CLAAS ROLLANT 66 ROLLANT 160 Operator's Manual DE_EN_FR - PDF DOWNLOAD

ROLLANT 66 ROLLANT 160

Betriebsanleitung Operator's Manual Notice d'utilisation

Einleitung

Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung der Rundballenpresse CLAAS ROLLANT 66.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Rundballenpresse erzielen.

Lassen Sie Ihre Rundballenpresse sofort nach der Ernte, im Rahmen der in dieser Betriebsanleitung empfohlenen Einwinterungsvorschläge, durch Ihre CLAAS-Fachwerkstatt überprüfen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Rundballenpresse verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse in der Langguternte, dann wird Ihre Rundballenpresse stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

1

Introduction

Avant-Propos

This manual contains information regarding the use, setting and operation of the Round Baler CLAAS ROLLANT 66.

La présente notice réunit tous les renseignements sur l’utilisation, l’entretien et les différents réglages de la presse à balles rondes CLAAS ROLLANT 66.

Provided you follow the advice on the care and servicing of your machine you will be rewarded with reliable operating efficiency and long service from your Round Baler.

We recommend that you allow your local CLAAS Dealer to inspect and service your Round Baler immediately after the season, adhering to the recommended winter service schedule contained in this manual. Ommissions of parts of a service, or incorrect adjustments lead to a drop in performance and cost valuable time.

By correct servicing and operation you can make full use of the latest technical knowledge and experience in mechanized handling of fodders and straw with which your machine has been designed, and thereby insure reliability of your CLAAS ROLLANT 66.

CLAAS Service Department

2

Suivez ces instructions pour assurer à votre machine un fonctionnement permanent sans incidents et une longue durée de vie.

Faites effectuer par votre Concessionnaire CLAAS toutes les révisions périodiques, un entretien négligé compromettant le rendement de votre machine et entraînant des pertes de temps.

Par un maniement correct et un entretien soigné vous bénéficierez des enseignements et expériences accumulés dans cette machine et vous tirerez de votre presse à balles rondes le maximum de satisfaction.

Votre Service Après-Vente CLAAS

Besonders zu beachten

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte »Zur Sicherheit« und »Vor Inbetriebnahme«.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, kann konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

3

Important

Important

The instructions contained in this manual should be carefully read and observed by all persons who are concerned with the operation, maintenance and inspection of this machine, in order to prevent accidents. Especially the »SAFETY RULES« and the group »PRIOR TO OPERATION« in this manual should be read with utmost care and adhered to.

Afin d’éviter des risques d’accidents, toute personne, qui s’occupe de la mise en service, l’entretien, la réparation ou la vérification de cette machine doit lire et observer les instructions de cette notice d’utilisation. Lisez avec attention particulière les »Conseils de sécurité« et le chapitre »Avant la mise en service«.

The use of spare parts, accessories and ancillary equipment, which are not originally manufactured

by CLAAS, can change the specified design characteristics of the CLAAS machine or can detract from its functional performance, with a possible adverse affect on the active and/or passive operational safety of the machine and its occupational safety standards (accident prevention).

CLAAS are in no way liable for any damage or personal injury caused through the use of other than original or approved CLAAS parts, accessories and ancillary equipment.

Technical data, dimensions and wheigts are given as an indication only. CLAAS reserve the right to make changes subsequently as technical developments continue. Responsibility for errors or ommissions not accepted.

Front, rear, right and left refer to the direction of travel.

4

L’utilisation de pièces de rechange et accessoires qui n’auraient pas été fabriquées par CLAAS et n’auraient été ni contrôlées ni homologuées par CLAAS peut éventuellement modifier de façon négative les caractéristiques des machines CLAAS déterminées lors de leur conception, ou nuire à leur bon état de marche et, de ce fait, porter atteinte à la sécurité active et/ou passive, autant lors des déplacements que du service de ces machines (prévention des accidents).

CLAAS décline toute responsabilité en cas de dommages pouvant résulter de l’utilisation de pièces et accessoires autres que ceux d’origine CLAAS. Les donnés techniques, poids et mesures sont sans engagement. Nous nous réservons le droit de modification dans le cadre du développement technique ou en cas d’érreur.

Avant, arrière, droit et gauche s’entendent toujours dans le sens d’avancement.

Inhalt Besonders zu beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Maschinennummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zur Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen . . . . . . . . . . .

3 8 8 10 19

1 Technische Daten CLAAS ROLLANT 66/160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheitseinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Maschinenübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aufbau und Arbeitsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. 2 1. 5 1. 14 1. 18

2 Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten . . . . . . . . . . .

Presse anhängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zugdeichsel für Anhängung an das Zugpendel . . .

Zugdeichsel für Anhängung an das Zugmaul . . . . .

Gelenkwelle maschinenseitig anbringen . . . . . . . . .

Gelenkwelle traktorseitig anbringen . . . . . . . . . . . . .

Anhängung an das Zugmaul . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Abstellstütze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Abstellstützrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pickup-Spindelheber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Leiter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Unterlegkeile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheitssperre für Heckklappe . . . . . . . . . . . . . . .

Ballenauswerfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Abweiser für Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Abweiser bei Silage ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . .

Abweiser einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Achse einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vor dem Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. 1 2. 4 2. 4 2. 6 2. 6 2. 8 2. 8 2. 10 2. 10 2. 12 2. 14 2. 16 2. 16 2. 16 2. 16 2. 18 2. 18 2. 18 2. 20 2. 22 2. 24

Einsatz mit automatischer Bindegarn-Starteinrichtung (Rollant 66 - option; Rollant 160 - serienmäßig) . . . 3. 28 Einsatz mit manueller Bindegarn-Starteinrichtung (Rollant 66) . . . . . . . . . . 3. 32 Traktoren mit Hydraulikdruck über 220 bar . . . . . . . 3. 34 Scherschrauben / Rutschkupplung . . . . . . . . . . . . . . 3. 34 Scherschrauben erneuern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. 34 Flachriemen (Zusatzausrüstung) . . . . . . . . . . . . . . . . 3. 36 Störung, Ursache bzw. Abhilfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. 40 4 Wartung Wichtige Wartungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wartungstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schmierstofftabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Antriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Winkelgetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pickup-Trommelantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Antriebskette spannen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Federzylinder einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Federlänge für Andrückrolle einstellen . . . . . . . . . . .

Zugfeder für Netzbremse einstellen . . . . . . . . . . . . .

Zugfeder für Netzrollenbremsbügel einstellen . . . . .

Zugfeder für Pickup einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Federzylinder für Pickup einstellen . . . . . . . . . . . . . .

Federzylinder für Netzmesser einstellen . . . . . . . . .

Steuerung der Garnmesser einstellen . . . . . . . . . . .

Hydraulikanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulikölfilter (Maschinen mit Filteranlage) . . . . .

Papierfiltereinsatz erneuern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Automatische Kettenschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Überwinterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. 2 4. 5 4. 5 4. 8 4. 8 4. 8 4. 8 4. 10 4. 12 4. 12 4. 12 4. 14 4. 14 4. 14 4. 16 4. 16 4. 16 4.16 4. 18 4. 18 4. 20

3 Grundeinstellung und Bedienung Aufsammeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulische Pickup-Aushebung . . . . . . . . . . . . . . .

Stützrad für Pickup (Pickup 1,58 m) . . . . . . . . . . . . .

Pickup, Transport- und Arbeitsstellung . . . . . . . . . . .

Stützräder für Pickup (Pickup 1,80 m) . . . . . . . . . . .

Niederhalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Prallblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pressen (Rollant 66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pressen (Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ablegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ballenzähler (Rollant 66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ballenzähler (Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Binden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Netzbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reserve-Netzrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rollatex-Netzbindung in Betrieb nehmen (Rollant 66 - Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Heckklappe schließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gelenkwellen-Nockenschaltkupplung . . . . . . . . . . . .

Garnbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Garnumwicklungen an den Außenkanten des Ballens verstellen . . . . . . . . . . . .

Garnbindung in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . .

3. 2 3. 2 3. 2 3. 2 3. 4 3. 4 3. 4 3. 6 3. 8 3.10 3.10 3.12 3.12 3.12 3. 16 3. 18 3. 22 3. 22 3. 22 3. 28 3. 28

5

Contents Important . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Identification plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Baler serial number . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Safety rules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Safety decals with pictorials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 9 9 13 19

1 Specifications CLAAS ROLLANT 66/160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Safety devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Basic components of the machine . . . . . . . . . . . . . . . . .

Description and function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. 6 1. 9 1. 15 1. 19

2 Before operation Prior-to-operation check list and instructions . . . . . . . . .

Baler hook-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drawbar for hook-up to the tractor swinging drawbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drawbar hook-up to top-fitted jaw . . . . . . . . . . . . . . .

Connecting the universal drive shaft to the baler . .

Attaching the universal drive shaft to the tractor . . .

Connecting to the top-fitted tow jaw . . . . . . . . . . . . .

Jack stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Support wheel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Electrics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulic system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pick-up crank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ladder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wheel chocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Safety lock-up valve for tailgate . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bale discharge ramp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Deflectors for bale forming rollers . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Remove deflectors for silage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adjusting the deflectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adjustment of the axle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Before transporting the baler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. 2 2. 5 2. 5 2. 7 2. 7 2. 9 2. 9 2. 11 2. 11 2. 13 2. 15 2. 17 2. 17 2. 17 2. 17 2. 19 2. 19 2. 19 2. 21 2. 23 2. 25

3 Basic adjustments and operation Pick-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulic pick-up lift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pick-up land wheel (1.58 m pick-up) . . . . . . . . . . . . .

Transport and working position of pick-up . . . . . . . .

Pick-up land wheels (1.80 m pick-up) . . . . . . . . . . . .

Pick-up crop guard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Short crop baffle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Baling (Rollant 66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Baling (Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Discharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bale counter (Rollant 66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bale counter (Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wrapping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Net wrapping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spare net roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Operating the Rollatex net wrapping system (Rollant 66 - Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Closing the tailgate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cam-type cut-out clutch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Twine tying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Varying the wraps of twine around the bale end . . .

Starting off the twine tying system . . . . . . . . . . . . . . .

6

3. 3 3. 3 3. 3 3. 3 3. 5 3. 5 3. 5 3. 7 3. 9 3.11 3.11 3.13 3.13 3.13 3. 17 3. 19 3. 23 3. 23 3. 23 3. 29 3. 29

Operating with the automatic starting device for twine tying (Rollant 66 - option; Rollant 160 - standard) . . . . . .

Operating with the manual starting device for twine tying (Rollant 66) .

Tractors with a hydraulic system pressure over 220 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Shear bolts / Slip clutch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Replacing the shear bolt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Flat belts (Extra equipment) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Problem, cause or remedy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. 29 3. 33 3. 35 3. 35 3. 35 3. 37 3. 43

4 Maintenance Important maintenance instructions . . . . . . . . . . . . . . . .

Maintenance chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lubrication chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Angle drive gearbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pick-up drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensioning drive chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adjusting the spring-loaded cylinders to correct tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adjusting spring length of net feed pressure roller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adjusting the tension spring for the net brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adjusting the tension spring for the net roll tensioning clamp . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adjusting the tension spring for the pick-up . . . . . . .

Adjusting spring-loaded cylinders of pick-up . . . . . .

Adjusting the spring-loaded cylinder that pre-loads the knife of the net wrapping mechanism . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Timing of twine knives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulic system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulic oil filter (balers with filter system) . . . . . . .

Replacing paper filter element . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Automatic chain lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Type of lubricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Winter storage instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

3 6 6 9 9 9 9

4.11 4. 13 4. 13 4. 13 4. 15 4. 15

4. 15 4. 17 4. 17 4. 17 4. 17 4. 19 4. 19 4. 21

Contenu Important . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plaque du constructeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Numéro de série de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pour votre sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Autocollants de sécurité avec symboles d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 9 9 16 19

1 Caractéristiques techniques CLAAS ROLLANT 66/160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dispositifs de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Éléments composant la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Organes et fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. 10 1. 13 1. 15 1. 19

Réglage du nombres de tours de ficelle au niveau des bords extérieurs de balle . . . . . . . . . . . .

Mise en marche du liage ficelle . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilisation avec dispositif de declenchement automatique du liage ficelle (Rollant 66 - option; Rollant 160 - en série) . . . . . . .

Travail avec dispositif de déclenchement manuel du liage ficelle (Rollant 66) . . . . . . . . . . . . . .

Tracteurs avec pression hydraulique supérieure à 220 bars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vis à cisaillement / Accouplement à glissement . . .

Remplacement des vis à cisaillement . . . . . . . . . . . .

Courroies plates (équipement complémentaire) . . .

Incident, cause et remède . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. 29 3. 29

3. 29 3. 33 3. 35 3. 35 3. 35 3. 37 3. 46

4 Entretien 2 Avant la mise en service Avant la mise en service vérifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Attelage de la presse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Timon pour attelage à la barre oscillante . . . . . . . . .

Timon pour attelage au crochet de remorque . . . . .

Montage de l’arbre à cardan du côté de la machine Monter l’arbre à cardan côté tracteur . . . . . . . . . . . .

Attelage au crochet de remorque . . . . . . . . . . . . . . .

Béquille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Roue de support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Broche de relevage du pick-up . . . . . . . . . . . . . . . . . Échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verrouillage de sécurité de la porte arrière . . . . . . .

Dépose-balles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Déflecteurs pour rouleaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Démonter les déflecteurs pour travailler dans l’ensilage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Réglage des déflecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Réglage de la largeur de l’essieu . . . . . . . . . . . . . . .

Avant le transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. 3 2. 5 2. 5 2. 7 2. 7 2. 9 2. 9 2. 11 2. 11 2. 13 2. 15 2. 17 2. 17 2. 17 2. 17 2. 19 2. 19 2. 19 2. 21 2. 23 2. 25

Conseils importants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tableau de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tableau des lubrifiants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Commandes d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Boîtier de renvoi d’angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Commande du pick-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tension des chaînes de commande . . . . . . . . . . . . .

Réglage des vérins à ressort . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Réglage de la longueur des ressorts pour le rouleau de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Réglage du ressort de traction pour le frein filet . . .

Réglage du ressort de traction pour l’étrier de freinage du rouleau de filet . . . . . . . .

Réglage du ressort tendeur du pick-up . . . . . . . . . .

Réglage du tendeur à ressort . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Réglage du tendeur à ressort de la lame de filet . . .

Réglage des lames de ficelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Filtre à huile (Machines avec système filtrant) . . . . .

Remplacement de l’élément filtrant en papier . . . . .

Graissage automatique des chaînes . . . . . . . . . . . . . . .

Lubrifiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hivernage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. 4 4. 7 4. 7 4. 9 4. 9 4. 9 4. 9 4. 11 4. 13 4. 13 4. 13 4. 15 4. 15 4. 15 4. 17 4. 17 4. 17 4. 17 4. 19 4. 19 4. 21

3 Réglage de base et maniement Ramassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Relevage hydraulique du pick-up . . . . . . . . . . . . . . .

Roue de pick-up (Pick-up 1,58 m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pick-up, position de transport et de travail . . . . . . . .

Roues de pick-up (Pick-up 1,80 m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tasseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tôle paille courte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pressage (Rollant 66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pressage (Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dépose des balles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Compteur de balles (Rollant 66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Compteur de balles (Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Liage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Liage filet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rouleau de filet supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . .

Mise en marche du liage filet Rollatex (Rollant 66 - Rollant 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fermeture de la porte arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Arbre à cardan - limiteur débrayable à cames . . . . .

Liage ficelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. 3 3. 3 3. 3 3. 3 3. 5 3. 5 3. 5 3. 7 3. 9 3.11 3. 11 3. 13 3.13 3.13 3. 17 3. 19 3. 23 3. 23 3. 23

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Typenschild Das Typenschild mit der Maschinennummer ist an der rechten Maschinenwand befestigt.

14739

Maschinennummer Die Maschinennummer ist außerdem vorn links an der Traverse eingeschlagen.

14740

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Identification plate

Plaque du constructeur

The identification plate with baler serial number is attached to the right hand sidewall.

La plaque du constructeur avec le numéro de série de la machine est fixée sur le côté droit de la machine sur la paroi latérale.

Baler serial number

Numéro de série de la machine

The serial number of the machine is also stamped on the frame on the front, left hand side of the machine.

Le numéro de série de la machine se trouve sur le côté gauche, poinçonné dans la traverse.

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Zur Sicherheit

6. Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauber halten.

Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise durchlesen und beachten!

7. Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder). Auf ausreichende Sicht achten.

WARNSCHILD In dieser Betriebsanleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit betreffen, mit diesem Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch an andere Benutzer weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung

9. Besteigen der Rundballenpresse nur bei absolutem Stillstand und abgestelltem Traktormotor.

Die Aufstiegsleiter nach oben schwenken und beachten, daß die Arretierung eingerastet ist.

Die Rundballenpresse Rollant 66/160 ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut. Sie ist dazu geeignet und vorgesehen, am Boden liegendes Halmgut zu sammeln und zu verdichten (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

10. Rundballenpresse vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern.

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

12. Vorsicht vor Quetsch- und Scherstellen beim Betätigen der Stützeinrichtung.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungs-Bedingungen.

Die Rundballenpresse darf nur von Personen genutzt, gewartet und instandgesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Die einschlägigen Unfallverhütungs-Vorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Allgemeine Sicherheits- und UnfallverhütungsVorschriften Grundregel: Vor jeder Inbetriebnahme die Rundballenpresse und den Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

Allgemeines: 1. Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemeingültigen Sicherheitsund Unfallverhütungs-Vorschriften.

2. Die an der Rundballenpresse angebrachten Warnund Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit.

3. Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

4. Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktion vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

5. Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden!

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8. Das Mitfahren auf der Presse ist während des Einsatzes und der Transportfahrt nicht gestattet.

11. Beim An- und Abbauen die Stützeinrichtung in die jeweilige Stellung bringen (Standsicherheit).

13. Beim An- und Abkuppeln der Presse an oder von dem Traktor ist besondere Vorsicht nötig.

14. Zulässige Achslasten und Gesamtgewichte beachten.

15. Zulässige Transportabmessungen beachten.

16. Transportausrüstung, wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen, überprüfen und anbauen.

17. Betätigungseinrichtungen (elektrische Fernbedienung usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, daß sie in allen Transportund Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen auslösen.

18. Die gefahrene Geschwindigkeit muß immer den Umgebungsverhältnissen angepaßt werden. Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden.

19. Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch die angehängte Presse beeinflußt. Daher auf ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit achten.

20. Bei Kurvenfahrt die Schwungmasse der Rundballenpresse berücksichtigen.

21. Rundballenpresse nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind.

22. Vor Arbeitsbeginn die Rundballenpresse auf lose mitgeführte Teile kontrollieren.

23. Der Aufenthalt im Arbeits- und Gefahrenbereich ist verboten.

24. Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Rundballenpresse aufhalten.

25. An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen.

26. Einlegen von Bindematerial (Garn, Folie, Netz usw.) nur bei abgestelltem Traktormotor und abgezogenem Zündschlüssel.

27. Während des Betriebes zu den Einzugselementen, wie Pickup usw., einen ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten, da diese wegen ihrer Funktion nicht vollständig gesichert werden können.

28. Funktionsstörungen an den Einzugselementen, wie z.B. Pickup usw., nur beseitigen, wenn Traktormotor abgestellt und Zündschlüssel abgezogen ist.

29. Der Niederhalter dient als Schutzvorrichtung und darf während des Betriebes niemals entfernt werden.

30. Rundballen im hängigen Gelände so ablegen, daß sie nicht wegrollen können.

Zapfwellenbetrieb (nur bei zapfwellengetriebenen Geräten) 1. Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden.

2. Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden.

3. Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten.

31. Beim Öffnen und Schließen der Heckklappe können Personen erfaßt werden; einen ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten.

4. An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel.

32. Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Preßkammer den Absperrhahn an der rechten Maschinenseite schließen. Der Absperrhebel muß nach hinten zeigen. Traktor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

5. Bei Verwendung von Gelenkwellen mit Überlastoder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzvorrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind Überlast- bzw. Freilaufkupplungen maschinenseitig anzubringen.

Maschinen mit mechanischer Sicherheitsstütze für Heckklappe: Bei Maschinen mit mechanischer Sicherheitsstütze muß der linke Hydraulikzylinder gegen Absenken der Heckklappe blockiert und zusätzlich der Absperrhahn an der rechten Maschinenseite geschlossen werden. Der Absperrhebel muß dann nach hinten zeigen.

33. Auf öffentlichen Verkehrswegen darf die Rundballenpresse nicht mit gefüllter Preßkammer gefahren werden.

34. Vor dem Verlassen des Traktors den Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Handbremse des Traktors anziehen und Rundballenpresse durch Unterlegkeile sichern.

35. Zwischen Traktor und Presse darf sich niemand aufhalten, ohne daß das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist.

36. Die zulässige Höchstgeschwindigkeit von 25 km/h darf nicht überschritten werden.

Angehängte Maschinen 1. Rundballenpresse gegen Wegrollen sichern.

2. Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Zugpendel oder Hitch beachten.

3. In Deutschland darf die Rundballenpresse nur mit bauartgenehmigter Deichsel in der Anhängekupplung gefahren werden.

4. Zur Sicherheit im Straßenverkehr darf die Presse nur an Traktoren angehängt werden, deren Leergewicht dem Gewicht der Presse (siehe »Technische Daten«) entspricht.

6. Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten.

7. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Kette gegen Mitlaufen sichern.

8. Vor dem Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, daß die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung der Presse übereinstimmen.

9. Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, daß sich niemand im Gefahrenbereich der Maschine befindet.

10. Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten.

11. Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten.

12. Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten oder sie nicht benötigt wird.

13. Nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse. Während dieser Zeit nicht zu nahe an die Presse herantreten. Erst wenn sie ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden.

14. Reinigen, Schmieren oder Einstellen der zapfwellengetriebenen Maschine oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel.

15. Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen.

16. Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken.

17. Bei Schäden diese sofort beseitigen, bevor mit der Presse gearbeitet wird.

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Hydraulikanlage 1. Hydraulikanlage steht unter hohem Druck.

2. Beim Anschließen von Hydraulikzylindern ist auf vorgeschriebenen Anschluß der Hydraulikschläuche zu achten.

3. Beim Anschluß der Hydraulikschläuche an die Traktor-Hydraulik ist darauf zu achten, daß die Hydraulik sowohl traktor- als auch maschinenseitig drucklos ist.

4. Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Presse sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden.

Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z.B. heben/senken) - Unfallgefahr!

5. Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen. Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen.

6. Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden.

7. Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen - Infektionsgefahr!

8. Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage diese drucklos machen und Motor abstellen.

9. Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von CLAAS-Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Reifen 1. Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, daß die Presse sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile).

2. Das Montieren von Reifen und Rädern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus.

3. Reparaturarbeiten an Reifen und Rädern dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeignetem Werkzeug durchgeführt werden.

4. Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw.

-schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

Anzugswerte siehe »Technische Daten«.

5. Luftdruck regelmäßig kontrollieren!

Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

Wartung 1. Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Traktormotor vornehmen. Zündschlüssel abziehen.

2. Bei Wartungsarbeiten unter der angehobenen Heckklappe diese gegen Absenken sichern.

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3. Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen.

4. Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen!

5. Öle, Fette und Filter ordnungsgemäß entsorgen.

6. Vor elektrischen Schweißarbeiten und Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen.

7. Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen.

8. Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist z.B. durch Original-Ersatzteile gegeben.

Arbeitsgeräusche von Maschinen, Informatien »D« Die Geräuschemissionswerte sind nach der Methode 2 Schallwand - Anhang 1 zu »Arbeitsgeräusche bei Landmaschinen« AIC 1986/117 (REV) - Behörde für Gesundheit und Sicherheit - gemessen worden.

Der Geräuschpegel der CLAAS-Presse ROLLANT 66/160 beträgt 87 dB (A) unter folgenden Bedingungen: Im Freien, gemessen an einer 1 m2 großen Schallwand, auf der Rückseite der Schlepperkabine montiert.

Schlepper: Fendt, Typ 614 Leistung: 99 kW (135 PS) Zapfwellendrehzahl: 540 1/min Anhängung: an das Zugpendel Als Richtwert: Der Schalldruckpegel in einer geräuschgedämpften Kabine (Q cab) würde 2 - 3 dB (A) niedriger sein, wenn alle Öffnungen der Kabine geschlossen sind.

Safety rules Before putting the machine into operation, read the operator’s manual and the safety precautions and follow the instructions given.

SAFETY ALERT SYMBOL This safety alert symbol is used throughout this manual to inform you of the possibility of personal injury. Also outline the safety precautions to any other users of the machine.

Correct use of baler The round baler Rollant 66/160 is designed solely for use in customary agricultural operations. The baler is suitable and intended for picking up and compressing plant stalks (»intended use«).

Use in any other way is considered as contrary to the intended use. The manufacturer accepts no liability for any damage or injury resulting from this misuse and these risks must be born solely by the user.

Compliance and strict adherence to the conditions of operation, service and repair as specified by the manufacturer also constitute essential elements for the intended use.

This round baler should be operated, serviced and repaired only by persons familar with all its particular characteristics and aquainted with the relevant safety rules (accident prevention).

The accident prevention regulations, all other generally recognized regulations on safety and occupational medicine and the road traffic regulations must be observed at all times.

Any arbitrary modifications carried out on the round baler will relieve the manufacturer of all liability for any resulting damage or injury.

General safety and accident prevention regulations Basic rule: Always check the operating and road safety of the tractor and round baler before starting up.

General: 1. In addition to the instructions contained in this operator’s manual, also observe the general safety and accident preventive regulations.

2. The warning and instruction decals placed on the round baler provide important recommendations for safe operation. These instructions involve your safety - observe them at all times.

3. Always comply with local traffic regulations when driving on public roads.

4. Before starting work, familiarize yourself with all the controls and instruments and their functions. During work or road travel it is too late.

5. Clothing worn by the operator must be close-fitting.

Avoid wearing loose jackets, shirts or ties.

6. Prevent fires by keeping the machine clean.

7. Before moving away, always check the immediate vicinity of the machine (e.g. for children). Ensure adequate visibility.

8. No riders are allowed on the baler during operation and during transport.

9. Only mount the round baler after all mechanisms and the baler have come to a complete stop and after the tractor engine has been stopped.

Fold up the access ladder and ensure that it is safely locked in position.

10. Always connect the round baler correctly to the tractor and only connect the baler to the specified coupling devices.

11. Always bring the stands in the appropriate position when hitching and unhitching the baler (stability).

12. Watch out for crush and shear points when operating the stand.

13. Use special care when hitching the baler to the tractor and when unhitching the machine.

14. Observe the maximum permissible axle loads and total weights.

15. Observe the permissible transport lengths, widths and heights.

16. Check and mount transport equipment such as lights, warning devices and, if required, guards, shields etc.

17. Route operating devices (electric leads, hydraulic hoses connecting linkage etc.) used for the control of remote-mounted equipment, so that no unintended actions/movements will be caused by these items when the unit is in transport position and when the unit is in working position.

18. Always adapt your ground speed to the ground conditions. Avoid making sharp turns when driving up or down slopes or when driving across the slope.

19. The operating, steering and braking behaviour will be affected by the trailed baler. Therefore ensure adequate steering and braking power.

20. When making turns, always take into consideration the inertia of the round baler.

21. Operate the round baler only when all guards are fitted and in the correct position.

22. Before commencing operation ensure that no loose items have been left on or in the round baler.

23. Ensure all persons stand clear of the operating area of the baler. Safety hazard! Ensure everybody keeps a safe distant away from the machine. Avoid injury from thrown objects.

24. Stand clear of the baler! Its rear end swings wide and the tailgate swings out!

25. Watch for pinch and shear points on powered (e.g. hydraulically controlled) parts.

26. Wrapping material (twine, plastic film, netting etc.) must only be loaded and/or threaded after the tractor engine has been stopped and the main switch key (ignition key) has been removed.

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27. An adequate safety distance must be held to feed mechanisms lilke pick-up etc. during operation, because the feed mechanisms cannot be completely shielded by constructional measures due to their function.

28. Functional problems on feed elements like the pick-up etc. must only be rectified after the tractor engine has been stopped and the main switch key (ignition key) has been removed.

29. The pick-up crop guard is a safety device and must never be removed during operation.

30. When working on sloping ground never discharge bales so that they roll downhill.

31. The raising and lowering of the tailgate is a potential safety hazard, as the tailgate may strike, entangle or pull in bystanders; therefore, keep everyone clear of the rear end of the baler while raising or lowering the tailgate.

32. Before working on the raised tailgate and/or in the bale chamber, close the hydraulic safety lock-up valve which is located on the right hand side of the machine. The safety lock-up valve lever must point toward the rear. Stop the tractor engine and remove the main switch key (ignition key).

Machines with mechanical cylinder safety lock: Where a mechanical cylinder safety lock is installed, always lock the left hand hydraulic cylinder in position by engaging the safety lock in order to prevent dropping of the tailgate. The safety lock-up valve on the right hand side of the machine must additionally be closed. The lever of the safety lock-up valve must then point to the rear.

33. The baler must not be moved in public traffic with any material loaded in the bale chamber.

34. Before leaving the tractor, stop the engine, remove the main switch key (ignition key), put the transmission in gear, set the hand brake of the tractor and secure the round baler by wheel chocks to prevent its wheels from turning.

35. No person must be allowed to stand between the tractor and the baler before the parking brake of the vehicle is applied and/or wheel chocks are used to prevent the unit from moving and runaway.

36. The baler must not be towed at speeds exceeding 25 km/h (15.5 mph).

Trailed appliance 1. Prevent the round baler from rolling away.

2. Observe the maximum permissible load capacity of hitches and swinging drawbar.

3. In Germany the round baler may only be hitched to a top-fitted tow jaw of the tractor when the baler is equipped with a specific-designed type-approved drawbar.

4. For safe road operation, the basic (unladen) weight of the towing tractor must equal the weight of the baler (see »Specifications«).

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PTO operation (PTO-operated implements only) 1. Only use universal drive shafts specified by the manufacturer.

2. Always ensure that the guards for the universal drive shaft and PTO stub shaft are installed and in good condition.

3. Ensure that the guards properly cover the universal drive shafts, both, in the transport and in the working position.

4. Always disengage the PTO shaft, stop the engine and remove the main switch (ignition key) before attaching or detaching the universal drive shaft.

5. When universal drive shafts with overload or freewheeling clutches are used which are not protected by the tractor’s guard, the overload or freewheeling clutches have to be installed next to the machine.

6. Always make sure that the universal drive shaft is correctly installed and securely fastened.

7. Prevent the universal drive shaft guards from rotating with the drive shaft by attaching chains.

8. Before engaging the PTO shaft, ensure that the selected speed and the direction of rotation of the tractor’s PTO shaft matches the permissible speed and the direction of rotation of the baler drive assembly.

9. Before engaging the PTO shaft ensure everybody is clear of the baler and stands a safe distance away.

10. Never engage the PTO shaft while the tractor engine is stopped.

11. When operating the PTO shaft no-one must ever stand in the vicinity of the rotating PTO stub shaft or universal drive shaft.

12. Disengage the PTO shaft when the turn angle is extreme or when the PTO drive shaft is not used.

13. High-inertia implements run on after the PTO has been disengaged. SAFETY HAZARD! Allow sufficient time for the implement to »cast down« to a halt. Do not go near the baler until all mechanisms have stopped.

14. Never attempt to clean, lubricate, repair or adjust the PTO-driven machine or the universal drive shaft unless the PTO shaft has been disengaged, the engine has been switched off and the main key switch (ignition key) has been removed.

15. Whenever the universal drive shaft is not connected to the tractor it must be kept on the storage yoke.

16. After uncoupling the universal drive shaft, the protective guard must be pushed on to the PTO stub shaft.

17. In case of damage, the defective parts must immediately be repaired. The baler must not be worked with a damaged, faulty PTO shaft and/or universal drive shaft.

Hydraulic system 1. The hydraulic system is under high pressure.

2. When connecting hydraulic cylinders, ensure the hydraulic hoses are connected correctly.

3. All pressure must be released in the tractor hydraulic circuit and in the implement hydraulic circuit before connecting the hydraulic hoses to the tractor hydraulics.

4. Both, male and female couplings of hydraulic function lines between tractor and baler should be marked to avoid operator error. Mistaking the couplings reverses the functions (e.g. raise/lower).

Safety hazard!

5. Inspect hydraulic hoses regularly and replace damaged and deteriorated hoses by new ones.

Replacement hoses must meet the technical requirements specified by the manufacturer.

6. Checking for leaks is hazardous. Use suitable aids and protective glasses and clothing etc. when looking for leaks. Beware of personal injury.

7. Escaping fluid (hydraulic oil) under high pressure can penetrate the skin and cause serious injury.

If any fluid is injected into skin, consult a doctor immediately as otherwise serious infections may result.

8. Before working on the hydraulic system it is essential to release all hydraulic pressure in the system and to stop the engine.

9. Repair work on the hydraulic system is only to be carried out by specialized CLAAS workshops.

Tyres 1. Always ensure that the baler is safely parked and secured so that it will not roll away (wheel chocks put in front and behind wheels).

2. Mounting tyres and wheels requires special training and expert knowledge and the correct tools.

3. Repair work on tyres must only be carried out by professionals and with suitable tools.

4. Every time that a wheel has been mounted, the wheel nuts or bolts must be retightened after the first ten hours of operation, thereafter check the nuts or bolts every 50 hrs. of operation for tight fit.

For torque settings refer to »Specifications«.

5. Check tyre pressures regularly. Observe the recommended tyre pressure.

4. Replacing machine components can be hazardous.

Always use the correct tools and wear gloves!

5. Dispose of oil, grease and filters in a way that is harmless to the environment and in accordance with existing anti-pollution regulations.

6. Always disconnect the power supply leads before carrying out electric welding or any other work on the electrical system.

7. Guards and shields that are subject to wear must be inspected at regular intervals and replaced in good time by new ones.

8. Spare parts must at least comply with the technical standards required by the manufacturer of the implement. Original spare parts, for instance, are manufactured to meet these standards.

Noise level of machine at work, information »D« The noise level was measured according to method 2 - acoustic screen - appendix 1 to Agricultural Machinery Noise AIC 1986/117 (REV) - Health and Safety Executive.

The noise level of a CLAAS ROLLANT 66/160 baler is 87 dB (A) under the following circumstances: Outside open area.

Measurement taken at 1 m2 acoustic board attached to rear of tractor cab.

Tractor: Fendt, type 614 Power output: 99 kW (135 HP) PTO speed: 540 1/min (rpm) Hitching method: swinging drawbar As a guide, the noise level inside a Q cab with all openings closed, would be 2 - 3 dB (A) less than at an acoustic board.

Maintenance 1. Repair, service and cleaning work and the elimination of malfunctions should only be performed with the drive and engine switched off.

Remove the main switch key (ignition key).

2. Ensure that the tailgate is securely supported and that the safety lock-up valve is closed before carrying out any work under the raised tailgate.

3. Regularly check nuts and bolts for tight fit and tighten them as necessary.

15

Pour votre sécurité Avant la mise en service, lire et respecter la notice d’utilisation et les prescriptions générales de sécurité!

TRIANGLE DE SIGNALISATION Dans cette notice d’utilisation nous avons signalé tous les paragraphes concernant votre sécurité avec ce panneau. Donner les consignes de sécurité également aux autres utilisateurs.

Emploi réglementaire La presse à balles rondes Rollant 66/160 est conçue exclusivement pour des travaux agricoles. Elle est destinée et prévue pur le ramassage de la récolte au sol et le pressage (utilisation conforme à l’affectation).

Toute utilisation autre que celle définie ci-avant sera considérée comme non-conforme à l’affectation et dégagera le constructeur de toute responsabilité en cas de préjudicé; l’utilisateur supportera seul les risques résultant d’une telle utilisation.

L’utilisation conforme à l’affectation suppose également l’observation des règles d’utilisation, d’entretien et de remise en état stipulées par le constructeur.

L’utilisation, l’entretien et la remise en état de cette presse à balles rondes ne devront être confiés qu’à des personnes qui connaissent le fonctionnement et le danger de la machine.

Il faut respecter les consignes particulières de prévention des accidents, ainsi que les règles générales en matière de sécurité technique, de médécine du travail et de législation routière.

Le constructeur décline toute responsabilité en cas de préjudice résultant d’une modification apportée à la presse à balles rondes sans son agrément.

Prescriptions générales de sécurité et de prévention des accidents Règle de base: Vérifier la sécurité de conduite et d’utilisation de la presse à balles rondes et du tracteur.

Généralités: 1. Respecter les consignes données dans cette notice d’utilisation et les prescriptions générales de sécurité et de prévention des accidents.

2. Les panneaux concernant la sécurité sur la presse à balles rondes vous donnent des consignes importantes pour une utilisation sans risque; le respect de ces derniers garantit votre sécurité.

3. Lorsque vous empruntez des voies publiques, respecter le code de la route.

4. Se familiariser avec le fonctionnement de toutes les commandes avant de procéder à la mise en service.

16

5. Le conducteur doit porter des vêtements qui collent au corps. Éviter les vêtements flottants.

6. Toujours maintenir la presse à balles rondes propre pour éviter tout risque d’incendie.

7. Avant le démarrage et la mise en route de la machine, contrôler les abords (enfants). Faire attention à avoir une visibilité suffisante.

8. Il est interdit de rester sur la presse à balles rondes pendant le travail et pendant le transport.

9. Monter sur la presse à balles rondes est autorisé une fois le moteur du tracteur et la presse arrêtés.

Basculer vers le haut l’échelle d’accès et contrôler que l’arrêtoir soit bien engagé.

10. La presse à balles rondes ne peut être attelée en toute sécurité qu’aux endroits prévus et autorisés.

11. Lors de l’accrochage et du décrochage placer la béquille de maintien dans la position correspondante (sécurité pour la stabilité).

12. Lors de l’utilisation de la béquille attention aux endroits qui pincent ou cisaillent.

13. Lors de l’accrochage et du décrochage de la presse à balles rondes au tracteur faire particulièrement attention.

14. Respecter la charge maximale autorisée par essieu et le poids total autorisé.

15. Respecter la règlementation sur les dimensions de transport.

16. Vérifier les équipements de transport tels que l’éclairage, la signalisation. Remonter tous les carters de protection.

17. Les dispositifs de commande à distance (télécommande électrique etc.) doivent être placés de manière à ce qu’une position de transport ou de travail ne puissent être commandée par inadvertance.

18. La vitesse d’avancement doit toujours correspondre aux conditions environnantes. En montant, descendant et tournant sur une butte, éviter de tourner brusquement.

19. La conduite, la capacité de freinage et la direction sont modifiée par l’attelage de la presse à balles rondes. C’est pourquoi il faut faire particulièrement attention à la capacité de freinage et à la direction.

20. Pendant les virages, faire attention à l’inertie de la presse.

21. Veiller à ce que tous les dispositifs de protection et les carters soient bien en place avant de mettre en route la presse.

22. Avant le travail, vérifier qu’il n’y a pas de pièces dévissées ou mal serrées.

23. Il est interdit de se trouver dans la zone de travail et de danger de la machine.

24. Il est interdit de se trouver dans le rayon de braquage de la presse à balles rondes.

25. Il y a risque de pincement et de coupure par des pièces commandées par une force extérieure (par exemple: hydraulique).

26. Ne remplacer le matériel de liage (ficelle, film plastique etc.) que lorsque le moteur est arrêté et la clé de contact retirée.

27. Garder une distance suffisante avec les éléments d’alimentation comme le pick-up qui ne peuvent pas être verrouillés complètement à cause de leurs fonctions.

28. En cas de mauvais fonctionnement des éléments d’alimentation comme le pick-up, n’intervenir que lorsque le moteur est arrêté et la clé de contact retirée.

4. Pour la sécurité routière la presse à balles rondes ne peut être attelée qu’aux tracteurs dont le poids à vide correspond à celui-ci de la presse (voir »caractéristiques techniques«).

Prise de force (uniquement pour les appareils équipés de prises de force) 1. N’utiliser que l’arbre à cardan prescrit par le constructeur.

2. L’arbre à cardan doit être équipé d’un tube et de cloches de protection ainsi que la prise de force couverte par un garant, tous en bon état.

29. Le tasseur d’andain sert de protection et ne doit jamais être retiré pendant le travail.

3. Faire attention au recouvrement des tubes de l’arbre à cardan dans les positions de transport et de travail.

30. Sur un terrain en pente, déposer les balles rondes de manière à ce qu’elles ne roulent pas.

4. Arrêter le moteur et retirer la clé de contact avant de déconnecter ou connecter l’arbre à cardan.

31. Lors de l’ouverture et de la fermeture de la porte arrière, des personnes peuvent être accrochées; garder toujours une distance suffisante.

5. En cas d’utilisation d’arbres à cardan avec sécurité de surcharge ou roue libre qui ne sont pas recouverts d’une protection sur le tracteur, il faut les monter côté machine.

32. En cas de travail avec la porte arrière ouverte, à l’intérieur de la chambre de pressage, fermer la vanne de sécurité sur le côté droit de la machine.

Le levier de la vanne doit être dirigé vers l’arrière.

Arrêter le tracteur et retirer la clé de contact.

Machines avec appui de sécurité mécanique de la porte arrière: Sur les machines avec appui de sécurité mécanique le vérin hydraulique gauche doit être bloqué et en supplément la vanne de sécurité, côté droit de la machine, doit être fermée. Le levier de la vanne doit regarder l’arrière.

33. Ne pas circuler avec la chambre de pressage pleine sur la voie publique.

34. Avant de descendre du tracteur éteindre le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein à main du tracteur et bloquer la presse à balles rondes avec des cales.

35. Personne ne doit se trouver entre le tracteur et la presse à balles rondes sans que ceux-ci soient bloqués par le frein à main du tracteur et/ou les cales.

36. Respecter la vitesse maximale admissible de 25 km/h.

Machine attelée

6. Faire toujours attention au montage correct et à la sécurité de l’arbre à cardan.

7. Empêcher le tube de protection de l’arbre à cardan de tourner en l’accrochant avec la chaîne.

8. Avant d’enclencher la prise de force, faire attention à ce que le nombre de tours et le sens de rotation de la prise de force du tracteur correspondent à ceux de la presse à balles rondes.

9. Avant d’enclencher la prise de force, veiller à ce que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine.

10. Ne jamais enclencher la prise de force le moteur arrêté.

11. En travaillant avec la prise de force, veiller à ce que personne ne se tienne aux abords de la prise de force de l’arbre à cardan en rotation.

12. Toujours débrayer la prise de force avant un virage important ou lorsqu’elle n’est pas nécessaire.

13. Du fait de son inertie, la prise de force continue à tourner après le débrayage. Rester à l’écart de la presse durant ce laps de temps. N’intervenir sur celle-ci qu’après immobilisation complète.

14. Nettoyage, graissage ou réglage de la prise de force ou de l’arbre ne doivent être effectué que lorsque la prise de force est débrayée, le moteur arrêté et la clé de contact retirée.

1. Assurer la presse à balles rondes contre tout décrochage.

15. L’arbre à cardan décroché doit être placé sur le support prévu.

2. Veiller à la charge maximum sur le crochet d’attelage ou la barre oscillante ou le crochet.

16. Mettre en place le manchon de protection sur la prise de force, dès que l’arbre à cardan n’y est plus raccordé.

3. En Allemagne la presse à balles rondes ne doit être tractée au moyen de l’attelage de remorque qu’avec un timon d’attelage homologué.

17. En cas de dommages, les réparer avant de travailler avec la presse à balles rondes.

17

Système hydraulique 1. Le système hydraulique fonctionne avec de la haute pression.

2. En raccordant les vérins hydrauliques, il faut faire attention à utiliser les raccords hydrauliques prévus.

3. En raccordant les conduites hydrauliques sur l’hydraulique du tracteur, il faut faire attention à ce que l’hydraulique du tracteur comme celle de la machine ne soit pas sous pression.

4. Pour le raccordement hydraulique entre le tracteur et la presse, les raccords mâles et femelles doivent être repérés pour éviter des erreurs de commande.

En cas d’inversion des raccords, des fonctions sont inversées (p. ex. montée/descente) - risque d’accident!

5. Contrôler régulièrement les conduites hydrauliques et les remplacer en cas de dommages ou d’usure.

Les conduites remplacées doivent correspondre aux caractéristiques techniques du constructeur de l’appareil.

6. Lors de la recherche de fuites, utiliser des moyens appropriés contre les risques de blessures.

7. Du liquide s’échappant sous pression (huile hydraulique) peut pénétrer dans la peau, causant de sérieuses blessures. Dans un tel cas, consulter immédiatement un médecin - risque d’infection grave!

8. Avant de travailler sur le circuit hydraulique, enlever la pression et couper le moteur.

9. Ne faire effectuer des réparations sur le système hydraulique que par des ateliers autorisées.

Pneumatiques 1. Lors du travail sur les pneumatiques faire attention à ce que la presse à balles rondes soit bien bloquée et calée (cales).

2. Le montage des pneumatiques et des roues suppose que celui qui l’effectue dispose des connaissances requises et de l’outillage adéquat.

3. Les réparations sur les pneumatiques et les roues ne doivent être effectuées que par des personnes spécialisées équipées d’outils appropriés.

4. Après chaque montage de roue, resserrer les écrous et les boulons après les 10 premières heures de travail. Ensuite contrôler toutes les 50 heures le couple de serrage.

Voir »caractéristiques techniques«.

5. Contrôler régulièrement la pression d’air.

Consulter les pressions de gonflage prescrites.

Entretien 1. N’effectuer des travaux de remise en état, entretien, nettoyage et intervention technique que lorsque l’entraînement est débrayé et le moteur arrêté. Retirer la clé de contact.

18

2. En travaillant sous la porte arrière levée, s’assurer qu’elle soit bien bloquée.

3. Contrôler régulièrement le serrage des boulons et des écrous et éventuellement les resserrer.

4. Pour l’échange de différents éléments, porter des gants et utiliser les outils appropriés.

5. Traiter les huiles, graisses et filtres usagés selon les règlements.

6. Avant de souder ou de travailler sur le circuit électrique, débrancher l’alimentation en courant.

7. Contrôler régulièrement toutes les protections qui peuvent s’user, et les changer à temps.

8. Les pièces détachées doivent correspondre aux exigeances techniques du constructeur, ce qui est toujours le cas des pièces d’origine.

Bruits de fonctionnement de la machine, information »D« Les émissions acoustiques de la machine ont été mesurées selon la méthode 2 - paroi acoustique annexe 1 de la notice »Bruits de fonctionnement des machines agricoles«, AIC 1986/117 (REV) - Office de la sécurité et de la santé.

Le niveau acoustique de la presse CLAAS ROLLANT 66/160 s’élève à 87 dB (A), dans les conditions suivantes: Mesuré à l’extérieur par l’intermédiaire d’un écran acoustique de 1 m2, installé du côté arrière de la cabine du tracteur.

Tracteur: Fendt, de type 614 Puissance: 99 kW (135 CV) Vitesse de rotation de la prise de force: 540 tr/min Attelage: à la barre oscillante Comme valeur indicative: le niveau acoustique dans une cabine insonorisée (Q cab) dont toutes les ouvertures seraient fermées, serait inférieur de 2 à 3 dB (A).

Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen

An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Plazierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in ( ) zeigen die korrekte Plazierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehendem Bild.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind sofort zu erneuern.

Safety decals with pictorials

Safety pictorials are attached to the danger zones of the machine. These safety signs help to alert persons to hazards which can cause personal injury. The pictorials provide instructions to avoid the hazard.

These safety signs, their placement on the machine and a brief explanatory text are shown on the following pages.

The CLAAS part number of every decal is stated ahead of the text.

The figures in ( ) refer to the adjacent picture and indicate the correct location of the decal on the machine.

Safety signs that are damaged or cannot be recognized any more must immediately be replaced by new ones.

Autocollants de sécurité avec symboles d’avertissement

Des autocollants d’avertissement sont placés à tous les endroits dangereux de la machine. Les symboles représentés sur ces autocollants ont pour but d’avertir des risques de blessure. Il montrent quel est le comportement correct à adopter pour éviter les blessures et accidents.

Les pages suivantes présentent l’emplacement correct des autocollants sur la machine et un bref commentaire explicatif.

Le numéro de pièces de rechange CLAAS correspondant aux autocollants est indiqué avant le texte.

Les chiffres entre ( ) indiquent l’emplacement correct des autocollants sur la machine, tel que représenté sur la photo en regard.

Remplacer immédiatement les symboles endommagés ou méconnaissables.

19

Warnbildzeichen

2 33

8 22414

516 254.0 (8) Bei laufendem Traktormotor nicht im Knickbereich aufhalten.

514 946.1 (2) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

514 895.1 (33) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Traktormotor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

20

RO 66/160

Safety signs / Pictogrammes d’avertissement

516 254.0 (8)

516 254.0 (8)

Keep well clear of crush/pinch point area when the tractor engine is running.

Ne pas se tenir dans la zone de pivotement de l’attelage lorsque le moteur du tracteur tourne.

514 946.1 (2)

514 946.1 (2)

Before putting the machine into operation, read and observe the operator’s manual and follow the safety instructions.

Avant la mise en service, lire soigneusement la notice d’utilisation et les conseils de sécurité, et en tenir compte pendant le fonctionnement.

514 895.1 (33)

514 895.1 (33)

Before carrying out repair and maintenance work, shut off the tractor engine and remove key.

Avant toute intervention de maintenance ou de dépannage, arrêter le moteur et retirer la clé de contact.

RO 66/160

21

Warnbildzeichen 516 055.0 (41) Niemals in den Arbeitsbereich der Pickup greifen, solange der Traktormotor läuft.

41

22415

516 039.0 (22)

40

22

22

Schutzvorrichtung bei laufendem Traktormotor nicht öffnen oder entfernen.

22416 Pickup 1,80 m

22 515 141.0 (40) 22521

22

Unterlegkeil vor dem Abkoppeln und Abstellen der Maschine benutzen.

RO 66/160

Safety signs / Pictogrammes d’avertissement 516 055.0 (41)

516 055.0 (41)

Keep hands away from hazard area of pick-up as long as the tractor engine is running.

Ne jamais intervenir sur les organes de travail du pick-up tant que le moteur du tracteur tourne.

516 039.0 (22)

516 039.0 (22)

Do not attempt to open or remove safety guards while the tractor engine is running.

Ne pas ouvrir ou retirer le dispositif de protection quand le moteur du tracteur tourne.

515 141.0 (40)

515 141.0 (40)

Apply wheel chock before disconnecting or parking the machine.

Utiliser la cale avant de désatteler ou de ranger la machine.

RO 66/160

23

Warnbildzeichen 516 050.0 (9) Nicht unter die angehobene Heckklappe treten, bevor Sicherheitssperre eingelegt ist.

9

22417

9 516 025.0 (7) Bei laufendem Traktormotor nicht im Schwenkbereich der Heckklappe aufhalten.

22418

7

22408

9

22419

24

RO 66/160

Safety signs / Pictogrammes d’avertissement 516 050.0 (9)

516 050.0 (9)

Keep well clear of raised tailgate unless the safety lock device is applied.

Ne pas passer sous la porte arrière si le verrou de sécurité n’est pas mis en place.

516 025.0 (7)

516 025.0 (7)

Always keep well clear of the path of the tailgate when the tractor engine is running.

Ne pas se tenir dans la zone de déplacement de la porte arrière lorsque le moteur du tracteur tourne.

RO 66/160

25

Warnbildzeichen 516 050.0 (9)

9

22

Nicht unter die angehobene Heckklappe treten, bevor Sicherheitssperre eingelegt ist.

40 22420

22

516 039.0 (22) Schutzvorrichtung bei laufendem Traktormotor nicht öffnen oder entfernen.

22421

515 141.0 (40) Unterlegkeil vor dem Abkoppeln und Abstellen der Maschine benutzen.

26

RO 66/160

Safety signs / Pictogrammes d’avertissement 516 050.0 (9)

516 050.0 (9)

Keep well clear of raised tailgate unless the safety lock device is applied.

Ne pas passer sous la porte arrière si le verrou de sécurité n’est pas mis en place.

516 039.0 (22)

516 039.0 (22)

Do not attempt to open or remove safety guards while the tractor engine is running.

Ne pas ouvrir ou retirer le dispositif de protection quand le moteur du tracteur tourne.

515 141.0 (40)

515 141.0 (40)

Apply wheel chock before disconnecting or parking the machine.

Utiliser la cale avant de désatteler ou de ranger la machine.

RO 66/160

27

Warnbildzeichen 516 056.0 (42) Nicht auf die Maschine steigen, solange der Traktormotor läuft.

42

41

8

22422

516 055.0 (41) Niemals in den Arbeitsbereich der Pickup greifen, solange der Traktormotor läuft.

516 254.0 (8) Bei laufendem Traktormotor nicht im Knickbereich aufhalten.

28

RO 66/160

Safety signs / Pictogrammes d’avertissement 516 056.0 (42)

516 056.0 (42)

Do not climb onto the machine while the tractor engine is running.

Ne jamais monter sur la machine lorsque le moteur du tracteur tourne.

516 055.0 (41)

516 055.0 (41)

Keep hands away from hazard area of pick-up as long as the tractor engine is running.

Ne jamais intervenir sur les organes de travail du pick-up tant que le moteur du tracteur tourne.

516 254.0 (8)

516 254.0 (8)

Keep well clear of crush/pinch point area when the tractor engine is running.

Ne pas se tenir dans la zone de pivotement de l’attelage lorsque le moteur du tracteur tourne.

RO 66/160

29

Warnbildzeichen

30

RO 66/160

Sie haben vergessen, die Kopfzeile in einem gesonderten Katalog zu setzen

1 Technische Daten Specifications Caractéristiques techniques

SIE HABEN VERGESSEN, DIE FUSSZEILE IN EINEM GESONDERTEN KATALOG ZU SETZEN

1.1

Technische Daten CLAAS ROLLANT 66/160 Rundballenpresse zur Ermittlung der Technischen Daten ausgerüstet mit Bereifung 11.5/80-15.3 8 PR Kraftbedarf

ab 50 KW (68 PS)

Zapfwellendrehzahl

540 1/min

Anhängung Universaldeichsel (Wahlausrüstung)

Deichsel für Oben- und Untenanhängung (Oben = Zugmaul, Unten = Zugpendel) (In Deutschland darf die Rundballenpresse nur mit bauartgenehmigter Deichsel in der Anhängekupplung gefahren werden.)

Gelenkwelle (Wahlausrüstung)

WWE Gelenkwelle mit Scherkupplung 8-teilig WWE Gelenkwelle mit Scherkupplung 6-teilig WWE Gelenkwelle mit Nockenkupplung 6-teilig traktorseitig maschinenseitig

Stützfuß für Deichsel

Weitwinkel Freilauf- / Scherkupplung oder Freilauf- / Nockenkupplung in der Höhe verstellbar

Einzugsorgane Pickup 1,58 m

Aufnahmebreite Zinkenanzahl Zinkenabstand

Spindelaushebung oder hydraulische Aushebung (Wahlausrüstung) Höheneinstellung mittels Kette 1580 mm 18 je Reihe 70 mm

Aufnahmebreite Zinkenanzahl Zinkenabstand

Hydraulische Aushebung Höheneinstellung mittels Kette 1800 mm 24 je Reihe 70 mm

Bodenführung

2 Stützräder

Pickup 1,80 m

Zusatzausrüstung Zubringer (Raffer)

lenkergesteuerter Förderrechen

Preßkammer Stahlwalzenkammer Durchmesser Breite

Spiral-Preßkammer 1500 mm 1230 mm

Stahlwalzen

Anzahl Durchmesser

17 300 mm

Rundballen

Durchmesser Breite Gewichte: bei Stroh bei Heu

1500 mm 1230 mm bis 300 kg bis 500 kg

1.2

RO 66/160

Technische Daten CLAAS ROLLANT 66/160 Bindeeinrichtung Garn-Bindung (Wahlausrüstung) Bindegarn

Automatische Garn-Doppelbindung verstellbar für 14 / 17 / 19 und 22 Umwicklungen Sisal Kunststoff

Rollatex-Netzbindung (Wahlausrüstung)

Garnkasten

Räder / Reifen

Pickup-Stützräder

200 bis 330 m/kg 400 bis 750 m/kg Automatische Netzbindung Anzahl der Umwicklungen einstellbar 1,3 / 1,8 / 2,3 / 2,8 / 3,3 oder 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0

bei Garnbindung bei RollatexNetzbindung bei Garnund Netzbindung

4 Garnrollen + 4 Reserve-Garnrollen

Bereifung

Luftdruck

11.5/80-15.3 8 PR 15.0/55-17 10 PR 19.0/45-17 10 PR

2,0 bar 2,0 bar 2,0 bar

16 x 6.50-8 4 PR

2,1 bar

1 Netzrolle + 1 Reserve-Netzrolle 1 Netzrolle + 4 Garnrollen

Anzugsdrehmomente Befestigungsschrauben Deichsel Radbolzen

M 20 = 370 Nm M 24 = 640 Nm bei 5-Loch Felgen bei 6-Loch Felgen

M 14 x 1,5 x 16,5 M 18 x 1,5 x 30 DIN 961-8.8

= 150 Nm = 300 Nm

Hydraulik Rundballenpresse Wahlausrüstung Erforderliche Traktorhydraulik

2 doppeltwirkende Hydraulikzylinder für Heckklappe 1 einfachwirkender Hydraulikzylinder für Pickup-Aushebung doppeltwirkendes Steuerventil mit Steckkupplungsanschlüssen bei hydraulischer Pickup-Aushebung einfachwirkendes Steuerventil mit Steckkupplungsanschluß

Elektrik Erforderliche Traktorelektrik

RO 66/160

7polige Steckdose für Fahrbeleuchtung 3polige Gerätesteckdose (12 Volt) mit 25 A Hängesicherung

1.3

Technische Daten CLAAS ROLLANT 66/160

Abmessungen der Rundballenpresse HÖHE H

bei Bereifung 11,5/80-15.3 8 PR bei Bereifung 15,0/55-17 10 PR bei Bereifung 19,0/45-17 10 PR

2591 mm 2591 mm 2606 mm

BREITE B

bei Bereifung 11,5/80-15.3 8 PR bei Bereifung 15,0/55-17 10 PR bei Bereifung 19,0/45-17 10 PR

2400 mm 2521 mm 2705 mm

Spurweite

bei Bereifung 11,5/80-15.3 8 PR bei Bereifung 15,0/55-17 10 PR bei Bereifung 19,0/45-17 10 PR

2110 mm 2130 mm 2214 mm

LÄNGE L

Zugöse bis Hinterkante Maschine: bei Deichsel-Obenanhängung mit Ballenauswerfer

4309 mm + 551 mm

Gewichte Das entsprechende Maschinengewicht kann je nach Ausrüstung aus den Einzelgewichten ermittelt werden.

Grundmaschine mit Pickup 1,58 m

mit Garndoppelbindung mit Rollatex Netzbindung mit Garn- und Netzbindung

2095 kg 2125 kg 2162 kg

Grundmaschine mit Pickup 1,80 m

mit Garndoppelbindung mit Rollatex Netzbindung mit Garn- und Netzbindung

2179 kg 2209 kg 2246 kg

Stützrad für Pickup 1,58 m Stützräder für Pickup 1,80 m Ballenauswerfer

1.4

+ 16 kg + 29 kg + 30 kg

RO 66/160

Technische Daten CLAAS ROLLANT 66/160 SICHERHEITSEINRICHTUNGEN Hauptantrieb Gelenkwelle mit Scherkupplung

Scherschraube

Sechskantschraube M 8 x 60 DIN 931-8.8 Sicherungsmutter VM 8 DIN 980-8

Gelenkwelle mit Nockenschaltkupplung

Überlastsicherung

1400 Nm

mit Scherschraube

Sechskantschraube M 8 x 40 DIN 931-8.8 Sicherungsmutter VM 8 DIN 980-8 Contact-Scheibe A 8 Scherbuchse (2 Stück) (ab Maschinen-Nr. 00800001 bis Maschinen-Nr. 00802539) (ab Maschinen-Nr. 00806878)

mit Rutschkupplung

Einstellwert: Federlänge = 25 mm (ab Maschinen-Nr. 00802540 bis Maschinen-Nr. 00806877)

mit Ruschkupplung

Einstellwert: Federlänge = 25 mm (bis Maschinen-Nr. 00806877)

mit Freilaufrad

(ab Maschinen-Nr. 00806878)

Antrieb Pickup Pickup 1,58 m

Pickup 1,80 m

Hydraulik Druckbegrenzungsventil

270+10 bar (ab Maschinen-Nr. 00809949) 260+10 bar (ab Maschinen-Nr. 00802390 bis Maschinen-Nr. 00809948) 240+10 bar (bis Maschinen-Nr. 00802389)

RO 66/160

1.5

Specifications CLAAS ROLLANT 66/160 The specifications have been determined on a Round Baler fitted with 11.5/80-15.3 8 PR tyres.

Minimum tractor power requirement

50 kW (68 DIN H.P.)

PTO speed

540 1/min (rpm)

Hook-up Universal drawbar (option)

Drawbar for top and bottom hook-up (top = to tow jaw, bottom = to swinging drawbar) (In Germany it is not permitted to connect the Round Baler to the top-fitted tow jaw of the tractor unless the baler is equipped with a design-specific type-approved drawbar).

Universal drive shaft (option)

8-spline wide-angle universal drive shaft with shear pin coupling 6-spline wide-angle universal drive shaft with shear pin coupling 6-spline wide-angle universal drive shaft with cam-type clutch On tractor end On baler end

Drawbar jackstand

Wide-angle universal joint Free-wheeling device / shear bolt coupling or free-wheeling device / cam-type clutch Height adjustable

Feed units Pick-up 1.58 m

Working width Number of tines Space between tines

Spindle-type lift mechanism or hydraulic lift (option) Height adjustment by chain 1580 mm 18 per row 70 mm

Working width Number of tines Space between tines

Hydraulic lift Height adjustment by chain 1800 mm 24 per row 70 mm

Adaption to ground

2 land wheels

Pick-up 1.80 m

Extra equipment Feeder (assister rake)

Feed rake controlled by drive linkage

Bale chamber Steel roller chamber Diameter Width

Spiral bale chamber 1500 mm 1230 mm

Steel rollers

Quantity Diameter

17 300 mm

Round bales

Diameter Width Weight:

1500 mm 1230 mm up to 300 kg up to 500 kg

1.6

straw hay

RO 66/160

Specifications CLAAS ROLLANT 66/160 Twine and net wrapping Twine wrapping (option) Type of twine

Automatic twin arm wrapping, adjustable for 14 / 17 / 19 and 22 wraps Sisal Synthetic

Rollatex net wrapping (option)

Twine compartment

Wheels / tyres

Pick-up land wheels

200 to 330 m/kg 400 to 750 m/kg Automatic net wrapping, adjustable for 1.3 / 1.8 / 2.3 / 2.8 / 3.3 or 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 wraps

For twine wrapping For net wrapping For twine and net wrapping

4 balls of twine + 4 spare twine balls 1 roll of net + 1 spare net roll

Tyres

Tyre pressures

11.5/80-15.3 8 PR 15.0/55-17 10 PR 19.0/45-17 10 PR

2 bar (29 ft lb) 2 bar (29 ft lb) 2 bar (29 ft lb)

16 x 6.50-8 4 PR

2.1 bar (30.5 ft lb)

1 roll of net + 4 balls of twine

Torque settings Baler drawbar securing bolts Wheel bolts

M 20 = 370 Nm (273 ft lb) M 24 = 640 Nm (472 ft lb) 5-hole rim 6-hole rim

M 14 x 1.5 x 16.5 M 18 x 1.5 x 30 DIN 961-8.8

= 150 Nm (110.6 ft lb) = 300 Nm (221.2 ft lb)

Option

2 double-acting hydraulic cylinders for tailgate 1 single-acting hydraulic cylinder for pick-up lift

Hydraulic system Round baler Required tractor hydraulics

Double-acting control valve with quick-couplers with hydraulic pick-up lift: one single-acting control valve with quick-coupler

Electrical system Required tractor electrics

RO 66/160

7-pin socket for travel lights 3-pin power supply socket (12 Volt) with 25 A in-line fuse

1.7

Specifications CLAAS ROLLANT 66/160

Dimensions of the round baler HEIGHT H

With 11.5/80-15.3 8 PR tyres With 15.0/55-17 10 PR tyres With 19.0/45-17 10 PR tyres

2591 mm 2591 mm 2606 mm

WIDTH B

With 11.5/80-15.3 8 PR tyres With 15.0/55-17 10 PR tyres With 19.0/45-17 10 PR tyres

2400 mm 2521 mm 2705 mm

Wheel track

With 11.5/80-15.3 8 PR tyres With 15.0/55-17 10 PR tyres With 19.0/45-17 10 PR tyres

2110 mm 2130 mm 2214 mm

LENGTH L

From the hitch eye to the rear edge of the machine: With top drawbar attachment With bale ejector

4309 mm + 551 mm

Weights Determine the total weight of the machine by adding the weight of the equipment option concerned to the weight of the basic machine.

Basic machine with 1.58 m pick-up

With twine wrapping equipment With Rollatex net wrapping equipment With twine and net wrapping equipment

2095 kg 2125 kg 2162 kg

Basic machine with 1.80 m pick-up

With twine wrapping equipment With Rollatex net wrapping equipment With twine and net wrapping equipment

2179 kg 2209 kg 2246 kg

Land wheel for 1.58 m pick-up Land wheels for 1.80 m pick-up Bale ejector

1.8

+ 16 kg + 29 kg + 30 kg

RO 66/160

Specifications CLAAS ROLLANT 66/160 SAFETY DEVICES Main drive Universal drive shaft with shear bolt coupling

Shear pin

Hex. head bolt M 8 x 60 DIN 931-8.8 Self-locking nut VM 8 DIN 980-8

Universal drive shaft with cam-type cut-out clutch

Overload feature

1400 Nm (1032.5)

With shear pin

Hexagon head bolt M 8 x 40 DIN 931-8.8 Self-locking nut VM 8 DIN 980-8 Contact washer A 8 Shear pin bushing (two) (from serial no. 00800001 up to serial no. 00802539) (from serial no. 00806878)

With slip clutch

Slip clutch setting: spring length = 25 mm (from serial no. 00802540 up to serial no. 00806877)

With slip clutch

Slip clutch setting: spring length = 25 mm (up to serial no. 00806877)

with free wheel

(from serial no. 00806878)

Pick-up drive Pick-up 1.58 m

Pick-up 1.80 m

Hydraulics Pressure relief valve

270+10 bar (from serial no. 00809949) 260+10 bar (from serial no. 00802390 up to serial no. 00809948) 240+10 bar (up to serial no. 00802389)

RO 66/160

1.9

Caractéristiques techniques CLAAS ROLLANT 66/160 Pour les caractéristiques techniques, la presse à balles rondes est équipée de pneumatiques 11.5/80-15.3 8 PR Puissance demandée

A partir de 50 KW (68 CV)

Régime de prise de force

540 1/min.

Attelage Timon universel (en option)

Timon pour attelage haut et bas (haut = chape d’attelage, bas = barre oscillante) (en Allemagne, la presse à balles rondes ne peut être tractée qu’avec timon - du type homologué dans l’attelage.)

Arbre à cardan (en option)

Arbre à cardan à grand angle simple avec couplage à boulon de cisaillement 8 élts Arbre à cardan à grand angle simple avec couplage à boulon de cisaillement 6 élts Arbre à cardan à grand angle simple avec couplage à cames 6 élts Coté tracteur Coté machine

Béquille

Grand angle vis de cisaillement / roue libre côté machine ou couplage à cames / roue libre côté machine Réglable en hauteur

Organes d’alimentation Pick-up 1,58 m

Largeur d’alimentation Nombre de dents Distance entre dents

Relevage par broche ou relevage hydraulique (en option) Réglage de la hauteur par chaîne 1580 mm 18 par rang 70 mm

Largeur d’alimentation Nombre de dents Distance entre dents

Relevage hydraulique Réglage de la hauteur par chaîne 1800 mm 24 par rang 70 mm

Guidage au sol

2 roues de pick-up

Pick-up 1,80 m

Équipement complémentaire Alimenteur (raffer)

Râteau transporteur à commande de direction

Chambre de pressage Chambre à rouleaux d’acier Diamètre Largeur

Chambre de pressage en spirale 1500 mm 1230 mm

Rouleaux d’acier

Nombre Diamètre

17 300 mm

Balles rondes

Diamètre Largeur Poids: Paille Foin

1500 mm 1230 mm jusqu’à 300 kg jusqu’à 500 kg

1.10

RO 66/160

Caractéristiques techniques CLAAS ROLLANT 66/160 Dispositif de liage Liage ficelle (en option) Ficelle

Double liage automatique ficelle Réglable pour 14 / 17 / 19 et 22 tours Sisal Synthétique

Rollatex - liage filet (en option)

200 à 330 m/kg 400 à 750 m/kg Liage automatique filet Nombre de tours réglable 1,3 / 1,8 / 2,3 / 2,8 / 3,3 ou 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0

Boîte à ficelle

Liage ficelle Rollatex liage filet Liage filet et ficelle

4 bobines + 4 bobines en réserve 1 rouleau de filet + 1 rouleau en réserve 1 rouleau de filet + 4 bobines de ficelle

Roues / pneus

Pneumatiques

Pression

11.5/80-15.3 8 PR 15.0/55-17 10 PR 19.0/45-17 10 PR

2,0 bars 2,0 bars 2,0 bars

16 x 6.50-8 4 PR

2,1 bars

Roues de pick-up Couples de serrage Vis de fixation du timon Axe de fixation de roue

M 20 = 370 Nm M 24 = 640 Nm Jante à 5 trous Jante à 6 trous

M 14 x 1,5 x 16,5 M 18 x 1,5 x 30 DIN 961-8.8

= 150 Nm = 300 Nm

en option

2 vérins à double effet pour porte arrière 1 vérin à simple effet pour relevage du pick-up

Hydraulique Presse à balles rondes Hydraulique de tracteur requise

vanne de pilotage à double effet avec accouplements enfichables pour le relevage hydraulique du pick-up : une vanne de pilotage à simple effet avec accouplement enfichable

Équipement électrique Équipement électrique de tracteur requis

RO 66/160

Prise de courant à 7 pôles pour éclairage du véhicule Prise d’appareils à 3 pôles (12 volts) avec fusible suspendu 25 A

1.11

Caractéristiques techniques CLAAS ROLLANT 66/160

Dimensions de la presse à balles rondes HAUTEUR H

avec pneumatiques 11,5/80-15.3 8 PR avec pneumatiques 15,0/55-17 10 PR avec pneumatiques 19,0/45-17 10 PR

2591 mm 2591 mm 2606 mm

LARGEUR B

avec pneumatiques 11,5/80-15.3 8 PR avec pneumatiques 15,0/55-17 10 PR avec pneumatiques 19,0/45-17 10 PR

2400 mm 2521 mm 2705 mm

Voie

avec pneumatiques 11,5/80-15.3 8 PR avec pneumatiques 15,0/55-17 10 PR avec pneumatiques 19,0/45-17 10 PR

2110 mm 2130 mm 2214 mm

LONGUEUR L

œillet d’attelage jusqu’au garant arrière de la machine: attelage supérieur du timon avec éjecteur de balles

4309 mm + 551 mm

Poids Suivant l’équipement, le poids correspondant de la machine peut être calculé à partir des poids des différentes parties.

Machine de base avec pick-up 1,58 m

avec liage ficelle double avec liage filet Rollatex avec liage filet et ficelle

2095 kg 2125 kg 2162 kg

Machine de base avec pick-up 1,80 m

avec liage ficelle double avec liage filet Rollatex avec liage filet et ficelle

2179 kg 2209 kg 2246 kg

Roue de pick-up 1,58 m Roues de pick-up 1,80 m Éjecteur de balles

1.12

+ 16 kg + 29 kg + 30 kg

RO 66/160

Caractéristiques techniques CLAAS ROLLANT 66/160 DISPOSITIFS DE SECURITE Entraînement principal Arbre à cardan avec vis de cisaillement

Vis de cisaillement

Arbre à cardan avec couplage à cames

Sécurité de surcharge 1400 Nm

vis six pans M 8 x 60 DIN 931-8,8 écrou de sécurité VM 8 DIN 980-8

Entraînement du pick-up Pick-up 1,58 m

Avec vis de cisaillement

Avec accouplement à glissement

Pick-up 1,80 m

Avec accouplement à glissement avec roue libre

vis six pans M 8 x 40 DIN 931-8.8 écrou de sécurité VM 8 DIN 980-8 rondelle de contact A 8 douille de cisaillement (2 pièces) (à partir du nº de machine 00800001 jusqu’au nº de machine 00802539) (à partir du nº de machine 00806878) valeur d’ajustage: longueurs des ressorts = 25 mm (à partir du nº de machine 00802540 jusqu’au nº de machine 00806877)

valeur d’ajustage: longueurs des ressorts = 25 mm (jusqu’au nº de machine 00806877) (à partir du nº de machine 00806878)

Hydraulique Limiteur de pression

270+10 bars (à partir du nº de machine 00809949) 260+10 bars (à partir du nº de machine 00802390 jusqu’au nº de machine 00809948) 240+10 bars (jusqu’au nº de machine 00802389)

RO 66/160

1.13

Technische Daten

25096

MASCHINENÜBERSICHT

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

1.14

Zugöse verstellbar Gelenkwelle mit Freilauf Bedienungsbox Stützfuß mit Spindel Rollenkette, Pickup-Trommel Zugfeder - Pickup Zugfeder - Netzrollenbremse Winkelgetriebe Netzrollen-Bremsbügel Federzylinder Rollenkette, oberer Preßwalzenantrieb Antrieb - Rollatex-Netzbindung Schmierbürste für Rollenkette, oberer Preßwalzenantrieb Messer-Spannzylinder, Rollatex-Netzbindung Hydraulikzylinder, Heckklappe Rollenkette, unterer Preßwalzen- und Rafferantrieb Preßwalzen unten und oben, 7 Stück Federzylinder Ballenauswerfer Schmierbürste für Rollenkette untere Preßwalzen

RO 66/160

Specifications / Caractéristiques techniques BASIC COMPONENTS OF THE MACHINE

ÉLÉMENTS COMPOSANT LA MACHINE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

15 16 17 18 19 20 21

Adjustable ring hitch Universal drive shaft with over-run clutch Control box Jack stand with crank Pick-up roller chain Pick-up tension spring Tension spring, net roll tensioning clamp Pick-up angle drive Net roll tensioning clamp Spring-loaded cylinder Drive chain for upper rollers Rollatex net wrapping drive Brush for lubrication of chain driving the upper rollers Cylinder pre-loading the knife spring, Rollatex net wrapping system Tailgate hydraulic cylinders Drive chain for lower feed rollers and assister feed rake Lower and upper bale forming rollers, seven Spring-loaded cylinder Bale discharge ramp Brush for lubricating the chain driving the lower rollers

RO 66/160

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Chape d’attelage, réglable Arbre à cardan à roue libre Boîtier de commande Béquille Chaîne à rouleaux, pick-up Ressort tendeur, pick-up Ressort tendeur, étrier frein du filet Arbre à cardan Étrier frein de filet Vérin à ressort Chaîne à rouleaux, commande des rouleaux de pressage supérieurs Commande liage filet Rollatex Balai graisseur pour la chaîne à rouleaux de commande des rouleaux de pressage supérieurs Vérin tendeur du couteau, liage par filet Rollatex Vérin hydraulique, porte arrière Chaîne à rouleaux, commande des rouleaux de pressage inférieurs et du peigne Rouleaux de pressage inférieurs et supérieurs, au nombre de 7 Vérin à ressort Dépose balles Balai graisseur pour la chaîne à rouleaux des rouleaux de pressage inférieurs

1.15

Technische Daten

25097

MASCHINENÜBERSICHT

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

1.16

Preßwalzen Heckklappe, 10 Stück Heckklappe Federzylinder Laufräder Schmierbürste für Rollenkette Preßwalzen, Heckklappe Garn-Bindeeinrichtung Antrieb Rollatex-Netzbindung, Garnbindung Zugfeder - Netzbremse Netzrolle Garnkasten, bei Rollatex-Netzbindung Unterbringung einer Reserve-Netzrolle Hydraulikzylinder, Heckklappe Schmiermitteltank Schmiermittelpumpe für automatische Kettenschmierung Druckbegrenzungsventil Hydraulikzylinder für Pickup-Aushebung Raffer Pickup-Trommel Stützrad für Pickup Niederhalter Leiter Spindelheber für Pickup Sicherheitssperre für Heckklappe

RO 66/160

Specifications / Caractéristiques techniques BASIC COMPONENTS OF THE MACHINE

ÉLÉMENTS COMPOSANT LA MACHINE

22 23 24 25 26

22 23 24 25 26

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

Bale forming rollers in tailgate, ten Tailgate Spring-loaded cylinder Wheels Brush for lubricating the chain driving the tailgate rollers Twine tying mechanism Drive assembly, Rollatex net wrapping system / twine tying mechanism Tension spring, net brake Net roll Twine box, for net wrapping operations the box will store 1 spare roll of netting Tailgate hydraulic cylinder Lubricant reservoir Pump for automatic chain lubrication Pressure relief valve Pick-up lift hydraulic cylinder Assister feed rake Pick-up Pick-up land wheel Pick-up crop guard rake Ladder Pickup lift crank Safety lock-up valve to hydraulically lock the opened tailgate

RO 66/160

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

Rouleaux de pressage, au nombre de 10 Porte arrière Vérin à ressort Roues porteuses Balai graisseur pour chaîne à rouleaux des rouleaux de pressage de la porte arrière Liage ficelle Commande du liage filet Rollatex, et du liage ficelle Ressort tendeur - freinage de filet Rouleau de filet Boîte à ficelle, avec liage filet Rollatex suffisante pour 1 rouleau de filet en supplément Vérin hydraulique, porte arrière Réservoir de lubrifiant Pompe à graisse pour graissage automatique des chaînes Limiteur de pression Vérin hydraulique pour relevage du pick-up Peigne Pick-up Béquille pour pick-up Égalisateur Échelle Broche de relevage du pick-up Dispositif de sécurité pour la porte arrière ouverte

1.17

Technische Daten AUFBAU UND ARBEITSWEISE Kraftübertragung Der Antrieb erfolgt über Gelenkwelle und Winkelgetriebe mit einer Zapfwellendrehzahl von 540 1/min. Die Gelenkwelle ist traktorseitig mit Weitwinkel- und maschinenseitig mit Freilauf- und je nach Ausrüstung der Presse mit Scherkupplung bzw. Nockenschaltkupplung ausgerüstet.

Pickup-Trommel / Raffer Pickup 1,80 m: Die Pickup ist freischwebend in zwei Druckfedern aufgehängt. Zwei Stoßdämpfer verhindern ein Springen der Pickup-Trommel. Kurze seitlich angebrachte Förderschnecken fördern das Preßgut auf die Breite der Preßkammer.

Mit der Traktorhydraulik kann die Pickup-Trommel zum Umhängen der Begrenzungskette angehoben werden.

Die Transport- bzw. Arbeitshöhe mittels Begrenzungskette einstellen.

Pickup 1,58 m: Die Pickup ist freischwebend in einer Zugfeder aufgehängt.

Ein Stoßdämpfer verhindert ein Springen der PickupTrommel. Mit dem Spindelheber kann die Pickup-Trommel in die gewünschte Höhe gebracht werden.

Niederhalter 25094

Die Niederhalter über der Pickup und über dem Raffer unterstützen den Halmguttransport zur Preßkammer.

Spiral-Preßkammer und Preßwalzen Die Preßkammer wird durch Rafferzinken zunächst mit dem lose aufgenommenen Halmgut ganz gefüllt. Mit zunehmender Füllung der Preßkammer wird das Halmgut von 17 fest eingebauten, über Rollenketten angetriebenen Preßwalzen in Rotation gebracht und zu einem Rundballen geformt. Das neu aufgenommene Halmgut wird von den rotierenden Preßwalzen um den Rundballen gewickelt. Mit zunehmender Menge wird der Rundballen von außen nach innen verdichtet. Der ansteigende Druck in der Preßkammer wird dem Traktorfahrer optisch und akustisch an der Bedienungsbox auf dem Traktor und am Manometer an der Presse angezeigt.

Bindevorgang Nach Erreichen des gewünschten Enddruckes wird der Rundballen mit Netz bzw. mit Bindegarn umwickelt und nach hydraulischem Öffnen der Heckklappe auf dem Feld abgelegt.

Rundballentransport Die Rundballen haben einen Durchmesser von 1,50 m und eine Breite von 1,22 m. Gewichte der Ballen siehe »Technische Daten«. Die Rundballen können mit Frontladern oder Heckgabeln transportiert bzw. aufgeladen werden.

25095

1.18

RO 66/160

Specifications / Caractéristiques techniques DESCRIPTION AND FUNCTION

ORGANES ET FONCTIONNEMENT

Transmission of power

Transmission de force

The baler drawbar is adjustable for height.

The drive is taken from the tractor’s PTO by way of the universal drive shaft and right angle drive. PTO speed is 540 1/min (rpm). The tractor end of the universal drive shaft is fitted with wide angle universal joint and the machine end of the universal drive shaft is fitted with a free-wheeling device and shear bolt or with a free-wheeling device and cam-type overrun clutch, depending on the option used.

L’entraînement s’effectue à l’aide de l’arbre à cardan et du boîtier de renvoi d’angle avec un régime de prise de force de 540 1/min (trs/min). L’arbre à cardan est équipé d’un grand angle côté tracteur et d’une roue libre côté machine. Il est équipé d’une sécurité à vis de cisaillement ou d’un limiteur débrayable à cames.

Pick-up / assister feed rake

Pick-up de 1,80 m:

1.80 m (71 in) pick-up: The free-swinging pick-up is pressure spring-suspended.

Two dampers prevent bouncing of the pick-up. Lateral stub augers »compress« the material to bale chamber width.

Pick-up / Ameneur rotatif

Le pick-up est suspendu par deux ressorts de pression.

Deux amortisseurs empêchent le pick-up de sauter. Des vis sans fin courtes disposées latéralement alimentent la matière à la largeur de la chambre de pressage.

Raise the pick-up with the tractor hydraulics when the limit chain has to be shortened or lengthened. The pick-up is set to transport height or working height with the limit chain.

Relever le pick-up avec l’hydraulique du tracteur pour accrocher la chaîne de limitation. Régler la hauteur de transport ou de travail par l’intermédiaire de la chaîne de limitation.

1.58 m (61 in) pick-up:

Pick-up 1,58 m:

The free-swinging pick-up is suspended by a tension spring.

A damper prevents the pick-up bouncing. The pick-up can be set to the desired height with the lift crank.

Le pick-up est suspendu par un ressort de pression.

Un amortisseur empêche le pick-up de sauter. Le cric à broche permet de relever le pick-up à la hauteur voulue. Égalisateur

Pick-up crop guard Crop guards are mounted over the pick-up and assister feed rake and help to feed the material into the bale chamber.

Spiral bale chamber and bale forming rollers During operation the feed rake moves the material into the bale-forming chamber, which is initially filled randomly.

As more material is fed into the bale-forming chamber, the 17 stationary, chain driven rollers form the material into a round bale. The incoming new material is wrapped round the bale by the rotating bale-forming rollers. As the amount of material in the bale chamber increases, the bale is compressed from the outside toward the centre. The rising pressure inside the bale chamber is visually and audibly indicated on the control box on the tractor and on the pressure gauge of the baler.

Wrapping After the pre-set bale density has been reached, the bale is wrapped with netting or twine and then discharged by hydraulically opening the tailgate.

Bale transport The round bales are 1.50 m (59 in) in diameter and 1.22 m (48 in) wide. For weights of the bales, see »Specifications«.

The round bales can be transported and/or loaded using front-end loaders or rear-mounted loaders.

RO 66/160

Le tasseur placé au-dessus du pick-up et de l’ameneur aide au transport de la matière vers la chambre de pressage.

Chambre spirale et rouleaux de pressage Le produit est d’abord introduit par les dents dans la chambre de pressage. Dès que celle-ci est remplie, les 17 rouleaux provoquent l’enroulement du produit et la balle ronde se forme. Puis le produit continuant d’arriver s’enroule autour de la balle, formant à sa périphérie une couche de densité croissante. Le boîtier de commande placé dans le tracteur ainsi que le manomètre se trouvant sur la presse permettent au conducteur de surveiller la montée de pression.

Liage Lorsque la balle a atteint le niveau de pression désiré, elle est enroulée de filet ou de ficelle. Par l’intermédiaire du système hydraulique la porte arrière est ensuite ouverte et la balle déposée.

Transport des balles rondes Les balles rondes ont un diamètre de 1,50 m et une largeur de 1,22 m. Poids des balles voir »Caractéristiques techniques«. Le chargement ou le transport des balles s’effectue par chargeur frontal ou arrière.

1.19

Technische Daten Rundballenlagerung Die Rundballen der CLAAS ROLLANT 66 sind weitgehend unempfindlich gegen Witterungseinflüsse. Besonders vorteilhaft sind netzgebundene Ballen. Selbst hohe Niederschlagsmengen dringen nur geringfügig in den Rundballen ein. Bei der Lagerung im Freien ist es vorteilhaft, die Seite mit den nach unten zeigenden Halmen zur Wetterseite zu richten. Außerdem sollten die Rundballen einzeln und mit Zwischenräumen liegen.

25094

25095

1.20

RO 66/160

Specifications / Caractéristiques techniques Storing the bales

Stockage des balles rondes

The bales produced by the CLAAS ROLLANT 66 have a high degree of weathering. The net-wrapped bales are especially advantageous. Even strong rains will penetrate the bales only to a very little extent. When storing the bales outside, position the side where the stems point downward facing the direction from which wet weather is expected.

The bales should also be placed with a gap between them and kept apart.

Les intempéries n’ont pas de prise sur les balles rondes de la CLAAS ROLLANT 66. Les balles enroulées de filet sont à l’avantage. Même de fortes précipitations ne pénètrent guère dans les balles. Pour les balles laissées dehors, il est bon de veiller à ce que, du côté exposé, les tiges soient dirigées vers le bas. De plus, les balles doivent être bien séparées les unes de les autres.

RO 66/160

1.21

Technische Daten

1.22

RO 66/160

Sie haben vergessen, die rechte Kopfzeile in einem gesonderten Katalog zu setzen

2 Vor Inbetriebnahme Before Operation Avant la mise en service

RO 45

2.1

Sie haben vergessen, die linke Kopfzeile in einem gesonderten Katalog zu setzen

2.2

RO 45

Vor Inbetriebnahme VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN 1. Der Traktor muß für den Einsatz der Rundballenpresse mit einem doppeltwirkenden Steuerventil und zwei Hydraulikanschlüssen mit Schnellkupplung ausgerüstet sein.

Bei Maschinen mit hydraulischer Pickup-Aushebung muß zusätzlich ein einfachwirkendes Steurventil und hierfür ein Hydraulik-Anschluß mit Schnellkupplung vorhanden sein.

2. Die Zapfwellendrehzahl muß 540 1/min betragen.

3. Die Traktorzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

4. Die Rundballenpresse nur am Zugpendel des Traktors anhängen.

Nur Pressen mit bauartgenehmigter Deichsel an das Zugmaul anhängen.

5. Nach dem Anhängen der Rundballenpresse und dem Anschließen der Gelenkwelle durch vorsichtiges Kurvenfahren nach rechts und links prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist.

6. Die günstigste Ausgangsstellung der Pickup-Trommel liegt bei 20 bis 30 mm Abstand zwischen Zinken und Boden. Bei Maschinen mit Stützrad für Pickup sollte der Abstand zwischen Stützrad und Boden in Arbeitsstellung ca. 20 bis 30 mm betragen.

7. Vor dem Ersteinsatz 3polige Steckdose für die Stromversorgung der Presse am Traktor anbringen. Das mitgelieferte 6Qadrat-Kabel mit Hängesicherung 25 A von der Traktorbatterie (evtl. vom Anlasser, wenn von Batterie nicht möglich) an die Anschlüsse (54 und 58) der Steckdose verlegen. Anschluß (31) zur Masse verlegen und kontaktsicher anschließen.

8. Kabelverlängerung mit den zwei 3poligen Steckern in die Gerätesteckdose am Traktor und an der Presse einstecken.

13. Damit bei sehr trockenem und brüchigem sowie bei blattreichem Preßgut die Bröckelverluste verringert werden und die Mitnahme des Preßballens verbessert wird, sind folgende Maßnahmen anzuwenden: Bei schwachen Schwaden die Fahrgeschwindigkeit erhöhen oder bei ausreichender Traktorleistung mit niedrigerer Zapfwellendrehzahl arbeiten.

Prallblech einsetzen.

14. Leerfahrten bei eingeschalteter Zapfwelle vermeiden.

15. Ballensilage: Das angewelkte Futter (35-40 % Trockensubstanz) in Rundballen gepreßt, wird mit der Ballengröße angemessenen Kunststoff-Foliensäcken überzogen bzw. in Kunststoff-Folie eingewickelt. Der Silageballen der CLAAS ROLLANT 66 wiegt je nach Anwelkungsgrad bis 1200 kg. Diese verlustarme Futterkonservierung bietet einen portionsweisen Verbrauch, ohne den Gärungsprozeß der übrigen Ballen zu stören.

16. Maschine mit Netzbindung: Bei Erstinbetriebnahme den Messerschutz abnehmen.

Korrosionsschutzfarbe an der Bremswelle entfernen.

17. Festen Sitz der Radmuttern bzw. -schrauben prüfen (Anzugswerte siehe »Technische Daten«). Luftdruck der Reifen überprüfen und ggf. gemäß »Technische Daten« korrigieren.

18. Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw.

-schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte siehe »Technische Daten«.

Die Radmontage darf nur mit Hebegeräten zulässiger Tragkraft entsprechend dem jeweiligen Maschinengesamtgewicht vorgenommen werden.

19. Spannung und Zustand der Ketten.

20. Ölstand in dem Winkelgetriebe.

21. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

22. Presse niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

9. Bei Maschinen mit Fahrbeleuchtung den 7poligen Stecker an die Steckdose des Traktors anschließen.

10. Anschlußkabel der Bedienungsbox an der 4poligen Steckdose an der Presse anschließen.

11. Bedienungsbox am Traktor in Reichweite des Fahrers anbringen.

12. Vor dem Einsatz die Heckklappe durch Betätigung des Steuerventils so fest verschließen, daß der Zeiger am Manometer in der oberen Hälfte des grünen Feldes steht. Ein Druckabfall nach dem Schließen bis zum Anfang des grünen Feldes, bedingt durch die Abkühlung des Hydrauliköls, ist normal.

BEACHTEN! Beim Schließen der Heckklappe soll die Motordrehzahl des Traktors ca. 1500 1/min betragen.

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2.1

Before Operation PRIOR-TO-OPERATION CHECK LIST AND INSTRUCTIONS 1. The tractor used for towing the round baler must be equipped with a double acting control valve and two auxiliary hydraulic outlets with quick release couplings.

If the baler is equipped with a hydraulically operated pick-up lift, the tractor should have one additional single-acting hydraulic control valve circuit with auxiliary outlet and quick-release coupling, besides the doubleacting hydraulic control valve circuit.

2. PTO speed is 540 1/min (rpm).

3. Engage the tractor PTO only with the engine at idle speed.

4. The round baler must only be connected to the swinging drawbar (not linkage drawbar) of the tractor.

Only balers equipped with a specific-designed typeapproved drawbar can be connected at the top-fitted tow jaw of the tractor.

5. After the baler has been hitched to the tractor, make some left and right turns at slow speed to check that the universal drive shaft moves freely.

6. As an initial setting adjust the pick-up so that the tines clear the ground by 20 to 30 mm (3/4 to 1 3/16 in). On machines with land wheels on the pick-up, adjust land wheels so that they are 20 to 30 mm (3/4 to 1 3/16 in) off the ground with the pick-up in working position.

7. Before initial operation of the baler, fit the 3-pin socket to the tractor for power supply to the baler. Route the 6-cross-section cable with 25 A in-line fuse from the tractor battery (or from the starter, if connection to the battery is not possible) to the terminals (54 and 58) of the socket. The cable is supplied with the baler. Route wire (31) to an earth contact point, making sure to provide good contact to earth.

8. Plug the cable extension with the two 3-pin connectors into the implement socket on the tractor and into the appropriate socket on the tractor.

9. If lighting equipment is fitted to the machine, plug the 7-pin connector into the appropriate socket on the tractor.

13. If the material to be baled is extremely dry, brittle or leafy, use the following methods to get the bale to revolve properly in the chamber and to reduce the loss of broken hay and straw: In light windrows, increase ground speed or, provided that tractor capacity is sufficient, reduce the speed of the PTO. Install baffle plate (short crop plate).

14. Avoid travelling distances without feeding material into the baler.

15. Big bale silage: Aim to wilt the crop to 35-40 % dry matter. Enclose the round bales in polythene bags (the bags should be of a size to match the bales) or wrap the bales with film. Bale weight varies according to the dry matter content of the crop. The silage bales of the CLAAS ROLLANT 66 may weigh up to 1200 kg (2646 lb). With this type of crop conservation losses are low and rationing can be carried out without disturbing fermentation of the other bales in storage.

16. Balers with net wrapping system: When starting operation for the first time, remove the knife guard. Remove the corrosion inhibiting paint from the brake shaft.

17. Check wheel nuts and wheel bolts for tight fit (please refer to »Specifications« for torque settings). Check tyres for proper inflation and correct as necessary in accordance with information given in the group »Specifications«.

18. Every time that a wheel has been mounted, the wheel nuts or bolts must be retightened after the first 10 hours of operation, thereafter check the nuts or bolts every 50 hours of operation for tight fit. For torque settings refer to »Specifications«.

For mounting the wheels always use correct lifting equipment. Check the total weight of the machine to make sure that the weight of the machine to be lifted does not exceed the lifting capacity of the lifting equipment.

19. Check that chains are in good condition and correctly tensioned.

20. Check the oil level in the angle drive gear box.

10. Plug the cable from the control box into the 4-pin socket on the baler.

21. Prevent the universal drive shaft guards from rotating with the shaft by attaching the chains.

11. Attach the control box within easy reach of the operator.

22. Never let the machine run unattended.

12. Before commencing baling operate the control valve to lower the tailgate until the needle is in the upper half of the green section. A pressure drop is normal after the tailgate has been closed. This is due to tractor hydraulic oil cooling down in the baler hydraulic system.

NOTE! When closing the tailgate, the tractor engine speed should be approx. 1500 rpm.

2.2

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Avant la mise en service AVANT LA MISE EN SERVICE VÉRIFIER 1. Pour travailler avec la presse, le tracteur doit être équipé d’un distributeur hydraulique double effet et de deux accouplements rapides enfichables.

Si les machines possèdent un relevage hydraulique pour le pick-up, le tracteur doit être équipé d’un autre distributeur hydraulique simple effet et pour celui-ci d’un raccord hydraulique avec un accouplement rapide.

2. L’arbre de prise de force doit tourner au régime de 540 trs/min.

3. N’embrayer l’arbre de prise de force qu’avec le moteur tournant au ralenti.

4. Atteler la presse à balles rondes à la barre oscillante du tracteur.

Seules les presses avec un timon d’attelage homologué doivent être tractées au moyen du crochet d’attelage.

5. Après avoir attelé la presse et accouplé l’arbre à cardan, avancer prudemment, en prenant des virages très courts à gauche et à droite pour vérifier la bonne mobilité de l’arbre à cardan.

6. La position de base la plus convenable du pick-up est à une distance entre sol et dents de 20 à 30 mm. Si les machines disposent d’une béquille pour le pick-up, la distance de la béquille doit être d’environ 20 à 30 mm en position de travail.

7. Avant la première mise en service, fixer (au tracteur) le socle connecteur tripolaire pour l’alimentation en courant de la presse. Brancher (à la batterie du tracteur) le câble fourni ayant une section de passage de 6 avec le fusible suspendu 25 A (si le branchement à la batterie n’est pas possible, le brancher éventuellement au démarreur) et l’enficher aux contacts (54 et 58) de la prise. Mettre la connexion (31) à la masse tout en veillant au contact sûr lors du branchement.

8. Enficher les deux fiches tripolaires de la rallonge de câble dans le socle connecteur au tracteur et à la presse.

9. Sur les machines avec des feux de route, il est nécessaire de brancher la fiche à 7 pôles à la prise du tracteur.

10. Brancher le câble de connexion du boîtier de commande à la prise à 4 pôles de la presse.

13. Observer les instructions suivantes au cas où la récolte est très sèche et fragile ou riche en feuilles, afin d’améliorer la rotation de la balle et de réduire les perte causées par effritement: Augmenter la vitesse d’avancement en cas d’andains maigres ou réduire la vitesse de l’arbre de prise de force pourvu que la capacité du tracteur soit suffisante.

Installer la tôle paille courte.

14. Éviter de circuler machine vide avec l’arbre de prise de force embrayé.

15. Ensilage des balles rondes: Après le pressage de la récolte préfanée (35 à 40 % matière sèche) mettre les balles rondes dans des sacs en plastique dont la largeur correspond aux dimensions des balles ou les envelopper en feuille de plastique. La balle de la CLAAS ROLLANT 66 peut atteindre un poids de 1200 kg, dépendant du degré de préfanage. Cette méthode de conservation du fourrage permet une consommation par portions sans gêner la fermentation des autres balles.

16. Machines avec liage filet; Lors de la première mise en service enlever la protection du couteau ainsi que la peinture anticorrosion de la tige de freinage de filet.

17. Vérifier le bon serrage des écrous ou boulons de roue (couples de serrage voir »Caractéristiques techniques«). Contrôler la pression de gonflage des pneumatiques et, si nécessaire, la corriger suivant les »Caractéristiques techniques« 18. Après tout montage de roue, resserrer les écrous ou les boulons de roue après les premières 10 heures d’utilisation. Ensuite vérifier leur bon serrage toutes les 50 heures d’utilisation. Couples de serrage voir »Caractéristiques techniques«.

Ne monter les roues qu’avec des appareils de levage à force portante admisible suivant le poids total de la machine.

19. Vérifier la tension et l’état des chaînes.

20. Vérifier le niveau d’huile dans le boîtier de renvoi d’angle.

21. Afin d’éviter la rotation de la protection des arbres à cardan accrocher les chaînes!

22. Ne jamais faire tourner la presse non surveillée.

11. Fixer le boîtier de commande à la portée de main du conducteur.

12. Avant la mise en service actionner le distributeur hydraulique pour fermer la porte arrière si fermement, que l’aiguille du manomètre se trouve au niveau de la moitié supérieure de la zone verte. Une chute de pression après la fermeture jusqu’au début de la zone verte est tolérée.

IMPORTANT! Lors de la fermeture de la porte arrière le régime de rotation du moteur du tracteur doit être d’environ 1500 trs/min.

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2.3

Vor Inbetriebnahme PRESSE ANHÄNGEN Vor Erstinbetriebnahme der Rundballenpresse Anhängung und Gelenkwelle dem Traktor anpassen.

Rundballenpresse vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern.

Beim An- und Abkuppeln der Presse an oder von dem Traktor ist besondere Vorsicht nötig!

Zugdeichsel für Anhängung an das Zugpendel Die Rundballenpresse muß waagerecht an das Zugpendel des Traktors angehängt werden (Oberkante der Heckklappe muß waagerecht sein).

Die Zugdeichsel (Z) kann nach Entfernen der Schrauben (1) und Lösen der Klemmverschraubungen am Tragrohr in der Höhe verstellt werden.

(Abb. 1)

14743

1

Nach Verstellung der Zugdeichsel die Zugöse, nach Lösen der Schraube (2), parallel zum Boden stellen.

Das Zugpendel des Traktors möglichst so einstellen, daß sich der Anhängepunkt unter dem Gelenk der WeitwinkelGelenkwelle befindet.

(Abb. 2 und 3)

14110

2

Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben: M 20 = 370 Nm M 24 = 640 Nm Die Befestigungsschrauben (2) nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

(Abb. 3)

14111

2.4

3

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Before Operation / Avant la mise en service BALER HOOK-UP

ATTELAGE DE LA PRESSE

Before putting the round baler into operation, adjust the baler hitch and universal drive shaft to fit the tractor.

Avant la première mise en service, adapter le dispositif d’attelage et l’arbre à cardan au tracteur.

Always connect the round baler correctly to the tractor and only connect the baler to the specified coupling devices.

Effectuer l’attelage de la presse à balles rondes selon les règles et ne l’atteler qu’à des dispositifs d’attelage prévus.

Use special care when hitching the baler to the tractor and when unhitching the machine.

Faire particulièrement attention en attelant la presse au tracteur ou en la désattelant du tracteur!

Drawbar for hook-up to the tractor swinging drawbar

Timon pour attelage à la barre oscillante

The baler must be in horizontal position after it has been hitched to the swinging drawbar of the tractor. (The upper edge of the tailgate must be in horizontal position.)

Veiller à la position horizontale, lors de l’attelage de la presse à balles rondes à la barre oscillante du tracteur (le bord supérieur de la porte arrière doit être en position horizontale).

Drawbar (Z) can be adjusted for height at the support tube after removing bolts (1) and slackening the clamping sections.

Le timon d’attelage (Z) peut être réglé en hauteur, après avoir enlevé les vis (1) et desserré les raccords de serrage du tube de support.

(Fig. 1)

(fig. 1)

After the drawbar has been adjusted, slacken bolt (2) and adjust the hitch eye to be parallel with the ground.

Après le réglage du timon, régler l’œillet d’attelage en position parallèle au sol. Desserrer la vis (2).

If possible, adjust the swinging drawbar of the tractor so that the hitch point is located under the joint of the wide angle universal drive shaft.

Régler le crochet de traction du tracteur de telle façon que le point d’attache se trouve sous le joint d’accouplement de l’arbre à cardan à grand angle.

(Fig. 2 and 3)

(fig. 2 et 3)

Torque specifications of bolts:

Couples de serrage des vis de fixation:

M 20 = 370 Nm (273 ft lb) M 24 = 640 Nm (472 ft lb)

M 20 = 370 Nm (20 mkf) M 24 = 640 Nm (40 mkf)

Retighten bolts (2) after the first 10 hours of operation, then check the bolts every 50 working hours for tight fit.

Resserrer les vis de fixation (2) après les 10 premières heures d’utilisation et ensuite contrôler leur bon serrage toutes les 50 heures d’utilisation.

(Fig. 3) (fig. 3)

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2.5

Vor Inbetriebnahme Zugdeichsel für Anhängung an das Zugmaul (In Deutschland nur erlaubt bei bauartgenehmigter Deichsel) Die Rundballenpresse muß waagerecht an das Zugmaul des Traktors angehängt werden.

Die Zugdeichsel (Z) kann nach Entfernen der Schrauben (1) und Lösen der Schrauben am Tragrohr in der Höhe verstellt werden.

(Abb. 1)

Nach Verstellung der Zugdeichsel die Zugöse, nach Lösen der Schraube (2), parallel zum Boden stellen.

Alle Schrauben gemäß vorgeschriebenem Anzugsdrehmoment anziehen (Abb. 4).

Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben: M 20 = 370 Nm M 24 = 640 Nm Die Befestigungsschrauben (2) nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

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(Abb. 4) 4

Gelenkwelle maschinenseitig anbringen Zum Anbringen der Gelenkwelle den Schutz (S) nach dem Lösen der Schnellverschlüsse zurückziehen.

Das Weitwinkelgelenk traktorseitig und die Nockenschaltkupplung bzw. Scherkupplung der Gelenkwelle maschinenseitig anbringen.

Gelenkwelle mit Scherkupplung und Freilauf: Den Schiebestift (1) der Gelenkwelle eindrücken. Die Gelenkwelle auf die Getriebeeingangswelle schieben. Die Gelenkwelle soweit schieben, bis der Schiebestift an der Nut der Welle sicher einrastet.

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5

(Abb. 5)

Gelenkwelle mit Nockenschaltkupplung: Die Gelenkwelle auf die Getriebeeingangswelle schieben, dabei gleichzeitig den Sperring (R) drehen.

Die Gelenkwelle soweit schieben, bis die Arretierung sicher an der Nut der Welle eingerastet ist.

Die Gelenkwelle ist dann eingerastet, wenn die Farbmarkierungen zueinander stehen.

Anschließend den Sperring mit der Sechskantschraube (3) festsetzen (Abb. 6).

Schutz (S) wieder anbringen (Abb. 5).

19084

2.6

6

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Before Operation / Avant la mise en service Drawbar hook-up to top-fitted jaw

Timon pour attelage au crochet de remorque

(permitted only with design-specific type-approved baler drawbar in Germany)

(En Allemagne seulement avec un timon homologué)

Hitch the baler to the top-fitted tow jaw of the tractor so that the baler is level with the horizontal.

Drawbar (Z) can be adjusted up or down after removing bolts (1) and loosening the bolts on the support tube.

La presse à balles rondes doit être attelée en position horizontale au crochet de remorque du tracteur.

Après avoir enlevé les vis (1) et desserré les vis du tube de support, il est possible de régler la hauteur du timon (Z). (fig. 1)

(Fig. 1)

After the drawbar has been adjusted, slacken bolt (2) and adjust the hitch eye to be parallel with the ground.

Après le réglage du timon, régler l’œillet d’attelage en position parallèle au sol. Desserrer la vis (2).

Tighten all bolts to the correct torque specifications (Fig. 4).

Serrer toutes les vis selon les couples de serrage prescrits (fig. 4).

Torque settings for bolts:

Couples de serrage des vis de fixation:

M 20 = 370 Nm (273 ft lb) M 24 = 640 Nm (472 ft lb)

M 20 = 370 Nm (20 mkf) M 24 = 640 Nm (40 mkf)

Retighten bolts (2) after the first 10 hours of operation, then check the bolts every 50 working hours for tight fit.

(Fig. 4)

Resserrer les vis de fixation (2) après les 10 premières heures d’utilisation et ensuite contrôler leur bon serrage toutes les 50 heures d’utilisation (fig. 4).

Connecting the universal drive shaft to the baler

Montage de l’arbre à cardan du côté de la machine

To connect the universal drive shaft, release the quick-release couplers and pull back the guard (S).

Pour le montage de l’arbre à cardan débloquer les accroches rapides et retirer la protection (S).

Connect the wide angle joint to the tractor stub shaft.

Connect the drive shaft end with the cam-type cut-out clutch or shear bolt coupling to the baler.

Monter l’articulation à grand angle côté de tracteur et monter le limiteur débrayable à cames ou le limiteur à boulon de rupture de l’arbre à cardan côté de machine.

Universal drive shaft with shear bolt coupling and free-wheel mechanism:

Arbre à cardan avec limiteur à vis de cisaillement et roue libre:

Press in the locking pin (1) of the universal drive shaft and push the drive shaft onto the gearbox input shaft. Push on the drive shaft until the locking pin engages correctly in the groove of the shaft (fig. 5).

Enfoncer le goujon (1) de l’arbre à cardan. Loger l’arbre à cardan sur l’arbre d’entrée de la boîte de vitesses. Pousser l’arbre à cardan jusqu’à ce que le goujon s’encliquète à fond dans la rainure de l’arbre (fig. 5).

Universal drive shaft with cam-type cut-out coupling:

Arbre à cardan avec limiteur débrayable à cames:

Push the universal drive shaft onto the gearbox input shaft, at the same time turning the locking ring (R). Push on the drive shaft until the detent engages correctly in the groove of the shaft.

Loger l’arbre à cardan sur l’arbre d’entrée de la boîte de vitesses en tournant en même temps l’anneau de blocage (R). Pousser l’arbre à cardan jusqu’à ce que l’arrêt s’encliquète à fond dans l’encoche de l’arbre.

The detent of the universal drive shaft is engaged when the coloured marks are aligned.

L’arbre à cardan est encliqueté lorsque les repères de couleur se trouvent l’un en face de l’autre.

Then lock the locking ring with hexagon head bolt (3, fig. 6).

Ensuite arrêter l’anneau de blocage avec la vis six pans (3, fig. 6).

Fit the guard (S) again (fig. 5).

Remonter la protection (S, fig. 5).

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2.7

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle traktorseitig anbringen Presse anhängen.

Die Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Traktors schieben, bis der Schiebestift (T) an der Nut eingerastet ist. Dabei die Gelenkwellenrohre jedoch nicht ineinanderschieben.

Die Gelenkwellenrohre bei äußerstem linken und rechten Einschlag des Traktors zur Presse nebeneinanderhalten und prüfen. Die Gelenkwellenrohre sollen möglichst weit ineinandergreifen, aber an den Enden nicht anstoßen.

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7

BEACHTEN! Der Eingriff (Überlappung der Gelenkwellenrohre) muß bei Geradeausfahrt mindestens 200 mm betragen.

Bei kurzen Anbaumaßen die Gelenkwellenrohre auf die erforderliche Länge kürzen.

BEACHTEN! Nach dem Kürzen der Gelenkwellenrohre müssen die Schnittstellen entgratet werden.

Nach dem Anpassen die Gelenkwelle an der Traktorzapfwelle anschließen, dabei beachten, daß der Schiebestift (T) sicher einrastet.

Die Befestigungsketten (G) der Gelenkwellen-Schutzrohre (E) mit den Haken an der Deichsel und am Traktor einhängen.

(Abb. 7 und 8)

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8

Die Schutzvorrichtungen (E und S) der Gelenkwelle niemals entfernen - Unfallgefahr!

Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln.

Anhängung an das Zugmaul Die Kette (K) dient zur Aufhängung der Gelenkwelle bei abgehängter Presse. Vor dem Anbringen der Gelenkwelle die Kette (K) aushängen, so daß die Gelenkwelle frei beweglich ist.

(Abb. 8)

2.8

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Before Operation / Avant la mise en service Attaching the universal drive shaft to the tractor

Monter l’arbre à cardan côté tracteur

Hook-up the baler.

Atteler la presse.

Push the universal drive shaft on to the splined PTO stub of the tractor until the locking pin (T) engages correctly in the groove of the PTO stub. Do not stick the universal drive shaft halves together at this time.

Pousser l’arbre à cardan sur la prise de force du tracteur jusqu’à ce que le goujon (T) s’enclenche dans la rainure.

Ne pas faire coulisser les tubes d’arbre à cardan l’un dans l’autre.

Hold the male and female sections of the universal drive shaft side by side with the tractor turned sharply to the right and left. The sliding sections must overlap as far as possible at this point, but must not bottom when the universal drive shaft is telescoped to its shortest position.

Juxtaposer les tubes d’arbre à cardan (la presse et le tracteur formant un angle de braquage minimum à gauche et à droite) et vérifier que les tubes d’arbre à cardan s’engagent au maximum l’un dans l’autre mais ne se heurtent pas aux extrémités.

NOTE! The overlap of the universal drive shafts must be at least 200 mm when travelling straight ahead.

ATTENTION! La superposition des tubes d’arbre à cardan doit être d’au moins 200 mm en déplacement en ligne droite.

Shorten the universal drive shaft sections to the required length if this is necessary because of short hitch dimensions.

Si la distance d’attelage est courte, raccourcir les tubes d’arbre à cardan à la longeur nécessaire.

IMPORTANT! After cutting the universal drive shaft sections to length, the cut surfaces must be deburred.

ATTENTION! Si les tubes d’arbre à cardan, sont raccourcis les surfaces de coupe doivent être ébavurées.

After adaption connect the universal drive shaft to the splined PTO stub of the tractor, making sure that pin (T) locks correctly in position.

L’arbre à cardan réglé, le raccorder à l’arbre de prise de force du tracteur en faisant attention à ce que le goujon (T) s’enclenche.

Fasten chains (G) of the universal drive shaft guards (E) with their hooks to the baler drawbar and to the tractor.

Accrocher les chaînes de fixation (G) des tubes de protection d’arbre à cardan (E) avec le crochet sur le timon et sur le tracteur.

(Fig. 7 and 8)

(fig. 7 et 8)

Never operate the baler without the universal drive shaft guards (E and S).

Safety hazard - risk of personal injury!

Ne jamais enlever les protections (E et S) de l’arbre à cardan! Risque d’accident.

Engage the PTO gradually to prevent stress on the drives.

Embrayer lentement, afin d’épargner les éléments d’entraînement.

Connecting to the top-fitted tow jaw

Attelage au crochet de remorque

The chain (K) is used to hold up the niversal drive shaft when the baler is disconnected from the tractor. Before connecting the universal drive shaft, unhook the chain (K) so that the universal drive shaft can move freely.

La chaîne (K) sert d’accrochage de l’arbre à cardan lorsque la presse est désaccouplée. Avant d’accoupler l’arbre à cardan décrocher les chaînes (K) afin d’obtenir une mobilité libre de l’arbre à cardan.

(Fig. 8)

(fig. 8)

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2.9

Vor Inbetriebnahme Abhängen: Bei abgehängter Rundballenpresse die Bedienungsbox und die Elektrokabel an den dafür vorgesehenen Halter (H) anhängen.

BEACHTEN! Um das Eindringen von Wasser zu vermeiden, muß die Bedienungsbox so aufgehängt werden, daß der Kabelausgang unten ist.

Die Weitwinkel-Gelenkwelle auf die Stütze (S) ablegen.

Die Hydraulikschläuche so ablegen, daß die Schnellkupplungen nicht verschmutzt werden.

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9

(Abb. 9)

Abstellstütze Beim An- und Abbauen die Abstellstütze in die jeweilige Stellung bringen (Standsicherheit).

Vorsicht vor Quetsch- und Scherstellen beim Betätigen der Abstellstütze.

Mit der Winde (W) die Deichsel auf die erforderliche Anhängehöhe einstellen.

Nach dem Anhängen die Abstellstütze (A) nach vorn aus der Verriegelung (V) ziehen.

Abstellstütze um 180° verdrehen und wieder soweit aufschieben, bis die Verriegelung (V) sicher eingerastet ist.

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11

(Abb. 10 und 11)

Abstellstützrad Beim An- und Abbauen der Presse das Stützrad in die jeweilige Stellung bringen (Standsicherheit).

Vorsicht vor Quetsch- und Scherstellen beim Betätigen des Stützrades.

2.10

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Before Operation / Avant la mise en service Unhitching the baler:

Désatteler:

When unhitching the baler, place the control box and the electric cables to the support (H) provided for that purpose.

Après le désattelage de la presse à balles rondes accrocher le boîtier de commande et les câbles électriques au support prévu.

NOTE: To prevent water from entering the control box, attach the control box so that the cable exit is at the bottom.

Place the wide angle universal drive shaft on to the storage yoke (S).

Position the hydraulic hoses so that the quick-release coupler is kept away from dust and dirt.

(Fig. 9)

IMPORTANT! Pour éviter la pénétration d’eau, le boîtier de commande doit être accroché de sorte que la sortie de câble se trouve vers le bas.

Déposer l’arbre à cardan à grand angle au support (S).

Déposer les tuyaux hydrauliques de sorte, que tout encrassement des accouplements rapides soit empêché. (fig. 9)

Jack stand

Béquille

Always bring the jackstand in the appropriate position when hitching and unhitching the baler (stability).

Toujours mettre la béquille dans la position appropriée pour l’attelage ou le désattelage (stabilité).

Watch out for crush and shear points when operating the jack stand.

Faire attention aux points d’écrasement ou de cisaillement.

Use crank (W) and adjust the drawbar to the correct height for hook-up.

After the baler has been hitched to the tractor, pull the jack stand (A) forward out of the catch (V).

Turn the jack stand through 180 degrees and push it back in position until it fully engages with the catch (V).

A l’aide d’un cric, régler le timon à la hauteur requise.

Après l’attelage, tirer la béquille vers l’avant afin de la sortir du dispositif de verrouillage (V).

Towner la béquille de 180° et la reloger jusqu’à ce que le verrouillage (V) s’encliquéte correctement. (fig. 10 et 11)

(Fig. 10 and 11)

Support wheel

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Roue de support

Always bring the support wheel in the required position when attaching the baler to the tractor or disconnecting from the tractor (stability).

Lors de l’attelage et désattelage de la presse mettre la roue de support dans la position appropriée (stabilité).

When handling the support wheel, always beware of pinch points and shear points.

En actionnant la roue de support faire attention aux points d’écrasement et de cisaillement.

2.11

Vor Inbetriebnahme Presse anhängen: Mit der Winde (W) die Deichsel auf die erforderliche Anhängehöhe einstellen. Nach dem Anhängen das Stützrad mit der Winde (W) hochdrehen und gleichzeitig quer zur Fahrtrichtung stellen. Dabei beachten, daß der Nocken (N) in der Ausnehmung (O) am Rohr einrastet. Anschließend die Sperre (S) mit dem Fuß entriegeln und das Stützrad hochschwenken, so daß es sicher eingerastet ist.

(Abb. 12 und 13)

16850

12

Presse abhängen: Die Sperre (S) mit dem Fuß entriegeln. Das Stützrad am Bügel nach unten schwenken. Dabei beachten, daß das Stützrad sicher einrastet. Beim Einrasten muß ein deutliches »Klicken« hörbar sein.

Anschließend das Stützrad mit der Winde (W) herunterdrehen.

(Abb. 12 und 13)

16851

13

Stützrad hochstellen bei starken Schwaden: Beim Pressen starker Schwaden kann das Stützrad mit Halter um 180° gedreht nach oben gestellt werden.

Beachten, daß die Verriegelung (V) sicher einrastet.

Evtl. die Klemmung (K) etwas lösen.

Nach dem Herunterstellen des Stützrades die Klemmung (K) wieder fest anziehen.

(Abb. 13 und 14)

16852

14

Rollant 66

Elektrik Bedienungsbox: Die Bedienungsbox (S) am Traktor in Reichweite des Fahrers anbringen.

(Abb. 15 und 16)

14747

2.12

15

RO 66/160

Before Operation / Avant la mise en service Connecting the baler to the tractor:

Attelage de la presse:

Use crank (W) and adjust drawbar of the baler to the required height for hook-up.

Once the baler is properly connected, wind up the support wheel with crank (W) and, at the same time, position the wheel crosswise to the direction of travel. Ensure that cam (N) properly engages recess (O) in the tube. Then release the stand with the food and move up the support wheel until it locks securely in position.

En utilisant la broche (W) régler le timon à la hauteur d’attelage exigée. Après l’attelage tourner la broche (W) afin de relever la roue de support et en même temps la mettre en position transversale par rapport à la direction de marche. S’assurer que la came (N) s’enclique dans l’évidement (O) du tube. Ensuite déverrouiller au pied l’arrêt (S) et plier la roue de support en haut de sorte qu’elle s’encliquète de manière sûre.

(Fig. 12 and 13)

(fig. 12 et 13)

Unhitching the baler:

Désattelage de la presse:

Release lock (S) with the foot. Using the handle move down the support wheel, making sure that the support wheel locks correctly into position (the sound of a click must clearly be heard).

Déverrouiller au pied l’arrêt (S) au moyen de l’étrier. Plier la roue de support vers le bas. Veiller à ce que la roue de support s’encliquète de manière sûre. Un »clic« doit se faire entendre distinctement.

Then lower the support wheel using crank (W).

Ensuite descendre la roue de support avec la broche (W).

(Fig. 12 and 13)

(fig. 12 et 13)

Swinging up the support wheel assembly for work in heavy crops:

Plier la roue de support en haut pour les andains larges:

When baling heavy windrows, the complete support wheel and its bracket can be pivoted up by turning it through 180 degrees. Make sure that lock (V) engages correctly. Ease of clamp (K), if required.

Clamp (K) is to be firmly tightened again after pivoting back the support wheel into the down position.

En pressant des andains larges il est possible de tourner de 180° la roue de support avec l’étrier et de la plier vers le haut. Veiller à ce que l’arrêt (V) s’encliquète de manière sûre. Desserrer éventuellement le serrage (K).

Après avoir descendu la roue de support, resserrer le serrage (K). (fig. 13 et 14)

(Fig. 13 and 14)

Electrics

Électrique

Control box:

Boîtier de commande:

Mount control box (S) to the tractor so that it is within easy reach of the driver.

Fixer le boîtier de commande (S) sur le tracteur à portée de main du conducteur.

(Fig. 15 and 16)

(Fig. 15 et 16)

RO 66/160

2.13

Vor Inbetriebnahme Rollant 160

S

16

Den 3poligen Stecker (3) für die Stromversorgung der Presse in die Gerätesteckdose am Traktor einstecken (Abb. 17).

Maschinen mit Fahrbeleuchtung: Den 7poligen Stecker (7) in die dafür vorgesehene Steckdose einstecken (Abb. 17).

14748

17

Hydraulik Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Presse sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden. Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z. B. heben/senken) - Unfallgefahr!

Die Hydraulikschläuche (2) zum Betätigen der Heckklappe an ein doppeltwirkendes Steuerventil anschließen.

(Abb. 17)

Bei Maschinen mit hydraulischer Pickup-Aushebung: Den dritten Hydraulikschlauch (1) an ein einfachwirkendes Steuerventil anschließen.

(Abb. 17)

2.14

RO 66/160

Before Operation / Avant la mise en service

Connect the 3-pin connector (3) that supplies power to the electronic control box into the implement socket on the tractor (fig. 17).

Brancher la prise tripolaire (3) pour l’alimentation en courant de la presse au socle connecteur du tracteur (fig. 17).

Machine with vehicle lightning:

Brancher la fiche (7) à 7 pôles à la prise prévue (fig. 17).

Machines avec feux de route:

Plug the 7-pin plug (7) into the socket provided for that purpose (fig. 17).

Hydraulic system

Système hydraulique

Both, male and female couplings of hydraulic function lines between tractor and baler should be marked to avoid operator error.

Mixing the couplings reverses the functions (e. g. raise/lower). Danger of accident.

Pour le raccordement hydraulique entre le tracteur et la presse, les raccords mâles et femelles doivent être repérés pour éviter des erreurs de commande. En cas d’inversion des raccords, les fonctions sont inversées (par exemple montée/descente) - risque d’accidents!

Connect the tailgate hydraulic hoses (2) to a double-acting control valve.

(Fig. 17)

Raccorder les flexibles hydrauliques (2) pour l’actionnement de la porte arrière à un distributeur double effet. (fig. 17)

On machines with hydraulic pick-up lift: Connect the third hydraulic hose (1) to a single-acting hydraulic valve.

(Fig. 17)

Pour les machines équipées d’un relevage hydraulique du pick-up: Raccorder le troisième flexible hydraulique (1) à un distributeur simple effet. (fig. 17)

RO 66/160

2.15

Vor Inbetriebnahme Pickup-Spindelheber Mit der Kurbel (K) des Spindelhebers wird die Pickup abgelassen bzw. für den Transport angehoben.

(Abb. 18)

14749

18

Leiter Zum Besteigen der Presse, insbesondere zum Einlegen neuer Netzrollen, ist die Leiter (L) herunterzuklappen.

Besteigen der Rundballenpresse nur bei abgestelltem Traktormotor und stillgesetzter Presse.

Vor dem Transport die Leiter hochklappen und in die Arretierung (R) einrasten.

(Abb. 19) 25100

19

Unterlegkeile Zwei Unterlegkeile (K) sind auf der rechten Maschinenseite in der vorderen Seitentür untergebracht. Die Unterlegkeile müssen stets mitgeführt werden.

(Abb. 20)

14751

20

SICHERHEITSSPERRE FÜR HECKKLAPPE Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Preßkammer den Hebel (H) der Sicherheitssperre auf Endstellung (Z) stellen.

Vor dem Schließen der Heckklappe den Hebel (H) auf Endstellung (O) stellen.

(Abb. 21)

14752

2.16

21

RO 66/160

Before Operation / Avant la mise en service Pick-up crank

Broche de relevage du pick-up

The pick-up is lowered to working position or raised to transport position by means of crank (K).

A l’aide de la manivelle (K) de la broche de relevage le pick-up est baissé ou, si nécessaire, relevé pour le transport.

(Fig. 18)

(fig. 18)

Ladder

Échelle

To mount the baler, especially when placing a new roll of net into the compartement, fold down ladder (L).

Pour monter sur la presse, particulièrement pour la mise en place de nouveaux rouleaux de filet, de plier l’échelle (L).

Only mount the round baler when the tractor engine is stopped and after all baler mechanisms have come to a complete stop.

Ne jamais monter sur le haut de la presse à balles rondes sans que le moteur du tracteur et la presse soient mis à l’arrêt.

Before transporting the baler, raise the ladder so that it will engage the locking latch (R).

Avant de transporter la presse plier l’échelle vers le haut et la faire s’encliqueter dans le dispositif d’arrêt (R).

(Fig. 19)

(fig. 19)

Wheel chocks

Cales

Two wheel chocks (K) are attached inside the front side door on the right hand side of the machine. The wheel chocks must always be carried along on the machine.

Deux cales (K) se trouvent du côté droit de la machine dans la porte latérale avant. Les cales doivent toujours rester auprès de la presse.

(Fig. 20)

(fig. 20)

SAFETY LOCK-UP VALVE FOR TAILGATE

VERROUILLAGE DE SÉCURITÉ DE LA PORTE ARRIERE

Before carrying out any work on the raised tailgate and/or in the bale chamber, move the lever (H) of the safety lock-up valve to the extreme end position (Z).

Move the lever (H) to the extreme end position (O) before shutting the tailgate.

(Fig. 21)

Lors de tout travail sur la porte arrière ouverte et dans la chambre de pressage mettre le levier (H) du verrouillage de sécurité en position fin de course (Z).

Avant de fermer la porte arrière mettre le levier (H) en position fin de course (O). (fig. 21)

RO 66/160

2.17

Vor Inbetriebnahme Ballenauswerfer Beim Anbau des Ballenauswerfers den Steckbolzen (S) so einsetzen, daß die angeflachte Seite nach vorn zeigt.

Anschließend den Bolzen so weit drehen, bis die Bohrung frei ist und der Splint eingesetzt werden kann (Abb. 22).

Gestänge zum Endschalter einstellen: Das Gestänge so einstellen, daß Kontrollampe und Summer ansprechen, wenn vom Ende der Abrollbügel bis zum Boden ein Abstand von 150 - 200 mm vorhanden ist.

15543

22

ABWEISER FÜR WALZEN Abweiser bei Silage ausbauen (nur bei Maschinen mit Garnbindung) Die Abweiser (A und B) müssen komplett zum Einsatz in Silage ausgebaut werden.

Abweiser (B) nur vorhanden bei Maschinen ohne Sternwalze.

Zum Einsatz in Stroh und Heu die Abweiser (A und B) wieder einbauen.

25102

23

Abweiser bei Garnbindung erforderlich, bei Netzbindung nicht erforderlich.

Die Abweiser wöchentlich (bei Bedarf öfter) reinigen und ggf. einstellen.

(ab Maschinen-Nr. 00807483)

Beschädigte Abweiser erneuern.

(Abb. 23, 24 und 25)

25146

24

(bis Maschinen-Nr. 00807482)

25101

2.18

25

RO 66/160

Before Operation / Avant la mise en service Bale discharge ramp

Dépose-balles

When installing the bale discharge ramp insert pin (S) so that its flat points toward the front. Then turn the pin until its hole is free and the split pin can be inserted (fig. 22).

Lors du montage du dépose-balles, insérer le goujon (S) de sorte que le côté aplati indique l’avant. Ensuite tourner le goujon jusqu’à ce que l’alésage soit vide et que la goupille puisse être insérée (fig. 22).

Adjusting the limit switch control linkage: Adjust the linkage so that the indicator light and buzzer come on when the discharge ramp is to 150 to 200 mm (5 5/16 to 7 7/8 in) from the ground.

Réglage de la tringlerie de l’interrupteur fin de course: Régler la tringlerie de sorte que la lampe de contrôle et l’avertisseur sonore répondent quand il y a une distance de 150 - 200 mm entre le bout des étriers du dépose-balles et le sol.

DEFLECTORS FOR BALE FORMING ROLLERS

DEFLECTEURS POUR ROULEAUX

Remove deflectors for silage (balers with twine tying mechanism only)

Démonter les déflecteurs pour travailler dans l’ensilage (uniquement sur les machines avec liage ficelle)

Remove the complete deflector assemblies (A and B) when baling crops for silage.

Pour récolter du produit pour l’ensilage les déflecteurs (A et B) doivent être démontés complètement.

Deflector (B) is only fitted to balers without star-shaped rollers.

Le déflecteur (B) n’existe que sur les machines sans rouleau étoile.

Fit deflectors (A and B) again when baling straw and hay.

En pressant de la paille ou du foin remonter les déflecteurs (A et B).

Deflectors are required for twine tying mechanism but not for net wrapping.

The deflectors must be cleaned, and if required, adjusted once a week or more often if necessary.

Avec un liage ficelle, les déflecteurs sont requis. Avec un liage filet, ils ne sont pas requis.

Replace damaged deflectors.

Nettoyer et régler éventuellement les déflecteurs chaque semaine (au besoin, plus souvent).

(Fig. 23, 24 and 25)

Remplacer les déflecteurs endommagés. (fig. 23, 24 et 25)

RO 66/160

2.19

Vor Inbetriebnahme Abweiser einstellen (Ab Maschinen-Nr. 00807483) Zum Einstellen der Abweiser Sechskantschrauben (1) lösen.

Die Abweiser so einstellen, daß das Maß (X), Abstand Abstreifer zu den Noppen der Walze, 0 - 1 mm beträgt.

Die Sechkantschrauben (1) wieder festziehen.

(Abb. 26)

25147

2.20

26

RO 66/160

Before Operation / Avant la mise en service Adjusting the deflectors (As of baler no. 00807483)

Réglage des déflecteurs (à partir du nº de machine 00807483)

To adjust the deflectors, loosen the hex. bolts (1).

Desserrer les vis six pans (1) pour le réglage des déflecteurs.

Adjust the deflectors so, that the distance (X) between the deflector and the dimples on the roller, is between 0 and 1 mm.

Régler les déflecteurs de telle façon que la mesure (X) entre le déflecteur et les tétons du rouleau soit de 0 à 1 mm.

Tighten the hex. bolts (1) again.

Resserrer à fond les vis six pans (1).

(Fig. 26)

(fig. 26)

RO 66/160

2.21

Vor Inbetriebnahme

25148 27 Achse einstellen (ab Maschinen-Nr. 00806228) Die Achsbolzen mit der Sechskantschraube entsprechend der Tabelle festsetzen.

Die Sechskantschraube nach den ersten 10 Betriebsstunden und dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz überprüfen.

Stellung 1 = Bohrung A des Achsbolzens Stellung 2 = Bohrung B des Achsbolzens Stellung 3 = Bohrung C des Achsbolzens bei Bereifung

Stellung 1

Stellung 2

Y

X

11.5/80-15.3 15.0/50-17

X

19.0/45-17

O

Stellung 3

X

Y = Arbeitsstellung (bei Bedarf) X = Arbeitsstellung O = Transportstellung bei Verladung (Abb. 27)

2.22

RO 66/160

Before Operation / Avant la mise en service Adjustment of the axle (from machine no. 00806228)

Réglage de la largeur de l’essieu (à partir du nº de machine 00806228)

Position and fix the stub axles with the hexagon bolts according to the chart.

Fixer le goujon de l’essieu grâce à la vis 6 pans en se référant aux indications du tableau.

Retighten the hexagon bolt after the first 10 hours of operation, then check the bolts every 50 working hours for tight fit.

Contrôler le serrage de la vis 6 pans après 10 heures d’utilisation, puis toutes les 50 heures d’utilisation.

Position 1 = hole A of stub axle

Position 1 = alésage A du goujon de l’essieu

Position 2 = hole B of stub axle

Position 2 = alésage B du goujon de l’essieu

Position 3 = hole C of stub axle

Position 3 = alésage C du goujon de l’essieu

With tyres

Position 1

Position 2

Y

X

11.5/80-15.3

15.0/50-17

X

15.0/50-17

X

19.0/45-17

O

19.0/45-17

O

11.5/80-15.3

Position 3

X

Avec les pneumatiques

Position 1

Position 2

Y

X

Y = working position (if required)

Y = position de travail (si nécessaire)

X = working position

X = position de travail

O = Position for shipment

O = position de transport pour l’expédition

(Fig. 27)

(fig. 27)

RO 66/160

Position 3

X

2.23

Vor Inbetriebnahme VOR DEM TRANSPORT 1. Rundballenpresse anhängen, Anhängebolzen sichern.

2. Abstellstütze hochstellen.

3. Gelenkwelle und Hydraulikschläuche anschließen.

4. Elektro-Anschlußkabel anschließen.

5. Pickup-Trommel in höchste Stellung bringen.

6. Aufstiegsleiter in höchste Stellung bringen.

7. Unterlegkeile in den vorgesehenen Halterungen unterbringen.

2.24

RO 66/160

Before Operation / Avant la mise en service BEFORE TRANSPORTING THE BALER

AVANT LE TRANSPORT

1. Hook the baler to the tractor, secure the hitch pin in position.

1. Atteler la presse à balles rondes, fixer le boulon d’attelage.

2. Raise the jack stand.

2. Tourner la béquille vers le haut.

3. Connect the universal drive shaft and the hydraulic hoses.

3. Raccorder l’arbre à cardan et les flexibles hydrauliques.

4. Brancher le câble de connexion électrique.

4. Connect the electric power supply cable.

5. Mettre le pick-up dans la position la plus haute.

5. Lift the pick-up to maximum height.

6. Plier l’échelle vers le haut.

6. Fold-up the access ladder.

7. Mettre en place les cales de roue dans les supports prévus.

7. Put the wheel chocks into the brackets provided.

RO 66/160

2.25

Vor Inbetriebnahme

2.26

RO 66/160

Sie haben vergessen, die rechte Kopfzeile in einem gesonderten Katalog zu setzen

3 Grundeinstellung und Bedienung Basic Adjustments and Operation Réglage de base et maniement

RO 45

3.1

Grundeinstellung und Bedienung AUFSAMMELN Pickup 1,58 m: Mit der Kurbel (K) des Spindelhebers wird der Bodenabstand der Pickup den Bodenverhältnissen angepaßt.

Der Abstand der Zinken vom Boden sollte 20 bis 30 mm betragen.

(Abb. 1)

14749

1

Hydraulische Pickup-Aushebung Pickup 1,58 m: Für die hydraulische Pickup-Aushebung muß an dem Traktor außer einem doppeltwirkenden Hydraulik-Steuergerät noch zusätzlich ein einfachwirkendes Hydraulik-Steuergerät mit Schnellkupplung vorhanden sein.

Mit dem Hydraulikzylinder (H) wird über die Kette (T) die Pickup-Trommel vom Traktor aus in der Höhe verstellt.

(Abb. 2)

14755

2

Stützrad für Pickup Pickup 1,58 m: Bei eingestellter Arbeitshöhe der Pickup das Stützrad bei (X) so einstellen, daß zwischen Boden und Stützrad ein Abstand von 20 bis 30 mm vorhanden ist.

(Abb. 3)

14754

3

Pickup, Transport- und Arbeitsstellung Pickup 1,80 m: Mit der Kette (K) kann die Pickup in die gewünschte Arbeitshöhe eingestellt, bzw. für den Transport angehoben werden. Zum Verstellen die Pickup mit der Traktorhydraulik ent- sprechend anheben.

(Abb. 4)

17340

3.2

4

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement PICK-UP

RAMASSAGE

Pick-up 1.58 m:

Pick-up 1,58 m:

Use crank (K) to set the pick-up to the correct height above the ground.

La distance au sol du pick-up peut être adaptée aux conditions du sol à l’aide de la manivelle (K) de la broche de relevage.

The tines of the pick-up should clear the ground by 20 to 30 mm (3/4 to 1 3/16 in).

La distance des dents au sol doit être de 20 à 30 mm.

(Fig. 1)

(fig. 1)

Hydraulic pick-up lift

Relevage hydraulique du pick-up

Pick-up 1.58 m:

Pick-up 1,58 m:

A single-acting hydraulic control valve with quick-release coupling is required on the tractor in addition to the double-acting hydraulic control valve, if the baler is equipped with a hydraulic pick-up lift.

Pour le relevage hydraulique du pick-up le tracteur doit être équipé en supplément d’un distributeur hydraulique à double effet, d’un distributeur hydraulique à simple effet avec accouplement rapide.

Pick-up height is adjusted by hydraulic cylinder (H) via chain (T) from the tractor seat.

Depuis le tracteur le pick-up est réglé en hauteur au moyen du vérin hydraulique (H) par l’intermédiaire de la chaîne (T).

(Fig. 2)

(fig. 2)

Pick-up land wheel

Roue de pick-up

Pick-up 1.58 m:

Pick-up 1,58 m:

With pick-up set to working height, adjust the land wheel at (X) so that it is 20 to 30 mm (3/4 to 1 3/16 in) above the ground.

Après le réglage de la hauteur de travail du pick-up, régler la roue de pick-up en (X) de sorte que la distance entre la roue de jauge et le sol soit de 20 à 30 mm.

(Fig. 3)

(fig. 3)

Transport and working position of pick-up

Pick-up, position de transport et de travail

1.80 m Pick-up:

Pick-up 1,80 m:

With chain (K) the pick-up can be set at the desired working height or lifted to transport position. Use the tractor hydraulics to lift the pick-up as required.

La chaîne (K) permet de régler la hauteur de travail du pick-up ou de le relever pour le transport. Pour le réglage relever le pick-up avec l’hydraulique du tracteur.

(Fig. 4)

(fig. 4)

RO 66/160

3.3

Grundeinstellung und Bedienung Stützräder für Pickup Pickup 1,80 m: Bei eingestellter Arbeitshöhe der Pickup die Stützräder bei (X) so einstellen, daß zwischen Boden und Stützrad ein Abstand von 20 bis 30 mm vorhanden ist.

(Abb. 5)

17341

5

Niederhalter Der Niederhalter (N) sorgt auch bei ungleichmäßigen Schwaden für eine gleichmäßige Beschickung der Preßkammer.

Der Niederhalter kann nach Lösen der Verriegelung (R) herausgenommen werden (Abb. 6).

Der Niederhalter dient als Schutzvorrichtung und darf während des Betriebes niemals entfernt werden!

14756

6

Prallblech Zur Aufnahme von kurzem Halmgut, schwachen Schwaden und Grummet kann zusätzlich ein Prallblech (P) eingebaut werden.

Das Prallblech verhindert ein Aufrollen des aufzunehmenden Halmgutes vor der Pickup.

(Abb. 7)

16842

3.4

7

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Pick-up land wheels

Roues de pick-up

Pick-up 1.80 m:

Pick-up 1,80 m:

Adjust the pick-up to working height and set the land wheels at (X) so that the tines are 20 to 30 mm (3/4 to 1 3/16 in) above the ground.

Après avoir réglé la hauteur de travail du pick-up, régler les roues de pick-up en (X) de sorte que la distance entre les roues porteuses et le sol soit de 20 à 30 mm.

(Fig. 5)

(fig. 5)

Pick-up crop guard

Tasseur

The crop guard (N) provides steady feeding of material into the bale chamber even when handling windrows that are not uniform.

Le tasseur (N) aide au ramassage et régularise l’alimentation de la chambre de pressage même si les andains sont irréguliers.

The crop guard can be removed once lock (R) has been released.

Après avoir débloqué le verrou (R) il est possible d’enlever le tasseur.

The pick-up crop guard is a safety device and must never be removed during operation.

Le tasseur sert de dispositif de protection. Ne jamais enlever le tasseur pendant le travail!

(Fig. 6)

(fig. 6)

Short crop baffle

Tôle paille courte

To pick-up short crops, light windrows and second-cut hay, baffle (P) can additionally be installed.

Pour récolter du produit court, des andains faibles et du regain il est possible de monter en supplément la tôle paille courte (P).

The baffle helps to maintain an even crop feed and prevents the windrow rolling in front of the pick-up.

(Fig. 7)

La tôle paille courte empêche l’enroulement du produit devant le pick-up. (fig. 7)

RO 66/160

3.5

Grundeinstellung und Bedienung PRESSEN (ROLLANT 66) Die Preßdichte ist abhängig vom Halmgut und vom Preßdruck. Am Manometer (M) kann der Preßdruck überwacht werden.

Breite und starke Schwaden gewährleisten eine gleichmäßige Befüllung der Preßkammer und somit exakt geformte Rundballen.

14757

8

Bei schwachen Schwaden empfiehlt es sich, beim Fahren zu »pendeln« (Schwaden jeweils ca. 15 m rechts und links in die Preßkammer fördern). Sobald die rote Kontrolllampe (1) an der Bedienungsbox leuchtet und der Summer ertönt, ist der maximale Preßdruck erreicht.

Beim Einsatz mit automatischer Bindegarn-Starteinrichtung wird der Bindevorgang selbsttätig eingeleitet, sobald der maximale Preßdruck erreicht ist. Sobald die Bindfäden vom Ballen eingezogen werden, ertönt der Summer und die Kontrollampe leuchtet an der Bedienungsbox.

Beim Einsatz mit Netzbindung und bei Pressen mit manueller Bindegarn-Starteinrichtung wird beim Ansprechen des Summers und der Kontrollampe der Bindevorgang durch Betätigung des Drucktasters (2) eingeleitet.

BEACHTEN! Bei trockenem, brüchigem Preßgut Bindevorgang einleiten, bevor der Zeiger des Manometers das rote Feld erreicht hat und die rote Kontrollampe sowie der Summer ansprechen.

14758

9

Nach Beendigung des Bindevorganges die Heckklappe mit der Traktorhydraulik öffnen, der Ballen wird ausgeworfen.

(Abb. 8 und 9)

3.6

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement BALING (ROLLANT 66)

PRESSAGE (ROLLANT 66)

Bale density is dependent upon the crop and upon the pressure on the bale inside the chamber. The bale density can be watched by checking pressure gauge (M).

La densité des balles dépend de la nature du produit et de la pression. Le manomètre (M) permet au conducteur de surveiller la pression de pressage.

Wide and heavy windrows ensure uniform feed of material into the bale chamber across the full width of the pick-up and thus well shaped bales.

Des andains larges et importants garantissent le remplissage régulier de la chambre de pressage et en conséquence des balles rondes bien formées.

If the windrows are light, the driver should cross the windrows in alternate directions to feed the crop into the R.H. side of the bale chamber for about 15 m (49 ft) and then into the L.H. side for a similar distance. As soon the red light (1) on the control box comes on and the buzzer sounds, the maximum bale density is reached.

Pour garantir le remplissage régulier même si les andains sont faibles, il convient de ramasser en changeant de direction, c’est à dire en remplissant la chambre de pressage pendant environ 15 m du côté gauche et puis pendant 15 m environ du côté droit. Dès que le voyant rouge (1) s’allume sur le boîtier de commande et que l’avertisseur sonne, la pression maximale est atteinte.

When using twine, the automatic set up now starts the tying cycle. As soon the twines get caught by the bale, the buzzer sounds and the indicator light in the control box lights up.

For operation with the net wrapping mechanism and on balers with manual starting device for twine tying, press push button (2) to start the wrapping cycle when the buzzer sounds and the indicator light in the control box lights up.

NOTE: In dry, brittle crops start the wrapping cycle before the needle of the pressure gauge reaches the red area and the red indicator light and the buzzer come on.

Once the wrapping cycle has been completed, open the tailgate by operating the tractor hydraulic. The bale is discharged.

(Fig. 8 and 9)

Avec un dispositif de déclenchement automatique de liage par ficelle, le processus de liage est actionné automatiquement, aussitôt que la pression maximale est atteinte. Lorsque les ficelles sont attrappées par la balle, l’avertisseur sonne et la lampe-témoin du boîtier de commande s’allume.

Lors de l’utilisation du liage filet et en travaillant avec les presses ayant un dispositif de déclenchement manuel du liage ficelle, le processus de liage est déclenché en actionnant le bouton (2) aussitôt que l’avertisseur sonne et que la lampe-témoin s’allume.

IMPORTANT: Lorsque le produit est sec et délicat commencer le liage avant que l’aiguelle du manomètre ait atteint la zone rouge et que le voyant rouge et l’avertisseur répondent.

Le liage terminé, ouvrir la porte arrière à l’aide du système hydraulique du tracteur. La balle est déposée. (fig. 8 et 9)

RO 66/160

3.7

Grundeinstellung und Bedienung PRESSEN (ROLLANT 160)

5

Die Preßdichte ist abhängig vom Halmgut und vom Preßdruck. Am Manometer (M) kann der Preßdruck überwacht werden.

3 4

Breite und starke Schwaden gewährleisten eine gleichmäßige Befüllung der Preßkammer und somit exakt geformte Rundballen.

10

Bei schwachen Schwaden empfiehlt es sich, beim Fahren zu »pendeln« (Schwaden jeweils ca. 15 m rechts und links in die Preßkammer fördern). Sobald die rote Kontrolllampe (5) an der Bedienungsbox leuchtet und der Summer ertönt, ist der maximale Preßdruck erreicht.

Beim Einsatz mit Garnbindung wird der Bindevorgang selbsttätig eingeleitet, sobald der maximale Preßdruck erreicht ist. Sobald die Bindfäden vom Ballen eingezogen werden, ertönt der Summer und die Kontrollampe leuchtet an der Bedienungsbox.

Beim Einsatz mit Netzbindung wird beim Ansprechen des Summers und der Kontrollampe (5) der Bindevorgang durch Betätigung des Drucktasters (4) eingeleitet.

BEACHTEN! Bei trockenem, brüchigem Preßgut Bindevorgang einleiten, bevor der Zeiger des Manometers das rote Feld erreicht hat und die rote Kontrollampe sowie der Summer ansprechen.

Nach Beendigung des Bindevorganges die Heckklappe mit der Traktorhydraulik öffnen, der Ballen wird ausgeworfen.

(Abb. 9 und 10)

3.8

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement BALING (ROLLANT 160)

PRESSAGE (ROLLANT 160)

Bale density is dependent upon the crop and upon the pressure on the bale inside the chamber. The bale density can be watched by checking pressure gauge (M).

La densité des balles dépend de la nature du produit et de la pression. Le manomètre (M) permet au conducteur de surveiller la pression de pressage.

Wide and heavy windrows ensure uniform feed of material into the bale chamber across the full width of the pick-up and thus well shaped bales.

Des andains larges et importants garantissent le remplissage régulier de la chambre de pressage et en conséquence des balles rondes bien formées.

If the windrows are light, the driver should cross the windrows in alternate directions to feed the crop into the R.H. side of the bale chamber for about 15 m (49 ft) and then into the L.H. side for a similar distance. As soon the red light (5) on the control box comes on and the buzzer sounds, the maximum bale density is reached.

Pour garantir le remplissage régulier même si les andains sont faittes, il convient de ramasser en changeant de direction, c’est à dire en remplissant la chambre de pressage pendant environ 15 m du côté gauche et puis pendant 15 m environ du côté droit. Dès que le voyant rouge (5) s’allume sur le boîtier de commande et que l’avertisseur sonne, la pression maximale est atteinte.

When using twine wrapping, the automatic set up now starts the tying cycle. As soon the twines get caught by the bale, the buzzer sounds and the indicator light in the control box lights up.

For operation with the net wrapping mechanism press push button (4) to start the wrapping cycle when the buzzer sounds and the indicator light (5) in the control box lights up.

NOTE: In dry, brittle crops start the wrapping cycle before the needle of the pressure gauge reaches the red area and the red indicator light and the buzzer come on.

Once the wrapping cycle has been completed, open the tailgate by operating the tractor hydraulic. The bale is discharged.

(Fig. 9 and 10)

Lors de l’utilisation du liage ficelle le processus de liage est actionné automatiquement aussitôt que la pression maximale est atteinte. Lorsque les ficelles sont attrapées par la balle, l’avertisseur sonne et la lampe-témoin du boîtier de commande s’allume.

Lors de l’utilisation du liage filet, le processus de liage est déclenché en actionnant le bouton (4) aussitôt que l’avertisseur sonne et la lampe-témoin (5) s’allume.

IMPORTANT: Lorsque le produit est sec et délicat commencer le liage avant que l’aiguelle du manomètre ait atteint la zone rouge et que le voyant rouge et l’avertisseur répondent.

Le liage terminé, ouvrir la porte arrière à l’aide du système hydraulique du tracteur. La balle est déposée. (fig. 9 et 10)

RO 66/160

3.9

Grundeinstellung und Bedienung ABLEGEN Die Rundballen im hängigen Gelände so ablegen, daß sie sich nicht in Bewegung setzen können.

Maschinen ohne Ballenauswerfer: Vor dem Ablegen des Ballens die Presse ca. 5 m zurücksetzen. Dieses ist erforderlich, damit beim Wiederanfahren mit noch nicht ganz geschlossener Heckklappe kein Preßgut aufgenommen wird.

Heckklappe hydraulisch öffnen. Der Rundballen wird durch die rotierenden Walzen auf dem Feld abgelegt. Vorfahren und die Heckklappe schließen.

Maschinen mit Ballenauswerfer: Nach dem Öffnen der Heckklappe rollt der Ballen über die Abrollholme. Solange sich der Ballen auf dem Ballenauswerfer befindet und die Abrollholme Bodenberührung haben, leuchtet die Kontrollampe an der Bedienungsbox und der Summer ertönt. Die Heckklappe darf erst wieder geschlossen werden, nachdem der Ballen die Abrollholme verlassen hat, Kontrollampe und Summer ausgeschaltet sind. Im allgemeinen rollt der Ballen soweit, daß die Abrollbügel frei sind und die Heckklappe ohne Vorfahren geschlossen werden kann.

Bei unebenem Gelände kann es erforderlich sein, daß die Presse vorgefahren werden muß.

BALLENZÄHLER (ROLLANT 66) Der Ballenzähler (B) auf der rechten Maschinenseite unter der aufklappbaren Schutzverkleidung zeigt die Anzahl der gefertigten Rundballen an.

Die Zählung erfolgt bei jedem Öffnungsvorgang der Heckklappe.

BEACHTEN! Bei Zurückstellung des Ballenzählers muß dieser vollkommen auf »0« gestellt werden - sonst keine Funktion.

(Abb. 11) 14759

3.10

11

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement DISCHARGE

DÉPOSE DES BALLES

When working on slopes never discharge bales so that they roll downhill.

En dévers déposer les balles de sorte qu’elles ne puissent pas se mettre en marche.

Machines without bale discharge ramp:

Machines sans dépose-balles:

When a bale is to be discharged, the following procedure should be carried out. Start the tractor in reverse and back up for about 5 metres (16 ft). This is necessary to prevent material from being fed into the baler when proceeding with the tailgate not yet in the fully closed position.

Avant de déposer la balle, reculer la presse sur une distance de 5 mètres. C’est nécessaire pour éviter le ramassage du produit lors de la remise en marche et lorsque la porte arrière n’est pas encore complètement fermée.

Select the tractor hydraulics to open the tailgate. The bale will be discharged by the rotating rollers. Drive the unit forward and close the tailgate.

Ouvrir la porte arrière au moyen du système hydraulique.

Par les rouleaux rotatifs la balle ronde est déposée sur le champ. Avancer et fermer ensuite la porte arrière.

Machines with bale discharge ramp:

Machines équipées d’un dépose-balles:

After the tailgate is opened, the bale rolls over the fork onto the field.

Après avoir ouvert la porte arrière la balle roule sur le dépose-balles.

As long as the bale is on the fork and the fork contacts the ground, the warning light on the control box lights up and the buzzer sounds. DO NOT close the tailgate until the bale has cleared the fork, the warning light is off and the buzzer stops. Generally the bale rolls far enough away from the machine to clear the fork so that the tailgate can be shut without having to drive the unit forward.

Aussi longtemps que la balle se trouve sur le dépose-balles et que le dépose-balles touche le sol, le voyant de contrôle du boîtier de commande reste allumé et l’avertisseur sonne.

Ne fermer la porte arrière qu’une fois la balle descendue du dépose-balles et que le voyant et l’avertisseur sont coupés.

Normalement la balle roule jusqu’à ce qu’il soit possible de fermer la porte arrière sans avoir avancé.

When discharging the bale on uneven ground, it may be necessary to drive the unit a little bit ahead.

En terrain irrégulier il peut être nécessaire de faire avancer la presse de sorte que la distance de la balle soit suffisante.

BALE COUNTER (ROLLANT 66)

COMPTEUR DE BALLES (ROLLANT 66)

A bale counter (B) is located under the hinged guard on the right hand side of the machine. The counter is activated whenever the tailgate is opened.

Le compteur de balles (B), se trouvant du côté droit de la machine au-dessous de la porte latérale, indique le nombre de balles pressées. Le compteur enregistre chaque ouverture de porte arrière.

NOTE: When resetting the bale conter, always set it back to »0« - otherwise it cannot perform its function.

(Fig. 11)

IMPORTANT! S’assurer d’avoir remis le compteur de balles complètement en position neutre »0« - autrement il ne fonctionne pas. (fig. 11)

RO 66/160

3.11

Grundeinstellung und Bedienung BALLENZÄHLER (ROLLANT 160) Der Ballenzähler (B) auf dem Terminal zeigt die Anzahl der gefertigten Rundballen an.

B

Die Zählung erfolgt bei jedem Öffnungsvorgang der Heckklappe.

6

BEACHTEN! Bei Zurückstellung des Ballenzählers, durch Drücken der Taste (6), muß dieser vollkommen auf »0« gestellt werden - sonst keine Funktion.

(Abb. 12)

12

BINDEN Netzbindung Nur das Original-CLAAS-Rollatex-Netz verwenden.

BEACHTEN! Die Gummiwalze der Rollatex-Netzbindung darf auf keinen Fall mit Öl oder Fett in Berührung kommen.

3.12

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement BALE COUNTER (ROLLANT 160)

COMPTEUR DE BALLES (ROLLANT 160)

Bale counter (B) on the terminal informs about the number of pressed bales.

Le compteur de balles (B) du boîtier de commande indique le nombre de balles rondes pressées.

The counter is activated whenever the tailgate is opended.

Le compteur enregistre chaque ouverture de porte arrière.

NOTE: When resetting the bale counter by pressing key (6) the counter must be correctly reset to »0« - otherwise no function.

IMPORTANT! Lors de la remise à zéro du compteur de balles, par pression sur la touche (6), le compteur doit être remis précisément à ”0”, sinon il ne fonctionnera pas.

(Fig. 12)

(fig. 12)

WRAPPING

LIAGE

Net wrapping

Liage filet

Use only genuine CLAAS Rollatex netting.

N’utiliser que le filet d’origine CLAAS-Rollatex.

IMPORTANT! The rubber-coated roller of the Rollatex system must under no circumstances be contaminated by oil or grease.

IMPORTANT! Il faut éviter impérativement que le rouleau en caoutchouc du système de liage filet Rollatex soit encrassé d’huile ou de graisse.

RO 66/160

3.13

Grundeinstellung und Bedienung Netz einlegen: Netz einlegen nur bei abgestelltem Traktormotor und abgezogenem Zündschlüssel!

Den Bremsbügel (K) anheben und soweit nach vorn schwenken, bis der Rastbolzen an der linken Maschinenseite hinter die Blechnase faßt.

14760

13

Die Netzrolle in die Mulde einlegen. Nach dem Öffnen der rechten Seitentür kann die Netzrolle auch von der Seite eingelegt werden. Andrückrolle mit dem Hebel (H) lösen.

Spannstangen (S) aushängen und die Andrückrolle zurückklappen. Das Netz von der Netzrolle abziehen, unter die feste Welle (A), über die Welle (B) der Netzbreme und unter die feste Welle (C) führen. Das Netz zu einem Zopf zusammendrehen und über die Gummiwalze (D) in den Schacht legen. Die Spannstangen (S) der Andrückrolle wieder einhängen und mit dem Hebel (H) spannen.

(Abb. 13, 14 und 15)

14129

14

24564 15 Nicht in den Schacht greifen Verletzungsgefahr durch die Messer (M).

(Abb. 15) Messer hochstellen: Vor dem Einlegen muß das Messer in der oberen vorgespannten Stellung stehen. Mit der dafür vorgesehenen Stange (E) kann das Messer angehoben werden. Bei angehobenem Messer das Segment (S) hinter die Steuerrolle (R) und bis an den Anschlag (L) stellen.

(Abb. 16) 14131

3.14

16

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Threading the netting:

Mise en place du filet: Ne jamais introduire le filet sans avoir arrêté auparavant le moteur du tracteur et retiré la clé de contact!

Only thread the netting with tractor engine stopped and main switch key (ignition switch) removed!

Carefully force up tensioning clamp (K) until its locking pin engages behind the catch located on the left hand side of the machine.

Position the net roll in the compartement. The net roll can also be loaded from the side after opening the R/H side door. Release the net feed pressure roller using lever (H).

Detach the spring-loaded bars (S) and back off the pressure roller. Pull a length of net off the net roll, pass the netting under the fixed shaft (A), over the shaft (B) of the net brake and under the fixed shaft (C). Twist the netting, loop it back, pass it over the rubber roller (D) and pass the loop into the casing beneath the rollers. Attach spring-loaded bars (S) of the pressure roller and tension the roller by means of lever (H).

(Fig. 13, 14 and 15)

Soulever l’étrier de freinage (K) et le plier vers l’avant jusqu’à ce que le boulon d’arrêt prenne l’encoche derrière le taquet de tôle.

Mettre le rouleau de filet dans l’auget. Après avoir ouvert la porte latérale droite le rouleau de filet peut également être mis en place. À l’aide du levier (H) desserrer le rouleau de pression. Déplacer les barres de tension (S) et plier vers l’arrière le rouleau de pression. En tirant dérouler un peu de filet du rouleau. Faire passer le filet au-dessous de l’arbre fixe (A), au-dessous de l’arbre (B) du frein de filet et au-dessous de l’arbre fixe (C). Rouler le filet en forme de natte et la faire passer au-dessus du rouleau en caoutchouc (D) et ensuite le mener dans le conduit de passage du filet.

Replacer les barres de tension (S) du rouleau de pression dans leur position initiale et les tendre au moyen du levier (H). (fig. 13, 14 et 15)

DO NOT reach into the casing beneath the two rollers to avoid the possibility of hands being cut by the knife (M).

Ne jamais passer la main dans le conduit de passage du filet. Il y a un risque de blessure à cause du couteau (M).

(Fig. 15)

(fig. 15)

Setting the knife to its upper position:

Mise en position haute du couteau:

Before starting to thread the net, the knife must be forced to its pre-loaded, upper position. This is done by inserting rod (E), which was supplied for this purpose, and forcing the knife up. When the knife is raised, position the quadrant (S) behind the metering roller (R), the tip of the quadrant must rest against limit stop (L).

Avant la mise en place du filet, le couteau doit se trouver sous prétension, c’est à dire en position haute. La barre (E) prévue permet de soulever le couteau. Le couteau en position soulevée, régler le segment (S) jusqu’à ce qu’il se trouve derrière le galet de commande (R) et arrive à la butée (L).

(Fig. 16)

(fig. 16)

RO 66/160

3.15

Grundeinstellung und Bedienung Netzumwicklungen einstellen: Durch Umstellen des exzentrischen Endanschlages (L) können die Netzumwicklungen in verschiedenen Längen eingestellt werden.

Bei stark expandierendem Preßgut sowie starker Beanspruchung der Ballen bei Draußenlagerung und Transport den Endanschlag (L) weiter nach unten stellen.

(Abb. 17 und 18)

15545

17

Loch

24565

Stellung Anschlagklotz (L)

Netzumwicklungen

1

A B

3,3 3,0

2

A B

2,8 2,5

3

A B

2,3 2,0

4

A B

1,8 1,5

5

A B

1,3 -

18 (Abb. 18) Reserve-Netzrolle

Wenn keine Garnbindung benötigt wird, kann nach Entfernen der Trennbleche (T) in dem Garnkasten eine zusätzliche Netzrolle mitgeführt werden.

(Abb. 19)

14762

19

Antrieb für Netzbindung einschalten: Doppelzahnrad (Z) auf der linken Maschinenseite nach innen schieben und mit Federsplint (S) sichern.

(Abb. 20) Bei Maschinen mit Garn- und Netzbindung muß der Antrieb der Garnbindung ausgeschaltet werden.

14134

3.16

20

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Adjusting for the number of wraps:

Réglage des tours par filet:

Moving the eccentric stop (L) to different positions sets the length of the wrapping cycle.

En déplaçant la butée excentrique (L) il est possible de varier la longueur d’enroulement par filet.

When the material expands excessively and if the bales are to be stored outdoors or transported, set the limit stop (L) further down.

Si le produit est très expansif, si les balles sont stockées au-dehors et au cas où elles doivent être transportées, choisir une position plus basse de la butée (L).

(Fig. 17 and 18)

(fig. 17 et 18)

Hole

Position of limit stop (L)

Number of net wrappings

Trou

Position de la butée (L)

Tours par filet

1

A B

3.3 3.0

1

A B

3,3 3,0

2

A B

2.8 2.5

2

A B

2,8 2,5

3

A B

2.3 2.0

3

A B

2,3 2,0

4

A B

1.8 1.5

4

A B

1,8 1,5

5

A B

1.3 -

5

A B

1,3 -

(Fig. 18)

(fig. 18)

Spare net roll

Rouleau de filet supplémentaire

If twine tying is not needed, a spare net roll can be positioned in the twine compartment after the partitions (T) have been removed.

Si le liage par ficelle est supprimé, il est possible d’enlever les tôles de séparation (T) dans la boîte à ficelle pour y transporter en supplément un rouleau de filet.

(Fig. 19)

(fig. 19)

Engaging the net wrapping drive:

Mise en marche de la commande du liage filet:

On the left hand side of the machine move the double gear (Z) inwards and secure by means of spring clip (S).

Pousser le pignon double (Z) se trouvant côté gauche de la machine vers l’intérieur et le bloquer par une goupille (S).

(Fig. 20)

(fig. 20)

On machines equipped with twine and net wrapping mechanisms, the twine wrapping drive must be disengaged.

Si la machine est équipée d’un liage ficelle ainsi que d’un liage filet, il faut mettre hors service la commande du liage ficelle.

RO 66/160

3.17

Grundeinstellung und Bedienung Den Keilriemen (K) bei Netzbindung auf die innere kleinere Keilriemenscheibe (A) legen.

(Abb. 21)

25103

21

Antrieb für Garnbindung ausschalten: Federsplint (F) auf der rechten Maschinenseite aus der Keilriemenscheibe (C) ziehen und in die Bohrung der Antriebswelle (W) stecken. Die Keilriemenscheibe läuft somit lose auf der Welle.

(Abb. 22)

14764

22

Rollatex-Netzbindung in Betrieb nehmen (Rollant 66 Rollant 160) Bei Maschinen mit automatischer BindegarnStarteinrichtung den Kippschalter (K) auf Netzbindung (N) stellen.

(Abb. 23 und 24) Zapfwelle einschalten. Durch Betätigen des Steuerventils am Traktor die Heckklappe so fest verschließen, daß der Zeiger am Manometer (M) in der oberen Hälfte des grünen Feldes steht.

17344

23

BEACHTEN! Beim Schließen der Heckklappe das Steuerventil des Schleppers noch ca. 2 Sekunden festhalten, nachdem der Manometerzeiger den oberen Bereich des grünen Feldes erreicht hat.

Sobald die Preßkammer gefüllt ist und sich der maximale Preßdruck aufgebaut hat, leuchtet die rote Kontrollampe (1) an der Bedienungsbox und der Summer ertönt. Traktor anhalten.

Durch Betätigung des Drucktasters (2) an der Bedienungsbox wird der Bindevorgang eingeleitet und gleichzeitig Kontrollampe und Summer ausgeschaltet. Den Drucktaster solange festhalten, bis das Netz vom Ballen erfaßt ist und das Netz schnell läuft. Der Bindevorgang läuft dann automatisch ab. Nachdem das Netz vom Messer abgeschlagen wurde, ist der Bindevorgang beendet.

25104

3.18

24

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement When using the net wrapping system, move V-belt (K) to the inner, small pulley (A).

Pour le liage filet déplacer la courroie trapézoïdale (K) sur la plus petite poulie (A) à l’intérieur.

(Fig. 21)

(fig. 21)

Disengaging the twine tying drive:

Mettre hors service la commande liage ficelle:

On the right hand side of the machine pull the spring clip (F) out of the V-belt pulley (C) and insert the spring clip into the hole of the drive shaft (W). This causes the V-belt pulley to idle on the shaft.

Du côté droit de la machine retirer la goupille (F) de la poulie pour courroies (C) et l’insérer dans l’alésage de l’arbre de commande (W). Ainsi la poulie tourne librement sur l’arbre. (fig. 22)

(Fig. 22)

Operating the Rollatex net wrapping system (Rollant 66 - Rollant 160)

Mise en marche du liage filet Rollatex (Rollant 66 Rollant 160)

On balers with automatic starting device for twine tying, move rocker switch (K) to net wrapping position (N).

Sur les machines avec un déclenchement automatique du liage ficelle, mettre l’interrupteur à bascule (K) en position liage filet (N).

(Fig. 23 and 24)

(fig. 23 and 24) Engage the PTO. Select the tractor hydraulics and close the tailgate, holding the control valve lever of the tractor until the pointer of pressure gauge (M) is in the upper half of the green marked area.

NOTE! After the tailgate has been shut and the pointer of pressure gauge has reached the upper area of the greenmarked section, keep holding the control valve lever for approx. two more seconds.

Once the bale chamber is full and maximum baling pressure has built up, the red indicator light (1) in the control box comes on and the buzzer sounds. Stop the tractor.

Push the button (2) on the on the control box to start the wrapping process. The indicator light goes out and the buzzer stops. Hold the push button until the net is trapped by the revolving bale and quickly fed into the bale chamber.

Bale wrapping is then automatic. When the net is cut by the knife, the wrapping process is finished.

RO 66/160

Mettre en marche l’arbre de prise de force. Actionner le distributeur hydraulique pour fermer la porte arrière si fermement, que l’aiguille du manomètre (M) se trouve au niveau de la moitié supérieure de la zone verte.

IMPORTANT! Lors de la fermeture de la porte arrière continuer à tenir la soupape de commande du tracteur dans la position de fermeture, après que l’aiguille du manomètre ait atteint la partie supérieure de la zone verte.

Aussitôt que la chambre de pressage est remplie et la pression de pressage s’est établie, le voyant rouge (1) du boîtier de commande s’allume et l’avertisseur sonne.

Arrêter le tracteur.

En actionnant le bouton (2) du boîtier de commande, le liage est mis en marche ; en même temps le voyant de contrôle et l’avertisseur sonore sont coupés. Ne relâcher le bouton que lorsque le filet est attrapé par la balle et qu’il se déroule rapidement. Ensuite le liage continue automatiquement. Le liage est terminé une fois que le filet a été coupé par le couteau.

3.19

Grundeinstellung und Bedienung Rollant 66

Während des Bindevorganges, nach dem Loslassen des Drucktasters bei noch anstehendem maximalen Preßdruck, kann es vorkommen, daß Kontrollampe (1 oder 5) und Summer wieder ansprechen. Nachdem der Preßdruck abgefallen ist, sind Kontrollampe (1 oder 5) und Summer wieder ausgeschaltet.

BEACHTEN! Bei trockenem, brüchigem Preßgut Bindevorgang einleiten, bevor der Zeiger des Manometers das rote Feld erreicht hat und die Kontrollampe sowie der Summer ansprechen.

14765

25

Rollant 160

Mit der Traktorhydraulik die Heckklappe ganz öffnen, damit der Haken am Messer der Netzbindung hinter die Steurrolle fällt und der Ballen ausgeworfen wird. Nach dem Auswerfen des Ballens die Heckklappe mit der Traktorhydraulik schließen. Das Steuerventil wieder solange festhalten, bis der Zeiger am Manometer in der oberen Hälfte des grünen Feldes steht. Der nächste Ballen kann gepreßt werden.

(Abb. 25, 26 und 27)

5

3 4 26

27

3.20

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Buzzer and light (1 or 5) may continue to sound and glow, respectively, after the button has been released, owing to the maximim bale forming pressure that still exists in the bale chamber during wrapping. When the pressure drops, the buzzer and light (1 or 5) will be off again.

Il peut arriver pendant le liage, après avoir relâché le bouton - la pression maximale encore existante - que le voyant (1 ou 5) et l’avertisseur répondent de nouveau. Après la chute de la pression de pressage le voyant (1 ou 5) et l’avertisseur sont coupés.

NOTE: in dry, brittle crops start the wrapping cycle before the needle of the pressure gauge reaches the red area and the red indicator light and the buzzer come on.

IMPORTANT! Lorsque le produit est sec et délicat commencer la liage avant que l’aiguille du manomètre ait atteint la zone rouge et que le voyant rouge et l’avertisseur répondent.

Operate the tractor hydraulics and fully open the tailgate so that the knife trip quadrant of the net wrapping mechanism will drop behind the metering roller and so that the bale can be ejected. Shut the tailgate with the tractor hydraulics after the bale has been ejected. Hold the lever of the hydraulic control valve until the pointer of the pressure gauge is in the upper half of the green marked area. The next bale can be formed.

(Fig. 25, 26 and 27)

A l’aide du système hydraulique du tracteur ouvrir complètement la porte arrière, afin que le crochet du couteau de liage filet tombe derrière le galet de commande et que la balle puisse être déposée. Après avoir déposé la balle fermer la porte arrière au moyen du système hydraulique du tracteur.

Maintenir le distributeur hydraulique jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre se trouve au niveau de la moitié supérieure de la zone verte. La prochaine balle peut être pressée. (fig. 25, 26 et 27)

RO 66/160

3.21

Grundeinstellung und Bedienung Heckklappe schließen BEACHTEN! Beim Schließen der Heckklappe soll die Motordrehzahl des Traktors ca. 1500 1/min betragen.

Dieses ist erforderlich zum ruckfreien Schließen der Heckklappe.

Beim Schließen der Heckklappe beachten, daß der Ballen sich nicht im Schwenkbereich der Heckklappe befindet.

Gelenkwellen-Nockenschaltkupplung Beim Ansprechen der Nockenschaltkupplung sofort Drehzahl reduzieren. (Die Drehzahl der Gelenkwelle muß unter 200 1/min absinken.) Nur bei kraftschlüssiger Nockenschaltkupplung die Drehzahl wieder erhöhen.

Garnbindung Bindegarn: Je nach Halmgut und Lagerung der Rundballen kann Sisal-Bindegarn von 200 bis 330 m/kg und aufgerauhtes Kunststoff-Bindegarn von 400 bis 750 m/kg verwendet werden. Bei der Rundballenlagerung im Freien empfiehlt es sich, Kunststoff-Bindegarn zu verwenden.

Bindegarn einfädeln: Bindegarn einfädeln nur bei abgestelltem Traktormotor und abgezogenem Zündschlüssel!

Der Garnkasten faßt vier Garnrollen. Beim Einlegen das jeweilige Garnende mit dem Garnanfang der nächsten Rolle verbinden.

14766

28

Das Bindegarn durch die Garnösen (G), den Garnspanner (S) und die Führungsrohre (F) führen. Das Bindegarn kann mit einem dafür vorgesehenen Draht durch die Führungsrohre geschoben werden. Die Garnenden müssen ca. 500 mm aus den Führungsrohren hängen, damit sie beim Bindevorgang von den rotierenden Ballen erfaßt werden können.

(Abb. 28 und 29)

3.22

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Closing the tailgate

Fermeture de la porte arrière

NOTE! When closing the tailgate, the tractor engine speed should be approx. 1500 rpm. This is necessary to ensure jerk-free closing of the tailgate.

IMPORTANT! Afin de fermer la porte arrière le régime du moteur de tracteur doit être d’environ 1500 trs/min. Ceci est nécessaire pour fermer sans à coups la porte arrière.

Before closing the tailgate, always make sure that it will clear the bale already on the ground.

Avant de refermer la porte, s’assurrer que la balle se trouve hors du rayon de pivotement de la porte arrière.

Si nécessaire, avancer un peu la presse.

Cam-type cut-out clutch When the cam-type cut-out clutch disconnects the drive line, immediately reduce engine rpm (PTO rpm must drop below 200 rpm.) Only increase rpm after the clutch reconnects the drive line.

Arbre à cardan - limiteur débrayable à cames

Twine tying

Lorsque le limiteur débrayable à came répond, il faut immédiatement réduire le régime de rotation. (Le régime de rotation de l’arbre à cardan doit descendre au-dessous de 200 trs/min.) N’augmenter le régime de rotation que lorsque le limiteur débrayable à cames est en position embrayée.

Twine:

Liage ficelle

Depending on the crop being baled and the method of storage, either sisal twine that runs 200 to 300 metres to the kg (656 to 1083 ft per 2.2 lb) or coarse synthetic twine that runs 400 to 750 metres to the kg (1312 to 2461 ft per 2.2 lb) may be used. For outdoor storage of bales it is recommended to use synthetic twine.

Threading the twine: Only thread the twine with tractor engine stopped and main switch key (ignition switch) removed.

Ficelle: Selon le produit et le stockage des balles rondes, utiliser de la ficelle sisal de 200 à 330 m/kg ou de la ficelle synthétique de 400 à 750 m/kg. Si les balles restent dehors, utiliser de la ficelle synthétique.

Enfilage de la ficelle: Ne pas enfiler la ficelle sans avoir arrêté le moteur du tracteur et retiré la clé de contact.

The twine compartment holds four balls of twine. When positioning the balls in the compartment, always tie the outside twine end of a ball to the inside twine end of the next ball.

La boîte à ficelle contient quatre bobines. Lors de la mise en place des bobines, toujours relier le bout de la ficelle extérieur de la première bobine au bout de la ficelle intérieur de la bobine suivante.

Thread the twine through the twine eyes (G), the twine tensioner (S) and then through the twine arms (F). Use the wire supplied to thread the twine through the twine arms.

The loose ends of both twine strands must protrude approx.

500 mm (19 11/16 in) from the twine tubes, so that the twine ends are caught by the revolving bale at the beginning of the tying process.

Faire passer la ficelle par les œillets (G), par le tendeur de ficelle (S) et par les tubes guide ficelle (F). Un fil de fer est prévu pour faire passer la ficelle par les tubes guide ficelle.

Les bouts de ficelle qui sortent des tubes guide ficelle doivent être d’une longueur d’environ 500 mm, pour qu’ils soient attrappés par la balle lors du liage. (fig. 28 et 29)

(Fig. 28 and 29)

RO 66/160

3.23

Grundeinstellung und Bedienung

24566 29

Fadenspannung: Die Fadenspannung so einstellen, daß die Gesamtlänge der Feder (E) in Ruhestellung der Garnführungsrohre 95 mm beträgt. Bei Verwendung verschiedener Bindegarnstärken, die Federspannung entsprechend einstellen.

(Abb. 30)

14768

3.24

30

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement

Twine tension:

Tension de la ficelle:

Adjust the tension of the twine so that the full length of spring (E) is 95 mm (3 3/4 in) when the twine arms are in their home position. When using different strengths of twine, spring (E) must be adjusted accordingly.

Régler la tension de la ficelle de sorte, que la longueur totale du ressort (E) soit de 95 mm, lorsque les tubes guide ficelle se trouvent en position de repos. Ajuster la tension du ressort en fonction de l’épaisseur de la ficelle utilisée.

(Fig. 30)

(fig. 30)

RO 66/160

3.25

Grundeinstellung und Bedienung

27737 31 Anzahl der Garnumwicklungen einstellen: Durch Umlegen des Keilriemens (K) auf die Keilriemenscheiben (A und B) und Keilriemen (R) auf die Keilriemenscheiben (B und C) kann die Anzahl der Umwicklungen verändert werden.

(Abb. 31 und 32)

25105

32

Antrieb für Netzbindung ausschalten: Doppelzahnrad (Z) auf der linken Maschinenseite nach außen schieben und mit Federsplint (S) sichern.

(Abb. 33)

14140

3.26

33

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement

Adjusting for the number of wraps:

Régler le nombre de tours de ficelle:

Moving V-belt (K) on pulleys (A and B) and V-belt (R) on pulleys (B and C) governs the number of wraps of twine around the bale.

Il est possible de varier le nombre de tours de ficelle, en déplaçant la courroie trapézoïdale (K) sur les poulies pour courroies (A et B) et la courroie trapézoïdale (R) sur les poulies (B et C).

(Fig. 31 and 32)

(fig. 31 et 32)

Disengaging the drive of the net wrapping mechanism:

Mise hors service de la commande pour le liage filet:

On the left hand side of the machine push double gear (Z) outward and secure the gear with spring clip (S).

Du côté gauche de la machine pousser le pignon double (Z) vers l’extérieur et le bloquer par une goupille (S).

(Fig. 33)

(fig. 33)

RO 66/160

3.27

Grundeinstellung und Bedienung Antrieb für Garnbindung einschalten: Mit dem Federsplint (F) die Keilriemenscheibe (C) auf der Welle (W) festsetzen.

(Abb. 34) Beim Einsatz mit Garnbindung muß der Antrieb für Netzbindung ausgeschaltet sein.

14771

34

Garnumwicklungen an den Außenkanten des Ballens verstellen Bei sehr trockenem Erntegut müssen die Schneidvorrichtungen (S) weiter zur Mitte versetzt werden, um ein Abrutschen des Bindegarns zu verhindern.

(Abb. 35)

14772

35

Garnbindung in Betrieb nehmen Einsatz mit automatischer Bindegarn-Starteinrichtung (Rollant 66 - option; Rollant 160 - serienmäßig) Den Kippschalter (K) auf Garnbindung (G) stellen.

(Abb. 36 und 37) Zapfwelle einschalten. Durch Betätigen des Steuerventils am Traktor die Heckklappe so fest schließen, daß der Zeiger am Manometer (M) in der oberen Hälfte des grünen Feldes steht.

17344

36

BEACHTEN! Beim Schließen der Heckklappe das Steuerventil des Schleppers noch ca. 2 Sekunden festhalten, nachdem der Manometerzeiger den oberen Bereich des grünen Feldes erreicht hat.

Sobald die Preßkammer gefüllt ist und sich der maximale Preßdruck aufgebaut hat, wird der Bindevorgang durch die automatische Starteinrichtung eingeleitet. Die Garnführungsrohre schwenken in Mittelstellung und die Garnfäden werden vom Ballen eingezogen. Sobald die Garnfäden vom Ballen eingezogen werden, ertönt der Summer und die Kontrollampe des Druckschalters (1 oder 5) leuchtet. Traktor anhalten. Der Summer wird nach 4 bis 5 Sekunden abgeschaltet.

25106

3.28

37

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Engaging the drive for the twine tying mechanism:

Mise en marche de la commande du liage ficelle:

Lock V-belt pulley (C) to the shaft (W) using spring clip (F).

A l’aide de la goupille (F) fixer la poulie pour courroies (C) sur l’arbre (W).

(Fig. 34)

(fig. 34) Disengage the net wrapping mechanism before using the twine tying mechanism.

Varying the wraps of twine around the bale end In extreme dry material the knives (S) must be set further towards the middle, to prevent the twine from slipping off the bale.

(Fig. 35)

Pendant l’utilisation du liage ficelle, la commande du liage filet doit être mise hors service.

Réglage du nombres de tours de ficelle au niveau des bords extérieurs de la balle Au cas où la récolte est très sèche, des dispositifs de coupe (S) doivent être déplacés vers le milieu pour éviter que la ficelle ne glisse sur les côtes de la balle. (fig. 35)

Starting off the twine tying system

Mise en marche du liage ficelle

Operating with the automatic starting device for twine tying (Rollant 66 - option; Rollant 160 - standard)

Utilisation avec dispositif de déclenchement automatique du liage ficelle (Rollant 66 - option ; Rollant 160 - en série)

Switch toggle switch (K) to twine tie (G) setting.

(Fig. 36 and 37)

Mettre l’interrupteur à bascule (K) en position liage ficelle (G).

Engage the PTO. Operate the control valve on tractor until the rear door is so far closed that the pressure gauge (M) needle is in the upper half of the green field.

(fig. 36 et 37)

NOTE! After the tailgate has been shut and the pointer of pressure gauge has reached the upper area of the greenmarked section, keep holding the control valve lever for approx. two more seconds.

As soon as the bale chamber is full and maximum baling pressure has built up, the twine tying operation starts automatically. The twine arms swing to the centre position and the twine feeds on to the bale. As soon as the twine starts to wrap on the bale, the warning buzzer sounds and the indicator light of push button (1or 5) comes on. Stop tractor. The buzzer stops after 4 to 5 seconds.

RO 66/160

Mettre en marche l’arbre de prise de force. En actionnant le distributeur hydraulique du tracteur, fermer la porte arrière si fermement, que l’aiguille du manomètre (M) se trouve au niveau de la moitié supérieure de la zone verte.

IMPORTANT! Lors de la fermeture de la porte arrière continuer à tenir la soupape de commande du tracteur dans la position de fermeture, après que l’aiguille du manomètre ait atteint la partie supérieure de la zone verte.

Aussitôt que la chambre de pressage est remplie et que la pression de pressage s’est établie, le processus de liage est déclenché par le dispositif de déclenchement automatique. Les tubes de guide-ficelle pivotent en position centrale et les bouts de ficelle sont attrapés par la balle.

Aussitôt que les ficelles sont attrapés de la balle, l’avertisseur sonne et la lampe de contrôle du bouton (1 ou 5) s’allume. Arrêter le tracteur. L’avertisseur est débrayé après 4 à 5 secondes.

3.29

Grundeinstellung und Bedienung Der Bindevorgang läuft automatisch ab. Nach Beendigung des Bindevorganges wird das Garn selbsttätig abgeschnitten. Mit der Traktorhydraulik die Heckklappe öffnen, der Ballen wird ausgeworfen. Gleichzeitig erlischt die Kontrollampe des Druckschalters (1 oder 5). Nach dem Auswerfen des Ballens die Heckklappe mit der Traktorhydraulik schließen. Das Steuergerät wieder solange festhalten, bis der Zeiger am Manometer in der oberen Hälfte des grünen Feldes steht. Der nächste Ballen kann gepreßt werden.

BEACHTEN! Beim Einleiten des Bindevorganges darauf achten, daß beide Garnfäden eingezogen werden.

19090 14765

38

Falls nur ein Garnfaden eingezogen wird, den Bindevorgang durchlaufen lassen und nach Beendigung den Vorgang durch manuelle Betätigung des Drucktasters (2 oder 4) wiederholen. Dabei noch einige Meter Material aufnehmen.

Beim Einsatz mit automatischer Bindegarn-Starteinrichtung kann der Bindevorgang auch vor dem »automatischen Einsetzen« der Bindeeinrichtung durch Betätigen des Drucktasters (2) eingeleitet werden.

5

(Abb. 38, 39 und 40)

4 14758

39

40

Bindegarn-Startvorgang verzögern: Kurz vor dem Einsetzen der automatischen BindegarnStarteinrichtung kann durch Drücken des Druckschalters (1 oder 5) das Einleiten des Bindevorganges verzögert werden.

Erst nach dem Loslassen des Druckschalters setzt dann der Bindevorgang selbsttätig ein.

Dieser Vorgang findet dann Anwendung, wenn z. B. durch die Verzögerung das Schwadende erreicht werden kann.

(Abb. 38 und 39)

3.30

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Twine wrapping is fully automatic. When wrapping is completed the twine is cut. Open the rear door with the tractor hydraulics, and the bale discharges. At the same time the indicator light of push button (1 or 5) goes out. When the bale is discharged close the rear door with the tractor hydraulics. Keep operating the hydraulics until the pressure gauge needle is in the upper half of the green field. The next bale can then be started.

IMPORTANT! When feeding the twines into the bale chamber, care must be taken that both twine ends are being caught.

If only one twine is fed in, wait until the tying cycle is finished and then repeat the tying process by pressing the push button (2 or 4).

When operating with the automatic twine tying starter, the tying cycle can be manually released before the automatic starter sets in. Just press push button (2).

(Fig. 38, 39 and 40)

Le processus de liage se déroule automatiquement. Le processus de liage terminé, la ficelle est coupée automatiquement. Ouvrir la porte arrière au moyen de l’hydraulique du tracteur, la balle est déposée. En même temps la lampe- témoin du bouton (1 ou 5) s’éteint. Après la dépose de la balle fermer la porte arrière avec l’hydraulique du tracteur. Actionner le distributeur jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre se trouve au niveau de la moitié supérieure de la zone verte. La prochaine balle peut être pressée.

IMPORTANT! Au commencement du processus de liage, veiller à ce que les deux ficelles soient attrapées.

Si uniquement une ficelle est attrapée, attendre la fin du processus de liage et répéter le processus de liage en actionnant manuellement le bouton (2 ou 4), tout en ramassant du produit sur quelques mètres.

L’utilisation du dispositif de déclenchement automatique du liage ficelle permet également de déclencher le processus de liage avant le point de déclenchement automatique en actionnant le bouton (2). (fig. 38, 39 et 40)

Delay of automatic start procedure:

Retardement du déclenchement de liage ficelle:

Just when the automatic twine starter is about to set in, press and hold push button (1 or 5) to delay the automatic start of tying.

Peu avant le point de déclenchement automatique du liage ficelle, il est possible de retarder le point de déclenchement.

Automated tying sets in once the button is released.

Ainsi le processus de liage ne commence qu’après le relâchement du bouton.

This may be practiced, for instance, when chances are that the end of an almost finished windrow can be reached by delaying the automatic start procedure.

(Fig. 38 and 39)

RO 66/160

Cette méthode convient par exemple pour atteindre la fin de l’andain par le retardement. (fig. 38 et 39)

3.31

Grundeinstellung und Bedienung Einsatz mit manueller Bindegarn-Starteinrichtung (Rollant 66) Zapfwelle einschalten. Durch Betätigen des Steuerventils am Traktor die Heckklappe so fest verschließen, daß der Zeiger am Manometer (M) in der oberen Hälfte des grünen Feldes steht.

BEACHTEN! Beim Schließen der Heckklappe das Steuerventil des Schleppers noch ca. 2 Sekunden festhalten, nachdem der Manometerzeiger den oberen Bereich des grünen Feldes erreicht hat.

14758

41

Sobald die Preßkammer gefüllt ist und sich der maximale Preßdruck aufgebaut hat, leuchtet die rote Kontrollampe (1) an der Bedienungsbox und der Summer ertönt.

Durch Betätigen des Drucktasters (2) wird der Bindevorgang eingeleitet. Den Drucktaster festhalten. Die Garnführungsrohre schwenken in Mittelstellung und die Garnfäden werden vom Ballen eingezogen.

Nach dem Einleiten des Bindevorganges noch ca. 5 bis 6 m weiterfahren und erst dann den Traktor anhalten und jetzt den Drucktaster loslassen. Der Bindevorgang läuft jetzt automatisch ab. Nach Beendigung des Bindevorganges wird das Garn selbsttätig abgeschnitten.

BEACHTEN! Bei trockenem, brüchigem Preßgut Bindevorgang einleiten, bevor der Zeiger des Manometers das rote Feld erreicht hat und die Kontrollampe sowie der Summer ansprechen.

14765

42

Mit der Traktorhydraulik die Heckklappe öffnen, der Ballen wird ausgeworfen. Nach dem Auswerfen des Ballens die Heckklappe mit der Traktorhydraulik schließen. Das Steuergerät wieder solange festhalten, bis der Zeiger am Manometer in der oberen Hälfte des grünen Feldes steht.

Der nächste Ballen kann gepreßt werden.

(Abb. 41 und 42)

BEACHTEN! Beim Einleiten des Bindevorganges darauf achten, daß beide Garnfäden eingezogen werden.

Falls nur ein Garnfaden eingezogen wird, den Bindevorgang durchlaufen lassen und nach Beendigung den Vorgang wiederholen.

3.32

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Operating with the manual starting device for twine tying (Rollant 66)

Travail avec dispositif de déclenchement manuel du liage ficelle (Rollant 66)

Engage the PTO. Select the tractor hydraulics and close the tailgate, holding the control valve lever of the tractor until the pointer of pressure gauge (M) is in the upper half of the green marked area.

Mettre en marche l’arbre de prise de force. En actionnant le distributeur hydraulique du tracteur, fermer la porte arrière si fermement, que l’aiguille du manomètre (M) se trouve au niveau de la moitié supérieure de la zone verte.

NOTE! After the tailgate has been shut and the pointer of pressure gauge has reached the upper area of the greenmarked section, keep holding the control valve lever for approx. two more seconds.

IMPORTANT! Lors de la fermeture de la porte arrière continuer à tenir la soupape de commande du tracteur dans la position de fermeture, après que l’aiguille du manomètre ait atteint la partie supérieure de la zone verte.

Once the bale chamber is full and maximum baling pressure has built up, the red indicator light (1) in the control box comes on and the buzzer sounds.

Aussitôt que la chambre de pressage est remplie et la pression de pressage maximale atteinte, le voyant rouge (1) du boîtier de commande s’allume et l’avertisseur sonne.

Pressing push button (2) triggers the tying process. Hold in the push button. The twine arms swing to the centre position and the twine ends are caught by the rotating bale.

En actionnant le bouton (2) le liage est mis en service.

Maintenir le bouton enfoncer. Les tubes guide-ficelle pivotent en position centrale et les bouts de ficelle sont attrappés par la balle.

After starting the tying cycle, continue to drive ahead for about 5 - 6 m (16 to 19 ft) and only then stop the tractor and release the push button.

NOTE: in dry, brittle crops start the wrapping cycle before the needle of the pressure gauge reaches the red area and the red indicator light and the buzzer come on.

The twine is now automatically wrapped around the bale.

The twine is automatically cut after tying is completed. Open the tailgate by operating the tractor hydraulics to discharge the bale. Shut the tailgate with the tractor hydraulics after the bale has been ejected. Hold the lever of the hydraulic control valve until the pointer of the pressure gauge is in the upper half of the green marked area. The next bale can be formed.

(Fig. 41 and 42)

Après la mise en marche du liage, continuer à avancer sur 5 à 6 m et arrêter le tracteur. Relâcher le bouton. Le liage continue automatiquement. Le liage terminé, la ficelle est coupée automatiquement.

IMPORTANT! Lorsque le produit est sec et délicat commencer le liage avant que l’aiguille du manomètre ait atteint la zone rouge et que le voyant rouge et l’avertisseur répondent.

A l’aide du système hydraulique du tracteur ouvrir la porte arrière. La balle est déposée. Après avoir déposé la balle, fermer la porte arrière au moyen du système hydraulique du tracteur. Actionner le distributeur hydraulique jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre se trouve au niveau de la moitié supérieure de la zone verte. La prochaine balle peut être pressée. (fig. 41 et 42)

IMPORTANT! When feeding the twines into the bale chamber, care must be taken that both twine ends are being caught.

If only one twine is fed in, wait until the tying cycle is finished and then repeat the tying process.

RO 66/160

IMPORTANT! Lors de la mise en service du liage observer si les deux ficelles sont attrapées.

Si une seule ficelle est attrapée, attendre jusqu’à la fin du liage et répéter le processus de liage.

3.33

Grundeinstellung und Bedienung Traktoren mit Hydraulikdruck über 220 bar Falls beim Schließen der Heckklappe der Hydraulikdruck zu hoch ansteigt und der Zeiger am Manometer im roten Feld steht, leutet die rote Kontrollampe an der Bedienungsbox und der Summer ertönt. In diesem Fall die Heckklappe mit reduzierter Motordrehzahl des Traktors schließen.

Pickup 1,80 m

Scherschrauben / Rutschkupplung Scherschrauben erneuern Vor dem Austauschen der Scherschrauben Pressen-Antrieb und Traktormotor stillsetzen.

Zündschlüssel abziehen.

25107

43

Pickup 1,58 m

Pickup-Trommelantrieb: (von Maschinen-Nr. 00800001 bis Maschinen-Nr. 00802539 und ab Maschinen-Nr. 00806878) Die Pickup-Trommel ist durch eine Scherschraube (S) abgesichert.

Nur eine gleichwertige Schraube (siehe »Technische Daten«) verwenden.

Zum Erneuern der Scherschraube den Deckel (D) aufklappen.

(Abb. 43 und 44) 15920

44

Pickup 1,58 m

Pickup-Trommelantrieb: (von Maschinen-Nr. 00802540 bis Maschinen-Nr. 00806877) Die Pickup-Trommel ist durch eine Rutschkupplung (R) abgesichert.

Die Rutschkupplung niemals so stark anziehen, daß sie blockiert und als Sicherung ausfällt.

Einstellwert: Federlängen = 25 mm (Abb. 45) 16844

3.34

45

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Tractors with a hydraulic system pressure over 220 bar If the hydraulic pressure becomes excessive and the indicator of the pressure gauge is in the red marked area when the tailgate is being closed, the red indicator lamp in the control box will come on and the buzzer will sound. If this happens close the tailgate with the engine running at reduced revolutions.

Tracteurs avec pression hydraulique supérieure à 220 bars Si, lors de la fermeture de la porte arrière, la pression hydraulique augmente trop excessivement et que l’aiguille du manomètre se trouve dans la zone rouge, le voyant rouge du boîtier de commande s’allume et l’avertisseur sonne. Dans ce cas fermer la porte arrière au régime réduit du moteur de tracteur.

Shear bolts / Slip clutch

Vis à cisaillement / Accouplement à glissement

Replacing the shear bolt

Remplacement des vis à cisaillement

Before replacing a shear bolt, stop the baler drive and tractor engine.

Remove the ignition key.

Arrêter le moteur du tracteur et l’entraînement de la presse, retirer la clé de contact avant de remplacer les vis de cisaillement.

Pick-up drive: (from serial no. 00800001 up to serial no. 00802539 and from serial no. 00806878)

Commande d’entraînement du pick-up: (à partir du N° de machine 00800001 jusqu’au N° de machine 00802539 et à partir du N° de machine 00806878)

A shear bolt (S) protects the pick-up from overloading.

Le pick-up est protégé par une vis à cisaillement (S).

Only replace with a bolt of equivalent quality (see »Specifications«).

N’utiliser qu’une vis équivalente (voir »Caractéristiques techniques«).

To replace the shear bolt, open cover (D).

Ouvrir le couvercle (D) pour remplacer la vis à cisaillement.

(Fig. 43 and 44)

(fig. 43 et 44)

Pick-up drive: (from serial no. 00802540 up to serial no. 00806877)

Commande d’entraînement du pick-up: (à partir du N° de machine 00802540 jusqu’au N° de machine 00806877)

A slip clutch (R) protects the pick-up from damage through overloading.

Never tighten the slip clutch to such an extent, that it becomes blocked and thereby fails to function as a safety device.

Slip clutch setting: spring length = 25 mm (Fig. 45)

Le pick-up est sécurisé par un accouplement à glissement (R).

Ne jamais serrer trop fortement l’accouplement à glissement afin qu’il ne se bloque pas et que la sécurité ne soit pas défaillante.

Valeur d’ajustage: Longueur des ressorts = 25 mm (fig. 45)

RO 66/160

3.35

Grundeinstellung und Bedienung Flachriemen (Zusatzausrüstung) In trockenen Verhältnissen bei Stroh und Heu können zusätzlich 6 Flachriemen eingebaut werden. Sie unterstützen die Drehung des Ballens in der Preßkammer.

BEACHTEN! Beim Einsatz in Silage müssen die Riemen ausgebaut werden.

(Abb. 46)

25108

46

Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Preßkammer den Hebel (H) der Sicherheitssperre auf Endstellung (Z) stellen.

Vor dem Schließen der Heckklappe den Hebel (H) auf Endstellung (O) stellen.

(Abb. 47)

14752

47

Zum Einbauen der Riemen die Spannwalze (1) in den Langlöchern nach oben schieben und mit den Sechskantschrauben (4) auf beiden Seiten festsetzen.

(Abb. 48)

25109

48

Die Riemen so um die zwei Preßwalzen (A und B) und die Spannwalze (1) legen, daß die abgeschrägten Ecken in Laufrichtung (L) zeigen.

X = Y =

8 mm 25 mm

(Abb. 49, 50 und 51)

25110

3.36

49

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement Flat belts (Extra equipment)

Courroies plates (équipement complémentaire)

In dry conditions, when baling straw and hay, 6 additional flat belts can be installed. They assist the rotating of the blaes in the bale chamber.

Lorsque la paille et le foin sont secs, 6 courroies plates auxiliaires peuvent être montées. Elles favorisent la rotation de la balle dans la chambre de pressage.

NOTE! The flat belts must be removed when baling silage crops.

ATTENTION! Les courroies doivent être démontées en cas d’utilisation pour l’ensilage.

(Fig. 46)

(fig. 46)

Before carrying out any work on the raised tailgate and/or in the bale chamber, move the lever (H) of the safety lock-up valve to the extreme end position (Z).

Lors de tout travail sur la porte arrière ouverte et dans la chambre de pressage mettre le levier (H) du verrouillage de sécurité en position fin de course (Z).

Before closing the tailgate, move the lever (H) to the extreme end position (O).

Avant de fermer la porte arrière mettre le levier (H) en position de course (O).

(Fig. 47)

(fig. 47)

When installing new bolts, move the tensioning roller (1) up in the elongated holes and secure with hex. bolts (4) on both sides.

Pour monter les courroies, faire glisser vers le haut le rouleau tendeur (1) dans les trous longitudinaux et le fixer des deux côtés avec les vis six pans (4).

(Fig. 48)

(fig. 48)

Install the belts around the two bale forming rollers (A and B) and the tensioning roller (1), so that the tapered front edges point in direction of blet travel (L).

Faire passer les courroies autour des deux rouleaux de pressage (A et B) et du rouleau tendeur (1) de façon à ce que les arêtes chanfreinées soient orientées dans le sens de rotation (L).

X = Y =

8 mm 25 mm

(Fig. 49, 50 and 51)

X = Y =

8 mm 25 mm

(fig. 49, 50 et 51)

RO 66/160

3.37

Grundeinstellung und Bedienung

23552

50

Flachriemen mit den Kupplungsstäben verbinden. Die Kupplungsstäbe am geraden Ende so umbiegen, daß die beiden Enden parallel zueinanderstehen.

Das Ende so kürzen, daß das Maß (X) = 7 mm beträgt.

(Abb. 51)

23553

51

Die Sechskantschrauben (4) auf beiden Seiten lösen.

Riemen nur soweit spannen, daß die Führungswalze (1) lose auf den Riemen liegt. Sechskantschrauben (4) festziehen.

(Abb. 52 und 53)

25111

52

25112

53

3.38

RO 66/160

Basic Adjustments and Operation / Réglage de base et maniement

Connect the flat belts with lacing pins. Bend over the straight ends of the lacing pins, so that both ends are parallel to each other.

Attacher les courroies plates aux barres d’accouplement.

Recourber les barres d’accouplement à l’extrémité droite de façon à ce que les deux extrémités soient parallèle.

Shorten the end, so that the distance (X) = 7 mm.

Raccourcir l’extrémité de façon à ce que la mesure (X) soit de 7 mm.

(Fig. 51)

(fig. 51)

Slacken the hex. bolts (4) on both sides. Tension the belts so that the tensioning roller (1) rests freely on the belts.

Tighten the hex. bolts (4).

(Fig. 52 and 53)

Desserrer les vis six pans (4) des deux côtés. Tendre les courroies uniquement de façon à ce que le rouleau de guidage (1) repose de manière mobile sur les courroies.

Resserrer à fond les vis six pans (4). (fig. 52 et 53)

RO 66/160

3.39

Wartung

STÖRUNG

URSACHE bzw. ABHILFE

Bei maximalem Preßdruck leuchtet Kontrollampe an der Bedienungsbox nicht auf und der Summer spricht nicht an.

Die 3polige Steckverbindung zum Traktor oder Sicherung 25 A, traktorseitig, defekt.

Kabelverbindung oder Birne defekt.

Druckschalter oberhalb des Druckbegrenzungsventils defekt.

Bei betätigtem Ballenauswerfer sprechen Kontrollampe und Summer nicht an.

Schalter am Ballenauswerfer defekt, Kabelverbindung lose, Gestänge zum Schalter falsch eingestellt.

Schalter und Kabelverbindung überprüfen.

Gestänge einstellen: Das Gestänge so einstellen, daß Kontrollampe und Summer ansprechen, wenn vom Ende der Abrollbügel bis zum Boden ein Abstand von 150 mm bis 200 mm vorhanden ist.

Rollatex-Netzbindung läßt sich nicht einschalten.

Magnetkupplung defekt, Kabelverbindung lose oder Sicherung 25 A defekt.

Drucktaster an der Bedienungsbox defekt.

Magnetkupplung, Kabelverbindung, Drucktaster bzw. Sicherung überprüfen.

Netz wird nicht in die Preßkammer gefördert bzw. wickelt um die Gummiwalze.

Netz falsch eingelegt, Messer im eingeschlagenen Zustand.

Beim Öffnen der Heckklappe ist der Haken des Messers nicht hinter die Steuerwelle gefallen, da die Heckklappe nicht weit genug geöffnet wurde oder die Einstellung des Federzylinders nicht in Ordnung ist.

Federzylinder einstellen: Federzylinder an der Sechskantschraube M 10 so einstellen, daß der Haken mit mindestens 5 mm Überhub hinter die Steuerrolle fällt.

Gummiwalze verschmutzt, glatte Andrückrolle liegt nicht in voller Breite an der Gummiwalze an.

Federspannung der Andruckrolle überprüfen. Doppelkeilriemenscheibe lose.

Netzbremse schwergängig: Netzbremse muß sich beim Netzeinlauf automatisch entspannen, d. h. der Hebel mit den beiden Spannrollen muß durch den ziehenden Keilriemen ganz nach unten gezogen werden.

Mulde für Netzrolle verschmutzt oder verrostet.

Bremszug an der Netzrolle zu stark, Zugfeder vorn links weniger spannen.

Netzrolle ist zu lang und klemmt an den Seitenwänden. Maximale zulässige Breite 1250 mm. Kern der Netzrolle darf nicht überstehen.

Netz wird nicht abgeschnitten.

Messer ist stumpf, Messer ausbauen und schärfen.

Netz ist nicht stark genug abgebremst. Bremse an der Netzrolle vorn links nachspannen. Netz falsch eingefädelt.

Netzbremse mit Keilriementrieb schwergängig.

Netz wird beim Pressen ohne Betätigung eingezogen, es hängt zu tief, also zu dicht an den Preßwalzen.

Netz wird nicht kurz genug abgeschnitten.

Bremse an der Netzrolle nachspannen.

Beschädigung des Netzes am Ballen.

Beim Laden soll der Ballen nur stirnseitig mit dem Frontlader angestochen werden. Schieben der Ballen auf dem Boden vermeiden.

Schweißrückstände, Schmutz in der Netzmulde.

Original-CLAAS-Netz verwenden.

3.40

RO 66/160

Wartung

STÖRUNG

URSACHE bzw. ABHILFE

Netzwicklungen am Ballen entsprechen nicht der vorgewählten Einstellung: a) zu wenig Netzwicklungen b) zu viel Netzwicklungen

Haken schwergängig.

Haken rollt nicht auf der Steuerwelle ab.

Abrollfläche von Schmutz und Fett säubern.

Garnbindung Bindevorgang läuft nach dem Einleiten nicht automatisch ab.

Drucktaster nicht lange genug betätigt. Drucktaster länger betätigen.

Schalter an der Kurvenscheibe defekt, Kabelverbindung lose.

Schalter und Kabelverbindung überprüfen.

Schalter an der Kurvenscheibe falsch eingestellt.

Schalter einstellen: Wenn der Betätigungshebel auf dem äußeren Durchmesser der Kurvenscheibe liegt, soll der Schalter bis 2 mm vor Blocklänge gedrückt sein.

Bindfäden werden vom Ballen nicht angenommen oder es läuft nur ein Bindfaden.

Bindfaden hat sich um das Fadenführungsrohr geschlungen.

Bindevorgang zu Ende laufenlassen und neuen Bindevorgang auslösen.

Die aus den Fadenführungsrohren heraushängenden Fadenenden sind zu kurz.

Fadenbremse beim Einschlagen der Fadenführungsrohre nicht vollkommen entspannt. Gestänge und Winkelhebel für Fadenbremse schwergängig.

Gestänge und Winkelhebel gangbar machen.

Faden falsch eingefädelt. Fäden im Garnkasten verschlungen.

Fadenführungsrohre schlagen nicht bis in die Mitte ein.

Gangbarkeit und Federspannung überprüfen.

Ballen nicht oder nur zur Hälfte gebunden.

Fäden nicht eingelaufen oder während des Bindens abgerissen.

Beachten: Beim eingeleiteten Bindevorgang müssen beide Fäden laufen.

Fäden werden nicht abgeschnitten.

Messer stumpf, Messer schärfen.

Messer falsch eingebaut, Schneide muß vorn sein.

Seile oder Betätigung defekt. Betätigungsseile dürfen bei eingeschlagenem Messer nur schwach gespannt sein.

Fadenführungsrohre schwenken nicht oder zu langsam nach vorn.

Keilriemen rutschen. Keilriemenantrieb überprüfen.

Doppelkeilriemenscheibe lose.

Anziehdrehmoment der Befestigungsschraube 45 Nm.

Ballen sind in der Mitte nicht fest genug gebunden.

Beim Einleiten des Bindevorganges zu früh angehalten.

Die Fadenanfänge sind nicht in das Preßgut eingelaufen.

Vom Einleiten des Bindevorganges an muß noch ca. 5 m weitergefahren werden.

RO 66/160

3.41

Wartung

STÖRUNG

URSACHE bzw. ABHILFE

Abstand der äußeren Fäden zur Ballenaußenkante zu groß oder zu klein.

Messer mit Garnführungen und Seilbefestigungen versetzen.

Fäden am Ballen zu lose.

Fadenbremse anziehen (normal 95 mm Federlänge).

Beim Einleiten des Bindevorganges zu früh angehalten.

Fadenenden beim Auswerfen des Ballens abgerollt.

Folge durch das Rollen des Ballens auf den Abrollarmen des Ballenauswerfers.

Ballenauswerfer abbauen, beim Bindevorgang die Presse zurücksetzen.

3.42

RO 66/160

Maintenance

PROBLEM

CAUSE OR REMEDY

»Maximum baling pressure« indicator light in the control box and the buzzer will not come on.

Faulty 3-pin connector to tractor or faulty 25 A in-line fuse on tractor, faulty cable connections or faulty bulb.

Defective pressure switch (located above the pressure relief valve).

Warning lamp and buzzer will not come on when the discharge ramp is actuated.

Switch at discharge ramp defective, loose cable connetions, switch control rod not properly adjusted.

Check switch and cable connections.

Adjust linkage: Adjust linkage so that the buzzer and warning lamp come on when the ends of the fork of the discharge ramp are 150 to 200 mm (5 29/32 to 7 7/8 in) off the ground.

Rollatex net wrapping will not engage.

Defective electro-magnetic clutch, faulty cable connetions or 25 A fuse.

Defective push button at control box.

Check electro-magnetic clutch, cable connections, push button and fuse.

Net not fed into the bale chamber or wraps round the rubber-coated roller.

Net not threaded correctly, knife is in the »cutting position«.

When the tailgate is opened, the knife trip quadrant did not drop behind the metering spindle because the tailgate did not open wide enough.

Or the setting of the spring-loaded cylinder is not correct.

Adjust the spring-loaded cylinder at the M 10 hex. bolt so that the knife trip quadrant drops readily behind the metering spindle with a clearance of at least 5 mm (3/16 in).

Rubber-coated net roller dirty, the plain pressure roller does not clamp against the rubber-coated roller along the full width of the rollers.

Check spring tension of pressure roller. Double pulley loose.

Net brake not operating smoothly: net brake must release when the net is fed into the bale chamber, i.e. the arm with the two idler pulleys must be moved fully down by the pull of the belt.

Net tray dirty or rusty, excessive brake action on net roll.

Decrease pressure on the net roll tensioning clamp by easing off the tension spring located in the L.H. side at the front.

Net roll too wide, it jams between the sidewalls, its width must not exceed 1250 mm (49 7/32 in). The cardboard spindle must not extent on the sides of the net roll.

Net not cut.

Dull knife. Remove and sharpen the knife.

Net not being braked hard enough. Adjust the tension of the net roll tensioning clamp (brake). The spring is located on the L.H. side at the front.

Net not properly threaded.

Belt-operated net brake not operating smoothly.

Net not pulled in, wrapping cycle was not started. Net hangs down too low, net is hanging too close to the bale forming rollers.

Net not being cut short enough. Thighten the spring-loaded net tensioning clamp (brake).

Net on bale damaged.

When loading, stab the loader tines into the end of the bale.

Dragging or pushing the bale over the ground must be avoided.

Welding slag and/or dirt in the net tray.

Only use genuine CLAAS netting.

RO 66/160

3.43

Maintenance

PROBLEM

CAUSE OR REMEDY

Bale not wrapped according to the pre-set number of wraps: a) less wraps b) more wraps

Knife trip quadrant binding.

Knife trip quadrant not being moved by the metering spindle.

Clean contact faces of dirt and grease.

Twine wrapping Bale not wrapped automatically after the wrapping cycle has been tripped.

Push button not hold down long enough. Keep push button depressed longer.

Switch at camtrack defective. Loose cable connections.

Check switch and cable connections.

Switch at camtrack set incorrectly.

Setting the switch: when the operating lever rests on the outer track of the camtrack, the switch must still have 2 mm (3/32 in) of travel before it is fully depressed.

Twine ends not trapped by the rotating bale or one twine end only is being trapped.

Twine entangled with twine arm. Allow the wrapping cycle to complete and then restart the cycle.

Twine ends not protruding far enough from the twine arms.

Twine brake not fully released when the twine arms start their stroke.

Linkage and angle lever not operating smoothly. Free linkage and angle lever.

Twine threaded incorrectly. Twines tangled in twine box.

Twine arms not swinging to their extreme position in the centre.

Check for smooth operation and correct tension of springs.

Bale not wrapped with twine or only half of it is wrapped.

Twines not trapped or broken during the wrapping process.

NOTE: Once the wrapping cycle is tripped, both twines must be running into the bale chamber.

Twines not cut.

Knives dull. Sharpen the knives.

Knives not properly installed. The cutting edge must face forward.

Control ropes or mechanism defective.

Control ropes should only be slightly tensioned when the knives have been actuated.

Twine arms will not swing at all or swing too slow to the centre.

V-belts slipping. Check V-belt drive.

Double V-belt pulley has worked loose.

Torque setting of mounting screw is 45 Nm (33 ft/lb).

Bales not tied firm enough in the centre.

Forward travel stopped too soon after tripping the wrapping cycle, twine ends not trapped by the rotating bale.

Always continue to drive for about 5 m (16 ft) after starting the wrapping cycle, and then stop.

3.44

RO 66/160

Maintenance

PROBLEM

CAUSE OR REMEDY

Distance of outside twines to edge of bale too great or too small.

Reposition knives with twine guides and rope mountings.

Twines on bale too loose.

Tighten the twine brake (normal spring length is 95 mm 3 3/4 in).

Forward travel stopped too soon after triggering the wrapping cycle.

Twine ends unwrapping while the bale is being ejected via the discharge ramp.

Twine ends get caught as the bale moves down the ramp.

Remove the bale discharge ramp and then always reverse the unit while wrapping the bale.

RO 66/160

3.45

Entretien

INCIDENT

CAUSE ET REMEDE

Bien que la pression de pressage soit maximale, le voyant de contrôle ne s’allume pas et l’avertisseur ne sonne pas.

Le connecteur tripolaire pour la connexion au tracteur ou bien le fusible 25 A du côté de tracteur est défectueux.

La connexion des câbles ou l’ampoule est défectueuse.

Le bouton au-dessus du limiteur de pression est défectueux.

Bien que le dépose balles soit actionné, le voyant de contrôle ne s’allume pas et l’avertisseur ne sonne pas.

Défaut de l’interrupteur du dépose balles, mauvais contact de la connexion de câbles, mauvais réglage de la tringlerie de l’interrupteur.

Contrôler l’interrupteur et la connexion de câbles.

Ajuster la tringlerie: Régler la tringlerie de sorte que le voyant de contrôle et le ronfleur soient actionnés lorsqu’il y a une distance de 150 à 200 mm entre les extrémités du dépose-balles et le sol.

Mise en marche du liage par filet Rollatex impossible.

Défaut de l’embrayage magnétique, mauvais contact de la connexion de câbles ou défaut du fusible 25 A. Défaut du bouton du boîtier de commande.

Contrôler l’embrayage magnétique, la connexion de câbles, le bouton ou le fusible.

Le filet n’est pas mené dans la chambre de pressage ou s’enroule autour du rouleau en caoutchouc.

Mauvaise mise en place du filet. Le couteau se trouve en état déchargé.

Lors de l’ouverture de la porte arrière le crochet n’est pas tombé derrière le galet de commande parce que la porte arrière n’a pas été ouverte suffisamment ou qu’un mauvais réglage du vérin à ressort a en lieu.

Régler le vérin à ressort: A l’aide de la vis six pans M 10 régler le vérin à ressort de sorte, que la course du crochet dépasse d’au moins 5 mm l’arbre de commande avec le galet.

Le rouleau en caoutchouc est encrassé, le rouleau de pression lisse ne s’appuie pas contre le rouleau en caoutchouc avec la pleine largeur.

Contrôler la tension du ressort du rouleau de pression lisse.

Contrôler l’entraînement de la courroie trapézoïdale. Mauvaise fixation de la poulie pour courroies doubles.

Mobilité dure du frein de filet: Le frein de filet doit être détendu automatiquement pendant l’alimentation du filet, c’est à dire que le levier avec les galet tendeurs doit être tiré en position extrême basse par l’intermédiaire de l’entraînement par courroie.

L’auget pour le rouleau de filet est encrassé et rouillé.

Tension trop forte du ressort tendeur avant gauche. Le rouleau de filet est trop long et coince dans les parois latérales.

Largeur maximale: 1250 mm, le rouleau en carton du filet ne doit pas dépasser.

Le filet n’est pas coupé.

Le couteau est émoussé. Démonter le couteau et l’affûter.

Le filet n’est pas freiné suffisamment. Retendre l’étrier frein de filet se trouvant à l’avant gauche du rouleau de filet. Mauvais enfilage du filet.

Mobilité dure du frein de filet avec l’entraînement par courroie.

Lors du pressage le filet est attrappé sans être actionné.

Le filet pend trop près des rouleaux de pressage.

Le filet n’est pas coupé suffisamment court.

Tendre l’étrier de frein de filet au rouleau de filet.

Le filet sur la balle est endommagé.

Ne porter la balle qu’avec un chargeur frontal, du côté plat. Éviter de pousser la balle à travers le sol.

Il y a des résidus de soudage ou des encrassements dans l’auget de filet.

N’utiliser que du filet d’origine CLAAS.

3.46

RO 66/160

Entretien

INCIDENT

CAUSE ET REMEDE

Les enroulements de la balle ne correspondent pas au réglage préselectionné: a) trop peu d’enroulements b) trop d’enroulements

Mobilité dure du crochet.

L’arbre de commande ne roule pas le long de la surface de roulement du crochet. Éliminer les encrassements ou la graisse de la surface de roulement du crochet et de l’arbre.

Liage ficelle

Après la mise en marche le liage n’est pas exécuté automatiquement.

Le bouton n’a pas été actionné assez longtemps. Actionner le bouton plus longtemps.

L’interrupteur du disque à came est défectueux, mauvais contact de la connexion de câbles. Contrôler l’interrupteur et les connexions de câbles.

Mauvais réglage de l’interrupteur du disque à came.

Régler l’interrupteur: Au moment où le levier de commande se trouve en position du diamètre le plus large du disque à came, l’interrupteur doit se trouver de 2 mm avant sa butée.

Les ficelles ne sont pas attrapées par la balle ou seule une ficelle est attrapée.

La ficelle s’est enroulée autour du tube de la ficelle.

Faire continuer le liage jusqu’à la fin du processus et enclencher un nouveau processus de liage.

Les bouts de ficelle qui sortent des tubes guide-ficelle sont trop courts.

Le frein de la ficelle n’est pas complètement détendu lorsque les tubes guide-ficelle pivotent vers le milieu.

Mobilité dure de la tringlerie et du levier angulaire du frein de ficelle.

Restaurer la mobilité de la tringlerie et du levier angulaire.

Mauvais enfilage de la ficelle. Les ficelles sont emmêlées dans la boîte à ficelle.

Les tubes guide-ficelle ne pivotent pas jusqu’au milieu.

Contrôler leur mobilité et la tension du ressort.

La balle n’est pas liée ou seule une moitié de la balle est liée.

Aucune alimentation en ficelle ou la ficelle s’est rompue pendant le liage.

Au début du liage il est important de s’assurer que les deux ficelles sont mises en marche.

Les ficelles ne sont pas coupées.

Le couteau est émoussé. Affûter le couteau.

Mauvaise installation du couteau. Le trachant doit se trouver à l’avant.

Les cordes ou les dispositifs de commande sont défectueux. Les cordes ne doivent être tendu que modérément, lorsque le couteau se trouve en position de coupe.

Les tubes guide-ficelle ne pivotent pas vers l’avant ou ils pivotent trop lentement.

Patinage de la courroie. Contrôler la commande d’entraînement de courroie.

Mauvaise fixation de la poulie pour courroies doubles.

Couple de serrage de la vis de fixation de 45 Nm.

Les ficelles ne sont pas serrées suffisamment au milieu de la balle.

Arrêt trop tôt de la presse lors de la mise en marche du liage.

Les bouts avant des ficelles n’ont pas été introduits dans le matériau de la balle.

Après la mise en marche du liage, il faut continuer d’avancer sur environ 5 m.

RO 66/160

3.47

Entretien

INCIDENT

CAUSE ET REMEDE

La distance des ficelles extérieures avec l’arête extérieure est trop large ou trop petite.

Déplacer les couteaux, les tubes guide-ficelle et les fixations des cordes de commande.

Les ficelles ne sont pas assez serrées sur la balle.

Serrer le frein de ficelle (une longueur de ressort de 95 mm est normal).

Arrêt trop tôt de la presse après avoir mis en marche le liage.

Pendant la dépose de la balle les bouts de la ficelle se sont déroulés de la balle.

Suite du roulement de la balle à travers les bras du dépose-balles.

Démonter le dépose-balles.

Pour le travail sans dépose-balles, il faut reculer la presse lors du processus de liage.

3.48

RO 66/160

Sie haben vergessen, die Kopfzeile in einem gesonderten Katalog zu setzen

4 Wartung Maintenance Entretien

SIE HABEN VERGESSEN, DIE FUSSZEILE IN EINEM GESONDERTEN KATALOG ZU SETZEN

4.1

Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Zapfwellen-Antrieb und stillgesetztem TraktorMotor vornehmen - Zündschlüssel abziehen!

Sicherheitssperre für Heckklappe Bei allen Arbeiten an der geöffneten Heckklappe und in der Preßkammer die Heckklappe mit der Sicherheitssperre sichern.

Räder / Reifen Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeignetem Montagewerkzeug durchgeführt werden!

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten!

Luftdruck regelmäßig kontrollieren!

Die Befestigungsschrauben der Laufräder sind nach Vorschrift des Herstellers nachzuziehen!

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw. -schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte siehe »Technische Daten«.

Der vorgeschriebene Reifendruck, siehe »Technische Daten«, ist einzuhalten!

Hydraulikanlage Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage den Hydraulikzylinder der Heckklappe unbedingt drucklos machen.

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können. Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von CLAAS-Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Nach Wartungsarbeiten Schutzeinrichtungen wieder in Schutzstellung bringen.

Schmierung Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und Ölsorten in dem Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett z. B. Mehrzweckfett Shell Retinax A EP 2 verwenden.

Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß Schmierplan vornehmen.

BEACHTEN! Die Gummiwalze der Rollatex-Netzbindung darf auf keinen Fall mit Öl oder Fett in Berührung kommen.

4.2

RO 66/160

Maintenance IMPORTANT MAINTENANCE INSTRUCTIONS

IMPORTANT! The rubber-coated net feed roller must under no circumstances be contaminated by oil and grease.

Under no circumstances attempt to service, lubricate and clean the machine and remedy any operational problems unless the PTO drive is disengaged and the tractor engines switched off.

Withdraw the main switch key (ignition key).

Hydraulic safety lock-up valve for tailgate Before carrying out any work on the raised tailgate and/or in the bale chamber, secure the tailgate by shutting the safety lock-up valve.

Wheels / tyres Repair work on tyres must only be carried out by professionals and with suitable tools.

If tyre pressures exceed the specified values the tyres may explode!

Never stand in the vicinity of the tyre while it is being inflated!

Regularly check the pressure of the tyres.

Tighten the wheel nuts or bolts according to the specifications of the manufacturer.

Every time that a wheel has been mounted, the wheel nuts or bolts must be retightened after the first ten hours of operation, thereafter check the nuts or bolts every 50 hours of operation for tight fit. For torque settings refer to »Specifications«.

The specified tyre pressure must be maintained, see »Specifications«.

Hydraulic system Before working on the hydraulic system it is essential to relieve all pressure from the hydraulic cylinders of the tailgate.

Escaping fluid (fuel or hydraulic oil) under high pressure can penetrate the skin and cause serious injury. If any fluid is injected into the skin, consult a doctor immediately as otherwise serious infections may result.

Dispose of oils and grease in a way that is harmeless to the environment and in accordance with existing anti-pollution regulations!

Regularly check the hydraulic hoses and replace them by new ones if they are damaged or if any deterioration is noted. The replacement hoses must comply with the technical standard required by the manufacturer of the implement.

Repair work on the hydraulic hoses must only be carried out by authorized CLAAS dealers/workshops.

After carrying out the maintenance work refit the safety guards so that they will give the intended protection.

Lubrication The oil in the gearbox is to be changed at the specified intervals. Only use the recommended types of oil. Grease the machine only with good quality grease e. g. multi-purpose grease Shell Retinax A EP 2.

Clean dirt from the grease nipples before greasing.

Lubricate the machine at regular intervals in accordance with the Lubrication Chart.

RO 66/160

4.3

Entretien CONSEILS IMPORTANTS Les travaux de réparation, d’entretien et de nettoyage, ainsi que les remèdes aux anomalies de fonctionnement ne peuvent être réalisés que lorsque l’entraînement de la prise de force est déconnecté et que le moteur du tracteur est à l’arrêt - Retirer la clé de contact!

Avant le graissage, enlever les saletés des graisseurs.

Graisser à intervalles réguliers, conformément au plan de graissage.

IMPORTANT! Il faut éviter impérativement que le rouleau en caoutchouc du système Rollatex soit encrassé par de l’huile ou de la graisse.

Blocage de sécurité pour la porte arrière Lors de tout travail sur la porte arrière ouverte et dans la chambre de pressage, il faut bloquer la porte arrière au moyen de cales de sécurité.

Roues et pneumatiques Les réparations sur les pneumatiques ne peuvent être exécutée que par des spécialistes disposant de l’outillage approprié.

Des pneumatiques trop gonflés comportent un risque d’éclatement!

En cas de gonflage, ne jamais rester à proximité du pneumatique concerné.

Contrôler régulièrement la pression d’air!

Les boulons de fixation des roues doivent être resserrés conformément aux prescriptions du constructeur!

Après chaque nouveau montage des roues, resserrer les écrous et les boulons de roue après les 10 premières heures de service et contrôler ensuite leur serrage toutes les 50 heures. Couples de serrage: voir »caractéristiques techniques«.

La pression prescrite pour les pneumatiques (voir »caractéristiques techniques«) doit être respectée.

Installation hydraulique Avant de travailler sur l’installation hydraulique, il faut impérativement annuler la pression des vérins hydrauliques de la porte arrière.

Les fluides sortant à haute pression (par exemple les fluides hydrauliques) peuvent pénétrer sous la peau et occasionner des blessures sérieuses. En cas d’accident, appeler immédiatement un médecin, étant donné le risque d’infections graves.

Veiller à l’évacuation écologique des huiles et graisses usées.

Contrôler régulièrement les canalisations hydrauliques et les remplacer en cas de détérioration et de vieillissement.

Les canalisations hydrauliques de remplacement doivent correspondre aux exigences techniques du constructeur.

Ne faire effectuer des réparations sur le système hydraulique que par des ateliers autorisés.

Les travaux d’entretien terminés remettre en place les dispositifs de sécurité.

Graissage Respecter scrupuleusement les intervalles de graissage ainsi que les types d’huiles prescrites pour la boîte de vitesses. Pour le graissage de la machine, utiliser exclusivement Shell Retinax A EP 2.

4.4

RO 66/160

Wartung WARTUNGSTABELLE Wartungszeiten vor Antritt der Fahrt

täglich

Wartungsarbeiten

2 - 10

50

Betr.-Std.

F

Radmuttern nachziehen (Anzugswerte siehe »Technische Daten«)

F F

Befestigungsschrauben der Zugösen auf festen Sitz prüfen Radnabenspiel prüfen, ggf. einstellen lassen

50

Betr.-Std.

bei Bedarf

alle

nach den ersten

F

F

100

1000

F F F

F

Radnabenlagerungen neu mit Fett füllen

F

Zustand der Räder und Reifen prüfen Räder auf vorschriftsmäßigen Luftdruck prüfen

bei Erstinbetriebnahme

Die Presse, besonders die Bindeeinrichtungen von Schmutz und Strohteilen reinigen

F

F

F

SCHMIERSTOFFTABELLE Bauelemente

Schmierstoffsorte

Füllmenge

Wechselzeiten

Kontrolle

Winkelgetriebe CLAAS

Hypoid-Getriebeöl nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90

2,5 Liter

Neu nach 50 Betr.-Std., dann alle 300 Betr.-Std., bzw. 1x jährlich

wöchentlich

Winkelgetriebe Walterscheid

Hypoid-Getriebeöl nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90

1,75 Liter

Neu nach 50 Betr.-Std., dann alle 300 Betr.-Std., bzw. 1x jährlich

wöchentlich

Die hier aufgeführten Schmierstoffe sind auch über den CLAAS-Ersatzteilverkauf zu beziehen.

RO 66/160

4.5

Maintenance MAINTENANCE CHART Service intervals

working hours

as required

Every

After the first

F

F

Before driving

Daily

Maintenance operations 2 - 10

50

working hours

F

Retighten wheel nuts (for torque settings, see »Specifications«)

F F

Check the attaching bolts of the ring hitch for tightness Check for play in the wheel hubs, have adjusted, if required

50

100

1000

F F F

F

Pack wheel hub bearings with new grease

F

Check condition of wheels and tyres Check tyres for correct pressure

by prior to operation check

Clean the baler, particulary clean the twine tying mechanism of dirt and straw particles

F

F

F

LUBRICATION CHART Components

Type of lubricant

Capacity

Service intervals

Check periods

Pick-up angle drive CLAAS

HypoidTransmission Oil conforming to (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 Specifications

2.5 litres

When new after 50 hrs. then every 300 hrs. or annually

Weekly

Pick-up angle drive Walterscheid

HypoidTransmission Oil conforming to (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 Specifications

1.75 litres

When new after 50 hrs. then every 300 hrs. or annually

Weekly

The lubricants quoted are also available through CLAAS Parts Operations.

4.6

RO 66/160

Entretien TABLEAU DE MAINTENANCE Intervalle d’entretien avant de prendre la route

tous les jours

Travaux de maintenance

2 - 10

50

heures d’utilisation

50

100

F

F

Vérifier le serrage des boulons de fixation de l’œillet d’attelage

F

F

Contrôler le jeu des moyeux de roues, faire régler si nécessaire

F

Resserrer les écrous des roues (couple de serrage: voir »caractéristiques techniques«)

1000

heures d’utilisation

F

F

en cas de besoin

toutes les

après les premières

F F

Remplir de graisse le palier des moyeux de roues

F

Contrôler l’état des roues et des pneus Contrôler la pression des pneus

lors de la 1ere mise en service

Nettoyer la presse, et en particulier le dispositif de liage, de la saleté et des restes de paille

F

F

F

TABLEAU DES LUBRIFIANTS Type d’élément

Type de lubrifiant

Quantité

Intervalle de vidange

Contrôle

Renvoi d’angle CLAAS

Huile de transmission hypoïde selon (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90

2,5 litres

Après 50 heures de travail, puis toutes les 300 heures de travail ou une fois par an

Hebdomadaire

Renvoi d’angle Walterscheid

Huile de transmission hypoïde selon (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90

1,75 litres

Après 50 heures de travail, puis toutes les 300 heures de travail ou une fois par an

Hebdomadaire

Les lubrifiants cités ci-dessus sont disponibles dans le réseau de vente des pièces détachées CLAAS.

RO 66/160

4.7

Wartung CLAAS-Getriebe

ANTRIEBE Winkelgetriebe Zur Schmierung des Winkelgetriebes nur Hypoid-Getriebeöl SAE 90 nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 verwenden.

E = Öleinfüllschraube mit Lüfter K = Ölstandskontrollschraube A = Ölablaßschraube (Abb. 1 und 2) Altöl ordnugsgemäß entsorgen!

25113

1

Walterscheid-Getriebe

24570

2

Pickup-Trommelantrieb Antriebskette spannen Pickup 1,80 m: Zum Spannen der Antriebsketten auf der linken Seite den Deckel (D) und auf der rechten Seite den Schutzkasten (T) abnehmen. Spannschrauben (1) lösen und Spannklötze andrücken.

Nach dem Spannen die Spannschrauben wieder festziehen. Deckel und Schutzkasten wieder anbringen.

(Abb. 3, 4 und 5) 25114

3

25115

4

4.8

RO 66/160

Maintenance / Entretien DRIVE SYSTEM

COMMANDES D’ENTRAÎNEMENT

Angle drive gearbox

Boîtier de renvoi d’angle

Only use Hypoid-Transmission Oil SAE 90 conforming to (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 specifications to lubricate the gearbox.

Pour le graissage du boîtier de renvoi d’angle n’utiliser que l’huile pour transmissions hypoïdes SAE 90 selon (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90.

E = Oil filler plug with breather K = Oil level check plug A = Oil drain plug

E = Vis de remplissage avec purge d’air K = Vis de contrôle du niveau d’huile A = Vis de vidange d’huile

(Fig. 1 and 2)

(fig. 1 et 2)

Dispose of old oil in a way that is harmless to the environment and in accordance with existing anti-pollution regulations!

Veiller à l’évacuation de l’huile usée suivant les prescriptions écologiques!

Pick-up drive

Commande du pick-up

Tensioning the drive chain

Tension des chaînes de commande

1.80 m pick-up:

Pick-up 1,80 m:

In order to tension the drive chain, remove the cover (D) on the l.h. side and the protection cover (T) on the r.h. side.

Slacken the tensioning bolt (1) and push up the tensioning block.

Pour tendre les chaînes de commande enlever le couvercle (D) du côté gauche et la boîte protectrice (T) du côté droit. Desserrer les vis de serrage (1) et presser contre les blocs tendeurs.

After tensioning the chain, tighten the tensioning bolt and fit the cover and protection cover.

La tension réglée, resserrer les vis de serrage. Remettre le couvercle et la boîte protectrice.

(Fig. 3, 4 and 5)

(fig. 3, 4 et 5)

RO 66/160

4.9

Wartung

17347

5

Pickup 1,58 m: Zum Spannen der Antriebskette den Deckel (D) aufklappen.

Schraube (1) lösen. Spannklotz von Hand nach oben schieben und die Schraube wieder anziehen.

(Abb. 6)

24606

6

Federzylinder einstellen Antrieb für vordere Preßwalzen: Zylinderrohr (2) nach Lösen der Kontermutter (1) so verstellen, daß das Maß (X) bei angezogener Kontermutter (1) 140 mm beträgt.

(Abb. 7)

14776

7

Antrieb Raffer und untere Preßwalzen: Maß (X) = 140 mm (Abb. 8)

14146

4.10

8

RO 66/160

Maintenance / Entretien

1.58 m pick-up:

Pick-up 1,58 m:

To tension the drive chain open cover (D).

Pour tendre la chaîne ouvrir le couvercle (D).

Slacken bolt (1). Push up the block tensioner by hand and tighten the bolt again.

Desserrer la vis (1). À la main pousser le bloc tendeur vers le haut et resserrer la vis.

(Fig. 6)

(fig. 6)

Adjusting the spring-loaded cylinders to correct tension

Réglage des vérins à ressort

Drive for front bale forming rollers:

Commande d’entraînement des rouleaux de pressage avant:

Slacken off lock nut (1). Turn cylinder tube (2) until a dimension (X) of 140 mm (5 1/2 in) is obtained when the lock nut (1) is tightened.

(Fig. 7)

Après avoir desserré le contre-écrou (1) régler le tube de vérin (2) de sorte, que la cote (X) soit de 140 mm, lorsque le contre-écrou (1) est serré. (fig. 7)

Drive for feed rake and lower bale forming rollers: Dimensions (X) = 140 mm (5 1/2 in)

Commande d’entraînement de l’ameneur et des rouleaux de pressage inférieurs:

(Fig. 8)

Cote (X) = 140 mm (fig. 8)

RO 66/160

4.11

Wartung Kettenantrieb für hintere Preßwalzen: Maß (X) = 140 mm (Abb. 9)

14777

9

Federlänge für Andrückrolle einstellen Zum Einstellen der Federn (F) die Spannarme (S) an der Welle (W) einhängen, jedoch nicht spannen.

An den Muttern (M) die Federlängen auf 60 mm einstellen.

(Abb. 10)

14148

10

Zugfeder (F) für Netzbremse einstellen Die Augenschraube so einstellen, daß das Maß (X) von Halter bis Ende Augenschraube ca. 70 mm beträgt.

(Abb. 11)

14778

11

Zugfeder (F) für Netzrollenbremsbügel einstellen Die Augenschraube so einstellen, daß das Maß (X) von Halter bis Ende Augenschraube ca. 40 mm beträgt.

Bei ausreichender Reißfestigkeit des Netzes kann die Feder (F) bis 70 mm (Maß X) angezogen werden.

Hierdurch werden festere Netzwicklungen erzielt.

(Abb. 12)

14779

4.12

12

RO 66/160

Maintenance / Entretien Drive for rear bale forming rollers: Dimensions (X) = 140 mm (5 1/2 in)

Commande d’entraînement par chaîne des rouleaux de pressage arrière:

(Fig. 9)

Cote (X) = 140 mm (fig. 9)

Adjusting spring length of net feed pressure roller To adjust springs (F), attach the spring-loaded bars (S) to shaft (W), but do not tension them at this time.

Adjust nuts (M) until the length of the springs is 60 mm (3 5/32 in).

(Fig. 10)

Réglage de la longueur des ressorts pour le rouleau de pression Pour effectuer le réglage des ressorts (F), accrocher les bras tendeurs (S) à l’arbre (W), mais sans les tendre.

Au moyen des écrous (M) régler les longueurs des ressorts à 60 mm. (fig. 10)

Adjusting the tension spring (F) for the net brake

Réglage du ressort de traction (F) pour le frein filet

Adjust the eyebolt so that a distance (X) of approx. 70 mm (2 3/4 in) is obtained between the bracket and the end of the eyebolt.

Régler la vis à œillet de sorte, que la cote (X) mesurée du support jusqu’au bout de la vis à œillet soit d’environ 70 mm.

(Fig. 11)

(fig. 11)

Adjusting the tension spring (F) for the net roll tensioning clamp

Réglage du ressort de traction (F) pour l’étrier de freinage du rouleau de filet

Adjust the eyebolt so that a distance (X) of approx. 40 mm (1 9/16 in) is obtained between the bracket and the end of the eyebolt.

Régler la vis à œillet de sorte, que la cote (X) mesurée du support jusqu’au bout de la vis à œillet soit d’environ 40 mm.

If the breaking strength of the net is sufficient, spring (F) can be adjusted so that distance (X) is up to 70 mm (2 3/4 in). This provides tighter wraps.

Pourvu que la solidité à la déchirure du filet soit suffisante, le ressort (F) peut être tendu jusqu’à obtenir une mesure de 70 mm (mesure X), afin de raidir l’enroulement par filet.

(Fig. 12)

(fig. 12)

RO 66/160

4.13

Wartung Zugfeder für Pickup einstellen Pickup 1,58 m: Zugfeder (F) an der Spannschraube (S) so einstellen, daß der Abstand zwischen Schraubenkopf und Federeinsatz 20 mm beträgt.

(Abb. 13)

15550

13

Federzylinder für Pickup einstellen Pickup 1,80 m: Zum Einstellen der Federzylinder muß die Pickup mit der Traktorhydraulik in die oberste Stellung gebracht werden.

Die Federzylinder auf beiden Seiten an den Muttern (M) so einstellen, daß die Federlängen (Maß X) 345 mm betragen.

(Abb. 14)

17348

14

Federzylinder für Netzmesser einstellen Heckklappe öffnen.

Federzylinder an der Sechskantschraube (S) so einstellen, daß der Haken (H) mit einem Überhub von mindestens 5 mm hinter die Steuerrolle (R) fällt.

(Abb. 15 und 16)

24883

15

24884

16

4.14

RO 66/160

Maintenance / Entretien Adjusting the tension spring for the pick-up

Réglage du ressort tendeur du pick-up

1.58 m pick-up:

Pick-up 1,58 m:

Adjust spring (F) at screw (S) to provide a distance of 20 mm (25/32 in) between the head of the screw and the spring plug.

Au moyen de la vis de tension (S) régler le ressort tendeur (F) de sorte que la distance entre la tête de la vis et la pièce de fixation du ressort soit de 20 mm.

(Fig. 13)

(fig. 13)

Adjusting spring-loaded cylinders of pick-up

Réglage du tendeur à ressort

1.80 m pick-up:

Pick-up 1,80 m:

To adjust the spring-loaded cylinder lift the pick-up to maximum height with the tractor hydraulics.

Pour régler les tendeurs à ressort le pick-up doit être réglé à la position haute maximale à l’aide de l’hydraulique du tracteur.

On both sides of machine adjust nuts (M) on springloaded cylinders until spring length (dimension X) is 345 mm (13 19/32 in).

(Fig. 14)

A l’aide des écrous (M) régler les tendeurs à ressort sur les deux côtés de sorte que les longueurs des ressorts (mesure X) soient de 345 mm. (fig. 14)

Adjusting the spring-loaded cylinder that pre-loads the knife of the net wrapping mechanism

Réglage du tendeur à ressort de la lame de filet

Open the tailgate.

A l’aide de la vis six pans (S) régler le tendeur à ressort de sorte que la course du crochet (H) dépasse d’au moins 5 mm l’arbre de commande (R) avec le galet.

Adjust the spring-loaded cylinder at the hex. screw (S) so that the knife trip quadrant (H) drops readily behind the metering spindle (R) with a clearance of at least 5 mm (3/16 in).

Ouvrir la porte arrière.

(fig. 15 et 16)

(Fig. 15 and 16)

RO 66/160

4.15

Wartung Steuerung der Garnmesser einstellen Bei eingeschlagenen Garnmessern (Ruhestellung) und gleichzeitig anliegenden Zuglaschen (L) an den Fadenführungen (F) müssen die Drahtseile (S) schwach gespannt sein.

Einstellung an dem Winkelhebel (W) vornehmen.

(Abb. 17 und 18)

24885

17

24886

18

HYDRAULIKANLAGE Hydraulikölfilter (Maschinen mit Filteranlage - Rollant 66; Rollant 160 serienmäßig) Papierfiltereinsatz erneuern Vor dem Öffnen des Filtergehäuses die Hydraulikanlage unbedingt drucklos machen.

Gebrauchte Filtereinsätze ordnungsgemäß entsorgen.

19091

19

Zum Erneuern des Filtereinsatzes (3) das Gehäuseunterteil (1) abschrauben.

Gehäuse reinigen und beschädigte Dichtung erneuern.

Den Papierfiltereinsatz (3) einmal jährlich erneuern. Filtergehäuse wieder dicht verschrauben.

Nur Originalfilter verwenden.

(Abb. 19 und 20) Hydraulikölfilter zerlegt: 1 2 3 4

-

Filtergehäuse-Unterteil O-Ring 58,42 x 2,62 Papierfiltereinsatz Filtergehäuse-Oberteil

(Abb. 20) 25116

4.16

20

RO 66/160

Maintenance / Entretien Timing of twine knives

Réglage des lames de ficelle

With the twine knives released to their rest position and strap irons (L) contacting twine guides (F), wire ropes (S) should be slightly tensioned.

Adjust at bellcrank (W) if required.

Lorsque les lames de ficelle sont déclenchées (position de repos) et que les pattes de tension (L) appuient contre les guides de ficelle (F), les câbles métalliques (S) doivent être tendus faiblement.

(Fig. 17 and 18)

Effectuer le réglage au levier angulaire (W). (fig. 17 et 18)

HYDRAULIC SYSTEM

SYSTEME HYDRAULIQUE

Hydraulic oil filter

Filtre à huile

(balers with filter system - Rollant 66; Rollant 160 standard)

(Machines avec système filtrant - Rollant 66 ; Rollant 160 en série)

Replacing paper filter element Before opening the filter housing, it is essential to release all pressure from the hydraulic system. Dispose of the used filter in a way that is harmless to the environment and in accordance with existing environmental regulations.

Remplacement de l’élément filtrant en papier

To replace the filter element (3), unscrew the lower section (1) of the filter housing.

Afin de remplacer l’élément filtrant (3) dévisser la partie inférieure (1) du carter.

Clean the housing and replace the gasket, if damaged.

Replace the paper filter element (3) once per year.

Screw on lower section of the filter housing again tightly.

Nettoyer le carter. Si le joint d’étanchéité est endommagé, le remplacer. Remplacer une fois par an l’élément filtrant en papier (3). Resserer à fond le carter du filtre.

Use only original filter elements.

N’utiliser que des filtres d’origine.

(Fig. 19 and 20)

(fig. 19 et 20)

Hydraulic oil filter, dismantled:

Filtre hydraulique désassemblé:

1 2 3 4

1 2 3 4

-

Filter housing lower section O-ring 58.42 x 2.62 Paper filter element Filter housing upper section

(Fig. 20)

RO 66/160

Avant d’ouvrir le carter du filtre il est impératif d’éliminer la pression du système hydraulique.

Retraiter selon les règle les éléments filtrants usagés.

-

Partie inférieure du carter de filtre Joint torique 58,42 x 2,62 Elément filtrant en papier Partie supérieure du carter de filtre

(fig. 20)

4.17

Wartung AUTOMATISCHE KETTENSCHMIERUNG Die Verteilerpumpe (P) wird bei jedem Öffnen der Heckklappe durch den dabei entstehenden Hydrauliköldruck betätigt. Über Kunststoffrohre und Bürsten (B) werden die Rollenketten regelmäßig geschmiert.

Beim Schließen der Heckklappe füllt sich der Pumpenraum mit neuem Schmiermittel aus dem Tank (T) für den nächsten Schmiervorgang.

Schmiermittel im Tank (T) nach ca. 150 Ballen neu nachfüllen.

25117

21

15554

22

(Abb. 21 und 22)

Schmiermittel Organisch abbaubares Kettenschmieröl auf Rapsölbasis Keinen Dieselkraftstoff oder sonstige leicht brennbare Stoffe beimischen.

Nur sauberes Öl verwenden.

BEACHTEN! Die Gumminetzrolle der Rollatex darf auf keinen Fall mit Öl oder Fett in Berührung kommen.

4.18

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Maintenance / Entretien AUTOMATIC CHAIN LUBRICATION

GRAISSAGE AUTOMATIQUE DES CHAÎNES

The hydraulic oil pressure that develops whenever the tailgate is opened, operates the transfer pump (P).

Chaque fois que la porte arrière s’ouvre, la pompe distributrice (P) est actionnée par la pression d’huile hydraulique qui en résulte.

By way of plastic pipes and brushes (B) oil is applied regularly to the roller chains.

As the tailgate is closed, the chamber of the pump is filled with new lubricant from the reservoir (T) for the next lubricating cycle.

The reservoir (T) should be refilled with lubricant after having baled about 150 bales.

A l’aide de tubes en plastique et des brosses (B) les chaînes à rouleaux sont graissées régulièrement.

Lorsque la porte arrière est fermée, le compartiment de la pompe est rempli de graisse provenant du réservoir (T).

Faire le plein du réservoir (T) après 150 balles environ.

(Fig. 21 and 22)

(fig. 21 et 22)

Type of lubricant

Lubrifiant

Use rape-based chain lubricating oil that decomposes ecologically.

Huile de graissage pour chaînes à base de colza, bio-dégradable.

Diesel fuel or other highly flammable liquids must not be mixed in.

Use clean oil only.

Ne pas utiliser de carburant Diesel ou toute autre substance facilement inflammable pour les mélanger au lubrifiant.

N’utiliser que de l’huile propre.

IMPORTANT: The rubber-coated net feed roller of the Rollatex system must under no circumstances be contaminated by oil and grease.

RO 66/160

IMPORTANT! Il faut éviter impérativement que le rouleau en caoutchouc du système Rollatex soit encrassé d’huile ou de graisse.

4.19

Wartung ÜBERWINTERUNG

1. Die Presse von Halmteilen und Schmutz reinigen. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub säubern.

2. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt (siehe Schmierplan). Die Presse anschließend kurz durchlaufen lassen.

3. Ketten reinigen und einfetten.

4. Die Presse auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen und instandsetzen lassen.

5. Die Reifen gegen Austrocknen des Gummis mit Reifenschutzlack versehen.

6. Die Presse in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

7. Maschine zur Entlastung der Reifen aufbocken und den Reifendruck auf ca. 0,5 bar (atü) ablassen. Wird die Maschine nicht aufgebockt, so ist der Reifendruck von 2,0 bar (atü) beizubehalten.

8. Ölbehälter für die automatische Kettenschmierung ganz mit dem dafür vorgeschriebenen Öl füllen. Dieses ist vorteilhaft zur Vermeidung von Kondenswasser.

9. Maschinen mit Netzbindung: Andrückrolle entspannen.

10. Das Messer der Netzbindung etwas ölen (nicht fetten).

4.20

RO 66/160

Maintenance / Entretien WINTER STORAGE INSTRUCTIONS

HIVERNAGE

1. Clean all trash and dirt from the machine. Clean off grease and dust from the exterior of all barings.

1. Nettoyer l’extérieur de la machine. Dépoussiérer et débarrasser la vieille graisse de tous les paliers.

2. Lubricate all grease points thoroughly until the grease protrudes from the bearings (see Lubrication Chart).

Then run the baler for a short time.

2. Garnir tous les points de graissage soigneusement jusqu’à voir la graisse sortir de paliers (voir plan de graissage) et faire tourner la machine pendant une courte durée.

3. Clean and grease the chains.

4. Have the baler checked for worn and damaged parts and repaired if necessary.

3. Nettoyer et graisser les chaînes.

5. Paint tyres with a protective-type paint to prevent the rubber from deteriorating.

4. Vérifier que la machine ne présente aucune trace d’usure ou de détérioration et la faire réparer immédiatement.

6. Store the baler under cover in a dry place where no fertilizers are kept in storage.

5. Appliquer aux pneumatiques une couche de peinture protectrice pour les préserver du déssèchement.

7. Mount the machine on blocks to take the load of the tyres and reduce tyre pressure to 0.5 bar (7 psi). If the machine is not blocked up during the storage period maintain the recommended tyre pressure of 2.0 bar (29 psi).

6. Mettre la machine à l’abri des intempéries dans un local sec où il n’y a pas d’engrais emmagasinés.

8. The oil container for automatic chain lubrication must be filled right up to the top with the recommended type of oil. This prevents moisture forming above the level of the oil and accumulating in the lubrication system when the baler is not in use.

9. Balers with net wrapping mechanism: Relieve the tension of the net feed pressure roller.

10. Oil the knife of the net wrapping mechanism lightly (do not use grease).

RO 66/160

7. Mettre la machine sur cales et dégonfler les pneumatiques d’environ 0,5 bars. Si la machine ne doit pas être mise sur cales, maintenir la pression de gonflage de 2,0 bars.

8. Remplir au maximum le réservoir d’huile pour le graissage automatique des chaînes avec de l’huile prescrite. Ainsi la formation d’eau condensée peut être évitée autant que possible.

9. Machines avec liage filet: Détendre le rouleau de pression lisse.

10. Huiler un peu le couteau du liage filet (ne pas graisser).

4.21

Wartung

4.22

RO 66/160

Die CLAAS KGaA arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung vorbehalten, ohne daß daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

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