CNH Serie CB Martillos hidráulicos Service Manual - PDF DOWNLOAD

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Martillos hidráulicos

Serie CB

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Lep 603.67.223.03

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Martillos hidráulicos

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Martillos hidráulicos CB Serie Service Manual

603.67.223.03

Marzo 2010

MARTILLOS HIDRAULICOS SERVICE MANUAL

indice

DIVISION/SECCION

REFERENCIA N°

Martillos hydraulicos CB18S - CB27S - CB37S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SMCB18S-1ES Martillo hydraulico CB90S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SMCB90S-0ES Martillos hydraulicos CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-22013ES Martillos hydraulicos CB200S - CB260S - CB320S - CB400S - CB550S - CB700S. . . . . . . . 7-23863ES

Copyright © 2010 CNH France S.A. Impresso en Francia Lep 6036722303

Marzo 2010

MARTILLOS HIDRÁULICOS CB18S - CB27S - CB37S

Lep SMCB18S-1ES

Copyright © 2010 CNH France S.A. Impreso en Francia Marzo 2010

2

ÍNDICE ESPECIFICACIONES .......................................................................................................... 3 DIMENSIONES TOTALES ........................................................................................................................... 3 PIEZAS PRINCIPALES ................................................................................................................................ 6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................................................................................... 7 PAR DE APRIETE ........................................................................................................................................ 7

MANTENIMIENTO ............................................................................................................... 8 DESMONTAJE DEL MARTILLO .................................................................................................................. 8 INSTALACIÓN DEL MARTILLO .................................................................................................................. 8 MANIPULACIÓN DEL MARTILLO ............................................................................................................... 9 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA HERRAMIENTA ............................................................................... 10 Desmontaje de la herramienta .............................................................................................................. 10 Montaje de la herramienta .................................................................................................................... 11 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA ................................................. 12 Desmontaje del casquillo INFERIOR de la herramienta ....................................................................... 12 Montaje del casquillo INFERIOR de la herramienta ............................................................................. 13 DETECCIÓN DE AVERÍAS ........................................................................................................................ 14

TALLER ............................................................................................................................. 17 DESMONTAJE Y MONTAJE ..................................................................................................................... 17 Principales componentes ...................................................................................................................... 17 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA DEL MARTILLO ............................................................... 18 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN DEL ACUMULADOR .............................................................................. 18 ALOJAMIENTO .......................................................................................................................................... 19 Desmontaje del alojamiento .................................................................................................................. 20 Montaje del alojamiento ........................................................................................................................ 21 CUERPO DE VÁLVULA Y DISTRIBUIDOR ............................................................................................... 22 Desmontaje del cuerpo de válvula y del distribuidor ............................................................................. 24 montaje del cuerpo de válvula y del distribuidor ................................................................................... 26 ACUMULADOR DE PRESIÓN ................................................................................................................... 27 Desmontaje del acumulador de presión ................................................................................................ 27 Montaje del acumulador de presión ...................................................................................................... 28 CARGA DE LOS ACUMULADORES ......................................................................................................... 29 PIEZAS DEL CUERPO .............................................................................................................................. 32 Desmontaje de las piezas del cuerpo ................................................................................................... 33 Montaje de las piezas del cuerpo .......................................................................................................... 34 PRUEBAS .................................................................................................................................................. 35 Medición del circuito del martillo ........................................................................................................... 35 Medición de la presión de trabajo del martillo ....................................................................................... 37 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO .................................................................................................. 39 Herramientas especiales de mantenimiento ......................................................................................... 39 HERRAMIENTAS ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 41

Lep SMCB18S-1ES

Edición 03-10

3

ESPECIFICACIONES DIMENSIONES TOTALES Modelo CB18 tipo "SI"

Modelo CB18 tipo "S"

Lep SMCB18S-1ES

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4

Modelo CB27 tipo "SI"

Modelo CB27 tipo "S"

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Edición 03-10

5

Modelo CB37 tipo "SI"

Modelo CB37 tipo "S"

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Edición 03-10

6

PIEZAS PRINCIPALES

Lep SMCB18S-1ES

ELEMENTO

Designación

A

Placas laterales (alojamiento)

B

Brida de montaje

C

Orificios del pasador de montaje

D

Acumulador

E

Mecanismo del martillo

F

Conexiones de tubos flexibles

G

Engrasadores

H

Fijación de la herramienta

Edición 03-10

7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELEMENTO Peso útil (1.)

Frecuencia de impacto (2.)

Presión de trabajo (3.)

Regulación de presión, mín. (4.)

Regulación de presión, máx.

Rango del flujo de aceite Contrapresión, máx.

Diámetro de la herramienta Conexión del conducto de presión (IN) Conexión del conducto de retorno (OUT) Dimensión del conducto de presión (diámetro interno mínimo) Dimensión del conducto de retorno (diámetro interno mínimo) Rango de las temperaturas óptimas del aceite Rango de las temperaturas autorizadas del aceite Viscosidad óptima del aceite en la temperatura de trabajo Rango de la viscosidad autorizada del aceite Peso del vehículo (5.)

Nivel sonoro, nivel garantizado de potencia acústica (6.)

Presión de carga (nitrógeno N2) Acumulador

Especificaciones Especificaciones Especificaciones CB18S CB27S CB37S 80 kg 120 kg 160 kg 1300 - 2500 impactos/min 1600 - 2600 impactos/min 1000 - 2000 impactos/min 100 - 120 bares 120 - 140 bares 120 - 140 bares 150 - 170 bares 170 - 190 bares 170 - 190 bares 220 bares 220 bares 220 bares 15 - 33 l/min 20 - 48 l/min 30 - 63 l/min 20 bares 20 bares 20 bares 36 mm 42 mm 50 mm BSPP interno 1/2"

BSPP interno 1/2"

BSPP interno 3/4"

BSPP interno 1/2"

BSPP interno 1/2"

BSPP interno 3/4"

12 mm

12 mm

15 mm

12 mm

12 mm

15 mm

+40°C a +60°C

+40°C a +60°C

+40°C a +60°C

-20°C a +80°C

-20°C a +80°C

-20°C a +80°C

30 - 60 cSt

30 - 60 cSt

30 - 60 cSt

20 - 1000 cSt

20 - 1000 cSt

20 - 1000 cSt

0,8 t - 1,8 t

1,3 t - 2,7 t

2,0 t - 4,0 t

119 dB

123 dB

124 dB

25 bares

25 bares

25 bares

1.

Incluye soporte montaje medio y herramienta estándar.

2.

La frecuencia real de impacto depende del flujo de aceite, de la viscosidad del aceite, de la temperatura y del material triturado.

3.

La presión real depende del flujo de aceite, de la viscosidad del aceite, de la temperatura, del material triturado y de la contrapresión.

4.

Ajuste mínimo = presión de trabajo real + 50 bares.

5.

Consultar con el fabricante del vehículo para comprobar la capacidad de elevación del vehículo.

6.

Nivel garantizado de potencia acústica CE 2000/14/EC LWA.

PAR DE APRIETE Secciones Tornillos de montaje de las placas del alojamiento (B) Tornillos de la tapa (A) - cuerpo de válvula y distribuidor Boquilla (B) - cuerpo de válvula y distribuidor Tapón de medición de la presión (C) - cuerpo de válvula y distribuidor Tapón protector (A) - Acumulador de carga Tapón de llenado del acumulador (B)

Lep SMCB18S-1ES

CB18S 170 Nm 160 Nm 20 Nm

Par de apriete CB27S 175 Nm 240 Nm 30 Nm

CB37S 175 Nm 460 Nm 30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

150 Nm 20 Nm

150 Nm 20 Nm

150 Nm 20 Nm

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MANTENIMIENTO DESMONTAJE DEL MARTILLO

ETAPA 5

ATENCIÓN: Hay que sujetar el martillo al desconectarlo del vehículo, para que no pueda volcarse. !Sólo un operario capacitado puede posicionar correctamente el vehículo para el desmontaje!

ATENCIÓN: ¡La presión hidráulica al interior del martillo debe liberarse siempre antes de abrir las conexiones de los tubos flexibles!

ATENCIÓN: ¡El fluido hidráulico caliente puede provocar heridas graves!

R010024

ETAPA 1

Retirar los pasadores de cuchara y las demás piezas.

ETAPA 6 El vehículo puede desplazarse.

INSTALACIÓN DEL MARTILLO ETAPA 1 ETAPA 2 Para el motor del vehículo. Accionar los mandos de la pluma y del martillo para liberar la presión del interior de los tubos flexibles. Esperar diez minutos para que caiga la presión del aceite.

ETAPA 3

Instalar el martillo del mismo modo que se monta una cuchara. Instalar los pasadores de cuchara.

ETAPA 2 Conectar los tubos flexibles.

El orificio de entrada del martillo en el cuerpo de válvula está marcado "IN" y el orificio de salida "OUT" La instalación debe controlarse tras el montaje del producto en el vehículo.

Hay que comprobar que la presión de funcionamiento, el flujo de aceite y otras especificaciones están dentro de determinados límites.

Ver "Especificaciones del martillo" en la página 7.

ETAPA 3 Colocar un recipiente de una capacidad adecuada debajo de la tubería.

Cerrar los conductos de entrada y salida del martillo.

Si se utilizan racores rápidos, la desconexión cierra automáticamente los conductos del martillo.

Si el conducto del martillo incluye válvulas de bola, cerciorarse de que están cerradas.

Abrir los conductos de entrada y salida del martillo.

ETAPA 4 Desconectar los tubos flexibles.

Proteger el entorno de los derrames de aceite.

Tapar los tubos flexibles y los orificios de entrada y salida del martillo.

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MANIPULACIÓN DEL MARTILLO Utilizar un dispositivo de elevación para los componentes de un peso mínimo de 23 kg, para evitar toda lesión lumbar. Cerciorarse de que todas las cadenas, los ganchos, las eslingas, etc. están en buen estado y tienen la capacidad suficiente. Cerciorarse de que los ganchos están colocados correctamente. Las argollas de suspensión no deben cargarse lateralmente durante una operación de elevación. No utilizar las herramientas del martillo para la elevación.

Los dispositivos de elevación deben llevar en total seguridad el peso útil del producto. Ver "Especificaciones técnicas" en la página 7. Colocar cadenas o eslingas, tal y como se ilustra, para elevar el producto.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA LA ELEVACIÓN Se indican seguidamente las instrucciones corrientes de seguridad relativas a las operaciones de elevación. Además de estas instrucciones, hay que cumplir imperativamente con las normas nacionales sobre las máquinas y los dispositivos elevadores. Cabe notar que la lista siguiente no basta: hay que comprobar, en todo caso, que el procedimiento seleccionado es seguro para todos.

ETAPA 1

ETAPA 6

No levantar cargas por encima de personas. Nadie debe permanecer debajo de la carga elevada.

No dejar nunca la carga suspendida sin vigilancia.

Mantener el control de la carga en todo momento.

ETAPA 2

ETAPA 7

No levantar a personas ni ponerse sobre la carga a levantar.

No elevar nunca la carga por encima de la capacidad nominal.

ETAPA 3

ETAPA 8

Alejar a todas las personas de la zona de elevación.

Controlar todo el equipo de elevación antes de su utilización. No utilizar un dispositivo de elevación torcido o deteriorado. Proteger el equipo de elevación de las esquinas puntiagudas.

ETAPA 4 Evitar toda tracción lateral de la carga. Cerciorarse de que se elimina la flojedad lentamente. Arrancar y pararse cuidadosamente.

ETAPA 5

ETAPA 9 Cumplir con todas las instrucciones locales de seguridad.

Elevar la carga en unos centímetros y comprobarla antes de continuar. Cerciorarse de que la carga está equilibrada correctamente. Comprobar todos los elementos flojos.

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DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA HERRAMIENTA LÍMITES DE DESGASTE Y LUBRICANTES PARA EL DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA

C030003

Modelo

Elemento

Límite de desgaste (X)

CB18S

Diámetro de la herramienta (desgastada)

34 mm

CB27S

Diámetro de la herramienta (desgastada)

40 mm

CB37S

Diámetro de la herramienta (desgastada)

48 mm

Herramienta y pasadores de fijación de la herramienta

Lubricante

Grasa de la herramienta

DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA ATENCIÓN: Hay que liberar siempre la presión hidráulica al interior del martillo antes de desmontar la herramienta.

Tras la operación del martillo, esperar 10 minutos para que caiga la presión del aceite al interior del martillo.

ATENCIÓN: Una herramienta caliente puede provocar heridas graves.

ETAPA 1 Poner el martillo en un suelo plano.

ETAPA 2 Cerciorarse de que la transmisión del vehículo está en punto muerto y que el freno de estacionamiento está puesto.

ETAPA 3 Para el motor del vehículo.

ETAPA 4 Retirar el tapón y la junta tórica.

ETAPA 5 Retirar el pasador de fijación de la herramienta.

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11

ETAPA 6 Retirar la herramienta. Usar un dispositivo de levantamiento si es necesario. Ver "Especificaciones de la herramienta" en la página 7.

NOTA: Si el martillo está aún en el vehículo, puede ser más fácil clavar la herramienta en la tierra y después izar el martillo, que se desprenderá de la herramienta. Cerciorarse de que la herramienta no puede caerse.

MONTAJE DE LA HERRAMIENTA ETAPA 1 Limpiar esmeradamente todas las piezas.

ETAPA 2 Medir el diámetro de la herramienta (X) en la zona marcada en la ilustración.

Si es necesario, sustituir la herramienta.

ETAPA 3 Comprobar el desgaste del casquillo de la herramienta. Ver "Desmontaje y montaje del casquillo de la herramienta" en la página 10.

ETAPA 4 Comprobar la junta de la herramienta. Si es necesario, sustituirla.

ETAPA 5 Limpiar y aplicar una capa de grasa sobre la herramienta y el pasador de fijación.

ETAPA 6 Instalar la herramienta y alinear la ranura de la herramienta con el diámetro interior del pasador.

ETAPA 7 Instalar el pasador de fijación de la herramienta.

ETAPA 8 Instalar el pasador de fijación.

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DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA LÍMITES DE DESGASTE Y LUBRICANTES PARA EL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA

Modelo

Elemento

Límite de desgaste (Y)

CB18S

Diámetro interior del casquillo de la herramienta (desgastado)

38 mm

CB27S

Diámetro interior del casquillo de la herramienta (desgastado)

44 mm

CB37S

Diámetro interior del casquillo de la herramienta (desgastado)

52 mm

Superficies de contacto de la cabeza frontal

Lubricante

Grasa para roscas

DESMONTAJE DEL CASQUILLO INFERIOR DE LA HERRAMIENTA ETAPA 1 Retirar la herramienta.

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ETAPA 2 Retirar el casquillo inferior de la herramienta.

ETAPA 3 Retirar la junta del casquillo inferior de la herramienta.

MONTAJE DEL CASQUILLO INFERIOR DE LA HERRAMIENTA ETAPA 1 Limpiar esmeradamente todas las piezas.

ETAPA 2 Medir el diámetro interior del casquillo (marcado Y).

Si es necesario, sustituir el casquillo.

ETAPA 3 Instalar la junta.

ETAPA 4 Lubricar las superficies de contacto de la cabeza frontal.

ETAPA 5 Instalar el casquillo inferior de la herramienta. Alinear los orificios del casquillo de la herramienta con los orificios de la cabeza frontal.

ETAPA 6 Instalar la herramienta.

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DETECCIÓN DE AVERÍAS Fallo

Causa Conductos de presión o retorno cerrados.

Comprobar el funcionamiento de los racores rápidos del conducto del martillo. Si están cerradas, abrir las válvulas de bola del conducto del martillo.

Tubos flexibles de presión y retorno invertidos.

Intercambiar los tubos flexibles de presión y retorno.

Pistón en el freno hidráulico inferior.

Mantener la válvula de control del martillo abierta y empujar la herramienta contra un objeto. La cabeza de la herramienta empujará el pistón fuera de su zona de frenado.

Grasa entre la zona de contacto de la herramienta y el pistón.

Retirar la herramienta y limpiar el exceso de grasa.

No se abre la válvula de control del martillo.

Al accionar la válvula de control del martillo, cerciorarse de que vibra el conducto de presión (esto indica que la válvula de control del martillo está abierta). Si no funciona la válvula, comprobar los dispositivos de mando: conexiones mecánicas, presión de pilotaje o control eléctrico.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga.

Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico. Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. (Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 37 y "Medición del circuito del martillo" en la página 35).

Contrapresión excesiva en el conducto de retorno.

Comprobar la instalación. Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 35. Comprobar el diámetro del conducto de retorno.

Fuga en el retorno de presión del circuito hidráulico de la excavadora.

Comprobar la instalación. Comprobar la bomba y los demás componentes hidráulicos.

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH.

Fallo del pistón.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH.

No hay bastante fuerza de alimentación procedente de la excavadora.

Ver los métodos operativos correctos.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga.

Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico. Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. (Ver en las páginas 40 y 42).

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

EL MARTILLO NO ARRANCA.

EL MARTILLO FUNCIONA IRREGULARMENTE PERO LA VENTILACIÓN FUNCIONA A POTENCIA MÁXIMA.

Lep SMCB18S-1ES

Solución

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15 Fallo

EL MARTILLO FUNCIONA IRREGULARMENTE Y LA VENTILACIÓN CARECE DE POTENCIA.

DISMINUCIÓN DE LA FRECUENCIA DE IMPACTO.

NO SE PARA EL MARTILLO O SE PRODUCEN AUTOIGNICIONES.

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Causa

Solución

El método operativo es incorrecto.

Ver los métodos operativos correctos.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga.

Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico. Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. (Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 38).

El ajuste de la válvula de ajuste de presión es incorrecto.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH.

Pérdida de presión en el acumulador de presión.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Acumulador de presión" en la página 21). (Ver "Carga del acumulador" en la página 29).

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

Se ha sobrecalentado el aceite (por encima de +80 °C).

Comprobar los elementos siguientes: a) un fallo eventual en el sistema de refrigeración del aceite, o una fuga interna en el martillo, b) el circuito hidráulico del vehículo (ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40), c) el funcionamiento de la válvula de descarga del vehículo, d) el tamaño del conducto.

Instalar un refrigerador de aceite suplementario.

Viscosidad del aceite hidráulico demasiado baja.

Comprobar el aceite hidráulico.

Contrapresión excesiva en el conducto de retorno.

Comprobar la instalación. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40).

Comprobar el diámetro del conducto de retorno.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga.

Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico. Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. Dirigirse al concesionario local para obtener mayor información. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40, y "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42).

Fuga en el retorno de presión del circuito hidráulico de la excavadora.

Comprobar la instalación. Comprobar la bomba y los demás componentes hidráulicos.

Pérdida de presión en el acumulador de presión.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Acumulador de presión" en la página 21). (Ver "Carga del acumulador" en la página 26).

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

Funcionamiento defectuoso de la válvula de control del martillo.

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16 Fallo

SOBRECALENTAMIENT O DEL ACEITE.

FALLO RECURRENTE DE LA HERRAMIENTA.

ASISTENCIA SUPLEMENTARIA.

Lep SMCB18S-1ES

Causa

Solución

Utilización incorrecta del martillo.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

La capacidad de refrigeración del refrigerador de aceite ajustado en fábrica es demasiado reducida.

Instalar un refrigerador de aceite suplementario.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga.

Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico. Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. Dirigirse al concesionario local para obtener mayor información. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40, y "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42).

Viscosidad del aceite hidráulico demasiado baja.

Comprobar el aceite hidráulico.

Fuga en el retorno de presión del circuito hidráulico de la excavadora.

Comprobar la instalación. Comprobar la bomba y los demás componentes hidráulicos.

Fuga de aceite interna en el martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

Contrapresión excesiva en el conducto de retorno.

Comprobar la instalación. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40).

Comprobar el diámetro del conducto de retorno.

Utilización incorrecta del martillo.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

Prácticas operativas difíciles.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

La herramienta no tiene bastante lubricante.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

La herramienta es demasiado larga.

Utilizar la herramienta más corta posible. Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

Desgasta rápido de la herramienta.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos. Hay muchas herramientas disponibles para diversas aplicaciones.

Consultar con el concesionario local para obtener mayor información.

Asistencia suplementaria.

Si se requiere mayor asistencia, preparar una respuesta a las preguntas siguientes antes de dirigirse al concesionario.

- Modelo y número de serie.

- Horas de funcionamiento e historial de mantenimiento.

- Modelo de vehículo.

- Instalación: flujo de aceite, presión de trabajo y presión del conducto de retorno (si se conocen).

- Aplicación.

- Funcionamiento previo del producto: ¿correcto o no?

Edición 03-10

17

TALLER DESMONTAJE Y MONTAJE PRINCIPALES COMPONENTES UBICACIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES (MECANISMO DEL MARTILLO)

Lep SMCB18S-1ES

ELEMENTO

Designación

A

Tapón de medición de presión

B

Acumulador de presión

C

Cuerpo de válvula

D

Cilindro y cabeza frontal

Edición 03-10

18

LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA DEL MARTILLO LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN ATENCIÓN: La presión hidráulica al interior del martillo debe liberarse siempre antes de efectuar un ajuste o una reparación con el martillo conectado al vehículo. También, puede quedar aceite presurizado al interior del martillo aunque se haya desconectado el martillo del vehículo. Liberar la presión hidráulica según las instrucciones siguientes antes de abrir todo tapón o tapa de válvula.

ETAPA 1 Para el motor del vehículo.

ETAPA 2 Accionar los mandos de la pluma y del martillo para liberar toda presión acumulada al interior de los tubos flexibles.

ETAPA 3 Esperar diez minutos para que caiga la presión del aceite al interior del martillo.

ETAPA 4 Cerrar los conductos de entrada y salida del martillo. Si se utilizan racores rápidos, la desconexión cierra automáticamente los conductos del martillo. Si el conducto del martillo incluye válvulas de bola, cerciorarse de que están cerradas.

ATENCIÓN: Este procedimiento no libera la presión de los acumuladores de presión. Leer las instrucciones relativas al acumulador antes de desmontar el martillo. Ver "Liberación de la presión del acumulador" en la página 18.

LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN DEL ACUMULADOR UBICACIÓN DEL TAPÓN DE LLENADO DEL ACUMULADOR

ELEMENTO A

Designación Tapón protector

LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN DEL ACUMULADOR ATENCIÓN: No desmontar el martillo antes de liberar la presión de los acumuladores.

ETAPA 1 Retirar el tapón protector del acumulador, y abrir cuidadosamente el tapón de llenado. Esperar hasta que se haya escapado todo el gas nitrógeno.

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Edición 03-10

19

ALOJAMIENTO PARES DE APRIETE, AJUSTES Y LUBRICANTES

ELEMENTO B

Tornillos de montaje de las placas del alojamiento Todas las roscas de los tornillos y las superficies de contacto

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Par de apriete

Lubricante

70 Nm Grasa para roscas

Edición 03-10

20

DESMONTAJE DEL ALOJAMIENTO ATENCIÓN: Hay que sujetar el martillo para que no se caiga al manipularlo. Cerciorarse de que la capacidad de elevación del dispositivo utilizado es suficiente. (Ver "Instrucciones de elevación" en la página 7, y "Especificaciones del martillo" en la página 5).

ETAPA 1 Retirar los tubos flexibles hidráulicos.

ETAPA 2 Aflojar los tornillos del soporte de montaje.

ETAPA 3 Retirar los tornillos y las arandelas de seguridad.

ETAPA 4 Instalar las tuercas de las argollas de suspensión en la brida de las placas del alojamiento.

ETAPA 5 Elevar la placa del alojamiento del dispositivo de elevación.

ETAPA 6 Elevar el mecanismo del martillo del alojamiento.

ETAPA 7 Retirar los registros.

Retirar los pasadores paralelos.

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MONTAJE DEL ALOJAMIENTO ETAPA 1 Instalar los registros en ambas placas del alojamiento.

ETAPA 2 Instalar pasadores paralelos.

ETAPA 3 Instalar el mecanismo del martillo en su emplazamiento.

ETAPA 4 Bajar la placa restante del alojamiento hasta su posición correcta.

ETAPA 5 Instalar tornillos de presión diagonalmente.

ETAPA 6 Comprimir las placas del alojamiento con tornillos de presión.

ETAPA 7 Engrasar las roscas y las superficies de contacto de los tornillos y arandelas de seguridad.

ETAPA 8 Instalar tornillos y arandelas de seguridad en los orificios que quedan y apretarlos totalmente; luego, colocar de nuevo los tornillos de presión.

ETAPA 9 Apretar los tornillos al par especificado.

ETAPA 10 Instalar el soporte de montaje.

ETAPA 11 Engrasar los tornillos con arandelas de seguridad y tuercas.

ETAPA 12 Apretar los tornillos al par especificado.

ETAPA 13 Instalar los tubos flexibles hidráulicos.

ETAPA 14 Instalar el martillo en el vehículo.

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CUERPO DE VÁLVULA Y DISTRIBUIDOR LUBRICANTES Y PARES PARA LOS ACUMULADORES DE PRESIÓN

ELEMENTO

Par de apriete

A

Tornillos de la tapa

160 Nm

B

Boquilla, ancho entre las partes planas 7 mm

20 Nm

C

Tapón de medición de presión

30 Nm

Todas las juntas y las juntas tóricas Todas las piezas Superficies de contacto de la tapa, cuerpo de válvula y cilindro Roscas de los tornillos y superficies de contacto, arandelas de seguridad

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Lubricante

Grasa para juntas tóricas Aceite hidráulico Agente anticorrosivo (por ej. CRC 3-36) Grasa para roscas

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23 AJUSTE DE LA PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO El martillo se ajusta en fábrica para su uso con excavadoras específicas.

Esta operación se efectúa con una boquilla que está dentro del orificio OUT del martillo, en la caja de válvulas.

Esta boquilla permite ajustar la presión de funcionamiento del martillo.

Si la boquilla no está adaptada para la excavadora, la potencia del martillo puede ser insuficiente o el aceite tiende a calentarse.

En todo caso dirigirse al concesionario para obtener más instrucciones.

ETAPA 1 Retirar el racor para tubo flexible del orificio "OUT".

ETAPA 2 Retirar la boquilla del interior del orificio "OUT" por medio de una llave de cabeza hueca.

ETAPA 3 Introducir la boquilla correcta y apretarla al par especificado.

No aplicar líquido de fijación.

ETAPA 4 Instalar el racor para tubo flexible en el orificio "OUT".

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DESMONTAJE DEL CUERPO DE VÁLVULA Y DEL DISTRIBUIDOR ATENCIÓN: ¡Cerciorarse de que el acumulador está despresurizado! (Ver "Liberación de la presión del acumulador" en la página 18).

ETAPA 1 Aflojar los tornillos de la tapa y retirar ésta.

ETAPA 2 Retirar las juntas y la junta tórica de la tapa.

ETAPA 3 Retirar las juntas tóricas del cuerpo de válvula.

Elevar el cuerpo de válvula y poner el cuerpo de válvula cara abajo en el banco de trabajo.

ETAPA 4 Retirar las juntas tóricas y el pasador paralelo del cilindro.

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ETAPA 5 Retirar el anillo de guiado y el distribuidor del cuerpo de válvula.

ETAPA 6 Retirar las juntas tóricas del anillo de guiado.

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MONTAJE DEL CUERPO DE VÁLVULA Y DEL DISTRIBUIDOR ETAPA 1 Comprobar el desgaste y los deterioros eventuales de todas las piezas. Si es necesario, utilizar tela esmerilada fina o un producto abrasivo. Limpiar y engrasar todas las piezas.

ETAPA 2 Instalar juntas tóricas en el anillo de guiado. Engrasar correctamente las piezas e introducir el distribuidor en el anillo de guiado.

ETAPA 3 Aplicar aceite en las piezas del distribuidor y el orificio del cuerpo de válvula.

ETAPA 4 Instalar el anillo del guiado y el distribuidor en el cuerpo de válvula. Cerciorarse de que el distribuidor se mueve libremente.

ETAPA 5 Instalar juntas tóricas en el cilindro. Instalar el pasador paralelo.

ETAPA 6 Aplicar agente anticorrosivo en las superficies de contacto del cuerpo de válvula y del cilindro.

ETAPA 7 Instalar el cuerpo de válvula.

ETAPA 8 Instalar juntas tóricas en el cuerpo de válvula. Instalar juntas y juntas tóricas con los alicates correspondientes.

Instalar la tapa.

ETAPA 9 Instalar tornillos de obturación y arandelas de seguridad. Apretar los tornillos con el par de apriete especificado.

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ACUMULADOR DE PRESIÓN LUBRICANTES PARA EL ACUMULADOR DE PRESIÓN

ELEMENTO A

Tapa del acumulador (lado gas)

B

Membrana del acumulador (lado interior)

C

Rebaba de colada

Lubricante Grasa para roscas Aceite hidráulico

DESMONTAJE DEL ACUMULADOR DE PRESIÓN ATENCIÓN: ¡Cerciorarse de que el acumulador está despresurizado! (Ver "Liberación de la presión del acumulador" en la página 18).

ETAPA 1 Retirar la tapa, el cuerpo de válvula y el distribuidor. Ver "Cuerpo de válvula y distribuidor" en la página 22.

ETAPA 2 Retirar el anillo de soporte.

ETAPA 3 Retirar la tapa del acumulador.

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ETAPA 4 Retirar la membrana del cilindro.

MONTAJE DEL ACUMULADOR DE PRESIÓN ETAPA 1 Limpiar y secar esmeradamente las piezas.

ETAPA 2 Aplicar una fina capa de aceite en la zona del acumulador y la membrana en el cilindro.

ETAPA 3 Poner el cilindro en un tornillo de banco.

ETAPA 4 Instalar una nueva membrana en el cilindro. Cerciorarse de que el borde de la membrana con la rebaba de colada se pone primero. Atención a no deteriorar la membrana tirando de ella en las pestañas del cilindro.

ETAPA 5 Aplicar grasa de silicona al interior de la tapa del acumulador.

Para impedir todo riesgo de fuga de gas, atención a no poner silicona en las ranuras de sellado.

Alinear el pasador hendido entre la tapa del acumulador y el cilindro.

Instalar la tapa del acumulador en su emplazamiento.

Si es necesario, utilizar un martillo de plástico.

ETAPA 6 Instalar el anillo de soporte.

ETAPA 7 Instalar el distribuidor, el cuerpo de válvula y la tapa. Ver "Cuerpo de válvula y distribuidor" en la página 22.

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CARGA DE LOS ACUMULADORES PARES DE APRIETE, AJUSTES Y LUBRICANTES

ELEMENTO

Par de apriete

A

Tapón protector

150 Nm

B

Tapón de llenado del acumulador

20 Nm

Acumulador

Presión de carga (nitrógeno N2)

25 bares

CARGA DEL ACUMULADOR ATENCIÓN: Utilizar únicamente nitrógeno (N2) para cargar el acumulador. La utilización de otros gases puede provocar la exposición del acumulador.

ETAPA 1 Instalar un nuevo anillo Usit.

ETAPA 2 Instalar el tapón de llenado.

ETAPA 3 Instalar el adaptador con la junta tórica.

ETAPA 4 Introducir el pasador.

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ETAPA 5 Introducir el pasador.

ETAPA 6 Instalar el dispositivo de carga.

ETAPA 7 Conectar el sistema de carga con la botella de nitrógeno.

ETAPA 8 Apretar el tapón de llenado cuidadosamente a través del dispositivo de carga hasta que se bloquee y, luego, aflojarlo tres (3) vueltas.

ETAPA 9 Abrir totalmente la válvula de descarga en el dispositivo de carga.

ETAPA 10 Abrir cuidadosamente la válvula de la botella de nitrógeno y ajustar el flujo de gas al mínimo.

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31 ¡PRECAUCIÓN! El dispositivo de gas no tiene ninguna válvula de descarga de presión. Cerrar la válvula de la botella de gas cuando la galga indica la presión de carga correcta.

ETAPA 11 Cerrar la válvula de descarga en el dispositivo de carga y cargar el acumulador con 2-3 bares más que la presión de carga especificada. Observar la indicación del manómetro.

ETAPA 12 Cerrar la válvula de la botella de nitrógeno.

ETAPA 13 Esperar 10 minutos hasta que se estabilice la presión del nitrógeno al interior del acumulador.

ETAPA 14 Ajustar la presión en el acumulador abriendo cuidadosamente la válvula de descarga.

ETAPA 15 Apretar el tapón de llenado a través del dispositivo de carga hasta el par especificado.

ETAPA 16 Liberar la presión del tubo flexible de carga abriendo la válvula de descarga.

ETAPA 17 Retirar el sistema de carga del acumulador.

ETAPA 18 Buscar las fugas eventuales de nitrógeno en el acumulador aplicando una fina capa de aceite en la zona del anillo Usit. Si aparecen burbujas de gas, descargar el acumulador y sustituir el anillo Usit.

ETAPA 19 Instalar el tapón protector con la junta tórica.

ETAPA 20 Apretar el tapón al par especificado.

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PIEZAS DEL CUERPO PARES DE APRIETE, AJUSTES Y LUBRICANTES

ELEMENTO Superficies de contacto del cilindro y del cuerpo de válvula Todas las juntas y las juntas tóricas Roscas de los tornillos y superficies de contacto, arandelas de seguridad.

Superficies exteriores del casquillo inferior de la herramienta

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Lubricantes y accesorios Agente anticorrosivo (por ej. CRC 3-36) Grasa para juntas tóricas

Grasa para roscas

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DESMONTAJE DE LAS PIEZAS DEL CUERPO ATENCIÓN: Hay que liberar la presión hidráulica al interior del martillo antes de retirar los tapones o las válvulas.

Leer las instrucciones sobre la liberación de presión hidráulica del martillo. Ver "Liberación de la presión hidráulica del martillo" en la página 18.

ETAPA 1 Retirar el pistón.

ETAPA 2 Poner la pila en posición horizontal.

Retirar el casquillo inferior de la herramienta.

ETAPA 3 Retirar los pasadores hendidos.

ETAPA 4 Retirar el soporte de juntas.

Utilizar un gancho y un martillo deslizante.

ETAPA 5 Retirar las juntas y la junta tórica del soporte de juntas.

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MONTAJE DE LAS PIEZAS DEL CUERPO ETAPA 1 Comprobar el desgaste y los deterioros eventuales de todas las piezas.

Si es necesario, utilizar tela esmerilada fina o un producto abrasivo.

Limpiar y engrasar todas las piezas.

ETAPA 2 Instalar juntas y juntas tóricas en el soporte de juntas con los alicates correspondientes.

ETAPA 3 Engrasar correctamente el soporte de juntas y el cilindro e instalar el soporte de juntas en el cilindro.

Notar el sentido del soporte de juntas.

Alinear los orificios de los pasadores hendidos en el soporte de juntas y el cilindro.

ETAPA 4 Instalar el casquillo inferior de la herramienta y el pasador de fijación de la herramienta.

ETAPA 5 Instalar pasadores hendidos en el cilindro.

ETAPA 6 Engrasar correctamente el cilindro y el pistón.

Introducir el pistón en el cilindro.

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PRUEBAS MEDICIÓN DEL CIRCUITO DEL MARTILLO PUNTOS DE MEDIDA

CAUDALÍMETRO

VÁLVULA DE CONTROL DEL MARTILLO O BLOQUE DE VÁLVULAS PRINCIPAL

p0

depósito (con circuito cerrado desde el tubo de aspiración de la bomba).

p2

recto antes de la restricción del caudalímetro (por ej. el caudalímetro Webster incluye un manómetro para p2).

Q2 y T2 p3

en el caudalímetro, que conecta el conducto de retorno y el conducto de presión del circuito del martillo. recto después del caudalímetro.

PROCEDIMIENTO DE MEDIDA Procedimiento de medida y ajuste del circuito del martillo.

NOTA: Comprobar y calibrar todas las galgas que se van a utilizar. Cambiar los manómetros defectuosos.

NOTA: Si el flujo hacia el martillo se regula cambiando las revoluciones del motor, comprobar siempre el flujo efectuando revoluciones completas.

NOTA: Queda terminantemente prohibido utilizar el martillo por encima del rango previsto para el flujo de aceite.

ATENCIÓN: No superar el ajuste de la válvula de seguridad principal del vehículo.

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ETAPA 1 Controlar el estado de las tuberías, los racores, las bridas, etc.

Cambiar los componentes desgastados o dañados y arreglar las juntas sueltas.

ETAPA 2 Comprobar que haya una válvula de seguridad en el conducto del martillo.

ETAPA 3 Cerciorarse de que la temperatura del aceite hidráulico del vehículo está a un nivel normal de funcionamiento durante la medición.

ETAPA 4 Conectar el caudalímetro en lugar del martillo. Es preferible utilizar los mismos tubos flexibles y racores que con el martillo, en particular si los tubos flexibles están equipados con racores rápidos.

ETAPA 5 Cerciorarse de que el dispositivo de restricción ajustable está abierto.

ETAPA 6 Arrancar el motor y pulsar el interruptor de funcionamiento del martillo.

ETAPA 7 Cerrar el conducto del martillo para ajustar el punto de rotura de la válvula de seguridad de tal forma que esté 50 bares (manómetro p2) por encima de la presión de trabajo máxima del martillo (ver datos técnicos).

ETAPA 8 Abrir el dispositivo de restricción para alcanzar la presión de trabajo del martillo en el manómetro p2.

ETAPA 9 Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo está dentro de los límites.

ETAPA 10 Comprobar que la contrapresión del conducto de retorno p3 no supera los valores admitidos para el flujo de aceite del martillo.

ETAPA 11 Comprobar que el flujo de aceite del martillo no aumenta cuando la presión de trabajo del vehículo supera la presión en el conducto del martillo (control de flujo compensado por presión). Para ello, colocar los cilindros de la cuchara, del brazo y de la pluma en posición inclinada pulsando el interruptor de funcionamiento del martillo y controlando el flujo.

ETAPA 12 Abrir el dispositivo de restricción.

ETAPA 13 Parar el motor del vehículo.

ETAPA 14 Conectar el martillo en lugar del caudalímetro.

ETAPA 15 Medir la presión de trabajo del martillo. Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 37.

ETAPA 16 Al instalar un nuevo martillo, controlar todos los valores después de 50 horas de funcionamiento del martillo.

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MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE TRABAJO DEL MARTILLO ESPECIFICACIONES PARA MEDIR LA PRESIÓN DE TRABAJO

ELEMENTO Tapón A

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Orificio de medición de la presión

Par de apriete 30 Nm

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38 MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE TRABAJO DEL MARTILLO ATENCIÓN: La presión hidráulica al interior del martillo debe liberarse siempre antes de efectuar un ajuste o una reparación con el martillo conectado al vehículo. También, puede quedar aceite presurizado al interior del martillo aunque se haya desconectado el martillo del vehículo. Liberar la presión hidráulica según las instrucciones siguientes o esperar 10 minutos como mínimo antes de abrir todo tapón o tapa de válvula.

ATENCIÓN: Al medir la presión de trabajo del martillo, se trabaja en la zona peligrosa del martillo. Hay que protegerse contra la proyección de residuos.

ETAPA 1 La presión de trabajo del martillo debe medirse con el circuito hidráulico del vehículo en temperatura normal de funcionamiento. Antes de iniciar el procedimiento de medición de la presión de trabajo del martillo, dejar el vehículo en marcha hasta que se haya calentado suficientemente el aceite.

ETAPA 2 Parar el motor del vehículo.

Accionar los mandos de la pluma y del martillo para liberar toda presión acumulada al interior de los tubos flexibles.

ETAPA 3 Arrancar el vehículo y ajustar el flujo de alimentación de aceite correcto, por ejemplo ajustando las revoluciones del motor o, si el vehículo tiene varios modos de funcionamiento / trabajo, seleccionar el modo adaptado al funcionamiento del martillo.

ETAPA 4 Colocar la herramienta en una placa de acero espesa, por ejemplo, y poner el martillo en marcha.

ETAPA 5 Leer la indicación de la presión media en el manómetro de baja presión.

ETAPA 6 Parar el vehículo. Esperar diez minutos para que caiga la presión del aceite.

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39

HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO HERRAMIENTAS ESPECIALES DE MANTENIMIENTO Nombre

Nº de pieza

Cdad

1: Kit de carga del acumulador (incl. piezas 1.1-1.4)

__

1

1.1: Dispositivo de carga

ZK40633

1

1.2: Enchufe

73317906

1

1.3: Adaptador

73317907

1

1.4: Junta tórica

73317908

1

Manómetro 250 bares

73318159

1

Manómetro 60 bares

73318160

1

Adaptador de elevación del martillo

(CAS2815)

1

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Imagen

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40 Nombre

Nº de pieza

Cdad

Adaptador para botella francesa de nitrógeno

73318164

1

Pasador de montaje D7

__

1

Pasador de montaje D12

(CAS2827)

1

Argolla de suspensión M16

73318167

2

Tuerca para argolla de suspensión M16

__

2

Tuerca para argolla de suspensión M20

__

2

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Imagen

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HERRAMIENTAS ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO Nombre

Especificaciones

Llave dinamométrica

150 - 700 Nm (3/4")

Llave dinamométrica

20 - 200 Nm (1/2")

Llave dinamométrica

15 Nm (1/2")

Llave de trinquete

1/2"

Extensión

L = 125 mm (1/2")

Llave de tubo con puño deslizante

3/4"

Adaptador

3/4" -> 1/2"

Adaptador

1/2" -> 3/4"

Llave combinada

36 mm

Llave macho hexagonal

7 mm (1/2")

Llave macho hexagonal

9 mm (1/2")

Llave macho hexagonal

36 mm (3/4")

Llave macho hexagonal tipo Allen

3 mm (1/2")

Llave macho hexagonal tipo Allen

5 mm (1/2")

Llave macho hexagonal tipo Allen

6 mm (1/2")

Llave macho hexagonal tipo Allen

10 mm (1/2")

Palancas

400 mm

Cadena de elevación Martillo de plástico

1000 g

Martillo de cabeza de bola

680 g

Martillo

2000 g

Martillo deslizante Destornillador

6 x 150 mm

Destornillador

8 x 250 mm

Bureta de aceite

0,5 l

Pistola de engrase

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Caudalímetro

15 - 25 l/min

Caudalímetro

20 - 150 l/min

Manómetro

40 bares

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NOTAS .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. 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Edición 03-10

MARTILLO HIDRÁULICO CB90S

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Copyright © 2010 CNH France S.A. Impreso en Francia Marzo 2010

2

ÍNDICE ESPECIFICACIONES .......................................................................................................... 3 DIMENSIONES TOTALES ........................................................................................................................... 3 PIEZAS PRINCIPALES ................................................................................................................................ 4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................................................................................... 5 PAR DE APRIETE ........................................................................................................................................ 5

MANTENIMIENTO ............................................................................................................... 6 DESMONTAJE DEL MARTILLO .................................................................................................................. 6 INSTALACIÓN DEL MARTILLO .................................................................................................................. 6 MANIPULACIÓN DEL MARTILLO ............................................................................................................... 7 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA HERRAMIENTA ................................................................................. 8 desmontaje de la herramienta ................................................................................................................. 8 montaje de la herramienta ...................................................................................................................... 9 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA ................................................. 10 desmontaje del casquillo de la herramienta .......................................................................................... 10 montaje del casquillo de la herramienta ................................................................................................ 11 DETECCIÓN DE AVERÍAS ........................................................................................................................ 12

TALLER ............................................................................................................................. 15 DESMONTAJE Y MONTAJE ..................................................................................................................... 15 principales componentes ...................................................................................................................... 15 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA DEL MARTILLO ............................................................... 16 liberación de la presión del acumulador de alta presión ....................................................................... 16 liberación de la presión del acumulador de baja presión ...................................................................... 17 ALOJAMIENTO .......................................................................................................................................... 18 desmontaje del alojamiento .................................................................................................................. 19 montaje del alojamiento ........................................................................................................................ 20 ACUMULADORES DE PRESIÓN .............................................................................................................. 21 desmontaje de los acumuladores de presión ........................................................................................ 22 montaje del acumulador de presión ...................................................................................................... 23 CARGA DE LOS ACUMULADORES ......................................................................................................... 26 PIEZAS DEL CUERPO .............................................................................................................................. 29 desmontaje de las piezas del cuerpo .................................................................................................... 29 montaje de las piezas del cuerpo .......................................................................................................... 31 VÁLVULA DE AJUSTE DE PRESIÓN ....................................................................................................... 33 desmontaje de la válvula de ajuste de presión ..................................................................................... 34 montaje de la válvula de ajuste de presión ........................................................................................... 35 RACORES GIRATORIOS .......................................................................................................................... 36 desmontaje de los racores giratorios .................................................................................................... 37 montaje de los racores giratorios .......................................................................................................... 38 PRUEBAS .................................................................................................................................................. 40 medición del circuito del martillo ........................................................................................................... 40 MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE TRABAJO DEL MARTILLO .................................................................. 42 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO .................................................................................................. 44 herramientas especiales de mantenimiento .......................................................................................... 44 HERRAMIENTAS ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 46

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3

ESPECIFICACIONES DIMENSIONES TOTALES Modelo CB90S

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4

PIEZAS PRINCIPALES

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ELEMENTO

Designación

A

Placas laterales (alojamiento)

B

Brida de montaje

C

Mecanismo del martillo

D

Conexiones de tubos flexibles

E

Engrasadores

F

Herramienta y mecanismo de fijación del casquillo de la herramienta

Edición 03-10

5

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELEMENTO

Especificaciones

Peso útil (1.)

360 kg

Frecuencia de impacto (2.)

500 - 1700 impactos/min

Presión de trabajo (3.)

80 - 140 bares

Regulación de presión, mín. (4.)

130 - 190 bares

Regulación de presión, máx.

220 bares

Presión en el circuito BP

32 - 34 bares

Rango del flujo de aceite

40 - 120 l/min

Contrapresión, máx.

20 bares

Potencia de entrada

28 kW

Diámetro de la herramienta

80 mm

Conexión del conducto de presión (IN)

BSPP externo 3/4"

Conexión del conducto de retorno (OUT)

BSPP externo 3/4"

Dimensión del conducto de presión (diámetro interno mínimo) Dimensión del conducto de retorno (diámetro interno mínimo)

19 mm 19 mm

Temperatura óptima del aceite

+ 40°C a + 60°C

Rango de las temperaturas autorizadas del aceite

- 20°C a + 80°C

Viscosidad óptima del aceite en la temperatura de trabajo Rango de la viscosidad autorizada del aceite

30 - 60 cSt 20 - 1000 cSt

Peso retroexcavadora del tractor, miniexcavadora (5.)

4,6 - 9 t

Peso robot, arrastradora cargadora (5.)

2,6 - 5 t

Nivel sonoro, nivel garantizado de potencia acústica (6.)

127 dB

1.

Incluye soporte montaje medio y herramienta estándar.

2.

La frecuencia real de impacto depende del flujo de aceite, de la viscosidad del aceite, de la temperatura y del material triturado.

3.

La presión real depende del flujo de aceite, de la viscosidad del aceite, de la temperatura, del material triturado y de la contrapresión.

4.

Ajuste mínimo = presión de trabajo real + 50 bares.

5.

Consultar con el fabricante del vehículo para comprobar la capacidad de elevación del vehículo.

6.

Nivel garantizado de potencia acústica CE 2000/14/EC LWA.

PAR DE APRIETE Secciones

Par de apriete

Tornillos de montaje de las placas del alojamiento (A)

175 Nm

Tornillos de la tapa superior (A)

580 Nm

Válvula alojamiento de muelle (A)

200 Nm

Válvula tapón embridado (B)

120 Nm

Racor giratorio - Tornillos de fijación del colector (A)

175 Nm

Racor giratorio - Tornillos de cabeza giratoria (B)

120 Nm

Racor giratorio - Tapón (C)

80 Nm

Tapón protector (A) - Acumulador de carga

150 Nm

Tapón de llenado del acumulador (B)

20 Nm

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Edición 03-10

6

MANTENIMIENTO DESMONTAJE DEL MARTILLO

ETAPA 5

ATENCIÓN: Hay que sujetar el martillo al desconectarlo del vehículo, para que no pueda volcarse. ¡Sólo un operario capacitado puede posicionar correctamente el vehículo para el desmontaje!

ATENCIÓN: ¡La presión hidráulica al interior del martillo debe liberarse siempre antes de abrir las conexiones de los tubos flexibles!

ATENCIÓN: ¡El fluido hidráulico caliente puede provocar heridas graves!

R010024

ETAPA 1

Retirar los pasadores de cuchara y las demás piezas.

ETAPA 6 El vehículo puede desplazarse.

INSTALACIÓN DEL MARTILLO ETAPA 1 CT02D444

Colocar el martillo horizontalmente en el suelo y retirar la herramienta.

ETAPA 2 Parar el motor del vehículo. Accionar los mandos de la pluma y del martillo para liberar la presión del interior de los tubos flexibles. Esperar diez minutos para que caiga la presión del aceite

ETAPA 3

Instalar el martillo del mismo modo que se monta una cuchara. Instalar los pasadores de cuchara.

ETAPA 2 Conectar los tubos flexibles. El orificio de entrada del martillo en el cuerpo de válvula está marcado "IN" y el orificio de salida "OUT" La instalación debe controlarse tras el montaje del producto en el vehículo. Hay que comprobar que la presión de funcionamiento, el flujo de aceite y otras especificaciones están dentro de determinados límites. Ver "Especificaciones del martillo" en la página 5.

ETAPA 3 Abrir los conductos de entrada y salida del martillo.

CT02D444

Colocar un recipiente de una capacidad adecuada debajo de la tubería. Cerrar los conductos de entrada y salida del martillo. Si se utilizan racores rápidos, la desconexión cierra automáticamente los conductos del martillo. Si el conducto del martillo incluye válvulas de bola, cerciorarse de que están cerradas.

ETAPA 4 Desconectar los tubos flexibles. Proteger el entorno de los derrames de aceite. Tapar los tubos flexibles y los orificios de entrada y salida del martillo.

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7

MANIPULACIÓN DEL MARTILLO Utilizar un dispositivo de elevación para los componentes de un peso mínimo de 23 kg, para evitar toda lesión lumbar. Cerciorarse de que todas las cadenas, los ganchos, las eslingas, etc. están en buen estado y tienen la capacidad suficiente. Cerciorarse de que los ganchos están colocados correctamente. Las argollas de suspensión no deben cargarse lateralmente durante una operación de elevación. No utilizar las herramientas del martillo para la elevación.

Los dispositivos de elevación deben llevar en total seguridad el peso útil del producto. Ver "Especificaciones técnicas" en la página 5. Colocar cadenas o eslingas, tal y como se ilustra, para elevar el producto.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA LA ELEVACIÓN Se indican seguidamente las instrucciones corrientes de seguridad relativas a las operaciones de elevación. Además de estas instrucciones, hay que cumplir imperativamente con las normas nacionales sobre las máquinas y los dispositivos elevadores. Cabe notar que la lista siguiente no basta: hay que comprobar, en todo caso, que el procedimiento seleccionado es seguro para todos.

ETAPA 1

ETAPA 6

No levantar cargas por encima de personas. Nadie debe permanecer debajo de la carga elevada.

No dejar nunca la carga suspendida sin vigilancia.

Mantener el control de la carga en todo momento.

ETAPA 2

ETAPA 7

No levantar a personas ni ponerse sobre la carga a levantar.

No elevar nunca la carga por encima de la capacidad nominal.

ETAPA 3

ETAPA 8

Alejar a todas las personas de la zona de elevación.

Controlar todo el equipo de elevación antes de su utilización. No utilizar un dispositivo de elevación torcido o deteriorado. Proteger el equipo de elevación de las esquinas puntiagudas.

ETAPA 4 Evitar toda tracción lateral de la carga. Cerciorarse de que se eliminar la flojedad lentamente. Arrancar y pararse cuidadosamente.

ETAPA 5

ETAPA 9 Cumplir con todas las instrucciones locales de seguridad.

Elevar la carga en unos centímetros y comprobarla antes de continuar. Cerciorarse de que la carga está equilibrada correctamente. Comprobar todos los elementos flojos.

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8

DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA HERRAMIENTA LÍMITES DE DESGASTE Y LUBRICANTES PARA EL DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA

Elemento Diámetro de la herramienta (desgastada)

Límite de desgaste (X)

Lubricante

78 mm

Herramienta y pasadores de fijación de la herramienta

Grasa de la herramienta

DESMONTAJE DE LA HERRAMIENTA ATENCIÓN: Hay que liberar siempre la presión hidráulica al interior del martillo antes de desmontar la herramienta.

Tras la operación del martillo, esperar 10 minutos para que caiga la presión del aceite al interior del martillo.

ATENCIÓN: Una herramienta caliente puede provocar heridas graves.

ETAPA 1 Poner el martillo en un suelo plano.

ETAPA 2 Cerciorarse de que la transmisión del vehículo está en punto muerto y que el freno de estacionamiento está puesto.

ETAPA 3 Parar el motor del vehículo.

ETAPA 4 Retirar el tapón y la junta tórica.

ETAPA 5 Retirar el pasador de fijación de la herramienta.

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9

ETAPA 6 Retirar la herramienta. Usar un dispositivo de levantamiento si es necesario. Hay que tener en cuenta que el casquillo de la herramienta y la herramienta están bloqueados con el mismo pasador de fijación. Evitar que el casquillo de la herramienta se caiga al suelo al desmontar la herramienta.

NOTA: Si el martillo está aún en el vehículo, puede ser más fácil clavar la herramienta en la tierra y después izar el martillo, que se desprenderá de la herramienta. Cerciorarse de que la herramienta no puede caerse.

MONTAJE DE LA HERRAMIENTA ETAPA 1 Limpiar esmeradamente todas las piezas.

ETAPA 2 Medir el diámetro de la herramienta (X) en la zona marcada en la ilustración.

Si es necesario, sustituir la herramienta.

ETAPA 3 Comprobar el desgaste del casquillo de la herramienta. Ver "Desmontaje y montaje del casquillo de la herramienta" en la página 10.

ETAPA 4 Comprobar la junta de la herramienta. Si es necesario, sustituirla.

ETAPA 5 Limpiar y aplicar una capa de grasa sobre la herramienta y el pasador de fijación.

ETAPA 6 Instalar la herramienta y alinear la ranura de la herramienta con el diámetro interior del pasador.

ETAPA 7 Instalar el pasador de fijación y la junta tórica.

ETAPA 8 Engrasar el tapón e instalarlo.

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10

DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA LÍMITES DE DESGASTE Y LUBRICANTES PARA EL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA

Elemento Diámetro interior del casquillo de la herramienta (desgastado)

Límite de desgaste (Y)

Lubricante

82 mm

Superficies de contacto de la cabeza frontal

Grasa para roscas

DESMONTAJE DEL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA ETAPA 1 Retirar la herramienta. Hay que tener en cuenta que el casquillo de la herramienta y la herramienta están bloqueados con el mismo pasador de fijación. Evitar que el casquillo de la herramienta se caiga al suelo al desmontar la herramienta.

ETAPA 2 Retirar el casquillo de la herramienta.

ETAPA 3 Retirar la junta del casquillo de la herramienta.

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MONTAJE DEL CASQUILLO DE LA HERRAMIENTA ETAPA 1 Limpiar esmeradamente todas las piezas.

ETAPA 2 Medir el diámetro interior del casquillo (marcado Y).

Si es necesario, sustituir el casquillo.

ETAPA 3 Instalar la junta.

ETAPA 4 Lubricar las superficies de contacto de la cabeza frontal.

ETAPA 5 Instalar el casquillo de la herramienta. Alinear los orificios del casquillo de la herramienta con los orificios de la cabeza frontal.

ETAPA 6 Instalar la herramienta.

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12

DETECCIÓN DE AVERÍAS Fallo

Causa Conductos de presión o retorno cerrados.

Comprobar el funcionamiento de los racores rápidos del conducto del martillo. Si están cerradas, abrir las válvulas de bola del conducto del martillo.

Tubos flexibles de presión y retorno invertidos.

Intercambiar los tubos flexibles de presión y retorno.

Pistón en el freno hidráulico inferior.

Mantener la válvula de control del martillo abierta y empujar la herramienta contra un objeto. La cabeza de la herramienta empujará el pistón fuera de su zona de frenado.

Grasa entre la zona de contacto de la herramienta y el pistón.

Retirar la herramienta y limpiar el exceso de grasa.

No se abre la válvula de control del martillo.

Al accionar la válvula de control del martillo, cerciorarse de que vibra el conducto de presión (esto indica que la válvula de control del martillo está abierta). Si no funciona la válvula, comprobar los dispositivos de mando: conexiones mecánicas, presión de pilotaje o control eléctrico.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga. Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico.

Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. (Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42, y "Medición del circuito del martillo" en la página 40).

Contrapresión excesiva en el conducto de retorno.

Comprobar la instalación. Comprobar el diámetro del conducto de retorno.

Fuga en el retorno de presión del circuito hidráulico de la excavadora.

Comprobar la instalación. Comprobar la bomba y los demás componentes hidráulicos.

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH.

Fallo del pistón.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH.

No hay bastante fuerza de alimentación procedente de la excavadora.

Ver los métodos operativos correctos.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga. Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico.

Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. (Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42, y "Medición del circuito del martillo" en la página 40).

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

EL MARTILLO NO ARRANCA.

EL MARTILLO FUNCIONA IRREGULARMENTE PERO LA VENTILACIÓN FUNCIONA A POTENCIA MÁXIMA.

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Soluciones

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13 Fallo

EL MARTILLO FUNCIONA IRREGULARMENTE Y LA VENTILACIÓN CARECE DE POTENCIA.

DISMINUCIÓN DE LA FRECUENCIA DE IMPACTO.

NO SE PARA EL MARTILLO O SE PRODUCEN AUTOIGNICIONES. Lep SMCB90S-0ES

Causa

Soluciones

El método operativo es incorrecto.

Ver los métodos operativos correctos.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga. Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico.

Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. (Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42, y "Medición del circuito del martillo" en la página 40).

El ajuste de la válvula de ajuste de presión es incorrecto.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH.

Pérdida de presión en el acumulador de presión.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Acumulador de presión" en la página 21). (Ver "Carga del acumulador" en la página 26).

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

Se ha sobrecalentado el aceite (por encima de + 80 °C).

Comprobar los elementos siguientes: a) un fallo eventual en el sistema de refrigeración del aceite, o una fuga interna en el martillo, b) el circuito hidráulico del vehículo (ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40), c) el funcionamiento de la válvula de descarga del vehículo, d) el tamaño del conducto.

Instalar un refrigerador de aceite suplementario.

Viscosidad del aceite hidráulico demasiado baja.

Comprobar el aceite hidráulico.

Contrapresión excesiva en el conducto de retorno.

Comprobar la instalación. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40).

Comprobar el diámetro del conducto de retorno.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga. Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico.

Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. Dirigirse al concesionario local para obtener mayor información. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40, y "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42).

Fuga en el retorno de presión del circuito hidráulico de la excavadora.

Comprobar la instalación. Comprobar la bomba y los demás componentes hidráulicos.

Pérdida de presión en el acumulador de presión.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Acumulador de presión" en la página 21). (Ver "Carga del acumulador" en la página 26).

Funcionamiento defectuoso de la válvula del martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

Funcionamiento defectuoso de la válvula de control del martillo.

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14 Fallo

Causa Utilización incorrecta del martillo.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

La capacidad de refrigeración del refrigerador de aceite ajustado en fábrica es demasiado reducida.

Instalar un refrigerador de aceite suplementario.

Se abre la válvula de descarga del circuito hidráulico a baja presión. No se alcanza la presión de trabajo del martillo.

Comprobar la instalación. Comprobar el funcionamiento de la válvula de descarga. Ajustar la válvula de descarga del circuito hidráulico.

Medir la alta presión en el conducto de alimentación del martillo. Dirigirse al concesionario local para obtener mayor información. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40, y "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42).

Viscosidad del aceite hidráulico demasiado baja.

Comprobar el aceite hidráulico.

Fuga en el retorno de presión del circuito hidráulico de la excavadora.

Comprobar la instalación. Comprobar la bomba y los demás componentes hidráulicos.

Fuga de aceite interna en el martillo.

Hay que mandar revisar el martillo en un taller de revisión habilitado por CNH. (Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29).

Contrapresión excesiva en el conducto de retorno.

Comprobar la instalación. (Ver "Medición del circuito del martillo" en la página 40). Comprobar el diámetro del conducto de retorno.

Utilización incorrecta del martillo.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

Prácticas operativas difíciles.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

La herramienta no tiene bastante lubricante.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

La herramienta es demasiado larga.

Utilizar la herramienta más corta posible. Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos.

Desgasta rápido de la herramienta.

Ver el uso recomendado y los métodos operativos correctos. Hay muchas herramientas disponibles para diversas aplicaciones. Consultar con el concesionario local para obtener mayor información.

Asistencia suplementaria.

Si se requiere mayor asistencia, preparar una respuesta a las preguntas siguientes antes de dirigirse al concesionario.

- Modelo y número de serie.

- Horas de funcionamiento e historial de mantenimiento.

- Modelo de vehículo.

- Instalación: flujo de aceite, presión de trabajo y presión del conducto de retorno (si se conocen).

- Aplicación.

- Funcionamiento previo del producto: ¿correcto o no?

SOBRECALENTAMIENT O DEL ACEITE.

FALLO RECURRENTE DE LA HERRAMIENTA.

ASISTENCIA SUPLEMENTARIA.

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TALLER DESMONTAJE Y MONTAJE PRINCIPALES COMPONENTES UBICACIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES (MECANISMO DEL MARTILLO)

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ELEMENTO

Designación

A

Tapón de medición de alta presión

B

Tapón de medición de baja presión

C

Acumulador de alta presión

D

Acumulador de baja presión

E

Válvula de ajuste de presión

G

Piezas del cuerpo

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LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA DEL MARTILLO LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN ATENCIÓN: La presión hidráulica al interior del martillo debe liberarse siempre antes de efectuar un ajuste o una reparación con el martillo conectado al vehículo. También, puede quedar aceite presurizado al interior del martillo aunque se haya desconectado el martillo del vehículo. Liberar la presión hidráulica según las instrucciones siguientes antes de abrir todo tapón o tapa de válvula.

ETAPA 1 Parar el motor del vehículo.

ETAPA 2 Accionar los mandos de la pluma y del martillo para liberar toda presión acumulada al interior de los tubos flexibles.

ETAPA 3 Esperar diez minutos para que caiga la presión del aceite al interior del martillo.

ETAPA 4 Cerrar los conductos de entrada y salida del martillo. Si se utilizan racores rápidos, la desconexión cierra automáticamente los conductos del martillo. Si el conducto del martillo incluye válvulas de bola, cerciorarse de que están cerradas.

ATENCIÓN: Este procedimiento no libera la presión de los acumuladores de presión. Leer las instrucciones relativas al acumulador antes de desmontar el martillo. Ver "Liberación de la presión del acumulador de alta presión" en la página 17, y "Liberación de la presión del acumulador de baja presión" en la página 18.

LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN DEL ACUMULADOR DE ALTA PRESIÓN UBICACIÓN DE LA CONEXIÓN DE LLENADO DEL ACUMULADOR DE ALTA PRESIÓN

ELEMENTO

Designación

A

Conexión de llenado del acumulador de alta presión

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Par de apriete

Tapón protector

150 Nm

Tapón de llenado del acumulador

20 Nm

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17 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN DEL ACUMULADOR DE ALTA PRESIÓN ATENCIÓN: No desmontar el martillo antes de liberar la presión de los acumuladores.

ETAPA 1 Retirar el tapón protector contra polvo y la junta tórica.

ETAPA 2 Abrir cuidadosamente el tapón de llenado y dejar escapar el nitrógeno. Una vez liberado todo el nitrógeno, retirar el tapón de llenado y el anillo Usit.

LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN DEL ACUMULADOR DE BAJA PRESIÓN UBICACIÓN DE LA CONEXIÓN DE LLENADO DEL ACUMULADOR DE BAJA PRESIÓN

ELEMENTO

Designación

B

Conexión de llenado del acumulador de baja presión

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Par de apriete

Tapón protector

150 Nm

Tapón de llenado del acumulador

20 Nm

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18 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN DEL ACUMULADOR DE BAJA PRESIÓN ATENCIÓN: No desmontar el martillo antes de liberar la presión de los acumuladores.

ETAPA 1 Retirar el tapón protector de goma y aflojar el tapón protector contra polvo de la conexión de llenado del acumulador. Abrir cuidadosamente el tapón de llenado y dejar escapar el nitrógeno. Una vez liberado todo el nitrógeno, retirar el tapón de llenado y el anillo Usit. .

ALOJAMIENTO PARES DE APRIETE, AJUSTES Y LUBRICANTES

ELEMENTO A

Tornillos de montaje de las placas del alojamiento Todas las roscas de los tornillos y las superficies de contacto

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Par de apriete

Lubricante

175 Nm Grasa para roscas Edición 03-10

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DESMONTAJE DEL ALOJAMIENTO ATENCIÓN: Hay que sujetar el martillo para que no se caiga al manipularlo. Cerciorarse de que la capacidad de elevación del dispositivo utilizado es suficiente. (Ver "Instrucciones de elevación" en la página 7), y (Ver "Especificaciones del martillo" en la página 5).

ETAPA 1 Retirar los tubos flexibles hidráulicos.

ETAPA 2 Retirar los tornillos y las arandelas de seguridad de las placas del alojamiento.

ETAPA 3 Instalar las tuercas de las argollas de suspensión en la brida de las placas del alojamiento.

ETAPA 4 Elevar la placa del alojamiento del dispositivo de elevación.

ETAPA 5 Elevar el mecanismo del martillo del alojamiento.

ETAPA 6 Retirar los registros.

Retirar los pasadores paralelos.

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MONTAJE DEL ALOJAMIENTO ETAPA 1 Instalar los registros en ambas placas del alojamiento.

ETAPA 2 Instalar pasadores paralelos.

ETAPA 3 Instalar el mecanismo del martillo en su emplazamiento.

ETAPA 4 Bajar la placa restante del alojamiento hasta su posición correcta.

ETAPA 5 Engrasar las roscas y las superficies de contacto de los tornillos y arandelas de seguridad.

ETAPA 6 Instalar tornillos y arandelas de seguridad en los orificios y apretarlos totalmente.

ETAPA 7 Apretar los tornillos al par especificado.

ETAPA 8 Instalar los tubos flexibles hidráulicos.

ETAPA 9 Instalar el martillo en el vehículo.

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ACUMULADORES DE PRESIÓN LUBRICANTES Y PARES PARA LOS ACUMULADORES DE PRESIÓN

ELEMENTO

Par de apriete

A

Tornillos de la tapa superior

580 Nm

B

Tapa (lado gas)

Grasa de silicona

C

Lado (interior) de la membrana del acumulador

Aceite hidráulico

D

Tapa del acumulador (lado gas)

Aceite hidráulico

E

Zona del acumulador del cilindro

Grasa de silicona

Juntas tóricas Junta

Lubricante

Grasa para juntas tóricas Aceite hidráulico

Roscas de los tornillos y superficies de contacto, arandelas de seguridad

Grasa para roscas

Parte inferior del acumulador de alta presión

Tornillo M8 de elevación de la parte inferior del acumulador de alta presión

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DESMONTAJE DE LOS ACUMULADORES DE PRESIÓN ATENCIÓN: ¡Cerciorarse de que los acumuladores de alta y baja presión están despresurizados! (Ver "Liberación de la presión del acumulador de alta presión" en la página 17). (Ver "Liberación de la presión del acumulador de baja presión" en la página 18).

ETAPA 1 Retirar la herramienta y el casquillo de la herramienta. Ver "Desmontaje de la herramienta" en la página 8.

ETAPA 2 Retirar la válvula de ajuste de presión. Ver "Válvula de ajuste de presión" en la página 33.

ETAPA 3 Retirar los racores giratorios. Ver "Racores giratorios" en la página 36.

ETAPA 4 Poner la célula en posición horizontal. Proteger las tapas superiores colocando un tablero contrachapado en el suelo. Desmontar los tornillos de la tapa superior. Si es necesario, impedir la rotación de la pila introduciendo un vástago apropiado en el orificio del pasador de fijación de la herramienta. Tener cuidado de no deteriorar la superficie del orificio. Si los tornillos están flojos, bloquear seguramente la pila en posición vertical.

ETAPA 5 Retirar la tapa superior con la membrana y la parte inferior del acumulador de alta presión. Retirar las juntas tóricas de la parte superior del cilindro.

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ETAPA 6 Utilizando un tornillo M8 como palanca, elevar la parte inferior del acumulador de alta presión para retirarla de la tapa superior. Retirar la membrana y la junta tórica de la tapa.

ETAPA 7 Retirar el anillo de plástico levantándolo. Con un martillo de plástico, golpear ligeramente el borde de la tapa del acumulador para retirar la tapa del acumulador de baja presión del cilindro.

ETAPA 8 Retirar la junta y la membrana del acumulador de baja presión. Si es necesario, retirar la membrana usada cortándola longitudinalmente. Tener cuidado de no rayar las superficies del cilindro.

MONTAJE DEL ACUMULADOR DE PRESIÓN ETAPA 1 Limpiar y secar esmeradamente las piezas.

ETAPA 2 Introducir el soporte de juntas en el cilindro. Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29.

ETAPA 3 Introducir la junta en el cilindro.

ETAPA 4 Aplicar una fina capa de grasa de silicona en la zona del acumulador en el cilindro. Para impedir todo riesgo de fuga de gas, atención a no poner silicona en las ranuras de sellado.

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ETAPA 5 Engrasar e instalar una nueva membrana de acumulador de baja presión en el cilindro. Al introducir la membrana, introducir primero la rebaba del borde interior de la membrana. Atención a no deteriorar la membrana tirando de ella en las pestañas del cilindro.

ETAPA 6 Aplicar aceite dentro de la tapa del acumulador. Instalar la tapa del acumulador en su emplazamiento. Si es necesario, utilizar un martillo de plástico. Por último, la tapa del acumulador se cierra apretando los tornillos de la tapa superior.

ETAPA 7 Instalar el anillo de montaje.

ETAPA 8 Instalar las juntas tóricas en la parte superior del cilindro.

ETAPA 9 Instalar las juntas tóricas en la ranura de la zona del acumulador de alta presión en la tapa superior.

ETAPA 10 Instalar la membrana en la parte inferior del acumulador.

ETAPA 11 Aplicar una fina capa de grasa de silicona dentro de la zona del acumulador de alta presión en la tapa superior.

ETAPA 12 Poner la tapa superior en la parte inferior del acumulador de alta presión. Presionar la tapa superior para que la junta tórica se instale en su ranura y mantenga las piezas juntas.

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ETAPA 13 Instalar la junta tórica en su ranura en la parte inferior del acumulador de alta presión.

ETAPA 14 Instalar el pistón, el anillo de guiado, el distribuidor y la tapa del distribuidor en el cilindro. Ver "Piezas del cuerpo" en la página 29.

ETAPA 15 Lubricar las superficies de contacto entre la tapa superior y el cilindro. Instalar la tapa superior en el cilindro. Introducir las arandelas de seguridad y los tornillos de fijación. Apretar los tornillos al mismo par para que la tapa superior quede firmemente en su lugar.

ETAPA 16 Poner la pila en posición horizontal. Si es necesario, impedir la rotación de la pila introduciendo un vástago apropiado en el orificio del pasador de fijación de la herramienta. Tener cuidado de no deteriorar la superficie del orificio. Apretar los tornillos de fijación en diagonal al par especificado.

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CARGA DE LOS ACUMULADORES PARES DE APRIETE, AJUSTES Y LUBRICANTES

ELEMENTO

Par de apriete

A

Tapón protector

150 Nm

B

Tapón de llenado del acumulador

20 Nm

Presión de carga (nitrógeno N2)

Acumulador de baja presión

15 bares

Acumulador de alta presión

40 bares

CARGA DEL ACUMULADOR ATENCIÓN: Utilizar únicamente nitrógeno (N2) para cargar el acumulador. La utilización de otros gases puede provocar la exposición del acumulador.

ETAPA 1 Instalar un nuevo anillo Usit.

ETAPA 2 Instalar el tapón de llenado.

ETAPA 3 Instalar el adaptador con la junta tórica.

ETAPA 4 Introducir el pasador.

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ETAPA 5 Introducir el pasador.

ETAPA 6 Instalar el dispositivo de carga.

ETAPA 7 Conectar el sistema de carga con la botella de nitrógeno.

ETAPA 8 Apretar el tapón de llenado cuidadosamente a través del dispositivo de carga hasta que se bloquee y, luego, aflojarlo tres (3) vueltas.

ETAPA 9 Abrir totalmente la válvula de descarga en el dispositivo de carga.

ETAPA 10 Abrir cuidadosamente la válvula de la botella de nitrógeno y ajustar el flujo de gas al mínimo.

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ETAPA 11 ¡PRECAUCIÓN! El dispositivo de gas no tiene ninguna válvula de descarga de presión. Cerrar la válvula de la botella de gas cuando la galga indica la presión de carga correcta.

ETAPA 12 Cerrar la válvula de descarga en el dispositivo de carga y cargar el acumulador con 2-3 bares más que la presión de carga especificada. Observar la indicación del manómetro.

ETAPA 13 Cerrar la válvula de la botella de nitrógeno.

ETAPA 14 Esperar 10 minutos hasta que se estabilice la presión del nitrógeno al interior del acumulador.

ETAPA 15 Ajustar la presión en el acumulador abriendo cuidadosamente la válvula de descarga.

ETAPA 16 Apretar el tapón de llenado a través del dispositivo de carga hasta el par especificado.

ETAPA 17 Liberar la presión del tubo flexible de carga abriendo la válvula de descarga.

ETAPA 18 Retirar el sistema de carga del acumulador.

ETAPA 19 Buscar las fugas eventuales de nitrógeno en el acumulador aplicando una fina capa de aceite en la zona del anillo Usit. Si aparecen burbujas de gas, descargar el acumulador y sustituir el anillo Usit.

ETAPA 20 Instalar el tapón protector con la junta tórica.

ETAPA 21 Apretar el tapón al par especificado.

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PIEZAS DEL CUERPO PARES DE APRIETE, AJUSTES Y LUBRICANTES

Elemento

Lubricantes y accesorios

Superficies de contacto del cilindro y de la tapa superior

Agente anticorrosivo (por ej. CRC 3-36)

Todas las juntas y las juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Roscas de los tornillos y superficies de contacto, arandelas de seguridad Tapa del distribuidor

Grasa para roscas Tornillo M6 de elevación de la tapa del distribuidor

Piezas de sujeción, interior

compuesto de silicona

DESMONTAJE DE LAS PIEZAS DEL CUERPO ATENCIÓN: Hay que liberar la presión hidráulica al interior del martillo antes de retirar los tapones o las válvulas.

Leer las instrucciones sobre la liberación de presión hidráulica del martillo. Ver "Liberación de la presión hidráulica del martillo" en la página 16.

ATENCIÓN: ¡Cerciorarse de que los acumuladores de alta y baja presión están despresurizados! Ver "Liberación de la presión del acumulador de alta presión" en la página 16. Ver "Liberación de la presión del acumulador de baja presión" en la página 17.

Parar el motor del vehículo.

ETAPA 1 Retirar la herramienta y el casquillo de la herramienta. Ver "Desmontaje de la herramienta" en la página 8.

ETAPA 2 Retirar los acumuladores de alta y baja presión. Ver "Acumulador de presión" en la página 21.

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ETAPA 3 Con un tornillo M6, elevar la tapa del distribuidor para retirarla. Retirar el distribuidor elevándolo. Atornillar la argolla de suspensión M12 en el extremo del pistón y levantar el anillo de guiado y el pistón para retirarlos.

ETAPA 4 Retirar la junta del anillo de guiado.

ETAPA 5 Poner la pila en posición horizontal. Golpear las piezas de sujeción para retirarlas del cilindro y soltar el soporte de juntas. Por medio de un martillo deslizante, golpear y tirar del soporte de juntas para retirarlo del fondo del cilindro.

ETAPA 6 Retirar la junta tórica y las juntas del soporte de juntas.

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MONTAJE DE LAS PIEZAS DEL CUERPO ETAPA 1 Comprobar el desgaste y los deterioros eventuales de todas las piezas. Si es necesario, utilizar tela esmerilada fina o un producto abrasivo. Limpiar y engrasar todas las piezas.

ETAPA 2 Instalar juntas y juntas tóricas en el soporte de juntas con los alicates correspondientes.

ETAPA 3 Instalar el soporte de juntas en las cuatro ranuras del cilindro con la cara superior arriba.

ETAPA 4 Instalar las piezas de sujeción en el cilindro. Rellenar la pieza de sujeción con compuesto de silicona.

ETAPA 5 Instalar la junta en el anillo de guiado.

ETAPA 6 Poner la pila en posición vertical e instalar el pistón en el cilindro. Si es necesario, utilizar un martillo de plástico para la instalación. Instalar el anillo de guiado.

ETAPA 7 Lubricar correctamente las piezas del distribuidor. Instalar el distribuidor y la tapa del distribuidor. Comprobar que la cara superior de la tapa del distribuidor está al mismo nivel que la parte superior del cilindro.

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ETAPA 8 Instalar los acumuladores de alta y baja presión. Ver "Acumulador de presión" en la página 21.

ETAPA 9 Instalar la válvula de ajuste de presión. Ver "Válvula de ajuste de presión" en la página 33.

ETAPA 10 Instalar los racores giratorios. Ver "Racores giratorios" en la página 36.

ETAPA 11 Instalar el casquillo de la herramienta y la herramienta. Ver "Desmontaje de la herramienta" en la página 8.

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VÁLVULA DE AJUSTE DE PRESIÓN PARES Y AJUSTES

ELEMENTO

Par de apriete

A

Alojamiento de muelle

200 Nm

B

Tapón embridado

120 Nm

D1

Espacio entre el cuerpo y el alojamiento de muelle

Ajuste

Lubricantes

0,5 mm

Sellar las juntas tóricas y la cavidad en el interior del alojamiento de muelle

Grasa para juntas tóricas

Carrete y orificio de válvula, alojamiento de muelle y roscas de tapón embridado

Aceite hidráulico

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DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE AJUSTE DE PRESIÓN ATENCIÓN: Hay que liberar la presión hidráulica al interior del martillo antes de retirar los tapones o las válvulas.

Leer las instrucciones sobre la liberación de presión hidráulica del martillo. Ver "Liberación de la presión hidráulica del martillo" en la página 16.

ETAPA 1 Aflojar el alojamiento de muelle.

ETAPA 2 Retirar las placas distanciadoras y el muelle.

ETAPA 3 Retirar el extremo opuesto del tapón embridado de la válvula.

ETAPA 4 Retirar el carrete de ajuste de presión.

ETAPA 5 Retirar la junta tórica, la arandela y la junta. Utilizando el carrete de ajuste de presión como herramienta, la junta se puede retirar apretándola después de retirar la junta tórica y la arandela.

ETAPA 6 Retirar la junta tórica del alojamiento de muelle.

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35

MONTAJE DE LA VÁLVULA DE AJUSTE DE PRESIÓN ETAPA 1 Comprobar el desgaste y los deterioros eventuales de todas las piezas. Si es necesario, utilizar tela esmerilada fina o un producto abrasivo. Limpiar y engrasar todas las piezas.

ETAPA 2 Instalar la junta, la arandela y la junta tórica en la tapa superior.

ETAPA 3 Instalar el carrete de ajuste de presión y el extremo opuesto del tapón embridado de la válvula. Apretar el tapón embridado al par especificado.

ETAPA 4 Instalar la junta tórica en el alojamiento de muelle. Instalar las placas distanciadoras y el muelle en el alojamiento de muelle.

ETAPA 5 Introducir el alojamiento de muelle en la tapa superior y apretarlo con la mano hasta entrar en contacto con el muelle. No comprimir el muelle.

ETAPA 6 Controlar la precarga en el muelle midiendo el espacio (D1) entre el cuerpo y el alojamiento de muelle. Ajustar la precarga a las especificaciones añadiendo o retirando placas distanciadoras.

NOTA: Medir siempre la presión de trabajo del martillo con el manómetro después de ajustar la válvula de ajuste de presión. Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42.

ETAPA 7 Retirar el alojamiento de muelle y rellenarlo con grasa.

ETAPA 8 Reinstalar el alojamiento de muelle. Apretarlo al par especificado.

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RACORES GIRATORIOS PARES Y LUBRICANTES

ELEMENTO

Par de apriete

Lubricantes

A

Tornillos de fijación del colector

175 Nm

B

Tornillos de cabeza giratoria

120 Nm

Líquido de fijación, fuerza de unión media (por ej. Loctite 243)

C

Tapón

80 Nm

Líquido de fijación (por ej. Loctite 275)

Juntas tóricas

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Grasa para juntas tóricas

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DESMONTAJE DE LOS RACORES GIRATORIOS El martillo se puede manejar con la mano derecha o la mano izquierda girando el colector 180 grados. Si es necesario, aflojar primero los tapones embridados de los canales de entrada/salida antes de retirar el colector de la pila.

ATENCIÓN: Hay que liberar la presión hidráulica al interior del martillo antes de retirar los tapones o las válvulas.

Leer las instrucciones sobre la liberación de presión hidráulica del martillo. Ver "Liberación de la presión hidráulica del martillo" en la página 16.

ETAPA 1 Retirar los tubos flexibles de los pivotes. Tapar los pivotes y el extremo de los tubos flexibles.

ETAPA 2 Si la pila se ha retirado del alojamiento, aflojar los tornillos de las cabezas giratorias.

ETAPA 3 Retirar los tornillos del colector y el colector.

ETAPA 4 Desmontar los tornillos de las cabezas giratorias, los pivotes y las juntas tóricas.

ETAPA 5 Retirar las juntas tóricas de los tornillos de cabeza giratoria.

ETAPA 6 Retirar las juntas de los pivotes.

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MONTAJE DE LOS RACORES GIRATORIOS ETAPA 1 Comprobar el desgaste y los deterioros eventuales de todas las piezas.

Si es necesario, utilizar tela esmerilada fina o un producto abrasivo.

Limpiar y engrasar todas las piezas.

ETAPA 2 Para usar la herramienta con la mano derecha y/o la mano izquierda, retirar los tapones embridados de los canales de entrada/salida del colector e instalarlos en el lado opuesto del colector.

ETAPA 3 Instalar las juntas en los pivotes.

ETAPA 4I Instalar las juntas tóricas en los tornillos de cabeza giratoria.

ETAPA 5 Instalar los pivotes y los tornillos de cabeza giratoria en el colector.

Apretar los tornillos a mano.

Si la pila está en el alojamiento, apretar los tornillos de cabeza giratoria al par especificado.

ETAPA 6 Instalar las juntas tóricas en los pivotes.

Las juntas tóricas interiores pueden deslizarse sobre el pivote.

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39

ETAPA 7 Instalar el colector con las juntas tóricas de canal de entrada/salida, las arandelas de seguridad y los tornillos de fijación en la pila.

ETAPA 8 Apretar los tornillos del colector al par especificado.

Apretar los tornillos de cabeza giratoria al par especificado.

En caso de desmontaje, apretar los tapones embridados de los canales de entrada/salida al par especificado.

ETAPA 9 Instalar el alojamiento.

ETAPA 10 Instalar los tubos flexibles hidráulicos.

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40

PRUEBAS MEDICIÓN DEL CIRCUITO DEL MARTILLO PUNTOS DE MEDIDA

CAUDALÍMETRO

VÁLVULA DE CONTROL DEL MARTILLO O BLOQUE DE VÁLVULAS PRINCIPAL

p0

depósito (con circuito cerrado desde el tubo de aspiración de la bomba)

p2

recto antes de la restricción del caudalímetro (por ej. el caudalímetro Webster incluye un manómetro para p2)

Q2 y T2 p3

en el caudalímetro, que conecta el conducto de retorno y el conducto de presión del circuito del martillo recto después del caudalímetro

PROCEDIMIENTO DE MEDIDA Procedimiento de medida y ajuste del circuito del martillo NOTA: Comprobar y calibrar todas las galgas que se van a utilizar. Cambiar los manómetros defectuosos.

NOTA: Si el flujo hacia el martillo se regula cambiando las revoluciones del motor, comprobar siempre el flujo efectuando revoluciones completas.

NOTA: Queda terminantemente prohibido utilizar el martillo por encima del rango previsto para el flujo de aceite.

ATENCIÓN: No superar el ajuste de la válvula de seguridad principal del vehículo.

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41

ETAPA 1 Controlar el estado de las tuberías, los racores, las bridas, etc. Cambiar los componentes desgastados o dañados y arreglar las juntas sueltas.

ETAPA 2 Comprobar que haya una válvula de seguridad en el conducto del martillo.

ETAPA 3 Cerciorarse de que la temperatura del aceite hidráulico del vehículo está a un nivel normal de funcionamiento durante la medición.

ETAPA 4 Conectar el caudalímetro en lugar del martillo. Es preferible utilizar los mismos tubos flexibles y racores que con el martillo, en particular si los tubos flexibles están equipados con racores rápidos.

ETAPA 5 Cerciorarse de que el dispositivo de restricción ajustable está abierto.

ETAPA 6 Arrancar el motor y pulsar el interruptor de funcionamiento del martillo.

ETAPA 7 Cerrar el conducto del martillo para ajustar el punto de rotura de la válvula de seguridad de tal forma que esté 50 bares (manómetro p2) por encima de la presión de trabajo máxima del martillo (ver datos técnicos).

ETAPA 8 Abrir el dispositivo de restricción para alcanzar la presión de trabajo del martillo en el manómetro p2.

ETAPA 9 Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo está dentro de los límites.

ETAPA 10 Comprobar que la contrapresión del conducto de retorno p3 no supera los valores admitidos para el flujo de aceite del martillo.

ETAPA 11 Comprobar que el flujo de aceite del martillo no aumenta cuando la presión de trabajo del vehículo supera la presión en el conducto del martillo (control de flujo compensado por presión). Para ello, colocar los cilindros de la cuchara, del brazo y de la pluma en posición inclinada pulsando el interruptor de funcionamiento del martillo y controlando el flujo.

ETAPA 12 Abrir el dispositivo de restricción.

ETAPA 13 Parar el motor del vehículo.

ETAPA 14 Conectar el martillo en lugar del caudalímetro.

ETAPA 15 Medir la presión de trabajo del martillo. Ver "Medición de la presión de trabajo del martillo" en la página 42.

ETAPA 16 Al instalar un nuevo martillo, controlar todos los valores después de 50 horas de funcionamiento del martillo.

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42

MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE TRABAJO DEL MARTILLO ESPECIFICACIONES PARA MEDIR LA PRESIÓN DE TRABAJO

ELEMENTO

Par de apriete

Tapón A

Orificio de medición de alta presión

30 Nm

Tapón B

Orificio de medición de baja presión

30 Nm

MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE TRABAJO DEL MARTILLO ATENCIÓN: La presión hidráulica al interior del martillo debe liberarse siempre antes de efectuar un ajuste o una reparación con el martillo conectado al vehículo. También, puede quedar aceite presurizado al interior del martillo aunque se haya desconectado el martillo del vehículo. Liberar la presión hidráulica según las instrucciones siguientes o esperar 10 minutos como mínimo antes de abrir todo tapón o tapa de válvula.

ATENCIÓN: Al medir la presión de trabajo del martillo, se trabaja en la zona peligrosa del martillo. Hay que protegerse contra la proyección de residuos.

ETAPA 1 La presión de trabajo del martillo debe medirse con el circuito hidráulico del vehículo en temperatura normal de funcionamiento. Antes de iniciar el procedimiento de medición de la presión de trabajo del martillo, dejar el vehículo en marcha hasta que se haya calentado suficientemente el aceite.

ETAPA 2 Parar el motor del vehículo. Accionar los mandos de la pluma y del martillo para liberar toda presión acumulada al interior de los tubos flexibles.

ETAPA 3 Conectar un manómetro de 60 bares con tubo flexible de 10 metros como mínimo al orificio de medición de baja presión (B), BSP 1/4".

ETAPA 4 Arrancar el vehículo y ajustar el flujo de alimentación de aceite correcto, por ejemplo ajustando las revoluciones del motor o, si el vehículo tiene varios modos de funcionamiento / trabajo, seleccionar el modo adaptado al funcionamiento del martillo.

ETAPA 5 Colocar la herramienta en una placa de acero espesa, por ejemplo, y poner el martillo en marcha.

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43

ETAPA 6 Leer la indicación de la presión media en el manómetro de baja presión.

ETAPA 7 Durante el funcionamiento del martillo, la presión media indicada para el circuito de baja presión debe corresponder a los valores especificados. Ver "Especificaciones del martillo" en la página 5.

ETAPA 8 Si la presión indicada no corresponde a las especificaciones, reajustar la precarga del muelle de la válvula de ajuste de presión y medir de nuevo el circuito de baja presión. Ver "Válvula de ajuste de presión" en la página 5.

ETAPA 9 Parar el vehículo. Esperar diez minutos para que caiga la presión del aceite.

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44

HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO HERRAMIENTAS ESPECIALES DE MANTENIMIENTO Nombre

Nº de pieza

Cdad

1: Kit de carga del acumulador (incl. piezas 1.1-1.4)

__

1

1.1: Dispositivo de carga

ZK40633

1

1.2: Enchufe

73317906

1

1.3: Adaptador

73317907

1

1.4: Junta tórica

73317908

1

Manómetro 250 bares

73318159

1

Manómetro 60 bares

73318160

1

Adaptador de elevación del martillo

(CAS2815)

1

Adaptador para botella francesa de nitrógeno

73318164

1

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45 Nombre

Nº de pieza

Cdad

Pasador de montaje D7

__

1

Pasador de montaje D15.5

(CAS2833)

1

Pasador de montaje D12

(CAS2827)

1

Argolla de suspensión M12

73318166

2

Argolla de suspensión M16

73318167

2

Tuerca para argolla de suspensión M16

__

2

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Imagen

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46

HERRAMIENTAS ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO Nombre

Especificaciones

Llave dinamométrica

170 - 700 Nm (3/4")

Llave dinamométrica

20 - 200 Nm (1/2")

Llave dinamométrica

15 Nm (1/2")

Llave de trinquete

1/2"

Extensión

L = 125 mm (1/2")

Llave de tubo con puño deslizante

3/4"

Adaptador

3/4" -> 1/2"

Adaptador

1/2" -> 3/4"

Llave combinada

36 mm

Llave combinada

41 mm

Llave macho hexagonal

36 mm (3/4")

Llave macho hexagonal tipo Allen

6 mm (1/2")

Llave macho hexagonal tipo Allen

10 mm (1/2")

Llave macho hexagonal tipo Allen

12 mm (1/2")

Llave macho hexagonal tipo Allen

14 mm (1/2")

Llave macho hexagonal tipo Allen

19 mm (3/4")

Palancas

400 mm

Cadena de elevación Martillo de plástico

1000 g

Martillo de cabeza de bola

680 g

Martillo

2000 g

Martillo deslizante Destornillador

6 x 150 mm

Destornillador

8 x 250 mm

Bureta de aceite

0,5 l

Pistola de engrase

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Caudalímetro

15 - 25 l/min

Caudalímetro

20 - 150 l/min

Manómetro

40 bares

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MARTILLOS HIDRAULICOS CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150

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Copyright © 2010 CNH France S.A. Impreso en Francia Marzo 2010

2

ÍNDICE TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN ................................................................................................................................... 3 ESTORBO ...................................................................................................................................................................... 3 ESPECIFICACIONES .................................................................................................................................................... 9 PAR DE APRIETE............................................................................................................................................................. 10 HERRAMIENTA NECESARIA .......................................................................................................................................... 10 HERRAMIENTAS ESPECIFICAS ..................................................................................................................................... 11 SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO............................................................................................................ 14 MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO ............................................................................................................. 15 IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES ......................................................................................... 16 DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO ........................................................................................ 17 UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES .................................................................................................. 18 AUSBAU DER RAHMENPLATTEN .................................................................................................................................. 19 REMONTAJE DE LAS PLACAS DEL BASTIDOR............................................................................................................ 20 ACUMULADOR DE BAJA PRESION................................................................................................................................ 21 DESCARGA DE PRESIÓN DEL ACUMULADOR DE BAJA PRESIÓN ...................................................................... 21 ACUMULADOR DE BAJA PRESION........................................................................................................................... 21 DESMONTAJE ............................................................................................................................................................. 22 REMONTAJE ............................................................................................................................................................... 23 ACUMULADOR DE ALTA PRESION................................................................................................................................ 24 DESCARGA DE PRESIÓN DEL ACUMULADOR DE ALTA PRESIÓN ...................................................................... 24 ACUMULADOR DE ALTA PRESION........................................................................................................................... 24 DESMONTAJE ............................................................................................................................................................. 25 REMONTAJE ............................................................................................................................................................... 26 CARGA DEL ACUMULADOR ........................................................................................................................................... 27 VALVULA DE REGULACION DE PRESION .................................................................................................................... 29 BARRAS DE ACOPLAMIENTO ........................................................................................................................................ 31 RETIRO ........................................................................................................................................................................ 31 REMONTAJE ............................................................................................................................................................... 32 COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB32 - CB45) .......................................................................... 33 RETIRO ........................................................................................................................................................................ 33 REMONTAJE ............................................................................................................................................................... 34 COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB45S - CB65S -CB120S - CB150S) ..................................... 35 RETIRO ........................................................................................................................................................................ 35 REMONTAJE ............................................................................................................................................................... 37 CILINDRO ......................................................................................................................................................................... 39 RETIRO ........................................................................................................................................................................ 39 COLOCACIÓN ............................................................................................................................................................. 40 PARTE ANTERIOR........................................................................................................................................................... 41 RETIRO ........................................................................................................................................................................ 42 COLOCACIÓN ............................................................................................................................................................. 43 SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA ........................................................................................................................ 44 RETIRO ........................................................................................................................................................................ 44 COLOCACIÓN ............................................................................................................................................................. 45 SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA ........................................................................................................... 46 LIMITES DE DESGASTE.................................................................................................................................................. 47 AUSRÜSTUNGSBUCHSEN ........................................................................................................................................ 47 HERRAMIENTAS ......................................................................................................................................................... 47 CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO................................................................... 48 PUNTOS DE MEDIDA/CONTROL ............................................................................................................................... 48 PROCEDIMIENTO PARA TOMAR LAS MEDIDAS ..................................................................................................... 49 MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO HIDRAULICO ........................................................... 50 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................ 52 DETECCION DE LAS AVERIAS....................................................................................................................................... 55

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Edición 03-10

3

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN ESTORBO Modelo CB32 tipo"Estandar"

CT04K008

Modelo CB32 tipo "S"

CT04K009

Modelo CB32 tipo "P"

CT04K010 Lep 7-22013ES

Edición 03-10

4

Modelo CB45 tipo"Estandar"

CT04K011

Modelo CB45 tipo "S"

CT04K012

Modelo CB45 tipo "P"

CT04K013

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

5

Modelo CB65 tipo"Estandar"

CT04K014

Modelo CB65 tipo "S"

CT04K015

Modelo CB65 tipo "P"

CT04K016

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

6

Modelo CB65 tipo "B"

CT04K017

Modelo CB85 tipo"Estandar"

CT04K018

Modelo CB85 tipo "S"

CT04K019

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

7

Modelo CB85 tipo "P"

CT04K020

Modelo CB120 tipo"Estandar"

CT04K021

Modelo CB120 tipo "S"

CT04K022

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

8

Modelo CB150 tipo"Estandar"

CT04K023

Modelo CB150 tipo "S"

CT04K024

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Edición 03-10

9

ESPECIFICACIONES Rúbrica

CB32

CB45

CB65

CB85

CB120

CB150

Peso en funcionamiento Typo "Estándar" (1)

130 kg

200 kg

300 kg

425 kg

590 kg

825 kg

Peso en funcionamiento Typo "S"(1)

140 kg

220 kg

315 kg

430 kg

590 kg

820 kg

Peso en funcionamiento Typo "P" (1)

110 kg

185 kg

240 kg

450 kg

Peso en funcionamiento Typo "B" (1) Cadencia de percusión (2)

310 kg 7504504006005005002200 bpm 1800 bpm 2000 bpm 1800 bpm 1300 bpm 1000 bpm

Presión de funcionamiento

95-120 bar

80-110 bar

100-145 bar

100-130 bar

80-130 bar

125-150 bar

Presión de calibración mínima (3)

145175 bar

130160 bar

150195 bar

140185 bar

130180 bar

175200 bar

Presión de calibración máxima

220 bar

210 bar

220 bar

220 bar

220 bar

220 bar

Flujo de aceite

20-50 l/ mn

20-70 l/ mn

25-100 l/ mn

50-150 l/ mn

60-150 l/ min

60-120 l/ min

Presión en el circuito de baja presión

30-32 bar 34-36 bar 28-32 bar 38-40 bar 28-34 bar 26-28 bar

Contrapresión

30 bar

30 bar

20 bar

30 bar

10 bar

10 bar

Potencia de entrada

10 kW

12,8 kW

24 kW

33 kW

32,5 kW

30 kW

Diámetro de la herramienta

45 mm

50 mm

63 mm

70 mm

84 mm

95 mm

Racor de la canalización de presión (N)

BSP 1/2"

BSP 3/4"

BSP 3/4"

BSP 1"

BSP 1"

BSP 1"

Racor de la canalización de retorno (out)

BSP 1/2"

BSP 3/4"

BSP 3/4"

BSP 1"

BSP 1"

BSP 1"

Racor de grasa (G)

BSP 3/8"

BSP 3/8"

BSP 3/8"

BSP 3/8"

BSP 3/8"

Racor de aire (A)

BSP 1/2"

BSP 1/2"

BSP 1/2"

BSP 1/2"

BSP 1/2"

Dimensión de la canalización de presión (diámetro interior mínimo)

12 mm

15 mm

19 mm

26 mm

26 mm

26 mm

Dimensión de la canalización de retorno (diámetro interior mínimo)

12 mm

15 mm

19 mm

26 mm

26 mm

26 mm

Temperatura de aceite óptima

+40 +60 °C

+40 +60 °C

+40 +60 °C

+40 +60 °C

+40 +60 °C

+40 +60 °C

Margen de temperatura máx. admitida del aceite

-20 +80 °C

-20 +80 °C

-20 +80 °C

-20 +80 °C

-20 +80 °C

-20 +80 °C

Viscosidad óptima del aceite a la temper- 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt atura de funcionamiento Viscosidad máx. del aceite

20-1000 cSt

20-1000 cSt

20-1000 cSt

20-1000 cSt

20-1000 cSt

20-1000 cSt

Peso del portaherramienta (4)

13...3,2 t

2,5...4,5 t

3...6,5 t

5...8,5 t

7...12 t

9...15 t

Tabla de aplicaciones del martillo hidraulico

Ver manual del operador

Nivel sonoro

Ver manual del operador

1.

Con anillos de montaje medianos y herramienta standard.

2.

La frecuencia real de percusión depende del flujo de aceite y de su viscosidad, de la temperatura, y del material a triturar.

3.

Ajuste mínimo = presión real de funcionamiento +50 bar.

4.

Las recomendaciones de aplicación del accesorio están previstas para una estabilidad óptima cuando éste se utiliza con portaherramienta con tren, flecha y brazo de pala carga standard. Para las aplicaciones con otros portaherramientas, contactar con el vendedor para controlar la compatibilidad y la estabilidad del portaherramienta.

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10

PAR DE APRIETE Pares de apriete

Elementos

CB32

CB45

CB65

CB85

CB120

CB150

Tornillo de fijación del acumulador de baja presión (A)

70 Nm

175 Nm

175 Nm

175 Nm

175 Nm

340 Nm

Tornillo de fijación del acumulador de baja presión (B)

70 Nm

175 Nm

175 Nm

175 Nm

175 Nm

175 Nm

Tornillo de fijación de la tapa del acumulador de baja presión

70 Nm

175 Nm

175 Nm

175 Nm

Nm

340 Nm

Tornillo de fijación del acumulador de alta presión

70 Nm

70 Nm

175 Nm

175 Nm

Nm

340 Nm

Tornillo de fijación de la tapa del acumulador de alta presión

70 Nm

70 Nm

70 Nm

175 Nm

Nm

175 Nm

Tornillo de alojamiento del resorte (A)

150 Nm

340 Nm

150 Nm

340 Nm

340 Nm

340 Nm

Tapón de brida (B)

120 Nm

200 Nm

120 Nm

120 Nm

120 Nm

200 Nm

Par de preapriete de la barra de acoplamiento (A)

70 Nm

175 Nm

175 Nm

500 Nm

500 Nm

340 Nm

60°

60°

90°

60°

90°

90°

Tapón protector (A) (carga del acumulador)

150 Nm

150 Nm

150 Nm

150 Nm

150 Nm

150 Nm

Tapón del orificio de llenado del acumulador (B)

20 Nm

20 Nm

20 Nm

20 Nm

20 Nm

20 Nm

Tapón de brida parte anterior (A)

50 Nm

50 Nm

50 Nm

50 Nm

50 Nm

Tapón de brida parte anterior (B)

80 Nm

80 Nm

80 Nm

80 Nm

80 Nm

Angulo de apriete complementario

Tapón del orificio de alta presión (A

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

Tapón del orificio de alta presión (B)

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

Tornillo de fijación entreeje tubo (A) Typo "B"

-

-

820 Nm

-

-

-

Tornillo de fijación entreeje tubo (A) Typo "P"

250 Nm

480 Nm

480 Nm

820 Nm

-

-

Tornillo de fijación de placa de bastidor (A) Typo "Estándar"

340 Nm

340 Nm

175 Nm

175 Nm

175 Nm

340 Nm

Tornillo de fijación de placa de bastidor (B) Typo "Estándar"

250 Nm

480 Nm

820 Nm

820 Nm

1600 Nm

1150 Nm

Tornillo de fijación de placa de bastidor (A) Typo "S"

340 Nm

340 Nm

175 Nm

340 Nm

340 Nm

340 Nm

Tornillo de fijación de placa de bastidor (B) Typo "S"

175 Nm

175 Nm

340 Nm

340 Nm

580 Nm

340 Nm

Tornillo de fijación de placa de bastidor (A) Typo "P"

250 Nm

480 Nm

-

820 Nm

-

-

Tornillo de fijación de placa de bastidor (B) Typo "P"

250 Nm

480 Nm

-

820 Nm

-

-

HERRAMIENTA NECESARIA 1.

- Llave dinamométrica (150 a 700 Nm)

2.

- Llave dinamométrica (20 a 200 Nm)

3.

- Llave dinamométrica (20 a 200 Nm)

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

11

HERRAMIENTAS ESPECIFICAS Nombre 1: Kit de carga del acumulador (que incluye los componentes 1.1 a 1.4) (CB32 to CB150)

N° de pieza

Cdad

__

1

1.1: Dispositivo de carga

ZK40633

1

1.2: Casquillo

73317906

1

1.3: Adaptador

73317907

1

1.4: Junta tórica

73317908

1

Argolla de levantamiento (CB32 to CB150)

(CAS2815)

1

Conjunto manómetro 250 Bar (CB32 to CB150)

73318159

1

Conjunto manómetro 60 Bar (CB32 to CB150)

73318160

1

Soporte del conjunto martillo (CB32 to CB150)

(CAS2812)

1

Lep 7-22013ES

Imagen

Edición 03-10

12

Soporte del conjunto acumulador (CB32 to CB150)

(CAS2818)

1

Adaptador para botella francesa de nitrógeno (CB32 to CB150)

73318164

1

Argolla de levantamiento M12 (CB32 - CB85 - CB120 CB150)

73318166

2

Argolla de levantamiento M16 (CB45 - CB65 - CB85 CB120 - CB150)

73318167

2

Argolla de levantamiento M20 (CB150)

73318168

2

Argolla de levantamiento M24 (CB85 - CB150)

73318169

2

Argolla de levantamiento M30 (CB120 - CB150)

73318170

2

Bloque cilíndrico (CB45 - CB120 - CB150)

(CAS2823)

1

Topador D12 (CB45 - CB65 - CB85)

(CAS2827)

1

Topador D15.5 (CB120 - CB150)

(CAS2833)

1

Lep 7-22013ES

SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO

Edición 03-10

13 ATENCIÓN : Hay que sujetar el martillo al desconectarlo del vehículo, para que no pueda volcarse. !Sólo un operario capacitado puede posicionar correctamente el vehículo para el desmontaje!

ATENCIÓN : ¡La presión hidráulica al interior del martillo debe liberarse siempre antes de abrir las conexiones de los tubos flexibles!

ATENCIÓN : ¡El fluido hidráulico caliente puede provocar heridas graves!

Desmontaje del martillo

ETAPA 7

ETAPA 1

Retirar el tornillo de obturación y colocar la argolla de levantamiento (según tipo). Ver sección "Instrucciones de utilización", capítulo "Manutención hidráulica".

Remontaje del martillo ETAPA 1 CT02D444

Colocar el martillo hidráulico horizontalmente en un suelo plano y duro.

ETAPA 2 Parar el motor térmico y retirar la llave de arranque.

Descompresar el circuito del martillo hidráulico. Ver sección "Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descompresión del circuito hidráulico" del manual del operador de la máquina correspondiente.

ETAPA 3

Utilizar los mandos de los equipos para colocar el balancín en el martillo hidráulico.

ETAPA 2 Parrar el motor térmico y retirar la llave de arranque.

Descompresar el circuito del martillo hidráulico. Ver sección "Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descompresión del circuito hidráulico" del manual del operador de la máquina correspondiente.

ETAPA 3 Colocar de nuevo el eje balancín/martillo hidráulico.

Colocar un recipiente de un contenido apropiado bajo las tuberías. Conectar de nuevo los tubos flexibles del martillo hidráulico.

ETAPA 4 Utilizar el mando de la biela para colocarla en el martillo hidráulico y, luego, detener el motor térmico y retirar la llave de arranque.

CT02D444

Colocar un recipiente de un contenido apropiado bajo las tuberías. Cerrar los grifos (abertura o cierre del circuito) en las tuberías (eventualmente). Desconectar los tubos flexibles de los tubos. Tapar si es necesario.

ETAPA 5 Colocar de nuevo el eje biela/martillo hidráulico y, luego, colocar de nuevo las fijaciones (según montaje) de los ejes.

ETAPA 6

ETAPA 4

Abrir los grifos (abertura o cierre del circuito) de las tuberías (eventualmente).

Retirar las fijaciones (según montaje) de los ejes.

ETAPA 7

ETAPA 5

Retirar la argolla de levantamiento y colocar el tornillo de obturación.

Retirar los ejes biela/martillo hidráulico y, luego, balancín/martillo hidráulico.

ETAPA 8

ETAPA 6

Engrasar las articulaciones.

Utilizar los mandos de la máquina para retirar el martillo.

ETAPA 9

Lep 7-22013ES

Para el mando del martillo hidráulico, ver sección "Mandos/Instrumentos/Accesorios", capítulo "Pedal opcional" del manual del operador de la máquina correspondiente.

Edición 03-10

14

MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO Los dispositivos de levantamiento deben soportar el peso del martillo hidráulico, ver capítulo "Especificaciones para el peso del martillo hidráulico".

- Utilizar eslingas, accesorios y cadenas en perfecto estado, y con un dispositivo eficiente que impida un desenganche.

- Colocar medios de guiado para la manutención y utilizar máquinas de manutención en conformidad con las reglamentaciones.

- No tolerar a nadie en la zona de evolución del martillo hidráulico durante la manutención.

- Colocar las cadenas y las eslingas del modo indicado seguidamente.

Tipos CB32 y CB150

CS99C626

Colocación ETAPA 1

ETAPA 6

Utilizar los mandos de los equipos para colocar el balancín en el martillo en el martillo hidráulico.

Abrir los grifos (abertura o cierre del circuito) de las tuberías (eventualmente).

ETAPA 2

ETAPA 7

Parar el motor térmico y retirar la llave de arran-que.

Descompresar el circuito hidráulico. Ver sección "Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descompresión del circuito hidráulico" del manual del operador de la máquina correspondiente.

Retirar la argolla de levantamiento y colocar el tornillo de obturación.

ETAPA 3 Colocar de nuevo el eje balancín/martillo hidráulico.

Colocar un recipiente de un contenido apropiado bajo las tuberías. Conectar de nuevo los tubos flexibles del martillo hidráulico.

ETAPA 8 Engrasar las articulaciones.

ETAPA 9 Para el mando del martillo hidráulico, ver sección "Comandos/Instrumentos/Accesorios", capítulo "Pedal opcional" del manual del operador de la máquina correspondiente.

ETAPA 4 Utilizar el mando de la biela para colocarla en el martillo hidráulico y, luego, parar el motor térmico y retirar la llave de arranque.

ETAPA 5 Colocar de nuevo el eje biela/martillo hidráulico y, luego, colocar de nuevo las fijaciones (según montaje) de los ejes.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

15

IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES 3 3 1 4 4 4

5

1

5 5

7

7

7

8

8 8 9 6

6

6

9 2

7 2

9 2 CT04K002

Elemento

Lep 7-22013ES

Designacion

1

Placas laterales

2

Herramienta

3

Accumulador de baja presión

4

Accumulador de alta presión

5

Varillas roscadas

6

Cabeza

7

Racore de engrase

8

Fijación de la herramienta

9

Fijación del casquillo de la herramienta

Edición 03-10

16

DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO ATENCIÓN : Cuando el martillo hidráulico está vinculado con el portaherramienta, la presión hidráulica contenida en el martillo hidráulico debe siempre descargarse antes de efectuar todo ajusta o reparto. El martillo hidráulico puede todavía contener aceite bajo presión, incluso si no toca al portaherramienta. Descargar la presión hidráulica en conformidad con las instrucciones siguientes, o esperar 10 minutos al menos antes de abrir los tapones o las tapas del distribuidor.

R0500214

Elemento

Designacion

1

Orificio de alimentación

2

Orificio de salida

ETAPA 1

ETAPA 4

Detener el motor del portaherramienta. Accionar los mandos de la flecha y del martillo hidráulico para descargar totalmente la presión contenida en los tubos flexibles.

Apretar los tapones de descarga de presión (A) y (B) con el par de apriete especificado (30 Nm).

ETAPA 2 Cerrar las canalizaciones de llegada y de salida del martillo hidráulico. Si se utilizan acoplamientos rápidos, al poner fuera de circuito el aparato, se cerrarán automáticamente las líneas del martillo hidráulico. Si la canalización del martillo hidráulico incluye válvulas con bolas, cerciorarse de que están bien cerradas.

ETAPA 3 Aflojar los tapones de descarga de presión (A) y (B).

Atención a las fugas de aceite.

Lep 7-22013ES

R050081

ACHTUNG : Este procedimiento no descarga la presión del acumulador de presión. Léanse atentamente las instrucciones relativas al acumulador antes de demsontar el acumulador Ver "Acumulador de presión" en la página 20.

Edición 03-10

17

UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150

C F

E

D

B

H

A G

I

R050156

Elemento

Lep 7-22013ES

Designacion

A

TAPON DE TOMA DE PRESION (AP)

B

TAPON DE TOMA DE PRESION (BP)

C

ACUMULADOR DE BAJA PRESION

D

ACUMULADOR DE ALTA PRESION

E

VALVULA DE AJUSTE DE PRESION

F

CUERPO DE VALVULA

G

PISTON Y CILINDRO

H

TIRANTES

I

CABEZA DE BASTIDOR DELANTERO

Edición 03-10

18

AUSBAU DER RAHMENPLATTEN CB32P - CB45P - CB65B und P - CB85P

C050306

CB32S - CB45S - CB65S - CB85S CB120S - CB150S

CB120 - CB150 Standard

C050219

CB32 - CB45 - CB65 - CB85 Standard

C050083 R050086

ATENCIÓN : El martillo hidráulico debe protegerse contra toda caída durante la manipulación. Controlar que el dispositivo de levantamiento utilizado tiene una capacidad bastante elevada para efectuar la operación. Ver "Instrucciones de levantamiento". Ver "Especificaciones del martillo hidráulico".

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

19

ETAPA 1

ETAPA 4

R050087A

R050311

Retirar el amortiguador (typos "S").

Retirar los tubos flexibles hidráulicos.

ETAPA 2

ETAPA 5

R050084

Retirar los tornillos de fijación de los apoyos (typos "S" y typos "Estándar").

Retirar los tornillos de fijación, las arandelas de bloqueo y los entreejes (typos "P" y typos "Estándar").

ETAPA 3

R050088

Retirar los tornillos de fijación y las arandelas de bloqueo (typos "S").

Retirar las placas del bastidor (typos "S").

Retirar el mecanismo del martillo (typos "S").

ETAPA 6

R050085B

Retirar las placas del bastidor (typos "P" y typos "Estándar").

R050221

Retirar los amortiguadores (typos "S").

Retirar el pasador paralelo (typos "S").

Remontaje de las placas del bastidor ETAPA 1

fijación y las arandelas de bloqueo.

Comprobar la ausencia de hendiduras y de desgaste excesivo en el conjunto de los componentes.

ETAPA 4

ETAPA 2 Engrasar las roscas y las superficies de asiento de los tornillos de fijación y de las arandelas de bloqueo.

Apretar los tornillos de fijación A y B con el par de apriete especificado. Instalar el amortiguador (typos "S").

ETAPA 5

ETAPA 3

Colocar de nuevo los tubos flexibles hidráulicos.

Instalar los amortiguadores, el mecanismo del martillo, el pasador paralelo, la placa superior (typos "S").

Colocar de nuevo las placas del bastidor (typos "P" y typos "Estándar"), los entreejes, los tornillos de

ETAPA 6

Lep 7-22013ES

Instalar el martillo hidráulico en la máquina.

Edición 03-10

20

ACUMULADOR DE BAJA PRESION Descarga de presión del acumulador de baja presión ATENCIÓN : No desmontar nunca el martillo hidráulico antes de haber descargado toda la presión del acumulador.

STEP 1 Retirar el tapón de protección y la junta tórica.

STEP 2 Abrir con precaución el tapón del orificio de llenado y dejar el nitrógeno escaparse.

STEP 3 Una vez liberada toda la presión, retirar el tapón del orificio de llenado y la argolla de parada.

R050092

ACUMULADOR DE BAJA PRESION

R050091

Elemento Roscas y superficies de asiento del tornillo de fijación, arandelas de bloqueo Tapa del acumulador de presión (lado gas) Todas las juntas y las juntas tóricas Superficies de contacto del cuerpo del distribuidor y del acumulador

Lep 7-22013ES

Lubricante Grasa para roscados Grasa con silicona Grasa para juntas tóricas Agente anticorrosivo (por ej.: CRC 3-36)

Edición 03-10

21

Desmontaje ETAPA 1

ETAPA 2

R050093A

R050094B

Retirar los tornillos de fijación del acumulador así como las arandelas de bloqueo.

Retirar los tornillos de fijación de la tapa del acumulador.

ETAPA 2

ETAPA 3

R050093B

R050094C

Por medio de un dispositivo de levantamiento, levantar el acumulador para retirarlo de su cárter.

Retirar la parte inferior del acumulador, así como la membrana.

Desmontaje

Remontaje

ACHTUNG : Cerciorarse de que toda la presión del acumulador está liberada.

ETAPA 1

ETAPA 1

R050095A

R050094A

Instalar el acumulador en una mesa de montaje, con la cabeza hacia abajo.

Retirar la junta.

Lep 7-22013ES

Limpiar las piezas y secarlas con mucho esmero.

Instalar la parte inferior del acumulador en un banco.

Instalar una membrana nueva.

Cerciorarse de que se introduce correctamente en su ranura.

Edición 03-10

22

ETAPA 2

R050095C

Instalar el acumulador al revés en la mesa de montaje, con la cabeza dirigida hacia abajo.

Apretar los tornillos de fijación de la tapa del acumulador con el par de apriete especificado.

ETAPA 4

R050095B

Aplicar una fina capa de grasa con silicona en la tapa del acumulador.

Poner la tapa en la parte inferior del acumulador.

Engrasar las rocas y las superficies de asiento de los tornillos de fijación de la tapa del acumulador.

R050096

Instalar la junta tórica.

ETAPA 3

Remontaje ETAPA 1

los tornillos de fijación del acumulador así como las arandelas de bloqueo.

ETAPA 3

R050097A

Bajar el acumulador hasta la posición correcta por medio de un dispositivo de levantamiento.

Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de contacto del cuerpo de distribuidor y del acumulador.

ETAPA 2

R050097C

Introducir los tornillos de fijación del acumulador.

Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

R050097B

Engrasar las roscas y las superficies de asiento de Lep 7-22013ES

Edición 03-10

23

ACUMULADOR DE ALTA PRESION Descarga de presión del acumulador de alta presión ATENCIÓN : No desmontar nunca el martillo hidráulico antes de haber descargado toda la presión del acumulador.

ETAPA 1

R050099A

Retirar el tapón de protección y la junta tórica.

ETAPA 3

ETAPA 2

R050099C R050099B

Abrir con cuidado el tapón del orificio de llenado y dejar el nitrógeno escaparse.

Una vez liberada la presión, retirar el tapón del orificio de llenado y la argolla de parada.

ACUMULADOR DE ALTA PRESION

R050098

Elemento

Lubricante

Roscas y superficies de asiento de los tornillos de fijación, arandelas de bloqueo

Grasa para roscados

Tapa del acumulador (lado gas) Todas las juntas y las juntas tóricas Superficies de contacto del cuerpo del distribuidor y del acumulador

Lep 7-22013ES

Grasa con silicona Grasa para juntas tóricas Agente anticorrosivo (por ej.: CRC 3-36)

Edición 03-10

24

Desmontaje ETAPA 1

ETAPA 2

R050100A

R050101B

Retirar los tornillos de fijación del acumulador así como las arandelas de bloqueo.

Retirar los tornillos de fijación de la tapa del acumulador.

ETAPA 2

ETAPA 3

R050101C

R050100B

Retirar la parte inferior del acumulador, así como la membrana.

Retirar el acumulador.

Desmontaje ACHTUNG : Cerciorarse de que se ha liberado toda la presión del acumulador.

Remontaje ETAPA 1

ETAPA 1

R050101A

Instalar el acumulador en una mesa de montaje con la cabeza hacia abajo.

Retirar la junta tórica.

Lep 7-22013ES

R050102a Limpiar las piezas y secarlas con mucho esmero.

Instalar la parte inferior del acumulador en un banco.

Instalar una membrana nueva.

Cerciorarse de que se introduce correctamente en su ranura.

Edición 03-10

25

ETAPA 2

R050102C

Instalar el acumulador al revés en la mesa de montaje, con la cabeza dirigida hacia abajo.

Apretar los tornillos de fijación de la tapa del acumulador con el par de apriete especificado.

ETAPA 4

R050102B

Aplicar una fina capa de grasa con silicona en la tapa del acumulador.

Bajar la tapa en la parte inferior del acumulador.

Engrasar las rocas y las superficies de asiento de los tornillos de fijación de la tapa del acumulador.

Colocar estos componentes.

R050103

Colocar la junta tórica en el cuerpo del distribuidor.

ETAPA 3

Remontaje ETAPA 1

los tornillos de fijación del acumulador y de las arandelas de bloqueo.

ETAPA 3Instalar estos componentes.

R050104A

Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de contacto del distribuidor y del acumulador.

Instalar el acumulador.

ETAPA 2

R050104C

Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

R050104B

Engrasar los filetes y las superficies de asiento de Lep 7-22013ES

Edición 03-10

26

CARGA DEL ACUMULADOR ATENCIÓN : Utilizar exclusivamente el nitrógeno (N2) para cargar el acumulador. La utilización de otros gases puede provocar la explosión del acumulador.

R050105

Carga de presión (Nitrógeno N2) Elemento

CB32

CB45

CB65

CB85

CB120

CB150

Acumulador de baja presión

10 bar

10 bar

10 bar

15 bar

15 bar

10 bar

Acumulador de alta presión

40 bar

30 bar

40 bar

40 bar

40 bar

40 bar

Carga

ETAPA 3

ETAPA 1

R050106C R050106A

Instalar una argolla de parada nueva.

ETAPA 2

Instalar el dispositivo de carga.

Conectar el sistema de carga con la botella de nitrógeno.

Apretar con cuidado el tapón del orificio de llenado del dispositivo de carga hasta que se detenga.

Aflojarlo entonces de 3 rotaciones.

R050106B

Instalar el tapón del orificio de llenado.

Instalar el adaptador con la junta tórica.

Insertar el pasador.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

27

ETAPA 4

ETAPA 6

R050107

R050108B

Abrir totalmente la válvula de descarga del dispositivo de carga.

Abrir con cuidado la válvula de la botella de nitrógeno y ajustar el flujo de gas al mínimo.

ATENCION: El dispositivo de carga no está equipado con una válvula de descarga de presión.

Cerrar la válvula de la botella de gas cuando la galga indica que la carga de presión es correcta. Cerrar la válvula de descarga del dispositivo de carga y cargar el acumulador con 2 - 3 bares más que la presión especificada. Observar la lectura de la galga de presión.

Cerrar la botella de nitrógeno.

Esperar 10 minutos que la presión del nitrógeno se estabilice en el acumulador.

Ajustar la presión en el acumulador para corregir el ajuste abriendo la válvula de descarga con cuidado.

Apretar el tapón del orificio de llenado del dispositivo de carga con el par de apriete especificado.

Soltar la presión a nivel del tubo flexible, abriendo la válvula de descarga.

Comprobar la ausencia de fugas de nitrógeno a nivel de acumulador tapando la zona con la argolla de parada con aceite poco espeso.

Si se producen burbujas de gas, hay que despresurizar el acumulador y sustituir la argolla de parada.

ETAPA 7

R050108c Instalar el tapón protector.

Apretar el tapón con el par de apriete especificado.

ETAPA 5

R050108A

Retirar el dispositivo de carga del acumulador.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

28

VALVULA DE REGULACION DE PRESION Retiro

CB45 CB85 CB120 CB150

CB32 CB65

R050109

Ajuste Elemento Juego entre cuerpo del distribuidor y alojamiento del resorte (D1)

CB32

CB45

CB65

CB85

CB120

CB120

1,5 mm

3,5 mm

2,5 mm

4,0 mm

1,5 mm

2,0 mm

Elemento

Lubricante

Juntas, juntas tóricas y cavidad al interior del alojamiento del resorte Alisado de cajón y de válvula, alojamiento de resorte y roscas de tapón de brida

Grasa para juntas tóricas Fluido hidráulico

NOTA : La válvula de regulación de presión está en el cuerpo del distribuidor. Es posible retirarla sin retirar el mecanismo del martillo hidráulico de su cárter.

ATENCIÓN : Antes de retirar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión hidráulica contenida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico" en la página 18.

ETAPA 1

ETAPA 2

R050110A

Abrir el alojamiento del resorte.

Lep 7-22013ES

R050110B

Die Beilagscheiben und die Feder entfernen.

Edición 03-10

29

ETAPA 3

todos los componentes.

Instalar la junta por medio de un par de alicates apropiado. Para un montaje correcto, ver la ilustración.

ETAPA 2

R050110C

Abrir el botón de brida.

ETAPA 4 Cerciorarse de que se ha introducido correctamente la junta en su garganta, con los dedos con una herramienta apropiada.

Instalar el cajón de ajuste de presión.

Instalar el resorte, los calces y el alojamiento del resorte.

R050111A

Pulsar el cajón de ajuste de presión fuera del cuerpo del distribuidor.

ETAPA 5

NOTA : Cerciorarse de que los calces están provistos de un orificio central.

Apretar el alojamiento del resorte manualmente hasta que se sienta, al tocarlo, que el resorte está en contacto con su alojamiento. No comprimir el resorte.

ETAPA 3

R050113 R050111B

Retirar la junta.

Remontaje ETAPA 1

Controlar la precarga del resorte midiendo el juego (D1) entre el alojamiento del resorte y el cuerpo del distribuidor.

Ajustar la precarga de modo que corresponda con las especificaciones, añadiendo o retirando calces.

NOTA : Tras ajuste de la válvula de regulación de presión, controlar la presión de funcionamiento.

Retirar el alojamiento del resorte y llenarlo con grasa.

Colocar de nuevo el alojamiento del resorte. Apretarlo con el par de apriete especificado.

R050112A

Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes. Limpiar y lubricar Lep 7-22013ES

Edición 03-10

30

BARRAS DE ACOPLAMIENTO

R050114

Elemento

Lubricante

Roscas y superficies de asiento de la barra de acoplamiento, tuercas de barra de acoplamiento

Grasa para roscados

Sección de barras de acoplamiento situada al interior de la parte anterior

Pintura de galvanización en frío

Ranuras entre las barras de acoplamiento y la parte anterior

Producto con silicona

Retiro ETAPA 1

ETAPA 3

R050115A

R050115C

Retirar los anillos de caucho y las placas de bloqueo.

Marcar también la posición de cada una de las barras de acoplamiento en el martillo hidráulico.

ETAPA 2

ETAPE 4

R050115B

Cerciorarse de que los números marcados en las barras de acoplamiento y las tuercas de las barras de acoplamiento son legibles. En caso contrario, hacer una marca en cada barra de acoplamiento y en cada tuerca correspondiente. Hacer una marca en la parte superior de las tuercas.

Lep 7-22013ES

R050116A

Aflojar las barras de acoplamiento.

Edición 03-10

31

ETAPA 5

ETAPA 6

R050116B

Retirar las barras de acoplamiento.

R050116C

Retirar las arandelas.

Remontaje ETAPA 1

ETAPA 3

Limpiar el conjunto de los componentes con cuidado.

Utilizar un aparato de detección de hendiduras para controlar la ausencia de hendiduras en las roscas de las barras de acoplamiento o bajo su parte anterior. Si se detectan hendiduras, sustituir la o (las) barra(s) de acoplamiento y las tuercas correspondientes.

Vaporizar pintura de galvanización en frío en la sección de las barras de acoplamiento situadas al interior de la parte anterior.

Lubricar las superficies exteriores de las tuercas de las barras de acoplamiento y colocar las tuercas.

Cerciorarse de que cada tuerca de cada barra de acoplamiento está ubicada correctamente, con la cara superior dirigida hacia arriba.

Lubricar las arandelas y colocarlas.

Lubricar las roscas y las superficies de asiento de las barras de acoplamiento. Instalar las barras de acoplamiento.

Utilizar una llave dinamométrica para apretar cada barra de acoplamiento hasta el par de apriete especificado.

R050117B

Apretar las barras de acoplamiento con el ángulo de apriete complementario determinado.

ETAPA 4

ETAPA 2

R050117C

Llenar las ranuras entre las barras de acoplamiento y la parte anterior de la herramienta con un producto con silicona.

R050117A

Hacer una marca para el ángulo de apriete complementario en el cuerpo del distribuidor y en las barras.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

32

COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB32 - CB45) Retiro CB32

CB85

R050211

R050208

Elemento

Lubricante

Todas las juntas y las juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Todos los cajones y guías

Fluido hidráulico

Superficies de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el portajunta y el cilindro

ETAPA 1

Agente anticorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo)

ETAPA 3

R050119C

R050119A

Atornillar argollas de levantamiento en el cuerpo del distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor levantándolo por medio de las argollas de levantamiento.

Retirar las juntas tóricas.

Retirar el pasador paralelo.

ETAPA 4

ETAPA 2

R050237 R050119B

Levantar el anillo de dirección.

Instalar el cuerpo del distribuidor en un banco, con la cabeza hacia abajo.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

33

ETAPA 5

ETAPA 7

R050235A

R050238A

Retirar el distribuidor.

Retirar las juntas tóricas.

ETAPA 6

ETAPA 8

R050235B

Retirar el anillo del distribuidor.

R050238B

Retirar la junta del anillo de dirección.

Remontaje ETAPA 1

ETAPA 8

Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido.

Limpiar y lubricar todos los componentes.

ETAPA 2 Colocar de nuevo la junta en el anillo de dirección.

ETAPA 3 Colocar de nuevo las juntas tóricas en todos los componentes.

R050125A

ETAPA 4

Colocar las juntas tóricas en el cilindro.

Colocar de nuevo el anillo de montaje.

ETAPA 9

ETAPA 5

Colocar el pasador paralelo.

Lubricar correctamente el conjunto de los componentes e introducir el distribuidor.

ETAPA 10

ETAPA 6

Aplicar producto anticorrosivo en las superficies de contacto del cuerpo del distribuidor y del cilindro.

Colocar el anillo de dirección. Cerciorarse de que el distribuidor se mueve libremente.

ETAPA 11

ETAPA 7 Aplicar aceite en los componentes del distribuidor y en el orificio del cuerpo del distribuidor.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

34 R050125B

Colocar de nuevo el cuerpo del distribuidor.

COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB45S - CB65S CB120S - CB150S) Retiro CB45S - CB120S - CB150S

CB65S

R050118 R050209

Elemento

Lubricante

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Todos los cajones y guías

Fluido hidráulico

Superficies de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el portajunta y el cilindro

ETAPA 1

Agente antocorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo)

ETAPA 3

Retirar el tapa (CB65).

ETAPA 2

R050119A

R050232

Retirar el distribuidor (CB65).

Lep 7-22013ES

Atornillar argollas de levantamiento en el cuerpo del distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor levantándolo por medio de las argollas de levantamiento.

ETAPA 4

Edición 03-10

35 R050119B

Instalar el cuerpo del distribuidor en un banco, con la cabeza hacia abajo.

ETAPA 9

ETAPA 5

R050120C

R050233C

Retirar las juntas (CB65).

Retirar el conjunto del distribuidor y desmontar la placa de extracción así como el tornillo (CB45 CB120 - CB150).

ETAPA 10

ETAPA 6

R050121A R050119C

Retirar las juntas tóricas.

Retirar el pasador paralelo.

Retirar el anillo de dirección (CB45 - CB120 CB150).

ETAPA 11

ETAPA 7

R050120A

Montar la placa de extracción y el tornillo (CB45 CB120 - CB150).

R050121B R050121

Retirar el anillo deslizable (CB45 - CB120 - CB150).

ETAPA 12

ETAPA 8

R050121C R050120B

Extraer el conjunto del distribuidor de su alojamiento (CB45 - CB120 - CB150).

Lep 7-22013ES

Retirar el distribuidor del anillo de montaje (CB45 CB120 - CB150).

Edición 03-10

36

ETAPA 13

ETAPA 14

R050122A

R050122B

Retirar las juntas tóricas de los componentes (CB45 - CB120 - CB150).

Retirar la junta del anillo de dirección (CB45 - CB120 - CB150).

Remontaje ETAPA 1

ETAPA 5

Controlar que las piezas no están desgastadas ni deterioradas.

Rectificar con un producto abrasivo o tela esmeril, según las necesidades.

Limpiar y lubricar todas las piezas.

ETAPA 2 Equipar todas las piezas con sus juntas tóricas.

ETAPA 3 R050123C

Montar la brida superior y apretar el tornillo en la placa de extracción (CB45 - CB120 - CB150).

ETAPA 6

R050123A

Instalar la placa de extracción así como el anillo de montaje (CB45 - CB120 - CB150).

Lubricar las piezas correctamente e instalar el distribuidor.

ETAPA 4

R050124A

Comprimir las piezas del conjunto de distribución apretando la tuerca manualmente (CB45 - CB120 CB150).

R050123B

Instalar el anillo deslizable así como el anillo de dirección.

Comprobar que se desplaza libremente el distribuidor al interior del anillo (CB45 - CB120 - CB150).

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

37

ETAPA 7

ETAPA 10

R050124B

Engrasar las piezas y aplicar aceite por el orificio del cuerpo del distribuidor.

Colocar el conjunto de distribución (CB45 - CB120 CB150).

R050125B

Instalar el cuerpo del distribuidor.

ETAPA 11

ETAPA 8

R050232A

Instalar el distribuidor (CB65).

ETAPA 12 R050124C

Introducir el conjunto de distribución por medio de un martillo de plástico.

Retirar el tornillo y las bridas de extracción (CB45 CB120 - CB150).

Instalar el tapa del distribuidor (CB65).

ETAPA 9

R050125A

Montar las juntas tóricas.

Instalar el pasador paralelo.

Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de contacto del cuerpo del distribuidor y del cilindro.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

38

CILINDRO CB32 - CB65 - CB85

CB45

CB120 - CB150-

R050126

R050224

R050222

Elemento

Lubricante

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Todos los componentes, el pistón en particular

Fluido hidráulico

Superficies de contacto

Grasa para roscados

Retiro ETAPA 1

ETAPA 3

R050127A

R050127C

Sacar el cilindro de la parte anterior, con el pistón, levantándolo.

Por medio de un martillo de plástico, sacar el pistón del cilindro.

ETAPA 2

ETAPA 4

R050128A

R050127B

Retirar el pasador paralelo.

Lep 7-22013ES

Retirar las juntas.

Edición 03-10

39

ETAPA 5 Retirar las juntas tóricas.

R050128B

Colocación ETAPA 1

ETAPA 4

Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes.

Aplicar grasa en las superficies de contacto de la parte anterior y del cilindro.

ETAPA 2 Colocar de nuevo las juntas.

R050129C

ETAPA 5 Instalar el cilindro en la parte anterior.

R050129A

ETAPA 3 Colocar de nuevo el pasador paralelo.

R050130

R050129B

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

40

ETAPA 6 Llenar la ranura entre el cilindro y la parte anterior (CB32, CB65, CB85) con silicona (ver figura)..

R050240B

PARTE ANTERIOR CB32

R050248

R050244

CB45 - CB65 - CB85

R050131

CB120 - CB150

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

41 Límite de desgaste Elemento

CB32

Longitud mínima del anillo de tope (D1).

Nota: Utilizar la herramienta nueva para medir la longitud D1

CB45

58,7 mm 66,5 mm

Diámetro máximo del anillo de herramienta superior (D2)

47 mm

Anillo de herramienta inferior

52 mm

CB65

CB85

CB120

CB150

85,5 mm

93,5 mm

28 mm

38 mm

65 mm

72 mm

86 mm

97 mm

Ver "Anillo de herramienta inferior" en la página 52

Elemento

Lubricante

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Superficies de contacto entre componentes

Grasa para roscados

Anillos de herramienta inferiores

Grasa para herramientas

Retiro ETAPA 1

ETAPA 3

Retirar el anillo de tope y el anillo de herramienta superior de la parte anterior (CB32, CB45, CB65, CB85).

Retirar el anillo de herramienta inferior (CB32, CB45, CB65, CB85).

R050132C R050132A

NOTA : En el CB120 y CB150, retirar el anillo de herramienta superior del mismo lado que el anillo inferior.

ETAPA 2

NOTA : En el CB120 y CB150, retirar el anillo de herramienta inferior primero.

ETAPA 4 Retirar las juntas tóricas (únicamente CB45 - CB65 CB85 - CB120 - CB150).

Retirar los ejes de bloqueo del anillo de herramienta inferior (CB32, CB45, CB65, CB85).

R050133A R050132B

NOTA : En el CB150, retirar los tapones de plástico antes de retirar los ejes.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

42

ETAPA 5

ETAPA 6

Si es necesario, retirar los engrasadores.

Si es necesario, retirar los tapones de las bridas (CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150).

R05133B R050133C

NOTA : Los tapones están montados con freno rosca. Para retirarlos, calentar ligeramente los tapones antes de abrirlos.

Colocación ETAPA 1

ETAPA 6

Limpiar y secar el conjunto de los componentes con cuidado. Para los límites de desgaste del anillo de tope y del anillo de herramienta superior, ver la página 52.

Aplicar una fina capa de grasa en las superficies de contacto.

Instalar el anillo de herramienta inferior Instalar los ejes de bloqueo (CB32, CB45, Cb65, CB85).

Instalar el anillo de tope y el anillo de herramienta superior

ETAPA 2 Colocar de nuevo los engrasadores.

ETAPA 3 Montar las juntas tóricas (CB45 - CB65 - CB85 CB120 - CB150 únicamente).

ETAPA 4 Remontar los tapones de brida (CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150) con freno rosca y apretar en el par de apriete especificado.

ETAPA 5 Instalar la junta de herramienta.

R050485B

R050485A

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

43

SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA Retiro Herramienta necesaria 1.

Un martillo

2.

Un topador de bronce o de cobre

3.

Un tornillo con contera plana

ETAPA 1

ETAPA 4

Colocar el martillo hidráulico horizontalmente en un suelo plano y duro.

Por medio del topador de bronce o de cobre, retirar los ejes.

CT02D444

CT02D446

ETAPA 2

ETAPA 5

Detener el motor térmico y retirar la llave de arranque.

Retirar la herramienta. Si es necesario, utilizar un dispositivo de levantamiento.

ETAPA 3 Desplazar hacia la parte superior de la placa de caucho (eventualmente). Retirar los pasadores y los tapones de cada lado del martillo hidráulico.

CT02D447

CT02D445

Lep 7-22013ES

NOTA : Si el martillo hidráulico está todavía montado en la máquina, será posible colocar la punta de la herramienta en el suelo y, luego, levantar el martillo hidráulico. Cerciorarse del mantenimiento de la herramienta.

Edición 03-10

44

Colocación Herramienta necesaria 1.

Un martillo

2.

Un topador de bronce o de cobre

3.

Un tornillo con contera plana

ETAPA 1

ETAPA 4

Controlar el desgaste del anillo de herramienta y de la junta de hermeticidad, sustituirlos si es necesario.

Ver sección "Sustitución del anillo de herramienta".

Colocar de nuevo los ejes y cerciorarse de que la herramienta está mantenida.

ETAPA 5 Colocar de nuevo los tapones y los pasadores. Colocar hacia abajo la placa de caucho (eventualmente).

CT02D448

ETAPA 2 Limpiar la herramienta así como los ejes de fijación y engrasarlos.

CT02D450

ETAPA 3 Introducir la herramienta alineando sus ranuras con los orificios de los ejes de fijación.

CT02D449

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

45

Retiro

SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA Colocación

Herramienta necesaria

Herramienta necesaria

1.

Un martillo

1.

Un martillo

2.

Un topador de bronce o de cobre

2.

Un topador de bronce o de cobre

ETAPA 1 ETAPA 1 Retirar la herramienta. Ver sección "Sustitución de una herramienta".

Comprobar el estado de las juntas, sustituirlas si es necesario.

ETAPA 2 Retirar los ejes y los tapones.

CT02D453

ETAPA 2 CT02D451

Lubricar las superficies de contacto del anillo de herramienta y de su alojamiento.

ETAPA 3

ETAPA 3

Retirar el anillo de herramienta.

Introducir el anillo de herramienta en su alojamiento y, luego, colocar de nuevo los ejes y los tapones.

CT02D452 CT02D452

ETAPA 4 Colocar de nuevo la herramienta. Ver capítulo "Sustitución de una herramienta".

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

46

LIMITES DE DESGASTE Typen: CB32 - CB45 - CB65 - CB85 - CB120 - CB150

AUSRÜSTUNGSBUCHSEN

CS99C628

Typo

La cota límite de desgaste es de :

CB32

47mm

CB45

52mm

CB65

65mm

CB85

72mm

CB120

86mm

CB150

97mm

Herramientas

CS99C630

Typo

Cota de origen

Límite de desgaste

CB32

45mm

43mm

CB45

50mm

48mm

CB65

63mm

61mm

CB85

70mm

68mm

CB120

84mm

82mm

CB150

95mm

93mm

Para la sustitución, ver capítulo "Sustitución de una herramienta".

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Edición 03-10

47

CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO PUNTOS DE MEDIDA/CONTROL

A

B

C

R050064

A

Medidor de flujo

B

Distribuidor del martillo hidráulico

C

Válvula de seguridad

Q2

Flujo que pasa por el martillo hidráulico

P2

Presión de alimentación del martillo hidráulico

T2 - P0 P3

Lep 7-22013ES

Temperatura del aceite hidráulico Presión de retorno

Edición 03-10

48

Procedimiento para tomar las medidas Procedimiento de medida y de ajuste del circuito del martillo hidráulico: NOTA : Controlar y calibrar el conjunto de las galgas: manómetros que deben utilizarse. Sustituir todo manómetro defectuoso.

NOTA : Si se ha ajustado el flujo en dirección del martillo hidráulico modificando el régimen del motor, es necesario controlar siempre el flujo con régimen máximo del motor.

NOTA : Está absolutamente prohibido hacer funcionar el martillo hidráulico con un flujo superior a las especificaciones.

ATENCIÓN : No se debe nunca superar el ajuste de la válvula de descarga de los portaherramientas.

ETAPA 1

dos a nivel del flujo de aceite del martillo hidráulico.

Controlar el estado de las canalizaciones, de los acoplamientos, de las bridas, etc. Sustituir los componentes usados o deteriorados y apretar las juntas, si es necesario.

ETAPA 11

ETAPA 2 Cerciorarse de que la canalización de alimentación del martillo hidráulico está provisto de una válvula de descarga de presión.

ETAPA 3 Cerciorarse de que el fluido hidráulico del portaherramienta ha alcanzado su temperatura de funcionamiento normal.

ETAPA 4 Conectar el medidor de flujo en vez del martillo hidráulico. Es preferible utilizar los mismos tubos flexibles y los mismos acoplamientos que los del martillo hidráulico, sobre todo cuando los tubos flexibles están provistos de acoplamientos rápidos.

ETAPA 5 Accionar el mando de arranque del martillo hidráulico.

ETAPA 6

Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo no aumenta cuando la presión de funcionamiento de la máquina supera la presión de la canalización de alimentación del martillo hidráulico (compensación de flujo). Para ello, desplazar los cilindros de flecha, de balancín y del colector de tope y accionar al mismo tiempo el mando de arranque del martillo.

ETAPA 12 Detener el motor.

ETAPA 13 Conectar el martillo hidráulico en vez del medidor de flujo.

ETAPA 14 Medir la presión de funcionamiento del martillo hidráulico. Ver "Medida de la presión de funcionamiento del martillo hidráulico" en la página 55.

ETAPA 15 Durante la instalación de un martillo hidráulico nuevo, controlar todas las medidas al cabo de 50 horas de funcionamiento del martillo hidráulico aproximadamente.

Tapar la canalización de alimentación del martillo hidráulico y ajustar la válvula de descarga de presión en 50 bar (manómetro p2) más que la presión de funcionamiento máxima del martillo hidráulico, indicada en las especificaciones técnicas (ver manuales de servicio correspondientes).

ETAPA 7 Conectar de nuevo la canalización de alimentación del martillo hidráulico en el medidor de flujo.

ETAPA 8 Accionar el mando de arranque del martillo de modo a alcanzar la presión de funcionamiento normal del martillo a nivel del manómetro p2.

ETAPA 9 Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo hidráulico está incluido al interior de los límites especificados.

ETAPA 10 Cerciorarse de que la contrapresión de la canalización de retorno (p3) no supera los valores autorizaLep 7-22013ES

Edición 03-10

49

MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO HIDRAULICO Especificaciones relativas a la toma de medidas de la presión de funcionamiento

Elemento

Designacion

A

Tapón del orificio de medida de alta presión

B

Tapón del orificio de medida de baja presión

ATENCIÓN : La presión hidráulica contenida en el martillo hidráulico debe siempre descargarse antes de efectuar todo ajuste o reparación. El martillo hidráulico puede todavía contener aceite bajo presión, incluso si ya no está conectado con el circuito de la máquina. Descargar la presión hidráulica en conformidad con las instrucciones siguientes, o esperar al menos 10 minutos antes de abrir los tapones o las tapas de distribuidores.

ATENCIÓN : La toma de medida de las presiones del martillo hidráulico durante su funcionamiento se efectúa en una zona peligrosa. Protegerse eficientemente contra los riesgos de proyecciones.

ETAPA 1 Para medir la presión de funcionamiento del martillo hidráulico, es necesario que el circuito hidráulico del martillo hidráulico haya alcanzado su temperatura normal de funcionamiento. Antes de empezar el proceso de toma de medidas de la presión de funcionamiento del martillo hidráulico, hacer funcionar el martillo hidráulico hasta que el fluido hidráulico esté bastante caliente.

tubo flexible de 10 metros al mínimo en el orificio de medida de baja presión (B).

ETAPA 2 Para el motor de la máquina. Accionar los mandos de la flecha y del martillo hidráulico para descomprimir la presión contenida en los tubos flexibles.

ETAPA 3 Aflojar lentamente los tapones de medida de presión (A) y (B). Atención a las fugas de aceite.

ETAPA 4 Conectar un manómetro de 250 bar, equipado con un tubo flexible de 10 metros al mínimo en el orificio de medida de alta presión (A).

ETAPA 5 Conectar un manómetro de 60 bar, equipado con un Lep 7-22013ES

Edición 03-10

50

ETAPA 6

ETAPA 10

Arrancar el martillo hidráulico y ajustar el régimen del motor. Ajustar el régimen del motor con relación al régimen del martillo hidráulico. Si la máquina dispone de varios modos de potencia de trabajo, seleccionar el modo que corresponde al trabajo con el martillo hidráulico.

Si las lecturas indicadas no están en conformidad con las especificaciones, hay que ajustar la precarga del resorte de la válvula de regulación de presión y medir de nuevo la presión del circuito baja presión.

Ver el capítulo "Válvula de regulación de presión".

ETAPA 7 Colocar la herramienta en una placa de acero gruesa, por ejemplo, y empezar a hacer funcionar el martillo hidráulico.

ETAPA 8 Leer la presión media de funcionamiento que se visualiza en el manómetro de baja presión.

A- - Fluctuación de la aguja de presión media *- - Presión media

ETAPA 11 Leer la presión media de funcionamiento que se visualiza en el manómetro de alta presión.

ETAPA 12 La presión media de funcionamiento del circuito de alta presión debe incluirse entre los límites del margen especificado. Ver el capítulo "Especificaciones del martillo hidráulico".

ETAPA 13 Comprobar que la válvula de descarga del circuito del martillo hidráulico se ha ajustado con 50 bar más que la presión medida en el circuito de alta presión.

ETAPA 14 Detener el motor térmico. Esperar 10 minutos que la presión de aceite baje.

ETAPA 15 Depositar los dos manómetros con precaución.

ETAPA 16 Colocar de nuevo los tapones de medida (A) y (B).

Apretar los dos tapones de medida con el par de apriete especificado.

RR050252

ETAPA 9 La presión media de funcionamiento del circuito de baja presión debe incluirse entre los límites del margen especificado. Ver el capítulo "Especificaciones del martillo hidráulico".

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

51

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

CS99E523

CS99E524

Arranque

Subida del pistón

Al empezar el ciclo de funcionamiento del martillo, los circuitos de alta y de baja presión son comunes y/ o cortados de la canalización de retorno.

El martillo entero está bajo presión, lo que mantiene el pistón (1) y el distribuidor (2) en la posición más baja posible.

El fluido hidráulico que pasa por el acumulador de baja presión (4) provoca un aumento de la presión y actúa sobre el extremo (Z) del cajón (5). El aumento de presión comprime el resorte en el cajón (5) del regulador de presión. El regulador de presión se desplaza hasta el ajuste predeterminado y cierra el flujo entre el circuito de alta presión y el circuito de baja presión (L) que ahora está precargado. La presión aumenta en el circuito de alta presión y el martillo empieza su ciclo de funcionamiento normal.

El fluido hidráulico bajo presión actúa sobre la zona (X) del distribuidor, haciéndolo subir hasta su posición más alta. Esta operación establece el contacto entre la zona (A) del pistón y la canalización del depósito. Bajo el efecto del fluido hidráulico bajo presión que actúa en su reborde (B), el pistón sube. A medida que sube, la zona (C) obliga el fluido hidráulico a penetrar en el acumulador de baja presión (4) almacenando de este modo la energía.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

52

CS99E525

Carrera del pistón En su posición levantada al máximo, el reborde (B) del pistón abre el circuito de alta presión hacia la zona (Y) del distribuidor mediante un canal piloto. La fuerza ejercida en la zona (Y) del distribuidor empuja el distribuidor hacia su posición más baja, conectando la presión de llegada con la cabeza del pistón (A). Esto equilibra la fuerza en el reborde del pistón (B), lo que permite de este modo a la baja presión actuar en el reborde (C) con objeto de acelerar la carrera del pistón hacia abajo.

Lep 7-22013ES

CS99E526

Carrera del pistón (etapa final) Durante la carrera del pistón, la alta presión que actúa en la zona (Y) del distribuidor es superior a la fuerza que actúa en la zona (X) del distribuidor (siempre en alta presión). Cuando el canal piloto autoriza la conexión entre la zona (Y) del distribuidor y la zona (C) del pistón, el distribuidor se desplaza hacia arriba y el pistón arranca otro ciclo de funcionamiento.

Edición 03-10

53

Regulador de presión Gracias a su principio de funcionamiento, la energía de golpe es siempre constante. Esto se explica por el hecho de que al inicio de la carrera hacia la parte inferior del pistón, la presión del circuito de baja presión (L) es siempre la misma. La presión del circuito de baja presión (L) es controlada por el regulador de presión (5).

CS99E527

Cuando la baja presión está en su nivel correcto, el cajón del regulador de presión (5) está mantenido en posición central por la baja presión que actúa en la cabeza (Z) del regulador de presión.

CS99E528

Cuando el martillo se detiene, la presión (es decir, la cantidad de fluido hidráulico) en el circuito de baja presión disminuye y el resorte empuja el cajón a su posición más alta. Cuando el martillo empieza a funcionar, el fluido hidráulico del circuito de alta presión pasa por el circuito de baja presión hasta que el nivel de baja presión sea correcto.

CS99E529

Cuando el pistón sube, la presión del circuito de baja presión aumenta. La fuerza que actúa contra la cabeza (Z) del regulador de presión comprime el resorte y el fluido hidráulico sobrante vuelve al depósito. Esta parte sobrante proviene del circuito piloto y es comprimido en el circuito de baja presión por el distribuidor.

Lep 7-22013ES

Edición 03-10

54

DETECCION DE LAS AVERIAS Averías

Causas El circuito de alimentación o de retorno está cerrado

Abrir los circuitos

Los tubos flexibles de alimentación y de retorno están invertidos

Conectar correctamente las alimentaciones y retornos

El pistón está en posición de freno hidráulico

Accionar el mando del martillo y empujar la herramienta contra un objeto para empujar el pistón fuera de su posición de freno

Hay grasa entre el pistón y la zona de contacto de la herramienta

Retirar la herramienta y limpiar el excedente de grasa

El cajón del distribuidor del martillo no se pilota

Controlar que el cajón se pilota normalmente. Si no es el caso, controlar el circuito de mando del distribuidor

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Presión excesiva en el circuito de retorno

Controlar el circuito de retorno.

Sustituir el filtro en el circuito de retorno

Fuga interna entre circuitos de alimentación y retorno (el flujo no puede obtenerse)

Controlar la bomba y los órganos hidráulicos

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver página 39

Fallo del pistón

El cilindro debe controlarse, ver página 43

Fuerza de alimentación insuficiente procedente de la máquina

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver página 39

El método de trabajo no se ha respetado

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

La calibración de la válvula de regulación de presión es incorrecta

El martillo debe controlarse

Baja de presión en el acumulador de presión

Controlar el acumulador de presión

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver página 39

El martillo hidráulico no arranca

El martillo hidráulico funciona de modo irregular pero a plena potencia

El martillo hidráulico funciona mal y sin potencia

Lep 7-22013ES

Remedios

Edición 03-10

55 Averías

El ritmo del martillo hidráulico disminuye

La temperatura del aceite hidráulico es demasiado alta

Lep 7-22013ES

Causas

Remedios

Sobrecalentamiento del aceite (superior a 80 °C)

Controlar: el circuito de enfriamiento del aceite hidráulico, si no hay una fuga interna en el martillo, el buen funcionamiento de la válvula de seguridad, las dimensiones de las canalizaciones

La viscosidad del aceite hidráulico es demasiado baja

Sustituir el aceite hidráulico por aceite que cumple con las especificaciones

La presión de retorno es demasiado importante

Controlar el circuito de retorno, sustituir el filtro si es necesario.

Controlar las dimensiones de la canalización del circuito de retorno

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Fuga interna entre circuitos de alimentación y retorno (el flujo no puede obtenerse)

Controlar la bomba y los órganos hidráulicos

No se ha respetado el método de trabajo

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

El circuito de enfriamiento del aceite hidráulico no funciona correctamente

Controlar: el circuito de enfriamiento del aceite hidráulico, el buen funcionamiento de la válvula de seguridad

La viscosidad del aceite hidráulico es demasiado baja

Sustituir el aceite hidráulico por aceite que cumple con las especificaciones

Fuga interna entre circuitos de alimentación y retorno (el flujo no puede obtenerse)

Controlar la bomba y los órganos hidráulicos

Fuga interna en el martillo hidráulico

Controlar los órganos hidráulicos del martillo

Edición 03-10

56

NOTAS: .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................. 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Lep 7-22013ES

Edición 03-10

MARTILLOS HIDRAULICOS CB200S - CB260S - CB320S - CB400S - CB550S CB700S

Lep 7-23863ES

Copyright © 2010 CNH France S.A. Impreso en Francia Marzo 2010

2

ÍNDICE ESPECIFICACIONES TECNICAS .................................................................................................................. 3 ESTORBO ......................................................................................................................................................................3 ESPECIFICACIONES ....................................................................................................................................................5

PAR DE APRIETE ........................................................................................................................................... 6 HERRAMIENTA NECESARIA......................................................................................................................... 6 HERRAMIENTA ESPECIFICA ........................................................................................................................ 7 SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO ........................................................................................ 11 MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO.......................................................................................... 12 IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES .............................................................................................. 13 DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO .................................................................... 14 UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES .............................................................................. 15 CARTER Y AMORTIGUADOR DE VIBRACION ........................................................................................... 16 RETIRO ........................................................................................................................................................................16 REMONTAJE ...............................................................................................................................................................18

DESCARGA DE PRESION DEL ACUMULADOR DE PRESION ................................................................. 19 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICO DEL MARTILLO .................................................................................19 ACUMULADOR DE PRESION .....................................................................................................................................19 RETIRO ACUMULADOR DE PRESION ......................................................................................................................20 MONTAJE ACUMULADOR DE PRESION ...................................................................................................................21

CARGA DEL ACUMULADOR ....................................................................................................................... 22 VALVULA DE DESCARGA ........................................................................................................................... 24 RETIRO ........................................................................................................................................................................24 REMONTAJE ...............................................................................................................................................................25

CHAPALETA ANTIRRETORNO ................................................................................................................... 26 RETIRO ........................................................................................................................................................................27

REGULADOR DE PRESION......................................................................................................................... 28 RETIRO ........................................................................................................................................................................28 REMONTAJE ...............................................................................................................................................................29

REGULADOR DE PRESION (CB400S - CB550S) ....................................................................................... 30 RETIRO ........................................................................................................................................................................31 REMONTAJE ...............................................................................................................................................................32

BARRA DE ACOPLAMIENTO....................................................................................................................... 33 RETIRO BARRA DE ACOPLAMIENTO .......................................................................................................................33 REMONTAJE BARRA DE ACOPLAMIENTO ..............................................................................................................34

COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR CB200S TO CB320S............................................. 35 RETIRO ........................................................................................................................................................................35 REMONTAJE ...............................................................................................................................................................37

COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB400S TO CB550S) .......................................... 39 RETIRO ........................................................................................................................................................................39 REMONTAJE ...............................................................................................................................................................41

PARTE ANTERIOR ....................................................................................................................................... 42 RETIRO ........................................................................................................................................................................43 REMONTAJE ...............................................................................................................................................................45

SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA .................................................................................................... 46 RETIRO ........................................................................................................................................................................46 COLOCACION .............................................................................................................................................................47

SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA ....................................................................................... 48 RETIRO ........................................................................................................................................................................48 COLOCACION .............................................................................................................................................................48

LIMITES DE DESGASTE .............................................................................................................................. 49 CASQUILLO .................................................................................................................................................................49 HERRAMIENTAS .........................................................................................................................................................49

CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO ............................................... 50 PUNTOS DE MEDIDA / CONTROL .............................................................................................................................50 PROCEDIMIENTO PARA TOMAR LAS MEDIDAS .....................................................................................................51 MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO HIDRAULICO ......................................................52

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................ 53 DETECCION DE LAS AVERIAS ................................................................................................................... 55

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

3

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTORBO Modelo CB200S- CB260S

Modelo CB320S

C040033

C040035

Tipos

Lep 7-23863ES

Códigos

CB200S

CB260S

CB320S

A

550 mm

630 mm

630 mm

B

510 mm

510 mm

510 mm

C

358 mm

359 mm

434 mm

D

2015 mm

2141 mm

2282 mm

E

1605 mm

1763 mm

1863 mm

F

570 mm

570 mm

570 mm

G

ý 115 mm

∅ 125 mm

∅ 130 mm .

H

252 mm

266 mm

295 mm

I

252 mm

252 mm

217 mm

Edición 03-10

4

Modelo CB400S

Modelo CB550S

C040038

C040042

Tipos

Lep 7-23863ES

Códigos

CB400S

CB550S

A

640 mm

-

B

540 mm

730 mm

C

462 mm

475 mm

D

2621 mm

2958 mm

E

2157 mm

2358 mm

F

585 mm

730 mm

G

ý 140 mm

∅ 160 mm

H

319 mm

337 mm

I

319 mm

238 mm

Edición 03-10

5

ESPECIFICACIONES Rúbrica Peso en funcionamiento (1) Cadencia de percusión (2) Presión de funcionamiento Presión de calibración mín. (3) Presión de calibración máx.

Flujo de aceite Presión de impulsión máx.

Potencia de entrada Diámetro de la herramienta Racor de la canalización de presión (in) Racor de la canalización de retorno (out) Racor de grasa Racor de aire (A) Dimensión de la canalización de presión (diámetro interior mínimo) Dimensión de la canalización de retorno (diámetro interior mínimo) Temperatura de aceite óptima Margen de temperatura máx. admitida del aceite Viscosidad óptima del aceite a la temperatura de funcionamiento Viscosidad máx. del aceite Peso del portaherramienta (4)

CB200S

CB260S

CB320S

CB400S

CB550S

CB700S

1040 kg 1330 kg 1710 kg 2350 kg 3150 kg 3800 kg 400-800 360-650 330-580 300-450 350-480 300-480 bpm bpm bpm bpm bpm bpm 135-145 125-145 125-145 140-150 140-150 140-155 bar bar bar bar bar bar 185 bar 190 bar 190 bar 210 bar 190 bar 190 bar 220 bar 220 bar 220 bar 230 bar 230 bar 220 bar 80-130 l/ 100-170 l/ 120-200 l/ 160-230 l/ 210-310 l/ 220-320 l/ min min min min min min 10 bar 10 bar 10 bar 8 bar 8 bar 31 kW 40 kW 48 kW 58 kW 78 kW 83 kW 115 mm 125 mm 130 mm 140 mm 160 mm 1" 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1" 1/4 1"

1" 1/4

1" 1/4

1" 1/4

1" 1/4

-

1/4" 1/4" 26 mm

3/8" 3/8" 26 mm

3/8" 3/8" 26 mm

3/8" 3/8" 32 mm

3/8" 3/8" 32 mm

-

26 mm

26 mm

32 mm

32 mm

36 mm

-

+40 +60 +40 +60 +40 +60 +40 +60 +40 +60 °C °C °C °C °C -20 +80 -20 +80 -20 +80 -20 +80 -20 +80 °C °C °C °C °C 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 30-60 cSt 20-1000 cSt 12-20 tonnes

20-1000 cSt 18-26 tonnes

Tabla de aplicationes del martillo hidraulico Nivel sonoro

20-1000 cSt 21-32 tonnes

20-1000 cSt 27-40 tonnes

20-1000 cSt 35-55 tonnes

+40 +60 °C -20 +80 °C -

Ver manual del operador Ver manual del operador

1.

Incluye el garfio de montaje mediano y la herramienta standard.

2.

La frecuencia real de percusión depende del flujo de aceite y de su viscosidad, de la temperatura y del material a triturar.

3.

Ajuste mínimo = presión real de funcionamiento + 50 bar.

4.

Las recomendaciones de aplicación del accesorio están previstas para una estabilidad óptima cuando éste se utiliza con portaherramienta con tren flecha y brazo de pala carga standard. Para las aplicaciones con otros portaherramientas, contactar con el vendedor para controlar la compatibilidad y la estabilidad del portaherramienta.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

6

PAR DE APRIETE Pares de apriete Elementos CB200S

CB260S

CB320S

CB400S

CB550S

CB700S

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

30 Nm

-

Tornillo de fijación de la platina en martillo

1050 Nm

1050 Nm

1050 Nm

1050 Nm

2100 Nm

-

Tornillo de fijación del acumulador (A)

500 Nm

500 Nm

500 Nm

700 Nm

1350 Nm

-

Tornillo de fijación de la tapa del acumulador (B)

300 Nm

450 Nm

450 Nm

450 Nm

700 Nm

-

Tapón del orificio de llenado del acumulador

20 Nm

20 Nm

20 Nm

20 Nm

20 Nm

-

Tornillo de fijación de la tapa de la válvula de descarga (A)

200 Nm

120 Nm

200 Nm

200 Nm

340 Nm

-

Tornillo de fijación de la chapaleta antirretorno

83 Nm

200 Nm

200 Nm

200 Nm

200 Nm

-

Tornillo de fijación del regulador de presión (A)

83 Nm

200 Nm

200 Nm

200 Nm

200 Nm

-

Cárter de regulación de presión (B)

300 Nm

300 Nm

300 Nm

300 Nm

300 Nm

-

Guía (C)

300 Nm

300 Nm

300 Nm

300 Nm

300 Nm

-

Tapón(D) de la regulación de presión

220 Nm

-

-

-

-

-

Tornillo de fijación de la válvula de secuencia de presión (B)

-

-

-

125 Nm

125 Nm

-

Tornillo de fijación del alojamiento del resorte (A)

-

-

-

125 Nm

125 Nm

-

Tapón de brida (C)

-

-

-

80 Nm

80 Nm

-

Tapón de brida (D)

-

-

-

10 Nm

10 Nm

-

500 Nm

500 Nm

500 Nm

700 Nm

700 Nm

-

100°

120°

120°

90°

90°

-

Tapón cónico 1/4" 1 elemento Elemento situado en el cuerpo del distribuidor o en el portajunta

33 Nm

33 Nm

33 Nm

-

-

-

Respiradero BSP 1/4" 1 elemento

30 Nm

-

-

-

-

-

120 Nm 50 Nm 80 Nm 30 Nm -

120 Nm 50 Nm 30 Nm 40 Nm

120 Nm 50 Nm 40 Nm

50 Nm 30 Nm 40 Nm

50 Nm 80 Nm 30 Nm 40 Nm

-

200 Nm 175 Nm 100 Nm 50 Nm

-

Tapón (A) de la descarga de la presión hidráulica del martillo

Barra de acoplamiento Angulo de apriete complementario tras calentamiento

Respiradero BSP 1/2" Tapón de brida BSP 3/8" Tapón de brida BSP 1/2" Tapón de brida BSP 1/4" Respiradero BSP 3/8" Tapón de brida BSP 1" Tapón de brida BSP 3/4" Respiradero BSP 3/4" Tapón A de la parte anterior

-

120 Nm -

120 Nm 100 Nm

120 Nm 175 Nm 100 Nm

Tapón B de la parte anterior

33 Nm

-

-

50 Nm

-

HERRAMIENTA NECESARIA 1.

- Llave dinamométrica (150 a 700 Nm)

2.

- Llave dinamométrica (20 a 200 Nm)

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

7

HERRAMIENTA ESPECIFICA Name

Part no.

Qte

1: Kit de carga del acumulador (incl. piezas 1.1-1.4) (CB200S to CB700S)

__

1

1.1: Dispositivo de carga

ZK40633

1

1.2: Casquillo

73317906

1

1.3: Adaptador

73317907

1

1.4: Junta tórica

73317908

1

1Extractor de anillos (componentes 1.1 a 1.5) (CB200S - CB260S CB320S)

(CAS2820)

1

1: Extractor de anillos (componentes 1.1 a 1.5) (CB400S - CB550S)

(CAS2829)

1

1:Extractor de anillos (componentes 1.1 a 1.5) (CB700S)

73318152

1

1.1: Bastidor de extractor

__

__

1.2: Varilla roscada

__

__

1.3: Placa de extractor

__

__

1.4: Arandela

__

__

1.5: Tuerca

__

__

Adaptador de levantamiento del martillo hidráulico (CB200 S - CB260S CB320S - CB400S)

(CAS2826)

1

Adaptador de levantamiento del martillo hidráulico (CB550S - CB700S)

(CAS2838)

1

Lep 7-23863ES

Picture

Edición 03-10

8

Extractor (CB200 S to CB700S)

(CAS2819)

1

Soporte de moldeado portajunta del cilindro y del pistón (CB200S)

(CAS2817)

1

Soporte de moldeado portajunta del cilindro y del pistón (CB260S)

(CAS2821)

1

Soporte de moldeado portajunta del cilindro y del pistón (CB320S)

(CAS2822)

1

Ejes M24 (CB200S CB260S)

73318153

2

Torque convecteur (CB200S to CB700S)

73318154

1

Slogging ring wrench 36mm (CB200S to CB400S)

73318155

1

Slogging ring wrench 55mm (CB550S - CB700S)

73318156

1

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

9

Hook spanner DIN 1810A-45/50 (CB200S to CB400S)

73318157

1

Hook spanner DIN 1810B-58/62 (CB550S - CB700S)

73318158

1

Extractor (CB400S - CB550S)

(CAS2828)

1

Conjunto manómetro 250 bares (CB200S to CB700S)

73318159

Soporte del conjunto martillo hidráulico (CB200S to CB700S)

(CAS2825)

1

Soporte del conjunto acumulador (CB200 S CB260S - CB320S)

(CAS2813)

1

Soporte del conjunto acumulador(CB400S)

73318162

1

Soporte del conjunto acumulador (CB550S - CB700S)

73318163

1

Adaptador para botella francesa de nitrógeno CB200S to CB700S)

73318164

1

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

10 Argollas de suspensión M10 (CB200S - CB260S)

73318165

1

M12 (CB200S to CB700S)

73318166

2

M16 (CB200S - CB260S - CB320S - CB700S)

73318167

2

M20 (CB400S - CB550S - CB700S)

73318168

2

M24 (CB200S - CB700S)

73318169

2

M30 (CB400S - CB550S)

73318170

2

M24x2 (CB200S - CB260S CB320S)

73318171

2

M27x2 (CB400S)

73318172

2

M33x2 (CB550S)

73318173

2

Pasador de montaje D6.5 - D11.5 (CB200S - CB260S)

(CAS2830)

1

D9 (CB200S - CB260S)

(CAS2816)

1

D11 (CB200S - CB260S CB320S) - CB550S)

(CAS2832)

1

D12.5 - D20.5 (CB320S - CB400S CB550S)

(CAS2834)

1

D14 - D24.5 (CB200S CB260S)

73318174

1

D15.5 (CB200S - CB320S CB400S - CB550S CB700S)

(CAS2833)

1

D16 - D28 (CB320S - CB400S CB700S)

(CAS2837)

1

D22 - D38 (CB550S - CB700S)

7331875

1

Lep 7-23863ES

Argollas de suspensión

Pasador de montaje

Edición 03-10

11

SUSTITUCION DE UN MARTILLO HIDRAULICO RETIRO

REMONTAJE

ATENCION: The hammer must be secured from rolling over when disconnecting from the carrier. Only use skilled operator to position carrier for removal!

ETAPA 1

ATENCION: Hydraulic pressure inside hammer must always be released before opening hose connections!

ATENCION: Hot hydraulic fluide can cause severe injuries!

ETAPA 1

Utilizar los mandos de los equipos para introducir el balancín en el martillo hidráulico.

ETAPA 2 Parar el motor térmico y retirar la llave de arranque.

Descomprimir el circuito del martillo hidráulico. Ver sección "Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descompresión del circuito hidráulico" del manual del operador de la máquina correspondiente.

ETAPA 3 Colocar de nuevo el eje balancín/martillo hidráulico.

Colocar un recipiente de un contenido apropiado bajo las tuberías. Conectar de nuevo los tubos flexibles del martillo hidráulico.

CT02D444

Colocar el martillo hidráulico horizontalmente en un suelo plano y duro.

ETAPA 2 Detener el motor térmico y retirar la llave de arranque. Descomprimir el circuito hidráulico. Ver sección "Engrase/Filtros/Fluidos", capítulo "Descompresión del circuito hidráulico" del manual del operador de la máquina correspondiente.

ETAPA 3

ETAPA 4 Utilizar el mando de la biela para introducirla en el martillo hidráulico y, luego, parar el motor térmico y retirar la llave de arranque.

ETAPA 5 Colocar de nuevo el eje biela/martillo hidráulico y, luego, colocar de nuevo las fijaciones (según montaje) de los ejes.

ETAPA 6 Abrir los grifos (abertura o cierre del circuito) de las tuberías (eventualmente).

ETAPA 7 Retirar la argolla de levantamiento y colocar el tornillo de obturación.

ETAPA 8 Engrasar las articulaciones.

CT02D444

Colocar un recipiente de un contenido apropiado bajo las tuberías. Cerrar los grifos (abertura o cierre del circuito) en las tuberías (eventualmente). Desconectar los tubos flexibles de los tubos. Tapar si es necesario.

ETAPA 9 Para el mando del martillo hidráulico, ver sección "Mandos/Instrumentos/Accesorios", capítulo "Pedal opcional" del manual del operador de la máquina correspondiente.

ETAPA 4 Retirar las fijaciones (según montaje) de los ejes.

ETAPA 5 Retirar los ejes biela/martillo hidráulico y luego balancín/martillo hidráulico.

ETAPA 6 Utilizar los mandos de la máquina para retirar el martillo.

ETAPA 7 Retirar el tornillo de obturación y colocar la argolla de levantamiento. Ver sección "Instrucciones de utilización", capítulo "Manutención del martillo hidráulico".

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

12

MANUTENCION DEL MARTILLO HIDRAULICO Los dispositivos de levantamiento deben soportar el peso del martillo hidráulico, ver capítulo "Especificaciones para el peso del martillo hidráulico".

-Utilizar eslingas, correas, accesorios y cadenas en perfecto estado y con un dispositivo eficiente que impida un desenganche.

-Instalar medios de guiado para la manutención y utilizar máquinas de manutención en conformidad con las reglamentaciones.

-No tolerar a nadie en la zona de evolución del martillo hidráulico durante la manutención.

-Colocar las cadenas y las eslingas del modo indicado seguidamente.

Typos CB200S - CB260S - CB320S CB400S - CB550S - CB700 S

C010002

NOTA : La argolla de levantamiento debe siempre retirarse del martillo hidráulico y sustituirse por un tornillo de obturación antes de empezar a hacer funcionar el martillo hidráulico.

MONTAJE ETAPA 1 No levantar cargas por encima de personas. Nadie debe permanecer debajo de la carga elevada.

ETAPA 2 No levantar a personas ni ponerse sobre la carga a levantar.

ETAPA 3 Alejar a todas las personas de la zona de elevación.

ETAPA 4 Evitar toda tracción lateral de la carga. Cerciorarse de que se tensa lentamente el dispositivo elevador.

Arrancar y pararse cuidadosamente.

ETAPA 5

No dejar nunca la carga suspendida sin vigilancia.

Mantener el control de la carga en todo momento.

ETAPA 7 No elevar nunca la carga por encima de la capacidad nominal.

ETAPA 8 Controlar todo el equipo de elevación antes de su utilización. No utilizar un dispositivo de elevación torcido o deteriorado. Proteger el equipo de elevación de las esquinas puntiagudas.

ETAPA 9 Cumplir con todas las instrucciones locales de seguridad.

Elevar la carga en unos centímetros y comprobarla antes de continuar. Cerciorarse de que la carga está equilibrada correctamente. Comprobar todos los elementos flojos.

ETAPA 6 Lep 7-23863ES

Edición 03-10

13

IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES

3

5 1

4 7 7 8 6 2 CT04K003

Elemento

Lep 7-23863ES

Designación

1

Cárter

2

Herramienta

3

Acumulador

4

Anilla de manipulación

5

Amortiguador de vibraciones

6

Racores de engrase

7

Fijación de la herramienta

8

Fijación del casquillo de la herramienta

Edición 03-10

14

DESCARGA DE LA PRESION HIDRAULICA DEL MARTILLO ATENCION : Cuando el martillo hidráulico está conectado con el portaherramienta, la presión hidráulica contenida en el martillo hidráulica debe siempre descargarse antes de efectuar todo ajuste o reparación. El martillo hidráulico puede todavía contener aceite bajo presión, incluso si ya no está conectado con el portaherramienta. Descargar la presión hidráulica en conformidad con las instrucciones siguientes, o esperar 10 minutos antes de abrir los tapones o las tapas del distribuidor.

R0500214

Elemento

Designación

1

Orificio de alimentación

2

Orificio de Salida

ETAPA 1

ETAPA 3

Detener el motor de la máquina. Accionar los mandos de la flecha y del martillo hidráulico para descargar totalmente la presión contenida en los tubos flexibles.

Aflojar los tapones de descarga de presión (A) y (B) Atención a las fugas de aceite.

ETAPA 2

ETAPA 4 Apretar los tapones de descarga de presión (A) y (B) en el par de apriete especificado (30 Nm).

Cerrar las canalizaciones de llegada y de salida del martillo hidráulico. Si se utilizan acoplamientos rápidos, al poner fuera de circuito el aparato se cerrarán automáticamente las líneas del martillo hidráulico. Si la canalización del martillo hidráulico incluye válvulas con bolas, cerciorarse de que están bien cerradas.

R050081

ATENCION : Este procedimiento no descarga la presión del acumulador de presión. Léanse atentamente las instrucciones relativas al acumlador antes de desmontar el acumulador. Ver "Acumulador de presión" en la página 19.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

15

UBICACION DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES CB200S - CB260S - CB320S - CB400S - CB550S - CB700S

R050156

Elemento

Lep 7-23863ES

Designación

A

TAPON DE TOMA DE PRESION

B

VALVULA DE DESCARGA

C

CHAPALETA ANTIRRETORNO

D

VALVULA DE MANDO DE PRESION

E

TIRANTES

F

CUERPO DE VALVULA

G

PISTON Y CILINDRO

H

BASTIDOR DELANTERO

I

ACUMULADOR HIDRAULICO

Edición 03-10

16

CARTER Y AMORTIGUADOR DE VIBRACION

R050004

CB200 S

CB260 S

CB320 S

CB400 S

CB550 S

CB700 S

Espesor mínimo del tope (D1)

70 mm

70 mm

70 mm

106 mm

103 mm

-

Espesor mínimo del patín (D2)

112 mm

112 mm

112 mm

133 mm

130 mm

-

Juego máximo entre el martillo hidráulico y el cárter (D3)

-10...10 mm

-10...10 mm

-10...10 mm

-10...10 mm

-10...10 mm

Distancia máx. entre las placas de desgaste (D4)

239 mm

264 mm

304 mm

324 mm

344 mm

-

Distancia máx. entre las placas de desgaste (D5)

238 mm

263 mm

303 mm

323 mm

344 mm

-

grasa para rosca

grasa para rosca

grasa para rosca

grasa para rosca

grasa para rosca

-

Elemento

Roscas de los tornillos de fijación de los soportes y superficies de asiento

ATENCION : El martillo hidráulico debe protegerse contra toda caída durante su manipulación. Comprobar que el dispositivo de levantamiento tiene una capacidad bastante elevada para efectuar la operación. Ver "Instrucciones de levantamiento". Ver "Especificaciones del martillo hidráulico".

RETIRO ETAPA 1

ETAPA 3

Retirar la herramienta y desconectar el martillo hidráulico del portaherramienta.

Desconectar los tubos flexibles hidráulicos.

ETAPA 2 Retirar los tornillos de fijación y levantar la tapa.

R050266B

R050266A

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

17

ETAPA 4

ETAPA 7

Aflojar los tornillos de fijación del soporte.

Levantar y retirar el soporte.

Desplazar el martillo horizontalmente en un sentido y, luego, en otro, en el cárter. Medir el juego a nivel de los rebordes del cuerpo del distribuidor. Si se sobrepasa el juego máximo, habrá que sustituir las placas de desgaste situadas en el cárter (juego = 10 mm).

R050006A

ETAPA 5 Retirar el tope.

R050007B

ETAPA 8 Levantar el martillo y retirarlo del cárter.

R050006B

ETAPA 6 Instalar el adaptador de levantamiento.

Levantar el martillo hidráulico de modo a obtener un juego de 10 mm entre los rebordes del cuerpo del distribuidor y los patines.

C050008A

ETAPA 9 Retirar los patines.

R050007A C050008B

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

18

ETAPA 10

R050009A

Instalar el cárter del martillo horizontalmente en el suelo o en un banco.

Si es necesario, retirar las placas de desgaste haciendo palanca con un tornillo.

ETAPA 11 Retirar la junta.

R050009B

REMONTAJE ETAPA 1

ETAPA 7

Comprobar la ausencia de hendiduras y de un desgaste excesivo en el conjunto de los componentes.

Introducir el martillo en el cárter. Controlar el juego desplazando el martillo horizontalmente en un sentido y, luego, en otro.

ETAPA 2 Medir el espesor de los patines y de los topes. Si las lecturas medidas son inferiores a las especificaciones; o si se notan hendiduras, habrá que sustituir estos componentes.

NOTA : Los patines deben sustituirse por pares.

ETAPA 3 Colocar de nuevo las placas de desgaste.

ETAPA 4 Instalar el cárter verticalmente.

C050010B

ETAPA 5

ETAPA 8

Install the seal.

Instalar el tope.

ETAPA 6

ETAPA 9

Instalar los patines.

Instalar el soporte.

ETAPA 10 Instalar los tornillos de fijación del soporte. Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

ETAPA 11 Conectar de nuevo los tubos flexibles.

ETAPA 12 Colocar de nuevo las tapas.

ETAPA 13 C050010A

Lep 7-23863ES

Colocar de nuevo el martillo en el portaherramienta.

Edición 03-10

19

DESCARGA DE PRESION DEL ACUMULADOR DE PRESION LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICO DEL MARTILLO ATENCION : No desmontar nunca el martillo hidráulico antes de haber descargado toda la presión del acumulador.

ETAPA 1

ETAPA 2

Retirar el tapón protector y la junta tórica.

Abrir con cuidado el tapón del orificio de llenado y dejar el nitrógeno escaparse.

R050015A R050015B

ETAPA 3 Cuando se haya liberado toda la presión, retirar el tapón del orificio de llenado y la argolla de parada.

R050015C

ACUMULADOR DE PRESION

R050014

Elemento

Lubricante

Roscas y superficies de asiento del tornillo de fijación, arandelas de bloqueo

Grasa para roscas

Tapa del acumulador (lado gas)

Grasa con silicona

Todas las juntas y las juntas tóricas Superficies de contacto del cuerpo del distribuidor y del acumulador Lep 7-23863ES

Grasa para juntas tóricas Agente anticorrosivo (por ej.: CRC 3-36)

Edición 03-10

20

RETIRO ACUMULADOR DE PRESION ETAPA 1

ETAPA 2

Retirar los tornillos de fijación del acumulador así como las arandelas de bloqueo.

Retirar los tornillos de fijación de la tapa del acumulador.

R050016A

R050017B

ETAPA 2

ETAPA 3

Por medio de un dispositivo de levantamiento, levantar el acumulador para retirarlo de su cárter.

Retirar las parte inferior del acumulador, así como la membrana y los pasadores cilíndricos.

R050016B

R050017C

DESMONTAJE

REMONTAJE

ATENCION: Cerciorarse de que se ha liberado toda la presión del acumulador.

ETAPA 1

ETAPA 1 Instalar el acumulador en una mesa de montaje con la cabeza hacia abajo.

Retirar la junta.

R050017A

Lep 7-23863ES

Limpiar las piezas y secarlas esmeradamente. Instalar la parte inferior del acumulador en un banco.

Instalar una membrana nueva.

Cerciorarse de que se introduce correctamente en su ranura. Introducir los pasadores cilíndricos.

R050018A

Edición 03-10

21

ETAPA 2 Aplicar una fina capa de grasa con silicona en la tapa del acumulador.

Bajar la tapa en la parte inferior del acumulador.

Engrasar las roscas y las superficies de asiento de los tornillos de fijación de la tapa del acumulador.

ETAPA 3 Instalar el acumulador al revés en la mesa de montaje, con la cabeza hacia abajo.

Apretar los tornillos de fijación del acumulador con el par de apriete especificado.

R050019A

R050018B

ETAPA 4 Instalar la junta tórica.

R050019B

MONTAJE ACUMULADOR DE PRESION ETAPA 1

ETAPA 2

Introducir el acumulador hasta la posición correcta por medio de un dispositivo de levantamiento.

Aplicar un agente anticorrosivo en las superficies de contacto del cuerpo del distribuidor y del acumulador.

Engrasar las roscas y las superficies de los tornillos de fijación del acumulador así como las arandelas de bloqueo.

R050097B R050020A

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

22

ETAPA 3 Introducir los tornillos de fijación del acumulador.

Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

R050020B

CARGA DEL ACUMULADOR ATENCION : Utilizar exclusivamente nitrógeno (N2) para cargar el acumulador. La utilización de otros gases podría provocar la explosión del acumulador.

R050021

Carga de presión (Nitrógeno N2 Elemento Acumulador de presión

CB200S

CB260S

CB320S

CB400S

CB550S

40 bar (580 psi )

40 bar (580 psi )

40 bar (580 psi )

40 bar (580 psi )

40 bar (580 psi )

ETAPA 1

ETAPA 2

Instalar una argolla de parada nueva.

Instalar el tapón del orificio de llenado.

Instalar el adaptador con la junta tórica.

Introducir el pasador.

R050022A

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

23 R050266A

ETAPA 3

ETAPA 5 Retirar el dispositivo de carga del acumulador.

Instalar el dispositivo de carga.

Conectar el sistema de carga con la botella de nitrógeno.

Apretar con cuidado el tapón del orificio de llenado en el dispositivo de carga hasta que se detenga.

Luego, aflojarlo de tres vueltas.

R050024

ETAPA 6

R050023A

ETAPA 4

Comprobar la ausencia de fugas de nitrógeno a nivel del acumulador tapando la zona que contiene la argolla de parada con aceite poco espeso.

Si aparecen burbujas de gas, despresurizar el acumulador y sustituir la argolla de parada.

Abrir totalmente la válvula de descarga del dispositivo de carga.

Abrir con cuidado la válvula de la botella de nitrógeno y ajustar el flujo de gas al mínimo.

R050025A

ETAPA 7 Instalar el tapón protector.

Apretar el botón con el par de apriete especificado.

R050023B

ATENCION: El dispositivo de carga no está equipado con una válvula de descarga de presión.

Cerrar la válvula de la botella de gas cuando la galga indica que la carga de presión es correcta. Cerrar la válvula de descarga del dispositivo de carga y cargar el acumulador con 2 - 3 bares más que la presión especificada. Observar la lectura de la galga de presión.

Cerrar la botella de nitrógeno.

Esperar 10 minutos que la presión de nitrógeno se estabilice en el acumulador.

Ajustar la presión en el acumulador para corregir el ajuste, abriendo la válvula de descarga con cuidado.

Apretar el tapón del orificio de llenado del dispositivo de carga con el par de apriete especificado.

Liberar la presión a nivel del tubo flexible de carga, abriendo la válvula de descarga.

Lep 7-23863ES

R050025B

Edición 03-10

24

VALVULA DE DESCARGA

R050027

Elemento

Lubricante

Roscas de los tornillos y superficies de asiento, arandelas de tope Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para roscados Grasa para juntas tóricas

Todos los anillos y guías

Fluido hidráulico

RETIRO ATENCION: Antes de retirar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado la presión hidráulica contenido en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de presión hidráulica del martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico" en la página 13.

ETAPA 2 Introducir dos tornillos de fijación en la tapa para utilizarlos como tornillos de fuerza y retirar la tapa.

ETAPA 1 Retirar los tornillos de fijación de la tapa de la válvula de descarga así como las arandelas.

R050028B

ETAPA 3 Retirar el cajón principal así como los demás cajones.

R050028A

R050029A

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

25

ETAPA 4

R050029B

Instalar el extractor utilizando los orificios de los tornillos de fijación de la tapa.

Introducir las bridas del extractor entre el tornillo del extractor y el anillo de la válvula de descarga.

Retirar el anillo de la válvula de descarga.

ETAPA 5 Retirar las juntas y las juntas tóricas usadas del anillo de la válvula de descarga y de las tapas.

R050030

REMONTAJE ETAPA 1 Comprobar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes.

ETAPA 2 Instalar juntas nuevas en el anillo de la válvula de descarga.

R050031B

ETAPA 5 Instalar los cajones. Cerciorarse de que todos los cajones deslizan libremente.

ETAPA 6 Montar juntas tóricas nuevas en las tapas de la válvula de descarga.

R050031A

ETAPA 3 Instalar el anillo de la válvula de descarga con cuidado.

ETAPA 4 Instalar el extractor al lado del cuerpo del distribuidor con la marca X. Instalar el anillo.

Instalar el cajón principal con el lado que lleva la marca X del mismo lado que el lado del cuerpo del distribuidor y el anillo de la válvula de descarga que llevan la marca X.

Lep 7-23863ES

R050032

NOTA : Antes de colocar de nuevo las tapas, cerciorarse de que las marcas X de todos los componentes ensamblados aparecen del mismo lado que la marca X en el cuerpo del distribuidor.

Edición 03-10

26

ETAPA 7 Colocar de nuevo las tapas.

Cerciorarse de que la tapa con la marca X está montada del mismo lado que el lado del distribuidor con la marca X.

ETAPA 8 C050180B

Lubricar las roscas y las superficies de asiento de los tornillos de fijación y de las arandelas de tope antes de instalarlos.

ETAPA 9 Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

CHAPALETA ANTIRRETORNO

R050033

Elemento

Lubricante

Roscas de los tornillos de asiento, arandelas de tope

Grasa para roscados

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Todos los anillos y guías

Fluido hidráulico

ATENCION : Antes de colocar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión hidráulica contenida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico" en la página 13.

NOTA : La chapaleta antirretorno está en el cuerpo del distribuidor, en el lado (orificio de llegada de aceite) bajo presión. Es también posible retirarlo sin retirar el mecanismo del martillo hidráulico de su cárter.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

27

RETIRO ETAPA 1 Colocar los tornillos de fijación de la chapaleta antirretorno así como las arandelas.

R050035B

NOTA : Remontaje

ETAPA 1 R050034A

ETAPA 2 Introducir dos tornillos de fijación en el cárter de la chapaleta antirretorno para utilizarlos con tornillos de fuerza y retirar la chapaleta antirretorno.

Comprobar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes.

ETAPA 2 Instalar el cajón, el resorte y la guía de resorte.

ETAPA 3 Instalar la brida. Cerciorarse de que el cajón se desplaza libremente en oposición con el resorte.

ETAPA 4 Instalar juntas tóricas nuevas.

ETAPA 5 R050034B

Introducir la chapaleta antirretorno en el cuerpo del distribuidor.

ETAPA 3

ETAPA 6

Instalar y apretar la chapaleta antirretorno en su torno.

Retirar las juntas tóricas.

Retirar las brida.

Lubricar las roscas y las superficies de asiento de los tornillos y arandelas antes de colocarlos de nuevo.

ETAPA 7 Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

R050035A

ETAPA 4 Retirar la guía de resorte, el resorte y el cajón.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

28

REGULADOR DE PRESION

CB200 S

CB260 S

CB320 S

CB400 S

CB550 S

CB700 S

Longitud libre de resorte (D1)

68.2 - 68.8 mm

78.3 mm

71.5 mm

82.5 mm

88.3 - 88.9 mm

-

Espesor de lozos (E)

0...1.5 mm

-

-

-

-

-

Elemento

Lubricante

Roscas de los tornillos y superficies de asiento, arandelas de tope

Grasa para roscados

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Todos los anillos y guías

Fluido hidráulico

ATENCION : Antes de retirar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión contenida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico.

Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico en la página 13.

NOTA : El regulador de presión está en el cuerpo del distribuidor, en el lado (orificio de salida de aceite) bajo presión. Es también posible retirarlo sin retirar el mecanismo del martillo hidráulico de su cárter.

RETIRO ETAPA 1

ETAPA 2

Retirar los tornillos de fijación del regulador de presión así como las arandelas.

Introducir dos tornillos de fijación retirados en la tapa, con objeto de utilizarlos como tornillos de fuerza y retirar el regulador de presión.

R050037A R050037B

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

29

ETAPA 3

ETAPA 5

Instalar y apretar el regulador de presión en un torno.

Retirar las juntas y la junta tórica.

R050150

Retirar la guía y su cajón. Retirar el cárter del regulador de presión.

R050150A R050150C

ETAPA 4 Liberar la presión del resorte aflojando la guía y el cárter del regulador al mismo tiempo.

ETAPA 6 Retirar el cajón, el resorte, la guía del resorte.

R050151A

R050150B

ETAPA 7 Retirar los calces.

R050151B

REMONTAJE ETAPA 1 Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes.

ETAPA 2 Instalar y apretar la tapa del regulador del presión en un torno.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

30

ETAPA 3

R050149

Instalar los calces, la guía del resorte, el resorte y el cajón. Medir la longitud libre con objeto de obtener la precarga correcta del resorte. La presión normal de funcionamiento, preajustada en fábrica, corresponde a la media obtenida cuando la altura medida está en conformidad con la altura especificada.

Ajustar la precarga del resorte en conformidad con las especificaciones, añadiendo o retirando calces.

Tras cualquier ajuste del regulador, medir siempre la presión de funcionamiento del martillo por medio del manómetro.

ETAPA 1 Colocar de nuevo el cárter y la guía del regulador de presión. Apretar los componentes en el par de apriete especificado.

ETAPA 2 Instalar las juntas nuevas. Para una instalación corecta, ver la ilustración.

ETAPA 3 Introducir el cajón.

ETAPA 4 Introducir el regulador en el cuerpo del distribuidor.

ETAPA 5 Lubricar las roscas y las superficies de asiento de los tornillos de fijación y las arandelas.

ETAPA 6 Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

REGULADOR DE PRESION (CB400S - CB550S)

A, B, C ver par de apriete, página 11.

R050040

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

31 Elemento Longitud libre del resorte (D1)

CB400 S

CB550 S

36.5 - 37.0 mm

35.9 - 36.4 mm

Elemento

Lubricante

Rosca de tornillos y superficies de asiento, arandelas de tope

Grasa para roscados

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Todos los anillos y guías

Fluido hidráulico

ATENCION : Antes de retirar un tapón o una válvula, cerciorarse de que se ha liberado toda la presión hidráulica contenida en el martillo hidráulico. Léanse las instrucciones relativas a la descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico. Ver "Descarga de la presión hidráulica del martillo hidráulico en la página 13.

RETIRO ETAPA 1

ETAPA 4

Retirar los tornillos de fijación de la válvula así como las arandelas.

Retirar los tornillos de fijación y las arandelas. Retirar el alojamiento del resorte.

R050041A

R050041C

ETAPA 2

ETAPA 5

Instalar la válvula en un torno.

Retirar las guías de resorte, las placas de ajuste y la junta tórica del alojamiento del resorte.

R050041B

ETAPA 3 Retirar las juntas tóricas.

R050042A

ETAPA 6 Retirar el tapón de brida.

Retirar el cajón.

R050042B Lep 7-23863ES

Edición 03-10

32

ETAPA 7 Retirar el tapón de brida.

R050042C

REMONTAJE ETAPA 1

ETAPA 6

Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes.

Instalar el otro tapón de brida.

Apretarlo al par de apriete especificado.

ETAPA 2 Con una pequeña aguja fina, comprobar la ausencia de atasco a nivel de los pulverizadores.

ETAPA 7 Instalar una junta tórica nueva.

ETAPA 8 Introducir los calces de ajuste, las guías de resorte y el resorte.

Medir la longitud libre para obtener la precarga correcta del resorte. Ajustar o retirar calces de ajuste.

ETAPA 9 Introducir la guía de resorte e instalar el resorte en su alojamiento.

ETAPA 10 Lubricar las roscas de asientos de los tornillos e instalar los tornillos y las arandelas.

ETAPA 11 R050310

ETAPA 3

Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

Instala y apretar la tapa de la válvula de secuencia de presión en el torno.

ETAPA 12

ETAPA 4 Instalar el tapón de brida y apretarlo al par de apriete especificado.

ETAPA 5 Instalar los cajones y cerciorarse de que deslizan libremente.

Instalar las juntas tóricas nuevas.

ETAPA 13 Lubricar las roscas y las superficies de asiento de los tornillos de fijación.

ETAPA 14 Instalar la válvula de secuencia de presión en posición.

Introducir los tornillos de fijación y las arandelas.

ETAPA 15 Apretar los tornillos de fijación con el par de apriete especificado.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

33

BARRA DE ACOPLAMIENTO

R050044

Elemento

Lubricante

Roscas y superficies de asiento de barra de acoplamiento; tuercas de barra de acoplamiento

Grasa para roscados

Parte central de barra de acoplamiento

Pintura resistente al calor

RETIRO BARRA DE ACOPLAMIENTO ETAPA 1 Retirar los anillos de caucho y las placas de bloqueo.

Calentar las barras de acoplamiento con un soplete hasta que sea posible aflojarlas con una llave.

Calentar las barras de acoplamiento en toda la longitud (y no en un solo punto particular) sin exceder 300 °C. Cerciorarse de que la llama se dirige únicamente hacia las barras de acoplamiento (y no hacia el cuerpo del martillo).

R050045A

ATENCION: Antes de calentar las barras de acoplamiento, cerciorarse siempre de que se ha retirado la válvula de presión del martillo hidráulico.

ETAPA 2

R050045C

Trazar marcas en cada barra de acoplamiento y en la tuerca correspondiente. Marcar también el emplazamiento de cada una de las barras de acoplamiento en el martillo hidráulico.

R050045B

ETAPA 4 Lubricar las roscas y las superficies de asiento de las barras de acoplamiento, del cuerpo del distribuidor así como las tuercas de las barras de acoplamiento.

R050046

ETAPA 3 Lep 7-23863ES

Edición 03-10

34

REMONTAJE BARRA DE ACOPLAMIENTO ETAPA 1 Limpiar el conjunto de los componentes con cuidado.

ETAPA 2 Utilizar un aparato de detección de hendiduras para controlar la ausencia de hendiduras en las roscas de las barras de acoplamiento o bajo su parte anterior.

Si se han detectado hendiduras, sustituir la (las) barras de acoplamiento y las tuercas correspondientes.

Cerciorarse también de que cada barra de acoplamiento está de nuevo en el lugar que ocupaba en el martillo hidráulico antes del retiro.

ETAPA 7 Hacer una marca para el ángulo de apriete complementario en el cuerpo del distribuidor y en las barras de acoplamiento.

ETAPA 3 Aplicar pintura que resista al calor en las barras de acoplamiento situadas al interior de la parte anterior.

ETAPA 4

R050047C

Lubricar las roscas y las superficies de asiento de las barras de acoplamiento, del cuerpo del distribuidor así como las tuercas de las barras de acoplamiento.

ETAPA 5 Colocar de nuevo las tuercas de las barras de acoplamiento y las barras de acoplamiento. Buscar la flecha y el término UP gravados en la tuerca. Utilizar cada barra de acoplamiento con la tuerca correspondiente. Cerciorarse también de que cada barra de acoplamiento está de nuevo en el lugar que ocupaba en el martillo hidráulico antes del retiro.

ETAPA 8 Calentar el conjunto de las barras de acoplamiento con un soplete hasta que sea posible apretarlas con el ángulo de apriete correcto con una llave.

No exceder nunca 300 °C.

ETAPA 9 Cuando se hayan enfriado bastante las barras de acoplamiento, llenar las ranuras con un producto con silicona.

R050048 R050047A

ETAPA 10

ETAPA 6

Instalar las placas de bloqueo.

Utilizar una llave dinamométrica para apretar las barras de acoplamiento en varias etapas sucesivas hasta el mismo par de apriete que antes del retiro.

ETAPA 11 Instalar los anillos de caucho.

R050047B

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

35

COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR CB200S TO CB320S CB200S

CB320S

CB260S

R050153

R050684

R050589

Elemento

Lubricante

Tapones y respiraderos

Fluido de bloqueo (Loctite 275 por ejemplo)

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Superficies de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el porta- Agente anticorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo) junta y el cilindro Superficies de contacto entre el cilindro y la parte anterior

Grasa para roscados

Todos los componentes, el pistón en particular

Fluido hidráulico

RETIRO ETAPA 1

ETAPA 2

Atornillas las argollas de levantamiento en el cuerpo del distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor.

Retirar las juntas.

Retirar el pasador paralelo.

R050137A

Lep 7-23863ES

R050137B

Edición 03-10

36

ETAPA 3

ETAPA 6

Retirar el pistón, el cilindro y el portajunta con cuidado levantándolos. Cuidar de que no caiga el portajunta.

Retirar el tornillo en nilón de la portajunta (CB260S)

R050546

ETAPA 7 R050138A

ETAPA 4

Atornillar los ejes en el portajunta.

Colocar la placa de contrachapa (ver página herramienta específica).

En la parte alta de la parte anterior, colocar el pistón, el cilindro y el portajunta en la placa de contrachapa.

R050139B / R050139A

ETAPA 8

R050138B

Introducir el portajunta golpeando en los ejes para separarlos.

Controlar el paso de aceite.

ETAPA 5 Atornillar los anillos de levantamiento en el cilindro y levantarlos de modo que haya una distancia de unos 50 mm entre la placa y el portajunta.

R05139C / R050339B

ETAPA 9 Retirara el cilindro con precaución.

R050139A

R050140A

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

37

ETAPA 10

Retirar las juntas así como el raspador del portajunta.

Retirar el pistón con cuidado.

R050140B

R050141B

ETAPA 11

ETAPA 13

Retirar el pasador paralelo y las juntas tóricas.

Retirar la junta raspadora y las juntas tóricas del cilindro.

R050141A R050142

ETAPA 12

REMONTAJE ETAPA 1

ETAPA 4

Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes.

Lubricar el pistón y levantarlo para instalarlo en el portajunta.

Dar pequeños golpes en el pistón con un martillo de plástico para colocarlo.

ETAPA 2 Lubricar la junta, las juntas tóricas, la junta raspadora del cilindro y colocarlas.

ETAPA 3 Colocar el portajunta en la placa de contrachapa situada en la parte alta de la parte anterior.

R050145

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

38

ETAPA 5

ETAPA 8

Instalar las juntas tóricas, la junta raspadora en el cilindro.

Aplicar una fina capa de grasa en la superficie superior de la parte anterior.

R050143

ETAPA 6 Vaporizar MoS2 en las superficies de contacto del portajunta y del cilindro. Instalar el cilindro en el pistón. Dar pequeños golpes en el cilindro para introducirlo en el pistón. Utilizar un martillo de plástico.

Installar el tornillo en nilón sobre la portajunta (CB260S)

NOTA : Es posible montar el martillo hidráulico de modo que se pueda utilizar por una persona que se sirva de la mano derecha o izquierda (conectando el orificio de llegada de aceite bajo presión en el lado derecho o en el lado izquierdo del cuerpo del distribuidor). Los martillos hidráulicos están fabricados, en estándar, con el orificio de llegada de aceite conectado en el lado derecho del cuerpo del distribuidor, y el orificio de salida de aceite conectado en el lado izquierdo. Con este objeto, el cilindro está provisto de dos ranuras de instalación.

Para obtener un martillo hidráulico para una persona que utilice la mano derecha (versión estándar), instalar el cilindro de modo que la esquina de la parte anterior se introduzca en la ranura marcada con un pequeño punto (ver ilustración etapa 9). Para obtener un martillo hidráulico para zurdos, utilizar la ranura situada por el otro lado.

ETAPA 9 Introducir el conjunto pistón, cilindro, portajunta en posición correcta al interior de la cabeza delantera.

Cerciorarse de que no cae el portajunta. Retirar la argolla de levantamiento.

R050147

ETAPA 7 Atornillar una argolla en el pistón y levantar el conjunto, retirar la placa de contrachapa (ver página herramienta específica).

R050148 / R050146

ETAPA 10 Instalar las juntas, las juntas tóricas y el pasador paralelo entre el cuerpo del distribuidor y el cilindro.

ETAPA 11 Vaporizar MoS2 en las superficies de contacto del cilindro y del cuerpo del distribuidor. Colocar de nuevo el conjunto del distribuidor.

Lep 7-23863ES

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39

COMPONENTES DEL CUERPO DEL DISTRIBUIDOR (CB400S TO CB550S) CB400S

CB550S

R050049

R050478

Elemento

Lubricante

Tapones y respiraderos

Fluido de bloqueo (Loctite 275 por ejemplo)

Todas las juntas y juntas tóricas

Grasa para juntas tóricas

Superficie de contacto entre el cuerpo del distribuidor, el portajunta y el cilindro

Agente anticorrosivo (CRC 3-36 por ejemplo)

Superficies de contacto entre el cilindro y la parte anterior

Grasa para roscados

Todos los componentes, el pistón en particular

Fluido hidráulico

RETIRO ETAPA 1

ETAPA 2

Atornillar las argollas de levantamiento en el cuerpo del distribuidor y retirar el cuerpo del distribuidor.

Retirar las juntas.

Retirar las juntas tóricas.

Retirar el pasador paralelo.

R050050A R050050B

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

40

ETAPA 3

Retirar la junta raspadora y las juntas del portajunta.

Levantar el portajunta y retirarlo.

Retirar la junta.

R050053

ETAPA 8 R050051

ETAPA 4

Retirar la junta raspadora, la junta y las juntas tóricas del cilindro.

Levantar el pistón y retirarlo con cuidado.

R050054 R050052A

ETAPA 5 Retirar las juntas tóricas y el pasador paralelo.

R050052B

ETAPA 6 Levantar el cilindro y retirarlo de la parte anterior.

R050052C

ETAPA 7 Lep 7-23863ES

Edición 03-10

41

REMONTAJE ETAPA 1

ETAPA 5

Controlar la ausencia de desgaste o de deterioro del conjunto de los componentes. Si es necesario, utilizar papel esmeril o un agente de pulido. Limpiar y lubricar todos los componentes.

Instalar el cilindro en la parte anterior.

ETAPA 2 Lubricar la junta, la junta raspadora y las juntas tóricas del cilindro y colocarlas.

R050056

R050055A

ETAPA 3 Lubricar las juntas y la junta raspadora del portajunta y colocarlas.

NOTA : Es posible montar el martillo hidráulico de modo que se pueda utilizar por una persona que trabaje con la mano derecha o izquierda (conectando el orificio de llegada de aceite bajo presión en el lado derecho o izquierdo del cuerpo del distribuidor). Los martillos hidráulicos están fabricados, en estándar, con la llegada de aceite en el lado derecho y el retorno en el lado izquierdo. Con este objeto, el cilindro está provisto de dos ranuras de instalación.

Para obtener un martillo hidráulico para personas que trabajan con la mano derecha (versión estándar), instalar el cilindro de modo que la esquina de la parte anterior se introduzca en la ranura marcada con un pequeño punto (ver ilustración).

Para un martillo para zurdos, utilizar la ranura situada por el otro lado.

ETAPA 6 Lubricar el pistón y colocarlo en el cilindro.

ETAPA 7 R050055B

ETAPA 4 Aplicar grasa para roscado en las superficies de contacto de la parte anterior y el cilindro

Instalar las juntas tóricas y el pasador paralelo.

ETAPA 8 Instalar la junta en la ranura del portajunta. Utilizar una fina capa de grasa para que la junta no se caiga durante el remontaje.

ETAPA 9 Vaporizar MoS2 en las superficies de contacto del portajunta y del cilindro.

Instalar el portajunta en su sitio.

ETAPA 10 Instalar las juntas, las juntas tóricas y el pasador paralelo.

ETAPA 11 Vaporizar MoS2 en las superficies de contacto del portajunta y del cuerpo del distribuidor.

Colocar de nuevo el cuerpo del distribuidor.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

42

PARTE ANTERIOR CB200S

CB320S

R050590

R050268

CB260S

CB400S - CB550S

R050269

R050057

Límite de desgaste Elemento Longitud máxima del anillo de tope (D1) Diámetro máximo del anillo de herramienta superior (D2) Anillo de herramienta inferior Elemento Todas las juntas y juntas tóricas Superficies de contacto entre componentes Anillos de herramienta interiores

Lep 7-23863ES

CB200S

CB 260S

CB320S

CB400S

CB550S

10 mm

8,5 mm

9,4 mm

10,2 mm

11,3 mm

109,2 mm

118,2 mm

132,8 mm

143,4 mm

161,5 mm

Ver "Anillo de herramienta inferior" en la página 51.

Lubricante Grasa para juntas tóricas Grasa para roscados Grasa para herramientas

Edición 03-10

43

RETIRO ETAPA 1

ETAPA 4

Retirar la esquina y la junta tórica por medio de un extractor de pasador (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

Colocar un extractor de anillos. Colocar las bridas del extractor del modo indicado en la ilustración.

Retirar el anillo por medio de un gato hidráulico (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

R050058A

ETAPA 2

R050059A

Levantar y retirar el anillo de tope (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

ETAPA 5 Retirar el anillo de la parte anterior (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

R050058B

ETAPA 3

R050059B

Retirar la junta tórica del anillo de tope (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

ETAPA 6 Dar vuelta a la parte anterior.

Retirar el pasador de separación y la arandela de parada (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

R050058C R050060A

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

44

ETAPA 7

ETAPA 10

Retirar el anillo inferior de la herramienta por medio del extractor de anillo (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

Retirar el casquillo de separación y la guía de resorte de la parte anterior por medio de dos llaves (CB320S, 400S, 550S).

R050060B

R050061B / R050061C

ETAPA 8

ETAPA 11

Retirar los engrasadores, si es necesario (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

Retirar el resorte y el eje de fijación.

R050062A R050062B

ETAPA 9 Limpiar con cuidado las roscas de la parte anterior (orificio marcado con una cruz) antes de instalar el extractor (CB320S, 400S, 550S).

R050061A

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

45

REMONTAJE ETAPA 1 Limpiar y secar con cuidado el conjunto de los componentes. Controlar la ausencia de hendiduras y de desgaste excesivo en el conjunto de los componentes. Para los límites de desgaste del anillo de tope y del anillo de herramienta, véase página 51.

Para el anillo de herramienta inferior, véase página 50 (CB200S, 260S, 320S, 400S, 550S).

ETAPA 2 Colocar de nuevos los adaptadores de engrase.

ETAPA 3 Introducir el eje de fijación y el resorte (CB320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 4 Instalar la guía de resorte y el pasador de separación (CB320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 5 Instalar la junta de herramienta y la junta tórica en el anillo de herramienta inferior (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 6 Aplicar grasa para roscados en las superficies de contacto del anillo de herramienta inferior y la parte anterior. Colocar el anillo de herramienta inferior.

ETAPA 7 Introducir el eje de fijación y el pasador de separación (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 8 Lubricar la superficie interior del anillo de herramienta inferior con grasa para herramientas.

ETAPA 9 Instalar la parte anterior en el suelo colocándola en el anillo de herramienta inferior (CB200 S, 260 S,320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 10 Aplicar grasa para roscados en las superficies exteriores del anillo de herramienta superior y el anillo de tope. Lubricar la superficie interior del anillo de herramienta superior con grasa para herramientas (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 11 Colocar el anillo de herramienta superior (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 12 Instalar el anillo de tope y la junta tórica (CB200 S, 260 S, 320 S, 400 S, 550 S).

ETAPA 13 Instalar la esquina y la junta tórica.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

46

SUSTITUCION DE UNA HERRAMIENTA RETIRO Herramienta necesaria 1.

Un martillo

2.

Un topador de bronce o de cobre

3.

Un destornillador con cabeza plana

ETAPA 1

ETAPA 4

Colocar el martillo hidráulico horizontalmente en un suelo plano y duro.

Por medio del topador de bronce o de cobre retirar los ejes.

CT02D446

CT02D444

ETAPA 2

ETAPA 5

Detener el motor térmico y retirar la llave de arranque..

Retirar la herramienta. Si es necesario, utilizar un dispositivo de levantamiento.

ETAPA 3 Desplazar la placa de caucho hacia arriba (eventualmente). Retirar los pasadores y los tapones de cada lado del martillo hidráulico.

CT02D447

CT02D445

Lep 7-23863ES

NOTA : Si el martillo hidráulico está todavía montado en la máquina, será posible colocar la punta de la herramienta en el suelo y, luego, levantar el martillo hidráulico. Cerciorarse del mantenimiento de la herramienta.

Edición 03-10

47

COLOCACION Herramienta necesaria 1.

Un martillo

2.

Un topador de bronce o de cobre

3.

Un destornillador con cabeza plana

ETAPA 1

ETAPA 4

Controlar el desgaste del anillo de herramienta y de la junta de hermeticidad, sustituirlos si es necesario.

Ver sección "Sustitución del anillo de herramienta".

Colocar de nuevo los ejes y cerciorarse de que la herramienta está mantenida.

ETAPA 5 Colocar de nuevo los tapones y los pasadores. Colocar de nuevo la placa de caucho hacia abajo (eventualmente).

CT02D448

ETAPA 2 Limpiar la herramienta así como los ejes de fijación y engrasarlos.

CT02D450

ETAPA 3 Introducir la herramienta, alineando sus ranuras con los orificios de los ejes de fijación.

CT02D449

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

48

SUSTITUCION DEL ANILLO DE HERRAMIENTA RETIRO Herramienta necesaria 1.

Un martillo

2.

Un topador de bronce o de cobre

ETAPA 1

CT02D451

ETAPA 3

Retirar los ejes y los tapones.

Retirar el anillo de herramienta.

ETAPA 2 Drift out the pins and plugs.

CT02D452

COLOCACION ETAPA 1T

ETAPA 2

Controlar el estado de las juntas, sustituirlas si es necesario.

Lubricar las superficies de contacto del anillo de herramienta y de su alojamiento.

ETAPA 3 Introducir el anillo de herramienta en su alojamiento y, luego, colocar de nuevo los ejes y los tapones.

CT02D453

CT02D452

ETAPA 4 Colocar de nuevo la herramienta. Ver capítulo "Sustitución de una herramienta".

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

49

LIMITES DE DESGASTE Typos: CB200S TO CB700S

CASQUILLO La primera ranura (1) está desgastada, pero la segunda (2) es visible. El anillo de herramienta puede colocarse de nuevo. Hacer girar el anillo de herramienta en 90° con objeto de utilizar la zona no desgastada.

Efectuar de nuevo la misma operación para la segunda ranura (2) utilizando la ranura de fijación (3).

El anillo de herramienta debe sustituirse cuando las dos ranuras (1) y (2) están desgastadas. Ver capítulo "Sustitución del anillo de herramienta".

2

3 1 CS99C629

HERRAMIENTAS

CS99C630

Typo

Cota original

Límite de desgaste

CB200S

115 mm

113 mm

CB260S

125 mm

123 mm

CB320S

130 mm

128 mm

CB400S

140 mm

138 mm

CB550S

160 mm

158 mm

CB700S

175 mm

173 mm

Para la sustitución, ver capítulo "Sustitución de una herramienta".

Lep 7-23863ES

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50

CONTROLES Y MEDIDAS DEL CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRAULICO PUNTOS DE MEDIDA / CONTROL A

B

C

R050064

A

Medidor de flujo

B

Distribuidor del martillo hidráulico

C

Válvula de seguridad

Q2

Flujo que pasa por el martillo hidráulico

P2

Presión de alimentación del martillo hidráulico

T2

Temperatura del aceite hidráulico

P3

Presión de retorno

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

51

PROCEDIMIENTO PARA TOMAR LAS MEDIDAS Procedimiento de medida y de ajuste del circuito del martillo hidráulico: NOTA : Controlar y calibrar el conjunto de las galgas: manómetros que deben utilizarse. Sustituir todo manómetro defectuoso.

NOTA : Si se ha ajustado el flujo en dirección del martillo hidráulico modificando el regimen del motor es necesario controlar siempre el flujo con regimen máximo del motor.

NOTA : Está absolutamente prohibido hacer funcionar el martillo hidráulico con un flujo superior a las especificaciones.

ATENCION : No se debe nunca superar el ajuste de la válvula de descarga de los portaherramientas.

ETAPA 1

ETAPA 11

Controlar el estado de las canalizaciones, de los acoplamientos, de las bridas, etc. Sustituir los componentes usados o deteriorados y apretar las juntas si es necesario.

Cerciorarse de que el flujo de aceite del martillo no aumenta cuando la presión de funcionamiento de la máquina supera la presión de la canalización de alimentación del martillo hidráulico (compensación de flujo). Para ello, desplazar los cilindros de flecha, de balancín y del colector hasta el tope, accionando al mismo tiempo el mando de arranque del martillo.

ETAPA 2 Cerciorarse de que la canalización de alimentación del martillo hidráulico está provisto de una válvula de descarga de presión.

ETAPA 3 Cerciorarse de que el fluido hidráulico del portaherramienta ha alcanzado su temperatura de funcionamiento normal.

ETAPA 12 Detener el motor.

ETAPA 13 Conectar el martillo hidráulico en vez del medidor de flujo.

ETAPA 4

ETAPA 14

Conectar el medidor de flujo en vez del martillo hidráulico. Es preferible utilizar los mismos tubos flexibles y los mismos acoplamientos que los del martillo hidráulico, sobre todo cuando los tubos flexibles están provistos de acoplamientos rápidos.

Medir la presión de funcionamiento del martillo hidráulico. Ver "Medida de la presión de la presión de funcionamiento del martillo hidráulico", en la página 54.

ETAPA 5

Durante la instalación de un martillo hidráulico nuevo, controlar todas las medidas al cabo de 50 horas de funcionamiento del martillo hidráulico aproximadamente.

Accionar el mando de arranque del martillo hidráulico.

ETAPA 6

ETAPA 15

Tapar la canalización de alimentación del martillo hidráulico y ajustar la válvula de descarga de presión con 50 bar (manómetro p2) más que la presión de funcionamiento máxima del martillo hidráulico, indicada en las especificaciones técnicas (ver manuales de Servicio correspondientes).

ETAPA 7 Conectar de nuevo la canalización de alimentación del martillo hidráulico en el medidor de flujo.

ETAPA 8 Accionar el mando de arranque del martillo de modo a alcanzar la presión de funcionamiento normal del martillo a nivel del manómetro p2.

ETAPA 9 Cerciorarse de que le flujo de aceite del martillo hidráulico está incluido en los límites especificados.

ETAPA 10 Cerciorarse de que la contrapresión de la canalización de retorno (p3) no supera los valores autorizados a nivel del flujo de aceite del martillo hidráulico.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

52

MEDIDA DE PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO HIDRAULICO

Elemento A

Designación Tapón del orificio de medida de la presión

ATENCION : La medida de las presiones del martillo hidráulico durante su funcionamiento se efectúa en una zona peligrosa. Protegerse eficientemente contra los riesgos de proyecciones.

ETAPA 1

ETAPA 7

Para medir la presión de funcionamiento del martillo hidráulico, es necesario que el circuito hidráulico del martillo hidráulico haya alcanzado su temperatura normal de funcionamiento. Antes de empezar el proceso de toma de medidas de la presión de funcionamiento del martillo hidráulico, hacer funcionar el martillo hidráulico hasta que el fluido hidráulico esté bastante caliente.

Leer la presión media de funcionamiento visualizada en el manómetro de baja presión.

A-Fluctuación de la aguja de presión media *): Presión media

ETAPA 2 Detener el motor de la máquina. Accionar los mandos de la flecha y del martillo hidráulico para descomprimir la presión contenida en los tubos flexibles.

ETAPA 3 Aflojar lentamente los tapones de medida de presión (A) y (B). Atención a las fugas de aceite.

ETAPA 4 Conectar un manómetro de 250 bar, equipado con un tubo flexible de 10 metros al mínimo con el orificio de medida de alta presión (A).

RR050252

ETAPA 5 Arrancar el martillo hidráulico y ajustar el regimen del motor. Ajustar el regimen del motor con relación al regimen del martillo hidráulico. Si la máquina dispone de varios modos de potencia de trabajo, seleccionar el modo que corresponde al trabajo con el martillo hidráulico.

ETAPA 6 Colocar la herramienta en una placa de acero gruesa, por ejemplo, y empezar a hacer funcionar el martillo hidráulico.

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

53

ETAPA 8

ETAPA 9

La presión media de funcionamiento debe estar incluida en los límites del margen especificado.

Si las lecturas efectuadas no están en conformidad con las especificaciones, hay que ajustar la precarga del resorte del regulador de presión y efectuar de nuevo las medidas. Ver "Regulador de presión" en la página 29.

NOTA : Cuando se mide la presión de funcionamiento mientras se utiliza el martillo hidráulico en una placa de acero grueso o un material duro equivalente, la lectura debe situarse en la mitad inferior del margen de presión especificado.

Si el martillo hidráulico está utilizado con un material más ligero, la presión de funcionamiento del martillo hidráulico debe aumentar. Ver "Especificaciones del martillo hidráulico".

ETAPA 10 Detener el motor térmico. Esperar 10 minutos que la presión de aceite baje y retirar el manómetro. Apretar el tapón (A) con el par de ajuste especificado.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

CS99E531

CS99E532

Arranque

Carrera de advertencia

El fluido hidráulico atraviesa la chapaleta antirretorno (A) antes de penetrar en el acumulador (B) y el espacio (C) situado bajo el pistón (P). El regulador de presión (D) ha cerrado el canal de salida del espacio (E) e impide todo movimiento del pistón. La presión aumenta al interior del martillo y comprime el nitrógeno contenido en el acumulador (B).

Cuando se ha alcanzado la presión de funcionamiento predeterminada, la válvula (D) abre el canal de salida entre el espacio (E) y la canalización del depósito. La presión acumulada bajo el pistón (C) obliga este último a empezar su carrera de advertencia (desplazamiento hacia arriba).

Lep 7-23863ES

Edición 03-10

54

CS99E533

Carrera de impacto Cuando está en posición de carrera alta máxima, el pistón permite a la presión piloto de atravesar el canal (H) hasta el extremo del lado cabeza de la válvula de descarga (G). La válvula de descarga cambia de posición y abre la conexión de alta presión entre el acumulador (B) y el espacio del cilindro (E).

El pistón empieza su carrera de impacto (desplazamiento hacia abajo); el fluido hidráulico utilizado proviene del acumulador y de la canalización de alimentación.

Lep 7-23863ES

CS99E532

Carrera de impacto (etapa final) El pistón baja cada vez más rápidamente. La ranura (K) del pistón establece la conexión entre el canal piloto (H) y la canalización del depósito (L). La válvula de descarga (G) empieza a disminuir el flujo de alta presión entre el acumulador y el espacio (E) y empienza a abrir la conexión en dirección del regulador de presión (D). La presión del acumulador disminuye durante la carrera de impacto. Esto provoca el cierre del canal de salida por el regulador de presión (D). Tras el impacto, el pistón sigue siendo inmóvil hasta que la presión de fluido hidráulico aumente de nuevo y que el ciclo se repita (fase 1). El freno hidráulico (X) protege el pistón y el cilindro contra toda carrera incontrolada.

Edición 03-10

55

DETECCION DE LAS AVERIAS Avería

Causas El circuito de alimentación o de retorno está cerrado

Abrir los circuitos

Los tubos flexibles de alimentación y de retorno están invertidos

Conectar correctamente las alimentaciones y retornos

El pistón está en posición de freno hidráulico

Accionar el mando del martillo y empujar la herramienta contra un objeto para empujar el pistón fuera de su posición de freno

Hay grasa entre el pistón y la zona de contacto de la herramienta

Retirar la herramienta y limpiar el excedente de grasa

El cajón del distribuidor del martillo no se pilota

Controlar que el cajón se pilota normalmente. Si no es el caso, controlar el circuito de mando del distribuidor

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Presión excesiva en el circuito de retorno

Controlar el circuito de retorno.

Sustituir el filtro en el circuito de retorno

Fuga interna entre los circuitos de alimentación y de retorno (el flujo no puede obtenerse)

Controlar la bomba y los órganos hidráulicos

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver las páginas 38 y 42

Fallo del pistón

El cilindro debe controlarse, ver las páginas 38 y 42

Fuerza de alimentación insuficiente procedente de la máquina

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver las páginas 38 y 42

El método de trabajo no se ha respetado

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

La calibración de la válvula de regulación de presión es incorrecto

El martillo debe controlarse, ver las páginas 29 y 31

Baja de presión en el acumulador de presión

Controlar el acumulador de presión

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver las páginas 38 y 42

El martillo hidráulico no arranca

El martillo hidráulico funciona de modo irregular pero a plena potencia

El martillo hidráulico funciona mal y sin potencia

Lep 7-23863ES

Remedios

Edición 03-10

56 Avería

El ritmo del martillo hidráulico disminuye

La temperatura del aceite hidráulico es demasiado alta

Lep 7-23863ES

Causas

Remedios

Sobrecalentamiento del aceite (superior a 80 °C)

Controlar: el circuito de enfriamiento del aceite hidráulico, si no hay una fuga interna en el martillo, el buen funcionamiento de válvula de seguridad, las dimensiones de las canalizaciones

La viscosidad del aceite hidráulico es demasiado baja

Sustituir el aceite hidráulico por aceite que cumple con las especificaciones

La presión de retorno es demasiado importante

Controlar el circuito de retorno, sustituir el filtro si es necesario.

Controlar las dimensiones de la canalización del circuito de retorno

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Fuga interna entre circuitos de alimentación y de retorno (el flujo no puede obtenerse)

Controlar la bomba y los órganos hidráulicos

No se ha respetado el método de trabajo

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

El circuito de enfriamiento del aceite hidráulico no funciona correctamente

Controlar: el circuito de enfriamiento del aceite hidráulico, el buen funcionamiento de la válvula de seguridad

La viscosidad del aceite hidráulico es demasiado baja

Sustituir el aceite hidráulico por aceite que cumple con las especificaciones

Fuga interna entre circuitos de alimentación y de retorno (el flujo no puede obtenerse)

Controlar la bomba y los órganos hidráulicos

Fuga interna en el martillo hidráulico

Controlar los órganos hidráulicos del martillo

Edición 03-10

51

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

CS99E523

CS99E524

Arranque

Subida del pistón

Al empezar el ciclo de funcionamiento del martillo, los circuitos de alta y de baja presión son comunes y/ o cortados de la canalización de retorno.

El martillo entero está bajo presión, lo que mantiene el pistón (1) y el distribuidor (2) en la posición más baja posible.

El fluido hidráulico que pasa por el acumulador de baja presión (4) provoca un aumento de la presión y actúa sobre el extremo (Z) del cajón (5). El aumento de presión comprime el resorte en el cajón (5) del regulador de presión. El regulador de presión se desplaza hasta el ajuste predeterminado y cierra el flujo entre el circuito de alta presión y el circuito de baja presión (L) que ahora está precargado. La presión aumenta en el circuito de alta presión y el martillo empieza su ciclo de funcionamiento normal.

El fluido hidráulico bajo presión actúa sobre la zona (X) del distribuidor, haciéndolo subir hasta su posición más alta. Esta operación establece el contacto entre la zona (A) del pistón y la canalización del depósito. Bajo el efecto del fluido hidráulico bajo presión que actúa en su reborde (B), el pistón sube. A medida que sube, la zona (C) obliga el fluido hidráulico a penetrar en el acumulador de baja presión (4) almacenando de este modo la energía.

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Carrera del pistón En su posición levantada al máximo, el reborde (B) del pistón abre el circuito de alta presión hacia la zona (Y) del distribuidor mediante un canal piloto. La fuerza ejercida en la zona (Y) del distribuidor empuja el distribuidor hacia su posición más baja, conectando la presión de llegada con la cabeza del pistón (A). Esto equilibra la fuerza en el reborde del pistón (B), lo que permite de este modo a la baja presión actuar en el reborde (C) con objeto de acelerar la carrera del pistón hacia abajo.

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Carrera del pistón (etapa final) Durante la carrera del pistón, la alta presión que actúa en la zona (Y) del distribuidor es superior a la fuerza que actúa en la zona (X) del distribuidor (siempre en alta presión). Cuando el canal piloto autoriza la conexión entre la zona (Y) del distribuidor y la zona (C) del pistón, el distribuidor se desplaza hacia arriba y el pistón arranca otro ciclo de funcionamiento.

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Regulador de presión Gracias a su principio de funcionamiento, la energía de golpe es siempre constante. Esto se explica por el hecho de que al inicio de la carrera hacia la parte inferior del pistón, la presión del circuito de baja presión (L) es siempre la misma. La presión del circuito de baja presión (L) es controlada por el regulador de presión (5).

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Cuando la baja presión está en su nivel correcto, el cajón del regulador de presión (5) está mantenido en posición central por la baja presión que actúa en la cabeza (Z) del regulador de presión.

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Cuando el martillo se detiene, la presión (es decir, la cantidad de fluido hidráulico) en el circuito de baja presión disminuye y el resorte empuja el cajón a su posición más alta. Cuando el martillo empieza a funcionar, el fluido hidráulico del circuito de alta presión pasa por el circuito de baja presión hasta que el nivel de baja presión sea correcto.

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Cuando el pistón sube, la presión del circuito de baja presión aumenta. La fuerza que actúa contra la cabeza (Z) del regulador de presión comprime el resorte y el fluido hidráulico sobrante vuelve al depósito. Esta parte sobrante proviene del circuito piloto y es comprimido en el circuito de baja presión por el distribuidor.

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DETECCION DE LAS AVERIAS Averías

Causas El circuito de alimentación o de retorno está cerrado

Abrir los circuitos

Los tubos flexibles de alimentación y de retorno están invertidos

Conectar correctamente las alimentaciones y retornos

El pistón está en posición de freno hidráulico

Accionar el mando del martillo y empujar la herramienta contra un objeto para empujar el pistón fuera de su posición de freno

Hay grasa entre el pistón y la zona de contacto de la herramienta

Retirar la herramienta y limpiar el excedente de grasa

El cajón del distribuidor del martillo no se pilota

Controlar que el cajón se pilota normalmente. Si no es el caso, controlar el circuito de mando del distribuidor

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Presión excesiva en el circuito de retorno

Controlar el circuito de retorno.

Sustituir el filtro en el circuito de retorno

Fuga interna entre circuitos de alimentación y retorno (el flujo no puede obtenerse)

Controlar la bomba y los órganos hidráulicos

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver página 39

Fallo del pistón

El cilindro debe controlarse, ver página 43

Fuerza de alimentación insuficiente procedente de la máquina

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver página 39

El método de trabajo no se ha respetado

Ver los métodos de funcionamiento del manual del operador

La válvula de seguridad del circuito hidráulico se abre a baja presión

Controlar la calibración y el funcionamiento de la válvula de seguridad

La calibración de la válvula de regulación de presión es incorrecta

El martillo debe controlarse

Baja de presión en el acumulador de presión

Controlar el acumulador de presión

Mal funcionamiento del distribuidor del martillo hidráulico

El distribuidor debe controlarse, ver página 39

El martillo hidráulico no arranca

El martillo hidráulico funciona de modo irregular pero a plena potencia

El martillo hidráulico funciona mal y sin potencia

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Remedios

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ETAPA 8

ETAPA 9

La presión media de funcionamiento debe estar incluida en los límites del margen especificado.

Si las lecturas efectuadas no están en conformidad con las especificaciones, hay que ajustar la precarga del resorte del regulador de presión y efectuar de nuevo las medidas. Ver "Regulador de presión" en la página 29.

NOTA : Cuando se mide la presión de funcionamiento mientras se utiliza el martillo hidráulico en una placa de acero grueso o un material duro equivalente, la lectura debe situarse en la mitad inferior del margen de presión especificado.

Si el martillo hidráulico está utilizado con un material más ligero, la presión de funcionamiento del martillo hidráulico debe aumentar. Ver "Especificaciones del martillo hidráulico".

ETAPA 10 Detener el motor térmico. Esperar 10 minutos que la presión de aceite baje y retirar el manómetro. Apretar el tapón (A) con el par de ajuste especificado.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

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Arranque

Carrera de advertencia

El fluido hidráulico atraviesa la chapaleta antirretorno (A) antes de penetrar en el acumulador (B) y el espacio (C) situado bajo el pistón (P). El regulador de presión (D) ha cerrado el canal de salida del espacio (E) e impide todo movimiento del pistón. La presión aumenta al interior del martillo y comprime el nitrógeno contenido en el acumulador (B).

Cuando se ha alcanzado la presión de funcionamiento predeterminada, la válvula (D) abre el canal de salida entre el espacio (E) y la canalización del depósito. La presión acumulada bajo el pistón (C) obliga este último a empezar su carrera de advertencia (desplazamiento hacia arriba).

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Carrera de impacto Cuando está en posición de carrera alta máxima, el pistón permite a la presión piloto de atravesar el canal (H) hasta el extremo del lado cabeza de la válvula de descarga (G). La válvula de descarga cambia de posición y abre la conexión de alta presión entre el acumulador (B) y el espacio del cilindro (E).

El pistón empieza su carrera de impacto (desplazamiento hacia abajo); el fluido hidráulico utilizado proviene del acumulador y de la canalización de alimentación.

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Carrera de impacto (etapa final) El pistón baja cada vez más rápidamente. La ranura (K) del pistón establece la conexión entre el canal piloto (H) y la canalización del depósito (L). La válvula de descarga (G) empieza a disminuir el flujo de alta presión entre el acumulador y el espacio (E) y empienza a abrir la conexión en dirección del regulador de presión (D). La presión del acumulador disminuye durante la carrera de impacto. Esto provoca el cierre del canal de salida por el regulador de presión (D). Tras el impacto, el pistón sigue siendo inmóvil hasta que la presión de fluido hidráulico aumente de nuevo y que el ciclo se repita (fase 1). El freno hidráulico (X) protege el pistón y el cilindro contra toda carrera incontrolada.

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