Class VOLTO 870 T VOLTO 770 T Betriebsanleitung - PDF DOWNLOAD

VOLTO 870 T VOLTO 770 T

Betriebsanleitung

Or ig i na lb e tri eb sa nl e

it u

ng

0

EG-Konformitätserklärung Wir

Diese Konformitätserklärung ist die Originalkonformitätserklärung entsprechend der EG-Richtlinie 2006/42/EG CLAAS Saulgau GmbH Zeppelinstraße 2, D - 88348 Bad Saulgau

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Wender (Typ - Seriennummer - Handelsbezeichnung) 629 - ab 62901322 - VOLTO 870 T 627 - ab 62701646 - VOLTO 770 T

auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG Anhang I entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und / oder technische Spezifikation(en) herangezogen: EN ISO 4254-10.

Der Dokumentationsverantwortliche in der Europäischen Gemeinschaft ist: M. Geng, CLAAS Saulgau GmbH, Zeppelinstraße 2, D - 88348 Bad Saulgau

Technical Management

Quality Management

(M. Geng)

(J. Switalski)

Supply Chain Management / Production (A. Fetscher) Bad Saulgau, 31.01.2012

Maschinenübersicht

Maschinenübersicht

5

5

8

5

5

17

6 7 17

10

19

9

16

4 1

2

16

9

19

10

17

18

13 12 15 14

15

3

15

15

11

1 Maschinenübersicht Pos.-Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

1.1

Bezeichnung Anhängebügel Typenschild Stützfuß Gelenkwelle Kreiselgetriebe Hauptgetriebe Längsträger Fahrwerk Seitenarm Außenarm Kreisel Zinkenträger Zinken Radträger Laufräder Hydraulikzylinder Schutzbügel Begrenzungstuch (Zusatzausrüstung) Warntafeln / Beleuchtung

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Einleitung

Einleitung

2 Einleitung EINLEITUNG Diese Betriebsanleitung ist die Originalbetriebsanleitung. In folgenden Texten wird diese nur als Betriebsanleitung bezeichnet.

Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung des CLAAS Wenders.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Wender stets gute Arbeit leisten.

Diese Betriebsanleitung ist gültig für Wender: CLAAS VOLTO 870 T ab Maschinen-Nr. 62901322 CLAAS VOLTO 770 T ab Maschinen-Nr. 62701646 Ihr CLAAS Kundendienst

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

2.1

Inhalt

Inhalt

3 Inhalt 1. Maschinenübersicht

9. Bedienung

2. Einleitung Einleitung ............................................................... 2.1

3. Inhalt 4. Vorwort Besonders zu beachten ......................................... 4.1 Typenschild ........................................................... 4.2

5. Zur Sicherheit Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ..............................

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................

Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung .....................................................

Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs Vorschriften ...........................................................

Grundregel: ......................................................

Allgemeines: .....................................................

Angebaute Geräte .................................................

Angehängte Geräte ...............................................

Zapfwellenbetrieb ..................................................

Hydraulikanlage .....................................................

Reifen ....................................................................

Wartung .................................................................

Schalldruckpegel ...................................................

Außerbetriebnahme und Entsorgung ....................

Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ............

5.1 5.1 5.2 5.2 5.2 5.2 5.3 5.3 5.3 5.4 5.4 5.4 5.4 5.5 5.6

6. Technische Daten VOLTO 870 T ........................................................ 6.1 VOLTO 770 T ........................................................ 6.1

7. Zusammenbau Maschine ab-/verladen .......................................... 7.1 Maschine erstmals anbauen ................................. 7.2

8. Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! ............ 8.1 Anhängen .............................................................. 8.2 Gelenkwelle ...................................................... 8.3 Länge anpassen ............................................... 8.4 Hydraulik .......................................................... 8.5 Blockkugelhahn ................................................ 8.6 Elektrik ............................................................. 8.6 Stützfuß ............................................................ 8.6 Unterlegkeile .................................................... 8.7 Maschine abstellen ................................................ 8.8 Vor dem Transport .............................................. 8.10 Straßenfahrt ................................................... 8.11

3.1

Einsatz ................................................................... 9.1 Arbeitsstellung .................................................. 9.1 Transportstellung .............................................. 9.3 Ausheben bei engen Kurven und Rückwärtsfahrten ............................................. 9.5 Verändern des Streuwinkels ............................ 9.6 Zinkenstellung .................................................. 9.8 Streubild ........................................................... 9.8 Einstellung der Arbeitshöhe ............................. 9.9 Einstellung der Arbeitshöhe mit Tastrad (Zusatzausrüstung) .......................................... 9.9 Einstellung der Arbeitshöhe mit Tiefen-Begrenzungskette (Zusatzausrüstung) ........................................ 9.10 Wender in Betrieb nehmen ............................. 9.11 Schwierige Einsatzbedingungen .................... 9.12 Wickelprobleme .............................................. 9.12 Einsatzmöglichkeiten ........................................... 9.14 Zetten ............................................................. 9.14 Schwadstreuen ............................................... 9.14 Wenden .......................................................... 9.14 Schwadwenden (Zusatzausrüstung) .............. 9.14 Nachtschwaden (Zusatzausrüstung) .............. 9.15 Feldrandräumen (Zusatzausrüstung) ............. 9.15 Begrenzungstuch einstellen ........................... 9.15 Wenden mit Begrenzungstuch (Zusatzausrüstung) ........................................ 9.16 Zusatzausrüstung ................................................ 9.17 Nachtschwadgetriebe ..................................... 9.17 Zinkenverlustsicherung .................................. 9.17 Tiefen-Begrenzungskette ............................... 9.18 Tastrad am Dreipunktbock ............................. 9.18 Begrenzungstuch - mechanisch schwenkbar . 9.19 Nachrüstsatz von Begrenzungstuch mech. schwenkbar auf hydr. schwenkbar ................. 9.20 Begrenzungstuch - hydr. schwenkbar ............ 9.20 Vorgewendeaushebung ................................. 9.20 Hydraulische Synchronaushebung ................. 9.21 Aufsteckgabel-Kit ........................................... 9.21 Hydraulische Anschlussteile für Schlepper .... 9.21 Adapter für Beleuchtung USA ........................ 9.21 Ausräumer ...................................................... 9.22 Wickelschutzbleche für Kreisel-Fahrwerksräder .................................. 9.23

10. Wartung Wichtige Wartungshinweise ................................

Hydraulikanlage ..............................................

Schrauben ......................................................

Schmierung ....................................................

Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) ................

Räder / Reifen ................................................

10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.2

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Inhalt Antriebe ................................................................ 10.3 Hauptgetriebe ................................................. 10.3 Kreiselgetriebe ................................................ 10.4 Nachtschwadgetriebe (Zusatzausrüstung) ..... 10.5 Gelenkwelle ......................................................... 10.5 Hydraulik .............................................................. 10.6 Hydraulikschlauchleitungen ............................ 10.6 Hydraulikzylinder einstellen ............................ 10.7 Druckspeicher ................................................. 10.9 Schraubenverbindungen .................................... 10.10 Zinken-Befestigungsschrauben .................... 10.10 Radbefestigung ............................................. 10.10 Anschlagschrauben (nur VOLTO 870 T) ...... 10.10 Verbindungselemente ........................................ 10.11 Bereifung ............................................................ 10.11 Reinigung und Pflege ......................................... 10.11 Überwinterung .................................................... 10.12

11. Schmierplan Zur Sicherheit ....................................................... 11.1 Schmierstoffe ....................................................... 11.1 Schmierung .......................................................... 11.1

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

3.2

Vorwort

Vorwort

4 Vorwort BESONDERS ZU BEACHTEN Beachten Sie auch, dass in den nachfolgenden Kapiteln der CLAAS Wender auch nur Maschine genannt wird.

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte »Zur Sicherheit« und »Vor Inbetriebnahme«.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

4.1

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Vorwort TYPENSCHILD Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) angeben. Dies ist erforderlich, da es sonst zu Ersatzteilfalschlieferungen führen kann.

Das Typenschild (1) mit der Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) ist vorne links am Längsträger befestigt.

Die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) ist zusätzlich neben dem Typenschild eingeprägt.

1 1

(Abb. 1, 3)

VOLTO 870 T

1 Bezeichnung/Désignation

Wender Faneuse-andaineuse

629

Typ/Type: Fz-Ident.-Nr.:

62901001

UTyp/Variante ASF

GRP

Baujahr/Annee

2 CLAAS SAULGAU GMBH 88348 Bad Saulgau Made in Germany

Zul. Ges. Gewicht

Zul. Stützlast

Zul.Achslast

PTAC

Masse max. admissible attelage

charge max. admissible

2 VOLTO 770 T

1 Bezeichnung/Désignation

Wender Faneuse-andaineuse

627

Typ/Type: Fz-Ident.-Nr.:

62701001

UTyp/Variante ASF

GRP

Baujahr/Annee

2 CLAAS SAULGAU GMBH 88348 Bad Saulgau Made in Germany

Zul. Ges. Gewicht

Zul. Stützlast

Zul.Achslast

PTAC

Masse max. admissible attelage

charge max. admissible

3

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

4.2

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

5 Zur Sicherheit Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten!

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Achtung!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG Der CLAAS Wender ist ausschließlich für den fachli-chen Einsatz nach den anerkannten Regeln der landwirtschaftlichen Praxis bei landwirtschaftlichen Erntearbeiten von Futterpfanzen gebaut.

Der Wender ist eine landwirtschaftliche Arbeitsmaschine zum Anbauen an einen vom Hersteller zugelassenen / freigegebenen Traktor / Zugmaschine, die dazu geeignet und vorgesehen ist, auf Feldern während der Fahrt Futterpflanzen zu wenden oder zu verteilen. Mit Futterpflanzen sind Halmgüter wie Gras, Luzerne und Getreidestroh gemeint.

Der Wender wendet oder verteilt mit einem Wendeaggregat zuvor gemähte und liegende Futterpflanzen auf dem Feld. Die Futterpflanzen werden hinter dem Wender für die weitere Bearbeitung abgelegt.

Beim Fahren auf öffentlichen Straßen kann der Wender, abhängig von den Bestimmungen der geltenden Straßenverkehrsordnung, an einen vom Hersteller zugelassenen / freigegebenen Traktor / Zugmaschine hinten angebaut und mitgeführt werden.

Die Maschine darf nur von Personen genutzt, gewartet und instand gesetzt werden, die mit dem Umgang der Maschine vertraut sind und über die funktionsbedingten Gefährdungen im Umgang mit der Maschine unterwiesen sind.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört unter anderem die Einhaltung der Angaben in der Betriebsanleitung sowie der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstech-nischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind durch Benutzer und Eigentümer einzuhalten.

Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als „nicht bestimmungsgemäß“; für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, sondern ausschließlich der Benutzer.

Im Einzelnen können Sie bei CLAAS entsprechende Hinweise zu der bestimmungsgemäßen Verwendung für Sonderfälle anfordern.

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

5.1

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Zur Sicherheit VERNÜNFTIGERWEISE VORHERSEHBARE FEHLANWENDUNG Die Nutzung außerhalb der bestimmungsgemäßen Verwendung ist ein vom Hersteller der Maschine nicht vorgesehener Einsatz und stellt damit eine Fehlanwendung im Sinne der Maschinenrichtlinie dar. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, sondern ausschließlich der Benutzer.

Derartige Fehlanwendungen des CLAAS Wenders sind:

• Durchführung von Einstellarbeiten, Reinigungsarbeiten und Wartungsarbeiten entgegen den Angaben in der Betriebsanleitung

• Durchführung von Störungsbeseitigung und Instandhaltungsarbeiten bei laufenden Antrieben und / oder Dieselmotor

• Nichtbeachtung von Warnhinweisen an der Maschine und in der Betriebsanleitung

• Durchführung von Instandhaltungsarbeiten und Reparaturarbeiten von nicht hierfür geschultem Personal

• Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine

• Anbringung von nicht zugelassener / freigegebener Zusatzausrüstung

• Verwendung von nicht Original-CLAAS-Ersatzteilen

• Verwendung für stationären Einsatz • Verwendung zum Wenden / Verteilen von Gütern, die nicht als Futterpflanzen bezeichnet sind

• Nutzung zum Mulchen • Nutzung zum Vertikutieren ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND UNFALLVERHÜTUNGS - VORSCHRIFTEN Grundregel: Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine und den Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

Allgemeines: Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften!

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

Die angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden!

Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauberhalten!

Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten!

Das Mitfahren während der Arbeit und der Transportfahrt auf dem Arbeitsgerät ist nicht gestattet!

Maschine vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern!

Beim An- und Abbauen die Stützeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen! (Standsicherheit!)

Beim An- und Abkuppeln der Maschine, an oder von dem Traktor, ist besondere Vorsicht nötig!

Ballastgewichte immer vorschriftsmäßig an den dafür vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen!

Zulässige Transportabmessungen beachten!

Zulässige Achslasten und Gesamtgewichte beachten!

Während der Fahrt Fahrerstand niemals verlassen!

Transportausrüstung - wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen überprüfen und anbauen!

Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestänge usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen auslösen!

Maschine für die Straßenfahrt in vorgeschriebenen Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers verriegeln!

Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den Umgebungsverhältnissen angepasst werden! Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden!

5.2

Zur Sicherheit Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch angebaute oder angehängte Geräte und Ballastgewichte beeinflusst! Daher ausreichende Lenkund Bremsfähigkeit achten!

ZAPFWELLENBETRIEB

Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und/oder die Schwungmasse der Maschine berücksichtigen!

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden! Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten!

Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind!

Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten!

Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Maschine aufhalten!

An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen!

Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern!

Anbaugeräte ganz absenken! Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen!

Zwischen Traktor und Gerät darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist!

ANGEBAUTE GERÄTE Vor dem An- und Abbau der Maschine an die Dreipunktaufhängung Bedienungseinrichtung in die Stellung bringen, bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist!

Beim Dreipunktanbau müssen die Anbaukategorien von Traktor und Gerät unbedingt übereinstimmen oder abgestimmt werden!

Im Bereich des Dreipunktgestänges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

Bei Betätigung der Außenbedienung für den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Maschine treten!

In der Transportstellung der Maschine immer auf ausreichende seitliche Arretierung des Traktor-Dreipunktgestänges achten!

Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden!

An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

Bei Verwendung von Gelenkwellen mit Überlast oder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind Überlast- bzw. Freilaufkupplungen geräteseitig anzubringen!

Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Kette gegen Mitlaufen sichern!

Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung des Gerätes übereinstimmen!

Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Gerätes befindet!

Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten!

Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten!

Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten oder sie nicht benötigt wird!

Achtung, nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse! Während dieser Zeit nicht zu nahe an das Gerät herantreten! Erst wenn es ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden!

Bei Straßenfahrt mit ausgehobener Maschine muss der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein!

Reinigen, Schmieren oder Einstellen des zapfwellengetriebenen Gerätes oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

ANGEHÄNGTE GERÄTE

Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen oder mit Kette hochhängen!

Geräte gegen Wegrollen sichern!

Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Zugpendel oder Hitch beachten!

Bei Deichselanhängung ist auf genügend Beweglichkeit am Aufhängepunkt zu achten!

5.3

Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken!

Schäden sofort beseitigen, bevor mit der Maschine gearbeitet wird!

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Zur Sicherheit HYDRAULIKANLAGE

WARTUNG

Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Zündschlüssel abziehen!

Beim Anschließen von Hydraulikzylindern ist auf vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschläuche zu achten!

Beim Anschluss der Hydraulikschläuche an die Traktor-Hydraulik ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl traktor- als auch geräteseitig drucklos ist!

Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Gerät sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden! Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z.B. Heben/ Senken) – Unfallgefahr!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!

– Infektionsgefahr!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Maschine absenken, Anlage drucklos machen und Motor abstellen!

REIFEN

Absoluten Stillstand der Maschine abwarten!

Reparaturen an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher etc.) setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus und dürfen nur in Fachwerkstätten vorgenommen werden!

Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen!

Bei Wartungsarbeiten an der angehobenen Maschine stets Sicherung durch geeignete Abstützelemente vornehmen!

Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen! Öle, Fette und Filter ordnungsgemäß entsorgen!

Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen!

Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen!

Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z.B. durch Originalersatzteile gegeben!

Bei Ausführung von elektrischen Schweißarbeiten am Traktor und angebauten Geräten Kabel am Generator und der Batterie abklemmen!

Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, dass das Gerät sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile)!

SCHALLDRUCKPEGEL

Das Montieren von Reifen und Rädern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus!

Übersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A) (siehe »Technische Daten«), so ist ein Gehörschutz zu tragen.

Reparaturarbeiten an Reifen und Rädern dürfen nur von Fachkräften mit dafür geeignetem Werkzeug durchgeführt werden!

Luftdruck regelmäßig kontrollieren! Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

5.4

Zur Sicherheit AUßERBETRIEBNAHME UND ENTSORGUNG Wird das Gebrauchsende der Maschine oder deren Komponenten erreicht und diese zur Verschrottung übergeben, müssen die Komponenten ordnungsgemäß entsorgt werden. Dabei müssen die Vorschriften der zuständigen örtlichen Behörden beachtet werden.

Die Betriebsstoffe in der Maschine erfordern eine besondere Entsorgung und dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Weitere Informationen bezüglich der Entsorgung sind über die zuständige örtliche Behörde, die CLAAS Fachwerkstatt oder den CLAAS Kundendienst erhältlich.

– Verpackungsmaterialien recyceln, einer Wiederverwertung zuführen und nicht in den Hausmüll werfen.

– Kunststoffe, die mit der Angabe des Werkstoffs wie zum Beispiel PPTV20 gekennzeichnet sind, recyceln, einer Wiederverwertung zuführen und nicht in den Hausmüll werfen.

– Altbatterien sind schadstoffhaltig und müssen vom Vertreiber zurückgenommen, ordnungsgemäß entsorgt oder bei einer Sammelstelle abgegeben werden. Altbatterien nicht in den Hausmüll werfen.

– Betriebsstoffe wie zum Beispiel Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Bremsflüssigkeiten oder Kraftstoffe wie Sondermüll behandeln und ordnungsgemäß entsorgen.

– Kältemittel nur von Fachfirmen mit sachkundigem Personal und der erforderlichen technischen Ausstattung entsorgen lassen.

Kältemittel darf keinesfalls in die Atmosphäre gelangen. Kältemitteln von einer CLAAS Fachwerkstatt entsorgen lassen. Länderspezifische Vorschriften beachten.

1

– Die Vorschriften der zuständigen örtlichen Behörden beachten.

– Produkte mit dem Symbol (1) am Ende ihrer Lebensdauer nicht in den Hausmüll werfen.

2

– Verwendete Werkstoffe mit dem Symbol (2) gemäß ihrer Kennzeichnung wiederverwerten.

5.5

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET.-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in () zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern.

Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, so ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden.

1

4

1

2 Warnbildzeichen 00 0514 946 1 (1) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

(Abb. 1, 2)

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

5.6

Zur Sicherheit

2

4

3

4 Warnbildzeichen 00 0514 895 1 (2) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 3, 4)

3

5

6 Warnbildzeichen 00 0514 899 1 (3) Bei laufendem Motor nicht im Knickbereich aufhalten.

(Abb. 5, 6)

5.7

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Zur Sicherheit

1

4 11 Warnbildzeichen 00 0514 887 1 (4) 7

Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

(Abb. 7, 8, 9, 10, 11)

2

4

8

4

4

9

4

4

10

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

5.8

Zur Sicherheit

4

15 Warnbildzeichen 00 0514 887 1 (4) 12

Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

(Abb. 12, 13, 14, 15)

4

13

4

14

5.9

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Zur Sicherheit

5

16

18 Warnbildzeichen 00 0514 901 1 (5) Gefahr durch sich drehende Maschinenteile.

(Abb. 16, 17, 18)

5 17

6

21 Warnbildzeichen 00 0514 896 1 (6) 19

Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

(Abb. 19, 20, 21)

6

20

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

5.10

Zur Sicherheit

7

22

26

7

Warnbildzeichen 00 0514 898 1 (7) Nicht im Schwenkbereich der Arbeitsgeräte aufhalten.

(Abb. 22, 23, 24, 25, 26)

23

7

24

7

25

5.11

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Zur Sicherheit

8

29 Warnbildzeichen 00 0514 897 1 (8) 27

Bei laufenden Motor Abstand halten.

(Abb. 27, 28, 29)

8 28

9

30

31 Warnbildzeichen 00 0515 139 1 (9) Druckspeicher steht unter Gas- und Öldruck. Ausbau und Reparatur nur nach Anweisung im Technischen Handbuch vornehmen.

(Abb. 30, 31)

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

5.12

Technische Daten

Technische Daten

6 Technische Daten Hinweis!

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

VOLTO 870 T

VOLTO 770 T

Breite - Arbeitsstellung - Transportstellung

m m

8,70 2,98

7,70 2,98

Länge - Transportstellung

m

3,95

4,10

Abstellhöhe

m

3,50

3,55

Gewicht

kg

1370

1260

Anzahl der Kreisel

8

6

Zinkenträger pro Kreisel

6

7

1 / min

540

540

Bereifung - Laufräder außen - Laufräder mitte - Laufräder Fahrwerk

6x 2x 2x

16x6.50-8 6 PR 18x8.50-8 6 PR 215/65-15 6 PR

16x6.50-8 6 PR 215/65-15 6 PR

Reifenluftdruck - 16x6.50-8 6 PR - 18x8.50-8 6 PR - 215/65-15 6 PR

bar bar bar

2,5 2,5 2,5

2,5 2,5

Kat. II

Kat. II

kW/PS

44 / 60

37 / 50

kg

590

490

km/h

40

40

dB (A)

70

70

Zapfwellendrehzahl

Anhängung Unterlenker Kraftbedarf Traktor min.

Erforderliche Traktor-Stützlast min.

Transportgeschwindigkeit max.

Schalldruckpegel

6.1

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Zusammenbau

Zusammenbau

1

1

1

7 Zusammenbau

1

MASCHINE AB-/VERLADEN Gefahr!

Unsachgemäßes Verladen und Transportieren bedeutet Unfallgefahr!

2

– Maschine zum Verladen nur an den Anschlagpunkten (1) links und rechts anhängen (Abb. 1, 2, 3)!

– Auf ausreichend dimensionierte Anschlagmittel achten!

Gewicht der Maschine – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1.

1

(Abb. 1, 2, 3)

3

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

7.1

Zusammenbau MASCHINE ERSTMALS ANBAUEN Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Anhängung und Gelenkwelle dem Traktor anpassen.

1. Lieferumfang anhand des Lieferscheins überprüfen.

2. Maschine nach Zusammenbauanleitung aufbauen.

3. Maschine anhängen bzw. Anhängung anpassen – siehe »Anhängen«, Seite 8.2.

4. Gelenkwelle anpassen/montieren – siehe »Gelenkwelle«, Seite 8.3.

5. Hydraulikleitung anschließen – siehe »Hydraulik«, Seite 8.5.

6. Arbeitsschritte »Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!« auf Seite 8.1 durchführen.

7. Maschine In Betrieb nehmen – siehe »Einsatz«, Seite 9.1.

7.2

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

8 Vor Inbetriebnahme Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN! 1. Für den Einsatz des Wenders 870 T und 770 T muss der Traktor mit einem doppeltwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

2. Vor Inbetriebnahme die Maschine gründlich abschmieren – siehe »Schmierplan«, Seite 11.1.

3. Festen Sitz der Schrauben überprüfen.

4. Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

5. Die Zapfwellendrehzahl beachten – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1!

6. Die Traktorzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

7. Nach dem Anhängen des Wenders und dem Anschließen der Gelenkwelle durch vorsichtiges prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist, dazu: • Wender vorsichtig Ausheben und Ablassen.

• Langsame Kurvenfahrten nach rechts und links vornehmen, dabei den max. Einschlagwinkel beachten – siehe »Wender in Betrieb nehmen«, Seite 9.11.

8. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

9. Luftdruck der Reifen überprüfen und ggf. gemäß »Technische Daten«, Seite 6.1 korrigieren.

10. Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

11. Prüfen ob der Blockkugelhahn für die Blockierung der Kreiselarme geöffnet ist – siehe »Blockkugelhahn«, Seite 8.6.

12. Wender niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

13. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen, nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Wender sofort abschalten.

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

8.1

Vor Inbetriebnahme ANHÄNGEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Vor der Erstinbetriebnahme des Maschine Anhängung und Gelenkwelle dem Traktor anpassen.

Gefahr!

Beim Ausheben und Ablassen der Maschine besteht im Bereich des Anhängebügels Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen.

– Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

Die Tragbolzen (1) an die Unterlenker des Traktors anpassen, ggf. Adapterstücke verwenden.

Anhängebügel in den Unterlenkern der Traktorhydraulik einhängen und sichern.

Unterlenker auf gleiche Höhe einstellen.

Seitenbeweglichkeit der Unterlenker soweit als möglich einschränken.

(Abb. 1) 1 1

8.2

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle Gefahr!

Die Schutzvorrichtungen (2) der Gelenkwelle niemals entfernen!

2

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

3 2

– Die Befestigungsketten (3) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Maschine und am Traktor einhängen.

Gelenkwelle auf Traktorzapfwelle aufschieben.

Die Überlastsicherung muss maschinenseitig montiert werden.

Die Schublänge der Gelenkwelle muss bei hochgehobenem und abgelassenem Wender, sowie bei Schrägstellung überprüft werden.

2

Evtl. Längenkorrektur vornehmen – siehe »Länge anpassen«, Seite 8.4.

3 3

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

Achtung!

Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln. Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

3

Max. Zapfwellendrehzahl beachten – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1!

Die Zapfwelle darf nur bei in Arbeitsstellung geschwenkter Maschine eingeschaltet werden!

2 4

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

(Abb. 2, 3, 4)

8.3

Vor Inbetriebnahme Länge anpassen Gelenkwelle auseinander ziehen und die beiden Hälften auf die Zapfwellen stecken. Die beiden Gelenkwellenhälften in kürzester Betriebsstellung nebeneinander halten und anzeichnen.

(Abb. 5)

5 Maximale Betriebslänge (LB) beachten.

Größtmögliche Überdeckung anstreben. Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die Hälfte der im zusammengeschobenen Zustand (LZ) vorhandenen Schiebeprofilüberdeckung (PU) auseinandergezogen werden.

In der am weitesten zusammengeschobenen Stellung dürfen die Gelenkwellenhälften nicht aufeinander aufstoßen. Es muss noch ein Schiebeweg von (a) = 40 mm vorhanden sein.

6

Innen- und Außenschutzrohr gleichmäßig kürzen.

Inneres und äußeres Schiebeprofil um die gleiche Länge wie das Schutzrohr kürzen.

Trennkanten abrunden und Späne sorgfältig entfernen.

Schiebeprofile einfetten.

(Abb. 6)

8.4

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Vor Inbetriebnahme Hydraulik 4 E

Gefahr!

Zur Straßenfahrt und vor dem Abkoppeln des Hydraulikschlauches muss der Absperrhahn (7) grundsätzlich geschlossen werden.

5

6

Achtung!

7

Verschmutzungsgefahr der Traktorhydraulikanlage!

– Den Kupplungsstecker des Hydraulikschlauchs und die Ölsteckdose vor jedem Ankuppeln säubern.

7

Hydraulikschläuche (6, 5) zum Ausheben bzw. Absenken und zum Ein- bzw. Ausklappen der Maschine durch den Halter (4) führen.

Die Hydraulikschläuche (6, 5) an den Anschluss eines doppeltwirkenden Steuerventils (E) anschließen.

A B

8

Absperrhahn (7): Beim Einsatz der Maschine muss der Absperrhahn geöffnet sein.

Position (A):

Absperrhahn geöffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 7, 8) Den Hydraulikschlauch für das Begrenzungstuch hydr. schwenkbar (Zusatzausrüstung) an den Anschluss des einfachwirkenden Steuerventils am Traktor anschließen.

Beachten Sie hierzu auch die separate Anbauanleitung.

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

8.5

Vor Inbetriebnahme Blockkugelhahn A

8

Achtung!

Der Blockkugelhahn darf nur beim Versand bzw. bei Reparaturarbeiten geschlossen sein. Beim Einsatz der Maschine muss der Blockkugelhahn geöffnet sein, ansonsten kann die Maschine beschädigt werden!

B

– Blockkugelhahn öffnen.

9 Hinweis!

Mit Hilfe des Blockkugelhahns kann nur das Fahrwerk geschwenkt werden. Die Kreiselarme sind blockiert.

Blockkugelhahn (8): Zum Öffnen des Hahns wird ein Gabelschlüssel SW17 benötigt.

Position (A):

Blockkugelhahn geöffnet

Position (B):

Blockkugelhahn geschlossen

(Abb. 9)

Elektrik Das Kabel für den 7-poligen Stecker durch den Halter (4) führen. 7-poligen Stecker (9) für die Fahrbeleuchtung in die Traktor-Steckdose einstecken.

4 9

Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

(Abb. 10)

10

Stützfuß Nach dem Anhängen die Maschine mit der Traktorhydraulik etwas anheben, Stecker (11) ziehen, Stützfuß (10) nach oben schwenken und mit Stecker (11) wieder sichern.

(Abb. 11)

10

11

8.6

11

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Vor Inbetriebnahme Unterlegkeile Gefahr!

Nach dem Abkoppeln der Maschine kann sich diese selbstständig in Bewegung setzen! Vor dem Abkoppeln, die Maschine gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern.

12

– Unterlegkeile so vor den beiden Rädern anbringen, dass die Maschine nicht wegrollen kann.

12 Unterlegkeile (12) sind rechts und links am Fahrwerk untergebracht.

Nach dem Anbau der Maschine:

12

• Unterlegkeile (12) in den Halterungen (13) rechts

12

und links am Fahrwerk verstauen.

• Unterlegkeile (12) müssen stets mitgeführt werden.

(Abb. 12, 13) 13 13

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

8.7

Vor Inbetriebnahme MASCHINE ABSTELLEN Gefahr!

1.

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

2.

– Zündschlüssel abziehen!

974 883.0

Der Wender darf nur in Transportstellung abgestellt werden. Wird der Wender mit angehobenem Fahrwerk abgestellt, besteht Kippgefahr!

14

– Zuerst Fahrwerk auf den Boden ablassen und Stützfuß nach unten schwenken bevor die Maschine an den Unterlenkern des Traktors entriegelt wird.

(Abb. 14)

• Maschine in Transportstellung bringen – siehe »Transportstellung«, Seite 9.3.

Hinweis!

1

Den Wender nur auf festem und ebenen Boden abstellen.

• Zum Abstellen die Maschine mit der Traktorhyd-

2

15

raulik etwas anheben, Stecker (2) ziehen, Stützfuß (1) nach unten schwenken und mit Stecker (2) wieder sichern.

• Maschine auf den Boden ablassen.

(Abb. 15)

• Den 7-poligen Stecker (3) für die Fahrbeleuchtung ausstecken.

(Abb. 16) 3

16

8.8

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Vor Inbetriebnahme • Gelenkwelle am Traktor abnehmen und mit der Kette (4) am Anhängebügel festmachen.

5

Achtung!

4

Hydraulikschläuche so ablegen, dass die Kupplungsstecker nicht verschmutzt werden.

• Hydraulikschläuche vom Traktor abkuppeln und am Halter (5) einhängen.

17

(Abb. 17)

Gefahr!

6

Nach dem Abkoppeln der Maschine kann sich diese selbstständig in Bewegung setzen! Vor dem Abkoppeln, die Maschine gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern.

6

– Unterlegkeile so vor den beiden Rädern anbringen, dass die Maschine nicht wegrollen kann.

7 18

Unterlegkeile (6) sind rechts und links am Fahrwerk untergebracht.

Vor dem Abkoppeln der Maschine:

• Unterlegkeile (6) aus den Halterungen (7) rechts und links am Fahrwerk entnehmen.

• Unterlegkeile (6) so vor den beiden Rädern anbringen, dass die Maschine nicht wegrollen kann.

6

(Abb. 18, 19) 19

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

• Unterlenker aushängen.

8.9

Vor Inbetriebnahme VOR DEM TRANSPORT Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

1. Maschine anhängen – siehe »Anhängen«, Seite 8.2.

2. Seitenbeweglichkeit der Unterlenker soweit als möglich einschränken.

3. Gelenkwelle und Hydraulikschlauch anschließen – siehe »Gelenkwelle«, Seite 8.3.

4. Stützfuß hochstellen – siehe »Stützfuß«, Seite 8.6.

5. Maschine in Transportstellung bringen – siehe »Transportstellung«, Seite 9.3.

6. Maschine mit der Dreipunkthydraulik ganz anheben.

7. Den Absperrhahn am Hydraulikschlauch schließen – siehe »Hydraulik«, Seite 8.5.

Während der Fahrt darauf achten, dass die Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt betätigt werden.

8.10

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Vor Inbetriebnahme Straßenfahrt Gefahr!

Die Vorderachse des Traktors muss bei angebauter Maschine mit mindestens 20 % des Traktorleergewichtes belastet sein.

– Eventuell Ausgleichsgewichte anbringen.

20

Bei Straßenfahrt mit angehobener Maschine muss der Steuerhebel der Hydraulik gegen Senken verriegelt sein.

– Steuerhebel verriegeln!

• Beim Befahren von öffentlichen Straßen sind die dafür geltenden Vorschriften/Bestimmungen zu beachten!

• Für die Bundesrepublik Deutschland gilt die “Straßenverkehrszulassungsordnung” (StVZO).

In anderen Ländern gelten die entsprechenden nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen.

• Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs- und

21

Straßenverhältnissen anzupassen – Zulässige Höchstgeschwindigkeit bei Straßenfahrt 40 km/h.

Für die maximal zulässige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen zu beachten! Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

• Maschine für den Transport vorbereiten – siehe »Vor dem Transport«, Seite 8.10.

• Maschine mit Warntafeln und Beleuchtungseinheit ausrüsten.

• Fahrbeleuchtung am Traktor anschließen – siehe »Elektrik«, Seite 8.6.

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

8.11

Bedienung

Bedienung

9 Bedienung EINSATZ Arbeitsstellung Gefahr!

Es dürfen sich keine Personen im Schwenkbereich der Außenkreisel aufhalten.

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

– ggf. Maschine sofort abschalten!

1

– Zapfwelle erst nach vollständigem Absenken der Außenkreisel einschalten.

Beim Klappen der Maschine besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

(Abb. 1)

Achtung!

Die Maschine nur in Arbeits- oder Transportstellung klappen, wenn die Maschine über die gesamte Arbeitsbreite auf einer ebener Fläche steht. max 10° (max 17%) 80339

(Abb. 2) 2

Achtung!

Verschiedene Hydraulikbauteile benötigen eine Mindestmenge an Hydrauliköl um korrekt zu arbeiten. Aus diesem Grund muss das Ein- bzw. Ausklappen des Fahrwerks und der Kreiselarme bei mittlerer Drehzahl des Traktormotors durchgeführt werden.

– Traktordrehzahl auf mittlere Drehzahl erhöhen.

9.1

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung • Absperrhahn (1) öffnen.

(Abb. 3) 1

A B

3

• Doppelwirkendes Steuerventil solange betätigen,

VOLTO 870 T

bis Kreiselarme nach außen und das Fahrwerk nach oben geklappt sind. Darauf achten, dass die äußeren Kreisel ganz nach unten geschwenkt sind.

2

Der Bolzen (2) darf auf keiner Seite des Langloches anstehen (bei auf ebenem Boden stehender Maschine).

Wird eine mangelhafte Wendearbeit der äußeren Kreisel festgestellt, kann u.a. die Ursache dafür sein, dass der Bolzen (2) im Langloch ansteht.

66297

4

VOLTO 770 T

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

oder – sofern vorhanden – auf »Schwimmstellung« (Freigang) stellen.

(Abb. 4, 5)

2

67607

• Steuerhebel des Steuerventils auf »0« stellen

5

9.2

Bedienung Transportstellung Gefahr!

Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Kreiseln in Transportstellung schwenken.

– In Transportstellung auf keinen Fall die Zapfwelle einschalten.

Beim Klappen der Maschine besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

6

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

Achtung!

Die Maschine nur in Arbeits- oder Transportstellung klappen, wenn die Maschine über die gesamte Arbeitsbreite auf einer ebener Fläche steht.

7

(Abb. 8) Achtung!

Verschiedene Hydraulikbauteile benötigen eine Mindestmenge an Hydrauliköl um korrekt zu arbeiten. Aus diesem Grund muss das Ein- bzw. Ausklappen des Fahrwerks und der Kreiselarme bei mittlerer Drehzahl des Traktormotors durchgeführt werden.

max 10° (max 17%) 80339

– Traktordrehzahl auf mittlere Drehzahl erhöhen.

8

Bei Transportfahrten kann der Längsträger der Maschine verdreht werden. Um diese zusätzliche Belastung zu vermeiden: – Maschine für Transportfahrten nur soweit ausheben bis der Längsträger waagrecht ist.

9.3

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung

Achtung!

Bei Traktoren mit Zapfwellenbremse besteht die Gefahr, dass beim Einklappen der äußeren Kreiselarme die Zinkenträger sich nicht in die richtige Position drehen können.

Der Wender kann dabei beschädigt werden.

– Zapfwellenbremse zum Einklappen der Kreiselarme in Neutral-Stellung schalten – siehe Betriebsanleitung Traktor.

• Begrenzungstuch (2) (Zusatzausrüstung) in Transportstellung klappen – siehe »Begrenzungstuch - mechanisch schwenkbar«, Seite 9.19.

2

(Abb. 9)

• Ggf. Zapfwellenbremse am Traktor in Neutral-Stellung schalten – siehe Betriebsanleitung Traktor.

9

• Doppelwirkendes Steuerventil solange betätigen, bis: – die Kreiselarme eingeklappt sind und – das Fahrwerk nach unten geschwenkt ist und den Wender ausgehoben hat.

(Abb. 10)

10

• Maschine mit der Dreipunkthydraulik soweit ausheben, bis der Längsträger waagrecht ist.

(Abb. 11)

11

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.4

Bedienung • Absperrhahn (3) am Hydraulikschlauch schließen.

(Abb. 12) 3

Während der Fahrt darauf achten, dass die Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt betätigt werden.

A B

12 Ausheben bei engen Kurven und Rückwärtsfahrten Gefahr!

Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Kreiseln in Transportstellung schwenken.

– In Transportstellung auf keinen Fall die Zapfwelle einschalten.

Achtung!

Max. Einschlagwinkel beachten – siehe »Wender in Betrieb nehmen«, Seite 9.11.

Große Abwinklungen der Gelenkwelle vermeiden!

– Ggf. Zapfwelle ausschalten.

Zum Überfahren von Schwaden, bei engen Kurvenfahrten und bei Rückwärtsfahrten

• zuerst äußere Kreisel leicht ausheben, • anschließend Maschine mit der Dreipunkthydraulik des Traktors ganz ausheben.

Müssen die Außenkreisel ganz hochgeschwenkt werden (Transportstellung):

• Zapfwelle ausschalten, • weiter – siehe »Transportstellung«, Seite 9.3.

9.5

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung Verändern des Streuwinkels Der Streuwinkel sollte der Futterlänge, Futterart und dem Trocknungsverlauf angepasst sein.

16° 16˚

Durch die Veränderung der Kreiselneigung zum Boden werden Wurfweite und Wurfhöhe (Streubild) des Futters beeinflusst. Auch die restlose und saubere Aufnahme des Futters vom Boden ist von der richtigen Streuwinkeleinstellung abhängig.

12° 12˚

Streuwinkel: 16° oder 12° 16° Streuwinkel = größere Wurfweite 13

72131

Bei nassem, langem und schwerem Futter; Mähschwaden; Heugewinnung 12° Streuwinkel = größere Aufnahmebreite Bei trockenem, kurzem und leichtem Futter, breitliegendem Gut; stark windigen Verhältnissen.

(Abb. 13) VOLTO 870 T

VOLTO 870 T

4

Zur Verstellung die Schraube (4) entfernen und Laufradachsen (5) in eine der Bohrungen (A) oder (B) abstecken.

A

Schraube (4) wieder montieren.

B Äußere Kreisel Bohrung (A) = 16° Streuwinkel

5

Bohrung (B) = 12° Streuwinkel 91823

14

(Abb. 14) Innere Kreisel

VOLTO 870 T

4

Bohrung (A) = 16° Streuwinkel Bohrung (B) = 12° Streuwinkel B

(Abb. 15)

A

5 91827

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

15

9.6

Bedienung VOLTO 770 T

VOLTO 770 T

4

Zur Verstellung die Schraube (4) entfernen und Laufradachsen (5) in eine der Bohrungen (A) oder (B) abstecken.

A

Schraube (4) wieder montieren.

B Bohrung (A) = 16° Streuwinkel Bohrung (B) = 12° Streuwinkel

5

(Abb. 16) 91826

9.7

16

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung Zinkenstellung

I

Die Zinken können in ihrer Neigung verstellt werden.

Ab Werk sind sie auf 0 Grad eingestellt. Der Anschlagring (6) (Abb. 18) unter den Zinken kann dazu in zwei Bohrungen abgesteckt und dort um 180° gedreht werden.

Bohrung A 0 Grad

Bohrung (A) ermöglicht die beiden Zinkenstellungen 0 Grad (Voreinstellung) und +7 Grad (Anschlagring um 180° gedreht).

Bohrung A +7 Grad

Bohrung (B) ermöglicht die Zinkenstellung -7 Grad.

17

Wird festgestellt, dass eine leichte Schwadbildung gemäß Abb. 19 auftritt, kann der Zinkennachlauf auf -7 Grad eingestellt werden.

Bei Schwadbildung gemäß Abb. 20 müssen die Zinken wieder in die 0 Grad-Stellung oder sogar in +7 Grad-Stellung gebracht werden.

Hinweis!

Bohrung B -7 Grad

Es müssen alle Zinken in der gleichen Stellung montiert sein.

6

18 Streubild Bei allen Zinkenstellungen kann durch Verändern der Zapfwellendrehzahl das Streubild beeinflusst werden (max. Drehzahl – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1).

Bei schwerem Futter höhere, bei leichtem Futter niedrigere Drehzahl wählen.

(Abb. 17, 18, 19, 20)

66289G

19

66288G

20

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.8

Bedienung Einstellung der Arbeitshöhe Durch Heben und Senken der Unterlenker die Maschine soweit nach vorne neigen, bis die Zinken den Boden gerade berühren.

Hinweis!

Die Einstellung der Zinkentiefe hat einen erheblichen Einfluss auf die Futterverschmutzung und die Lebensdauer der Zinken.

21

(Abb. 21) Einstellung der Arbeitshöhe mit Tastrad (Zusatzausrüstung)

2

Gefahr!

Das Verstellen darf grundsätzlich nur bei abgestelltem Traktormotor vorgenommen werden.

– Zündschlüssel abziehen!

1 22

Um eine saubere Mitnahme des Ernteguts zu gewährleisten und Beschädigungen der Grasnarbe zu verhindern, Arbeitshöhe am Tastrad (1) einstellen.

– Heckkraftheber absenken, bis das Tastrad am Boden ist.

– Hydrauliksteuerung für Heckkraftheber auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

– Sicherungsfeder aushängen.

– Mit der Kurbel (2) Maschine soweit nach vorne neigen, bis die Zinken den Boden gerade berühren.

– Zinken absenken: Kurbel (2) gegen den Uhrzeigersinn drehen.

– Zinken anheben: Kurbel (2) im Uhrzeigersinn drehen.

– Sicherungsfeder an der Kurbel (2) einhängen.

(Abb. 22)

9.9

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung Einstellung der Arbeitshöhe mit Tiefen-Begrenzungskette (Zusatzausrüstung)

7

Gefahr!

Das Anbringen und Einstellen der Tiefen-Begrenzungskette (7) darf grundsätzlich nur bei abgestelltem Traktormotor vorgenommen werden.

– Zündschlüssel abziehen!

23 Mit der Tiefen-Begrenzungskette (7) (Zusatzausrüstung) lässt sich die Arbeitshöhe fest einstellen.

7

Dazu:

• Tiefen-Begrenzungskette (7) am Anhängebügel mit Klappstecker (8) befestigen.

• Lasche (9) im Zugmaul einhängen.

• Tiefen-Begrenzungskette (7) durch das Schlüsselloch führen und mit Klappstecker (8) sichern.

8

• Arbeitshöhe über das Schlüsselloch einstellen.

24

Achtung!

Tiefen-Begrenzungskette (7) nicht für Straßenfahrt verwenden!

9

– Für Straßenfahrt Maschine mit der Dreipunkthydraulik soweit ausheben, bis der Längsträger waagrecht ist.

8

(Abb. 23, 24, 25)

7 25

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.10

Bedienung Wender in Betrieb nehmen Achtung!

Rutschkupplung nicht länger als 10 Sekunden ansprechen lassen. Bei starker Abwinkelung der Gelenkwelle die Zapfwelle vorher ausschalten.

Kreiselneigung während der Arbeit öfters überprüfen.

26

Bei Kurvenfahrten darf der max. Einschlagwinkel von 52° nicht überschritten werden, da ansonsten die Gelenkwelle bzw. der Zapfwellenantrieb beschädigt werden kann (Abb. 26). Bei größeren Einschlagwinkeln Zapfwelle vorher ausschalten.

1. Arbeitsschritte „Vor Inbetriebnahme durchführen – siehe »Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!«, Seite 8.1.

2. Maschine in Arbeitsstellung bringen – siehe »Arbeitsstellung«, Seite 9.1.

3. Beim Arbeiten müssen die Hydrauliksteuerhebel für den Traktorhydraulikanschluss auf »0«-Stellung oder sofern vorhanden auf »Schwimmstellung (Freigang)« stehen.

4. Vor dem Einfahren in das Halmgut die Traktorzapfwelle bei Leerlaufdrehzahl einschalten und langsam auf die höchstzulässige Drehzahl beschleunigen.

5. In das am Boden liegende Halmgut einfahren.

6. Die Fahrgeschwindigkeit richtet sich nach den jeweiligen Einsatzbedingungen (Bodenverhältnisse, Menge und Beschaffenheit des Halmgutes). Sie ist so zu wählen, dass das Erntegut sauber aufgenommen wird.

7. Das Streubild kann durch Verändern der Zapfwellendrehzahl (max. Drehzahl – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1) beeinflusst werden. Bei schwerem Futter höhere, bei leichtem Futter niedrige Drehzahl wählen.

27

9.11

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung Schwierige Einsatzbedingungen Bei unebenen Gelände, wenn die Zinken dazu neigen in den Boden einzustehen, kann die Maschine über die Hydraulik ausgeglichen werden.

(Abb. 28)

68254

28 Wickelprobleme

VOLTO 870 T

VOLTO 870 T:

1

2

3

4

5

6

7

Bei Wickelproblemen an den Rädern können die Laufradachsen (2 - 7) untereinander getauscht werden.

8

Hinweis!

Die Laufradachsen sind unterschiedlich stark.

1

7

6

5

4

3

80638

2

8 29

11

13

– Kreisel etwas anheben und sichern.

– Mutter (11) und Mutter (12) am Kreisel abschrauben.

– Laufradachsen mit Schraube (13) abnehmen.

– Laufradachsen (2 - 7) tauschen: – Laufradachsen von linker Seite auf rechte Seite tauschen:

12

– Laufradachse (2) mit Laufradachse (7) tauschen, – Laufradachse (3) mit Laufradachse (6) tauschen, 30

– Laufradachse (4) mit Laufradachse (5) tauschen, – Laufradachsen mit Schraube (13) aufstecken und mit Mutter (11) und Mutter (12) am Kreisel anschrauben.

(Abb. 29, 30)

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.12

Bedienung VOLTO 770 T:

VOLTO 770 T

Bei Wickelproblemen an den Rädern können die Laufradachsen (1 - 6) untereinander getauscht werden.

1

2

3

4

5

– Kreisel etwas anheben und sichern.

6

– Mutter (11) und Mutter (12) am Kreisel abschrauben.

– Laufradachsen mit Schraube (13) abnehmen.

– Laufradachsen (1 - 6) tauschen: 6

5

4

3

2

1

80637

31 11

– Laufradachsen von linker Seite auf rechte Seite tauschen: – Laufradachse (2) mit Laufradachse (5) tauschen,

13

– Laufradachse (3) mit Laufradachse (4) tauschen, 12

– Laufradachsen mit Schraube (13) aufstecken und mit Mutter (11) und Mutter (12) am Kreisel anschrauben.

(Abb. 31, 32)

32

9.13

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung EINSATZMÖGLICHKEITEN Zetten Gleichmäßiges flächiges Verteilen von Mähschwaden zum Trocknen.

Zapfwellendrehzahl 540 1/min – Fahrgeschwindigkeit und Zapfwellendrehzahl so wählen, dass das Halmgut gleichmäßig verteilt wird.

(Abb. 33)

66287G

33

Schwadstreuen Gleichmäßiges flächiges Verteilen von Nachtschwaden zum Trocknen.

Zapfwellendrehzahl 540 1/min – Fahrgeschwindigkeit und Zapfwellendrehzahl so wählen, dass das Halmgut gleichmäßig verteilt wird.

(Abb. 34)

66286G

34

Wenden Gleichmäßiges flächiges Verteilen von flächigem Halmgut zum Trocknen.

Zapfwellendrehzahl 540 1/min – Fahrgeschwindigkeit und Zapfwellendrehzahl so wählen, dass das Halmgut gleichmäßig verteilt wird.

(Abb. 35)

66283G

35

Schwadwenden (Zusatzausrüstung) Wenden von Nachtschwaden zu lockeren Schwaden.

Zapfwellendrehzahl 540 1/min – Fahrgeschwindigkeit und Zapfwellendrehzahl so wählen, dass Schwaden gebildet werden.

(Abb. 36)

66285G

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

36

9.14

Bedienung Nachtschwaden (Zusatzausrüstung) Flächiges Halmgut zu lockeren Nachtschwaden.

Zapfwellendrehzahl 540 1/min – Fahrgeschwindigkeit und Zapfwellendrehzahl so wählen, dass Schwaden gebildet werden.

(Abb. 37)

37

66284G

Feldrandräumen (Zusatzausrüstung)

1

Der Wender kann zum Feldrandräumen verwendet werden, indem das Begrenzungstuch (1) nach unten geklappt wird.

(Abb. 38, 39)

38

67610G

1

39

Begrenzungstuch einstellen Das Begrenzungstuch (1) kann durch Verschieben in den Langlöchern (2) parallel zum Boden eingestellt werden.

(Abb. 40)

2 1 66306

9.15

40

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung

1.

1.

2.

2.

3. 3.

67609G

41

Wenden mit Begrenzungstuch (Zusatzausrüstung) Das Begrenzungstuch kann als Markierungshilfe beim Wenden verwendet werden (z.B. bei geringer Futtermasse).

Vorgehensweise: 1. Feldrandräumen: Maschine fährt entgegen dem Uhrzeigersinn ums Feld und begrenzt den Streufluss auf der rechten, äußeren Seite.

2. Wenden: Maschine fährt im Uhrzeigersinn ums Feld und macht mit dem Begrenzungstuch eine Markierung zum ungestreuten Futter.

3. Bei weiteren Runden wird die Markierung bei etwas versetzter Fahrt wieder gestreut, während auf der anderen Seite wieder eine Markierung gebildet wird.

(Abb. 41)

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.16

Bedienung ZUSATZAUSRÜSTUNG Nachtschwadgetriebe R03 0400

1

Montage: Gelenkwellenschutztopf vom Getriebe der Maschine abziehen. Kunststoffkappe aus dem Schwadgetriebe entfernen.

Den Schutztopf (1) gem. Abb. 42 auf das Schwadgetriebe montieren.

M12 M12x20 74965

42

3

2

Getriebe auf die Antriebswelle (2) der Maschine aufschieben. Getriebe so ausrichten, dass die Antriebswelle (2) der Maschine und die Antriebswelle (3) vom Nachtschwadgetriebe waagrecht sind. Feststellschraube leicht anziehen.

Getriebe wieder abziehen und den Getriebehals für die Feststellschraube etwas ansenken.

Zum Schwadziehen wird die Gelenkwelle auf den seitlichen Antriebsstummel (3) aufgesteckt.

Fahrgeschwindigkeit und Kreiselgeschwindigkeit so wählen, dass einwandfreie Schwaden gebildet werden.

Bestell-Nr.:

43

00 0494 100 0

(Abb. 42, 43)

Zinkenverlustsicherung Die flexiblen Kunststoffhalter (4) können leicht festgeklemmt und wieder gelöst werden.

Wenn jetzt ein Zinken abbricht, wird er am Nebenzinken festgehalten.

4

Er geht nicht verloren und kann dadurch auch nachfolgende Maschinen wie z.B. Häcksler nicht beschädigen.

44

Die Schrauben sind richtig vorgespannt, wenn das Schraubengewinde 6 mm über die Sechskantmutter übersteht (Abb. 44).

VOLTO 870 T: R03 0200 Bestell-Nr.: Ø 9,5 mm

00 0959 617 0

R03 0210 Bestell-Nr.: Ø 10,5 mm

00 0959 631 0

VOLTO 770 T:

9.17

R03 0220 Bestell-Nr.: Ø 9,5 mm

00 0959 699 0

R03 0230 Bestell-Nr.: Ø 10,5 mm

00 0959 593 0

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung Tiefen-Begrenzungskette Bestell-Nr.:

00 0975 671 0

Mit der Tiefen-Begrenzungskette (5) lässt sich die Arbeitshöhe fest einstellen.

Einstellung der Arbeitshöhe – siehe »Einstellung der Arbeitshöhe mit Tiefen-Begrenzungskette (Zusatzausrüstung)« auf Seite 9.10

5

(Abb. 45)

45

Tastrad am Dreipunktbock Bestell-Nr.:

00 0494 150 0

Durch den Anbau der Tasträder (9) am Längsträger kann sich die Maschine völlig unabhängig vom Traktor dem Boden anpassen.

Um eine saubere Mitnahme des Ernteguts zu gewährleisten und Beschädigungen der Grasnarbe zu verhindern, Arbeitshöhe am Tastrad (9) einstellen, siehe»Einstellung der Arbeitshöhe« auf Seite 9.9.

(Abb. 46)

9 46

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.18

Bedienung Begrenzungstuch - mechanisch schwenkbar R03 0300 Bestell-Nr.:

6

00 0975 166 0

Durch den Anbau eines Begrenzungstuches (6) ist das Feldrandräumen möglich. Ferner kann das Begrenzungstuch (6) als Markierungshilfe beim Wenden verwendet werden.

Gefahr!

47

Alle Arbeiten bzw. das Verstellen des Begrenzungstuches (6) dürfen grundsätzlich nur bei abgestelltem Traktormotor vorgenommen werden.

– Zündschlüssel abziehen!

6 Das Begrenzungstuch (6) wird nach dem Auseinanderklappen der Maschine nach unten geklappt.

Dazu: A

• den Bolzen (7) entriegeln (Stellung A), • Begrenzungstuch (6) in Arbeitsposition schwen-

7

ken und

67618

48

• mit Bolzen (7) wieder sichern (Stellung B).

• Darauf achten, dass Bolzen (7) einrastet.

Nach dem Feldrandräumen Begrenzungstuch (6) wieder nach oben in Transportstellung zurückschwenken.

6

Vor dem Einsatz des Begrenzungstuchs (6) prüfen:

• Ob das Begrenzungstuch (6) parallel zum Boden eingestellt ist und

B 67617

• die Zinken nicht am Begrenzungstuch (6) streifen.

• Ggf. Begrenzungstuch (6) einstellen

7 49

– siehe »Begrenzungstuch einstellen« auf Seite 9.15 sowie separate Anbauanleitung.

(Abb. 47, 48, 49)

9.19

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung Nachrüstsatz von Begrenzungstuch mech. schwenkbar auf hydr. schwenkbar Das Begrenzungstuch - mechanisch schwenkbar kann mit einer hydraulischen Schwenkung umgerüstet werden. Es kann somit vom Fahrersitz aus geschwenkt werden.

R03 0310 Bestell-Nr.:

00 0974 230 0

Für VOLTO 870 T und VOLTO 770 T beinhaltet die Zusatzausrüstung für hydraulische Schwenkung des Begrenzungstuchs (6) einen einfachwirkenden Zylinder (8) mit Rückstellfeder.

8

(Abb. 50)

6

Bedienung – siehe »Begrenzungstuch - hydr. schwenkbar« auf Seite 9.20.

67613

50

Einstellung – siehe »Begrenzungstuch einstellen« auf Seite 9.15.

Begrenzungstuch - hydr. schwenkbar R03 0320 Bestell-Nr.:

00 0975 168 0

Begrenzungstuch (6) mit Hydraulik nach unten in Arbeitsposition schwenken.

Nach dem Feldrandräumen Begrenzungstuch (6) mit Hydraulik wieder nach oben in Transportstellung zurückschwenken.

6

Einstellung – siehe »Begrenzungstuch einstellen« auf Seite 9.15 67613

51

(Abb. 51)

Vorgewendeaushebung VOLTO 870 T: R03 0130 Bestell.Nr.:

00 0924 460 0

Zum Ausheben am Vorgewende kann ein Hydraulikzylinder (9) in den Hydraulikkreis eingebaut werden.

(Abb. 52) 9 52

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.20

Bedienung Hydraulische Synchronaushebung VOLTO 770 T: R03 0110 Bestell.Nr.:

00 0957 988 0

Zum gleichmäßigen Anheben der äußeren Kreisel in Hanglagen kann ein Mengenteiler (10) in den Hydraulikkreis eingebaut werden.

(Abb. 53) 10 53

Aufsteckgabel-Kit M03 0010 Bestell.Nr.:

00 0974 383 0

Das Aufsteckgabel-Kit ermöglicht den Anschluss an Traktor mit einer 8-teiligen Zapfwelle (Ø = 1 3/8“).

Hierzu wird die Aufsteckgabel (11) der Gelenkwelle ausgetauscht.

11

(Abb. 54)

54

67608

Hydraulische Anschlussteile für Schlepper R03 0020 Bestell.Nr.:

00 0958 221 0

Schlepper deren Hydraulikanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Anbausatz umgerüstet werden.

(Abb. 55)

55

68693

Adapter für Beleuchtung USA R03 0500 Bestell-Nr.:

00 0494 174 0

Schlepper in den USA deren Elektoanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Adapter (12) umgerüstet werden.

Geeignetes Bild fehlt noch!

(Abb. 56) 12 73660

9.21

56

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung Ausräumer Bei Wickelproblemen zwischen Kreiselgetriebe und Kreisel können Ausräumer angebaut werden.

1

(Abb. 57, 58)

57

2

58 VOLTO 870 T 3

2

2

1

Bestell-Nr.: Pos (1) 00 0924 456 0 (3x) Pos (2) 00 0924 457 0 (4x) Pos (3) 00 0924 455 0 (1x) (Abb. 59)

1

2

1

2 59 VOLTO 770 T

2

2

1

Bestell-Nr.: Pos (1) 00 0924 456 0 (3x) Pos (2) 00 0924 457 0 (3x)

1

(Abb. 60)

1

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

2

60

9.22

Bedienung Wickelschutzbleche für Kreisel-Fahrwerksräder Bei Wickelproblemen an den Rädern können Wickelschutzbleche angebaut werden.

VOLTO 870 T Bestell-Nr.: Pos (1) 00 0494 946 1 Pos (2) 00 1323 120 0

2 Satz bestellen 1 Satz bestellen

(Abb. 61, 62, 63)

1 61

2

62

1

2

1

63

9.23

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Bedienung VOLTO 770 T Bestell-Nr.: Pos (1) 00 0494 946 1

2 Satz bestellen

(Abb. 64, 65)

1 64

1

1

65

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

9.24

Wartung

Wartung

10 Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE Gefahr!

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillgesetztem Traktor-Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Gefahr!

Bei Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten am angehobenen Wender stets nur bei sicherer Abstützung durchführen.

– geeignete Abstützelemente verwenden!

Hydraulikanlage

Schrauben Alle Schrauben auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen.

Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

Schmierung Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und Ölsorte im Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenöl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß dem Schmierplan vornehmen.

Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur für normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein häufigeres Schmieren erforderlich.

Alle Gelenke von Zeit zu Zeit ölen.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Schutzeinrichtungen (Schutzbügel)

Gefahr!

Gefahr!

Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen und hochgeschwenkte Kreiselkörper absenken!

Schutzeinrichtungen dürfen nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillgesetztem Motor geöffnet werden.

– Zündschlüssel abziehen!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können.

Umwelt!

Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollständig montieren.

Schutzeinrichtungen regelmäßig überprüfen.

Beschädigte Schutzeinrichtungen durch neue ersetzen.

Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen!

Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

10.1

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Wartung Räder / Reifen Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeignetem Montagewerkzeug durchgeführt werden!

Gefahr!

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

– Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten!

– Luftdruck regelmäßig kontrollieren!

– Der vorgeschriebene Reifendruck ist einzuhalten – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1!

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

10.2

Wartung

Wartung ANTRIEBE Gefahr!

Arbeiten am Wender grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Hauptgetriebe Hinweis!

Die Getriebe sind dauergeschmiert und daher wartungsfrei. Bei Getriebe-Reparaturen Schmierstoffe komplett austauschen.

1

Zur Schmierung des Hauptgetriebes nur Fließfett MP 00/000K-45, NLGI 00/000 nach DIN 51502 verwenden.

1

1 = Einfüll- und Kontrollöffnung Die Fließfettmenge beträgt ca. 1,0 kg.

CLAAS AGRIGREASE LC 00/000 Bestell-Nr.: 1 kg

00 0147 438 0

(Abb. 1)

10.3

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Wartung Kreiselgetriebe Hinweis!

Die Getriebe sind dauergeschmiert und daher wartungsfrei. Bei Getriebe-Reparaturen Schmierstoffe komplett austauschen.

Zur Schmierung der Kreiselgetriebe nur Fett EP 2 KP2K-25 / KP2K-30, NLGI 2 nach DIN 51502 verwenden.

2 2

2 = Einfüllöffnung und Entlüftung Die Fettmenge beträgt ca. 150 g.

CLAAS AGRIGREASE EP 2 Bestell-Nr.: 0,4 kg

00 0147 437 0

(Abb. 2, 3, 4)

2 3

2 4

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

10.4

Wartung Nachtschwadgetriebe (Zusatzausrüstung) Ölwechsel: Nach der ersten Inbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden vornehmen.

3

Danach alle 800 Betriebsstunden, spätestens nach einem Jahr vornehmen.

Zur Schmierung des Getriebes nur Getriebeöl auf Mineralölbasis Typ CLP 320 nach DIN 51502, Viskositätsklasse ISO-VG 320 verwenden.

74966

5

3 = Einfüll- und Kontrollöffnung Öleinfüllmenge: min. 0,2 Liter max. 0,25 Liter Ölstandskontrolle: Durch Ausschrauben der Öleinfüllschraube (3) Ölstand im Getriebe prüfen.

Das Getriebeöl soll bis zur Höhe der Einfüll- und Kontrollöffnung (3) stehen. Ölstand regelmäßig prüfen.

(Abb. 5)

GELENKWELLE Die Gelenkwelle (4) entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten (siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers).

Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten!

Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen.

Die Gelenkwelle (4) vor Witterungseinflüssen schützen.

4 6

Nach jeder längeren Stillstandzeit ist die Gelenkwelle (4) bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsfähigkeit zu überprüfen.

Gelenkwelle nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

10.5

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Wartung HYDRAULIK Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

Hydraulikschlauchleitungen Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

XXX / 250 bar / 09/07

1

XXX / 250 bar / 09/07 2

Bei Beschädigungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen!

3

1

Hinweis!

XXX / 250 bar / 09/07

91115

7

Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden.

Das Herstelldatum ist auf der Schlaucharmatur (1) erkennbar.

(2) = Jahr (zum Beispiel 09 = 2009) (3) = Monat (zum Beispiel 07 = Juli) (Abb. 7)

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

10.6

Wartung Hydraulikzylinder einstellen Ab Werk sind die Hydraulikzylinder auf folgende Maße eingestellt: VOLTO 870 H:

A

Diese Maße müssen nach Reparaturen an den Hydraulikzylindern in zusammengefahrenen Zustand gemessen werden.

1

Hydraulikzylinder (1): A = 1313 mm (links) 8

(Abb. 8) Hydraulikzylinder (2): B = 1488 mm (rechts) (Abb. 9)

B

2

9 Hydraulikzylinder (3): C = 280 mm (Abb. 10)

C

3 10 Zusatzausrüstung Vorgewendeaushebung Hydraulikzylinder (4): D = 280 mm D

(Abb. 11)

4 11

10.7

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Wartung Zusatzausrüstung Begrenzungstuch Hydraulikzylinder (5): E = 378 mm (Abb. 12) E

5

12 VOLTO 770 H: Diese Maße müssen nach Reparaturen an den Hydraulikzylindern in zusammengefahrenen Zustand gemessen werden.

F Hydraulikzylinder (6): F = 952 mm (rechts) (Abb. 13) 6

13 Hydraulikzylinder (7): G = 952 mm (links) (Abb. 14)

7

G

14 Zusatzausrüstung Begrenzungstuch Hydraulikzylinder (8): H = 378 mm (Abb. 15) H

8

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

15

10.8

Wartung Druckspeicher Achtung!

Arbeiten am Druckspeicher dürfen nur von einer Fachwerkstatt durchgeführt werden.

9

Am Druckspeicher (9) dürfen keine Schweiß- und Lötarbeiten und keine mechanischen Bearbeitungen vorgenommen werden.

16

Der Druckspeicher (9) ist mit Stickstoff gefüllt. Der Vorspanndruck beträgt 40 bar.

Bei Druckspeichern kommt es pro Jahr zu einem Druckverlust von ca. 2 - 3 %. Daher ist es empfehlenswert, den Speicherdruck alle 5 Jahre überprüfen und gegebenenfalls korrigieren zu lassen.

(Abb. 16)

10.9

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Wartung SCHRAUBENVERBINDUNGEN Nach etwa 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern der kompletten Maschine nochmals überprüfen und anziehen.

Anschließend regelmäßige Kontrolle vornehmen.

Zinken-Befestigungsschrauben Die Befestigungsschrauben (1) der Zinken sind nach der ersten Betriebsstunde nachzuziehen.

Anzugsdrehmoment: Schraube (1) M12x80 10.9

110 Nm

Dann von Zeit zu Zeit auf festen Sitz überprüfen.

(Abb. 17) 1 17

Radbefestigung In regelmäßigen Abständen die Radmuttern auf festen Sitz überprüfen und gegebenenfalls nachziehen.

Anschlagschrauben (nur VOLTO 870 T)

VOLTO 870 T

Um in Transportstellung ein Klappern der Kreiselarme zu vermeiden, wird das Spiel durch Anschlagschrauben eingeschränkt. Die hochgeschwenkten Arme sollten nicht zusammenschlagen. Die Transportbreite des Wenders darf 3,00 m nicht überschreiten.

A 2

In regelmäßigen Abständen muss die Stellung der beiden Anschlagschrauben (2) auf Spiel und auf festen Sitz kontrolliert werden. Dazu die Kreiselarme hochschwenken. Bei Bedarf freies Spiel durch Einlegen von zusätzlichen Scheiben verringern.

67084

18

VOLTO 870 T

Rechte Seite: A = 56 mm Linke Seite: B = 66 mm (Abb. 18, 19)

B 2

67092

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

19

10.10

Wartung VERBINDUNGSELEMENTE Alle sicherheitsrelevante Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Stifte usw. regelmäßig auf Verschleiß und Verformung überprüfen.

Bei Bedarf Verbindungselemente durch Neue austauschen.

BEREIFUNG Der Luftdruck der Laufradbereifung ist des öfteren zu kontrollieren.

Luftdruck – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1.

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw. -schrauben nach den ersten 10 Betriebstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebstunden auf festen Sitz prüfen.

REINIGUNG UND PFLEGE

• Hochdruckreiniger und Dampfstrahler nicht zur Reinigung von Abschaltkupplungen, Lager-, Hydraulik- und Elektroteilen verwenden.

– Gefahr von Beschädigung und Rostbildung.

• Durch Reinigung mit zu hohem Druck können Lackschäden entstehen.

• Nach Reinigen der Maschine mit einem Hochdruckreiniger, müssen die Lagerstellen vor und nach der Wäsche abgeschmiert werden!

Danach kurzen Probelauf durchführen, damit das eingedrungene Wasser aus den Lagerstellen heraus gedrückt wird.

• An den Lagerstellen soll ein Fettkragen vorhanden sein. Dieser schützt die Lagerstelle vor dem Eindringen von Schmutz, Pflanzensäfte und Wasser.

10.11

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Wartung ÜBERWINTERUNG 1. Die Maschine von Schmutz und Halmteilen reinigen.

2. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub säubern.

3. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt (siehe Schmierplan).

Den Wender kurz durchlaufen lassen.

4. Maschine auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen und instandsetzen lassen.

5. Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

6. Die Reifen gegen Austrocknen des Gummis mit Reifenschutzlack versehen.

7. Maschine in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

10.12

Schmierplan

Schmierplan

11 Schmierplan ZUR SICHERHEIT Gefahr!

Abschmieren des Wenders grundsätzlich nur bei stillgesetztem Traktormotor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

SCHMIERSTOFFE Markenschmierfett, z. B.: FINA

»Marson EPL 2«

ARAL

»Aralub HLP 2«

FUCHS »Rendit TEP 2« SHELL

»Retinax EP 2« oder »Alvania G3«

DEA

»Glisando EP«

FAG

»Arcanol L 135 V«

SKF

»LGEP2«

Marken-Getriebeöl SAE 90 - API GL 4

SCHMIERUNG

Diese Schmierstellen alle 8 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden schmieren.

11.1

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Schmierplan

Schmierplan

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

11.2

Schmierplan

3

5

4

1

2

6

3

6

1

2

3

4 VOLTO 770 T

5

11.3

6

BA VOLTO 870 T / 770 T - 00 0298 918 5

Schmierplan

7

10 9

74962

00 0298 918 5 - BA VOLTO 870 T / 770 T

8

9

7

8

9

10

11.4

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen. Irrtümer vorbehalten.

Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung der CLAAS KGaA mbH. Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht vorbehalten.

CLAAS KGaA mbH 33426 Harsewinkel Germany CLAAS schont die Umwelt.

Das Papier für dieses Handbuch wurde aus 100% chlorfrei gebleichtem Zellstoff hergestellt.

CLAAS KGaA mbH Postfach 1163 33426 Harsewinkel - Germany Tel.: +49 (0) 5247 12-0 www.claas.com

00 0298 918 5 BA VOLTO 870 T / 770 T de - 01.12 Printed in Germany