CNH Locking Hydraulics Kit (XT) 621G W130D Wheel Loader Installation Instructions Manual 90397252

INSTALLATION INSTRUCTIONS

90397251

LOCKING HYDRAULICS KIT (XT)

APPROXIMATE INSTALLATION TIME: 3.0 hours

Lec - 90397252_EN Issue date October 2020 EN

90397251 - LOCKING HYDRAULICS KIT (XT) CASE CONSTRUCTION 621G Wheel loader, Stage V, XT linkage 621G Wheel loader, Stage V, XT linkage 621G Wheel loader, Stage V, XT linkage 621G Wheel loader, Stage V, XT linkage

621G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage 621G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage

621G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage 621G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130D Wheel loader, Stage V, XT linkage W130D Wheel loader, Stage V, XT linkage

W130D Wheel loader, Stage V, XT linkage W130D Wheel loader, Stage V, XT linkage

Lec - 90397252_EN Issue date October 2020 EN

1 - SAFETY INFORMATION

1 - SAFETY INFORMATION###_2_### Basic instructions - Important notice regarding equipment servicing All repair and maintenance work listed in this manual must be carried out only by qualified dealership personnel, strictly complying with the instructions given, and using, whenever possible, the special tools.

Anyone who performs repair and maintenance operations without complying with the procedures provided herein shall be responsible for any subsequent damages.

The manufacturer and all the organizations of its distribution chain, including - without limitation - national, regional, or local dealers, reject any responsibility for damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer, including those used for the servicing or repair of the product manufactured or marketed by the manufacturer.

In any case, no warranty is given or attributed on the product manufactured or marketed by the manufacturer in case of damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer.

The information in this manual is up-to-date at the date of the publication. It is the policy of the manufacturer for continuous improvement. Some information could not be updated due to modifications of a technical or commercial type, or changes to the laws and regulations of different countries.

In case of questions, refer to your Sales and Service Networks.

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1 - SAFETY INFORMATION

Safety rules WARNING Avoid injury! Always do the following before lubricating, maintaining, or servicing the machine.

1. Disengage all drives.

2. Engage parking brake.

3. Lower all attachments to the ground, or raise and engage all safety locks.

4. Shut off engine.

5. Remove key from key switch.

6. Switch off battery key, if installed.

7. Wait for all machine movement to stop.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0047A

WARNING Crushing hazard!

Before performing service under the machine, park the machine on a level surface, engage the parking brake, and stop the engine. Put blocks at the front and rear of the tires.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0350A

WARNING Heavy objects!

Lift and handle all heavy components using lifting equipment with adequate capacity. Always support units or parts with suitable slings or hooks. Make sure the work area is clear of all bystanders.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0398A

WARNING Personal Protective Equipment (PPE) required.

When assembling, operating, or servicing the machine, wear protective clothing and PPE necessary for the particular procedure. Some PPE that may be necessary includes protective shoes, eye and/or face protection, hard hat, heavy gloves, filter mask, and hearing protection.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0353A

4 EN

2 - KIT CONTENT

2 - KIT CONTENT Kit overview NOTICE: to check the items part numbers of this kit, please refer to the Parts Catalogue.

NOTE: the following table shows the items numbered as in the installation instruction.

Item 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Description Clamp cover plate Tube mounting block Solenoid coupler bracket Coupler tank hose 860 mm (33.8 in) Solenoid valve Coupler pressure hose 900 mm (35.4 in) Insulation clamp 15.9 mm (0.6 in) Diagnostic coupler Hydraulic connector Straight connector 10.0 mm (0.4 in) 45° elbow Tee Plug 10.0 mm (0.4 in) Bolt M10x60 Bolt M6x70 Nut M6 Nut M10 Cable tie Right coupler hose XT 3231.0 mm (127.2 in) Left coupler hose 3531.0 mm (139.0 in) Washer 11x20x2 mm Washer 11x24x2 mm Washer 6.6x18x1.6 mm Washer 11x24x3 mm

Quantity 2 2 1 1 1 1 8 1 2 1 2 1 2 4 2 2 8 8 1 1 6 2 4 6

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3 - GENERAL INFORMATION

3 - GENERAL INFORMATION###_1_### Basic instructions PLEASE READ THE COMPLETE INSTRUCTIONS BEFORE STARTING ASSEMBLY!

References to right-hand and left-hand are determined by standing at the rear of the machine and facing the direction of travel.

NOTE: When referring to the instructions for callout references, the numeric (example: (1)) refers to item (1) in the kit contents bill of materials. The letter (example: (A)) refers to the component on the unit, not a component in the kit contents bill of materials.

NOTICE: Do not tighten the hardware until instructed to in the assembly instructions.

NOTICE: Be sure to use the hardware specified when using tapped holes as trying to install a metric bolt in an inch thread or an inch bolt in a metric thread will damage the threads.

NOTE: Install flat washers over all slotted holes unless truss-head or carriage bolts are used. Install a lock washer on all bolts unless a jam nut or self-locking nut is specified.

NOTE: Install special hardened washers where specified.

6 EN

4 - PRE-ASSEMBLY

4 - PRE-ASSEMBLY PREPARING FOR ASSEMBLY

Preparation DANGER Crushing hazard!

If you service the machine with the loader lift arms raised, always use the support strut. Remove the retaining pin and place the support strut onto the cylinder rod. Install the retaining pin into the support strut. Lower the lift arms onto the support strut.

Failure to comply will result in death or serious injury.

D0084A

1. Park the machine on a firm, level surface.

2. Empty the loader bucket. Raise the loader lift arms to approximately 2.1 m (6.9 ft). Stop the engine. Remove the retaining bolt and remove the support strut from the storage position.

LEIL12WHL0006BA

1

LEIL13WHL1244AA

2

3. Place the support strut onto the cylinder rod with the guide lock tab on the top of the cylinder. Position the guide lock tab toward the bucket. Install the retaining bolt entirely into the support strut using all threads.

Slowly lower the lift arm onto the support strut.

7 EN

4 - PRE-ASSEMBLY

WARNING Crushing hazard!

Engage the safety lock link before service or transport.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W1154A

4. Install the transport/service link into the lock position.

Refer to the chapter “Safety information” contained in the Operator’s Manual.

RCPH10WHL063BAL

3

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4 - PRE-ASSEMBLY

WARNING Escaping fluid!

Hydraulic fluid or diesel fuel leaking under pressure can penetrate the skin and cause infection or other injury. To prevent personal injury: Relieve all pressure before disconnecting fluid lines or performing work on the hydraulic system. Before applying pressure, make sure all connections are tight and all components are in good condition. Never use your hand to check for suspected leaks under pressure. Use a piece of cardboard or wood for this purpose. If injured by leaking fluid, see your doctor immediately.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0178A

WARNING Pressurized hydraulic fluid can penetrate the skin and cause severe injuries.

Hydraulic fluid is under extreme pressure. Rest the bucket or attachment on the ground. Shut the engine off, turn the key on, and move the hydraulic control lever through all movements several times to relieve residual pressure in the system.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0161A

WARNING Escaping fluid!

Do not disconnect hydraulic quick coupler under pressurized conditions. Make sure all hydraulic pressure is removed from the system before disconnecting hydraulic quick coupler.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0095A

WARNING Burn hazard!

Before performing any service on the hydraulic system, you must allow it to cool. Hydraulic fluid temperature should not exceed 40 °C (104 °F).

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0241A

5. Apply the parking brake and turn off the engine.

6. Keep all non-authorized personnel clear of the machine. Turn the ignition key to the ON position. Pilot control switch must be ON.

LEIL16WHL1571AA

4

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4 - PRE-ASSEMBLY

7. Operate the control levers from right to left and front to rear approximately a dozen times to relieve hydraulic line pressure and install vacuum pump on hydraulic tank. Turn the ignition key to the OFF position and remove the key.

NOTICE: before carrying out any service work on the hydraulic system, it is necessary to allow the system to cool (the temperature should not be more than 40 °C (104.0 °F).

LEIL16WHL1572AA

5

8. Open the engine hood. Turn the timed disconnect switch to the OFF position.

9. Remove all contaminants from hose and tube connections required to be disconnected. For identification purposes, label all disconnected electrical wires, hoses, and tubes. Plug and cap all open hose and tube connections. Ensure plugs and caps are clean and free of debris.

NOTE: before installation of any hydraulic hose, tube or fitting, make certain O-ring seals are properly installed and lubricated.

10. Loosen the filler cap on the hydraulic oil tank to release the air pressure in the hydraulic oil tank.

11. Drain the hydraulic oil tank.

LEIL16WHL0198AA

6

LEIL13WHL1246AB

7

12. Loosen and remove the bolts and washers that fasten the access cover plate for the main control valve. Remove the cover plate.

10 EN

4 - PRE-ASSEMBLY

13. Attach a "DO NOT OPERATE" maintenance tag. This tag can be applied to the cab door.

SP0043

8

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5 - ASSEMBLY

5 - ASSEMBLY Install

Locking Hydraulics 1. Install the two hydraulics connectors (10) on the ROD and the CAP ports to the top of the solenoid valve (6).

LEIL17WHL0067AB

1

LEIL17WHL0068AB

2

LEIL16WHL1445AB

3

2. Install the two 45° elbows (12) on the T and the P ports to the solenoid valve (6): • One 45° elbow (12) on the side of the solenoid valve (6) • One 45° elbow (12) on the bottom of the solenoid valve (6)

3. Install the solenoid coupler bracket (4) on the two studs welded on the front chassis. Install the washers 11x24x2 (23) and the nuts M10 (18) to fix the solenoid coupler bracket (4) to the front chassis.

12 EN

5 - ASSEMBLY

4. Position the solenoid valve (6) on the solenoid coupler bracket (4). Install the two bolts M6x70 (16), the four washers 6.6x18x1.6 (24) and the nuts M6 (17) to fix the solenoid valve (6) to the solenoid coupler bracket (4) fixed on the front chassis.

LEIL17WHL0121AB

4

LEIL17WHL0130AB

5

LEIL17WHL0123AB

6

LEIL16WHL0707AB

7

5. Cut the tie straps from the connector YPE, tied back to the front chassis harness. Connect the connector YPE of the front chassis harness to the solenoid valve (6).

6. Install the coupler tank hose (5) to the 45° elbow (12) on the side of the solenoid valve (6).

7. Install the coupler pressure hose (7) to the 45° elbow (12) on the side of the solenoid valve (6).

NOTE: before tightening the hoses (5) and (7), orient properly the two 45° elbow (12) and then tighten.

8. Remove the existing plug indicated (see arrow) from the main control valve (V).

Remove the diagnostic coupler (D).

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5 - ASSEMBLY

9. Install the straight hydraulic connector (11) and the tee (13) to the main control valve (V).

10. Install the coupler tank hose (5) to the straight hydraulic connector (11).

11. Install the coupler pressure hose (7) to the tee (13).

Install the diagnostic coupler (9) to the other end of the tee (13).

LEIL20WHL1542AB

8

LEIL17WHL0124AB

9

12. Install the end of the right coupler hose (20) and the left coupler hose (21) to the two hydraulics connectors (10) on the top of the solenoid valve (6).

Route hoses (20) and (21) to the front of machine.

NOTE: make sure to connect properly the right hand (20) and left hand (21) coupler hoses to their respective hydraulics connectors (10).

13. Place the left coupler hose (21) along the left-hand side of the loader arm, following the hydraulic line.

Place the right coupler hose (20) along the right-hand side of the loader arm, following the hydraulic line.

NOTE: for clarity, figure 10 does not show the cab.

14. Install the cable ties (19) to attach the coupler hoses (20) and (21) together with the hydraulic lines and with the third spool lines (if equipped).

LEIL17WHL0141AB

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5 - ASSEMBLY

15. Install the six insulation clamps (8) (three on each side) around the coupler hoses (20) and (21). Install the six washers 11x24x3 (25), the six washers 11x20x2 (22) and the six nuts M10 (18) to fix the six insulation clamps (8) to the studs located on the loader arm.

16. Remove the two existing bolts (F) (one on each side) from the current clamp cover plates and tube mounting blocks. Save the two bolts, the two washers and the two nuts.

17. Install the two remaining insulation clamps (8) (one on each side) around the coupler hoses (20) and (21).

Line up the two insulation clamps (8) with the original bolts (F). Insert the original bolts (F) and secure with the original washers and nuts.

LEIL17WHL0142AB

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LEIL17WHL0143AB

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5 - ASSEMBLY

18. Install the two tube mounting blocks (3) around the lower end of the coupler hoses (20) and (21). Place the two clamp cover plates (2) on the top of the tube mounting blocks (3). Line up with the bolt holes in the bottom of the cross bar. Insert the bolts M10x60 (15) through the clamp cover plates (2) and the tube mounting blocks (3) and into the cross bar. Tighten.

19. Install the plugs (14) to the lower end of the coupler hoses (20) and (21).

LEIL17WHL1520GB

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5 - ASSEMBLY

20. Fill the hydraulic oil tank. Check for leaks.

21. Turn the timed disconnect switch to the ON position.

22. Start the engine and raise the loader arm. Remove the support strut.

NOTE: before removing the support strut, cycle the loader arm up and down to the support strut to bring hydraulic pressure back.

23. Lower the loader arm to the ground. Turn off the engine.

24. Remove the articulation lock.

25. Check the hydraulic oil level. Add more hydraulic oil if required.

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

PRINTED IN ITALY © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. All rights reserved.

No part of the text or illustrations of this publication may be reproduced.

CNH Industrial Italia S.p.A reserves the right to make improvements in design and changes in specifications at any time without notice and without incurring any obligation to install them on units previously sold. Specifications, descriptions, and illustrative material herein are as accurate as known at the time of publication, but are subject to change without notice.

Availability of some models and equipment builds varies according to the country in which the equipment is being used. For exact information about any particular product, please consult your CNH Industrial dealer.

CNH Industrial is a trademark registered in the United States and many other countries, owned or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates.

Any trademarks referred to herein, in association with goods and/or services of companies, other than owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates, are the property of those respective companies.

October 2020 EN

INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

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KIT DE CIRCUIT HYDRAULIQUE DE VERROUILLAGE (XT)

TEMPS D'INSTALLATION APPROXIMATIF : 3.0 heure(s)

Lec - 90397252_FR Date de publication Octobre 2020 FR

90397251 - KIT DE CIRCUIT HYDRAULIQUE DE VERROUILLAGE (XT) CASE CONSTRUCTION 621G Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT 621G Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT 621G Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT

621G Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT 621G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XT 621G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XT

621G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XT 621G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XT

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130D Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT W130D Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT

W130D Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT W130D Chargeuse sur roues, Stage V, tringlerie XT

Lec - 90397252_FR Date de publication Octobre 2020 FR

1 - INFORMATION DE SECURITE

1 - INFORMATION DE SECURITE###_2_### Instructions de base - Remarque importante relative à l'entretien de l'équipement Toutes les interventions d'entretien et de réparation mentionnées dans le présent manuel doivent impérativement être effectuées par le personnel qualifié des concessions, en se conformant rigoureusement aux indications fournies et en utilisant, autant que possible, les outils spéciaux.

Toute personne effectuant les interventions spécifiées dans ce document sans se conformer scrupuleusement aux procédures indiquées serait personnellement responsable des dommages qui pourraient en résulter.

Le fabricant et toutes les entités de sa chaîne de distribution, comprenant les concessionnaires nationaux, régionaux ou locaux, déclinent toute responsabilité en cas de dommages résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant, employés pendant les opérations d'entretien ou de réparation du produit fabriqué ou commercialisé par le fabricant. En aucun cas une garantie n'est octroyée sur le produit réalisé ou commercialisé par le fabricant en cas de dommage résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant.

Les informations fournies dans le présent manuel sont à jour à la date de sa publication. Le fabricant aspire à améliorer continuellement ses produits. Il est possible que certaines informations n'aient pas pu être mises à jour suite à des modifications de nature technique ou commerciale ou suite à la modification des différentes lois et réglementations nationales.

Pour toute question éventuelle, veuillez vous adresser à vos réseaux de vente et d'entretien.

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1 - INFORMATION DE SECURITE

Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Evitez les blessures ! Effectuez toujours ceci avant toute opération de lubrification, de maintenance ou autre intervention.

1. Désengagez tous les entraînements.

2. Engagez le frein de stationnement.

3. Abaissez tous les équipements au sol ou relevez et engagez tous les verrous de sécurité.

4. Coupez le moteur.

5. Retirez la clé de contact.

6. Mettez la clé de la batterie sur arrêt, le cas échéant.

7. Attendez que tout mouvement ait cessé.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0047A

AVERTISSEMENT Danger d'écrasement !

Avant d'effectuer un entretien sous la machine, stationnez-la sur une surface plane, engagez le frein de stationnement et coupez le moteur. Placez des cales devant et derrière les pneus.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0350A

AVERTISSEMENT Objets lourds !

Soulevez et manipulez tous les composants lourds à l'aide d'un dispositif de levage de capacité adéquate. Soutenez toujours les machines ou pièces avec des élingues ou des crochets appropriés.

Assurez-vous qu'aucune personne ne se trouve dans la zone de travail.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0398A

AVERTISSEMENT Equipement de protection individuelle requis.

Lors de l'assemblage, de l'utilisation ou de l'entretien de la machine, portez la tenue de protection et l'équipement de protection individuelle requis pour la procédure en question. Entre autres équipements de protection individuelle requis : chaussures, masque et/ou lunettes de protection, casque, gants épais, masque filtrant et protection auditive.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0353A

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2 - CONTENU DU KIT

2 - CONTENU DU KIT Aperçu du kit AVIS: pour vérifier les références des éléments de ce kit, voir le Catalogue des pièces détachées.

REMARQUE: le tableau suivant illustre les composants numérotés comme ils apparaissent dans les instructions de montage. Élément 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Description Plaque du couvercle de fixation Bloc de fixation de tube Support de l'électrovanne Flexible de réservoir raccord 860 mm (33.8 in) Électrovanne Flexible de pression raccord 900 mm (35.4 in) Collier de serrage isolant 15.9 mm (0.6 in) Coupleur de diagnostic Connecteur hydraulique Connecteur droit 10.0 mm (0.4 in) Coude à 45° Raccord en T Bouchon 10.0 mm (0.4 in) Vis M10x60 Vis M6x70 Écrou M6 Écrou M10 Attache de câble Flexible raccord droit XT 3231.0 mm (127.2 in) Flexible raccord gauche 3531.0 mm (139.0 in) Rondelle 11x20x2 mm Rondelle 11x24x2 mm Rondelle 6.6x18x1.6 mm Rondelle 11x24x3 mm

Quantité 2 2 1 1 1 1 8 1 2 1 2 1 2 4 2 2 8 8 1 1 6 2 4 6

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3 - INFORMATIONS GENERALES

3 - INFORMATIONS GENERALES###_1_### Instructions générales LIRE ATTENTIVEMENT TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT DE COMMENCER L'ASSEMBLAGE !

Les indications de direction vers la droite et vers la gauche s'entendent depuis l'arrière de la machine, dans le sens de la marche.

REMARQUE: Les chiffres indiqués pour faire référence aux légendes dans les instructions (par exemple (1)) se réfèrent à l'élément (1) dans la liste de contenu du kit. Les lettres (par exemple : (A)) se réfèrent aux composants de la machine et non aux composants fournis dans le kit.

AVIS: Ne pas serrer le matériel avant d'y avoir été invité dans les instructions de montage.

AVIS: S'assurer d'utiliser le matériel spécifié pour les trous taraudés ; en effet, il est possible d'endommager les filetages si vous essayez d'installer un boulon métrique dans un filetage en pouces ou un boulon en pouces dans un filetage métrique.

REMARQUE: Installer des rondelles plates sur toutes les fentes, sauf si des boulons à tête bombée sont utilisés.

Poser une rondelle frein sur tous les boulons, sauf si un contre-écrou ou un écrou autofreiné est spécifié.

REMARQUE: Installer des rondelles trempées spéciales lorsque les instructions le précisent.

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

4 - AVANT-ASSEMBLAGE PREPARATION POUR L'ASSEMBLAGE

Préparation DANGER Danger d'écrasement !

Si vous devez intervenir sur la machine avec les bras de relevage du chargeur relevés, utilisez systématiquement la béquille de support. Déposez l'axe de retenue et placez la béquille de support sur la tige de vérin. Installez l'axe de retenue dans la béquille de support. Abaissez les bras de relevage sur la béquille de support.

Le non-respect de ces instructions entraînerait des blessures graves, voire mortelles.

D0084A

1. Garer la machine sur une surface stable et horizontale.

2. Vider le godet de chargeur. Lever les bras de relevage du chargeur à environ 2.1 m (6.9 ft). Couper le moteur.

Déposer la vis de fixation et enlever la béquille de support de sa position de stockage.

LEIL12WHL0006BA

1

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2

3. Placer la béquille de support sur la tige de vérin en plaçant la languette de verrouillage du guide sur la partie supérieure du vérin. Orienter la languette de verrouillage du guide vers le godet. Installez le boulon de fixation entièrement dans la béquille de support à l'aide de tous les filetages. Abaisser le bras de relevage sur la béquille de support.

7 FR

4 - AVANT-ASSEMBLAGE

AVERTISSEMENT Danger d'écrasement !

Engagez l'articulation du verrou de sécurité avant toute opération d'entretien ou de transport.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W1154A

4. Placez l'articulation transport/entretien en position verrouillée. Voir le chapitre « Consignes de sécurité » figurant dans le manuel de l'utilisateur

RCPH10WHL063BAL

3

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

AVERTISSEMENT Fuite de liquide !

Du liquide hydraulique ou du carburant diesel fuyant sous pression pourrait pénétrer sous la peau et provoquer une infection ou autre blessure. Pour éviter toute blessure : relâchez toute la pression avant de débrancher les conduites de liquide ou d'effectuer toute intervention sur le circuit hydraulique. Avant de mettre le système sous pression, veillez à ce que tous les raccords soient bien serrés et que les composants soient en bon état. Ne vérifiez jamais à la main la présence de fuites sur un circuit pressurisé. Munissez-vous plutôt d'un morceau de carton ou de bois. En cas de blessure causé par une fuite de liquide, consultez immédiatement un médecin.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0178A

AVERTISSEMENT Du liquide hydraulique sous pression peut pénétrer la peau et entraîner de graves blessures.

Le liquide hydraulique est soumis à une pression extrême. Faites repose le godet ou l'équipement sur le sol. Coupez le moteur, mettez le contact et déplacez à plusieurs reprises le levier de commande hydraulique dans toutes les directions afin de dissiper la pression résiduelle du circuit.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0161A

AVERTISSEMENT Fuite de liquide !

Ne débranchez pas le raccord rapide hydraulique lorsqu'il est sous pression. Veillez à ce que toute la pression hydraulique soit évacuée du système avant de débrancher le raccord rapide hydraulique.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0095A

AVERTISSEMENT Risque de brûlure !

Laissez refroidir le circuit hydraulique avant d'effectuer tout travail d'entretien sur ce dernier. La température du liquide hydraulique ne doit pas dépasser 40 °C (104 °F).

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0241A

5. Serrer le frein de stationnement, puis arrêter le moteur.

6. Maintenir tout personnel non autorisé à distance de la machine. Tourner la clé de contact en position ON. Le commutateur de commande pilote doit être en position ON.

LEIL16WHL1571AA

4

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

7. Actionner les leviers de commande de droite à gauche et d'avant en arrière une douzaine de fois pour éliminer la pression de la conduite hydraulique, puis installer la pompe à vide sur le réservoir hydraulique. Mettre la clé de contact sur OFF, puis la retirer.

AVIS: Avant de réaliser tout travail d'entretien sur le circuit hydraulique, il est nécessaire de laisser refroidir le circuit : la température ne doit pas dépasser 40 °C (104.0 °F).

LEIL16WHL1572AA

5

8. Ouvrir le capot moteur. Placer l'interrupteur du sectionneur temporisé sur OFF. 9. Éliminer tous les contaminants des raccords de flexible et de tube qui doivent être déconnectés. A des fins d'identification, étiqueter tous les câbles électriques, flexibles et tubes débranchés. Boucher tous les raccords de flexible et de tube ouverts. Vérifier que les bouchons et capuchons sont propres et exempts de débris.

REMARQUE: Avant d'installer un flexible hydraulique, un tuyau ou un raccord, vérifier que les joints toriques sont montés et lubrifiés correctement.

10. Dévisser le bouchon de remplissage du réservoir d'huile hydraulique afin de dissiper la pression d'air dans ce dernier.

11. Vidanger le réservoir hydraulique.

LEIL16WHL0198AA

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12. Dévisser et déposer les vis et les rondelles de fixation du couvercle d'accès au distributeur principal. Déposer le couvercle.

10 FR

4 - AVANT-ASSEMBLAGE

13. Fixer un panneau d'entretien « NE PAS UTILISER ».

Ce panneau peut être apposé sur la porte de la cabine.

SP0043

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5 - ASSEMBLAGE

5 - ASSEMBLAGE Installez une clavette de

Circuit hydraulique de verrouillage 1. Poser les deux connecteurs hydrauliques (10) sur les le orifices ROD et CAP dans la partie supérieure de l’électrovanne (6).

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3

2. Poser les deux raccords coudés à 45° (12) sur les orifices T et P de l'électrovanne (6) : • Installer le coude à 45° (12) sur le côté de l'électrovanne (6) • Installer le coude à 45° (12) sur le fond de l'électrovanne (6)

3. Installer l’attache à électrovanne (4) sur les deux goujons soudés sur le châssis avant. Poser les rondelles 11x24x2 (23) et les écrous M10 (18) pour fixer le support du raccord de l’électrovanne (4) au châssis avant.

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5 - ASSEMBLAGE

4. Placer l’électrovanne (6) sur le support de raccord de l’électrovanne (4). Poser les deux boulons M6x70 (16), les quatre rondelles (24) de 6.6x18x1.6 et les écrous M6 (17) pour fixer l'électrovanne (6) sur le support de raccord de l’électrovanne (4) fixé au châssis avant.

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4

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5. Couper les courroies de sangle du connecteur YPE, reliées à l’arrière du harnais du châssis avant. Brancher le connecteur YPE du faisceau du châssis avant à l'électrovanne (6).

6. Poser le flexible de réservoir du raccord (5) au raccord coudé à 45° (12) sur le côté de l'électrovanne (6).

7. Poser le flexible de pression du raccord (7) au raccord coudé à 45° (12) sur le côté de l'électrovanne (6).

REMARQUE: avant de serrer les flexibles (5) et (7), orienter correctement les deux coudes à 45° (12) et les serrer.

8. Retirer le bouchon en place indiqué (voir flèche) de la vanne de régulation (V).

Retirer le raccord de diagnostic (D).

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5 - ASSEMBLAGE

9. Poser le connecteur hydraulique droit (11) et le raccord en T (13) sur le distributeur principal (V).

10. Poser le flexible de réservoir de raccord (5) au connecteur hydraulique droit (11).

11. Poser le flexible de pression du raccord (7) sur le raccord en T (13). Poser le raccord de diagnostic (9) à l'autre extrémité du raccord en T (13).

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8

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9

12. Poser l'extrémité du flexible de raccord droit (20) et du flexible de raccord gauche (21) sur les deux connecteurs hydrauliques du haut (10) de l'électrovanne (6).

Faire passer les flexibles (20) et (21) vers l'avant de la machine.

REMARQUE: assurez-vous de raccorder correctement les flexibles de raccord droit (20) et gauche (21) sur leur connecteur hydraulique respectif (10).

13. Placer le flexible de raccord gauche (21) le long du côté gauche du bras chargeur, en suivant la conduite hydraulique.

Puis placer le flexible de raccord droit (20) le long du côté droit, en suivant la conduite hydraulique.

REMARQUE: par souci de clarté, la figure 10 ne montre pas la cabine.

14. Installer les attaches pour câble (19) pour rattacher ensemble les flexibles de raccord (20) et (21) avec les lignes hydrauliques et avec les lignes du troisième tiroir (si équipé).

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5 - ASSEMBLAGE

15. Installer les six colliers d’isolation (8) (trois de chaque côté) autour des flexibles de raccord (20) et (21). Installer les six rondelles 11x24x3 (25), les six rondelles 11x20x2 (22) et les six écrous M10 (18) pour fixer les six colliers d’isolation (8) aux goujons disposés sur le bras chargeur.

16. Retirer les deux boulons existants (F) (un de chaque côté) des plaques de couverture du collier en place et des blocs de montage de tuyau. Mettre de côté les deux boulons, les deux rondelles et les deux écrous .

17. Installer les deux colliers d’isolation restants (8) (un de chaque côté) autour des flexibles de raccord (20) et (21). Aligner les deux colliers d’isolation (8) avec les boulons originaux (F). Insérer les boulons originaux (F) et les fixer avec les rondelles et les écrous d’origine.

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5 - ASSEMBLAGE

18. Installer les deux blocs de montage de tuyau (3) autour de l’extrémité inférieure des tuyaux de raccord (20) et (21). Placer les des plaques de couverture du collier (2) sur le dessus des blocs de montage de tuyau (3). Aligner sur les orifices des boulons dans la partie basse de la traverse. Insérer les boulons (15) M10x60 à travers les plaques de couverture du collier (2) et les blocs de montage de tuyau (3) dans la traverse. Serrer.

19. Installer les bouchons (14) sur l'extrémité inférieure des flexibles du raccord (20) et (21).

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5 - ASSEMBLAGE

20. Remplir le réservoir d'huile hydraulique. Contrôler l'absence de fuites.

21. Placer l'interrupteur du sectionneur temporisé sur ON. 22. Mettre le contact et relever les bras du chargeur. Retirer la béquille de support.

REMARQUE: avant de retirer la béquille de support, relever et baisser le bras du chargeur pour rétablir la pression hydraulique.

23. Abaisser le bras du chargeur au sol. Couper le moteur.

24. Déposer le verrou d'articulation.

25. Vérifier le niveau du réservoir de liquide hydraulique.

Faire l'appoint en huile hydraulique si nécessaire.

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Imprimé en Italie © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. Tous droits réservés.

Aucune partie du texte ou des illustrations de cette publication ne peut être reproduite.

CNH Industrial Italia S.p.A se réserve le droit d’apporter des améliorations à la conception et des modifications aux specifications de l’équipement à tout moment et sans préavis, ce sans obligation de modifier les machines fabriquées antérieurement. Les spécifications, descriptions et illustrations reproduites ici reflètent le degré de précision connu au moment de la publication mais sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.

La disponibilité de certains modèles et équipements peut varier selon le pays dans lequel ils seront utilisés. Pour des informations précises concernant un produit, consultez votre concessionnaire CNH Industrial.

CNH Industrial est une marque déposée aux États-Unis et dans de nombreux autres pays, détenue en pleine propriété ou sous licence par CNH Industrial N.V., ses filiales ou sociétés lui appartenant.

Toutes les marques mentionnées dans ce document, relatives à des biens et/ou services appartenant à des entreprises autres que celles détenues ou sous licence de CNH Industrial N.V., sont la propriété de ces entreprises.

90397252_FR Octobre 2020 FR

INSTALLATIONSANWEISUNG

90397251

MONTAGESATZ VERRIEGELUNGSHYDRAULIK (XT)

UNGEFÄHRE EINBAUZEIT: 3.0 Stunden

Lec - 90397252_DE Ausgabedatum Oktober 2020 DE

90397251 - MONTAGESATZ VERRIEGELUNGSHYDRAULIK (XT) CASE CONSTRUCTION 621G Radlader, Stufe V, XT-Gestänge 621G Radlader, Stufe V, XT-Gestänge 621G Radlader, Stufe V, XT-Gestänge 621G Radlader, Stufe V, XT-Gestänge

621G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge 621G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge

621G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge 621G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130D Radlader, Stufe V, XT-Gestänge W130D Radlader, Stufe V, XT-Gestänge

W130D Radlader, Stufe V, XT-Gestänge W130D Radlader, Stufe V, XT-Gestänge

Lec - 90397252_DE Ausgabedatum Oktober 2020 DE

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN###_2_### Grundlegende Anweisungen - wichtiger Hinweis zur Wartung von Geräten Alle in diesem Handbuch aufgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifizierten Kundendiensttechnikern und unter genauer Berücksichtigung der entsprechenden Anweisungen und, wenn notwendig, unter Verwendung der vorgesehenen Spezialwerkzeuge durchgeführt werden.

Alle Personen, die Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen, ohne die in diesem Dokument aufgeführten Arbeitsanweisungen einzuhalten, sind für eventuell auftretende Folgeschäden verantwortlich.

Der Hersteller und alle Organisationen der Verkaufskette, einschließlich aller in- und ausländischen Vertretungen, lehnen jegliche Haftung für Schäden ab, die auf einen unsachgemäßen Einsatz oder auf den Einsatz von nicht vom Hersteller genehmigten Teilen zurückzuführen sind. Dies gilt auch für die Teile, die zur Wartung bzw. Reparatur des durch den Hersteller erzeugten bzw. vertriebenen Produktes eingesetzt werden. Eine Garantie für vom Hersteller produzierte oder vertriebene Produkte wird keinesfalls gewährt, wenn nicht durch den Hersteller genehmigte Teile bzw. Komponenten eingesetzt werden und dies zu Defekten führt.

Der Stand des vorliegenden Handbuchs und der darin enthaltenen Informationen entspricht dem des Veröffentlichungsdatums. Der Hersteller strebt nach einer ständigen Verbesserung seiner Produkte. Einige der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen konnten aufgrund technischer oder kommerzieller Änderungen oder rechtlicher Bestimmungen anderer Länder nicht aktualisiert werden.

Bitte wenden Sie sich bei Fragen an Ihr Vertriebs- und Kundendienstnetz.

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1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Vermeiden Sie Verletzungen! Beachten Sie vor dem Schmieren, Warten oder Reparieren der Maschine stets Folgendes.

1. Kuppeln Sie alle Antriebe aus.

2. Ziehen Sie den Hebel der Feststellbremse an.

3. Senken Sie sämtliche Anbaugeräte auf den Boden ab, oder heben Sie die Geräte an, und verriegeln Sie die Sicherheitsverriegelungen.

4. Stellen sie den Motor ab.

5. Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schlüsselschalter.

6. Schalten Sie die Batterie mit dem Batterieschlüssel aus, falls eingebaut.

7. Warten Sie, bis alle Bewegungen der Maschine zum Stillstand gekommen sind.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0047A

WARNUNG Quetschgefahr!

Stellen Sie die Maschine vor der Durchführung von Wartungsarbeiten unter der Maschine auf ebenem Untergrund ab, aktivieren Sie die Feststellbremse, und stellen Sie den Motor ab. Platzieren Sie Blöcke vor und hinter den Rädern.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0350A

WARNUNG Schwere Gegenstände!

Verwenden Sie zum Anheben und zum Umgang mit schweren Bauteilen eine Hebevorrichtung mit ausreichender Tragkraft. Stützen Sie Geräte oder Bauteile stets mit geeigneten Schlingen oder Haken ab.

Vergewissern Sie sich, dass sich umstehende Personen nicht im Arbeitsbereich aufhalten.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0398A

WARNUNG Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist erforderlich.

Tragen Sie bei Montagearbeiten, bei der Bedienung bzw. bei Wartungsarbeiten an der Maschine Schutzkleidung und die bei den jeweiligen Tätigkeiten erforderliche persönliche Schutzausrüstung.

Die unter Umständen erforderliche persönliche Schutzausrüstung umfasst Sicherheitsschuhe, Augen- und/oder Gesichtsschutz, Schutzhelm, schwere Handschuhe, Atemmaske und einen Gehörschutz.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0353A

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2 - SATZINHALT

2 - SATZINHALT Übersicht Montagesatz HINWEIS: Die Teilenummern der Artikel in diesem Satz können dem Teilekatalog entnommen werden.

HINWEIS: in der folgenden Tabelle sind die Teile aufgeführt und wie in der Montageanleitung nummeriert.

Pos. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Beschreibung Abdeckplatte Schelle Rohrleitungs-Montagebock Magnetkupplungshalterung Kupplungs-Tankschlauch 860 mm (33.8 in) Magnetventil Kupplungs-Druckschlauch 900 mm (35.4 in) Isolierschelle 15.9 mm (0.6 in) Diagnosekupplung Hydraulikverbinder Gerade Verschraubung 10.0 mm (0.4 in) 45°-Winkelstück T-Stück Stopfen 10.0 mm (0.4 in) Schraube M10x60 Schraube M6x70 Mutter M6 Mutter M10 Kabelbinder Rechter Kupplungsschlauch XT 3231.0 mm (127.2 in) Linker Kupplungsschlauch 3531.0 mm (139.0 in) Unterlegscheibe 11x20x2 mm Unterlegscheibe 11x24x2 mm Unterlegscheibe 6.6x18x1.6 mm Unterlegscheibe 11x24x3 mm

Menge 2 2 1 1 1 1 8 1 2 1 2 1 2 4 2 2 8 8 1 1 6 2 4 6

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3 - ALLGEMEINE ANGABEN

3 - ALLGEMEINE ANGABEN###_1_### Grundlegende Anweisungen BITTE LESEN SIE DIE ANWEISUNGEN VOR BEGINN DER MONTAGE VOLLSTÄNDIG DURCH!

Die Angaben „rechts“ und „links“ beziehen sich auf den Blick in Fahrtrichtung von der Rückseite der Maschine aus.

HINWEIS: Bei den Positionsangaben in den Anweisungen bezeichnen die Zahlen (Beispiel: (1)) die Positionsnummer (1) in der Stückliste des Bausatzes. Der Buchstabe (Beispiel: (A)) bezieht sich auf die Komponente an der Maschine und nicht auf die Komponente in der Stückliste des Bausatzes.

HINWEIS: Ziehen Sie die Befestigungsteile erst fest, wenn Sie in den Montageanweisungen dazu angewiesen werden.

HINWEIS: Verwenden Sie bei Gewindebohrungen die angegebenen Befestigungsteile, da die Gewinde beschädigt werden können, wenn eine metrische Schraube in ein Zollgewinde oder eine Zollschraube in ein metrisches Gewinde eingedreht wird.

HINWEIS: Montieren Sie über allen Langlöchern flache Unterlegscheiben, sofern keine Flachkopf- oder Schlossschrauben verwendet werden. Montieren Sie an allen Schrauben Sicherungsscheiben, wenn keine Gegenmutter oder Sperrmutter angegeben ist.

HINWEIS: Montieren Sie, soweit dies angegeben worden ist, speziell gehärtete Unterlegscheiben.

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4 - VORMONTAGE

4 - VORMONTAGE VORBEREITUNG ZUR MONTAGE

Vorbereitung GEFAHR Quetschgefahr!

Verwenden Sie zur Wartung der Maschine bei angehobenen Hubarmen des Laders stets die Stützstrebe. Entfernen Sie den Haltestift, und setzen Sie die Stützstrebe auf die Kolbenstange. Montieren Sie den Haltestift in die Stützstrebe. Senken Sie die Hubarme auf die Stützstrebe ab.

Die Nichtbeachtung führt zu schweren oder tödlichen Verletzungen.

D0084A

1. Stellen Sie das Fahrzeug auf festem und ebenem Boden ab.

2. Die Laderschaufel entleeren. Die Hubarme auf ca.

2.1 m (6.9 ft) anheben. Stellen Sie den Motor ab. Entfernen Sie die Befestigungsschraube und entfernen Sie die Stützstrebe aus der Lager-Position.

LEIL12WHL0006BA

1

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2

3. Die Stützstrebe mit der Führungslasche an der Zylinderoberseite auf der Kolbenstange anbringen. Die Führungslasche zur Schaufel hin ausrichten. Schrauben Sie die Halteschraube vollständig in die Stützstrebe ein, benutzen Sie dabei das gesamte Gewinde. Senken Sie den Hubarm langsam auf die Stützstrebe ab.

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4 - VORMONTAGE

WARNUNG Quetschgefahr!

Rasten Sie vor Wartungsarbeiten oder vor dem Transport die Sicherheitsverriegelung ein.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W1154A

4. Montieren Sie die Transport/Service-Verbindung in Verriegelungsposition. Siehe Kapitel „Sicherheitsinformationen“ im Betriebshandbuch.

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3

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4 - VORMONTAGE

WARNUNG Austretende Flüssigkeit!

Treten Hydraulikflüssigkeit oder Dieselkraftstoff unter Druck an einer undichten Stelle aus, so kann der Strahl die Haut durchdringen und zu Infektionen oder Verletzungen führen. Vermeidung von Verletzungen: Lassen Sie den gesamten Druck ab, bevor Sie Flüssigkeitsleitungen trennen oder am Hydrauliksystem arbeiten. Achten Sie vor der Druckbeaufschlagung darauf, dass alle Armaturen fest sitzen und die Bauteile in einwandfreiem Zustand sind. Nehmen Sie bei Verdacht auf eine Undichtheit die Überprüfung nie mit der Hand vor. Verwenden Sie zu diesem Zweck ein Stück Karton oder Holz.

Suchen Sie bei Verletzungen durch ausgetretene Flüssigkeiten sofort einen Arzt auf.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0178A

WARNUNG Unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit kann durch die Haut dringen und zu ernsthaften Verletzungen führen.

Die Hydraulikflüssigkeit steht unter sehr hohem Druck. Legen Sie den Löffel bzw. das Anbaugerät auf dem Boden ab. Schalten Sie den Motor ab, stellen Sie den Zündschlüssel auf „Ein“, und bewegen Sie den Hydrauliksteuerhebel mehrere Male in alle Stellungen, um den restlichen Druck im System abzubauen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0161A

WARNUNG Austretende Flüssigkeit!

Trennen Sie die Hydraulikschnellkupplung nicht, solange sie unter Druck steht. Vergewissern Sie sich, dass der Hydraulikdruck im System vollständig abgebaut ist, bevor Sie die Hydraulikschnellkupplung trennen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0095A

WARNUNG Verbrennungsgefahr!

Vor allem Wartungsarbeiten muss das Hydrauliksystem abkühlen. Die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit darf maximal 40 °C (104 °F) betragen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0241A

5. Die Feststellbremse betätigen und den Motor abstellen.

6. Halten Sie jegliche unbefugten Personen von der Maschine fern. Drehen Sie den Zündschlüssel in die Position ON (EIN). Der Vorsteuerungsschalter muss auf EIN geschaltet sein.

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4 - VORMONTAGE

7. Die Bedienhebel etwa ein Dutzend Mal von rechts nach links und von vorn nach hinten bewegen, um den Hydraulikdruck abzubauen. Dann die Vakuumpumpe am Hydraulikbehälter anschließen. Stellen Sie den Schlüsselschalter auf OFF und ziehen Sie den Schlüssel ab.

HINWEIS: Die Hydraulikanlage vor Wartungsarbeiten erst abkühlen lassen (die Temperatur darf nicht mehr als 40 °C (104.0 °F) betragen.

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5

8. Öffnen Sie die Motorhaube. Drehen Sie den zeitgesteuerten Trennschalter in Stellung OFF (Aus).

9. Entfernen Sie alle Verunreinigungen von den Schlauch- und Rohranschlüssen, die getrennt werden müssen. Um sie später zuordnen zu können, kennzeichnen Sie alle getrennten elektrischen Kabel, Schläuche und Rohre. Verschließen Sie alle offenen Schlauch- und Rohranschlüsse. Stellen Sie sicher, dass Stopfen und Kappen sauber sind und frei von Schmutz und Ablagerungen.

HINWEIS: Prüfen Sie vor der Montage von Hydraulikschläuchen, Leitungen oder Anschlüssen, dass die O-Ringe korrekt montiert und geschmiert sind.

10. Einfüllverschluss am Hydraulikölbehälter lösen, damit der Luftdruck aus dem Hydraulikölbehälter entweichen kann.

11. Lassen Sie das Hydrauliköl aus dem Hydraulikölbehälter ab.

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12. Schrauben und Unterlegscheiben, mit denen die Zugangs-Abdeckplatte für das Ladersteuerventil befestigt ist, lösen und entfernen. Entfernen Sie die Abdeckplatte.

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4 - VORMONTAGE

13. Wartungshinweisschild „NICHT IN BETRIEB SETZEN“ anbringen. Dieses Schild kann an der Kabinentür angebracht werden.

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5 - MONTAGE

5 - MONTAGE Montieren

Sperrhydraulik 1. Montieren Sie die beiden Hydraulikanschlüsse (10) an den Anschlüssen ROD und CAP auf die Oberseite des Magnetventils (6).

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2. Montieren Sie die beiden 45°-Winkelstücke (12) an den Anschlüssen T und P des Magnetventils (6).

• Ein 45°-Winkelstück (12) an der Seite des Magnetventils. (6) • Ein 45°-Winkelstück (12) an der Unterseite des Magnetventils. (6)

3. Montieren Sie die Halterung der Magnetventilkupplung (4) auf den beiden, am vorderen Chassis angeschweißten Stehbolzen. Montieren Sie die Unterlegscheiben 11x24x2 (23) und die Muttern M10 (18), um die Halterung der Magnetventilkupplung (4) am vorderen Chassis zu befestigen.

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5 - MONTAGE

4. Positionieren Sie das Magnetventil (6) an der Halterung der Magnetventilkupplung (4). Bringen Sie die beiden Schrauben M6x70 (16), die vier Unterlegscheiben 6.6x18x1.6 (24) und die Muttern M6 (17) an, um das Magnetventil (6) an der am vorderen Chassis angebrachten Halterung der Magnetventilkupplung (4) zu befestigen.

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5. Schneiden Sie die Befestigungsbänder, die den Steckverbinder YPE am Kabelbaum des vorderen Chassis befestigen, ab. Verbinden Sie den Steckverbinder YPE des Kabelbaums am vorderen Chassis mit dem Magnetventil (6).

6. Montieren Sie den Kupplungs-Tankschlauch (5) am 45°-Winkelstück (12) auf der Seite des Magnetventils (6).

7. Montieren Sie den Kupplungsdruckschlauch (7) am 45°-Winkelstück (12) auf der Seite des Magnetventils (6).

HINWEIS: Bevor Sie die Schläuche (5) und (7) festziehen, richten Sie die beiden 45°-Winkelstücke (12) aus und ziehen Sie sie anschließend fest.

8. Entfernen Sie den angegebenen vorhandenen Stopfen (siehe Pfeil) vom Hauptsteuerventil (V).

Entfernen Sie die Diagnosekupplung (D).

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5 - MONTAGE

9. Montieren Sie den geraden Hydraulikverbinder (11) und das T-Stück (13) an das Hauptsteuerventil (V).

10. Montieren Sie den Kupplungs-Tankschlauch (5) an den geraden Hydraulikverbinder (11).

11. Montieren Sie den Kupplungsdruckschlauch (7) am T-Stück (13). Montieren Sie die Diagnosekupplung (9) an das andere Ende des T-Stücks (13).

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12. Montieren Sie das Ende des rechten Kupplungsschlauchs (20) und den linken Kupplungsschlauch (21) an die beiden Hydraulikanschlüsse (10) auf der Oberseite des Magnetventils (6).

Führen Sie die Schläuche (20) und (21) zur Vorderseite der Maschine.

HINWEIS: Achten Sie darauf, die rechten (20) und linken (21) Kupplungsschläuche korrekt mit den zugehörigen Hydraulikanschlüssen (10) zu verbinden.

13. Platzieren Sie den linken Kupplungsschlauch (21) entlang der linken Seite des Ladearms parallel zur Hydraulikleitung.

Platzieren Sie den rechten Kupplungsschlauch (20) entlang der rechten Seite des Ladearms, parallel zur Hydraulikleitung.

HINWEIS: Der Klarheit halber ist auf Abbildung 10 die Kabine nicht dargestellt.

14. Bringen Sie die Kabelbinder (19) an, um die Kupplungsschläuche (20) und (21) mit der Hydraulikleitung und der dritten Steuerschieberleitung (falls vorhanden) zu verbinden.

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5 - MONTAGE

15. Montieren Sie die sechs Isolierschellen (8) (drei auf jeder Seite) um die Kupplungsschläuche (20) und (21). Montieren Sie die sechs Unterlegscheiben 11x24x3 (25), die sechs Unterlegscheiben 11x20x2 (22) und die sechs Muttern M10 (18), um die sechs Isolierschellen (8) an den auf dem Ladearm befindlichen Stehbolzen zu befestigen.

16. Entfernen Sie die beiden vorhandenen Schrauben (F) (je eine auf jeder Seite) von den Abdeckplatten der Stromschellen und den Rohrmontageblöcken. Die zwei Schrauben, die zwei Unterlegscheiben und die beiden Muttern aufbewahren.

17. Montieren Sie die beiden übrigen Isolierschellen (8) (eine auf jeder Seite) um die Kupplungsschläuche (20) und (21). Richten Sie die beiden Isolierschellen (8) an den ursprünglichen Schrauben (F) aus. Setzen Sie die ursprünglichen Schrauben (F) ein und fixieren Sie sie mit den ursprünglichen Unterlegscheiben und Muttern.

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5 - MONTAGE

18. Montieren Sie die beiden Rohrmontageblöcke (3) um das untere Ende der Kupplungsschläuche (20) und (21). Platzieren Sie die beiden Abdeckplatten der Schellen (2) auf die Oberseite der Rohrmontageblöcke (3). Gleichen Sie sie an die Schraubenlöcher in der Unterseite der Querstange an. Setzen Sie die Schrauben M10x60 (15) durch die Abdeckplatten der Schellen (2) und die Rohrmontageblöcke (3) in die Querstange ein. Ziehen Sie die Bauteile fest.

19. Montieren Sie die Stopfen (14) an das untere Ende der Kupplungsschläuche (20) und (21).

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5 - MONTAGE

20. Befüllen Sie den Hydraulikölbehälter. Kontrollieren Sie auf Undichtigkeit.

21. Drehen Sie den zeitgesteuerten Trennschalter in Stellung ON (Ein).

22. Starten Sie den Motor, und heben Sie den Laderarm an. Entfernen Sie die Stützstrebe.

HINWEIS: Bevor Sie die Stützstrebe entfernen, drehen Sie den Laderarm an der Stützstrebe nach oben und unten, um den Hydraulikdruck wiederherzustellen.

23. Den Laderarm auf den Boden absenken. Schalten Sie den Motor aus.

24. Die Knickgelenksperre demontieren.

25. Prüfen Sie den Hydrauliköl-Füllstand. Füllen Sie bei Bedarf Hydrauliköl nach.

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

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CNH Industrial Italia S.p.A behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne Ankündigung Verbesserungen an der Konstruktion oder Änderungen an den technischen Daten vorzunehmen, und dies ohne jegliche Verpflichtung, diese Verbesserungen bzw. Änderungen an bereits verkauften Maschinen vorzunehmen. Hier enthaltene Spezifikationen, Beschreibungen und Illustrationen entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung, können jedoch jederzeit ohne Ankündigung geändert werden.

Die Verfügbarkeit einiger Modelle und Ausrüstungsstände varriiert je nach Land, in dem die Ausrüstung erworben wird. Weitergehende Informationen zu bestimmten Produkten erhalten Sie bei Ihrem CNH Industrial-Händler.

CNH Industrial ist eine eingetragene Marke in den USA und vielen anderen Ländern und Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen oder an diese lizenziert.

Alle hier in Verbindung mit Waren und/oder Dienstleistungen von Firmen erwähnten Marken, die nicht Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen sind oder an diese lizenziert wurden, sind Eigentum dieser jeweiligen Firmen.

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

90397251

KIT IMPIANTO IDRAULICO BLOCCAGGIO (XT)

TEMPO DI MONTAGGIO APPROSSIMATIVO: 3.0 ore

Lec - 90397252_IT Data di pubblicazione Ottobre 2020 IT

90397251 - KIT IMPIANTO IDRAULICO BLOCCAGGIO (XT) CASE CONSTRUCTION 621G Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT 621G Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT 621G Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT

621G Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT 621G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XT 621G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XT

621G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XT 621G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XT

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130D Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT W130D Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT

W130D Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT W130D Pala caricatrice, Stage V, collegamenti XT

Lec - 90397252_IT Data di pubblicazione Ottobre 2020 IT

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA###_2_### Istruzioni di base - Nota importante relativa alla manutenzione delle attrezzature Tutti gli interventi di riparazione e di manutenzione riportati nel presente manuale devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato della concessionaria, attenendosi rigorosamente alle istruzioni riportate ed utilizzando, ove possibile, gli attrezzi speciali.

Chiunque esegua interventi di riparazione o manutenzione senza rispettare le procedure qui indicate è responsabile dei danni conseguenti.

Il produttore e tutti gli operatori della catena di distribuzione, compresi i concessionari nazionali, regionali o locali, senza limitazione, declinano ogni responsabilità per danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso, compresi quelli utilizzati per la manutenzione o la riparazione del prodotto fabbricato o immesso sul mercato dal produttore. In ogni caso, non viene fornita alcuna garanzia a prodotti fabbricati o immessi sul mercato dal produttore in caso di danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso.

Le informazioni contenute nel presente manuale sono aggiornate alla data della pubblicazione. Si tratta della politica del produttore, volta al continuo miglioramento. Alcune informazioni potrebbero non essere aggiornate a causa di modifiche di tipo tecnico o commerciale e a seconda delle leggi e delle disposizioni in vigore nei differenti paesi.

In caso di domande, fare riferimento alle reti di vendita e di assistenza.

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1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

Norme di sicurezza AVVERTENZA Evitare lesioni! Effettuare sempre quanto indicato di seguito prima di eseguire qualsiasi intervento di lubrificazione, manutenzione o assistenza sulla macchina.

1. Disinnestare tutte le trasmissioni.

2. Inserire il freno di stazionamento.

3. Abbassare tutti gli accessori a terra o sollevare e inserire tutti i blocchi di sicurezza.

4. Spegnere il motore.

5. Estrarre la chiave dall'interruttore.

6. Disinserire la chiave della batteria, se presente.

7. Attendere fino al completo arresto della macchina.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0047A

AVVERTENZA Pericolo di schiacciamento!

Prima di eseguire operazioni di manutenzione sotto la macchina, collocarla su una superficie piana, innestare il freno di stazionamento e spegnere il motore. Collocare dei blocchi davanti e dietro ai pneumatici.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0350A

AVVERTENZA Oggetti pesanti!

Sollevare e maneggiare tutti i componenti pesanti con un'apparecchiatura di sollevamento di capacità adeguata. Sostenere sempre le unità o le parti con imbragature o ganci adeguati. Assicurarsi che non vi siano persone nell'area di lavoro.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0398A

AVVERTENZA Dispositivi di protezione individuali (DPI) obbligatori.

Durante il montaggio, il funzionamento o la manutenzione della macchina, indossare gli indumenti protettivi e i dispositivi di protezione individuali (DPI) necessari alla specifica procedura. Tra i dispositivi di protezione individuali (DPI) che potrebbero essere necessari sono inclusi scarpe antinfortunistiche, occhiali protettivi e/o una protezione per il viso, elmetto, guanti da lavoro, respiratori e cuffie di protezione acustica.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0353A

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2 - CONTENUTO DEL KIT

2 - CONTENUTO DEL KIT Descrizione generale del kit AVVISO: Per controllare i numeri di parte degli articoli del presente kit, fare riferimento al Catalogo ricambi.

NOTA: La tabella seguente mostra i componenti numerati come riportato nelle istruzioni di montaggio.

Componente 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Descrizione

Quantità

Piastra di copertura fascetta Blocchetto di montaggio tubo Staffa elettrovalvola Tubo flessibile del serbatoio accoppiatore 860 mm (33.8 in) Elettrovalvola Tubo flessibile di pressione dell'accoppiatore 900 mm (35.4 in) Fascetta isolante 15.9 mm (0.6 in) Attacco di prova pressione Connettore idraulico Connettore dritto 10.0 mm (0.4 in) Gomito a 45° Raccordo a T Tappo 10.0 mm (0.4 in) Bullone M10x60 Bullone M6x70 Dado M6 Dado M10 Fascetta serrafili Tubo flessibile accoppiatore destro XT 3231.0 mm (127.2 in) Tubo flessibile accoppiatore sinistro 3531.0 mm (139.0 in) Rondella 11x20x2 mm Rondella 11x24x2 mm Rondella 6.6x18x1.6 mm Rondella 11x24x3 mm

2 2 1 1 1 1 8 1 2 1 2 1 2 4 2 2 8 8 1 1 6 2 4 6

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3 - GENERALITÀ

3 - GENERALITÀ###_1_### Istruzioni di base PRIMA DI INIZIARE IL MONTAGGIO, LEGGERE LE ISTRUZIONI COMPLETE!

I lati destro e sinistro corrispondono alla destra e alla sinistra dell'operatore in piedi dietro la macchina, rivolto nella direzione di marcia.

NOTA: Quando si fa riferimento alle istruzioni per i riferimenti alle didascalie, il numero (ad esempio: (1)) indica il componente (1) riportato nella distinta relativa al contenuto del kit. La lettera (ad esempio: (A)) indica il componente sull'unità e non quello riportato nella distinta relativa al contenuto del kit.

AVVISO: non serrare i bulloni a meno che non sia specificato nelle istruzioni di montaggio.

AVVISO: per i fori filettati, utilizzare la bulloneria specificata; se si tenta di montare un bullone con dimensioni in sistema metrico in una filettatura con dimensioni in sistema imperiale, o viceversa, si danneggiano le filettature.

NOTA: montare rondelle piatte su tutte le asole a meno che non si utilizzino bulloni a testa tonda. Montare una rondella di sicurezza su tutti i bulloni a meno che non venga specificato un controdado o un dado autobloccante.

NOTA: montare speciali rondelle temprate dove specificato.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

4 - PRE-ASSEMBLAGGIO OPERAZIONI PRELIMINARI PER IL MONTAGGIO

Preparazione PERICOLO Pericolo di schiacciamento!

Se si eseguono interventi di manutenzione della macchina con i bracci di sollevamento del caricatore sollevati, utilizzare sempre la barra di bloccaggio. Rimuovere il perno di fissaggio e posizionare la barra di bloccaggio sullo stelo del cilindro. Inserire il perno di fissaggio nella barra di bloccaggio.

Abbassare i bracci di sollevamento sulla barra di bloccaggio.

La mancata osservanza di tali indicazioni causerà infortuni gravi o mortali.

D0084A

1. Parcheggiare la macchina su una superficie solida e piana.

2. Scaricare la benna del caricatore. Sollevare i bracci di sollevamento del caricatore a circa 2.1 m (6.9 ft).

Spegnere il motore. Rimuovere il bullone di fissaggio e smontare il montante di supporto dalla posizione di stoccaggio.

LEIL12WHL0006BA

1

LEIL13WHL1244AA

2

3. Collocare il montante di supporto sullo stelo del cilindro con la linguetta di blocco della guida sul lato superiore del cilindro. Orientare la linguetta di blocco della guida verso la benna. Inserire completamente il bullone di fissaggio nella barra di bloccaggio utilizzando tutte le filettature. Abbassare lentamente il braccio di sollevamento sulla barra di bloccaggio.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

AVVERTENZA Pericolo di schiacciamento!

Innestare il tirante del blocco di sicurezza prima di eseguire un intervento di manutenzione o il trasporto.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W1154A

4. Montare il tirante per manutenzione/trasporto nella posizione di blocco. Fare riferimento al capitolo "Informazioni di sicurezza" nel manuale d'istruzioni.

RCPH10WHL063BAL

3

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido!

Il fluido idraulico o il gasolio fuoriuscito sotto pressione può penetrare nella pelle e provocare infezioni cutanee o lesioni. Per evitare lesioni personali: scaricare completamente la pressione prima di scollegare le tubazioni del liquido o di effettuare qualsiasi attività sull'impianto idraulico. Prima di pressurizzare l'impianto, verificare che tutti i raccordi siano ben stretti e che tutti i componenti siano in buone condizioni. Non usare mai le mani per controllare l'eventuale presenza di perdite dall'impianto. Servirsi invece di un pezzo di cartone o di legno. In caso di infortuni causati da perdite di liquido, rivolgersi immediatamente a un medico.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0178A

AVVERTENZA Il fluido idraulico pressurizzato può penetrare nella pelle e provocare gravi infortuni.

Il fluido idraulico è sottoposto a una pressione estrema. Poggiare la benna o l'attrezzatura a terra.

Spegnere il motore, inserire la chiave di accensione e spostare la leva di comando idraulico lungo tutta la corsa per varie volte, per scaricare la pressione residua dall'impianto.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0161A

AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido!

Non scollegare l'attacco rapido idraulico in presenza di pressione. Prima di scollegare l'attacco rapido, assicurarsi che tutta la pressione idraulica presente nel sistema venga scaricata.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0095A

AVVERTENZA Pericolo di ustioni!

Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sull'impianto idraulico, è necessario farlo raffreddare. La temperatura del fluido idraulico non deve superare i 40 °C (104 °F).

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0241A

5. Azionare il freno di stazionamento e spegnere il motore.

6. Tenere tutto il personale non autorizzato lontano dalla macchina. Ruotare la chiave di avviamento in posizione ON. L'interruttore di comando pilota deve essere su ON.

LEIL16WHL1571AA

4

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

7. Azionare le leve di comando da destra a sinistra, e da avanti a indietro, circa una dozzina di volte per scaricare la pressione della tubazione idraulica e montare la pompa del vuoto sul serbatoio idraulico. Portare la chiave di avviamento su OFF ed estrarre la chiave.

AVVISO: Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sull'impianto idraulico, è necessario farlo raffreddare: la temperatura non dovrebbe essere superiore a 40 °C (104.0 °F).

LEIL16WHL1572AA

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8. Aprire il cofano del motore. Portare il sezionatore temporizzato sulla posizione OFF. 9. Rimuovere tutti i contaminanti dal tubo flessibile e dai raccordi dei tubi che devono essere scollegati. Per motivi di identificazione, etichettare tutti i fili elettrici, i tubi flessibili e i tubi scollegati. Tappare e chiudere tutti i raccordi dei tubi flessibili e dei tubi aperti. Assicurarsi che i tappi e cappucci siano puliti e privi di detriti.

NOTA: Prima di montare qualunque flessibile idraulico, tubazione o raccordo, assicurarsi che le guarnizioni O-ring siano montate e lubrificate correttamente.

10. Svitare il tappo del bocchettone di rifornimento sul serbatoio idraulico per scaricare l'aria sotto pressione dal serbatoio dell'olio idraulico.

11. Scaricare il serbatoio dell'olio idraulico.

LEIL16WHL0198AA

6

LEIL13WHL1246AB

7

12. Svitare e rimuovere i bulloni e le rondelle che fissano la piastra del coperchio di accesso del distributore principale. Rimuovere la piastra di chiusura.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

13. Apporre un cartello di manutenzione con la scritta "’FUORI SERVIZIO". Questo cartello può essere affisso allo sportello della cabina.

SP0043

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5 - MONTAGGIO

5 - MONTAGGIO Montaggio

Bloccaggio impianto idraulico 1. Montare i tre connettori idraulici (10) sugli ingressi ROD e CAP sulla parte superiore dell’elettrovalvola (6).

LEIL17WHL0067AB

1

LEIL17WHL0068AB

2

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3

2. Montare i due raccordi a gomito a 45° (12) sugli attacchi T e P dell’elettrovalvola (6): • Un gomito a 45° (12) sulla parte laterale dell'elettrovalvola (6) • Un gomito a 45° (12) sulla parte inferiore dell'elettrovalvola (6)

3. Montare la staffa dell’attacco dell'elettrovalvola (4) sui due prigionieri saldati sul telaio anteriore. Montare le rondelle 11x24x2 (23) e i dadi M10 (18) per fissare la staffa dell’attacco dell’elettrovalvola (4) al telaio anteriore.

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5 - MONTAGGIO

4. Posizionare l'elettrovalvola (6) sulla staffa dell’attacco dell'elettrovalvola (4). Montare i due bulloni M6x70 (16), le quattro rondelle 6.6x18x1.6 (24) e i dadi M6 (17) per fissare l’elettrovalvola (6) alla staffa dell’attacco dell’elettrovalvola (4) fissata sul telaio anteriore.

LEIL17WHL0121AB

4

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6

LEIL16WHL0707AB

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5. Tagliare le fascette serrafili dal connettore YPE, legato al cablaggio del telaio anteriore. Collegare il connettore YPE del cablaggio del telaio anteriore all'elettrovalvola (6).

6. Montare il tubo flessibile del serbatoio accoppiatore (5) al gomito a 45° (12) sulla parte laterale dell'elettrovalvola (6).

7. Collegare il tubo flessibile della pressione accoppiatore (7) al gomito a 45° (12) sulla parte laterale dell'elettrovalvola (6).

NOTA: prima di serrare i tubi flessibili (5) e (7), orientare correttamente i due gomiti a 45° (12) quindi serrare.

8. Togliere il tappo esistente indicato (vedi freccia) dal distributore principale (V).

Rimuovere l'attacco diagnostico (D).

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5 - MONTAGGIO

9. Montare il connettore idraulico dritto (11) e il raccordo a T (13) al distributore principale (V).

10. Montare il tubo flessibile del serbatoio accoppiatore (5) al connettore idraulico dritto (11).

11. Montare il tubo flessibile di pressione dell'accoppiatore (7) al raccordo a T (13). Montare l'attacco diagnostico (9) all'altra estremità del raccordo a T (13).

LEIL20WHL1542AB

8

LEIL17WHL0124AB

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12. Montare l’estremità del tubo flessibile accoppiatore destro (20) e il tubo flessibile accoppiatore sinistro (21) ai due connettori idraulici (10) nella parte superiore dell'elettrovalvola (6).

Rivolgere i tubi flessibili (20) e (21) verso la parte anteriore della macchina.

NOTA: accertarsi di collegare correttamente i tubi flessibili accoppiatore destro (20) e sinistro (21) ai rispettivi connettori idraulici (10).

13. Posizionare il tubo flessibile dell'accoppiatore sinistro (21) lungo il lato sinistro del braccio del caricatore, seguendo le tubazioni idrauliche.

Posizionare il tubo flessibile dell'accoppiatore destro (20) lungo il lato destro del braccio caricatore, seguendo le tubazioni idrauliche.

NOTA: per maggiore chiarezza, la figura 10 non mostra la cabina.

14. Installare le fascette serracavo (19) per fissare i tubi flessibili dell'accoppiatore (20) e (21) alle tubazioni idrauliche e elle tubazioni a tre bobine (se in dotazione).

LEIL17WHL0141AB

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5 - MONTAGGIO

15. Montare le sei fascette isolanti (8) (tre su ciascun lato) attorno ai tubi flessibili accoppiatore (20) e (21).

Montare le sei rondelle 11x24x3 (25), le sei rondelle 11x20x2 (22) e i sei dadi M10 (18) per fissare le sei fascette isolanti (8) ai prigionieri situati sul braccio caricatore.

16. Rimuovere i due bulloni esistenti (F) (uno su ciascun lato) dalle piastre di copertura fascetta esistenti e dai blocchi di montaggio tubi. Conservare i due bulloni, le due rondelle e i due dadi.

17. Montare le due altre fascette isolanti (8) (una su ciascun lato) attorno ai tubi flessibili accoppiatore (20) e (21). Allineare le fascette isolanti (8) ai bulloni originali (F). Inserire i bulloni originale (F) e fissare con le rondelle e i dadi originali.

LEIL17WHL0142AB

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LEIL17WHL0143AB

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5 - MONTAGGIO

18. Montare i due blocchi di montaggio del tubo (3) vicino all'estremità inferiore dei tubi flessibili accoppiatore (20) e (21). Posizionare le due piastre di fissaggio del coperchio (2) sulla parte superiore dei blocchi di montaggio tubi (3). Allineare con i fori dei bulloni nella parte inferiore della traversa. Inserire i bulloni M10x60 (15) attraverso le piastre di copertura fascette (2) e i blocchi di montaggio tubo (3) e nella traversa. Serrare.

19. Montare i tappi (14) alle estremità inferiore dei tubi flessibili dell'accoppiatore (20) e (21).

LEIL17WHL1520GB

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5 - MONTAGGIO

20. Riempire il serbatoio dell'olio idraulico. Controllare che non vi siano perdite.

21. Portare il sezionatore temporizzato sulla posizione ON. 22. Avviare il motore e sollevare il braccio caricatore.

Smontare il montante di supporto.

NOTA: prima di rimuovere il montante di supporto, far ruotare il braccio del caricatore sopra e sotto il montante del supporto per riportare la pressione idraulica.

23. Abbassare il braccio del caricatore al suolo. Spegnere il motore.

24. Smontare il blocco dell'articolazione.

25. Controllare il livello del liquido idraulico. Se necessario, aggiungere altro olio idraulico.

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

Stampato in Italia © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. Tutti i diritti riservati.

Nessuna parte del testo e nemmeno le illustrazioni di questa pubblicazione possono essere riprodotte.

CNH Industrial Italia S.p.A si riserva il diritto di apportare migliorie alla progettazione e modifiche alle specifiche in qualsiasi momento, senza preavviso e senza obbligo di installazione sulle unità vendute in precedenza. Le specifiche, le descrizioni e il materiale illustrativo contenuti in questo documento sono accurati rispetto alle informazioni note al momento della pubblicazione ma possono essere soggetti a modifica senza preavviso.

La disponibilità di alcuni modelli e tipi di attrezzature varia in base al paese di utilizzo. Per informazioni dettagliate riguardo a un particolare prodotto, rivolgersi al concessionario CNH Industrial.

CNH Industrial è un marchio registrato negli Stati Uniti e in molti altri paesi, di proprietà o concesso in licenza a CNH Industrial N.V., società da essa controllato o facente parte del suo gruppo.

I marchi indicati nel presente documento, in riferimento a prodotti e/o servizi di società terze, diversi da quelli di cui CNH Industrial N.V., società da essa controllate o facenti parte del suo gruppo siano proprietarie o licenziatarie, appartengono ai rispettivi titolari.

90397252_IT Ottobre 2020 IT

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

90397251

KIT DE SISTEMA HIDRÁULICO DE BLOQUEO (XT)

TIEMPO DE INSTALACIÓN APROXIMADO: 3.0 horas

Lec - 90397252_ES Fecha de publicación Octubre 2020 ES

90397251 - KIT DE SISTEMA HIDRÁULICO DE BLOQUEO (XT) CASE CONSTRUCTION 621G Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT 621G Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT 621G Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT

621G Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT 621G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT 621G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT

621G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT 621G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130D Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT W130D Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT

W130D Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT W130D Cargadora de ruedas, Stage V, varillaje XT

Lec - 90397252_ES Fecha de publicación Octubre 2020 ES

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD###_2_### Instrucciones básicas - Aviso importante relativo al mantenimiento de los equipos Todas las intervenciones de mantenimiento y reparación del presente manual deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado del concesionario, respetando rigurosamente las indicaciones correspondientes y utilizando, donde sea necesario, las herramientas específicas previstas.

Cualquier persona que realice tareas de mantenimiento y reparación sin cumplir las instrucciones aquí señaladas, será responsable de cualquier daño derivado de estas.

El fabricante, así como todas las organizaciones de su red de distribución, incluidos, entre otros, los distribuidores nacionales, regionales o locales, declinan toda responsabilidad por los daños derivados de piezas o componentes no homologados por el fabricante, incluidos aquellos utilizados en el mantenimiento o la reparación del producto fabricado o comercializado por el fabricante. En cualquier caso, el fabricante no prevé garantía alguna respecto a daños derivados de piezas o componentes no homologados por su parte.

La información de este manual está actualizada a la fecha de publicación, como parte de la política del fabricante de continua mejora. Parte de la información no ha podido actualizarse, debido a modificaciones de tipo técnico o comercial o modificaciones realizadas a las leyes y normativas de los diferentes países.

En caso de dudas, consulte con la red de ventas y servicios.

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1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Normativa de seguridad ADVERTENCIA Evite las lesiones Lleve a cabo siempre las mismas acciones antes de realizar las tareas de lubricación, mantenimiento comprobación de la máquina.

1. Desactive todos los accionamientos.

2. Aplique el freno de estacionamiento.

3. Baje al suelo todos los accesorios y accione todos los bloqueos de seguridad.

4. Apague el motor.

5. Retire la llave de contacto.

6. Desconecte la batería, si está instalada.

7. Espere hasta que la máquina se detenga por completo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0047A

ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento Antes de revisar la máquina, colóquela en una superficie nivelada, acople el freno de estacionamiento y apague el motor. Coloque cuñas de tope delante y detrás de las ruedas.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0350A

ADVERTENCIA ¡Objetos pesados!

Levante y manipule todos los componentes pesados utilizando equipo de elevación con capacidad adecuada. Sujete siempre las unidades o las piezas con eslingas o ganchos apropiados. Asegúrese de que no haya personas en la zona de trabajo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0398A

ADVERTENCIA Se necesita equipo de protección personal.

Utilice ropa y el EPI adecuado para el procedimiento concreto al realizar tareas de montaje, accionamiento o mantenimiento de la máquina. Entre el EPI necesario se incluye calzado de protección, protección ocular y/o facial, casco y guantes resistentes, mascarilla y protección para los oídos.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0353A

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2 - CONTENIDO DEL KIT

2 - CONTENIDO DEL KIT Descripción general del kit AVISO: para comprobar los números de referencia de las piezas de este kit, consulte el catálogo de piezas.

NOTA: en la tabla siguiente, aparecen los elementos numerados como se explica en las instrucciones de instalación.

Elemento 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Descripción Placa de cubierta de la abrazadera Bloque de montaje del tubo Soporte del acople del solenoide Manguera del depósito de acople 860 mm (33.8 in) Válvula solenoide Manguera de presión de acople 900 mm (35.4 in) Abrazadera aislante 15.9 mm (0.6 in) Acople para diagnóstico Conector hidráulico Conector recto 10.0 mm (0.4 in) Codo a 45° Racor en T Tapón 10.0 mm (0.4 in) Perno M10x60 Perno M6x70 Tuerca M6 Tuerca M10 Brida Manguera del acoplador derecho XT 3231.0 mm (127.2 in) Manguera del acoplador izquierdo 3531.0 mm (139.0 in) Arandela 11x20x2 mm Arandela 11x24x2 mm Arandela 6.6x18x1.6 mm Arandela 11x24x3 mm

Cantidad 2 2 1 1 1 1 8 1 2 1 2 1 2 4 2 2 8 8 1 1 6 2 4 6

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3 - INFORMACIÓN GENERAL

3 - INFORMACIÓN GENERAL###_1_### Instrucciones básicas ANTES DE COMENZAR EL MONTAJE, LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES.

Las referencias de derecha e izquierda deben entenderse como si estuviésemos de pie detrás de la máquina, mirando en el sentido de la marcha.

NOTA: Al consultar las instrucciones para ver las llamadas, los números (por ejemplo: (1)) se refieren al componente (1) del kit de materiales. La letra (ejemplo: (A)) indica el componente de la unidad, no a un componente del kit de materiales.

AVISO: No apriete la tornillería hasta que se indique en las instrucciones de montaje.

AVISO: Utilice la tornillería especificada, ya que intentar instalar un perno métrico en una rosca de calibre en pulgadas o viceversa, se dañarán las roscas.

NOTA: Instale arandelas planas en los orificios con ranuras, a menos que se utilicen pernos con cabeza de refuerzo o alomados. Instale una arandela de bloqueo en todos los pernos, a menos que se especifique una contratuerca o una tuerca autoblocante.

NOTA: Instale arandelas endurecidas especiales donde se especifique.

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4 - PREENSAMBLADO

4 - PREENSAMBLADO PREPARACIÓN PARA MONTAJE

Preparación PELIGRO Peligro de aplastamiento Si va a revisar la máquina con los brazos de elevación del cargador levantados, utilice siempre la varilla de apoyo. Retire el pasador de retención y coloque la varilla de apoyo en la barra del cilindro.

Coloque el pasador de retención en la varilla de apoyo. Baje los brazos de elevación sobre la varilla de apoyo.

Si no se cumplen estas instrucciones, se producirán muertes o graves lesiones.

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1. Estacione la máquina en una superficie firme y nivelada.

2. Vacíe la cuchara del cargador. Suba los brazos de elevación de la cargadora a aproximadamente 2.1 m (6.9 ft) Pare el motor. Quite el perno de retención y retire el amortiguador de soporte de la posición de almacenamiento.

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3. Coloque el amortiguador de soporte en el vástago con la lengüeta de bloqueo guía en la parte superior del cilindro. Sitúe la lengüeta de bloqueo guía hacia la cuchara. Instale el tornillo de retención sobre el tirante de soporte utilizando todas las roscas Baje lentamente el brazo de elevación hasta la varilla.

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4 - PREENSAMBLADO

ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento Conecte la articulación de bloqueo de seguridad antes del mantenimiento o el transporte.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

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4. Coloque el eslabón para el transporte/mantenimiento en la posición de bloqueo. Consulte el capítulo "Información seguridad" en el manual del operario.

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4 - PREENSAMBLADO

ADVERTENCIA ¡Salida de líquido!

Las fugas de aceite hidráulico o combustible diésel pueden penetrar en la piel y producir infecciones u otros lesiones. Para evitar daños personales, libere toda la presión, antes de desconectar los conductos de líquido o de realizar trabajos en el sistema hidráulico. Antes de aplicar presión, asegúrese de que todas las conexiones están apretadas y los elementos se encuentran en buen estado. No compruebe nunca manualmente las posibles fugas bajo presión. Utilice un trozo de cartón o de madera para realizar esta operación. Si resulta herido a causa de una fuga de fluido, acuda inmediatamente a un médico.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

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ADVERTENCIA El líquido hidráulico presurizado puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves.

El líquido hidráulico está sometido a mucha presión. Apoye la cuchara o el accesorio correspondiente en el suelo. Apague el motor, gire la llave de contacto y ponga la palanca de control hidráulico en sus diferentes posiciones varias veces para despresurizar el sistema.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0161A

ADVERTENCIA ¡Salida de líquido!

No desconecte el acoplamiento hidráulico rápido si el sistema está presurizado. Asegúrese de que ha liberado del sistema toda la presión hidráulica antes de desconectar el acoplador hidráulico rápido.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0095A

ADVERTENCIA Peligro de quemaduras.

Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento del sistema hidráulico, debe dejar que se enfríe.

La temperatura del líquido hidráulico no debe superar los 40 °C (104 °F).

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

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5. Accione el freno de estacionamiento y apague el motor.

6. Mantenga alejadas de la máquina a todas las personas no autorizadas. Encienda el motor con la llave de contacto en la posición ON. El interruptor del control piloto debe estar encendido.

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4 - PREENSAMBLADO

7. Accione las palancas de control de derecha a izquierda y de delante hacia atrás doce veces, aproximadamente, para descargar la presión del conducto hidráulico, e instale la bomba de vacío en el depósito hidráulico. Coloque la llave de contacto en la posición OFF (apagado) y retire la llave.

AVISO: antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento en el sistema hidráulico, es necesario permitir que el sistema se enfríe (la temperatura no debe ser superior a 40 °C (104.0 °F)).

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8. Abra el capó del motor. Gire el interruptor de desconexión por tiempo a la posición "OFF".

9. Elimine todos los contaminantes de la manguera y desconecte todas las conexiones de tubo. Etiquete todos los cables eléctricos, mangueras y tubos desconectados para poder identificarlos. Conecte y tape todas las conexiones de mangueras y tubos que estén abiertas.

Compruebe que los tapones y tapas estén limpios y que no queden residuos.

NOTA: antes de instalar mangueras, tubos o racores hidráulicos, compruebe que las juntas tóricas estén correctamente instaladas y lubricadas.

10. Afloje el tapón de llenado del depósito de aceite hidráulico para liberar la presión de aire que hay dentro.

11. Vacíe el depósito de aceite hidráulico.

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12. Afloje y retire los tornillos y las arandelas que fijan la placa de cubierta de acceso a la válvula de control principal. Quite la cubierta.

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4 - PREENSAMBLADO

13. Coloque un aviso que indique "NO UTILIZAR". Este aviso se puede fijar en la puerta de la cabina.

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5 - MONTAJE

5 - MONTAJE Instalar

Sistema hidráulico de bloqueo 1. Instale los dos conectores hidráulicos (10) en los puertos ROD y CAP en la parte superior de la válvula solenoide (6).

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2. Instale los dos codos de 45° (12) en los puertos T y P de la válvula solenoide (6).

• Un codo de 45° (12) en el lado de la válvula solenoide (6) • Un codo de 45° (12) en la parte inferior de la válvula solenoide (6)

3. Instale el soporte del acoplador de la válvula de solenoide (4) en los dos espárragos soldados del chasis delantero. Instale las arandelas 11x24x2 (23) y las tuercas M10 (18) para fijar el soporte del acoplador del solenoide (4) al chasis delantero.

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5 - MONTAJE

4. Instale la válvula de solenoide (6) en el soporte del acoplador del solenoide (4). Instale los dos pernos M6x70 (16), las cuatro juntas 6.6x18x1.6 (24) y las tuercas M6 (17) para fijar la válvula de solenoide (6) al soporte del acoplador del solenoide (4) fijado en el chasis delantero.

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5. Corte las tiras del conector YPE, amarrado al mazo del chasis delantero. Conecte el conector YPE del mazo de cables a la electroválvula (6).

6. Instale la manguera del depósito del acoplador (5) al codo de 45° (12) en el costado de la válvula solenoide (6).

7. Instale la manguera de presión del acoplador (7) al codo a 45° (12) en el costado de la válvula solenoide (6).

NOTA: antes de ajustar las mangueras (5) y (7), oriente correctamente los dos codos de 45° (12) y apriete.

8. Retire el tapón existente indicado (ver la flecha) de la válvula de control principal (V).

Retire el acoplador de diagnóstico (D).

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5 - MONTAJE

9. Instale el conector hidráulico recto (11) y el racor (13) en la válvula de control principal (V).

10. Instale la manguera del depósito del acoplador (5) al conector hidráulico recto (11).

11. Instale la manguera hidráulica de presión del acoplador (7) en el racor (13). Instale el acoplador de diagnóstico (9) en el otro extremo del racor en T (13).

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12. Instale el extremo de la manguera derecha del acoplador (20) y la manguera izquierda del acoplador (21) a los dos conectores hidráulicos (10) de la parte superior de la válvula solenoide (6).

Guíe las mangueras (20) y (21) hacia el frente de la máquina.

NOTA: cerciórese de haber conectado correctamente las mangueras derecha del acoplador (20) e izquierda (21) a sus conectores hidráulicos respectivos (10).

13. Coloque la manguera del acoplador izquierda (21) junto con el brazo de la cargadora del lado izquierdo, siguiendo la línea hidráulica.

Coloque la manguera del acoplador derecha (20) junto con el lado derecho del brazo de la cargadora, siguiendo la línea hidráulica.

NOTA: por motivos de claridad, la figura 10 no muestra la cabina.

14. Instale los sujetacables (19) para conectar las mangueras del acoplador (20) y (21) con las tuberías hidráulicas y con la tercera corredera (si procede).

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5 - MONTAJE

15. Instale las seis abrazaderas de aislamiento (8) (tres en cada lado) alrededor de las mangueras del acoplador (20) y (21). Instale las seis arandelas 11x24x3 (25), las seis arandelas 11x20x2 (22) y las seis tuercas M10 (18) para fijar las seis abrazaderas de aislamiento (8) a los espárragos situados en el brazo cargador.

16. Retire los dos pernos existentes (F) (uno en cada lado) desde las actuales placas de cubierta de la abrazadera y bloques de montaje del tubo. Guarde los dos pernos, las dos arandelas y las dos tuercas.

17. Instale las dos abrazaderas de aislamiento restantes (8) (una en cada lado) alrededor de las mangueras del acoplador (20) y (21). Alinee las dos abrazaderas de aislamiento (8) con los pernos originales (F). Inserte los pernos originales (F) y fíjelos con las arandelas y tuercas originales.

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5 - MONTAJE

18. Instale los dos bloques de montaje del tubo (3) alrededor del extremo inferior de las mangueras del acoplador (20) y (21). Coloque las dos placas de la cubierta de la abrazadera (2) en la parte superior de los bloques de montaje del tubo (3). Alinéelas con los orificios para pernos en la parte inferior de la barra transversal. Instale los pernos M10x60 (15) a través de las placas de la cubierta (2) y los bloques de montaje del tubo (3) y en la barra transversal. Apriete.

19. Instale los tapones (14) en el extremo inferior de las mangueras del acoplador (20) y (21).

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5 - MONTAJE

20. Llene el depósito de aceite hidráulico. Compruebe si hay fugas.

21. Gire el interruptor de desconexión con temporizador a la posición ON. 22. Arranque el motor y eleve el brazo cargador. Desmonte el tirante de apoyo .

NOTA: antes de retirar el puntal de soporte, accione el brazo cargador hacia arriba y hacia abajo hasta el puntal de soporte para recuperar la presión hidráulica.

23. Baje el brazo cargador hasta el suelo. Apague el motor.

24. Retire el bloqueo de articulación.

25. Compruebe el nivel del aceite hidráulico. Añada más aceite hidráulico si es necesario.

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