CLAAS VARIANT 260 260 ROTO CUT 280 280 ROTO CUT Betriebsanleitung - PDF DOWNLOAD

VARIANT 260 VARIANT 260 ROTO CUT VARIANT 280 VARIANT 280 ROTO CUT

Betriebsanleitung

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1 Einleitung

Einleitung

Einleitung EINLEITUNG

Die vorliegende Betriebsanleitung der Rundballenpresse VARIANT 260/260 RC und VARIANT 280/280 RC (gültig ab 73000005; 73200011) ist in erster Linie für den Maschinenführer bestimmt und gibt Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung der Rundballenpresse.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Rundballenpresse, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Rundballenpresse erzielen.

Lassen Sie Ihre Rundballenpresse sofort nach der Ernte im Rahmen dieser empfohlenen Einwinterungsvorschläge durch Ihre CLAAS-Fachwerkstatt überprüfen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie die durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Rundballenpresse verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse in der Langguternte, dann wird Ihre Rundballenpresse stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

1.1.1

Einleitung

1.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

2 Inhalt

Inhalt

Inhalt INHALT 1. Einleitung Einleitung ............................................................................... 1.1.1

2. Inhalt 3. Allgemeine Hinweise Strassenverkehr ..................................................................... 3.1.1 Besonders zu beachten ......................................................... 3.2.1 Typenschild ..................................................................... 3.3.1 Maschinennummer .......................................................... 3.3.1

4. Zur Sicherheit Zur Sicherheit ......................................................................... 4.1.1 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ....... 4.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................ 4.1.1 Allgemeine Sicherheits- und UnfallverhütungsVorschriften ..................................................................... 4.1.1 Angehängte Maschinen ................................................... 4.1.3 Zapfwellenbetrieb ............................................................ 4.1.3 Hydraulikanlage ............................................................... 4.1.3 Reifen .............................................................................. 4.1.4 Wartung ........................................................................... 4.1.4 Arbeitsgeräusche von Maschinen, Information „D“ .......... 4.1.4 Unterlegkeil ...................................................................... 4.1.5 Feuerlöscher (Länderoption) ........................................... 4.1.5 Schutzkappe Hauptgetriebe ............................................ 4.1.5 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ............................. 4.2.1

5. Technische Daten CLAAS Variant 260/280 / Variant 260/280 RC ...................... 5.1.1 Einzugsorgane ................................................................. 5.1.1 Schneideinrichtung .......................................................... 5.1.1 Pressgutverdichtung ........................................................ 5.1.2 Bindeeinrichtung .............................................................. 5.1.2 Laufräder ......................................................................... 5.1.2 Hydraulik .......................................................................... 5.1.3 Hydraulischer Druck ........................................................ 5.1.3 Elektrik ............................................................................. 5.1.3 CLAAS Variant 260/280 / Variant 260/280 RC ...................... 5.1.4 Abmessungen der Rundballenpresse ............................. 5.1.4 CLAAS Variant 260/280 / Variant 260/280 RC ...................... 5.1.5 Sicherheitseinrichtungen ........................................................ 5.1.5 Scherschrauben .............................................................. 5.1.5 Überlastkupplung ............................................................. 5.1.5

6. Aufbau und Arbeitsweise Maschinenübersicht ............................................................... 6.1.1 Kraftübertragung .............................................................. 6.1.3 Scherkupplung und Freilauf-Gelenkwelle ........................ 6.1.3 Nockenschaltkupplung-Gelenkwelle ................................ 6.1.3 Pickup-Trommel .............................................................. 6.1.4 Schneideinrichtung .......................................................... 6.1.5 Blindmesserhalter (Option) .............................................. 6.1.5 Presskammer .................................................................. 6.1.6 Ballen binden ................................................................... 6.1.6 Ballenauswerfer ............................................................... 6.1.7 Rundballenlagerung ........................................................ 6.1.7

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

Rotor-Abschaltkupplung .................................................. 6.1.7 Rotor-Rückdreheinrichtung, manuell ............................... 6.1.8 Garnkasten ...................................................................... 6.1.8 Leiter ............................................................................... 6.1.9 Feuerlöscher (Länderoption) ........................................... 6.1.9 Aktiv Hydraulik ................................................................ 6.1.9 Automatische Kettenschmierung .................................. 6.1.10 Fahrtrichtungsanzeige (Option) ..................................... 6.1.11 Bedienungsbox ............................................................. 6.1.11

7. Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten ............................. 7.1.1 Presse anhängen .................................................................. 7.2.1 Gelenkwelle maschinenseitig anbringen ......................... 7.2.1 Gelenkwelle mit Klemmkonus-Verschluss ...................... 7.2.2 Gelenkwelle mit CC-Verschluss anbringen ..................... 7.2.2 Abstellstütze .................................................................... 7.2.2 Vor dem Anhängen der Rundballenpresse ..................... 7.2.3 Nach dem Anhängen der Rundballenpresse .................. 7.2.3 Anhängung an das Zugpendel ........................................ 7.2.3 Zugöse fetten .................................................................. 7.2.4 Gelenkwelle traktorseitig anbringen (bei Zugpendelanhängung) ............................................. 7.2.4 Gelenkwelle kürzen ......................................................... 7.2.6 Gelenkwelle-Schutzrohre gegen Mitlaufen sichern ......... 7.2.7 Anhängung an das Zugmaul ........................................... 7.2.8 Gelenkwelle traktorseitig anbringen ................................ 7.2.9 Anhängung an den Kugelkopf ....................................... 7.2.10 Leitungen anschliessen ......................................................... 7.3.1 Bedienungsbox ............................................................... 7.3.1 Stromversorgung ............................................................. 7.3.1 Fahrbeleuchtung ............................................................. 7.3.1 Hydraulikölschläuche anschließen .................................. 7.3.2 Öffnungsgeschwindigkeit Heckklappe ............................ 7.3.2 Vor dem Transport ................................................................ 7.4.1

8. Presse einrichten Aufsammeln ..........................................................................

Höhenverstellung Pickup ................................................

Pickup-Arbeitshöhe einstellen (Pickup ohne Stützräder) ................................................

Pickup mit Stützrädern ....................................................

Stützräder ........................................................................

Schneideinrichtung (VARIANT 260/280 RC) ........................................................

Blindmesser ....................................................................

Messer ein- und ausbauen ..............................................

Messer in den Blindmesserhalter einsetzen ...................

Messer arretieren ............................................................

Ballenverdichtung ..................................................................

Pressdruckeinstellung .....................................................

Ballendurchmesser einstellen .........................................

Weichkerndurchmesser einstellen ..................................

Bindung .................................................................................

Netzbindung ....................................................................

Netz einlegen ..................................................................

Anzahl der Netzumwicklungen einstellen ........................

8.1.1 8.1.1 8.1.1 8.1.2 8.1.2 8.2.1 8.2.1 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.3.1 8.3.1 8.3.1 8.3.2 8.4.1 8.4.1 8.4.1 8.4.5

2.1.1

Inhalt Garnbindung .................................................................... 8.4.6 Bindegarn einfädeln ......................................................... 8.4.6 Anzahl der Garnumwicklungen einstellen ...................... 8.4.10 Garnumwicklungen an den Außenkanten des Ballens verstellen ........................................................... 8.4.11 Bindung mit drei Garnfäden ........................................... 8.4.12 Garnöse vorbereiten ...................................................... 8.4.12 Einführen der drei Garnfäden ........................................ 8.4.12 Einstellung der Presse bei extremen Silage-Bedingungen .... 8.5.1 Ausbau der Riemenführungen ......................................... 8.5.1 Einbau der Riemenführungen .......................................... 8.5.1 Rundballenpresse mit Garn- und Netzbindung ...................... 8.6.1 Umstellen auf Garnbindung ............................................. 8.6.1 Antrieb für Garnbindung einstellen .................................. 8.6.1 Keilriemenbremse einlegen ............................................. 8.6.1 Umstellen auf Netzbindung .............................................. 8.6.2 Antrieb für Netzbindung einstellen ................................... 8.6.2 Keilriemenbremse lösen .................................................. 8.6.2 Pressen von Silage .......................................................... 8.6.2 Blindmesserhalter (Option) anbauen bei VARIANT ROTO CUT ..................................................... 8.6.3

9. Bedienung Rundballenpresse in Betrieb nehmen .................................... 9.1.1 Befüllung der Presskammer ............................................ 9.1.2 Fahrtrichtungsanzeige ..................................................... 9.1.3 Automatische Bindung ..................................................... 9.1.4 Bindungsverzögerung ...................................................... 9.1.4 Verzögerungsfunktion ...................................................... 9.1.4 Garnbindung: Einstellung der Verzögerung ..................... 9.1.4 Netzbindung: Einstellung der Verzögerung ..................... 9.1.5 Ballen binden und auswerfen .......................................... 9.1.6 Ballen ablegen ................................................................. 9.1.8 Ballen auswerfen ohne Ballenauswerfer ......................... 9.1.8 Ballenzähler ..................................................................... 9.1.8 Rundballenpresse mit Netzbindung ................................. 9.1.8 Rundballenpresse mit Garn- und Netzbindung ................ 9.1.8 Rundballenpresse mit Garnbindung ................................ 9.1.8 Manuelle Übersteuerung der automatischen Bindung ..... 9.1.9 Bindevorgang vorzeitig auslösen ..................................... 9.1.9 Bindevorgang verzögern .................................................. 9.1.9 Schneideinrichtung (ROTO CUT) .................................. 9.1.10 Messer einschwenken ................................................... 9.1.10 Messer ausschwenken .................................................. 9.1.10 Lautstärke des akustischen Warnsignals einstellen ...... 9.1.10 Verstopfung der Rundballenpresse ....................................... 9.2.1 Nockenschaltkupplung-Gelenkwelle ................................ 9.2.1 Rotor-Rückdreheinrichtung (VARIANT 260/280 / 260/280 RC) ................................... 9.2.1 Störung, Ursache bzw. Abhilfe ............................................... 9.3.1 Garnbindung .................................................................... 9.3.1 Netzbindung ..................................................................... 9.3.2

10. Nach dem Einsatz Presse abhängen ................................................................. 10.1.1 Unterlegkeile .................................................................. 10.1.1 Abstellstütze .................................................................. 10.1.1 Bedienungsbox .............................................................. 10.1.2

2.1.2

Hydraulikölschläuche und elektrische Verbindungsleitungen ....................................................

Gelenkwelle ...................................................................

Stützräder ......................................................................

Schmutzreinigung ..........................................................

10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.1.4

11. Wartung Wichtige Wartungshinweise ................................................ 11.1.1 Allgemeine Wartungshinweise ...................................... 11.1.1 Wartungs- und Schmierstofftabellen ................................... 11.2.1 Wartungstabellen .......................................................... 11.2.1 Schmierstofftabelle ........................................................ 11.2.2 Antriebe ............................................................................... 11.3.1 Scherschraube Hauptantrieb ......................................... 11.3.1 Scherschraube Pickup-Antrieb ...................................... 11.3.1 Winkelgetriebe ............................................................... 11.3.1 Nachspannen der Antriebsketten .................................. 11.3.2 Pickup-Antriebskette spannen ....................................... 11.3.2 Antriebskette für Querförderschnecke spannen ............ 11.3.3 Druckfedern für Andrückrolle einstellen ........................ 11.3.3 Spannvorrichtung für Netzmesser einstellen ................. 11.3.4 Scheibenbremse einstellen ........................................... 11.3.4 Zugfeder für Kettenantrieb (Bänder und Rotor) spannen ......................................................................... 11.3.4 Zugfeder für Kettenantrieb in der Heckklappe spannen 11.3.5 Zugfedern für oberen Spannarm einstellen ................... 11.3.5 Zugfeder für unteren Spannarm einstellen .................... 11.3.5 Zugfeder für Netzrollenbremsbügel spannen ................ 11.3.6 Federzylinder für Freilaufantrieb einstellen ................... 11.3.6 Zugfedern des Ballenauswerfers einstellen .................. 11.3.6 Gestänge zum Endschalter des Ballenauswerfers einstellen ....................................................................... 11.3.7 Antriebsbremse bei Garnbindung .................................. 11.3.7 Druckfedern an der Abschaltkupplung einstellen .......... 11.3.7 Druckfedern an der Rutschkupplung (Klinkenrad) einstellen (Netzbindung) ................................................................ 11.3.7 Garnspanner einstellen ................................................. 11.3.8 Einstellungen der induktiven Sensoren ......................... 11.3.8 Induktiver Sensor „maximaler Kugeldurchmesser“ ....... 11.3.8 Induktiver Sensor „geschlossene Tür“ ........................... 11.3.8 Hydraulikölfilter (Maschinen mit Filteranlage) ......................................... 11.3.9 Automatische Kettenschmierung ................................. 11.3.10 Linatex-Leitblech einstellen ......................................... 11.3.11 Feuerlöscher (Option) ................................................. 11.3.12 Flachriemen ......................................................................... 11.4.1 Flachriemen entspannen ............................................... 11.4.2 Flachriemen prüfen ....................................................... 11.4.3 Flachriemen reparieren ................................................. 11.4.5 Flachriemen auflegen .................................................... 11.4.7 Riemenlauf einstellen .................................................... 11.4.8 Abstreifer, untere Walze, einstellen ............................... 11.4.8 Reifen ............................................................................ 11.4.9 Radmutternsitz prüfen ................................................... 11.4.9 Radnaben-Lagerspiel prüfen ......................................... 11.4.9 Lagerspiel einstellen ...................................................... 11.4.9

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Inhalt Einwinterungsvorschläge ..................................................... 11.5.1

12. Schmierplan Schmierstoffe und Hinweise ................................................ 12.1.1

13. Stichwortverzeichnis

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

2.1.3

Inhalt

2.1.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

3 Allgemeine Hinweise

Allgemeine Hinweise

Allgemeine Hinweise STRASSENVERKEHR

Der Fahrzeugführer hat ständig zwei Unterlegkeile mitzuführen.

Beim Befahren öffentlicher Straßen mit dem angehängten land- oder forstwirtschaftlichen (lof) Arbeitsgerät sind die Straßenverkehrsordnungen des jeweiligen Landes zu beachten.

Insbesondere darf sich kein Ballen in der Rundballenpresse befinden.

Werden nachträglich Teile der Rundballenpresse verändert, deren Beschaffenheit vorgeschrieben ist oder deren Betrieb eine Gefährdung anderer Verkehrsteilnehmer verursachen kann, so erlischt die Betriebserlaubnis und es muss eine erneute Betriebserlaubnis beantragt werden. Hierfür ist es erforderlich, dass das lof Arbeitsgerät der zuständigen Technischen Prüfstelle für den Kfz-Verkehr (z. B. TÜV) zur Erstellung eines Gutachtens vorgeführt wird (§ 19 Abs. 2 StVZO).

Wenn Sie im Zweifel sind, ob ein solcher Fall vorliegt, wenden Sie sich an uns als Hersteller.

Wird die Rundballenpresse hinter einem Zugfahrzeug mitgeführt, so sind insbesondere anzuschließen: - Das Kabel der Beleuchtungseinrichtung.

- Das Kabel für die Stromversorgung.

Vor Fahrtantritt sind insbesondere: - die Verbindungseinrichtung zwischen Zugfahrzeug und Presse - die Beleuchtungseinrichtung auf ordnungsgemäßen Zustand zu prüfen.

Wird durch das Ankuppeln der Presse das amtliche Kennzeichen, das der Fahrzeughalter für eines seiner Zugfahrzeuge erhalten hat, verdeckt, ist eine Darstellung dieses Kennzeichens einschließlich seiner Beleuchtung an der Presse anzubringen.

Die Bestimmungen der Straßenverkehrszulassungsordnung (StVZO) der einzelnen Länder können unterschiedlich sein.

Die Bestimmungen über die maximale Höchstgeschwindigkeit nach der Straßenverkehrsordnung des jeweiligen Landes sind einzuhalten. Die angehängte Presse ist jedoch nur für eine maximale Höchstgeschwindigkeit von 25 km/h (16 miles/h) konzipiert. Eine Überschreitung ist nicht zulässig.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

3.1.1

Allgemeine Hinweise

3.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Allgemeine Hinweise

Allgemeine Hinweise BESONDERS ZU BEACHTEN

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Rundballenpresse einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren. Lesen Sie insbesondere den Abschnitt »Zur Sicherheit«.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, kann konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

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3.2.1

Allgemeine Hinweise

3.2.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Allgemeine Hinweise

Allgemeine Hinweise Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinen-Nummer der Rundballenpresse und zusätzlich die jeweiligen Serien-Nummern angeben. Dieses ist erforderlich, da es sonst zu Ersatzeil-Falschlieferungen führen kann.

Typenschild Das Typenschild mit der Maschinenummer ist an der rechten Maschinenwand befestigt.

A = Typ B = Baujahr C = Maschinen-Nummer D = Zul. Gesamtgewicht (Abb. 1, 2) 1

A

C

Type:

B

N° Année de Fabrication Poids total autorisé en charge

USINES CLAAS - FRANCE 57148 - WOIPPY 800093

D 2

Maschinennummer Die Maschinennummer ist außerdem an der Traverse über dem rechten Laufrad angebracht.

(Abb. 3)

3

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

3.3.1

Allgemeine Hinweise

3.3.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

4 Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit ZUR SICHERHEIT Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise durchlesen und beachten!

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen In dieser Betriebsanleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

☞ Maßnahmen zur Vermeidung der

Die an der Rundballenpresse angebrachten Warnund Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Bestimmungsgemäße Verwendung Die Rundballenpresse ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut. Sie ist dazu geeignet und vorgesehen, am Boden liegendes Halmgut zu sammeln und zu verdichten (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungs-Bedingungen.

Gefahr.

Die Rundballenpresse darf nur von Personen genutzt, gewartet und instandgesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Achtung!

Die einschlägigen Unfallverhütungs-Vorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

☞ Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Beachten!

Diese Hinweise beschreiben die Vorgehensweise oder dienen der Information.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

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Eigenmächtige Veränderungen an der Rundballenpresse schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften Grundregel: Vor jeder Inbetriebnahme die Rundballenpresse und den Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

Allgemeines: 1. Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemeinen Sicherheitsund Unfallverhütungs-Vorschriften.

2. Die an der Rundballenpresse angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit.

3. Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

4.1.1

Zur Sicherheit 4. Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktion vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

20. Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch die angehängte Rundballenpresse beeinflußt. Daher auf ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit achten.

5. Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen. Locker getragene Kleidung vermeiden!

21. Bei Kurvenfahrt die Schwungmasse der Rundballenpresse berücksichtigen.

6. Zur Vermeidung von Brandgefahr Rundballenpresse sauber halten.

7. Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder). Auf ausreichende Sicht achten.

8. Das Mitfahren auf der Rundballenpresse ist während des Einsatzes und der Transportfahrt nicht gestattet.

9. Besteigen der Rundballenpresse nur bei absolutem Stillstand und abgestelltem Traktormotor.

10. Auf Sauberkeit achten! Das Podest zur Vermeidung von Unfällen durch Ausrutschen täglich reinigen.

11. Rundballenpresse vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen.

12. Beim An- und Abbauen die Stützeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen (Standsicherheit).

13. Vorsicht vor Quetsch- und Scherstellen beim Betätigen der Stützeinrichtung.

14. Beim An- und Abkuppeln der Rundballenpresse an oder von dem Traktor ist besondere Vorsicht nötig.

15. Zulässige Achslasten und Gesamtgewichte beachten.

16. Zulässige Transportabmessungen beachten.

17. Transportausrüstung, wie z. B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen, überprüfen und anbauen.

18. Betätigungseinrichtungen (elektrische Fernbedienung usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen auslösen.

19. Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den Umgebungsverhältnissen angepaßt werden. Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden.

4.1.2

22. Rundballenpresse nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind.

23. Vor Arbeitsbeginn die Rundballenpresse auf lose mitgeführte Teile kontrollieren.

24. Bei Ausführung ROTO CUT sicherstellen, dass sich keine Schneid- oder Blindmesser auf der Rundballenpresse oder im Garnkasten befinden. Schneid- und Blindmesser dürfen nur auf dem Blindmesserhalter aufbewahrt werden.

25. Der Aufenthalt im Arbeits- und Gefahrenbereich ist verboten.

26. Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Rundballenpresse aufhalten.

27. An fremdkraftbetätigten Teilen (z. B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen.

28. Einlegen von Bindematerial (Garn, Folie, Netz usw.) nur bei abgestelltem Traktormotor und abgezogenem Zündschlüssel.

29. Während des Betriebes zu den Einzugselementen, wie Pickup usw., einen ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten, da diese wegen ihrer Funktion nicht vollständig gesichert werden können.

30. Funktionsstörungen an den Einzugselementen, wie z. B. Pickup usw., nur beseitigen, wenn Traktormotor abgestellt und Zündschlüssel abgezogen ist.

31. Der Niederhalter dient als Schutzvorrichtung und darf während des Betriebes niemals entfernt werden.

32. Rundballen im hängigen Gelände so ablegen, dass sie nicht wegrollen können.

33. Beim Öffnen und Schließen der Heckklappe können Personen erfaßt werden; einen ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten.

34. Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Preßkammer den Absperrhahn an der linken Maschinenseite schließen. Die Absperrhebel müssen nach hinten zeigen. Traktor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

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Zur Sicherheit 35. Auf öffentlichen Verkehrswegen darf die Rundballenpresse nicht mit gefüllter Preßkammer gefahren werden.

4. An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel.

36. Vor dem Verlassen des Traktors den Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

Handbremse des Traktors anziehen, Rundballenpresse durch Unterlegkeile gegen Wegrollen sichern und Feststellbremse anziehen.

5. Bei Verwendung von Gelenkwellen mit Überlast- oder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzvorrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind Überlast- bzw. Freilaufkupplungen maschinenseitig anzubringen.

37. Zwischen Traktor und Rundballenpresse darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist.

6. Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten.

38. Die zulässige Höchstgeschwindigkeit* von 25 km/h darf nicht überschritten werden. *länderabhängig

Angehängte Maschinen 1. Abgestellte Rundballenpresse gegen Wegrollen sichern.

7. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Kette gegen Mitlaufen sichern.

8. Vor dem Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung der Presse übereinstimmen.

9. Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich der Maschine befindet.

2. Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Zugpendel oder Hitch beachten.

10. Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten.

3. In Deutschland darf die Rundballenpresse nur mit bauartgenehmigter Deichsel in der Anhängekupplung gefahren werden.

11. Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten.

4. In Italien darf die Rundballenpresse nur mit bauartgenehmigter drehbarer Zugöse gefahren werden.

12. Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten oder sie nicht benötigt wird.

5. Zur Sicherheit im Straßenverkehr darf die Rundballenpresse nur an Traktoren angehängt werden, deren Leergewicht dem Gewicht der Rundballenpresse (siehe »Technische Daten«) entspricht.

13. Nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse. Während dieser Zeit nicht zu nahe an die Rundballenpresse herantreten. Erst wenn sie ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden.

6. In der GUS: Zur Sicherheit im Straßenverkehr darf die Rundballenpresse nur an Traktoren angehängt werden, deren Leergewicht mindestens dem zweifachen Gewicht der Rundballenpresse (siehe »Technische Daten«) entspricht.

14. Reinigen, Schmieren oder Einstellen der zapfwellengetriebenen Maschine oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel.

Zapfwellenbetrieb (nur bei zapfwellengetriebenen Geräten) 1. Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden.

15. Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen.

16. Bei Schäden diese sofort beseitigen, bevor mit der Rundballenpresse gearbeitet wird.

Hydraulikanlage

2. Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden.

1. Hydraulikanlage steht unter hohem Druck.

3. Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten.

3. Beim Anschließen von Hydraulikzylindern ist auf vorgeschriebenen Anschluß der Hydraulikölschläuche zu achten.

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2. Das Hydrauliksystem kann sich erhitzen und Verletzungen verursachen.

4.1.3

Zur Sicherheit 4. Beim Anschluß der RundballenpressenHydraulikölschläuche an den Traktor ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl traktorals auch pressenseitig drucklos ist.

5. Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Rundballenpresse sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden. Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z. B. heben / senken) - Unfallgefahr!

6. Hydraulikölschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen. Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen.

Wartung 1. Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Traktormotor vornehmen. Zündschlüssel abziehen.

2. Bei Wartungsarbeiten unter der angehobenen Heckklappe diese gegen Absenken sichern.

3. Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen.

4. Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen!

7. An Hydraulikölschläuchen besteht Bruchgefahr.

5. Öle, Fette und Filter ordnungsgemäß entsorgen.

8. Bei der Suche nach Leckstellen wegen der Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden.

6. Vor elektrischen Schweißarbeiten und Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen. Alle Module ziehen.

9. Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Infektionsgefahr!

7. Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen.

10. Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage diese drucklos machen und Motor abstellen.

11. Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von CLAAS-Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Reifen 1. Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, dass die Rundballenpresse sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile).

2. Das Montieren von Reifen und Rädern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus.

3. Reparaturarbeiten an Reifen und Rädern dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeignetem Werkzeug durchgeführt werden.

4. Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw.

-schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte siehe »Technische Daten«.

5. Luftdruck regelmäßig kontrollieren! Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

4.1.4

8. Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist z. B. durch Original-Ersatzteile gegeben.

Arbeitsgeräusche von Maschinen, Information „D“ Die Geräuschemissionswerte sind nach der Methode 2 - Schallwand - Anhang 1 zu „Arbeitsgeräusche bei Landmaschinen“, AIC 1986/117 (REV) - Behörde für Gesundheit und Sicherheit gemessen worden.

Der Geräuschpegel der CLAAS-Rundballenpresse VARIANT 260/280 / 260/280 RC beträgt 87 dB (A) unter folgenden Bedingungen: Im Freien, gemessen an einer 1 m2 großen Schallwand, auf der Rückseite der Schlepperkabine montiert.

Schlepper: Claas, Ares 696 Leistung: 103 kW (140 PS) Zapfwellendrehzahl: 540/min Anhängung: an das Zugpendel Als Richtwert: Der Schalldruckpegel in einer geräuschgedämpften Kabine (Q cab) würde 2 - 3 dB (A) niedriger sein, wenn alle Öffnungen der Kabine geschlossen sind.

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit Unterlegkeil Je ein Unterlegkeil (U) befindet sich auf dem hinteren Teil der rechten und linken Seitenklappe.

(Abb. 1, 2)

1

2

Feuerlöscher (Länderoption) Die Betriebsbereitschaft des Feuerlöschers mindestens alle zwei Jahre prüfen lassen. Es gilt das Herstellungsdatum oder das Datum der Endkontrolle auf dem Feuerlöscher.

Der Feuerlöscher (F) muss an der rechten Vorderseite des Podestes angebracht werden.

(Abb. 3)

3

Schutzkappe Hauptgetriebe Wenn die Rundballenpresse ohne Garnbindung ausgerüstet ist, dann muss auf der Antriebswelle die Schutzkappe (S) 836 429.0 montiert sein.

(Abb. 4)

4

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.1.5

Zur Sicherheit

4.1.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN

An den Gefahrenbereichen dieser Rundballenpresse sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in ( ) zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.

Aufkleber halten dem Druck von Hochdruckreinigern bzw. Dampfstrahlern nicht stand. Den Strahl deshalb niemals auf Aufkleber richten.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind sofort zu wechseln.

Wenn Teile mit Warnbildzeichen gewechselt werden, so ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen aufgeklebt werden.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.1

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

1

1

3 0514 038.2 (1) Niemals unter schwebender Last aufhalten.

1

(Abb. 1, 2, 3)

2

4.2.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

4

5 514 946.1 (2) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

(Abb. 4, 5)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.3

Zur Sicherheit

6

7 516 025.0 (7) Bei laufendem Traktormotor nicht im Schwenkbereich der Heckklappe aufhalten.

(Abb. 6, 7)

4.2.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

10 516 254.0 (8) 8

Bei laufendem Traktormotor nicht im Knickbereich aufhalten.

(Abb. 8, 9, 10)

9

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.5

Zur Sicherheit

11

15 516 050.0 (9) Nicht unter die angehobene Heckklappe treten, bevor Sicherung eingelegt ist.

(Abb. 11, 12, 13, 14, 15) 12

13

14

4.2.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

16

19 516 028.0 (11) Schutzvorrichtung bei laufendem Motor nicht öffnen oder entfernen.

(Abb. 16, 17, 18, 19) 17

11

18

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.7

Zur Sicherheit

20

22 516 030.0 (13) Vor Aufenthalt im Gefahrenbereich Hubzylinder mit Verriegelung sichern.

(Abb. 20, 21, 22) 21

4.2.8

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

23

27 516 038.0 (21) Quetschgefahr!

Vorsicht beim Umklappen des Netzbremsbügels.

(Abb. 23, 24, 25, 26, 27) 24

25

26

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.9

Zur Sicherheit

28

30 516 039.0 (22) Schutzvorrichtung bei laufendem Motor nicht öffnen oder entfernen.

(Abb. 28, 29, 30) 29

4.2.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

31

32 514 895.1 (33) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Traktormotor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 31, 32)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.11

Zur Sicherheit

33

35 515 141.0 (40) Unterlegkeil vor dem Abkoppeln bzw. Abstellen der Maschine benutzen.

(Abb. 33, 34, 35) 34

4.2.12

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

36

37 516 055.0 (41) Niemals in den Arbeitsbereich der Pickup greifen, solange der Traktormotor läuft.

(Abb. 36, 37)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.13

Zur Sicherheit

40 514 869.1 (41) 38

Niemals in den Arbeitsbereich der Pickup greifen, solange der Traktormotor läuft.

(Abb. 38, 39, 40)

39

4.2.14

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

42 514 868.1 (42) 41

Nicht auf die Maschine steigen, solange der Traktormotor läuft.

(Abb. 41, 42)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.15

Zur Sicherheit

43

44 515 139.1 (50) Druckspeicher steht unter Gas- und Öldruck.

(Abb. 43, 44)

4.2.16

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

45

46 516 171.0 (54) Während der Straßenfahrt keine Strohballen in der Presskammer mitführen.

(Abb. 45, 46)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.17

Zur Sicherheit

49 514 373.0 (79) 47

Vor elektrischen Schweißarbeiten und Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen.

(Abb. 47, 48, 49)

48

4.2.18

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

51 515 395.0 (80) 50

Zur Vermeidung von Materialablagerungen bzw.

Brandgefahr, Heckklappe nur bei laufenden Riemen schließen.

(Abb. 50, 51)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.19

Zur Sicherheit

52

53 515 702.1 (81) Zur Vermeidung von Materialablagerungen bzw.

Brandgefahr, Heckklappe nur bei laufenden Riemen schließen.

(Abb. 52, 53)

4.2.20

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Zur Sicherheit

55 515 084.0 (88) 54

Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Presskammer die Hebel der Sicherheitssperre auf Endstellung stellen.

(Abb. 54, 55)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

4.2.21

Zur Sicherheit

4.2.22

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

5 Technische Daten

Technische Daten

Technische Daten

CLAAS VARIANT 260/280 / VARIANT 260/280 RC Rundballenpresse zur Ermittlung der Technischen Daten ausgerüstet mit Bereifung 11.8/80 - 15.3 8 PR. Kraftbedarf

Presse ohne Schneideinrichtung Traktor ab 66 kW (90 PS) Presse mit Schneideinrichtung Traktor ab 74 kW (100 PS)

Zapfwellendrehzahl

Wahlausrüstung

540/min bzw. 1000/min

Mindestdrehmoment an der Zapfwelle

bei 540/min bei 1000/min

2050 Nm 1100 Nm

Gelenkwelle

Wahlausrüstung

Nockenschaltkupplung oder Scherkupplung

Ausführung

traktorseitig maschinenseitig

Weitwinkel Freilauf

Anhängung

Deichsel für Oben- und Untenanhängung (Oben = Zugmaul*, Unten = Zugpendel) *

in Deutschland nur mit bauartgenehmigter Deichsel zugelassen

Für Italien nur mit drehbarer Zugöse zugelassen Zugöse

höhenverstellbar

Anzugswert Zugdeichsel Befestigungsschrauben

Sechskantschraube M 24 x 120 DIN 931-8.8 = 640 Nm

Anzugswert Zugöse Befestigungsschraube

Sechskantschraube M 20 x 140 DIN 931-8.8 = 370 Nm

Deichselstützlast

510 kg an der Zugöse

Stützfuß

höhenverstellbar durch Handkurbel

Einzugsorgane Pickup 2,10 m

Aufnahmebreite Zinkenträger Zinkenzahl Zinkenabstand Aushebung Höheneinstellung

2100 mm 4 16 Doppelzinken je Reihe 61 mm hydraulisch verstellbar, vom Traktor aus über Tiefenanschläge bei VARIANT 280 bis Masch. Nr. 73000904 über Kette bei VARIANT 260 und bei VARIANT 280 ab Masch. Nr. 73000905

Zusatzausrüstung

Bodenführung wahlweise

2 starre Stützräder 2 pendelnde Stützräder Prallblech

VARIANT 260/280 RC VARIANT 260/280

Zwangseinzug durch Schneidrotor Zwangseinzug durch Förderrotor

Schneideinrichtung VARIANT 260/280 RC

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

Anzahl Messer: 14 Kürzeste Schnittlänge ca. 70 mm Ein- und Ausschalten der Messer über Bedienungsbox

5.1.1

Technische Daten

CLAAS VARIANT 260/280 / VARIANT 260/280 RC Pressgutverdichtung Variable Presskammer

10 Walzen und 5 umlaufende Endlosbänder bilden die Presskammer Pressgutverdichtung über Zugfedern und Hydraulikzylinder, die auf die Presskammer wirken

Ballendurchmesser

einstellbar

0,90 m bis 1,55 m (VARIANT 260) 0,90 m bis 1,70 m (VARIANT 280) Verstellung erfolgt an der Skala

Weichkerndurchmesser

einstellbar

0,30 m bis 1,25 m (VARIANT 260) 0,30 m bis 1,40 m (VARIANT 280) mindestens 0,30 m kleiner als Ballendurchmesser

Heckklappe

mechanische Verriegelung, Öffnen und Schließen über doppelwirkendes Steuerventil des Traktors

Stahlkettenrollen

automatische Kettenschmierung

Pressdrucküberwachung

Manometer an der Presse

Pressdruck

20 bis 180 bar

Pressdruck über ein Potentiometer von »1 bis 5« einstellbar Netz- oder/und Garnbindung, Bindestart bei Garnbindung automatisch

Bindeeinrichtung

Anzahl der Garnumwicklungen in 10 Stufen einstellbar, Anzahl der Netzumwicklungen in 7 Stufen einstellbar Bindegarn

Sisal Kunststoff

Garnkasten

Laufräder

Stützräder für Pickup Anzugswerte der Radschrauben

5.1.2

200 bis 330 m/kg 400 bis 750 m/kg 4 Garnrollen

Bereifung

Luftdruck

11.5/80 - 15.3 8 PR 15.0/55 - 17 10 PR 19.0/45 - 17 10 PR 500/50 - 17 10 PR

2,5 bar 2,5 bar 2,5 bar 2,5 bar

16 x 6.50 - 8 4 PR

2,1 bar 300 Nm

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Technische Daten

CLAAS VARIANT 260/280 / VARIANT 260/280 RC Hydraulik

2 doppeltwirkende Hydraulikzylinder für Heckklappe 2 einfachwirkende Hydraulikzylinder für hydraulische Pickup-Aushebung 2 einfachwirkende Hydraulikzylinder für Schneideinrichtung 3 doppeltwirkende Hydraulikzylinder für Bänder- und Spannarme

Durchflussmenge Hydrauliköl standardmäßig

mindestens 42 l/min; maximal 80 l/min

Erforderliche Traktorhydraulik

1 doppeltwirkendes Steuerventil mit Steckkupplungsanschlüssen für Heckklappenverriegelung erforderlich.

1 einfachwirkendes Steuerventil mit Steckkupplungsanschluss für die hydraulische Pickup-Aushebung bzw. Ein-/Ausschalten der Messer erforderlich.

Hydraulischer Druck Hydraulischer Druck vom Traktor

Minimal 160 bar Maximal 230 bar

Maximale Öltemperatur

80 °C

Elektrik Erforderliche Traktorelektrik

7-polige Steckdose für Fahrbeleuchtung 2-polige Gerätesteckdose (12 Volt) mit 25 A Hängesicherung

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

5.1.3

Technische Daten

CLAAS VARIANT 260/280 / VARIANT 260/280 RC

H

L

B

204955

Abmessungen der Rundballenpresse

BREITE B

HÖHE H

Breite über die Reifen

bei 11.5/80 - 15.3 8 PR bei 15.0/55 - 17 10 PR bei 19.0/45 - 17 10 PR bei 500/50 - 17 10 PR

2400 mm 2491 mm 2661 mm 2670 mm

Breite über die Pickup-Stützräder Breite über die Pickup-Stützräder

starr pendelnd

2569 mm 2770 mm

VARIANT 260/260 RC

bei 11.5/80 - 15.3 PR und 15.0/55 - 17 10 PR bei 19.0/45 - 17 10 PR bei 500/50 - 17 10 PR

2756 mm 2770 mm 2799 mm

bei 11.5/80 - 15.3 8 PR und 15.0/55 - 17 10 PR bei 19.0/45 - 17 10 PR bei 500/50 - 17 10 PR

2989 mm 3003 mm 3032 mm

Zugmaulanhängung

4149 mm

VARIANT 280/280 RC

LÄNGE L

von Zugöse bis Hinterkante Maschine

Zugpendelanhängung mit Ballenauswerfer Spurweite

bei Bereifung

Gewichte VARIANT 260 VARIANT 260 RC VARIANT 280 VARIANT 280 RC

5.1.4

11.5/80 - 15.3 8 PR 15.0/55 - 17 10 PR 19.0/45 - 17 10 PR 500/50 - 17 10 PR Grundmaschine

mit Garn- und Netzbindung mit Garn- und Netzbindung mit Garn- und Netzbindung mit Garn- und Netzbindung

2800 kg 2936 kg 2840 kg 2976 kg

3878 mm + 529 mm 2110 mm 2100 mm 2170 mm 2170 mm mit Stützrädern für Pickup + 40 kg + 40 kg + 40 kg + 40 kg

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Technische Daten

CLAAS VARIANT 260/280 / VARIANT 260/280 RC SICHERHEITSEINRICHTUNGEN Scherschrauben

Überlastkupplung

Gelenkwelle

1 Sechskantschraube M 8 x 60 DIN 931-8.8 1 Sicherungsmutter VM 8 Anzugsdrehmoment 23 Nm

Pickup-Antrieb

1 Sechskantschraube M 8 x 60 DIN 931-8.8 1 Sicherungsmutter VM 8 1 Contact-Scheibe A 8 Anzugsdrehmoment 23 Nm

Gelenkwelle 540/min 540/min 1000/min

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

Nockenschaltkupplung 2050 Nm Scherschraube 2130 Nm Nockenschaltkupplung 1100 Nm

5.1.5

Technische Daten

5.1.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

6 Aufbau und Arbeitsweise

Aufbau und Arbeitsweise

Aufbau und Arbeitsweise

16

17

26 15

14

25

13 12

18

11

20 19

10

21

1

24

8

9 2 7 3

5

22 6 23

4 204957

1

MASCHINENÜBERSICHT Achtung!

Bei der Umsetzung der Maschine mit einem Kran, ist darauf zu achten, dass die Benutzerketten senkrecht eingehängt werden (um die Verbiegung der Laschen zu vermeiden) (siehe Abb. 23).

Gegebenenfalls Distanzrohr verwenden.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Zugöse, verstellbar Weitwinkelgelenkwelle mit Freilauf Leiter Stützrad, Pickup Kettenrad mit Freilauf, Pickup-Antrieb Vorgelege für Pickup-Antrieb und Scherkupplung Rollenkette, Pickup-Trommel, links Elektro-Magnetkupplung, Netz- und Garnbindung Elektro-Magnetkupplung, bei Garnbindung Winkelgetriebe Antrieb, Netz- und Garnbindung Verstellung - Anzahl Netzumwicklungen Netzrolle Netzrollenbremse Oberer Spannarm

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Zugfedern für oberen Spannarm Umlaufende Endlosbänder, 5 Stück Unterer Spannarm Hydraulikzylinder Pressdruck Hydraulikzylinder Heckklappe Heckklappen-Verriegelung Gummierte Antriebswalze, Heckklappe Laufrad Untere Umlenkwalze, Heckklappe Garnkasten Obere Umlenkwalze, Heckklappe

(Abb. 1)

6.1.1

Aufbau und Arbeitsweise

32 31

30

33 34

29 28

35

37

36

39 38

46 40 41

27

43 42

47

45 44 204958

2 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Ballenauswerfer Heckklappe Zugfeder, Kettenspanner Vorgelege, Kettenantrieb Vorgelege, Kettenantrieb für doppelten Bänderantrieb Freilaufwalze Zugfeder Hydraulikzylinder Kettenspanner Schmiermittelpumpe, Kettenschmierung Zugfeder Hydraulikzylinder, Heckklappe Kettenantrieb, gummierte Walze Kettenantrieb, Rotor Rotor Schneideinrichtung (VARIANT 260/280 RC) Kettenantrieb, rechte Querförderschnecke Stützrad Pickup Pickup-Aushebung Abschaltkupplung, Rotor Stützfuß mit Spindel

(Abb. 2)

6.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Aufbau und Arbeitsweise

Aufbau und Arbeitsweise Kraftübertragung Der Antrieb erfolgt über Weitwinkelgelenkwelle mit einer Zapfwellendrehzahl von 540/min bzw.

1000/min*.

Die Gelenkwelle ist traktorseitig mit Weitwinkel- und pressenseitig mit Freilauf- sowie Überlastkupplung* bzw. Schaltkupplung* ausgerüstet. * Wahlausrüstung

Scherkupplung und Freilauf-Gelenkwelle Bei Überlast der Rundballenpresse oder Verstopfung, schert die Scherschraube an der Scherkupplung (K) ab. Dadurch wird der Antrieb abgeschaltet.

(Abb. 3)

3 Nockenschaltkupplung-Gelenkwelle Bei Überlastung der Rundballenpresse oder Verstopfung am Rotor, schaltet die Nockenschaltkupplung (N) den Antrieb ab.

(Abb. 4)

4

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

6.1.3

Aufbau und Arbeitsweise Pickup-Trommel Die Pickup-Trommel (T) nimmt das Halmgut sauber auf. Niederhalter (M) oder Prallblech (P) (OPTION) sorgen für den gleichmäßigen Einzug.

Gefahr!

Der Niederhalter (M) und das Rohr (S) dienen auch als Schutzvorrichtung und dürfen während des Betriebes niemals entfernt werden.

5 Die Pickup-Höhe kann durch Verstellen der Tiefenanschläge in 6 Positionen eingestellt werden (VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000904) oder durch Einhängen der Ketten (D) in die entsprechende Position (VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000905).

(Abb. 5, 6)

Der Niederhalter (N) über der Pickup unterstützt den Halmguttransport und sorgt auch bei ungleichmäßigen Schwaden für eine gleichmäßige Beschickung der Presskammer. Der Niederhalter kann nach Umklappen der Verschlüsse (G) herausgenommen werden.

Das Prallblech (P) verhindert ein Aufrollen von kurzem Halmgut, schwachen Schwaden und Grummet.

6

Das von der Pickup-Trommel aufgesammelte Halmgut wird von den seitlich angebrachten Förderschnecken (B) zur Mitte gefördert und vom Rotor übernommen, d. h. schnelle Abnahme von der Pickup.

(Abb. 5, 6)

6.1.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Aufbau und Arbeitsweise Schneideinrichtung (VARIANT 260/280 RC) Die Schneideinrichtung lässt sich über Hydraulikzylinder (Z), die durch Drucktasten in der Bedienungsbox betätigt werden, ein- und ausschwenken.

Mit der Schneideinrichtung (A) wird das Pressgut, bevor es in die Presskammer gelangt, in Längen von ca. 70 mm geschnitten.

Zur Schneideinrichtung gehört der Schneidrotor (R).

7

Die Schneideinrichtung ist mit 14 einzelnen, fremdkörpergesicherten Messern ausgerüstet.

Bei Aufnahme von schweren Fremdkörpern, wie Steinen, Hartholz o. ä., können die Messer durch die Federn (F) ausweichen.

Nach dem Passieren des Fremdkörpers werden die Messer durch die Federn wieder in die ursprüngliche Lage gebracht.

(Abb. 7, 8)

8 Blindmesserhalter (Option) Die ausgebauten Messer und Blindmesser müssen auf dem dafür vorgesehenen Halter (H) aufbewahrt werden. Der Halter (H) muss auf der rechten Maschinenseite an der Rückseite des Podestes angebaut werden.

(Abb. 9)

9

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

6.1.5

Aufbau und Arbeitsweise Presskammer Der Förder- und Schneidrotor fördert das aufgenommene Halmgut in die Presskammer und bewirkt zusammen mit den Bändern eine sofortige Drehung des Ballenkerns.

Der Ballendurchmesser ist bei VARIANT 260 von 0,90 m bis max. 1,55 m und bei VARIANT 280 von 0,90 m bis max. 1,70 m einstellbar.

Der Pressdruck ist einstellbar und kann am Manometer abgelesen werden.

Ballen binden Die automatische Bindung wird aktiviert, sobald der Ballen den vorgegebenen Durchmesser erreicht hat.

Das automatische Binden kann an der Bedienbox manuell übersteuert werden.

(Abb. 10, 11)

10

11

6.1.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Aufbau und Arbeitsweise bis Masch.-Nr. 73000904, 73200060

Ballenauswerfer Über den Ballenauswerfer (A) verlässt der Ballen die Presskammer.

Sobald der Ballenauswerfer von Ballen heruntergedrückt wird, blinkt in der Bedienbox das Stopp-Zeichen (S) und der Signalgeber (B) ertönt.

Hat der Ballen den Ballenauswerfer verlassen, erlischt das Stopp-Zeichen und der Signalgeber verstummt.

Die Anzahl der Ballen wird vom Ballenzähler (Z) in der Bedienbox gezählt.

12

(Abb. 12, 13, 25)

ab Masch.-Nr. 73000905, 73200061

Rundballenlagerung Die Rundballen der CLAAS VARIANT 260/280 / VARIANT 260/280 RC sind weitgehend unempfindlich gegen Witterungseinflüsse. Besonders vorteilhaft sind netzgebundene Ballen. Selbst hohe Niederschlagsmengen dringen nur geringfügig in den Ballen ein.

A 13 Rotor-Abschaltkupplung Beim Öffnen der Heckklappe wird gleichzeitig der Rotor über die Kupplung (Q) ausgeschaltet. Hierdurch wird verhindert, dass das Netz an dem bereits abgebundenen Ballen beschädigt wird.

Beim Schließen der Heckklappe wird der Rotor wieder eingeschaltet.

Gefahr!

Zur Vermeidung von Materialablagerungen bzw. Brandgefahr, Heckklappe nur bei laufenden Riemen schließen.

14

(Abb. 14)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

6.1.7

Aufbau und Arbeitsweise Rotor-Rückdreheinrichtung, manuell Zum Lösen einer Verstopfung kann der Rotor mit dem Hebel (H) manuell über die Welle (W) zurückgedreht werden.

(Abb. 14, 15)

15 Zusätzlich muss der 3-Wege-Kugelhahn (V) nach vorn umgestellt werden.

(Abb. 16)

16 Garnkasten Das untere bzw. obere Fach des Garnkastens kann wahlweise für jeweils vier Garnrollen oder nach Entfernen der Trennbleche (T) für eine Reservenetzrolle genutzt werden.

Netzrolle mit dem Spannband befestigen.

(Abb. 17)

17

6.1.8

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Aufbau und Arbeitsweise Leiter Zum Befestigen der Rundballenpresse befindet sich auf der linken Seite am Podest eine Leiter (L) die zum Besteigen heruntergeklappt werden muss.

Gefahr!

Besteigen nur bei abgestelltem Traktormotor und abgezogenem Zündschlüssel.

18

Vor dem Transport und vor dem Einsatz die Leiter hochklappen.

(Abb. 18)

Feuerlöscher (Länderoption) Der Feuerlöscher muss auf der rechten Seite an der Plattform angebracht werden.

Die Betriebsbereitschaft des Feuerlöschers (F) mindestens alle 2 Jahre prüfen lassen.

Es gilt das Herstellungsdatum oder das Datum der Endkontrolle auf dem Feuerlöscher.

(Abb. 19)

19

Aktiv Hydraulik Maschinen Baujahr 2005 Die Rundballenpressen Claas Variant 260 und 280 sind mit „Aktiv Hydraulik“ ausgerüstet. Die Funktion „Aktiv Hydraulik“ hat zwei Auswirkungen auf die Maschine.

– Sie wirkt auf die Bänderspannung beim Schließen der Heckklappe: Bänder sind gespannt.

– Sie wirkt auf eine verbesserte Bänderführung am Anfang des Ballenpressens in extremen Silagebedingungen und bei kleinen Schwaden. Um die Funktion zu gewährleisten sind die Ballen in solchen Bedingungen ohne Weichkern zu pressen.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

6.1.9

Aufbau und Arbeitsweise Automatische Kettenschmierung

VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000904

Die Verteilerpumpe (P) wird bei jedem Öffnen der Heckklappe durch den dabei entstehenden Hydrauliköldruck betätigt. Über Kunststoffrohre und Bürsten (B) werden die Rollenketten regelmäßig geschmiert.

Beim Schließen der Heckklappe füllt sich der Pumpenraum mit neuem Schmiermittel aus dem Tank (T bzw. D) für den nächsten Schmiervorgang.

(Abb. 20, 21, 22, 23) 20 VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000905

21

22

23

6.1.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Aufbau und Arbeitsweise Fahrtrichtungsanzeige (Option) Bei laufender Rundballenpresse und mit einem aufgebauten Mindestpressdruck gibt sie Auskunft darüber, ob beide Seiten der Presskammer gleichmäßig befüllt sind.

Die Abnahme erfolgt rechts und links der Presskammer und wird über Hebel (H) und Endschalter (E) in der Bedienungsbox (D) angezeigt.

(Abb. 24, 25) 24 Bedienungsbox Die Bedienungsbox (D) mit Halter wird im Traktor in Reichweite des Fahrers angebracht.

In ihr sind Schalter und Leuchten zur Steuerung und Überwachung der Rundballenpresse.

Übersicht (N)

Not-Aus-Schalter, Bedienungsbox EIN / AUS

(F)

Fahrtrichtungsanzeige, Option für VARIANT 260/280 / 260/280 RC

(R1) Reset Fahrtrichtungsanzeige (A)

Summer für akustische Warnsignale

(Z)

Ballenzähler

(R2) Reset Ballenzähler

25

(K)

Kontroll-Leuchte Fehlermeldung

(S)

Stopp-Zeichen, Traktor sofort anhalten!

(1)

Auswahl Garnbindung mit Statusanzeige (Leuchte)

(2)

Auswahl Netzbindung mit Statusanzeige (Leuchte)

(3)

Roto Cut EIN bzw. Messer einschwenken mit Statusanzeige (Leuchte)

(4)

Roto Cut AUS bzw. Messer ausschwenken mit Statusanzeige (Leuchte)

(5)

Bindung manuell auslösen

(6)

Automatischen Bindevorgang verzögern

(Abb. 25)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

6.1.11

Aufbau und Arbeitsweise

6.1.12

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

7 Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN 1. Alle angedrahteten und/oder beigepackten Teile abnehmen bzw. auspacken.

2. Bei Ausführung ROTO CUT Blindmesser und Blindmesserhalter aus Garnkasten entnehmen.

Blindmesserhalter an Podest anbauen.

3. Zur Öffnung der Heckklappe muss am Traktor ein Steuerventil vorhanden sein.

Bei 24V Startanlagen am Traktor darf dieses Kabel nur an die Batterie, welche mit der Rahmenmasse verbunden ist, angeschlossen werden.

Eine Absicherung > 25A ist nicht zulässig.

15. Den 7-poligen Stecker für die Fahrbeleuchtung an die Steckdose des Traktors und an die Rundballenpresse anschließen.

16. Anschlusskabel der Bedienungsbox an die 13-polige Steckdose an der Rundballenpresse anschließen.

4. Zum Ein- und Ausschwenken der Messer (VARIANT 260/280 RC) muss zusätzlich ein einfachwirkendes Steuerventil mit Schnellkupplungsanschluss vorhanden sein.

17. Bedienungsbox am Traktor in Reichweite des Fahrers anbringen.

5. Alle Anschlüsse auf Dichtheit prüfen.

6. Die Zapfwellendrehzahl muss 540/min bzw.

1000/min betragen.

19. Zur Vermeidung von Bröckelverlusten bei sehr trockenem und brüchigem Pressgut evtl. mit niedrigerer Zapfwellendrehzahl fahren. Bei schwachen Schwaden ggf. Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

7. Die Traktorzapfwelle nur bei unterer Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

20. Leerfahrten bei eingeschalteter Zapfwelle vermeiden.

8. Bei Pressen mit Zugpendelkupplung (Ausführung beachten). Vorhandensein und Sitz der Buchse in der Zugöse prüfen.

21. Rundballenpresse mit leerer oder geöffneter Presskammer nicht unnötig laufen lassen.

Andernfalls können Schäden an den umlaufenden Bändern entstehen.

9. Die Rundballenpresse an das Zugpendel des Traktors anhängen.

Nur Rundballenpressen mit bauartgenehmigter Deichsel an das Zugmaul anhängen.

10. Abstellstütze in Transportstellung bringen.

11. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

12. Nach dem Anhängen der Rundballenpresse und dem Anschließen der Gelenkwelle durch vorsichtiges Kurvenfahren nach rechts und links prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist.

13. Die günstigste Ausgangsstellung der Pickup-Trommel liegt bei 20 bis 30 mm Abstand zwischen Zinken und Boden. Um Schäden an den Stützrädern der Pickup zu vermeiden, diese bei harten Stoppeln etwas hochstellen.

14. Für die Stromversorgung der Rundballenpresse, den 2-poligen Stecker an die Steckdose des Traktors anschließen.

Falls der Traktor nicht mit einer 2-poligen Steckdose ausgerüstet ist, sollte diese nachträglich angebaut werden.

18. Vor dem Einsatz die Heckklappe verschließen.

22. Rundballenpresse mit Netzbindung: Bei Erstinbetriebnahme den Messerschutz abnehmen und die Gummiwalze mit Talkum einreiben.

23. Festen Sitz der Radmuttern bzw. -schrauben prüfen (Anzugswerte siehe »Technische Daten«).

Luftdruck der Reifen prüfen und ggf. gemäß »Technische Daten« korrigieren.

24. Nach jeder Radmontage und nach den ersten 10 Betriebsstunden die Radschrauben nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte siehe »Technische Daten«.

Die Radmontage darf nur mit Hebegeräten zulässiger Tragkraft entsprechend dem jeweiligen Rundballenpressen-Gesamtgewicht vorgenommen werden.

25. Spannung und Zustand der Ketten prüfen.

26. Ölstand in dem Winkelgetriebe prüfen.

27. Ölstand im Kettenschmiertank prüfen.

28. Rundballenpresse niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

Das Kabel mit der 25 A Hängesicherung, das unter der ET.-Nr. 011 708.0 zu bestellen ist, muss direkt an den Plus- und Minuspol der Traktorbatterie angeschlossen werden.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.1.1

Vor Inbetriebnahme

7.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme PRESSE ANHÄNGEN Vor Erstinbetriebnahme der Rundballenpresse Anhängung und Gelenkwelle dem Traktor anpassen.

Gefahr!

Rundballenpresse vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern.

800020

Beim An- und Abkoppeln der Presse am oder vom Schlepper besonders vorsichtig vorgehen!

1

Hinweis!

Die Rundballenpresse ist waagerecht anzuhängen, um einen optimalen Materialfluss in der Pickup zu haben.

Um Schäden an der Gelenkwelle und am Antrieb zu vermeiden, ist unbedingt auf einen exakten Anbau an den Traktor zu achten. Um für Fahrsicherheit zu sorgen, muss das Kuppeln mit dem Zugpendel justiert werden (siehe Kapitel „Gelenkwelle kürzen“).

Die maximale Kurvenfahrt wird durch die zusammengeschobene Gelenkwellenlänge „L“ bestimmt.

(Abb. 1)

Gelenkwelle maschinenseitig anbringen Zum Anbringen der Gelenkwellen den Schutz (S) nach dem Lösen der Schnellverschlüsse zurückziehen.

(Abb. 2)

2

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.2.1

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle mit Scherkupplung und Freilauf: Den Schiebestift (1) der Gelenkwelle eindrücken. Die Gelenkwelle auf die Getriebeeingangswelle schieben.

Die Gelenkwelle soweit schieben, bis der Schiebestift an der Nut der Welle sicher einrastet.

(Abb. 3)

3 Gelenkwelle mit Klemmkonus-Verschluss Der CC-Verschluss stellt eine spielfreie Verbindung zwischen Gelenkwellengabel und Zapfwelle dar.

Durch die eingebaute Feder ist sichergestellt, dass Toleranzen ausgeglichen werden und beim Setzen von Nabe und Welle ein automatisches Nachstellen erfolgt.

Gelenkwelle mit CC-Verschluss anbringen Den Klemmkonus (K) herausschrauben.

Die Gelenkwelle so weit auf die Getriebeeingangswelle schieben, bis die Bohrung für den Klemmkonus und die Kerbe an dem Zapfwellenstummel übereinanderstehen.

Klemmkonus (K) hineindrehen und fest anziehen.

Den Schutz (S) wieder anbringen.

(Abb. 4) 4

Abstellstütze Gefahr!

Vor dem Ab- und Anhängen der Rundballenpresse die Abstellstütze (A) in die jeweilige Stellung bringen (Standsicherheit). Vorsicht beim Betätigen der Abstellstütze - Quetschgefahr!

Prüfen, dass der Bolzen (B) mit Klappstecker gesichert ist.

5

7.2.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Vor Inbetriebnahme Vor dem Anhängen der Rundballenpresse Mit der Handkurbel (W) die Deichsel auf erforderliche Anhängehöhe einstellen.

Nach dem Anhängen der Rundballenpresse die Abstellstütze (A) mit der Handkurbel (W) ganz hochdrehen.

(Abb. 5) VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000054

Nach dem Anhängen der Rundballenpresse Bolzen (B) nach Entfernen des Klappsteckers herausziehen und Abstellstütze (A) nach vorn herausziehen.

Abstellstütze um 180 Grad drehen und wieder so weit einschieben, bis der Bolzen eingesetzt werden kann.

Bolzen mit Klappstecker sichern.

(Abb. 6)

6 Hinweis!

VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000055

Handkurbel (C) mit Sicherungsbügel (D) sichern.

(Abb. 7)

Anhängung an das Zugpendel Gefahr!

Das Umstellen der Deichselhöhe (z. B. von Zugmaul- auf Zugpendelanhängung oder umgekehrt) darf nur von autorisierten Fachwerkstätten vorgenommen werden.

7

90°

Das Zugpendel des Traktors so einstellen, dass sich der Anhängepunkt unter dem Gelenk der Weitwinkel-Gelenkwelle befindet.

2

Die Rundballenpresse muss waagerecht an das Zugpendel des Traktors angehängt werden.

1

3

8

Die Zugdeichsel kann nach Entfernen der Schrauben (1) und Lösen der Klemmverschraubungen am Tragrohr in der Höhe verstellt werden.

(Abb. 8)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.2.3

Vor Inbetriebnahme Nach dem Verstellen der Deichsel, die Zugöse durch Lösen der Schraube (3) parallel zum Boden stellen.

Anschließend alle Schrauben gemäß vorgeschriebenem Anzugsdrehmoment anziehen.

Anzugsdrehmomente der Schrauben: Schraube (1) M 24 x 120 DIN 931-8.8 = 640 Nm Schrauben (2) M 24 x 80 DIN 931-8.8 = 640 Nm

3 9

Schraube (3) M 20 x 140 DIN 931-8.8 = 370 Nm (Abb. 8, 9) Gefahr!

Die Befestigungsschrauben (1, 2 und 3) nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

Zugöse fetten Die Buchse der Zugöse muss stets gefettet sein.

Andernfalls Verschleiß durch Reibungskräfte.

Gelenkwelle traktorseitig anbringen (bei Zugpendelanhängung) Das Zugpendel des Traktors so einstellen, dass sich der Anhängepunkt unter dem Gelenk der WeitwinkelGelenkwelle befindet. Presse anhängen.

Die Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Traktors schieben bis der Schiebestift (T) an der Nut eingerastet ist.

Wartungsvorschriften beachten (siehe Kapitel „Schmierplan“) 10

7.2.4

(Abb. 10)

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Vor Inbetriebnahme Eingriff der Gelenkwellenhälften prüfen: Gelenkwellenhälften zunächst traktor- und maschinenseitig anbringen, dabei die Gelenkwellen nicht ineinanderschieben, sondern nebeneinander halten.

LZ

Bei Geradeausfahrt sollen die Gelenkwellenrohre möglichst weit ineinandergreifen, aber an den Enden nicht anstoßen („LZ“ = zusammengeschobene Gelenkwellenlänge, „PU“ = Profilüberdeckung).

PU

11

800024

Beim äußersten linken und rechten Einschlag darf die Gelenkwelle nur um ein Drittel (30%) der im zusammengeschobenen Zustand (LZ) vorhandenen Profilüberdeckung (PU) auseinandergezogen werden (LB = max. Länge beim Einschlag).

Wenn die Gelenkwellenhälften an den Enden anstoßen, sind sie auf die erforderliche Länge zu kürzen.

LB

Nach dem Kürzen der Gelenkwelle die Hälften traktorwie maschinenseitig montieren.

(Abb. 11, 12) PU

800025

12 Pressenseitig wird ein Schutztopf (S) über das Schutzrohr geschoben und durch Schnellverschlüsse am Kragen des Getriebes befestigen.

Die Haltekette (G) dient als Befestigung, für den Fall, dass die Schnellverschlüsse gelöst und die Gelenkwelle abgebaut wurde.

Die Haltekette des Gelenkwellen-Schutzrohres an der dafür vorgesehenen Öse an der Deichseltraverse einhängen.

S 13

Gefahr!

Die Schutzvorrichtungen (E und S) der Gelenkwelle niemals entfernen – Unfallgefahr!

(Abb. 10, 13)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.2.5

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle kürzen

A

B

Gelenkwellenhälften in kürzester Betriebsstellung nebeneinander halten.

Vom Rand (B) des Außenschutzrohrs (A) auf das Innenschutzrohr (C) Maß (X) 40 mm anzeichnen.

(Abb. 14)

X

C

14 Schutzrohre abbauen.

Außenschutzrohr (A) an der angezeichneten Stelle abschneiden.

D

Das abgeschnittene Stück (D) an das Innenschutzrohr (C) halten und gleiche Länge am Innenschutzrohr abschneiden.

(Abb. 15)

C 15 Äußeres Profilrohr (E) und inneres Profilrohr (F) um die gleiche Länge des abgeschnittenen Stücks (D) vom Außenschutzrohr kürzen (das innere Profilrohr ist gehärtet).

Trennkanten abrunden (entgraten) und Späne sorgfältig entfernen.

D

Nach dem Zusammenschieben die Gelenkwelle fetten.

Achtung!

E 16

Fehlende Profilrohrschmierung reduziert die Lebensdauer der Gelenkwelle.

(Abb. 16, 17)

D

F 17

7.2.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle-Schutzrohre gegen Mitlaufen sichern Gefahr!

Die Presse niemals ohne Gelenkwellen-Schutzrohre in Betrieb nehmen – Unfallgefahr!

Beschädigte Schutzrohre sofort auswechseln.

Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln.

Achtung!

Schutzhalteketten dürfen nur radiale Kräfte auf den Schutz übertragen und dürfen nur so lang sein, dass sie die Schutzrohre 90 Grad umschlingen.

Gefahr!

Das Umstellen der Deichselhöhe (z.B von Oben- auf Untenanhängung oder umgekehrt) darf nur von autorisierten Fachwerkstätten vorgenommen werden.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.2.7

Vor Inbetriebnahme Anhängung an das Zugmaul (in Deutschland nur erlaubt mit bauartgenehmigter Deichsel)

2

90°

Die Rundballenpresse muss waagerecht an das Zugmaul des Traktors angehängt werden.

Die Zugdeichsel (Z) kann nach Entfernen der Schrauben (1 und 3) in der Höhe verstellt werden.

1

3

18

Nach Verstellung der Zugdeichsel die Zugöse parallel zum Boden stellen. Anschließend die Schrauben (1 und 3) gemäß vorgeschriebenem Anzugsdrehmoment anziehen.

Anzugsdrehmoment der Schrauben (nicht in Deutschland, siehe unten): Schraube (1) M 24 x 2 x 120 DIN 960-10.9 = 640 Nm Schraube (2) M 24 x 2 x 80 DIN 960-10.9 = 640 Nm Schraube (3) M 20 x 1,5 x 140 DIN 960 – 10.9 = 370 Nm Anzugsdrehmoment der Schrauben (Deutschland gemäß TÜV):

19

Schraube (1) M 24 x 2 x 120 DIN 960-10.9 = 828 Nm Schraube (2) M 24 x 2 x 80 DIN 960-10.9 = 828 Nm Schraube (3) M 20 x 1,5 x 140 DIN 960-10.9 = 486 Nm Gefahr!

Die Befestigungsschrauben (1, 2 und 3) nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

(Abb. 18, 19)

7.2.8

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle traktorseitig anbringen (bei Zugmaulanhängung) Die Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Traktors schieben bis der Schiebestift (T) an der Nut eingerastet ist. Dabei die Gelenkwellenrohre jedoch nicht ineinanderschieben.

Die Gelenkwellenrohre bei äußerstem linken und rechten Einschlag des Traktors zur Presse nebeneinanderhalten und prüfen.

20

Die Gelenkwellenrohre sollen möglichst weit ineinandergreifen, aber an den Enden nicht anstoßen.

Hinweis!

Der Eingriff (Überlappung der Gelenkwellenrohre) muss bei Geradeausfahrt min. 200 mm betragen.

Bei kurzen Anbaumaßen die Gelenkwellenrohre auf die erforderliche Länge kürzen.

Hinweis!

21

Nach dem Kürzen der Gelenkwellenrohre müssen die Schnittstellen entgratet werden.

Nach dem Anpassen die Gelenkwelle an der Traktorzapfwelle anschließen, dabei beachten, dass der Schiebestift (T) sicher einrastet.

Die Befestigungsketten (G) der Gelenkwellen-SchutzRohre (E) mit den Haken an der Deichsel und am Traktor einhängen.

Die Kette (K) dient zur Aufhängung der Gelenkwelle bei abgehängter Presse.

Vor dem Anbringen der Gelenkwelle die Kette (K) aushängen, so dass die Gelenkwelle frei beweglich ist.

(Abb. 20, 21)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.2.9

Vor Inbetriebnahme Anhängung an den Kugelkopf (nur erlaubt gemäß landesüblicher Gesetz) Die Kugelkopfkupplung (K) muss in jeweils paralleler Position zum Boden eingerichtet werden.

K

Die Kugelkopfkupplung ist mit einer Schraube M20 x 1.5 x 140 - DIN 960 10.9 (2) an die Zuggabel geschraubt.

2

Anzugsdrehmoment (2) = 486 Nm 22 Achtung!

Die Presse dazu gegen Wegrollen sichern und auf dem Stützfuß abstellen.

Die Befestigungsschraube (2) nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

Presse anhängen und sichern.

(Abb. 22)

7.2.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme LEITUNGEN ANSCHLIESSEN Bedienungsbox Die mitgelieferte Halterung (A) am Traktor in Reichweite des Fahrers anbringen.

Die Bedienungsbox (D) am Halter einhängen.

(Abb. 1)

1

Gefahr!

Während des Verbindens der elektrischen Leitungen darf der Traktormotor nicht laufen bzw. darf die Zündung nicht eingeschaltet sein.

2

13-poligen Stecker (13) des Anschlusskabels der Bedienungsbox an die 13-polige Steckdose am Podest anschließen.

(Abb. 2) Stromversorgung Den 2-poligen Stecker (3) für die Stromversorgung der Rundballenpresse in die Gerätesteckdose am Traktor einstecken und mit der 2-poligen Gerätesteckdose (3) am Podest verbinden.

(Abb. 2, 3)

3

Fahrbeleuchtung Den 7-poligen Stecker (7) für die Fahrbeleuchtung der Rundballenpresse in die Gerätesteckdose am Traktor einstecken und mit der 7-poligen Gerätesteckdose (7) der Rundballenpresse verbinden.

(Abb. 2, 3)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.3.1

Vor Inbetriebnahme Hydraulikölschläuche anschließen Die hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Rundballenpresse sind farblich gekennzeichnet (Staubkappen).

Schwarz Rot Grün

= = =

Pickup-Aushebung Heckklappe schließen Heckklappe öffnen

Gefahr!

Bei Vertauschen der Anschlüsse (z. B. heben / senken) umgekehrte Funktion – Unfallgefahr!

Hydraulikölschläuche aus dem Aufnahmeschlitz im Podest herausnehmen.

(Abb. 4)

4 Die Hydraulikölschläuche (2) (1 rot, 1 grün) zum Betätigen der Heckklappe an ein doppeltwirkendes Steuerventil anschließen.

Den dritten Hydraulikölschlauch (1, schwarz) für die hydraulische Pickup-Betätigung, bzw. Messer Ein / Aus (ROTO CUT), an ein einfachwirkendes Steuergerät anschließen.

(Abb. 5)

5 Öffnungsgeschwindigkeit Heckklappe Je nach Traktortyp ist die Hydraulikleistung unterschiedlich.

Beachten!

Der Ölstrom am Traktor muss auf vollen Durchfluss stehen, d. h. das Ventil am Traktor muss ganz aufgedreht sein (max. 80 l/min).

7.3.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000904

VOR DEM TRANSPORT 1. Rundballenpresse anhängen, Anhängebolzen sichern.

2. Abstellstütze hochstellen.

3. Gelenkwelle und Hydraulikölschläuche anschließen.

4. Elektro-Anschlußkabel anschließen.

1 VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000905

5. Pickup in Transportstellung (höchste Stellung) bringen und Tiefenanschläge (T) in die hintere Stellung einsetzen und sichern bzw. in Ketten (K) einhängen.

6. Beim Transport der Rundballenpresse oder bei Straßenfahrt sollten die Stützräder (R) abgebaut und in die Heckklappe eingesetzt werden. Lasche (L) über den Bolzen schieben und mit Federstecker sichern.

7. Ggf. Prallblech in Transportstellung bringen.

8. Unterlegkeile in den vorgesehenen Halterungen unterbringen.

(Abb. 1, 2, 3)

2

3

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

7.4.1

Vor Inbetriebnahme

7.4.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

8 Presse einrichten

Presse einrichten

Presse einrichten VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000904

AUFSAMMELN Höhenverstellung Pickup Gefahr!

1

Zum Transport und bei Arbeiten unter der Pickup bzw. Schneidboden, ist die Pickup per Traktorhydraulik in die höchste Stellung zu bringen. Dann die Tiefenanschläge (T) auf der linken und rechten Seite in die höchste Position (6) bringen, bzw. die Ketten (A) in die höchste Position einhängen.

VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000905

Die Pickup-Höhe kann durch Verstellen der Tiefenanschläge in 6 Positionen eingestellt werden (VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000904).

Empfehlung

2

Position 1

tiefste Stellung für Heu und Silage (mit Stützrädern)

Position 6

höchste Stellung (Transportstellung und Einsatz im Stroh ohne Stützräder)

Die Pickup-Höhe kann durch Einhängen der Ketten (A) im entsprechender Höhe eingestellt werden (VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000905).

(Abb. 1, 2)

Pickup-Arbeitshöhe einstellen (Pickup ohne Stützräder) Die Pickup-Trommel so weit ablassen, bis der Abstand der Zinken zum Boden 20 - 30 mm beträgt.

Die Höhenverstellung der Pickup erfolgt über die Traktorhydraulik.

Während der Arbeit muss der Steuerhebel des Traktors in Schwimmstellung stehen.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.1.1

Presse einrichten Pickup mit Stützrädern Einsatz in Heu und Silage: Pickup ganz ablassen, so dass die Stützräder auf dem Boden stehen. Die Tiefenanschläge (T) in die tiefste Stellung bringen (Position 1) bzw. Kette (A) im letzten Kettenglied einhängen.

Der Abstand der Zinken vom Boden sollte 20 - 30 mm betragen, ggf. die Stützräder bei (X) auf beiden Seiten gleichmäßig entsprechend einstellen.

(Abb. 1, 3, 4) 3 Einsatz im Stroh: Die Stützräder möglichst hochstellen oder abbauen, so dass sie keine Berührung mit den Stoppeln haben.

Die Pickup ablassen bis die Zinken auf Stoppelhöhe stehen.

Die Tiefenanschläge (T) in der entsprechenden Stellung arretieren bzw. Kette (A) im entsprechenden Kettenglied einhängen. Falls erforderlich, die Pickup dazu leicht anheben.

(Abb. 1, 3, 4)

Stützräder Stützräder an- und abbauen: Zum Anbauen die Lagerzapfen (C) der Stützräder durch die Lagerung schieben und von hinten mit Klappsplint (K) sichern.

Die Lasche (L) am jeweiligen Tragarm mit dem gewünschten Loch für die Höhenverstellung auf den Bolzen schieben und mit dem Federstecker sichern.

Zum Abbauen in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

4

Der Klappsplint (K) ist dann in einem Loch der Lasche (L) zu sichern, um ihn nicht zu verlieren.

(Abb. 4)

8.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten

Presse einrichten SCHNEIDEINRICHTUNG (VARIANT 260/280 RC) Blindmesser Beim Pressen mit ausgebauten Messern (M) müssen diese durch Blindmesser (B) ersetzt werden, um zu verhindern, dass sich Pressgut durch die Messerschlitze drückt.

Bei Erntebedingungen mit vielen Steinen empfehlen wir, die Hälfte der Messer durch Blindmesser zu ersetzen.

Blindmesser (B) bzw. Messer in den Blindmesserhalter einsetzen.

1

Soll längere Zeit nicht mit den Messern geschnitten werden, so sind die Blindmesser zu montieren, um einen unnötigen Verschleiß der Messerschneiden zu vermeiden.

Hinweis!

Falls der Blindmesserhalter noch nicht angebaut ist siehe Seite 8.6.3.

(Abb. 1, 2, 3)

bis Masch.-Nr. 73000055

Messer ein- und ausbauen Gefahr!

Bei allen Arbeiten an der Schneideinrichtung besteht Verletzungsgefahr.

☞ Handschuhe tragen.

Zum Ausbauen der Messer wie folgt vorgehen: – Messer ausschwenken (siehe Kapitel Bedienung).

2 ab Masch.-Nr. 73000056

– Zum Ausbau der Messer von vorn Niederhalter abbauen.

– Zum Ausbau der Messer von hinten Pickup in oberste Position stellen.

3

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.2.1

Presse einrichten Messer in den Blindmesserhalter einsetzen Die unbenutzten Messer werden mit der Messerschneide zum Boden eingesetzt.

(Abb. 4)

4 Heckklappe öffnen.

Gefahr!

Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Presskammer den Hebel (H) der Sicherheitssperre auf Endstellung (Z) stellen.

Vor dem Schließen der Heckklappe den Hebel (H) auf Endstellung (O) stellen.

5

(Abb. 5) Auf der rechten Pressenseite den Hebel (A) aus der Arretierung ziehen und nach vorn schwenken.

(Abb. 6)

6 Messer (M) aushängen und herausnehmen bzw. einsetzen.

(Abb. 7)

7

8.2.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten Messer arretieren Nach dem Einbauen der Messer den Hebel (A) ganz nach hinten schwenken und wieder einrasten lassen (der Bolzen (D) muss in die Bohrung (C) eingreifen).

Niederhalter wieder einbauen (wenn ausgebaut) bzw.

Heckklappe schließen.

(Abb. 8)

8

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.2.3

Presse einrichten

8.2.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten

Presse einrichten BALLENVERDICHTUNG Pressdruckeinstellung Die Pressdichte ist abhängig vom Halmgut und vom Pressdruck.

Die VARIANT 260/280 / 260/280 RC ist mit einem Druckregler (E) ausgerüstet, der die Pressdruckeinstellung von »0 bis 5« steuert.

0 = niedriger Pressdruck 5 = hoher Pressdruck 1 Hinweis!

Bei Erstinbetriebnahme der Presse sollte der Pressdruck nur bis auf Position »2 - 3« eingestellt werden. Nach 20 - 30 Ballen kann der Pressdruck erhöht werden.

Die Zahlen »0 - 5« auf dem Druckregler (E) sind Richtwerte.

Zum Verstellen Rastblech (R) etwas nach vorn ziehen, entsprechend verstellen und wieder einrasten.

2

(Abb. 1, 2) Ballendurchmesser einstellen Durch Verstellen des Zeigers (Z) kann der Ballendurchmesser eingestellt werden.

Dazu das Handrad (A) lösen und den Zeiger (Z) auf den gewünschten Ballendurchmesser auf der Skala einstellen.

Der Ballendurchmesser ist von 0,90 m bis max. 1,55 m bei VARIANT 260 und von 0,90 m bis max. 1,70 m bei VARIANT 280 einstellbar.

3

Nach der Verstellung das Handrad (A) wieder anziehen.

(Abb. 3)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.3.1

Presse einrichten Weichkerndurchmesser einstellen Mit der Weichkernausrüstung kann je nach Position des Zeigers (X) der Pressdruckaufbau in der Presskammer verzögert werden (zum Verstellen des Zeigers Handrad (B) lösen).

Beispiel: Zeiger (X) steht an der Skala auf Position »1,2« (Weichkerndurchmesser 1,2 m).

4

Der Pressdruckaufbau bis zum Weichkerndurchmesser 1,2 m erfolgt nur mit einem Mindest-Hydrauliköldruck von ca. 20 bar.

Sobald der Weichkerndurchmesser von 1,2 m erreicht ist, wird der Preßdruck bis zum eingestellten Druck erhöht.

Zwischen dem eingestellten Ballendurchmesser und Weichkern besteht immer eine Mindest-Differenz von 0,3 m.

Beispiel: Der gewünschte Ballendurchmesser ist auf 1,2 m eingestellt worden.

Der Weichkern kann bis auf max. 0,9 m eingestellt werden.

Achtung!

Mit der Weichkernausrüstung ist am Anfang des Ballenpressens die Funktion „Aktiv Hydraulik“ deaktiviert. Aber die Funktion „Aktiv Hydraulik“ wird beim Schließen der Heckklappe wieder aktiviert.

(Abb. 4)

8.3.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten

Presse einrichten BINDUNG Netzbindung Nur das Original CLAAS-Rollatex-Netz verwenden.

Achtung!

Die Gummiwalze der Rollatex-Netzbindung darf auf keinen Fall mit Öl oder Fett in Berührung kommen.

Vor Erstinbetriebnahme und bei älteren Pressen empfiehlt es sich, nach Bedarf, die Walze mit Talkum (CLAAS ET-Nr. 241 756.0) zu pudern.

Die Netzmulde muss sauber und rostfrei sein.

Netz einlegen Gefahr!

Rundballenpresse nur über die Leiter besteigen.

Leiter (L) herunterklappen.

(Abb. 1) 1

Gefahr!

Netzrollenbremsbügel vorsichtig hochklappen - Quetschgefahr!

Netzrollenbremsbügel (K) hochklappen und im Halter (H) einrasten lassen.

(Abb. 2) 2

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.4.1

Presse einrichten Das Messer (M) vor dem Einlegen des Netzes in obere vorgespannte Stellung bringen, dazu die Heckklappe ganz öffnen und dann wieder schließen.

Gefahr!

Netz einlegen nur bei abgestelltem Traktormotor und abgezogenem Zündschlüssel.

Nicht in den Schacht greifen - Verletzungsgefahr durch das Messer!

3

8.4.2

(Abb. 3)

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten

4 Netzrolle in die Netzrollenmulde legen und Bremsbügel (K) sofort wieder nach vorn auf die Netzrolle klappen.

Ein Stück Netz von der Netzrolle abziehen, über die Welle (A), unter die Welle (B) führen.

Das Netz zu einem Zopf zusammendrehen und zwischen Gummiwalze (G) und Andrückrolle (R) hindurchdrehen. Netz ca. 20 cm herausstehen lassen.

(Abb. 4, 5) 5

Hinweis!

Die Netzbremse ausreichend stramm einstellen - nur stramm eingezogenes Netz kann den Ballen sauber bis auf die Kante abdecken und formstabil halten.

Generell sind 2200 m Netzrollen vom Abrollund Bremsverhalten einfacher einstellbar als die schwereren 3150 m Netzrollen mit größerer Massenbeschleunigung.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.4.3

Presse einrichten VARIANT 260

6 VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000904

7

8.4.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten VARIANT 280 ab Masch.- Nr. 73000905

8 Anzahl der Netzumwicklungen einstellen Die Anzahl der Netzumwicklungen kann durch Verstellen des Hebels (L) an dem Lochsegment von »1 bis 10« bzw. »1 bis 7« eingestellt werden.

Dabei muss der eingestellte Ballendurchmesser (siehe Tabelle) beachtet werden.

Zum Verstellen den Hebel ausrasten, auf die gewünschte Zahl stellen und wieder einrasten.

9

Die Tabelle gibt den Einstellwert für verschiedene Ballendurchmesser und gewünschte Umwicklungszahl an.

Bei normalen Ernteverhältnissen sind 2,3 Umwicklungen ausreichend.

Beispiel: Der Ballendurchmesser ist auf 1,5 m eingestellt worden und soll 2,6 mal umwickelt werden.

Aus der Tabelle geht hervor, dass der Hebel (L) auf Loch »5« gestellt werden muss.

(Abb. 6, 7, 8, 9)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.4.5

Presse einrichten Garnbindung Bindegarn: Je nach Halmgut und Lagerung der Rundballen kann Sisal-Bindegarn von 200 bis 330 m/kg und aufgerauhtes Kunststoff-Bindegarn von 400 bis 750 m/kg verwendet werden. Bei der Rundballenlagerung im Freien empfiehlt es sich, Kunststoff-Bindegarn zu verwenden.

Die Garnrollen (G) so in den Garnkasten stellen, dass die Beschriftung nach oben zeigt.

10

Es können sonst durch Drall im Garn Bindestörungen entstehen.

Bindegarn einfädeln Beim Einlegen das jeweilige Garnende (1) mit dem Garnanfang (2) der nächsten Rolle verbinden.

(Abb. 10, 11)

2

A A

1 3

2 4

1 3

2

1

4 2 1 4 3

205210

11

8.4.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten Falls vorhanden, den inneren Anfang der Garnrolle (4) mit dem äußeren Garnende der Garnrolle (3) verbinden. Den inneren Anfang der Garnrolle (3) durch die Garnöse (A) führen und mit dem äußeren Garnende der Garnrolle (1) mit einem Knoten verbinden.

Die beiden Enden am Knoten so kürzen, dass das Maß (X) ca. 15 - 20 mm beträgt.

(Abb. 11, 12)

12 Zum Einfädeln muss der Fadenführungswagen mit den Garnösen (8) in Startposition stehen, d. h. das Messer (M) muss gerade nach hinten eingeschlagen sein.

Gefahr!

Beim Einfädeln und bei allen Arbeiten im Bereich der Bindung muss das Schlagmesser (M) nach hinten stehen - Verletzungsgefahr!

13 Falls erforderlich, lässt sich der Fadenführungswagen durch Drehen an der Magnetkupplung (K) in die Startposition bringen.

Gefahr!

Bindegarn einfädeln nur bei abgestelltem Traktormotor und abgezogenem Zündschlüssel!

(Abb. 13, 14, 15) 14

15

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.4.7

Presse einrichten

Hinweis!

Bindegarn, Garnösen und Bindeeinrichtung, die direkte Berührung mit dem Bindegarn haben, müssen öl- und fettfrei sein.

Das Bindegarn gemäß Garnverlauf 3 bis 10 einfädeln.

3 = Garnöse 4 = mittlere Garnöse 16

5 = vordere Garnöse 6 = Garnösen am Garnspanner 7 = Garnspanner, einstellbar 8 = Garnösen am Fadenführungswagen 9 = Obere Walze (gummiert) für Fadeneinzug 10 = Untere Walze für Fadeneinzug (diese Walze lässt sich von Hand durchdrehen) (Abb. 16, 17, 18)

17

18

8.4.8

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten Beide Bindefäden durch die Garnösen und Garnspanner (3 bis 7) führen.

Die beiden Fäden in je eine Garnöse (8) am Fadenführungswagen führen.

Beide Fäden zwischen den Walzen (9 und 10) hindurchführen.

(Abb. 16, 17, 18, 19)

19 VARIANT 260

20

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.4.9

Presse einrichten VARIANT 280

21 Anzahl der Garnumwicklungen einstellen Durch Verdrehen der Lochscheibe (C) kann die Anzahl der Garnumwicklungen eingestellt werden.

Dabei muss der eingestellte Ballendurchmesser (siehe Tabelle) beachtet werden.

Zum Verstellen den Rastbolzen (R) hineindrücken und die Lochscheibe so drehen, dass die gewünschte Zahl (siehe Tabelle) zum Rastbolzen steht. Den Rastbolzen anschließend wieder in die Lochscheibe einrasten lassen.

22

Beispiel: Der Ballendurchmesser ist auf 1,5 m eingestellt worden und soll 19mal umwickelt werden.

Entsprechend der Tabelle muss die Lochscheibe also bei Loch »7« einrasten.

Hinweis: 19 Umwicklungen = 9,5 Umwicklungen je Faden (Abb. 21, 22)

8.4.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten Garnumwicklungen an den Außenkanten des Ballens verstellen Bei sehr trockenem Erntegut können auf beiden Seiten die seitlichen Begrenzungen (S) der Fäden nach Lösen der Schrauben weiter nach innen gestellt werden.

Dadurch kann ein Abrutschen des Bindegarns an den Außenkanten des Ballens verhindert werden.

Nach dem Verstellen die Schrauben wieder fest anziehen.

23

Die Grundeinstellung beträgt 130 mm (mittlere Bohrung) Endanschlag - Seitenwand.

(Abb. 23)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.4.11

Presse einrichten Bindung mit drei Garnfäden Für die Bindung mit drei Garnfäden muss die Presse mit neuen Teilen ausgerüstet werden, die Sie bestellen müssen: – einen Fadeneinführring (B) 807 059.2 – einen Sicherungsring (A) 235 160.0 (Abb. 24)

Garnöse vorbereiten 24

– Fadeneinführring (B) von hinten in die mittlere Garnöse des Fadenführungswagens einführen.

– Ring mit Sicherungsring (A) am vorderen Teil befestigen (siehe Einsetzen der beiden Garnösen des Wagens).

Einführen der drei Garnfäden – Ende des Bindegarns einer Garnrolle mit dem Anfang des Garns der nächsten Rolle verknüpfen.

– Ebenso mit den beiden anderen Garnrollenpaaren verfahren.

– Überstehende Enden am Knoten auf 15 bis 20 mm kürzen.

– Spulen in den Garnkasten stellen.

25

– Einen Garnfaden durch die hintere Garnöse (3), die mittlere Garnöse (4) und die vordere Garnöse (5) führen.

– Die beiden anderen Garnfäden nehmen und durch die vordere Garnöse (5) führen.

– Den ersten Garnfaden durch die Garnspanner (7), zwischen oberer und unterer Platte, führen.

– Die übrigen Garnfäden durch die Garnspanner zwischen unterer Platte und Bremsträger führen.

– Jeden Garnfaden durch eine Garnöse des Führungswagens (8) führen.

– Die drei Garnfäden zwischen den Walzen (9) und (10) hindurch führen.

26

8.4.12

(Abb. 16, 18, 25, 26)

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten Variant 260

27 Variant 280

28

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.4.13

Presse einrichten

8.4.14

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten

Presse einrichten EINSTELLUNG DER PRESSE BEI EXTREMEN SILAGE-BEDINGUNGEN Bei extremen Silage-Bedingungen wird empfohlen, die vier zentralen Riemenführungen (C) bei der unteren Walze der hinteren Tür auszubauen. Dadurch kann eine Anstauung des Futters an den Riemen und folglich ihr Blockieren vermieden werden.

Ausbau der Riemenführungen – Splint entfernen (B).

– Stange (A) ausbauen.

1

– Riemen entspannen.

– Die zwei Muttern (D) herausschrauben, die die Riemenführung (C) halten.

– Riemenführung (C) herausnehmen.

– Ebenso mit den drei anderen Riemenführungen verfahren.

– Stange (A) wieder einsetzen.

– Stange mit Splint (B) befestigen.

– Riemen spannen.

2

(Abb. 1, 2, 3) Einbau der Riemenführungen – Splint entfernen (B).

– Stange (A) ausbauen.

– Riemen entspannen.

– Riemenführung auf den Träger (E) legen, der auf der entgegengesetzten Seite der Schweißnaht liegt.

– Riemenführung mit Muttern (D) festschrauben.

3

– Ebenso mit den drei anderen Riemenführungen verfahren.

– Stange (A) wieder einsetzen.

– Stange mit Splint (B) befestigen.

– Riemen spannen.

(Abb. 1, 2, 3)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.5.1

Presse einrichten

8.5.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten

Presse einrichten RUNDBALLENPRESSE MIT GARN- UND NETZBINDUNG Bei Rundballenpressen mit Netz- und Garnbindung wird die Rundballenpresse werkseitig auf Garnbindung eingestellt.

Die Umstellung von Garn- auf Netzbindung erfolgt durch die Umstellung des Antriebes und durch Drücken der entsprechenden Drucktaste (1 bzw. 2) in der Bedienungsbox.

(Abb. 1) 1

Umstellen auf Garnbindung Antrieb für Garnbindung einstellen Gefahr!

Traktormotor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

2

Federsplint (S) herausziehen, Doppelzahnrad (Z) auf der linken Maschinenseite nach außen schieben und mit Federsplint (S) auf der Innenseite wieder sichern.

(Abb. 2)

Keilriemenbremse einlegen Die Keilriemenbremse durch Hochkippen des Spannhebels (R) einlegen.

Das Netz von der Gummiwalze herausziehen.

(Abb. 3)

3

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.6.1

Presse einrichten Umstellen auf Netzbindung Antrieb für Netzbindung einstellen Gefahr!

Traktormotor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

4

Federsplint (S) hinter dem Doppelzahnrad (Z) auf der linken Maschinenseite herausziehen, Doppelzahnrad (Z) nach innen schieben und mit dem Federsplint (S) sichern.

(Abb. 4, 5)

Keilriemenbremse lösen Die Keilriemenbremse durch Herunterkippen des Spannhebels (R) lösen.

Das Garn von der Gummiwalze herausziehen.

(Abb. 5)

5 Pressen von Silage Die Bleche (B) rechts und links in der Heckklappe müssen für den Presseneinsatz in Silage ausgebaut werden.

(Abb. 6)

6

8.6.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Presse einrichten Blindmesserhalter (Option) anbauen bei VARIANT ROTO CUT Blindmesserhalter (A) mit Flachrundschrauben M 8 x 20 (E), Contact-Scheiben A8 und Sicherungsmuttern VM8 an das Podest anbauen.

(Abb. 7)

7 Blindmesser (D) einhängen und mit Federstecker (F) sichern.

Achtung!

Es müssen sich unbedingt alle 14 Messer bzw. Blindmesser auf der Halterung befinden, damit diese nicht verloren gehen.

(Abb. 8) 8 Anbaulage der Messer (M).

Gefahr!

Die Schneiden der Messer sind sehr scharf.

Handschuhe tragen.

(Abb. 9)

9

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

8.6.3

Presse einrichten

8.6.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

9 Bedienung

Bedienung

Bedienung RUNDBALLENPRESSE IN BETRIEB NEHMEN Achtung!

Beim Starten des Traktormotors muss die Bedienungsbox ausgeschaltet sein.

Die Rundballenpresse niemals mit entspannten Flachriemen laufen lassen.

Zapfwelle bei länger geöffneter Heckklappe unbedingt ausschalten.

Generell die Rundballenpresse mit voller Drehzahl laufen lassen - möglicherweise beim Start der Netzbindung, bei Auswerfen des Ballens und bei dünnen Schwaden mit brüchigem Erntegut Drehzahl der Presskammer etwas reduzieren.

Zum Einschalten der Bedienungsbox den Knopf (N) des Not-Aus-Schalters in Pfeilrichtung (nach rechts) drehen.

Die Kontroll-Leuchte (K) darf nicht leuchten.

Leuchtet die Kontroll-Leuchte bzw. blinkt, liegt ein Fehler vor. Gleichzeitig leuchtet die Kontroll-Leuchte (J) vorn an der Rundballenpresse.

1

Kontroll-Leuchte - Heckklappe nicht zu oder leuchtet nicht verriegelt Kontroll-Leuchte - Rundballenpresse nicht in blinkt Grundstellung Zusätzlich prüfen, dass der Hebel (H) des 3-Wege-Kugelhahns (V) nach oben steht.

(Abb. 1, 2, 3)

Empfehlung zur Pressdruckeinstellung:

2

Silage: Heu: Stroh:

0-2,5 (je nach Trockensubstanz) 2-4 3-5

3

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.1.1

Bedienung Empfehlung zur Weichkerneinrichtung (Option): Die VARIANT 260/280 und 260/280 RC kann bereits vom Kern her mit sehr hoher Verdichtung arbeiten.

Dieses ist jedoch nur bei absolut trockenem Stroh sinnvoll. In Silage und Heu sollte mit reduziertem Pressdruck im Kern gearbeitet werden. Dieses ermöglicht die Weichkerneinrichtung. Je trockener das Erntegut ist, desto kleiner kann der Weichkern eingestellt werden. (siehe 8.3.1) Achtung!

Mit der Weichkernausrüstung ist am Anfang des Ballenpressens die Funktion „Aktiv Hydraulik“ deaktiviert. Aber die Funktion „Aktiv Hydraulik“ wird beim Schließen der Heckklappe wieder aktiviert.

Befüllung der Presskammer Mit der Rundballenpresse an das Schwad heranfahren und die Zapfwelle einschalten.

>1,20 m (1,3-1,4 m)

800137

Exakt geformte Rundballen und hohes Schluckvermögen der Presse sind mit einem breiten Kastenschwad eines Mittelschwaders am besten zu realisieren; wird mit Einkreisel- oder Seitenschwadern gearbeitet, sollten die Einzelschwade nebeneinander und nicht aufeinander gelegt werden (Schwadtuch abnehmen!)

>1,20 m (1,3-1,4 m)

4

Ein gleichmäßiges Kastenschwad belastet den Bänderkreislauf gleichmäßig und minimiert das Eindringen von Schmutz in den Bänderkreislauf deutlich.

(Abb. 4)

Bei schwachen Schwaden empfiehlt es sich, beim Fahren zu „pendeln“. (Schwaden jeweils ca. 15 m rechts und links in die Presskammer fördern. Zu Ballenbeginn in kürzeren Abständen.)

Beim Pressen den Pressdruck am Manometer (M) überwachen.

(Abb. 2, 5)

800138

9.1.2

5

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung Fahrtrichtungsanzeige (Rechts-Links-Anzeige, Option) Die Fahrtrichtungsanzeige (F) in der Bedienungsbox besteht aus grünen, gelben und roten Kontrollleuchten.

Kontrolleuchten: gn (grün) = gleichmäßige Befüllung ge (gelb) = einseitige Befüllung rt (rot)

= extrem einseitige Befüllung

Wenn die Kontroll-Leuchten (1 bis 4) auf der linken Seite leuchten, muss nach links gefahren werden.

Wenn die Kontroll-Leuchten (1 bis 4) auf der rechten Seite leuchten, muss nach rechts gefahren werden.

Reset: Mit der Reset-Taste (R1) kann die »0-Position« entsprechend der Ballenform geändert werden. Dieses ist besonders bei wechselnden Schwaden notwendig. »0-Position« = die mittlere grüne (gn) Kontroll-Leuchte.

6

Wenn bei einwandfreier Ballenform z. B. die grüne Kontroll-Leuchte (1) und die gelbe Kontroll-Leuchte (2) aufleuchten, kann durch Betätigung der Reset-Taste (R1) die »0-Position« neu festgelegt werden.

Bei Betätigung der Reset-Taste (R1) leuchten alle Kontroll-Leuchten für einige Sekunden auf.

Die grüne Kontroll-Leuchte (0) leuchtet ständig. So wird bei einseitiger Befüllung der Abstand von der »0-Postion« deutlich gemacht.

Korrektur der Reset-Eingabe: Falls versehentlich bei einseitig geformtem Ballen die Reset-Taste (R1) betätigt wurde, muss zunächst wieder gepresst werden.

7

Bei gleichmäßiger Ballenform (Pfeile) (während des Pressens erkennbar an den Hebeln am Mechanismus der Fahrtrichtungsanzeige) kann die Reset-Taste (R1) erneut betätigt werden.

(Abb. 6, 7, 8)

8

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.1.3

Bedienung Automatische Bindung Hinweis!

Wenn bei Inbetriebnahme der Rundballenpresse die Kontroll-Leuchte (K) leuchtet bzw. schnell blinkt, dann ist die Rundballenpresse für die automatische Bindung nicht bereit.

Vor dem Binden sind die Ursachen zu beseitigen.

Mögliche Ursachen: Lampe blinkt

-

Lampe leuchtet -

Fadenführungswagen Garnbindung nicht in Grundstellung.

Ballendurchmesser erreicht.

Heckklappe ist offen.

Heckklappe ist nicht verriegelt.

Bindungsverzögerung Verzögerungsfunktion

9

Das Control Terminal der Variant 260 und der Variant 280 verfügt über ein Programm, mit dem die Zeit zwischen dem Beginn der Bindung und dem Signalton für den fertigen Ballen eingestellt werden kann. Dies wird als Verzögerung bezeichnet.

Garnbindung: Einstellung der Verzögerung – Control Terminal mit Drucktaster (A) einschalten.

– Garnbindung mit Taste (L) auswählen.

– Control Terminal mit Drucktaster (A) ausschalten.

– Tasten «Manuelle Bindung» (G) und «Bindungsverzögerung» (E) gleichzeitig betätigen.

– Control Terminal einschalten und dabei die Tasten (G) und (E) gedrückt halten: Die Stopp-Leuchte (S) leuchtet auf und das Stoppsignal (H) ertönt.

– Tasten (G) und (E) 0 bis 4 Sekunden lang gedrückt halten. Durch diese Zeit wird die Frist festgelegt, die zwischen dem Beginn der Bindung (Einführung des Garns in das Pressgut) und dem Signalton „fertiger Ballen“ verstreicht.

– Control Terminal aus- und dann wieder einschalten, um die neuen Einstellungen zu übernehmen.

(Abb. 9)

9.1.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung

Beachten!

Wenn die Tasten (G) und (E) länger als 4 Sekunden gedrückt werden, geht das Control Terminal wieder in den Normalbetrieb über.

Netzbindung: Einstellung der Verzögerung – Control Terminal mit Drucktaster (A) einschalten.

– Netzbindung mit Taste (P) auswählen.

– Control Terminal mit Drucktaster (A) ausschalten.

– Tasten «Manuelle Bindung» (G) und «Bindungsverzögerung» (E) gleichzeitig betätigen.

– Control Terminal einschalten und dabei die Tasten (G) und (E) gedrückt halten: Die Stopp-Leuchte (S) leuchtet auf und das Stoppsignal (H) ertönt.

– Tasten (G) und (E) 0 bis 10 Sekunden lang gedrückt halten. Mit dieser Zeit wird die Frist festgelegt, die zwischen dem Signalton «fertiger Ballen» und dem Beginn der Bindung verstreicht.

– Control Terminal aus- und dann wieder einschalten, um die neuen Einstellungen zu übernehmen.

(Abb. 9) Beachten!

Wenn die Tasten (G) und (E) länger als 10 Sekunden gedrückt werden, geht das Control Terminal wieder in den Normalbetrieb über.

Beachten!

Wenn die Verzögerung auf 10 Sekunden eingestellt wird, ist die automatische Bindung nicht mehr aktiviert. Es funktioniert nur noch die manuelle Bindung.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.1.5

Bedienung Ballen binden und auswerfen Sobald der Ballen den vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, wird die elektrische Magnetkupplung (M1) selbsttätig eingeschaltet und der Bindevorgang automatisch eingeleitet.

Mit dem Einschalten der Magnetkupplung (M1) wird der Hebel (B) links herumgedreht. Dadurch wird das Netz- bzw. Garnführungsblech (C) nach oben gegen die Bänder gezogen und bei Garnbindung die Fadenbremse (D) gelöst.

Das Stopp-Zeichen (S) leuchtet auf und der Signalgeber (H) ertönt.

Nach 5 Sekunden erlischt das Stopp-Zeichen (S).

Bei Garnbindung wird dann die Magnetkupplung (M1) aus- und die Magnetkupplung (M2) eingeschaltet. Über die Magnetkupplung (M2) wird der Fadenführungswagen (F) für die Garnbindung angetrieben.

(Abb. 9, 10, 11, 12)

10 Der Traktor muss jetzt innerhalb der Verzögerungszeit bis zum Bindestart angehalten werden.

Das Bindegarn bzw. das Netz wird dann vom rotierenden Ballen erfaßt, eingezogen und nach dem Umwickeln selbsttätig abgeschnitten.

Sobald der Bindevorgang beendet ist, leuchtet die Kontroll-Leuchte Fehlermeldung (K) und die KontrollLeuchte (J) vorn an der Rundballenpresse.

11

Bei der Garnbindung ist das Ende des Bindevorganges außerdem am Stillstand des Fadenführungswagens erkennbar.

Bei Netzbindung ist das Ende des Bindevorganges außerdem am Stillstand der Netzrolle erkennbar bzw. beim Abschlagen des Netzes durch das Messer akustisch wahrnehmbar.

(Abb. 2, 9, 10, 11, 12)

12

9.1.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung Ballen auswerfen: Die Heckklappe wird durch Betätigen des hydraulischen Steuerventils des Traktors geöffnet.

Hinweis!

Die Heckklappe ist schnell und durchgängig zu öffnen um Kontakt zwischen Ballen und Heckklappe bzw. Flachriemen und damit Ballenbeschädigung zu vermeiden, hierzu gegebenenfalls die Hydraulikschläuche am Schlepper-Steuergerät so anschließen, dass der Hebel des Steuergerätes beim Öffnen der Heckklappe nicht versehentlich in die Schwimmstellung gezogen werden kann.

Der Ballen verläßt die Presskammer über den Ballenauswerfer (Rampe).

Sobald die Rampe vom Ballen heruntergedrückt wird, blinkt das Stopp-Zeichen (S) und der Signalgeber (A) ertönt.

Sobald der Ballen die Rampe verlassen hat, erlischt das Stopp-Zeichen (S) und der Signalgeber (A) verstummt.

13

Die Heckklappe wird durch Betätigen des hydraulischen Traktor-Steuerventils geschlossen.

Sobald die Heckklappe geschlossen ist (akustisch wahrnehmbar), erlischt die Kontroll-Leuchte Fehlermeldung (K).

Der nächste Ballen kann gepresst werden.

(Abb. 13)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.1.7

Bedienung Ballen ablegen Gefahr!

Die Rundballen am Hang so ablegen, dass sie sich nicht in Bewegung setzen können.

Ballen auswerfen ohne Ballenauswerfer Vor dem Ablegen des Ballens die Rundballenpresse ca. 5 m zurücksetzen. Dies ist erforderlich um die Heckklappe nicht auf dem Ballen zu schließen und damit beim Wiederanfahren mit noch nicht ganz geschlossener Heckklappe kein Pressgut aufgenommen wird.

Ballenzähler Der Ballenzähler (Z), zeigt die Anzahl der gefertigten Rundballen an. Die Zählung erfolgt nach jedem fertigen Ballen. Um die angezeigte Ballenzahl auf „0“ zurückzusetzen, Reset-Taste (R2) drücken.

Rundballenpresse mit Netzbindung Um die Netzbindung zu aktivieren, die Drucktaste (2) an der Bedienungsbox betätigen. Die Statusanzeige (Leuchte) (7) bestätigt die Auswahl „Netzbindung“.

Rundballenpresse mit Garn- und Netzbindung Pressen mit Garn- und Netzbindung sind werksseitig auf Garnbindung eingestellt.

Zur Umstellung von Garn- auf Netzbindung und umgekehrt: – Antrieb umstellen (siehe Kapitel „Presse einrichten“) und – Drucktaste (1 bzw. 2) auf der Bedienungsbox drücken, um die Netz- bzw. Garnbindung zu aktivieren.

Die Statusanzeige (Leuchte) (7 bzw. 8) zeigt die jeweils aktive Bindungsart an.

Rundballenpresse mit Garnbindung Um die Garnbindung zu aktivieren, Drucktaste (1) an der Bedienungsbox betätigen. Die Statusanzeige (Leuchte) (8) bestätigt die Auswahl „Garnbindung“.

Beachten!

14

Beim Einleiten des Bindevorganges darauf achten, dass beide Garnenden eingezogen werden.

Falls nur ein Garnende eingezogen wird, den Bindevorgang durchlaufen lassen und anschließend durch Betätigung der Drucktaste (5) erneut starten.

(Abb. 14)

9.1.8

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung Manuelle Übersteuerung der automatischen Bindung Bindevorgang vorzeitig auslösen Dieser Vorgang findet dann Anwendung, wenn z. B. bei Schwadende nicht mehr genügend Halmgut für den letzten Ballen vorhanden ist.

Bis kurz vor dem Einsetzen der automatischen Bindung (Garn oder Netz) kann durch Betätigung der Drucktaste (5) das Einleiten des Bindevorganges vorzeitig ausgelöst werden.

Bindevorgang verzögern Dieser Vorgang findet dann Anwendung, wenn z. B. durch die Verzögerung das Schwadende erreicht werden kann.

Bis kurz vor dem Einsetzen der automatischen Bindung (Garn oder Netz) kann durch Drücken und Halten der Drucktaste (6) das Einleiten des Bindevorganges verzögert werden.

Erst nach dem Loslassen der Drucktaste (6) setzt dann der Bindevorgang selbsttätig ein.

15

Wird beim Verzögern des Bindevorganges der Bindevorgang nicht automatisch ausgelöst, ist der Pressraum noch nicht ganz gefüllt.

Dann muss entweder der Pressraum weiter befüllt oder der Bindevorgang vorzeitig ausgelöst werden.

(Abb. 15)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.1.9

Bedienung Schneideinrichtung (ROTO CUT) Messer einschwenken 1. Drucktaste (3) betätigen. Die Leuchte (9) bestätigt die Auswahl.

2. Mit der Traktor-Hydraulik die Pickup ganz anheben. Dabei werden die Messer über die Hydraulikzylinder eingeschwenkt. Die Pickup kann danach wieder gesenkt werden.

Messer ausschwenken 1. Drucktaste (4) betätigen. Die Leuchte (10) bestätigt die Auswahl.

2. Mit der Traktor-Hydraulik die Pickup ganz senken.

Dabei werden die Messer über die Hydraulikzylinder ausgeschwenkt. Die Pickup kann danach wieder ganz gehoben werden.

Beachten!

Die Messer bleiben zunächst in eingeschwenkter Stellung stehen. Durch das nachfolgende Pressgut werden die Messer dann zurückgedrückt.

16 (Abb. 16) Lautstärke des akustischen Warnsignals einstellen Vorgehensweise: 1. Endkappe (E) von der Bedienungsbox abziehen.

2. Mit einem kleinen Schraubendreher die Schraube des Potentiometers (P) drehen.

Lautstärke erhöhen: rechtsherum drehen.

Lautstärke verringern: linksherum drehen.

(Abb. 17, 18)

17

18

9.1.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung

Bedienung VERSTOPFUNG DER RUNDBALLENPRESSE Nockenschaltkupplung-Gelenkwelle Bei Überlastung der Rundballenpresse oder Verstopfung am Rotor schaltet die Nockenschaltkupplung (N) den Antrieb ab.

Beim Ansprechen der Nockenschaltkupplung wie folgt vorgehen: 1. Zapfwelle ausschalten (Nockenschaltkupplung wird dann wieder kraftschlüssig).

1

2. Messer der Schneideinrichtung (VARIANT 260/ 280 RC) ausschwenken (siehe Seite 9.1.10).

3. Zapfwelle wieder einschalten und bei niedriger Drehzahl wieder einkuppeln.

Beachten!

Falls die Nockenschaltkupplung jedoch sofort wieder anspricht, Zapfwelle wieder ausschalten und Vorgang evtl. noch einmal wiederholen.

Gefahr!

Traktormotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Beim Ausräumen von Hand, Handschuhe tragen - Verletzungsgefahr!

Rundballenpresse auf Fremdkörper untersuchen ggf. entfernen.

Bei VARIANT 260/280 RC Messer wieder einschwenken (siehe Seite 9.1.10).

(Abb. 1)

Rotor-Rückdreheinrichtung (VARIANT 260/280 / 260/280 RC) Zum Lösen einer Verstopfung kann der Rotor mit dem Hebel (H) manuell zurückgedreht werden.

(Abb. 2)

2

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.2.1

Bedienung Vorgehensweise: 1. Gelenkwelle abschalten.

2. Seitenklappe öffnen.

3. Hebel (A) des 3-Wege-Kugelhahns (V) nach vorn stellen. Dadurch wird der Rotor vom Maschinenantrieb entkuppelt.

4. Messer der Schneidvorrichtung (VARIANT 260/ 280 RC) ausschwenken.

(Abb. 3) 3 5. Steuerventil am Traktor auf „Heckklappe öffnen“ stellen, damit die Abschaltkupplung (Q) für Rotor ausfährt.

Achtung!

Um Undichtheit im 3-Wege-Kugelhahn (V) zu vermeiden, Steuerventil nur einmal auf „Heckklappe öffnen“ stellen. Nicht mehrmals hin- und herstellen.

4

6. Traktormotor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

7. Hebel (H) aus dem Rohr des Spannarmes nehmen.

8. Hebel bis zum Endanschlag auf die Welle (W) stecken.

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch Abrutschen des Hebels (H).

9. Die Verstopfung (durch Rechtsdrehung) mit dem Hebel (H) nach vorn herausdrehen.

10. Pressgut bzw. Fremdkörper herausnehmen.

Gefahr!

Beim Ausräumen von Hand, Handschuhe tragen - Verletzungsgefahr!

11. Hebel (H) von der Welle (W) ziehen, in das Spannarm-Rohr schieben und sichern.

12. Seitenklappe schließen.

9.2.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung 13. Traktormotor starten.

14. Steuerventil am Traktor auf „Heckklappe schließen“ stellen, bis die Abschaltkupplung (Q) wieder eingefahren ist.

15. Hebel (A) des 3-Wege-Kugelhahns (V) hochstellen.

16. Steuerventil nochmal auf „Heckklappe schließen“ stellen.

17. Messer der Schneidvorrichtung (VARIANT 260/ 280 RC) einschwenken.

5

18. Gelenkwelle bei niedriger Drehzahl einschalten.

(Abb. 4, 5)

Hinweis!

Wenn der Ballen ausreichend groß geformt ist, kann bei einer Verstopfung im Rotor alternativ wie folgt vorgegangen werden: 1. Gelenkwelle abschalten.

2. Hebel (A) des 3-Wege-Kugelhahns (V) nach vorn stellen. Dadurch wird der Rotor vom Maschinenantrieb entkuppelt.

3. Gelenkwelle starten.

4. Bindung auslösen.

5. Ballen auswerfen.

6. Heckklappe schließen.

7. Gelenkwelle abschalten.

8. Hebel (A) des 3-Wege-Kugelhahns (V) hochstellen.

9. Gelenkwelle bei niedriger Drehzahl einschalten, um Rotorverstopfung zu beseitigen.

10. Wenn der Rotor wieder läuft, dann weiter pressen. Wenn die Verstopfung bleibt, wie auf Seite 9.2.1 vorgehen.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.2.3

Bedienung

9.2.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung

Bedienung STÖRUNG, URSACHE BZW. ABHILFE Störung

Ursache bzw. Abhilfe

Kontroll-Leuchte (K) in der Bedienbox leuchtet/blinkt (siehe Seite 9.1.7).

Vor dem Binden sind die Ursachen zu beseitigen: Mögliche Ursachen: Lampe blinkt 1. Fadenführungswagen Garnbindung nicht in Grundstellung.

2. Ballendurchmesser erreicht.

Lampe leuchtet 1. Heckklappe ist offen.

2. Heckklappe ist nicht verriegelt.

Garnbindung Bei Erreichen des eingestellten Ballendurchmessers setzt die Garnbindung nicht automatisch ein.

1. Rundballenpresse ist über die Bedienungsbox nicht auf Garnbindung eingestellt.

2. Stromversorgung der Presse defekt. Leitungen, Steckverbindungen und 25 A Sicherung prüfen.

3. Schalter an der Ballendurchmesser-Einstellung funktioniert nicht. Schalter, Leitungen und mechanische Betätigung prüfen.

4. Magnetkupplung oder Anschluss defekt.

Magnetkupplung kann durch manuelles Einschalten an der Bedienungsbox getestet werden.

5. Schalter an der Heckklappe oben links klemmt.

Schalterfunktion prüfen ggf. Schalter wechseln.

Garnbindung setzt automatisch ein und Magnetkupplung bleibt eingeschaltet. Rote Leuchte und Summer in der Bedienungsbox kommen nach 5 Sekunden nicht.

1. Heckklappe ist nicht ganz geschlossen.

2. Schalter an der Heckklappe oben links nicht geschlossen oder defekt. Schalter neu justieren. Bei geschlossener Heckklappe muss der Schalter gedrückt und geschlossen sein, evtl. Schalter wechseln. Stecker prüfen.

Bindegarnspannung zu lose.

1. Magnetkupplung bleibt eingeschaltet, siehe oben. Schalter Garnbindung prüfen.

2. Messer hat nicht abgeschnitten. Messer stumpf oder rostig, ggf. wechseln.

Vorsicht, Verletzungsgefahr!

3. Die Garnbremsen prüfen.

Garnbindung läuft weiter, obwohl das Messer eingeschlagen ist.

1. Magnetkupplung bleibt eingeschaltet, siehe oben. Schalter Garnbindung prüfen.

2. Messer hat nicht abgeschnitten.

Messer stumpf oder rostig.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

9.3.1

Bedienung

Störung

Ursache bzw. Abhilfe

Bindegarne werden beim Bindestart nicht eingezogen.

1. Gummiwalze für Garneinzug verschmutzt.

Reinigen.

2. Bremse wird nicht gelockert. Hebel am Riemenantrieb klemmen. Seil gerissen oder Seilklemmen-Anschlag gelöst.

Bindegarne reißen.

1. Fadenbremse zu stark. Federn lockern.

2. Bindegarne im Garnkasten verschlungen.

Garnrollen so stellen, dass Beschriftung nach oben zeigt. Vor dem Neueinfädeln den Fadenführungswagen erst in Startposition bringen.

Dazu den Kurbeltrieb so oft betätigen, bis das Messer nach hinten geschlagen ist.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

3. Die Bindung kann nur über die Drucktaste (Bedienungsbox) gestartet werden, wenn der Schalter oben links an der Heckklappe gedrückt ist, d. h. die Heckklappe geschlossen ist. Startknopf 5 Sekunden halten.

Fadenschlitten wird durch die Fäden an der gleichen Stelle hin- und hergezogen.

1. Scheibenbremse am Kettentrieb vorn links nicht stark genug.

Federn nachziehen (1 Umdrehung genügt).

Abstand der äußeren Fäden zur Ballenaußenkante zu groß; oder Fäden rutschen seitlich ab.

1. Seitliche Fadenbegrenzungen nach außen bzw. nach innen verstellen.

Netzbindung Bei Erreichen des eingestellten Ballendurchmessers setzt die Netzbindung nicht automatisch ein.

1. Rundballenpresse über die Bedienungsbox nicht auf Netzbindung eingestellt.

2. Beim Start keine Grundstellung (Kontroll-Leuchte (K) in der Bedienungsbox).

Bei Erreichen des eingestellten Ballendurchmessers kommen das Stopp-Zeichen und der Signalgeber in der Bedienungsbox nicht.

1. Den Sensor des Ballenauswerfers überprüfen.

Falls erforderlich, Stromversorgungsleitungen und 25 A Sicherung prüfen. Falls rote Leuchte und Summer in Ordnung, Schalter bzw. Schalterbetätigung an Durchmessereinstellung defekt.

Netzbindung läuft nicht an.

1. Magnetkupplung oder Stromversorgung defekt.

9.3.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Bedienung

Störung

Ursache bzw. Abhilfe

Netz wird nicht in die Presskammer gefördert und wickelt um die Gummi- bzw. Stahlwalze.

1. Messer ist nicht in vorderer Position.

2. Heckklappe wurde nicht weit genug geöffnet.

3. Überhub am Messer-Haltehaken nicht groß genug. Sechskantmutter an der Druckstange so einstellen, dass Haken 5 mm Überhub an der Steuerrolle hat, wenn die Heckklappe ganz geöffnet ist.

4. Haken oder Betätigungsgestänge klemmt.

Federspannung an der Stahl-Andrückwalze prüfen.

5. Gummi- bzw. Stahlwalze verschmutzt oder beschädigt.

6. Ggf. drückt über Nacht die Stahlwalze zu stark gegen die Gummiwalze, so dass das Netz an der Gummiwalze klebt.

Netz ca. 2 cm herausziehen, so dass es sich von der Gummiwalze löst.

Netz reißt beim Bindestart.

1. Bremsbügel zu stark eingestellt.

Netz rutscht auf der gummierten Walze.

1. Riemenumlenkhebel klemmen.

2. Mulde für Netzrolle verrostet bzw. verschmutzt.

3. Feder an der Netzrollenbremse zu stark angezogen. Einstellung vorn rechts und links.

4. Gummiwalze verschmutzt.

Netz wickelt um Stahlwalze.

1. Stahlwalze verschmutzt oder beschädigt.

Netz zu lose am Ballen.

1. Zugfeder an der Netzbremse nicht stark genug angezogen.

2. Die eingestellte Anzahl der Netzumwicklungen ist nicht ausreichend.

3. Schlechte Netzqualität.

Zu wenig Netzwicklungen am Ballen.

1. Haken am Messer klemmt.

2. Die Einstellung ist nicht korrekt = Anzahl der Netzumwicklungen ändern.

Netz wird nicht abgeschnitten.

1.

2.

3.

4.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

Netz falsch aufgelegt.

Messer-Schutzleiste nicht entfernt.

Messer klemmt oder verrostet.

Netzspannung nicht stark genug. Feder vorn rechts anziehen.

5. Messer nicht zurückgestellt.

6. Klinkenrad festziehen und reinigen.

9.3.3

Bedienung

Störung

Ursache bzw. Abhilfe

Beschädigung des Netzes am Ballen.

1. Beim Laden nur stirnseitig mit dem Frontlader in den Ballen stechen.

Schieben der Ballen auf dem Boden vermeiden. Geeignete Ballenzangen verwenden!

2. Ballenauswerfer auf Beschädigungen untersuchen.

Beschädigungen beseitigen, evtl. vorhandene Grate entfernen.

3. Rotorkupplung entkuppelt nicht richtig. Rotorkupplung abschmieren bzw. Federeinstellung prüfen.

4. Heckklappe berührt den Ballen, da die Öffnungsgeschwindigkeit zu gering ist.

Kontroll-Leuchte „Fehleranzeige“ in der Bedienungsbox leuchtet nicht auf, wenn die Heckklappenhaken geöffnet sind.

1. Spannungsversorgung nicht in Ordnung.

2. Schalter am Heckklappenhaken defekt oder Betätigung nicht gegeben.

3. Leitung oder Glühbirne defekt.

Scherschraube bzw. Nockenschaltkupplung der Gelenkwelle spricht zu häufig an.

1. Pressdruck reduzieren.

2. Fahrgeschwindigkeit reduzieren.

Unruhiger Lauf der Maschine.

1. Pressdruck reduzieren.

2. Weichkern vergrößern.

3. Einseitige Befüllung.

Netz wird durch Rotor beschädigt.

1. Rotorkupplung täglich schmieren, Einstellung siehe 11.3.7

Rotor blockiert.

1. Schlechte ungleiche Schwadform.

2. Messer ausschwenken.

3. Zapfwelle bei geringer Drehzahl gefühlvoll einschalten.

4. Für Rotorreservierung, Rotor und Presskammer über 3-Wege-Hahn hydraulisch entkoppeln und PU nach unten.

• Rotor manuell etwas zurückdrehen.

• Ballen abbinden und Rotor wieder einkuppeln

9.3.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

10 Nach dem Einsatz

Nach dem Einsatz

Nach dem Einsatz PRESSE ABHÄNGEN Unterlegkeile Gefahr!

Vor dem Abkuppeln Unterlegkeile vor die Räder legen.

1

Unterlegkeil (U) aus dem Halter an der rechten und linken Seitenklappe herausnehmen und hinter die Reifen legen, um die Rundballenpresse gegen Wegrollen zu sichern.

(Abb. 1, 2)

2 VARIANT 280 bis Masch.-Nr. 73000054

Abstellstütze Gefahr!

Vor dem Abhängen der Rundballenpresse die Abstellstütze in die jeweilige Stellung bringen (Standsicherheit). Vorsicht beim Betätigen der Abstellstütze - Quetschgefahr!

3

Bolzen (B) nach Entfernen des Klappsteckers herausziehen und Abstellstütze (A) nach vorn herausziehen.

VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000055

Hinweis!

Den Sicherungsbügel (C) für die Handkurbel (W) nach Drehen der Abstellstütze (A) nach unten schieben.

(Abb. 3, 4)

4

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

10.1.1

Nach dem Einsatz Abstellstütze um 180 Grad drehen und wieder so weit einschieben, bis der Bolzen wieder eingesetzt werden kann.

Bolzen mit Klappstecker sichern.

Mit der Handkurbel (W) die Abstellstütze belasten, bis die Zugöse an der Anhängevorrichtung des Traktors frei ist.

(Abb. 5)

5 Bedienungsbox Bedienungsbox (D) aus der Halterung (A) herausnehmen.

13-poligen Stecker (13) des Anschlusskabels aus der Steckdose am Podest herausziehen und Bedienungsbox im Garnkasten verstauen.

(Abb. 6, 8)

6 Hydraulikölschläuche und elektrische Verbindungsleitungen Hydraulikölschläuche (1 und 2) vom Traktor trennen und Kupplungsköpfe mit den Staubkappen verschließen.

Achtung!

Die Druckleitung immer nach Druckausfall herausziehen.

7

2-poligen Stecker (3) und 7-poligen Stecker (7) aus den Steckdosen am Podest herausziehen.

(Abb. 7, 8)

8

10.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Nach dem Einsatz Hydraulikölschläuche in den Aufnahmeschlitz im Podest einhängen.

(Abb. 9)

9 Gelenkwelle Gelenkwelle vom Traktor abziehen.

Bei Zugmaulanhängung die Gelenkwelle mit der Kette (K) hochhängen.

(Abb. 10)

10 Bei Zugpendelanhängung die Gelenkwelle auf die dafür vorgesehene Stütze (S) ablegen.

Rundballenpresse vom Traktor trennen, dazu Kupplungsbolzen herausziehen.

Achtung!

Die Rundballenpresse nicht mehr bewegen.

Andernfalls können Schäden an der Abstellstütze entstehen. Zum Rangieren der Rundballenpresse die Abstellstütze hochstellen.

11 (Abb. 11)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

10.1.3

Nach dem Einsatz Stützräder Stützräder, bei Bedarf, von der Pickup abbauen.

Tragarm (R) in die Aufnahme am Seitenteil schieben.

Die Lasche (L) über den Bolzen schieben und mit Federstecker sichern.

(Abb. 12)

12 Schmutzreinigung Das Blech (A) jeden Tag reinigen, um Ansammlungen von Halmteilen und Schmutz zu vermeiden.

(Abb. 13)

A

13

10.1.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

11 Wartung

Wartung

Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE Allgemeine Wartungshinweise Allgemeines Gefahr!

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Zapfwellen-Antrieb und stillgesetztem Traktor-Motor vornehmen – Zündschlüssel abziehen!

Sicherheitssperre für Heckklappe Gefahr!

Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Presskammer die Heckklappe mit der Sicherheitssperre sichern.

Räder / Reifen Gefahr!

Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeigneten Montagewerkzeugen durchgeführt werden!

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

☞ Der vorgeschriebene Reifendruck, siehe Technische Daten, ist einzuhalten.

☞ Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten!

☞ Luftdruck regelmäßig kontrollieren!

Bei Arbeiten an den Rädern ist darauf zu achten, dass die Rundballenpresse sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile).

Bei Arbeiten unter der aufgebockten Rundballenpresse dürfen sich keine Personen auf dieser befinden.

Auf ausreichende Tragfähigkeit des Hubgerätes achten.

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw.

-schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte siehe Technische Daten.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.1.1

Wartung Riemen

Keilriemen sind ständig unter guter Spannung zu halten. Ölverschmierte Keilriemen können mit Reinigungslauge gereinigt werden. Kein Benzin o. ä. verwenden.

Richtige Kettenspannung

Stahlrollenketten sind richtig gespannt, wenn sich das Leertrum bei geringer Belastung des Lasttrums in der Mitte zwischen den Kettenrädern ca. 2 % vom jeweiligen Achsabstand mit Daumendruck durchdrücken lässt. Bei neuen Ketten die Spannung häufiger prüfen.

Zu lang gewordene Ketten durch Herausnehmen eines Doppelgliedes kürzen.

Hydraulikanlage Gefahr!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage die Hydraulikzylinder der Heckklappe unbedingt drucklos machen.

Hydraulikanlage steht unter hohem Druck.

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Kraftstoff, Hydrauliköl usw.) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können.

☞ Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden.

☞ Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage unbedingt Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Mähdrescher gegen Wegrollen sichern (Feststellbremse, Unterlegkeil)!

☞ Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

Umwelt!

Abgelassenes Hydrauliköl und gebrauchte Ölfilter ordnungsgemäß entsorgen.

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von CLAAS-Fachwerkstätten durchgeführt werden.

11.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Schmierung

Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und Ölsorten in den Getrieben beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett, z. B. Mehrzweckfett Shell Retinax A EP 2, verwenden.

Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß Schmierplan vornehmen.

Umwelt!

Schmierstoffe in geeigneten Behältern lagern und ordnungsgemäße Entsorgung sicherstellen.

Schneideinrichtung Gefahr!

Bei Arbeiten an der Schneideinrichtung besteht Verletzungsgefahr! Handschuhe tragen.

Stumpfe Messer führen zu unnötig hohem Kraftbedarf.

Schutzvorrichtungen / Ersatzteile Gefahr!

Nach Wartungsarbeiten Schutzeinrichtungen wieder in Schutzstellung bringen.

Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen!

Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z. B. durch Originalersatzteile gegeben!

Unwucht Achtung!

Unruhiger Lauf der Rundballenpresse führt zu Materialermüdung und zu Brüchen.

☞ Schmutzansammlungen in rotierenden Maschinenteilen, vor allem im Schneid-/ Förderrotor, regelmäßig und gründlich beseitigen.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.1.3

Wartung Schweißarbeiten

Bei allen elektrischen Schweißarbeiten an der Rundballenpresse folgendermaßen vorgehen: 1.

2.

3.

4.

Schrauben

11.1.4

Kabelverbindungen zum Traktor trennen.

Steckverbindung zur Bedienungsbox trennen.

Module ziehen.

Die Masseklemme des Schweißgerätes immer in unmittelbarer Nähe der Schweißstellen anklemmen.

Alle Schrauben auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen.

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Wartung

Wartung WARTUNGS- UND SCHMIERSTOFFTABELLEN Wartungstabellen

50 Betr.-Std.

250

alle 50

100

Betr.-Std.

siehe Seite

10-15

bei Bedarf

täglich

nach den ersten

jährlich = alle 500 Betr.-Std.

Wartungszeiten vor Erntebeginn

Wartungsarbeiten

Winkelgetriebe – Ölstand kontrollieren____________________________________

● __________________________ ● __________________11.3.1 ● ____________________ ● _______11.3.1

– Ölwechsel _____________________________________________________________ Hydraulikölfilter – Filtereinsatz wechseln ___________________________________________________

● ____________________ ● _______11.3.8

Antriebsketten – Spannung prüfen, ggf. nachstellen____________________________________

●

______________ ●

Heckklappe – Abstand zwischen Abstreifer und Riemen

an der unteren Rolle prüfen, einstellen____________________________________________________________________ ●

– Flachriemen prüfen__________________________________________________________________ ● – Heckklappenkette Spannung prüfen, ggf. nachstellen _____________________

●

Räder und Reifen – Radnabenspiel prüfen, ggf. einstellen _______________________________________

● ______________ ●

– Zustand der Räder und Reifen prüfen ___________________________________________________ ●

________ ●

– Räder auf vorschriftsmäßigen Luftdruck prüfen

(Luftdruck siehe „Technische Daten“) ____________________________ bei Erstinbetriebnahme ___ ● ______________ ●

Schrauben – Radmuttern nachziehen (Anzugswerte siehe „Technische Daten“) ___________________

● ________ ●

______________ ●

●

______________ ●

– Befestigungsschrauben der Zugöse und Deichsel prüfen, ggf. nachziehen (Anzugswerte siehe „Technische Daten“) _________________ Rundballenpresse, besonders die Bindeeinrichtungen,

von Schmutz und Strohteilen reinigen_________________________________ ● Schmierstellen siehe „Schmierplan“

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11.2.1

Wartung Schmierstofftabelle Bauelement

Schmierstoffsorte

Füllmenge

SAE-Klasse

Wechselzeiten

Winkelgetriebe

Hypoid Getriebeöl nach (MIL-L-2105B) API-GL-5-90

540/min = 1,75 l 1000/min = 2,0 l

90

siehe Wartungstabellen

Automatische Kettenschmierung

biologisch abbaubares Kettenschmieröl „CLAAS Rollenkettenöl Bio HEES 46“

Kontrolle

Getriebe

147 457.0 = 5L 147 456.0 = 20L Die hier aufgeführten Schmierstoffe sind auch über CLAAS-Ersatzteilverkauf zu beziehen.

11.2.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung

Wartung ANTRIEBE Scherschraube Hauptantrieb Der Hauptantrieb ist mit einer Scherschraube (T) (oder mit einer Nockenschaltkupplung) abgesichert.

Im Falle der Abscherung nur eine gleichwertige Schraube (siehe »Technische Daten«) verwenden.

(Abb. 1)

1 Scherschraube Pickup-Antrieb Die Pickup-Trommel und die Querförderschnecken sind durch eine Scherschraube (U) abgesichert.

Im Falle der Abscherung nur eine gleichwertige Schraube (siehe »Technische Daten«) verwenden.

Zum Wechseln linkes Stützrad und hintere Schutzhaubenhälfte abbauen.

(Abb. 2)

2 Winkelgetriebe Zur Schmierung des Winkelgetriebes nur HypoidGetriebeöl SAE 90 nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 verwenden.

Ölfüllmenge: Getriebe-Eingangsdrehzahl 540/min.

Die Ölmenge beträgt 1,75 Liter.

3

Ölfüllmenge: Getriebe-Eingangsdrehzahl 1000/min.

Die Ölmenge beträgt 2,0 Liter.

(Abb. 3, 4)

4

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.3.1

Wartung Bei Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden, dann alle 500 Betriebsstunden, bzw. jährlich vornehmen.

E = Öleinfüllschraube mit Ölmessstab und Lüfter K = Ölstandskontrollschraube A = Ölablassschraube Umwelt!

Altöl ordnungsgemäß entsorgen Ölstandskontrolle: Bei Ölstandskontrolle muss die Rundballenpresse waagerecht stehen. Das Getriebeöl muss dann bis zur Markierung am Ölmessstand (E) stehen.

(Abb. 3, 4)

Nachspannen der Antriebsketten Nach den ersten 10 Betriebsstunden sind alle Ketten auf ihre Spannung zu prüfen.

Auch während des späteren Einsatzes ist eine regelmäßige Überprüfung der Spannung notwendig.

Stahlrollenketten sind richtig gespannt, wenn sich das Leertrum bei geringer Belastung des Lasttrums in der Mitte zwischen den Kettenrädern ca. 2 % vom jeweiligen Achsabstand mit Daumendruck durchdrücken lässt.

5

Beispiel: Achsabstand 500 mm x 2 % = 10 mm

Pickup-Antriebskette spannen Stützrad abbauen.

Schmierleitung (A) und beide Schutzkästen (B und C) abbauen.

Klemmschraube (E) lösen.

Spannklotz (D) gegen die Kette drücken und gleichzeitig die Klemmschraube (E) wieder festziehen.

Schutzkästen (B und C) und Schmierleitung (A) wieder anbauen.

6

11.3.2

(Abb. 5, 6)

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Antriebskette für Querförderschnecke spannen Stützrad abbauen.

Schmierleitung (K) und den Schutzkasten (G) abbauen.

(Abb. 7)

7 Klemmschraube (J) lösen.

Den Spannklotz (H) gegen die Kette drücken und gleichzeitig die Klemmschraube (J) wieder anziehen.

Schutzkasten (G) und Schmierleitung wieder anbauen.

(Abb. 8)

8 Druckfedern für Andrückrolle einstellen Die Federn (F) so einstellen, dass die Federlänge Maß (Y) 45 mm beträgt. Die Federn auf beiden Seiten einstellen.

(Abb. 9)

9

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.3.3

Wartung Spannvorrichtung für Netzmesser einstellen Heckklappe ganz öffnen.

Die Sechskantmutter (M) so einstellen, dass der Haken (H) mit einem Überhub von mind. 5 mm hinter die Steuerrolle (R) fällt.

(Abb. 10, 11)

10

11 Scheibenbremse einstellen Zum Einstellen die Kontermuttern lösen. Die Druckfedern (D) so einstellen, dass die Federlänge (X) 40 mm beträgt.

Nach der Einstellung die Muttern wieder kontern.

(Abb. 12)

12 Zugfeder für Kettenantrieb (Bänder und Rotor) spannen Die Zugfeder so spannen, dass das Maß (Y) von Innenkante Federöse bis Federeinsatz 540 mm beträgt.

(Abb. 13)

13

11.3.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung VARIANT 280 bis Maschinen-Nr. 73002216

Zugfeder für Kettenantrieb in der Heckklappe spannen VARIANT 280 bis Maschinen-Nr. 73002216 Die Zugfeder so spannen, dass das Maß (Z) von Ende bis Ende Zugfeder 220 mm beträgt.

(Abb. 14) VARIANT 260/VARIANT 280 ab Maschinen-Nr. 73002217

14

Die Zugfeder so spannen, dass das Maß (Z) von Ende bis Ende Zugfeder 380+2 mm beträgt (siehe Aufkleber).

VARIANT 260 / VARIANT 280 ab Maschinen-Nr. 73002217

(Abb. 15)

15 Zugfedern für oberen Spannarm einstellen Die obere Zugfeder so spannen, dass das Maß (A) von Innenkante Federöse bis Federeinsatz 700 ± 5 mm beträgt.

Die untere Zugfeder so spannen, dass das Maß (B) von Innenkante Federöse bis Federeinsatz 800 ± 5 mm beträgt.

(Abb. 16)

16 Zugfeder für unteren Spannarm einstellen Die Zugfeder so spannen, dass das Maß (C) von Innenkante Federöse bis Federeinsatz 570 ± 5 mm beträgt.

(Abb. 17)

17

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.3.5

Wartung Zugfeder für Netzrollenbremsbügel spannen Die Zugfeder so spannen, dass das Maß (Y) von Mitte Auge bis Mitte Auge des Spannschlosses 200 mm beträgt.

Hinweis!

Aufgrund unterschiedlicher Reibwerte verschiedener Netzqualitäten muss die Einstellung angepasst werden.

18

(Abb. 18) Federzylinder für Freilaufantrieb einstellen Federzylinder (F) einstellen: Zylinderrohr (R) nach Lösen der Kontermutter (K) so verstellen, dass die Federlänge (X) bei angezogener Kontermutter 170 mm bei VARIANT 260 und 140 mm bei VARIANT 280 beträgt.

(Abb. 19)

19 Zugfedern des Ballenauswerfers einstellen Die rechte und linke Zugfeder des Ballenauswerfers so spannen, dass das Maß (X und Y) von Innenkante Federöse bis Innenkante Federöse 400 mm beträgt.

(Abb. 20, 21)

20

21

11.3.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Gestänge zum Endschalter des Ballenauswerfers einstellen Das Gestänge (G) so einstellen, dass auf der Bedienungsbox das Stopp-Zeichen blinkt und der Signalgeber ertönt, wenn vom Ende der Rampe bis zum Boden ein Abstand von weniger als 150 - 200 mm vorhanden ist.

Sobald der Ballen die Rampe verlassen hat, muss das Stopp-Zeichen erlöschen und der Signalgeber verstummen.

22

(Abb. 22) Antriebsbremse bei Garnbindung Die Federlänge so einstellen, dass die Muttern mit den Schraubenenden bündig sind (Flachrundschrauben M 8 x 50).

Die Federlänge (X) beträgt dann 28 mm (bei eingelegtem Keilriemen).

(Abb. 23)

23 Druckfedern an der Abschaltkupplung einstellen Die Federn (F) so einstellen, dass das Maß (X) 68 ± 1 mm beträgt.

(Abb. 24)

24 Druckfedern an der Rutschkupplung (Klinkenrad) einstellen (Netzbindung) Die Federn so einstellen, dass das Maß (X) 38 ± 1 mm beträgt.

(Abb. 25)

25

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.3.7

Wartung Garnspanner einstellen Die Federn so einstellen, dass das Maß (X) 55 mm beträgt.

(Abb. 26)

26

Einstellungen der induktiven Sensoren Induktiver Sensor „maximaler Kugeldurchmesser“ – Heckklappe öffnen.

– Sicherheitshebel in die Sicherheitsposition bringen, um die Riemen zu lockern.

A

– Spannarm mit Hilfe der Hydraulik des Schleppers bis zum maximalen Anschlag anheben.

C

– Sensor (A) in der Mitte des Langlochs des Trägers (B) einstellen.

B

27

– Winkel (C) so einstellen, dass der Abstand zwischen Winkel (C) und Sensor (A) 2…4 mm beträgt.

– Position des Sensors (A) im Langloch des Trägers (B) ändern, so dass der Winkel (C) etwa 75% der Sensoroberfläche bedeckt.

(Abb. 27)

Induktiver Sensor „geschlossene Tür“ H

– Heckklappe schließen.

– Höhe des Winkels (F) mit Hilfe der Langlöcher (G) einstellen: Der Abstand zwischen der oberen Seite des angeschweißten Zwischenstücks (E) und dem Winkel (F) muss etwa 3 mm betragen.

F

E

– Mutter (H) anziehen, damit ein Kontakt zwischen Heckklappe und Anschlag (D) beim Schließen der Heckklappe möglich ist.

G D

(Abb. 28) 28

11.3.8

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Hydraulikölfilter (Maschinen mit Filteranlage) Papierfiltereinsatz wechseln: Gefahr!

Vor dem Öffnen des Filtergehäuses die Hydraulikanlage drucklos machen.

Umwelt!

29

Auslaufendes Hydrauliköl auffangen und mit dem gebrauchten Filtereinsatz ordnungsgemäß entsorgen.

Hinweis!

Zur besseren Darstellung ist der Garnkasten auf Abbildung 27 abgebaut.

Zum Wechseln des Filtereinsatzes (3) das Gehäuseunterteil (1) abschrauben.

Gehäuse reinigen und beschädigte Dichtungen wechseln. Den Papierfiltereinsatz (3) einmal jährlich bzw. alle 500 Betriebsstunden wechseln.

Filtergehäuse wieder dicht verschrauben.

Nur Originalfilter verwenden!

Hydraulikölfilter zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8

Filtergehäuse-Unterteil O-Ring Filtereinsatz Filtergehäuse-Oberteil Dichtung Verschluss-Schraube O-Ring Stützring

(Abb. 29, 30)

30

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.3.9

Wartung bis Masch.-Nr. 73000904

Automatische Kettenschmierung Hinweis!

Schmiermittel im Tank (T) nach ca. 150 Ballen nachfüllen (bis Masch.-Nr. 73000904).

Schmiermittel im Tank (D) nach ca. 300 Ballen nachfüllen (VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000905).

31

Achtung!

VARIANT 260 und VARIANT 280 ab Masch.-Nr. 73000905

Öltank nie leer fahren - sehr starker Kettenverschleiß.

Rechte Seitenklappe öffnen.

Tank von aussen säubern und Kappe (K) abdrehen.

Schmiermittel in den Tank (T bzw. D) einfüllen und Kappe wieder aufdrehen.

Schmiermittel 32

Umwelt!

Nur biologisch abbaubares Kettenschmieröl, wie das synthetische „CLAAS-Rollenkettenöl Bio HEES 46“, bzw. Hydrauliköl oder Motoröl verwenden.

CLAAS Ersatzteil-Nr. für 5L-Gebinde: 147 457.0 CLAAS Ersatzteil-Nr. für 20L-Gebinde: 147 456.0 Achtung!

Keinen Dieselkraftstoff oder sonstige leicht brennbare Stoffe beimischen.

Nur sauberes Öl verwenden.

Die gummierten Walzen dürfen auf keinen Fall mit Öl oder Fett in Berührung kommen.

(Abb. 31, 32)

11.3.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung

33 Linatex-Leitblech einstellen Den Abstand zwischen Walze (W) und Winkel des Leitblechs (L) so einstellen, dass das Maß (A) 17 mm beträgt.

Den Abstand zwischen Walze (W) und Leitblech (L) so einstellen, dass das Maß (B) 17,5 mm beträgt.

Der Riemen mit Verbinder (R) benötigt 2 bis 2,5 mm Luft zum Leitblech.

Hinweis!

34

Bei Verschmutzung ist das Tuch ohne scharfe Gegenstände zu reinigen. Zur Demontage Federstecker (C) herausziehen. Bolzen (D) mit Scheiben (E) herausziehen.

(Abb. 33, 34)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.3.11

Wartung Feuerlöscher (Option) Die Betriebsbereitschaft des Feuerlöschers (F) mindestens alle 2 Jahre prüfen lassen.

Es gilt das Herstellerdatum oder das Datum der Endkontrolle auf dem Feuerlöscher.

(Abb. 35)

35

11.3.12

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung

Wartung FLACHRIEMEN

3

Gefahr!

Bei allen Arbeiten an der Heckklappe und in der Presskammer, Traktormotor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

Gefahr!

1

Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Presskammer den Hebel (H) der Sicherheitssperre in Endstellung (Z) bringen.

Gefahr!

Während des Aufenthaltes in oder unter der Presskammer dürfen sich keine weiteren Personen auf dem Traktor, insbesondere in Reichweite jeglicher Bedienungselemente der Hydraulikanlage, befinden.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.4.1

Wartung

O 7 U

L

205061

Flachriemen entspannen

2

Dazu wie folgt vorgehen: 1. Bedienungsbox einschalten.

2. Die Heckklappe mit der Traktorhydraulik, so weit wie erforderlich, öffnen.

3. Den Hebel (H) der Sichheitssperre nach außen bis auf Endstellung (Z) stellen.

4. Mit der Traktorhydraulik die Heckklappe wieder Richtung „Öffnen“ betätigen.

Die Heckklappe bleibt in der gleichen Position stehen und die Spannarme (O und U) werden angehoben.

Die Spannarme so weit anheben bis die Riemen ausreichend entspannt sind.

Beachten!

Die Riemen dürfen nicht übereinanderliegen.

Exakte Lage beachten. Nach den Wartungsarbeiten den Hebel wieder in Endstellung (O) stellen und die Heckklappe bei laufender Maschine schließen.

(Abb. 1, 2)

11.4.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Flachriemen prüfen Flachriemen entspannen.

Alle fünf Flachriemen (F) einmal wöchentlich einer Sichtkontrolle unterziehen.

Hinweis!

3

Die Endlosriemen bestehen aus Gummi und Gewebe. Sie werden geschnitten, deshalb ist es normal, dass an den Kanten Fäden (A) des Gewebes austreten. Diese müssen regelmäßig abgeschnitten werden.

Beschädigung des Endlosriemens quer zur Laufrichtung Bei einer Beschädigung des Endlosriemens 0836 398.1 (VARIANT 260) oder 0836 399.1 (VARIANT 280) quer zur Laufrichtung, kann dieser mit dem Reparatursatz ET-Nr.: 0827 555.3 und dem Riemenverbindersatz ET-Nr.: 0842 842.0 wieder in Stand gesetzt werden, siehe 11.4.5.

4

Beschädigung des Endlosriemens längs zur Laufrichtung - kleiner als 500 mm Bei einer Beschädigung des Endlosriemens 0836 398.1 (VARIANT 260) oder 0836 399.1 (VARIANT 280) längs zur Laufrichtung (kleiner als 500 mm), kann dieser mit dem Reparatursatz ET-Nr.: 0827 555.3 und dem Riemenverbindersatz ET-Nr.: 0842 842.0 wieder in Stand gesetzt werden, siehe 11.4.5.

Beschädigung des Endlosriemens längs zur Laufrichtung (VARIANT 260) Bei einer Beschädigung des Endlosriemens 0836 398.1 längs zur Laufrichtung (länger als 500 mm), kann dieser durch den Flachriemen 0836 255.0 und einem Verbinder aus dem Riemenverbindersatz ET-Nr.: 0827 076.2 ersetzt werden. Der Flachriemen 0834 200.1 ist auf eine Länge L = 11280 +/-10 mm zu kürzen, siehe 11.4.5.

(Abb. 3, 4)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.4.3

Wartung Beschädigung des Endlosriemens längs zur Laufrichtung (VARIANT 280) Bei einer Beschädigung des Endlosriemens 0836 399.1 längs zur Laufrichtung (länger als 500 mm), kann dieser durch den Flachriemen 0836 255.0 ersetzt werden, siehe 11.4.8.

Wurden die Endlosriemen repariert, prüfen, ob die Riemenverbinder halten oder evtl. beginnen auszureißen.

(Abb. 3, 4)

11.4.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Flachriemen reparieren Reparatursatz: 1. Riemenverbindersatz, ET-Nr. 827 076.2, bestehend aus 10 Streifen mit 17 Doppelhaken und 5 Kupplungsstäben für 0834 200.1 (V24BS).

Riemenverbindersatz ET-Nr. 0842 842.0, bestehend aus 10 Streifen mit 18 Doppelhaken (ggf. 5 Kupplungsstäbe 0836 257.1) für 0836 399.1 (VARIANT 280) (V24CS) für 0836 398.1 (VARIANT 260) (V24CS) 5

Hinweis!

Bei Streifen mit 18 Haken muss einer abgekniffen werden.

2. Riemenstück komplett (Haken montiert) mit einer Riemenlänge von 500 mm, ET-Nr. 0827 555.3 und Kupplungsstab.

Die Reparatursätze können über das CLAAS-Ersatzteillager bezogen werden.

Flachriemen entspannen.

Bei einer Beschädigung des Endlosflachriemens, im Schadensbereich 510 mm im rechten Winkel herausschneiden.

Bei ausgerissenen Riemenverbindern sind von beiden Riemenenden jeweils 250 mm im rechten Winkel abzuschneiden.

(Abb. 5)

Am jeweiligen Riemenanfang müssen in Laufrichtung (L) die Ecken in angegebener Weise zugeschnitten werden.

X = 15 mm Y = 30 mm (Abb. 6)

6

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.4.5

Wartung

7 Die Riemenverbinder mit Hilfe des Klammergerätes, (großes Klammergerät inklusive Einschlagdorn ET-Nr. 0827 075.0; kleines Klammergerät inklusive Einschlagdorn ET-Nr. 0827 575.0) montieren. Die Riemenverbinder gemäß Abb. 7 anlegen.

L = Laufrichtung 220 mm breite Flachriemen: W = 15 mm Z = 18 mm 8

216 mm breite Flachriemen: W = 13 mm Z = 16 mm Siehe Betriebsanleitung Schraubstockapparat.

(Abb. 7, 8) N.B. Einschlagdorn ET-Nr. 0836 439.0

11.4.6

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Flachriemen auflegen Die Flachriemen auflegen und mit den Kupplungsstäben verbinden.

Hinweis!

Kupplungsstäbe mit Fett einsetzen.

Achtung!

9

Die Kupplungsstäbe sind Verschleißteile. Sie sollten alle 2000 Ballen gewechselt werden, um einem Ausfall der Riemen zu vermeiden.

(Abb. 9)

Austausch der Endlosriemen (VARIANT 260) Sind alle Endlosriemen 0836 398.1 verschlissen, sind sie durch den Riemensatz 836 398.1 zu ersetzen. Es ist wichtig, dass ein kompletter Riemensatz einer Maschine zugeordnet wird.

Die jeweils kürzesten Riemen müssen außen und die längeren nach innen montiert werden! Auf jedem Riemen ist ein Aufkleber mit der Angabe der Riemenlänge angebracht. Die Endlosriemen nach der Anbauanleitung „Einstellung der Endlosriemen“ einstellen.

10 Austausch der Endlosriemen (VARIANT 280) Sind alle Endlosriemen 0834 399.1 verschlissen, sind sie durch den Riemensatz 836 399.1 zu ersetzen. Es ist wichtig, dass ein kompletter Riemensatz einer Maschine zugeordnet wird.

Hinweis!

Der Keil (K) der linken Seite des Aufbaues ist zu entfernen (falls vorhanden).

Die jeweils kürzesten Riemen müssen außen und die längeren nach innen montiert werden! Auf jedem Riemen ist ein Aufkleber mit der Angabe der Riemenlänge angebracht. Die Endlosriemen nach der Anbauanleitung „Einstellung der Endlosriemen“ einstellen.

(Abb. 10)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.4.7

Wartung Riemenlauf einstellen Falls die Riemen auf der linken Seite (in Fahrtrichtung) anlaufen, die hintere obere Walze Nr. 7 links höher stellen oder rechts herunterlassen.

Wenn die Riemen rechts anlaufen, rechts höher stellen oder links herunterlassen.

Walze Nr. 7 verstellen: Befestigungsschrauben (A) der Walze auf beiden Seiten lösen.

11

Mit den Muttern (D) der Stellschraube (C), auf der entsprechenden Seite, die Walze verstellen.

Wenn die Riemen einwandfrei laufen, die Befestigungsschrauben (A) festziehen.

Spannarmeinstellung kontrollieren!

(Abb. 2, 11)

Abstreifer, untere Walze, einstellen Der Abstand (X) zwischen Flachriemen und Abstreifer muss 4 mm betragen, ggf. mit der Sechskantschraube (G) einstellen.

(Abb. 12)

12

11.4.8

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung Reifen Radmutternsitz prüfen Nach den ersten 10 bis 15 Betriebsstunden, sowie nach den ersten 50 Betriebsstunden sind alle Radmuttern je Reifen auf ihren Sitz zu prüfen.

Vorgehensweise: Radmuttern über Kreuz mit Drehmomentschlüssel festziehen (Anzugsdrehmoment siehe Technische Daten).

Radnaben-Lagerspiel prüfen Gefahr!

Presse aufbocken und gegen Wegrollen sichern.

Nach den ersten 50 Betriebsstunden dann alle 100 Betriebsstunden ist das Radnabenlagerspiel zu prüfen.

Zum Prüfen die Achse anheben, bis die Reifen frei sind. Hebel zwischen Reifen und Boden ansetzen und Spiel prüfen. Bei fühlbarem Lagerspiel ist dieses einzustellen.

Lagerspiel einstellen Vorgehensweise: 1. Staubkappe entfernen.

2. Splint aus Achsmutter entfernen.

3. Radmutter bei gleichzeitigem Drehen des Rades anziehen, bis der Lauf der Radnabe leicht gebremst wird.

4. Achsmutter bis zum nächstmöglichen Splintloch zurückdrehen (maximal 30°).

5. Neuen Splint einsetzen.

6. Staubkappe mit etwas Fett füllen und in die Radnabe einschlagen bzw. einschrauben.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.4.9

Wartung

11.4.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Wartung

Wartung EINWINTERUNGSVORSCHLÄGE Das Einwintern der Rundballenpresse nach der Ernte ist notwendig, damit das Anlagekapital dieser Arbeitsmaschine lange erhalten bleibt. Mit einer folgerichtigen und gewissenhaften Pflege sowie gleichzeitiger Instandsetzung verschlissener und evtl. schadhaft gewordener Teile werden Geld und Zeit bei der Wiederinbetriebnahme gespart.

1. Die Rundballenpresse von Halmteilen und Schmutz reinigen.

2. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub reinigen.

3. Zum Reinigen mit Hochdruckreiniger/Dampfstrahlern die Bedienungsbox von der Presse entfernen.

4. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt (siehe Schmierplan). Die Rundballenpresse anschließend kurz durchlaufen lassen.

5. Ketten reinigen und einfetten.

6. Die Rundballenpresse auf Verschleiß und Beschädigung prüfen und instand setzen lassen.

7. Die Reifen gegen Austrocknen des Gummis mit Reifenschutzlack versehen.

8. Die Rundballenpresse in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

9. Rundballenpresse zur Entlastung der Reifen aufbocken und den vorgeschriebenen Reifendruck einstellen.

Wird die Rundballenpresse nicht aufgebockt, so ist der vorgeschriebene Reifendruck um 1,0 bar zu erhöhen.

10. Alle blanken Teile einfetten.

11. Hydraulikzylinder einfahren und Kolbenstange einfetten.

12. Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

11.5.1

Wartung

Achtung!

Falls die Rundballenpresse gewaschen wird (was nach Möglichkeit vermieden werden sollte), müssen alle Schmierstellen nach dem Waschen abgeschmiert werden.

Anschließend die Rundballenpresse einige Minuten laufen lassen.

Hohlräume, wie z. B. Kabeldurchführungen sollten nicht mit Wasser gereinigt werden.

Das Wasser kann teilweise aus den Hohlräumen nicht mehr entfernt werden, was Rostansatz zur Folge hat.

11.5.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

12 Schmierplan

Schmierplan

Schmierplan

SCHMIERSTOFFE UND HINWEISE

Marken-Schmierfett Beispiele: Hersteller FINA ARAL FUCHS SHELL DEA AVIA FAG SKF

Bezeichnung »Marson EPL 2« »Aralub HLP 2« »Rendit TEP 2« »Retinax EP 2« oder »Alvania G3« »Glisando EP2« »Avilup Spezialfett EP« »Arcanol L 135 V« LGEP2

Biologisch abbaubares Kettenschmieröl Beispiel: Hersteller CLAAS

Wahlausrüstung

Bezeichnung »Rollenkettenöl Bio HEES 46«

Alle 10 Betriebsstunden

Alle 50 Betriebsstunden

Alle 100 Betriebsstunden

Einmal jährlich (250 Betriebsstunden)

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

12.1.1

Schmierplan

Schmierplan

1

2

204987

1

2

12.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Schmierplan

3

204988

3

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

12.1.3

Schmierplan

5,6 5

4

800163

4

5

6

12.1.4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Schmierplan

1

2

204990

1

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

2

12.1.5

Schmierplan

3 4

4

204993

3

12.1.6

4

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Schmierplan

2

1

4 3 800176

1

2

3

4

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

12.1.7

Schmierplan

5

7

6

800169

8

VARIANT 280

12.1.8

9

10

11

VARIANT 260

5

6

7

8

10

11

9

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Schmierplan

12

13

800170

12

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

13

12.1.9

Schmierplan

14

800173

14

12.1.10

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

13 Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis STICHWORTVERZEICHNIS A Abmessungen der Rundballenpresse .............................5.1.4 Abstellstütze ................................................. 7.2.2, 10.1.1 Abstreifer, untere Walze, einstellen ..............................11.4.8 Aktiv Hydraulik ..........................................................6.1.9 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften .4.1.1 Angehängte Maschinen ..............................................4.1.3 Anhängung an das Zugmaul ........................................7.2.8 Anhängung an das Zugpendel ......................................7.2.3 Anhängung an den Kugelkopf ....................................7.2.10 Antrieb für Garnbindung einstellen .................................8.6.1 Antrieb für Netzbindung einstellen .................................8.6.2 Antriebe ................................................................11.3.1 Antriebsbremse bei Garnbindung ................................11.3.7 Antriebskette für Querförderschnecke spannen ..............11.3.3 Anzahl der Garnumwicklungen einstellen ......................8.4.10 Anzahl der Netzumwicklungen einstellen ........................8.4.5 Arbeitsgeräusche von Maschinen, Information „D“ ............4.1.4 Aufsammeln .............................................................8.1.1 Ausbau der Riemenführungen ......................................8.5.1 Automatische Bindung ................................................9.1.4 Automatische Kettenschmierung ................... 6.1.10, 11.3.10

B Ballen ablegen ..........................................................9.1.8 Ballen auswerfen ohne Ballenauswerfer .........................9.1.8 Ballen binden ...........................................................6.1.6 Ballen binden und auswerfen .......................................9.1.6 Ballenauswerfer ........................................................6.1.7 Ballendurchmesser einstellen .......................................8.3.1 Ballenverdichtung ......................................................8.3.1 Ballenzähler .............................................................9.1.8 Bedienungsbox ..................................6.1.11, 7.3.1, 10.1.2 Befüllung der Presskammer .........................................9.1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ...............................4.1.1 Bindeeinrichtung .......................................................5.1.2 Bindegarn einfädeln ...................................................8.4.6 Bindevorgang verzögern .............................................9.1.9 Bindevorgang vorzeitig auslösen ...................................9.1.9 Bindung ..................................................................8.4.1 Bindung mit drei Garnfäden .......................................8.4.12 Bindungsverzögerung .................................................9.1.4 Blindmesser .............................................................8.2.1 Blindmesserhalter (Option) ..........................................6.1.5 Blindmesserhalter (Option) anbauen bei VARIANT ROTO CUT ................................................8.6.3

D Druckfedern an der Abschaltkupplung einstellen .............11.3.7 Druckfedern an der Rutschkupplung (Klinkenrad) einstellen ...............................................................11.3.7 Druckfedern für Andrückrolle einstellen ........................11.3.3

E Einbau der Riemenführungen .......................................8.5.1 Einführen der drei Garnfäden .....................................8.4.12 Einleitung ................................................................1.1.1 Einstellung der Presse bei extremen Silage-Bedingungen ...8.5.1

000 297 942 6 - BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC

Einstellungen der induktiven Sensoren .........................11.3.8 Einwinterungsvorschläge ...........................................11.5.1 Einzugsorgane ..........................................................5.1.1 Elektrik ....................................................................5.1.3 Erforderliche Traktorhydraulik .......................................5.1.3

F Fahrbeleuchtung .......................................................7.3.1 Fahrtrichtungsanzeige ................................................9.1.3 Fahrtrichtungsanzeige (Option) ...................................6.1.11 Federzylinder für Freilaufantrieb einstellen ....................11.3.6 Feuerlöscher ........................................................11.3.12 Feuerlöscher (Länderoption) .............................. 4.1.5, 6.1.9 Flachriemen ...........................................................11.4.1 Flachriemen auflegen ...............................................11.4.7 Flachriemen entspannen ...........................................11.4.2 Flachriemen prüfen ..................................................11.4.3 Flachriemen reparieren .............................................11.4.5

G Garnbindung .................................................. 8.4.6, 9.3.1 Einstellung der Verzögerung ...................................9.1.4 Garnkasten ..............................................................6.1.8 Garnöse vorbereiten .................................................8.4.12 Garnspanner einstellen .............................................11.3.8 Garnumwicklungen an den Außenkanten des Ballens verstellen ....................................................8.4.11 Gelenkwelle ...........................................................10.1.3 Gelenkwelle kürzen ....................................................7.2.6 Gelenkwelle maschinenseitig anbringen ............... 7.2.1, 7.3.1 Gelenkwelle mit CC-Verschluß anbringen .......................7.2.2 Gelenkwelle mit Klemmkonus-Verschluß ........................7.2.2 Gelenkwelle traktorseitig anbringen ..................... 7.2.4, 7.2.9 Gelenkwelle-Schutzrohre gegen Mitlaufen sichern ............7.2.7 Gestänge zum Endschalter des Ballenauswerfers einstellen ...............................................................11.3.7

H Höhenverstellung Pickup .............................................8.1.1 Hydraulik .................................................................5.1.3 Hydraulikanlage ........................................................4.1.3 Hydraulikölfilter .......................................................11.3.9 Hydraulikölschläuche anschließen .................................7.3.2 Hydraulikölschläuche und elektrische Verbindungsleitungen ...............................................10.1.2 Hydraulischer Druck ...................................................5.1.3

I Induktiver Sensor „geschlossene Tür“ ..........................11.3.8 Induktiver Sensor „maximaler Kugeldurchmesser“ ...........11.3.8

K Keilriemenbremse einlegen ..........................................8.6.1 Keilriemenbremse lösen ..............................................8.6.2 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ...........4.1.1 Kraftübertragung .......................................................6.1.3

L Lagerspiel einstellen .................................................11.4.9

13.1.1

Stichwortverzeichnis Laufräder ................................................................ 5.1.2 Lautstärke des akustischen Warnsignals einstellen ........ 9.1.10 Leiter ..................................................................... 6.1.9 Leitungen anschließen ............................................... 7.3.1 Linatex-Leitblech einstellen ..................................... 11.3.11

M Manuelle Übersteuerung der automatischen Bindung ........ 9.1.9 Maschinennummer ................................................... 3.3.1 Maschinenübersicht .................................................. 6.1.1 Messer arretieren ..................................................... 8.2.3 Messer ausschwenken ............................................. 9.1.10 Messer ein- und ausbauen ....................... 8.2.1, 8.3.2, 8.4.2 Messer einschwenken ............................................. 9.1.10 Messer in den Blindmesserhalter einsetzen .................... 8.2.2

Schmutzreinigung ................................................... 10.1.4 Schneideinrichtung ................................. 5.1.1, 6.1.5, 8.2.1 Schneideinrichtung (ROTO CUT) ............................... 9.1.10 Schutzkappe Hauptgetriebe ........................................ 4.1.5 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ....................... 4.2.1 Sicherheitseinrichtungen ............................................ 5.1.5 Spannvorrichtung für Netzmesser einstellen ................. 11.3.4 Störung, Ursache bzw. Abhilfe ..................................... 9.3.1 Straßenverkehr ........................................................ 3.1.1 Stromversorgung ...................................................... 7.3.1 Stützräder ....................................................8.1.2, 10.1.4

T Technische Daten...................................................... 5.1.1 Typenschild ............................................................. 3.3.1

N

U

Nachspannen der Antriebsketten ................................ 11.3.2 Netz einlegen ........................................................... 8.4.1 Netzbindung ................................................... 8.4.1, 9.3.2 Einstellung der Verzögerung .................................. 9.1.5 Nockenschaltkupplung - Gelenkwelle ............................ 9.2.1 Nockenschaltkupplung-Gelenkwelle .............................. 6.1.3

Umstellen auf Garnbindung ......................................... 8.6.1 Umstellen auf Netzbindung ......................................... 8.6.2 Unterlegkeil ............................................................. 4.1.5 Unterlegkeile ......................................................... 10.1.1

O Öffnungsgeschwindigkeit Heckklappe ............................ 7.3.2

P Pickup mit Stützrädern ............................................... 8.1.2 Pickup-Antriebskette spannen ................................... 11.3.2 Pickup-Arbeitshöhe einstellen ...................................... 8.1.1 Pickup-Trommel ....................................................... 6.1.4 Preßdruckeinstellung ................................................. 8.3.1 Presse abhängen ................................................... 10.1.1 Presse anhängen ..................................................... 7.2.1 Pressen von Silage ................................................... 8.6.2 Pressgutverdichtung .................................................. 5.1.2 Presskammer .......................................................... 6.1.6

R Radmutternsitz prüfen .............................................. 11.4.9 Radnaben-Lagerspiel prüfen ..................................... 11.4.9 Reifen ......................................................... 4.1.4, 11.4.9 Riemenlauf einstellen .............................................. 11.4.8 Rotor-Abschaltkupplung ............................................. 6.1.7 Rotor-Rückdreheinrichtung ......................................... 9.2.1 Rotor-Rückdreheinrichtung, manuell ............................. 6.1.8 Rundballenlagerung .................................................. 6.1.7 Rundballenpresse in Betrieb nehmen ............................ 9.1.1 Rundballenpresse mit Garn- und Netzbindung ........ 8.6.1, 9.1.8 Rundballenpresse mit Garndoppelbindung ..................... 9.1.8 Rundballenpresse mit Netzbindung ............................... 9.1.8

V Verstopfung der Rundballenpresse ............................... 9.2.1 Verzögerungsfunktion ................................................ 9.1.4 Vor dem Anhängen der Rundballenpresse ...................... 7.2.3 Vor dem Transport .................................................... 7.4.1 Vor inbetriebnahme prüfen und beachten ....................... 7.1.1

W Wartung .................................................................. 4.1.4 Wartung Motor ............................................10.1.1, 11.3.1 Wartungs- und Schmierstofftabellen ............................ 11.2.1 Wartungstabellen .................................................... 11.2.1 Weichkerndurchmesser einstellen ................................ 8.3.2 Wichtige Wartungshinweise ...................................... 11.1.1 Winkelgetriebe ....................................................... 11.3.1

Z Zapfwellenbetrieb ..................................................... 4.1.3 Zugfeder für Kettenantrieb (Bänder und Rotor) spannen .. 11.3.4 Zugfeder für Kettenantrieb in der Heckklappe spannen .... 11.3.5 Zugfeder für Netzrollenbremsbügel spannen ................. 11.3.6 Zugfeder für unteren Spannarm einstellen .................... 11.3.5 Zugfedern des Ballenauswerfers einstellen ................... 11.3.6 Zugfedern für oberen Spannarm einstellen ................... 11.3.5 Zugöse fetten ........................................................... 7.2.4 Zur Sicherheit .......................................................... 4.1.1

S Scheibenbremse einstellen ....................................... 11.3.4 Scherkupplung und Freilauf-Gelenkwelle ....................... 6.1.3 Scherschraube Hauptantrieb ..................................... 11.3.1 Scherschraube Pickup-Antrieb ................................... 11.3.1 Scherschrauben ....................................................... 5.1.5 Schmierstoffe und Hinweise ...................................... 12.1.1 Schmierstofftabellen ................................................ 11.2.2

13.1.2

BA VARIANT 260/280 - 260/280 RC - 000 297 942 6

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

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