Claas ROLLANT 240 ROLLANT 250 ROLLANT 250 mit UNIWRAP Elektrik Systemtechnik - PDF DOWNLOAD (German)

ROLLANT 240 ROLLANT 250 ROLLANT 250 mit UNIWRAP

Systemtechnik Elektrik

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

TIC

Rollant 240/250

Aufbau Elektroschaltpläne

Elektrik

In Anlehnung an Stromlaufpläne wurden alle elektrischen Schaltungen in Einzelschaltplänen dargestellt. Um die Lesart zu veranschaulichen, nachfolgend einige Erklärungen.

Schaltplannummerierung 01...

01a / 01b ...

- Die jeweilige Nummerierung befindet sich auf dem entsprechenden Deckblatt und in der Fußzeile.

- In Abhängigkeit der Maschinennummer, der Ausrüstung und der Länderspezifikation gibt es für eine Funktion u. U. mehrere Einzelpläne.

Potentiale +30 +15 K90/87 -31

- Hauptspannungsversorgung (Batterie) - Spannungsversorgung Zündstartschloss (geschaltet) - Spannungsversorgung relaisgeschaltet - Masse - Gehäusemasse (extern)

Verknüpfungen - Die im Kreis befindliche Beschreibung (z.B. „H44”) definiert die Verknüpfung.

- Zahlen am Kreis (z.B. „1b”) beschreiben die Weiterführung der Verkabelung entsprechend der Schaltplannummerierung. Die Schaltplannummerierung ist dem Deckblatt oder der Fußzeile zu entnehmen.

Bezeichnungen - Stecker (z.B. „X10”, Pin 2– 1– 6– 5) .

Jedes Kapitel führt die jeweiligen Stecker und deren Belegung in den einzelnen Verbindungslisten auf.

- Module (z.B. „A23“) Die Pfeile kennzeichnen die funktionalen Ein- und Ausgänge entsprechend der Belegungstabelle im Kapitel E.

Kabelbaum A

-

Lage der Bauteile entsprechend der Kabelbäume

Elektrik

Rollant 240/250

A 1 ... Z 99

- Bezeichnung der Komponenten laut CLAAS-Normenkatalog ABEFGHKMPRSTUVWXYZ-

Terminal / Modul Sensor Beleuchtung Sicherung Spannungsquelle Signaleinrichtung / Signalleuchte Relais Elektromotor Anzeigeinstrument Potentiometer / Widerstand Schalter - Bedienung Kabine Schalter - Bedienung Terminal Schalter - Bedienung Extern Elektronisches Bauteil Antenne Steckverbindung Elektromagnetspule Schalter - Funktion Istwert

Kabelfarben / Kabelquerschnitte Stecker XT1 – 1 XT1 – 2 XT1 – 4 XT1 – 5

mm² 1,5 1,5 1,5 1,5

Farbe sw br sw-rt br-rt

XT2 – 1 XT2 – 2 XT2 – 3 XT2 – 15

1,5 1,5 1,5 1,5

sw sw-rt br-rt br

2 - Angabe von Querschnitt (mm ) und Farbe

rt–rot sw–schwarz br–braun ws–weiß bl–blau gr–grau ge–gelb gn–grün rs–rosa or–orange vi–violet -Bedeutung der Kabelfarben sw br sw-rt br-rt sw-ws

-

+30 Versorgung vom Traktor [12V Leistung] -31 Versorgung vom Traktor [0V Leistung] +15 über CCT geschaltet [12V Elektronik] -31 über CCT [0V Elektronik] +30 über K90 geschaltet (Verpolungsschutz) [12V Leistung]

TIC

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Inhalt Zentralelektrik .................................................................................................................9 - Rollant 240 Standard............................................................................................................ 9 - Rollant 250 Standard............................................................................................................ 9

Zentralelektrik ...............................................................................................................13 - Rollant 250 Comfort............................................................................................................ 13

Zentralelektrik ...............................................................................................................17 - UNIWRAP........................................................................................................................... 17

Pinbelegung der Module ..............................................................................................21 Rollant 240............................................................................................................................ 21 Rollant 250............................................................................................................................ 21 UNIWRAP............................................................................................................................. 21

1a Hauptspannungsversorgung.................................................................................19 Rollant 240 Standard ............................................................................................................ 19 Rollant 250 Standard ............................................................................................................ 19

1b Hauptspannungsversorgung ................................................................................23 Rollant 250 Comfort.............................................................................................................. 23

1c Hauptspannungsversorgung.................................................................................27 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP....................................................................................... 27

1d Hauptspannungsversorgung ................................................................................33 UNIWRAP............................................................................................................................. 33

4a Umlaufsperrventil ...................................................................................................37 Rollant 250 Comfort.............................................................................................................. 37

4b Umlaufsperrventil ...................................................................................................41 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP....................................................................................... 41

4c Umlaufsperrventil ...................................................................................................45 UNIWRAP............................................................................................................................. 45

5a Terminal...................................................................................................................49 Rollant 250 Comfort.............................................................................................................. 49

5b Terminal ..................................................................................................................53 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP....................................................................................... 53

6a CAN-Bus, Spannungsversorgung Module ...........................................................57 Rollant 240 Standard ............................................................................................................ 57 Rollant 250 Standard ............................................................................................................ 57

6b CAN-Bus, Spannungsversorgung Module ...........................................................61 Rollant 250 Comfort.............................................................................................................. 61

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

6c CAN-Bus, Spannungsversorgung Module........................................................... 67 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP ....................................................................................... 67

6d CAN-Bus, Spannungsversorgung Module .......................................................... 73 UNIWRAP bis Masch.-Nr. 72900130 .................................................................................... 73

6e CAN-Bus, Spannungsversorgung Module........................................................... 77 UNIWRAP ab Masch.-Nr. 72900131..................................................................................... 77

7a Rotocut ................................................................................................................... 81 Rollant 240 Standard ............................................................................................................ 81 Rollant 250 Standard ............................................................................................................ 81

7b Rotocut ................................................................................................................... 85 Rollant 250 Comfort .............................................................................................................. 85 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP ....................................................................................... 85

11a Bindeauslösung ................................................................................................... 91 Rollant 240 Standard ............................................................................................................ 91 Rollant 250 Standard ............................................................................................................ 91

11b Bindeauslösung ................................................................................................... 97 Rollant 250 Comfort .............................................................................................................. 97 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP ....................................................................................... 97

12a Heckklappe öffnen / schließen.......................................................................... 107 Rollant 250 Comfort ............................................................................................................ 107 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP ..................................................................................... 107

19a Ballen beladen / entladen .................................................................................. 111 UNIWRAP ........................................................................................................................... 111

20a Pick-up heben / senken ..................................................................................... 119 Rollant 250 Comfort ............................................................................................................ 119 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP ..................................................................................... 119

21a Wickelarm drehen .............................................................................................. 123 UNIWRAP ........................................................................................................................... 123

22a Folienscheren öffnen/schließen Überwachung Folienriß............................... 131 UNIWRAP ........................................................................................................................... 131

40a Zusatzsteckdosen .............................................................................................. 143 Rollant 250 Comfort ............................................................................................................ 143

40b Zusatzsteckdosen.............................................................................................. 147 Rollant 250 Comfort für UNIWRAP ..................................................................................... 147

40c Zusatzsteckdosen .............................................................................................. 153 UNIWRAP bis Masch.-NR. 130........................................................................................... 153

Kabelbaum A – Teil 1 ................................................................................................. 158 - Rollant 250 Standard ........................................................................................................ 158

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Kabelbaum A – Teil 2 .................................................................................................162 - Rollant 250 Standard........................................................................................................ 162

Kabelbaum B – Teil 1 .................................................................................................166 - Rollant 250 Comfort.......................................................................................................... 166 - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP .................................................................................. 166

Kabelbaum B – Teil 2 .................................................................................................170 - Rollant 250 Comfort.......................................................................................................... 170 - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP .................................................................................. 170

Kabelbaum B – Teil 3 .................................................................................................174 - Rollant 250 Comfort.......................................................................................................... 174 - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP .................................................................................. 174

Kabelbaum C...............................................................................................................178 - Rollant 250 Comfort.......................................................................................................... 178 - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP .................................................................................. 178

Kabelbaum D...............................................................................................................182 - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP .................................................................................. 182

Kabelbaum K...............................................................................................................186 - UNIWRAP......................................................................................................................... 186

Kabelbaum L ...............................................................................................................190 - UNIWRAP......................................................................................................................... 190

Kabelbaum M ..............................................................................................................194 - UNIWRAP......................................................................................................................... 194

Stichwortverzeichnis..................................................................................................198

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Zentralelektrik - Rollant 240 Standard - Rollant 250 Standard

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Zentralelektrik Rollant 240/250 Standard

10

rol-e-ze

11/2004

TIC

Bezeichnungen:

11/2004

Rollant 240/250

A23 XD

Elektrik

Modul ROLLANT 240/250 Standard . Kabelbaum A – Teil 2 Steckdose CAN-Bus (7pol)................ Kabelbaum A – Teil 2

rol-e-ze

11

Elektrik

12

Rollant 240/250

rol-e-ze

TIC

11/2004

Zentralelektrik - Rollant 250 Comfort

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Zentralelektrik Rollant 250 Comfort

14

rol-e-ze

11/2004

TIC

Bezeichnungen:

11/2004

Rollant 240/250

Elektrik

A23-1 Modul 1 für ROLLANT .................... Kabelbaum B – Teil 2 A23-2 Modul 2 für ROLLANT .................... Kabelbaum B – Teil 2 XD Stecker CAN-Bus (7pol) Terminal .. Kabelbaum B – Teil 2

rol-e-ze

15

Elektrik

16

Rollant 240/250

rol-e-ze

TIC

11/2004

Zentralelektrik - UNIWRAP

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Zentralelektrik UNIWRAP

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11/2004

TIC

UNIWRAP

Bezeichnungen:

Stecker X-X X-X X-X X-X X-X X-X

11/2004

E L H +

mm² 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

A22 A30-1 F3 RS 232 XD2 X-X XT-1 X30a X30b X34 X35 X36 X37

Elektrik

Modul Ballenwickler UNIWRAP Terminal Ballenwickler Sicherung (15 Ampere) Datenlink Steckdose CAN-Bus (7pol) Steckplatz Stecker Terminal Stecker Anbindung UNIWRAP Blindstecker (bei Rollant ohne UNIWRAP) Stecker Hydraulik Stecker Sensorik Stecker Hydraulik Stecker Sensorik

Farbe rt sw gn-ge vi br-rt sw-rt

rol-e-ze

19

Elektrik

20

UNIWRAP

rol-e-ze

TIC

11/2004

Pinbelegung der Module Rollant 240 Rollant 250 UNIWRAP

Elektrik Modul A23 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

14

Rollant 240/250

TIC

Rollant 240/250 Standard

Funktion Elektromagnetspule ROTOCUT Messer EIN Elektronikmasse CAN high Nicht belegt Schalter Bindeauslösung (manuell) Nicht belegt Nicht belegt Nicht belegt Nicht belegt Schalter Kurvenbahn Nicht belegt Elektromagnetspule Kupplung Garn/Netz Summer ROTOCUT Messer AUS Elektronikplus CAN low keine Funktion Schalter Bindeverzögerung (manuell) Schalter Auswahl Bindungsart Leistungsplus (Verpolungsgeschützt) Schalter Heckklappe geschlossen Schalter Ballenauswerfer Hauptschalter EIN / AUS - Rotocut EIN / AUS Nicht belegt Leuchte Betrieb

Bauteil Y55 32 S77 Z35 Y39 H44 Y54 15 S76 S74 K 90 / 87 Z16 Z6 S75

Messgröße 12V Masse Masse 12V 12V 12V 12V 12 V Masse Masse 12 V 12V 12V 12V

Richtung Ausgang Eingang Eingang Eingang Ausgang Ausgang Ausgang Eingang Eingang Eingang Eingang Eingang Eingang Eingang

Schaltplan-Nr. 7a 6a 6a 11a 11a 11a 11a 7a 6a 6a 11a 11a 7a, 11a 11a 11a 7a

H3

12V

Ausgang

11a

rol-e-ze

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Modul A23 –1 Rollant 250 Comfort und Rollant 250 Comfort für Uniwrap Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Funktion Bauteil Kupplung Garn Y38 Elektronikmasse 32 CAN high Verstärker (Netzmessermotor) V16 Sensor Drehzahl Antrieb B9 Sensor Drehzahl Garnrolle links B13 Nicht belegt Nicht belegt Schalter Heckklappe offen Z17 Schalter Kurvenbahn Z35 Nicht belegt Elektromagnetspule Heckklappe öffnen Y27 Elektromagnetspule Heckklappe schließen Y28 Elektromagnetspule Kupplung Netz Y41 Elektronikplus 15 CAN low Summer H44 Sensor Drehzahl Garnrolle rechts B14 Sensor Drehzahl Netzwalze B22 Leistungsplus (Verpolungsgeschützt) K 90 / 87 Schalter Heckklappe geschlossen Z16 Schalter Ballenauswerfer Z6 Keine Funktion Nicht belegt Elektromagnetspule Umlaufsperrventil Y77/ Y77-2

Messgröße Richtung 12V Ausgang Masse Eingang 5V Ausgang high- low (-) Eingang high- low (-) Eingang 12V Eingang 12V Eingang 12V Ausgang 12V Ausgang 12V Ausgang 12 V Eingang 5V Ausgang high- low (-) Eingang high- low (-) Eingang 12 V Eingang 12V Eingang 12V Eingang 12V Ausgang

Schaltplan-Nr. 11b 6b,6c 6b,6c 11b 11b 11b 11b 11b 12a 12a 11b 6b,6c 6b,6c 5a 5b 11b 11b 4a, 4b, 11b, 12a 11b 11b 40a,40b 4a,4b

Modul A23 –2 Rollant 250 Comfort und Rollant 250 Comfort für Uniwrap Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Funktion Elektromagnetspule Pick-up senken Elektronikmasse CAN high Keine Funktion Keine Funktion Nicht belegt Nicht belegt Nicht belegt Keine Funktion Keine Funktion Elektronikplus Elektromagnetspule Rotor reversieren (Zylinder ausfahren) Elektromagnetspule Rotor reversieren (Zylinder einfahren) Elektromagnetspule Pick-up heben Elektronikplus CAN low Keine Funktion Nicht belegt Nicht belegt Leistungsplus (Verpolungsgeschützt) Schalter Reversiereinrichtung Keine Funktion Nicht belegt Nicht belegt Relais K93 (ROTOCUT Messer ein/aus)

11/2004

Bauteil Y49 32 15 Y56

Messgröße 12V Masse 12 V 12 V

Richtung Ausgang Eingang Eingang Ausgang

Schaltplan-Nr. 20a 6b,6c 6b,6c 40a,40b 40a,40b 40a,40b 40a,40b 6b,6c 7b

Y57

12 V

Ausgang

7b

Y48 15 K 90 / 87 Z48 K93

12V 12 V 12 V 12 V 12V

Ausgang Eingang Eingang Eingang Ausgang

20a 6b,6c 6b,6c 40a,40b 7b 20a 7b 40a,40b 7b

rol-e-ze

15

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Modul A22 –Ballenwickler Uniwrap ( Pinbelegung am Stecker X100) Pin Funktion 1 Nicht belegt 2 Elektromagnetspule Wickelarm drehen vorwärts 3 Nicht belegt 4 Sensor Wickelarm Grundstellung 5 Empfänger Überwachung Folienriss 6 Nicht belegt 7 Nicht belegt 8 Elektromagnetspule Umlaufsperrventil Rollant 9 Elektromagnetspule Wickelarm drehen rückwärts 10 Elektromagnetspule Kippmulde senken 11 Keine Funktion 12 Elektromagnetspule Kippmulde heben 13 Elektromagnetspule Folienscheren schließen 14 Wickeltisch heben 15 Nicht belegt 16 Nicht belegt 17 Nicht belegt 18 Nicht belegt 19 Nicht belegt 20 Nicht belegt 21 Schalter Ballen auf Wickeltisch 22 Schalter Sicherheitsbügel 23 Sensor Drehungen Wickelarm 24 Nicht belegt 25 Nicht belegt 26 Nicht belegt 27 Nicht belegt 28 Elektromagnetspule Wickeltisch senken 29 0 Volt Leistung (Masse) 30 Nicht belegt 31 12 V (Versorgung Sensoren) 32 Nicht belegt 33 Nicht belegt 34 Schalter Wickeltisch oben 35 Nicht belegt 36 Sensor Ballen in Kippmulde 37 Sensor Kippmulde unten 38 0V (Versorgung Sensoren) 39 Nicht belegt 40 Nicht belegt 41 Folienscheren öffnen 42 Nicht belegt

Bauteil Y133

16

rol-e-ze

Messgröße Richtung 12V PWM Ausgang

Schaltplan-Nr. 21a

B106 V12 Y77-1

high- low (-) high- low (-) 12V

Eingang Eingang Ausgang

21a 22a 4c

Y134

12V

Ausgang

21a

Y135 Y136 Y140

12V 12V 12V

Ausgang Ausgang Ausgang

19a 40c 19a 22a

Y138 Z92 Z91/91-2 B107 Y137 A22 A22 B105 B102 B103 A22 Y139 -

12V Masse Masse high- low (-) 12V 0V 12V high- low (-) high- low (-) high- low (-) 0V 12V -

Ausgang Eingang Eingang Eingang Ausgang Ausgang Ausgang Eingang Eingang Eingang Ausgang Ausgang -

19a 19a 21a 21a 19a, 21a, 22a 19a, 21a, 22a 19a 19a 19a 19a 19a, 21a, 22a 22a -

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Schaltplanzuordnung der Sicherungen und Relais

25 A traktorseitig ( nicht dargestellt ) / sichert + 30 ab K90 1a,1b.1c K93 7b V16 11b

11/2004

rol-e-ze

17

Elektrik

18

Rollant 240/250

rol-e-ze

TIC

11/2004

1a Hauptspannungsversorgung Rollant 240 Standard Rollant 250 Standard

Elektrik 01a -

Hauptspannungsversorgung

Rollant 240/250

TIC

Rollant 240/250 Standard

Bezeichnungen:

K90 S75 V10 VDR1 XT XV

Messwerttabelle:

20

rol-e-01a

11/2004

Relais Spannungsversorgung (verpolungsgeschützt)...................Kabelbaum A-Teil 2 Hauptschalter................................Kabelbaum A-Teil 1 Diode Verpolungsschutz...............Kabelbaum A-Teil 2 Varistor..........................................Kabelbaum A-Teil 2 Stecker Terminal...........................Kabelbaum A-Teil 1 Stecker Spannungsversorgung ...Kabelbaum A-Teil 1

Pos. Bauteil K90 Fernschaltrelais 20A 30 A

Messwert 75±10

Bemerkung (Pin 86/1 – 85/2) (Pin 87a/4 – 30/3) (Pin 87/5 – 30/3)

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Hauptspannungsversorgung

Die Spannungsversorgung vom Traktor zur Presse erfolgt über den Stecker XV. Am Traktor soll diese Spannungsversorgung mit maximal 25 Ampere abgesichert sein.

Potential + 15

Wird vom Hauptschalter T 12 an der Bedienbox geschaltet (Elektronik+).

Potential K 90 / 87

Das Potential K 90/ 87 ist ein durch die Diode V10 verpolungsgeschütztes Leistungsplus.

Überspannungsschutz

Der VDR1 wird bei Überspannung leitend. Hierdurch werden Spannungsspitzen im Elektronikstromkreis (+15 / -32) geglättet.

11/2004

rol-e-01a

21

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Steckdose K90

Stecker XV

Stecker XT

Steckdose XT

Belegung

mm²

Farbe

Stecker

K90/30 K90/85 K90/86 K90/87

2,5 1,0 0,75 2,5

sw br-rt sw-rt sw-ws

XV - 15/30 XV - 31

XT1 – 1 XT1 – 2 XT1 – 5 XT1 – 6

1,5 1,5 1,5 1,5

sw br sw-rt br-rt

XT2 – 1 XT2 – 2 XT2 – 5 XT2 – 6

1,5 1,5 1,5 1,5

sw br sw-rt br-rt

22

rol-e-01a

Farbe

mm² 2,5 2,5

sw br

11/2004

1b Hauptspannungsversorgung Rollant 250 Comfort

Elektrik 01b -

24

Hauptspannungsversorgung

Rollant 240/250

TIC

Rollant 250 Comfort

rol-e-01b

11/2004

Bezeichnungen:

A30 Terminal CCT ........................................Kabelbaum B-Teil1 H44 Summer .................................................Kabelbaum B-Teil1 K90 Relais Spannungsversorgung (verpolungsgeschützt) ...........................Kabelbaum B-Teil2 T12 Hauptschalter.........................................Kabelbaum B-Teil1 V10 Diode Verpolungsschutz ........................Kabelbaum B-Teil2 VDR1 Varistor ..................................................Kabelbaum B-Teil2 XT1 Stecker Terminal....................................Kabelbaum B-Teil1 XT2 Stecker Terminal....................................Kabelbaum B-Teil1 XV Stecker Spannungsversorgung ............Kabelbaum B-Teil1

Messwerttabelle:

Pos. Bauteil K90 Fernschaltrelais 20A 30 A

Messwert 75±10

Bemerkung (Pin 86/1 – 85/2) (Pin 87a/4 – 30/3) (Pin 87/5 – 30/3)

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Hauptspannungsversorgung

Die Spannungsversorgung vom Traktor zur Presse erfolgt über den Stecker XV. Am Traktor soll diese Spannungsversorgung mit maximal 25 Ampere abgesichert sein.

Potential + 15

Wird vom Hauptschalter T 12 am Terminal A30 geschaltet (Elektronik+).

Potential K 90 / 87

Das Potential K 90/ 87 ist ein durch die Diode V10 verpolungsgeschütztes Leistungsplus.

Überspannungsschutz

Der VDR1 wird bei Überspannung leitend. Hierdurch werden Spannungsspitzen im Elektronikstromkreis (+15 / -32) geglättet.

11/2004

rol-e-01b

01b-25

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Steckdose K90

Stecker XV

Stecker XT1

Steckdose XT1

Stecker XT2

Steckdose XT2

Belegung

mm²

Farbe

Stecker

K90/30 K90/85 K90/86 K90/87

2,5 1,0 0,75 2,5

sw br-rt sw-rt sw-ws

XV - 15/30 XV - 31

XT1 – 1 XT1 – 2 XT1 – 4 XT1 – 5

1,5 1,5 1,5 1,5

sw br sw-rt br-rt

XT2 – 1 XT2 – 2 XT2 – 5 XT2 – 6

1,5 1,5 1,5 1,5

sw br sw-rt br-rt

26

rol-e-01b

mm² 2,5 2,5

Farbe sw br

11/2004

1c Hauptspannungsversorgung Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 01c -

28

Hauptspannungsversorgung

Rollant 240/250

TIC

Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

rol-e-01c

11/2004

Bezeichnungen:

A30 Terminal CCT ........................................Kabelbaum B-Teil1 H44 Summer .................................................Kabelbaum B-Teil1 K90 Relais Spannungsversorgung (verpolungsgeschützt) ...........................Kabelbaum B-Teil2 T12 Hauptschalter.........................................Kabelbaum B-Teil1 V10 Diode Verpolungsschutz ........................Kabelbaum B-Teil2 VDR1 Varistor ..................................................Kabelbaum B-Teil2 X13 Stecker..................................................Kabelbaum B- Teil2 ..............................................................Kabelbaum D X30 Stecker ...........................................................Kabelbaum D ..............................................................Kabelbaum K XT1 Stecker Terminal....................................Kabelbaum B-Teil1 XT2 Stecker Terminal....................................Kabelbaum B-Teil1 XV Stecker Spannungsversorgung ............Kabelbaum B-Teil1

Messwerttabelle:

Pos. Bauteil K90 Fernschaltrelais 20A 30 A

Messwert 75±10

Bemerkung (Pin 86/1 – 85/2) (Pin 87a/4 – 30/3) (Pin 87/5 – 30/3)

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Hauptspannungsversorgung

Die Spannungsversorgung vom Traktor zur Presse erfolgt über den Stecker XV. Am Traktor soll diese Spannungsversorgung mit maximal 25 Ampere abgesichert sein.

Potential + 15

Wird vom Hauptschalter T 12 am Terminal A30 geschaltet (Elektronik+).

Potential K 90 / 87

Das Potential K 90/ 87 ist ein durch die Diode V10 verpolungsgeschütztes Leistungsplus.

Überspannungsschutz

Der VDR1 wird bei Überspannung leitend. Hierdurch werden Spannungsspitzen im Elektronikstromkreis (+15 / -32) geglättet.

11/2004

rol-e-01c

29

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Steckdose K90

Stecker XV

Stecker X30

Steckdose X30

Stecker XT1

Steckdose XT1

Stecker XT2

Steckdose XT2

30

rol-e-01c

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Farbe

Belegung K90/30 K90/85 K90/86 K90/87

mm² 2,5 1,0 0,75 2,5

X13 - 2 X13 - 1

2,5 2,5

sw br

X30 - 1 X30 - 15

2,5 2,5

sw br

XT1 – 1 XT1 – 2 XT1 – 4 XT1 – 5

1,5 1,5 1,5 1,5

sw br sw-rt br-rt

XT2 – 1 XT2 – 2 XT2 – 5 XT2 – 6

1,5 1,5 1,5 1,5

sw br sw-rt br-rt

XV - 15/30 XV - 31

2,5 2,5

sw br

11/2004

Elektrik

sw br-rt sw-rt sw-ws

rol-e-01c

31

Elektrik

32

Rollant 240/250

rol-e-01c

TIC

11/2004

1d Hauptspannungsversorgung UNIWRAP

Elektrik 01d -

Hauptspannungsversorgung

UNIWRAP

TIC

UNIWRAP

Bezeichnungen:

34

rol-e-01d

07/2002

U25 Schalter NOTAUS...........................................Kabelbaum K X30 Stecker ................................................. Kabelbaum D/ G/ K

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Hauptspannungsversorgung

Die Spannungsversorgung vom Traktor zum Ballenwickler erfolgt über den Stecker X30. Am Traktor soll diese Spannungsversorgung mit maximal 25 Ampere abgesichert sein.

Potential + 30 (Leistungsplus)

Die Plusversorgung wird über den Schalter NOTAUS U25 am Ballenwickler geschaltet und über die Sicherung F3 abgesichert.

07/2002

rol-e-01d

35

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Steckerbelegung Stecker X30

Steckdose X30

Belegung

mm²

Farbe

X30 - 1 X30 - 15

2,5 2,5

bl bl

36

rol-e-01d

07/2002

4a Umlaufsperrventil Rollant 250 Comfort

Elektrik 04a -

38

Rollant 240/250

Umlaufsperrventil (mit Zentralelektrik)

TIC

Rollant 250 Comfort

rol-e-04a

11/2004

Bezeichnungen:

A23-1 Modul ROLLANT 250 ........................Kabelbaum B - Teil2 VDR2 Varistor ...................................................keine Darstellung Y77 Elektro-Magnetspule Umlaufsperrventil ..............................Kabelbaum B - Teil2

Messwerttabelle:

Pos. Bauteil Messwert Y77 Elektro-Magnetspule 3,8 A; 3,2 Ω

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Umlaufsperrventil

11/2004

Um für viele hydraulische Steuerungen den notwendigen Arbeitsdruck aufbauen zu können, ist es notwendig, den neutralen hydraulischen Umlauf zu sperren (vgl. Kapitel Hydraulik). In diesem Fall wird parallel zur Funktion vom Modul A 23 –1 die E-Magnetspule (Y77) geschaltet.

rol-e-04a

39

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Steckdose Y77

Stecker Y77 - 1 Y77 - 2

40

mm² 0,75 0,75

Farbe br gn

rol-e-04a

11/2004

4b Umlaufsperrventil Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 04b -

42

Umlaufsperrventil

Rollant 240/250

TIC

Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

rol-e-04b

11/2004

Bezeichnungen:

A23-1 Modul ROLLANT 250 ........................Kabelbaum B - Teil2 VDR2 Varistor ...................................................keine Darstellung X30 Stecker .........................................................Kabelbaum D ..............................................................Kabelbaum K X32 Stecker ........................................................Kabelbaum D Y77-1 Elektro-Magnetspule Umlaufsperrventil (Rollant 250)....................Kabelbaum D

Messwerttabelle:

Pos. Y77

Bauteil ElektroMagnetspule

Hinweis:

a

- Blindstecker X30-b nur bei Verwendung ohne UNIWRAP

Messwert 3,8 A; 3,2 Ω

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Umlaufsperrventil Betrieb mit Ballenwickler UNIWRAP

Um für viele hydraulische Steuerungen den notwendigen Arbeitsdruck aufbauen zu können, ist es notwendig, den neutralen hydraulischen Umlauf zu sperren (vgl. Kapitel Hydraulik).

In diesem Fall wird parallel zur jeweiligen Funktion vom Modul A 23-1die E-Magnetspule Umlaufsperrventil Y77-2 (UNIWRAP) am Ballenwickler geschaltet.

Beim Betrieb mit Ballenwickler wird vom Modul Ballenwickler A 22 die EMagnetspule Umlaufsperrventil Y77-1 (Rollant 250) permanent geschaltet. Zusätzlich wird die E-Magnetspule Umlaufsperrventil Y77-1 noch mechanisch blockiert (siehe Betriebsanleitung).

Umlaufsperrventil Betrieb ohne Ballenwickler UNIWRAP

Um für viele hydraulische Steuerungen den notwendigen Arbeitsdruck aufbauen zu können, ist es notwendig, den neutralen hydraulischen Umlauf zu sperren (vgl. Kapitel Hydraulik).

In diesem Fall wird parallel zur jeweiligen Funktion vom Modul A 23 –1 die E-Magnetspule Umlaufsperrventil Y77-1 (Rollant 250) geschaltet.

Beim Betrieb ohne Ballenwickler wird ein Blindstecker an X30 montiert.

Hierdurch ist die Verbindung vom Modul A 23- 1 zur E-Magnetspule Umlaufsperrventil Y77-1 (siehe Hinweis a) gegeben.

Weitere Modifikationsmaßnahmen (siehe Kapitel Betriebsanleitung).

11/2004

rol-e-04b

43

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker X30

Steckdose X30

Stecker X32

Steckdose X32 / Y77-1

Stecker

mm²

Farbe

X30 – 13 X30 – 14

1,0 1,0

sw-ge sw-gn

X32 – 1 X32 – 2

1,0 1,0

br sw-ge

Y77 – 1 – 1 Y77 – 1 - 2

1,0 1,0

br sw-gn

44

rol-e-04b

11/2004

4c Umlaufsperrventil UNIWRAP

Elektrik 04c -

46

Umlaufsperrventil

UNIWRAP

TIC

UNIWRAP

rol-e-04c

11/2004

Bezeichnungen:

A22 X30 X38 Y77-2

Modul Ballenwickler ...................................................... ZE Stecker ................................................... Kabelbaum D / K Trennstelle ZE ............................................................... ZE Umlaufsperrventil (Ballenwickler).................Kabelbaum K

Messwerttabelle:

Pos. Bauteil Y77-2 ElektroMagnetspule

Messwert 1,9 A; 6,4 Ω

Bemerkung

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Umlaufsperrventil Betrieb mit Ballenwickler UNIWRAP

Um für viele hydraulische Steuerungen den notwendigen Arbeitsdruck aufbauen zu können, ist es notwendig, den neutralen hydraulischen Umlauf zu sperren (vgl. Kapitel Hydraulik).

In diesem Fall wird parallel zur jeweiligen Funktion vom Modul A 23-1 (Rollant 250 ) über den Stecker X30 die E-Magnetspule Umlaufsperrventil Y77-2 (Uniwrap) am Ballenwickler geschaltet.

Beim Betrieb mit Ballenwickler wird vom Modul Ballenwickler A 22 über den Stecker X30 die E-Magnetspule Umlaufsperrventil Y77-1 (Rollant 250) permanent geschaltet.

Zusätzlich wird die E-Magnetspule Umlaufsperrventil Y77-1 noch mechanisch blockiert (siehe Betriebsanleitung).

11/2004

rol-e-04c

47

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Steckerbelegung Stecker X30

Steckdose X30

Steckdose Y77-2

Stecker

mm²

Farbe

X30 – 13 X30 – 14

2,5 2,5

br br

X38 – 2

0,75

gr-ws

2,5 2,5

br bl

Y77-2 Y77-2

48

–1 –2

rol-e-04c

11/2004

5a Terminal Rollant 250 Comfort

Elektrik 05a -

Terminal

Rollant 240/250

TIC

Rollant 250 Comfort

Bezeichnungen:

50

rol-e-05a

11/2004

A23-1 A30 H44 T12 XT1 XT2

Modul ROLLANT 250 ....................... Kabelbaum B – Teil2 Terminal CCT .................................. Kabelbaum B – Teil1 Summer ........................................... Kabelbaum B – Teil1 Hauptschalter .................................. Kabelbaum B – Teil1 Stecker Terminal ............................. Kabelbaum B – Teil1 Stecker Terminal ............................. Kabelbaum B – Teil1

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Terminal

11/2004

Der Summer H 44 wird vom Modul A 23-1 geschaltet, um den Fahrer über jeweilige Betriebszustände / Alarme zu informieren (vgl. Kapitel Betriebsanleitung).

rol-e-05a

51

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker XT1

Steckdose XT1

Stecker XT2

Steckdose XT2

Stecker

mm²

Farbe

XT1 – 8

0,75

sw-ge

XT2 – 11

0,75

sw-ge

52

rol-e-05a

11/2004

5b Terminal Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 05b -

Terminal

Rollant 240/250

TIC

UNIWRAP bis Masch.-Nr. 726 00 130

Bezeichnungen:

54

rol-e-05b

11/2004

A23-1 A30 H44 T12 X30 X31 XT1 XT2

Modul ROLLANT 250 .........................Kabelbaum B-Teil 2 Terminal CCT .....................................Kabelbaum B-Teil 1 Summer..............................................Kabelbaum B-Teil 1 Hauptschalter .....................................Kabelbaum B-Teil 1 Stecker .................................................... Kabelbaum D/ K Stecker .........................................................Kabelbaum D Stecker Terminal ................................Kabelbaum B-Teil 1 Stecker Terminal ................................Kabelbaum B-Teil 1

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Terminal

11/2004

Der Summer H 44 wird vom Modul A 23-1 geschaltet, um den Fahrer über jeweilige Betriebszustände / Alarme zu informieren (vgl. Kapitel Betriebsanleitung).

rol-e-06a

55

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker XT1

Steckdose XT1

Stecker XT2

Steckdose XT2

mm²

Farbe

XT1 – 8

Stecker

0,75

sw-ge

XT2 – 11

0,75

sw-ge

56

rol-e-06a

11/2004

6a CAN-Bus, Spannungsversorgung Module Rollant 240 Standard Rollant 250 Standard

Elektrik 06a -

58

Rollant 240/250

TIC

CAN-Bus, Spannungsversorgung Module Rollant 240/250 Standard

rol-e-06a

11/2004

Bezeichnungen:

A23 Modul ROLLANT 240/250 ...................Kabelbaum A-Teil 2 R14 CAN BUS Abschlusswiderstand..........Kabelbaum A-Teil 1 XD Stecker CAN-Bus (7pol) ...................... Kabelbaum B Teil 2 XT Stecker Terminal...................................Kabelbaum A-Teil 1

Messwerttabelle:

Pos. R14

Bauteil Abschlußwiderstand

Messwert 122 Ω

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Leistungsdaten

Die Steckverbindung XD dient zur Diagnose mit dem ClaasDiagnose-System CDS. Die Leistungsdaten ( Anzahl Gesamtballen, Betriebsstunden, ... ) sind in dem Modul A 23 gespeichert. Mit dem CLAASDiagnosesystem CDS können diese ausgelesen werden.

CAN-BUS (Controller-Area-Network) -

Messwerttabelle CAN-BUS

11/2004

Datenaustausch zwischen elektronischen Komponenten über ein serielles Netzwerk.

CAN-high (Ueff) 2,52V ± 0,1V 2,50 V

CAN-low (Ueff) 2.49V ± 0,1 V 2,50 V

12 V 0V >2,50 V <2,50 V

>2,50 V <2,5 V 12 V 0V

rol-e-06a

Diagnose System OK Kurzschluß CAN-high gegen CANlow Kurzschluß CAN-high gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-high gegen Masse Kurzschluß CAN-low gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-low gegen Masse

59

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Steckdose XD

Stecker XT

Stecker

Steckdose XT

Farbe

XD - 4 XD - 5 XD - 6 XD - 7

mm² 0,75 0,75 0,75 0,75

XT – 3 XT – 4

0,75 0,75

ws-br ws-sw

60

ws-br ws-sw sw-rt br-rt

rol-e-06a

11/2004

6b CAN-Bus, Spannungsversorgung Module Rollant 250 Comfort

Elektrik 06b -

62

Rollant 240/250

CAN-Bus, Spannungsversorgung Module

TIC

Rollant 250 Comfort

rol-e-06b

11/2004

Bezeichnungen:

A23-1 Modul 1 ROLLANT 250 .................... Kabelbaum B/E-Teil 2 A23-2 Modul 2 ROLLANT 250 .................... Kabelbaum B/E-Teil 2 A30 Terminal CCT ................................... Kabelbaum B/E-Teil 1 X10 Stecker............................................. Kabelbaum B-Teil 2 /C ............................................... Kabelbaum E-Teil 2 /F XD Stecker CAN-Bus (7pol) ...................... Kabelbaum B Teil 2 XT1 Stecker Terminal............................... Kabelbaum B/E-Teil 1 XT2 Stecker Terminal............................... Kabelbaum B/E-Teil 1

Messwerttabelle:

Pos. R14

Bauteil Abschluß widerstand

Messwert 122 Ω

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Leistungsdaten

Die Steckverbindung XD dient zur Diagnose mit dem ClaasDiagnose-System CDS. Die Leistungsdaten ( Anzahl Gesamtballen, Betriebsstunden, ... ) sind in den Modulen A 23-1 und A 23-2 gespeichert.

Jedes dieser Module übernimmt einen bestimmten Teil der zum Pressen notwendigen Funktionen (siehe Diagramm).

Aufgabenverteilung der Module

Beachte: Das Modul A 23-1 befindet sich am selben Kabelbaum wie auch der Diagnosestecker XD. Funktion Heckklappensteuerung Umlaufsperrventil Pick up Garn-, Netzbindung Rotocut Messer (Ein/Aus) Rotor Reversieren

Modul 1 ! !

Modul 2 !

! ! ! ! optional

CAN-BUS (Controller-Area-Network) -

Messwerttabelle CAN-BUS

11/2004

Datenaustausch zwischen elektronischen Komponenten über ein serielles Netzwerk.

CAN-high (Ueff) 2,52V ± 0,1V 2,50 V

CAN-low (Ueff) 2.49V ± 0,1 V 2,50 V

12 V 0V >2,50 V <2,50 V

>2,50 V <2,5 V 12 V 0V

rol-e-06b

Diagnose System OK Kurzschluß CAN-high gegen CANlow Kurzschluß CAN-high gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-high gegen Masse Kurzschluß CAN-low gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-low gegen Masse

63

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker X10

Steckdose X10

Steckdose XD

Stecker XT1

Steckdose XT1

Stecker XT2

Steckdose XT2

64

rol-e-06b

11/2004

TIC Stecker

Rollant 240/250 mm²

Farbe

X10 – 1 X10 – 2 X10 – 5 X10 – 6

1,0 1,0 0,5 0,5

br-rt sw-rt ws-br ws-sw

XD - 4 XD - 5 XD - 6 XD - 7

0,75 0,75 0,75 0,75

ws-br ws-sw sw-rt br-rt

XT1 – 6 XT1 – 7

0,5 0,5

ws-br ws-sw

XT2 – 3 XT2 – 4

0,5 0,5

ws-br ws-sw

11/2004

rol-e-06b

Elektrik

65

Elektrik

66

Rollant 240/250

rol-e-06b

TIC

11/2004

6c CAN-Bus, Spannungsversorgung Module Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 06c -

06c-68

Rollant 240/250

CAN-Bus, Spannungsversorgung Module

TIC

Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

rol-e-06c

11/2004

Bezeichnungen:

A23-1 Modul 1 ROLLANT 250 ........................Kabelbaum B-Teil 2 A23-2 Modul 2 ROLLANT 250 ........................Kabelbaum B-Teil 2 A30 Terminal CCT .......................................Kabelbaum B-Teil 1 X10 Stecker............................................. Kabelbaum B-Teil 2 /C X30 Stecker........................................................ Kabelbaum D/K X31 Stecker............................................................Kabelbaum D XD1 Stecker CAN-Bus (7pol) ................................Kabelbaum D XT1 Stecker Terminal...................................Kabelbaum B-Teil 1 XT2 Stecker Terminal...................................Kabelbaum B-Teil 1

Messwerttabelle:

Pos. R14

Bauteil Abschlußwiderstand

Messwert 122 Ω

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Leistungsdaten

Die Steckverbindung XD dient zur Diagnose mit dem ClaasDiagnose-System CDS. Die Leistungsdaten ( Anzahl Gesamtballen, Betriebsstunden, ... ) sind in den Modulen A 23-1 und A 23-2 gespeichert.

Jedes dieser Module übernimmt einen bestimmten Teil der zum Pressen notwendigen Funktionen (siehe Diagramm).

Aufgabenverteilung der Module

Beachte: Das Modul A 23-1 befindet sich am selben Kabelbaum wie auch der Diagnosestecker XD.

Funktion Heckklappensteuerung Umlaufsperrventil Pick up Garn-, Netzbindung Rotocut Messer (Ein/Aus) Rotor Reversieren

Modul 1 ! !

Modul 2 !

! ! ! ! optional

CAN-BUS (Controller-Area-Network) -

Messwerttabelle CAN-BUS

11/2004

Datenaustausch zwischen elektronischen Komponenten über ein serielles Netzwerk.

CAN-high (Ueff) 2,52V ± 0,1V 2,50 V

CAN-low (Ueff) 2.49V ± 0,1 V 2,50 V

12 V 0V >2,50 V <2,50 V

>2,50 V <2,5 V 12 V 0V

rol-e-06c

Diagnose System OK Kurzschluß CAN-high gegen CANlow Kurzschluß CAN-high gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-high gegen Masse Kurzschluß CAN-low gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-low gegen Masse

06c-69

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker X10

Steckdose X10

Stecker X30

Steckdose X30

Stecker X31

Steckdose X31, XD1

Stecker XT1

Steckdose XT1

06c-70

rol-e-06c

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Stecker XT2

Stecker

Steckdose XT2

mm²

Farbe

X10 – 1 X10 – 2 X10 – 5 X10 – 6

1,0 1,0 0,5 0,5

br-rt sw-rt ws-br ws-sw

X30-2 X30-3 X30-8 X30-9

0,75 0,75 0,75 0,75

sw-rt br-rt ws-br ws-sw

X31 - 4 X31 - 5 X31 - 6 X31 - 7

0,75 0,75 0,75 0,75

ws-br ws-sw sw-rt br-rt

XD1 - 4 XD1 - 5 XD1 - 6 XD1 - 7

0,75 0,75 0,75 0,75

ws-br ws-sw sw-rt br-rt

XT1 – 6 XT1 – 7

0,5 0,5

ws-br ws-sw

XT2 – 3 XT2 – 4

0,5 0,5

ws-br ws-sw

11/2004

Elektrik

rol-e-06c

06c-71

Elektrik

06c-72

Rollant 240/250

rol-e-06c

TIC

11/2004

6d CAN-Bus, Spannungsversorgung Module UNIWRAP bis Masch.-Nr. 72900130

Elektrik 06d -

06e-74

UNIWRAP

CAN-Bus, Spannungsversorgung Module

TIC

UNIWRAP bis Masch.-Nr. 72900130

rol-e-06e

11/2004

Bezeichnungen:

A30-1 A22 RS 232 X30 XD2 XT1 X-X

Messwerttabelle:

Pos. R14

Terminal Ballenwickler............................................... ZE Modul Ballenwickler .................................................. ZE Datenlink .................................................................... ZE Stecker ................................................. Kabelbaum D/K Stecker CAN-Bus (7pol) ........................................... ZE Stecker Terminal (Uniwrap) ....................................... ZE Steckplatz ZE............................................................. ZE

Bauteil Abschluß widerstand

Messwert 122 Ω

Bemerkung

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Leistungsdaten

Alle Leistungsdaten ( Anzahl Gesamtballen, ... ) werden im Modul A 22 gespeichert und können auch nach dem Löschen im Terminal A30 oder A30-1 noch mit dem Claas-Diagnose-System CDS ausgelesen werden.

Datenkommunikation

Über den CAN Bus sind Presse und Ballenwickler verbunden.

Elektronikplus 15

Mit dem Elektronikplus 15 wird das Modul A22 aktiv geschaltet.

RS 232

Die Verbindung RS 232 dient als Datenlink mit dem Claas-Diagnose-System CDS. Die Steckverbindung XD2 dient zur Diagnose mit dem ClaasDiagnose-System CDS.

Terminal

Das Terminal A30-1 wird zur Bedienung des Ballenwicklers benutzt.

Es dient zur Handsteuerung, Diagnose, Veränderung von Betriebsarten, Sollwerten und zur Information des Fahrers über die jeweiligen Betriebszustände .

CAN-BUS (Controller-Area-Network)

Datenaustausch zwischen elektronischen Komponenten über ein serielles Netzwerk.

-

Messwerttabelle CAN-BUS

11/2004

CAN-high (Ueff) 2,52V ± 0,1V 2,50 V

CAN-low (Ueff) 2.49V ± 0,1 V 2,50 V

12 V 0V >2,50 V <2,50 V

>2,50 V <2,5 V 12 V 0V

rol-e-06e

Diagnose System OK Kurzschluß CAN-high gegen CANlow Kurzschluß CAN-high gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-high gegen Masse Kurzschluß CAN-low gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-low gegen Masse

06e-75

Elektrik

UNIWRAP

TIC

.

Steckerbelegung Stecker X30

Steckdose X30

Steckdose XD2

Stecker XT1

Stecker

Steckdose XT1

Farbe

Stecker

X30 – 2 X30 – 3 X30 – 8 X30 – 9

mm² 1,5 1,5 1,5 1,5

br bl sw gn-ge

XD2 - 4 XD2 - 5 XD2 - 6 XD2 - 7

0,75 0,75 0,75 0,75

bl bl rt vi

XT1 – 4 XT1 – 5 XT1 – 6 XT1 – 7 XX-E XX-I

06e-76

rol-e-06e

mm² 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Farbe br bl sw gn-ge rt vio

11/2004

6e CAN-Bus, Spannungsversorgung Module UNIWRAP ab Masch.-Nr. 72900131

Elektrik 06e -

06e-78

UNIWRAP

CAN-Bus, Spannungsversorgung Module

TIC

UNIWRAP ab Masch.-Nr. 72900131

rol-e-06e

11/2004

Bezeichnungen:

A30-1 A22 RS 232 X30 Xa/Xb XD2 XT1 X-X

Messwerttabelle:

Pos. R14

Terminal Ballenwickler............................................... ZE Modul Ballenwickler .................................................. ZE Datenlink .................................................................... ZE Stecker ................................................. Kabelbaum D/K Steckband.................................................................. ZE Stecker CAN-Bus (7pol) ........................................... ZE Stecker Terminal (Uniwrap) ....................................... ZE Steckplatz ZE............................................................. ZE

Bauteil Abschluß widerstand

Messwert 122 Ω

Bemerkung

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Leistungsdaten

Alle Leistungsdaten ( Anzahl Gesamtballen, ... ) werden im Modul A 22 gespeichert und können auch nach dem Löschen im Terminal A30 oder A30-1 noch mit dem Claas-Diagnose-System CDS ausgelesen werden.

Datenkommunikation

Über den CAN Bus sind Presse und Ballenwickler verbunden.

Elektronikplus 15

Mit dem Elektronikplus 15 wird das Modul A22 aktiv geschaltet.

RS 232

Die Verbindung RS 232 dient als Datenlink mit dem Claas-Diagnose-System CDS. Die Steckverbindung XD2 dient zur Diagnose mit dem ClaasDiagnose-System CDS.

Terminal

Das Terminal A30-1 wird zur Bedienung des Ballenwicklers benutzt.

Es dient zur Handsteuerung, Diagnose, Veränderung von Betriebsarten, Sollwerten und zur Information des Fahrers über die jeweiligen Betriebszustände .

CAN-BUS (Controller-Area-Network)

Datenaustausch zwischen elektronischen Komponenten über ein serielles Netzwerk.

-

Messwerttabelle CAN-BUS

11/2004

CAN-high 2,52V ± 0,1V 2,50 V 13,62 V 0V >2,50 V <2,50 V

CAN-low 2.49V ± 0,1 V 2,50 V >2,50 V <2,5 V 13,62 V 0V

rol-e-06e

Diagnose System OK Kurzschluß CAN-high gegen CAN-low Kurzschluß CAN-high gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-high gegen Masse Kurzschluß CAN-low gegen +12 Volt Kurzschluß CAN-low gegen Masse

06e-79

Elektrik

UNIWRAP

TIC

.

Steckerbelegung Stecker X30

Steckdose X30

Steckdose XD2

Stecker XT1

Stecker

Steckdose XT1

X30 – 2 X30 – 3 X30 – 8 X30 – 9

mm² 1,5 1,5 1,5 1,5

XD2 – 2 XD2 - 3 XD2 - 4 XD2 - 5 XD2 - 6 XD2 - 7

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

06e-80

Farbe

Stecker

br bl sw gn-ge

XT1 – 4 XT1 – 5 XT1 – 6 XT1 – 7 XX-E XX-I

mm² 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Farbe br bl sw gn-ge rt vio

bl bl rt vi

rol-e-06e

11/2004

7a Rotocut Rollant 240 Standard Rollant 250 Standard

Elektrik 07a -

Rotocut

Rollant 240/250

TIC

Rollant 240/250 Standard

Bezeichnungen:

A23 S75 Y54 Y55 XT

Messwerttabelle:

07a-82

rol-e-07a

11/2004

Modul ROLLANT 240/250 ..................Kabelbaum A-Teil 2 Hauptschalter EIN / AUS Rotocut EIN / AUS..............................Kabelbaum A-Teil 1 Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer AUS ....................Kabelbaum A-Teil 2 Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer EIN......................Kabelbaum A-Teil 2 Stecker Terminal ................................Kabelbaum A-Teil 1

Pos. Bauteil Messwert Y54 Elektro-Magnetspule 3,8 A; 3,2 Ω Y55

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Funktionsvorwahl

Mit dem Hauptschalter EIN / AUS - Rotocut EIN / AUS S75 wird die Stellung Rotocut vorgewählt (S75 geschlossen = ROTOCUT ein).

Das Modul A 23 steuert zur Bedienung der ROTOCUT - Einrichtung die entsprechenden E-Magnetspulen Y 54/Y55 .

ROTOCUT EIN

Wird die E-Magnetspule ROTOCUT Messer EIN Y55 geschaltet und die Pick- up angehoben, schwenken die Messer ein - ROTOCUT EIN.

ROTOCUT AUS

Wird die E-Magnetspule ROTOCUT Messer AUS Y54 geschaltet und die Pick-up abgesenkt, werden die Messer vom Pressgut herausgedrückt – ROTOCUT AUS.

11/2004

rol-e-07a

07a-83

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker XT

Steckdose XT

Steckdose Y54/Y55

Stecker

mm² 1,5 0,75

Farbe

XT – 1 XT – 9 Y54-1 Y54-2

1,0 1,0

br sw-bl

Y55-1 Y55-2

1,0 1,0

br sw-gr

07a-84

sw br-gr

rol-e-07a

11/2004

7b Rotocut Rollant 250 Comfort Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 07b -

Rotocut

Rollant 240/250

TIC

Rollant 250 Comfort / Comfort für UNIWRAP

Bezeichnungen:

A23-2 K93 VDR2 Y54 Y55 Y56 Y57 X10 Z48

Messwerttabelle:

07c-86

rol-e-07c

11/2004

Modul 2 ROLLANT 250 ......................Kabelbaum B-Teil 2 Relais Rotocut Messer ein/ aus .........Kabelbaum B-Teil 2 Varistor ...................................................keine Darstellung Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer AUS ..............................................................Kabelbaum C Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer EIN.................... ..............................................................Kabelbaum C Elektro-Magnetspule Rotor reversieren (Zylinder ausfahren) ....................................Kabelbaum C Elektro-Magnetspule Rotor reversieren (Zylinder einfahren) .....................................Kabelbaum C Trennstelle Kabelbaum B / C ....... Kabelbaum B-Teil 2 /C Schalter Istwert Reversiereinrichtung ..........Kabelbaum C

Pos. Bauteil Messwert Y54 Elektro-Magnetspule 3,8 A; 3,2 Ω Y55 Y56 Y57

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: ROTOCUT EIN / AUS

Das Modul A 23– 2 steuert zur Bedienung der ROTOCUT - Einrichtung die entsprechenden E-Magnetspulen Y 54/Y55 über das Relais K 93 an.

Parallel zu der E-Magnetspule ROTOCUT EIN Y55 wird auch das Umlaufsperrventil Y77 geschaltet, da für diese Funktion ein Druckaufbau im System erforderlich ist.

Bei der Funktion ROTOCUT AUS ist die E-Magnetspulen Y54 geschaltet.

Die Messer werden vom Pressgut herausgedrückt.

Rotor Reversieren

Bei einer Verstopfung des Rotors kann mit dem Terminal A 30 das Reversieren geschaltet werden.

Das Modul A 23– 2 steuert zur Bedienung der Rotor Reversier Einrichtungen die entsprechenden E-Magnetspulen Rotor reversieren Y 56/Y57 an.

Parallel zu den E-Magnetspulen Y56/Y57 wird auch Umlaufsperrventil Y77 geschaltet, da für diese Funktion ein Druckaufbau im System erforderlich ist. Der Schalter Istwert Reversiereinrichtung Z 48 sendet bei eingezogenem Zylinder Rotor reversieren 337 ein Signal zum Modul A23- 2.

Einstellungen: -Schalter Istwert Reversiereinrichtung Z48

11/2004

Den Schalter so einstellen, dass er maximal 5 mm gedrückt werden kann (Funktionskontrolle – siehe Ablaufdiagramm).

rol-e-07c

07c-87

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Automatischer Ablauf "Rotor reversieren" ROLLANT 250 Hydraulik- und Elektrikversorgung der Presse ist vorhanden.

Befehl "Rotor reversieren" vom CCT vorhanden (Schalter "RC-Messer ein" und "RC-Messer aus" sind betätigt) nein Elektromagnetspule Y 57 Rotor reversieren (Zylinder einfahren) wird für ca. 4 Sek. Aktiviert

Schalter Z 48 "Revesiereirichtung" ist betätigt ja Elektromagnetspule Y54 ROTOCUT Messer AUS wird für ca. 2 Sek. Aktiviert

ca. 15 Sek. warten Elektromagnetspule Y56 "Rotor revesieren (Zylinder ausfahren)" wird für ca. 3 Sek. Aktiviert

Elektromagnetspule Y57"Rotor reversieren (Zylinder einfahren) wird aktiviert bis .... nein ..... Schalter Z48 "Reversiereinrichtung" betätigt ist ja Elektromagnetspule Y57"Rotor reversieren (Zylinder einfahren) wird nach ca. 1 Sek. Deaktiviert

Elektromagnetspule Y55 ROTOCUT Messer EIN wird für ca. 2 Sek. Aktiviert

Ende

07c-88

rol-e-07c

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Steckerbelegung Relaissockel K93

Stecker X10

Steckdose X10

Steckdose Y54/ 55/ 56/ 57

Steckdose Z48

Stecker

Farbe

Stecker

K93-30 K93-85 K93-86 K93-87 K93-87a

mm² 1,5 0,5 0,75 0,75 0,75

sw-ws br rt gn-bl ge-bl

X10 – 2 X10 – 3 X10 – 4

1,0 2,5 2,5

sw-rt br sw-ws

11/2004

rol-e-07c

Farbe

Y54-1 Y54-2

mm² 0,75 0,75

Y55-1 Y55-2

0,75 0,75

br gn-bl

Y56-1 Y56-2

0,75 0,75

br ge-sw

Y57-1 Y57-2

0,75 0,75

br sw-gn

Z48-1 Z48-4

0,5 0,5

gr-or sw-rt

br ge-bl

07c-89

Elektrik

07c-90

Rollant 240/250

rol-e-07c

TIC

11/2004

11a Bindeauslösung Rollant 240 Standard Rollant 250 Standard

Elektrik 11a -

Bindeauslösung

Rollant 240/250

TIC

Rollant 240/250 Standard

Bezeichnungen:

A23 H3 H42 H44

Modul ROLLANT 240/250..................Kabelbaum A-Teil 2 Signalleuchte Betrieb .........................Kabelbaum A-Teil 1 Signalleuchte STOP ...........................Kabelbaum A-Teil 1 Summer................................................................. A-Teil 1

S74

Schalter Auswahl Bindungsart .........Kabelbaum A-Teil 1

S76

Schalter Bindeverzögerung (manuell) Kabelbaum A-Teil 1

S77

Schalter Bindeauslösung (manuell) ...Kabelbaum A-Teil 1

XT Y39

Stecker Terminal ................................Kabelbaum A-Teil 1 Elektro-Magnetspule Kupplung Garn/Netz...........................Kabelbaum A-Teil 2 Schalter Istwert Ballenauswerfer..................................Kabelbaum A-Teil 2 Schalter Istwert Heckklappe geschlossen ...................Kabelbaum A-Teil 2 Schalter Istwert Kurvenbahn ........................................Kabelbaum A-Teil 1

Z6 Z16 Z35

11a-92

rol-e-11a

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Betriebsbereitschaft

Die Maschine ist für die automatische Bindung bereit, wenn die Signalleuchte H3 leuchtet.

Schnelles Blinken der Signalleuchte H3 signalisiert, die Maschine ist nicht betriebsbereit. In diesem Fall sind die Schalter Istwert Ballenauswerfer Z6, Heckklappe geschlossen Z16 und / oder Kurvenbahn Z35 betätigt (siehe Ablaufdiagram).

Einstellen Bindungsart

Am Schalter S 74 wird die Bindungsart (Netz / Garn) vorgewählt. Es müssen danach noch weitere Modifikationsmaßnahmen vorgenommen werden. (siehe Betriebsanleitung).

Automatische Bindeauslösung

Durch die vollständig gefüllte Presskammer erreicht die Presse den eingestellten hydraulischen Pressdruck.

Die Heckklappe wird um ca. 5 cm aufgedrückt.

Die Signalleuchte H3 beginnt langsam zu blinken. Der Bindevorgang wird automatisch eingeleitet (siehe Ablaufdiagram).

Bindevorgang vorzeitig auslösen

Durch Betätigung des Schalters Bindeauslösung (manuell) S77 kann das Einleiten des Bindevorganges vorzeitig ausgelöst werden.

Bindevorgang verzögern:

Durch Drücken des Schalters Bindeverzögerung (manuell) S76 kann das Einleiten des Bindevorganges verzögert werden. Erst nach dem Loslassen des Schalters S76 setzt dann der Bindevorgang selbsttätig ein.

Einstellungen: -Schalter Istwert Ballenauswerfer Z6

Den Schalter so einstellen, dass er maximal 5 mm gedrückt werden kann (Funktionskontrolle – siehe Ablaufdiagramm).

-Schalter Istwert Heckklappe geschlossen Z16

Die Heckklappe auf 30 +/- 5 mm öffnen. Der Messpunkt ist dabei der Spalt auf Höhe des Drehpunktes der Walze Nr.5.

Die Einstellschraube an der Heckklappe so einstellen, dass der Schalter in dieser Position sein Signal wechselt, somit die Bindung startet.

Die mechanische Begrenzung so einstellen, daß der Schalter maximal 5 mm gedrückt werden kann.

-Schalter Istwert Kurvenbahn Z35

Den Schalter so einstellen, dass er maximal 5 mm gedrückt werden kann (Funktionskontrolle – siehe Ablaufdiagramm).

11/2004

rol-e-11a

11a-93

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Ablaufdiagramm Netzbindung (Rollant 240/250) Schritt Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" nicht betätigt Schalter Z6 "Ballenauswerfer"nicht betätigt Schalter Z35 "Kurvenbahn" nicht betätigt ja

0

nein

Schritt 100: Automatik ausgeschaltet

Start (Wartestellung)

11

Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" ist betätigt (offen für ca. 1s.)

12

Stop

Schalter S77/ T18 Bindeauslösung (manuell) betätigt

Beep

t2= (Verzögerungszeit) 1 bis 9,5s 13

Y39 Kupplung Garn/Netz eingeschaltet t3=4s

14

Y39 Kupplung Garn/Netz ausgeschaltet Heckklappe öffnen Schalter Z6 Ballenauswerfer betätigt während Heckklappe offen

17

Ballenzähler zählt +1

18

Warten Heckklappe schließen Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" ist nicht betätigt (geschlossen) Heckklappe geschlossen

7

11a-94

weiter

rol-e-11a

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Ablaufdiagramm Garnbindung (Rollant 240/250) Schritt

Aktion

Voraussetzung

Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" nicht betätigt Schalter Z6 "Ballenauswerfer"nicht betätigt, Schalter Z35 "Kurvenbahn" nicht betätigt und ja

0

Start (Wartestellung)

1

Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" ist betätigt (offen für ca. 1s.)

2

Y39 Kupplung Garn/Netz eingeschaltet

nein

Schritt 100: Automatik ausgeschaltet

Schalter S77/ T18 Bindeauslösung (manuell) betätigt

Schalter Z35 Kurvenbahn geschlossen (Garnführung in der Mitte)

3

Y39 KupplungGarn/Netz ein

Stop

Beep

Schalter Z35 Kurvenbahn offen (Garn wird geschnitten)

4

Y39 KupplungGarn/Netz aus

Warten Heckklappe öffnen

Schalter Z6 Ballenauswerfer betätigt während Heckklappe offen 5

Ballenzähler zählt +1 t5=1s

6

Warten Heckklappe schließen Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" ist nicht betätigt (geschlossen) (Heckklappe geschlossen)

7

11/2004

weiter

rol-e-11a

11a-95

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker XT

Steckdose XT

Steckdose Z6/ 16/ 35

Steckerbelegung Stecker

mm²

Farbe

Stecker

mm²

Farbe

XT1- 2 XT1- 7 XT1- 8 XT1- 10 XT1- 12 XT1- 13

1,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

br br-ge br-bl bl-gr sw-bl xx-xx

Y39- 1 Y39-2

1,0 1,0

br sw-ge

Z6–2 Z6–3

0,75 0,75

bl-rt sw-rt

XT2- 2 XT2- 7 XT2- 8 XT2- 10 XT2- 12 XT2- 13

1,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

br br-ge br-bl bl-gr sw-bl xx-xx

Z16 – 2 Z16 – 3

0,75 0,75

bl-ge sw-rt

Z35 – 1 Z35 – 4

0,75 0,75

br-sw sw-rt

11a-96

rol-e-11a

11/2004

11b Bindeauslösung Rollant 250 Comfort Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 11b -

Bindeauslösung

Rollant 240/250

TIC

Rollant 250 Comfort / Comfort für UNIWRAP

Bezeichnungen:

A23-1 B9 B13 B14 B22 M11 V16 X11 Y38 Y41 Z6 Z16 Z17 Z35

Messwerttabelle:

11b-98

rol-e-11b

11/2004

Modul 1 ROLLANT 250 ......................Kabelbaum B-Teil 2 Sensor Drehzahl Antrieb ....................Kabelbaum B-Teil 3 Sensor Drehzahl Garnrolle links ........Kabelbaum B-Teil 1 Sensor Drehzahl Garnrolle rechts......Kabelbaum B-Teil 1 Sensor Drehzahl Netzwalze ...............Kabelbaum B-Teil 3 Motor Netzmesser ..............................Kabelbaum B-Teil 3 Verstärker (Netzmessermotor)...........Kabelbaum B-Teil 2 Stecker .............................................Kabelbaum B-Teil 2 Elektro-Magnetspule Kupplung Garn ...................................Kabelbaum B-Teil 3 Elektro-Magnetspule Kupplung Netz....................................Kabelbaum B-Teil 2 Schalter Istwert Ballenauswerfer..................................Kabelbaum B-Teil 2 Schalter Istwert Heckklappe geschlossen....................Kabelbaum B-Teil 2 Schalter Istwert Heckklappe offen................................Kabelbaum B-Teil 2 Schalter Istwert Kurvenbahn ........................................Kabelbaum B-Teil 1

Pos. Bauteil B9 Sensor B13 B14 B22

Messwert I–O

Bemerkung masseschaltend

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: 1/2 Betriebsbereitschaft

Die Maschine ist für die automatische Bindung bereit, wenn dies im Terminal A30 angezeigt wird.

Ist die Maschine nicht bereit, wird im Hauptmenü 1 / 2 eine 100 als Programmschritt und das entsprechende Fehlersymbol angezeigt.

Einstellen Bindeart

Am Terminal A 30 wird die Bindeart (Netz / Garn) vorgewählt.

Automatische Bindeauslösung

Durch die vollständig gefüllte Presskammer erreicht die Presse den eingestellten hydraulischen Pressdruck. Die Heckklappe wird um ca. 5 cm aufgedrückt.

Die gefüllte Ballenkammer und das Stopp-Symbol werden im Terminal A 30 zur Anzeige gebracht . Der Bindevorgang wird automatisch eingeleitet.

Bindevorgang vorzeitig auslösen

Durch Betätigung der Taste Bindeauslösung am Terminal A 30 kann das Einleiten des Bindevorganges vorzeitig ausgelöst werden.

Bindevorgang verzögern:

Durch Drücken und Halten der Taste Bindeauslösung am Terminal A30 kann das Einleiten des Bindevorganges verzögert werden. Erst nach dem Loslassen der Taste Bindeauslösung am Terminal A30 setzt der Bindevorgang selbsttätig ein.

Netzumwicklungen einstellen

Die gewünschten Netzumwicklungen werden im Terminal A 30 Menü 2/1 eingestellt. Das Modul A23-1 überwacht die Netzbindung mit den Sensoren Drehzahl Antrieb B9 und Drehzahl Netzwalze B22. (siehe Ablaufdiagram Netzbindung).

Garnumwicklungen einstellen

Die gewünschten Garnumwicklungen werden im Terminal A 30 Menü 2 / 2eingestellt. Das Modul A23-1 überwacht die Garnbindung mit den Sensoren Drehzahl Antrieb B9, Drehzahl Garnrolle links B13 und Drehzahl Garnrolle B14 rechts. (siehe Ablaufdiagram Garnbindung).

Heckklappenautomatik

Das automatische Öffnen und Schließen der Heckklappe nach erfolgreich beendeter Bindung kann im Terminal A 30 eingeschaltet werden.

Die Automatikfunktion wird von den Schaltern Istwert Heckklappe geschlossen Z16, Heckklappe offen Z17und Ballenauswerfer Z6 überwacht.

Hinweis:

Zur Verkabelung der entsprechenden Magnetventile siehe Schaltplan12a

11/2004

rol-e-11b

11b-99

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Funktionsbeschreibung: 2/2 Einstellung der Sensoren (vergleiche Kap. Diagnose) - HALL-Sensor (B9, B13, B14, B22)

Der Signalwechsel (O-I) wird im Service-Menü 8/1 des Terminals A30 angezeigt. Erfolgt kein Signalwechsel, ist der Abstand der Sensoren zu korrigieren.

-Schalter Istwert Ballenauswerfer Z6

Den Schalter so einstellen, dass er maximal 5 mm gedrückt werden kann Der Signalwechsel (O-I) wird im Service-Menü 8/1 des Terminals A30 angezeigt.

-Schalter Istwert Heckklappe geschlossen Z16

Die Heckklappe auf 30 +/- 5 mm öffnen. Der Messpunkt ist dabei der Spalt auf Höhe des Drehpunktes der Walze Nr.5.

Die Einstellschraube an der Heckklappe so einstellen, dass der Schalter in dieser Position sein Signal wechselt, somit die Bindung startet. Der Signalwechsel (O-I) wird im Service-Menü 8/1 des Terminals A30 angezeigt.

Die mechanische Begrenzung so einstellen, daß der Schalter maximal 5 mm gedrückt werden kann.

-Schalter Istwert Heckklappe offen Z17

Den Schalter so einstellen, dass er maximal 5 mm gedrückt werden kann (Funktionskontrolle – siehe Ablaufdiagramm).

Der Signalwechsel (O-I) wird im Service-Menü 8/1 des Terminals A30 angezeigt.

-Schalter Istwert Kurvenbahn Z35

Den Schalter so einstellen, dass er maximal 5 mm gedrückt werden kann (Funktionskontrolle – siehe Ablaufdiagramm).

Der Signalwechsel (O-I) wird im Service-Menü 8/1 des Terminals A30 angezeigt.

11b-100

rol-e-11b

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Ablaufdiagramm Netzbindung: 1/2 Schritt Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" nicht betätigt Schalter Z6 "Ballenauswerfer" nicht betätigt Schalter Z35 "Kurvenbahn" nicht betätigt Schalter Z17 "Heckklappe offen" nicht betätigt ja

0

nein

Schritt 100: Automatik ausgeschaltet

Start (Wartestellung)

Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" ist betätigt (offen für ca. 1s.)

Befehl "Bindestart" vom CCT vorhanden (manueller Bindestart)

11

12

Stop

Beep

Verzögerungszeit: 1 bis 9,5 Sec.

13

Y41 "Kupplung Netz" wird eingeschaltet

Einschaltzeit 4 Sec.

14

Y41 "Kupplung Netz" wird ausgeschaltet

Signal des Sensor B22 "Drehzahl Netzwalze" bis 1/3 Ballenumdrehung vor Erreichen der eingestellten Netzlänge ist vorhanden

15

Motor M11"Netzmesser" wird eingeschaltet

Funktion "Heckklappenautomatik" im CCT aktiviert ? ja

nein

Schritt 15 Warten auf manuelles öffnen der Heckklappe

Gummiwalze Netz steht (keine Signale vomSensor B22 "Drehzahl Netzwalze") Ballen ist mit eingestellter Netzlänge gebunden (Signale vom Sensor B22 "Drehzahl Netzwalze" entsprechen der eingestellten Netzlänge)

16

Elektromagnetspule Y27 "Heckklappe öffnen" wird eingeschaltet / Motor M11"Netzmesser" wird ausgeschaltet

siehe nächste Seite

11/2004

siehe nächste Seite

rol-e-11b

11b-101

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Ablaufdiagramm Netzbindung: 2/2 Fortsetzung vorheriger Seite

Fortsetzung vorheriger Seite

Schalter Z17 "Heckklappe offen" ist betätigt (Heckklappenzylinder betätigt Schalter) Ballenzähler zählt +1

17

Elektromagnetspule Y27 "Heckklappe öffnen" wird ausgeschaltet

War Signal Schalter Z6 "Ballenauswerfer" eher als Signal Schalter Z17 "Heckklappe offen" vorhanden ?

nein

Schritt 100: Automatik ausgeschaltet Fehlermeldung Ballenrampe

ja

Schritt 100: Automatik ausgeschaltet Fehlermeldung Ballenrampe

ja 18

ElektromagnetspuleY28 "Heckklappe schließen" wird eingeschaltet

Schalter Z6 "Ballenauswerfer" betätigt ? nein SchalterZ16 "Heckklappe geschlossen" ist nicht betätigt (geschlossen)

7

ElektromagnetspuleY28 "Heckklappe schließen" wird ausgeschaltet

warten 2,5 Sec. / Funktion "Heckklappe nachdrücken" im CCT aktiviert ?

nein

ja 8

warten 17 Sec.

9

ElektromagnetspuleY28 "Heckklappe schließen" wird für 2 Sec. geschaltet

11b-102

rol-e-11b

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Ablaufdiagramm Garnbindung: 1/2 Schritt Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" nicht betätigt Schalter Z6 "Ballenauswerfer"nicht betätigt, Schalter Z35 "Kurvenbahn" nicht betätigt und Schalter Z17 "Heckklappe offen" nicht betätigt ja

0

Start (Wartestellung)

Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" ist betätigt (offen für ca. 1s.)

2

nein Schritt 100: Automatik ausgeschaltet

Befehl "Bindestart" vom CCT vorhanden (manueller Bindestart)

Y 38 "Kupplung Garn" wird eingeschaltet

Schalter Z35 "Kurvenbahn" betätigt (Garnarme in der Mitte)

3

Stop

Beep

31

Y 38 "Kupplung Garn" eingeschaltet

Garnzähler drehen ?

nein

Schritt 33: Garnfehler

ja

Im CCT minimale Garnumwicklung gewählt ?

Im CCT mehr als minimale Garnumwicklung gewählt

Schritt 30

Y 38 "Kupplung Garn" wird ausgeschaltet

Schritt 31

Y 38 "Kupplung Garn" wird eingeschaltet

ja Schalter Z35 "Kurvenbahn" betätigt ? nein Schalter Z35 "Kurvenbahn" nicht betätigt (Garn wird geschnitten)

siehe nächste Seite

11/2004

siehe nächste Seite

rol-e-11b

11b-103

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Ablaufdiagramm Garnbindung: 2/2 Fortsetzung vorheriger Seite

30

Fortsetzung vorheriger Seite

Y 38 "Kupplung Garn" wird ausgeschaltet

Funktion "Heckklappenautomatik" im CCT aktiviert ?

nein

Schritt 33: Ende

ja 4

Elektromagnetspule Y27 "Heckklappe öffnen" wird eingeschaltet

Schalter Z17 "Heckklappe offen" ist betätigt (Heckklappenzylinder betätigt Schalter) Ballenzähler zählt +1

5

Elektromagnetspule Y27 "Heckklappe öffnen" wird ausgeschaltet

War Signal Schalter Z6 "Ballenausstoßer" eher als Signal Schalter Z17 "Heckklappe offen" vorhanden ?

nein Schritt 100: Automatik ausgeschaltet Fehlermeldung Ballenrampe

ja 6

ElektromagnetspuleY28 "Heckklappe schließen" wird eingeschaltet ja Schalter Z6 "Ballenausstoßer" betätigt ?

Schritt 100: Automatik ausgeschaltet Fehlermeldung Ballenrampe

nein Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" ist nicht betätigt (geschlossen)

7

ElektromagnetspuleY28 "Heckklappe schließen" wird ausgeschaltet

warten 2,5 Sec. / Funktion "Heckklappe nachdrücken" im CCT aktiviert ?

nein

ja 8

warten 17 Sec.

9

ElektromagnetspuleY28 "Heckklappe schließen" wird für 2 Sec. geschaltet

11b-104

rol-e-11b

11/2004

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Steckerbelegung Stecker B9/ 13/ 14/ 22

Steckdose B9/ 13/ 14/ 22

Stecker X11

Steckdose X11

Steckdose M11

Relaissockel V16

11/2004

rol-e-11b

Steckdose Z 6/ 16/ 17/ 35

11b-105

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker

mm²

Farbe

B 9-1 B 9-2 B 9-3

0,5 0,5 0,5

br-rt br-ge sw-rt

B13-1 B13-2 B13-3

0,5 0,5 0,5

br-rt br-gr sw-rt

B14-1 B14-2 B14-3

0,5 0,5 0,5

br-rt br-bl sw-rt

B22-1 B22-2 B22-3

0,5 0,5 0,5

br-rt bl sw-rt

M11-31 M11-53

0,75 1,5

br gr-rt

V16-1 V16-2 V16-3 V16-4 V16-5

0,5 1,5 1,5 1,5 0,5

sw-bl sw-ws sw-ws gr-rt br-rt

X11-10 X11-11

0,5 0,5

sw-rt bl-ws

Y38- 1 Y38-2

0,75 0,75

br gr-bl

Y41- 1 Y41-2

0,75 0,75

br gr-ge

Z6–2 Z6–3

0,5 0,5

vi-ge sw-rt

Z16 – 2 Z16 – 3

0,5 0,5

rt-sw sw-rt

Z17 – 1 Z17 – 4

0,5 0,5

bl-ws sw-rt

Z35 – 1 Z35 – 4

0,5 0,5

ws sw-rt

11b-106

rol-e-11b

11/2004

12a Heckklappe öffnen / schließen Rollant 250 Comfort Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 12a -

Rollant 240/250

TIC

Heckklappe öffnen / schließen Rollant 250 Comfort / Comfort für UNIWRAP

12a-108

rol-e-12a

11/2004

Bezeichnungen:

A23-1 Modul 1 ROLLANT 250 ......................Kabelbaum B-Teil 2 VDR2 Varistor ...................................................keine Darstellung Y27 Elektro-Magnetspule Heckklappe öffnen..............................Kabelbaum B-Teil 2 Y28 Elektro-Magnetspule Heckklappe schließen ........................Kabelbaum B-Teil 2

Messwerttabelle:

Pos. Bauteil Messwert Y27 Elektro-Magnetspule 2,72 A; 4,5 Ω Y28

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Heckklappe öffnen / schließen

Entsprechend der Bedienung über das Terminal A 30 oder dem Programm Bindung mit Heckklappenautomatik werden die Elektromagnetventile Heckklappe öffnen Y27 und Heckklappe schließen Y28 vom Modul A23 –1 geschaltet.

Parallel zu den E-Magnetspulen Heckklappe öffnen Y27und Heckklappe schließen Y28 wird das Umlaufsperrventil Y77 geschaltet, da für diese Funktionen ein Druckaufbau im System erforderlich ist.

Hinweis:

11/2004

Zur Funktion der Heckklappenautomatik der entsprechenden Sensorik siehe Schaltplan11b.

rol-e-12a

12a-109

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Steckdose Y27/ 28

Stecker

mm²

Farbe

Y27 -1 Y27 -2

0,75 0,75

br sw-rt-ws

Y28 -1 Y28 -2

0,75 0,75

br ws-gn

12a-110

rol-e-12a

11/2004

19a Ballen beladen / entladen UNIWRAP

Elektrik 19a -

Ballen beladen / entladen

UNIWRAP

TIC

UNIWRAP

Bezeichnungen:

A22 B102 B103 B105 X34 X36 X37 Y135 Y136 Y137 Y138 Z92

Messwerttabelle:

19a-112

rol-e-19a

11/2004

Modul Ballenwickler ................................................E-10 Sensor Ballen in Kippmulde ..................... Kabelbaum L Sensor Kippmulde unten .......................... Kabelbaum L Sensor Wickeltisch oben .......................... Kabelbaum L Stecker...................................................... Kabelbaum L Stecker......................................................Kabelbaum K Stecker......................................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Kippmulde senken ....................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Kippmulde heben......................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Wickeltisch senken ...................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Wickeltisch heben.....................................Kabelbaum K Schalter Istwert Ballen auf Wickeltisch............................... Kabelbaum L

Pos. B102 B103 B105

Bauteil Sensor

Messwert I–O

Y135 Y136 Y137 Y138

ElektroMagnetspule

1,9 A; 6,4 Ω

Bemerkung masseschaltend

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Ballen Überladen

Nach dem Öffnen der Heckklappe rollt der Ballen in die Kippmulde.

Ballen in Kippmulde

Daß der Ballen in der Kippmulde liegt, wird von dem Sensor Ballen in Kippmulde B102 erkannt (Magnet vor Sensor). Wurde 1,5 Sekunden nach dem Öffnen der Heckklappe der Ballen nicht in der Kippmulde erkannt, wird die Meldung „Error Ballen Mulde“ im Terminal A30-1 zur Anzeige gebracht und der automatische Ablauf unterbrochen.

Kippmulde transportiert den Ballen auf Wickeltisch

Nachdem der Ballen in der Kippmulde erkannt wurde, wird die Elektromagnetspule Kippmulde heben Y138 geschaltet.

Vorraussetzung hierfür ist, daß der Schalter Heckklappe offen Z17 erkannt wird. Ist dies nicht der Fall, wird die Meldung „Error Heckklappe“ im Terminal A30-1 zur Anzeige gebracht und der automatische Ablauf unterbrochen.

Ballen auf Wickeltisch

Liegt der Ballen auf dem Wickeltisch, wird der Schalter Ballen auf Wickeltisch Z92 betätigt.1,5 Sekunden nach dem Schalten der Elektromagnetspule Kippmulde heben Y138 muss der Ballen auf dem Wickeltisch erkannt werden. Ansonsten wird die Meldung „Error Ballen Tisch“ im Terminal A30-1 zur Anzeige gebracht und der automatische Ablauf unterbrochen.

Kippmulde senken

Nachdem der Ballen auf den Wickeltisch überladen wurde, wird die Elektromagnetspule Kippmulde senken Y135 geschaltet.

Vorraussetzung hierfür ist, daß der Schalter Heckklappe offen Z17 erkannt wird. Ist dies nicht der Fall, wird die Meldung „Error Heckklappe“ im Terminal A30-1 zur Anzeige gebracht und der automatische Ablauf unterbrochen.

Kippmulde unten Heckklappe schließen

Nachdem der erste von 3 Magneten vom Sensor Kippmulde unten B103 erkannt wurde, schließt die Heckklappe. Auch für das manuelle Heckklappe schließen ist es erforderlich, daß der Sensor Kippmulde unten B103 erkannt wird. Ansonsten erscheint die Meldung „Error Heckklappe“ im Terminal A30-1und die Heckklappe kann nicht geschlossen werden.

Wickeltisch oben

Ob sich der Wickeltisch in der oberen Position befindet, wird über den Sensor Wickeltisch oben B105 erkannt (Magnet vor Sensor).

Ansonsten wird die Meldung „Error Wickeltisch“ im Terminal A30-1 zur Anzeige gebracht und der automatische Ablauf unterbrochen.

Einstellung der Sensoren - HALL-Sensor (B102, B103, B105)

Die Sensoren B102, B103, B105 sollen bei Erkennung des Signals (Magnet vor Sensor = 0 → I) auf einen Abstand von 6-7mm zum Magneten eingestellt werden (siehe Kabelbaum L).

-Schalter Istwert Ballen auf Wickeltisch Z92

Der Schalter Ballen auf Wickeltisch Z92 soll nach Betätigung der Mechanik von ca. 6,5-9,5 mm das Signal wechseln (0 → I) (vgl. Kapitel Betriebsanleitung, Sensortest).

11/2004

rol-e-19a

19a-113

Elektrik Ablaufdiagramm Wickeln:

19a-114

UNIWRAP

TIC

Die Programmschritte (P) werden während des Wickelablaufes im Menü 5/… des Terminals A30 angezeigt.

rol-e-19a

11/2004

TIC

UNIWRAP

0

Elektrik

Wickler bereit (warten) Befehl Heckklappe öffnen von Presse (Schritt 4 oder 16) Signal Sensor B103 Kippmulde unten vorhanden Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

11

Freigabe "Heckklappe öffnen" Signal Schalter Z16 Heckklappe geschlossen nicht mehr vorhanden Heckklappe offen" Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden

12

Ballen rollt in Kippmulde Ballen liegt in Kippmulde" Signal Sensor B102 Ballen in Kippmulde >1.5 sek.ohne Unterbrechung vorhanden Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden Signal Schalter Z92Ballen auf Wickeltisch nicht vorhanden

13

Kippmulde heben Ballen liegt auf Wickeltisch"Signal Schalter Z92 Ballen auf Wickeltisch >1.5 sek.ohne Unterbrechung vorhanden Signal Sensor B102 Ballen in Kippmulde nicht mehr vorhanden Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden

14

Kippmulde senken Kippmulde unten" Signal Sensor B103 Kippmulde unten vorhanden

15

Freigabe "Heckklappe schließen" Heckklappe geschlossen"Signal Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" > 2 sek. vorhanden Elektromagnetspule Y135 Kippmulde senken, ausgeschaltet

21

Wickelanfang Wickelarm beschleunigen Wickelarmsegmente( XP1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

31

Wickelarm dreht mit max. Drehzahl Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienfreigabe-Segmente (FF1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

32

Folienfreigabe 1

Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienschließ-Segmente (FS1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht siehe nächste Seite

11/2004

rol-e-19a

19a-115

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Fortsetzung vorheriger Seite

33

Folienschere schließen Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienfreigabe-Segmente (FF2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

34

Folienfreigabe 2 Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienschließ-Segmente (FS2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

35

Folienschere schließen Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Eingestellte Wickelarmumdrehungen (Segmente) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

41

Drehungen Wickelarm verzögern Wickelarmsegmente (XP2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht Wickelarmsegmente (XP4) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm, vor Grundstellung erreicht

42

Folienscheren öffnen Wickelarm dreht mit min. Drehzahl bis Grundstellung Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

43

Folienscheren öffnen Wickelarm drehen mit min. Drehzahl über Grundstellung Wickelarmsegmente (XP5) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

51

Folienschere schließen, Folie klemmen, Wickelarm dreht nicht

52

Wickelarm zurück drehen bis Grundstellung, Folie klemmen Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

61

Warten auf Signal Bindestart bzw. Signal Ballen abladen Signal Bindestart bzw.Signal Ballen abladen vorhanden

62

Wickeltisch senken Tischsenkzeit (5 sek.) erreicht

63

Wickeltisch heben Tischhebezeit (2 sek.) erreicht

19a-116

rol-e-19a

11/2004

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Steckerbelegung Steckdose B102/ 103/ 105

Stecker B102/ 103/ 105

Stecker X34/ X36/ X37

Steckdose X34/ X36/ X37

Steckdose Y135/ 136/ Y137/ 138

Steckdose Z92

11/2004

rol-e-19a

19a-117

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Steckerbelegung Stecker

Farbe

B102-1 B102-2 B102-3

mm² 1,0 1,0 1,0

B103-1 B103-2 B103-3

1,0 1,0 1,0

ws-sw or rt-sw

B105-1 B105-2 B105-3

1,0 1,0 1,0

ws-gn ge-rt rt-gn

X34- 1 X34- 2 X34- 3 X34- 4 X34- 5 X34- 6 X34- 7 X34- 8

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

vi or rs ge-rt ws/ ws-sw ws-gn/ ws-rt rt rt-sw/ rt-gn

X36- 5 X36- 6 X36- 7 X36- 8

1,0 1,0 1,0 1,0

br bl br bl

X37- 5 X37- 6 X37- 7 X37- 8

1,0 1,0 1,0 1,0

br bl br bl

Y135- 1 Y135- 2

1,0 1,0

br bl

Y136- 1 Y136- 2

1,0 1,0

br bl

Y137- 1 Y137- 2

1,0 1,0

br bl

Y138- 1 Y138- 2

1,0 1,0

br bl

Z92 – 2 Z92 – 3

1,0 1,0

rs ws-rt

19a-118

ws vi rt

rol-e-19a

11/2004

20a Pick-up heben / senken Rollant 250 Comfort Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 20a -

Rollant 240/250

TIC

Pick-up heben senken - Rollant 250 Comfort / Comfort für UNIWRAP

Bezeichnungen:

A23-2 VDR2 X10 Y48 Y49

Messwerttabelle:

20a-120

rol-e-20a

11/2004

Modul 2 ROLLANT 250 ......................Kabelbaum B-Teil 2 Varistor ...................................................keine Darstellung Stecker .......................................... Kabelbaum B-Teil 2 /C Elektro-Magnetspule Pick-up heben .......................................Kabelbaum C/F/H Elektro-Magnetspule Pick-up senken......................................Kabelbaum C/F/H

Pos. Bauteil Messwert Y48 Elektro-Magnetspule 3,8 A; 3,2 Ω Y49

Bemerkung

TIC

Rollant 240/250

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Pick-up Heben / senken

Entsprechend der Bedienung über das A 30 Terminal werden die Elektromagnetspule Pick-up heben Y48 und Pick–up senken Y49 vom Modul A23 –2 geschaltet.

Parallel zur Elektromagnetspule Pick-up heben Y48 wird das Umlaufsperrventil Y77 geschaltet, da für diese Funktion ein Druckaufbau im System erforderlich ist.

11/2004

rol-e-20a

20a-121

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Steckdose Y 48/ 49

Stecker X10

Steckdose X10

Stecker

mm²

Farbe

X10 – 3 X10 – 4

1,5 1,5

br sw-ws

Y48 -1 Y48-2

0,75 0,75

br ws

Y49 -1 Y49 -2

0,75 0,75

br gr

20a-122

rol-e-20a

11/2004

21a Wickelarm drehen UNIWRAP

Elektrik 21a -

UNIWRAP

TIC

Wickelarm drehen - UNIWRAP

Bezeichnungen:

A22 B106 B107 X35 X36 Y133 Y134 Z91-1 Z91-2

Messwerttabelle:

Pos. B106 B107

Bauteil Sensor

Messwert I–O

Y133

ElektroMagnetspule ElektroMagnetspule

1,9 A; 6,4 Ω

Y134

21-124

rol-e-21a

11/2004

Modul Ballenwickler ................................................... ZE Sensor Grundstellung Wickelarm ............ Kabelbaum M Sensor Drehungen Wickelarm................. Kabelbaum M Stecker..................................................... Kabelbaum M Stecker......................................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Wickelarm vorwärts ..................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Wickelarm rückwärts................................ Kabelbaum M Schalter Istwert Sicherungsbügel ............ Kabelbaum M Schalter Istwert Sicherungsbügel ............ Kabelbaum M

Bemerkung masseschaltend

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Grundstellung Wickelarm

Die Grundstellung vom Wickelarm ist eine Vorraussetzung für viele automatische Abläufe. Das Erkennen der Grundstellung erfolgt über den Sensor Grundstellung Wickelarm B106 und den Sensor Drehungen Wickelarm B107. Der Wickelarm ist in der Grundstellung, wenn sich unter dem Sensor Grundstellung Wickelarm B106 das Langloch der Lochscheibe befindet, der Sensor Drehungen Wickelarm B107 jedoch Metall erkennt (vgl.

Kabelbaum M). In dieser Position befindet sich der Wickelarm quer zur Maschine.

Umdrehungen Wickelarm

Über den Sensor Drehungen Wickelarm B107 werden die Position und die Anzahl der Drehungen des Wickelarmes vom Modul A22 erkannt.

Wickelarm drehen

Entsprechend dem Programm „Wickeln“ wird die ElektroMagnetspule Wickelarm vorwärts Y133 vom Modul A22 angesteuert. Dieses erfolgt pulsweitenmoduliert, um ein geregeltes Beschleunigen und Verzögern des Wickelarmes zu ermöglichen.

Wickelarm rückwärts drehen

Um den Wickelarm rückwärts drehen zu können, wird zusätzlich zur Elektromagnetspule Wickelarm vorwärts Y133 noch die Elektromagnetspule Wickelarm rückwärts Y134 angesteuert.

Notstopp

Wird beim Drehen des Wickelarmes ein Schalter Sicherungsbügel Z91 oder Z91-2 betätigt, unterbricht das Modul A22 sofort die Schaltung zur Elektromagnetspule Wickelarm vorwärts Y133. Der Wickelablauf ist unterbrochen.

Die Elektromagnetspule Wickelarm vorwärts Y133 wird erst nach einem erneuten manuellen Startsignal auf dem Terminal A30 oder A30-1 wieder geschaltet.

Bremsen und Positionieren des Wickelarmes

Ist Elektromagnetspule Wickelarm vorwärts Y133 nicht geschaltet, wird der Wickelarm über eine Lamellenbremse gebremst und durch eine hydraulische Einspannung in seiner Position gehalten (vgl. Kapitel Hydraulik).

Einstellung Schalter Sicherungsbügel

Im Sensortest kann die Einstellung der Schalter Sicherungsbügel Z91-1/Z91-2 überprüft werden. Wird einer der Sicherungsbügel ca.

150mm bewegt, soll das Signal wechseln (I → 0) (Weitere Hinweise vgl. Kapitel Betriebsanleitung).

Einstellung der Sensoren Wickelarm

Die Sensoren B106/B107 werden auf einen Abstand von 2-3mm zur Lochscheibe eingestellt (siehe Kabelbaum M).

11/2004

rol-e-21a

21a-125

Elektrik Ablaufdiagramm Wickeln:

21-126

UNIWRAP

TIC

Die Programmschritte (P) werden während des Wickelablaufes im Menü 5/… des Terminals A30 angezeigt.

rol-e-21a

11/2004

TIC

UNIWRAP

0

Elektrik

Wickler bereit (warten) Befehl Heckklappe öffnen von Presse (Schritt 4 oder 16) Signal Sensor B103 Kippmulde unten vorhanden Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

11

Freigabe "Heckklappe öffnen" Signal Schalter Z16 Heckklappe geschlossen nicht mehr vorhanden Heckklappe offen" Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden

12

Ballen rollt in Kippmulde Ballen liegt in Kippmulde" Signal Sensor B102 Ballen in Kippmulde >1.5 sek.ohne Unterbrechung vorhanden Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden Signal Schalter Z92Ballen auf Wickeltisch nicht vorhanden

13

Kippmulde heben Ballen liegt auf Wickeltisch"Signal Schalter Z92 Ballen auf Wickeltisch >1.5 sek.ohne Unterbrechung vorhanden Signal Sensor B102 Ballen in Kippmulde nicht mehr vorhanden Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden

14

Kippmulde senken Kippmulde unten" Signal Sensor B103 Kippmulde unten vorhanden

15

Freigabe "Heckklappe schließen" Heckklappe geschlossen"Signal Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" > 2 sek. vorhanden Elektromagnetspule Y135 Kippmulde senken, ausgeschaltet

21

Wickelanfang Wickelarm beschleunigen Wickelarmsegmente( XP1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

31

Wickelarm dreht mit max. Drehzahl Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienfreigabe-Segmente (FF1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

32

Folienfreigabe 1

Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienschließ-Segmente (FS1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht siehe nächste Seite

11/2004

rol-e-21a

21a-127

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Fortsetzung vorheriger Seite

33

Folienschere schließen Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienfreigabe-Segmente (FF2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

34

Folienfreigabe 2 Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienschließ-Segmente (FS2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

35

Folienschere schließen Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Eingestellte Wickelarmumdrehungen (Segmente) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

41

Drehungen Wickelarm verzögern Wickelarmsegmente (XP2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht Wickelarmsegmente (XP4) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm, vor Grundstellung erreicht

42

Folienscheren öffnen Wickelarm dreht mit min. Drehzahl bis Grundstellung Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

43

Folienscheren öffnen Wickelarm drehen mit min. Drehzahl über Grundstellung Wickelarmsegmente (XP5) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

51

Folienschere schließen, Folie klemmen, Wickelarm dreht nicht

52

Wickelarm zurück drehen bis Grundstellung, Folie klemmen Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

61

Warten auf Signal Bindestart bzw. Signal Ballen abladen Signal Bindestart bzw.Signal Ballen abladen vorhanden

62

Wickeltisch senken Tischsenkzeit (5 sek.) erreicht

63

Wickeltisch heben Tischhebezeit (2 sek.) erreicht

21-128

rol-e-21a

11/2004

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Steckerbelegung Steckdose B106/ 107

Stecker B106/ 107

Stecker X35

Steckdose X35

Stecker X36

Steckdose X36

Steckdose Y133/ 134

Steckdose Z91/ Z91-2

11/2004

rol-e-21a

21a-129

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Steckerbelegung

Stecker

mm² 1,0 1,0 1,0

Farbe

B106-1 B106-2 B106-3 B107-1 B107-2 B107-3

1,0 1,0 1,0

ws-ge ge rt-gr

X35- 2 X35- 3 X35- 4 X35- 5 X35- 6 X35- 8 X35- 9 X35-10 X35-11 X35-12

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

gn ge sw rt rt-gr ws ws-sw ws-ge br-ge br

X36- 3 X36- 4

1,0 1,0

br bl

Y133- 1 Y133- 2

1,0 1,0

br bl

Y134- 1 Y134- 2

1,0 1,0

br-ge br

Z91-1 – 1 Z91-1 – 2

1,0 1,0

sw ws

Z91-2 – 1 Z91-2 – 2

1,0 1,0

sw ws

21-130

ws-sw gn rt-sw

rol-e-21a

11/2004

22a Folienscheren öffnen/schließen Überwachung Folienriß UNIWRAP

Elektrik 22a -

UNIWRAP

TIC

Folienscheren öffnen/schließen, Überwachung Folienriß - UNIWRAP

Bezeichnungen:

A22 B109-1 B109-2 X35 X37 Y139 Y140 V11-1 V11-2 V12

Messwerttabelle:

Pos. B109-1 B109-1

Modul Ballenwickler ................................................E-10 Sensor Folienriss ..................................... Kabelbaum M Sensor Folienriss ..................................... Kabelbaum M Stecker..................................................... Kabelbaum M Stecker......................................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Folienscheren öffnen ................................Kabelbaum K Elektro-Magnetspule Folienscheren schließen...........................Kabelbaum K Sender Überwachung Folienriss ............. Kabelbaum M Sender Überwachung Folienriss ............. Kabelbaum M Empfänger Überwachung Folienriss ....... Kabelbaum M

Bauteil Sensor

Messwert 1000 – 1200 Ohm

Bemerkung Induktiv Die Signalspannung ist abhängig von der Drehzahl und vom Abstand zum Zahnrad.

22a-132

rol-e-22a

11/2004

V11 V12

Sendespule Empfangsspule

Y139 Y140

ElektroMagnetspule

1,9 A; 6,4 Ω

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Funktionsbeschreibung: Öffnen und Schließen der Folienscheren.

Folienrissüberwachung

Sensorsignale

Signalerkennung

Einstellung der Sensoren

Zum Öffnen und Schließen der Folienscheren werden die Elektromagnetspulen Folienscheren öffnen (Y139) und Folienscheren schließen (Y140) angesteuert. Parallel zur Funktion wird die Elektromagnetspule Wickeltisch heben (Y138) geschaltet.

Dieses ist erforderlich, um ein Lastdrucksignal zur Eingangsdruckwaage zu melden und diese zu schalten (vgl. Kapitel Hydraulik).

Während des Wickelablaufes wird das Drehen der Folienrollen überwacht. Vorraussetzung ist, daß der Wickelarm beschleunigt und -1 mit Mindestdrehzahl von 20 min dreht. Weiter ist es erforderlich, über Terminal A30 oder A30-1 die Folienrissüberwachung aktiv zu schalten (vgl. Kapitel Betriebsanleitung).

Am Kopfende der Stretchrollen rotieren 4 Magnete unter den Sensoren Folienriss B109-1 und B109-2. Entsprechend der Drehzahl und dem Abstand zu den Magneten wird von den Sensoren ein Wechselstrom erzeugt. Dieser Wechselstrom wird von den Sendern Überwachung Folienriss V11-1 und V11-2 in ein entsprechendes Magnetfeld umgewandelt.

Bei jeder Wickelarmumdrehung werden jeweils die Sender Überwachung Folienriss V11-1 und V11-2 von dem Empfänger Überwachung Folienriss V12 erkannt. Ist ein Sender nicht erkannt worden, wird der Wickelvorgang gestoppt und die Meldung Folienriss im Terminal A30 / A30-1 zur Anzeige gebracht.

An den Vorstreckeinheiten sollen die Sensoren Folienriss B109-1/109-2 auf einen Abstand von 2-3 mm zu den Magneten eingestellt werden (siehe Kabelbaum M).

Der Abstand Sender Überwachung Folienriss V11-1/V11-2 zum Empfänger Überwachung Folienriss V12 soll, wenn sich die Bauteile überdecken, ca. 10 –12 mm betragen (siehe Kabelbaum M).

11/2004

rol-e-22a

22a-133

Elektrik Ablaufdiagramm Wickeln:

22a-134

UNIWRAP

TIC

Die Programmschritte (P) werden während des Wickelablaufes im Menü 5/… des Terminals A30 angezeigt.

rol-e-22a

11/2004

TIC

UNIWRAP

0

Elektrik

Wickler bereit (warten) Befehl Heckklappe öffnen von Presse (Schritt 4 oder 16) Signal Sensor B103 Kippmulde unten vorhanden Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

11

Freigabe "Heckklappe öffnen" Signal Schalter Z16 Heckklappe geschlossen nicht mehr vorhanden Heckklappe offen" Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden

12

Ballen rollt in Kippmulde Ballen liegt in Kippmulde" Signal Sensor B102 Ballen in Kippmulde >1.5 sek.ohne Unterbrechung vorhanden Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden Signal Schalter Z92Ballen auf Wickeltisch nicht vorhanden

13

Kippmulde heben Ballen liegt auf Wickeltisch"Signal Schalter Z92 Ballen auf Wickeltisch >1.5 sek.ohne Unterbrechung vorhanden Signal Sensor B102 Ballen in Kippmulde nicht mehr vorhanden Signal Schalter Z17 Heckklappe offen vorhanden

14

Kippmulde senken Kippmulde unten" Signal Sensor B103 Kippmulde unten vorhanden

15

Freigabe "Heckklappe schließen" Heckklappe geschlossen"Signal Schalter Z16 "Heckklappe geschlossen" > 2 sek. vorhanden Elektromagnetspule Y135 Kippmulde senken, ausgeschaltet

21

Wickelanfang Wickelarm beschleunigen Wickelarmsegmente( XP1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

31

Wickelarm dreht mit max. Drehzahl Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienfreigabe-Segmente (FF1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

32

Folienfreigabe 1

Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienschließ-Segmente (FS1) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht siehe nächste Seite

11/2004

rol-e-22a

22a-135

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Fortsetzung vorheriger Seite

33

Folienschere schließen Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienfreigabe-Segmente (FF2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

34

Folienfreigabe 2 Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Folienschließ-Segmente (FS2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

35

Folienschere schließen Signal an V11 Sender Überwachung Folienriß vorhanden Eingestellte Wickelarmumdrehungen (Segmente) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

41

Drehungen Wickelarm verzögern Wickelarmsegmente (XP2) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht Wickelarmsegmente (XP4) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm, vor Grundstellung erreicht

42

Folienscheren öffnen Wickelarm dreht mit min. Drehzahl bis Grundstellung Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

43

Folienscheren öffnen Wickelarm drehen mit min. Drehzahl über Grundstellung Wickelarmsegmente (XP5) an Sensor B107 Drehungen Wickelarm erreicht

51

Folienschere schließen, Folie klemmen, Wickelarm dreht nicht

52

Wickelarm zurück drehen bis Grundstellung, Folie klemmen Signal Sensor B 106 Grundstellung Wickelarm vorhanden

61

Warten auf Signal Bindestart bzw. Signal Ballen abladen Signal Bindestart bzw.Signal Ballen abladen vorhanden

62

Wickeltisch senken Tischsenkzeit (5 sek.) erreicht

63

Wickeltisch heben Tischhebezeit (2 sek.) erreicht

22a-136

rol-e-22a

11/2004

TIC

UNIWRAP

Elektrik

Steckerbelegung Stecker V12

Steckdose V12

Stecker X35

Steckdose X35

Stecker X37

Stecker V12-1 V12-2 V12-3

Steckdose X37

mm² 1,0 1,0 1,0

Farbe

Stecker

ws-rt gr rt

X35- 1 X35- 5 X35- 9

1,0 1,0 1,0

gr rt ws-rt

X37- 1 X37- 2 X37- 3 X37- 4

1,0 1,0 1,0 1,0

br bl br bl

11/2004

Steckdose Y139/ 140

rol-e-22a

Farbe

Y139- 1 Y139- 2

mm² 1,0 1,0

Y140- 1 Y140- 2

1,0 1,0

br bl

br bl

22a-137

Elektrik

UNIWRAP

22a-138

rol-e-22a

TIC

11/2004

32a Rücklicht, Positionslicht

Elektrik 32a -

Rollant 240/250

TIC

Rücklicht, Positionslicht (mit Zentralelektrik)

Bezeichnungen:

32a-140

rol-e-32a

11/2004

E22 E23 E24 E26 E45 E46 X11 X50

Bremslicht links ..................................................................

Bremslicht rechts................................................................

Fahrtrichtungsanzeiger links hinten ...................................

Fahrtrichtungsanzeiger rechts hinten.................................

Rücklicht links.....................................................................

Rücklicht rechts ..................................................................

Kabelbaum Beleuchtung ....................................................

Kabelbaum Beleuchtung ....................................................

TIC Funktionsbeschreibung:

11/2004

Rollant 240/250

Elektrik

qua-e-32a

32a-141

keine

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker X11

Steckdose X11

Steckdose X13

Stecker

mm²

Farbe

X11- 1 X11- 2 X11- 3 X11- 4 X11- 5 X11- 6

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

gr-sw sw-gn sw-rt gr-rt sw-ws br

X13- 31 X13- 54 X13-58L X13-58R X13- L X13- R

1,5 1,5

br sw-rt gr-sw gr-rt Sw-ws Sw-gn

32a-142

1,5 1,5 1,5 1,5

rol-e-32a

11/2004

40a Zusatzsteckdosen Rollant 250 Comfort

Elektrik 40a -

Rollant 240/250

TIC

Zusatzsteckdosen

Bezeichnungen:

40a-144

rol-e-40a

11/2004

A23-1 Modul 1 ROLLANT 250........................Kabelbaum B-Teil 2 A23-2 Modul 2 ROLLANT 250 ........................Kabelbaum B-Teil 2 X10 Stecker............................................. Kabelbaum B-Teil 2 /C X11 Stecker..................................................Kabelbaum B-Teil 2 X12 Steckdose (Keine Funktion) .....................keine Darstellung X13 Stecker Spannungsversorgung (Externe Verbraucher) ..........................Kabelbaum B-Teil 2 X14 Steckdose (Keine Funktion) ...........................Kabelbaum C X15 Steckdose (Keine Funktion) ...........................Kabelbaum C X16 Steckdose (Keine Funktion) ...........................Kabelbaum C

TIC

Funktionsbeschreibung:

11/2004

Rollant 240/250

Elektrik

rol-e-40a

40a-145

keine

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker X10

Steckdose X10

Stecker X11

Steckdose X11

Stecker

mm²

Farbe

1 2 3 7

1,0 1,0 2,5 0,5

br-rt sw-rt br rt-ws

X11 – 7 X11 – 8 X11 – 9

0,5 0,5 0,5

br-rt gr-ws rt-ws

X12 – 1 X12 – 2 X12 – 4

0,5 0,5 0,5

rt-ws br-rt gr-ws

X13 – 1 X13 – 2

1,5 4,0

br sw

X14 – 1 X14 – 2

0,5 0,5

br rt-ge

X15 – 1 X15 – 2 X15 – 3

0,5 0,5 0,5

br.rt gr-sw sw-rt

X16 – 1 X16 – 2 X16 – 3

0,5 0,5 0,5

br.rt br-sw sw-rt

X10 – X10 – X10 – X10 –

40a-146

rol-e-40a

11/2004

40b Zusatzsteckdosen Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik 40b -

Rollant 240/250

TIC

Zusatzsteckdosen

Bezeichnungen:

40b-148

rol-e-40b

11/2004

A23-1 A23-2 X10 X11 X12 X14 X15 X16 X30 X33

Modul 1 ROLLANT 250 ....................Kabelbaum B-Teil 2 Modul 2 ROLLANT 250 ....................Kabelbaum B-Teil 2 Stecker ........................................ Kabelbaum B-Teil 2 /C Stecker Kabelbaum B.......................Kabelbaum B-Teil 2 Steckdose (Keine Funktion) .................keine Darstellung Steckdose (Keine Funktion) .......................Kabelbaum C Steckdose (Keine Funktion) .......................Kabelbaum C Steckdose (Keine Funktion) .......................Kabelbaum C Stecker .................................................. Kabelbaum D /K Steckdose (Keine Funktion) .......................Kabelbaum D

TIC

Funktionsbeschreibung:

11/2004

Rollant 240/250

Elektrik

rol-e-40b

40b-149

keine.

Elektrik

Rollant 240/250

TIC

Steckerbelegung Stecker X10

Steckdose X10

Stecker X11

Steckdose X11

Stecker X30

Steckdose X30

40b-150

rol-e-40b

11/2004

TIC

Stecker

mm²

Farbe

1 2 3 7

1,0 1,0 2,5 0,5

br-rt sw-rt br rt-ws

X11 – 7 X11 – 8 X11 – 9

0,5 0,5 0,5

br-rt gr-ws rt-ws

X12 – 1 X12 – 2 X12 – 4

0,5 0,5 0,5

rt-ws br-rt gr-ws

X13 – 1 X13 – 2

1,5 4,0

br sw

X14 – 1 X14 – 2

0,5 0,5

br rt-ge

X15 – 1 X15 – 2 X15 – 3

0,5 0,5 0,5

br.rt gr-sw sw-rt

X16 – 1 X16 – 2 X16 – 3

0,5 0,5 0,5

br.rt br-sw sw-rt

X30-10

1,0

sw-bl

X33 - 1 X33 - 4

1,0 1,0

sw-bl sw-rt

X10 – X10 – X10 – X10 –

11/2004

Rollant 240/250

Elektrik

rol-e-40b

40b-151

Elektrik

Rollant 240/250

40b-152

rol-e-40b

TIC

11/2004

40c Zusatzsteckdosen UNIWRAP bis Masch.-NR. 130

Elektrik 40c -

UNIWRAP

TIC

Zusatzsteckdosen

Bezeichnungen:

40c-154

rol-e-40c

11/2004

A22 X30 X38

Modul Ballenwickler..................................................... E10 Stecker Kabelbaum ................................ Kabelbaum D / K Stecker ........................................................................ E10

TIC Funktionsbeschreibung:

11/2004

UNIWRAP

Elektrik

rol-e-40c

40c-155

keine

Elektrik

UNIWRAP

TIC

Steckerbelegung Stecker X30

Steckdose X30

Stecker

mm²

Farbe

X30-10

2,5

bl

X38 - 1

2,5

bl

40c-156

rol-e-40c

11/2004

Kabelbaum A – Teil 1

- Rollant 250 Standard

Elektrik

Rollant 240/250

TIC Kabelbaum A – Teil 1 (Rollant 250 Standard)

Bezeichnungen:

11/2004

a b

Weiterführung in Kabelbaum A – Teil 2 Weiterführung in Kabelbaum A – Teil 2

H3 H42 H44

Signalleuchte Betrieb ...................................................11a Signalleuchte STOP.....................................................11a Summer........................................................................11a

R14

CAN BUS Abschlusswiederstand .................................6a

S74 S75 S76 S77

Schalter Auswahl Bindungsart ...................................11a Hauptschalter EIN / AUS - Rotocut EIN / AUS ......1a,7a Schalter Bindeverzögerung (manuell...........................11a Schalter Bindeauslösung (manuell) .............................11a

X50 XT XV

Stecker Kabelbaum Beleuchtung.................................32a Stecker Terminal ............................................................1a Stecker Spannungsversorgung......................................1a

Z35

Schalter Istwert Kurvenbahn........................................11a

rol

Kabelbaum A – Teil 2

- Rollant 250 Standard

Elektrik

Rollant 240/250

TIC Kabelbaum A – Teil 2 (Rollant 250 Standard)

Bezeichnungen:

a b c

Weiterführung in Kabelbaum A – Teil 1 Weiterführung in Kabelbaum A – Teil 1 Kabelbaum Beleuchtung..............................................32a

A23

Modul .................................................................6a,7a,11a

K90

Relais Spannungsversorgung K90/87 ...........................1a

V10 Diode Verpolungsschutz ................................................1a VDR1 Varistor...........................................................................1a

11/2004

XD X11

Stecker CAN-Bus (7pol).................................................6a Stecker Kabelbaum Beleuchtung.................................32a

Y39 Y54 Y55

Elektro-Magnetspule Kupplung Garn/Netz ..................11a Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer AUS..............7a Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer EIN ...............7a

Z6 Z16

Schalter Istwert Ballenauswerfer .................................11a Schalter Istwert Heckklappe geschlossen ...................11a

rol

Kabelbaum B – Teil 1

- Rollant 250 Comfort - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik

Rollant 240/250

TIC Kabelbaum B – Teil 1 (Rollant 250 Comfort / Rollant 250 Comfort für UNIWRAP)

Bezeichnungen:

11/2004

a b

Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 2 Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 2

A30

Terminal CCT.................................................................5a

B13 B14

Sensor Drehzahl Garnrolle links .................................. 11c Sensor Drehzahl Garnrolle rechts................................ 11c

H44

Summer..........................................................................5a

T12

Hauptschalter ............................................................ 1b,1c

XT1 XT2 XV X50

Stecker Terminal ....................................................... 1b,1c Stecker Terminal ....................................................... 1b,1c Stecker Spannungsversorgung................................. 1b,1c Stecker Kabelbaum Beleuchtung.................................32a

Z35

Schalter Istwert Kurvenbahn........................................11b

rol

Kabelbaum B – Teil 2

- Rollant 250 Comfort - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik

Rollant 240/250

TIC Kabelbaum B – Teil 2 (Rollant 250 Comfort / Rollant 250 Comfort für UNIWRAP)

Bezeichnungen:

a b c d e

Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 1 Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 1 Kabelbaum Beleuchtung Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 3 Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 3

A23-1 Modul 1 .....................4a,4b,5a,5b,6b,6c,11b,12a,40a,40b A23-2 Modul 2 ...........................................6b,6c,7b,20a,40a,40b K90 K93

Relais Spannungsversorgung (verpolungsgeschützt)............................................... 1b,1c Relais Rotocut Messer ein/ aus ..................................... 7c

V10 Diode Verpolungsschutz ........................................... 1b,1c V16 Verstärker (Netzmessermotor).....................................11b VDR1 Varistor...................................................................... 1b,1c

11/2004

XD X10 X11 X13

Stecker CAN-Bus (7pol)............................................ 6b,6c Stecker ...................................................................... 6b,6c Stecker Kabelbaum Beleuchtung.................................32a Stecker Spannungsversorgung (externe Verbraucher)40a

Y27 Y28 Y41 Y77

Elektro-Magnetspule Heckklappe öffnen .....................12a Elektro-Magnetspule Heckklappe schließen................12a Elektro-Magnetspule Kupplung Netz ...........................11b Elektro-Magnetspule Umlaufsperrventil ....................4a,4b

Z6 Z16 Z17

Schalter Istwert Ballenauswerfer .................................11b Schalter Istwert Heckklappe geschlossen ...................11b Schalter Istwert Heckklappe offen ...............................11b

rol

Kabelbaum B – Teil 3

- Rollant 250 Comfort - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik

Rollant 240/250

TIC Kabelbaum B – Teil 3 (Rollant 250 Comfort / Rollant 250 Comfort für UNIWRAP)

Bezeichnungen:

11/2004

d e

Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 2 Weiterführung in Kabelbaum B – Teil 2

B9 B22

Sensor Drehzahl Antrieb..............................................11b Sensor Drehzahl Netzwalze.........................................11b

M11

Motor Netzmesser........................................................11b

Y38

Elektro-Magnetspule Kupplung Garn...........................11b

rol

Kabelbaum C

- Rollant 250 Comfort - Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik

Rollant 240/250

TIC Kabelbaum C (Rollant 250 Comfort / Rollant 250 Comfort für UNIWRAP)

Bezeichnungen:

A23-1 Modul 1 .....................4a,4b,5a,5b,6b,6c,11b,12a,40a,40b A23-2 Modul 2 ...........................................6b,6c,7b,20a,40a,40b K90 K93

Relais Spannungsversorgung (verpolungsgeschützt) 1b,1c Relais Rotocut Messer ein/ aus .....................................7b

V10 Diode Verpolungsschutz ........................................... 1b,1c V16 Verstärker (Netzmessermotor) ....................................11b VDR1 Varistor...................................................................... 1b,1c

11/2004

XD X14 X15 X16

Stecker CAN-Bus (7pol) ........................................... 6b,6c Steckdose (keine Funktion) ..................................40a,40b Steckdose (keine Funktion) ..................................40a,40b Steckdose (keine Funktion) ..................................40a,40b

Y48 Y49 Y54 Y55 Y56 Y57

Elektro-Magnetspule Pick-up heben ............................20a Elektro-Magnetspule Pick-up senken ..........................20a Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer AUS..............7b Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer EIN ...............7b Elektro-Magnetspule Rotor reversieren (Zylinder ausfahren) 7b Elektro-Magnetspule Rotor reversieren (Zylinder einfahren) 7b

Z48

Schalter Istwert Reversiereinrichtung ............................7b

rol

Kabelbaum D

- Rollant 250 Comfort für UNIWRAP

Elektrik

Rollant 240/250

TIC Kabelbaum D (Rollant 250 Comfort für UNIWRAP)

Bezeichnungen:

XD1 X13 X30 X31 X32 X33

Stecker CAN-Bus (7pol)................................................. 6c Stecker .........................................................................40a Stecker ........................................................................... 6c Stecker ........................................................................... 6c Stecker ...........................................................................4b Stecker .........................................................................40b

Y27 Elektro-Magnetspule Heckklappe öffnen .....................12a Y28 Elektro-Magnetspule Heckklappe schließen................12a Y77-1 Elektro-Magnetspule Umlaufsperrventil Rollant 250 Comfort... .......................4b

11/2004

rol

Kabelbaum K

- UNIWRAP

Elektrik

UNIWRAP

TIC Kabelbaum K (UNIWRAP)

Bezeichnungen:

U25

Schalter NOTAUS .........................................................1d

X30 X36 X37

Stecker ...........................................................................1d Stecker .........................................................................19a Stecker .........................................................................19a

Y77-2 Elektro-Magnetspule Umlaufsperrventil Ballenwickler ..................................... 4c Y133 Elektro-Magnetspule Wickelarm vorwärts....................21a Y135 Elektro-Magnetspule Kippmulde senken .....................19a Y136 Elektro-Magnetspule Kippmulde heben .......................19a Y137 Elektro-Magnetspule Wickeltisch senken ....................19a Y138 Elektro-Magnetspule Wickeltisch heben ......................19a Y139 Elektro-Magnetspule Folienscheren öffnen .................22a Y140 Elektro-Magnetspule Folienscheren schließen............22a

11/2004

rol

Kabelbaum L

- UNIWRAP

Elektrik

UNIWRAP

TIC Kabelbaum L (UNIWRAP)

Bezeichnungen:

11/2004

B102 B103 B105 X34 Z92

Sensor Ballen in Kippmulde.........................................19a Sensor Kippmulde unten..............................................19a Sensor Wickeltisch oben..............................................19a Stecker .........................................................................19a Schalter Istwert Ballen auf Wickeltisch ........................19a

rol

Kabelbaum M

- UNIWRAP

Elektrik

UNIWRAP

TIC Kabelbaum M (UNIWRAP)

Bezeichnungen:

11/2004

B106 B107 B109-1 B109-2

Sensor Grundstellung Wickelarm ..............................21a Sensor Drehungen Wickelarm...................................21a Sensor Folienriss .......................................................22a Sensor Folienriss .......................................................22a

V11-1 V11-2 V12

Sender Überwachung Folienriss ...............................22a Sender Überwachung Folienriss ...............................22a Empfänger Überwachung Folienriss .........................22a

Y134

Elektro-Magnetspule Wickelarm rückwärts ...............21a

Z91-1 Z91-2

Schalter Istwert Sicherungsbügel ..............................21a Schalter Istwert Sicherungsbügel ..............................21a

rol

Stichwortverzeichnis

Elektrik

Rollant

TIC

TIC

Stichwortverzeichnis:

Rollant A Akustischer Warnmelder

Elektrik

11,5

Antrieb Sensor

11

Auslösen der Bindung

11

Auswahl Bindungsart

11

B Ballenauswerfer

11

Ballenrampe

11

Ballenzähler

5

Ballen auf Wickeltisch

19

Ballen in Kippmulde

19

Betriebsleuchte

11

Bindeauslösung (manuell)

11

Bindeverzögerung (manuell)

11

Bindfadenbruch Überwachung

11

Bindungsart Auswahl

11

Blindstecker UNIWRAP Blinkanlage

32

Bremslicht

32

C CAN Bus

6

CAN Bus Abschlußwiderstand

6

CAN high

6

CAN low

6

D Diagnosestecker XD

5

Diode Verpolungsschutz

1

Drehzahlsensor Antrieb

11

Drehzahlsensor Netzwalze

11

Drehzahlsensor Garnrolle

11

Drehungen Wickelarm

21

Drehen rückwärts Wickelarm

21

Elektrik

Rollant E Elektro-Magnetspule Heckklappe

F

12

Elektro-Magnetspule Kupplung Garn/ Netz

11

Elektro-Magnetspule Kupplung Garn

11

Elektro-Magnetspule Kupplung Netz

11

Elektro-Magnetspule Pick-up

20

Elektro-Magnetspule ROTOCUT Messer

7

Elektro-Magnetspule Rotor reversieren

7

Elektro-Magnetspule Umlaufsperrventil

4

Elektro-Magnetspule Kippmulde senken Elektro-Magnetspule Kippmulde heben

19 19

Elektro-Magnetspule Wickeltisch senken

19

Elektro-Magnetspule Wickeltisch heben

19

Elektro-Magnetspule Wickelarm vorwärts

21

Elektro-Magnetspule Folienscheren

21

Empfänger Überwachung Folienriss

22

Elektronikmasse

6

Elektronikplus

6

Fadenbruch

11

Fadenbruch Überwachung

11

Folienscheren Elektro-Magnetspule

22

Folienriss Sensor

22

G Garnkupplung

H

TIC

11

Garn-/Netzkupplung

11

Garnüberwachung

11

Garnrolle Drehzahlsensor

11

Grundstellung Wickelarm

21

Hauptschalter

1

Hauptschalter Rotocut EIN / AUS

7

Hauptschalter EIN / AUS - Rotocut EIN / AUS 1, 7 Hauptspannungsversorgung

1

Heben Kippmulde

19

Heben Wickeltisch

19

Heckklappe geschlossen Schalter

11

Heckklappe offen Schalter

11

Heckklappe öffnen

12

Heckklappe schließen

12

Hupe

5,11a

TIC

Rollant K

Elektrik

Kupplung Garn

11

Kupplung Garn/Netz

11

Kupplung Netz

11

Kurvenbahn Schalter

11

Kippmulde

19

Leistungsplus (Verpolungsgeschützt) K90/87

1

Leistungsmasse

1

Leistung 0 Volt

19

Leuchte Betrieb

11

Maschinenüberwachung

11,5

Masse 31

1

Masse Elektronik 32

1

Messer AUS

7

Messer EIN Modul Ballenwickler

7 4, 6, 19, 21, 22, 40

Modul Pinbelegung

ZE

Modul Rollant Standard

5,6,7,11

Modul 1 Rollant Comfort

4,5,6,7,11,12 40

Modul 2 Rollant Comfort

6,7,20,40

Module Spannungsversorgung

6

Motor Netzmesser

11

Netzkupplung

11

Netz/Garn Vorwahl

11

Netzmessermotor

11

Netzmessermotor Verstärker V16

11

Netzwalze Drehzahl

11

NOTAUS

1e

O

Öffnen Folienscheren

22

P

Pick-up heben

20

Pinbelegung Module

ZE

plus

1

L

M

N

Elektrik

Rollant R Rampe Ballensensor

TIC

11

Relais Spannungsversorgung

1

Relais K93

7

Reversiereinrichtung Schalter

7

RS 232

ZE

Rotocut

7

Rotocut (Messer) EIN/AUS

7

ROTOCUT Messer

7

Rotor reversieren

7

Rücklicht

32

TIC

Rollant S Schalter Rotocut (Messer) EIN / AUS

Elektrik

7

Schalter Auswahl Bindungsart

11

Schalter Ballen auf Wickeltisch

19

Schalter Ballenauswerfer

11

Schalter Bindeauslösung (manuell)

11

Schalter Bindeverzögerung (manuell)

11

Schalter Heckklappe geschlossen

11

Schalter Heckklappe offen

11

Schalter Kurvenbahn

11

Schalter Reversiereinrichtung

7

Schalter Sicherungsbügel

21

Schalter Notaus

1

Schließen Folienscheren

22

Sensor Drehzahl Antrieb

11

Sensor Drehzahl Garnrolle links

11

Sensor Drehzahl Garnrolle rechts

11

Sensor Drehzahl Netzwalze

11

Sensoren 12 Volt (Versorgung)

19

Sensoren 0 Volt (Versorgung)

19

Senken Kippmulde

19

Senken Wickeltisch

19

Sicherung

1

Sicherheitsbügel

21

Sensor Grundstellung Wickelarm

21

Sender Überwachung Folienriss

22

Sensor Ballen auf Wickeltisch

19

Sensor Folienriss

21

Sensor Drehungen Wickelarm

21

Sensor Ballen in Kippmulde

19

Sensor Kippmulde unten

19

Sensor Wickeltisch oben

19

Serielle Schnittstelle

6

Signalleuchte Betrieb

11

Signalleuchte Stop

11

Steckdose CAN-Bus (7polig)

5

Steckdose Diagnose

5

Steckdosen zusätzlich

40

Summer

11,5

Stopleuchte

11

Spannungsversorgung Module

6

Spannungsversorgung Relais

1

Spannungsversorgung (Externe Verbraucher)

40

Elektrik

Rollant T

Terminal

TIC

5

U Überwachung Bindfaden

11

Überwachung Folienriss

22

Umlaufsperrventil Elektromagnetspule

4

Umlaufsperrventil Rollant schalten

4

V Varistor Verpolungsschutzdiode

1

Verstärker

11

Verzögern der Bindung

11

W Warnhupe

Z

11,5

Warnsummer

11,5

Wickelarm Grundstellung

21

Wickelarm Drehungen

21

Wickelarm vorwärts/ rückwärts

21

Wickeltisch heben / senken

19

Zusatzsteckdosen

40

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

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