CLAAS Telehandler SCORPION 9040 7045 7040 7035 7030 Hydraulic Fitting Instructions Manual

SCORPION 7035 SCORPION 7030 SCORPION 6035 SCORPION 6030

Anbauanleitung Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional)

Fitting Instructions Hydraulic trailer brake valve (proportional)

Notice de montage Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel)

Service & Parts

DE Symbole Warnhinweise

Sicherheitshinweise

In dieser Anleitung sind alle Stellen, die die Sicherheit betreffen, mit den nachfolgenden Symbolen versehen.

Gefahr!

Arbeiten dürfen nur von CLAAS autorisierten Fachwerkstätten mit ausgebildetem Fachpersonal durchgeführt werden.

Hinweise und Beschreibung in der Betriebsanleitung beachten.

Die allgemeinen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften beachten.

Gefahr!

Das Kapitel Sicherheit in der Betriebsanleitung lesen und beachten.

Arbeiten unter angehobener Maschine/Vorsatzgerät oder angehobenen Bauteilen nur bei sicherer Abstützung durchführen.

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage hydraulisch betätigte Bauteile absenken. Anlage drucklos machen.

Alle Arbeiten grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

Zündschlüssel abziehen.

Vorgespannte Energiespeicher (Federn, Druckspeicher, Hydraulikzylinder) oder Bauteile die durch Energiespeicher unter Spannung stehen, vor Montagearbeiten vorschriftsmäßig entspannen.

Nach der Montage festen Sitz aller Schrauben überprüfen. Funktionsprüfung durchführen.

Hinweise und Beschreibung im Reparaturhandbuch beachten.

Gefahr!

Maschine mit Unterlegkeil vor unbeabsichtigtem Wegrollen sichern.

Warnung!

Vorsicht bei austretender Hochdruckflüssigkeit.

Warnung!

Quetschung von Gliedmaßen.

Vorsicht!

Beschädigung von Kabel, Schlauchleitung oder Seilzug.

Bauteile scheuerfrei verlegen.

Umwelt!

Handhabung der Anleitung Bei dieser Anleitung werden alle Vorgänge mit Nummern versehen. Die Nummer des Vorganges wird in der Abbildung als Positionsnummer an die betreffenden Teile angezogen.

Die Vorgänge sind durch Tätigkeits-Symbole beschrieben. Die Erklärung der Tätigkeits-Symbole entnehmen Sie bitte dem Katalog mit der ET-Nr. 00 0290 143 X.

Auslaufende Flüssigkeit auffangen.

EN Warning symbols In this manual, all points concerning safety are provided with the symbols below.

Safety precautions

Danger!

Work may be carried out only by specialist workshops authorised by CLAAS and having qualified personnel.

Observe the information and description in the Operator's manual.

Observe the general safety, accident prevention and environmental regulations.

Danger!

Read and observe the Safety chapter in the Operator's manual.

Carry out work under the jacked-up/raised machine/ front attachment or under raised components only if a safe support is provided.

Lower hydraulically actuated components down to the ground before working on the hydraulic system.

Relieve the system pressure.

Carry out work on the machine only with the drive disengaged and the engine stopped! Remove the ignition key.

Relieve the pressure of pre-loaded accumulators (springs, pressure accumulators, hydraulic cylinders) or components loaded/pressurised by accumulators properly prior to installation work.

After installation check if all bolts are tightly seated.Carry out a function test.

Observe the information and description in the Repair manual.

Danger!

Secure machine against rolling away unintentionally with a wheel chock.

Warning!

Caution - Escaping high-pressure liquid.

Warning!

Danger of crushing.

Caution!

Damage to cables, hoses or ropes.

Lay components so they will not chafe.

Handling the manual In this manual, all processes are provided with numbers. The number of the process is used in the figure as a position number of the parts in question.

The processes are described by activity symbols.

Please take the explanations of the activity symbols from the catalogue with the part no. 00 0290 143 X.

Environment!

Collect any escaping liquids.

FR Symboles des avertissements Sur cette notice, tous les points qui concernent la sécurité sont marqués par les symboles suivants.

Conseils de sécurité

Danger !

Les travaux doivent impérativement être réalisés par des ateliers spécialisés homologués par CLAAS disposant d'un personnel spécialisé ayant reçu une formation adaptée.

Respecter les conseils et les descriptions de la Notice d'utilisation.

Respecter les consignes générales de sécurité, de prévention des accidents et de protection de l'environnement.

Lire et respecter le chapitre Sécurité de la Notice d'utilisation.

Les travaux sous la machine/l'outil frontal relevé ou sous des pièces relevées doivent impérativement être réalisés après avoir étayé correctement les éléments ou les pièces concernés.

Avant les travaux sur le système hydraulique, descendre les pièces commandées par le système hydraulique. Amener le système en pression nulle.

Avant de réaliser les travaux, l'entraînement doit toujours être déconnecté et le moteur arrêté ! Retirer la clé de contact.

Avant les travaux de montage, éliminer les contraintes sur les accumulateurs d'énergie sous contrainte ou les détendre (ressorts, accumulateurs de pression, vérins hydrauliques) ou sur les pièces qui sont maintenus sous tension par des accumulateurs d'énergie.

Après le montage, vérifier que toutes les vis sont bien positionnées et bien serrées. Réaliser un contrôle de fonctionnement.

Danger !

Respecter les conseils et descriptions de la Notice de réparation.

Danger !

Sécuriser la machine par des cales pour éviter tout risque de déplacement inopiné.

Avertissement !

Attention en cas de fuite de liquide sous pression élevée.

Avertissement !

Contusion de membres.

Attention !

Risques de dommages sur les câbles, les conduites flexibles ou les câbles de commande.

Acheminer les pièces de façon à ce qu'il n'y ait pas de risques de frottement.

Environnement !

Recueillir le liquide qui s'écoule.

Utilisation de la Notice Sur cette notice, tous les processus sont marqués par des numéros. Le numéro du processus est repris sur l'illustration sous forme de numéro de position sur les pièces concernées.

Les processus sont décrits par des symboles d'action. L'explication des symboles d'action figure sur le catalogue portant le N° PR. 00 0290 143 X.

ES Símbolos indicaciones de advertencia

Medidas de seguridad Los trabajos sólo pueden ser realizados por talleres especializados, autorizados por CLAAS con personal técnico cualificado.

Tener en cuenta las indicaciones generales de seguridad, para la prevención de accidentes y para la protección del medio ambiente.

Leer y tener en cuenta el capítulo medidas de seguridad del manual de instrucciones.

Realizar los trabajos debajo de la máquina/cabezal levantados, o piezas constructivas levantadas, únicamente con un apoyo seguro.

Antes de realizar trabajos en la instalación hidráulica, bajar las piezas con accionamiento hidráulico. Dejar el equipo libre de presión.

En este manual, todas las posiciones que afectan la seguridad, están marcadas con los símbolos siguientes. ¡Peligro!

Tener en cuenta las indicaciones y la explicación en el manual de instrucciones. ¡Peligro!

Tener en cuenta las indicaciones y descripciones en el manual de reparaciones. ¡Peligro!

Asegurar la máquina con un calzo para que no pueda rodar sin querer. ¡Advertencia!

¡Realizar todos los trabajos siempre con el accionamiento desconectado y el motor parado!

Retirar la llave del encendido.

Cuidado al salir líquido a alta presión.

Destensar antes de los trabajos de montaje, cumpliendo con las instrucciones, los acumuladores de energía pretensados (muelles, acumuladores de presión, cilindros hidráulicos) o las piezas que se encuentran bajo tensión debido al acumuladores de energía.

¡Advertencia!

Después del montaje, comprobar el asiento firme de todos los tornillos. Realizar una prueba del funcionamiento.

Contusión de las extremidades.

¡Cuidado!

Daño de cable, latiguillo o cuerda de tiro.

Tender las piezas sin que rocen. ¡Medio ambiente!

Recoger el líquido que sale.

Uso del manual En este manual se dotan todos los procesos con números. El número del proceso se coloca en la figura, como número de posición, en las piezas en cuestión.

Los procesos están descritos mediante símbolos de acción. Véase por favor la explicación de los símbolos de acción en el catálogo con la Ref. nr.

00 0290 143 X.

IT Simboli con avvertenze di pericolo In questo manuale, tutti i punti che interessano la sicurezza sono provvisti dei seguenti simboli.

Norme di sicurezza

Pericolo!

I lavori devono essere eseguiti solo da officine specializzate, autorizzate dalla CLAAS, con personale addestrato.

Osservare avvertenze e descrizioni nel Libretto d'uso.

Osservare le norme generali per la sicurezza, per la prevenzione degli infortuni e per la protezione dell'ambiente.

Pericolo!

Leggere ed osservare il capitolo Norme di sicurezza presente nel Libretto d'uso.

Eseguire lavori sotto la macchina/testata sollevata o sotto componenti sollevati solo quando essi sono saldamente puntellati.

Prima di eseguire lavori all'impianto idraulico, abbassare i componenti ad azionamento idraulico.

Scaricare la pressione dall'impianto.

Di massima, procedere all'esecuzione di tutti i lavori solo con trasmissione disinnestata e motore spento!

Estrarre la chiavetta d'accensione.

Osservare avvertenze e descrizioni nel Manuale di riparazione.

Pericolo!

Bloccare la macchina con cuneo d'arresto contro i movimenti inavvertiti.

Avvertimento!

Prudenza per la fuoriuscita di liquido ad alta pressione.

Avvertimento!

Prima di procedere ai lavori di montaggio, gli accumulatori di energia precompressi (molle, accumulatori di pressione, cilindri idraulici) oppure componenti sotto tensione a causa di un accumulatore di energia, devono di norma essere scaricati.

Schiacciamento degli arti.

Dopo aver eseguito il montaggio controllare la stabilità in sede di tutte le viti. Eseguire una prova di funzionamento.

Disporre i componenti evitandone lo sfregamento.

Prudenza!

Danneggiamento del cavo, tubo flessibile o cavo di comando.

Protezione dell'ambiente!

Raccogliere il liquido che fuoriesce.

Uso del manuale In questo manuale, tutte le operazioni sono provviste di numeri. Il numero dell'operazione viene messo nella figura come numero di posizione sul rispettivo particolare.

Le operazioni sono descritte mediante simboli operativi. Si prega rilevare la spiegazione dei simboli operativi dal catalogo con il Nr. di matricola 00 0290 143 X.

RU Символы предупреждающих указаний

Указания по безопасности Работы имеет право выполнять только обученный персонал в специализированных мастерских CLAAS. Соблюдать общие предписания по безопасности, предотвращению несчастных случаев и охране окружающей среды. Прочитать и соблюдать указания в главе "Безопасность" в руководстве по эксплуатации. Работы под поднятой машиной/приставкой или под поднятыми конструктивными узлами выполнять только при наличии надежных подставок. Перед началом работ на гидравлической установке опустить конструктивные узлы, управляемые гидравликой. Снять с установки давление. Все работы следует выполнять только при отключенном приводе и заглушенном двигателе! Вытянуть ключ зажигания.

В настоящем руководстве все места, имеющие отношение к безопасности, снабжены следующими символами. Опасность! Соблюдать указания в руководстве по эксплуатации. Опасность! Соблюдать указания и описания в руководстве по ремонту. Опасность! Установить противооткатный упор для предотвращения непреднамеренного отката машины. Предупреждение! При выходе жидкости под высоким давлением соблюдать осторожность. Предупреждение!

С предварительно напряженных накопителей энергии (пружин, гидроаккумуляторов, гидравлических цилиндров) или конструктивных узлов, напряженных накопителями энергии, перед началом монтажных работ следует снять механическое напряжение в соответствии с инструкцией.

Защемление конечностей.

После монтажа проверить посадку всех винтов. Выполнить проверка функций.

Конструктивные детали прокладывать, не допуская мест трения.

Внимание! Повреждение кабеля, шлангопровода или тросовой тяги.

Экология! Пользование руководством В настоящем руководстве все операции снабжаются номерами. Номер операции приводится в изображении в виде номера позиции возле соответствующей детали. Операции описываются посредством символов деятельности. Пояснения к символам деятельности приведены в каталоге, № для заказа 00 0290 143X.

Принимать вытекающую жидкость.

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional)

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional)

1 1.1

Montageanleitung Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional)

Dokument: 00 0300 167 1000335937

0

Version 01

Gültig für Fahrzeug-Typ: Teleskoplader 415 (K20, K21, K22, K23) Teleskoplader 415 Nachrüstsatz-Nr.

00 1307 000 0 – siehe "1000335938" auf Seite 1-2 Bitte prüfen ob das Proportional-Vorsteuerventil 6 bereits eingebaut ist.

Das Proportional-Vorsteuerventil 6 wird zum Beispiel bei Auto-Hitch verwendet. Dieser Ventil-Einbau 6 kann dann entfallen.

Beschreibung Die Bedienung der hydraulischen Anhängerbremse erfolgt über die Fußbremse des Fahrzeuges! ➥ Siehe mitgelieferte Betriebsanleitung Teleskoplader Detaillierte Funktionsbeschreibung: ➥ Siehe Servicehandbuch Teleskoplader

Qualifikation Die Umbauarbeiten dürfen nur von dafür ausgebildetem Personal ausgeführt werden.

Des weiteren sind auch die allgemeingültigen Sicherheitshinweise für Montage, Wartung und Instandsetzung zu beachten.

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

1 von 12

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) Information Zulassung Straßenverkehr Information Die hydraulische Anhängerbremse ist für den Straßenverkehr in der Bundesrepublik Deutschland (StVZO) zugelassenen, wenn diese auf die Zugmaschine abgestimmt ist! ► Die maximale Höchstgeschwindigkeit ist für den Straßenverkehr in der Bundesrepublik Deutschland (StVZO) auf 25 km/h begrenzt ► Die entsprechenden Auflagen sind der ABE (Allgemeine Betriebserlaubnis) bzw. Datenbestätigung oder Zulassungsbescheinigung zu entnehmen! ► In anderen Ländern sind die entsprechenden nationalen Bestimmungen zu beachten bzw. die landesspezifische Abnahme erforderlich! ► in den Fahrzeug-Papieren müssen die zulässige Anhängerlasten (entsprechend der Betriebsanleitung) enthalten sein. Falls diese fehlen, müssen diese bei der zuständigen Behörde nachgetragen werden. ► Die oben genannten Daten betreffen die Papier des Zugfahrzeuges, als auch des Anhängers!

Übersicht: Hilfsmittel • • •

Handelsübliche Werkzeuge Montagegrube Diagnosetool

Nachrüstsatz-Nr. 00 1307 000 0 1000335938 Pos.

2 von 12

Teil.Nr.

Bezeichnung

Menge

1

00 1306 353 0 Bremsventil

1

2

00 0249 397 0 Verschlussschraube G 1/4 A3C

1

3

00 0237 342 0 Sechskantschraube M8x30-10.9 A2C

1

4

00 0237 444 0 Sechskantschraube M8x45-8.8 A2C

1

5

00 0215 682 0 Scheibe B8,4-140HV A2C

2

6

00 1304 994 0 Magnetventil 8297

1

7

00 0249 397 0 Verschlussschraube G 1/4 A3C

1

8

00 1306 408 0 Halter

1

9

00 0237 465 0 Sechskantschraube M6x16-8.8 A2C

2

10

00 0237 439 0 Sechskantschraube M8x16-8.8 A2C

2

11

00 0215 920 0 Verschraubung GE18LM22X1,5

2

12

00 1305 632 0

13

00 0249 837 0 Verschraubung EW18LOMDA3C

1

14

00 1301 602 0 Verschraubung EWE15-LM22X1,5A3C

1

Schlauchleitung SLHYDR 2SC 16 PN18 0 PN18 90 L520 0

1

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) Pos. 15

15

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Teil.Nr.

Bezeichnung

Menge

Schlauchleitung SLHYDR 2SC 12 00 1307 010 0 PN12 0 PN15 45 L1700 (Typ 415-01)

1

Schlauchleitung SLHYDR 2SC 12 PN12 0 PN15 45 L1900 (Typ 415-03/04/05/06)

1

00 1305 991 0

16

00 0475 006 0 Sockel

2

17

00 0237 816 0 Scheibe 8,4 St A2C

2

18

00 0236 200 0 Sechskantschraube M8x20-8.8 A2C

2

19

00 0689 560 0 Kabelbinder 8,9x450

2

20

00 0250 013 0 Verschraubung EW 12 L 45°

1

21

00 1301 474 0 Kupplungsstecker 12 L-S

1

22

00 1306 420 0 Staubkappe

1

23

00 0215 920 0 Verschraubung GE18LM22X1,5OROM

1

24

00 0249 837 0 Verschraubung EW18LOMDA3C

1

25

00 1306 022 0

26

00 1301 593 0 Verschraubung GE18LM18X1,5

1

27

00 1301 586 0 Verschraubung EWE6-LR1/4 A3C

1

28

00 1301 247 0

29

00 1301 619 0 Verschraubung GE6LM12X1,5 A3C

1

30

00 0214 600 0 Verschraubung EWE10LR 1/4

1

31

00 1306 005 0

Schlauchleitung SLHYDR 2SC 8,0PN10 PN10 90 L1350

1

32

00 0238 693 0 Verschraubung EW10LOMDA3C

1

33

00 0249 774 0 Verschraubung GE10LR1/4 ED

1

34

00 0249 776 0 Verschraubung GE12LR1/4ED

1

35

00 1301 773 0 Anschlussstück A3C

1

36

00 1301 244 0

37

00 0216 985 0 Verschraubung GE12MEDOMDA3C

1

38

00 0249 864 0 Verschraubung EL6LO.M,S A3C

1

39

00 0408 692 1 Verschraubung EK6-L

1

40

00 1306 411 0

41

00 1301 619 0 Verschraubung GE6LM12X1,5 A3C

1

42

00 1301 790 0 Kabelbinder

10

43

00 0300 167 0 Montageanleitung

1

Schlauchleitung SLHYDR SPIR16 PN18 PN18 90 L600

Schlauchleitung SLHYDR 2SC 5,0PN6 PN6 90 L320

Schlauchleitung SLHYDR 2SC 10 PN12 PN12 90 L570

Schlauchleitung SLHYDR 2SC 5,0PN6 PN6 90 L500

1

1

1

1

3 von 12

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional)

Übersicht Funktionsschema

NT

Y113

B

P P

C

Y1

P A

Y

21

15 1 40

28

12

31

6

Block-Vorsteuerung

4 von 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) Explosionszeichnung 32

33

Lüfterregel-Ventil

31

Proportionalventil 6

9

10

19

Anhängerbremsventil

18

8

1

2

17 35 34

16

Block-Vorsteuerung 30

Y047

Y113

15

27

Pumpe

20

14 7

21 22 29

11 28 37

36

13

41

40

12

23

26

25 24

Leitungen zu den Bremsen

Vorbereitungsarbeiten 1. Lader sicher abstellen

WARNUNG Bei Montage- und Wartungsarbeiten am angehobenen und nicht abgesicherten Teleskoparm besteht, Quetsch - und Verletzungsgefahr! ► Teleskopladeanlage ablegen ► Siehe mitgelieferte Betriebsanleitung Teleskoplader

WARNUNG Beim Arbeiten in der Umgebung von heißen und/oder unter Druck stehenden Hydraulikbauteilen besteht Verbrühungsund Verletzungsgefahr! ► Vor der Demontage Hydrauliksystem abkühlen lassen ► Sicherheitshandschuhe tragen 2. Feststellbremse (Parkbremse) betätigen 00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

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Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) 3. Zündung ausschalten und Zündschlüssel abziehen 4. Batteriehauptschalter aus bzw. Batteriekabel (-) an Batterie demontieren 5. Schutzbleche, Abdeckungen (Option) demontieren

Information Vor der Demontage den Montagebereich gründlich reinigen.

Montage 1. Anhänger-Bremsventil 1 vormontieren

2. Proportional-Vorsteuerventil 6 mit Halter 8 vormontieren

6

3. Ansicht Montageplatz mit zurück-gebundenem Stecker ➥ Ansicht von unten

6 von 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) 4. Ventile 1, 6 im Rahmen montieren

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

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Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) 5. Übersicht Schlauchverlegung Von Pumpe

Von Block-Vorsteuerung 31

36

25

Zum Tank

Bremsleitung 38 39

40 15

Zur AnhängerSchnellkupplung

1

8

40

6

28

Lüfterregel-Ventil

12

Ansicht von unten

6. Die Druckleitung von der Pumpe zum Lüfterregel-Ventil wird an das Anhänger-Bremsventil 1 um-montiert 7. An den freiwerdenden Platz wird die Schlauchleitung 12 vom Anhänger-Bremsventil 1 zum Lüfterregel-Ventil montiert ➥ – siehe "Übersicht Schlauchverlegung" auf Seite 1-8

Anschluss Lüfterregel-Ventil

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00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) 8. Schlauchleitungen zum Tank montieren 31

36

25

Tank

6

1

12

9. Schlauchleitung 40 an Bremskreis montiert ➥ – siehe "Übersicht Schlauchverlegung" auf Seite 1-8 ➥ Ansicht von unten

1

38

39

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

40

9 von 12

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional) 10.Schlauchleitung 31 für Proportional-Vorsteuerventil 6 an Speicherblock montieren ➥ Ansicht von oben

31

11.Schlauchleitung 31 für Proportional-Vorsteuerventil 6 an Speicherblock montieren ➥ Ansicht von unten

6

31

12.Schlauchleitung 31 für Proportional-Vorsteuerventil 6 an Speicherblock montieren ➥ Ansicht von unten

6

31

10 von 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional)

19

13.Verschlauchung 15 zur Anhängerbremsventil-Schnellkupplung 21 mit Kabelbinder 16, 17, 18, 19 montieren

18 16

15

14.Anhängerbremsventil-Schnellkupplung 20, 21, 22

21

15

15.Anhängerbremsventil-Schnellkupplung 21, 22

21 22

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

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Anhängerbremsventil hydraulisch (proportional)

Inbetriebnahme 1. Batteriehauptschalter „Ein“ bzw. Batteriekabel (-) an Batterie montieren 2. Teleskoplader auf Funktion prüfen - Siehe auch Betriebsanleitung des Teleskopladers 3. Fahrzeug mit Laptop verbinden - Softwarefreischaltung im CDS/KADIAS ➥ Ausführliche Anleitung siehe Servicehandbuch des Teleskopladers ➥ Elektro-Schaltplan siehe Servicehandbuch des Teleskopladers 4. Bremsleitungen entlüften: ➥ siehe Reparaturhandbuch 5. Anhängerbremsventil auf Funktion prüfen ➥ Siehe auch Betriebsanleitung des Teleskopladers

Information Es muss eine Funktionsprüfung der Anhängerbremse durchgeführt werden.

Messung bei voll gedrückter Bremse im Standgas: min. 120 bar Funktionsprüfung protokollieren – siehe "Information Zulassung Straßenverkehr" auf Seite 1-2 6. Schlauchleitungen mit Kabelbinder montieren 7. Kabelbaum mit Kabelbinder montieren 8. Sämtliche Abdeck- und Verkleidungsbleche montieren

Information Ersatzteilversorgung!

Um einer Falschlieferungen bei Ersatzteilbestellungen vorzubeugen, vermerken Sie den Umbau, mit Fahrgestell-Nr. und den Teilenummern der Einzelteile, in Ihrer Fahrzeugakte bzw. in der Ersatzteilliste des Kunden

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00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Hydraulic trailer brake valve (proportional)

Hydraulic trailer brake valve (proportional)

1 1.1

Assembly instructions Hydraulic trailer brake valve (proportional)

Document: 00 0300 167 1000335937

0

Version 01

Valid for machine model: Retrofit kit no.

Telehandlers 415 (K20, K21, K22, K23) Telehandler 415 00 1307 000 0 – see “1000335938” on page 1-2 Check whether the proportional pilot valve 6 is already installed.

The proportional pilot valve 6 is used for example for the Autohitch trailer coupling. Installing this valve 6 is then not necessary.

Description The hydraulic trailer brake is operated with the machine’s service brake! ➥ See the Operator’s Manual supplied with the telehandler Detailed functional description: ➥ Refer to the telehandler maintenance manual

Qualification Modification work may be performed by specially trained personnel only.

Follow the generally applicable safety instructions for assembly, maintenance and repair.

Information on road-traffic registration Information The hydraulic trailer brake is certified for public roads in Germany (StVZO German road traffic regulations) provided it is adapted to the tractor! ► The maximum road travel speed is limited to 25 kph in Germany (according to German traffic regulations) ► Refer to the National Type Approval (Germany), the Data Confirmation (Germany) or the licence certificate (Germany) for the applicable provisions! ► Get informed on and follow the legal regulations of your country, or have country-specific final acceptance performed! ► The machine documentation must include the authorized trailer weights (in accordance with the Operator’s Manual). If they are not included, they must be entered by the relevant authority. ► The data specified above concern the documentation of both the tractor vehicle and the trailer!

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

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Hydraulic trailer brake valve (proportional) Tools (overview) • • •

Commercially available tools Pit Diagnostic tool

Retrofit kit no.

00 1307 000 1000335938 Pos.

Part no.

Designation

Qty

1

00 1306 353 0 Brake valve

1

2

00 0249 397 0 Screw plug G 1/4 A3C

1

3

00 0237 342 0 Hexagon head screw M8x30-10.9 A2C

1

4

00 0237 444 0 Hexagon head screw M8x45-8.8 A2C

1

5

00 0215 682 0 Washer B8.4-140HV A2C

2

6

00 1304 994 0 Solenoid valve 8297

1

7

00 0249 397 0 Screw plug G 1/4 A3C

1

8

00 1306 408 0 Bracket

1

9

00 0237 465 0 Hexagon head screw M6x16-8.8 A2C

2

10

00 0237 439 0 Hexagon head screw M8x16-8.8 A2C

2

11

00 0215 920 0 Threaded fitting GE18LM22X1.5

2

12

00 1305 632 0

13

00 0249 837 0 Threaded fitting EW18LOMDA3C

1

14

00 1301 602 0 Threaded fitting EWE15-LM22X1.5A3C

1

15

Flexible line SLHYDR 2SC 12 PN12 0 00 1307 010 0 PN15 45 L1700 (model 415-01)

1

Flexible line SLHYDR 2SC 12 PN12 0 PN15 45 L1900 (model 415-03/04/05/06)

1

15

2 of 12

0

00 1305 991 0

Flexible line SLHYDR 2SC 16 PN18 0 PN18 90 L520 0

1

16

00 0475 006 0 Base

2

17

00 0237 816 0 Washer 8.4 St A2C

2

18

00 0236 200 0 Hexagon head screw M8x20-8.8 A2C

2

19

00 0689 560 0 Cable tie 8.9 x 450

2

20

00 0250 013 0 Threaded fitting EW 12 L 45°

1

21

00 1301 474 0 Coupling plug 12 L-S

1

22

00 1306 420 0 Dust cap

1

23

00 0215 920 0 Threaded fitting GE18LM22X1.5OROM

1

24

00 0249 837 0 Threaded fitting EW18LOMDA3C

1

25

00 1306 022 0

26

00 1301 593 0 Threaded fitting GE18LM18X1.5

1

27

00 1301 586 0 Threaded fitting EWE6-LR1/4 A3C

1

Flexible line SLHYDR SPIR16 PN18 PN18 90 L600

1

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Hydraulic trailer brake valve (proportional) Pos.

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Part no.

Designation Flexible line SLHYDR 2SC 5.0PN6 PN6 90 L320

Qty

28

00 1301 247 0

29

00 1301 619 0 Threaded fitting GE6LM12X1.5 A3C

1

30

00 0214 600 0 Threaded fitting EWE10LR 1/4

1

31

00 1306 005 0

32

00 0238 693 0 Threaded fitting EW10LOMDA3C

1

33

00 0249 774 0 Threaded fitting GE10LR1/4 ED

1

34

00 0249 776 0 Threaded fitting GE12LR1/4ED

1

35

00 1301 773 0 Connecting piece A3C

1

36

00 1301 244 0

Flexible line SLHYDR 2SC 10 PN12 PN12 90 L570

1

37

00 0216 985 0 Threaded fitting GE12MEDOMDA3C

1

38

00 0249 864 0 Threaded fitting EL6LO.M,S A3C

1

39

00 0408 692 1 Threaded fitting EK6-L

1

40

00 1306 411 0

41

00 1301 619 0 Threaded fitting GE6LM12X1.5 A3C

1

42

00 1301 790 0 Cable ties

10

43

00 0300 167 0 Assembly instructions

1

Flexible line SLHYDR 2SC 8.0PN10 PN10 90 L1350

Flexible line SLHYDR 2SC 5.0PN6 PN6 90 L500

1

1

1

3 of 12

Hydraulic trailer brake valve (proportional)

Functional diagram (overview)

NT

Y113

B

P P

C

Y1

P A

Y

21

15 1 40

28

12

31

6

Block pilot control

4 of 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Hydraulic trailer brake valve (proportional) Exploded view 32

33

31

Fan control valve

Proportional valve 6

9

10

19

Trailer brake valve

18

8

1

2

17 35 34

16

Block pilot control 30

Y047

Y113

15

27

Pump

20

14 7

21 22 29

11 28 37

36

13

41

40

12

23

26

25 24

Lines toward brakes

Preparatory work 1. Park the loader

WARNING Do not perform assembly and maintenance if the telescopic boom is raised and not secured, otherwise there is a crushing and injury hazard! ► Lower the telescopic boom ► See the Operator’s Manual supplied with the telehandler

WARNING Burn and injury hazard when working next to hot and/or pressurized hydraulic components! ► Allow the hydraulic system to cool down before removing components ► Wear protective gloves 2. Apply the parking brake 00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

5 of 12

Hydraulic trailer brake valve (proportional) 3. Switch off ignition and remove the ignition key 4. Switch off the battery master switch or remove the (−) battery lead from the battery 5. Remove the protective plates and the covers (option)

Information Before removing, thoroughly clean the parts of the machine where assembly work is to be performed.

Assembly 1. Pre-assemble the trailer brake valve 1

2. Pre-assemble the proportional pilot valve 6 and bracket 8

6

3. Installation position with tied-back connector shown here ➥ Seen from below

6 of 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Hydraulic trailer brake valve (proportional) 4. Install valves 1, 6 in the frame

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

7 of 12

Hydraulic trailer brake valve (proportional) 5. Hose routing (overview) From the pump

From the block pilot control 31

36

25

To tank

Brake line 38 39

40 15

To the trailer quick coupling

1

8

40

6

28

Fan control valve

12

Seen from below

6. The pressure line from the pump to the fan control valve is re-installed on the trailer brake valve 1 7. Flexible line 12 from the trailer brake valve 1 to the fan control valve is not installed in the free position ➥ – see “Hose routing (overview)” on page 1-8

Fan control valve connection

8 of 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Hydraulic trailer brake valve (proportional) 8. Install the flexible lines toward the reservoir 31

36

25

Reservoir

6

1

12

9. Flexible line 40 installed on braking circuit ➥ – see “Hose routing (overview)” on page 1-8 ➥ Seen from below

1

38

39

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

40

9 of 12

Hydraulic trailer brake valve (proportional) 10.Install flexible line 31 for the proportional pilot valve 6 on the pressureaccumulator block ➥ Seen from above

31

11.Install flexible line 31 for the proportional pilot valve 6 on the pressureaccumulator block ➥ Seen from below

6

31

12.Install flexible line 31 for the proportional pilot valve 6 on the pressureaccumulator block ➥ Seen from below

6

31

10 of 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Hydraulic trailer brake valve (proportional)

19

13.Install hose 15 toward the trailer brake valve quick coupling 21 with cable ties 16, 17, 18, 19

18 16

15

14.Trailer brake valve quick coupling 20, 21, 22

21

15

15.Trailer brake valve quick coupling 21, 22

21 22

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

11 of 12

Hydraulic trailer brake valve (proportional)

Putting into operation 1. Switch ON the battery master switch or connect the (−) battery lead to the battery 2. Check the telehandler for correct operation - Also refer to the Operator’s Manual of the telehandler 3. Connect the machine with a laptop - Software activation in CDS/KADIAS ➥ Detailed instructions: see telehandler service manual ➥ Electrical diagram: see telehandler service manual 4. Bleed the brake lines: ➥ Refer to the repair manual 5. Check the trailer brake valve for correct function ➥ Also refer to the Operator’s Manual of the telehandler

Information Perform a functional check of the trailer brake.

Measurement at idling speed with a brake pedal pressed to the limit: min. 120 bar Log the functional check – see “Information on road-traffic registration” on page 1-1 6. Install the flexible lines with cable ties 7. Install the wiring harness with cable ties 8. Install all covers and trim panels

Information Spare parts supply In order to avoid wrong deliveries of spare parts orders, please make a note of the modification work stating the serial number and the spare parts numbers in your machine file or in the customer’s spare parts catalogue

12 of 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel)

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel)

1 1.1

Instructions d’assemblage Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel)

Document : 00 0300 167 1000335937

0

Version 01

Valable pour modèle : N° du kit de rattrapage

Chariot télescopique 415 (K20, K21, K22, K23) Chariot télescopique 415 00 1307 000 0 – voir « 1000335938 » en page 1-2 Vérifier si le distributeur piloté proportionnel 6 est déjà monté. Le distributeur piloté proportionnel 6 est utilisé, par exemple, pour l’attacheremorque Autohitch. Le montage de ce clapet 6 n’est alors pas utile.

Description Le frein hydraulique de la remorque est commandé avec le frein de service de la machine ! ➥ Voir la notice d’utilisation livrée avec le chariot télescopique Description détaillée de la fonction : ➥ Voir le manuel de d’entretien du chariot télescopique

Qualification Les travaux de modification ne peuvent être effectués que par un personnel formé à cet effet.

Suivre les consignes de sécurité d’ordre général pour l’assemblage, l’entretien et la réparation.

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

1 sur 12

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) Information relative à l’autorisation pour la conduite sur la voie publique Information Le frein hydraulique pour remorques est autorisé pour la conduite sur la voie publique en Allemagne (code de la route allemand StVZO) s’il est adapté au véhicule tracteur ! ► La vitesse maximale sur la voie publique est limitée à 25 km/h en République Fédérale d’Allemagne (StVZO, code de la route allemand) ► Se reporter au Certificat de conformité (Allemagne), la Confirmation de données (Allemagne) ou le Certificat d’immatriculation (Allemagne) pour les conditions spécifiques ! ► Respecter les dispositions législatives nationales, ou faire faire une réception en conformité avec la législation nationale ! ► Les charges remorquées autorisés (conformément à la notice d’utilisation) doivent être indiquées dans la documentation de la machine. Si celles-ci n’y figurent pas, elles doivent alors être inscrite par un autorité compétente. ► Les données indiquées ci-dessus concernent la documentation du véhicule tracteur et de la remorque !

Vue d’ensemble des outils • • •

Outils du commerce Fosse de réparation Outil de diagnostic

N° du kit de rattrapage 00 1307 000 1000335938 Pos.

2 sur 12

0

Réf.

Désignation

Qté

1

00 1306 353 0 Clapet de freinage

1

2

00 0249 397 0 Bouchon fileté G 1/4 A3C

1

3

00 0237 342 0 Vis six pans M8x30-10.9 A2C

1

4

00 0237 444 0 Vis six pans M8x45-8.8 A2C

1

5

00 0215 682 0 Rondelle B8.4-140HV A2C

2

6

00 1304 994 0 Clapet magnétique 8297

1

7

00 0249 397 0 Bouchon fileté G 1/4 A3C

1

8

00 1306 408 0 Support

1

9

00 0237 465 0 Vis six pans M6x16-8.8 A2C

2

10

00 0237 439 0 Vis six pans M8x16-8.8 A2C

2

11

00 0215 920 0 Raccord vissé GE18LM22X1,5

2

12

00 1305 632 0

13

00 0249 837 0 Raccord vissé EW18LOMDA3C

Conduite flexible SLHYDR 2SC 16 PN18 0 PN18 90 L520 0

1 1

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) Pos.

Désignation

Qté

14

00 1301 602 0 Raccord vissé EWE15-LM22X1,5A3C

1

15

Conduite flexible SLHYDR 2SC 12 00 1307 010 0 PN12 0 PN15 45 L1700 (modèle 415-01)

1

Conduite flexible SLHYDR 2SC 12 PN12 0 PN15 45 L1900 (modèle 415-03/04/05/06)

1

15

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Réf.

00 1305 991 0

16

00 0475 006 0 Pied

2

17

00 0237 816 0 Rondelle 8,4 St A2C

2

18

00 0236 200 0 Vis six pans M8x20-8.8 A2C

2

19

00 0689 560 0 Serre-câbles 8,9x450

2

20

00 0250 013 0 Vissage EW 12 L 45°

1

21

00 1301 474 0 Raccord mâle 12 L-S

1

22

00 1306 420 0 Cache-poussière

1

23

00 0215 920 0 Raccord vissé GE18LM22X1,5OROM

1

24

00 0249 837 0 Raccord vissé EW18LOMDA3C

1

25

00 1306 022 0

26

00 1301 593 0 Raccord vissé GE18LM18X1,5

1

27

00 1301 586 0 Raccord vissé EWE6-LR1/4 A3C

1

28

00 1301 247 0

29

00 1301 619 0 Raccord vissé GE6LM12X1,5 A3C

1

30

00 0214 600 0 Raccord vissé EWE10LR 1/4

1

31

00 1306 005 0

Conduite flexible SLHYDR 2SC 8,0PN10 PN10 90 L1350

1

32

00 0238 693 0 Raccord vissé EW10LOMDA3C

1

33

00 0249 774 0 Raccord vissé GE10LR1/4 ED

1

34

00 0249 776 0 Raccord vissé GE12LR1/4ED

1

35

00 1301 773 0 Pièce de raccordement A3C

1

36

00 1301 244 0

Conduite flexible SLHYDR 2SC 10 PN12 PN12 90 L570

1

37

00 0216 985 0 Raccord vissé GE12MEDOMDA3C

1

38

00 0249 864 0 Raccord vissé EL6LO.M,S A3C

1

39

00 0408 692 1 Raccord vissé EK6-L

1

40

00 1306 411 0

41

00 1301 619 0 Raccord vissé GE6LM12X1,5 A3C

1

42

00 1301 790 0 Serre-câbles

10

43

00 0300 167 0 Instructions d’assemblage

1

Conduite flexible SLHYDR SPIR16 PN18 PN18 90 L600

Conduite flexible SLHYDR 2SC 5,0PN6 PN6 90 L320

Conduite flexible SLHYDR 2SC 5,0PN6 PN6 90 L500

1

1

1

3 sur 12

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel)

Vue d’ensemble du schéma fonctionnel

NT

Y113

B

P P

C

Y1

P A

Y

21

15 1 40

28

12

31

6

Pilotage bloc

4 sur 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) Vue éclatée 32

33

31

Clapet proportionnel

Clapet de régulation du ventilateur

6

9

19

10

Clapet de freinage de la remorque

18

8

1

2

17 35 34

16

Pilotage bloc 30

Y047

Y113

15

27

Pompe

20

14 7

21 22 29

11 28 37

36

13

12

41

40 23

26

25 24

Conduites vers les freins

Travaux préparatoires 1. Arrêter la machine sur une surface plane et solide

AVERTISSEMENT Tout travail de montage et d’entretien sur le bras télescopique levé et non étayé présente un risque d’écrasement et de blessures ! ► Abaisser le bras télescopique ► Voir la notice d’utilisation livrée avec le chariot télescopique

AVERTISSEMENT Attention lors de travaux à proximité de composants hydrauliques chauds et/ou sous pression – risque de brûlure et de blessures ! ► Laisser le système hydraulique se refroidir avant d’effectuer les travaux de dépose ► Porter des gants de protection

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

5 sur 12

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) 2. Serrer le frein de stationnement 3. Mettre l’allumage hors circuit et retirer la clé de contact 4. Mettre le coupe-batterie hors circuit ou déposer le câble (−) de la batterie 5. Déposer les tôles de protection et les recouvrements (option)

Information Avant la dépose, bien nettoyer les parties de la machine où les travaux de montage doivent être effectués.

Montage 1. Pré-assembler le clapet de freinage de la remorque 1

2. Pré-assembler le distributeur piloté proportionnel 6 et son support 8

6

3. Vue de la position de montage, fiche attachée vers l’AR ➥ Vue d’en dessous

6 sur 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) 4. Monter les clapets 1, 6 dans le châssis

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

7 sur 12

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) 5. Vue d’ensemble de l’agencement des flexibles Depuis la pompe

Depuis le pilotage bloc 31

36

25

Vers le réservoir 38 39

Conduite de freinage 40 15

Vers le raccord rapide de la remorque

1

8

40

6

28

Clapet de régulation du ventilateur

12

Vue d’en dessous

6. La conduite de pression (depuis la pompe vers le clapet de régulation du ventilateur) est montée sur le clapet de freinage de la remorque 1 7. La conduite flexible 12 (depuis le clapet de freinage de la remorque 1 vers le clapet de régulation du ventilateur) est monté sur la place libre ➥ – voir « Vue d’ensemble de l’agencement des flexibles » en page 1-8

Raccord du clapet de régulation du ventilateur

8 sur 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) 8. Monter les conduites flexibles vers le réservoir 31

36

25

Réservoir

6

1

12

9. Monter la conduite flexible 40 sur le circuit de freinage ➥ – voir « Vue d’ensemble de l’agencement des flexibles » en page 1-8 ➥ Vue d’en dessous

1

38

39

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

40

9 sur 12

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel) 10.Monter la conduite flexible 31 du distributeur piloté proportionnel 6 sur le bloc de l’accumulateur de pression ➥ Vue d’en haut

31

11.Monter la conduite flexible 31 du distributeur piloté proportionnel 6 sur le bloc de l’accumulateur de pression ➥ Vue d’en dessous

6

31

12.Monter la conduite flexible 31 du distributeur piloté proportionnel 6 sur le bloc de l’accumulateur de pression ➥ Vue d’en dessous

6

31

10 sur 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel)

19

13.Monter les flexibles 15 vers le raccord rapide du clapet de freinage de la remorque 21 avec des serre-câbles 16, 17, 18, 19

18 16

15

14.Raccord rapide du clapet de freinage de la remorque 20, 21, 22

21

15

15.Raccord rapide du clapet de freinage de la remorque 21, 22

21 22

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

11 sur 12

Clapet hydraulique de freinage de remorque (proportionnel)

Mise en marche 1. Mettre le coupe-batterie en circuit ou brancher le câble (−) de la batterie 2. Vérifier le bon fonctionnement du chariot télescopique - Voir aussi la notice d’utilisation du chariot télescopique 3. Brancher un ordinateur portable sur la machine - Activation du logiciel dans CDS/KADIAS ➥ Instructions détaillées : voir le manuel d’entretien du chariot télescopique ➥ Schéma électrique : voir le manuel d’entretien du chariot télescopique 4. Purger les conduites de freinage : ➥ Voir le manuel de réparation 5. Vérifier le bon fonctionnement du clapet de freinage de la remorque ➥ Voir aussi la notice d’utilisation du chariot télescopique

Information Un contrôle de fonctionnement du frein de la remorque doit être effectué.

Mesure au ralenti, frein enfoncé à fond : 120 bars min.

Noter le contrôle de fonctionnement – voir « Information relative à l’autorisation pour la conduite sur la voie publique » en page 1-2 6. Monter les conduites flexibles avec des serre-câbles 7. Monter le faisceau de câbles avec des serre-câbles 8. Remettre toutes les tôles de recouvrement et de revêtement en place

Information Fourniture de pièces détachées Pour éviter les erreurs de livraison suite à une commande de pièces détachées, veuillez noter la modification, avec le numéro de série et les numéros des pièces constitutives, dans votre dossier de la machine ou dans le catalogue de pièces détachées du client

12 sur 12

00 0300 167 0 - ABB - DE, EN, FR

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Following the policy of CLAAS KGaA mbH to improve their products as technical developments continue, CLAAS reserve the right to make alterations which must not necessarily correspond to text and illustrations contained in this publication, and without incurring obligation to alter any machines previously delivered.

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33426 HARSEWINKEL

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Les spécifications techniques, cotes et poids sont sans engagement de notre part. Sous réserve d'erreurs.

Reproduction ou traduction, même d'extraits, uniquement avec l'autorisation écrite de CLAAS KGaA mbH. Tous droits réservés conformément à la législation sur les droits d'auteur.

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CLAAS protège l'environnement. Le papier utilisé pour cette notice est fabriqué à 100% à base de cellulose blanchie sans chlore.

CLAAS protege el medio ambiente. El papel para este manual ha sido fabricado con celulosa blanqueada 100 % libre de cloruros.

CLAAS KGaA mbH è costantemente impegnata al miglioramento dei suoi prodotti in base ai continui progressi della tecnica. Si riserva quindi la facoltà di apportare modifiche rispetto alle figure e alle descrizioni riportate nel presente manuale senza, con ciò, sottostare a obblighi di modifica per le macchine già consegnate.

Dati tecnici, dimensioni e pesi non sono impegnativi.

Salvo errori.

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Фирма "CLAAS KGaA mbH" постоянно работает над усовершенствованием своей продукции в ходе технического развития. Поэтому мы оставляем за собой право на внесение изменений в иллюстрации и описания, содержащиеся в настоящем руководстве по эксплуатации. Однако это не обязывает нас вносить изменения в уже поставленные нами машины. Технические данные, размеры и значения веса не являются обязательными. Ошибки допускаются. Перепечатка или перевод, в том числе в выдержках, допускается только с письменного разрешения фирмы "CLAAS KGaA mbH". Все права сохраняются согласно Закону об авторском праве.

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CLAAS tutela l'ambiente. La carta utilizzata per il presente manuale è stata prodotta con cellulosa al 100% senza cloro.

Фирма CLAAS щадит окружающую среду. Бумага, на которой отпечатано настоящее руководство по эксплуатации, произведена из целлюлозы, отбеленной без использования хлора.

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