleger Seitenpacker 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Buchse Scheibe Schmiernippel Reifen mit Felge kpl.

Reifen mit Felge kpl.

Einsteller 6 kt.- Mutter Distanzrohr Scheibe 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Abstreifer Außen Scheibe Scheibe 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Radmutter Felge Reifen

Stück Pieces Pièces

1 1 1 4 2 1 2 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 12 2 2

23432200.xls Bemerkung Annotation Annotation

links ! rechts !

103

104

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Laufachse - Ausleger Seitenpacker 00 31 00 31

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 31 06 59 00 31 06 60 00 24 00 78 00 24 00 79 00 31 02 66 00 31 02 68 00 31 02 67 00 17 00 99 00 31 04 33 00 31 02 28 00 37 00 93 00 31 06 58 00 31 06 62

30211 30208 904L680/100HOR M 39 - 908DF39/50 Ø 80 - 912T80SC Ø 5 x 80 M 18 x 1.5 M 18 x 1.5 H1xM8x1

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Achsstummel Abdichtscheibe Kegelrollenlager Kegelrollenlager Radnabe Kronenmutter Radkappe 94 Splint Radbolzen Radmutter Schmiernippel Dichtring Nilusring

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 1 1 1

00310031.xls Bemerkung Annotation Annotation

105

106

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Spuranreißer 33 65 27 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

33 65 19 00 33 65 20 00 33 65 27 01 00 37 00 93 00 37 02 27 00 17 00 78 00 37 01 50 00 35 00 10 33 65 14 00 33 65 15 00 33 61 04 00 00 36 00 76 00 37 01 09 00 35 00 79 00 36 01 61 00 36 00 71 00 36 01 34 00 37 01 06 00 20 00 17 00 13 00 04 00 13 00 64 33 65 27 02

Ø 20 x 390 H1 - M 8 x 1 Ø 8 x 40 Ø 5 x 240 M 12 x 45 M 12

Ø 360 M 20 x 120 B 21 M 20 M 20 x 90 M 20 x 70 M 12 x 40 B 13 Ø 40 x 30 - M 8 x 30 DZ 50 x 25 x 200 R 11 - Ø 12,5

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

1481 912 934

931 125 439 933 931 933 125

Benennung Designation Désignation

Spuranreißerhalter links Spuranreißerhalter rechts Welle Schmiernippel Spannstift Zugfeder Zylinderschraube 6 kt.- Mutter Spuranreißerarm rechts Spuranreißerarm links Spuranreißerscheibe kpl.

6 kt.- Schraube Scheibe 6 kt.- Mutter 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Scheibe Gummipuffer Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Scheibe

Stück Pieces Pièces

1 1 2 4 4 2 4 8 1 1 2 2 12 6 2 2 4 4 4 2 4

33652700.xls Bemerkung Annotation Annotation

107

108

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Spuranreißerscheibe 33 61 04 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

DIN DIN DIN

Ø 30 x 1.5 Ø 360 mm H 1-A8 RB 30 x 47 x 4.5 A 30 x 36 Ø 58 x 3 6006 RSR Ø 82.5 x 16 x 70 6006 R 9,0 A8 M 8 x 20 M 8 x 30

471

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

33 61 04 01 00 26 00 08 00 31 01 62 00 37 02 85 00 24 00 74 00 26 00 80 33 61 04 02 00 24 01 10 33 61 04 03 00 24 01 11 00 37 01 16 00 17 00 28 00 36 01 10 00 36 01 12 33 61 03 00

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

7603

440 127 933 933

Benennung Designation Désignation

Sechwelle Sicherungsring Spuranreißerscheibe Schmiernippel Gamma Ring Kupferdichtring Ring Rillenkugellager Lagergehäuse Rillenkugellager Scheibe Federring 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Spuranreißergewicht

Stück Pieces Pièces

1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 1

33610400.xls Bemerkung Annotation Annotation

bei Spuranreißergew. !

Option !

109

110

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Werzeughubrahmen 23 43 16 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

23 66 47 00 23 66 48 00 23 43 16 03 23 43 16 02 23 43 16 04 00 36 03 17 00 36 00 68 00 37 01 08 00 35 00 61 23 43 05 00 23 43 65 82 00 37 00 93 00 36 02 64 00 35 00 48 23 43 16 15 00 36 01 10 00 17 00 37 00 37 01 04 00 36 01 51 00 35 00 11 00 37 01 08 00 38 01 64 00 13 00 98 00 13 01 01 00 13 01 20 00 13 01 22 00 13 00 97 00 13 01 07 00 13 01 26 00 13 01 30 00 13 01 21 00 17 00 46

DIN DIN DIN

M 16 x 240 M 16 x 140 B 17 M 16

931 931 125 985

Ø 40 x 280 H1-M8x1 M 12 x 1.5 x 75 - 12.9 M 12 x 1.5

931 985

M 8 x 20 A8 A 8,4 M 16 x 50 M 16 B 17

933 127 125 933 934 125

3 3/4" x 8"

4" x 8"

Gr. 4 - einfach

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Zylinderplatte links Zylinderplatte rechts Polyamidplatte Zwischenplatte Endplatte 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Werkzeughubrahmen Bolzen Schmiernippel 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Anzeigeblech 6 kt.- Schraube Federring Scheibe 6 kt.- Schraube 6 kt.- Mutter Scheibe Aufkleber - Skala Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gabel (Kolbenstange) Bodenplatte (Zylinder) Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gabel (Kolbenstange) Bodenplatte (Zylinder) Bolzen Federstecker

Stück Pieces Pièces

1 1 4 2 2 8 12 40 20 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 4 4

23431600.xls Bemerkung Annotation Annotation

111

112

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Deichsel

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

488 099 496 200 33 12 05 00 33 12 47 00 00 36 01 12 00 17 00 28 00 37 00 67 00 17 00 64 23 81 16 00 00 15 00 39 00 36 00 59 00 37 01 19 00 37 01 08 00 35 00 61 33 12 42 04 00 25 00 56 00 36 01 33 00 37 01 06 00 35 00 59 33 12 08 00 00 23 00 05 00 36 02 64 00 35 00 48 00 37 00 93 33 12 42 02 33 12 42 01 23 33 05 00 33 12 22 53 00 17 00 28 00 37 01 04 00 36 01 10

1000 / DT-9 1000 / DT-6

M 8 x 30 A8 Ø 12 x 80 Ø 10 Ø 28 x 94 28/36 x 50 M 16 x 60 R 18 B 17 M 16 Ø 11 x 2000 lg.

Gr. 4 M 12 x 35 B 13 M 12 Ø 40 x 230 EG 50/40 x 30 M 12 x 1.5 x 75 - 12.9 M 12 x 1.5 - 10.9 H1xM8x1

A8 A 8,4 M 8 x 20

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

933 127 1481

931 440 125 985

933 125 985

931 985

127 125 933

Benennung Designation Désignation

Gebläse kpl.

Gebläse kpl.

Deichsel Schlauchhalter 6 kt.- Schraube Federring Spannstift Klappsplint Bolzen Reduzierbuchse 6 kt.- Schraube Scheibe Scheibe Poly-Stop-Mutter Kette Klauenhaken 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Bolzen Buchse 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Schmiernippel Lasche Lasche Kettentasche Hyd.- Schlauch Halter Federring Scheibe 6 kt.- Schraube

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 1 2 1 1 6 16 6 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 4 2

deichsel.xls Bemerkung Annotation Annotation

113

114

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Striegel 23 43 57 00

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 43 55 00 23 43 56 00 23 43 66 00 23 43 57 02 00 17 00 46 00 31 00 81 00 37 00 46 00 37 01 18 00 35 00 59 23 63 26 00 00 35 00 79 00 37 01 09 00 37 01 09 01 16 09 00 00 17 00 78 00 36 01 28 00 35 00 09 00 37 01 05 00 35 00 58 00 36 00 68 00 35 00 61 00 37 01 08 00 36 00 85 00 35 00 63

DIN DIN DIN

Gr. 4 - einfach 1000 STE-H M 12 x 82 R 14 M 12

440 985

M 20 B 21 B 21

439 125 125

Ø 5 x 240 M 10 x 50 M 10 B 10,5 M 10 M 16 x 140 M 16 B 17 M 20 x 200 M 20

933 934 125 985 931 985 125 931 985

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Striegelarm Striegelrohr rechts Striegelrohr links Bolzen Federstecker Stiegelzinken U-Bügel Scheibe Poly-Stop-Mutter Einstellerführung 6 kt.- Mutter Scheibe Scheibe Versteller Zugfeder 6 kt.- Schraube 6 kt.- Mutter Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter

Stück Pieces Pièces

2 1 1 2 2 28 28 56 56 2 4 4 4 4 4 4 4 8 4 2 2 4 2 2

23435700.xls Bemerkung Annotation Annotation

115

116

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Doppelscheibenschare 23 43 54 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 24 01 00 23 25 01 00 23 43 53 00 00 36 02 50 00 35 00 61 00 37 01 08 23 43 53 02 23 43 53 01 00 15 00 03 00 15 00 52 23 24 02 00 23 21 04 00 00 36 01 28 00 37 01 05 00 35 00 58 00 36 02 12 00 31 01 01 00 36 02 37 00 35 00 58 00 37 01 05 00 20 00 94 00 31 01 07 00 36 01 77 00 36 01 78 33 61 44 01 00 37 01 17 00 36 01 74 23 24 00 01 23 24 00 02 00 36 01 07 00 23 01 03 00 35 00 67 00 31 01 04 00 31 01 63 00 31 01 03 00 31 01 06 00 31 00 89 00 31 01 02 00 31 01 31 00 20 00 93 23 20 04 00 23 20 00 01 687 251 499 969 687 231

M 16 x 80 M 16 B 17 M 30 x 3.5 x 185 - rechts M 30 x 3.5 x 185 - links

DIN DIN DIN

933 985 125

M 30 x 3.5 120 mm M 10 x 50 B 10,5 M 10 M 16 x 30 5 cm M 10 x 45 M 10 B 10,5 Ø 28 x 115

933 125 985 158 931 985 125

M 16 x 1.5 x 30 - rechts M 16 x 1.5 x 30 - links

933 933

R 11 M 10 x 20

440 150

M 6 x 25 Ø 16 x 22 x 1 M6

933

Ø 5 x 10

660

7,5 cm 10 cm Ø 28 x 85 90 mm A 26 A 24

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

985

Benennung Designation Désignation

Scharkörper kurz Scharkörper lang Einsteller kpl.

6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Gewindestange Gewindestange Oberlenkerhülse Griffmutter Schwinge Anschlaglasche 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Druckrolle 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Gummischnur Sech kpl. mit Lagerung 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Staubkappe Scheibe 6 kt.- Schraube Saatzustreicher Klemmscheibe 6 kt.- Schraube Paßscheibe Poly-Stop-Mutter Sechlager Lagerschale Niete Sechscheibe Druckrolle Druckrolle Lager - Druckrolle Gummischnur Anschlaglasche Abstreiferblech Corbin - Schlauchklemme Schlauchmuffe Corbin - Schlauchklemme

Stück Pieces Pièces

14 14 2 4 4 8 2 2 2 2 28 14 112 224 112 28 28 28 28 56 56 56 28 28 56 56 28 28 28 28 NB 28 56 56 336 56 28 28 28 56 14 28 28 28 28

23435400.xls Bemerkung Annotation Annotation

117

118

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Saatguttank

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

33 65 02 00 33 65 10 00 29 07 02 00 29 07 21 00 00 35 00 58 00 36 01 20 00 37 01 05 00 37 00 80 00 36 00 11 00 35 00 08 00 37 01 04 00 35 00 57 494 907 00 20 00 72 00 21 01 11 00 20 00 83 494 830 494 832 494 653 494 749 00 36 01 05 00 35 00 67 00 37 01 03 23 66 49 01 23 66 49 02 00 37 00 80 00 19 00 21 00 36 01 04 00 37 01 03 00 35 00 67 23 66 15 05 00 36 01 09 00 37 01 04 00 35 00 57

2500 l

M 10 M 10 x 30 B 10,5 Ø 12,5 M 8 x 60 M8 A 8,4 M8

M 6 x 20 M6 A 6,4 Ø 10 x 635

DIN DIN DIN

985 933 125 931 934 125 985

933 985 125

Ø 12,5 RSGU Ø 12 - 15 M 6 x 16 A 6,4 M6

933 125 985

M 8 x 16 A 8,4 M8

933 125 985

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Rohtank Tanksieb Planengestell Plane Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Hohlniete 6 kt.- Schraube 6 kt.- Mutter Scheibe Poly-Stop-Mutter Halteschlaufe Klemmprofil Sichtfenster Füller Schlauchtülle offen Verschlußdeckel Klemmplatte Rohrdichtung 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Bügel Schutzplane Hohlniete RSGU - Schelle 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Schutzblech 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter

Stück Pieces Pièces

1 1 2 1 4 4 8 40 2 2 4 2 2 1 1 1 28 12 1 1 6 6 6 2 1 2 2 2 4 2 1 2 4 2

Tank.xls Bemerkung Annotation Annotation

119

120

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Beleuchtung

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 43 12 00 00 36 00 38 00 37 01 06 00 35 00 59 00 36 01 11 00 37 01 04 00 35 00 57 00 34 01 72 00 34 00 33 00 34 00 35 00 34 00 32 00 34 03 00 00 34 00 35 00 34 00 32 00 34 00 33 00 34 02 99 00 34 00 21 00 34 00 22 00 34 02 98 00 34 08 72 00 34 00 98 00 34 00 97

M 12 x 75 B 13 M 12 M 8 x 25 A 8,4 M8 12 V - 7 pol.

7 pol. - 1,50 qmm x 3 m 12 V - 7 pol.

7 pol. - 1,50 qmm x 14 m 12 V - 7 pol.

12 V - 7 pol.

RALU 1130 12 V - 21 W 12 V - 10 W

12 V - 5 W - Sofitte

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

931 125 985 933 125 985

Benennung Designation Désignation

Beleuchtungsträger 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Kabelverlängerung kpl.

Stecker Kabel Steckdose Beleuchtungseinrichtung kpl.

Kabel Steckdose Stecker Warntafel Birne Birne Glas - Rückleuchte Schutzhaube Birne Positionsleuchte weiß kpl.

Stück Pieces Pièces

1 1 2 1 8 16 8 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

Beleucht.xls Bemerkung Annotation Annotation

121

122

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

07/01

2. Hydraulik

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

123

124

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Hydraulik

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

00 13 00 97 00 13 01 07 00 13 01 26 00 13 01 30 00 13 01 21 00 13 00 98 00 13 01 01 00 13 01 20 00 13 01 22 00 13 01 21 00 13 00 04 00 13 00 64 00 13 01 43 00 13 02 57 00 13 01 45 00 13 01 50 00 13 01 76 00 13 01 47 00 13 01 49 00 10 00 88 00 10 00 55 00 10 01 80 00 10 00 92 00 11 02 23 00 11 01 68 00 10 01 34 00 10 01 89 00 11 00 28 00 10 00 87 00 10 00 37 33 65 26 01 00 10 03 08 00 11 00 52 00 36 00 04 00 17 00 27 00 37 01 03 21 26 01 04 00 11 00 69 00 11 01 99 00 11 01 27 00 19 00 54 00 26 01 18 00 26 01 16 00 26 01 15 00 36 01 13 00 17 00 28 00 37 01 04 00 12 02 54 00 12 01 59 00 12 03 74

4" x 8"

DIN DIN DIN

3 3/4" x 8"

DZ 50 x 25 x 200 DZ 80 x 40 x 760 4" x 12"

GE 12 L - R 3/4" EVW 12 L SWVE 12 L - M 18 x 1.5 GE 12 L - R 3/8" 3/8" K 12 L T 12 L 0,75 L - 30 bar GE 12 L - R 1/2" EVL 12 L Ø 1,0 EVGE 12 L M 6 x 60 931 A6 127 A 6,4 125 Ø 12 x 1,5 x 40 M 18 x 1.5 DN 10 12 L - M 18 x 1.5 Ø 130 - 150 rot grün schwarz M 8 x 40 933 A8 127 A 8,4 125 2 SN DN 10-A0-A0 2800 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 5500 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 6000 lg.

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gabel (Kolbenstange) Bodenplatte (Zylinder) Bolzen Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gabel (Kolbenstange) Bodenplatte (Zylinder) Bolzen Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Bodenplatte (Zylinder) Gabel (Kolbenstange) Bolzen Gerade Verschraubung Einstellbare W-Verschraubung Schwenkverschraubung Gerade Verschraubung Sperrventil Spuranreißer Wechselventil K-Verschraubung T-Verschraubung Druckspeicher Gerade Verschraubung Einstellbare L-Verschraubung Drossel Gerade Verschraubung mit Roh Druckbegrenzungsventil 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Hyd.- Rohr Entlüftungsfilter Staubschutz Hyd.- Stecker Schlauchbinder O-Ring O-Ring O-Ring 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch

Stück Pieces Pièces

1 1 2 2 1 8 17 8 12 3 1 1 1 1 4 4 2 4 1 1 1 1 1 1 6 6 2 2 2 2 2 2 2 1 1 3

Hyd_DSD_4_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

125

126

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Hydraulik

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82

00 12 03 81 00 12 03 84 00 12 02 37 00 12 02 25 00 12 02 57 00 12 00 59 00 12 01 41 00 12 01 58 00 12 00 24 00 12 02 82 00 10 01 54 00 34 01 64 00 34 02 35

2 SN DN 10-A0-A0 7000 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 8000 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 2400 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 2100 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 2500 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 700 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 1200 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 1400 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 500 lg.

2 SN DN 10-A0-A0 3200 lg.

MAV-EV 12 L - R 3/4" 30 bar

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Manometeranschluß Membran-Druckschalter Schutzkappe

Stück Pieces Pièces

1 1 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

Hyd_DSD_4_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

127

128

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Hydr. Gebläse - Direktantrieb 23 43 68 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

00 38 01 17 00 38 00 38 00 10 01 02 00 10 02 96 00 11 01 06 00 10 00 84 00 10 00 55 00 10 01 54 00 11 01 44 00 10 00 95 00 12 03 23 00 10 01 69 00 19 00 16 00 11 01 28 00 10 02 01 00 12 03 23 00 11 01 90 00 11 01 91 00 36 02 15 00 17 00 37 00 37 01 04 00 38 02 42

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Hyd.- Motor Dicht.- Rep.- Satz GE 22 L - 7/8" Gerade Verschraubung EVGE 22 L - R 3/4" Gerade E-Verschraubung Ventilblock GE 12 L - R 1/4" Verschraubung EVW 12 L Einstellbare W-Verschraubung MAV-EV 12 L - R 1/4" Manometeranschluß 250 bar Manometer GE 18 L - R 3/4" Gerade Verschraubung 2 SN DN 16 A05-A05 4400 lg. Hyd.- Schlauch GE 18 L - 3/4" Gerade Verschraubung T 50 L - 360 x 4.8 Kabelbinder 3/4" Hyd.- Stecker VSTI R 1/4" Verschlußschraube 1 SN DN 16 A05-A05 4400 lg. Hyd.- Schlauch DN 16 Hyd.- Schraubmuffe DN 16 Hyd.- Schraubstecker M 8 x 35 933 6 kt.- Schraube A8 127 Federring A 8,4 125 Scheibe Rücklaufdruck max. 5 ... !

Aufkleber

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stück Pieces Pièces

1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 15 1 2 1 1 1 4 4 4 1

23436800.xls Bemerkung Annotation Annotation

129

130

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

07/01

3. Pneumatik

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

131

132

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Pneumatik System 23 43 18 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

495 541 495 540 490 776 608 117 00 19 00 16 644 011 00 37 01 03 00 36 02 19 688 471 33 12 81 00 496 881 491 811 00 35 00 08 00 37 01 04 490 811 00 36 00 11 495 614 495 542 00 20 00 88 636 192 687 251

32 Ausgänge 32 Ausgänge 32/32 48.00 LW 30 - 140 m T 50 L - 360 x 4.8 M6 A 6,4 M 6 x 55

Ø 100 Ø 100 M8 A 8,4 Ø 100 M 8 x 60 32/11 32/16 360 x 20 x 2,1 2,9 x 9,5 A 26

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

315 125 931

934 125 931

7981

Benennung Designation Désignation

Hauptverteiler kpl.

Hauptverteiler Teilerdeckel Scharschlauch Kabelbinder Flügelmutter Scheibe 6 kt.- Schraube Verschlußkappe Stahlwellrohr Zwischenring Profilspannring kpl.

6 kt.- Mutter Scheibe Profilspannring 6 kt.- Schraube Teilerdeckel Teilerdeckel Schnallriemen Blechschraube Corbin Schlauchklemme

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 NB 6 6 6 NB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 28 28 28

Pneumatik_Dsd4.xls Bemerkung Annotation Annotation

133

134

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Gebläseanschluß ACCORD 23 43 18 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

488 099 496 200 33 62 14 00 33 62 08 01 00 36 02 15 00 37 01 04 00 35 00 57 00 19 00 49 00 19 00 11 00 18 00 04 33 31 18 00 33 62 15 00

1000ER DT-9 1000ER DT-6

M 8 x 35 A 8,4 M8 Ø 100 - 120 LK 5 537 x 13 Ø 110 x 3300 lg.

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Gebläse Gebläse Gebläsestutzen - Befestigung Gebläsestutzen 933 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Schlauchbinder Kabelbinder Airduc-Schlauch Rohrbogen mit Flansch Gebläsestutzen

Stück Pieces Pièces

23431800.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 1 1 1 6 12 6 2 NB 1 1 1

135

136

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Gebläseanschluß CRARY 23 43 68 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 38 00 31 00 19 01 64 00 37 01 00 00 37 00 05 00 19 00 49 00 19 00 11 00 18 00 04

Ø 153 - 109 A 4,3 4,8 x 16 Ø 100 - 120 LK 5 537 x 13 Ø 110 x 3300 lg.

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Gebläse Übergangsrohr 125 Scheibe 7981 Blechschraube Schlauchbinder Kabelbinder Airduc-Schlauch

Stück Pieces Pièces

1 1 4 4 2 7 1

Hydr_Geblaese.xls Bemerkung Annotation Annotation

Tyrone Motor

137

138

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Stahlwellrohr

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 35 00 08 00 37 01 04 490 811 00 36 00 11 491 811 00 36 01 12 00 35 00 57 00 37 01 16 494 626 33 12 81 00 00 36 01 04 00 17 00 31 00 37 01 15 496 881

M8 A 8,4 Ø 100 M 8 x 60 Ø 10 M 8 x 30 M8 R 9,0

M 6 x 16 A 12 R 6,6

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

934 6 kt.- Mutter 125 Scheibe Profilspannring 931 6 kt.- Schraube Profilspannring kpl.

933 6 kt.- Schraube 985 Poly-Stop-Mutter 440 Scheibe Strebe Stahlwellrohr 933 6 kt.- Schraube 127 Federring 440 Scheibe Zwischenring

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 4 4 8 2 1 1 1 1 1

wellrohr.xls Bemerkung Annotation Annotation

139

140

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Injektor für Dosiergerät 489 035

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 36 01 11 489 060 489 040 00 37 01 04 00 35 00 57 489 063 639 332 00 37 02 24 00 37 01 16 489 098 00 36 01 11 499 772 489 295 489 309 00 19 00 49 00 18 00 04

M 8 x 25 Ø 100 A 8,4 M8

M 8 x 30 Ø 6 x 20 R 9,0 M 8 x 25

Ø 100 Ø 100 - 120 Ø 110 x 3300 lg.

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

933 6 kt.- Schraube Diffusor Krümmerbefestigung 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Injektorschleuse 316 Flügelschraube 1481 Spannstift 440 Scheibe Schutzblech 933 6 kt.- Schraube Aufkleber Injektorschleuse kpl.

Krümmer Schlauchbinder Airduc-Schlauch

Stück Pieces Pièces

6 1 1 6 10 1 1 1 8 1 4 1 1 1 2 1

489035.xls Bemerkung Annotation Annotation

141

142

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile Dosiergerät 489 430

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

489 165 00 36 01 07 00 37 01 03 489 805 489 812 00 35 00 07 489 432 489 048 647 912 489 111 00 37 02 87 489 109 00 35 00 67 651 132 489 144 489 333 00 36 01 05 00 37 01 15 652 926 640 761 00 37 01 08 647 652 00 36 01 04 489 117 489 042 00 37 00 75 489 280 489 174

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

mit Zellenrad u. Halbschale Gehäuse Einteilig kpl.

M 6 x 25 933 6 kt.-Schraube A 6,4 /12 Scheibe Z = 28 Flanschrad Z = 19 Zahnrad M6 934 6 kt.- Mutter Z = 19/28 Stufenrad kpl.

Knebel A6 137 Federscheibe Distanzstück M 4 x 20 84 Zyl.- Schraube Sechskantwelle M6 985 Poly-Stop-Mutter Ø 6 x 36 7343 Spiralspannstift Flanschlager Lagerhalter M 6 x 20 933 6 kt.- Schraube R 6,6 440 Scheibe Ø 6 x 40 7343 Spiralspannstift BM 18 439 6 kt.- Mutter B 17 125 Scheibe Ø 31,5 x 16,3 x 0,8 Tellerfeder M 6 x 16 933 6 kt.- Schraube Tr 12 x 3 x 213 Spindel Kurbel Ø 4 x 30 1481 Spannstift Kurbel mit Spindel kpl. mit Schrauben Bürstenabdichtung kpl.

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stück Pieces Pièces

-

489430_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

143

144

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile Dosiergerät 489 430

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

489 032 489 175 671 128 00 26 00 13 00 26 00 02 489 165 489 860 671 095 00 26 00 01 489 118 489 808 652 914 489 807 489 802 652 919 489 762 673 308 489 823 00 26 00 01 489 164 00 37 00 99

DIN DIN DIN

6005 LLU-NTN Ø 47 x 1,75 472 Ø 25 x 1,2 471 mit Zellenrad u. Halbschale 6002 LLU-NTN Ø 15 x 1

471

Z = 14 Ø 5 x 26 Z = 19/14

7343

Ø 6 x 26

7343

Ø 6 KL 5 Z = 14 Ø 15 x 1

471

Ø 5 x 50

1481

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Zellenrad mit Halbschale kpl.

Gehäuse Einteilig vormontiert Rillenkugellager Sicherungsring Sicherungsring Gehäuse Einteilig kpl.

Dichtring Rillenkugellager Sicherungsring Rührwelle Stellrad kpl.

Spiralspannstift Kupplungsrad kpl.

Scheibe Spiralspannstift Druckfeder Kugel Zahnrad Sicherungsring Rührwelle kpl.

Spannstift

Stück Pieces Pièces

-

489430_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

145

146

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile Dosiergerät 489 430

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

489 845 489 842 636 428 489 185 00 37 01 02 489 108 00 35 00 57 00 37 01 04 639 077 00 37 01 16 489 180 00 36 02 24 639 892 489 151 00 35 00 06 00 37 01 15 00 35 00 07 489 148 00 35 00 57 00 37 01 04 489 240 00 36 02 96

KB 30 x 10 KB 30 x 10 KB 30 x 10 M8 A 8,4 M 8 x 35 R 9,0 M8 M 8 x 35 M 6 x 16

DIN DIN DIN

1413 125 985 125 444

931 7985

M5 R 6,6 M6

934 440 934

M8 A 8,4

985 125

M 8 x 160

931

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Gehäuse Dosiergerät Einsatz für Dosiergerät Schraube Gehäuse Einteilig montiert Scheibe Führungsbolzen Poly-Stop-Mutter Scheibe Augenschraube Scheibe Flügelmutter 6 kt.- Schraube Linsenschraube Lippendichtung 6 kt.- Mutter Scheibe 6 kt.- Mutter Lippendichtung kpl.

Poly-Stop-Mutter Scheibe Klappe 6 kt.- Schraube

Stück Pieces Pièces

-

489430_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

147

148

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile Dosiergerät 489 430

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 26 00 14 671 165 00 35 00 07 00 37 01 03 00 37 01 83 489 055 489 052 489 155 489 045 489 153 489 057 489 058 489 049 489 034 489 044 489 059 00 26 00 06 636 208 489 032

Ø 75 x 2,5 6009 M6 A 6,4 M 6 x 20

Ø 45 x 1,75 4,2 x 13

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

472 Sicherungsring Rillenkugellager 934 6 kt.- Mutter 125 Scheibe 912 Zyl.- Schraube Spindellager Halbschale Einstellskala Halbschale kpl.

Zellenrad Schiebereinsatz Lochscheibe Führungsscheibe Führungsscheibe kpl.

Zellenrad mit Schiebereinsatz Schieber 471 Sicherungsring 7981 Blechschraube Zellenrad mit Halbschale kpl.

Stück Pieces Pièces

-

489430_4.xls Bemerkung Annotation Annotation

149

150

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile Dosiergerät 489 430

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

00 35 00 57 00 37 01 04 00 36 02 15 00 36 01 10 00 37 01 16 00 17 00 28 496 207 496 784 00 37 01 06 00 37 02 20 496 206 636 192 636 122 636 122 494 754 495 468 00 37 00 87 489 809 489 424 635 416 489 400 489 806 00 26 00 01 671 095 658 522 489 425 489 423 647 137 00 35 00 04

DIN DIN DIN

M8 A 8,4 M 8 x 35 M 8 x 20 R 9,0 A8

985 125 933 933 440 127

B 13 Ø 4 x 20

125 1481

Ø 2,9 x 9,5 Ø 2,9 x 9,5 Ø 2,9 x 9,5

7981 7982 7982

Ø 2 x 16 Z = 10

1481

M 3 x 20

7985

Z = 19/16 Ø 15 x 1 6002 LLU-NTN Ø 32 x 1,2

A3 M3

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

471 472

127 934

Benennung Designation Désignation

Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Scheibe Federring Bürstenhalter Reinigungsbürste Scheibe Spannstift Reinigungsbürste kpl.

Blechschraube Blechschraube Blechschraube Hektarzähler ohne Zahnrad Ziffernrolle Spannstift Zahnrad Hektarzähler kpl.

Linsenschraube Hülse Zwischenrad Sicherungsring Rillenkugellager Sicherungsring Achse Zwischenrad mit Achse kpl.

Federring 6 kt.- Mutter

Stück Pieces Pièces

-

489430_5.xls Bemerkung Annotation Annotation

151

152

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Gebläseschutz 496 875

07/01 Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

496 874 496 848 00 36 01 04 00 37 01 03 00 35 00 67 496 847 00 37 01 15 00 17 00 28 00 35 00 58 00 37 01 05 00 36 01 17 00 29 01 62

DIN DIN DIN

M 6 x 16 A 6,4 M6

933 125 985

R 6,6 B6 M 10 B 10,5 M 10 x 20

440 127 985 125 933

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Deckblech Seitenblech links 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Seitenblech rechts Scheibe Federring Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube Gelenkwellenschutz

Stück Pieces Pièces

-

496875.xls Bemerkung Annotation Annotation

153

154

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Spannvorrichtung Gebläse (klein)

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 26 00 07 00 26 00 02 671 128 494 843 494 106 660 021 494 105 494 724 494 061 00 17 00 30 494 408 494 305 659 021 494 329 494 809 496 120 00 37 01 15 00 17 00 27 00 36 01 04 658 651 496 198 00 35 00 09

Ø 75 x2,5 Ø 25 x1,2 6005 LLU-NTN

B 10 Ø 35 x3,95 Ø 45 6 x6 x35 Ø 40 x6 M 8 x25 R 6,6 B6 M 6 x16 Ø 62 x2 M 10

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

471 Sicherungsring 471 Sicherungsring Rillenkugellager Spannrolle HalterfürSpannrolle Schmiernippel Spannrolle kpl.

Zugfeder Gebläse 127 Federring Distanzscheibe Keilriemenscheibe 6885 Paßfeder Scheibe 6 kt.-Schraube Deckblech 440 Scheibe 127 Federring 933 6 kt.-Schraube 472 Sicherungsring Konsole 934 6 kt.-M utter

Stück Pieces Pièces

496200_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

-

155

156

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Antrieb Gebläse (klein)

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

496 200 494 836 658 581 490 219 671 235 658 651 820 221 494 277 00 37 02 35 00 37 02 44 688 451 496 237

Ø 30 x 2 6206 2RS Ø 62 x 2 1 3/8" - T6 Ø 197 Ø 10 x 70 Ø 6 x 70

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

471

472

1481 1481

Benennung Designation Désignation

Gebläse kpl.

Keilriemen Sicherungsring Scheibe Rillenkugellager Sicherungsring Antriebswelle Keilriemenscheibe Spannstift Spannstift Verschlußstopfen Keilriemenscheibe kpl.

Stück Pieces Pièces

-

496200_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

157

158

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Gebläse ohne Konsole (klein) 494 061

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

494 848 00 36 01 06 00 37 01 03 494 196 00 35 00 67 494 408 638 091 494 107 671 365 494 152 494 318 687 311 494 062 659 021 00 35 00 09 494 846 494 729 00 36 00 18 494 732 494 329 494 809 636 212 494 061

DIN DIN DIN

M 6 x 30 A 6,4

933 125

M6 Ø 35 x 3,95 M 12 x 1

985 908

6305 LLU-NTN

6 x 6 x 35 M 10

M 10 x 40 TL-S 260 x 82 Ø 40 x 6 M 8 x 25 Ø 4,2 x 19

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

6885 934

931

7981

Benennung Designation Désignation

Schutzgitter 6 kt.- Schraube Scheibe Gehäuse kpl.

Poly-Stop-Mutter Distanzscheibe Verschlußschraube Lager geschweißt Rillenkugellager Gebläsewelle mit Schelle Gebläsewelle Zwei-Ohrenschelle Gebläsewelle kpl.

Paßfeder 6 kt.- Mutter Drosselklappe Federspange 6 kt.- Schraube Gebläserad Scheibe 6 kt.- Schraube Steckstift Gebläse kpl. ohne Konsole

Stück Pieces Pièces

-

496200_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

159

160

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Spannvorrichtung Gebläse (groß)

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 26 00 07 00 26 00 02 671 128 494 843 494 106 660 021 494 105 494 724 486 181 00 35 00 57 00 37 01 04 00 17 00 30 494 408 674 262 486 795 659 101 494 329 494 809 496 120 00 37 01 15 00 17 00 27 00 36 01 04 658 651 496 198 00 36 01 12 33 32 73 00 00 35 00 09

Ø 75 x 2,5 Ø 25 x 1,2 60005 RD 80 (PA6 MOD)

M8 A 8,4 B 10 25 x 35 x 0,5 Ø 75 B 8 x 7 x 40 Ø 40 x 6 M 8 x 25 R 6,6 B6 M 6 x 16 Ø 62 x 2 M 8 x 30 M 10

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

471 Sicherungsring 471 Sicherungsring Rillenkugellager Spannrolle Halter für Spannrolle Schmiernippel Spannrolle kpl.

Zugfeder Gebläse kpl. ohne Konsole 985 Poly-Stop-Mutter 125 Scheibe 127 Federring Distanzscheibe 988 Paßscheibe Riemenscheibe für Gebläse 6885 Paßfeder Scheibe Verbus-Ripp Schraube Deckblech 440 Scheibe 127 Federring 933 6 kt.- Schraube 472 Sicherungsring Konsole 933 6 kt.- Schraube Flansch 934 6 kt.- Mutter

Stück Pieces Pièces

-

488099_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

161

162

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Antrieb Gebläse (groß)

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

488 099 00 36 01 11 00 37 01 04 486 626 00 35 00 57 658 581 490 219 674 252 671 235 658 651 820 221 494 275 00 37 02 35 00 37 02 44 488 120 688 451 690 154

DIN DIN DIN

1000 ER DT-9 M 8 x 25 A 8,4

933 125

M8 Ø 30 x 2

985 471

25 x 35 x 1 6206 LLU-NTN Ø 62 x 2 1 3/8" T6 Ø 355 Ø 10 x 70 Ø 6 x 70

988

J20 1549

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

472

1481 1481

Benennung Designation Désignation

Gebläse kpl.

6 kt.- Schraube Scheibe Flachstahl Poly-Stop-Mutter Sicherungsring Deckscheibe Paßscheibe Rillenkugellager Sicherungsring Antriebswelle Keilriemenscheibe Spannstift Spannstift Keilriemenscheibe kpl.

Verschlußstopfen Keilriemen

Stück Pieces Pièces

-

488099_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

163

164

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Gebläse ohne Konsole (groß) 486 181

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

494 408 671 365 486 796 687 311 486 152 494 107 638 091 486 182 00 35 00 67 00 35 00 09 486 130 659 101 00 35 00 08 652 252 490 779 00 36 00 22 490 780 00 37 01 16 639 332 490 770 636 251 00 36 01 07 00 37 01 03 494 809 494 329 490 661 486 181 490 781 490 782

DIN DIN DIN

6305 LLU-NTN 1" 23-27

M 12 x 1 M6 M 10 B 8 x 7 x 40 M8 Ø 6 x 22

985 934 6885 934 7343

M 10 x 50

931

R 9,0 M 8 x 30

440 316

5,5 x 22 M 6 x 25 A 6,4 M 8 x 25 Ø 40 x 6 Ø 320 x 64

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

7981 933 125

Benennung Designation Désignation

Distanzscheibe Rillenkugellager Gebläsewelle Schelle Gebläsewelle mit Schelle Lagergehäuse Verschlußschraube Gebläsewelle kpl.

Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Mutter Gebläsegehäuse kpl.

Paßfeder 6 kt.- Mutter Spiralspannstift Drosselklappe 6 kt.- Schraube Stellskala Scheibe Flügelschraube Schutzgitter Steckstift 6 kt.- Schraube Scheibe Verbus-Ripp Schraube Scheibe Gebläserad Gebläse kpl. ohne Konsole Gebläsehälfte vorne Gebläsehälfte hinten

Stück Pieces Pièces

-

488099_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

165

166

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Hydr. Gebläse - TYRONE 00 38 00 31

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

00 38 01 19 00 38 01 15 00 38 01 18 00 36 01 07 00 35 00 67 00 37 01 03 00 38 01 53 00 38 01 54 00 37 01 15 00 38 08 64 00 38 08 65 00 37 03 97 00 35 00 92 00 38 01 17 00 38 00 38 00 37 03 98 00 35 00 93 00 38 01 20 00 23 01 02 00 38 01 16

DIN DIN DIN

M 6 x 25 M6 A 6,4

933 985 125

1/4" x 3/4" R 6,6

440

10-24 x 3/4" 10-24 - Centerlock

3/8" x 1" 3/8" 1/8" SQ x 1" LG

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Gebläsegehäuse rechts Gebläsegehäuse links Rotor 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Schutzgitter 6 kt.- Schraube Scheibe Einsteller Drosselklappe Drosselklappe 6 kt.- Schraube Sicherungsmutter Zahnradmotor Dicht.- Rep.- Satz 6 kt.- Bundschraube 6 kt.- Bundmutter Rotorflansch Paßfeder Motorflansch

Stück Pieces Pièces

1 1 1 15 15 30 1 13 7 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1

00380031.xls Bemerkung Annotation Annotation

167

168

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Antriebswelle - Dosiergerät

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 17 00 52 Gr. 4 - doppelt 499 727 499 773 852 135 499 233 496 185 00 19 00 13 T 30 L - 200 x 3,6 496 796

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Federstecker Aufkleber Aufkleber Antriebswelle Außenteil Antriebswelle Innenteil Abdrehkurbel Kabelbinder Gummimanschette

Stück Pieces Pièces

2 1 1 1 1 1 4 2

Atwelle.xls Bemerkung Annotation Annotation

169

170

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Bodenantrieb 23 43 17 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

33 12 19 00 33 12 18 01 01 16 09 00 00 17 00 78 00 37 01 50 00 36 02 47 00 35 00 57 00 35 00 10 00 37 00 93 00 35 00 59 00 37 00 65 00 37 01 04 00 37 01 17 00 37 01 12 00 37 01 06

Ø 5 x 240 mm M 12 x 45 M 12 x 70 M8 M 12 H1xM8x1 M 12 Ø 12 x 60 A 8,4 R 11 B 43 B 13

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

912 933 985 934 985 1481 125 440 125 125

Benennung Designation Désignation

Antriebsstützrad Kettenkastendeckel Versteller Zugfeder Zylinderschraube 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Mutter Schmiernippel Poly-Stop-Mutter Spannstift Scheibe Scheibe Scheibe Scheibe

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2

23431700_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

171

172

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Bodenantrieb 23 43 17 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

14 32 05 00 496 202 499 162 499 157 499 527 33 32 42 00 671 235 00 25 00 49 00 25 00 93 00 25 00 01 499 712 00 33 00 28 00 36 01 05 00 36 01 15 00 36 01 22 00 35 00 67 00 35 00 57 00 35 00 59 00 37 01 03 00 37 01 04 00 37 01 17 674 362 00 26 00 89 00 26 00 01 00 26 00 08 671 345 499 477 499 126 499 713 499 538 00 37 00 91 493 249 00 17 00 30 00 37 01 05

Z = 25 Z = 11

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Kettenrad Kettenrad mit Magnet Spannrolle vormontiert Lager kpl.

Distanzbuchse Antriebsachse 6206 LLU-NTN Rillenkugellager 1/2" x 1/8" Steckglied 1/2" x 1/2" Steckglied gekröpft 1/2" x 1/8" - 2000 mm lg.

Kette Feder 4.00 x 8 Laufrad M 6 x 20 933 6 kt.- Schraube M 8 x 50 933 6 kt.- Schraube M 10 x 40 933 6 kt.- Schraube M6 985 Poly-Stop-Mutter M8 985 Poly-Stop-Mutter M 12 985 Poly-Stop-Mutter A 6,4 125 Scheibe A 8,4 125 Scheibe R 11 440 Scheibe Ø 11 x 17 x 0,5 Paßscheibe Ø 10 x 1 471 Sicherungsring Ø 15 x 1 471 Sicherungsring Ø 30 x 1,5 471 Sicherungsring 6302 2RSI Rillenkugellager Lagerdeckel Hebel Rolle Achse Ø 5 x 26 /148 Spannstift Hülse B 10 /12 Federring B 10,5 /12 Scheibe

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 6 1 1 6 1 4 12 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

23431700_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

173

174

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Gelenkwellenhälfte außen 1 3/8" Z 6 00 29 01 79

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 68 00 29 01 66 00 29 01 65 00 37 02 35 00 29 01 64 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 67

400.220138 601.220 420.020241 Ø 10 x 70 720.413 320.215 309.1234 300.2071.1

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Gabel Kreuzgelenkgarnitur kpl.

Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschlußring Gelenkwellenschutz kpl.

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 1

00290179.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 3/8" Z 6

175

176

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Gelenkwellenhälfte außen 1 3/8" Z 6 - FR 00 29 01 09

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 63 00 29 01 66 00 29 01 65 00 37 02 35 00 29 01 64 00 29 01 93 00 29 01 94

550.220005138 601.220 420.020241 Ø 10 x 70 720.413 321.215 300.2071.0

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Gabel mit Freilaufkupplung Kreuzgelenkgarnitur kpl.

Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring kpl.

Gelenkwellenschutz kpl.

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1

00290179.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 3/8" Z 6 - FR

Inkl. Verschlußring

177

178

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Gelenkwellenhälfte innen 1 3/8" Z 6 00 29 01 10

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 68 00 29 01 66 00 29 01 69 00 37 02 35 00 29 01 70 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 71

400.220138 601.220 420.020234 Ø 10 x 70 720.344 320.215 309.1234 300.2071.2

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Gabel Kreuzgelenkgarnitur kpl.

Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschlußring Gelenkwellenschutz kpl.

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 1

00290110.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 3/8" Z 6

179

180

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Gelenkwellenhälfte innen 1 3/8" Z 21 00 29 01 11

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 72 00 29 01 66 00 29 01 69 00 37 02 35 00 29 01 70 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 71

400.220121 601.220 420.020234 Ø 10 x 70 720.344 320.215 309.1234 300.2071.2

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Gabel Kreuzgelenkgarnitur kpl.

Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschlußring Gelenkwellenschutz kpl.

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 1

00290111.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 3/8" Z 21

181

182

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Gelenkwellenhälfte innen 1 3/4" Z 20 00 29 01 12

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 73 00 29 01 66 00 29 01 69 00 37 02 35 00 29 01 70 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 71

601.220 420.020234 Ø 10 x 70 720.344 320.215 309.1234 300.2071.2

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Gabel Kreuzgelenkgarnitur kpl.

Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschlußring Gelenkwellenschutz kpl.

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 1

00290112.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 3/4" Z 20

183

184

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

07/01

4. Zusatzausrüstung

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

185

186

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Fahrgassenschaltung - Standard

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

495 120 33 32 71 01 689 058 689 032 00 34 01 95 495 129 689 095 495 172 00 34 02 35 00 34 01 64 00 34 00 37 689 323 00 26 00 76 00 10 01 54 00 19 00 16 00 19 00 13 495 101 495 123 00 36 02 16 00 37 01 03 636 362 494 863 494 864 687 381 495 116 495 105 00 35 00 67 494 717 00 35 00 07

DIN DIN DIN

2-pol.

M 3.5

Kabel - 12 m 30 bar 2-pol 1,5 qmm x 3500 lg.

A 14 x 20 MAV-EV 12 L - R 3/4" T 50 L 360 x 4,8 T 30 L 200 x 3,6

7603

M 6 x 40 A 6,4 KB 14 x 16

933 125 1411

Ø 30 - 45

M6

985

M6

934

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Halteblech Schaltkasten Stecker Buchsenkontakt Ringzunge Steckdose mit Stecker Stecker Steckerleiste mit Kabel Schutzkappe Membrandruckschalter Kabel Durchführtülle Kupferdichtring Manometer-Anschluß Kabelbinder Kabelbinder Tankleermelder kpl.

Tankleermelder 6 kt.- Schraube Scheibe Blechschraube Klemmstück groß Klemmstück klein Schlauchschelle Magnetklappe - Standard Magnetklappe kpl. - Standard Poly-Stop-Mutter Wellenrohrschelle 6 kt.- Mutter

Stück Pieces Pièces

1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 NB 1 1 10 4 1 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1

fgs_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

auch für Drill Manager

187

188

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Saatgutrückführung - Combiklappe 492 058

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

492 058 636 362 494 863 494 864 495 156 494 882 494 886 494 885 00 19 00 44 687 381 689 082 494 736 00 19 00 19 00 19 00 17 636 342

KB 40 x 16 WN

Ø 32 - 50 Ø 30 - 45 600 lg.

T 50 L 360 x 4,8 T 150 R 363 x 7,8 KB 40 x 25 WN

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Combi Magnetklappe kpl.

1411 Blechschraube Klemmstück groß Klemmstück klein Magnetklappe Verschluß Gehäusehälfte rechts Gehäusehälfte links Schlauchbinder Schlauchbinder Durchführtülle Rückführungsschlauch Kabelbinder Kabelbinder 1411 Blechschraube

Stück Pieces Pièces

2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 6 6 2

fgs_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

auch für Drill Manager !

189

190

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Saatgutrückführung - Sammler 494 094

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 36 02 16 494 717 494 893 00 35 00 67 00 35 00 07 494 606 494 892 00 37 01 03 00 36 01 07 494 094

M 6 x 40

M6 M6

A 6,4 M 6 x 25

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

933 6 kt.- Schraube Wellenrohrschelle Verschlußstopfen 985 Poly-Stop-Mutter 934 6 kt.- Mutter Gegenhalter Sammelrohr 125 Scheibe 933 6 kt.- Schraube Sammler kpl.

Stück Pieces Pièces

2 1 8 3 1 1 1 6 1 1

fgs_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

191

192

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Saatmengenkontrollsystem 00 34 04 23

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 34 04 29 00 34 04 27 00 34 04 33 00 34 04 24 00 19 00 43 Ø 25 - 40 00 34 04 34 00 34 01 12 3.5 A 00 19 00 16 T 50 L 360 x 4.8 00 34 04 31

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Monitor Verbindungskabel Y-Verbindungskabel Sensor Schlauchbinder Kabel - Masse kpl.

Sicherung Kabelbinder Adapter

Stück Pieces Pièces

1 2 1 6 12 1 2 10 12

00340423.xls Bemerkung Annotation Annotation

auch für Drill Manager ! auch für Drill Manager !

193

194

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Saatwellenüberwachung

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

495 172 495 123 492 845 689 058 689 034 689 032 00 34 01 22 00 37 01 06 00 37 02 84 00 35 00 55

12 m lg.

2 pol.

B 13 M 4 x 30 M4

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Steckerleiste mit Kabel Tankleermelder mit Kabel Reedkontakt mit Kabel Stecker Stiftkontakt Buchsenkontakt Magnet 125 Scheibe 963 Senkschraube 985 Poly-Stop-Mutter

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

saatwk.xls Bemerkung Annotation Annotation

195

196

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Vorauflaufmarkierer 23 43 64 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

23 43 61 00 23 43 62 00 23 43 63 00 00 36 01 32 33 61 04 00 00 36 02 54 00 37 01 08 00 35 00 61 00 36 00 75 00 37 01 09 00 35 00 63 23 43 64 01 00 36 00 73 00 37 00 93 00 11 01 11 00 11 01 13 689 058 689 032 00 34 00 37 00 13 02 05 00 13 02 06 00 10 00 92 00 11 05 37 00 10 00 55 00 12 00 11 00 34 02 59 00 37 00 62 00 12 00 77 00 11 04 60 00 36 03 19 00 37 01 03 00 17 00 27 494 330 00 10 00 45

M 12 x 30 Ø 360 mm M 16 x 150 B 17 M 16 M 20 x 110 B 21 M 20 Ø 20 x 202 M 20 x 90 H1-M8x1

DIN DIN DIN

933 931 125 985 931 125 985 931

2-pol.

2-pol. 1,5 qmm - 4000 lg.

DZ 35 x 20 x 100 GE 12 L - R 3/8" EVW 12 L 2 SN DN 10 A0-A0 400 lg.

3-pol. Ø 8 x 36 1481 2 SN DN 10 A0-A0 800 lg.

M 6 x 45 A 6,4 A 6,4 Ø 0,6 mm EVT 12 L

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

931 125 127

Benennung Designation Désignation

Halter Ausleger Aufnahme 6 kt.- Schraube Spuranreißerscheibe kpl.

6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Bolzen 6 kt.- Schraube Schmiernippel Magnet Aufschraubmutter Stecker Buchsenkontakt Kabel Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gerade Verschraubung Entlüftungsfilter Einstellbare W-Verschraubung Hyd.- Schlauch Stecker Spannstift Hyd.- Schlauch Wegesitzventil kpl.

6 kt.- Schraube Scheibe Federring Drossel Einstellbare T-Verschraubung

Stück Pieces Pièces

1 1 1 4 2 4 8 4 1 8 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1

23436400.xls Bemerkung Annotation Annotation

197

198

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Federzinken 23 66 08 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 66 41 00 23 66 42 00 00 36 03 54 00 35 00 14 00 37 01 09 00 31 01 50 00 31 01 51 00 37 00 30 00 35 00 59 00 31 02 54 00 31 01 52 00 35 00 58

DIN DIN DIN

M 20 x 160 M 20 B 21

933 934 125

M 12 x 90 M 12 M 10 x 40

985

M 10

985

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Ausleger Federzinken - rechts Ausleger Federzinken - links 6 kt.- Schraube 6 kt.- Mutter Scheibe Gareggenzinken kpl.

Halter Flachrundschraube Poly-Stop-Mutter Planetenschraube Schar Poly-Stop-Mutter

Stück Pieces Pièces

1 1 2 4 4 40 40 40 40 40 40 40

23660800.xls Bemerkung Annotation Annotation

199

200

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Spurlockererzinken 23 66 43 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 31 00 16 00 36 01 33 00 35 00 59 00 36 02 99 00 35 00 58 00 37 01 05 23 66 21 01 00 35 00 58 00 31 00 20 00 31 02 54 --00 31 02 90 00 31 06 46

DIN DIN DIN

M 12 x 35 M 12 M 10 x 150 M 10 B 10,5

933 985 931 985 125

M 10

985

M 10 x 40 einzeln nicht lieferbar!

10.5012/1

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Spurlockererzinken kpl.

6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Halteplatte Poly-Stop-Mutter Spurlockererschar Planetenschraube Halter Spurlockerungsschar Stützfeder Halter Spurlockerungsschar

Stück Pieces Pièces

4 4 4 16 16 32 8 4 4 4 4 4 4

23664300.xls Bemerkung Annotation Annotation

mit Schar kpl.

201

202

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Spatenrollegge 23 43 15 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 43 06 00 23 43 07 00 00 36 03 54 00 35 00 14 00 37 01 09 00 23 00 05

M 20 x 160 M 20 B 21 EG 50/40 x 30

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Werkzeugausleger - rechts Werkzeugausleger - links 933 6 kt.- Schraube 934 6 kt.- Mutter 125 Scheibe Buchse

Stück Pieces Pièces

1 1 2 4 4 4

23431500_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

203

204

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Spatenrollegge 23 43 15 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

DIN DIN DIN

M 10 x 35 B 10,5 97223004 97228464 97210164 97241404 Ø 8 x 50 97223364 97217363 97223404 97206804 97223504 01311261 02011158 02011190 97233163 97230564 97210464 M 10 M 16 x 65 - 12.9 M 16 97213163 M 16 97759863 M 16 B 17

933 125

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

00 31 01 77 00 31 01 78 00 31 01 57 00 31 01 58 00 31 03 24 01 41 49 00 01 41 49 01 00 36 01 21 00 37 01 05 00 31 01 93 00 31 03 26 00 31 03 27 00 31 01 94 00 37 00 71 00 31 03 30 00 31 03 31 00 31 03 32 00 31 03 33 00 31 03 34 00 24 00 10 00 31 03 36 00 31 03 37 00 31 03 38 00 31 03 39 00 31 03 40 00 35 00 58 00 36 03 70 00 35 00 61 00 31 03 43 00 31 03 44 00 31 01 97 00 35 00 61 00 37 01 08

97763403 97763503 97202962 97202862 M 27 x 2

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

1481

985 985

985 125

Benennung Designation Désignation

Spatenrolleggenwelle li. kpl.

Spatenrolleggenwelle re. kpl.

Messer links Messer rechts Achsmutter Schellenhälfte oben mit Kette Schellenhälfte unten 6 kt.- Schraube Scheibe Distanzhülse Hülse Hülse Achse Spannstift Lager Lagergehäuse Distanzhülse Labyrinthenscheibe Distanzhülse Lager Schmiernippel Verschlußkappe Federbügel Gegenstück - Federbügel Wickelschutz Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Stützfeder U-Bügel Klemme Poly-Stop-Mutter Scheibe

Stück Pieces Pièces

2 2 44 44 8 4 4 4 8 28 12 12 4 8 12 12 12 24 12 24 12 12 12 12 12 4 12 12 12 24 12 48 48

23431500_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

205

1/2 6

3

7

4

8

5 9

206

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Zentralschmierung 01 43 14 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

00 31 04 07 00 31 04 08 00 31 04 09 00 31 04 10 00 31 04 25 00 31 04 19 00 10 03 04 00 10 03 01 00 31 04 22 00 31 06 47 00 31 04 12

SSV 6 SSV 8 HVT zum UVT UNT zur Schmierstelle M 10 x 1 - M 10 x 1 GE R 1/8" WE - M 6 x 1 WE - M 10 x 1 WE - R 1/8" WEDK - M 6 x 1 T6L

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Verteiler Verteiler Ventilkörper Ventilkörper Verlängerungsstück Gerade Verschraubung Winkel Verschraubung Winkel Verschraubung Winkel Verschraubung Winkel - Steckverschraubung T-Verschraubung

Stück Pieces Pièces

-

01431400_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

207

10

11

15

16

12 17

18 13

14 19

208

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Zentralschmierung 01 43 14 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

00 31 04 26 00 31 04 18 00 31 04 11 00 31 04 05 00 31 04 06 00 31 04 14 00 31 04 13 00 31 04 15 00 31 04 16 00 31 04 17 00 31 04 23 00 31 04 24

K6 350 bar Ø 10 M 10 x 1 Ø 8,6 x 1,3 - 350 bar Ø 6 x 1,5 Ø 12 Ø9 Ø 15

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Schraubhülse Rohrstutzen Rücklaufanschluß Pumpenelement Sicherheitsventil Kupferdichtring Verschlußschraube Hochdruck - Hauptleitung PVC - Schmierleitung Rohrwendel Rohrbefestigung Rohrbefestigung

Stück Pieces Pièces

-

01431400_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

209

22

21

27 20

26 25 24 23

28

210

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Zentralschmierung 01 43 14 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

00 34 02 56 495 129 00 34 03 33 00 36 01 02 00 36 03 19 00 36 00 07 00 36 01 48 00 35 00 57 00 35 00 23 00 37 01 04 00 37 01 08 00 17 00 26 00 17 00 27 00 17 00 33 01 43 28 01

12 V - 2pol.

8A M 5 x 16 M 6 x 45 M 8 x 45 M 16 x 30 M8 M 16 A 8,4 B 17 A5 A6 A 16

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

933 931 931 933 985 6334 125 125 127 127 127

Benennung Designation Désignation

Stecker Steckdose - Kabelverbindung Sicherung 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Mutter Scheibe Scheibe Federring Federring Federring Schutzblech

Stück Pieces Pièces

-

01431400_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

211

212

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

07/01

Bauteile - Zentralschmierung 01 43 14 00

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22.1 23 24 24.1 25 26 27 28 28.1 29 30 30.1 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

00 31 03 75 00 31 03 76 00 31 03 77 00 37 01 04 00 31 03 78 00 24 00 88 00 31 03 79 00 31 03 80 00 30 00 84 00 31 03 81 00 31 03 82 00 31 03 83 00 37 01 84 00 31 03 84 00 28 01 95 00 31 03 85 00 31 04 05 00 31 03 89 00 31 03 90 00 31 04 06 00 31 03 92 --00 19 00 13 00 31 03 93 00 31 03 94 00 31 03 95 00 31 03 96 00 31 03 97 00 31 03 98 00 31 03 99 00 28 02 01 00 30 00 47 00 31 04 00 00 37 00 02 00 36 02 10 00 31 04 01 00 31 04 02 00 31 04 03

DIN DIN DIN

444-24173-1 111-35089-2 544-31882-1 A 8,4 125 444-24168-1 250-14009-7 Ø 10/26x8 219-13730-7 Ø 144x4 444-24167-1 209-13047-5 Ø 10x16x1,2 211-14100-1 SW 32 250-14006-7 IR 33x37x13 444-24170-1 201-13668-3 M 6x25C 444-24169-1 219-13084-2 Ø 6x2 444-24171-1 600-26876-2 Ø 6 mm 306-17813-1 Ø 22,2x27x1,5 504-36071-4 624-27158-1 350 bar 444-24310-1 --226-13095-4 444-24172-1 544-36913-1 664-36862-3 214-13123-1 3x5 220-12231-3 BA 10x22x7 251-14045-9 AR 1/4" 233-13124-9 M 33x2 219-14138-2 Ø 31x2 303-19285-1 M 22x1,5x12 664-36862-6 206-13725-7 3,9x6,5 C 206-13796-6 BZ 3x10 C 236-13294-3 664-36078-7 236-13277-9

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Benennung Designation Désignation

Behälter 2 XN Abstreifgummi Rührflügel kpl.

Scheibe Lagerring Rillenkugellager O-Ring Zwischenboden Paßscheibe Sprengring Innenring Exzenter Innensechskantschraube Scheibe O-Ring Gehäuse Pumpenelement kpl.

Dichtung Rückschlagventil kpl.

Sicherheitsventil Entwässerungsschlauch Schlauch Kabelbinder Gehäusedeckel Rep.- Satz - Motor 12 V Motoranschluß Scheibenfeder Wellendichtring Schmiernippel Schutzstopfen O-Ring Verschlußschraube Gerätestecker Blechschraube Schraube Flachdichtung Leitungsdose mit 10 m Kabel Leitungsdose

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 8 1 1 1

01431400_4.xls Bemerkung Annotation Annotation

213

214

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Drill Manager 23 33 07 00 / 23 31 11 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 33 06 00 33 33 62 00 00 23 00 61 00 34 06 16 00 34 06 36 33 33 61 00 00 37 02 46 23 33 07 01 00 36 01 07 00 35 00 67 00 36 03 62 00 37 01 02 00 17 00 26 00 36 01 12 00 37 01 04 00 35 00 57 00 36 00 07 00 36 01 12 00 17 00 28 00 37 01 16 00 37 01 04 00 35 00 57

5 x 5 x 18 M 63 x 60 + P52/25

M 5 x 16 SW 37 x 35 M 6 x 25 M6 M 5 x 12 A 5,3 A5 M 8 x 30 A 8,4 M8 M 8 x 45 M 8 x 30 A8 R 9,0 A 8,4 M8

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

6885

914 933 985 933 125 127 933 125 985 931 933 127 440 125 985

Benennung Designation Désignation

Adapterplatte Gehäuseflansch Paßfeder Getriebemotor Stecker Antriebssechskant Gewindestift Adapter 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Federring 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Scheibe Poly-Stop-Mutter

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 2 4 2 2 2 2 4 2 2

23330700_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

215

216

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Drill Manager 23 33 07 00 / 23 31 11 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

00 34 06 49 00 34 06 50 00 34 06 37 33 33 74 00 00 34 06 39 00 34 09 26 00 34 09 24 00 34 06 40 00 34 06 55 00 34 06 56 00 34 06 57 00 34 06 58 00 34 06 59 00 34 06 51 00 34 06 52 00 34 06 53 00 34 06 54 00 34 08 82 23 33 09 00 00 34 06 46 00 34 06 47 00 34 06 48 00 19 00 16 00 19 00 13 00 34 06 34 00 36 02 89 00 37 01 03 00 35 00 67 00 37 01 15 21 67 10 21 00 34 04 09 00 34 04 19 00 34 04 21 00 34 04 20 00 34 01 64 00 10 01 54 00 34 02 35 00 26 00 76 00 34 01 95 00 10 00 37 00 36 01 02 00 37 01 02 00 35 00 56 00 34 04 27 00 34 04 31 00 19 00 43 33 33 63 01 00 17 00 26 00 34 08 71 00 34 06 41

DIN DIN DIN

1000 lg.

1500 lg.

2000 lg.

3000 lg.

5000 lg.

500 lg.

1000 lg.

1500 lg.

2000 lg.

5000 lg.

6000 lg.

T 50 L - 360 x 4,8 T 30 L - 200 x 3,6 M 6 x 110 A 6,4 M6 R 6,6 Ø 12.5 x 22

931 125 985 440

PG 7 PG 9 PG 7 30 bar MAV-EV 12 L - R 1/4" A 14 x 20 M 3,5 EVL 12 L M 5 x 16 A 5,3 M5 7000 lg. Ø 25 - 40 120 x 94 x 5 A5 8 x 6,8

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

7603

933 125 985

127

Benennung Designation Désignation

Displaybox Schalterbox Modul - Power Modul - Motorsteuerung Modul - FGS Steuerung Steckkupplung ohne Kabel Induktiver Näherungsschalter Modul - Durchflußsystem Kabel - Modulverbindung Kabel - Modulverbindung Kabel - Modulverbindung Kabel - Modulverbindung Kabel - Modulverbindung Kabel - Minidin Kabel - Minidin Kabel - Minidin Kabel - Minidin Kabel - Minidin Steckkupplung mit Kabel kpl.

Sensor - Tankleermelder Adapter - Radar - Sensor Adapter - Arbeitsschalter Kabelbinder Kabelbinder Sensor - Radar kpl.

6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Scheibe Hyd.- Rohr FGS-Verteilerbox kpl.

Verschlußschraube Kabelverschraubung Kabelverschraubung Membrandruckschalter Manometer-Anschluß Schutzkappe Kupferdichtring Ringzunge Einstellbare L-Verschraubung 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Kabel - Sensor Saat.- Kontrolle Adapter Schlauchbinder Blech Federring Lötkabelschuh Modul - 1 Hydraulikventil

Stück Pieces Pièces

1 1 1 1 1 1 1 1 NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB 1 1 1 1 NB NB 1 4 4 4 4 4 1 NB NB NB 1 1 1 1 2 1 NB NB NB 2 NB NB 1 NB 2 1

23330700_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

nicht einzeln lieferbar ! für mech. Gebläse ! nicht im Kit enthalten !

nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten !

nicht im Kit enthalten !

217

218

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Bauteile - Drill Manager 23 33 07 00 / 23 31 11 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92

00 34 06 45 00 34 06 44 00 34 06 73 00 34 06 72 00 34 04 24 00 34 06 16 00 34 06 36 00 36 01 09 00 17 00 28 00 37 01 16 33 32 35 01 00 36 01 20 00 17 00 30 00 37 01 17 687 381 495 116 636 362 494 864 494 863 689 323 495 105 00 34 07 85 00 34 08 84 33 65 09 01 00 37 00 27 23 33 07 02 33 32 44 00 00 34 06 43 00 36 03 82 00 37 01 00 00 35 00 55 00 37 03 22 00 37 01 15

VDO - 7-pol.

M 8 x 16 A8 R9 M 10 x 30 A 10 R 11 Ø 30 - 45 5000 lg.

KB 1.4 x 16

DIN DIN DIN

933 127 440 933 127 440

1411

5000 lg.

1.5 qmm x 7 Ø 26 M 5 x 16

M 4 x 40 A 4,3 M4 M 6 x 25 R 6,6

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

964

933 125 985 440

Benennung Designation Désignation

Sensor - Radgeschwindigkeit Sensor - Wellendrehzahl Schraube für Modulstecker Deckel für Modulkabel Sensor - Saat.- kontrolle Getriebemotor Stecker 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Halter Sensor - Radar 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Schlauchbinder Magnetklappe Blechschraube Klemmstück klein Klemmstück groß Durchführtülle Magnetklappe kpl.

Adernendhülse Kabelschutzrohr Blech Senkkopfschraube Kabelführung Sensorhalter Sensor - Hydr. Gebläse 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Senkkopfschraube Scheibe

Stück Pieces Pièces

1 1 NB NB NB 1 1 2 2 2 1 2 2 2 NB NB NB NB NB NB NB NB NB 1 2 1 1 1 2 2 2 2 4

23330700_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten !

nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten ! nicht im Kit enthalten !

219

220

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

07/01

5. Sonstiges

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

221

222

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

Stand

Aufkleber und Hinweise 23 43 23 00

07/01

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste N°Commande Abréviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

00 38 01 31 00 38 00 54 00 38 01 34 00 38 01 33 00 38 00 55 00 38 01 35 00 38 01 63 00 38 00 67 00 38 01 01 496 995 00 38 01 65 00 38 01 42 00 38 01 40 00 38 01 41 00 38 01 39 00 38 02 08 00 38 02 44 00 38 02 11 00 38 01 64

Schutzeinr. nicht öffnen ...!

Das Mitfahren auf Trittfl. ...!

Niemals in den Quetsch. ...!

Bei austretender Hydfl...!

Vor Inbetriebnahme...!

Nicht im Schwenkb. ...!

Nicht in die laufende ...!

85 Umdr. = 1/10 ha

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4

DIN DIN DIN

Benennung Designation Désignation

Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise CE-Kennzeichen Typenschild Einstelltabelle Bedienungshinweis Aufkl. rot Aufkl. blau Aufkl. schwarz Aufkl. grün Bedienungshinweis Aufkl. Tiefeneinstellung Aufkl. Zentralschmierung Skala für Werkzeugrahmen

Stück Pieces Pièces

-

23432300.xls Bemerkung Annotation Annotation

223

224

Ersatzteilliste HORSCH DS/D 4